Search Results

Soft Lithography - Microcontact Printing - Microtransfer Molding - Micromolding in Capillaries - AGS-TECH Inc. - NM - USA Lithography laini SOFT LITHOGRAPHY ni neno linalotumika kwa idadi ya michakato ya kuhamisha muundo. Mold kuu inahitajika katika hali zote na inafanywa kwa microfabricated kwa kutumia njia za kawaida za lithography. Kwa kutumia ukungu mkuu, tunatoa muundo/muhuri wa elastomeri utakaotumika katika lithography laini. Elastomers zinazotumiwa kwa kusudi hili zinahitaji kuwa ajizi ya kemikali, kuwa na utulivu mzuri wa joto, nguvu, uimara, mali ya uso na kuwa hygroscopic. Mpira wa silicone na PDMS (Polydimethylsiloxane) ni nyenzo mbili nzuri za mgombea. Mihuri hii inaweza kutumika mara nyingi katika lithography laini. Tofauti moja ya lithography laini ni MICROCONTACT PRINTING. Muhuri wa elastoma hupakwa wino na kushinikizwa juu ya uso. Vilele vya muundo hugusana na uso na safu nyembamba ya takriban 1 monolayer ya wino huhamishwa. Filamu hii nyembamba ya monolayer hufanya kama kinyago cha kuchagua chembe chenye unyevu. Tofauti ya pili ni MICROTRANSFER MOLDING, ambamo sehemu za ukungu wa elastoma hujazwa na kitangulizi cha polima kioevu na kusukumwa dhidi ya uso. Mara tu polima inaponya baada ya ukingo wa microtransfer, tunaondoa mold, na kuacha nyuma ya muundo unaotaka. Mwishowe toleo la tatu ni MICROMOLDING IN CAPILLARIES, ambapo muundo wa stempu wa elastoma huwa na njia zinazotumia nguvu za kapilari kutia polima kioevu kwenye muhuri kutoka upande wake. Kimsingi, kiasi kidogo cha polima ya kioevu huwekwa karibu na njia za capillary na nguvu za capillary huvuta kioevu kwenye njia. Polima ya kioevu ya ziada huondolewa na polima ndani ya njia inaruhusiwa kutibu. Mold ya stamp imevuliwa na bidhaa iko tayari. Ikiwa uwiano wa kipengele cha chaneli ni wastani na vipimo vya chaneli vinavyoruhusiwa hutegemea kioevu kilichotumiwa, urudufu wa muundo mzuri unaweza kuhakikishwa. Kioevu kinachotumiwa katika uundaji wa micromolding katika kapilari kinaweza kuwa polima za thermosetting, sol-gel ya kauri au kusimamishwa kwa vitu vikali ndani ya vimumunyisho vya kioevu. Micromolding katika mbinu ya capillaries imetumika katika utengenezaji wa sensorer. Lithografia laini hutumiwa kuunda vipengele vilivyopimwa kwenye mikromita hadi mizani ya nanomita. Lithografia laini ina faida zaidi ya aina zingine za lithografia kama vile fotografia na lithography ya boriti ya elektroni. Faida ni pamoja na zifuatazo: • Gharama ya chini katika uzalishaji wa wingi kuliko upigaji picha wa jadi • Kufaa kwa matumizi ya teknolojia ya kibayoteknolojia na vifaa vya elektroniki vya plastiki • Kufaa kwa programu zinazohusisha nyuso kubwa au zisizopangwa (zisizo gorofa). • Uorodheshaji laini hutoa mbinu nyingi za kuhamisha muundo kuliko mbinu za kitamaduni za maandishi (chaguo zaidi za ''wino'') • Lithografia laini haihitaji uso unaofanya kazi kwa picha ili kuunda muundo wa nano • Kwa lithography laini tunaweza kufikia maelezo madogo kuliko upigaji picha katika mipangilio ya maabara (~30 nm vs ~ 100 nm). Azimio inategemea mask iliyotumiwa na inaweza kufikia maadili hadi 6 nm. MULTILAYER SOFT LITHOGRAPHY ni mchakato wa kutengeneza chemba, chaneli, vali na vias hadubini huundwa ndani ya tabaka zilizounganishwa za elastoma. Kutumia vifaa vya laini vya safu nyingi vinavyojumuisha tabaka nyingi vinaweza kutengenezwa kutoka kwa nyenzo laini. Ulaini wa nyenzo hizi huruhusu maeneo ya kifaa kupunguzwa kwa zaidi ya maagizo mawili ya ukubwa ikilinganishwa na vifaa vya silicon. Faida nyingine za lithografia laini, kama vile prototipu ya haraka, urahisi wa uundaji, na upatanifu wa kibiolojia, pia ni halali katika lithography laini ya safu nyingi. Tunatumia mbinu hii kuunda mifumo inayotumika ya microfluidic na vali zinazozimwa, vali za kubadili na pampu nje ya elastomers. CLICK Product Finder-Locator Service UKURASA ULIOPITA

Brazing - Soldering - Welding - Joining Processes - Assembly Services - Subassemblies - Assemblies - Custom Manufacturing - AGS-TECH Inc. - NM - USA Brazing & Soldering & Welding Miongoni mwa mbinu nyingi za KUUNGANISHA tunazoweka katika utengenezaji, mkazo maalum hupewa KUWELEKA, KUNG'ARA, KUUZZA, KUSHIRIKIANA KWA KIBANDA na KUKUSANYIKO LA KIMAUMBILE LA KIMARA kwa sababu mbinu hizi hutumika sana katika utumizi kama vile utengenezaji wa makusanyiko ya hermetic, utengenezaji wa bidhaa za hali ya juu na uwekaji muhuri maalum. Hapa tutazingatia vipengele maalum zaidi vya mbinu hizi za kujiunga kwani zinahusiana na utengenezaji wa bidhaa za hali ya juu na makusanyiko. ULEHEMU WA FUSION: Tunatumia joto kuyeyusha na kuunganisha vifaa. Joto hutolewa na umeme au mihimili yenye nguvu nyingi. Aina za ulehemu wa kuunganisha tunazotumia ni KULEHEMU KWA GESI OXYFUEL, ULEHEMU WA ARC, ULEHEMU WA JUU-NISHATI-BITI. KULEHEMU MANGO-HALI: Tunaunganisha sehemu bila kuyeyuka na kuunganishwa. Mbinu zetu za kulehemu za hali dhabiti ni BARIDI, ULTRASONIC, USTAHIDI, MIsuguano, ULEHEMU WA MLIPUKO na KUTENGENEZA BONDING. BRAZING & SOLDERING: Wanatumia metali za kujaza na kutupa faida ya kufanya kazi kwa joto la chini kuliko katika kulehemu, hivyo basi uharibifu mdogo wa miundo kwa bidhaa. Taarifa kuhusu kituo chetu cha kukaushia kinazalisha kauri hadi viungio vya chuma, kuziba kwa hermetic, mipasho ya utupu, utupu wa juu na wa hali ya juu na vidhibiti vya maji yanaweza kupatikana hapa:Brosha ya Kiwanda cha Brazing UUNGANISHAJI WA ADHESIVE: Kwa sababu ya anuwai ya viambatisho vinavyotumika katika tasnia na pia anuwai ya programu, tuna ukurasa maalum kwa hili. Ili kwenda kwenye ukurasa wetu kuhusu kuunganisha wambiso, tafadhali bofya hapa. MBUNGE MAALUM WA MITAMBO: Tunatumia viambatanisho mbalimbali kama vile boliti, skrubu, nati, riveti. Vifunga vyetu havikomei kwenye vifunga vya kawaida vya nje ya rafu. Tunatengeneza, kutengeneza na kutengeneza viungio maalum ambavyo vimetengenezwa kwa nyenzo zisizo za kawaida ili viweze kukidhi mahitaji ya programu maalum. Wakati mwingine upitishaji wa umeme au joto huhitajika ambapo wakati mwingine upitishaji. Kwa baadhi ya programu maalum, mteja anaweza kutaka vifungo maalum ambavyo haviwezi kuondolewa bila kuharibu bidhaa. Kuna mawazo na maombi yasiyo na mwisho. Tunayo yote kwa ajili yako, ikiwa sio nje ya rafu tunaweza kuiendeleza kwa haraka. Ili kwenda kwenye ukurasa wetu juu ya mkusanyiko wa mitambo, tafadhali bofya hapa . Hebu tuchunguze mbinu zetu mbalimbali za kujiunga kwa maelezo zaidi. ULEHEMU WA GESI OXYFUEL (OFW): Tunatumia gesi ya mafuta iliyochanganywa na oksijeni kutoa mwali wa kulehemu. Tunapotumia asetilini kama mafuta na oksijeni, tunaiita kulehemu kwa gesi ya oxyacetylene. Athari mbili za kemikali hutokea katika mchakato wa mwako wa gesi ya oksidi: C2H2 + O2 ------» 2CO + H2 + Joto 2CO + H2 + 1.5 O2--------» 2 CO2 + H2O + Joto Mwitikio wa kwanza hutenganisha asetilini kuwa monoksidi kaboni na hidrojeni huku ukizalisha takriban 33% ya jumla ya joto linalozalishwa. Mchakato wa pili hapo juu unawakilisha mwako zaidi wa hidrojeni na monoksidi kaboni huku ukizalisha takriban 67% ya jumla ya joto. Joto katika mwali ni kati ya 1533 hadi 3573 Kelvin. Asilimia ya oksijeni katika mchanganyiko wa gesi ni muhimu. Ikiwa maudhui ya oksijeni ni zaidi ya nusu, moto huwa wakala wa oxidizing. Hii haifai kwa baadhi ya metali lakini inafaa kwa wengine. Mfano wakati mwali wa oksidi unapohitajika ni aloi zenye msingi wa shaba kwa sababu huunda safu ya kupita juu ya chuma. Kwa upande mwingine, wakati maudhui ya oksijeni yanapungua, mwako kamili hauwezekani na moto unakuwa moto wa kupunguza (carburizing). Halijoto katika mwali unaopunguza ni ya chini na kwa hivyo inafaa kwa michakato kama vile kutengenezea na kuoka. Gesi nyingine pia ni nishati zinazowezekana, lakini zina hasara juu ya asetilini. Mara kwa mara tunasambaza metali za kujaza kwenye eneo la weld kwa namna ya fimbo za kujaza au waya. Baadhi yao yamefunikwa na flux ili kuzuia oxidation ya nyuso na hivyo kulinda chuma kilichoyeyuka. Faida ya ziada ambayo flux inatupa ni kuondolewa kwa oksidi na vitu vingine kutoka kwa eneo la weld. Hii inasababisha uhusiano wenye nguvu zaidi. Tofauti ya ulehemu wa gesi ya oksidi ni UCHEKEZAJI WA GESI YA PRESHA, ambapo vipengele viwili hupashwa joto kwenye kiolesura chao kwa kutumia tochi ya gesi ya oxyasetilini na mara kiolesura kinapoanza kuyeyuka, tochi hutolewa na nguvu ya axial inatumika kushinikiza sehemu hizo mbili pamoja. hadi kiolesura kiimarishwe. ULEHEMU WA ARC: Tunatumia nishati ya umeme kutengeneza safu kati ya ncha ya elektrodi na sehemu za kuunganishwa. Ugavi wa umeme unaweza kuwa AC au DC wakati elektrodi zinaweza kutumika au hazitumiwi. Uhamisho wa joto katika kulehemu kwa arc unaweza kuonyeshwa na equation ifuatayo: H / l = ex VI / v Hapa H ni pembejeo ya joto, l ni urefu wa weld, V na mimi ni voltage na sasa inatumika, v ni kasi ya kulehemu na e ni ufanisi wa mchakato. Ya juu ya ufanisi "e" kwa manufaa zaidi nishati inapatikana hutumiwa kuyeyuka nyenzo. Uingizaji wa joto unaweza pia kuonyeshwa kama: H = ux (Volume) = ux A xl Hapa u ni nishati maalum ya kuyeyuka, A sehemu ya msalaba wa weld na l urefu wa weld. Kutoka kwa equations mbili hapo juu tunaweza kupata: v = ex VI / u A Tofauti ya uchomeleaji wa arc ni SHIELDED METAL ARC WELDING (SMAW) ambayo inajumuisha takriban 50% ya michakato yote ya viwandani na matengenezo. ELECTRIC ARC WELDDING (FIMBO WELDING) inafanywa kwa kugusa ncha ya electrode iliyofunikwa kwenye workpiece na kuiondoa haraka kwa umbali wa kutosha ili kudumisha arc. Tunaita mchakato huu pia kulehemu kwa fimbo kwa sababu electrodes ni fimbo nyembamba na ndefu. Wakati wa mchakato wa kulehemu, ncha ya electrode inayeyuka pamoja na mipako yake na chuma cha msingi katika eneo la arc. Mchanganyiko wa chuma cha msingi, chuma cha electrode na vitu kutoka kwa mipako ya electrode huimarisha katika eneo la weld. Mipako ya electrode deoxidizes na hutoa gesi ya kinga katika eneo la weld, hivyo kuilinda kutokana na oksijeni katika mazingira. Kwa hivyo mchakato huo unajulikana kama kulehemu kwa safu ya chuma iliyolindwa. Tunatumia mikondo kati ya Amperes 50 na 300 na viwango vya nishati kwa ujumla chini ya kW 10 kwa utendaji bora wa weld. Pia ya umuhimu ni polarity ya sasa ya DC (mwelekeo wa mtiririko wa sasa). Polarity moja kwa moja ambapo workpiece ni chanya na electrode ni hasi inapendekezwa katika kulehemu ya metali za karatasi kwa sababu ya kupenya kwake kwa kina na pia kwa viungo vilivyo na mapungufu makubwa sana. Wakati tuna polarity reverse, yaani elektrodi ni chanya na workpiece hasi tunaweza kufikia kupenya zaidi weld. Kwa sasa AC, kwa kuwa tuna arcs pulsating, tunaweza kulehemu sehemu nene kwa kutumia electrodes kubwa kipenyo na mikondo ya juu. Njia ya kulehemu ya SMAW inafaa kwa unene wa workpiece wa 3 hadi 19 mm na hata zaidi kwa kutumia mbinu nyingi za kupitisha. Slag iliyotengenezwa juu ya weld inahitaji kuondolewa kwa kutumia brashi ya waya, ili hakuna kutu na kushindwa kwenye eneo la weld. Hii bila shaka inaongeza kwa gharama ya kulehemu ya arc ya chuma iliyolindwa. Walakini SMAW ndio mbinu maarufu zaidi ya kulehemu katika tasnia na kazi ya ukarabati. ULEHEMU WA ARC ILIYOZIKISHWA (SAW): Katika mchakato huu tunalinda safu ya kuchomea kwa kutumia nyenzo za kubadilika kwa punjepunje kama chokaa, silika, floridi ya kalsiamu, oksidi ya manganese….nk. Fluji ya punjepunje inalishwa ndani ya eneo la weld na mtiririko wa mvuto kupitia pua. Mtiririko unaofunika ukanda wa kulehemu ulioyeyuka hulinda kwa kiasi kikubwa dhidi ya cheche, mafusho, mionzi ya UV….nk na hufanya kazi kama kihami joto, hivyo basi kuruhusu joto kupenya ndani kabisa ndani ya sehemu ya kazi. Fluji isiyochanganywa hurejeshwa, inatibiwa na kutumika tena. Coil ya wazi hutumiwa kama electrode na kulishwa kupitia bomba hadi eneo la weld. Tunatumia mikondo kati ya 300 na 2000 Amperes. Mchakato wa kulehemu wa arc chini ya maji (SAW) ni mdogo kwa nafasi za usawa na gorofa na welds za mviringo ikiwa mzunguko wa muundo wa mviringo (kama vile mabomba) inawezekana wakati wa kulehemu. Kasi inaweza kufikia 5 m / min. Mchakato wa SAW unafaa kwa sahani nene na husababisha ubora wa juu, mgumu, ductile na welds sare. Tija, hiyo ni kiasi cha nyenzo za weld zilizowekwa kwa saa ni mara 4 hadi 10 ya kiasi ikilinganishwa na mchakato wa SMAW. Mchakato mwingine wa kulehemu wa tao, yaani, ULEHEMU WA GESI METAL ARC (GMAW) au unajulikana kama UCHUMIZAJI WA GESI AINA YA METALI (MIG) unatokana na eneo la weld kulindwa na vyanzo vya nje vya gesi kama vile heliamu, argon, dioksidi kaboni….nk. Kunaweza kuwa na deoxidizers za ziada zilizopo kwenye chuma cha electrode. Waya inayoweza kutumika inalishwa kupitia pua kwenye eneo la weld. Utengenezaji unaohusisha bot ferrous pamoja na metali zisizo na feri hufanywa kwa kutumia gesi ya kulehemu arc ya chuma (GMAW). Uzalishaji wa kulehemu ni karibu mara 2 kuliko mchakato wa SMAW. Vifaa vya kulehemu vya otomatiki vinatumika. Metal huhamishwa kwa njia moja ya tatu katika mchakato huu: "Uhamisho wa Dawa" unahusisha uhamisho wa matone mia kadhaa ya chuma kwa pili kutoka kwa electrode hadi eneo la weld. Katika "Uhamisho wa Globular" kwa upande mwingine, gesi nyingi za kaboni dioksidi hutumiwa na globules za metali iliyoyeyuka huendeshwa na arc ya umeme. Mikondo ya kulehemu ni ya juu na kupenya kwa weld kwa kina zaidi, kasi ya kulehemu ni kubwa kuliko katika uhamisho wa dawa. Hivyo uhamisho wa globular ni bora kwa kulehemu sehemu nzito. Hatimaye, katika mbinu ya "Mzunguko Mfupi", ncha ya elektrodi hugusa dimbwi la kulehemu lililoyeyushwa, na kulizungusha fupi kama chuma kwa viwango vya zaidi ya matone 50/sekunde huhamishwa katika matone ya mtu binafsi. Mikondo ya chini na voltages hutumiwa pamoja na waya nyembamba. Nguvu zinazotumiwa ni takriban kW 2 na halijoto ni ya chini, na kufanya njia hii kufaa kwa karatasi nyembamba chini ya unene wa 6mm. Tofauti nyingine mchakato wa FLUX-CORED ARC WELDING (FCAW) ni sawa na kulehemu kwa arc ya chuma ya gesi, isipokuwa kuwa electrode ni tube iliyojaa flux. Faida za kutumia elektroni za cored-flux ni kwamba huzalisha arcs imara zaidi, hutupa fursa ya kuboresha mali ya metali ya weld, chini ya brittle na flexible asili ya flux yake ikilinganishwa na kulehemu SMAW, kuboresha mtaro wa kulehemu. Electrodes zenye kinga binafsi zina vifaa vinavyolinda eneo la weld dhidi ya angahewa. Tunatumia takriban 20 kW nguvu. Kama mchakato wa GMAW, mchakato wa FCAW pia unatoa fursa ya kugeuza michakato ya uchomaji unaoendelea, na ni ya kiuchumi. Kemia tofauti za chuma za weld zinaweza kuendelezwa kwa kuongeza aloi mbalimbali kwenye msingi wa flux. Katika ELECTROGAS WELDING (EGW) tunapiga vipande vilivyowekwa kwa makali. Wakati mwingine pia huitwa KULEHEMU KITAKO. Weld chuma ni kuweka katika cavity weld kati ya vipande viwili vya kuunganishwa. Nafasi hiyo imefungwa na mabwawa mawili yaliyopozwa na maji ili kuzuia slag iliyoyeyuka kutoka kwa kumwaga. Mabwawa yanahamishwa juu na anatoa za mitambo. Wakati workpiece inaweza kuzungushwa, tunaweza kutumia mbinu ya kulehemu ya electrogas kwa kulehemu kwa mzunguko wa mabomba pia. Electrodes hulishwa kupitia mfereji ili kuweka safu inayoendelea. Mikondo inaweza kuwa karibu 400Amperes au 750 Amperes na viwango vya nguvu karibu 20 kW. Gesi ajizi zinazotoka kwa elektrodi yenye nyuzi au chanzo cha nje hutoa kinga. Tunatumia kulehemu kwa gesi ya kielektroniki (EGW) kwa metali kama vile vyuma, titanium….nk zenye unene kutoka 12mm hadi 75mm. Mbinu hiyo inafaa kwa miundo mikubwa. Bado, katika mbinu nyingine inayoitwa ELECTROSLAG WELDING (ESW) arc huwashwa kati ya electrode na chini ya workpiece na flux huongezwa. Wakati slag iliyoyeyuka inafikia ncha ya electrode, arc inazimwa. Nishati hutolewa kwa kuendelea kupitia upinzani wa umeme wa slag iliyoyeyuka. Tunaweza kulehemu sahani zenye unene kati ya 50 mm na 900 mm na hata zaidi. Mikondo ni karibu 600 Ampere wakati voltages ni kati ya 40 - 50 V. Kasi ya kulehemu ni karibu 12 hadi 36 mm / min. Maombi ni sawa na kulehemu kwa electrogas. Mojawapo ya michakato yetu ya elektroni isiyoweza kutumika, GAS TUNGSTEN ARC WELDING (GTAW) pia inajulikana kama TUNGSTEN INERT GAS WELDING (TIG) inahusisha ugavi wa chuma cha kujaza kwa waya. Kwa viungo vinavyofaa kwa karibu wakati mwingine hatutumii chuma cha kujaza. Katika mchakato wa TIG hatutumii flux, lakini tumia argon na heliamu kwa kukinga. Tungsten ina kiwango cha juu cha kuyeyuka na haitumiwi katika mchakato wa kulehemu wa TIG, kwa hiyo sasa mara kwa mara pamoja na mapungufu ya arc yanaweza kudumishwa. Viwango vya nguvu ni kati ya 8 hadi 20 kW na mikondo kwa aidha 200 Ampere (DC) au 500 Ampere (AC). Kwa alumini na magnesiamu tunatumia mkondo wa AC kwa kazi yake ya kusafisha oksidi. Ili kuepuka uchafuzi wa electrode ya tungsten, tunaepuka kuwasiliana na metali zilizoyeyuka. Ulehemu wa Safu ya Tungsten ya Gesi (GTAW) ni muhimu sana kwa kulehemu metali nyembamba. GTAW welds ni ya ubora wa juu sana na uso mzuri wa kumaliza. Kwa sababu ya gharama ya juu ya gesi ya hidrojeni, mbinu ambayo haitumiki sana ni ATOMIC HYDROGEN WELDING (AHW), ambapo tunazalisha arc kati ya elektroni mbili za tungsten katika angahewa ya kukinga gesi ya hidrojeni inayotiririka. AHW pia ni mchakato wa kulehemu usio na matumizi ya electrode. Gesi ya hidrojeni ya diatomiki H2 hugawanyika katika umbo lake la atomiki karibu na safu ya kulehemu ambapo halijoto ni zaidi ya 6273 Kelvin. Wakati wa kuvunja, inachukua kiasi kikubwa cha joto kutoka kwa arc. Wakati atomi za hidrojeni zinapiga eneo la weld ambalo ni uso wa baridi kiasi, huungana tena katika umbo la diatomiki na kutoa joto lililohifadhiwa. Nishati inaweza kuwa tofauti kwa kubadilisha workpiece kwa umbali wa arc. Katika mchakato mwingine wa elektrodi zisizoweza kutumika, PLASMA ARC WELDING (PAW) tuna safu ya plasma iliyokolea inayoelekezwa kwenye eneo la weld. Halijoto hufikia 33,273 Kelvin katika PAW. Takriban idadi sawa ya elektroni na ioni hutengeneza gesi ya plasma. Safu ya majaribio ya chini ya sasa huanzisha plazima ambayo iko kati ya elektrodi ya tungsten na orifice. Mikondo ya uendeshaji kwa ujumla ni karibu 100 Amperes. Chuma cha kujaza kinaweza kulishwa. Katika kulehemu kwa safu ya plasma, ulinzi unakamilishwa na pete ya nje ya kinga na kutumia gesi kama vile argon na heliamu. Katika kulehemu kwa arc ya plasma, arc inaweza kuwa kati ya electrode na workpiece au kati ya electrode na pua. Mbinu hii ya kulehemu ina faida zaidi ya njia zingine za mkusanyiko wa juu wa nishati, uwezo wa kulehemu wa kina na mdogo, utulivu bora wa arc, kasi ya juu ya kulehemu hadi mita 1 / min, kupotosha kidogo kwa mafuta. Kwa ujumla sisi hutumia kulehemu kwa safu ya plasma kwa unene wa chini ya 6 mm na wakati mwingine hadi 20 mm kwa alumini na titani. UCHEKESHAJI WA JUU-NISHATI-MHINDI: Aina nyingine ya mbinu ya kulehemu kwa kuunganisha na kulehemu kwa boriti ya elektroni (EBW) na ulehemu wa leza (LBW) kama vibadala viwili. Mbinu hizi ni za thamani mahususi kwa kazi yetu ya utengenezaji wa bidhaa za hali ya juu. Katika kulehemu ya elektroni-boriti, elektroni za kasi ya juu hupiga workpiece na nishati yao ya kinetic inabadilishwa kuwa joto. Boriti nyembamba ya elektroni husafiri kwa urahisi kwenye chumba cha utupu. Kwa ujumla tunatumia utupu wa juu katika kulehemu e-boriti. Sahani zenye unene wa mm 150 zinaweza kuunganishwa. Hakuna gesi za kinga, flux au nyenzo za kujaza zinahitajika. Bunduki za boriti za elektroni zina uwezo wa kW 100. Welds ya kina na nyembamba yenye uwiano wa hali ya juu hadi 30 na kanda ndogo zinazoathiriwa na joto zinawezekana. Kasi ya kulehemu inaweza kufikia 12 m / min. Katika kulehemu leza-boriti tunatumia leza zenye nguvu nyingi kama chanzo cha joto. Mihimili ya laser ndogo kama mikroni 10 yenye msongamano mkubwa huwezesha kupenya kwa kina kwenye kifaa cha kufanyia kazi. Uwiano wa kina hadi upana hadi 10 unawezekana kwa kulehemu kwa boriti ya laser. Tunatumia leza za mawimbi na vile vile za mawimbi, na ya kwanza katika utumizi wa nyenzo nyembamba na ya mwisho zaidi kwa vifaa vinene vya hadi 25 mm. Viwango vya nguvu ni hadi 100 kW. Ulehemu wa boriti ya laser haifai vizuri kwa vifaa vya kutafakari sana vya optically. Gesi pia inaweza kutumika katika mchakato wa kulehemu. Mbinu ya kulehemu ya boriti ya leza inafaa kwa utengenezaji wa otomatiki na kiwango cha juu na inaweza kutoa kasi ya kulehemu kati ya 2.5 m/min na 80 m/min. Faida moja kubwa mbinu hii ya kulehemu inatoa ni upatikanaji wa maeneo ambayo mbinu nyingine haziwezi kutumika. Mihimili ya laser inaweza kusafiri kwa urahisi kwa maeneo magumu kama haya. Hakuna utupu kama vile kulehemu kwa boriti ya elektroni inahitajika. Welds na ubora mzuri & nguvu, shrinkage chini, chini kuvuruga, chini porosity inaweza kupatikana kwa kulehemu laser boriti. Mihimili ya laser inaweza kubadilishwa kwa urahisi na umbo kwa kutumia nyaya za fiber optic. Kwa hivyo mbinu hiyo inafaa kwa kulehemu kwa mikusanyiko ya hermetic iliyosahihi, vifurushi vya kielektroniki…nk. Hebu tuangalie mbinu zetu za KUCHOMEA HALI YA MANGO. COLD WELDDING (CW) ni mchakato ambapo shinikizo badala ya joto hutumiwa kwa kutumia dies au rolls kwa sehemu ambazo zimeunganishwa. Katika kulehemu baridi, angalau sehemu moja ya kupandisha inahitaji kuwa ductile. Matokeo bora hupatikana kwa nyenzo mbili zinazofanana. Ikiwa metali mbili za kuunganishwa na kulehemu baridi hazifanani, tunaweza kupata viungo dhaifu na brittle. Mbinu ya kulehemu baridi inafaa kwa vifaa laini, vibonyesho na vidogo vya kufanya kazi kama vile viunganishi vya umeme, kingo za vyombo vinavyoweza kuvumilia joto, vipande vya bimetallic kwa thermostats...n.k. Tofauti moja ya kulehemu baridi ni kuunganisha roll (au kulehemu roll), ambapo shinikizo hutumiwa kwa njia ya jozi ya rolls. Wakati mwingine sisi hufanya kulehemu roll katika halijoto ya juu kwa nguvu bora ya uso. Mchakato mwingine wa kulehemu wa hali dhabiti tunaotumia ni ULTRASONIC WELDING (USW), ambapo sehemu za kazi zinakabiliwa na nguvu tuli ya kawaida na mikazo ya kukata manyoya. Mikazo ya kunyoa inayozunguka inatumika kupitia ncha ya transducer. Ulehemu wa ultrasonic hutumia oscillations na masafa kutoka 10 hadi 75 kHz. Katika programu zingine kama vile kulehemu kwa mshono, tunatumia diski ya kulehemu inayozunguka kama ncha. Mikazo ya kukata manyoya inayotumiwa kwenye vifaa vya kazi husababisha ulemavu mdogo wa plastiki, kuvunja tabaka za oksidi, uchafu na kusababisha kushikamana kwa hali thabiti. Halijoto zinazohusika katika uchomeleaji wa ultrasonic ziko chini kabisa ya viwango vya kuyeyuka kwa metali na hakuna muunganisho unaofanyika. Mara kwa mara sisi hutumia mchakato wa kulehemu wa ultrasonic (USW) kwa nyenzo zisizo za metali kama vile plastiki. Katika thermoplastics, joto hufikia viwango vya kuyeyuka hata hivyo. Mbinu nyingine maarufu, katika FRICTION WELDING (FRW) joto huzalishwa kwa njia ya msuguano kwenye kiolesura cha vifaa vya kazi vinavyounganishwa. Katika kulehemu kwa msuguano tunaweka moja ya vifaa vya kazi vilivyosimama wakati sehemu nyingine ya kazi inashikiliwa kwenye muundo na kuzungushwa kwa kasi ya mara kwa mara. Kisha vifaa vya kazi vinaguswa chini ya nguvu ya axial. Kasi ya uso wa mzunguko katika kulehemu kwa msuguano inaweza kufikia 900m/min katika baadhi ya matukio. Baada ya mawasiliano ya kutosha ya uso, workpiece inayozunguka huletwa kwa kuacha ghafla na nguvu ya axial imeongezeka. Eneo la weld kwa ujumla ni eneo nyembamba. Mbinu ya kulehemu ya msuguano inaweza kutumika kuunganisha sehemu imara na tubular iliyofanywa kwa vifaa mbalimbali. Baadhi ya mweko unaweza kuibuka kwenye kiolesura katika FRW, lakini mweko huu unaweza kuondolewa kwa uchakachuaji au kusaga. Tofauti za mchakato wa kulehemu msuguano zipo. Kwa mfano "ulehemu wa msuguano wa inertia" unahusisha flywheel ambayo nishati ya kinetic inayozunguka hutumiwa kuunganisha sehemu. Weld imekamilika wakati flywheel inaposimama. Misa inayozunguka inaweza kuwa tofauti na hivyo nishati ya kinetic ya mzunguko. Tofauti nyingine ni "lehemu ya msuguano wa mstari", ambapo mwendo wa kurudiana kwa mstari umewekwa kwa angalau moja ya vipengele vinavyounganishwa. Katika sehemu za kulehemu za msuguano wa mstari sio lazima ziwe za mviringo, zinaweza kuwa mstatili, mraba au sura nyingine. Masafa yanaweza kuwa katika makumi ya Hz, amplitudes katika safu ya milimita na shinikizo katika makumi au mamia ya MPa. Hatimaye "kulehemu kwa msuguano wa msuguano" ni tofauti kidogo kuliko nyingine mbili zilizoelezwa hapo juu. Ilhali katika kulehemu kwa hali ya msuguano na kulehemu kwa msuguano wa mstari upashaji joto wa violesura hupatikana kupitia msuguano kwa kusugua nyuso mbili zinazogusana, katika njia ya kulehemu ya msuguano wa msuguano mwili wa tatu husuguliwa dhidi ya nyuso mbili zitakazounganishwa. Chombo kinachozunguka cha kipenyo cha 5 hadi 6 mm huletwa kwenye pamoja. Viwango vya joto vinaweza kuongezeka hadi viwango kati ya 503 hadi 533 Kelvin. Inapokanzwa, kuchanganya na kuchochea kwa nyenzo katika pamoja hufanyika. Tunatumia kulehemu kwa msuguano kwenye vifaa mbalimbali ikiwa ni pamoja na alumini, plastiki na composites. Welds ni sare na ubora ni wa juu na pores kiwango cha chini. Hakuna mafusho au spatter zinazozalishwa katika kulehemu koroga msuguano na mchakato ni vizuri automatiska. ULEHEMU WA RESISTANCE (RW): Joto linalohitajika kwa kulehemu hutolewa na upinzani wa umeme kati ya vifaa viwili vya kuunganishwa. Hakuna flux, gesi za kinga au electrodes zinazotumiwa hutumiwa katika kulehemu upinzani. Joule inapokanzwa hufanyika katika kulehemu ya upinzani na inaweza kuonyeshwa kama: H = (Mraba I) x R xtx K H ni joto linalozalishwa katika joules (watt-sekunde), mimi sasa katika Amperes, upinzani wa R katika Ohms, t ni wakati katika sekunde mtiririko wa sasa. Sababu ya K ni chini ya 1 na inawakilisha sehemu ya nishati ambayo haipotei kupitia mionzi na upitishaji. Mikondo katika michakato ya kulehemu upinzani inaweza kufikia viwango vya juu kama 100,000 A lakini voltages kawaida ni 0.5 hadi 10 Volti. Electrodes kawaida hutengenezwa kwa aloi za shaba. Nyenzo zote zinazofanana na zisizo sawa zinaweza kuunganishwa na kulehemu ya upinzani. Tofauti kadhaa zipo kwa mchakato huu: "Ulehemu wa doa ya upinzani" unahusisha electrodes mbili zinazopingana za pande zote zinazowasiliana na nyuso za paja la pamoja la karatasi mbili. Shinikizo linatumika hadi sasa imezimwa. Nugget ya weld kwa ujumla ni hadi 10 mm kwa kipenyo. Ulehemu wa sehemu ya upinzani huacha alama za kujipenyeza zilizobadilika rangi kidogo kwenye sehemu zenye weld. Ulehemu wa doa ni mbinu yetu maarufu ya kulehemu ya upinzani. Maumbo mbalimbali ya electrode hutumiwa katika kulehemu doa ili kufikia maeneo magumu. Vifaa vyetu vya kulehemu vya doa vinadhibitiwa na CNC na ina elektrodi nyingi ambazo zinaweza kutumika wakati huo huo. Tofauti nyingine "ulehemu wa mshono wa upinzani" unafanywa na elektroni za gurudumu au roller zinazozalisha welds zinazoendelea wakati wowote wa sasa unafikia kiwango cha juu cha kutosha katika mzunguko wa nguvu wa AC. Viungo vinavyotengenezwa na kulehemu kwa mshono wa upinzani ni kioevu na gesi. Kasi ya kulehemu ya karibu 1.5 m / min ni ya kawaida kwa karatasi nyembamba. Mtu anaweza kutumia mikondo ya vipindi ili welds doa zinazozalishwa katika vipindi taka pamoja mshono. Katika "ulehemu wa makadirio ya upinzani" tunasisitiza makadirio moja au zaidi (dimples) kwenye moja ya nyuso za workpiece kuwa svetsade. Makadirio haya yanaweza kuwa ya pande zote au mviringo. Viwango vya juu vya halijoto vilivyojanibishwa hufikiwa kwenye sehemu hizi zilizopachikwa ambazo hugusana na sehemu ya kupandisha. Electrodi hutoa shinikizo ili kubana makadirio haya. Electrodes katika kulehemu ya makadirio ya upinzani ina vidokezo vya gorofa na ni aloi za shaba zilizopozwa na maji. faida ya upinzani makadirio kulehemu ni uwezo wetu wa idadi ya welds katika kiharusi moja, hivyo kupanuliwa electrode maisha, uwezo wa weld karatasi ya unene mbalimbali, uwezo wa weld karanga na bolts kwa karatasi. Hasara ya kulehemu ya makadirio ya upinzani ni gharama ya ziada ya embossing dimples. Bado mbinu nyingine, katika "flash kulehemu" joto huzalishwa kutoka kwa arc kwenye ncha za kazi mbili zinapoanza kuwasiliana. Njia hii inaweza pia kuchukuliwa kuwa kulehemu kwa arc. Joto kwenye interface huongezeka, na nyenzo hupunguza. Nguvu ya axial inatumiwa na weld huundwa kwenye eneo la laini. Baada ya kulehemu kwa flash kukamilika, kiungo kinaweza kutengenezwa kwa kuonekana bora. Weld ubora kupatikana kwa kulehemu flash ni nzuri. Viwango vya nguvu ni 10 hadi 1500 kW. Ulehemu wa flash unafaa kwa uunganisho wa ukingo hadi ukingo wa metali zinazofanana au zisizo sawa hadi kipenyo cha 75 mm na karatasi kati ya 0.2 mm hadi 25 mm unene. "Stud arc kulehemu" ni sawa na kulehemu flash. Kijiti kama vile boliti au fimbo ya uzi hutumika kama elektrodi moja huku kikiunganishwa kwenye kifaa cha kufanyia kazi kama vile sahani. Ili kuzingatia joto linalozalishwa, kuzuia oxidation na kuhifadhi chuma kilichoyeyuka katika ukanda wa weld, pete ya kauri inayoweza kutolewa huwekwa karibu na pamoja. Hatimaye "kulehemu kwa percussion" mchakato mwingine wa kulehemu wa upinzani, hutumia capacitor kusambaza nishati ya umeme. Katika kulehemu kwa sauti, nguvu hutolewa ndani ya milisekunde ya wakati kwa haraka sana na kutengeneza joto la juu lililojanibishwa kwenye kiungo. Tunatumia kulehemu kwa sauti kwa upana katika tasnia ya utengenezaji wa vifaa vya elektroniki ambapo upashaji joto wa vipengee nyeti vya kielektroniki karibu na kiunganishi lazima uepukwe. Mbinu inayoitwa EXPLOSION WELDDING inahusisha ulipuaji wa safu ya kilipuzi ambayo huwekwa juu ya moja ya vifaa vya kuunganika. Shinikizo la juu sana lililowekwa kwenye workpiece hutoa interface ya turbulent na wavy na kuingiliana kwa mitambo hufanyika. Nguvu za dhamana katika kulehemu zinazolipuka ni za juu sana. Kulehemu kwa mlipuko ni njia nzuri ya kufunika sahani zilizo na metali zisizo sawa. Baada ya kufunika, sahani zinaweza kuvingirwa kwenye sehemu nyembamba. Wakati mwingine sisi hutumia kulehemu kwa mlipuko kwa mirija ya kupanua ili iweze kufungwa vizuri dhidi ya sahani. Mbinu yetu ya mwisho ndani ya kikoa cha kuunganisha hali dhabiti ni DIFFUSION BONDING au DIFFUSION WELDING (DFW) ambapo kiungo kizuri hupatikana hasa kwa kueneza kwa atomi kwenye kiolesura. Baadhi ya deformation ya plastiki kwenye interface pia huchangia kulehemu. Viwango vya joto vinavyohusika ni karibu 0.5 Tm ambapo Tm ni joto la kuyeyuka la chuma. Nguvu ya dhamana katika kulehemu ya kuenea inategemea shinikizo, joto, wakati wa kuwasiliana na usafi wa nyuso za kuwasiliana. Wakati mwingine tunatumia metali za kujaza kwenye kiolesura. Joto na shinikizo zinahitajika katika kuunganisha uenezi na hutolewa na upinzani wa umeme au tanuru na uzito uliokufa, vyombo vya habari au vinginevyo. Metali zinazofanana na zisizo sawa zinaweza kuunganishwa na kulehemu ya kuenea. Mchakato ni wa polepole kwa sababu ya wakati inachukua kwa atomi kuhama. DFW inaweza kuwa otomatiki na inatumika sana katika utengenezaji wa sehemu ngumu za anga, vifaa vya elektroniki, tasnia ya matibabu. Bidhaa zinazotengenezwa ni pamoja na vipandikizi vya mifupa, vihisi, washiriki wa miundo ya anga. Uunganishaji wa mtawanyiko unaweza kuunganishwa na SUPERPLASTIC FORMING ili kuunda miundo changamano ya chuma. Maeneo yaliyochaguliwa kwenye laha huunganishwa kwanza na kisha sehemu zisizounganishwa zinapanuliwa kuwa ukungu kwa kutumia shinikizo la hewa. Miundo ya anga yenye uwiano wa juu wa ugumu-kwa-uzito hutengenezwa kwa kutumia mchanganyiko huu wa mbinu. Mchakato wa pamoja wa kulehemu / uundaji wa superplastic hupunguza idadi ya sehemu zinazohitajika kwa kuondoa hitaji la vifunga, husababisha sehemu zenye msongo wa chini wa hali ya juu kiuchumi na kwa muda mfupi wa kuongoza. BRAZING: Mbinu za kuimarisha na soldering zinahusisha joto la chini kuliko zile zinazohitajika kwa kulehemu. Viwango vya joto ni vya juu kuliko joto la kutengenezea hata hivyo. Katika kusaga, chuma cha kujaza huwekwa kati ya nyuso za kuunganishwa na joto huinuliwa hadi joto la kuyeyuka la nyenzo za kichungi zaidi ya 723 Kelvin lakini chini ya viwango vya kuyeyuka vya vifaa vya kazi. Chuma kilichoyeyushwa kinajaza nafasi inayofaa kwa karibu kati ya vifaa vya kazi. Baridi na uimarishaji unaofuata wa chuma cha filer husababisha viungo vikali. Katika kulehemu kwa shaba chuma cha kujaza kinawekwa kwenye pamoja. Kwa kiasi kikubwa chuma cha kujaza hutumiwa katika kulehemu kwa shaba ikilinganishwa na braze. Mwenge wa oksitilini wenye mwali wa vioksidishaji hutumika kuweka chuma cha kujaza kwenye kulehemu kwa shaba. Kwa sababu ya halijoto ya chini katika ukavu, matatizo katika maeneo yaliyoathiriwa na joto kama vile kupigana na mikazo iliyobaki ni kidogo. Kidogo pengo la kibali katika brazing juu ni nguvu ya shear ya pamoja. Kiwango cha juu cha nguvu za mkazo hata hivyo hupatikana kwa pengo bora (thamani ya kilele). Chini na juu ya thamani hii bora, nguvu ya mvutano katika ukaaji hupungua. Vibali vya kawaida katika brazing vinaweza kuwa kati ya 0.025 na 0.2 mm. Tunatumia aina mbalimbali za vifaa vya kukaza vilivyo na maumbo tofauti kama vile maonyesho, poda, pete, waya, strip…..nk. na inaweza kutengeneza maonyesho haya mahususi kwa muundo wako au jiometri ya bidhaa. Pia tunaamua yaliyomo kwenye vifaa vya kuoka kulingana na vifaa vyako vya msingi na matumizi. Mara kwa mara sisi hutumia mabadiliko katika shughuli za ukabaji ili kuondoa tabaka za oksidi zisizohitajika na kuzuia uoksidishaji. Ili kuepuka kutu inayofuata, fluxes kwa ujumla huondolewa baada ya operesheni ya kuunganisha. AGS-TECH Inc. hutumia mbinu mbalimbali za kuweka shabaha, zikiwemo: - Kuunguza kwa Mwenge - Uwakaji wa tanuru - Uwekaji Brazing - Upinzani Brazing - Dip Brazing - Uwekaji wa infrared - Usambazaji Brazing - Boriti ya Nishati ya Juu Mifano yetu ya kawaida ya viungio vya brazed hutengenezwa kwa metali zisizofanana na zenye nguvu nzuri kama vile vichimba vya carbide, viingilio, vifurushi vya hermetic optoelectronic, mihuri. KUTENGENEZA : Hii ni mojawapo ya mbinu zetu zinazotumiwa mara kwa mara ambapo solder (chuma cha kujaza) hujaza kiungo kama katika uwekaji kati kati ya vijenzi vinavyolingana kwa karibu. Wauzaji wetu wana viwango vya kuyeyuka chini ya 723 Kelvin. Tunapeleka soldering zote mbili za mwongozo na otomatiki katika shughuli za utengenezaji. Ikilinganishwa na brazing, joto la soldering ni la chini. Soldering haifai sana kwa matumizi ya juu ya joto au ya juu. Tunatumia viunzi visivyo na risasi na vile vile risasi ya bati, bati-zinki, risasi-fedha, cadmium-fedha, aloi za zinki-alumini badala ya zingine kwa kutengenezea. Resini zisizo na babuzi zenye msingi wa asidi na chumvi zisizo za kikaboni hutumiwa kama kubadilika kwa kutengenezea. Tunatumia fluxes maalum kwa metali za solder na chini ya solderability. Katika maombi ambapo tunapaswa solder vifaa vya kauri, kioo au grafiti, sisi kwanza sahani sehemu na chuma kufaa kwa ajili ya solderability kuongezeka. Mbinu zetu maarufu za soldering ni: -Reflow au Bandika soldering -Upasuaji wa mawimbi -Uuzaji wa tanuru -Kuuza Mwenge -Uingizaji wa soldering -Kuuza chuma -Upinzani soldering - Dip soldering -Ultrasonic Soldering -Uuzaji wa infrared Ultrasonic soldering inatupa faida ya kipekee ambapo hitaji la fluxes huondolewa kwa sababu ya athari ya ultrasonic cavitation ambayo huondoa filamu za oksidi kutoka kwa nyuso zinazounganishwa. Reflow na Wave soldering ni mbinu zetu bora za kiviwanda za utengenezaji wa kiwango cha juu katika vifaa vya elektroniki na kwa hivyo inafaa kuelezewa kwa undani zaidi. Katika soldering reflow, sisi kutumia pastes semisolid ambayo ni pamoja na chembe solder-chuma. Kuweka huwekwa kwenye kiungo kwa kutumia mchakato wa uchunguzi au stenciling. Katika bodi za mzunguko zilizochapishwa (PCB) tunatumia mbinu hii mara kwa mara. Wakati vipengele vya umeme vinawekwa kwenye pedi hizi kutoka kwa kuweka, mvutano wa uso huweka vifurushi vya juu ya uso vilivyounganishwa. Baada ya kuweka vipengele, sisi joto mkutano katika tanuru hivyo soldering reflow hufanyika. Wakati wa mchakato huu, vimumunyisho katika kuweka hupuka, flux katika kuweka ni kuanzishwa, vipengele ni preheated, chembe solder ni kuyeyuka na mvua pamoja, na hatimaye mkutano PCB ni kilichopozwa polepole. Mbinu yetu ya pili maarufu kwa uzalishaji wa juu wa bodi za PCB, yaani, soldering ya wimbi inategemea ukweli kwamba wauzaji wa kuyeyuka hunyunyiza nyuso za chuma na kuunda vifungo vyema tu wakati chuma kinapowaka. Wimbi la lamina iliyosimama ya solder iliyoyeyushwa kwanza hutolewa na pampu na PCB zilizopashwa joto na zilizotangulia hupitishwa juu ya wimbi. Solder hulowesha tu nyuso za chuma zilizo wazi lakini hailoweshi vifurushi vya IC polima wala bodi za saketi zilizopakwa polima. Jet ya kasi ya juu ya maji ya moto hupiga solder ya ziada kutoka kwa kiungo na kuzuia kuunganisha kati ya njia zilizo karibu. Katika soldering ya wimbi la vifurushi vya mlima wa uso sisi kwanza tunawaunganisha kwa bodi ya mzunguko kabla ya soldering. Tena uchunguzi na stenciling hutumiwa lakini wakati huu kwa epoxy. Baada ya vipengele vilivyowekwa kwenye maeneo yao sahihi, epoxy inaponywa, bodi zinaingizwa na soldering ya wimbi hufanyika. CLICK Product Finder-Locator Service UKURASA ULIOPITA

AGS-TECH, Inc. is a global manufacturer of fasteners and rigging hardware including shackles, eye bolt and nut, turnbuckles, wire rope clip, hooks, load binder, steel and synthetic plastic wires, cables and ropes, traditional ropes from manila, polyhemp, sisal, cotton, link chains, steel chain and more. Fasteners, Rigging Hardware Manufacturing Kwa habari juu ya uwezo wetu wa utengenezaji wa vifunga, unaweza kutembelea ukurasa wetu maalum kwa kubofya hapa:Nenda kwenye Ukurasa wa Fasteners Hata hivyo, ikiwa unatafuta Rigging Hardware, basi endelea kusoma na usogeza chini ukurasa huu tafadhali. Vifaa vya Uchakachuaji Vifaa vya kuimarisha ni sehemu muhimu katika mfumo wowote wa kuinua, kuinua, kufunga unaohusisha kamba, mikanda, minyororo ... nk. Ubora, uimara, uimara, maisha na kuegemea kwa jumla kwa maunzi ya wizi inaweza kuwa kizuizi, sababu ya kuzuia ikiwa bidhaa inayofaa ya ubora wa juu haijachaguliwa kwa mifumo yako, haijalishi vifaa vingine ni vyema vipi. ni. Unaweza kufikiria kama mnyororo, ambapo kiungo kimoja cha mnyororo kilichoharibika kinaweza kusababisha kushindwa kwa mnyororo mzima. Bidhaa zetu za vifaa vya wizi ni pamoja na vitu vingi kama vile glider za kebo, clevises, fittings, ndoano, pingu, ndoano za snap, viungo vya kuunganisha, swivels, viungo vya kunyakua, klipu za kamba na mengi zaidi. Bei za viungio na vipengele vya maunzi ya wizi depend kwenye bidhaa, muundo na wingi wa agizo lako. Inategemea pia ikiwa unahitaji bidhaa ya nje ya rafu au unahitaji tutengeneze viunzi maalum na vipengee vya wizi vya maunzi kulingana na vipimo, michoro na mahitaji yako. Kwa kuwa tunabeba viungio vya aina mbalimbali na wizi wa vifaa na vipimo tofauti, matumizi, material daraja na mipako; ikiwa huwezi kupata bidhaa inayofaa hapa chini katika mojawapo ya katalogi zetu, tunakuhimiza utume barua pepe au utupigie simu ili tuweze kubaini ni bidhaa gani inayokufaa zaidi. Unapowasiliana nasi, tafadhali hakikisha kuwa umetoa us baadhi ya taarifa muhimu zifuatazo: - Maombi ya viungio au bidhaa za vifaa vya kuiba - Daraja la nyenzo linalohitajika kwa viambatisho vyako na vifaa vya wizi vya maunzi - Vipimo - Maliza - Mahitaji ya ufungaji - Mahitaji ya kuweka lebo - Kiasi kwa agizo / mahitaji ya kila mwaka Tafadhali pakua vipeperushi vya bidhaa zetu muhimu kwa kubofya viungo vya rangi hapa chini: Vifaa vya kawaida vya Kuweka Rigging - Pingu Vifaa vya kawaida vya Rigging - Bolt ya Jicho na Nut Vifaa vya kawaida vya Rigging - Turnbuckles Kifaa cha Kawaida cha Kuweka Bidhaa - Klipu ya Kamba ya Wire Vifaa vya kawaida vya Kutengeneza - Kulabu Kifaa cha Kawaida cha Kuibia - Pakia Binder Vifaa vya Kuweka Ufungaji wa Kawaida - Bidhaa Mpya Vifaa vya Kawaida vya Kuweka Ufungaji - Chuma cha pua Vifaa vya kawaida vya Kuweka Vifaa - Waya za Chuma - Kamba za Waya za Chuma na Kebo Vifaa vya Kuweka Vitenge vya Kawaida - Kamba za Plastiki za Synthetic Kifaa cha Kawaida - Kamba-Za-Manila-Polyhemp-Mkonge-Pamba LINK CHAINS kuwa na viungo vya umbo la torasi. Hutumika katika baiskeli kufuli, kama minyororo ya kufunga, wakati mwingine kama minyororo ya kuvuta na kuinua na matumizi sawa._d04a07d8-9cd1-3239-9149-20813b5-7813b5-b913b5-b9b9b469b3b9b9b469b9149-3239-9149-20813b5813b5 product69b9b9b9b4 136bad5cf58d_kwa minyororo ya viungo iliyo nje ya rafu: Minyororo ya Viungo - Minyororo ya Chuma - Minyororo ya Kimataifa - Minyororo ya Chuma cha pua na Accessories CLICK Product Finder-Locator Service UKURASA ULIOPITA

Laser Machining - LM - Laser Cutting - Custom Parts Manufacturing - CO2 Laser Processing - Nd-YAG - Cutting - Boring Laser Machining & Cutting & LBM LASER CUTTING is a HIGH-ENERGY-BEAM MANUFACTURING technology that uses a laser to cut materials, and is typically used for industrial manufacturing applications. In LASER BEAM MACHINING (LBM), chanzo cha leza huangazia nishati ya macho kwenye uso wa sehemu ya kazi. Kukata laser huelekeza pato lililozingatia sana na la juu-wiani la laser yenye nguvu ya juu, kwa kompyuta, kwenye nyenzo za kukatwa. Nyenzo inayolengwa basi huyeyuka, kuchomwa, kuyeyuka, au kupeperushwa na ndege ya gesi, kwa njia iliyodhibitiwa na kuacha ukingo wenye umalizio wa ubora wa juu. Vikataji vyetu vya laser vya viwandani vinafaa kwa kukata nyenzo za karatasi-gorofa pamoja na vifaa vya kimuundo na bomba, vifaa vya kazi vya metali na visivyo vya metali. Kwa ujumla hakuna utupu unaohitajika katika usindikaji wa boriti ya laser na michakato ya kukata. Kuna aina kadhaa za lasers zinazotumiwa katika kukata na kutengeneza laser. Wimbi la kupigika au linaloendelea CO2 LASER linafaa kwa kukata, kuchosha na kuchonga. The NEODYMIUM (Nd) and neodymium yttrium-aluminum-garnet (Nd-YAG) LASERS are identical kwa mtindo na hutofautiana tu katika matumizi. Neodymium Nd inatumika kwa kuchosha na ambapo nishati ya juu lakini marudio ya chini inahitajika. Laser ya Nd-YAG kwa upande mwingine hutumiwa ambapo nguvu ya juu sana inahitajika na kwa kuchosha na kuchora. Laser za CO2 na Nd/ Nd-YAG zinaweza kutumika kwa LASER WELDING. Leza zingine tunazotumia katika utengenezaji ni pamoja na Nd:GLASS, RUBY na EXCIMER. Katika Laser Beam Machining (LBM), vigezo vifuatavyo ni muhimu: Kuakisi na conductivity ya mafuta ya uso wa workpiece na joto lake maalum na joto la siri la kuyeyuka na uvukizi. Ufanisi wa mchakato wa Laser Beam Machining (LBM) huongezeka kwa kupungua kwa vigezo hivi. Kina cha kukata kinaweza kuonyeshwa kama: t ~ P / (vxd) Hii inamaanisha, kina cha kukata "t" kinalingana na pembejeo ya nguvu P na inawiana kinyume na kasi ya kukata v na kipenyo cha doa la leza-boriti d. Sehemu inayozalishwa na LBM kwa ujumla ni mbaya na ina eneo lililoathiriwa na joto. CARBONDIOXIDE (CO2) KUKATA NA KUFANYA LASER: Leza za CO2 zenye msisimko wa DC husukumwa kwa kupitisha mkondo kupitia mchanganyiko wa gesi ilhali leza za CO2 zenye msisimko wa RF hutumia nishati ya masafa ya redio kwa msisimko. Njia ya RF ni mpya na imekuwa maarufu zaidi. Miundo ya DC inahitaji elektroni ndani ya patiti, na kwa hivyo zinaweza kuwa na mmomonyoko wa elektrodi na uwekaji wa nyenzo za elektroni kwenye optics. Kinyume chake, resonators za RF zina electrodes za nje na kwa hiyo hazipatikani na matatizo hayo. Tunatumia leza za CO2 katika ukataji wa vifaa vingi vya viwandani kama vile chuma laini, alumini, chuma cha pua, titani na plastiki. YAG LASER CUTTING and MACHING: Tunatumia leza za YAG kukata na kuchambua metali na kauri. Jenereta ya laser na optics ya nje zinahitaji baridi. Joto la taka hutolewa na kuhamishwa na baridi au moja kwa moja kwa hewa. Maji ni kipozezi cha kawaida, kwa kawaida husambazwa kupitia kibaridi au mfumo wa uhamishaji joto. EXCIMER LASER CUTTING AND MACHINING: Laser excimer ni aina ya leza yenye urefu wa mawimbi katika eneo la ultraviolet. Urefu wa wimbi hutegemea molekuli zinazotumiwa. Kwa mfano urefu wa mawimbi unaofuata unahusishwa na molekuli zilizoonyeshwa katika parantheses: 193 nm (ArF), 248 nm (KrF), 308 nm (XeCl), 353 nm (XeF). Baadhi ya lasers za excimer zinaweza kutumika. Laser za Excimer zina sifa ya kuvutia ambayo zinaweza kuondoa tabaka nzuri sana za nyenzo za uso na karibu hakuna joto au mabadiliko kwa salio la nyenzo. Kwa hivyo leza za excimer zinafaa kwa usahihi wa usindikaji wa vifaa vya kikaboni kama vile polima na plastiki. KUKATA LASER KWA KUSAIDIA GESI: Wakati mwingine sisi hutumia miale ya leza pamoja na mkondo wa gesi, kama vile oksijeni, nitrojeni au argon ili kukata nyenzo za karatasi nyembamba. Hii inafanywa kwa kutumia a LASER-BEAM MWENGE. Kwa chuma cha pua na alumini tunatumia kukata leza inayosaidiwa na shinikizo la juu kwa kutumia nitrojeni. Hii husababisha kingo zisizo na oksidi ili kuboresha weldability. Mito hii ya gesi pia hupeperusha nyenzo zilizoyeyushwa na zenye mvuke kutoka kwenye nyuso za kazi. Katika a LASER MICROJET CUTTING tuna leza inayoongozwa na ndege ya maji ambayo ndani yake laza iliyobonyezwa ndani ya mshipa wa chini wa kusukuma maji. Tunaitumia kukata leza huku tukitumia jet ya maji kuelekeza boriti ya leza, sawa na unyuzi wa macho. Faida za jeti ndogo ya leza ni kwamba maji pia huondoa uchafu na kupoza nyenzo, ni kasi zaidi kuliko kukata leza ya ''kavu'' ya kitamaduni yenye kasi ya juu ya dicing, kerf sambamba na uwezo wa kukata pande zote. Tunatumia njia tofauti za kukata kwa kutumia lasers. Baadhi ya mbinu ni vaporization, kuyeyuka na pigo, kuyeyuka pigo na kuchoma, mafuta stress ngozi, scribing, kukata baridi na kuchoma, imetulia kukata laser. - Kukata uvukizi: Boriti iliyolengwa hupasha joto uso wa nyenzo hadi kiwango chake cha kuchemka na kuunda shimo. Shimo husababisha kuongezeka kwa ghafla kwa kunyonya na haraka huongeza shimo. Shimo linapozidi kuwa na kina na nyenzo kuchemka, mvuke unaozalishwa humomonyoa kuta zilizoyeyushwa zinazopeperusha nje na kupanua shimo zaidi. Nyenzo zisizoyeyuka kama vile kuni, kaboni na plastiki ya thermoset kawaida hukatwa kwa njia hii. - Kuyeyuka na kukata pigo: Tunatumia gesi ya shinikizo la juu ili kupiga nyenzo za kuyeyuka kutoka eneo la kukata, na kupunguza nguvu zinazohitajika. Nyenzo hupashwa joto hadi kiwango chake cha kuyeyuka na kisha ndege ya gesi hupuliza nyenzo iliyoyeyuka kutoka kwa kerf. Hii huondoa hitaji la kuongeza joto la nyenzo zaidi. Sisi kukata metali na mbinu hii. - Kupasuka kwa dhiki ya joto: Nyenzo brittle ni nyeti kwa kuvunjika kwa mafuta. Boriti inalenga juu ya uso na kusababisha joto la ndani na upanuzi wa joto. Hii inasababisha ufa ambao unaweza kisha kuongozwa na kusonga boriti. Tunatumia mbinu hii katika kukata kioo. - Uwekaji wa siri wa kaki za silicon: Utenganishaji wa chip za kielektroniki kutoka kwa kaki za silicon hufanywa na mchakato wa kupiga date kwa siri, kwa kutumia leza ya Nd:YAG iliyopigwa, urefu wa mawimbi wa 1064 nm unakubalika vyema kwenye pengo la bendi ya kielektroniki ya silikoni (1.11 eV au eV au silicon). 1117 nm). Hii ni maarufu katika utengenezaji wa kifaa cha semiconductor. - Ukataji tendaji: Pia huitwa kukata mwali, mbinu hii inaweza kufanana na kukata tochi ya oksijeni lakini kwa boriti ya leza kama chanzo cha kuwasha. Tunatumia hii kukata chuma cha kaboni katika unene zaidi ya 1 mm na hata sahani nene sana za chuma zenye nguvu kidogo ya leza. PULSED LASERS hutupatia mlipuko wa nishati ya juu kwa muda mfupi na hufaa sana katika michakato ya kukata leza, kama vile kutoboa, au wakati mashimo madogo sana au kasi ya chini sana ya kukata inahitajika. Ikiwa boriti ya leza ya mara kwa mara ilitumiwa badala yake, joto lingeweza kufikia hatua ya kuyeyusha kipande kizima kinachotengenezwa. Leza zetu zina uwezo wa kusukuma au kukata CW (Wimbi Linaloendelea) chini ya udhibiti wa mpango wa NC (udhibiti wa nambari). Tunatumia DOUBLE PULSE LASERS kutoa mfululizo wa jozi za kunde ili kuboresha kiwango cha uondoaji wa ubora wa nyenzo na shimo. Mpigo wa kwanza huondoa nyenzo kutoka kwa uso na mpigo wa pili huzuia nyenzo zilizotolewa kutoka kwa usomaji hadi kando ya shimo au kukatwa. Uvumilivu na kumaliza uso katika kukata laser na machining ni bora. Wakataji wetu wa kisasa wa laser wana usahihi wa nafasi katika kitongoji cha mikromita 10 na uwezo wa kurudia wa mikromita 5. Ukwaru wa kawaida Rz huongezeka kwa unene wa laha, lakini hupungua kwa nguvu ya leza na kasi ya kukata. Michakato ya kukata na kutengeneza leza inaweza kufikia ustahimilivu wa karibu, mara nyingi hadi ndani ya inchi 0.001 (milimita 0.025) Sehemu ya jiometri na vipengele vya mitambo vya mashine zetu vinaboreshwa ili kufikia uwezo bora wa kustahimili. Filamu za uso tunazoweza kupata kutoka kwa kukata kwa boriti ya laser zinaweza kuwa kati ya 0.003 mm hadi 0.006 mm. Kwa ujumla tunafikia kwa urahisi mashimo yenye kipenyo cha 0.025 mm, na mashimo madogo kama 0.005 mm na uwiano wa kina wa shimo hadi kipenyo cha 50 hadi 1 yametolewa katika nyenzo mbalimbali. Vikata leza vyetu rahisi na vya kawaida zaidi vitakata chuma cha kaboni kutoka inchi 0.020–0.5 (milimita 0.51–13) kwa unene na kinaweza kwa urahisi hadi mara thelathini kuliko sawing ya kawaida. Uchimbaji wa boriti ya laser hutumiwa sana kwa kuchimba visima na kukata kwa metali, zisizo za metali na vifaa vya mchanganyiko. Manufaa ya kukata leza juu ya ukataji wa mitambo ni pamoja na kufanya kazi kwa urahisi, usafi na kupunguza uchafuzi wa sehemu ya kazi (kwa kuwa hakuna makali ya kukata kama katika kusaga au kugeuka kwa jadi ambayo inaweza kuchafuliwa na nyenzo au kuchafua nyenzo, yaani, kujenga-up). Asili ya abrasive ya vifaa vya mchanganyiko inaweza kuzifanya kuwa ngumu kwa mashine kwa njia za kawaida lakini rahisi kwa usindikaji wa laser. Kwa sababu boriti ya laser haina kuvaa wakati wa mchakato, usahihi kupatikana inaweza kuwa bora. Kwa sababu mifumo ya leza ina eneo dogo lililoathiriwa na joto, pia kuna uwezekano mdogo wa kupotosha nyenzo zinazokatwa. Kwa vifaa vingine kukata laser inaweza kuwa chaguo pekee. Michakato ya kukata kwa boriti ya laser inaweza kunyumbulika, na utoaji wa boriti ya fiber optic, urekebishaji rahisi, muda mfupi wa kuweka, upatikanaji wa mifumo ya CNC yenye mwelekeo tatu hufanya iwezekane kwa ukataji wa leza na uchakataji kushindana kwa mafanikio na michakato mingine ya kutengeneza karatasi kama vile kupiga ngumi. Hii inasemwa, teknolojia ya laser wakati mwingine inaweza kuunganishwa na teknolojia ya uundaji wa kiufundi kwa kuboresha ufanisi wa jumla. Ukataji wa laser wa metali za karatasi una faida zaidi ya ukataji wa plazima ya kuwa sahihi zaidi na kutumia nishati kidogo, hata hivyo, leza nyingi za viwandani haziwezi kukata unene mkubwa zaidi wa chuma ambao plazima inaweza. Laser zinazofanya kazi kwa nguvu za juu kama vile Wati 6000 zinakaribia mashine za plasma katika uwezo wao wa kukata nyenzo nene. Hata hivyo gharama ya mtaji ya vikataji vya leza ya Watt 6000 ni kubwa zaidi kuliko ile ya mashine ya kukata plasma yenye uwezo wa kukata nyenzo nene kama sahani ya chuma. Pia kuna hasara za kukata laser na machining. Kukata laser kunahusisha matumizi ya juu ya nguvu. Ufanisi wa laser ya viwandani unaweza kuanzia 5% hadi 15%. Matumizi ya nguvu na ufanisi wa laser yoyote itatofautiana kulingana na nguvu za pato na vigezo vya uendeshaji. Hii itategemea aina ya laser na jinsi laser inavyolingana na kazi iliyopo. Kiasi cha nguvu ya kukata laser inayohitajika kwa kazi fulani inategemea aina ya nyenzo, unene, mchakato (tendaji / inert) inayotumiwa na kiwango cha kukata taka. Kiwango cha juu cha uzalishaji katika ukataji wa leza na uchakataji hupunguzwa na mambo kadhaa ikijumuisha nguvu ya leza, aina ya mchakato (iwe tendaji au ajizi), sifa za nyenzo na unene. Katika LASER ABLATION tunaondoa nyenzo kutoka kwa uso thabiti kwa kuiwasha na boriti ya leza. Kwa mtiririko wa chini wa laser, nyenzo huwashwa na nishati ya laser iliyofyonzwa na huvukiza au sublimates. Kwa mtiririko wa juu wa laser, nyenzo kawaida hubadilishwa kuwa plasma. Leza zenye nguvu nyingi husafisha sehemu kubwa kwa mpigo mmoja. Leza za nguvu za chini hutumia mipigo mingi midogo ambayo inaweza kuchanganuliwa katika eneo lote. Katika uondoaji wa leza tunaondoa nyenzo kwa leza iliyopigwa au kwa boriti ya leza ya mawimbi inayoendelea ikiwa kiwango cha leza ni cha juu vya kutosha. Laser zinazopigika zinaweza kutoboa mashimo madogo sana, yenye kina kirefu kupitia nyenzo ngumu sana. Mipigo ya laser fupi sana huondoa nyenzo haraka sana hivi kwamba nyenzo zinazozunguka huchukua joto kidogo, kwa hivyo uchimbaji wa laser unaweza kufanywa kwa nyenzo dhaifu au nyeti kwa joto. Nishati ya laser inaweza kufyonzwa kwa kuchagua na mipako, kwa hivyo CO2 na Nd:YAG leza za mapigo zinaweza kutumika kusafisha nyuso, kuondoa rangi na mipako, au kuandaa nyuso za kupaka bila kuharibu uso wa chini. We use LASER ENGRAVING and LASER MARKING to engrave or mark an object. Mbinu hizi mbili kwa kweli ndizo zinazotumiwa sana. Hakuna wino zinazotumiwa, wala haihusishi biti za zana ambazo huwasiliana na uso uliochongwa na kuchakaa, hali ambayo ni sawa na mbinu za kitamaduni za kuweka nakshi na kuashiria. Nyenzo zilizoundwa mahususi kwa ajili ya kuchora na kuweka alama kwenye leza ni pamoja na polima zinazoweza kuhisi leza na aloi maalum za chuma mpya. Ingawa vifaa vya kuweka alama na kuchora leza ni ghali zaidi ikilinganishwa na njia mbadala kama vile ngumi, pini, mitindo, mihuri ya kuweka alama….nk., vimekuwa maarufu zaidi kwa sababu ya usahihi wao, utokezaji, kunyumbulika, urahisi wa uwekaji otomatiki na utumiaji wa mtandaoni. katika anuwai ya mazingira ya utengenezaji. Mwishowe, tunatumia mihimili ya laser kwa shughuli zingine kadhaa za utengenezaji: - LASER WELDING - LASER KUTIBU JOTO: Kutibu joto kwa kiwango kidogo cha metali na keramik ili kurekebisha sura zao za kiufundi na tribolojia. - LASER TIBA / MABADILIKO YA SURFACE: Laza hutumiwa kusafisha nyuso, kuanzisha vikundi vya utendaji, kurekebisha nyuso katika jitihada za kuboresha mshikamano kabla ya utuaji wa mipako au michakato ya kuunganisha. CLICK Product Finder-Locator Service UKURASA ULIOPITA

Electrochemical Machining and Grinding - ECM - Reverse Electroplating - Custom Machining - AGS-TECH Inc. - NM - USA ECM Machining, Electrochemical Machining, Kusaga Some of the valuable NON-CONVENTIONAL MANUFACTURING processes AGS-TECH Inc offers are ELECTROCHEMICAL MACHINING (ECM), SHAPED-TUBE ELECTROLYTIC MACHINING (STEM) , MASHENGE YA UMEME YA KUVUTIWA (PECM), KUSAGA KIUMEME (ECG), UCHIMBAJI WA HYBRID. ELECTROCHEMICAL MACHING (ECM) ni mbinu isiyo ya kawaida ya utengenezaji ambapo chuma huondolewa kwa mchakato wa electrochemical. ECM kwa kawaida ni mbinu ya uzalishaji kwa wingi, inayotumika kutengeneza nyenzo ngumu sana na nyenzo ambazo ni ngumu kuchanika kwa kutumia mbinu za kawaida za utengenezaji. Mifumo ya uchakataji-kemikali tunayotumia kwa uzalishaji ni vituo vya usindikaji vinavyodhibitiwa kwa nambari na viwango vya juu vya uzalishaji, kunyumbulika, udhibiti kamili wa uvumilivu wa dimensional. Uchimbaji wa kemikali za kielektroniki unaweza kukata pembe ndogo na zenye umbo lisilo la kawaida, mikondo tata au mashimo katika metali ngumu na ya kigeni kama vile aluminidi ya titanium, Inconel, Waspaloy na aloi za juu za nikeli, kobalti na rhenium. Jiometri zote za nje na za ndani zinaweza kutengenezwa. Marekebisho ya mchakato wa uchakataji wa kieletroniki hutumika kwa shughuli kama vile kugeuza, kutazama, kukata, kupenyeza, kuweka wasifu ambapo elektrodi huwa zana ya kukata. Kiwango cha kuondolewa kwa chuma ni kazi tu ya kiwango cha ubadilishaji wa ion na haiathiriwa na nguvu, ugumu au ugumu wa workpiece. Kwa bahati mbaya njia ya machining electrochemical (ECM) ni mdogo kwa vifaa vya umeme conductive. Jambo lingine muhimu la kuzingatia kupeleka mbinu ya ECM ni kulinganisha mali ya mitambo ya sehemu zinazozalishwa na zile zinazozalishwa na mbinu zingine za machining. ECM huondoa nyenzo badala ya kuiongeza na kwa hivyo wakati mwingine hujulikana kama ''reverse electroplating''. Inafanana kwa njia fulani na usindikaji wa kutokwa kwa umeme (EDM) kwa kuwa mkondo wa juu hupitishwa kati ya elektrodi na sehemu, kupitia mchakato wa uondoaji wa nyenzo za elektroliti zenye elektrodi iliyo na chaji hasi (cathode), kiowevu cha umeme (electrolyte), na a. workpiece conductive (anode). Elektroliti hutumika kama mtoa huduma wa sasa na ni myeyusho wa chumvi isokaboni unaopitisha sana kama vile kloridi ya sodiamu iliyochanganywa na kuyeyushwa katika maji au nitrati ya sodiamu. Faida ya ECM ni kwamba hakuna kuvaa chombo. Chombo cha kukata ECM kinaongozwa kando ya njia inayotakiwa karibu na kazi lakini bila kugusa kipande. Tofauti na EDM, hata hivyo, hakuna cheche zinazoundwa. Viwango vya juu vya uondoaji wa chuma na urekebishaji wa uso wa kioo vinawezekana kwa ECM, bila mikazo ya joto au ya mitambo inayohamishiwa kwenye sehemu hiyo. ECM haisababishi uharibifu wowote wa joto kwa sehemu hiyo na kwa kuwa hakuna nguvu za zana hakuna upotoshaji wa sehemu hiyo na hakuna uvaaji wa zana, kama ingekuwa hivyo kwa shughuli za kawaida za machining. Katika cavity machining electrochemical zinazozalishwa ni picha ya kike kupandisha ya chombo. Katika mchakato wa ECM, chombo cha cathode kinahamishwa kwenye kazi ya anode. Chombo chenye umbo kwa ujumla hutengenezwa kwa shaba, shaba, shaba au chuma cha pua. Electrolyte yenye shinikizo hupigwa kwa kiwango cha juu kwa joto la kuweka kupitia vifungu kwenye chombo hadi eneo linalokatwa. Kiwango cha mlisho ni sawa na kasi ya ''kumiminika'' kwa nyenzo, na mwendo wa elektroliti kwenye mwango wa vifaa vya kufanyia kazi huosha ioni za chuma kutoka kwa anodi ya sehemu ya kufanyia kazi kabla hazijapata nafasi ya kubandika kwenye zana ya cathode. Pengo kati ya zana na sehemu ya kufanyia kazi hutofautiana kati ya mikromita 80-800 na usambazaji wa umeme wa DC katika safu ya 5 - 25 V hudumisha msongamano wa sasa kati ya 1.5 - 8 A/mm2 ya uso unaotumika wa mashine. Elektroni zinapovuka pengo, nyenzo kutoka kwa kiboreshaji cha kazi huyeyushwa, kwani chombo huunda sura inayotaka kwenye sehemu ya kazi. Kioevu cha elektroliti hubeba hidroksidi ya chuma iliyoundwa wakati wa mchakato huu. Mashine za kibiashara za kielektroniki zenye uwezo wa sasa kati ya 5A na 40,000A zinapatikana. Kiwango cha uondoaji wa nyenzo katika usindikaji wa umeme kinaweza kuonyeshwa kama: MRR = C x I xn Hapa MRR=mm3/min, I=sasa katika amperes, n=ufanisi wa sasa, C= nyenzo isiyobadilika katika mm3/A-min. C mara kwa mara inategemea valence kwa vifaa safi. Juu ya valence, chini ni thamani yake. Kwa metali nyingi iko kati ya 1 na 2. Ikiwa Ao inaashiria eneo la sehemu mtambuka linaloundwa kwa njia ya kielektroniki katika mm2, kiwango cha mlisho f katika mm/min kinaweza kuonyeshwa kama: F = MRR / Ao Kiwango cha malisho f ni kasi ambayo elektrodi inapenya sehemu ya kazi. Hapo awali kulikuwa na matatizo ya usahihi duni wa dimensional na taka zinazochafua mazingira kutoka kwa shughuli za uchakataji wa kielektroniki. Haya kwa kiasi kikubwa yameshindwa. Baadhi ya matumizi ya usindikaji wa elektroni wa vifaa vya nguvu ya juu ni: - Shughuli za Kuzama. Kuzama-kufa ni kutengeneza machining - mashimo ya kufa. - Kuchimba vile vile vya turbine ya injini ya ndege, sehemu za injini ya ndege na nozzles. - Uchimbaji wa mashimo madogo mengi. Mchakato wa usindikaji wa umeme huacha uso usio na burr. - Vipande vya turbine za mvuke vinaweza kutengenezwa ndani ya mipaka ya karibu. - Kwa deburring ya nyuso. Katika uondoaji, ECM huondoa makadirio ya chuma yaliyoachwa kutoka kwa michakato ya uchakataji na hivyo kuzima kingo zenye ncha kali. Mchakato wa usindikaji wa elektroni ni wa haraka na mara nyingi ni rahisi zaidi kuliko njia za kawaida za usindikaji kwa mikono au michakato isiyo ya kawaida ya machining. SHAPED-TUBE ELECTROLYTIC MACHING (STEM) ni toleo la mchakato wa uchakataji wa kielektroniki tunaotumia kuchimba mashimo yenye kipenyo kidogo. Mrija wa titani hutumiwa kama zana ambayo imepakwa resini ya kuhami umeme ili kuzuia uondoaji wa nyenzo kutoka maeneo mengine kama vile nyuso za kando za shimo na bomba. Tunaweza kuchimba ukubwa wa shimo wa mm 0.5 na uwiano wa kina hadi kipenyo wa 300:1. PULSED ELECTROCHEMICAL MACHING (PECM): Tunatumia msongamano wa sasa wa mapigo ya juu sana kwa mpangilio wa 100 A/cm2. Kwa kutumia mikondo ya mapigo tunaondoa hitaji la viwango vya juu vya mtiririko wa elektroliti ambayo inaleta mapungufu kwa njia ya ECM katika utengenezaji wa ukungu na kufa. Utengenezaji wa kemikali wa kielektroniki unaopigika huboresha maisha ya uchovu na huondoa safu ya urejeshaji iliyoachwa na mbinu ya uchakachuaji wa umeme (EDM) kwenye nyuso za ukungu na kufa. Katika ELECTROCHEMICAL KUSAGA (ECG) we huchanganya operesheni ya kawaida ya kusaga na usindikaji wa electrochemical. Gurudumu la kusaga ni cathode inayozunguka yenye chembe za abrasive za almasi au oksidi ya alumini ambayo ni chuma kilichounganishwa. Msongamano wa sasa ni kati ya 1 na 3 A/mm2. Sawa na ECM, elektroliti kama vile nitrati ya sodiamu hutiririka na uondoaji wa chuma katika usagaji wa kielektroniki hutawaliwa na kitendo cha kielektroniki. Chini ya 5% ya kuondolewa kwa chuma ni kwa hatua ya abrasive ya gurudumu. Mbinu ya ECG inafaa kwa carbidi na aloi za nguvu nyingi, lakini haitoshei sana kuzama au kutengeneza ukungu kwa sababu grinder haiwezi kufikia kwa urahisi mashimo ya kina. Kiwango cha uondoaji wa nyenzo katika kusaga electrochemical kinaweza kuonyeshwa kama: MRR = GI / d F Hapa MRR iko katika mm3/min, G ni misa kwa gramu, mimi iko sasa katika amperes, d ni msongamano katika g/mm3 na F ni ya Faraday mara kwa mara (96,485 Coulombs/mole). Kasi ya kupenya kwa gurudumu la kusaga kwenye kiboreshaji cha kazi inaweza kuonyeshwa kama: Vs = (G / d F) x (E / g Kp) x K Hapa Vs iko katika mm3/min, E ni voltage ya seli katika volts, g ni gurudumu hadi pengo la workpiece katika mm, Kp ni mgawo wa hasara na K ni conductivity ya electrolyte. Faida ya njia ya kusaga electrochemical juu ya kusaga kawaida ni chini ya kuvaa gurudumu kwa sababu chini ya 5% ya kuondolewa kwa chuma ni kwa hatua ya abrasive ya gurudumu. Kuna kufanana kati ya EDM na ECM: 1. Chombo na workpiece hutenganishwa na pengo ndogo sana bila mawasiliano kati yao. 2. Chombo na nyenzo zote lazima ziwe waendeshaji wa umeme. 3. Mbinu zote mbili zinahitaji uwekezaji mkubwa wa mtaji. Mashine za kisasa za CNC hutumiwa 4. Njia zote mbili hutumia nguvu nyingi za umeme. 5. Kiowevu cha conductive hutumika kama kiunganishi kati ya chombo na sehemu ya kazi ya ECM na kiowevu cha dielectri kwa EDM. 6. Chombo hiki hulishwa kwa kuendelea kuelekea sehemu ya kazi ili kudumisha pengo la mara kwa mara kati yao (EDM inaweza kujumuisha vipindi au mzunguko, kwa kawaida sehemu, uondoaji wa zana). MICHAKATO YA UCHIMBAJI WA HYBRID: Mara kwa mara sisi hunufaika na manufaa ya michakato ya mseto ya uchakataji ambapo michakato miwili au zaidi tofauti kama vile ECM, EDM….nk. hutumika kwa pamoja. Hii inatupa fursa ya kuondokana na mapungufu ya mchakato mmoja na mwingine, na kufaidika na faida za kila mchakato. CLICK Product Finder-Locator Service UKURASA ULIOPITA

Gears and Gear Drives, Gear Assembly, Spur Gears, Rack & Pinion & Bevel Gears, Miter, Worms, Machine Elements Manufacturing at AGS-TECH Inc. Gears & Gear Drive Assembly AGS-TECH Inc. hukupa vipengee vya upitishaji nishati ikiwa ni pamoja na GEARS & GEAR DRIVES. Gia husambaza mwendo, kuzunguka au kurudiana, kutoka sehemu moja ya mashine hadi nyingine. Inapobidi, gia hupunguza au kuongeza mapinduzi ya shafts. Kimsingi gia ni vijenzi vinavyoviringisha silinda au umbo la koni na meno kwenye nyuso zao za mguso ili kuhakikisha mwendo mzuri. Tafadhali kumbuka kuwa gia ni za kudumu zaidi na ngumu kati ya anatoa zote za mitambo. Mashine nyingi za kazi nzito na magari, magari ya usafirishaji yanapendelea kutumia gia badala ya mikanda au minyororo. Tuna aina nyingi za gia. - SPUR GEARS: Gia hizi huunganisha shafts sambamba. Uwiano wa gia za Spur na umbo la meno ni sanifu. Anatoa za gear zinahitajika kuendeshwa chini ya hali mbalimbali na kwa hiyo ni vigumu sana kuamua kuweka gear bora kwa programu fulani. Rahisi zaidi ni kuchagua kutoka kwa gia za kawaida zilizohifadhiwa na ukadiriaji wa kutosha wa mzigo. Takriban ukadiriaji wa nguvu kwa gia za spur za ukubwa mbalimbali (idadi ya meno) kwa kasi kadhaa za uendeshaji (mapinduzi/dakika) zinapatikana katika katalogi zetu. Kwa gia zilizo na ukubwa na kasi ambazo hazijaorodheshwa, ukadiriaji unaweza kukadiriwa kutoka kwa thamani zilizoonyeshwa kwenye jedwali na grafu maalum. Darasa la huduma na sababu ya gia za spur pia ni sababu katika mchakato wa uteuzi. - Gia za RACK: Gia hizi hubadilisha mwendo wa gia kuwa unaofanana au mwendo wa mstari. Gia ya rack ni bar moja kwa moja na meno ambayo hushirikisha meno kwenye gear ya spur. Vipimo vya meno ya gia ya rack hutolewa kwa njia sawa na kwa gia za spur, kwa sababu gia za rack zinaweza kufikiria kama gia za spur zilizo na kipenyo cha lami isiyo na kikomo. Kimsingi, vipimo vyote vya mviringo vya gia za spur huwa gia za rack za fir. - BEVEL GEARS (MITER GEARS na vingine): Gia hizi huunganisha shafts ambazo shoka zake hukatiza. Shoka za gia za bevel zinaweza kuingiliana kwa pembe, lakini pembe ya kawaida ni digrii 90. Meno ya gia za bevel ni sawa na meno ya gia ya msukumo, lakini huteleza kuelekea kilele cha koni. Gia za kilemba ni gia za bevel zenye lami au moduli sawa ya kipenyo, pembe ya shinikizo na idadi ya meno. - MINYOO na GIA ZA MINYOO: Gia hizi huunganisha shafts ambazo shoka zake hazikatiki. Gia za minyoo hutumika kusambaza nguvu kati ya vishimo viwili vilivyo kwenye pembe za kulia na havipishani. Meno kwenye gia ya minyoo yamejipinda ili kuendana na meno kwenye mnyoo. Pembe ya risasi kwenye minyoo inapaswa kuwa kati ya digrii 25 na 45 ili kuwa na ufanisi katika upitishaji wa nguvu. Minyoo yenye nyuzi nyingi na nyuzi moja hadi nane hutumiwa. - Gia za PINION: Kidogo kati ya gia hizo mbili kinaitwa gia pinion. Mara nyingi gear na pinion hufanywa kwa vifaa tofauti kwa ufanisi bora na uimara. Gia ya pinion imetengenezwa kwa nyenzo yenye nguvu zaidi kwa sababu meno kwenye gia ya pinion hugusana mara nyingi zaidi kuliko meno kwenye gia nyingine. Tuna vitu vya kawaida vya katalogi pamoja na uwezo wa kutengeneza gia kulingana na ombi lako na vipimo. Pia tunatoa muundo wa gia, kusanyiko na utengenezaji. Ubunifu wa gia ni mgumu sana kwa sababu wabunifu wanahitaji kushughulika na shida kama vile nguvu, uvaaji na uteuzi wa nyenzo. Gia zetu nyingi zimetengenezwa kwa chuma cha kutupwa, chuma, shaba, shaba au plastiki. Tuna viwango vitano vya mafunzo kwa gia, tafadhali zisome kwa mpangilio uliotolewa. Ikiwa hujui gia na viendeshi vya gia, mafunzo haya hapa chini yatakusaidia katika kubuni bidhaa yako. Ukipenda, tunaweza pia kukusaidia katika kuchagua gia zinazofaa kwa muundo wako. Bofya maandishi yaliyoangaziwa hapa chini ili kupakua katalogi ya bidhaa husika: - Mwongozo wa utangulizi wa gia - Mwongozo wa msingi wa gia - Mwongozo wa matumizi ya vitendo ya gia - Utangulizi wa gia - Mwongozo wa kumbukumbu wa kiufundi kwa gia Ili kukusaidia kulinganisha viwango vinavyotumika vinavyohusiana na gia katika sehemu mbalimbali za Dunia, hapa unaweza kupakua: Majedwali ya Usawa kwa Viwango vya Malighafi na Daraja la Usahihi wa Gia Kwa mara nyingine tena, tungependa kurudia kwamba ili kununua gia kutoka kwetu, huhitaji kuwa na nambari fulani ya sehemu, saizi ya gia….etc handy. Huna haja ya kuwa mtaalam wa gia na viendeshi vya gia. Unachohitaji ni kutupa taarifa nyingi iwezekanavyo kuhusu programu yako, vikwazo vya vipimo ambapo gia zinahitaji kusakinishwa, labda picha za mfumo wako...na tutakusaidia. Tunatumia vifurushi vya programu za kompyuta kwa muundo jumuishi na utengenezaji wa jozi za gia za jumla. Jozi hizi za gia ni pamoja na cylindrical, bevel, skew-axis, minyoo na gurudumu la minyoo, pamoja na jozi za gia zisizo za mviringo. Programu tunayotumia inategemea mahusiano ya hisabati ambayo ni tofauti na viwango vilivyowekwa na mazoezi. Hii inawezesha vipengele vifuatavyo: • upana wowote wa uso • uwiano wowote wa gia (ya mstari na isiyo ya mstari) • idadi yoyote ya meno • pembe yoyote ya ond • umbali wowote wa kituo cha shimoni • pembe yoyote ya shimoni • wasifu wowote wa jino. Mahusiano haya ya hisabati hujumuisha bila mshono aina tofauti za gia kubuni na kutengeneza jozi za gia. Hizi ni baadhi ya vipeperushi na katalogi za gia za nje ya rafu na viendeshi vya gia. Bofya maandishi ya rangi ili kupakua: - Gia - Gia za Minyoo - Minyoo na Racks za Gia - Slewing Drives - Pete za kushona (nyingine zina gia za ndani au za nje) - Vipunguza kasi ya Gia ya minyoo - Mfano wa WP - Vipunguza Kasi vya Gia za Minyoo - Mfano wa NMRV - Kielekezi Kipya cha T-Type Spiral Bevel Gear - Minyoo Gear Parafujo Jacks Msimbo wa Marejeleo: OICASKHK CLICK Product Finder-Locator Service UKURASA ULIOPITA

Pneumatic and Hydraulic Actuators - Accumulators - AGS-TECH Inc. - NM Vilimbikizo vya Viigizaji AGS-TECH ni watengenezaji na wasambazaji wakuu wa PNEUMATIC na HYDRAULIC ACTUATORS kwa ajili ya kuunganisha, kufungasha, roboti, na mitambo ya viwandani. Waanzishaji wetu wanajulikana kwa utendakazi, kunyumbulika, na maisha marefu sana, na wanakaribisha changamoto ya aina nyingi tofauti za mazingira ya uendeshaji. Pia tunasambaza HYDRAULIC ACCUMULATORS ambavyo ni vifaa ambavyo nishati inayoweza kushinikizwa huhifadhiwa kwa njia ya exert au kushinikizwa kwa nguvu ya spring. dhidi ya umajimaji kiasi usioshikika. Uwasilishaji wetu wa haraka wa vichangamshi vya nyumatiki na majimaji na vikusanyaji kutapunguza gharama zako za hesabu na kuweka ratiba yako ya uzalishaji kwenye mstari. ACTUATORS: Actuator ni aina ya motor inayohusika na kusonga au kudhibiti utaratibu au mfumo. Actuators huendeshwa na chanzo cha nishati. Viendeshaji vya hydraulic huendeshwa na shinikizo la maji ya hydraulic, na vianzishaji vya nyumatiki vinaendeshwa na shinikizo la nyumatiki, na kubadilisha nishati hiyo kuwa mwendo. Viigizaji ni njia ambazo mfumo wa udhibiti hufanya kazi kwenye mazingira. Mfumo wa udhibiti unaweza kuwa mfumo usiobadilika wa mitambo au kielektroniki, mfumo unaotegemea programu, mtu, au ingizo lingine lolote. Viamilisho vya haidroli hujumuisha silinda au motor ya maji ambayo hutumia nguvu ya majimaji kuwezesha utendakazi wa kimitambo. Mwendo wa kimakanika unaweza kutoa matokeo kulingana na mwendo wa mstari, mzunguko au oscillatory. Kwa kuwa vimiminika karibu haiwezekani kubana, viimilisho vya majimaji vinaweza kutumia nguvu nyingi. Viamilisho vya haidroli vinaweza kuwa na kasi ndogo hata hivyo. Silinda ya majimaji ya kichochezi ina mirija ya silinda isiyo na mashimo ambayo bastola inaweza kuteleza. Katika actuators moja kaimu hydraulic shinikizo maji ni kutumika kwa upande mmoja tu wa pistoni. Pistoni inaweza kusonga kwa mwelekeo mmoja tu, na chemchemi kwa ujumla hutumiwa kutoa pistoni kiharusi cha kurudi. Watendaji wa kaimu mara mbili hutumiwa wakati shinikizo linatumika kila upande wa pistoni; tofauti yoyote katika shinikizo kati ya pande mbili za pistoni husogeza bastola upande mmoja au mwingine. Viamilisho vya nyumatiki hubadilisha nishati inayoundwa na utupu au hewa iliyobanwa kwa shinikizo la juu kuwa mwendo wa mstari au wa mzunguko. Waendeshaji wa nyumatiki huwezesha nguvu kubwa kuzalishwa kutokana na mabadiliko madogo ya shinikizo. Nguvu hizi mara nyingi hutumiwa na vali kusonga diaphragm ili kuathiri mtiririko wa kioevu kupitia vali. Nishati ya nyumatiki inastahiliwa kwa sababu inaweza kujibu haraka katika kuanza na kuacha kwani chanzo cha nishati hakihitaji kuhifadhiwa kwenye hifadhi kwa ajili ya uendeshaji. Utumizi wa viwandani wa viimilisho ni pamoja na udhibiti wa otomatiki, mantiki na mfuatano, vidhibiti vya kushikilia, na udhibiti wa mwendo wa nguvu ya juu. Utumizi wa kiendeshaji magari kwa upande mwingine ni pamoja na usukani wa umeme, breki za umeme, breki za majimaji, na vidhibiti vya uingizaji hewa. Utumizi wa angani wa vitendaji ni pamoja na mifumo ya kudhibiti ndege, mifumo ya udhibiti wa uongozaji, hali ya hewa, na mifumo ya kudhibiti breki. KULINGANISHA VISIMAMIZI VYA PNEUMATIC na HYDRAULIC: Viigizo vya nyumatiki vya nyumatiki vinajumuisha bastola ndani ya silinda isiyo na mashimo. Shinikizo kutoka kwa compressor ya nje au pampu ya mwongozo huhamisha pistoni ndani ya silinda. Shinikizo linapoongezeka, silinda ya kiendeshaji husogea kando ya mhimili wa bastola, na kuunda nguvu ya mstari. Pistoni inarudi kwenye nafasi yake ya awali kwa nguvu ya nyuma ya spring au kioevu kinachotolewa kwa upande mwingine wa pistoni. Viamilisho vya mstari wa haidroli hufanya kazi sawa na viimilisho vya nyumatiki, lakini kioevu kisichoshinikizwa kutoka kwa pampu badala ya hewa iliyoshinikizwa husogeza silinda. Faida za watendaji wa nyumatiki hutoka kwa unyenyekevu wao. Viamilisho vingi vya nyumatiki vya alumini vina kiwango cha juu cha shinikizo la psi 150 na ukubwa wa bore kuanzia 1/2 hadi 8 in., ambayo inaweza kubadilishwa kuwa takriban 30 hadi 7,500 lb ya nguvu. Viakisishi vya nyumatiki vya chuma kwa upande mwingine vina kiwango cha juu cha shinikizo la psi 250 na ukubwa wa bore kuanzia 1/2 hadi 14 in., na hutoa nguvu kutoka lb 50 hadi 38,465. Viamilisho vya nyumatiki hutoa mwendo sahihi wa mstari kwa kutoa usahihi kama vile 0.1 inchi na kurudiwa ndani ya inchi .001. Utumizi wa kawaida wa viimilisho vya nyumatiki ni maeneo ya halijoto kali kama vile -40 F hadi 250 F. Kwa kutumia hewa, vichochezi vya nyumatiki huepuka kutumia nyenzo hatari. Viamilisho vya nyumatiki vinakidhi mahitaji ya ulinzi wa mlipuko na usalama wa mashine kwa sababu haviungi usumbufu wa sumaku kwa sababu ya ukosefu wao wa injini. Gharama ya waendeshaji wa nyumatiki ni ya chini ikilinganishwa na waendeshaji wa majimaji. Viendeshaji vya nyumatiki pia ni vyepesi, vinahitaji matengenezo madogo, na vina vipengele vya kudumu. Kwa upande mwingine kuna ubaya wa vianzishaji vya nyumatiki: Hasara za shinikizo na kubana hewa hufanya kazi ya nyumatiki kuwa duni kuliko njia zingine za mwendo wa mstari. Uendeshaji kwa shinikizo la chini utakuwa na nguvu za chini na kasi ndogo. Compressor lazima iendeshe kila wakati na kuweka shinikizo hata ikiwa hakuna kitu kinachosonga. Ili kuwa na ufanisi, vianzishaji vya nyumatiki lazima viwe na ukubwa wa kazi mahususi na haziwezi kutumika kwa programu zingine. Udhibiti sahihi na ufanisi unahitaji wasimamizi wa uwiano na valves, ambayo ni ya gharama kubwa na ngumu. Ijapokuwa hewa hiyo inapatikana kwa urahisi, inaweza kuchafuliwa na mafuta au ulainishaji, na hivyo kusababisha kutokuwepo kwa muda na matengenezo. Hewa iliyoshinikizwa ni ya matumizi ambayo inahitaji kununuliwa. Viendeshaji vya hydraulic kwa upande mwingine ni ngumu na inafaa kwa matumizi ya nguvu ya juu. Wanaweza kuzalisha nguvu mara 25 zaidi kuliko actuators nyumatiki ya ukubwa sawa na kufanya kazi na shinikizo la hadi 4,000 psi. Mota za majimaji zina uwiano wa juu wa nguvu ya farasi-kwa-uzito kwa 1 hadi 2 hp/lb kubwa kuliko motor ya nyumatiki. Viamilisho vya majimaji vinaweza kushikilia nguvu na torati bila pampu kusambaza maji au shinikizo zaidi, kwa sababu vimiminika havishindiki. Vianzishaji vya hydraulic vinaweza kuwa na pampu na motors zao ziko umbali mkubwa na upotevu mdogo wa nishati. Hata hivyo majimaji yatavuja maji na kusababisha ufanisi mdogo. Uvujaji wa maji ya hydraulic husababisha matatizo ya usafi na uharibifu unaowezekana kwa vipengele na maeneo ya jirani. Viamilisho vya majimaji huhitaji sehemu nyingi shirikishi, kama vile hifadhi za maji, motors, pampu, vali za kutolewa, na vibadilisha joto, vifaa vya kupunguza kelele. Kama matokeo, mifumo ya mwendo wa laini ya hydraulic ni mikubwa na ngumu kuhimili. ACCUMULATORS: Hizi hutumiwa katika mifumo ya nguvu ya maji ili kukusanya nishati na kulainisha mipigo. Mfumo wa majimaji unaotumia vikusanyia unaweza kutumia pampu ndogo za maji kwa sababu vikusanyiko huhifadhi nishati kutoka kwa pampu wakati wa mahitaji ya chini. Nishati hii inapatikana kwa matumizi ya papo hapo, hutolewa inapohitajika kwa kiwango kikubwa mara nyingi zaidi kuliko inavyoweza kutolewa na pampu pekee. Vikolezo vinaweza pia kufanya kazi kama vifyonzaji vya mawimbi au mipigo kwa kubandika nyundo za majimaji, kupunguza mshtuko unaosababishwa na utendakazi wa haraka au kuwasha na kuzima kwa ghafla kwa mitungi ya nguvu katika saketi ya majimaji. Kuna aina nne kuu za vikusanyaji: 1.) Vikusanyiko vya aina ya pistoni vilivyopakiwa, 2.) Vikusanyaji vya aina ya diaphragm, 3.) Vikusanyaji vya aina ya spring na 4.) Vikusanyaji vya aina ya pistoni haidropneumatic. Aina ya kubeba uzito ni kubwa zaidi na nzito kwa uwezo wake kuliko aina za kisasa za pistoni na kibofu. Aina zote mbili za uzani, na aina ya chemchemi ya mitambo hutumiwa mara chache sana leo. Vikusanyaji vya aina ya hidro-nyumatiki hutumia gesi kama mto wa chemchemi kwa kushirikiana na maji ya majimaji, gesi na umajimaji vikitenganishwa na diaphragm nyembamba au pistoni. Vikusanyaji vina kazi zifuatazo: - Hifadhi ya Nishati -Kunyonya Mapigo -Kupunguza Mishtuko ya Uendeshaji -Kuongeza Utoaji wa Pampu -Kudumisha Shinikizo -Kufanya kama Wasambazaji Vikusanyiko vya Hydro-nyumatiki hujumuisha gesi kwa kushirikiana na maji ya majimaji. Kioevu kina uwezo mdogo wa kuhifadhi nguvu inayobadilika. Hata hivyo, kutoshikamana kwa kiasi cha kiowevu cha majimaji huifanya kuwa bora kwa mifumo ya nguvu ya maji na kutoa majibu ya haraka kwa mahitaji ya nishati. Gesi, kwa upande mwingine, mshirika wa giligili ya majimaji kwenye kikusanyiko, inaweza kubanwa kwa shinikizo la juu na ujazo wa chini. Nishati inayowezekana huhifadhiwa kwenye gesi iliyobanwa ili kutolewa inapohitajika. Katika vikusanyiko vya aina ya pistoni nishati katika gesi iliyobanwa hutoa shinikizo dhidi ya pistoni inayotenganisha gesi na maji ya majimaji. Pistoni kwa upande wake hulazimisha maji kutoka kwenye silinda hadi kwenye mfumo na mahali ambapo kazi muhimu inahitaji kukamilika. Katika matumizi mengi ya nguvu ya maji, pampu hutumiwa kutoa nguvu inayohitajika kutumika au kuhifadhiwa katika mfumo wa majimaji, na pampu hutoa nguvu hii katika mtiririko wa kusukuma. Pampu ya pistoni, kama inavyotumiwa kwa shinikizo la juu zaidi, hutoa mipigo inayodhuru mfumo wa shinikizo la juu. Kikusanyaji kilichowekwa vizuri kwenye mfumo kitapunguza kwa kiasi kikubwa tofauti hizi za shinikizo. Katika matumizi mengi ya nguvu ya maji, mwanachama anayeendeshwa wa mfumo wa majimaji huacha ghafla, na kuunda wimbi la shinikizo ambalo hurejeshwa kupitia mfumo. Wimbi hili la mshtuko linaweza kukuza shinikizo la kilele mara kadhaa zaidi kuliko shinikizo la kawaida la kufanya kazi na linaweza kuwa chanzo cha kushindwa kwa mfumo au kelele inayosumbua. Athari ya kupunguza gesi kwenye kikusanyiko itapunguza mawimbi haya ya mshtuko. Mfano wa programu hii ni ufyonzaji wa mshtuko unaosababishwa na kusimamisha ghafla ndoo ya upakiaji kwenye kipakiaji cha mwisho cha mbele cha majimaji. Kikusanyaji, chenye uwezo wa kuhifadhi nguvu, kinaweza kuongeza pampu ya maji katika kutoa nguvu kwenye mfumo. Pampu huhifadhi nishati inayoweza kutokea katika kikusanyiko wakati wa vipindi vya kutofanya kazi vya mzunguko wa kazi, na kikusanyaji huhamisha nishati hii ya akiba kwenye mfumo wakati mzunguko unahitaji dharura au nishati ya kilele. Hii huwezesha mfumo kutumia pampu ndogo, na kusababisha kuokoa gharama na nishati. Mabadiliko ya shinikizo yanazingatiwa katika mifumo ya majimaji wakati kioevu kinakabiliwa na joto la kupanda au kushuka. Pia, kunaweza kuwa na matone ya shinikizo kutokana na kuvuja kwa maji ya majimaji. Wakusanyaji hulipa fidia kwa mabadiliko hayo ya shinikizo kwa kutoa au kupokea kiasi kidogo cha kioevu cha majimaji. Katika tukio ambalo chanzo kikuu cha nguvu kitashindwa au kusimamishwa, vikusanyaji vitafanya kama vyanzo vya ziada vya nguvu, kudumisha shinikizo kwenye mfumo. Mwishowe, vichanganyiko m vinaweza kutumika kutoa maji chini ya shinikizo, kama vile mafuta ya kulainisha. Tafadhali bofya maandishi yaliyoangaziwa hapa chini ili kupakua vipeperushi vya bidhaa zetu kwa vichochezi na vikusanyaji: - Mitungi ya Nyumatiki - YC Series Hydraulic Cyclinder - Vilimbikizi kutoka AGS-TECH Inc CLICK Product Finder-Locator Service UKURASA ULIOPITA

Joining & Assembly & Fastening Processes, Welding, Brazing, Soldering, Sintering, Adhesive Bonding, Press Fitting, Wave and Reflow Solder Process, Torch Furnace Mchakato wa Kujiunga na Kukusanya na Kufunga Tunaunganisha, tunakusanya na kufunga sehemu zako ulizotengeneza na kuzigeuza kuwa bidhaa zilizokamilika au zilizomalizika kwa kutumia WELDING, BRAZING, SOLDERING, SINTERING, ADHESIVE BODING, FASTENING, PRESS FITTING. Baadhi ya michakato yetu maarufu ya kulehemu ni arc, gesi ya oksidi, upinzani, makadirio, mshono, kukasirika, sauti, hali ngumu, boriti ya elektroni, leza, thermit, uchomeleaji wa kuingiza. Michakato yetu maarufu ya kuwaka moto ni tochi, introduktionsutbildning, tanuru na ubakaji wa dip. Njia zetu za soldering ni chuma, sahani ya moto, tanuri, induction, dip, wimbi, reflow na soldering ultrasonic. Kwa kuunganisha kunata mara kwa mara tunatumia thermoplastics na thermo-setting, epoxies, phenolics, polyurethane, aloi za wambiso pamoja na baadhi ya kemikali na kanda. Hatimaye taratibu zetu za kufunga ni pamoja na kupigilia misumari, kung'oa, kokwa na bolts, riveting, clinching, pinning, kushona & stapling na kufaa kwa vyombo vya habari. • UCHOCHEZI : Uchomeleaji huhusisha kuunganisha nyenzo kwa kuyeyusha vipande vya kazi na kuanzisha nyenzo za kujaza, ambazo pia huunganisha dimbwi la kulehemu lililoyeyuka. Wakati eneo la baridi, tunapata kiungo chenye nguvu. Shinikizo hutumiwa katika baadhi ya matukio. Kinyume na kulehemu, shughuli za kuunganisha na za soldering zinahusisha tu kuyeyuka kwa nyenzo na kiwango cha chini cha kiwango kati ya workpieces, na workpieces si kuyeyuka. Tunapendekeza ubofye hapa iliPAKUA Vielelezo vyetu vya Kiratibu vya Michakato ya Uchomaji na AGS-TECH Inc. Hii itakusaidia kuelewa vyema maelezo tunayokupa hapa chini. Katika ARC WELDING, tunatumia usambazaji wa nguvu na elektrodi kuunda safu ya umeme inayoyeyusha metali. Hatua ya kulehemu inalindwa na gesi ya kinga au mvuke au nyenzo nyingine. Utaratibu huu ni maarufu kwa sehemu za magari za kulehemu na miundo ya chuma. Katika kulehemu kwa arc ya chuma iliyohifadhiwa (SMAW) au pia inajulikana kama kulehemu kwa fimbo, fimbo ya electrode huletwa karibu na nyenzo za msingi na arc ya umeme hutolewa kati yao. Fimbo ya elektrodi huyeyuka na hufanya kama nyenzo ya kujaza. Electrode pia ina flux ambayo hufanya kama safu ya slag na hutoa mvuke ambayo hufanya kama gesi ya kinga. Hizi hulinda eneo la weld kutokana na uchafuzi wa mazingira. Hakuna vichungi vingine vinavyotumiwa. Hasara za mchakato huu ni polepole, haja ya kuchukua nafasi ya electrodes mara kwa mara, haja ya kuondosha slag iliyobaki inayotokana na flux. Idadi ya metali kama vile chuma, chuma, nikeli, alumini, shaba...n.k. Inaweza kuwa svetsade. Faida zake ni zana zake za gharama nafuu na urahisi wa matumizi. Uchomeleaji wa safu ya chuma ya gesi (GMAW) pia inajulikana kama gesi ya ajizi ya chuma (MIG), tuna ulaji unaoendelea wa kichungio cha waya wa elektrodi zinazotumika na gesi ajizi au ajizi ambayo hutiririka kuzunguka waya dhidi ya uchafuzi wa mazingira wa eneo la weld. Chuma, alumini na metali nyingine zisizo na feri zinaweza kuunganishwa. Faida za MIG ni kasi ya juu ya kulehemu na ubora mzuri. Hasara ni vifaa vyake ngumu na changamoto zinazokabili katika mazingira ya nje ya upepo kwa sababu tunapaswa kudumisha gesi ya kinga karibu na eneo la kulehemu imara. Tofauti ya GMAW ni kulehemu kwa safu yenye nyuzi (FCAW) ambayo inajumuisha bomba la chuma laini lililojazwa na nyenzo za flux. Wakati mwingine flux ndani ya bomba ni ya kutosha kwa ajili ya ulinzi kutoka kwa uchafuzi wa mazingira. Ulehemu wa Safu ya chini ya maji (SAW) ni mchakato wa kiotomatiki, unahusisha kulisha kwa waya na safu ambayo hupigwa chini ya safu ya kifuniko cha flux. Viwango vya uzalishaji na ubora ni wa juu, slag ya kulehemu hutoka kwa urahisi, na tuna mazingira ya kazi bila moshi. Ubaya ni kwamba inaweza kutumika tu kulehemu sehemu katika nafasi fulani. Katika kulehemu kwa arc ya tungsten ya gesi (GTAW) au kulehemu gesi ya tungsten-inert (TIG) tunatumia electrode ya Tungsten pamoja na filler tofauti na inert au karibu na gesi za inert. Kama tunavyojua Tungsten ina kiwango cha juu cha kuyeyuka na ni chuma kinachofaa sana kwa joto la juu sana. Tungsten katika TIG haitumiwi kinyume na njia zingine zilizoelezwa hapo juu. Mbinu ya polepole lakini ya hali ya juu ya kulehemu yenye faida zaidi ya mbinu zingine za kulehemu kwa nyenzo nyembamba. Inafaa kwa metali nyingi. Ulehemu wa safu ya plasma ni sawa lakini hutumia gesi ya plasma kuunda arc. Arc katika kulehemu ya arc ya plasma imejilimbikizia zaidi kwa kulinganisha na GTAW na inaweza kutumika kwa anuwai pana ya unene wa chuma kwa kasi ya juu zaidi. GTAW na kulehemu kwa safu ya plasma inaweza kutumika kwa nyenzo zaidi au chini sawa. ULEHEMU WA OXY-FUEL / OXYFUEL pia huitwa kulehemu kwa oxyacetylene, kulehemu kwa oksidi, kulehemu kwa gesi hufanywa kwa kutumia mafuta ya gesi na oksijeni kwa kulehemu. Kwa kuwa hakuna nguvu ya umeme inayotumika inabebeka na inaweza kutumika mahali ambapo hakuna umeme. Kutumia tochi ya kulehemu tunapasha moto vipande na nyenzo za kujaza ili kutengeneza dimbwi la chuma kilichoyeyuka. Nishati mbalimbali zinaweza kutumika kama vile asetilini, petroli, hidrojeni, propani, butane...n.k. Katika kulehemu oxy-mafuta tunatumia vyombo viwili, moja kwa mafuta na nyingine kwa oksijeni. Oksijeni huchochea mafuta (huichoma). RESISTANCE WELDING: Aina hii ya kulehemu inachukua faida ya joto la joule na joto huzalishwa mahali ambapo sasa umeme hutumiwa kwa muda fulani. Mikondo ya juu hupitishwa kupitia chuma. Madimbwi ya chuma yaliyoyeyuka huundwa mahali hapa. Njia za kulehemu za kupinga ni maarufu kutokana na ufanisi wao, uwezekano mdogo wa uchafuzi wa mazingira. Hata hivyo hasara ni gharama za vifaa kuwa kubwa kiasi na kizuizi cha asili kwa vipande nyembamba vya kazi. SPOT WELDING ni aina moja kuu ya kulehemu upinzani. Hapa tunaunganisha karatasi mbili au zaidi zinazoingiliana au vipande vya kazi kwa kutumia electrodes mbili za shaba ili kuunganisha karatasi na kupitisha mkondo wa juu kupitia kwao. Nyenzo kati ya elektroni za shaba huwaka moto na dimbwi la kuyeyuka hutengenezwa mahali hapo. Ya sasa inasimamishwa na vidokezo vya elektrodi za shaba hupoza eneo la weld kwa sababu elektroni zimepozwa na maji. Kutumia kiasi cha joto kwa nyenzo sahihi na unene ni muhimu kwa mbinu hii, kwa sababu ikiwa inatumiwa vibaya kiungo kitakuwa dhaifu. Ulehemu wa doa una faida za kutosababisha mabadiliko makubwa kwa vifaa vya kufanya kazi, ufanisi wa nishati, urahisi wa otomatiki na viwango bora vya uzalishaji, na hauitaji vichungi vyovyote. Ubaya ni kwamba kwa kuwa kulehemu hufanyika kwenye matangazo badala ya kutengeneza mshono unaoendelea, nguvu ya jumla inaweza kuwa ndogo ikilinganishwa na njia zingine za kulehemu. KULEHEMU MSHONO kwa upande mwingine hutoa welds katika nyuso za faying za nyenzo zinazofanana. Mshono unaweza kuwa kitako au kuingiliana pamoja. Ulehemu wa mshono huanza mwisho mmoja na huenda hatua kwa hatua hadi nyingine. Njia hii pia hutumia electrodes mbili kutoka kwa shaba ili kutumia shinikizo na sasa kwa eneo la weld. Electrodes za umbo la disc huzunguka na kuwasiliana mara kwa mara kando ya mstari wa mshono na kufanya weld inayoendelea. Hapa pia, electrodes hupozwa na maji. Welds ni nguvu sana na ya kuaminika. Mbinu nyingine ni makadirio, flash na upset kulehemu mbinu. UCHEKEZAJI MANGO-HALI ni tofauti kidogo na mbinu za awali zilizoelezwa hapo juu. Kuunganishwa hufanyika kwa joto chini ya joto la kuyeyuka la metali zilizounganishwa na bila matumizi ya kujaza chuma. Shinikizo linaweza kutumika katika michakato fulani. Mbinu mbalimbali ni COEXTRUSION WELDDING ambapo metali zisizofanana hutolewa kwa njia hiyo hiyo ya chuma, COLD PRESSURE WELDDING ambapo tunaunganisha aloi laini chini ya sehemu zinazoyeyusha, KUTENGENEZA KUCHOKEZA mbinu isiyo na laini inayoonekana ya weld, KULEHEMU MLIPUKO kwa kuunganisha vifaa visivyofanana, kwa mfano, aloi zinazostahimili kutu. steels, ELECTROMAGNETIC PULSE WELDING ambapo tunaongeza kasi ya mirija na karatasi kwa nguvu za sumakuumeme, FORGE WELDING ambayo inajumuisha kupasha chuma hadi joto la juu na kuziunganisha pamoja, FRICTION WELDING ambapo pamoja na welding ya kutosha ya msuguano hufanywa, FRICTION STIR WELDING inayohusisha kupokezana chombo kinachoweza kutumika kuvuka mstari wa pamoja, UCHEKEZAJI WA HOT PRESSURE ambapo tunabonyeza metali pamoja katika halijoto ya juu chini ya halijoto ya kuyeyuka katika utupu au gesi ajizi, HOT ISOSTATIC PRESSURE WELDING mchakato ambapo tunaweka shinikizo kwa kutumia gesi ajizi ndani ya chombo, WELDING WELDING ambapo tunajiunga. vifaa tofauti kwa kuwalazimisha kati magurudumu mawili yanayozunguka, ULTRASONIC WELDING ambapo karatasi nyembamba za chuma au plastiki zina svetsade kwa kutumia nishati ya mitetemo ya masafa ya juu. Michakato yetu mingine ya kulehemu ni ELECTRON BEAM WELDING yenye kupenya kwa kina na usindikaji wa haraka lakini kwa kuwa ni njia ya gharama kubwa tunaizingatia kwa kesi maalum, ELECTROSLAG WELDING njia inayofaa kwa sahani nzito nzito na vipande vya kazi vya chuma pekee, INDUCTION WELDING ambapo tunatumia induction ya sumakuumeme na introduktionsutbildning. pasha vifaa vyetu vya kufanya kazi vinavyopitisha umeme au ferromagnetic, LASER BEAM WELDING pia kwa kupenya kwa kina na usindikaji wa haraka lakini njia ya gharama kubwa, LASER HYBRID WELDING ambayo inachanganya LBW na GMAW katika kichwa sawa cha kulehemu na yenye uwezo wa kuziba mapengo ya mm 2 kati ya sahani, PERCUSSION WELDING hiyo. inahusisha umwagaji wa umeme unaofuatwa na kughushi nyenzo kwa shinikizo lililowekwa, KUWEKEZANA kwa THERMIT inayohusisha athari ya hewa kati ya alumini na poda ya oksidi ya chuma., UCHEKEZAJI WA ELECTROGAS na elektrodi zinazotumika na kutumika kwa chuma pekee katika nafasi ya wima, na hatimaye STUD ARC WELDING kwa kuunganisha stud hadi msingi. nyenzo na joto na shinikizo. Tunapendekeza ubofye hapa iliPAKUA Vielelezo vyetu vya Kiratibu vya Mchakato wa Kuweka Brazing, Soldering na Adhesive Bonding na AGS-TECH Inc. Hii itakusaidia kuelewa vyema maelezo tunayokupa hapa chini. • BRAZING : Tunaunganisha metali mbili au zaidi kwa kupasha joto metali za kichungi katikati yao juu ya sehemu zake za kuyeyuka na kutumia hatua ya kapilari kuenea. Mchakato huo ni sawa na kutengenezea lakini halijoto inayohusika ili kuyeyusha kichujio ni ya juu zaidi katika uwekaji shabaha. Kama vile kulehemu, flux hulinda nyenzo za kichungi kutokana na uchafuzi wa anga. Baada ya baridi, vifaa vya kazi vinaunganishwa pamoja. Mchakato unahusisha hatua muhimu zifuatazo: Kufaa vizuri na kibali, kusafisha sahihi ya vifaa vya msingi, fixturing sahihi, flux sahihi na uteuzi wa anga, inapokanzwa mkusanyiko na hatimaye kusafisha ya mkusanyiko wa brazed. Baadhi ya michakato yetu ya kuwaka ni KUWAKA MWENGE, njia maarufu inayotekelezwa kwa mikono au kwa njia ya kiotomatiki. Inafaa kwa maagizo ya uzalishaji wa sauti ya chini na kesi maalum. Joto hutumiwa kwa kutumia miali ya gesi karibu na kiungo kinachopigwa. UKAKAZI WA TANUA unahitaji ujuzi mdogo wa waendeshaji na ni mchakato wa nusu otomatiki unaofaa kwa uzalishaji wa wingi wa viwanda. Udhibiti wa halijoto na udhibiti wa anga katika tanuru ni faida za mbinu hii, kwa sababu ya kwanza inatuwezesha kudhibiti mizunguko ya joto na kuondoa joto la ndani kama ilivyo katika kuwaka kwa tochi, na ya pili inalinda sehemu kutokana na oxidation. Kwa kutumia jigging tunaweza kupunguza gharama za utengenezaji kwa kiwango cha chini. Hasara ni matumizi makubwa ya nguvu, gharama za vifaa na masuala magumu zaidi ya kubuni. BRAZING VACUUM hufanyika katika tanuru ya utupu. Usawa wa halijoto hudumishwa na tunapata viungo visivyobadilika-badilika, vilivyo safi sana na mikazo midogo sana ya mabaki. Matibabu ya joto yanaweza kufanyika wakati wa uwekaji wa utupu, kwa sababu ya mikazo ya chini ya mabaki iliyopo wakati wa mzunguko wa polepole wa kupokanzwa na kupoeza. Hasara kubwa ni gharama yake kubwa kwa sababu uundaji wa mazingira ya utupu ni mchakato wa gharama kubwa. Bado mbinu nyingine ya DIP BRAZING inaunganisha sehemu zisizohamishika ambapo kiwanja cha kusaga kinatumika kwenye nyuso za kupandisha. Baada ya hapo sehemu zilizosawazishwa fixtured hutiwa ndani ya bafu la chumvi iliyoyeyuka kama vile Kloridi ya Sodiamu (chumvi ya mezani) ambayo hufanya kazi kama njia ya kuhamisha joto na mtiririko. Hewa imetengwa na kwa hiyo hakuna uundaji wa oksidi unafanyika. Katika INDUCTION BRAZING tunaunganisha vifaa na chuma cha kujaza ambacho kina kiwango cha chini cha kuyeyuka kuliko vifaa vya msingi. Mkondo unaopishana kutoka kwa koili ya induction huunda sehemu ya sumakuumeme ambayo huleta joto la kuingiza kwenye nyenzo nyingi za sumaku zenye feri. Njia hiyo hutoa inapokanzwa kwa kuchagua, viungo vyema na vichungi vinapita tu katika maeneo yanayotakiwa, oxidation kidogo kwa sababu hakuna moto uliopo na baridi ni ya haraka, inapokanzwa haraka, uthabiti na kufaa kwa utengenezaji wa kiasi kikubwa. Ili kuharakisha michakato yetu na kuhakikisha uthabiti sisi hutumia preforms mara kwa mara. Taarifa kuhusu kituo chetu cha kukaushia kinazalisha kauri hadi viungio vya chuma, kuziba kwa hermetic, mipasho ya utupu, utupu wa juu na wa hali ya juu na vipengele vya kudhibiti umajimaji yanaweza kupatikana hapa:_cc781905-9455bbd_3c781905-9455bbd_345-5cde-bbd-345-5cde-bbd-358Brosha ya Kiwanda cha Brazing • KUTUMIA : Katika soldering hatuna kuyeyuka kwa vipande vya kazi, lakini chuma cha kujaza na kiwango cha chini cha kuyeyuka kuliko sehemu za kuunganisha zinazoingia kwenye kiungo. Chuma cha kujaza katika soldering kinayeyuka kwa joto la chini kuliko katika kuoka. Tunatumia aloi zisizo na risasi kwa kutengenezea na tunafuata kanuni za RoHS na kwa matumizi na mahitaji tofauti tuna aloi tofauti na zinazofaa kama vile aloi ya fedha. Soldering hutupatia viungo ambavyo ni vya gesi na visivyo na kioevu. Katika KUTENGENEZA LAINI, chuma chetu cha kujaza kina kiwango cha kuyeyuka chini ya Sentigredi 400, ambapo katika SILVER SOLDERING na BRAZING tunahitaji halijoto ya juu zaidi. Uuzaji laini hutumia halijoto ya chini lakini haisababishi viungio vikali vya utumaji maombi katika halijoto ya juu. Uchuuzi wa fedha kwa upande mwingine, unahitaji joto la juu linalotolewa na tochi na hutupa viungo vikali vinavyofaa kwa matumizi ya joto la juu. Uwekaji moto unahitaji halijoto ya juu zaidi na kwa kawaida tochi inatumika. Kwa kuwa viungo vya brazing vina nguvu sana, ni wagombea mzuri wa kutengeneza vitu vya chuma nzito. Katika mistari yetu ya utengenezaji tunatumia uuzaji wa mikono kwa mikono pamoja na laini za kiotomatiki za solder. INDUCTION SOLDERING hutumia mkondo wa AC wa masafa ya juu katika koili ya shaba kuwezesha upashaji joto wa induction. Mikondo huingizwa katika sehemu iliyouzwa na kwa sababu hiyo joto huzalishwa kwa upinzani wa juu joint. Joto hili linayeyusha chuma cha kujaza. Flux pia hutumiwa. Uingizaji wa induction ni njia nzuri ya kutengeneza baisikeli na mabomba katika mchakato unaoendelea kwa kuifunga coils karibu nao. Kuuza baadhi ya vifaa kama vile grafiti na keramik ni ngumu zaidi kwa sababu inahitaji kuwekewa vifaa vya kazi na chuma kinachofaa kabla ya kutengenezea. Hii hurahisisha uhusiano kati ya uso. Tunatengeneza vifaa kama hivyo haswa kwa matumizi ya ufungaji wa hermetic. Tunatengeneza bodi zetu za saketi zilizochapishwa (PCB) kwa sauti ya juu zaidi kwa kutumia WAVE SOLDERING. Kwa idadi ndogo tu ya madhumuni ya prototyping sisi kutumia mkono soldering kwa chuma soldering. Tunatumia soldering ya wimbi kwa shimo zote mbili na vile vile makusanyiko ya PCB ya uso (PCBA). Gundi ya muda huweka vipengele vilivyounganishwa kwenye bodi ya mzunguko na mkusanyiko huwekwa kwenye conveyor na huenda kupitia kifaa kilicho na solder iliyoyeyuka. Kwanza PCB inabadilika na kisha inaingia eneo la joto. Solder iliyoyeyuka iko kwenye sufuria na ina muundo wa mawimbi yaliyosimama juu ya uso wake. Wakati PCB inasogea juu ya mawimbi haya, mawimbi haya yanawasiliana na sehemu ya chini ya PCB na kushikamana na pedi za kutengenezea. Solder inakaa kwenye pini na pedi tu na sio kwenye PCB yenyewe. Mawimbi katika solder ya kuyeyuka yanapaswa kudhibitiwa vizuri ili hakuna splash na vilele vya mawimbi havigusa na kuchafua maeneo yasiyohitajika ya bodi. Katika KUTENGENEZA UPYA, tunatumia ubao wa solder unaonata ili kuunganisha kwa muda vipengele vya kielektroniki kwenye bodi. Kisha bodi huwekwa kupitia tanuri ya reflow na udhibiti wa joto. Hapa solder inayeyuka na kuunganisha vipengele kwa kudumu. Tunatumia mbinu hii kwa vipengele vyote viwili vya kupachika uso na vile vile kwa vipengee vya kupitia shimo. Udhibiti sahihi wa joto na marekebisho ya joto la tanuri ni muhimu ili kuepuka uharibifu wa vipengele vya elektroniki kwenye ubao kwa kuwasha moto juu ya mipaka yao ya juu ya joto. Katika mchakato wa kutengenezea tena mtiririko kwa kweli tunayo maeneo au hatua kadhaa kila moja ikiwa na wasifu tofauti wa halijoto, kama vile hatua ya kuongeza joto, hatua ya kuloweka mafuta, hatua za kutiririsha tena na za kupoeza. Hatua hizi tofauti ni muhimu kwa uuzaji wa bure wa utiririshaji wa uharibifu wa makusanyiko ya bodi ya mzunguko iliyochapishwa (PCBA). ULTRASONIC SOLDERING ni mbinu nyingine inayotumiwa mara kwa mara yenye uwezo wa kipekee- Inaweza kutumika kutengenezea glasi, kauri na nyenzo zisizo za metali. Kwa mfano paneli za photovoltaic ambazo si za metali zinahitaji elektrodi ambazo zinaweza kubandikwa kwa kutumia mbinu hii. Katika soldering ya ultrasonic, tunapeleka ncha ya soldering yenye joto ambayo pia hutoa vibrations ya ultrasonic. Mitetemo hii hutoa viputo vya cavitation kwenye kiolesura cha substrate na nyenzo ya kuyeyuka ya solder. Nishati isiyo na nguvu ya cavitation hurekebisha uso wa oksidi na kuondosha uchafu na oksidi. Wakati huu safu ya alloy pia huundwa. Solder kwenye uso wa kuunganisha hujumuisha oksijeni na huwezesha uundaji wa dhamana yenye nguvu ya pamoja kati ya kioo na solder. DIP SOLDERING inaweza kuzingatiwa kama toleo rahisi la soldering ya wimbi linalofaa kwa uzalishaji mdogo tu. Fluji ya kwanza ya kusafisha inatumika kama katika michakato mingine. PCB zilizo na vijenzi vilivyopachikwa huchovya kwa mikono au kwa mtindo wa otomatiki kwenye tanki iliyo na solder iliyoyeyushwa. Solder iliyoyeyuka hushikamana na maeneo ya metali yaliyo wazi bila kulindwa na mask ya solder kwenye ubao. Kifaa ni rahisi na cha bei nafuu. • UUNGANISHAJI UNAOVUTIA : Hii ni mbinu nyingine maarufu tunayotumia mara kwa mara na inahusisha kuunganisha nyuso kwa kutumia gundi, epoksi, ajenti za plastiki au kemikali nyinginezo. Kuunganisha kunakamilishwa kwa kuyeyusha kiyeyushio, kwa kuponya joto, kwa kuponya mwanga wa UV, kwa kutibu shinikizo au kungoja kwa muda fulani. Glues mbalimbali za utendaji wa juu hutumiwa katika mistari yetu ya uzalishaji. Kwa utumizi uliobuniwa ipasavyo na michakato ya kuponya, uunganishaji wa wambiso unaweza kusababisha vifungo vya chini sana vya mkazo ambavyo ni vikali na vya kutegemewa. Vifungo vya kubandika vinaweza kuwa vilindaji vyema dhidi ya vipengele vya mazingira kama vile unyevu, vichafuzi, viunzi, mitetemo...n.k. Faida za kuunganisha wambiso ni: zinaweza kutumika kwa nyenzo ambazo zingekuwa ngumu kwa solder, weld au braze. Pia inaweza kuwa vyema kwa nyenzo nyeti za joto ambazo zinaweza kuharibiwa na kulehemu au michakato mingine ya joto la juu. Faida nyingine za viambatisho ni kwamba zinaweza kutumika kwa nyuso zenye umbo lisilo la kawaida na kuongeza uzito wa mkusanyiko kwa kiasi kidogo sana ikilinganishwa na njia nyinginezo. Pia mabadiliko ya dimensional katika sehemu ni ndogo sana. Baadhi ya gundi zina sifa za kulinganisha fahirisi na zinaweza kutumika kati ya vijenzi vya macho bila kupunguza mwangaza au nguvu ya mawimbi kwa kiasi kikubwa. Ubaya kwa upande mwingine ni nyakati ndefu za kuponya ambazo zinaweza kupunguza kasi ya utengenezaji, mahitaji ya urekebishaji, mahitaji ya utayarishaji wa uso na ugumu wa kutenganisha wakati kazi upya inahitajika. Uendeshaji wetu mwingi wa kuunganisha wambiso unahusisha hatua zifuatazo: -Matibabu ya uso: Taratibu maalum za kusafisha kama vile kusafisha maji yasiyotumiwa, kusafisha pombe, plasma au kusafisha corona ni kawaida. Baada ya kusafisha tunaweza kutumia viboreshaji vya kuunganishwa kwenye nyuso ili kuhakikisha viungo bora zaidi. -Urekebishaji wa Sehemu: Kwa matumizi ya wambiso na vile vile kwa kuponya tunatengeneza na kutumia viunzi maalum. -Utumiaji wa Wambiso: Wakati mwingine sisi hutumia mwongozo, na wakati mwingine kulingana na mifumo ya kiotomatiki kama vile roboti, mota za servo, viambata vya laini ili kupeleka viambatisho mahali panapofaa na tunatumia visambazaji kuwasilisha kwa sauti na kiasi kinachofaa. -Kuponya: Kulingana na wambiso, tunaweza kutumia kukausha na kuponya kwa urahisi pamoja na kuponya chini ya taa za UV ambazo hufanya kama kichocheo au uponyaji wa joto katika tanuri au kwa kutumia vipengele vya joto vinavyostahimili vilivyowekwa kwenye jigs na fixtures. Tunapendekeza ubofye hapa iliPAKUA Vielelezo vyetu vya Kiratibu vya Michakato ya Kufunga na AGS-TECH Inc. Hii itakusaidia kuelewa vyema maelezo tunayokupa hapa chini. • TARATIBU ZA KUFUNGA : Michakato yetu ya kuunganisha kimitambo iko katika makundi mawili ya brad: FASTENERS na INTEGRAL JOINT. Mifano ya vifungo tunayotumia ni screws, pini, karanga, bolts, rivets. Mifano ya viungo muhimu tunayotumia ni snap na shrink inafaa, seams, crimps. Kwa kutumia njia mbalimbali za kufunga tunahakikisha kwamba viungo vyetu vya mitambo ni imara na vya kuaminika kwa miaka mingi ya matumizi. SCREWS na BOLTS ni baadhi ya viambatanisho vinavyotumika sana kushikilia vitu pamoja na kuviweka. skrubu na boli zetu zinakidhi viwango vya ASME. Aina mbalimbali za skrubu na boli huwekwa ikiwa ni pamoja na skrubu za hex na boli za hex, skrubu na skrubu, skrubu zenye ncha mbili, skrubu ya jicho, skrubu ya kioo, skrubu ya chuma, skrubu laini ya kurekebisha, skrubu za kujichimba na kujigonga mwenyewe. , skrubu, skrubu zilizo na washer zilizojengewa ndani,...na zaidi. Tuna aina mbalimbali za vichwa vya skrubu kama vile countersunk, dome, duara, kichwa chenye flanged na aina mbalimbali za skrubu kama vile slot, phillips, square, hex soketi. A RIVET kwa upande mwingine ni kifunga mitambo cha kudumu kinachojumuisha shimoni laini la silinda na kichwa kwa upande mmoja. Baada ya kuingizwa, mwisho mwingine wa rivet umeharibika na kipenyo chake kinapanuliwa ili ikae mahali. Kwa maneno mengine, kabla ya ufungaji rivet ina kichwa kimoja na baada ya ufungaji ina mbili. Tunasakinisha aina mbalimbali za riveti kulingana na matumizi, nguvu, ufikivu na gharama kama vile riveti za kichwa imara/pande zote, muundo, nusu neli, upofu, oscar, gari, flush, friction-lock, riveti za kujitoboa. Riveting inaweza kupendekezwa katika hali ambapo deformation ya joto na mabadiliko ya mali ya nyenzo kutokana na joto la kulehemu inahitaji kuepukwa. Riveting pia hutoa uzani mwepesi na haswa nguvu nzuri na uvumilivu dhidi ya nguvu za kukata. Dhidi ya mizigo yenye nguvu hata hivyo screws, karanga na bolts zinaweza kufaa zaidi. Katika mchakato wa CLINCHING tunatumia ngumi maalum na kufa ili kuunda mwingiliano wa mitambo kati ya metali za karatasi zinazounganishwa. Punch inasukuma tabaka za karatasi kwenye shimo la kufa na kusababisha uundaji wa kiungo cha kudumu. Hakuna inapokanzwa na hakuna baridi inahitajika katika clinching na ni mchakato baridi kazi. Ni mchakato wa kiuchumi ambao unaweza kuchukua nafasi ya kulehemu doa katika baadhi ya matukio. Katika PINNING tunatumia pini ambazo ni vipengee vya mashine vinavyotumika kupata nafasi za sehemu za mashine zinazohusiana. Aina kuu ni pini za clevis, pini ya cotter, pini ya spring, pini za dowel, na pini iliyogawanyika. Katika STAPLING tunatumia stapling guns na staples ambazo ni viambatisho vya ncha mbili vinavyotumika kuunganisha au kuunganisha nyenzo. Ufungaji wa mazao una faida zifuatazo: Kiuchumi, rahisi na haraka kutumia, taji ya mazao ya chakula inaweza kutumika kuunganisha vifaa vilivyounganishwa pamoja, Taji ya kikuu inaweza kuwezesha kuunganisha kipande kama kebo na kuifunga kwa uso bila kutoboa au. kuharibu, kuondolewa kwa urahisi. PRESS FITTING inafanywa kwa kusukuma sehemu pamoja na msuguano kati yao hufunga sehemu. Sehemu za kutosheleza za vyombo vya habari zinazojumuisha shimoni kubwa na shimo lisilo na ukubwa wa chini kwa ujumla hukusanywa kwa mojawapo ya mbinu mbili: Kwa kutumia nguvu au kuchukua fursa ya upanuzi wa joto au mkazo wa sehemu hizo. Kilinganisho cha vyombo vya habari kinapowekwa kwa kutumia nguvu, tunatumia kibonyezo cha majimaji au kibonyezo kinachoendeshwa kwa mkono. Kwa upande mwingine wakati kufaa kwa vyombo vya habari kunaanzishwa na upanuzi wa joto tunapasha joto sehemu za kufunika na kuzikusanya mahali pao wakati wa moto. Zikipoa, husinyaa na kurudi katika hali zao za kawaida. Hii inasababisha kufaa kwa vyombo vya habari. Tunaita hii kwa njia nyingine SHRINK-FITTING. Njia nyingine ya kufanya hivyo ni kwa kupoza sehemu zilizofunikwa kabla ya kukusanyika na kisha kuziteleza kwenye sehemu zao za kujamiiana. Wakati mkusanyiko unapo joto, hupanuka na tunapata kifafa kikali. Njia hii ya mwisho inaweza kuwa bora katika hali ambapo inapokanzwa husababisha hatari ya kubadilisha mali ya nyenzo. Kupoa ni salama zaidi katika kesi hizo. Vipengele na Mikusanyiko ya Nyumatiki & Hydraulic • Vali, vipengele vya majimaji na nyumatiki kama vile O-ring, washer, sili, gasket, pete, shim. Kwa kuwa valves na vipengele vya nyumatiki huja kwa aina kubwa, hatuwezi kuorodhesha kila kitu hapa. Kulingana na mazingira ya kimwili na kemikali ya programu yako, tuna bidhaa maalum kwa ajili yako. Tafadhali tueleze maombi, aina ya kijenzi, vipimo, hali ya mazingira kama vile shinikizo, halijoto, vimiminika au gesi ambazo zitagusana na vali zako na viambajengo vya nyumatiki; na tutakuchagulia bidhaa inayofaa zaidi au tutaitengeneza mahususi kwa programu yako. CLICK Product Finder-Locator Service UKURASA ULIOPITA

Custom Made Products Data Entry, Custom Manufactured Parts, Assemblies, Plastic Molds, Casting, CNC Machining, Extrusion, Metal Forging, Spring Manufacturing, Products Assembly, PCBA, PCB AGS-TECH, Inc. ni yako Mtengenezaji Maalum wa Ulimwenguni, Kiunganishaji, Kiunganisha, Mshirika wa Utumiaji Nje. Sisi ni chanzo chako kimoja cha utengenezaji, utengenezaji, uhandisi, ujumuishaji, uuzaji wa nje. Fill In your info if you you need custom design & development & prototyping & mass production: If filling out the form below is not possible or too difficult, we do accept your request by email also. Simply write us at sales@agstech.net Get a Price Quote on a custom designed, developed, prototyped or manufactured product. First name Last name Email Phone Product Name Your Application for the Product Quantity Needed Do you have a price target ? If you do have, please let us know your expected price: Give us more details if you want: Do you accept offshore manufacturing ? YES NO If you have any, upload product relevant files by clicking at the below link. Don't worry, the link below will pop up a new window for downloading your files. You will not navigate away from this current window. After uploading your files, close ONLY the Dropbox Window, but not this page. Make sure to fill out all spaces and click the submit button below. Files that will help us quote your specially tailored product are technical drawings, bill of materials, photos, sketches....etc. You can download more than one file. CLICK HERE TO UPLOAD FILES Request a Quote Thanks! We’ll send you a price quote shortly. PREVIOUS PAGE Sisi ni AGS-TECH Inc., chanzo chako kimoja cha kutengeneza na kutengeneza & uhandisi & utumaji na ujumuishaji. Sisi ni kiunganishi cha uhandisi tofauti zaidi Duniani tunachokupa utengenezaji maalum, mkusanyiko mdogo, mkusanyiko wa bidhaa na huduma za uhandisi.

Electronic Testers - Electrical Test Equipment - Electrical Properties Testing - Oscilloscope - Signal Generator - Function Generator - Pulse Generator - Frequency Synthesizer - Multimeter Vipimaji vya Kielektroniki Kwa neno ELECTRONIC TESTER tunarejelea vifaa vya majaribio ambavyo hutumiwa kimsingi kwa majaribio, ukaguzi na uchambuzi wa vifaa na mifumo ya umeme na elektroniki. Tunatoa maarufu zaidi kwenye tasnia: VIFAA VYA NGUVU NA VIFAA VYA KUZALISHA SIGNAL: UTOAJI UMEME, JENERETA SIGNAL, FREQUENCY SYNTHESIZER, JENERETA YA KAZI, GENERETA YA MFANO WA DIGITAL, GENERETA YA MPIGO, KIPINDI CHA SIGNAL. MITA: VIINDISHI VYA DIGITAL, MITA YA LCR, MITA YA EMF, MITA YA UWEZO, CHOMBO CHA DARAJA, MITA YA CLAMP, GAUSSMETER / TESLAMETER/ MAGNETOMETER, GROUND RESISTANCE METER VICHAMBUZI: OSCILLOSCOPES, LOGIC ANALYZER, SPECTRUM ANALYZER, PROTOCOL ANALYZER, VECTOR SIGNAL ANALYZER, TIME-DOMAIN REFLECTOMETER, SEMICONDUCTOR CURVE TRACER, NETWORK ANALYZER, PHASE COUNTERQUERQUERQUERQUERQUATION Kwa maelezo na vifaa vingine sawa, tafadhali tembelea tovuti yetu ya vifaa: http://www.sourceindustrialsupply.com Wacha tuangalie kwa ufupi baadhi ya vifaa hivi katika matumizi ya kila siku katika tasnia: Vifaa vya nguvu za umeme tunazotoa kwa madhumuni ya metrology ni vifaa vya kipekee, vya juu na vya kujitegemea. HUDUMA YA NGUVU YA UMEME INAYOWEZA KUWEZA KUTAMBULIWA ni baadhi ya maarufu zaidi, kwa sababu maadili yao ya pato yanaweza kubadilishwa na voltage yao ya pato au sasa inadumishwa mara kwa mara hata ikiwa kuna tofauti katika voltage ya pembejeo au sasa ya mzigo. HUDUMA ZA UMEME ZILIZOTENGWA zina vyanzo vya nishati ambavyo havitegemei viingizi vyake vya nishati. Kulingana na njia yao ya kubadilisha nguvu, kuna LINEAR na SWITCHING POWER SUPPLIES. Ugavi wa umeme wa mstari huchakata nguvu ya kuingiza moja kwa moja na vijenzi vyake vyote amilifu vya kubadilisha nguvu vinavyofanya kazi katika maeneo ya mstari, ilhali vifaa vya umeme vya kubadili vina vijenzi vinavyofanya kazi zaidi katika hali zisizo za mstari (kama vile transistors) na kubadilisha nishati kuwa mipigo ya AC au DC hapo awali. usindikaji. Kubadilisha vifaa vya umeme kwa ujumla ni bora zaidi kuliko vifaa vya mstari kwa sababu hupoteza nguvu kidogo kwa sababu ya muda mfupi wa vifaa vyao kutumia katika maeneo ya uendeshaji ya mstari. Kulingana na maombi, umeme wa DC au AC hutumiwa. Vifaa vingine maarufu ni PROGRAMMABLE POWER SUPPLIES, ambapo voltage, mkondo au masafa yanaweza kudhibitiwa kwa mbali kupitia ingizo la analogi au kiolesura cha dijiti kama vile RS232 au GPIB. Wengi wao wana kompyuta ndogo ya kufuatilia na kudhibiti shughuli. Vyombo kama hivyo ni muhimu kwa madhumuni ya majaribio ya kiotomatiki. Baadhi ya vifaa vya umeme hutumia kikomo cha sasa badala ya kuzima nishati inapojazwa kupita kiasi. Uzuiaji wa kielektroniki hutumiwa kwa kawaida kwenye vyombo vya aina ya benchi ya maabara. JENERATA TENA ni zana nyingine inayotumika sana katika maabara na tasnia, inayozalisha ishara za analogi au dijitali zinazojirudia au zisizorudiwa. Vinginevyo pia huitwa FUNCTION GENERATORS, DIGITAL PATTERN GENERATORS au FREQUENCY GENERATORS. Jenereta za utendakazi huzalisha maumbo rahisi ya mawimbi yanayojirudia kama vile mawimbi ya sine, mipigo ya hatua, maumbo ya mraba & pembetatu na kiholela. Kwa jenereta za mawimbi ya Kiholela mtumiaji anaweza kutengeneza mawimbi ya kiholela, ndani ya mipaka iliyochapishwa ya masafa ya masafa, usahihi na kiwango cha matokeo. Tofauti na jenereta za kazi, ambazo ni mdogo kwa seti rahisi ya mawimbi, jenereta ya mawimbi ya kiholela inaruhusu mtumiaji kutaja chanzo cha wimbi kwa njia mbalimbali. RF na MICROWAVE SIGNAL GENERATORS hutumika kwa ajili ya kupima vipengele, vipokezi na mifumo katika programu kama vile mawasiliano ya simu za mkononi, WiFi, GPS, utangazaji, mawasiliano ya setilaiti na rada. Jenereta za mawimbi ya RF kwa ujumla hufanya kazi kati ya kHz chache hadi 6 GHz, wakati jenereta za mawimbi ya microwave hufanya kazi ndani ya masafa mapana zaidi ya masafa, kutoka chini ya 1 MHz hadi angalau 20 GHz na hata hadi mamia ya masafa ya GHz kwa kutumia maunzi maalum. Jenereta za ishara za RF na microwave zinaweza kuainishwa zaidi kama jenereta za ishara za analogi au vekta. VIJENETA VYA SALI ZA SAUTI-FREQUENCY huzalisha mawimbi katika masafa ya masafa ya sauti na hapo juu. Wana maombi ya maabara ya kielektroniki ya kukagua majibu ya masafa ya vifaa vya sauti. Jenereta za SIGNAL za Vekta, wakati mwingine pia hujulikana kama JENERETA ZA SIGNAL DIGITAL zina uwezo wa kutoa mawimbi ya redio yaliyorekebishwa kidijitali. Jenereta za mawimbi ya vekta zinaweza kutoa mawimbi kulingana na viwango vya sekta kama vile GSM, W-CDMA (UMTS) na Wi-Fi (IEEE 802.11). JENERETA ZENYE SIGNAL ZA NJIA pia huitwa DIGITAL PATTERN GENERATOR. Jenereta hizi huzalisha aina za mantiki za ishara, ambayo ni mantiki ya 1 na 0 kwa namna ya viwango vya kawaida vya voltage. Jenereta za mawimbi ya kimantiki hutumika kama vyanzo vya kichocheo cha uthibitishaji wa utendaji kazi na majaribio ya saketi zilizounganishwa za kidijitali na mifumo iliyopachikwa. Vifaa vilivyotajwa hapo juu ni vya matumizi ya jumla. Walakini, kuna jenereta zingine nyingi za ishara iliyoundwa kwa programu maalum maalum. Injekta ya SIGNAL ni zana muhimu sana na ya haraka ya utatuzi wa ufuatiliaji wa mawimbi katika saketi. Mafundi wanaweza kubainisha hatua mbovu ya kifaa kama vile kipokea redio haraka sana. Injector ya ishara inaweza kutumika kwa pato la spika, na ikiwa ishara inasikika mtu anaweza kusonga hadi hatua iliyotangulia ya saketi. Katika kesi hii amplifier ya sauti, na ikiwa ishara iliyoingizwa inasikika tena mtu anaweza kusonga sindano ya ishara hadi hatua za mzunguko hadi ishara isisikike tena. Hii itatumika kwa madhumuni ya kupata eneo la shida. MULTIMETER ni chombo cha kupimia cha kielektroniki kinachochanganya vitendaji kadhaa vya kipimo katika kitengo kimoja. Kwa ujumla, multimeters hupima voltage, sasa, na upinzani. Toleo la dijiti na la analogi zinapatikana. Tunatoa vitengo vya multimeter vinavyobebeka vya mikono pamoja na vielelezo vya kiwango cha maabara vilivyo na urekebishaji ulioidhinishwa. Multimeters za kisasa zinaweza kupima vigezo vingi kama vile: Voltage (zote AC / DC), katika volts, Sasa (zote AC / DC), katika amperes, Upinzani katika ohms. Zaidi ya hayo, baadhi ya vipimo vya vipimo vingi: Uwezo katika faradi, Uendeshaji katika siemens, Desibeli, Mzunguko wa Ushuru kama asilimia, Frequency katika hertz, Inductance in henries, Joto katika digrii Selsiasi au Fahrenheit, kwa kutumia uchunguzi wa kupima halijoto. Baadhi ya multimeters pia ni pamoja na: Continuity tester; sauti wakati sakiti inapofanya, Diodi (kupima kushuka mbele kwa makutano ya diodi), Transistors (kupima faida ya sasa na vigezo vingine), kazi ya kukagua betri, kazi ya kupima kiwango cha mwanga, utendaji wa kupima asidi & Alkalinity (pH) na utendaji wa kupima unyevunyevu. Multimeters za kisasa mara nyingi ni digital. Multimeters za kisasa za digital mara nyingi zina kompyuta iliyoingia ili kuwafanya zana zenye nguvu sana katika metrology na kupima. Wao ni pamoja na vipengele kama vile: •Mpangilio otomatiki, ambao huchagua masafa sahihi ya idadi inayojaribiwa ili tarakimu muhimu zaidi zionyeshwe. •Polarity otomatiki kwa usomaji wa moja kwa moja-sasa, inaonyesha kama voltage inayotumika ni chanya au hasi. •Sampuli na ushikilie, ambayo itafunga usomaji wa hivi majuzi zaidi kwa uchunguzi baada ya kifaa kuondolewa kwenye saketi inayojaribiwa. •Vipimo vichache vya sasa vya kushuka kwa voltage kwenye makutano ya semicondukta. Ingawa si kibadala cha kijaribu cha transistor, kipengele hiki cha multimeters dijitali hurahisisha majaribio ya diodi na transistors. •Kielelezo cha grafu ya pau ya kiasi kinachojaribiwa kwa taswira bora ya mabadiliko ya haraka katika thamani zilizopimwa. •Oscilloscope ya chini-bandwidth. •Vijaribio vya saketi za magari vilivyo na majaribio ya saa za gari na ishara za kukaa. •Kipengele cha kupata data ili kurekodi idadi ya juu na ya chini zaidi ya usomaji katika kipindi fulani, na kuchukua idadi ya sampuli kwa vipindi maalum. •Mita ya LCR iliyounganishwa. Baadhi ya multimeters zinaweza kuunganishwa na kompyuta, wakati baadhi zinaweza kuhifadhi vipimo na kuzipakia kwenye kompyuta. Chombo kingine muhimu sana, LCR METER ni chombo cha metrolojia cha kupima upenyezaji (L), uwezo (C), na ukinzani (R) wa kijenzi. Kizuizi hupimwa ndani na kubadilishwa ili kuonyeshwa hadi thamani inayolingana ya uwezo au upenyezaji. Masomo yatakuwa sahihi kama capacitor au inductor chini ya mtihani haina sehemu kubwa ya kupinga ya impedance. Mita za juu za LCR hupima inductance ya kweli na capacitance, na pia upinzani sawa wa mfululizo wa capacitors na kipengele cha Q cha vipengele vya inductive. Kifaa kinachojaribiwa kinakabiliwa na chanzo cha volteji ya AC na mita hupima volteji kote na ya sasa kupitia kifaa kilichojaribiwa. Kutoka kwa uwiano wa voltage hadi sasa mita inaweza kuamua impedance. Pembe ya awamu kati ya voltage na sasa pia hupimwa katika vyombo vingine. Kwa kuchanganya na impedance, uwezo sawa au inductance, na upinzani, wa kifaa kilichojaribiwa kinaweza kuhesabiwa na kuonyeshwa. Mita za LCR zina masafa ya majaribio ya 100 Hz, 120 Hz, 1 kHz, 10 kHz na 100 kHz. Mita za LCR za benchi kwa kawaida huwa na masafa ya majaribio ya zaidi ya 100 kHz. Mara nyingi hujumuisha uwezekano wa kuimarisha voltage ya DC au ya sasa kwenye ishara ya kupima AC. Wakati mita zingine zinatoa uwezekano wa kusambaza voltages hizi za DC au mikondo ya nje, vifaa vingine huwapa ndani. EMF METER ni chombo cha majaribio na metrolojia cha kupima sehemu za sumakuumeme (EMF). Wengi wao hupima msongamano wa mionzi ya sumakuumeme (sehemu za DC) au mabadiliko katika uwanja wa sumakuumeme baada ya muda (sehemu za AC). Kuna matoleo ya chombo cha mhimili mmoja na mhimili-tatu. Mita za mhimili mmoja hugharimu chini ya mita za mhimili-tatu, lakini huchukua muda mrefu kukamilisha jaribio kwa sababu mita hupima kipimo kimoja tu cha uwanja. Mhimili mmoja wa mita za EMF lazima ziinamishwe na kuwashwa shoka zote tatu ili kukamilisha kipimo. Kwa upande mwingine, mita za mhimili-tatu hupima shoka zote tatu kwa wakati mmoja, lakini ni ghali zaidi. Mita ya EMF inaweza kupima sehemu za sumakuumeme za AC, ambazo hutoka kwa vyanzo kama vile nyaya za umeme, huku GAUSSMETERS/TESLAMETERS au MAGNETOMETERS hupima sehemu za DC zinazotolewa kutoka vyanzo ambako mkondo wa moja kwa moja unapatikana. Nyingi za mita za EMF zimesawazishwa ili kupima sehemu zinazopishana za Hz 50 na 60 zinazolingana na marudio ya umeme wa njia kuu za Marekani na Ulaya. Kuna mita zingine ambazo zinaweza kupima sehemu zinazopishana kwa chini kama 20 Hz. Vipimo vya EMF vinaweza kuwa bendi pana katika anuwai ya masafa au ufuatiliaji wa kuchagua masafa pekee masafa ya mapendeleo. CAPACITANCE METER ni kifaa cha majaribio kinachotumiwa kupima uwezo wa vipashio vingi vya kipekee. Baadhi ya mita huonyesha uwezo pekee, ilhali zingine pia zinaonyesha uvujaji, ukinzani sawa wa mfululizo na upenyezaji. Vyombo vya majaribio ya hali ya juu hutumia mbinu kama vile kuingiza kipimo cha chini cha capacitor kwenye saketi ya daraja. Kwa kutofautiana kwa maadili ya miguu mingine kwenye daraja ili kuleta daraja kwa usawa, thamani ya capacitor isiyojulikana imedhamiriwa. Njia hii inahakikisha usahihi zaidi. Daraja pia linaweza kuwa na uwezo wa kupima upinzani wa mfululizo na inductance. Vipashio juu ya masafa kutoka kwa picofaradi hadi faradi vinaweza kupimwa. Mizunguko ya daraja haipimi uvujaji wa sasa, lakini voltage ya upendeleo wa DC inaweza kutumika na uvujaji kupimwa moja kwa moja. Vyombo vingi vya BRIDGE INSTRUMENTS vinaweza kuunganishwa kwenye kompyuta na kubadilishana data kufanywa ili kupakua usomaji au kudhibiti daraja nje. Vyombo kama hivyo vya daraja hutoa majaribio ya go/no go kwa ajili ya majaribio ya kiotomatiki katika uzalishaji unaoendeshwa kwa kasi na mazingira ya udhibiti wa ubora. Hata hivyo, chombo kingine cha majaribio, CLAMP METER ni kipima umeme kinachochanganya voltmeter na mita ya sasa ya aina ya clamp. Matoleo mengi ya kisasa ya mita za clamp ni digital. Mita za kisasa za clamp zina kazi nyingi za msingi za Multimeter ya Dijiti, lakini kwa kipengele kilichoongezwa cha kibadilishaji cha sasa kilichojengwa ndani ya bidhaa. Unapobana “taya” za chombo kuzunguka kondakta aliyebeba mkondo mkubwa wa ac, mkondo huo unaunganishwa kupitia taya, sawa na msingi wa chuma wa kibadilishaji nguvu, na kuingia kwenye vilima vya pili ambavyo vimeunganishwa kwenye shunt ya pembejeo ya mita. , kanuni ya operesheni inayofanana sana na ya transfoma. Sasa ndogo zaidi hutolewa kwa pembejeo ya mita kutokana na uwiano wa idadi ya vilima vya sekondari kwa idadi ya vilima vya msingi vilivyofungwa kwenye msingi. Msingi unawakilishwa na kondakta mmoja karibu na ambayo taya zimefungwa. Ikiwa sekondari ina windings 1000, basi sasa ya sekondari ni 1/1000 sasa inapita katika msingi, au katika kesi hii conductor inapimwa. Kwa hivyo, 1 amp ya sasa katika kondakta inayopimwa ingezalisha amps 0.001 za sasa kwa pembejeo ya mita. Kwa mita za clamp mikondo kubwa zaidi inaweza kupimwa kwa urahisi kwa kuongeza idadi ya zamu katika vilima vya sekondari. Kama ilivyo kwa vifaa vyetu vingi vya majaribio, mita za kubana za hali ya juu hutoa uwezo wa kukata miti. VIPIMO VYA Upinzani wa ardhi hutumika kupima elektrodi za ardhini na upinzani wa udongo. Mahitaji ya chombo hutegemea anuwai ya programu. Vyombo vya kisasa vya kupima ardhi kwa kubana hurahisisha upimaji wa kitanzi cha ardhini na kuwezesha vipimo vya sasa vya uvujaji usioingilia. Miongoni mwa ANALYZERS tunazouza ni OSCILLOSCOPES bila shaka moja ya vifaa vinavyotumika sana. Oscilloscope, pia huitwa OSCILLOGRAPH, ni aina ya chombo cha majaribio ya kielektroniki ambacho huruhusu uchunguzi wa voltages za mawimbi zinazotofautiana kila mara kama njama ya pande mbili ya mawimbi moja au zaidi kama utendaji wa wakati. Ishara zisizo za kielektroniki kama vile sauti na mtetemo pia zinaweza kubadilishwa kuwa voltages na kuonyeshwa kwenye oscilloscopes. Oscilloscopes hutumiwa kuchunguza mabadiliko ya ishara ya umeme kwa muda, voltage na wakati huelezea sura ambayo inapigwa mara kwa mara dhidi ya kiwango cha calibrated. Uchunguzi na uchanganuzi wa umbo la wimbi hutufunulia sifa kama vile amplitude, frequency, muda wa muda, wakati wa kupanda na upotoshaji. Oscilloscopes zinaweza kubadilishwa ili ishara zinazojirudia ziweze kuzingatiwa kama umbo endelevu kwenye skrini. Oscilloscope nyingi zina kipengele cha kuhifadhi ambacho huruhusu matukio moja kunaswa na chombo na kuonyeshwa kwa muda mrefu kiasi. Hii huturuhusu kutazama matukio kwa haraka sana ili tuweze kutambulika moja kwa moja. Oscilloscopes za kisasa ni nyepesi, kompakt na vyombo vya kubebeka. Pia kuna vifaa vidogo vinavyotumia betri kwa programu za huduma ya shambani. Oscilloscope za daraja la maabara kwa ujumla ni vifaa vya juu vya benchi. Kuna aina nyingi za probes na nyaya za kuingiza kwa ajili ya matumizi na oscilloscopes. Tafadhali wasiliana nasi ikiwa unahitaji ushauri kuhusu ni ipi ya kutumia katika programu yako. Oscilloscopes zilizo na pembejeo mbili za wima huitwa oscilloscopes mbili-trace. Kwa kutumia CRT ya boriti moja, wao huongeza pembejeo, kwa kawaida hubadilisha kati yao haraka vya kutosha ili kuonyesha athari mbili kwa wakati mmoja. Pia kuna oscilloscopes na athari zaidi; pembejeo nne ni za kawaida kati ya hizi. Baadhi ya oscilloscope za ufuatiliaji nyingi hutumia ingizo la kichochezi cha nje kama ingizo la hiari la wima, na zingine zina chaneli za tatu na nne zenye vidhibiti kidogo tu. Oscilloscopes za kisasa zina pembejeo kadhaa za voltages, na hivyo zinaweza kutumika kupanga voltage moja tofauti dhidi ya nyingine. Hii inatumika kwa mfano kwa mikondo ya IV ya kuchora (sifa za sasa dhidi ya voltage) kwa vipengee kama vile diodi. Kwa masafa ya juu na kwa ishara za haraka za dijiti kipimo data cha vikuza wima na kiwango cha sampuli lazima kiwe cha juu vya kutosha. Kwa madhumuni ya jumla, kipimo data cha angalau 100 MHz kawaida kinatosha. Kipimo data cha chini zaidi kinatosha kwa programu za masafa ya sauti pekee. Masafa yanayofaa ya kufagia ni kutoka sekunde moja hadi nanosekunde 100, na kucheleweshwa kufaa kwa kuchochea na kufagia. Mzunguko uliopangwa vizuri, imara, wa kuchochea unahitajika kwa maonyesho ya kutosha. Ubora wa mzunguko wa trigger ni muhimu kwa oscilloscopes nzuri. Vigezo vingine muhimu vya uteuzi ni kina cha kumbukumbu ya sampuli na kiwango cha sampuli. DSO za kisasa za kiwango cha msingi sasa zina 1MB au zaidi ya kumbukumbu ya sampuli kwa kila kituo. Mara nyingi kumbukumbu hii ya sampuli hushirikiwa kati ya chaneli, na wakati mwingine inaweza kupatikana tu kwa viwango vya chini vya sampuli. Kwa viwango vya juu zaidi vya sampuli kumbukumbu inaweza kuwa na 10 chache za KB. Kiwango chochote cha kisasa cha "muda halisi" cha DSO kitakuwa na kipimo data mara 5-10 ya kipimo data cha sampuli katika kiwango cha sampuli. Kwa hivyo DSO ya kipimo data cha MHz 100 ingekuwa na sampuli ya 500 Ms/s - 1 Gs/s. Viwango vilivyoongezeka vya sampuli vimeondoa kwa kiasi kikubwa uonyeshaji wa ishara zisizo sahihi ambazo wakati mwingine zilikuwepo katika kizazi cha kwanza cha mawanda ya kidijitali. Oscilloscope nyingi za kisasa hutoa kiolesura kimoja au zaidi za nje au mabasi kama vile GPIB, Ethernet, mlango wa serial, na USB ili kuruhusu udhibiti wa kifaa cha mbali kwa programu ya nje. Hapa kuna orodha ya aina tofauti za oscilloscope: CATHODE RAY OSCILLOSCOPE OSCILLOSCOPE DUAL-BOriti OSCILLOSCOPE YA HIFADHI YA ANALOG OSCILLOSKOPE ZA DIGITAL OSCILLOSKOPE ZA MCHANGANYIKO OSCILLOSKOPE ZA MKONO OSCILLOSKOPE ZENYE PC LOGIC ANALYZER ni chombo ambacho kinanasa na kuonyesha ishara nyingi kutoka kwa mfumo wa dijiti au saketi ya dijiti. Kichanganuzi cha kimantiki kinaweza kubadilisha data iliyonaswa kuwa michoro ya saa, upambanuzi wa itifaki, ufuatiliaji wa mashine za serikali, lugha ya kuunganisha. Vichanganuzi vya Mantiki vina uwezo wa hali ya juu wa kuanzisha, na ni muhimu wakati mtumiaji anahitaji kuona uhusiano wa muda kati ya mawimbi mengi katika mfumo wa kidijitali. VICHAMBUZI VYA NJIA VYA MODULI vinajumuisha chasisi au mfumo mkuu na moduli za uchanganuzi wa mantiki. Chassis au mfumo mkuu una onyesho, vidhibiti, udhibiti wa kompyuta, na nafasi nyingi ambamo maunzi ya kunasa data husakinishwa. Kila moduli ina idadi maalum ya chaneli, na moduli nyingi zinaweza kuunganishwa ili kupata hesabu ya juu sana ya chaneli. Uwezo wa kuchanganya moduli nyingi ili kupata hesabu ya juu ya vituo na utendaji wa juu kwa ujumla wa vichanganuzi vya mantiki vya kawaida huzifanya kuwa ghali zaidi. Kwa vichanganuzi vya mantiki vya mwisho vya juu sana, watumiaji wanaweza kuhitaji kutoa Kompyuta zao wenyewe au kununua kidhibiti kilichopachikwa kinachooana na mfumo. VICHAMBUZI VYA MNtiki POVU huunganisha kila kitu kwenye kifurushi kimoja, na chaguo zilizosakinishwa kiwandani. Kwa ujumla zina utendakazi wa chini kuliko zile za kawaida, lakini ni zana za kiuchumi za utatuzi wa madhumuni ya jumla. Katika PC-BASED LOGIC ANALYZERS, maunzi huunganisha kwenye kompyuta kupitia muunganisho wa USB au Ethaneti na kupeleka mawimbi yaliyonaswa kwa programu kwenye kompyuta. Vifaa hivi kwa ujumla ni vidogo zaidi na vya bei nafuu kwa sababu vinatumia kibodi, onyesho na CPU iliyopo ya kompyuta ya kibinafsi. Vichanganuzi vya kimantiki vinaweza kuanzishwa kwenye mlolongo changamano wa matukio ya kidijitali, kisha kunasa data nyingi za kidijitali kutoka kwa mifumo inayofanyiwa majaribio. Leo, viunganishi maalum vinatumika. Mageuzi ya uchanganuzi wa kichanganuzi cha mantiki yamesababisha alama ya kawaida ambayo wachuuzi wengi wanaunga mkono, ambayo hutoa uhuru zaidi kwa watumiaji wa mwisho: Teknolojia isiyo na muunganisho inayotolewa kama majina kadhaa ya biashara mahususi ya wauzaji kama vile Compression Probing; Kugusa Laini; D-Max inatumika. Probes hizi hutoa uhusiano wa kudumu, wa kuaminika wa mitambo na umeme kati ya probe na bodi ya mzunguko. KICHAMBUZI CHA SPECTRUM hupima ukubwa wa mawimbi ya ingizo dhidi ya masafa ndani ya masafa kamili ya masafa ya kifaa. Matumizi ya msingi ni kupima nguvu ya wigo wa ishara. Kuna wachambuzi wa wigo wa macho na acoustical pia, lakini hapa tutajadili tu wachanganuzi wa kielektroniki ambao hupima na kuchambua ishara za pembejeo za umeme. Mwonekano unaopatikana kutoka kwa mawimbi ya umeme hutupatia taarifa kuhusu marudio, nguvu, ulinganifu, kipimo data...n.k. Mzunguko unaonyeshwa kwenye mhimili wa usawa na amplitude ya ishara kwenye wima. Wachambuzi wa mawimbi hutumiwa sana katika tasnia ya elektroniki kwa uchambuzi wa masafa ya masafa ya redio, RF na ishara za sauti. Kuangalia wigo wa ishara tunaweza kufunua vipengele vya ishara, na utendaji wa mzunguko unaowazalisha. Wachambuzi wa Spectrum wanaweza kufanya aina kubwa ya vipimo. Kuangalia mbinu zinazotumiwa kupata wigo wa ishara tunaweza kuainisha aina za kichanganuzi cha wigo. - KICHAMBUZI CHA SWEPT-TUNED SPECTRUM hutumia kipokezi cha superheterodyne ili kupunguza-kubadili sehemu ya wigo wa mawigo ya pembejeo (kwa kutumia oscillator inayodhibitiwa na voltage na kichanganyaji) hadi mzunguko wa katikati wa kichujio cha kupitisha bendi. Kwa usanifu wa superheterodyne, oscillator inayodhibitiwa na voltage inafagiwa kupitia anuwai ya masafa, ikichukua fursa ya safu kamili ya masafa ya chombo. Vichanganuzi vya masafa vilivyofagiliwa hutoka kwa vipokezi vya redio. Kwa hivyo, vichanganuzi vilivyofagiliwa ni vichanganuzi vya kichujio (kinachofanana na redio ya TRF) au vichanganuzi vya superheterodyne. Kwa kweli, katika umbo lao rahisi zaidi, unaweza kufikiria kichanganuzi cha wigo kilichofagiliwa kama voltmeter ya kuchagua masafa yenye masafa ya masafa ambayo hurekebishwa (kupigwa) kiotomatiki. Kimsingi ni voltmita ya kuchagua masafa, inayojibu kilele iliyosawazishwa ili kuonyesha thamani ya rms ya wimbi la sine. Kichanganuzi cha wigo kinaweza kuonyesha vipengele vya mzunguko wa mtu binafsi vinavyounda ishara tata. Walakini haitoi habari ya awamu, habari ya ukubwa tu. Wachambuzi wa kisasa wa kufagia (wachambuzi wa superheterodyne, haswa) ni vifaa vya usahihi ambavyo vinaweza kufanya vipimo anuwai. Hata hivyo, kimsingi hutumika kupima hali ya uthabiti, au kujirudiarudia, ishara kwa sababu haziwezi kutathmini masafa yote katika kipindi fulani kwa wakati mmoja. Uwezo wa kutathmini masafa yote kwa wakati mmoja unawezekana kwa vichanganuzi vya wakati halisi pekee. - WACHAMBUZI WA SPECTRUM WA MUDA HALISI: KICHAMBUZI CHA FFT SPECTRUM hukokotoa mageuzi mahususi ya Fourier (DFT), mchakato wa hisabati ambao hubadilisha muundo wa mawimbi kuwa vijenzi vya wigo wake wa masafa, ya mawimbi ya ingizo. Kichanganuzi cha wigo cha Fourier au FFT ni utekelezaji mwingine wa kichanganuzi cha wigo wa wakati halisi. Kichanganuzi cha Fourier hutumia uchakataji wa mawimbi ya dijiti ili kuonja mawimbi ya uingizaji na kuibadilisha kuwa kikoa cha masafa. Ubadilishaji huu unafanywa kwa kutumia Fast Fourier Transform (FFT). FFT ni utekelezaji wa Mageuzi ya Discrete Fourier, algoriti ya hesabu inayotumika kubadilisha data kutoka kikoa cha saa hadi kikoa cha masafa. Aina nyingine ya vichanganuzi vya masafa ya wakati halisi, yaani, PARALLEL FILTER ANALYZERS huchanganya vichujio kadhaa vya bendi, kila moja ikiwa na frequency tofauti ya bendi. Kila kichujio kinaendelea kushikamana na ingizo kila wakati. Baada ya muda wa awali wa kusuluhisha, kichanganuzi cha kichujio sambamba kinaweza kugundua na kuonyesha mara moja ishara zote ndani ya safu ya kipimo cha kichanganuzi. Kwa hiyo, analyzer ya kichujio sambamba hutoa uchambuzi wa ishara ya wakati halisi. Kichanganuzi cha kichujio sambamba ni haraka, hupima mawimbi ya muda mfupi na tofauti ya wakati. Hata hivyo, azimio la mzunguko wa analyzer ya kichujio sambamba ni ya chini sana kuliko wachambuzi wengi wa kufagia, kwa sababu azimio limedhamiriwa na upana wa vichungi vya bendi. Ili kupata utatuzi mzuri juu ya masafa makubwa ya masafa, utahitaji vichujio vingi vya kibinafsi, na kuifanya kuwa ya gharama kubwa na ngumu. Ndiyo maana wachambuzi wengi wa kichujio sambamba, isipokuwa rahisi zaidi kwenye soko ni ghali. - UCHAMBUZI WA SIGNAL SIGNAL (VSA) : Hapo awali, vichanganuzi vya wigo vilivyofagiliwa na superheterodyne vilishughulikia masafa mapana kutoka kwa sauti, kupitia microwave, hadi masafa ya milimita. Zaidi ya hayo, vichanganuzi vya uchakataji wa mawimbi ya dijiti (DSP) kwa kasi kubwa ya Fourier transform (FFT) vilitoa wigo wa azimio la juu na uchanganuzi wa mtandao, lakini vilipunguzwa kwa masafa ya chini kutokana na ukomo wa ubadilishaji wa analogi hadi dijiti na teknolojia ya usindikaji wa mawimbi. Ishara za leo za upana-bandwidth, moduli ya vekta, na tofauti za wakati hunufaika sana kutokana na uwezo wa uchanganuzi wa FFT na mbinu zingine za DSP. Vichanganuzi vya mawimbi ya vekta huchanganya teknolojia ya superheterodyne na teknolojia ya kasi ya juu ya ADC's na teknolojia zingine za DSP ili kutoa vipimo vya wigo vyenye msongo wa juu, upunguzaji wa data na uchanganuzi wa hali ya juu wa kikoa cha wakati. VSA ni muhimu sana kwa kubainisha mawimbi changamano kama vile mawimbi ya kupasuka, ya muda mfupi au yaliyobadilishwa yanayotumiwa katika mawasiliano, video, utangazaji, sonari na upigaji picha wa ultrasound. Kulingana na vipengele vya umbo, vichanganuzi vya wigo vimepangwa kama benchi, kubebeka, kushika mkono na kuunganishwa kwenye mtandao. Miundo ya benchi ni muhimu kwa programu ambapo kichanganuzi mawigo kinaweza kuchomekwa kwenye nishati ya AC, kama vile katika mazingira ya maabara au eneo la utengenezaji. Vichanganuzi vya wigo vya juu vya benchi kwa ujumla hutoa utendaji bora na vipimo kuliko matoleo ya kubebeka au ya kushika mkono. Hata hivyo kwa ujumla wao ni mzito zaidi na wana mashabiki kadhaa wa kupoa. Baadhi ya WACHAMBUZI WA BENCHTOP SPECTRUM hutoa pakiti za betri za hiari, na kuziruhusu zitumike mbali na mkondo mkuu. Hizo zinarejelewa kama PORTABLE SPECTRUM ANALYZERS. Miundo ya kubebeka ni muhimu kwa programu ambapo kichanganuzi mawigo kinahitaji kuchukuliwa nje ili kufanya vipimo au kubebwa kinapotumika. Kichanganuzi kizuri cha wigo kinachobebeka kinatarajiwa kutoa operesheni ya hiari inayoendeshwa na betri ili kumruhusu mtumiaji kufanya kazi katika sehemu zisizo na vyanzo vya umeme, onyesho linaloonekana kwa uwazi ili kuruhusu skrini kusomwa katika mwangaza wa jua, giza au hali ya vumbi, uzani mwepesi. VICHAMBUZI VYA SPEKTA VYA MIKONO ni muhimu kwa programu ambapo kichanganuzi masafa kinahitaji kuwa chepesi na kidogo. Vichanganuzi vya kushika mkono vina uwezo mdogo ikilinganishwa na mifumo mikubwa zaidi. Manufaa ya vichanganuzi vya masafa ya kushika mkononi ni matumizi ya chini sana ya nishati, utendakazi unaoendeshwa na betri ukiwa shambani ili kumruhusu mtumiaji kwenda nje kwa uhuru, saizi ndogo sana na uzani mwepesi. Hatimaye, VICHAMBUZI VYA SPEKTA VYA MTANDAO havijumuishi onyesho na vimeundwa ili kuwezesha darasa jipya la ufuatiliaji na uchanganuzi wa masafa yanayosambazwa kijiografia. Sifa muhimu ni uwezo wa kuunganisha kichanganuzi kwenye mtandao na kufuatilia vifaa hivyo kwenye mtandao. Ingawa vichanganuzi vingi vya wigo vina mlango wa Ethaneti wa kudhibiti, kwa kawaida hukosa mbinu bora za uhamishaji data na ni nyingi sana na/au ni ghali kutumwa kwa njia hiyo ya kusambazwa. Asili iliyosambazwa ya vifaa kama hivyo huwezesha eneo la kijiografia la visambazaji, ufuatiliaji wa wigo kwa ufikiaji wa wigo unaobadilika na programu zingine nyingi kama hizo. Vifaa hivi vinaweza kusawazisha kunasa data kwenye mtandao wa vichanganuzi na kuwezesha uhamishaji wa data kwa ufanisi wa Mtandao kwa gharama nafuu. KICHAMBUZI CHA PROTOCOL ni zana inayojumuisha maunzi na/au programu inayotumiwa kunasa na kuchanganua mawimbi na trafiki ya data kwenye chaneli ya mawasiliano. Vichanganuzi vya itifaki hutumika zaidi kupima utendakazi na utatuzi wa matatizo. Wanaunganisha kwenye mtandao ili kukokotoa viashiria muhimu vya utendakazi ili kufuatilia mtandao na shughuli za utatuzi wa kasi. KICHAMBUZI CHA PROTOCOL YA MTANDAO ni sehemu muhimu ya zana ya msimamizi wa mtandao. Uchambuzi wa itifaki ya mtandao hutumiwa kufuatilia afya ya mawasiliano ya mtandao. Ili kujua kwa nini kifaa cha mtandao kinafanya kazi kwa njia fulani, wasimamizi hutumia kichanganuzi cha itifaki kunusa trafiki na kufichua data na itifaki zinazopita kwenye waya. Wachambuzi wa itifaki ya mtandao hutumiwa - Tatua matatizo magumu-kutatua - Gundua na utambue programu hasidi / programu hasidi. Fanya kazi na Mfumo wa Kugundua Uingilizi au sufuria ya asali. - Kusanya maelezo, kama vile mifumo ya msingi ya trafiki na vipimo vya matumizi ya mtandao - Tambua itifaki ambazo hazijatumiwa ili uweze kuziondoa kwenye mtandao - Tengeneza trafiki kwa majaribio ya kupenya - Usikivu wa trafiki (kwa mfano, tafuta trafiki isiyoidhinishwa ya Ujumbe wa Papo hapo au Pointi za Ufikiaji zisizo na waya) TIME-DOMAIN REFLECTOMETER (TDR) ni chombo kinachotumia tafakari ya kikoa cha saa ili kubainisha na kupata hitilafu katika nyaya za metali kama vile nyaya zilizosokotwa na nyaya za koaksia, viunganishi, bodi za saketi zilizochapishwa,….nk. Reflektomita za Kikoa cha Wakati hupima uakisi pamoja na kondakta. Ili kuzipima, TDR hupeleka ishara ya tukio kwenye kondakta na inaangalia tafakari zake. Ikiwa kondakta ni wa impedance ya sare na imekoma vizuri, basi hakutakuwa na tafakari na ishara iliyobaki ya tukio itaingizwa kwenye mwisho wa mwisho na kukomesha. Walakini, ikiwa kuna tofauti ya kizuizi mahali fulani, basi ishara fulani ya tukio itaonyeshwa nyuma kwa chanzo. Tafakari zitakuwa na sura sawa na ishara ya tukio, lakini ishara na ukubwa wao hutegemea mabadiliko katika kiwango cha impedance. Ikiwa kuna ongezeko la hatua katika impedance, basi kutafakari itakuwa na ishara sawa na ishara ya tukio na ikiwa kuna kupungua kwa hatua ya impedance, kutafakari kutakuwa na ishara kinyume. Maakisi hupimwa kwenye pato/ingizo la Kiangazio cha Kikoa cha Muda na kuonyeshwa kama chaguo la kukokotoa la muda. Vinginevyo, onyesho linaweza kuonyesha upitishaji na uakisi kama utendaji wa urefu wa kebo kwa sababu kasi ya uenezi wa mawimbi ni karibu mara kwa mara kwa njia fulani ya upokezaji. TDR zinaweza kutumika kuchanganua viingilio vya kebo na urefu, kontakt na hasara za sehemu na maeneo. Vipimo vya uzuiaji wa TDR huwapa wabunifu fursa ya kufanya uchanganuzi wa uadilifu wa ishara wa miunganisho ya mfumo na kutabiri kwa usahihi utendakazi wa mfumo wa dijiti. Vipimo vya TDR hutumiwa sana katika kazi ya uainishaji wa bodi. Msanifu wa bodi ya mzunguko anaweza kubainisha vikwazo vya sifa za ufuatiliaji wa ubao, kukokotoa miundo sahihi ya vipengee vya bodi, na kutabiri utendaji wa bodi kwa usahihi zaidi. Kuna maeneo mengine mengi ya utumiaji wa vielelezo vya kikoa cha wakati. SEMICONDUCTOR CURVE TRACER ni kifaa cha majaribio kinachotumiwa kuchanganua sifa za vifaa vya semicondukta tofauti kama vile diodi, transistors na thyristors. Chombo hicho kinategemea oscilloscope, lakini pia kina vyanzo vya voltage na vya sasa vinavyoweza kutumika kuchochea kifaa chini ya majaribio. Voltage iliyofagia inatumika kwa vituo viwili vya kifaa chini ya majaribio, na kiasi cha sasa ambacho kifaa kinaruhusu kutiririka kwa kila voltage hupimwa. Grafu inayoitwa VI (voltage dhidi ya sasa) inaonyeshwa kwenye skrini ya oscilloscope. Usanidi unajumuisha kiwango cha juu cha voltage inayotumiwa, polarity ya voltage inayotumiwa (ikiwa ni pamoja na matumizi ya moja kwa moja ya polarities chanya na hasi), na upinzani ulioingizwa mfululizo na kifaa. Kwa vifaa viwili vya terminal kama diode, hii inatosha kuashiria kifaa kikamilifu. Kifuatiliaji cha curve kinaweza kuonyesha vigezo vyote vya kuvutia kama vile volteji ya mbele ya diode, mkondo wa uvujaji wa kinyume, volteji ya kuvunjika kwa nyuma,...n.k. Vifaa vya vituo vitatu kama vile transistors na FET pia hutumia muunganisho kwenye terminal ya kudhibiti ya kifaa kinachojaribiwa kama vile kituo cha Msingi au Lango. Kwa transistors na vifaa vingine vya sasa vya msingi, msingi au udhibiti mwingine wa sasa wa udhibiti hupigwa. Kwa transistors za athari za shamba (FETs), voltage iliyopigwa hutumiwa badala ya sasa iliyopigwa. Kwa kufagia voltage kupitia safu iliyosanidiwa ya voltages kuu za terminal, kwa kila hatua ya voltage ya ishara ya kudhibiti, kikundi cha curve za VI hutolewa kiatomati. Kundi hili la curves hufanya iwe rahisi sana kuamua faida ya transistor, au trigger voltage ya thyristor au TRIAC. Vifuatiliaji vya kisasa vya kupitisha mkunjo vinatoa vipengele vingi vya kuvutia kama vile violesura angavu vya Windows kulingana na mtumiaji, IV, CV na uzalishaji wa mapigo ya moyo, na mpigo IV, maktaba za programu zilizojumuishwa kwa kila teknolojia...n.k. KINAJARIBIA MZUNGUKO WA AWAMU / KIASHIRIA: Hivi ni ala fupi na mbovu za majaribio ili kutambua mfuatano wa awamu kwenye mifumo ya awamu tatu na awamu zilizo wazi/zisizotumia nishati. Wao ni bora kwa kufunga mashine zinazozunguka, motors na kwa kuangalia pato la jenereta. Miongoni mwa maombi ni kitambulisho cha mlolongo sahihi wa awamu, kugundua awamu za waya zinazokosekana, uamuzi wa miunganisho sahihi ya mashine zinazozunguka, kugundua nyaya za moja kwa moja. FREQUENCY COUNTER ni chombo cha majaribio ambacho hutumika kupima masafa. Kaunta za marudio kwa ujumla hutumia kaunta ambayo hukusanya idadi ya matukio yanayotokea ndani ya kipindi fulani cha muda. Ikiwa tukio litakalohesabiwa liko katika mfumo wa kielektroniki, uingiliano rahisi wa chombo ndio pekee unaohitajika. Ishara za uchangamano wa hali ya juu zinaweza kuhitaji hali fulani ili kuzifanya zifae kwa kuhesabiwa. Kaunta nyingi za masafa zina aina fulani ya amplifier, kuchuja na kutengeneza mzunguko kwenye pembejeo. Usindikaji wa ishara za dijiti, udhibiti wa unyeti na hysteresis ni mbinu zingine za kuboresha utendaji. Aina nyingine za matukio ya mara kwa mara ambayo si asilia ya kielektroniki itahitaji kubadilishwa kwa kutumia vibadilishaji sauti. Kaunta za masafa ya RF hufanya kazi kwa kanuni sawa na kaunta za masafa ya chini. Wana anuwai zaidi kabla ya kufurika. Kwa masafa ya juu sana ya microwave, miundo mingi hutumia kiboreshaji cha kasi ya juu ili kuleta masafa ya mawimbi hadi mahali ambapo sakiti za kawaida za dijiti zinaweza kufanya kazi. Kaunta za masafa ya microwave zinaweza kupima masafa hadi karibu 100 GHz. Juu ya masafa haya ya juu ishara ya kupimwa imejumuishwa katika mchanganyiko na ishara kutoka kwa oscillator ya ndani, ikitoa ishara kwa mzunguko wa tofauti, ambayo ni ya chini ya kutosha kwa kipimo cha moja kwa moja. Miingiliano maarufu kwenye vihesabio vya masafa ni RS232, USB, GPIB na Ethernet sawa na vyombo vingine vya kisasa. Kando na kutuma matokeo ya vipimo, kaunta inaweza kumjulisha mtumiaji wakati viwango vya kipimo vilivyobainishwa na mtumiaji vimepitwa. Kwa maelezo na vifaa vingine sawa, tafadhali tembelea tovuti yetu ya vifaa: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service UKURASA ULIOPITA

Keys Splines and Pins, Square Flat Key, Pratt and Whitney, Woodruff, Crowned Involute Ball Spline Manufacturing, Serrations, Gib-Head Key from AGS-TECH Inc. Funguo & Splines & Pini Utengenezaji Vifunga vingine vingine tunatoa ni keys, splines, pini, serrations. FUNGUO: Ufunguo ni kipande cha chuma kilicholala kwa sehemu kwenye shimo kwenye shimoni na kuenea hadi kwenye kijito kingine kwenye kitovu. Ufunguo hutumiwa kupata gia, pulleys, cranks, vipini, na sehemu za mashine sawa na shafts, ili mwendo wa sehemu upitishwe kwenye shimoni, au mwendo wa shimoni kwa sehemu, bila kuteleza. Ufunguo unaweza pia kutenda katika uwezo wa usalama; ukubwa wake unaweza kuhesabiwa ili wakati upakiaji unafanyika, ufunguo utakata au kuvunja kabla ya sehemu au shimoni kuvunja au kuharibika. Funguo zetu zinapatikana pia na taper kwenye nyuso zao za juu. Kwa funguo zilizopigwa, ufunguo katika kitovu umepunguzwa ili kushughulikia taper kwenye ufunguo. Baadhi ya aina kuu za funguo tunazotoa ni: Kitufe cha mraba Ufunguo wa gorofa Gib-Head Key – Funguo hizi ni sawa na funguo bapa au za mraba lakini zimeongezwa kichwa kwa urahisi wa kuziondoa. Pratt na Whitney Key – Hizi ni funguo za mstatili zilizo na kingo za mviringo. Theluthi mbili ya funguo hizi hukaa shimoni na theluthi moja kwenye kitovu. Woodruff Key – Funguo hizi ni za nusu duara na zinatoshea kwenye viti muhimu vya nusu duara kwenye mihimili na njia kuu za mstatili kwenye kitovu. SPLINES: Splines ni matuta au meno kwenye shimoni ya kiendeshi ambayo yana matundu kwenye kipande cha kupandisha na kuhamisha torque kwake, kudumisha mawasiliano ya angular kati yao. Splines zina uwezo wa kubeba mizigo mizito zaidi kuliko funguo, kuruhusu kusogea kwa upande wa sehemu, sambamba na mhimili wa shimoni, huku zikidumisha mzunguko mzuri, na kuruhusu sehemu iliyoambatanishwa kuorodheshwa au kubadilishwa kwa nafasi nyingine ya angular. Baadhi ya splines zina meno ya upande ulionyooka, ilhali nyingine zina meno yaliyopinda. Misuli yenye meno yaliyopinda huitwa involute splines. Mistari ya kuingiliana ina pembe za shinikizo za digrii 30, 37.5 au 45. Matoleo yote mawili ya spline ya ndani na nje yanapatikana. SERRATIONS ni sehemu za kushikilia za nyuzinyuzi zisizo na kina kama kno kno za plastiki zilizotumika. Aina kuu za splines tunazotoa ni: Viunga vya ufunguo sambamba Straight-side splines – Pia huitwa splines za upande sambamba, hutumiwa katika matumizi mengi ya sekta ya magari na mashine. Involute splines – Viunga hivi vina umbo sawa na gia zinazojumuisha lakini vina pembe za shinikizo za digrii 30, 37.5 au 45. Vipuli vilivyo na taji Mazungumzo Viungo vya helical Viungo vya mpira PIN / PIN FASTENERS: Pini fasteners ni njia ya gharama nafuu na madhubuti ya kuunganisha wakati upakiaji ni hasa katika shear. Vifunga vya pini vinaweza kugawanywa katika vikundi viwili: Semipermanent Pinsand Pini za Kutolewa kwa Haraka. Vifunga vya pini visivyodumu vinahitaji matumizi ya shinikizo au usaidizi wa zana za kusakinisha au kuondolewa. Aina mbili za msingi ni Machine Pins and_cc781905-5cde-3194-3194-681905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_and_cc781905-5cde-3194-3194-681905-bb3bd. Tunatoa pini za mashine zifuatazo: Pini za chango ngumu na zilizosagwa – Tuna vipenyo vya kawaida vya kati ya mm 3 hadi 22 vinavyopatikana na tunaweza kutengeneza pini za ukubwa maalum. Pini za dowel zinaweza kutumika kushikilia sehemu za laminated pamoja, zinaweza kufunga sehemu za mashine kwa usahihi wa juu wa usawa, vipengele vya kufuli kwenye shafts. Taper pins – Pini za kawaida zenye 1:48 taper kwenye kipenyo. Pini za taper zinafaa kwa huduma ya mwanga wa magurudumu na levers kwa shafts. Clevis pins - Tuna vipenyo vya kawaida vya kati ya mm 5 hadi 25 vinavyopatikana na tunaweza kutengeneza pini za ukubwa maalum. Pini za Clevis zinaweza kutumika kwenye nira za kupandisha, uma na viungo vya macho kwenye viungo vya knuckle. Cotter pins – Vipenyo vya kawaida vya pini za cotter huanzia 1 hadi 20 mm. Pini za Cotter ni vifaa vya kufungia viungio vingine na kwa ujumla hutumiwa pamoja na kasri au kokwa zilizofungwa kwenye boliti, skrubu au viunzi. Pini za Cotter huwezesha mikusanyiko ya locknut ya gharama nafuu na rahisi. Vipini viwili vya msingi vinatolewa kama Pini za Kufungia Radial, pini thabiti zilizo na sehemu zilizopinda na pini za chemchemi zisizo na mashimo ambazo aidha zimefungwa au kuja na usanidi uliofunikwa kwa ond. Tunatoa pini zifuatazo za kufuli za radial: Pini zilizonyooka – Kufunga kumewashwa na vijiti vilivyolingana, vya longitudinal vilivyowekwa kwa usawa kuzunguka uso wa pini. Hollow spring pins – Pini hizi hubanwa zinaposukumwa kwenye mashimo na pini hutoa shinikizo la majira ya kuchipua dhidi ya kuta za shimo pamoja na urefu wake wote unaohusika ili kutoa vifaa vya kufunga. Pini zinazotolewa kwa haraka: Aina zinazopatikana hutofautiana sana katika mitindo ya vichwa, aina za mbinu za kufunga na kutolewa, na anuwai ya urefu wa pini. Pini zinazotolewa kwa haraka zina programu kama vile pini ya clevis-shackle, pini ya kugonga upau wa kuteka, pini ngumu ya kuunganisha, pini ya kufuli, pini ya kurekebisha, pini ya bawaba inayozunguka. Pini zetu za kutolewa haraka zinaweza kuunganishwa katika moja ya aina mbili za msingi: Push-pull pins – Pini hizi zimetengenezwa kwa shank dhabiti au tupu iliyo na kiunganishi cha kizuizi kwa njia ya begi ya kufunga, kitufe au mpira, inayoungwa mkono na aina fulani ya plagi, chemchemi au msingi ustahimilivu. Mwanachama anayezuiliwa ana miradi kutoka kwa uso wa pini hadi nguvu ya kutosha itumike katika kuunganisha au kuondolewa ili kuondokana na hatua ya spring na kutolewa pini. Pini chanya za kufunga - Kwa baadhi ya pini zinazotolewa kwa haraka, hatua ya kufunga haitegemei nguvu za kuingizwa na kuondoa. Pini za kufunga-chanya zinafaa kwa programu za shear-load na vile vile mizigo ya mkazo wa wastani. CLICK Product Finder-Locator Service UKURASA ULIOPITA

AGS-TECH Inc Past Present Mission - We specialize in Manufacturing, Fabrication, Assembly of Products, Custom Manufacturing of Components, Parts, Subassemblies. Dhamira yetu ya Utengenezaji ya Zamani na ya Sasa Tulianzishwa chini ya jina la AGS-Group mnamo 1979 kama kampuni ya utengenezaji wa bidhaa za viwandani na vifaa vya ujenzi. Mnamo 2002, kikundi cha teknolojia ya hali ya juu kiliibuka kama AGS-TECH Inc. ikiakisi dhamira yake katika uwanja wa teknolojia na kuangazia michakato ya kuongeza thamani ya utengenezaji na uundaji. Tunajiweka mstari wa mbele katika teknolojia katika maeneo ya utengenezaji wa molds maalum na kufa, ukingo wa sehemu za plastiki na mpira, usindikaji wa CNC wa sehemu za chuma na aloi, utengenezaji wa plastiki, kutengeneza chuma na kutupwa, kauri ya kiufundi & kuunda na kutengeneza glasi, upigaji chapa na utengenezaji wa chuma, utengenezaji wa vipengee vya mashine, vifaa vya elektroniki na mikusanyiko, utengenezaji wa vifaa vya macho na kusanyiko, nanomanufacturing, utengenezaji wa bidhaa ndogo ndogo, mesomanufacturing, utengenezaji usio wa kawaida, kompyuta za viwandani na vifaa vya otomatiki, mtihani wa viwandani na zana na vifaa vya metrology, uhandisi wa hali ya juu na huduma za kiufundi. . Tofauti yetu na kampuni zingine za uhandisi na utengenezaji ni kwamba tuna uwezo wa kukupa idadi kubwa ya vifaa, mikusanyiko, mikusanyiko na bidhaa zilizokamilishwa zote kutoka kwa chanzo kimoja, yaani AGS-TECH Inc. Hakuna kampuni nyingine inayoweza kukupa bidhaa kama hiyo. anuwai ya huduma za uhandisi na uwezo wa utengenezaji. Kampuni yetu imejumuishwa katika jimbo la New Mexico-USA. Kundi la makampuni ya AGS lina mauzo ya kila mwaka katika anuwai ya mamilioni ya dola. Kundi la teknolojia ya hali ya juu la AGS-TECH ni sehemu ya kundi hili kubwa na bado linakua mwaka baada ya mwaka. Washiriki wa timu yetu ya ufundi wanamiliki hataza nyingi katika maeneo yao ya utaalam, wengi wana machapisho kadhaa katika majarida yanayotambulika kimataifa na ni wavumbuzi walio na digrii za kuhitimu kutoka vyuo vikuu vya juu Ulimwenguni. Kila siku timu zetu hukagua ramani zinazotolewa na wateja, karatasi za vipimo na Muswada wa Sheria ya Nyenzo, kubadilishana taarifa na wateja, kufanya mikutano ya uhandisi na kushauriana, kutoa maoni yao ya kitaalamu kwa wateja wetu, kurekebisha na kuboresha ramani na muundo wa wateja, na wakati mwingine kutengeneza mpya. kubuni kutoka mwanzo. Mara tu wanapoamua michakato ya kiuchumi zaidi, inayofaa zaidi na ya haraka zaidi kwa mradi fulani, nukuu rasmi au pendekezo huwasilishwa kwa kila mteja. Baada ya makubaliano ya pande zote mbili, na ikiwa mradi uko tayari kuchukuliwa hatua inayofuata katika mzunguko wa utengenezaji, kiwanda chetu kimoja au kadhaa hupewa kwa utengenezaji wa bidhaa. Viwanda vyote ni mojawapo ya mifumo ya ISO9001:2000, QS9000, TS16949, ISO13485 au AS9100 ya usimamizi wa ubora iliyoidhinishwa na kutengeneza bidhaa zinazotii viwango vya viwanda vya Ulaya na Marekani kama vile ASTM, ISO, DIN, IEEE, MIL. Kila inapohitajika au kuhitajika, bidhaa huidhinishwa na kubandikwa alama ya UL na/au CE, au ikiwa ni kwa ajili ya maombi ya matibabu, huambatanishwa na uthibitisho wa FDA. Tunamiliki baadhi ya viwanda hivi vya utengenezaji na tuna umiliki wa sehemu katika baadhi ya viwanda vingine. Pamoja na baadhi ya viwanda na viwanda establishments maalumu tuna ubia au ubia. Pia tuko katika ufuatiliaji wa mara kwa mara duniani kote ili kununua hisa au kushirikiana na viwanda vipya vya utengenezaji ikiwa vinakidhi matarajio yetu. Huu ni mzunguko usioisha ambao hutufanya tuboreshe na kukua siku baada ya siku. Kwa miaka mingi tumekuwa tukihudumia wateja wengi. Ili kuona kile ambacho baadhi yao wanafikiria kuhusu AGS-TECH, tafadhali bofya kiungo hiki. UKURASA ULIOPITA