Utengenezaji wa Nyongeza na Haraka

Katika miaka ya hivi majuzi, tumeona ongezeko la mahitaji ya Utengenezaji wa HARAKA au UTOAJI WA HARAKA. Mchakato huu unaweza pia kuitwa Utengenezaji wa MAZINGIRA au UTENGENEZAJI WA FOMU BILA MALIPO. Kimsingi muundo dhabiti wa sehemu unafanywa moja kwa moja kutoka kwa mchoro wa CAD wa pande tatu. Tunatumia neno ADDITIVE MANUFACTURING kwa mbinu hizi mbalimbali ambapo tunaunda sehemu katika tabaka. Kwa kutumia maunzi na programu zilizounganishwa zinazoendeshwa na kompyuta tunafanya utengenezaji wa nyongeza. Mbinu zetu za utayarishaji wa protoksi na utengenezaji wa haraka ni STEREOLITHOGRAPHY, POLYJET, FUSED-DEPOSITION MODELING, SELECTIVE LASER SINTERING, ELECTRON BEAM kuyeyuka, UCHAPISHO WA DARA TATU, Utengenezaji wa MOJA KWA MOJA, UTUMIAJI WA HARAKA. Tunapendekeza ubofye hapa iliPAKUA Vielelezo vyetu vya Kiratibu vya Utengenezaji Viongezeo na Mchakato wa Utengenezaji wa Haraka na AGS-TECH Inc. 
Hii itakusaidia kuelewa vyema maelezo tunayokupa hapa chini. 

 

Upigaji picha wa haraka hutupatia: 1.) Muundo dhahania wa bidhaa hutazamwa kutoka pembe tofauti kwenye kifaa cha kufuatilia kwa kutumia mfumo wa 3D/CAD. 2.) Prototypes kutoka kwa nyenzo zisizo za metali na za metali zinatengenezwa na kujifunza kutoka kwa vipengele vya kazi, kiufundi na uzuri. 3.) Gharama ya chini ya prototyping katika muda mfupi sana ni kukamilika. Utengenezaji wa ziada unaweza kufanana na ujenzi wa mkate wa mkate kwa kuweka na kuunganisha vipande vya mtu binafsi juu ya kila mmoja. Kwa maneno mengine, bidhaa hutengenezwa kipande kwa kipande, au safu kwa safu iliyowekwa kwenye kila mmoja. Sehemu nyingi zinaweza kuzalishwa ndani ya masaa. Mbinu ni nzuri ikiwa sehemu zinahitajika haraka sana au ikiwa kiasi kinachohitajika ni kidogo na kutengeneza ukungu na zana ni ghali sana na inachukua muda. Hata hivyo gharama ya sehemu ni ghali kutokana na malighafi ghali. 

 

• STEREOLITHOGRAPHY : Mbinu hii pia iliyofupishwa kama STL, inategemea kuponya na ugumu wa fotopolima kioevu kuwa umbo mahususi kwa kulenga boriti ya leza juu yake. Laser hupolimisha fotopolymer na kuiponya. Kwa kuchanganua boriti ya laser ya UV kulingana na umbo lililopangwa pamoja na uso wa mchanganyiko wa photopolymer sehemu hiyo hutolewa kutoka chini kwenda juu katika vipande vya mtu binafsi vilivyopigwa juu ya kila mmoja. Uchanganuzi wa eneo la laser hurudiwa mara nyingi ili kufikia jiometri iliyopangwa kwenye mfumo. Baada ya sehemu hiyo kutengenezwa kabisa, huondolewa kwenye jukwaa, kufutwa na kusafishwa kwa ultrasonically na kwa umwagaji wa pombe. Kisha, huwekwa wazi kwa miale ya UV kwa saa chache ili kuhakikisha kuwa polima imepona kabisa na kuwa ngumu. Kwa muhtasari wa mchakato, jukwaa ambalo limeingizwa kwenye mchanganyiko wa photopolymer na boriti ya laser ya UV hudhibitiwa na kuhamishwa kupitia mfumo wa udhibiti wa servo kulingana na tp umbo la sehemu inayotaka na sehemu hupatikana kwa kupiga picha kwa safu ya polima kwa safu. Bila shaka vipimo vya juu vya sehemu inayozalishwa vinatambuliwa na vifaa vya sterolithography. 

 

• POLYJET : Sawa na uchapishaji wa inkjet, katika polijeti tuna vichwa vinane vya kuchapisha ambavyo huweka photopolymer kwenye trei ya ujenzi. Taa ya ultraviolet iliyowekwa kando ya jets mara moja huponya na kuimarisha kila safu. Nyenzo mbili hutumiwa katika polyjet. Nyenzo ya kwanza ni kwa utengenezaji wa mfano halisi. Nyenzo ya pili, resin-kama gel hutumiwa kwa msaada. Nyenzo hizi zote mbili zimewekwa safu na safu na wakati huo huo kutibiwa.  Baada ya kukamilika kwa mfano, nyenzo za usaidizi huondolewa kwa ufumbuzi wa maji. Resini zinazotumiwa ni sawa na stereolithography (STL). Polyjet ina faida zifuatazo juu ya sterolithography: 1.) Hakuna haja ya kusafisha sehemu. 2.) Hakuna haja ya kuponya baada ya mchakato 3.) Unene wa safu ndogo zaidi unawezekana na kwa hivyo tunapata azimio bora na tunaweza kutengeneza sehemu nzuri zaidi.
 
• FUSED DEPOSITION MODELING : Pia imefupishwa kama FDM, kwa njia hii kichwa cha extruder kinachodhibitiwa na roboti husogea katika pande mbili za kanuni juu ya jedwali. Kebo hupunguzwa na kuinuliwa kama inahitajika. Kutoka kwenye orifice ya kufa kwa joto juu ya kichwa, filament ya thermoplastic hutolewa na safu ya awali imewekwa kwenye msingi wa povu. Hii inakamilishwa na kichwa cha extruder kinachofuata njia iliyotanguliwa. Baada ya safu ya awali, meza hupunguzwa na tabaka zinazofuata zimewekwa juu ya kila mmoja. Wakati mwingine wakati wa kutengeneza sehemu ngumu, miundo ya usaidizi inahitajika ili uwekaji uendelee katika mwelekeo fulani. Katika matukio haya, nyenzo za usaidizi hutolewa kwa nafasi ndogo ya filament kwenye safu ili iwe dhaifu kuliko nyenzo za mfano. Miundo hii ya usaidizi inaweza baadaye kufutwa au kuvunjwa baada ya kukamilika kwa sehemu. Vipimo vya kufa kwa extruder huamua unene wa tabaka zilizopanuliwa. Mchakato wa FDM hutoa sehemu zilizo na nyuso zilizopigwa kwenye ndege za nje za oblique. Ikiwa ukali huu haukubaliki, polishing ya mvuke ya kemikali au chombo cha joto kinaweza kutumika kwa kulainisha haya. Hata wax ya polishing inapatikana kama nyenzo ya mipako ili kuondokana na hatua hizi na kufikia uvumilivu wa kijiometri unaofaa.    

 

• UCHUAJI CHEKESHAJI WA LASER : Pia hufafanuliwa kama SLS, mchakato huu unatokana na uwekaji wa polima, kauri au poda za metali kwa kuchagua katika kitu. Chini ya chumba cha usindikaji kina mitungi miwili: silinda ya kujenga sehemu na silinda ya kulisha poda. Ya kwanza inashushwa kwa kuongezeka hadi mahali ambapo sehemu ya sintered inaundwa na ya mwisho inainuliwa kwa kuongezeka ili kutoa poda kwa silinda ya sehemu ya kujenga kupitia utaratibu wa roller. Kwanza safu nyembamba ya poda huwekwa kwenye silinda ya sehemu-kujenga, kisha boriti ya laser inalenga kwenye safu hiyo, kufuatilia na kuyeyuka / kuzama sehemu fulani ya msalaba, ambayo kisha huimarishwa kuwa imara. Poda ni maeneo ambayo hayajapigwa na boriti ya laser kubaki huru lakini bado inasaidia sehemu dhabiti. Kisha safu nyingine ya poda imewekwa na mchakato unarudiwa mara nyingi ili kupata sehemu hiyo. Mwishoni, chembe za poda zisizo huru hutikiswa. Haya yote yanafanywa na kompyuta ya kudhibiti mchakato kwa kutumia maagizo yaliyotolewa na programu ya 3D CAD ya sehemu inayotengenezwa. Nyenzo mbalimbali kama vile polima (kama vile ABS, PVC, polyester), nta, metali na keramik zilizo na viunganishi vinavyofaa vya polima vinaweza kuwekwa.

 

• ELECTRON-BEAM  MELTING : Sawa na uteuleji wa leza maalum, lakini kwa kutumia boriti ya elektroni kuyeyusha titani au poda za chrome ya kobalti kutengeneza prototypes katika utupu. Baadhi ya maendeleo yamefanywa kutekeleza mchakato huu kwenye vyuma vya pua, alumini na aloi za shaba. Iwapo nguvu za uchovu za sehemu zinazozalishwa zinahitaji kuongezwa, tunatumia ukandamizaji moto wa isostatic baadae kutengeneza sehemu kama mchakato wa pili.   

 

• UCHAPISHO WA DIMENSIONAL TATU : Pia inaashiriwa na 3DP, katika mbinu hii kichwa cha kuchapisha huweka kiambatanisho cha isokaboni kwenye safu ya poda isiyo ya metali au metali. Bastola iliyobeba kitanda cha unga hushushwa kwa kuongezeka na kwa kila hatua kifungashio huwekwa  layer kwa safu na kuunganishwa na kifunga. Vifaa vya poda vinavyotumiwa ni mchanganyiko wa polima na nyuzi, mchanga wa kupatikana, metali. Kwa kutumia vichwa tofauti vya binder kwa wakati mmoja na viunganishi vya rangi tofauti tunaweza kupata rangi mbalimbali. Mchakato huo ni sawa na uchapishaji wa inkjet lakini badala ya kupata karatasi ya rangi tunapata kitu cha rangi tatu cha dimensional. Sehemu zinazozalishwa zinaweza kuwa na vinyweleo na kwa hivyo zinaweza kuhitaji kupenya na kupenya kwa chuma ili kuongeza msongamano na nguvu zake. Sintering itachoma kiunganisha na kuunganisha poda za chuma pamoja. Vyuma kama vile chuma cha pua, alumini, titani vinaweza kutumika kutengeneza sehemu na kama nyenzo za kupenyeza kwa kawaida tunatumia shaba na shaba. Uzuri wa mbinu hii ni kwamba hata makusanyiko ngumu na ya kusonga yanaweza kutengenezwa haraka sana. Kwa mfano mkusanyiko wa gia, wrench kama chombo inaweza kufanywa na itakuwa na sehemu zinazosonga na zinazogeuka tayari kutumika. Vipengele tofauti vya mkusanyiko vinaweza kutengenezwa kwa rangi tofauti na vyote kwa risasi moja.  Pakua brosha yetu kwenye:Misingi ya Uchapishaji ya Metal 3D

 

• UTENGENEZAJI WA MOJA KWA MOJA na UTUMIZAJI WA HARAKA : Kando na tathmini ya muundo, utatuzi wa matatizo tunatumia uchapaji wa haraka wa utengenezaji wa bidhaa moja kwa moja au utumizi wa moja kwa moja kwenye bidhaa. Kwa maneno mengine, protoksi za haraka zinaweza kuingizwa katika michakato ya kawaida ili kuzifanya kuwa bora na za ushindani zaidi. Kwa mfano, protoksi ya haraka inaweza kuzalisha mifumo na molds. Sampuli za polima inayoyeyuka na kuungua iliyoundwa na shughuli za utayarishaji wa haraka inaweza kukusanywa kwa uwekaji wa uwekezaji na kuwekezwa. Mfano mwingine wa kutaja ni kutumia 3DP kutengeneza ganda la kauri na kutumia hilo kwa shughuli za urushaji ganda. Hata uvunaji wa sindano na viingilio vya ukungu vinaweza kuzalishwa kwa upigaji picha wa haraka na mtu anaweza kuokoa wiki au miezi mingi ya wakati wa kutengeneza ukungu. Kwa kuchambua tu faili ya CAD ya sehemu inayotaka, tunaweza kutoa jiometri ya zana kwa kutumia programu. Hapa kuna baadhi ya njia zetu maarufu za zana za haraka:
RTV (Kuvuruga kwa Halijoto ya Chumba) UKUNGAJI / UTUMIAJI WA URETHANE : Kutumia prototipu ya haraka kunaweza kutumika kutengeneza muundo wa sehemu inayohitajika. Kisha muundo huu umewekwa na wakala wa kutenganisha na mpira wa kioevu wa RTV hutiwa juu ya muundo ili kuzalisha nusu za mold. Ifuatayo, nusu hizi za ukungu hutumiwa kuingiza urethane za kioevu za ukungu. Maisha ya ukungu ni mafupi, kama mizunguko 0 au 30 tu lakini inatosha kwa uzalishaji wa kundi dogo. 
ACES (Acetal Clear Epoxy Solid) UKENGEUFU WA SINDANO : Kwa kutumia mbinu za upeanaji wa haraka kama vile stereolithography, tunatengeneza ukungu wa sindano. Ukungu huu ni makombora yenye ncha iliyo wazi kuruhusu kujazwa na nyenzo kama vile epoksi, epoksi iliyojaa alumini au metali. Tena maisha ya ukungu yana mipaka ya makumi au mamia ya juu zaidi ya sehemu. 
MCHAKATO WA KUCHUNGUZA ZANA ZA CHUMA : Tunatumia uchapaji wa haraka na kutengeneza muundo. Tunanyunyiza aloi ya zinki-alumini kwenye uso wa muundo na kuipaka. Kisha muundo ulio na mipako ya chuma huwekwa ndani ya chupa na kuwekwa kwenye epoxy au epoxy iliyojaa aluminium. Hatimaye, huondolewa na kwa kuzalisha nusu mbili za mold tunapata mold kamili kwa ukingo wa sindano. Ukungu huu una maisha marefu, katika baadhi ya matukio kulingana na nyenzo na halijoto wanaweza kutoa sehemu kwa maelfu. 
MCHAKATO WA KEELTOOL : Mbinu hii inaweza kutoa ukungu na maisha ya mzunguko wa Milioni 100,000 hadi 10. Kwa kutumia protoksi ya haraka tunatoa ukungu wa RTV. Kisha ukungu hujazwa na mchanganyiko unaojumuisha poda ya chuma ya A6, carbudi ya tungsten, binder ya polima na kuruhusu kuponya. Kisha ukungu huu huwashwa moto ili polima iteketezwe na poda za chuma kuungana.  Hatua inayofuata ni kupenyeza kwa shaba ili kutoa ukungu wa mwisho. Ikihitajika, shughuli za pili kama vile uchakataji na ung'alisi zinaweza kufanywa kwenye ukungu kwa usahihi bora wa vipimo.    _cc781905-5cde-3194-bb3b-138d_cf5