Search Results

Optical Displays, Screen, Monitors, Touch Panel Manufacturing Tillverkning och montering av optiska bildskärmar, skärmar, bildskärmar Ladda ner broschyr för vår DESIGN PARTNERSKAP PROGRAM CLICK Product Finder-Locator Service FÖREGÅENDE SIDA

Cable Assembly - Wire Harness - Cable Management Accessories - Connectorization - Cable Fan Out - Interconnects Elektrisk och elektronisk kabelmontering och sammankopplingar Vi erbjuder: • Olika typer av ledningar, kablar, kabelmontering och kabelhanteringstillbehör, oskärmad eller skärmad kabel för kraftdistribution, högspänning, låg signal, telekommunikation etc., sammankopplingar och sammankopplingskomponenter. • Kontaktdon, pluggar, adaptrar och passande hylsor, kopplingspanel, skarvningskåpa. - För att ladda ner vår katalog för hopkopplingskomponenter och hårdvara från hyllan, KLICKA HÄR. - Terminalblock och anslutningar - Terminalblocks allmänna katalog - Kontakter-Power Entry-Connectors Katalog - Broschyr för kabeltermineringsprodukter (Slang, isolering, skydd, värmekrympbar, kabelreparation, brytskor, klämmor, buntband och klämmor, trådmarkörer, tejper, kabeländstycken, distributionsslitsar) - Information om vår anläggning som producerar keramiska till metallkopplingar, hermetisk försegling, vakuumgenomföringar, hög- och ultrahögvakuumkomponenter, BNC, SHV-adaptrar och kontakter, ledare och kontaktstift, anslutningsterminaler finns här:_cc781905-5cde-3194-bb3b- 136bad5cf58d_ Fabriksbroschyr Ladda ner broschyr för vårDESIGN PARTNERSKAP PROGRAM Produkter för sammankopplingar och kabelmontage finns i ett stort utbud. Vänligen ange typ, applikation, specifikationsblad om tillgängliga så kommer vi att erbjuda dig den mest lämpliga produkten. Vi kan skräddarsy dessa för dig om det inte är en hyllvara. Våra kabelenheter och sammankopplingar är CE- eller UL-märkta av auktoriserade organisationer och följer branschföreskrifter och standarder som IEEE, IEC, ISO...etc. För att ta reda på mer om vår ingenjörs- och forsknings- och utvecklingskapacitet istället för tillverkningsverksamhet, inbjuder vi dig att besöka vår ingenjörssida http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service FÖREGÅENDE SIDA

Waterjet Machining - WJ Cutting - Abrasive Water Jet - Hydrodynamic Machining - WJM - AWJM - AJM - AGS-TECH Inc. - USA Vattenstrålebearbetning och slipmedel Vattenstråle- och slipande bearbetning och skärning The principle of operation of WATER-JET, ABRASIVE WATER-JET and ABRASIVE-JET MACHINING & CUTTING is based på momentumförändring av den snabbt strömmande ström som träffar arbetsstycket. Under denna momentumförändring verkar en stark kraft och skär av arbetsstycket. Dessa WATERJET CUTTING & MACHINING (WJM) tekniker är baserade på vatten och högt raffinerade, raffinerade och raffinerade i tre gånger högt raffinerade vatten- och skärhastighetstekniker. praktiskt taget vilket material som helst. För vissa material som läder och plast kan ett slipmedel utelämnas och skärning kan endast göras med vatten. Vattenstrålebearbetning kan göra saker som andra tekniker inte kan, från att skära intrikata, mycket tunna detaljer i sten, glas och metaller; till snabb hålborrning av titan. Våra vattenskärmaskiner kan hantera stora platt lagermaterial med många fots dimensioner utan begränsningar för typ av material. För att göra snitt och tillverka delar kan vi skanna bilder från filer till datorn eller så kan en datorstödd ritning (CAD) av ditt projekt förberedas av våra ingenjörer. Vi måste bestämma vilken typ av material som skärs, dess tjocklek och önskad skärkvalitet. Intrikata design utgör inga problem eftersom munstycket helt enkelt följer det renderade bildmönstret. Designen begränsas endast av din fantasi. Kontakta oss idag med ditt projekt och låt oss ge dig våra förslag och offert. Låt oss undersöka dessa tre typer av processer i detalj. WATER-JET MACHINING (WJM): Processen kan också kallas HYDRODYNAMISK MACHINING. De starkt lokaliserade krafterna från vattenstrålen används för skärnings- och gradningsoperationer. Med enklare ord fungerar vattenstrålen som en såg som skär ett smalt och slätt spår i materialet. Trycknivåerna vid vattenstrålebearbetning är runt 400 MPa vilket är ganska tillräckligt för effektiv drift. Vid behov kan tryck som är några gånger detta värde genereras. Jetmunstyckenas diametrar är i närheten av 0,05 till 1 mm. Vi skär en mängd olika icke-metalliska material som tyger, plast, gummi, läder, isoleringsmaterial, papper, kompositmaterial med hjälp av vattenskärarna. Till och med komplicerade former som beklädnader av instrumentbräda för bilar gjorda av vinyl och skum kan skäras med CNC-styrd vattenstrålebearbetningsutrustning med flera axlar. Vattenstrålebearbetning är en effektiv och ren process jämfört med andra skärprocesser. Några av de stora fördelarna med denna teknik är: -Skärningar kan påbörjas var som helst på arbetsstycket utan att behöva förborra hål. - Ingen betydande värme produceras -Vattenstrålebearbetning och skärning är väl lämpad för flexibla material eftersom ingen avböjning och böjning av arbetsstycket sker. -De grader som produceras är minimala -Vattenstråleskärning och bearbetning är en miljövänlig och säker process som använder vatten. ABRASIV WATER-JET MACHINING (AWJM): I denna process finns slipande partiklar som kiselkarbid eller aluminiumoxid i vattenstrålen. Detta ökar materialavlägsningshastigheten jämfört med ren vattenstrålebearbetning. Metalliska, icke-metalliska, kompositmaterial och andra kan skäras med AWJM. Tekniken är särskilt användbar för oss vid skärning av värmekänsliga material som vi inte kan skära med andra tekniker som producerar värme. Vi kan tillverka minsta hål på 3 mm storlek och maximala djup på ca 25 mm. Skärhastigheten kan nå så hög som flera meter per minut beroende på material som bearbetas. För metaller är skärhastigheten i AWJM lägre jämfört med plast. Med hjälp av våra fleraxliga robotstyrningsmaskiner kan vi bearbeta komplexa tredimensionella delar för att avsluta dimensioner utan att behöva en andra process. För att hålla munstyckets dimensioner och diameter konstanta använder vi safirmunstycken vilket är viktigt för att bibehålla noggrannhet och repeterbarhet av skäroperationerna. ABRASIVE-JET MACHINING (AJM) : I denna process träffar en höghastighetsstråle av torr luft, kväve eller koldioxid innehållande slipande partiklar och skär arbetsstycket under kontrollerade förhållanden. Abrasive-Jet Machining används för att skära små hål, slitsar och intrikata mönster i mycket hårda och spröda metalliska och icke-metalliska material, avgrada och ta bort blixt från delar, trimma och fasa, ta bort ytfilmer som oxider, rengöring av komponenter med oregelbundna ytor. Gastrycken är cirka 850 kPa, och abrasiv jethastigheter runt 300 m/s. Slipande partiklar har diametrar runt 10 till 50 mikron. De höghastighetsnötande partiklarna rundar av skarpa hörn och hål som görs tenderar att vara avsmalnande. Därför bör konstruktörer av delar som kommer att bearbetas med abrasiv jet ta hänsyn till dessa och se till att de producerade delarna inte kräver så skarpa hörn och hål. Bearbetningsprocesserna för vattenstråle, abrasiv vattenstråle och abrasiv jet kan användas effektivt för skärning och gradningsoperationer. Dessa tekniker har en inneboende flexibilitet tack vare att de inte använder hårda verktyg. CLICK Product Finder-Locator Service FÖREGÅENDE SIDA

Display - Touchscreen - Monitors - LED - OLED - LCD - PDP - HMD - VFD - ELD - SED - Flat Panel Displays - AGS-TECH Inc. Display & Touchscreen & Monitor Tillverkning och montering Vi erbjuder: • Anpassade skärmar inklusive LED, OLED, LCD, PDP, VFD, ELD, SED, HMD, Laser-TV, plattskärm med nödvändiga mått och elektrooptiska specifikationer. Klicka på den markerade texten för att ladda ner relevanta broschyrer för våra skärm-, pekskärms- och bildskärmsprodukter. LED-displaypaneler LCD-moduler Ladda ner vår broschyr för TRu Multi-Touch-skärmar. Denna produktlinje för bildskärmar består av en rad skrivbordsskärmar, öppen ram, slimmade skärmar och multi-touch-skärmar i storformat - från 15" till 70". TRu Multi-Touch-skärmar är byggda för kvalitet, lyhördhet, visuellt tilltalande och hållbarhet och kompletterar alla interaktiva multi-touch-lösningar. Klicka här för prissättning Om du vill ha LCD-moduler speciellt designade och tillverkade enligt dina krav, vänligen fyll i och maila oss: Anpassad designform för LCD-moduler Om du vill ha LCD-paneler speciellt designade och tillverkade enligt dina krav, vänligen fyll i och maila oss: Anpassad designform för LCD-paneler • Anpassad pekskärm (som iPod) • Bland de skräddarsydda produkter som våra ingenjörer har utvecklat är: - En kontrastmätstation för displayer med flytande kristaller. - En datoriserad centreringsstation för tv-projektionslinser Paneler/skärmar är elektroniska skärmar som används för att visa data och/eller grafik och finns i en mängd olika storlekar och teknologier. Här är betydelsen av förkortade termer relaterade till skärm, pekskärm och monitorenheter: LED: lysdiod LCD: Liquid Crystal Display PDP: Plasmaskärmspanel VFD: Vacuum Fluorescent Display OLED: Organic Light Emitting Diode ELD: Elektroluminescerande display SED: Ytledande Electron-emitter Display HMD: Head Mounted Display En betydande fördel med OLED-skärm framför flytande kristallskärm (LCD) är att OLED inte kräver bakgrundsbelysning för att fungera. Därför drar OLED-skärmen mycket mindre ström och kan, när den drivs från ett batteri, fungera längre jämfört med LCD. Eftersom det inte behövs någon bakgrundsbelysning kan en OLED-skärm vara mycket tunnare än en LCD-panel. Men nedbrytning av OLED-material har begränsat deras användning som display, pekskärm och monitor. ELD fungerar genom att excitera atomer genom att leda en elektrisk ström genom dem och få ELD att emittera fotoner. Genom att variera materialet som exciteras kan färgen på det emitterade ljuset ändras. ELD är konstruerad med platta, ogenomskinliga elektrodremsor som löper parallellt med varandra, täckta av ett lager av elektroluminescerande material, följt av ytterligare ett lager av elektroder, som löper vinkelrätt mot bottenlagret. Det översta lagret måste vara genomskinligt för att släppa igenom ljus och komma ut. Vid varje korsning lyser materialet, vilket skapar en pixel. ELDs används ibland som bakgrundsbelysning i LCD-skärmar. De är också användbara för att skapa mjukt omgivande ljus och för skärmar med låga färger och hög kontrast. En ytledningselektron-emitterdisplay (SED) är en plattskärmsteknik som använder ytledningselektronemitter för varje enskild skärmpixel. Ytledningssändaren avger elektroner som exciterar en fosforbeläggning på bildskärmspanelen, liknande TV-apparater med katodstrålerör (CRT). Med andra ord använder SED: er små katodstrålerör bakom varje enskild pixel istället för ett rör för hela skärmen, och kan kombinera den tunna formfaktorn hos LCD- och plasmaskärmar med överlägsna betraktningsvinklar, kontrast, svartnivåer, färgdefinition och pixel svarstid för CRT. Det hävdas också allmänt att SED:er förbrukar mindre ström än LCD-skärmar. En huvudmonterad display eller hjälmmonterad display, båda förkortade 'HMD', är en displayenhet, som bärs på huvudet eller som en del av en hjälm, som har en liten displayoptik framför ett eller varje öga. En typisk HMD har antingen en eller två små displayer med linser och halvtransparenta speglar inbäddade i en hjälm, glasögon eller visir. Displayenheterna är små och kan inkludera CRT, LCD-skärmar, Liquid Crystal on Silicon eller OLED. Ibland används flera mikroskärmar för att öka den totala upplösningen och synfältet. HMD:er skiljer sig åt i om de bara kan visa en datorgenererad bild (CGI), visa livebilder från den verkliga världen eller en kombination av båda. De flesta HMD:er visar bara en datorgenererad bild, ibland kallad en virtuell bild. Vissa HMD:er tillåter överlagring av en CGI på en verklig vy. Detta kallas ibland för augmented reality eller mixed reality. Att kombinera verklig världsvy med CGI kan göras genom att projicera CGI genom en delvis reflekterande spegel och se den verkliga världen direkt. För delvis reflekterande speglar, kolla vår sida om passiva optiska komponenter. Denna metod kallas ofta Optical See-Through. Att kombinera verklighetstrogen med CGI kan också göras elektroniskt genom att acceptera video från en kamera och blanda den elektroniskt med CGI. Denna metod kallas ofta för Video See-Through. Större HMD-applikationer inkluderar militära, statliga (brand, polis, etc.) och civila/kommersiella (medicin, videospel, sport, etc.). Militär, polis och brandmän använder HMD:er för att visa taktisk information som kartor eller värmeavbildningsdata medan de tittar på den verkliga scenen. HMDs är integrerade i cockpits på moderna helikoptrar och stridsflygplan. De är helt integrerade med pilotens flyghjälm och kan innehålla skyddsvisir, mörkerseendeanordningar och visningar av andra symboler och information. Ingenjörer och forskare använder HMD:er för att ge stereoskopiska vyer av CAD-scheman (Computer Aided Design). Dessa system används också för underhåll av komplexa system, eftersom de kan ge en tekniker ett effektivt ''röntgensyn'' genom att kombinera datorgrafik som systemdiagram och bilder med teknikerns naturliga syn. Det finns även applikationer inom kirurgi, där en kombination av röntgendata (CAT-skanningar och MRI-avbildning) kombineras med kirurgens naturliga syn på operationen. Exempel på billigare HMD-enheter kan ses med 3D-spel och underhållningsapplikationer. Sådana system tillåter "virtuella" motståndare att kika från riktiga fönster när en spelare rör sig. Andra intressanta utvecklingar inom display-, pekskärms- och monitorteknologier som AGS-TECH är intresserade av är: Laser TV: Laserbelysningstekniken var fortfarande för dyr för att användas i kommersiellt gångbara konsumentprodukter och för dålig prestanda för att ersätta lampor förutom i vissa sällsynta ultra-high-end projektorer. På senare tid har dock företag visat sin laserbelysningskälla för projektionsskärmar och en prototyp bakprojektion "laser-TV". Den första kommersiella laser-TV:n och därefter andra har avslöjats. Första publiken som visades referensklipp från populära filmer rapporterade att de blev blåsta av en laser-TV:s hittills osynliga färgvisningsförmåga. Vissa människor beskriver det till och med som att det är för intensivt till att det verkar konstlat. Några andra framtida skärmtekniker kommer sannolikt att inkludera kolnanorör och nanokristallskärmar som använder kvantprickar för att göra levande och flexibla skärmar. Som alltid, om du ger oss information om dina krav och applikationer, kan vi designa och skräddarsy skärmar, pekskärmar och bildskärmar åt dig. Klicka här för att ladda ner broschyr om våra panelmätare - OICASCHINT Ladda ner broschyr för vår DESIGN PARTNERSKAP PROGRAM Mer information om vårt ingenjörsarbete finns på: http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service FÖREGÅENDE SIDA

Micro-Optics, Micro-Optical, Microoptical, Wafer Level Optics, Gratings, Fresnel Lenses, Lens Array, Micromirrors, Micro Reflectors, Collimators, Aspheres, LED Tillverkning av mikrooptik Ett av områdena inom mikrotillverkning vi är involverade i är MICRO-OPTICS MANUFACTURING. Mikrooptik möjliggör manipulering av ljus och hantering av fotoner med strukturer och komponenter i mikron och submikronskala. Vissa tillämpningar av MICRO-OPTICAL COMPONENTS och SUBSYSTEMS are: Informationsteknologi: I mikroskärmar, mikroprojektorer, optisk datalagring, mikrokameror, skannrar, skrivare, kopiatorer...etc. Biomedicin: Minimalt invasiv/point of care diagnostik, behandlingsövervakning, mikroavbildningssensorer, retinala implantat, mikroendoskop. Belysning: System baserade på lysdioder och andra effektiva ljuskällor Säkerhets- och säkerhetssystem: Infraröda mörkerseendesystem för biltillämpningar, optiska fingeravtryckssensorer, retinala skannrar. Optisk kommunikation och telekommunikation: I fotoniska switchar, passiva fiberoptiska komponenter, optiska förstärkare, stordatorer och persondatorsammankopplingssystem Smarta strukturer: I optiska fiberbaserade avkänningssystem och mycket mer De typer av mikrooptiska komponenter och delsystem vi tillverkar och levererar är: - Wafer Level Optik - Brytningsoptik - Diffraktiv optik - Filter - Galler - Datorgenererade hologram - Hybrid mikrooptiska komponenter - Infraröd mikrooptik - Polymer mikrooptik - Optiska MEMS - Monolitiskt och diskret integrerade mikrooptiska system Några av våra mest använda mikrooptiska produkter är: - Bi-konvexa och plankonvexa linser - Achromat linser - Kullinser - Vortexlinser - Fresnel-linser - Multifokal lins - Cylindriska linser - Graded Index (GRIN) linser - Mikrooptiska prismor - Asfärer - Uppsättningar av asfärer - Kollimatorer - Mikrolinsarrayer - Diffraktionsgitter - Wire-Grid polarisatorer - Mikrooptiska digitala filter - Pulskompressionsgaller - LED-moduler - Balkformare - Beam Sampler - Ringgenerator - Mikrooptiska homogenisatorer / diffusorer - Multispot Beam Splitters - Strålkombinatorer med dubbla våglängder - Mikrooptiska sammankopplingar - Intelligenta mikrooptiksystem - Imaging mikrolinser - Mikrospeglar - Mikroreflektorer - Mikrooptiska fönster - Dielektrisk mask - Irismembran Låt oss ge dig lite grundläggande information om dessa mikrooptiska produkter och deras tillämpningar: KULLINS: Kullinser är helt sfäriska mikrooptiska linser som oftast används för att koppla ljus in och ut ur fibrer. Vi tillhandahåller en rad mikrooptiska lagerkullinser och kan även tillverka efter dina egna specifikationer. Våra lagerkullinser från kvarts har utmärkt UV- och IR-transmission mellan 185nm till >2000nm, och våra safirlinser har ett högre brytningsindex, vilket tillåter en mycket kort brännvidd för utmärkt fiberkoppling. Mikrooptiska kullinser från andra material och diametrar finns tillgängliga. Förutom fiberkopplingstillämpningar används mikrooptiska kullinser som objektivlinser inom endoskopi, lasermätningssystem och streckkodsskanning. Å andra sidan erbjuder mikrooptiska halvkula linser enhetlig spridning av ljus och används ofta i LED-skärmar och trafikljus. MIKROOPTISKA ASFÄRER och ARRAYS: Asfäriska ytor har en icke-sfärisk profil. Användning av asfärer kan minska antalet optik som krävs för att uppnå önskad optisk prestanda. Populära tillämpningar för mikrooptiska linsarrayer med sfärisk eller asfärisk krökning är avbildning och belysning och effektiv kollimering av laserljus. Ersättning av en enda asfärisk mikrolinsuppsättning för ett komplext multilinssystem resulterar inte bara i mindre storlek, lättare vikt, kompakt geometri och lägre kostnad för ett optiskt system, utan också i betydande förbättring av dess optiska prestanda, såsom bättre bildkvalitet. Tillverkningen av asfäriska mikrolinser och mikrolinsarrayer är dock utmanande, eftersom konventionell teknik som används för makrostora asfärer som enpunkts diamantfräsning och termiskt återflöde inte kan definiera en komplicerad mikrooptisk linsprofil i ett område så litet som flera till tiotals mikrometer. Vi har kunskap om att producera sådana mikrooptiska strukturer med hjälp av avancerade tekniker som femtosekundlasrar. MICRO-OPTICAL ACHROMAT LENSES: Dessa linser är idealiska för applikationer som kräver färgkorrigering, medan asfäriska linser är designade för att korrigera sfärisk aberration. En akromatisk lins eller akromat är en lins som är utformad för att begränsa effekterna av kromatisk och sfärisk aberration. Mikrooptiska akromatiska linser gör korrigeringar för att få två våglängder (som röda och blå färger) i fokus på samma plan. CYLINDRISKA LINSER: Dessa linser fokuserar ljuset till en linje istället för en punkt, som en sfärisk lins skulle göra. Den krökta ytan eller ytorna på en cylindrisk lins är sektioner av en cylinder och fokuserar bilden som passerar genom den till en linje parallell med skärningspunkten mellan linsens yta och ett plan som tangerar den. Den cylindriska linsen komprimerar bilden i riktningen vinkelrät mot denna linje och lämnar den oförändrad i riktningen parallell med den (i tangentplanet). Små mikrooptiska versioner finns tillgängliga som är lämpliga för användning i mikrooptiska miljöer, som kräver kompakta fiberoptiska komponenter, lasersystem och mikrooptiska enheter. MIKROOPTISKA FÖNSTER och LÄGENHET: Milimetriska mikrooptiska fönster som uppfyller snäva toleranskrav finns tillgängliga. Vi kan skräddarsy dem enligt dina specifikationer från alla glasögon av optisk kvalitet. Vi erbjuder en mängd olika mikrooptiska fönster gjorda av olika material såsom smält kiseldioxid, BK7, safir, zinksulfid...etc. med överföring från UV till mellan IR-området. MIKROLENSER: Mikrolinser är små linser, vanligtvis med en diameter mindre än en millimeter (mm) och så små som 10 mikrometer. Bildlinser används för att visa objekt i bildbehandlingssystem. Bildlinser används i bildsystem för att fokusera en bild av ett undersökt objekt på en kamerasensor. Beroende på linsen kan avbildningslinser användas för att ta bort parallax eller perspektivfel. De kan också erbjuda justerbara förstoringar, synfält och brännvidder. Dessa linser gör att ett objekt kan ses på flera sätt för att illustrera vissa egenskaper eller egenskaper som kan vara önskvärda i vissa tillämpningar. MICROMIRRORS: Mikrospegelenheter är baserade på mikroskopiskt små speglar. Speglarna är mikroelektromekaniska system (MEMS). Tillstånden för dessa mikrooptiska enheter styrs genom att applicera en spänning mellan de två elektroderna runt spegeluppsättningarna. Digitala mikrospegelenheter används i videoprojektorer och optik och mikrospegelenheter används för ljusavböjning och styrning. MIKROOPTISKA KOLLIMATORER OCH KOLLIMATOR ARRAYS: En mängd olika mikrooptiska kollimatorer finns tillgängliga från hyllan. Mikrooptiska kollimatorer för små strålar för krävande applikationer tillverkas med laserfusionsteknik. Fiberänden är direkt sammansmält med linsens optiska centrum, vilket eliminerar epoxi i den optiska banan. Den mikrooptiska kollimatorlinsens yta laserpoleras sedan till inom en miljondels tum av den ideala formen. Small Beam-kollimatorer producerar kollimerade balkar med strålmidjor under en millimeter. Mikrooptiska småstrålekollimatorer används vanligtvis vid 1064, 1310 eller 1550 nm våglängder. GRIN-linsbaserade mikrooptiska kollimatorer finns också tillgängliga samt kollimatorsystem och kollimatorfibersystem. MIKROOPTISKA FRESNEL-LINSER: En Fresnel-lins är en typ av kompakt lins som är designad för att tillåta konstruktion av linser med stor bländare och kort brännvidd utan den massa och volym av material som skulle krävas av en lins av konventionell design. En Fresnel-lins kan göras mycket tunnare än en jämförbar konventionell lins, ibland i form av ett platt ark. En Fresnel-lins kan fånga mer snett ljus från en ljuskälla, vilket gör att ljuset kan synas över större avstånd. Fresnel-linsen minskar mängden material som krävs jämfört med en konventionell lins genom att dela upp linsen i en uppsättning koncentriska ringformiga sektioner. I varje sektion minskas den totala tjockleken jämfört med en likvärdig enkel lins. Detta kan ses som att dela den kontinuerliga ytan av en standardlins i en uppsättning ytor med samma krökning, med stegvisa diskontinuiteter mellan dem. Mikrooptiska Fresnel-linser fokuserar ljus genom brytning i en uppsättning koncentriska böjda ytor. Dessa linser kan göras mycket tunna och lätta. Mikrooptiska Fresnel-linser erbjuder möjligheter inom optik för högupplösta röntgentillämpningar, optiska sammankopplingsmöjligheter för genomgående wafer. Vi har ett antal tillverkningsmetoder inklusive mikrogjutning och mikrobearbetning för att tillverka mikrooptiska Fresnel-linser och arrayer specifikt för dina applikationer. Vi kan designa en positiv Fresnel-lins som kollimator, kollektor eller med två finita konjugat. Mikrooptiska Fresnel-linser korrigeras vanligtvis för sfäriska aberrationer. Mikrooptiska positiva linser kan metalliseras för användning som en andra ytreflektor och negativa linser kan metalliseras för användning som en första ytreflektor. MIKROOPTISKA PRISMOR: Vår serie av precisionsmikrooptik inkluderar standardbelagda och obelagda mikroprismor. De är lämpliga för användning med laserkällor och bildbehandlingsapplikationer. Våra mikrooptiska prismor har submilimeterdimensioner. Våra belagda mikrooptiska prismor kan även användas som spegelreflektorer med avseende på inkommande ljus. Obelagda prismor fungerar som speglar för ljus som faller in på en av kortsidorna eftersom infallande ljus reflekteras totalt internt vid hypotenusan. Exempel på våra mikrooptiska prismors kapacitet inkluderar rätvinkliga prismor, stråldelarkuber, Amici-prismor, K-prismor, Dove-prismor, takprismor, hörnkuber, pentaprismor, romboidprismor, Bauernfeind-prismor, dispergerande prismor, reflekterande prismor. Vi erbjuder också ljusstyrande och avbländande optiska mikroprismor gjorda av akryl, polykarbonat och andra plastmaterial genom varmpräglingstillverkningsprocess för applikationer i lampor och armaturer, LED. De är mycket effektiva, starkt ljus som styr exakta prismaytor, stödjer armaturer för att uppfylla kontorsbestämmelser för avbländning. Ytterligare kundanpassade prismastrukturer är möjliga. Mikroprismor och mikroprismamatriser på wafernivå är också möjliga med användning av mikrotillverkningstekniker. DIFFRACTION GRATINGS: Vi erbjuder design och tillverkning av diffraktiva mikrooptiska element (DOE). Ett diffraktionsgitter är en optisk komponent med en periodisk struktur, som delar upp och diffrakterar ljus i flera strålar som rör sig i olika riktningar. Riktningarna för dessa strålar beror på gittrets avstånd och ljusets våglängd så att gittret fungerar som det dispersiva elementet. Detta gör galler till ett lämpligt element att användas i monokromatorer och spektrometrar. Med hjälp av wafer-baserad litografi producerar vi diffraktiva mikrooptiska element med exceptionella termiska, mekaniska och optiska prestandaegenskaper. Bearbetning på wafernivå av mikrooptik ger utmärkt tillverkningsrepeterbarhet och ekonomisk produktion. Några av de tillgängliga materialen för diffraktiva mikrooptiska element är kristallkvarts, smält kiseldioxid, glas, kisel och syntetiska substrat. Diffraktionsgitter är användbara i applikationer som spektralanalys/spektroskopi, MUX/DEMUX/DWDM, precisionsrörelsestyrning som i optiska kodare. Litografitekniker gör tillverkningen av mikrooptiska precisionsgitter med tätt kontrollerade spåravstånd möjlig. AGS-TECH erbjuder både specialdesignade och lagerdesigner. VORTEX-LINS: I laserapplikationer finns det ett behov av att omvandla en Gaussstråle till en munkformad energiring. Detta uppnås med Vortex-linser. Vissa applikationer är inom litografi och högupplöst mikroskopi. Polymer på glas Vortex fasplattor finns också tillgängliga. MIKRO-OPTISKA HOMOGENISERARE / DIFFUSERS: En mängd olika tekniker används för att tillverka våra mikrooptiska homogenisatorer och diffusorer, inklusive prägling, konstruerade diffusorfilmer, etsade diffusorer, HiLAM-diffusorer. Laser Speckle är de optiska fenomenen som är resultatet av slumpmässig interferens av koherent ljus. Detta fenomen används för att mäta moduleringsöverföringsfunktionen (MTF) för detektormatriser. Mikrolinsdiffusorer har visat sig vara effektiva mikrooptiska enheter för generering av fläckar. STRÅLFORMARE: En mikrooptisk strålformare är en optik eller en uppsättning optik som omvandlar både intensitetsfördelningen och den rumsliga formen hos en laserstråle till något mer önskvärt för en given applikation. Ofta omvandlas en Gauss-liknande eller olikformig laserstråle till en platt toppstråle. Strålformningsmikrooptik används för att forma och manipulera laserstrålar i singelläge och flera lägen. Vår mikrooptik för strålformare ger cirkulära, kvadratiska, rätlinjiga, hexagonala eller linjeformer och homogeniserar strålen (platt topp) eller ger ett anpassat intensitetsmönster enligt applikationens krav. Brytande, diffraktiva och reflekterande mikrooptiska element för laserstråleformning och homogenisering har tillverkats. Multifunktionella mikrooptiska element används för att forma godtyckliga laserstråleprofiler till en mängd olika geometrier som en homogen punktuppsättning eller linjemönster, ett laserljusark eller intensitetsprofiler med platt topp. Fina balkapplikationsexempel är skärning och nyckelhålssvetsning. Exempel på tillämpningar med bred strålning är ledningssvetsning, lödning, lödning, värmebehandling, tunnfilmsablation, laserblästring. PULSKOMPRESSIONSGISTR: Pulskompression är en användbar teknik som drar fördel av förhållandet mellan pulsens varaktighet och spektrala bredd hos en puls. Detta möjliggör förstärkning av laserpulser över de normala skadetröskelgränserna som åläggs av de optiska komponenterna i lasersystemet. Det finns linjära och icke-linjära tekniker för att reducera varaktigheten av optiska pulser. Det finns en mängd olika metoder för att temporärt komprimera/förkorta optiska pulser, dvs. reducera pulslängden. Dessa metoder börjar i allmänhet i pikosekund- eller femtosekundregionen, dvs redan i regimen med ultrakorta pulser. MULTISPOT BEAM SPLITTERS: Stråldelning med hjälp av diffraktiva element är önskvärt när ett element krävs för att producera flera strålar eller när mycket exakt optisk effektseparation krävs. Exakt positionering kan också uppnås, till exempel för att skapa hål på tydligt definierade och exakta avstånd. Vi har Multi-Spot Elements, Beam Sampler Elements, Multi-Focus Element. Med hjälp av ett diffraktivt element delas kollimerade infallande strålar i flera strålar. Dessa optiska strålar har samma intensitet och lika vinkel mot varandra. Vi har både endimensionella och tvådimensionella element. 1D-element delar strålar längs en rät linje medan 2D-element producerar strålar arrangerade i en matris av till exempel 2 x 2 eller 3 x 3 punkter och element med punkter som är arrangerade hexagonalt. Mikrooptiska versioner finns tillgängliga. STRÅLSPROVELEMENT: Dessa element är gitter som används för inline övervakning av högeffektlasrar. Den ± första diffraktionsordningen kan användas för strålmätningar. Deras intensitet är betydligt lägre än helljuset och kan specialdesignas. Högre diffraktionsordningar kan också användas för mätning med ännu lägre intensitet. Variationer i intensitet och förändringar i strålprofilen för högeffektlasrar kan på ett tillförlitligt sätt övervakas inline med denna metod. MULTI-FOCUS ELEMENTS: Med detta diffraktiva element kan flera fokalpunkter skapas längs den optiska axeln. Dessa optiska element används i sensorer, oftalmologi, materialbearbetning. Mikrooptiska versioner finns tillgängliga. MIKROOPTISKA FÖRBINDNINGAR: Optiska sammankopplingar har ersatt elektriska koppartrådar på olika nivåer i sammankopplingshierarkin. En av möjligheterna att föra fördelarna med mikrooptisk telekommunikation till datorns bakplan, det tryckta kretskortet, inter-chip och on-chip sammankopplingsnivån, är att använda lediga mikrooptiska sammankopplingsmoduler av plast. Dessa moduler är kapabla att bära hög sammanlagd kommunikationsbandbredd genom tusentals punkt-till-punkt optiska länkar på ett fotavtryck på en kvadratcentimeter. Kontakta oss för såväl hylla som skräddarsydda mikrooptiska sammankopplingar för datorbakplanet, kretskortet, inter-chip och on-chip sammankopplingsnivåer. INTELLIGENTA MIKROOPTISKA SYSTEM: Intelligenta mikrooptiska ljusmoduler används i smarta telefoner och smarta enheter för LED-blixtapplikationer, i optiska sammankopplingar för att transportera data i superdatorer och telekommunikationsutrustning, som miniatyriserade lösningar för formning av nära infraröd strålning, detektering i spel applikationer och för att stödja geststyrning i naturliga användargränssnitt. Avkännande optoelektroniska moduler används för ett antal produktapplikationer som omgivande ljus och närhetssensorer i smarta telefoner. Intelligenta avbildningsmikrooptiska system används för primära och framåtvända kameror. Vi erbjuder även skräddarsydda intelligenta mikrooptiska system med hög prestanda och tillverkningsbarhet. LED-MODULER: Du kan hitta våra LED-chips, matriser och moduler på vår sida Tillverkning av belysnings- och belysningskomponenter genom att klicka här. POLARISATORER MED TRÅDLÖSTER: Dessa består av en regelbunden uppsättning fina parallella metalltrådar, placerade i ett plan vinkelrätt mot den infallande strålen. Polarisationsriktningen är vinkelrät mot ledningarna. Mönstrade polarisatorer har tillämpningar inom polarimetri, interferometri, 3D-skärmar och optisk datalagring. Trådnätspolarisatorer används flitigt i infraröda applikationer. Å andra sidan har mikromönstrade trådnätspolarisatorer begränsad rumslig upplösning och dålig prestanda vid synliga våglängder, är känsliga för defekter och kan inte enkelt utökas till icke-linjära polarisationer. Pixelerade polarisatorer använder en rad mikromönstrade nanotrådsnät. De pixelerade mikrooptiska polarisatorerna kan justeras med kameror, planmatriser, interferometrar och mikrobolometrar utan behov av mekaniska polarisatoromkopplare. Levande bilder som skiljer mellan flera polarisationer över de synliga och IR-våglängderna kan fångas samtidigt i realtid vilket möjliggör snabba, högupplösta bilder. Pixelerade mikrooptiska polarisatorer möjliggör också tydliga 2D- och 3D-bilder även i svagt ljus. Vi erbjuder mönstrade polarisatorer för två-, tre- och fyratillståndsbildenheter. Mikrooptiska versioner finns tillgängliga. GRADED INDEX (GRIN) LINSER: Gradvis variation av brytningsindex (n) för ett material kan användas för att producera linser med plana ytor, eller linser som inte har de aberrationer som vanligtvis observeras med traditionella sfäriska linser. Gradient-index (GRIN) linser kan ha en brytningsgradient som är sfärisk, axiell eller radiell. Mycket små mikrooptiska versioner finns tillgängliga. MIKROOPTISKA DIGITALA FILTER: Digitala neutrala densitetsfilter används för att styra intensitetsprofilerna för belysnings- och projektionssystem. Dessa mikrooptiska filter innehåller väldefinierade metallabsorberande mikrostrukturer som är slumpmässigt fördelade på ett smält kiseldioxidsubstrat. Egenskaperna för dessa mikrooptiska komponenter är hög noggrannhet, stor tydlig bländare, hög skadetröskel, bredbandsdämpning för DUV till IR-våglängder, väldefinierade en- eller tvådimensionella transmissionsprofiler. Vissa applikationer är bländare med mjuk kant, exakt korrigering av intensitetsprofiler i belysnings- eller projektionssystem, variabla dämpningsfilter för högeffektslampor och expanderade laserstrålar. Vi kan anpassa densiteten och storleken på strukturerna för att möta exakt de transmissionsprofiler som krävs av applikationen. MULTI-WAVELENGTH BEAM COMBINERS: Multi-Wavelength beam combiners kombinerar två LED-kollimatorer med olika våglängder till en enda kollimerad stråle. Flera kombinatorer kan kaskadkopplas för att kombinera mer än två LED-kollimatorkällor. Strålkombinatorer är gjorda av högpresterande dikroiska stråldelare som kombinerar två våglängder med >95 % effektivitet. Mycket små mikrooptiska versioner finns tillgängliga. CLICK Product Finder-Locator Service FÖREGÅENDE SIDA

Surface Treatment and Modification - Surface Engineering - Hardening - Plasma - Laser - Ion Implantation - Electron Beam Processing at AGS-TECH Ytbehandlingar och modifiering Ytor täcker allt. Attraktionskraften och funktionerna som materialytorna ger oss är av yttersta vikt. Therefore SURFACE TREATMENT and SURFACE MODIFICATION are among our everyday industrial operations. Ytbehandling och modifiering leder till förbättrade ytegenskaper och kan utföras antingen som en slutlig efterbehandlingsoperation eller före en beläggnings- eller sammanfogningsoperation. Processerna för ytbehandlingar och modifiering (även kallad SURFACE ENGINEERING) , skräddarsy ytorna på material och produkter för att: - Kontrollera friktion och slitage - Förbättra korrosionsbeständigheten - Förbättra vidhäftningen av efterföljande beläggningar eller sammanfogade delar - Ändra fysikaliska egenskaper konduktivitet, resistivitet, ytenergi och reflektion - Ändra kemiska egenskaper hos ytor genom att införa funktionella grupper - Ändra mått - Ändra utseende, t.ex. färg, strävhet...etc. - Rengör och/eller desinficera ytorna Med hjälp av ytbehandling och modifiering kan materialets funktioner och livslängd förbättras. Våra vanliga ytbehandlings- och modifieringsmetoder kan delas in i två huvudkategorier: Ytbehandling och modifiering som täcker ytor: Organiska beläggningar: De organiska beläggningarna applicerar färger, cement, laminat, smält pulver och smörjmedel på materialytor. Oorganiska beläggningar: Våra populära oorganiska beläggningar är elektroplätering, autokatalytisk plätering (elektrolösa pläteringar), omvandlingsbeläggningar, termiska sprayer, varmdoppning, hårdbeläggning, ugnssmältning, tunnfilmsbeläggningar såsom SiO2, SiN på metall, glas, keramik,...etc. Ytbehandling och modifiering som involverar beläggningar förklaras i detalj under den tillhörande undermenyn, tackklicka här Functional Coatings / Dekorativa beläggningar / Tunnfilm / Tjockfilm Ytbehandling och modifiering som förändrar ytor: Här på denna sida kommer vi att koncentrera oss på dessa. Inte alla ytbehandlings- och modifieringstekniker som vi beskriver nedan är på mikro- eller nanoskala, men vi kommer ändå att nämna dem kort eftersom de grundläggande målen och metoderna i betydande utsträckning liknar dem som finns på mikrotillverkningsskalan. Härdning: Selektiv ythärdning med laser, flamma, induktion och elektronstråle. Högenergibehandlingar: Några av våra högenergibehandlingar inkluderar jonimplantation, laserglasering och fusion och elektronstrålebehandling. Tunndiffusionsbehandlingar: Tunna diffusionsprocesser inkluderar ferritisk-nitrokarburering, boronisering, andra högtemperaturreaktionsprocesser såsom TiC, VC. Tung diffusionsbehandling: Våra tunga diffusionsprocesser inkluderar uppkolning, nitrering och karbonitrering. Speciella ytbehandlingar: Specialbehandlingar såsom kryogena, magnetiska och ljudbehandlingar påverkar både ytorna och bulkmaterialen. De selektiva härdningsprocesserna kan utföras med låga, induktion, elektronstråle, laserstråle. Stora underlag djuphärdas med hjälp av flamhärdning. Induktionshärdning å andra sidan används för små delar. Laser- och elektronstrålehärdning skiljer sig ibland inte från dem i hårdbeläggningar eller högenergibehandlingar. Dessa ytbehandlings- och modifieringsprocesser är endast tillämpliga på stål som har tillräckligt med kol- och legeringsinnehåll för att tillåta härdningshärdning. Gjutjärn, kolstål, verktygsstål och legerade stål är lämpliga för denna ytbehandlings- och modifieringsmetod. Delarnas dimensioner förändras inte nämnvärt av dessa härdande ytbehandlingar. Härdningsdjupet kan variera från 250 mikron till hela sektionsdjupet. Men i hela sektionsfallet måste sektionen vara tunn, mindre än 25 mm (1 tum), eller liten, eftersom härdningsprocesserna kräver en snabb kylning av material, ibland inom en sekund. Detta är svårt att uppnå i stora arbetsstycken, och därför kan endast ytorna härdas i stora sektioner. Som en populär ytbehandlings- och modifieringsprocess härdar vi fjädrar, knivblad och kirurgiska blad bland många andra produkter. Högenergiprocesser är relativt nya ytbehandlings- och modifieringsmetoder. Ytors egenskaper ändras utan att måtten ändras. Våra populära ytbehandlingsprocesser med hög energi är elektronstrålebehandling, jonimplantation och laserstrålebehandling. Elektronstrålebehandling: Ytbehandling med elektronstråle ändrar ytegenskaperna genom snabb uppvärmning och snabb kylning - i storleksordningen 10Exp6 Celsius/sek (10exp6 Fahrenheit/sek) i ett mycket grunt område runt 100 mikron nära materialytan. Elektronstrålebehandling kan också användas vid hårdbeläggning för att producera ytlegeringar. Jonimplantation: Denna ytbehandlings- och modifieringsmetod använder elektronstråle eller plasma för att omvandla gasatomer till joner med tillräcklig energi, och implantera/för in jonerna i substratets atomgitter, accelererat av magnetiska spolar i en vakuumkammare. Vakuum gör det lättare för joner att röra sig fritt i kammaren. Obalansen mellan implanterade joner och ytan på metallen skapar atomära defekter som hårdnar ytan. Laserstrålebehandling: Liksom ytbehandling och modifiering av elektronstrålen förändrar laserstrålebehandlingen ytegenskaperna genom snabb uppvärmning och snabb kylning i ett mycket grunt område nära ytan. Denna ytbehandlings- och modifieringsmetod kan också användas vid hårdsvetsning för att producera ytlegeringar. En kunskap inom implantatdoseringar och behandlingsparametrar gör det möjligt för oss att använda dessa högenergiytbehandlingstekniker i våra tillverkningsanläggningar. Ytbehandlingar med tunn diffusion: Ferritisk nitrokarburering är en härdningsprocess som sprider kväve och kol till järnmetaller vid underkritiska temperaturer. Bearbetningstemperaturen är vanligtvis 565 Celsius (1049 Fahrenheit). Vid denna temperatur befinner sig stål och andra järnlegeringar fortfarande i en ferritisk fas, vilket är fördelaktigt jämfört med andra härdningsprocesser som sker i den austenitiska fasen. Processen används för att förbättra: •nötningsmotstånd •utmattningsegenskaper •korrosionsbeständighet Mycket liten formförvrängning uppstår under härdningsprocessen tack vare de låga bearbetningstemperaturerna. Boronisering, är den process där bor introduceras till en metall eller legering. Det är en ythärdnings- och modifieringsprocess genom vilken boratomer diffunderar in i ytan på en metallkomponent. Som ett resultat av detta innehåller ytan metallborider, såsom järnborider och nickelborider. I sitt rena tillstånd har dessa borider extremt hög hårdhet och slitstyrka. Boroniserade metalldelar är extremt slitstarka och kommer ofta att hålla upp till fem gånger längre än komponenter som behandlats med konventionell värmebehandling som härdning, uppkolning, nitrering, nitrokarburering eller induktionshärdning. Heavy Diffusion Ytbehandling och Modifiering: Om kolhalten är låg (mindre än 0,25% till exempel) kan vi öka kolhalten i ytan för härdning. Delen kan antingen värmebehandlas genom kylning i en vätska eller kylas i stillastående luft beroende på önskade egenskaper. Denna metod tillåter endast lokal härdning på ytan, men inte i kärnan. Detta är ibland mycket önskvärt eftersom det tillåter en hård yta med goda nötningsegenskaper som i växlar, men har en tuff inre kärna som kommer att fungera bra under stötbelastning. I en av ytbehandlings- och modifieringsteknikerna, nämligen Carburizing, tillsätter vi kol till ytan. Vi utsätter delen för en kolrik atmosfär vid förhöjd temperatur och tillåter diffusion att överföra kolatomerna till stålet. Diffusion kommer endast att ske om stålet har låg kolhalt, eftersom diffusion fungerar enligt principen om koncentrationer. Paketförkolning: Delar packas i ett medium med hög kolhalt som kolpulver och värms upp i en ugn i 12 till 72 timmar vid 900 Celsius (1652 Fahrenheit). Vid dessa temperaturer produceras CO-gas som är ett starkt reduktionsmedel. Reduktionsreaktionen sker på stålets yta och frigör kol. Kolet diffunderar sedan ut i ytan tack vare den höga temperaturen. Kolet på ytan är 0,7 % till 1,2 % beroende på processförhållandena. Den uppnådda hårdheten är 60 - 65 RC. Djupet på det uppkolade höljet sträcker sig från cirka 0,1 mm upp till 1,5 mm. Förpackningsuppkolning kräver god kontroll av temperaturens enhetlighet och konsistens vid uppvärmning. Gasförkolning: I denna variant av ytbehandling tillförs kolmonoxidgas (CO) till en uppvärmd ugn och reduktionsreaktionen av avsättning av kol sker på ytan av delarna. Denna process övervinner de flesta problemen med förpackningsförkolning. En oro är dock den säkra inneslutningen av CO-gasen. Flytande uppkolning: Ståldelarna är nedsänkta i ett smält kolrikt bad. Nitrering är en ytbehandlings- och modifieringsprocess som involverar diffusion av kväve in i stålytan. Kväve bildar nitrider med element som aluminium, krom och molybden. Delarna värmebehandlas och härdas före nitrering. Delarna rengörs sedan och upphettas i en ugn i en atmosfär av dissocierad ammoniak (innehållande N och H) under 10 till 40 timmar vid 500-625 Celsius (932 - 1157 Fahrenheit). Kväve diffunderar in i stålet och bildar nitridlegeringar. Denna penetrerar till ett djup på upp till 0,65 mm. Fodralet är mycket hårt och distorsionen är låg. Eftersom höljet är tunt rekommenderas inte ytslipning och därför kan nitrering av ytbehandling inte vara ett alternativ för ytor med mycket jämna ytbehandlingskrav. Ytbehandling och modifiering av karbonitrering är mest lämplig för lågkollegerade stål. I karbonitreringsprocessen diffunderar både kol och kväve in i ytan. Delarna värms upp i en atmosfär av ett kolväte (som metan eller propan) blandat med ammoniak (NH3). Enkelt uttryckt är processen en blandning av uppkolning och nitrering. Ytbehandling av karbonitrering utförs vid temperaturer på 760 - 870 Celsius (1400 - 1598 Fahrenheit), den släcks sedan i en naturgas (syrefri) atmosfär. Karbonitreringsprocessen är inte lämplig för detaljer med hög precision på grund av de förvrängningar som är inneboende. Den uppnådda hårdheten liknar uppkolning (60 - 65 RC) men inte lika hög som Nitrering (70 RC). Höljets djup är mellan 0,1 och 0,75 mm. Höljet är rikt på nitrider såväl som martensit. Efterföljande härdning behövs för att minska sprödheten. Speciella ytbehandlings- och modifieringsprocesser befinner sig i ett tidigt utvecklingsstadium och deras effektivitet är ännu obevisad. Dom är: Kryogenbehandling: Allmänt applicerad på härdat stål, kyl långsamt ner substratet till cirka -166 Celsius (-300 Fahrenheit) för att öka materialets densitet och därmed öka slitstyrkan och dimensionsstabiliteten. Vibrationsbehandling: Dessa avser att lindra termisk stress som byggs upp i värmebehandlingar genom vibrationer och öka livslängden. Magnetisk behandling: Dessa avser att förändra atomernas uppställning i material genom magnetiska fält och förhoppningsvis förbättra livslängden. Effektiviteten av dessa speciella ytbehandlings- och modifieringstekniker återstår fortfarande att bevisa. Även dessa tre tekniker ovan påverkar bulkmaterialet förutom ytor. CLICK Product Finder-Locator Service FÖREGÅENDE SIDA

Industrial & Specialty & Functional Textiles, Hydrophobic - Hydrophillic Textile Materials, Flame Resistant Textiles, Antibasterial, Antifungal, Antistatic, UC Protective Fabrics, Filtering Clothes, Textiles for Surgery, Biocompatible Fabric Industriell & Specialitet & Funktionella textilier Av intresse för oss är endast special- och funktionstextilier och tyger och produkter gjorda av dessa som tjänar en speciell tillämpning. Det är ingenjörstextilier av enastående värde, ibland även kallade tekniska textilier och tyger. Vävda såväl som non-woven tyger och dukar finns tillgängliga för många applikationer. Nedan är en lista över några större typer av industriella & specialitet & funktionella textilier som ligger inom vår produktutveckling och tillverkningsomfång. Vi är villiga att arbeta med dig för att designa, utveckla och tillverka dina produkter gjorda av: Hydrofoba (vattenavvisande) och hydrofila (vattenabsorberande) textilmaterial Textilier och tyger med extraordinär styrka, hållbarhet och motståndskraft mot svåra miljöförhållanden (såsom skottsäker, högvärmebeständig, lågtemperaturbeständig, flambeständig, inert eller resistent mot gaskorrosiva vätskor, resistenta mot gaser, korrosiva vätskor bildning….) Antibakteriella och svampdödande textilier och tyger UV-skyddande Elektriskt ledande och icke-ledande textilier och tyger Antistatiska tyger för ESD-kontroll….osv. Textilier och tyger med speciella optiska egenskaper och effekter (fluorescerande ... etc.) Textilier, tyger och tyger med speciella filtreringsmöjligheter, filtertillverkning Industriella textilier såsom kanaltyger, mellanfoder, armering, transmissionsremmar, förstärkningar för gummi (transportband, tryckfiltar, sladdar), textilier för tejp och slipmedel. Textilier för fordonsindustrin (slangar, bälten, krockkuddar, mellanlägg, däck) Textilier för bygg-, byggnads- och infrastrukturprodukter (betongduk, geomembran och tyg innerduk) Sammansatta multifunktionella textilier med olika lager eller komponenter för olika funktioner. Textilier tillverkade av aktivt kol infusion on polyesterfibrer för att ge bomullshandkänsla, luktfrigöring, fukthanteringsfunktioner. Textilier gjorda av formminnespolymerer Textilier för kirurgiska och kirurgiska implantat, biokompatibla tyger Observera att vi konstruerar, designar och tillverkar produkter efter dina behov och specifikationer. Vi kan antingen tillverka produkter enligt dina specifikationer eller, om så önskas, kan vi hjälpa dig med att välja rätt material och designa produkten. FÖREGÅENDE SIDA

Microelectronics Manufacturing, Semiconductor Fabrication - Foundry - FPGA - IC Assembly Packaging - AGS-TECH Inc. Mikroelektronik och halvledartillverkning och tillverkning Many of our nanomanufacturing, micromanufacturing and mesomanufacturing techniques and processes explained under the other menus can be used for MICROELECTRONICS MANUFACTURING too. Men på grund av vikten av mikroelektronik i våra produkter kommer vi att koncentrera oss på ämnesspecifika tillämpningar av dessa processer här. Mikroelektronikrelaterade processer kallas också allmänt för som SEMICONDUCTOR FABRICATION processes. Våra halvledarkonstruktions- och tillverkningstjänster inkluderar: - FPGA kortdesign, utveckling och programmering - Microelectronics gjuteritjänster: Design, prototypframställning och tillverkning, tredjepartstjänster - Beredning av halvledarskivor: Tärning, bakslipning, gallring, riktmedelsplacering, formsortering, plocka och placera, inspektion - Mikroelektronisk paketdesign och tillverkning: Både hyllan och anpassad design och tillverkning - Semiconductor IC-montering & förpackning & test: Form-, tråd- och chiplimning, inkapsling, montering, märkning och branding - Blyramar för halvledarenheter: Både hyllan och anpassad design och tillverkning - Design och tillverkning av kylflänsar för mikroelektronik: Både off-shelf och specialdesignad design och tillverkning - Sensor & ställdon design och tillverkning: Både off-shelf och anpassad design och tillverkning - Design och tillverkning av optoelektroniska och fotoniska kretsar Låt oss undersöka mikroelektroniken och halvledartillverkningen och testtekniken mer i detalj så att du bättre kan förstå de tjänster och produkter vi erbjuder. FPGA-kortdesign och -utveckling och programmering: Fältprogrammerbara gate arrays (FPGA) är omprogrammerbara kiselchips. Till skillnad från processorer som du hittar i persondatorer, omkopplar programmering av en FPGA själva chippet för att implementera användarens funktionalitet snarare än att köra ett program. Med hjälp av förbyggda logiska block och programmerbara routingresurser kan FPGA-chips konfigureras för att implementera anpassad hårdvarufunktionalitet utan att använda en brödbräda och lödkolv. Digitala beräkningsuppgifter utförs i mjukvara och kompileras ner till en konfigurationsfil eller bitström som innehåller information om hur komponenterna ska kopplas samman. FPGA:er kan användas för att implementera alla logiska funktioner som en ASIC skulle kunna utföra och är helt omkonfigurerbara och kan ges en helt annan "personlighet" genom att kompilera om en annan kretskonfiguration. FPGA:er kombinerar de bästa delarna av applikationsspecifika integrerade kretsar (ASIC) och processorbaserade system. Dessa förmåner inkluderar följande: • Snabbare I/O-svarstider och specialiserad funktionalitet • Överskrider beräkningskraften för digitala signalprocessorer (DSP) • Snabb prototypframställning och verifiering utan tillverkningsprocessen av anpassad ASIC • Implementering av anpassad funktionalitet med tillförlitligheten hos dedikerad deterministisk hårdvara • Fältuppgraderbar eliminerar kostnaden för anpassad ASIC-omdesign och underhåll FPGA:er ger hastighet och tillförlitlighet, utan att kräva höga volymer för att rättfärdiga den stora kostnaden i förväg för anpassad ASIC-design. Omprogrammerbart kisel har också samma flexibilitet som programvara som körs på processorbaserade system, och den begränsas inte av antalet tillgängliga bearbetningskärnor. Till skillnad från processorer är FPGA:er verkligen parallella till sin natur, så olika bearbetningsoperationer behöver inte konkurrera om samma resurser. Varje oberoende bearbetningsuppgift är tilldelad en dedikerad sektion av chipet och kan fungera autonomt utan påverkan från andra logiska block. Som ett resultat av detta påverkas inte prestandan för en del av applikationen när mer bearbetning läggs till. Vissa FPGA:er har analoga funktioner utöver digitala funktioner. Några vanliga analoga funktioner är programmerbar svänghastighet och drivstyrka på varje utgångsstift, vilket gör att ingenjören kan ställa in långsamma hastigheter på lätt belastade stift som annars skulle ringa eller kopplas oacceptabelt, och att ställa in starkare, snabbare hastigheter på tungt belastade stift med hög hastighet kanaler som annars skulle gå för långsamt. En annan relativt vanlig analog funktion är differentialkomparatorer på ingångsstift designade för att anslutas till differentialsignaleringskanaler. Vissa FPGA:er med blandade signaler har integrerade perifera analog-till-digital-omvandlare (ADC) och digital-till-analog-omvandlare (DAC) med analoga signalkonditioneringsblock som tillåter dem att fungera som ett system-på-ett-chip. Kortfattat är de fem bästa fördelarna med FPGA-chips: 1. Bra prestanda 2. Kort tid till marknaden 3. Låg kostnad 4. Hög tillförlitlighet 5. Långsiktig underhållsförmåga Bra prestanda – Med sin förmåga att hantera parallell bearbetning har FPGA:er bättre beräkningskraft än digitala signalprocessorer (DSP) och kräver inte sekventiell exekvering som DSP:er och kan åstadkomma mer per klockcykler. Styrning av in- och utgångar (I/O) på hårdvarunivå ger snabbare svarstider och specialiserad funktionalitet för att noga matcha applikationskraven. Kort tid till marknaden - FPGA erbjuder flexibilitet och snabba prototypegenskaper och därmed kortare tid till marknaden. Våra kunder kan testa en idé eller ett koncept och verifiera det i hårdvara utan att gå igenom den långa och dyra tillverkningsprocessen av anpassad ASIC-design. Vi kan implementera inkrementella ändringar och iterera på en FPGA-design inom några timmar istället för veckor. Kommersiell hårdvara från hyllan är också tillgänglig med olika typer av I/O som redan är anslutna till ett användarprogrammerbart FPGA-chip. Den växande tillgängligheten av mjukvaruverktyg på hög nivå erbjuder värdefulla IP-kärnor (förbyggda funktioner) för avancerad kontroll och signalbehandling. Låg kostnad—De icke-återkommande konstruktionskostnaderna (NRE) för anpassade ASIC-designer överstiger FPGA-baserade hårdvarulösningar. Den stora initiala investeringen i ASIC kan motiveras för OEM-tillverkare som producerar många chips per år, men många slutanvändare behöver anpassad hårdvarufunktionalitet för de många system som är under utveckling. Vår programmerbara silikon FPGA erbjuder dig något utan tillverkningskostnader eller långa ledtider för montering. Systemkraven ändras ofta över tiden, och kostnaden för att göra inkrementella ändringar av FPGA-designer är försumbar jämfört med den stora kostnaden för att spinna om en ASIC. Hög tillförlitlighet - Programvaruverktyg tillhandahåller programmeringsmiljön och FPGA-kretsar är en verklig implementering av programexekvering. Processorbaserade system involverar i allmänhet flera lager av abstraktion för att hjälpa uppgiftsschemaläggning och dela resurser mellan flera processer. Drivrutinslagret styr hårdvaruresurser och operativsystemet hanterar minne och processorbandbredd. För en given processorkärna kan endast en instruktion köras åt gången, och processorbaserade system löper ständigt risken att tidskritiska uppgifter föregriper varandra. FPGA:er, använder inte operativsystem, utgör minimala tillförlitlighetsproblem med deras sanna parallella utförande och deterministiska hårdvara dedikerad till varje uppgift. Långsiktig underhållskapacitet - FPGA-chips kan uppgraderas på fältet och kräver inte den tid och kostnad som är involverad i att omdesigna ASIC. Digitala kommunikationsprotokoll har till exempel specifikationer som kan förändras över tiden, och ASIC-baserade gränssnitt kan orsaka underhålls- och framåtkompatibilitetsutmaningar. Tvärtom, omkonfigurerbara FPGA-chips kan hålla jämna steg med potentiellt nödvändiga framtida ändringar. När produkter och system mognar kan våra kunder göra funktionsförbättringar utan att lägga tid på att designa om hårdvaran och modifiera kortets layouter. Microelectronics Foundry Services: Våra mikroelektronikgjuteritjänster inkluderar design, prototypframställning och tillverkning, tredjepartstjänster. Vi ger våra kunder assistans genom hela produktutvecklingscykeln - från designstöd till prototypframställning och tillverkningsstöd av halvledarchips. Vårt mål inom designstödstjänster är att möjliggöra en förstagångs-rätt tillvägagångssätt för digitala, analoga och blandade signaldesigner av halvledarenheter. Till exempel finns MEMS-specifika simuleringsverktyg tillgängliga. Fabriker som kan hantera 6 och 8 tums wafers för integrerade CMOS och MEMS står till din tjänst. Vi erbjuder våra kunder designstöd för alla större plattformar för elektronisk designautomation (EDA), tillhandahåller korrekta modeller, processdesignkit (PDK), analoga och digitala bibliotek och stöd för design för tillverkning (DFM). Vi erbjuder två prototypalternativ för alla teknologier: tjänsten Multi Product Wafer (MPW), där flera enheter bearbetas parallellt på en wafer, och tjänsten Multi Level Mask (MLM) med fyra masknivåer ritade på samma hårkors. Dessa är mer ekonomiska än helmaskuppsättningen. MLM-tjänsten är mycket flexibel jämfört med de fasta datumen för MPW-tjänsten. Företag kanske föredrar att lägga ut halvledarprodukter på entreprenad framför ett mikroelektronikgjuteri av ett antal anledningar, inklusive behovet av en andra källa, använda interna resurser för andra produkter och tjänster, viljan att gå sönder och minska risken och bördan för att driva en halvledarfabrik...etc. AGS-TECH erbjuder mikroelektroniktillverkningsprocesser med öppen plattform som kan skalas ner för såväl små skivor som masstillverkning. Under vissa omständigheter kan dina befintliga mikroelektronik- eller MEMS-tillverkningsverktyg eller kompletta verktygsuppsättningar överföras som konsignerade verktyg eller sålda verktyg från din fabrik till vår fabrikssida, eller så kan din befintliga mikroelektronik och MEMS-produkter omdesignas med hjälp av processteknologier för öppen plattform och portas till en process tillgänglig på vår fabrik. Detta är snabbare och mer ekonomiskt än en anpassad tekniköverföring. Om så önskas kan kundens befintliga mikroelektronik / MEMS tillverkningsprocesser överföras. Semiconductor Wafer Preparation: Om så önskas av kunder efter att wafers har mikrotillverkat, utför vi tärning, bakslipning, gallring, hårkorsplacering, formsortering, plockning och placering, inspektionsoperationer på halvledare. Bearbetning av halvledarskivor involverar mätning mellan de olika bearbetningsstegen. Till exempel används tunnfilmstestmetoder baserade på ellipsometri eller reflektometri för att noggrant kontrollera tjockleken av gateoxid, såväl som tjockleken, brytningsindex och extinktionskoefficienten för fotoresist och andra beläggningar. Vi använder testutrustning för halvledarwafer för att verifiera att wafers inte har skadats av tidigare bearbetningssteg fram till testningen. När front-end-processerna har slutförts utsätts de mikroelektroniska halvledarenheterna för en mängd olika elektriska tester för att avgöra om de fungerar korrekt. Vi hänvisar till andelen mikroelektronikenheter på skivan som visar sig fungera korrekt som "utbyte". Testning av mikroelektronikchips på wafern utförs med en elektronisk testare som pressar små sonder mot halvledarchipset. Den automatiserade maskinen markerar varje dåligt mikroelektronikchip med en droppe färgämne. Wafertestdata loggas in i en central databas och halvledarchips sorteras i virtuella fack enligt förutbestämda testgränser. Den resulterande binning-datan kan ritas eller loggas på en wafer-karta för att spåra tillverkningsfel och markera dåliga marker. Denna karta kan också användas under wafermontering och förpackning. I den slutliga testningen testas mikroelektronikchips igen efter förpackning, eftersom bindningstrådar kan saknas eller analog prestanda kan förändras av förpackningen. Efter att en halvledarskiva har testats reduceras den vanligtvis i tjocklek innan skivan skåras och sedan bryts upp i individuella formar. Denna process kallas halvledarwafer tärning. Vi använder automatiska pick-and-place-maskiner speciellt tillverkade för mikroelektronikindustrin för att sortera ut de goda och dåliga halvledarmatriserna. Endast de bra, omärkta halvledarchipsen är förpackade. Därefter monterar vi i plast- eller keramförpackningsprocessen för mikroelektronik halvledarformen, ansluter dynorna till stiften på förpackningen och förseglar formen. Små guldtrådar används för att ansluta dynorna till stiften med hjälp av automatiserade maskiner. Chip scale package (CSP) är en annan förpackningsteknik för mikroelektronik. Ett dubbelt in-line-paket av plast (DIP), som de flesta paket, är flera gånger större än den faktiska halvledarmatrisen som är placerad inuti, medan CSP-chips är nästan lika stor som mikroelektronikformen; och en CSP kan konstrueras för varje form innan halvledarskivan skärs i tärningar. De förpackade mikroelektronikchipsen testas igen för att säkerställa att de inte skadas under förpackningen och att sammankopplingsprocessen mellan stift och stift slutfördes korrekt. Med hjälp av laser etsar vi sedan chipets namn och nummer på förpackningen. Design och tillverkning av mikroelektroniska paket: Vi erbjuder både hyllplan och skräddarsydd design och tillverkning av mikroelektroniska paket. Som en del av denna tjänst utförs även modellering och simulering av mikroelektroniska paket. Modellering och simulering säkerställer virtuell Design of Experiments (DoE) för att uppnå den optimala lösningen, snarare än att testa paket på fältet. Detta minskar kostnaden och produktionstiden, speciellt för ny produktutveckling inom mikroelektronik. Detta arbete ger oss också möjlighet att förklara för våra kunder hur montering, tillförlitlighet och testning kommer att påverka deras mikroelektroniska produkter. Det primära syftet med mikroelektroniska förpackningar är att designa ett elektroniskt system som kommer att uppfylla kraven för en viss applikation till en rimlig kostnad. På grund av de många tillgängliga alternativen för att koppla ihop och inrymma ett mikroelektroniksystem, behöver valet av en förpackningsteknik för en given applikation expertutvärdering. Urvalskriterier för mikroelektronikpaket kan inkludera några av följande teknikdrivrutiner: -Trådbarhet -Avkastning -Kosta -Värmeavledningsegenskaper -Elektromagnetisk skärmningsprestanda -Mekanisk seghet -Pålitlighet Dessa designöverväganden för mikroelektronikpaket påverkar hastighet, funktionalitet, korsningstemperaturer, volym, vikt och mer. Det primära målet är att välja den mest kostnadseffektiva men pålitliga sammankopplingstekniken. Vi använder sofistikerade analysmetoder och mjukvara för att designa mikroelektronikpaket. Mikroelektronikförpackningar handlar om utformningen av metoder för tillverkning av sammankopplade elektroniska miniatyrsystem och dessa systems tillförlitlighet. Specifikt involverar mikroelektronikförpackningar dirigering av signaler samtidigt som signalintegriteten bibehålls, jord och ström distribueras till integrerade halvledarkretsar, spridning av avledd värme samtidigt som strukturell och materialintegritet bibehålls och kretsen skyddas från miljörisker. I allmänhet involverar metoder för att packa mikroelektronik IC:er användning av en PWB med kontakter som tillhandahåller verkliga I/O till en elektronisk krets. Traditionella metoder för förpackning av mikroelektronik involverar användningen av enskilda förpackningar. Den största fördelen med ett enchipspaket är möjligheten att helt testa mikroelektronikens IC innan den kopplas samman med det underliggande substratet. Sådana förpackade halvledaranordningar är antingen genomgående hålmonterade eller ytmonterade på PWB. Ytmonterade mikroelektronikpaket kräver inga viahål för att gå igenom hela kortet. Istället kan ytmonterade mikroelektronikkomponenter lödas på båda sidor av PWB, vilket möjliggör högre kretstäthet. Detta tillvägagångssätt kallas ytmonteringsteknik (SMT). Tillägget av paket i area-array-stil som ball-grid arrays (BGA) och chip-scale packages (CSPs) gör SMT konkurrenskraftig med den högsta densitet halvledarmikroelektronik förpackningsteknik. En nyare förpackningsteknik innebär att mer än en halvledarenhet fästs på ett sammankopplingssubstrat med hög densitet, som sedan monteras i en stor förpackning, vilket ger både I/O-stift och miljöskydd. Denna multichip-modul (MCM)-teknologi kännetecknas ytterligare av substratteknologierna som används för att koppla ihop de bifogade IC:erna. MCM-D representerar avsatt tunnfilmsmetall och dielektriska flerskikt. MCM-D-substrat har den högsta ledningstätheten av alla MCM-teknologier tack vare den sofistikerade halvledarbearbetningstekniken. MCM-C hänvisar till flerskiktiga "keramiska" substrat, brända från staplade omväxlande lager av skärmad metallbläck och obrända keramiska ark. Med MCM-C får vi en måttligt tät kabelkapacitet. MCM-L hänvisar till flerskiktssubstrat gjorda av staplade, metalliserade PWB "laminat", som är individuellt mönstrade och sedan laminerade. Det brukade vara en sammankopplingsteknik med låg densitet, men nu närmar sig MCM-L snabbt densiteten för MCM-C och MCM-D mikroelektronikförpackningsteknologier. Direct chip attach (DCA) eller chip-on-board (COB) mikroelektronikförpackningsteknik innebär att mikroelektronikens IC:er monteras direkt på PWB. En plastinkapsling, som "globbed" över den blotta IC och sedan härdas, ger miljöskydd. Mikroelektronik IC:er kan kopplas samman med substratet med antingen flip-chip- eller trådbindningsmetoder. DCA-teknik är särskilt ekonomisk för system som är begränsade till 10 eller färre halvledar-IC:er, eftersom ett större antal chips kan påverka systemutbytet och DCA-enheter kan vara svåra att omarbeta. En fördel som är gemensam för både DCA- och MCM-paketeringsalternativen är elimineringen av halvledar-IC-paketets sammankopplingsnivå, vilket möjliggör närmare närhet (kortare signalöverföringsfördröjningar) och reducerad ledningsinduktans. Den primära nackdelen med båda metoderna är svårigheten att köpa fullt testade mikroelektronikkretsar. Andra nackdelar med DCA- och MCM-L-teknologier inkluderar dålig värmehantering tack vare den låga värmeledningsförmågan hos PWB-laminat och en dålig värmeutvidgningskoefficient mellan halvledarformen och substratet. För att lösa problemet med oöverensstämmelse med termisk expansion krävs ett mellanliggande substrat såsom molybden för trådbunden form och en underfyllningsepoxi för flip-chip form. Multichip-bärarmodulen (MCCM) kombinerar alla positiva aspekter av DCA med MCM-teknik. MCCM är helt enkelt en liten MCM på en tunn metallbärare som kan bindas eller mekaniskt fästas på en PWB. Metallbottnen fungerar både som en värmeavledning och en spänningsmellanläggare för MCM-substratet. MCCM har perifera ledningar för trådbindning, lödning eller flikbindning till en PWB. Kala halvledar-IC:er är skyddade med ett klotmaterial. När du kontaktar oss kommer vi att diskutera din ansökan och dina krav för att välja det bästa förpackningsalternativet för mikroelektronik för dig. Semiconductor IC Montering & Packaging & Test: Som en del av våra mikroelektroniktillverkningstjänster erbjuder vi form-, tråd- och chipbindning, inkapsling, montering, märkning och branding, testning. För att ett halvledarchip eller en integrerad mikroelektronikkrets ska fungera måste den vara ansluten till systemet som den ska styra eller ge instruktioner till. Microelectronics IC-montering tillhandahåller anslutningarna för ström- och informationsöverföring mellan chipet och systemet. Detta åstadkoms genom att ansluta mikroelektronikchippet till ett paket eller direkt ansluta det till PCB för dessa funktioner. Anslutningar mellan chipet och paketet eller det tryckta kretskortet (PCB) sker via trådbindning, genomgående hål eller flip chip-enhet. Vi är branschledande när det gäller att hitta IC-förpackningslösningar för mikroelektronik för att möta de komplexa kraven på trådlösa och internetmarknader. Vi erbjuder tusentals olika paketformat och storlekar, allt från traditionella leadframe mikroelektronik IC-paket för genomgående hål och ytmontering, till den senaste chipskala (CSP) och ball grid array (BGA)-lösningar som krävs i applikationer med högt stiftantal och hög densitet . Ett brett utbud av paket finns tillgängliga från lager inklusive CABGA (Chip Array BGA), CQFP, CTBGA (Chip Array Thin Core BGA), CVBGA (Very Thin Chip Array BGA), Flip Chip, LCC, LGA, MQFP, PBGA, PDIP, PLCC, PoP - Package on Package, PoP TMV - Through Mold Via, SOIC / SOJ, SSOP, TQFP, TSOP, WLP (Wafer Level Package)…..etc. Trådbindning med koppar, silver eller guld är bland de populäraste inom mikroelektronik. Koppar (Cu) tråd har varit en metod för att ansluta kiselhalvledarformar till mikroelektronikpaketets terminaler. Med den senaste tidens ökning av kostnaden för guldtråd (Au) är koppartråd (Cu) ett attraktivt sätt att hantera den totala paketkostnaden inom mikroelektronik. Den liknar också guldtråd (Au) på grund av dess liknande elektriska egenskaper. Självinduktans och självkapacitans är nästan samma för guld (Au) och koppar (Cu) tråd med koppar (Cu) tråd med lägre resistivitet. I mikroelektroniktillämpningar där motstånd på grund av bindningstråd kan påverka kretsens prestanda negativt, kan användning av koppartråd (Cu) erbjuda förbättringar. Koppar, Palladium Coated Copper (PCC) och Silver (Ag) legeringstrådar har dykt upp som alternativ till guldbindningstrådar på grund av kostnaden. Kopparbaserade ledningar är billiga och har låg elektrisk resistivitet. Hårdheten hos koppar gör det dock svårt att använda i många applikationer, såsom de med ömtåliga bindningsdynor. För dessa applikationer erbjuder Ag-Alloy egenskaper som liknar guld medan kostnaden är liknande den för PCC. Ag-Alloy-tråd är mjukare än PCC vilket resulterar i lägre Al-Splash och lägre risk för skador på bindningsdynan. Ag-Alloy-tråd är den bästa ersättningen till låg kostnad för applikationer som behöver limning från stans till stans, vattenfallsbindning, ultrafin delning av bindningsdynor och små öppningar för bindningsdynor, ultralåg slinghöjd. Vi tillhandahåller ett komplett utbud av halvledartestningstjänster inklusive wafertestning, olika typer av sluttestning, systemnivåtestning, striptestning och kompletta end-of-line-tjänster. Vi testar en mängd olika typer av halvledarenheter i alla våra paketfamiljer, inklusive radiofrekvens, analog och blandad signal, digital, strömhantering, minne och olika kombinationer som ASIC, multi-chip-moduler, System-in-Package (SiP) och staplade 3D-förpackningar, sensorer och MEMS-enheter som accelerometrar och trycksensorer. Vår testhårdvara och kontaktutrustning är lämplig för anpassad förpackningsstorlek SiP, dubbelsidiga kontaktlösningar för Package on Package (PoP), TMV PoP, FusionQuad-uttag, flera rader MicroLeadFrame, Fine-Pitch Copper Pillar. Testutrustning och testgolv är integrerade med CIM / CAM-verktyg, avkastningsanalys och prestandaövervakning för att leverera mycket hög effektivitet första gången. Vi erbjuder ett flertal adaptiva testprocesser för mikroelektronik för våra kunder och erbjuder distribuerade testflöden för SiP och andra komplexa monteringsflöden. AGS-TECH tillhandahåller ett komplett utbud av testkonsultation, utveckling och ingenjörstjänster över hela din halvledar- och mikroelektronikproduktlivscykel. Vi förstår de unika marknaderna och testkraven för SiP, fordon, nätverk, spel, grafik, datorer, RF/trådlös. Halvledartillverkningsprocesser kräver snabba och noggrant kontrollerade märkningslösningar. Markeringshastigheter över 1 000 tecken/sekund och materialpenetrationsdjup mindre än 25 mikron är vanliga inom halvledarmikroelektronikindustrin som använder avancerade lasrar. Vi kan märka formblandningar, wafers, keramik och mer med minimal värmetillförsel och perfekt repeterbarhet. Vi använder lasrar med hög noggrannhet för att markera även de minsta delarna utan skador. Blyramar för halvledarenheter: Både hyllplan och anpassad design och tillverkning är möjliga. Blyramar används i monteringsprocesserna för halvledarenheter och är i huvudsak tunna lager av metall som ansluter ledningarna från små elektriska terminaler på halvledarmikroelektronikens yta till de storskaliga kretsarna på elektriska enheter och PCB. Blyramar används i nästan alla halvledarmikroelektronikpaket. De flesta IC-paket för mikroelektronik tillverkas genom att placera halvledarkiselchipset på en ledningsram, sedan trådbinda chippet med metallkablarna på den ledningsramen och därefter täcka mikroelektronikchippet med plasthölje. Denna enkla och relativt billiga mikroelektronikförpackning är fortfarande den bästa lösningen för många applikationer. Blyramar tillverkas i långa remsor, vilket gör att de snabbt kan bearbetas på automatiserade monteringsmaskiner, och i allmänhet används två tillverkningsprocesser: fotoetsning av något slag och stämpling. Inom mikroelektronik krävs ofta kundanpassade specifikationer och funktioner, design som förbättrar elektriska och termiska egenskaper och specifika cykeltidskrav. Vi har djupgående erfarenhet av tillverkning av blyramar för mikroelektronik för en rad olika kunder med hjälp av laserassisterad fotoetsning och stämpling. Design och tillverkning av kylflänsar för mikroelektronik: Både off-shelf och specialdesignad design och tillverkning. Med ökningen av värmeavledning från mikroelektronikenheter och minskningen av övergripande formfaktorer, blir termisk hantering en viktigare del av elektronisk produktdesign. Konsistensen i prestanda och förväntad livslängd för elektronisk utrustning är omvänt relaterad till utrustningens komponenttemperatur. Förhållandet mellan tillförlitligheten och driftstemperaturen för en typisk kiselhalvledarenhet visar att en minskning av temperaturen motsvarar en exponentiell ökning av enhetens tillförlitlighet och förväntade livslängd. Därför kan lång livslängd och tillförlitlig prestanda för en halvledarmikroelektronikkomponent uppnås genom att effektivt kontrollera enhetens driftstemperatur inom de gränser som ställts in av konstruktörerna. Kylflänsar är enheter som förbättrar värmeavledning från en het yta, vanligtvis det yttre höljet på en värmealstrande komponent, till en svalare omgivning som luft. För följande diskussioner antas luft vara kylvätskan. I de flesta situationer är värmeöverföringen över gränsytan mellan den fasta ytan och kylvätskeluften den minst effektiva i systemet, och gränssnittet med fast luft representerar den största barriären för värmeavledning. En kylfläns sänker denna barriär främst genom att öka ytan som är i direkt kontakt med kylvätskan. Detta gör att mer värme kan avledas och/eller sänker halvledarenhetens driftstemperatur. Det primära syftet med en kylfläns är att hålla mikroelektronikenhetens temperatur under den maximalt tillåtna temperaturen som anges av halvledarenhetens tillverkare. Vi kan klassificera kylflänsar i termer av tillverkningsmetoder och deras former. De vanligaste typerna av luftkylda kylflänsar inkluderar: - Stämplar: Koppar- eller aluminiumplåt stämplas till önskade former. de används i traditionell luftkylning av elektroniska komponenter och erbjuder en ekonomisk lösning på termiska problem med låg densitet. De är lämpliga för högvolymproduktion. - Extrudering: Dessa kylflänsar tillåter bildandet av utarbetade tvådimensionella former som kan avleda stora värmebelastningar. De kan skäras, bearbetas och tillval läggas till. En tvärskärning ger rundstrålande, rektangulära kylflänsar med stift, och inkorporering av sågtandade fenor förbättrar prestandan med cirka 10 till 20 %, men med en långsammare extruderingshastighet. Extruderingsgränser, såsom fenans höjd-till-gap-fentjocklek, dikterar vanligtvis flexibiliteten i designalternativ. Typiskt höjd-till-gap-bildförhållande på upp till 6 och en minsta fentjocklek på 1,3 mm kan uppnås med standardextruderingstekniker. Ett bildförhållande på 10 till 1 och en fentjocklek på 0,8 tum kan erhållas med speciella formdesignfunktioner. Men när bildförhållandet ökar, äventyras extruderingstoleransen. - Bondade/tillverkade fenor: De flesta luftkylda kylflänsar är konvektionsbegränsade, och den totala termiska prestandan hos en luftkyld kylfläns kan ofta förbättras avsevärt om mer yta kan exponeras för luftströmmen. Dessa högpresterande kylflänsar använder termiskt ledande aluminiumfylld epoxi för att fästa plana flänsar på en räfflad extruderad basplatta. Denna process möjliggör ett mycket större höjd-till-gap-bildförhållande på 20 till 40, vilket avsevärt ökar kylkapaciteten utan att öka behovet av volym. - Gjutgods: Sand, förlorat vax och pressgjutningsprocesser för aluminium eller koppar/brons är tillgängliga med eller utan vakuumassistans. Vi använder den här tekniken för tillverkning av kylflänsar med stift med hög densitet som ger maximal prestanda vid användning av impingementkylning. - Vikta fenor: Korrugerad plåt från aluminium eller koppar ökar ytan och den volymetriska prestandan. Kylflänsen fästs sedan antingen på en bottenplatta eller direkt på värmeytan via epoxi eller lödning. Den är inte lämplig för högprofilerade kylflänsar på grund av tillgängligheten och feneffektiviteten. Därför tillåter det att högpresterande kylflänsar tillverkas. När vi väljer en lämplig kylfläns som uppfyller de erforderliga termiska kriterierna för dina mikroelektroniktillämpningar, måste vi undersöka olika parametrar som påverkar inte bara själva kylflänsens prestanda, utan även systemets övergripande prestanda. Valet av en speciell typ av kylfläns inom mikroelektronik beror till stor del på den termiska budget som tillåts för kylflänsen och yttre förhållanden kring kylflänsen. Det finns aldrig ett enda värde på termiskt motstånd tilldelat en given kylfläns, eftersom det termiska motståndet varierar med externa kylförhållanden. Sensor- och ställdondesign och tillverkning: Både hyllplan och anpassad design och tillverkning är tillgängliga. Vi erbjuder lösningar med färdiga processer för tröghetssensorer, tryck- och relativtryckssensorer och IR-temperatursensorenheter. Genom att använda våra IP-block för accelerometrar, IR och trycksensorer eller tillämpa din design enligt tillgängliga specifikationer och designregler, kan vi få MEMS-baserade sensorenheter levererade till dig inom några veckor. Förutom MEMS kan andra typer av sensor- och ställdonstrukturer tillverkas. Design och tillverkning av optoelektroniska och fotoniska kretsar: En fotonisk eller optisk integrerad krets (PIC) är en enhet som integrerar flera fotoniska funktioner. Det kan liknas vid elektroniska integrerade kretsar inom mikroelektronik. Den stora skillnaden mellan de två är att en fotonisk integrerad krets tillhandahåller funktionalitet för informationssignaler som utsätts för optiska våglängder i det synliga spektrumet eller nära infrarött 850 nm-1650 nm. Tillverkningstekniker liknar de som används i integrerade mikroelektronikkretsar där fotolitografi används för att mönstra wafers för etsning och materialavsättning. Till skillnad från halvledarmikroelektronik där den primära enheten är transistorn, finns det ingen enskild dominerande enhet inom optoelektronik. Fotoniska chips inkluderar lågförlustsammankopplingsvågledare, effektdelare, optiska förstärkare, optiska modulatorer, filter, lasrar och detektorer. Dessa enheter kräver en mängd olika material och tillverkningstekniker och därför är det svårt att realisera dem alla på ett enda chip. Våra tillämpningar av fotoniska integrerade kretsar är främst inom områdena fiberoptisk kommunikation, biomedicinsk och fotonisk datoranvändning. Några exempel på optoelektroniska produkter vi kan designa och tillverka åt dig är LED (Light Emitting Diodes), diodlasrar, optoelektroniska mottagare, fotodioder, laserdistansmoduler, skräddarsydda lasermoduler och mer. CLICK Product Finder-Locator Service FÖREGÅENDE SIDA