Search Results

Laser Machining - LM - Laser Cutting - Custom Parts Manufacturing - CO2 Laser Processing - Nd-YAG - Cutting - Boring Laserbearbetning & skärning & LBM LASER CUTTING is a HIGH-ENERGY-BEAM MANUFACTURING technology that uses a laser to cut materials, and is typically used for industrial manufacturing applications. In LASERBEAM MACHINING (LBM), fokuserar en laserkälla optisk energi på arbetsstyckets yta. Laserskärning riktar den mycket fokuserade och högdensitetsuteffekten från en högeffektlaser, via dator, mot materialet som ska skäras. Det riktade materialet smälter sedan antingen, bränns, förångas bort eller blåses bort av en gasstråle, på ett kontrollerat sätt och lämnar en kant med en ytfinish av hög kvalitet. Våra industriella laserskärare är lämpliga för skärning av platt-plåtmaterial samt struktur- och rörmaterial, metalliska och icke-metalliska arbetsstycken. I allmänhet krävs inget vakuum i laserstrålebearbetnings- och skärprocesserna. Det finns flera typer av lasrar som används vid laserskärning och tillverkning. Den pulserade eller kontinuerliga vågen CO2 LASER är lämplig för skärning, borrning och gravering. The NEODYMIUM (Nd) and neodymium yttrium-aluminum-garnet (Nd-YAG) LASERS are identical i stil och skiljer sig endast i tillämpning. Neodymium Nd används för borrning och där hög energi men låg upprepning krävs. Nd-YAG-lasern å andra sidan används där mycket hög effekt krävs och för borrning och gravering. Både CO2- och Nd/Nd-YAG-lasrar kan användas för LASERSVETSNING. Andra lasrar vi använder i tillverkningen inkluderar Nd:GLASS, RUBY och EXCIMER. I Laser Beam Machining (LBM) är följande parametrar viktiga: Reflexionsförmågan och värmeledningsförmågan hos arbetsstyckets yta och dess specifika värme och latenta värme från smältning och förångning. Effektiviteten hos laserstrålebearbetningsprocessen (LBM) ökar med minskningen av dessa parametrar. Skärdjupet kan uttryckas som: t ~ P / (vxd) Detta betyder att skärdjupet "t" är proportionellt mot effekttillförseln P och omvänt proportionellt mot skärhastigheten v och laserstrålens punktdiameter d. Ytan som produceras med LBM är i allmänhet grov och har en värmepåverkad zon. KOLDIOXID (CO2) LASERSKÄRNING och BEARBETNING: De DC-exciterade CO2-lasrarna pumpas genom att passera en ström genom gasblandningen medan de RF-exciterade CO2-lasrarna använder radiofrekvensenergi för excitation. RF-metoden är relativt ny och har blivit mer populär. DC-konstruktioner kräver elektroder inuti kaviteten, och därför kan de ha elektroderosion och plätering av elektrodmaterial på optiken. Tvärtom har RF-resonatorer externa elektroder och därför är de inte utsatta för dessa problem. Vi använder CO2-lasrar vid industriell skärning av många material såsom mjukt stål, aluminium, rostfritt stål, titan och plast. YAG LASER CUTTING and MACHINING: Vi använder YAG-lasrar för att skära och rita metaller och keramiska metaller. Lasergeneratorn och extern optik kräver kylning. Spillvärme genereras och överförs av en kylvätska eller direkt till luft. Vatten är en vanlig kylvätska, vanligtvis cirkuleras genom en kylare eller värmeöverföringssystem. EXCIMER LASER Skärning och bearbetning: En excimer laser är en sorts laser med våglängder i det ultravioletta området. Den exakta våglängden beror på vilka molekyler som används. Till exempel är följande våglängder associerade med molekylerna som visas inom parentes: 193 nm (ArF), 248 nm (KrF), 308 nm (XeCl), 353 nm (XeF). Vissa excimerlasrar är avstämbara. Excimerlasrar har den attraktiva egenskapen att de kan ta bort mycket fina lager av ytmaterial nästan utan uppvärmning eller byta till resten av materialet. Därför är excimerlasrar väl lämpade för precisionsmikrobearbetning av organiska material som vissa polymerer och plaster. GASASSISTERAD LASERSKÄRNING: Ibland använder vi laserstrålar i kombination med en gasström, som syre, kväve eller argon för att skära tunna plåtmaterial. Detta görs med hjälp av a LASER-BEAM TORCH. För rostfritt stål och aluminium använder vi högtrycks inertgasassisterad laserskärning med kväve. Detta resulterar i oxidfria kanter för att förbättra svetsbarheten. Dessa gasströmmar blåser också bort smält och förångat material från arbetsstyckets ytor. I a LASER MICROJET CUTTING har vi en vattenstrålestyrd laser i vilken en tryckpulsad laserstråle kopplas in i en lågstråle. Vi använder den för att utföra laserskärning medan vi använder vattenstrålen för att styra laserstrålen, liknande en optisk fiber. Fördelarna med lasermikrojet är att vattnet också tar bort skräp och kyler materialet, det är snabbare än traditionell "torr" laserskärning med högre tärningshastigheter, parallella snitt och rundstrålande skärningsförmåga. Vi använder olika metoder för att skära med laser. Några av metoderna är förångning, smältning och blås, smältblåsning och bränning, termisk spänningssprickning, ritsning, kallskärning och bränning, stabiliserad laserskärning. - Förångningsskärning: Den fokuserade strålen värmer materialets yta till sin kokpunkt och skapar ett hål. Hålet leder till en plötslig ökning av absorptionsförmågan och fördjupar snabbt hålet. När hålet blir djupare och materialet kokar, eroderar den alstrade ångan de smälta väggarna och blåser ut material och förstorar hålet ytterligare. Icke-smältande material som trä, kol och härdplast skärs vanligtvis med denna metod. - Smält- och blåsskärning: Vi använder högtrycksgas för att blåsa smält material från skärområdet, vilket minskar den erforderliga effekten. Materialet värms upp till sin smältpunkt och sedan blåser en gasstråle ut det smälta materialet ur snittet. Detta eliminerar behovet av att höja temperaturen på materialet ytterligare. Vi skär metaller med denna teknik. - Termisk sprickbildning: Spröda material är känsliga för termiska brott. En stråle fokuseras på ytan och orsakar lokal uppvärmning och termisk expansion. Detta resulterar i en spricka som sedan kan styras genom att förflytta balken. Vi använder denna teknik vid glasskärning. - Stealth-tärning av kiselskivor: Separationen av mikroelektroniska chip från kiselskivor utförs genom smyg-tärningsprocessen, med användning av en pulsad Nd:YAG-laser, våglängden på 1064 nm är väl anpassad till det elektroniska bandgapet hos kisel (1,11 eV eller 1117 nm). Detta är populärt vid tillverkning av halvledarenheter. - Reaktiv skärning: Kallas även flamskärning, denna teknik kan liknas vid skärning med syrgasbrännare men med en laserstråle som tändkälla. Vi använder detta för att skära kolstål i tjocklekar över 1 mm och även mycket tjocka stålplåtar med liten laserkraft. PULSED LASERS ger oss en kraftfull energiskur under en kort period och är mycket effektiva i vissa laserskärningsprocesser, såsom piercing, eller när mycket små hål eller mycket låga skärhastigheter krävs. Om en konstant laserstråle användes istället, kunde värmen nå punkten att smälta hela stycket som bearbetas. Våra lasrar har förmågan att pulsera eller skära CW (Continuous Wave) under NC (numerisk kontroll) programkontroll. Vi använder DOUBLE PULSE LASERS emitterar en serie pulspar för att förbättra materialavlägsningshastigheten och hålkvaliteten. Den första pulsen tar bort material från ytan och den andra pulsen förhindrar att det utsprutade materialet återhämtar sig vid sidan av hålet eller skär. Toleranser och ytfinish vid laserskärning och bearbetning är enastående. Våra moderna laserskärare har positioneringsnoggrannhet i närheten av 10 mikrometer och repeterbarheter på 5 mikrometer. Standardråheter Rz ökar med plåttjockleken, men minskar med laserkraft och skärhastighet. Laserskärnings- och bearbetningsprocesserna kan uppnå nära toleranser, ofta inom 0,001 tum (0,025 mm). Delarnas geometri och de mekaniska egenskaperna hos våra maskiner är optimerade för att uppnå bästa toleranskapacitet. Ytfinish som vi kan erhålla från laserstråleskärning kan variera mellan 0,003 mm till 0,006 mm. I allmänhet uppnår vi lätt hål med 0,025 mm diameter, och hål så små som 0,005 mm och håldjup-till-diameter-förhållanden på 50 till 1 har tillverkats i olika material. Våra enklaste och vanligaste laserskärare skär kolstålmetall från 0,020–0,5 tum (0,51–13 mm) i tjocklek och kan lätt vara upp till trettio gånger snabbare än standardsågning. Laserstrålebearbetning används i stor utsträckning för borrning och skärning av metaller, icke-metaller och kompositmaterial. Fördelar med laserskärning framför mekanisk skärning är bland annat enklare arbetshållning, renhet och minskad nedsmutsning av arbetsstycket (eftersom det inte finns någon skäregg som vid traditionell fräsning eller svarvning som kan bli förorenad av materialet eller kontaminera materialet, dvs. Den nötande naturen hos kompositmaterial kan göra dem svåra att bearbeta med konventionella metoder men lätta med laserbearbetning. Eftersom laserstrålen inte slits under processen kan den erhållna precisionen bli bättre. Eftersom lasersystem har en liten värmepåverkad zon är det också mindre risk att materialet som skärs skev. För vissa material kan laserskärning vara det enda alternativet. Laserstråleskärningsprocesser är flexibla, och fiberoptisk strålleverans, enkel fixtur, korta inställningstider, tillgänglighet av tredimensionella CNC-system gör det möjligt för laserskärning och bearbetning att konkurrera framgångsrikt med andra plåttillverkningsprocesser såsom stansning. Med detta sagt kan laserteknik ibland kombineras med mekanisk tillverkningsteknik för förbättrad total effektivitet. Laserskärning av plåt har fördelarna jämfört med plasmaskärning att den är mer exakt och använder mindre energi, men de flesta industriella lasrar kan inte skära igenom den större metalltjocklek som plasma kan. Lasrar som arbetar med högre effekt som 6000 Watt närmar sig plasmamaskiner i sin förmåga att skära igenom tjocka material. Men kapitalkostnaden för dessa 6000 Watt laserskärare är mycket högre än för plasmaskärmaskiner som kan skära tjocka material som stålplåt. Det finns också nackdelar med laserskärning och bearbetning. Laserskärning innebär hög strömförbrukning. Industriell lasereffektivitet kan variera från 5 % till 15 %. Strömförbrukningen och effektiviteten för en viss laser kommer att variera beroende på uteffekt och driftsparametrar. Detta beror på typen av laser och hur väl lasern matchar det aktuella arbetet. Mängden laserskärkraft som krävs för en viss uppgift beror på materialtyp, tjocklek, process (reaktiv/inert) som används och önskad skärhastighet. Den maximala produktionshastigheten vid laserskärning och bearbetning begränsas av ett antal faktorer, inklusive lasereffekt, processtyp (oavsett om den är reaktiv eller inert), materialegenskaper och tjocklek. In LASER ABLATION tar vi bort material från en fast yta genom att bestråla det med en laserstråle. Vid lågt laserflöde värms materialet upp av den absorberade laserenergin och förångas eller sublimeras. Vid högt laserflöde omvandlas materialet vanligtvis till ett plasma. Högeffektslasrar rengör en stor fläck med en enda puls. Lasrar med lägre effekt använder många små pulser som kan skannas över ett område. Vid laserablation tar vi bort material med en pulsad laser eller med en kontinuerlig våg laserstråle om laserintensiteten är tillräckligt hög. Pulserande lasrar kan borra extremt små, djupa hål genom mycket hårda material. Mycket korta laserpulser tar bort material så snabbt att det omgivande materialet absorberar väldigt lite värme, därför kan laserborrning göras på ömtåliga eller värmekänsliga material. Laserenergi kan absorberas selektivt av beläggningar, därför kan CO2 och Nd:YAG pulsade lasrar användas för att rengöra ytor, ta bort färg och beläggning, eller förbereda ytor för målning utan att skada den underliggande ytan. We use LASER ENGRAVING and LASER MARKING to engrave or mark an object. Dessa två tekniker är faktiskt de mest använda tillämpningarna. Inga bläck används och inte heller involverar det verktygsbitar som kommer i kontakt med den graverade ytan och slits ut, vilket är fallet med traditionella mekaniska gravyr- och märkningsmetoder. Material speciellt utformade för lasergravering och märkning inkluderar laserkänsliga polymerer och speciella nya metallegeringar. Även om utrustning för lasermärkning och gravering är relativt dyrare jämfört med alternativ som stansar, stift, styli, etsstämplar, etc., har de blivit mer populära på grund av sin noggrannhet, reproducerbarhet, flexibilitet, enkla automatisering och on-line applicering i en mängd olika tillverkningsmiljöer. Slutligen använder vi laserstrålar för flera andra tillverkningsoperationer: - LASERSVETSNING - LASER VÄRMEBEHANDLING: Småskalig värmebehandling av metaller och keramik för att modifiera deras ytmekaniska och tribologiska egenskaper. - LASER YTBEHANDLING/MODIFIKATION: Lasrar används för att rengöra ytor, införa funktionella grupper, modifiera ytor i ett försök att förbättra vidhäftningen före beläggningsavsättning eller sammanfogningsprocesser. CLICK Product Finder-Locator Service FÖREGÅENDE SIDA

Composite Stereo Microscopes - Metallurgical Microscope - Fiberscope - Borescope - SADT -AGS-TECH Inc - New Mexico - USA Mikroskop, fiberskop, boreskop We supply MICROSCOPES, FIBERSCOPES and BORESCOPES from manufacturers like SADT, SINOAGE_cc781905-5cde -3194-bb3b-136bad5cf58d_för industriella applikationer. Det finns ett stort antal mikroskop baserade på den fysiska principen som används för att producera en bild och baserat på deras användningsområde. Den typ av instrument vi levererar är OPTICAL MICROSCOPES (KOMPOUND / STEREO TYPER), and_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d. För att ladda ner katalogen för vår SADT-märkesmätning och testutrustning, KLICKA HÄR. I den här katalogen hittar du några högkvalitativa metallurgiska mikroskop och inverterade mikroskop. We offer both FLEXIBLE and RIGID FIBERSCOPE and BORESCOPE_cc781905-5cde-3194-bb3b -136bad5cf58d_modeller och de används främst för NONDESTRUCTIVE TESTING NONDESTRUCTIVE TESTING sounds, liksom i betongmotorer med begränsade luftfartyg. Båda dessa optiska instrument används för visuell inspektion. Det finns dock skillnader mellan fiberskop och boreskop: En av dem är flexibilitetsaspekten. Fiberskop är gjorda av flexibla optiska fibrer och har en synlins fäst på huvudet. Operatören kan vända linsen efter att fiberskopet har satts in i en springa. Detta ökar operatörens syn. Tvärtom är boreskop i allmänhet stela och tillåter användaren att endast se rakt fram eller i rät vinkel. En annan skillnad är ljuskällan. Ett fiberskop sänder ljus ner genom sina optiska fibrer för att belysa observationsområdet. Å andra sidan har ett boreskop speglar och linser så att ljus kan studsas från mellan speglar för att belysa observationsområdet. Slutligen är klarheten annorlunda. Medan fiberskop är begränsade till ett intervall på 6 till 8 tum, kan borescopes ge en bredare och tydligare vy jämfört med fiberscopes. OPTICAL MICROSCOPES : Dessa optiska instrument använder synligt ljus (eller UV-ljus i fallet med fluorescensmikroskopi) för att producera en bild. Optiska linser används för att bryta ljuset. De första mikroskopen som uppfanns var optiska. Optiska mikroskop kan ytterligare delas in i flera kategorier. Vi fokuserar vår uppmärksamhet på två av dem: 1.) COMPOUND MICROSCOPE : Dessa mikroskop är sammansatta av två objektiv och ett linssystem. Den maximala användbara förstoringen är cirka 1000x. 2.) STEREO MICROSCOPE (även känd som_cc781905-4cde-3D visning av max. MICROSCOPE (även känd som_cc781905-4cde-3D max. 5cde-3D visning av MICROSCOPE 5cde-3D max. prov. De är användbara för att observera ogenomskinliga föremål. METALLURGICAL MICROSCOPES : Vår nedladdningsbara SADT-katalog med länken ovan innehåller metallurgiska och inverterade metallografiska mikroskop. Så se vår katalog för produktinformation. För att få en grundläggande förståelse om dessa typer av mikroskop, gå till vår sida TESTINSTRUMENT FÖR BEläggning YTA. FIBERSCOPES : Fiberscopes innehåller fiberoptiska buntar, bestående av många fiberoptiska kablar. Fiberoptiska kablar är gjorda av optiskt rent glas och är lika tunna som en människas hår. Huvudkomponenterna i en fiberoptisk kabel är: Kärna, som är centrum av högrent glas, beklädnad som är det yttre materialet som omger kärnan som förhindrar ljus från att läcka och slutligen buffert som är den skyddande plastbeläggningen. I allmänhet finns det två olika fiberoptiska buntar i ett fiberskop: det första är belysningsknippet som är utformat för att transportera ljus från källan till okularet och det andra är bildknippet som är utformat för att bära en bild från linsen till okularet . Ett typiskt fiberskop består av följande komponenter: Okular: Det här är den del varifrån vi observerar bilden. Den förstorar bilden som bärs av bildpaketet för enkel visning. -Imaging Bundle: En sträng av flexibla glasfibrer som överför bilderna till okularet. -Distal lins: En kombination av flera mikrolinser som tar bilder och fokuserar dem i det lilla bildpaketet. -Belysningssystem: En fiberoptisk ljusledare som skickar ljus från källan till målområdet (okular) -Artikuleringssystem: Systemet som ger användaren möjlighet att kontrollera rörelsen av den böjande delen av fiberskopet som är direkt fäst vid den distala linsen. -Fiberscope Body: Kontrollsektionen utformad för att hjälpa enhandsmanövrering. -Insättningsrör: Detta flexibla och hållbara rör skyddar fiberoptikbunten och artikulationskablarna. -Böjsektion – Den mest flexibla delen av fiberskopet som ansluter införingsröret till den distala visningssektionen. -Distal sektion: slutplats för både belysnings- och bildfiberbunten. BORESCOPES / BOROSCOPES : Ett boreskop är en optisk anordning som består av ett styvt eller flexibelt rör med ett okular i ena änden och en objektivlins i den andra änden sammanlänkad av ett ljusöverförande optiskt system däremellan . Optiska fibrer som omger systemet används vanligtvis för att belysa föremålet som ska betraktas. En intern bild av det upplysta objektet bildas av objektivlinsen, förstoras av okularet och presenteras för betraktarens öga. Många moderna boreskop kan utrustas med bild- och videoenheter. Boreskop används liknande fiberskop för visuell inspektion där området som ska inspekteras är otillgängligt på annat sätt. Borescopes anses vara oförstörande testinstrument för att se och undersöka defekter och ofullkomligheter. Användningsområdena begränsas endast av din fantasi. Termen FLEXIBLE BORESCOPE används ibland omväxlande med termen fiberscope. En nackdel med flexibla boreskop härrör från pixelering och pixelöverhörning på grund av fiberbildstyrningen. Bildkvaliteten varierar mycket mellan olika modeller av flexibla boreskop beroende på antalet fibrer och konstruktion som används i fiberbildguiden. Avancerade boreskop erbjuder ett visuellt rutnät på bildfångst som hjälper till att utvärdera storleken på området under inspektion. För flexibla boreskop är artikulationsmekanismens komponenter, artikulationsomfång, synfält och synvinklar för objektivlinsen också viktiga. Fiberinnehållet i det flexibla reläet är också avgörande för att ge högsta möjliga upplösning. Minimal kvantitet är 10 000 pixlar medan de bästa bilderna erhålls med högre antal fibrer i intervallet 15 000 till 22 000 pixlar för boreskop med större diameter. Möjligheten att styra ljuset i änden av insättningsröret gör att användaren kan göra justeringar som avsevärt kan förbättra klarheten i de tagna bilderna. Å andra sidan ger RIGID BORESCOPES i allmänhet en överlägsen image och lägre kostnad jämfört med ett flexibelt boreskop. Nackdelen med stela boreskop är begränsningen att åtkomst till det som ska ses måste ske i en rak linje. Därför har stela borrskop ett begränsat användningsområde. För instrument av liknande kvalitet ger det största styva boreskopet som passar hålet den bästa bilden. A VIDEO BORESCOPE liknar det flexibla boreskopet men använder en miniatyrvideokamera i änden av det flexibla röret. I änden av insättningsröret finns ett ljus som gör det möjligt att fånga video eller stillbilder djupt inom undersökningsområdet. Videoboreskops förmåga att fånga video och stillbilder för senare inspektion är mycket användbar. Visningsposition kan ändras via en joystick och visas på skärmen monterad på dess handtag. Eftersom den komplexa optiska vågledaren ersätts med en billig elektrisk kabel, kan videoboreskop vara mycket billigare och potentiellt erbjuda bättre upplösning. Vissa boreskop har USB-kabelanslutning. För detaljer och annan liknande utrustning, besök vår utrustningswebbplats: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service FÖREGÅENDE SIDA

Service and Repair Kits for Pneumatics Hydraulics and Vacuum Systems - Replacement Parts - Refurbishing Rebuilding Pneumatic Hydraulic and Vacuum Equipment Service- och reparationssatser för pneumatik & hydraulik och vakuum Vi gör att din pneumatiska, hydrauliska och vakuumutrustning och system håller längre, fungerar effektivare och mer ekonomiskt genom att tillhandahålla dig de mest pålitliga och högkvalitativa service- och reparationssatserna och produkterna. Våra service- och reparationssatser är lätta att använda av erfaren teknisk personal. Vi erbjuder originalservice- och reparationssatser, generiska varumärkessatser och specialdesignade och tillverkade service- och reparationssatser. Custom service & reparationssatser produceras, monteras och paketeras efter dina behov och om så önskas kan vi inkludera instruktionsmaterial inuti. Förutom service- och reparationssatser erbjuder vi andra produkter och tjänster: RESERVDELAR SERVICE- och REPARATIONSSATS för PUMPAR SERVICE- och REPARATIONSSATS FÖR PNEUMATISKA och HYDRAULISKA RESERVOIRER FILTERSERVICE OCH REPARATIONSSATS PNEUMATISK CYLINDERSERVICE och REPARATIONSSATSER HYDRAULISKA CYLINDERSERVICE och REPARATIONSSATSER SERVICE- och REPARATIONSSATS FÖR DISTRIBUTIONSKOMPONENTER SERVICE- och REPARATIONSSATSER för VAKUUMSYSTEM och LINJER BYGGA OM OCH RENSA SET ANPASSAD TILLVERKAD OCH FILTERELEMENT FÖR HANDLA ANPASSAD CNC-MASKIN och OFFSHELL TÄTNINGAR & O-RINGAR GUMMI och ANPASSAD BEARBETADE DELAR SERVICE- och REPARATIONSSATS för PNEUMATIK- & HYDRAULISKA VERKTYG samt VAKUUMVERKTYG Här är vad vi kan erbjuda dig: - Tillhandahåll you ORIGINAL service- och reparationssatser, originalersättningskomponenter och produkter från några välkända tillverkare av pneumatiska eller hydrauliska system och listpriser för pneumatiska eller hydrauliska system. - Leverera you GENERIC VARUMÄRKE service- och reparationssatser, ersättningskomponenter och produkter från några välkända pneumatiska, hydrauliska och vakuumsystemtillverkares priser. Även om de är lägre i pris jämfört med originalsatser, är våra generiska varumärkesservice- och reparationssatser minst lika pålitliga och bra i kvalitet som originalen. - REFURBISH & REBUILD dina befintliga system för att göra dem åtminstone av samma kvalitet som originalet eller ännu bättre. - DESIGN and CUSTOM MANUFACTURE service- och reparationssatser, ersättningskomponenter och pneumatiska och pneumatiska produkter av högsta kvalitet till konkurrenskraftiga produkter på marknaden för mer konkurrenskraftiga produkter på marknaden för hydrauliska och hydrauliska produkter . Observera att även om våra service- och reparationssatser är enkla att använda rekommenderar vi starkt att du har professionell personal som hanterar din utrustning. Service- och reparationssatserna kan visa sig vara till ingen nytta eller du kan till och med skada din utrustning om satserna inte används professionellt av erfaren personal. Pneumatisk, hydraulisk och vakuumutrustning kräver professionell hantering, och enbart instruktioner som ingår i våra service- och reparationssatser kanske inte räcker för en oerfaren person att förstå och använda dem. I situationer där du inte har råd med kostnaden eller produktionsstopp som orsakas av att skicka din utrustning till oss för service och reparation, eller om du inte behöver eller väljer att låta våra tekniker komma till din plats, hjälper vi dig gärna via telefon eller telekonferenssystem, men du kan fortfarande behöva en lokal fackman för att utföra instruktionerna, om inte ditt system är enkelt nog för vem som helst att fixa. Alla komponenter i våra service- och reparationssatser har industristandardgarantier och du är säker på full belåtenhet eller pengarna tillbaka-garanti. För detaljer om garanti och andra frågor relaterade till våra service- och reparationssatser, vänligen kontakta vår professionella servicepersonal på +1-505-550-6501 / +1-505-565-5102 eller e-post:_cc781905-5cde-3194-bb3b- 136bad5cf58d_teknisk support@agstech.net CLICK Product Finder-Locator Service FÖREGÅENDE SIDA

Optical Coatings - Filter - Waveplates - Lenses - Prism - Mirrors - Beamsplitters - Windows - Optical Flat - Etalons Optiska beläggningar och filtertillverkning Vi erbjuder både hylltillverkade och specialtillverkade: • Optiska beläggningar och filter, vågplattor, linser, prismor, speglar, stråldelare, fönster, optiska plattor, etaloner, polarisatorer...etc. • Olika optiska beläggningar på dina föredragna substrat, inklusive antireflekterande, specialdesignade våglängdsspecifika transmissiva, reflekterande. Våra optiska beläggningar tillverkas med jonstråleförstoftningsteknik och andra lämpliga tekniker för att erhålla ljusa, hållbara, spektralt specifikationsmatchande filter och beläggningar. Om du föredrar det kan vi välja det mest lämpliga optiska substratmaterialet för din applikation. Berätta helt enkelt för oss om din applikation och våglängd, optisk effektnivå och andra nyckelparametrar så kommer vi att arbeta med dig för att utveckla och tillverka din produkt. Vissa optiska beläggningar, filter och komponenter har mognat under åren och blivit handelsvara. Vi tillverkar dessa i lågkostnadsländer i Sydostasien. Å andra sidan har vissa optiska beläggningar och komponenter snäva spektrala och geometriska krav, som vi tillverkar i USA med hjälp av vår design- och processkunskap och toppmodern utrustning. Betala inte för mycket i onödan för optiska beläggningar, filter och komponenter. Kontakta oss för att guida dig och få ut mesta möjliga för pengarna. Broschyr för optiska komponenter (inkluderar beläggningar, filter, linser, prismor...etc) CLICK Product Finder-Locator Service FÖREGÅENDE SIDA

AGS-TECH Inc Customer References - We have many loyal customers satisfied with our global custom manufacturing & engineering integration services Kundreferenser AGS-TECH, Inc. har betjänat inhemska och internationella kunder i nästan två decennier. Många av våra kunder har lagt ut tillverkning, komponenter, delar, assemblies och färdiga produkter från oss för many_cc781905-5cde-3194-bb3b-136dbad_yearscf58d. Kontakta oss för kundreferenser. KLICKA HÄR FÖR ATT LÄSA REKOMMENDATIONER OCH FEEDBACK FRÅN NÅGRA AV VÅRA KUNDER FÖREGÅENDE SIDA

System Components Pneumatics Hydraulics Vacuum, Booster Regulators, Sensors Gauges, Pneumatic Cylinder Controls, Silencers, Exhaust Cleaners, Feedthroughs Systemkomponenter för pneumatik & hydraulik och vakuum Vi levererar även andra pneumatiska, hydrauliska och vakuumsystemkomponenter som inte nämns någon annanstans här under någon menysida. Dessa är: BOOSTER REGULATORER: De sparar pengar och energi genom att öka huvudledningstrycket flera gånger samtidigt som de skyddar nedströms system från tryckfluktuationer. Den pneumatiska boosterregulatorn, när den är ansluten till en lufttillförselledning, multiplicerar trycket och huvudlufttrycket kan ställas in lågt. Önskad tryckökning och utgående tryck kan enkelt justeras. Pneumatiska boosterregulatorer ökar det lokala linjetrycket utan att kräva ytterligare ström med 2 till 4 gånger. Användning av tryckförstärkare rekommenderas särskilt när trycket i ett system behöver ökas selektivt. Ett system eller delar av det behöver inte förses med alltför högt tryck, eftersom detta skulle leda till avsevärt högre driftskostnader. Tryckhöjare kan även användas för mobil pneumatik. Ett initialt lågt tryck kan genereras med relativt små kompressorer och sedan förstärkas med hjälp av boostern. Tänk dock på att tryckförstärkare inte är en ersättning för kompressorer. Vissa av våra tryckförstärkare kräver ingen annan källa än tryckluft. Tryckförstärkare klassificeras som tryckförstärkare med dubbla kolvar och är avsedda för att komprimera luft. Grundvarianten av boostern består av ett dubbelkolvsystem och en riktningsventil för kontinuerlig drift. Dessa boosters fördubblar ingångstrycket automatiskt. Det är inte möjligt att justera trycket till lägre värden. Tryckhöjare som även har en tryckregulator kan öka trycken till mindre än det dubbla inställda värdet. I detta fall minskar tryckregulatorn trycket i de yttre kamrarna. Tryckhöjare kan inte ventilera sig själva, luften kan bara strömma i en riktning. Därför kan tryckförstärkare inte nödvändigtvis användas i en arbetsledning mellan ventiler och cylindrar. SENSORER och MÄTARE (tryck, vakuum….etc): Ditt tryck, vakuumområde, vätskeflödesområdets temperaturområde….osv. kommer att avgöra vilket instrument som ska väljas. Vi har ett brett utbud av standardsensorer och mätare för pneumatik, hydraulik och vakuum. Kapacitansmanometrar, trycksensorer, tryckomkopplare, tryckkontrollundersystem, vakuum- och tryckmätare, vakuum- och tryckomvandlare, indirekta vakuummätgivare och -moduler och vakuum- och tryckmätare är några av de populära produkterna. För att välja rätt tryckgivare för en specifik applikation, förutom tryckområdet, måste typen av tryckmätning beaktas. Trycksensorer mäter ett visst tryck i jämförelse med ett referenstryck och kan kategoriseras i 1.) Absolut 2.) mätare och 3.) differentialanordningar. Absoluta piezoresistiva trycksensorer mäter trycket i förhållande till en högvakuumreferens förseglad bakom dess avkänningsmembran (i praktiken kallad Absolute Pressure). Vakuumet är försumbart jämfört med trycket som ska mätas. Manometertrycket mäts i förhållande till det omgivande atmosfärstrycket. Förändringar i atmosfärstrycket på grund av väderförhållanden eller höjd påverkar utmatningen av en mättryckssensor. Ett mättryck som är högre än omgivningstrycket kallas positivt tryck. Om mättrycket är under atmosfärstrycket kallas det negativt eller vakuummätartryck. Enligt dess kvalitet kan vakuum kategoriseras i olika områden såsom lågt, högt och ultrahögt vakuum. Mättryckssensorer erbjuder endast en tryckport. Det omgivande lufttrycket riktas genom ett ventilationshål eller ett ventilationsrör till baksidan av avkänningselementet och kompenseras på så sätt. Differenstryck är skillnaden mellan två valfria processtryck p1 och p2. På grund av detta måste differenstrycksgivare erbjuda två separata tryckportar med anslutningar. Våra förstärkta trycksensorer kan mäta positiva och negativa tryckskillnader, motsvarande p1>p2 och p1<p2. Dessa sensorer kallas dubbelriktade differentialtrycksensorer. Däremot arbetar enkelriktade differenstrycksensorer endast i det positiva området (p1>p2) och det högre trycket måste appliceras på tryckporten definierad som ''högtrycksport''. En annan klass av mätare är flödesmätare. System som kräver kontinuerlig övervakning av flödesanvändning i allmänna elektroniska flödessensorer snarare än flödesmätare, som inte kräver någon ström. Elektroniska flödessensorer kan använda en mängd olika avkänningselement för att generera en elektronisk signal som är proportionell mot flödet. Signalen skickas sedan till en elektronisk displaypanel eller styrkrets. Flödessensorer producerar dock ingen visuell indikation på flöde i sig själva, och de behöver någon extern strömkälla för att överföra en signal till en analog eller digital display. Självständiga flödesmätare, å andra sidan, förlitar sig på flödesdynamiken för att ge en visuell indikation på det. Flödesmätare arbetar enligt principen om dynamiskt tryck. Eftersom uppmätt flöde beror på vätskedynamik kan förändringar i en vätskas fysiska egenskaper påverka flödesavläsningarna. Detta beror på det faktum att en flödesmätare är kalibrerad till en vätska som har en viss specifik vikt inom ett intervall av viskositeter. Stora variationer i temperaturer kan förändra en hydraulvätskas specifika vikt och viskositet. Därför när en flödesmätare används när vätskan är mycket varm eller mycket kall, kanske flödesavläsningarna inte överensstämmer med tillverkarens specifikationer. Andra produkter inkluderar temperatursensorer och mätare. PNEUMATISKA CYLINDERKONTROLLER: Våra hastighetskontroller har inbyggda one-touch-kopplingar som minimerar installationstiden, minskar monteringshöjden och möjliggör kompakt maskindesign. Våra hastighetskontroller gör att kroppen kan roteras för att underlätta en enkel installation. Tillgängliga i gängstorlekar i både tum och metrisk, med varierande rörstorlekar, med valfri armbåge och universell stil för ökad flexibilitet, våra hastighetskontroller är designade för att möta de flesta applikationer. Det finns flera metoder för att styra ut- och indragningshastigheten för pneumatiska cylindrar. Vi erbjuder flödeskontroller, hastighetskontrolldämpare, snabbavgasventiler för hastighetskontroll. Dubbelverkande cylindrar kan ha både ut- och inslagsstyrda, och du kan ha flera olika styrmetoder på varje port. CYLINDERLÄGESSENSORER: Dessa sensorer används för detektering av magnetförsedda kolvar på pneumatiska och andra typer av cylindrar. Magnetfältet hos en magnet inbäddad i kolven detekteras av sensorn genom cylinderhusets vägg. Dessa beröringsfria sensorer bestämmer cylinderkolvens position utan att försämra själva cylinderns integritet. Dessa lägessensorer fungerar utan att inkräkta på cylindern och håller systemet helt intakt. LJUDDÄMPARE / AVGASRENGÖRARE: Våra ljuddämpare är extremt effektiva för att minska buller från luftutsläpp från pumpar och andra pneumatiska enheter. Våra ljuddämpare minskar ljudnivåerna med upp till 30dB samtidigt som de tillåter höga flödeshastigheter med minimalt mottryck. Vi har filter som möjliggör direkt utsläpp av luft i ett renrum. Luft kan släppas ut direkt i ett rent rum endast genom att montera dessa avgasrenare på den pneumatiska utrustningen i renrummet. Det behövs inget rör för frånluft och avlastningsluft. Produkten minskar rörinstallationsarbetet och utrymmet. GENOMFÖRINGAR: Dessa är vanligtvis elektriska ledare eller optiska fibrer som används för att bära en signal genom en inneslutning, kammare, kärl eller gränssnitt. Genomföringar kan delas in i effekt- och instrumenteringskategorier. Kraftgenomföringar bär antingen höga strömmar eller höga spänningar. Instrumenteringsgenomföringar å andra sidan används för att överföra elektriska signaler, såsom termoelement, som vanligtvis är lågström eller spänning. Slutligen är RF-genomföringar utformade för att bära mycket högfrekventa RF- eller mikrovågssignaler. En elektrisk genomströmningsanslutning kan behöva motstå avsevärd tryckskillnad över sin längd. System som arbetar under högvakuum, som vakuumkammare, kräver elektriska anslutningar genom kärlet. Dränkbara fordon kräver också genomströmningsanslutningar mellan exteriöra instrument och anordningar och kontrollerna i fordonets tryckskrov. Hermetiskt slutna genomföringar används ofta för instrumentering, hög strömstyrka och spänning, koaxial, termoelement och fiberoptiska tillämpningar. Fiberoptiska genomföringar överför fiberoptiska signaler genom gränssnitten. Mekaniska genomföringar överför mekanisk rörelse från ena sidan av gränssnittet (till exempel från utsidan av tryckkammaren) till den andra sidan (till insidan av tryckkammaren). Våra genomföringar innehåller delar av keramik, glas, metall/metallegering, metallbeläggningar på fibrer för lödbarhet och specialsilikoner och epoximaterial, allt noggrant utvalda enligt applikationen. Alla våra genomföringsenheter har klarat rigorösa tester inklusive miljöcykeltest och relaterade industristandarder. VAKUUMREGULATORER: Dessa enheter säkerställer att vakuumprocessen förblir stabil även genom stora variationer i flödeshastighet och matningstryck. Vakuumregulatorer styr vakuumtrycken direkt genom att modulera flödet från systemet till vakuumpumpen. Att använda våra precisionsvakuumregulatorer är relativt enkelt. Du ansluter helt enkelt din vakuumpump eller vakuumverktyg till Outlet-porten. Du ansluter processen du vill styra till inloppsporten. Genom att justera vakuumratten uppnår du önskad vakuumnivå. Klicka på den markerade texten nedan för att ladda ner våra produktbroschyrer för pneumatiska & hydrauliska och vakuumsystemkomponenter: - Pneumatiska cylindrar - YC Series Hydraulic Cyclinder - Ackumulatorer från AGS-TECH Inc - Information om vår anläggning som producerar keramiska till metallbeslag, hermetisk tätning, vakuumgenomföringar, hög- och ultrahögvakuum och vätskekontrollkomponenter finns här: Vätskekontroll Factory Broschyr CLICK Product Finder-Locator Service FÖREGÅENDE SIDA

Seals - Fittings - Connections - Adaptors - Flanges for Pneumatics Hydraulics and Vacuum - AGS-TECH Inc. Tätningar & beslag & klämmor & anslutningar & adaptrar & flänsar & snabbkopplingar Vitala komponenter i pneumatiska, hydrauliska och vakuumsystem är TÄTNINGAR, FITTINGS, ANSLUTNINGAR, ADAPTERAR, SNABBKOPPLINGAR, KLÄMMER, FLÄNSAR. Beroende på applikationsmiljön, standardkraven och applikationsområdets geometri finns ett brett spektrum av dessa produkter lätt tillgängliga från vårt lager. Å andra sidan, för kunder med speciella behov och krav skräddarsyr vi tätningar, beslag, anslutningar, adaptrar, klämmor och flänsar för alla möjliga pneumatik, hydraulik och vakuumapplikationer. Om komponenter inom hydraulsystem aldrig behövde tas bort kunde vi helt enkelt löda eller svetsa anslutningar. Det är dock oundvikligt att anslutningar måste brytas för att tillåta service och byte, så avtagbara beslag och anslutningar är en nödvändighet för hydrauliska, pneumatiska och vakuumsystem. Armaturer tätar vätskor i hydraulsystem med en av två tekniker: HELA METALLBESLUTNINGAR förlitar sig på metall-mot-metall-kontakt, medan O-RINGSTYPEN förlitar sig på att komprimera en elastomer tätning. I båda fallen tvingar åtdragningsgängor mellan passande halvor av beslaget eller mellan beslaget och komponent två passande ytor samman för att bilda en högtryckstätning. HELT METALL FITTINGS: Gängor på rörkopplingar är avsmalnande och förlitar sig på spänningen som genereras genom att tvinga in de avsmalnande gängorna på hanhalvan av kopplingarna in i honhalvan av kopplingarna. Rörgängor är benägna att läcka eftersom de är vridmomentkänsliga. Överdragning av helmetallbeslag förvränger gängorna för mycket och skapar en bana för läckage runt beslagsgängorna. Rörgängor på helmetallkopplingar är också benägna att lossna när de utsätts för vibrationer och stora temperaturfluktuationer. Rörgängor på kopplingar är avsmalnande, och därför förvärrar upprepad montering och demontering av kopplingarna läckageproblemen genom att gängorna deformeras. Armaturer av flaretyp är överlägsna rördelar och kommer troligen att förbli den utformning som används i hydrauliska system. Genom att dra åt muttern dras kopplingarna in i den utvidgade änden av slangen, vilket resulterar i en positiv tätning mellan den utvidgade rörytan och kopplingskroppen. De 37 graders utvidgningskopplingarna är designade för användning med tunnväggiga till medeltjocka slangar i system med arbetstryck upp till 3 000 psi och temperaturer från -65 till 400 F. Eftersom tjockväggiga slangar är svåra att forma för att producera flare, det rekommenderas inte för användning med flare beslag. Den är mer kompakt än de flesta andra kopplingar och kan enkelt anpassas till metriska rör. Den är lättillgänglig och en av de mest ekonomiska. De flamlösa kopplingarna blir gradvis mer accepterade, eftersom de kräver minimalt med rörförberedelser. Flareless beslag hanterar genomsnittliga vätskearbetstryck upp till 3 000 psi och är mer vibrationstoleranta än andra typer av helmetallkopplingar. Genom att dra åt beslagets mutter på kroppen dras en hylsa in i kroppen. Detta komprimerar hylsan runt röret, vilket gör att hylsan kommer i kontakt och penetrerar sedan rörets yttre omkrets, vilket skapar en positiv tätning. Flareless beslag måste användas med medium eller tjockväggiga rör. BESLUTNINGAR AV O-RINGSTYP: Beslag som använder O-ringar för läcktäta anslutningar fortsätter att vinna acceptans av utrustningsdesigner. Tre grundläggande typer finns tillgängliga: SAE rakgängade O-ringar, fronttätningar eller plana O-ringar (FFOR) och O-rings flänsbeslag. Valet mellan O-ringsboss och FFOR-kopplingar beror vanligtvis på sådana faktorer som monteringsplats, skiftnyckelsavstånd...etc. Flänsanslutningar används vanligtvis med rör som har en ytterdiameter större än 7/8-tum eller för tillämpningar som involverar extremt höga tryck. O-ringsbojor placerar en O-ring mellan gängorna och skiftnyckeln runt ytterdiametern (OD) på hanhalvan av kontaktdonet. En läckagetät tätning är utformad mot ett maskinbearbetat säte på honporten. Det finns två grupper av O-ringar: justerbara och icke justerbara beslag. Ej justerbara eller icke orienterbara O-ringars kopplingar inkluderar pluggar och kontakter. Dessa skruvas helt enkelt in i en port och ingen justering behövs. Justerbara beslag å andra sidan, såsom armbågar och tees, måste vara orienterade i en specifik riktning. Den grundläggande konstruktionsskillnaden mellan de två typerna av O-ring-busskopplingar är att pluggar och kontakter inte har några låsmuttrar och kräver ingen reservbricka för att effektivt täta en skarv. De är beroende av deras flänsförsedda ringformade område för att trycka in O-ringen i portens avsmalnande tätningskavitet och klämma ihop O-ringen för att täta anslutningen. Å andra sidan skruvas justerbara beslag in i passningselementet, orienterade i önskad riktning och låses på plats när en låsmutter dras åt. Att dra åt låsmuttern tvingar också en infångad reservbricka på O-ringen, som bildar den läcktäta tätningen. Monteringen är alltid förutsägbar, tekniker behöver bara se till att reservbrickan sitter stadigt på portens punktyta när monteringen är klar och att den är ordentligt åtdragen. FFOR-beslagen bildar en tätning mellan en plan och färdig yta på honhalvan och en O-ring som hålls i ett försänkt cirkulärt spår i hanhalvan. Genom att vrida en gängad mutter på honhalvan dras de två halvorna samman samtidigt som O-ringen komprimeras. Beslag med O-ringstätningar erbjuder vissa fördelar jämfört med metall-till-metall beslag. Hela metallkopplingar är mer känsliga för läckage eftersom de måste dras åt till ett högre, men ändå snävare vridmomentområde. Detta gör det lättare att skala gängor eller spricka eller förvränga monteringskomponenter, vilket förhindrar korrekt tätning. Gummi-till-metall-tätningen i O-ringsbeslag förvränger inga metalldelar och ger en känsla på våra fingrar när anslutningen är tät. Helmetallbeslag dras åt mer gradvis, så tekniker kan ha svårare att upptäcka när en anslutning är tillräckligt tät men inte för tät. Nackdelar är att O-ringsbeslag är dyrare än helmetallbeslag, och försiktighet måste iakttas vid installationen för att säkerställa att O-ringen inte faller ut eller skadas när aggregaten ansluts. Dessutom är O-ringar inte utbytbara mellan alla kopplingar. Att välja fel O-ring eller återanvända en som har deformerats eller skadats kan resultera i läckage i beslag. När en O-ring väl har använts i en koppling är den inte återanvändbar, även om den kan verka fri från snedvridningar. FLÄNSAR: Vi erbjuder flänsar individuellt eller som en komplett uppsättning för ett antal applikationer i en rad storlekar och typer. Lager hålls av flänsar, motflänsar, 90 graders flänsar, delade flänsar, gängade flänsar. Beslag för slangar större än 1-tum. OD måste dras åt med stora sexkantsmuttrar vilket kräver en stor skiftnyckel för att applicera tillräckligt vridmoment för att dra åt beslagen ordentligt. För att installera så stora beslag måste det nödvändiga utrymmet ges till arbetare för att svänga stora skiftnycklar. Arbetarens styrka och trötthet kan också påverka korrekt montering. Skiftnyckelförlängningar kan behövas för att vissa arbetare ska kunna utöva ett lämpligt vridmoment. Delade flänskopplingar finns tillgängliga så att de övervinner dessa problem. Delade flänskopplingar använder en O-ring för att täta en skarv och innehålla trycksatt vätska. En elastomer O-ring sitter i ett spår på en fläns och passar ihop med en plan yta på en port - ett arrangemang som liknar FFOR-kopplingen. O-ringsflänsen är fäst vid porten med fyra monteringsbultar som dras åt på flänsklämmorna. Detta eliminerar behovet av stora skiftnycklar vid anslutning av komponenter med stor diameter. När du installerar flänsanslutningar är det viktigt att applicera ett jämnt vridmoment på de fyra flänsbultarna för att undvika att skapa ett gap genom vilket O-ringen kan extrudera under högt tryck. En delad flänskoppling består i allmänhet av fyra element: ett flänshuvud som är permanent anslutet (vanligtvis svetsat eller lödat) till röret, en O-ring som passar in i ett spår bearbetat i flänsens ändyta, och två passande klämhalvor med lämpliga bultar för att ansluta den delade flänsenheten till en passande yta. Klämhalvorna kommer faktiskt inte i kontakt med de passande ytorna. En kritisk operation vid montering av en delad flänskoppling till dess motyta är att se till att de fyra fästbultarna dras åt gradvis och jämnt i ett korsmönster. KLÄMMER: En mängd olika klämlösningar för slang och rör finns tillgängliga, med antingen en profilerad eller slät inre yta i en mängd olika storlekar. Alla nödvändiga komponenter kan levereras enligt den specifika applikationen inklusive klämbackar, bultar, staplingsbultar, svetsplåtar, toppplattor, skena. Våra hydrauliska och pneumatiska klämmor möjliggör en mer effektiv installation, vilket resulterar i en ren rörlayout, med effektiv vibrations- och bullerreducering. AGS-TECH hydrauliska och pneumatiska klämprodukter säkerställer repeterbarhet av klämning och konsekventa klämkrafter för att undvika delrörelser och verktygsbrott. Vi har ett brett utbud av spännkomponenter (tum- och metriska baserade), precisions 7 MPa (70 bar) hydrauliska spännsystem och pneumatiska arbetshållningsanordningar av professionell kvalitet. Våra hydrauliska klämprodukter är klassade för upp till 5 000 psi arbetstryck som säkert kan klämma fast delar i många applikationer, allt från fordon till svetsning och från konsument- till industrimarknader. Vårt urval av pneumatiska spännsystem ger luftstyrt hållning för högproduktionsmiljöer och applikationer som kräver konsekventa spännkrafter. Pneumatiska klämmor används för att hålla och fixera vid montering, bearbetning, plasttillverkning, automation och svetsapplikationer. Vi kan hjälpa dig att bestämma arbetshållande lösningar baserat på din delstorlek, mängden klämkrafter som behövs och andra faktorer. Som världens mest mångsidiga anpassade tillverkare, outsourcingpartner och ingenjörsintegratör kan vi designa och tillverka skräddarsydda pneumatiska och hydrauliska klämmor åt dig. ADAPTERS: AGS-TECH erbjuder adaptrar som ger läckagefria lösningar. Adaptrarna inkluderar hydraulik, pneumatisk och instrumentering. Våra adaptrar är tillverkade för att uppfylla eller överträffa industristandardkraven för SAE, ISO, DIN, DOT och JIS. Ett brett utbud av adapterstilar finns tillgängliga, inklusive: Vridbara adaptrar, stål- och rostfria röradapters och industrikopplingar, mässingsröradapters, mässings- och plastbeslag, industrikopplingar för hög renhet och process, adaptrar för vinklade utskjutningar. SNABBKOPPLINGAR: Vi erbjuder snabbkopplingar för hydrauliska, pneumatiska och medicinska applikationer. Snabbkopplingar används för att ansluta och koppla från hydrauliska eller pneumatiska ledningar snabbt och enkelt utan att använda några verktyg. Olika modeller finns tillgängliga: Spillfria och dubbelavstängda snabbkopplingar, Anslut under tryck snabbkopplingar, Termoplastiska snabbkopplingar, Testports snabbkopplingar, lantbrukssnabbkopplingar,... och mer. TÄTNINGAR: Hydrauliska och pneumatiska tätningar är designade för den fram- och återgående rörelsen som är vanlig i hydrauliska och pneumatiska applikationer, såsom cylindrar. Hydrauliska och pneumatiska tätningar inkluderar kolvtätningar, stångtätningar, U-koppar, Vee, Cup, W, kolv, flänspackningar. Hydrauliska tätningar är designade för högtrycksdynamiska applikationer såsom hydraulcylindrar. Pneumatiska tätningar används i pneumatiska cylindrar och ventiler och är vanligtvis konstruerade för lägre driftstryck jämfört med hydrauliska tätningar. Pneumatiska applikationer kräver dock högre arbetshastigheter och lägre friktionstätningar jämfört med hydrauliska applikationer. Tätningar kan användas för roterande och fram- och återgående rörelser. Vissa hydrauliska tätningar och pneumatiska tätningar är sammansatta och är två- eller flerdelade tillverkade som en integrerad enhet. En typisk komposittätning består av en integrerad PTFE-ring och en elastomerring, vilket ger egenskaperna hos en elastomerring med en styv, lågfriktionsyta (PTFE). Våra tätningar kan ha en mängd olika tvärsnitt. Vanlig tätningsriktning och anvisningar för hydrauliska och pneumatiska tätningar inkluderar 1.) Stångtätningar som är radialtätningar. Tätningen är presspassad i ett hushål med tätningsläppen i kontakt med axeln. Kallas även för axeltätning. 2.) Kolvtätningar som är radialtätningar. Tätningen monteras på en axel med tätningsläppen i kontakt med husets hål. V-ringar betraktas som yttre läpptätningar, 3.) Symmetriska tätningar är symmetriska och fungerar lika bra som en stång- eller kolvtätning, 4.) En axialtätning tätar axiellt mot ett hus eller en maskinkomponent. Tätningsriktningen är relevant för hydrauliska och pneumatiska tätningar som används i applikationer med axiell rörelse, såsom cylindrar och kolvar. Handlingen kan vara enkel eller dubbel. Enkelverkande, eller enkelriktade tätningar, erbjuder en effektiv tätning endast i en axiell riktning, medan dubbelverkande eller dubbelriktade tätningar är effektiva vid tätning i båda riktningarna. För att täta i båda riktningarna för en fram- och återgående rörelse måste mer än en tätning användas. Funktioner för hydrauliska och pneumatiska tätningar inkluderar fjäderbelastad, inbyggd torkare och delad tätning. Några viktiga dimensioner att tänka på när du specificerar hydrauliska och pneumatiska tätningar är: • Axelns ytterdiameter eller tätningens innerdiameter • Husets diameter eller tätningens ytterdiameter • Axialt tvärsnitt eller tjocklek • Radiellt tvärsnitt Viktiga servicegränsparametrar att tänka på när du köper tätningar är: • Maximal drifthastighet • Maximalt drifttryck • Vakuumklassificering • Drifttemperatur Populära materialval för gummitätningselement för hydraulik och pneumatik inkluderar: • Eten Akryl • EDPM-gummi • Fluoroelastomer och Fluorosilikon • Nitril • Nylon eller polyamid • Polykloropren • Polyoximetylen • Polytetrafluoreten (PTFE) • Polyuretan / Uretan • Naturgummi Några val av tätningsmaterial är: • Sintrad brons • Rostfritt stål • Gjutjärn • Känt • Läder Standarder relaterade till tätningar är: BS 6241 - Specifikationer för dimensioner på hus för hydrauliska tätningar med lagerringar för fram- och återgående applikationer ISO 7632 - Vägfordon - elastomeriska tätningar GOST 14896 - U-packning av gummi för hydrauliska enheter Du kan ladda ner relevanta produktbroschyrer från länkarna nedan: Pneumatiska beslag Pneumatiska luftslangsanslutningar Adaptrar Kopplingar Splittrar och tillbehör Information om vår anläggning som producerar keramiska till metallbeslag, hermetisk tätning, vakuumgenomföringar, hög- och ultrahögvakuum och vätskekontrollkomponenter finns här: Vätskekontroll Factory Broschyr CLICK Product Finder-Locator Service FÖREGÅENDE SIDA

Electron Beam Machining, EBM, E-Beam Machining & Cutting & Boring, Custom Manufacturing of Parts - AGS-TECH Inc. - NM - USA EBM-bearbetning och elektronstrålebearbetning In ELECTRON-BEAM MACHINING (EBM) vi har höghastighetselektroner som koncentreras till ett arbetsstycke, vilket skapar en riktning mot arbetsstycket. Således är EBM en sorts HIGH-ENERGY-BEAM MACHINING technique. Elektronstrålebearbetning (EBM) kan användas för mycket exakt skärning eller borrning av en mängd olika metaller. Ytfinishen är bättre och skärbredden är smalare jämfört med andra termiska skärprocesser. Elektronstrålarna i EBM-Machining-utrustning genereras i en elektronstrålepistol. Applikationerna för elektronstrålebearbetning liknar de för laserstrålebearbetning, förutom att EBM kräver ett bra vakuum. Således klassificeras dessa två processer som elektrooptiska-termiska processer. Arbetsstycket som ska bearbetas med EBM-process är placerat under elektronstrålen och hålls under vakuum. Elektronstrålekanonerna i våra EBM-maskiner är också försedda med belysningssystem och teleskop för inriktning av strålen med arbetsstycket. Arbetsstycket är monterat på ett CNC-bord så att hål av valfri form kan bearbetas med hjälp av pistolens CNC-kontroll och strålavböjningsfunktion. För att uppnå den snabba förångningen av materialet måste den plana densiteten för kraften i strålen vara så hög som möjligt. Värden upp till 10exp7 W/mm2 kan uppnås vid islagsplatsen. Elektronerna överför sin kinetiska energi till värme på en mycket liten yta, och materialet som påverkas av strålen förångas på mycket kort tid. Det smälta materialet i toppen av fronten stöts ut från skärzonen av det höga ångtrycket i de nedre delarna. EBM-utrustning är byggd på samma sätt som elektronstrålesvetsmaskiner. Elektronstrålemaskiner använder vanligtvis spänningar i intervallet 50 till 200 kV för att accelerera elektroner till cirka 50 till 80 % av ljusets hastighet (200 000 km/s). Magnetiska linser vars funktion är baserad på Lorentz-krafter används för att fokusera elektronstrålen till arbetsstyckets yta. Med hjälp av en dator positionerar det elektromagnetiska avböjningssystemet strålen efter behov så att hål av valfri form kan borras. Med andra ord formar de magnetiska linserna i Electron-Beam-Machining-utrustning strålen och minskar divergensen. Öppningar å andra sidan tillåter endast de konvergerande elektronerna att passera och fångar de divergerande lågenergielektronerna från fransarna. Bländaren och de magnetiska linserna i EBM-maskiner förbättrar därmed kvaliteten på elektronstrålen. Pistolen i EBM används i pulsläge. Hål kan borras i tunna plåtar med en enda puls. Men för tjockare plattor skulle flera pulser behövas. Omkopplingspulsvaraktigheter på så låga som 50 mikrosekunder till så långa som 15 millisekunder används vanligtvis. För att minimera elektronkollisioner med luftmolekyler som resulterar i spridning och hålla kontaminering till ett minimum, används vakuum i EBM. Vakuum är svårt och dyrt att tillverka. Speciellt att få bra vakuum i stora volymer och kammare är mycket krävande. Därför lämpar sig EBM bäst för små delar som passar in i rimligt stora kompakta vakuumkammare. Vakuumnivån i EBM:s pistol är i storleksordningen 10EXP(-4) till 10EXP(-6) Torr. Elektronstrålens interaktion med arbetsstycket producerar röntgenstrålar som utgör en hälsorisk, och därför bör välutbildad personal använda EBM-utrustning. Generellt sett används EBM-bearbetning för att skära hål så små som 0,001 tum (0,025 millimeter) i diameter och slitsar så smala som 0,001 tum i material upp till 0,250 tum (6,25 millimeter) tjocka. Karakteristisk längd är diametern över vilken strålen är aktiv. Elektronstråle i EBM kan ha en karakteristisk längd av tiotals mikron till mm beroende på graden av fokusering av strålen. I allmänhet är den högenergifokuserade elektronstrålen gjord för att träffa arbetsstycket med en punktstorlek på 10 – 100 mikron. EBM kan tillhandahålla hål med diametrar i intervallet 100 mikron till 2 mm med ett djup upp till 15 mm, dvs. med ett djup/diameterförhållande på cirka 10. I händelse av defokuserade elektronstrålar skulle effekttätheten sjunka så lågt som 1 Watt/mm2. Men i fallet med fokuserade strålar kan effekttätheterna ökas till tiotals kW/mm2. Som en jämförelse kan laserstrålar fokuseras över en punktstorlek på 10 – 100 mikron med en effekttäthet så hög som 1 MW/mm2. Elektrisk urladdning ger vanligtvis de högsta effekttätheterna med mindre fläckstorlekar. Strålströmmen är direkt relaterad till antalet tillgängliga elektroner i strålen. Strålströmmen i elektronstrålebearbetning kan vara så låg som 200 mikroampere till 1 ampere. Att öka EBM:s strålström och/eller pulslängd ökar direkt energin per puls. Vi använder högenergipulser över 100 J/puls för att bearbeta större hål på tjockare plattor. Under normala förhållanden erbjuder EBM-bearbetning oss fördelen med gradfria produkter. Processparametrarna som direkt påverkar bearbetningsegenskaperna i Electron-Beam-Machining är: • Accelerationsspänning • Strålström • Pulsvaraktighet • Energi per puls • Effekt per puls • Linsström • Fläckstorlek • Krafttäthet Vissa tjusiga strukturer kan också erhållas med hjälp av Electron-Beam-Machining. Hål kan vara avsmalnande längs djupet eller tunnformade. Genom att fokusera strålen under ytan kan omvänd avsmalning erhållas. Ett brett utbud av material som stål, rostfritt stål, titan och nickel superlegeringar, aluminium, plast, keramik kan bearbetas med e-beam-bearbetning. Det kan finnas termiska skador i samband med EBM. Den värmepåverkade zonen är dock smal på grund av korta pulslängder i EBM. De värmepåverkade zonerna är i allmänhet runt 20 till 30 mikron. Vissa material som aluminium och titanlegeringar är lättare att bearbeta jämfört med stål. Dessutom innebär EBM-bearbetning inte skärkrafter på arbetsstyckena. Detta möjliggör bearbetning av ömtåliga och spröda material av EBM utan någon betydande fastspänning eller fastsättning, vilket är fallet vid mekanisk bearbetningsteknik. Hål kan också borras i mycket grunda vinklar som 20 till 30 grader. Fördelarna med Electron-Beam-Machining: EBM ger mycket höga borrhastigheter när små hål med högt bildförhållande borras. EBM kan bearbeta nästan vilket material som helst oavsett dess mekaniska egenskaper. Inga mekaniska skärkrafter är inblandade, därför kan arbetsklämnings-, håll- och fixeringskostnader ignoreras, och ömtåliga/spröda material kan bearbetas utan problem. Värmepåverkade zoner i EBM är små på grund av korta pulser. EBM kan tillhandahålla alla former av hål med noggrannhet genom att använda elektromagnetiska spolar för att avleda elektronstrålar och CNC-bordet. Nackdelarna med elektronstrålebearbetning: Utrustning är dyr och drift och underhåll av vakuumsystem kräver specialiserade tekniker. EBM kräver betydande vakuumpumpningsperioder för att uppnå erforderliga låga tryck. Även om den värmepåverkade zonen är liten i EBM, sker bildningen av omgjutna skikt ofta. Vår mångåriga erfarenhet och kunskap hjälper oss att dra nytta av denna värdefulla utrustning i vår tillverkningsmiljö. CLICK Product Finder-Locator Service FÖREGÅENDE SIDA

Global Product Finder & Product Locator Service, AI based productor finding, AI based product locating AGS-TECH, Inc. är din Global Custom Manufacturer, Integrator, Consolidator, Outsourcing Partner. Vi är din enda källa för tillverkning, tillverkning, ingenjörskonst, konsolidering, outsourcing. Global Product Finder & Locator Service Our Product Finder / Product Locator Service is provided in an effort to quickly locate the product you are looking for. We use our approved global suppliers database as well as our proprietary Artificial Intelligence (AI) software tools to quickly locate the product you are searching. Our Product Finder / Product Locator Service ensures that you receive a quote fast and with the best price available. Simply try to see how it works: CLICK HERE Click Here if you exactly know the product you are searching CLICK HERE Click Here if you partly know the product you are searching CLICK HERE Click Here if you need a custom made product Vi är AGS-TECH Inc., din enda källa för tillverkning & tillverkning & ingenjörskonst & outsourcing & konsolidering. Vi är världens mest mångsidiga ingenjörsintegratör och erbjuder dig specialtillverkning, undermontering, montering av produkter och ingenjörstjänster.

Custom Electric Electronics Manufacturing, Lighting, Display, Touchscreen, Cable Assembly, PCB, PCBA, Wireless Devices, Wire Harness, Microwave Components Anpassad elektrisk och elektronisk Produkttillverkning Läs mer Elektrisk och elektronisk kabelmontering och sammankopplingar Läs mer PCB & PCBA tillverkning och montering Läs mer Tillverkning och montering av el- och energikomponenter och -system Läs mer Tillverkning och montering av RF och trådlösa enheter Läs mer Tillverkning och montering av mikrovågskomponenter och -system Läs mer Tillverkning och montering av belysnings- och belysningssystem Läs mer Solenoider och elektromagnetiska komponenter och sammansättningar Läs mer Elektriska och elektroniska komponenter och sammansättningar Läs mer Display & Touchscreen & Monitor Tillverkning och montering Läs mer Tillverkning och montering av automation och robotsystem Läs mer Inbyggda system & industridatorer & panel PC Läs mer Industriell testutrustning Vi erbjuder: • Anpassad kabelmontering, PCB, display och pekskärm (som iPod), ström- och energikomponenter, trådlöst, mikrovågsugn, rörelsekontrollkomponenter, belysningsprodukter, elektromagnetiska och elektroniska komponenter. Vi bygger produkter enligt dina specifika specifikationer och krav. Våra produkter är tillverkade i ISO9001:2000, QS9000, ISO14001, TS16949 certifierade miljöer och har CE, UL-märkning och uppfyller andra industristandarder som IEEE, ANSI. När vi väl är utsedda för ditt projekt kan vi ta hand om hela tillverkningen, monteringen, provningen, kvalificeringen, frakten & tullen. Om du föredrar det kan vi lagra dina delar, montera skräddarsydda kit, skriva ut och märka ditt företagsnamn och varumärke och skicka till dina kunder. Vi kan med andra ord vara ditt lager- och distributionscenter om du föredrar detta. Eftersom våra lager ligger nära större hamnar, ger det oss logistiska fördelar. Till exempel, när dina produkter anländer till en stor hamn i USA, kan vi transportera dem direkt till ett närliggande lager där vi kan lagra, montera, göra kit, märka om, skriva ut, paketera enligt ditt val och skicka till dina kunder om du vill. . Vi levererar inte bara produkter. Vårt företag arbetar med skräddarsydda kontrakt där vi kommer till din plats, utvärderar ditt projekt på plats och utvecklar ett projektförslag skräddarsytt för dig. Vi skickar sedan vårt erfarna team för att genomföra projektet. Exempel på entreprenadarbete inkluderar installation av solcellsmoduler, vindgeneratorer, LED-belysning och energisparande automationssystem på din industrianläggning för att minska dina energikostnader, installation av fiberoptiskt detekteringssystem för att upptäcka eventuella skador på dina rörledningar eller för att upptäcka potentiella inkräktare som bryter sig in i din lokal. Vi tar såväl små som stora projekt i industriell skala. Som ett första steg kan vi koppla dig antingen via telefon, telefonkonferens eller MSN-meddelande till våra expertteammedlemmar, så att du kan kommunicera direkt med en expert, ställa frågor och diskutera ditt projekt. Vid behov kommer vi och hälsar på dig. Om du har ett behov av någon av dessa produkter eller om du har frågor, ring oss på +1-505-550-6501 eller maila oss på sales@agstech.net Om du mest är intresserad av vår ingenjörs- och forsknings- och utvecklingskapacitet istället för tillverkningskapacitet, bjuder vi in dig att besöka vår tekniska webbplats http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service FÖREGÅENDE SIDA

Industrial Computer Accessories, PCI, Peripheral Component Interconnect, Multichannel Analog & Digital Input Output Modules, Relay Module, Printer Interface Tillbehör, moduler, bärkort för industridatorer A PERIPHERAL DEVICE är en ansluten till en värddator, men inte en del av den, och är mer eller mindre beroende av värden. Det utökar värdens möjligheter, men utgör inte en del av kärndatorarkitekturen. Exempel är datorskrivare, bildskannrar, bandenheter, mikrofoner, högtalare, webbkameror och digitalkameror. Kringutrustning ansluts till systemenheten via portarna på datorn. KONVENTIONELL PCI (PCI står för PERIPHERAL COMPONENT INTERCONNECT, en del av en datorbuss som är ansluten till en hårdvarubuss som standard) är en del av en dator. Dessa enheter kan antingen ha formen av en integrerad krets monterad på själva moderkortet, kallad a planar device in an_5c1905d_13195cf58d_1395bd_5cf58d_1351bcd_000000000000000000000000000000000000000000000001000000100000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000001 card som passar i en kortplats. We carry name brands such as JANZ TEC, DFI-ITOX and KORENIX. Ladda ner vår kompakta produktbroschyr av märket JANZ TEC Ladda ner vår kompakta produktbroschyr av märket KORENIX Ladda ner vår broschyr för industrikommunikation och nätverksprodukter av märket ICP DAS Ladda ner vår ICP DAS varumärke PACs inbyggda styrenheter & DAQ broschyr Ladda ner vår broschyr av märket ICP DAS Industrial Touch Pad Ladda ner vår broschyr för fjärrstyrda IO-moduler och IO-expansionsenheter av märket ICP DAS Ladda ner våra PCI-kort och IO-kort av märket ICP DAS Ladda ner vår DFI-ITOX-varumärke industriell datorkringutrustning Ladda ner våra DFI-ITOX-grafikkort Ladda ner vår broschyr om industriella moderkort av märket DFI-ITOX Ladda ner vår broschyr för inbyggda enkortsdatorer av märket DFI-ITOX Ladda ner vår broschyr om DFI-ITOX-moduler för datormoduler Ladda ner våra DFI-ITOX Embedded OS Services Att välja en lämplig komponent eller tillbehör för dina projekt. vänligen gå till vår industriella datorbutik genom att KLICKA HÄR. Ladda ner broschyr för vår DESIGN PARTNERSKAP PROGRAM Några av de komponenter och tillbehör vi erbjuder för industridatorer är: - Multichannel analog och digital input output modules : Vi erbjuder hundratals olika 1-, 2- kanals, 4-, 6-funktionsmoduler De har kompakt storlek och denna lilla storlek gör dessa system lätta att använda på trånga platser. Upp till 16 kanaler kan rymmas i en 12 mm (0,47 tum) bred modul. Anslutningarna är pluggbara, säkra och starka, vilket gör det enkelt för operatörerna att byta ut medan fjädertryckstekniken säkerställer kontinuerlig drift även under svåra miljöförhållanden som stötar/vibrationer, temperaturcykler...etc. Våra flerkanaliga analoga och digitala ingångsutgångsmoduler är mycket flexibla så att varje nod i the I/O system kan konfigureras/konfigureras för att uppfylla och analoga digitala krav för varje kanal. andra kan enkelt kombineras. De är lätta att hantera, den modulära rälsmonterade moduldesignen möjliggör enkel och verktygsfri hantering och modifieringar. Med hjälp av färgade markörer identifieras funktionaliteten hos individuella I/O-moduler, terminaltilldelning och tekniska data skrivs ut på sidan av modulen. Våra modulsystem är fältbussoberoende. - Flerkanalsrelämoduler : Ett relä är en omkopplare som styrs av en elektrisk ström. Reläer gör det möjligt för en lågspänningslågströmkrets att säkert koppla om en högspännings-/högströmsenhet. Som ett exempel kan vi använda en batteridriven liten ljusdetektorkrets för att styra stora nätdrivna lampor med hjälp av ett relä. Reläkort eller moduler är kommersiella kretskort utrustade med reläer, LED-indikatorer, bakre EMF-förhindrande dioder och praktiska inskruvade plintanslutningar för spänningsingångar, åtminstone NC, NO, COM-anslutningar på reläet. Flera poler på dem gör det möjligt att slå på eller stänga av flera enheter samtidigt. De flesta industriprojekt kräver mer än ett relä. Therefore multi-channel or also known as multiple relay boards are offered. De kan ha allt från 2 till 16 reläer på samma kretskort. Reläkort kan också datorstyras direkt via USB eller seriell anslutning. Reläkort anslutna till LAN eller internetanslutna datorer, vi kan fjärrstyra fjärranslutna datorer med LAN eller internetanslutna. programvara. - Skrivargränssnitt: Ett skrivargränssnitt är en kombination av hårdvara och mjukvara som gör att skrivaren kan kommunicera med en dator. Hårdvarugränssnittet kallas port och varje skrivare har minst ett gränssnitt. Ett gränssnitt innehåller flera komponenter inklusive dess kommunikationstyp och gränssnittsprogramvaran. Det finns åtta huvudtyper av kommunikation: 1. Serial : Through serial connections computers send one bit of information at a time, one after another . Kommunikationsparametrar som paritet, baud bör ställas in på båda enheterna innan kommunikation sker. 2. Parallel : Parallel communication is more popular with printers because it is faster compared to serial communication . Genom att använda parallell kommunikation tar skrivare emot åtta bitar åt gången via åtta separata ledningar. Parallell använder en DB25-anslutning på datorsidan och en konstigt formad 36-stiftsanslutning på skrivarsidan. de och känner automatiskt igen nya enheter. 4. Network : Also commonly referred to as Ethernet, network connections_cc781905-5cde-3194-bb3b -136bad5cf58d_är vanliga på nätverkslaserskrivare. Andra typer av skrivare använder också denna typ av anslutning. Dessa skrivare har ett nätverkskort (NIC) och ROM-baserad programvara som gör att de kan kommunicera med nätverk, servrar och arbetsstationer. 5. Infrared : Infrared transmissions are wireless transmissions that use infrared radiation of the electromagnetic spectrum. En infraröd mottagare låter dina enheter (bärbara datorer, handdatorer, kameror, etc) ansluta till skrivaren och skicka utskriftskommandon via infraröda signaler. 6. Small Computer System Interface (known as SCSI) : Laser printers and some others use SCSI interfaces_cc781905 -5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_to PC eftersom det finns fördelen med seriekoppling där flera enheter kan vara på en single SCSI-anslutning. Dess genomförande är lätt. 7. IEEE 1394 Firewire : Firewire är en höghastighetsanslutning som ofta används för digital videoredigering och andra krav på hög bandbredd. Detta gränssnitt stöder för närvarande enheter med en maximal genomströmning på 800 Mbps och kan ha hastigheter upp till 3,2 Gbps. 8. Wireless : Trådlöst är den för närvarande populära tekniken som infraröd och bluetooth. Informationen sänds trådlöst genom luften med hjälp av radiovågor och tas emot av enheten. Bluetooth används för att ersätta kablarna mellan datorer och dess kringutrustning och de fungerar vanligtvis över små avstånd på cirka 10 meter. Av dessa ovanstående kommunikationstyper använder skannrar oftast USB, Parallell, SCSI, IEEE 1394/FireWire. - Incremental Encoder Module : Inkrementella omkodare används i applikationer för positionering och motorhastighetsåterkoppling. Inkrementella omkodare ger utmärkt hastighets- och distansåterkoppling. Eftersom få sensorer är inblandade är incremental encoder systems enkla och ekonomiska. En inkrementell kodare är begränsad genom att endast tillhandahålla ändringsinformation och därför kräver kodaren en referensanordning för att beräkna rörelse. Våra inkrementella kodarmoduler är mångsidiga och anpassningsbara för att passa en mängd olika applikationer såsom tunga applikationer som är fallet inom massa- och pappersindustrin, stålindustrin; industriella applikationer som textil-, livsmedels-, dryckesindustrin och lätta applikationer/servoapplikationer som robotik, elektronik, halvledarindustrin. - Full-CAN Controller för MODULbus Sockets : The Controller Area Network, förkortat som CAN_cc781905-5cde-bb_6b-319f-nätverket introducerades till funktionen av komplexet till 5cde-bb-319f-319f-5cde-319f-nätverket. I de första inbyggda systemen innehöll moduler en enda MCU, som utförde en enda eller flera enkla funktioner som att läsa en sensornivå via en ADC och styra en DC-motor. När funktionerna blev mer komplexa, anammade designers distribuerade modularkitekturer och implementerade funktioner i flera MCU:er på samma PCB. Enligt detta exempel skulle en komplex modul ha huvud-MCU som utför alla systemfunktioner, diagnostik och felsäker, medan en annan MCU skulle hantera en BLDC-motorstyrningsfunktion. Detta möjliggjordes tack vare den breda tillgängligheten av MCU:er för allmänna ändamål till en låg kostnad. I dagens fordon, när funktioner distribueras inom ett fordon snarare än en modul, ledde behovet av en hög feltolerans, intermodulkommunikationsprotokoll till utformningen och introduktionen av CAN på fordonsmarknaden. Full CAN Controller tillhandahåller en omfattande implementering av meddelandefiltrering, såväl som meddelandeparsning i hårdvaran, vilket befriar CPU:n från uppgiften att behöva svara på alla mottagna meddelanden. Full CAN-styrenheter kan konfigureras för att avbryta CPU:n endast när meddelanden vars identifierare har ställts in som acceptansfilter i styrenheten. Full CAN-styrenheter är också konfigurerade med flera meddelandeobjekt som kallas brevlådor, som kan lagra specifik meddelandeinformation såsom ID och databytes som tas emot för CPU:n att hämta. CPU:n i detta fall skulle hämta meddelandet när som helst, men måste slutföra uppgiften innan en uppdatering av samma meddelande tas emot och skriver över det aktuella innehållet i brevlådan. Det här scenariot löses i den slutliga typen av CAN-styrenheter. Extended Fullständiga CAN-styrenheter tillhandahåller en extra nivå av hårdvara för hårdvarufunktionalitet, FO tillhandahåller en hårdvarufunktionalitet. En sådan implementering tillåter att mer än en instans av samma meddelande lagras innan CPU:n avbryts och förhindrar därför all informationsförlust för högfrekventa meddelanden, eller till och med tillåter CPU:n att fokusera på huvudmodulfunktionen under en längre tidsperiod. Vår Full-CAN Controller för MODULbus Sockets erbjuder följande funktioner: Intel 82527 Full CAN-kontroller, Stöder CAN-protokoll V 2.0 A och A 2.0 B, ISO/DIS 11898-2, 9-stifts D-SUB-kontakt, Alternativ Isolerat CAN-gränssnitt, Operativsystem som stöds är Windows, Windows CE, Linux, QNX, VxWorks. - Intelligent CAN-styrenhet för MODULbus Sockets : Vi erbjuder våra kunder lokal intelligens med MC68332, 256 kB SRAM / 16 bitars bredd, 64 kB DPBRAM / 512 bitars bredd, 162 bitars 1 ISO 2, 9-stifts D-SUB-kontakt, ICANOS-firmware ombord, MODULbus+-kompatibel, alternativ som isolerat CAN-gränssnitt, CANopen tillgängligt, operativsystem som stöds är Windows, Windows CE, Linux, QNX, VxWorks. - Intelligent MC68332-baserad VMEbus Computer : VMEbus står för Versacc78 kommersiellt datasystem bus-d3d_Versacc781100000_1000_2000_2000_2000_Versa_Modular_61_Bad5_91_Bad51_2000 och militära tillämpningar över hela världen. VMEbus används i trafikledningssystem, vapenkontrollsystem, telekommunikationssystem, robotik, datainsamling, videoavbildning...etc. VMEbus-system tål stötar, vibrationer och förlängda temperaturer bättre än de vanliga bussystemen som används i stationära datorer. Detta gör dem idealiska för tuffa miljöer. Dubbelt euro-kort från faktor (6U) , A32/24/16:D16/08 VMEbus master; A24:D16/08 slavgränssnitt, 3 MODULbus I/O-uttag, frontpanel och P2-anslutning av MODULbus I/O-linjer, programmerbar MC68332 MCU med 21 MHz, inbyggd systemkontroller med första platsdetektering, avbrottshanterare IRQ 1 – 5, avbrottsgenerator valfri 1 av 7, 1 MB SRAM-huvudminne, upp till 1 MB EPROM, upp till 1 MB FLASH EPROM, 256 kB dubbelportat batteribuffrat SRAM, batteribuffrad realtidsklocka med 2 kB SRAM, RS232 seriell port , periodisk avbrottstimer (internt till MC68332), watchdog-timer (internt till MC68332), DC/DC-omvandlare för att försörja analoga moduler. Alternativen är 4 MB SRAM huvudminne. Det operativsystem som stöds är VxWorks. - Intelligent PLC Link Concept (3964R) : A programmable logic controller or briefly PLC_cc781905-5cde-3194 -bb3b-136bad5cf58d_är en digital dator som används för automatisering av industriella elektromekaniska processer, såsom styrning av maskiner på fabrikens löpande band och nöjesturer eller belysningsarmaturer. PLC Link är ett protokoll för att enkelt dela minnesområde mellan två PLC:er. Den stora fördelen med PLC Link är att arbeta med PLC:er som Remote I/O-enheter. Vårt intelligenta PLC-länkkoncept erbjuder kommunikationsprocedur 3964®, ett meddelandegränssnitt mellan värd och firmware via mjukvarudrivrutin, applikationer på värden för att kommunicera med en annan station på serielinjeanslutningen, seriell datakommunikation enligt 3964®-protokollet, tillgänglighet av mjukvarudrivrutiner för olika operativsystem. - Intelligent Profibus DP-slavgränssnitt : ProfiBus är ett meddelandeformat speciellt utformat för höghastighets seriell I/O i fabriks- och byggnadsautomationstillämpningar. ProfiBus är en öppen standard och är erkänd som den snabbaste fältbussen i drift idag, baserad på RS485 och den europeiska EN50170 elektriska specifikationen. DP-suffixet hänvisar till ''Decentraliserad periferi'', som används för att beskriva distribuerade I/O-enheter anslutna via en snabb seriell datalänk med en central styrenhet. Tvärtom har en programmerbar logisk styrenhet, eller PLC beskriven ovan, normalt sina in-/utgångskanaler centralt anordnade. Genom att introducera en nätverksbuss mellan huvudstyrenheten (master) och dess I/O-kanaler (slavar) har vi decentraliserat I/O. Ett ProfiBus-system använder en bussmaster för att polla slavenheter distribuerade i multi-drop-sätt på en RS485 seriell buss. En ProfiBus-slav är vilken kringutrustning som helst (såsom en I/O-givare, ventil, nätverksenhet eller annan mätenhet) som bearbetar information och skickar dess utdata till mastern. Slaven är en passivt arbetande station i nätverket eftersom den inte har bussåtkomsträttigheter och endast kan kvittera mottagna meddelanden eller skicka svarsmeddelanden till mastern på begäran. Det är viktigt att notera att alla ProfiBus-slavar har samma prioritet och att all nätverkskommunikation kommer från mastern. För att sammanfatta: En ProfiBus DP är en öppen standard baserad på EN 50170, den är den snabbaste fältbussstandarden hittills med datahastigheter upp till 12 Mb, erbjuder plug and play-drift, möjliggör upp till 244 byte av in-/utdata per meddelande, upp till 126 stationer kan ansluta till bussen och upp till 32 stationer per busssegment. Our Intelligent Profibus DP-slavgränssnitt Janz Tec VMOD-PROFerbjuder alla funktioner för motorstyrning av DC-servomotorer, programmerbart digitalt PID-filter, hastighet, målposition och filterparametrar som kan ändras under rörelsekodning, gränssnitt för kvadratur, pulsingång, programmerbara värdavbrott, 12 bitars D/A-omvandlare, 32 bitars positions-, hastighets- och accelerationsregister. Det stöder Windows, Windows CE, Linux, QNX och VxWorks operativsystem. - MODULbus bärkort för 3 U VMEbus Systems : Detta system erbjuder 3 U VMEbus icke-intelligent bärkort för MODULbus, enkel eurokort formfaktor (3 U), A24/16:D16/08 VMEbus slavgränssnitt, 1 uttag för MODULbus I/O, bygelvalbar avbrottsnivå 1 – 7 och vektoravbrott, kort-I/O eller standardadressering, behöver endast en VME-plats, stöder MODULbus+identifikationsmekanism, frontpanelkontakt av I/O-signaler (tillhandahålls av moduler). Alternativen är DC/DC-omvandlare för analog modulströmförsörjning. Operativsystem som stöds är Linux, QNX, VxWorks. - MODULbus bärkort för 6 U VMEbus Systems : Detta system erbjuder 6U VMEbus icke-intelligent bärkort för MODULbus, dubbelt euro-kort, A24/D16 VMEbus slavgränssnitt, 4 plug-in gränssnitt för MODUL gränssnitt I/O, olika vektor från varje MODULbus I/O, 2 kB kort-I/O eller standardadressintervall, behöver endast en VME-slot, frontpanel och P2-anslutning av I/O-linjer. Alternativen är DC/DC-omvandlare för att förse analoga moduler med ström. Operativsystem som stöds är Linux, QNX, VxWorks. - MODULbus bärkort för PCI Systems : Our MOD-PCI_cc781905-58c-formen kortare höjd-i-buss-kort 5cf-buss-tvåa-buss-kort 5-5-8c-formad 5cd-buss-kort 31905-5cd faktor, 32-bitars PCI 2.2 målgränssnitt (PLX 9030), 3,3V / 5V PCI-gränssnitt, endast en PCI-bussplats upptagen, frontpanelkontakt på MODULbus-uttag 0 tillgänglig på PCI-bussfäste. Å andra sidan, våra MOD-PCI4 boards har icke-intelligent PCI-buss-bärarkort, 2 st MOD-buss-bärargränssnitt, 2 längdbitars gränssnitt PCI-bussförlängning, 2 längdbitars gränssnitt, 2 längdbitar, 2 längdbitar, 2 längder. (PLX 9052), 5V PCI-gränssnitt, endast en PCI-plats upptagen, frontpanelkontakt på MODULbus-uttag 0 tillgänglig på ISAbus-fäste, I/O-kontakt på MODULbus-uttag 1 tillgänglig på 16-stifts flatkabelkontakt vid ISA-fäste. - Motorkontroller för DC-servomotorer : Tillverkare av mekaniska system, tillverkare av kraft- och energiutrustning, tillverkare av kraft- och energiutrustning, många transport- och serviceområden, transport- och serviceområden kan använda vår utrustning med sinnesfrid, eftersom vi erbjuder robust, pålitlig och skalbar hårdvara för deras drivteknik. Den modulära designen av våra motorstyrenheter gör det möjligt för oss att erbjuda lösningar baserade på emPC systems som är mycket flexibla och redo att anpassas till kundens krav. Vi kan designa gränssnitt som är ekonomiska och lämpliga för applikationer som sträcker sig från enkla enkelaxlar till flera synkroniserade axlar. Våra modulära och kompakta emPC:er kan kompletteras med våra scalable emVIEW displays (för närvarande rangordnade applikationer från 19” spektrum) för applikationer från 19 integral” spectrum. operatörsgränssnittssystem. Våra emPC-system finns i olika prestandaklasser och storlekar. De har inga fläktar och fungerar med compact-flash media. Our emCONTROL soft PLC-miljö kan användas som ett fullfjädrat, realtidskontrollsystem som möjliggör både 5cc-enkelt och komplext 5cc781905-5cc-5cd-5cd-5cd-5cd-5cd-5cd-5cd-5cd-5cd-5cd-5cd-5cd-5cd-5cd-5cd-5cd-5c-1cd-5c-1cd-5c-5cd-5c-1cd-5c-1cd-5c-5cd-5cd-5c-1cd-5c-5cd-5c-1cd-5cd-5cc -3194-bb3b-136bad5cf58d_tasks som ska utföras. Vi anpassar också vår emPC för att möta dina specifika krav. - Serial Interface Module : En seriell gränssnittsmodul är en enhet som skapar en adresserbar zoninmatningsenhet för en konventionell detekteringsenhet. Den erbjuder en anslutning till en adresserbar buss och en övervakad zoningång. När zoningången är öppen skickar modulen statusdata till kontrollpanelen som indikerar öppet läge. När zoningången är kortsluten skickar modulen statusdata till kontrollpanelen, vilket indikerar det kortslutna tillståndet. När zoningången är normal skickar modulen data till kontrollpanelen, vilket indikerar det normala tillståndet. Användare ser status och larm från sensorn på den lokala knappsatsen. Manöverpanelen kan också skicka ett meddelande till larmstationen. Den seriella gränssnittsmodulen kan användas i larmsystem, byggnadsstyrning och energiledningssystem. Seriella gränssnittsmoduler ger viktiga fördelar som minskar installationsarbetet genom sina speciella konstruktioner, genom att tillhandahålla en adresserbar zoningång, vilket minskar den totala kostnaden för hela systemet. Kabeldragningen är minimal eftersom modulens datakabel inte behöver dras individuellt till kontrollpanelen. Kabeln är en adresserbar buss som möjliggör anslutning till många enheter innan kablage och anslutning till kontrollpanelen för bearbetning. Den sparar ström och minimerar behovet av ytterligare strömförsörjning på grund av dess låga strömkrav. - VMEbus Prototyping Board : Våra VDEV-IO-kort erbjuder dubbla Eurocard-formfaktor/6U, V1ME-buss-gränssnitt med full gränssnitt V1ME-buss med gränssnitt A2ME-buss , föravkodning av 8 adressområden, vektorregister, stort matrisfält med omgivande spår för GND/Vcc, 8 användardefinierbara lysdioder på frontpanelen. CLICK Product Finder-Locator Service FÖREGÅENDE SIDA

Electric Discharge Machining - EDM - Spark Machining - Die Sinking - Wire Erosion - Custom Manufacturing - AGS-TECH Inc. EDM-bearbetning, elektrisk urladdningsfräsning och -slipning ELECTRICAL DISCHARGE MACHINING (EDM), also referred to as SPARK-EROSION or ELECTRODISCHARGE MACHINING, SPARK ERODING, DIE SINKING_cc781905-5cde-3194-bb3b -136bad5cf58d_or WIRE EROSION, is a NON-CONVENTIONAL MANUFACTURING process where erosion of metals takes place and desired shape is obtained using electrical discharges in the form av gnistor. Vi erbjuder också några varianter av EDM, nämligen NO-WEAR EDM, WIRE EDM (WEDM), EDM-SLIPNING (EDG), DISTANSKÄNNING EDM, ELEKTRISKA URFLÄSNINGAR, 78-19EDM_cc -5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_and ELECTROCHEMICAL-URLADSLIPNING (ECDG). Våra EDM-system består av formade verktyg/elektrod och arbetsstycket anslutet till DC-strömförsörjning och infört i en elektriskt icke-ledande dielektrisk vätska. Efter 1940 har elektrisk urladdningsbearbetning blivit en av de viktigaste och mest populära produktionsteknikerna inom tillverkningsindustrin. När avståndet mellan de två elektroderna minskas blir intensiteten av det elektriska fältet i volymen mellan elektroderna större än styrkan hos dielektrikumet i vissa punkter, vilket går sönder och så småningom bildar en brygga för ström att flyta mellan de två elektroderna. En intensiv elektrisk ljusbåge alstras som orsakar betydande uppvärmning för att smälta en del av arbetsstycket och en del av verktygsmaterialet. Som ett resultat avlägsnas material från båda elektroderna. Samtidigt värms den dielektriska vätskan upp snabbt, vilket resulterar i avdunstning av vätskan i båggapet. När strömflödet stannar eller det stoppas avlägsnas värme från gasbubblan av den omgivande dielektriska vätskan och bubblan kaviterar (kollapsar). Stötvågen som skapas av bubblans kollaps och flödet av dielektrisk vätska spolar bort skräp från arbetsstyckets yta och drar in eventuellt smält arbetsstyckesmaterial i den dielektriska vätskan. Upprepningshastigheten för dessa urladdningar är mellan 50 till 500 kHz, spänningar mellan 50 till 380 V och strömmar mellan 0,1 och 500 Ampere. Nytt flytande dielektrikum såsom mineraloljor, fotogen eller destillerat och avjoniserat vatten transporteras vanligtvis in i mellanelektrodvolymen och transporterar bort de fasta partiklarna (i form av skräp) och dielektrikets isolerande egenskaper återställs. Efter ett strömflöde återställs potentialskillnaden mellan de två elektroderna till vad den var före haveriet, så ett nytt vätskedielektriskt genombrott kan inträffa. Våra moderna elektriska urladdningsmaskiner (EDM) erbjuder numeriskt styrda rörelser och är utrustade med pumpar och filtreringssystem för de dielektriska vätskorna. Elektrisk urladdningsbearbetning (EDM) är en bearbetningsmetod som främst används för hårdmetaller eller sådana som skulle vara mycket svåra att bearbeta med konventionella tekniker. EDM fungerar vanligtvis med alla material som är elektriska ledare, även om metoder för att bearbeta isolerande keramik med EDM också har föreslagits. Smältpunkten och latent smältvärme är egenskaper som bestämmer mängden metall som avlägsnas per utsläpp. Ju högre dessa värden är, desto långsammare är materialavlägsningshastigheten. Eftersom den elektriska urladdningsbearbetningsprocessen inte involverar någon mekanisk energi, påverkar hårdheten, styrkan och segheten hos arbetsstycket inte borttagningshastigheten. Urladdningsfrekvens eller energi per urladdning, spänningen och strömmen varieras för att kontrollera materialavlägsningshastigheten. Materialavlägsningshastigheten och ytråheten ökar med ökande strömtäthet och minskande gnistfrekvens. Vi kan skära intrikata konturer eller håligheter i förhärdat stål med hjälp av EDM utan behov av värmebehandling för att mjuka upp och återhärda dem. Vi kan använda denna metod med alla metaller eller metallegeringar som titan, hastelloy, kovar och inconel. Tillämpningar av EDM-processen inkluderar formning av polykristallina diamantverktyg. EDM anses vara en icke-traditionell eller icke-konventionell bearbetningsmetod tillsammans med processer som elektrokemisk bearbetning (ECM), vattenstråleskärning (WJ, AWJ), laserskärning. Å andra sidan inkluderar de konventionella bearbetningsmetoderna svarvning, fräsning, slipning, borrning och andra processer vars materialavlägsningsmekanism i huvudsak är baserad på mekaniska krafter. Elektroder för elektrisk urladdningsbearbetning (EDM) är gjorda av grafit, mässing, koppar och koppar-volframlegering. Elektroddiametrar ner till 0,1 mm är möjliga. Eftersom verktygsslitage är ett oönskat fenomen som negativt påverkar dimensionsnoggrannheten i EDM, drar vi fördel av en process som kallas NO-WEAR EDM, genom att vända polariteten och använda kopparverktyg för att minimera verktygsslitage. Idealiskt sett kan elektrisk urladdningsbearbetning (EDM) betraktas som en serie av sammanbrott och återställande av den dielektriska vätskan mellan elektroderna. I verkligheten är dock borttagningen av skräpet från interelektrodområdet nästan alltid partiellt. Detta gör att de elektriska egenskaperna hos dielektrikumet i området mellan elektroderna skiljer sig från deras nominella värden och varierar med tiden. Avståndet mellan elektroderna, (gnistgap), justeras av kontrollalgoritmerna för den specifika maskinen som används. Gnistgapet i EDM kan tyvärr ibland kortslutas av skräpet. Elektrodens styrsystem kan misslyckas med att reagera tillräckligt snabbt för att förhindra att de två elektroderna (verktyg och arbetsstycke) kortsluts. Denna oönskade kortslutning bidrar till materialborttagning på ett annat sätt än det ideala fallet. Vi lägger stor vikt vid spolningsåtgärder för att återställa de isolerande egenskaperna hos dielektrikumet så att strömmen alltid sker i spetsen av interelektrodområdet, och därigenom minimera risken för oönskad formförändring (skada) av verktygselektroden och arbetsstycke. För att erhålla en specifik geometri, styrs EDM-verktyget längs den önskade banan mycket nära arbetsstycket utan att vidröra det. Vi är ytterst uppmärksamma på prestandan för rörelsekontroll vid användning. På så sätt sker ett stort antal strömurladdningar/gnistor, och var och en bidrar till att material avlägsnas från både verktyg och arbetsstycke, där små kratrar bildas. Kratrarnas storlek är en funktion av de tekniska parametrarna som ställts in för det specifika jobbet och dimensionerna kan variera från nanoskala (som i fallet med mikro-EDM-operationer) till några hundra mikrometer vid grovbearbetning. Dessa små kratrar på verktyget orsakar gradvis erosion av elektroden som kallas "verktygsslitage". För att motverka slitagets skadliga inverkan på arbetsstyckets geometri byter vi kontinuerligt ut verktygselektroden under en bearbetning. Ibland uppnår vi detta genom att använda en kontinuerligt ersatt tråd som elektrod (denna EDM-process kallas också WIRE EDM ). Ibland använder vi verktygselektroden på ett sådant sätt att endast en liten del av den faktiskt är engagerad i bearbetningsprocessen och denna del byts ut regelbundet. Detta är till exempel fallet när man använder en roterande skiva som verktygselektrod. Denna process kallas EDM GRINDING. Ytterligare en annan teknik vi använder består av att använda en uppsättning elektroder med olika storlekar och former under samma EDM-operation för att kompensera för slitage. Vi kallar denna teknik för flera elektroder, och används oftast när verktygselektroden replikerar negativt den önskade formen och förs fram mot ämnet längs en enda riktning, vanligtvis den vertikala riktningen (dvs. z-axeln). Detta påminner om verktygets sänkning i den dielektriska vätskan som arbetsstycket är nedsänkt i, och därför kallas det DIE-SINKING EDM_cc781905-5cde-3194-6bad_c5cc-f3sdc-15cd-5cd-15cd-5cd-5cd-5cd-5cde-781905-5cde-3194-6bad_5b-5cc-f3e-15cd 3194-bb3b-136bad5cf58d_CONVENTIONAL EDM or RAM EDM). Maskinerna för denna operation heter SINKER EDM. Elektroderna för denna typ av EDM har komplexa former. Om den slutliga geometrin erhålls med hjälp av en vanligen enkelformad elektrod som flyttas längs flera riktningar och även är föremål för rotationer, kallar vi it EDM FÄSNING. Mängden slitage är strikt beroende av de tekniska parametrarna som används i operationen (polaritet, maximal ström, öppen kretsspänning). Till exempel, in micro-EDM, även känd som m-EDM, är dessa parametrar vanligtvis inställda på värden som genererar hårt slitage. Därför är slitage ett stort problem inom det området som vi minimerar med vårt samlade kunnande. Till exempel för att minimera slitage på grafitelektroder, vänder en digital generator, styrbar inom millisekunder, polariteten när elektroerosion äger rum. Detta resulterar i en effekt som liknar elektroplätering som kontinuerligt avsätter den eroderade grafiten tillbaka på elektroden. I en annan metod, en så kallad ''Zero Wear''-krets, minimerar vi hur ofta urladdningen startar och stannar, och håller den på så länge som möjligt. Materialavlägsningshastigheten vid elektrisk urladdningsbearbetning kan uppskattas från: MRR = 4 x 10 exp(4) x I x Tw exp (-1,23) Här är MRR i mm3/min, I är ström i ampere, Tw är arbetsstyckets smältpunkt i K-273,15K. Exp står för exponent. Å andra sidan kan slitagehastigheten Wt för elektroden erhållas från: Wt = ( 1,1 x 10exp(11) ) x I x Ttexp(-2,38) Här är Wt i mm3/min och Tt är smältpunkten för elektrodmaterialet i K-273.15K Slutligen kan slitageförhållandet mellan arbetsstycket och elektroden R erhållas från: R = 2,25 x Trexp(-2,38) Här är Tr förhållandet mellan arbetsstyckets smältpunkter och elektrod. SINKER EDM : Sänke EDM, även kallad CAVITY TYPE EDM or_cc781905-5cde-3d-5cde och EDM or_cc781905-5cde-5cde-3d-3d-3d3, 1000000000000000000000000000000000000000000000000000000000002 Elektroden och arbetsstycket är anslutna till en strömkälla. Strömförsörjningen genererar en elektrisk potential mellan de två. När elektroden närmar sig arbetsstycket sker dielektrisk nedbrytning i vätskan, vilket bildar en plasmakanal och en liten gnista hoppar. Gnistorna slår vanligtvis en i taget eftersom det är högst osannolikt att olika platser i elektrodutrymmet har identiska lokala elektriska egenskaper som skulle göra det möjligt för en gnista att uppstå på alla sådana platser samtidigt. Hundratusentals av dessa gnistor uppstår vid slumpmässiga punkter mellan elektroden och arbetsstycket per sekund. När basmetallen eroderar och gnistgapet därefter ökar, sänks elektroden automatiskt av vår CNC-maskin så att processen kan fortsätta oavbrutet. Vår utrustning har kontrollcykler som kallas ''på tid'' och ''off time''. Tidsinställningen för påslag bestämmer gnistans längd eller varaktighet. En längre tid ger ett djupare hålrum för den gnistan och alla efterföljande gnistor för den cykeln, vilket skapar en grövre finish på arbetsstycket och vice versa. Avstängningstiden är den tidsperiod som en gnista ersätts av en annan. En längre avstängningstid tillåter den dielektriska vätskan att spola genom ett munstycke för att rensa ut det eroderade skräpet och därigenom undvika kortslutning. Dessa inställningar justeras i mikrosekunder. WIRE EDM : In WIRE ELECTRICAL DISCHARGE MACHINING (WEDM), also called WIRE-CUT EDM or WIRE CUTTING, we feed a tunn enkelsträngad metalltråd av mässing genom arbetsstycket, som är nedsänkt i en tank med dielektrisk vätska. Wire EDM är en viktig variant av EDM. Vi använder ibland trådskuren EDM för att skära plattor så tjocka som 300 mm och för att tillverka stansar, verktyg och stansar av hårdmetaller som är svåra att bearbeta med andra tillverkningsmetoder. I denna process, som liknar konturskärning med en bandsåg, hålls tråden, som ständigt matas från en spole, mellan övre och nedre diamantstyrningar. De CNC-styrda guiderna rör sig i x–y-planet och den övre guiden kan också röra sig oberoende i z–u–v-axeln, vilket ger upphov till möjligheten att skära avsmalnande och övergående former (som cirkel på botten och kvadrat vid toppen). Den övre styrningen kan styra axelrörelser i x–y–u–v–i–j–k–l–. Detta gör att WEDM kan skära mycket intrikata och ömtåliga former. Den genomsnittliga skärskär på vår utrustning som uppnår bästa ekonomiska kostnad och bearbetningstid är 0,335 mm med Ø 0,25 mässings-, koppar- eller volframtråd. De övre och nedre diamantstyrningarna på vår CNC-utrustning är dock exakta till cirka 0,004 mm och kan ha en skärbana eller skär så liten som 0,021 mm med en Ø 0,02 mm tråd. Så riktigt smala snitt är möjliga. Skärbredden är större än trådens bredd eftersom gnistor uppstår från sidorna av tråden till arbetsstycket, vilket orsakar erosion. Denna ''överskärning'' är nödvändig, för många applikationer är den förutsägbar och kan därför kompenseras för (i mikro-EDM är detta inte ofta fallet). Trådspolarna är långa — en 8 kg trådrulle på 0,25 mm tråd är drygt 19 kilometer lång. Tråddiametern kan vara så liten som 20 mikrometer och geometriprecisionen är i närheten av +/- 1 mikrometer. Vi använder vanligtvis tråden bara en gång och återvinner den eftersom den är relativt billig. Den färdas med en konstant hastighet av 0,15 till 9m/min och en konstant skärning (slits) bibehålls under ett snitt. I den trådklippta EDM-processen använder vi vatten som den dielektriska vätskan, och kontrollerar dess resistivitet och andra elektriska egenskaper med filter och avjoniseringsenheter. Vattnet spolar bort det avskurna skräpet från skärzonen. Spolning är en viktig faktor för att bestämma den maximala matningshastigheten för en given materialtjocklek och därför håller vi den konsekvent. Skärhastighet i tråd-EDM anges i termer av skärningsyta per tidsenhet, såsom 18 000 mm2/h för 50 mm tjockt D2 verktygsstål. Den linjära skärhastigheten för detta fall skulle vara 18 000/50 = 360 mm/h. Materialavlägsningshastigheten i tråd-EDM är: MRR = Vf xhxb Här är MRR i mm3/min, Vf är trådens matningshastighet till arbetsstycket i mm/min, h är tjocklek eller höjd i mm, och b är skäret, vilket är: b = dw + 2s Här är dw tråddiameter och s är gapet mellan tråd och arbetsstycke i mm. Tillsammans med snävare toleranser har våra moderna fleraxliga EDM-trådskärningsmaskiner lagt till funktioner som multihuvuden för att skära två delar samtidigt, kontroller för att förhindra trådbrott, automatiska självgängande funktioner i händelse av trådbrott och programmerad bearbetningsstrategier för att optimera driften, raka och vinklade skärmöjligheter. Wire-EDM ger oss låga restspänningar, eftersom det inte kräver höga skärkrafter för borttagning av material. När energin/effekten per puls är relativt låg (som vid efterbearbetning) förväntas liten förändring i de mekaniska egenskaperna hos ett material på grund av låga restspänningar. ELEKTRISK URFLÖDNING (EDG) : Slipskivorna innehåller inga slipmedel, de är gjorda av grafit eller mässing. Upprepade gnistor mellan det roterande hjulet och arbetsstycket tar bort material från arbetsstyckets ytor. Materialavlägsningshastigheten är: MRR = K x I Här är MRR i mm3/min, I är ström i Ampere och K är arbetsstyckets materialfaktor i mm3/A-min. Vi använder ofta elektrisk urladdningsslipning för att såga smala slitsar på komponenter. Vi kombinerar ibland EDG (Electrical-Discharge Grinding) process med EKG (Electrochemical Grinding) process där material avlägsnas genom kemisk verkan, de elektriska urladdningarna från grafithjulet bryter upp oxidfilmen och tvättas bort av elektrolyten. Processen kallas ELECTROCHEMICAL-DISCHARGE GRINDING (ECDG). Även om ECGD-processen förbrukar relativt sett mer ström är det en snabbare process än EDG. Vi slipar mestadels hårdmetallverktyg med denna teknik. Tillämpningar av elektrisk urladdningsbearbetning: Prototyptillverkning: Vi använder EDM-processen vid formtillverkning, verktygs- och formtillverkning, såväl som för tillverkning av prototyper och produktionsdelar, speciellt för flyg-, bil- och elektronikindustrin där produktionskvantiteterna är relativt små. I Sinker EDM bearbetas en elektrod av grafit, kopparvolfram eller ren koppar till önskad (negativ) form och matas in i arbetsstycket på änden av en vertikal kolv. Tillverkning av myntformar: För att skapa formar för att producera smycken och märken genom myntprocessen (stämpling) kan den positiva mästaren vara gjord av sterling silver, eftersom (med lämpliga maskininställningar) mästaren är avsevärt eroderad och används endast en gång. Den resulterande negativa formen härdas sedan och används i en hammare för att producera stansade plattor från utskurna arkämnen av brons, silver eller lågtät guldlegering. För märken kan dessa plattor formas ytterligare till en krökt yta av en annan form. Denna typ av EDM utförs vanligtvis nedsänkt i ett oljebaserat dielektrikum. Det färdiga föremålet kan förfinas ytterligare genom hård (glas) eller mjuk (färg) emaljering och/eller galvaniserad med rent guld eller nickel. Mjukare material som silver kan vara handgraverade som en förfining. Borrning av små hål: På våra trådskurna EDM-maskiner använder vi små hålsborrning EDM för att göra ett genomgående hål i ett arbetsstycke genom vilket vi trär tråden för den trådklippta EDM-operationen. Separata EDM-huvuden speciellt för småhålsborrning är monterade på våra trådkapsmaskiner som gör att stora härdade plåtar kan få färdiga delar eroderade från dem efter behov och utan förborrning. Vi använder även EDM med små hål för att borra rader av hål i kanterna på turbinblad som används i jetmotorer. Gasflödet genom dessa små hål gör att motorerna kan använda högre temperaturer än vad som annars är möjligt. De högtemperatur-, mycket hårda, enkristalllegeringar som dessa blad är gjorda av gör konventionell bearbetning av dessa hål med högt bildförhållande extremt svårt och till och med omöjligt. Andra användningsområden för EDM med små hål är att skapa mikroskopiska öppningar för bränslesystemkomponenter. Förutom de integrerade EDM-huvudena använder vi fristående EDM-maskiner för småhålsborrning med x–y-axlar för att bearbeta blinda eller genomgående hål. EDM borrar borrhål med en lång elektrod av mässing eller kopparrör som roterar i en chuck med ett konstant flöde av destillerat eller avjoniserat vatten som strömmar genom elektroden som spolmedel och dielektrikum. Vissa småhålsborrande EDM:er kan borra genom 100 mm mjukt eller till och med härdat stål på mindre än 10 sekunder. Hål mellan 0,3 mm och 6,1 mm kan uppnås vid denna borrning. Metallsönderdelningsbearbetning: Vi har även speciella EDM-maskiner för det specifika syftet att ta bort trasiga verktyg (borr eller kranar) från arbetsstycken. Denna process kallas ''metallsönderdelningsbearbetning''. Fördelar och nackdelar Elektrisk urladdningsbearbetning: Fördelarna med EDM inkluderar bearbetning av: - Komplexa former som annars skulle vara svåra att tillverka med konventionella skärverktyg - Extremt hårt material med mycket nära toleranser - Mycket små arbetsstycken där konventionella skärverktyg kan skada delen på grund av överdrivet skärverktygstryck. - Det finns ingen direkt kontakt mellan verktyg och arbetsstycke. Därför kan ömtåliga sektioner och svaga material bearbetas utan förvrängning. - En bra ytfinish kan erhållas. – Mycket fina hål kan enkelt borras. Nackdelarna med EDM inkluderar: - Den långsamma hastigheten för borttagning av material. - Den extra tid och kostnad som används för att skapa elektroder för ram/sänke EDM. - Att återge skarpa hörn på arbetsstycket är svårt på grund av elektrodslitage. – Strömförbrukningen är hög. - ''Overcut'' bildas. - Överdrivet verktygsslitage uppstår vid bearbetning. - Elektriskt icke-ledande material kan endast bearbetas med specifik uppställning av processen. CLICK Product Finder-Locator Service FÖREGÅENDE SIDA