Search Results

Thickness Gauges - Ultrasonic - Flaw Detector - Nondestructive Measurement of Thickness & Flaws from AGS-TECH Inc. - USA Mätare och detektorer för tjocklek och fel AGS-TECH Inc. offers ULTRASONIC FLAW DETECTORS and a number of different THICKNESS GAUGES with different principles of operation. One of the popular types are the ULTRASONIC THICKNESS GAUGES ( also referred to as UTM ) which are measuring instrument för NON-DESTRUCTIVE TESTING & undersökning av ett materials tjocklek med hjälp av ultraljudsvågor. Another type is HALL EFFECT THICKNESS GAUGE ( also referred to as MAGNETIC BOTTLE THICKNESS GAUGE ). Hall Effect-tjockleksmätarna erbjuder fördelen att noggrannheten inte påverkas av formen på proverna. A third common type of NON-DESTRUCTIVE TESTING ( NDT ) instruments are_cc781905-5cde-3194- bb3b-136bad5cf58d_EDDY NUVARANDE TJOCKELSMÄTARE. Tjockleksmätare av virvelströmstyp är elektroniska instrument som mäter variationer i impedansen hos en virvelströmsinducerande spole orsakad av variationer i beläggningstjockleken. De kan endast användas om beläggningens elektriska ledningsförmåga skiljer sig väsentligt från substratets. Ändå är en klassisk typ av instrument the DIGITAL THICKNESS MÄTARE. De finns i en mängd olika former och funktioner. De flesta av dem är relativt billiga instrument som förlitar sig på kontakt med två motsatta ytor av provet för att mäta tjockleken. Några av varumärket tjockleksmätare och ultraljudsfeldetektorer som vi säljer är sadt, sinoage and_and_and_cc78813b.mitbybybybybybyb.mitch. För att ladda ner broschyren för våra SADT Ultrasonic Thickness Gauges, KLICKA HÄR. För att ladda ner katalogen för vår SADT-märkesmätning och testutrustning, KLICKA HÄR. För att ladda ner broschyren för våra multimode ultraljudstjockleksmätare MITECH MT180 och MT190, vänligen KLICKA HÄR För att ladda ner broschyren för vår ultraljudsfeldetektor MITECH MODEL MFD620C klicka här. För att ladda ner produktjämförelsetabellen för våra MITECH feldetektorer, klicka här. ULTRALJUDSTYCKELSMÄTARE: Det som gör ultraljudsmätningar så attraktiva är deras förmåga att mäta tjocklek utan att behöva komma åt båda sidor av testprovet. Olika versioner av dessa instrument såsom ultraljudsbeläggningstjockleksmätare, färgtjockleksmätare och digital tjockleksmätare är kommersiellt tillgängliga. En mängd olika material inklusive metaller, keramik, glas och plast kan testas. Instrumentet mäter hur lång tid det tar för ljudvågor att passera från givaren genom materialet till den bakre delen av delen och sedan den tid det tar för reflektionen att komma tillbaka till givaren. Från den uppmätta tiden beräknar instrumentet tjockleken baserat på ljudets hastighet genom provet. Givarsensorerna är vanligtvis piezoelektriska eller EMAT. Tjockleksmätare med både en förutbestämd frekvens och några med inställbara frekvenser finns tillgängliga. De avstämbara tillåter inspektion av ett bredare utbud av material. Typiska ultraljudstjockleksmätfrekvenser är 5 mHz. Våra tjockleksmätare erbjuder möjligheten att spara data och mata ut den till dataloggningsenheter. Ultraljudstjockleksmätare är oförstörande testare, de kräver inte tillgång till båda sidor av provexemplaren, vissa modeller kan användas på beläggningar och foder, noggrannheter mindre än 0,1 mm kan erhållas, lätta att använda på fältet och inget behov för labbmiljö. Några nackdelar är kravet på kalibrering för varje material, behov av god kontakt med materialet som ibland kräver speciella kopplingsgeler eller vaselin för att användas vid kontaktgränssnittet för enheten/provet. Populära användningsområden för bärbara ultraljudstjockleksmätare är skeppsbyggnad, byggindustri, rörledningar och rörtillverkning, container- och tanktillverkning....etc. Teknikerna kan enkelt ta bort smuts och korrosion från ytorna och sedan applicera kopplingsgelen och trycka sonden mot metallen för att mäta tjockleken. Hall Effect-mätare mäter endast den totala väggtjockleken, medan ultraljudsmätare kan mäta enskilda lager i flerskiktsplastprodukter. In HALL EFFECT THICKNESS GAUGES mätnoggrannheten kommer inte att påverkas av formen på proven. Dessa enheter är baserade på teorin om Hall Effect. För testning placeras stålkulan på ena sidan av provet och sonden på den andra sidan. Halleffektsensorn på sonden mäter avståndet från sondens spets till stålkulan. Kalkylatorn visar de verkliga tjockleksavläsningarna. Som du kan föreställa dig erbjuder denna oförstörande testmetod snabb mätning av punkttjocklek på områden där noggrann mätning av hörn, små radier eller komplexa former krävs. I oförstörande testning använder Hall Effect-mätare en sond som innehåller en stark permanentmagnet och en Hall-halvledare ansluten till en spänningsmätningskrets. Om ett ferromagnetiskt mål som en stålkula med känd massa placeras i magnetfältet, böjer det fältet, och detta ändrar spänningen över Hall-sensorn. När målet flyttas bort från magneten förändras magnetfältet och därmed Hall-spänningen på ett förutsägbart sätt. Genom att plotta dessa förändringar kan ett instrument generera en kalibreringskurva som jämför den uppmätta Hall-spänningen med målets avstånd från sonden. Informationen som matas in i instrumentet under kalibreringen gör det möjligt för mätaren att upprätta en uppslagstabell, som i själva verket plottar en kurva av spänningsförändringar. Under mätningar kontrollerar mätaren de uppmätta värdena mot uppslagstabellen och visar tjockleken på en digital skärm. Användare behöver bara knappa in kända värden under kalibreringen och låta mätaren göra jämförelsen och beräkningen. Kalibreringsprocessen är automatisk. Avancerade utrustningsversioner erbjuder visning av tjockleksavläsningar i realtid och fångar automatiskt den minsta tjockleken. Hall Effect tjockleksmätare används ofta i plastförpackningsindustrin med snabb mätförmåga, upp till 16 gånger per sekund och noggrannheter på cirka ±1%. De kan lagra tusentals tjockleksavläsningar i minnet. Upplösningar på 0,01 mm eller 0,001 mm (motsvarande 0,001” eller 0,0001”) är möjliga. VIRKELSTRÖM TYP TJOCKELÅTARE är elektroniska instrument som mäter variationer i impedansen hos en virvelströmsinducerande spole orsakad av variationer i beläggningstjockleken. De kan endast användas om beläggningens elektriska ledningsförmåga skiljer sig väsentligt från substratets. Virvelströmstekniker kan användas för ett antal dimensionella mätningar. Möjligheten att göra snabba mätningar utan behov av kopplingsmedel eller, i vissa fall även utan behov av ytkontakt, gör virvelströmstekniker mycket användbara. Typen av mätningar som kan göras inkluderar tjockleken på tunn metallplåt och folie, och av metalliska beläggningar på metalliska och icke-metalliska substrat, tvärsnittsdimensioner av cylindriska rör och stavar, tjocklek på icke-metalliska beläggningar på metalliska substrat. En applikation där virvelströmstekniken vanligtvis används för att mäta materialtjocklek är vid detektering och karakterisering av korrosionsskador och förtunning på huden på flygplan. Virvelströmstestning kan användas för att göra stickprovskontroller eller skannrar kan användas för att inspektera små områden. Virvelströmsinspektion har en fördel jämfört med ultraljud i denna applikation eftersom ingen mekanisk koppling krävs för att få in energin i strukturen. Därför kan virvelström ofta avgöra om korrosionsförtunning förekommer i nedgrävda skikt, i flerskiktiga områden av strukturen, såsom överlappsskarvar. Virvelströmsinspektion har en fördel jämfört med röntgen för denna applikation eftersom endast enkelsidig åtkomst krävs för att utföra inspektionen. För att få en bit röntgenfilm på baksidan av flygplanets hud kan det krävas avinstallation av inredningsmöbler, paneler och isolering, vilket kan vara mycket kostsamt och skadligt. Virvelströmstekniker används också för att mäta tjockleken på het plåt, band och folie i valsverk. En viktig tillämpning för mätning av rörväggtjocklek är detektering och bedömning av yttre och inre korrosion. Interna sonder måste användas när de yttre ytorna inte är åtkomliga, till exempel vid provning av rör som är nedgrävda eller stödda av konsoler. Framgång har uppnåtts med att mäta tjockleksvariationer i ferromagnetiska metallrör med fjärrfältstekniken. Dimensioner på cylindriska rör och stavar kan mätas med antingen ytterdiameterspolar eller inre axiella spolar, beroende på vad som är lämpligt. Förhållandet mellan förändring i impedans och förändring i diameter är ganska konstant, med undantag vid mycket låga frekvenser. Virvelströmstekniker kan bestämma tjockleksförändringar ner till cirka tre procent av hudens tjocklek. Det är också möjligt att mäta tjockleken på tunna metallskikt på metalliska substrat, förutsatt att de två metallerna har vitt skilda elektriska konduktiviteter. En frekvens måste väljas så att det finns fullständig virvelströmpenetrering av lagret, men inte av själva substratet. Metoden har också framgångsrikt använts för att mäta tjockleken på mycket tunna skyddande beläggningar av ferromagnetiska metaller (såsom krom och nickel) på icke-ferromagnetiska metallbaser. Å andra sidan kan tjockleken av icke-metalliska beläggningar på metallsubstrat bestämmas helt enkelt från effekten av lyftning på impedansen. Denna metod används för att mäta tjockleken på färg och plastbeläggningar. Beläggningen fungerar som en distans mellan sonden och den ledande ytan. När avståndet mellan sonden och den ledande basmetallen ökar, minskar virvelströmsfältstyrkan eftersom mindre av sondens magnetfält kan interagera med basmetallen. Tjocklekar mellan 0,5 och 25 µm kan mätas med en noggrannhet mellan 10 % för lägre värden och 4 % för högre värden. DIGITALT TJOCKELSMÄTARE : De förlitar sig på att kontakta två motsatta ytor på provet för att mäta tjockleken. De flesta digitala tjockleksmätare kan växlas från metrisk avläsning till tumavläsning. De är begränsade i sina möjligheter eftersom korrekt kontakt krävs för att göra exakta mätningar. De är också mer benägna för operatörsfel på grund av variationer från användare till användares skillnader i hantering av prover samt stora skillnader i provegenskaper som hårdhet, elasticitet...etc. De kan dock vara tillräckliga för vissa applikationer och deras priser är lägre jämfört med andra typer av tjockleksprovare. Varumärket MITUTOYO är välkänt för sina digitala tjockleksmätare. Our PORTABLE ULTRASONIC THICKNESS GAUGES from SADT are: SADT-modellerna SA40 / SA40EZ / SA50 : SA40 / SA40EZ är de miniatyriserade ultraljudstjockleksmätarna som kan mäta väggtjocklek och hastighet. Dessa intelligenta mätare är designade för att mäta tjockleken på både metalliska och icke-metalliska material som stål, aluminium, koppar, mässing, silver och etc. Dessa mångsidiga modeller kan enkelt utrustas med låg- och högfrekvenssonder, högtemperatursond för krävande applikationer miljöer. SA50 ultraljudstjockleksmätare är mikroprocessorstyrd och är baserad på ultraljudsmätningsprincipen. Den kan mäta tjockleken och den akustiska hastigheten hos ultraljud som sänds genom olika material. SA50 är designad för att mäta tjockleken på standardmetallmaterial och metallmaterial täckta med beläggning. Ladda ner vår SADT-produktbroschyr från länken ovan för att se skillnader i mätområde, upplösning, noggrannhet, minneskapacitet, etc. mellan dessa tre modeller. SADT-modeller ST5900 / ST5900+ : Dessa instrument är miniatyriserade ultraljudstjockleksmätare som kan mäta väggtjocklek. ST5900 har en fast hastighet på 5900 m/s, som endast används för att mäta väggtjockleken på stål. Å andra sidan kan modellen ST5900+ justera hastigheten mellan 1000~9990m/s så att den kan mäta tjockleken på både metalliska och icke-metalliska material som stål, aluminium, mässing, silver,... etc. För detaljer om olika prober, ladda ner produktbroschyren från länken ovan. Our PORTABLE ULTRASONIC THICKNESS GAUGES from MITECH are: Multi-Mode Ultrasonic Tjockleksmätare MITECH MT180 / MT190 : Dessa är multi-mode ultraljudstjockleksmätare baserade på samma funktionsprinciper som SONAR. Instrumentet kan mäta tjockleken på olika material med en noggrannhet så hög som 0,1/0,01 millimeter. Mätarens flerlägesfunktion gör att användaren kan växla mellan pulseko-läge (detektering av fel och grop) och eko-läge (filtrerande färg eller beläggningstjocklek). Multi-mode: Pulse-Echo-läge och Echo-Echo-läge. MITECH MT180 / MT190-modellerna kan utföra mätningar på ett brett utbud av material, inklusive metaller, plast, keramik, kompositer, epoxi, glas och andra ultraljudsvågledande material. Olika givarmodeller finns tillgängliga för speciella applikationer som grovkorniga material och högtemperaturmiljöer. Instrumenten erbjuder Probe-Zero-funktion, Sound-Velocity-Calibration-funktion, Two-Point Calibration-funktion, Single Point Mode och Scan Mode. MITECH MT180 / MT190-modellerna kan göra sju mätvärden per sekund i enpunktsläget och sexton per sekund i skanningsläget. De har kopplingsstatusindikator, alternativ för val av metrisk/imperial enhet, batteriinformationsindikator för batteriets återstående kapacitet, automatisk viloläge och automatisk avstängningsfunktion för att spara batteritid, valfri programvara för att bearbeta minnesdata på datorn. För detaljer om olika prober och givare, ladda ner produktbroschyren från länken ovan. ULTRASONIC FLAW DETECTORS : Moderna versioner är små, bärbara, mikroprocessorbaserade instrument som är lämpliga för växt- och fältbruk. Högfrekventa ljudvågor används för att upptäcka dolda sprickor, porositet, hålrum, brister och diskontinuiteter i fasta ämnen som keramik, plast, metall, legeringar...etc. Dessa ultraljudsvågor reflekteras från eller överförs genom sådana brister i materialet eller produkten på förutsägbara sätt och producerar distinkta ekomönster. Ultraljudsfeldetektorer är oförstörande testinstrument (NDT-testning). De är populära vid testning av svetsade strukturer, konstruktionsmaterial, tillverkningsmaterial. Majoriteten av ultraljudsfeldetektorer fungerar vid frekvenser mellan 500 000 och 10 000 000 cykler per sekund (500 KHz till 10 MHz), långt bortom de hörbara frekvenserna som våra öron kan upptäcka. Vid ultraljudsdetektering av fel är i allmänhet den nedre gränsen för detektion för ett litet fel en halv våglängd och allt mindre än det kommer att vara osynligt för testinstrumentet. Uttrycket som sammanfattar en ljudvåg är: Våglängd = Ljudhastighet / Frekvens Ljudvågor i fasta ämnen uppvisar olika former av fortplantning: – En longitudinell eller kompressionsvåg kännetecknas av partikelrörelse i samma riktning som vågutbredning. Med andra ord färdas vågorna som ett resultat av kompressioner och sällsynthet i mediet. - En skjuv-/tvärvåg uppvisar partikelrörelse vinkelrätt mot vågens utbredningsriktning. - En yta eller Rayleigh-våg har en elliptisk partikelrörelse och rör sig över ytan av ett material och penetrerar till ett djup av ungefär en våglängd. Seismiska vågor i jordbävningar är också Rayleigh-vågor. - En platt- eller lammvåg är ett komplext vibrationssätt som observeras i tunna plattor där materialtjockleken är mindre än en våglängd och vågen fyller hela tvärsnittet av mediet. Ljudvågor kan omvandlas från en form till en annan. När ljud färdas genom ett material och möter en gräns för ett annat material, kommer en del av energin att reflekteras tillbaka och en del sändas igenom. Mängden reflekterad energi, eller reflektionskoefficient, är relaterad till den relativa akustiska impedansen för de två materialen. Akustisk impedans är i sin tur en materialegenskap som definieras som densitet multiplicerad med ljudets hastighet i ett givet material. För två material är reflektionskoefficienten i procent av infallande energitryck: R = (Z2 - Z1) / (Z2 + Z1) R = reflektionskoefficient (t.ex. procent av reflekterad energi) Z1 = akustisk impedans för det första materialet Z2 = akustisk impedans för andra material Vid detektering av ultraljudsfel närmar sig reflektionskoefficienten 100 % för metall/luftgränser, vilket kan tolkas som att all ljudenergi reflekteras från en spricka eller diskontinuitet i vågens väg. Detta gör ultraljudsdetektering möjlig. När det gäller reflektion och brytning av ljudvågor liknar situationen den för ljusvågor. Ljudenergin vid ultraljudsfrekvenser är mycket riktad och ljudstrålarna som används för detektering av fel är väldefinierade. När ljud reflekteras utanför en gräns är reflektionsvinkeln lika med infallsvinkeln. En ljudstråle som träffar en yta med vinkelrätt infall kommer att reflekteras rakt bakåt. Ljudvågor som överförs från ett material till ett annat böjs i enlighet med Snells brytningslag. Ljudvågor som träffar en gräns i en vinkel kommer att böjas enligt formeln: Sin Ø1/Sin Ø2 = V1/V2 Ø1 = Infallsvinkel i första materialet Ø2= Brytvinkel i andra material V1 = Ljudets hastighet i det första materialet V2 = Ljudhastighet i det andra materialet Givare av ultraljudsfeldetektorer har ett aktivt element tillverkat av ett piezoelektriskt material. När detta element vibreras av en inkommande ljudvåg genererar det en elektrisk puls. När den exciteras av en elektrisk högspänningspuls vibrerar den över ett specifikt spektrum av frekvenser och genererar ljudvågor. Eftersom ljudenergi vid ultraljudsfrekvenser inte färdas effektivt genom gaser, används ett tunt lager av kopplingsgel mellan givaren och teststycket. Ultraljudsgivare som används i feldetekteringsapplikationer är: - Kontaktgivare: Dessa används i direkt kontakt med provbiten. De skickar ljudenergi vinkelrätt mot ytan och används vanligtvis för att lokalisera hålrum, porositet, sprickor, delaminering parallellt med utsidan av en del, såväl som för att mäta tjocklek. - Vinkelstrålegivare: De används tillsammans med plast- eller epoxikilar (vinkelbalkar) för att införa skjuvvågor eller längsgående vågor i ett teststycke i en angiven vinkel i förhållande till ytan. De är populära vid svetsinspektion. - Fördröjningslinjegivare: Dessa innehåller en kort vågledare av plast eller fördröjningslinje mellan det aktiva elementet och teststycket. De används för att förbättra upplösningen nära ytan. De är lämpliga för högtemperaturtestning, där fördröjningslinjen skyddar det aktiva elementet från termiska skador. - Nedsänkningsgivare: Dessa är utformade för att koppla ljudenergi in i testbiten genom en vattenpelare eller vattenbad. De används i automatiserade skanningsapplikationer och även i situationer där en skarpt fokuserad stråle behövs för förbättrad fellösning. - Dual Element Transducers: Dessa använder separata sändar- och mottagarelement i en enda enhet. De används ofta i applikationer som involverar grova ytor, grovkorniga material, upptäckt av gropbildning eller porositet. Ultraljudsfeldetektorer genererar och visar en ultraljudsvågform som tolkas med hjälp av analysmjukvara för att lokalisera brister i material och färdiga produkter. Moderna enheter inkluderar en ultraljudspulssändare och mottagare, hårdvara och mjukvara för signalfångning och analys, en vågformsdisplay och en dataloggningsmodul. Digital signalbehandling används för stabilitet och precision. Sektionen för pulssändare och mottagare tillhandahåller en exciteringspuls för att driva givaren, och förstärkning och filtrering för de återkommande ekona. Pulsamplitud, form och dämpning kan styras för att optimera givarprestanda, och mottagarens förstärkning och bandbredd kan justeras för att optimera signal-brus-förhållanden. Avancerade versioner av feldetektorer fångar en vågform digitalt och utför sedan olika mätningar och analyser på den. En klocka eller timer används för att synkronisera givarens pulser och tillhandahålla avståndskalibrering. Signalbehandling genererar en vågformsdisplay som visar signalamplitud mot tid på en kalibrerad skala, digitala bearbetningsalgoritmer innehåller avstånds- och amplitudkorrigering och trigonometriska beräkningar för vinklade ljudbanor. Larmgrindar övervakar signalnivåer vid utvalda punkter i vågtåget och flaggar ekon från brister. Skärmar med flerfärgsskärmar är kalibrerade i enheter för djup eller avstånd. Interna dataloggrar registrerar fullständig vågform och inställningsinformation associerad med varje test, information som ekoamplitud, djup- eller avståndsavläsningar, närvaro eller frånvaro av larmförhållanden. Ultraljudsdetektering av fel är i grunden en jämförande teknik. Med hjälp av lämpliga referensstandarder tillsammans med kunskap om ljudvågsutbredning och allmänt accepterade testprocedurer, identifierar en utbildad operatör specifika ekomönster som motsvarar ekoresponsen från bra delar och från representativa brister. Ekomönstret från ett testat material eller produkt kan sedan jämföras med mönstren från dessa kalibreringsstandarder för att bestämma dess tillstånd. Ett eko som föregår bakväggsekot innebär närvaron av en laminär spricka eller tomrum. Analys av det reflekterade ekot avslöjar strukturens djup, storlek och form. I vissa fall utförs testning i ett genomsändningsläge. I ett sådant fall färdas ljudenergin mellan två givare placerade på motsatta sidor av provbiten. Om ett stort fel finns i ljudvägen kommer strålen att blockeras och ljudet når inte mottagaren. Sprickor och defekter som är vinkelräta mot ytan på ett provstycke, eller lutade i förhållande till den ytan, är vanligtvis osynliga med testtekniker med rak stråle på grund av deras orientering i förhållande till ljudstrålen. I sådana fall, som är vanliga i svetsade strukturer, används vinkelstråletekniker, som använder antingen vanliga vinkelstråleomvandlaraggregat eller nedsänkningsgivare inriktade för att rikta ljudenergi in i teststycket i en vald vinkel. När vinkeln för en infallande longitudinell våg med avseende på en yta ökar, omvandlas en ökande del av ljudenergin till en skjuvvåg i det andra materialet. Om vinkeln är tillräckligt hög kommer all energi i det andra materialet att vara i form av skjuvvågor. Energiöverföringen är mer effektiv vid infallsvinklarna som genererar skjuvvågor i stål och liknande material. Dessutom förbättras den minsta bristningsstorleksupplösningen genom användning av skjuvvågor, eftersom en skjuvvågs våglängd vid en given frekvens är ungefär 60 % av våglängden för en jämförbar longitudinell våg. Den vinklade ljudstrålen är mycket känslig för sprickor vinkelrätt mot den bortre ytan av teststycket och efter att ha studsat från den bortre sidan är den mycket känslig för sprickor vinkelrätt mot kopplingsytan. Våra ultraljudsfeldetektorer från SADT / SINOAGE är: Ultraljudsfeldetektor SADT SUD10 och SUD20 : SUD10 är ett bärbart, mikroprocessorbaserat instrument som används ofta i tillverkningsanläggningar och på fältet. SADT SUD10, är en smart digital enhet med ny EL-displayteknik. SUD10 erbjuder nästan alla funktioner hos ett professionellt oförstörande testinstrument. SADT SUD20-modellen har samma funktioner som SUD10, men är mindre och lättare. Här är några funktioner hos dessa enheter: -Höghastighetsfångst och mycket lågt brus -DAC, AVG, B Scan - Solid metallhölje (IP65) -Automatisk video av testprocess och uppspelning -Visning av vågformen med hög kontrast vid starkt, direkt solljus såväl som helt mörker. Lätt att läsa från alla vinklar. -Kraftfull PC-programvara och data kan exporteras till Excel -Automatisk kalibrering av givarens nollpunkt, offset och/eller hastighet -Automatisk förstärkning, peak hold och peak minnesfunktioner -Automatisk visning av exakt felplacering (djup d, nivå p, avstånd s, amplitud, sz dB, Ø) -Automatisk omkopplare för tre mätare (djup d, nivå p, avstånd s) -Tio oberoende inställningsfunktioner, alla kriterier kan matas in fritt, kan arbeta i fält utan testblock - Stort minne med 300 A graf och 30 000 tjockleksvärden -A&B Scan -RS232/USB-port, kommunikation med PC är enkel -Den inbäddade programvaran kan uppdateras online -Li batteri, kontinuerlig arbetstid på upp till 8 timmar -Visa frysfunktion -Automatisk ekograd -Vinklar och K-värde -Lås och lås upp funktion av systemparametrar - Vila och skärmsläckare -Elektronisk klockkalender -Två grindar inställning och larmindikering För detaljer ladda ner vår SADT / SINOAGE broschyr från länken ovan. Några av våra ultraljudsdetektorer från MITECH är: MFD620C Bärbar ultraljudsfeldetektor med högupplöst TFT LCD-färgskärm. Bakgrundsfärgen och vågfärgen kan väljas efter miljön. LCD-ljusstyrkan kan ställas in manuellt. Fortsätt arbeta i över 8 timmar med hög prestanda litiumjonbatterimodul (med litiumjonbatteri med stor kapacitet), lätt att demonteras och batterimodulen kan laddas oberoende utanför enhet. Den är lätt och bärbar, lätt att ta med en hand; enkel drift; överlägsen tillförlitlighet garanterar lång livslängd. Räckvidd: 0~6000 mm (vid stålhastighet); intervall valbart i fasta steg eller kontinuerligt variabelt. Pulsare: Spike excitation med låga, medelhöga och höga val av pulsenergi. Pulsrepetitionsfrekvens: manuellt justerbar från 10 till 1000 Hz. Pulsbredd: Justerbar i ett visst område för att matcha olika sonder. Dämpning: 200, 300, 400, 500, 600 valbar för att möta olika upplösningar och känslighetsbehov. Sond arbetsläge: Enkelt element, dubbelt element och genomgående transmission; Mottagare: Realtidssampling vid 160MHz hög hastighet, tillräckligt för att registrera defektinformationen. Rättning: Positiv halvvåg, negativ halvvåg, helvåg och RF: DB-steg: 0dB, 0,1 dB, 2dB, 6dB stegvärde samt automatiskt förstärkningsläge Larm: Larm med ljud och ljus Minne: Totalt 1000 konfigurationskanaler, alla instrumentets driftsparametrar plus DAC/AVG kurva kan lagras; lagrade konfigurationsdata kan enkelt förhandsgranskas och återkallas snabb, repeterbar instrumentinställning. Totalt 1000 datauppsättningar lagrar all instrumentdrift parametrar plus A-scan. Alla konfigurationskanaler och datauppsättningar kan överföras till PC via USB-port. Funktioner: Peak Hold: Söker automatiskt efter toppvågen innanför grinden och håller den på displayen. Beräkning av ekvivalent diameter: ta reda på toppekot och beräkna dess ekvivalent diameter. Kontinuerlig inspelning: Spela in displayen kontinuerligt och spara den i minnet inuti instrument. Defektlokalisering: Lokalisera defektpositionen, inklusive avståndet, djupet och dess planprojektionsavstånd. Defektstorlek: Beräkna defektstorleken Defektutvärdering: Utvärdera defekten med eko-envelopp. DAC: Avståndsamplitudkorrigering AVG: Distance Gain Size kurvfunktion Sprickmått: Mät och beräkna sprickdjupet B-Scan: Visa tvärsnittet av testblocket. Riktig tids klocka: Realtidsklocka för att spåra tiden. Kommunikation: USB2.0 höghastighetskommunikationsport För detaljer och annan liknande utrustning, besök vår utrustningswebbplats: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service FÖREGÅENDE SIDA

Composites, Composite Materials Manufacturing, Particle and Fiber Reinforced, Cermets, Ceramic & Metal Composite, Glass Fiber Reinforced Polymer, Lay-Up Process Tillverkning av kompositer och kompositmaterial Enkelt definierat är KOMPOSITET eller KOMPOSITMATERIAL material som består av två eller flera material med olika fysikaliska eller kemiska egenskaper, men när de kombineras blir de ett material som är annorlunda än de ingående materialen. Vi måste påpeka att de ingående materialen förblir separata och distinkta i strukturen. Målet med att tillverka ett kompositmaterial är att få en produkt som är överlägsen dess beståndsdelar och kombinerar varje beståndsdels önskade egenskaper. Som ett exempel; styrka, låg vikt eller lägre pris kan vara motivationen bakom att designa och producera en komposit. Den typ av kompositer vi erbjuder är partikelförstärkta kompositer, fiberarmerade kompositer inklusive keramisk-matris / polymer-matris / metall-matris / kol-kol / hybridkompositer, strukturella & laminerade & sandwich-strukturerade kompositer och nanokompositer. De tillverkningstekniker vi använder vid tillverkning av kompositmaterial är: Pultrusion, prepreg-produktionsprocesser, avancerad fiberplacering, filamentlindning, skräddarsydd fiberplacering, glasfiberspray-uppläggningsprocess, tuftning, lanxidprocess, z-pinning. Många kompositmaterial är uppbyggda av två faser, matrisen, som är kontinuerlig och omger den andra fasen; och den dispergerade fasen som omges av matrisen. Vi rekommenderar att du klickar här för attLADDA NED våra schematiska illustrationer av tillverkning av kompositer och kompositmaterial av AGS-TECH Inc. Detta hjälper dig att bättre förstå informationen vi ger dig nedan. • Partikelförstärkta kompositer: Denna kategori består av två typer: kompositer med stora partiklar och dispersionsförstärkta kompositer. I den förstnämnda typen kan partikel-matrisinteraktioner inte behandlas på atomär eller molekylär nivå. Istället är kontinuummekaniken giltig. Å andra sidan, i dispersionsförstärkta kompositer är partiklar i allmänhet mycket mindre inom tiotals nanometerintervall. Ett exempel på komposit med stora partiklar är polymerer till vilka fyllmedel har tillsatts. Fyllmedlen förbättrar materialets egenskaper och kan ersätta en del av polymervolymen med ett mer ekonomiskt material. Volymfraktionerna av de två faserna påverkar kompositens beteende. Stora partikelkompositer används med metaller, polymerer och keramik. CERMETS är exempel på keramik/metallkompositer. Vår vanligaste cermet är hårdmetall. Den består av eldfast karbidkeramik såsom volframkarbidpartiklar i en matris av en metall som kobolt eller nickel. Dessa hårdmetallkompositer används ofta som skärverktyg för härdat stål. De hårda hårdmetallpartiklarna är ansvariga för skärverkan och deras seghet förstärks av den formbara metallmatrisen. Därmed får vi fördelarna med båda materialen i en enda komposit. Ett annat vanligt exempel på en komposit med stora partiklar som vi använder är kimrökspartiklar blandade med vulkaniserat gummi för att erhålla en komposit med hög draghållfasthet, seghet, riv- och nötningsbeständighet. Ett exempel på en dispersionsförstärkt komposit är metaller och metallegeringar som stärkts och härdats genom den likformiga spridningen av fina partiklar av ett mycket hårt och inert material. När mycket små aluminiumoxidflingor tillsätts till aluminiummetallmatrisen får vi sintrat aluminiumpulver som har en förbättrad hållfasthet vid hög temperatur. • FIBERARMERADE KOMPOSITETER: Denna kategori av kompositer är faktiskt den viktigaste. Målet att uppnå är hög hållfasthet och styvhet per viktenhet. Fibersammansättningen, längden, orienteringen och koncentrationen i dessa kompositer är avgörande för att bestämma egenskaperna och användbarheten hos dessa material. Det finns tre grupper av fibrer vi använder: morrhår, fibrer och trådar. WHISKERS är mycket tunna och långa enkristaller. De är bland de starkaste materialen. Några exempel på whiskermaterial är grafit, kiselnitrid, aluminiumoxid. FIBERS å andra sidan är mestadels polymerer eller keramer och är i polykristallint eller amorft tillstånd. Den tredje gruppen är fina TRÅDAR som har relativt stora diametrar och ofta består av stål eller volfram. Ett exempel på trådförstärkt komposit är bildäck som innehåller ståltråd inuti gummi. Beroende på matrismaterialet har vi följande kompositer: POLYMER-MATRIX-KOMPOSITER: Dessa är gjorda av ett polymerharts och fibrer som förstärkningsingrediens. En undergrupp av dessa kallas glasfiberförstärkt polymer (GFRP) kompositer innehåller kontinuerliga eller diskontinuerliga glasfibrer i en polymermatris. Glas ger hög hållfasthet, det är ekonomiskt, lätt att tillverka till fibrer och är kemiskt inert. Nackdelarna är deras begränsade styvhet och styvhet, drifttemperaturer är endast upp till 200 – 300 Celsius. Glasfiber är lämpligt för karosser och transportutrustning för bilar, karosser för marina fordon, förvaringsbehållare. De är inte lämpliga för flyg- eller bryggtillverkning på grund av begränsad styvhet. Den andra undergruppen kallas Carbon Fiber-Reinforced Polymer (CFRP) Composite. Här är kol vårt fibermaterial i polymermatrisen. Kol är känt för sin höga specifika modul och styrka och dess förmåga att hålla dessa vid höga temperaturer. Kolfibrer kan erbjuda oss standard-, mellan-, hög- och ultrahög dragmoduler. Dessutom erbjuder kolfibrer olika fysiska och mekaniska egenskaper och är därför lämpliga för olika skräddarsydda tekniska tillämpningar. CFRP-kompositer kan anses användas för att tillverka sport- och fritidsutrustning, tryckkärl och strukturkomponenter för flygindustrin. Ändå, en annan undergrupp, Aramid Fiber-Reinforced Polymer Composites är också material med hög hållfasthet och modul. Deras förhållande mellan styrka och vikt är enastående höga. Aramidfibrer är också kända under handelsnamnen KEVLAR och NOMEX. Under spänning presterar de bättre än andra polymera fibermaterial, men de är svaga i kompression. Aramidfibrer är sega, slagtåliga, kryp- och utmattningsbeständiga, stabila vid höga temperaturer, kemiskt inerta förutom mot starka syror och baser. Aramidfibrer används ofta i sportartiklar, skottsäkra västar, däck, rep, fiberoptiska kabelskydd. Andra fiberförstärkningsmaterial finns men används i mindre grad. Dessa är främst bor, kiselkarbid, aluminiumoxid. Polymermatrismaterialet å andra sidan är också kritiskt. Den bestämmer den maximala driftstemperaturen för kompositen eftersom polymeren i allmänhet har en lägre smält- och nedbrytningstemperatur. Polyestrar och vinylestrar används ofta som polymermatris. Hartser används också och de har utmärkt fuktbeständighet och mekaniska egenskaper. Till exempel kan polyimidharts användas upp till cirka 230 grader Celsius. METALL-MATRIX-KOMPOSITER: I dessa material använder vi en seg metallmatris och servicetemperaturerna är i allmänhet högre än deras beståndsdelar. Jämfört med polymer-matriskompositer kan dessa ha högre driftstemperaturer, vara obrännbara och kan ha bättre nedbrytningsbeständighet mot organiska vätskor. Men de är dyrare. Förstärkningsmaterial såsom morrhår, partiklar, kontinuerliga och diskontinuerliga fibrer; och matrismaterial såsom koppar, aluminium, magnesium, titan, superlegeringar används vanligtvis. Exempel på applikationer är motorkomponenter gjorda av aluminiumlegeringsmatris förstärkt med aluminiumoxid och kolfibrer. CERAMIC-MATRIX COMPOSITES: Keramiska material är kända för sin enastående goda högtemperaturtillförlitlighet. De är dock mycket spröda och har låga värden för brottseghet. Genom att bädda in partiklar, fibrer eller whiskers av en keramik i matrisen av en annan kan vi uppnå kompositer med högre brottseghet. Dessa inbäddade material hämmar i princip sprickutbredning inuti matrisen genom vissa mekanismer som att avleda sprickspetsarna eller bilda broar över sprickytorna. Som ett exempel används aluminiumoxider som är förstärkta med SiC-whiskers som skärverktyg för bearbetning av hårdmetallegeringar. Dessa kan avslöja bättre prestanda jämfört med hårdmetaller. KOL-KOLKOMPOSITER: Både förstärkningen och matrisen är kol. De har höga dragmoduler och hållfastheter vid höga temperaturer över 2000 Celsius, krypmotstånd, hög brottseghet, låga värmeutvidgningskoefficienter, höga värmeledningsförmåga. Dessa egenskaper gör dem idealiska för applikationer som kräver värmechockbeständighet. Svagheten med kol-kol-kompositer är dock dess sårbarhet mot oxidation vid höga temperaturer. Typiska exempel på användning är varmpressande formar, avancerad tillverkning av turbinmotorkomponenter. HYBRIDKOMPOSITER: Två eller flera olika typer av fibrer blandas i en enda matris. Man kan alltså skräddarsy ett nytt material med en kombination av egenskaper. Ett exempel är när både kol- och glasfibrer inkorporeras i ett polymerharts. Kolfibrer ger styvhet och styrka med låg densitet men är dyra. Glaset å andra sidan är billigt men saknar styvheten hos kolfibrer. Glas-kolhybridkompositen är starkare och segare och kan tillverkas till en lägre kostnad. BEHANDLING AV FIBERARMERADE KOMPOSITER: För kontinuerliga fiberarmerade plaster med jämnt fördelade fibrer orienterade i samma riktning använder vi följande tekniker. PULTRUSION: Stavar, balkar och rör med kontinuerliga längder och konstanta tvärsnitt tillverkas. Kontinuerliga fiberrovings impregneras med ett värmehärdande harts och dras genom ett stålmunstycke för att förforma dem till önskad form. Därefter passerar de genom en precisionsbearbetad härdningsform för att uppnå sin slutliga form. Eftersom härdningsmunstycket upphettas härdar det hartsmatrisen. Avdragare drar materialet genom formarna. Med hjälp av insatta ihåliga kärnor kan vi erhålla rör och ihåliga geometrier. Pultrusionsmetoden är automatiserad och ger oss höga produktionshastigheter. Vilken längd av produkten som helst är möjlig att producera. TILLVERKNINGSPROCESS FÖR PREPREG: Prepreg är en kontinuerlig fiberarmering förimpregnerad med ett delvis härdat polymerharts. Det används ofta för strukturella applikationer. Materialet kommer i tejpform och skickas som tejp. Tillverkaren formar den direkt och härdar den helt utan att behöva tillsätta något harts. Eftersom prepregs genomgår härdningsreaktioner vid rumstemperatur, förvaras de vid 0 Celsius eller lägre temperaturer. Efter användning förvaras de återstående tejparna vid låga temperaturer. Termoplaster och härdplaster används och armeringsfibrer av kol, aramid och glas är vanliga. För att använda prepregs, tas bärarunderlaget först bort och sedan utförs tillverkningen genom att lägga prepreg-tejpen på en bearbetad yta (uppläggningsprocessen). Flera lager kan läggas upp för att erhålla önskad tjocklek. Frekvent praxis är att alternera fiberorienteringen för att framställa ett tvärskikts- eller vinkelskiktslaminat. Slutligen appliceras värme och tryck för härdning. Både handbearbetning och automatiserade processer används för att skära prepregs och lay-up. FILAMENTVINDNING: Kontinuerliga förstärkningsfibrer är noggrant placerade i ett förutbestämt mönster för att följa en ihålig och vanligtvis cyklindirisk form. Fibrerna går först genom ett hartsbad och lindas sedan på en dorn av ett automatiserat system. Efter flera lindningsupprepningar erhålls önskade tjocklekar och härdning utförs antingen vid rumstemperatur eller inuti en ugn. Nu tas dornen bort och produkten tas ur formen. Filamentlindning kan erbjuda mycket höga styrka-till-vikt-förhållanden genom att linda fibrerna i omkrets-, spiralformade och polära mönster. Rör, tankar, höljen tillverkas med denna teknik. • STRUKTURELLA KOMPOSITER: Generellt består dessa av både homogena och kompositmaterial. Därför bestäms egenskaperna hos dessa av de ingående materialen och den geometriska utformningen av dess element. Här är de viktigaste typerna: LAMINÄR KOMPOSITER: Dessa strukturella material är gjorda av tvådimensionella skivor eller paneler med föredragna höghållfasta riktningar. Skikten staplas och cementeras ihop. Genom att alternera de höghållfasta riktningarna i de två vinkelräta axlarna får vi en komposit som har hög hållfasthet i båda riktningarna i det tvådimensionella planet. Genom att justera skiktens vinklar kan man tillverka en komposit med styrka i de föredragna riktningarna. Moderna skidor är tillverkade på detta sätt. SANDWICH-PANELER: Dessa strukturella kompositer är lätta men har ändå hög styvhet och styrka. Sandwichpaneler består av två ytterplåtar av ett styvt och starkt material som aluminiumlegeringar, fiberförstärkt plast eller stål och en kärna mellan ytterplåtarna. Kärnan måste vara lätt och för det mesta ha en låg elasticitetsmodul. Populära kärnmaterial är styva polymerskum, trä och bikakor. Sandwichpaneler används i stor utsträckning inom byggindustrin som takmaterial, golv- eller väggmaterial, och även inom flygindustrin. • NANOKOMPOSITTER: Dessa nya material består av partiklar i nanostorlek inbäddade i en matris. Med hjälp av nanokompositer kan vi tillverka gummimaterial som är mycket bra barriärer mot luftinträngning samtidigt som de bibehåller sina gummiegenskaper oförändrade. CLICK Product Finder-Locator Service FÖREGÅENDE SIDA

Compressors, Pumps, Motors for Pneumatic & Hydraulic & Vacuum Applications, Compressor, Pump, Positive Type Displacement Compressors - AGS-TECH Inc. Kompressorer & Pumpar & Motorer Vi erbjuder hylltillverkade och specialtillverkade KOMPRESSORER, PUMPAR och MOTORER för PNEUMATISK, HYDRAULISKA och VAKUUMAPPLIKATIONER. Du kan välja de produkter du behöver i våra nedladdningsbara broschyrer eller om du är osäker kan du beskriva oss dina behov och tillämpningar och vi kan erbjuda dig lämpliga kompressorer, pumpar och pneumatiska och hydrauliska motorer. För några av våra kompressorer, pumpar och motorer kan vi göra modifieringar och skräddarsy dem för dina applikationer. PNEUMATISKA KOMPRESSORER: Även kallade gaskompressorer, dessa är mekaniska enheter som ökar trycket på en gas genom att minska dess volym. Kompressorer tillför luft till ett pneumatiskt system. En luftkompressor är en specifik typ av gaskompressor. Kompressorer liknar pumpar, de både ökar trycket på en vätska och kan transportera vätskan genom ett rör. Eftersom gaser är komprimerbara, minskar kompressorn också volymen av en gas. Vätskor är relativt inkompressibla; medan vissa kan komprimeras. Huvudfunktionen hos en pump är att trycksätta och transportera vätskor. Pneumatiska kompressorer i både kolv- och skruvversioner finns tillgängliga i många versioner och lämpar sig för alla produktionsaktiviteter. Mobila kompressorer, låg- eller högtryckskompressorer, on-frame/kärlmonterade kompressorer: De är designade för att möta intermittenta tryckluftsbehov. Våra remdrivna kompressorer är designade för att leverera mer luft och högre tryck för att öka antalet möjliga tillämpningar. Några av våra remdrivna tvåstegs kolvkompressorer har förinstallerade och tankmonterade torkar. Det tysta sortimentet av pneumatiska kompressorer är särskilt attraktiva för applikationer i slutna utrymmen eller när många enheter behöver användas. De små och kompakta men ändå kraftfulla skruvkompressorerna hör också till våra populära produkter. Rotorerna på våra pneumatiska kompressorer är monterade på högkvalitativa lager med lågt slitage. Pneumatic Variable Speed (CPVS) kompressorer tillåter användare att spara driftskostnader när applikationen inte kräver kompressorns fulla kapacitet. Luftkylda kompressorer är designade för tunga installationer och tuffa förhållanden. Kompressorer kan kategoriseras som: - Deplacementkompressorer av positiv typ: Dessa kompressorer fungerar genom att öppna upp ett hålrum för att dra in luft och sedan göra hålrummet mindre för att driva ut tryckluft. Tre konstruktioner av deplacementkompressorer är vanliga inom industrin: Den första är the kolvkompressorer (enstegs och tvåstegs). När vevaxeln roterar får den kolven att röra sig fram och tillbaka, växelvis dra in atmosfärisk luft och trycka ut tryckluft. Kolvkompressorer är populära i små och medelstora kommersiella applikationer. En enstegskompressor har bara en kolv ansluten till en vevaxel och kan trycka upp till 150 psi. Å andra sidan har tvåstegskompressorer två kolvar i olika storlekar. Den större kolven kallas första steget och den mindre andra steget. Tvåstegskompressorer kan generera tryck högre än 150 psi. Den andra typen är the Rotary Vane Compressors som har en rotor monterad utanför huset. När rotorn snurrar sträcker sig vingarna och dras in för att hålla kontakt med huset. Vid inloppet ökar kamrarna mellan bladen i volym och skapar ett vakuum för att dra in den atmosfäriska luften. När kamrarna når utloppet minskar deras volym. Luften komprimeras innan den släpps ut i mottagartanken. Roterande skovelkompressorer producerar upp till 150 psi tryck. Lastly Rotary Screw Compressors har två axlar med lufttätningskonturer som liknar en skruv. Luft som kommer in från toppen på ena änden av skruvkompressorerna släpps ut i den andra änden. På den plats där luften kommer in i kompressorerna är volymen av kamrarna mellan konturerna stor. När skruvarna vrids och går i ingrepp, minskar volymen av kamrarna och gör att luften komprimeras innan den släpps ut i mottagartanken. - Deplacementkompressorer av icke-positiv typ: Dessa kompressorer fungerar genom att använda ett pumphjul för att öka lufthastigheten. När luften kommer in i en diffusor, ökar dess tryck innan luften går in i en mottagartank. Centrifugalkompressorer är ett exempel. Flerstegs centrifugalkompressorkonstruktioner kan generera höga tryck genom att mata utluften från ett föregående steg till inloppet för nästa steg. HYDRAULISKA KOMPRESSORER: I likhet med pneumatiska kompressorer är dessa mekaniska enheter som ökar trycket på en vätska genom att minska dess volym. Hydraulkompressorer är vanligtvis indelade i fyra huvudgrupper: Pistonkompressorer, roterande lamellkompressorer, roterande skruvkompressorer och kugghjulskompressorer. Roterande skovelmodeller inkluderar även ett kylt smörjsystem, oljeavskiljare, avlastningsventil på luftintaget och automatisk rotationshastighetsventil. Roterande skovelmodeller är de mest lämpliga för installation på olika grävmaskiner, gruvmaskiner och andra maskiner. PNEUMATIC PUMPS: AGS-TECH Inc. offers a wide variety of Diaphragm Pumps and Piston Pumps_cc781905-5cde- 3194-bb3b-136bad5cf58d_för pneumatiska applikationer. Kolvpumpar och Plunger Pumps är fram- och återgående pumpar som använder en kolv eller en kolv för att flytta en lindrisk mediakammare. Kolven eller kolven påverkas av en ångdriven, pneumatisk, hydraulisk eller elektrisk drivning. Kolv- och kolvpumpar kallas även högviskositetspumpar. Membranpumpar är positiva deplacementpumpar i vilka den fram- och återgående kolven är separerad från lösningen med ett flexibelt membran. Detta flexibla membran tillåter flytande rörelse. Dessa pumpar kan hantera många olika typer av vätskor, även de med något fast material. Tryckluftsdrivna kolvpumpar använder luftdriven kolv med stor yta ansluten till hydraulisk kolv med liten yta, för att omvandla tryckluft till hydraulisk kraft. Våra pumpar är designade för att ge en ekonomisk, kompakt och bärbar källa för hydrauliskt tryck. Kontakta oss för att dimensionera rätt pump för din applikation. HYDRAULISKA PUMPAR: En hydraulisk pump är en mekanisk kraftkälla som omvandlar mekanisk kraft till hydraulisk energi (dvs. flöde, tryck). Hydraulpumpar används i hydrauliska drivsystem. De kan vara hydrostatiska eller hydrodynamiska. Hydraulpumpar genererar flöde med tillräckligt med kraft för att övervinna trycket som induceras av belastningen vid pumpens utlopp. Hydraulpumpar i drift skapar ett vakuum vid pumpinloppet, vilket tvingar vätska från behållaren in i inloppsledningen till pumpen och genom mekanisk verkan levererar denna vätska till pumpens utlopp och tvingar in den i hydraulsystemet. Hydrostatiska pumpar är deplacementpumpar medan hydrodynamiska pumpar kan vara fasta deplacementpumpar, där deplacementet (flödet genom pumpen per rotation av pumpen) inte kan justeras, eller variabelt deplacementpumpar, som har en mer komplicerad konstruktion som tillåter deplacementet att justeras. Hydrostatiska pumpar är av olika slag och arbetar efter principen i Pascals lag. Den anger att tryckökningen vid en punkt av den inneslutna vätskan i jämvikt överförs lika till alla andra punkter i vätskan, såvida inte gravitationseffekten försummas. En pump producerar vätskerörelse eller -flöde och genererar inget tryck. Pumpar producerar det flöde som är nödvändigt för utvecklingen av tryck som är en funktion av motståndet mot vätskeflödet i systemet. Som ett exempel är trycket på vätskan vid pumpens utlopp noll för en pump som inte är ansluten till ett system eller en last. Å andra sidan, för en pump som levererar in i ett system, kommer trycket bara att stiga till den nivå som är nödvändig för att övervinna belastningens motstånd. Alla pumpar kan klassificeras som antingen positiv deplacement eller icke-positiv deplacement. De flesta pumpar som används i hydrauliska system är deplacerande. A Non-Positive-Deplacement Pump producerar ett kontinuerligt flöde. Men eftersom den inte ger en positiv inre tätning mot glidning, varierar dess uteffekt avsevärt när trycket varierar. Exempel på deplacementpumpar är centrifugal- och propellerpumpar. Om utgångsporten på en pump med icke-positivt deplacement blockerades, skulle trycket stiga och utgången minska till noll. Även om pumpelementet skulle fortsätta att röra sig, skulle flödet stanna på grund av glidningen inuti pumpen. Å andra sidan, i aPositive-Deplacement Pump är slirningen försumbar jämfört med pumpens volymetriska utflöde. Om utgångsporten var igensatt, skulle trycket öka omedelbart till den grad att pumpens pumpelement eller pumphuset skulle gå sönder, eller att pumpens drivmotor skulle stanna. En deplacerande pump är en som tränger undan eller levererar samma mängd vätska med varje roterande cykel av pumpelementet. Konstant leverans under varje cykel är möjlig på grund av den nära toleranspassningen mellan pumpelementen och pumphuset. Detta innebär att mängden vätska som glider förbi pumpelementet i en deplacementpump är minimal och försumbar jämfört med den teoretiskt maximalt möjliga leveransen. I deplacementpumpar förblir leveransen per cykel nästan konstant, oavsett tryckförändringar som pumpen arbetar mot. Om vätskeslirningen är betydande betyder det att pumpen inte fungerar som den ska och bör repareras eller bytas ut. Deplacementpumpar kan vara av antingen fast eller variabelt deplacementtyp. Effekten från en pump med fast deplacement förblir konstant vid en given pumphastighet under varje pumpcykel. Effekten på en pump med variabelt deplacement kan ändras genom att ändra deplacementkammarens geometri. The term Hydrostatic is used for positive-displacement pumps and Hydrodynamic is used for non-positive-displacement pumps. Hydrostatisk betyder att pumpen omvandlar mekanisk energi till hydraulisk energi med en jämförelsevis liten mängd och hastighet av vätska. Å andra sidan, i en hydrodynamisk pump, är vätskehastigheten och rörelsen stora och utgående tryck beror på den hastighet med vilken vätskan bringas att strömma. Här är de kommersiellt tillgängliga hydraulpumparna: - Kolvpumpar: När kolven sträcker sig drar det partiella vakuumet som skapas i pumpkammaren lite vätska från behållaren genom inloppsbackventilen in i kammaren. Det partiella vakuumet hjälper till att placera utloppsbackventilen stadigt. Volymen vätska som dras in i kammaren är känd på grund av pumphusets geometri. När kolven dras tillbaka, återställs inloppsbackventilen, stänger ventilen, och kraften från kolven frigör utloppsbackventilen, vilket tvingar vätska ut ur pumpen och in i systemet. - Rotationspumpar (externa kugghjulspumpar, lobpumpar, skruvpumpar, interna kugghjulspumpar, skovelpumpar): I en roterande pump transporterar roterande rörelse vätskan från pumpinloppet till pumpen pumpens utlopp. Roterande pumpar klassificeras vanligtvis efter vilken typ av element som överför vätskan. - Kolvpumpar (axialkolvpumpar, inline-kolvpumpar, böjda axelpumpar, radialkolvpumpar, kolvpumpar): Kolvpumpen är en roterande enhet som använder kolvpumpens princip för att producera vätskeflöde. Istället för att använda en enda kolv har dessa pumpar många kolv-cylinderkombinationer. En del av pumpmekanismen roterar runt en drivaxel för att generera fram- och återgående rörelser, som drar vätska in i varje cylinder och sedan driver ut den, vilket skapar flöde. Kolvpumpar liknar något roterande kolvpumpar, genom att pumpningen är resultatet av kolvar som rör sig fram och tillbaka i cylinderhålen. Cylindrarna är dock fixerade i dessa pumpar. Cylindrar roterar inte runt drivaxeln. Kolvar kan föras fram och tillbaka av en vevaxel, av excenter på en axel eller av en vingplatta. VAKUUMPUMPAR: En vakuumpump är en anordning som tar bort gasmolekyler från en förseglad volym för att lämna efter sig ett partiellt vakuum. Mekaniken i pumpkonstruktionen dikterar i sig det tryckområde vid vilket pumpen kan arbeta. Vakuumindustrin känner igen följande tryckregimer: Grovvakuum: 760 - 1 Torr Grovt vakuum: 1 Torr – 10exp-3 Torr Högvakuum: 10exp-4 – 10exp-8 Torr Ultrahögt vakuum: 10exp-9 – 10exp-12 Torr Övergången från atmosfäriskt tryck till botten av UHV-området (ca 1 x 10exp-12 Torr) är ett dynamiskt område på cirka 10exp+15 och över kapaciteten för en enskild pump. För att nå ett tryck under 10exp-4 Torr krävs faktiskt mer än en pump. - Positiva deplacementpumpar: Dessa expanderar ett hålrum, tätar, släpper ut och upprepar det. - Momentumöverföringspumpar (molekylära pumpar): Dessa använder höghastighetsvätskor eller blad för att slå runt gaser. - Infångningspumpar (kryopumpar): Skapa fasta ämnen eller adsorberade gaser . I vakuumsystem används grovbearbetningspumpar från atmosfärstryck ner till grovvakuum (0,1 Pa, 1X10exp-3 Torr). Grovbearbetningspumpar är nödvändiga eftersom turbopumpar har problem med att starta från atmosfärstryck. Vanligtvis används roterande skovelpumpar för grovbearbetning. De kan ha olja eller inte. Efter grovbearbetning, om lägre tryck (bättre vakuum) behövs, är turbomolekylära pumpar användbara. Gasmolekyler interagerar med spinnande blad och tvingas företrädesvis nedåt. Högt vakuum (10exp-6 Pa) kräver rotation på 20 000 till 90 000 varv per minut. Turbomolekylära pumpar fungerar i allmänhet mellan 10exp-3 och 10exp-7 Torr Turbomolekylära pumpar är ineffektiva innan gasen är i "molekylärt flöde". PNEUMATISKA MOTORER: Pneumatiska motorer, även kallade tryckluftsmotorer är typer av motorer som utför mekaniskt arbete genom att expandera tryckluft. Pneumatiska motorer omvandlar i allmänhet tryckluftsenergin till mekaniskt arbete genom antingen linjär eller roterande rörelse. Linjär rörelse kan komma från ett membran- eller kolvmanöverdon, medan roterande rörelse kan komma från antingen en luftmotor av skoveltyp, kolvluftmotor, luftturbin eller motor av växeltyp. Pneumatiska motorer har funnit utbredd användning inom handhållna verktygsindustrin för slagnycklar, pulsverktyg, skruvmejslar, mutterlöpare, borrar, slipmaskiner, slipmaskiner, ... etc, tandvård, medicin och ett brett utbud av industriella tillämpningar. Det finns flera fördelar med pneumatiska motorer framför elverktyg. Pneumatiska motorer erbjuder större effekttäthet eftersom en mindre pneumatisk motor kan ge samma mängd kraft som en större elmotor. Pneumatiska motorer kräver ingen extra varvtalsregulator, vilket ökar deras kompakthet, de genererar mindre värme och kan användas i mer flyktiga atmosfärer eftersom de inte kräver elektrisk kraft och inte heller skapar gnistor. De kan belastas till stopp med fullt vridmoment utan skador. Klicka på den markerade texten nedan för att ladda ner våra produktbroschyrer: - Oljefria miniluftkompressorer - YC-serien hydrauliska kugghjulspumpar (motorer) - Hydrauliska lamellpumpar med medel- och medelhögt tryck - Hydraulpumpar i Caterpillar-serien - Hydraulpumpar i Komatsu-serien - Vickers serie hydrauliska skovelpumpar och motorer - Vickers serie ventiler - YC-Rexroth-serien kolvpumpar med variabelt deplacement-hydrauliska ventiler-flera ventiler - Yuken Series vingepumpar - Ventiler CLICK Product Finder-Locator Service FÖREGÅENDE SIDA

Electrochemical Machining and Grinding - ECM - Reverse Electroplating - Custom Machining - AGS-TECH Inc. - NM - USA ECM-bearbetning, elektrokemisk bearbetning, slipning Some of the valuable NON-CONVENTIONAL MANUFACTURING processes AGS-TECH Inc offers are ELECTROCHEMICAL MACHINING (ECM), SHAPED-TUBE ELECTROLYTIC MACHINING (STEM) , PULSERAD ELEKTROKEMISK BEARBETNING (PECM), ELEKTROKEMISK SLIPPNING (EKG), HYBRIDBEARBEJDNINGSPROCESSER. ELEKTROKEMISK BEARBETNING (ECM) är en icke-konventionell tillverkningsteknik där metall avlägsnas genom en elektrokemisk process. ECM är vanligtvis en massproduktionsteknik som används för att bearbeta extremt hårda material och material som är svåra att bearbeta med konventionella tillverkningsmetoder. Elektrokemiska bearbetningssystem som vi använder för produktion är numeriskt styrda bearbetningscentra med höga produktionshastigheter, flexibilitet, perfekt kontroll av dimensionstoleranser. Elektrokemisk bearbetning kan skära små och udda formade vinklar, intrikata konturer eller kaviteter i hårda och exotiska metaller som titanaluminider, Inconel, Waspaloy och högnickel-, kobolt- och rheniumlegeringar. Både yttre och inre geometrier kan bearbetas. Modifieringar av den elektrokemiska bearbetningsprocessen används för operationer som svarvning, fasning, slitsning, trepanering, profilering där elektroden blir skärverktyget. Metallavlägsningshastigheten är endast en funktion av jonbyteshastigheten och påverkas inte av arbetsstyckets styrka, hårdhet eller seghet. Tyvärr är metoden för elektrokemisk bearbetning (ECM) begränsad till elektriskt ledande material. En annan viktig punkt att överväga att använda ECM-tekniken är att jämföra de mekaniska egenskaperna hos de producerade delarna med de som produceras med andra bearbetningsmetoder. ECM tar bort material istället för att lägga till det och kallas därför ibland för ''omvänd galvanisering''. Det liknar på vissa sätt elektrisk urladdningsbearbetning (EDM) genom att en hög ström passerar mellan en elektrod och detaljen, genom en elektrolytisk materialavlägsningsprocess med en negativt laddad elektrod (katod), en ledande vätska (elektrolyt) och en ledande arbetsstycke (anod). Elektrolyten fungerar som strömbärare och är en högledande oorganisk saltlösning som natriumklorid blandad och upplöst i vatten eller natriumnitrat. Fördelen med ECM är att det inte finns något verktygsslitage. ECM-skärverktyget styrs längs den önskade banan nära arbetet men utan att röra stycket. Till skillnad från EDM skapas dock inga gnistor. Höga metallborttagningshastigheter och spegelytor är möjliga med ECM, utan att termiska eller mekaniska påfrestningar överförs till delen. ECM orsakar ingen termisk skada på detaljen och eftersom det inte finns några verktygskrafter finns det ingen förvrängning av delen och inget verktygsslitage, vilket skulle vara fallet med typiska bearbetningsoperationer. I elektrokemisk bearbetning produceras kavitet den kvinnliga parningsbilden av verktyget. I ECM-processen flyttas ett katodverktyg in i ett anodarbetsstycke. Det formade verktyget är vanligtvis tillverkat av koppar, mässing, brons eller rostfritt stål. Den trycksatta elektrolyten pumpas med hög hastighet vid en inställd temperatur genom passagerna i verktyget till det område som skärs. Matningshastigheten är densamma som hastigheten för "vätskebildning" av materialet, och elektrolytrörelsen i mellanrummet mellan verktyg och arbetsstycke tvättar bort metalljoner från arbetsstyckets anod innan de har en chans att plåta på katodverktyget. Avståndet mellan verktyget och arbetsstycket varierar mellan 80-800 mikrometer och DC-strömförsörjningen i området 5 – 25 V upprätthåller strömtätheter mellan 1,5 – 8 A/mm2 av den aktiva bearbetade ytan. När elektroner passerar gapet löses material från arbetsstycket, eftersom verktyget bildar den önskade formen i arbetsstycket. Den elektrolytiska vätskan bär bort metallhydroxiden som bildas under denna process. Kommersiella elektrokemiska maskiner med strömkapaciteter mellan 5A och 40 000A finns tillgängliga. Materialavlägsningshastigheten vid elektrokemisk bearbetning kan uttryckas som: MRR = C x I xn Här är MRR=mm3/min, I=ström i ampere, n=strömverkningsgrad, C=en materialkonstant i mm3/A-min. Konstanten C beror på valens för rena material. Ju högre valens, desto lägre är dess värde. För de flesta metaller ligger det mellan 1 och 2. Om Ao anger den enhetliga tvärsnittsarean som bearbetas elektrokemiskt i mm2, kan matningshastigheten f i mm/min uttryckas som: F = MRR / Ao Matningshastighet f är hastigheten som elektroden penetrerar arbetsstycket. Tidigare fanns det problem med dålig dimensionsnoggrannhet och miljöförorenande avfall från elektrokemiska bearbetningsoperationer. Dessa har till stor del övervunnits. Några av tillämpningarna för elektrokemisk bearbetning av höghållfasta material är: - Sänkningsoperationer. Sänkning är bearbetning av smide – formhålrum. - Borrning av en jetmotors turbinblad, jetmotordelar och munstycken. - Flera små hål borrning. Den elektrokemiska bearbetningsprocessen lämnar en gradfri yta. - Ångturbinblad kan bearbetas inom nära gränser. - För gradning av ytor. Vid gradning tar ECM bort metallutsprång som finns kvar från bearbetningsprocesserna och dämpar så skarpa kanter. Den elektrokemiska bearbetningen är snabb och ofta mer bekväm än de konventionella metoderna för avgradning för hand eller icke-traditionella bearbetningsprocesser. ELEKTROLYTISK BEARBETNING MED FORMAT RÖR (STEM) är en version av elektrokemisk bearbetningsprocess som vi använder för att borra djupa hål med liten diameter. Ett titanrör används som verktyg som är belagt med ett elektriskt isolerande harts för att förhindra avlägsnande av material från andra regioner som hålets och rörets sidoytor. Vi kan borra hålstorlekar på 0,5 mm med förhållanden mellan djup och diameter på 300:1 PULSED ELEKTROKEMISKA BEARBEJNING (PECM): Vi använder mycket höga pulserade strömtätheter i storleksordningen 100 A/cm2. Genom att använda pulsade strömmar eliminerar vi behovet av höga elektrolytflöden, vilket innebär begränsningar för ECM-metoden i form- och formtillverkning. Pulsad elektrokemisk bearbetning förbättrar utmattningslivslängden och eliminerar det omgjutna skiktet som lämnats av den elektriska urladdningsbearbetningstekniken (EDM) på form- och formytor. In ELEKTROKEMISK SLIPPNING (EKG) kombinerar vi den konventionella slipoperationen med elektrokemisk bearbetning. Slipskivan är en roterande katod med slipande partiklar av diamant- eller aluminiumoxid som är metallbundna. Strömtätheterna varierar mellan 1 och 3 A/mm2. I likhet med ECM strömmar en elektrolyt såsom natriumnitrat och metallavlägsnandet vid elektrokemisk slipning domineras av den elektrolytiska verkan. Mindre än 5 % av metallborttagningen sker genom nötande verkan av hjulet. EKG-tekniken är väl lämpad för karbider och höghållfasta legeringar, men passar inte så mycket för sänkning eller formtillverkning eftersom kvarnen kanske inte lätt kommer åt djupa håligheter. Materialavlägsningshastigheten vid elektrokemisk slipning kan uttryckas som: MRR = GI / d F Här är MRR i mm3/min, G är massa i gram, I är ström i ampere, d är densitet i g/mm3 och F är Faradays konstant (96 485 Coulombs/mol). Hastigheten för penetration av slipskivan i arbetsstycket kan uttryckas som: Vs = (G/d F) x (E/g Kp) x K Här är Vs i mm3/min, E är cellspänningen i volt, g är gapet mellan hjul och arbetsstycke i mm, Kp är förlustkoefficient och K är elektrolytens konduktivitet. Fördelen med den elektrokemiska slipmetoden jämfört med konventionell slipning är mindre skivslitage eftersom mindre än 5 % av metallavlägsnandet sker genom slipverkan av skivan. Det finns likheter mellan EDM och ECM: 1. Verktyget och arbetsstycket är åtskilda av ett mycket litet gap utan kontakt mellan dem. 2. Både verktyg och material måste vara ledare av elektricitet. 3. Båda teknikerna kräver höga kapitalinvesteringar. Moderna CNC-maskiner används 4. Båda metoderna förbrukar mycket el. 5. En ledande vätska används som medium mellan verktyget och arbetsstycket för ECM och en dielektrisk vätska för EDM. 6. Verktyget matas kontinuerligt mot arbetsstycket för att upprätthålla ett konstant gap mellan dem (EDM kan innehålla intermittent eller cykliskt, typiskt partiellt, verktygsutdragning). HYBRIDBEVERKNINGSPROCESSER: Vi drar ofta nytta av fördelarna med hybridbearbetningsprocesser där två eller flera olika processer som ECM, EDM...etc. används i kombination. Detta ger oss möjlighet att övervinna bristerna i en process genom den andra och dra nytta av fördelarna med varje process. CLICK Product Finder-Locator Service FÖREGÅENDE SIDA

Industrial Processing Machines and Equipment Manufacturing, Custom Manufacture of Machines, Motion Control, Power & Control, Dipping and Dispensing, Pick and Place, Controlled Shaking, Controlled Rotation, Slitting and Cutting, Oiling, Surface Finishing, Painting, Coating, Controlled Grinding and Chopping, Automated Inspection, Special Purpose Machines Automation, One-Off Machines, Smart Factory Industrial Processing Machines and Equipment Manufacturing We supply our customers custom manufactured and off-shelf industrial processing machines and equipment. - Brand new custom manufactured industrial machine or equipment made to your needs and specifications. - Brand new off-shelf industrial machines and equipment - Refurbished, rebuilt or upgraded industrial machines and equipment Some types of machines and equipment we are experienced in include the following generic groups: - Robotic Machines, Robots - High Vacuum Equipment - Equipment for clean rooms and critical environments. - Thermal Processing Machines and Equipment - Continuous Process Machines and Equipment - Web Forming, Handling & Converting Some of the type of automation we can incorporate in your custom made equipment include: - Motion Control - Power & Control - Dipping and Dispensing - Pick and Place - Controlled Shaking - Controlled Rotation - Slitting and Cutting - Oiling, Surface Finishing, Painting, Coating - Controlled Grinding and Chopping - Automated Inspection - Special Purpose Machines Automation - One-Off Machines - Smart Factory - PLC Machines and equipment we build or supply include the following industrial sectors: - Food and Beverage - Heavy Industry - Biomedical - Pharmaceutical - Chemical Industry - Construction - Glass and Ceramics Industry - High-Tech Industries - Consumer Goods Industry - Textile Industry Some specific machines and equipment built, rebuilt or upgraded include: - Pipe bending machines - Press room equipment such as sheet metal bending and forming machines - Cable and wire winding machines, coil processing - Hydraulic and pneumatic lifting, turning systems - Single and double leg crushers - Labeling, printing, packaging machines - Metal forming machinery - Custom part handling machinery - Slitting, trimming, cutting machines - Shape correction and leveling machinery - Grinding machines - Chopping Machinery - Ovens, dryers, roasters - Food processing machines - Sizing and separation machines - Industrial filling machine solutions - Horizontal, incline, belt, bucket conveyors - Oiling, finishing, painting, coating machines - Surface treatment equipment - Pollution control equipment - Inspection and quality control equipment - 2D and 3D vision systems Download brochure for our CUSTOM MACHINE AND EQUIPMENT MANUFACTURING D owload brochure for our DESIGN PARTNERSHIP PROGRAM Below, you can click and download brochures of some high quality products we use in manufacturing and integration of your custom industrial machines and equipment . If you wish, you may also procure these products from us for below list-prices and build your own systems: Barcode and Fixed Mount Scanners - RFID Products - Mobile Computers - Micro Kiosks OEM Technology (We private label these with your brand name and logo if you wish) Barcode Scanners (We private label these with your brand name and logo if you wish) Brazing Machines (We private label these with your brand name and logo if you wish) Catalog for Vandal-Proof IP65/IP67/IP68 Keyboards, Keypads, Pointing Devices, ATM Pinpads, Medical & Military Keyboards and other similar Rugged Computer Peripherals Collaborative Robots Customized Agricultural Robots Customized Commercial Places Robots Customized Health Care and Hospital Robots Customized Warehousing Robots Customized Robots for a Variety of Applications Fixed Industrial Scanners (We private label these with your brand name and logo if you wish) Hikrobot Machine Vision Products Hikrobot Smart Machine Vision Products Hikrobot Machine Vision Standard Products Hikvision Logistic Vision Solutions Hose Crimping Machines (We private label these with your brand name and logo if you wish) Hose-Cut-Off-Skive-Machine (We private label these with your brand name and logo if you wish) Hose Endforming Machines (We private label these with your brand name and logo if you wish) Kiosk Systems (We private label these with your brand name and logo if you wish) Kiosk Systems Accessories Guide (We private label these with your brand name and logo if you wish) Mobile Computers for Enterprises (We private label these with your brand name and logo if you wish) Power Tools for Every Industry (We private label these with your brand name and logo if you wish) Printers for Barcode Scanners and Mobile Computers (We private label these with your brand name and logo if you wish) Process Automation Solutions (We private label these with your brand name and logo if you wish) RFID Readers - Scanners - Encoders - Printers (We private label these with your brand name and logo if you wish) Robot Palletizing Workstation Robotic Laser Welding Workstation Robotics Product Brochure Robotics Workstations Selection Guide of Industrial Robot Platforms Servo C-Frame Utility Press (We private label these with your brand name and logo if you wish) Tube Bending Machines (We private label these with your brand name and logo if you wish) Welding Robots Brochure You may also find our following page useful: Jigs, Fixtures, Tools, Workholding Solutions,Mold Components Manufacturing CLICK Product Finder-Locator Service PREVIOUS PAGE

Soft Lithography - Microcontact Printing - Microtransfer Molding - Micromolding in Capillaries - AGS-TECH Inc. - NM - USA Mjuk litografi SOFT LITHOGRAPHY är en term som används för ett antal processer för mönsteröverföring. En masterform behövs i alla fall och är mikrotillverkad med standard litografimetoder. Med hjälp av masterformen producerar vi ett elastomermönster/stämpel som ska användas i mjuk litografi. Elastomerer som används för detta ändamål måste vara kemiskt inerta, ha god termisk stabilitet, styrka, hållbarhet, ytegenskaper och vara hygroskopiska. Silikongummi och PDMS (Polydimetylsiloxan) är två bra kandidatmaterial. Dessa stämplar kan användas många gånger i mjuk litografi. En variant av mjuk litografi är MICROCONTACT PRINTING. Elastomerstämpeln är belagd med bläck och pressas mot en yta. Mönstertopparna kommer i kontakt med ytan och ett tunt lager av cirka 1 monolager av bläcket överförs. Detta tunna filmmonoskikt fungerar som masken för selektiv våtetsning. En andra variant är MICROTRANSFER MOLDING, där urtagen i elastomerformen fylls med flytande polymerprekursor och trycks mot en yta. När polymeren härdar efter mikrotransferformning, skalar vi av formen och lämnar det önskade mönstret. Slutligen en tredje variant är MICROMOLDING IN CAPILLARIES, där elastomerstämpelmönstret består av kanaler som använder kapillärkrafter för att suga in en flytande polymer i stämpeln från dess sida. I grund och botten placeras en liten mängd av den flytande polymeren intill kapillärkanalerna och kapillärkrafterna drar vätskan in i kanalerna. Överskott av flytande polymer avlägsnas och polymer inuti kanalerna tillåts härda. Stämpelformen skalas av och produkten är klar. Om kanalbildförhållandet är måttligt och de tillåtna kanaldimensionerna beror på vilken vätska som används, kan en god mönsterreplikering garanteras. Vätskan som används vid mikrogjutning i kapillärer kan vara värmehärdande polymerer, keramisk sol-gel eller suspensioner av fasta ämnen i flytande lösningsmedel. Tekniken för mikrogjutning i kapillärer har använts vid sensortillverkning. Mjuk litografi används för att konstruera egenskaper som mäts på mikrometer till nanometerskala. Mjuk litografi har fördelar jämfört med andra former av litografi som fotolitografi och elektronstrålelitografi. Fördelarna inkluderar följande: • Lägre kostnad vid massproduktion än traditionell fotolitografi • Lämplighet för tillämpningar inom bioteknik och plastelektronik • Lämplighet för applikationer som involverar stora eller icke plana (icke platta) ytor • Mjuk litografi erbjuder fler mönsteröverföringsmetoder än traditionella litografitekniker (fler "bläck"-alternativ) • Mjuk litografi behöver ingen fotoreaktiv yta för att skapa nanostrukturer • Med mjuk litografi kan vi uppnå mindre detaljer än fotolitografi i laboratoriemiljöer (~30 nm vs ~100 nm). Upplösningen beror på vilken mask som används och kan nå värden ner till 6 nm. MJUK FLERLAGERSLITOGRAFI är en tillverkningsprocess där mikroskopiska kammare, kanaler, ventiler och vior gjuts i bundna lager av elastomerer. Användning av flerskikts mjuk litografianordningar som består av flera skikt kan tillverkas av mjuka material. Mjukheten hos dessa material gör att enhetens ytor kan reduceras med mer än två storleksordningar jämfört med silikonbaserade enheter. De andra fördelarna med mjuk litografi, såsom snabb prototypframställning, enkel tillverkning och biokompatibilitet, är också giltiga i mjuk litografi i flera lager. Vi använder den här tekniken för att bygga aktiva mikrofluidsystem med på-av-ventiler, omkopplingsventiler och pumpar helt av elastomerer. CLICK Product Finder-Locator Service FÖREGÅENDE SIDA

Private Labeling, White Labeling, Private Label, White Label AGS-TECH, Inc. är din Global Custom Manufacturer, Integrator, Consolidator, Outsourcing Partner. Vi är din enda källa för tillverkning, tillverkning, ingenjörskonst, konsolidering, outsourcing. Private Labeling & White Labeling Your Products If you wish, after manufacturing your products, we can PRIVATE LABEL or WHITE LABEL your products with your name, your brand name or any name you wish. Private labeling or white labeling means a product is manufactured by one company and sold under another company's brand name or some other name. Retailers often use private labeling to offer many items to their clients, expand their catalogs, and undercut competitor pricing. If your company is planning to sell products under its name or adding new products to its current spectrum, private labeling may be an excellent option for you. Private labeling allows you to outsource the sourcing, procurement, manufacturing, importing, shipping & logistics and other aspects of the supply chain to another company. Private labeling will enable you to gain access to the entire supply chain without requiring you to build your own supply network infrastructure. There is a small difference between private labeling and white labeling. The main difference is that a private label product is sold exclusively through one seller or retailer, whereas a white label product can be sold to several buyers or retailers and resold by them to final customers. We can manufacture and supply many products to you with your private label and your brand name. Thus, your customers will only know you as their supplier. If you wish, we can oversee everything from the product's specifications, packaging, labeling, marking and everything else until the product is received by you. Here is a brief list of some industrial products we can supply you with YOUR BRAND NAME on them. Below list is in alphabetical order. Abrasives Adhesives Alarm Cabling Automation & Integration Equipment Automotive Accessories Automotive Components and Parts Automotive Test Equipment, Data Logger, Bu Engine Analyzer, Bearings & Bushings Bike and Biker Accessories Cables & Cabling Car Accessories Chains Coaxial Cables Computers Connectors & Adapters Construction Tools Consumer Electronics Containers Corporate Gifts Cutting Tools Drilling Tools Electric Chargers Electric Transformers Electric Vehicle Chargers Electronic Products and Accessories Embedded Computers Endoscopes Engine Parts EV Chargers Fasteners Fiberscopes Fiberoptic Cables Fiberoptic Devices Filters & Filtration Systems Flash Storage Devices Gaskets Gears Hand Tools Hose Crimping Machines Hydraulic Products & Components Hydraulic Reservoirs Imaging Systems Industrial Supplies Interconnects Leak Testing Machine Leather Work Gear & Gloves LED Lighting Lighting Products & Accessories Lubricants & Degreasers Machines Motorcycle Parts and Accessories Optical Transceivers Packages & Packaging Materials Phototherapy Devices Photovoltaic Components and Systems Plastic Products Pneumatic Products & Components Power Tools Racks, Pinions, Splines, Gears Rigging Hardware Ropes & Cords Rubber Products Sensors Speaker Cabling Storage Devices Switches Test Equipment Tools & Hardware Transceivers Transformers (Electrical) Tube Bending Machines Tube Endforming Machine USB Drives Valves Work Tools CLICK HERE Click Here to fill out our form - REQUEST FOR PRIVATE OR WHITE LABEL PRODUCT CLICK HERE Click Here to go to our page on PRIVATE & WHITE LABEL PRODUCT CATALOGS CLICK HERE Click Here to go to our page on PRIVATE & WHITE LABEL PACKAGING AND LABELING PRODUCTS, SUPPLIES, SERVICES Vi är AGS-TECH Inc., din enda källa för tillverkning & tillverkning & ingenjörskonst & outsourcing & konsolidering. Vi är världens mest mångsidiga ingenjörsintegratör och erbjuder dig specialtillverkning, undermontering, montering av produkter och ingenjörstjänster.

AGS-TECH, Inc. is a supplier of Gear Cutting & Shaping Tools, including Gear Hobbing Cutters, Gear Hobs, Gear Shaper Cutters, Gear Shaving Cutters. We also manufacture and supply gear cutting and shaping tools according to your specific designs and customized needs. Formverktyg för skärande kugghjul Klicka på de blåmarkerade skär- och formverktygen av intresse nedan för att ladda ner relaterad broschyr. Dessa är färdiga verktyg för skärning och formning av kugghjul, men vi tillverkar även efter dina ritningar och specifikationer om så önskas. Gear Hobbing Cutters (Hålhällar) Gear Shaper Cutters Kugghjulsrakskärare Pris: Beror på modell och orderkvantitet. Låt oss veta vilken produkt du är intresserad av för offert. Eftersom vi har ett brett utbud av skärande och formningsverktyg med olika dimensioner, applikationer och material; det är omöjligt att lista dem här. Om du är osäker uppmanar vi dig att kontakta us så att vi kan avgöra vilken produkt som passar dig bäst. Se till att informera oss om: - Din ansökan - Materialkvalitet önskas - Mått - Efterbehandlingskrav - Förpackningskrav - Krav på märkning - Kvantitet per beställning & årlig efterfrågan KLICKA HÄR för att ladda ner vår tekniska kapacitet and referensguide för specialverktyg för skärning, borrning, slipning, formning, formning, polering som används i medicinsk, dental, precisionsinstrumentering, metallstansning, formformning och andra industriella tillämpningar. CLICK Product Finder-Locator Service Klicka här för att gå till verktyg för skärning, borrning, slipning, lappning, polering, tärning och formning Meny Ref. Kod: oicasxingwanggongju

Embedded Systems - Embedded Computer - Industrial Computers - Janz Tec - Korenix - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA Inbyggda system och datorer Ett EMBEDDED SYSTEM är ett datorsystem designat för specifika kontrollfunktioner inom ett större system, ofta med beräkningsbegränsningar i realtid. Den är inbäddad som en del av en komplett enhet, ofta inklusive hårdvara och mekaniska delar. Däremot är en allmändator, som en persondator (PC), utformad för att vara flexibel och för att möta ett brett spektrum av slutanvändares behov. Arkitekturen för det inbäddade systemet är orienterat mot en standard PC, varvid den EMBEDDED PC:n endast består av de komponenter som den verkligen behöver för den aktuella applikationen. Inbyggda system styr många enheter som används idag. Bland de EMBEDDED DATORN vi erbjuder är ATOP TECHNOLOGIES, JANZ TEC, KORENIX TECHNOLOGY, DFI-ITOX och andra modeller av produkter. Våra inbyggda datorer är robusta och pålitliga system för industriellt bruk där stillestånd kan vara katastrofalt. De är energieffektiva, mycket flexibla i användning, modulärt uppbyggda, kompakta, kraftfulla som en komplett dator, fläktfria och brusfria. Våra inbyggda datorer har enastående temperatur-, täthet, stöt- och vibrationsbeständighet i tuffa miljöer och används i stor utsträckning i maskin- och fabrikskonstruktion, kraft- och energianläggningar, trafik- och transportindustrier, medicin, biomedicin, bioinstrumentering, bilindustri, militär, gruvdrift, marinen , marin, rymd och mer. Ladda ner vår kompakta produktbroschyr för ATOP TECHNOLOGIES (Ladda ner ATOP Technologies Product List 2021) Ladda ner vår kompakta produktbroschyr för JANZ TEC-modell Ladda ner vår kompakta produktbroschyr för KORENIX-modell Ladda ner vår broschyr för inbyggda system för DFI-ITOX-modell Ladda ner vår broschyr för inbyggda enkelkortsdatorer av modellen DFI-ITOX Ladda ner vår broschyr om DFI-ITOX-modell med datormoduler Ladda ner vår ICP DAS modell PACs inbyggda styrenheter & DAQ broschyr För att gå till vår industriella datorbutik, KLICKA HÄR. Här är några av de mest populära inbäddade datorerna vi erbjuder: Inbyggd PC med Intel ATOM Technology Z510/530 Fläktlös inbyggd PC Inbyggt PC-system med Freescale i.MX515 Rugged-Embedded-PC-Systems Modulära inbyggda PC-system HMI-system och fläktlösa industriella displaylösningar Kom alltid ihåg att AGS-TECH Inc. är en etablerad ingenjörsintegratör och ANPASSAD TILLVERKARE. Därför, om du behöver något specialtillverkat, vänligen meddela oss så kommer vi att erbjuda dig en nyckelfärdig lösning som tar bort pusslet från ditt bord och gör ditt jobb enklare. Ladda ner broschyr för vår DESIGN PARTNERSKAP PROGRAM Låt oss kort presentera våra partners som bygger dessa inbyggda datorer: JANZ TEC AG: Janz Tec AG, har varit en ledande tillverkare av elektroniska sammansättningar och kompletta industriella datorsystem sedan 1982. Företaget utvecklar inbyggda datorprodukter, industridatorer och industriella kommunikationsenheter enligt kundens krav. Alla JANZ TEC-produkter tillverkas exklusivt i Tyskland med högsta kvalitet. Med över 30 års erfarenhet på marknaden kan Janz Tec AG möta individuella kundkrav – detta börjar från konceptfasen och fortsätter genom utveckling och produktion av komponenterna fram till leverans. Janz Tec AG sätter standarden inom områdena Embedded Computing, Industriell PC, Industriell kommunikation, Custom Design. Janz Tec AG:s anställda utformar, utvecklar och producerar inbyggda datorkomponenter och system baserade på världsomspännande standarder som är individuellt anpassade till de specifika kundkraven. Janz Tec inbyggda datorer har de ytterligare fördelarna med långsiktig tillgänglighet och högsta möjliga kvalitet tillsammans med optimalt pris/prestandaförhållande. Janz Tec inbyggda datorer används alltid när extremt robusta och pålitliga system är nödvändiga på grund av de krav som ställs på dem. De modulärt uppbyggda och kompakta Janz Tec industridatorerna är låga underhållsbehov, energieffektiva och extremt flexibla. Datorarkitekturen för Janz Tec inbyggda system är orienterad mot en vanlig PC, varvid den inbyggda PC:n endast består av de komponenter som den verkligen behöver för den relevanta applikationen. Detta underlättar helt oberoende användning i miljöer där servicen annars skulle vara extremt kostnadskrävande. Trots att det är en inbyggd dator är många Janz Tec-produkter så kraftfulla att de kan ersätta en komplett dator. Fördelarna med inbyggda datorer av märket Janz Tec är drift utan fläkt och lågt underhåll. Janz Tec inbyggda datorer används i maskin- och anläggningskonstruktion, kraft- och energiproduktion, transport och trafik, medicinteknik, fordonsindustri, produktions- och tillverkningsteknik och många andra industriella tillämpningar. Processorerna, som blir mer och mer kraftfulla, möjliggör användning av en Janz Tec inbyggd PC även när särskilt komplexa krav från dessa industrier konfronteras. En fördel med detta är hårdvarumiljön som är bekant för många utvecklare och tillgången på lämpliga mjukvaruutvecklingsmiljöer. Janz Tec AG har skaffat sig den nödvändiga erfarenheten av utvecklingen av sina egna inbyggda datorsystem, som kan anpassas till kundernas krav närhelst det behövs. Fokus för Janz Tec-designers inom sektorn för inbyggda datorer ligger på den optimala lösningen som passar applikationen och de individuella kundkraven. Det har alltid varit Janz Tec AG:s mål att tillhandahålla hög kvalitet på systemen, solid design för långvarig användning och exceptionella förhållande mellan pris och prestanda. De moderna processorer som för närvarande används i inbyggda datorsystem är Freescale Intel Core i3/i5/i7, i.MX5x och Intel Atom, Intel Celeron och Core2Duo. Dessutom är Janz Tecs industridatorer inte bara utrustade med standardgränssnitt som ethernet, USB och RS 232, utan ett CANbus-gränssnitt är också tillgängligt för användaren som en funktion. Janz Tec embedded PC är ofta utan fläkt och kan därför användas med CompactFlash media i de flesta fall så att den är underhållsfri. CLICK Product Finder-Locator Service FÖREGÅENDE SIDA

Contact Us : Molding - Metal Casting - Machining - Extrusion - Forging - Sheet Metal Fabrication - Assembly - AGS-TECH KONTAKTA AGS-TECH, Inc. för tillverkning och teknik Framgång! Meddelande mottaget. Skicka AGS-TECH, Inc. Telefon: (505) 565-5102 eller (505) 550-6501 (USA) Fax: (505) 814-5778 (USA) WhatsApp: (505) 550-6501 (USA - Om du ansluter internationellt, slå landskod +1 först) Skype: agstech1 E-post (försäljningsavdelning): sales@agstech.net , E-post (allmän information): info@agstech.net E-post (Engineering & Technical Support Department): technicalsupport@agstech.net Webb://www.agstech.net POSTADRESS: AGS-TECH Inc., PO Box 4457, Albuquerque, NM 87196, USA, FYSISK ADRESS (USA - huvudkontor): AGS-TECH Inc., AMERICAS PARKWAY CENTER, 6565 Americas Parkway NE, Suite 200, Albuquerque, NM 87110, USA För att besöka våra globala tillverkningsplatser, vänligen träffa våra offshore-team för att arrangera ett besök på våra produktionsanläggningar: AGS-TECH Inc.-Indien Kalpataru Synergy Mittemot Grand Hyatt, Santacruz (öst), nivå 2 Mumbai, Indien 400055 AGS-TECH Inc.-Kina Kina Resources Building Jianguomenbei Avenue 8, våning 12 Peking, Kina 100005 AGS-TECH Inc.-Mexiko och Latinamerika Monterrey Campestre Tower Ricardo Margain Zozaya 575, Valle de Santa Engracia, San Pedro Garza García, Nuevo Leon 66267 Mexiko AGS-TECH Inc.-Tyskland & EU Stater och Östeuropa Frankfurt - Westhafen Tower Westhafenplatz 1 Frankfurt, Tyskland 60327 Om du är en leverantör av produkter och tjänster och vill bli utvärderad och övervägd för framtida köp, vänligen fyll i vårt ansökningsformulär för onlineleverantörer genom att klicka på länken nedan: https://www.agsoutsourcing.com/online-supplier-application-platfor Köpare ska inte fylla i detta formulär, det här formuläret är endast till för säljare som är villiga att tillhandahålla oss produkter och ingenjörstjänster.

Non-Conventional Fabrication, ECM, EDM, PMC, Waterjet Machining, Laser, Plasma, EBM Machining, Ultrasonic Machining, Soldering, Welding, Brazing,Special Bonding Icke-konventionell tillverkning Läs mer ECM-bearbetning, elektrokemisk bearbetning, slipning Läs mer EDM-bearbetning, elektrisk urladdningsfräsning och -slipning Läs mer Kemisk bearbetning & fotokemisk blankning Läs mer Vattenstrålebearbetning och slipmedel Vattenstråle- och slipande bearbetning och skärning Läs mer Laserbearbetning & skärning & LBM Läs mer Plasmabearbetning och skärning Läs mer Ultraljudsbearbetning och roterande ultraljudsbearbetning och ultraljudslagslipning Läs mer EBM-bearbetning och elektronstrålebearbetning Läs mer Lödning & Lödning & Svetsning Läs mer Limbindning & försegling & anpassad mekanisk fästning och montering Bland de major NON-CONVENTIONAL FABRICATION teknikerna som vi erbjuder är elektrokemiska vattentillverkning, elektricitetsbearbetning eller urladdning av vatten (ECM) eller ECM. (WJ, AWJ), Laser Beam Machining (LBM), Electron Beam Machining (EBM), Ultrasonic Machining (USM), Plasma Machining, Photochemical Machining (förkortas som PCM eller även kallad Chemical Etching, Metal Etching, Chemical Milling, Chemical Machining) , Lödning, lödning, svetsning, speciallimning och betning. Ibland är det lättare och mer ekonomiskt att få arbetet gjort med vissa kemikalier, trycksatt vattenstråle eller till och med ljus snarare än att använda traditionella tekniker som bearbetning och stansning. På undermenysidorna kan du hitta en sammanfattning av var och en av dessa alternativa icke-konventionella tillverkningstekniker som vi erbjuder dig. Icke-konventionell tillverkning kallas också icke-traditionell tillverkning. Vad skiljer konventionell och icke-konventionell tillverkningsteknik? – Generellt sett innebär konventionell tillverkning att man ändrar formen på ett arbetsstycke med hjälp av ett redskap tillverkat av ett hårdare material. Att bearbeta hårda material med konventionella metoder kan kräva betydande tid och energi och resultera i höga kostnader. Dessutom kan konventionell bearbetning leda till överdrivet verktygsslitage och kvalitetsförlust i produkten på grund av inducerade restspänningar under tillverkningen. Därför, särskilt för hårda legeringar, kan icke-konventionella tillverkningstekniker vara bättre alternativ. Medan konventionella tillverkningsprocesser i allmänhet använder mekanisk energi (rörelse), använder icke-konventionella tillverkningsprocesser andra former av energi. Huvudformer av energi som används av icke-konventionella tillverkningsprocesser är: Termisk, kemisk och elektrisk energi. Det kan finnas ett stort antal fördelar med icke-konventionella tillverkningstekniker jämfört med konventionella metoder. Bara för att nämna några, icke-konventionell tillverkning kan innebära tystare drift och ingen ljudförorening, såsom är fallet med kemisk bearbetning. Vid icke-konventionell tillverkning kan materialavlägsnande ske med eller utan spånbildning. Till exempel vid elektrokemisk bearbetning sker materialavlägsnande på grund av elektrokemisk upplösning på atomnivå. Icke-konventionell tillverkning kan innebära mindre materialspill på grund av lågt eller inget slitage jämfört med konventionell tillverkning. Å andra sidan har icke-konventionella tillverkningsmetoder vissa nackdelar såsom högre kapitalkostnader och behovet av skickliga operatörer. Dessutom är icke-konventionella tillverkningsmetoder ekonomiskt lämpliga för alla typer av material. Här är en nedladdningsbar guide som jämför konventionella och icke-konventionella tillverkningsmetoder: - En kort jämförelse av konventionella och icke-konventionella tillverkningsmetoder Eftersom vi är världens mest mångsidiga globala anpassade tillverkare, integratör, konsolidator och outsourcingpartner; vi ser det som vår plikt att bestämma den tekniskt lämpligaste och ekonomiskt mest genomförbara tillverkningstekniken för dina behov. Tillgängliga tekniker involverar bland annat våra icke-konventionella tillverkningsmetoder. För att anlita oss för att tillverka dina produkter behöver du inte vara expert på icke-konventionella tillverkningsmetoder eller någon annan produktionsteknik. Vi är här för att hjälpa och guida dig i rätt riktning. Allt du behöver är att kontakta oss och ge så mycket information som möjligt om dina produktionsbehov. Vi kommer att granska din input och avgöra om konventionella eller icke-konventionella tillverkningstekniker passar bäst för dina produkter. Vi kommer att ta hänsyn till många faktorer såsom ledtider, antal delar som ska produceras, kostnader, dimensionella specifikationer för dina delar och produkter, materialegenskaper och krav och avgöra vilken eller vilka icke-konventionella eller konventionella tillverkningstekniker som passar bäst. . För nästan alla tillverkningstekniker, oavsett om det är konventionella eller icke-konventionella, använder vi CAD/CAM och automatiserade CNC-maskiner såväl som manuella maskiner. Ibland är manuella maskiner mer lämpliga och praktiska medan för stora volymer beställningar används enbart automatiserade CNC:er. Vi har utarbetat en broschyr nedan som du kan ladda ner som referenskälla för ofta använda termer inom maskinteknik: - Ladda ner broschyr för vanliga termer för maskinteknik som används av designers och ingenjörer Om du mest är intresserad av vår ingenjörs- och forsknings- och utvecklingskapacitet istället för tillverkningskapacitet, bjuder vi in dig att besöka vår tekniska webbplats http://www.ags-engineering.com (På vår ingenjörswebbplats kan du hitta information om våra ingenjörstjänster såsom design, produktutveckling, konsultation etc.) CLICK Product Finder-Locator Service FÖREGÅENDE SIDA

Lighting, Illumination, LED Assembly, Lighting Fixture, Marine Lighting, Warning Lights, Panel Light, Indicator Lamps, Fiber Optic Illumination, AGS-TECH Inc. Tillverkning och montering av belysnings- och belysningssystem Som ingenjörsintegratör kan AGS-TECH tillhandahålla dig specialdesignade och tillverkade BELYSNINGS- & BELYSNINGSSYSTEM. Vi har mjukvaruverktyg som ZEMAX och CODE V för optisk design, optimering och simulering och firmware för att testa belysning, ljusintensitet, densitet, kromatisk uteffekt...etc av belysnings- och belysningssystem. Mer specifikt erbjuder vi: • Belysnings- och belysningsarmaturer, sammansättningar, system, energisnåla LED-lampor eller lysrörsbaserade belysningsenheter enligt dina optiska specifikationer, behov och krav. • Speciella applikationsbelysnings- och belysningssystem för tuffa miljöer, såsom fartyg, båtar, kemiska anläggningar, ubåt...etc. med höljen gjorda av saltbeständiga material som mässing och brons och speciella kopplingar. • Belysnings- och belysningssystem baserade på fiberoptik, fiberbunt eller vågledningsanordningar. • Ljus- och belysningssystem som arbetar i såväl synliga som andra spektralområden som UV eller IR. Några av våra broschyrer relaterade till belysnings- och belysningssystem kan laddas ner från nedanstående länkar: Ladda ner katalogen över våra LED-matriser och -chips Ladda ner katalogen över våra LED-lampor Relight Model LED Lights Broschyr Ladda ner vår katalog för indikatorlampor och varningsljus Ladda ner broschyr över ytterligare indikatorlampor med UL- och CE- och IP65-certifiering ND16100111-1150582 Ladda ner vår broschyr för LED-displaypaneler Ladda ner broschyr för vår DESIGN PARTNERSKAP PROGRAM Vi använder program som ZEMAX och CODE V för optisk systemdesign inklusive belysning och belysningssystem. Vi har expertis att simulera en serie kaskadkopplade optiska komponenter och deras resulterande belysningsfördelning, strålvinklar...etc. Oavsett om din applikation är ledigt utrymmesoptik som bilbelysning eller belysning för byggnader; eller guidad optik som vågledare, fiberoptik ....etc., vi har expertis inom optisk design för att optimera fördelningen av belysningstäthet och spara energi, erhålla önskad spektraleffekt, diffusa ljusegenskaper....etc. Vi har designat och tillverkat produkter som motorcykelstrålkastare, bakljus, prisma för synliga våglängder och linsenheter för vätskenivåsensorer....etc. Beroende på dina behov och budget kan vi designa och montera belysnings- och belysningssystem från hyllplanskomponenter samt specialdesigna och tillverka dem. Med den allt djupare energikrisen har hushåll och företag börjat implementera energisparstrategier och produkter i deras dagliga liv. Belysning är ett av de stora områdena där energiförbrukningen kan minskas dramatiskt. Som vi vet förbrukar traditionella glödtrådsbaserade glödlampor mycket energi. Lysrören förbrukar betydligt mindre och LED (Light Emitting Diodes) förbrukar ännu mindre, ner till cirka 15 % av den energi som klassiska glödlampor förbrukar för att ge samma mängd belysning. Detta innebär att lysdioder bara förbrukar en bråkdel! Lysdioder av SMD-typ kan också monteras mycket ekonomiskt, tillförlitligt och med förbättrat modernt utseende. Vi kan fästa önskad mängd LED-chips på dina specialdesignade belysnings- och belysningssystem och kan specialtillverka glashöljet, panelerna och andra komponenter åt dig. Förutom energibesparing kan estetiken hos ditt belysningssystem spela en viktig roll. I vissa applikationer behövs speciella material för att minimera eller undvika korrosion och skador på dina belysningssystem, till exempel att fallet på båtar och fartyg påverkas negativt av salta havsvattendroppar som kan korrodera din utrustning och resultera i felaktig funktion eller oestetiskt utseende över tid. Så oavsett om du utvecklar ett spotlightsystem, nödbelysningssystem, bilbelysningssystem, dekorativa eller arkitektoniska belysningssystem, belysnings- och belysningsinstrument för ett biolab eller annat, kontakta oss för vår åsikt. Vi kanske med stor sannolikhet kan erbjuda dig något som kommer att förbättra ditt projekt, lägga till funktionalitet, estetik, tillförlitlighet och minska dina kostnader. Mer om vår ingenjörs- och forsknings- och utvecklingskapacitet finns på vår ingenjörssida http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service FÖREGÅENDE SIDA