Search Results

Electronic Testers - Electrical Test Equipment - Electrical Properties Testing - Oscilloscope - Signal Generator - Function Generator - Pulse Generator - Frequency Synthesizer - Multimeter Elektroniska testare Med begreppet ELEKTRONISK TESTER avser vi testutrustning som främst används för testning, inspektion och analys av elektriska och elektroniska komponenter och system. Vi erbjuder de mest populära i branschen: STRÖMFÖRSÖRJNING OCH SIGNALALERANDE ENHETER: STRÖMFÖRSÖRJNING, SIGNALGENERATOR, FREKVENSSYNTETISER, FUNKTIONSGENERATOR, DIGITAL MÖNSTERGENERATOR, PULSGENERATOR, SIGNALINJEKTOR MÄTARE: DIGITALA MULTIMETER, LCR-MÄTARE, EMF-MÄTARE, KAPACITANSMÄTARE, BROINSTRUMENT, KLÄMTMÄTARE, GAUSSMETER / TESLAMETER/MAGNETOMETER, JORDMÄTARE ANALYSER: OSCILLOSKOP, LOGIKANALYSER, SPEKTRUMANALYSER, PROTOKOLANALYSER, VEKTORSIGNALANALYSER, TIDDOMÄN-REFLEKTOMETER, HALVLEDARKURVSPÅRARE, NÄTVERKSANALYSER, FASROTERING, FASROTERING, För detaljer och annan liknande utrustning, besök vår utrustningswebbplats: http://www.sourceindustrialsupply.com Låt oss kort gå igenom några av dessa utrustningar som används dagligen inom branschen: De elektriska strömförsörjningarna vi levererar för mätningsändamål är diskreta, bänkbara och fristående enheter. De JUSTERBAR REGLERADE EL STRÖMFÖRSÖRJNINGARNA är några av de mest populära, eftersom deras utgångsvärden kan justeras och deras utspänning eller ström hålls konstant även om det finns variationer i inspänning eller lastström. ISOLERAT STRÖMFÖRSÖRJNING har effektuttag som är elektriskt oberoende av deras effektinmatning. Beroende på deras effektomvandlingsmetod finns det LINJÄRA och SWITCHING STRÖMFÖRSÖRJNINGAR. De linjära strömförsörjningsenheterna bearbetar ineffekten direkt med alla deras aktiva effektomvandlingskomponenter som arbetar i de linjära områdena, medan omkopplingsströmförsörjningen har komponenter som huvudsakligen arbetar i icke-linjära moder (som transistorer) och omvandlar effekt till AC- eller DC-pulser innan bearbetning. Switchande strömförsörjningsenheter är i allmänhet mer effektiva än linjära källor eftersom de förlorar mindre ström på grund av kortare tid som deras komponenter spenderar i de linjära driftsområdena. Beroende på applikation används likström eller växelström. Andra populära enheter är PROGRAMMERABAR STRÖMFÖRSÖRJNING, där spänning, ström eller frekvens kan fjärrstyras via en analog ingång eller digitalt gränssnitt såsom en RS232 eller GPIB. Många av dem har en integrerad mikrodator för att övervaka och styra verksamheten. Sådana instrument är väsentliga för automatiserade teständamål. Vissa elektroniska nätaggregat använder strömbegränsning istället för att stänga av strömmen vid överbelastning. Elektronisk begränsning används vanligtvis på instrument av labbbänktyp. SIGNALGENERATORER är ett annat instrument som används ofta inom lab och industri, som genererar upprepade eller icke-repeterande analoga eller digitala signaler. Alternativt kallas de också för FUNKTIONSGENERATORER, DIGITALA MÖNSTERGENERATORER eller FREKVENSGENERATORER. Funktionsgeneratorer genererar enkla repetitiva vågformer som sinusvågor, stegpulser, kvadratiska och triangulära och godtyckliga vågformer. Med godtyckliga vågformsgeneratorer kan användaren generera godtyckliga vågformer, inom publicerade gränser för frekvensområde, noggrannhet och utgångsnivå. Till skillnad från funktionsgeneratorer, som är begränsade till en enkel uppsättning vågformer, tillåter en godtycklig vågformsgenerator användaren att specificera en källvågform på en mängd olika sätt. RF- och MIKROVÅGSSIGNALGENERATORER används för att testa komponenter, mottagare och system i applikationer som cellulär kommunikation, WiFi, GPS, sändning, satellitkommunikation och radar. RF-signalgeneratorer arbetar i allmänhet mellan några kHz till 6 GHz, medan mikrovågssignalgeneratorer arbetar inom ett mycket bredare frekvensområde, från mindre än 1 MHz till minst 20 GHz och till och med upp till hundratals GHz-intervall med speciell hårdvara. RF- och mikrovågssignalgeneratorer kan klassificeras ytterligare som analoga eller vektorsignalgeneratorer. LJUDFREKVENSSIGNALGENERATORER genererar signaler inom ljudfrekvensområdet och högre. De har elektroniska labbapplikationer som kontrollerar ljudutrustningens frekvenssvar. VEKTORSIGNALGENERATORER, ibland även kallade DIGITALA SIGNALGENERATORER, kan generera digitalt modulerade radiosignaler. Vektorsignalgeneratorer kan generera signaler baserade på industristandarder som GSM, W-CDMA (UMTS) och Wi-Fi (IEEE 802.11). LOGIKSIGNALGENERATORER kallas också för DIGITAL MÖNSTERGENERATOR. Dessa generatorer producerar logiska typer av signaler, det vill säga logiska 1:or och 0:or i form av konventionella spänningsnivåer. Logiska signalgeneratorer används som stimuluskällor för funktionell validering och testning av digitala integrerade kretsar och inbyggda system. De enheter som nämns ovan är för allmänt bruk. Det finns dock många andra signalgeneratorer designade för specialanpassade applikationer. En SIGNAL INJEKTOR är ett mycket användbart och snabbt felsökningsverktyg för signalspårning i en krets. Tekniker kan avgöra det felaktiga skedet av en enhet som en radiomottagare mycket snabbt. Signalinjektorn kan appliceras på högtalarutgången, och om signalen är hörbar kan man gå till föregående steg i kretsen. I detta fall en ljudförstärkare, och om den injicerade signalen hörs igen kan man flytta signalinsprutningen uppåt i kretsens steg tills signalen inte längre är hörbar. Detta kommer att tjäna syftet att lokalisera platsen för problemet. En MULTIMETER är ett elektroniskt mätinstrument som kombinerar flera mätfunktioner i en enhet. I allmänhet mäter multimetrar spänning, ström och resistans. Både digitala och analoga versioner finns tillgängliga. Vi erbjuder bärbara handhållna multimeterenheter såväl som laboratoriemodeller med certifierad kalibrering. Moderna multimetrar kan mäta många parametrar såsom: Spänning (både AC / DC), i volt, Ström (både AC / DC), i ampere, Resistans i ohm. Dessutom mäter vissa multimetrar: Kapacitans i farad, konduktans i siemens, decibel, arbetscykel i procent, frekvens i hertz, induktans i henries, temperatur i grader Celsius eller Fahrenheit, med hjälp av en temperaturtestsond. Vissa multimetrar inkluderar även: Kontinuitetstestare; ljuder när en krets leder, dioder (mäter framåtfall av diodövergångar), transistorer (mäter strömförstärkning och andra parametrar), batterikontrollfunktion, mätfunktion för ljusnivå, mätfunktion för surhet & alkalinitet (pH) och mätfunktion för relativ fuktighet. Moderna multimetrar är ofta digitala. Moderna digitala multimetrar har ofta en inbyggd dator för att göra dem till mycket kraftfulla verktyg inom mätning och testning. De inkluderar funktioner som: •Automatisk intervall, som väljer rätt intervall för den kvantitet som testas så att de mest signifikanta siffrorna visas. •Autopolaritet för likströmsavläsningar, visar om den pålagda spänningen är positiv eller negativ. •Sampla och håll kvar, vilket kommer att låsa den senaste avläsningen för undersökning efter att instrumentet har tagits bort från kretsen som testas. •Strömbegränsade tester för spänningsfall över halvledarövergångar. Även om den inte ersätter en transistortestare, underlättar denna funktion hos digitala multimetrar att testa dioder och transistorer. •En stapeldiagram representation av kvantiteten som testas för bättre visualisering av snabba förändringar i uppmätta värden. •Ett oscilloskop med låg bandbredd. •Automotive circuit testers with tests for automotive timing and dwell signals. •Datainsamlingsfunktion för att registrera maximala och minimala avläsningar under en given period, och för att ta ett antal prover med fasta intervall. •En kombinerad LCR-mätare. Vissa multimetrar kan kopplas till datorer, medan vissa kan lagra mätningar och ladda upp dem till en dator. Ännu ett mycket användbart verktyg, en LCR-METER är ett mätinstrument för att mäta induktansen (L), kapacitansen (C) och resistansen (R) hos en komponent. Impedansen mäts internt och omvandlas för visning till motsvarande kapacitans eller induktansvärde. Avläsningarna kommer att vara rimligt noggranna om kondensatorn eller induktorn som testas inte har en signifikant resistiv impedanskomponent. Avancerade LCR-mätare mäter sann induktans och kapacitans, och även motsvarande serieresistans för kondensatorer och Q-faktorn för induktiva komponenter. Enheten som testas utsätts för en AC-spänningskälla och mätaren mäter spänningen över och strömmen genom den testade enheten. Från förhållandet mellan spänning och ström kan mätaren bestämma impedansen. Fasvinkeln mellan spänning och ström mäts också i vissa instrument. I kombination med impedansen kan motsvarande kapacitans eller induktans, och resistans, för den testade enheten beräknas och visas. LCR-mätare har valbara testfrekvenser på 100 Hz, 120 Hz, 1 kHz, 10 kHz och 100 kHz. Benchtop LCR-mätare har vanligtvis valbara testfrekvenser på mer än 100 kHz. De innehåller ofta möjligheter att överlagra en DC-spänning eller -ström på AC-mätsignalen. Medan vissa mätare erbjuder möjligheten att externt mata dessa likspänningar eller strömmar, levererar andra enheter dem internt. En EMF METER är ett test- och mätinstrument för att mäta elektromagnetiska fält (EMF). Majoriteten av dem mäter den elektromagnetiska strålningsflödestätheten (DC-fält) eller förändringen i ett elektromagnetiskt fält över tiden (AC-fält). Det finns enaxliga och treaxliga instrumentversioner. Enaxliga mätare kostar mindre än treaxliga mätare, men det tar längre tid att genomföra ett test eftersom mätaren bara mäter en dimension av fältet. Enaxliga EMF-mätare måste lutas och vridas på alla tre axlarna för att slutföra en mätning. Å andra sidan mäter treaxliga mätare alla tre axlarna samtidigt, men är dyrare. En EMF-mätare kan mäta växelströms elektromagnetiska fält, som härrör från källor som elektriska ledningar, medan GAUSSMETARE / TESLAMETERS eller MAGNETOMETERS mäter DC-fält som emitteras från källor där likström finns. Majoriteten av EMF-mätarna är kalibrerade för att mäta 50 och 60 Hz växelfält som motsvarar frekvensen för amerikansk och europeisk elnät. Det finns andra mätare som kan mäta fält alternerande vid så låga som 20 Hz. EMF-mätningar kan vara bredbandiga över ett brett spektrum av frekvenser eller frekvensselektiv övervakning endast av frekvensområdet av intresse. En KAPACITANSMÄTARE är en testutrustning som används för att mäta kapacitansen hos mestadels diskreta kondensatorer. Vissa mätare visar endast kapacitansen, medan andra också visar läckage, motsvarande serieresistans och induktans. Högre testinstrument använder tekniker som att sätta in kondensatorn under test i en bryggkrets. Genom att variera värdena på de andra benen i bryggan för att bringa bryggan i balans, bestäms värdet på den okända kondensatorn. Denna metod säkerställer större precision. Bryggan kan också vara kapabel att mäta serieresistans och induktans. Kondensatorer över ett intervall från picofarads till farads kan mätas. Bryggkretsar mäter inte läckström, men en DC-förspänning kan appliceras och läckaget mätas direkt. Många BROINSTRUMENT kan kopplas till datorer och datautbyte göras för att ladda ner avläsningar eller för att styra bryggan externt. Sådana brygginstrument erbjuder också go/no go-testning för automatisering av tester i en snabb produktions- och kvalitetskontrollmiljö. Ännu ett annat testinstrument, en CLAMP METER är en elektrisk testare som kombinerar en voltmeter med en strömmätare av klämtyp. De flesta moderna versioner av klämmätare är digitala. Moderna klämmätare har de flesta av de grundläggande funktionerna hos en digital multimeter, men med den extra funktionen av en strömtransformator inbyggd i produkten. När du klämmer fast instrumentets "käftar" runt en ledare som bär en stor växelström, kopplas den strömmen genom käftarna, liknande järnkärnan i en krafttransformator, och in i en sekundärlindning som är ansluten över shunten på mätarens ingång , funktionsprincipen liknar mycket den för en transformator. En mycket mindre ström levereras till mätarens ingång på grund av förhållandet mellan antalet sekundärlindningar och antalet primärlindningar lindade runt kärnan. Den primära representeras av den ena ledaren runt vilken käftarna är fastklämda. Om sekundären har 1000 lindningar, är sekundärströmmen 1/1000 av strömmen som flyter i primären, eller i detta fall ledaren som mäts. Således skulle 1 ampere ström i ledaren som mäts producera 0,001 ampere ström vid mätarens ingång. Med klämmeter kan mycket större strömmar enkelt mätas genom att öka antalet varv i sekundärlindningen. Som med de flesta av vår testutrustning erbjuder avancerade klämmätare loggningsmöjlighet. JORDRESISTANSTESTARE används för att testa jordelektroderna och jordens resistivitet. Instrumentkraven beror på användningsområdet. Moderna instrument för jordningstestning förenklar jordslingtestning och möjliggör icke-påträngande mätningar av läckström. Bland de ANALYSER vi säljer är OSCILLOSKOP utan tvekan en av de mest använda utrustningarna. Ett oscilloskop, även kallat OSCILLOGRAPH, är en typ av elektroniskt testinstrument som tillåter observation av ständigt varierande signalspänningar som en tvådimensionell plot av en eller flera signaler som en funktion av tiden. Icke-elektriska signaler som ljud och vibrationer kan också omvandlas till spänningar och visas på oscilloskop. Oscilloskop används för att observera förändringen av en elektrisk signal över tid, spänningen och tiden beskriver en form som kontinuerligt ritas av en graf mot en kalibrerad skala. Observation och analys av vågformen avslöjar oss egenskaper som amplitud, frekvens, tidsintervall, stigtid och distorsion. Oscilloskop kan justeras så att repetitiva signaler kan observeras som en kontinuerlig form på skärmen. Många oscilloskop har lagringsfunktion som gör att enskilda händelser kan fångas av instrumentet och visas under en relativt lång tid. Detta gör att vi kan observera händelser för snabbt för att vara direkt märkbara. Moderna oscilloskop är lätta, kompakta och bärbara instrument. Det finns också batteridrivna miniatyrinstrument för fälttjänsttillämpningar. Oscilloskop av laboratoriekvalitet är i allmänhet bänkbara enheter. Det finns ett stort utbud av sonder och ingångskablar för användning med oscilloskop. Kontakta oss gärna om du behöver råd om vilken du ska använda i din ansökan. Oscilloskop med två vertikala ingångar kallas dual-trace oscilloskop. Med en enkelstråle CRT multiplexerar de ingångarna, vanligtvis växlar de mellan dem tillräckligt snabbt för att visa två spår tydligen samtidigt. Det finns också oscilloskop med fler spår; fyra ingångar är vanliga bland dessa. Vissa flerspårsoscilloskop använder den externa triggeringången som en valfri vertikal ingång, och vissa har tredje och fjärde kanal med endast minimala kontroller. Moderna oscilloskop har flera ingångar för spänningar och kan därför användas för att plotta en varierande spänning mot en annan. Detta används till exempel för grafiska IV-kurvor (ström kontra spänningsegenskaper) för komponenter som dioder. För höga frekvenser och med snabba digitala signaler måste bandbredden för de vertikala förstärkarna och samplingshastigheten vara tillräckligt hög. För allmänt bruk är en bandbredd på minst 100 MHz vanligtvis tillräcklig. En mycket lägre bandbredd räcker endast för ljudfrekvensapplikationer. Användbart intervall för svepning är från en sekund till 100 nanosekunder, med lämplig triggning och svepfördröjning. En väldesignad, stabil triggerkrets krävs för en stadig visning. Kvaliteten på triggerkretsen är nyckeln för bra oscilloskop. Ett annat viktigt urvalskriterium är samplingsminnets djup och samplingshastighet. Moderna DSO:er på grundnivå har nu 1 MB eller mer provminne per kanal. Ofta delas detta samplingsminne mellan kanaler och kan ibland bara vara fullt tillgängligt vid lägre samplingshastigheter. Vid de högsta samplingshastigheterna kan minnet vara begränsat till några 10-tals KB. Varje modern ''realtids'' samplingshastighets-DSO har typiskt 5-10 gånger ingångsbandbredden i samplingshastighet. Så en DSO med 100 MHz bandbredd skulle ha 500 Ms/s - 1 Gs/s samplingshastighet. Kraftigt ökade samplingshastigheter har i stort sett eliminerat visningen av felaktiga signaler som ibland fanns i den första generationens digitala skop. De flesta moderna oscilloskop tillhandahåller ett eller flera externa gränssnitt eller bussar som GPIB, Ethernet, serieport och USB för att möjliggöra fjärrstyrning av instrument med extern programvara. Här är en lista över olika oscilloskoptyper: CATHODE RAY OSCILLOSCOPE OSCILLOSKOP MED DUBBLA STJÄLK ANALOGT FÖRVARINGSOSCILLOSKOP DIGITALA OSCILLOSKOP OSCILLOSKOP MED BLANDAD SIGNAL HANDHÅLDA OSCILLOSKOP PC-BASERADE OSCILLOSKOP En LOGIC ANALYZER är ett instrument som fångar och visar flera signaler från ett digitalt system eller en digital krets. En logisk analysator kan omvandla den infångade datan till tidsdiagram, protokollavkodningar, tillståndsmaskinspår, assemblerspråk. Logic Analyzers har avancerade triggningsfunktioner och är användbara när användaren behöver se tidsförhållandena mellan många signaler i ett digitalt system. MODULÄRA LOGIKANALYSER består av både ett chassi eller stordator och logikanalysmoduler. Chassit eller stordatorn innehåller displayen, kontrollerna, styrdatorn och flera kortplatser i vilka hårdvaran för datainsamling är installerad. Varje modul har ett specifikt antal kanaler, och flera moduler kan kombineras för att få ett mycket högt kanalantal. Möjligheten att kombinera flera moduler för att få ett högt kanalantal och den generellt högre prestandan hos modulära logikanalysatorer gör dem dyrare. För de mycket avancerade modulära logikanalysatorerna kan användarna behöva tillhandahålla sin egen värddator eller köpa en inbyggd styrenhet som är kompatibel med systemet. PORTABLE LOGIC ANALYZERS integrerar allt i ett enda paket, med tillval installerade på fabriken. De har generellt lägre prestanda än modulära, men är ekonomiska mätverktyg för allmän felsökning. I PC-BASERADE LOGIC ANALYZERS ansluts hårdvaran till en dator via en USB- eller Ethernet-anslutning och vidarebefordrar de infångade signalerna till programvaran på datorn. Dessa enheter är i allmänhet mycket mindre och billigare eftersom de använder sig av en persondators befintliga tangentbord, skärm och CPU. Logikanalysatorer kan triggas på en komplicerad sekvens av digitala händelser och sedan fånga in stora mängder digital data från systemen som testas. Idag används specialiserade kontakter. Utvecklingen av logikanalysprober har lett till ett gemensamt fotavtryck som flera leverantörer stödjer, vilket ger slutanvändare extra frihet: Teknik utan kopplingar som erbjuds som flera leverantörsspecifika handelsnamn, såsom Compression Probing; Mjuk beröring; D-Max används. Dessa sonder ger en hållbar, pålitlig mekanisk och elektrisk anslutning mellan sonden och kretskortet. EN SPECTRUM ANALYZER mäter storleken på en insignal kontra frekvens inom instrumentets hela frekvensområde. Den primära användningen är att mäta effekten av signalspektrumet. Det finns optiska och akustiska spektrumanalysatorer också, men här kommer vi endast att diskutera elektroniska analysatorer som mäter och analyserar elektriska insignaler. De spektra som erhålls från elektriska signaler ger oss information om frekvens, effekt, övertoner, bandbredd...etc. Frekvensen visas på den horisontella axeln och signalamplituden på den vertikala. Spektrumanalysatorer används i stor utsträckning inom elektronikindustrin för analyser av frekvensspektrum för radiofrekvens-, RF- och ljudsignaler. När vi tittar på spektrumet av en signal kan vi avslöja element i signalen och prestandan hos kretsen som producerar dem. Spektrumanalysatorer kan göra en mängd olika mätningar. Om vi tittar på metoderna som används för att erhålla spektrumet av en signal kan vi kategorisera spektrumanalysatortyperna. - EN SWEPT-TUNED SPECTRUM ANALYZER använder en superheterodynmottagare för att nedkonvertera en del av insignalspektrumet (med hjälp av en spänningsstyrd oscillator och en mixer) till mittfrekvensen av ett bandpassfilter. Med en superheterodynarkitektur svepas den spänningsstyrda oscillatorn genom en rad frekvenser och drar fördel av instrumentets hela frekvensområde. Svepavstämda spektrumanalysatorer härstammar från radiomottagare. Därför är svepavstämda analysatorer antingen avstämda filteranalysatorer (analoga med en TRF-radio) eller superheterodynanalysatorer. I själva verket, i sin enklaste form, skulle du kunna tänka dig en svepavstämd spektrumanalysator som en frekvensselektiv voltmeter med ett frekvensområde som ställs in (svept) automatiskt. Det är i huvudsak en frekvensselektiv, toppreagerande voltmeter kalibrerad för att visa rms-värdet för en sinusvåg. Spektrumanalysatorn kan visa de individuella frekvenskomponenterna som utgör en komplex signal. Den tillhandahåller dock inte fasinformation, bara information om storlek. Moderna sweept-tuned analysatorer (särskilt superheterodyne analysatorer) är precisionsenheter som kan göra en mängd olika mätningar. De används dock främst för att mäta steady-state, eller repetitiva, signaler eftersom de inte kan utvärdera alla frekvenser i ett givet intervall samtidigt. Möjligheten att utvärdera alla frekvenser samtidigt är möjlig med endast realtidsanalysatorerna. - REALTIDSSPEKTRUMANALYSER: EN FFT SPECTRUM ANALYZER beräknar den diskreta Fouriertransformen (DFT), en matematisk process som omvandlar en vågform till komponenterna i dess frekvensspektrum, för insignalen. Fourier- eller FFT-spektrumanalysatorn är en annan realtidsspektrumanalysatorimplementering. Fourier-analysatorn använder digital signalbehandling för att sampla insignalen och omvandla den till frekvensdomänen. Denna konvertering görs med hjälp av Fast Fourier Transform (FFT). FFT är en implementering av Discrete Fourier Transform, den matematiska algoritmen som används för att transformera data från tidsdomänen till frekvensdomänen. En annan typ av realtidsspektrumanalysatorer, nämligen PARALLELLA FILTERANALYSER, kombinerar flera bandpassfilter, vart och ett med olika bandpassfrekvens. Varje filter förblir anslutet till ingången hela tiden. Efter en initial inställningstid kan parallellfilteranalysatorn omedelbart detektera och visa alla signaler inom analysatorns mätområde. Därför tillhandahåller parallellfilteranalysatorn signalanalys i realtid. Parallellfilteranalysatorn är snabb, den mäter transienta och tidsvarierande signaler. Frekvensupplösningen för en parallellfilteranalysator är dock mycket lägre än de flesta svepavstämda analysatorer, eftersom upplösningen bestäms av bredden på bandpassfiltren. För att få fin upplösning över ett stort frekvensområde skulle du behöva många många individuella filter, vilket gör det kostsamt och komplext. Det är därför de flesta parallellfilteranalysatorer, förutom de enklaste på marknaden, är dyra. - VEKTORSIGNALANALYS (VSA) : Tidigare täckte svepavstämda och superheterodynspektrumanalysatorer breda frekvensområden från ljud, genom mikrovågsugn, till millimeterfrekvenser. Dessutom gav digital signalbehandling (DSP) intensiva snabb Fourier transform (FFT) analysatorer högupplöst spektrum och nätverksanalys, men var begränsade till låga frekvenser på grund av gränserna för analog-till-digital konvertering och signalbehandlingsteknik. Dagens bredbandsbredda, vektormodulerade, tidsvarierande signaler drar stor nytta av möjligheterna med FFT-analys och andra DSP-tekniker. Vektorsignalanalysatorer kombinerar superheterodyne-teknologi med höghastighets-ADC:er och andra DSP-teknologier för att erbjuda snabba högupplösta spektrummätningar, demodulering och avancerad tidsdomänanalys. VSA är särskilt användbar för att karakterisera komplexa signaler såsom burst, transienta eller modulerade signaler som används i kommunikations-, video-, broadcast-, ekolods- och ultraljudsavbildningstillämpningar. Beroende på formfaktorer är spektrumanalysatorer grupperade som bänkbara, bärbara, handhållna och nätverksanslutna. Bänkmodeller är användbara för applikationer där spektrumanalysatorn kan anslutas till växelström, till exempel i en labbmiljö eller tillverkningsområde. Bänktopp spektrumanalysatorer erbjuder generellt bättre prestanda och specifikationer än de bärbara eller handhållna versionerna. Men de är i allmänhet tyngre och har flera fläktar för kylning. Vissa BENCHTOP SPECTRUM ANALYSER erbjuder extra batteripaket, vilket gör att de kan användas på avstånd från ett eluttag. Dessa kallas BÄRBARA SPEKTRUMANALYSER. Bärbara modeller är användbara för applikationer där spektrumanalysatorn måste tas ut för att göra mätningar eller bäras medan den används. En bra bärbar spektrumanalysator förväntas erbjuda valfri batteridriven drift för att tillåta användaren att arbeta på platser utan eluttag, en tydligt synlig display för att låta skärmen läsas i starkt solljus, mörker eller dammiga förhållanden, låg vikt. HANDHÅLDA SPEKTRUMANALYSER är användbara för applikationer där spektrumanalysatorn måste vara mycket lätt och liten. Handhållna analysatorer erbjuder en begränsad kapacitet jämfört med större system. Fördelarna med handhållna spektrumanalysatorer är dock deras mycket låga strömförbrukning, batteridrivna drift i fält för att tillåta användaren att röra sig fritt utanför, mycket liten storlek och låg vikt. Slutligen inkluderar NÄTVERKSPEKTRUMANALYSER ingen display och de är designade för att möjliggöra en ny klass av geografiskt fördelade spektrumövervaknings- och analysapplikationer. Nyckelattributet är möjligheten att ansluta analysatorn till ett nätverk och övervaka sådana enheter över ett nätverk. Även om många spektrumanalysatorer har en Ethernet-port för kontroll, saknar de vanligtvis effektiva dataöverföringsmekanismer och är för skrymmande och/eller dyra för att distribueras på ett sådant distribuerat sätt. Den distribuerade karaktären hos sådana enheter möjliggör geolokalisering av sändare, spektrumövervakning för dynamisk spektrumåtkomst och många andra sådana applikationer. Dessa enheter kan synkronisera datafångst över ett nätverk av analysatorer och möjliggör nätverkseffektiv dataöverföring till en låg kostnad. EN PROTOKOLLANALYSER är ett verktyg som innehåller hårdvara och/eller mjukvara som används för att fånga och analysera signaler och datatrafik över en kommunikationskanal. Protokollanalysatorer används mest för att mäta prestanda och felsökning. De ansluter till nätverket för att beräkna nyckelprestandaindikatorer för att övervaka nätverket och påskynda felsökningsaktiviteter. EN NÄTVERKSPROTOKOLLANALYSER är en viktig del av en nätverksadministratörs verktygslåda. Nätverksprotokollanalys används för att övervaka tillståndet för nätverkskommunikation. För att ta reda på varför en nätverksenhet fungerar på ett visst sätt använder administratörer en protokollanalysator för att sniffa på trafiken och exponera data och protokoll som passerar längs tråden. Nätverksprotokollanalysatorer används för att - Felsök svårlösta problem - Upptäck och identifiera skadlig programvara / skadlig programvara. Arbeta med ett intrångsdetektionssystem eller en honungskruka. - Samla information, såsom baslinjetrafikmönster och mätvärden för nätverksanvändning - Identifiera oanvända protokoll så att du kan ta bort dem från nätverket - Generera trafik för penetrationstestning - Avlyssna trafik (t.ex. lokalisera obehörig snabbmeddelandetrafik eller trådlösa åtkomstpunkter) En TIME-DOMAIN REFLECTOMETER (TDR) är ett instrument som använder tidsdomänreflektometri för att karakterisera och lokalisera fel i metallkablar som tvinnade partrådar och koaxialkablar, kontakter, kretskort osv. Tidsdomänreflektometrar mäter reflektioner längs en ledare. För att mäta dem sänder TDR en infallande signal till ledaren och tittar på dess reflektioner. Om ledaren har en likformig impedans och är korrekt avslutad, kommer det inte att finnas några reflektioner och den återstående infallande signalen kommer att absorberas längst bort av avslutningen. Men om det finns en impedansvariation någonstans kommer en del av den infallande signalen att reflekteras tillbaka till källan. Reflexerna kommer att ha samma form som den infallande signalen, men deras tecken och storlek beror på förändringen i impedansnivån. Om det finns en stegvis ökning av impedansen kommer reflektionen att ha samma tecken som den infallande signalen och om det finns en stegvis minskning av impedansen kommer reflektionen att ha motsatt tecken. Reflexionerna mäts vid utgången/ingången från Time-Domain Reflectometer och visas som en funktion av tiden. Alternativt kan displayen visa transmissionen och reflektionerna som en funktion av kabellängden eftersom signalutbredningshastigheten är nästan konstant för ett givet transmissionsmedium. TDR:er kan användas för att analysera kabelimpedanser och -längder, kontakt- och skarvförluster och placeringar. TDR-impedansmätningar ger konstruktörer möjlighet att utföra signalintegritetsanalys av systemanslutningar och noggrant förutsäga det digitala systemets prestanda. TDR-mätningar används i stor omfattning i brädkarakteriseringsarbete. En kretskortsdesigner kan bestämma de karakteristiska impedanserna för kortspår, beräkna exakta modeller för kortkomponenter och förutsäga kortprestanda mer exakt. Det finns många andra användningsområden för tidsdomänreflektometrar. EN SEMICONDUCTOR CURVE TRACER är en testutrustning som används för att analysera egenskaperna hos diskreta halvledarenheter som dioder, transistorer och tyristorer. Instrumentet är baserat på oscilloskop, men innehåller även spännings- och strömkällor som kan användas för att stimulera enheten som testas. En svepspänning appliceras på två terminaler på enheten som testas, och mängden ström som enheten tillåter att flyta vid varje spänning mäts. En graf som kallas VI (spänning mot ström) visas på oscilloskopets skärm. Konfigurationen inkluderar den maximala pålagda spänningen, polariteten för den pålagda spänningen (inklusive automatisk applicering av både positiva och negativa polariteter) och motståndet som är insatt i serie med enheten. För två terminalenheter som dioder är detta tillräckligt för att helt karakterisera enheten. Kurvspåraren kan visa alla intressanta parametrar såsom diodens framåtspänning, omvänd läckström, omvänd genombrottsspänning, ... etc. Treterminalsenheter som transistorer och FET:er använder också en anslutning till kontrollterminalen på enheten som testas, såsom bas- eller gateterminalen. För transistorer och andra strömbaserade enheter är bas- eller annan styrterminalström stegad. För fälteffekttransistorer (FET) används en stegad spänning istället för en stegad ström. Genom att svepa spänningen genom det konfigurerade området av huvudterminalspänningar, för varje spänningssteg i styrsignalen, genereras en grupp VI-kurvor automatiskt. Denna grupp av kurvor gör det mycket enkelt att bestämma förstärkningen av en transistor, eller triggerspänningen för en tyristor eller TRIAC. Moderna halvledarkurvspårare erbjuder många attraktiva funktioner såsom intuitiva Windows-baserade användargränssnitt, IV, CV och pulsgenerering, och puls IV, applikationsbibliotek inkluderade för varje teknik...etc. FASROTATIONSTESTER / INDIKATOR: Dessa är kompakta och robusta testinstrument för att identifiera fassekvens på trefasiga system och öppna/strömlösa faser. De är idealiska för att installera roterande maskiner, motorer och för att kontrollera generatoreffekten. Bland tillämpningarna är identifiering av korrekta fassekvenser, upptäckt av saknade trådfaser, bestämning av korrekta anslutningar för roterande maskineri, detektering av strömförande kretsar. En FREKVENSRÄKARE är ett testinstrument som används för att mäta frekvens. Frekvensräknare använder i allmänhet en räknare som ackumulerar antalet händelser som inträffar inom en viss tidsperiod. Om händelsen som ska räknas är i elektronisk form är enkel gränssnitt till instrumentet allt som behövs. Signaler med högre komplexitet kan behöva lite konditionering för att göra dem lämpliga för räkning. De flesta frekvensräknare har någon form av förstärkare, filtrering och formningskretsar vid ingången. Digital signalbehandling, känslighetskontroll och hysteres är andra tekniker för att förbättra prestandan. Andra typer av periodiska händelser som inte är elektroniska till sin natur kommer att behöva konverteras med hjälp av givare. RF-frekvensräknare fungerar enligt samma principer som lägre frekvensräknare. De har mer räckvidd innan översvämning. För mycket höga mikrovågsfrekvenser använder många konstruktioner en höghastighetsförskalare för att få ner signalfrekvensen till en punkt där normala digitala kretsar kan fungera. Mikrovågsfrekvensräknare kan mäta frekvenser upp till nästan 100 GHz. Ovanför dessa höga frekvenser kombineras signalen som ska mätas i en mixer med signalen från en lokaloscillator, vilket ger en signal med skillnadsfrekvensen, som är tillräckligt låg för direkt mätning. Populära gränssnitt på frekvensräknare är RS232, USB, GPIB och Ethernet liknande andra moderna instrument. Förutom att skicka mätresultat kan en räknare meddela användaren när användardefinierade mätgränser överskrids. För detaljer och annan liknande utrustning, besök vår utrustningswebbplats: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service FÖREGÅENDE SIDA

Electric Discharge Machining - EDM - Spark Machining - Die Sinking - Wire Erosion - Custom Manufacturing - AGS-TECH Inc. EDM-bearbetning, elektrisk urladdningsfräsning och -slipning ELECTRICAL DISCHARGE MACHINING (EDM), also referred to as SPARK-EROSION or ELECTRODISCHARGE MACHINING, SPARK ERODING, DIE SINKING_cc781905-5cde-3194-bb3b -136bad5cf58d_or WIRE EROSION, is a NON-CONVENTIONAL MANUFACTURING process where erosion of metals takes place and desired shape is obtained using electrical discharges in the form av gnistor. Vi erbjuder också några varianter av EDM, nämligen NO-WEAR EDM, WIRE EDM (WEDM), EDM-SLIPNING (EDG), DISTANSKÄNNING EDM, ELEKTRISKA URFLÄSNINGAR, 78-19EDM_cc -5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_and ELECTROCHEMICAL-URLADSLIPNING (ECDG). Våra EDM-system består av formade verktyg/elektrod och arbetsstycket anslutet till DC-strömförsörjning och infört i en elektriskt icke-ledande dielektrisk vätska. Efter 1940 har elektrisk urladdningsbearbetning blivit en av de viktigaste och mest populära produktionsteknikerna inom tillverkningsindustrin. När avståndet mellan de två elektroderna minskas blir intensiteten av det elektriska fältet i volymen mellan elektroderna större än styrkan hos dielektrikumet i vissa punkter, vilket går sönder och så småningom bildar en brygga för ström att flyta mellan de två elektroderna. En intensiv elektrisk ljusbåge alstras som orsakar betydande uppvärmning för att smälta en del av arbetsstycket och en del av verktygsmaterialet. Som ett resultat avlägsnas material från båda elektroderna. Samtidigt värms den dielektriska vätskan upp snabbt, vilket resulterar i avdunstning av vätskan i båggapet. När strömflödet stannar eller det stoppas avlägsnas värme från gasbubblan av den omgivande dielektriska vätskan och bubblan kaviterar (kollapsar). Stötvågen som skapas av bubblans kollaps och flödet av dielektrisk vätska spolar bort skräp från arbetsstyckets yta och drar in eventuellt smält arbetsstyckesmaterial i den dielektriska vätskan. Upprepningshastigheten för dessa urladdningar är mellan 50 till 500 kHz, spänningar mellan 50 till 380 V och strömmar mellan 0,1 och 500 Ampere. Nytt flytande dielektrikum såsom mineraloljor, fotogen eller destillerat och avjoniserat vatten transporteras vanligtvis in i mellanelektrodvolymen och transporterar bort de fasta partiklarna (i form av skräp) och dielektrikets isolerande egenskaper återställs. Efter ett strömflöde återställs potentialskillnaden mellan de två elektroderna till vad den var före haveriet, så ett nytt vätskedielektriskt genombrott kan inträffa. Våra moderna elektriska urladdningsmaskiner (EDM) erbjuder numeriskt styrda rörelser och är utrustade med pumpar och filtreringssystem för de dielektriska vätskorna. Elektrisk urladdningsbearbetning (EDM) är en bearbetningsmetod som främst används för hårdmetaller eller sådana som skulle vara mycket svåra att bearbeta med konventionella tekniker. EDM fungerar vanligtvis med alla material som är elektriska ledare, även om metoder för att bearbeta isolerande keramik med EDM också har föreslagits. Smältpunkten och latent smältvärme är egenskaper som bestämmer mängden metall som avlägsnas per utsläpp. Ju högre dessa värden är, desto långsammare är materialavlägsningshastigheten. Eftersom den elektriska urladdningsbearbetningsprocessen inte involverar någon mekanisk energi, påverkar hårdheten, styrkan och segheten hos arbetsstycket inte borttagningshastigheten. Urladdningsfrekvens eller energi per urladdning, spänningen och strömmen varieras för att kontrollera materialavlägsningshastigheten. Materialavlägsningshastigheten och ytråheten ökar med ökande strömtäthet och minskande gnistfrekvens. Vi kan skära intrikata konturer eller håligheter i förhärdat stål med hjälp av EDM utan behov av värmebehandling för att mjuka upp och återhärda dem. Vi kan använda denna metod med alla metaller eller metallegeringar som titan, hastelloy, kovar och inconel. Tillämpningar av EDM-processen inkluderar formning av polykristallina diamantverktyg. EDM anses vara en icke-traditionell eller icke-konventionell bearbetningsmetod tillsammans med processer som elektrokemisk bearbetning (ECM), vattenstråleskärning (WJ, AWJ), laserskärning. Å andra sidan inkluderar de konventionella bearbetningsmetoderna svarvning, fräsning, slipning, borrning och andra processer vars materialavlägsningsmekanism i huvudsak är baserad på mekaniska krafter. Elektroder för elektrisk urladdningsbearbetning (EDM) är gjorda av grafit, mässing, koppar och koppar-volframlegering. Elektroddiametrar ner till 0,1 mm är möjliga. Eftersom verktygsslitage är ett oönskat fenomen som negativt påverkar dimensionsnoggrannheten i EDM, drar vi fördel av en process som kallas NO-WEAR EDM, genom att vända polariteten och använda kopparverktyg för att minimera verktygsslitage. Idealiskt sett kan elektrisk urladdningsbearbetning (EDM) betraktas som en serie av sammanbrott och återställande av den dielektriska vätskan mellan elektroderna. I verkligheten är dock borttagningen av skräpet från interelektrodområdet nästan alltid partiellt. Detta gör att de elektriska egenskaperna hos dielektrikumet i området mellan elektroderna skiljer sig från deras nominella värden och varierar med tiden. Avståndet mellan elektroderna, (gnistgap), justeras av kontrollalgoritmerna för den specifika maskinen som används. Gnistgapet i EDM kan tyvärr ibland kortslutas av skräpet. Elektrodens styrsystem kan misslyckas med att reagera tillräckligt snabbt för att förhindra att de två elektroderna (verktyg och arbetsstycke) kortsluts. Denna oönskade kortslutning bidrar till materialborttagning på ett annat sätt än det ideala fallet. Vi lägger stor vikt vid spolningsåtgärder för att återställa de isolerande egenskaperna hos dielektrikumet så att strömmen alltid sker i spetsen av interelektrodområdet, och därigenom minimera risken för oönskad formförändring (skada) av verktygselektroden och arbetsstycke. För att erhålla en specifik geometri, styrs EDM-verktyget längs den önskade banan mycket nära arbetsstycket utan att vidröra det. Vi är ytterst uppmärksamma på prestandan för rörelsekontroll vid användning. På så sätt sker ett stort antal strömurladdningar/gnistor, och var och en bidrar till att material avlägsnas från både verktyg och arbetsstycke, där små kratrar bildas. Kratrarnas storlek är en funktion av de tekniska parametrarna som ställts in för det specifika jobbet och dimensionerna kan variera från nanoskala (som i fallet med mikro-EDM-operationer) till några hundra mikrometer vid grovbearbetning. Dessa små kratrar på verktyget orsakar gradvis erosion av elektroden som kallas "verktygsslitage". För att motverka slitagets skadliga inverkan på arbetsstyckets geometri byter vi kontinuerligt ut verktygselektroden under en bearbetning. Ibland uppnår vi detta genom att använda en kontinuerligt ersatt tråd som elektrod (denna EDM-process kallas också WIRE EDM ). Ibland använder vi verktygselektroden på ett sådant sätt att endast en liten del av den faktiskt är engagerad i bearbetningsprocessen och denna del byts ut regelbundet. Detta är till exempel fallet när man använder en roterande skiva som verktygselektrod. Denna process kallas EDM GRINDING. Ytterligare en annan teknik vi använder består av att använda en uppsättning elektroder med olika storlekar och former under samma EDM-operation för att kompensera för slitage. Vi kallar denna teknik för flera elektroder, och används oftast när verktygselektroden replikerar negativt den önskade formen och förs fram mot ämnet längs en enda riktning, vanligtvis den vertikala riktningen (dvs. z-axeln). Detta påminner om verktygets sänkning i den dielektriska vätskan som arbetsstycket är nedsänkt i, och därför kallas det DIE-SINKING EDM_cc781905-5cde-3194-6bad_c5cc-f3sdc-15cd-5cd-15cd-5cd-5cd-5cd-5cde-781905-5cde-3194-6bad_5b-5cc-f3e-15cd 3194-bb3b-136bad5cf58d_CONVENTIONAL EDM or RAM EDM). Maskinerna för denna operation heter SINKER EDM. Elektroderna för denna typ av EDM har komplexa former. Om den slutliga geometrin erhålls med hjälp av en vanligen enkelformad elektrod som flyttas längs flera riktningar och även är föremål för rotationer, kallar vi it EDM FÄSNING. Mängden slitage är strikt beroende av de tekniska parametrarna som används i operationen (polaritet, maximal ström, öppen kretsspänning). Till exempel, in micro-EDM, även känd som m-EDM, är dessa parametrar vanligtvis inställda på värden som genererar hårt slitage. Därför är slitage ett stort problem inom det området som vi minimerar med vårt samlade kunnande. Till exempel för att minimera slitage på grafitelektroder, vänder en digital generator, styrbar inom millisekunder, polariteten när elektroerosion äger rum. Detta resulterar i en effekt som liknar elektroplätering som kontinuerligt avsätter den eroderade grafiten tillbaka på elektroden. I en annan metod, en så kallad ''Zero Wear''-krets, minimerar vi hur ofta urladdningen startar och stannar, och håller den på så länge som möjligt. Materialavlägsningshastigheten vid elektrisk urladdningsbearbetning kan uppskattas från: MRR = 4 x 10 exp(4) x I x Tw exp (-1,23) Här är MRR i mm3/min, I är ström i ampere, Tw är arbetsstyckets smältpunkt i K-273,15K. Exp står för exponent. Å andra sidan kan slitagehastigheten Wt för elektroden erhållas från: Wt = ( 1,1 x 10exp(11) ) x I x Ttexp(-2,38) Här är Wt i mm3/min och Tt är smältpunkten för elektrodmaterialet i K-273.15K Slutligen kan slitageförhållandet mellan arbetsstycket och elektroden R erhållas från: R = 2,25 x Trexp(-2,38) Här är Tr förhållandet mellan arbetsstyckets smältpunkter och elektrod. SINKER EDM : Sänke EDM, även kallad CAVITY TYPE EDM or_cc781905-5cde-3d-5cde och EDM or_cc781905-5cde-5cde-3d-3d-3d3, 1000000000000000000000000000000000000000000000000000000000002 Elektroden och arbetsstycket är anslutna till en strömkälla. Strömförsörjningen genererar en elektrisk potential mellan de två. När elektroden närmar sig arbetsstycket sker dielektrisk nedbrytning i vätskan, vilket bildar en plasmakanal och en liten gnista hoppar. Gnistorna slår vanligtvis en i taget eftersom det är högst osannolikt att olika platser i elektrodutrymmet har identiska lokala elektriska egenskaper som skulle göra det möjligt för en gnista att uppstå på alla sådana platser samtidigt. Hundratusentals av dessa gnistor uppstår vid slumpmässiga punkter mellan elektroden och arbetsstycket per sekund. När basmetallen eroderar och gnistgapet därefter ökar, sänks elektroden automatiskt av vår CNC-maskin så att processen kan fortsätta oavbrutet. Vår utrustning har kontrollcykler som kallas ''på tid'' och ''off time''. Tidsinställningen för påslag bestämmer gnistans längd eller varaktighet. En längre tid ger ett djupare hålrum för den gnistan och alla efterföljande gnistor för den cykeln, vilket skapar en grövre finish på arbetsstycket och vice versa. Avstängningstiden är den tidsperiod som en gnista ersätts av en annan. En längre avstängningstid tillåter den dielektriska vätskan att spola genom ett munstycke för att rensa ut det eroderade skräpet och därigenom undvika kortslutning. Dessa inställningar justeras i mikrosekunder. WIRE EDM : In WIRE ELECTRICAL DISCHARGE MACHINING (WEDM), also called WIRE-CUT EDM or WIRE CUTTING, we feed a tunn enkelsträngad metalltråd av mässing genom arbetsstycket, som är nedsänkt i en tank med dielektrisk vätska. Wire EDM är en viktig variant av EDM. Vi använder ibland trådskuren EDM för att skära plattor så tjocka som 300 mm och för att tillverka stansar, verktyg och stansar av hårdmetaller som är svåra att bearbeta med andra tillverkningsmetoder. I denna process, som liknar konturskärning med en bandsåg, hålls tråden, som ständigt matas från en spole, mellan övre och nedre diamantstyrningar. De CNC-styrda guiderna rör sig i x–y-planet och den övre guiden kan också röra sig oberoende i z–u–v-axeln, vilket ger upphov till möjligheten att skära avsmalnande och övergående former (som cirkel på botten och kvadrat vid toppen). Den övre styrningen kan styra axelrörelser i x–y–u–v–i–j–k–l–. Detta gör att WEDM kan skära mycket intrikata och ömtåliga former. Den genomsnittliga skärskär på vår utrustning som uppnår bästa ekonomiska kostnad och bearbetningstid är 0,335 mm med Ø 0,25 mässings-, koppar- eller volframtråd. De övre och nedre diamantstyrningarna på vår CNC-utrustning är dock exakta till cirka 0,004 mm och kan ha en skärbana eller skär så liten som 0,021 mm med en Ø 0,02 mm tråd. Så riktigt smala snitt är möjliga. Skärbredden är större än trådens bredd eftersom gnistor uppstår från sidorna av tråden till arbetsstycket, vilket orsakar erosion. Denna ''överskärning'' är nödvändig, för många applikationer är den förutsägbar och kan därför kompenseras för (i mikro-EDM är detta inte ofta fallet). Trådspolarna är långa — en 8 kg trådrulle på 0,25 mm tråd är drygt 19 kilometer lång. Tråddiametern kan vara så liten som 20 mikrometer och geometriprecisionen är i närheten av +/- 1 mikrometer. Vi använder vanligtvis tråden bara en gång och återvinner den eftersom den är relativt billig. Den färdas med en konstant hastighet av 0,15 till 9m/min och en konstant skärning (slits) bibehålls under ett snitt. I den trådklippta EDM-processen använder vi vatten som den dielektriska vätskan, och kontrollerar dess resistivitet och andra elektriska egenskaper med filter och avjoniseringsenheter. Vattnet spolar bort det avskurna skräpet från skärzonen. Spolning är en viktig faktor för att bestämma den maximala matningshastigheten för en given materialtjocklek och därför håller vi den konsekvent. Skärhastighet i tråd-EDM anges i termer av skärningsyta per tidsenhet, såsom 18 000 mm2/h för 50 mm tjockt D2 verktygsstål. Den linjära skärhastigheten för detta fall skulle vara 18 000/50 = 360 mm/h. Materialavlägsningshastigheten i tråd-EDM är: MRR = Vf xhxb Här är MRR i mm3/min, Vf är trådens matningshastighet till arbetsstycket i mm/min, h är tjocklek eller höjd i mm, och b är skäret, vilket är: b = dw + 2s Här är dw tråddiameter och s är gapet mellan tråd och arbetsstycke i mm. Tillsammans med snävare toleranser har våra moderna fleraxliga EDM-trådskärningsmaskiner lagt till funktioner som multihuvuden för att skära två delar samtidigt, kontroller för att förhindra trådbrott, automatiska självgängande funktioner i händelse av trådbrott och programmerad bearbetningsstrategier för att optimera driften, raka och vinklade skärmöjligheter. Wire-EDM ger oss låga restspänningar, eftersom det inte kräver höga skärkrafter för borttagning av material. När energin/effekten per puls är relativt låg (som vid efterbearbetning) förväntas liten förändring i de mekaniska egenskaperna hos ett material på grund av låga restspänningar. ELEKTRISK URFLÖDNING (EDG) : Slipskivorna innehåller inga slipmedel, de är gjorda av grafit eller mässing. Upprepade gnistor mellan det roterande hjulet och arbetsstycket tar bort material från arbetsstyckets ytor. Materialavlägsningshastigheten är: MRR = K x I Här är MRR i mm3/min, I är ström i Ampere och K är arbetsstyckets materialfaktor i mm3/A-min. Vi använder ofta elektrisk urladdningsslipning för att såga smala slitsar på komponenter. Vi kombinerar ibland EDG (Electrical-Discharge Grinding) process med EKG (Electrochemical Grinding) process där material avlägsnas genom kemisk verkan, de elektriska urladdningarna från grafithjulet bryter upp oxidfilmen och tvättas bort av elektrolyten. Processen kallas ELECTROCHEMICAL-DISCHARGE GRINDING (ECDG). Även om ECGD-processen förbrukar relativt sett mer ström är det en snabbare process än EDG. Vi slipar mestadels hårdmetallverktyg med denna teknik. Tillämpningar av elektrisk urladdningsbearbetning: Prototyptillverkning: Vi använder EDM-processen vid formtillverkning, verktygs- och formtillverkning, såväl som för tillverkning av prototyper och produktionsdelar, speciellt för flyg-, bil- och elektronikindustrin där produktionskvantiteterna är relativt små. I Sinker EDM bearbetas en elektrod av grafit, kopparvolfram eller ren koppar till önskad (negativ) form och matas in i arbetsstycket på änden av en vertikal kolv. Tillverkning av myntformar: För att skapa formar för att producera smycken och märken genom myntprocessen (stämpling) kan den positiva mästaren vara gjord av sterling silver, eftersom (med lämpliga maskininställningar) mästaren är avsevärt eroderad och används endast en gång. Den resulterande negativa formen härdas sedan och används i en hammare för att producera stansade plattor från utskurna arkämnen av brons, silver eller lågtät guldlegering. För märken kan dessa plattor formas ytterligare till en krökt yta av en annan form. Denna typ av EDM utförs vanligtvis nedsänkt i ett oljebaserat dielektrikum. Det färdiga föremålet kan förfinas ytterligare genom hård (glas) eller mjuk (färg) emaljering och/eller galvaniserad med rent guld eller nickel. Mjukare material som silver kan vara handgraverade som en förfining. Borrning av små hål: På våra trådskurna EDM-maskiner använder vi små hålsborrning EDM för att göra ett genomgående hål i ett arbetsstycke genom vilket vi trär tråden för den trådklippta EDM-operationen. Separata EDM-huvuden speciellt för småhålsborrning är monterade på våra trådkapsmaskiner som gör att stora härdade plåtar kan få färdiga delar eroderade från dem efter behov och utan förborrning. Vi använder även EDM med små hål för att borra rader av hål i kanterna på turbinblad som används i jetmotorer. Gasflödet genom dessa små hål gör att motorerna kan använda högre temperaturer än vad som annars är möjligt. De högtemperatur-, mycket hårda, enkristalllegeringar som dessa blad är gjorda av gör konventionell bearbetning av dessa hål med högt bildförhållande extremt svårt och till och med omöjligt. Andra användningsområden för EDM med små hål är att skapa mikroskopiska öppningar för bränslesystemkomponenter. Förutom de integrerade EDM-huvudena använder vi fristående EDM-maskiner för småhålsborrning med x–y-axlar för att bearbeta blinda eller genomgående hål. EDM borrar borrhål med en lång elektrod av mässing eller kopparrör som roterar i en chuck med ett konstant flöde av destillerat eller avjoniserat vatten som strömmar genom elektroden som spolmedel och dielektrikum. Vissa småhålsborrande EDM:er kan borra genom 100 mm mjukt eller till och med härdat stål på mindre än 10 sekunder. Hål mellan 0,3 mm och 6,1 mm kan uppnås vid denna borrning. Metallsönderdelningsbearbetning: Vi har även speciella EDM-maskiner för det specifika syftet att ta bort trasiga verktyg (borr eller kranar) från arbetsstycken. Denna process kallas ''metallsönderdelningsbearbetning''. Fördelar och nackdelar Elektrisk urladdningsbearbetning: Fördelarna med EDM inkluderar bearbetning av: - Komplexa former som annars skulle vara svåra att tillverka med konventionella skärverktyg - Extremt hårt material med mycket nära toleranser - Mycket små arbetsstycken där konventionella skärverktyg kan skada delen på grund av överdrivet skärverktygstryck. - Det finns ingen direkt kontakt mellan verktyg och arbetsstycke. Därför kan ömtåliga sektioner och svaga material bearbetas utan förvrängning. - En bra ytfinish kan erhållas. – Mycket fina hål kan enkelt borras. Nackdelarna med EDM inkluderar: - Den långsamma hastigheten för borttagning av material. - Den extra tid och kostnad som används för att skapa elektroder för ram/sänke EDM. - Att återge skarpa hörn på arbetsstycket är svårt på grund av elektrodslitage. – Strömförbrukningen är hög. - ''Overcut'' bildas. - Överdrivet verktygsslitage uppstår vid bearbetning. - Elektriskt icke-ledande material kan endast bearbetas med specifik uppställning av processen. CLICK Product Finder-Locator Service FÖREGÅENDE SIDA

Fasteners including Anchors, Bolts, Nuts, Pin Fasteners, Rivets, Rods, Screws, Sockets, Springs, Struts, Clamps, Washers, Weld Fasteners, Hangers from AGS-TECH Tillverkning av fästelement Vi tillverkar FASTENERS under TS16949, ISO9001 kvalitetsledningssystem enligt internationella standarder, SAE AS, DIN AS, DIN AS. Alla våra fästelement levereras tillsammans med materialcertifieringar och inspektionsrapporter. Vi levererar hyllfästen såväl som specialtillverkade fästelement enligt dina tekniska ritningar om du skulle behöva något annat eller speciellt. Vi tillhandahåller ingenjörstjänster för att designa och utveckla specialfästen för dina applikationer. Några huvudtyper av fästelement vi erbjuder är: • Ankare • Bultar • Hårdvara • Naglar • Nötter • Stiftfästen • Nitar • Stavar • Skruvar • Säkerhetsfästen • Ställskruvar • Uttag • Fjädrar • Stag, klämmor och hängare • Brickor • Svetsfästen - KLICKA HÄR för att ladda ner katalog för nitmuttrar, blindnit, insticksmuttrar, nylonlåsmuttrar, svetsade muttrar, flänsmuttrar - KLICKA HÄR för att ladda ner ytterligare info-1 om nitmuttrar - KLICKA HÄR för att ladda ner ytterligare info-2 om nitmuttrar - KLICKA HÄR för att ladda ner katalogen över våra titanbultar och muttrar - KLICKA HÄR för att ladda ner vår katalog som innehåller några populära hyllfästen och hårdvara som är lämpliga för elektronik- och datorindustrin. Our THREADED FASTENERS kan gängas invändigt såväl som utvändigt och finns i olika former, inklusive: - ISO metrisk skruvgänga - ACME - American National Screw Thread (tumstorlekar) - Unified National Screw Thread (tumstorlekar) - Mask - Fyrkantigt - Knoge - Buttress Våra gängade fästelement finns med höger- och vänstergänga samt med enkel- och flergänga. Både tumgängor och metriska gängor finns tillgängliga för fästelement. För tumgängade fästdon finns utvändiga gängklasser 1A, 2A och 3A samt invändiga gängklasser 1B, 2B och 3B tillgängliga. Dessa tumgängaklasser skiljer sig åt i mängden tillstånd och toleranser. Klasserna 1A och 1B: Dessa fästelement ger den lösaste passformen vid montering. De används där enkel montering och demontering krävs, såsom spisbultar och andra grova bultar och muttrar. Klasserna 2A och 2B: Dessa fästelement är lämpliga för vanliga kommersiella produkter och utbytbara delar. Typiska maskinskruvar och fästelement är exempel. Klasserna 3A och 3B: Dessa fästelement är designade för exceptionellt högkvalitativa kommersiella produkter där en tät passform krävs. Kostnaden för fästelement med gängor i denna klass är högre. För metriska gängade fästelement har vi grovgänga, fingängade och en serie konstanta stigningar tillgängliga. Coarse-Thread Series: Denna serie fästelement är avsedda för användning i allmänt ingenjörsarbete och kommersiella tillämpningar. Fine-Thread Series: Denna serie fästelement är för allmänt bruk där en finare gänga än den grova gängan behövs. Jämfört med den grovgängade skruven är den fingängade skruven starkare i både drag- och vridhållfasthet och mindre benägna att lossna under vibrationer. För fästelementens stigning och toppdiameter har vi ett antal toleransgrader samt toleranslägen tillgängliga. RÖRGÄNDA: Förutom fästelement kan vi bearbeta gängor på rör enligt den beteckning som du tillhandahåller. Se till att ange storleken på tråden på dina tekniska ritningar för anpassade rör. GÄNGAD MONTERING: Om du tillhandahåller oss gängade monteringsritningar kan vi använda våra maskiner som gör fästelement för att bearbeta dina sammansättningar. Om du inte är bekant med skruvgängsrepresentationer kan vi förbereda ritningarna åt dig. VAL AV FÄSTEMIDLER: Produktval bör helst börja på designstadiet. Bestäm målen med ditt fästarbete och rådfråga oss. Våra fästelementsexperter kommer att granska dina mål och omständigheter och rekommendera rätt fästelement till bästa möjliga kostnad. För att erhålla maximal maskinskruveffektivitet behövs en gedigen kunskap om egenskaperna hos både skruv- och fästmaterial. Våra fästelementsexperter har denna kunskap tillgänglig för att hjälpa dig. Vi kommer att behöva lite input från dig såsom de belastningar som skruvarna och fästelementen måste tåla, om belastningen på fästelementen och skruvarna är en spänning eller skjuvning, och om den fästa enheten kommer att utsättas för stötar eller vibrationer. Beroende på alla dessa och andra faktorer, såsom enkel montering, kostnad, etc., kommer den rekommenderade storleken, styrkan, huvudformen, gängtypen på skruvarna och fästelementen att föreslås för dig. Bland våra vanligaste gängade fästelement är SCREWS, BOLTS and STUDS. MASKINSKRUVAR: Dessa fästelement har antingen fina eller grova gängor och finns med en mängd olika huvuden. Maskinskruvar kan användas i gängade hål eller med muttrar. CAP SCREWS: Dessa är gängade fästelement som förenar två eller flera delar genom att passera genom ett öppningshål i ena delen och skruva in i ett gängat hål i den andra. Toppskruvar finns även med olika huvudtyper. FÄNGANDE SKRUVAR: Dessa fästelement förblir fästa på panelen eller grundmaterialet även när den passande delen är urkopplad. Fångande skruvar uppfyller militära krav, för att förhindra att skruvar tappas bort, för att möjliggöra snabbare montering/demontering och förhindra skador från lösa skruvar som faller in i rörliga delar och elektriska kretsar. GÅNGSKRUVAR: Dessa fästelement skär eller bildar en passande gänga när de drivs in i förformade hål. Tappskruvar tillåter snabb montering, eftersom muttrar inte används och åtkomst krävs från endast en sida av fogen. Den passande gängan som produceras av gängskruven passar skruvgängorna tätt och inget spel behövs. Den täta passningen håller vanligtvis skruvarna åtdragna, även när vibrationer förekommer. Självborrande gängskruvar har speciella punkter för att borra och sedan gänga sina egna hål. Ingen borrning eller stansning behövs för självborrande gängskruvar. Tappskruvar används i stål, aluminium (gjutna, extruderade, valsade eller formformade) pressgjutgods, gjutjärn, smide, plast, armerad plast, hartsimpregnerad plywood och andra material. BOLTS: Dessa är gängade fästelement som passerar genom öppningshål i monterade delar och träs in i muttrar. STUDS: Dessa fästelement är axlar gängade i båda ändar och används i sammansättningar. Två huvudtyper av dubbar är dubb med dubbla ändar och kontinuerlig dubb. När det gäller andra fästelement är det viktigt att bestämma vilken typ av kvalitet och finish (plätering eller beläggning) som är mest lämplig. NUTS: Både stil-1 och stil-2 metriska muttrar är tillgängliga. Dessa fästelement används vanligtvis med bultar och dubbar. Sexkantsmuttrar, sexkantsmuttrar, sexkantsmuttrar är populära. Det finns också variationer inom dessa grupper. WASHERS: Dessa fästelement utför många olika funktioner i mekaniskt fästa sammansättningar. Brickornas funktioner kan vara att spänna över ett överdimensionerat frigångshål, ge bättre bäring för muttrar och skruvytor, fördela belastningar över större ytor, fungera som låsanordningar för gängade fästelement, upprätthålla fjädermotståndstryck, skydda ytor mot fläckar, ge tätningsfunktion och mycket mer . Många typer av dessa fästelement finns tillgängliga såsom plana brickor, koniska brickor, spiralformade fjäderbrickor, tandlåstyper, fjäderbrickor, specialtyper ... etc. SETSCREWS: Dessa används som semipermanenta fästelement för att hålla en krage, remskiva eller kugghjul på en axel mot rotations- och translationskrafter. Dessa fästelement är i grunden kompressionsanordningar. Användare bör hitta den bästa kombinationen av ställskruvsform, storlek och punktstil som ger nödvändig hållkraft. Ställskruvar kategoriseras efter deras huvudstil och önskad spetsstil. LOCKNUTS: Dessa fästelement är muttrar med speciella inre organ för att greppa gängade fästelement för att förhindra rotation. Vi kan se låsmuttrar i princip som standardmuttrar, men med en extra låsfunktion. Låsmuttrar har många mycket användbara användningsområden, inklusive rörformade fästen, användning av låsmuttrar på fjäderklämmor, användning av låsmutter där monteringen utsätts för vibrerande eller cykliska rörelser som kan orsaka lossning, för fjädermonterade anslutningar där muttern måste förbli stationär eller är föremål för justering . FÅNGANDE ELLER SJÄLVHÅLLANDE MUTTRAR: Denna klass av fästelement ger en permanent, stark, flertrådig fästning på tunna material. Fångande eller självhållande muttrar är särskilt bra när det finns blinda platser, och de kan fästas utan att skada ytskikten. INSLAG: Dessa fästelement är specialformade muttrar utformade för att tjäna funktionen som ett gängat hål i blinda eller genomgående hål. Olika typer finns tillgängliga såsom ingjutna skär, självgängande skär, utvändigt-invändiga gängade skär, inpressade skär, tunna materialinsatser. TÄTNINGSFÄSTNINGAR: Denna klass av fästelement håller inte bara två eller flera delar samman, utan de kan samtidigt erbjuda tätningsfunktion för gaser och vätskor mot läckage. Vi erbjuder många typer av tätande fästelement samt specialdesignade tätade fogkonstruktioner. Några populära produkter är tätningsskruvar, tätningsnitar, tätningsmuttrar och tätningsbrickor. RIVETS: Nitning är en snabb, enkel, mångsidig och ekonomisk metod för fastsättning. Nitar anses vara permanenta fästen i motsats till avtagbara fästen såsom skruvar och bultar. Enkelt beskrivet är nitar formbara metallstift som förs in genom hål i två eller flera delar och som har ändarna formade för att säkert hålla delarna. Eftersom nitar är permanenta fästelement, kan nitade delar inte tas isär för underhåll eller utbyte utan att slå ut niten och installera en ny på plats för återmontering. Den typ av nitar som finns är stora och små nitar, nitar för flygutrustning, blindnitar. Som med alla fästelement vi säljer hjälper vi våra kunder i design- och produktvalsprocessen. Från den typ av nit som passar din applikation, till installationshastigheten, kostnader på plats, avstånd, längd, kantavstånd och mer, vi kan hjälpa dig i din designprocess. Referenskod: OICASRET-GLOBAL, OICASTICDM CLICK Product Finder-Locator Service FÖREGÅENDE SIDA

Chemical Physical Environmental Analyzers, NDT, Nondestructive Testing, Analytical Balance, Chromatograph, Mass Spectrometer, Gas Analyzer, Moisture Analyzer Kemiska, fysikaliska, miljöanalysatorer The industrial CHEMICAL ANALYZERS we provide are: CHROMATOGRAPHS, MASS SPECTROMETERS, RESIDUAL GAS ANALYZERS, GAS DETECTORS, MOISTURE ANALYZER, DIGITAL GRAIN AND WOOD MOISTURE METER, ANALYTISK BALANS The industrial PYHSICAL ANALYSIS INSTRUMENTS we offer are: SPECTROPHOTOMETERS, POLARIMETER, REFRACTOMETER, LUX METER, GLANSMÄTARE, FÄRGLÄSARE, FÄRGSKILLNADSMÄTARE , DIGITALA LASERAVSTÅNDSMÄTARE, LASERAVSTÅNDSMÄTARE, ULTRALJUDSKABELHÖJDSMÄTARE, LJUDNIVÅMÄTARE, ULTRALJUDSAVSTÅNDSMÄTARE , DIGITAL ULTRALJUDSFELDETEKTOR , HÅRDHETSTESTER , METALLURGISKA MIKROSKOP , YTGROVHETSTESTER , ULTRALJUDSTYCKELSMÄTARE , VIBRATIONSMÄTARE , VARKVÄMARE . För de markerade produkterna, besök våra relaterade sidor genom att klicka på motsvarande färgade text above. T ENVIRONMENTAL ANALYZERS vi tillhandahåller är:_cc781905-5cdebad-3b1905-31905-31905-31905-31905-319-319-319-319-319-3194-319-319-319-319-319-319-319-319-319-319-319-319-319-319-3194-3194-3194-3194-319-319-319-3194-31905 För att ladda ner katalogen över vår SADT-märkesmätning och testutrustning, KLICKA HÄR . Du hittar några modeller av ovanstående utrustning här. CHROMATOGRAPHY är en fysisk separationsmetod som fördelar komponenter för att separera mellan två faser, en stationär (stationär fas), den andra (mobilfasen) rör sig i en bestämd riktning. Med andra ord hänvisar det till laboratorietekniker för separation av blandningar. Blandningen löses i en vätska som kallas den mobila fasen, som för den genom en struktur som innehåller ett annat material som kallas den stationära fasen. Blandningens olika beståndsdelar färdas med olika hastigheter, vilket gör att de separeras. Separationen är baserad på differentiell uppdelning mellan den mobila och stationära fasen. Små skillnader i fördelningskoefficient för en förening resulterar i differentiell retention på den stationära fasen och förändrar således separationen. Kromatografi kan användas för att separera komponenterna i en blandning för mer avancerad användning såsom rening) eller för att mäta de relativa proportionerna av analyter (vilket är ämnet som ska separeras under kromatografi) i en blandning. Det finns flera kromatografiska metoder, t.ex. papperskromatografi, gaskromatografi och högpresterande vätskekromatografi. ANALYTISK KROMATOGRAFI_cc781905-5cde-6b-5b) används för att bestämma koncentrationen av analysen som används i analysen och koncentrationen som används i analysen ett prov. I ett kromatogram motsvarar olika toppar eller mönster olika komponenter i den separerade blandningen. I ett optimalt system är varje signal proportionell mot koncentrationen av motsvarande analyt som separerades. En utrustning som heter CHROMATOGRAPH möjliggör en sofistikerad separation. Det finns specialiserade typer enligt det fysiska tillståndet i den mobila fasen som AS_CC781905-5CDE-3194-BB3B-136BAD5CF58D_GAS CHROMATOGRAPHS_CC781905-5CDE-3194-BB3B-136BAD5CF58D_and_and Gaskromatografi (GC), även ibland kallad gas-vätskekromatografi (GLC), är en separationsteknik där den mobila fasen är en gas. Höga temperaturer som används i gaskromatografer gör den olämplig för biopolymerer med hög molekylvikt eller proteiner som förekommer i biokemi eftersom värme denaturerar dem. Tekniken är dock väl lämpad för användning inom petrokemi, miljöövervakning, kemisk forskning och industriella kemiska områden. Å andra sidan är vätskekromatografi (LC) en separationsteknik där den mobila fasen är en vätska. För att mäta egenskaperna hos individuella molekyler, omvandlar a MASS SPECTROMETER dem till externa magnetiska fält, så att de kan förflyttas till yttre elektriska joner. Masspektrometrar används i kromatografer som förklaras ovan, såväl som i andra analysinstrument. De associerade komponenterna i en typisk masspektrometer är: Jonkälla: Ett litet prov joniseras, vanligtvis till katjoner genom förlust av en elektron. Massanalysator: Jonerna sorteras och separeras efter deras massa och laddning. Detektor: De separerade jonerna mäts och resultaten visas på ett diagram. Joner är mycket reaktiva och kortlivade, därför måste deras bildning och manipulation utföras i ett vakuum. Trycket under vilket joner kan hanteras är ungefär 10-5 till 10-8 torr. De tre uppgifterna ovan kan utföras på olika sätt. I en vanlig procedur utförs jonisering av en högenergistråle av elektroner, och jonseparation uppnås genom att accelerera och fokusera jonerna i en stråle, som sedan böjs av ett externt magnetfält. Jonerna detekteras sedan elektroniskt och den resulterande informationen lagras och analyseras i en dator. Hjärtat i spektrometern är jonkällan. Här bombarderas molekyler av provet av elektroner som kommer från en uppvärmd filament. Detta kallas en elektronkälla. Gaser och flyktiga vätskeprover tillåts läcka in i jonkällan från en reservoar och icke-flyktiga fasta ämnen och vätskor kan införas direkt. Katjoner som bildas av elektronbombardementet trycks bort av en laddad repellerplatta (anjoner dras till den) och accelereras mot andra elektroder, med slitsar genom vilka jonerna passerar som en stråle. Vissa av dessa joner fragmenteras till mindre katjoner och neutrala fragment. Ett vinkelrät magnetfält avleder jonstrålen i en båge vars radie är omvänt proportionell mot massan av varje jon. Lättare joner avleds mer än tyngre joner. Genom att variera styrkan på magnetfältet kan joner med olika massa fokuseras progressivt på en detektor som är fäst vid änden av ett krökt rör under ett högt vakuum. Ett masspektrum visas som ett vertikalt stapeldiagram, där varje stapel representerar en jon som har ett specifikt förhållande mellan massa och laddning (m/z) och längden på stapeln indikerar jonens relativa mängd. Den mest intensiva jonen tilldelas ett överflöd av 100, och den kallas bastoppen. De flesta joner som bildas i en masspektrometer har en enda laddning, så m/z-värdet är ekvivalent med själva massan. Moderna masspektrometrar har mycket höga upplösningar och kan lätt urskilja joner som skiljer sig åt med endast en enda atommassaenhet (amu). A RESIDUAL GAS ANALYZER (RGA) är en liten och robust masspektrometer. Vi har förklarat masspektrometrar ovan. RGA:er är designade för processkontroll och kontamineringsövervakning i vakuumsystem som forskningskammare, ytvetenskapliga inställningar, acceleratorer, skanningsmikroskop. Genom att använda kvadrupolteknologi finns det två implementeringar, antingen en öppen jonkälla (OIS) eller en sluten jonkälla (CIS). RGA används i de flesta fall för att övervaka kvaliteten på vakuumet och enkelt detektera små spår av föroreningar som har sub-ppm-detekterbarhet i frånvaro av bakgrundsstörningar. Dessa föroreningar kan mätas ner till (10)Exp -14 Torr-nivåer. Residual Gas Analyzers används också som känsliga in-situ heliumläckagedetektorer. Vakuumsystem kräver kontroll av vakuumtätningarnas integritet och kvaliteten på vakuumet för luftläckor och föroreningar vid låga nivåer innan en process initieras. Moderna restgasanalysatorer levereras komplett med en fyrpolig sond, elektronikkontrollenhet och ett Windows-programpaket i realtid som används för datainsamling och analys samt sondkontroll. Vissa program stöder drift med flera huvuden när mer än en RGA behövs. Enkel design med ett litet antal delar kommer att minimera avgasning och minska risken för att föroreningar kommer in i ditt vakuumsystem. Sondkonstruktioner med självjusterande delar säkerställer enkel återmontering efter rengöring. LED-indikatorer på moderna enheter ger omedelbar feedback om status för elektronmultiplikatorn, glödtråden, elektroniksystemet och sonden. Långlivade, lätt utbytbara filament används för elektronemission. För ökad känslighet och snabbare skanningshastigheter erbjuds ibland en valfri elektronmultiplikator som detekterar partialtryck ner till 5 × (10)Exp -14 Torr. En annan attraktiv egenskap hos analysatorer för restgas är den inbyggda avgasningsfunktionen. Med hjälp av elektronstötdesorption rengörs jonkällan noggrant, vilket kraftigt minskar jonisatorns bidrag till bakgrundsljud. Med ett stort dynamiskt område kan användaren göra mätningar av små och stora gaskoncentrationer samtidigt. A MOISTURE ANALYZER bestämmer den kvarvarande torra massan efter en torkningsprocess med infraröd energi av den tidigare vägda originalet. Fuktighet beräknas i förhållande till vikten av det våta materialet. Under torkningsprocessen visas minskningen av fukt i materialet på displayen. Fuktanalysatorn bestämmer fukt och mängden torr massa samt konsistensen av flyktiga och fixerade ämnen med hög noggrannhet. Fuktanalysatorns vågsystem har alla egenskaper hos moderna vågar. Dessa mätverktyg används inom industrisektorn för att analysera pastor, trä, limmaterial, damm,...etc. Det finns många applikationer där spårfuktighetsmätningar är nödvändiga för tillverkning och processkvalitetssäkring. Spårfuktighet i fasta ämnen måste kontrolleras för plaster, läkemedel och värmebehandlingsprocesser. Spårfuktighet i gaser och vätskor måste också mätas och kontrolleras. Exempel inkluderar torr luft, kolvätebearbetning, rena halvledargaser, rena bulkgaser, naturgas i rörledningar...etc. Förlusten på analysatorer av torktyp inkluderar en elektronisk våg med en provbricka och omgivande värmeelement. Om det fasta ämnets flyktiga innehåll huvudsakligen är vatten, ger LOD-tekniken ett bra mått på fukthalten. En korrekt metod för att bestämma mängden vatten är Karl Fischer-titreringen, utvecklad av den tyske kemisten. Denna metod detekterar endast vatten, i motsats till förlust vid torkning, som detekterar eventuella flyktiga ämnen. Men för naturgas finns det specialiserade metoder för mätning av fukt, eftersom naturgas utgör en unik situation genom att ha mycket höga halter av fasta och flytande föroreningar samt frätande ämnen i varierande koncentrationer. FUKTSMÄTARE är testutrustning för att mäta procentandelen vatten i ett ämne eller material. Med hjälp av denna information avgör arbetare i olika branscher om materialet är redo att användas, för vått eller för torrt. Trä- och pappersprodukter är till exempel mycket känsliga för deras fukthalt. Fysikaliska egenskaper inklusive dimensioner och vikt påverkas starkt av fukthalten. Om du köper stora mängder trä efter vikt är det klokt att mäta fukthalten för att säkerställa att det inte vattnas avsiktligt för att höja priset. Generellt finns två grundläggande typer av fuktmätare tillgängliga. En typ mäter materialets elektriska motstånd, som blir allt lägre när fukthalten i det stiger. Med den elektriska motståndstypen av fuktmätare drivs två elektroder in i materialet och det elektriska motståndet översätts till fukthalt på enhetens elektroniska utgång. En andra typ av fuktmätare är beroende av materialets dielektriska egenskaper och kräver endast ytkontakt med det. The ANALYTICAL BALANCE är ett grundläggande verktyg för kvantitativ analys, som används för noggrann vägning av prover och utfällningar. En typisk våg ska kunna bestämma skillnader i massa på 0,1 milligram. I mikroanalyser måste balansen vara cirka 1 000 gånger känsligare. För specialarbete finns balanser med ännu högre känslighet tillgängliga. Mätpannan på en analytisk våg är inuti en transparent kapsling med dörrar så att damm inte samlas och luftströmmar i rummet inte påverkar vågens funktion. Det finns ett jämnt turbulensfritt luftflöde och ventilation som förhindrar balansfluktuationer och mätning av massa ner till 1 mikrogram utan fluktuationer eller produktförlust. Att bibehålla en konsekvent respons under hela den användbara kapaciteten uppnås genom att upprätthålla en konstant belastning på balansbalken, alltså stödpunkten, genom att subtrahera massan på samma sida av strålen som provet läggs till. Elektroniska analytiska vågar mäter kraften som behövs för att motverka massan som mäts snarare än att använda faktiska massor. Därför måste de ha kalibreringsjusteringar gjorda för att kompensera för gravitationsskillnader. Analytiska balanser använder en elektromagnet för att generera en kraft för att motverka provet som mäts och matar ut resultatet genom att mäta den kraft som behövs för att uppnå balans. SPECTROPHOTOMETRY is the quantitative measurement of the reflection or transmission properties of a material as a function of wavelength, and SPECTROPHOTOMETER is the test equipment used for this ändamål. Den spektrala bandbredden (omfånget av färger som den kan överföra genom testprovet), procentandelen av provöverföring, det logaritmiska området för provabsorption och procentuell mätning av reflektans är kritiska för spektrofotometrar. Dessa testinstrument används i stor utsträckning i optiska komponenttester där optiska filter, stråldelare, reflektorer, speglar ... etc måste utvärderas för deras prestanda. Det finns många andra tillämpningar av spektrofotometrar, inklusive mätning av transmissions- och reflektionsegenskaper hos farmaceutiska och medicinska lösningar, kemikalier, färgämnen, färger...etc. Dessa tester säkerställer konsistens från batch till batch i produktionen. En spektrofotometer kan, beroende på kontroll eller kalibrering, bestämma vilka ämnen som finns i ett mål och deras kvantiteter genom beräkningar med hjälp av observerade våglängder. Våglängdsintervallet som täcks är i allmänhet mellan 200 nm - 2500 nm med hjälp av olika kontroller och kalibreringar. Inom dessa ljusområden behövs kalibreringar på maskinen med hjälp av specifika standarder för våglängderna av intresse. Det finns två huvudtyper av spektrofotometrar, nämligen enkelstråle och dubbelstråle. Dubbelstrålespektrofotometrar jämför ljusintensiteten mellan två ljusbanor, en väg som innehåller ett referensprov och den andra vägen som innehåller testprovet. En enkelstrålespektrofotometer å andra sidan mäter strålens relativa ljusintensitet före och efter att ett testprov sätts in. Även om det är enklare och mer stabilt att jämföra mätningar från instrument med dubbla strålar, kan instrument med enkelstråle ha ett större dynamiskt omfång och är optiskt enklare och mer kompakta. Spektrofotometrar kan även installeras i andra instrument och system som kan hjälpa användare att utföra in-situ mätningar under produktion...etc. Det typiska händelseförloppet i en modern spektrofotometer kan sammanfattas som: Först avbildas ljuskällan på provet, en bråkdel av ljuset transmitteras eller reflekteras från provet. Sedan avbildas ljuset från provet på monokromatorns ingångsslits, som separerar ljusets våglängder och fokuserar var och en av dem på fotodetektorn sekventiellt. De vanligaste spektrofotometrarna är UV & VISIBLE SPECTROPHOTOMETERS 0 och fungerar i 00n. Vissa av dem täcker också det nära-infraröda området. Å andra sidan är IR SPECTROPHOTOMETERS mer komplicerade och dyrare på grund av de tekniska kraven för infraröd mätning i den infraröda regionen. Infraröda fotosensorer är mer värdefulla och infraröd mätning är också utmanande eftersom nästan allt avger IR-ljus som termisk strålning, speciellt vid våglängder över cirka 5 m. Många material som används i andra typer av spektrofotometrar som glas och plast absorberar infrarött ljus, vilket gör dem olämpliga som optiskt medium. Idealiska optiska material är salter som kaliumbromid, som inte absorberar starkt. A POLARIMETER mäter den rotationsvinkel som orsakas av att polariserat ljus passerar genom ett optiskt aktivt material. Vissa kemiska material är optiskt aktiva, och polariserat (enkelriktat) ljus kommer att rotera antingen till vänster (moturs) eller höger (medurs) när det passerar genom dem. Hur mycket ljuset roteras kallas rotationsvinkeln. En populär applikation, koncentrations- och renhetsmätningar görs för att bestämma produkt- eller ingredienskvalitet inom livsmedels-, dryckes- och läkemedelsindustrin. Vissa prover som visar specifika rotationer som kan beräknas för renhet med en polarimeter inkluderar steroider, antibiotika, narkotika, vitaminer, aminosyror, polymerer, stärkelser, sockerarter. Många kemikalier uppvisar en unik specifik rotation som kan användas för att särskilja dem. En polarimeter kan identifiera okända prover baserat på detta om andra variabler som koncentration och längd på provcellen är kontrollerade eller åtminstone kända. Å andra sidan, om den specifika rotationen av ett prov redan är känd, kan koncentrationen och/eller renheten hos en lösning som innehåller det beräknas. Automatiska polarimetrar beräknar dessa när någon inmatning på variabler har matats in av användaren. A REFRACTOMETER är en optisk testutrustning för mätning av brytningsindex. Dessa instrument mäter i vilken utsträckning ljus böjs, dvs bryts när det rör sig från luft in i provet och används vanligtvis för att bestämma provernas brytningsindex. Det finns fem typer av refraktometrar: traditionella handhållna refraktometrar, digitala handhållna refraktometrar, laboratorie- eller Abbe refraktometrar, inline process refraktometrar och slutligen Rayleigh refraktometrar för mätning av brytningsindex för gaser. Refraktometrar används i stor utsträckning inom olika discipliner som mineralogi, medicin, veterinärmedicin, bilindustri...etc., för att undersöka så olika produkter som ädelstenar, blodprover, bilkylmedel, industriella oljor. Brytningsindex är en optisk parameter för att analysera vätskeprover. Det tjänar till att identifiera eller bekräfta identiteten för ett prov genom att jämföra dess brytningsindex med kända värden, hjälper till att bedöma renheten hos ett prov genom att jämföra dess brytningsindex med värdet för det rena ämnet, hjälper till att bestämma koncentrationen av ett löst ämne i en lösning genom att jämföra lösningens brytningsindex med en standardkurva. Låt oss kort gå igenom typerna av refraktometrar: TRADITIONELLA REFRACTOMETERS take fördel av en liten glasögonlins och en liten glasvinkel. Provet placeras mellan en liten täckplatta och ett mätprisma. Den punkt där skugglinjen korsar skalan indikerar avläsningen. Det finns automatisk temperaturkompensation, eftersom brytningsindex varierar baserat på temperatur. DIGITAL HANDHÅLDA REFRACTOMETERS_cc781905-5cde-3194-bb3b-1386d_5cf. Mättiderna är mycket korta och ligger bara inom intervallet två till tre sekunder. LABORATORY REFRACTOMETERS are idealiska för användare som planerar och format, för att få flera parametrar ta utskrifter. Laboratorierefraktometrar erbjuder ett bredare utbud och högre noggrannhet än handhållna refraktometrar. De kan anslutas till datorer och styras externt. INLINE PROCESS REFRACTOMETERS kan konfigureras för att ständigt samla in statistik för ständigt insamlade material. Mikroprocessorkontrollen ger datorkraft som gör dessa enheter mycket mångsidiga, tidsbesparande och ekonomiska. Slutligen används the RAYLEIGH REFRACTOMETER för att mäta brytningsindex för gaser. Ljuskvaliteten är mycket viktig på arbetsplatsen, fabriksgolvet, sjukhus, kliniker, skolor, offentliga byggnader och många andra platser. LUX METERS_cc781905-5cde-3194-bb3b-136d_5cf används för att mäta intensiteten5 ( ljusstyrka). Speciella optiska filter matchar det mänskliga ögats spektrala känslighet. Ljusstyrkan mäts och rapporteras i fotljus eller lux (lx). En lux är lika med en lumen per kvadratmeter och ett fotljus är lika med en lumen per kvadratfot. Moderna luxmätare är utrustade med internminne eller en datalogger för att registrera mätningarna, cosinuskorrigering av vinkeln på infallande ljus och programvara för att analysera avläsningar. Det finns luxmätare för att mäta UVA-strålning. High-end version lux-mätare erbjuder klass A-status för att möta CIE, grafiska displayer, statistiska analysfunktioner, stort mätområde upp till 300 klx, manuellt eller automatiskt områdesval, USB och andra utgångar. A LASER RANGEFINDER är ett testinstrument som använder en laserstråle för att bestämma avståndet till ett objekt. De flesta laseravståndsmätare är baserade på flygtidens princip. En laserpuls skickas i en smal stråle mot objektet och den tid det tar för pulsen att reflekteras från målet och återföras till sändaren mäts. Denna utrustning är dock inte lämplig för submillimetermätningar med hög precision. Vissa laseravståndsmätare använder Dopplereffekttekniken för att avgöra om objektet rör sig mot eller bort från avståndsmätaren samt objektets hastighet. Precisionen hos en laseravståndsmätare bestäms av stignings- eller falltiden för laserpulsen och mottagarens hastighet. Avståndsmätare som använder mycket skarpa laserpulser och mycket snabba detektorer kan mäta avståndet för ett föremål inom några få millimeter. Laserstrålar kommer så småningom att spridas över långa avstånd på grund av laserstrålens divergens. Också snedvridningar orsakade av luftbubblor i luften gör det svårt att få en exakt avläsning av ett föremåls avstånd över långa avstånd på mer än 1 km i öppen och oskymd terräng och över ännu kortare avstånd på fuktiga och dimmiga platser. High-end militära avståndsmätare fungerar på avstånd upp till 25 km och kombineras med kikare eller monokulära och kan anslutas till datorer trådlöst. Laseravståndsmätare används i 3D-objektigenkänning och -modellering, och ett brett utbud av datorseenderelaterade fält som t.ex. 3D-skannrar för flygtid som erbjuder högprecisionsskanningsförmåga. Avståndsdata som hämtas från flera vinklar av ett enda objekt kan användas för att producera kompletta 3D-modeller med så lite fel som möjligt. Laseravståndsmätare som används i datorseende applikationer erbjuder djupupplösningar på tiondels millimeter eller mindre. Många andra applikationsområden för laseravståndsmätare finns, såsom sport, konstruktion, industri, lagerhantering. Moderna lasermätverktyg inkluderar funktioner som förmågan att göra enkla beräkningar, såsom arean och volymen av ett rum, växla mellan imperialistiska och metriska enheter. An ULTRASONIC DISTANCE METER fungerar på en liknande princip som en laseravståndsmätare, men istället för ljust örat för högt hör ljud med ett mänskligt öra. Ljudhastigheten är bara cirka 1/3 km per sekund, så tidsmätningen är enklare. Ultraljud har många av samma fördelar som en laseravståndsmätare, nämligen en enda person och enhandsoperation. Det finns inget behov av att komma åt målet personligen. Ultraljudsavståndsmätare är dock i sig mindre exakta, eftersom ljud är mycket svårare att fokusera än laserljus. Noggrannheten är vanligtvis flera centimeter eller ännu värre, medan den är några millimeter för laseravståndsmätare. Ultraljud behöver en stor, slät, plan yta som mål. Detta är en allvarlig begränsning. Du kan inte mäta till ett smalt rör eller liknande mindre mål. Ultraljudssignalen sprids ut i en kon från mätaren och eventuella föremål i vägen kan störa mätningen. Även med lasersiktning kan man inte vara säker på att ytan från vilken ljudreflektionen detekteras är densamma som den där laserpunkten visas. Detta kan leda till fel. Räckvidden är begränsad till tiotals meter, medan laseravståndsmätare kan mäta hundratals meter. Trots alla dessa begränsningar kostar ultraljudsavståndsmätare mycket mindre. Handheld ULTRALJUDSKABELHÖJDSMÄTARE är ett testinstrument för att mäta kabelavstånd till jord och överliggande kabel. Det är den säkraste metoden för kabelhöjdmätning eftersom den eliminerar kabelkontakt och användning av tunga glasfiberstolpar. I likhet med andra ultraljudsavståndsmätare är kabelhöjdsmätaren en enkelmanövrerad enhet som skickar ultraljudsvågor till målet, mäter tid till eko, beräknar avstånd baserat på ljudets hastighet och justerar sig själv för lufttemperatur. A LJUDNIVÅMÄTARE är ett testinstrument som mäter ljudtrycksnivån. Ljudnivåmätare är användbara i bullerstudier för att kvantifiera olika typer av buller. Mätningen av buller är viktig inom byggbranschen, flygindustrin och många andra industrier. American National Standards Institute (ANSI) specificerar ljudnivåmätare som tre olika typer, nämligen 0, 1 och 2. De relevanta ANSI-standarderna anger prestanda- och noggrannstoleranser enligt tre precisionsnivåer: Typ 0 används i laboratorier, typ 1 är används för precisionsmätningar i fält, och typ 2 används för generella mätningar. För överensstämmelseändamål anses avläsningar med en ANSI typ 2 ljudnivåmätare och dosimeter ha en noggrannhet på ±2 dBA, medan ett typ 1 instrument har en noggrannhet på ±1 dBA. En typ 2-mätare är minimikravet från OSHA för bullermätningar och är vanligtvis tillräckligt för allmänna bullerundersökningar. Den mer exakta Typ 1-mätaren är avsedd för design av kostnadseffektiva bullerkontroller. Internationella industristandarder relaterade till frekvensviktning, toppljudtrycksnivåer...etc är utanför räckvidden här på grund av detaljerna associerade med dem. Innan du köper en viss ljudnivåmätare rekommenderar vi att du ser till att veta vilka standarder som din arbetsplats kräver och att du tar rätt beslut när du ska köpa en viss modell av testinstrument. Miljöanalysatorer like_cc781905-5cde-3194-b3b-136bad5cf58d_temperature & fuktighet Cykling Chambers, Miljö tester de specifika industriella standarder som behövs och slutanvändarnas behov. De kan konfigureras och tillverkas enligt anpassade krav. Det finns ett brett utbud av testspecifikationer som MIL-STD, SAE, ASTM för att hjälpa till att bestämma den lämpligaste temperaturfuktighetsprofilen för din produkt. Temperatur / fuktighetstestning utförs vanligtvis för: Accelererat åldrande: Uppskattar livslängden för en produkt när den faktiska livslängden är okänd vid normal användning. Accelererat åldrande utsätter produkten för höga nivåer av kontrollerad temperatur, fuktighet och tryck inom en relativt kortare tidsram än produktens förväntade livslängd. Istället för att vänta långa tider och år för att se produktens livslängd, kan man bestämma den med dessa tester inom en mycket kortare och rimligare tid med hjälp av dessa kamrar. Accelererad väderlek: Simulerar exponering från fukt, dagg, värme, UV...etc. Vitring och UV-exponering orsakar skador på beläggningar, plaster, bläck, organiska material, apparater...etc. Blekning, gulning, sprickbildning, flagning, sprödhet, förlust av draghållfasthet och delaminering inträffar under långvarig UV-exponering. Accelererade vädertester är utformade för att avgöra om produkter kommer att stå emot tidens tand. Värmeblötläggning/exponering Termisk chock: Syftar till att bestämma förmågan hos material, delar och komponenter att motstå plötsliga temperaturförändringar. Termiska chockkammare cirkulerar snabbt produkter mellan varma och kalla temperaturzoner för att se effekten av flera termiska expansioner och sammandragningar, vilket skulle vara fallet i naturen eller industriella miljöer under många årstider och år. För- och efterkonditionering: För konditionering av material, behållare, förpackningar, enheter ... etc För detaljer och annan liknande utrustning, besök vår utrustningswebbplats: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service FÖREGÅENDE SIDA

Composite Stereo Microscopes - Metallurgical Microscope - Fiberscope - Borescope - SADT -AGS-TECH Inc - New Mexico - USA Mikroskop, fiberskop, boreskop We supply MICROSCOPES, FIBERSCOPES and BORESCOPES from manufacturers like SADT, SINOAGE_cc781905-5cde -3194-bb3b-136bad5cf58d_för industriella applikationer. Det finns ett stort antal mikroskop baserade på den fysiska principen som används för att producera en bild och baserat på deras användningsområde. Den typ av instrument vi levererar är OPTICAL MICROSCOPES (KOMPOUND / STEREO TYPER), and_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d. För att ladda ner katalogen för vår SADT-märkesmätning och testutrustning, KLICKA HÄR. I den här katalogen hittar du några högkvalitativa metallurgiska mikroskop och inverterade mikroskop. We offer both FLEXIBLE and RIGID FIBERSCOPE and BORESCOPE_cc781905-5cde-3194-bb3b -136bad5cf58d_modeller och de används främst för NONDESTRUCTIVE TESTING NONDESTRUCTIVE TESTING sounds, liksom i betongmotorer med begränsade luftfartyg. Båda dessa optiska instrument används för visuell inspektion. Det finns dock skillnader mellan fiberskop och boreskop: En av dem är flexibilitetsaspekten. Fiberskop är gjorda av flexibla optiska fibrer och har en synlins fäst på huvudet. Operatören kan vända linsen efter att fiberskopet har satts in i en springa. Detta ökar operatörens syn. Tvärtom är boreskop i allmänhet stela och tillåter användaren att endast se rakt fram eller i rät vinkel. En annan skillnad är ljuskällan. Ett fiberskop sänder ljus ner genom sina optiska fibrer för att belysa observationsområdet. Å andra sidan har ett boreskop speglar och linser så att ljus kan studsas från mellan speglar för att belysa observationsområdet. Slutligen är klarheten annorlunda. Medan fiberskop är begränsade till ett intervall på 6 till 8 tum, kan borescopes ge en bredare och tydligare vy jämfört med fiberscopes. OPTICAL MICROSCOPES : Dessa optiska instrument använder synligt ljus (eller UV-ljus i fallet med fluorescensmikroskopi) för att producera en bild. Optiska linser används för att bryta ljuset. De första mikroskopen som uppfanns var optiska. Optiska mikroskop kan ytterligare delas in i flera kategorier. Vi fokuserar vår uppmärksamhet på två av dem: 1.) COMPOUND MICROSCOPE : Dessa mikroskop är sammansatta av två objektiv och ett linssystem. Den maximala användbara förstoringen är cirka 1000x. 2.) STEREO MICROSCOPE (även känd som_cc781905-4cde-3D visning av max. MICROSCOPE (även känd som_cc781905-4cde-3D max. 5cde-3D visning av MICROSCOPE 5cde-3D max. prov. De är användbara för att observera ogenomskinliga föremål. METALLURGICAL MICROSCOPES : Vår nedladdningsbara SADT-katalog med länken ovan innehåller metallurgiska och inverterade metallografiska mikroskop. Så se vår katalog för produktinformation. För att få en grundläggande förståelse om dessa typer av mikroskop, gå till vår sida TESTINSTRUMENT FÖR BEläggning YTA. FIBERSCOPES : Fiberscopes innehåller fiberoptiska buntar, bestående av många fiberoptiska kablar. Fiberoptiska kablar är gjorda av optiskt rent glas och är lika tunna som en människas hår. Huvudkomponenterna i en fiberoptisk kabel är: Kärna, som är centrum av högrent glas, beklädnad som är det yttre materialet som omger kärnan som förhindrar ljus från att läcka och slutligen buffert som är den skyddande plastbeläggningen. I allmänhet finns det två olika fiberoptiska buntar i ett fiberskop: det första är belysningsknippet som är utformat för att transportera ljus från källan till okularet och det andra är bildknippet som är utformat för att bära en bild från linsen till okularet . Ett typiskt fiberskop består av följande komponenter: Okular: Det här är den del varifrån vi observerar bilden. Den förstorar bilden som bärs av bildpaketet för enkel visning. -Imaging Bundle: En sträng av flexibla glasfibrer som överför bilderna till okularet. -Distal lins: En kombination av flera mikrolinser som tar bilder och fokuserar dem i det lilla bildpaketet. -Belysningssystem: En fiberoptisk ljusledare som skickar ljus från källan till målområdet (okular) -Artikuleringssystem: Systemet som ger användaren möjlighet att kontrollera rörelsen av den böjande delen av fiberskopet som är direkt fäst vid den distala linsen. -Fiberscope Body: Kontrollsektionen utformad för att hjälpa enhandsmanövrering. -Insättningsrör: Detta flexibla och hållbara rör skyddar fiberoptikbunten och artikulationskablarna. -Böjsektion – Den mest flexibla delen av fiberskopet som ansluter införingsröret till den distala visningssektionen. -Distal sektion: slutplats för både belysnings- och bildfiberbunten. BORESCOPES / BOROSCOPES : Ett boreskop är en optisk anordning som består av ett styvt eller flexibelt rör med ett okular i ena änden och en objektivlins i den andra änden sammanlänkad av ett ljusöverförande optiskt system däremellan . Optiska fibrer som omger systemet används vanligtvis för att belysa föremålet som ska betraktas. En intern bild av det upplysta objektet bildas av objektivlinsen, förstoras av okularet och presenteras för betraktarens öga. Många moderna boreskop kan utrustas med bild- och videoenheter. Boreskop används liknande fiberskop för visuell inspektion där området som ska inspekteras är otillgängligt på annat sätt. Borescopes anses vara oförstörande testinstrument för att se och undersöka defekter och ofullkomligheter. Användningsområdena begränsas endast av din fantasi. Termen FLEXIBLE BORESCOPE används ibland omväxlande med termen fiberscope. En nackdel med flexibla boreskop härrör från pixelering och pixelöverhörning på grund av fiberbildstyrningen. Bildkvaliteten varierar mycket mellan olika modeller av flexibla boreskop beroende på antalet fibrer och konstruktion som används i fiberbildguiden. Avancerade boreskop erbjuder ett visuellt rutnät på bildfångst som hjälper till att utvärdera storleken på området under inspektion. För flexibla boreskop är artikulationsmekanismens komponenter, artikulationsomfång, synfält och synvinklar för objektivlinsen också viktiga. Fiberinnehållet i det flexibla reläet är också avgörande för att ge högsta möjliga upplösning. Minimal kvantitet är 10 000 pixlar medan de bästa bilderna erhålls med högre antal fibrer i intervallet 15 000 till 22 000 pixlar för boreskop med större diameter. Möjligheten att styra ljuset i änden av insättningsröret gör att användaren kan göra justeringar som avsevärt kan förbättra klarheten i de tagna bilderna. Å andra sidan ger RIGID BORESCOPES i allmänhet en överlägsen image och lägre kostnad jämfört med ett flexibelt boreskop. Nackdelen med stela boreskop är begränsningen att åtkomst till det som ska ses måste ske i en rak linje. Därför har stela borrskop ett begränsat användningsområde. För instrument av liknande kvalitet ger det största styva boreskopet som passar hålet den bästa bilden. A VIDEO BORESCOPE liknar det flexibla boreskopet men använder en miniatyrvideokamera i änden av det flexibla röret. I änden av insättningsröret finns ett ljus som gör det möjligt att fånga video eller stillbilder djupt inom undersökningsområdet. Videoboreskops förmåga att fånga video och stillbilder för senare inspektion är mycket användbar. Visningsposition kan ändras via en joystick och visas på skärmen monterad på dess handtag. Eftersom den komplexa optiska vågledaren ersätts med en billig elektrisk kabel, kan videoboreskop vara mycket billigare och potentiellt erbjuda bättre upplösning. Vissa boreskop har USB-kabelanslutning. För detaljer och annan liknande utrustning, besök vår utrustningswebbplats: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service FÖREGÅENDE SIDA

Industrial Workstations - Industrial Computer - Micro Computers - AGS-TECH Inc. - NM - USA Industriella arbetsstationer och mikrodatorer A WORKSTATION is a high-end MICROCOMPUTER designed and used for technical or scientific applications. Avsikten är att de ska användas av en person i taget, och är vanligtvis anslutna till ett lokalt nätverk (LAN) och kör fleranvändaroperativsystem. Termen arbetsstation har också använts av många för att hänvisa till en stordatorterminal eller en PC ansluten till ett nätverk. Tidigare hade arbetsstationer erbjudit högre prestanda än stationära datorer, särskilt med avseende på CPU och grafik, minneskapacitet och multitasking-kapacitet. Arbetsstationer är optimerade för visualisering och manipulering av olika typer av komplexa data såsom 3D-mekanisk design, teknisk simulering (såsom beräkningsvätskedynamik), animering och rendering av bilder, matematiska plotter...etc. Konsoler består åtminstone av en högupplöst skärm, ett tangentbord och en mus, men kan också erbjuda flera skärmar, grafikplattor, 3D-möss (enheter för manipulering och navigering av 3D-objekt och scener), etc. Arbetsstationer är det första segmentet av datormarknad för att presentera avancerade tillbehör och samarbetsverktyg. För att välja en lämplig industriell arbetsstation för ditt projekt, gå till vår industriella datorbutik genom att KLICKA HÄR. Vi erbjuder både från hyllan såväl som ANPASSAD DESIGNAD OCH TILLVERKAD INDUSTRIARBETSSTATIONER_cc781905-5cde-3194-bb3b-586.d för industriellt bruk. För affärskritiska applikationer designar och tillverkar vi dina industriella arbetsstationer enligt dina specifika behov. Vi diskuterar dina behov och krav och ger dig feedback och designförslag innan du bygger ditt datorsystem. Vi väljer en av en mängd olika robusta kapslingar och bestämmer rätt datorkraft som uppfyller dina behov. Industriella arbetsstationer kan förses med aktiva och passiva PCI Bus-bakplan som kan konfigureras för att stödja dina ISA-kort. Vårt spektrum täcker från små bänksystem med 2-4 spår upp till 2U, 4U eller högre rackmonterade system. Vi erbjuder NEMA / IP-klassade FULLSTÄNDA arbetsstationer. Våra industriella arbetsstationer överträffar liknande konkurrenters system när det gäller de kvalitetsstandarder de uppfyller, tillförlitlighet, hållbarhet, långtidsanvändning och används i en mängd olika industrier, inklusive militär, marinen, marin, petroleum & gas, industriell bearbetning, medicin, läkemedel, transport och logistik, halvledartillverkning. De är designade för att användas i en mängd olika miljöförhållanden och industriella tillämpningar som kräver ytterligare skydd mot smuts, damm, regn, sprutat vatten och andra omständigheter där frätande material som saltvatten eller frätande ämnen kan förekomma. Våra kraftiga, robust byggda LCD-datorer och arbetsstationer är en idealisk och pålitlig lösning för användning i fjäderfä-, fisk- eller nötköttsbearbetningsanläggningar där total nedspolning med desinfektionsmedel sker upprepade gånger, eller i petrokemiska raffinaderier och offshore-borrplattformar för olja och natur. gas. Våra NEMA 4X (IP66)-modeller är packningsförseglade och tillverkade av 316 rostfritt stål. Varje system är konstruerat och monterat enligt en helt förseglad design med 316 rostfritt stål av högsta kvalitet för det yttre höljet och högteknologiska komponenter inuti varje robust PC. De är utrustade med ljusstarka TFT-skärmar av industriell kvalitet och resistiva analoga industriella pekskärmar. Här listar vi några av funktionerna hos våra populära industriella arbetsstationer: - Vatten- och dammsäker, korrosionsbeständig. Integrerad med vattentäta tangentbord - Robust sluten arbetsstation, robusta moderkort - NEMA 4 (IP65) eller NEMA 4X (IP66) miljöskydd - Flexibilitet och valmöjligheter vid montering. Monteringstyper som piedestal, skott...etc. - Direkt- eller KVM-kablar till värd - Drivs av Intel Dual-Core eller Atom-processorer - SATA snabbåtkomstdiskenhet eller solid state-media - Windows eller Linux operativsystem - Utbyggbarhet - Förlängda driftstemperaturer - Beroende på kundens preferenser kan ingångskontakter placeras på undersidan, sidan eller baksidan. - Modeller tillgängliga i 15,0”, 17” och 19,0” - Överlägsen läsbarhet i solljus - Integrerat rensningssystem för C1D1-applikationer såväl som icke-rensade C1D2-designer - UL, CE, FC, RoHS, MET-överensstämmelse Ladda ner broschyr för vår DESIGN PARTNERSKAP PROGRAM CLICK Product Finder-Locator Service FÖREGÅENDE SIDA

Coating Thickness Gauge - Surface Roughness Tester - Nondestructive Testing - SADT - Mitech - AGS-TECH Inc. - NM - USA Beläggning Yttestinstrument Bland våra testinstrument för beläggning och ytutvärdering finns COATING THICKNESS METERS, YTGROVHETSTESTER, GLOSSMÄTARE, FÄRGSLÄSARE, FÄRGSKILDSMÄTARE, MICROLOGISK MÄTARE, MICROLOGISK META. Vårt huvudfokus ligger på NON-DESTRUCTIVE TESTMETODER. Vi har högkvalitativa märken såsom SADTand MITECH. En stor andel av alla ytor runt omkring oss är belagda. Beläggningar tjänar många syften, inklusive bra utseende, skydd och att ge produkterna viss önskad funktionalitet såsom vattenavvisande, förbättrad friktion, slitage- och nötningsbeständighet...etc. Därför är det av avgörande betydelse att kunna mäta, testa och utvärdera egenskaper och kvalitet hos beläggningar och ytor på produkter. Beläggningar kan i stort sett kategoriseras i två huvudgrupper om tjocklekar beaktas: _CC781905-5CDE-3194-BB3B-136BAD5CF58D_THICK FILM_CC781905-5CDE-3194-BAD5B-136BAD5CF588D_ANCD_CC7888811193131313313313313313133333333333333333333333333333333333333333333131313131336b.33136bg. För att ladda ner katalogen för vår SADT-märkesmätning och testutrustning, KLICKA HÄR. I den här katalogen hittar du några av dessa instrument för utvärdering av ytor och beläggningar. För att ladda ner broschyr för Coating Thickness Gauge Mitech Model MCT200, KLICKA HÄR. Några av de instrument och tekniker som används för sådana ändamål är: BEläggningstjockleksmätare : Olika typer av beläggningar kräver olika typer av beläggningstestare. En grundläggande förståelse för de olika teknikerna är därför väsentlig för att användaren ska kunna välja rätt utrustning. I Magnetisk induktionsmetod för beläggningstjockleksmätning mäter vi icke-magnetiska beläggningar över järnhaltiga beläggningssubstrat och magnetiska substrat. Sonden placeras på provet och det linjära avståndet mellan sondspetsen som kommer i kontakt med ytan och bassubstratet mäts. Inuti mätsonden finns en spole som genererar ett föränderligt magnetfält. När sonden placeras på provet, ändras den magnetiska flödestätheten för detta fält av tjockleken på en magnetisk beläggning eller närvaron av ett magnetiskt substrat. Förändringen i magnetisk induktans mäts av en sekundär spole på sonden. Utsignalen från den sekundära spolen överförs till en mikroprocessor, där den visas som en beläggningstjockleksmätning på den digitala displayen. Detta snabbtest är lämpligt för flytande eller pulverlackering, plätering som krom, zink, kadmium eller fosfat över stål- eller järnsubstrat. Beläggningar som färg eller pulver tjockare än 0,1 mm är lämpliga för denna metod. Den magnetiska induktionsmetoden är inte väl lämpad för nickel över stålbeläggningar på grund av nickels partiella magnetiska egenskaper. Faskänslig virvelströmsmetod är mer lämplig för dessa beläggningar. En annan typ av beläggning där den magnetiska induktionsmetoden är benägen att misslyckas är zinkgalvaniserat stål. Sonden kommer att läsa en tjocklek som är lika med den totala tjockleken. Nyare modellinstrument kan självkalibrera genom att detektera substratmaterialet genom beläggningen. Detta är naturligtvis till stor hjälp när ett bart substrat inte är tillgängligt eller när substratmaterialet är okänt. Billigare utrustningsversioner kräver dock kalibrering av instrumentet på ett blott och obelagt underlag. The Eddy Current Metod för beläggningstjockleksmätning measures vissa ledande beläggningar på icke ledande metallbeläggningar på icke-järnhaltiga substrat och icke ledande metallbeläggningar på icke ledande metaller och icke ledande metallbeläggningar på icke ledande metallbeläggningar och icke ledande metallbeläggningar på icke ledande metaller Den liknar den tidigare nämnda magnetiska induktiva metoden som innehåller en spole och liknande sonder. Spolen i virvelströmsmetoden har den dubbla funktionen av excitation och mätning. Denna sondspole drivs av en högfrekvent oscillator för att generera ett alternerande högfrekvent fält. När den placeras nära en metallisk ledare genereras virvelströmmar i ledaren. Impedansförändring sker i sondspolen. Avståndet mellan sondspolen och det ledande substratmaterialet bestämmer mängden impedansförändring, som kan mätas, korreleras till en beläggningstjocklek och visas i form av en digital avläsning. Tillämpningar inkluderar flytande eller pulverlackering på aluminium och icke-magnetiskt rostfritt stål, och anodisering över aluminium. Denna metods tillförlitlighet beror på detaljens geometri och beläggningens tjocklek. Substratet måste vara känt innan avläsningar görs. Virvelströmssonder bör inte användas för att mäta icke-magnetiska beläggningar över magnetiska substrat som stål och nickel över aluminiumsubstrat. Om användare måste mäta beläggningar över magnetiska eller icke-järnhaltiga ledande substrat är de bäst betjänta med en dubbel magnetisk induktions-/virvelströmmätare som automatiskt känner igen substratet. En tredje metod, kallad the Coulometric metod för beläggningstjockleksmätning, är en destruktiv testmetod som har många viktiga funktioner. Att mäta duplexa nickelbeläggningar inom bilindustrin är en av dess stora tillämpningar. I den kulometriska metoden bestäms vikten av ett område med känd storlek på en metallisk beläggning genom lokal anodisk strippning av beläggningen. Massan per ytenhet för beläggningstjockleken beräknas sedan. Denna mätning på beläggningen görs med användning av en elektrolyscell, som är fylld med en elektrolyt som är speciellt vald för att strippa den speciella beläggningen. En konstant ström går genom testcellen, och eftersom beläggningsmaterialet fungerar som anod, blir det deplaterat. Strömtätheten och ytarean är konstanta, och därmed är beläggningens tjocklek proportionell mot den tid det tar att skala och ta bort beläggningen. Denna metod är mycket användbar för att mäta elektriskt ledande beläggningar på ett ledande substrat. Den coulometriska metoden kan också användas för att bestämma beläggningstjockleken för flera skikt på ett prov. Till exempel kan tjockleken av nickel och koppar mätas på en del med en toppbeläggning av nickel och en mellanliggande kopparbeläggning på ett stålsubstrat. Ett annat exempel på en flerskiktsbeläggning är krom över nickel över koppar ovanpå ett plastsubstrat. Coulometrisk testmetod är populär i galvaniseringsanläggningar med ett litet antal slumpmässiga prover. Ännu en fjärde metod är Beta Backscatter-metoden för att mäta beläggningstjocklekar. En beta-emitterande isotop bestrålar ett testprov med beta-partiklar. En stråle av beta-partiklar riktas genom en öppning på den belagda komponenten, och en del av dessa partiklar sprids tillbaka som förväntat från beläggningen genom öppningen för att penetrera det tunna fönstret i ett Geiger Muller-rör. Gasen i Geiger Muller-röret joniseras, vilket orsakar en tillfällig urladdning över rörelektroderna. Urladdningen som är i form av en puls räknas och översätts till en beläggningstjocklek. Material med högt atomnummer sprider beta-partiklarna mer. För ett prov med koppar som substrat och en guldbeläggning på 40 mikron tjock, sprids beta-partiklarna av både substratet och beläggningsmaterialet. Om guldbeläggningens tjocklek ökar, ökar även återspridningshastigheten. Förändringen i graden av spridda partiklar är därför ett mått på beläggningens tjocklek. Applikationer som är lämpliga för beta-backscatter-metoden är de där atomnumret på beläggningen och substratet skiljer sig med 20 procent. Dessa inkluderar guld, silver eller tenn på elektroniska komponenter, beläggningar på verktygsmaskiner, dekorativa pläteringar på VVS-armaturer, ångavsatta beläggningar på elektroniska komponenter, keramik och glas, organiska beläggningar som olja eller smörjmedel över metaller. Beta-backscatter-metoden är användbar för tjockare beläggningar och för substrat- och beläggningskombinationer där magnetisk induktion eller virvelströmmetoder inte fungerar. Förändringar i legeringar påverkar beta-backscatter-metoden, och olika isotoper och flera kalibreringar kan behövas för att kompensera. Ett exempel skulle vara tenn/bly över koppar, eller tenn över fosfor/brons välkänt i kretskort och kontaktstift, och i dessa fall skulle förändringarna i legeringar mätas bättre med den dyrare röntgenfluorescensmetoden. The röntgenfluorescensmetoden för att mäta beläggningstjocklek är en beröringsfri metod som tillåter mätning av alla skikt av mycket tunna delar och mycket tunna delar. Delar utsätts för röntgenstrålning. En kollimator fokuserar röntgenstrålarna på ett exakt definierat område av testprovet. Denna röntgenstrålning orsakar karakteristisk röntgenstrålning (dvs. fluorescens) från både beläggningen och substratmaterialen på testprovet. Denna karakteristiska röntgenstrålning detekteras med en energidispersiv detektor. Med hjälp av lämplig elektronik är det möjligt att endast registrera röntgenstrålningen från beläggningsmaterialet eller substratet. Det är också möjligt att selektivt detektera en specifik beläggning när mellanskikt finns. Denna teknik används ofta på kretskort, smycken och optiska komponenter. Röntgenfluorescensen är inte lämplig för organiska beläggningar. Den uppmätta beläggningens tjocklek bör inte överstiga 0,5-0,8 mils. Men till skillnad från beta-backscatter-metoden kan röntgenfluorescens mäta beläggningar med liknande atomnummer (till exempel nickel över koppar). Som tidigare nämnts påverkar olika legeringar ett instruments kalibrering. Analys av basmaterial och beläggningstjocklek är avgörande för att säkerställa precisionsavläsningar. Dagens system och mjukvara minskar behovet av flera kalibreringar utan att ge avkall på kvaliteten. Slutligen är det värt att nämna att det finns mätare som kan fungera i flera av de ovan nämnda lägena. Vissa har löstagbara sonder för flexibilitet vid användning. Många av dessa moderna instrument erbjuder statistisk analysfunktioner för processkontroll och minimala kalibreringskrav även om de används på olika formade ytor eller olika material. YTGROVHETSTESTERS : Ytjämnhet kvantifieras av avvikelserna i riktningen för en ytas normalvektor från dess ideala form. Om dessa avvikelser är stora anses ytan vara grov; om de är små anses ytan vara slät. Kommersiellt tillgängliga instrument som heter SURFACE PROFILOMETERS används för att mäta och registrera ytjämnhet. Ett av de vanligaste instrumenten har en diamantpenna som rör sig längs en rak linje över ytan. Inspelningsinstrumenten kan kompensera för eventuell ytvågighet och indikerar endast grovhet. Ytjämnhet kan observeras genom a.) Interferometri och b.) Optisk mikroskopi, svepelektronmikroskopi, laser eller atomkraftsmikroskopi (AFM). Mikroskopitekniker är särskilt användbara för att avbilda mycket släta ytor för vilka egenskaper inte kan fångas av mindre känsliga instrument. Stereoskopiska fotografier är användbara för 3D-vyer av ytor och kan användas för att mäta ytjämnhet. 3D ytmätningar kan utföras med tre metoder. Light from an optical-interference microscope shines against a reflective surface and records the interference fringes resulting from the incident and reflected waves. Laser profilometers_cc781905- 5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_ används för att mäta ytor genom antingen interferometriska tekniker eller genom att flytta en objektivlins för att bibehålla en konstant brännvidd över en yta. Linsens rörelse är då ett mått på ytan. Slutligen används den tredje metoden, nämligen mikroskopet atomic-force, för att mäta extremt släta ytor på atomär skala. Med andra ord med denna utrustning kan även atomer på ytan urskiljas. Denna sofistikerade och relativt dyra utrustning skannar ytor på mindre än 100 mikrometer på provytor. GLANSMÄTARE, FÄRGLÄSARE, FÄRGSKILLNADSMÄTARE : A GLOSSMETER reflektion av spemea glans. Ett mått på glans erhålls genom att projicera en ljusstråle med fast intensitet och vinkel på en yta och mäta den reflekterade mängden i en lika stor men motsatt vinkel. Glansmätare används på en mängd olika material som färg, keramik, papper, metall och produktytor av plast. Att mäta glans kan hjälpa företag att kvalitetssäkra sina produkter. Goda tillverkningsmetoder kräver konsekventa processer och detta inkluderar konsekvent ytfinish och utseende. Glansmätningar utförs vid ett antal olika geometrier. Detta beror på ytmaterialet. Till exempel har metaller höga nivåer av reflektion och därför är vinkelberoendet mindre jämfört med icke-metaller som beläggningar och plaster där vinkelberoendet är högre på grund av diffus spridning och absorption. Konfiguration av belysningskälla och observationsmottagningsvinklar möjliggör mätning över ett litet område av den totala reflektionsvinkeln. Mätresultaten för en glansmätare är relaterade till mängden reflekterat ljus från en svart glasstandard med ett definierat brytningsindex. Förhållandet mellan det reflekterade ljuset och det infallande ljuset för testexemplaret, jämfört med förhållandet för glansstandarden, registreras som glansenheter (GU). Mätvinkel avser vinkeln mellan infallande och reflekterat ljus. Tre mätvinklar (20°, 60° och 85°) används för de flesta industriella beläggningar. Vinkeln väljs baserat på det förväntade glansområdet och följande åtgärder vidtas beroende på mätningen: Glansintervall...........60° Värde.......Aktion Högglans............>70 GU..........Om mätningen överstiger 70 GU, ändra testinställningen till 20° för att optimera mätnoggrannheten. Medium glans........10 - 70 GU Låg glans...............<10 GU..........Om mätningen är mindre än 10 GU, ändra testinställningen till 85° för att optimera mätnoggrannheten. Tre typer av instrument finns kommersiellt tillgängliga: 60° enkelvinkelinstrument, en dubbelvinkeltyp som kombinerar 20° och 60° och en trippelvinkeltyp som kombinerar 20°, 60° och 85°. För övriga material används ytterligare två vinklar, vinkeln 45° är specificerad för mätning av keramik, filmer, textil och anodiserad aluminium, medan mätvinkeln 75° är specificerad för papper och tryckta material. A COLOR READER or also referred to as COLORIMETER is a device that measures the absorbance of particular wavelengths of light by en specifik lösning. Kolorimetrar används oftast för att bestämma koncentrationen av ett känt löst ämne i en given lösning genom tillämpning av Beer-Lamberts lag, som säger att koncentrationen av ett löst ämne är proportionell mot absorbansen. Våra bärbara färgläsare kan också användas på plast, målning, plätering, textilier, tryckning, färgtillverkning, mat som smör, pommes frites, kaffe, bakverk och tomater...etc. De kan användas av amatörer som inte har professionell kunskap om färger. Eftersom det finns många typer av färgläsare är applikationerna oändliga. Vid kvalitetskontroll används de främst för att säkerställa att prover faller inom färgtoleranser som ställts in av användaren. För att ge dig ett exempel finns det handhållna tomatkolorimetrar som använder ett USDA-godkänt index för att mäta och gradera färgen på bearbetade tomatprodukter. Ytterligare ett exempel är handhållna kaffekolorimetrar speciellt utformade för att mäta färgen på hela gröna bönor, rostade bönor och rostat kaffe med hjälp av industristandardmätningar. Our COLOR DIFFERENCE METERS visa direkt färgskillnad med E*ab, L*a*b,*c,*CIE_CIE. Standardavvikelsen är inom E*ab0.2 De fungerar på alla färger och testning tar bara några sekunder. METALLURGICAL MICROSCOPES and INVERTED METALLOGRAPHIC MICROSCOPE : Metallurgical microscope is usually an optical microscope, but differs from others in the method of the specimen illumination. Metaller är ogenomskinliga ämnen och därför måste de belysas med frontalbelysning. Därför är ljuskällan placerad i mikroskopröret. Installerad i röret är en vanlig glasreflektor. Typiska förstoringar av metallurgiska mikroskop är i intervallet x50 – x1000. Ljus fältbelysning används för att producera bilder med ljus bakgrund och mörka icke-platta strukturegenskaper som porer, kanter och etsade korngränser. Mörkt fältbelysning används för att producera bilder med mörk bakgrund och ljusa icke-platta strukturfunktioner som porer, kanter och etsade korngränser. Polariserat ljus används för att se metaller med icke-kubisk kristallin struktur som magnesium, alfa-titan och zink, som svarar på korspolariserat ljus. Polariserat ljus produceras av en polarisator som är placerad före belysningsinstrumentet och analysatorn och placerad framför okularet. Ett Nomarsky-prisma används för differentiellt interferenskontrastsystem som gör det möjligt att observera särdrag som inte är synliga i ljusa fält. INVERTED METALLOGRAPHIC MICROSCOPES_cc781905-5cde-3b-136c condenser their source on top , ovanför scenen pekar nedåt, medan målen och tornet är under scenen pekar uppåt. Inverterade mikroskop är användbara för att observera särdrag på botten av en stor behållare under mer naturliga förhållanden än på ett objektglas, vilket är fallet med ett konventionellt mikroskop. Inverterade mikroskop används i metallurgiska applikationer där polerade prover kan placeras ovanpå scenen och ses underifrån med hjälp av reflekterande objektiv och även i mikromanipulationsapplikationer där utrymme ovanför provet krävs för manipulatormekanismer och mikroverktygen de håller. Här är en kort sammanfattning av några av våra testinstrument för utvärdering av ytor och beläggningar. Du kan ladda ner information om dessa från produktkataloglänkarna ovan. Ytgrovhetstestare SADT RoughScan : Detta är ett bärbart, batteridrivet instrument för att kontrollera ytjämnhet med de uppmätta värdena som visas på en digital avläsning. Instrumentet är lätt att använda och kan användas i labbet, tillverkningsmiljöer, i butiker och överallt där ytråhetstestning krävs. SADT GT-SERIEN Glansmätare : GT-seriens glansmätare är designade och tillverkade enligt internationella standarder ISO2813, ASTMD523 och DIN67530. De tekniska parametrarna överensstämmer med JJG696-2002. Glansmätaren GT45 är speciellt designad för att mäta plastfilmer och keramik, små ytor och krökta ytor. SADT GMS/GM60 SERIES Glansmätare : Dessa glansmätare är designade och tillverkade enligt internationella standarder ISO2813, ISO7668, ASTM D523, ASTM D2457. De tekniska parametrarna överensstämmer också med JJG696-2002. Våra glansmätare i GM-serien är väl lämpade för att mäta målning, beläggning, plast, keramik, läderprodukter, papper, trycksaker, golvbeläggningar...etc. Den har en tilltalande och användarvänlig design, trevinklar glansdata visas samtidigt, stort minne för mätdata, senaste bluetooth-funktion och löstagbart minneskort för att överföra data bekvämt, speciell glansmjukvara för att analysera datautgång, lågt batteri och minnesfullt indikator. Genom intern bluetooth-modul och USB-gränssnitt kan GM-glansmätare överföra data till PC eller exporteras till skrivare via utskriftsgränssnitt. Med hjälp av valfria SD-kort kan minnet utökas så mycket som behövs. Precise Color Reader SADT SC 80 : Denna färgläsare används mest på plast, målningar, pläteringar, textilier och kostymer, tryckta produkter och i färgämnesindustrin. Den är kapabel att utföra färganalys. Den 2,4-tums färgskärmen och den bärbara designen erbjuder bekväm användning. Tre typer av ljuskällor för användarval, SCI- och SCE-lägesomkopplare och metamerismanalys tillfredsställer dina testbehov under olika arbetsförhållanden. Toleransinställning, auto-judge färgskillnadsvärden och färgavvikelsefunktioner gör att du enkelt kan bestämma färgen även om du inte har någon professionell kunskap om färger. Med hjälp av professionell färganalysmjukvara kan användare utföra färgdataanalysen och observera färgskillnader på utdatadiagrammen. Tillvalet miniskrivare gör det möjligt för användare att skriva ut färgdata på plats. Bärbar färgskillnadsmätare SADT SC 20 : Denna bärbara färgskillnadsmätare används ofta i kvalitetskontroll av plast- och tryckprodukter. Den används för att fånga färg effektivt och exakt. Lätt att använda, visar färgskillnad med E*ab, L*a*b, CIE_L*a*b, CIE_L*c*h., standardavvikelse inom E*ab0.2, den kan anslutas till datorn via USB-expansionen gränssnitt för inspektion av programvara. Metallurgiskt mikroskop SADT SM500 : Det är ett fristående bärbart metallurgiskt mikroskop som är idealiskt lämpat för metallografisk utvärdering av metaller i laboratorier eller på plats. Bärbar design och unikt magnetiskt stativ, SM500 kan fästas direkt mot ytan av järnmetaller i alla vinklar, planhet, krökning och ytkomplexitet för oförstörande undersökning. SADT SM500 kan också användas med digitalkamera eller CCD bildbehandlingssystem för att ladda ner metallurgiska bilder till PC för dataöverföring, analys, lagring och utskrift. Det är i grunden ett bärbart metallurgiskt laboratorium, med provberedning på plats, mikroskop, kamera och inget behov av AC-strömförsörjning i fält. Naturliga färger utan behov av att ändra ljus genom att dämpa LED-belysningen ger den bästa bilden som observeras när som helst. Detta instrument har valfria tillbehör inklusive extra stativ för små prover, digitalkameraadapter med okular, CCD med gränssnitt, okular 5x/10x/15x/16x, objektiv 4x/5x/20x/25x/40x/100x, minislipmaskin, elektrolytisk polermaskin, en uppsättning hjulhuvuden, hjul för polerduk, replikfilm, filter (grön, blå, gul), glödlampa. Bärbart metallurgrafiskt mikroskop SADT modell SM-3 : Detta instrument erbjuder en speciell magnetisk bas som fixerar enheten stadigt på arbetsstyckena, den är lämplig för storskalig rulltest och direkt observation, ingen skärning och provtagning behövs, LED-belysning, enhetlig färgtemperatur, ingen uppvärmning, framåt/bakåt och vänster/höger rörelsemekanism, bekväm för justering av inspektionspunkten, adapter för att ansluta digitalkameror och observera inspelningarna direkt på PC. Valfria tillbehör liknar SADT SM500-modellen. För detaljer, ladda ner produktkatalogen från länken ovan. Metallurgiskt mikroskop SADT modell XJP-6A : Detta metalloskop kan lätt användas i fabriker, skolor, vetenskapliga forskningsinstitutioner för att identifiera och analysera mikrostrukturen hos alla typer av metaller och legeringar. Det är det idealiska verktyget för att testa metallmaterial, verifiera kvaliteten på gjutgods och analysera metallografiska strukturer hos de metalliserade materialen. Inverterat metallografiskt mikroskop SADT modell SM400 : Designen gör det möjligt att inspektera korn av metallurgiska prover. Enkel installation vid produktionslinjen och lätt att bära. SM400 är lämplig för högskolor och fabriker. En adapter för att fästa digitalkameran på trinokulärt rör finns också. Detta läge kräver MI för den metallografiska bildutskriften med fasta storlekar. Vi har ett urval av CCD-adaptrar för datorutskrift med standardförstoring och över 60 % observationsvy. Inverterat metallografiskt mikroskop SADT-modell SD300M : Oändlig fokuseringsoptik ger högupplösta bilder. Betraktningsobjektiv på långa avstånd, 20 mm brett synfält, treplattors mekaniskt steg som accepterar nästan alla provstorlekar, tunga belastningar och tillåter oförstörande mikroskopundersökning av stora komponenter. Strukturen med tre plattor ger mikroskopets stabilitet och hållbarhet. Optiken ger hög NA och långt betraktningsavstånd, vilket ger ljusa, högupplösta bilder. Den nya optiska beläggningen på SD300M är damm- och fuktsäker. För detaljer och annan liknande utrustning, besök vår utrustningswebbplats: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service FÖREGÅENDE SIDA

Embedded Systems, Embedded Computer, Industrial Computers, Janz Tec, Korenix, Industrial Workstations, Servers, Computer Rack, Single Board Computer Inbyggda system & industridatorer & panel PC Läs mer Inbyggda system och datorer Läs mer Panel PC, Multitouch-skärmar, pekskärmar Läs mer Industriell PC Läs mer Industriella arbetsstationer Läs mer Nätverksutrustning, nätverksenheter, mellansystem, samverkande enhet Läs mer Lagringsenheter, diskarrayer och lagringssystem, SAN, NAS Läs mer Industriella servrar Läs mer Chassi, rack, fästen för industridatorer Läs mer Tillbehör, moduler, bärkort för industridatorer Läs mer Automation och intelligenta system Som en leverantör av industriprodukter erbjuder vi dig några av de mest oumbärliga industridatorer & servrar & nätverks- och lagringsenheter, inbäddade datorer och system, enkelkortsdatorer, panel-PC, industriell PC, robust dator, pekskärm datorer, industriell arbetsstation, industriella datorkomponenter och tillbehör, digitala och analoga I/O-enheter, routrar, brygga, växlingsutrustning, nav, repeater, proxy, brandvägg, modem, nätverksgränssnittskontroller, protokollomvandlare, nätverksanslutna lagringsuppsättningar (NAS) , Storage Area Network (SAN) arrayer, flerkanaliga relämoduler, Full-CAN-styrenhet för MODULbus-uttag, MODULbus-bärarkort, inkrementell kodarmodul, intelligent PLC-länkkoncept, motorstyrenhet för DC-servomotorer, seriell gränssnittsmodul, VMEbus-prototypkort, intelligent profibus DP slavgränssnitt, mjukvara, relaterad elektronik, chassi-rack-fästen. Vi tar med det bästa av t världens industriella datorprodukter från fabrik till din dörr. Vår fördel är att vi kan erbjuda dig olika märkesnamn som t.ex. Janz Tec and_cc781905-58d_Janz Tec and_cc781905-58c lowerd store_bad5cf58d_and_cc781905-58c. Det som också gör oss speciella är vår förmåga att erbjuda dig varianter av produkter / anpassade konfigurationer / integration med andra system som du inte kan skaffa från andra källor. Vi erbjuder dig märkesutrustning av hög kvalitet för listpriset eller lägre. Det finns betydande rabatter på de angivna priserna om din orderkvantitet är betydande. Det mesta av vår utrustning finns i lager. Om det inte finns i lager, eftersom vi är en föredragen återförsäljare och distributör kan vi fortfarande leverera det inom en kortare ledtid till dig. Utöver lagervaror kan vi erbjuda dig specialprodukter designade och tillverkade efter dina behov. Låt oss bara veta vilka skillnader du behöver på ditt industriella datorsystem så fixar vi det enligt dina behov och önskemål. We offer you CUSTOM MANUFACTURING and ENGINEERING INTEGRATION capability. We also build CUSTOM AUTOMATION SYSTEMS, MONITORING and PROCESS CONTROL SYSTEMS by integrating datorer, översättningssteg, rotationssteg, motoriserade komponenter, armar, datainsamlingskort, processkontrollkort, sensorer, ställdon och andra nödvändiga hårdvaru- och mjukvarukomponenter. Oavsett var du befinner dig på jorden skickar vi inom några dagar till din dörr. Vi har rabatterade leveransavtal med UPS, FEDEX, TNT, DHL och standard air. Du kan beställa online med alternativ som kreditkort med vårt PayPal-konto, banköverföring, certifierad check eller postanvisning. Om du vill prata med oss innan du fattar ett beslut eller om du har några frågor behöver du bara ringa oss så hjälper en av våra erfarna data- och automationsingenjörer dig. För att vara närmare dig har vi kontor och lager på olika globala platser. Klicka på relevanta undermenyer ovan för att läsa mer om våra produkter i kategorin industridator. Ladda ner broschyr för vår DESIGN PARTNERSKAP PROGRAM För mer detaljerad information inbjuder vi dig också att besöka vår industriella datorbutikhttp://www.agsindustrialcomputers.com CLICK Product Finder-Locator Service FÖREGÅENDE SIDA

Laser Machining - LM - Laser Cutting - Custom Parts Manufacturing - CO2 Laser Processing - Nd-YAG - Cutting - Boring Laserbearbetning & skärning & LBM LASER CUTTING is a HIGH-ENERGY-BEAM MANUFACTURING technology that uses a laser to cut materials, and is typically used for industrial manufacturing applications. In LASERBEAM MACHINING (LBM), fokuserar en laserkälla optisk energi på arbetsstyckets yta. Laserskärning riktar den mycket fokuserade och högdensitetsuteffekten från en högeffektlaser, via dator, mot materialet som ska skäras. Det riktade materialet smälter sedan antingen, bränns, förångas bort eller blåses bort av en gasstråle, på ett kontrollerat sätt och lämnar en kant med en ytfinish av hög kvalitet. Våra industriella laserskärare är lämpliga för skärning av platt-plåtmaterial samt struktur- och rörmaterial, metalliska och icke-metalliska arbetsstycken. I allmänhet krävs inget vakuum i laserstrålebearbetnings- och skärprocesserna. Det finns flera typer av lasrar som används vid laserskärning och tillverkning. Den pulserade eller kontinuerliga vågen CO2 LASER är lämplig för skärning, borrning och gravering. The NEODYMIUM (Nd) and neodymium yttrium-aluminum-garnet (Nd-YAG) LASERS are identical i stil och skiljer sig endast i tillämpning. Neodymium Nd används för borrning och där hög energi men låg upprepning krävs. Nd-YAG-lasern å andra sidan används där mycket hög effekt krävs och för borrning och gravering. Både CO2- och Nd/Nd-YAG-lasrar kan användas för LASERSVETSNING. Andra lasrar vi använder i tillverkningen inkluderar Nd:GLASS, RUBY och EXCIMER. I Laser Beam Machining (LBM) är följande parametrar viktiga: Reflexionsförmågan och värmeledningsförmågan hos arbetsstyckets yta och dess specifika värme och latenta värme från smältning och förångning. Effektiviteten hos laserstrålebearbetningsprocessen (LBM) ökar med minskningen av dessa parametrar. Skärdjupet kan uttryckas som: t ~ P / (vxd) Detta betyder att skärdjupet "t" är proportionellt mot effekttillförseln P och omvänt proportionellt mot skärhastigheten v och laserstrålens punktdiameter d. Ytan som produceras med LBM är i allmänhet grov och har en värmepåverkad zon. KOLDIOXID (CO2) LASERSKÄRNING och BEARBETNING: De DC-exciterade CO2-lasrarna pumpas genom att passera en ström genom gasblandningen medan de RF-exciterade CO2-lasrarna använder radiofrekvensenergi för excitation. RF-metoden är relativt ny och har blivit mer populär. DC-konstruktioner kräver elektroder inuti kaviteten, och därför kan de ha elektroderosion och plätering av elektrodmaterial på optiken. Tvärtom har RF-resonatorer externa elektroder och därför är de inte utsatta för dessa problem. Vi använder CO2-lasrar vid industriell skärning av många material såsom mjukt stål, aluminium, rostfritt stål, titan och plast. YAG LASER CUTTING and MACHINING: Vi använder YAG-lasrar för att skära och rita metaller och keramiska metaller. Lasergeneratorn och extern optik kräver kylning. Spillvärme genereras och överförs av en kylvätska eller direkt till luft. Vatten är en vanlig kylvätska, vanligtvis cirkuleras genom en kylare eller värmeöverföringssystem. EXCIMER LASER Skärning och bearbetning: En excimer laser är en sorts laser med våglängder i det ultravioletta området. Den exakta våglängden beror på vilka molekyler som används. Till exempel är följande våglängder associerade med molekylerna som visas inom parentes: 193 nm (ArF), 248 nm (KrF), 308 nm (XeCl), 353 nm (XeF). Vissa excimerlasrar är avstämbara. Excimerlasrar har den attraktiva egenskapen att de kan ta bort mycket fina lager av ytmaterial nästan utan uppvärmning eller byta till resten av materialet. Därför är excimerlasrar väl lämpade för precisionsmikrobearbetning av organiska material som vissa polymerer och plaster. GASASSISTERAD LASERSKÄRNING: Ibland använder vi laserstrålar i kombination med en gasström, som syre, kväve eller argon för att skära tunna plåtmaterial. Detta görs med hjälp av a LASER-BEAM TORCH. För rostfritt stål och aluminium använder vi högtrycks inertgasassisterad laserskärning med kväve. Detta resulterar i oxidfria kanter för att förbättra svetsbarheten. Dessa gasströmmar blåser också bort smält och förångat material från arbetsstyckets ytor. I a LASER MICROJET CUTTING har vi en vattenstrålestyrd laser i vilken en tryckpulsad laserstråle kopplas in i en lågstråle. Vi använder den för att utföra laserskärning medan vi använder vattenstrålen för att styra laserstrålen, liknande en optisk fiber. Fördelarna med lasermikrojet är att vattnet också tar bort skräp och kyler materialet, det är snabbare än traditionell "torr" laserskärning med högre tärningshastigheter, parallella snitt och rundstrålande skärningsförmåga. Vi använder olika metoder för att skära med laser. Några av metoderna är förångning, smältning och blås, smältblåsning och bränning, termisk spänningssprickning, ritsning, kallskärning och bränning, stabiliserad laserskärning. - Förångningsskärning: Den fokuserade strålen värmer materialets yta till sin kokpunkt och skapar ett hål. Hålet leder till en plötslig ökning av absorptionsförmågan och fördjupar snabbt hålet. När hålet blir djupare och materialet kokar, eroderar den alstrade ångan de smälta väggarna och blåser ut material och förstorar hålet ytterligare. Icke-smältande material som trä, kol och härdplast skärs vanligtvis med denna metod. - Smält- och blåsskärning: Vi använder högtrycksgas för att blåsa smält material från skärområdet, vilket minskar den erforderliga effekten. Materialet värms upp till sin smältpunkt och sedan blåser en gasstråle ut det smälta materialet ur snittet. Detta eliminerar behovet av att höja temperaturen på materialet ytterligare. Vi skär metaller med denna teknik. - Termisk sprickbildning: Spröda material är känsliga för termiska brott. En stråle fokuseras på ytan och orsakar lokal uppvärmning och termisk expansion. Detta resulterar i en spricka som sedan kan styras genom att förflytta balken. Vi använder denna teknik vid glasskärning. - Stealth-tärning av kiselskivor: Separationen av mikroelektroniska chip från kiselskivor utförs genom smyg-tärningsprocessen, med användning av en pulsad Nd:YAG-laser, våglängden på 1064 nm är väl anpassad till det elektroniska bandgapet hos kisel (1,11 eV eller 1117 nm). Detta är populärt vid tillverkning av halvledarenheter. - Reaktiv skärning: Kallas även flamskärning, denna teknik kan liknas vid skärning med syrgasbrännare men med en laserstråle som tändkälla. Vi använder detta för att skära kolstål i tjocklekar över 1 mm och även mycket tjocka stålplåtar med liten laserkraft. PULSED LASERS ger oss en kraftfull energiskur under en kort period och är mycket effektiva i vissa laserskärningsprocesser, såsom piercing, eller när mycket små hål eller mycket låga skärhastigheter krävs. Om en konstant laserstråle användes istället, kunde värmen nå punkten att smälta hela stycket som bearbetas. Våra lasrar har förmågan att pulsera eller skära CW (Continuous Wave) under NC (numerisk kontroll) programkontroll. Vi använder DOUBLE PULSE LASERS emitterar en serie pulspar för att förbättra materialavlägsningshastigheten och hålkvaliteten. Den första pulsen tar bort material från ytan och den andra pulsen förhindrar att det utsprutade materialet återhämtar sig vid sidan av hålet eller skär. Toleranser och ytfinish vid laserskärning och bearbetning är enastående. Våra moderna laserskärare har positioneringsnoggrannhet i närheten av 10 mikrometer och repeterbarheter på 5 mikrometer. Standardråheter Rz ökar med plåttjockleken, men minskar med laserkraft och skärhastighet. Laserskärnings- och bearbetningsprocesserna kan uppnå nära toleranser, ofta inom 0,001 tum (0,025 mm). Delarnas geometri och de mekaniska egenskaperna hos våra maskiner är optimerade för att uppnå bästa toleranskapacitet. Ytfinish som vi kan erhålla från laserstråleskärning kan variera mellan 0,003 mm till 0,006 mm. I allmänhet uppnår vi lätt hål med 0,025 mm diameter, och hål så små som 0,005 mm och håldjup-till-diameter-förhållanden på 50 till 1 har tillverkats i olika material. Våra enklaste och vanligaste laserskärare skär kolstålmetall från 0,020–0,5 tum (0,51–13 mm) i tjocklek och kan lätt vara upp till trettio gånger snabbare än standardsågning. Laserstrålebearbetning används i stor utsträckning för borrning och skärning av metaller, icke-metaller och kompositmaterial. Fördelar med laserskärning framför mekanisk skärning är bland annat enklare arbetshållning, renhet och minskad nedsmutsning av arbetsstycket (eftersom det inte finns någon skäregg som vid traditionell fräsning eller svarvning som kan bli förorenad av materialet eller kontaminera materialet, dvs. Den nötande naturen hos kompositmaterial kan göra dem svåra att bearbeta med konventionella metoder men lätta med laserbearbetning. Eftersom laserstrålen inte slits under processen kan den erhållna precisionen bli bättre. Eftersom lasersystem har en liten värmepåverkad zon är det också mindre risk att materialet som skärs skev. För vissa material kan laserskärning vara det enda alternativet. Laserstråleskärningsprocesser är flexibla, och fiberoptisk strålleverans, enkel fixtur, korta inställningstider, tillgänglighet av tredimensionella CNC-system gör det möjligt för laserskärning och bearbetning att konkurrera framgångsrikt med andra plåttillverkningsprocesser såsom stansning. Med detta sagt kan laserteknik ibland kombineras med mekanisk tillverkningsteknik för förbättrad total effektivitet. Laserskärning av plåt har fördelarna jämfört med plasmaskärning att den är mer exakt och använder mindre energi, men de flesta industriella lasrar kan inte skära igenom den större metalltjocklek som plasma kan. Lasrar som arbetar med högre effekt som 6000 Watt närmar sig plasmamaskiner i sin förmåga att skära igenom tjocka material. Men kapitalkostnaden för dessa 6000 Watt laserskärare är mycket högre än för plasmaskärmaskiner som kan skära tjocka material som stålplåt. Det finns också nackdelar med laserskärning och bearbetning. Laserskärning innebär hög strömförbrukning. Industriell lasereffektivitet kan variera från 5 % till 15 %. Strömförbrukningen och effektiviteten för en viss laser kommer att variera beroende på uteffekt och driftsparametrar. Detta beror på typen av laser och hur väl lasern matchar det aktuella arbetet. Mängden laserskärkraft som krävs för en viss uppgift beror på materialtyp, tjocklek, process (reaktiv/inert) som används och önskad skärhastighet. Den maximala produktionshastigheten vid laserskärning och bearbetning begränsas av ett antal faktorer, inklusive lasereffekt, processtyp (oavsett om den är reaktiv eller inert), materialegenskaper och tjocklek. In LASER ABLATION tar vi bort material från en fast yta genom att bestråla det med en laserstråle. Vid lågt laserflöde värms materialet upp av den absorberade laserenergin och förångas eller sublimeras. Vid högt laserflöde omvandlas materialet vanligtvis till ett plasma. Högeffektslasrar rengör en stor fläck med en enda puls. Lasrar med lägre effekt använder många små pulser som kan skannas över ett område. Vid laserablation tar vi bort material med en pulsad laser eller med en kontinuerlig våg laserstråle om laserintensiteten är tillräckligt hög. Pulserande lasrar kan borra extremt små, djupa hål genom mycket hårda material. Mycket korta laserpulser tar bort material så snabbt att det omgivande materialet absorberar väldigt lite värme, därför kan laserborrning göras på ömtåliga eller värmekänsliga material. Laserenergi kan absorberas selektivt av beläggningar, därför kan CO2 och Nd:YAG pulsade lasrar användas för att rengöra ytor, ta bort färg och beläggning, eller förbereda ytor för målning utan att skada den underliggande ytan. We use LASER ENGRAVING and LASER MARKING to engrave or mark an object. Dessa två tekniker är faktiskt de mest använda tillämpningarna. Inga bläck används och inte heller involverar det verktygsbitar som kommer i kontakt med den graverade ytan och slits ut, vilket är fallet med traditionella mekaniska gravyr- och märkningsmetoder. Material speciellt utformade för lasergravering och märkning inkluderar laserkänsliga polymerer och speciella nya metallegeringar. Även om utrustning för lasermärkning och gravering är relativt dyrare jämfört med alternativ som stansar, stift, styli, etsstämplar, etc., har de blivit mer populära på grund av sin noggrannhet, reproducerbarhet, flexibilitet, enkla automatisering och on-line applicering i en mängd olika tillverkningsmiljöer. Slutligen använder vi laserstrålar för flera andra tillverkningsoperationer: - LASERSVETSNING - LASER VÄRMEBEHANDLING: Småskalig värmebehandling av metaller och keramik för att modifiera deras ytmekaniska och tribologiska egenskaper. - LASER YTBEHANDLING/MODIFIKATION: Lasrar används för att rengöra ytor, införa funktionella grupper, modifiera ytor i ett försök att förbättra vidhäftningen före beläggningsavsättning eller sammanfogningsprocesser. CLICK Product Finder-Locator Service FÖREGÅENDE SIDA

Motion Control, Positioning, Motorized Stage, Actuator, Gripper, Servo Amplifier, Hardware Software Interface Card, Translation Stages, Rotary Table,Servo Motor Tillverkning och montering av automation och robotsystem Eftersom vi är en ingenjörsintegratör kan vi tillhandahålla you AUTOMATION SYSTEMS inkluderande: • Rörelsestyrning och positioneringsenheter, motorer, rörelsekontroller, servoförstärkare, motoriserat steg, lyftsteg, goniometrar, drivenheter, ställdon, gripdon, direktdrivna luftlagerspindlar, hårdvaru-mjukvara gränssnittskort och mjukvara, specialbyggda pick and place-system, skräddarsydda automatiska inspektionssystem sammansatta av översättnings-/rotationssteg och kameror, specialbyggda robotar, skräddarsydda automationssystem. Vi levererar även manuell lägesställare, manuell tilt, roterande eller linjär steg för enklare applikationer. Ett stort urval av linjära och roterande bord/slider/steg som använder borstlösa linjära direktdrivna servomotorer, samt kulskruvsmodeller som drivs med borst eller borstlösa roterande motorer finns tillgängliga. Luftlagersystem är också ett alternativ inom automation. Beroende på dina automatiseringskrav och applikation väljer vi översättningssteg med lämpligt färdavstånd, hastighet, noggrannhet, upplösning, repeterbarhet, lastkapacitet, stabilitet i position, tillförlitlighet...etc. Återigen, beroende på din automationsapplikation kan vi tillhandahålla dig antingen ett rent linjärt eller linjärt/roterande kombinationssteg. Vi kan tillverka specialarmatur, verktyg och kombinera dem med din rörelsestyrningshårdvara för att förvandla dem till en komplett nyckelfärdig automationslösning för dig. Om du också behöver hjälp med att installera drivrutiner, kodskrivning för specialutvecklad programvara med användarvänligt gränssnitt, kan vi skicka vår erfarna automationsingenjör till din webbplats på kontraktsbasis. Vår ingenjör kan kommunicera direkt med dig dagligen så att du i slutändan har ett skräddarsytt automationssystem som är fritt från buggar och uppfyller dina förväntningar. Goniometrar: För högnoggrann vinkelinriktning av optiska komponenter. Konstruktionen använder direktdriven beröringsfri motorteknik. När den används med multiplikatorn ger den en positioneringshastighet på 150 grader per sekund. Så oavsett om du tänker på ett automationssystem med en rörlig kamera, ta ögonblicksbilder av en produkt och analysera bilderna som tagits för att fastställa en produktdefekt, eller om du försöker minska tillverkningstiden genom att integrera en plockningsrobot i din automatiserade tillverkning , ring oss, kontakta oss så blir du glad över de lösningar vi kan erbjuda dig. - För att ladda ner vår katalog för Kinco-automationsprodukter, inklusive HMI, stegsystem, ED-servo, CD-servo, PLC, fältbuss vänligen KLICKA HÄR. - Klicka här för att ladda ner broschyr om vår motorstartare med UL- och CE-certifiering NS2100111-1158052 - Linjära lager, die-set flänsmonterade lager, kuddblock, fyrkantslager och olika axlar och slider för rörelsekontroll Ladda ner broschyr för vår DESIGN PARTNERSKAP PROGRAM Om du letar efter industridatorer, inbyggda datorer, panel PC för ditt automationssystem, inbjuder vi dig att besöka vår industridatorbutik på http://www.agsindustrialcomputers.com Om du vill få mer information om vår ingenjörs- och forsknings- och utvecklingskapacitet förutom tillverkningskapacitet, bjuder vi in dig att besöka vår engineering site http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service FÖREGÅENDE SIDA

Metal Stamping & Sheet Metal Fabrication, Zinc Plated Metal Stamped Parts, Wire and Spring Forming Metallstämpling och plåttillverkning Zinkpläterade stämplade delar Precisionsstansningar och trådformning Zinkpläterade anpassade precisionsmetallstämplar Precisionsstansade delar AGS-TECH Inc. precisionsstämpling av metall Plåttillverkning av AGS-TECH Inc. Sheet Metal Rapid Prototyping av AGS-TECH Inc. Stämpling av brickor i hög volym Utveckling och tillverkning av oljefilterhus i plåt Tillverkning av plåtkomponenter för oljefilter och komplett montering Specialtillverkning och montering av plåtprodukter Tillverkning av huvudpackning av AGS-TECH Inc. Tillverkning av packningssats hos AGS-TECH Inc. Tillverkning av plåtkapslingar - AGS-TECH Inc Enkla enkla och progressiva stämplar från AGS-TECH Inc. Stämplar från metall och metalllegeringar - AGS-TECH Inc Plåtdelar före efterbehandling Plåtformning - Elkapsling - AGS-TECH Inc Tillverkar titanbelagda skärblad för livsmedelsindustrin Tillverkning av skidblad för livsmedelsförpackningsindustrin FÖREGÅENDE SIDA

Electrochemical Machining and Grinding - ECM - Reverse Electroplating - Custom Machining - AGS-TECH Inc. - NM - USA ECM-bearbetning, elektrokemisk bearbetning, slipning Some of the valuable NON-CONVENTIONAL MANUFACTURING processes AGS-TECH Inc offers are ELECTROCHEMICAL MACHINING (ECM), SHAPED-TUBE ELECTROLYTIC MACHINING (STEM) , PULSERAD ELEKTROKEMISK BEARBETNING (PECM), ELEKTROKEMISK SLIPPNING (EKG), HYBRIDBEARBEJDNINGSPROCESSER. ELEKTROKEMISK BEARBETNING (ECM) är en icke-konventionell tillverkningsteknik där metall avlägsnas genom en elektrokemisk process. ECM är vanligtvis en massproduktionsteknik som används för att bearbeta extremt hårda material och material som är svåra att bearbeta med konventionella tillverkningsmetoder. Elektrokemiska bearbetningssystem som vi använder för produktion är numeriskt styrda bearbetningscentra med höga produktionshastigheter, flexibilitet, perfekt kontroll av dimensionstoleranser. Elektrokemisk bearbetning kan skära små och udda formade vinklar, intrikata konturer eller kaviteter i hårda och exotiska metaller som titanaluminider, Inconel, Waspaloy och högnickel-, kobolt- och rheniumlegeringar. Både yttre och inre geometrier kan bearbetas. Modifieringar av den elektrokemiska bearbetningsprocessen används för operationer som svarvning, fasning, slitsning, trepanering, profilering där elektroden blir skärverktyget. Metallavlägsningshastigheten är endast en funktion av jonbyteshastigheten och påverkas inte av arbetsstyckets styrka, hårdhet eller seghet. Tyvärr är metoden för elektrokemisk bearbetning (ECM) begränsad till elektriskt ledande material. En annan viktig punkt att överväga att använda ECM-tekniken är att jämföra de mekaniska egenskaperna hos de producerade delarna med de som produceras med andra bearbetningsmetoder. ECM tar bort material istället för att lägga till det och kallas därför ibland för ''omvänd galvanisering''. Det liknar på vissa sätt elektrisk urladdningsbearbetning (EDM) genom att en hög ström passerar mellan en elektrod och detaljen, genom en elektrolytisk materialavlägsningsprocess med en negativt laddad elektrod (katod), en ledande vätska (elektrolyt) och en ledande arbetsstycke (anod). Elektrolyten fungerar som strömbärare och är en högledande oorganisk saltlösning som natriumklorid blandad och upplöst i vatten eller natriumnitrat. Fördelen med ECM är att det inte finns något verktygsslitage. ECM-skärverktyget styrs längs den önskade banan nära arbetet men utan att röra stycket. Till skillnad från EDM skapas dock inga gnistor. Höga metallborttagningshastigheter och spegelytor är möjliga med ECM, utan att termiska eller mekaniska påfrestningar överförs till delen. ECM orsakar ingen termisk skada på detaljen och eftersom det inte finns några verktygskrafter finns det ingen förvrängning av delen och inget verktygsslitage, vilket skulle vara fallet med typiska bearbetningsoperationer. I elektrokemisk bearbetning produceras kavitet den kvinnliga parningsbilden av verktyget. I ECM-processen flyttas ett katodverktyg in i ett anodarbetsstycke. Det formade verktyget är vanligtvis tillverkat av koppar, mässing, brons eller rostfritt stål. Den trycksatta elektrolyten pumpas med hög hastighet vid en inställd temperatur genom passagerna i verktyget till det område som skärs. Matningshastigheten är densamma som hastigheten för "vätskebildning" av materialet, och elektrolytrörelsen i mellanrummet mellan verktyg och arbetsstycke tvättar bort metalljoner från arbetsstyckets anod innan de har en chans att plåta på katodverktyget. Avståndet mellan verktyget och arbetsstycket varierar mellan 80-800 mikrometer och DC-strömförsörjningen i området 5 – 25 V upprätthåller strömtätheter mellan 1,5 – 8 A/mm2 av den aktiva bearbetade ytan. När elektroner passerar gapet löses material från arbetsstycket, eftersom verktyget bildar den önskade formen i arbetsstycket. Den elektrolytiska vätskan bär bort metallhydroxiden som bildas under denna process. Kommersiella elektrokemiska maskiner med strömkapaciteter mellan 5A och 40 000A finns tillgängliga. Materialavlägsningshastigheten vid elektrokemisk bearbetning kan uttryckas som: MRR = C x I xn Här är MRR=mm3/min, I=ström i ampere, n=strömverkningsgrad, C=en materialkonstant i mm3/A-min. Konstanten C beror på valens för rena material. Ju högre valens, desto lägre är dess värde. För de flesta metaller ligger det mellan 1 och 2. Om Ao anger den enhetliga tvärsnittsarean som bearbetas elektrokemiskt i mm2, kan matningshastigheten f i mm/min uttryckas som: F = MRR / Ao Matningshastighet f är hastigheten som elektroden penetrerar arbetsstycket. Tidigare fanns det problem med dålig dimensionsnoggrannhet och miljöförorenande avfall från elektrokemiska bearbetningsoperationer. Dessa har till stor del övervunnits. Några av tillämpningarna för elektrokemisk bearbetning av höghållfasta material är: - Sänkningsoperationer. Sänkning är bearbetning av smide – formhålrum. - Borrning av en jetmotors turbinblad, jetmotordelar och munstycken. - Flera små hål borrning. Den elektrokemiska bearbetningsprocessen lämnar en gradfri yta. - Ångturbinblad kan bearbetas inom nära gränser. - För gradning av ytor. Vid gradning tar ECM bort metallutsprång som finns kvar från bearbetningsprocesserna och dämpar så skarpa kanter. Den elektrokemiska bearbetningen är snabb och ofta mer bekväm än de konventionella metoderna för avgradning för hand eller icke-traditionella bearbetningsprocesser. ELEKTROLYTISK BEARBETNING MED FORMAT RÖR (STEM) är en version av elektrokemisk bearbetningsprocess som vi använder för att borra djupa hål med liten diameter. Ett titanrör används som verktyg som är belagt med ett elektriskt isolerande harts för att förhindra avlägsnande av material från andra regioner som hålets och rörets sidoytor. Vi kan borra hålstorlekar på 0,5 mm med förhållanden mellan djup och diameter på 300:1 PULSED ELEKTROKEMISKA BEARBEJNING (PECM): Vi använder mycket höga pulserade strömtätheter i storleksordningen 100 A/cm2. Genom att använda pulsade strömmar eliminerar vi behovet av höga elektrolytflöden, vilket innebär begränsningar för ECM-metoden i form- och formtillverkning. Pulsad elektrokemisk bearbetning förbättrar utmattningslivslängden och eliminerar det omgjutna skiktet som lämnats av den elektriska urladdningsbearbetningstekniken (EDM) på form- och formytor. In ELEKTROKEMISK SLIPPNING (EKG) kombinerar vi den konventionella slipoperationen med elektrokemisk bearbetning. Slipskivan är en roterande katod med slipande partiklar av diamant- eller aluminiumoxid som är metallbundna. Strömtätheterna varierar mellan 1 och 3 A/mm2. I likhet med ECM strömmar en elektrolyt såsom natriumnitrat och metallavlägsnandet vid elektrokemisk slipning domineras av den elektrolytiska verkan. Mindre än 5 % av metallborttagningen sker genom nötande verkan av hjulet. EKG-tekniken är väl lämpad för karbider och höghållfasta legeringar, men passar inte så mycket för sänkning eller formtillverkning eftersom kvarnen kanske inte lätt kommer åt djupa håligheter. Materialavlägsningshastigheten vid elektrokemisk slipning kan uttryckas som: MRR = GI / d F Här är MRR i mm3/min, G är massa i gram, I är ström i ampere, d är densitet i g/mm3 och F är Faradays konstant (96 485 Coulombs/mol). Hastigheten för penetration av slipskivan i arbetsstycket kan uttryckas som: Vs = (G/d F) x (E/g Kp) x K Här är Vs i mm3/min, E är cellspänningen i volt, g är gapet mellan hjul och arbetsstycke i mm, Kp är förlustkoefficient och K är elektrolytens konduktivitet. Fördelen med den elektrokemiska slipmetoden jämfört med konventionell slipning är mindre skivslitage eftersom mindre än 5 % av metallavlägsnandet sker genom slipverkan av skivan. Det finns likheter mellan EDM och ECM: 1. Verktyget och arbetsstycket är åtskilda av ett mycket litet gap utan kontakt mellan dem. 2. Både verktyg och material måste vara ledare av elektricitet. 3. Båda teknikerna kräver höga kapitalinvesteringar. Moderna CNC-maskiner används 4. Båda metoderna förbrukar mycket el. 5. En ledande vätska används som medium mellan verktyget och arbetsstycket för ECM och en dielektrisk vätska för EDM. 6. Verktyget matas kontinuerligt mot arbetsstycket för att upprätthålla ett konstant gap mellan dem (EDM kan innehålla intermittent eller cykliskt, typiskt partiellt, verktygsutdragning). HYBRIDBEVERKNINGSPROCESSER: Vi drar ofta nytta av fördelarna med hybridbearbetningsprocesser där två eller flera olika processer som ECM, EDM...etc. används i kombination. Detta ger oss möjlighet att övervinna bristerna i en process genom den andra och dra nytta av fördelarna med varje process. CLICK Product Finder-Locator Service FÖREGÅENDE SIDA