Search Results

Metal Stamping & Sheet Metal Fabrication, Zinc Plated Metal Stamped Parts, Wire and Spring Forming Metallstämpling och plåttillverkning Zinkpläterade stämplade delar Precisionsstansningar och trådformning Zinkpläterade anpassade precisionsmetallstämplar Precisionsstansade delar AGS-TECH Inc. precisionsstämpling av metall Plåttillverkning av AGS-TECH Inc. Sheet Metal Rapid Prototyping av AGS-TECH Inc. Stämpling av brickor i hög volym Utveckling och tillverkning av oljefilterhus i plåt Tillverkning av plåtkomponenter för oljefilter och komplett montering Specialtillverkning och montering av plåtprodukter Tillverkning av huvudpackning av AGS-TECH Inc. Tillverkning av packningssats hos AGS-TECH Inc. Tillverkning av plåtkapslingar - AGS-TECH Inc Enkla enkla och progressiva stämplar från AGS-TECH Inc. Stämplar från metall och metalllegeringar - AGS-TECH Inc Plåtdelar före efterbehandling Plåtformning - Elkapsling - AGS-TECH Inc Tillverkar titanbelagda skärblad för livsmedelsindustrin Tillverkning av skidblad för livsmedelsförpackningsindustrin FÖREGÅENDE SIDA

Electric Discharge Machining - EDM - Spark Machining - Die Sinking - Wire Erosion - Custom Manufacturing - AGS-TECH Inc. EDM-bearbetning, elektrisk urladdningsfräsning och -slipning ELECTRICAL DISCHARGE MACHINING (EDM), also referred to as SPARK-EROSION or ELECTRODISCHARGE MACHINING, SPARK ERODING, DIE SINKING_cc781905-5cde-3194-bb3b -136bad5cf58d_or WIRE EROSION, is a NON-CONVENTIONAL MANUFACTURING process where erosion of metals takes place and desired shape is obtained using electrical discharges in the form av gnistor. Vi erbjuder också några varianter av EDM, nämligen NO-WEAR EDM, WIRE EDM (WEDM), EDM-SLIPNING (EDG), DISTANSKÄNNING EDM, ELEKTRISKA URFLÄSNINGAR, 78-19EDM_cc -5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_and ELECTROCHEMICAL-URLADSLIPNING (ECDG). Våra EDM-system består av formade verktyg/elektrod och arbetsstycket anslutet till DC-strömförsörjning och infört i en elektriskt icke-ledande dielektrisk vätska. Efter 1940 har elektrisk urladdningsbearbetning blivit en av de viktigaste och mest populära produktionsteknikerna inom tillverkningsindustrin. När avståndet mellan de två elektroderna minskas blir intensiteten av det elektriska fältet i volymen mellan elektroderna större än styrkan hos dielektrikumet i vissa punkter, vilket går sönder och så småningom bildar en brygga för ström att flyta mellan de två elektroderna. En intensiv elektrisk ljusbåge alstras som orsakar betydande uppvärmning för att smälta en del av arbetsstycket och en del av verktygsmaterialet. Som ett resultat avlägsnas material från båda elektroderna. Samtidigt värms den dielektriska vätskan upp snabbt, vilket resulterar i avdunstning av vätskan i båggapet. När strömflödet stannar eller det stoppas avlägsnas värme från gasbubblan av den omgivande dielektriska vätskan och bubblan kaviterar (kollapsar). Stötvågen som skapas av bubblans kollaps och flödet av dielektrisk vätska spolar bort skräp från arbetsstyckets yta och drar in eventuellt smält arbetsstyckesmaterial i den dielektriska vätskan. Upprepningshastigheten för dessa urladdningar är mellan 50 till 500 kHz, spänningar mellan 50 till 380 V och strömmar mellan 0,1 och 500 Ampere. Nytt flytande dielektrikum såsom mineraloljor, fotogen eller destillerat och avjoniserat vatten transporteras vanligtvis in i mellanelektrodvolymen och transporterar bort de fasta partiklarna (i form av skräp) och dielektrikets isolerande egenskaper återställs. Efter ett strömflöde återställs potentialskillnaden mellan de två elektroderna till vad den var före haveriet, så ett nytt vätskedielektriskt genombrott kan inträffa. Våra moderna elektriska urladdningsmaskiner (EDM) erbjuder numeriskt styrda rörelser och är utrustade med pumpar och filtreringssystem för de dielektriska vätskorna. Elektrisk urladdningsbearbetning (EDM) är en bearbetningsmetod som främst används för hårdmetaller eller sådana som skulle vara mycket svåra att bearbeta med konventionella tekniker. EDM fungerar vanligtvis med alla material som är elektriska ledare, även om metoder för att bearbeta isolerande keramik med EDM också har föreslagits. Smältpunkten och latent smältvärme är egenskaper som bestämmer mängden metall som avlägsnas per utsläpp. Ju högre dessa värden är, desto långsammare är materialavlägsningshastigheten. Eftersom den elektriska urladdningsbearbetningsprocessen inte involverar någon mekanisk energi, påverkar hårdheten, styrkan och segheten hos arbetsstycket inte borttagningshastigheten. Urladdningsfrekvens eller energi per urladdning, spänningen och strömmen varieras för att kontrollera materialavlägsningshastigheten. Materialavlägsningshastigheten och ytråheten ökar med ökande strömtäthet och minskande gnistfrekvens. Vi kan skära intrikata konturer eller håligheter i förhärdat stål med hjälp av EDM utan behov av värmebehandling för att mjuka upp och återhärda dem. Vi kan använda denna metod med alla metaller eller metallegeringar som titan, hastelloy, kovar och inconel. Tillämpningar av EDM-processen inkluderar formning av polykristallina diamantverktyg. EDM anses vara en icke-traditionell eller icke-konventionell bearbetningsmetod tillsammans med processer som elektrokemisk bearbetning (ECM), vattenstråleskärning (WJ, AWJ), laserskärning. Å andra sidan inkluderar de konventionella bearbetningsmetoderna svarvning, fräsning, slipning, borrning och andra processer vars materialavlägsningsmekanism i huvudsak är baserad på mekaniska krafter. Elektroder för elektrisk urladdningsbearbetning (EDM) är gjorda av grafit, mässing, koppar och koppar-volframlegering. Elektroddiametrar ner till 0,1 mm är möjliga. Eftersom verktygsslitage är ett oönskat fenomen som negativt påverkar dimensionsnoggrannheten i EDM, drar vi fördel av en process som kallas NO-WEAR EDM, genom att vända polariteten och använda kopparverktyg för att minimera verktygsslitage. Idealiskt sett kan elektrisk urladdningsbearbetning (EDM) betraktas som en serie av sammanbrott och återställande av den dielektriska vätskan mellan elektroderna. I verkligheten är dock borttagningen av skräpet från interelektrodområdet nästan alltid partiellt. Detta gör att de elektriska egenskaperna hos dielektrikumet i området mellan elektroderna skiljer sig från deras nominella värden och varierar med tiden. Avståndet mellan elektroderna, (gnistgap), justeras av kontrollalgoritmerna för den specifika maskinen som används. Gnistgapet i EDM kan tyvärr ibland kortslutas av skräpet. Elektrodens styrsystem kan misslyckas med att reagera tillräckligt snabbt för att förhindra att de två elektroderna (verktyg och arbetsstycke) kortsluts. Denna oönskade kortslutning bidrar till materialborttagning på ett annat sätt än det ideala fallet. Vi lägger stor vikt vid spolningsåtgärder för att återställa de isolerande egenskaperna hos dielektrikumet så att strömmen alltid sker i spetsen av interelektrodområdet, och därigenom minimera risken för oönskad formförändring (skada) av verktygselektroden och arbetsstycke. För att erhålla en specifik geometri, styrs EDM-verktyget längs den önskade banan mycket nära arbetsstycket utan att vidröra det. Vi är ytterst uppmärksamma på prestandan för rörelsekontroll vid användning. På så sätt sker ett stort antal strömurladdningar/gnistor, och var och en bidrar till att material avlägsnas från både verktyg och arbetsstycke, där små kratrar bildas. Kratrarnas storlek är en funktion av de tekniska parametrarna som ställts in för det specifika jobbet och dimensionerna kan variera från nanoskala (som i fallet med mikro-EDM-operationer) till några hundra mikrometer vid grovbearbetning. Dessa små kratrar på verktyget orsakar gradvis erosion av elektroden som kallas "verktygsslitage". För att motverka slitagets skadliga inverkan på arbetsstyckets geometri byter vi kontinuerligt ut verktygselektroden under en bearbetning. Ibland uppnår vi detta genom att använda en kontinuerligt ersatt tråd som elektrod (denna EDM-process kallas också WIRE EDM ). Ibland använder vi verktygselektroden på ett sådant sätt att endast en liten del av den faktiskt är engagerad i bearbetningsprocessen och denna del byts ut regelbundet. Detta är till exempel fallet när man använder en roterande skiva som verktygselektrod. Denna process kallas EDM GRINDING. Ytterligare en annan teknik vi använder består av att använda en uppsättning elektroder med olika storlekar och former under samma EDM-operation för att kompensera för slitage. Vi kallar denna teknik för flera elektroder, och används oftast när verktygselektroden replikerar negativt den önskade formen och förs fram mot ämnet längs en enda riktning, vanligtvis den vertikala riktningen (dvs. z-axeln). Detta påminner om verktygets sänkning i den dielektriska vätskan som arbetsstycket är nedsänkt i, och därför kallas det DIE-SINKING EDM_cc781905-5cde-3194-6bad_c5cc-f3sdc-15cd-5cd-15cd-5cd-5cd-5cd-5cde-781905-5cde-3194-6bad_5b-5cc-f3e-15cd 3194-bb3b-136bad5cf58d_CONVENTIONAL EDM or RAM EDM). Maskinerna för denna operation heter SINKER EDM. Elektroderna för denna typ av EDM har komplexa former. Om den slutliga geometrin erhålls med hjälp av en vanligen enkelformad elektrod som flyttas längs flera riktningar och även är föremål för rotationer, kallar vi it EDM FÄSNING. Mängden slitage är strikt beroende av de tekniska parametrarna som används i operationen (polaritet, maximal ström, öppen kretsspänning). Till exempel, in micro-EDM, även känd som m-EDM, är dessa parametrar vanligtvis inställda på värden som genererar hårt slitage. Därför är slitage ett stort problem inom det området som vi minimerar med vårt samlade kunnande. Till exempel för att minimera slitage på grafitelektroder, vänder en digital generator, styrbar inom millisekunder, polariteten när elektroerosion äger rum. Detta resulterar i en effekt som liknar elektroplätering som kontinuerligt avsätter den eroderade grafiten tillbaka på elektroden. I en annan metod, en så kallad ''Zero Wear''-krets, minimerar vi hur ofta urladdningen startar och stannar, och håller den på så länge som möjligt. Materialavlägsningshastigheten vid elektrisk urladdningsbearbetning kan uppskattas från: MRR = 4 x 10 exp(4) x I x Tw exp (-1,23) Här är MRR i mm3/min, I är ström i ampere, Tw är arbetsstyckets smältpunkt i K-273,15K. Exp står för exponent. Å andra sidan kan slitagehastigheten Wt för elektroden erhållas från: Wt = ( 1,1 x 10exp(11) ) x I x Ttexp(-2,38) Här är Wt i mm3/min och Tt är smältpunkten för elektrodmaterialet i K-273.15K Slutligen kan slitageförhållandet mellan arbetsstycket och elektroden R erhållas från: R = 2,25 x Trexp(-2,38) Här är Tr förhållandet mellan arbetsstyckets smältpunkter och elektrod. SINKER EDM : Sänke EDM, även kallad CAVITY TYPE EDM or_cc781905-5cde-3d-5cde och EDM or_cc781905-5cde-5cde-3d-3d-3d3, 1000000000000000000000000000000000000000000000000000000000002 Elektroden och arbetsstycket är anslutna till en strömkälla. Strömförsörjningen genererar en elektrisk potential mellan de två. När elektroden närmar sig arbetsstycket sker dielektrisk nedbrytning i vätskan, vilket bildar en plasmakanal och en liten gnista hoppar. Gnistorna slår vanligtvis en i taget eftersom det är högst osannolikt att olika platser i elektrodutrymmet har identiska lokala elektriska egenskaper som skulle göra det möjligt för en gnista att uppstå på alla sådana platser samtidigt. Hundratusentals av dessa gnistor uppstår vid slumpmässiga punkter mellan elektroden och arbetsstycket per sekund. När basmetallen eroderar och gnistgapet därefter ökar, sänks elektroden automatiskt av vår CNC-maskin så att processen kan fortsätta oavbrutet. Vår utrustning har kontrollcykler som kallas ''på tid'' och ''off time''. Tidsinställningen för påslag bestämmer gnistans längd eller varaktighet. En längre tid ger ett djupare hålrum för den gnistan och alla efterföljande gnistor för den cykeln, vilket skapar en grövre finish på arbetsstycket och vice versa. Avstängningstiden är den tidsperiod som en gnista ersätts av en annan. En längre avstängningstid tillåter den dielektriska vätskan att spola genom ett munstycke för att rensa ut det eroderade skräpet och därigenom undvika kortslutning. Dessa inställningar justeras i mikrosekunder. WIRE EDM : In WIRE ELECTRICAL DISCHARGE MACHINING (WEDM), also called WIRE-CUT EDM or WIRE CUTTING, we feed a tunn enkelsträngad metalltråd av mässing genom arbetsstycket, som är nedsänkt i en tank med dielektrisk vätska. Wire EDM är en viktig variant av EDM. Vi använder ibland trådskuren EDM för att skära plattor så tjocka som 300 mm och för att tillverka stansar, verktyg och stansar av hårdmetaller som är svåra att bearbeta med andra tillverkningsmetoder. I denna process, som liknar konturskärning med en bandsåg, hålls tråden, som ständigt matas från en spole, mellan övre och nedre diamantstyrningar. De CNC-styrda guiderna rör sig i x–y-planet och den övre guiden kan också röra sig oberoende i z–u–v-axeln, vilket ger upphov till möjligheten att skära avsmalnande och övergående former (som cirkel på botten och kvadrat vid toppen). Den övre styrningen kan styra axelrörelser i x–y–u–v–i–j–k–l–. Detta gör att WEDM kan skära mycket intrikata och ömtåliga former. Den genomsnittliga skärskär på vår utrustning som uppnår bästa ekonomiska kostnad och bearbetningstid är 0,335 mm med Ø 0,25 mässings-, koppar- eller volframtråd. De övre och nedre diamantstyrningarna på vår CNC-utrustning är dock exakta till cirka 0,004 mm och kan ha en skärbana eller skär så liten som 0,021 mm med en Ø 0,02 mm tråd. Så riktigt smala snitt är möjliga. Skärbredden är större än trådens bredd eftersom gnistor uppstår från sidorna av tråden till arbetsstycket, vilket orsakar erosion. Denna ''överskärning'' är nödvändig, för många applikationer är den förutsägbar och kan därför kompenseras för (i mikro-EDM är detta inte ofta fallet). Trådspolarna är långa — en 8 kg trådrulle på 0,25 mm tråd är drygt 19 kilometer lång. Tråddiametern kan vara så liten som 20 mikrometer och geometriprecisionen är i närheten av +/- 1 mikrometer. Vi använder vanligtvis tråden bara en gång och återvinner den eftersom den är relativt billig. Den färdas med en konstant hastighet av 0,15 till 9m/min och en konstant skärning (slits) bibehålls under ett snitt. I den trådklippta EDM-processen använder vi vatten som den dielektriska vätskan, och kontrollerar dess resistivitet och andra elektriska egenskaper med filter och avjoniseringsenheter. Vattnet spolar bort det avskurna skräpet från skärzonen. Spolning är en viktig faktor för att bestämma den maximala matningshastigheten för en given materialtjocklek och därför håller vi den konsekvent. Skärhastighet i tråd-EDM anges i termer av skärningsyta per tidsenhet, såsom 18 000 mm2/h för 50 mm tjockt D2 verktygsstål. Den linjära skärhastigheten för detta fall skulle vara 18 000/50 = 360 mm/h. Materialavlägsningshastigheten i tråd-EDM är: MRR = Vf xhxb Här är MRR i mm3/min, Vf är trådens matningshastighet till arbetsstycket i mm/min, h är tjocklek eller höjd i mm, och b är skäret, vilket är: b = dw + 2s Här är dw tråddiameter och s är gapet mellan tråd och arbetsstycke i mm. Tillsammans med snävare toleranser har våra moderna fleraxliga EDM-trådskärningsmaskiner lagt till funktioner som multihuvuden för att skära två delar samtidigt, kontroller för att förhindra trådbrott, automatiska självgängande funktioner i händelse av trådbrott och programmerad bearbetningsstrategier för att optimera driften, raka och vinklade skärmöjligheter. Wire-EDM ger oss låga restspänningar, eftersom det inte kräver höga skärkrafter för borttagning av material. När energin/effekten per puls är relativt låg (som vid efterbearbetning) förväntas liten förändring i de mekaniska egenskaperna hos ett material på grund av låga restspänningar. ELEKTRISK URFLÖDNING (EDG) : Slipskivorna innehåller inga slipmedel, de är gjorda av grafit eller mässing. Upprepade gnistor mellan det roterande hjulet och arbetsstycket tar bort material från arbetsstyckets ytor. Materialavlägsningshastigheten är: MRR = K x I Här är MRR i mm3/min, I är ström i Ampere och K är arbetsstyckets materialfaktor i mm3/A-min. Vi använder ofta elektrisk urladdningsslipning för att såga smala slitsar på komponenter. Vi kombinerar ibland EDG (Electrical-Discharge Grinding) process med EKG (Electrochemical Grinding) process där material avlägsnas genom kemisk verkan, de elektriska urladdningarna från grafithjulet bryter upp oxidfilmen och tvättas bort av elektrolyten. Processen kallas ELECTROCHEMICAL-DISCHARGE GRINDING (ECDG). Även om ECGD-processen förbrukar relativt sett mer ström är det en snabbare process än EDG. Vi slipar mestadels hårdmetallverktyg med denna teknik. Tillämpningar av elektrisk urladdningsbearbetning: Prototyptillverkning: Vi använder EDM-processen vid formtillverkning, verktygs- och formtillverkning, såväl som för tillverkning av prototyper och produktionsdelar, speciellt för flyg-, bil- och elektronikindustrin där produktionskvantiteterna är relativt små. I Sinker EDM bearbetas en elektrod av grafit, kopparvolfram eller ren koppar till önskad (negativ) form och matas in i arbetsstycket på änden av en vertikal kolv. Tillverkning av myntformar: För att skapa formar för att producera smycken och märken genom myntprocessen (stämpling) kan den positiva mästaren vara gjord av sterling silver, eftersom (med lämpliga maskininställningar) mästaren är avsevärt eroderad och används endast en gång. Den resulterande negativa formen härdas sedan och används i en hammare för att producera stansade plattor från utskurna arkämnen av brons, silver eller lågtät guldlegering. För märken kan dessa plattor formas ytterligare till en krökt yta av en annan form. Denna typ av EDM utförs vanligtvis nedsänkt i ett oljebaserat dielektrikum. Det färdiga föremålet kan förfinas ytterligare genom hård (glas) eller mjuk (färg) emaljering och/eller galvaniserad med rent guld eller nickel. Mjukare material som silver kan vara handgraverade som en förfining. Borrning av små hål: På våra trådskurna EDM-maskiner använder vi små hålsborrning EDM för att göra ett genomgående hål i ett arbetsstycke genom vilket vi trär tråden för den trådklippta EDM-operationen. Separata EDM-huvuden speciellt för småhålsborrning är monterade på våra trådkapsmaskiner som gör att stora härdade plåtar kan få färdiga delar eroderade från dem efter behov och utan förborrning. Vi använder även EDM med små hål för att borra rader av hål i kanterna på turbinblad som används i jetmotorer. Gasflödet genom dessa små hål gör att motorerna kan använda högre temperaturer än vad som annars är möjligt. De högtemperatur-, mycket hårda, enkristalllegeringar som dessa blad är gjorda av gör konventionell bearbetning av dessa hål med högt bildförhållande extremt svårt och till och med omöjligt. Andra användningsområden för EDM med små hål är att skapa mikroskopiska öppningar för bränslesystemkomponenter. Förutom de integrerade EDM-huvudena använder vi fristående EDM-maskiner för småhålsborrning med x–y-axlar för att bearbeta blinda eller genomgående hål. EDM borrar borrhål med en lång elektrod av mässing eller kopparrör som roterar i en chuck med ett konstant flöde av destillerat eller avjoniserat vatten som strömmar genom elektroden som spolmedel och dielektrikum. Vissa småhålsborrande EDM:er kan borra genom 100 mm mjukt eller till och med härdat stål på mindre än 10 sekunder. Hål mellan 0,3 mm och 6,1 mm kan uppnås vid denna borrning. Metallsönderdelningsbearbetning: Vi har även speciella EDM-maskiner för det specifika syftet att ta bort trasiga verktyg (borr eller kranar) från arbetsstycken. Denna process kallas ''metallsönderdelningsbearbetning''. Fördelar och nackdelar Elektrisk urladdningsbearbetning: Fördelarna med EDM inkluderar bearbetning av: - Komplexa former som annars skulle vara svåra att tillverka med konventionella skärverktyg - Extremt hårt material med mycket nära toleranser - Mycket små arbetsstycken där konventionella skärverktyg kan skada delen på grund av överdrivet skärverktygstryck. - Det finns ingen direkt kontakt mellan verktyg och arbetsstycke. Därför kan ömtåliga sektioner och svaga material bearbetas utan förvrängning. - En bra ytfinish kan erhållas. – Mycket fina hål kan enkelt borras. Nackdelarna med EDM inkluderar: - Den långsamma hastigheten för borttagning av material. - Den extra tid och kostnad som används för att skapa elektroder för ram/sänke EDM. - Att återge skarpa hörn på arbetsstycket är svårt på grund av elektrodslitage. – Strömförbrukningen är hög. - ''Overcut'' bildas. - Överdrivet verktygsslitage uppstår vid bearbetning. - Elektriskt icke-ledande material kan endast bearbetas med specifik uppställning av processen. CLICK Product Finder-Locator Service FÖREGÅENDE SIDA

AGS-TECH Inc. supplies off-the-shelf as well as custom manufactured brushes. Many types are offered including industrial brush, agricultural brushes, municipal brushes, copper wire brush, zig zag brush, roller brush, side brushes, metal polishing brush, window cleaning brushes, heavy industrial scrubbing brush...etc. Borstar & borsttillverkning AGS-TECH har experter inom rådgivning, design och tillverkning av borstar för tillverkare av rengörings- och processutrustning. Vi samarbetar med dig för att erbjuda innovativa anpassade borstdesignlösningar. Borsteprototyper utvecklas innan volymproduktion körs. Vi hjälper dig att designa, utveckla och tillverka högkvalitativa borstar för optimal maskinprestanda. Produkter kan tillverkas nästan med alla dimensionsspecifikationer du föredrar eller är lämpliga för din applikation. Även borstborsten kan vara av olika längder och material. Både naturliga och syntetiska borst och material används i våra borstar beroende på applikation. Ibland kan vi erbjuda dig en standardborste som passar din applikation och dina behov. Låt oss bara veta dina behov så finns vi här för att hjälpa dig. Några av de typer av borstar vi kan tillhandahålla dig är: Industriella borstar Lantbruksborstar Grönsaksborstar Kommunala borstar Koppartrådsborste Zig Zag borstar Rulleborste Sidoborstar Rulleborstar Diskborstar Cirkulära borstar Ringborstar och distanser Rengöringsborstar Rengöringsborste för transportörer Polerborstar Metall polerborste Fönsterputsborstar Borstar för glastillverkning Trommel Skärmborstar Strip Borstar Industriella cylinderborstar Borstar med varierande borstlängder Borstar med variabel och justerbar borstlängd Syntetfiberborste Naturliga fiberborste Lath Borste Tunga industriella skurborstar Specialiserade kommersiella borstar Om du har detaljerade ritningar av penslar du behöver tillverka, är det perfekt. Skicka dem bara till oss för utvärdering. Om du inte har ritningar, inga problem. Ett prov, ett foto eller en handskiss av borsten kan vara tillräckligt initialt för de flesta projekt. Vi skickar speciella mallar för att fylla i dina krav och detaljer så att vi kan utvärdera, designa och tillverka din produkt korrekt. I våra mallar har vi frågor om detaljer som: Borsta ansiktslängd Rörlängd Rörets in- och utvändiga diametrar Diskens inre och yttre diametrar Skivtjocklek Borstens diameter Borsthöjd Tuft diameter Densitet Material och färg på borsten Borstens diameter Penselmönster och fyllningsmönster (dubbelrads spiralformad, dubbelrads chevron, helfyllning,...etc.) Valfri borstdrivning Applikationer för borstarna (livsmedel, läkemedel, polering av metaller, industriell rengöring ... etc.) Med dina borstar kan vi förse dig med tillbehör såsom kuddhållare, krokade kuddar, nödvändiga tillbehör, diskenheter, drivkopplingar...etc. Om du inte är bekant med dessa borstspecifikationer, återigen inga problem. Vi guidar dig genom hela designprocessen. FÖREGÅENDE SIDA

Industrial Chemicals, Industrial Consumables, Aerosols, Sprays, Industrial Chemical Agents Industriell & Specialitet & Funktionella textilier Av intresse för oss är endast special- och funktionstextilier och tyger och produkter gjorda av dessa som tjänar en speciell tillämpning. Det är ingenjörstextilier av enastående värde, ibland även kallade tekniska textilier och tyger. Vävda såväl som non-woven tyger och dukar finns tillgängliga för många applikationer. Nedan är en lista över några större typer av industriella & specialitet & funktionella textilier som ligger inom vår produktutveckling och tillverkningsomfång. Vi är villiga att arbeta med dig för att designa, utveckla och tillverka dina produkter gjorda av: Hydrofoba (vattenavvisande) och hydrofila (vattenabsorberande) textilmaterial Textilier och tyger med extraordinär styrka, hållbarhet och motståndskraft mot svåra miljöförhållanden (såsom skottsäker, högvärmebeständig, lågtemperaturbeständig, flambeständig, inert eller resistent mot gaskorrosiva vätskor, resistenta mot gaser, korrosiva vätskor bildning….) Antibakteriella och svampdödande textilier och tyger UV-skyddande Elektriskt ledande och icke-ledande textilier och tyger Antistatiska tyger för ESD-kontroll….osv. Textilier och tyger med speciella optiska egenskaper och effekter (fluorescerande ... etc.) Textilier, tyger och tyger med speciella filtreringsmöjligheter, filtertillverkning Industriella textilier såsom kanaltyger, mellanfoder, armering, transmissionsremmar, förstärkningar för gummi (transportband, tryckfiltar, sladdar), textilier för tejp och slipmedel. Textilier för fordonsindustrin (slangar, bälten, krockkuddar, mellanlägg, däck) Textilier för bygg-, byggnads- och infrastrukturprodukter (betongduk, geomembran och tyg innerduk) Sammansatta multifunktionella textilier med olika lager eller komponenter för olika funktioner. Textilier tillverkade av aktivt kol infusion on polyesterfibrer för att ge bomullshandkänsla, luktfrigöring, fukthanteringsfunktioner. Textilier gjorda av formminnespolymerer Textilier för kirurgiska och kirurgiska implantat, biokompatibla tyger Observera att vi konstruerar, designar och tillverkar produkter efter dina behov och specifikationer. Vi kan antingen tillverka produkter enligt dina specifikationer eller, om så önskas, kan vi hjälpa dig med att välja rätt material och designa produkten. FÖREGÅENDE SIDA

Request for Private or White Label Product, Private Labeling, White Labeling, Private Label, White Label AGS-TECH, Inc. är din Global Custom Manufacturer, Integrator, Consolidator, Outsourcing Partner. Vi är din enda källa för tillverkning, tillverkning, ingenjörskonst, konsolidering, outsourcing. Request for Private or White Label Product We can PRIVATE LABEL or WHITE LABEL your products with your name, your brand name or any name you wish. Private labeling or white labeling means a product is manufactured by one company and sold under another company's brand name or some other name. Retailers often use private labeling to offer many items to their clients, expand their catalogs, and undercut competitor pricing. We have good news for you. We have a database of thousands of ready products that can be easily labeled with your company name, brand, logo....etc. and shipped to you. This means you will not need to pay for any design engineering or new molds, tooling....etc. All we need to do is take the product and put your name on it. So you can start selling and promoting your brand. On the other hand, we have the options of modifying one of our existing products for you, or adding different features, shape...etc. This can make the product fit your taste. Lastly, if you prefer, we can create a completely new product for you. We will do it however you want it. Please fill out the form below for any product you would like us to offer you with your PRIVATE LABEL or WHITE LABEL . If filling out the form below is not possible or too difficult, we do accept your request by email also. Simply write us at sales@agstech.net Get a Price Quote on a Private or White Label Product with your Brand & Logo First name Last name Email Phone Product Name Your Application for the Product Quantity Needed Do you have a price target ? If you do have, please let us know your expected price: Give us more details if you want: Do you accept offshore manufacturing ? YES NO If you have any, upload product relevant files by clicking at the below link. Don't worry, the link below will pop up a new window for uploading your files. You will not navigate away from this current window. After uploading your files, close ONLY the Dropbox Window, but not this page. Make sure to fill out all spaces and click the submit button below. Files that will help us quote a private or white label product are technical drawings, bill of materials, photos, sketches....etc. You can download more than one file. CLICK HERE TO UPLOAD FILES Request a Quote Thanks! We’ll send you a price quote shortly. Vi är AGS-TECH Inc., din enda källa för tillverkning & tillverkning & ingenjörskonst & outsourcing & konsolidering. Vi är världens mest mångsidiga ingenjörsintegratör och erbjuder dig specialtillverkning, undermontering, montering av produkter och ingenjörstjänster.

Pneumatic Hydraulic & Vacuum Tools, Air Tool, Hydraulic Powered Tools, Air Screwdrivers, Air Drills, Pneumatic Nail Guns, Air Die Grinders,Hydraulic Pipe Cutter Verktyg för Hydraulik & Pneumatik & Vakuum We also supply widely used industrial tools for pneumatic, hydraulic and vacuum systems. PNEUMATIC TOOLS (also called AIR TOOLS_cc781905-5cde-3194- bb3b-136bad5cf58d_or AIR-POWERED TOOLS or PNEUMATIC-POWERED TOOLS are types of power tools driven by compressed air, levereras av luftkompressorer. Pneumatiska verktyg kan också drivas av komprimerad koldioxid (CO2) lagrad i små cylindrar, vilket möjliggör portabilitet och användning där inga tryckluftsledningar finns tillgängliga. Pneumatiska verktyg är säkrare att köra och enklare att underhålla än motsvarande elverktyg. Pneumatiska verktyg har också ett högre effekt-till-vikt-förhållande, vilket gör att ett mindre, lättare verktyg kan utföra samma uppgift. Pneumatiska verktyg av allmän kvalitet med kort livslängd är i allmänhet billigare. Pneumatiska verktyg av både engångs- och industrikvalitet med lång livslängd finns tillgängliga. Generellt sett är pneumatiska verktyg billigare än motsvarande eldrivna verktyg. Luftverktyg blir mer och mer populära på gör-det-själv-marknaden. HYDRAULISKA VERKTYG_cc781905-5cde-3194-bb3b-1386d_5c är i allmänhet mer kraftfulla än andra handverktyg som används för applikationer kräver högre tryck och krafter. Vätskor är mycket mindre komprimerbara än gaser och det är anledningen till att hydrauldrivna verktyg kan leverera så stora krafter. INDUSTRIELLA VAKUUMVERKTYG_cc781905-5cde-3bcgrippers,fbbbbad-3194-offerlybbbad-grippers,fbbbbad-grippers hållare, lyftare som används vid hantering, flyttning, borttagning av delar och komponenter i industriella miljöer. Vakuum används också i förpackningar för att avlägsna luft från insidan av förpackningar för att förlänga hållbarheten på produkter och skydda dem från fukt, luft och tidig korrosion och ruttnande. Vi levererar både off-shelf och specialtillverkade pneumatiska, hydrauliska och vakuumverktyg. Här är en lista över några vanliga verktyg: LUFTSKRUVDRAGARE, RUTRAR LUFTSPÄRR LUFT- & HYDRAULISKA BORRAR PNEUMATISK SPIKPISTOL LUFT- & HYDRAULISKA HAMMAR NITAR & NITHAMMER LUFTVAGNAR och MUNGAR SANDBLASTER AIRBRUSH FÄRGSPRUTA LUFTCAULK GUNS LUFTKLIPPARE LUFTSLIPPARE AIR BEVELERS LUFTSTÄNGNINGSVERKTYG SVVILA ANSLUTNINGAR LUFTKNIVAR PNEUMATISKA GLIDOR LUFTKANONER LUFTFÖRSTÄRKARE LUFTBANDAR HYDRAULIK & PNEUMATISK MOMENTNYCKEL HYDRAULISKA PRESSAR HYDRAULISKA RÖRSKÄRARE HYDRAULISK AVDRAGARE HYDRAULISKA BULTVERKTYG HYDRAULISKA ARBETSHÅLLARE VAKUUMMANIPULATÖRER och GRIPPARE VAKUUMLYFTARE VAKUUMFÖRPACKNINGSVERKTYG ANPASSADE SPECIALVERKTYG Klicka på länkarna nedan för att ladda ner våra relevanta broschyrer: - Professionella luftverktyg del-1 - Professionella luftverktyg del-2 - Professionella luftverktyg del-3 - Professional Air Tools Sortiment - DIY Air Tools - DIY Air Tools Sortiment & Wet Air Tools - Luftverktygssatser - Luftverktygstillbehör och speciella industriella pneumatiska verktyg - Luftspikmaskiner och häftapparater - Oljefria miniluftkompressorer - Luftsprutpistoler - Luftborstar - Luftpistoler, slangar, kopplingar, splitter och tillbehör CLICK Product Finder-Locator Service FÖREGÅENDE SIDA

Thickness Gauges - Ultrasonic - Flaw Detector - Nondestructive Measurement of Thickness & Flaws from AGS-TECH Inc. - USA Mätare och detektorer för tjocklek och fel AGS-TECH Inc. offers ULTRASONIC FLAW DETECTORS and a number of different THICKNESS GAUGES with different principles of operation. One of the popular types are the ULTRASONIC THICKNESS GAUGES ( also referred to as UTM ) which are measuring instrument för NON-DESTRUCTIVE TESTING & undersökning av ett materials tjocklek med hjälp av ultraljudsvågor. Another type is HALL EFFECT THICKNESS GAUGE ( also referred to as MAGNETIC BOTTLE THICKNESS GAUGE ). Hall Effect-tjockleksmätarna erbjuder fördelen att noggrannheten inte påverkas av formen på proverna. A third common type of NON-DESTRUCTIVE TESTING ( NDT ) instruments are_cc781905-5cde-3194- bb3b-136bad5cf58d_EDDY NUVARANDE TJOCKELSMÄTARE. Tjockleksmätare av virvelströmstyp är elektroniska instrument som mäter variationer i impedansen hos en virvelströmsinducerande spole orsakad av variationer i beläggningstjockleken. De kan endast användas om beläggningens elektriska ledningsförmåga skiljer sig väsentligt från substratets. Ändå är en klassisk typ av instrument the DIGITAL THICKNESS MÄTARE. De finns i en mängd olika former och funktioner. De flesta av dem är relativt billiga instrument som förlitar sig på kontakt med två motsatta ytor av provet för att mäta tjockleken. Några av varumärket tjockleksmätare och ultraljudsfeldetektorer som vi säljer är sadt, sinoage and_and_and_cc78813b.mitbybybybybybyb.mitch. För att ladda ner broschyren för våra SADT Ultrasonic Thickness Gauges, KLICKA HÄR. För att ladda ner katalogen för vår SADT-märkesmätning och testutrustning, KLICKA HÄR. För att ladda ner broschyren för våra multimode ultraljudstjockleksmätare MITECH MT180 och MT190, vänligen KLICKA HÄR För att ladda ner broschyren för vår ultraljudsfeldetektor MITECH MODEL MFD620C klicka här. För att ladda ner produktjämförelsetabellen för våra MITECH feldetektorer, klicka här. ULTRALJUDSTYCKELSMÄTARE: Det som gör ultraljudsmätningar så attraktiva är deras förmåga att mäta tjocklek utan att behöva komma åt båda sidor av testprovet. Olika versioner av dessa instrument såsom ultraljudsbeläggningstjockleksmätare, färgtjockleksmätare och digital tjockleksmätare är kommersiellt tillgängliga. En mängd olika material inklusive metaller, keramik, glas och plast kan testas. Instrumentet mäter hur lång tid det tar för ljudvågor att passera från givaren genom materialet till den bakre delen av delen och sedan den tid det tar för reflektionen att komma tillbaka till givaren. Från den uppmätta tiden beräknar instrumentet tjockleken baserat på ljudets hastighet genom provet. Givarsensorerna är vanligtvis piezoelektriska eller EMAT. Tjockleksmätare med både en förutbestämd frekvens och några med inställbara frekvenser finns tillgängliga. De avstämbara tillåter inspektion av ett bredare utbud av material. Typiska ultraljudstjockleksmätfrekvenser är 5 mHz. Våra tjockleksmätare erbjuder möjligheten att spara data och mata ut den till dataloggningsenheter. Ultraljudstjockleksmätare är oförstörande testare, de kräver inte tillgång till båda sidor av provexemplaren, vissa modeller kan användas på beläggningar och foder, noggrannheter mindre än 0,1 mm kan erhållas, lätta att använda på fältet och inget behov för labbmiljö. Några nackdelar är kravet på kalibrering för varje material, behov av god kontakt med materialet som ibland kräver speciella kopplingsgeler eller vaselin för att användas vid kontaktgränssnittet för enheten/provet. Populära användningsområden för bärbara ultraljudstjockleksmätare är skeppsbyggnad, byggindustri, rörledningar och rörtillverkning, container- och tanktillverkning....etc. Teknikerna kan enkelt ta bort smuts och korrosion från ytorna och sedan applicera kopplingsgelen och trycka sonden mot metallen för att mäta tjockleken. Hall Effect-mätare mäter endast den totala väggtjockleken, medan ultraljudsmätare kan mäta enskilda lager i flerskiktsplastprodukter. In HALL EFFECT THICKNESS GAUGES mätnoggrannheten kommer inte att påverkas av formen på proven. Dessa enheter är baserade på teorin om Hall Effect. För testning placeras stålkulan på ena sidan av provet och sonden på den andra sidan. Halleffektsensorn på sonden mäter avståndet från sondens spets till stålkulan. Kalkylatorn visar de verkliga tjockleksavläsningarna. Som du kan föreställa dig erbjuder denna oförstörande testmetod snabb mätning av punkttjocklek på områden där noggrann mätning av hörn, små radier eller komplexa former krävs. I oförstörande testning använder Hall Effect-mätare en sond som innehåller en stark permanentmagnet och en Hall-halvledare ansluten till en spänningsmätningskrets. Om ett ferromagnetiskt mål som en stålkula med känd massa placeras i magnetfältet, böjer det fältet, och detta ändrar spänningen över Hall-sensorn. När målet flyttas bort från magneten förändras magnetfältet och därmed Hall-spänningen på ett förutsägbart sätt. Genom att plotta dessa förändringar kan ett instrument generera en kalibreringskurva som jämför den uppmätta Hall-spänningen med målets avstånd från sonden. Informationen som matas in i instrumentet under kalibreringen gör det möjligt för mätaren att upprätta en uppslagstabell, som i själva verket plottar en kurva av spänningsförändringar. Under mätningar kontrollerar mätaren de uppmätta värdena mot uppslagstabellen och visar tjockleken på en digital skärm. Användare behöver bara knappa in kända värden under kalibreringen och låta mätaren göra jämförelsen och beräkningen. Kalibreringsprocessen är automatisk. Avancerade utrustningsversioner erbjuder visning av tjockleksavläsningar i realtid och fångar automatiskt den minsta tjockleken. Hall Effect tjockleksmätare används ofta i plastförpackningsindustrin med snabb mätförmåga, upp till 16 gånger per sekund och noggrannheter på cirka ±1%. De kan lagra tusentals tjockleksavläsningar i minnet. Upplösningar på 0,01 mm eller 0,001 mm (motsvarande 0,001” eller 0,0001”) är möjliga. VIRKELSTRÖM TYP TJOCKELÅTARE är elektroniska instrument som mäter variationer i impedansen hos en virvelströmsinducerande spole orsakad av variationer i beläggningstjockleken. De kan endast användas om beläggningens elektriska ledningsförmåga skiljer sig väsentligt från substratets. Virvelströmstekniker kan användas för ett antal dimensionella mätningar. Möjligheten att göra snabba mätningar utan behov av kopplingsmedel eller, i vissa fall även utan behov av ytkontakt, gör virvelströmstekniker mycket användbara. Typen av mätningar som kan göras inkluderar tjockleken på tunn metallplåt och folie, och av metalliska beläggningar på metalliska och icke-metalliska substrat, tvärsnittsdimensioner av cylindriska rör och stavar, tjocklek på icke-metalliska beläggningar på metalliska substrat. En applikation där virvelströmstekniken vanligtvis används för att mäta materialtjocklek är vid detektering och karakterisering av korrosionsskador och förtunning på huden på flygplan. Virvelströmstestning kan användas för att göra stickprovskontroller eller skannrar kan användas för att inspektera små områden. Virvelströmsinspektion har en fördel jämfört med ultraljud i denna applikation eftersom ingen mekanisk koppling krävs för att få in energin i strukturen. Därför kan virvelström ofta avgöra om korrosionsförtunning förekommer i nedgrävda skikt, i flerskiktiga områden av strukturen, såsom överlappsskarvar. Virvelströmsinspektion har en fördel jämfört med röntgen för denna applikation eftersom endast enkelsidig åtkomst krävs för att utföra inspektionen. För att få en bit röntgenfilm på baksidan av flygplanets hud kan det krävas avinstallation av inredningsmöbler, paneler och isolering, vilket kan vara mycket kostsamt och skadligt. Virvelströmstekniker används också för att mäta tjockleken på het plåt, band och folie i valsverk. En viktig tillämpning för mätning av rörväggtjocklek är detektering och bedömning av yttre och inre korrosion. Interna sonder måste användas när de yttre ytorna inte är åtkomliga, till exempel vid provning av rör som är nedgrävda eller stödda av konsoler. Framgång har uppnåtts med att mäta tjockleksvariationer i ferromagnetiska metallrör med fjärrfältstekniken. Dimensioner på cylindriska rör och stavar kan mätas med antingen ytterdiameterspolar eller inre axiella spolar, beroende på vad som är lämpligt. Förhållandet mellan förändring i impedans och förändring i diameter är ganska konstant, med undantag vid mycket låga frekvenser. Virvelströmstekniker kan bestämma tjockleksförändringar ner till cirka tre procent av hudens tjocklek. Det är också möjligt att mäta tjockleken på tunna metallskikt på metalliska substrat, förutsatt att de två metallerna har vitt skilda elektriska konduktiviteter. En frekvens måste väljas så att det finns fullständig virvelströmpenetrering av lagret, men inte av själva substratet. Metoden har också framgångsrikt använts för att mäta tjockleken på mycket tunna skyddande beläggningar av ferromagnetiska metaller (såsom krom och nickel) på icke-ferromagnetiska metallbaser. Å andra sidan kan tjockleken av icke-metalliska beläggningar på metallsubstrat bestämmas helt enkelt från effekten av lyftning på impedansen. Denna metod används för att mäta tjockleken på färg och plastbeläggningar. Beläggningen fungerar som en distans mellan sonden och den ledande ytan. När avståndet mellan sonden och den ledande basmetallen ökar, minskar virvelströmsfältstyrkan eftersom mindre av sondens magnetfält kan interagera med basmetallen. Tjocklekar mellan 0,5 och 25 µm kan mätas med en noggrannhet mellan 10 % för lägre värden och 4 % för högre värden. DIGITALT TJOCKELSMÄTARE : De förlitar sig på att kontakta två motsatta ytor på provet för att mäta tjockleken. De flesta digitala tjockleksmätare kan växlas från metrisk avläsning till tumavläsning. De är begränsade i sina möjligheter eftersom korrekt kontakt krävs för att göra exakta mätningar. De är också mer benägna för operatörsfel på grund av variationer från användare till användares skillnader i hantering av prover samt stora skillnader i provegenskaper som hårdhet, elasticitet...etc. De kan dock vara tillräckliga för vissa applikationer och deras priser är lägre jämfört med andra typer av tjockleksprovare. Varumärket MITUTOYO är välkänt för sina digitala tjockleksmätare. Our PORTABLE ULTRASONIC THICKNESS GAUGES from SADT are: SADT-modellerna SA40 / SA40EZ / SA50 : SA40 / SA40EZ är de miniatyriserade ultraljudstjockleksmätarna som kan mäta väggtjocklek och hastighet. Dessa intelligenta mätare är designade för att mäta tjockleken på både metalliska och icke-metalliska material som stål, aluminium, koppar, mässing, silver och etc. Dessa mångsidiga modeller kan enkelt utrustas med låg- och högfrekvenssonder, högtemperatursond för krävande applikationer miljöer. SA50 ultraljudstjockleksmätare är mikroprocessorstyrd och är baserad på ultraljudsmätningsprincipen. Den kan mäta tjockleken och den akustiska hastigheten hos ultraljud som sänds genom olika material. SA50 är designad för att mäta tjockleken på standardmetallmaterial och metallmaterial täckta med beläggning. Ladda ner vår SADT-produktbroschyr från länken ovan för att se skillnader i mätområde, upplösning, noggrannhet, minneskapacitet, etc. mellan dessa tre modeller. SADT-modeller ST5900 / ST5900+ : Dessa instrument är miniatyriserade ultraljudstjockleksmätare som kan mäta väggtjocklek. ST5900 har en fast hastighet på 5900 m/s, som endast används för att mäta väggtjockleken på stål. Å andra sidan kan modellen ST5900+ justera hastigheten mellan 1000~9990m/s så att den kan mäta tjockleken på både metalliska och icke-metalliska material som stål, aluminium, mässing, silver,... etc. För detaljer om olika prober, ladda ner produktbroschyren från länken ovan. Our PORTABLE ULTRASONIC THICKNESS GAUGES from MITECH are: Multi-Mode Ultrasonic Tjockleksmätare MITECH MT180 / MT190 : Dessa är multi-mode ultraljudstjockleksmätare baserade på samma funktionsprinciper som SONAR. Instrumentet kan mäta tjockleken på olika material med en noggrannhet så hög som 0,1/0,01 millimeter. Mätarens flerlägesfunktion gör att användaren kan växla mellan pulseko-läge (detektering av fel och grop) och eko-läge (filtrerande färg eller beläggningstjocklek). Multi-mode: Pulse-Echo-läge och Echo-Echo-läge. MITECH MT180 / MT190-modellerna kan utföra mätningar på ett brett utbud av material, inklusive metaller, plast, keramik, kompositer, epoxi, glas och andra ultraljudsvågledande material. Olika givarmodeller finns tillgängliga för speciella applikationer som grovkorniga material och högtemperaturmiljöer. Instrumenten erbjuder Probe-Zero-funktion, Sound-Velocity-Calibration-funktion, Two-Point Calibration-funktion, Single Point Mode och Scan Mode. MITECH MT180 / MT190-modellerna kan göra sju mätvärden per sekund i enpunktsläget och sexton per sekund i skanningsläget. De har kopplingsstatusindikator, alternativ för val av metrisk/imperial enhet, batteriinformationsindikator för batteriets återstående kapacitet, automatisk viloläge och automatisk avstängningsfunktion för att spara batteritid, valfri programvara för att bearbeta minnesdata på datorn. För detaljer om olika prober och givare, ladda ner produktbroschyren från länken ovan. ULTRASONIC FLAW DETECTORS : Moderna versioner är små, bärbara, mikroprocessorbaserade instrument som är lämpliga för växt- och fältbruk. Högfrekventa ljudvågor används för att upptäcka dolda sprickor, porositet, hålrum, brister och diskontinuiteter i fasta ämnen som keramik, plast, metall, legeringar...etc. Dessa ultraljudsvågor reflekteras från eller överförs genom sådana brister i materialet eller produkten på förutsägbara sätt och producerar distinkta ekomönster. Ultraljudsfeldetektorer är oförstörande testinstrument (NDT-testning). De är populära vid testning av svetsade strukturer, konstruktionsmaterial, tillverkningsmaterial. Majoriteten av ultraljudsfeldetektorer fungerar vid frekvenser mellan 500 000 och 10 000 000 cykler per sekund (500 KHz till 10 MHz), långt bortom de hörbara frekvenserna som våra öron kan upptäcka. Vid ultraljudsdetektering av fel är i allmänhet den nedre gränsen för detektion för ett litet fel en halv våglängd och allt mindre än det kommer att vara osynligt för testinstrumentet. Uttrycket som sammanfattar en ljudvåg är: Våglängd = Ljudhastighet / Frekvens Ljudvågor i fasta ämnen uppvisar olika former av fortplantning: – En longitudinell eller kompressionsvåg kännetecknas av partikelrörelse i samma riktning som vågutbredning. Med andra ord färdas vågorna som ett resultat av kompressioner och sällsynthet i mediet. - En skjuv-/tvärvåg uppvisar partikelrörelse vinkelrätt mot vågens utbredningsriktning. - En yta eller Rayleigh-våg har en elliptisk partikelrörelse och rör sig över ytan av ett material och penetrerar till ett djup av ungefär en våglängd. Seismiska vågor i jordbävningar är också Rayleigh-vågor. - En platt- eller lammvåg är ett komplext vibrationssätt som observeras i tunna plattor där materialtjockleken är mindre än en våglängd och vågen fyller hela tvärsnittet av mediet. Ljudvågor kan omvandlas från en form till en annan. När ljud färdas genom ett material och möter en gräns för ett annat material, kommer en del av energin att reflekteras tillbaka och en del sändas igenom. Mängden reflekterad energi, eller reflektionskoefficient, är relaterad till den relativa akustiska impedansen för de två materialen. Akustisk impedans är i sin tur en materialegenskap som definieras som densitet multiplicerad med ljudets hastighet i ett givet material. För två material är reflektionskoefficienten i procent av infallande energitryck: R = (Z2 - Z1) / (Z2 + Z1) R = reflektionskoefficient (t.ex. procent av reflekterad energi) Z1 = akustisk impedans för det första materialet Z2 = akustisk impedans för andra material Vid detektering av ultraljudsfel närmar sig reflektionskoefficienten 100 % för metall/luftgränser, vilket kan tolkas som att all ljudenergi reflekteras från en spricka eller diskontinuitet i vågens väg. Detta gör ultraljudsdetektering möjlig. När det gäller reflektion och brytning av ljudvågor liknar situationen den för ljusvågor. Ljudenergin vid ultraljudsfrekvenser är mycket riktad och ljudstrålarna som används för detektering av fel är väldefinierade. När ljud reflekteras utanför en gräns är reflektionsvinkeln lika med infallsvinkeln. En ljudstråle som träffar en yta med vinkelrätt infall kommer att reflekteras rakt bakåt. Ljudvågor som överförs från ett material till ett annat böjs i enlighet med Snells brytningslag. Ljudvågor som träffar en gräns i en vinkel kommer att böjas enligt formeln: Sin Ø1/Sin Ø2 = V1/V2 Ø1 = Infallsvinkel i första materialet Ø2= Brytvinkel i andra material V1 = Ljudets hastighet i det första materialet V2 = Ljudhastighet i det andra materialet Givare av ultraljudsfeldetektorer har ett aktivt element tillverkat av ett piezoelektriskt material. När detta element vibreras av en inkommande ljudvåg genererar det en elektrisk puls. När den exciteras av en elektrisk högspänningspuls vibrerar den över ett specifikt spektrum av frekvenser och genererar ljudvågor. Eftersom ljudenergi vid ultraljudsfrekvenser inte färdas effektivt genom gaser, används ett tunt lager av kopplingsgel mellan givaren och teststycket. Ultraljudsgivare som används i feldetekteringsapplikationer är: - Kontaktgivare: Dessa används i direkt kontakt med provbiten. De skickar ljudenergi vinkelrätt mot ytan och används vanligtvis för att lokalisera hålrum, porositet, sprickor, delaminering parallellt med utsidan av en del, såväl som för att mäta tjocklek. - Vinkelstrålegivare: De används tillsammans med plast- eller epoxikilar (vinkelbalkar) för att införa skjuvvågor eller längsgående vågor i ett teststycke i en angiven vinkel i förhållande till ytan. De är populära vid svetsinspektion. - Fördröjningslinjegivare: Dessa innehåller en kort vågledare av plast eller fördröjningslinje mellan det aktiva elementet och teststycket. De används för att förbättra upplösningen nära ytan. De är lämpliga för högtemperaturtestning, där fördröjningslinjen skyddar det aktiva elementet från termiska skador. - Nedsänkningsgivare: Dessa är utformade för att koppla ljudenergi in i testbiten genom en vattenpelare eller vattenbad. De används i automatiserade skanningsapplikationer och även i situationer där en skarpt fokuserad stråle behövs för förbättrad fellösning. - Dual Element Transducers: Dessa använder separata sändar- och mottagarelement i en enda enhet. De används ofta i applikationer som involverar grova ytor, grovkorniga material, upptäckt av gropbildning eller porositet. Ultraljudsfeldetektorer genererar och visar en ultraljudsvågform som tolkas med hjälp av analysmjukvara för att lokalisera brister i material och färdiga produkter. Moderna enheter inkluderar en ultraljudspulssändare och mottagare, hårdvara och mjukvara för signalfångning och analys, en vågformsdisplay och en dataloggningsmodul. Digital signalbehandling används för stabilitet och precision. Sektionen för pulssändare och mottagare tillhandahåller en exciteringspuls för att driva givaren, och förstärkning och filtrering för de återkommande ekona. Pulsamplitud, form och dämpning kan styras för att optimera givarprestanda, och mottagarens förstärkning och bandbredd kan justeras för att optimera signal-brus-förhållanden. Avancerade versioner av feldetektorer fångar en vågform digitalt och utför sedan olika mätningar och analyser på den. En klocka eller timer används för att synkronisera givarens pulser och tillhandahålla avståndskalibrering. Signalbehandling genererar en vågformsdisplay som visar signalamplitud mot tid på en kalibrerad skala, digitala bearbetningsalgoritmer innehåller avstånds- och amplitudkorrigering och trigonometriska beräkningar för vinklade ljudbanor. Larmgrindar övervakar signalnivåer vid utvalda punkter i vågtåget och flaggar ekon från brister. Skärmar med flerfärgsskärmar är kalibrerade i enheter för djup eller avstånd. Interna dataloggrar registrerar fullständig vågform och inställningsinformation associerad med varje test, information som ekoamplitud, djup- eller avståndsavläsningar, närvaro eller frånvaro av larmförhållanden. Ultraljudsdetektering av fel är i grunden en jämförande teknik. Med hjälp av lämpliga referensstandarder tillsammans med kunskap om ljudvågsutbredning och allmänt accepterade testprocedurer, identifierar en utbildad operatör specifika ekomönster som motsvarar ekoresponsen från bra delar och från representativa brister. Ekomönstret från ett testat material eller produkt kan sedan jämföras med mönstren från dessa kalibreringsstandarder för att bestämma dess tillstånd. Ett eko som föregår bakväggsekot innebär närvaron av en laminär spricka eller tomrum. Analys av det reflekterade ekot avslöjar strukturens djup, storlek och form. I vissa fall utförs testning i ett genomsändningsläge. I ett sådant fall färdas ljudenergin mellan två givare placerade på motsatta sidor av provbiten. Om ett stort fel finns i ljudvägen kommer strålen att blockeras och ljudet når inte mottagaren. Sprickor och defekter som är vinkelräta mot ytan på ett provstycke, eller lutade i förhållande till den ytan, är vanligtvis osynliga med testtekniker med rak stråle på grund av deras orientering i förhållande till ljudstrålen. I sådana fall, som är vanliga i svetsade strukturer, används vinkelstråletekniker, som använder antingen vanliga vinkelstråleomvandlaraggregat eller nedsänkningsgivare inriktade för att rikta ljudenergi in i teststycket i en vald vinkel. När vinkeln för en infallande longitudinell våg med avseende på en yta ökar, omvandlas en ökande del av ljudenergin till en skjuvvåg i det andra materialet. Om vinkeln är tillräckligt hög kommer all energi i det andra materialet att vara i form av skjuvvågor. Energiöverföringen är mer effektiv vid infallsvinklarna som genererar skjuvvågor i stål och liknande material. Dessutom förbättras den minsta bristningsstorleksupplösningen genom användning av skjuvvågor, eftersom en skjuvvågs våglängd vid en given frekvens är ungefär 60 % av våglängden för en jämförbar longitudinell våg. Den vinklade ljudstrålen är mycket känslig för sprickor vinkelrätt mot den bortre ytan av teststycket och efter att ha studsat från den bortre sidan är den mycket känslig för sprickor vinkelrätt mot kopplingsytan. Våra ultraljudsfeldetektorer från SADT / SINOAGE är: Ultraljudsfeldetektor SADT SUD10 och SUD20 : SUD10 är ett bärbart, mikroprocessorbaserat instrument som används ofta i tillverkningsanläggningar och på fältet. SADT SUD10, är en smart digital enhet med ny EL-displayteknik. SUD10 erbjuder nästan alla funktioner hos ett professionellt oförstörande testinstrument. SADT SUD20-modellen har samma funktioner som SUD10, men är mindre och lättare. Här är några funktioner hos dessa enheter: -Höghastighetsfångst och mycket lågt brus -DAC, AVG, B Scan - Solid metallhölje (IP65) -Automatisk video av testprocess och uppspelning -Visning av vågformen med hög kontrast vid starkt, direkt solljus såväl som helt mörker. Lätt att läsa från alla vinklar. -Kraftfull PC-programvara och data kan exporteras till Excel -Automatisk kalibrering av givarens nollpunkt, offset och/eller hastighet -Automatisk förstärkning, peak hold och peak minnesfunktioner -Automatisk visning av exakt felplacering (djup d, nivå p, avstånd s, amplitud, sz dB, Ø) -Automatisk omkopplare för tre mätare (djup d, nivå p, avstånd s) -Tio oberoende inställningsfunktioner, alla kriterier kan matas in fritt, kan arbeta i fält utan testblock - Stort minne med 300 A graf och 30 000 tjockleksvärden -A&B Scan -RS232/USB-port, kommunikation med PC är enkel -Den inbäddade programvaran kan uppdateras online -Li batteri, kontinuerlig arbetstid på upp till 8 timmar -Visa frysfunktion -Automatisk ekograd -Vinklar och K-värde -Lås och lås upp funktion av systemparametrar - Vila och skärmsläckare -Elektronisk klockkalender -Två grindar inställning och larmindikering För detaljer ladda ner vår SADT / SINOAGE broschyr från länken ovan. Några av våra ultraljudsdetektorer från MITECH är: MFD620C Bärbar ultraljudsfeldetektor med högupplöst TFT LCD-färgskärm. Bakgrundsfärgen och vågfärgen kan väljas efter miljön. LCD-ljusstyrkan kan ställas in manuellt. Fortsätt arbeta i över 8 timmar med hög prestanda litiumjonbatterimodul (med litiumjonbatteri med stor kapacitet), lätt att demonteras och batterimodulen kan laddas oberoende utanför enhet. Den är lätt och bärbar, lätt att ta med en hand; enkel drift; överlägsen tillförlitlighet garanterar lång livslängd. Räckvidd: 0~6000 mm (vid stålhastighet); intervall valbart i fasta steg eller kontinuerligt variabelt. Pulsare: Spike excitation med låga, medelhöga och höga val av pulsenergi. Pulsrepetitionsfrekvens: manuellt justerbar från 10 till 1000 Hz. Pulsbredd: Justerbar i ett visst område för att matcha olika sonder. Dämpning: 200, 300, 400, 500, 600 valbar för att möta olika upplösningar och känslighetsbehov. Sond arbetsläge: Enkelt element, dubbelt element och genomgående transmission; Mottagare: Realtidssampling vid 160MHz hög hastighet, tillräckligt för att registrera defektinformationen. Rättning: Positiv halvvåg, negativ halvvåg, helvåg och RF: DB-steg: 0dB, 0,1 dB, 2dB, 6dB stegvärde samt automatiskt förstärkningsläge Larm: Larm med ljud och ljus Minne: Totalt 1000 konfigurationskanaler, alla instrumentets driftsparametrar plus DAC/AVG kurva kan lagras; lagrade konfigurationsdata kan enkelt förhandsgranskas och återkallas snabb, repeterbar instrumentinställning. Totalt 1000 datauppsättningar lagrar all instrumentdrift parametrar plus A-scan. Alla konfigurationskanaler och datauppsättningar kan överföras till PC via USB-port. Funktioner: Peak Hold: Söker automatiskt efter toppvågen innanför grinden och håller den på displayen. Beräkning av ekvivalent diameter: ta reda på toppekot och beräkna dess ekvivalent diameter. Kontinuerlig inspelning: Spela in displayen kontinuerligt och spara den i minnet inuti instrument. Defektlokalisering: Lokalisera defektpositionen, inklusive avståndet, djupet och dess planprojektionsavstånd. Defektstorlek: Beräkna defektstorleken Defektutvärdering: Utvärdera defekten med eko-envelopp. DAC: Avståndsamplitudkorrigering AVG: Distance Gain Size kurvfunktion Sprickmått: Mät och beräkna sprickdjupet B-Scan: Visa tvärsnittet av testblocket. Riktig tids klocka: Realtidsklocka för att spåra tiden. Kommunikation: USB2.0 höghastighetskommunikationsport För detaljer och annan liknande utrustning, besök vår utrustningswebbplats: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service FÖREGÅENDE SIDA

Electromagnetic Components Manufacturing and Assembly, Selenoid, Electromagnet, Transformer, Electric Motor, Generator, Meters, Indicators, Scales,Electric Fans Solenoider och elektromagnetiska komponenter och sammansättningar Som en anpassad tillverkare och ingenjörsintegratör kan AGS-TECH tillhandahålla dig följande ELEKTROMAGNETISKA KOMPONENTER OCH SAMMANSTÄLLNINGAR: • Selenoid, elektromagnet, transformator, elmotor och generatoraggregat • Elektromagnetiska mätare, indikatorer, vågar speciellt tillverkade för att passa din mätenhet. • Elektromagnetiska sensorer och ställdon • Elektriska fläktar och kylare av olika storlekar för elektroniska apparater och industriella applikationer • Andra komplexa elektromagnetiska system Klicka här för att ladda ner broschyr om våra panelmätare - OICASCHINT Mjuka ferriter - kärnor - toroider - EMI-dämpningsprodukter - RFID-transpondrar och tillbehör Broschyr Ladda ner broschyr för vår DESIGN PARTNERSKAP PROGRAM Om du mest är intresserad av vår ingenjörs- och forsknings- och utvecklingskapacitet istället för tillverkningskapacitet, bjuder vi in dig att besöka vår ingenjörssida http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service FÖREGÅENDE SIDA

AGS-TECH Inc. is a supplier of equipment to cut, drill and polish materials such as glass, semiconductors, wood, masonry...etc. Contact us for mini lathe, mini milling machine, ultrasonic drill, mini hobbing machine, desktop stamping press, desktop laser cutter, mini waterjet cutter, desktop plasma cutting machine... Utrustning för att skära borrpolering Klicka på produkterna av intresse nedan för att ladda ner relaterade broschyrer. Equipment vi levererar för att skära, borra och polera är i allmänhet bordsskiva, kompakt, liten och ekonomisk, men ändå effektiv, mångsidig, hög avkastning på investeringen utrustning lämplig för prototyptillverkning, forskning och utveckling och småskalig industriell produktion . Vår styrka ligger också i att skräddarsy utrustning för skärborr och polering. Vi kan bygga utrustning åt dig som du kanske inte kan hitta lätt på marknaden. - Minisvarv - Minifräsmaskin - Ultraljudsborr - Mini Hobbing Machine - Ministämpelpress - Mini laserskärare - Mini vattenskärare - Mini plasmaskärare Eftersom vi erbjuder ett brett utbud av utrustning för skärning, tärning, borrning, lappning, polering, formning; det är omöjligt att lista dem alla här. Då och då introducerar vi också ny utrustning på marknaden. Vi uppmuntrar dig att maila eller ringa oss så att vi tillsammans kan avgöra vilken produkt som passar dig bäst. När du kontaktar us, se till att informera oss om: - Din ansökan - Typ och kvalitet av material som ska bearbetas - Mått på material som ska bearbetas - Finish krävs efter bearbetning - Kvantitet / Antal enheter som ska bearbetas per timme eller dag. KLICKA HÄR för att ladda ner vår tekniska kapacitet and referensguide för specialverktyg för skärning, borrning, slipning, formning, formning, polering som används i medicinsk, dental, precisionsinstrumentering, metallstansning, formformning och andra industriella tillämpningar. CLICK Product Finder-Locator Service Klicka här för att gå till verktyg för skärning, borrning, slipning, lappning, polering, tärning och formning Meny Ref. Kod: oicaszhengzhouhongtuo, oicaslzqtool

Nanomanufacturing - Nanoparticles - Nanotubes - Nanocomposites - Nanophase Ceramics - CNT - AGS-TECH Inc. - New Mexico Nanoscale Manufacturing / Nanomanufacturing Våra delar och produkter i nanometerlängd tillverkas med NANOSCALE MANUFACTURING / NANOMANUFACTURING. Detta område är fortfarande i sin linda, men har stora löften för framtiden. Molekylärt konstruerade enheter, mediciner, pigment...etc. håller på att utvecklas och vi arbetar med våra partners för att ligga före konkurrenterna. Följande är några av de kommersiellt tillgängliga produkter som vi för närvarande erbjuder: KOLNANORÖR NANOPARTIKLAR NANOFASKERAMIK CARBON BLACK REINFORCEMENT för gummi och polymerer NANOCOMPOSITES in tennisbollar, basebollträn, motorcyklar och cyklar MAGNETISKA NANOPARTICLES för datalagring NANOPARTICLE katalytiska omvandlare Nanomaterial kan vara vilken som helst av de fyra typerna, nämligen metaller, keramik, polymerer eller kompositer. Generellt är NANOSTRUCTURES mindre än 100 nanometer. Inom nanotillverkning tar vi ett av två tillvägagångssätt. Som ett exempel, i vår uppifrån-och-ned-strategi tar vi en kiselskiva, använder litografi, våta och torra etsningsmetoder för att konstruera små mikroprocessorer, sensorer, sonder. Å andra sidan, i vår bottom-up-nanotillverkningsmetod använder vi atomer och molekyler för att bygga små enheter. Vissa av de fysikaliska och kemiska egenskaper som materien uppvisar kan uppleva extrema förändringar när partikelstorleken närmar sig atomära dimensioner. Ogenomskinliga material i sitt makroskopiska tillstånd kan bli transparenta i sin nanoskala. Material som är kemiskt stabila i makrotillstånd kan bli brännbara i sin nanoskala och elektriskt isolerande material kan bli ledare. För närvarande är följande bland de kommersiella produkter vi kan erbjuda: KOLNANORÖR (CNT) ENHETER/NANORÖR: Vi kan visualisera kolnanorör som rörformade former av grafit från vilka enheter i nanoskala kan konstrueras. CVD, laserablation av grafit, kolbågeurladdning kan användas för att producera kolnanorörsenheter. Nanorör kategoriseras som enkelväggiga nanorör (SWNT) och multiväggiga nanorör (MWNT) och kan dopas med andra element. Kolnanorör (CNT) är allotroper av kol med en nanostruktur som kan ha ett längd-till-diameterförhållande som är större än 10 000 000 och så högt som 40 000 000 och ännu högre. Dessa cylindriska kolmolekyler har egenskaper som gör dem potentiellt användbara i applikationer inom nanoteknik, elektronik, optik, arkitektur och andra materialvetenskapliga områden. De uppvisar extraordinär styrka och unika elektriska egenskaper och är effektiva värmeledare. Nanorör och sfäriska buckyballs är medlemmar av fullerenstrukturen. Det cylindriska nanoröret har vanligtvis åtminstone en ände täckt med en halvklot av buckyball-strukturen. Namnet nanorör kommer från dess storlek, eftersom diametern på ett nanorör är i storleksordningen några nanometer, med längder på minst flera millimeter. Naturen av bindningen av ett nanorör beskrivs genom orbital hybridisering. Den kemiska bindningen av nanorör består helt av sp2-bindningar, liknande de för grafit. Denna bindningsstruktur är starkare än de sp3-bindningar som finns i diamanter och ger molekylerna sin unika styrka. Nanorör anpassar sig naturligt till rep som hålls samman av Van der Waals krafter. Under högt tryck kan nanorör smälta samman och byta ut vissa sp2-bindningar mot sp3-bindningar, vilket ger möjligheten att producera starka trådar med obegränsad längd genom högtrycksnanorörlänkning. Styrkan och flexibiliteten hos kolnanorör gör dem till potentiell användning för att kontrollera andra strukturer i nanoskala. Enkelväggiga nanorör med draghållfastheter mellan 50 och 200 GPa har producerats och dessa värden är ungefär en storleksordning större än för kolfibrer. Elasticitetsmodulvärdena är i storleksordningen 1 tetrapascal (1000 GPa) med frakturpåkänningar mellan cirka 5 % till 20 %. Kolnanorörens enastående mekaniska egenskaper gör att vi använder dem i tuffa kläder och sportkläder, stridsjackor. Kolnanorör har en styrka som är jämförbar med diamant, och de vävs in i kläder för att skapa sticksäkra och skottsäkra kläder. Genom att tvärbinda CNT-molekyler innan de införlivas i en polymermatris kan vi bilda ett superhöghållfast kompositmaterial. Denna CNT-komposit kan ha en draghållfasthet i storleksordningen 20 miljoner psi (138 GPa), revolutionerande ingenjörsdesign där låg vikt och hög hållfasthet krävs. Kolnanorör avslöjar också ovanliga strömledningsmekanismer. Beroende på orienteringen av de hexagonala enheterna i grafenplanet (dvs. rörväggar) med röraxeln, kan kolnanorören bete sig antingen som metaller eller halvledare. Som ledare har kolnanorör mycket hög elektrisk strömförande förmåga. Vissa nanorör kan bära strömtätheter som är över 1000 gånger större än silver eller koppar. Kolnanorör inkorporerade i polymerer förbättrar deras urladdningsförmåga för statisk elektricitet. Detta har tillämpningar i bränsleledningar för bilar och flygplan och produktion av vätgaslagringstankar för vätgasdrivna fordon. Kolnanorör har visat sig uppvisa starka elektron-fononresonanser, vilket indikerar att under vissa likströmsförspänningar och dopningsförhållanden svänger deras ström och den genomsnittliga elektronhastigheten, såväl som elektronkoncentrationen på röret vid terahertzfrekvenser. Dessa resonanser kan användas för att göra terahertzkällor eller sensorer. Transistorer och integrerade minneskretsar för nanorör har visats. Kolnanorören används som ett kärl för att transportera droger in i kroppen. Nanoröret gör det möjligt att sänka läkemedelsdosen genom att lokalisera dess distribution. Detta är också ekonomiskt lönsamt på grund av lägre mängder läkemedel som används. Läkemedlet kan antingen fästas på sidan av nanoröret eller släpas efter, eller så kan läkemedlet faktiskt placeras inuti nanoröret. Bulk nanorör är en massa ganska oorganiserade fragment av nanorör. Bulk nanorörsmaterial kanske inte når draghållfastheter som liknar den hos enskilda rör, men sådana kompositer kan ändå ge tillräckliga hållfastheter för många tillämpningar. Kolnanorör i bulk används som kompositfibrer i polymerer för att förbättra de mekaniska, termiska och elektriska egenskaperna hos bulkprodukten. Transparenta, ledande filmer av kolnanorör anses ersätta indiumtennoxid (ITO). Kolnanorörsfilmer är mekaniskt mer robusta än ITO-filmer, vilket gör dem idealiska för högtillförlitliga pekskärmar och flexibla skärmar. Utskrivbara vattenbaserade bläck av kolnanorörsfilmer önskas för att ersätta ITO. Nanorörsfilmer visar lovande användning i skärmar för datorer, mobiltelefoner, bankomater...etc. Nanorör har använts för att förbättra ultrakondensatorer. Det aktiverade kolet som används i konventionella ultrakondensatorer har många små ihåliga utrymmen med en storleksfördelning, som tillsammans skapar en stor yta för att lagra elektriska laddningar. Men eftersom laddning kvantiseras till elementära laddningar, dvs elektroner, och var och en av dessa behöver ett minimalt utrymme, är en stor del av elektrodytan inte tillgänglig för lagring eftersom de ihåliga utrymmena är för små. Med elektroder gjorda av nanorör planeras utrymmena anpassas efter storlek, där endast ett fåtal är för stora eller för små och följaktligen kapaciteten att öka. En utvecklad solcell använder ett kolnanorörskomplex, gjort av kolnanorör kombinerat med små kolbuckybollar (även kallade Fullerenes) för att bilda ormliknande strukturer. Buckyballs fångar elektroner, men de kan inte få elektroner att flöda. När solljus exciterar polymererna, griper buckyballs elektronerna. Nanorör, som beter sig som koppartrådar, kommer då att kunna få elektronerna eller strömmen att flyta. NANOPARTIKLAR: Nanopartiklar kan betraktas som en bro mellan bulkmaterial och atomära eller molekylära strukturer. Ett bulkmaterial har i allmänhet konstanta fysikaliska egenskaper genomgående oavsett dess storlek, men på nanoskala är detta ofta inte fallet. Storleksberoende egenskaper observeras såsom kvantinneslutning i halvledarpartiklar, ytplasmonresonans i vissa metallpartiklar och superparamagnetism i magnetiska material. Materialens egenskaper förändras när deras storlek reduceras till nanoskala och när andelen atomer på ytan blir betydande. För bulkmaterial större än en mikrometer är andelen atomer vid ytan mycket liten jämfört med det totala antalet atomer i materialet. De olika och enastående egenskaperna hos nanopartiklar beror delvis på att aspekterna av materialets yta dominerar egenskaperna istället för bulkegenskaperna. Till exempel sker böjningen av bulkkoppar med rörelse av kopparatomer/kluster på ungefär 50 nm-skalan. Kopparnanopartiklar mindre än 50 nm anses vara superhårda material som inte uppvisar samma formbarhet och duktilitet som bulkkoppar. Ändringen av fastigheter är inte alltid önskvärd. Ferroelektriska material som är mindre än 10 nm kan byta magnetiseringsriktning med hjälp av termisk energi vid rumstemperatur, vilket gör dem oanvändbara för minneslagring. Suspensioner av nanopartiklar är möjliga eftersom interaktionen mellan partikelytan och lösningsmedlet är tillräckligt stark för att övervinna skillnader i densitet, vilket för större partiklar vanligtvis resulterar i att ett material antingen sjunker eller flyter i en vätska. Nanopartiklar har oväntade synliga egenskaper eftersom de är tillräckligt små för att begränsa sina elektroner och producera kvanteffekter. Till exempel guld nanopartiklar verkar djupt röda till svarta i lösning. Det stora förhållandet mellan yta och volym minskar smälttemperaturen för nanopartiklar. Det mycket höga förhållandet mellan ytarea och volym av nanopartiklar är en drivkraft för diffusion. Sintring kan ske vid lägre temperaturer, på kortare tid än för större partiklar. Detta bör inte påverka slutproduktens densitet, men flödessvårigheter och nanopartiklars tendens att agglomerera kan orsaka problem. Närvaron av titandioxid nanopartiklar ger en självrengörande effekt, och storleken är nanorange, partiklarna kan inte ses. Zinkoxidnanopartiklar har UV-blockerande egenskaper och läggs till solkrämer. Nanopartiklar av lera eller kimrök när de införlivas i polymermatriser ökar förstärkningen, vilket ger oss starkare plaster med högre glastemperaturer. Dessa nanopartiklar är hårda och ger polymeren sina egenskaper. Nanopartiklar fästa på textilfibrer kan skapa smarta och funktionella kläder. NANOPHASE CERAMICS: Genom att använda partiklar i nanoskala i produktionen av keramiska material kan vi få en samtidig och stor ökning av både styrka och duktilitet. Nanofas-keramik används också för katalys på grund av deras höga yta-till-area-förhållanden. Nanofas keramiska partiklar som SiC används också som förstärkning i metaller som aluminiummatris. Om du kan tänka dig en applikation för nanotillverkning som är användbar för ditt företag, låt oss veta och ta emot vår input. Vi kan designa, prototypa, tillverka, testa och leverera dessa till dig. Vi lägger stort värde på skydd av immateriella rättigheter och kan göra särskilda arrangemang för dig för att säkerställa att dina mönster och produkter inte kopieras. Våra nanoteknikdesigners och nanotillverkningsingenjörer är några av de bästa i världen och de är samma människor som utvecklade några av världens mest avancerade och minsta enheter. CLICK Product Finder-Locator Service FÖREGÅENDE SIDA

AGS-TECH Inc. supplies high quality cutting and grinding discs, including cut-off wheels, grinding wheels, abrasive flap disc, polishing disc, resinoid flexible wheels, mesh abrasive wheels, flat & turbo fiber disc and more. We also manufacture custom cutting and grinding discs according to your specifications. Skär- & slipskiva Klicka på den markerade skär- och slipskivan och hjulen av intresse nedan för att ladda ner relaterade broschyrer. Kapskivor Slipskivor Slipande flikskiva Polerskiva Resinoid flexibla hjul Mesh slipskivor Platt/Turbo Fiberskiva Priser för vår skär- & slipskivor depend_cc781905-5cde-3b-13-8 av beställningsmodell av 5cde-3b-13-8 och 3194-modellen För skräddarsydd design och specialtillverkning kommer priserna att beräknas baserat på material, arbetskraft, förpackningar och märkningskrav. Eftersom vi har ett brett utbud av kap- och slipskivor med olika dimensioner, applikationer och material; det är omöjligt att lista dem alla här. Vänligen maila eller ring oss så att vi kan avgöra vilken skär- och slipskiva som är den mest lämpliga för dig. När du kontaktar oss, vänligen meddela oss about: - Intended Application - Materialklass önskad and preferred - Mått - Efterbehandlingskrav - Förpackningskrav - Krav på märkning - Kvantitet av beställning KLICKA HÄR för att ladda ner vår tekniska kapacitet and referensguide för specialverktyg för skärning, borrning, slipning, formning, formning, polering som används i medicinsk, dental, precisionsinstrumentering, metallstansning, formformning och andra industriella tillämpningar. CLICK Product Finder-Locator Service Klicka här för att gå till verktyg för skärning, borrning, slipning, lappning, polering, tärning och formning Meny Ref. Kod: OICASOSTAR

AGS-TECH Difference: World's Most Diverse Global Engineering Integrator, Custom Manufacturer, Contract Manufacturing Partner, Consolidator, Subcontractor AGS-TECH-skillnad: världens mest mångsidiga anpassade tillverkare, konsolidator, ingenjörsintegratör och outsourcingpartner AGS-TECH Inc. är erkänt globalt som the World's Most Diverse Custom Manufacturer, Consolidator, Engineering Integrator and Outsourcing Partner. Vårt spektrum av specialtillverknings-, ingenjörs- och integrationsmöjligheter är bredare än något annat företag. När du kontaktar oss behöver du inte oroa dig för att söka andra leverantörer för att outsourca dina bearbetade, gjutna, stämplade, smidda komponenter eller leverantörer som kan montera dina elektroniska eller optiska produkter eller annat. När du kontaktar AGS-TECH Inc. har du kommit till rätt plats för att lägga ut alla dina specialtillverkade komponenter, underenheter, sammansättningar och färdiga produkter. Vi kan specialtillverka dem från grunden hela vägen till en färdig, förpackad och märkt produkt. Du behöver inte heller oroa dig för frakt och tullklarering, eftersom vi gör allt åt dig, om du inte föredrar att göra det själv. Som världens mest mångsidiga anpassade tillverkare, konsolidator, ingenjörsintegratör och outsourcingpartner fortsätter AGS-TECH att arbeta med många projekt av olika karaktär och projekt av extraordinär komplexitet. De flesta outsourcingpartners på marknaden har begränsad teknisk och logistisk kapacitet. De har bara en förståelse för ett fåtal teknikområden. En typisk outsourcingpartner kan bara tillhandahålla dig anpassade gjutgods och bearbetade delar, eller så kanske de kan erbjuda dig anpassad gjutning, bearbetning, smidning och stämpling. Andra outsourcingpartners kanske specialiserar sig på enbart specialtillverkad elektronik och erbjuder dig PCB, PCBA och kabelmontage. Om du arbetar med en sådan typisk anpassad tillverkare eller outsourcingpartner som endast tillhandahåller PCBA och kabelmontering, skulle du behöva lägga ut de specialdesignade plasthöljena till dina produkter från en formtillverkare. Detta skulle oundvikligen göra logistiken dyrare och öka riskerna vid integration och konsolidering. Komponenter som tillverkas och levereras av ett antal olika källor har en stor potential för felmatchning och inkompatibilitet. Om något problem uppstår under monteringen av dessa specialtillverkade komponenter, kommer var och en av de olika tillverkarna att vara benägna att skylla på de andra komponenttillverkarna. Du kommer att fångas mitt i en brand utan någon väg ut och till slut skulle dina investerade verktygs- och formningsavgifter plus produktbetalningar gå förlorade och ditt projekt antingen försenas eller ställas in på grund av ekonomiska förluster och försenad leverans. Du kan till och med förlora andra återkommande beställningar som tidigare var vältillverkade och skickade till dina kunder, eftersom ditt övergripande kvalitetsbetyg hos din kunds QC-avdelning kommer att sjunka. Å andra sidan, när du arbetar med AGS-TECH som specialtillverkare, konsolidator, ingenjörsintegratör och outsourcingpartner tar vi ansvar för hela projektet. Vi ser till att all specialdesignad interiörelektronik, optoelektronik, optik, mekanik i din produkt fungerar i harmoni och integreras väl. Dessutom försäkrar vi att de anpassade interiörkomponenterna passar bra med de yttre komponenterna och tål mekaniska, termiska...etc. stötar och erbjuder miljöpålitlighet som helhet. Som tillverkningsintegratör och -konsolidator kan vi skicka alla produktdelar omonterade, delvis monterade eller helt monterade. Förutom kompatibilitet erbjuder detta en logistisk fördel, eftersom produktkomponenter kan konsolideras och skickas tillsammans som en enda sändning. Eftersom vi är världens mest mångsidiga globala anpassade tillverkare, konsolidator, ingenjörs-, integratör och outsourcingpartner med det bredaste spektrumet av tillverkningskapacitet, är vi aktieägare och partners i produktionsanläggningar runt om i världen. För att behålla vår topposition som en pålitlig outsourcingpartner och anpassad tillverkare är vi ständigt på jakt efter att köpa tillverkningsanläggningar globalt eller samarbeta med dem. Här är en länk för att ladda ner några basic Information om Global Custom Manufacturing, Integration, Consolidation and Outsourcing av AGS-TECH Inc. Ännu viktigare än att vara den mest mångsidiga globala anpassade tillverkaren och outsourcingpartnern är den enastående kvaliteten på vårt team och deras ledarskapsförmåga. Alla medlemmar i vår ledningsgrupp har minst en BS eller B.Eng. examen från globalt erkända institutioner och de flesta har en. MS-, M.Eng- eller PhD-examen inom ett tekniskt område och MBA eller, i stället för MBA, många års industriell erfarenhet med toppteknikföretag. Med andra ord är vi annorlunda än vanliga typiska entreprenörer, affärsmän eller akademiker med antingen begränsad teknisk eller affärsmässig bakgrund. Vi har den intellektuella kapaciteten att hantera även de mest sofistikerade projekten och vägleda de smartaste kunderna. Genom att arbeta med oss kommer du definitivt att utöka din kunskap och förståelse för anpassade tillverknings- och ingenjörsintegreringsprocesser. Det skulle vara helt korrekt att uttrycka AGS-TECHs skillnad i ord som: Världens mest mångsidiga anpassade tillverkare, konsolidator, ingenjörsintegratör och outsourcingpartner med några av de smartaste och bästa människorna du någonsin kan hitta. Det är ett privilegium att få arbeta med oss. Oavsett om du väljer att arbeta med oss eller inte, är det ett beslut du kommer att ta. I båda fallen delar vi gärna vår Youtube-videopresentation med dig"Hur man identifierar, verifierar, väljer de bästa leverantörerna och tillverkarna för dina skräddarsydda produkter" . Klicka på den färgade texten för att se den. En Powerpoint-presentation av videon ovan kan laddas ner genom att klicka:"Hur man identifierar, verifierar, väljer de bästa leverantörerna och tillverkarna för dina skräddarsydda produkter" A ingen video som vi skulle vilja dela med dig är på"Hur du kan få bästa offerter från anpassade tillverkare" En Powerpoint-presentation av videon ovan kan laddas ner genom att klicka:"Hur du kan få bästa offerter från anpassade tillverkare" FÖREGÅENDE SIDA