மைக்ரோ எலக்ட்ரானிக்ஸ் & செமிகண்டக்டர் உற்பத்தி மற்றும் ஃபேப்ரிகேஷன்

மற்ற மெனுக்களின் கீழ் விளக்கப்பட்டுள்ள எங்களின் நானோ உற்பத்தி, நுண் உற்பத்தி மற்றும் மீசோமானுஃபேக்ச்சரிங் நுட்பங்கள் மற்றும் செயல்முறைகளில் பலவற்றைப் பயன்படுத்தலாம் எவ்வாறாயினும், எங்கள் தயாரிப்புகளில் மைக்ரோ எலக்ட்ரானிக்ஸின் முக்கியத்துவம் காரணமாக, இந்த செயல்முறைகளின் பொருள் குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகளில் கவனம் செலுத்துவோம். மைக்ரோ எலக்ட்ரானிக்ஸ் தொடர்பான செயல்முறைகள் SEMICONDUCTOR FABRICATION processes என்றும் பரவலாக குறிப்பிடப்படுகின்றன. எங்களின் செமிகண்டக்டர் இன்ஜினியரிங் வடிவமைப்பு மற்றும் ஃபேப்ரிகேஷன் சேவைகளில் பின்வருவன அடங்கும்:

 

 

 

- FPGA போர்டு வடிவமைப்பு, மேம்பாடு மற்றும் நிரலாக்கம்

 

- மைக்ரோ எலக்ட்ரானிக்ஸ் ஃபவுண்டரி சேவைகள்: வடிவமைப்பு, முன்மாதிரி மற்றும் உற்பத்தி, மூன்றாம் தரப்பு சேவைகள்

 

- செமிகண்டக்டர் செதில் தயாரிப்பு: டைசிங், பேக்கிரைண்டிங், மெலிந்து, ரெட்டிகல் பிளேஸ்மென்ட், டை வரிசையாக்கம், தேர்வு மற்றும் இடம், ஆய்வு

 

- மைக்ரோ எலக்ட்ரானிக் தொகுப்பு வடிவமைப்பு மற்றும் உருவாக்கம்: ஆஃப்-ஷெல்ஃப் மற்றும் தனிப்பயன் வடிவமைப்பு மற்றும் புனைகதை இரண்டும்

 

- Semiconductor IC அசெம்பிளி & பேக்கேஜிங் & டெஸ்ட்: டை, வயர் மற்றும் சிப் பிணைப்பு, இணைத்தல், அசெம்பிளி, மார்க்கிங் மற்றும் பிராண்டிங்

 

செமிகண்டக்டர் சாதனங்களுக்கான - Lead frames: ஆஃப்-ஷெல்ஃப் மற்றும் தனிப்பயன் வடிவமைப்பு மற்றும் புனைகதை இரண்டும்

 

- மைக்ரோ எலக்ட்ரானிக்ஸ் வெப்ப மூழ்கிகளின் வடிவமைப்பு மற்றும் புனையமைப்பு: ஆஃப்-ஷெல்ஃப் மற்றும் தனிப்பயன் வடிவமைப்பு மற்றும் புனைகதை இரண்டும்

 

- Sensor & ஆக்சுவேட்டர் வடிவமைப்பு மற்றும் உருவாக்கம்: ஆஃப்-ஷெல்ஃப் மற்றும் தனிப்பயன் வடிவமைப்பு மற்றும் புனைகதை

 

- Optoelectronic & photonic circuits வடிவமைப்பு மற்றும் உருவாக்கம்

 

 

 

மைக்ரோ எலக்ட்ரானிக்ஸ் மற்றும் செமிகண்டக்டர் ஃபேப்ரிகேஷன் மற்றும் சோதனை தொழில்நுட்பங்களை இன்னும் விரிவாக ஆராய்வோம், இதன் மூலம் நாங்கள் வழங்கும் சேவைகள் மற்றும் தயாரிப்புகளை நீங்கள் நன்கு புரிந்து கொள்ள முடியும்.

 

 

 

FPGA போர்டு டிசைன் & டெவலப்மெண்ட் மற்றும் புரோகிராமிங்: ஃபீல்ட்-ப்ரோகிராம் செய்யக்கூடிய கேட் அரேக்கள் (FPGAs) என்பது மறுபிரசுரம் செய்யக்கூடிய சிலிக்கான் சில்லுகள். தனிப்பட்ட கணினிகளில் நீங்கள் காணும் செயலிகளுக்கு மாறாக, FPGA நிரலாக்கமானது ஒரு மென்பொருள் பயன்பாட்டை இயக்குவதற்குப் பதிலாக பயனரின் செயல்பாட்டைச் செயல்படுத்த சிப்பையே மாற்றியமைக்கிறது. ப்ரீபில்ட் லாஜிக் பிளாக்ஸ் மற்றும் புரோகிராம் செய்யக்கூடிய ரூட்டிங் ஆதாரங்களைப் பயன்படுத்தி, பிரட்போர்டு மற்றும் சாலிடரிங் இரும்புகளைப் பயன்படுத்தாமல் தனிப்பயன் வன்பொருள் செயல்பாட்டைச் செயல்படுத்த FPGA சில்லுகளை உள்ளமைக்க முடியும். டிஜிட்டல் கம்ப்யூட்டிங் பணிகள் மென்பொருளில் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன மற்றும் கூறுகள் எவ்வாறு ஒன்றாக இணைக்கப்பட வேண்டும் என்பது பற்றிய தகவலைக் கொண்ட கட்டமைப்பு கோப்பு அல்லது பிட்ஸ்ட்ரீமில் தொகுக்கப்படுகின்றன. ஒரு ASIC செய்யக்கூடிய மற்றும் முற்றிலும் மறுகட்டமைக்கக்கூடிய எந்தவொரு தருக்கச் செயல்பாட்டையும் செயல்படுத்த FPGA கள் பயன்படுத்தப்படலாம் மற்றும் வேறுபட்ட சுற்று உள்ளமைவை மறுதொகுப்பதன் மூலம் முற்றிலும் வேறுபட்ட "ஆளுமை" வழங்கப்படலாம். எஃப்பிஜிஏக்கள் பயன்பாட்டு-குறிப்பிட்ட ஒருங்கிணைந்த சுற்றுகள் (ASICகள்) மற்றும் செயலி அடிப்படையிலான அமைப்புகளின் சிறந்த பகுதிகளை இணைக்கின்றன. இந்த நன்மைகள் பின்வருவனவற்றை உள்ளடக்குகின்றன:

 

 

 

• வேகமான I/O மறுமொழி நேரம் மற்றும் சிறப்பு செயல்பாடு

 

• டிஜிட்டல் சிக்னல் செயலிகளின் (டிஎஸ்பி) கணினி சக்தியை மீறுதல்

 

• தனிப்பயன் ASIC இன் புனைகதை செயல்முறை இல்லாமல் விரைவான முன்மாதிரி மற்றும் சரிபார்ப்பு

 

• பிரத்யேக நிர்ணய வன்பொருளின் நம்பகத்தன்மையுடன் தனிப்பயன் செயல்பாட்டை செயல்படுத்துதல்

 

• தனிப்பயன் ASIC மறுவடிவமைப்பு மற்றும் பராமரிப்பு செலவை நீக்கும் துறையில் மேம்படுத்தக்கூடியது

 

 

 

தனிப்பயன் ASIC வடிவமைப்பின் பெரிய முன்செலவை நியாயப்படுத்த அதிக அளவுகள் தேவையில்லாமல், FPGAகள் வேகம் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை வழங்குகின்றன. மறுபிரசுரம் செய்யக்கூடிய சிலிக்கான் செயலி அடிப்படையிலான கணினிகளில் இயங்கும் மென்பொருளின் அதே நெகிழ்வுத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் இது கிடைக்கக்கூடிய செயலாக்க கோர்களின் எண்ணிக்கையால் வரையறுக்கப்படவில்லை. செயலிகளைப் போலல்லாமல், FPGA கள் இயற்கையில் இணையானவை, எனவே வெவ்வேறு செயலாக்க செயல்பாடுகள் ஒரே வளங்களுக்கு போட்டியிட வேண்டியதில்லை. ஒவ்வொரு சுயாதீன செயலாக்கப் பணியும் சிப்பின் ஒரு பிரத்யேகப் பகுதிக்கு ஒதுக்கப்பட்டுள்ளது, மேலும் பிற லாஜிக் பிளாக்குகளில் இருந்து எந்த தாக்கமும் இல்லாமல் தன்னாட்சி முறையில் செயல்பட முடியும். இதன் விளைவாக, கூடுதல் செயலாக்கம் சேர்க்கப்படும்போது பயன்பாட்டின் ஒரு பகுதியின் செயல்திறன் பாதிக்கப்படாது. சில FPGAகள் டிஜிட்டல் செயல்பாடுகளுக்கு கூடுதலாக அனலாக் அம்சங்களைக் கொண்டுள்ளன. சில பொதுவான அனலாக் அம்சங்கள் புரோகிராம் செய்யக்கூடிய ஸ்லே ரேட் மற்றும் ஒவ்வொரு அவுட்புட் பின்னிலும் டிரைவ் ஸ்ட்ராங், பொறியாளரை லேசாக ஏற்றப்பட்ட பின்களில் மெதுவான விகிதங்களை அமைக்க அனுமதிக்கிறது, இல்லையெனில் அவை ரிங் அல்லது ஜோடி ஏற்றுக்கொள்ள முடியாதவை, மேலும் அதிக வேகத்தில் அதிக ஏற்றப்பட்ட பின்களில் வலுவான, வேகமான விகிதங்களை அமைக்கின்றன. இல்லையெனில் மிக மெதுவாக இயங்கும் சேனல்கள். ஒப்பீட்டளவில் பொதுவான மற்றொரு அனலாக் அம்சம், வேறுபட்ட சமிக்ஞை சேனல்களுடன் இணைக்க வடிவமைக்கப்பட்ட உள்ளீட்டு ஊசிகளில் உள்ள வேறுபட்ட ஒப்பீட்டாளர்கள் ஆகும். சில கலப்பு சிக்னல் FPGAக்கள் ஒருங்கிணைக்கப்பட்ட புற அனலாக்-டு-டிஜிட்டல் மாற்றிகள் (ADCs) மற்றும் டிஜிட்டல்-டு-அனலாக் மாற்றிகள் (DACகள்) அனலாக் சிக்னல் கண்டிஷனிங் பிளாக்குகளுடன் சிஸ்டம்-ஆன்-எ-சிப்பாக செயல்பட அனுமதிக்கின்றன.

 

 

 

சுருக்கமாக, FPGA சில்லுகளின் முதல் 5 நன்மைகள்:

 

1. நல்ல செயல்திறன்

 

2. சந்தைக்கு குறுகிய நேரம்

 

3. குறைந்த செலவு

 

4. உயர் நம்பகத்தன்மை

 

5. நீண்ட கால பராமரிப்பு திறன்

 

 

 

நல்ல செயல்திறன் - இணையான செயலாக்கத்திற்கு இடமளிக்கும் திறனுடன், FPGA கள் டிஜிட்டல் சிக்னல் செயலிகளை (DSPs) விட சிறந்த கணினி ஆற்றலைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் DSP களாக வரிசையாக செயல்படுத்தப்பட வேண்டிய அவசியமில்லை மற்றும் ஒரு கடிகாரச் சுழற்சியில் அதிகமாகச் சாதிக்க முடியும். வன்பொருள் மட்டத்தில் உள்ளீடுகள் மற்றும் வெளியீடுகளை (I/O) கட்டுப்படுத்துவது வேகமான மறுமொழி நேரங்களையும் பயன்பாட்டுத் தேவைகளுக்கு நெருக்கமாகப் பொருந்தக்கூடிய சிறப்புச் செயல்பாட்டையும் வழங்குகிறது.

 

 

 

சந்தைக்கு குறுகிய நேரம் - FPGAகள் நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் விரைவான முன்மாதிரி திறன்களை வழங்குகின்றன, இதனால் சந்தைக்கு குறுகிய நேரம். எங்கள் வாடிக்கையாளர்கள் தனிப்பயன் ASIC வடிவமைப்பின் நீண்ட மற்றும் விலையுயர்ந்த ஃபேப்ரிகேஷன் செயல்முறைக்கு செல்லாமல் ஒரு யோசனை அல்லது கருத்தை சோதித்து அதை வன்பொருளில் சரிபார்க்கலாம். நாம் அதிகரிக்கும் மாற்றங்களைச் செயல்படுத்தலாம் மற்றும் வாரங்களுக்குப் பதிலாக சில மணிநேரங்களில் FPGA வடிவமைப்பை மீண்டும் செய்யலாம். வணிகரீதியான ஆஃப்-தி-ஷெல்ஃப் வன்பொருளும் பல்வேறு வகையான I/O உடன் ஏற்கனவே பயனர் நிரல்படுத்தக்கூடிய FPGA சிப்பில் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. உயர்நிலை மென்பொருள் கருவிகளின் வளர்ந்து வரும் கிடைக்கும் தன்மை மேம்பட்ட கட்டுப்பாடு மற்றும் சமிக்ஞை செயலாக்கத்திற்கான மதிப்புமிக்க ஐபி கோர்களை (முன் கட்டமைக்கப்பட்ட செயல்பாடுகள்) வழங்குகிறது.

 

 

 

குறைந்த விலை—தனிப்பயன் ASIC வடிவமைப்புகளின் தொடர்ச்சியான பொறியியல் (NRE) செலவுகள் FPGA-அடிப்படையிலான வன்பொருள் தீர்வுகளை விட அதிகமாக உள்ளது. ASIC களில் பெரிய ஆரம்ப முதலீடு OEM கள் வருடத்திற்கு பல சில்லுகளை உற்பத்தி செய்வதை நியாயப்படுத்தலாம், இருப்பினும் பல இறுதி பயனர்களுக்கு வளர்ச்சியில் உள்ள பல அமைப்புகளுக்கு தனிப்பயன் வன்பொருள் செயல்பாடு தேவை. எங்களின் புரோகிராம் செய்யக்கூடிய சிலிக்கான் FPGA ஆனது, புனையமைப்புச் செலவுகள் அல்லது அசெம்ப்ளிக்கான நீண்ட நேர நேரங்கள் இல்லாத ஒன்றை உங்களுக்கு வழங்குகிறது. கணினித் தேவைகள் காலப்போக்கில் அடிக்கடி மாறுகின்றன, மேலும் ASICஐப் பயன்படுத்துவதற்கான பெரிய செலவுடன் ஒப்பிடும்போது FPGA வடிவமைப்புகளில் அதிகரிக்கும் மாற்றங்களைச் செய்வதற்கான செலவு மிகக் குறைவு.

 

 

 

அதிக நம்பகத்தன்மை - மென்பொருள் கருவிகள் நிரலாக்க சூழலை வழங்குகின்றன மற்றும் FPGA சுற்று நிரல் செயல்படுத்தலின் உண்மையான செயலாக்கமாகும். செயலி அடிப்படையிலான அமைப்புகள் பொதுவாக பணி திட்டமிடல் மற்றும் பல செயல்முறைகளுக்கு இடையே வளங்களைப் பகிர்ந்து கொள்ள உதவும் சுருக்கத்தின் பல அடுக்குகளை உள்ளடக்கியது. இயக்கி அடுக்கு வன்பொருள் வளங்களைக் கட்டுப்படுத்துகிறது மற்றும் OS நினைவகம் மற்றும் செயலி அலைவரிசையை நிர்வகிக்கிறது. கொடுக்கப்பட்ட எந்த செயலி மையத்திற்கும், ஒரு நேரத்தில் ஒரே ஒரு அறிவுறுத்தலை மட்டுமே செயல்படுத்த முடியும், மேலும் செயலி அடிப்படையிலான அமைப்புகள் தொடர்ந்து நேர-முக்கியமான பணிகளை ஒன்றையொன்று தடுக்கும் அபாயத்தில் உள்ளன. FPGAக்கள், OS களைப் பயன்படுத்த வேண்டாம், அவற்றின் உண்மையான இணையான செயலாக்கம் மற்றும் ஒவ்வொரு பணிக்கும் அர்ப்பணிக்கப்பட்ட உறுதியான வன்பொருள் ஆகியவற்றுடன் குறைந்தபட்ச நம்பகத்தன்மை கவலைகளை ஏற்படுத்துகின்றன.

 

 

 

நீண்ட கால பராமரிப்பு திறன் - FPGA சில்லுகள் துறையில் மேம்படுத்தக்கூடியவை மற்றும் ASIC ஐ மறுவடிவமைப்பதில் நேரம் மற்றும் செலவு தேவையில்லை. எடுத்துக்காட்டாக, டிஜிட்டல் தகவல்தொடர்பு நெறிமுறைகள் காலப்போக்கில் மாறக்கூடிய விவரக்குறிப்புகளைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் ASIC-அடிப்படையிலான இடைமுகங்கள் பராமரிப்பு மற்றும் முன்னோக்கி-இணக்கத்தன்மை சவால்களை ஏற்படுத்தலாம். மாறாக, மறுகட்டமைக்கக்கூடிய FPGA சில்லுகள் எதிர்காலத்தில் தேவையான மாற்றங்களைத் தொடரலாம். தயாரிப்புகள் மற்றும் அமைப்புகள் முதிர்ச்சியடையும் போது, எங்கள் வாடிக்கையாளர்கள் வன்பொருளை மறுவடிவமைப்பதில் நேரத்தை செலவழிக்காமல் மற்றும் பலகை தளவமைப்புகளை மாற்றியமைக்காமல் செயல்பாட்டு மேம்பாடுகளைச் செய்யலாம்.

 

 

 

மைக்ரோ எலக்ட்ரானிக்ஸ் ஃபவுண்டரி சேவைகள்: எங்கள் மைக்ரோ எலக்ட்ரானிக்ஸ் ஃபவுண்டரி சேவைகளில் வடிவமைப்பு, முன்மாதிரி மற்றும் உற்பத்தி, மூன்றாம் தரப்பு சேவைகள் ஆகியவை அடங்கும். வடிவமைப்பு ஆதரவு முதல் செமிகண்டக்டர் சில்லுகளின் முன்மாதிரி மற்றும் உற்பத்தி ஆதரவு வரை - முழு தயாரிப்பு மேம்பாட்டு சுழற்சி முழுவதும் எங்கள் வாடிக்கையாளர்களுக்கு நாங்கள் உதவி வழங்குகிறோம். வடிவமைப்பு ஆதரவு சேவைகளில் எங்கள் நோக்கம் டிஜிட்டல், அனலாக் மற்றும் செமிகண்டக்டர் சாதனங்களின் கலப்பு-சிக்னல் வடிவமைப்புகளுக்கு முதல் முறையாக சரியான அணுகுமுறையை செயல்படுத்துவதாகும். எடுத்துக்காட்டாக, MEMS குறிப்பிட்ட உருவகப்படுத்துதல் கருவிகள் உள்ளன. ஒருங்கிணைந்த CMOS மற்றும் MEMSக்கான 6 மற்றும் 8 இன்ச் செதில்களைக் கையாளக்கூடிய ஃபேப்கள் உங்கள் சேவையில் உள்ளன. எங்கள் வாடிக்கையாளர்களுக்கு அனைத்து முக்கிய மின்னணு வடிவமைப்பு ஆட்டோமேஷன் (EDA) தளங்களுக்கான வடிவமைப்பு ஆதரவை வழங்குகிறோம், சரியான மாதிரிகள், செயல்முறை வடிவமைப்பு கருவிகள் (PDK), அனலாக் மற்றும் டிஜிட்டல் நூலகங்கள் மற்றும் உற்பத்திக்கான வடிவமைப்பு (DFM) ஆதரவை வழங்குகிறோம். அனைத்து தொழில்நுட்பங்களுக்கும் நாங்கள் இரண்டு முன்மாதிரி விருப்பங்களை வழங்குகிறோம்: மல்டி புராடக்ட் வேஃபர் (எம்பிடபிள்யூ) சேவை, ஒரு வேஃபரில் பல சாதனங்கள் இணையாக செயலாக்கப்படும், மற்றும் ஒரே ரெட்டிகில் வரையப்பட்ட நான்கு மாஸ்க் நிலைகளைக் கொண்ட மல்டி லெவல் மாஸ்க் (எம்எல்எம்) சேவை. முழு முகமூடி தொகுப்பை விட இவை மிகவும் சிக்கனமானவை. MPW சேவையின் நிலையான தேதிகளுடன் ஒப்பிடும்போது MLM சேவை மிகவும் நெகிழ்வானது. இரண்டாவது மூலத்தின் தேவை, பிற தயாரிப்புகள் மற்றும் சேவைகளுக்கான உள் வளங்களைப் பயன்படுத்துதல், கட்டுக்கடங்காமல் போக விருப்பம் மற்றும் செமிகண்டக்டர் ஃபேப் இயங்கும் ஆபத்து மற்றும் சுமை ஆகியவற்றைக் குறைக்கும் விருப்பம் உள்ளிட்ட பல காரணங்களுக்காக, மைக்ரோ எலக்ட்ரானிக்ஸ் ஃபவுண்டரிக்கு அவுட்சோர்சிங் குறைக்கடத்தி தயாரிப்புகளை நிறுவனங்கள் விரும்பலாம். AGS-TECH ஆனது ஓபன்-பிளாட்ஃபார்ம் மைக்ரோ எலக்ட்ரானிக்ஸ் ஃபேப்ரிகேஷன் செயல்முறைகளை வழங்குகிறது, அவை சிறிய செதில் ஓட்டங்கள் மற்றும் வெகுஜன உற்பத்திக்காக குறைக்கப்படலாம். சில சூழ்நிலைகளில், உங்களுடைய தற்போதைய மைக்ரோ எலக்ட்ரானிக்ஸ் அல்லது MEMS ஃபேப்ரிக்கேஷன் கருவிகள் அல்லது முழுமையான கருவித் தொகுப்புகள் உங்கள் ஃபேபிலிருந்து எங்கள் ஃபேப் தளத்திற்கு அனுப்பப்பட்ட கருவிகளாக அல்லது விற்கப்பட்ட கருவிகளாக மாற்றப்படலாம் அல்லது உங்கள் இருக்கும் மைக்ரோ எலக்ட்ரானிக்ஸ் மற்றும் MEMS தயாரிப்புகள் திறந்த இயங்குதள செயல்முறை தொழில்நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தி மறுவடிவமைப்பு செய்யப்படலாம். எங்கள் ஃபேப்பில் ஒரு செயல்முறை கிடைக்கிறது. தனிப்பயன் தொழில்நுட்ப பரிமாற்றத்தை விட இது வேகமானது மற்றும் சிக்கனமானது. விரும்பினால், வாடிக்கையாளரின் தற்போதைய மைக்ரோ எலக்ட்ரானிக்ஸ் / MEMS புனையமைப்பு செயல்முறைகள் மாற்றப்படலாம்.

 

 

 

செமிகண்டக்டர் வேஃபர் தயாரிப்பு: வேஃபர்கள் மைக்ரோ ஃபேப்ரிகேட்டட் செய்யப்பட்ட பிறகு வாடிக்கையாளர்கள் விரும்பினால், நாங்கள் டைசிங், பேக்கிரைண்டிங், மெலிந்து, ரெட்டிக்கிள் பிளேஸ்மென்ட், டை வரிசையாக்கம், செமிகண்டக்டர் ஆபரேஷன், செமிகண்டக்டர் ஆபரேஷன் ஆகியவற்றை மேற்கொள்கிறோம். செமிகண்டக்டர் செதில் செயலாக்கமானது பல்வேறு செயலாக்க படிகளுக்கு இடையில் அளவியலை உள்ளடக்கியது. எடுத்துக்காட்டாக, எலிப்சோமெட்ரி அல்லது ரிஃப்ளெக்டோமெட்ரியை அடிப்படையாகக் கொண்ட மெல்லிய படச் சோதனை முறைகள், கேட் ஆக்சைட்டின் தடிமன், அதே போல் ஃபோட்டோரெசிஸ்ட் மற்றும் பிற பூச்சுகளின் தடிமன், ஒளிவிலகல் மற்றும் அழிவு குணகம் ஆகியவற்றை இறுக்கமாகக் கட்டுப்படுத்தப் பயன்படுகிறது. சோதனை வரை முந்தைய செயலாக்க படிகளால் செதில்கள் சேதமடையவில்லை என்பதை சரிபார்க்க, குறைக்கடத்தி வேஃபர் சோதனைக் கருவியைப் பயன்படுத்துகிறோம். முன்-இறுதி செயல்முறைகள் முடிந்தவுடன், குறைக்கடத்தி மைக்ரோ எலக்ட்ரானிக் சாதனங்கள் சரியாக செயல்படுகின்றனவா என்பதை தீர்மானிக்க பல்வேறு மின் சோதனைகளுக்கு உட்படுத்தப்படுகின்றன. செதில்களில் உள்ள மைக்ரோ எலக்ட்ரானிக்ஸ் சாதனங்களின் விகிதத்தை நாம் "மகசூல்" என்று குறிப்பிடுகிறோம். செமிகண்டக்டர் சிப்புக்கு எதிராக சிறிய ஆய்வுகளை அழுத்தும் எலக்ட்ரானிக் டெஸ்டர் மூலம் செதில்களில் உள்ள மைக்ரோ எலக்ட்ரானிக்ஸ் சில்லுகளின் சோதனை மேற்கொள்ளப்படுகிறது. தானியங்கு இயந்திரம் ஒவ்வொரு மோசமான மைக்ரோ எலக்ட்ரானிக்ஸ் சிப்பையும் ஒரு துளி சாயத்துடன் குறிக்கும். வேஃபர் சோதனை தரவு மைய கணினி தரவுத்தளத்தில் உள்நுழைந்துள்ளது மற்றும் குறைக்கடத்தி சில்லுகள் முன்னரே தீர்மானிக்கப்பட்ட சோதனை வரம்புகளுக்கு ஏற்ப மெய்நிகர் தொட்டிகளாக வரிசைப்படுத்தப்படுகின்றன. உற்பத்தி குறைபாடுகளைக் கண்டறியவும் மோசமான சில்லுகளைக் குறிக்கவும் விளைந்த பின்னிங் தரவை ஒரு செதில் வரைபடத்தில் வரையலாம் அல்லது பதிவு செய்யலாம். இந்த வரைபடத்தை வேஃபர் அசெம்பிளி மற்றும் பேக்கேஜிங் செய்யும் போதும் பயன்படுத்தலாம். இறுதிச் சோதனையில், மைக்ரோ எலக்ட்ரானிக்ஸ் சில்லுகள் பேக்கேஜிங்கிற்குப் பிறகு மீண்டும் சோதிக்கப்படுகின்றன, ஏனெனில் பிணைப்பு கம்பிகள் காணாமல் போகலாம் அல்லது அனலாக் செயல்திறன் தொகுப்பால் மாற்றப்படலாம். செமிகண்டக்டர் செதில் சோதனை செய்யப்பட்ட பிறகு, அது பொதுவாக செதில் அடிக்கப்படுவதற்கு முன்பு தடிமனாகக் குறைக்கப்பட்டு, பின்னர் தனிப்பட்ட இறக்கங்களாக உடைக்கப்படும். இந்த செயல்முறை செமிகண்டக்டர் வேஃபர் டைசிங் என்று அழைக்கப்படுகிறது. நல்ல மற்றும் கெட்ட செமிகண்டக்டர் இறக்கங்களை வரிசைப்படுத்த, மைக்ரோ எலக்ட்ரானிக்ஸ் துறைக்காக பிரத்யேகமாக தயாரிக்கப்பட்ட தானியங்கு பிக்-அண்ட்-பிளேஸ் இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்துகிறோம். நல்ல, குறிக்கப்படாத குறைக்கடத்தி சில்லுகள் மட்டுமே தொகுக்கப்பட்டுள்ளன. அடுத்து, மைக்ரோ எலக்ட்ரானிக்ஸ் பிளாஸ்டிக் அல்லது செராமிக் பேக்கேஜிங் செயல்பாட்டில், செமிகண்டக்டர் டையை ஏற்றி, டை பேட்களை பேக்கேஜில் உள்ள ஊசிகளுடன் இணைத்து, டையை மூடுகிறோம். தானியங்கு இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்தி பட்டைகளை ஊசிகளுடன் இணைக்க சிறிய தங்க கம்பிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. சிப் அளவிலான தொகுப்பு (CSP) என்பது மற்றொரு மைக்ரோ எலக்ட்ரானிக்ஸ் பேக்கேஜிங் தொழில்நுட்பமாகும். ஒரு பிளாஸ்டிக் டூயல் இன்-லைன் பேக்கேஜ் (டிஐபி), பெரும்பாலான பேக்கேஜ்களைப் போலவே, உள்ளே வைக்கப்பட்டுள்ள உண்மையான செமிகண்டக்டர் டையை விட பல மடங்கு பெரியது, அதேசமயம் CSP சில்லுகள் கிட்டத்தட்ட மைக்ரோ எலக்ட்ரானிக்ஸ் டையின் அளவைக் கொண்டுள்ளன; மற்றும் செமிகண்டக்டர் செதில் பகடை செய்யப்படுவதற்கு முன்பு ஒவ்வொரு இறக்கத்திற்கும் ஒரு CSP கட்டமைக்கப்படலாம். தொகுக்கப்பட்ட மைக்ரோ எலக்ட்ரானிக்ஸ் சில்லுகள் பேக்கேஜிங்கின் போது சேதமடையாமல் இருப்பதையும், டை-டு-பின் இன்டர்கனெக்ட் செயல்முறை சரியாக முடிக்கப்பட்டுள்ளதா என்பதையும் உறுதிப்படுத்த மீண்டும் சோதனை செய்யப்படுகிறது. லேசர்களைப் பயன்படுத்தி சிப் பெயர்கள் மற்றும் எண்களை தொகுப்பில் பொறிக்கிறோம்.

 

 

 

மைக்ரோ எலக்ட்ரானிக் பேக்கேஜ் டிசைன் மற்றும் ஃபேப்ரிகேஷன்: நாங்கள் ஆஃப்-ஷெல்ஃப் மற்றும் தனிப்பயன் வடிவமைப்பு மற்றும் மைக்ரோ எலக்ட்ரானிக் பேக்கேஜ்களை உருவாக்குகிறோம். இந்த சேவையின் ஒரு பகுதியாக, மைக்ரோ எலக்ட்ரானிக் தொகுப்புகளின் மாடலிங் மற்றும் சிமுலேஷன் ஆகியவையும் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன. மாடலிங் மற்றும் சிமுலேஷன் களத்தில் தொகுப்புகளை சோதிப்பதை விட, உகந்த தீர்வை அடைவதற்கு மெய்நிகர் வடிவமைப்பு சோதனைகளை (DoE) உறுதி செய்கிறது. இது செலவு மற்றும் உற்பத்தி நேரத்தை குறைக்கிறது, குறிப்பாக மைக்ரோ எலக்ட்ரானிக்ஸில் புதிய தயாரிப்பு மேம்பாட்டிற்காக. அசெம்பிளி, நம்பகத்தன்மை மற்றும் சோதனை ஆகியவை எங்கள் வாடிக்கையாளர்களின் மைக்ரோ எலக்ட்ரானிக் தயாரிப்புகளை எவ்வாறு பாதிக்கும் என்பதை விளக்கும் வாய்ப்பையும் இந்த வேலை வழங்குகிறது. மைக்ரோ எலக்ட்ரானிக் பேக்கேஜிங்கின் முதன்மை நோக்கம் ஒரு குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டிற்கான தேவைகளை நியாயமான செலவில் பூர்த்தி செய்யும் மின்னணு அமைப்பை வடிவமைப்பதாகும். மைக்ரோ எலக்ட்ரானிக்ஸ் சிஸ்டத்தை ஒன்றோடொன்று இணைத்து வைப்பதற்கு பல விருப்பங்கள் இருப்பதால், கொடுக்கப்பட்ட பயன்பாட்டிற்கான பேக்கேஜிங் தொழில்நுட்பத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு நிபுணர் மதிப்பீடு தேவை. மைக்ரோ எலக்ட்ரானிக்ஸ் தொகுப்புகளுக்கான தேர்வு அளவுகோல் பின்வரும் தொழில்நுட்ப இயக்கிகளில் சிலவற்றை உள்ளடக்கியிருக்கலாம்:

 

- வயர்பிலிட்டி

 

-விளைச்சல்

 

-செலவு

 

- வெப்பச் சிதறல் பண்புகள்

 

- மின்காந்த கவச செயல்திறன்

 

- இயந்திர கடினத்தன்மை

 

-நம்பகத்தன்மை

 

மைக்ரோ எலக்ட்ரானிக்ஸ் தொகுப்புகளுக்கான இந்த வடிவமைப்பு பரிசீலனைகள் வேகம், செயல்பாடு, சந்திப்பு வெப்பநிலை, தொகுதி, எடை மற்றும் பலவற்றை பாதிக்கிறது. மிகவும் செலவு குறைந்த அதே சமயம் நம்பகமான ஒன்றோடொன்று இணைப்புத் தொழில்நுட்பத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பதே முதன்மையான குறிக்கோள். மைக்ரோ எலக்ட்ரானிக்ஸ் தொகுப்புகளை வடிவமைக்க அதிநவீன பகுப்பாய்வு முறைகள் மற்றும் மென்பொருளைப் பயன்படுத்துகிறோம். மைக்ரோ எலக்ட்ரானிக்ஸ் பேக்கேஜிங், ஒன்றோடொன்று இணைக்கப்பட்ட மினியேச்சர் எலக்ட்ரானிக் சிஸ்டங்களை உருவாக்குவதற்கான முறைகளின் வடிவமைப்பையும் அந்த அமைப்புகளின் நம்பகத்தன்மையையும் கையாள்கிறது. குறிப்பாக, மைக்ரோ எலக்ட்ரானிக்ஸ் பேக்கேஜிங் என்பது சிக்னல் ஒருமைப்பாட்டை பராமரிக்கும் போது சிக்னல்களை திசைதிருப்புதல், தரையையும் ஆற்றலையும் குறைக்கடத்தி ஒருங்கிணைந்த சுற்றுகளுக்கு விநியோகித்தல், கட்டமைப்பு மற்றும் பொருள் ஒருமைப்பாட்டை பராமரிக்கும் போது சிதறிய வெப்பத்தை சிதறடித்தல் மற்றும் சுற்றுச்சூழலை ஆபத்துகளிலிருந்து பாதுகாத்தல். பொதுவாக, மைக்ரோ எலக்ட்ரானிக்ஸ் ஐசிகளை பேக்கேஜிங் செய்வதற்கான முறைகள், நிஜ உலக I/Os ஐ எலக்ட்ரானிக் சர்க்யூட்டுக்கு வழங்கும் இணைப்பிகளுடன் கூடிய PWB ஐப் பயன்படுத்துவதை உள்ளடக்கியது. பாரம்பரிய மைக்ரோ எலக்ட்ரானிக்ஸ் பேக்கேஜிங் அணுகுமுறைகள் ஒற்றை தொகுப்புகளின் பயன்பாட்டை உள்ளடக்கியது. ஒற்றை சிப் தொகுப்பின் முக்கிய நன்மை மைக்ரோ எலக்ட்ரானிக்ஸ் ஐசியை அடிப்படையான அடி மூலக்கூறுடன் இணைக்கும் முன் முழுமையாக சோதிக்கும் திறன் ஆகும். இத்தகைய தொகுக்கப்பட்ட குறைக்கடத்தி சாதனங்கள் துளை வழியாக பொருத்தப்பட்டவை அல்லது PWB க்கு மேற்பரப்பு ஏற்றப்பட்டவை. மேற்பரப்பில் பொருத்தப்பட்ட மைக்ரோ எலக்ட்ரானிக்ஸ் தொகுப்புகள் முழு பலகையின் வழியாக செல்ல துளைகள் வழியாக தேவையில்லை. அதற்கு பதிலாக, மேற்பரப்பில் பொருத்தப்பட்ட மைக்ரோ எலக்ட்ரானிக்ஸ் கூறுகளை PWBயின் இருபுறமும் சாலிடர் செய்யலாம், இது அதிக சுற்று அடர்த்தியை செயல்படுத்துகிறது. இந்த அணுகுமுறை மேற்பரப்பு ஏற்ற தொழில்நுட்பம் (SMT) என்று அழைக்கப்படுகிறது. பால்-கிரிட் வரிசைகள் (பிஜிஏக்கள்) மற்றும் சிப்-அளவிலான தொகுப்புகள் (சிஎஸ்பிகள்) போன்ற ஏரியா-அரே-ஸ்டைல் பேக்கேஜ்களின் சேர்ப்பு, அதிக அடர்த்தி கொண்ட செமிகண்டக்டர் மைக்ரோ எலக்ட்ரானிக்ஸ் பேக்கேஜிங் தொழில்நுட்பங்களுடன் SMTயை போட்டியிட வைக்கிறது. ஒரு புதிய பேக்கேஜிங் தொழில்நுட்பம் ஒன்றுக்கும் மேற்பட்ட குறைக்கடத்தி சாதனங்களை உயர் அடர்த்தி ஒன்றோடொன்று இணைக்கும் அடி மூலக்கூறில் இணைப்பதை உள்ளடக்கியது, இது ஒரு பெரிய தொகுப்பில் பொருத்தப்பட்டு, I/O பின்கள் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு ஆகிய இரண்டையும் வழங்குகிறது. இந்த மல்டிசிப் மாட்யூல் (எம்சிஎம்) தொழில்நுட்பம் இணைக்கப்பட்ட ஐசிகளை ஒன்றோடொன்று இணைக்கப் பயன்படுத்தப்படும் அடி மூலக்கூறு தொழில்நுட்பங்களால் மேலும் வகைப்படுத்தப்படுகிறது. MCM-D டெபாசிட் செய்யப்பட்ட மெல்லிய படல உலோகம் மற்றும் மின்கடத்தா பல அடுக்குகளைக் குறிக்கிறது. MCM-D அடி மூலக்கூறுகள் அனைத்து MCM தொழில்நுட்பங்களின் அதிநவீன குறைக்கடத்தி செயலாக்க தொழில்நுட்பங்களுக்கு நன்றி அதிக வயரிங் அடர்த்தியைக் கொண்டுள்ளன. MCM-C என்பது பல அடுக்கு "பீங்கான்" அடி மூலக்கூறுகளைக் குறிக்கிறது, திரையிடப்பட்ட உலோக மைகள் மற்றும் சுடப்படாத பீங்கான் தாள்களின் அடுக்கப்பட்ட மாற்று அடுக்குகளிலிருந்து சுடப்படுகிறது. MCM-C ஐப் பயன்படுத்தி மிதமான அடர்த்தியான வயரிங் திறனைப் பெறுகிறோம். MCM-L என்பது அடுக்கப்பட்ட, உலோகமயமாக்கப்பட்ட PWB "லேமினேட்" மூலம் செய்யப்பட்ட பல அடுக்கு அடி மூலக்கூறுகளைக் குறிக்கிறது, அவை தனித்தனியாக வடிவமைக்கப்பட்டு பின்னர் லேமினேட் செய்யப்படுகின்றன. இது குறைந்த அடர்த்தி கொண்ட ஒன்றோடொன்று இணைக்கும் தொழில்நுட்பமாக இருந்தது, இருப்பினும் இப்போது MCM-L ஆனது MCM-C மற்றும் MCM-D மைக்ரோ எலக்ட்ரானிக்ஸ் பேக்கேஜிங் தொழில்நுட்பங்களின் அடர்த்தியை விரைவாக நெருங்கி வருகிறது. நேரடி சிப் இணைப்பு (DCA) அல்லது சிப்-ஆன்-போர்டு (COB) மைக்ரோ எலக்ட்ரானிக்ஸ் பேக்கேஜிங் தொழில்நுட்பமானது மைக்ரோ எலக்ட்ரானிக்ஸ் ஐசிகளை நேரடியாக PWB க்கு ஏற்றுவதை உள்ளடக்கியது. ஒரு பிளாஸ்டிக் உறை, இது வெற்று IC மீது "குளோப்" செய்யப்பட்டு பின்னர் குணப்படுத்தப்பட்டு, சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பை வழங்குகிறது. ஃபிளிப்-சிப் அல்லது கம்பி பிணைப்பு முறைகளைப் பயன்படுத்தி மைக்ரோ எலக்ட்ரானிக்ஸ் ஐசிகளை அடி மூலக்கூறுடன் இணைக்க முடியும். DCA தொழில்நுட்பம் குறிப்பாக 10 அல்லது அதற்கும் குறைவான குறைக்கடத்தி IC களுக்கு மட்டுப்படுத்தப்பட்ட அமைப்புகளுக்கு சிக்கனமானது, ஏனெனில் அதிக எண்ணிக்கையிலான சில்லுகள் கணினி விளைச்சலை பாதிக்கலாம் மற்றும் DCA கூட்டங்கள் மீண்டும் வேலை செய்வது கடினம். DCA மற்றும் MCM பேக்கேஜிங் விருப்பங்கள் இரண்டிற்கும் பொதுவான ஒரு நன்மை, குறைக்கடத்தி IC தொகுப்பு ஒன்றோடொன்று இணைப்பு அளவை நீக்குவது ஆகும், இது நெருக்கமான அருகாமை (குறுகிய சமிக்ஞை பரிமாற்ற தாமதங்கள்) மற்றும் குறைக்கப்பட்ட ஈயத் தூண்டலை அனுமதிக்கிறது. இரண்டு முறைகளிலும் உள்ள முதன்மையான குறைபாடு, முழுமையாக சோதிக்கப்பட்ட மைக்ரோ எலக்ட்ரானிக்ஸ் ஐசிகளை வாங்குவதில் உள்ள சிரமம் ஆகும். DCA மற்றும் MCM-L தொழில்நுட்பங்களின் பிற குறைபாடுகள், PWB லேமினேட்களின் குறைந்த வெப்ப கடத்துத்திறன் மற்றும் குறைக்கடத்தி டை மற்றும் அடி மூலக்கூறுக்கு இடையேயான வெப்ப விரிவாக்கப் பொருத்தத்தின் மோசமான குணகம் ஆகியவற்றின் காரணமாக மோசமான வெப்ப மேலாண்மை ஆகியவை அடங்கும். வெப்ப விரிவாக்கம் பொருந்தாத சிக்கலைத் தீர்க்க, வயர் பிணைக்கப்பட்ட டைக்கான மாலிப்டினம் மற்றும் ஃபிளிப்-சிப் டைக்கான அண்டர்ஃபில் எபோக்சி போன்ற இன்டர்போசர் அடி மூலக்கூறு தேவைப்படுகிறது. மல்டிசிப் கேரியர் மாட்யூல் (எம்சிசிஎம்) டிசிஏவின் அனைத்து நேர்மறை அம்சங்களையும் எம்சிஎம் தொழில்நுட்பத்துடன் இணைக்கிறது. MCCM என்பது ஒரு மெல்லிய உலோக கேரியரில் ஒரு சிறிய MCM ஆகும், இது PWB உடன் பிணைக்கப்படலாம் அல்லது இயந்திரத்தனமாக இணைக்கப்படலாம். உலோகத்தின் அடிப்பகுதியானது MCM அடி மூலக்கூறுக்கான வெப்பச் சிதறல் மற்றும் அழுத்த இடைக்கணிப்பு ஆகிய இரண்டிலும் செயல்படுகிறது. MCCM ஆனது PWBக்கு கம்பி பிணைப்பு, சாலிடரிங் அல்லது தாவல் பிணைப்புக்கான புற வழிகளைக் கொண்டுள்ளது. வெற்று குறைக்கடத்தி ஐசிகள் குளோப்-டாப் பொருளைப் பயன்படுத்தி பாதுகாக்கப்படுகின்றன. நீங்கள் எங்களைத் தொடர்பு கொள்ளும்போது, உங்களுக்கான சிறந்த மைக்ரோ எலக்ட்ரானிக்ஸ் பேக்கேஜிங் விருப்பத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கான உங்கள் விண்ணப்பம் மற்றும் தேவைகளைப் பற்றி விவாதிப்போம்.

 

 

 

செமிகண்டக்டர் ஐசி அசெம்பிளி & பேக்கேஜிங் & டெஸ்ட்: எங்கள் மைக்ரோ எலக்ட்ரானிக்ஸ் ஃபேப்ரிகேஷன் சேவைகளின் ஒரு பகுதியாக டை, வயர் மற்றும் சிப் பிணைப்பு, என்காப்சுலேஷன், அசெம்பிளி, மார்க்கிங் மற்றும் பிராண்டிங், டெஸ்டிங் ஆகியவற்றை நாங்கள் வழங்குகிறோம். குறைக்கடத்தி சிப் அல்லது ஒருங்கிணைந்த மைக்ரோ எலக்ட்ரானிக்ஸ் சர்க்யூட் செயல்பட, அது கட்டுப்படுத்தும் அல்லது வழிமுறைகளை வழங்கும் கணினியுடன் இணைக்கப்பட வேண்டும். மைக்ரோ எலக்ட்ரானிக்ஸ் ஐசி அசெம்பிளி சிப் மற்றும் சிஸ்டம் இடையே சக்தி மற்றும் தகவல் பரிமாற்றத்திற்கான இணைப்புகளை வழங்குகிறது. மைக்ரோ எலக்ட்ரானிக்ஸ் சிப்பை ஒரு தொகுப்புடன் இணைப்பதன் மூலம் அல்லது இந்த செயல்பாடுகளுக்காக PCB உடன் நேரடியாக இணைப்பதன் மூலம் இது நிறைவேற்றப்படுகிறது. சிப் மற்றும் பேக்கேஜ் அல்லது பிரிண்டட் சர்க்யூட் போர்டு (பிசிபி) ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான இணைப்புகள் கம்பி பிணைப்பு, த்ரூ-ஹோல் அல்லது ஃபிளிப் சிப் அசெம்பிளி வழியாகும். வயர்லெஸ் மற்றும் இணையச் சந்தைகளின் சிக்கலான தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய மைக்ரோ எலக்ட்ரானிக்ஸ் ஐசி பேக்கேஜிங் தீர்வுகளைக் கண்டுபிடிப்பதில் நாங்கள் முன்னணியில் உள்ளோம். பாரம்பரிய லீட்ஃப்ரேம் மைக்ரோ எலக்ட்ரானிக்ஸ் ஐசி பேக்கேஜ்கள் முதல் த்ரூ-ஹோல் மற்றும் சர்ஃபேஸ் மவுண்ட், சமீபத்திய சிப் ஸ்கேல் (CSP) மற்றும் பால் கிரிட் அரே (BGA) தீர்வுகள் வரை அதிக பின் எண்ணிக்கை மற்றும் அதிக அடர்த்தி பயன்பாடுகளில் தேவைப்படும் ஆயிரக்கணக்கான வெவ்வேறு தொகுப்பு வடிவங்கள் மற்றும் அளவுகளை நாங்கள் வழங்குகிறோம். . CABGA (Chip Array BGA), CQFP, CTBGA (Chip Array Thin Core BGA), CVBGA (வெரி தின் சிப் அரே BGA), Flip Chip, LCC, LGA, MQFP, PBGA, PDIP, உள்ளிட்ட பல்வேறு வகையான தொகுப்புகள் ஸ்டாக்கில் இருந்து கிடைக்கின்றன. PLCC, PoP - பேக்கேஜ் ஆன் பேக்கேஜ், PoP TMV - மோல்டு வழியாக, SOIC / SOJ, SSOP, TQFP, TSOP, WLP (வேஃபர் லெவல் பேக்கேஜ்)..... போன்றவை. தாமிரம், வெள்ளி அல்லது தங்கத்தைப் பயன்படுத்தி கம்பி பிணைப்பு மைக்ரோ எலக்ட்ரானிக்ஸில் பிரபலமானது. காப்பர் (Cu) கம்பியானது சிலிக்கான் குறைக்கடத்தி இறக்கைகளை மைக்ரோ எலக்ட்ரானிக்ஸ் பேக்கேஜ் டெர்மினல்களுடன் இணைக்கும் ஒரு முறையாகும். தங்கம் (Au) கம்பி விலையில் சமீபத்திய அதிகரிப்புடன், மைக்ரோ எலக்ட்ரானிக்ஸில் ஒட்டுமொத்த தொகுப்பு செலவை நிர்வகிக்க செம்பு (Cu) கம்பி ஒரு கவர்ச்சிகரமான வழியாகும். இது ஒத்த மின் பண்புகளால் தங்கம் (Au) கம்பியை ஒத்திருக்கிறது. தங்கம் (Au) மற்றும் தாமிரம் (Cu) கம்பியில் குறைந்த எதிர்ப்புத் திறன் கொண்ட செம்பு (Cu) கம்பி ஆகியவற்றிற்கு சுய தூண்டல் மற்றும் சுய கொள்ளளவு கிட்டத்தட்ட ஒரே மாதிரியாக இருக்கும். மைக்ரோ எலக்ட்ரானிக்ஸ் பயன்பாடுகளில் பிணைப்பு கம்பியின் காரணமாக ஏற்படும் எதிர்ப்பானது சர்க்யூட் செயல்திறனை எதிர்மறையாக பாதிக்கும், காப்பர் (Cu) கம்பியைப் பயன்படுத்துவது முன்னேற்றத்தை அளிக்கும். செலவின் காரணமாக தங்கப் பிணைப்பு கம்பிகளுக்கு மாற்றாக காப்பர், பல்லேடியம் கோடட் காப்பர் (பிசிசி) மற்றும் சில்வர் (ஏஜி) அலாய் கம்பிகள் உருவாகியுள்ளன. செப்பு அடிப்படையிலான கம்பிகள் மலிவானவை மற்றும் குறைந்த மின் எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளன. இருப்பினும், தாமிரத்தின் கடினத்தன்மை உடையக்கூடிய பாண்ட் பேட் கட்டமைப்புகள் போன்ற பல பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்துவதை கடினமாக்குகிறது. இந்த பயன்பாடுகளுக்கு, Ag-Alloy தங்கம் போன்ற பண்புகளை வழங்குகிறது, அதே நேரத்தில் அதன் விலை PCC இன் விலையைப் போன்றது. ஏஜி-அலாய் கம்பி பிசிசியை விட மென்மையானது, இதன் விளைவாக அல்-ஸ்பிளாஸ் குறைவு மற்றும் பாண்ட் பேட் சேதம் ஏற்படும் அபாயம் குறைவு. டை-டு-டை பிணைப்பு, நீர்வீழ்ச்சி பிணைப்பு, அல்ட்ரா-ஃபைன் பாண்ட் பேட் பிட்ச் மற்றும் சிறிய பாண்ட் பேட் திறப்புகள், அல்ட்ரா லோ லூப் உயரம் தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு Ag-அலாய் வயர் சிறந்த குறைந்த விலை மாற்றாகும். செமிகண்டக்டர் சோதனை சேவைகளின் முழுமையான வரம்பில் செமிகண்டக்டர் சோதனை, பல்வேறு வகையான இறுதி சோதனை, கணினி நிலை சோதனை, ஸ்ட்ரிப் டெஸ்டிங் மற்றும் முழுமையான எண்ட்-ஆஃப்-லைன் சேவைகளை நாங்கள் வழங்குகிறோம். ரேடியோ அலைவரிசை, அனலாக் மற்றும் கலப்பு சமிக்ஞை, டிஜிட்டல், ஆற்றல் மேலாண்மை, நினைவகம் மற்றும் ASIC, மல்டி சிப் தொகுதிகள், சிஸ்டம்-இன்-பேக்கேஜ் (SiP) போன்ற பல்வேறு சேர்க்கைகள் உட்பட எங்களின் அனைத்து தொகுப்பு குடும்பங்களிலும் பல்வேறு குறைக்கடத்தி சாதன வகைகளை நாங்கள் சோதிக்கிறோம். அடுக்கப்பட்ட 3D பேக்கேஜிங், சென்சார்கள் மற்றும் முடுக்கமானிகள் மற்றும் அழுத்தம் உணரிகள் போன்ற MEMS சாதனங்கள். எங்கள் சோதனை வன்பொருள் மற்றும் தொடர்பு சாதனங்கள் தனிப்பயன் தொகுப்பு அளவு SiP, பேக்கேஜ் ஆன் பேக்கேஜ் (PoP), TMV PoP, FusionQuad சாக்கெட்டுகள், பல-வரிசை MicroLeadFrame, Fine-Pitch Copper Pillar ஆகியவற்றிற்கான இரட்டை பக்க தொடர்பு தீர்வுகளுக்கு ஏற்றது. சோதனைக் கருவிகள் மற்றும் சோதனைத் தளங்கள் CIM/CAM கருவிகள், மகசூல் பகுப்பாய்வு மற்றும் செயல்திறன் கண்காணிப்பு ஆகியவற்றுடன் ஒருங்கிணைக்கப்பட்டு முதல் முறையாக மிக அதிக செயல்திறன் விளைச்சலை வழங்குகின்றன. நாங்கள் எங்கள் வாடிக்கையாளர்களுக்கு பல அடாப்டிவ் மைக்ரோ எலக்ட்ரானிக்ஸ் சோதனை செயல்முறைகளை வழங்குகிறோம் மற்றும் SiP மற்றும் பிற சிக்கலான அசெம்பிளி ஓட்டங்களுக்கு விநியோகிக்கப்பட்ட சோதனை ஓட்டங்களை வழங்குகிறோம். AGS-TECH ஆனது உங்கள் முழு செமிகண்டக்டர் மற்றும் மைக்ரோ எலக்ட்ரானிக்ஸ் தயாரிப்பு வாழ்க்கைச் சுழற்சி முழுவதும் சோதனை ஆலோசனை, மேம்பாடு மற்றும் பொறியியல் சேவைகளை வழங்குகிறது. SiP, ஆட்டோமோட்டிவ், நெட்வொர்க்கிங், கேமிங், கிராபிக்ஸ், கம்ப்யூட்டிங், RF / வயர்லெஸ் ஆகியவற்றுக்கான தனித்துவமான சந்தைகள் மற்றும் சோதனைத் தேவைகளை நாங்கள் புரிந்துகொள்கிறோம். குறைக்கடத்தி உற்பத்தி செயல்முறைகளுக்கு வேகமான மற்றும் துல்லியமாக கட்டுப்படுத்தப்பட்ட குறிக்கும் தீர்வுகள் தேவை. செமிகண்டக்டர் மைக்ரோ எலக்ட்ரானிக்ஸ் துறையில் மேம்பட்ட லேசர்களைப் பயன்படுத்தி 1000 எழுத்துகள்/வினாடிக்கு மேல் வேகம் மற்றும் பொருள் ஊடுருவல் ஆழம் 25 மைக்ரான்களுக்குக் குறைவானது. அச்சு கலவைகள், செதில்கள், மட்பாண்டங்கள் மற்றும் பலவற்றை குறைந்தபட்ச வெப்ப உள்ளீடு மற்றும் சரியான மறுபரிசீலனை மூலம் குறிக்கும் திறன் எங்களால் உள்ளது. சிறிய பகுதிகளைக் கூட சேதமடையாமல் குறிக்க அதிக துல்லியத்துடன் லேசர்களைப் பயன்படுத்துகிறோம்.

 

 

 

செமிகண்டக்டர் சாதனங்களுக்கான முன்னணி பிரேம்கள்: ஆஃப்-ஷெல்ஃப் மற்றும் தனிப்பயன் வடிவமைப்பு மற்றும் புனைகதை இரண்டும் சாத்தியமாகும். லீட் பிரேம்கள் குறைக்கடத்தி சாதன அசெம்பிளி செயல்முறைகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் அவை முக்கியமாக செமிகண்டக்டர் மைக்ரோ எலக்ட்ரானிக்ஸ் மேற்பரப்பில் உள்ள சிறிய மின் முனையங்களிலிருந்து மின் சாதனங்கள் மற்றும் PCB களில் உள்ள பெரிய அளவிலான சுற்றுக்கு வயரிங் இணைக்கும் உலோகத்தின் மெல்லிய அடுக்குகளாகும். கிட்டத்தட்ட அனைத்து செமிகண்டக்டர் மைக்ரோ எலக்ட்ரானிக்ஸ் தொகுப்புகளிலும் முன்னணி பிரேம்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பெரும்பாலான மைக்ரோ எலக்ட்ரானிக்ஸ் ஐசி பேக்கேஜ்கள், செமிகண்டக்டர் சிலிக்கான் சிப்பை ஒரு ஈய சட்டத்தில் வைத்து, பின்னர் அந்த லெட் பிரேமில் உள்ள உலோக லீட்களுடன் சிப்பை பிணைத்து, பின்னர் மைக்ரோ எலக்ட்ரானிக்ஸ் சிப்பை பிளாஸ்டிக் கவர் மூலம் மூடுவதன் மூலம் தயாரிக்கப்படுகிறது. இந்த எளிய மற்றும் ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த விலை மைக்ரோ எலக்ட்ரானிக்ஸ் பேக்கேஜிங் இன்னும் பல பயன்பாடுகளுக்கு சிறந்த தீர்வாக உள்ளது. லீட் பிரேம்கள் நீண்ட கீற்றுகளில் தயாரிக்கப்படுகின்றன, அவை தானியங்கு அசெம்பிளி இயந்திரங்களில் விரைவாக செயலாக்கப்படுவதற்கு அனுமதிக்கின்றன, பொதுவாக இரண்டு உற்பத்தி செயல்முறைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன: ஒருவித புகைப்பட பொறித்தல் மற்றும் ஸ்டாம்பிங். மைக்ரோ எலக்ட்ரானிக்ஸ் லீட் பிரேம் வடிவமைப்பில் பெரும்பாலும் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் அம்சங்கள், மின் மற்றும் வெப்ப பண்புகளை மேம்படுத்தும் வடிவமைப்புகள் மற்றும் குறிப்பிட்ட சுழற்சி நேரத் தேவைகள் ஆகியவை தேவைப்படுகின்றன. மைக்ரோ எலக்ட்ரானிக்ஸ் லீட் பிரேம் தயாரிப்பில், லேசர் உதவியுடனான புகைப்பட எச்சிங் மற்றும் ஸ்டாம்பிங் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தி பல்வேறு வாடிக்கையாளர்களின் வரிசைக்கு ஆழமான அனுபவம் உள்ளது.

 

 

 

மைக்ரோ எலக்ட்ரானிக்ஸ் வெப்ப மூழ்கிகளின் வடிவமைப்பு மற்றும் உருவாக்கம்: ஆஃப்-ஷெல்ஃப் மற்றும் தனிப்பயன் வடிவமைப்பு மற்றும் புனையமைப்பு. மைக்ரோ எலக்ட்ரானிக்ஸ் சாதனங்களில் இருந்து வெப்பச் சிதறல் அதிகரிப்பு மற்றும் ஒட்டுமொத்த வடிவ காரணிகளின் குறைப்பு ஆகியவற்றுடன், வெப்ப மேலாண்மை மின்னணு தயாரிப்பு வடிவமைப்பின் மிக முக்கியமான அங்கமாகிறது. மின்னணு உபகரணங்களின் செயல்திறன் மற்றும் ஆயுட்காலம் ஆகியவற்றில் நிலைத்தன்மையும் சாதனங்களின் கூறு வெப்பநிலையுடன் நேர்மாறாக தொடர்புடையது. ஒரு பொதுவான சிலிக்கான் குறைக்கடத்தி சாதனத்தின் நம்பகத்தன்மை மற்றும் இயக்க வெப்பநிலை ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான தொடர்பு, வெப்பநிலையின் குறைப்பு சாதனத்தின் நம்பகத்தன்மை மற்றும் ஆயுட்காலம் ஆகியவற்றின் அதிவேக அதிகரிப்புக்கு ஒத்திருக்கிறது என்பதைக் காட்டுகிறது. எனவே, வடிவமைப்பாளர்களால் நிர்ணயிக்கப்பட்ட வரம்புகளுக்குள் சாதன இயக்க வெப்பநிலையை திறம்பட கட்டுப்படுத்துவதன் மூலம் குறைக்கடத்தி மைக்ரோ எலக்ட்ரானிக்ஸ் கூறுகளின் நீண்ட ஆயுள் மற்றும் நம்பகமான செயல்திறன் அடையப்படலாம். வெப்ப மூழ்கிகள் என்பது வெப்பமான மேற்பரப்பில் இருந்து வெப்பச் சிதறலை மேம்படுத்தும் சாதனங்களாகும், பொதுவாக வெப்பத்தை உருவாக்கும் கூறுகளின் வெளிப்புறமாக, காற்று போன்ற குளிர்ச்சியான சுற்றுப்புறத்திற்கு. பின்வரும் விவாதங்களுக்கு, காற்று குளிரூட்டும் திரவமாக கருதப்படுகிறது. பெரும்பாலான சூழ்நிலைகளில், திடமான மேற்பரப்புக்கும் குளிரூட்டும் காற்றுக்கும் இடையே உள்ள இடைமுகம் முழுவதும் வெப்பப் பரிமாற்றம் அமைப்பினுள் மிகக் குறைந்த செயல்திறன் கொண்டது, மேலும் திட-காற்று இடைமுகம் வெப்பச் சிதறலுக்கான மிகப்பெரிய தடையாக உள்ளது. குளிரூட்டியுடன் நேரடித் தொடர்பில் இருக்கும் மேற்பரப்பை அதிகரிப்பதன் மூலம் வெப்ப மூழ்கி இந்த தடையை குறைக்கிறது. இது அதிக வெப்பத்தை வெளியேற்ற அனுமதிக்கிறது மற்றும்/அல்லது குறைக்கடத்தி சாதன இயக்க வெப்பநிலையை குறைக்கிறது. செமிகண்டக்டர் சாதன உற்பத்தியாளரால் குறிப்பிடப்பட்ட அதிகபட்ச அனுமதிக்கக்கூடிய வெப்பநிலைக்குக் கீழே மைக்ரோ எலக்ட்ரானிக்ஸ் சாதனத்தின் வெப்பநிலையை பராமரிப்பதே வெப்ப மடுவின் முதன்மை நோக்கமாகும்.

 

 

 

உற்பத்தி முறைகள் மற்றும் அவற்றின் வடிவங்களின் அடிப்படையில் வெப்ப மூழ்கிகளை நாம் வகைப்படுத்தலாம். காற்று குளிரூட்டப்பட்ட வெப்ப மூழ்கிகளின் மிகவும் பொதுவான வகைகள் பின்வருமாறு:

 

 

 

- முத்திரைகள்: செம்பு அல்லது அலுமினியத் தாள் உலோகங்கள் விரும்பிய வடிவங்களில் முத்திரையிடப்படுகின்றன. அவை மின்னணு கூறுகளின் பாரம்பரிய காற்று குளிரூட்டலில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன மற்றும் குறைந்த அடர்த்தி வெப்ப பிரச்சனைகளுக்கு சிக்கனமான தீர்வை வழங்குகின்றன. அவை அதிக அளவு உற்பத்திக்கு ஏற்றவை.

 

 

 

- வெளியேற்றம்: இந்த வெப்ப மூழ்கிகள் பெரிய வெப்ப சுமைகளை சிதறடிக்கும் திறன் கொண்ட விரிவான இரு பரிமாண வடிவங்களை உருவாக்க அனுமதிக்கின்றன. அவை வெட்டப்படலாம், இயந்திரம் மற்றும் விருப்பங்கள் சேர்க்கப்படலாம். ஒரு குறுக்குவெட்டு அனைத்து திசைகளிலும், செவ்வக முள் துடுப்பு வெப்ப மூழ்கிகளை உருவாக்கும், மற்றும் செரேட்டட் துடுப்புகளை இணைப்பது செயல்திறனை சுமார் 10 முதல் 20% வரை மேம்படுத்துகிறது, ஆனால் மெதுவாக வெளியேற்றும் விகிதத்துடன். துடுப்பு உயரம்-இடைவெளி துடுப்பு தடிமன் போன்ற வெளியேற்ற வரம்புகள் பொதுவாக வடிவமைப்பு விருப்பங்களில் நெகிழ்வுத்தன்மையைக் கட்டளையிடுகின்றன. வழக்கமான துடுப்பு உயரம்-இடைவெளி விகிதம் 6 வரை மற்றும் குறைந்தபட்ச துடுப்பு தடிமன் 1.3மிமீ, நிலையான வெளியேற்ற நுட்பங்களுடன் அடையக்கூடியது. 10 முதல் 1 விகித விகிதம் மற்றும் 0.8″ துடுப்பு தடிமன் ஆகியவற்றை சிறப்பு டை டிசைன் அம்சங்களுடன் பெறலாம். இருப்பினும், விகித விகிதம் அதிகரிக்கும் போது, வெளியேற்ற சகிப்புத்தன்மை சமரசம் செய்யப்படுகிறது.

 

 

 

- பிணைக்கப்பட்ட/கட்டமைக்கப்பட்ட துடுப்புகள்: பெரும்பாலான காற்று குளிரூட்டப்பட்ட வெப்ப மூழ்கிகள் வெப்பச்சலனம் மட்டுப்படுத்தப்பட்டவை, மேலும் அதிக பரப்பளவை காற்று ஓட்டத்திற்கு வெளிப்படுத்தினால், காற்று குளிரூட்டப்பட்ட ஹீட் சிங்கின் ஒட்டுமொத்த வெப்ப செயல்திறன் பெரும்பாலும் கணிசமாக மேம்படுத்தப்படும். இந்த உயர் செயல்திறன் ஹீட் சிங்க்கள் வெப்ப கடத்தும் அலுமினியம் நிரப்பப்பட்ட எபோக்சியைப் பயன்படுத்தி பிளானர் துடுப்புகளை ஒரு பள்ளம் கொண்ட எக்ஸ்ட்ரூஷன் பேஸ் பிளேட்டில் இணைக்கின்றன. இந்த செயல்முறையானது 20 முதல் 40 வரையிலான மிக அதிகமான துடுப்பு உயரம்-இடைவெளி விகிதத்தை அனுமதிக்கிறது, தொகுதி தேவையை அதிகரிக்காமல் குளிரூட்டும் திறனை கணிசமாக அதிகரிக்கிறது.

 

 

 

- வார்ப்புகள்: அலுமினியம் அல்லது தாமிரம் / வெண்கலத்திற்கான மணல், இழந்த மெழுகு மற்றும் டை காஸ்டிங் செயல்முறைகள் வெற்றிட உதவியுடன் அல்லது இல்லாமலும் கிடைக்கின்றன. இம்பிங்மென்ட் கூலிங் பயன்படுத்தும் போது அதிகபட்ச செயல்திறனை வழங்கும் அதிக அடர்த்தி கொண்ட பின் துடுப்பு வெப்ப மூழ்கிகளை உருவாக்க இந்த தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துகிறோம்.

 

 

 

- மடிந்த துடுப்புகள்: அலுமினியம் அல்லது தாமிரத்திலிருந்து நெளிந்த தாள் உலோகம் மேற்பரப்பு மற்றும் அளவீட்டு செயல்திறனை அதிகரிக்கிறது. ஹீட் சிங்க் பின்னர் ஒரு அடிப்படை தட்டு அல்லது நேரடியாக வெப்பமூட்டும் மேற்பரப்பில் எபோக்சி அல்லது பிரேசிங் மூலம் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. கிடைக்கும் தன்மை மற்றும் துடுப்பு செயல்திறன் ஆகியவற்றின் காரணமாக உயர் சுயவிவர வெப்ப மூழ்கிகளுக்கு இது பொருந்தாது. எனவே, இது அதிக செயல்திறன் கொண்ட வெப்ப மூழ்கிகளை உருவாக்க அனுமதிக்கிறது.

 

 

 

உங்கள் மைக்ரோ எலக்ட்ரானிக்ஸ் பயன்பாடுகளுக்குத் தேவையான வெப்ப அளவுகோல்களைப் பூர்த்தி செய்யும் பொருத்தமான வெப்ப மடுவைத் தேர்ந்தெடுப்பதில், வெப்ப மடுவின் செயல்திறனை மட்டுமல்ல, கணினியின் ஒட்டுமொத்த செயல்திறனையும் பாதிக்கும் பல்வேறு அளவுருக்களை நாங்கள் ஆராய வேண்டும். மைக்ரோ எலக்ட்ரானிக்ஸில் ஒரு குறிப்பிட்ட வகை வெப்ப மடுவின் தேர்வு பெரும்பாலும் வெப்ப மடு மற்றும் வெப்ப மடுவைச் சுற்றியுள்ள வெளிப்புற நிலைமைகளுக்கு அனுமதிக்கப்படும் வெப்ப பட்ஜெட்டைப் பொறுத்தது. கொடுக்கப்பட்ட ஹீட் சிங்கிற்கு வெப்ப எதிர்ப்பின் ஒரு மதிப்பு கூட ஒதுக்கப்படவில்லை, ஏனெனில் வெப்ப எதிர்ப்பு வெளிப்புற குளிரூட்டும் நிலைகளுடன் மாறுபடும்.

 

 

 

சென்சார் & ஆக்சுவேட்டர் வடிவமைப்பு மற்றும் ஃபேப்ரிகேஷன்: ஆஃப்-ஷெல்ஃப் மற்றும் தனிப்பயன் வடிவமைப்பு மற்றும் ஃபேப்ரிகேஷன் ஆகிய இரண்டும் கிடைக்கின்றன. செயலற்ற சென்சார்கள், அழுத்தம் மற்றும் தொடர்புடைய அழுத்த உணரிகள் மற்றும் ஐஆர் வெப்பநிலை சென்சார் சாதனங்களுக்கு பயன்படுத்த தயாராக உள்ள செயல்முறைகளுடன் தீர்வுகளை நாங்கள் வழங்குகிறோம். முடுக்கமானிகள், IR மற்றும் பிரஷர் சென்சார்களுக்கு எங்கள் IP தொகுதிகளைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் அல்லது கிடைக்கக்கூடிய விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் வடிவமைப்பு விதிகளின்படி உங்கள் வடிவமைப்பைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், வாரங்களுக்குள் MEMS அடிப்படையிலான சென்சார் சாதனங்களை உங்களுக்கு வழங்க முடியும். MEMS தவிர, மற்ற வகையான சென்சார் மற்றும் ஆக்சுவேட்டர் கட்டமைப்புகளை உருவாக்க முடியும்.

 

 

 

ஆப்டோ எலக்ட்ரானிக் & ஃபோட்டானிக் சர்க்யூட்கள் வடிவமைப்பு மற்றும் உருவாக்கம்: ஃபோட்டானிக் அல்லது ஆப்டிகல் இன்டக்ரேட்டட் சர்க்யூட் (பிஐசி) என்பது பல ஃபோட்டானிக் செயல்பாடுகளை ஒருங்கிணைக்கும் ஒரு சாதனம். இது மைக்ரோ எலக்ட்ரானிக்ஸில் உள்ள மின்னணு ஒருங்கிணைந்த சுற்றுகளை ஒத்திருக்கலாம். இரண்டுக்கும் இடையே உள்ள முக்கிய வேறுபாடு என்னவென்றால், ஒளியியல் ஒருங்கிணைக்கப்பட்ட சர்க்யூட், காணக்கூடிய நிறமாலையில் அல்லது அகச்சிவப்பு 850 nm-1650 nmக்கு அருகில் உள்ள ஆப்டிகல் அலைநீளங்களில் திணிக்கப்பட்ட தகவல் சமிக்ஞைகளுக்கான செயல்பாட்டை வழங்குகிறது. ஃபேப்ரிகேஷன் நுட்பங்கள் மைக்ரோ எலக்ட்ரானிக்ஸ் இன்டகிரேட்டட் சர்க்யூட்களில் பயன்படுத்தப்படுவதைப் போலவே இருக்கின்றன, அங்கு ஃபோட்டோலித்தோகிராபி செதில்களை செதுக்குவதற்கும் பொருள் படிவதற்கும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. முதன்மை சாதனம் டிரான்சிஸ்டராக இருக்கும் குறைக்கடத்தி மைக்ரோ எலக்ட்ரானிக்ஸ் போலல்லாமல், ஆப்டோ எலக்ட்ரானிக்ஸில் எந்த ஒரு ஆதிக்க சாதனமும் இல்லை. ஃபோட்டானிக் சில்லுகளில் குறைந்த இழப்பு இன்டர்கனெக்ட் அலை வழிகாட்டிகள், பவர் ஸ்ப்ளிட்டர்கள், ஆப்டிகல் பெருக்கிகள், ஆப்டிகல் மாடுலேட்டர்கள், ஃபில்டர்கள், லேசர்கள் மற்றும் டிடெக்டர்கள் ஆகியவை அடங்கும். இந்த சாதனங்களுக்கு பல்வேறு வகையான பொருட்கள் மற்றும் புனையமைப்பு நுட்பங்கள் தேவைப்படுகின்றன, எனவே அவை அனைத்தையும் ஒரே சிப்பில் செயல்படுத்துவது கடினம். ஃபோட்டானிக் ஒருங்கிணைந்த சுற்றுகளின் எங்கள் பயன்பாடுகள் முக்கியமாக ஃபைபர்-ஆப்டிக் கம்யூனிகேஷன், பயோமெடிக்கல் மற்றும் ஃபோட்டானிக் கம்ப்யூட்டிங் ஆகிய பகுதிகளில் உள்ளன. எல்.ஈ.டி (ஒளி உமிழும் டையோட்கள்), டையோடு லேசர்கள், ஆப்டோ எலக்ட்ரானிக் ரிசீவர்கள், ஃபோட்டோடியோட்கள், லேசர் தூர தொகுதிகள், தனிப்பயனாக்கப்பட்ட லேசர் தொகுதிகள் மற்றும் பலவற்றை நாங்கள் உங்களுக்காக வடிவமைத்து உருவாக்கக்கூடிய சில எடுத்துக்காட்டு ஆப்டோ எலக்ட்ரானிக் தயாரிப்புகள்.