Search Results

Computer Networking Equipment - Intermediate Systems - InterWorking Unit - IWU - IS - Router - Bridge - Switch - Hub available from AGS-TECH Inc. Nätverksutrustning, nätverksenheter, mellanliggande system, Samverkande enhet DATORNÄTVERKENHETER är utrustning som förmedlar data i datornätverk. Datornätverksenheter kallas även NÄTVERKSUTRUSTNING, MELLANSYSTEM (IS) eller INTERWORKING UNIT (IWU). Enheter som är den sista mottagaren eller som genererar data kallas HOST eller DATATERMINAL UTRUSTNING. Bland de högkvalitativa varumärkena vi erbjuder är ATOP TECHNOLOGIES, JANZ TEC , ICP DAS och KORENIX. Ladda ner vår ATOP TECHNOLOGIES kompakt produktbroschyr (Ladda ner ATOP Technologies Product List 2021) Ladda ner vår kompakta produktbroschyr av märket JANZ TEC Ladda ner vår kompakta produktbroschyr av märket KORENIX Ladda ner vår broschyr för industrikommunikation och nätverksprodukter av märket ICP DAS Ladda ner vår ICP DAS industriella Ethernet-switch för tuffa miljöer Ladda ner vår ICP DAS varumärke PACs inbyggda styrenheter & DAQ broschyr Ladda ner vår broschyr av märket ICP DAS Industrial Touch Pad Ladda ner vår broschyr för fjärrstyrda IO-moduler och IO-expansionsenheter av märket ICP DAS Ladda ner våra PCI-kort och IO-kort av märket ICP DAS För att välja en lämplig nätverksenhet av industriell kvalitet för ditt projekt, gå till vår industriella datorbutik genom att KLICKA HÄR. Ladda ner broschyr för vår DESIGN PARTNERSKAP PROGRAM Nedan finns grundläggande information om nätverksenheter som du kan ha nytta av. Lista över datornätverksenheter / Vanliga grundläggande nätverksenheter: ROUTER: Detta är en specialiserad nätverksenhet som bestämmer nästa nätverkspunkt där den kan vidarebefordra ett datapaket mot paketets destination. Till skillnad från en gateway kan den inte samverka med olika protokoll. Fungerar på OSI lager 3. BRIDGE: Detta är en enhet som ansluter flera nätverkssegment längs datalänklagret. Fungerar på OSI lager 2. SWITCH: Detta är en enhet som allokerar trafik från ett nätverkssegment till vissa linjer (avsedda destination(er)) som kopplar segmentet till ett annat nätverkssegment. Så till skillnad från ett nav delar en switch upp nätverkstrafiken och skickar den till olika destinationer snarare än till alla system i nätverket. Fungerar på OSI lager 2. HUB: Kopplar ihop flera Ethernet-segment och får dem att fungera som ett enda segment. Med andra ord ger en hubb bandbredd som delas mellan alla objekt. En hubb är en av de mest grundläggande hårdvaruenheterna som ansluter två eller flera Ethernet-terminaler i ett nätverk. Därför kan endast en dator ansluten till hubben sända åt gången, till skillnad från switchar, som ger en dedikerad anslutning mellan enskilda noder. Fungerar på OSI lager 1. REPEATER: Detta är en enhet för att förstärka och/eller regenerera digitala signaler som tas emot samtidigt som de skickas från en del av ett nätverk till en annan. Fungerar på OSI lager 1. Några av våra HYBRID NÄTVERK-enheter: MULTILAYER SWITCH: Detta är en switch som förutom att slå på OSI lager 2, ger funktionalitet vid högre protokolllager. PROTOKOLOMvandlare: Detta är en hårdvaruenhet som konverterar mellan två olika typer av överföringar, såsom asynkrona och synkrona överföringar. BRIDGE ROUTER (B ROUTER): Denna utrustning kombinerar router- och bryggfunktioner och fungerar därför på OSI-lager 2 och 3. Här är några av våra hård- och mjukvarukomponenter som oftast är placerade på anslutningspunkter i olika nätverk, t.ex. mellan interna och externa nätverk: PROXY: Detta är en datornätverkstjänst som tillåter klienter att göra indirekta nätverksanslutningar till andra nätverkstjänster BRANDVÄGG: Detta är en hårdvara och/eller mjukvara placerad på nätverket för att förhindra den typ av kommunikation som är förbjuden enligt nätverkspolicyn. NÄTVERKSADRESTRANSLATOR: Nätverkstjänster tillhandahållna som hårdvara och/eller programvara som konverterar interna till externa nätverksadresser och vice versa. Annan populär hårdvara för att etablera nätverk eller uppringda anslutningar: MULTIPLEXER: Denna enhet kombinerar flera elektriska signaler till en enda signal. NÄTVERKSGRÄNSSNITTSKONTROLL: En maskinvara som gör att den anslutna datorn kan kommunicera via nätverk. TRÅDLÖS NÄTVERKSGRÄNSSNITTSKONTROLL: En maskinvara som gör att den anslutna datorn kan kommunicera via WLAN. MODEM: Detta är en enhet som modulerar en analog "bärvåg"-signal (som ljud), för att koda digital information, och som också demodulerar en sådan bärvågssignal för att avkoda den överförda informationen, som en dator som kommunicerar med en annan dator via telefonnät. ISDN TERMINAL ADAPTER (TA): Detta är en specialiserad gateway för Integrated Services Digital Network (ISDN) LINE DRIVER: Detta är en enhet som ökar överföringsavstånden genom att förstärka signalen. Endast basbandsnätverk. CLICK Product Finder-Locator Service FÖREGÅENDE SIDA

Microfluidic Devices - Microfluidics - Micropumps - Microvalves - Lab-on-a-Chip Systems - Microhydraulic - Micropneumatic - AGS-TECH Inc.- New Mexico - USA Microfluidic Devices Manufacturing Our MICROFLUIDIC DEVICES MANUFACTURING operationer är inriktade på tillverkning av små volymer och system som hanteras av enheter och system. Vi har förmågan att designa mikrofluidiska enheter åt dig och erbjuda prototyper och mikrotillverkning skräddarsydda för dina applikationer. Exempel på mikrofluidiska enheter är mikroframdrivningsenheter, lab-on-a-chip-system, mikrotermiska enheter, bläckstråleskrivhuvuden och mer. In MICROFLUIDICS vi måste ta itu med den exakta kontrollen och manipuleringen av vätskor som är begränsade till sub-milimeterregioner. Vätskor flyttas, blandas, separeras och bearbetas. I mikrofluidsystem flyttas och styrs vätskor antingen aktivt med hjälp av små mikropumpar och mikroventiler och liknande eller passivt utnyttjande av kapillärkrafter. Med lab-on-a-chip-system miniatyriseras processer som normalt utförs i ett labb på ett enda chip för att öka effektiviteten och rörligheten samt minska prov- och reagensvolymerna. Några stora tillämpningar av mikrofluidiska enheter och system är: - Laboratorier på ett chip - Narkotikascreening - Glukostest - Kemisk mikroreaktor - Mikroprocessorkylning - Mikrobränsleceller - Proteinkristallisation - Snabba läkemedelsförändringar, manipulering av enstaka celler - Encellsstudier - Avstämbara optofluidiska mikrolinsarrayer - Mikrohydrauliska och mikropneumatiska system (vätskepumpar, gasventiler, blandningssystem etc.) - Biochip tidig varningssystem - Detektering av kemiska arter - Bioanalytiska tillämpningar - On-chip DNA och proteinanalys - Munstyckssprutanordningar - Kvartsflödesceller för detektion av bakterier - Dubbla eller flera droppgenereringschips Våra konstruktionsingenjörer har många års erfarenhet av modellering, design och testning av mikrofluidiska enheter för en rad applikationer. Vår designexpertis inom området mikrofluidik inkluderar: • Lågtemperatur termisk bindningsprocess för mikrofluidik • Våtetsning av mikrokanaler med etsdjup på nm till mm djup i glas och borosilikat. • Slipning och polering för ett brett spektrum av underlagstjocklekar från så tunna som 100 mikron till över 40 mm. • Möjlighet att smälta flera lager för att skapa komplexa mikrofluidiska enheter. • Tekniker för borrning, tärning och ultraljudsbearbetning som är lämpliga för mikrofluidiska enheter • Innovativa tärningstekniker med exakt kantkoppling för sammankoppling av mikrofluidiska enheter • Noggrann uppriktning • Olika avsatta beläggningar, mikrofluidchips kan sputteras med metaller som platina, guld, koppar och titan för att skapa ett brett utbud av funktioner, såsom inbäddade RTD:er, sensorer, speglar och elektroder. Förutom våra anpassade tillverkningsmöjligheter har vi hundratals vanliga standardmikrofluidchipdesigner tillgängliga med hydrofoba, hydrofila eller fluorerade beläggningar och ett brett utbud av kanalstorlekar (100 nanometer till 1 mm), ingångar, utgångar, olika geometrier som cirkulärt kors , pelarmatriser och mikromixer. Våra mikrofluidiska enheter erbjuder utmärkt kemisk resistens och optisk transparens, hög temperaturstabilitet upp till 500 Celsius, högtrycksintervall upp till 300 Bar. Några populära mikrofluidiska off-shelf-chips är: MICROFLUIDIC DROPLET CHIPS: Glas Droplet Chips med olika kopplingsgeometrier, kanalstorlekar och ytegenskaper finns tillgängliga. Mikrofluidiska droppchips har utmärkt optisk transparens för tydlig avbildning. Avancerade hydrofoba beläggningsbehandlingar gör att vatten-i-olja-droppar kan genereras såväl som olja-i-vattendroppar som bildas i de obehandlade flisen. MICROFLUIDIC MIXER CHIPS: Möjliggör blandning av två vätskeströmmar inom millisekunder, mikromixerchips gynnar ett brett spektrum av applikationer inklusive reaktionskinetik, provspädning, snabb kristallisation och nanopartikelsyntes. ENKEL MIKROFLUIDISK KANAL-chips: AGS-TECH Inc. erbjuder enkanaliga mikrofluidchips med ett inlopp och ett utlopp för flera applikationer. Två olika spåndimensioner finns tillgängliga från hyllan (66x33 mm och 45x15 mm). Vi har även kompatibla chipshållare i lager. CROSS MICROFLUIDIC CHANNEL CHIPS: Vi erbjuder även mikrofluidiska chips med två enkla kanaler som korsar varandra. Idealisk för droppgenerering och flödesfokuseringstillämpningar. Standard spånmått är 45x15mm och vi har en kompatibel spånhållare. T-JUNCTION CHIPS: T-Junction är en grundläggande geometri som används i mikrofluidik för vätskekontakt och droppbildning. Dessa mikrofluidchip finns tillgängliga i ett antal former inklusive tunnskikts-, kvarts-, platinabelagda, hydrofoba och hydrofila versioner. Y-JUNCTION CHIPS: Dessa är mikroflödesanordningar av glas designade för ett brett spektrum av applikationer, inklusive vätske-vätskekontakt och diffusionsstudier. Dessa mikrofluidiska enheter har två anslutna Y-junctions och två raka kanaler för observation av mikrokanalflödet. MICROFLUIDIC REACTOR CHIPS: Mikroreaktorchips är kompakta mikrofluidiska glasanordningar utformade för snabb blandning och reaktion av två eller tre flytande reagensströmmar. WELLPLATE CHIPS: Detta är ett verktyg för analytisk forskning och kliniska diagnostiska laboratorier. Wellplate-chips är för att hålla små droppar av reagenser eller grupper av celler i nanolitersbrunnar. MEMBRANENHETER: Dessa membrananordningar är designade för att användas för vätske-vätskeseparation, kontakt eller extraktion, tvärflödesfiltrering och ytkemi. Dessa enheter drar nytta av en låg dödvolym och ett engångsmembran. MIKROFLUIDISKA ÅTERFÖRSÄLLA chips: Designade för mikrofluidiska chips som kan öppnas och återförslutas, de återförslutningsbara chipsen möjliggör upp till åtta fluidiska och åtta elektriska anslutningar och avsättning av reagenser, sensorer eller celler på kanalytan. Vissa applikationer är cellodling och analys, impedansdetektering och biosensortestning. POROUS MEDIA CHIPS: Detta är en mikrofluidisk anordning av glas designad för statistisk modellering av en komplex porös stenstruktur i sandsten. Bland tillämpningarna för detta mikrofluidiska chip finns forskning inom geovetenskap och teknik, petrokemisk industri, miljötester, grundvattenanalys. KAPILLÄR ELEKTROFORES-CHIP (CE-chip): Vi erbjuder kapillärelektroforeschips med och utan integrerade elektroder för DNA-analys och separation av biomolekyler. Kapillärelektroforeschips är kompatibla med inkapslar med dimensionerna 45x15 mm. Vi har CE-chips en med klassisk korsning och en med T-korsning. Alla nödvändiga tillbehör som chiphållare, kontakter finns tillgängliga. Förutom mikrofluidchip erbjuder AGS-TECH ett brett utbud av pumpar, slangar, mikrofluidsystem, kopplingar och tillbehör. Några vanliga mikrofluidsystem är: MICROFLUIDIC DROPLET STARTER SYSTEM: Sprutbaserat droppstartsystem ger en komplett lösning för generering av monodispergerade droppar som sträcker sig från 10 till 250 mikron diameter. Det kemiskt resistenta mikrofluidiksystemet fungerar över breda flödesintervall mellan 0,1 mikroliter/min och 10 mikroliter/min och är idealiskt för inledande konceptarbete och experiment. Det tryckbaserade droppstartsystemet är å andra sidan ett verktyg för förarbete inom mikrofluidik. Systemet tillhandahåller en komplett lösning som innehåller alla nödvändiga pumpar, kopplingar och mikrofluidchip som möjliggör produktion av mycket monodispergerade droppar från 10 till 150 mikron. Detta system fungerar över ett brett tryckområde mellan 0 och 10 bar och är kemiskt resistent och dess modulära design gör det enkelt att expandera för framtida applikationer. Genom att tillhandahålla ett stabilt vätskeflöde eliminerar denna modulära verktygssats dödvolym och provavfall för att effektivt minska associerade reagenskostnader. Detta mikrofluidsystem erbjuder möjligheten att ge en snabb vätskebyte. En låsbar tryckkammare och ett innovativt 3-vägs kammarlock tillåter samtidig pumpning av upp till tre vätskor. AVANCERAD MIKROFLUIDISKT DROPPESYSTEM: Ett modulärt mikrofluidsystem som möjliggör produktion av droppar, partiklar, emulsioner och bubblor i extremt konsekvent storlek. Det avancerade mikrofluidiska droppsystemet använder flödesfokuseringsteknik i ett mikrofluidchip med ett pulslöst vätskeflöde för att producera monodispergerade droppar mellan nanometer och hundratals mikron storlek. Väl lämpad för inkapsling av celler, framställning av pärlor, styrning av nanopartikelbildning etc. Droppstorlek, flödeshastigheter, temperaturer, blandningsövergångar, ytegenskaper och ordningsföljd för tillsatser kan snabbt varieras för processoptimering. Mikrofluidsystemet innehåller alla nödvändiga delar inklusive pumpar, flödessensorer, chips, kontakter och automationskomponenter. Tillbehör finns också tillgängliga, inklusive optiska system, större reservoarer och reagenssatser. Vissa mikrofluidikapplikationer för detta system är inkapsling av celler, DNA och magnetiska pärlor för forskning och analys, läkemedelsleverans via polymerpartiklar och läkemedelsformulering, precisionstillverkning av emulsioner och skum för livsmedel och kosmetika, produktion av färger och polymerpartiklar, mikrofluidikforskning om droppar, emulsioner, bubblor och partiklar. MICROFLUIDIC SMALL DROPLET SYSTEM: Ett idealiskt system för att producera och analysera mikroemulsioner som erbjuder ökad stabilitet, en högre gränsyta och förmågan att solubilisera både vattenhaltiga och oljelösliga föreningar. Små droppar mikrofluidiska chips tillåter generering av mycket monodispergerade mikrodroppar som sträcker sig från 5 till 30 mikron. MICROFLUIDIC PARALLELL DROPLET SYSTEM: Ett system med hög genomströmning för produktion av upp till 30 000 monodispergerade mikrodroppar per sekund från 20 till 60 mikron. Det mikrofluidiska parallella droppsystemet tillåter användare att skapa stabila vatten-i-olja- eller olja-i-vattendroppar som underlättar ett brett spektrum av tillämpningar inom läkemedels- och livsmedelsproduktion. MIKROFLUIDISKT DROPPSAMLINGSSYSTEM: Detta system är väl lämpat för generering, insamling och analys av monodispergerade emulsioner. Det mikrofluidiska droppuppsamlingssystemet har droppuppsamlingsmodulen som gör att emulsioner kan samlas upp utan flödesavbrott eller droppsammansättning. Den mikrofluidiska droppstorleken kan justeras exakt och snabbt ändras vilket möjliggör full kontroll över emulsionsegenskaperna. MICROFLUIDIC MICROMIXER SYSTEM: Detta system är tillverkat av en mikrofluidisk enhet, precisionspumpning, mikrofluidiska element och mjukvara för att erhålla utmärkt blandning. En lamineringsbaserad kompakt mikroblandningsglasmikrofluidanordning möjliggör snabb blandning av två eller tre vätskeströmmar i var och en av de två oberoende blandningsgeometrierna. Perfekt blandning kan uppnås med denna mikrofluidiska enhet vid både höga och låga flödesförhållanden. Den mikrofluidiska enheten och dess omgivande komponenter erbjuder utmärkt kemisk stabilitet, hög synlighet för optik och god optisk transmission. Mikromixersystemet fungerar exceptionellt snabbt, arbetar i kontinuerligt flödesläge och kan helt blanda två eller tre vätskeströmmar inom millisekunder. Vissa tillämpningar av denna mikrofluidiska blandningsanordning är reaktionskinetik, provspädning, förbättrad reaktionsselektivitet, snabb kristallisering och nanopartikelsyntes, cellaktivering, enzymreaktioner och DNA-hybridisering. MICROFLUIDIC DROPLET-ON-DEMAND-SYSTEM: Detta är ett kompakt och portabelt droplet-on-demand mikrofluidsystem för att generera droppar på upp till 24 olika prover och lagra upp till 1000 droppar med storlekar ner till 25 nanoliter. Det mikrofluidiska systemet erbjuder utmärkt kontroll av droppstorlek och frekvens samt tillåter användning av flera reagenser för att skapa komplexa analyser snabbt och enkelt. Mikrofluiddroppar kan lagras, termiskt cykla, slås samman eller delas från nanoliter till pikoliterdroppar. Vissa tillämpningar är generering av screeningbibliotek, cellinkapsling, inkapsling av organismer, automatisering av ELISA-tester, framställning av koncentrationsgradienter, kombinatorisk kemi, cellanalyser. NANOPARTIKEL SYNTESSYSTEM: Nanopartiklar är mindre än 100nm och gynnar en rad applikationer såsom syntes av kiselbaserade fluorescerande nanopartiklar (kvantprickar) för att märka biomolekyler för diagnostiska ändamål, läkemedelsleverans och cellulär avbildning. Mikrofluidikteknologi är idealisk för syntes av nanopartiklar. Den minskar reagensförbrukningen och möjliggör snävare partikelstorleksfördelningar, förbättrad kontroll över reaktionstider och temperaturer, samt bättre blandningseffektivitet. SYSTEM FÖR TILLVERKNING AV MIKROFLUIDISKA DROPPAR: Mikrofluidsystem med hög genomströmning som underlättar produktion av upp till ett ton höggradigt monodispergerade droppar, partiklar eller emulsion per månad. Detta modulära, skalbara och mycket flexibla mikrofluidsystem gör att upp till 10 moduler kan monteras parallellt, vilket möjliggör identiska förhållanden för upp till 70 mikrofluidiska chipdroppsövergångar. Massproduktion av mycket monodispergerade mikrofluiddroppar som sträcker sig mellan 20 mikron och 150 mikron är möjlig som kan rinna direkt från chipsen eller in i rör. Tillämpningar inkluderar partikelproduktion - PLGA, gelatin, alginat, polystyren, agaros, läkemedelsleverans i krämer, aerosoler, bulkprecisionstillverkning av emulsioner och skum i livsmedel, kosmetika, färgindustri, nanopartikelsyntes, parallell mikroblandning och mikroreaktioner. TRYCKDRIVT MIKROFLUIDISKT FLÖDESKONTROLLSYSTEM: Den smarta flödeskontrollen med sluten slinga ger kontroll av flödeshastigheter från nanoliter/min till milliliter/min, vid tryck från 10 bar ner till vakuum. En flödessensor ansluten in-line mellan pumpen och mikrofluidenheten gör det lättare för användare att ange ett flödesmål direkt på pumpen utan att behöva en PC. Användare kommer att få jämn tryck och repeterbarhet av volymetriskt flöde i sina mikrofluidiska enheter. Systemen kan utökas till flera pumpar, som alla styr flödeshastigheten oberoende av varandra. För att fungera i flödeskontrollläge måste flödessensorn vara ansluten till pumpen med antingen sensordisplayen eller sensorgränssnittet. CLICK Product Finder-Locator Service FÖREGÅENDE SIDA

PCB - PCBA - Printed Circuit Board Assembly - Rigid Flexible Multilayer - Surface Mount Assembly - SMA - AGS-TECH Inc. PCB & PCBA tillverkning och montering Vi erbjuder: PCB: Printed Circuit Board PCBA: Printed Circuit Board Assembly • Tryckta kretskortsenheter av alla typer (PCB, styva, flexibla och flerskiktiga) • Substrat eller komplett PCBA-montage beroende på dina behov. • Genomgående hål och ytmontering (SMA) Skicka oss dina Gerber-filer, BOM, komponentspecifikationer. Vi kan antingen montera dina kretskort och kretskort med dina exakta komponenter eller så kan vi erbjuda dig våra matchande alternativ. Vi har erfarenhet av att frakta PCB och PCBA och kommer att se till att förpacka dem i antistatiska påsar för att undvika elektrostatiska skador. PCB avsedda för extrema miljöer har ofta en konform beläggning, som appliceras genom doppning eller sprutning efter att komponenterna har lödats. Beläggningen förhindrar korrosion och läckströmmar eller kortslutning på grund av kondens. Våra konforma beläggningar är vanligtvis dopp av utspädda lösningar av silikongummi, polyuretan, akryl eller epoxi. Vissa är tekniska plaster sputtrade på PCB i en vakuumkammare. Säkerhetsstandard UL 796 täcker komponentsäkerhetskrav för tryckta kretskort för användning som komponenter i enheter eller apparater. Våra tester analyserar egenskaper som brandfarlighet, maximal driftstemperatur, elektrisk spårning, värmeavböjning och direkt stöd av spänningsförande elektriska delar. PCB-skivorna kan använda organiska eller oorganiska basmaterial i en eller flera lager, styv eller flexibel form. Kretskonstruktionen kan innefatta tekniker för etsning, formstansning, förskuren, spolpress, additiv och pläterad ledare. Tryckta komponenter kan användas. Lämpligheten för mönsterparametrarna, temperatur och maximala lödgränser ska bestämmas i enlighet med tillämplig slutproduktkonstruktion och krav. Vänta inte, ring oss för mer information, designhjälp, prototyper och massproduktion. Om du behöver tar vi hand om all märkning, paketering, frakt, import & tull, lagring och leverans. Nedan kan du ladda ner våra relevanta broschyrer och kataloger för PCB och PCBA montering: Allmänna processmöjligheter och toleranser för tillverkning av stela kretskort Allmänna processmöjligheter och toleranser för tillverkning av kretskort i aluminium Allmänna processmöjligheter och toleranser för flexibel och styv-flexibel PCB-tillverkning Allmänna PCB-tillverkningsprocesser Allmän processsammanfattning av tillverkningen av PCBA för tryckta kretskort Översikt över tillverkningsanläggning för tryckta kretskort Några fler broschyrer av våra produkter vi kan använda i dina PCB- och PCBA-monteringsprojekt: För att ladda ner vår katalog för hopkopplingskomponenter och hårdvara från hyllan såsom snabbkopplingsterminaler, USB-kontakter och -uttag, mikrostift och uttag med mera, KLICKA HÄR Terminalblock och kontakter Terminalblock Allmän katalog Standard kylflänsar Extruderade kylflänsar Easy Click kylflänsar en perfekt produkt för PCB-montage Super Power kylflänsar för elektroniska system med medelhög effekt Kylflänsar med superfenor LCD-moduler Uttag-Power Entry-Connectors Katalog Ladda ner broschyr för vår DESIGN PARTNERSKAP PROGRAM Om du är intresserad av vår ingenjörs- och forsknings- och utvecklingskapacitet istället för tillverkningsoperationer och kapacitet, bjuder vi in dig att besöka vår ingenjörssida http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service FÖREGÅENDE SIDA

Brazing - Soldering - Welding - Joining Processes - Assembly Services - Subassemblies - Assemblies - Custom Manufacturing - AGS-TECH Inc. - NM - USA Lödning & Lödning & Svetsning Bland de många JOININGS-tekniker som vi använder i tillverkningen, läggs särskild tonvikt på SVETSNING, LÖDNING, LÖDNING, LIMBINDNING och ANPASSAD MEKANISK MONTERING eftersom dessa tekniker används i stor utsträckning i applikationer som tillverkning av hermetiska sammansättningar, högteknologisk produkttillverkning och specialiserad tätning. Här kommer vi att koncentrera oss på de mer specialiserade aspekterna av dessa sammanfogningstekniker eftersom de är relaterade till tillverkning av avancerade produkter och sammansättningar. FUSIONSSVETSNING: Vi använder värme för att smälta och sammansmälta material. Värme tillförs av el eller högenergibalkar. De typer av smältsvetsning vi använder är OXYFUEL GASSVETNING, BÅGSvetsning, HÖGENERGISvetsning. SOLID-STATE SVETS: Vi sammanfogar delar utan att smälta och smälta. Våra solid-state svetsmetoder är KALL, ULTRALJUD, MOTSTÅND, FRIKTION, EXPLOSIONSSVETSNING och DIFFUSIONSBINDNING. LÖDNING & LÖDNING: De använder tillsatsmetaller och ger oss fördelen att arbeta vid lägre temperaturer än vid svetsning, vilket gör att produkterna inte skadas av strukturen. Information om vår hårdlödningsanläggning som producerar keramiska till metallbeslag, hermetisk tätning, vakuumgenomföringar, hög- och ultrahögvakuum och vätskekontrollkomponenter finns här:Broschyr för lödningsfabrik ADHESIVBINDNING: På grund av mångfalden av lim som används inom industrin och även mångfalden av applikationer, har vi en särskild sida för detta. För att gå till vår sida om limning, klicka här. ANPASSAD MEKANISK MONTERING: Vi använder en mängd olika fästelement som bultar, skruvar, muttrar, nitar. Våra fästelement är inte begränsade till standardfästen från hyllan. Vi designar, utvecklar och tillverkar specialfästen som är gjorda av icke-standardiserade material så att de kan uppfylla kraven för speciella applikationer. Ibland önskas elektrisk eller värme icke-konduktivitet medan ibland konduktivitet. För vissa speciella tillämpningar kan en kund vilja ha speciella fästelement som inte kan tas bort utan att förstöra produkten. Det finns oändliga idéer och tillämpningar. Vi har allt för dig, om inte från hyllan kan vi snabbt utveckla det. För att gå till vår sida om mekanisk montering, klicka här . Låt oss undersöka våra olika sammanfogningstekniker mer detaljerat. OXYFUEL GAS WELDING (OFW): Vi använder en bränslegas blandad med syre för att producera svetslågan. När vi använder acetylen som bränsle och syre, kallar vi det oxyacetylengassvetsning. Två kemiska reaktioner inträffar i förbränningsprocessen av oxyfuel: C2H2 + O2 ------» 2CO + H2 + Värme 2CO + H2 + 1,5 O2--------» 2 CO2 + H2O + Värme Den första reaktionen dissocierar acetylenen till kolmonoxid och väte samtidigt som den producerar cirka 33 % av den totala värme som genereras. Den andra processen ovan representerar ytterligare förbränning av väte och kolmonoxid samtidigt som den producerar cirka 67 % av den totala värmen. Temperaturen i lågan är mellan 1533 och 3573 Kelvin. Syreprocenten i gasblandningen är viktig. Om syrehalten är mer än hälften blir lågan ett oxidationsmedel. Detta är inte önskvärt för vissa metaller men önskvärt för andra. Ett exempel när oxiderande låga är önskvärt är kopparbaserade legeringar eftersom det bildar ett passiveringsskikt över metallen. Å andra sidan, när syrehalten minskar är full förbränning inte möjlig och lågan blir en reducerande (förkolande) låga. Temperaturerna i en reducerande låga är lägre och därför är den lämplig för processer som lödning och hårdlödning. Andra gaser är också potentiella bränslen, men de har vissa nackdelar jämfört med acetylen. Ibland levererar vi tillsatsmetaller till svetszonen i form av tillsatsstavar eller tråd. Vissa av dem är belagda med flussmedel för att fördröja oxidation av ytor och på så sätt skydda den smälta metallen. En ytterligare fördel som flussmedlet ger oss är avlägsnandet av oxider och andra ämnen från svetszonen. Detta leder till starkare bindning. En variant av oxyfuel-gassvetsningen är TRYCKGASVETSNING, där de två komponenterna värms upp vid deras gränssnitt med hjälp av oxyacetylengasbrännare och när gränssnittet börjar smälta dras brännaren tillbaka och en axiell kraft appliceras för att pressa samman de två delarna tills gränssnittet stelnat. BÅGSVETSNING: Vi använder elektrisk energi för att producera en båge mellan elektrodspetsen och de delar som ska svetsas. Strömförsörjningen kan vara AC eller DC medan elektroderna är antingen förbrukningsbara eller icke förbrukningsbara. Värmeöverföring vid bågsvetsning kan uttryckas med följande ekvation: H/l = ex VI/v Här är H värmetillförseln, l är svetslängden, V och I är spänningen och strömmen som appliceras, v är svetshastigheten och e är processeffektiviteten. Ju högre verkningsgrad "e" desto mer fördelaktigt används den tillgängliga energin för att smälta materialet. Värmetillförseln kan också uttryckas som: H = ux (Volym) = ux A xl Här är u den specifika energin för smältning, A svetsens tvärsnitt och l svetslängden. Från de två ekvationerna ovan kan vi få: v = ex VI / u A En variant av bågsvetsning är SHELDED METAL RC WELDING (SMAW) som utgör cirka 50 % av alla industri- och underhållssvetsprocesser. ELEKTRISK BÅGSVETSNING (STICK WELDING) utförs genom att röra spetsen på en belagd elektrod mot arbetsstycket och snabbt dra tillbaka det till ett tillräckligt avstånd för att bibehålla ljusbågen. Vi kallar denna process även stavsvetsning eftersom elektroderna är tunna och långa stift. Under svetsprocessen smälter elektrodens spets tillsammans med dess beläggning och basmetallen i närheten av bågen. En blandning av basmetallen, elektrodmetallen och ämnen från elektrodbeläggningen stelnar i svetsområdet. Beläggningen av elektroden deoxiderar och ger en skyddsgas i svetsområdet, vilket skyddar den från syret i miljön. Därför kallas processen skärmad metallbågsvetsning. Vi använder strömmar mellan 50 och 300 Ampere och effektnivåer i allmänhet mindre än 10 kW för optimal svetsprestanda. Också av betydelse är polariteten hos DC-strömmen (strömflödesriktningen). Rak polaritet där arbetsstycket är positivt och elektroden är negativ är att föredra vid svetsning av plåt på grund av dess ytliga penetration och även för fogar med mycket stora mellanrum. När vi har omvänd polaritet, dvs elektroden är positiv och arbetsstycket negativ kan vi uppnå djupare svetsgenomträngningar. Med växelström, eftersom vi har pulserande bågar, kan vi svetsa tjocka sektioner med elektroder med stor diameter och maximala strömmar. SMAW-svetsmetoden är lämplig för arbetsstyckestjocklekar på 3 till 19 mm och ännu mer med hjälp av flergångstekniker. Slaggen som bildas ovanpå svetsen måste avlägsnas med en stålborste, så att det inte uppstår korrosion och brott på svetsområdet. Detta ökar naturligtvis kostnaden för bågsvetsning av skärmad metall. Ändå är SMAW den mest populära svetstekniken inom industri och reparationsarbete. DÄNKBÅGSVETSNING (SÅG): I denna process skyddar vi svetsbågen med hjälp av granulära flussmedel som kalk, kiseldioxid, kalciumflorid, manganoxid...etc. Det granulära flussmedlet matas in i svetszonen genom gravitationsflöde genom ett munstycke. Flussmedlet som täcker den smälta svetszonen skyddar avsevärt från gnistor, ångor, UV-strålning etc. och fungerar som en värmeisolator och låter värme tränga djupt in i arbetsstycket. Det osammansatta flödet återvinns, behandlas och återanvänds. En spole av blank används som elektrod och matas genom ett rör till svetsområdet. Vi använder strömmar mellan 300 och 2000 Ampere. Processen för nedsänkt bågsvetsning (SAW) är begränsad till horisontella och plana lägen och cirkulära svetsar om rotation av den cirkulära strukturen (såsom rör) är möjlig under svetsning. Hastigheterna kan nå 5 m/min. SAW-processen är lämplig för tjocka plåtar och resulterar i högkvalitativa, sega, formbara och enhetliga svetsar. Produktiviteten, det vill säga mängden svetsmaterial som avsätts per timme är 4 till 10 gånger mängden jämfört med SMAW-processen. En annan bågsvetsprocess, nämligen GAS METAL RC WELDING (GMAW) eller alternativt kallad METAL INERT GAS WELDING (MIG) är baserad på att svetsområdet skyddas av externa gaskällor som helium, argon, koldioxid...etc. Det kan finnas ytterligare deoxidationsmedel närvarande i elektrodmetallen. Förbrukningsbar tråd matas genom ett munstycke in i svetszonen. Tillverkning som involverar både järnhaltiga och icke-järnhaltiga metaller utförs med hjälp av gasmetallbågsvetsning (GMAW). Svetsproduktiviteten är ungefär 2 gånger högre än SMAW-processen. Automatiserad svetsutrustning används. Metall överförs på ett av tre sätt i denna process: "Spray Transfer" innebär överföring av flera hundra små metalldroppar per sekund från elektroden till svetsområdet. I "Globular Transfer" å andra sidan används koldioxidrika gaser och kulor av smält metall drivs av den elektriska ljusbågen. Svetsströmmarna är höga och svetspenetrationen djupare, svetshastigheten högre än vid sprayöverföring. Den klotformade överföringen är således bättre för svetsning av tyngre sektioner. Slutligen, i "Short Circuiting"-metoden, vidrör elektrodspetsen den smälta svetsbassängen och kortsluter den då metall med hastigheter över 50 droppar/sekund överförs i individuella droppar. Låga strömmar och spänningar används tillsammans med tunnare tråd. Effekterna som används är cirka 2 kW och temperaturen är relativt låg, vilket gör denna metod lämplig för tunna plåtar som är mindre än 6 mm tjocka. En annan variant av FLUX-CORED ARC WELDING (FCAW)-processen liknar gasmetallbågsvetsning, förutom att elektroden är ett rör fyllt med flussmedel. Fördelarna med att använda elektroder med kärnflux är att de ger mer stabila bågar, ger oss möjlighet att förbättra egenskaperna hos svetsmetaller, mindre spröd och flexibel karaktär hos dess flussmedel jämfört med SMAW-svetsning, förbättrade svetskonturer. Självskärmade elektroder med kärnor innehåller material som skyddar svetszonen mot atmosfären. Vi använder cirka 20 kW effekt. Precis som GMAW-processen erbjuder FCAW-processen också möjligheten att automatisera processer för kontinuerlig svetsning, och det är ekonomiskt. Olika svetsmetallkemier kan utvecklas genom att lägga till olika legeringar till flusskärnan. I ELECTROGAS WELDING (EGW) svetsar vi de placerade bitarna kant i kant. Det kallas ibland även STUMSVETSNING. Svetsmetall placeras i en svetshålighet mellan två delar som ska sammanfogas. Utrymmet är omslutet av två vattenkylda dammar för att förhindra att den smälta slaggen rinner ut. Dammarna flyttas upp med mekaniska drivningar. När arbetsstycket kan roteras kan vi även använda elektrogassvetsningstekniken för omkretssvetsning av rör. Elektroder matas genom en ledning för att hålla en kontinuerlig båge. Strömmar kan vara cirka 400 Ampere eller 750 Ampere och effektnivåer cirka 20 kW. Inerta gaser som kommer från antingen en elektrod med flödeskärna eller extern källa ger avskärmning. Vi använder elektrogassvetsning (EGW) för metaller som stål, titan...etc med tjocklekar från 12 mm till 75 mm. Tekniken passar bra för stora strukturer. Ändå, i en annan teknik som kallas ELECTROSLAG WELDING (ESW) antänds ljusbågen mellan elektroden och botten av arbetsstycket och flussmedel tillsätts. När smält slagg når elektrodspetsen släcks ljusbågen. Energi tillförs kontinuerligt genom den smälta slaggens elektriska motstånd. Vi kan svetsa plåtar med tjocklekar mellan 50 mm och 900 mm och ännu högre. Strömmarna är cirka 600 Ampere medan spänningarna ligger mellan 40 – 50 V. Svetshastigheterna är cirka 12 till 36 mm/min. Tillämpningar liknar elektrogassvetsning. En av våra icke-förbrukningsbara elektrodprocesser, GAS TUNGSTEN ARC WELDING (GTAW) även känd som TUNGSTEN INERT GAS WELDING (TIG) involverar tillförsel av en tillsatsmetall genom en tråd. För täta fogar använder vi ibland inte tillsatsmetallen. I TIG-processen använder vi inte flux, utan använder argon och helium för avskärmning. Volfram har en hög smältpunkt och förbrukas inte i TIG-svetsprocessen, därför kan konstant ström såväl som båggap upprätthållas. Effektnivåer är mellan 8 till 20 kW och strömmar vid antingen 200 Ampere (DC) eller 500 Ampere (AC). För aluminium och magnesium använder vi växelström för dess oxidrengörande funktion. För att undvika kontaminering av volframelektroden undviker vi dess kontakt med smälta metaller. Gas Tungsten Arc Welding (GTAW) är särskilt användbar för svetsning av tunna metaller. GTAW-svetsar är av mycket hög kvalitet med god ytfinish. På grund av den högre kostnaden för vätgas är en mindre ofta använd teknik ATOMIC HYDROGEN WELDING (AHW), där vi genererar en båge mellan två volframelektroder i en avskärmande atmosfär av strömmande vätgas. AHW är också en icke förbrukbar elektrodsvetsprocess. Den diatomiska vätgasen H2 bryts ner till sin atomform nära svetsbågen där temperaturen är över 6273 Kelvin. När den bryts ned absorberar den stora mängder värme från bågen. När väteatomerna träffar svetszonen som är en relativt kall yta, rekombinerar de till diatomisk form och frigör den lagrade värmen. Energi kan varieras genom att ändra arbetsstycket till bågavstånd. I en annan icke förbrukningsbar elektrodprocess, PLASMA BÅGSVETSNING (PAW), har vi en koncentrerad plasmabåge riktad mot svetszonen. Temperaturerna når 33 273 Kelvin i PAW. Nästan lika många elektroner och joner utgör plasmagasen. En lågströmspilotbåge initierar plasman som finns mellan volframelektroden och öppningen. Driftströmmar är i allmänhet runt 100 Ampere. En tillsatsmetall kan matas. Vid plasmabågsvetsning åstadkoms skärmning av en yttre skärmring och med användning av gaser som argon och helium. Vid plasmabågsvetsning kan ljusbågen vara mellan elektroden och arbetsstycket eller mellan elektroden och munstycket. Denna svetsteknik har fördelarna jämfört med andra metoder med högre energikoncentration, djupare och smalare svetsförmåga, bättre bågstabilitet, högre svetshastigheter upp till 1 meter/min, mindre termisk distorsion. Vi använder vanligtvis plasmabågsvetsning för tjocklekar mindre än 6 mm och ibland upp till 20 mm för aluminium och titan. HÖGENERGISvetsning: En annan typ av smältsvetsmetod med elektronstrålesvetsning (EBW) och lasersvetsning (LBW) som två varianter. Dessa tekniker är av särskilt värde för vårt högteknologiska produkttillverkningsarbete. Vid elektronstrålesvetsning träffar höghastighetselektroner arbetsstycket och deras kinetiska energi omvandlas till värme. Den smala elektronstrålen rör sig lätt i vakuumkammaren. Generellt använder vi högvakuum vid e-beam svetsning. Plattor så tjocka som 150 mm kan svetsas. Inga skyddsgaser, flussmedel eller fyllnadsmaterial behövs. Elektronstrålepistoler har en kapacitet på 100 kW. Djupa och smala svetsar med höga bildförhållanden upp till 30 och små värmepåverkade zoner är möjliga. Svetshastigheter kan nå 12 m/min. Vid laserstrålesvetsning använder vi högeffektlasrar som värmekälla. Laserstrålar så små som 10 mikron med hög densitet möjliggör djup penetrering i arbetsstycket. Djup-till-bredd-förhållanden så mycket som 10 är möjligt med laserstrålesvetsning. Vi använder både pulsade och kontinuerliga våglasrar, med den förra i applikationer för tunna material och den senare mest för tjocka arbetsstycken upp till ca 25 mm. Effektnivåerna är upp till 100 kW. Lasersvetsningen är inte väl lämpad för optiskt mycket reflekterande material. Gaser kan också användas i svetsprocessen. Laserstrålesvetsmetoden är väl lämpad för automation och tillverkning av hög volym och kan erbjuda svetshastigheter mellan 2,5 m/min och 80 m/min. En stor fördel med denna svetsteknik är tillgången till områden där andra tekniker inte kan användas. Laserstrålar kan lätt resa till sådana svåra områden. Inget vakuum som vid elektronstrålesvetsning behövs. Svetsar med bra kvalitet & styrka, låg krympning, låg distorsion, låg porositet kan erhållas med laserstrålesvetsning. Laserstrålar kan enkelt manipuleras och formas med fiberoptiska kablar. Tekniken är därför väl lämpad för svetsning av precisionshermetiska sammansättningar, elektroniska paket etc. Låt oss titta på våra SOLID STATE WELDING-tekniker. KALLSvetsning (CW) är en process där tryck istället för värme appliceras med hjälp av stansar eller valsar till de delar som är sammankopplade. Vid kallsvetsning måste minst en av de passande delarna vara duktil. Bästa resultat erhålls med två liknande material. Om de två metallerna som ska sammanfogas med kallsvetsning är olika kan vi få svaga och spröda fogar. Kallsvetsmetoden är väl lämpad för mjuka, formbara och små arbetsstycken såsom elektriska anslutningar, värmekänsliga behållarkanter, bimetalllister för termostater...etc. En variant av kallsvetsning är rullbindning (eller rullsvetsning), där trycket appliceras genom ett par rullar. Ibland utför vi rullsvetsning vid förhöjda temperaturer för bättre gränsytstyrka. En annan solid state-svetsprocess vi använder är ULTRASONIC WELDING (USW), där arbetsstyckena utsätts för en statisk normalkraft och oscillerande skjuvspänningar. De oscillerande skjuvspänningarna appliceras genom spetsen på en givare. Ultraljudssvetsning utlöser svängningar med frekvenser från 10 till 75 kHz. I vissa applikationer som sömsvetsning använder vi en roterande svetsskiva som spets. Skjuvspänningar som appliceras på arbetsstyckena orsakar små plastiska deformationer, bryter upp oxidskikt, föroreningar och leder till fast tillståndsbindning. Temperaturer involverade i ultraljudssvetsning ligger långt under smältpunktstemperaturerna för metaller och ingen smältning äger rum. Vi använder ofta ultraljudssvetsning (USW) process för icke-metalliska material som plast. I termoplaster når dock temperaturerna smältpunkter. En annan populär teknik, i FRICTION WELDING (FRW) genereras värmen genom friktion vid gränsytan mellan arbetsstyckena som ska sammanfogas. Vid friktionssvetsning håller vi ett av arbetsstyckena stationärt medan det andra arbetsstycket hålls i en fixtur och roteras med konstant hastighet. Arbetsstyckena bringas sedan i kontakt under en axiell kraft. Ytrotationshastigheten vid friktionssvetsning kan i vissa fall nå 900 m/min. Efter tillräcklig kontakt med gränsytan stoppas det roterande arbetsstycket plötsligt och den axiella kraften ökas. Svetszonen är i allmänhet ett smalt område. Friktionssvetstekniken kan användas för att sammanfoga solida och rörformiga delar gjorda av en mängd olika material. Viss blixt kan utvecklas vid gränssnittet i FRW, men denna blixt kan tas bort genom sekundär bearbetning eller slipning. Variationer av friktionssvetsprocessen finns. Till exempel "tröghetsfriktionssvetsning" involverar ett svänghjul vars rotationskinetiska energi används för att svetsa delarna. Svetsen är klar när svänghjulet stannar. Den roterande massan kan varieras och därmed den roterande kinetiska energin. En annan variant är "linjär friktionssvetsning", där linjär fram- och återgående rörelse åläggs åtminstone en av komponenterna som ska sammanfogas. I linjär friktionssvetsning behöver inte delar vara cirkulära, de kan vara rektangulära, kvadratiska eller av annan form. Frekvenser kan vara i tiotals Hz, amplituder i millimeterområdet och tryck i tiotals eller hundratals MPa. Slutligen är "friction stir welding" något annorlunda än de andra två som förklaras ovan. Medan vid tröghetsfriktionssvetsning och linjär friktionssvetsning uppvärmning av gränssnitt uppnås genom friktion genom gnidning av två kontaktytor, gnids i friktionsomrörningssvetsningsmetoden en tredje kropp mot de två ytorna som ska sammanfogas. Ett roterande verktyg med 5 till 6 mm diameter bringas i kontakt med fogen. Temperaturerna kan öka till värden mellan 503 till 533 Kelvin. Uppvärmning, blandning och omrörning av materialet i fogen sker. Vi använder friktionssvetsning på en mängd olika material inklusive aluminium, plast och kompositer. Svetsar är enhetliga och kvaliteten är hög med minimala porer. Inga ångor eller stänk produceras vid friktionssvetsning och processen är väl automatiserad. RESISTANSSVETSNING (RW): Värmen som krävs för svetsning produceras av det elektriska motståndet mellan de två arbetsstyckena som ska sammanfogas. Inget flussmedel, skyddsgaser eller förbrukningsbara elektroder används vid motståndssvetsning. Jouleuppvärmning sker vid motståndssvetsning och kan uttryckas som: H = (kvadrat I) x R xtx K H är värme som genereras i joule (watt-sekunder), I ström i ampere, R resistans i ohm, t är tiden i sekunder som strömmen flyter igenom. Faktorn K är mindre än 1 och representerar den del av energi som inte går förlorad genom strålning och ledning. Strömmar i motståndssvetsprocesser kan nå nivåer så höga som 100 000 A men spänningarna är vanligtvis 0,5 till 10 volt. Elektroder är vanligtvis gjorda av kopparlegeringar. Både liknande och olika material kan sammanfogas genom motståndssvetsning. Det finns flera variationer för denna process: "Resistenspunktsvetsning" innebär att två motsatta runda elektroder kommer i kontakt med ytorna på överlappsfogen på de två plåtarna. Tryck appliceras tills strömmen stängs av. Svetsklumpen är vanligtvis upp till 10 mm i diameter. Motståndspunktsvetsning lämnar lätt missfärgade fördjupningsmärken vid svetspunkter. Punktsvetsning är vår mest populära motståndssvetsteknik. Olika elektrodformer används vid punktsvetsning för att nå svåra områden. Vår punktsvetsutrustning är CNC-styrd och har flera elektroder som kan användas samtidigt. En annan variant av "motståndssömsvetsning" utförs med hjul- eller rullelektroder som producerar kontinuerliga punktsvetsar när strömmen når en tillräckligt hög nivå i växelströmscykeln. Fogar som produceras genom motståndssvetsning är vätske- och gastäta. Svetshastigheter på ca 1,5 m/min är normala för tunnplåt. Man kan applicera intermittenta strömmar så att punktsvetsar produceras med önskade intervall längs sömmen. Vid "motståndsprojektionssvetsning" präglar vi en eller flera utsprång (gropar) på en av arbetsstyckesytorna som ska svetsas. Dessa utsprång kan vara runda eller ovala. Höga lokaliserade temperaturer uppnås vid dessa präglade fläckar som kommer i kontakt med parningsdelen. Elektroder utövar tryck för att komprimera dessa utsprång. Elektroder i motståndsprojektionssvetsning har platta spetsar och är vattenkylda kopparlegeringar. Fördelen med resistansprojektionssvetsning är vår förmåga att svetsa ett antal svetsar i ett slag, alltså den förlängda elektrodens livslängd, förmågan att svetsa plåtar av olika tjocklekar, förmågan att svetsa muttrar och bultar till plåtar. Nackdelen med motståndsprojektionssvetsning är den extra kostnaden för att prägla fördjupningarna. Ännu en teknik, vid "blixtsvetsning" genereras värme från bågen i ändarna av de två arbetsstyckena när de börjar få kontakt. Denna metod kan också alternativt betraktas som bågsvetsning. Temperaturen vid gränssnittet stiger och materialet mjuknar. En axiell kraft appliceras och en svets bildas vid det uppmjukade området. Efter att snabbsvetsningen är klar kan fogen bearbetas för förbättrat utseende. Svetskvaliteten som erhålls genom snabbsvetsning är god. Effektnivåer är 10 till 1500 kW. Snabbsvetsning är lämplig för kant-till-kant sammanfogning av liknande eller olika metaller upp till 75 mm diameter och plåtar mellan 0,2 mm till 25 mm tjocklek. "Stud arc welding" är mycket lik snabbsvetsning. Tappen såsom en bult eller gängad stång tjänar som en elektrod medan den förenas med ett arbetsstycke såsom en platta. För att koncentrera den alstrade värmen, förhindra oxidation och hålla kvar den smälta metallen i svetszonen placeras en keramisk engångsring runt fogen. Slutligen "slagsvetsning", en annan motståndssvetsprocess, använder en kondensator för att tillföra den elektriska energin. Vid slagsvetsning urladdas kraften inom millisekunder mycket snabbt och utvecklar hög lokal värme vid fogen. Vi använder slagsvetsning i stor utsträckning inom elektroniktillverkningsindustrin där uppvärmning av känsliga elektroniska komponenter i närheten av fogen måste undvikas. En teknik som kallas EXPLOSIONSSVETNING innebär att ett lager av sprängämne detoneras som läggs över ett av arbetsstyckena som ska sammanfogas. Det mycket höga trycket som utövas på arbetsstycket ger ett turbulent och vågigt gränssnitt och mekanisk låsning sker. Förbindningsstyrkorna vid explosiv svetsning är mycket höga. Explosionssvetsning är en bra metod för beklädnad av plåtar med olika metaller. Efter beklädnad kan plattorna rullas till tunnare sektioner. Ibland använder vi explosionsvetsning för att expandera rör så att de tätar tätt mot plattan. Vår sista metod inom området solid state-fogning är DIFFUSION BONDING eller DIFFUSION WELDING (DFW) där en bra fog uppnås huvudsakligen genom diffusion av atomer över gränsytan. Viss plastisk deformation vid gränssnittet bidrar också till svetsningen. Inblandade temperaturer är runt 0,5 Tm där Tm är smälttemperaturen för metallen. Bindstyrkan vid diffusionssvetsning beror på tryck, temperatur, kontakttid och renheten hos kontaktytor. Ibland använder vi tillsatsmetaller vid gränssnittet. Värme och tryck krävs vid diffusionsbindning och tillförs av elektriskt motstånd eller ugn och dödvikter, press eller annat. Liknande och olika metaller kan sammanfogas med diffusionssvetsning. Processen är relativt långsam på grund av den tid det tar för atomer att migrera. DFW kan automatiseras och används i stor utsträckning vid tillverkning av komplexa delar för flyg-, elektronik- och medicinindustrin. Produkter som tillverkas inkluderar ortopediska implantat, sensorer, strukturella delar för flygindustrin. Diffusionsbindning kan kombineras med SUPERPLASTISK FORMNING för att tillverka komplexa plåtstrukturer. Utvalda platser på ark diffusionsbondas först och sedan expanderas de obundna områdena till en form med hjälp av lufttryck. Flygkonstruktioner med höga styvhet-till-vikt-förhållanden tillverkas med denna kombination av metoder. Den kombinerade processen för diffusionssvetsning/superplastformning minskar antalet delar som krävs genom att eliminera behovet av fästelement, vilket resulterar i lågspänning och mycket exakta delar ekonomiskt och med korta ledtider. LÖDNING: Lödnings- och lödteknikerna innebär lägre temperaturer än de som krävs för svetsning. Lödningstemperaturerna är dock högre än lödtemperaturerna. Vid hårdlödning placeras en tillsatsmetall mellan ytorna som ska sammanfogas och temperaturen höjs till smälttemperaturen för tillsatsmaterialet över 723 Kelvin men under arbetsstyckenas smälttemperaturer. Den smälta metallen fyller det tätt passande utrymmet mellan arbetsstyckena. Kylning och efterföljande stelning av filarmetallen resulterar i starka fogar. Vid lödsvetsning avsätts tillsatsmetallen vid fogen. Avsevärt mer tillsatsmetall används vid lödsvetsning jämfört med lödning. Oxyacetylenbrännare med oxiderande låga används för att avsätta tillsatsmetallen vid lödsvetsning. På grund av lägre temperaturer vid hårdlödning är problemen i värmepåverkade zoner, såsom skevhet och kvarvarande spänningar, mindre. Ju mindre spelrum är vid lödning, desto högre är fogens skjuvhållfasthet. Maximal draghållfasthet uppnås dock vid ett optimalt gap (ett toppvärde). Under och över detta optimala värde minskar draghållfastheten vid hårdlödning. Typiska spelrum vid hårdlödning kan vara mellan 0,025 och 0,2 mm. Vi använder en mängd olika hårdlödningsmaterial med olika former såsom performs, puder, ringar, tråd, remsa...etc. och kan tillverka dessa utförs speciellt för din design eller produktgeometri. Vi bestämmer också innehållet i hårdlödningsmaterialen enligt dina basmaterial och tillämpningar. Vi använder ofta flussmedel i hårdlödningsoperationer för att avlägsna oönskade oxidlager och förhindra oxidation. För att undvika efterföljande korrosion avlägsnas flussmedel vanligtvis efter sammanfogningsoperationen. AGS-TECH Inc. använder olika hårdlödningsmetoder, inklusive: - Fackellödning - Ugnslödning - Induktionslödning - Motståndslödning - Dopplödning - Infraröd lödning - Diffusionslödning - Högenergistråle Våra vanligaste exempel på lödfogar är gjorda av olika metaller med god hållfasthet såsom hårdmetallborr, skär, optoelektroniska hermetiska paket, tätningar. LÖDNING: Detta är en av våra mest använda tekniker där lodet (tillsatsmetallen) fyller fogen som vid lödning mellan tättslutande komponenter. Våra lod har smältpunkter under 723 Kelvin. Vi använder både manuell och automatiserad lödning i tillverkningsoperationer. Jämfört med lödning är lödtemperaturen lägre. Lödning är inte särskilt lämplig för applikationer med hög temperatur eller hög hållfasthet. Vi använder såväl blyfria lod som tenn-bly, tenn-zink, bly-silver, kadmium-silver, zink-aluminiumlegeringar förutom andra för lödning. Både icke-korrosiva hartsbaserade såväl som oorganiska syror och salter används som flussmedel vid lödning. Vi använder speciella flussmedel för att löda metaller med låg lödbarhet. I applikationer där vi ska löda keramiska material, glas eller grafit, pläterar vi först delarna med en lämplig metall för ökad lödbarhet. Våra populära lödtekniker är: -Reflow eller Paste Lödning -Våglödning -Ugnslödning - Facklorlödning -Induktionslödning -Järnlödning - Motståndslödning -Dopplödning -Ultraljudslödning -Infraröd lödning Ultraljudslödning ger oss en unik fördel där behovet av flussmedel elimineras på grund av ultraljudskavitationseffekt som tar bort oxidfilmer från ytorna som ska fogas. Reflow och Wave lödning är våra industriellt enastående tekniker för högvolymtillverkning inom elektronik och därför värda att förklara mer i detalj. Vid återflödeslödning använder vi halvfasta pastor som innehåller lödmetallpartiklar. Pastan placeras på fogen med hjälp av en screening- eller stencileringsprocess. I kretskort (PCB) använder vi ofta denna teknik. När elektriska komponenter placeras på dessa kuddar från pasta, håller ytspänningen de ytmonterade förpackningarna i linje. Efter att ha placerat komponenterna värmer vi sammansättningen i en ugn så att återflödeslödningen sker. Under denna process avdunstar lösningsmedlen i pastan, flussmedlet i pastan aktiveras, komponenterna förvärms, lodpartiklarna smälts och väter fogen och slutligen kyls PCB-enheten långsamt. Vår andra populära teknik för högvolymproduktion av PCB-skivor, nämligen våglödning förlitar sig på det faktum att smältlod väter metallytor och bildar bra bindningar först när metallen är förvärmd. En stående laminär våg av smält lod genereras först av en pump och de förvärmda och prefluxade PCB:erna transporteras över vågen. Lödet väter endast exponerade metallytor men väter inte IC-polymerpaketen eller de polymerbelagda kretskorten. En varmvattenstråle med hög hastighet blåser överflödigt lod från fogen och förhindrar överbryggning mellan intilliggande ledningar. Vid våglödning av ytmonterade paket binder vi dem först vid kretskortet innan lödning. Återigen används skärmning och stencilering men denna gång för epoxi. Efter att komponenterna har placerats på rätt plats, härdas epoxin, brädorna vänds upp och ner och våglödning sker. CLICK Product Finder-Locator Service FÖREGÅENDE SIDA

Functional & Decorative Coatings, Thin Film, Thick Films, Antireflective and Reflective Mirror Coating - AGS-TECH Inc. Funktionella beläggningar / Dekorativa beläggningar / Tunnfilm / Tjockfilm A COATING är en beläggning som appliceras på ytan av ett föremål. Coatings can be in the form of THIN FILM (less than 1 micron thick) or THICK FILM ( över 1 mikron tjock). Baserat på syftet med att applicera beläggningen kan vi erbjuda you DECORATIVE COATINGS and/eller_cc74cbb.FunC.FunC.FunC.Func.5cf58c Ibland applicerar vi funktionella beläggningar för att förändra underlagets ytegenskaper, såsom vidhäftning, vätbarhet, korrosionsbeständighet eller slitstyrka. I vissa andra fall, såsom vid tillverkning av halvledarenheter, applicerar vi de funktionella beläggningarna för att lägga till en helt ny egenskap som magnetisering eller elektrisk ledningsförmåga som blir en väsentlig del av den färdiga produkten. Våra mest populära FUNCTIONAL COATINGS are: Självhäftande beläggningar: Exempel är tejp, påstrykningstyg. Andra funktionella limbeläggningar appliceras för att ändra vidhäftningsegenskaperna, såsom non-stick PTFE-belagda kokkärl, primers som uppmuntrar efterföljande beläggningar att fästa bra. Tribologiska beläggningar: Dessa funktionella beläggningar relaterar till principerna för friktion, smörjning och slitage. Varje produkt där ett material glider eller gnuggar över ett annat påverkas av komplexa tribologiska interaktioner. Produkter som höftimplantat och andra konstgjorda proteser smörjs på vissa sätt medan andra produkter är osmorda som i högtemperaturglidkomponenter där konventionella smörjmedel inte kan användas. Bildandet av kompakterade oxidskikt har visat sig skydda mot slitage av sådana glidande mekaniska delar. Tribologiska funktionella beläggningar har enorma fördelar inom industrin, minimerar slitaget på maskinelement, minimerar slitage och toleransavvikelser i tillverkningsverktyg som formar och formar, minimerar effektbehov och gör maskiner och utrustning mer energieffektiva. Optiska beläggningar: Exempel är antireflekterande (AR) beläggningar, reflekterande beläggningar för speglar, UV-absorberande beläggningar för att skydda ögonen eller för att öka livslängden på substratet, toning som används i viss färgad belysning, tonade glas och solglasögon. Catalytic Coatings som appliceras på självrengörande glas. Light-Sensitive Coatings används för att göra produkter som fotografiska filmer Skyddsbeläggningar: Färger kan anses skydda produkterna förutom att vara dekorativa i syfte. Hårda anti-repbeläggningar på plast och andra material är en av våra mest använda funktionsbeläggningar för att minska repor, förbättra slitstyrkan, …etc. Anti-korrosionsbeläggningar som plätering är också mycket populära. Andra skyddande funktionella beläggningar sätts på vattentätt tyg och papper, antimikrobiella ytbeläggningar på kirurgiska verktyg och implantat. Hydrofila/hydrofobiska beläggningar: Vätande (hydrofila) och ovätande (hydrofobiska) funktionella tunna och tjocka filmer är viktiga i applikationer där vattenabsorption antingen är önskvärd eller oönskad. Med hjälp av avancerad teknik kan vi ändra dina produktytor, för att göra dem antingen lättvätbara eller ovätbara. Typiska applikationer är i textilier, förband, läderstövlar, farmaceutiska eller kirurgiska produkter. Hydrofil natur hänvisar till en fysisk egenskap hos en molekyl som övergående kan binda till vatten (H2O) genom vätebindning. Detta är termodynamiskt gynnsamt och gör dessa molekyler lösliga inte bara i vatten utan även i andra polära lösningsmedel. Hydrofila och hydrofoba molekyler är också kända som polära molekyler respektive opolära molekyler. Magnetiska beläggningar: Dessa funktionella beläggningar lägger till magnetiska egenskaper som är fallet för magnetiska disketter, kassetter, magnetremsor, magnetoptisk lagring, induktiva inspelningsmedia, magnetoresistsensorer och tunnfilmshuvuden på produkter. Magnetiska tunna filmer är ark av magnetiskt material med tjocklekar på några mikrometer eller mindre, som främst används inom elektronikindustrin. Magnetiska tunna filmer kan vara enkristallina, polykristallina, amorfa eller flerskiktiga funktionella beläggningar i arrangemanget av deras atomer. Både ferro- och ferrimagnetiska filmer används. De ferromagnetiska funktionella beläggningarna är vanligtvis övergångsmetallbaserade legeringar. Till exempel är permalloy en nickel-järnlegering. De ferrimagnetiska funktionella beläggningarna, såsom granater eller de amorfa filmerna, innehåller övergångsmetaller såsom järn eller kobolt och sällsynta jordartsmetaller och de ferrimagnetiska egenskaperna är fördelaktiga i magnetoptiska tillämpningar där ett lågt totalt magnetiskt moment kan uppnås utan en betydande förändring av Curie-temperaturen . Vissa sensorelement fungerar enligt principen om förändring av elektriska egenskaper, såsom det elektriska motståndet, med ett magnetfält. Inom halvledarteknik fungerar magnetoresisthuvudet som används i disklagringsteknik med denna princip. Mycket stora magnetoresistsignaler (gigantisk magnetoresistans) observeras i magnetiska flerskikt och kompositer som innehåller ett magnetiskt och omagnetiskt material. Elektriska eller elektroniska beläggningar: Dessa funktionella beläggningar lägger till elektriska eller elektroniska egenskaper som ledningsförmåga för att tillverka produkter som motstånd, isoleringsegenskaper som i fallet med magnettrådsbeläggningar som används i transformatorer. DEKORATIV BEläggning: När vi talar om dekorativa beläggningar begränsas alternativen endast av din fantasi. Beläggningar av både tjocka och tunna filmer har framgångsrikt konstruerats och applicerats tidigare på våra kunders produkter. Oavsett svårigheten i den geometriska formen och materialet hos underlaget och appliceringsförhållandena, kan vi alltid formulera kemin, fysikaliska aspekter såsom exakt Pantone-färgkod och appliceringsmetod för dina önskade dekorativa beläggningar. Komplexa mönster som involverar former eller olika färger är också möjliga. Vi kan få dina plastpolymerdelar att se metalliska ut. Vi kan färganodisera profiler med olika mönster och det ser inte ens anodiserat ut. Vi kan spegelbelägga en udda formad del. Dessutom kan dekorativa beläggningar formuleras som samtidigt fungerar som funktionella beläggningar. Vilken som helst av de nedan nämnda tunn- och tjockfilmsavsättningsteknikerna som används för funktionella beläggningar kan användas för dekorativa beläggningar. Här är några av våra populära dekorativa beläggningar: - PVD tunnfilm dekorativa beläggningar - Elektropläterade dekorativa beläggningar - CVD och PECVD tunnfilm dekorativa beläggningar - Termisk avdunstning dekorativa beläggningar - Roll-to-Roll dekorativ beläggning - E-Beam Oxide Interference Dekorativa beläggningar - Jonplätering - Katodisk bågeavdunstning för dekorativa beläggningar - PVD + fotolitografi, kraftig guldplätering på PVD - Aerosolbeläggningar för glasfärgning - Anti-lack beläggning - Dekorativa koppar-nickel-krom-system - Dekorativ pulverlackering - Dekorativ målning, skräddarsydda färgformuleringar med pigment, fyllmedel, kolloidalt kiseldispergeringsmedel ... etc. Om du kontaktar oss med dina krav på dekorativa beläggningar kan vi ge dig vårt expertutlåtande. Vi har avancerade verktyg som färgläsare, färgjämförare...etc. för att garantera konsekvent kvalitet på dina beläggningar. tunna och tjocka filmbeläggningsprocesser: Här är de mest använda av våra tekniker. Elektroplätering / kemisk plätering (hård krom, kemiskt nickel) Galvanisering är processen att plätera en metall på en annan genom hydrolys, för dekorativa ändamål, korrosionsskydd av en metall eller andra ändamål. Galvanisering låter oss använda billiga metaller som stål eller zink eller plast för huvuddelen av produkten och sedan applicera olika metaller på utsidan i form av en film för bättre utseende, skydd och för andra egenskaper som önskas för produkten. Elektrolös plätering, även känd som kemisk plätering, är en icke-galvanisk pläteringmetod som involverar flera samtidiga reaktioner i en vattenlösning, som sker utan användning av extern elektrisk kraft. Reaktionen åstadkommes när väte frigörs av ett reduktionsmedel och oxideras, vilket ger en negativ laddning på delens yta. Fördelarna med dessa tunna och tjocka filmer är god korrosionsbeständighet, låg bearbetningstemperatur, möjlighet att avsätta i borrhål, slitsar... etc. Nackdelar är det begränsade urvalet av beläggningsmaterial, beläggningarnas relativt mjuka karaktär, miljöförorenande behandlingsbad som behövs inklusive kemikalier som cyanid, tungmetaller, fluorider, oljor, begränsad noggrannhet av ytreplikering. Diffusion Processes (Nitrering, nitrokarburering, borering, fosfatering, etc.) I värmebehandlingsugnar kommer de diffusa elementen vanligtvis från gaser som reagerar vid höga temperaturer med metallytorna. Detta kan vara en ren termisk och kemisk reaktion som en konsekvens av den termiska dissociationen av gaserna. I vissa fall kommer diffusa element från fasta ämnen. Fördelarna med dessa termokemiska beläggningsprocesser är god korrosionsbeständighet, god reproducerbarhet. Nackdelarna med dessa är relativt mjuka beläggningar, begränsat urval av basmaterial (som måste vara lämpligt för nitrering), långa bearbetningstider, miljö- och hälsorisker inblandade, krav på efterbehandling. CVD (Chemical Vapor Deposition) CVD är en kemisk process som används för att producera högkvalitativa, högpresterande, solida beläggningar. Processen ger också tunna filmer. I en typisk CVD exponeras substraten för en eller flera flyktiga prekursorer, som reagerar och/eller sönderdelas på substratytan för att producera den önskade tunna filmen. Fördelarna med dessa tunna och tjocka filmer är deras höga slitstyrka, potential att ekonomiskt producera tjockare beläggningar, lämplighet för borrhål, slitsar ….etc. Nackdelar med CVD-processer är deras höga bearbetningstemperaturer, svårighet eller omöjlighet för beläggningar med flera metaller (som TiAlN), avrundning av kanter, användning av miljöfarliga kemikalier. PACVD / PECVD (Plasma-Assisted Chemical Vapor Deposition) PACVD kallas även PECVD som står för Plasma Enhanced CVD. Medan i en PVD-beläggningsprocess förångas de tunna och tjocka filmmaterialen från en fast form, i PECVD är beläggningen ett resultat av en gasfas. Prekursorgaser knäcks i plasman för att bli tillgängliga för beläggningen. Fördelarna med denna tunna och tjocka filmavsättningsteknik är att betydligt lägre processtemperaturer är möjliga jämfört med CVD, exakta beläggningar avsätts. Nackdelar med PACVD är att den endast har begränsad lämplighet för borrhål, slitsar mm. PVD (Physical Vapor Deposition) PVD-processer är en mängd rent fysiska vakuumavsättningsmetoder som används för att avsätta tunna filmer genom kondensation av en förångad form av det önskade filmmaterialet på arbetsstyckesytor. Sputtring och evaporativa beläggningar är exempel på PVD. Fördelar är att inga miljöskadliga material och utsläpp produceras, en stor mängd olika beläggningar kan produceras, beläggningstemperaturer är under den slutliga värmebehandlingstemperaturen för de flesta stål, exakt reproducerbara tunna beläggningar, hög slitstyrka, låg friktionskoefficient. Nackdelar är borrhål, slitsar ...etc. kan endast beläggas ner till ett djup som är lika med öppningens diameter eller bredd, korrosionsbeständig endast under vissa förhållanden, och för att erhålla enhetlig filmtjocklek måste delar roteras under deponering. Vidhäftningen av funktionella och dekorativa beläggningar är substratberoende. Dessutom beror livslängden på tunna och tjocka filmbeläggningar på miljöparametrar som fuktighet, temperatur...etc. Därför, innan du överväger en funktionell eller dekorativ beläggning, kontakta oss för vår åsikt. Vi kan välja de mest lämpliga beläggningsmaterialen och beläggningstekniken som passar dina underlag och applikation och deponera dem under de strängaste kvalitetsstandarderna. Kontakta AGS-TECH Inc. för detaljer om tunn och tjock filmavsättningsförmåga. Behöver du designhjälp? Behöver du prototyper? Behöver du masstillverkning? Vi är här för att hjälpa dig. CLICK Product Finder-Locator Service FÖREGÅENDE SIDA

Panel PC - Industrial Computer - Multitouch Displays - Janz Tec - AGS-TECH Inc. - NM - USA Panel PC, Multitouch-skärmar, pekskärmar En delmängd av industridatorer är the PANEL PC där en skärm, såsom an_cc781905-51c är inbyggd i samma skärm, såsom an_cc781905-51c, som är inbyggd i samma skärm som an_cc781905-51c, som är inbyggd i samma skärm elektronik. These are typically panel mounted and often incorporate TOUCH SCREENS or MULTITOUCH DISPLAYS for interaction with users. De erbjuds i lågkostnadsversioner utan miljötätning, tyngre modeller förseglade enligt IP67-standarder för att vara vattentäta på frontpanelen och modeller som är explosionssäkra för installation i farliga miljöer. Här kan du ladda ner produktlitteratur för varumärkena JANZ TEC, DFI-ITOX_cc781905-4 Ladda ner vår kompakta produktbroschyr av märket JANZ TEC Ladda ner vår DFI-ITOX panel PC-broschyr Ladda ner våra industriella pekskärmar av märket DFI-ITOX Ladda ner vår broschyr av märket ICP DAS Industrial Touch Pad För att välja en lämplig panel-PC för ditt projekt, gå till vår industridatorbutik genom att KLICKA HÄR. Our JANZ TEC brand scalable product series of emVIEW systems offers a wide spectrum of processor performance and display sizes from 6.5 '' upp till för närvarande 19''. Skräddarsydda lösningar för optimal anpassning till din uppgiftsdefinition kan implementeras av oss. Några av våra populära panel PC-produkter är: HMI-system och fläktlösa industriella displaylösningar Multitouch-skärm Industriella TFT LCD-skärmar AGS-TECH Inc. som en etablerad ENGINEERING INTEGRATOR and_cc781905-4cde-6cUSTER-lösning för din PC-nyckel till en PC-nyckel till 5cde-6cUSTER-31c med din utrustning eller om du behöver våra pekskärmspaneler utformade på ett annat sätt. Ladda ner broschyr för vår DESIGN PARTNERSKAP PROGRAM CLICK Product Finder-Locator Service FÖREGÅENDE SIDA

Optical Coatings - Filter - Waveplates - Lenses - Prism - Mirrors - Beamsplitters - Windows - Optical Flat - Etalons Optiska beläggningar och filtertillverkning Vi erbjuder både hylltillverkade och specialtillverkade: • Optiska beläggningar och filter, vågplattor, linser, prismor, speglar, stråldelare, fönster, optiska plattor, etaloner, polarisatorer...etc. • Olika optiska beläggningar på dina föredragna substrat, inklusive antireflekterande, specialdesignade våglängdsspecifika transmissiva, reflekterande. Våra optiska beläggningar tillverkas med jonstråleförstoftningsteknik och andra lämpliga tekniker för att erhålla ljusa, hållbara, spektralt specifikationsmatchande filter och beläggningar. Om du föredrar det kan vi välja det mest lämpliga optiska substratmaterialet för din applikation. Berätta helt enkelt för oss om din applikation och våglängd, optisk effektnivå och andra nyckelparametrar så kommer vi att arbeta med dig för att utveckla och tillverka din produkt. Vissa optiska beläggningar, filter och komponenter har mognat under åren och blivit handelsvara. Vi tillverkar dessa i lågkostnadsländer i Sydostasien. Å andra sidan har vissa optiska beläggningar och komponenter snäva spektrala och geometriska krav, som vi tillverkar i USA med hjälp av vår design- och processkunskap och toppmodern utrustning. Betala inte för mycket i onödan för optiska beläggningar, filter och komponenter. Kontakta oss för att guida dig och få ut mesta möjliga för pengarna. Broschyr för optiska komponenter (inkluderar beläggningar, filter, linser, prismor...etc) CLICK Product Finder-Locator Service FÖREGÅENDE SIDA

Electronic Testers - Electrical Test Equipment - Electrical Properties Testing - Oscilloscope - Signal Generator - Function Generator - Pulse Generator - Frequency Synthesizer - Multimeter Elektroniska testare Med begreppet ELEKTRONISK TESTER avser vi testutrustning som främst används för testning, inspektion och analys av elektriska och elektroniska komponenter och system. Vi erbjuder de mest populära i branschen: STRÖMFÖRSÖRJNING OCH SIGNALALERANDE ENHETER: STRÖMFÖRSÖRJNING, SIGNALGENERATOR, FREKVENSSYNTETISER, FUNKTIONSGENERATOR, DIGITAL MÖNSTERGENERATOR, PULSGENERATOR, SIGNALINJEKTOR MÄTARE: DIGITALA MULTIMETER, LCR-MÄTARE, EMF-MÄTARE, KAPACITANSMÄTARE, BROINSTRUMENT, KLÄMTMÄTARE, GAUSSMETER / TESLAMETER/MAGNETOMETER, JORDMÄTARE ANALYSER: OSCILLOSKOP, LOGIKANALYSER, SPEKTRUMANALYSER, PROTOKOLANALYSER, VEKTORSIGNALANALYSER, TIDDOMÄN-REFLEKTOMETER, HALVLEDARKURVSPÅRARE, NÄTVERKSANALYSER, FASROTERING, FASROTERING, För detaljer och annan liknande utrustning, besök vår utrustningswebbplats: http://www.sourceindustrialsupply.com Låt oss kort gå igenom några av dessa utrustningar som används dagligen inom branschen: De elektriska strömförsörjningarna vi levererar för mätningsändamål är diskreta, bänkbara och fristående enheter. De JUSTERBAR REGLERADE EL STRÖMFÖRSÖRJNINGARNA är några av de mest populära, eftersom deras utgångsvärden kan justeras och deras utspänning eller ström hålls konstant även om det finns variationer i inspänning eller lastström. ISOLERAT STRÖMFÖRSÖRJNING har effektuttag som är elektriskt oberoende av deras effektinmatning. Beroende på deras effektomvandlingsmetod finns det LINJÄRA och SWITCHING STRÖMFÖRSÖRJNINGAR. De linjära strömförsörjningsenheterna bearbetar ineffekten direkt med alla deras aktiva effektomvandlingskomponenter som arbetar i de linjära områdena, medan omkopplingsströmförsörjningen har komponenter som huvudsakligen arbetar i icke-linjära moder (som transistorer) och omvandlar effekt till AC- eller DC-pulser innan bearbetning. Switchande strömförsörjningsenheter är i allmänhet mer effektiva än linjära källor eftersom de förlorar mindre ström på grund av kortare tid som deras komponenter spenderar i de linjära driftsområdena. Beroende på applikation används likström eller växelström. Andra populära enheter är PROGRAMMERABAR STRÖMFÖRSÖRJNING, där spänning, ström eller frekvens kan fjärrstyras via en analog ingång eller digitalt gränssnitt såsom en RS232 eller GPIB. Många av dem har en integrerad mikrodator för att övervaka och styra verksamheten. Sådana instrument är väsentliga för automatiserade teständamål. Vissa elektroniska nätaggregat använder strömbegränsning istället för att stänga av strömmen vid överbelastning. Elektronisk begränsning används vanligtvis på instrument av labbbänktyp. SIGNALGENERATORER är ett annat instrument som används ofta inom lab och industri, som genererar upprepade eller icke-repeterande analoga eller digitala signaler. Alternativt kallas de också för FUNKTIONSGENERATORER, DIGITALA MÖNSTERGENERATORER eller FREKVENSGENERATORER. Funktionsgeneratorer genererar enkla repetitiva vågformer som sinusvågor, stegpulser, kvadratiska och triangulära och godtyckliga vågformer. Med godtyckliga vågformsgeneratorer kan användaren generera godtyckliga vågformer, inom publicerade gränser för frekvensområde, noggrannhet och utgångsnivå. Till skillnad från funktionsgeneratorer, som är begränsade till en enkel uppsättning vågformer, tillåter en godtycklig vågformsgenerator användaren att specificera en källvågform på en mängd olika sätt. RF- och MIKROVÅGSSIGNALGENERATORER används för att testa komponenter, mottagare och system i applikationer som cellulär kommunikation, WiFi, GPS, sändning, satellitkommunikation och radar. RF-signalgeneratorer arbetar i allmänhet mellan några kHz till 6 GHz, medan mikrovågssignalgeneratorer arbetar inom ett mycket bredare frekvensområde, från mindre än 1 MHz till minst 20 GHz och till och med upp till hundratals GHz-intervall med speciell hårdvara. RF- och mikrovågssignalgeneratorer kan klassificeras ytterligare som analoga eller vektorsignalgeneratorer. LJUDFREKVENSSIGNALGENERATORER genererar signaler inom ljudfrekvensområdet och högre. De har elektroniska labbapplikationer som kontrollerar ljudutrustningens frekvenssvar. VEKTORSIGNALGENERATORER, ibland även kallade DIGITALA SIGNALGENERATORER, kan generera digitalt modulerade radiosignaler. Vektorsignalgeneratorer kan generera signaler baserade på industristandarder som GSM, W-CDMA (UMTS) och Wi-Fi (IEEE 802.11). LOGIKSIGNALGENERATORER kallas också för DIGITAL MÖNSTERGENERATOR. Dessa generatorer producerar logiska typer av signaler, det vill säga logiska 1:or och 0:or i form av konventionella spänningsnivåer. Logiska signalgeneratorer används som stimuluskällor för funktionell validering och testning av digitala integrerade kretsar och inbyggda system. De enheter som nämns ovan är för allmänt bruk. Det finns dock många andra signalgeneratorer designade för specialanpassade applikationer. En SIGNAL INJEKTOR är ett mycket användbart och snabbt felsökningsverktyg för signalspårning i en krets. Tekniker kan avgöra det felaktiga skedet av en enhet som en radiomottagare mycket snabbt. Signalinjektorn kan appliceras på högtalarutgången, och om signalen är hörbar kan man gå till föregående steg i kretsen. I detta fall en ljudförstärkare, och om den injicerade signalen hörs igen kan man flytta signalinsprutningen uppåt i kretsens steg tills signalen inte längre är hörbar. Detta kommer att tjäna syftet att lokalisera platsen för problemet. En MULTIMETER är ett elektroniskt mätinstrument som kombinerar flera mätfunktioner i en enhet. I allmänhet mäter multimetrar spänning, ström och resistans. Både digitala och analoga versioner finns tillgängliga. Vi erbjuder bärbara handhållna multimeterenheter såväl som laboratoriemodeller med certifierad kalibrering. Moderna multimetrar kan mäta många parametrar såsom: Spänning (både AC / DC), i volt, Ström (både AC / DC), i ampere, Resistans i ohm. Dessutom mäter vissa multimetrar: Kapacitans i farad, konduktans i siemens, decibel, arbetscykel i procent, frekvens i hertz, induktans i henries, temperatur i grader Celsius eller Fahrenheit, med hjälp av en temperaturtestsond. Vissa multimetrar inkluderar även: Kontinuitetstestare; ljuder när en krets leder, dioder (mäter framåtfall av diodövergångar), transistorer (mäter strömförstärkning och andra parametrar), batterikontrollfunktion, mätfunktion för ljusnivå, mätfunktion för surhet & alkalinitet (pH) och mätfunktion för relativ fuktighet. Moderna multimetrar är ofta digitala. Moderna digitala multimetrar har ofta en inbyggd dator för att göra dem till mycket kraftfulla verktyg inom mätning och testning. De inkluderar funktioner som: •Automatisk intervall, som väljer rätt intervall för den kvantitet som testas så att de mest signifikanta siffrorna visas. •Autopolaritet för likströmsavläsningar, visar om den pålagda spänningen är positiv eller negativ. •Sampla och håll kvar, vilket kommer att låsa den senaste avläsningen för undersökning efter att instrumentet har tagits bort från kretsen som testas. •Strömbegränsade tester för spänningsfall över halvledarövergångar. Även om den inte ersätter en transistortestare, underlättar denna funktion hos digitala multimetrar att testa dioder och transistorer. •En stapeldiagram representation av kvantiteten som testas för bättre visualisering av snabba förändringar i uppmätta värden. •Ett oscilloskop med låg bandbredd. •Automotive circuit testers with tests for automotive timing and dwell signals. •Datainsamlingsfunktion för att registrera maximala och minimala avläsningar under en given period, och för att ta ett antal prover med fasta intervall. •En kombinerad LCR-mätare. Vissa multimetrar kan kopplas till datorer, medan vissa kan lagra mätningar och ladda upp dem till en dator. Ännu ett mycket användbart verktyg, en LCR-METER är ett mätinstrument för att mäta induktansen (L), kapacitansen (C) och resistansen (R) hos en komponent. Impedansen mäts internt och omvandlas för visning till motsvarande kapacitans eller induktansvärde. Avläsningarna kommer att vara rimligt noggranna om kondensatorn eller induktorn som testas inte har en signifikant resistiv impedanskomponent. Avancerade LCR-mätare mäter sann induktans och kapacitans, och även motsvarande serieresistans för kondensatorer och Q-faktorn för induktiva komponenter. Enheten som testas utsätts för en AC-spänningskälla och mätaren mäter spänningen över och strömmen genom den testade enheten. Från förhållandet mellan spänning och ström kan mätaren bestämma impedansen. Fasvinkeln mellan spänning och ström mäts också i vissa instrument. I kombination med impedansen kan motsvarande kapacitans eller induktans, och resistans, för den testade enheten beräknas och visas. LCR-mätare har valbara testfrekvenser på 100 Hz, 120 Hz, 1 kHz, 10 kHz och 100 kHz. Benchtop LCR-mätare har vanligtvis valbara testfrekvenser på mer än 100 kHz. De innehåller ofta möjligheter att överlagra en DC-spänning eller -ström på AC-mätsignalen. Medan vissa mätare erbjuder möjligheten att externt mata dessa likspänningar eller strömmar, levererar andra enheter dem internt. En EMF METER är ett test- och mätinstrument för att mäta elektromagnetiska fält (EMF). Majoriteten av dem mäter den elektromagnetiska strålningsflödestätheten (DC-fält) eller förändringen i ett elektromagnetiskt fält över tiden (AC-fält). Det finns enaxliga och treaxliga instrumentversioner. Enaxliga mätare kostar mindre än treaxliga mätare, men det tar längre tid att genomföra ett test eftersom mätaren bara mäter en dimension av fältet. Enaxliga EMF-mätare måste lutas och vridas på alla tre axlarna för att slutföra en mätning. Å andra sidan mäter treaxliga mätare alla tre axlarna samtidigt, men är dyrare. En EMF-mätare kan mäta växelströms elektromagnetiska fält, som härrör från källor som elektriska ledningar, medan GAUSSMETARE / TESLAMETERS eller MAGNETOMETERS mäter DC-fält som emitteras från källor där likström finns. Majoriteten av EMF-mätarna är kalibrerade för att mäta 50 och 60 Hz växelfält som motsvarar frekvensen för amerikansk och europeisk elnät. Det finns andra mätare som kan mäta fält alternerande vid så låga som 20 Hz. EMF-mätningar kan vara bredbandiga över ett brett spektrum av frekvenser eller frekvensselektiv övervakning endast av frekvensområdet av intresse. En KAPACITANSMÄTARE är en testutrustning som används för att mäta kapacitansen hos mestadels diskreta kondensatorer. Vissa mätare visar endast kapacitansen, medan andra också visar läckage, motsvarande serieresistans och induktans. Högre testinstrument använder tekniker som att sätta in kondensatorn under test i en bryggkrets. Genom att variera värdena på de andra benen i bryggan för att bringa bryggan i balans, bestäms värdet på den okända kondensatorn. Denna metod säkerställer större precision. Bryggan kan också vara kapabel att mäta serieresistans och induktans. Kondensatorer över ett intervall från picofarads till farads kan mätas. Bryggkretsar mäter inte läckström, men en DC-förspänning kan appliceras och läckaget mätas direkt. Många BROINSTRUMENT kan kopplas till datorer och datautbyte göras för att ladda ner avläsningar eller för att styra bryggan externt. Sådana brygginstrument erbjuder också go/no go-testning för automatisering av tester i en snabb produktions- och kvalitetskontrollmiljö. Ännu ett annat testinstrument, en CLAMP METER är en elektrisk testare som kombinerar en voltmeter med en strömmätare av klämtyp. De flesta moderna versioner av klämmätare är digitala. Moderna klämmätare har de flesta av de grundläggande funktionerna hos en digital multimeter, men med den extra funktionen av en strömtransformator inbyggd i produkten. När du klämmer fast instrumentets "käftar" runt en ledare som bär en stor växelström, kopplas den strömmen genom käftarna, liknande järnkärnan i en krafttransformator, och in i en sekundärlindning som är ansluten över shunten på mätarens ingång , funktionsprincipen liknar mycket den för en transformator. En mycket mindre ström levereras till mätarens ingång på grund av förhållandet mellan antalet sekundärlindningar och antalet primärlindningar lindade runt kärnan. Den primära representeras av den ena ledaren runt vilken käftarna är fastklämda. Om sekundären har 1000 lindningar, är sekundärströmmen 1/1000 av strömmen som flyter i primären, eller i detta fall ledaren som mäts. Således skulle 1 ampere ström i ledaren som mäts producera 0,001 ampere ström vid mätarens ingång. Med klämmeter kan mycket större strömmar enkelt mätas genom att öka antalet varv i sekundärlindningen. Som med de flesta av vår testutrustning erbjuder avancerade klämmätare loggningsmöjlighet. JORDRESISTANSTESTARE används för att testa jordelektroderna och jordens resistivitet. Instrumentkraven beror på användningsområdet. Moderna instrument för jordningstestning förenklar jordslingtestning och möjliggör icke-påträngande mätningar av läckström. Bland de ANALYSER vi säljer är OSCILLOSKOP utan tvekan en av de mest använda utrustningarna. Ett oscilloskop, även kallat OSCILLOGRAPH, är en typ av elektroniskt testinstrument som tillåter observation av ständigt varierande signalspänningar som en tvådimensionell plot av en eller flera signaler som en funktion av tiden. Icke-elektriska signaler som ljud och vibrationer kan också omvandlas till spänningar och visas på oscilloskop. Oscilloskop används för att observera förändringen av en elektrisk signal över tid, spänningen och tiden beskriver en form som kontinuerligt ritas av en graf mot en kalibrerad skala. Observation och analys av vågformen avslöjar oss egenskaper som amplitud, frekvens, tidsintervall, stigtid och distorsion. Oscilloskop kan justeras så att repetitiva signaler kan observeras som en kontinuerlig form på skärmen. Många oscilloskop har lagringsfunktion som gör att enskilda händelser kan fångas av instrumentet och visas under en relativt lång tid. Detta gör att vi kan observera händelser för snabbt för att vara direkt märkbara. Moderna oscilloskop är lätta, kompakta och bärbara instrument. Det finns också batteridrivna miniatyrinstrument för fälttjänsttillämpningar. Oscilloskop av laboratoriekvalitet är i allmänhet bänkbara enheter. Det finns ett stort utbud av sonder och ingångskablar för användning med oscilloskop. Kontakta oss gärna om du behöver råd om vilken du ska använda i din ansökan. Oscilloskop med två vertikala ingångar kallas dual-trace oscilloskop. Med en enkelstråle CRT multiplexerar de ingångarna, vanligtvis växlar de mellan dem tillräckligt snabbt för att visa två spår tydligen samtidigt. Det finns också oscilloskop med fler spår; fyra ingångar är vanliga bland dessa. Vissa flerspårsoscilloskop använder den externa triggeringången som en valfri vertikal ingång, och vissa har tredje och fjärde kanal med endast minimala kontroller. Moderna oscilloskop har flera ingångar för spänningar och kan därför användas för att plotta en varierande spänning mot en annan. Detta används till exempel för grafiska IV-kurvor (ström kontra spänningsegenskaper) för komponenter som dioder. För höga frekvenser och med snabba digitala signaler måste bandbredden för de vertikala förstärkarna och samplingshastigheten vara tillräckligt hög. För allmänt bruk är en bandbredd på minst 100 MHz vanligtvis tillräcklig. En mycket lägre bandbredd räcker endast för ljudfrekvensapplikationer. Användbart intervall för svepning är från en sekund till 100 nanosekunder, med lämplig triggning och svepfördröjning. En väldesignad, stabil triggerkrets krävs för en stadig visning. Kvaliteten på triggerkretsen är nyckeln för bra oscilloskop. Ett annat viktigt urvalskriterium är samplingsminnets djup och samplingshastighet. Moderna DSO:er på grundnivå har nu 1 MB eller mer provminne per kanal. Ofta delas detta samplingsminne mellan kanaler och kan ibland bara vara fullt tillgängligt vid lägre samplingshastigheter. Vid de högsta samplingshastigheterna kan minnet vara begränsat till några 10-tals KB. Varje modern ''realtids'' samplingshastighets-DSO har typiskt 5-10 gånger ingångsbandbredden i samplingshastighet. Så en DSO med 100 MHz bandbredd skulle ha 500 Ms/s - 1 Gs/s samplingshastighet. Kraftigt ökade samplingshastigheter har i stort sett eliminerat visningen av felaktiga signaler som ibland fanns i den första generationens digitala skop. De flesta moderna oscilloskop tillhandahåller ett eller flera externa gränssnitt eller bussar som GPIB, Ethernet, serieport och USB för att möjliggöra fjärrstyrning av instrument med extern programvara. Här är en lista över olika oscilloskoptyper: CATHODE RAY OSCILLOSCOPE OSCILLOSKOP MED DUBBLA STJÄLK ANALOGT FÖRVARINGSOSCILLOSKOP DIGITALA OSCILLOSKOP OSCILLOSKOP MED BLANDAD SIGNAL HANDHÅLDA OSCILLOSKOP PC-BASERADE OSCILLOSKOP En LOGIC ANALYZER är ett instrument som fångar och visar flera signaler från ett digitalt system eller en digital krets. En logisk analysator kan omvandla den infångade datan till tidsdiagram, protokollavkodningar, tillståndsmaskinspår, assemblerspråk. Logic Analyzers har avancerade triggningsfunktioner och är användbara när användaren behöver se tidsförhållandena mellan många signaler i ett digitalt system. MODULÄRA LOGIKANALYSER består av både ett chassi eller stordator och logikanalysmoduler. Chassit eller stordatorn innehåller displayen, kontrollerna, styrdatorn och flera kortplatser i vilka hårdvaran för datainsamling är installerad. Varje modul har ett specifikt antal kanaler, och flera moduler kan kombineras för att få ett mycket högt kanalantal. Möjligheten att kombinera flera moduler för att få ett högt kanalantal och den generellt högre prestandan hos modulära logikanalysatorer gör dem dyrare. För de mycket avancerade modulära logikanalysatorerna kan användarna behöva tillhandahålla sin egen värddator eller köpa en inbyggd styrenhet som är kompatibel med systemet. PORTABLE LOGIC ANALYZERS integrerar allt i ett enda paket, med tillval installerade på fabriken. De har generellt lägre prestanda än modulära, men är ekonomiska mätverktyg för allmän felsökning. I PC-BASERADE LOGIC ANALYZERS ansluts hårdvaran till en dator via en USB- eller Ethernet-anslutning och vidarebefordrar de infångade signalerna till programvaran på datorn. Dessa enheter är i allmänhet mycket mindre och billigare eftersom de använder sig av en persondators befintliga tangentbord, skärm och CPU. Logikanalysatorer kan triggas på en komplicerad sekvens av digitala händelser och sedan fånga in stora mängder digital data från systemen som testas. Idag används specialiserade kontakter. Utvecklingen av logikanalysprober har lett till ett gemensamt fotavtryck som flera leverantörer stödjer, vilket ger slutanvändare extra frihet: Teknik utan kopplingar som erbjuds som flera leverantörsspecifika handelsnamn, såsom Compression Probing; Mjuk beröring; D-Max används. Dessa sonder ger en hållbar, pålitlig mekanisk och elektrisk anslutning mellan sonden och kretskortet. EN SPECTRUM ANALYZER mäter storleken på en insignal kontra frekvens inom instrumentets hela frekvensområde. Den primära användningen är att mäta effekten av signalspektrumet. Det finns optiska och akustiska spektrumanalysatorer också, men här kommer vi endast att diskutera elektroniska analysatorer som mäter och analyserar elektriska insignaler. De spektra som erhålls från elektriska signaler ger oss information om frekvens, effekt, övertoner, bandbredd...etc. Frekvensen visas på den horisontella axeln och signalamplituden på den vertikala. Spektrumanalysatorer används i stor utsträckning inom elektronikindustrin för analyser av frekvensspektrum för radiofrekvens-, RF- och ljudsignaler. När vi tittar på spektrumet av en signal kan vi avslöja element i signalen och prestandan hos kretsen som producerar dem. Spektrumanalysatorer kan göra en mängd olika mätningar. Om vi tittar på metoderna som används för att erhålla spektrumet av en signal kan vi kategorisera spektrumanalysatortyperna. - EN SWEPT-TUNED SPECTRUM ANALYZER använder en superheterodynmottagare för att nedkonvertera en del av insignalspektrumet (med hjälp av en spänningsstyrd oscillator och en mixer) till mittfrekvensen av ett bandpassfilter. Med en superheterodynarkitektur svepas den spänningsstyrda oscillatorn genom en rad frekvenser och drar fördel av instrumentets hela frekvensområde. Svepavstämda spektrumanalysatorer härstammar från radiomottagare. Därför är svepavstämda analysatorer antingen avstämda filteranalysatorer (analoga med en TRF-radio) eller superheterodynanalysatorer. I själva verket, i sin enklaste form, skulle du kunna tänka dig en svepavstämd spektrumanalysator som en frekvensselektiv voltmeter med ett frekvensområde som ställs in (svept) automatiskt. Det är i huvudsak en frekvensselektiv, toppreagerande voltmeter kalibrerad för att visa rms-värdet för en sinusvåg. Spektrumanalysatorn kan visa de individuella frekvenskomponenterna som utgör en komplex signal. Den tillhandahåller dock inte fasinformation, bara information om storlek. Moderna sweept-tuned analysatorer (särskilt superheterodyne analysatorer) är precisionsenheter som kan göra en mängd olika mätningar. De används dock främst för att mäta steady-state, eller repetitiva, signaler eftersom de inte kan utvärdera alla frekvenser i ett givet intervall samtidigt. Möjligheten att utvärdera alla frekvenser samtidigt är möjlig med endast realtidsanalysatorerna. - REALTIDSSPEKTRUMANALYSER: EN FFT SPECTRUM ANALYZER beräknar den diskreta Fouriertransformen (DFT), en matematisk process som omvandlar en vågform till komponenterna i dess frekvensspektrum, för insignalen. Fourier- eller FFT-spektrumanalysatorn är en annan realtidsspektrumanalysatorimplementering. Fourier-analysatorn använder digital signalbehandling för att sampla insignalen och omvandla den till frekvensdomänen. Denna konvertering görs med hjälp av Fast Fourier Transform (FFT). FFT är en implementering av Discrete Fourier Transform, den matematiska algoritmen som används för att transformera data från tidsdomänen till frekvensdomänen. En annan typ av realtidsspektrumanalysatorer, nämligen PARALLELLA FILTERANALYSER, kombinerar flera bandpassfilter, vart och ett med olika bandpassfrekvens. Varje filter förblir anslutet till ingången hela tiden. Efter en initial inställningstid kan parallellfilteranalysatorn omedelbart detektera och visa alla signaler inom analysatorns mätområde. Därför tillhandahåller parallellfilteranalysatorn signalanalys i realtid. Parallellfilteranalysatorn är snabb, den mäter transienta och tidsvarierande signaler. Frekvensupplösningen för en parallellfilteranalysator är dock mycket lägre än de flesta svepavstämda analysatorer, eftersom upplösningen bestäms av bredden på bandpassfiltren. För att få fin upplösning över ett stort frekvensområde skulle du behöva många många individuella filter, vilket gör det kostsamt och komplext. Det är därför de flesta parallellfilteranalysatorer, förutom de enklaste på marknaden, är dyra. - VEKTORSIGNALANALYS (VSA) : Tidigare täckte svepavstämda och superheterodynspektrumanalysatorer breda frekvensområden från ljud, genom mikrovågsugn, till millimeterfrekvenser. Dessutom gav digital signalbehandling (DSP) intensiva snabb Fourier transform (FFT) analysatorer högupplöst spektrum och nätverksanalys, men var begränsade till låga frekvenser på grund av gränserna för analog-till-digital konvertering och signalbehandlingsteknik. Dagens bredbandsbredda, vektormodulerade, tidsvarierande signaler drar stor nytta av möjligheterna med FFT-analys och andra DSP-tekniker. Vektorsignalanalysatorer kombinerar superheterodyne-teknologi med höghastighets-ADC:er och andra DSP-teknologier för att erbjuda snabba högupplösta spektrummätningar, demodulering och avancerad tidsdomänanalys. VSA är särskilt användbar för att karakterisera komplexa signaler såsom burst, transienta eller modulerade signaler som används i kommunikations-, video-, broadcast-, ekolods- och ultraljudsavbildningstillämpningar. Beroende på formfaktorer är spektrumanalysatorer grupperade som bänkbara, bärbara, handhållna och nätverksanslutna. Bänkmodeller är användbara för applikationer där spektrumanalysatorn kan anslutas till växelström, till exempel i en labbmiljö eller tillverkningsområde. Bänktopp spektrumanalysatorer erbjuder generellt bättre prestanda och specifikationer än de bärbara eller handhållna versionerna. Men de är i allmänhet tyngre och har flera fläktar för kylning. Vissa BENCHTOP SPECTRUM ANALYSER erbjuder extra batteripaket, vilket gör att de kan användas på avstånd från ett eluttag. Dessa kallas BÄRBARA SPEKTRUMANALYSER. Bärbara modeller är användbara för applikationer där spektrumanalysatorn måste tas ut för att göra mätningar eller bäras medan den används. En bra bärbar spektrumanalysator förväntas erbjuda valfri batteridriven drift för att tillåta användaren att arbeta på platser utan eluttag, en tydligt synlig display för att låta skärmen läsas i starkt solljus, mörker eller dammiga förhållanden, låg vikt. HANDHÅLDA SPEKTRUMANALYSER är användbara för applikationer där spektrumanalysatorn måste vara mycket lätt och liten. Handhållna analysatorer erbjuder en begränsad kapacitet jämfört med större system. Fördelarna med handhållna spektrumanalysatorer är dock deras mycket låga strömförbrukning, batteridrivna drift i fält för att tillåta användaren att röra sig fritt utanför, mycket liten storlek och låg vikt. Slutligen inkluderar NÄTVERKSPEKTRUMANALYSER ingen display och de är designade för att möjliggöra en ny klass av geografiskt fördelade spektrumövervaknings- och analysapplikationer. Nyckelattributet är möjligheten att ansluta analysatorn till ett nätverk och övervaka sådana enheter över ett nätverk. Även om många spektrumanalysatorer har en Ethernet-port för kontroll, saknar de vanligtvis effektiva dataöverföringsmekanismer och är för skrymmande och/eller dyra för att distribueras på ett sådant distribuerat sätt. Den distribuerade karaktären hos sådana enheter möjliggör geolokalisering av sändare, spektrumövervakning för dynamisk spektrumåtkomst och många andra sådana applikationer. Dessa enheter kan synkronisera datafångst över ett nätverk av analysatorer och möjliggör nätverkseffektiv dataöverföring till en låg kostnad. EN PROTOKOLLANALYSER är ett verktyg som innehåller hårdvara och/eller mjukvara som används för att fånga och analysera signaler och datatrafik över en kommunikationskanal. Protokollanalysatorer används mest för att mäta prestanda och felsökning. De ansluter till nätverket för att beräkna nyckelprestandaindikatorer för att övervaka nätverket och påskynda felsökningsaktiviteter. EN NÄTVERKSPROTOKOLLANALYSER är en viktig del av en nätverksadministratörs verktygslåda. Nätverksprotokollanalys används för att övervaka tillståndet för nätverkskommunikation. För att ta reda på varför en nätverksenhet fungerar på ett visst sätt använder administratörer en protokollanalysator för att sniffa på trafiken och exponera data och protokoll som passerar längs tråden. Nätverksprotokollanalysatorer används för att - Felsök svårlösta problem - Upptäck och identifiera skadlig programvara / skadlig programvara. Arbeta med ett intrångsdetektionssystem eller en honungskruka. - Samla information, såsom baslinjetrafikmönster och mätvärden för nätverksanvändning - Identifiera oanvända protokoll så att du kan ta bort dem från nätverket - Generera trafik för penetrationstestning - Avlyssna trafik (t.ex. lokalisera obehörig snabbmeddelandetrafik eller trådlösa åtkomstpunkter) En TIME-DOMAIN REFLECTOMETER (TDR) är ett instrument som använder tidsdomänreflektometri för att karakterisera och lokalisera fel i metallkablar som tvinnade partrådar och koaxialkablar, kontakter, kretskort osv. Tidsdomänreflektometrar mäter reflektioner längs en ledare. För att mäta dem sänder TDR en infallande signal till ledaren och tittar på dess reflektioner. Om ledaren har en likformig impedans och är korrekt avslutad, kommer det inte att finnas några reflektioner och den återstående infallande signalen kommer att absorberas längst bort av avslutningen. Men om det finns en impedansvariation någonstans kommer en del av den infallande signalen att reflekteras tillbaka till källan. Reflexerna kommer att ha samma form som den infallande signalen, men deras tecken och storlek beror på förändringen i impedansnivån. Om det finns en stegvis ökning av impedansen kommer reflektionen att ha samma tecken som den infallande signalen och om det finns en stegvis minskning av impedansen kommer reflektionen att ha motsatt tecken. Reflexionerna mäts vid utgången/ingången från Time-Domain Reflectometer och visas som en funktion av tiden. Alternativt kan displayen visa transmissionen och reflektionerna som en funktion av kabellängden eftersom signalutbredningshastigheten är nästan konstant för ett givet transmissionsmedium. TDR:er kan användas för att analysera kabelimpedanser och -längder, kontakt- och skarvförluster och placeringar. TDR-impedansmätningar ger konstruktörer möjlighet att utföra signalintegritetsanalys av systemanslutningar och noggrant förutsäga det digitala systemets prestanda. TDR-mätningar används i stor omfattning i brädkarakteriseringsarbete. En kretskortsdesigner kan bestämma de karakteristiska impedanserna för kortspår, beräkna exakta modeller för kortkomponenter och förutsäga kortprestanda mer exakt. Det finns många andra användningsområden för tidsdomänreflektometrar. EN SEMICONDUCTOR CURVE TRACER är en testutrustning som används för att analysera egenskaperna hos diskreta halvledarenheter som dioder, transistorer och tyristorer. Instrumentet är baserat på oscilloskop, men innehåller även spännings- och strömkällor som kan användas för att stimulera enheten som testas. En svepspänning appliceras på två terminaler på enheten som testas, och mängden ström som enheten tillåter att flyta vid varje spänning mäts. En graf som kallas VI (spänning mot ström) visas på oscilloskopets skärm. Konfigurationen inkluderar den maximala pålagda spänningen, polariteten för den pålagda spänningen (inklusive automatisk applicering av både positiva och negativa polariteter) och motståndet som är insatt i serie med enheten. För två terminalenheter som dioder är detta tillräckligt för att helt karakterisera enheten. Kurvspåraren kan visa alla intressanta parametrar såsom diodens framåtspänning, omvänd läckström, omvänd genombrottsspänning, ... etc. Treterminalsenheter som transistorer och FET:er använder också en anslutning till kontrollterminalen på enheten som testas, såsom bas- eller gateterminalen. För transistorer och andra strömbaserade enheter är bas- eller annan styrterminalström stegad. För fälteffekttransistorer (FET) används en stegad spänning istället för en stegad ström. Genom att svepa spänningen genom det konfigurerade området av huvudterminalspänningar, för varje spänningssteg i styrsignalen, genereras en grupp VI-kurvor automatiskt. Denna grupp av kurvor gör det mycket enkelt att bestämma förstärkningen av en transistor, eller triggerspänningen för en tyristor eller TRIAC. Moderna halvledarkurvspårare erbjuder många attraktiva funktioner såsom intuitiva Windows-baserade användargränssnitt, IV, CV och pulsgenerering, och puls IV, applikationsbibliotek inkluderade för varje teknik...etc. FASROTATIONSTESTER / INDIKATOR: Dessa är kompakta och robusta testinstrument för att identifiera fassekvens på trefasiga system och öppna/strömlösa faser. De är idealiska för att installera roterande maskiner, motorer och för att kontrollera generatoreffekten. Bland tillämpningarna är identifiering av korrekta fassekvenser, upptäckt av saknade trådfaser, bestämning av korrekta anslutningar för roterande maskineri, detektering av strömförande kretsar. En FREKVENSRÄKARE är ett testinstrument som används för att mäta frekvens. Frekvensräknare använder i allmänhet en räknare som ackumulerar antalet händelser som inträffar inom en viss tidsperiod. Om händelsen som ska räknas är i elektronisk form är enkel gränssnitt till instrumentet allt som behövs. Signaler med högre komplexitet kan behöva lite konditionering för att göra dem lämpliga för räkning. De flesta frekvensräknare har någon form av förstärkare, filtrering och formningskretsar vid ingången. Digital signalbehandling, känslighetskontroll och hysteres är andra tekniker för att förbättra prestandan. Andra typer av periodiska händelser som inte är elektroniska till sin natur kommer att behöva konverteras med hjälp av givare. RF-frekvensräknare fungerar enligt samma principer som lägre frekvensräknare. De har mer räckvidd innan översvämning. För mycket höga mikrovågsfrekvenser använder många konstruktioner en höghastighetsförskalare för att få ner signalfrekvensen till en punkt där normala digitala kretsar kan fungera. Mikrovågsfrekvensräknare kan mäta frekvenser upp till nästan 100 GHz. Ovanför dessa höga frekvenser kombineras signalen som ska mätas i en mixer med signalen från en lokaloscillator, vilket ger en signal med skillnadsfrekvensen, som är tillräckligt låg för direkt mätning. Populära gränssnitt på frekvensräknare är RS232, USB, GPIB och Ethernet liknande andra moderna instrument. Förutom att skicka mätresultat kan en räknare meddela användaren när användardefinierade mätgränser överskrids. För detaljer och annan liknande utrustning, besök vår utrustningswebbplats: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service FÖREGÅENDE SIDA

Electric Discharge Machining - EDM - Spark Machining - Die Sinking - Wire Erosion - Custom Manufacturing - AGS-TECH Inc. EDM-bearbetning, elektrisk urladdningsfräsning och -slipning ELECTRICAL DISCHARGE MACHINING (EDM), also referred to as SPARK-EROSION or ELECTRODISCHARGE MACHINING, SPARK ERODING, DIE SINKING_cc781905-5cde-3194-bb3b -136bad5cf58d_or WIRE EROSION, is a NON-CONVENTIONAL MANUFACTURING process where erosion of metals takes place and desired shape is obtained using electrical discharges in the form av gnistor. Vi erbjuder också några varianter av EDM, nämligen NO-WEAR EDM, WIRE EDM (WEDM), EDM-SLIPNING (EDG), DISTANSKÄNNING EDM, ELEKTRISKA URFLÄSNINGAR, 78-19EDM_cc -5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_and ELECTROCHEMICAL-URLADSLIPNING (ECDG). Våra EDM-system består av formade verktyg/elektrod och arbetsstycket anslutet till DC-strömförsörjning och infört i en elektriskt icke-ledande dielektrisk vätska. Efter 1940 har elektrisk urladdningsbearbetning blivit en av de viktigaste och mest populära produktionsteknikerna inom tillverkningsindustrin. När avståndet mellan de två elektroderna minskas blir intensiteten av det elektriska fältet i volymen mellan elektroderna större än styrkan hos dielektrikumet i vissa punkter, vilket går sönder och så småningom bildar en brygga för ström att flyta mellan de två elektroderna. En intensiv elektrisk ljusbåge alstras som orsakar betydande uppvärmning för att smälta en del av arbetsstycket och en del av verktygsmaterialet. Som ett resultat avlägsnas material från båda elektroderna. Samtidigt värms den dielektriska vätskan upp snabbt, vilket resulterar i avdunstning av vätskan i båggapet. När strömflödet stannar eller det stoppas avlägsnas värme från gasbubblan av den omgivande dielektriska vätskan och bubblan kaviterar (kollapsar). Stötvågen som skapas av bubblans kollaps och flödet av dielektrisk vätska spolar bort skräp från arbetsstyckets yta och drar in eventuellt smält arbetsstyckesmaterial i den dielektriska vätskan. Upprepningshastigheten för dessa urladdningar är mellan 50 till 500 kHz, spänningar mellan 50 till 380 V och strömmar mellan 0,1 och 500 Ampere. Nytt flytande dielektrikum såsom mineraloljor, fotogen eller destillerat och avjoniserat vatten transporteras vanligtvis in i mellanelektrodvolymen och transporterar bort de fasta partiklarna (i form av skräp) och dielektrikets isolerande egenskaper återställs. Efter ett strömflöde återställs potentialskillnaden mellan de två elektroderna till vad den var före haveriet, så ett nytt vätskedielektriskt genombrott kan inträffa. Våra moderna elektriska urladdningsmaskiner (EDM) erbjuder numeriskt styrda rörelser och är utrustade med pumpar och filtreringssystem för de dielektriska vätskorna. Elektrisk urladdningsbearbetning (EDM) är en bearbetningsmetod som främst används för hårdmetaller eller sådana som skulle vara mycket svåra att bearbeta med konventionella tekniker. EDM fungerar vanligtvis med alla material som är elektriska ledare, även om metoder för att bearbeta isolerande keramik med EDM också har föreslagits. Smältpunkten och latent smältvärme är egenskaper som bestämmer mängden metall som avlägsnas per utsläpp. Ju högre dessa värden är, desto långsammare är materialavlägsningshastigheten. Eftersom den elektriska urladdningsbearbetningsprocessen inte involverar någon mekanisk energi, påverkar hårdheten, styrkan och segheten hos arbetsstycket inte borttagningshastigheten. Urladdningsfrekvens eller energi per urladdning, spänningen och strömmen varieras för att kontrollera materialavlägsningshastigheten. Materialavlägsningshastigheten och ytråheten ökar med ökande strömtäthet och minskande gnistfrekvens. Vi kan skära intrikata konturer eller håligheter i förhärdat stål med hjälp av EDM utan behov av värmebehandling för att mjuka upp och återhärda dem. Vi kan använda denna metod med alla metaller eller metallegeringar som titan, hastelloy, kovar och inconel. Tillämpningar av EDM-processen inkluderar formning av polykristallina diamantverktyg. EDM anses vara en icke-traditionell eller icke-konventionell bearbetningsmetod tillsammans med processer som elektrokemisk bearbetning (ECM), vattenstråleskärning (WJ, AWJ), laserskärning. Å andra sidan inkluderar de konventionella bearbetningsmetoderna svarvning, fräsning, slipning, borrning och andra processer vars materialavlägsningsmekanism i huvudsak är baserad på mekaniska krafter. Elektroder för elektrisk urladdningsbearbetning (EDM) är gjorda av grafit, mässing, koppar och koppar-volframlegering. Elektroddiametrar ner till 0,1 mm är möjliga. Eftersom verktygsslitage är ett oönskat fenomen som negativt påverkar dimensionsnoggrannheten i EDM, drar vi fördel av en process som kallas NO-WEAR EDM, genom att vända polariteten och använda kopparverktyg för att minimera verktygsslitage. Idealiskt sett kan elektrisk urladdningsbearbetning (EDM) betraktas som en serie av sammanbrott och återställande av den dielektriska vätskan mellan elektroderna. I verkligheten är dock borttagningen av skräpet från interelektrodområdet nästan alltid partiellt. Detta gör att de elektriska egenskaperna hos dielektrikumet i området mellan elektroderna skiljer sig från deras nominella värden och varierar med tiden. Avståndet mellan elektroderna, (gnistgap), justeras av kontrollalgoritmerna för den specifika maskinen som används. Gnistgapet i EDM kan tyvärr ibland kortslutas av skräpet. Elektrodens styrsystem kan misslyckas med att reagera tillräckligt snabbt för att förhindra att de två elektroderna (verktyg och arbetsstycke) kortsluts. Denna oönskade kortslutning bidrar till materialborttagning på ett annat sätt än det ideala fallet. Vi lägger stor vikt vid spolningsåtgärder för att återställa de isolerande egenskaperna hos dielektrikumet så att strömmen alltid sker i spetsen av interelektrodområdet, och därigenom minimera risken för oönskad formförändring (skada) av verktygselektroden och arbetsstycke. För att erhålla en specifik geometri, styrs EDM-verktyget längs den önskade banan mycket nära arbetsstycket utan att vidröra det. Vi är ytterst uppmärksamma på prestandan för rörelsekontroll vid användning. På så sätt sker ett stort antal strömurladdningar/gnistor, och var och en bidrar till att material avlägsnas från både verktyg och arbetsstycke, där små kratrar bildas. Kratrarnas storlek är en funktion av de tekniska parametrarna som ställts in för det specifika jobbet och dimensionerna kan variera från nanoskala (som i fallet med mikro-EDM-operationer) till några hundra mikrometer vid grovbearbetning. Dessa små kratrar på verktyget orsakar gradvis erosion av elektroden som kallas "verktygsslitage". För att motverka slitagets skadliga inverkan på arbetsstyckets geometri byter vi kontinuerligt ut verktygselektroden under en bearbetning. Ibland uppnår vi detta genom att använda en kontinuerligt ersatt tråd som elektrod (denna EDM-process kallas också WIRE EDM ). Ibland använder vi verktygselektroden på ett sådant sätt att endast en liten del av den faktiskt är engagerad i bearbetningsprocessen och denna del byts ut regelbundet. Detta är till exempel fallet när man använder en roterande skiva som verktygselektrod. Denna process kallas EDM GRINDING. Ytterligare en annan teknik vi använder består av att använda en uppsättning elektroder med olika storlekar och former under samma EDM-operation för att kompensera för slitage. Vi kallar denna teknik för flera elektroder, och används oftast när verktygselektroden replikerar negativt den önskade formen och förs fram mot ämnet längs en enda riktning, vanligtvis den vertikala riktningen (dvs. z-axeln). Detta påminner om verktygets sänkning i den dielektriska vätskan som arbetsstycket är nedsänkt i, och därför kallas det DIE-SINKING EDM_cc781905-5cde-3194-6bad_c5cc-f3sdc-15cd-5cd-15cd-5cd-5cd-5cd-5cde-781905-5cde-3194-6bad_5b-5cc-f3e-15cd 3194-bb3b-136bad5cf58d_CONVENTIONAL EDM or RAM EDM). Maskinerna för denna operation heter SINKER EDM. Elektroderna för denna typ av EDM har komplexa former. Om den slutliga geometrin erhålls med hjälp av en vanligen enkelformad elektrod som flyttas längs flera riktningar och även är föremål för rotationer, kallar vi it EDM FÄSNING. Mängden slitage är strikt beroende av de tekniska parametrarna som används i operationen (polaritet, maximal ström, öppen kretsspänning). Till exempel, in micro-EDM, även känd som m-EDM, är dessa parametrar vanligtvis inställda på värden som genererar hårt slitage. Därför är slitage ett stort problem inom det området som vi minimerar med vårt samlade kunnande. Till exempel för att minimera slitage på grafitelektroder, vänder en digital generator, styrbar inom millisekunder, polariteten när elektroerosion äger rum. Detta resulterar i en effekt som liknar elektroplätering som kontinuerligt avsätter den eroderade grafiten tillbaka på elektroden. I en annan metod, en så kallad ''Zero Wear''-krets, minimerar vi hur ofta urladdningen startar och stannar, och håller den på så länge som möjligt. Materialavlägsningshastigheten vid elektrisk urladdningsbearbetning kan uppskattas från: MRR = 4 x 10 exp(4) x I x Tw exp (-1,23) Här är MRR i mm3/min, I är ström i ampere, Tw är arbetsstyckets smältpunkt i K-273,15K. Exp står för exponent. Å andra sidan kan slitagehastigheten Wt för elektroden erhållas från: Wt = ( 1,1 x 10exp(11) ) x I x Ttexp(-2,38) Här är Wt i mm3/min och Tt är smältpunkten för elektrodmaterialet i K-273.15K Slutligen kan slitageförhållandet mellan arbetsstycket och elektroden R erhållas från: R = 2,25 x Trexp(-2,38) Här är Tr förhållandet mellan arbetsstyckets smältpunkter och elektrod. SINKER EDM : Sänke EDM, även kallad CAVITY TYPE EDM or_cc781905-5cde-3d-5cde och EDM or_cc781905-5cde-5cde-3d-3d-3d3, 1000000000000000000000000000000000000000000000000000000000002 Elektroden och arbetsstycket är anslutna till en strömkälla. Strömförsörjningen genererar en elektrisk potential mellan de två. När elektroden närmar sig arbetsstycket sker dielektrisk nedbrytning i vätskan, vilket bildar en plasmakanal och en liten gnista hoppar. Gnistorna slår vanligtvis en i taget eftersom det är högst osannolikt att olika platser i elektrodutrymmet har identiska lokala elektriska egenskaper som skulle göra det möjligt för en gnista att uppstå på alla sådana platser samtidigt. Hundratusentals av dessa gnistor uppstår vid slumpmässiga punkter mellan elektroden och arbetsstycket per sekund. När basmetallen eroderar och gnistgapet därefter ökar, sänks elektroden automatiskt av vår CNC-maskin så att processen kan fortsätta oavbrutet. Vår utrustning har kontrollcykler som kallas ''på tid'' och ''off time''. Tidsinställningen för påslag bestämmer gnistans längd eller varaktighet. En längre tid ger ett djupare hålrum för den gnistan och alla efterföljande gnistor för den cykeln, vilket skapar en grövre finish på arbetsstycket och vice versa. Avstängningstiden är den tidsperiod som en gnista ersätts av en annan. En längre avstängningstid tillåter den dielektriska vätskan att spola genom ett munstycke för att rensa ut det eroderade skräpet och därigenom undvika kortslutning. Dessa inställningar justeras i mikrosekunder. WIRE EDM : In WIRE ELECTRICAL DISCHARGE MACHINING (WEDM), also called WIRE-CUT EDM or WIRE CUTTING, we feed a tunn enkelsträngad metalltråd av mässing genom arbetsstycket, som är nedsänkt i en tank med dielektrisk vätska. Wire EDM är en viktig variant av EDM. Vi använder ibland trådskuren EDM för att skära plattor så tjocka som 300 mm och för att tillverka stansar, verktyg och stansar av hårdmetaller som är svåra att bearbeta med andra tillverkningsmetoder. I denna process, som liknar konturskärning med en bandsåg, hålls tråden, som ständigt matas från en spole, mellan övre och nedre diamantstyrningar. De CNC-styrda guiderna rör sig i x–y-planet och den övre guiden kan också röra sig oberoende i z–u–v-axeln, vilket ger upphov till möjligheten att skära avsmalnande och övergående former (som cirkel på botten och kvadrat vid toppen). Den övre styrningen kan styra axelrörelser i x–y–u–v–i–j–k–l–. Detta gör att WEDM kan skära mycket intrikata och ömtåliga former. Den genomsnittliga skärskär på vår utrustning som uppnår bästa ekonomiska kostnad och bearbetningstid är 0,335 mm med Ø 0,25 mässings-, koppar- eller volframtråd. De övre och nedre diamantstyrningarna på vår CNC-utrustning är dock exakta till cirka 0,004 mm och kan ha en skärbana eller skär så liten som 0,021 mm med en Ø 0,02 mm tråd. Så riktigt smala snitt är möjliga. Skärbredden är större än trådens bredd eftersom gnistor uppstår från sidorna av tråden till arbetsstycket, vilket orsakar erosion. Denna ''överskärning'' är nödvändig, för många applikationer är den förutsägbar och kan därför kompenseras för (i mikro-EDM är detta inte ofta fallet). Trådspolarna är långa — en 8 kg trådrulle på 0,25 mm tråd är drygt 19 kilometer lång. Tråddiametern kan vara så liten som 20 mikrometer och geometriprecisionen är i närheten av +/- 1 mikrometer. Vi använder vanligtvis tråden bara en gång och återvinner den eftersom den är relativt billig. Den färdas med en konstant hastighet av 0,15 till 9m/min och en konstant skärning (slits) bibehålls under ett snitt. I den trådklippta EDM-processen använder vi vatten som den dielektriska vätskan, och kontrollerar dess resistivitet och andra elektriska egenskaper med filter och avjoniseringsenheter. Vattnet spolar bort det avskurna skräpet från skärzonen. Spolning är en viktig faktor för att bestämma den maximala matningshastigheten för en given materialtjocklek och därför håller vi den konsekvent. Skärhastighet i tråd-EDM anges i termer av skärningsyta per tidsenhet, såsom 18 000 mm2/h för 50 mm tjockt D2 verktygsstål. Den linjära skärhastigheten för detta fall skulle vara 18 000/50 = 360 mm/h. Materialavlägsningshastigheten i tråd-EDM är: MRR = Vf xhxb Här är MRR i mm3/min, Vf är trådens matningshastighet till arbetsstycket i mm/min, h är tjocklek eller höjd i mm, och b är skäret, vilket är: b = dw + 2s Här är dw tråddiameter och s är gapet mellan tråd och arbetsstycke i mm. Tillsammans med snävare toleranser har våra moderna fleraxliga EDM-trådskärningsmaskiner lagt till funktioner som multihuvuden för att skära två delar samtidigt, kontroller för att förhindra trådbrott, automatiska självgängande funktioner i händelse av trådbrott och programmerad bearbetningsstrategier för att optimera driften, raka och vinklade skärmöjligheter. Wire-EDM ger oss låga restspänningar, eftersom det inte kräver höga skärkrafter för borttagning av material. När energin/effekten per puls är relativt låg (som vid efterbearbetning) förväntas liten förändring i de mekaniska egenskaperna hos ett material på grund av låga restspänningar. ELEKTRISK URFLÖDNING (EDG) : Slipskivorna innehåller inga slipmedel, de är gjorda av grafit eller mässing. Upprepade gnistor mellan det roterande hjulet och arbetsstycket tar bort material från arbetsstyckets ytor. Materialavlägsningshastigheten är: MRR = K x I Här är MRR i mm3/min, I är ström i Ampere och K är arbetsstyckets materialfaktor i mm3/A-min. Vi använder ofta elektrisk urladdningsslipning för att såga smala slitsar på komponenter. Vi kombinerar ibland EDG (Electrical-Discharge Grinding) process med EKG (Electrochemical Grinding) process där material avlägsnas genom kemisk verkan, de elektriska urladdningarna från grafithjulet bryter upp oxidfilmen och tvättas bort av elektrolyten. Processen kallas ELECTROCHEMICAL-DISCHARGE GRINDING (ECDG). Även om ECGD-processen förbrukar relativt sett mer ström är det en snabbare process än EDG. Vi slipar mestadels hårdmetallverktyg med denna teknik. Tillämpningar av elektrisk urladdningsbearbetning: Prototyptillverkning: Vi använder EDM-processen vid formtillverkning, verktygs- och formtillverkning, såväl som för tillverkning av prototyper och produktionsdelar, speciellt för flyg-, bil- och elektronikindustrin där produktionskvantiteterna är relativt små. I Sinker EDM bearbetas en elektrod av grafit, kopparvolfram eller ren koppar till önskad (negativ) form och matas in i arbetsstycket på änden av en vertikal kolv. Tillverkning av myntformar: För att skapa formar för att producera smycken och märken genom myntprocessen (stämpling) kan den positiva mästaren vara gjord av sterling silver, eftersom (med lämpliga maskininställningar) mästaren är avsevärt eroderad och används endast en gång. Den resulterande negativa formen härdas sedan och används i en hammare för att producera stansade plattor från utskurna arkämnen av brons, silver eller lågtät guldlegering. För märken kan dessa plattor formas ytterligare till en krökt yta av en annan form. Denna typ av EDM utförs vanligtvis nedsänkt i ett oljebaserat dielektrikum. Det färdiga föremålet kan förfinas ytterligare genom hård (glas) eller mjuk (färg) emaljering och/eller galvaniserad med rent guld eller nickel. Mjukare material som silver kan vara handgraverade som en förfining. Borrning av små hål: På våra trådskurna EDM-maskiner använder vi små hålsborrning EDM för att göra ett genomgående hål i ett arbetsstycke genom vilket vi trär tråden för den trådklippta EDM-operationen. Separata EDM-huvuden speciellt för småhålsborrning är monterade på våra trådkapsmaskiner som gör att stora härdade plåtar kan få färdiga delar eroderade från dem efter behov och utan förborrning. Vi använder även EDM med små hål för att borra rader av hål i kanterna på turbinblad som används i jetmotorer. Gasflödet genom dessa små hål gör att motorerna kan använda högre temperaturer än vad som annars är möjligt. De högtemperatur-, mycket hårda, enkristalllegeringar som dessa blad är gjorda av gör konventionell bearbetning av dessa hål med högt bildförhållande extremt svårt och till och med omöjligt. Andra användningsområden för EDM med små hål är att skapa mikroskopiska öppningar för bränslesystemkomponenter. Förutom de integrerade EDM-huvudena använder vi fristående EDM-maskiner för småhålsborrning med x–y-axlar för att bearbeta blinda eller genomgående hål. EDM borrar borrhål med en lång elektrod av mässing eller kopparrör som roterar i en chuck med ett konstant flöde av destillerat eller avjoniserat vatten som strömmar genom elektroden som spolmedel och dielektrikum. Vissa småhålsborrande EDM:er kan borra genom 100 mm mjukt eller till och med härdat stål på mindre än 10 sekunder. Hål mellan 0,3 mm och 6,1 mm kan uppnås vid denna borrning. Metallsönderdelningsbearbetning: Vi har även speciella EDM-maskiner för det specifika syftet att ta bort trasiga verktyg (borr eller kranar) från arbetsstycken. Denna process kallas ''metallsönderdelningsbearbetning''. Fördelar och nackdelar Elektrisk urladdningsbearbetning: Fördelarna med EDM inkluderar bearbetning av: - Komplexa former som annars skulle vara svåra att tillverka med konventionella skärverktyg - Extremt hårt material med mycket nära toleranser - Mycket små arbetsstycken där konventionella skärverktyg kan skada delen på grund av överdrivet skärverktygstryck. - Det finns ingen direkt kontakt mellan verktyg och arbetsstycke. Därför kan ömtåliga sektioner och svaga material bearbetas utan förvrängning. - En bra ytfinish kan erhållas. – Mycket fina hål kan enkelt borras. Nackdelarna med EDM inkluderar: - Den långsamma hastigheten för borttagning av material. - Den extra tid och kostnad som används för att skapa elektroder för ram/sänke EDM. - Att återge skarpa hörn på arbetsstycket är svårt på grund av elektrodslitage. – Strömförbrukningen är hög. - ''Overcut'' bildas. - Överdrivet verktygsslitage uppstår vid bearbetning. - Elektriskt icke-ledande material kan endast bearbetas med specifik uppställning av processen. CLICK Product Finder-Locator Service FÖREGÅENDE SIDA

Fasteners including Anchors, Bolts, Nuts, Pin Fasteners, Rivets, Rods, Screws, Sockets, Springs, Struts, Clamps, Washers, Weld Fasteners, Hangers from AGS-TECH Tillverkning av fästelement Vi tillverkar FASTENERS under TS16949, ISO9001 kvalitetsledningssystem enligt internationella standarder, SAE AS, DIN AS, DIN AS. Alla våra fästelement levereras tillsammans med materialcertifieringar och inspektionsrapporter. Vi levererar hyllfästen såväl som specialtillverkade fästelement enligt dina tekniska ritningar om du skulle behöva något annat eller speciellt. Vi tillhandahåller ingenjörstjänster för att designa och utveckla specialfästen för dina applikationer. Några huvudtyper av fästelement vi erbjuder är: • Ankare • Bultar • Hårdvara • Naglar • Nötter • Stiftfästen • Nitar • Stavar • Skruvar • Säkerhetsfästen • Ställskruvar • Uttag • Fjädrar • Stag, klämmor och hängare • Brickor • Svetsfästen - KLICKA HÄR för att ladda ner katalog för nitmuttrar, blindnit, insticksmuttrar, nylonlåsmuttrar, svetsade muttrar, flänsmuttrar - KLICKA HÄR för att ladda ner ytterligare info-1 om nitmuttrar - KLICKA HÄR för att ladda ner ytterligare info-2 om nitmuttrar - KLICKA HÄR för att ladda ner katalogen över våra titanbultar och muttrar - KLICKA HÄR för att ladda ner vår katalog som innehåller några populära hyllfästen och hårdvara som är lämpliga för elektronik- och datorindustrin. Our THREADED FASTENERS kan gängas invändigt såväl som utvändigt och finns i olika former, inklusive: - ISO metrisk skruvgänga - ACME - American National Screw Thread (tumstorlekar) - Unified National Screw Thread (tumstorlekar) - Mask - Fyrkantigt - Knoge - Buttress Våra gängade fästelement finns med höger- och vänstergänga samt med enkel- och flergänga. Både tumgängor och metriska gängor finns tillgängliga för fästelement. För tumgängade fästdon finns utvändiga gängklasser 1A, 2A och 3A samt invändiga gängklasser 1B, 2B och 3B tillgängliga. Dessa tumgängaklasser skiljer sig åt i mängden tillstånd och toleranser. Klasserna 1A och 1B: Dessa fästelement ger den lösaste passformen vid montering. De används där enkel montering och demontering krävs, såsom spisbultar och andra grova bultar och muttrar. Klasserna 2A och 2B: Dessa fästelement är lämpliga för vanliga kommersiella produkter och utbytbara delar. Typiska maskinskruvar och fästelement är exempel. Klasserna 3A och 3B: Dessa fästelement är designade för exceptionellt högkvalitativa kommersiella produkter där en tät passform krävs. Kostnaden för fästelement med gängor i denna klass är högre. För metriska gängade fästelement har vi grovgänga, fingängade och en serie konstanta stigningar tillgängliga. Coarse-Thread Series: Denna serie fästelement är avsedda för användning i allmänt ingenjörsarbete och kommersiella tillämpningar. Fine-Thread Series: Denna serie fästelement är för allmänt bruk där en finare gänga än den grova gängan behövs. Jämfört med den grovgängade skruven är den fingängade skruven starkare i både drag- och vridhållfasthet och mindre benägna att lossna under vibrationer. För fästelementens stigning och toppdiameter har vi ett antal toleransgrader samt toleranslägen tillgängliga. RÖRGÄNDA: Förutom fästelement kan vi bearbeta gängor på rör enligt den beteckning som du tillhandahåller. Se till att ange storleken på tråden på dina tekniska ritningar för anpassade rör. GÄNGAD MONTERING: Om du tillhandahåller oss gängade monteringsritningar kan vi använda våra maskiner som gör fästelement för att bearbeta dina sammansättningar. Om du inte är bekant med skruvgängsrepresentationer kan vi förbereda ritningarna åt dig. VAL AV FÄSTEMIDLER: Produktval bör helst börja på designstadiet. Bestäm målen med ditt fästarbete och rådfråga oss. Våra fästelementsexperter kommer att granska dina mål och omständigheter och rekommendera rätt fästelement till bästa möjliga kostnad. För att erhålla maximal maskinskruveffektivitet behövs en gedigen kunskap om egenskaperna hos både skruv- och fästmaterial. Våra fästelementsexperter har denna kunskap tillgänglig för att hjälpa dig. Vi kommer att behöva lite input från dig såsom de belastningar som skruvarna och fästelementen måste tåla, om belastningen på fästelementen och skruvarna är en spänning eller skjuvning, och om den fästa enheten kommer att utsättas för stötar eller vibrationer. Beroende på alla dessa och andra faktorer, såsom enkel montering, kostnad, etc., kommer den rekommenderade storleken, styrkan, huvudformen, gängtypen på skruvarna och fästelementen att föreslås för dig. Bland våra vanligaste gängade fästelement är SCREWS, BOLTS and STUDS. MASKINSKRUVAR: Dessa fästelement har antingen fina eller grova gängor och finns med en mängd olika huvuden. Maskinskruvar kan användas i gängade hål eller med muttrar. CAP SCREWS: Dessa är gängade fästelement som förenar två eller flera delar genom att passera genom ett öppningshål i ena delen och skruva in i ett gängat hål i den andra. Toppskruvar finns även med olika huvudtyper. FÄNGANDE SKRUVAR: Dessa fästelement förblir fästa på panelen eller grundmaterialet även när den passande delen är urkopplad. Fångande skruvar uppfyller militära krav, för att förhindra att skruvar tappas bort, för att möjliggöra snabbare montering/demontering och förhindra skador från lösa skruvar som faller in i rörliga delar och elektriska kretsar. GÅNGSKRUVAR: Dessa fästelement skär eller bildar en passande gänga när de drivs in i förformade hål. Tappskruvar tillåter snabb montering, eftersom muttrar inte används och åtkomst krävs från endast en sida av fogen. Den passande gängan som produceras av gängskruven passar skruvgängorna tätt och inget spel behövs. Den täta passningen håller vanligtvis skruvarna åtdragna, även när vibrationer förekommer. Självborrande gängskruvar har speciella punkter för att borra och sedan gänga sina egna hål. Ingen borrning eller stansning behövs för självborrande gängskruvar. Tappskruvar används i stål, aluminium (gjutna, extruderade, valsade eller formformade) pressgjutgods, gjutjärn, smide, plast, armerad plast, hartsimpregnerad plywood och andra material. BOLTS: Dessa är gängade fästelement som passerar genom öppningshål i monterade delar och träs in i muttrar. STUDS: Dessa fästelement är axlar gängade i båda ändar och används i sammansättningar. Två huvudtyper av dubbar är dubb med dubbla ändar och kontinuerlig dubb. När det gäller andra fästelement är det viktigt att bestämma vilken typ av kvalitet och finish (plätering eller beläggning) som är mest lämplig. NUTS: Både stil-1 och stil-2 metriska muttrar är tillgängliga. Dessa fästelement används vanligtvis med bultar och dubbar. Sexkantsmuttrar, sexkantsmuttrar, sexkantsmuttrar är populära. Det finns också variationer inom dessa grupper. WASHERS: Dessa fästelement utför många olika funktioner i mekaniskt fästa sammansättningar. Brickornas funktioner kan vara att spänna över ett överdimensionerat frigångshål, ge bättre bäring för muttrar och skruvytor, fördela belastningar över större ytor, fungera som låsanordningar för gängade fästelement, upprätthålla fjädermotståndstryck, skydda ytor mot fläckar, ge tätningsfunktion och mycket mer . Många typer av dessa fästelement finns tillgängliga såsom plana brickor, koniska brickor, spiralformade fjäderbrickor, tandlåstyper, fjäderbrickor, specialtyper ... etc. SETSCREWS: Dessa används som semipermanenta fästelement för att hålla en krage, remskiva eller kugghjul på en axel mot rotations- och translationskrafter. Dessa fästelement är i grunden kompressionsanordningar. Användare bör hitta den bästa kombinationen av ställskruvsform, storlek och punktstil som ger nödvändig hållkraft. Ställskruvar kategoriseras efter deras huvudstil och önskad spetsstil. LOCKNUTS: Dessa fästelement är muttrar med speciella inre organ för att greppa gängade fästelement för att förhindra rotation. Vi kan se låsmuttrar i princip som standardmuttrar, men med en extra låsfunktion. Låsmuttrar har många mycket användbara användningsområden, inklusive rörformade fästen, användning av låsmuttrar på fjäderklämmor, användning av låsmutter där monteringen utsätts för vibrerande eller cykliska rörelser som kan orsaka lossning, för fjädermonterade anslutningar där muttern måste förbli stationär eller är föremål för justering . FÅNGANDE ELLER SJÄLVHÅLLANDE MUTTRAR: Denna klass av fästelement ger en permanent, stark, flertrådig fästning på tunna material. Fångande eller självhållande muttrar är särskilt bra när det finns blinda platser, och de kan fästas utan att skada ytskikten. INSLAG: Dessa fästelement är specialformade muttrar utformade för att tjäna funktionen som ett gängat hål i blinda eller genomgående hål. Olika typer finns tillgängliga såsom ingjutna skär, självgängande skär, utvändigt-invändiga gängade skär, inpressade skär, tunna materialinsatser. TÄTNINGSFÄSTNINGAR: Denna klass av fästelement håller inte bara två eller flera delar samman, utan de kan samtidigt erbjuda tätningsfunktion för gaser och vätskor mot läckage. Vi erbjuder många typer av tätande fästelement samt specialdesignade tätade fogkonstruktioner. Några populära produkter är tätningsskruvar, tätningsnitar, tätningsmuttrar och tätningsbrickor. RIVETS: Nitning är en snabb, enkel, mångsidig och ekonomisk metod för fastsättning. Nitar anses vara permanenta fästen i motsats till avtagbara fästen såsom skruvar och bultar. Enkelt beskrivet är nitar formbara metallstift som förs in genom hål i två eller flera delar och som har ändarna formade för att säkert hålla delarna. Eftersom nitar är permanenta fästelement, kan nitade delar inte tas isär för underhåll eller utbyte utan att slå ut niten och installera en ny på plats för återmontering. Den typ av nitar som finns är stora och små nitar, nitar för flygutrustning, blindnitar. Som med alla fästelement vi säljer hjälper vi våra kunder i design- och produktvalsprocessen. Från den typ av nit som passar din applikation, till installationshastigheten, kostnader på plats, avstånd, längd, kantavstånd och mer, vi kan hjälpa dig i din designprocess. Referenskod: OICASRET-GLOBAL, OICASTICDM CLICK Product Finder-Locator Service FÖREGÅENDE SIDA

Chemical Physical Environmental Analyzers, NDT, Nondestructive Testing, Analytical Balance, Chromatograph, Mass Spectrometer, Gas Analyzer, Moisture Analyzer Kemiska, fysikaliska, miljöanalysatorer The industrial CHEMICAL ANALYZERS we provide are: CHROMATOGRAPHS, MASS SPECTROMETERS, RESIDUAL GAS ANALYZERS, GAS DETECTORS, MOISTURE ANALYZER, DIGITAL GRAIN AND WOOD MOISTURE METER, ANALYTISK BALANS The industrial PYHSICAL ANALYSIS INSTRUMENTS we offer are: SPECTROPHOTOMETERS, POLARIMETER, REFRACTOMETER, LUX METER, GLANSMÄTARE, FÄRGLÄSARE, FÄRGSKILLNADSMÄTARE , DIGITALA LASERAVSTÅNDSMÄTARE, LASERAVSTÅNDSMÄTARE, ULTRALJUDSKABELHÖJDSMÄTARE, LJUDNIVÅMÄTARE, ULTRALJUDSAVSTÅNDSMÄTARE , DIGITAL ULTRALJUDSFELDETEKTOR , HÅRDHETSTESTER , METALLURGISKA MIKROSKOP , YTGROVHETSTESTER , ULTRALJUDSTYCKELSMÄTARE , VIBRATIONSMÄTARE , VARKVÄMARE . För de markerade produkterna, besök våra relaterade sidor genom att klicka på motsvarande färgade text above. T ENVIRONMENTAL ANALYZERS vi tillhandahåller är:_cc781905-5cdebad-3b1905-31905-31905-31905-31905-319-319-319-319-319-3194-319-319-319-319-319-319-319-319-319-319-319-319-319-319-3194-3194-3194-3194-319-319-319-3194-31905 För att ladda ner katalogen över vår SADT-märkesmätning och testutrustning, KLICKA HÄR . Du hittar några modeller av ovanstående utrustning här. CHROMATOGRAPHY är en fysisk separationsmetod som fördelar komponenter för att separera mellan två faser, en stationär (stationär fas), den andra (mobilfasen) rör sig i en bestämd riktning. Med andra ord hänvisar det till laboratorietekniker för separation av blandningar. Blandningen löses i en vätska som kallas den mobila fasen, som för den genom en struktur som innehåller ett annat material som kallas den stationära fasen. Blandningens olika beståndsdelar färdas med olika hastigheter, vilket gör att de separeras. Separationen är baserad på differentiell uppdelning mellan den mobila och stationära fasen. Små skillnader i fördelningskoefficient för en förening resulterar i differentiell retention på den stationära fasen och förändrar således separationen. Kromatografi kan användas för att separera komponenterna i en blandning för mer avancerad användning såsom rening) eller för att mäta de relativa proportionerna av analyter (vilket är ämnet som ska separeras under kromatografi) i en blandning. Det finns flera kromatografiska metoder, t.ex. papperskromatografi, gaskromatografi och högpresterande vätskekromatografi. ANALYTISK KROMATOGRAFI_cc781905-5cde-6b-5b) används för att bestämma koncentrationen av analysen som används i analysen och koncentrationen som används i analysen ett prov. I ett kromatogram motsvarar olika toppar eller mönster olika komponenter i den separerade blandningen. I ett optimalt system är varje signal proportionell mot koncentrationen av motsvarande analyt som separerades. En utrustning som heter CHROMATOGRAPH möjliggör en sofistikerad separation. Det finns specialiserade typer enligt det fysiska tillståndet i den mobila fasen som AS_CC781905-5CDE-3194-BB3B-136BAD5CF58D_GAS CHROMATOGRAPHS_CC781905-5CDE-3194-BB3B-136BAD5CF58D_and_and Gaskromatografi (GC), även ibland kallad gas-vätskekromatografi (GLC), är en separationsteknik där den mobila fasen är en gas. Höga temperaturer som används i gaskromatografer gör den olämplig för biopolymerer med hög molekylvikt eller proteiner som förekommer i biokemi eftersom värme denaturerar dem. Tekniken är dock väl lämpad för användning inom petrokemi, miljöövervakning, kemisk forskning och industriella kemiska områden. Å andra sidan är vätskekromatografi (LC) en separationsteknik där den mobila fasen är en vätska. För att mäta egenskaperna hos individuella molekyler, omvandlar a MASS SPECTROMETER dem till externa magnetiska fält, så att de kan förflyttas till yttre elektriska joner. Masspektrometrar används i kromatografer som förklaras ovan, såväl som i andra analysinstrument. De associerade komponenterna i en typisk masspektrometer är: Jonkälla: Ett litet prov joniseras, vanligtvis till katjoner genom förlust av en elektron. Massanalysator: Jonerna sorteras och separeras efter deras massa och laddning. Detektor: De separerade jonerna mäts och resultaten visas på ett diagram. Joner är mycket reaktiva och kortlivade, därför måste deras bildning och manipulation utföras i ett vakuum. Trycket under vilket joner kan hanteras är ungefär 10-5 till 10-8 torr. De tre uppgifterna ovan kan utföras på olika sätt. I en vanlig procedur utförs jonisering av en högenergistråle av elektroner, och jonseparation uppnås genom att accelerera och fokusera jonerna i en stråle, som sedan böjs av ett externt magnetfält. Jonerna detekteras sedan elektroniskt och den resulterande informationen lagras och analyseras i en dator. Hjärtat i spektrometern är jonkällan. Här bombarderas molekyler av provet av elektroner som kommer från en uppvärmd filament. Detta kallas en elektronkälla. Gaser och flyktiga vätskeprover tillåts läcka in i jonkällan från en reservoar och icke-flyktiga fasta ämnen och vätskor kan införas direkt. Katjoner som bildas av elektronbombardementet trycks bort av en laddad repellerplatta (anjoner dras till den) och accelereras mot andra elektroder, med slitsar genom vilka jonerna passerar som en stråle. Vissa av dessa joner fragmenteras till mindre katjoner och neutrala fragment. Ett vinkelrät magnetfält avleder jonstrålen i en båge vars radie är omvänt proportionell mot massan av varje jon. Lättare joner avleds mer än tyngre joner. Genom att variera styrkan på magnetfältet kan joner med olika massa fokuseras progressivt på en detektor som är fäst vid änden av ett krökt rör under ett högt vakuum. Ett masspektrum visas som ett vertikalt stapeldiagram, där varje stapel representerar en jon som har ett specifikt förhållande mellan massa och laddning (m/z) och längden på stapeln indikerar jonens relativa mängd. Den mest intensiva jonen tilldelas ett överflöd av 100, och den kallas bastoppen. De flesta joner som bildas i en masspektrometer har en enda laddning, så m/z-värdet är ekvivalent med själva massan. Moderna masspektrometrar har mycket höga upplösningar och kan lätt urskilja joner som skiljer sig åt med endast en enda atommassaenhet (amu). A RESIDUAL GAS ANALYZER (RGA) är en liten och robust masspektrometer. Vi har förklarat masspektrometrar ovan. RGA:er är designade för processkontroll och kontamineringsövervakning i vakuumsystem som forskningskammare, ytvetenskapliga inställningar, acceleratorer, skanningsmikroskop. Genom att använda kvadrupolteknologi finns det två implementeringar, antingen en öppen jonkälla (OIS) eller en sluten jonkälla (CIS). RGA används i de flesta fall för att övervaka kvaliteten på vakuumet och enkelt detektera små spår av föroreningar som har sub-ppm-detekterbarhet i frånvaro av bakgrundsstörningar. Dessa föroreningar kan mätas ner till (10)Exp -14 Torr-nivåer. Residual Gas Analyzers används också som känsliga in-situ heliumläckagedetektorer. Vakuumsystem kräver kontroll av vakuumtätningarnas integritet och kvaliteten på vakuumet för luftläckor och föroreningar vid låga nivåer innan en process initieras. Moderna restgasanalysatorer levereras komplett med en fyrpolig sond, elektronikkontrollenhet och ett Windows-programpaket i realtid som används för datainsamling och analys samt sondkontroll. Vissa program stöder drift med flera huvuden när mer än en RGA behövs. Enkel design med ett litet antal delar kommer att minimera avgasning och minska risken för att föroreningar kommer in i ditt vakuumsystem. Sondkonstruktioner med självjusterande delar säkerställer enkel återmontering efter rengöring. LED-indikatorer på moderna enheter ger omedelbar feedback om status för elektronmultiplikatorn, glödtråden, elektroniksystemet och sonden. Långlivade, lätt utbytbara filament används för elektronemission. För ökad känslighet och snabbare skanningshastigheter erbjuds ibland en valfri elektronmultiplikator som detekterar partialtryck ner till 5 × (10)Exp -14 Torr. En annan attraktiv egenskap hos analysatorer för restgas är den inbyggda avgasningsfunktionen. Med hjälp av elektronstötdesorption rengörs jonkällan noggrant, vilket kraftigt minskar jonisatorns bidrag till bakgrundsljud. Med ett stort dynamiskt område kan användaren göra mätningar av små och stora gaskoncentrationer samtidigt. A MOISTURE ANALYZER bestämmer den kvarvarande torra massan efter en torkningsprocess med infraröd energi av den tidigare vägda originalet. Fuktighet beräknas i förhållande till vikten av det våta materialet. Under torkningsprocessen visas minskningen av fukt i materialet på displayen. Fuktanalysatorn bestämmer fukt och mängden torr massa samt konsistensen av flyktiga och fixerade ämnen med hög noggrannhet. Fuktanalysatorns vågsystem har alla egenskaper hos moderna vågar. Dessa mätverktyg används inom industrisektorn för att analysera pastor, trä, limmaterial, damm,...etc. Det finns många applikationer där spårfuktighetsmätningar är nödvändiga för tillverkning och processkvalitetssäkring. Spårfuktighet i fasta ämnen måste kontrolleras för plaster, läkemedel och värmebehandlingsprocesser. Spårfuktighet i gaser och vätskor måste också mätas och kontrolleras. Exempel inkluderar torr luft, kolvätebearbetning, rena halvledargaser, rena bulkgaser, naturgas i rörledningar...etc. Förlusten på analysatorer av torktyp inkluderar en elektronisk våg med en provbricka och omgivande värmeelement. Om det fasta ämnets flyktiga innehåll huvudsakligen är vatten, ger LOD-tekniken ett bra mått på fukthalten. En korrekt metod för att bestämma mängden vatten är Karl Fischer-titreringen, utvecklad av den tyske kemisten. Denna metod detekterar endast vatten, i motsats till förlust vid torkning, som detekterar eventuella flyktiga ämnen. Men för naturgas finns det specialiserade metoder för mätning av fukt, eftersom naturgas utgör en unik situation genom att ha mycket höga halter av fasta och flytande föroreningar samt frätande ämnen i varierande koncentrationer. FUKTSMÄTARE är testutrustning för att mäta procentandelen vatten i ett ämne eller material. Med hjälp av denna information avgör arbetare i olika branscher om materialet är redo att användas, för vått eller för torrt. Trä- och pappersprodukter är till exempel mycket känsliga för deras fukthalt. Fysikaliska egenskaper inklusive dimensioner och vikt påverkas starkt av fukthalten. Om du köper stora mängder trä efter vikt är det klokt att mäta fukthalten för att säkerställa att det inte vattnas avsiktligt för att höja priset. Generellt finns två grundläggande typer av fuktmätare tillgängliga. En typ mäter materialets elektriska motstånd, som blir allt lägre när fukthalten i det stiger. Med den elektriska motståndstypen av fuktmätare drivs två elektroder in i materialet och det elektriska motståndet översätts till fukthalt på enhetens elektroniska utgång. En andra typ av fuktmätare är beroende av materialets dielektriska egenskaper och kräver endast ytkontakt med det. The ANALYTICAL BALANCE är ett grundläggande verktyg för kvantitativ analys, som används för noggrann vägning av prover och utfällningar. En typisk våg ska kunna bestämma skillnader i massa på 0,1 milligram. I mikroanalyser måste balansen vara cirka 1 000 gånger känsligare. För specialarbete finns balanser med ännu högre känslighet tillgängliga. Mätpannan på en analytisk våg är inuti en transparent kapsling med dörrar så att damm inte samlas och luftströmmar i rummet inte påverkar vågens funktion. Det finns ett jämnt turbulensfritt luftflöde och ventilation som förhindrar balansfluktuationer och mätning av massa ner till 1 mikrogram utan fluktuationer eller produktförlust. Att bibehålla en konsekvent respons under hela den användbara kapaciteten uppnås genom att upprätthålla en konstant belastning på balansbalken, alltså stödpunkten, genom att subtrahera massan på samma sida av strålen som provet läggs till. Elektroniska analytiska vågar mäter kraften som behövs för att motverka massan som mäts snarare än att använda faktiska massor. Därför måste de ha kalibreringsjusteringar gjorda för att kompensera för gravitationsskillnader. Analytiska balanser använder en elektromagnet för att generera en kraft för att motverka provet som mäts och matar ut resultatet genom att mäta den kraft som behövs för att uppnå balans. SPECTROPHOTOMETRY is the quantitative measurement of the reflection or transmission properties of a material as a function of wavelength, and SPECTROPHOTOMETER is the test equipment used for this ändamål. Den spektrala bandbredden (omfånget av färger som den kan överföra genom testprovet), procentandelen av provöverföring, det logaritmiska området för provabsorption och procentuell mätning av reflektans är kritiska för spektrofotometrar. Dessa testinstrument används i stor utsträckning i optiska komponenttester där optiska filter, stråldelare, reflektorer, speglar ... etc måste utvärderas för deras prestanda. Det finns många andra tillämpningar av spektrofotometrar, inklusive mätning av transmissions- och reflektionsegenskaper hos farmaceutiska och medicinska lösningar, kemikalier, färgämnen, färger...etc. Dessa tester säkerställer konsistens från batch till batch i produktionen. En spektrofotometer kan, beroende på kontroll eller kalibrering, bestämma vilka ämnen som finns i ett mål och deras kvantiteter genom beräkningar med hjälp av observerade våglängder. Våglängdsintervallet som täcks är i allmänhet mellan 200 nm - 2500 nm med hjälp av olika kontroller och kalibreringar. Inom dessa ljusområden behövs kalibreringar på maskinen med hjälp av specifika standarder för våglängderna av intresse. Det finns två huvudtyper av spektrofotometrar, nämligen enkelstråle och dubbelstråle. Dubbelstrålespektrofotometrar jämför ljusintensiteten mellan två ljusbanor, en väg som innehåller ett referensprov och den andra vägen som innehåller testprovet. En enkelstrålespektrofotometer å andra sidan mäter strålens relativa ljusintensitet före och efter att ett testprov sätts in. Även om det är enklare och mer stabilt att jämföra mätningar från instrument med dubbla strålar, kan instrument med enkelstråle ha ett större dynamiskt omfång och är optiskt enklare och mer kompakta. Spektrofotometrar kan även installeras i andra instrument och system som kan hjälpa användare att utföra in-situ mätningar under produktion...etc. Det typiska händelseförloppet i en modern spektrofotometer kan sammanfattas som: Först avbildas ljuskällan på provet, en bråkdel av ljuset transmitteras eller reflekteras från provet. Sedan avbildas ljuset från provet på monokromatorns ingångsslits, som separerar ljusets våglängder och fokuserar var och en av dem på fotodetektorn sekventiellt. De vanligaste spektrofotometrarna är UV & VISIBLE SPECTROPHOTOMETERS 0 och fungerar i 00n. Vissa av dem täcker också det nära-infraröda området. Å andra sidan är IR SPECTROPHOTOMETERS mer komplicerade och dyrare på grund av de tekniska kraven för infraröd mätning i den infraröda regionen. Infraröda fotosensorer är mer värdefulla och infraröd mätning är också utmanande eftersom nästan allt avger IR-ljus som termisk strålning, speciellt vid våglängder över cirka 5 m. Många material som används i andra typer av spektrofotometrar som glas och plast absorberar infrarött ljus, vilket gör dem olämpliga som optiskt medium. Idealiska optiska material är salter som kaliumbromid, som inte absorberar starkt. A POLARIMETER mäter den rotationsvinkel som orsakas av att polariserat ljus passerar genom ett optiskt aktivt material. Vissa kemiska material är optiskt aktiva, och polariserat (enkelriktat) ljus kommer att rotera antingen till vänster (moturs) eller höger (medurs) när det passerar genom dem. Hur mycket ljuset roteras kallas rotationsvinkeln. En populär applikation, koncentrations- och renhetsmätningar görs för att bestämma produkt- eller ingredienskvalitet inom livsmedels-, dryckes- och läkemedelsindustrin. Vissa prover som visar specifika rotationer som kan beräknas för renhet med en polarimeter inkluderar steroider, antibiotika, narkotika, vitaminer, aminosyror, polymerer, stärkelser, sockerarter. Många kemikalier uppvisar en unik specifik rotation som kan användas för att särskilja dem. En polarimeter kan identifiera okända prover baserat på detta om andra variabler som koncentration och längd på provcellen är kontrollerade eller åtminstone kända. Å andra sidan, om den specifika rotationen av ett prov redan är känd, kan koncentrationen och/eller renheten hos en lösning som innehåller det beräknas. Automatiska polarimetrar beräknar dessa när någon inmatning på variabler har matats in av användaren. A REFRACTOMETER är en optisk testutrustning för mätning av brytningsindex. Dessa instrument mäter i vilken utsträckning ljus böjs, dvs bryts när det rör sig från luft in i provet och används vanligtvis för att bestämma provernas brytningsindex. Det finns fem typer av refraktometrar: traditionella handhållna refraktometrar, digitala handhållna refraktometrar, laboratorie- eller Abbe refraktometrar, inline process refraktometrar och slutligen Rayleigh refraktometrar för mätning av brytningsindex för gaser. Refraktometrar används i stor utsträckning inom olika discipliner som mineralogi, medicin, veterinärmedicin, bilindustri...etc., för att undersöka så olika produkter som ädelstenar, blodprover, bilkylmedel, industriella oljor. Brytningsindex är en optisk parameter för att analysera vätskeprover. Det tjänar till att identifiera eller bekräfta identiteten för ett prov genom att jämföra dess brytningsindex med kända värden, hjälper till att bedöma renheten hos ett prov genom att jämföra dess brytningsindex med värdet för det rena ämnet, hjälper till att bestämma koncentrationen av ett löst ämne i en lösning genom att jämföra lösningens brytningsindex med en standardkurva. Låt oss kort gå igenom typerna av refraktometrar: TRADITIONELLA REFRACTOMETERS take fördel av en liten glasögonlins och en liten glasvinkel. Provet placeras mellan en liten täckplatta och ett mätprisma. Den punkt där skugglinjen korsar skalan indikerar avläsningen. Det finns automatisk temperaturkompensation, eftersom brytningsindex varierar baserat på temperatur. DIGITAL HANDHÅLDA REFRACTOMETERS_cc781905-5cde-3194-bb3b-1386d_5cf. Mättiderna är mycket korta och ligger bara inom intervallet två till tre sekunder. LABORATORY REFRACTOMETERS are idealiska för användare som planerar och format, för att få flera parametrar ta utskrifter. Laboratorierefraktometrar erbjuder ett bredare utbud och högre noggrannhet än handhållna refraktometrar. De kan anslutas till datorer och styras externt. INLINE PROCESS REFRACTOMETERS kan konfigureras för att ständigt samla in statistik för ständigt insamlade material. Mikroprocessorkontrollen ger datorkraft som gör dessa enheter mycket mångsidiga, tidsbesparande och ekonomiska. Slutligen används the RAYLEIGH REFRACTOMETER för att mäta brytningsindex för gaser. Ljuskvaliteten är mycket viktig på arbetsplatsen, fabriksgolvet, sjukhus, kliniker, skolor, offentliga byggnader och många andra platser. LUX METERS_cc781905-5cde-3194-bb3b-136d_5cf används för att mäta intensiteten5 ( ljusstyrka). Speciella optiska filter matchar det mänskliga ögats spektrala känslighet. Ljusstyrkan mäts och rapporteras i fotljus eller lux (lx). En lux är lika med en lumen per kvadratmeter och ett fotljus är lika med en lumen per kvadratfot. Moderna luxmätare är utrustade med internminne eller en datalogger för att registrera mätningarna, cosinuskorrigering av vinkeln på infallande ljus och programvara för att analysera avläsningar. Det finns luxmätare för att mäta UVA-strålning. High-end version lux-mätare erbjuder klass A-status för att möta CIE, grafiska displayer, statistiska analysfunktioner, stort mätområde upp till 300 klx, manuellt eller automatiskt områdesval, USB och andra utgångar. A LASER RANGEFINDER är ett testinstrument som använder en laserstråle för att bestämma avståndet till ett objekt. De flesta laseravståndsmätare är baserade på flygtidens princip. En laserpuls skickas i en smal stråle mot objektet och den tid det tar för pulsen att reflekteras från målet och återföras till sändaren mäts. Denna utrustning är dock inte lämplig för submillimetermätningar med hög precision. Vissa laseravståndsmätare använder Dopplereffekttekniken för att avgöra om objektet rör sig mot eller bort från avståndsmätaren samt objektets hastighet. Precisionen hos en laseravståndsmätare bestäms av stignings- eller falltiden för laserpulsen och mottagarens hastighet. Avståndsmätare som använder mycket skarpa laserpulser och mycket snabba detektorer kan mäta avståndet för ett föremål inom några få millimeter. Laserstrålar kommer så småningom att spridas över långa avstånd på grund av laserstrålens divergens. Också snedvridningar orsakade av luftbubblor i luften gör det svårt att få en exakt avläsning av ett föremåls avstånd över långa avstånd på mer än 1 km i öppen och oskymd terräng och över ännu kortare avstånd på fuktiga och dimmiga platser. High-end militära avståndsmätare fungerar på avstånd upp till 25 km och kombineras med kikare eller monokulära och kan anslutas till datorer trådlöst. Laseravståndsmätare används i 3D-objektigenkänning och -modellering, och ett brett utbud av datorseenderelaterade fält som t.ex. 3D-skannrar för flygtid som erbjuder högprecisionsskanningsförmåga. Avståndsdata som hämtas från flera vinklar av ett enda objekt kan användas för att producera kompletta 3D-modeller med så lite fel som möjligt. Laseravståndsmätare som används i datorseende applikationer erbjuder djupupplösningar på tiondels millimeter eller mindre. Många andra applikationsområden för laseravståndsmätare finns, såsom sport, konstruktion, industri, lagerhantering. Moderna lasermätverktyg inkluderar funktioner som förmågan att göra enkla beräkningar, såsom arean och volymen av ett rum, växla mellan imperialistiska och metriska enheter. An ULTRASONIC DISTANCE METER fungerar på en liknande princip som en laseravståndsmätare, men istället för ljust örat för högt hör ljud med ett mänskligt öra. Ljudhastigheten är bara cirka 1/3 km per sekund, så tidsmätningen är enklare. Ultraljud har många av samma fördelar som en laseravståndsmätare, nämligen en enda person och enhandsoperation. Det finns inget behov av att komma åt målet personligen. Ultraljudsavståndsmätare är dock i sig mindre exakta, eftersom ljud är mycket svårare att fokusera än laserljus. Noggrannheten är vanligtvis flera centimeter eller ännu värre, medan den är några millimeter för laseravståndsmätare. Ultraljud behöver en stor, slät, plan yta som mål. Detta är en allvarlig begränsning. Du kan inte mäta till ett smalt rör eller liknande mindre mål. Ultraljudssignalen sprids ut i en kon från mätaren och eventuella föremål i vägen kan störa mätningen. Även med lasersiktning kan man inte vara säker på att ytan från vilken ljudreflektionen detekteras är densamma som den där laserpunkten visas. Detta kan leda till fel. Räckvidden är begränsad till tiotals meter, medan laseravståndsmätare kan mäta hundratals meter. Trots alla dessa begränsningar kostar ultraljudsavståndsmätare mycket mindre. Handheld ULTRALJUDSKABELHÖJDSMÄTARE är ett testinstrument för att mäta kabelavstånd till jord och överliggande kabel. Det är den säkraste metoden för kabelhöjdmätning eftersom den eliminerar kabelkontakt och användning av tunga glasfiberstolpar. I likhet med andra ultraljudsavståndsmätare är kabelhöjdsmätaren en enkelmanövrerad enhet som skickar ultraljudsvågor till målet, mäter tid till eko, beräknar avstånd baserat på ljudets hastighet och justerar sig själv för lufttemperatur. A LJUDNIVÅMÄTARE är ett testinstrument som mäter ljudtrycksnivån. Ljudnivåmätare är användbara i bullerstudier för att kvantifiera olika typer av buller. Mätningen av buller är viktig inom byggbranschen, flygindustrin och många andra industrier. American National Standards Institute (ANSI) specificerar ljudnivåmätare som tre olika typer, nämligen 0, 1 och 2. De relevanta ANSI-standarderna anger prestanda- och noggrannstoleranser enligt tre precisionsnivåer: Typ 0 används i laboratorier, typ 1 är används för precisionsmätningar i fält, och typ 2 används för generella mätningar. För överensstämmelseändamål anses avläsningar med en ANSI typ 2 ljudnivåmätare och dosimeter ha en noggrannhet på ±2 dBA, medan ett typ 1 instrument har en noggrannhet på ±1 dBA. En typ 2-mätare är minimikravet från OSHA för bullermätningar och är vanligtvis tillräckligt för allmänna bullerundersökningar. Den mer exakta Typ 1-mätaren är avsedd för design av kostnadseffektiva bullerkontroller. Internationella industristandarder relaterade till frekvensviktning, toppljudtrycksnivåer...etc är utanför räckvidden här på grund av detaljerna associerade med dem. Innan du köper en viss ljudnivåmätare rekommenderar vi att du ser till att veta vilka standarder som din arbetsplats kräver och att du tar rätt beslut när du ska köpa en viss modell av testinstrument. Miljöanalysatorer like_cc781905-5cde-3194-b3b-136bad5cf58d_temperature & fuktighet Cykling Chambers, Miljö tester de specifika industriella standarder som behövs och slutanvändarnas behov. De kan konfigureras och tillverkas enligt anpassade krav. Det finns ett brett utbud av testspecifikationer som MIL-STD, SAE, ASTM för att hjälpa till att bestämma den lämpligaste temperaturfuktighetsprofilen för din produkt. Temperatur / fuktighetstestning utförs vanligtvis för: Accelererat åldrande: Uppskattar livslängden för en produkt när den faktiska livslängden är okänd vid normal användning. Accelererat åldrande utsätter produkten för höga nivåer av kontrollerad temperatur, fuktighet och tryck inom en relativt kortare tidsram än produktens förväntade livslängd. Istället för att vänta långa tider och år för att se produktens livslängd, kan man bestämma den med dessa tester inom en mycket kortare och rimligare tid med hjälp av dessa kamrar. Accelererad väderlek: Simulerar exponering från fukt, dagg, värme, UV...etc. Vitring och UV-exponering orsakar skador på beläggningar, plaster, bläck, organiska material, apparater...etc. Blekning, gulning, sprickbildning, flagning, sprödhet, förlust av draghållfasthet och delaminering inträffar under långvarig UV-exponering. Accelererade vädertester är utformade för att avgöra om produkter kommer att stå emot tidens tand. Värmeblötläggning/exponering Termisk chock: Syftar till att bestämma förmågan hos material, delar och komponenter att motstå plötsliga temperaturförändringar. Termiska chockkammare cirkulerar snabbt produkter mellan varma och kalla temperaturzoner för att se effekten av flera termiska expansioner och sammandragningar, vilket skulle vara fallet i naturen eller industriella miljöer under många årstider och år. För- och efterkonditionering: För konditionering av material, behållare, förpackningar, enheter ... etc För detaljer och annan liknande utrustning, besök vår utrustningswebbplats: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service FÖREGÅENDE SIDA

Composite Stereo Microscopes - Metallurgical Microscope - Fiberscope - Borescope - SADT -AGS-TECH Inc - New Mexico - USA Mikroskop, fiberskop, boreskop We supply MICROSCOPES, FIBERSCOPES and BORESCOPES from manufacturers like SADT, SINOAGE_cc781905-5cde -3194-bb3b-136bad5cf58d_för industriella applikationer. Det finns ett stort antal mikroskop baserade på den fysiska principen som används för att producera en bild och baserat på deras användningsområde. Den typ av instrument vi levererar är OPTICAL MICROSCOPES (KOMPOUND / STEREO TYPER), and_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d. För att ladda ner katalogen för vår SADT-märkesmätning och testutrustning, KLICKA HÄR. I den här katalogen hittar du några högkvalitativa metallurgiska mikroskop och inverterade mikroskop. We offer both FLEXIBLE and RIGID FIBERSCOPE and BORESCOPE_cc781905-5cde-3194-bb3b -136bad5cf58d_modeller och de används främst för NONDESTRUCTIVE TESTING NONDESTRUCTIVE TESTING sounds, liksom i betongmotorer med begränsade luftfartyg. Båda dessa optiska instrument används för visuell inspektion. Det finns dock skillnader mellan fiberskop och boreskop: En av dem är flexibilitetsaspekten. Fiberskop är gjorda av flexibla optiska fibrer och har en synlins fäst på huvudet. Operatören kan vända linsen efter att fiberskopet har satts in i en springa. Detta ökar operatörens syn. Tvärtom är boreskop i allmänhet stela och tillåter användaren att endast se rakt fram eller i rät vinkel. En annan skillnad är ljuskällan. Ett fiberskop sänder ljus ner genom sina optiska fibrer för att belysa observationsområdet. Å andra sidan har ett boreskop speglar och linser så att ljus kan studsas från mellan speglar för att belysa observationsområdet. Slutligen är klarheten annorlunda. Medan fiberskop är begränsade till ett intervall på 6 till 8 tum, kan borescopes ge en bredare och tydligare vy jämfört med fiberscopes. OPTICAL MICROSCOPES : Dessa optiska instrument använder synligt ljus (eller UV-ljus i fallet med fluorescensmikroskopi) för att producera en bild. Optiska linser används för att bryta ljuset. De första mikroskopen som uppfanns var optiska. Optiska mikroskop kan ytterligare delas in i flera kategorier. Vi fokuserar vår uppmärksamhet på två av dem: 1.) COMPOUND MICROSCOPE : Dessa mikroskop är sammansatta av två objektiv och ett linssystem. Den maximala användbara förstoringen är cirka 1000x. 2.) STEREO MICROSCOPE (även känd som_cc781905-4cde-3D visning av max. MICROSCOPE (även känd som_cc781905-4cde-3D max. 5cde-3D visning av MICROSCOPE 5cde-3D max. prov. De är användbara för att observera ogenomskinliga föremål. METALLURGICAL MICROSCOPES : Vår nedladdningsbara SADT-katalog med länken ovan innehåller metallurgiska och inverterade metallografiska mikroskop. Så se vår katalog för produktinformation. För att få en grundläggande förståelse om dessa typer av mikroskop, gå till vår sida TESTINSTRUMENT FÖR BEläggning YTA. FIBERSCOPES : Fiberscopes innehåller fiberoptiska buntar, bestående av många fiberoptiska kablar. Fiberoptiska kablar är gjorda av optiskt rent glas och är lika tunna som en människas hår. Huvudkomponenterna i en fiberoptisk kabel är: Kärna, som är centrum av högrent glas, beklädnad som är det yttre materialet som omger kärnan som förhindrar ljus från att läcka och slutligen buffert som är den skyddande plastbeläggningen. I allmänhet finns det två olika fiberoptiska buntar i ett fiberskop: det första är belysningsknippet som är utformat för att transportera ljus från källan till okularet och det andra är bildknippet som är utformat för att bära en bild från linsen till okularet . Ett typiskt fiberskop består av följande komponenter: Okular: Det här är den del varifrån vi observerar bilden. Den förstorar bilden som bärs av bildpaketet för enkel visning. -Imaging Bundle: En sträng av flexibla glasfibrer som överför bilderna till okularet. -Distal lins: En kombination av flera mikrolinser som tar bilder och fokuserar dem i det lilla bildpaketet. -Belysningssystem: En fiberoptisk ljusledare som skickar ljus från källan till målområdet (okular) -Artikuleringssystem: Systemet som ger användaren möjlighet att kontrollera rörelsen av den böjande delen av fiberskopet som är direkt fäst vid den distala linsen. -Fiberscope Body: Kontrollsektionen utformad för att hjälpa enhandsmanövrering. -Insättningsrör: Detta flexibla och hållbara rör skyddar fiberoptikbunten och artikulationskablarna. -Böjsektion – Den mest flexibla delen av fiberskopet som ansluter införingsröret till den distala visningssektionen. -Distal sektion: slutplats för både belysnings- och bildfiberbunten. BORESCOPES / BOROSCOPES : Ett boreskop är en optisk anordning som består av ett styvt eller flexibelt rör med ett okular i ena änden och en objektivlins i den andra änden sammanlänkad av ett ljusöverförande optiskt system däremellan . Optiska fibrer som omger systemet används vanligtvis för att belysa föremålet som ska betraktas. En intern bild av det upplysta objektet bildas av objektivlinsen, förstoras av okularet och presenteras för betraktarens öga. Många moderna boreskop kan utrustas med bild- och videoenheter. Boreskop används liknande fiberskop för visuell inspektion där området som ska inspekteras är otillgängligt på annat sätt. Borescopes anses vara oförstörande testinstrument för att se och undersöka defekter och ofullkomligheter. Användningsområdena begränsas endast av din fantasi. Termen FLEXIBLE BORESCOPE används ibland omväxlande med termen fiberscope. En nackdel med flexibla boreskop härrör från pixelering och pixelöverhörning på grund av fiberbildstyrningen. Bildkvaliteten varierar mycket mellan olika modeller av flexibla boreskop beroende på antalet fibrer och konstruktion som används i fiberbildguiden. Avancerade boreskop erbjuder ett visuellt rutnät på bildfångst som hjälper till att utvärdera storleken på området under inspektion. För flexibla boreskop är artikulationsmekanismens komponenter, artikulationsomfång, synfält och synvinklar för objektivlinsen också viktiga. Fiberinnehållet i det flexibla reläet är också avgörande för att ge högsta möjliga upplösning. Minimal kvantitet är 10 000 pixlar medan de bästa bilderna erhålls med högre antal fibrer i intervallet 15 000 till 22 000 pixlar för boreskop med större diameter. Möjligheten att styra ljuset i änden av insättningsröret gör att användaren kan göra justeringar som avsevärt kan förbättra klarheten i de tagna bilderna. Å andra sidan ger RIGID BORESCOPES i allmänhet en överlägsen image och lägre kostnad jämfört med ett flexibelt boreskop. Nackdelen med stela boreskop är begränsningen att åtkomst till det som ska ses måste ske i en rak linje. Därför har stela borrskop ett begränsat användningsområde. För instrument av liknande kvalitet ger det största styva boreskopet som passar hålet den bästa bilden. A VIDEO BORESCOPE liknar det flexibla boreskopet men använder en miniatyrvideokamera i änden av det flexibla röret. I änden av insättningsröret finns ett ljus som gör det möjligt att fånga video eller stillbilder djupt inom undersökningsområdet. Videoboreskops förmåga att fånga video och stillbilder för senare inspektion är mycket användbar. Visningsposition kan ändras via en joystick och visas på skärmen monterad på dess handtag. Eftersom den komplexa optiska vågledaren ersätts med en billig elektrisk kabel, kan videoboreskop vara mycket billigare och potentiellt erbjuda bättre upplösning. Vissa boreskop har USB-kabelanslutning. För detaljer och annan liknande utrustning, besök vår utrustningswebbplats: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service FÖREGÅENDE SIDA