Search Results

Embedded Systems, Embedded Computer, Industrial Computers, Janz Tec, Korenix, Industrial Workstations, Servers, Computer Rack, Single Board Computer Inbyggda system & industridatorer & panel PC Läs mer Inbyggda system och datorer Läs mer Panel PC, Multitouch-skärmar, pekskärmar Läs mer Industriell PC Läs mer Industriella arbetsstationer Läs mer Nätverksutrustning, nätverksenheter, mellansystem, samverkande enhet Läs mer Lagringsenheter, diskarrayer och lagringssystem, SAN, NAS Läs mer Industriella servrar Läs mer Chassi, rack, fästen för industridatorer Läs mer Tillbehör, moduler, bärkort för industridatorer Läs mer Automation och intelligenta system Som en leverantör av industriprodukter erbjuder vi dig några av de mest oumbärliga industridatorer & servrar & nätverks- och lagringsenheter, inbäddade datorer och system, enkelkortsdatorer, panel-PC, industriell PC, robust dator, pekskärm datorer, industriell arbetsstation, industriella datorkomponenter och tillbehör, digitala och analoga I/O-enheter, routrar, brygga, växlingsutrustning, nav, repeater, proxy, brandvägg, modem, nätverksgränssnittskontroller, protokollomvandlare, nätverksanslutna lagringsuppsättningar (NAS) , Storage Area Network (SAN) arrayer, flerkanaliga relämoduler, Full-CAN-styrenhet för MODULbus-uttag, MODULbus-bärarkort, inkrementell kodarmodul, intelligent PLC-länkkoncept, motorstyrenhet för DC-servomotorer, seriell gränssnittsmodul, VMEbus-prototypkort, intelligent profibus DP slavgränssnitt, mjukvara, relaterad elektronik, chassi-rack-fästen. Vi tar med det bästa av t världens industriella datorprodukter från fabrik till din dörr. Vår fördel är att vi kan erbjuda dig olika märkesnamn som t.ex. Janz Tec and_cc781905-58d_Janz Tec and_cc781905-58c lowerd store_bad5cf58d_and_cc781905-58c. Det som också gör oss speciella är vår förmåga att erbjuda dig varianter av produkter / anpassade konfigurationer / integration med andra system som du inte kan skaffa från andra källor. Vi erbjuder dig märkesutrustning av hög kvalitet för listpriset eller lägre. Det finns betydande rabatter på de angivna priserna om din orderkvantitet är betydande. Det mesta av vår utrustning finns i lager. Om det inte finns i lager, eftersom vi är en föredragen återförsäljare och distributör kan vi fortfarande leverera det inom en kortare ledtid till dig. Utöver lagervaror kan vi erbjuda dig specialprodukter designade och tillverkade efter dina behov. Låt oss bara veta vilka skillnader du behöver på ditt industriella datorsystem så fixar vi det enligt dina behov och önskemål. We offer you CUSTOM MANUFACTURING and ENGINEERING INTEGRATION capability. We also build CUSTOM AUTOMATION SYSTEMS, MONITORING and PROCESS CONTROL SYSTEMS by integrating datorer, översättningssteg, rotationssteg, motoriserade komponenter, armar, datainsamlingskort, processkontrollkort, sensorer, ställdon och andra nödvändiga hårdvaru- och mjukvarukomponenter. Oavsett var du befinner dig på jorden skickar vi inom några dagar till din dörr. Vi har rabatterade leveransavtal med UPS, FEDEX, TNT, DHL och standard air. Du kan beställa online med alternativ som kreditkort med vårt PayPal-konto, banköverföring, certifierad check eller postanvisning. Om du vill prata med oss innan du fattar ett beslut eller om du har några frågor behöver du bara ringa oss så hjälper en av våra erfarna data- och automationsingenjörer dig. För att vara närmare dig har vi kontor och lager på olika globala platser. Klicka på relevanta undermenyer ovan för att läsa mer om våra produkter i kategorin industridator. Ladda ner broschyr för vår DESIGN PARTNERSKAP PROGRAM För mer detaljerad information inbjuder vi dig också att besöka vår industriella datorbutikhttp://www.agsindustrialcomputers.com CLICK Product Finder-Locator Service FÖREGÅENDE SIDA

Laser Machining - LM - Laser Cutting - Custom Parts Manufacturing - CO2 Laser Processing - Nd-YAG - Cutting - Boring Laserbearbetning & skärning & LBM LASER CUTTING is a HIGH-ENERGY-BEAM MANUFACTURING technology that uses a laser to cut materials, and is typically used for industrial manufacturing applications. In LASERBEAM MACHINING (LBM), fokuserar en laserkälla optisk energi på arbetsstyckets yta. Laserskärning riktar den mycket fokuserade och högdensitetsuteffekten från en högeffektlaser, via dator, mot materialet som ska skäras. Det riktade materialet smälter sedan antingen, bränns, förångas bort eller blåses bort av en gasstråle, på ett kontrollerat sätt och lämnar en kant med en ytfinish av hög kvalitet. Våra industriella laserskärare är lämpliga för skärning av platt-plåtmaterial samt struktur- och rörmaterial, metalliska och icke-metalliska arbetsstycken. I allmänhet krävs inget vakuum i laserstrålebearbetnings- och skärprocesserna. Det finns flera typer av lasrar som används vid laserskärning och tillverkning. Den pulserade eller kontinuerliga vågen CO2 LASER är lämplig för skärning, borrning och gravering. The NEODYMIUM (Nd) and neodymium yttrium-aluminum-garnet (Nd-YAG) LASERS are identical i stil och skiljer sig endast i tillämpning. Neodymium Nd används för borrning och där hög energi men låg upprepning krävs. Nd-YAG-lasern å andra sidan används där mycket hög effekt krävs och för borrning och gravering. Både CO2- och Nd/Nd-YAG-lasrar kan användas för LASERSVETSNING. Andra lasrar vi använder i tillverkningen inkluderar Nd:GLASS, RUBY och EXCIMER. I Laser Beam Machining (LBM) är följande parametrar viktiga: Reflexionsförmågan och värmeledningsförmågan hos arbetsstyckets yta och dess specifika värme och latenta värme från smältning och förångning. Effektiviteten hos laserstrålebearbetningsprocessen (LBM) ökar med minskningen av dessa parametrar. Skärdjupet kan uttryckas som: t ~ P / (vxd) Detta betyder att skärdjupet "t" är proportionellt mot effekttillförseln P och omvänt proportionellt mot skärhastigheten v och laserstrålens punktdiameter d. Ytan som produceras med LBM är i allmänhet grov och har en värmepåverkad zon. KOLDIOXID (CO2) LASERSKÄRNING och BEARBETNING: De DC-exciterade CO2-lasrarna pumpas genom att passera en ström genom gasblandningen medan de RF-exciterade CO2-lasrarna använder radiofrekvensenergi för excitation. RF-metoden är relativt ny och har blivit mer populär. DC-konstruktioner kräver elektroder inuti kaviteten, och därför kan de ha elektroderosion och plätering av elektrodmaterial på optiken. Tvärtom har RF-resonatorer externa elektroder och därför är de inte utsatta för dessa problem. Vi använder CO2-lasrar vid industriell skärning av många material såsom mjukt stål, aluminium, rostfritt stål, titan och plast. YAG LASER CUTTING and MACHINING: Vi använder YAG-lasrar för att skära och rita metaller och keramiska metaller. Lasergeneratorn och extern optik kräver kylning. Spillvärme genereras och överförs av en kylvätska eller direkt till luft. Vatten är en vanlig kylvätska, vanligtvis cirkuleras genom en kylare eller värmeöverföringssystem. EXCIMER LASER Skärning och bearbetning: En excimer laser är en sorts laser med våglängder i det ultravioletta området. Den exakta våglängden beror på vilka molekyler som används. Till exempel är följande våglängder associerade med molekylerna som visas inom parentes: 193 nm (ArF), 248 nm (KrF), 308 nm (XeCl), 353 nm (XeF). Vissa excimerlasrar är avstämbara. Excimerlasrar har den attraktiva egenskapen att de kan ta bort mycket fina lager av ytmaterial nästan utan uppvärmning eller byta till resten av materialet. Därför är excimerlasrar väl lämpade för precisionsmikrobearbetning av organiska material som vissa polymerer och plaster. GASASSISTERAD LASERSKÄRNING: Ibland använder vi laserstrålar i kombination med en gasström, som syre, kväve eller argon för att skära tunna plåtmaterial. Detta görs med hjälp av a LASER-BEAM TORCH. För rostfritt stål och aluminium använder vi högtrycks inertgasassisterad laserskärning med kväve. Detta resulterar i oxidfria kanter för att förbättra svetsbarheten. Dessa gasströmmar blåser också bort smält och förångat material från arbetsstyckets ytor. I a LASER MICROJET CUTTING har vi en vattenstrålestyrd laser i vilken en tryckpulsad laserstråle kopplas in i en lågstråle. Vi använder den för att utföra laserskärning medan vi använder vattenstrålen för att styra laserstrålen, liknande en optisk fiber. Fördelarna med lasermikrojet är att vattnet också tar bort skräp och kyler materialet, det är snabbare än traditionell "torr" laserskärning med högre tärningshastigheter, parallella snitt och rundstrålande skärningsförmåga. Vi använder olika metoder för att skära med laser. Några av metoderna är förångning, smältning och blås, smältblåsning och bränning, termisk spänningssprickning, ritsning, kallskärning och bränning, stabiliserad laserskärning. - Förångningsskärning: Den fokuserade strålen värmer materialets yta till sin kokpunkt och skapar ett hål. Hålet leder till en plötslig ökning av absorptionsförmågan och fördjupar snabbt hålet. När hålet blir djupare och materialet kokar, eroderar den alstrade ångan de smälta väggarna och blåser ut material och förstorar hålet ytterligare. Icke-smältande material som trä, kol och härdplast skärs vanligtvis med denna metod. - Smält- och blåsskärning: Vi använder högtrycksgas för att blåsa smält material från skärområdet, vilket minskar den erforderliga effekten. Materialet värms upp till sin smältpunkt och sedan blåser en gasstråle ut det smälta materialet ur snittet. Detta eliminerar behovet av att höja temperaturen på materialet ytterligare. Vi skär metaller med denna teknik. - Termisk sprickbildning: Spröda material är känsliga för termiska brott. En stråle fokuseras på ytan och orsakar lokal uppvärmning och termisk expansion. Detta resulterar i en spricka som sedan kan styras genom att förflytta balken. Vi använder denna teknik vid glasskärning. - Stealth-tärning av kiselskivor: Separationen av mikroelektroniska chip från kiselskivor utförs genom smyg-tärningsprocessen, med användning av en pulsad Nd:YAG-laser, våglängden på 1064 nm är väl anpassad till det elektroniska bandgapet hos kisel (1,11 eV eller 1117 nm). Detta är populärt vid tillverkning av halvledarenheter. - Reaktiv skärning: Kallas även flamskärning, denna teknik kan liknas vid skärning med syrgasbrännare men med en laserstråle som tändkälla. Vi använder detta för att skära kolstål i tjocklekar över 1 mm och även mycket tjocka stålplåtar med liten laserkraft. PULSED LASERS ger oss en kraftfull energiskur under en kort period och är mycket effektiva i vissa laserskärningsprocesser, såsom piercing, eller när mycket små hål eller mycket låga skärhastigheter krävs. Om en konstant laserstråle användes istället, kunde värmen nå punkten att smälta hela stycket som bearbetas. Våra lasrar har förmågan att pulsera eller skära CW (Continuous Wave) under NC (numerisk kontroll) programkontroll. Vi använder DOUBLE PULSE LASERS emitterar en serie pulspar för att förbättra materialavlägsningshastigheten och hålkvaliteten. Den första pulsen tar bort material från ytan och den andra pulsen förhindrar att det utsprutade materialet återhämtar sig vid sidan av hålet eller skär. Toleranser och ytfinish vid laserskärning och bearbetning är enastående. Våra moderna laserskärare har positioneringsnoggrannhet i närheten av 10 mikrometer och repeterbarheter på 5 mikrometer. Standardråheter Rz ökar med plåttjockleken, men minskar med laserkraft och skärhastighet. Laserskärnings- och bearbetningsprocesserna kan uppnå nära toleranser, ofta inom 0,001 tum (0,025 mm). Delarnas geometri och de mekaniska egenskaperna hos våra maskiner är optimerade för att uppnå bästa toleranskapacitet. Ytfinish som vi kan erhålla från laserstråleskärning kan variera mellan 0,003 mm till 0,006 mm. I allmänhet uppnår vi lätt hål med 0,025 mm diameter, och hål så små som 0,005 mm och håldjup-till-diameter-förhållanden på 50 till 1 har tillverkats i olika material. Våra enklaste och vanligaste laserskärare skär kolstålmetall från 0,020–0,5 tum (0,51–13 mm) i tjocklek och kan lätt vara upp till trettio gånger snabbare än standardsågning. Laserstrålebearbetning används i stor utsträckning för borrning och skärning av metaller, icke-metaller och kompositmaterial. Fördelar med laserskärning framför mekanisk skärning är bland annat enklare arbetshållning, renhet och minskad nedsmutsning av arbetsstycket (eftersom det inte finns någon skäregg som vid traditionell fräsning eller svarvning som kan bli förorenad av materialet eller kontaminera materialet, dvs. Den nötande naturen hos kompositmaterial kan göra dem svåra att bearbeta med konventionella metoder men lätta med laserbearbetning. Eftersom laserstrålen inte slits under processen kan den erhållna precisionen bli bättre. Eftersom lasersystem har en liten värmepåverkad zon är det också mindre risk att materialet som skärs skev. För vissa material kan laserskärning vara det enda alternativet. Laserstråleskärningsprocesser är flexibla, och fiberoptisk strålleverans, enkel fixtur, korta inställningstider, tillgänglighet av tredimensionella CNC-system gör det möjligt för laserskärning och bearbetning att konkurrera framgångsrikt med andra plåttillverkningsprocesser såsom stansning. Med detta sagt kan laserteknik ibland kombineras med mekanisk tillverkningsteknik för förbättrad total effektivitet. Laserskärning av plåt har fördelarna jämfört med plasmaskärning att den är mer exakt och använder mindre energi, men de flesta industriella lasrar kan inte skära igenom den större metalltjocklek som plasma kan. Lasrar som arbetar med högre effekt som 6000 Watt närmar sig plasmamaskiner i sin förmåga att skära igenom tjocka material. Men kapitalkostnaden för dessa 6000 Watt laserskärare är mycket högre än för plasmaskärmaskiner som kan skära tjocka material som stålplåt. Det finns också nackdelar med laserskärning och bearbetning. Laserskärning innebär hög strömförbrukning. Industriell lasereffektivitet kan variera från 5 % till 15 %. Strömförbrukningen och effektiviteten för en viss laser kommer att variera beroende på uteffekt och driftsparametrar. Detta beror på typen av laser och hur väl lasern matchar det aktuella arbetet. Mängden laserskärkraft som krävs för en viss uppgift beror på materialtyp, tjocklek, process (reaktiv/inert) som används och önskad skärhastighet. Den maximala produktionshastigheten vid laserskärning och bearbetning begränsas av ett antal faktorer, inklusive lasereffekt, processtyp (oavsett om den är reaktiv eller inert), materialegenskaper och tjocklek. In LASER ABLATION tar vi bort material från en fast yta genom att bestråla det med en laserstråle. Vid lågt laserflöde värms materialet upp av den absorberade laserenergin och förångas eller sublimeras. Vid högt laserflöde omvandlas materialet vanligtvis till ett plasma. Högeffektslasrar rengör en stor fläck med en enda puls. Lasrar med lägre effekt använder många små pulser som kan skannas över ett område. Vid laserablation tar vi bort material med en pulsad laser eller med en kontinuerlig våg laserstråle om laserintensiteten är tillräckligt hög. Pulserande lasrar kan borra extremt små, djupa hål genom mycket hårda material. Mycket korta laserpulser tar bort material så snabbt att det omgivande materialet absorberar väldigt lite värme, därför kan laserborrning göras på ömtåliga eller värmekänsliga material. Laserenergi kan absorberas selektivt av beläggningar, därför kan CO2 och Nd:YAG pulsade lasrar användas för att rengöra ytor, ta bort färg och beläggning, eller förbereda ytor för målning utan att skada den underliggande ytan. We use LASER ENGRAVING and LASER MARKING to engrave or mark an object. Dessa två tekniker är faktiskt de mest använda tillämpningarna. Inga bläck används och inte heller involverar det verktygsbitar som kommer i kontakt med den graverade ytan och slits ut, vilket är fallet med traditionella mekaniska gravyr- och märkningsmetoder. Material speciellt utformade för lasergravering och märkning inkluderar laserkänsliga polymerer och speciella nya metallegeringar. Även om utrustning för lasermärkning och gravering är relativt dyrare jämfört med alternativ som stansar, stift, styli, etsstämplar, etc., har de blivit mer populära på grund av sin noggrannhet, reproducerbarhet, flexibilitet, enkla automatisering och on-line applicering i en mängd olika tillverkningsmiljöer. Slutligen använder vi laserstrålar för flera andra tillverkningsoperationer: - LASERSVETSNING - LASER VÄRMEBEHANDLING: Småskalig värmebehandling av metaller och keramik för att modifiera deras ytmekaniska och tribologiska egenskaper. - LASER YTBEHANDLING/MODIFIKATION: Lasrar används för att rengöra ytor, införa funktionella grupper, modifiera ytor i ett försök att förbättra vidhäftningen före beläggningsavsättning eller sammanfogningsprocesser. CLICK Product Finder-Locator Service FÖREGÅENDE SIDA

Optical Connectors, Adapters, Terminators, Pigtails, Patchcords, Fiber Distribution Box, AGS-TECH Inc. - USA Optiska kontakter och sammankopplingsprodukter Vi levererar: • Optisk kontaktenhet, adaptrar, terminatorer, pigtails, patchcords, anslutningsplåtar, hyllor, kommunikationsställ, fiberdistributionsbox, FTTH-nod, optisk plattform. Vi har optisk kontaktmontering och sammankopplingskomponenter för telekommunikation, synligt ljustransmission för belysning, endoskop, fiberskop med mera. Under de senaste åren har dessa optiska sammankopplingsprodukter blivit handelsvaror och du kan köpa dessa från oss för en bråkdel av de priser du förmodligen betalar nu. Endast de som är smarta att hålla nere upphandlingskostnaderna kan överleva i dagens globala ekonomi. CLICK Product Finder-Locator Service FÖREGÅENDE SIDA

Industrial Chemicals, Industrial Consumables, Aerosols, Sprays, Industrial Chemical Agents Industriell & Specialitet & Funktionella textilier Av intresse för oss är endast special- och funktionstextilier och tyger och produkter gjorda av dessa som tjänar en speciell tillämpning. Det är ingenjörstextilier av enastående värde, ibland även kallade tekniska textilier och tyger. Vävda såväl som non-woven tyger och dukar finns tillgängliga för många applikationer. Nedan är en lista över några större typer av industriella & specialitet & funktionella textilier som ligger inom vår produktutveckling och tillverkningsomfång. Vi är villiga att arbeta med dig för att designa, utveckla och tillverka dina produkter gjorda av: Hydrofoba (vattenavvisande) och hydrofila (vattenabsorberande) textilmaterial Textilier och tyger med extraordinär styrka, hållbarhet och motståndskraft mot svåra miljöförhållanden (såsom skottsäker, högvärmebeständig, lågtemperaturbeständig, flambeständig, inert eller resistent mot gaskorrosiva vätskor, resistenta mot gaser, korrosiva vätskor bildning….) Antibakteriella och svampdödande textilier och tyger UV-skyddande Elektriskt ledande och icke-ledande textilier och tyger Antistatiska tyger för ESD-kontroll….osv. Textilier och tyger med speciella optiska egenskaper och effekter (fluorescerande ... etc.) Textilier, tyger och tyger med speciella filtreringsmöjligheter, filtertillverkning Industriella textilier såsom kanaltyger, mellanfoder, armering, transmissionsremmar, förstärkningar för gummi (transportband, tryckfiltar, sladdar), textilier för tejp och slipmedel. Textilier för fordonsindustrin (slangar, bälten, krockkuddar, mellanlägg, däck) Textilier för bygg-, byggnads- och infrastrukturprodukter (betongduk, geomembran och tyg innerduk) Sammansatta multifunktionella textilier med olika lager eller komponenter för olika funktioner. Textilier tillverkade av aktivt kol infusion on polyesterfibrer för att ge bomullshandkänsla, luktfrigöring, fukthanteringsfunktioner. Textilier gjorda av formminnespolymerer Textilier för kirurgiska och kirurgiska implantat, biokompatibla tyger Observera att vi konstruerar, designar och tillverkar produkter efter dina behov och specifikationer. Vi kan antingen tillverka produkter enligt dina specifikationer eller, om så önskas, kan vi hjälpa dig med att välja rätt material och designa produkten. FÖREGÅENDE SIDA

Pneumatic and Hydraulic Actuators - Accumulators - AGS-TECH Inc. - NM Ställdon Ackumulatorer AGS-TECH är en ledande tillverkare och leverantör av PNEUMATISKA och HYDRAULISKA ACTUATORER för montering, förpackning, robotik och industriell automation. Våra ställdon är kända för prestanda, flexibilitet och extremt lång livslängd, och välkomnar utmaningen i många olika typer av driftmiljöer. Vi levererar även HYDRAULISKA ACCUMULATORS som är anordningar i vilka förbrukad energi lagras i form av en fjäder eller tvingas komprimeras av en vikt eller pressas upp i form av en vikt. mot en relativt inkompressibel vätska. Vår snabba leverans av pneumatiska och hydrauliska ställdon och ackumulatorer kommer att minska dina lagerkostnader och hålla ditt produktionsschema på rätt spår. ACTUATORS: Ett manöverdon är en typ av motor som ansvarar för att flytta eller styra en mekanism eller ett system. Ställdon drivs av en energikälla. Hydrauliska ställdon drivs av hydrauliskt vätsketryck, och pneumatiska ställdon drivs av pneumatiskt tryck och omvandlar den energin till rörelse. Ställdon är mekanismer genom vilka ett kontrollsystem verkar på en miljö. Styrsystemet kan vara ett fast mekaniskt eller elektroniskt system, ett mjukvarubaserat system, en person eller någon annan ingång. Hydrauliska ställdon består av cylinder eller vätskemotor som använder hydraulkraft för att underlätta mekanisk drift. Den mekaniska rörelsen kan ge en utsignal i termer av linjär, roterande eller oscillerande rörelse. Eftersom vätskor är nästan omöjliga att komprimera, kan hydrauliska ställdon utöva avsevärda krafter. Hydrauliska ställdon kan dock ha begränsad acceleration. Ställdonets hydraulcylinder består av ett ihåligt cylindriskt rör längs vilket en kolv kan glida. I enkelverkande hydrauliska ställdon appliceras vätsketrycket på bara en sida av kolven. Kolven kan röra sig i endast en riktning, och en fjäder används vanligtvis för att ge kolven ett returslag. Dubbelverkande ställdon används när tryck appliceras på varje sida av kolven; varje tryckskillnad mellan kolvens två sidor flyttar kolven till den ena eller andra sidan. Pneumatiska ställdon omvandlar energi som bildas av vakuum eller komprimerad luft vid högt tryck till antingen linjär eller roterande rörelse. Pneumatiska ställdon gör att stora krafter kan alstras från relativt små tryckförändringar. Dessa krafter används ofta med ventiler för att flytta membran för att påverka vätskeflödet genom ventilen. Pneumatisk energi är önskvärt eftersom den kan reagera snabbt vid start och stopp eftersom strömkällan inte behöver lagras i reserv för drift. Industriella tillämpningar av ställdon inkluderar automation, logik och sekvenskontroll, hållarfixturer och högeffekts rörelsekontroll. Motortillämpningar av ställdon inkluderar å andra sidan servostyrning, servobromsar, hydrauliska bromsar och ventilationskontroller. Flyg- och rymdtillämpningar av ställdon inkluderar flygkontrollsystem, styrsystem, luftkonditionering och bromskontrollsystem. JÄMFÖR PNEUMATISKA och HYDRAULISKA STÄLLDON: Pneumatiska linjära ställdon består av en kolv inuti en ihålig cylinder. Tryck från en extern kompressor eller manuell pump flyttar kolven inuti cylindern. När trycket ökar, rör sig ställdonets cylinder längs kolvens axel, vilket skapar en linjär kraft. Kolven återgår till sitt ursprungliga läge genom att antingen en fjäderkraft eller vätska tillförs kolvens andra sida. Hydrauliska linjära ställdon fungerar på samma sätt som pneumatiska ställdon, men en inkompressibel vätska från en pump snarare än tryckluft flyttar cylindern. Fördelarna med pneumatiska ställdon kommer från deras enkelhet. Majoriteten av pneumatiska aluminiumställdon har ett maximalt tryck på 150 psi med hålstorlekar från 1/2 till 8 tum, vilket kan omvandlas till cirka 30 till 7 500 pund kraft. Pneumatiska ställdon i stål å andra sidan har ett maximalt tryck på 250 psi med hålstorlekar som sträcker sig från 1/2 till 14 tum och genererar krafter från 50 till 38 465 lb. Pneumatiska ställdon genererar exakt linjär rörelse genom att ge en noggrannhet som 0,1 tum och repeterbarhet inom 0,001 tum. Typiska tillämpningar av pneumatiska ställdon är områden med extrema temperaturer såsom -40 F till 250 F. Med hjälp av luft undviker pneumatiska ställdon att använda farliga material. Pneumatiska ställdon uppfyller kraven för explosionsskydd och maskinsäkerhet eftersom de inte skapar några magnetiska störningar på grund av att de saknar motorer. Kostnaden för pneumatiska ställdon är låg jämfört med hydrauliska ställdon. Pneumatiska ställdon är också lätta, kräver minimalt underhåll och har hållbara komponenter. Å andra sidan finns det nackdelar med pneumatiska ställdon: Tryckförluster och luftens kompressibilitet gör pneumatik mindre effektiv än andra linjära rörelsemetoder. Operationer vid lägre tryck kommer att ha lägre krafter och lägre hastigheter. En kompressor måste gå kontinuerligt och lägga på tryck även om ingenting rör sig. För att vara effektiva måste pneumatiska ställdon vara dimensionerade för ett specifikt jobb och kan inte användas för andra applikationer. Noggrann kontroll och effektivitet kräver proportionella regulatorer och ventiler, vilket är kostsamt och komplicerat. Även om luften är lättillgänglig kan den vara förorenad av olja eller smörjning, vilket leder till stillestånd och underhåll. Tryckluft är en förbrukningsvara som måste köpas in. Hydrauliska ställdon å andra sidan är robusta och lämpade för applikationer med hög kraft. De kan producera krafter som är 25 gånger större än pneumatiska ställdon av samma storlek och arbetar med tryck på upp till 4 000 psi. Hydraulmotorer har höga hästkraft-till-vikt-förhållanden med 1 till 2 hk/lb större än en pneumatisk motor. Hydrauliska ställdon kan hålla kraft och vridmoment konstant utan att pumpen tillför mer vätska eller tryck, eftersom vätskor är inkompressibla. Hydrauliska ställdon kan ha sina pumpar och motorer placerade på avsevärda avstånd med fortfarande minimala effektförluster. Hydrauliken kommer dock att läcka vätska och resultera i mindre effektivitet. Hydraulvätskeläckor leder till renhetsproblem och potentiella skador på omgivande komponenter och områden. Hydrauliska ställdon kräver många kompletterande delar, såsom vätskebehållare, motorer, pumpar, utlösningsventiler och värmeväxlare, bullerreducerande utrustning. Som ett resultat är hydrauliska linjära rörelsesystem stora och svåra att hantera. ACCUMULATORS: Dessa används i vätskekraftsystem för att ackumulera energi och för att jämna ut pulseringar. Hydraulsystem som använder ackumulatorer kan använda mindre vätskepumpar eftersom ackumulatorer lagrar energi från pumpen under perioder med låg efterfrågan. Denna energi är tillgänglig för omedelbar användning, frigörs vid behov med en hastighet som är många gånger högre än vad som skulle kunna tillföras enbart av pumpen. Ackumulatorer kan också fungera som stöt- eller pulsdämpare genom att dämpa hydraulhammare, minska stötar orsakade av snabb drift eller plötslig start och stopp av kraftcylindrar i en hydraulkrets. Det finns fyra huvudtyper av ackumulatorer: 1.) Ackumulatorer av viktbelastad kolvtyp, 2.) ackumulatorer av membrantyp, 3.) ackumulatorer av fjädertyp och 4.) Hydropneumatiska ackumulatorer av kolvtyp. Den viktbelastade typen är mycket större och tyngre för sin kapacitet än moderna kolv- och blåstyper. Både den viktbelastade typen och den mekaniska fjädertypen används mycket sällan idag. De hydropneumatiska ackumulatorerna använder en gas som fjäderkudde i samband med en hydraulisk vätska, varvid gasen och vätskan separeras av ett tunt membran eller en kolv. Ackumulatorer har följande funktioner: -Energilagring -Absorbera pulseringar - Dämpande operativa stötar - Kompletterande pumpleverans - Upprätthålla trycket - Fungerar som dispenser Hydropneumatiska ackumulatorer innehåller en gas i kombination med en hydraulisk vätska. Vätskan har liten dynamisk kraftlagringskapacitet. Den relativa inkompressibiliteten hos en hydraulvätska gör den dock idealisk för vätskekraftsystem och ger ett snabbt svar på effektbehovet. Gasen å andra sidan, en partner till hydraulvätskan i ackumulatorn, kan komprimeras till höga tryck och låga volymer. Potentiell energi lagras i den komprimerade gasen för att frigöras vid behov. I ackumulatorerna av kolvtyp utövar energin i den komprimerade gasen tryck mot kolven som separerar gasen och hydraulvätskan. Kolven tvingar i sin tur vätskan från cylindern in i systemet och till den plats där användbart arbete måste utföras. I de flesta vätskekrafttillämpningar används pumpar för att generera den kraft som krävs för att användas eller lagras i ett hydrauliskt system, och pumpar levererar denna kraft i ett pulserande flöde. Kolvpumpen, som vanligen används för högre tryck, producerar pulsationer som är skadliga för ett högtryckssystem. En ackumulator korrekt placerad i systemet kommer att avsevärt dämpa dessa tryckvariationer. I många vätskekrafttillämpningar stannar den drivna delen av det hydrauliska systemet plötsligt, vilket skapar en tryckvåg som skickas tillbaka genom systemet. Denna stötvåg kan utveckla topptryck flera gånger högre än normalt arbetstryck och kan vara källan till systemfel eller störande ljud. Den gasdämpande effekten i en ackumulator kommer att minimera dessa stötvågor. Ett exempel på denna tillämpning är absorption av stötar som orsakas av att lastskopan plötsligt stoppas på en hydraulisk frontlastare. En ackumulator, som kan lagra kraft, kan komplettera vätskepumpen för att leverera kraft till systemet. Pumpen lagrar potentiell energi i ackumulatorn under inaktiva perioder av arbetscykeln, och ackumulatorn överför denna reservkraft tillbaka till systemet när cykeln kräver nöd- eller toppeffekt. Detta gör det möjligt för ett system att använda mindre pumpar, vilket resulterar i kostnads- och energibesparingar. Tryckförändringar observeras i hydraulsystem när vätskan utsätts för stigande eller fallande temperaturer. Det kan också förekomma tryckfall på grund av läckage av hydraulvätskor. Ackumulatorer kompenserar för sådana tryckförändringar genom att leverera eller ta emot en liten mängd hydraulisk vätska. I händelse av att huvudströmkällan skulle gå sönder eller stoppas, skulle ackumulatorer fungera som hjälpströmkällor och upprätthålla trycket i systemet. Slutligen kan ackumulatorer användas för att dispensera vätskor under tryck, såsom smörjoljor. Klicka på den markerade texten nedan för att ladda ner våra produktbroschyrer för ställdon och ackumulatorer: - Pneumatiska cylindrar - YC Series Hydraulic Cyclinder - Ackumulatorer från AGS-TECH Inc CLICK Product Finder-Locator Service FÖREGÅENDE SIDA

Plasma Machining - HF Plasma Cutting - Plasma Gouging - CNC - Plasma Arc Welding - PAW - GTAW - AGS-TECH Inc. - New Mexico Plasmabearbetning och skärning We use the PLASMA CUTTING and PLASMA MACHINING processes to cut and machine steel, aluminum, metals and other materials of olika tjocklekar med en plasmabrännare. Vid plasmaskärning (även ibland kallad PLASMA-ARC CUTTING) blåses en inert gas eller komprimerad luft med hög hastighet ut ur ett munstycke och samtidigt bildas en elektrisk ljusbåge genom den gasen från munstycket ytan som skärs, omvandlar en del av den gasen till plasma. För att förenkla kan plasma beskrivas som materiens fjärde tillstånd. Materiens tre tillstånd är fast, flytande och gas. För ett vanligt exempel, vatten, är dessa tre tillstånd is, vatten och ånga. Skillnaden mellan dessa tillstånd relaterar till deras energinivåer. När vi tillför energi i form av värme till is smälter den och bildar vatten. När vi tillför mer energi förångas vattnet i form av ånga. Genom att tillföra mer energi till ånga blir dessa gaser joniserade. Denna joniseringsprocess gör att gasen blir elektriskt ledande. Vi kallar denna elektriskt ledande, joniserade gas för en "plasma". Plasman är mycket varm och smälter metallen som skärs och samtidigt blåser den smälta metallen bort från skäret. Vi använder plasma för att skära tunna och tjocka, både järnhaltiga och icke-järnhaltiga material. Våra handhållna facklor kan vanligtvis skära upp till 2 tum tjock stålplåt, och våra starkare datorstyrda facklor kan skära stål upp till 6 tum tjockt. Plasmaskärare producerar en mycket het och lokaliserad kon att skära med, och är därför mycket lämpliga för att skära plåt i böjda och vinklade former. Temperaturerna som genereras vid plasmabågskärning är mycket höga och runt 9673 Kelvin i syrgasplasmabrännaren. Detta ger oss en snabb process, liten skärbredd och bra ytfinish. I våra system som använder volframelektroder är plasman inert, bildad med antingen argon, argon-H2 eller kvävgas. Men vi använder också ibland oxiderande gaser, som luft eller syre, och i de systemen är elektroden koppar med hafnium. Fördelen med en luftplasmabrännare är att den använder luft istället för dyra gaser, vilket potentiellt minskar den totala kostnaden för bearbetning. Våra HF-TYPE PLASMA CUTTING maskiner använder en högfrekvent, högspänningshuvudluft för att initiera luften för att starta. Våra HF-plasmaskärare kräver inte att brännaren är i kontakt med arbetsstyckets material i början, och är lämpliga för applikationer som involverar DATORNUMERISK STYRNING (CNC)_cc781905-14cde_6bd-31cde_5bd-31cde_5bd-31cde Andra tillverkare använder primitiva maskiner som kräver spetskontakt med modermetallen för att starta och sedan uppstår gapseparationen. Dessa mer primitiva plasmaskärare är mer mottagliga för kontaktspets och skärmskador vid start. Våra PILOT-ARC TYPE PLASMA maskiner använder en tvåstegsprocess för att producera initial plasmakontakt. I det första steget används en högspänningskrets med låg ström för att initiera en mycket liten högintensiv gnista inuti brännarens kropp, vilket genererar en liten ficka med plasmagas. Detta kallas pilotbågen. Pilotbågen har en elektrisk returbana inbyggd i brännarhuvudet. Pilotbågen bibehålls och bevaras tills den förs in i arbetsstyckets närhet. Där tänder pilotbågen den huvudsakliga plasmaskärningsbågen. Plasmabågar är extremt varma och ligger inom intervallet 25 000 °C = 45 000 °F. En mer traditionell metod som vi också använder är OXYFUEL-GAS CUTTING (OFC) där vi använder en. Operationen används vid skärning av stål, gjutjärn och gjutstål. Principen för skärning i oxyfuel-gasskärning bygger på oxidation, förbränning och smältning av stålet. Spårbredden vid skärning av syrebränsle är i närheten av 1,5 till 10 mm. Plasmabågsprocessen har setts som ett alternativ till oxy-fuel-processen. Plasma-bågeprocessen skiljer sig från oxy-fuel-processen genom att den fungerar genom att använda bågen för att smälta metallen medan i oxy-fuel-processen oxiderar syret metallen och värmen från den exoterma reaktionen smälter metallen. Därför, till skillnad från oxy-fuel-processen, kan plasmaprocessen användas för skärning av metaller som bildar eldfasta oxider såsom rostfritt stål, aluminium och icke-järnlegeringar. PLASMA GOUGING en process som liknar plasmaskärning, utförs vanligtvis med samma utrustning som plasmaskärning. Istället för att skära materialet använder plasmamejsling en annan brännarkonfiguration. Brännarmunstycket och gasspridaren är vanligtvis olika, och ett längre avstånd mellan brännaren och arbetsstycket upprätthålls för att blåsa bort metall. Plasmamejsling kan användas i olika applikationer, inklusive att ta bort en svets för omarbetning. Några av våra plasmaskärare är inbyggda i CNC-bordet. CNC-bord har en dator för att styra brännarhuvudet för att producera rena skarpa snitt. Vår moderna CNC-plasmautrustning klarar av fleraxlig skärning av tjocka material och ger möjligheter till komplexa svetsfogar som annars inte är möjliga. Våra plasmabågsskärare är mycket automatiserade genom användning av programmerbara kontroller. För tunnare material föredrar vi laserskärning framför plasmaskärning, mest på grund av vår laserskärares överlägsna hålskärningsförmåga. Vi använder också vertikala CNC plasmaskärmaskiner, vilket ger oss ett mindre fotavtryck, ökad flexibilitet, bättre säkerhet och snabbare drift. Kvaliteten på plasmaskärningskanten liknar den som uppnås med oxy-fuel skärprocesser. Men eftersom plasmaprocessen skärs genom smältning, är ett karakteristiskt särdrag den högre graden av smältning mot toppen av metallen, vilket resulterar i avrundning av överkanten, dålig kantskärning eller en avfasning på den skurna kanten. Vi använder nya modeller av plasmabrännare med ett mindre munstycke och en tunnare plasmabåge för att förbättra bågförträngningen för att producera mer enhetlig uppvärmning i toppen och botten av snittet. Detta gör att vi kan erhålla nästan laserprecision på plasmaskurna och bearbetade kanter. Our HIGH TOLERANCE PLASMA ARC CUTTING (HTPAC) systems fungerar med ett mycket begränsat plasma. Fokusering av plasmat uppnås genom att tvinga den syregenererade plasman att virvla när den kommer in i plasmaöppningen och ett sekundärt flöde av gas injiceras nedströms plasmamunstycket. Vi har ett separat magnetfält som omger bågen. Detta stabiliserar plasmastrålen genom att bibehålla den rotation som induceras av den virvlande gasen. Genom att kombinera precision CNC-styrning med dessa mindre och tunnare brännare kan vi producera delar som kräver liten eller ingen efterbehandling. Materialavlägsningshastigheten vid plasmabearbetning är mycket högre än i processerna Electric-Discharge-Machining (EDM) och Laser-Beam-Machining (LBM), och delar kan bearbetas med god reproducerbarhet. PLASMA BÅGSVETSNING (PAW) är en process som liknar gasvolframbågsvetsning (GTAW). Den elektriska bågen bildas mellan en elektrod som vanligtvis är gjord av sintrad volfram och arbetsstycket. Den viktigaste skillnaden från GTAW är att i PAW, genom att placera elektroden i brännarens kropp, kan plasmabågen separeras från skyddsgashöljet. Plasman tvingas sedan genom ett finhåligt kopparmunstycke som drar ihop bågen och plasman som lämnar öppningen med höga hastigheter och temperaturer som närmar sig 20 000 °C. Plasmabågsvetsning är ett framsteg jämfört med GTAW-processen. PAW-svetsprocessen använder en icke förbrukningsbar volframelektrod och en båge som är sammandragen genom ett finhåligt kopparmunstycke. PAW kan användas för att sammanfoga alla metaller och legeringar som är svetsbara med GTAW. Flera grundläggande PAW-processvariationer är möjliga genom att variera strömmen, plasmagasflödet och mynningsdiametern, inklusive: Mikroplasma (< 15 ampere) Insmältningsläge (15–400 Ampere) Nyckelhålsläge (>100 Ampere) Vid plasmabågsvetsning (PAW) får vi en högre energikoncentration jämfört med GTAW. Djup och smal penetration är möjlig, med ett maximalt djup på 12 till 18 mm (0,47 till 0,71 tum) beroende på material. Större bågstabilitet tillåter en mycket längre båglängd (stand-off) och mycket större tolerans mot båglängdsändringar. Som en nackdel kräver dock PAW relativt dyr och komplex utrustning jämfört med GTAW. Även facklans underhåll är kritiskt och mer utmanande. Andra nackdelar med PAW är: Svetsprocedurer tenderar att vara mer komplexa och mindre toleranta mot variationer i montering etc. Operatörskicklighet som krävs är lite mer än för GTAW. Byte av munstycke är nödvändigt. CLICK Product Finder-Locator Service FÖREGÅENDE SIDA

Fiber Optic Components - Splicing Enclosures - FTTH Node - Fiber Distribution Box - Optical Platform - CATV Products - Telecommunication Optics - AGS-TECH Inc. Fiberoptiska produkter Vi levererar: • Fiberoptiska kontakter, adaptrar, terminatorer, pigtails, patchcords, anslutningsplåtar, hyllor, kommunikationsställ, fiberfördelningsbox, skarvningskåpa, FTTH-nod, optisk plattform, fiberoptiska kranar, splitters-kombinatorer, fasta och variabla optiska dämpare, optisk switch , DWDM, MUX/DEMUX, EDFA, Raman-förstärkare och andra förstärkare, isolator, cirkulator, förstärkningsplattare, anpassad fiberoptisk enhet för telekommunikationssystem, optiska vågledarenheter, CATV-produkter • Lasrar och fotodetektorer, PSD (Position Sensitive Detectors), fyrceller • Fiberoptiska enheter för industriella applikationer (belysning, ljusleverans eller inspektion av rörinteriörer, sprickor, hålrum, karossinteriörer...). • Fiberoptiska enheter för medicinska tillämpningar (se vår site http://www.agsmedical.com för medicinska endoskop och kopplingar). Bland produkterna som våra ingenjörer har utvecklat är ett supertunt flexibelt videoendoskop med en diameter på 0,6 mm och en interferometer för fiberändeinspektion. Interferometern har utvecklats av våra ingenjörer för process- och slutinspektion vid tillverkning av fiberkontakter. Vi använder speciella bindnings- och fästtekniker och material för styva, pålitliga och långlivade sammansättningar. Även under omfattande miljöcykler som hög temperatur/låg temperatur; hög luftfuktighet/låg luftfuktighet våra enheter förblir intakta och fortsätter att fungera. Ladda ner vår katalog för passiva fiberoptiska komponenter Ladda ner vår katalog för aktiva fiberoptiska produkter Ladda ner vår katalog för lediga optiska komponenter och sammansättningar CLICK Product Finder-Locator Service FÖREGÅENDE SIDA

Industrial Computer Accessories, PCI, Peripheral Component Interconnect, Multichannel Analog & Digital Input Output Modules, Relay Module, Printer Interface Tillbehör, moduler, bärkort för industridatorer A PERIPHERAL DEVICE är en ansluten till en värddator, men inte en del av den, och är mer eller mindre beroende av värden. Det utökar värdens möjligheter, men utgör inte en del av kärndatorarkitekturen. Exempel är datorskrivare, bildskannrar, bandenheter, mikrofoner, högtalare, webbkameror och digitalkameror. Kringutrustning ansluts till systemenheten via portarna på datorn. KONVENTIONELL PCI (PCI står för PERIPHERAL COMPONENT INTERCONNECT, en del av en datorbuss som är ansluten till en hårdvarubuss som standard) är en del av en dator. Dessa enheter kan antingen ha formen av en integrerad krets monterad på själva moderkortet, kallad a planar device in an_5c1905d_13195cf58d_1395bd_5cf58d_1351bcd_000000000000000000000000000000000000000000000001000000100000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000001 card som passar i en kortplats. We carry name brands such as JANZ TEC, DFI-ITOX and KORENIX. Ladda ner vår kompakta produktbroschyr av märket JANZ TEC Ladda ner vår kompakta produktbroschyr av märket KORENIX Ladda ner vår broschyr för industrikommunikation och nätverksprodukter av märket ICP DAS Ladda ner vår ICP DAS varumärke PACs inbyggda styrenheter & DAQ broschyr Ladda ner vår broschyr av märket ICP DAS Industrial Touch Pad Ladda ner vår broschyr för fjärrstyrda IO-moduler och IO-expansionsenheter av märket ICP DAS Ladda ner våra PCI-kort och IO-kort av märket ICP DAS Ladda ner vår DFI-ITOX-varumärke industriell datorkringutrustning Ladda ner våra DFI-ITOX-grafikkort Ladda ner vår broschyr om industriella moderkort av märket DFI-ITOX Ladda ner vår broschyr för inbyggda enkortsdatorer av märket DFI-ITOX Ladda ner vår broschyr om DFI-ITOX-moduler för datormoduler Ladda ner våra DFI-ITOX Embedded OS Services Att välja en lämplig komponent eller tillbehör för dina projekt. vänligen gå till vår industriella datorbutik genom att KLICKA HÄR. Ladda ner broschyr för vår DESIGN PARTNERSKAP PROGRAM Några av de komponenter och tillbehör vi erbjuder för industridatorer är: - Multichannel analog och digital input output modules : Vi erbjuder hundratals olika 1-, 2- kanals, 4-, 6-funktionsmoduler De har kompakt storlek och denna lilla storlek gör dessa system lätta att använda på trånga platser. Upp till 16 kanaler kan rymmas i en 12 mm (0,47 tum) bred modul. Anslutningarna är pluggbara, säkra och starka, vilket gör det enkelt för operatörerna att byta ut medan fjädertryckstekniken säkerställer kontinuerlig drift även under svåra miljöförhållanden som stötar/vibrationer, temperaturcykler...etc. Våra flerkanaliga analoga och digitala ingångsutgångsmoduler är mycket flexibla så att varje nod i the I/O system kan konfigureras/konfigureras för att uppfylla och analoga digitala krav för varje kanal. andra kan enkelt kombineras. De är lätta att hantera, den modulära rälsmonterade moduldesignen möjliggör enkel och verktygsfri hantering och modifieringar. Med hjälp av färgade markörer identifieras funktionaliteten hos individuella I/O-moduler, terminaltilldelning och tekniska data skrivs ut på sidan av modulen. Våra modulsystem är fältbussoberoende. - Flerkanalsrelämoduler : Ett relä är en omkopplare som styrs av en elektrisk ström. Reläer gör det möjligt för en lågspänningslågströmkrets att säkert koppla om en högspännings-/högströmsenhet. Som ett exempel kan vi använda en batteridriven liten ljusdetektorkrets för att styra stora nätdrivna lampor med hjälp av ett relä. Reläkort eller moduler är kommersiella kretskort utrustade med reläer, LED-indikatorer, bakre EMF-förhindrande dioder och praktiska inskruvade plintanslutningar för spänningsingångar, åtminstone NC, NO, COM-anslutningar på reläet. Flera poler på dem gör det möjligt att slå på eller stänga av flera enheter samtidigt. De flesta industriprojekt kräver mer än ett relä. Therefore multi-channel or also known as multiple relay boards are offered. De kan ha allt från 2 till 16 reläer på samma kretskort. Reläkort kan också datorstyras direkt via USB eller seriell anslutning. Reläkort anslutna till LAN eller internetanslutna datorer, vi kan fjärrstyra fjärranslutna datorer med LAN eller internetanslutna. programvara. - Skrivargränssnitt: Ett skrivargränssnitt är en kombination av hårdvara och mjukvara som gör att skrivaren kan kommunicera med en dator. Hårdvarugränssnittet kallas port och varje skrivare har minst ett gränssnitt. Ett gränssnitt innehåller flera komponenter inklusive dess kommunikationstyp och gränssnittsprogramvaran. Det finns åtta huvudtyper av kommunikation: 1. Serial : Through serial connections computers send one bit of information at a time, one after another . Kommunikationsparametrar som paritet, baud bör ställas in på båda enheterna innan kommunikation sker. 2. Parallel : Parallel communication is more popular with printers because it is faster compared to serial communication . Genom att använda parallell kommunikation tar skrivare emot åtta bitar åt gången via åtta separata ledningar. Parallell använder en DB25-anslutning på datorsidan och en konstigt formad 36-stiftsanslutning på skrivarsidan. de och känner automatiskt igen nya enheter. 4. Network : Also commonly referred to as Ethernet, network connections_cc781905-5cde-3194-bb3b -136bad5cf58d_är vanliga på nätverkslaserskrivare. Andra typer av skrivare använder också denna typ av anslutning. Dessa skrivare har ett nätverkskort (NIC) och ROM-baserad programvara som gör att de kan kommunicera med nätverk, servrar och arbetsstationer. 5. Infrared : Infrared transmissions are wireless transmissions that use infrared radiation of the electromagnetic spectrum. En infraröd mottagare låter dina enheter (bärbara datorer, handdatorer, kameror, etc) ansluta till skrivaren och skicka utskriftskommandon via infraröda signaler. 6. Small Computer System Interface (known as SCSI) : Laser printers and some others use SCSI interfaces_cc781905 -5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_to PC eftersom det finns fördelen med seriekoppling där flera enheter kan vara på en single SCSI-anslutning. Dess genomförande är lätt. 7. IEEE 1394 Firewire : Firewire är en höghastighetsanslutning som ofta används för digital videoredigering och andra krav på hög bandbredd. Detta gränssnitt stöder för närvarande enheter med en maximal genomströmning på 800 Mbps och kan ha hastigheter upp till 3,2 Gbps. 8. Wireless : Trådlöst är den för närvarande populära tekniken som infraröd och bluetooth. Informationen sänds trådlöst genom luften med hjälp av radiovågor och tas emot av enheten. Bluetooth används för att ersätta kablarna mellan datorer och dess kringutrustning och de fungerar vanligtvis över små avstånd på cirka 10 meter. Av dessa ovanstående kommunikationstyper använder skannrar oftast USB, Parallell, SCSI, IEEE 1394/FireWire. - Incremental Encoder Module : Inkrementella omkodare används i applikationer för positionering och motorhastighetsåterkoppling. Inkrementella omkodare ger utmärkt hastighets- och distansåterkoppling. Eftersom få sensorer är inblandade är incremental encoder systems enkla och ekonomiska. En inkrementell kodare är begränsad genom att endast tillhandahålla ändringsinformation och därför kräver kodaren en referensanordning för att beräkna rörelse. Våra inkrementella kodarmoduler är mångsidiga och anpassningsbara för att passa en mängd olika applikationer såsom tunga applikationer som är fallet inom massa- och pappersindustrin, stålindustrin; industriella applikationer som textil-, livsmedels-, dryckesindustrin och lätta applikationer/servoapplikationer som robotik, elektronik, halvledarindustrin. - Full-CAN Controller för MODULbus Sockets : The Controller Area Network, förkortat som CAN_cc781905-5cde-bb_6b-319f-nätverket introducerades till funktionen av komplexet till 5cde-bb-319f-319f-5cde-319f-nätverket. I de första inbyggda systemen innehöll moduler en enda MCU, som utförde en enda eller flera enkla funktioner som att läsa en sensornivå via en ADC och styra en DC-motor. När funktionerna blev mer komplexa, anammade designers distribuerade modularkitekturer och implementerade funktioner i flera MCU:er på samma PCB. Enligt detta exempel skulle en komplex modul ha huvud-MCU som utför alla systemfunktioner, diagnostik och felsäker, medan en annan MCU skulle hantera en BLDC-motorstyrningsfunktion. Detta möjliggjordes tack vare den breda tillgängligheten av MCU:er för allmänna ändamål till en låg kostnad. I dagens fordon, när funktioner distribueras inom ett fordon snarare än en modul, ledde behovet av en hög feltolerans, intermodulkommunikationsprotokoll till utformningen och introduktionen av CAN på fordonsmarknaden. Full CAN Controller tillhandahåller en omfattande implementering av meddelandefiltrering, såväl som meddelandeparsning i hårdvaran, vilket befriar CPU:n från uppgiften att behöva svara på alla mottagna meddelanden. Full CAN-styrenheter kan konfigureras för att avbryta CPU:n endast när meddelanden vars identifierare har ställts in som acceptansfilter i styrenheten. Full CAN-styrenheter är också konfigurerade med flera meddelandeobjekt som kallas brevlådor, som kan lagra specifik meddelandeinformation såsom ID och databytes som tas emot för CPU:n att hämta. CPU:n i detta fall skulle hämta meddelandet när som helst, men måste slutföra uppgiften innan en uppdatering av samma meddelande tas emot och skriver över det aktuella innehållet i brevlådan. Det här scenariot löses i den slutliga typen av CAN-styrenheter. Extended Fullständiga CAN-styrenheter tillhandahåller en extra nivå av hårdvara för hårdvarufunktionalitet, FO tillhandahåller en hårdvarufunktionalitet. En sådan implementering tillåter att mer än en instans av samma meddelande lagras innan CPU:n avbryts och förhindrar därför all informationsförlust för högfrekventa meddelanden, eller till och med tillåter CPU:n att fokusera på huvudmodulfunktionen under en längre tidsperiod. Vår Full-CAN Controller för MODULbus Sockets erbjuder följande funktioner: Intel 82527 Full CAN-kontroller, Stöder CAN-protokoll V 2.0 A och A 2.0 B, ISO/DIS 11898-2, 9-stifts D-SUB-kontakt, Alternativ Isolerat CAN-gränssnitt, Operativsystem som stöds är Windows, Windows CE, Linux, QNX, VxWorks. - Intelligent CAN-styrenhet för MODULbus Sockets : Vi erbjuder våra kunder lokal intelligens med MC68332, 256 kB SRAM / 16 bitars bredd, 64 kB DPBRAM / 512 bitars bredd, 162 bitars 1 ISO 2, 9-stifts D-SUB-kontakt, ICANOS-firmware ombord, MODULbus+-kompatibel, alternativ som isolerat CAN-gränssnitt, CANopen tillgängligt, operativsystem som stöds är Windows, Windows CE, Linux, QNX, VxWorks. - Intelligent MC68332-baserad VMEbus Computer : VMEbus står för Versacc78 kommersiellt datasystem bus-d3d_Versacc781100000_1000_2000_2000_2000_Versa_Modular_61_Bad5_91_Bad51_2000 och militära tillämpningar över hela världen. VMEbus används i trafikledningssystem, vapenkontrollsystem, telekommunikationssystem, robotik, datainsamling, videoavbildning...etc. VMEbus-system tål stötar, vibrationer och förlängda temperaturer bättre än de vanliga bussystemen som används i stationära datorer. Detta gör dem idealiska för tuffa miljöer. Dubbelt euro-kort från faktor (6U) , A32/24/16:D16/08 VMEbus master; A24:D16/08 slavgränssnitt, 3 MODULbus I/O-uttag, frontpanel och P2-anslutning av MODULbus I/O-linjer, programmerbar MC68332 MCU med 21 MHz, inbyggd systemkontroller med första platsdetektering, avbrottshanterare IRQ 1 – 5, avbrottsgenerator valfri 1 av 7, 1 MB SRAM-huvudminne, upp till 1 MB EPROM, upp till 1 MB FLASH EPROM, 256 kB dubbelportat batteribuffrat SRAM, batteribuffrad realtidsklocka med 2 kB SRAM, RS232 seriell port , periodisk avbrottstimer (internt till MC68332), watchdog-timer (internt till MC68332), DC/DC-omvandlare för att försörja analoga moduler. Alternativen är 4 MB SRAM huvudminne. Det operativsystem som stöds är VxWorks. - Intelligent PLC Link Concept (3964R) : A programmable logic controller or briefly PLC_cc781905-5cde-3194 -bb3b-136bad5cf58d_är en digital dator som används för automatisering av industriella elektromekaniska processer, såsom styrning av maskiner på fabrikens löpande band och nöjesturer eller belysningsarmaturer. PLC Link är ett protokoll för att enkelt dela minnesområde mellan två PLC:er. Den stora fördelen med PLC Link är att arbeta med PLC:er som Remote I/O-enheter. Vårt intelligenta PLC-länkkoncept erbjuder kommunikationsprocedur 3964®, ett meddelandegränssnitt mellan värd och firmware via mjukvarudrivrutin, applikationer på värden för att kommunicera med en annan station på serielinjeanslutningen, seriell datakommunikation enligt 3964®-protokollet, tillgänglighet av mjukvarudrivrutiner för olika operativsystem. - Intelligent Profibus DP-slavgränssnitt : ProfiBus är ett meddelandeformat speciellt utformat för höghastighets seriell I/O i fabriks- och byggnadsautomationstillämpningar. ProfiBus är en öppen standard och är erkänd som den snabbaste fältbussen i drift idag, baserad på RS485 och den europeiska EN50170 elektriska specifikationen. DP-suffixet hänvisar till ''Decentraliserad periferi'', som används för att beskriva distribuerade I/O-enheter anslutna via en snabb seriell datalänk med en central styrenhet. Tvärtom har en programmerbar logisk styrenhet, eller PLC beskriven ovan, normalt sina in-/utgångskanaler centralt anordnade. Genom att introducera en nätverksbuss mellan huvudstyrenheten (master) och dess I/O-kanaler (slavar) har vi decentraliserat I/O. Ett ProfiBus-system använder en bussmaster för att polla slavenheter distribuerade i multi-drop-sätt på en RS485 seriell buss. En ProfiBus-slav är vilken kringutrustning som helst (såsom en I/O-givare, ventil, nätverksenhet eller annan mätenhet) som bearbetar information och skickar dess utdata till mastern. Slaven är en passivt arbetande station i nätverket eftersom den inte har bussåtkomsträttigheter och endast kan kvittera mottagna meddelanden eller skicka svarsmeddelanden till mastern på begäran. Det är viktigt att notera att alla ProfiBus-slavar har samma prioritet och att all nätverkskommunikation kommer från mastern. För att sammanfatta: En ProfiBus DP är en öppen standard baserad på EN 50170, den är den snabbaste fältbussstandarden hittills med datahastigheter upp till 12 Mb, erbjuder plug and play-drift, möjliggör upp till 244 byte av in-/utdata per meddelande, upp till 126 stationer kan ansluta till bussen och upp till 32 stationer per busssegment. Our Intelligent Profibus DP-slavgränssnitt Janz Tec VMOD-PROFerbjuder alla funktioner för motorstyrning av DC-servomotorer, programmerbart digitalt PID-filter, hastighet, målposition och filterparametrar som kan ändras under rörelsekodning, gränssnitt för kvadratur, pulsingång, programmerbara värdavbrott, 12 bitars D/A-omvandlare, 32 bitars positions-, hastighets- och accelerationsregister. Det stöder Windows, Windows CE, Linux, QNX och VxWorks operativsystem. - MODULbus bärkort för 3 U VMEbus Systems : Detta system erbjuder 3 U VMEbus icke-intelligent bärkort för MODULbus, enkel eurokort formfaktor (3 U), A24/16:D16/08 VMEbus slavgränssnitt, 1 uttag för MODULbus I/O, bygelvalbar avbrottsnivå 1 – 7 och vektoravbrott, kort-I/O eller standardadressering, behöver endast en VME-plats, stöder MODULbus+identifikationsmekanism, frontpanelkontakt av I/O-signaler (tillhandahålls av moduler). Alternativen är DC/DC-omvandlare för analog modulströmförsörjning. Operativsystem som stöds är Linux, QNX, VxWorks. - MODULbus bärkort för 6 U VMEbus Systems : Detta system erbjuder 6U VMEbus icke-intelligent bärkort för MODULbus, dubbelt euro-kort, A24/D16 VMEbus slavgränssnitt, 4 plug-in gränssnitt för MODUL gränssnitt I/O, olika vektor från varje MODULbus I/O, 2 kB kort-I/O eller standardadressintervall, behöver endast en VME-slot, frontpanel och P2-anslutning av I/O-linjer. Alternativen är DC/DC-omvandlare för att förse analoga moduler med ström. Operativsystem som stöds är Linux, QNX, VxWorks. - MODULbus bärkort för PCI Systems : Our MOD-PCI_cc781905-58c-formen kortare höjd-i-buss-kort 5cf-buss-tvåa-buss-kort 5-5-8c-formad 5cd-buss-kort 31905-5cd faktor, 32-bitars PCI 2.2 målgränssnitt (PLX 9030), 3,3V / 5V PCI-gränssnitt, endast en PCI-bussplats upptagen, frontpanelkontakt på MODULbus-uttag 0 tillgänglig på PCI-bussfäste. Å andra sidan, våra MOD-PCI4 boards har icke-intelligent PCI-buss-bärarkort, 2 st MOD-buss-bärargränssnitt, 2 längdbitars gränssnitt PCI-bussförlängning, 2 längdbitars gränssnitt, 2 längdbitar, 2 längdbitar, 2 längder. (PLX 9052), 5V PCI-gränssnitt, endast en PCI-plats upptagen, frontpanelkontakt på MODULbus-uttag 0 tillgänglig på ISAbus-fäste, I/O-kontakt på MODULbus-uttag 1 tillgänglig på 16-stifts flatkabelkontakt vid ISA-fäste. - Motorkontroller för DC-servomotorer : Tillverkare av mekaniska system, tillverkare av kraft- och energiutrustning, tillverkare av kraft- och energiutrustning, många transport- och serviceområden, transport- och serviceområden kan använda vår utrustning med sinnesfrid, eftersom vi erbjuder robust, pålitlig och skalbar hårdvara för deras drivteknik. Den modulära designen av våra motorstyrenheter gör det möjligt för oss att erbjuda lösningar baserade på emPC systems som är mycket flexibla och redo att anpassas till kundens krav. Vi kan designa gränssnitt som är ekonomiska och lämpliga för applikationer som sträcker sig från enkla enkelaxlar till flera synkroniserade axlar. Våra modulära och kompakta emPC:er kan kompletteras med våra scalable emVIEW displays (för närvarande rangordnade applikationer från 19” spektrum) för applikationer från 19 integral” spectrum. operatörsgränssnittssystem. Våra emPC-system finns i olika prestandaklasser och storlekar. De har inga fläktar och fungerar med compact-flash media. Our emCONTROL soft PLC-miljö kan användas som ett fullfjädrat, realtidskontrollsystem som möjliggör både 5cc-enkelt och komplext 5cc781905-5cc-5cd-5cd-5cd-5cd-5cd-5cd-5cd-5cd-5cd-5cd-5cd-5cd-5cd-5cd-5cd-5cd-5c-1cd-5c-1cd-5c-5cd-5c-1cd-5c-1cd-5c-5cd-5cd-5c-1cd-5c-5cd-5c-1cd-5cd-5cc -3194-bb3b-136bad5cf58d_tasks som ska utföras. Vi anpassar också vår emPC för att möta dina specifika krav. - Serial Interface Module : En seriell gränssnittsmodul är en enhet som skapar en adresserbar zoninmatningsenhet för en konventionell detekteringsenhet. Den erbjuder en anslutning till en adresserbar buss och en övervakad zoningång. När zoningången är öppen skickar modulen statusdata till kontrollpanelen som indikerar öppet läge. När zoningången är kortsluten skickar modulen statusdata till kontrollpanelen, vilket indikerar det kortslutna tillståndet. När zoningången är normal skickar modulen data till kontrollpanelen, vilket indikerar det normala tillståndet. Användare ser status och larm från sensorn på den lokala knappsatsen. Manöverpanelen kan också skicka ett meddelande till larmstationen. Den seriella gränssnittsmodulen kan användas i larmsystem, byggnadsstyrning och energiledningssystem. Seriella gränssnittsmoduler ger viktiga fördelar som minskar installationsarbetet genom sina speciella konstruktioner, genom att tillhandahålla en adresserbar zoningång, vilket minskar den totala kostnaden för hela systemet. Kabeldragningen är minimal eftersom modulens datakabel inte behöver dras individuellt till kontrollpanelen. Kabeln är en adresserbar buss som möjliggör anslutning till många enheter innan kablage och anslutning till kontrollpanelen för bearbetning. Den sparar ström och minimerar behovet av ytterligare strömförsörjning på grund av dess låga strömkrav. - VMEbus Prototyping Board : Våra VDEV-IO-kort erbjuder dubbla Eurocard-formfaktor/6U, V1ME-buss-gränssnitt med full gränssnitt V1ME-buss med gränssnitt A2ME-buss , föravkodning av 8 adressområden, vektorregister, stort matrisfält med omgivande spår för GND/Vcc, 8 användardefinierbara lysdioder på frontpanelen. CLICK Product Finder-Locator Service FÖREGÅENDE SIDA

Holography - Holographic Glass Grating - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA Tillverkning av holografiska produkter och system Vi levererar hylllager såväl som specialdesignade och tillverkade HOLOGRAPHY PRODUCTS, inklusive: • 180, 270, 360 graders hologramskärmar/ holografibaserad visuell projektion • Självhäftande 360 graders hologramskärmar • 3D-fönsterfilm för displayannonsering • Full HD Hologram Showcase & Holografisk Display 3D Pyramid För Holografi Reklam • Holocube för holografisk visning i 3D för holografireklam • 3D holografiskt projektionssystem • 3D Mesh-skärm holografisk skärm • Bakre projektionsfilm / Front Projection Film (vid rulle) • Interaktiv pekskärm • Curved Projection Screen: Curved Projection Screen är en skräddarsydd produkt som görs på beställning för varje kund. Vi tillverkar böjda skärmar, skärmar för aktiva och passiva 3D-simulatorskärmar och simuleringsskärmar. • Holografiska optiska produkter som temperaturbeständig säkerhet och produktäkthetsdekaler (anpassat tryck enligt kundens önskemål) • Holografiska glasgaller för dekorativa eller illustrativa och pedagogiska applikationer. För att ta reda på om våra ingenjörs- och forsknings- och utvecklingsmöjligheter bjuder vi in dig att besöka vår ingenjörssida http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service FÖREGÅENDE SIDA

Metal Stamping & Sheet Metal Fabrication, Zinc Plated Metal Stamped Parts, Wire and Spring Forming Metallstämpling och plåttillverkning Zinkpläterade stämplade delar Precisionsstansningar och trådformning Zinkpläterade anpassade precisionsmetallstämplar Precisionsstansade delar AGS-TECH Inc. precisionsstämpling av metall Plåttillverkning av AGS-TECH Inc. Sheet Metal Rapid Prototyping av AGS-TECH Inc. Stämpling av brickor i hög volym Utveckling och tillverkning av oljefilterhus i plåt Tillverkning av plåtkomponenter för oljefilter och komplett montering Specialtillverkning och montering av plåtprodukter Tillverkning av huvudpackning av AGS-TECH Inc. Tillverkning av packningssats hos AGS-TECH Inc. Tillverkning av plåtkapslingar - AGS-TECH Inc Enkla enkla och progressiva stämplar från AGS-TECH Inc. Stämplar från metall och metalllegeringar - AGS-TECH Inc Plåtdelar före efterbehandling Plåtformning - Elkapsling - AGS-TECH Inc Tillverkar titanbelagda skärblad för livsmedelsindustrin Tillverkning av skidblad för livsmedelsförpackningsindustrin FÖREGÅENDE SIDA

Electrochemical Machining and Grinding - ECM - Reverse Electroplating - Custom Machining - AGS-TECH Inc. - NM - USA ECM-bearbetning, elektrokemisk bearbetning, slipning Some of the valuable NON-CONVENTIONAL MANUFACTURING processes AGS-TECH Inc offers are ELECTROCHEMICAL MACHINING (ECM), SHAPED-TUBE ELECTROLYTIC MACHINING (STEM) , PULSERAD ELEKTROKEMISK BEARBETNING (PECM), ELEKTROKEMISK SLIPPNING (EKG), HYBRIDBEARBEJDNINGSPROCESSER. ELEKTROKEMISK BEARBETNING (ECM) är en icke-konventionell tillverkningsteknik där metall avlägsnas genom en elektrokemisk process. ECM är vanligtvis en massproduktionsteknik som används för att bearbeta extremt hårda material och material som är svåra att bearbeta med konventionella tillverkningsmetoder. Elektrokemiska bearbetningssystem som vi använder för produktion är numeriskt styrda bearbetningscentra med höga produktionshastigheter, flexibilitet, perfekt kontroll av dimensionstoleranser. Elektrokemisk bearbetning kan skära små och udda formade vinklar, intrikata konturer eller kaviteter i hårda och exotiska metaller som titanaluminider, Inconel, Waspaloy och högnickel-, kobolt- och rheniumlegeringar. Både yttre och inre geometrier kan bearbetas. Modifieringar av den elektrokemiska bearbetningsprocessen används för operationer som svarvning, fasning, slitsning, trepanering, profilering där elektroden blir skärverktyget. Metallavlägsningshastigheten är endast en funktion av jonbyteshastigheten och påverkas inte av arbetsstyckets styrka, hårdhet eller seghet. Tyvärr är metoden för elektrokemisk bearbetning (ECM) begränsad till elektriskt ledande material. En annan viktig punkt att överväga att använda ECM-tekniken är att jämföra de mekaniska egenskaperna hos de producerade delarna med de som produceras med andra bearbetningsmetoder. ECM tar bort material istället för att lägga till det och kallas därför ibland för ''omvänd galvanisering''. Det liknar på vissa sätt elektrisk urladdningsbearbetning (EDM) genom att en hög ström passerar mellan en elektrod och detaljen, genom en elektrolytisk materialavlägsningsprocess med en negativt laddad elektrod (katod), en ledande vätska (elektrolyt) och en ledande arbetsstycke (anod). Elektrolyten fungerar som strömbärare och är en högledande oorganisk saltlösning som natriumklorid blandad och upplöst i vatten eller natriumnitrat. Fördelen med ECM är att det inte finns något verktygsslitage. ECM-skärverktyget styrs längs den önskade banan nära arbetet men utan att röra stycket. Till skillnad från EDM skapas dock inga gnistor. Höga metallborttagningshastigheter och spegelytor är möjliga med ECM, utan att termiska eller mekaniska påfrestningar överförs till delen. ECM orsakar ingen termisk skada på detaljen och eftersom det inte finns några verktygskrafter finns det ingen förvrängning av delen och inget verktygsslitage, vilket skulle vara fallet med typiska bearbetningsoperationer. I elektrokemisk bearbetning produceras kavitet den kvinnliga parningsbilden av verktyget. I ECM-processen flyttas ett katodverktyg in i ett anodarbetsstycke. Det formade verktyget är vanligtvis tillverkat av koppar, mässing, brons eller rostfritt stål. Den trycksatta elektrolyten pumpas med hög hastighet vid en inställd temperatur genom passagerna i verktyget till det område som skärs. Matningshastigheten är densamma som hastigheten för "vätskebildning" av materialet, och elektrolytrörelsen i mellanrummet mellan verktyg och arbetsstycke tvättar bort metalljoner från arbetsstyckets anod innan de har en chans att plåta på katodverktyget. Avståndet mellan verktyget och arbetsstycket varierar mellan 80-800 mikrometer och DC-strömförsörjningen i området 5 – 25 V upprätthåller strömtätheter mellan 1,5 – 8 A/mm2 av den aktiva bearbetade ytan. När elektroner passerar gapet löses material från arbetsstycket, eftersom verktyget bildar den önskade formen i arbetsstycket. Den elektrolytiska vätskan bär bort metallhydroxiden som bildas under denna process. Kommersiella elektrokemiska maskiner med strömkapaciteter mellan 5A och 40 000A finns tillgängliga. Materialavlägsningshastigheten vid elektrokemisk bearbetning kan uttryckas som: MRR = C x I xn Här är MRR=mm3/min, I=ström i ampere, n=strömverkningsgrad, C=en materialkonstant i mm3/A-min. Konstanten C beror på valens för rena material. Ju högre valens, desto lägre är dess värde. För de flesta metaller ligger det mellan 1 och 2. Om Ao anger den enhetliga tvärsnittsarean som bearbetas elektrokemiskt i mm2, kan matningshastigheten f i mm/min uttryckas som: F = MRR / Ao Matningshastighet f är hastigheten som elektroden penetrerar arbetsstycket. Tidigare fanns det problem med dålig dimensionsnoggrannhet och miljöförorenande avfall från elektrokemiska bearbetningsoperationer. Dessa har till stor del övervunnits. Några av tillämpningarna för elektrokemisk bearbetning av höghållfasta material är: - Sänkningsoperationer. Sänkning är bearbetning av smide – formhålrum. - Borrning av en jetmotors turbinblad, jetmotordelar och munstycken. - Flera små hål borrning. Den elektrokemiska bearbetningsprocessen lämnar en gradfri yta. - Ångturbinblad kan bearbetas inom nära gränser. - För gradning av ytor. Vid gradning tar ECM bort metallutsprång som finns kvar från bearbetningsprocesserna och dämpar så skarpa kanter. Den elektrokemiska bearbetningen är snabb och ofta mer bekväm än de konventionella metoderna för avgradning för hand eller icke-traditionella bearbetningsprocesser. ELEKTROLYTISK BEARBETNING MED FORMAT RÖR (STEM) är en version av elektrokemisk bearbetningsprocess som vi använder för att borra djupa hål med liten diameter. Ett titanrör används som verktyg som är belagt med ett elektriskt isolerande harts för att förhindra avlägsnande av material från andra regioner som hålets och rörets sidoytor. Vi kan borra hålstorlekar på 0,5 mm med förhållanden mellan djup och diameter på 300:1 PULSED ELEKTROKEMISKA BEARBEJNING (PECM): Vi använder mycket höga pulserade strömtätheter i storleksordningen 100 A/cm2. Genom att använda pulsade strömmar eliminerar vi behovet av höga elektrolytflöden, vilket innebär begränsningar för ECM-metoden i form- och formtillverkning. Pulsad elektrokemisk bearbetning förbättrar utmattningslivslängden och eliminerar det omgjutna skiktet som lämnats av den elektriska urladdningsbearbetningstekniken (EDM) på form- och formytor. In ELEKTROKEMISK SLIPPNING (EKG) kombinerar vi den konventionella slipoperationen med elektrokemisk bearbetning. Slipskivan är en roterande katod med slipande partiklar av diamant- eller aluminiumoxid som är metallbundna. Strömtätheterna varierar mellan 1 och 3 A/mm2. I likhet med ECM strömmar en elektrolyt såsom natriumnitrat och metallavlägsnandet vid elektrokemisk slipning domineras av den elektrolytiska verkan. Mindre än 5 % av metallborttagningen sker genom nötande verkan av hjulet. EKG-tekniken är väl lämpad för karbider och höghållfasta legeringar, men passar inte så mycket för sänkning eller formtillverkning eftersom kvarnen kanske inte lätt kommer åt djupa håligheter. Materialavlägsningshastigheten vid elektrokemisk slipning kan uttryckas som: MRR = GI / d F Här är MRR i mm3/min, G är massa i gram, I är ström i ampere, d är densitet i g/mm3 och F är Faradays konstant (96 485 Coulombs/mol). Hastigheten för penetration av slipskivan i arbetsstycket kan uttryckas som: Vs = (G/d F) x (E/g Kp) x K Här är Vs i mm3/min, E är cellspänningen i volt, g är gapet mellan hjul och arbetsstycke i mm, Kp är förlustkoefficient och K är elektrolytens konduktivitet. Fördelen med den elektrokemiska slipmetoden jämfört med konventionell slipning är mindre skivslitage eftersom mindre än 5 % av metallavlägsnandet sker genom slipverkan av skivan. Det finns likheter mellan EDM och ECM: 1. Verktyget och arbetsstycket är åtskilda av ett mycket litet gap utan kontakt mellan dem. 2. Både verktyg och material måste vara ledare av elektricitet. 3. Båda teknikerna kräver höga kapitalinvesteringar. Moderna CNC-maskiner används 4. Båda metoderna förbrukar mycket el. 5. En ledande vätska används som medium mellan verktyget och arbetsstycket för ECM och en dielektrisk vätska för EDM. 6. Verktyget matas kontinuerligt mot arbetsstycket för att upprätthålla ett konstant gap mellan dem (EDM kan innehålla intermittent eller cykliskt, typiskt partiellt, verktygsutdragning). HYBRIDBEVERKNINGSPROCESSER: Vi drar ofta nytta av fördelarna med hybridbearbetningsprocesser där två eller flera olika processer som ECM, EDM...etc. används i kombination. Detta ger oss möjlighet att övervinna bristerna i en process genom den andra och dra nytta av fördelarna med varje process. CLICK Product Finder-Locator Service FÖREGÅENDE SIDA

Computer Chassis - Racks - Shelves - 19 inch Rack - 23 inch Rack - Computer and Instrument Case Manufacturing - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA Chassi, rack, fästen för industridatorer We offer you the most durable and reliable INDUSTRIAL COMPUTER CHASSIS, RACKS, MOUNTS, RACK MOUNT INSTRUMENTS and RACK MOUNTED SYSTEMS, SUBRACK, SHELF, 19 INCH & 23 INCH RACKS, FULL SİZE and HALF RACKS, OPEN and CLOSED RACK, MOUNTING HARDWARE, STRUCTURAL AND SUPPORT COMPONENTS, RAILS and SLIDES, TWO andFOUR POST RACKS that meet international and industry standards. Förutom våra hyllprodukter kan vi bygga alla specialanpassade chassier, ställningar och fästen för dig. Några av varumärkena vi har i lager är BELKIN, HEWLETT PACKARD, KENDALL HOWARD, GREAT LAKES, APC, RITTAL, LIEBERT, RALOY, SHARK TECHNOLOGIES, UPSITE TECHNOLOGIES. Klicka här för att ladda ner vårt industrichassi av märket DFI-ITOX Klicka här för att ladda ner vårt plug-in-chassi i 06-serien från AGS-Electronics Klicka här för att ladda ner vårt 01-serien Instrument Case System-I från AGS-Electronics Klicka här för att ladda ner vårt 05-serien Instrument Case System-V från AGS-Electronics För att välja ett lämpligt chassi, ställ eller fäste av industriell kvalitet, gå till vår industriella datorbutik genom att KLICKA HÄR. Ladda ner broschyr för vår DESIGN PARTNERSKAP PROGRAM Här är några viktiga terminologier som bör vara användbara för referensändamål: A RACK UNIT or U (mindre vanligen kallad RU) är en måttenhet som används för att beskriva höjden på 8194-30-5b avsedd för montering av 7cc-utrustning i 81-9-5 -136bad5cf58d_19-tums rack or a 23-tum monteringsram i stativet, dvs bredden på utrustningen som kan monteras inuti stativet). En ställenhet är 1,75 tum (44,45 mm) hög. Storleken på en rackmonterad utrustning beskrivs ofta som ett nummer i ''U''. Till exempel kallas en rackenhet ofta som ''1U'', 2 rackenheter som ''2U'' och så vidare. En typisk full storlek rack är 44U, vilket innebär att den rymmer drygt 6 fot utrustning. Inom data- och informationsteknik beskriver half-rack vanligtvis en enhet som är 1U hög av ett 4-tals nätverk (switch ett 4-dels rack) , router, KVM-switch eller server), så att två enheter kan monteras på 1U utrymme (en monterad på framsidan av racket och en på baksidan). När det används för att beskriva själva rackhöljet betyder termen halvrack vanligtvis ett rackhölje som är 24U hög. En frontpanel eller påfyllningspanel i ett ställ är inte en exakt multipel av 1,75 tum (44,45 mm). För att tillåta utrymme mellan intilliggande rackmonterade komponenter är en panel 1⁄32 tum (0,031 tum eller 0,79 mm) mindre på höjden än vad hela antalet rackenheter skulle innebära. Således skulle en 1U frontpanel vara 1,719 tum (43,66 mm) hög. Ett 19-tumsställ är en standardiserad ram eller hölje för montering av flera utrustningsmoduler. Varje modul har en frontpanel som är 19 tum (482,6 mm) bred, inklusive kanter eller öron som sticker ut på varje sida som gör att modulen kan fästas på rackramen med skruvar. Utrustning som är designad för att placeras i ett rack beskrivs vanligtvis som rackmonterad, rackmonterad instrument, ett rackmonterat system, ett rackmonterat chassi, subrack, rackmonterbar eller ibland helt enkelt hylla. Ett 23-tumsställ används för att hysa telefon (i första hand), dator, ljud och annan utrustning men är mindre vanligt än 19-tumsstället. Storleken noterar frontplattans bredd för den installerade utrustningen. Ställenheten är ett mått på vertikalt avstånd och är gemensam för både 19- och 23-tumsställen (580 mm). Hålavståndet är antingen på 1-tums (25 mm) centrum (Western Electric-standard), eller samma som för 19-tums (480 mm) ställ (0,625 tum / 15,9 millimeters avstånd). CLICK Product Finder-Locator Service FÖREGÅENDE SIDA