Search Results

Fasteners including Anchors, Bolts, Nuts, Pin Fasteners, Rivets, Rods, Screws, Sockets, Springs, Struts, Clamps, Washers, Weld Fasteners, Hangers from AGS-TECH Tillverkning av fästelement Vi tillverkar FASTENERS under TS16949, ISO9001 kvalitetsledningssystem enligt internationella standarder, SAE AS, DIN AS, DIN AS. Alla våra fästelement levereras tillsammans med materialcertifieringar och inspektionsrapporter. Vi levererar hyllfästen såväl som specialtillverkade fästelement enligt dina tekniska ritningar om du skulle behöva något annat eller speciellt. Vi tillhandahåller ingenjörstjänster för att designa och utveckla specialfästen för dina applikationer. Några huvudtyper av fästelement vi erbjuder är: • Ankare • Bultar • Hårdvara • Naglar • Nötter • Stiftfästen • Nitar • Stavar • Skruvar • Säkerhetsfästen • Ställskruvar • Uttag • Fjädrar • Stag, klämmor och hängare • Brickor • Svetsfästen - KLICKA HÄR för att ladda ner katalog för nitmuttrar, blindnit, insticksmuttrar, nylonlåsmuttrar, svetsade muttrar, flänsmuttrar - KLICKA HÄR för att ladda ner ytterligare info-1 om nitmuttrar - KLICKA HÄR för att ladda ner ytterligare info-2 om nitmuttrar - KLICKA HÄR för att ladda ner katalogen över våra titanbultar och muttrar - KLICKA HÄR för att ladda ner vår katalog som innehåller några populära hyllfästen och hårdvara som är lämpliga för elektronik- och datorindustrin. Our THREADED FASTENERS kan gängas invändigt såväl som utvändigt och finns i olika former, inklusive: - ISO metrisk skruvgänga - ACME - American National Screw Thread (tumstorlekar) - Unified National Screw Thread (tumstorlekar) - Mask - Fyrkantigt - Knoge - Buttress Våra gängade fästelement finns med höger- och vänstergänga samt med enkel- och flergänga. Både tumgängor och metriska gängor finns tillgängliga för fästelement. För tumgängade fästdon finns utvändiga gängklasser 1A, 2A och 3A samt invändiga gängklasser 1B, 2B och 3B tillgängliga. Dessa tumgängaklasser skiljer sig åt i mängden tillstånd och toleranser. Klasserna 1A och 1B: Dessa fästelement ger den lösaste passformen vid montering. De används där enkel montering och demontering krävs, såsom spisbultar och andra grova bultar och muttrar. Klasserna 2A och 2B: Dessa fästelement är lämpliga för vanliga kommersiella produkter och utbytbara delar. Typiska maskinskruvar och fästelement är exempel. Klasserna 3A och 3B: Dessa fästelement är designade för exceptionellt högkvalitativa kommersiella produkter där en tät passform krävs. Kostnaden för fästelement med gängor i denna klass är högre. För metriska gängade fästelement har vi grovgänga, fingängade och en serie konstanta stigningar tillgängliga. Coarse-Thread Series: Denna serie fästelement är avsedda för användning i allmänt ingenjörsarbete och kommersiella tillämpningar. Fine-Thread Series: Denna serie fästelement är för allmänt bruk där en finare gänga än den grova gängan behövs. Jämfört med den grovgängade skruven är den fingängade skruven starkare i både drag- och vridhållfasthet och mindre benägna att lossna under vibrationer. För fästelementens stigning och toppdiameter har vi ett antal toleransgrader samt toleranslägen tillgängliga. RÖRGÄNDA: Förutom fästelement kan vi bearbeta gängor på rör enligt den beteckning som du tillhandahåller. Se till att ange storleken på tråden på dina tekniska ritningar för anpassade rör. GÄNGAD MONTERING: Om du tillhandahåller oss gängade monteringsritningar kan vi använda våra maskiner som gör fästelement för att bearbeta dina sammansättningar. Om du inte är bekant med skruvgängsrepresentationer kan vi förbereda ritningarna åt dig. VAL AV FÄSTEMIDLER: Produktval bör helst börja på designstadiet. Bestäm målen med ditt fästarbete och rådfråga oss. Våra fästelementsexperter kommer att granska dina mål och omständigheter och rekommendera rätt fästelement till bästa möjliga kostnad. För att erhålla maximal maskinskruveffektivitet behövs en gedigen kunskap om egenskaperna hos både skruv- och fästmaterial. Våra fästelementsexperter har denna kunskap tillgänglig för att hjälpa dig. Vi kommer att behöva lite input från dig såsom de belastningar som skruvarna och fästelementen måste tåla, om belastningen på fästelementen och skruvarna är en spänning eller skjuvning, och om den fästa enheten kommer att utsättas för stötar eller vibrationer. Beroende på alla dessa och andra faktorer, såsom enkel montering, kostnad, etc., kommer den rekommenderade storleken, styrkan, huvudformen, gängtypen på skruvarna och fästelementen att föreslås för dig. Bland våra vanligaste gängade fästelement är SCREWS, BOLTS and STUDS. MASKINSKRUVAR: Dessa fästelement har antingen fina eller grova gängor och finns med en mängd olika huvuden. Maskinskruvar kan användas i gängade hål eller med muttrar. CAP SCREWS: Dessa är gängade fästelement som förenar två eller flera delar genom att passera genom ett öppningshål i ena delen och skruva in i ett gängat hål i den andra. Toppskruvar finns även med olika huvudtyper. FÄNGANDE SKRUVAR: Dessa fästelement förblir fästa på panelen eller grundmaterialet även när den passande delen är urkopplad. Fångande skruvar uppfyller militära krav, för att förhindra att skruvar tappas bort, för att möjliggöra snabbare montering/demontering och förhindra skador från lösa skruvar som faller in i rörliga delar och elektriska kretsar. GÅNGSKRUVAR: Dessa fästelement skär eller bildar en passande gänga när de drivs in i förformade hål. Tappskruvar tillåter snabb montering, eftersom muttrar inte används och åtkomst krävs från endast en sida av fogen. Den passande gängan som produceras av gängskruven passar skruvgängorna tätt och inget spel behövs. Den täta passningen håller vanligtvis skruvarna åtdragna, även när vibrationer förekommer. Självborrande gängskruvar har speciella punkter för att borra och sedan gänga sina egna hål. Ingen borrning eller stansning behövs för självborrande gängskruvar. Tappskruvar används i stål, aluminium (gjutna, extruderade, valsade eller formformade) pressgjutgods, gjutjärn, smide, plast, armerad plast, hartsimpregnerad plywood och andra material. BOLTS: Dessa är gängade fästelement som passerar genom öppningshål i monterade delar och träs in i muttrar. STUDS: Dessa fästelement är axlar gängade i båda ändar och används i sammansättningar. Två huvudtyper av dubbar är dubb med dubbla ändar och kontinuerlig dubb. När det gäller andra fästelement är det viktigt att bestämma vilken typ av kvalitet och finish (plätering eller beläggning) som är mest lämplig. NUTS: Både stil-1 och stil-2 metriska muttrar är tillgängliga. Dessa fästelement används vanligtvis med bultar och dubbar. Sexkantsmuttrar, sexkantsmuttrar, sexkantsmuttrar är populära. Det finns också variationer inom dessa grupper. WASHERS: Dessa fästelement utför många olika funktioner i mekaniskt fästa sammansättningar. Brickornas funktioner kan vara att spänna över ett överdimensionerat frigångshål, ge bättre bäring för muttrar och skruvytor, fördela belastningar över större ytor, fungera som låsanordningar för gängade fästelement, upprätthålla fjädermotståndstryck, skydda ytor mot fläckar, ge tätningsfunktion och mycket mer . Många typer av dessa fästelement finns tillgängliga såsom plana brickor, koniska brickor, spiralformade fjäderbrickor, tandlåstyper, fjäderbrickor, specialtyper ... etc. SETSCREWS: Dessa används som semipermanenta fästelement för att hålla en krage, remskiva eller kugghjul på en axel mot rotations- och translationskrafter. Dessa fästelement är i grunden kompressionsanordningar. Användare bör hitta den bästa kombinationen av ställskruvsform, storlek och punktstil som ger nödvändig hållkraft. Ställskruvar kategoriseras efter deras huvudstil och önskad spetsstil. LOCKNUTS: Dessa fästelement är muttrar med speciella inre organ för att greppa gängade fästelement för att förhindra rotation. Vi kan se låsmuttrar i princip som standardmuttrar, men med en extra låsfunktion. Låsmuttrar har många mycket användbara användningsområden, inklusive rörformade fästen, användning av låsmuttrar på fjäderklämmor, användning av låsmutter där monteringen utsätts för vibrerande eller cykliska rörelser som kan orsaka lossning, för fjädermonterade anslutningar där muttern måste förbli stationär eller är föremål för justering . FÅNGANDE ELLER SJÄLVHÅLLANDE MUTTRAR: Denna klass av fästelement ger en permanent, stark, flertrådig fästning på tunna material. Fångande eller självhållande muttrar är särskilt bra när det finns blinda platser, och de kan fästas utan att skada ytskikten. INSLAG: Dessa fästelement är specialformade muttrar utformade för att tjäna funktionen som ett gängat hål i blinda eller genomgående hål. Olika typer finns tillgängliga såsom ingjutna skär, självgängande skär, utvändigt-invändiga gängade skär, inpressade skär, tunna materialinsatser. TÄTNINGSFÄSTNINGAR: Denna klass av fästelement håller inte bara två eller flera delar samman, utan de kan samtidigt erbjuda tätningsfunktion för gaser och vätskor mot läckage. Vi erbjuder många typer av tätande fästelement samt specialdesignade tätade fogkonstruktioner. Några populära produkter är tätningsskruvar, tätningsnitar, tätningsmuttrar och tätningsbrickor. RIVETS: Nitning är en snabb, enkel, mångsidig och ekonomisk metod för fastsättning. Nitar anses vara permanenta fästen i motsats till avtagbara fästen såsom skruvar och bultar. Enkelt beskrivet är nitar formbara metallstift som förs in genom hål i två eller flera delar och som har ändarna formade för att säkert hålla delarna. Eftersom nitar är permanenta fästelement, kan nitade delar inte tas isär för underhåll eller utbyte utan att slå ut niten och installera en ny på plats för återmontering. Den typ av nitar som finns är stora och små nitar, nitar för flygutrustning, blindnitar. Som med alla fästelement vi säljer hjälper vi våra kunder i design- och produktvalsprocessen. Från den typ av nit som passar din applikation, till installationshastigheten, kostnader på plats, avstånd, längd, kantavstånd och mer, vi kan hjälpa dig i din designprocess. Referenskod: OICASRET-GLOBAL, OICASTICDM CLICK Product Finder-Locator Service FÖREGÅENDE SIDA

Chemical Physical Environmental Analyzers, NDT, Nondestructive Testing, Analytical Balance, Chromatograph, Mass Spectrometer, Gas Analyzer, Moisture Analyzer Kemiska, fysikaliska, miljöanalysatorer The industrial CHEMICAL ANALYZERS we provide are: CHROMATOGRAPHS, MASS SPECTROMETERS, RESIDUAL GAS ANALYZERS, GAS DETECTORS, MOISTURE ANALYZER, DIGITAL GRAIN AND WOOD MOISTURE METER, ANALYTISK BALANS The industrial PYHSICAL ANALYSIS INSTRUMENTS we offer are: SPECTROPHOTOMETERS, POLARIMETER, REFRACTOMETER, LUX METER, GLANSMÄTARE, FÄRGLÄSARE, FÄRGSKILLNADSMÄTARE , DIGITALA LASERAVSTÅNDSMÄTARE, LASERAVSTÅNDSMÄTARE, ULTRALJUDSKABELHÖJDSMÄTARE, LJUDNIVÅMÄTARE, ULTRALJUDSAVSTÅNDSMÄTARE , DIGITAL ULTRALJUDSFELDETEKTOR , HÅRDHETSTESTER , METALLURGISKA MIKROSKOP , YTGROVHETSTESTER , ULTRALJUDSTYCKELSMÄTARE , VIBRATIONSMÄTARE , VARKVÄMARE . För de markerade produkterna, besök våra relaterade sidor genom att klicka på motsvarande färgade text above. T ENVIRONMENTAL ANALYZERS vi tillhandahåller är:_cc781905-5cdebad-3b1905-31905-31905-31905-31905-319-319-319-319-319-3194-319-319-319-319-319-319-319-319-319-319-319-319-319-319-3194-3194-3194-3194-319-319-319-3194-31905 För att ladda ner katalogen över vår SADT-märkesmätning och testutrustning, KLICKA HÄR . Du hittar några modeller av ovanstående utrustning här. CHROMATOGRAPHY är en fysisk separationsmetod som fördelar komponenter för att separera mellan två faser, en stationär (stationär fas), den andra (mobilfasen) rör sig i en bestämd riktning. Med andra ord hänvisar det till laboratorietekniker för separation av blandningar. Blandningen löses i en vätska som kallas den mobila fasen, som för den genom en struktur som innehåller ett annat material som kallas den stationära fasen. Blandningens olika beståndsdelar färdas med olika hastigheter, vilket gör att de separeras. Separationen är baserad på differentiell uppdelning mellan den mobila och stationära fasen. Små skillnader i fördelningskoefficient för en förening resulterar i differentiell retention på den stationära fasen och förändrar således separationen. Kromatografi kan användas för att separera komponenterna i en blandning för mer avancerad användning såsom rening) eller för att mäta de relativa proportionerna av analyter (vilket är ämnet som ska separeras under kromatografi) i en blandning. Det finns flera kromatografiska metoder, t.ex. papperskromatografi, gaskromatografi och högpresterande vätskekromatografi. ANALYTISK KROMATOGRAFI_cc781905-5cde-6b-5b) används för att bestämma koncentrationen av analysen som används i analysen och koncentrationen som används i analysen ett prov. I ett kromatogram motsvarar olika toppar eller mönster olika komponenter i den separerade blandningen. I ett optimalt system är varje signal proportionell mot koncentrationen av motsvarande analyt som separerades. En utrustning som heter CHROMATOGRAPH möjliggör en sofistikerad separation. Det finns specialiserade typer enligt det fysiska tillståndet i den mobila fasen som AS_CC781905-5CDE-3194-BB3B-136BAD5CF58D_GAS CHROMATOGRAPHS_CC781905-5CDE-3194-BB3B-136BAD5CF58D_and_and Gaskromatografi (GC), även ibland kallad gas-vätskekromatografi (GLC), är en separationsteknik där den mobila fasen är en gas. Höga temperaturer som används i gaskromatografer gör den olämplig för biopolymerer med hög molekylvikt eller proteiner som förekommer i biokemi eftersom värme denaturerar dem. Tekniken är dock väl lämpad för användning inom petrokemi, miljöövervakning, kemisk forskning och industriella kemiska områden. Å andra sidan är vätskekromatografi (LC) en separationsteknik där den mobila fasen är en vätska. För att mäta egenskaperna hos individuella molekyler, omvandlar a MASS SPECTROMETER dem till externa magnetiska fält, så att de kan förflyttas till yttre elektriska joner. Masspektrometrar används i kromatografer som förklaras ovan, såväl som i andra analysinstrument. De associerade komponenterna i en typisk masspektrometer är: Jonkälla: Ett litet prov joniseras, vanligtvis till katjoner genom förlust av en elektron. Massanalysator: Jonerna sorteras och separeras efter deras massa och laddning. Detektor: De separerade jonerna mäts och resultaten visas på ett diagram. Joner är mycket reaktiva och kortlivade, därför måste deras bildning och manipulation utföras i ett vakuum. Trycket under vilket joner kan hanteras är ungefär 10-5 till 10-8 torr. De tre uppgifterna ovan kan utföras på olika sätt. I en vanlig procedur utförs jonisering av en högenergistråle av elektroner, och jonseparation uppnås genom att accelerera och fokusera jonerna i en stråle, som sedan böjs av ett externt magnetfält. Jonerna detekteras sedan elektroniskt och den resulterande informationen lagras och analyseras i en dator. Hjärtat i spektrometern är jonkällan. Här bombarderas molekyler av provet av elektroner som kommer från en uppvärmd filament. Detta kallas en elektronkälla. Gaser och flyktiga vätskeprover tillåts läcka in i jonkällan från en reservoar och icke-flyktiga fasta ämnen och vätskor kan införas direkt. Katjoner som bildas av elektronbombardementet trycks bort av en laddad repellerplatta (anjoner dras till den) och accelereras mot andra elektroder, med slitsar genom vilka jonerna passerar som en stråle. Vissa av dessa joner fragmenteras till mindre katjoner och neutrala fragment. Ett vinkelrät magnetfält avleder jonstrålen i en båge vars radie är omvänt proportionell mot massan av varje jon. Lättare joner avleds mer än tyngre joner. Genom att variera styrkan på magnetfältet kan joner med olika massa fokuseras progressivt på en detektor som är fäst vid änden av ett krökt rör under ett högt vakuum. Ett masspektrum visas som ett vertikalt stapeldiagram, där varje stapel representerar en jon som har ett specifikt förhållande mellan massa och laddning (m/z) och längden på stapeln indikerar jonens relativa mängd. Den mest intensiva jonen tilldelas ett överflöd av 100, och den kallas bastoppen. De flesta joner som bildas i en masspektrometer har en enda laddning, så m/z-värdet är ekvivalent med själva massan. Moderna masspektrometrar har mycket höga upplösningar och kan lätt urskilja joner som skiljer sig åt med endast en enda atommassaenhet (amu). A RESIDUAL GAS ANALYZER (RGA) är en liten och robust masspektrometer. Vi har förklarat masspektrometrar ovan. RGA:er är designade för processkontroll och kontamineringsövervakning i vakuumsystem som forskningskammare, ytvetenskapliga inställningar, acceleratorer, skanningsmikroskop. Genom att använda kvadrupolteknologi finns det två implementeringar, antingen en öppen jonkälla (OIS) eller en sluten jonkälla (CIS). RGA används i de flesta fall för att övervaka kvaliteten på vakuumet och enkelt detektera små spår av föroreningar som har sub-ppm-detekterbarhet i frånvaro av bakgrundsstörningar. Dessa föroreningar kan mätas ner till (10)Exp -14 Torr-nivåer. Residual Gas Analyzers används också som känsliga in-situ heliumläckagedetektorer. Vakuumsystem kräver kontroll av vakuumtätningarnas integritet och kvaliteten på vakuumet för luftläckor och föroreningar vid låga nivåer innan en process initieras. Moderna restgasanalysatorer levereras komplett med en fyrpolig sond, elektronikkontrollenhet och ett Windows-programpaket i realtid som används för datainsamling och analys samt sondkontroll. Vissa program stöder drift med flera huvuden när mer än en RGA behövs. Enkel design med ett litet antal delar kommer att minimera avgasning och minska risken för att föroreningar kommer in i ditt vakuumsystem. Sondkonstruktioner med självjusterande delar säkerställer enkel återmontering efter rengöring. LED-indikatorer på moderna enheter ger omedelbar feedback om status för elektronmultiplikatorn, glödtråden, elektroniksystemet och sonden. Långlivade, lätt utbytbara filament används för elektronemission. För ökad känslighet och snabbare skanningshastigheter erbjuds ibland en valfri elektronmultiplikator som detekterar partialtryck ner till 5 × (10)Exp -14 Torr. En annan attraktiv egenskap hos analysatorer för restgas är den inbyggda avgasningsfunktionen. Med hjälp av elektronstötdesorption rengörs jonkällan noggrant, vilket kraftigt minskar jonisatorns bidrag till bakgrundsljud. Med ett stort dynamiskt område kan användaren göra mätningar av små och stora gaskoncentrationer samtidigt. A MOISTURE ANALYZER bestämmer den kvarvarande torra massan efter en torkningsprocess med infraröd energi av den tidigare vägda originalet. Fuktighet beräknas i förhållande till vikten av det våta materialet. Under torkningsprocessen visas minskningen av fukt i materialet på displayen. Fuktanalysatorn bestämmer fukt och mängden torr massa samt konsistensen av flyktiga och fixerade ämnen med hög noggrannhet. Fuktanalysatorns vågsystem har alla egenskaper hos moderna vågar. Dessa mätverktyg används inom industrisektorn för att analysera pastor, trä, limmaterial, damm,...etc. Det finns många applikationer där spårfuktighetsmätningar är nödvändiga för tillverkning och processkvalitetssäkring. Spårfuktighet i fasta ämnen måste kontrolleras för plaster, läkemedel och värmebehandlingsprocesser. Spårfuktighet i gaser och vätskor måste också mätas och kontrolleras. Exempel inkluderar torr luft, kolvätebearbetning, rena halvledargaser, rena bulkgaser, naturgas i rörledningar...etc. Förlusten på analysatorer av torktyp inkluderar en elektronisk våg med en provbricka och omgivande värmeelement. Om det fasta ämnets flyktiga innehåll huvudsakligen är vatten, ger LOD-tekniken ett bra mått på fukthalten. En korrekt metod för att bestämma mängden vatten är Karl Fischer-titreringen, utvecklad av den tyske kemisten. Denna metod detekterar endast vatten, i motsats till förlust vid torkning, som detekterar eventuella flyktiga ämnen. Men för naturgas finns det specialiserade metoder för mätning av fukt, eftersom naturgas utgör en unik situation genom att ha mycket höga halter av fasta och flytande föroreningar samt frätande ämnen i varierande koncentrationer. FUKTSMÄTARE är testutrustning för att mäta procentandelen vatten i ett ämne eller material. Med hjälp av denna information avgör arbetare i olika branscher om materialet är redo att användas, för vått eller för torrt. Trä- och pappersprodukter är till exempel mycket känsliga för deras fukthalt. Fysikaliska egenskaper inklusive dimensioner och vikt påverkas starkt av fukthalten. Om du köper stora mängder trä efter vikt är det klokt att mäta fukthalten för att säkerställa att det inte vattnas avsiktligt för att höja priset. Generellt finns två grundläggande typer av fuktmätare tillgängliga. En typ mäter materialets elektriska motstånd, som blir allt lägre när fukthalten i det stiger. Med den elektriska motståndstypen av fuktmätare drivs två elektroder in i materialet och det elektriska motståndet översätts till fukthalt på enhetens elektroniska utgång. En andra typ av fuktmätare är beroende av materialets dielektriska egenskaper och kräver endast ytkontakt med det. The ANALYTICAL BALANCE är ett grundläggande verktyg för kvantitativ analys, som används för noggrann vägning av prover och utfällningar. En typisk våg ska kunna bestämma skillnader i massa på 0,1 milligram. I mikroanalyser måste balansen vara cirka 1 000 gånger känsligare. För specialarbete finns balanser med ännu högre känslighet tillgängliga. Mätpannan på en analytisk våg är inuti en transparent kapsling med dörrar så att damm inte samlas och luftströmmar i rummet inte påverkar vågens funktion. Det finns ett jämnt turbulensfritt luftflöde och ventilation som förhindrar balansfluktuationer och mätning av massa ner till 1 mikrogram utan fluktuationer eller produktförlust. Att bibehålla en konsekvent respons under hela den användbara kapaciteten uppnås genom att upprätthålla en konstant belastning på balansbalken, alltså stödpunkten, genom att subtrahera massan på samma sida av strålen som provet läggs till. Elektroniska analytiska vågar mäter kraften som behövs för att motverka massan som mäts snarare än att använda faktiska massor. Därför måste de ha kalibreringsjusteringar gjorda för att kompensera för gravitationsskillnader. Analytiska balanser använder en elektromagnet för att generera en kraft för att motverka provet som mäts och matar ut resultatet genom att mäta den kraft som behövs för att uppnå balans. SPECTROPHOTOMETRY is the quantitative measurement of the reflection or transmission properties of a material as a function of wavelength, and SPECTROPHOTOMETER is the test equipment used for this ändamål. Den spektrala bandbredden (omfånget av färger som den kan överföra genom testprovet), procentandelen av provöverföring, det logaritmiska området för provabsorption och procentuell mätning av reflektans är kritiska för spektrofotometrar. Dessa testinstrument används i stor utsträckning i optiska komponenttester där optiska filter, stråldelare, reflektorer, speglar ... etc måste utvärderas för deras prestanda. Det finns många andra tillämpningar av spektrofotometrar, inklusive mätning av transmissions- och reflektionsegenskaper hos farmaceutiska och medicinska lösningar, kemikalier, färgämnen, färger...etc. Dessa tester säkerställer konsistens från batch till batch i produktionen. En spektrofotometer kan, beroende på kontroll eller kalibrering, bestämma vilka ämnen som finns i ett mål och deras kvantiteter genom beräkningar med hjälp av observerade våglängder. Våglängdsintervallet som täcks är i allmänhet mellan 200 nm - 2500 nm med hjälp av olika kontroller och kalibreringar. Inom dessa ljusområden behövs kalibreringar på maskinen med hjälp av specifika standarder för våglängderna av intresse. Det finns två huvudtyper av spektrofotometrar, nämligen enkelstråle och dubbelstråle. Dubbelstrålespektrofotometrar jämför ljusintensiteten mellan två ljusbanor, en väg som innehåller ett referensprov och den andra vägen som innehåller testprovet. En enkelstrålespektrofotometer å andra sidan mäter strålens relativa ljusintensitet före och efter att ett testprov sätts in. Även om det är enklare och mer stabilt att jämföra mätningar från instrument med dubbla strålar, kan instrument med enkelstråle ha ett större dynamiskt omfång och är optiskt enklare och mer kompakta. Spektrofotometrar kan även installeras i andra instrument och system som kan hjälpa användare att utföra in-situ mätningar under produktion...etc. Det typiska händelseförloppet i en modern spektrofotometer kan sammanfattas som: Först avbildas ljuskällan på provet, en bråkdel av ljuset transmitteras eller reflekteras från provet. Sedan avbildas ljuset från provet på monokromatorns ingångsslits, som separerar ljusets våglängder och fokuserar var och en av dem på fotodetektorn sekventiellt. De vanligaste spektrofotometrarna är UV & VISIBLE SPECTROPHOTOMETERS 0 och fungerar i 00n. Vissa av dem täcker också det nära-infraröda området. Å andra sidan är IR SPECTROPHOTOMETERS mer komplicerade och dyrare på grund av de tekniska kraven för infraröd mätning i den infraröda regionen. Infraröda fotosensorer är mer värdefulla och infraröd mätning är också utmanande eftersom nästan allt avger IR-ljus som termisk strålning, speciellt vid våglängder över cirka 5 m. Många material som används i andra typer av spektrofotometrar som glas och plast absorberar infrarött ljus, vilket gör dem olämpliga som optiskt medium. Idealiska optiska material är salter som kaliumbromid, som inte absorberar starkt. A POLARIMETER mäter den rotationsvinkel som orsakas av att polariserat ljus passerar genom ett optiskt aktivt material. Vissa kemiska material är optiskt aktiva, och polariserat (enkelriktat) ljus kommer att rotera antingen till vänster (moturs) eller höger (medurs) när det passerar genom dem. Hur mycket ljuset roteras kallas rotationsvinkeln. En populär applikation, koncentrations- och renhetsmätningar görs för att bestämma produkt- eller ingredienskvalitet inom livsmedels-, dryckes- och läkemedelsindustrin. Vissa prover som visar specifika rotationer som kan beräknas för renhet med en polarimeter inkluderar steroider, antibiotika, narkotika, vitaminer, aminosyror, polymerer, stärkelser, sockerarter. Många kemikalier uppvisar en unik specifik rotation som kan användas för att särskilja dem. En polarimeter kan identifiera okända prover baserat på detta om andra variabler som koncentration och längd på provcellen är kontrollerade eller åtminstone kända. Å andra sidan, om den specifika rotationen av ett prov redan är känd, kan koncentrationen och/eller renheten hos en lösning som innehåller det beräknas. Automatiska polarimetrar beräknar dessa när någon inmatning på variabler har matats in av användaren. A REFRACTOMETER är en optisk testutrustning för mätning av brytningsindex. Dessa instrument mäter i vilken utsträckning ljus böjs, dvs bryts när det rör sig från luft in i provet och används vanligtvis för att bestämma provernas brytningsindex. Det finns fem typer av refraktometrar: traditionella handhållna refraktometrar, digitala handhållna refraktometrar, laboratorie- eller Abbe refraktometrar, inline process refraktometrar och slutligen Rayleigh refraktometrar för mätning av brytningsindex för gaser. Refraktometrar används i stor utsträckning inom olika discipliner som mineralogi, medicin, veterinärmedicin, bilindustri...etc., för att undersöka så olika produkter som ädelstenar, blodprover, bilkylmedel, industriella oljor. Brytningsindex är en optisk parameter för att analysera vätskeprover. Det tjänar till att identifiera eller bekräfta identiteten för ett prov genom att jämföra dess brytningsindex med kända värden, hjälper till att bedöma renheten hos ett prov genom att jämföra dess brytningsindex med värdet för det rena ämnet, hjälper till att bestämma koncentrationen av ett löst ämne i en lösning genom att jämföra lösningens brytningsindex med en standardkurva. Låt oss kort gå igenom typerna av refraktometrar: TRADITIONELLA REFRACTOMETERS take fördel av en liten glasögonlins och en liten glasvinkel. Provet placeras mellan en liten täckplatta och ett mätprisma. Den punkt där skugglinjen korsar skalan indikerar avläsningen. Det finns automatisk temperaturkompensation, eftersom brytningsindex varierar baserat på temperatur. DIGITAL HANDHÅLDA REFRACTOMETERS_cc781905-5cde-3194-bb3b-1386d_5cf. Mättiderna är mycket korta och ligger bara inom intervallet två till tre sekunder. LABORATORY REFRACTOMETERS are idealiska för användare som planerar och format, för att få flera parametrar ta utskrifter. Laboratorierefraktometrar erbjuder ett bredare utbud och högre noggrannhet än handhållna refraktometrar. De kan anslutas till datorer och styras externt. INLINE PROCESS REFRACTOMETERS kan konfigureras för att ständigt samla in statistik för ständigt insamlade material. Mikroprocessorkontrollen ger datorkraft som gör dessa enheter mycket mångsidiga, tidsbesparande och ekonomiska. Slutligen används the RAYLEIGH REFRACTOMETER för att mäta brytningsindex för gaser. Ljuskvaliteten är mycket viktig på arbetsplatsen, fabriksgolvet, sjukhus, kliniker, skolor, offentliga byggnader och många andra platser. LUX METERS_cc781905-5cde-3194-bb3b-136d_5cf används för att mäta intensiteten5 ( ljusstyrka). Speciella optiska filter matchar det mänskliga ögats spektrala känslighet. Ljusstyrkan mäts och rapporteras i fotljus eller lux (lx). En lux är lika med en lumen per kvadratmeter och ett fotljus är lika med en lumen per kvadratfot. Moderna luxmätare är utrustade med internminne eller en datalogger för att registrera mätningarna, cosinuskorrigering av vinkeln på infallande ljus och programvara för att analysera avläsningar. Det finns luxmätare för att mäta UVA-strålning. High-end version lux-mätare erbjuder klass A-status för att möta CIE, grafiska displayer, statistiska analysfunktioner, stort mätområde upp till 300 klx, manuellt eller automatiskt områdesval, USB och andra utgångar. A LASER RANGEFINDER är ett testinstrument som använder en laserstråle för att bestämma avståndet till ett objekt. De flesta laseravståndsmätare är baserade på flygtidens princip. En laserpuls skickas i en smal stråle mot objektet och den tid det tar för pulsen att reflekteras från målet och återföras till sändaren mäts. Denna utrustning är dock inte lämplig för submillimetermätningar med hög precision. Vissa laseravståndsmätare använder Dopplereffekttekniken för att avgöra om objektet rör sig mot eller bort från avståndsmätaren samt objektets hastighet. Precisionen hos en laseravståndsmätare bestäms av stignings- eller falltiden för laserpulsen och mottagarens hastighet. Avståndsmätare som använder mycket skarpa laserpulser och mycket snabba detektorer kan mäta avståndet för ett föremål inom några få millimeter. Laserstrålar kommer så småningom att spridas över långa avstånd på grund av laserstrålens divergens. Också snedvridningar orsakade av luftbubblor i luften gör det svårt att få en exakt avläsning av ett föremåls avstånd över långa avstånd på mer än 1 km i öppen och oskymd terräng och över ännu kortare avstånd på fuktiga och dimmiga platser. High-end militära avståndsmätare fungerar på avstånd upp till 25 km och kombineras med kikare eller monokulära och kan anslutas till datorer trådlöst. Laseravståndsmätare används i 3D-objektigenkänning och -modellering, och ett brett utbud av datorseenderelaterade fält som t.ex. 3D-skannrar för flygtid som erbjuder högprecisionsskanningsförmåga. Avståndsdata som hämtas från flera vinklar av ett enda objekt kan användas för att producera kompletta 3D-modeller med så lite fel som möjligt. Laseravståndsmätare som används i datorseende applikationer erbjuder djupupplösningar på tiondels millimeter eller mindre. Många andra applikationsområden för laseravståndsmätare finns, såsom sport, konstruktion, industri, lagerhantering. Moderna lasermätverktyg inkluderar funktioner som förmågan att göra enkla beräkningar, såsom arean och volymen av ett rum, växla mellan imperialistiska och metriska enheter. An ULTRASONIC DISTANCE METER fungerar på en liknande princip som en laseravståndsmätare, men istället för ljust örat för högt hör ljud med ett mänskligt öra. Ljudhastigheten är bara cirka 1/3 km per sekund, så tidsmätningen är enklare. Ultraljud har många av samma fördelar som en laseravståndsmätare, nämligen en enda person och enhandsoperation. Det finns inget behov av att komma åt målet personligen. Ultraljudsavståndsmätare är dock i sig mindre exakta, eftersom ljud är mycket svårare att fokusera än laserljus. Noggrannheten är vanligtvis flera centimeter eller ännu värre, medan den är några millimeter för laseravståndsmätare. Ultraljud behöver en stor, slät, plan yta som mål. Detta är en allvarlig begränsning. Du kan inte mäta till ett smalt rör eller liknande mindre mål. Ultraljudssignalen sprids ut i en kon från mätaren och eventuella föremål i vägen kan störa mätningen. Även med lasersiktning kan man inte vara säker på att ytan från vilken ljudreflektionen detekteras är densamma som den där laserpunkten visas. Detta kan leda till fel. Räckvidden är begränsad till tiotals meter, medan laseravståndsmätare kan mäta hundratals meter. Trots alla dessa begränsningar kostar ultraljudsavståndsmätare mycket mindre. Handheld ULTRALJUDSKABELHÖJDSMÄTARE är ett testinstrument för att mäta kabelavstånd till jord och överliggande kabel. Det är den säkraste metoden för kabelhöjdmätning eftersom den eliminerar kabelkontakt och användning av tunga glasfiberstolpar. I likhet med andra ultraljudsavståndsmätare är kabelhöjdsmätaren en enkelmanövrerad enhet som skickar ultraljudsvågor till målet, mäter tid till eko, beräknar avstånd baserat på ljudets hastighet och justerar sig själv för lufttemperatur. A LJUDNIVÅMÄTARE är ett testinstrument som mäter ljudtrycksnivån. Ljudnivåmätare är användbara i bullerstudier för att kvantifiera olika typer av buller. Mätningen av buller är viktig inom byggbranschen, flygindustrin och många andra industrier. American National Standards Institute (ANSI) specificerar ljudnivåmätare som tre olika typer, nämligen 0, 1 och 2. De relevanta ANSI-standarderna anger prestanda- och noggrannstoleranser enligt tre precisionsnivåer: Typ 0 används i laboratorier, typ 1 är används för precisionsmätningar i fält, och typ 2 används för generella mätningar. För överensstämmelseändamål anses avläsningar med en ANSI typ 2 ljudnivåmätare och dosimeter ha en noggrannhet på ±2 dBA, medan ett typ 1 instrument har en noggrannhet på ±1 dBA. En typ 2-mätare är minimikravet från OSHA för bullermätningar och är vanligtvis tillräckligt för allmänna bullerundersökningar. Den mer exakta Typ 1-mätaren är avsedd för design av kostnadseffektiva bullerkontroller. Internationella industristandarder relaterade till frekvensviktning, toppljudtrycksnivåer...etc är utanför räckvidden här på grund av detaljerna associerade med dem. Innan du köper en viss ljudnivåmätare rekommenderar vi att du ser till att veta vilka standarder som din arbetsplats kräver och att du tar rätt beslut när du ska köpa en viss modell av testinstrument. Miljöanalysatorer like_cc781905-5cde-3194-b3b-136bad5cf58d_temperature & fuktighet Cykling Chambers, Miljö tester de specifika industriella standarder som behövs och slutanvändarnas behov. De kan konfigureras och tillverkas enligt anpassade krav. Det finns ett brett utbud av testspecifikationer som MIL-STD, SAE, ASTM för att hjälpa till att bestämma den lämpligaste temperaturfuktighetsprofilen för din produkt. Temperatur / fuktighetstestning utförs vanligtvis för: Accelererat åldrande: Uppskattar livslängden för en produkt när den faktiska livslängden är okänd vid normal användning. Accelererat åldrande utsätter produkten för höga nivåer av kontrollerad temperatur, fuktighet och tryck inom en relativt kortare tidsram än produktens förväntade livslängd. Istället för att vänta långa tider och år för att se produktens livslängd, kan man bestämma den med dessa tester inom en mycket kortare och rimligare tid med hjälp av dessa kamrar. Accelererad väderlek: Simulerar exponering från fukt, dagg, värme, UV...etc. Vitring och UV-exponering orsakar skador på beläggningar, plaster, bläck, organiska material, apparater...etc. Blekning, gulning, sprickbildning, flagning, sprödhet, förlust av draghållfasthet och delaminering inträffar under långvarig UV-exponering. Accelererade vädertester är utformade för att avgöra om produkter kommer att stå emot tidens tand. Värmeblötläggning/exponering Termisk chock: Syftar till att bestämma förmågan hos material, delar och komponenter att motstå plötsliga temperaturförändringar. Termiska chockkammare cirkulerar snabbt produkter mellan varma och kalla temperaturzoner för att se effekten av flera termiska expansioner och sammandragningar, vilket skulle vara fallet i naturen eller industriella miljöer under många årstider och år. För- och efterkonditionering: För konditionering av material, behållare, förpackningar, enheter ... etc För detaljer och annan liknande utrustning, besök vår utrustningswebbplats: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service FÖREGÅENDE SIDA

Composite Stereo Microscopes - Metallurgical Microscope - Fiberscope - Borescope - SADT -AGS-TECH Inc - New Mexico - USA Mikroskop, fiberskop, boreskop We supply MICROSCOPES, FIBERSCOPES and BORESCOPES from manufacturers like SADT, SINOAGE_cc781905-5cde -3194-bb3b-136bad5cf58d_för industriella applikationer. Det finns ett stort antal mikroskop baserade på den fysiska principen som används för att producera en bild och baserat på deras användningsområde. Den typ av instrument vi levererar är OPTICAL MICROSCOPES (KOMPOUND / STEREO TYPER), and_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d. För att ladda ner katalogen för vår SADT-märkesmätning och testutrustning, KLICKA HÄR. I den här katalogen hittar du några högkvalitativa metallurgiska mikroskop och inverterade mikroskop. We offer both FLEXIBLE and RIGID FIBERSCOPE and BORESCOPE_cc781905-5cde-3194-bb3b -136bad5cf58d_modeller och de används främst för NONDESTRUCTIVE TESTING NONDESTRUCTIVE TESTING sounds, liksom i betongmotorer med begränsade luftfartyg. Båda dessa optiska instrument används för visuell inspektion. Det finns dock skillnader mellan fiberskop och boreskop: En av dem är flexibilitetsaspekten. Fiberskop är gjorda av flexibla optiska fibrer och har en synlins fäst på huvudet. Operatören kan vända linsen efter att fiberskopet har satts in i en springa. Detta ökar operatörens syn. Tvärtom är boreskop i allmänhet stela och tillåter användaren att endast se rakt fram eller i rät vinkel. En annan skillnad är ljuskällan. Ett fiberskop sänder ljus ner genom sina optiska fibrer för att belysa observationsområdet. Å andra sidan har ett boreskop speglar och linser så att ljus kan studsas från mellan speglar för att belysa observationsområdet. Slutligen är klarheten annorlunda. Medan fiberskop är begränsade till ett intervall på 6 till 8 tum, kan borescopes ge en bredare och tydligare vy jämfört med fiberscopes. OPTICAL MICROSCOPES : Dessa optiska instrument använder synligt ljus (eller UV-ljus i fallet med fluorescensmikroskopi) för att producera en bild. Optiska linser används för att bryta ljuset. De första mikroskopen som uppfanns var optiska. Optiska mikroskop kan ytterligare delas in i flera kategorier. Vi fokuserar vår uppmärksamhet på två av dem: 1.) COMPOUND MICROSCOPE : Dessa mikroskop är sammansatta av två objektiv och ett linssystem. Den maximala användbara förstoringen är cirka 1000x. 2.) STEREO MICROSCOPE (även känd som_cc781905-4cde-3D visning av max. MICROSCOPE (även känd som_cc781905-4cde-3D max. 5cde-3D visning av MICROSCOPE 5cde-3D max. prov. De är användbara för att observera ogenomskinliga föremål. METALLURGICAL MICROSCOPES : Vår nedladdningsbara SADT-katalog med länken ovan innehåller metallurgiska och inverterade metallografiska mikroskop. Så se vår katalog för produktinformation. För att få en grundläggande förståelse om dessa typer av mikroskop, gå till vår sida TESTINSTRUMENT FÖR BEläggning YTA. FIBERSCOPES : Fiberscopes innehåller fiberoptiska buntar, bestående av många fiberoptiska kablar. Fiberoptiska kablar är gjorda av optiskt rent glas och är lika tunna som en människas hår. Huvudkomponenterna i en fiberoptisk kabel är: Kärna, som är centrum av högrent glas, beklädnad som är det yttre materialet som omger kärnan som förhindrar ljus från att läcka och slutligen buffert som är den skyddande plastbeläggningen. I allmänhet finns det två olika fiberoptiska buntar i ett fiberskop: det första är belysningsknippet som är utformat för att transportera ljus från källan till okularet och det andra är bildknippet som är utformat för att bära en bild från linsen till okularet . Ett typiskt fiberskop består av följande komponenter: Okular: Det här är den del varifrån vi observerar bilden. Den förstorar bilden som bärs av bildpaketet för enkel visning. -Imaging Bundle: En sträng av flexibla glasfibrer som överför bilderna till okularet. -Distal lins: En kombination av flera mikrolinser som tar bilder och fokuserar dem i det lilla bildpaketet. -Belysningssystem: En fiberoptisk ljusledare som skickar ljus från källan till målområdet (okular) -Artikuleringssystem: Systemet som ger användaren möjlighet att kontrollera rörelsen av den böjande delen av fiberskopet som är direkt fäst vid den distala linsen. -Fiberscope Body: Kontrollsektionen utformad för att hjälpa enhandsmanövrering. -Insättningsrör: Detta flexibla och hållbara rör skyddar fiberoptikbunten och artikulationskablarna. -Böjsektion – Den mest flexibla delen av fiberskopet som ansluter införingsröret till den distala visningssektionen. -Distal sektion: slutplats för både belysnings- och bildfiberbunten. BORESCOPES / BOROSCOPES : Ett boreskop är en optisk anordning som består av ett styvt eller flexibelt rör med ett okular i ena änden och en objektivlins i den andra änden sammanlänkad av ett ljusöverförande optiskt system däremellan . Optiska fibrer som omger systemet används vanligtvis för att belysa föremålet som ska betraktas. En intern bild av det upplysta objektet bildas av objektivlinsen, förstoras av okularet och presenteras för betraktarens öga. Många moderna boreskop kan utrustas med bild- och videoenheter. Boreskop används liknande fiberskop för visuell inspektion där området som ska inspekteras är otillgängligt på annat sätt. Borescopes anses vara oförstörande testinstrument för att se och undersöka defekter och ofullkomligheter. Användningsområdena begränsas endast av din fantasi. Termen FLEXIBLE BORESCOPE används ibland omväxlande med termen fiberscope. En nackdel med flexibla boreskop härrör från pixelering och pixelöverhörning på grund av fiberbildstyrningen. Bildkvaliteten varierar mycket mellan olika modeller av flexibla boreskop beroende på antalet fibrer och konstruktion som används i fiberbildguiden. Avancerade boreskop erbjuder ett visuellt rutnät på bildfångst som hjälper till att utvärdera storleken på området under inspektion. För flexibla boreskop är artikulationsmekanismens komponenter, artikulationsomfång, synfält och synvinklar för objektivlinsen också viktiga. Fiberinnehållet i det flexibla reläet är också avgörande för att ge högsta möjliga upplösning. Minimal kvantitet är 10 000 pixlar medan de bästa bilderna erhålls med högre antal fibrer i intervallet 15 000 till 22 000 pixlar för boreskop med större diameter. Möjligheten att styra ljuset i änden av insättningsröret gör att användaren kan göra justeringar som avsevärt kan förbättra klarheten i de tagna bilderna. Å andra sidan ger RIGID BORESCOPES i allmänhet en överlägsen image och lägre kostnad jämfört med ett flexibelt boreskop. Nackdelen med stela boreskop är begränsningen att åtkomst till det som ska ses måste ske i en rak linje. Därför har stela borrskop ett begränsat användningsområde. För instrument av liknande kvalitet ger det största styva boreskopet som passar hålet den bästa bilden. A VIDEO BORESCOPE liknar det flexibla boreskopet men använder en miniatyrvideokamera i änden av det flexibla röret. I änden av insättningsröret finns ett ljus som gör det möjligt att fånga video eller stillbilder djupt inom undersökningsområdet. Videoboreskops förmåga att fånga video och stillbilder för senare inspektion är mycket användbar. Visningsposition kan ändras via en joystick och visas på skärmen monterad på dess handtag. Eftersom den komplexa optiska vågledaren ersätts med en billig elektrisk kabel, kan videoboreskop vara mycket billigare och potentiellt erbjuda bättre upplösning. Vissa boreskop har USB-kabelanslutning. För detaljer och annan liknande utrustning, besök vår utrustningswebbplats: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service FÖREGÅENDE SIDA

Vibration Meter - Tachometer - Accelerometer -Vibrometer- Nondestructive Testing - SADT-Mitech- AGS-TECH Inc. - NM - USA Vibrationsmätare, varvräknare VIBRATIONSMÄTARE and NON-CONTACT TACHOMETERS_cc781905-51cde-3bd-5cde-3bd-3b5d, brett och fabriksmässigt används i laboratoriet. För att ladda ner katalogen för vår SADT-märkesmätning och testutrustning, KLICKA HÄR. I den här katalogen hittar du några högkvalitativa vibrationsmätare och varvräknare. Vibrationsmätaren används för att mäta vibrationer och svängningar i maskiner, installationer, verktyg eller komponenter. Mätningar av vibrationsmätaren ger följande parametrar: vibrationsacceleration, vibrationshastighet och vibrationsförskjutning. På så sätt registreras vibrationerna med stor precision. De är mestadels bärbara enheter och avläsningarna kan lagras och hämtas för senare användning. Kritiska frekvenser som kan orsaka skada eller störande ljudnivå kan detekteras med hjälp av en vibrationsmätare. Vi säljer och servar ett antal vibrationsmätare och beröringsfria varvräknarmärken inklusive SINOAGE, SADT. Moderna versioner av dessa testinstrument kan samtidigt mäta och registrera en mängd olika parametrar som temperatur, luftfuktighet, tryck, 3-axlig acceleration och ljus; deras datalogger registrerar över miljontals mätvärden, har valfria microSD-kort som gör det möjligt att registrera till och med över en miljard mätvärden. Många har valbara parametrar, höljen, externa sensorer och USB-gränssnitt. TRÅDLÖSA VIBRATIONSMÄTARE försedd data från den trådlösa sändningen och den trådlösa överföringen av den analys. VIBRATION TRANSMITTERS är perfekta lösningar för kontinuerlig övervakning. En vibrationssändare kan användas för vibrationsövervakning av utrustning på avlägsna eller farliga platser. De är designade i robusta NEMA 4-klassade fodral. Programmerbar version finns tillgänglig. Other versions include the POCKET ACCELEROMETER to measure vibration velocity in machines and installations. MULTICHANNEL VIBRATION METERS to perform vibration mätningar på flera ställen samtidigt. Vibrationshastigheten, accelerationen och expansionen i ett brett frekvensområde kan mätas. Vibrationssensorernas kablar är långa, så vibrationsmätaren kan registrera vibrationer på olika ställen på den komponent som ska testas. Många vibrationsmätare används främst för att bestämma vibrationer i maskiner och installationer som avslöjar vibrationsacceleration, vibrationshastighet och vibrationsförskjutning. Med hjälp av dessa vibrationsmätare kan teknikerna snabbt fastställa maskinens aktuella tillstånd och orsakerna till vibrationerna samt göra nödvändiga justeringar och bedöma nya förhållanden i efterhand. Vissa modeller av vibrationsmätare kan dock användas på samma sätt, men de har också funktioner för att analysera FAST FOURIER TRANSFORM (FFT)_cc781905-5cde-3194-bb3b-1536_dåliga frekvenser om några specifika frekvenser förekommer inom vibrationerna. Dessa används företrädesvis för utredningsutveckling av maskiner och installationer eller för att göra mätningar över en tidsperiod i en testmiljö. Fast Fourier Transform (FFT)-modellerna kan också bestämma och analysera "Harmonics" med lätthet och precision. Vibrationsmätare används normalt för att styra maskiners rotationsaxel så att teknikerna kan bestämma och utvärdera utvecklingen av en axel med noggrannhet. I nödfall kan axeln modifieras och ändras under en schemalagd paus i maskinen. Många faktorer kan orsaka överdriven vibration i roterande maskiner såsom utslitna lager och kopplingar, fundamentskador, trasiga monteringsbultar, felinställning och obalans. En välplanerad vibrationsmätningsprocedur hjälper till att upptäcka och eliminera dessa fel tidigt innan några allvarliga maskinproblem uppstår. A TACHOMETER (även kallad en varvtalsräknare, varvtalsmätare) är ett instrument som mäter en axelmotors eller skivas varvtal eller skiva i en maskin. Dessa enheter visar varv per minut (RPM) på en kalibrerad analog eller digital urtavla eller display. Termen varvräknare är vanligtvis begränsad till mekaniska eller elektriska instrument som indikerar momentana värden av hastighet i varv per minut, snarare än enheter som räknar antalet varv i ett uppmätt tidsintervall och anger endast medelvärden för intervallet. There are CONTACT TACHOMETERS as well as NON-CONTACT TACHOMETERS (also referred to as a_cc781905-5cde-3194 -bb3b-136bad5cf58d_PHOTO TACHOMETER or LASER TACHOMETER or INFRARED TACHOMETER depending on the light källa som används). Ändå hänvisas vissa andra till som COMBINATION TACHOMETERS genom att kombinera en kontakt- och fotovarvräknare i en enhet. Moderna kombinerade varvräknare visar tecken i omvänd riktning på displayen beroende på kontakt- eller fotoläge, använder synligt ljus för att läsa av flera tums avstånd från målet, minnes-/avläsningsknappen håller den senaste avläsningen och återkallar min/max-avläsningar. Precis som med vibrationsmätare finns det många modeller av varvräknare inklusive flerkanalsinstrument för att mäta hastighet på flera platser samtidigt, trådlösa versioner för att tillhandahålla information från avlägsna platser...etc. RPM-intervallen för moderna instrument varierar från några RPM till hundratusentals eller hundratusentals RPM-värden, de erbjuder automatiskt intervallval, automatisk nolljustering, värden som +/- 0,05 % noggrannhet. Våra vibrationsmätare och beröringsfria varvräknare från SADT are: Bärbar vibrationsmätare SADT modell EMT220 : Integrerad vibrationsgivare, accelerationsgivare av ringformig skjuvningstyp (endast för integrerad typ), separat, inbyggd elektrisk laddningsförstärkare, accelerationsgivare av skjuvningstyp för separata givare (enbart) , temperaturgivare, termoelektrisk givare typ K (endast för EMT220 med temperaturmätningsfunktion). Enheten har rotmedelkvadratdetektor, vibrationsmätningsskalan för förskjutning är 0,001~1,999 mm (topp till topp), för hastighet är 0,01~19,99 cm/s (rms-värde), för acceleration är 0,1~199,9 m/s2 (toppvärde) , för vibrationsacceleration är 199,9 m/s2 (toppvärde). Temperaturmätningsskalan är -20~400°C (endast för EMT220 med temperaturmätningsfunktion). Noggrannhet för vibrationsmätning: ±5 % Mätvärde ±2 siffror. Temperaturmätning: ±1% Mätvärde ±1 siffra, Vibrationsfrekvensområde: 10~1 kHz (normal typ) 5~1 kHz (lågfrekvenstyp) 1~15 kHz (endast vid "HI"-position för acceleration). Displayen är flytande kristallskärm (LCD), Samplingsperiod: 1 sekund, vibrationsmätvärdesavläsning: Förskjutning: Topp till toppvärde (rms×2squareroot2), Hastighet: Rotmedelkvadrat (rms), Acceleration: Toppvärde (rms×kvadratrot 2) ), Avläsningsfunktion: Avläsning av vibrations-/temperaturvärde kan komma ihåg efter att du släpper mätknappen (vibrations-/temperaturomkopplare), utsignal: 2V AC (toppvärde) (belastningsmotstånd över 10 k vid full mätskala), effekt strömförsörjning: 6F22 9V laminerad cell, batteritid ca 30 timmar för kontinuerlig användning, Ström på/av: Slå på när man trycker på mätknappen (vibrations-/temperaturbrytare), strömmen stängs av automatiskt efter att ha släppt mätknappen i en minut, driftförhållanden: Temperatur: 0~50°C, Luftfuktighet: 90% RH, Mått:185mm×68mm×30mm, Nettovikt:200g Bärbar optisk varvräknare SADT modell EMT260 : Unik ergonomisk design ger direkt synfältsvisning av display och mål, lättläsbar 5-siffrig LCD-display, indikator för mål och låg batterinivå, max, minimum och sista mätningen av rotationshastighet, frekvens, cykel, linjär hastighet och räknare. Hastighetsintervall: Rotationshastighet:1~99999r/min, Frekvens: 0,0167~1666,6Hz, Cykel:0,6~60000ms, Räknare:1~99999, Linjär hastighet:0,1~3000,0m/min, 0,0017~16. ±0,005 % av avläsning, Display: 5-siffrig LCD-skärm, Ingångssignal: 1-5VP-P Pulsingång, Utsignal: TTL-kompatibel Pulsutgång, Effekt: 2x1,5V batterier, Mått (LxBxH): 128mmx58mmx26mm, Nettovikt:90g För detaljer och annan liknande utrustning, besök vår utrustningswebbplats: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service FÖREGÅENDE SIDA

Lighting, Illumination, LED Assembly, Lighting Fixture, Marine Lighting, Warning Lights, Panel Light, Indicator Lamps, Fiber Optic Illumination, AGS-TECH Inc. Tillverkning och montering av belysnings- och belysningssystem Som ingenjörsintegratör kan AGS-TECH tillhandahålla dig specialdesignade och tillverkade BELYSNINGS- & BELYSNINGSSYSTEM. Vi har mjukvaruverktyg som ZEMAX och CODE V för optisk design, optimering och simulering och firmware för att testa belysning, ljusintensitet, densitet, kromatisk uteffekt...etc av belysnings- och belysningssystem. Mer specifikt erbjuder vi: • Belysnings- och belysningsarmaturer, sammansättningar, system, energisnåla LED-lampor eller lysrörsbaserade belysningsenheter enligt dina optiska specifikationer, behov och krav. • Speciella applikationsbelysnings- och belysningssystem för tuffa miljöer, såsom fartyg, båtar, kemiska anläggningar, ubåt...etc. med höljen gjorda av saltbeständiga material som mässing och brons och speciella kopplingar. • Belysnings- och belysningssystem baserade på fiberoptik, fiberbunt eller vågledningsanordningar. • Ljus- och belysningssystem som arbetar i såväl synliga som andra spektralområden som UV eller IR. Några av våra broschyrer relaterade till belysnings- och belysningssystem kan laddas ner från nedanstående länkar: Ladda ner katalogen över våra LED-matriser och -chips Ladda ner katalogen över våra LED-lampor Relight Model LED Lights Broschyr Ladda ner vår katalog för indikatorlampor och varningsljus Ladda ner broschyr över ytterligare indikatorlampor med UL- och CE- och IP65-certifiering ND16100111-1150582 Ladda ner vår broschyr för LED-displaypaneler Ladda ner broschyr för vår DESIGN PARTNERSKAP PROGRAM Vi använder program som ZEMAX och CODE V för optisk systemdesign inklusive belysning och belysningssystem. Vi har expertis att simulera en serie kaskadkopplade optiska komponenter och deras resulterande belysningsfördelning, strålvinklar...etc. Oavsett om din applikation är ledigt utrymmesoptik som bilbelysning eller belysning för byggnader; eller guidad optik som vågledare, fiberoptik ....etc., vi har expertis inom optisk design för att optimera fördelningen av belysningstäthet och spara energi, erhålla önskad spektraleffekt, diffusa ljusegenskaper....etc. Vi har designat och tillverkat produkter som motorcykelstrålkastare, bakljus, prisma för synliga våglängder och linsenheter för vätskenivåsensorer....etc. Beroende på dina behov och budget kan vi designa och montera belysnings- och belysningssystem från hyllplanskomponenter samt specialdesigna och tillverka dem. Med den allt djupare energikrisen har hushåll och företag börjat implementera energisparstrategier och produkter i deras dagliga liv. Belysning är ett av de stora områdena där energiförbrukningen kan minskas dramatiskt. Som vi vet förbrukar traditionella glödtrådsbaserade glödlampor mycket energi. Lysrören förbrukar betydligt mindre och LED (Light Emitting Diodes) förbrukar ännu mindre, ner till cirka 15 % av den energi som klassiska glödlampor förbrukar för att ge samma mängd belysning. Detta innebär att lysdioder bara förbrukar en bråkdel! Lysdioder av SMD-typ kan också monteras mycket ekonomiskt, tillförlitligt och med förbättrat modernt utseende. Vi kan fästa önskad mängd LED-chips på dina specialdesignade belysnings- och belysningssystem och kan specialtillverka glashöljet, panelerna och andra komponenter åt dig. Förutom energibesparing kan estetiken hos ditt belysningssystem spela en viktig roll. I vissa applikationer behövs speciella material för att minimera eller undvika korrosion och skador på dina belysningssystem, till exempel att fallet på båtar och fartyg påverkas negativt av salta havsvattendroppar som kan korrodera din utrustning och resultera i felaktig funktion eller oestetiskt utseende över tid. Så oavsett om du utvecklar ett spotlightsystem, nödbelysningssystem, bilbelysningssystem, dekorativa eller arkitektoniska belysningssystem, belysnings- och belysningsinstrument för ett biolab eller annat, kontakta oss för vår åsikt. Vi kanske med stor sannolikhet kan erbjuda dig något som kommer att förbättra ditt projekt, lägga till funktionalitet, estetik, tillförlitlighet och minska dina kostnader. Mer om vår ingenjörs- och forsknings- och utvecklingskapacitet finns på vår ingenjörssida http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service FÖREGÅENDE SIDA

Industrial Workstations - Industrial Computer - Micro Computers - AGS-TECH Inc. - NM - USA Industriella arbetsstationer och mikrodatorer A WORKSTATION is a high-end MICROCOMPUTER designed and used for technical or scientific applications. Avsikten är att de ska användas av en person i taget, och är vanligtvis anslutna till ett lokalt nätverk (LAN) och kör fleranvändaroperativsystem. Termen arbetsstation har också använts av många för att hänvisa till en stordatorterminal eller en PC ansluten till ett nätverk. Tidigare hade arbetsstationer erbjudit högre prestanda än stationära datorer, särskilt med avseende på CPU och grafik, minneskapacitet och multitasking-kapacitet. Arbetsstationer är optimerade för visualisering och manipulering av olika typer av komplexa data såsom 3D-mekanisk design, teknisk simulering (såsom beräkningsvätskedynamik), animering och rendering av bilder, matematiska plotter...etc. Konsoler består åtminstone av en högupplöst skärm, ett tangentbord och en mus, men kan också erbjuda flera skärmar, grafikplattor, 3D-möss (enheter för manipulering och navigering av 3D-objekt och scener), etc. Arbetsstationer är det första segmentet av datormarknad för att presentera avancerade tillbehör och samarbetsverktyg. För att välja en lämplig industriell arbetsstation för ditt projekt, gå till vår industriella datorbutik genom att KLICKA HÄR. Vi erbjuder både från hyllan såväl som ANPASSAD DESIGNAD OCH TILLVERKAD INDUSTRIARBETSSTATIONER_cc781905-5cde-3194-bb3b-586.d för industriellt bruk. För affärskritiska applikationer designar och tillverkar vi dina industriella arbetsstationer enligt dina specifika behov. Vi diskuterar dina behov och krav och ger dig feedback och designförslag innan du bygger ditt datorsystem. Vi väljer en av en mängd olika robusta kapslingar och bestämmer rätt datorkraft som uppfyller dina behov. Industriella arbetsstationer kan förses med aktiva och passiva PCI Bus-bakplan som kan konfigureras för att stödja dina ISA-kort. Vårt spektrum täcker från små bänksystem med 2-4 spår upp till 2U, 4U eller högre rackmonterade system. Vi erbjuder NEMA / IP-klassade FULLSTÄNDA arbetsstationer. Våra industriella arbetsstationer överträffar liknande konkurrenters system när det gäller de kvalitetsstandarder de uppfyller, tillförlitlighet, hållbarhet, långtidsanvändning och används i en mängd olika industrier, inklusive militär, marinen, marin, petroleum & gas, industriell bearbetning, medicin, läkemedel, transport och logistik, halvledartillverkning. De är designade för att användas i en mängd olika miljöförhållanden och industriella tillämpningar som kräver ytterligare skydd mot smuts, damm, regn, sprutat vatten och andra omständigheter där frätande material som saltvatten eller frätande ämnen kan förekomma. Våra kraftiga, robust byggda LCD-datorer och arbetsstationer är en idealisk och pålitlig lösning för användning i fjäderfä-, fisk- eller nötköttsbearbetningsanläggningar där total nedspolning med desinfektionsmedel sker upprepade gånger, eller i petrokemiska raffinaderier och offshore-borrplattformar för olja och natur. gas. Våra NEMA 4X (IP66)-modeller är packningsförseglade och tillverkade av 316 rostfritt stål. Varje system är konstruerat och monterat enligt en helt förseglad design med 316 rostfritt stål av högsta kvalitet för det yttre höljet och högteknologiska komponenter inuti varje robust PC. De är utrustade med ljusstarka TFT-skärmar av industriell kvalitet och resistiva analoga industriella pekskärmar. Här listar vi några av funktionerna hos våra populära industriella arbetsstationer: - Vatten- och dammsäker, korrosionsbeständig. Integrerad med vattentäta tangentbord - Robust sluten arbetsstation, robusta moderkort - NEMA 4 (IP65) eller NEMA 4X (IP66) miljöskydd - Flexibilitet och valmöjligheter vid montering. Monteringstyper som piedestal, skott...etc. - Direkt- eller KVM-kablar till värd - Drivs av Intel Dual-Core eller Atom-processorer - SATA snabbåtkomstdiskenhet eller solid state-media - Windows eller Linux operativsystem - Utbyggbarhet - Förlängda driftstemperaturer - Beroende på kundens preferenser kan ingångskontakter placeras på undersidan, sidan eller baksidan. - Modeller tillgängliga i 15,0”, 17” och 19,0” - Överlägsen läsbarhet i solljus - Integrerat rensningssystem för C1D1-applikationer såväl som icke-rensade C1D2-designer - UL, CE, FC, RoHS, MET-överensstämmelse Ladda ner broschyr för vår DESIGN PARTNERSKAP PROGRAM CLICK Product Finder-Locator Service FÖREGÅENDE SIDA

Laser Machining - LM - Laser Cutting - Custom Parts Manufacturing - CO2 Laser Processing - Nd-YAG - Cutting - Boring Laserbearbetning & skärning & LBM LASER CUTTING is a HIGH-ENERGY-BEAM MANUFACTURING technology that uses a laser to cut materials, and is typically used for industrial manufacturing applications. In LASERBEAM MACHINING (LBM), fokuserar en laserkälla optisk energi på arbetsstyckets yta. Laserskärning riktar den mycket fokuserade och högdensitetsuteffekten från en högeffektlaser, via dator, mot materialet som ska skäras. Det riktade materialet smälter sedan antingen, bränns, förångas bort eller blåses bort av en gasstråle, på ett kontrollerat sätt och lämnar en kant med en ytfinish av hög kvalitet. Våra industriella laserskärare är lämpliga för skärning av platt-plåtmaterial samt struktur- och rörmaterial, metalliska och icke-metalliska arbetsstycken. I allmänhet krävs inget vakuum i laserstrålebearbetnings- och skärprocesserna. Det finns flera typer av lasrar som används vid laserskärning och tillverkning. Den pulserade eller kontinuerliga vågen CO2 LASER är lämplig för skärning, borrning och gravering. The NEODYMIUM (Nd) and neodymium yttrium-aluminum-garnet (Nd-YAG) LASERS are identical i stil och skiljer sig endast i tillämpning. Neodymium Nd används för borrning och där hög energi men låg upprepning krävs. Nd-YAG-lasern å andra sidan används där mycket hög effekt krävs och för borrning och gravering. Både CO2- och Nd/Nd-YAG-lasrar kan användas för LASERSVETSNING. Andra lasrar vi använder i tillverkningen inkluderar Nd:GLASS, RUBY och EXCIMER. I Laser Beam Machining (LBM) är följande parametrar viktiga: Reflexionsförmågan och värmeledningsförmågan hos arbetsstyckets yta och dess specifika värme och latenta värme från smältning och förångning. Effektiviteten hos laserstrålebearbetningsprocessen (LBM) ökar med minskningen av dessa parametrar. Skärdjupet kan uttryckas som: t ~ P / (vxd) Detta betyder att skärdjupet "t" är proportionellt mot effekttillförseln P och omvänt proportionellt mot skärhastigheten v och laserstrålens punktdiameter d. Ytan som produceras med LBM är i allmänhet grov och har en värmepåverkad zon. KOLDIOXID (CO2) LASERSKÄRNING och BEARBETNING: De DC-exciterade CO2-lasrarna pumpas genom att passera en ström genom gasblandningen medan de RF-exciterade CO2-lasrarna använder radiofrekvensenergi för excitation. RF-metoden är relativt ny och har blivit mer populär. DC-konstruktioner kräver elektroder inuti kaviteten, och därför kan de ha elektroderosion och plätering av elektrodmaterial på optiken. Tvärtom har RF-resonatorer externa elektroder och därför är de inte utsatta för dessa problem. Vi använder CO2-lasrar vid industriell skärning av många material såsom mjukt stål, aluminium, rostfritt stål, titan och plast. YAG LASER CUTTING and MACHINING: Vi använder YAG-lasrar för att skära och rita metaller och keramiska metaller. Lasergeneratorn och extern optik kräver kylning. Spillvärme genereras och överförs av en kylvätska eller direkt till luft. Vatten är en vanlig kylvätska, vanligtvis cirkuleras genom en kylare eller värmeöverföringssystem. EXCIMER LASER Skärning och bearbetning: En excimer laser är en sorts laser med våglängder i det ultravioletta området. Den exakta våglängden beror på vilka molekyler som används. Till exempel är följande våglängder associerade med molekylerna som visas inom parentes: 193 nm (ArF), 248 nm (KrF), 308 nm (XeCl), 353 nm (XeF). Vissa excimerlasrar är avstämbara. Excimerlasrar har den attraktiva egenskapen att de kan ta bort mycket fina lager av ytmaterial nästan utan uppvärmning eller byta till resten av materialet. Därför är excimerlasrar väl lämpade för precisionsmikrobearbetning av organiska material som vissa polymerer och plaster. GASASSISTERAD LASERSKÄRNING: Ibland använder vi laserstrålar i kombination med en gasström, som syre, kväve eller argon för att skära tunna plåtmaterial. Detta görs med hjälp av a LASER-BEAM TORCH. För rostfritt stål och aluminium använder vi högtrycks inertgasassisterad laserskärning med kväve. Detta resulterar i oxidfria kanter för att förbättra svetsbarheten. Dessa gasströmmar blåser också bort smält och förångat material från arbetsstyckets ytor. I a LASER MICROJET CUTTING har vi en vattenstrålestyrd laser i vilken en tryckpulsad laserstråle kopplas in i en lågstråle. Vi använder den för att utföra laserskärning medan vi använder vattenstrålen för att styra laserstrålen, liknande en optisk fiber. Fördelarna med lasermikrojet är att vattnet också tar bort skräp och kyler materialet, det är snabbare än traditionell "torr" laserskärning med högre tärningshastigheter, parallella snitt och rundstrålande skärningsförmåga. Vi använder olika metoder för att skära med laser. Några av metoderna är förångning, smältning och blås, smältblåsning och bränning, termisk spänningssprickning, ritsning, kallskärning och bränning, stabiliserad laserskärning. - Förångningsskärning: Den fokuserade strålen värmer materialets yta till sin kokpunkt och skapar ett hål. Hålet leder till en plötslig ökning av absorptionsförmågan och fördjupar snabbt hålet. När hålet blir djupare och materialet kokar, eroderar den alstrade ångan de smälta väggarna och blåser ut material och förstorar hålet ytterligare. Icke-smältande material som trä, kol och härdplast skärs vanligtvis med denna metod. - Smält- och blåsskärning: Vi använder högtrycksgas för att blåsa smält material från skärområdet, vilket minskar den erforderliga effekten. Materialet värms upp till sin smältpunkt och sedan blåser en gasstråle ut det smälta materialet ur snittet. Detta eliminerar behovet av att höja temperaturen på materialet ytterligare. Vi skär metaller med denna teknik. - Termisk sprickbildning: Spröda material är känsliga för termiska brott. En stråle fokuseras på ytan och orsakar lokal uppvärmning och termisk expansion. Detta resulterar i en spricka som sedan kan styras genom att förflytta balken. Vi använder denna teknik vid glasskärning. - Stealth-tärning av kiselskivor: Separationen av mikroelektroniska chip från kiselskivor utförs genom smyg-tärningsprocessen, med användning av en pulsad Nd:YAG-laser, våglängden på 1064 nm är väl anpassad till det elektroniska bandgapet hos kisel (1,11 eV eller 1117 nm). Detta är populärt vid tillverkning av halvledarenheter. - Reaktiv skärning: Kallas även flamskärning, denna teknik kan liknas vid skärning med syrgasbrännare men med en laserstråle som tändkälla. Vi använder detta för att skära kolstål i tjocklekar över 1 mm och även mycket tjocka stålplåtar med liten laserkraft. PULSED LASERS ger oss en kraftfull energiskur under en kort period och är mycket effektiva i vissa laserskärningsprocesser, såsom piercing, eller när mycket små hål eller mycket låga skärhastigheter krävs. Om en konstant laserstråle användes istället, kunde värmen nå punkten att smälta hela stycket som bearbetas. Våra lasrar har förmågan att pulsera eller skära CW (Continuous Wave) under NC (numerisk kontroll) programkontroll. Vi använder DOUBLE PULSE LASERS emitterar en serie pulspar för att förbättra materialavlägsningshastigheten och hålkvaliteten. Den första pulsen tar bort material från ytan och den andra pulsen förhindrar att det utsprutade materialet återhämtar sig vid sidan av hålet eller skär. Toleranser och ytfinish vid laserskärning och bearbetning är enastående. Våra moderna laserskärare har positioneringsnoggrannhet i närheten av 10 mikrometer och repeterbarheter på 5 mikrometer. Standardråheter Rz ökar med plåttjockleken, men minskar med laserkraft och skärhastighet. Laserskärnings- och bearbetningsprocesserna kan uppnå nära toleranser, ofta inom 0,001 tum (0,025 mm). Delarnas geometri och de mekaniska egenskaperna hos våra maskiner är optimerade för att uppnå bästa toleranskapacitet. Ytfinish som vi kan erhålla från laserstråleskärning kan variera mellan 0,003 mm till 0,006 mm. I allmänhet uppnår vi lätt hål med 0,025 mm diameter, och hål så små som 0,005 mm och håldjup-till-diameter-förhållanden på 50 till 1 har tillverkats i olika material. Våra enklaste och vanligaste laserskärare skär kolstålmetall från 0,020–0,5 tum (0,51–13 mm) i tjocklek och kan lätt vara upp till trettio gånger snabbare än standardsågning. Laserstrålebearbetning används i stor utsträckning för borrning och skärning av metaller, icke-metaller och kompositmaterial. Fördelar med laserskärning framför mekanisk skärning är bland annat enklare arbetshållning, renhet och minskad nedsmutsning av arbetsstycket (eftersom det inte finns någon skäregg som vid traditionell fräsning eller svarvning som kan bli förorenad av materialet eller kontaminera materialet, dvs. Den nötande naturen hos kompositmaterial kan göra dem svåra att bearbeta med konventionella metoder men lätta med laserbearbetning. Eftersom laserstrålen inte slits under processen kan den erhållna precisionen bli bättre. Eftersom lasersystem har en liten värmepåverkad zon är det också mindre risk att materialet som skärs skev. För vissa material kan laserskärning vara det enda alternativet. Laserstråleskärningsprocesser är flexibla, och fiberoptisk strålleverans, enkel fixtur, korta inställningstider, tillgänglighet av tredimensionella CNC-system gör det möjligt för laserskärning och bearbetning att konkurrera framgångsrikt med andra plåttillverkningsprocesser såsom stansning. Med detta sagt kan laserteknik ibland kombineras med mekanisk tillverkningsteknik för förbättrad total effektivitet. Laserskärning av plåt har fördelarna jämfört med plasmaskärning att den är mer exakt och använder mindre energi, men de flesta industriella lasrar kan inte skära igenom den större metalltjocklek som plasma kan. Lasrar som arbetar med högre effekt som 6000 Watt närmar sig plasmamaskiner i sin förmåga att skära igenom tjocka material. Men kapitalkostnaden för dessa 6000 Watt laserskärare är mycket högre än för plasmaskärmaskiner som kan skära tjocka material som stålplåt. Det finns också nackdelar med laserskärning och bearbetning. Laserskärning innebär hög strömförbrukning. Industriell lasereffektivitet kan variera från 5 % till 15 %. Strömförbrukningen och effektiviteten för en viss laser kommer att variera beroende på uteffekt och driftsparametrar. Detta beror på typen av laser och hur väl lasern matchar det aktuella arbetet. Mängden laserskärkraft som krävs för en viss uppgift beror på materialtyp, tjocklek, process (reaktiv/inert) som används och önskad skärhastighet. Den maximala produktionshastigheten vid laserskärning och bearbetning begränsas av ett antal faktorer, inklusive lasereffekt, processtyp (oavsett om den är reaktiv eller inert), materialegenskaper och tjocklek. In LASER ABLATION tar vi bort material från en fast yta genom att bestråla det med en laserstråle. Vid lågt laserflöde värms materialet upp av den absorberade laserenergin och förångas eller sublimeras. Vid högt laserflöde omvandlas materialet vanligtvis till ett plasma. Högeffektslasrar rengör en stor fläck med en enda puls. Lasrar med lägre effekt använder många små pulser som kan skannas över ett område. Vid laserablation tar vi bort material med en pulsad laser eller med en kontinuerlig våg laserstråle om laserintensiteten är tillräckligt hög. Pulserande lasrar kan borra extremt små, djupa hål genom mycket hårda material. Mycket korta laserpulser tar bort material så snabbt att det omgivande materialet absorberar väldigt lite värme, därför kan laserborrning göras på ömtåliga eller värmekänsliga material. Laserenergi kan absorberas selektivt av beläggningar, därför kan CO2 och Nd:YAG pulsade lasrar användas för att rengöra ytor, ta bort färg och beläggning, eller förbereda ytor för målning utan att skada den underliggande ytan. We use LASER ENGRAVING and LASER MARKING to engrave or mark an object. Dessa två tekniker är faktiskt de mest använda tillämpningarna. Inga bläck används och inte heller involverar det verktygsbitar som kommer i kontakt med den graverade ytan och slits ut, vilket är fallet med traditionella mekaniska gravyr- och märkningsmetoder. Material speciellt utformade för lasergravering och märkning inkluderar laserkänsliga polymerer och speciella nya metallegeringar. Även om utrustning för lasermärkning och gravering är relativt dyrare jämfört med alternativ som stansar, stift, styli, etsstämplar, etc., har de blivit mer populära på grund av sin noggrannhet, reproducerbarhet, flexibilitet, enkla automatisering och on-line applicering i en mängd olika tillverkningsmiljöer. Slutligen använder vi laserstrålar för flera andra tillverkningsoperationer: - LASERSVETSNING - LASER VÄRMEBEHANDLING: Småskalig värmebehandling av metaller och keramik för att modifiera deras ytmekaniska och tribologiska egenskaper. - LASER YTBEHANDLING/MODIFIKATION: Lasrar används för att rengöra ytor, införa funktionella grupper, modifiera ytor i ett försök att förbättra vidhäftningen före beläggningsavsättning eller sammanfogningsprocesser. CLICK Product Finder-Locator Service FÖREGÅENDE SIDA

Motion Control, Positioning, Motorized Stage, Actuator, Gripper, Servo Amplifier, Hardware Software Interface Card, Translation Stages, Rotary Table,Servo Motor Tillverkning och montering av automation och robotsystem Eftersom vi är en ingenjörsintegratör kan vi tillhandahålla you AUTOMATION SYSTEMS inkluderande: • Rörelsestyrning och positioneringsenheter, motorer, rörelsekontroller, servoförstärkare, motoriserat steg, lyftsteg, goniometrar, drivenheter, ställdon, gripdon, direktdrivna luftlagerspindlar, hårdvaru-mjukvara gränssnittskort och mjukvara, specialbyggda pick and place-system, skräddarsydda automatiska inspektionssystem sammansatta av översättnings-/rotationssteg och kameror, specialbyggda robotar, skräddarsydda automationssystem. Vi levererar även manuell lägesställare, manuell tilt, roterande eller linjär steg för enklare applikationer. Ett stort urval av linjära och roterande bord/slider/steg som använder borstlösa linjära direktdrivna servomotorer, samt kulskruvsmodeller som drivs med borst eller borstlösa roterande motorer finns tillgängliga. Luftlagersystem är också ett alternativ inom automation. Beroende på dina automatiseringskrav och applikation väljer vi översättningssteg med lämpligt färdavstånd, hastighet, noggrannhet, upplösning, repeterbarhet, lastkapacitet, stabilitet i position, tillförlitlighet...etc. Återigen, beroende på din automationsapplikation kan vi tillhandahålla dig antingen ett rent linjärt eller linjärt/roterande kombinationssteg. Vi kan tillverka specialarmatur, verktyg och kombinera dem med din rörelsestyrningshårdvara för att förvandla dem till en komplett nyckelfärdig automationslösning för dig. Om du också behöver hjälp med att installera drivrutiner, kodskrivning för specialutvecklad programvara med användarvänligt gränssnitt, kan vi skicka vår erfarna automationsingenjör till din webbplats på kontraktsbasis. Vår ingenjör kan kommunicera direkt med dig dagligen så att du i slutändan har ett skräddarsytt automationssystem som är fritt från buggar och uppfyller dina förväntningar. Goniometrar: För högnoggrann vinkelinriktning av optiska komponenter. Konstruktionen använder direktdriven beröringsfri motorteknik. När den används med multiplikatorn ger den en positioneringshastighet på 150 grader per sekund. Så oavsett om du tänker på ett automationssystem med en rörlig kamera, ta ögonblicksbilder av en produkt och analysera bilderna som tagits för att fastställa en produktdefekt, eller om du försöker minska tillverkningstiden genom att integrera en plockningsrobot i din automatiserade tillverkning , ring oss, kontakta oss så blir du glad över de lösningar vi kan erbjuda dig. - För att ladda ner vår katalog för Kinco-automationsprodukter, inklusive HMI, stegsystem, ED-servo, CD-servo, PLC, fältbuss vänligen KLICKA HÄR. - Klicka här för att ladda ner broschyr om vår motorstartare med UL- och CE-certifiering NS2100111-1158052 - Linjära lager, die-set flänsmonterade lager, kuddblock, fyrkantslager och olika axlar och slider för rörelsekontroll Ladda ner broschyr för vår DESIGN PARTNERSKAP PROGRAM Om du letar efter industridatorer, inbyggda datorer, panel PC för ditt automationssystem, inbjuder vi dig att besöka vår industridatorbutik på http://www.agsindustrialcomputers.com Om du vill få mer information om vår ingenjörs- och forsknings- och utvecklingskapacitet förutom tillverkningskapacitet, bjuder vi in dig att besöka vår engineering site http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service FÖREGÅENDE SIDA

Optical Connectors, Adapters, Terminators, Pigtails, Patchcords, Fiber Distribution Box, AGS-TECH Inc. - USA Optiska kontakter och sammankopplingsprodukter Vi levererar: • Optisk kontaktenhet, adaptrar, terminatorer, pigtails, patchcords, anslutningsplåtar, hyllor, kommunikationsställ, fiberdistributionsbox, FTTH-nod, optisk plattform. Vi har optisk kontaktmontering och sammankopplingskomponenter för telekommunikation, synligt ljustransmission för belysning, endoskop, fiberskop med mera. Under de senaste åren har dessa optiska sammankopplingsprodukter blivit handelsvaror och du kan köpa dessa från oss för en bråkdel av de priser du förmodligen betalar nu. Endast de som är smarta att hålla nere upphandlingskostnaderna kan överleva i dagens globala ekonomi. CLICK Product Finder-Locator Service FÖREGÅENDE SIDA

Industrial Chemicals, Industrial Consumables, Aerosols, Sprays, Industrial Chemical Agents Industriell & Specialitet & Funktionella textilier Av intresse för oss är endast special- och funktionstextilier och tyger och produkter gjorda av dessa som tjänar en speciell tillämpning. Det är ingenjörstextilier av enastående värde, ibland även kallade tekniska textilier och tyger. Vävda såväl som non-woven tyger och dukar finns tillgängliga för många applikationer. Nedan är en lista över några större typer av industriella & specialitet & funktionella textilier som ligger inom vår produktutveckling och tillverkningsomfång. Vi är villiga att arbeta med dig för att designa, utveckla och tillverka dina produkter gjorda av: Hydrofoba (vattenavvisande) och hydrofila (vattenabsorberande) textilmaterial Textilier och tyger med extraordinär styrka, hållbarhet och motståndskraft mot svåra miljöförhållanden (såsom skottsäker, högvärmebeständig, lågtemperaturbeständig, flambeständig, inert eller resistent mot gaskorrosiva vätskor, resistenta mot gaser, korrosiva vätskor bildning….) Antibakteriella och svampdödande textilier och tyger UV-skyddande Elektriskt ledande och icke-ledande textilier och tyger Antistatiska tyger för ESD-kontroll….osv. Textilier och tyger med speciella optiska egenskaper och effekter (fluorescerande ... etc.) Textilier, tyger och tyger med speciella filtreringsmöjligheter, filtertillverkning Industriella textilier såsom kanaltyger, mellanfoder, armering, transmissionsremmar, förstärkningar för gummi (transportband, tryckfiltar, sladdar), textilier för tejp och slipmedel. Textilier för fordonsindustrin (slangar, bälten, krockkuddar, mellanlägg, däck) Textilier för bygg-, byggnads- och infrastrukturprodukter (betongduk, geomembran och tyg innerduk) Sammansatta multifunktionella textilier med olika lager eller komponenter för olika funktioner. Textilier tillverkade av aktivt kol infusion on polyesterfibrer för att ge bomullshandkänsla, luktfrigöring, fukthanteringsfunktioner. Textilier gjorda av formminnespolymerer Textilier för kirurgiska och kirurgiska implantat, biokompatibla tyger Observera att vi konstruerar, designar och tillverkar produkter efter dina behov och specifikationer. Vi kan antingen tillverka produkter enligt dina specifikationer eller, om så önskas, kan vi hjälpa dig med att välja rätt material och designa produkten. FÖREGÅENDE SIDA

Pneumatic and Hydraulic Actuators - Accumulators - AGS-TECH Inc. - NM Ställdon Ackumulatorer AGS-TECH är en ledande tillverkare och leverantör av PNEUMATISKA och HYDRAULISKA ACTUATORER för montering, förpackning, robotik och industriell automation. Våra ställdon är kända för prestanda, flexibilitet och extremt lång livslängd, och välkomnar utmaningen i många olika typer av driftmiljöer. Vi levererar även HYDRAULISKA ACCUMULATORS som är anordningar i vilka förbrukad energi lagras i form av en fjäder eller tvingas komprimeras av en vikt eller pressas upp i form av en vikt. mot en relativt inkompressibel vätska. Vår snabba leverans av pneumatiska och hydrauliska ställdon och ackumulatorer kommer att minska dina lagerkostnader och hålla ditt produktionsschema på rätt spår. ACTUATORS: Ett manöverdon är en typ av motor som ansvarar för att flytta eller styra en mekanism eller ett system. Ställdon drivs av en energikälla. Hydrauliska ställdon drivs av hydrauliskt vätsketryck, och pneumatiska ställdon drivs av pneumatiskt tryck och omvandlar den energin till rörelse. Ställdon är mekanismer genom vilka ett kontrollsystem verkar på en miljö. Styrsystemet kan vara ett fast mekaniskt eller elektroniskt system, ett mjukvarubaserat system, en person eller någon annan ingång. Hydrauliska ställdon består av cylinder eller vätskemotor som använder hydraulkraft för att underlätta mekanisk drift. Den mekaniska rörelsen kan ge en utsignal i termer av linjär, roterande eller oscillerande rörelse. Eftersom vätskor är nästan omöjliga att komprimera, kan hydrauliska ställdon utöva avsevärda krafter. Hydrauliska ställdon kan dock ha begränsad acceleration. Ställdonets hydraulcylinder består av ett ihåligt cylindriskt rör längs vilket en kolv kan glida. I enkelverkande hydrauliska ställdon appliceras vätsketrycket på bara en sida av kolven. Kolven kan röra sig i endast en riktning, och en fjäder används vanligtvis för att ge kolven ett returslag. Dubbelverkande ställdon används när tryck appliceras på varje sida av kolven; varje tryckskillnad mellan kolvens två sidor flyttar kolven till den ena eller andra sidan. Pneumatiska ställdon omvandlar energi som bildas av vakuum eller komprimerad luft vid högt tryck till antingen linjär eller roterande rörelse. Pneumatiska ställdon gör att stora krafter kan alstras från relativt små tryckförändringar. Dessa krafter används ofta med ventiler för att flytta membran för att påverka vätskeflödet genom ventilen. Pneumatisk energi är önskvärt eftersom den kan reagera snabbt vid start och stopp eftersom strömkällan inte behöver lagras i reserv för drift. Industriella tillämpningar av ställdon inkluderar automation, logik och sekvenskontroll, hållarfixturer och högeffekts rörelsekontroll. Motortillämpningar av ställdon inkluderar å andra sidan servostyrning, servobromsar, hydrauliska bromsar och ventilationskontroller. Flyg- och rymdtillämpningar av ställdon inkluderar flygkontrollsystem, styrsystem, luftkonditionering och bromskontrollsystem. JÄMFÖR PNEUMATISKA och HYDRAULISKA STÄLLDON: Pneumatiska linjära ställdon består av en kolv inuti en ihålig cylinder. Tryck från en extern kompressor eller manuell pump flyttar kolven inuti cylindern. När trycket ökar, rör sig ställdonets cylinder längs kolvens axel, vilket skapar en linjär kraft. Kolven återgår till sitt ursprungliga läge genom att antingen en fjäderkraft eller vätska tillförs kolvens andra sida. Hydrauliska linjära ställdon fungerar på samma sätt som pneumatiska ställdon, men en inkompressibel vätska från en pump snarare än tryckluft flyttar cylindern. Fördelarna med pneumatiska ställdon kommer från deras enkelhet. Majoriteten av pneumatiska aluminiumställdon har ett maximalt tryck på 150 psi med hålstorlekar från 1/2 till 8 tum, vilket kan omvandlas till cirka 30 till 7 500 pund kraft. Pneumatiska ställdon i stål å andra sidan har ett maximalt tryck på 250 psi med hålstorlekar som sträcker sig från 1/2 till 14 tum och genererar krafter från 50 till 38 465 lb. Pneumatiska ställdon genererar exakt linjär rörelse genom att ge en noggrannhet som 0,1 tum och repeterbarhet inom 0,001 tum. Typiska tillämpningar av pneumatiska ställdon är områden med extrema temperaturer såsom -40 F till 250 F. Med hjälp av luft undviker pneumatiska ställdon att använda farliga material. Pneumatiska ställdon uppfyller kraven för explosionsskydd och maskinsäkerhet eftersom de inte skapar några magnetiska störningar på grund av att de saknar motorer. Kostnaden för pneumatiska ställdon är låg jämfört med hydrauliska ställdon. Pneumatiska ställdon är också lätta, kräver minimalt underhåll och har hållbara komponenter. Å andra sidan finns det nackdelar med pneumatiska ställdon: Tryckförluster och luftens kompressibilitet gör pneumatik mindre effektiv än andra linjära rörelsemetoder. Operationer vid lägre tryck kommer att ha lägre krafter och lägre hastigheter. En kompressor måste gå kontinuerligt och lägga på tryck även om ingenting rör sig. För att vara effektiva måste pneumatiska ställdon vara dimensionerade för ett specifikt jobb och kan inte användas för andra applikationer. Noggrann kontroll och effektivitet kräver proportionella regulatorer och ventiler, vilket är kostsamt och komplicerat. Även om luften är lättillgänglig kan den vara förorenad av olja eller smörjning, vilket leder till stillestånd och underhåll. Tryckluft är en förbrukningsvara som måste köpas in. Hydrauliska ställdon å andra sidan är robusta och lämpade för applikationer med hög kraft. De kan producera krafter som är 25 gånger större än pneumatiska ställdon av samma storlek och arbetar med tryck på upp till 4 000 psi. Hydraulmotorer har höga hästkraft-till-vikt-förhållanden med 1 till 2 hk/lb större än en pneumatisk motor. Hydrauliska ställdon kan hålla kraft och vridmoment konstant utan att pumpen tillför mer vätska eller tryck, eftersom vätskor är inkompressibla. Hydrauliska ställdon kan ha sina pumpar och motorer placerade på avsevärda avstånd med fortfarande minimala effektförluster. Hydrauliken kommer dock att läcka vätska och resultera i mindre effektivitet. Hydraulvätskeläckor leder till renhetsproblem och potentiella skador på omgivande komponenter och områden. Hydrauliska ställdon kräver många kompletterande delar, såsom vätskebehållare, motorer, pumpar, utlösningsventiler och värmeväxlare, bullerreducerande utrustning. Som ett resultat är hydrauliska linjära rörelsesystem stora och svåra att hantera. ACCUMULATORS: Dessa används i vätskekraftsystem för att ackumulera energi och för att jämna ut pulseringar. Hydraulsystem som använder ackumulatorer kan använda mindre vätskepumpar eftersom ackumulatorer lagrar energi från pumpen under perioder med låg efterfrågan. Denna energi är tillgänglig för omedelbar användning, frigörs vid behov med en hastighet som är många gånger högre än vad som skulle kunna tillföras enbart av pumpen. Ackumulatorer kan också fungera som stöt- eller pulsdämpare genom att dämpa hydraulhammare, minska stötar orsakade av snabb drift eller plötslig start och stopp av kraftcylindrar i en hydraulkrets. Det finns fyra huvudtyper av ackumulatorer: 1.) Ackumulatorer av viktbelastad kolvtyp, 2.) ackumulatorer av membrantyp, 3.) ackumulatorer av fjädertyp och 4.) Hydropneumatiska ackumulatorer av kolvtyp. Den viktbelastade typen är mycket större och tyngre för sin kapacitet än moderna kolv- och blåstyper. Både den viktbelastade typen och den mekaniska fjädertypen används mycket sällan idag. De hydropneumatiska ackumulatorerna använder en gas som fjäderkudde i samband med en hydraulisk vätska, varvid gasen och vätskan separeras av ett tunt membran eller en kolv. Ackumulatorer har följande funktioner: -Energilagring -Absorbera pulseringar - Dämpande operativa stötar - Kompletterande pumpleverans - Upprätthålla trycket - Fungerar som dispenser Hydropneumatiska ackumulatorer innehåller en gas i kombination med en hydraulisk vätska. Vätskan har liten dynamisk kraftlagringskapacitet. Den relativa inkompressibiliteten hos en hydraulvätska gör den dock idealisk för vätskekraftsystem och ger ett snabbt svar på effektbehovet. Gasen å andra sidan, en partner till hydraulvätskan i ackumulatorn, kan komprimeras till höga tryck och låga volymer. Potentiell energi lagras i den komprimerade gasen för att frigöras vid behov. I ackumulatorerna av kolvtyp utövar energin i den komprimerade gasen tryck mot kolven som separerar gasen och hydraulvätskan. Kolven tvingar i sin tur vätskan från cylindern in i systemet och till den plats där användbart arbete måste utföras. I de flesta vätskekrafttillämpningar används pumpar för att generera den kraft som krävs för att användas eller lagras i ett hydrauliskt system, och pumpar levererar denna kraft i ett pulserande flöde. Kolvpumpen, som vanligen används för högre tryck, producerar pulsationer som är skadliga för ett högtryckssystem. En ackumulator korrekt placerad i systemet kommer att avsevärt dämpa dessa tryckvariationer. I många vätskekrafttillämpningar stannar den drivna delen av det hydrauliska systemet plötsligt, vilket skapar en tryckvåg som skickas tillbaka genom systemet. Denna stötvåg kan utveckla topptryck flera gånger högre än normalt arbetstryck och kan vara källan till systemfel eller störande ljud. Den gasdämpande effekten i en ackumulator kommer att minimera dessa stötvågor. Ett exempel på denna tillämpning är absorption av stötar som orsakas av att lastskopan plötsligt stoppas på en hydraulisk frontlastare. En ackumulator, som kan lagra kraft, kan komplettera vätskepumpen för att leverera kraft till systemet. Pumpen lagrar potentiell energi i ackumulatorn under inaktiva perioder av arbetscykeln, och ackumulatorn överför denna reservkraft tillbaka till systemet när cykeln kräver nöd- eller toppeffekt. Detta gör det möjligt för ett system att använda mindre pumpar, vilket resulterar i kostnads- och energibesparingar. Tryckförändringar observeras i hydraulsystem när vätskan utsätts för stigande eller fallande temperaturer. Det kan också förekomma tryckfall på grund av läckage av hydraulvätskor. Ackumulatorer kompenserar för sådana tryckförändringar genom att leverera eller ta emot en liten mängd hydraulisk vätska. I händelse av att huvudströmkällan skulle gå sönder eller stoppas, skulle ackumulatorer fungera som hjälpströmkällor och upprätthålla trycket i systemet. Slutligen kan ackumulatorer användas för att dispensera vätskor under tryck, såsom smörjoljor. Klicka på den markerade texten nedan för att ladda ner våra produktbroschyrer för ställdon och ackumulatorer: - Pneumatiska cylindrar - YC Series Hydraulic Cyclinder - Ackumulatorer från AGS-TECH Inc CLICK Product Finder-Locator Service FÖREGÅENDE SIDA

Plasma Machining - HF Plasma Cutting - Plasma Gouging - CNC - Plasma Arc Welding - PAW - GTAW - AGS-TECH Inc. - New Mexico Plasmabearbetning och skärning We use the PLASMA CUTTING and PLASMA MACHINING processes to cut and machine steel, aluminum, metals and other materials of olika tjocklekar med en plasmabrännare. Vid plasmaskärning (även ibland kallad PLASMA-ARC CUTTING) blåses en inert gas eller komprimerad luft med hög hastighet ut ur ett munstycke och samtidigt bildas en elektrisk ljusbåge genom den gasen från munstycket ytan som skärs, omvandlar en del av den gasen till plasma. För att förenkla kan plasma beskrivas som materiens fjärde tillstånd. Materiens tre tillstånd är fast, flytande och gas. För ett vanligt exempel, vatten, är dessa tre tillstånd is, vatten och ånga. Skillnaden mellan dessa tillstånd relaterar till deras energinivåer. När vi tillför energi i form av värme till is smälter den och bildar vatten. När vi tillför mer energi förångas vattnet i form av ånga. Genom att tillföra mer energi till ånga blir dessa gaser joniserade. Denna joniseringsprocess gör att gasen blir elektriskt ledande. Vi kallar denna elektriskt ledande, joniserade gas för en "plasma". Plasman är mycket varm och smälter metallen som skärs och samtidigt blåser den smälta metallen bort från skäret. Vi använder plasma för att skära tunna och tjocka, både järnhaltiga och icke-järnhaltiga material. Våra handhållna facklor kan vanligtvis skära upp till 2 tum tjock stålplåt, och våra starkare datorstyrda facklor kan skära stål upp till 6 tum tjockt. Plasmaskärare producerar en mycket het och lokaliserad kon att skära med, och är därför mycket lämpliga för att skära plåt i böjda och vinklade former. Temperaturerna som genereras vid plasmabågskärning är mycket höga och runt 9673 Kelvin i syrgasplasmabrännaren. Detta ger oss en snabb process, liten skärbredd och bra ytfinish. I våra system som använder volframelektroder är plasman inert, bildad med antingen argon, argon-H2 eller kvävgas. Men vi använder också ibland oxiderande gaser, som luft eller syre, och i de systemen är elektroden koppar med hafnium. Fördelen med en luftplasmabrännare är att den använder luft istället för dyra gaser, vilket potentiellt minskar den totala kostnaden för bearbetning. Våra HF-TYPE PLASMA CUTTING maskiner använder en högfrekvent, högspänningshuvudluft för att initiera luften för att starta. Våra HF-plasmaskärare kräver inte att brännaren är i kontakt med arbetsstyckets material i början, och är lämpliga för applikationer som involverar DATORNUMERISK STYRNING (CNC)_cc781905-14cde_6bd-31cde_5bd-31cde_5bd-31cde Andra tillverkare använder primitiva maskiner som kräver spetskontakt med modermetallen för att starta och sedan uppstår gapseparationen. Dessa mer primitiva plasmaskärare är mer mottagliga för kontaktspets och skärmskador vid start. Våra PILOT-ARC TYPE PLASMA maskiner använder en tvåstegsprocess för att producera initial plasmakontakt. I det första steget används en högspänningskrets med låg ström för att initiera en mycket liten högintensiv gnista inuti brännarens kropp, vilket genererar en liten ficka med plasmagas. Detta kallas pilotbågen. Pilotbågen har en elektrisk returbana inbyggd i brännarhuvudet. Pilotbågen bibehålls och bevaras tills den förs in i arbetsstyckets närhet. Där tänder pilotbågen den huvudsakliga plasmaskärningsbågen. Plasmabågar är extremt varma och ligger inom intervallet 25 000 °C = 45 000 °F. En mer traditionell metod som vi också använder är OXYFUEL-GAS CUTTING (OFC) där vi använder en. Operationen används vid skärning av stål, gjutjärn och gjutstål. Principen för skärning i oxyfuel-gasskärning bygger på oxidation, förbränning och smältning av stålet. Spårbredden vid skärning av syrebränsle är i närheten av 1,5 till 10 mm. Plasmabågsprocessen har setts som ett alternativ till oxy-fuel-processen. Plasma-bågeprocessen skiljer sig från oxy-fuel-processen genom att den fungerar genom att använda bågen för att smälta metallen medan i oxy-fuel-processen oxiderar syret metallen och värmen från den exoterma reaktionen smälter metallen. Därför, till skillnad från oxy-fuel-processen, kan plasmaprocessen användas för skärning av metaller som bildar eldfasta oxider såsom rostfritt stål, aluminium och icke-järnlegeringar. PLASMA GOUGING en process som liknar plasmaskärning, utförs vanligtvis med samma utrustning som plasmaskärning. Istället för att skära materialet använder plasmamejsling en annan brännarkonfiguration. Brännarmunstycket och gasspridaren är vanligtvis olika, och ett längre avstånd mellan brännaren och arbetsstycket upprätthålls för att blåsa bort metall. Plasmamejsling kan användas i olika applikationer, inklusive att ta bort en svets för omarbetning. Några av våra plasmaskärare är inbyggda i CNC-bordet. CNC-bord har en dator för att styra brännarhuvudet för att producera rena skarpa snitt. Vår moderna CNC-plasmautrustning klarar av fleraxlig skärning av tjocka material och ger möjligheter till komplexa svetsfogar som annars inte är möjliga. Våra plasmabågsskärare är mycket automatiserade genom användning av programmerbara kontroller. För tunnare material föredrar vi laserskärning framför plasmaskärning, mest på grund av vår laserskärares överlägsna hålskärningsförmåga. Vi använder också vertikala CNC plasmaskärmaskiner, vilket ger oss ett mindre fotavtryck, ökad flexibilitet, bättre säkerhet och snabbare drift. Kvaliteten på plasmaskärningskanten liknar den som uppnås med oxy-fuel skärprocesser. Men eftersom plasmaprocessen skärs genom smältning, är ett karakteristiskt särdrag den högre graden av smältning mot toppen av metallen, vilket resulterar i avrundning av överkanten, dålig kantskärning eller en avfasning på den skurna kanten. Vi använder nya modeller av plasmabrännare med ett mindre munstycke och en tunnare plasmabåge för att förbättra bågförträngningen för att producera mer enhetlig uppvärmning i toppen och botten av snittet. Detta gör att vi kan erhålla nästan laserprecision på plasmaskurna och bearbetade kanter. Our HIGH TOLERANCE PLASMA ARC CUTTING (HTPAC) systems fungerar med ett mycket begränsat plasma. Fokusering av plasmat uppnås genom att tvinga den syregenererade plasman att virvla när den kommer in i plasmaöppningen och ett sekundärt flöde av gas injiceras nedströms plasmamunstycket. Vi har ett separat magnetfält som omger bågen. Detta stabiliserar plasmastrålen genom att bibehålla den rotation som induceras av den virvlande gasen. Genom att kombinera precision CNC-styrning med dessa mindre och tunnare brännare kan vi producera delar som kräver liten eller ingen efterbehandling. Materialavlägsningshastigheten vid plasmabearbetning är mycket högre än i processerna Electric-Discharge-Machining (EDM) och Laser-Beam-Machining (LBM), och delar kan bearbetas med god reproducerbarhet. PLASMA BÅGSVETSNING (PAW) är en process som liknar gasvolframbågsvetsning (GTAW). Den elektriska bågen bildas mellan en elektrod som vanligtvis är gjord av sintrad volfram och arbetsstycket. Den viktigaste skillnaden från GTAW är att i PAW, genom att placera elektroden i brännarens kropp, kan plasmabågen separeras från skyddsgashöljet. Plasman tvingas sedan genom ett finhåligt kopparmunstycke som drar ihop bågen och plasman som lämnar öppningen med höga hastigheter och temperaturer som närmar sig 20 000 °C. Plasmabågsvetsning är ett framsteg jämfört med GTAW-processen. PAW-svetsprocessen använder en icke förbrukningsbar volframelektrod och en båge som är sammandragen genom ett finhåligt kopparmunstycke. PAW kan användas för att sammanfoga alla metaller och legeringar som är svetsbara med GTAW. Flera grundläggande PAW-processvariationer är möjliga genom att variera strömmen, plasmagasflödet och mynningsdiametern, inklusive: Mikroplasma (< 15 ampere) Insmältningsläge (15–400 Ampere) Nyckelhålsläge (>100 Ampere) Vid plasmabågsvetsning (PAW) får vi en högre energikoncentration jämfört med GTAW. Djup och smal penetration är möjlig, med ett maximalt djup på 12 till 18 mm (0,47 till 0,71 tum) beroende på material. Större bågstabilitet tillåter en mycket längre båglängd (stand-off) och mycket större tolerans mot båglängdsändringar. Som en nackdel kräver dock PAW relativt dyr och komplex utrustning jämfört med GTAW. Även facklans underhåll är kritiskt och mer utmanande. Andra nackdelar med PAW är: Svetsprocedurer tenderar att vara mer komplexa och mindre toleranta mot variationer i montering etc. Operatörskicklighet som krävs är lite mer än för GTAW. Byte av munstycke är nödvändigt. CLICK Product Finder-Locator Service FÖREGÅENDE SIDA