Search Results

Non-Conventional Fabrication, ECM, EDM, PMC, Waterjet Machining, Laser, Plasma, EBM Machining, Ultrasonic Machining, Soldering, Welding, Brazing,Special Bonding மரபுசாரா புனைகதை மேலும் படிக்க ECM இயந்திரம், மின்வேதியியல் இயந்திரம், அரைத்தல் மேலும் படிக்க EDM எந்திரம், மின்-வெளியேற்றம் அரைத்தல் மற்றும் அரைத்தல் மேலும் படிக்க இரசாயன இயந்திரம் & ஒளி வேதியியல் வெற்று மேலும் படிக்க வாட்டர்ஜெட் இயந்திரம் & சிராய்ப்பு வாட்டர்ஜெட் & சிராய்ப்பு-ஜெட் எந்திரம் மற்றும் வெட்டுதல் மேலும் படிக்க லேசர் மெஷினிங் & கட்டிங் & எல்பிஎம் மேலும் படிக்க பிளாஸ்மா எந்திரம் & வெட்டுதல் மேலும் படிக்க மீயொலி இயந்திரம் & ரோட்டரி மீயொலி எந்திரம் & மீயொலி தாக்கம் அரைத்தல் மேலும் படிக்க ஈபிஎம் இயந்திரம் & எலக்ட்ரான் பீம் எந்திரம் மேலும் படிக்க பிரேசிங் & சாலிடரிங் & வெல்டிங் மேலும் படிக்க ஒட்டும் பிணைப்பு & சீல் & தனிப்பயன் இயந்திர ஃபாஸ்டிங் மற்றும் அசெம்பிளி நாங்கள் வழங்கும் major NON-CONVENTIONAL FABRICATION techniques இல், நாங்கள் வழங்கும் மின்வேதியியல் அல்லது மின்வேதியியல், மின்வேதியியல், மின்வேதியியல், மின்வேதியியல், மின்வேதியியல், மின்வேதியியல் இடி (WJ, AWJ), லேசர் பீம் மெஷினிங் (LBM), எலக்ட்ரான் பீம் மெஷினிங் (EBM), அல்ட்ராசோனிக் மெஷினிங் (USM), பிளாஸ்மா மெஷினிங், ஃபோட்டோகெமிக்கல் மெஷினிங் (சுருக்கமாக PCM அல்லது கெமிக்கல் எட்ச்சிங், மெட்டல் எட்ச்சிங், கெமிக்கல் மில்லிங், கெமிக்கல் மெஷினிங்) , சாலிடரிங், பிரேசிங், வெல்டிங், சிறப்பு பிணைப்பு மற்றும் ஊறுகாய். சில நேரங்களில், எந்திரம் மற்றும் ஸ்டாம்பிங் போன்ற பாரம்பரிய நுட்பங்களைப் பயன்படுத்துவதை விட, சில இரசாயனங்கள், அழுத்தப்பட்ட நீர் ஜெட் அல்லது ஒளி மூலம் வேலையைச் செய்வது எளிதானது மற்றும் சிக்கனமானது. துணைமெனு பக்கங்களில், நாங்கள் உங்களுக்கு வழங்கும் இந்த மாற்று வழக்கத்திற்கு மாறான புனையமைப்பு நுட்பங்கள் ஒவ்வொன்றின் சுருக்கத்தையும் நீங்கள் காணலாம். மரபுசாரா புனைகதை பாரம்பரியமற்ற புனைகதை என்றும் குறிப்பிடப்படுகிறது. மரபு மற்றும் வழக்கத்திற்கு மாறான புனைகதை நுட்பங்களை வேறுபடுத்துவது எது? - பொதுவாகச் சொல்வதானால், வழக்கமான புனையமைப்பு என்பது கடினமான பொருளால் செய்யப்பட்ட ஒரு கருவியைப் பயன்படுத்தி ஒரு பணிப்பொருளின் வடிவத்தை மாற்றுவதை உள்ளடக்குகிறது. வழக்கமான முறைகளைப் பயன்படுத்தி கடினமான பொருட்களை எந்திரம் செய்வதற்கு கணிசமான நேரமும் சக்தியும் தேவைப்படலாம் மற்றும் அதிக செலவுகள் ஏற்படலாம். கூடுதலாக, வழக்கமான எந்திரம் உற்பத்தியின் போது தூண்டப்பட்ட எஞ்சிய அழுத்தங்கள் காரணமாக அதிகப்படியான கருவி தேய்மானம் மற்றும் தயாரிப்பு தரத்தை இழக்க வழிவகுக்கும். எனவே, குறிப்பாக கடினமான உலோகக் கலவைகளுக்கு, மரபுசாரா புனையமைப்பு நுட்பங்கள் சிறந்த மாற்றாக இருக்கலாம். வழக்கமான புனையமைப்பு செயல்முறைகள் பொதுவாக இயந்திர ஆற்றலை (இயக்கம்) பயன்படுத்துகின்றன, மரபு சாரா புனையமைப்பு செயல்முறைகள் மற்ற வகையான ஆற்றலைப் பயன்படுத்துகின்றன. ஆற்றல் மரபு அல்லாத புனையமைப்பு செயல்முறைகளின் முக்கிய வடிவங்கள்: வெப்ப, இரசாயன மற்றும் மின் ஆற்றல். வழக்கமான முறைகளை விட மரபு அல்லாத புனையமைப்பு நுட்பங்களின் பல நன்மைகள் இருக்கலாம். சிலவற்றைப் பெயரிடுவதற்கு, மரபுசாரா புனைகதைகள் அமைதியான செயல்பாட்டை உள்ளடக்கியிருக்கலாம் மற்றும் இரசாயன எந்திரத்தைப் போன்ற ஒலி மாசுபாடு இல்லாமல் இருக்கலாம். மரபுசாரா புனையலில், சிப் உருவாக்கத்துடன் அல்லது இல்லாமல் பொருள் அகற்றுதல் நிகழலாம். எடுத்துக்காட்டாக, எலக்ட்ரோகெமிக்கல் எந்திரத்தில், அணு மட்டங்களில் மின்வேதியியல் கரைப்பு காரணமாக பொருள் நீக்கம் ஏற்படுகிறது. வழக்கமான புனையமைப்புடன் ஒப்பிடும்போது, குறைவான அல்லது உடைகள் இல்லாததால், மரபுசாரா புனையமைப்பு என்பது குறைவான பொருள் கழிவுகளை உள்ளடக்கியிருக்கலாம். மறுபுறம், மரபுசாரா புனையமைப்பு முறைகள் அதிக மூலதனச் செலவுகள் மற்றும் திறமையான ஆபரேட்டர்களின் தேவை போன்ற சில குறைபாடுகளைக் கொண்டுள்ளன. மேலும், வழக்கத்திற்கு மாறான புனையமைப்பு முறைகள் பொருளாதார ரீதியாக ஒவ்வொரு வகை பொருட்களுக்கும் பொருந்தாது. வழக்கமான மற்றும் வழக்கத்திற்கு மாறான புனையமைப்பு முறைகளை ஒப்பிடும் தரவிறக்கம் செய்யக்கூடிய வழிகாட்டி இங்கே: - வழக்கமான மற்றும் மரபு சாரா புனைவு முறைகளின் சுருக்கமான ஒப்பீடு நாங்கள் உலகின் மிகவும் மாறுபட்ட உலகளாவிய தனிப்பயன் உற்பத்தியாளர், ஒருங்கிணைப்பாளர், ஒருங்கிணைப்பாளர் மற்றும் அவுட்சோர்சிங் பார்ட்னர் என்பதால்; உங்கள் தேவைகளுக்கு தொழில்நுட்ப ரீதியாக மிகவும் பொருத்தமான மற்றும் பொருளாதார ரீதியாக மிகவும் சாத்தியமான புனையமைப்பு நுட்பத்தை தீர்மானிப்பது எங்கள் கடமையாக நாங்கள் கருதுகிறோம். கிடைக்கக்கூடிய நுட்பங்கள் மற்றவற்றுடன் எங்கள் மரபுசாரா புனையமைப்பு முறைகளை உள்ளடக்கியது. உங்கள் தயாரிப்புகளை தயாரிப்பதற்கு எங்களுடன் ஒப்பந்தம் செய்ய, நீங்கள் மரபுசாரா புனையமைப்பு முறைகள் அல்லது வேறு எந்த உற்பத்தி நுட்பங்களிலும் நிபுணராக இருக்க வேண்டியதில்லை. சரியான திசையில் உங்களுக்கு உதவவும் வழிகாட்டவும் நாங்கள் இங்கு இருக்கிறோம். உங்களுக்கு தேவையானது, எங்களைத் தொடர்புகொண்டு, உங்கள் உற்பத்தித் தேவைகளைப் பற்றி முடிந்தவரை தகவல்களை வழங்க வேண்டும். உங்கள் உள்ளீட்டை மதிப்பாய்வு செய்து, வழக்கமான அல்லது வழக்கத்திற்கு மாறான புனைகதை நுட்பங்கள் உங்கள் தயாரிப்புகளுக்கு மிகவும் பொருத்தமானதா என்பதைத் தீர்மானிப்போம். முன்னணி நேரங்கள், உற்பத்தி செய்யப்படும் பகுதிகளின் எண்ணிக்கை, செலவுகள், உங்கள் பாகங்கள் மற்றும் தயாரிப்புகளின் பரிமாண விவரக்குறிப்புகள், பொருள் பண்புகள் மற்றும் தேவைகள் போன்ற பல காரணிகளை நாங்கள் கருத்தில் கொள்வோம், மேலும் எந்த வழக்கத்திற்கு மாறான அல்லது வழக்கமான புனைகதை நுட்பம் அல்லது நுட்பங்கள் சிறந்த பொருத்தம் என்பதை தீர்மானிப்போம். . கிட்டத்தட்ட அனைத்து ஃபேப்ரிகேஷன் நுட்பங்களுக்கும், அது வழக்கமான அல்லது வழக்கத்திற்கு மாறானதாக இருந்தாலும், நாங்கள் CAD/CAM மற்றும் தானியங்கு CNC இயந்திரங்கள் மற்றும் கையேடு இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்துகிறோம். சில நேரங்களில் கையேடு இயந்திரங்கள் மிகவும் பொருத்தமானது மற்றும் நடைமுறைக்குரியது, அதிக அளவு ஆர்டர்களுக்கு தானியங்கு CNCகள் பிரத்தியேகமாக பயன்படுத்தப்படுகின்றன. நாங்கள் கீழே ஒரு சிற்றேட்டை தயார் செய்துள்ளோம், அதை நீங்கள் அடிக்கடி பயன்படுத்தப்படும் இயந்திர பொறியியல் சொற்களுக்கான ஆதாரமாக பதிவிறக்கம் செய்யலாம்: - வடிவமைப்பாளர்கள் மற்றும் பொறியாளர்கள் பயன்படுத்தும் பொதுவான இயந்திர பொறியியல் விதிமுறைகளுக்கான சிற்றேட்டைப் பதிவிறக்கவும் உற்பத்தித் திறன்களுக்குப் பதிலாக எங்கள் பொறியியல் மற்றும் ஆராய்ச்சி மற்றும் மேம்பாட்டுத் திறன்களில் நீங்கள் பெரும்பாலும் ஆர்வமாக இருந்தால், எங்கள் பொறியியல் இணையதளத்தைப் பார்வையிட உங்களை அழைக்கிறோம் http://www.ags-engineering.com (எங்கள் பொறியியல் இணையதளத்தில் வடிவமைப்பு, தயாரிப்பு மேம்பாடு, ஆலோசனை... போன்ற எங்கள் பொறியியல் சேவைகள் பற்றிய விவரங்களைக் காணலாம்.) CLICK Product Finder-Locator Service முந்தைய பக்கம்

Rapid Electronic Prototyping, Custom Robot Assembly, Optomechanical Prototype Manufacturing, AGS-TECH மின்னணு முன்மாதிரி ப்ரோடோடைப் எலக்ட்ரானிக் ரோபோட் அருகில் உள்ள அகச்சிவப்பு டிடெக்டர்கள், சுழற்சி நிலை மற்றும் முனை சாய்க்கும் தலை விரைவான மின்னணு முன்மாதிரி லேயர் அமிர்ஷன் தங்கத்தின் மேல் RO4003C உடன் நான்கு அடுக்கு PCB சோலார் திட்டத்திற்கான PCB முன்மாதிரி இரண்டு அடுக்கு PCBA முன்மாதிரி வடிவமைப்பு மற்றும் Layout ஆப்டோ எலக்ட்ரானிக் புரோட்டோடைப் ரோபோ PCBA முன்மாதிரி சேவைகள் பல அடுக்கு பலகை PCBA முன்மாதிரி அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டு சட்டசபை முன்மாதிரி எலக்ட்ரானிக் வயர் ஹார்னஸ் அசெம்பிளி புரோட்டோடைப்பிங் தனிப்பயன் பெருக்கி முன்மாதிரி மின்னணு பெருக்கியின் முன்மாதிரி முந்தைய பக்கம்

Clutch, Brake, Friction Clutches, Belt Clutch, Dog Clutch, Hydraulic Clutch, Electromagnetic Clutch, Overruning Clutch, Wrap Spring Clutch, Frictional Brake கிளட்ச் & பிரேக் அசெம்பிளி CLUTCHES என்பது தண்டுகளை இணைக்க அல்லது விரும்பியபடி துண்டிக்க அனுமதிக்கும் ஒரு வகை இணைப்பு ஆகும். A CLUTCH என்பது ஒரு மெக்கானிக்கல் சாதனமாகும், இது ஒரு உறுப்பில் இருந்து சக்தியையும் இயக்கத்தையும் கடத்துகிறது. சக்தி அல்லது இயக்கத்தின் பரிமாற்றம் அளவு அல்லது காலப்போக்கில் கட்டுப்படுத்தப்படும் போது கிளட்ச்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன (உதாரணமாக மின்சார ஸ்க்ரூடிரைவர்கள் எவ்வளவு முறுக்குவிசை மூலம் கடத்தப்படுகிறது என்பதைக் கட்டுப்படுத்த கிளட்ச்களைப் பயன்படுத்துகின்றன; ஆட்டோமொபைல் கிளட்சுகள் சக்கரங்களுக்கு கடத்தப்பட்ட இயந்திர சக்தியைக் கட்டுப்படுத்துகின்றன). எளிமையான பயன்பாடுகளில், இரண்டு சுழலும் தண்டுகள் (டிரைவ் ஷாஃப்ட் அல்லது லைன் ஷாஃப்ட்) கொண்ட சாதனங்களில் கிளட்ச்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த சாதனங்களில், ஒரு தண்டு பொதுவாக ஒரு மோட்டார் அல்லது பிற வகை மின் அலகுடன் (ஓட்டுநர் உறுப்பினர்) இணைக்கப்பட்டுள்ளது, மற்ற தண்டு (இயக்கப்படும் உறுப்பினர்) வேலை செய்வதற்கான வெளியீட்டு சக்தியை வழங்குகிறது. உதாரணமாக, ஒரு முறுக்கு-கட்டுப்படுத்தப்பட்ட துரப்பணத்தில், ஒரு தண்டு ஒரு மோட்டார் மூலம் இயக்கப்படுகிறது, மற்றொன்று துரப்பண சக்கை இயக்குகிறது. கிளட்ச் இரண்டு தண்டுகளையும் இணைக்கிறது, இதனால் அவை ஒன்றாகப் பூட்டப்பட்டு ஒரே வேகத்தில் சுழலும் (நிச்சயதார்த்தம்), ஒன்றாகப் பூட்டப்பட்டது, ஆனால் வெவ்வேறு வேகத்தில் சுழலும் (நழுவுதல்), அல்லது திறக்கப்பட்டு வெவ்வேறு வேகத்தில் சுழலும் (துண்டிக்கப்பட்டது). நாங்கள் பின்வரும் வகை கிளட்ச்களை வழங்குகிறோம்: உராய்வு பிடிப்புகள்: - பல தட்டு கிளட்ச் - ஈரமான மற்றும் உலர் - மையவிலக்கு - கூம்பு கிளட்ச் - முறுக்கு வரம்பு பெல்ட் கிளட்ச் நாய் கிளட்ச் ஹைட்ராலிக் கிளட்ச் மின்காந்த கிளட்ச் ஓவர்ரூனிங் கிளட்ச் (ஃப்ரீவீல்) மடக்கு-ஸ்பிரிங் கிளட்ச் மோட்டார் சைக்கிள்கள், ஆட்டோமொபைல்கள், டிரக்குகள், டிரெய்லர்கள், புல்வெளி நகர்த்துபவர்கள், தொழில்துறை இயந்திரங்கள்... போன்றவற்றிற்கான கிளட்ச் அசெம்பிளிகளை உங்கள் உற்பத்தி வரிசையில் பயன்படுத்த எங்களைத் தொடர்பு கொள்ளவும். பிரேக்குகள்: A BRAKE என்பது இயக்கத்தைத் தடுக்கும் ஒரு இயந்திர சாதனமாகும். பொதுவாக பிரேக்குகள் இயக்க ஆற்றலை வெப்பமாக மாற்ற உராய்வைப் பயன்படுத்துகின்றன, இருப்பினும் மற்ற ஆற்றல் மாற்ற முறைகளும் பயன்படுத்தப்படலாம். மீளுருவாக்கம் பிரேக்கிங் ஆற்றலின் பெரும்பகுதியை மின் ஆற்றலாக மாற்றுகிறது, இது பின்னர் பயன்படுத்துவதற்காக பேட்டரிகளில் சேமிக்கப்படும். எடி கரண்ட் பிரேக்குகள் காந்தப்புலங்களைப் பயன்படுத்தி பிரேக் டிஸ்க், ஃபின் அல்லது ரெயிலில் உள்ள இயக்க ஆற்றலை மின்னோட்டமாக மாற்றுகிறது, இது பின்னர் வெப்பமாக மாற்றப்படுகிறது. பிரேக் அமைப்புகளின் மற்ற முறைகள் அழுத்தப்பட்ட காற்று அல்லது அழுத்தப்பட்ட எண்ணெய் போன்ற சேமிக்கப்பட்ட வடிவங்களில் இயக்க ஆற்றலை சாத்தியமான ஆற்றலாக மாற்றுகின்றன. சுழலும் ஃப்ளைவீலுக்கு ஆற்றலை மாற்றுவது போன்ற இயக்க ஆற்றலை வெவ்வேறு வடிவங்களாக மாற்றும் பிரேக்கிங் முறைகள் உள்ளன. நாங்கள் வழங்கும் பொதுவான வகை பிரேக்குகள்: உராய்வு பிரேக் பம்ப் பிரேக் மின்காந்த பிரேக் உங்கள் பயன்பாட்டிற்கு ஏற்றவாறு தனிப்பயன் கிளட்ச் மற்றும் பிரேக் சிஸ்டம்களை வடிவமைத்து உருவாக்கும் திறன் எங்களிடம் உள்ளது. - இங்கே கிளிக் செய்வதன் மூலம் பவுடர் கிளட்சுகள் மற்றும் பிரேக்குகள் மற்றும் டென்ஷன் கண்ட்ரோல் சிஸ்டத்திற்கான எங்கள் பட்டியலைப் பதிவிறக்கவும் - இங்கே கிளிக் செய்வதன் மூலம் உற்சாகமில்லாத பிரேக்குகளுக்கான எங்கள் பட்டியலைப் பதிவிறக்கவும் எங்கள் பட்டியலை பதிவிறக்கம் செய்ய கீழே உள்ள இணைப்புகளை கிளிக் செய்யவும்: - ஏர் டிஸ்க் மற்றும் ஏர் ஷாஃப்ட் பிரேக்குகள் & கிளட்ச்கள் மற்றும் பாதுகாப்பு வட்டு ஸ்பிரிங் பிரேக்குகள் - பக்கங்கள் 1 முதல் 35 வரை - ஏர் டிஸ்க் மற்றும் ஏர் ஷாஃப்ட் பிரேக்குகள் & கிளட்சுகள் மற்றும் பாதுகாப்பு வட்டு ஸ்பிரிங் பிரேக்குகள் - பக்கங்கள் 36 முதல் 71 வரை - ஏர் டிஸ்க் மற்றும் ஏர் ஷாஃப்ட் பிரேக்குகள் & கிளட்ச்கள் மற்றும் சேஃப்டி டிஸ்க் ஸ்பிரிங் பிரேக்குகள் - பக்கங்கள் 72 முதல் 86 வரை - மின்காந்த கிளட்ச் மற்றும் பிரேக்குகள் CLICK Product Finder-Locator Service முந்தைய பக்கம்

Brazing - Soldering - Welding - Joining Processes - Assembly Services - Subassemblies - Assemblies - Custom Manufacturing - AGS-TECH Inc. - NM - USA பிரேசிங் & சாலிடரிங் & வெல்டிங் உற்பத்தியில் நாம் பயன்படுத்தும் பல இணைத்தல் நுட்பங்களில், வெல்டிங், பிரேஸிங், சாலிடரிங், ஒட்டுதல் பிணைப்பு மற்றும் தனிப்பயன் இயந்திரக் கூட்டமைப்பு ஆகியவற்றுக்கு சிறப்பு முக்கியத்துவம் கொடுக்கப்படுகிறது, ஏனெனில் இந்த நுட்பங்கள் ஹெர்மீடிக் கடல்சார் தயாரிப்புகள் மற்றும் உயர்-தொழில்நுட்ப தயாரிப்புகளின் உற்பத்தி போன்ற பயன்பாடுகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. மேம்பட்ட தயாரிப்புகள் மற்றும் அசெம்பிளிகளின் உற்பத்தியுடன் தொடர்புடையதாக இருப்பதால், இந்த இணைக்கும் நுட்பங்களின் மிகவும் சிறப்பு வாய்ந்த அம்சங்களில் இங்கு கவனம் செலுத்துவோம். ஃப்யூஷன் வெல்டிங்: பொருட்களை உருக மற்றும் ஒன்றிணைக்க வெப்பத்தைப் பயன்படுத்துகிறோம். மின்சாரம் அல்லது உயர் ஆற்றல் கற்றைகளால் வெப்பம் வழங்கப்படுகிறது. ஆக்சிஃபியூல் கேஸ் வெல்டிங், ஆர்க் வெல்டிங், ஹை-எனர்ஜி-பீம் வெல்டிங் ஆகிய ஃப்யூஷன் வெல்டிங் வகைகளை நாங்கள் பயன்படுத்துகிறோம். சாலிட்-ஸ்டேட் வெல்டிங்: உருகுதல் மற்றும் இணைவு இல்லாமல் பாகங்களை இணைக்கிறோம். எங்கள் திட-நிலை வெல்டிங் முறைகள் குளிர், அல்ட்ராசோனிக், எதிர்ப்பு, உராய்வு, வெடிப்பு வெல்டிங் மற்றும் பரவல் பிணைப்பு. பிரேசிங் & சாலிடரிங்: அவை நிரப்பு உலோகங்களைப் பயன்படுத்துகின்றன மற்றும் வெல்டிங்கை விட குறைந்த வெப்பநிலையில் வேலை செய்வதன் நன்மையை நமக்கு வழங்குகின்றன, இதனால் தயாரிப்புகளுக்கு குறைவான கட்டமைப்பு சேதம் ஏற்படுகிறது. பீங்கான் முதல் உலோகப் பொருத்துதல்கள், ஹெர்மீடிக் சீல் செய்தல், வெற்றிட ஃபீட்த்ரூக்கள், உயர் மற்றும் அல்ட்ராஹை வெற்றிடம் மற்றும் திரவக் கட்டுப்பாட்டு கூறுகள் ஆகியவற்றை உற்பத்தி செய்யும் எங்கள் பிரேசிங் வசதி பற்றிய தகவல்களை இங்கே காணலாம்:பிரேசிங் தொழிற்சாலை சிற்றேடு ஒட்டும் பிணைப்பு: தொழில்துறையில் பயன்படுத்தப்படும் பசைகளின் பன்முகத்தன்மை மற்றும் பயன்பாடுகளின் பன்முகத்தன்மை காரணமாக, எங்களிடம் ஒரு பிரத்யேக பக்கம் உள்ளது. பிசின் பிணைப்பு பற்றி எங்கள் பக்கத்திற்கு செல்ல, தயவுசெய்து இங்கே கிளிக் செய்யவும். கஸ்டம் மெக்கானிக்கல் அசெம்பிளி: போல்ட், ஸ்க்ரூக்கள், நட்ஸ், ரிவெட்டுகள் போன்ற பல்வேறு ஃபாஸ்டென்சர்களைப் பயன்படுத்துகிறோம். எங்கள் ஃபாஸ்டென்சர்கள் நிலையான ஆஃப்-ஷெல்ஃப் ஃபாஸ்டென்சர்களுடன் மட்டுப்படுத்தப்படவில்லை. தரமற்ற பொருட்களால் செய்யப்பட்ட சிறப்பு ஃபாஸ்டென்சர்களை நாங்கள் வடிவமைத்து, உருவாக்கி, உற்பத்தி செய்கிறோம், அதனால் அவை சிறப்பு பயன்பாடுகளுக்கான தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முடியும். சில நேரங்களில் மின்சாரம் அல்லது வெப்ப கடத்துத்திறன் விரும்பப்படுகிறது, அதேசமயம் சில நேரங்களில் கடத்துத்திறன். சில சிறப்பு பயன்பாடுகளுக்கு, ஒரு வாடிக்கையாளர் தயாரிப்புகளை அழிக்காமல் அகற்ற முடியாத சிறப்பு ஃபாஸ்டென்சர்களை விரும்பலாம். முடிவற்ற யோசனைகள் மற்றும் பயன்பாடுகள் உள்ளன. உங்களுக்கான அனைத்தையும் எங்களிடம் வைத்துள்ளோம், இல்லையென்றால் அதை விரைவாக உருவாக்க முடியும். மெக்கானிக்கல் அசெம்பிளி பற்றிய எங்கள் பக்கத்திற்குச் செல்ல, தயவுசெய்து இங்கே கிளிக் செய்யவும் . எங்கள் பல்வேறு சேரும் நுட்பங்களை மேலும் விவரங்களில் ஆராய்வோம். ஆக்சிஃபியூல் கேஸ் வெல்டிங் (OFW): வெல்டிங் சுடரை உருவாக்க ஆக்ஸிஜனுடன் கலந்த எரிபொருள் வாயுவைப் பயன்படுத்துகிறோம். அசிட்டிலீனை எரிபொருளாகவும் ஆக்ஸிஜனாகவும் பயன்படுத்தும்போது, அதை ஆக்ஸிஅசெட்டிலீன் வாயு வெல்டிங் என்கிறோம். ஆக்ஸிஜன் எரிபொருள் எரிப்பு செயல்பாட்டில் இரண்டு இரசாயன எதிர்வினைகள் ஏற்படுகின்றன: C2H2 + O2 ------» 2CO + H2 + வெப்பம் 2CO + H2 + 1.5 O2---------» 2 CO2 + H2O + வெப்பம் முதல் எதிர்வினை அசிட்டிலீனை கார்பன் மோனாக்சைடு மற்றும் ஹைட்ரஜனாக பிரிக்கிறது, அதே நேரத்தில் மொத்த வெப்பத்தில் 33% உற்பத்தி செய்கிறது. மேலே உள்ள இரண்டாவது செயல்முறையானது ஹைட்ரஜன் மற்றும் கார்பன் மோனாக்சைடை மேலும் எரிப்பதைக் குறிக்கிறது, அதே நேரத்தில் மொத்த வெப்பத்தில் 67% உற்பத்தி செய்கிறது. சுடரில் வெப்பநிலை 1533 முதல் 3573 கெல்வின் வரை இருக்கும். வாயு கலவையில் ஆக்ஸிஜன் சதவீதம் முக்கியமானது. ஆக்ஸிஜன் உள்ளடக்கம் பாதிக்கு மேல் இருந்தால், சுடர் ஒரு ஆக்ஸிஜனேற்ற முகவராக மாறும். இது சில உலோகங்களுக்கு விரும்பத்தகாதது ஆனால் மற்றவர்களுக்கு விரும்பத்தக்கது. ஆக்சிஜனேற்ற சுடர் விரும்பத்தக்கதாக இருக்கும் போது ஒரு உதாரணம் தாமிர அடிப்படையிலான உலோகக் கலவைகள் ஆகும், ஏனெனில் இது உலோகத்தின் மீது ஒரு செயலற்ற அடுக்கை உருவாக்குகிறது. மறுபுறம், ஆக்ஸிஜன் உள்ளடக்கம் குறைக்கப்படும்போது, முழு எரிப்பு சாத்தியமில்லை மற்றும் சுடர் குறைக்கும் (கார்பரைசிங்) சுடராக மாறும். குறைக்கும் சுடரில் வெப்பநிலை குறைவாக இருப்பதால் சாலிடரிங் மற்றும் பிரேசிங் போன்ற செயல்முறைகளுக்கு ஏற்றது. மற்ற வாயுக்களும் சாத்தியமான எரிபொருளாகும், ஆனால் அவை அசிட்டிலீனை விட சில குறைபாடுகளைக் கொண்டுள்ளன. எப்போதாவது நிரப்பு தண்டுகள் அல்லது கம்பி வடிவில் வெல்ட் மண்டலத்திற்கு நிரப்பு உலோகங்களை வழங்குகிறோம். அவற்றில் சில மேற்பரப்புகளின் ஆக்சிஜனேற்றத்தைத் தடுக்க ஃப்ளக்ஸ் பூசப்பட்டிருக்கும், இதனால் உருகிய உலோகத்தைப் பாதுகாக்கிறது. ஃப்ளக்ஸ் நமக்குக் கொடுக்கும் கூடுதல் நன்மை, வெல்ட் மண்டலத்திலிருந்து ஆக்சைடுகள் மற்றும் பிற பொருட்களை அகற்றுவதாகும். இது வலுவான பிணைப்புக்கு வழிவகுக்கிறது. ஆக்ஸிஜன் எரிபொருள் வாயு வெல்டிங்கின் மாறுபாடு அழுத்தம் வாயு வெல்டிங் ஆகும், அங்கு இரண்டு கூறுகளும் ஆக்ஸிஅசெட்டிலீன் வாயு டார்ச்சைப் பயன்படுத்தி அவற்றின் இடைமுகத்தில் சூடேற்றப்படுகின்றன, மேலும் இடைமுகம் உருகத் தொடங்கியதும், டார்ச் திரும்பப் பெறப்பட்டு இரண்டு பகுதிகளையும் ஒன்றாக அழுத்துவதற்கு ஒரு அச்சு விசை பயன்படுத்தப்படுகிறது. இடைமுகம் திடப்படுத்தப்படும் வரை. ஆர்க் வெல்டிங்: எலெக்ட்ரோட் முனைக்கும் பற்றவைக்கப்பட வேண்டிய பாகங்களுக்கும் இடையில் ஒரு வில் உருவாக்க மின் ஆற்றலைப் பயன்படுத்துகிறோம். மின்சாரம் AC அல்லது DC ஆக இருக்கலாம், அதே சமயம் மின்முனைகள் நுகர்வு அல்லது பயன்படுத்த முடியாதவை. ஆர்க் வெல்டிங்கில் வெப்ப பரிமாற்றத்தை பின்வரும் சமன்பாட்டின் மூலம் வெளிப்படுத்தலாம்: H / l = ex VI / v இங்கே H என்பது வெப்ப உள்ளீடு, l என்பது வெல்ட் நீளம், V மற்றும் I என்பது மின்னழுத்தம் மற்றும் மின்னோட்டம் பயன்படுத்தப்படும், v என்பது வெல்டிங் வேகம் மற்றும் e என்பது செயல்முறை செயல்திறன். அதிக செயல்திறன் "e" அதிக நன்மை பயக்கும் வகையில் கிடைக்கும் ஆற்றல் பொருள் உருகுவதற்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. வெப்ப உள்ளீடு பின்வருமாறு வெளிப்படுத்தப்படலாம்: H = ux (தொகுதி) = ux A xl இங்கே u என்பது உருகுவதற்கான குறிப்பிட்ட ஆற்றல், A என்பது வெல்டின் குறுக்குவெட்டு மற்றும் l வெல்ட் நீளம். மேலே உள்ள இரண்டு சமன்பாடுகளிலிருந்து நாம் பெறலாம்: v = முன்னாள் VI / u A ஆர்க் வெல்டிங்கின் மாறுபாடு ஷீல்டட் மெட்டல் ஆர்க் வெல்டிங் (SMAW) ஆகும், இது அனைத்து தொழில்துறை மற்றும் பராமரிப்பு வெல்டிங் செயல்முறைகளில் சுமார் 50% ஆகும். எலக்ட்ரிக் ஆர்க் வெல்டிங் (ஸ்டிக் வெல்டிங்) பூசப்பட்ட மின்முனையின் நுனியை பணியிடத்தில் தொட்டு, வளைவை பராமரிக்க போதுமான தூரத்திற்கு விரைவாக அதை திரும்பப் பெறுவதன் மூலம் செய்யப்படுகிறது. மின்முனைகள் மெல்லியதாகவும் நீண்ட குச்சிகளாகவும் இருப்பதால் இந்த செயல்முறையை குச்சி-வெல்டிங் என்றும் அழைக்கிறோம். வெல்டிங் செயல்பாட்டின் போது, மின்முனையின் முனை அதன் பூச்சு மற்றும் வில் அருகே உள்ள அடிப்படை உலோகத்துடன் உருகுகிறது. அடிப்படை உலோகம், எலக்ட்ரோடு உலோகம் மற்றும் எலக்ட்ரோடு பூச்சிலிருந்து வரும் பொருட்கள் ஆகியவற்றின் கலவையானது வெல்ட் பகுதியில் திடப்படுத்துகிறது. மின்முனையின் பூச்சு deoxidizes மற்றும் வெல்ட் பகுதியில் ஒரு கவச வாயு வழங்குகிறது, இதனால் சூழலில் ஆக்ஸிஜன் இருந்து பாதுகாக்கிறது. எனவே செயல்முறை கவச உலோக வில் வெல்டிங் என குறிப்பிடப்படுகிறது. 50 மற்றும் 300 ஆம்பியர்களுக்கு இடைப்பட்ட மின்னோட்டங்களையும், பொதுவாக 10 kW க்கும் குறைவான பவர் அளவுகளையும் சிறந்த வெல்ட் செயல்திறனுக்காகப் பயன்படுத்துகிறோம். DC மின்னோட்டத்தின் துருவமுனைப்பும் முக்கியமானது (தற்போதைய ஓட்டத்தின் திசை). தாள் உலோகங்களின் வெல்டிங்கில் பணிப்பகுதி நேர்மறையாகவும், மின்முனை எதிர்மறையாகவும் இருக்கும் நேரான துருவமுனைப்பு, அதன் ஆழமற்ற ஊடுருவல் மற்றும் மிகவும் பரந்த இடைவெளிகளைக் கொண்ட மூட்டுகளுக்குத் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது. நாம் தலைகீழ் துருவமுனைப்பைக் கொண்டிருக்கும் போது, அதாவது மின்முனை நேர்மறையாகவும், பணிப்பகுதி எதிர்மறையாகவும் இருக்கும் போது நாம் ஆழமான வெல்ட் ஊடுருவலை அடைய முடியும். ஏசி மின்னோட்டத்துடன், எங்களிடம் துடிக்கும் வளைவுகள் இருப்பதால், பெரிய விட்டம் கொண்ட மின்முனைகள் மற்றும் அதிகபட்ச மின்னோட்டங்களைப் பயன்படுத்தி தடிமனான பிரிவுகளை வெல்ட் செய்யலாம். SMAW வெல்டிங் முறையானது 3 முதல் 19 மிமீ வரையிலான தடிமன் மற்றும் பல-பாஸ் நுட்பங்களைப் பயன்படுத்துவதற்கு ஏற்றது. வெல்டின் மேல் உருவாகும் கசடு ஒரு கம்பி தூரிகையைப் பயன்படுத்தி அகற்றப்பட வேண்டும், இதனால் வெல்ட் பகுதியில் அரிப்பு மற்றும் தோல்வி இல்லை. இது நிச்சயமாக கவச உலோக ஆர்க் வெல்டிங்கின் விலையை சேர்க்கிறது. ஆயினும்கூட, SMAW என்பது தொழில் மற்றும் பழுதுபார்க்கும் வேலைகளில் மிகவும் பிரபலமான வெல்டிங் நுட்பமாகும். சப்மர்ஜ்டு ஆர்க் வெல்டிங் (SAW): இந்தச் செயல்பாட்டில் நாம் சுண்ணாம்பு, சிலிக்கா, கால்சியம் புளோரைடு, மாங்கனீசு ஆக்சைடு போன்ற சிறுமணி ஃப்ளக்ஸ் பொருட்களைப் பயன்படுத்தி வெல்ட் ஆர்க்கைப் பாதுகாக்கிறோம். கிரானுலர் ஃப்ளக்ஸ் ஒரு முனை வழியாக ஈர்ப்பு ஓட்டம் மூலம் வெல்ட் மண்டலத்தில் செலுத்தப்படுகிறது. உருகிய வெல்ட் மண்டலத்தை உள்ளடக்கிய ஃப்ளக்ஸ், தீப்பொறிகள், புகைகள், புற ஊதா கதிர்வீச்சு போன்றவற்றிலிருந்து கணிசமாகப் பாதுகாக்கிறது மற்றும் ஒரு வெப்ப இன்சுலேட்டராக செயல்படுகிறது, இதனால் வெப்பம் பணிப்பகுதிக்குள் ஆழமாக ஊடுருவ அனுமதிக்கிறது. இணைக்கப்படாத ஃப்ளக்ஸ் மீட்கப்பட்டு, சிகிச்சையளிக்கப்பட்டு மீண்டும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. வெறுமையான ஒரு சுருள் மின்முனையாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது மற்றும் வெல்ட் பகுதிக்கு ஒரு குழாய் வழியாக செலுத்தப்படுகிறது. 300 மற்றும் 2000 ஆம்பியர்களுக்கு இடைப்பட்ட மின்னோட்டங்களைப் பயன்படுத்துகிறோம். நீரில் மூழ்கிய ஆர்க் வெல்டிங் (SAW) செயல்முறை கிடைமட்ட மற்றும் தட்டையான நிலைகள் மற்றும் வட்ட அமைப்பில் சுழற்சியை (குழாய்கள் போன்றவை) வெல்டிங்கின் போது சாத்தியமானால், வட்ட வெல்ட்களுக்கு மட்டுப்படுத்தப்பட்டுள்ளது. வேகம் 5 மீ/நிமிடத்தை எட்டும். SAW செயல்முறை தடிமனான தட்டுகளுக்கு ஏற்றது மற்றும் உயர்தர, கடினமான, நீர்த்துப்போகும் மற்றும் சீரான வெல்ட்களில் விளைகிறது. உற்பத்தித்திறன், அதாவது ஒரு மணி நேரத்திற்கு டெபாசிட் செய்யப்படும் வெல்ட் பொருட்களின் அளவு SMAW செயல்முறையுடன் ஒப்பிடும்போது 4 முதல் 10 மடங்கு அதிகமாகும். மற்றொரு ஆர்க் வெல்டிங் செயல்முறை, அதாவது கேஸ் மெட்டல் ஆர்க் வெல்டிங் (ஜிஎம்ஏடபிள்யூ) அல்லது மாற்றாக மெட்டல் இன்டர்ட் கேஸ் வெல்டிங் (எம்ஐஜி) என குறிப்பிடப்படுவது, ஹீலியம், ஆர்கான், கார்பன் டை ஆக்சைடு போன்ற வெளிப்புற வாயுக்களால் பாதுகாக்கப்படும் வெல்ட் பகுதியை அடிப்படையாகக் கொண்டது. எலக்ட்ரோடு உலோகத்தில் கூடுதல் டிஆக்ஸைடிசர்கள் இருக்கலாம். நுகர்வு கம்பி ஒரு முனை வழியாக வெல்ட் மண்டலத்தில் செலுத்தப்படுகிறது. பாட் இரும்பு மற்றும் இரும்பு அல்லாத உலோகங்களை உள்ளடக்கிய ஃபேப்ரிகேஷன் எரிவாயு உலோக ஆர்க் வெல்டிங்கை (GMAW) பயன்படுத்தி மேற்கொள்ளப்படுகிறது. வெல்டிங் உற்பத்தித்திறன் SMAW செயல்முறையை விட 2 மடங்கு அதிகம். தானியங்கி வெல்டிங் உபகரணங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த செயல்பாட்டில் உலோகம் மூன்று வழிகளில் ஒன்றில் மாற்றப்படுகிறது: "ஸ்ப்ரே டிரான்ஸ்ஃபர்" என்பது மின்முனையிலிருந்து வெல்ட் பகுதிக்கு வினாடிக்கு பல நூறு சிறிய உலோகத் துளிகளை மாற்றுவதை உள்ளடக்கியது. மறுபுறம், "குளோபுலர் டிரான்ஸ்ஃபர்" இல், கார்பன் டை ஆக்சைடு நிறைந்த வாயுக்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன மற்றும் உருகிய உலோகத்தின் குளோபுல்கள் மின்சார வில் மூலம் செலுத்தப்படுகின்றன. வெல்டிங் நீரோட்டங்கள் அதிக மற்றும் வெல்டிங் ஊடுருவல் ஆழமானவை, ஸ்ப்ரே பரிமாற்றத்தை விட வெல்டிங் வேகம் அதிகம். இதனால் குளோபுலர் பரிமாற்றம் கனமான பிரிவுகளை வெல்டிங் செய்வதற்கு சிறந்தது. இறுதியாக, "ஷார்ட் சர்க்யூட்டிங்" முறையில், எலக்ட்ரோடு முனை உருகிய வெல்ட் பூலைத் தொட்டு, 50 துளிகள்/வினாடிக்கு மேல் விகிதத்தில் உலோகமாக ஷார்ட் சர்க்யூட் செய்து தனிப்பட்ட துளிகளில் மாற்றப்படுகிறது. குறைந்த மின்னோட்டங்கள் மற்றும் மின்னழுத்தங்கள் மெல்லிய கம்பியுடன் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பயன்படுத்தப்படும் சக்திகள் சுமார் 2 kW மற்றும் வெப்பநிலை ஒப்பீட்டளவில் குறைவாக உள்ளது, இந்த முறை 6mm தடிமன் குறைவான மெல்லிய தாள்களுக்கு ஏற்றது. மற்றொரு மாறுபாடு FLUX-CORED ARC WELDING (FCAW) செயல்முறை வாயு உலோக ஆர்க் வெல்டிங்கைப் போன்றது, மின்முனையானது ஃப்ளக்ஸ் நிரப்பப்பட்ட ஒரு குழாய் என்பதைத் தவிர. கோர்ட்-ஃப்ளக்ஸ் மின்முனைகளைப் பயன்படுத்துவதன் நன்மைகள் என்னவென்றால், அவை அதிக நிலையான வளைவுகளை உருவாக்குகின்றன, வெல்ட் உலோகங்களின் பண்புகளை மேம்படுத்துவதற்கான வாய்ப்பை வழங்குகின்றன, SMAW வெல்டிங், மேம்படுத்தப்பட்ட வெல்டிங் வரையறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது அதன் ஃப்ளக்ஸ் குறைவான உடையக்கூடிய மற்றும் நெகிழ்வான தன்மை. சுய-கவசமுள்ள மின்முனைகள் வளிமண்டலத்திற்கு எதிராக வெல்ட் மண்டலத்தை பாதுகாக்கும் பொருட்களைக் கொண்டிருக்கின்றன. நாங்கள் சுமார் 20 kW சக்தியைப் பயன்படுத்துகிறோம். GMAW செயல்முறையைப் போலவே, FCAW செயல்முறையும் தொடர்ச்சியான வெல்டிங்கிற்கான செயல்முறைகளை தானியங்குபடுத்துவதற்கான வாய்ப்பை வழங்குகிறது, மேலும் இது சிக்கனமானது. ஃப்ளக்ஸ் மையத்தில் பல்வேறு உலோகக் கலவைகளைச் சேர்ப்பதன் மூலம் வெவ்வேறு வெல்ட் உலோக வேதியியல்களை உருவாக்க முடியும். எலெக்ட்ரோகாஸ் வெல்டிங்கில் (EGW) விளிம்பிலிருந்து விளிம்பில் வைக்கப்படும் துண்டுகளை வெல்டிங் செய்கிறோம். இது சில நேரங்களில் பட் வெல்டிங் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. வெல்ட் உலோகம் இணைக்கப்பட வேண்டிய இரண்டு துண்டுகளுக்கு இடையில் ஒரு வெல்ட் குழிக்குள் வைக்கப்படுகிறது. உருகிய கசடு வெளியேறாமல் இருக்க இரண்டு நீர்-குளிரூட்டப்பட்ட அணைகளால் அந்த இடம் சூழப்பட்டுள்ளது. அணைகள் இயந்திர இயக்கிகள் மூலம் மேலே நகர்த்தப்படுகின்றன. பணிப்பகுதியை சுழற்றும்போது, குழாய்களின் சுற்றளவு வெல்டிங்கிற்கும் எலக்ட்ரோகாஸ் வெல்டிங் நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தலாம். தொடர்ச்சியான வளைவை வைத்திருக்க மின்முனைகள் ஒரு குழாய் வழியாக செலுத்தப்படுகின்றன. மின்னோட்டங்கள் சுமார் 400ஆம்பியர்கள் அல்லது 750 ஆம்பியர்கள் மற்றும் ஆற்றல் அளவுகள் சுமார் 20 kW ஆக இருக்கலாம். ஃப்ளக்ஸ்-கோர்டு எலக்ட்ரோடு அல்லது வெளிப்புற மூலத்திலிருந்து உருவாகும் மந்த வாயுக்கள் கவசத்தை வழங்குகின்றன. 12 மிமீ முதல் 75 மிமீ வரை தடிமன் கொண்ட இரும்புகள், டைட்டானியம்.... போன்ற உலோகங்களுக்கு எலக்ட்ரோகாஸ் வெல்டிங்கைப் பயன்படுத்துகிறோம். நுட்பம் பெரிய கட்டமைப்புகளுக்கு மிகவும் பொருத்தமானது. ஆயினும்கூட, ELECTROSLAG WELDING (ESW) எனப்படும் மற்றொரு நுட்பத்தில் மின்முனைக்கும் பணிப்பகுதியின் அடிப்பகுதிக்கும் இடையே வில் பற்றவைக்கப்பட்டு ஃப்ளக்ஸ் சேர்க்கப்படுகிறது. உருகிய கசடு மின்முனையின் முனையை அடையும் போது, வில் அணைக்கப்படுகிறது. உருகிய கசடுகளின் மின் எதிர்ப்பின் மூலம் ஆற்றல் தொடர்ந்து வழங்கப்படுகிறது. 50 மிமீ மற்றும் 900 மிமீ மற்றும் அதற்கும் அதிகமான தடிமன் கொண்ட தட்டுகளை நாம் வெல்ட் செய்யலாம். மின்னோட்டங்கள் சுமார் 600 ஆம்பியர் மற்றும் மின்னழுத்தம் 40 - 50 V இடையே இருக்கும். வெல்டிங் வேகம் சுமார் 12 முதல் 36 மிமீ/நிமிடமாக இருக்கும். பயன்பாடுகள் எலெக்ட்ரோகாஸ் வெல்டிங் போன்றது. எங்களின் நுகர்வு செய்யாத மின்முனை செயல்முறைகளில் ஒன்றான, டங்ஸ்டன் இன்டர்ட் கேஸ் வெல்டிங் (டிஐஜி) என்றும் அழைக்கப்படும் கேஸ் டங்ஸ்டன் ஆர்க் வெல்டிங் (ஜிடிஏடபிள்யூ) ஒரு கம்பி மூலம் நிரப்பு உலோகத்தை வழங்குவதை உள்ளடக்கியது. நெருக்கமாக பொருந்தக்கூடிய மூட்டுகளுக்கு சில நேரங்களில் நாம் நிரப்பு உலோகத்தைப் பயன்படுத்துவதில்லை. TIG செயல்பாட்டில் நாம் ஃப்ளக்ஸ் பயன்படுத்துவதில்லை, ஆனால் ஆர்கான் மற்றும் ஹீலியத்தை கவசத்திற்கு பயன்படுத்துகிறோம். டங்ஸ்டன் அதிக உருகுநிலையைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் TIG வெல்டிங் செயல்பாட்டில் பயன்படுத்தப்படுவதில்லை, எனவே நிலையான மின்னோட்டம் மற்றும் வில் இடைவெளிகளை பராமரிக்க முடியும். சக்தி நிலைகள் 8 முதல் 20 kW வரை இருக்கும் மற்றும் 200 ஆம்பியர் (DC) அல்லது 500 ஆம்பியர் (AC) மின்னோட்டங்கள். அலுமினியம் மற்றும் மெக்னீசியத்திற்கு, அதன் ஆக்சைடு சுத்திகரிப்பு செயல்பாட்டிற்கு ஏசி மின்னோட்டத்தைப் பயன்படுத்துகிறோம். டங்ஸ்டன் மின்முனை மாசுபடுவதைத் தவிர்க்க, உருகிய உலோகங்களுடன் அதன் தொடர்பைத் தவிர்க்கிறோம். கேஸ் டங்ஸ்டன் ஆர்க் வெல்டிங் (GTAW) மெல்லிய உலோகங்களை வெல்டிங் செய்வதற்கு மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும். GTAW வெல்ட்கள் நல்ல மேற்பரப்பு பூச்சுடன் மிக உயர்ந்த தரம் வாய்ந்தவை. ஹைட்ரஜன் வாயுவின் அதிக விலை காரணமாக, குறைவாக அடிக்கடி பயன்படுத்தப்படும் நுட்பம் அணு ஹைட்ரஜன் வெல்டிங் (AHW) ஆகும், அங்கு ஹைட்ரஜன் வாயு பாயும் வளிமண்டலத்தில் இரண்டு டங்ஸ்டன் மின்முனைகளுக்கு இடையில் ஒரு வளைவை உருவாக்குகிறோம். AHW என்பது நுகர்வு செய்ய முடியாத எலக்ட்ரோடு வெல்டிங் செயல்முறையாகும். 6273 கெல்வினுக்கு மேல் வெப்பநிலை இருக்கும் வெல்டிங் ஆர்க் அருகே டையட்டோமிக் ஹைட்ரஜன் வாயு H2 அதன் அணு வடிவில் உடைகிறது. உடைக்கும்போது, அது பரிதியிலிருந்து அதிக அளவு வெப்பத்தை உறிஞ்சுகிறது. ஹைட்ரஜன் அணுக்கள் ஒப்பீட்டளவில் குளிர்ந்த மேற்பரப்பைக் கொண்ட வெல்ட் மண்டலத்தைத் தாக்கும் போது, அவை டயட்டோமிக் வடிவத்தில் மீண்டும் ஒன்றிணைந்து சேமிக்கப்பட்ட வெப்பத்தை வெளியிடுகின்றன. பணிப்பகுதியை வில் தூரத்திற்கு மாற்றுவதன் மூலம் ஆற்றல் மாறுபடும். பிளாஸ்மா ஆர்க் வெல்டிங் (PAW) என்ற மற்றொரு நுகர்வு செய்ய முடியாத மின்முனை செயல்பாட்டில், வெல்ட் மண்டலத்தை நோக்கி செறிவூட்டப்பட்ட பிளாஸ்மா ஆர்க் உள்ளது. PAW இல் வெப்பநிலை 33,273 கெல்வினை அடைகிறது. ஏறக்குறைய சம எண்ணிக்கையிலான எலக்ட்ரான்கள் மற்றும் அயனிகள் பிளாஸ்மா வாயுவை உருவாக்குகின்றன. குறைந்த மின்னோட்ட பைலட் ஆர்க் டங்ஸ்டன் மின்முனைக்கும் துளைக்கும் இடையில் உள்ள பிளாஸ்மாவைத் துவக்குகிறது. இயக்க மின்னோட்டங்கள் பொதுவாக 100 ஆம்பியர்களில் இருக்கும். ஒரு நிரப்பு உலோகம் ஊட்டப்படலாம். பிளாஸ்மா ஆர்க் வெல்டிங்கில், கவசம் என்பது வெளிப்புறக் கவச வளையம் மற்றும் ஆர்கான் மற்றும் ஹீலியம் போன்ற வாயுக்களைப் பயன்படுத்தி செய்யப்படுகிறது. பிளாஸ்மா ஆர்க் வெல்டிங்கில், வில் மின்முனைக்கும் பணிப்பகுதிக்கும் இடையில் அல்லது மின்முனைக்கும் முனைக்கும் இடையில் இருக்கலாம். இந்த வெல்டிங் நுட்பமானது அதிக ஆற்றல் செறிவு, ஆழமான மற்றும் குறுகலான வெல்டிங் திறன், சிறந்த வில் நிலைத்தன்மை, 1 மீட்டர்/நிமிடத்திற்கு அதிக வெல்டிங் வேகம், குறைந்த வெப்ப சிதைவு போன்ற மற்ற முறைகளை விட நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது. நாங்கள் பொதுவாக 6 மிமீக்கு குறைவான தடிமன் மற்றும் சில சமயங்களில் அலுமினியம் மற்றும் டைட்டானியம் 20 மிமீ வரை பிளாஸ்மா ஆர்க் வெல்டிங்கைப் பயன்படுத்துகிறோம். உயர்-எனர்ஜி-பீம் வெல்டிங்: எலக்ட்ரான்-பீம் வெல்டிங் (EBW) மற்றும் லேசர் வெல்டிங் (LBW) ஆகிய இரண்டு வகைகளுடன் கூடிய மற்றொரு வகை இணைவு வெல்டிங் முறை. இந்த நுட்பங்கள் எங்கள் உயர்-தொழில்நுட்பப் பொருட்கள் உற்பத்திப் பணிகளுக்கு மிகவும் மதிப்பு வாய்ந்தவை. எலக்ட்ரான்-பீம் வெல்டிங்கில், அதிவேக எலக்ட்ரான்கள் பணியிடத்தைத் தாக்குகின்றன மற்றும் அவற்றின் இயக்க ஆற்றல் வெப்பமாக மாற்றப்படுகிறது. எலக்ட்ரான்களின் குறுகிய கற்றை வெற்றிட அறையில் எளிதாக பயணிக்கிறது. பொதுவாக இ-பீம் வெல்டிங்கில் அதிக வெற்றிடத்தைப் பயன்படுத்துகிறோம். 150 மிமீ தடிமன் கொண்ட தட்டுகளை பற்றவைக்க முடியும். கவச வாயுக்கள், ஃப்ளக்ஸ் அல்லது நிரப்பு பொருள் தேவையில்லை. எலக்ட்ரான் பீம் துப்பாக்கிகள் 100 kW திறன் கொண்டவை. 30 மற்றும் சிறிய வெப்ப-பாதிக்கப்பட்ட மண்டலங்கள் வரை அதிக விகிதங்கள் கொண்ட ஆழமான மற்றும் குறுகிய வெல்ட்கள் சாத்தியமாகும். வெல்டிங் வேகம் 12 மீ / நிமிடத்தை எட்டும். லேசர்-பீம் வெல்டிங்கில், வெப்பத்தின் ஆதாரமாக அதிக சக்தி கொண்ட லேசர்களைப் பயன்படுத்துகிறோம். அதிக அடர்த்தி கொண்ட 10 மைக்ரான் அளவுக்கு சிறிய லேசர் கற்றைகள் பணிப்பகுதிக்குள் ஆழமான ஊடுருவலை செயல்படுத்துகின்றன. லேசர்-பீம் வெல்டிங் மூலம் 10 வரை ஆழம்-அகலம் விகிதங்கள் சாத்தியமாகும். நாங்கள் துடித்த மற்றும் தொடர்ச்சியான அலை ஒளிக்கதிர்கள் இரண்டையும் பயன்படுத்துகிறோம், முந்தையது மெல்லிய பொருட்களுக்கான பயன்பாடுகளிலும், பிந்தையது பெரும்பாலும் 25 மிமீ வரை தடிமனான பணியிடங்களிலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. சக்தி நிலைகள் 100 kW வரை இருக்கும். ஒளியியல் ரீதியாக மிகவும் பிரதிபலிக்கும் பொருட்களுக்கு லேசர் கற்றை வெல்டிங் மிகவும் பொருத்தமானது அல்ல. வெல்டிங் செயல்பாட்டில் வாயுக்கள் பயன்படுத்தப்படலாம். லேசர் கற்றை வெல்டிங் முறை ஆட்டோமேஷன் மற்றும் அதிக அளவு உற்பத்திக்கு மிகவும் பொருத்தமானது மற்றும் 2.5 மீ/நிமிடத்திலிருந்து 80 மீ/நிமிடத்திற்கு இடையே வெல்டிங் வேகத்தை வழங்க முடியும். இந்த வெல்டிங் நுட்பம் வழங்கும் ஒரு முக்கிய நன்மை மற்ற நுட்பங்களைப் பயன்படுத்த முடியாத பகுதிகளுக்கான அணுகல் ஆகும். இத்தகைய கடினமான பகுதிகளுக்கு லேசர் கதிர்கள் எளிதாகப் பயணிக்கும். எலக்ட்ரான்-பீம் வெல்டிங்கில் உள்ள வெற்றிடம் தேவையில்லை. லேசர் கற்றை வெல்டிங் மூலம் நல்ல தரம் மற்றும் வலிமை, குறைந்த சுருக்கம், குறைந்த சிதைவு, குறைந்த போரோசிட்டி கொண்ட வெல்ட்களைப் பெறலாம். ஃபைபர் ஆப்டிக் கேபிள்களைப் பயன்படுத்தி லேசர் கற்றைகளை எளிதில் கையாளலாம் மற்றும் வடிவமைக்கலாம். துல்லியமான ஹெர்மீடிக் அசெம்பிளிகள், எலக்ட்ரானிக் பேக்கேஜ்கள்... போன்றவற்றை வெல்டிங் செய்வதற்கு இந்த நுட்பம் மிகவும் பொருத்தமானது. நமது சாலிட் ஸ்டேட் வெல்டிங் நுட்பங்களைப் பார்ப்போம். குளிர் வெல்டிங் (CW) என்பது ஒரு செயல்முறையாகும், இதில் வெப்பத்திற்கு பதிலாக அழுத்தம் கொடுக்கப்பட்ட பகுதிகளுக்கு டைஸ் அல்லது ரோல்களைப் பயன்படுத்தி பயன்படுத்தப்படுகிறது. குளிர்ந்த வெல்டிங்கில், இனச்சேர்க்கை பாகங்களில் குறைந்தபட்சம் ஒன்று நீர்த்துப்போக வேண்டும். இரண்டு ஒத்த பொருட்களுடன் சிறந்த முடிவுகள் பெறப்படுகின்றன. குளிர் வெல்டிங்குடன் இணைக்கப்பட வேண்டிய இரண்டு உலோகங்கள் வேறுபட்டால், நாம் பலவீனமான மற்றும் உடையக்கூடிய மூட்டுகளைப் பெறலாம். மின் இணைப்புகள், வெப்ப உணர்திறன் கொண்ட கொள்கலன் விளிம்புகள், தெர்மோஸ்டாட்களுக்கான பைமெட்டாலிக் கீற்றுகள் போன்ற மென்மையான, நீர்த்துப்போகும் மற்றும் சிறிய பணியிடங்களுக்கு குளிர் வெல்டிங் முறை மிகவும் பொருத்தமானது. குளிர் வெல்டிங்கின் ஒரு மாறுபாடு ரோல் பிணைப்பு (அல்லது ரோல் வெல்டிங்) ஆகும், அங்கு அழுத்தம் ஒரு ஜோடி ரோல்ஸ் மூலம் பயன்படுத்தப்படுகிறது. சில நேரங்களில் சிறந்த இடைமுக வலிமைக்காக உயர்ந்த வெப்பநிலையில் ரோல் வெல்டிங் செய்கிறோம். நாம் பயன்படுத்தும் மற்றொரு திட நிலை வெல்டிங் செயல்முறை அல்ட்ராசோனிக் வெல்டிங் (USW) ஆகும், அங்கு பணியிடங்கள் நிலையான இயல்பான விசை மற்றும் ஊசலாடும் வெட்டு அழுத்தங்களுக்கு உட்படுத்தப்படுகின்றன. ஊசலாடும் வெட்டுதல் அழுத்தங்கள் ஒரு மின்மாற்றியின் முனை வழியாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. மீயொலி வெல்டிங் 10 முதல் 75 kHz வரையிலான அதிர்வெண்களுடன் அலைவுகளை வரிசைப்படுத்துகிறது. சீம் வெல்டிங் போன்ற சில பயன்பாடுகளில், சுழலும் வெல்டிங் வட்டை முனையாகப் பயன்படுத்துகிறோம். பணியிடங்களில் பயன்படுத்தப்படும் வெட்டு அழுத்தங்கள் சிறிய பிளாஸ்டிக் சிதைவுகளை ஏற்படுத்துகின்றன, ஆக்சைடு அடுக்குகளை உடைத்து, அசுத்தங்கள் மற்றும் திட நிலை பிணைப்புக்கு வழிவகுக்கும். மீயொலி வெல்டிங்கில் ஈடுபடும் வெப்பநிலை உலோகங்களுக்கான உருகுநிலை வெப்பநிலைக்குக் கீழே உள்ளது மற்றும் இணைவு நடைபெறாது. பிளாஸ்டிக் போன்ற உலோகமற்ற பொருட்களுக்கு அல்ட்ராசோனிக் வெல்டிங் (USW) செயல்முறையை நாங்கள் அடிக்கடி பயன்படுத்துகிறோம். தெர்மோபிளாஸ்டிக்ஸில், வெப்பநிலை உருகும் புள்ளிகளை அடைகிறது. மற்றொரு பிரபலமான நுட்பம், ஃபிரிக்ஷன் வெல்டிங்கில் (FRW) வெப்பமானது இணைக்கப்பட வேண்டிய பணியிடங்களின் இடைமுகத்தில் உராய்வு மூலம் உருவாக்கப்படுகிறது. உராய்வு வெல்டிங்கில், பணிப்பகுதிகளில் ஒன்றை நிலையாக வைத்திருக்கிறோம், மற்ற பணிப்பகுதியை ஒரு சாதனத்தில் பிடித்து நிலையான வேகத்தில் சுழற்றுகிறது. பணியிடங்கள் பின்னர் ஒரு அச்சு விசையின் கீழ் தொடர்பு கொள்ளப்படுகின்றன. உராய்வு வெல்டிங்கில் சுழற்சியின் மேற்பரப்பு வேகம் சில சந்தர்ப்பங்களில் 900m/min ஐ எட்டும். போதுமான இடைமுக தொடர்புக்குப் பிறகு, சுழலும் பணிப்பகுதி திடீரென நிறுத்தப்பட்டு, அச்சு சக்தி அதிகரிக்கப்படுகிறது. வெல்ட் மண்டலம் பொதுவாக ஒரு குறுகிய பகுதி. உராய்வு வெல்டிங் நுட்பம் பல்வேறு பொருட்களால் செய்யப்பட்ட திடமான மற்றும் குழாய் பாகங்களை இணைக்கப் பயன்படுகிறது. FRW இல் உள்ள இடைமுகத்தில் சில ஃபிளாஷ் உருவாகலாம், ஆனால் இந்த ஃபிளாஷ் இரண்டாம் நிலை எந்திரம் அல்லது அரைத்தல் மூலம் அகற்றப்படலாம். உராய்வு வெல்டிங் செயல்முறையின் மாறுபாடுகள் உள்ளன. எடுத்துக்காட்டாக, "இனர்ஷியா உராய்வு வெல்டிங்" என்பது ஒரு ஃப்ளைவீலை உள்ளடக்கியது, அதன் சுழற்சி இயக்க ஆற்றல் பகுதிகளை வெல்ட் செய்ய பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஃப்ளைவீல் நிறுத்தம் வரும்போது வெல்ட் முடிந்தது. சுழலும் நிறை மாறுபடலாம், இதனால் சுழற்சி இயக்க ஆற்றல். மற்றொரு மாறுபாடு "நேரியல் உராய்வு வெல்டிங்" ஆகும், இதில் இணைக்கப்பட வேண்டிய கூறுகளில் குறைந்தபட்சம் ஒன்றின் மீது நேரியல் பரிமாற்ற இயக்கம் விதிக்கப்படுகிறது. நேரியல் உராய்வு வெல்டிங் பாகங்கள் வட்டமாக இருக்க வேண்டிய அவசியமில்லை, அவை செவ்வகமாகவோ, சதுரமாகவோ அல்லது பிற வடிவமாகவோ இருக்கலாம். அதிர்வெண்கள் பல்லாயிரக்கணக்கான ஹெர்ட்ஸிலும், வீச்சுகள் மில்லிமீட்டர் வரம்பிலும் மற்றும் அழுத்தங்கள் பத்து அல்லது நூற்றுக்கணக்கான MPa ஆகவும் இருக்கலாம். இறுதியாக "உராய்வு அசை வெல்டிங்" மேலே விளக்கப்பட்ட மற்ற இரண்டை விட சற்றே வித்தியாசமானது. மந்தநிலை உராய்வு வெல்டிங் மற்றும் நேரியல் உராய்வு வெல்டிங் இடைமுகங்களின் வெப்பம் இரண்டு தொடர்பு பரப்புகளைத் தேய்ப்பதன் மூலம் உராய்வு மூலம் அடையப்படுகிறது, உராய்வு அசை வெல்டிங் முறையில் மூன்றாவது உடல் இணைக்கப்பட வேண்டிய இரண்டு மேற்பரப்புகளுக்கு எதிராக தேய்க்கப்படுகிறது. 5 முதல் 6 மிமீ விட்டம் கொண்ட ஒரு சுழலும் கருவி கூட்டுடன் தொடர்பு கொள்ளப்படுகிறது. வெப்பநிலை 503 முதல் 533 கெல்வின் வரையிலான மதிப்புகளுக்கு அதிகரிக்கலாம். மூட்டில் உள்ள பொருளை சூடாக்குதல், கலக்குதல் மற்றும் கிளறுதல் ஆகியவை நடைபெறுகின்றன. அலுமினியம், பிளாஸ்டிக் மற்றும் கலவைகள் உள்ளிட்ட பல்வேறு பொருட்களில் உராய்வு அசை வெல்டிங்கைப் பயன்படுத்துகிறோம். வெல்ட்கள் சீரானவை மற்றும் குறைந்தபட்ச துளைகளுடன் தரம் அதிகமாக இருக்கும். உராய்வு அசை வெல்டிங்கில் எந்தப் புகையும் அல்லது சிதறலும் உற்பத்தி செய்யப்படுவதில்லை, மேலும் செயல்முறை நன்கு தானியங்கும். ரெசிஸ்டன்ஸ் வெல்டிங் (ஆர்டபிள்யூ): வெல்டிங்கிற்குத் தேவையான வெப்பமானது, இணைக்கப்பட வேண்டிய இரண்டு பணியிடங்களுக்கு இடையே உள்ள மின் எதிர்ப்பின் மூலம் உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது. எதிர்ப்பு வெல்டிங்கில் ஃப்ளக்ஸ், கேடய வாயுக்கள் அல்லது நுகர்வு மின்முனைகள் பயன்படுத்தப்படுவதில்லை. ஜூல் வெப்பமாக்கல் எதிர்ப்பு வெல்டிங்கில் நடைபெறுகிறது மற்றும் இவ்வாறு வெளிப்படுத்தலாம்: H = (சதுரம் I) x R xtx K H என்பது ஜூல்களில் (வாட்-வினாடிகள்) உருவாக்கப்படும் வெப்பம், ஆம்பியர்ஸில் I மின்னோட்டம், ஓம்ஸில் R எதிர்ப்பு, t என்பது வினாடிகளில் மின்னோட்டம் பாயும் நேரமாகும். காரணி K 1 க்கும் குறைவாக உள்ளது மற்றும் கதிர்வீச்சு மற்றும் கடத்தல் மூலம் இழக்கப்படாத ஆற்றலின் பகுதியைக் குறிக்கிறது. மின்தடை வெல்டிங் செயல்முறைகளில் உள்ள மின்னோட்டங்கள் 100,000 A வரை உயரலாம் ஆனால் மின்னழுத்தங்கள் பொதுவாக 0.5 முதல் 10 வோல்ட் வரை இருக்கும். மின்முனைகள் பொதுவாக செப்புக் கலவைகளால் ஆனவை. ஒத்த மற்றும் வேறுபட்ட பொருட்கள் இரண்டும் எதிர்ப்பு வெல்டிங் மூலம் இணைக்கப்படலாம். இந்த செயல்முறைக்கு பல மாறுபாடுகள் உள்ளன: "ரெசிஸ்டன்ஸ் ஸ்பாட் வெல்டிங்" என்பது இரண்டு தாள்களின் மடி மூட்டு மேற்பரப்புகளை தொடர்பு கொள்ளும் இரண்டு எதிரெதிர் சுற்று மின்முனைகளை உள்ளடக்கியது. மின்னோட்டம் அணைக்கப்படும் வரை அழுத்தம் கொடுக்கப்படுகிறது. வெல்ட் நகட் பொதுவாக 10 மிமீ விட்டம் வரை இருக்கும். ரெசிஸ்டன்ஸ் ஸ்பாட் வெல்டிங் வெல்ட் புள்ளிகளில் சற்று நிறமாற்றம் செய்யப்பட்ட உள்தள்ளல் குறிகளை விட்டு விடுகிறது. ஸ்பாட் வெல்டிங் என்பது எங்கள் மிகவும் பிரபலமான எதிர்ப்பு வெல்டிங் நுட்பமாகும். கடினமான பகுதிகளை அடைவதற்காக ஸ்பாட் வெல்டிங்கில் பல்வேறு மின்முனை வடிவங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. எங்கள் ஸ்பாட் வெல்டிங் உபகரணங்கள் CNC கட்டுப்பாட்டில் உள்ளது மற்றும் ஒரே நேரத்தில் பயன்படுத்தக்கூடிய பல மின்முனைகளைக் கொண்டுள்ளது. மற்றொரு மாறுபாடு "எதிர்ப்பு மடிப்பு வெல்டிங்" என்பது சக்கரம் அல்லது உருளை மின்முனைகளைக் கொண்டு மேற்கொள்ளப்படுகிறது, இது ஏசி பவர் சுழற்சியில் மின்னோட்டம் போதுமான உயர் மட்டத்தை அடையும் போதெல்லாம் தொடர்ச்சியான ஸ்பாட் வெல்ட்களை உருவாக்குகிறது. எதிர்ப்பு மடிப்பு வெல்டிங் மூலம் உற்பத்தி செய்யப்படும் மூட்டுகள் திரவ மற்றும் வாயு இறுக்கமானவை. மெல்லிய தாள்களுக்கு வெல்டிங் வேகம் சுமார் 1.5 மீ/நிமிடத்திற்கு இயல்பானது. ஒருவர் இடைப்பட்ட நீரோட்டங்களைப் பயன்படுத்தலாம், இதனால் ஸ்பாட் வெல்ட்கள் மடிப்புக்கு இடையில் விரும்பிய இடைவெளியில் உற்பத்தி செய்யப்படுகின்றன. "ரெசிஸ்டன்ஸ் ப்ரொஜெக்ஷன் வெல்டிங்கில்" பற்றவைக்கப்பட வேண்டிய ஒர்க்பீஸ் பரப்புகளில் ஒன்றில் ஒன்று அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட ப்ரொஜெக்ஷன்களை (டிம்பிள்ஸ்) பதிக்கிறோம். இந்த கணிப்புகள் வட்டமாகவோ அல்லது ஓவலாகவோ இருக்கலாம். இனச்சேர்க்கை பகுதியுடன் தொடர்பு கொள்ளும் இந்த புடைப்பு புள்ளிகளில் அதிக உள்ளூர் வெப்பநிலை அடையப்படுகிறது. இந்த கணிப்புகளை சுருக்க மின்முனைகள் அழுத்தத்தை செலுத்துகின்றன. ரெசிஸ்டன்ஸ் ப்ரொஜெக்ஷன் வெல்டிங்கில் உள்ள மின்முனைகள் தட்டையான முனைகளைக் கொண்டிருக்கின்றன மற்றும் நீர் குளிரூட்டப்பட்ட செப்பு கலவைகளாகும். ரெசிஸ்டன்ஸ் ப்ரொஜெக்ஷன் வெல்டிங்கின் நன்மை என்னவென்றால், ஒரே ஸ்ட்ரோக்கில் பல வெல்ட்களை உருவாக்கும் திறன் ஆகும், இதனால் நீட்டிக்கப்பட்ட மின்முனையின் ஆயுள், பல்வேறு தடிமன் கொண்ட தாள்களை வெல்ட் செய்யும் திறன், கொட்டைகள் மற்றும் போல்ட்களை தாள்களுக்கு வெல்ட் செய்யும் திறன். ரெசிஸ்டன்ஸ் ப்ரொஜெக்ஷன் வெல்டிங்கின் தீமை என்னவென்றால், டிம்பிள்களை பொறிப்பதற்கான கூடுதல் செலவு ஆகும். மற்றொரு நுட்பம், "ஃபிளாஷ் வெல்டிங்" இல் இரண்டு பணியிடங்களின் முனைகளில் உள்ள வளைவில் இருந்து அவை தொடர்பு கொள்ளத் தொடங்கும் போது வெப்பம் உருவாக்கப்படுகிறது. இந்த முறை மாற்றாக ஆர்க் வெல்டிங்காகவும் கருதப்படுகிறது. இடைமுகத்தில் வெப்பநிலை உயர்கிறது, மற்றும் பொருள் மென்மையாகிறது. ஒரு அச்சு விசை பயன்படுத்தப்படுகிறது மற்றும் மென்மையாக்கப்பட்ட பகுதியில் ஒரு வெல்ட் உருவாகிறது. ஃபிளாஷ் வெல்டிங் முடிந்த பிறகு, கூட்டு மேம்பட்ட தோற்றத்திற்காக இயந்திரம் செய்யப்படலாம். ஃபிளாஷ் வெல்டிங் மூலம் பெறப்பட்ட வெல்ட் தரம் நல்லது. சக்தி நிலைகள் 10 முதல் 1500 kW வரை இருக்கும். ஃபிளாஷ் வெல்டிங் 75 மிமீ விட்டம் வரை ஒத்த அல்லது வேறுபட்ட உலோகங்கள் மற்றும் 0.2 மிமீ முதல் 25 மிமீ தடிமன் வரையிலான தாள்களை விளிம்பிலிருந்து விளிம்பில் இணைக்க ஏற்றது. "ஸ்டட் ஆர்க் வெல்டிங்" என்பது ஃபிளாஷ் வெல்டிங்கிற்கு மிகவும் ஒத்ததாகும். ஒரு போல்ட் அல்லது திரிக்கப்பட்ட கம்பி போன்ற ஸ்டுட் ஒரு தட்டு போன்ற பணிப்பொருளுடன் இணைக்கப்படும் போது ஒரு மின்முனையாக செயல்படுகிறது. உருவாக்கப்படும் வெப்பத்தை செறிவூட்டவும், ஆக்சிஜனேற்றத்தைத் தடுக்கவும் மற்றும் வெல்ட் மண்டலத்தில் உருகிய உலோகத்தைத் தக்கவைக்கவும், ஒரு செலவழிப்பு செராமிக் வளையம் மூட்டு சுற்றி வைக்கப்படுகிறது. இறுதியாக "பெர்குஷன் வெல்டிங்" மற்றொரு எதிர்ப்பு வெல்டிங் செயல்முறை, மின் ஆற்றலை வழங்க ஒரு மின்தேக்கியைப் பயன்படுத்துகிறது. பெர்குஷன் வெல்டிங்கில், மின்சாரம் மில்லி விநாடிகளுக்குள் வெளியேற்றப்பட்டு, கூட்டுப் பகுதியில் அதிக உள்ளூர் வெப்பத்தை உருவாக்குகிறது. எலக்ட்ரானிக்ஸ் உற்பத்தித் துறையில் நாம் பெர்குஷன் வெல்டிங்கைப் பயன்படுத்துகிறோம். வெடிப்பு வெல்டிங் என்று அழைக்கப்படும் ஒரு நுட்பம், இணைக்கப்பட வேண்டிய பணியிடங்களில் ஒன்றின் மேல் வைக்கப்படும் வெடிமருந்து அடுக்கின் வெடிப்பை உள்ளடக்கியது. பணிப்பொருளின் மீது செலுத்தப்படும் மிக அதிக அழுத்தம் ஒரு கொந்தளிப்பான மற்றும் அலை அலையான இடைமுகத்தை உருவாக்குகிறது மற்றும் மெக்கானிக்கல் இன்டர்லாக்கிங் நடைபெறுகிறது. வெடிக்கும் வெல்டிங்கில் பிணைப்பு வலிமை மிக அதிகமாக உள்ளது. வெடிப்பு வெல்டிங் என்பது வேறுபட்ட உலோகங்களைக் கொண்ட தகடுகளின் உறைப்பூச்சுக்கு ஒரு நல்ல முறையாகும். உறைப்பூச்சுக்குப் பிறகு, தட்டுகள் மெல்லிய பகுதிகளாக உருட்டப்படலாம். சில நேரங்களில் குழாய்களை விரிவுபடுத்துவதற்கு வெடிப்பு வெல்டிங்கைப் பயன்படுத்துகிறோம், இதனால் அவை தட்டுக்கு எதிராக இறுக்கமாக மூடப்படும். திட நிலை இணைவதற்கான களத்தில் எங்களின் கடைசி முறையானது டிஃப்பியூஷன் பிணைப்பு அல்லது டிஃப்யூஷன் வெல்டிங் (DFW) ஆகும், இதில் ஒரு நல்ல கூட்டு முக்கியமாக இடைமுகம் முழுவதும் அணுக்களின் பரவல் மூலம் அடையப்படுகிறது. இடைமுகத்தில் சில பிளாஸ்டிக் சிதைவுகளும் வெல்டிங்கிற்கு பங்களிக்கின்றன. சம்பந்தப்பட்ட வெப்பநிலை சுமார் 0.5 Tm ஆகும், அங்கு Tm உலோகத்தின் உருகும் வெப்பநிலையாகும். பரவல் வெல்டிங்கில் பிணைப்பு வலிமை அழுத்தம், வெப்பநிலை, தொடர்பு நேரம் மற்றும் தொடர்பு மேற்பரப்புகளின் தூய்மை ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது. சில நேரங்களில் நாம் இடைமுகத்தில் நிரப்பு உலோகங்களைப் பயன்படுத்துகிறோம். பரவல் பிணைப்பில் வெப்பம் மற்றும் அழுத்தம் தேவைப்படுகிறது மற்றும் மின் எதிர்ப்பு அல்லது உலை மற்றும் இறந்த எடைகள், அழுத்தி அல்லது வேறு மூலம் வழங்கப்படுகிறது. ஒத்த மற்றும் வேறுபட்ட உலோகங்கள் பரவல் வெல்டிங்குடன் இணைக்கப்படலாம். அணுக்கள் இடம்பெயர்வதற்கு எடுக்கும் நேரத்தின் காரணமாக செயல்முறை ஒப்பீட்டளவில் மெதுவாக உள்ளது. DFW ஆனது தானியங்கு மற்றும் விண்வெளி, மின்னணுவியல், மருத்துவத் தொழில்களுக்கான சிக்கலான பாகங்களைத் தயாரிப்பதில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. தயாரிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளில் எலும்பியல் உள்வைப்புகள், சென்சார்கள், விண்வெளி கட்டமைப்பு உறுப்பினர்கள் ஆகியவை அடங்கும். சிக்கலான தாள் உலோக கட்டமைப்புகளை உருவாக்குவதற்கு பரவலான பிணைப்பை சூப்பர் பிளாஸ்டிக் ஃபார்மிங்குடன் இணைக்கலாம். தாள்களில் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட இடங்கள் முதலில் பரவல் பிணைக்கப்பட்டுள்ளன, பின்னர் பிணைக்கப்படாத பகுதிகள் காற்றழுத்தத்தைப் பயன்படுத்தி ஒரு அச்சாக விரிவுபடுத்தப்படுகின்றன. இந்த முறைகளின் கலவையைப் பயன்படுத்தி அதிக விறைப்பு-எடை விகிதங்களைக் கொண்ட விண்வெளி கட்டமைப்புகள் தயாரிக்கப்படுகின்றன. பரவல் வெல்டிங் / சூப்பர்பிளாஸ்டிக் உருவாக்கும் ஒருங்கிணைந்த செயல்முறை, ஃபாஸ்டென்சர்களின் தேவையை நீக்குவதன் மூலம் தேவையான பகுதிகளின் எண்ணிக்கையை குறைக்கிறது, குறைந்த அழுத்தத்தில் மிகவும் துல்லியமான பகுதிகளை பொருளாதார ரீதியாகவும், குறுகிய முன்னணி நேரங்களிலும் விளைவிக்கிறது. பிரேசிங்: பிரேஸிங் மற்றும் சாலிடரிங் நுட்பங்கள் வெல்டிங்கிற்கு தேவையானதை விட குறைந்த வெப்பநிலையை உள்ளடக்கியது. இருப்பினும் சாலிடரிங் வெப்பநிலையை விட பிரேசிங் வெப்பநிலை அதிகமாக உள்ளது. பிரேஸிங்கில், இணைக்கப்பட வேண்டிய மேற்பரப்புகளுக்கு இடையே ஒரு நிரப்பு உலோகம் வைக்கப்பட்டு, 723 கெல்வினுக்கு மேல் ஆனால் பணிப்பகுதிகளின் உருகும் வெப்பநிலைக்குக் கீழே உள்ள நிரப்புப் பொருளின் உருகும் வெப்பநிலைக்கு வெப்பநிலை உயர்த்தப்படுகிறது. உருகிய உலோகம் பணியிடங்களுக்கு இடையில் நெருக்கமாக பொருந்தக்கூடிய இடத்தை நிரப்புகிறது. ஃபைலர் உலோகத்தின் குளிர்ச்சி மற்றும் திடப்படுத்துதல் ஆகியவை வலுவான மூட்டுகளில் விளைகின்றன. பிரேஸ் வெல்டிங்கில் ஃபில்லர் உலோகம் மூட்டில் வைக்கப்படுகிறது. பிரேஸிங்குடன் ஒப்பிடுகையில், பிரேஸ் வெல்டிங்கில் அதிக ஃபில்லர் உலோகம் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பிரேஸ் வெல்டிங்கில் நிரப்பு உலோகத்தை வைப்பதற்கு ஆக்ஸிஜனேற்ற சுடருடன் ஆக்ஸிஅசெட்டிலீன் டார்ச் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பிரேஸிங்கில் குறைந்த வெப்பநிலை காரணமாக, வெப்பம் பாதித்த மண்டலங்களில் வார்ப்பிங் மற்றும் எஞ்சிய அழுத்தங்கள் போன்ற பிரச்சனைகள் குறைவாக இருக்கும். பிரேஸிங்கில் சிறிய இடைவெளி இடைவெளி அதிகமாக இருப்பதால் மூட்டின் வெட்டு வலிமை அதிகமாகும். இருப்பினும் அதிகபட்ச இழுவிசை வலிமையானது உகந்த இடைவெளியில் (உச்ச மதிப்பு) அடையப்படுகிறது. இந்த உகந்த மதிப்புக்கு கீழேயும் மேலேயும், பிரேஸிங்கில் இழுவிசை வலிமை குறைகிறது. பிரேஸிங்கில் வழக்கமான அனுமதிகள் 0.025 முதல் 0.2 மிமீ வரை இருக்கலாம். பெர்ஃபார்ம்ஸ், பவுடர், மோதிரங்கள், கம்பி, ஸ்ட்ரிப்…. மேலும் இவை உங்கள் வடிவமைப்பு அல்லது தயாரிப்பு வடிவவியலுக்காக சிறப்பாக செயல்படும். உங்கள் அடிப்படை பொருட்கள் மற்றும் பயன்பாட்டிற்கு ஏற்ப பிரேசிங் பொருட்களின் உள்ளடக்கத்தையும் நாங்கள் தீர்மானிக்கிறோம். தேவையற்ற ஆக்சைடு அடுக்குகளை அகற்றவும், ஆக்சிஜனேற்றத்தைத் தடுக்கவும் பிரேசிங் செயல்பாடுகளில் நாங்கள் அடிக்கடி ஃப்ளக்ஸ்களைப் பயன்படுத்துகிறோம். அடுத்தடுத்த அரிப்பைத் தவிர்க்க, ஃப்ளக்ஸ் பொதுவாக இணைக்கும் செயல்பாட்டிற்குப் பிறகு அகற்றப்படும். AGS-TECH Inc. உட்பட பல்வேறு பிரேசிங் முறைகளைப் பயன்படுத்துகிறது: - டார்ச் பிரேசிங் - உலை பிரேசிங் - தூண்டல் பிரேசிங் - எதிர்ப்பு பிரேசிங் - டிப் பிரேசிங் - அகச்சிவப்பு பிரேசிங் - பரவல் பிரேசிங் - உயர் ஆற்றல் கற்றை பிரேஸ் செய்யப்பட்ட மூட்டுகளின் பொதுவான எடுத்துக்காட்டுகள் கார்பைடு டிரில் பிட்கள், செருகல்கள், ஆப்டோ எலக்ட்ரானிக் ஹெர்மெடிக் பேக்கேஜ்கள், முத்திரைகள் போன்ற நல்ல வலிமையுடன் வேறுபட்ட உலோகங்களால் ஆனவை. சாலிடரிங்: இது நாம் அடிக்கடி பயன்படுத்தப்படும் நுட்பங்களில் ஒன்றாகும், அங்கு சாலிடர் (ஃபில்லர் மெட்டல்) நெருக்கமாகப் பொருத்தும் கூறுகளுக்கு இடையில் பிரேசிங் செய்வதைப் போல மூட்டை நிரப்புகிறது. எங்கள் சாலிடர்கள் 723 கெல்வினுக்குக் கீழே உருகும் புள்ளிகளைக் கொண்டுள்ளன. உற்பத்தி நடவடிக்கைகளில் கைமுறை மற்றும் தானியங்கி சாலிடரிங் இரண்டையும் நாங்கள் பயன்படுத்துகிறோம். பிரேஸிங்குடன் ஒப்பிடும்போது, சாலிடரிங் வெப்பநிலை குறைவாக இருக்கும். அதிக வெப்பநிலை அல்லது அதிக வலிமை பயன்பாடுகளுக்கு சாலிடரிங் மிகவும் பொருத்தமானது அல்ல. ஈயம் இல்லாத சாலிடர்கள் மற்றும் டின்-லெட், டின்-துத்தநாகம், ஈயம்-வெள்ளி, காட்மியம்-சில்வர், துத்தநாகம்-அலுமினியம் கலவைகள் போன்றவற்றை சாலிடரிங் செய்வதற்குப் பயன்படுத்துகிறோம். துருப்பிடிக்காத பிசின் அடிப்படையிலான மற்றும் கனிம அமிலங்கள் மற்றும் உப்புகள் இரண்டும் சாலிடரிங்கில் ஃப்ளக்ஸ் ஆகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. குறைந்த சாலிடரபிலிட்டி கொண்ட உலோகங்களை சாலிடர் செய்ய நாங்கள் சிறப்பு ஃப்ளக்ஸ்களைப் பயன்படுத்துகிறோம். பீங்கான் பொருட்கள், கண்ணாடி அல்லது கிராஃபைட் ஆகியவற்றை சாலிடர் செய்ய வேண்டிய பயன்பாடுகளில், அதிக சாலிடரபிலிட்டிக்கு பொருத்தமான உலோகத்துடன் பாகங்களை முதலில் தட்டுகிறோம். எங்கள் பிரபலமான சாலிடரிங் நுட்பங்கள்: - ரீஃப்ளோ அல்லது பேஸ்ட் சாலிடரிங் - அலை சாலிடரிங் -உலை சாலிடரிங் - டார்ச் சாலிடரிங் - தூண்டல் சாலிடரிங் -இரும்பு சாலிடரிங் - எதிர்ப்பு சாலிடரிங் -டிப் சாலிடரிங் - மீயொலி சாலிடரிங் - அகச்சிவப்பு சாலிடரிங் மீயொலி சாலிடரிங் எங்களுக்கு ஒரு தனித்துவமான நன்மையை வழங்குகிறது, இதன் மூலம் மீயொலி குழிவுறுதல் விளைவு காரணமாக ஃப்ளக்ஸ் தேவை நீக்கப்படுகிறது, இது இணைந்த பரப்புகளில் இருந்து ஆக்சைடு படங்களை நீக்குகிறது. ரிஃப்ளோ மற்றும் வேவ் சாலிடரிங் ஆகியவை எலக்ட்ரானிக்ஸில் அதிக அளவு உற்பத்தி செய்வதற்கான எங்கள் தொழில்துறையில் சிறந்த நுட்பங்கள், எனவே இன்னும் விரிவாக விளக்க வேண்டும். ரெஃப்ளோ சாலிடரிங்கில், சாலிடர்-உலோகத் துகள்களை உள்ளடக்கிய செமிசோலிட் பேஸ்ட்களைப் பயன்படுத்துகிறோம். ஸ்கிரீனிங் அல்லது ஸ்டென்சிலிங் செயல்முறையைப் பயன்படுத்தி பேஸ்ட் மூட்டு மீது வைக்கப்படுகிறது. அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டுகளில் (பிசிபி) நாம் அடிக்கடி இந்த நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துகிறோம். பேஸ்டிலிருந்து இந்த பேட்களில் மின் கூறுகள் வைக்கப்படும் போது, மேற்பரப்பு பதற்றம் மேற்பரப்பு-மவுண்ட் பேக்கேஜ்களை சீரமைக்க வைக்கிறது. கூறுகளை வைத்த பிறகு, ஒரு உலைக்குள் சட்டசபையை சூடாக்குகிறோம், அதனால் ரிஃப்ளோ சாலிடரிங் நடைபெறுகிறது. இந்த செயல்முறையின் போது, பேஸ்டில் உள்ள கரைப்பான்கள் ஆவியாகி, பேஸ்டில் உள்ள ஃப்ளக்ஸ் செயல்படுத்தப்படுகிறது, கூறுகள் முன்கூட்டியே சூடாக்கப்படுகின்றன, சாலிடர் துகள்கள் உருகி மூட்டு ஈரப்படுத்தப்படுகின்றன, இறுதியாக PCB அசெம்பிளி மெதுவாக குளிர்விக்கப்படுகிறது. பிசிபி போர்டுகளின் அதிக அளவு உற்பத்திக்கான எங்கள் இரண்டாவது பிரபலமான நுட்பம், அதாவது வேவ் சாலிடரிங், உருகிய சாலிடர்கள் ஈரமான உலோக மேற்பரப்புகளை ஈரமாக்குகின்றன மற்றும் உலோகத்தை முன்கூட்டியே சூடாக்கும்போது மட்டுமே நல்ல பிணைப்புகளை உருவாக்குகின்றன. உருகிய சாலிடரின் நிற்கும் லேமினார் அலை முதலில் ஒரு பம்ப் மூலம் உருவாக்கப்படுகிறது மற்றும் முன் சூடேற்றப்பட்ட மற்றும் ப்ரீஃப்ளக்ஸ் செய்யப்பட்ட PCB கள் அலையின் மீது அனுப்பப்படுகின்றன. சாலிடர் வெளிப்படும் உலோகப் பரப்புகளை மட்டுமே ஈரமாக்குகிறது, ஆனால் IC பாலிமர் தொகுப்புகள் அல்லது பாலிமர்-பூசிய சர்க்யூட் போர்டுகளை ஈரப்படுத்தாது. சூடான நீர் ஜெட் அதிக வேகம் மூட்டில் இருந்து அதிகப்படியான சாலிடரை வீசுகிறது மற்றும் அருகிலுள்ள லீட்களுக்கு இடையில் பிரிட்ஜ் செய்வதைத் தடுக்கிறது. மேற்பரப்பு-மவுண்ட் பேக்கேஜ்களின் அலை சாலிடரிங்கில் முதலில் அவற்றை சாலிடரிங் செய்வதற்கு முன் சர்க்யூட் போர்டில் ஒட்டுகிறோம். மீண்டும் ஸ்கிரீனிங் மற்றும் ஸ்டென்சிலிங் பயன்படுத்தப்படுகிறது ஆனால் இந்த முறை எபோக்சிக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. கூறுகள் அவற்றின் சரியான இடங்களில் வைக்கப்பட்ட பிறகு, எபோக்சி குணப்படுத்தப்பட்டு, பலகைகள் தலைகீழாக மற்றும் அலை சாலிடரிங் நடைபெறுகிறது. CLICK Product Finder-Locator Service முந்தைய பக்கம்

One of AGS-TECH Inc. specialties is Manufacturing Extraordinary Products such as brushes, mesh and wire, filters and filtration products for air & gases, liquids and filtering of solids, tanks and containers, membranes, industrial leather products, specialty textiles. அசாதாரண தயாரிப்புகளின் உற்பத்தி அசாதாரண தயாரிப்புகள் என்றால், சிறப்பு அறிவு, திறன்கள் மற்றும் உற்பத்திக்கான உபகரணங்கள் தேவைப்படும். எடுத்துக்காட்டாக, சிறப்புச் செயலாக்கப் பயன்பாட்டிற்காகத் தனிப்பயன் தூரிகைகள் தயாரிக்கப்பட வேண்டும் என்றால், மற்றும் ஒரு ஆஃப்-ஷெல்ஃப் பிரஷ் தயாரிப்பு உடனடியாகக் கிடைக்கவில்லை என்றால், நீங்கள் பணம் மற்றும் நேரத்தை வீணாக்காமல் இருப்பதை உறுதிப்படுத்த எங்களிடம் பேச வேண்டும். மோல்டிங் ஆலை உங்கள் பயன்பாட்டிற்கான தூரிகையை உருவாக்கி தயாரிக்கிறது. ஒரு பொறியியல் நிறுவனம் அல்லது குறிப்பாக தூரிகைகளில் நிபுணத்துவம் இல்லாத ஒரு உற்பத்தி ஆலை உங்கள் நேரத்தையும் நிதியையும் வீணடிக்கும் மற்றும் இறுதியில் திருப்திகரமான தயாரிப்பை வழங்க முடியாது. இதேபோல், உங்கள் செயல்முறை உபகரணங்களுக்காக தனிப்பயன் அளவிலான உலோகத் தொட்டியை (கன்டெய்னர்) உருவாக்கி உற்பத்தி செய்ய விரும்பினால், நீங்கள் ஒரு சாதாரண தாள் உலோகத் தயாரிப்பாளருக்கு பணியை வழங்கினால், பல விஷயங்கள் தவறாகிவிடும். தொட்டிகள் சரியான பொருளால் செய்யப்பட வேண்டும், சரியான அளவு, வெல்டிங் மற்றும் அதற்கேற்ப முடிக்கப்பட வேண்டும் மற்றும் பிரஷர் கேஜ்கள், வெப்பநிலை அளவீடுகள், டிஸ்பென்சர்கள் போன்ற பாகங்கள் சரியாக தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டு சரியான இடங்களில் நிறுவப்பட வேண்டும். இதற்கு நிச்சயமாக சரியான நிபுணத்துவம் தேவைப்படுகிறது, எனவே நீங்கள் ஒரு அபாயகரமான தொட்டியுடன் முடிவடைவதில்லை, அது வெடிக்கும் அல்லது அரிக்கும் இரசாயனங்கள் கசியலாம். எங்களால் உருவாக்கப்பட்ட மற்றும் உற்பத்தி செய்யப்படும் அசாதாரண தயாரிப்புகளில் பின்வருவன அடங்கும்(தொடர்புடைய பக்கத்திற்கு க்குச் செல்ல கீழே உள்ள நீல நிறத்தில் ஹைலைட் செய்யப்பட்ட உரையைக் கிளிக் செய்க ): வடிகட்டிகள் & வடிகட்டுதல் தயாரிப்புகள் & சவ்வுகள் தூரிகைகள் மெஷ் & வயர் தொட்டிகள் மற்றும் கொள்கலன்கள் தொழில்துறை தோல் பொருட்கள் தொழில்துறை & சிறப்பு & செயல்பாட்டு ஜவுளி முந்தைய பக்கம்

Gears and Gear Drives, Gear Assembly, Spur Gears, Rack & Pinion & Bevel Gears, Miter, Worms, Machine Elements Manufacturing at AGS-TECH Inc. கியர்ஸ் & கியர் டிரைவ் அசெம்பிளி AGS-TECH Inc. உங்களுக்கு பவர் டிரான்ஸ்மிஷன் கூறுகளை வழங்குகிறது. கியர்கள் ஒரு இயந்திரப் பகுதியிலிருந்து மற்றொரு பகுதிக்கு இயக்கம், சுழலும் அல்லது பரிமாற்றம். தேவைப்பட்டால், கியர்கள் தண்டுகளின் புரட்சிகளை குறைக்கின்றன அல்லது அதிகரிக்கின்றன. அடிப்படையில் கியர்கள் நேர்மறை இயக்கத்தை உறுதி செய்வதற்காக உருளை அல்லது கூம்பு வடிவ கூறுகளை அவற்றின் தொடர்பு பரப்புகளில் பற்கள் கொண்டு உருளும். அனைத்து மெக்கானிக்கல் டிரைவ்களிலும் கியர்கள் மிகவும் நீடித்த மற்றும் முரட்டுத்தனமானவை என்பதை நினைவில் கொள்ளவும். பெரும்பாலான ஹெவி-டூட்டி மெஷின் டிரைவ்கள் மற்றும் ஆட்டோமொபைல்கள், போக்குவரத்து வாகனங்கள் பெல்ட்கள் அல்லது செயின்களை விட கியர்களைப் பயன்படுத்துவது சிறந்தது. எங்களிடம் பல வகையான கியர்கள் உள்ளன. - SPUR GEARS: இந்த கியர்கள் இணையான தண்டுகளை இணைக்கின்றன. ஸ்பர் கியர் விகிதங்கள் மற்றும் பற்களின் வடிவம் தரப்படுத்தப்பட்டுள்ளன. கியர் டிரைவ்கள் பல்வேறு நிபந்தனைகளின் கீழ் இயக்கப்பட வேண்டும், எனவே ஒரு குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டிற்கான சிறந்த கியர் தொகுப்பைத் தீர்மானிப்பது மிகவும் கடினம். போதுமான சுமை மதிப்பீட்டில் ஸ்டாக் செய்யப்பட்ட நிலையான கியர்களில் இருந்து தேர்ந்தெடுப்பது எளிதானது. பல இயக்க வேகங்களில் (புரட்சிகள்/நிமிடம்) பல்வேறு அளவுகளில் (பற்களின் எண்ணிக்கை) ஸ்பர் கியர்களுக்கான தோராயமான ஆற்றல் மதிப்பீடுகள் எங்கள் பட்டியல்களில் கிடைக்கின்றன. பட்டியலிடப்படாத அளவுகள் மற்றும் வேகங்களைக் கொண்ட கியர்களுக்கு, சிறப்பு அட்டவணைகள் மற்றும் வரைபடங்களில் காட்டப்பட்டுள்ள மதிப்புகளிலிருந்து மதிப்பீடுகளை மதிப்பிடலாம். சர்வீஸ் கிளாஸ் மற்றும் ஸ்பர் கியர்களுக்கான காரணி ஆகியவையும் தேர்வு செயல்பாட்டில் ஒரு காரணியாகும். - RACK GEARS: இந்த கியர்கள் ஸ்பர் கியர்களின் இயக்கத்தை பரஸ்பர அல்லது நேரியல் இயக்கமாக மாற்றும். ரேக் கியர் என்பது ஸ்பர் கியரில் பற்களை ஈடுபடுத்தும் பற்களைக் கொண்ட நேரான பட்டையாகும். ரேக் கியரின் பற்களுக்கான விவரக்குறிப்புகள் ஸ்பர் கியர்களைப் போலவே கொடுக்கப்பட்டுள்ளன, ஏனெனில் ரேக் கியர்களை எல்லையற்ற பிட்ச் விட்டம் கொண்ட ஸ்பர் கியர்களாக கற்பனை செய்யலாம். அடிப்படையில், ஸ்பர் கியர்களின் அனைத்து வட்ட பரிமாணங்களும் நேரியல் ஃபிர் ரேக் கியர்களாக மாறும். - BEVEL GEARS (MITER GEARS மற்றும் பிற): இந்த கியர்கள் அச்சுகள் வெட்டும் தண்டுகளை இணைக்கின்றன. பெவல் கியர்களின் அச்சுகள் ஒரு கோணத்தில் வெட்டலாம், ஆனால் மிகவும் பொதுவான கோணம் 90 டிகிரி ஆகும். பெவல் கியர்களின் பற்கள் ஸ்பர் கியர் பற்களின் அதே வடிவத்தில் இருக்கும், ஆனால் கூம்பு உச்சியை நோக்கித் தட்டப்படுகின்றன. மைட்டர் கியர்கள் ஒரே மாதிரியான சுருதி அல்லது தொகுதி, அழுத்தக் கோணம் மற்றும் பற்களின் எண்ணிக்கை ஆகியவற்றைக் கொண்ட பெவல் கியர்கள் ஆகும். - WORMS மற்றும் WORM GEARS: இந்த கியர்கள் அச்சுகள் வெட்டாத தண்டுகளை இணைக்கின்றன. வார்ம் கியர்கள் ஒன்றுக்கொன்று செங்கோணத்தில் இருக்கும் மற்றும் குறுக்கிடாத இரண்டு தண்டுகளுக்கு இடையே சக்தியை கடத்த பயன்படுகிறது. புழு கியரில் உள்ள பற்கள் புழுவில் உள்ள பற்களுக்கு ஏற்ப வளைந்திருக்கும். புழுக்கள் மீது ஈயக் கோணம் 25 முதல் 45 டிகிரி வரை இருக்க வேண்டும். ஒன்று முதல் எட்டு நூல்கள் கொண்ட பல நூல் புழுக்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. - PINION GEARS: இரண்டு கியர்களில் சிறியது பினியன் கியர் எனப்படும். பெரும்பாலும் ஒரு கியர் மற்றும் பினியன் சிறந்த செயல்திறன் மற்றும் ஆயுளுக்காக வெவ்வேறு பொருட்களால் செய்யப்படுகின்றன. பினியன் கியர் ஒரு வலுவான பொருளால் ஆனது, ஏனெனில் பினியன் கியரில் உள்ள பற்கள் மற்ற கியரில் உள்ள பற்களை விட அதிக முறை தொடர்பு கொள்கின்றன. எங்களிடம் நிலையான பட்டியல் உருப்படிகள் மற்றும் உங்கள் கோரிக்கை மற்றும் விவரக்குறிப்புகளுக்கு ஏற்ப கியர்களை உற்பத்தி செய்யும் திறன் உள்ளது. நாங்கள் கியர் வடிவமைப்பு, அசெம்பிளி மற்றும் உற்பத்தியையும் வழங்குகிறோம். கியர் வடிவமைப்பு மிகவும் சிக்கலானது, ஏனெனில் வடிவமைப்பாளர்கள் வலிமை, உடைகள் மற்றும் பொருள் தேர்வு போன்ற சிக்கல்களைக் கையாள வேண்டும். எங்கள் கியர்களில் பெரும்பாலானவை வார்ப்பிரும்பு, எஃகு, பித்தளை, வெண்கலம் அல்லது பிளாஸ்டிக்கால் செய்யப்பட்டவை. எங்களிடம் கியர்களுக்கான ஐந்து நிலை டுடோரியல் உள்ளது, கொடுக்கப்பட்ட வரிசையில் அவற்றைப் படிக்கவும். கியர்கள் மற்றும் கியர் டிரைவ்கள் உங்களுக்குத் தெரியாவிட்டால், கீழே உள்ள இந்தப் பயிற்சிகள் உங்கள் தயாரிப்பை வடிவமைக்க உதவும். நீங்கள் விரும்பினால், உங்கள் வடிவமைப்பிற்கான சரியான கியர்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கும் நாங்கள் உங்களுக்கு உதவலாம். தொடர்புடைய தயாரிப்பு பட்டியலைப் பதிவிறக்க, கீழே உள்ள தனிப்படுத்தப்பட்ட உரையைக் கிளிக் செய்யவும்: - கியர்களுக்கான அறிமுக வழிகாட்டி - கியர்களுக்கான அடிப்படை வழிகாட்டி - கியர்களின் நடைமுறை பயன்பாட்டிற்கான வழிகாட்டி - கியர்ஸ் அறிமுகம் - கியர்களுக்கான தொழில்நுட்ப குறிப்பு வழிகாட்டி உலகின் பல்வேறு பகுதிகளில் உள்ள கியர்களுடன் தொடர்புடைய பொருந்தக்கூடிய தரநிலைகளை ஒப்பிட உங்களுக்கு உதவ, இங்கே நீங்கள் பதிவிறக்கலாம்: மூலப்பொருள் மற்றும் கியர் துல்லிய தரத்தின் தரநிலைகளுக்கான சமநிலை அட்டவணைகள் எங்களிடமிருந்து கியர்களை வாங்குவதற்கு, உங்களிடம் குறிப்பிட்ட பகுதி எண், கியரின் அளவு போன்றவை இருக்க வேண்டிய அவசியமில்லை என்பதை மீண்டும் மீண்டும் கூற விரும்புகிறோம். கியர்கள் மற்றும் கியர் டிரைவ்களில் நீங்கள் நிபுணராக இருக்க வேண்டிய அவசியமில்லை. உங்கள் பயன்பாடு, கியர்கள் நிறுவப்பட வேண்டிய பரிமாண வரம்புகள், உங்கள் கணினியின் புகைப்படங்கள் போன்றவற்றைப் பற்றி முடிந்தவரை அதிகமான தகவல்களை எங்களுக்கு வழங்குவது மட்டுமே உங்களுக்குத் தேவை. நாங்கள் உங்களுக்கு உதவுவோம். பொதுவான கியர் ஜோடிகளின் ஒருங்கிணைந்த வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்திக்கு கணினி மென்பொருள் தொகுப்புகளைப் பயன்படுத்துகிறோம். இந்த கியர் ஜோடிகளில் உருளை, பெவல், வளைவு-அச்சு, புழு மற்றும் புழு சக்கரம், வட்டமற்ற கியர் ஜோடிகளும் அடங்கும். நாம் பயன்படுத்தும் மென்பொருள், நிறுவப்பட்ட தரநிலைகள் மற்றும் நடைமுறையில் இருந்து வேறுபட்ட கணித உறவுகளை அடிப்படையாகக் கொண்டது. இது பின்வரும் அம்சங்களை செயல்படுத்துகிறது: • எந்த முகத்தின் அகலமும் • ஏதேனும் கியர் விகிதம் (லீனியர் & லீனியர்) • எத்தனை பற்கள் • எந்த சுழல் கோணம் • எந்த தண்டு மைய தூரம் • எந்த தண்டு கோணம் • ஏதேனும் பல் சுயவிவரம். இந்த கணித உறவுகள் கியர் ஜோடிகளை வடிவமைக்கவும் உற்பத்தி செய்யவும் பல்வேறு கியர் வகைகளை தடையின்றி உள்ளடக்கியது. எங்களின் சில ஆஃப்-ஷெல்ஃப் கியர் மற்றும் கியர் டிரைவ் பிரசுரங்கள் மற்றும் பட்டியல்கள். பதிவிறக்க வண்ண உரையை கிளிக் செய்யவும்: - கியர்ஸ் - வார்ம் கியர்ஸ் - புழுக்கள் மற்றும் கியர் ரேக்குகள் - ஸ்லூயிங் டிரைவ்கள் - ஸ்லூயிங் மோதிரங்கள் (சிலவற்றில் உள் அல்லது வெளிப்புற கியர்கள் உள்ளன) - வார்ம் கியர் வேகக் குறைப்பான்கள் - WP மாடல் - Worm Gear Speed Reducers - NMRV மாடல் - டி-வகை ஸ்பைரல் பெவல் கியர் ரீடைரக்டர் - வார்ம் கியர் ஸ்க்ரூ ஜாக்ஸ் குறிப்பு குறியீடு: OICASKHK CLICK Product Finder-Locator Service முந்தைய பக்கம்

Forging and Powdered Metallurgy, Die Forging, Heading, Hot Forging, Impression Die, Near Net Shape, Swaging, Metal Hobbing, Riveting, Coining from AGS-TECH Inc. மெட்டல் ஃபோர்ஜிங் & பவுடர் மெட்டலர்ஜி நாங்கள் வழங்கும் METAL FORGING செயல்முறைகள் ஹாட் அண்ட் கோல்ட் டை, ஓப்பன் டை மற்றும் க்ளோஸ்டு டை, இம்ப்ரெஷன் டை & ஃபிளாஷ்லெஸ் ஃபோர்ஜிங்ஸ், cogging, ஃபுல்லரிங், எட்ஜிங் மற்றும் துல்லியமான ஃபோர்ஜிங், ஹெட்-நெட்-ஷேப் , ஸ்வேஜிங், அப்செட் ஃபோர்ஜிங், மெட்டல் ஹாப்பிங், பிரஸ் & ரோல் & ரேடியல் & ஆர்பிட்டல் & ரிங் & ஐசோதெர்மல் ஃபோர்ஜிங்ஸ், காயின்னிங், ரிவெட்டிங், மெட்டல் பால் ஃபோர்ஜிங், மெட்டல் பியர்சிங், சைசிங், ஹை எனர்ஜி ரேட் ஃபோர்ஜிங். எங்கள் தூள் உலோகம் மற்றும் தூள் செயலாக்க நுட்பங்கள் தூள் அழுத்துதல் மற்றும் சின்டரிங், செறிவூட்டல், ஊடுருவல், சூடான மற்றும் குளிர் ஐசோஸ்டேடிக் அழுத்துதல், உலோக ஊசி மோல்டிங், ரோல் காம்பாக்ஷன், பவுடர் ரோலிங், பவுடர் எக்ஸ்ட்ரஷன், லூஸ் சின்டரிங், ஸ்பார்க் சின்டரிங், ஹாட் பிரஸ்ஸிங். நீங்கள் இங்கே கிளிக் செய்ய பரிந்துரைக்கிறோம் AGS-TECH Inc AGS-TECH இன்க் புகைப்படங்கள் மற்றும் ஓவியங்களுடன் தரவிறக்கம் செய்யக்கூடிய இந்த கோப்புகள், கீழே நாங்கள் உங்களுக்கு வழங்கும் தகவலை நன்கு புரிந்துகொள்ள உதவும். உலோக மோசடியில், அமுக்க சக்திகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன மற்றும் பொருள் சிதைக்கப்பட்டு விரும்பிய வடிவம் பெறப்படுகிறது. தொழில்துறையில் மிகவும் பொதுவான போலி பொருட்கள் இரும்பு மற்றும் எஃகு ஆகும், ஆனால் அலுமினியம், தாமிரம், டைட்டானியம், மெக்னீசியம் போன்ற பலவும் பரவலாக போலியானவை. போலி உலோக பாகங்கள் சீல் செய்யப்பட்ட விரிசல்கள் மற்றும் மூடிய வெற்று இடங்களுக்கு கூடுதலாக தானிய கட்டமைப்புகளை மேம்படுத்தியுள்ளன, இதனால் இந்த செயல்முறையால் பெறப்பட்ட பகுதிகளின் வலிமை அதிகமாக உள்ளது. வார்ப்பிங் அல்லது எந்திரம் மூலம் செய்யப்பட்ட பாகங்களை விட, அவற்றின் எடைக்குக் கணிசமான வலிமையான பாதிகளை உருவாக்குகிறது. உலோகத்தை அதன் இறுதி வடிவத்தில் ஓட்டுவதன் மூலம் போலி பாகங்கள் வடிவமைக்கப்படுவதால், உலோகம் ஒரு திசை தானிய அமைப்பைப் பெறுகிறது, இது பாகங்களின் உயர்ந்த வலிமையைக் கணக்கிடுகிறது. வேறு வார்த்தைகளில் கூறுவதானால், எளிய வார்ப்பு அல்லது இயந்திர பாகங்களுடன் ஒப்பிடுகையில், மோசடி செயல்முறை மூலம் பெறப்பட்ட பாகங்கள் சிறந்த இயந்திர பண்புகளை வெளிப்படுத்துகின்றன. உலோக மோசடிகளின் எடை சிறிய இலகுரக பாகங்கள் முதல் நூறாயிரக்கணக்கான பவுண்டுகள் வரை இருக்கலாம். வாகனப் பாகங்கள், கியர்கள், வேலைக் கருவிகள், கைக் கருவிகள், விசையாழி தண்டுகள், மோட்டார் சைக்கிள் கியர் போன்ற பாகங்களில் அதிக அழுத்தங்கள் பயன்படுத்தப்படும் இயந்திரத்தனமான பயன்பாடுகளுக்காக நாங்கள் பெரும்பாலும் ஃபோர்ஜிங்களைத் தயாரிக்கிறோம். டூலிங் மற்றும் செட்-அப் செலவுகள் ஒப்பீட்டளவில் அதிகமாக இருப்பதால், அதிக அளவு உற்பத்தி மற்றும் குறைந்த அளவு ஆனால் ஏரோஸ்பேஸ் லேண்டிங் கியர் போன்ற அதிக மதிப்புள்ள முக்கியமான கூறுகளுக்கு மட்டுமே இந்த உற்பத்தி செயல்முறையை பரிந்துரைக்கிறோம். கருவியின் விலையைத் தவிர, சில எளிய இயந்திர பாகங்களுடன் ஒப்பிடுகையில், பெரிய அளவிலான போலி பாகங்களுக்கான உற்பத்தி நேரங்கள் நீண்டதாக இருக்கும், ஆனால் இந்த நுட்பம் பாகங்களுக்கு மிகவும் முக்கியமானது. ஃபாஸ்டென்சர்கள், ஆட்டோமோட்டிவ், ஃபோர்க்லிஃப்ட், கிரேன் பாகங்கள். • ஹாட் டை மற்றும் கோல்ட் டை ஃபோர்ஜிங்: ஹாட் டை ஃபோர்ஜிங், பெயர் குறிப்பிடுவது போல, அதிக வெப்பநிலையில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, டக்டிலிட்டி அதிகமாகவும், பொருளின் வலிமை குறைவாகவும் இருக்கும். இது எளிதில் உருமாற்றம் மற்றும் மோசடியை எளிதாக்குகிறது. மாறாக, குளிர் இறக்கம் போலியானது குறைந்த வெப்பநிலையில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது மற்றும் அதிக விசைகள் தேவைப்படுவதால், கடினமான கடினப்படுத்துதல், சிறந்த மேற்பரப்பு பூச்சு மற்றும் தயாரிக்கப்பட்ட பாகங்களின் துல்லியம். • ஓப்பன் டை மற்றும் இம்ப்ரெஷன் டை ஃபோர்ஜிங்: ஓப்பன் டை ஃபோர்ஜிங்கில், டைஸ்கள் அழுத்தப்படும் பொருளைக் கட்டுப்படுத்தாது, அதேசமயம் இம்ப்ரெஷன் டையில் உள்ள துவாரங்களை ஃபோர்ஜிங் செய்வதால், அது விரும்பிய வடிவில் உருவாக்கப்படும் போது பொருள் ஓட்டத்தை கட்டுப்படுத்துகிறது. UPSET FORGING அல்லது UPSETTING என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, இது உண்மையில் ஒரே மாதிரியான செயல் அல்ல, ஆனால் மிகவும் ஒத்த செயல்முறையாகும், என்பது ஒரு ஓப்பன் டை செயல்முறையாகும், இதில் வேலைப் பகுதி இரண்டு பிளாட் டைகளுக்கு இடையில் இணைக்கப்பட்டு அதன் உயரத்தைக் குறைக்கிறது. உயரம் red_red ஆக இருப்பதால், பணிப் பகுதியின் அகலம் அதிகரிக்கிறது. HEADING, ஒரு அப்செட் ஃபோர்ஜிங் செயல்முறையானது உருளைப் பங்குகளை உள்ளடக்கியது, அது அதன் முடிவில் வருத்தப்பட்டு, அதன் குறுக்குவெட்டு உள்நாட்டில் அதிகரிக்கப்படுகிறது. தலையீட்டில், கையிருப்பு டையின் மூலம் ஊட்டப்பட்டு, போலியானது மற்றும் நீளத்திற்கு வெட்டப்படுகிறது. செயல்பாடு அதிக அளவு ஃபாஸ்டென்சர்களை விரைவாக உற்பத்தி செய்யும் திறன் கொண்டது. பெரும்பாலும் இது ஒரு குளிர் வேலை செய்யும் செயல்பாடாகும், ஏனெனில் இது ஆணி முனைகள், திருகு முனைகள், நட்ஸ் மற்றும் போல்ட்களை உருவாக்குவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அங்கு பொருள் வலுப்படுத்தப்பட வேண்டும். மற்றொரு திறந்த இறக்க செயல்முறை COGGING ஆகும், அங்கு பணிப் பகுதியானது ஒவ்வொரு அடியிலும் தொடர்ச்சியான படிகளில் போலியானது, இதன் விளைவாக பொருளின் சுருக்கம் மற்றும் வேலைப் பகுதியின் நீளத்தில் திறந்த டையின் இயக்கம் ஆகியவை ஏற்படும். ஒவ்வொரு அடியிலும், தடிமன் குறைக்கப்பட்டு நீளம் ஒரு சிறிய அளவு அதிகரிக்கப்படுகிறது. இந்த செயல்முறை ஒரு பதட்டமான மாணவர் தனது பென்சிலை சிறிய படிகளில் கடிப்பதை ஒத்திருக்கிறது. FULLERING எனப்படும் ஒரு செயல்முறையானது, மற்ற மெட்டல் ஃபோர்ஜிங் செயல்பாடுகள் நடைபெறுவதற்கு முன், வேலைத் துண்டில் உள்ள பொருளை விநியோகிப்பதற்கு முந்தைய படியாக நாம் அடிக்கடி பயன்படுத்துகிறோம். பணிப்பகுதிக்கு பல forging operations தேவைப்படும்போது அதைப் பயன்படுத்துவோம். செயல்பாட்டில், குவிந்த மேற்பரப்புகள் சிதைந்து, இருபுறமும் உலோக ஓட்டத்தை ஏற்படுத்தும். ஃபுல்லரிங் போன்ற ஒரு செயல்முறை, மறுபுறம் எட்ஜிங் என்பது வேலைப் பகுதியை சிதைக்க குழிவான மேற்பரப்புகளுடன் திறந்த டையை உள்ளடக்கியது. எட்ஜிங் என்பது அடுத்தடுத்த மோசடி நடவடிக்கைகளுக்கான ஒரு தயாரிப்பு செயல்முறையாகும். இம்ப்ரெஷன் டை ஃபோர்ஜிங் அல்லது க்ளோஸ்டு டை ஃபோர்ஜிங் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, இது ஒரு டை / மோல்டைப் பயன்படுத்துகிறது, இது பொருளை சுருக்கி அதன் ஓட்டத்தை தனக்குள்ளேயே கட்டுப்படுத்துகிறது. டை மூடுகிறது மற்றும் பொருள் டை / அச்சு குழியின் வடிவத்தை எடுக்கும். PRECISION FORGING, சிறப்பு உபகரணங்கள் மற்றும் அச்சு தேவைப்படும் ஒரு செயல்முறை, ஃபிளாஷ் இல்லாத அல்லது மிகக் குறைந்த பகுதிகளை உருவாக்குகிறது. வேறு வார்த்தைகளில் கூறுவதானால், பாகங்கள் இறுதி பரிமாணங்களுக்கு அருகில் இருக்கும். இந்த செயல்பாட்டில் நன்கு கட்டுப்படுத்தப்பட்ட அளவு பொருள் கவனமாக செருகப்பட்டு அச்சுக்குள் நிலைநிறுத்தப்படுகிறது. மெல்லிய பிரிவுகள், சிறிய சகிப்புத்தன்மை மற்றும் வரைவு கோணங்களைக் கொண்ட சிக்கலான வடிவங்களுக்கும், அச்சு மற்றும் உபகரணங்களின் விலையை நியாயப்படுத்தும் அளவுக்கு பெரிய அளவில் இருக்கும்போதும் இந்த முறையைப் பயன்படுத்துகிறோம். • ஃப்ளாஷ்லெஸ் ஃபோர்ஜிங்: ஃபிளாஷ் உருவாக்க குழியிலிருந்து எந்தப் பொருளும் வெளியேற முடியாத வகையில், பணிப்பொருள் டையில் வைக்கப்படுகிறது. இதனால் தேவையற்ற ஃபிளாஷ் டிரிம்மிங் தேவையில்லை. இது ஒரு துல்லியமான மோசடி செயல்முறையாகும், எனவே பயன்படுத்தப்படும் பொருளின் அளவைக் கட்டுப்படுத்த வேண்டும். • மெட்டல் ஸ்வேஜிங் அல்லது ரேடியல் ஃபோர்ஜிங்: ஒரு வேலைப் பகுதி சுற்றளவில் டை மற்றும் ஃபோர்ஜெட் மூலம் செயல்படுகிறது. உட்புற வேலை துண்டு வடிவவியலை உருவாக்குவதற்கு ஒரு மாண்ட்ரல் பயன்படுத்தப்படலாம். ஸ்வேஜிங் செயல்பாட்டில், வேலைப் பகுதி பொதுவாக ஒரு வினாடிக்கு பல பக்கவாதம் பெறுகிறது. ஸ்வேஜிங் மூலம் உற்பத்தி செய்யப்படும் பொதுவான பொருட்கள் முனை கருவிகள், குறுகலான பார்கள், ஸ்க்ரூடிரைவர்கள். • METAL PERCING : உதிரிபாகங்களை தயாரிப்பதில் கூடுதல் செயல்பாடாக இந்த செயல்பாட்டை அடிக்கடி பயன்படுத்துகிறோம். ஒரு துளை அல்லது குழி அதை உடைக்காமல் வேலைப் பகுதியின் மேற்பரப்பில் துளையிடுவதன் மூலம் உருவாக்கப்படுகிறது. துளையிடுதல் துளையிடுவதை விட துளையிடுதல் வேறுபட்டது என்பதை நினைவில் கொள்க. • ஹாபிங்: விரும்பிய வடிவவியலுடன் கூடிய ஒரு பஞ்ச் வேலைப் பகுதியில் அழுத்தப்பட்டு, விரும்பிய வடிவத்துடன் ஒரு குழியை உருவாக்குகிறது. இந்த பஞ்சை HOB என்று அழைக்கிறோம். அறுவை சிகிச்சை உயர் அழுத்தங்களை உள்ளடக்கியது மற்றும் குளிரில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. இதன் விளைவாக, பொருள் குளிர்ச்சியாக வேலை செய்கிறது மற்றும் கடினமாக்கப்படுகிறது. எனவே இந்த செயல்முறை மற்ற உற்பத்தி செயல்முறைகளுக்கு அச்சுகள், இறக்க மற்றும் குழிவுகளை உற்பத்தி செய்வதற்கு மிகவும் பொருத்தமானது. ஹாப் தயாரிக்கப்பட்டதும், ஒரே மாதிரியான பல துவாரங்களை ஒவ்வொன்றாக எந்திரம் செய்யாமல் எளிதாக உருவாக்க முடியும். • ரோல் ஃபார்ஜிங் அல்லது ரோல் ஃபார்மிங்: உலோகப் பகுதியை வடிவமைக்க இரண்டு எதிரெதிர் ரோல்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. வேலைத் துண்டு ரோல்களுக்குள் ஊட்டப்படுகிறது, ரோல்ஸ் மாறி, வேலையை இடைவெளியில் இழுக்கிறது, வேலை பின்னர் ரோல்களின் பள்ளம் பகுதி வழியாக ஊட்டப்படுகிறது மற்றும் சுருக்க சக்திகள் பொருள் அதன் விரும்பிய வடிவத்தை கொடுக்கின்றன. இது ஒரு உருட்டல் செயல்முறை அல்ல, ஆனால் ஒரு மோசடி செயல்முறை, ஏனெனில் இது ஒரு தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டைக் காட்டிலும் தனித்துவமானது. ரோல்ஸ் தோப்புகளில் உள்ள வடிவியல், தேவையான வடிவத்திற்கும் வடிவவியலுக்கும் பொருளை உருவாக்குகிறது. இது சூடாக செய்யப்படுகிறது. ஒரு மோசடி செயல்முறையாக இருப்பதால், இது சிறந்த இயந்திர பண்புகளைக் கொண்ட பாகங்களை உருவாக்குகிறது, எனவே கடினமான பணிச்சூழலில் அசாதாரண சகிப்புத்தன்மையைக் கொண்டிருக்க வேண்டிய தண்டுகள் போன்ற வாகன பாகங்களை manufacturing வாகனப் பாகங்களுக்குப் பயன்படுத்துகிறோம். • ஆர்பிட்டல் ஃபார்ஜிங்: வேலைப் பகுதியானது ஒரு ஃபோர்ஜிங் டை குழியில் வைக்கப்பட்டு, ஒரு சாய்ந்த அச்சில் சுழலும் போது சுற்றுப்பாதை பாதையில் பயணிக்கும் மேல் டையால் போலியானது. ஒவ்வொரு புரட்சியின் போதும், அப்பர் டை முழு வேலைப் பகுதியிலும் அழுத்த சக்திகளை செலுத்துகிறது. இந்த புரட்சிகளை பல முறை மீண்டும் செய்வதன் மூலம், போதுமான மோசடி செய்யப்படுகிறது. இந்த உற்பத்தி நுட்பத்தின் நன்மைகள் அதன் குறைந்த இரைச்சல் செயல்பாடு மற்றும் குறைந்த சக்தி தேவை. வேறு வார்த்தைகளில் கூறுவதானால், சிறிய சக்திகளைக் கொண்டு ஒருவர் ஒரு அச்சைச் சுற்றி ஒரு கனமான இறக்கையைச் சுழற்றலாம், இது டையுடன் தொடர்பில் இருக்கும் வேலைப் பகுதியின் ஒரு பகுதியில் பெரிய அழுத்தங்களைப் பயன்படுத்துகிறது. வட்டு அல்லது கூம்பு வடிவ பாகங்கள் சில நேரங்களில் இந்த செயல்முறைக்கு மிகவும் பொருத்தமாக இருக்கும். • ரிங் ஃபோர்ஜிங்: தடையற்ற வளையங்களைத் தயாரிக்க நாங்கள் அடிக்கடி பயன்படுத்துகிறோம். ஸ்டாக் நீளமாக வெட்டப்பட்டு, வருத்தப்பட்டு, பின்னர் ஒரு மைய துளையை உருவாக்க அனைத்து வழிகளிலும் துளையிடப்படுகிறது. பின்னர் அது ஒரு மாண்ட்ரலில் வைக்கப்பட்டு, விரும்பிய பரிமாணங்களைப் பெறும் வரை மோதிரம் மெதுவாகச் சுழற்றப்படுவதால், அதை மேலே இருந்து ஒரு ஃபோர்ஜிங் டை சுத்தியல் செய்கிறது. • ரிவெட்டிங்: பகுதிகளை இணைப்பதற்கான ஒரு பொதுவான செயல்முறை, பகுதிகள் வழியாக முன் தயாரிக்கப்பட்ட துளைகளில் செருகப்பட்ட நேரான உலோகத் துண்டுடன் தொடங்குகிறது. அதன் பிறகு உலோகத் துண்டின் இரு முனைகளும் மேல் மற்றும் கீழ் இறக்கைக்கு இடையே உள்ள மூட்டை அழுத்துவதன் மூலம் போலியானவை. • COINING : மெக்கானிக்கல் பிரஸ் மூலம் மேற்கொள்ளப்படும் மற்றொரு பிரபலமான செயல்முறை, குறுகிய தூரத்தில் பெரிய சக்திகளை செலுத்துகிறது. "நாணயம்" என்ற பெயர் உலோக நாணயங்களின் மேற்பரப்பில் போலியான விவரங்களிலிருந்து வந்தது. இது பெரும்பாலும் ஒரு தயாரிப்புக்கான ஒரு முடிக்கும் செயல்முறையாகும், அங்கு டையால் பயன்படுத்தப்படும் பெரிய விசையின் விளைவாக மேற்பரப்பில் நுண்ணிய விவரங்கள் பெறப்படுகின்றன, இது இந்த விவரங்களை பணிப்பகுதிக்கு மாற்றுகிறது. • METAL BALL FORGING : பந்து தாங்கு உருளைகள் போன்ற தயாரிப்புகளுக்கு உயர்தர துல்லியமாக தயாரிக்கப்பட்ட உலோக பந்துகள் தேவை. SKEW ROLLING எனப்படும் ஒரு நுட்பத்தில், பங்குகள் தொடர்ச்சியாக ரோல்களில் செலுத்தப்படுவதால், தொடர்ந்து சுழலும் இரண்டு எதிரெதிர் ரோல்களைப் பயன்படுத்துகிறோம். இரண்டு ரோல்களின் ஒரு முனையில் உலோகக் கோளங்கள் உற்பத்தியாக வெளியேற்றப்படுகின்றன. உலோக பந்தைக் கட்டமைப்பதற்கான இரண்டாவது முறை, டையைப் பயன்படுத்துவதாகும், இது அச்சு குழியின் கோள வடிவத்தை எடுத்து, அவற்றுக்கிடையே வைக்கப்பட்டுள்ள பொருட்களை அழுத்துகிறது. பெரும்பாலும் உற்பத்தி செய்யப்படும் பந்துகளுக்கு உயர்தர தயாரிப்பாக மாற, முடித்தல் மற்றும் மெருகூட்டுதல் போன்ற சில கூடுதல் படிகள் தேவைப்படும். • ISOTHERMAL FORGING / HOT DIE FORGING : பலன்/செலவு மதிப்பு நியாயப்படுத்தப்படும் போது மட்டுமே செய்யப்படும் விலையுயர்ந்த செயல்முறை. ஒரு சூடான வேலை செய்யும் செயல்முறை, இதில் வேலை செய்யும் பகுதியின் அதே வெப்பநிலையில் இறக்கும் வெப்பம் இருக்கும். இறப்பு மற்றும் வேலை இரண்டும் ஒரே வெப்பநிலையில் இருப்பதால், குளிர்ச்சி இல்லை மற்றும் உலோகத்தின் ஓட்டம் பண்புகள் மேம்படுத்தப்படுகின்றன. இந்தச் செயல்பாடு சூப்பர் அலாய்கள் மற்றும் குறைந்த ஃபோர்ஜியபிலிட்டி கொண்ட பொருட்களுக்கு மிகவும் பொருத்தமானது. இயந்திர பண்புகள் சிறிய வெப்பநிலை சாய்வு மற்றும் மாற்றங்களுக்கு மிகவும் உணர்திறன் கொண்டவை. • உலோக அளவு: இது ஒரு குளிர் முடித்த செயல்முறை. விசை பயன்படுத்தப்படும் திசையைத் தவிர அனைத்து திசைகளிலும் பொருள் ஓட்டம் தடையற்றது. இதன் விளைவாக, மிகவும் நல்ல மேற்பரப்பு பூச்சு மற்றும் துல்லியமான பரிமாணங்கள் பெறப்படுகின்றன. • HIGH எனர்ஜி ரேட் ஃபோர்ஜிங்: இந்த நுட்பமானது பிஸ்டனின் கையில் இணைக்கப்பட்ட மேல் அச்சுகளை உள்ளடக்கியது, இது ஒரு தீப்பொறி பிளக் மூலம் எரியூட்டப்படும் எரிபொருள்-காற்று கலவையை வேகமாகத் தள்ளுகிறது. இது ஒரு கார் எஞ்சினில் உள்ள பிஸ்டன்களின் செயல்பாட்டை ஒத்திருக்கிறது. அச்சு வேலைப் பகுதியை மிக வேகமாக தாக்கி, பின் அழுத்தத்தின் காரணமாக மிக வேகமாக அதன் அசல் நிலைக்குத் திரும்புகிறது. ஒரு சில மில்லி விநாடிகளுக்குள் வேலை போலியானது, எனவே வேலை குளிர்விக்க நேரமில்லை. இது மிகவும் வெப்பநிலை உணர்திறன் இயந்திர பண்புகளைக் கொண்ட கடினமான போலி பாகங்களுக்கு பயனுள்ளதாக இருக்கும். வேறு வார்த்தைகளில் கூறுவதானால், செயல்முறை மிகவும் வேகமாக இருப்பதால், பகுதி முழுவதும் நிலையான வெப்பநிலையில் உருவாகிறது மற்றும் அச்சு/பணிப் பகுதி இடைமுகங்களில் வெப்பநிலை சாய்வுகள் இருக்காது. • DIE FORGING இல், டைஸ் எனப்படும் சிறப்பு வடிவங்களுடன் பொருந்தக்கூடிய இரண்டு எஃகுத் தொகுதிகளுக்கு இடையே உலோகம் அடிக்கப்படுகிறது. இந்த உலோகம் டைஸ்களுக்கு இடையில் அடிக்கப்படும் போது, அது டையில் உள்ள வடிவங்களின் அதே வடிவத்தைப் பெறுகிறது. அது அதன் இறுதி வடிவத்தை அடைந்ததும், குளிர்விக்க வெளியே எடுக்கப்படுகிறது. இந்த செயல்முறை துல்லியமான வடிவத்தில் வலுவான பகுதிகளை உருவாக்குகிறது, ஆனால் சிறப்பு இறக்கங்களுக்கு அதிக முதலீடு தேவைப்படுகிறது. அப்செட் ஃபோர்ஜிங் ஒரு உலோகத் துண்டைத் தட்டையாக்குவதன் மூலம் அதன் விட்டத்தை அதிகரிக்கிறது. இது பொதுவாக சிறிய பகுதிகளை உருவாக்க பயன்படுகிறது, குறிப்பாக போல்ட் மற்றும் நகங்கள் போன்ற ஃபாஸ்டென்சர்களில் தலைகளை உருவாக்க பயன்படுகிறது. • தூள் உலோகம் / தூள் செயலாக்கம்: பெயர் குறிப்பிடுவது போல, பொடிகளிலிருந்து சில வடிவவியல் மற்றும் வடிவங்களின் திடமான பகுதிகளை உருவாக்குவதற்கான உற்பத்தி செயல்முறைகளை உள்ளடக்கியது. இந்த நோக்கத்திற்காக உலோகப் பொடிகள் பயன்படுத்தப்பட்டால் அது தூள் உலோகவியலின் சாம்ராஜ்யம் மற்றும் உலோகம் அல்லாத பொடிகளைப் பயன்படுத்தினால் அது தூள் செயலாக்கமாகும். அழுத்தி மற்றும் சின்டரிங் செய்வதன் மூலம் பொடிகளில் இருந்து திடமான பாகங்கள் தயாரிக்கப்படுகின்றன. பொடிகளை தேவையான வடிவங்களில் கச்சிதமாக்க POWDER PRESSING பயன்படுகிறது. முதலாவதாக, முதன்மை பொருள் உடல் ரீதியாக தூள் செய்யப்படுகிறது, அதை பல சிறிய தனிப்பட்ட துகள்களாக பிரிக்கிறது. தூள் கலவையை டையில் நிரப்பி, ஒரு பஞ்ச் பவுடரை நோக்கி நகர்ந்து விரும்பிய வடிவத்தில் அதைச் சுருக்குகிறது. பெரும்பாலும் அறை வெப்பநிலையில் செய்யப்படுகிறது, தூள் அழுத்துவதன் மூலம் ஒரு திடமான பகுதி பெறப்படுகிறது மற்றும் அது பச்சை கச்சிதமானது என்று அழைக்கப்படுகிறது. பைண்டர்கள் மற்றும் லூப்ரிகண்டுகள் பொதுவாக கச்சிதமான தன்மையை அதிகரிக்க பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பல ஆயிரம் டன் திறன் கொண்ட ஹைட்ராலிக் பிரஸ்ஸைப் பயன்படுத்தி தூள் அழுத்தத்தை உருவாக்கும் திறன் கொண்டுள்ளோம். எங்களிடம் இரட்டை ஆக்ஷன் பிரஸ்கள் மற்றும் மேல் மற்றும் கீழ் குத்துக்கள் மற்றும் மிகவும் சிக்கலான பகுதி வடிவவியலுக்கான பல அதிரடி அழுத்தங்கள் உள்ளன. பல தூள் உலோகம் / தூள் செயலாக்க ஆலைகளுக்கு ஒரு முக்கிய சவாலாக இருக்கும் சீரான தன்மை AGS-TECH க்கு பெரிய பிரச்சனை இல்லை, ஏனெனில் பல ஆண்டுகளாக தனிப்பயன் உற்பத்தியில் எங்கள் விரிவான அனுபவம் உள்ளது. சீரான தன்மை ஒரு சவாலாக இருக்கும் தடிமனான பகுதிகளிலும் கூட நாங்கள் வெற்றி பெற்றுள்ளோம். உங்கள் திட்டத்திற்கு நாங்கள் உறுதியளிக்கிறோம் என்றால், நாங்கள் உங்கள் பாகங்களை உருவாக்குவோம். ஏதேனும் சாத்தியமான அபாயங்களைக் கண்டால், நாங்கள் உங்களுக்கு in அறிவிப்போம் முன்கூட்டியே. இரண்டாவது படியான POWDER SINTERING, வெப்பநிலையை ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிற்கு உயர்த்துவதும், அழுத்தப்பட்ட பகுதியிலுள்ள தூள் துகள்கள் ஒன்றோடு ஒன்று பிணைக்கக்கூடிய வகையில் குறிப்பிட்ட நேரத்திற்கு வெப்பநிலையை பராமரிப்பதும் அடங்கும். இது மிகவும் வலுவான பிணைப்புகளில் விளைகிறது மற்றும் பணிப்பகுதியை வலுப்படுத்துகிறது. தூள் உருகும் வெப்பநிலைக்கு அருகில் சின்டரிங் நடைபெறுகிறது. சின்டரிங் போது சுருக்கம் ஏற்படும், பொருள் வலிமை, அடர்த்தி, நீர்த்துப்போகும், வெப்ப கடத்துத்திறன், மின் கடத்துத்திறன் அதிகரிக்கும். எங்களிடம் சின்டரிங் செய்வதற்கான தொகுதி மற்றும் தொடர்ச்சியான உலைகள் உள்ளன. எங்களின் திறன்களில் ஒன்று நாம் உற்பத்தி செய்யும் பாகங்களின் போரோசிட்டி அளவை சரிசெய்வது. எடுத்துக்காட்டாக, உலோக வடிப்பான்களை ஓரளவுக்கு நுண்துளையாக வைத்திருப்பதன் மூலம் நாம் தயாரிக்க முடியும். IMPREGNATION என்ற நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி, உலோகத்தில் உள்ள துளைகளை எண்ணெய் போன்ற திரவத்தால் நிரப்புகிறோம். எடுத்துக்காட்டாக, சுயமாக மசகு எண்ணெய் செறிவூட்டப்பட்ட தாங்கு உருளைகளை நாங்கள் உற்பத்தி செய்கிறோம். ஊடுருவல் செயல்பாட்டில், ஒரு உலோகத்தின் துளைகளை அடிப்படைப் பொருளைக் காட்டிலும் குறைந்த உருகும் புள்ளியின் மற்றொரு உலோகத்தால் நிரப்புகிறோம். இரண்டு உலோகங்களின் உருகும் வெப்பநிலைகளுக்கு இடையில் ஒரு வெப்பநிலையில் கலவை சூடேற்றப்படுகிறது. இதன் விளைவாக சில சிறப்பு பண்புகளை பெற முடியும். சிறப்பு அம்சங்கள் அல்லது பண்புகளைப் பெற வேண்டியிருக்கும் போது அல்லது குறைவான செயல்முறைப் படிகளுடன் பாகத்தை உற்பத்தி செய்யும்போது, தூள் தயாரிக்கப்படும் பாகங்களில் எந்திரம் செய்தல் மற்றும் மோசடி செய்தல் போன்ற இரண்டாம் நிலை செயல்பாடுகளையும் நாங்கள் அடிக்கடி செய்கிறோம். ஐசோஸ்டேடிக் பிரஸ்சிங்: இந்த செயல்பாட்டில் திரவ அழுத்தம் பகுதியை சுருக்க பயன்படுத்தப்படுகிறது. உலோகப் பொடிகள் சீல் செய்யப்பட்ட நெகிழ்வான கொள்கலனால் செய்யப்பட்ட அச்சில் வைக்கப்படுகின்றன. ஐசோஸ்டேடிக் அழுத்தத்தில், வழக்கமான அழுத்தத்தில் காணப்படும் அச்சு அழுத்தத்திற்கு மாறாக, சுற்றிலும் இருந்து அழுத்தம் கொடுக்கப்படுகிறது. ஐசோஸ்டேடிக் அழுத்தத்தின் நன்மைகள் பகுதிக்குள் சீரான அடர்த்தி, குறிப்பாக பெரிய அல்லது தடிமனான பகுதிகளுக்கு, உயர்ந்த பண்புகள். அதன் குறைபாடு நீண்ட சுழற்சி நேரங்கள் மற்றும் ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த வடிவியல் துல்லியம். குளிர் ஐசோஸ்டேடிக் பிரஸ்சிங் அறை வெப்பநிலையில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது மற்றும் நெகிழ்வான அச்சு ரப்பர், பிவிசி அல்லது யூரேத்தேன் அல்லது ஒத்த பொருட்களால் ஆனது. அழுத்தம் மற்றும் சுருக்கத்திற்கு பயன்படுத்தப்படும் திரவம் எண்ணெய் அல்லது நீர். பச்சை நிற கச்சிதத்தின் வழக்கமான சின்டரிங் இதைப் பின்பற்றுகிறது. மறுபுறம், ஹாட் ஐசோஸ்டேடிக் பிரஸ்சிங் அதிக வெப்பநிலையில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது மற்றும் அச்சுப் பொருள் தாள் உலோகம் அல்லது பீங்கான் ஆகும், இது வெப்பநிலையை எதிர்க்கும் போதுமான அளவு உருகும் புள்ளியாகும். அழுத்த திரவம் பொதுவாக ஒரு மந்த வாயு ஆகும். அழுத்துதல் மற்றும் சிண்டரிங் செயல்பாடுகள் ஒரு கட்டத்தில் செய்யப்படுகின்றன. போரோசிட்டி முற்றிலும் அகற்றப்பட்டது, ஒரு சீரான grain அமைப்பு பெறப்படுகிறது. சூடான ஐசோஸ்டேடிக் அழுத்துதலின் நன்மை என்னவென்றால், இது வார்ப்பு மற்றும் ஃபோர்ஜிங் ஆகியவற்றுடன் ஒப்பிடக்கூடிய பகுதிகளை உருவாக்க முடியும், அதே நேரத்தில் வார்ப்பு மற்றும் மோசடிக்கு பொருந்தாத பொருட்களைப் பயன்படுத்த முடியும். சூடான ஐசோஸ்டேடிக் அழுத்தத்தின் குறைபாடு அதன் உயர் சுழற்சி நேரம் மற்றும் எனவே செலவு ஆகும். இது குறைந்த ஒலியுடைய முக்கியமான பகுதிகளுக்கு ஏற்றது. மெட்டல் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்: மெல்லிய சுவர்கள் மற்றும் விரிவான வடிவவியலுடன் சிக்கலான பகுதிகளை உற்பத்தி செய்வதற்கு மிகவும் பொருத்தமான செயல்முறை. சிறிய பகுதிகளுக்கு மிகவும் பொருத்தமானது. பொடிகள் மற்றும் பாலிமர் பைண்டர்கள் கலந்து, சூடுபடுத்தப்பட்டு ஒரு அச்சுக்குள் செலுத்தப்படுகின்றன. பாலிமர் பைண்டர் தூள் துகள்களின் மேற்பரப்புகளை பூசுகிறது. மோல்டிங்கிற்குப் பிறகு, கரைப்பானைப் பயன்படுத்தி கரைக்கப்பட்ட குறைந்த வெப்பநிலை வெப்பமாக்கல் மூலம் பைண்டர் அகற்றப்படுகிறது. ரோல் காம்பாக்ஷன் / பவுடர் ரோலிங்: தொடர்ச்சியான கீற்றுகள் அல்லது தாளை உருவாக்க பொடிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. தூள் ஒரு ஃபீடரிலிருந்து கொடுக்கப்படுகிறது மற்றும் இரண்டு சுழலும் ரோல்களால் தாள் அல்லது கீற்றுகளாக சுருக்கப்படுகிறது. அறுவை சிகிச்சை குளிர்ச்சியாக மேற்கொள்ளப்படுகிறது. தாள் ஒரு சிண்டரிங் உலைக்குள் கொண்டு செல்லப்படுகிறது. சின்டரிங் செயல்முறை இரண்டாவது முறையாக மீண்டும் செய்யப்படலாம். தூள் வெளியேற்றம்: பெரிய நீளம் மற்றும் விட்டம் விகிதங்கள் கொண்ட பாகங்கள் ஒரு மெல்லிய தாள் உலோக கொள்கலனை தூளுடன் வெளியேற்றுவதன் மூலம் தயாரிக்கப்படுகின்றன. தளர்வான சின்டரிங்: பெயர் குறிப்பிடுவது போல, இது அழுத்தம் இல்லாத சுருக்க மற்றும் சின்டரிங் முறையாகும், இது உலோக வடிகட்டிகள் போன்ற நுண்துகள்கள் கொண்ட பாகங்களை உற்பத்தி செய்வதற்கு ஏற்றது. பொடியானது அச்சு குழிக்குள் கச்சிதமாக இல்லாமல் செலுத்தப்படுகிறது. தளர்வான சின்டரிங்: பெயர் குறிப்பிடுவது போல, இது அழுத்தம் இல்லாத சுருக்க மற்றும் சின்டரிங் முறையாகும், இது உலோக வடிகட்டிகள் போன்ற நுண்துகள்கள் கொண்ட பாகங்களை உற்பத்தி செய்வதற்கு ஏற்றது. பொடியானது அச்சு குழிக்குள் கச்சிதமாக இல்லாமல் செலுத்தப்படுகிறது. ஸ்பார்க் சின்டரிங்: தூள் இரண்டு எதிரெதிர் பஞ்ச் மூலம் அச்சுக்குள் அழுத்தப்பட்டு, பஞ்சுக்கு அதிக சக்தி வாய்ந்த மின்சாரம் செலுத்தப்பட்டு, அவற்றுக்கிடையே சாண்ட்விச் செய்யப்பட்ட கச்சிதமான தூள் வழியாகச் செல்லும். அதிக மின்னோட்டம் தூள் துகள்களிலிருந்து மேற்பரப்புப் படங்களை எரித்து, உருவாக்கப்படும் வெப்பத்துடன் அவற்றை உறிஞ்சுகிறது. செயல்முறை வேகமாக உள்ளது, ஏனெனில் வெப்பம் வெளியில் இருந்து பயன்படுத்தப்படுவதில்லை, மாறாக அது அச்சுக்குள் இருந்து உருவாக்கப்படுகிறது. சூடான அழுத்துதல்: அதிக வெப்பநிலையைத் தாங்கக்கூடிய அச்சில் தூள்கள் ஒரே படியில் அழுத்தி சின்டர் செய்யப்படுகின்றன. டை கச்சிதமாகும்போது தூள் வெப்பம் அதில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த முறையால் அடையப்பட்ட நல்ல துல்லியம் மற்றும் இயந்திர பண்புகள் அதை ஒரு கவர்ச்சிகரமான விருப்பமாக மாற்றுகிறது. கிராஃபைட் போன்ற அச்சுப் பொருட்களைப் பயன்படுத்தி பயனற்ற உலோகங்கள் கூட செயலாக்கப்படலாம். CLICK Product Finder-Locator Service முந்தைய மெனு

Contact Us : Molding - Metal Casting - Machining - Extrusion - Forging - Sheet Metal Fabrication - Assembly - AGS-TECH உற்பத்தி மற்றும் பொறியியலுக்கு தொடர்பு AGS-TECH, Inc வெற்றி! செய்தி கிடைத்தது. அனுப்பு ஏஜிஎஸ்-டெக், இன்க். தொலைபேசி: (505) 565-5102 அல்லது (505) 550-6501 (அமெரிக்கா) தொலைநகல்: (505) 814-5778 (அமெரிக்கா) வாட்ஸ்அப்: (505) 550-6501 (அமெரிக்கா - நீங்கள் சர்வதேச அளவில் இணைந்தால், முதலில் நாட்டின் குறியீட்டை +1 ஐ டயல் செய்யவும்) ஸ்கைப்: agstech1 மின்னஞ்சல் (விற்பனை துறை): sales@agstech.net , மின்னஞ்சல் (பொது தகவல்): info@agstech.net மின்னஞ்சல் (பொறியியல் மற்றும் தொழில்நுட்ப ஆதரவு துறை): technicalsupport@agstech.net இணையம்://www.agstech.net அஞ்சல் முகவரி: ஏஜிஎஸ்-டெக் இன்க்., அஞ்சல் பெட்டி 4457, அல்புகெர்கி, என்எம் 87196, அமெரிக்கா, உடல் முகவரி (யுஎஸ் - தலைமையகம்): ஏஜிஎஸ்-டெக் இன்க்., அமெரிக்காஸ் பார்க்வே சென்டர், 6565 அமெரிக்காஸ் பார்க்வே என்இ, சூட் 200, அல்புகெர்கி, என்எம் 87110, அமெரிக்கா எங்களின் உலகளாவிய உற்பத்தி இடங்களைப் பார்வையிட, எங்கள் தயாரிப்பு ஆலைகளுக்குச் செல்ல ஏற்பாடு செய்ய எங்கள் கடல்சார் குழுக்களைச் சந்திக்கவும்: ஏஜிஎஸ்-டெக் இன்க்.-இந்தியா கல்பதரு சினெர்ஜி கிராண்ட் ஹையாட் எதிரில், சாண்டாக்ரூஸ் (கிழக்கு), நிலை 2 மும்பை, இந்தியா 400055 ஏஜிஎஸ்-டெக் இன்க்.-சீனா சீனா வளங்கள் கட்டிடம் 8 ஜியாங்குமென்பே அவென்யூ, நிலை 12 பெய்ஜிங், சீனா 100005 AGS-TECH Inc.-மெக்சிகோ மற்றும் லத்தீன் அமெரிக்கா Monterrey Campestre டவர் ரிக்கார்டோ மார்கெய்ன் சோசாயா 575, வாலே டி சாண்டா என்கிராசியா, சான் பெட்ரோ கார்சா கார்சியா, நியூவோ லியோன் 66267 மெக்சிகோ AGS-TECH Inc.-Germany & EU மாநிலங்கள் & கிழக்கு ஐரோப்பா பிராங்பேர்ட் - வெஸ்ட்ஹாஃபென் டவர் வெஸ்டாஃபென்பிளாட்ஸ் 1 பிராங்பேர்ட், ஜெர்மனி 60327 நீங்கள் தயாரிப்புகள் மற்றும் சேவைகளை வழங்குபவராக இருந்து, எதிர்காலத்தில் வாங்குவதற்கு மதிப்பீடு செய்து பரிசீலிக்க விரும்பினால், கீழே உள்ள இணைப்பைக் கிளிக் செய்வதன் மூலம் எங்கள் ஆன்லைன் சப்ளையர் விண்ணப்பப் படிவத்தை நிரப்பவும்: https://www.agsoutsourcing.com/online-supplier-application-platfor வாங்குபவர்கள் இந்தப் படிவத்தை நிரப்பக்கூடாது, இந்தப் படிவம் எங்களுக்குத் தயாரிப்புகள் மற்றும் பொறியியல் சேவைகளை வழங்க விரும்பும் விற்பனையாளர்களுக்கு மட்டுமே.

High quality Hole Saws & Hole Saw for cutting different materials. We have hole saws made from various materials to cut wood, masonry, glass and more. துளை சாஸ் தொடர்புடைய சிற்றேட்டைப் பதிவிறக்க, கீழே உள்ள ஹோல் சாப் பொருட்கள் இல் உள்ள ஹைலைட் செய்யப்பட்ட உரையைக் கிளிக் செய்யவும். எந்தவொரு பயன்பாட்டிற்கும் பொருத்தமான துளை மரக்கட்டைகளின் பரந்த அளவிலான ஸ்பெக்ட்ரம் எங்களிடம் உள்ளது. பல்வேறு பரிமாணங்கள், பயன்பாடுகள் மற்றும் பொருள்களுடன் a பல்வேறு வகையான துளை சாஸ் உள்ளது; இங்கே அவற்றை வழங்குவது சாத்தியமில்லை. உங்களால் கண்டுபிடிக்க முடியாவிட்டால் அல்லது எந்த ஓட்டை மரக்கட்டைகள் உங்கள் எதிர்பார்ப்புகள் மற்றும் தேவைகளை பூர்த்தி செய்யும் என்று உங்களுக்குத் தெரியாவிட்டால், email அல்லது எங்களை அழைக்கவும், இதன் மூலம் எந்த தயாரிப்பு உங்களுக்கு மிகவும் பொருத்தமானது என்பதை நாங்கள் தீர்மானிக்க முடியும். எங்களைத் தொடர்பு கொள்ளும்போது, தயவுசெய்து உங்கள் விண்ணப்பம், பரிமாணங்கள், உங்களுக்குத் தெரிந்தால், பொருள் தரம்,_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf80136bad5cf58d5013BB5cf58d5013BB3BB313BB31903 136bad5cf58d_finishing தேவைகள், பேக்கேஜிங் & லேபிளிங் தேவைகள் மற்றும் நிச்சயமாக உங்கள் திட்டமிட்ட ஆர்டரின் அளவு. பை-மெட்டல் ஹோல் சாஸ் டயமண்ட் பிரேஸ்டு ஹோல் சா கார்பைடு கிரிட் ஹோல் சாஸ் எச்எஸ்எஸ் ஹோல் சாஸ் மரவேலை துளை மரக்கட்டைகள் டயமண்ட் ஹோல் சாஸ் டிசிடி ஹோல் சாஸ் HSS JetBroach வெட்டிகள் TCT JetBroach வெட்டிகள் கார்பன் ஸ்டீல் ஹோல் சாஸ் சரிசெய்யக்கூடிய துளை கட்டர் டயமண்ட் கோர் டிரில் பிட்கள் டிசிடி கோர் டிரில் பிட்கள் ஓடு & கண்ணாடி பிட்கள் எங்கள் தொழில்நுட்ப திறன்களைப் பதிவிறக்க இங்கே கிளிக் செய்யவும் and reference வழிகாட்டி சிறப்பு வெட்டு, துளையிடுதல், அரைத்தல், உருவாக்குதல், வடிவமைத்தல், மெருகூட்டல் கருவிகள் CLICK Product Finder-Locator Service கட்டிங், டிரில்லிங், கிரைண்டிங், லேப்பிங், பாலிஷிங், டைசிங் மற்றும் ஷேப்பிங் டூல்ஸ் மெனுவுக்குச் செல்ல இங்கே கிளிக் செய்யவும். Ref. குறியீடு: OICASOSTAR

AGS-TECH Inc. manufactures and supplies diamond tools, including CNC vacuum brazed tools, CNC sintered tools, diamond contour blade, diamond ring saw blade, diamond segments, segmented saw blade, continuous rim blades, turbo saw blades, brazed saw blades, laser welded saw blade, cup grinding wheels, diamond core drill. வைர கருவிகள் தொடர்புடைய சிற்றேட்டைப் பதிவிறக்க, கீழே உள்ள diamond tools இல் நீல நிறத்தில் ஹைலைட் செய்யப்பட்ட உரையைக் கிளிக் செய்யவும். CNC வெற்றிட பிரேஸ் கருவிகள் CNC சின்டர்டு கருவிகள் டயமண்ட் காண்டூர் பிளேட் டயமண்ட் ரிங் சா பிளேட் வைர பிரிவுகள் பிரிக்கப்பட்ட சா பிளேட் தொடர்ச்சியான விளிம்பு கத்திகள் டர்போ சா கத்திகள் பிரேஸ் செய்யப்பட்ட சா கத்திகள் லேசர் வெல்டட் சா பிளேட் டயமண்ட் டக் பாயிண்ட் பிளேடு கோப்பை அரைக்கும் சக்கரங்கள் டயமண்ட் சா பிளேட் கிட் டயமண்ட் கோர் டிரில் பிட்கள் டயமண்ட் ஃபிக்கர்ட் வைத்திருப்பவருடன் டயமண்ட் பிளேடு வைர பாலிஷிங் கருவிகள் டயமண்ட் மவுண்ட் பாயிண்ட் வைர கோப்புகள் எலெக்ட்ரோலேட்டட் சா பிளேட் பிசின் அரைக்கும் சக்கரங்கள் விலை: ஆர்டரின் மாதிரி மற்றும் அளவைப் பொறுத்தது. வைரக் கருவிகளின்_சிறப்பு வடிவமைப்புகள் on special வடிவமைப்புகளுக்கு, தயவுசெய்து உங்கள் தொழில்நுட்ப வரைபடங்களை எங்களுக்கு வழங்கவும் அல்லது உங்கள் விண்ணப்பத்தை எங்களுக்குத் தெரியப்படுத்தவும். மேலும் உங்களுக்காக தனிப்பயன் வைரக் கருவியை வடிவமைப்போம் பல்வேறு பரிமாணங்கள், பயன்பாடுகள் மற்றும் பொருள் கொண்ட பல்வேறு வகையான வைரக் கருவிகளை நாங்கள் எடுத்துச் செல்வதால் ; அவற்றை இங்கே பட்டியலிட இயலாது. மின்னஞ்சல் அல்லது எங்களை அழைக்க உங்களை ஊக்குவிக்கிறோம், இதன் மூலம் உங்களுக்கு எந்த தயாரிப்பு சிறந்தது என்பதை நாங்கள் தீர்மானிக்க முடியும். எங்களைத் தொடர்பு கொள்ளும்போது, சில முக்கிய விவரங்களைப் பற்றி எங்களுக்குத் தெரிவிக்கவும்: - விண்ணப்பம் - பொருள் தரம் - பரிமாணங்கள் - முடி - Packaging requirements - லேபிளிங் தேவைகள் - ஒரு ஆர்டருக்கு / வருடத்திற்கு தேவையான அளவு எங்கள் தொழில்நுட்ப திறன்களைப் பதிவிறக்க இங்கே கிளிக் செய்யவும் and reference வழிகாட்டி சிறப்பு வெட்டு, துளையிடுதல், அரைத்தல், உருவாக்குதல், வடிவமைத்தல், மெருகூட்டல் கருவிகள் CLICK Product Finder-Locator Service கட்டிங், டிரில்லிங், கிரைண்டிங், லேப்பிங், பாலிஷிங், டைசிங் மற்றும் ஷேப்பிங் டூல்ஸ் மெனுவுக்குச் செல்ல இங்கே கிளிக் செய்யவும். Ref. குறியீடு: OICASOSTAR

Packaging and Labeling Products and Services, Private Labeling, White Labeling, Private Label, White Label AGS-TECH, Inc. உங்களுடையது உலகளாவிய தனிப்பயன் உற்பத்தியாளர், ஒருங்கிணைப்பாளர், ஒருங்கிணைப்பாளர், அவுட்சோர்சிங் பார்ட்னர். உற்பத்தி, புனையமைப்பு, பொறியியல், ஒருங்கிணைப்பு, அவுட்சோர்சிங் ஆகியவற்றுக்கான உங்களின் ஒரே ஆதாரமாக நாங்கள் இருக்கிறோம். Packaging & Labeling Products, Printing and Related Services We supply you off-shelf as well as custom designed and manufactured packaging and labeling materials. We can either ship you the packaging & labeling & printed materials separately or package and label your products using your preferred packaging materials and ship them to you so you can start immediately selling them. Besides these, there are many other ways we can serve you. Below are some of our packaging, labeling and printing related services explained in more detail. CO-PACKING & CONTRACT PACKAGING SERVICE: If you wish, we receive your products in bulk in our factory and assemble them in their final finished packaging. You can source products from us and/or multiple providers in bulk and can be kept at one of our warehouses. There, we can package them as finished goods ready to sell anywhere on globe by you. We can ship them to your address or anywhere you prefer with your name, logo and brand on them. Packaging can be customized so you can sell them under various brand names to different buyers, in different regions or different parts of the World. Our services are comprehensive and as you wish, we can take care of design, displays, packaging, shipping, storing and more. Our warehouses are in strategic locations such as: - USA - China - Taiwan - Hong Kong - Singapore - India - Brazil - Europe - Mexico Our facilities are outstandingly good and meet all regulatory standards. PACKAGING DESIGN: For perfectly branding your products, the packaging needs to be aesthetic, functional, robust, protective, recyclable and environmentally friendly....etc. We have the right subject experts who deliver quality and finesse in the design, choose the most appropriate materials and processes for your product packages. We are capable to create and deliver you the ideal packages that fit your products without unnecessary gaps and material waste. Some popular package types that are off-shelf or custom designed for you are: - Blister Packs - Clamshells - Pouches - Eco-Friendly Pouches - Product Bags - Carton Boxes and Packages - Mailer Boxes - Product Envelopes - Polymer Mailers PACKAGING TESTING: We test the suitability of product packages for your particular product. We ensure your packaged products are protected from various weather conditions such as humidity, heat, cold, dust, shock during transportation, loading, unloading, waiting on store or warehouse shelves for prolonged times.......etc. KITTING SERVICES: We create kits, assembling products from different suppliers into the same packaging. Kitting and assembling kits has some unique advantages in some cases. For example, a product shipped as a kit may be considered as an unfinished product by customs agencies and therefore be subject to lower import taxes and fees. Another advantage of shipping kits instead of completely assembled, finished products can help product packages be stacked on top of each other easily and save on shipping volume. In other words, 100 pc of a particular, fully assembled product may take up 20 boxes, whereas if stacked as kits, it may only take up 10 boxes. CLEAN ROOM PACKAGING SERVICES: Some products such as electronic subassemblies, electronic circuits...etc. are vulnerable to dust, moisture.....etc. and need to be packaged in clean rooms that are special facilities. We package your sensitive and vulnerable products in clean rooms. ESD CONTROLLED PACKAGING: Some products such as electronic subassemblies, electronic circuits, microchips....etc. are sensitive to electrical discharges that can destroy the circuits within split seconds. Electrical discharges can be accidentally generated by our clothing, hand touch.....etc. We package such sensitive products on special ESD controlled tables, mats....etc. equipped with special devices that prevent destruction. PRIVATE LABELING TAGS, PLATES, LABELS, STICKERS, LOGOS, BARCODES...etc: We make these from various materials and with various designs and sizes to make your products appealing. PRIVATE LABEL INSTRUCTION MANUALS, BROCHURES, CATALOGS: Many products come with instruction manuals included in their package. It would not be appropriate to label your product with your name but to include an instruction manual with the name of the actual manufacturer. For products that require a user instruction booklet or sheet, we do print them with your private label, logo and name. Similarly, we can supply you product brochures with your name and logo so that you can further expand your marketing power and get more orders for your brand. Your customers can then receive your product brochures and order from you additional products, spare parts, accessories....etc. Simply put, we will support you in many ways to promote your brand and grow your business. DISPLAYS: If you wish, we provide assembled and pre-loaded promotional displays to you, ready for you to distribute them worldwide to your branches, sales points, franchises, resellers.....etc. POSTPONEMENT SERVICES: To reduce inventory and increase flexibility, late packaging customization can be implemented. Products stored in bulk can be packaged under different packaging, different brand names or assortments. TAX EXEMPTIONS from our FACILITIES LOCATED IN CUSTOMS BONDED AREAS: Some of our facilities are located in customs bonded areas, thus enabling tax exemptions. In other words, these are free trade zones with no tax liabilities. This saves our customers money as we can offer value added tax free and duty free products from multiple factories at lower costs. An additional benefit of customs bonded areas is faster clearance of goods, which results in shorter lead times. Please click on blue highlighted text below to download relevant brochures and catalogs: - Private Label Packaging Design Flyer நாங்கள் AGS-TECH Inc., உற்பத்தி & புனையமைப்பு & பொறியியல் & அவுட்சோர்சிங் & ஒருங்கிணைப்பு ஆகியவற்றிற்கான உங்களின் ஒரே-நிலை ஆதாரம். நாங்கள் உங்களுக்கு தனிப்பயன் உற்பத்தி, துணை அமைப்பு, தயாரிப்புகள் மற்றும் பொறியியல் சேவைகளை வழங்கும் உலகின் மிகவும் மாறுபட்ட பொறியியல் ஒருங்கிணைப்பாளர்.

Electronic Assembly, Cable Harness, PCBA, PCB, Optoelectronic Manufacturing, Transformer Assembly, Motion Detector மின் மற்றும் மின்னணு Assemblies எலக்ட்ரானிக் அசெம்பிளி - AGS-TECH, Inc. ஒரு மருத்துவ அடுப்பின் எலக்ட்ரானிக் அசெம்பிளி AGS-TECH, Inc மூலம் மின்னணு பொருட்கள் உற்பத்தி மற்றும் அசெம்பிளி. கொள்ளளவு தொடு தலையணி கேபிள் AGS-TECH Inc உருவாக்கியது மற்றும் தயாரிக்கப்பட்டது. கொள்ளளவு தொடு ஹெட்ஃபோன் கேபிளின் மேம்பாடு மற்றும் உற்பத்தி ஆப்டோ எலக்ட்ரானிக் பிசிபிஏ PCB பலகைகள் AGS-TECH மூலம் தனிப்பயன் PCB அசெம்பிளிகள் தானியங்கி கண்காணிப்பு மற்றும் பதிவுக்கான சுழலும் மற்றும் முனை - சாய்வு நிலை கொண்ட ஆப்டோ எலக்ட்ரானிக் ரோபோவின் முன்மாதிரி தனிப்பயனாக்கப்பட்ட மற்றும் அசெம்பிள் செய்யப்பட்ட மின்மாற்றி AGS-TECH ஆல் தயாரிக்கப்பட்ட தனிப்பயன் மின்மாற்றிகள் AGS-TECH இன்க் மூலம் எலக்ட்ரிக் டிரில் அசெம்பிளி. கிரில் உற்பத்தியாளருக்காக AGS-TECH ஆல் தயாரிக்கப்பட்ட தனிப்பயனாக்கப்பட்ட மின்மாற்றிகள் பிசிபிஏ அசெம்பிளிகள் - எலக்ட்ரிக்கல் எலக்ட்ரானிக் அசெம்பிளிகள் மோஷன் டிடெக்டர்கள் கொண்ட கண் கண்ணாடி பெட்டி AGS-TECH, Inc. AGS-TECH, Inc ஆல் முழுமையாக தயாரிக்கப்பட்டு அசெம்பிள் செய்யப்பட்ட மோஷன் சென்சார்கள் கொண்ட கண் கண்ணாடி பெட்டி. AGS-TECH உங்களின் விருப்பத்திற்கும் தேவைக்கும் ஏற்ப உங்கள் தயாரிப்புகளை பேக்கேஜ் செய்கிறது AGS-TECH இன்க் மூலம் ஆல்டர்னேட்டர் அசெம்பிளி. AGS-TECH இன்க் மூலம் ஸ்டார்டர் அசெம்பிளி. AGS-TECH இன்க் மூலம் எலக்ட்ரிக்கல் ஸ்டார்டர். PCB மற்றும் SMT அசெம்பிளிஸ் AGS-TECH Inc. AGS-TECH Inc ஆல் தயாரிக்கப்பட்டு அசெம்பிள் செய்யப்பட்ட வயர் லீட்களுடன் கூடிய ஸ்ட்ரெய்ன் கேஜ்கள். ஒற்றை மற்றும் பல அடுக்கு PCB பலகைகள் AGS-TECH Inc இலிருந்து கிடைக்கும் அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டு கூட்டங்கள் PCBA தனிப்பயன் PCBA உற்பத்தி AGS-TECH, Inc. PCB போர்டு உற்பத்தி AGS-TECH உங்கள் வடிவமைப்பு அல்லது உங்கள் தேவைகளுக்கு ஏற்ப எங்கள் வடிவமைப்பின் படி அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டு அசெம்பிளிகளை நாங்கள் தயாரிக்கிறோம் முந்தைய பக்கம்