Search Results

Machined Components & Milling & Turning, CNC Machined Parts, Custom Drill Bits, Shaft Machining at AGS-TECH Maskinbearbetade komponenter & fräsning & svarvning CNC-bearbetad del tillverkad och monterad av AGS-TECH Inc. CNC-bearbetade delar för livsmedelsförpackningsindustrin www.agstech.net CNC-bearbetade delar Högvolym CNC-svarvning, fräsning och borrning Anpassade borrkronor tillverkade för en kund Högkvalitativ CNC-bearbetning och efterbehandling Gängning - Trådrullning och skärning av AGS-TECH Inc. Precisionsbearbetning erbjuds av AGS-TECH Inc. CNC-tillverkning av AGS-TECH Inc. CNC Spring Forming av AGS-TECH Inc. EDM-bearbetning av Rotor AGS-TECH Inc. EDM maskinbearbetad ståldel AGS-TECH Inc. Trådformning av AGS-TECH Inc. Bearbetning av kanylerade borrkronor av AGS-TECH Inc. Maskinbearbetad axel av en omrörare Formning av rostfritt stål Formning Skärning Slipning Polering av AGS-TECH Inc. Maskinbearbetade verktygsdelar Tillverkade av AGS-TECH Inc. Snabb prototypframställning av metallkomponenter Svartanodiserade aluminiumdelar Bearbetning av mässingsdelar CNC-svarvning av en rostfri del Tillverkade axlar Precisionsräfflade pneumatiska komponenter tillverkade av AGS-TECH Inc. Precisionsbearbetad liten kugghjul och urtavlor tillverkade av AGS-TECH Inc. Bearbetning av industriell safir Industriell safir CNC-bearbetning Tekniska keramiska ringar tillverkade av AGS-TECH, Inc. Cylinderhuvud från AGS-TECH Inc. Cylinderhuvud Pneumatisk bearbetning av hydrauliska och vakuumkomponenter - AGS-TECH Bearbetning och gradning av skräddarsydda skiveblad Hårdhetsprovning av Skive Blades Skärverktyg tillverkade till viss hårdhetsspecifikation. Maskinbearbetade bussningar tillverkade billigt av AGS-TECH Inc Maskinbearbetade bussningar - AGS-TECH Inc Specialitet DU-lager Precisionsbearbetad DU-lager Maskinelement från stål Maskinbearbetade maskinelement med gul zinkkromatfinish FÖREGÅENDE SIDA

Global Product Finder Locator for Off Shelf Products AGS-TECH, Inc. är din Global Custom Manufacturer, Integrator, Consolidator, Outsourcing Partner. Vi är din enda källa för tillverkning, tillverkning, ingenjörskonst, konsolidering, outsourcing. If you exactly know the product you are searching, please fill out the table below If filling out the form below is not possible or too difficult, we do accept your request by email also. Simply write us at sales@agstech.net Get a Price Quote on a known brand, model, part number....etc. First name Last name Email Phone Product Name Product Make or Brand Please Enter Manufacturer Part Number if Known Please Enter SKU Code if You Know: Your Application for the Product Quantity Needed Do You have a price target ? If so, please let us know: Give us more details if you want: Condition of Product Needed New Used Does Not Matter If you have any, upload product relevant files by clicking at the below link. Don't worry, the link below will pop up a new window for downloading your files. You will not navigate away from this current window. After uploading your files, close ONLY the Dropbox Window, but not this page. Make sure to fill out all spaces and click the submit button below. CLICK HERE TO UPLOAD FILES Request a Quote Thanks! We’ll send you a price quote shortly. PREVIOUS PAGE Vi är AGS-TECH Inc., din enda källa för tillverkning & tillverkning & ingenjörskonst & outsourcing & konsolidering. Vi är världens mest mångsidiga ingenjörsintegratör och erbjuder dig specialtillverkning, undermontering, montering av produkter och ingenjörstjänster.

Casting and Machined Parts, CNC Manufacturing, Milling, Turning, Swiss Type Machining, Die Casting, Investment Casting, Lost Foam Cast Parts from AGS-TECH Inc. Gjutning och bearbetning Våra skräddarsydda gjutnings- och bearbetningstekniker är förbrukningsbara och ej förbrukningsbara gjutgods, järn- och icke-järngjutning, sand, form, centrifugal, kontinuerlig, keramisk form, investering, förlorat skum, nästan nät-form, permanent form (gravitationspressgjutning), gips gjutform (gipsgjutning) och skalgjutgods, bearbetade delar framställda genom fräsning och svarvning med konventionell såväl som CNC-utrustning, bearbetning av schweizisk typ för högkapacitet och billiga små precisionsdetaljer, skruvbearbetning för fästelement, icke-konventionell bearbetning. Tänk på att förutom metaller och metallegeringar bearbetar vi keramik-, glas- och plastkomponenter också i vissa fall när tillverkning av en form inte är tilltalande eller inte är alternativet. Bearbetning av polymermaterial kräver den specialiserade erfarenhet vi har på grund av den utmaning som plast och gummi erbjuder på grund av deras mjukhet, ostyvhet...etc. För bearbetning av keramik och glas, se vår sida om icke-konventionell tillverkning. AGS-TECH Inc. tillverkar och levererar både lätta och tunga gjutgods. Vi har levererat metallgjutgods och bearbetade delar till pannor, värmeväxlare, bilar, mikromotorer, vindturbiner, matförpackningsutrustning och mer. Vi rekommenderar att du klickar här för att LADDA NED våra schematiska illustrationer av bearbetnings- och gjutprocesser av AGS-TECH Inc. Detta hjälper dig att bättre förstå informationen vi ger dig nedan. Låt oss titta på några av de olika teknikerna vi erbjuder i detalj: • FÖRBRUKNINGSBAR FORMGJUTNING: Denna breda kategori hänvisar till metoder som involverar tillfälliga och icke-återanvändbara formar. Exempel är sand, gips, skal, investering (även kallat tappat vax) och gipsgjutning. • SANDGJUTNING: En process där sand används som formmaterial. En mycket gammal metod och fortfarande mycket populär till den grad att majoriteten av metallgjutgods tillverkas med denna teknik. Låg kostnad även vid låg kvantitet produktion. Lämplig för tillverkning av små och stora delar. Tekniken kan användas för att tillverka delar inom dagar eller veckor med mycket små investeringar. Den fuktiga sanden binds samman med lera, bindemedel eller specialoljor. Sand finns vanligtvis i formlådor och kavitets- och grindsystem skapas genom att komprimera sanden runt modeller. Processerna är: 1.) Placering av modellen i sand för att göra formen 2.) Inbyggnad av modell och sand i ett grindsystem 3.) Borttagning av modell 4.) Fyllning av formhålighet med smält metall 5.) Kylning av metallen 6.) Brytning av sandformen och avlägsnande av gjutgodset • GIPSFORMGJUTNING: I likhet med sandgjutning, och istället för sand, används gips som formmaterial. Korta produktionsledtider som sandgjutning och billigt. Bra måtttoleranser och ytfinish. Dess största nackdel är att den endast kan användas med metaller med låg smältpunkt som aluminium och zink. • SKALFORMGJUTNING: Liknar även sandgjutning. Mögelhålighet erhållen genom ett härdat skal av sand och härdplastbindemedel istället för en kolv fylld med sand som i sandgjutningsprocessen. Nästan vilken metall som helst som är lämplig att gjutas med sand kan gjutas genom skalgjutning. Processen kan sammanfattas som: 1.) Tillverkning av skalformen. Sand som används har mycket mindre kornstorlek jämfört med sand som används vid sandgjutning. Den fina sanden blandas med härdplast. Metallmönstret är belagt med ett avskiljningsmedel för att underlätta borttagning av skalet. Därefter upphettas metallmönstret och sandblandningen poreras eller blåses på det varma gjutmönstret. Ett tunt skal bildas på ytan av mönstret. Tjockleken på detta skal kan justeras genom att variera hur lång tid sandhartsblandningen är i kontakt med metallmönstret. Den lösa sanden avlägsnas sedan med det skaltäckta mönstret kvar. 2.) Därefter värms skalet och mönstret i en ugn så att skalet stelnar. Efter att härdningen är klar kastas skalet ut från mönstret med hjälp av stift inbyggda i mönstret. 3.) Två sådana skal sätts ihop genom limning eller fastklämning och utgör hela formen. Nu sätts skalformen in i en behållare där den stöds av sand eller metallkulor under gjutningsprocessen. 4.) Nu kan den varma metallen hällas i skalformen. Fördelar med skalgjutning är produkter med mycket god ytfinish, möjlighet att tillverka komplexa detaljer med hög dimensionsnoggrannhet, process lätt att automatisera, ekonomiskt för storvolymproduktion. Nackdelar är att formarna kräver god ventilation på grund av gaser som skapas när smält metall kommer i kontakt med bindemedelskemikalien, de härdplasterna och metallmönstren är dyra. På grund av kostnaden för metallmönster, kanske tekniken inte lämpar sig bra för produktioner med låga kvantiteter. • INVESTERINGSGJUTNING (även känd som LOST-WAX CASTING): Också en mycket gammal teknik och lämplig för tillverkning av kvalitetsdetaljer med hög noggrannhet, repeterbarhet, mångsidighet och integritet från många metaller, eldfasta material och speciella högpresterande legeringar. Små såväl som stora delar kan tillverkas. En dyr process jämfört med några av de andra metoderna, men stor fördel är möjligheten att producera detaljer med nästan nettoform, intrikata konturer och detaljer. Så kostnaden kompenseras något av elimineringen av omarbetning och bearbetning i vissa fall. Även om det kan finnas variationer, här är en sammanfattning av den allmänna investeringsgjutningsprocessen: 1.) Skapande av original mastermönster från vax eller plast. Varje gjutning behöver ett mönster eftersom dessa förstörs i processen. Form som mönster tillverkas av behövs också och för det mesta gjuts eller bearbetas formen. Eftersom formen inte behöver öppnas kan komplexa gjutningar uppnås, många vaxmönster kan kopplas ihop som grenarna på ett träd och hällas ihop, vilket möjliggör produktion av flera delar från en enda gjutning av metallen eller metallegeringen. 2.) Därefter doppas eller hälls mönstret över med en eldfast slurry som består av mycket finkornig kiseldioxid, vatten, bindemedel. Detta resulterar i ett keramiskt lager över mönstrets yta. Den eldfasta beläggningen på mönstret får torka och härda. Det här steget är varifrån namnet investeringsgjutning kommer: Eldfast slurry placeras över vaxmönstret. 3.) I detta steg vänds den härdade keramiska formen upp och ner och värms upp så att vaxet smälter och häller ut ur formen. Ett hålrum lämnas kvar för metallgjutningen. 4.) Efter att vaxet är ute värms den keramiska formen till ännu högre temperatur vilket resulterar i att formen förstärks. 5.) Metallgjutning hälls i den varma formen som fyller alla intrikata sektioner. 6.) Gjutningen får stelna 7.) Till sist bryts den keramiska formen och tillverkade delar skärs från trädet. Här är en länk till Investment Casting Plant Brochure • INDUNSTNINGSMÖNSTER GJUTNING: Processen använder ett mönster tillverkat av ett material som polystyrenskum som kommer att avdunsta när varm smält metall hälls i formen. Det finns två typer av denna process: LOST FOAM CASTING som använder obunden sand och FULL MOLD CASTING som använder bunden sand. Här är de allmänna processtegen: 1.) Tillverka mönstret av ett material som polystyren. När stora kvantiteter kommer att tillverkas formas mönstret. Om en del har en komplex form kan flera sektioner av sådant skummaterial behöva häftas samman för att bilda mönstret. Vi belägger ofta mönstret med en eldfast blandning för att skapa en bra ytfinish på gjutgodset. 2.) Mönstret läggs sedan i formsand. 3.) Den smälta metallen hälls i formen, vilket avdunstar skummönstret, dvs polystyren i de flesta fall när det rinner genom formhålan. 4.) Den smälta metallen lämnas i sandformen för att härda. 5.) Efter att det har härdat tar vi bort gjutgodset. I vissa fall kräver produkten vi tillverkar en kärna i mönstret. Vid evaporativ gjutning finns det inget behov av att placera och säkra en kärna i formhåligheten. Tekniken lämpar sig för tillverkning av mycket komplexa geometrier, den kan enkelt automatiseras för högvolymproduktion och det finns inga skiljelinjer i den gjutna delen. Den grundläggande processen är enkel och ekonomisk att genomföra. För produktion av stora volymer, eftersom en form eller form behövs för att framställa mönstren av polystyren, kan detta bli något kostsamt. • ICKE-EXPANDERBAR FORMGJUTNING: Denna breda kategori avser metoder där formen inte behöver reformeras efter varje produktionscykel. Exempel är permanent-, form-, kontinuerlig och centrifugalgjutning. Repeterbarhet erhålls och delar kan karakteriseras som NEAR NET SHAPE. • PERMANENT FORMGJUTNING: Återanvändbara formar gjorda av metall används för flera gjutningar. En permanent form kan i allmänhet användas i tiotusentals gånger innan den slits ut. Tyngdkraft, gastryck eller vakuum används vanligtvis för att fylla formen. Formar (även kallade formar) är vanligtvis gjorda av järn, stål, keramik eller andra metaller. Den allmänna processen är: 1.) Bearbeta och skapa formen. Det är vanligt att man bearbetar formen av två metallblock som passar ihop och kan öppnas och stängas. Både delarnas egenskaper såväl som grindsystemet bearbetas vanligtvis i gjutformen. 2.) De inre formytorna är belagda med en slurry som innehåller eldfasta material. Detta hjälper till att kontrollera värmeflödet och fungerar som ett smörjmedel för att enkelt ta bort den gjutna delen. 3.) Därefter stängs de permanenta formhalvorna och formen värms upp. 4.) Smält metall hälls i formen och låt stå stilla för stelning. 5.) Innan mycket kylning inträffar tar vi bort delen från den permanenta formen med hjälp av ejektorer när formhalvorna öppnas. Vi använder ofta permanent formgjutning för metaller med låg smältpunkt som zink och aluminium. För stålgjutgods använder vi grafit som formmaterial. Vi får ibland komplexa geometrier med hjälp av kärnor i permanenta formar. Fördelar med denna teknik är gjutgods med goda mekaniska egenskaper erhållna genom snabb avkylning, enhetlighet i egenskaper, god noggrannhet och ytfinish, låga kasseringshastigheter, möjlighet att automatisera processen och producera höga volymer ekonomiskt. Nackdelar är höga initiala installationskostnader som gör den olämplig för lågvolymoperationer och begränsningar av storleken på de tillverkade delarna. • FORMGJUTNING: En form bearbetas och smält metall trycks under högt tryck in i formhåligheter. Både icke-järn- och järnmetallgjutgods är möjliga. Processen lämpar sig för stora kvantitetsproduktioner av små till medelstora detaljer med detaljer, extremt tunna väggar, dimensionell konsistens och god ytfinish. AGS-TECH Inc. kan tillverka väggtjocklekar så små som 0,5 mm med denna teknik. Liksom vid permanent formgjutning behöver formen bestå av två halvor som kan öppnas och stängas för borttagning av tillverkad del. En pressgjutform kan ha flera hålrum för att möjliggöra produktion av flera gjutgods med varje cykel. Pressgjutningsformar är mycket tunga och mycket större än de delar de tillverkar, därför också dyra. Vi reparerar och byter ut slitna matriser utan kostnad för våra kunder så länge de beställer om sina delar från oss. Våra matriser har lång livslängd inom flera hundra tusen cykler. Här är de grundläggande förenklade processtegen: 1.) Tillverkning av formen i allmänhet av stål 2.) Form installerad på pressgjutningsmaskin 3.) Kolven tvingar smält metall att flöda i formhåligheterna och fyller ut de intrikata detaljerna och tunna väggarna 4.) Efter att formen har fyllts med den smälta metallen, låter man gjutgodset härda under tryck 5.) Formen öppnas och gjutgodset tas bort med hjälp av utkastarstift. 6.) Nu smörjs den tomma dynan igen och kläms fast för nästa cykel. Vid pressgjutning använder vi ofta insatsgjutning där vi lägger in ytterligare en del i formen och gjuter metallen runt den. Efter stelning blir dessa delar en del av den gjutna produkten. Fördelar med pressgjutning är goda mekaniska egenskaper hos delarna, möjlighet till intrikata funktioner, fina detaljer och bra ytfinish, höga produktionshastigheter, enkel automatisering. Nackdelar är: Inte särskilt lämplig för låg volym på grund av höga stans- och utrustningskostnader, begränsningar i form som kan gjutas, små runda märken på gjutna delar till följd av kontakt med ejektorstift, tunna metallblixtar som pressats ut vid avskiljningslinjen, behov för ventiler längs skiljelinjen mellan formen, nödvändigheten att hålla formtemperaturerna låga med hjälp av vattencirkulation. • CENTRIFUGALTJUTNING: Smält metall hälls i mitten av den roterande formen vid rotationsaxeln. Centrifugalkrafter kastar metallen mot periferin och den låter stelna när formen fortsätter att rotera. Både horisontella och vertikala axelrotationer kan användas. Delar med runda inre ytor samt andra icke-runda former kan gjutas. Processen kan sammanfattas som: 1.) Smält metall hälls i centrifugalformen. Metallen tvingas sedan till ytterväggarna på grund av att formen snurrar. 2.) När formen roterar härdar metallgjutgodset Centrifugalgjutning är en lämplig teknik för produktion av ihåliga cylindiriska delar som rör, inget behov av inlopp, stigare och grindelement, bra ytfinish och detaljerade egenskaper, inga krympningsproblem, möjlighet att producera långa rör med mycket stora diametrar, hög produktionskapacitet . • KONTINUERLIG GJUTNING ( STRANDGJUTNING ): Används för att gjuta en kontinuerlig längd av metall. I grund och botten gjuts den smälta metallen till en tvådimensionell profil av formen men dess längd är obestämd. Ny smält metall matas ständigt in i formen när gjutgodset färdas nedåt och dess längd ökar med tiden. Metaller som koppar, stål, aluminium gjuts till långa strängar med kontinuerlig gjutning. Processen kan ha olika konfigurationer men den vanliga kan förenklas som: 1.) Smält metall hälls i en behållare belägen högt ovanför formen vid väl beräknade mängder och flödeshastigheter och strömmar genom den vattenkylda formen. Metallgjutgodset som hälls i formen stelnar till en startstång placerad i botten av formen. Denna startstång ger rullarna något att ta tag i från början. 2.) Den långa metallsträngen bärs av rullar med konstant hastighet. Rullarna ändrar också riktningen för flödet av metallsträng från vertikal till horisontell. 3.) Efter att stränggjutningen har tillryggalagt en viss horisontell sträcka, kapar en brännare eller såg som rör sig med gjutgodset snabbt till önskade längder. Stränggjutningsprocessen kan integreras med ROLLING PROCESS, där den kontinuerligt gjutna metallen kan matas direkt in i ett valsverk för att producera I-Beams, T-Beams...etc. Stränggjutning ger enhetliga egenskaper genom hela produkten, den har en hög stelningshastighet, minskar kostnaderna på grund av mycket låga materialförluster, erbjuder en process där lastning av metall, gjutning, stelning, skärning och gjutborttagning allt sker i en kontinuerlig drift och vilket resulterar i hög produktivitet och hög kvalitet. En viktig faktor är dock den höga initiala investeringen, installationskostnaderna och utrymmeskraven. • BEARBETNINGSTJÄNSTER: Vi erbjuder tre-, fyra- och femaxlig bearbetning. Den typ av bearbetningsprocesser vi använder är VARVNING, FÄSNING, BORRNING, BORRNING, BRUCKNING, HYVNING, SÅGNING, SLIPPNING, SLIPNING, POLERNING och ICKE-TRADITIONELL BEARBETNING, som vidareutvecklas under en annan meny på vår hemsida. För större delen av vår tillverkning använder vi CNC-maskiner. Men för vissa operationer passar konventionella tekniker bättre och därför förlitar vi oss också på dem. Våra bearbetningsförmåga når högsta möjliga nivå och några mest krävande delar tillverkas i en AS9100-certifierad fabrik. Jetmotorblad kräver mycket specialiserad tillverkningserfarenhet och rätt utrustning. Flygindustrin har mycket strikta standarder. Vissa komponenter med komplexa geometriska strukturer tillverkas enklast med femaxlig bearbetning, som bara finns i vissa bearbetningsanläggningar inklusive vår. Vår flygcertifierade anläggning har den nödvändiga erfarenheten av att uppfylla omfattande dokumentationskrav från flygindustrin. Vid SVVARVNING roteras ett arbetsstycke och förflyttas mot ett skärverktyg. För denna process används en maskin som kallas svarv. I FRÄSNING har en maskin som kallas fräsmaskin ett roterande verktyg för att få skäreggar att anligga mot ett arbetsstycke. BORRNING involverar en roterande fräs med skäreggar som producerar hål vid kontakt med arbetsstycket. Borrpressar, svarvar eller kvarnar används vanligtvis. I BRING-operationer flyttas ett verktyg med en enda böjd spetsig spets in i ett grovt hål i ett snurrande arbetsstycke för att förstora hålet något och förbättra noggrannheten. Den används för fina efterbehandlingsändamål. BRUCKNING involverar ett tandat verktyg för att ta bort material från ett arbetsstycke i en passage av broschen (tandat verktyg). Vid linjär broschning löper broschen linjärt mot en yta av arbetsstycket för att åstadkomma skärningen, medan vid roterande broschning roteras broschen och pressas in i arbetsstycket för att skära en symmetrisk axelform. SWISS TYPE MACHINING är en av våra värdefulla tekniker som vi använder för högvolymtillverkning av små högprecisionsdelar. Med hjälp av schweizisk svarv svarvar vi små, komplexa precisionsdetaljer billigt. Till skillnad från konventionella svarvar där arbetsstycket hålls stillastående och verktyg i rörelse, i svarvcentra av schweizisk typ, tillåts arbetsstycket att röra sig i Z-axeln och verktyget är stationärt. Vid bearbetning av schweizisk typ hålls stångbeståndet i maskinen och förs fram genom en styrbussning i z-axeln, vilket endast exponerar den del som ska bearbetas. På så sätt säkerställs ett tätt grepp och noggrannheten är mycket hög. Tillgängligheten av spänningsförande verktyg ger möjlighet att fräsa och borra när materialet matas fram från styrbussningen. Y-axeln hos utrustningen av schweizisk typ ger full fräsningskapacitet och sparar mycket tid vid tillverkning. Dessutom har våra maskiner borrar och borrverktyg som arbetar på delen när den hålls i underspindeln. Vår bearbetningsförmåga av schweizisk typ ger oss en helautomatisk komplett bearbetningsmöjlighet i en enda operation. Maskinbearbetning är ett av de största segmenten inom AGS-TECH Inc.s verksamhet. Vi använder den antingen som en primär operation eller en sekundär operation efter gjutning eller extrudering av en del så att alla ritningsspecifikationer uppfylls. • YTBEHANDLINGSTJÄNSTER: Vi erbjuder ett brett utbud av ytbehandlingar och ytbehandlingar såsom ytkonditionering för att förbättra vidhäftningen, avsättning av tunt oxidskikt för att förbättra vidhäftningen av beläggningen, sandblästring, kemisk film, anodisering, nitrering, pulverlackering, spraybeläggning , olika avancerade metalliserings- och beläggningstekniker inklusive sputtering, elektronstråle, förångning, plätering, hårda beläggningar som diamantliknande kol (DLC) eller titanbeläggning för borr- och skärverktyg. • PRODUKTMÄRKNING & ETIKETTERINGSTJÄNSTER: Många av våra kunder kräver märkning och märkning, lasermärkning, gravering på metalldelar. Om du har något sådant behov, låt oss diskutera vilket alternativ som är bäst för dig. Här är några av de vanligaste metallgjutna produkterna. Eftersom dessa är från hyllan kan du spara på mögelkostnader om någon av dessa passar dina krav: KLICKA HÄR FÖR ATT LADDA NED våra 11-serier pressgjutna aluminiumlådor från AGS-Electronics CLICK Product Finder-Locator Service FÖREGÅENDE SIDA

Valves, Globe Valve, Gate Valve, Pinch Valve, Diaphragm Valve, Needle Valve, Multi Turn - Quarter Turn Valves for Pneumatics & Hydraulics, Vacuum from AGS-TECH Ventiler för Pneumatik & Hydraulik & Vakuum De typer av pneumatiska och hydroliska ventiler vi levererar sammanfattas nedan. För dem som inte är så bekanta med pneumatiska och hydroliska ventiler, eftersom detta kommer att hjälpa dig att bättre förstå materialet nedan, rekommenderar vi att du också ladda ner illustrationer av huvudventiltyper genom att klicka här MULTI-TURN VENTILER ELLER LINJÄR RÖRELSE VENTILER Portventilen: Portventilen är en allmän serviceventil som främst används för on/off, icke-strypande service. Denna typ av ventil stängs av antingen en platt yta, vertikal skiva eller grind som glider ned genom ventilen för att blockera flödet. Globeventilen: Globeventiler stängs med en plugg med platt eller konvex botten nedsänkt på ett matchande horisontellt säte placerat i mitten av ventilen. Att höja pluggen öppnar ventilen och låter vätskan flöda. Globventiler används för on/off service och kan hantera stryptillämpningar. Klämventilen: Klämventiler är särskilt lämpade för applikationer av slam eller vätskor med stora mängder suspenderade ämnen. Klämventiler tätar med hjälp av ett eller flera flexibla element, såsom ett gummirör, som kan klämmas för att stänga av flödet. Membranventilen: Membranventilerna stänger med hjälp av ett flexibelt membran som är fäst vid en kompressor. Genom att sänka kompressorn med ventilskaftet tätar membranet och stänger av flödet. Membranventilen klarar korrosiva, erosiva och smutsiga jobb bra. Nålventilen: Nålventilen är en volymkontrollventil som begränsar flödet i små ledningar. Vätskan som går genom ventilen vrider sig 90 grader och passerar genom en öppning som är sätet för en stång med en konformad spets. Öppningsstorleken ändras genom att konan placeras i förhållande till sätet. KVARTSVARVVENTILER ELLER ROTERANDE VENTILER Pluggventilen: Pluggventiler används främst för on/off service och strypning. Pluggventiler styr flödet med hjälp av en cylindrisk eller konisk plugg med ett hål i mitten som är i linje med ventilens flödesbana för att tillåta flöde. Ett kvarts varv åt båda hållen blockerar flödesvägen. Kulventilen: Kulventilen liknar pluggventilen men använder en roterande kula med ett hål genom den som tillåter rakt igenom flöde i öppet läge och stänger av flödet när kulan roteras 90 grader och blockerar flödespassagen. I likhet med pluggventiler används kulventiler för on-off och strypning. Fjärilsventilen: Fjärilsventilen styr flödet genom att använda en cirkulär skiva eller skovel med sin svängningsaxel i rät vinkel mot flödesriktningen i röret. Vridspjällsventiler används för både on/off och strypning. SJÄLVAKTUERADE VENTILER Backventilen: Backventilen är utformad för att förhindra återflöde. Vätskeflöde i önskad riktning öppnar ventilen, medan tillbakaflöde tvingar ventilen att stängas. Backventiler är analoga med dioder i en elektrisk krets eller isolatorer i en optisk krets. Övertrycksventilen: Övertrycksventiler är designade för att ge skydd mot övertryck i ång-, gas-, luft- och vätskeledningar. Övertrycksventilen ''släpper ut ånga'' när trycket överstiger en säker nivå och stänger igen när trycket sjunker till den förinställda säkra nivån. KONTROLLVENTILER De styr förhållanden som flöde, tryck, temperatur och vätskenivå genom att helt eller delvis öppna eller stänga som svar på signaler som tas emot från styrenheter som jämför ett ''börvärde'' med en ''processvariabel'' vars värde tillhandahålls av sensorer som övervakar förändringar i sådana förhållanden. Öppning och stängning av reglerventiler sker vanligtvis automatiskt av elektriska, hydrauliska eller pneumatiska ställdon. Reglerventiler består av tre huvuddelar där varje del finns i flera typer och utföranden: 1.) Ventilens ställdon 2.) Ventilens lägesställare 3.) Ventilens kropp. Reglerventiler är utformade för att säkerställa noggrann proportionering av flödet. De varierar automatiskt flödeshastigheten baserat på signaler som tas emot från avkänningsenheter i en kontinuerlig process. Vissa ventiler är utformade specifikt som reglerventiler. Men andra ventiler, både linjär och roterande rörelse, kan också användas som styrventiler, genom tillägg av kraftställda ställdon, lägesställare och andra tillbehör. SPECIALVENTILER Utöver dessa standardtyper av ventiler tillverkar vi specialdesignade ventiler och ställdon för specifika applikationer. Ventiler finns i ett brett spektrum av storlekar och material. Valet av rätt ventil för en viss applikation är viktigt. När du väljer en ventil för din applikation, överväg: • Ämnet som ska hanteras och ventilens förmåga att motstå angrepp av korrosion eller erosion. • Flödeshastigheten • Ventilen styr och stänger av flödet som krävs av serviceförhållandena. • Maximala arbetstryck och temperaturer och ventilens förmåga att motstå dem. • Eventuella krav på ställdon. • Krav på underhåll och reparationer och lämplighet för den valda ventilen för enkel service. Vi tillverkar många specialventiler konstruerade för specifika krav och driftsförhållanden. Till exempel finns kulventiler tillgängliga i tvåvägs- och trevägskonfigurationer för standard- och sträng användning. Hastelloy-ventiler är de vanligaste specialmaterialventilerna. Högtemperaturventiler har en förlängning för att ta bort packningsområdet från en ventils varma zon, vilket gör dem lämpliga för användning vid 1 000 Fahrenheit (538 Celsius). Mikrokontrolldoseringsventiler är designade för att säkerställa den fina och exakta spindelrörelsen som krävs för utmärkt kontroll av flödet. En integrerad vernier-indikator ger exakta mätningar av spindelns varv. Röranslutningsventiler tillåter användare att röra ett system genom 15 000 psi med hjälp av standard NPT-röranslutningar. Han-bottenanslutningsventiler är designade för applikationer där extra styvhet eller utrymmesbegränsningar är kritiska. Dessa ventiler har en spindelkonstruktion i ett stycke för att öka hållbarheten och minska den totala höjden. Double Block and Bleed Kulventiler är designade för hydrauliska och pneumatiska högtryckssystem som används för tryckövervakning och testning, kemikalieinsprutning och isolering av avloppsledningar. GEMENSAMMA VENTILSTÄLLNINGSTYPER Manuella ställdon Ett manuellt manöverdon använder spakar, växlar eller hjul för att underlätta rörelsen medan ett automatiskt manöverdon har en extern kraftkälla för att ge kraft och rörelse för att manövrera en ventil på distans eller automatiskt. Kraftställdon behövs för ventiler placerade i avlägsna områden. Kraftställdon används också på ventiler som ofta manövreras eller strypas. Ventiler som är särskilt stora kan vara omöjliga eller opraktiska att manövrera manuellt på grund av de stora kraven på hästkrafter. Vissa ventiler är placerade i mycket fientliga eller giftiga miljöer som gör manuell drift mycket svår eller omöjlig. Som en säkerhetsfunktion kan vissa typer av kraftställdon krävas för att agera snabbt och stänga av en ventil i nödfall. Hydrauliska och pneumatiska ställdon Hydrauliska och pneumatiska ställdon används ofta på linjär- och kvartsvarvsventiler. Tillräckligt med luft- eller vätsketryck verkar på en kolv för att ge dragkraft i en linjär rörelse för grind- eller klotventiler. Dragkraften omvandlas mekaniskt till roterande rörelse för att driva en kvartsvarvsventil. De flesta typer av vätskekraftställdon kan förses med felsäkra funktioner för att stänga eller öppna en ventil under nödsituationer. Elektriska ställdon Elektriska ställdon har motordrivningar som ger vridmoment för att driva en ventil. Elektriska ställdon används ofta på flervarvsventiler som grind- eller klotventiler. Med tillägget av en kvartsvarvsväxellåda kan de användas på kul-, plugg- eller andra kvartsvarvsventiler. Klicka på den markerade texten nedan för att ladda ner våra produktbroschyrer för pneumatiska ventiler: - Pneumatiska ventiler - Vickers serie hydrauliska skovelpumpar och motorer - Vickers serie ventiler - YC-Rexroth-serien kolvpumpar med variabelt deplacement-hydrauliska ventiler-flera ventiler - Yuken Series vingepumpar - Ventiler - Hydraulventiler i YC-serien - Information om vår anläggning som producerar keramiska till metallbeslag, hermetisk tätning, vakuumgenomföringar, hög- och ultrahögvakuum och vätskekontrollkomponenter finns här: Vätskekontroll Factory Broschyr CLICK Product Finder-Locator Service FÖREGÅENDE SIDA

We offer a large variety of cutting tools, drilling tools, grinding tool, polishing tools, lapping, dicing tool, material shaping tools, blades, drill bits, and more Verktyg för skärning, borrning, slipning, lappning, polering, tärning och formning We har ett brett urval av skär-, slip-, lappnings-, polerings-, tärnings- och formverktyg som kan användas i maskinverkstäder, bilmekaniker, av snickare, byggarbetsplatser, utrustningstillverkare....etc. Våra verktyg för skärning, borrning, slipning, lappning, polering, tärning och formning, blad, skivor, borrkronor... tillverkas vid ISO9001- eller TS16949-certifierade anläggningar och överensstämmer med internationellt accepterade industristandarder._cc781905-5cde-3194-bb3b-1586bad_5 Klicka på den markerade texten nedan för att gå till relevant undermeny: Hålsågar Skär- och formverktyg för metall Verktyg för formning av trä Skärande verktyg för murverk Skär- & slipskiva Diamantverktyg Formverktyg för skärande glas Formverktyg för skärande kugghjul Specialiserade skärverktyg Utrustning för att skära borrpolering Läs mer Läs mer Läs mer Läs mer Läs mer Läs mer Läs mer Läs mer Läs mer Läs mer CLICK Product Finder-Locator Service FÖREGÅENDE SIDA

Plasma Machining - HF Plasma Cutting - Plasma Gouging - CNC - Plasma Arc Welding - PAW - GTAW - AGS-TECH Inc. - New Mexico Plasmabearbetning och skärning We use the PLASMA CUTTING and PLASMA MACHINING processes to cut and machine steel, aluminum, metals and other materials of olika tjocklekar med en plasmabrännare. Vid plasmaskärning (även ibland kallad PLASMA-ARC CUTTING) blåses en inert gas eller komprimerad luft med hög hastighet ut ur ett munstycke och samtidigt bildas en elektrisk ljusbåge genom den gasen från munstycket ytan som skärs, omvandlar en del av den gasen till plasma. För att förenkla kan plasma beskrivas som materiens fjärde tillstånd. Materiens tre tillstånd är fast, flytande och gas. För ett vanligt exempel, vatten, är dessa tre tillstånd is, vatten och ånga. Skillnaden mellan dessa tillstånd relaterar till deras energinivåer. När vi tillför energi i form av värme till is smälter den och bildar vatten. När vi tillför mer energi förångas vattnet i form av ånga. Genom att tillföra mer energi till ånga blir dessa gaser joniserade. Denna joniseringsprocess gör att gasen blir elektriskt ledande. Vi kallar denna elektriskt ledande, joniserade gas för en "plasma". Plasman är mycket varm och smälter metallen som skärs och samtidigt blåser den smälta metallen bort från skäret. Vi använder plasma för att skära tunna och tjocka, både järnhaltiga och icke-järnhaltiga material. Våra handhållna facklor kan vanligtvis skära upp till 2 tum tjock stålplåt, och våra starkare datorstyrda facklor kan skära stål upp till 6 tum tjockt. Plasmaskärare producerar en mycket het och lokaliserad kon att skära med, och är därför mycket lämpliga för att skära plåt i böjda och vinklade former. Temperaturerna som genereras vid plasmabågskärning är mycket höga och runt 9673 Kelvin i syrgasplasmabrännaren. Detta ger oss en snabb process, liten skärbredd och bra ytfinish. I våra system som använder volframelektroder är plasman inert, bildad med antingen argon, argon-H2 eller kvävgas. Men vi använder också ibland oxiderande gaser, som luft eller syre, och i de systemen är elektroden koppar med hafnium. Fördelen med en luftplasmabrännare är att den använder luft istället för dyra gaser, vilket potentiellt minskar den totala kostnaden för bearbetning. Våra HF-TYPE PLASMA CUTTING maskiner använder en högfrekvent, högspänningshuvudluft för att initiera luften för att starta. Våra HF-plasmaskärare kräver inte att brännaren är i kontakt med arbetsstyckets material i början, och är lämpliga för applikationer som involverar DATORNUMERISK STYRNING (CNC)_cc781905-14cde_6bd-31cde_5bd-31cde_5bd-31cde Andra tillverkare använder primitiva maskiner som kräver spetskontakt med modermetallen för att starta och sedan uppstår gapseparationen. Dessa mer primitiva plasmaskärare är mer mottagliga för kontaktspets och skärmskador vid start. Våra PILOT-ARC TYPE PLASMA maskiner använder en tvåstegsprocess för att producera initial plasmakontakt. I det första steget används en högspänningskrets med låg ström för att initiera en mycket liten högintensiv gnista inuti brännarens kropp, vilket genererar en liten ficka med plasmagas. Detta kallas pilotbågen. Pilotbågen har en elektrisk returbana inbyggd i brännarhuvudet. Pilotbågen bibehålls och bevaras tills den förs in i arbetsstyckets närhet. Där tänder pilotbågen den huvudsakliga plasmaskärningsbågen. Plasmabågar är extremt varma och ligger inom intervallet 25 000 °C = 45 000 °F. En mer traditionell metod som vi också använder är OXYFUEL-GAS CUTTING (OFC) där vi använder en. Operationen används vid skärning av stål, gjutjärn och gjutstål. Principen för skärning i oxyfuel-gasskärning bygger på oxidation, förbränning och smältning av stålet. Spårbredden vid skärning av syrebränsle är i närheten av 1,5 till 10 mm. Plasmabågsprocessen har setts som ett alternativ till oxy-fuel-processen. Plasma-bågeprocessen skiljer sig från oxy-fuel-processen genom att den fungerar genom att använda bågen för att smälta metallen medan i oxy-fuel-processen oxiderar syret metallen och värmen från den exoterma reaktionen smälter metallen. Därför, till skillnad från oxy-fuel-processen, kan plasmaprocessen användas för skärning av metaller som bildar eldfasta oxider såsom rostfritt stål, aluminium och icke-järnlegeringar. PLASMA GOUGING en process som liknar plasmaskärning, utförs vanligtvis med samma utrustning som plasmaskärning. Istället för att skära materialet använder plasmamejsling en annan brännarkonfiguration. Brännarmunstycket och gasspridaren är vanligtvis olika, och ett längre avstånd mellan brännaren och arbetsstycket upprätthålls för att blåsa bort metall. Plasmamejsling kan användas i olika applikationer, inklusive att ta bort en svets för omarbetning. Några av våra plasmaskärare är inbyggda i CNC-bordet. CNC-bord har en dator för att styra brännarhuvudet för att producera rena skarpa snitt. Vår moderna CNC-plasmautrustning klarar av fleraxlig skärning av tjocka material och ger möjligheter till komplexa svetsfogar som annars inte är möjliga. Våra plasmabågsskärare är mycket automatiserade genom användning av programmerbara kontroller. För tunnare material föredrar vi laserskärning framför plasmaskärning, mest på grund av vår laserskärares överlägsna hålskärningsförmåga. Vi använder också vertikala CNC plasmaskärmaskiner, vilket ger oss ett mindre fotavtryck, ökad flexibilitet, bättre säkerhet och snabbare drift. Kvaliteten på plasmaskärningskanten liknar den som uppnås med oxy-fuel skärprocesser. Men eftersom plasmaprocessen skärs genom smältning, är ett karakteristiskt särdrag den högre graden av smältning mot toppen av metallen, vilket resulterar i avrundning av överkanten, dålig kantskärning eller en avfasning på den skurna kanten. Vi använder nya modeller av plasmabrännare med ett mindre munstycke och en tunnare plasmabåge för att förbättra bågförträngningen för att producera mer enhetlig uppvärmning i toppen och botten av snittet. Detta gör att vi kan erhålla nästan laserprecision på plasmaskurna och bearbetade kanter. Our HIGH TOLERANCE PLASMA ARC CUTTING (HTPAC) systems fungerar med ett mycket begränsat plasma. Fokusering av plasmat uppnås genom att tvinga den syregenererade plasman att virvla när den kommer in i plasmaöppningen och ett sekundärt flöde av gas injiceras nedströms plasmamunstycket. Vi har ett separat magnetfält som omger bågen. Detta stabiliserar plasmastrålen genom att bibehålla den rotation som induceras av den virvlande gasen. Genom att kombinera precision CNC-styrning med dessa mindre och tunnare brännare kan vi producera delar som kräver liten eller ingen efterbehandling. Materialavlägsningshastigheten vid plasmabearbetning är mycket högre än i processerna Electric-Discharge-Machining (EDM) och Laser-Beam-Machining (LBM), och delar kan bearbetas med god reproducerbarhet. PLASMA BÅGSVETSNING (PAW) är en process som liknar gasvolframbågsvetsning (GTAW). Den elektriska bågen bildas mellan en elektrod som vanligtvis är gjord av sintrad volfram och arbetsstycket. Den viktigaste skillnaden från GTAW är att i PAW, genom att placera elektroden i brännarens kropp, kan plasmabågen separeras från skyddsgashöljet. Plasman tvingas sedan genom ett finhåligt kopparmunstycke som drar ihop bågen och plasman som lämnar öppningen med höga hastigheter och temperaturer som närmar sig 20 000 °C. Plasmabågsvetsning är ett framsteg jämfört med GTAW-processen. PAW-svetsprocessen använder en icke förbrukningsbar volframelektrod och en båge som är sammandragen genom ett finhåligt kopparmunstycke. PAW kan användas för att sammanfoga alla metaller och legeringar som är svetsbara med GTAW. Flera grundläggande PAW-processvariationer är möjliga genom att variera strömmen, plasmagasflödet och mynningsdiametern, inklusive: Mikroplasma (< 15 ampere) Insmältningsläge (15–400 Ampere) Nyckelhålsläge (>100 Ampere) Vid plasmabågsvetsning (PAW) får vi en högre energikoncentration jämfört med GTAW. Djup och smal penetration är möjlig, med ett maximalt djup på 12 till 18 mm (0,47 till 0,71 tum) beroende på material. Större bågstabilitet tillåter en mycket längre båglängd (stand-off) och mycket större tolerans mot båglängdsändringar. Som en nackdel kräver dock PAW relativt dyr och komplex utrustning jämfört med GTAW. Även facklans underhåll är kritiskt och mer utmanande. Andra nackdelar med PAW är: Svetsprocedurer tenderar att vara mer komplexa och mindre toleranta mot variationer i montering etc. Operatörskicklighet som krävs är lite mer än för GTAW. Byte av munstycke är nödvändigt. CLICK Product Finder-Locator Service FÖREGÅENDE SIDA

Micromanufacturing, Nanomanufacturing, Mesomanufacturing - Electronic & Magnetic Optical & Coatings, Thin Film, Nanotubes, MEMS, Microscale Fabrication Tillverkning i nanoskala och mikroskala och mesoskala Läs mer Our NANOMANUFACTURING, MICROMANUFACTURING and MESOMANUFACTURING processes can be categorized as: Ytbehandlingar och modifiering Funktionella beläggningar / Dekorativa beläggningar / Tunn film / Tjock film Nanoscale Manufacturing / Nanomanufacturing Microscale Manufacturing / Micromanufacturing / Mikrobearbetning Mesoscale Manufacturing / Mesomanufacturing Mikroelektronik & Semiconductor Manufacturing och tillverkning Microfluidic Devices Manufacturing Tillverkning av mikrooptik Mikromontering och förpackning Mjuk litografi I varje smart produkt som designats idag kan man överväga ett element som kommer att öka effektiviteten, mångsidigheten, minska strömförbrukningen, minska avfallet, öka produktens livslängd och därmed vara miljövänlig. För detta ändamål fokuserar AGS-TECH på ett antal processer och produkter som kan integreras i enheter och utrustning för att uppnå dessa mål. Till exempel kan low-friction FUNCTIONAL COATINGS minska strömförbrukningen. Några andra funktionella beläggningsexempel är reptåliga beläggningar, anti-wetting SURFACE TREATMENTS and coatings, anti-svampbeläggning (hydrofobisk ytbehandling, hydrofobisk ytbeläggning, hydrofil beläggning) diamantliknande kolbeläggningar för skärande och ritsverktyg, THIN FILMElektroniska beläggningar, tunnfilmsmagnetiska beläggningar, optiska flerskiktsbeläggningar. In NANOMANUFACTURING or_cc781905-5cde-3194-6ACT_BAD5NA längd MANUF-3194-6ACT_BAD5NNA delar, MANUEL längd, 3194-6ACT_BAD5NA delar, längd på MANUA I praktiken avser det tillverkningsoperationer under mikrometerskala. Nanotillverkning är fortfarande i sin linda jämfört med mikrotillverkning, men trenden går i den riktningen och nanotillverkning är definitivt mycket viktig för den närmaste framtiden. Vissa tillämpningar av nanotillverkning idag är kolnanorör som förstärkningsfibrer för kompositmaterial i cykelramar, basebollträn och tennisracketar. Kolnanorör, beroende på orienteringen av grafiten i nanoröret, kan fungera som halvledare eller ledare. Kolnanorör har mycket hög strömförande förmåga, 1000 gånger högre än silver eller koppar. En annan tillämpning av nanotillverkning är nanofas keramik. Genom att använda nanopartiklar vid framställning av keramiska material kan vi samtidigt öka både styrkan och duktiliteten hos keramiken. Klicka på undermenyn för mer information. MICROSCALE MANUFACTURING or MICROMANUFACTURING refers to our manufacturing and fabrication processes on a microscopic scale not visible to the naked eye. Termerna mikrotillverkning, mikroelektronik, mikroelektromekaniska system är inte begränsade till sådana små längdskalor, utan föreslår istället en material- och tillverkningsstrategi. I vår mikrotillverkningsverksamhet är några populära tekniker vi använder litografi, våt och torr etsning, tunnfilmsbeläggning. Ett brett utbud av sensorer och ställdon, sonder, magnetiska hårddiskhuvuden, mikroelektroniska chips, MEMS-enheter som accelerometrar och trycksensorer bland annat tillverkas med hjälp av sådana mikrotillverkningsmetoder. Du hittar mer detaljerad information om dessa i undermenyerna. MESOSCALE MANUFACTURING or MESOMANUFACTURING refers to our processes for fabrication of miniature devices such as hearing aids, medical stents, medical valves, mechanical watches and extremely small motorer. Mesoskalig tillverkning överlappar både makro- och mikrotillverkning. Miniatyrsvarvar, med 1,5 watts motor och dimensioner på 32 x 25 x 30,5 mm och vikter på 100 gram har tillverkats med mesoscale tillverkningsmetoder. Med användning av sådana svarvar har mässing bearbetats till en diameter så liten som 60 mikron och ytråheter i storleksordningen en mikron eller två. Andra sådana miniatyrverktygsmaskiner såsom fräsmaskiner och pressar har också tillverkats med hjälp av mesomtillverkning. In MICROELECTRONICS MANUFACTURING använder vi samma tekniker som vid mikrotillverkning. Våra mest populära substrat är kisel, och andra som galliumarsenid, indiumfosfid och germanium används också. Filmer/beläggningar av många typer och speciellt ledande och isolerande tunnfilmsbeläggningar används vid tillverkning av mikroelektroniska anordningar och kretsar. Dessa enheter erhålls vanligtvis från flerskikt. Isolerande skikt erhålls i allmänhet genom oxidation såsom SiO2. Dopningsmedel (både p och n) typ är vanliga och delar av anordningarna är dopade för att ändra deras elektroniska egenskaper och erhålla p och n typ regioner. Med hjälp av litografi såsom ultraviolett, djup eller extrem ultraviolett fotolitografi, eller röntgen, elektronstrålelitografi överför vi geometriska mönster som definierar enheterna från en fotomask/mask till substratytorna. Dessa litografiprocesser tillämpas flera gånger vid mikrotillverkning av mikroelektroniska chips för att uppnå de nödvändiga strukturerna i designen. Även etsningsprocesser utförs genom vilka hela filmer eller särskilda sektioner av filmer eller substrat avlägsnas. Kortfattat, genom att använda olika deponering, etsning och flera litografiska steg erhåller vi flerskiktsstrukturerna på de stödjande halvledarsubstraten. Efter att skivorna har bearbetats och många kretsar är mikrotillverkade på dem skärs de repetitiva delarna och individuella stansar erhålls. Varje form förbinds därefter med tråd, förpackas och testas och blir en kommersiell mikroelektronisk produkt. Lite mer detaljer om tillverkning av mikroelektronik finns i vår undermeny, men ämnet är mycket omfattande och därför uppmanar vi dig att kontakta oss om du behöver produktspecifik information eller mer information. Our MICROFLUIDICS MANUFACTURING operationer syftar till tillverkning av enheter och system i vilka små volymer av vätskor hanteras. Exempel på mikrofluidiska enheter är mikroframdrivningsenheter, lab-on-a-chip-system, mikrotermiska enheter, bläckstråleskrivhuvuden och mer. Inom mikrofluidik måste vi ta itu med den exakta kontrollen och manipuleringen av vätskor som är begränsade till sub-milimeterregioner. Vätskor flyttas, blandas, separeras och bearbetas. I mikrofluidsystem flyttas och styrs vätskor antingen aktivt med hjälp av små mikropumpar och mikroventiler och liknande eller passivt utnyttjande av kapillärkrafter. Med lab-on-a-chip-system miniatyriseras processer som normalt utförs i ett labb på ett enda chip för att öka effektiviteten och rörligheten samt minska prov- och reagensvolymerna. Vi har förmågan att designa mikrofluidikenheter åt dig och erbjuda mikrofluidikprototyper och mikrotillverkning skräddarsydda för dina applikationer. Ett annat lovande område inom mikrotillverkning är MICRO-OPTICS MANUFACTURING. Mikrooptik möjliggör manipulering av ljus och hantering av fotoner med strukturer och komponenter i mikron och submikronskala. Mikrooptik gör att vi kan koppla samman den makroskopiska värld vi lever i med den mikroskopiska världen av opto- och nanoelektronisk databehandling. Mikrooptiska komponenter och delsystem finner utbredda tillämpningar inom följande områden: Informationsteknologi: I mikroskärmar, mikroprojektorer, optisk datalagring, mikrokameror, skannrar, skrivare, kopiatorer...etc. Biomedicin: Minimalt invasiv/point of care diagnostik, behandlingsövervakning, mikroavbildningssensorer, retinala implantat. Belysning: System baserade på lysdioder och andra effektiva ljuskällor Säkerhets- och säkerhetssystem: Infraröda mörkerseendesystem för biltillämpningar, optiska fingeravtryckssensorer, retinala skannrar. Optisk kommunikation och telekommunikation: I fotoniska switchar, passiva fiberoptiska komponenter, optiska förstärkare, stordatorer och persondatorsammankopplingssystem Smarta strukturer: I optiska fiberbaserade avkänningssystem och mycket mer Som den mest mångsidiga leverantören av ingenjörsintegration är vi stolta över vår förmåga att tillhandahålla en lösning för nästan alla behov av konsultation, ingenjörskonst, reverse engineering, snabb prototypframställning, produktutveckling, tillverkning, tillverkning och montering. Efter att ha mikrotillverkat våra komponenter behöver vi ofta fortsätta med MICRO MONTERING & FÖRPACKNING. Detta involverar processer som stansfästning, trådbindning, anslutning, hermetisk försegling av förpackningar, sondering, testning av förpackade produkter för miljöpålitlighet...etc. Efter mikrotillverkning av enheter på en form fäster vi formen på en mer robust grund för att säkerställa tillförlitlighet. Vi använder ofta speciella epoxicement eller eutektiska legeringar för att binda formen till dess förpackning. Efter att chipet eller formen är bunden till sitt substrat, ansluter vi den elektriskt till paketledarna med hjälp av trådbindning. En metod är att använda mycket tunna guldtrådar från förpackningen leder till bindningsdynor placerade runt omkretsen av formen. Till sist måste vi göra den slutliga förpackningen av den anslutna kretsen. Beroende på applikation och driftsmiljö finns en mängd standard- och specialtillverkade paket tillgängliga för mikrotillverkade elektroniska, elektrooptiska och mikroelektromekaniska enheter. En annan mikrotillverkningsteknik vi använder är SOFT LITHOGRAPHY, en term som används för ett antal processer för mönsteröverföring. En masterform behövs i alla fall och är mikrotillverkad med standard litografimetoder. Med hjälp av masterformen producerar vi ett elastomermönster / stämpel. En variant av mjuk litografi är "mikrokontakttryck". Elastomerstämpeln är belagd med bläck och pressas mot en yta. Mönstertopparna kommer i kontakt med ytan och ett tunt lager av cirka 1 monolager av bläcket överförs. Detta tunna filmmonoskikt fungerar som masken för selektiv våtetsning. En andra variant är "microtransfer molding", där urtagen i elastomerformen fylls med flytande polymerprekursor och trycks mot en yta. När polymeren har härdat drar vi av formen och lämnar det önskade mönstret. Slutligen är en tredje variant "mikroformning i kapillärer", där elastomerstämpelmönstret består av kanaler som använder kapillärkrafter för att suga in en flytande polymer i stämpeln från dess sida. I grund och botten placeras en liten mängd av den flytande polymeren intill kapillärkanalerna och kapillärkrafterna drar vätskan in i kanalerna. Överskott av flytande polymer avlägsnas och polymer inuti kanalerna tillåts härda. Stämpelformen skalas av och produkten är klar. Du kan hitta mer information om våra mikrotillverkningstekniker för mjuk litografi genom att klicka på den relaterade undermenyn på sidan av denna sida. Om du mest är intresserad av vår ingenjörs- och forsknings- och utvecklingskapacitet istället för tillverkningskapacitet, så inbjuder vi dig att också besöka vår tekniska webbplats http://www.ags-engineering.com Läs mer Läs mer Läs mer Läs mer Läs mer Läs mer Läs mer Läs mer Läs mer CLICK Product Finder-Locator Service FÖREGÅENDE SIDA

Custom Manufactured Parts, Assemblies, Plastic Molds, Casting, CNC Machining, Extrusion, Metal Forging, Spring Manufacturing, Products Assembly, PCBA, PCB AGS-TECH, Inc. är din Global Custom Manufacturer, Integrator, Consolidator, Outsourcing Partner. Vi är din enda källa för tillverkning, tillverkning, ingenjörskonst, konsolidering, outsourcing. Specialtillverkade delar och sammansättningar Läs mer Tillverkning av maskinelement Läs mer Fästelement, Tillverkning av rigghårdvara Läs mer Tillverkning av skärande, borrning, formverktyg Läs mer Pneumatik, Hydraulik, Vakuumprodukter Icke-konventionell tillverkning Läs mer Läs mer Tillverkning av extraordinära produkter Läs mer Nanoscale, Microscale, Mesoscale Manufacturing Läs mer Tillverkning av el och elektronik Läs mer Optisk, fiberoptik, optoelektroniktillverkning Läs mer Ingenjörsintegration Jigs, Fixtues, Tools Manufacturing Läs mer Läs mer Machines & Equipment Manufacturing Läs mer Industrial Test Equipment Läs mer Vi är AGS-TECH Inc., din enda källa för tillverkning & tillverkning & ingenjörskonst & outsourcing & konsolidering. Vi är världens mest mångsidiga ingenjörsintegratör och erbjuder dig specialtillverkning, undermontering, montering av produkter och ingenjörstjänster.

Composites, Composite Materials Manufacturing, Particle and Fiber Reinforced, Cermets, Ceramic & Metal Composite, Glass Fiber Reinforced Polymer, Lay-Up Process Tillverkning av kompositer och kompositmaterial Enkelt definierat är KOMPOSITET eller KOMPOSITMATERIAL material som består av två eller flera material med olika fysikaliska eller kemiska egenskaper, men när de kombineras blir de ett material som är annorlunda än de ingående materialen. Vi måste påpeka att de ingående materialen förblir separata och distinkta i strukturen. Målet med att tillverka ett kompositmaterial är att få en produkt som är överlägsen dess beståndsdelar och kombinerar varje beståndsdels önskade egenskaper. Som ett exempel; styrka, låg vikt eller lägre pris kan vara motivationen bakom att designa och producera en komposit. Den typ av kompositer vi erbjuder är partikelförstärkta kompositer, fiberarmerade kompositer inklusive keramisk-matris / polymer-matris / metall-matris / kol-kol / hybridkompositer, strukturella & laminerade & sandwich-strukturerade kompositer och nanokompositer. De tillverkningstekniker vi använder vid tillverkning av kompositmaterial är: Pultrusion, prepreg-produktionsprocesser, avancerad fiberplacering, filamentlindning, skräddarsydd fiberplacering, glasfiberspray-uppläggningsprocess, tuftning, lanxidprocess, z-pinning. Många kompositmaterial är uppbyggda av två faser, matrisen, som är kontinuerlig och omger den andra fasen; och den dispergerade fasen som omges av matrisen. Vi rekommenderar att du klickar här för attLADDA NED våra schematiska illustrationer av tillverkning av kompositer och kompositmaterial av AGS-TECH Inc. Detta hjälper dig att bättre förstå informationen vi ger dig nedan. • Partikelförstärkta kompositer: Denna kategori består av två typer: kompositer med stora partiklar och dispersionsförstärkta kompositer. I den förstnämnda typen kan partikel-matrisinteraktioner inte behandlas på atomär eller molekylär nivå. Istället är kontinuummekaniken giltig. Å andra sidan, i dispersionsförstärkta kompositer är partiklar i allmänhet mycket mindre inom tiotals nanometerintervall. Ett exempel på komposit med stora partiklar är polymerer till vilka fyllmedel har tillsatts. Fyllmedlen förbättrar materialets egenskaper och kan ersätta en del av polymervolymen med ett mer ekonomiskt material. Volymfraktionerna av de två faserna påverkar kompositens beteende. Stora partikelkompositer används med metaller, polymerer och keramik. CERMETS är exempel på keramik/metallkompositer. Vår vanligaste cermet är hårdmetall. Den består av eldfast karbidkeramik såsom volframkarbidpartiklar i en matris av en metall som kobolt eller nickel. Dessa hårdmetallkompositer används ofta som skärverktyg för härdat stål. De hårda hårdmetallpartiklarna är ansvariga för skärverkan och deras seghet förstärks av den formbara metallmatrisen. Därmed får vi fördelarna med båda materialen i en enda komposit. Ett annat vanligt exempel på en komposit med stora partiklar som vi använder är kimrökspartiklar blandade med vulkaniserat gummi för att erhålla en komposit med hög draghållfasthet, seghet, riv- och nötningsbeständighet. Ett exempel på en dispersionsförstärkt komposit är metaller och metallegeringar som stärkts och härdats genom den likformiga spridningen av fina partiklar av ett mycket hårt och inert material. När mycket små aluminiumoxidflingor tillsätts till aluminiummetallmatrisen får vi sintrat aluminiumpulver som har en förbättrad hållfasthet vid hög temperatur. • FIBERARMERADE KOMPOSITETER: Denna kategori av kompositer är faktiskt den viktigaste. Målet att uppnå är hög hållfasthet och styvhet per viktenhet. Fibersammansättningen, längden, orienteringen och koncentrationen i dessa kompositer är avgörande för att bestämma egenskaperna och användbarheten hos dessa material. Det finns tre grupper av fibrer vi använder: morrhår, fibrer och trådar. WHISKERS är mycket tunna och långa enkristaller. De är bland de starkaste materialen. Några exempel på whiskermaterial är grafit, kiselnitrid, aluminiumoxid. FIBERS å andra sidan är mestadels polymerer eller keramer och är i polykristallint eller amorft tillstånd. Den tredje gruppen är fina TRÅDAR som har relativt stora diametrar och ofta består av stål eller volfram. Ett exempel på trådförstärkt komposit är bildäck som innehåller ståltråd inuti gummi. Beroende på matrismaterialet har vi följande kompositer: POLYMER-MATRIX-KOMPOSITER: Dessa är gjorda av ett polymerharts och fibrer som förstärkningsingrediens. En undergrupp av dessa kallas glasfiberförstärkt polymer (GFRP) kompositer innehåller kontinuerliga eller diskontinuerliga glasfibrer i en polymermatris. Glas ger hög hållfasthet, det är ekonomiskt, lätt att tillverka till fibrer och är kemiskt inert. Nackdelarna är deras begränsade styvhet och styvhet, drifttemperaturer är endast upp till 200 – 300 Celsius. Glasfiber är lämpligt för karosser och transportutrustning för bilar, karosser för marina fordon, förvaringsbehållare. De är inte lämpliga för flyg- eller bryggtillverkning på grund av begränsad styvhet. Den andra undergruppen kallas Carbon Fiber-Reinforced Polymer (CFRP) Composite. Här är kol vårt fibermaterial i polymermatrisen. Kol är känt för sin höga specifika modul och styrka och dess förmåga att hålla dessa vid höga temperaturer. Kolfibrer kan erbjuda oss standard-, mellan-, hög- och ultrahög dragmoduler. Dessutom erbjuder kolfibrer olika fysiska och mekaniska egenskaper och är därför lämpliga för olika skräddarsydda tekniska tillämpningar. CFRP-kompositer kan anses användas för att tillverka sport- och fritidsutrustning, tryckkärl och strukturkomponenter för flygindustrin. Ändå, en annan undergrupp, Aramid Fiber-Reinforced Polymer Composites är också material med hög hållfasthet och modul. Deras förhållande mellan styrka och vikt är enastående höga. Aramidfibrer är också kända under handelsnamnen KEVLAR och NOMEX. Under spänning presterar de bättre än andra polymera fibermaterial, men de är svaga i kompression. Aramidfibrer är sega, slagtåliga, kryp- och utmattningsbeständiga, stabila vid höga temperaturer, kemiskt inerta förutom mot starka syror och baser. Aramidfibrer används ofta i sportartiklar, skottsäkra västar, däck, rep, fiberoptiska kabelskydd. Andra fiberförstärkningsmaterial finns men används i mindre grad. Dessa är främst bor, kiselkarbid, aluminiumoxid. Polymermatrismaterialet å andra sidan är också kritiskt. Den bestämmer den maximala driftstemperaturen för kompositen eftersom polymeren i allmänhet har en lägre smält- och nedbrytningstemperatur. Polyestrar och vinylestrar används ofta som polymermatris. Hartser används också och de har utmärkt fuktbeständighet och mekaniska egenskaper. Till exempel kan polyimidharts användas upp till cirka 230 grader Celsius. METALL-MATRIX-KOMPOSITER: I dessa material använder vi en seg metallmatris och servicetemperaturerna är i allmänhet högre än deras beståndsdelar. Jämfört med polymer-matriskompositer kan dessa ha högre driftstemperaturer, vara obrännbara och kan ha bättre nedbrytningsbeständighet mot organiska vätskor. Men de är dyrare. Förstärkningsmaterial såsom morrhår, partiklar, kontinuerliga och diskontinuerliga fibrer; och matrismaterial såsom koppar, aluminium, magnesium, titan, superlegeringar används vanligtvis. Exempel på applikationer är motorkomponenter gjorda av aluminiumlegeringsmatris förstärkt med aluminiumoxid och kolfibrer. CERAMIC-MATRIX COMPOSITES: Keramiska material är kända för sin enastående goda högtemperaturtillförlitlighet. De är dock mycket spröda och har låga värden för brottseghet. Genom att bädda in partiklar, fibrer eller whiskers av en keramik i matrisen av en annan kan vi uppnå kompositer med högre brottseghet. Dessa inbäddade material hämmar i princip sprickutbredning inuti matrisen genom vissa mekanismer som att avleda sprickspetsarna eller bilda broar över sprickytorna. Som ett exempel används aluminiumoxider som är förstärkta med SiC-whiskers som skärverktyg för bearbetning av hårdmetallegeringar. Dessa kan avslöja bättre prestanda jämfört med hårdmetaller. KOL-KOLKOMPOSITER: Både förstärkningen och matrisen är kol. De har höga dragmoduler och hållfastheter vid höga temperaturer över 2000 Celsius, krypmotstånd, hög brottseghet, låga värmeutvidgningskoefficienter, höga värmeledningsförmåga. Dessa egenskaper gör dem idealiska för applikationer som kräver värmechockbeständighet. Svagheten med kol-kol-kompositer är dock dess sårbarhet mot oxidation vid höga temperaturer. Typiska exempel på användning är varmpressande formar, avancerad tillverkning av turbinmotorkomponenter. HYBRIDKOMPOSITER: Två eller flera olika typer av fibrer blandas i en enda matris. Man kan alltså skräddarsy ett nytt material med en kombination av egenskaper. Ett exempel är när både kol- och glasfibrer inkorporeras i ett polymerharts. Kolfibrer ger styvhet och styrka med låg densitet men är dyra. Glaset å andra sidan är billigt men saknar styvheten hos kolfibrer. Glas-kolhybridkompositen är starkare och segare och kan tillverkas till en lägre kostnad. BEHANDLING AV FIBERARMERADE KOMPOSITER: För kontinuerliga fiberarmerade plaster med jämnt fördelade fibrer orienterade i samma riktning använder vi följande tekniker. PULTRUSION: Stavar, balkar och rör med kontinuerliga längder och konstanta tvärsnitt tillverkas. Kontinuerliga fiberrovings impregneras med ett värmehärdande harts och dras genom ett stålmunstycke för att förforma dem till önskad form. Därefter passerar de genom en precisionsbearbetad härdningsform för att uppnå sin slutliga form. Eftersom härdningsmunstycket upphettas härdar det hartsmatrisen. Avdragare drar materialet genom formarna. Med hjälp av insatta ihåliga kärnor kan vi erhålla rör och ihåliga geometrier. Pultrusionsmetoden är automatiserad och ger oss höga produktionshastigheter. Vilken längd av produkten som helst är möjlig att producera. TILLVERKNINGSPROCESS FÖR PREPREG: Prepreg är en kontinuerlig fiberarmering förimpregnerad med ett delvis härdat polymerharts. Det används ofta för strukturella applikationer. Materialet kommer i tejpform och skickas som tejp. Tillverkaren formar den direkt och härdar den helt utan att behöva tillsätta något harts. Eftersom prepregs genomgår härdningsreaktioner vid rumstemperatur, förvaras de vid 0 Celsius eller lägre temperaturer. Efter användning förvaras de återstående tejparna vid låga temperaturer. Termoplaster och härdplaster används och armeringsfibrer av kol, aramid och glas är vanliga. För att använda prepregs, tas bärarunderlaget först bort och sedan utförs tillverkningen genom att lägga prepreg-tejpen på en bearbetad yta (uppläggningsprocessen). Flera lager kan läggas upp för att erhålla önskad tjocklek. Frekvent praxis är att alternera fiberorienteringen för att framställa ett tvärskikts- eller vinkelskiktslaminat. Slutligen appliceras värme och tryck för härdning. Både handbearbetning och automatiserade processer används för att skära prepregs och lay-up. FILAMENTVINDNING: Kontinuerliga förstärkningsfibrer är noggrant placerade i ett förutbestämt mönster för att följa en ihålig och vanligtvis cyklindirisk form. Fibrerna går först genom ett hartsbad och lindas sedan på en dorn av ett automatiserat system. Efter flera lindningsupprepningar erhålls önskade tjocklekar och härdning utförs antingen vid rumstemperatur eller inuti en ugn. Nu tas dornen bort och produkten tas ur formen. Filamentlindning kan erbjuda mycket höga styrka-till-vikt-förhållanden genom att linda fibrerna i omkrets-, spiralformade och polära mönster. Rör, tankar, höljen tillverkas med denna teknik. • STRUKTURELLA KOMPOSITER: Generellt består dessa av både homogena och kompositmaterial. Därför bestäms egenskaperna hos dessa av de ingående materialen och den geometriska utformningen av dess element. Här är de viktigaste typerna: LAMINÄR KOMPOSITER: Dessa strukturella material är gjorda av tvådimensionella skivor eller paneler med föredragna höghållfasta riktningar. Skikten staplas och cementeras ihop. Genom att alternera de höghållfasta riktningarna i de två vinkelräta axlarna får vi en komposit som har hög hållfasthet i båda riktningarna i det tvådimensionella planet. Genom att justera skiktens vinklar kan man tillverka en komposit med styrka i de föredragna riktningarna. Moderna skidor är tillverkade på detta sätt. SANDWICH-PANELER: Dessa strukturella kompositer är lätta men har ändå hög styvhet och styrka. Sandwichpaneler består av två ytterplåtar av ett styvt och starkt material som aluminiumlegeringar, fiberförstärkt plast eller stål och en kärna mellan ytterplåtarna. Kärnan måste vara lätt och för det mesta ha en låg elasticitetsmodul. Populära kärnmaterial är styva polymerskum, trä och bikakor. Sandwichpaneler används i stor utsträckning inom byggindustrin som takmaterial, golv- eller väggmaterial, och även inom flygindustrin. • NANOKOMPOSITTER: Dessa nya material består av partiklar i nanostorlek inbäddade i en matris. Med hjälp av nanokompositer kan vi tillverka gummimaterial som är mycket bra barriärer mot luftinträngning samtidigt som de bibehåller sina gummiegenskaper oförändrade. CLICK Product Finder-Locator Service FÖREGÅENDE SIDA

Manufacturing Knowledge Center, Learn about manufacturing, technology, production methods, international standards related to manufacturing and products. AGS-TECH, Inc. är din Global Custom Manufacturer, Integrator, Consolidator, Outsourcing Partner. Vi är din enda källa för tillverkning, tillverkning, ingenjörskonst, konsolidering, outsourcing. Gallery of Manufactured Products Klicka på menyerna nedan för att se några produkter som vi har tillverkat tidigare för våra kunder. Produkter vi har tillverkat inkluderar plast- och gummiformar, gjutna delar, metallgjutgods och bearbetade komponenter, smide, extruderingar, stansningar och plåttillverkade komponenter och sammansättningar, mekaniska sammansättningar, elektriska och elektroniska sammansättningar, optiska, fiberoptiska, optomekaniska, optoelektroniska komponenter_cc781905 -5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_ och sammansättningar, skräddarsydd utrustning, automationssystem, test- och mätutrustning och utrustning för att nämna några. Click Here, Ask Questions & Get Immediate Answers FÖREGÅENDE SIDA

General Sales Terms for Manufactured Parts & Products at AGS-TECH Inc.- a Flexible Global Custom Manufacturer, Fabricator, Consolidator, Engineering Integrator. Allmänna försäljningsvillkor hos AGS-TECH Inc Nedan hittar du the ALLMÄNNA FÖRSÄLJNINGSVILLKOR för AGS-TECH Inc. Säljaren AGS-TECH Inc. skickar en kopia av dessa villkor tillsammans med erbjudanden och offerter till sina kunder. Dessa är allmänna försäljningsvillkor för säljaren AGS-TECH Inc. och bör inte anses vara giltiga för varje transaktion. Observera dock att för eventuella avvikelser eller ändringar av dessa allmänna försäljningsvillkor måste köpare kontakta AGS-TECH Inc och få skriftligt godkännande. Om det inte finns någon ömsesidigt överenskommen modifierad version av försäljningsvillkoren, ska dessa villkor för AGS-TECH Inc. som anges nedan gälla. Vi vill också betona att det primära målet för AGS-TECH Inc. är att tillhandahålla produkter och tjänster som möter eller överträffar kundernas förväntningar och gör sina kunder globalt konkurrenskraftiga. Därför kommer förhållandet mellan AGS-TECH Inc. alltid att vara mer av en långsiktig och uppriktig relation och partnerskap med sina kunder och inte en som är baserad på ren formalitet. 1. ACCEPT. Detta förslag utgör inte ett erbjudande utan är en uppmaning till Köparen att lägga en beställning vilken inbjudan ska vara öppen i trettio (30) dagar. Alla beställningar görs med förbehåll för slutligt skriftligt godkännande av AGS-TECH, INC. (hädanefter kallad "säljare") Villkoren häri ska gälla och styra köparens beställning, och i händelse av inkonsekvens mellan dessa villkor och köparens beställning ska villkoren häri gälla. Säljaren motsätter sig införandet av andra eller ytterligare villkor som föreslås av köparen i sitt erbjudande och om de ingår i köparens godkännande kommer ett försäljningskontrakt att resultera i säljarens villkor som anges häri. 2. LEVERANS. Det angivna leveransdatumet är vår bästa uppskattning baserat på nuvarande schemaläggningskrav och kan avvikas från utan ansvar med en rimligt längre period enligt säljarens gottfinnande på grund av tillverkningsproblem. Säljaren ska inte hållas ansvarig för underlåtenhet att leverera på något specifikt datum eller datum inom någon specifik tidsperiod i händelse av svårigheter eller orsaker utanför dennes kontroll, inklusive, men inte begränsat till, Guds handlingar eller den allmänna fienden, statliga order, restriktioner eller prioriteringar, bränder, översvämningar, strejker eller andra arbetsstopp, olyckor, katastrofer, krigsförhållanden, upplopp eller inbördes bråk, brist på arbetskraft, material och/eller transporter, juridiska ingrepp eller förbud, embargon, försummelser eller förseningar från underleverantörer och leverantörer, eller liknande eller andra orsaker som gör prestanda eller leverans i tid svår eller omöjlig; och i något sådant fall ska Säljaren inte ådra sig eller vara föremål för något som helst ansvar. Köparen ska inte på grund av någon sådan orsak ha någon rätt att ångra, inte heller någon rätt att avbryta, fördröja eller på annat sätt hindra Säljaren från att tillverka, frakta eller lagra för Köparens konto något material eller andra varor som köpts under detta, och inte heller hålla inne betalning därför. Köparens godkännande av leverans ska utgöra ett avstående från alla krav på förseningar. Om varor redo för leverans på eller efter det planerade leveransdatumet inte kan skickas på grund av köparens begäran eller av någon annan orsak utanför säljarens kontroll, ska betalning erläggas inom trettio (30) dagar efter att köparen har underrättats om att samma är redo för leverans, om inte annat skriftligen överenskommits mellan köpare och säljare. Om leverans vid något tillfälle skjuts upp eller försenas, ska köparen lagra detsamma på köparens risk och bekostnad och, om köparen misslyckas eller vägrar att lagra detsamma, har säljaren rätt att göra det på köparens risk och bekostnad. 3. FRAKT/RISK FÖR FÖRLUST. Om inte annat anges görs alla försändelser FOB, leveransplats och köparen samtycker till att betala alla avgifter för transport, inklusive försäkring. Köparen påtar sig all risk för förlust och skada från det att varan deponeras hos fraktföraren 4. INSPEKTION/AVVISNING. Köparen har tio (10) dagar efter mottagandet av varan på sig att inspektera och antingen acceptera eller avvisa. Om varor avvisas ska skriftligt meddelande om avvisning och de särskilda skälen därför skickas till säljaren inom sådan tio (10) dagar efter mottagandet. Underlåtenhet att avvisa varor eller att meddela säljaren om fel, brister eller annan bristande efterlevnad av avtalet inom en sådan tio (10) dagars period ska utgöra ett oåterkalleligt godkännande av varor och medgivande att de till fullo överensstämmer med avtalet. 5. ENGÅNGSKAPLIGA KOSTNADER (NRE), DEFINITION/BETALNING. Närhelst det används i säljarens offert, bekräftelse eller annan kommunikation, definieras NRE som en engångskostnad för köparen för (a) modifiering eller anpassning av säljarens ägda verktyg för att tillåta tillverkning till köparens exakta krav, eller (b) analysen och exakt definition av köparens krav. Köparen ska vidare betala för eventuella nödvändiga reparationer eller byten av verktyg efter verktygslivslängden som anges av säljaren. Vid en sådan tidpunkt då engångsutgifter specificeras av Säljaren, ska Köparen betala 50 % av dessa tillsammans med sin Inköpsorder och återstoden därav efter Köparens godkännande av designen, prototypen eller proverna. 6. PRISER OCH SKATTER. Beställningar accepteras på basis av angivna priser. Eventuella merkostnader som Säljaren ådrar sig på grund av förseningar i mottagandet av detaljer, specifikationer eller annan relevant information, eller på grund av ändringar som begärts av Köparen ska debiteras Köparen och betalas mot faktura. Köparen ska utöver köpeskillingen överta och betala alla försäljningar, användningar, punktskatter, licenser, fastigheter och/eller andra skatter och avgifter tillsammans med eventuella räntor och straffavgifter på dessa samt utgifter i samband med att de växer ur, relaterade till, som påverkar eller hänför sig till, försäljning av egendom, andra föremål för denna order, och köparen ska hålla säljaren skadeslös och rädda och hålla säljaren skadeslös från och mot alla anspråk, krav eller ansvar för sådana skatter eller skatter, räntor eller 7. BETALNINGSVILLKOR. Beställda varor kommer att faktureras som gjorda leveranser och betalning till säljaren ska ske netto kontant i amerikanska medel, trettio (30) dagar från leveransdatum av säljaren, om inte annat anges skriftligen. Ingen kontantrabatt kommer att tillåtas. Om köparen försenar tillverkningen eller leveransen ska betalning av färdigställandeprocenten (baserat på kontraktspriset) förfalla omedelbart. 8. FÖRSENAD DEVERING. Om fakturor inte betalas vid förfallodagen, samtycker Köparen till att betala förseningsavgifter på det obetalda förfallna saldot med 1 ½ % av detta per månad. 9. KOSTNAD FÖR INHÄMNING. Köparen samtycker till att betala alla kostnader inklusive men inte begränsat till alla advokatarvoden, i händelse av att Säljaren måste hänvisa Köparens konto till en advokat för insamling eller upprätthållande av någon av försäljningsvillkoren. 10. SÄKERHETSINTRESSE. Tills betalningen mottagits i sin helhet, ska Säljaren behålla ett säkerhetsintresse för varorna nedan och Köparen bemyndigar Säljaren att för Köparens räkning utföra en standardfinansieringsredovisning som anger Säljarens säkerhetsintresse som ska lämnas in enligt tillämpliga arkiveringsbestämmelser eller något annat dokument som är nödvändigt för att perfekt säljarens säkerhetsintresse för varorna i vilken stat, land eller jurisdiktion som helst. På säljarens begäran ska köparen omedelbart utföra all sådan dokumentation. 11. GARANTI. Säljaren garanterar att de sålda komponentvarorna kommer att uppfylla de specifikationer som Säljaren har angett skriftligen. Om Köparens beställning avser ett komplett optiskt system, från bild till objekt, och Köparen tillhandahåller all information om dess krav och användning, garanterar Säljaren också att systemet fungerar inom de egenskaper som Säljaren har angett skriftligen. Säljaren lämnar inga garantier för lämplighet eller säljbarhet och ingen garanti muntlig eller skriftlig, uttrycklig eller underförstådd, förutom vad som specifikt anges häri. Bestämmelserna och specifikationerna som bifogas här är endast beskrivande och ska inte tolkas som garantier. Säljarens garanti gäller inte om andra än säljaren utan skriftligt medgivande från säljaren har utfört något arbete eller gjort någon ändring i de varor som tillhandahålls av säljaren. Säljaren ska under inga omständigheter hållas ansvarig för någon förlust av vinst eller annan ekonomisk förlust, eller några speciella, indirekta följdskador som uppstår till följd av produktionsbortfall eller andra skador eller förluster på grund av att säljarens varor misslyckas eller säljarens leverans av defekta varor. varor eller på grund av något annat brott mot detta avtal av säljaren. Köparen avsäger sig härmed all rätt till skadestånd i händelse av att han säger upp detta avtal på grund av garantibrott. Denna garanti sträcker sig endast till den ursprungliga köparen. Ingen efterföljande köpare eller användare omfattas. 12. ERSÄTTNING. Köparen samtycker till att hålla Säljaren skadeslös och spara den oskadlig från och mot alla anspråk, krav eller ansvar som uppstår ur eller i samband med Säljarens försäljning av varorna eller Köparens användning av varorna och detta inkluderar men är inte begränsat till skada på egendom eller personer. Köparen samtycker till att på sin bekostnad försvara varje rättegång mot säljaren angående intrång (inklusive medverkande intrång) av något amerikanskt patent eller annat patent som täcker hela eller delar av varorna som tillhandahålls under en beställning, dess tillverkning och/eller användning och kommer att betala kostnader, avgifter och/eller skadestånd som utdömts mot säljaren för sådan intrång genom ett slutgiltigt domstolsbeslut; förutsatt att Säljaren omedelbart underrättar Köparen om eventuella anklagelser om eller stämningsansökan för sådan intrång och ger Köparen ett försvar av en sådan talan; Säljaren har rätt att låta sig företrädas i ett sådant försvar på säljarens bekostnad. 13. EGENSKAPER. Alla specifikationer och tekniskt material som lämnats in av Säljaren och alla uppfinningar och upptäckter som Säljaren gjort vid utförande av transaktioner baserade på dessa är Säljarens egendom och är konfidentiella och ska inte avslöjas för eller diskuteras med andra. Alla sådana specifikationer och tekniskt material som lämnats in med denna beställning eller för att utföra transaktioner baserade på detta ska returneras till säljaren på begäran. Beskrivande information som tillhandahålls med denna beställning är inte bindande i detalj såvida inte säljaren bekräftar en beställning som hänför sig till den. 14. AVTALSÄNDRINGAR. Villkoren som finns häri och alla andra villkor som anges i säljarens förslag eller specifikationer som bifogas här, om några, ska utgöra det fullständiga avtalet mellan säljaren och köparen och ska ersätta alla tidigare muntliga eller skriftliga uttalanden eller överenskommelser av något slag som helst som gjorts av parterna eller deras företrädare. Inget uttalande efter godkännandet av denna beställning som utger sig för att ändra nämnda villkor ska vara bindande såvida det inte har getts skriftligt medgivande av en vederbörligen auktoriserad tjänsteman eller chef för säljaren. 15. AVBOKNING OCH BROTT. Denna beställning ska inte bestridas, annulleras eller ändras av köparen, och köparen ska inte heller på annat sätt orsaka att arbetet eller leveransen försenas, förutom med skriftligt medgivande och på de villkor och villkor som Säljaren skriftligen godkänt. Sådant samtycke kommer att ges, om det överhuvudtaget, endast under förutsättning att köparen ska betala säljaren rimliga avbokningsavgifter, vilka ska inkludera kompensation för uppkomna kostnader, omkostnader och utebliven vinst. I händelse av att köparen avbryter detta avtal utan säljarens skriftliga medgivande eller bryter mot detta avtal genom att underlåta att följa säljaren för avtalsbrott och ska betala säljaren skadestånd till följd av sådant brott inklusive, men inte begränsat till, förlorad vinst, direkta och indirekta skador, kostnader och advokatarvoden. Om Köparen är i försummelse enligt detta eller något annat avtal med Säljaren, eller om Säljaren vid något tillfälle inte är nöjd med Köparens ekonomiska ansvar, har Säljaren rätt, utan att det påverkar andra rättsliga åtgärder, att avbryta leveranser enligt detta tills sådan fel eller tillstånd åtgärdas. 16. AVTALSPLATSEN. Alla kontrakt som uppstår till följd av beställningar och godtagande av dessa av säljaren ska vara ett kontrakt i New Mexico och ska tolkas och administreras för alla ändamål enligt lagarna i staten New Mexico. Bernalillo County, NM utses härmed som platsen för rättegången för alla åtgärder eller förfaranden som uppstår ur eller i samband med detta avtal. 17. BEGRÄNSNING AV ÅTGÄRD. Varje åtgärd från Köparen mot Säljaren för brott mot detta avtal eller garantin som beskrivs häri kommer att preskriberas om inte inleds inom ett år efter leveransdatumet eller fakturan, beroende på vilket som inträffar först. FÖREGÅENDE SIDA

Mechanical Seals, Induction Cap Sealing, Adhesive Sealant, Bung - Diaphragm Ferrofluidic Seal, Flange Gasket, O-Ring - Piston Ring, Hydrostatic, Labyrint Seal Tillverkning av mekaniska tätningar A MECHANICAL SEAL är en enhet som hjälper till att sammanfoga system eller mekanismer genom att förhindra läckage, utesluta föroreningar eller föroreningar. Mekaniska tätningar kan variera i sin konstruktion från en enkel O-ring till komplicerade sammansatta strukturer som innehåller smörjmedel inuti labyrintformade kanaler och självinställande funktionalitet. Många typer av mekaniska tätningar finns tillgängliga. Vissa av våra mekaniska tätningar är tillgängliga från lager och kan beställas efter katalogartikelnummer, och å andra sidan är specialtillverkningsalternativ för mekaniska tätningar tillgängligt för våra kunder. Så vi kan designa och tillverka mekaniska tätningar speciellt för din applikation. Effektiviteten hos en tätning är beroende av vidhäftning när det gäller tätningsmedel och kompression när det gäller packningar. Major MECHANICAL SEAL TYPES vi erbjuder är: Induktionstätning eller locktätning, Briggman-tätningsmedel som skapar en källa med lågt tryck, en tätningsmedel med högt tryck, en tätningsmedel med högt tryck från en reservoar, en tätningsmedel med högt tryck, en tätningsmedel med högt tryck, en tätningsmedel med högt tryck. Plugg, beläggning, kompressionstätningsbeslag, membrantätning, ferrofluidtätning, packning eller mekanisk packning, flänspackning, O-ring, V-ring, U-kupa, kil, bälg, D-ring, deltaringar, T-ringar, flikiga ring, O-rings axeltätning, Kolvring, Glaskeramik-till-metall tätningar, Slangkoppling, olika typer av slangkopplingar, Hermetisk tätning, Hydrostatisk tätning, Hydrodynamisk tätning, Labyrinttätning, en tätning som skapar en slingrande bana för vätska att strömma igenom, Lock (behållare), Mekanisk tätning med roterande yta, Ansiktstätning, Plugg, Radialaxeltätning, Trap (hävertfälla), Packbox, Gland Montage (mekanisk packning), Split Mekanical Seal, Torkartätning, Torrgastätning , Exitex-tätning, Radialtätning, Radialtätning av filt, Radiell positiv kontakt s tätningar, släppningstätningar, delad ringtätning, axiell mekanisk tätning, ändtätningar, gjutna packningar, packningar av läpp- och klämtyp, Statiska tätningar och tätningsmedel, Platta icke-metalliska packningar, metalliska packningar, uteslutningstätningar (torkare, skrapare, axial- och stöveltätningar) Våra lagerförda mekaniska tätningar inkluderar kända märken inklusive Timken, AGS-TECH samt andra kvalitetsmärken. Nedan kan du klicka och ladda ner kataloger över några av de mest populära sigillen. Vänligen meddela oss katalognummer/modellnummer och den kvantitet du vill beställa så kommer vi att erbjuda dig de bästa priserna och ledtiderna tillsammans med erbjudanden för alternativa märken med liknande kvalitet. Vi kan leverera original märkesnamn såväl som generiska märkesnamn mekaniska tätningar. TIMKEN SEAL: - Ladda ner Timken Large Bore Industrial Seal Catalogue Katalog för bondade tätningar med liten borrning - NSC Info Sektion NSC tillverkare NSC Numerisk och metrisk NSC numeriska listor NSC Oljetätningar 410027- 9Y9895 NSC O-ringar oljetätningar upp till 410005 NSC storlekssektion MATERIAL SOM ANVÄNDS I MEKANISKA TÄTNINGAR: Alla våra mekaniska tätningar är sammansatta av de finaste materialen. Typen av smörjmedel och medeldriftstemperaturen styr i allmänhet valet av elastomer som ska användas för den mekaniska tätningsblandningen. Nitrilgummiblandningar är bland de mest använda tätningsmaterialen eftersom temperaturen sällan överstiger 220 F (105 C). Nitrilgummi har goda slitegenskaper, lätt att forma och billiga tätningsmaterial som används i tätningar. För vissa tätningar föredras speciella oljebeständiga silikonföreningar. För avancerade applikationer används fluorelastomerföreningar som Viton i tätningar eftersom de har lång livslängd vid mycket höga temperaturer i nästan alla smörjmedel. Tätningar som innehåller fluorelastomerer har dock högre kostnader. Vid låga temperaturer blir fluorelastomerer styva men inte spröda. CLICK Product Finder-Locator Service FÖREGÅENDE SIDA