Search Results

Soft Lithography - Microcontact Printing - Microtransfer Molding - Micromolding in Capillaries - AGS-TECH Inc. - NM - USA மென்மையான லித்தோகிராபி சாஃப்ட் லித்தோகிராஃபி_சிசி781905-5சிடிஇ-3194-பிபி3பி-136பேட்5சிஎஃப்58d_ என்பது பேட்டர்ன் டிரான்ஸ்ஃபருக்கான பல செயல்முறைகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படும் சொல். எல்லா சந்தர்ப்பங்களிலும் ஒரு முதன்மை அச்சு தேவைப்படுகிறது மற்றும் நிலையான லித்தோகிராஃபி முறைகளைப் பயன்படுத்தி மைக்ரோ ஃபேப்ரிகேட் செய்யப்படுகிறது. மாஸ்டர் மோல்டைப் பயன்படுத்தி, மென்மையான லித்தோகிராஃபியில் பயன்படுத்த எலாஸ்டோமெரிக் பேட்டர்ன் / ஸ்டாம்பை உருவாக்குகிறோம். இந்த நோக்கத்திற்காகப் பயன்படுத்தப்படும் எலாஸ்டோமர்கள் வேதியியல் ரீதியாக செயலற்றதாக இருக்க வேண்டும், நல்ல வெப்ப நிலைத்தன்மை, வலிமை, ஆயுள், மேற்பரப்பு பண்புகள் மற்றும் ஹைக்ரோஸ்கோபிக் இருக்க வேண்டும். சிலிகான் ரப்பர் மற்றும் பிடிஎம்எஸ் (பாலிடிமெதில்சிலாக்சேன்) இரண்டு நல்ல வேட்பாளர் பொருட்கள். இந்த முத்திரைகள் மென்மையான லித்தோகிராஃபியில் பல முறை பயன்படுத்தப்படலாம். மென்மையான லித்தோகிராஃபியின் ஒரு மாறுபாடு MICROCONTACT பிரிண்டிங் ஆகும். எலாஸ்டோமர் ஸ்டாம்ப் ஒரு மை பூசப்பட்டு ஒரு மேற்பரப்பில் அழுத்தப்படுகிறது. வடிவ சிகரங்கள் மேற்பரப்புடன் தொடர்பு கொள்கின்றன மற்றும் மையின் 1 மோனோலேயரின் மெல்லிய அடுக்கு மாற்றப்படுகிறது. இந்த மெல்லிய படல மோனோலேயர் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட ஈரமான பொறிப்பிற்கான முகமூடியாக செயல்படுகிறது. இரண்டாவது மாறுபாடு MICROTRANSFER MOLDING ஆகும், இதில் எலாஸ்டோமர் அச்சின் இடைவெளிகள் திரவ பாலிமர் முன்னோடியால் நிரப்பப்பட்டு மேற்பரப்புக்கு எதிராக தள்ளப்படுகிறது. மைக்ரோட்ரான்ஸ்ஃபர் மோல்டிங்கிற்குப் பிறகு பாலிமர் குணமடைந்தவுடன், விரும்பிய வடிவத்தை விட்டுவிட்டு, அச்சுகளை உரிக்கிறோம். கடைசியாக மூன்றாவது மாறுபாடு MICROMOLDING IN CAPILLARIES, எலாஸ்டோமர் ஸ்டாம்ப் பேட்டர்ன் அதன் பக்கத்திலிருந்து ஒரு திரவ பாலிமரை முத்திரைக்குள் செலுத்துவதற்கு தந்துகி சக்திகளைப் பயன்படுத்தும் சேனல்களைக் கொண்டுள்ளது. அடிப்படையில், ஒரு சிறிய அளவு திரவ பாலிமர் தந்துகி சேனல்களுக்கு அருகில் வைக்கப்படுகிறது மற்றும் தந்துகி சக்திகள் திரவத்தை சேனல்களுக்குள் இழுக்கின்றன. அதிகப்படியான திரவ பாலிமர் அகற்றப்பட்டு, சேனல்களுக்குள் உள்ள பாலிமர் குணப்படுத்த அனுமதிக்கப்படுகிறது. முத்திரை அச்சு உரிக்கப்பட்டது மற்றும் தயாரிப்பு தயாராக உள்ளது. சேனல் தோற்ற விகிதம் மிதமானதாக இருந்தால் மற்றும் சேனல் பரிமாணங்கள் பயன்படுத்தப்படும் திரவத்தைப் பொறுத்து அனுமதிக்கப்பட்டால், நல்ல மாதிரி நகலெடுப்பை உறுதிசெய்ய முடியும். நுண்குழாய்களில் மைக்ரோமோல்டிங்கில் பயன்படுத்தப்படும் திரவமானது தெர்மோசெட்டிங் பாலிமர்கள், செராமிக் சோல்-ஜெல் அல்லது திரவ கரைப்பான்களுக்குள் திடப்பொருட்களின் இடைநீக்கம் ஆகும். நுண்குழாய்களில் நுண்ணுயிரிகளின் நுட்பம் சென்சார் உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. மைக்ரோமீட்டரில் இருந்து நானோமீட்டர் அளவில் அளவிடப்படும் அம்சங்களை உருவாக்க மென்மையான லித்தோகிராஃபி பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஃபோட்டோலித்தோகிராபி மற்றும் எலக்ட்ரான் பீம் லித்தோகிராபி போன்ற மற்ற லித்தோகிராஃபி வடிவங்களை விட மென்மையான லித்தோகிராஃபி நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது. நன்மைகளில் பின்வருவன அடங்கும்: • பாரம்பரிய ஃபோட்டோலித்தோகிராஃபியை விட வெகுஜன உற்பத்தியில் குறைந்த செலவு • பயோடெக்னாலஜி மற்றும் பிளாஸ்டிக் எலக்ட்ரானிக்ஸ் பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றது • பெரிய அல்லது பிளானர் அல்லாத (தட்டை அல்லாத) பரப்புகளை உள்ளடக்கிய பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றது • சாஃப்ட் லித்தோகிராஃபி பாரம்பரிய லித்தோகிராஃபி நுட்பங்களைக் காட்டிலும் அதிகமான முறை-பரிமாற்ற முறைகளை வழங்குகிறது (அதிக ''மை'' விருப்பங்கள்) • நானோ கட்டமைப்புகளை உருவாக்க மென்மையான லித்தோகிராஃபிக்கு புகைப்பட-எதிர்வினை மேற்பரப்பு தேவையில்லை • மென்மையான லித்தோகிராஃபி மூலம், ஆய்வக அமைப்புகளில் (~30 nm vs ~100 nm) ஃபோட்டோலித்தோகிராஃபியை விட சிறிய விவரங்களை நாம் அடைய முடியும். தெளிவுத்திறன் பயன்படுத்தப்படும் முகமூடியைப் பொறுத்தது மற்றும் 6 nm வரை மதிப்புகளை எட்டும். மல்டிலேயர் சாஃப்ட் லித்தோகிராஃபி_சிசி781905-5சிடிஇ-3194-பிபி3பி-136பேட்5சிஎஃப்58d_ என்பது ஒரு புனையமைப்பு செயல்முறையாகும், இதில் நுண்ணிய அறைகள், சேனல்கள், வால்வுகள் மற்றும் வயாக்கள் எலாஸ்டோமர்களின் பிணைக்கப்பட்ட அடுக்குகளுக்குள் வடிவமைக்கப்படுகின்றன. பல அடுக்குகளைக் கொண்ட பல அடுக்கு மென்மையான லித்தோகிராஃபி சாதனங்களைப் பயன்படுத்துவது மென்மையான பொருட்களிலிருந்து உருவாக்கப்படலாம். இந்த பொருட்களின் மென்மையானது சிலிக்கான் அடிப்படையிலான சாதனங்களுடன் ஒப்பிடும்போது சாதனப் பகுதிகளை இரண்டுக்கும் மேற்பட்ட ஆர்டர் அளவுகளால் குறைக்க அனுமதிக்கிறது. மென்மையான லித்தோகிராஃபியின் மற்ற நன்மைகள், விரைவான முன்மாதிரி, புனையலின் எளிமை மற்றும் உயிர் இணக்கத்தன்மை போன்றவை பல அடுக்கு மென்மையான லித்தோகிராஃபியிலும் செல்லுபடியாகும். ஆன்-ஆஃப் வால்வுகள், ஸ்விட்ச் வால்வுகள் மற்றும் பம்ப்கள் முழுவதுமாக எலாஸ்டோமர்களில் இருந்து செயல்படும் மைக்ரோஃப்ளூய்டிக் அமைப்புகளை உருவாக்க இந்த நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துகிறோம். CLICK Product Finder-Locator Service முந்தைய பக்கம்

Brazing - Soldering - Welding - Joining Processes - Assembly Services - Subassemblies - Assemblies - Custom Manufacturing - AGS-TECH Inc. - NM - USA பிரேசிங் & சாலிடரிங் & வெல்டிங் உற்பத்தியில் நாம் பயன்படுத்தும் பல இணைத்தல் நுட்பங்களில், வெல்டிங், பிரேஸிங், சாலிடரிங், ஒட்டுதல் பிணைப்பு மற்றும் தனிப்பயன் இயந்திரக் கூட்டமைப்பு ஆகியவற்றுக்கு சிறப்பு முக்கியத்துவம் கொடுக்கப்படுகிறது, ஏனெனில் இந்த நுட்பங்கள் ஹெர்மீடிக் கடல்சார் தயாரிப்புகள் மற்றும் உயர்-தொழில்நுட்ப தயாரிப்புகளின் உற்பத்தி போன்ற பயன்பாடுகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. மேம்பட்ட தயாரிப்புகள் மற்றும் அசெம்பிளிகளின் உற்பத்தியுடன் தொடர்புடையதாக இருப்பதால், இந்த இணைக்கும் நுட்பங்களின் மிகவும் சிறப்பு வாய்ந்த அம்சங்களில் இங்கு கவனம் செலுத்துவோம். ஃப்யூஷன் வெல்டிங்: பொருட்களை உருக மற்றும் ஒன்றிணைக்க வெப்பத்தைப் பயன்படுத்துகிறோம். மின்சாரம் அல்லது உயர் ஆற்றல் கற்றைகளால் வெப்பம் வழங்கப்படுகிறது. ஆக்சிஃபியூல் கேஸ் வெல்டிங், ஆர்க் வெல்டிங், ஹை-எனர்ஜி-பீம் வெல்டிங் ஆகிய ஃப்யூஷன் வெல்டிங் வகைகளை நாங்கள் பயன்படுத்துகிறோம். சாலிட்-ஸ்டேட் வெல்டிங்: உருகுதல் மற்றும் இணைவு இல்லாமல் பாகங்களை இணைக்கிறோம். எங்கள் திட-நிலை வெல்டிங் முறைகள் குளிர், அல்ட்ராசோனிக், எதிர்ப்பு, உராய்வு, வெடிப்பு வெல்டிங் மற்றும் பரவல் பிணைப்பு. பிரேசிங் & சாலிடரிங்: அவை நிரப்பு உலோகங்களைப் பயன்படுத்துகின்றன மற்றும் வெல்டிங்கை விட குறைந்த வெப்பநிலையில் வேலை செய்வதன் நன்மையை நமக்கு வழங்குகின்றன, இதனால் தயாரிப்புகளுக்கு குறைவான கட்டமைப்பு சேதம் ஏற்படுகிறது. பீங்கான் முதல் உலோகப் பொருத்துதல்கள், ஹெர்மீடிக் சீல் செய்தல், வெற்றிட ஃபீட்த்ரூக்கள், உயர் மற்றும் அல்ட்ராஹை வெற்றிடம் மற்றும் திரவக் கட்டுப்பாட்டு கூறுகள் ஆகியவற்றை உற்பத்தி செய்யும் எங்கள் பிரேசிங் வசதி பற்றிய தகவல்களை இங்கே காணலாம்:பிரேசிங் தொழிற்சாலை சிற்றேடு ஒட்டும் பிணைப்பு: தொழில்துறையில் பயன்படுத்தப்படும் பசைகளின் பன்முகத்தன்மை மற்றும் பயன்பாடுகளின் பன்முகத்தன்மை காரணமாக, எங்களிடம் ஒரு பிரத்யேக பக்கம் உள்ளது. பிசின் பிணைப்பு பற்றி எங்கள் பக்கத்திற்கு செல்ல, தயவுசெய்து இங்கே கிளிக் செய்யவும். கஸ்டம் மெக்கானிக்கல் அசெம்பிளி: போல்ட், ஸ்க்ரூக்கள், நட்ஸ், ரிவெட்டுகள் போன்ற பல்வேறு ஃபாஸ்டென்சர்களைப் பயன்படுத்துகிறோம். எங்கள் ஃபாஸ்டென்சர்கள் நிலையான ஆஃப்-ஷெல்ஃப் ஃபாஸ்டென்சர்களுடன் மட்டுப்படுத்தப்படவில்லை. தரமற்ற பொருட்களால் செய்யப்பட்ட சிறப்பு ஃபாஸ்டென்சர்களை நாங்கள் வடிவமைத்து, உருவாக்கி, உற்பத்தி செய்கிறோம், அதனால் அவை சிறப்பு பயன்பாடுகளுக்கான தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முடியும். சில நேரங்களில் மின்சாரம் அல்லது வெப்ப கடத்துத்திறன் விரும்பப்படுகிறது, அதேசமயம் சில நேரங்களில் கடத்துத்திறன். சில சிறப்பு பயன்பாடுகளுக்கு, ஒரு வாடிக்கையாளர் தயாரிப்புகளை அழிக்காமல் அகற்ற முடியாத சிறப்பு ஃபாஸ்டென்சர்களை விரும்பலாம். முடிவற்ற யோசனைகள் மற்றும் பயன்பாடுகள் உள்ளன. உங்களுக்கான அனைத்தையும் எங்களிடம் வைத்துள்ளோம், இல்லையென்றால் அதை விரைவாக உருவாக்க முடியும். மெக்கானிக்கல் அசெம்பிளி பற்றிய எங்கள் பக்கத்திற்குச் செல்ல, தயவுசெய்து இங்கே கிளிக் செய்யவும் . எங்கள் பல்வேறு சேரும் நுட்பங்களை மேலும் விவரங்களில் ஆராய்வோம். ஆக்சிஃபியூல் கேஸ் வெல்டிங் (OFW): வெல்டிங் சுடரை உருவாக்க ஆக்ஸிஜனுடன் கலந்த எரிபொருள் வாயுவைப் பயன்படுத்துகிறோம். அசிட்டிலீனை எரிபொருளாகவும் ஆக்ஸிஜனாகவும் பயன்படுத்தும்போது, அதை ஆக்ஸிஅசெட்டிலீன் வாயு வெல்டிங் என்கிறோம். ஆக்ஸிஜன் எரிபொருள் எரிப்பு செயல்பாட்டில் இரண்டு இரசாயன எதிர்வினைகள் ஏற்படுகின்றன: C2H2 + O2 ------» 2CO + H2 + வெப்பம் 2CO + H2 + 1.5 O2---------» 2 CO2 + H2O + வெப்பம் முதல் எதிர்வினை அசிட்டிலீனை கார்பன் மோனாக்சைடு மற்றும் ஹைட்ரஜனாக பிரிக்கிறது, அதே நேரத்தில் மொத்த வெப்பத்தில் 33% உற்பத்தி செய்கிறது. மேலே உள்ள இரண்டாவது செயல்முறையானது ஹைட்ரஜன் மற்றும் கார்பன் மோனாக்சைடை மேலும் எரிப்பதைக் குறிக்கிறது, அதே நேரத்தில் மொத்த வெப்பத்தில் 67% உற்பத்தி செய்கிறது. சுடரில் வெப்பநிலை 1533 முதல் 3573 கெல்வின் வரை இருக்கும். வாயு கலவையில் ஆக்ஸிஜன் சதவீதம் முக்கியமானது. ஆக்ஸிஜன் உள்ளடக்கம் பாதிக்கு மேல் இருந்தால், சுடர் ஒரு ஆக்ஸிஜனேற்ற முகவராக மாறும். இது சில உலோகங்களுக்கு விரும்பத்தகாதது ஆனால் மற்றவர்களுக்கு விரும்பத்தக்கது. ஆக்சிஜனேற்ற சுடர் விரும்பத்தக்கதாக இருக்கும் போது ஒரு உதாரணம் தாமிர அடிப்படையிலான உலோகக் கலவைகள் ஆகும், ஏனெனில் இது உலோகத்தின் மீது ஒரு செயலற்ற அடுக்கை உருவாக்குகிறது. மறுபுறம், ஆக்ஸிஜன் உள்ளடக்கம் குறைக்கப்படும்போது, முழு எரிப்பு சாத்தியமில்லை மற்றும் சுடர் குறைக்கும் (கார்பரைசிங்) சுடராக மாறும். குறைக்கும் சுடரில் வெப்பநிலை குறைவாக இருப்பதால் சாலிடரிங் மற்றும் பிரேசிங் போன்ற செயல்முறைகளுக்கு ஏற்றது. மற்ற வாயுக்களும் சாத்தியமான எரிபொருளாகும், ஆனால் அவை அசிட்டிலீனை விட சில குறைபாடுகளைக் கொண்டுள்ளன. எப்போதாவது நிரப்பு தண்டுகள் அல்லது கம்பி வடிவில் வெல்ட் மண்டலத்திற்கு நிரப்பு உலோகங்களை வழங்குகிறோம். அவற்றில் சில மேற்பரப்புகளின் ஆக்சிஜனேற்றத்தைத் தடுக்க ஃப்ளக்ஸ் பூசப்பட்டிருக்கும், இதனால் உருகிய உலோகத்தைப் பாதுகாக்கிறது. ஃப்ளக்ஸ் நமக்குக் கொடுக்கும் கூடுதல் நன்மை, வெல்ட் மண்டலத்திலிருந்து ஆக்சைடுகள் மற்றும் பிற பொருட்களை அகற்றுவதாகும். இது வலுவான பிணைப்புக்கு வழிவகுக்கிறது. ஆக்ஸிஜன் எரிபொருள் வாயு வெல்டிங்கின் மாறுபாடு அழுத்தம் வாயு வெல்டிங் ஆகும், அங்கு இரண்டு கூறுகளும் ஆக்ஸிஅசெட்டிலீன் வாயு டார்ச்சைப் பயன்படுத்தி அவற்றின் இடைமுகத்தில் சூடேற்றப்படுகின்றன, மேலும் இடைமுகம் உருகத் தொடங்கியதும், டார்ச் திரும்பப் பெறப்பட்டு இரண்டு பகுதிகளையும் ஒன்றாக அழுத்துவதற்கு ஒரு அச்சு விசை பயன்படுத்தப்படுகிறது. இடைமுகம் திடப்படுத்தப்படும் வரை. ஆர்க் வெல்டிங்: எலெக்ட்ரோட் முனைக்கும் பற்றவைக்கப்பட வேண்டிய பாகங்களுக்கும் இடையில் ஒரு வில் உருவாக்க மின் ஆற்றலைப் பயன்படுத்துகிறோம். மின்சாரம் AC அல்லது DC ஆக இருக்கலாம், அதே சமயம் மின்முனைகள் நுகர்வு அல்லது பயன்படுத்த முடியாதவை. ஆர்க் வெல்டிங்கில் வெப்ப பரிமாற்றத்தை பின்வரும் சமன்பாட்டின் மூலம் வெளிப்படுத்தலாம்: H / l = ex VI / v இங்கே H என்பது வெப்ப உள்ளீடு, l என்பது வெல்ட் நீளம், V மற்றும் I என்பது மின்னழுத்தம் மற்றும் மின்னோட்டம் பயன்படுத்தப்படும், v என்பது வெல்டிங் வேகம் மற்றும் e என்பது செயல்முறை செயல்திறன். அதிக செயல்திறன் "e" அதிக நன்மை பயக்கும் வகையில் கிடைக்கும் ஆற்றல் பொருள் உருகுவதற்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. வெப்ப உள்ளீடு பின்வருமாறு வெளிப்படுத்தப்படலாம்: H = ux (தொகுதி) = ux A xl இங்கே u என்பது உருகுவதற்கான குறிப்பிட்ட ஆற்றல், A என்பது வெல்டின் குறுக்குவெட்டு மற்றும் l வெல்ட் நீளம். மேலே உள்ள இரண்டு சமன்பாடுகளிலிருந்து நாம் பெறலாம்: v = முன்னாள் VI / u A ஆர்க் வெல்டிங்கின் மாறுபாடு ஷீல்டட் மெட்டல் ஆர்க் வெல்டிங் (SMAW) ஆகும், இது அனைத்து தொழில்துறை மற்றும் பராமரிப்பு வெல்டிங் செயல்முறைகளில் சுமார் 50% ஆகும். எலக்ட்ரிக் ஆர்க் வெல்டிங் (ஸ்டிக் வெல்டிங்) பூசப்பட்ட மின்முனையின் நுனியை பணியிடத்தில் தொட்டு, வளைவை பராமரிக்க போதுமான தூரத்திற்கு விரைவாக அதை திரும்பப் பெறுவதன் மூலம் செய்யப்படுகிறது. மின்முனைகள் மெல்லியதாகவும் நீண்ட குச்சிகளாகவும் இருப்பதால் இந்த செயல்முறையை குச்சி-வெல்டிங் என்றும் அழைக்கிறோம். வெல்டிங் செயல்பாட்டின் போது, மின்முனையின் முனை அதன் பூச்சு மற்றும் வில் அருகே உள்ள அடிப்படை உலோகத்துடன் உருகுகிறது. அடிப்படை உலோகம், எலக்ட்ரோடு உலோகம் மற்றும் எலக்ட்ரோடு பூச்சிலிருந்து வரும் பொருட்கள் ஆகியவற்றின் கலவையானது வெல்ட் பகுதியில் திடப்படுத்துகிறது. மின்முனையின் பூச்சு deoxidizes மற்றும் வெல்ட் பகுதியில் ஒரு கவச வாயு வழங்குகிறது, இதனால் சூழலில் ஆக்ஸிஜன் இருந்து பாதுகாக்கிறது. எனவே செயல்முறை கவச உலோக வில் வெல்டிங் என குறிப்பிடப்படுகிறது. 50 மற்றும் 300 ஆம்பியர்களுக்கு இடைப்பட்ட மின்னோட்டங்களையும், பொதுவாக 10 kW க்கும் குறைவான பவர் அளவுகளையும் சிறந்த வெல்ட் செயல்திறனுக்காகப் பயன்படுத்துகிறோம். DC மின்னோட்டத்தின் துருவமுனைப்பும் முக்கியமானது (தற்போதைய ஓட்டத்தின் திசை). தாள் உலோகங்களின் வெல்டிங்கில் பணிப்பகுதி நேர்மறையாகவும், மின்முனை எதிர்மறையாகவும் இருக்கும் நேரான துருவமுனைப்பு, அதன் ஆழமற்ற ஊடுருவல் மற்றும் மிகவும் பரந்த இடைவெளிகளைக் கொண்ட மூட்டுகளுக்குத் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது. நாம் தலைகீழ் துருவமுனைப்பைக் கொண்டிருக்கும் போது, அதாவது மின்முனை நேர்மறையாகவும், பணிப்பகுதி எதிர்மறையாகவும் இருக்கும் போது நாம் ஆழமான வெல்ட் ஊடுருவலை அடைய முடியும். ஏசி மின்னோட்டத்துடன், எங்களிடம் துடிக்கும் வளைவுகள் இருப்பதால், பெரிய விட்டம் கொண்ட மின்முனைகள் மற்றும் அதிகபட்ச மின்னோட்டங்களைப் பயன்படுத்தி தடிமனான பிரிவுகளை வெல்ட் செய்யலாம். SMAW வெல்டிங் முறையானது 3 முதல் 19 மிமீ வரையிலான தடிமன் மற்றும் பல-பாஸ் நுட்பங்களைப் பயன்படுத்துவதற்கு ஏற்றது. வெல்டின் மேல் உருவாகும் கசடு ஒரு கம்பி தூரிகையைப் பயன்படுத்தி அகற்றப்பட வேண்டும், இதனால் வெல்ட் பகுதியில் அரிப்பு மற்றும் தோல்வி இல்லை. இது நிச்சயமாக கவச உலோக ஆர்க் வெல்டிங்கின் விலையை சேர்க்கிறது. ஆயினும்கூட, SMAW என்பது தொழில் மற்றும் பழுதுபார்க்கும் வேலைகளில் மிகவும் பிரபலமான வெல்டிங் நுட்பமாகும். சப்மர்ஜ்டு ஆர்க் வெல்டிங் (SAW): இந்தச் செயல்பாட்டில் நாம் சுண்ணாம்பு, சிலிக்கா, கால்சியம் புளோரைடு, மாங்கனீசு ஆக்சைடு போன்ற சிறுமணி ஃப்ளக்ஸ் பொருட்களைப் பயன்படுத்தி வெல்ட் ஆர்க்கைப் பாதுகாக்கிறோம். கிரானுலர் ஃப்ளக்ஸ் ஒரு முனை வழியாக ஈர்ப்பு ஓட்டம் மூலம் வெல்ட் மண்டலத்தில் செலுத்தப்படுகிறது. உருகிய வெல்ட் மண்டலத்தை உள்ளடக்கிய ஃப்ளக்ஸ், தீப்பொறிகள், புகைகள், புற ஊதா கதிர்வீச்சு போன்றவற்றிலிருந்து கணிசமாகப் பாதுகாக்கிறது மற்றும் ஒரு வெப்ப இன்சுலேட்டராக செயல்படுகிறது, இதனால் வெப்பம் பணிப்பகுதிக்குள் ஆழமாக ஊடுருவ அனுமதிக்கிறது. இணைக்கப்படாத ஃப்ளக்ஸ் மீட்கப்பட்டு, சிகிச்சையளிக்கப்பட்டு மீண்டும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. வெறுமையான ஒரு சுருள் மின்முனையாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது மற்றும் வெல்ட் பகுதிக்கு ஒரு குழாய் வழியாக செலுத்தப்படுகிறது. 300 மற்றும் 2000 ஆம்பியர்களுக்கு இடைப்பட்ட மின்னோட்டங்களைப் பயன்படுத்துகிறோம். நீரில் மூழ்கிய ஆர்க் வெல்டிங் (SAW) செயல்முறை கிடைமட்ட மற்றும் தட்டையான நிலைகள் மற்றும் வட்ட அமைப்பில் சுழற்சியை (குழாய்கள் போன்றவை) வெல்டிங்கின் போது சாத்தியமானால், வட்ட வெல்ட்களுக்கு மட்டுப்படுத்தப்பட்டுள்ளது. வேகம் 5 மீ/நிமிடத்தை எட்டும். SAW செயல்முறை தடிமனான தட்டுகளுக்கு ஏற்றது மற்றும் உயர்தர, கடினமான, நீர்த்துப்போகும் மற்றும் சீரான வெல்ட்களில் விளைகிறது. உற்பத்தித்திறன், அதாவது ஒரு மணி நேரத்திற்கு டெபாசிட் செய்யப்படும் வெல்ட் பொருட்களின் அளவு SMAW செயல்முறையுடன் ஒப்பிடும்போது 4 முதல் 10 மடங்கு அதிகமாகும். மற்றொரு ஆர்க் வெல்டிங் செயல்முறை, அதாவது கேஸ் மெட்டல் ஆர்க் வெல்டிங் (ஜிஎம்ஏடபிள்யூ) அல்லது மாற்றாக மெட்டல் இன்டர்ட் கேஸ் வெல்டிங் (எம்ஐஜி) என குறிப்பிடப்படுவது, ஹீலியம், ஆர்கான், கார்பன் டை ஆக்சைடு போன்ற வெளிப்புற வாயுக்களால் பாதுகாக்கப்படும் வெல்ட் பகுதியை அடிப்படையாகக் கொண்டது. எலக்ட்ரோடு உலோகத்தில் கூடுதல் டிஆக்ஸைடிசர்கள் இருக்கலாம். நுகர்வு கம்பி ஒரு முனை வழியாக வெல்ட் மண்டலத்தில் செலுத்தப்படுகிறது. பாட் இரும்பு மற்றும் இரும்பு அல்லாத உலோகங்களை உள்ளடக்கிய ஃபேப்ரிகேஷன் எரிவாயு உலோக ஆர்க் வெல்டிங்கை (GMAW) பயன்படுத்தி மேற்கொள்ளப்படுகிறது. வெல்டிங் உற்பத்தித்திறன் SMAW செயல்முறையை விட 2 மடங்கு அதிகம். தானியங்கி வெல்டிங் உபகரணங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த செயல்பாட்டில் உலோகம் மூன்று வழிகளில் ஒன்றில் மாற்றப்படுகிறது: "ஸ்ப்ரே டிரான்ஸ்ஃபர்" என்பது மின்முனையிலிருந்து வெல்ட் பகுதிக்கு வினாடிக்கு பல நூறு சிறிய உலோகத் துளிகளை மாற்றுவதை உள்ளடக்கியது. மறுபுறம், "குளோபுலர் டிரான்ஸ்ஃபர்" இல், கார்பன் டை ஆக்சைடு நிறைந்த வாயுக்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன மற்றும் உருகிய உலோகத்தின் குளோபுல்கள் மின்சார வில் மூலம் செலுத்தப்படுகின்றன. வெல்டிங் நீரோட்டங்கள் அதிக மற்றும் வெல்டிங் ஊடுருவல் ஆழமானவை, ஸ்ப்ரே பரிமாற்றத்தை விட வெல்டிங் வேகம் அதிகம். இதனால் குளோபுலர் பரிமாற்றம் கனமான பிரிவுகளை வெல்டிங் செய்வதற்கு சிறந்தது. இறுதியாக, "ஷார்ட் சர்க்யூட்டிங்" முறையில், எலக்ட்ரோடு முனை உருகிய வெல்ட் பூலைத் தொட்டு, 50 துளிகள்/வினாடிக்கு மேல் விகிதத்தில் உலோகமாக ஷார்ட் சர்க்யூட் செய்து தனிப்பட்ட துளிகளில் மாற்றப்படுகிறது. குறைந்த மின்னோட்டங்கள் மற்றும் மின்னழுத்தங்கள் மெல்லிய கம்பியுடன் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பயன்படுத்தப்படும் சக்திகள் சுமார் 2 kW மற்றும் வெப்பநிலை ஒப்பீட்டளவில் குறைவாக உள்ளது, இந்த முறை 6mm தடிமன் குறைவான மெல்லிய தாள்களுக்கு ஏற்றது. மற்றொரு மாறுபாடு FLUX-CORED ARC WELDING (FCAW) செயல்முறை வாயு உலோக ஆர்க் வெல்டிங்கைப் போன்றது, மின்முனையானது ஃப்ளக்ஸ் நிரப்பப்பட்ட ஒரு குழாய் என்பதைத் தவிர. கோர்ட்-ஃப்ளக்ஸ் மின்முனைகளைப் பயன்படுத்துவதன் நன்மைகள் என்னவென்றால், அவை அதிக நிலையான வளைவுகளை உருவாக்குகின்றன, வெல்ட் உலோகங்களின் பண்புகளை மேம்படுத்துவதற்கான வாய்ப்பை வழங்குகின்றன, SMAW வெல்டிங், மேம்படுத்தப்பட்ட வெல்டிங் வரையறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது அதன் ஃப்ளக்ஸ் குறைவான உடையக்கூடிய மற்றும் நெகிழ்வான தன்மை. சுய-கவசமுள்ள மின்முனைகள் வளிமண்டலத்திற்கு எதிராக வெல்ட் மண்டலத்தை பாதுகாக்கும் பொருட்களைக் கொண்டிருக்கின்றன. நாங்கள் சுமார் 20 kW சக்தியைப் பயன்படுத்துகிறோம். GMAW செயல்முறையைப் போலவே, FCAW செயல்முறையும் தொடர்ச்சியான வெல்டிங்கிற்கான செயல்முறைகளை தானியங்குபடுத்துவதற்கான வாய்ப்பை வழங்குகிறது, மேலும் இது சிக்கனமானது. ஃப்ளக்ஸ் மையத்தில் பல்வேறு உலோகக் கலவைகளைச் சேர்ப்பதன் மூலம் வெவ்வேறு வெல்ட் உலோக வேதியியல்களை உருவாக்க முடியும். எலெக்ட்ரோகாஸ் வெல்டிங்கில் (EGW) விளிம்பிலிருந்து விளிம்பில் வைக்கப்படும் துண்டுகளை வெல்டிங் செய்கிறோம். இது சில நேரங்களில் பட் வெல்டிங் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. வெல்ட் உலோகம் இணைக்கப்பட வேண்டிய இரண்டு துண்டுகளுக்கு இடையில் ஒரு வெல்ட் குழிக்குள் வைக்கப்படுகிறது. உருகிய கசடு வெளியேறாமல் இருக்க இரண்டு நீர்-குளிரூட்டப்பட்ட அணைகளால் அந்த இடம் சூழப்பட்டுள்ளது. அணைகள் இயந்திர இயக்கிகள் மூலம் மேலே நகர்த்தப்படுகின்றன. பணிப்பகுதியை சுழற்றும்போது, குழாய்களின் சுற்றளவு வெல்டிங்கிற்கும் எலக்ட்ரோகாஸ் வெல்டிங் நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தலாம். தொடர்ச்சியான வளைவை வைத்திருக்க மின்முனைகள் ஒரு குழாய் வழியாக செலுத்தப்படுகின்றன. மின்னோட்டங்கள் சுமார் 400ஆம்பியர்கள் அல்லது 750 ஆம்பியர்கள் மற்றும் ஆற்றல் அளவுகள் சுமார் 20 kW ஆக இருக்கலாம். ஃப்ளக்ஸ்-கோர்டு எலக்ட்ரோடு அல்லது வெளிப்புற மூலத்திலிருந்து உருவாகும் மந்த வாயுக்கள் கவசத்தை வழங்குகின்றன. 12 மிமீ முதல் 75 மிமீ வரை தடிமன் கொண்ட இரும்புகள், டைட்டானியம்.... போன்ற உலோகங்களுக்கு எலக்ட்ரோகாஸ் வெல்டிங்கைப் பயன்படுத்துகிறோம். நுட்பம் பெரிய கட்டமைப்புகளுக்கு மிகவும் பொருத்தமானது. ஆயினும்கூட, ELECTROSLAG WELDING (ESW) எனப்படும் மற்றொரு நுட்பத்தில் மின்முனைக்கும் பணிப்பகுதியின் அடிப்பகுதிக்கும் இடையே வில் பற்றவைக்கப்பட்டு ஃப்ளக்ஸ் சேர்க்கப்படுகிறது. உருகிய கசடு மின்முனையின் முனையை அடையும் போது, வில் அணைக்கப்படுகிறது. உருகிய கசடுகளின் மின் எதிர்ப்பின் மூலம் ஆற்றல் தொடர்ந்து வழங்கப்படுகிறது. 50 மிமீ மற்றும் 900 மிமீ மற்றும் அதற்கும் அதிகமான தடிமன் கொண்ட தட்டுகளை நாம் வெல்ட் செய்யலாம். மின்னோட்டங்கள் சுமார் 600 ஆம்பியர் மற்றும் மின்னழுத்தம் 40 - 50 V இடையே இருக்கும். வெல்டிங் வேகம் சுமார் 12 முதல் 36 மிமீ/நிமிடமாக இருக்கும். பயன்பாடுகள் எலெக்ட்ரோகாஸ் வெல்டிங் போன்றது. எங்களின் நுகர்வு செய்யாத மின்முனை செயல்முறைகளில் ஒன்றான, டங்ஸ்டன் இன்டர்ட் கேஸ் வெல்டிங் (டிஐஜி) என்றும் அழைக்கப்படும் கேஸ் டங்ஸ்டன் ஆர்க் வெல்டிங் (ஜிடிஏடபிள்யூ) ஒரு கம்பி மூலம் நிரப்பு உலோகத்தை வழங்குவதை உள்ளடக்கியது. நெருக்கமாக பொருந்தக்கூடிய மூட்டுகளுக்கு சில நேரங்களில் நாம் நிரப்பு உலோகத்தைப் பயன்படுத்துவதில்லை. TIG செயல்பாட்டில் நாம் ஃப்ளக்ஸ் பயன்படுத்துவதில்லை, ஆனால் ஆர்கான் மற்றும் ஹீலியத்தை கவசத்திற்கு பயன்படுத்துகிறோம். டங்ஸ்டன் அதிக உருகுநிலையைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் TIG வெல்டிங் செயல்பாட்டில் பயன்படுத்தப்படுவதில்லை, எனவே நிலையான மின்னோட்டம் மற்றும் வில் இடைவெளிகளை பராமரிக்க முடியும். சக்தி நிலைகள் 8 முதல் 20 kW வரை இருக்கும் மற்றும் 200 ஆம்பியர் (DC) அல்லது 500 ஆம்பியர் (AC) மின்னோட்டங்கள். அலுமினியம் மற்றும் மெக்னீசியத்திற்கு, அதன் ஆக்சைடு சுத்திகரிப்பு செயல்பாட்டிற்கு ஏசி மின்னோட்டத்தைப் பயன்படுத்துகிறோம். டங்ஸ்டன் மின்முனை மாசுபடுவதைத் தவிர்க்க, உருகிய உலோகங்களுடன் அதன் தொடர்பைத் தவிர்க்கிறோம். கேஸ் டங்ஸ்டன் ஆர்க் வெல்டிங் (GTAW) மெல்லிய உலோகங்களை வெல்டிங் செய்வதற்கு மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும். GTAW வெல்ட்கள் நல்ல மேற்பரப்பு பூச்சுடன் மிக உயர்ந்த தரம் வாய்ந்தவை. ஹைட்ரஜன் வாயுவின் அதிக விலை காரணமாக, குறைவாக அடிக்கடி பயன்படுத்தப்படும் நுட்பம் அணு ஹைட்ரஜன் வெல்டிங் (AHW) ஆகும், அங்கு ஹைட்ரஜன் வாயு பாயும் வளிமண்டலத்தில் இரண்டு டங்ஸ்டன் மின்முனைகளுக்கு இடையில் ஒரு வளைவை உருவாக்குகிறோம். AHW என்பது நுகர்வு செய்ய முடியாத எலக்ட்ரோடு வெல்டிங் செயல்முறையாகும். 6273 கெல்வினுக்கு மேல் வெப்பநிலை இருக்கும் வெல்டிங் ஆர்க் அருகே டையட்டோமிக் ஹைட்ரஜன் வாயு H2 அதன் அணு வடிவில் உடைகிறது. உடைக்கும்போது, அது பரிதியிலிருந்து அதிக அளவு வெப்பத்தை உறிஞ்சுகிறது. ஹைட்ரஜன் அணுக்கள் ஒப்பீட்டளவில் குளிர்ந்த மேற்பரப்பைக் கொண்ட வெல்ட் மண்டலத்தைத் தாக்கும் போது, அவை டயட்டோமிக் வடிவத்தில் மீண்டும் ஒன்றிணைந்து சேமிக்கப்பட்ட வெப்பத்தை வெளியிடுகின்றன. பணிப்பகுதியை வில் தூரத்திற்கு மாற்றுவதன் மூலம் ஆற்றல் மாறுபடும். பிளாஸ்மா ஆர்க் வெல்டிங் (PAW) என்ற மற்றொரு நுகர்வு செய்ய முடியாத மின்முனை செயல்பாட்டில், வெல்ட் மண்டலத்தை நோக்கி செறிவூட்டப்பட்ட பிளாஸ்மா ஆர்க் உள்ளது. PAW இல் வெப்பநிலை 33,273 கெல்வினை அடைகிறது. ஏறக்குறைய சம எண்ணிக்கையிலான எலக்ட்ரான்கள் மற்றும் அயனிகள் பிளாஸ்மா வாயுவை உருவாக்குகின்றன. குறைந்த மின்னோட்ட பைலட் ஆர்க் டங்ஸ்டன் மின்முனைக்கும் துளைக்கும் இடையில் உள்ள பிளாஸ்மாவைத் துவக்குகிறது. இயக்க மின்னோட்டங்கள் பொதுவாக 100 ஆம்பியர்களில் இருக்கும். ஒரு நிரப்பு உலோகம் ஊட்டப்படலாம். பிளாஸ்மா ஆர்க் வெல்டிங்கில், கவசம் என்பது வெளிப்புறக் கவச வளையம் மற்றும் ஆர்கான் மற்றும் ஹீலியம் போன்ற வாயுக்களைப் பயன்படுத்தி செய்யப்படுகிறது. பிளாஸ்மா ஆர்க் வெல்டிங்கில், வில் மின்முனைக்கும் பணிப்பகுதிக்கும் இடையில் அல்லது மின்முனைக்கும் முனைக்கும் இடையில் இருக்கலாம். இந்த வெல்டிங் நுட்பமானது அதிக ஆற்றல் செறிவு, ஆழமான மற்றும் குறுகலான வெல்டிங் திறன், சிறந்த வில் நிலைத்தன்மை, 1 மீட்டர்/நிமிடத்திற்கு அதிக வெல்டிங் வேகம், குறைந்த வெப்ப சிதைவு போன்ற மற்ற முறைகளை விட நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது. நாங்கள் பொதுவாக 6 மிமீக்கு குறைவான தடிமன் மற்றும் சில சமயங்களில் அலுமினியம் மற்றும் டைட்டானியம் 20 மிமீ வரை பிளாஸ்மா ஆர்க் வெல்டிங்கைப் பயன்படுத்துகிறோம். உயர்-எனர்ஜி-பீம் வெல்டிங்: எலக்ட்ரான்-பீம் வெல்டிங் (EBW) மற்றும் லேசர் வெல்டிங் (LBW) ஆகிய இரண்டு வகைகளுடன் கூடிய மற்றொரு வகை இணைவு வெல்டிங் முறை. இந்த நுட்பங்கள் எங்கள் உயர்-தொழில்நுட்பப் பொருட்கள் உற்பத்திப் பணிகளுக்கு மிகவும் மதிப்பு வாய்ந்தவை. எலக்ட்ரான்-பீம் வெல்டிங்கில், அதிவேக எலக்ட்ரான்கள் பணியிடத்தைத் தாக்குகின்றன மற்றும் அவற்றின் இயக்க ஆற்றல் வெப்பமாக மாற்றப்படுகிறது. எலக்ட்ரான்களின் குறுகிய கற்றை வெற்றிட அறையில் எளிதாக பயணிக்கிறது. பொதுவாக இ-பீம் வெல்டிங்கில் அதிக வெற்றிடத்தைப் பயன்படுத்துகிறோம். 150 மிமீ தடிமன் கொண்ட தட்டுகளை பற்றவைக்க முடியும். கவச வாயுக்கள், ஃப்ளக்ஸ் அல்லது நிரப்பு பொருள் தேவையில்லை. எலக்ட்ரான் பீம் துப்பாக்கிகள் 100 kW திறன் கொண்டவை. 30 மற்றும் சிறிய வெப்ப-பாதிக்கப்பட்ட மண்டலங்கள் வரை அதிக விகிதங்கள் கொண்ட ஆழமான மற்றும் குறுகிய வெல்ட்கள் சாத்தியமாகும். வெல்டிங் வேகம் 12 மீ / நிமிடத்தை எட்டும். லேசர்-பீம் வெல்டிங்கில், வெப்பத்தின் ஆதாரமாக அதிக சக்தி கொண்ட லேசர்களைப் பயன்படுத்துகிறோம். அதிக அடர்த்தி கொண்ட 10 மைக்ரான் அளவுக்கு சிறிய லேசர் கற்றைகள் பணிப்பகுதிக்குள் ஆழமான ஊடுருவலை செயல்படுத்துகின்றன. லேசர்-பீம் வெல்டிங் மூலம் 10 வரை ஆழம்-அகலம் விகிதங்கள் சாத்தியமாகும். நாங்கள் துடித்த மற்றும் தொடர்ச்சியான அலை ஒளிக்கதிர்கள் இரண்டையும் பயன்படுத்துகிறோம், முந்தையது மெல்லிய பொருட்களுக்கான பயன்பாடுகளிலும், பிந்தையது பெரும்பாலும் 25 மிமீ வரை தடிமனான பணியிடங்களிலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. சக்தி நிலைகள் 100 kW வரை இருக்கும். ஒளியியல் ரீதியாக மிகவும் பிரதிபலிக்கும் பொருட்களுக்கு லேசர் கற்றை வெல்டிங் மிகவும் பொருத்தமானது அல்ல. வெல்டிங் செயல்பாட்டில் வாயுக்கள் பயன்படுத்தப்படலாம். லேசர் கற்றை வெல்டிங் முறை ஆட்டோமேஷன் மற்றும் அதிக அளவு உற்பத்திக்கு மிகவும் பொருத்தமானது மற்றும் 2.5 மீ/நிமிடத்திலிருந்து 80 மீ/நிமிடத்திற்கு இடையே வெல்டிங் வேகத்தை வழங்க முடியும். இந்த வெல்டிங் நுட்பம் வழங்கும் ஒரு முக்கிய நன்மை மற்ற நுட்பங்களைப் பயன்படுத்த முடியாத பகுதிகளுக்கான அணுகல் ஆகும். இத்தகைய கடினமான பகுதிகளுக்கு லேசர் கதிர்கள் எளிதாகப் பயணிக்கும். எலக்ட்ரான்-பீம் வெல்டிங்கில் உள்ள வெற்றிடம் தேவையில்லை. லேசர் கற்றை வெல்டிங் மூலம் நல்ல தரம் மற்றும் வலிமை, குறைந்த சுருக்கம், குறைந்த சிதைவு, குறைந்த போரோசிட்டி கொண்ட வெல்ட்களைப் பெறலாம். ஃபைபர் ஆப்டிக் கேபிள்களைப் பயன்படுத்தி லேசர் கற்றைகளை எளிதில் கையாளலாம் மற்றும் வடிவமைக்கலாம். துல்லியமான ஹெர்மீடிக் அசெம்பிளிகள், எலக்ட்ரானிக் பேக்கேஜ்கள்... போன்றவற்றை வெல்டிங் செய்வதற்கு இந்த நுட்பம் மிகவும் பொருத்தமானது. நமது சாலிட் ஸ்டேட் வெல்டிங் நுட்பங்களைப் பார்ப்போம். குளிர் வெல்டிங் (CW) என்பது ஒரு செயல்முறையாகும், இதில் வெப்பத்திற்கு பதிலாக அழுத்தம் கொடுக்கப்பட்ட பகுதிகளுக்கு டைஸ் அல்லது ரோல்களைப் பயன்படுத்தி பயன்படுத்தப்படுகிறது. குளிர்ந்த வெல்டிங்கில், இனச்சேர்க்கை பாகங்களில் குறைந்தபட்சம் ஒன்று நீர்த்துப்போக வேண்டும். இரண்டு ஒத்த பொருட்களுடன் சிறந்த முடிவுகள் பெறப்படுகின்றன. குளிர் வெல்டிங்குடன் இணைக்கப்பட வேண்டிய இரண்டு உலோகங்கள் வேறுபட்டால், நாம் பலவீனமான மற்றும் உடையக்கூடிய மூட்டுகளைப் பெறலாம். மின் இணைப்புகள், வெப்ப உணர்திறன் கொண்ட கொள்கலன் விளிம்புகள், தெர்மோஸ்டாட்களுக்கான பைமெட்டாலிக் கீற்றுகள் போன்ற மென்மையான, நீர்த்துப்போகும் மற்றும் சிறிய பணியிடங்களுக்கு குளிர் வெல்டிங் முறை மிகவும் பொருத்தமானது. குளிர் வெல்டிங்கின் ஒரு மாறுபாடு ரோல் பிணைப்பு (அல்லது ரோல் வெல்டிங்) ஆகும், அங்கு அழுத்தம் ஒரு ஜோடி ரோல்ஸ் மூலம் பயன்படுத்தப்படுகிறது. சில நேரங்களில் சிறந்த இடைமுக வலிமைக்காக உயர்ந்த வெப்பநிலையில் ரோல் வெல்டிங் செய்கிறோம். நாம் பயன்படுத்தும் மற்றொரு திட நிலை வெல்டிங் செயல்முறை அல்ட்ராசோனிக் வெல்டிங் (USW) ஆகும், அங்கு பணியிடங்கள் நிலையான இயல்பான விசை மற்றும் ஊசலாடும் வெட்டு அழுத்தங்களுக்கு உட்படுத்தப்படுகின்றன. ஊசலாடும் வெட்டுதல் அழுத்தங்கள் ஒரு மின்மாற்றியின் முனை வழியாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. மீயொலி வெல்டிங் 10 முதல் 75 kHz வரையிலான அதிர்வெண்களுடன் அலைவுகளை வரிசைப்படுத்துகிறது. சீம் வெல்டிங் போன்ற சில பயன்பாடுகளில், சுழலும் வெல்டிங் வட்டை முனையாகப் பயன்படுத்துகிறோம். பணியிடங்களில் பயன்படுத்தப்படும் வெட்டு அழுத்தங்கள் சிறிய பிளாஸ்டிக் சிதைவுகளை ஏற்படுத்துகின்றன, ஆக்சைடு அடுக்குகளை உடைத்து, அசுத்தங்கள் மற்றும் திட நிலை பிணைப்புக்கு வழிவகுக்கும். மீயொலி வெல்டிங்கில் ஈடுபடும் வெப்பநிலை உலோகங்களுக்கான உருகுநிலை வெப்பநிலைக்குக் கீழே உள்ளது மற்றும் இணைவு நடைபெறாது. பிளாஸ்டிக் போன்ற உலோகமற்ற பொருட்களுக்கு அல்ட்ராசோனிக் வெல்டிங் (USW) செயல்முறையை நாங்கள் அடிக்கடி பயன்படுத்துகிறோம். தெர்மோபிளாஸ்டிக்ஸில், வெப்பநிலை உருகும் புள்ளிகளை அடைகிறது. மற்றொரு பிரபலமான நுட்பம், ஃபிரிக்ஷன் வெல்டிங்கில் (FRW) வெப்பமானது இணைக்கப்பட வேண்டிய பணியிடங்களின் இடைமுகத்தில் உராய்வு மூலம் உருவாக்கப்படுகிறது. உராய்வு வெல்டிங்கில், பணிப்பகுதிகளில் ஒன்றை நிலையாக வைத்திருக்கிறோம், மற்ற பணிப்பகுதியை ஒரு சாதனத்தில் பிடித்து நிலையான வேகத்தில் சுழற்றுகிறது. பணியிடங்கள் பின்னர் ஒரு அச்சு விசையின் கீழ் தொடர்பு கொள்ளப்படுகின்றன. உராய்வு வெல்டிங்கில் சுழற்சியின் மேற்பரப்பு வேகம் சில சந்தர்ப்பங்களில் 900m/min ஐ எட்டும். போதுமான இடைமுக தொடர்புக்குப் பிறகு, சுழலும் பணிப்பகுதி திடீரென நிறுத்தப்பட்டு, அச்சு சக்தி அதிகரிக்கப்படுகிறது. வெல்ட் மண்டலம் பொதுவாக ஒரு குறுகிய பகுதி. உராய்வு வெல்டிங் நுட்பம் பல்வேறு பொருட்களால் செய்யப்பட்ட திடமான மற்றும் குழாய் பாகங்களை இணைக்கப் பயன்படுகிறது. FRW இல் உள்ள இடைமுகத்தில் சில ஃபிளாஷ் உருவாகலாம், ஆனால் இந்த ஃபிளாஷ் இரண்டாம் நிலை எந்திரம் அல்லது அரைத்தல் மூலம் அகற்றப்படலாம். உராய்வு வெல்டிங் செயல்முறையின் மாறுபாடுகள் உள்ளன. எடுத்துக்காட்டாக, "இனர்ஷியா உராய்வு வெல்டிங்" என்பது ஒரு ஃப்ளைவீலை உள்ளடக்கியது, அதன் சுழற்சி இயக்க ஆற்றல் பகுதிகளை வெல்ட் செய்ய பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஃப்ளைவீல் நிறுத்தம் வரும்போது வெல்ட் முடிந்தது. சுழலும் நிறை மாறுபடலாம், இதனால் சுழற்சி இயக்க ஆற்றல். மற்றொரு மாறுபாடு "நேரியல் உராய்வு வெல்டிங்" ஆகும், இதில் இணைக்கப்பட வேண்டிய கூறுகளில் குறைந்தபட்சம் ஒன்றின் மீது நேரியல் பரிமாற்ற இயக்கம் விதிக்கப்படுகிறது. நேரியல் உராய்வு வெல்டிங் பாகங்கள் வட்டமாக இருக்க வேண்டிய அவசியமில்லை, அவை செவ்வகமாகவோ, சதுரமாகவோ அல்லது பிற வடிவமாகவோ இருக்கலாம். அதிர்வெண்கள் பல்லாயிரக்கணக்கான ஹெர்ட்ஸிலும், வீச்சுகள் மில்லிமீட்டர் வரம்பிலும் மற்றும் அழுத்தங்கள் பத்து அல்லது நூற்றுக்கணக்கான MPa ஆகவும் இருக்கலாம். இறுதியாக "உராய்வு அசை வெல்டிங்" மேலே விளக்கப்பட்ட மற்ற இரண்டை விட சற்றே வித்தியாசமானது. மந்தநிலை உராய்வு வெல்டிங் மற்றும் நேரியல் உராய்வு வெல்டிங் இடைமுகங்களின் வெப்பம் இரண்டு தொடர்பு பரப்புகளைத் தேய்ப்பதன் மூலம் உராய்வு மூலம் அடையப்படுகிறது, உராய்வு அசை வெல்டிங் முறையில் மூன்றாவது உடல் இணைக்கப்பட வேண்டிய இரண்டு மேற்பரப்புகளுக்கு எதிராக தேய்க்கப்படுகிறது. 5 முதல் 6 மிமீ விட்டம் கொண்ட ஒரு சுழலும் கருவி கூட்டுடன் தொடர்பு கொள்ளப்படுகிறது. வெப்பநிலை 503 முதல் 533 கெல்வின் வரையிலான மதிப்புகளுக்கு அதிகரிக்கலாம். மூட்டில் உள்ள பொருளை சூடாக்குதல், கலக்குதல் மற்றும் கிளறுதல் ஆகியவை நடைபெறுகின்றன. அலுமினியம், பிளாஸ்டிக் மற்றும் கலவைகள் உள்ளிட்ட பல்வேறு பொருட்களில் உராய்வு அசை வெல்டிங்கைப் பயன்படுத்துகிறோம். வெல்ட்கள் சீரானவை மற்றும் குறைந்தபட்ச துளைகளுடன் தரம் அதிகமாக இருக்கும். உராய்வு அசை வெல்டிங்கில் எந்தப் புகையும் அல்லது சிதறலும் உற்பத்தி செய்யப்படுவதில்லை, மேலும் செயல்முறை நன்கு தானியங்கும். ரெசிஸ்டன்ஸ் வெல்டிங் (ஆர்டபிள்யூ): வெல்டிங்கிற்குத் தேவையான வெப்பமானது, இணைக்கப்பட வேண்டிய இரண்டு பணியிடங்களுக்கு இடையே உள்ள மின் எதிர்ப்பின் மூலம் உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது. எதிர்ப்பு வெல்டிங்கில் ஃப்ளக்ஸ், கேடய வாயுக்கள் அல்லது நுகர்வு மின்முனைகள் பயன்படுத்தப்படுவதில்லை. ஜூல் வெப்பமாக்கல் எதிர்ப்பு வெல்டிங்கில் நடைபெறுகிறது மற்றும் இவ்வாறு வெளிப்படுத்தலாம்: H = (சதுரம் I) x R xtx K H என்பது ஜூல்களில் (வாட்-வினாடிகள்) உருவாக்கப்படும் வெப்பம், ஆம்பியர்ஸில் I மின்னோட்டம், ஓம்ஸில் R எதிர்ப்பு, t என்பது வினாடிகளில் மின்னோட்டம் பாயும் நேரமாகும். காரணி K 1 க்கும் குறைவாக உள்ளது மற்றும் கதிர்வீச்சு மற்றும் கடத்தல் மூலம் இழக்கப்படாத ஆற்றலின் பகுதியைக் குறிக்கிறது. மின்தடை வெல்டிங் செயல்முறைகளில் உள்ள மின்னோட்டங்கள் 100,000 A வரை உயரலாம் ஆனால் மின்னழுத்தங்கள் பொதுவாக 0.5 முதல் 10 வோல்ட் வரை இருக்கும். மின்முனைகள் பொதுவாக செப்புக் கலவைகளால் ஆனவை. ஒத்த மற்றும் வேறுபட்ட பொருட்கள் இரண்டும் எதிர்ப்பு வெல்டிங் மூலம் இணைக்கப்படலாம். இந்த செயல்முறைக்கு பல மாறுபாடுகள் உள்ளன: "ரெசிஸ்டன்ஸ் ஸ்பாட் வெல்டிங்" என்பது இரண்டு தாள்களின் மடி மூட்டு மேற்பரப்புகளை தொடர்பு கொள்ளும் இரண்டு எதிரெதிர் சுற்று மின்முனைகளை உள்ளடக்கியது. மின்னோட்டம் அணைக்கப்படும் வரை அழுத்தம் கொடுக்கப்படுகிறது. வெல்ட் நகட் பொதுவாக 10 மிமீ விட்டம் வரை இருக்கும். ரெசிஸ்டன்ஸ் ஸ்பாட் வெல்டிங் வெல்ட் புள்ளிகளில் சற்று நிறமாற்றம் செய்யப்பட்ட உள்தள்ளல் குறிகளை விட்டு விடுகிறது. ஸ்பாட் வெல்டிங் என்பது எங்கள் மிகவும் பிரபலமான எதிர்ப்பு வெல்டிங் நுட்பமாகும். கடினமான பகுதிகளை அடைவதற்காக ஸ்பாட் வெல்டிங்கில் பல்வேறு மின்முனை வடிவங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. எங்கள் ஸ்பாட் வெல்டிங் உபகரணங்கள் CNC கட்டுப்பாட்டில் உள்ளது மற்றும் ஒரே நேரத்தில் பயன்படுத்தக்கூடிய பல மின்முனைகளைக் கொண்டுள்ளது. மற்றொரு மாறுபாடு "எதிர்ப்பு மடிப்பு வெல்டிங்" என்பது சக்கரம் அல்லது உருளை மின்முனைகளைக் கொண்டு மேற்கொள்ளப்படுகிறது, இது ஏசி பவர் சுழற்சியில் மின்னோட்டம் போதுமான உயர் மட்டத்தை அடையும் போதெல்லாம் தொடர்ச்சியான ஸ்பாட் வெல்ட்களை உருவாக்குகிறது. எதிர்ப்பு மடிப்பு வெல்டிங் மூலம் உற்பத்தி செய்யப்படும் மூட்டுகள் திரவ மற்றும் வாயு இறுக்கமானவை. மெல்லிய தாள்களுக்கு வெல்டிங் வேகம் சுமார் 1.5 மீ/நிமிடத்திற்கு இயல்பானது. ஒருவர் இடைப்பட்ட நீரோட்டங்களைப் பயன்படுத்தலாம், இதனால் ஸ்பாட் வெல்ட்கள் மடிப்புக்கு இடையில் விரும்பிய இடைவெளியில் உற்பத்தி செய்யப்படுகின்றன. "ரெசிஸ்டன்ஸ் ப்ரொஜெக்ஷன் வெல்டிங்கில்" பற்றவைக்கப்பட வேண்டிய ஒர்க்பீஸ் பரப்புகளில் ஒன்றில் ஒன்று அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட ப்ரொஜெக்ஷன்களை (டிம்பிள்ஸ்) பதிக்கிறோம். இந்த கணிப்புகள் வட்டமாகவோ அல்லது ஓவலாகவோ இருக்கலாம். இனச்சேர்க்கை பகுதியுடன் தொடர்பு கொள்ளும் இந்த புடைப்பு புள்ளிகளில் அதிக உள்ளூர் வெப்பநிலை அடையப்படுகிறது. இந்த கணிப்புகளை சுருக்க மின்முனைகள் அழுத்தத்தை செலுத்துகின்றன. ரெசிஸ்டன்ஸ் ப்ரொஜெக்ஷன் வெல்டிங்கில் உள்ள மின்முனைகள் தட்டையான முனைகளைக் கொண்டிருக்கின்றன மற்றும் நீர் குளிரூட்டப்பட்ட செப்பு கலவைகளாகும். ரெசிஸ்டன்ஸ் ப்ரொஜெக்ஷன் வெல்டிங்கின் நன்மை என்னவென்றால், ஒரே ஸ்ட்ரோக்கில் பல வெல்ட்களை உருவாக்கும் திறன் ஆகும், இதனால் நீட்டிக்கப்பட்ட மின்முனையின் ஆயுள், பல்வேறு தடிமன் கொண்ட தாள்களை வெல்ட் செய்யும் திறன், கொட்டைகள் மற்றும் போல்ட்களை தாள்களுக்கு வெல்ட் செய்யும் திறன். ரெசிஸ்டன்ஸ் ப்ரொஜெக்ஷன் வெல்டிங்கின் தீமை என்னவென்றால், டிம்பிள்களை பொறிப்பதற்கான கூடுதல் செலவு ஆகும். மற்றொரு நுட்பம், "ஃபிளாஷ் வெல்டிங்" இல் இரண்டு பணியிடங்களின் முனைகளில் உள்ள வளைவில் இருந்து அவை தொடர்பு கொள்ளத் தொடங்கும் போது வெப்பம் உருவாக்கப்படுகிறது. இந்த முறை மாற்றாக ஆர்க் வெல்டிங்காகவும் கருதப்படுகிறது. இடைமுகத்தில் வெப்பநிலை உயர்கிறது, மற்றும் பொருள் மென்மையாகிறது. ஒரு அச்சு விசை பயன்படுத்தப்படுகிறது மற்றும் மென்மையாக்கப்பட்ட பகுதியில் ஒரு வெல்ட் உருவாகிறது. ஃபிளாஷ் வெல்டிங் முடிந்த பிறகு, கூட்டு மேம்பட்ட தோற்றத்திற்காக இயந்திரம் செய்யப்படலாம். ஃபிளாஷ் வெல்டிங் மூலம் பெறப்பட்ட வெல்ட் தரம் நல்லது. சக்தி நிலைகள் 10 முதல் 1500 kW வரை இருக்கும். ஃபிளாஷ் வெல்டிங் 75 மிமீ விட்டம் வரை ஒத்த அல்லது வேறுபட்ட உலோகங்கள் மற்றும் 0.2 மிமீ முதல் 25 மிமீ தடிமன் வரையிலான தாள்களை விளிம்பிலிருந்து விளிம்பில் இணைக்க ஏற்றது. "ஸ்டட் ஆர்க் வெல்டிங்" என்பது ஃபிளாஷ் வெல்டிங்கிற்கு மிகவும் ஒத்ததாகும். ஒரு போல்ட் அல்லது திரிக்கப்பட்ட கம்பி போன்ற ஸ்டுட் ஒரு தட்டு போன்ற பணிப்பொருளுடன் இணைக்கப்படும் போது ஒரு மின்முனையாக செயல்படுகிறது. உருவாக்கப்படும் வெப்பத்தை செறிவூட்டவும், ஆக்சிஜனேற்றத்தைத் தடுக்கவும் மற்றும் வெல்ட் மண்டலத்தில் உருகிய உலோகத்தைத் தக்கவைக்கவும், ஒரு செலவழிப்பு செராமிக் வளையம் மூட்டு சுற்றி வைக்கப்படுகிறது. இறுதியாக "பெர்குஷன் வெல்டிங்" மற்றொரு எதிர்ப்பு வெல்டிங் செயல்முறை, மின் ஆற்றலை வழங்க ஒரு மின்தேக்கியைப் பயன்படுத்துகிறது. பெர்குஷன் வெல்டிங்கில், மின்சாரம் மில்லி விநாடிகளுக்குள் வெளியேற்றப்பட்டு, கூட்டுப் பகுதியில் அதிக உள்ளூர் வெப்பத்தை உருவாக்குகிறது. எலக்ட்ரானிக்ஸ் உற்பத்தித் துறையில் நாம் பெர்குஷன் வெல்டிங்கைப் பயன்படுத்துகிறோம். வெடிப்பு வெல்டிங் என்று அழைக்கப்படும் ஒரு நுட்பம், இணைக்கப்பட வேண்டிய பணியிடங்களில் ஒன்றின் மேல் வைக்கப்படும் வெடிமருந்து அடுக்கின் வெடிப்பை உள்ளடக்கியது. பணிப்பொருளின் மீது செலுத்தப்படும் மிக அதிக அழுத்தம் ஒரு கொந்தளிப்பான மற்றும் அலை அலையான இடைமுகத்தை உருவாக்குகிறது மற்றும் மெக்கானிக்கல் இன்டர்லாக்கிங் நடைபெறுகிறது. வெடிக்கும் வெல்டிங்கில் பிணைப்பு வலிமை மிக அதிகமாக உள்ளது. வெடிப்பு வெல்டிங் என்பது வேறுபட்ட உலோகங்களைக் கொண்ட தகடுகளின் உறைப்பூச்சுக்கு ஒரு நல்ல முறையாகும். உறைப்பூச்சுக்குப் பிறகு, தட்டுகள் மெல்லிய பகுதிகளாக உருட்டப்படலாம். சில நேரங்களில் குழாய்களை விரிவுபடுத்துவதற்கு வெடிப்பு வெல்டிங்கைப் பயன்படுத்துகிறோம், இதனால் அவை தட்டுக்கு எதிராக இறுக்கமாக மூடப்படும். திட நிலை இணைவதற்கான களத்தில் எங்களின் கடைசி முறையானது டிஃப்பியூஷன் பிணைப்பு அல்லது டிஃப்யூஷன் வெல்டிங் (DFW) ஆகும், இதில் ஒரு நல்ல கூட்டு முக்கியமாக இடைமுகம் முழுவதும் அணுக்களின் பரவல் மூலம் அடையப்படுகிறது. இடைமுகத்தில் சில பிளாஸ்டிக் சிதைவுகளும் வெல்டிங்கிற்கு பங்களிக்கின்றன. சம்பந்தப்பட்ட வெப்பநிலை சுமார் 0.5 Tm ஆகும், அங்கு Tm உலோகத்தின் உருகும் வெப்பநிலையாகும். பரவல் வெல்டிங்கில் பிணைப்பு வலிமை அழுத்தம், வெப்பநிலை, தொடர்பு நேரம் மற்றும் தொடர்பு மேற்பரப்புகளின் தூய்மை ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது. சில நேரங்களில் நாம் இடைமுகத்தில் நிரப்பு உலோகங்களைப் பயன்படுத்துகிறோம். பரவல் பிணைப்பில் வெப்பம் மற்றும் அழுத்தம் தேவைப்படுகிறது மற்றும் மின் எதிர்ப்பு அல்லது உலை மற்றும் இறந்த எடைகள், அழுத்தி அல்லது வேறு மூலம் வழங்கப்படுகிறது. ஒத்த மற்றும் வேறுபட்ட உலோகங்கள் பரவல் வெல்டிங்குடன் இணைக்கப்படலாம். அணுக்கள் இடம்பெயர்வதற்கு எடுக்கும் நேரத்தின் காரணமாக செயல்முறை ஒப்பீட்டளவில் மெதுவாக உள்ளது. DFW ஆனது தானியங்கு மற்றும் விண்வெளி, மின்னணுவியல், மருத்துவத் தொழில்களுக்கான சிக்கலான பாகங்களைத் தயாரிப்பதில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. தயாரிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளில் எலும்பியல் உள்வைப்புகள், சென்சார்கள், விண்வெளி கட்டமைப்பு உறுப்பினர்கள் ஆகியவை அடங்கும். சிக்கலான தாள் உலோக கட்டமைப்புகளை உருவாக்குவதற்கு பரவலான பிணைப்பை சூப்பர் பிளாஸ்டிக் ஃபார்மிங்குடன் இணைக்கலாம். தாள்களில் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட இடங்கள் முதலில் பரவல் பிணைக்கப்பட்டுள்ளன, பின்னர் பிணைக்கப்படாத பகுதிகள் காற்றழுத்தத்தைப் பயன்படுத்தி ஒரு அச்சாக விரிவுபடுத்தப்படுகின்றன. இந்த முறைகளின் கலவையைப் பயன்படுத்தி அதிக விறைப்பு-எடை விகிதங்களைக் கொண்ட விண்வெளி கட்டமைப்புகள் தயாரிக்கப்படுகின்றன. பரவல் வெல்டிங் / சூப்பர்பிளாஸ்டிக் உருவாக்கும் ஒருங்கிணைந்த செயல்முறை, ஃபாஸ்டென்சர்களின் தேவையை நீக்குவதன் மூலம் தேவையான பகுதிகளின் எண்ணிக்கையை குறைக்கிறது, குறைந்த அழுத்தத்தில் மிகவும் துல்லியமான பகுதிகளை பொருளாதார ரீதியாகவும், குறுகிய முன்னணி நேரங்களிலும் விளைவிக்கிறது. பிரேசிங்: பிரேஸிங் மற்றும் சாலிடரிங் நுட்பங்கள் வெல்டிங்கிற்கு தேவையானதை விட குறைந்த வெப்பநிலையை உள்ளடக்கியது. இருப்பினும் சாலிடரிங் வெப்பநிலையை விட பிரேசிங் வெப்பநிலை அதிகமாக உள்ளது. பிரேஸிங்கில், இணைக்கப்பட வேண்டிய மேற்பரப்புகளுக்கு இடையே ஒரு நிரப்பு உலோகம் வைக்கப்பட்டு, 723 கெல்வினுக்கு மேல் ஆனால் பணிப்பகுதிகளின் உருகும் வெப்பநிலைக்குக் கீழே உள்ள நிரப்புப் பொருளின் உருகும் வெப்பநிலைக்கு வெப்பநிலை உயர்த்தப்படுகிறது. உருகிய உலோகம் பணியிடங்களுக்கு இடையில் நெருக்கமாக பொருந்தக்கூடிய இடத்தை நிரப்புகிறது. ஃபைலர் உலோகத்தின் குளிர்ச்சி மற்றும் திடப்படுத்துதல் ஆகியவை வலுவான மூட்டுகளில் விளைகின்றன. பிரேஸ் வெல்டிங்கில் ஃபில்லர் உலோகம் மூட்டில் வைக்கப்படுகிறது. பிரேஸிங்குடன் ஒப்பிடுகையில், பிரேஸ் வெல்டிங்கில் அதிக ஃபில்லர் உலோகம் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பிரேஸ் வெல்டிங்கில் நிரப்பு உலோகத்தை வைப்பதற்கு ஆக்ஸிஜனேற்ற சுடருடன் ஆக்ஸிஅசெட்டிலீன் டார்ச் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பிரேஸிங்கில் குறைந்த வெப்பநிலை காரணமாக, வெப்பம் பாதித்த மண்டலங்களில் வார்ப்பிங் மற்றும் எஞ்சிய அழுத்தங்கள் போன்ற பிரச்சனைகள் குறைவாக இருக்கும். பிரேஸிங்கில் சிறிய இடைவெளி இடைவெளி அதிகமாக இருப்பதால் மூட்டின் வெட்டு வலிமை அதிகமாகும். இருப்பினும் அதிகபட்ச இழுவிசை வலிமையானது உகந்த இடைவெளியில் (உச்ச மதிப்பு) அடையப்படுகிறது. இந்த உகந்த மதிப்புக்கு கீழேயும் மேலேயும், பிரேஸிங்கில் இழுவிசை வலிமை குறைகிறது. பிரேஸிங்கில் வழக்கமான அனுமதிகள் 0.025 முதல் 0.2 மிமீ வரை இருக்கலாம். பெர்ஃபார்ம்ஸ், பவுடர், மோதிரங்கள், கம்பி, ஸ்ட்ரிப்…. மேலும் இவை உங்கள் வடிவமைப்பு அல்லது தயாரிப்பு வடிவவியலுக்காக சிறப்பாக செயல்படும். உங்கள் அடிப்படை பொருட்கள் மற்றும் பயன்பாட்டிற்கு ஏற்ப பிரேசிங் பொருட்களின் உள்ளடக்கத்தையும் நாங்கள் தீர்மானிக்கிறோம். தேவையற்ற ஆக்சைடு அடுக்குகளை அகற்றவும், ஆக்சிஜனேற்றத்தைத் தடுக்கவும் பிரேசிங் செயல்பாடுகளில் நாங்கள் அடிக்கடி ஃப்ளக்ஸ்களைப் பயன்படுத்துகிறோம். அடுத்தடுத்த அரிப்பைத் தவிர்க்க, ஃப்ளக்ஸ் பொதுவாக இணைக்கும் செயல்பாட்டிற்குப் பிறகு அகற்றப்படும். AGS-TECH Inc. உட்பட பல்வேறு பிரேசிங் முறைகளைப் பயன்படுத்துகிறது: - டார்ச் பிரேசிங் - உலை பிரேசிங் - தூண்டல் பிரேசிங் - எதிர்ப்பு பிரேசிங் - டிப் பிரேசிங் - அகச்சிவப்பு பிரேசிங் - பரவல் பிரேசிங் - உயர் ஆற்றல் கற்றை பிரேஸ் செய்யப்பட்ட மூட்டுகளின் பொதுவான எடுத்துக்காட்டுகள் கார்பைடு டிரில் பிட்கள், செருகல்கள், ஆப்டோ எலக்ட்ரானிக் ஹெர்மெடிக் பேக்கேஜ்கள், முத்திரைகள் போன்ற நல்ல வலிமையுடன் வேறுபட்ட உலோகங்களால் ஆனவை. சாலிடரிங்: இது நாம் அடிக்கடி பயன்படுத்தப்படும் நுட்பங்களில் ஒன்றாகும், அங்கு சாலிடர் (ஃபில்லர் மெட்டல்) நெருக்கமாகப் பொருத்தும் கூறுகளுக்கு இடையில் பிரேசிங் செய்வதைப் போல மூட்டை நிரப்புகிறது. எங்கள் சாலிடர்கள் 723 கெல்வினுக்குக் கீழே உருகும் புள்ளிகளைக் கொண்டுள்ளன. உற்பத்தி நடவடிக்கைகளில் கைமுறை மற்றும் தானியங்கி சாலிடரிங் இரண்டையும் நாங்கள் பயன்படுத்துகிறோம். பிரேஸிங்குடன் ஒப்பிடும்போது, சாலிடரிங் வெப்பநிலை குறைவாக இருக்கும். அதிக வெப்பநிலை அல்லது அதிக வலிமை பயன்பாடுகளுக்கு சாலிடரிங் மிகவும் பொருத்தமானது அல்ல. ஈயம் இல்லாத சாலிடர்கள் மற்றும் டின்-லெட், டின்-துத்தநாகம், ஈயம்-வெள்ளி, காட்மியம்-சில்வர், துத்தநாகம்-அலுமினியம் கலவைகள் போன்றவற்றை சாலிடரிங் செய்வதற்குப் பயன்படுத்துகிறோம். துருப்பிடிக்காத பிசின் அடிப்படையிலான மற்றும் கனிம அமிலங்கள் மற்றும் உப்புகள் இரண்டும் சாலிடரிங்கில் ஃப்ளக்ஸ் ஆகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. குறைந்த சாலிடரபிலிட்டி கொண்ட உலோகங்களை சாலிடர் செய்ய நாங்கள் சிறப்பு ஃப்ளக்ஸ்களைப் பயன்படுத்துகிறோம். பீங்கான் பொருட்கள், கண்ணாடி அல்லது கிராஃபைட் ஆகியவற்றை சாலிடர் செய்ய வேண்டிய பயன்பாடுகளில், அதிக சாலிடரபிலிட்டிக்கு பொருத்தமான உலோகத்துடன் பாகங்களை முதலில் தட்டுகிறோம். எங்கள் பிரபலமான சாலிடரிங் நுட்பங்கள்: - ரீஃப்ளோ அல்லது பேஸ்ட் சாலிடரிங் - அலை சாலிடரிங் -உலை சாலிடரிங் - டார்ச் சாலிடரிங் - தூண்டல் சாலிடரிங் -இரும்பு சாலிடரிங் - எதிர்ப்பு சாலிடரிங் -டிப் சாலிடரிங் - மீயொலி சாலிடரிங் - அகச்சிவப்பு சாலிடரிங் மீயொலி சாலிடரிங் எங்களுக்கு ஒரு தனித்துவமான நன்மையை வழங்குகிறது, இதன் மூலம் மீயொலி குழிவுறுதல் விளைவு காரணமாக ஃப்ளக்ஸ் தேவை நீக்கப்படுகிறது, இது இணைந்த பரப்புகளில் இருந்து ஆக்சைடு படங்களை நீக்குகிறது. ரிஃப்ளோ மற்றும் வேவ் சாலிடரிங் ஆகியவை எலக்ட்ரானிக்ஸில் அதிக அளவு உற்பத்தி செய்வதற்கான எங்கள் தொழில்துறையில் சிறந்த நுட்பங்கள், எனவே இன்னும் விரிவாக விளக்க வேண்டும். ரெஃப்ளோ சாலிடரிங்கில், சாலிடர்-உலோகத் துகள்களை உள்ளடக்கிய செமிசோலிட் பேஸ்ட்களைப் பயன்படுத்துகிறோம். ஸ்கிரீனிங் அல்லது ஸ்டென்சிலிங் செயல்முறையைப் பயன்படுத்தி பேஸ்ட் மூட்டு மீது வைக்கப்படுகிறது. அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டுகளில் (பிசிபி) நாம் அடிக்கடி இந்த நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துகிறோம். பேஸ்டிலிருந்து இந்த பேட்களில் மின் கூறுகள் வைக்கப்படும் போது, மேற்பரப்பு பதற்றம் மேற்பரப்பு-மவுண்ட் பேக்கேஜ்களை சீரமைக்க வைக்கிறது. கூறுகளை வைத்த பிறகு, ஒரு உலைக்குள் சட்டசபையை சூடாக்குகிறோம், அதனால் ரிஃப்ளோ சாலிடரிங் நடைபெறுகிறது. இந்த செயல்முறையின் போது, பேஸ்டில் உள்ள கரைப்பான்கள் ஆவியாகி, பேஸ்டில் உள்ள ஃப்ளக்ஸ் செயல்படுத்தப்படுகிறது, கூறுகள் முன்கூட்டியே சூடாக்கப்படுகின்றன, சாலிடர் துகள்கள் உருகி மூட்டு ஈரப்படுத்தப்படுகின்றன, இறுதியாக PCB அசெம்பிளி மெதுவாக குளிர்விக்கப்படுகிறது. பிசிபி போர்டுகளின் அதிக அளவு உற்பத்திக்கான எங்கள் இரண்டாவது பிரபலமான நுட்பம், அதாவது வேவ் சாலிடரிங், உருகிய சாலிடர்கள் ஈரமான உலோக மேற்பரப்புகளை ஈரமாக்குகின்றன மற்றும் உலோகத்தை முன்கூட்டியே சூடாக்கும்போது மட்டுமே நல்ல பிணைப்புகளை உருவாக்குகின்றன. உருகிய சாலிடரின் நிற்கும் லேமினார் அலை முதலில் ஒரு பம்ப் மூலம் உருவாக்கப்படுகிறது மற்றும் முன் சூடேற்றப்பட்ட மற்றும் ப்ரீஃப்ளக்ஸ் செய்யப்பட்ட PCB கள் அலையின் மீது அனுப்பப்படுகின்றன. சாலிடர் வெளிப்படும் உலோகப் பரப்புகளை மட்டுமே ஈரமாக்குகிறது, ஆனால் IC பாலிமர் தொகுப்புகள் அல்லது பாலிமர்-பூசிய சர்க்யூட் போர்டுகளை ஈரப்படுத்தாது. சூடான நீர் ஜெட் அதிக வேகம் மூட்டில் இருந்து அதிகப்படியான சாலிடரை வீசுகிறது மற்றும் அருகிலுள்ள லீட்களுக்கு இடையில் பிரிட்ஜ் செய்வதைத் தடுக்கிறது. மேற்பரப்பு-மவுண்ட் பேக்கேஜ்களின் அலை சாலிடரிங்கில் முதலில் அவற்றை சாலிடரிங் செய்வதற்கு முன் சர்க்யூட் போர்டில் ஒட்டுகிறோம். மீண்டும் ஸ்கிரீனிங் மற்றும் ஸ்டென்சிலிங் பயன்படுத்தப்படுகிறது ஆனால் இந்த முறை எபோக்சிக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. கூறுகள் அவற்றின் சரியான இடங்களில் வைக்கப்பட்ட பிறகு, எபோக்சி குணப்படுத்தப்பட்டு, பலகைகள் தலைகீழாக மற்றும் அலை சாலிடரிங் நடைபெறுகிறது. CLICK Product Finder-Locator Service முந்தைய பக்கம்

Laser Machining - LM - Laser Cutting - Custom Parts Manufacturing - CO2 Laser Processing - Nd-YAG - Cutting - Boring லேசர் மெஷினிங் & கட்டிங் & எல்பிஎம் லேசர் கட்டிங்_சிசி 781905-5 சி.டி.இ -3194-பி 36 பி -136 பிஏடி 5 சிஎஃப் 58 டி_ஐஎஸ் ஏ_சிசி 781905-5 சி.டி. In LASER BEAM MACHINING (LBM), ஒரு லேசர் மூலமானது ஒர்க்பீஸின் மேற்பரப்பில் ஒளியியல் ஆற்றலைக் குவிக்கிறது. லேசர் வெட்டுதல், அதிக ஆற்றல் கொண்ட லேசரின் அதிக கவனம் மற்றும் அதிக அடர்த்தி கொண்ட வெளியீட்டை, கணினி மூலம், வெட்டப்பட வேண்டிய பொருளில் செலுத்துகிறது. இலக்கு வைக்கப்பட்ட பொருள் பின்னர் உருகுகிறது, எரிகிறது, ஆவியாகிறது அல்லது ஒரு ஜெட் வாயுவால் வீசப்படுகிறது, கட்டுப்படுத்தப்பட்ட முறையில் உயர்தர மேற்பரப்பு பூச்சு கொண்ட விளிம்பை விட்டுச்செல்கிறது. எங்கள் தொழில்துறை லேசர் வெட்டிகள் பிளாட்-ஷீட் மெட்டீரியல் மற்றும் கட்டமைப்பு மற்றும் குழாய் பொருட்கள், உலோகம் மற்றும் உலோகம் அல்லாத ஒர்க்பீஸ்களை வெட்டுவதற்கு ஏற்றது. பொதுவாக லேசர் கற்றை எந்திரம் மற்றும் வெட்டும் செயல்முறைகளில் வெற்றிடம் தேவையில்லை. லேசர் வெட்டுதல் மற்றும் உற்பத்தியில் பல வகையான லேசர்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. துடிப்புள்ள அல்லது தொடர்ச்சியான அலை CO2 LASER வெட்டுதல், சலிப்பு மற்றும் வேலைப்பாடு ஆகியவற்றிற்கு ஏற்றது. The NEODYMIUM (Nd) and neodymium yttrium-aluminum-garnet (Nd-YAG) LASERS are identical பாணியில் மற்றும் பயன்பாட்டில் மட்டுமே வேறுபடுகிறது. நியோடைமியம் Nd சலிப்பை ஏற்படுத்தவும், அதிக ஆற்றல் தேவைப்படும் ஆனால் குறைந்த மறுமுறை தேவைப்படவும் பயன்படுகிறது. மறுபுறம் Nd-YAG லேசர் அதிக சக்தி தேவைப்படும் இடங்களில் மற்றும் சலிப்பு மற்றும் வேலைப்பாடு ஆகியவற்றிற்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. CO2 மற்றும் Nd/ Nd-YAG லேசர்கள் இரண்டையும் LASER வெல்டிங்கிற்குப் பயன்படுத்தலாம். உற்பத்தியில் நாம் பயன்படுத்தும் மற்ற லேசர்களில் அடங்கும் Nd:GLASS, RUBY மற்றும் EXCIMER. லேசர் பீம் மெஷினிங்கில் (LBM), பின்வரும் அளவுருக்கள் முக்கியமானவை: பணிப்பகுதி மேற்பரப்பின் பிரதிபலிப்பு மற்றும் வெப்ப கடத்துத்திறன் மற்றும் அதன் குறிப்பிட்ட வெப்பம் மற்றும் உருகும் மற்றும் ஆவியாதல் மறைந்த வெப்பம். இந்த அளவுருக்கள் குறைவதால் லேசர் பீம் மெஷினிங் (LBM) செயல்முறையின் செயல்திறன் அதிகரிக்கிறது. வெட்டு ஆழத்தை இவ்வாறு வெளிப்படுத்தலாம்: t ~ P / (vxd) இதன் பொருள், வெட்டு ஆழம் "t" என்பது சக்தி உள்ளீடு P க்கு விகிதாசாரமாகவும், வெட்டு வேகம் v மற்றும் லேசர்-பீம் ஸ்பாட் விட்டம் d க்கு நேர்மாறான விகிதாசாரமாகவும் இருக்கும். எல்பிஎம் மூலம் தயாரிக்கப்படும் மேற்பரப்பு பொதுவாக கரடுமுரடானது மற்றும் வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலத்தைக் கொண்டுள்ளது. கார்பன்டை ஆக்சைடு (CO2) லேசர் வெட்டுதல் மற்றும் இயந்திரம் RF முறை ஒப்பீட்டளவில் புதியது மற்றும் மிகவும் பிரபலமாகிவிட்டது. DC வடிவமைப்புகளுக்கு குழிக்குள் மின்முனைகள் தேவைப்படுகின்றன, எனவே அவை மின்முனை அரிப்பு மற்றும் ஒளியியலில் மின்முனைப் பொருளை முலாம் பூசலாம். மாறாக, RF ரெசனேட்டர்கள் வெளிப்புற மின்முனைகளைக் கொண்டிருக்கின்றன, எனவே அவை அந்தச் சிக்கல்களுக்கு ஆளாவதில்லை. லேசான எஃகு, அலுமினியம், துருப்பிடிக்காத எஃகு, டைட்டானியம் மற்றும் பிளாஸ்டிக்குகள் போன்ற பல பொருட்களின் தொழில்துறை வெட்டுகளில் CO2 லேசர்களைப் பயன்படுத்துகிறோம். YAG LASER CUTTING and MACHINING: உலோகக் கட்டிங் மற்றும் ஸ்கிரிப்ராம் செய்வதற்கு YAG லேசர்களைப் பயன்படுத்துகிறோம். லேசர் ஜெனரேட்டர் மற்றும் வெளிப்புற ஒளியியல் குளிர்ச்சி தேவைப்படுகிறது. கழிவு வெப்பம் உருவாக்கப்பட்டு குளிரூட்டி அல்லது நேரடியாக காற்றுக்கு மாற்றப்படுகிறது. நீர் ஒரு பொதுவான குளிரூட்டியாகும், பொதுவாக குளிர்விப்பான் அல்லது வெப்ப பரிமாற்ற அமைப்பு மூலம் விநியோகிக்கப்படுகிறது. எக்ஸைமர் லேசர் வெட்டுதல் மற்றும் இயந்திரம் சரியான அலைநீளம் பயன்படுத்தப்படும் மூலக்கூறுகளைப் பொறுத்தது. எடுத்துக்காட்டாக, பின்வரும் அலைநீளங்கள் பாராந்தீஸில் காட்டப்பட்டுள்ள மூலக்கூறுகளுடன் தொடர்புடையவை: 193 nm (ArF), 248 nm (KrF), 308 nm (XeCl), 353 nm (XeF). சில எக்ஸைமர் லேசர்கள் டியூன் செய்யக்கூடியவை. எக்ஸைமர் லேசர்கள் கவர்ச்சிகரமான பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன. எனவே எக்ஸைமர் லேசர்கள் சில பாலிமர்கள் மற்றும் பிளாஸ்டிக்குகள் போன்ற கரிமப் பொருட்களின் துல்லியமான மைக்ரோமச்சினிங்கிற்கு மிகவும் பொருத்தமானவை. எரிவாயு-உதவி லேசர் வெட்டுதல்: சில நேரங்களில் நாம் மெல்லிய தாள் பொருட்களை வெட்டுவதற்கு ஆக்ஸிஜன், நைட்ரஜன் அல்லது ஆர்கான் போன்ற வாயு நீரோட்டத்துடன் லேசர் கற்றைகளைப் பயன்படுத்துகிறோம். இது a LASER-BEAM TORCH ஐப் பயன்படுத்தி செய்யப்படுகிறது. துருப்பிடிக்காத எஃகு மற்றும் அலுமினியத்திற்கு நைட்ரஜனைப் பயன்படுத்தி உயர் அழுத்த மந்த-வாயு உதவி லேசர் வெட்டும் முறையைப் பயன்படுத்துகிறோம். இது வெல்டிபிலிட்டியை மேம்படுத்த ஆக்சைடு இல்லாத விளிம்புகளை உருவாக்குகிறது. இந்த வாயு நீரோடைகள் உருகிய மற்றும் ஆவியாக்கப்பட்ட பொருட்களையும் பணிக்கருவி மேற்பரப்பில் இருந்து வீசுகின்றன. a LASER MICROJET CUTTING இல் ஒரு நீர்-ஜெட் வழிகாட்டி லேசர் உள்ளது. ஆப்டிகல் ஃபைபரைப் போலவே லேசர் கற்றைக்கு வழிகாட்ட நீர் ஜெட்டைப் பயன்படுத்தும் போது லேசர் கட்டிங் செய்ய இதைப் பயன்படுத்துகிறோம். லேசர் மைக்ரோஜெட்டின் நன்மைகள் என்னவென்றால், நீர் குப்பைகளை அகற்றி, பொருட்களை குளிர்விக்கிறது, இது பாரம்பரிய ''உலர்ந்த'' லேசர் வெட்டும் வேகத்தை விட வேகமானது, அதிக டைசிங் வேகம், இணையான கெர்ஃப் மற்றும் சர்வ திசை வெட்டும் திறன் கொண்டது. லேசர்களைப் பயன்படுத்தி வெட்டுவதில் வெவ்வேறு முறைகளைப் பயன்படுத்துகிறோம். ஆவியாதல், உருகுதல் மற்றும் ஊதுதல், உருகுதல் மற்றும் எரித்தல், வெப்ப அழுத்த விரிசல், எழுதுதல், குளிர் வெட்டு மற்றும் எரித்தல், நிலைப்படுத்தப்பட்ட லேசர் வெட்டுதல் ஆகியவை சில முறைகள். - ஆவியாதல் வெட்டுதல்: மையப்படுத்தப்பட்ட கற்றை அதன் கொதிநிலைக்கு பொருளின் மேற்பரப்பை சூடாக்கி ஒரு துளையை உருவாக்குகிறது. துளை உறிஞ்சுவதில் திடீர் அதிகரிப்புக்கு வழிவகுக்கிறது மற்றும் துளையை விரைவாக ஆழமாக்குகிறது. துளை ஆழமடைந்து, பொருள் கொதிக்கும்போது, உருவாகும் நீராவி உருகிய சுவர்களை அரித்து, பொருளை வெளியே வீசுகிறது மற்றும் துளையை மேலும் பெரிதாக்குகிறது. மரம், கார்பன் மற்றும் தெர்மோசெட் பிளாஸ்டிக் போன்ற உருகாத பொருட்கள் பொதுவாக இந்த முறையில் வெட்டப்படுகின்றன. - உருகுதல் மற்றும் வெட்டுதல்: வெட்டும் பகுதியில் இருந்து உருகிய பொருட்களை ஊதுவதற்கு, தேவையான சக்தியைக் குறைக்க உயர் அழுத்த வாயுவைப் பயன்படுத்துகிறோம். பொருள் அதன் உருகுநிலைக்கு வெப்பப்படுத்தப்படுகிறது, பின்னர் ஒரு வாயு ஜெட் உருகிய பொருளை கெர்ஃபில் இருந்து வெளியேற்றுகிறது. இது பொருளின் வெப்பநிலையை மேலும் உயர்த்த வேண்டிய தேவையை நீக்குகிறது. இந்த நுட்பத்துடன் உலோகங்களை வெட்டுகிறோம். - வெப்ப அழுத்த விரிசல்: உடையக்கூடிய பொருட்கள் வெப்ப முறிவுக்கு உணர்திறன் கொண்டவை. ஒரு கற்றை மேற்பரப்பில் கவனம் செலுத்துகிறது, இது உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட வெப்பம் மற்றும் வெப்ப விரிவாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. இது ஒரு விரிசலை ஏற்படுத்துகிறது, பின்னர் பீமை நகர்த்துவதன் மூலம் வழிநடத்த முடியும். கண்ணாடி வெட்டுவதில் இந்த நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துகிறோம். - சிலிக்கான் செதில்களின் திருட்டுத்தனமான டைசிங்: சிலிக்கான் செதில்களிலிருந்து மைக்ரோ எலக்ட்ரானிக் சில்லுகளைப் பிரிப்பது திருட்டுத்தனமான டைசிங் செயல்முறையால் செய்யப்படுகிறது, துடிப்புள்ள Nd:YAG லேசரைப் பயன்படுத்தி, 1064 nm அலைநீளம் சிலிக்கானின் எலக்ட்ரானிக் பேண்ட் இடைவெளியில் நன்கு ஏற்றுக்கொள்ளப்படுகிறது (1. 1117 என்எம்). குறைக்கடத்தி சாதனம் தயாரிப்பில் இது பிரபலமானது. - ரியாக்டிவ் கட்டிங்: ஃபிளேம் கட்டிங் என்றும் அழைக்கப்படும், இந்த உத்தியை ஆக்ஸிஜன் டார்ச் கட்டிங் போலவே செய்யலாம், ஆனால் லேசர் கற்றை பற்றவைப்பு மூலமாக இருக்கும். 1 மிமீக்கு மேல் தடிமன் உள்ள கார்பன் எஃகு மற்றும் குறைந்த லேசர் சக்தி கொண்ட மிகவும் தடிமனான எஃகு தகடுகளை வெட்டுவதற்கு இதைப் பயன்படுத்துகிறோம். PULSED LASERS குறுகிய காலத்திற்கு அதிக சக்தி வாய்ந்த ஆற்றலை நமக்கு வழங்குகிறது மற்றும் சில லேசர் வெட்டும் செயல்முறைகளில், துளையிடுதல் அல்லது மிகச் சிறிய துளைகள் அல்லது மிகக் குறைந்த வெட்டு வேகம் தேவைப்படும்போது மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும். அதற்குப் பதிலாக ஒரு நிலையான லேசர் கற்றை பயன்படுத்தப்பட்டால், வெப்பமானது இயந்திரம் செய்யப்பட்ட முழுத் துண்டையும் உருகும் நிலையை அடையும். எங்கள் லேசர்கள் NC (எண் கட்டுப்பாடு) நிரல் கட்டுப்பாட்டின் கீழ் CW (தொடர்ச்சியான அலை) துடிக்கும் அல்லது வெட்டும் திறனைக் கொண்டுள்ளன. நாங்கள் பயன்படுத்துகிறோம் DOUBLE PULSE LASERS உமிழும் பல்ஸ் ஜோடிகளின் தரம் மற்றும் துளையின் தரத்தை மேம்படுத்த. முதல் துடிப்பு மேற்பரப்பில் இருந்து பொருளை நீக்குகிறது மற்றும் இரண்டாவது துடிப்பு வெளியேற்றப்பட்ட பொருளை துளையின் பக்கத்திற்கு அல்லது வெட்டப்படுவதைத் தடுக்கிறது. லேசர் வெட்டு மற்றும் எந்திரத்தில் சகிப்புத்தன்மை மற்றும் மேற்பரப்பு பூச்சு சிறப்பானது. எங்களின் நவீன லேசர் வெட்டிகள் 10 மைக்ரோமீட்டர்கள் மற்றும் 5 மைக்ரோமீட்டர்கள் ரிப்பீட்டபிலிட்டிகள் அக்கம் பக்கத்தில் பொருத்துதல் துல்லியம். நிலையான கடினத்தன்மை Rz தாள் தடிமனுடன் அதிகரிக்கிறது, ஆனால் லேசர் சக்தி மற்றும் வெட்டு வேகத்துடன் குறைகிறது. லேசர் வெட்டும் மற்றும் எந்திர செயல்முறைகள் நெருக்கமான சகிப்புத்தன்மையை அடையும் திறன் கொண்டவை, பெரும்பாலும் 0.001 இன்ச் (0.025 மிமீ) பகுதி வடிவவியலுக்குள்ளும், சிறந்த சகிப்புத்தன்மை திறன்களை அடைய எங்கள் இயந்திரங்களின் இயந்திர அம்சங்கள் உகந்ததாக இருக்கும். லேசர் கற்றை வெட்டுதல் மூலம் நாம் பெறக்கூடிய மேற்பரப்பு முடிவு 0.003 மிமீ முதல் 0.006 மிமீ வரை இருக்கலாம். பொதுவாக நாம் 0.025 மிமீ விட்டம் கொண்ட துளைகளை எளிதாக அடைகிறோம், மேலும் 0.005 மிமீ அளவுக்கு சிறிய துளைகள் மற்றும் துளை ஆழம்-விட்டம் விகிதங்கள் 50 முதல் 1 வரை பல்வேறு பொருட்களில் உற்பத்தி செய்யப்பட்டுள்ளன. எங்களின் எளிமையான மற்றும் மிகவும் தரமான லேசர் வெட்டிகள் கார்பன் எஃகு உலோகத்தை 0.020–0.5 இன்ச் (0.51–13 மிமீ) தடிமனாக வெட்டி, நிலையான அறுக்கும் விட முப்பது மடங்கு வேகமாக இருக்கும். லேசர்-பீம் எந்திரம் உலோகங்கள், உலோகம் அல்லாத மற்றும் கலப்பு பொருட்களை துளையிடுவதற்கும் வெட்டுவதற்கும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. மெக்கானிக்கல் கட்டிங் மீது லேசர் வெட்டும் நன்மைகள் எளிதாக பணிபுரிதல், தூய்மை மற்றும் பணிப்பொருளின் மாசுபாட்டைக் குறைத்தல் (பாரம்பரிய துருவல் அல்லது டர்னிங் போன்றவற்றில் கட்டிங் எட்ஜ் இல்லை என்பதால், இது பொருளால் மாசுபடலாம் அல்லது பொருளை மாசுபடுத்தலாம், அதாவது பியூ பில்ட்-அப்). கலப்புப் பொருட்களின் சிராய்ப்பு தன்மை, வழக்கமான முறைகள் மூலம் அவற்றை இயந்திரமாக்குவது கடினமாக இருக்கலாம், ஆனால் லேசர் எந்திரத்தால் எளிதாக இருக்கும். செயல்பாட்டின் போது லேசர் கற்றை அணியாததால், பெறப்பட்ட துல்லியம் சிறப்பாக இருக்கலாம். லேசர் அமைப்புகள் ஒரு சிறிய வெப்ப-பாதிக்கப்பட்ட மண்டலத்தைக் கொண்டிருப்பதால், வெட்டப்படும் பொருளை சிதைப்பதற்கான வாய்ப்புகள் குறைவு. சில பொருட்களுக்கு லேசர் வெட்டும் ஒரே வழி. லேசர்-பீம் வெட்டும் செயல்முறைகள் நெகிழ்வானவை, மற்றும் ஃபைபர் ஆப்டிக் பீம் டெலிவரி, எளிமையான பொருத்துதல், குறுகிய செட்-அப் நேரங்கள், முப்பரிமாண CNC அமைப்புகளின் கிடைக்கும் தன்மை ஆகியவை லேசர் வெட்டுதல் மற்றும் எந்திரம் குத்துதல் போன்ற மற்ற தாள் உலோகத் தயாரிப்பு செயல்முறைகளுடன் வெற்றிகரமாக போட்டியிடுவதை சாத்தியமாக்குகின்றன. இது கூறப்பட்டால், லேசர் தொழில்நுட்பம் சில நேரங்களில் மேம்பட்ட ஒட்டுமொத்த செயல்திறனுக்காக இயந்திர புனைகதை தொழில்நுட்பங்களுடன் இணைக்கப்படலாம். தாள் உலோகங்களை லேசர் வெட்டுவது, பிளாஸ்மா வெட்டுவதை விட அதிக துல்லியமான மற்றும் குறைந்த ஆற்றலைப் பயன்படுத்துவதன் நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது, இருப்பினும், பெரும்பாலான தொழில்துறை லேசர்கள் பிளாஸ்மாவால் அதிக உலோக தடிமன் மூலம் வெட்ட முடியாது. 6000 வாட்ஸ் போன்ற உயர் சக்திகளில் இயங்கும் லேசர்கள் தடிமனான பொருட்களை வெட்டுவதற்கான திறனில் பிளாஸ்மா இயந்திரங்களை அணுகுகின்றன. எவ்வாறாயினும், இந்த 6000 வாட் லேசர் கட்டர்களின் மூலதனச் செலவு, எஃகு தகடு போன்ற தடிமனான பொருட்களைக் குறைக்கும் திறன் கொண்ட பிளாஸ்மா வெட்டும் இயந்திரங்களைக் காட்டிலும் அதிகம். லேசர் வெட்டு மற்றும் எந்திரத்தின் குறைபாடுகளும் உள்ளன. லேசர் வெட்டு அதிக சக்தி நுகர்வு உள்ளடக்கியது. தொழில்துறை லேசர் செயல்திறன் 5% முதல் 15% வரை இருக்கலாம். எந்தவொரு குறிப்பிட்ட லேசரின் மின் நுகர்வு மற்றும் செயல்திறன் வெளியீட்டு சக்தி மற்றும் இயக்க அளவுருக்களைப் பொறுத்து மாறுபடும். இது லேசரின் வகை மற்றும் லேசர் வேலையில் எவ்வளவு நன்றாக பொருந்துகிறது என்பதைப் பொறுத்தது. ஒரு குறிப்பிட்ட பணிக்கு தேவையான லேசர் வெட்டும் சக்தியின் அளவு, பொருள் வகை, தடிமன், பயன்படுத்தப்படும் செயல்முறை (எதிர்வினை / செயலற்ற) மற்றும் விரும்பிய வெட்டு வீதம் ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது. லேசர் வெட்டு மற்றும் எந்திரத்தில் அதிகபட்ச உற்பத்தி விகிதம் லேசர் சக்தி, செயல்முறை வகை (எதிர்வினை அல்லது செயலற்றது), பொருள் பண்புகள் மற்றும் தடிமன் உள்ளிட்ட பல காரணிகளால் வரையறுக்கப்படுகிறது. In LASER ABLATION நாம் லேசர் கற்றை மூலம் ஒரு திடமான மேற்பரப்பில் இருந்து பொருளை அகற்றுவோம். குறைந்த லேசர் பாய்ச்சலில், பொருள் உறிஞ்சப்பட்ட லேசர் ஆற்றலால் வெப்பமடைகிறது மற்றும் ஆவியாகிறது அல்லது பதங்கமடைகிறது. உயர் லேசர் ஃப்ளக்ஸில், பொருள் பொதுவாக பிளாஸ்மாவாக மாற்றப்படுகிறது. உயர் சக்தி ஒளிக்கதிர்கள் ஒரு பெரிய இடத்தை ஒரு துடிப்புடன் சுத்தம் செய்கின்றன. குறைந்த சக்தி லேசர்கள் பல சிறிய பருப்புகளைப் பயன்படுத்துகின்றன, அவை ஒரு பகுதி முழுவதும் ஸ்கேன் செய்யப்படலாம். லேசர் நீக்கத்தில், லேசர் தீவிரம் போதுமானதாக இருந்தால், துடிப்புள்ள லேசர் அல்லது தொடர்ச்சியான அலை லேசர் கற்றை மூலம் பொருளை அகற்றுவோம். துடிப்புள்ள ஒளிக்கதிர்கள் மிகவும் கடினமான பொருட்களின் மூலம் மிகச் சிறிய, ஆழமான துளைகளை துளைக்க முடியும். மிகக் குறுகிய லேசர் பருப்புகள் பொருளை மிக விரைவாக அகற்றும், சுற்றியுள்ள பொருள் மிகக் குறைந்த வெப்பத்தை உறிஞ்சிவிடும், எனவே லேசர் துளையிடல் மென்மையான அல்லது வெப்ப-உணர்திறன் பொருட்கள் மீது செய்யப்படலாம். லேசர் ஆற்றலைப் பூச்சுகள் மூலம் தேர்ந்தெடுக்கலாம், எனவே CO2 மற்றும் Nd:YAG துடிப்புள்ள ஒளிக்கதிர்கள் மேற்பரப்புகளைச் சுத்தம் செய்யவும், வண்ணப்பூச்சு மற்றும் பூச்சுகளை அகற்றவும் அல்லது அடிப்படை மேற்பரப்பை சேதப்படுத்தாமல் ஓவியம் வரைவதற்கு மேற்பரப்புகளைத் தயாரிக்கவும் பயன்படுத்தப்படலாம். We use LASER ENGRAVING and LASER MARKING to engrave or mark an object. இந்த இரண்டு நுட்பங்களும் உண்மையில் மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் பயன்பாடுகளாகும். எந்த மைகளும் பயன்படுத்தப்படவில்லை, அல்லது பொறிக்கப்பட்ட மேற்பரப்பைத் தொடர்பு கொள்ளும் கருவி பிட்கள் மற்றும் பாரம்பரிய இயந்திர வேலைப்பாடு மற்றும் குறியிடும் முறைகளில் தேய்மானம் இல்லை. லேசர் வேலைப்பாடு மற்றும் குறியிடலுக்காக சிறப்பாக வடிவமைக்கப்பட்ட பொருட்களில் லேசர் உணர்திறன் பாலிமர்கள் மற்றும் சிறப்பு புதிய உலோக கலவைகள் அடங்கும். குத்துகள், ஊசிகள், ஸ்டைலி, எச்சிங் ஸ்டாம்ப்கள் போன்ற மாற்றுகளுடன் ஒப்பிடும்போது லேசர் குறியிடுதல் மற்றும் வேலைப்பாடு சாதனங்கள் ஒப்பீட்டளவில் விலை அதிகம் என்றாலும், அவற்றின் துல்லியம், மறுஉற்பத்தி, நெகிழ்வுத்தன்மை, ஆட்டோமேஷன் எளிமை மற்றும் ஆன்-லைன் பயன்பாடு ஆகியவற்றின் காரணமாக அவை மிகவும் பிரபலமாகியுள்ளன. பல்வேறு வகையான உற்பத்தி சூழல்களில். இறுதியாக, நாங்கள் பல பிற உற்பத்தி நடவடிக்கைகளுக்கு லேசர் கற்றைகளைப் பயன்படுத்துகிறோம்: - LASER வெல்டிங் - LASER HEAT TREATING: உலோகங்கள் மற்றும் மட்பாண்டங்கள் அவற்றின் மேற்பரப்பு இயந்திர மற்றும் பழங்குடி பண்புகளை மாற்றியமைக்க சிறிய அளவிலான வெப்ப சிகிச்சை. - LASER மேற்பரப்பு சிகிச்சை / மாற்றம்: லேசர்கள் மேற்பரப்புகளை சுத்தம் செய்யவும், செயல்பாட்டு குழுக்களை அறிமுகப்படுத்தவும், பூச்சு படிவு அல்லது சேர்வதற்கு முன் ஒட்டுதலை மேம்படுத்தும் முயற்சியில் மேற்பரப்புகளை மாற்றவும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. CLICK Product Finder-Locator Service முந்தைய பக்கம்

Gears and Gear Drives, Gear Assembly, Spur Gears, Rack & Pinion & Bevel Gears, Miter, Worms, Machine Elements Manufacturing at AGS-TECH Inc. கியர்ஸ் & கியர் டிரைவ் அசெம்பிளி AGS-TECH Inc. உங்களுக்கு பவர் டிரான்ஸ்மிஷன் கூறுகளை வழங்குகிறது. கியர்கள் ஒரு இயந்திரப் பகுதியிலிருந்து மற்றொரு பகுதிக்கு இயக்கம், சுழலும் அல்லது பரிமாற்றம். தேவைப்பட்டால், கியர்கள் தண்டுகளின் புரட்சிகளை குறைக்கின்றன அல்லது அதிகரிக்கின்றன. அடிப்படையில் கியர்கள் நேர்மறை இயக்கத்தை உறுதி செய்வதற்காக உருளை அல்லது கூம்பு வடிவ கூறுகளை அவற்றின் தொடர்பு பரப்புகளில் பற்கள் கொண்டு உருளும். அனைத்து மெக்கானிக்கல் டிரைவ்களிலும் கியர்கள் மிகவும் நீடித்த மற்றும் முரட்டுத்தனமானவை என்பதை நினைவில் கொள்ளவும். பெரும்பாலான ஹெவி-டூட்டி மெஷின் டிரைவ்கள் மற்றும் ஆட்டோமொபைல்கள், போக்குவரத்து வாகனங்கள் பெல்ட்கள் அல்லது செயின்களை விட கியர்களைப் பயன்படுத்துவது சிறந்தது. எங்களிடம் பல வகையான கியர்கள் உள்ளன. - SPUR GEARS: இந்த கியர்கள் இணையான தண்டுகளை இணைக்கின்றன. ஸ்பர் கியர் விகிதங்கள் மற்றும் பற்களின் வடிவம் தரப்படுத்தப்பட்டுள்ளன. கியர் டிரைவ்கள் பல்வேறு நிபந்தனைகளின் கீழ் இயக்கப்பட வேண்டும், எனவே ஒரு குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டிற்கான சிறந்த கியர் தொகுப்பைத் தீர்மானிப்பது மிகவும் கடினம். போதுமான சுமை மதிப்பீட்டில் ஸ்டாக் செய்யப்பட்ட நிலையான கியர்களில் இருந்து தேர்ந்தெடுப்பது எளிதானது. பல இயக்க வேகங்களில் (புரட்சிகள்/நிமிடம்) பல்வேறு அளவுகளில் (பற்களின் எண்ணிக்கை) ஸ்பர் கியர்களுக்கான தோராயமான ஆற்றல் மதிப்பீடுகள் எங்கள் பட்டியல்களில் கிடைக்கின்றன. பட்டியலிடப்படாத அளவுகள் மற்றும் வேகங்களைக் கொண்ட கியர்களுக்கு, சிறப்பு அட்டவணைகள் மற்றும் வரைபடங்களில் காட்டப்பட்டுள்ள மதிப்புகளிலிருந்து மதிப்பீடுகளை மதிப்பிடலாம். சர்வீஸ் கிளாஸ் மற்றும் ஸ்பர் கியர்களுக்கான காரணி ஆகியவையும் தேர்வு செயல்பாட்டில் ஒரு காரணியாகும். - RACK GEARS: இந்த கியர்கள் ஸ்பர் கியர்களின் இயக்கத்தை பரஸ்பர அல்லது நேரியல் இயக்கமாக மாற்றும். ரேக் கியர் என்பது ஸ்பர் கியரில் பற்களை ஈடுபடுத்தும் பற்களைக் கொண்ட நேரான பட்டையாகும். ரேக் கியரின் பற்களுக்கான விவரக்குறிப்புகள் ஸ்பர் கியர்களைப் போலவே கொடுக்கப்பட்டுள்ளன, ஏனெனில் ரேக் கியர்களை எல்லையற்ற பிட்ச் விட்டம் கொண்ட ஸ்பர் கியர்களாக கற்பனை செய்யலாம். அடிப்படையில், ஸ்பர் கியர்களின் அனைத்து வட்ட பரிமாணங்களும் நேரியல் ஃபிர் ரேக் கியர்களாக மாறும். - BEVEL GEARS (MITER GEARS மற்றும் பிற): இந்த கியர்கள் அச்சுகள் வெட்டும் தண்டுகளை இணைக்கின்றன. பெவல் கியர்களின் அச்சுகள் ஒரு கோணத்தில் வெட்டலாம், ஆனால் மிகவும் பொதுவான கோணம் 90 டிகிரி ஆகும். பெவல் கியர்களின் பற்கள் ஸ்பர் கியர் பற்களின் அதே வடிவத்தில் இருக்கும், ஆனால் கூம்பு உச்சியை நோக்கித் தட்டப்படுகின்றன. மைட்டர் கியர்கள் ஒரே மாதிரியான சுருதி அல்லது தொகுதி, அழுத்தக் கோணம் மற்றும் பற்களின் எண்ணிக்கை ஆகியவற்றைக் கொண்ட பெவல் கியர்கள் ஆகும். - WORMS மற்றும் WORM GEARS: இந்த கியர்கள் அச்சுகள் வெட்டாத தண்டுகளை இணைக்கின்றன. வார்ம் கியர்கள் ஒன்றுக்கொன்று செங்கோணத்தில் இருக்கும் மற்றும் குறுக்கிடாத இரண்டு தண்டுகளுக்கு இடையே சக்தியை கடத்த பயன்படுகிறது. புழு கியரில் உள்ள பற்கள் புழுவில் உள்ள பற்களுக்கு ஏற்ப வளைந்திருக்கும். புழுக்கள் மீது ஈயக் கோணம் 25 முதல் 45 டிகிரி வரை இருக்க வேண்டும். ஒன்று முதல் எட்டு நூல்கள் கொண்ட பல நூல் புழுக்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. - PINION GEARS: இரண்டு கியர்களில் சிறியது பினியன் கியர் எனப்படும். பெரும்பாலும் ஒரு கியர் மற்றும் பினியன் சிறந்த செயல்திறன் மற்றும் ஆயுளுக்காக வெவ்வேறு பொருட்களால் செய்யப்படுகின்றன. பினியன் கியர் ஒரு வலுவான பொருளால் ஆனது, ஏனெனில் பினியன் கியரில் உள்ள பற்கள் மற்ற கியரில் உள்ள பற்களை விட அதிக முறை தொடர்பு கொள்கின்றன. எங்களிடம் நிலையான பட்டியல் உருப்படிகள் மற்றும் உங்கள் கோரிக்கை மற்றும் விவரக்குறிப்புகளுக்கு ஏற்ப கியர்களை உற்பத்தி செய்யும் திறன் உள்ளது. நாங்கள் கியர் வடிவமைப்பு, அசெம்பிளி மற்றும் உற்பத்தியையும் வழங்குகிறோம். கியர் வடிவமைப்பு மிகவும் சிக்கலானது, ஏனெனில் வடிவமைப்பாளர்கள் வலிமை, உடைகள் மற்றும் பொருள் தேர்வு போன்ற சிக்கல்களைக் கையாள வேண்டும். எங்கள் கியர்களில் பெரும்பாலானவை வார்ப்பிரும்பு, எஃகு, பித்தளை, வெண்கலம் அல்லது பிளாஸ்டிக்கால் செய்யப்பட்டவை. எங்களிடம் கியர்களுக்கான ஐந்து நிலை டுடோரியல் உள்ளது, கொடுக்கப்பட்ட வரிசையில் அவற்றைப் படிக்கவும். கியர்கள் மற்றும் கியர் டிரைவ்கள் உங்களுக்குத் தெரியாவிட்டால், கீழே உள்ள இந்தப் பயிற்சிகள் உங்கள் தயாரிப்பை வடிவமைக்க உதவும். நீங்கள் விரும்பினால், உங்கள் வடிவமைப்பிற்கான சரியான கியர்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கும் நாங்கள் உங்களுக்கு உதவலாம். தொடர்புடைய தயாரிப்பு பட்டியலைப் பதிவிறக்க, கீழே உள்ள தனிப்படுத்தப்பட்ட உரையைக் கிளிக் செய்யவும்: - கியர்களுக்கான அறிமுக வழிகாட்டி - கியர்களுக்கான அடிப்படை வழிகாட்டி - கியர்களின் நடைமுறை பயன்பாட்டிற்கான வழிகாட்டி - கியர்ஸ் அறிமுகம் - கியர்களுக்கான தொழில்நுட்ப குறிப்பு வழிகாட்டி உலகின் பல்வேறு பகுதிகளில் உள்ள கியர்களுடன் தொடர்புடைய பொருந்தக்கூடிய தரநிலைகளை ஒப்பிட உங்களுக்கு உதவ, இங்கே நீங்கள் பதிவிறக்கலாம்: மூலப்பொருள் மற்றும் கியர் துல்லிய தரத்தின் தரநிலைகளுக்கான சமநிலை அட்டவணைகள் எங்களிடமிருந்து கியர்களை வாங்குவதற்கு, உங்களிடம் குறிப்பிட்ட பகுதி எண், கியரின் அளவு போன்றவை இருக்க வேண்டிய அவசியமில்லை என்பதை மீண்டும் மீண்டும் கூற விரும்புகிறோம். கியர்கள் மற்றும் கியர் டிரைவ்களில் நீங்கள் நிபுணராக இருக்க வேண்டிய அவசியமில்லை. உங்கள் பயன்பாடு, கியர்கள் நிறுவப்பட வேண்டிய பரிமாண வரம்புகள், உங்கள் கணினியின் புகைப்படங்கள் போன்றவற்றைப் பற்றி முடிந்தவரை அதிகமான தகவல்களை எங்களுக்கு வழங்குவது மட்டுமே உங்களுக்குத் தேவை. நாங்கள் உங்களுக்கு உதவுவோம். பொதுவான கியர் ஜோடிகளின் ஒருங்கிணைந்த வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்திக்கு கணினி மென்பொருள் தொகுப்புகளைப் பயன்படுத்துகிறோம். இந்த கியர் ஜோடிகளில் உருளை, பெவல், வளைவு-அச்சு, புழு மற்றும் புழு சக்கரம், வட்டமற்ற கியர் ஜோடிகளும் அடங்கும். நாம் பயன்படுத்தும் மென்பொருள், நிறுவப்பட்ட தரநிலைகள் மற்றும் நடைமுறையில் இருந்து வேறுபட்ட கணித உறவுகளை அடிப்படையாகக் கொண்டது. இது பின்வரும் அம்சங்களை செயல்படுத்துகிறது: • எந்த முகத்தின் அகலமும் • ஏதேனும் கியர் விகிதம் (லீனியர் & லீனியர்) • எத்தனை பற்கள் • எந்த சுழல் கோணம் • எந்த தண்டு மைய தூரம் • எந்த தண்டு கோணம் • ஏதேனும் பல் சுயவிவரம். இந்த கணித உறவுகள் கியர் ஜோடிகளை வடிவமைக்கவும் உற்பத்தி செய்யவும் பல்வேறு கியர் வகைகளை தடையின்றி உள்ளடக்கியது. எங்களின் சில ஆஃப்-ஷெல்ஃப் கியர் மற்றும் கியர் டிரைவ் பிரசுரங்கள் மற்றும் பட்டியல்கள். பதிவிறக்க வண்ண உரையை கிளிக் செய்யவும்: - கியர்ஸ் - வார்ம் கியர்ஸ் - புழுக்கள் மற்றும் கியர் ரேக்குகள் - ஸ்லூயிங் டிரைவ்கள் - ஸ்லூயிங் மோதிரங்கள் (சிலவற்றில் உள் அல்லது வெளிப்புற கியர்கள் உள்ளன) - வார்ம் கியர் வேகக் குறைப்பான்கள் - WP மாடல் - Worm Gear Speed Reducers - NMRV மாடல் - டி-வகை ஸ்பைரல் பெவல் கியர் ரீடைரக்டர் - வார்ம் கியர் ஸ்க்ரூ ஜாக்ஸ் குறிப்பு குறியீடு: OICASKHK CLICK Product Finder-Locator Service முந்தைய பக்கம்

Electrochemical Machining and Grinding - ECM - Reverse Electroplating - Custom Machining - AGS-TECH Inc. - NM - USA ECM இயந்திரம், மின்வேதியியல் இயந்திரம், அரைத்தல் Some of the valuable NON-CONVENTIONAL MANUFACTURING processes AGS-TECH Inc offers are ELECTROCHEMICAL MACHINING (ECM), SHAPED-TUBE ELECTROLYTIC MACHINING (STEM) , பல்ஸ்டு எலக்ட்ரோ கெமிக்கல் மெஷினிங் (PECM), எலக்ட்ரோ கெமிக்கல் கிரைண்டிங் (ECG), ஹைபிரிட் எந்திர செயல்முறைகள். எலக்ட்ரோ கெமிக்கல் மெஷினிங் (ECM) என்பது ஒரு மரபுசாரா உற்பத்தி நுட்பமாகும், இதில் உலோகம் மின்வேதியியல் செயல்முறையால் அகற்றப்படுகிறது. ECM என்பது பொதுவாக ஒரு வெகுஜன உற்பத்தி நுட்பமாகும், இது மிகவும் கடினமான பொருட்கள் மற்றும் வழக்கமான உற்பத்தி முறைகளைப் பயன்படுத்தி இயந்திரம் செய்ய கடினமாக இருக்கும் பொருட்களை எந்திரமாக்க பயன்படுகிறது. உற்பத்திக்காக நாம் பயன்படுத்தும் மின்வேதியியல்-எந்திர அமைப்புகள் அதிக உற்பத்தி விகிதங்கள், நெகிழ்வுத்தன்மை, பரிமாண சகிப்புத்தன்மையின் சரியான கட்டுப்பாடு ஆகியவற்றைக் கொண்ட எண்ரீதியாக கட்டுப்படுத்தப்படும் இயந்திர மையங்களாகும். எலக்ட்ரோகெமிக்கல் எந்திரமானது, டைட்டானியம் அலுமினைடுகள், இன்கோனல், வாஸ்பலோய் மற்றும் உயர் நிக்கல், கோபால்ட் மற்றும் ரீனியம் உலோகக் கலவைகள் போன்ற கடினமான மற்றும் கவர்ச்சியான உலோகங்களில் சிறிய மற்றும் ஒற்றைப்படை வடிவ கோணங்கள், சிக்கலான வரையறைகள் அல்லது துவாரங்களை வெட்ட வல்லது. வெளிப்புற மற்றும் உள் வடிவியல் இரண்டையும் இயந்திரமாக்க முடியும். எலக்ட்ரோகெமிக்கல் எந்திர செயல்முறையின் மாற்றங்கள் திருப்புதல், எதிர்கொள்ளுதல், துளையிடுதல், ட்ரெபானிங், மின்முனையானது வெட்டுக் கருவியாக மாறும் போன்ற செயல்பாடுகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. உலோகத்தை அகற்றும் வீதம் அயனி பரிமாற்ற வீதத்தின் செயல்பாடாகும், மேலும் இது பணிப்பொருளின் வலிமை, கடினத்தன்மை அல்லது கடினத்தன்மை ஆகியவற்றால் பாதிக்கப்படாது. துரதிருஷ்டவசமாக மின்வேதியியல் எந்திர முறை (ECM) மின்சாரம் கடத்தும் பொருட்களுக்கு மட்டுப்படுத்தப்பட்டுள்ளது. ECM நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துவதைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய மற்றொரு முக்கியமான விஷயம், உற்பத்தி செய்யப்பட்ட பாகங்களின் இயந்திர பண்புகளை மற்ற எந்திர முறைகளால் தயாரிக்கப்பட்டவற்றுடன் ஒப்பிடுவதாகும். ECM பொருளைச் சேர்ப்பதற்குப் பதிலாக நீக்குகிறது, எனவே சில சமயங்களில் "தலைகீழ் மின்முலாம்" என்று குறிப்பிடப்படுகிறது. எதிர்மறையாக சார்ஜ் செய்யப்பட்ட மின்முனை (கேத்தோடு), கடத்தும் திரவம் (எலக்ட்ரோலைட்) மற்றும் ஒரு மின்னாற்பகுப்பு பொருள் அகற்றும் செயல்முறையின் மூலம் ஒரு மின்முனைக்கும் பகுதிக்கும் இடையே அதிக மின்னோட்டம் அனுப்பப்படும் போது இது சில வழிகளில் மின் வெளியேற்ற இயந்திரத்தை (EDM) ஒத்திருக்கிறது. கடத்தும் பணிப்பகுதி (அனோட்). எலக்ட்ரோலைட் தற்போதைய கேரியராக செயல்படுகிறது மற்றும் சோடியம் குளோரைடு போன்ற அதிக கடத்தும் கனிம உப்பு கரைசல் மற்றும் தண்ணீரில் அல்லது சோடியம் நைட்ரேட்டில் கரைக்கப்படுகிறது. ECM இன் நன்மை என்னவென்றால், கருவி உடைகள் இல்லை. ECM வெட்டும் கருவியானது வேலைக்கு அருகில் விரும்பிய பாதையில் வழிநடத்தப்படுகிறது, ஆனால் துண்டைத் தொடாமல். EDM போலல்லாமல், எந்த தீப்பொறிகளும் உருவாக்கப்படவில்லை. வெப்ப அல்லது இயந்திர அழுத்தங்கள் பகுதிக்கு மாற்றப்படாமல், உயர் உலோக அகற்றுதல் விகிதங்கள் மற்றும் கண்ணாடியின் மேற்பரப்பு முடிப்பு ECM உடன் சாத்தியமாகும். ECM பகுதிக்கு எந்த வெப்ப சேதத்தையும் ஏற்படுத்தாது மற்றும் கருவி சக்திகள் இல்லாததால், வழக்கமான எந்திர செயல்பாடுகளைப் போலவே, பகுதிக்கு சிதைவு மற்றும் கருவி தேய்மானம் இல்லை. மின்வேதியியல் எந்திரத்தில் குழி உற்பத்தி கருவியின் பெண் இனச்சேர்க்கை படம். ECM செயல்பாட்டில், ஒரு கேத்தோடு கருவி ஒரு நேர்மின்வாயில் பணிப்பொருளுக்கு நகர்த்தப்படுகிறது. வடிவ கருவி பொதுவாக செம்பு, பித்தளை, வெண்கலம் அல்லது துருப்பிடிக்காத எஃகு ஆகியவற்றால் ஆனது. அழுத்தப்பட்ட எலக்ட்ரோலைட் ஒரு செட் வெப்பநிலையில் அதிக விகிதத்தில் கருவியில் உள்ள பத்திகள் வழியாக வெட்டப்படும் பகுதிக்கு செலுத்தப்படுகிறது. ஊட்ட விகிதம் பொருளின் ''திரவமாக்கல்'' வீதத்தைப் போன்றது, மேலும் கருவி-பணியிட இடைவெளியில் உள்ள எலக்ட்ரோலைட் இயக்கம் உலோக அயனிகளை கத்தோட் கருவியில் தட்டுவதற்கு வாய்ப்பு கிடைக்கும் முன் பணிப்பக்க அனோடில் இருந்து விலகிச் செல்கிறது. கருவிக்கும் பணிப்பகுதிக்கும் இடையே உள்ள இடைவெளி 80-800 மைக்ரோமீட்டர்களுக்கு இடையில் மாறுபடுகிறது மற்றும் 5 - 25 V வரம்பில் உள்ள DC மின்சாரம் 1.5 - 8 A/mm2 செயலில் உள்ள இயந்திர மேற்பரப்பில் தற்போதைய அடர்த்தியை பராமரிக்கிறது. எலக்ட்ரான்கள் இடைவெளியைக் கடக்கும்போது, பணிப்பொருளில் இருந்து பொருள் கரைக்கப்படுகிறது, ஏனெனில் கருவி பணியிடத்தில் விரும்பிய வடிவத்தை உருவாக்குகிறது. மின்னாற்பகுப்பு திரவம் இந்த செயல்பாட்டின் போது உருவாகும் உலோக ஹைட்ராக்சைடை எடுத்துச் செல்கிறது. 5A மற்றும் 40,000A இடையே தற்போதைய திறன் கொண்ட வணிக மின்வேதியியல் இயந்திரங்கள் கிடைக்கின்றன. மின்வேதியியல் எந்திரத்தில் பொருள் அகற்றும் வீதத்தை இவ்வாறு வெளிப்படுத்தலாம்: MRR = C x I xn இங்கே MRR=mm3/min, I=ஆம்பியர்களில் மின்னோட்டம், n=தற்போதைய செயல்திறன், சி=ஒரு பொருள் மாறிலி mm3/A-min. நிலையான C என்பது தூய பொருட்களுக்கான வேலன்ஸ் சார்ந்தது. வேலன்ஸ் அதிகமாக இருந்தால், அதன் மதிப்பு குறைவாக இருக்கும். பெரும்பாலான உலோகங்களுக்கு இது 1 மற்றும் 2 க்கு இடையில் உள்ளது. மிமீ2 இல் மின்வேதியியல் முறையில் இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட சீரான குறுக்குவெட்டுப் பகுதியை Ao குறிக்கிறது எனில், மிமீ/நிமிடத்தில் ஊட்ட விகிதம் f ஐ இவ்வாறு வெளிப்படுத்தலாம்: எஃப் = எம்ஆர்ஆர் / ஏஓ ஊட்ட விகிதம் f என்பது மின்முனையானது பணியிடத்தில் ஊடுருவும் வேகம் ஆகும். கடந்த காலத்தில், மோசமான பரிமாணத் துல்லியம் மற்றும் மின்வேதியியல் எந்திர நடவடிக்கைகளில் இருந்து சுற்றுச்சூழல் மாசுபடுத்தும் கழிவுகள் ஆகியவை இருந்தன. இவை பெருமளவில் முறியடிக்கப்பட்டுள்ளன. அதிக வலிமை கொண்ட பொருட்களின் எலக்ட்ரோகெமிக்கல் எந்திரத்தின் சில பயன்பாடுகள்: - மூழ்கும் நடவடிக்கைகள். டை-சிங்கிங் என்பது மெஷினிங் ஃபோர்ஜிங் - டை கேவிட்டிஸ். - ஜெட் என்ஜின் டர்பைன் பிளேடுகள், ஜெட்-இன்ஜின் பாகங்கள் மற்றும் முனைகளை துளையிடுதல். - பல சிறிய துளைகள் துளையிடுதல். மின்வேதியியல் எந்திர செயல்முறை ஒரு பர்-இல்லாத மேற்பரப்பை விட்டுச்செல்கிறது. - நீராவி விசையாழி கத்திகளை நெருங்கிய வரம்புகளுக்குள் இயந்திரம் செய்யலாம். - மேற்பரப்புகளை நீக்குவதற்கு. டிபரரிங் செய்வதில், எந்திர செயல்முறைகளில் இருந்து எஞ்சியிருக்கும் உலோகக் கணிப்புகளை ECM நீக்குகிறது, இதனால் கூர்மையான விளிம்புகளை மங்கச் செய்கிறது. எலெக்ட்ரோகெமிக்கல் எந்திரம் செயல்முறை வேகமாகவும், பெரும்பாலும் கையால் அல்லது பாரம்பரியமற்ற எந்திர செயல்முறைகளின் வழக்கமான முறைகளை விடவும் மிகவும் வசதியானது. வடிவ-குழாய் மின்னாற்பகுப்பு இயந்திரம் (STEM) என்பது சிறிய விட்டம் கொண்ட ஆழமான துளைகளை துளையிடுவதற்கு நாம் பயன்படுத்தும் மின்வேதியியல் இயந்திர செயல்முறையின் ஒரு பதிப்பாகும். துளை மற்றும் குழாயின் பக்கவாட்டு முகங்கள் போன்ற பிற பகுதிகளிலிருந்து பொருட்களை அகற்றுவதைத் தடுக்க, மின்சார இன்சுலேடிங் பிசின் பூசப்பட்ட கருவியாக டைட்டானியம் குழாய் பயன்படுத்தப்படுகிறது. 300:1 என்ற ஆழம்-விட்டம் விகிதங்களுடன் 0.5 மிமீ துளை அளவுகளை நாம் துளைக்கலாம். துடிப்புள்ள மின்வேதியியல் இயந்திரம் (PECM): 100 A/cm2 என்ற வரிசையில் மிக அதிக துடிப்புள்ள மின்னோட்ட அடர்த்தியைப் பயன்படுத்துகிறோம். துடிப்புள்ள மின்னோட்டங்களைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், அதிக எலக்ட்ரோலைட் ஓட்ட விகிதங்களின் தேவையை நாங்கள் நீக்குகிறோம், இது மோல்ட் மற்றும் டை ஃபேப்ரிக்கேஷனில் ECM முறைக்கு வரம்புகளை ஏற்படுத்துகிறது. துடிப்புள்ள மின்வேதியியல் எந்திரம் சோர்வு வாழ்க்கையை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் அச்சு மற்றும் இறக்கும் பரப்புகளில் மின் வெளியேற்ற இயந்திரம் (EDM) நுட்பத்தால் எஞ்சியிருக்கும் மறுசீரமைப்பு அடுக்கை நீக்குகிறது. In ELECTROCHEMICAL GRINDING (ECG) நாம் வழக்கமான எலக்ட்ரோ கெமிக்கல் மெஷினிங் கிரிண்டிங் செயல்பாட்டை இணைக்கிறோம். அரைக்கும் சக்கரம் என்பது உலோக பிணைக்கப்பட்ட வைரம் அல்லது அலுமினியம் ஆக்சைட்டின் சிராய்ப்பு துகள்கள் கொண்ட சுழலும் கேத்தோடு ஆகும். தற்போதைய அடர்த்தி 1 மற்றும் 3 A/mm2 வரை இருக்கும். ECM ஐப் போலவே, சோடியம் நைட்ரேட் போன்ற ஒரு எலக்ட்ரோலைட் பாய்கிறது மற்றும் எலக்ட்ரோகெமிக்கல் அரைக்கும் போது உலோகத்தை அகற்றுவது மின்னாற்பகுப்பு நடவடிக்கையால் ஆதிக்கம் செலுத்துகிறது. உலோகத்தை அகற்றுவதில் 5% க்கும் குறைவானது சக்கரத்தின் சிராய்ப்பு நடவடிக்கை மூலம். ECG நுட்பம் கார்பைடுகள் மற்றும் அதிக வலிமை கொண்ட உலோகக்கலவைகளுக்கு மிகவும் பொருத்தமானது, ஆனால் ஆழமான குழிவுகளை கிரைண்டர் எளிதில் அணுக முடியாததால், டை-சிங்கிங் அல்லது மோல்ட் தயாரிப்பதற்கு மிகவும் பொருத்தமானது அல்ல. மின்வேதியியல் அரைப்பதில் பொருள் அகற்றும் வீதத்தை இவ்வாறு வெளிப்படுத்தலாம்: எம்ஆர்ஆர் = ஜிஐ / டி எஃப் இங்கே எம்ஆர்ஆர் எம்எம்3/நிமிடத்திலும், ஜி என்பது கிராமில் நிறை, ஐ என்பது ஆம்பியர்களிலும், டி என்பது ஜி/எம்எம்3ல் அடர்த்தி மற்றும் எஃப் என்பது ஃபாரடேயின் மாறிலி (96,485 கூலம்ப்ஸ்/மோல்). பணியிடத்தில் அரைக்கும் சக்கரத்தின் ஊடுருவலின் வேகத்தை இவ்வாறு வெளிப்படுத்தலாம்: Vs = (G / d F) x (E / g Kp) x K இங்கே Vs என்பது mm3/min இல் உள்ளது, E என்பது செல் மின்னழுத்தம் வோல்ட்டுகளில் உள்ளது, g என்பது சக்கரத்திலிருந்து பணிப்பகுதி இடைவெளியில் mm, Kp என்பது இழப்பின் குணகம் மற்றும் K என்பது எலக்ட்ரோலைட் கடத்துத்திறன். வழக்கமான அரைப்பதை விட மின்வேதியியல் அரைக்கும் முறையின் நன்மை குறைவான சக்கர உடைகள் ஆகும், ஏனெனில் உலோகத்தை அகற்றுவதில் 5% க்கும் குறைவானது சக்கரத்தின் சிராய்ப்பு செயலால் ஆகும். EDM மற்றும் ECM இடையே ஒற்றுமைகள் உள்ளன: 1. கருவி மற்றும் பணிப்பகுதி ஆகியவை அவற்றுக்கிடையே தொடர்பு இல்லாமல் ஒரு சிறிய இடைவெளியால் பிரிக்கப்படுகின்றன. 2. கருவி மற்றும் பொருள் இரண்டும் மின்சாரத்தின் கடத்திகளாக இருக்க வேண்டும். 3. இரண்டு நுட்பங்களுக்கும் அதிக மூலதன முதலீடு தேவை. நவீன CNC இயந்திரங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன 4. இரண்டு முறைகளும் நிறைய மின்சாரத்தை பயன்படுத்துகின்றன. 5. ஒரு கடத்தும் திரவம் ECM க்கு கருவி மற்றும் பணிப்பகுதிக்கு இடையே ஒரு ஊடகமாகவும் EDM க்கு ஒரு மின்கடத்தா திரவமாகவும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. 6. கருவிகளுக்கு இடையே ஒரு நிலையான இடைவெளியை பராமரிக்க பணிப்பகுதியை நோக்கி தொடர்ந்து ஊட்டப்படுகிறது (EDM இடைப்பட்ட அல்லது சுழற்சி, பொதுவாக பகுதியளவு, கருவி திரும்பப் பெறுதல் ஆகியவற்றை இணைக்கலாம்). கலப்பின எந்திர செயல்முறைகள்: ECM, EDM... போன்ற இரண்டு அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட வெவ்வேறு செயல்முறைகள் இருக்கும் கலப்பின இயந்திர செயல்முறைகளின் நன்மைகளை நாங்கள் அடிக்கடி பயன்படுத்திக் கொள்கிறோம். இணைந்து பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இது ஒரு செயல்முறையின் குறைபாடுகளை மற்றொன்றின் மூலம் சமாளிப்பதற்கான வாய்ப்பை வழங்குகிறது, மேலும் ஒவ்வொரு செயல்முறையின் நன்மைகளிலிருந்தும் பயனடைகிறது. CLICK Product Finder-Locator Service முந்தைய பக்கம்

Pneumatic and Hydraulic Actuators - Accumulators - AGS-TECH Inc. - NM ஆக்சுவேட்டர்கள் குவிப்பான்கள் AGS-TECH ஆனது அசெம்பிளி, பேக்கேஜிங், ரோபாட்டிக்ஸ் மற்றும் தொழில்துறை ஆட்டோமேஷனுக்கான PNEUMATIC மற்றும் ஹைட்ராலிக் ஆக்சுவேட்டர்களின் முன்னணி உற்பத்தியாளர் மற்றும் சப்ளையர் ஆகும். எங்கள் ஆக்சுவேட்டர்கள் செயல்திறன், நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் மிக நீண்ட ஆயுளுக்கு பெயர் பெற்றவை, மேலும் பல்வேறு வகையான இயக்க சூழல்களின் சவாலை வரவேற்கின்றன. நாங்கள் சப்ளை HYDRAULIC ACCUMULATORS இவை வாயுவின் ஆற்றல் அல்லது ஆற்றல் வடிவத்தில் சேமிக்கப்படும் ஆற்றல் மூலம் சேமிக்கப்படும் ஆற்றல் மூலம் உயர்த்தப்படும். ஒப்பீட்டளவில் சுருக்க முடியாத திரவத்திற்கு எதிராக. நியூமேடிக் மற்றும் ஹைட்ராலிக் ஆக்சுவேட்டர்கள் மற்றும் அக்யூமுலேட்டர்களை எங்களின் வேகமான டெலிவரி உங்கள் சரக்கு செலவுகளைக் குறைத்து, உங்கள் உற்பத்தி அட்டவணையை தொடர்ந்து கண்காணிக்கும். ஆக்சுவேட்டர்கள்: ஆக்சுவேட்டர் என்பது ஒரு பொறிமுறை அல்லது அமைப்பை நகர்த்துவதற்கு அல்லது கட்டுப்படுத்துவதற்குப் பொறுப்பான ஒரு வகை மோட்டார் ஆகும். ஆக்சுவேட்டர்கள் ஆற்றல் மூலத்தால் இயக்கப்படுகின்றன. ஹைட்ராலிக் ஆக்சுவேட்டர்கள் ஹைட்ராலிக் திரவ அழுத்தத்தால் இயக்கப்படுகின்றன, மேலும் நியூமேடிக் ஆக்சுவேட்டர்கள் நியூமேடிக் அழுத்தத்தால் இயக்கப்படுகின்றன, மேலும் அந்த ஆற்றலை இயக்கமாக மாற்றுகிறது. ஆக்சுவேட்டர்கள் என்பது ஒரு கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு ஒரு சூழலில் செயல்படும் வழிமுறைகள் ஆகும். கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு ஒரு நிலையான இயந்திர அல்லது மின்னணு அமைப்பு, மென்பொருள் அடிப்படையிலான அமைப்பு, ஒரு நபர் அல்லது வேறு ஏதேனும் உள்ளீடு. ஹைட்ராலிக் ஆக்சுவேட்டர்கள் சிலிண்டர் அல்லது திரவ மோட்டாரைக் கொண்டிருக்கும், அவை இயந்திர செயல்பாட்டை எளிதாக்க ஹைட்ராலிக் சக்தியைப் பயன்படுத்துகின்றன. இயந்திர இயக்கம் நேரியல், சுழல் அல்லது ஊசலாட்ட இயக்கத்தின் அடிப்படையில் ஒரு வெளியீட்டைக் கொடுக்கலாம். திரவங்களை சுருக்குவது கிட்டத்தட்ட சாத்தியமற்றது என்பதால், ஹைட்ராலிக் ஆக்சுவேட்டர்கள் கணிசமான சக்திகளை செலுத்த முடியும். ஹைட்ராலிக் ஆக்சுவேட்டர்கள் மட்டுப்படுத்தப்பட்ட முடுக்கத்தைக் கொண்டிருக்கலாம். ஆக்சுவேட்டரின் ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர் ஒரு வெற்று உருளைக் குழாயைக் கொண்டுள்ளது, அதனுடன் பிஸ்டன் சரியலாம். ஒற்றை செயல்படும் ஹைட்ராலிக் ஆக்சுவேட்டர்களில் திரவ அழுத்தம் பிஸ்டனின் ஒரு பக்கத்தில் மட்டுமே பயன்படுத்தப்படுகிறது. பிஸ்டன் ஒரு திசையில் மட்டுமே நகர முடியும், மேலும் ஒரு ஸ்பிரிங் பொதுவாக பிஸ்டனுக்கு திரும்பும் பக்கவாதம் கொடுக்க பயன்படுத்தப்படுகிறது. பிஸ்டனின் ஒவ்வொரு பக்கத்திலும் அழுத்தம் கொடுக்கப்படும் போது இரட்டை நடிப்பு இயக்கிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன; பிஸ்டனின் இரு பக்கங்களுக்கிடையே உள்ள அழுத்தத்தில் ஏதேனும் வேறுபாடு பிஸ்டனை ஒரு பக்கத்திற்கு அல்லது மற்றொன்றுக்கு நகர்த்துகிறது. நியூமேடிக் ஆக்சுவேட்டர்கள் அதிக அழுத்தத்தில் வெற்றிடம் அல்லது அழுத்தப்பட்ட காற்றினால் உருவாகும் ஆற்றலை நேரியல் அல்லது சுழலும் இயக்கமாக மாற்றுகிறது. நியூமேடிக் ஆக்சுவேட்டர்கள் ஒப்பீட்டளவில் சிறிய அழுத்த மாற்றங்களிலிருந்து பெரிய சக்திகளை உருவாக்க உதவுகின்றன. வால்வு வழியாக திரவ ஓட்டத்தை பாதிக்க உதரவிதானங்களை நகர்த்துவதற்கு இந்த சக்திகள் பெரும்பாலும் வால்வுகளுடன் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. நியூமேடிக் ஆற்றல் விரும்பத்தக்கது, ஏனெனில் இது தொடங்குவதிலும் நிறுத்துவதிலும் விரைவாக பதிலளிக்கக்கூடியது, ஏனெனில் ஆற்றல் மூலமானது செயல்பாட்டிற்காக இருப்பு வைக்கப்பட வேண்டியதில்லை. ஆக்சுவேட்டர்களின் தொழில்துறை பயன்பாடுகளில் ஆட்டோமேஷன், லாஜிக் மற்றும் சீக்வென்ஸ் கண்ட்ரோல், ஹோல்டிங் ஃபிக்சர்கள் மற்றும் உயர்-பவர் மோஷன் கண்ட்ரோல் ஆகியவை அடங்கும். மறுபுறம் ஆக்சுவேட்டர்களின் தானியங்கி பயன்பாடுகளில் பவர் ஸ்டீயரிங், பவர் பிரேக்குகள், ஹைட்ராலிக் பிரேக்குகள் மற்றும் காற்றோட்டம் கட்டுப்பாடுகள் ஆகியவை அடங்கும். ஆக்சுவேட்டர்களின் ஏரோஸ்பேஸ் பயன்பாடுகளில் விமான-கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகள், திசைமாற்றி-கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகள், ஏர் கண்டிஷனிங் மற்றும் பிரேக்-கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகள் ஆகியவை அடங்கும். நியூமேடிக் மற்றும் ஹைட்ராலிக் ஆக்சுவேட்டர்களை ஒப்பிடுகையில்: Pneumatic லீனியர் ஆக்சுவேட்டர்கள் ஒரு வெற்று சிலிண்டருக்குள் ஒரு பிஸ்டனைக் கொண்டிருக்கும். வெளிப்புற அமுக்கி அல்லது கையேடு பம்பிலிருந்து வரும் அழுத்தம் சிலிண்டரின் உள்ளே பிஸ்டனை நகர்த்துகிறது. அழுத்தம் அதிகரிப்பதால், ஆக்சுவேட்டரின் சிலிண்டர் பிஸ்டனின் அச்சில் நகர்கிறது, இது ஒரு நேரியல் விசையை உருவாக்குகிறது. பிஸ்டனின் மறுபக்கத்திற்கு ஸ்பிரிங்-பேக் ஃபோர்ஸ் அல்லது திரவம் மூலம் பிஸ்டன் அதன் அசல் நிலைக்குத் திரும்புகிறது. ஹைட்ராலிக் லீனியர் ஆக்சுவேட்டர்கள் நியூமேடிக் ஆக்சுவேட்டர்களைப் போலவே செயல்படுகின்றன, ஆனால் அழுத்தப்பட்ட காற்றைக் காட்டிலும் ஒரு பம்பிலிருந்து வரும் அழுத்த முடியாத திரவம் சிலிண்டரை நகர்த்துகிறது. நியூமேடிக் ஆக்சுவேட்டர்களின் நன்மைகள் அவற்றின் எளிமையிலிருந்து வருகின்றன. பெரும்பாலான நியூமேடிக் அலுமினிய ஆக்சுவேட்டர்கள் 1/2 முதல் 8 அங்குலம் வரையிலான துளை அளவுகளுடன் 150 psi இன் அதிகபட்ச அழுத்த மதிப்பீட்டைக் கொண்டுள்ளன, இது தோராயமாக 30 முதல் 7,500 பவுண்டுகள் விசையாக மாற்றப்படலாம். மறுபுறம் எஃகு நியூமேடிக் ஆக்சுவேட்டர்கள் 1/2 முதல் 14 அங்குலம் வரையிலான துளை அளவுகளுடன் 250 psi இன் அதிகபட்ச அழுத்த மதிப்பீட்டைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் 50 முதல் 38,465 பவுண்டுகள் வரையிலான சக்திகளை உருவாக்குகின்றன அங்குலங்கள் மற்றும் .001 அங்குலங்களுக்குள் மீண்டும் செய்யக்கூடியவை. நியூமேடிக் ஆக்சுவேட்டர்களின் பொதுவான பயன்பாடுகள் -40 F முதல் 250 F வரையிலான தீவிர வெப்பநிலையின் பகுதிகள். காற்றைப் பயன்படுத்துதல், நியூமேடிக் ஆக்சுவேட்டர்கள் அபாயகரமான பொருட்களைப் பயன்படுத்துவதைத் தவிர்க்கின்றன. நியூமேடிக் ஆக்சுவேட்டர்கள் வெடிப்பு பாதுகாப்பு மற்றும் இயந்திர பாதுகாப்பு தேவைகளை பூர்த்தி செய்கின்றன, ஏனெனில் அவை மோட்டார்கள் இல்லாததால் காந்த குறுக்கீடுகளை உருவாக்கவில்லை. ஹைட்ராலிக் ஆக்சுவேட்டர்களுடன் ஒப்பிடும்போது நியூமேடிக் ஆக்சுவேட்டர்களின் விலை குறைவு. நியூமேடிக் ஆக்சுவேட்டர்களும் இலகுரக, குறைந்த பராமரிப்பு தேவை மற்றும் நீடித்த கூறுகளைக் கொண்டுள்ளன. மறுபுறம், நியூமேடிக் ஆக்சுவேட்டர்களின் தீமைகள் உள்ளன: அழுத்தம் இழப்புகள் மற்றும் காற்றின் சுருக்கத்தன்மை ஆகியவை நியூமேடிக்ஸ் மற்ற நேரியல்-இயக்க முறைகளைக் காட்டிலும் குறைவான செயல்திறன் கொண்டது. குறைந்த அழுத்தத்தில் செயல்படும் போது குறைந்த சக்திகள் மற்றும் வேகம் குறைவாக இருக்கும். ஒரு அமுக்கி தொடர்ந்து இயங்க வேண்டும் மற்றும் எதுவும் நகரவில்லை என்றாலும் அழுத்தம் கொடுக்க வேண்டும். செயல்திறன் மிக்கதாக இருக்க, நியூமேடிக் ஆக்சுவேட்டர்கள் ஒரு குறிப்பிட்ட வேலைக்கு அளவு இருக்க வேண்டும் மற்றும் பிற பயன்பாடுகளுக்கு பயன்படுத்த முடியாது. துல்லியமான கட்டுப்பாடு மற்றும் செயல்திறனுக்கு விகிதாசார கட்டுப்பாட்டாளர்கள் மற்றும் வால்வுகள் தேவை, இது விலையுயர்ந்த மற்றும் சிக்கலானது. காற்று எளிதாகக் கிடைத்தாலும், அது எண்ணெய் அல்லது லூப்ரிகேஷன் மூலம் மாசுபட்டு, வேலையில்லா நேரம் மற்றும் பராமரிப்புக்கு வழிவகுக்கும். சுருக்கப்பட்ட காற்று வாங்கப்பட வேண்டிய ஒரு நுகர்வு. மறுபுறம், ஹைட்ராலிக் ஆக்சுவேட்டர்கள் முரட்டுத்தனமானவை மற்றும் அதிக சக்தி பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றவை. அவை சம அளவிலான நியூமேடிக் ஆக்சுவேட்டர்களை விட 25 மடங்கு அதிகமான சக்திகளை உருவாக்க முடியும் மற்றும் 4,000 psi வரை அழுத்தத்துடன் செயல்படும். ஹைட்ராலிக் மோட்டார்கள், நியூமேடிக் மோட்டாரை விட 1 முதல் 2 ஹெச்பி/எல்பி வரை அதிக குதிரைத்திறன்-எடை விகிதங்களைக் கொண்டுள்ளன. ஹைட்ராலிக் ஆக்சுவேட்டர்கள் பம்ப் அதிக திரவம் அல்லது அழுத்தத்தை வழங்காமல் விசையையும் முறுக்குவிசையையும் நிலையானதாக வைத்திருக்க முடியும், ஏனெனில் திரவங்கள் அடக்க முடியாதவை. ஹைட்ராலிக் ஆக்சுவேட்டர்கள் அவற்றின் பம்புகள் மற்றும் மோட்டார்கள் கணிசமான தொலைவில் இன்னும் குறைந்த சக்தி இழப்புகளுடன் அமைந்திருக்கும். இருப்பினும் ஹைட்ராலிக்ஸ் திரவத்தை கசிந்து குறைந்த செயல்திறனை ஏற்படுத்தும். ஹைட்ராலிக் திரவம் கசிவுகள் தூய்மை பிரச்சனைகள் மற்றும் சுற்றியுள்ள கூறுகள் மற்றும் பகுதிகளில் சாத்தியமான சேதம் வழிவகுக்கும். ஹைட்ராலிக் ஆக்சுவேட்டர்களுக்கு திரவ நீர்த்தேக்கங்கள், மோட்டார்கள், பம்புகள், வெளியீட்டு வால்வுகள் மற்றும் வெப்பப் பரிமாற்றிகள், சத்தத்தைக் குறைக்கும் கருவிகள் போன்ற பல துணை பாகங்கள் தேவைப்படுகின்றன. இதன் விளைவாக ஹைட்ராலிக் லீனியர் மோஷன் சிஸ்டம்கள் பெரியதாகவும், இடமளிக்க கடினமாகவும் உள்ளது. Accumulators: இவை திரவ சக்தி அமைப்புகளில் ஆற்றலைக் குவிப்பதற்கும், துடிப்புகளை மென்மையாக்குவதற்கும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. திரட்டிகளைப் பயன்படுத்தும் ஹைட்ராலிக் அமைப்பு சிறிய திரவப் பம்புகளைப் பயன்படுத்தலாம், ஏனெனில் குவிப்பான்கள் குறைந்த தேவைக் காலங்களில் பம்பிலிருந்து ஆற்றலைச் சேமிக்கின்றன. இந்த ஆற்றல் உடனடி பயன்பாட்டிற்கு கிடைக்கிறது, பம்ப் மூலம் மட்டுமே வழங்கப்படுவதை விட பல மடங்கு அதிகமான விகிதத்தில் தேவைக்கேற்ப வெளியிடப்படுகிறது. குவிப்பான்கள் ஹைட்ராலிக் சுத்தியலை குஷனிங் செய்வதன் மூலம் எழுச்சி அல்லது துடிப்பு உறிஞ்சிகளாக செயல்பட முடியும், விரைவான செயல்பாட்டினால் ஏற்படும் அதிர்ச்சிகளை குறைக்கிறது அல்லது ஹைட்ராலிக் சர்க்யூட்டில் பவர் சிலிண்டர்களை திடீரென துவக்கி நிறுத்துகிறது. நான்கு முக்கிய வகையான திரட்டிகள் உள்ளன: 1.) எடை ஏற்றப்பட்ட பிஸ்டன் வகை குவிப்பான்கள், 2.) உதரவிதான வகை திரட்டிகள், 3.) ஸ்பிரிங் வகை திரட்டிகள் மற்றும் 4.) ஹைட்ரோப்நியூமேடிக் பிஸ்டன் வகை திரட்டிகள். நவீன பிஸ்டன் மற்றும் சிறுநீர்ப்பை வகைகளை விட எடை ஏற்றப்பட்ட வகை அதன் திறனுக்கு மிகவும் பெரியது மற்றும் கனமானது. எடை ஏற்றப்பட்ட வகை மற்றும் இயந்திர வசந்த வகை இரண்டும் இன்று மிகவும் அரிதாகவே பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ஹைட்ரோ-நியூமேடிக் வகை குவிப்பான்கள் ஒரு வாயுவை ஒரு ஹைட்ராலிக் திரவத்துடன் இணைந்து ஒரு ஸ்பிரிங் மெத்தையாகப் பயன்படுத்துகின்றன, வாயு மற்றும் திரவம் மெல்லிய உதரவிதானம் அல்லது பிஸ்டன் மூலம் பிரிக்கப்படுகின்றன. குவிப்பான்கள் பின்வரும் செயல்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளன: -ஆற்றல் சேமிப்பு - துடிப்புகளை உறிஞ்சும் -குஷனிங் ஆப்பரேட்டிங் ஷாக்ஸ் - துணை பம்ப் டெலிவரி - அழுத்தத்தை பராமரித்தல் - விநியோகிப்பவர்களாக செயல்படுகின்றனர் ஹைட்ரோ-நியூமேடிக் குவிப்பான்கள் ஒரு ஹைட்ராலிக் திரவத்துடன் இணைந்து ஒரு வாயுவை இணைக்கின்றன. திரவமானது சிறிய ஆற்றல் சேமிப்பு திறனைக் கொண்டுள்ளது. இருப்பினும், ஒரு ஹைட்ராலிக் திரவத்தின் ஒப்பீட்டளவிலான பொருத்தமின்மை திரவ சக்தி அமைப்புகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது மற்றும் மின் தேவைக்கு விரைவான பதிலை வழங்குகிறது. வாயு, மறுபுறம், குவிப்பானில் உள்ள ஹைட்ராலிக் திரவத்திற்கு ஒரு பங்குதாரர், அதிக அழுத்தங்கள் மற்றும் குறைந்த அளவுகளுக்கு சுருக்கப்படலாம். தேவைப்படும் போது வெளியிடப்படும் சுருக்கப்பட்ட வாயுவில் சாத்தியமான ஆற்றல் சேமிக்கப்படுகிறது. பிஸ்டன் வகை திரட்டிகளில் அழுத்தப்பட்ட வாயுவில் உள்ள ஆற்றல் வாயுவையும் ஹைட்ராலிக் திரவத்தையும் பிரிக்கும் பிஸ்டனுக்கு எதிராக அழுத்தத்தை செலுத்துகிறது. பிஸ்டன் சிலிண்டரிலிருந்து திரவத்தை கணினியிலும் பயனுள்ள வேலை செய்ய வேண்டிய இடத்திற்கும் செலுத்துகிறது. பெரும்பாலான திரவ ஆற்றல் பயன்பாடுகளில், ஹைட்ராலிக் அமைப்பில் பயன்படுத்த அல்லது சேமிக்க தேவையான சக்தியை உருவாக்க பம்புகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் பம்புகள் இந்த சக்தியை துடிக்கும் ஓட்டத்தில் வழங்குகின்றன. பிஸ்டன் பம்ப், பொதுவாக உயர் அழுத்தங்களுக்குப் பயன்படுத்தப்படுவது உயர் அழுத்த அமைப்பிற்குத் தீங்கு விளைவிக்கும் துடிப்புகளை உருவாக்குகிறது. கணினியில் சரியாக அமைந்துள்ள ஒரு குவிப்பான் இந்த அழுத்த மாறுபாடுகளை கணிசமாகக் குறைக்கும். பல திரவ சக்தி பயன்பாடுகளில், ஹைட்ராலிக் அமைப்பின் உந்துதல் உறுப்பினர் திடீரென நின்று, ஒரு அழுத்த அலையை உருவாக்குகிறது, இது கணினி வழியாக திருப்பி அனுப்பப்படுகிறது. இந்த அதிர்ச்சி அலையானது சாதாரண வேலை அழுத்தங்களை விட பன்மடங்கு அதிகமான உச்ச அழுத்தங்களை உருவாக்கலாம் மற்றும் கணினி செயலிழப்பு அல்லது இடையூறு விளைவிக்கும் சத்தத்திற்கு ஆதாரமாக இருக்கலாம். ஒரு குவிப்பானில் உள்ள வாயு குஷனிங் விளைவு இந்த அதிர்ச்சி அலைகளை குறைக்கும். ஹைட்ராலிக் முன் முனை ஏற்றியில் ஏற்றுதல் வாளியை திடீரென நிறுத்துவதால் ஏற்படும் அதிர்ச்சியை உறிஞ்சுவது இந்த பயன்பாட்டின் ஒரு எடுத்துக்காட்டு. ஒரு குவிப்பான், சக்தியைச் சேமிக்கும் திறன் கொண்டது, கணினிக்கு மின்சாரம் வழங்குவதில் திரவப் பம்ப் துணையாக இருக்கும். பம்ப் வேலைச் சுழற்சியின் செயலற்ற காலங்களில் குவிப்பானில் சாத்தியமான ஆற்றலைச் சேமிக்கிறது, மேலும் சுழற்சிக்கு அவசர அல்லது உச்ச சக்தி தேவைப்படும்போது திரட்டி இந்த இருப்பு சக்தியை கணினிக்கு மாற்றுகிறது. இது சிறிய பம்புகளைப் பயன்படுத்த ஒரு அமைப்பை செயல்படுத்துகிறது, இதன் விளைவாக செலவு மற்றும் மின் சேமிப்பு ஏற்படுகிறது. திரவமானது உயரும் அல்லது குறையும் வெப்பநிலைக்கு உட்படுத்தப்படும் போது ஹைட்ராலிக் அமைப்புகளில் அழுத்தம் மாற்றங்கள் காணப்படுகின்றன. மேலும், ஹைட்ராலிக் திரவங்களின் கசிவு காரணமாக அழுத்தம் குறையும். ஒரு சிறிய அளவு ஹைட்ராலிக் திரவத்தை வழங்குவதன் மூலம் அல்லது பெறுவதன் மூலம் அத்தகைய அழுத்த மாற்றங்களை குவிப்பான்கள் ஈடுசெய்கின்றன. முக்கிய ஆற்றல் மூலமானது செயலிழந்தால் அல்லது நிறுத்தப்பட்டால், திரட்டிகள் துணை மின் ஆதாரங்களாக செயல்படும், கணினியில் அழுத்தத்தை பராமரிக்கும். கடைசியாக, மசகு எண்ணெய்கள் போன்ற அழுத்தத்தின் கீழ் திரவங்களை விநியோகிக்க குவிப்பான்கள் பயன்படுத்தப்படலாம். ஆக்சுவேட்டர்கள் மற்றும் திரட்டிகளுக்கான எங்கள் தயாரிப்பு பிரசுரங்களைப் பதிவிறக்க, கீழே உள்ள தனிப்படுத்தப்பட்ட உரையைக் கிளிக் செய்யவும்: - நியூமேடிக் சிலிண்டர்கள் - YC சீரிஸ் ஹைட்ராலிக் சைக்லிண்டர் - AGS-TECH Inc இலிருந்து திரட்டிகள் CLICK Product Finder-Locator Service முந்தைய பக்கம்

Joining & Assembly & Fastening Processes, Welding, Brazing, Soldering, Sintering, Adhesive Bonding, Press Fitting, Wave and Reflow Solder Process, Torch Furnace இணைத்தல் & அசெம்பிளி & ஃபாஸ்டென்னிங் செயல்முறைகள் வெல்டிங், பிரேஸிங், சாலிடரிங், சின்டரிங், பிசின் பிணைப்பு, ஃபாஸ்டென்னிங், பிரஸ் ஃபிட்டிங் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தி, உங்கள் தயாரிக்கப்பட்ட பாகங்களை நாங்கள் இணைத்து, அசெம்பிள் செய்து, கட்டுகிறோம். ஆர்க், ஆக்சிஃப்யூயல் கேஸ், ரெசிஸ்டன்ஸ், ப்ரொஜெக்ஷன், சீம், அப்செட், பெர்குஷன், சாலிட் ஸ்டேட், எலக்ட்ரான் பீம், லேசர், தெர்மிட், இண்டக்ஷன் வெல்டிங் போன்றவை எங்களின் மிகவும் பிரபலமான வெல்டிங் செயல்முறைகள். எங்கள் பிரபலமான பிரேசிங் செயல்முறைகள் டார்ச், இண்டக்ஷன், ஃபர்னேஸ் மற்றும் டிப் பிரேசிங். எங்கள் சாலிடரிங் முறைகள் இரும்பு, சூடான தட்டு, அடுப்பு, தூண்டல், டிப், அலை, ரிஃப்ளோ மற்றும் அல்ட்ராசோனிக் சாலிடரிங். பிசின் பிணைப்புக்கு நாம் அடிக்கடி தெர்மோபிளாஸ்டிக்ஸ் மற்றும் தெர்மோ-செட்டிங், எபோக்சிஸ், பினாலிக்ஸ், பாலியூரிதீன், பிசின் கலவைகள் மற்றும் வேறு சில இரசாயனங்கள் மற்றும் நாடாக்களைப் பயன்படுத்துகிறோம். இறுதியாக எங்கள் ஃபாஸ்டென்னிங் செயல்முறைகள் ஆணியிடுதல், திருகுதல், நட்ஸ் மற்றும் போல்ட், ரிவெட்டிங், கிளின்ச்சிங், பின்னிங், தையல் & ஸ்டேப்பிங் மற்றும் பிரஸ் ஃபிட்டிங் ஆகியவை அடங்கும். • வெல்டிங்: வெல்டிங் என்பது வேலைத் துண்டுகளை உருகுவதன் மூலம் பொருட்களை இணைப்பதை உள்ளடக்கியது மற்றும் நிரப்பு பொருட்களை அறிமுகப்படுத்துகிறது, அதுவும் உருகிய வெல்ட் குளத்தில் இணைகிறது. பகுதி குளிர்ந்து போது, நாம் ஒரு வலுவான கூட்டு பெற. சில சந்தர்ப்பங்களில் அழுத்தம் கொடுக்கப்படுகிறது. வெல்டிங்கிற்கு முரணாக, பிரேசிங் மற்றும் சாலிடரிங் செயல்பாடுகள் பணியிடங்களுக்கு இடையில் குறைந்த உருகும் புள்ளியைக் கொண்ட ஒரு பொருளை உருகுவதை மட்டுமே உள்ளடக்கியது, மேலும் பணியிடங்கள் உருகாது. நீங்கள் இங்கே கிளிக் செய்ய பரிந்துரைக்கிறோம்AGS-TECH இன்க் மூலம் வெல்டிங் செயல்முறைகளின் எங்கள் திட்ட விளக்கப்படங்களைப் பதிவிறக்கவும். கீழே நாங்கள் உங்களுக்கு வழங்கும் தகவலைப் புரிந்துகொள்ள இது உதவும். ARC வெல்டிங்கில், உலோகங்களை உருக்கும் மின்சார வளைவை உருவாக்க மின்சாரம் மற்றும் மின்முனையைப் பயன்படுத்துகிறோம். வெல்டிங் புள்ளி ஒரு கவச வாயு அல்லது நீராவி அல்லது பிற பொருட்களால் பாதுகாக்கப்படுகிறது. வாகன பாகங்கள் மற்றும் எஃகு கட்டமைப்புகளை வெல்டிங் செய்வதற்கு இந்த செயல்முறை பிரபலமானது. ஷெல்டட் மெட்டல் ஆர்க் வெல்டிங்கில் (SMAW) அல்லது ஸ்டிக் வெல்டிங் என்றும் அழைக்கப்படும், ஒரு எலக்ட்ரோடு ஸ்டிக் அடிப்படைப் பொருளுக்கு அருகில் கொண்டு வரப்பட்டு, அவற்றுக்கிடையே ஒரு மின்சார வில் உருவாக்கப்படுகிறது. எலக்ட்ரோடு ராட் உருகி நிரப்பு பொருளாக செயல்படுகிறது. மின்முனையானது கசடுகளின் அடுக்காகச் செயல்படும் ஃப்ளக்ஸ் மற்றும் கவச வாயுவாக செயல்படும் நீராவிகளை வெளியிடுகிறது. இவை வெல்ட் பகுதியை சுற்றுச்சூழல் மாசுபாட்டிலிருந்து பாதுகாக்கின்றன. வேறு நிரப்பிகள் பயன்படுத்தப்படவில்லை. இந்த செயல்முறையின் தீமைகள் அதன் மந்தநிலை, மின்முனைகளை அடிக்கடி மாற்ற வேண்டிய அவசியம், ஃப்ளக்ஸிலிருந்து உருவாகும் எஞ்சிய கசடுகளை அகற்ற வேண்டிய அவசியம். இரும்பு, எஃகு, நிக்கல், அலுமினியம், தாமிரம்... போன்ற பல உலோகங்கள். வெல்டிங் செய்யலாம். அதன் நன்மைகள் அதன் மலிவான கருவிகள் மற்றும் பயன்பாட்டின் எளிமை. வாயு உலோக ஆர்க் வெல்டிங் (GMAW) உலோக-நிர்வாயு (MIG) என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, எங்களிடம் ஒரு நுகர்வு மின் கம்பி நிரப்பி மற்றும் வெல்ட் பகுதியின் சுற்றுச்சூழல் மாசுபாட்டிற்கு எதிராக கம்பியைச் சுற்றி பாயும் ஒரு மந்தமான அல்லது பகுதியளவு மந்த வாயுவை தொடர்ந்து உணவளிக்கிறோம். எஃகு, அலுமினியம் மற்றும் பிற இரும்பு அல்லாத உலோகங்கள் பற்றவைக்கப்படலாம். MIG இன் நன்மைகள் அதிக வெல்டிங் வேகம் மற்றும் நல்ல தரம். தீமைகள் அதன் சிக்கலான உபகரணங்கள் மற்றும் காற்று வீசும் வெளிப்புற சூழலில் எதிர்கொள்ளும் சவால்கள் ஆகும், ஏனெனில் வெல்டிங் பகுதியைச் சுற்றியுள்ள கவச வாயுவை நாம் நிலையானதாக பராமரிக்க வேண்டும். GMAW இன் மாறுபாடு ஃப்ளக்ஸ்-கோர்டு ஆர்க் வெல்டிங் (FCAW) ஆகும், இது ஃப்ளக்ஸ் பொருட்களால் நிரப்பப்பட்ட மெல்லிய உலோகக் குழாயைக் கொண்டுள்ளது. சில நேரங்களில் குழாயின் உள்ளே இருக்கும் ஃப்ளக்ஸ் சுற்றுச்சூழல் மாசுபாட்டிலிருந்து பாதுகாக்க போதுமானது. நீரில் மூழ்கிய ஆர்க் வெல்டிங் (SAW) பரவலாக ஒரு தானியங்கி செயல்முறையாகும், இது தொடர்ச்சியான கம்பி உணவு மற்றும் ஃப்ளக்ஸ் கவர் அடுக்கின் கீழ் தாக்கப்படும் வில் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியது. உற்பத்தி விகிதங்கள் மற்றும் தரம் அதிகமாக உள்ளது, வெல்டிங் கசடு எளிதில் வெளியேறுகிறது, மேலும் எங்களிடம் புகை இல்லாத பணிச்சூழல் உள்ளது. குறைபாடு என்னவென்றால், குறிப்பிட்ட நிலைகளில் parts களை வெல்ட் செய்ய மட்டுமே பயன்படுத்த முடியும். எரிவாயு டங்ஸ்டன் ஆர்க் வெல்டிங் (GTAW) அல்லது டங்ஸ்டன்-இனட் கேஸ் வெல்டிங் (TIG) இல் நாம் ஒரு டங்ஸ்டன் மின்முனையை ஒரு தனி நிரப்பி மற்றும் மந்தமான அல்லது அருகிலுள்ள மந்த வாயுக்களுடன் பயன்படுத்துகிறோம். டங்ஸ்டனில் அதிக உருகுநிலை உள்ளது என்பது நமக்குத் தெரியும், மேலும் இது மிக அதிக வெப்பநிலைக்கு மிகவும் பொருத்தமான உலோகமாகும். TIG இல் உள்ள டங்ஸ்டன் மேலே விவரிக்கப்பட்ட மற்ற முறைகளுக்கு மாறாக உட்கொள்ளப்படவில்லை. மெதுவான ஆனால் உயர்தர வெல்டிங் நுட்பம் மெல்லிய பொருட்களின் வெல்டிங்கில் மற்ற நுட்பங்களை விட சாதகமானது. பல உலோகங்களுக்கு ஏற்றது. பிளாஸ்மா ஆர்க் வெல்டிங் ஒத்தது ஆனால் ஆர்க்கை உருவாக்க பிளாஸ்மா வாயுவைப் பயன்படுத்துகிறது. பிளாஸ்மா ஆர்க் வெல்டிங்கில் உள்ள ஆர்க் GTAW உடன் ஒப்பிடுகையில் ஒப்பீட்டளவில் அதிக செறிவு கொண்டது மற்றும் அதிக வேகத்தில் பரந்த அளவிலான உலோக தடிமன்களுக்குப் பயன்படுத்தலாம். GTAW மற்றும் பிளாஸ்மா ஆர்க் வெல்டிங் அதிகமாகவோ அல்லது குறைவாகவோ ஒரே பொருட்களுக்குப் பயன்படுத்தப்படலாம். OXY-FUEL / OXYFUEL வெல்டிங் என்பது ஆக்ஸிஅசெட்டிலீன் வெல்டிங், ஆக்ஸி வெல்டிங் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, எரிவாயு வெல்டிங் எரிவாயு எரிபொருள்கள் மற்றும் ஆக்ஸிஜனைப் பயன்படுத்தி வெல்டிங்கிற்காக மேற்கொள்ளப்படுகிறது. மின்சாரம் பயன்படுத்தப்படாததால், இது கையடக்கமானது மற்றும் மின்சாரம் இல்லாத இடங்களில் பயன்படுத்தலாம். ஒரு வெல்டிங் டார்ச்சைப் பயன்படுத்தி, உருகிய உலோகக் குளத்தை உருவாக்க துண்டுகள் மற்றும் நிரப்பு பொருட்களை சூடாக்குகிறோம். அசிட்டிலீன், பெட்ரோல், ஹைட்ரஜன், புரொப்பேன், பியூட்டேன்... போன்ற பல்வேறு எரிபொருட்களைப் பயன்படுத்தலாம். ஆக்ஸி-எரிபொருள் வெல்டிங்கில் நாம் இரண்டு கொள்கலன்களைப் பயன்படுத்துகிறோம், ஒன்று எரிபொருளுக்கும் மற்றொன்று ஆக்ஸிஜனுக்கும். ஆக்ஸிஜன் எரிபொருளை ஆக்ஸிஜனேற்றுகிறது (அதை எரிக்கிறது). ரெசிஸ்டன்ஸ் வெல்டிங்: இந்த வகை வெல்டிங் ஜூல் வெப்பத்தை பயன்படுத்திக் கொள்கிறது மற்றும் ஒரு குறிப்பிட்ட நேரத்திற்கு மின்சாரம் பயன்படுத்தப்படும் இடத்தில் வெப்பம் உருவாக்கப்படுகிறது. உயர் மின்னோட்டங்கள் உலோகத்தின் வழியாக அனுப்பப்படுகின்றன. இந்த இடத்தில் உருகிய உலோகக் குளங்கள் உருவாகின்றன. எதிர்ப்பு வெல்டிங் முறைகள் அவற்றின் செயல்திறன், சிறிய மாசு திறன் காரணமாக பிரபலமாக உள்ளன. இருப்பினும் குறைபாடுகள் உபகரண செலவுகள் ஒப்பீட்டளவில் குறிப்பிடத்தக்கவை மற்றும் ஒப்பீட்டளவில் மெல்லிய வேலைத் துண்டுகளுக்கு உள்ளார்ந்த வரம்பு. ஸ்பாட் வெல்டிங் என்பது ஒரு முக்கிய வகை எதிர்ப்பு வெல்டிங் ஆகும். இரண்டு செப்பு மின்முனைகளைப் பயன்படுத்தி இரண்டு அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட ஒன்றுடன் ஒன்று தாள்கள் அல்லது வேலைத் துண்டுகளை இணைக்கிறோம். செப்பு மின்முனைகளுக்கு இடையே உள்ள பொருள் வெப்பமடைகிறது மற்றும் அந்த இடத்தில் ஒரு உருகிய குளம் உருவாகிறது. மின்னோட்டம் பின்னர் நிறுத்தப்பட்டு, செப்பு மின்முனை நுனிகள் வெல்ட் இடத்தை குளிர்விக்கின்றன, ஏனெனில் மின்முனைகள் நீர் குளிர்விக்கப்படுகின்றன. சரியான பொருள் மற்றும் தடிமனுக்கு சரியான அளவு வெப்பத்தைப் பயன்படுத்துவது இந்த நுட்பத்திற்கு முக்கியமானது, ஏனெனில் தவறாகப் பயன்படுத்தினால் மூட்டு பலவீனமாகிவிடும். ஸ்பாட் வெல்டிங்கானது பணியிடங்களில் குறிப்பிடத்தக்க சிதைவை ஏற்படுத்தாத நன்மைகள், ஆற்றல் திறன், ஆட்டோமேஷனின் எளிமை மற்றும் நிலுவையில் உள்ள உற்பத்தி விகிதங்கள் மற்றும் எந்த நிரப்புகளும் தேவையில்லை. குறைபாடு என்னவென்றால், வெல்டிங் தொடர்ச்சியான மடிப்புகளை உருவாக்குவதை விட புள்ளிகளில் நடைபெறுவதால், மற்ற வெல்டிங் முறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது ஒட்டுமொத்த வலிமை ஒப்பீட்டளவில் குறைவாக இருக்கும். மறுபுறம், SEAM WELDING ஆனது ஒத்த பொருட்களின் ஃபாயிங் பரப்புகளில் வெல்ட்களை உருவாக்குகிறது. மடிப்பு பட் அல்லது ஒன்றுடன் ஒன்று கூட்டு இருக்க முடியும். சீம் வெல்டிங் ஒரு முனையில் தொடங்கி மற்றொன்றுக்கு படிப்படியாக நகர்கிறது. இந்த முறை வெல்ட் பகுதிக்கு அழுத்தம் மற்றும் மின்னோட்டத்தைப் பயன்படுத்த தாமிரத்திலிருந்து இரண்டு மின்முனைகளைப் பயன்படுத்துகிறது. வட்டு வடிவ மின்முனைகள் தையல் வரியுடன் நிலையான தொடர்புடன் சுழலும் மற்றும் தொடர்ச்சியான வெல்ட் செய்ய. இங்கேயும், மின்முனைகள் தண்ணீரால் குளிர்விக்கப்படுகின்றன. வெல்ட்ஸ் மிகவும் வலுவான மற்றும் நம்பகமானவை. மற்ற முறைகள் ப்ரொஜெக்ஷன், ஃபிளாஷ் மற்றும் அப்செட் வெல்டிங் நுட்பங்கள். SOLID-STATE வெல்டிங் மேலே விவரிக்கப்பட்ட முந்தைய முறைகளை விட சற்று வித்தியாசமானது. இணைக்கப்பட்ட உலோகங்களின் உருகும் வெப்பநிலைக்குக் கீழே உள்ள வெப்பநிலையிலும், உலோக நிரப்பியைப் பயன்படுத்தாமலும் ஒருங்கிணைப்பு நடைபெறுகிறது. சில செயல்முறைகளில் அழுத்தம் பயன்படுத்தப்படலாம். பல்வேறு முறைகள் COEXTRUSION வெல்டிங் ஆகும், அங்கு ஒற்றுமையற்ற உலோகங்கள் ஒரே டையின் மூலம் வெளியேற்றப்படுகின்றன, குளிர் அழுத்த வெல்டிங், அவற்றின் உருகும் புள்ளிகளுக்குக் கீழே நாம் மென்மையான உலோகக் கலவைகளை இணைக்கிறோம், பரவல் வெல்டிங், புலப்படும் வெல்ட் கோடுகள் இல்லாமல் ஒரு நுட்பத்தை வெல்டிங், வெடிப்பு வெல்டிங், ஒற்றுமையற்ற அனைத்து பொருட்களையும் இணைப்பதற்கான வெல்டிங். இரும்புகள், மின்காந்தத் துடிப்பு வெல்டிங், குழாய்கள் மற்றும் தாள்களை மின்காந்த சக்திகளால் முடுக்கிவிடுகிறோம், உலோகங்களை அதிக வெப்பநிலைக்கு சூடாக்கி அவற்றை ஒன்றாகச் சுத்தியலைக் கொண்ட FORGE வெல்டிங், போதுமான உராய்வு வெல்டிங் செய்யப்படும் இடத்தில் உராய்வு வெல்டிங், சுழலாமல் இருக்கும் உராய்வு வெல்டிங். கூட்டுக் கோட்டைக் கடக்கும் நுகர்வுக் கருவி, வெற்றிட அல்லது மந்த வாயுக்களில் உருகும் வெப்பநிலைக்குக் கீழே உள்ள உயர்ந்த வெப்பநிலையில் உலோகங்களை ஒன்றாக அழுத்தும் வெப்ப அழுத்த வெல்டிங், சூடான ஐசோஸ்டேடிக் பிரஷர் வெல்டிங் என்பது ஒரு பாத்திரத்தில் உள்ள மந்த வாயுக்களைப் பயன்படுத்தி அழுத்தத்தைப் பிரயோகிக்கும் ஒரு செயல்முறையாகும். இடையில் கட்டாயப்படுத்துவதன் மூலம் வேறுபட்ட பொருட்கள் இரண்டு சுழலும் சக்கரங்கள், அல்ட்ராசோனிக் வெல்டிங், இதில் மெல்லிய உலோகம் அல்லது பிளாஸ்டிக் தாள்கள் அதிக அதிர்வெண் அதிர்வு ஆற்றலைப் பயன்படுத்தி பற்றவைக்கப்படுகின்றன. எங்களின் மற்ற வெல்டிங் செயல்முறைகள், ஆழமான ஊடுருவல் மற்றும் வேகமான செயலாக்கத்துடன் கூடிய எலக்ட்ரான் பீம் வெல்டிங் ஆகும், ஆனால் இது ஒரு விலையுயர்ந்த முறையாக நாங்கள் கருதுகிறோம். எங்கள் மின் கடத்தும் அல்லது ஃபெரோமேக்னடிக் வொர்க்பீஸ்கள், லேசர் பீம் வெல்டிங், ஆழமான ஊடுருவல் மற்றும் வேகமான செயலாக்கத்துடன், ஆனால் விலையுயர்ந்த முறை, LBW ஐ GMAW உடன் இணைக்கும் லேசர் கலப்பின வெல்டிங், அதே வெல்டிங் தலையில் 2 மிமீ இடைவெளியைக் குறைக்கும் திறன் கொண்டது. பயன்படுத்தப்பட்ட அழுத்தத்துடன் பொருட்களைப் போலியாக்குவதன் மூலம் மின்சார வெளியேற்றத்தை உள்ளடக்கியது, அலுமினியம் மற்றும் இரும்பு ஆக்சைடு பொடிகளுக்கு இடையேயான வெப்ப வினையை உள்ளடக்கிய தெர்மிட் வெல்டிங்., நுகர்வு மின்முனைகளுடன் கூடிய எலக்ட்ரோகாஸ் வெல்டிங் மற்றும் செங்குத்து நிலையில் எஃகு மட்டுமே பயன்படுத்தப்படுகிறது, மற்றும் இறுதியாக ஸ்டட் ஆர்க் வெல்டிங் ஆகியவை அடிப்படையாக இணைக்கப்படும். வெப்பம் மற்றும் அழுத்தம் கொண்ட பொருள். நீங்கள் இங்கே கிளிக் செய்ய பரிந்துரைக்கிறோம்AGS-TECH இன்க் மூலம் பிரேஸிங், சாலிடரிங் மற்றும் ஒட்டுதல் பிணைப்பு செயல்முறைகளின் எங்கள் திட்ட விளக்கப்படங்களைப் பதிவிறக்கவும் கீழே நாங்கள் உங்களுக்கு வழங்கும் தகவலைப் புரிந்துகொள்ள இது உதவும். • பிரேசிங்: இரண்டு அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட உலோகங்களை அவற்றின் உருகும் புள்ளிகளுக்கு மேலே உள்ள நிரப்பு உலோகங்களை சூடாக்கி, பரவுவதற்கு தந்துகி செயல்பாட்டைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் நாம் இணைக்கிறோம். செயல்முறை சாலிடரிங் போன்றது ஆனால் நிரப்பியை உருகச் செய்யும் வெப்பநிலை பிரேஸிங்கில் அதிகமாக இருக்கும். வெல்டிங்கைப் போலவே, ஃப்ளக்ஸ் வளிமண்டல மாசுபாட்டிலிருந்து நிரப்புப் பொருளைப் பாதுகாக்கிறது. குளிர்ந்த பிறகு, பணியிடங்கள் ஒன்றாக இணைக்கப்படுகின்றன. செயல்முறை பின்வரும் முக்கிய படிகளை உள்ளடக்கியது: நல்ல பொருத்தம் மற்றும் அனுமதி, அடிப்படை பொருட்களை சரியான முறையில் சுத்தம் செய்தல், முறையான பொருத்துதல், சரியான ஃப்ளக்ஸ் மற்றும் வளிமண்டல தேர்வு, சட்டசபையை சூடாக்குதல் மற்றும் இறுதியாக பிரேஸ் செய்யப்பட்ட சட்டசபையை சுத்தம் செய்தல். எங்கள் பிரேசிங் செயல்முறைகளில் சில TORCH BRAZING ஆகும், இது கைமுறையாக அல்லது தானியங்கி முறையில் மேற்கொள்ளப்படும் பிரபலமான முறையாகும். இது குறைந்த அளவு உற்பத்தி ஆர்டர்கள் மற்றும் சிறப்பு வழக்குகளுக்கு ஏற்றது. பிரேஸ் செய்யப்பட்ட கூட்டுக்கு அருகில் வாயு தீப்பிழம்புகளைப் பயன்படுத்தி வெப்பம் பயன்படுத்தப்படுகிறது. FURNACE BRAZING க்கு குறைந்த ஆபரேட்டர் திறன் தேவைப்படுகிறது மற்றும் இது தொழில்துறை வெகுஜன உற்பத்திக்கு ஏற்ற ஒரு அரை தானியங்கி செயல்முறையாகும். உலைகளில் வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு மற்றும் வளிமண்டலத்தின் கட்டுப்பாடு இரண்டும் இந்த நுட்பத்தின் நன்மைகள் ஆகும், ஏனெனில் முந்தையது டார்ச் பிரேஸிங்கில் உள்ளதைப் போலவே வெப்ப சுழற்சிகளைக் கட்டுப்படுத்தவும் உள்ளூர் வெப்பத்தை அகற்றவும் உதவுகிறது, மேலும் பிந்தையது பகுதியை ஆக்ஸிஜனேற்றத்திலிருந்து பாதுகாக்கிறது. ஜிகிங்கைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் உற்பத்திச் செலவுகளை குறைந்தபட்சமாகக் குறைக்க முடியும். தீமைகள் அதிக சக்தி நுகர்வு, உபகரணங்கள் செலவுகள் மற்றும் மிகவும் சவாலான வடிவமைப்பு பரிசீலனைகள். வெற்றிட பிரேசிங் வெற்றிடத்தின் உலையில் நடைபெறுகிறது. வெப்பநிலை சீரான தன்மை பராமரிக்கப்பட்டு, ஃப்ளக்ஸ் இல்லாத, மிகவும் சுத்தமான மூட்டுகளை மிகக் குறைந்த எஞ்சிய அழுத்தங்களுடன் பெறுகிறோம். வெற்றிட பிரேஸிங்கின் போது வெப்ப சிகிச்சைகள் நடைபெறலாம், ஏனெனில் மெதுவான வெப்பம் மற்றும் குளிரூட்டும் சுழற்சிகளின் போது குறைந்த எஞ்சிய அழுத்தங்கள் இருக்கும். வெற்றிட சூழலை உருவாக்குவது ஒரு விலையுயர்ந்த செயல் என்பதால் முக்கிய குறைபாடு அதன் அதிக விலை. மற்றொரு நுட்பமான DIP BRAZING ஆனது, இனச்சேர்க்கை பரப்புகளில் பிரேசிங் கலவை பயன்படுத்தப்படும் நிலையான பகுதிகளுடன் இணைகிறது. அதன்பிறகு fixtured பாகங்கள் வெப்ப பரிமாற்ற ஊடகமாகவும் ஃப்ளக்ஸ் ஆகவும் செயல்படும் சோடியம் குளோரைடு (டேபிள் சால்ட்) போன்ற உருகிய உப்பின் குளியலில் நனைக்கப்படுகின்றன. காற்று விலக்கப்பட்டுள்ளது, எனவே ஆக்சைடு உருவாக்கம் நடைபெறாது. இண்டக்ஷன் பிரேஸிங்கில், அடிப்படைப் பொருட்களைக் காட்டிலும் குறைவான உருகுநிலையைக் கொண்ட ஒரு நிரப்பு உலோகத்தின் மூலம் பொருட்களை இணைக்கிறோம். தூண்டல் சுருளிலிருந்து வரும் மாற்று மின்னோட்டம் ஒரு மின்காந்த புலத்தை உருவாக்குகிறது, இது பெரும்பாலும் இரும்பு காந்தப் பொருட்களில் தூண்டல் வெப்பத்தைத் தூண்டுகிறது. இந்த முறை தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட வெப்பமாக்கல், தேவையான பகுதிகளில் மட்டுமே பாயும் கலப்படங்களுடன் கூடிய நல்ல மூட்டுகள், சிறிய ஆக்சிஜனேற்றம், ஏனெனில் தீப்பிழம்புகள் இல்லாததால் குளிர்ச்சியானது வேகமாகவும், வேகமாகவும் சூடுபடுத்தும், நிலைத்தன்மை மற்றும் அதிக அளவு உற்பத்திக்கு ஏற்றது. எங்கள் செயல்முறைகளை விரைவுபடுத்தவும், சீரான தன்மையை உறுதிப்படுத்தவும் நாங்கள் அடிக்கடி முன்வடிவங்களைப் பயன்படுத்துகிறோம். செராமிக் முதல் உலோகப் பொருத்துதல்கள், ஹெர்மீடிக் சீல், வெற்றிட ஃபீட்த்ரூக்கள், உயர் மற்றும் அல்ட்ராஹை வெற்றிடம் மற்றும் திரவக் கட்டுப்பாடு கூறுகள் ஆகியவற்றை உற்பத்தி செய்யும் எங்கள் பிரேசிங் வசதி பற்றிய தகவல்களை இங்கே காணலாம்:_5cc75cf58d_பிரேசிங் தொழிற்சாலை சிற்றேடு • சாலிடரிங்: சாலிடரிங்கில் நாம் வேலைத் துண்டுகள் உருகுவதில்லை, ஆனால் கூட்டுக்குள் பாயும் இணைக்கும் பகுதிகளை விட குறைந்த உருகும் புள்ளியுடன் ஒரு நிரப்பு உலோகம். சாலிடரிங்கில் உள்ள ஃபில்லர் மெட்டல் பிரேஸிங்கை விட குறைந்த வெப்பநிலையில் உருகும். சாலிடரிங் செய்வதற்கு ஈயம் இல்லாத உலோகக்கலவைகளைப் பயன்படுத்துகிறோம், மேலும் RoHS இணக்கத்துடன் இருக்கிறோம், மேலும் வெவ்வேறு பயன்பாடுகள் மற்றும் தேவைகளுக்கு சில்வர் அலாய் போன்ற வேறுபட்ட மற்றும் பொருத்தமான கலவைகள் எங்களிடம் உள்ளன. சாலிடரிங் எங்களுக்கு வாயு மற்றும் திரவ-இறுக்கமான மூட்டுகளை வழங்குகிறது. சாஃப்ட் சாலிடரிங்கில், எங்கள் ஃபில்லர் மெட்டல் 400 சென்டிகிரேடுக்குக் கீழே உருகும் புள்ளியைக் கொண்டுள்ளது, அதேசமயம் சில்வர் சாலிடரிங் மற்றும் பிரேஸிங்கில் அதிக வெப்பநிலை தேவை. மென்மையான சாலிடரிங் குறைந்த வெப்பநிலையைப் பயன்படுத்துகிறது, ஆனால் உயர்ந்த வெப்பநிலையில் தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு வலுவான மூட்டுகளை ஏற்படுத்தாது. மறுபுறம், சில்வர் சாலிடரிங், டார்ச் மூலம் வழங்கப்படும் அதிக வெப்பநிலை தேவைப்படுகிறது மற்றும் அதிக வெப்பநிலை பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்ற வலுவான மூட்டுகளை நமக்கு வழங்குகிறது. பிரேஸிங்கிற்கு அதிக வெப்பநிலை தேவைப்படுகிறது மற்றும் பொதுவாக ஒரு டார்ச் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பிரேசிங் மூட்டுகள் மிகவும் வலுவானவை என்பதால், அவை கனமான இரும்பு பொருட்களை சரிசெய்வதற்கு சிறந்த தேர்வாகும். எங்கள் உற்பத்தி வரிகளில், கைமுறை கை சாலிடரிங் மற்றும் தானியங்கி சாலிடர் லைன்கள் இரண்டையும் பயன்படுத்துகிறோம். INDUCTION SOLDERING ஆனது தூண்டல் வெப்பத்தை எளிதாக்க செப்புச் சுருளில் அதிக அதிர்வெண் ஏசி மின்னோட்டத்தைப் பயன்படுத்துகிறது. மின்னோட்டங்கள் சாலிடர் செய்யப்பட்ட பகுதியில் தூண்டப்படுகின்றன, இதன் விளைவாக வெப்பம் அதிக எதிர்ப்பில் joint இல் உருவாக்கப்படுகிறது. இந்த வெப்பம் நிரப்பு உலோகத்தை உருக வைக்கிறது. ஃப்ளக்ஸ் கூட பயன்படுத்தப்படுகிறது. இண்டக்ஷன் சாலிடரிங் என்பது சைக்லிண்டர்கள் மற்றும் குழாய்களைச் சுற்றி சுருள்களைச் சுற்றிக் கொண்டு தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டில் சாலிடரிங் செய்வதற்கு ஒரு நல்ல முறையாகும். கிராஃபைட் மற்றும் மட்பாண்டங்கள் போன்ற சில பொருட்களை சாலிடரிங் செய்வது மிகவும் கடினமானது, ஏனெனில் சாலிடரிங் செய்வதற்கு முன் பணியிடங்களை பொருத்தமான உலோகத்துடன் பூச வேண்டும். இது இடைமுகப் பிணைப்பை எளிதாக்குகிறது. குறிப்பாக ஹெர்மீடிக் பேக்கேஜிங் பயன்பாடுகளுக்கு இதுபோன்ற பொருட்களை சாலிடர் செய்கிறோம். நாங்கள் எங்கள் அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டுகளை (பிசிபி) அதிக அளவில் WAVE SOLDERING ஐப் பயன்படுத்தி உற்பத்தி செய்கிறோம். சிறிய அளவிலான முன்மாதிரி நோக்கங்களுக்காக மட்டுமே சாலிடரிங் இரும்பைப் பயன்படுத்தி கை சாலிடரிங் பயன்படுத்துகிறோம். துளை மற்றும் மேற்பரப்பு மவுண்ட் பிசிபி அசெம்பிளிகள் (பிசிபிஏ) ஆகிய இரண்டிற்கும் அலை சாலிடரிங் பயன்படுத்துகிறோம். ஒரு தற்காலிக பசை சர்க்யூட் போர்டில் இணைக்கப்பட்ட கூறுகளை வைத்திருக்கிறது மற்றும் அசெம்பிளி ஒரு கன்வேயரில் வைக்கப்பட்டு உருகிய சாலிடரைக் கொண்ட ஒரு உபகரணத்தின் வழியாக நகரும். முதலில் பிசிபி ஃப்ளக்ஸ் செய்யப்பட்டு, பின்னர் ப்ரீஹீட்டிங் மண்டலத்திற்குள் நுழைகிறது. உருகிய சாலிடர் ஒரு பாத்திரத்தில் உள்ளது மற்றும் அதன் மேற்பரப்பில் அலைகள் நிற்கும் வடிவத்தைக் கொண்டுள்ளது. இந்த அலைகள் மீது PCB நகரும் போது, இந்த அலைகள் PCB இன் அடிப்பகுதியைத் தொடர்புகொண்டு சாலிடரிங் பேட்களில் ஒட்டிக்கொள்கின்றன. சாலிடர் பிசிபியில் இல்லாமல் பின்கள் மற்றும் பேட்களில் மட்டுமே இருக்கும். உருகிய சாலிடரில் உள்ள அலைகள் நன்கு கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும், அதனால் தெறித்தல் இல்லை மற்றும் அலைகளின் மேல்புறங்கள் பலகைகளின் விரும்பத்தகாத பகுதிகளைத் தொட்டு மாசுபடுத்தாது. REFLOW SOLDERING இல், பலகைகளில் மின்னணு கூறுகளை தற்காலிகமாக இணைக்க ஒட்டும் சாலிடர் பேஸ்ட்டைப் பயன்படுத்துகிறோம். பின்னர் பலகைகள் வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டுடன் ஒரு ரிஃப்ளோ அடுப்பில் வைக்கப்படுகின்றன. இங்கே சாலிடர் உருகும் மற்றும் கூறுகளை நிரந்தரமாக இணைக்கிறது. இந்த நுட்பத்தை மேற்பரப்பு ஏற்ற கூறுகள் மற்றும் வழியாக துளை கூறுகள் இரண்டிற்கும் பயன்படுத்துகிறோம். சரியான வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு மற்றும் அடுப்பு வெப்பநிலையை சரிசெய்தல் ஆகியவை அவற்றின் அதிகபட்ச வெப்பநிலை வரம்புகளுக்கு மேல் அதிக வெப்பமடைவதன் மூலம் பலகையில் உள்ள மின்னணு கூறுகளை அழிப்பதைத் தவிர்க்க அவசியம். ரீஃப்ளோ சாலிடரிங் செயல்பாட்டில், ப்ரீஹீட்டிங் ஸ்டெப், தெர்மல் சோக்கிங் ஸ்டெப், ரிஃப்ளோ மற்றும் கூலிங் ஸ்டெப்ஸ் போன்ற தனித்தனியான வெப்ப சுயவிவரத்துடன் ஒவ்வொன்றும் பல பகுதிகள் அல்லது நிலைகளைக் கொண்டுள்ளோம். அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டு அசெம்பிளிகளின் (பிசிபிஏ) சேதமில்லாத ரிஃப்ளோ சாலிடரிங் செய்வதற்கு இந்த வெவ்வேறு படிகள் அவசியம். ULTRASONIC SOLDERING என்பது தனிப்பட்ட திறன்களுடன் அடிக்கடி பயன்படுத்தப்படும் மற்றொரு நுட்பமாகும்- இது கண்ணாடி, பீங்கான் மற்றும் உலோகம் அல்லாத பொருட்களை சாலிடர் செய்ய பயன்படுத்தப்படலாம். எடுத்துக்காட்டாக, உலோகம் அல்லாத ஒளிமின்னழுத்த பேனல்களுக்கு இந்த நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி பொருத்தக்கூடிய மின்முனைகள் தேவைப்படுகின்றன. அல்ட்ராசோனிக் சாலிடரிங்கில், மீயொலி அதிர்வுகளை வெளியிடும் சூடான சாலிடரிங் முனையை நாங்கள் பயன்படுத்துகிறோம். இந்த அதிர்வுகள் உருகிய சாலிடர் பொருளுடன் அடி மூலக்கூறின் இடைமுகத்தில் குழிவுறுதல் குமிழ்களை உருவாக்குகின்றன. குழிவுறுதல் ஆற்றல் ஆக்சைடு மேற்பரப்பை மாற்றியமைக்கிறது மற்றும் அழுக்கு மற்றும் ஆக்சைடுகளை நீக்குகிறது. இந்த நேரத்தில் ஒரு அலாய் அடுக்கு உருவாகிறது. பிணைப்பு மேற்பரப்பில் உள்ள சாலிடர் ஆக்ஸிஜனை உள்ளடக்கியது மற்றும் கண்ணாடி மற்றும் சாலிடருக்கு இடையே ஒரு வலுவான பகிரப்பட்ட பிணைப்பை உருவாக்க உதவுகிறது. டிப் சாலிடரிங் சிறிய அளவிலான உற்பத்திக்கு ஏற்ற அலை சாலிடரிங் ஒரு எளிய பதிப்பாகக் கருதப்படுகிறது. மற்ற செயல்முறைகளைப் போலவே முதல் சுத்தம் ஃப்ளக்ஸ் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பொருத்தப்பட்ட கூறுகளைக் கொண்ட PCBகள் கைமுறையாக அல்லது அரை தானியங்கி முறையில் உருகிய சாலிடர் கொண்ட தொட்டியில் நனைக்கப்படுகின்றன. உருகிய சாலிடர் போர்டில் சாலிடர் முகமூடியால் பாதுகாப்பற்ற வெளிப்படும் உலோகப் பகுதிகளில் ஒட்டிக்கொண்டிருக்கும். உபகரணங்கள் எளிமையானது மற்றும் மலிவானது. • ஒட்டும் பிணைப்பு: இது நாம் அடிக்கடி பயன்படுத்தும் மற்றொரு பிரபலமான நுட்பமாகும், மேலும் இது பசைகள், எபோக்சிகள், பிளாஸ்டிக் முகவர்கள் அல்லது பிற இரசாயனங்களைப் பயன்படுத்தி மேற்பரப்புகளை பிணைப்பதை உள்ளடக்கியது. கரைப்பானை ஆவியாக்குவதன் மூலமோ, வெப்பத்தை குணப்படுத்துவதன் மூலமோ, புற ஊதா ஒளியைக் குணப்படுத்துவதன் மூலமோ, அழுத்தத்தை குணப்படுத்துவதன் மூலமோ அல்லது குறிப்பிட்ட நேரம் காத்திருப்பதன் மூலமோ பிணைப்பு நிறைவேற்றப்படுகிறது. எங்கள் உற்பத்தி வரிகளில் பல்வேறு உயர் செயல்திறன் பசைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ஒழுங்காக வடிவமைக்கப்பட்ட பயன்பாடு மற்றும் குணப்படுத்தும் செயல்முறைகள் மூலம், பிசின் பிணைப்பு வலுவான மற்றும் நம்பகமான மிகக் குறைந்த அழுத்தப் பிணைப்புகளை ஏற்படுத்தும். ஈரப்பதம், அசுத்தங்கள், அரிக்கும் பொருட்கள், அதிர்வு போன்றவை போன்ற சுற்றுச்சூழல் காரணிகளுக்கு எதிராக பிசின் பிணைப்புகள் நல்ல பாதுகாவலர்களாக இருக்கும். பிசின் பிணைப்பின் நன்மைகள்: அவை சாலிடர், வெல்ட் அல்லது பிரேஸ் செய்ய கடினமாக இருக்கும் பொருட்களுக்குப் பயன்படுத்தப்படலாம். வெல்டிங் அல்லது பிற உயர் வெப்பநிலை செயல்முறைகளால் சேதமடையும் வெப்ப உணர்திறன் பொருட்களுக்கு இது விரும்பத்தக்கது. பசைகளின் மற்ற நன்மைகள், அவை ஒழுங்கற்ற வடிவப் பரப்புகளில் பயன்படுத்தப்படலாம் மற்றும் மற்ற முறைகளுடன் ஒப்பிடும் போது மிகக் குறைந்த அளவு அசெம்பிளி எடையை அதிகரிக்கலாம். மேலும் பாகங்களில் பரிமாண மாற்றங்கள் மிகக் குறைவு. சில பசைகள் குறியீட்டுப் பொருத்தப் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன மற்றும் ஒளி அல்லது ஒளியியல் சமிக்ஞை வலிமையைக் கணிசமாகக் குறைக்காமல் ஆப்டிகல் கூறுகளுக்கு இடையில் பயன்படுத்தலாம். மறுபுறம் குறைபாடுகள் நீண்ட குணப்படுத்தும் நேரங்கள், அவை உற்பத்தி வரிகளை மெதுவாக்கலாம், பொருத்துதல் தேவைகள், மேற்பரப்பு தயாரிப்பு தேவைகள் மற்றும் மறுவேலை தேவைப்படும்போது பிரித்தெடுப்பதில் சிரமம். எங்கள் பிசின் பிணைப்பு செயல்பாடுகளில் பெரும்பாலானவை பின்வரும் படிகளை உள்ளடக்கியது: -மேற்பரப்பு சிகிச்சை: டீயோனைஸ்டு நீர் சுத்தம் செய்தல், ஆல்கஹால் சுத்தம் செய்தல், பிளாஸ்மா அல்லது கரோனா சுத்தம் செய்தல் போன்ற சிறப்பு துப்புரவு நடைமுறைகள் பொதுவானவை. சுத்தம் செய்த பிறகு, சாத்தியமான சிறந்த மூட்டுகளை உறுதிப்படுத்த, ஒட்டுதல் ஊக்கிகளை மேற்பரப்பில் பயன்படுத்தலாம். -பகுதி பொருத்துதல்: பிசின் பயன்பாடு மற்றும் குணப்படுத்துவதற்கு நாங்கள் தனிப்பயன் சாதனங்களை வடிவமைத்து பயன்படுத்துகிறோம். -பிசின் பயன்பாடு: நாங்கள் சில நேரங்களில் கையேட்டைப் பயன்படுத்துகிறோம், சில சமயங்களில் ரோபோடிக்ஸ், சர்வோ மோட்டார்கள், லீனியர் ஆக்சுவேட்டர்கள் போன்ற தானியங்கு அமைப்புகளைப் பொறுத்து பசைகளை சரியான இடத்திற்கு வழங்குகிறோம், மேலும் அதை சரியான அளவு மற்றும் அளவுகளில் வழங்க டிஸ்பென்சர்களைப் பயன்படுத்துகிறோம். -குணப்படுத்துதல்: பிசின் சார்ந்து, நாம் எளிய உலர்த்துதல் மற்றும் குணப்படுத்துதல் மற்றும் UV விளக்குகளின் கீழ் குணப்படுத்துதல் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தலாம், அவை வினையூக்கியாக அல்லது அடுப்பில் வெப்பத்தை குணப்படுத்தும் அல்லது ஜிக் மற்றும் சாதனங்களில் பொருத்தப்பட்ட எதிர்ப்பு வெப்பமூட்டும் கூறுகளைப் பயன்படுத்தலாம். நீங்கள் இங்கே கிளிக் செய்ய பரிந்துரைக்கிறோம்AGS-TECH இன்க் மூலம் ஃபாஸ்டினிங் செயல்முறைகளின் எங்கள் திட்ட விளக்கப்படங்களைப் பதிவிறக்கவும். கீழே நாங்கள் உங்களுக்கு வழங்கும் தகவலைப் புரிந்துகொள்ள இது உதவும். • ஃபாஸ்டென்னிங் செயல்முறைகள்: எங்களின் மெக்கானிக்கல் சேரும் செயல்முறைகள் இரண்டு பிராட் வகைகளில் அடங்கும்: ஃபாஸ்டென்னர்கள் மற்றும் இன்டெக்ரல் மூட்டுகள். நாம் பயன்படுத்தும் ஃபாஸ்டென்சர்களின் எடுத்துக்காட்டுகள் திருகுகள், ஊசிகள், கொட்டைகள், போல்ட்கள், ரிவெட்டுகள். நாம் பயன்படுத்தும் ஒருங்கிணைந்த மூட்டுகளின் எடுத்துக்காட்டுகள் ஸ்னாப் மற்றும் ஷ்ரிங்க் ஃபிட்ஸ், சீம்கள், கிரிம்ப்ஸ். பல்வேறு கட்டுதல் முறைகளைப் பயன்படுத்தி, எங்கள் இயந்திர மூட்டுகள் பல ஆண்டுகளாகப் பயன்படுத்துவதற்கு வலுவானதாகவும் நம்பகமானதாகவும் இருப்பதை உறுதிசெய்கிறோம். SCREWS மற்றும் BOLTS ஆகியவை பொருட்களை ஒன்றாகப் பிடிக்கவும், நிலைநிறுத்தவும் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் ஃபாஸ்டென்னர்கள் ஆகும். எங்கள் திருகுகள் மற்றும் போல்ட்கள் ASME தரநிலைகளை சந்திக்கின்றன. ஹெக்ஸ் கேப் திருகுகள் மற்றும் ஹெக்ஸ் போல்ட், லேக் ஸ்க்ரூகள் மற்றும் போல்ட், டபுள் எண்ட் ஸ்க்ரூ, டவல் ஸ்க்ரூ, ஐ ஸ்க்ரூ, மிரர் ஸ்க்ரூ, ஷீட் மெட்டல் ஸ்க்ரூ, ஃபைன் அட்ஜஸ்ட்மெண்ட் ஸ்க்ரூ, சுய-துளையிடுதல் மற்றும் சுய-தட்டுதல் திருகுகள் உட்பட பல்வேறு வகையான திருகுகள் மற்றும் போல்ட்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. , செட் ஸ்க்ரூ, பில்ட்-இன் வாஷர்களுடன் கூடிய திருகுகள்,...மற்றும் பல. எங்களிடம் கவுண்டர்சங்க், டோம், ரவுண்ட், ஃபிளாஞ்சட் ஹெட் போன்ற பல்வேறு ஸ்க்ரூ ஹெட் வகைகள் மற்றும் ஸ்லாட், பிலிப்ஸ், ஸ்கொயர், ஹெக்ஸ் சாக்கெட் போன்ற பல்வேறு ஸ்க்ரூ டிரைவ் வகைகள் உள்ளன. மறுபுறம் RIVET என்பது ஒரு மென்மையான உருளைத் தண்டு மற்றும் ஒருபுறம் ஒரு தலையைக் கொண்ட நிரந்தர இயந்திர ஃபாஸ்டென்னர் ஆகும். செருகிய பிறகு, ரிவெட்டின் மறுமுனை சிதைந்து, அதன் விட்டம் விரிவடைந்து, அது இடத்தில் இருக்கும். வேறு வார்த்தைகளில் கூறுவதானால், நிறுவலுக்கு முன் ஒரு ரிவெட்டுக்கு ஒரு தலை உள்ளது மற்றும் நிறுவிய பின் அது இரண்டு உள்ளது. சாலிட்/ரவுண்ட் ஹெட் ரிவெட்ஸ், ஸ்ட்ரக்ச்சுரல், செமி-டியூபுலர், பிளைண்ட், ஆஸ்கார், டிரைவ், ஃப்ளஷ், ஃபிரிக்ஷன்-லாக், சுய-துளையிடும் ரிவெட்டுகள் போன்ற பயன்பாடு, வலிமை, அணுகல்தன்மை மற்றும் விலையைப் பொறுத்து பல்வேறு வகையான ரிவெட்டுகளை நிறுவுகிறோம். வெப்பச் சிதைவு மற்றும் வெல்டிங் வெப்பம் காரணமாக பொருள் பண்புகளில் மாற்றம் தவிர்க்கப்பட வேண்டிய சந்தர்ப்பங்களில் ரிவெட்டிங்கை விரும்பலாம். ரிவெட்டிங் குறைந்த எடை மற்றும் குறிப்பாக வெட்டு சக்திகளுக்கு எதிராக நல்ல வலிமை மற்றும் சகிப்புத்தன்மையை வழங்குகிறது. இழுவிசை சுமைகளுக்கு எதிராக இருப்பினும் திருகுகள், கொட்டைகள் மற்றும் போல்ட்கள் மிகவும் பொருத்தமானதாக இருக்கும். க்ளிஞ்சிங் செயல்பாட்டில், தாள் உலோகங்கள் இணைக்கப்படுவதற்கு இடையில் ஒரு மெக்கானிக்கல் இன்டர்லாக் அமைக்க சிறப்பு பஞ்ச் மற்றும் டைஸைப் பயன்படுத்துகிறோம். பஞ்ச் தாள் உலோகத்தின் அடுக்குகளை இறக்கும் குழிக்குள் தள்ளுகிறது மற்றும் நிரந்தர கூட்டு உருவாகிறது. க்ளிஞ்சிங்கில் வெப்பம் மற்றும் குளிர்ச்சி தேவையில்லை மற்றும் இது ஒரு குளிர் வேலை செய்யும் செயல்முறையாகும். இது சில சந்தர்ப்பங்களில் ஸ்பாட் வெல்டிங்கை மாற்றக்கூடிய ஒரு பொருளாதார செயல்முறையாகும். பின்னிங்கில் நாம் பின்களை பயன்படுத்துகிறோம், இவை இயந்திர உறுப்புகள் ஒன்றோடொன்று தொடர்புடைய இயந்திர பாகங்களின் நிலைகளை பாதுகாக்க பயன்படுகிறது. முக்கிய வகைகள் க்ளீவிஸ் பின்ஸ், கோட்டர் பின், ஸ்பிரிங் பின், டோவல் பின்ஸ், மற்றும் ஸ்பிளிட் பின். STAPLING இல் நாம் ஸ்டேப்லிங் துப்பாக்கிகள் மற்றும் ஸ்டேபிள்ஸ் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்துகிறோம், அவை பொருட்களை இணைக்க அல்லது பிணைக்க பயன்படுத்தப்படும் இரு முனை ஃபாஸ்டென்சர்கள். ஸ்டாப்பிங் பின்வரும் நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது: சிக்கனமானது, எளிமையானது மற்றும் வேகமானது, ஸ்டேபிள்ஸின் கிரீடமானது பொருட்களைப் பிணைக்கப் பயன்படுத்தலாம், ஸ்டேபிள்ஸின் கிரீடம் ஒரு கேபிளைப் போன்ற ஒரு பகுதியைப் பிரிட்ஜ் செய்வதற்கும், துளையிடாமல் மேற்பரப்பில் இணைக்கவும் உதவுகிறது. சேதம், ஒப்பீட்டளவில் எளிதாக நீக்குதல். பிரஸ் ஃபிட்டிங் என்பது பகுதிகளை ஒன்றாகத் தள்ளுவதன் மூலம் செய்யப்படுகிறது மற்றும் அவற்றுக்கிடையேயான உராய்வு பகுதிகளை இணைக்கிறது. பெரிதாக்கப்பட்ட தண்டு மற்றும் குறைவான துளை ஆகியவற்றைக் கொண்ட அழுத்தப் பொருத்தப்பட்ட பாகங்கள் பொதுவாக இரண்டு முறைகளில் ஒன்றின் மூலம் ஒன்றுசேர்க்கப்படுகின்றன: ஒன்று சக்தியைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் அல்லது வெப்ப விரிவாக்கம் அல்லது பகுதிகளின் சுருக்கத்தைப் பயன்படுத்தி. ஒரு விசையைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் ஒரு பிரஸ் ஃபிட்டிங் நிறுவப்பட்டால், நாங்கள் ஒரு ஹைட்ராலிக் பிரஸ் அல்லது கையால் இயக்கப்படும் அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துகிறோம். மறுபுறம், வெப்ப விரிவாக்கம் மூலம் அழுத்தி பொருத்துதல் நிறுவப்படும் போது நாம் உறைந்த பகுதிகளை சூடாக்கி, சூடாக இருக்கும் போது அவற்றை அவற்றின் இடத்தில் இணைக்கிறோம். அவை குளிர்ச்சியடையும் போது அவை சுருங்கி இயல்பு நிலைக்குத் திரும்பும். இது ஒரு நல்ல பத்திரிகை பொருத்தத்தை விளைவிக்கும். இதை மாற்றாக SHRINK-FITTING என்று அழைக்கிறோம். இதைச் செய்வதற்கான மற்றொரு வழி, மூடப்பட்ட பகுதிகளை அசெம்பிளி செய்வதற்கு முன் குளிர்வித்து, பின்னர் அவற்றை அவற்றின் இனச்சேர்க்கை பகுதிகளுக்கு நகர்த்துவது. சட்டசபை வெப்பமடையும் போது அவை விரிவடைந்து இறுக்கமான பொருத்தத்தைப் பெறுகிறோம். வெப்பமாக்கல் பொருள் பண்புகளை மாற்றும் அபாயத்தை ஏற்படுத்தும் சந்தர்ப்பங்களில் இந்த பிந்தைய முறை விரும்பத்தக்கதாக இருக்கலாம். அந்த சந்தர்ப்பங்களில் குளிர்ச்சியானது பாதுகாப்பானது. நியூமேடிக் & ஹைட்ராலிக் கூறுகள் மற்றும் அசெம்பிளிகள் ஓ-ரிங், வாஷர், சீல்ஸ், கேஸ்கெட், ரிங், ஷிம் போன்ற வால்வுகள், ஹைட்ராலிக் மற்றும் நியூமேடிக் கூறுகள். வால்வுகள் மற்றும் நியூமேடிக் கூறுகள் பெரிய அளவில் வருவதால், எல்லாவற்றையும் இங்கே பட்டியலிட முடியாது. உங்கள் பயன்பாட்டின் இயற்பியல் மற்றும் இரசாயன சூழல்களைப் பொறுத்து, உங்களுக்கான பிரத்யேக தயாரிப்புகள் எங்களிடம் உள்ளன. பயன்பாடு, கூறுகளின் வகை, விவரக்குறிப்புகள், அழுத்தம், வெப்பநிலை, திரவங்கள் அல்லது வாயுக்கள் போன்ற சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகள் உங்கள் வால்வுகள் மற்றும் நியூமேடிக் கூறுகளுடன் தொடர்பு கொள்ள வேண்டும்; உங்களுக்காக மிகவும் பொருத்தமான தயாரிப்பை நாங்கள் தேர்வு செய்வோம் அல்லது உங்கள் பயன்பாட்டிற்கு பிரத்யேகமாக தயாரிப்போம். CLICK Product Finder-Locator Service முந்தைய பக்கம்

Custom Made Products Data Entry, Custom Manufactured Parts, Assemblies, Plastic Molds, Casting, CNC Machining, Extrusion, Metal Forging, Spring Manufacturing, Products Assembly, PCBA, PCB AGS-TECH, Inc. உங்களுடையது உலகளாவிய தனிப்பயன் உற்பத்தியாளர், ஒருங்கிணைப்பாளர், ஒருங்கிணைப்பாளர், அவுட்சோர்சிங் பார்ட்னர். உற்பத்தி, புனையமைப்பு, பொறியியல், ஒருங்கிணைப்பு, அவுட்சோர்சிங் ஆகியவற்றுக்கான உங்களின் ஒரே ஆதாரமாக நாங்கள் இருக்கிறோம். Fill In your info if you you need custom design & development & prototyping & mass production: If filling out the form below is not possible or too difficult, we do accept your request by email also. Simply write us at sales@agstech.net Get a Price Quote on a custom designed, developed, prototyped or manufactured product. First name Last name Email Phone Product Name Your Application for the Product Quantity Needed Do you have a price target ? If you do have, please let us know your expected price: Give us more details if you want: Do you accept offshore manufacturing ? YES NO If you have any, upload product relevant files by clicking at the below link. Don't worry, the link below will pop up a new window for downloading your files. You will not navigate away from this current window. After uploading your files, close ONLY the Dropbox Window, but not this page. Make sure to fill out all spaces and click the submit button below. Files that will help us quote your specially tailored product are technical drawings, bill of materials, photos, sketches....etc. You can download more than one file. CLICK HERE TO UPLOAD FILES Request a Quote Thanks! We’ll send you a price quote shortly. PREVIOUS PAGE நாங்கள் AGS-TECH Inc., உற்பத்தி & புனையமைப்பு & பொறியியல் & அவுட்சோர்சிங் & ஒருங்கிணைப்பு ஆகியவற்றிற்கான உங்களின் ஒரே-நிலை ஆதாரம். நாங்கள் உங்களுக்கு தனிப்பயன் உற்பத்தி, துணை அமைப்பு, தயாரிப்புகள் மற்றும் பொறியியல் சேவைகளை வழங்கும் உலகின் மிகவும் மாறுபட்ட பொறியியல் ஒருங்கிணைப்பாளர்.

Electronic Testers - Electrical Test Equipment - Electrical Properties Testing - Oscilloscope - Signal Generator - Function Generator - Pulse Generator - Frequency Synthesizer - Multimeter மின்னணு சோதனையாளர்கள் எலக்ட்ரானிக் டெஸ்டர் என்ற வார்த்தையின் மூலம், மின் மற்றும் மின்னணு பாகங்கள் மற்றும் அமைப்புகளின் சோதனை, ஆய்வு மற்றும் பகுப்பாய்வு ஆகியவற்றிற்கு முதன்மையாகப் பயன்படுத்தப்படும் சோதனை உபகரணங்களைக் குறிப்பிடுகிறோம். தொழில்துறையில் மிகவும் பிரபலமானவற்றை நாங்கள் வழங்குகிறோம்: பவர் சப்ளைஸ் & சிக்னல் உருவாக்கும் சாதனங்கள்: பவர் சப்ளை, சிக்னல் ஜெனரேட்டர், ஃப்ரீக்வென்சி சின்தசைசர், ஃபங்ஷன் ஜெனரேட்டர், டிஜிட்டல் பேட்டர்ன் ஜெனரேட்டர், பல்ஸ் ஜெனரேட்டர், சிக்னல் இன்ஜ்ஜெனரேட்டர் மீட்டர்கள்: டிஜிட்டல் மல்டிமீட்டர்கள், எல்சிஆர் மீட்டர், ஈஎம்எஃப் மீட்டர், கொள்ளளவு மீட்டர், பிரிட்ஜ் கருவி, கிளாம்ப் மீட்டர், காஸ்மீட்டர் / டெஸ்லாமீட்டர்/ மேக்னடோமீட்டர், கிரவுண்ட் ரெசிஸ்டன்ஸ் மீட்டர் பகுப்பாய்விகள்: ஆஸிலோஸ்கோப்கள், லாஜிக் அனலைசர், ஸ்பெக்ட்ரம் அனலைசர், ப்ரோடோகால் அனலைசர், வெக்டர் சிக்னல் அனலைசர், டைம்-டொமைன் ரிஃப்ளெக்டோமீட்டர், செமிகண்டக்டரக்டர் கர்வென்ட்ரக்யூட்டர், செமிகண்டக்டர் கர்வென்டர்க்யூட்டர், விவரங்கள் மற்றும் பிற ஒத்த உபகரணங்களுக்கு, எங்கள் உபகரண இணையதளத்தைப் பார்க்கவும்: http://www.sourceindustrialsupply.com தொழில்துறை முழுவதும் அன்றாட பயன்பாட்டில் உள்ள இந்த உபகரணங்களில் சிலவற்றை சுருக்கமாகப் பார்ப்போம்: அளவியல் நோக்கங்களுக்காக நாங்கள் வழங்கும் மின்சாரம் தனித்தனியான, பெஞ்ச்டாப் மற்றும் தனித்து நிற்கும் சாதனங்களாகும். சரிசெய்யக்கூடிய ஒழுங்குபடுத்தப்பட்ட மின்சக்தி விநியோகங்கள் மிகவும் பிரபலமானவையாகும், ஏனெனில் அவற்றின் வெளியீட்டு மதிப்புகள் சரிசெய்யப்படலாம் மற்றும் அவற்றின் வெளியீட்டு மின்னழுத்தம் அல்லது மின்னோட்டம் உள்ளீட்டு மின்னழுத்தம் அல்லது சுமை மின்னோட்டத்தில் மாறுபாடுகள் இருந்தாலும் நிலையானதாக இருக்கும். தனிமைப்படுத்தப்பட்ட பவர் சப்ளைகள் அவற்றின் ஆற்றல் உள்ளீடுகளிலிருந்து மின்சாரம் சார்பற்ற ஆற்றல் வெளியீடுகளைக் கொண்டுள்ளன. அவற்றின் சக்தி மாற்றும் முறையைப் பொறுத்து, நேரியல் மற்றும் மாறுதல் சக்தி விநியோகங்கள் உள்ளன. லீனியர் பவர் சப்ளைகள் லீனியர் பகுதிகளில் வேலை செய்யும் அனைத்து செயலில் உள்ள மின்மாற்ற கூறுகளுடன் நேரடியாக உள்ளீட்டு சக்தியை செயலாக்குகின்றன, அதேசமயம் மாறுதல் மின்வழங்கல்களில் பிரதானமாக நேரியல் அல்லாத முறைகளில் (டிரான்சிஸ்டர்கள் போன்றவை) வேலை செய்யும் கூறுகள் உள்ளன மற்றும் அதற்கு முன் AC அல்லது DC பருப்புகளாக சக்தியை மாற்றும். செயலாக்கம். ஸ்விட்சிங் பவர் சப்ளைகள் பொதுவாக நேரியல் சப்ளைகளை விட திறமையானவை, ஏனெனில் அவை நேரியல் இயக்கப் பகுதிகளில் அவற்றின் கூறுகள் செலவழிக்கும் குறைவான நேரங்கள் காரணமாக குறைந்த சக்தியை இழக்கின்றன. பயன்பாட்டைப் பொறுத்து, DC அல்லது AC சக்தி பயன்படுத்தப்படுகிறது. பிற பிரபலமான சாதனங்கள் ப்ரோக்ராம்மபிள் பவர் சப்ளைகள் ஆகும், இதில் மின்னழுத்தம், மின்னோட்டம் அல்லது அதிர்வெண் ஆகியவை அனலாக் உள்ளீடு அல்லது RS232 அல்லது GPIB போன்ற டிஜிட்டல் இடைமுகம் மூலம் தொலைவிலிருந்து கட்டுப்படுத்தப்படும். அவற்றில் பல செயல்பாடுகளைக் கண்காணிக்கவும் கட்டுப்படுத்தவும் ஒருங்கிணைந்த மைக்ரோகம்ப்யூட்டர் உள்ளது. தானியங்கி சோதனை நோக்கங்களுக்காக இத்தகைய கருவிகள் அவசியம். சில எலக்ட்ரானிக் பவர் சப்ளைகள் அதிக சுமை ஏற்றப்படும் போது மின்சாரத்தை துண்டிப்பதற்கு பதிலாக மின்னோட்ட வரம்பைப் பயன்படுத்துகின்றன. எலக்ட்ரானிக் லிமிட்டிங் பொதுவாக லேப் பெஞ்ச் வகை கருவிகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. சிக்னல் ஜெனரேட்டர்கள் ஆய்வகம் மற்றும் தொழில்துறையில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் மற்றொரு கருவியாகும், இது மீண்டும் மீண்டும் அல்லது மீண்டும் நிகழாத அனலாக் அல்லது டிஜிட்டல் சிக்னல்களை உருவாக்குகிறது. மாற்றாக அவை செயல்பாட்டு ஜெனரேட்டர்கள், டிஜிட்டல் பேட்டர்ன் ஜெனரேட்டர்கள் அல்லது அதிர்வெண் ஜெனரேட்டர்கள் என்றும் அழைக்கப்படுகின்றன. செயல்பாட்டு ஜெனரேட்டர்கள் சைன் அலைகள், படி பருப்புகள், சதுர மற்றும் முக்கோண மற்றும் தன்னிச்சையான அலைவடிவங்கள் போன்ற எளிய திரும்பத் திரும்ப அலைவடிவங்களை உருவாக்குகின்றன. தன்னிச்சையான அலைவடிவ ஜெனரேட்டர்கள் மூலம் பயனர் தன்னிச்சையான அலைவடிவங்களை, அதிர்வெண் வரம்பு, துல்லியம் மற்றும் வெளியீட்டு நிலை ஆகியவற்றின் வெளியிடப்பட்ட வரம்புகளுக்குள் உருவாக்க முடியும். செயல்பாட்டு ஜெனரேட்டர்களைப் போலல்லாமல், இது ஒரு எளிய அலைவடிவங்களுக்கு மட்டுப்படுத்தப்பட்டுள்ளது, ஒரு தன்னிச்சையான அலைவடிவ ஜெனரேட்டர் பயனரை பல்வேறு வழிகளில் மூல அலைவடிவத்தைக் குறிப்பிட அனுமதிக்கிறது. RF மற்றும் மைக்ரோவேவ் சிக்னல் ஜெனரேட்டர்கள் செல்லுலார் தகவல்தொடர்புகள், வைஃபை, ஜிபிஎஸ், ஒளிபரப்பு, செயற்கைக்கோள் தகவல்தொடர்புகள் மற்றும் ரேடார்கள் போன்ற பயன்பாடுகளில் கூறுகள், பெறுநர்கள் மற்றும் அமைப்புகளைச் சோதிக்கப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. RF சிக்னல் ஜெனரேட்டர்கள் பொதுவாக சில kHz முதல் 6 GHz வரை வேலை செய்கின்றன, அதே சமயம் மைக்ரோவேவ் சிக்னல் ஜெனரேட்டர்கள் 1 MHz க்கும் குறைவாக இருந்து குறைந்தது 20 GHz வரை மற்றும் நூற்றுக்கணக்கான GHz வரம்புகள் வரை சிறப்பு வன்பொருளைப் பயன்படுத்தி மிகவும் பரந்த அதிர்வெண் வரம்பிற்குள் இயங்குகின்றன. RF மற்றும் மைக்ரோவேவ் சிக்னல் ஜெனரேட்டர்களை மேலும் அனலாக் அல்லது வெக்டர் சிக்னல் ஜெனரேட்டர்கள் என வகைப்படுத்தலாம். ஆடியோ-அதிர்வெண் சிக்னல் ஜெனரேட்டர்கள் ஆடியோ-அதிர்வெண் வரம்பு மற்றும் அதற்கு மேல் உள்ள சிக்னல்களை உருவாக்குகின்றன. ஆடியோ கருவிகளின் அதிர்வெண் பதிலைச் சரிபார்க்கும் மின்னணு ஆய்வக பயன்பாடுகள் அவர்களிடம் உள்ளன. வெக்டர் சிக்னல் ஜெனரேட்டர்கள், சில சமயங்களில் டிஜிட்டல் சிக்னல் ஜெனரேட்டர்கள் என்றும் குறிப்பிடப்படுகின்றன, அவை டிஜிட்டல் முறையில் பண்பேற்றப்பட்ட ரேடியோ சிக்னல்களை உருவாக்கும் திறன் கொண்டவை. திசையன் சமிக்ஞை ஜெனரேட்டர்கள் GSM, W-CDMA (UMTS) மற்றும் Wi-Fi (IEEE 802.11) போன்ற தொழில் தரநிலைகளின் அடிப்படையில் சமிக்ஞைகளை உருவாக்க முடியும். லாஜிக் சிக்னல் ஜெனரேட்டர்கள் டிஜிட்டல் பேட்டர்ன் ஜெனரேட்டர் என்றும் அழைக்கப்படுகின்றன. இந்த ஜெனரேட்டர்கள் லாஜிக் வகை சிக்னல்களை உருவாக்குகின்றன, அதாவது லாஜிக் 1 வி மற்றும் 0 வி வழக்கமான மின்னழுத்த நிலைகளின் வடிவத்தில். லாஜிக் சிக்னல் ஜெனரேட்டர்கள், டிஜிட்டல் ஒருங்கிணைந்த சுற்றுகள் மற்றும் உட்பொதிக்கப்பட்ட அமைப்புகளின் செயல்பாட்டு சரிபார்ப்பு மற்றும் சோதனைக்கான தூண்டுதல் ஆதாரங்களாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. மேலே குறிப்பிட்டுள்ள சாதனங்கள் பொது நோக்கத்திற்காக பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இருப்பினும் தனிப்பயன் குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகளுக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட பல சிக்னல் ஜெனரேட்டர்கள் உள்ளன. ஒரு சிக்னல் இன்ஜெக்டர் என்பது ஒரு சர்க்யூட்டில் சிக்னல் டிரேசிங்கிற்கு மிகவும் பயனுள்ள மற்றும் விரைவான சரிசெய்தல் கருவியாகும். ரேடியோ ரிசீவர் போன்ற சாதனத்தின் தவறான நிலையை தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் மிக விரைவாக தீர்மானிக்க முடியும். சிக்னல் இன்ஜெக்டரை ஸ்பீக்கர் வெளியீட்டிற்குப் பயன்படுத்தலாம், மேலும் சிக்னல் கேட்கக்கூடியதாக இருந்தால், ஒருவர் சர்க்யூட்டின் முந்தைய நிலைக்கு செல்லலாம். இந்த வழக்கில் ஒரு ஆடியோ பெருக்கி, மற்றும் உட்செலுத்தப்பட்ட சமிக்ஞை மீண்டும் கேட்கப்பட்டால், சிக்னல் இனி கேட்காத வரை சிக்னல் உட்செலுத்தலை சுற்று நிலைகளில் நகர்த்தலாம். இது சிக்கலின் இருப்பிடத்தைக் கண்டறியும் நோக்கத்திற்கு உதவும். ஒரு மல்டிமீட்டர் என்பது ஒரு அலகில் பல அளவீட்டு செயல்பாடுகளை இணைக்கும் ஒரு மின்னணு அளவீட்டு கருவியாகும். பொதுவாக, மல்டிமீட்டர்கள் மின்னழுத்தம், மின்னோட்டம் மற்றும் எதிர்ப்பை அளவிடுகின்றன. டிஜிட்டல் மற்றும் அனலாக் பதிப்புகள் இரண்டும் கிடைக்கின்றன. கையடக்க மல்டிமீட்டர் அலகுகள் மற்றும் சான்றளிக்கப்பட்ட அளவுத்திருத்தத்துடன் கூடிய ஆய்வக தர மாதிரிகளை நாங்கள் வழங்குகிறோம். நவீன மல்டிமீட்டர்கள் பல அளவுருக்களை அளவிடலாம்: மின்னழுத்தம் (ஏசி / டிசி இரண்டும்), வோல்ட்டுகளில், மின்னோட்டம் (ஏசி / டிசி இரண்டும்), ஆம்பியர்களில், ஓம்ஸில் எதிர்ப்பு. கூடுதலாக, சில மல்டிமீட்டர்கள் அளவிடுகின்றன: ஃபாரட்களில் கொள்ளளவு, சீமென்ஸில் கடத்துத்திறன், டெசிபல்கள், டூட்டி சுழற்சி ஒரு சதவீதமாக, ஹெர்ட்ஸில் அதிர்வெண், ஹென்ரிஸில் தூண்டல், டிகிரி செல்சியஸ் அல்லது ஃபாரன்ஹீட்டில் வெப்பநிலை, வெப்பநிலை சோதனை ஆய்வைப் பயன்படுத்தி. சில மல்டிமீட்டர்களில் பின்வருவன அடங்கும்: தொடர்ச்சி சோதனையாளர்; ஒரு சுற்று நடத்தும் போது ஒலிகள், டையோட்கள் (டையோடு சந்திப்புகளின் முன்னோக்கி வீழ்ச்சியை அளவிடுதல்), டிரான்சிஸ்டர்கள் (தற்போதைய ஆதாயம் மற்றும் பிற அளவுருக்கள்), பேட்டரி சரிபார்ப்பு செயல்பாடு, ஒளி நிலை அளவிடும் செயல்பாடு, அமிலத்தன்மை மற்றும் காரத்தன்மை (pH) அளவிடும் செயல்பாடு மற்றும் ஈரப்பதத்தை அளவிடும் செயல்பாடு. நவீன மல்டிமீட்டர்கள் பெரும்பாலும் டிஜிட்டல் ஆகும். நவீன டிஜிட்டல் மல்டிமீட்டர்கள் பெரும்பாலும் ஒரு உட்பொதிக்கப்பட்ட கணினியைக் கொண்டுள்ளன, அவை அளவியல் மற்றும் சோதனையில் மிகவும் சக்திவாய்ந்த கருவிகளை உருவாக்குகின்றன. அவை போன்ற அம்சங்களை உள்ளடக்கியது: •ஆட்டோ-ரேங்கிங், இது சோதனையின் கீழ் உள்ள அளவிற்கான சரியான வரம்பைத் தேர்ந்தெடுக்கிறது, இதனால் மிகவும் குறிப்பிடத்தக்க இலக்கங்கள் காட்டப்படும். •நேரடி-தற்போதைய அளவீடுகளுக்கான தன்னியக்க-துருவமுனைப்பு, பயன்படுத்தப்பட்ட மின்னழுத்தம் நேர்மறை அல்லது எதிர்மறையாக உள்ளதா என்பதைக் காட்டுகிறது. மாதிரி மற்றும் பிடித்து, இது சோதனையின் கீழ் உள்ள சர்க்யூட்டில் இருந்து கருவி அகற்றப்பட்ட பிறகு, பரிசோதனைக்கான மிக சமீபத்திய வாசிப்பை இணைக்கும். •செமிகண்டக்டர் சந்திப்புகளில் மின்னழுத்த வீழ்ச்சிக்கான தற்போதைய வரையறுக்கப்பட்ட சோதனைகள். டிரான்சிஸ்டர் சோதனையாளருக்கு மாற்றாக இல்லாவிட்டாலும், டிஜிட்டல் மல்டிமீட்டர்களின் இந்த அம்சம் டையோட்கள் மற்றும் டிரான்சிஸ்டர்களை சோதிக்க உதவுகிறது. அளவிடப்பட்ட மதிப்புகளில் விரைவான மாற்றங்களைச் சிறப்பாகக் காட்சிப்படுத்துவதற்காக சோதனையின் கீழ் உள்ள அளவின் பார் வரைபடப் பிரதிநிதித்துவம். •ஒரு குறைந்த அலைவரிசை அலைக்காட்டி. வாகன நேரம் மற்றும் தங்கும் சிக்னல்களுக்கான சோதனைகள் கொண்ட ஆட்டோமோட்டிவ் சர்க்யூட் டெஸ்டர்கள். •ஒரு குறிப்பிட்ட காலக்கட்டத்தில் அதிகபட்ச மற்றும் குறைந்தபட்ச அளவீடுகளை பதிவு செய்யவும், குறிப்பிட்ட இடைவெளியில் பல மாதிரிகளை எடுக்கவும் தரவு கையகப்படுத்தும் அம்சம். •ஒரு இணைந்த LCR மீட்டர். சில மல்டிமீட்டர்கள் கணினிகளுடன் இணைக்கப்படலாம், சில அளவீடுகளைச் சேமித்து அவற்றை கணினியில் பதிவேற்றலாம். மற்றொரு மிகவும் பயனுள்ள கருவி, LCR METER என்பது ஒரு கூறுகளின் தூண்டல் (L), கொள்ளளவு (C) மற்றும் எதிர்ப்பு (R) ஆகியவற்றை அளவிடுவதற்கான ஒரு அளவீட்டு கருவியாகும். மின்மறுப்பு உட்புறமாக அளவிடப்படுகிறது மற்றும் தொடர்புடைய கொள்ளளவு அல்லது தூண்டல் மதிப்புக்கு காட்சிக்காக மாற்றப்படுகிறது. சோதனையின் கீழ் உள்ள மின்தேக்கி அல்லது தூண்டல் மின்மறுப்பின் குறிப்பிடத்தக்க எதிர்ப்பு கூறு இல்லை என்றால், அளவீடுகள் நியாயமான துல்லியமாக இருக்கும். மேம்பட்ட LCR மீட்டர்கள் உண்மையான தூண்டல் மற்றும் கொள்ளளவை அளவிடுகின்றன, மேலும் மின்தேக்கிகளின் சமமான தொடர் எதிர்ப்பையும் தூண்டல் கூறுகளின் Q காரணியையும் அளவிடுகின்றன. சோதனையின் கீழ் உள்ள சாதனம் AC மின்னழுத்த மூலத்திற்கு உட்படுத்தப்படுகிறது மற்றும் மீட்டர் சோதனை செய்யப்பட்ட சாதனத்தின் வழியாக மின்னழுத்தத்தையும் மின்னோட்டத்தையும் அளவிடுகிறது. மின்னழுத்தத்தின் விகிதத்திலிருந்து மின்னோட்டத்திற்கு மீட்டர் மின்மறுப்பை தீர்மானிக்க முடியும். மின்னழுத்தத்திற்கும் மின்னோட்டத்திற்கும் இடையிலான கட்ட கோணம் சில கருவிகளில் அளவிடப்படுகிறது. மின்மறுப்புடன் இணைந்து, சோதனை செய்யப்பட்ட சாதனத்தின் சமமான கொள்ளளவு அல்லது தூண்டல் மற்றும் எதிர்ப்பைக் கணக்கிடலாம் மற்றும் காட்டலாம். LCR மீட்டர்கள் 100 Hz, 120 Hz, 1 kHz, 10 kHz மற்றும் 100 kHz ஆகியவற்றின் தேர்ந்தெடுக்கக்கூடிய சோதனை அதிர்வெண்களைக் கொண்டுள்ளன. பெஞ்ச்டாப் எல்சிஆர் மீட்டர்கள் பொதுவாக 100 kHz க்கும் அதிகமான தேர்ந்தெடுக்கக்கூடிய சோதனை அதிர்வெண்களைக் கொண்டிருக்கும். AC அளவிடும் சிக்னலில் DC மின்னழுத்தம் அல்லது மின்னோட்டத்தை மிகைப்படுத்துவதற்கான சாத்தியக்கூறுகளை அவை பெரும்பாலும் உள்ளடக்குகின்றன. சில மீட்டர்கள் இந்த DC மின்னழுத்தங்கள் அல்லது மின்னோட்டங்களை வெளிப்புறமாக வழங்குவதற்கான வாய்ப்பை வழங்குகின்றன, மற்ற சாதனங்கள் அவற்றை உள்நாட்டில் வழங்குகின்றன. EMF METER என்பது மின்காந்த புலங்களை (EMF) அளவிடுவதற்கான ஒரு சோதனை மற்றும் அளவியல் கருவியாகும். அவற்றில் பெரும்பாலானவை மின்காந்த கதிர்வீச்சு ஃப்ளக்ஸ் அடர்த்தி (DC புலங்கள்) அல்லது காலப்போக்கில் மின்காந்த புலத்தில் ஏற்படும் மாற்றத்தை (AC புலங்கள்) அளவிடுகின்றன. ஒற்றை அச்சு மற்றும் ட்ரை-அச்சு கருவி பதிப்புகள் உள்ளன. ஒற்றை அச்சு மீட்டர்களின் விலை ட்ரை-அச்சு மீட்டரை விடக் குறைவு, ஆனால் சோதனையை முடிக்க அதிக நேரம் எடுக்கும், ஏனெனில் மீட்டர் புலத்தின் ஒரு பரிமாணத்தை மட்டுமே அளவிடும். அளவீட்டை முடிக்க ஒற்றை அச்சு EMF மீட்டர்கள் சாய்ந்து மூன்று அச்சுகளையும் இயக்க வேண்டும். மறுபுறம், ட்ரை-அச்சு மீட்டர்கள் மூன்று அச்சுகளையும் ஒரே நேரத்தில் அளவிடுகின்றன, ஆனால் அதிக விலை கொண்டவை. மின் வயரிங் போன்ற மூலங்களிலிருந்து வெளிப்படும் ஏசி மின்காந்த புலங்களை ஒரு EMF மீட்டர் அளவிட முடியும், அதே நேரத்தில் காஸ்மீட்டர்கள் / டெஸ்லாமீட்டர்கள் அல்லது மேக்னடோமீட்டர்கள் நேரடி மின்னோட்டம் உள்ள மூலங்களிலிருந்து வெளிப்படும் DC புலங்களை அளவிடும். EMF மீட்டர்களில் பெரும்பாலானவை 50 மற்றும் 60 ஹெர்ட்ஸ் மாற்றுப் புலங்களை அமெரிக்க மற்றும் ஐரோப்பிய மெயின் மின்சாரத்தின் அதிர்வெண்ணுக்கு ஏற்ப அளவீடு செய்யப்படுகின்றன. 20 ஹெர்ட்ஸ் வரை மாறி மாறி வரும் புலங்களை அளவிடக்கூடிய மற்ற மீட்டர்கள் உள்ளன. EMF அளவீடுகள் பரந்த அளவிலான அலைவரிசைகளில் பிராட்பேண்ட் ஆக இருக்கலாம் அல்லது ஆர்வத்தின் அதிர்வெண் வரம்பில் மட்டுமே அதிர்வெண் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட கண்காணிப்பு. ஒரு கொள்ளளவு மீட்டர் என்பது பெரும்பாலும் தனித்த மின்தேக்கிகளின் கொள்ளளவை அளவிடப் பயன்படும் ஒரு சோதனைக் கருவியாகும். சில மீட்டர்கள் கொள்ளளவை மட்டுமே காட்டுகின்றன, மற்றவை கசிவு, சமமான தொடர் எதிர்ப்பு மற்றும் தூண்டல் ஆகியவற்றைக் காட்டுகின்றன. உயர்நிலை சோதனைக் கருவிகள், மின்தேக்கி-அண்டர்-சோதனையை பிரிட்ஜ் சர்க்யூட்டில் செருகுவது போன்ற நுட்பங்களைப் பயன்படுத்துகின்றன. பாலத்தில் உள்ள மற்ற கால்களின் மதிப்புகளை மாற்றுவதன் மூலம், பாலத்தை சமநிலைக்கு கொண்டு வர, அறியப்படாத மின்தேக்கியின் மதிப்பு தீர்மானிக்கப்படுகிறது. இந்த முறை அதிக துல்லியத்தை உறுதி செய்கிறது. பாலமானது தொடர் எதிர்ப்பையும் தூண்டலையும் அளவிடும் திறன் கொண்டதாக இருக்கலாம். பிகோபராட்கள் முதல் ஃபாரட்கள் வரையிலான மின்தேக்கிகள் அளவிடப்படலாம். பாலம் சுற்றுகள் கசிவு மின்னோட்டத்தை அளவிடுவதில்லை, ஆனால் ஒரு DC சார்பு மின்னழுத்தம் பயன்படுத்தப்படலாம் மற்றும் கசிவை நேரடியாக அளவிடலாம். பல BRIDGE இன்ஸ்ட்ரூமென்ட்கள் கணினிகளுடன் இணைக்கப்பட்டு, வாசிப்புகளைப் பதிவிறக்கம் செய்ய அல்லது பிரிட்ஜை வெளிப்புறமாகக் கட்டுப்படுத்த தரவுப் பரிமாற்றம் செய்யப்படலாம். இத்தகைய பிரிட்ஜ் கருவிகள் வேகமான உற்பத்தி மற்றும் தரக்கட்டுப்பாட்டு சூழலில் சோதனைகளை தானியங்குபடுத்துவதற்கான சோதனையை வழங்குகின்றன. இன்னும், மற்றொரு சோதனை கருவி, ஒரு கிளாம்ப் மீட்டர் என்பது ஒரு மின் சோதனையாளர் ஆகும், இது வோல்ட்மீட்டரை ஒரு கிளாம்ப் வகை மின்னோட்ட மீட்டருடன் இணைக்கிறது. கிளாம்ப் மீட்டர்களின் பெரும்பாலான நவீன பதிப்புகள் டிஜிட்டல் ஆகும். நவீன கிளாம்ப் மீட்டர்கள் டிஜிட்டல் மல்டிமீட்டரின் பெரும்பாலான அடிப்படை செயல்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளன, ஆனால் தயாரிப்பில் கட்டமைக்கப்பட்ட தற்போதைய மின்மாற்றியின் கூடுதல் அம்சத்துடன். ஒரு பெரிய ஏசி மின்னோட்டத்தைச் சுமந்து செல்லும் கடத்தியைச் சுற்றி கருவியின் “தாடைகளை” நீங்கள் இறுக்கும்போது, அந்த மின்னோட்டம் மின்மாற்றியின் இரும்பு மையத்தைப் போலவே தாடைகள் வழியாகவும், மீட்டரின் உள்ளீட்டின் ஷண்ட் முழுவதும் இணைக்கப்பட்ட இரண்டாம் நிலை முறுக்குடன் இணைக்கப்படுகிறது. , ஒரு மின்மாற்றியை ஒத்த செயல்பாட்டுக் கொள்கை. இரண்டாம் நிலை முறுக்குகளின் எண்ணிக்கை மற்றும் மையத்தைச் சுற்றிக் கட்டப்பட்ட முதன்மை முறுக்குகளின் எண்ணிக்கை ஆகியவற்றின் விகிதத்தின் காரணமாக மீட்டரின் உள்ளீட்டிற்கு மிகச் சிறிய மின்னோட்டம் வழங்கப்படுகிறது. முதன்மையானது ஒரு கடத்தியால் குறிக்கப்படுகிறது, அதைச் சுற்றி தாடைகள் இறுக்கப்படுகின்றன. இரண்டாம்நிலையில் 1000 முறுக்குகள் இருந்தால், இரண்டாம் நிலை மின்னோட்டமானது முதன்மையில் பாயும் மின்னோட்டத்தின் 1/1000 ஆகும், அல்லது இந்த வழக்கில் கடத்தி அளவிடப்படுகிறது. இவ்வாறு, அளவிடப்படும் கடத்தியில் 1 ஆம்ப் மின்னோட்டமானது மீட்டரின் உள்ளீட்டில் 0.001 ஆம்ப்ஸ் மின்னோட்டத்தை உருவாக்கும். கிளாம்ப் மீட்டர்கள் மூலம், இரண்டாம் நிலை முறுக்குகளில் திருப்பங்களின் எண்ணிக்கையை அதிகரிப்பதன் மூலம் மிகப் பெரிய நீரோட்டங்களை எளிதாக அளவிட முடியும். எங்களின் பெரும்பாலான சோதனை உபகரணங்களைப் போலவே, மேம்பட்ட கிளாம்ப் மீட்டர்களும் பதிவு செய்யும் திறனை வழங்குகின்றன. பூமி மின்முனைகள் மற்றும் மண்ணின் எதிர்ப்பை சோதிக்க, தரை எதிர்ப்பு சோதனையாளர்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. கருவியின் தேவைகள் பயன்பாடுகளின் வரம்பைப் பொறுத்தது. நவீன கிளாம்ப்-ஆன் தரை சோதனை கருவிகள் கிரவுண்ட் லூப் சோதனையை எளிதாக்குகின்றன மற்றும் ஊடுருவாத கசிவு மின்னோட்ட அளவீடுகளை செயல்படுத்துகின்றன. நாங்கள் விற்கும் பகுப்பாய்விகளில் ஆசிலோஸ்கோப்கள் மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் கருவிகளில் ஒன்றாகும். அலைக்காட்டி, ஆஸிலோகிராப் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, இது ஒரு வகையான மின்னணு சோதனைக் கருவியாகும், இது நேரத்தின் செயல்பாடாக ஒன்று அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட சமிக்ஞைகளின் இரு பரிமாண சதியாக தொடர்ந்து மாறுபடும் சமிக்ஞை மின்னழுத்தங்களைக் கண்காணிக்க அனுமதிக்கிறது. ஒலி மற்றும் அதிர்வு போன்ற மின்சாரம் அல்லாத சமிக்ஞைகளும் மின்னழுத்தங்களாக மாற்றப்பட்டு அலைக்காட்டிகளில் காட்டப்படும். காலப்போக்கில் மின் சமிக்ஞையின் மாற்றத்தைக் கண்காணிக்க அலைக்காட்டிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மின்னழுத்தம் மற்றும் நேரம் ஒரு வடிவத்தை விவரிக்கிறது, இது ஒரு அளவீடு செய்யப்பட்ட அளவுகோலுக்கு எதிராக தொடர்ந்து வரைபடமாக்கப்படுகிறது. அலைவடிவத்தின் அவதானிப்பு மற்றும் பகுப்பாய்வு வீச்சு, அதிர்வெண், நேர இடைவெளி, எழுச்சி நேரம் மற்றும் சிதைவு போன்ற பண்புகளை நமக்கு வெளிப்படுத்துகிறது. அலைக்காட்டிகளை சரிசெய்ய முடியும், இதனால் மீண்டும் மீண்டும் வரும் சிக்னல்களை திரையில் ஒரு தொடர்ச்சியான வடிவமாகக் காணலாம். பல அலைக்காட்டிகள் சேமிப்பக செயல்பாட்டைக் கொண்டுள்ளன, அவை ஒற்றை நிகழ்வுகளை கருவியால் கைப்பற்றி ஒப்பீட்டளவில் நீண்ட நேரம் காட்ட அனுமதிக்கின்றன. இது நிகழ்வுகளை நேரடியாகக் காணக்கூடிய வகையில் மிக வேகமாகக் கவனிக்க அனுமதிக்கிறது. நவீன அலைக்காட்டிகள் இலகுரக, கச்சிதமான மற்றும் எடுத்துச் செல்லக்கூடிய கருவிகள். கள சேவை பயன்பாடுகளுக்கு சிறிய பேட்டரி மூலம் இயங்கும் கருவிகளும் உள்ளன. ஆய்வக தர அலைக்காட்டிகள் பொதுவாக பெஞ்ச்-டாப் சாதனங்கள். அலைக்காட்டிகளுடன் பயன்படுத்த பல்வேறு வகையான ஆய்வுகள் மற்றும் உள்ளீட்டு கேபிள்கள் உள்ளன. உங்கள் விண்ணப்பத்தில் எதைப் பயன்படுத்துவது என்பது குறித்து உங்களுக்கு ஆலோசனை தேவைப்பட்டால் எங்களைத் தொடர்பு கொள்ளவும். இரண்டு செங்குத்து உள்ளீடுகளைக் கொண்ட அலைக்காட்டிகள் இரட்டை சுவடு அலைக்காட்டிகள் என்று அழைக்கப்படுகின்றன. ஒற்றை-பீம் CRT ஐப் பயன்படுத்தி, அவை உள்ளீடுகளை மல்டிப்ளக்ஸ் செய்கின்றன, பொதுவாக ஒரே நேரத்தில் இரண்டு தடயங்களைக் காண்பிக்கும் அளவுக்கு வேகமாக அவற்றுக்கிடையே மாறுகின்றன. மேலும் தடயங்களைக் கொண்ட அலைக்காட்டிகளும் உள்ளன; இவற்றில் நான்கு உள்ளீடுகள் பொதுவானவை. சில பல-சுவடு அலைக்காட்டிகள் வெளிப்புற தூண்டுதல் உள்ளீட்டை விருப்ப செங்குத்து உள்ளீடாகப் பயன்படுத்துகின்றன, மேலும் சில குறைந்தபட்ச கட்டுப்பாடுகளுடன் மூன்றாவது மற்றும் நான்காவது சேனல்களைக் கொண்டுள்ளன. நவீன அலைக்காட்டிகள் மின்னழுத்தங்களுக்கான பல உள்ளீடுகளைக் கொண்டுள்ளன, இதனால் ஒரு மாறுபட்ட மின்னழுத்தத்திற்கு எதிராக மற்றொரு மின்னழுத்தத்தைத் திட்டமிடுவதற்குப் பயன்படுத்தலாம். டையோட்கள் போன்ற கூறுகளுக்கு IV வளைவுகளை (தற்போதைய மற்றும் மின்னழுத்த பண்புகள்) வரைபடமாக்க இது பயன்படுத்தப்படுகிறது. அதிக அதிர்வெண்கள் மற்றும் வேகமான டிஜிட்டல் சிக்னல்களுக்கு செங்குத்து பெருக்கிகளின் அலைவரிசை மற்றும் மாதிரி விகிதம் போதுமான அளவு அதிகமாக இருக்க வேண்டும். பொது நோக்கத்திற்காக குறைந்தபட்சம் 100 மெகா ஹெர்ட்ஸ் அலைவரிசையைப் பயன்படுத்துவது போதுமானது. ஆடியோ-அதிர்வெண் பயன்பாடுகளுக்கு மட்டுமே குறைந்த அலைவரிசை போதுமானது. ஒரு வினாடியில் இருந்து 100 நானோ விநாடிகள் வரை ஸ்வீப்பிங்கின் பயனுள்ள வரம்பு, பொருத்தமான தூண்டுதல் மற்றும் ஸ்வீப் தாமதத்துடன். ஒரு நிலையான காட்சிக்கு நன்கு வடிவமைக்கப்பட்ட, நிலையான, தூண்டுதல் சுற்று தேவை. தூண்டுதல் சுற்றுகளின் தரம் நல்ல அலைக்காட்டிகளுக்கு முக்கியமானது. மற்றொரு முக்கிய தேர்வு அளவுகோல் மாதிரி நினைவக ஆழம் மற்றும் மாதிரி விகிதம் ஆகும். அடிப்படை நிலை நவீன DSOக்கள் இப்போது ஒரு சேனலுக்கு 1MB அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட மாதிரி நினைவகத்தைக் கொண்டுள்ளன. பெரும்பாலும் இந்த மாதிரி நினைவகம் சேனல்களுக்கு இடையில் பகிரப்படுகிறது, மேலும் சில நேரங்களில் குறைந்த மாதிரி விகிதங்களில் மட்டுமே முழுமையாகக் கிடைக்கும். மிக உயர்ந்த மாதிரி விகிதங்களில் நினைவகம் சில 10'கள் KBக்கு மட்டுப்படுத்தப்படலாம். எந்த நவீன ''நிகழ்நேர'' மாதிரி விகிதமும் மாதிரி விகிதத்தில் பொதுவாக 5-10 மடங்கு உள்ளீட்டு அலைவரிசையைக் கொண்டிருக்கும். எனவே 100 MHz அலைவரிசை DSO ஆனது 500 Ms/s - 1 Gs/s மாதிரி வீதத்தைக் கொண்டிருக்கும். பெரிய அளவில் அதிகரித்த மாதிரி விகிதங்கள், முதல் தலைமுறை டிஜிட்டல் ஸ்கோப்களில் சில சமயங்களில் இருந்த தவறான சமிக்ஞைகளின் காட்சியை பெருமளவில் நீக்கியுள்ளன. பெரும்பாலான நவீன அலைக்காட்டிகள் ஒன்று அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட வெளிப்புற இடைமுகங்கள் அல்லது GPIB, ஈதர்நெட், சீரியல் போர்ட் மற்றும் USB போன்ற பேருந்துகளை வெளிப்புற மென்பொருள் மூலம் ரிமோட் கருவிக் கட்டுப்பாட்டை அனுமதிக்கின்றன. வெவ்வேறு அலைக்காட்டி வகைகளின் பட்டியல் இங்கே: கத்தோட் ரே ஆசிலோஸ்கோப் டூயல் பீம் ஆஸிலோஸ்கோப் அனலாக் ஸ்டோரேஜ் ஆஸிலோஸ்கோப் டிஜிட்டல் ஆஸிலோஸ்கோப்புகள் கலப்பு-சிக்னல் ஆசிலோஸ்கோப்கள் கையடக்க ஆசிலோஸ்கோப்புகள் பிசி-அடிப்படையிலான ஆஸிலோஸ்கோப்புகள் லாஜிக் அனலைசர் என்பது ஒரு டிஜிட்டல் சிஸ்டம் அல்லது டிஜிட்டல் சர்க்யூட்டில் இருந்து பல சிக்னல்களைப் படம்பிடித்து காண்பிக்கும் ஒரு கருவியாகும். ஒரு லாஜிக் அனலைசர் கைப்பற்றப்பட்ட தரவை நேர வரைபடங்கள், நெறிமுறை குறிவிலக்குகள், மாநில இயந்திர தடயங்கள், சட்டசபை மொழியாக மாற்றலாம். லாஜிக் அனலைசர்கள் மேம்பட்ட தூண்டுதல் திறன்களைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் டிஜிட்டல் அமைப்பில் பல சிக்னல்களுக்கு இடையிலான நேர உறவுகளைப் பயனர் பார்க்க வேண்டியிருக்கும் போது அவை பயனுள்ளதாக இருக்கும். மாடுலர் லாஜிக் அனலைசர்கள் சேஸ் அல்லது மெயின்பிரேம் மற்றும் லாஜிக் அனலைசர் தொகுதிகள் இரண்டையும் கொண்டிருக்கும். சேஸ் அல்லது மெயின்பிரேமில் டிஸ்பிளே, கட்டுப்பாடுகள், கண்ட்ரோல் கம்ப்யூட்டர் மற்றும் டேட்டா கேப்சரிங் ஹார்டுவேர் நிறுவப்பட்டுள்ள பல ஸ்லாட்டுகள் உள்ளன. ஒவ்வொரு தொகுதிக்கும் ஒரு குறிப்பிட்ட எண்ணிக்கையிலான சேனல்கள் உள்ளன, மேலும் பல தொகுதிகள் இணைக்கப்பட்டு அதிக சேனல் எண்ணிக்கையைப் பெறலாம். அதிக சேனல் எண்ணிக்கையைப் பெற பல தொகுதிகளை இணைக்கும் திறன் மற்றும் மட்டு லாஜிக் பகுப்பாய்விகளின் பொதுவாக அதிக செயல்திறன் ஆகியவை அவற்றை அதிக விலைக்கு ஆக்குகின்றன. மிக உயர்ந்த மட்டு லாஜிக் பகுப்பாய்விகளுக்கு, பயனர்கள் தங்கள் சொந்த ஹோஸ்ட் பிசியை வழங்க வேண்டும் அல்லது கணினியுடன் இணக்கமான உட்பொதிக்கப்பட்ட கட்டுப்படுத்தியை வாங்க வேண்டும். போர்ட்டபிள் லாஜிக் அனலைசர்கள், தொழிற்சாலையில் நிறுவப்பட்ட விருப்பங்களுடன் அனைத்தையும் ஒரே தொகுப்பாக ஒருங்கிணைக்கிறது. அவை பொதுவாக மாடுலர்களைக் காட்டிலும் குறைவான செயல்திறனைக் கொண்டிருக்கின்றன, ஆனால் பொதுவான நோக்கத்திற்கான பிழைத்திருத்தத்திற்கான பொருளாதார அளவியல் கருவிகள். பிசி-அடிப்படையிலான லாஜிக் அனலைசர்களில், வன்பொருள் USB அல்லது ஈதர்நெட் இணைப்பு மூலம் கணினியுடன் இணைக்கப்பட்டு, கைப்பற்றப்பட்ட சிக்னல்களை கணினியில் உள்ள மென்பொருளுக்கு ரிலே செய்கிறது. இந்த சாதனங்கள் பொதுவாக மிகவும் சிறியதாகவும் விலை குறைவாகவும் இருக்கும், ஏனெனில் அவை தனிப்பட்ட கணினியில் இருக்கும் விசைப்பலகை, காட்சி மற்றும் CPU ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்துகின்றன. லாஜிக் பகுப்பாய்விகள் டிஜிட்டல் நிகழ்வுகளின் சிக்கலான வரிசையில் தூண்டப்படலாம், பின்னர் சோதனையின் கீழ் உள்ள கணினிகளில் இருந்து பெரிய அளவிலான டிஜிட்டல் தரவைப் பிடிக்கலாம். இன்று சிறப்பு இணைப்பிகள் பயன்பாட்டில் உள்ளன. லாஜிக் அனலைசர் ஆய்வுகளின் பரிணாமம், பல விற்பனையாளர்கள் ஆதரிக்கும் பொதுவான தடம் பெற வழிவகுத்தது, இது இறுதிப் பயனர்களுக்கு கூடுதல் சுதந்திரத்தை வழங்குகிறது: கனெக்டர்லெஸ் தொழில்நுட்பம் பல விற்பனையாளர்-குறிப்பிட்ட வர்த்தகப் பெயர்களான சுருக்க ஆய்வு போன்றது; மென்மையான தொடுதல்; டி-மேக்ஸ் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த ஆய்வுகள் ஆய்வு மற்றும் சர்க்யூட் போர்டுக்கு இடையே நீடித்த, நம்பகமான இயந்திர மற்றும் மின் இணைப்பை வழங்குகின்றன. ஒரு ஸ்பெக்ட்ரம் அனலைசர் கருவியின் முழு அதிர்வெண் வரம்பிற்குள் உள்ளீடு சமிக்ஞையின் அளவையும் அதிர்வெண்ணையும் அளவிடுகிறது. சிக்னல்களின் ஸ்பெக்ட்ரம் சக்தியை அளவிடுவதே முதன்மையான பயன்பாடாகும். ஆப்டிகல் மற்றும் ஒலி ஸ்பெக்ட்ரம் பகுப்பாய்விகளும் உள்ளன, ஆனால் மின் உள்ளீட்டு சமிக்ஞைகளை அளவிடும் மற்றும் பகுப்பாய்வு செய்யும் மின்னணு பகுப்பாய்விகளை மட்டுமே இங்கு விவாதிப்போம். மின் சமிக்ஞைகளிலிருந்து பெறப்பட்ட ஸ்பெக்ட்ரா, அதிர்வெண், சக்தி, ஹார்மோனிக்ஸ், அலைவரிசை போன்றவற்றைப் பற்றிய தகவல்களை நமக்கு வழங்குகிறது. அதிர்வெண் கிடைமட்ட அச்சில் காட்டப்படும் மற்றும் செங்குத்து மீது சமிக்ஞை வீச்சு. ரேடியோ அலைவரிசை, RF மற்றும் ஆடியோ சிக்னல்களின் அதிர்வெண் ஸ்பெக்ட்ரம் பகுப்பாய்வுகளுக்கு ஸ்பெக்ட்ரம் பகுப்பாய்விகள் மின்னணு துறையில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ஒரு சிக்னலின் நிறமாலையைப் பார்க்கும்போது, சிக்னலின் கூறுகளையும், அவற்றை உருவாக்கும் சுற்றுகளின் செயல்திறனையும் வெளிப்படுத்த முடியும். ஸ்பெக்ட்ரம் பகுப்பாய்விகள் பல்வேறு அளவீடுகளை செய்ய முடியும். ஒரு சிக்னலின் ஸ்பெக்ட்ரம் பெற பயன்படுத்தப்படும் முறைகளைப் பார்த்து, ஸ்பெக்ட்ரம் பகுப்பாய்வி வகைகளை வகைப்படுத்தலாம். - ஒரு ஸ்வெப்ட்-டியூன் செய்யப்பட்ட ஸ்பெக்ட்ரம் அனலைசர், உள்ளீட்டு சிக்னல் ஸ்பெக்ட்ரமின் ஒரு பகுதியை (மின்னழுத்தம்-கட்டுப்படுத்தப்பட்ட ஆஸிலேட்டர் மற்றும் மிக்சரைப் பயன்படுத்தி) பேண்ட்-பாஸ் வடிப்பானின் மைய அதிர்வெண்ணுக்குக் கீழ்-மாற்றுவதற்கு ஒரு சூப்பர்ஹீட்டரோடைன் ரிசீவரைப் பயன்படுத்துகிறது. ஒரு சூப்பர்ஹீட்டோரோடைன் கட்டமைப்பைக் கொண்டு, மின்னழுத்த-கட்டுப்படுத்தப்பட்ட ஆஸிலேட்டர், கருவியின் முழு அதிர்வெண் வரம்பைப் பயன்படுத்தி, அதிர்வெண்களின் வரம்பில் சுத்தப்படுத்தப்படுகிறது. ஸ்வெப்ட்-டியூன் செய்யப்பட்ட ஸ்பெக்ட்ரம் பகுப்பாய்விகள் ரேடியோ ரிசீவர்களிடமிருந்து வந்தவை. எனவே ஸ்வீப்ட்-டியூன் செய்யப்பட்ட பகுப்பாய்விகள் டியூன் செய்யப்பட்ட வடிகட்டி பகுப்பாய்விகள் (டிஆர்எஃப் ரேடியோவை ஒத்தவை) அல்லது சூப்பர்ஹீட்டரோடைன் பகுப்பாய்விகள். உண்மையில், அவற்றின் எளிமையான வடிவத்தில், ஸ்வீப்ட்-டியூன் செய்யப்பட்ட ஸ்பெக்ட்ரம் பகுப்பாய்வியை, அதிர்வெண்-தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட வோல்ட்மீட்டராக நீங்கள் நினைக்கலாம், அது தானாகவே டியூன் செய்யப்படும் (ஸ்வீப்ட்) அதிர்வெண் வரம்பைக் கொண்டது. இது ஒரு சைன் அலையின் rms மதிப்பைக் காட்ட அளவீடு செய்யப்பட்ட அதிர்வெண்-தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட, உச்ச-பதிலளிக்கும் வோல்ட்மீட்டர் ஆகும். ஸ்பெக்ட்ரம் பகுப்பாய்வி ஒரு சிக்கலான சமிக்ஞையை உருவாக்கும் தனிப்பட்ட அதிர்வெண் கூறுகளைக் காட்ட முடியும். இருப்பினும் இது கட்டத் தகவலை வழங்காது, அளவு தகவல்களை மட்டுமே வழங்குகிறது. நவீன ஸ்வீப்ட்-டியூன் பகுப்பாய்விகள் (சூப்பர்ஹெட்டரோடைன் பகுப்பாய்விகள், குறிப்பாக) பலவிதமான அளவீடுகளை செய்யக்கூடிய துல்லியமான சாதனங்கள். இருப்பினும், அவை முதன்மையாக நிலையான-நிலை அல்லது மீண்டும் மீண்டும் வரும் சிக்னல்களை அளவிடப் பயன்படுகின்றன, ஏனெனில் அவை ஒரு குறிப்பிட்ட இடைவெளியில் ஒரே நேரத்தில் அனைத்து அதிர்வெண்களையும் மதிப்பீடு செய்ய முடியாது. அனைத்து அதிர்வெண்களையும் ஒரே நேரத்தில் மதிப்பிடும் திறன் நிகழ்நேர பகுப்பாய்விகளால் மட்டுமே சாத்தியமாகும். - ரியல்-டைம் ஸ்பெக்ட்ரம் அனலைசர்கள்: ஒரு FFT ஸ்பெக்ட்ரம் அனலைசர், டிஸ்க்ரீட் ஃபோரியர் டிரான்ஸ்ஃபார்மை (DFT) கணக்கிடுகிறது, இது ஒரு அலைவடிவத்தை அதன் அதிர்வெண் நிறமாலையின் கூறுகளாக, உள்ளீட்டு சமிக்ஞையின் கூறுகளாக மாற்றும் ஒரு கணித செயல்முறையாகும். ஃபோரியர் அல்லது FFT ஸ்பெக்ட்ரம் பகுப்பாய்வி என்பது மற்றொரு நிகழ்நேர ஸ்பெக்ட்ரம் பகுப்பாய்வி செயலாக்கமாகும். ஃபோரியர் பகுப்பாய்வி டிஜிட்டல் சிக்னல் செயலாக்கத்தைப் பயன்படுத்தி உள்ளீட்டு சிக்னலை மாதிரி செய்து அதிர்வெண் டொமைனுக்கு மாற்றுகிறது. இந்த மாற்றம் ஃபாஸ்ட் ஃபோரியர் டிரான்ஸ்ஃபார்மை (FFT) பயன்படுத்தி செய்யப்படுகிறது. FFT என்பது டிஸ்க்ரீட் ஃபோரியர் டிரான்ஸ்ஃபார்மின் செயலாக்கமாகும், இது நேரக் களத்திலிருந்து அதிர்வெண் டொமைனுக்கு தரவை மாற்றுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படும் கணித வழிமுறையாகும். நிகழ்நேர ஸ்பெக்ட்ரம் பகுப்பாய்விகளின் மற்றொரு வகை, அதாவது இணை வடிகட்டி அனலைசர்கள் பல பேண்ட்பாஸ் வடிப்பான்களை இணைக்கின்றன, ஒவ்வொன்றும் வெவ்வேறு பேண்ட்பாஸ் அதிர்வெண் கொண்டவை. ஒவ்வொரு வடிப்பானும் எல்லா நேரங்களிலும் உள்ளீட்டுடன் இணைக்கப்பட்டிருக்கும். ஆரம்ப தீர்வு நேரத்திற்குப் பிறகு, இணை-வடிகட்டி பகுப்பாய்வி பகுப்பாய்வியின் அளவீட்டு வரம்பிற்குள் அனைத்து சமிக்ஞைகளையும் உடனடியாகக் கண்டறிந்து காண்பிக்க முடியும். எனவே, இணை-வடிப்பான் பகுப்பாய்வி நிகழ்நேர சமிக்ஞை பகுப்பாய்வை வழங்குகிறது. இணை-வடிப்பான் பகுப்பாய்வி வேகமானது, இது நிலையற்ற மற்றும் நேர-மாறுபட்ட சமிக்ஞைகளை அளவிடும். இருப்பினும், இணை-வடிகட்டி பகுப்பாய்வியின் அதிர்வெண் தெளிவுத்திறன் பெரும்பாலான ஸ்வீப்-டியூன் பகுப்பாய்விகளை விட மிகக் குறைவாக உள்ளது, ஏனெனில் தீர்மானமானது பேண்ட்பாஸ் வடிப்பான்களின் அகலத்தால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. ஒரு பெரிய அதிர்வெண் வரம்பில் சிறந்த தெளிவுத்திறனைப் பெற, உங்களுக்கு பல தனிப்பட்ட வடிப்பான்கள் தேவைப்படும், இது விலை உயர்ந்ததாகவும் சிக்கலானதாகவும் இருக்கும். இதனால்தான், சந்தையில் உள்ள எளிமையானவை தவிர, பெரும்பாலான இணை-வடிப்பான் பகுப்பாய்விகள் விலை உயர்ந்தவை. - வெக்டர் சிக்னல் அனாலிசிஸ் (விஎஸ்ஏ) : கடந்த காலத்தில், ஸ்வீப்ட்-ட்யூன் செய்யப்பட்ட மற்றும் சூப்பர்ஹீட்டரோடைன் ஸ்பெக்ட்ரம் பகுப்பாய்விகள், மைக்ரோவேவ் மூலம், மில்லிமீட்டர் அதிர்வெண்கள் வரை பரந்த அதிர்வெண் வரம்புகளை உள்ளடக்கியது. கூடுதலாக, டிஜிட்டல் சிக்னல் செயலாக்கம் (DSP) இன்டென்சிவ் ஃபாஸ்ட் ஃபோரியர் டிரான்ஸ்ஃபார்ம் (FFT) பகுப்பாய்விகள் உயர் தெளிவுத்திறன் கொண்ட ஸ்பெக்ட்ரம் மற்றும் நெட்வொர்க் பகுப்பாய்வை வழங்கின, ஆனால் அனலாக்-டு-டிஜிட்டல் மாற்றம் மற்றும் சமிக்ஞை செயலாக்க தொழில்நுட்பங்களின் வரம்புகள் காரணமாக குறைந்த அதிர்வெண்களுக்கு மட்டுப்படுத்தப்பட்டன. இன்றைய பரந்த அலைவரிசை, திசையன்-பண்பேற்றப்பட்ட, நேரம்-மாறுபடும் சமிக்ஞைகள் FFT பகுப்பாய்வு மற்றும் பிற DSP நுட்பங்களின் திறன்களிலிருந்து பெரிதும் பயனடைகின்றன. வெக்டர் சிக்னல் பகுப்பாய்விகள் அதிவேக ஏடிசி மற்றும் பிற டிஎஸ்பி தொழில்நுட்பங்களுடன் சூப்பர்ஹீட்டரோடைன் தொழில்நுட்பத்தை இணைத்து வேகமான உயர் தெளிவுத்திறன் கொண்ட ஸ்பெக்ட்ரம் அளவீடுகள், டிமாடுலேஷன் மற்றும் மேம்பட்ட நேர-டொமைன் பகுப்பாய்வு ஆகியவற்றை வழங்குகின்றன. தகவல்தொடர்புகள், வீடியோ, ஒளிபரப்பு, சோனார் மற்றும் அல்ட்ராசவுண்ட் இமேஜிங் பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படும் வெடிப்பு, நிலையற்ற அல்லது பண்பேற்றப்பட்ட சமிக்ஞைகள் போன்ற சிக்கலான சமிக்ஞைகளை வகைப்படுத்துவதற்கு VSA மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும். வடிவ காரணிகளின் படி, ஸ்பெக்ட்ரம் பகுப்பாய்விகள் பெஞ்ச்டாப், போர்ட்டபிள், கையடக்க மற்றும் நெட்வொர்க்காக தொகுக்கப்படுகின்றன. பெஞ்ச்டாப் மாதிரிகள், ஸ்பெக்ட்ரம் பகுப்பாய்வியை ஏசி பவரில் செருகக்கூடிய பயன்பாடுகளுக்கு பயனுள்ளதாக இருக்கும், எடுத்துக்காட்டாக, ஆய்வக சூழல் அல்லது உற்பத்திப் பகுதி. பெஞ்ச் டாப் ஸ்பெக்ட்ரம் பகுப்பாய்விகள் பொதுவாக சிறிய அல்லது கையடக்க பதிப்புகளை விட சிறந்த செயல்திறன் மற்றும் விவரக்குறிப்புகளை வழங்குகின்றன. இருப்பினும் அவை பொதுவாக கனமானவை மற்றும் குளிர்ச்சிக்காக பல விசிறிகளைக் கொண்டுள்ளன. சில பெஞ்ச்டாப் ஸ்பெக்ட்ரம் அனலைசர்கள் விருப்பமான பேட்டரி பேக்குகளை வழங்குகின்றன, அவை மெயின் அவுட்லெட்டிலிருந்து பயன்படுத்த அனுமதிக்கின்றன. அவை போர்ட்டபிள் ஸ்பெக்ட்ரம் அனலைசர்கள் என்று குறிப்பிடப்படுகின்றன. ஸ்பெக்ட்ரம் பகுப்பாய்வியை அளவீடுகளைச் செய்ய அல்லது பயன்பாட்டில் இருக்கும் போது எடுத்துச் செல்ல வேண்டிய பயன்பாடுகளுக்கு போர்ட்டபிள் மாதிரிகள் பயனுள்ளதாக இருக்கும். ஒரு நல்ல போர்ட்டபிள் ஸ்பெக்ட்ரம் பகுப்பாய்வி, மின் நிலையங்கள் இல்லாத இடங்களில் பயனரை வேலை செய்ய அனுமதிக்கும் விருப்பமான பேட்டரி-இயங்கும் செயல்பாட்டை வழங்கும் என்று எதிர்பார்க்கப்படுகிறது, பிரகாசமான சூரிய ஒளி, இருள் அல்லது தூசி நிறைந்த சூழ்நிலைகள், குறைந்த எடையில் திரையைப் படிக்க அனுமதிக்கும் வகையில் தெளிவாகக் காணக்கூடிய காட்சி. ஸ்பெக்ட்ரம் பகுப்பாய்வி மிகவும் இலகுவாகவும் சிறியதாகவும் இருக்க வேண்டிய பயன்பாடுகளுக்கு ஹேண்ட்ஹெல்ட் ஸ்பெக்ட்ரம் அனலைசர்கள் பயனுள்ளதாக இருக்கும். பெரிய அமைப்புகளுடன் ஒப்பிடும்போது கையடக்க பகுப்பாய்விகள் வரையறுக்கப்பட்ட திறனை வழங்குகின்றன. கையடக்க ஸ்பெக்ட்ரம் பகுப்பாய்விகளின் நன்மைகள் அவற்றின் மிகக் குறைந்த மின் நுகர்வு, வயலில் இருக்கும் போது பேட்டரியால் இயங்கும் செயல்பாடு, பயனரை வெளியில் சுதந்திரமாகச் செல்ல அனுமதிக்கும், மிகச் சிறிய அளவு மற்றும் குறைந்த எடை. இறுதியாக, நெட்வொர்க்கட் ஸ்பெக்ட்ரம் பகுப்பாய்விகள் ஒரு காட்சியைக் கொண்டிருக்கவில்லை, மேலும் அவை புவியியல் ரீதியாக விநியோகிக்கப்படும் ஸ்பெக்ட்ரம் கண்காணிப்பு மற்றும் பகுப்பாய்வு பயன்பாடுகளின் புதிய வகுப்பைச் செயல்படுத்த வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. பகுப்பாய்வியை பிணையத்துடன் இணைக்கும் திறன் மற்றும் நெட்வொர்க் முழுவதும் அத்தகைய சாதனங்களைக் கண்காணிக்கும் திறன் முக்கிய பண்பு ஆகும். பல ஸ்பெக்ட்ரம் பகுப்பாய்விகள் கட்டுப்பாட்டிற்காக ஈத்தர்நெட் போர்ட்டைக் கொண்டிருக்கும் போது, அவை பொதுவாக திறமையான தரவு பரிமாற்ற வழிமுறைகளைக் கொண்டிருக்கவில்லை மற்றும் மிகவும் பருமனானவை மற்றும்/அல்லது விலையுயர்ந்த முறையில் விநியோகிக்கப்பட்ட முறையில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இத்தகைய சாதனங்களின் விநியோகிக்கப்பட்ட தன்மை, டிரான்ஸ்மிட்டர்களின் புவி இருப்பிடம், டைனமிக் ஸ்பெக்ட்ரம் அணுகலுக்கான ஸ்பெக்ட்ரம் கண்காணிப்பு மற்றும் இதுபோன்ற பல பயன்பாடுகளை செயல்படுத்துகிறது. இந்தச் சாதனங்கள் பகுப்பாய்விகளின் நெட்வொர்க்கில் தரவுப் பிடிப்புகளை ஒத்திசைக்க மற்றும் குறைந்த செலவில் நெட்வொர்க்-திறமையான தரவு பரிமாற்றத்தை இயக்க முடியும். ப்ரோடோகால் அனலைசர் என்பது வன்பொருள் மற்றும்/அல்லது மென்பொருளை உள்ளடக்கிய ஒரு கருவியாகும், இது ஒரு தகவல்தொடர்பு சேனலில் சிக்னல்கள் மற்றும் தரவு போக்குவரத்தைப் பிடிக்கவும் பகுப்பாய்வு செய்யவும் பயன்படுகிறது. நெறிமுறை பகுப்பாய்விகள் பெரும்பாலும் செயல்திறனை அளவிடுவதற்கும் சரிசெய்தலுக்கும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. நெட்வொர்க்கைக் கண்காணிக்கவும், சரிசெய்தல் நடவடிக்கைகளை விரைவுபடுத்தவும் முக்கிய செயல்திறன் குறிகாட்டிகளைக் கணக்கிட அவை பிணையத்துடன் இணைக்கப்படுகின்றன. நெட்வொர்க் புரோட்டோகால் அனலைசர் என்பது நெட்வொர்க் நிர்வாகியின் கருவித்தொகுப்பின் முக்கிய பகுதியாகும். நெட்வொர்க் தகவல்தொடர்புகளின் ஆரோக்கியத்தை கண்காணிக்க நெட்வொர்க் நெறிமுறை பகுப்பாய்வு பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஒரு பிணைய சாதனம் ஒரு குறிப்பிட்ட வழியில் ஏன் செயல்படுகிறது என்பதைக் கண்டறிய, நிர்வாகிகள் ட்ராஃபிக்கை மோப்பம் பிடிக்க ஒரு நெறிமுறை பகுப்பாய்வியைப் பயன்படுத்துகின்றனர் மற்றும் கம்பி வழியாக செல்லும் தரவு மற்றும் நெறிமுறைகளை அம்பலப்படுத்துகின்றனர். நெட்வொர்க் புரோட்டோகால் பகுப்பாய்விகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன - தீர்க்க கடினமான பிரச்சனைகளை சரிசெய்தல் - தீங்கிழைக்கும் மென்பொருள் / தீம்பொருளைக் கண்டறிந்து அடையாளம் காணவும். ஊடுருவல் கண்டறிதல் அமைப்பு அல்லது ஹனிபாட் மூலம் வேலை செய்யுங்கள். - அடிப்படை போக்குவரத்து முறைகள் மற்றும் நெட்வொர்க்-பயன்பாட்டு அளவீடுகள் போன்ற தகவல்களை சேகரிக்கவும் - பயன்படுத்தப்படாத நெறிமுறைகளை அடையாளம் காணவும், இதன் மூலம் நீங்கள் பிணையத்திலிருந்து அவற்றை அகற்றலாம் - ஊடுருவல் சோதனைக்கான போக்குவரத்தை உருவாக்கவும் - டிராஃபிக்கைக் கேட்கவும் (எ.கா., அங்கீகரிக்கப்படாத உடனடி செய்தி போக்குவரத்து அல்லது வயர்லெஸ் அணுகல் புள்ளிகளைக் கண்டறிதல்) டைம்-டொமைன் ரிஃப்ளெக்டோமீட்டர் (டிடிஆர்) என்பது முறுக்கப்பட்ட ஜோடி கம்பிகள் மற்றும் கோஆக்சியல் கேபிள்கள், இணைப்பிகள், அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டுகள் போன்ற உலோக கேபிள்களில் உள்ள தவறுகளை வகைப்படுத்தவும் கண்டறியவும் நேர-டொமைன் ரிஃப்ளெக்டோமெட்ரியைப் பயன்படுத்தும் ஒரு கருவியாகும். டைம்-டொமைன் ரிஃப்ளெக்டோமீட்டர்கள் ஒரு கடத்தியில் பிரதிபலிப்புகளை அளவிடுகின்றன. அவற்றை அளவிடுவதற்கு, TDR ஒரு சம்பவ சமிக்ஞையை கடத்தியின் மீது செலுத்தி அதன் பிரதிபலிப்புகளைப் பார்க்கிறது. நடத்துனர் ஒரு சீரான மின்மறுப்பு மற்றும் சரியாக நிறுத்தப்பட்டால், பின்னர் எந்த பிரதிபலிப்புகளும் இருக்காது மற்றும் மீதமுள்ள சம்பவ சமிக்ஞையானது முடிவின் மூலம் வெகு தொலைவில் உறிஞ்சப்படும். இருப்பினும், எங்காவது மின்மறுப்பு மாறுபாடு இருந்தால், சில சம்பவ சமிக்ஞைகள் மீண்டும் மூலத்திற்கு பிரதிபலிக்கும். பிரதிபலிப்புகள் சம்பவ சமிக்ஞையின் அதே வடிவத்தைக் கொண்டிருக்கும், ஆனால் அவற்றின் அடையாளமும் அளவும் மின்மறுப்பு மட்டத்தில் ஏற்படும் மாற்றத்தைப் பொறுத்தது. மின்மறுப்பில் ஒரு படி அதிகரிப்பு இருந்தால், பிரதிபலிப்பு நிகழ்வு சமிக்ஞையின் அதே அடையாளத்தையும், மின்மறுப்பில் ஒரு படி குறைந்தால், பிரதிபலிப்பு எதிர் குறியையும் கொண்டிருக்கும். டைம்-டொமைன் ரிஃப்ளெக்டோமீட்டரின் வெளியீடு/உள்ளீட்டில் பிரதிபலிப்புகள் அளவிடப்பட்டு நேரத்தின் செயல்பாடாகக் காட்டப்படும். மாற்றாக, டிஸ்ப்ளே பரிமாற்றம் மற்றும் பிரதிபலிப்புகளை கேபிள் நீளத்தின் செயல்பாடாகக் காட்ட முடியும், ஏனெனில் கொடுக்கப்பட்ட பரிமாற்ற ஊடகத்திற்கு சமிக்ஞை பரப்புதலின் வேகம் கிட்டத்தட்ட நிலையானது. கேபிள் மின்மறுப்புகள் மற்றும் நீளம், இணைப்பான் மற்றும் பிளவு இழப்புகள் மற்றும் இருப்பிடங்களை பகுப்பாய்வு செய்ய TDRகள் பயன்படுத்தப்படலாம். டிடிஆர் மின்மறுப்பு அளவீடுகள் வடிவமைப்பாளர்களுக்கு சிஸ்டம் இன்டர்கனெக்ட்களின் சிக்னல் ஒருமைப்பாடு பகுப்பாய்வைச் செய்வதற்கும் டிஜிட்டல் சிஸ்டம் செயல்திறனைத் துல்லியமாகக் கணிக்கும் வாய்ப்பை வழங்குகிறது. TDR அளவீடுகள் பலகை குணாதிசய வேலைகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ஒரு சர்க்யூட் போர்டு வடிவமைப்பாளர் பலகை தடயங்களின் சிறப்பியல்பு மின்மறுப்புகளை தீர்மானிக்க முடியும், பலகை கூறுகளுக்கான துல்லியமான மாதிரிகளை கணக்கிடலாம் மற்றும் பலகை செயல்திறனை மிகவும் துல்லியமாக கணிக்க முடியும். டைம்-டொமைன் ரிஃப்ளெக்டோமீட்டர்களுக்கு இன்னும் பல பயன்பாடுகள் உள்ளன. செமிகண்டக்டர் வளைவு ட்ரேசர் என்பது டையோட்கள், டிரான்சிஸ்டர்கள் மற்றும் தைரிஸ்டர்கள் போன்ற தனித்துவமான குறைக்கடத்தி சாதனங்களின் பண்புகளை பகுப்பாய்வு செய்யப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு சோதனைக் கருவியாகும். கருவி அலைக்காட்டியை அடிப்படையாகக் கொண்டது, ஆனால் மின்னழுத்தம் மற்றும் மின்னோட்ட மூலங்களையும் கொண்டுள்ளது, அவை சோதனையின் கீழ் சாதனத்தைத் தூண்டுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படலாம். சோதனையின் கீழ் உள்ள சாதனத்தின் இரண்டு டெர்மினல்களுக்கு ஒரு ஸ்வீப்ட் வோல்டேஜ் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் ஒவ்வொரு மின்னழுத்தத்திலும் சாதனம் பாய அனுமதிக்கும் மின்னோட்டத்தின் அளவு அளவிடப்படுகிறது. அலைக்காட்டி திரையில் VI (மின்னழுத்தம் மற்றும் மின்னோட்டம்) எனப்படும் வரைபடம் காட்டப்படும். உள்ளமைவில் பயன்படுத்தப்படும் அதிகபட்ச மின்னழுத்தம், பயன்படுத்தப்படும் மின்னழுத்தத்தின் துருவமுனைப்பு (நேர்மறை மற்றும் எதிர்மறை துருவமுனைப்புகளின் தானியங்கி பயன்பாடு உட்பட) மற்றும் சாதனத்துடன் தொடரில் செருகப்பட்ட எதிர்ப்பு ஆகியவை அடங்கும். டையோட்கள் போன்ற இரண்டு டெர்மினல் சாதனங்களுக்கு, சாதனத்தை முழுமையாக வகைப்படுத்த இது போதுமானது. டையோடின் முன்னோக்கி மின்னழுத்தம், தலைகீழ் கசிவு மின்னோட்டம், தலைகீழ் முறிவு மின்னழுத்தம் போன்ற அனைத்து சுவாரஸ்யமான அளவுருக்களையும் வளைவு ட்ரேசர் காட்ட முடியும். டிரான்சிஸ்டர்கள் மற்றும் எஃப்இடிகள் போன்ற மூன்று முனைய சாதனங்களும் பேஸ் அல்லது கேட் டெர்மினல் போன்ற சோதனை செய்யப்படும் சாதனத்தின் கட்டுப்பாட்டு முனையத்துடன் இணைப்பைப் பயன்படுத்துகின்றன. டிரான்சிஸ்டர்கள் மற்றும் பிற மின்னோட்ட அடிப்படையிலான சாதனங்களுக்கு, அடிப்படை அல்லது பிற கட்டுப்பாட்டு முனைய மின்னோட்டம் படிநிலைப்படுத்தப்படுகிறது. ஃபீல்ட் எஃபெக்ட் டிரான்சிஸ்டர்களுக்கு (FETகள்), படி மின்னோட்டத்திற்கு பதிலாக ஒரு படி மின்னழுத்தம் பயன்படுத்தப்படுகிறது. முக்கிய முனைய மின்னழுத்தங்களின் கட்டமைக்கப்பட்ட வரம்பில் மின்னழுத்தத்தை துடைப்பதன் மூலம், கட்டுப்பாட்டு சமிக்ஞையின் ஒவ்வொரு மின்னழுத்த படிநிலையிலும், VI வளைவுகளின் குழு தானாகவே உருவாக்கப்படுகிறது. இந்த வளைவுகளின் குழு டிரான்சிஸ்டரின் ஆதாயத்தை அல்லது தைரிஸ்டர் அல்லது TRIAC இன் தூண்டுதல் மின்னழுத்தத்தை மிகவும் எளிதாக்குகிறது. நவீன செமிகண்டக்டர் வளைவு ட்ரேசர்கள், உள்ளுணர்வு விண்டோஸ் அடிப்படையிலான பயனர் இடைமுகங்கள், IV, CV மற்றும் பல்ஸ் உருவாக்கம், மற்றும் பல்ஸ் IV, ஒவ்வொரு தொழில்நுட்பத்திற்கும் சேர்க்கப்பட்டுள்ள பயன்பாட்டு நூலகங்கள் போன்ற பல கவர்ச்சிகரமான அம்சங்களை வழங்குகின்றன. கட்ட சுழற்சி சோதனையாளர் / காட்டி: இவை மூன்று-கட்ட அமைப்புகள் மற்றும் திறந்த/டி-எனர்ஜைஸ்டு கட்டங்களில் கட்ட வரிசையை அடையாளம் காண கச்சிதமான மற்றும் முரட்டுத்தனமான சோதனை கருவிகள். சுழலும் இயந்திரங்கள், மோட்டார்கள் மற்றும் ஜெனரேட்டர் வெளியீட்டைச் சரிபார்க்க அவை சிறந்தவை. பயன்பாடுகளில் சரியான கட்ட வரிசைகளை அடையாளம் காணுதல், காணாமல் போன கம்பி கட்டங்களைக் கண்டறிதல், சுழலும் இயந்திரங்களுக்கான சரியான இணைப்புகளைத் தீர்மானித்தல், நேரடி சுற்றுகளைக் கண்டறிதல் ஆகியவை அடங்கும். அதிர்வெண் கவுண்டர் என்பது அதிர்வெண்ணை அளவிடுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு சோதனைக் கருவியாகும். அதிர்வெண் கவுண்டர்கள் பொதுவாக ஒரு கவுண்டரைப் பயன்படுத்துகின்றன, இது ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்குள் நிகழும் நிகழ்வுகளின் எண்ணிக்கையைக் குவிக்கிறது. கணக்கிடப்படும் நிகழ்வு மின்னணு வடிவத்தில் இருந்தால், கருவிக்கு எளிமையான இடைமுகம் தேவை. அதிக சிக்கலான சமிக்ஞைகளை எண்ணுவதற்கு ஏற்றதாக மாற்ற சில கண்டிஷனிங் தேவைப்படலாம். பெரும்பாலான அதிர்வெண் கவுண்டர்கள் உள்ளீட்டில் சில வகையான பெருக்கி, வடிகட்டுதல் மற்றும் வடிவமைத்தல் சுற்றுகளைக் கொண்டுள்ளன. டிஜிட்டல் சிக்னல் செயலாக்கம், உணர்திறன் கட்டுப்பாடு மற்றும் ஹிஸ்டெரிசிஸ் ஆகியவை செயல்திறனை மேம்படுத்துவதற்கான பிற நுட்பங்கள். இயற்கையில் இயல்பாகவே மின்னணு அல்லாத பிற வகையான கால நிகழ்வுகள் டிரான்ஸ்யூசர்களைப் பயன்படுத்தி மாற்றப்பட வேண்டும். RF அதிர்வெண் கவுண்டர்கள் குறைந்த அதிர்வெண் கவுண்டர்களின் அதே கொள்கைகளில் செயல்படுகின்றன. நிரம்பி வழிவதற்கு முன் அவை அதிக வரம்பைக் கொண்டுள்ளன. மிக அதிக மைக்ரோவேவ் அதிர்வெண்களுக்கு, பல வடிவமைப்புகள் அதிவேக ப்ரீஸ்கேலரைப் பயன்படுத்தி, சிக்னல் அதிர்வெண்ணை சாதாரண டிஜிட்டல் சர்க்யூட்ரி செயல்படக்கூடிய ஒரு புள்ளிக்குக் கொண்டுவருகிறது. மைக்ரோவேவ் அதிர்வெண் கவுண்டர்கள் கிட்டத்தட்ட 100 GHz வரை அதிர்வெண்களை அளவிட முடியும். இந்த உயர் அதிர்வெண்களுக்கு மேலே அளவிடப்பட வேண்டிய சிக்னல், உள்ளூர் ஆஸிலேட்டரிலிருந்து வரும் சிக்னலுடன் மிக்சியில் இணைக்கப்பட்டு, வித்தியாச அதிர்வெண்ணில் ஒரு சிக்னலை உருவாக்குகிறது, இது நேரடி அளவீட்டுக்கு போதுமானது. அதிர்வெண் கவுண்டர்களில் பிரபலமான இடைமுகங்கள் RS232, USB, GPIB மற்றும் ஈதர்நெட் ஆகியவை மற்ற நவீன கருவிகளைப் போலவே உள்ளன. அளவீட்டு முடிவுகளை அனுப்புவதுடன், பயனர் வரையறுக்கப்பட்ட அளவீட்டு வரம்புகளை மீறும் போது, கவுண்டர் பயனருக்கு அறிவிக்க முடியும். விவரங்கள் மற்றும் பிற ஒத்த உபகரணங்களுக்கு, எங்கள் உபகரண இணையதளத்தைப் பார்க்கவும்: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service முந்தைய பக்கம்

Keys Splines and Pins, Square Flat Key, Pratt and Whitney, Woodruff, Crowned Involute Ball Spline Manufacturing, Serrations, Gib-Head Key from AGS-TECH Inc. விசைகள் & ஸ்ப்லைன்கள் & பின்ஸ் உற்பத்தி நாங்கள் வழங்கும் பிற இதர ஃபாஸ்டென்சர்கள் keys, splines, pins, serations. விசைகள்: A விசை என்பது தண்டின் ஒரு பள்ளத்தில் பகுதியளவு கிடந்து, மையத்தில் மற்றொரு பள்ளத்தில் நீட்டிக்கப்படும் எஃகுத் துண்டாகும். கியர்கள், புல்லிகள், கிராங்க்கள், கைப்பிடிகள் மற்றும் ஒத்த இயந்திர பாகங்களை தண்டுகளுக்குப் பாதுகாக்க ஒரு விசை பயன்படுத்தப்படுகிறது, இதனால் பகுதியின் இயக்கம் தண்டுக்கு அல்லது தண்டின் இயக்கம் நழுவாமல் பகுதிக்கு அனுப்பப்படுகிறது. திறவுகோல் பாதுகாப்புத் திறனிலும் செயல்படலாம்; அதன் அளவைக் கணக்கிடலாம், இதனால் அதிக சுமை ஏற்படும் போது, பகுதி அல்லது தண்டு உடைந்து அல்லது சிதைவதற்கு முன்பு விசை வெட்டப்படும் அல்லது உடைந்து விடும். எங்கள் விசைகள் அவற்றின் மேல் பரப்பில் ஒரு டேப்பருடன் கிடைக்கும். குறுகலான விசைகளுக்கு, மையத்தில் உள்ள விசைப்பாதை விசையில் டேப்பருக்கு இடமளிக்கும் வகையில் குறைக்கப்படுகிறது. நாங்கள் வழங்கும் சில முக்கிய வகை விசைகள்: சதுர விசை தட்டையான சாவி Gib-Head Key – இந்த விசைகள் தட்டையான அல்லது சதுரமான குறுகலான விசைகளைப் போலவே இருக்கும், ஆனால் அகற்றுவதற்கு எளிதாகத் தலை சேர்க்கப்பட்டுள்ளது. பிராட் மற்றும் விட்னி கீ – இவை வட்டமான விளிம்புகளைக் கொண்ட செவ்வக விசைகள். இந்த விசைகளில் மூன்றில் இரண்டு பங்கு தண்டிலும் மூன்றில் ஒரு பங்கு மையத்திலும் அமர்ந்திருக்கும். Woodruff Key – இந்த விசைகள் அரைவட்டமாக இருக்கும் மற்றும் மையத்தில் உள்ள தண்டுகள் மற்றும் செவ்வக கீவேகளில் அரை வட்ட விசை இருக்கைகளுக்கு பொருந்தும். SPLINES: Splines என்பது ஒரு டிரைவ் ஷாஃப்ட்டில் உள்ள முகடுகள் அல்லது பற்கள், அவை ஒரு இனச்சேர்க்கைத் துண்டில் பள்ளங்களுடன் இணைக்கப்பட்டு, அதற்கு முறுக்குவிசையை மாற்றி, அவற்றுக்கிடையேயான கோணத் தொடர்பைப் பராமரிக்கின்றன. ஸ்ப்லைன்கள் விசைகளை விட அதிக சுமைகளைச் சுமந்து செல்லும் திறன் கொண்டவை, ஒரு பகுதியின் பக்கவாட்டு இயக்கத்தை அனுமதிக்கின்றன, தண்டின் அச்சுக்கு இணையாக, நேர்மறை சுழற்சியைப் பராமரிக்கின்றன, மேலும் இணைக்கப்பட்ட பகுதியை மற்றொரு கோண நிலைக்கு அட்டவணைப்படுத்த அல்லது மாற்ற அனுமதிக்கின்றன. சில ஸ்ப்லைன்களில் நேராகப் பற்கள் உள்ளன, மற்றவை வளைந்த பக்க பற்களைக் கொண்டுள்ளன. வளைந்த பக்க பற்கள் கொண்ட ஸ்ப்லைன்கள் இன்வால்ட் ஸ்ப்லைன்கள் என்று அழைக்கப்படுகின்றன. இன்வால்யூட் ஸ்ப்லைன்கள் 30, 37.5 அல்லது 45 டிகிரி அழுத்தக் கோணங்களைக் கொண்டுள்ளன. உள் மற்றும் வெளிப்புற ஸ்ப்லைன் பதிப்புகள் இரண்டும் கிடைக்கின்றன. SERRATIONS அது ஆழமற்ற உள்ளடக்கிய ஸ்ப்லைன்கள் 4 போன்ற டிகிரி அழுத்தப் பிடிக்கும் பாகங்கள் நாங்கள் வழங்கும் ஸ்ப்லைன்களின் முக்கிய வகைகள்: இணையான விசை ஸ்லைன்கள் Straight-side splines – பேரலல்-சைட் ஸ்ப்லைன்கள் என்றும் அழைக்கப்படுகின்றன, அவை பல வாகன மற்றும் இயந்திர தொழில் பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. Involute splines – இந்த ஸ்ப்லைன்கள் கியர்களை உள்ளடக்கிய வடிவத்தில் ஒத்தவை ஆனால் 30, 37.5 அல்லது 45 டிகிரி அழுத்தக் கோணங்களைக் கொண்டுள்ளன. முடிசூட்டப்பட்ட ஸ்ப்லைன்கள் செரேஷன்ஸ் ஹெலிகல் ஸ்ப்லைன்கள் பந்து சுழல்கிறது பின்ஸ் / பின் ஃபாஸ்டென்னர்கள்: Pin ஃபாஸ்டென்னர்கள், ஏற்றுதல் முதன்மையாக வெட்டப்பட்டிருக்கும் போது, அசெம்பிளி செய்வதற்கான மலிவான மற்றும் பயனுள்ள முறையாகும். பின் ஃபாஸ்டென்சர்களை இரண்டு குழுக்களாகப் பிரிக்கலாம்: Semipermanent Pinsand Quick-Release அரை நிரந்தர முள் ஃபாஸ்டென்சர்களுக்கு அழுத்தம் அல்லது நிறுவல் அல்லது அகற்றுவதற்கான கருவிகளின் உதவி தேவைப்படுகிறது. இரண்டு அடிப்படை வகைகள் Machine Pins and_cc781905-5cde-3194 பின்வரும் இயந்திர ஊசிகளை நாங்கள் வழங்குகிறோம்: கடினப்படுத்தப்பட்ட மற்றும் தரைமட்ட டோவல் பின்கள் – 3 முதல் 22 மிமீ வரையிலான பெயரளவு விட்டம் எங்களிடம் உள்ளது மற்றும் தனிப்பயன் அளவிலான டோவல் பின்களை இயந்திரமாக்க முடியும். லேமினேட் செய்யப்பட்ட பகுதிகளை ஒன்றாகப் பிடிக்க டோவல் ஊசிகளைப் பயன்படுத்தலாம், அவை இயந்திர பாகங்களை அதிக சீரமைப்பு துல்லியத்துடன் இணைக்கலாம், தண்டுகளில் கூறுகளை பூட்டலாம். டேப்பர் pins – விட்டத்தில் 1:48 டேப்பர் கொண்ட நிலையான பின்கள். தண்டுகளுக்கு சக்கரங்கள் மற்றும் நெம்புகோல்களின் ஒளி-கடமை சேவைக்கு டேப்பர் பின்கள் பொருத்தமானவை. Clevis pins - எங்களிடம் 5 முதல் 25 மிமீ வரையிலான பெயரளவு விட்டம் உள்ளது மற்றும் தனிப்பயன் அளவுள்ள க்ளீவிஸ் ஊசிகளை இயந்திரமாக்க முடியும். கணுக்கால் மூட்டுகளில் இனச்சேர்க்கை நுகங்கள், முட்கரண்டிகள் மற்றும் கண் உறுப்புகளில் க்ளீவிஸ் ஊசிகளைப் பயன்படுத்தலாம். Cotter pins – கோட்டர் பின்களின் தரப்படுத்தப்பட்ட பெயரளவு விட்டம் 1 முதல் 20 மிமீ வரை இருக்கும். கோட்டர் பின்கள் மற்ற ஃபாஸ்டென்சர்களுக்கான பூட்டுதல் சாதனங்கள் மற்றும் பொதுவாக போல்ட், திருகுகள் அல்லது ஸ்டுட்களில் கோட்டை அல்லது துளையிடப்பட்ட கொட்டைகளுடன் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. கோட்டர் பின்கள் குறைந்த விலை மற்றும் வசதியான லாக்நட் அசெம்பிளிகளை செயல்படுத்துகின்றன. இரண்டு அடிப்படை முள் படிவங்கள் Radial Locking Pins என வழங்கப்படுகின்றன, பள்ளம் கொண்ட மேற்பரப்புகள் கொண்ட திடமான பின்கள் மற்றும் துளையிடப்பட்ட அல்லது சுழல்-சுற்றப்பட்ட உள்ளமைவுடன் வரும் ஹாலோ ஸ்பிரிங் பின்கள். பின்வரும் ரேடியல் லாக்கிங் பின்களை நாங்கள் வழங்குகிறோம்: க்ரூவ்டு நேரான pins – முள் மேற்பரப்பைச் சுற்றி ஒரே சீரான இடைவெளியில் இணையான, நீளமான பள்ளங்களால் பூட்டுதல் செயல்படுத்தப்படுகிறது. ஹாலோ ஸ்பிரிங் pins – இந்த ஊசிகள் துளைகளுக்குள் செலுத்தப்படும் போது சுருக்கப்பட்டு, பின்கள் துளை சுவர்களுக்கு எதிராக லாக்கிங் ஃபிட்களை உருவாக்க முழு நீளத்திலும் ஸ்பிரிங் அழுத்தத்தை செலுத்துகின்றன. விரைவு-வெளியீட்டு ஊசிகள்: கிடைக்கக்கூடிய வகைகள் ஹெட் ஸ்டைல்கள், லாக்கிங் மற்றும் ரிலீஸ் பொறிமுறைகள் மற்றும் முள் நீளங்களின் வரம்பில் பரவலாக வேறுபடுகின்றன. விரைவு-வெளியீட்டு ஊசிகளில் க்ளீவிஸ்-ஷேக்கிள் பின், டிரா-பார் ஹிட்ச் பின், ரிஜிட் கப்ளிங் முள், டியூபிங் லாக் பின், அட்ஜஸ்ட்மெண்ட் பின், ஸ்விவல் கீல் பின் போன்ற பயன்பாடுகள் உள்ளன. எங்கள் விரைவான வெளியீட்டு ஊசிகளை இரண்டு அடிப்படை வகைகளில் ஒன்றாக தொகுக்கலாம்: Push-pull pins - இந்த ஊசிகள் ஒரு திடமான அல்லது வெற்று ஷாங்க் மூலம் உருவாக்கப்படுகின்றன, இது ஒரு லாக்கிங் லக், பொத்தான் அல்லது பந்து வடிவத்தில் ஒரு தடுப்பு அசெம்பிளியைக் கொண்டுள்ளது, இது ஒருவித பிளக், ஸ்பிரிங் அல்லது காப்புப் பிரதி எடுக்கப்படுகிறது. மீள் மைய. ஸ்பிரிங் நடவடிக்கையை முறியடிப்பதற்கும் ஊசிகளை வெளியிடுவதற்கும் அசெம்பிளி அல்லது அகற்றுதலில் போதுமான சக்தி பயன்படுத்தப்படும் வரை தடுப்பு உறுப்பினர் பின்ஸ் மேற்பரப்பில் இருந்து திட்டமிடுகிறார். Positive-locking pins - சில விரைவு-வெளியீட்டு ஊசிகளுக்கு, பூட்டுதல் செயல்பாடு செருகும் மற்றும் அகற்றும் சக்திகளிலிருந்து சுயாதீனமாக இருக்கும். பாசிட்டிவ்-லாக்கிங் பின்கள் வெட்டு-சுமை பயன்பாடுகளுக்கும் மிதமான பதற்றம் சுமைகளுக்கும் ஏற்றது. CLICK Product Finder-Locator Service முந்தைய பக்கம்

AGS-TECH Inc Past Present Mission - We specialize in Manufacturing, Fabrication, Assembly of Products, Custom Manufacturing of Components, Parts, Subassemblies. எங்கள் உற்பத்தி கடந்த மற்றும் தற்போதைய பணி நாங்கள் 1979 ஆம் ஆண்டு AGS-குரூப் என்ற பெயரில் ஒரு தொழில்துறை தயாரிப்புகள் மற்றும் கட்டுமானப் பொருட்கள் உற்பத்தி நிறுவனமாக நிறுவப்பட்டோம். 2002 ஆம் ஆண்டில், மேம்பட்ட தொழில்நுட்பக் குழுவானது AGS-TECH Inc. தொழில்நுட்பத் துறையில் அதன் பணியை பிரதிபலிக்கிறது மற்றும் அதிக மதிப்பு கூட்டப்பட்ட உற்பத்தி மற்றும் புனையமைப்பு செயல்முறைகளில் கவனம் செலுத்துகிறது. மோல்டு மற்றும் டைஸ், பிளாஸ்டிக் மற்றும் ரப்பர் பாகங்கள் மோல்டிங், உலோகம் மற்றும் அலாய் பாகங்களை சிஎன்சி எந்திரம் செய்தல், பிளாஸ்டிக் எந்திரம், மெட்டல் ஃபோர்ஜிங் மற்றும் காஸ்டிங், தொழில்நுட்ப பீங்கான் மற்றும் கண்ணாடி உருவாக்கம் மற்றும் வடிவமைத்தல் ஆகிய துறைகளில் தொழில்நுட்பத்தில் முன்னணியில் இருக்கிறோம். தாள் உலோக ஸ்டாம்பிங் மற்றும் ஃபேப்ரிகேஷன், இயந்திர உறுப்புகளின் உற்பத்தி, மின்னணு பாகங்கள் மற்றும் கூட்டங்கள், ஆப்டிகல் பாகங்கள் புனையமைப்பு மற்றும் அசெம்பிளி, நானோ உற்பத்தி, நுண் உற்பத்தி, மீசோமானுஃபேக்சரிங், மரபுசாரா உற்பத்தி, தொழில்துறை கணினிகள் மற்றும் ஆட்டோமேஷன் உபகரணங்கள், தொழில்துறை சோதனை மற்றும் அளவியல் கருவிகள் மற்றும் உபகரணங்கள், மேம்பட்ட பொறியியல் மற்றும் தொழில்நுட்ப சேவைகள் . மற்ற பொறியியல் மற்றும் உற்பத்தி நிறுவனங்களிலிருந்து எங்களுடைய வித்தியாசம் என்னவென்றால், AGS-TECH Inc என்ற ஒரே மூலத்திலிருந்து பலவிதமான உதிரிபாகங்கள், துணைக் குழுக்கள், அசெம்பிளிகள் மற்றும் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளை உங்களுக்கு வழங்குவதற்கு எங்களால் முடியும். வேறு எந்த நிறுவனமும் உங்களுக்கு வழங்க முடியாது. பல்வேறு வகையான பொறியியல் சேவைகள் மற்றும் உற்பத்தித் திறன்கள். எங்கள் நிறுவனம் நியூ மெக்ஸிகோ-அமெரிக்கா மாநிலத்தில் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. AGS குழும நிறுவனங்கள் பல மில்லியன் டாலர் வரம்பில் ஆண்டு வருவாய் உள்ளது. மேம்பட்ட தொழில்நுட்பக் குழுவான AGS-TECH இந்த பெரிய குழுவின் ஒரு பகுதியாகும், மேலும் ஆண்டுதோறும் வளர்ந்து வருகிறது. எங்கள் தொழில்நுட்பக் குழு உறுப்பினர்கள் தங்கள் நிபுணத்துவப் பகுதிகளில் பல காப்புரிமைகளைக் கொண்டுள்ளனர், பலர் சர்வதேச அளவில் அங்கீகரிக்கப்பட்ட பத்திரிகைகளில் டஜன் கணக்கான வெளியீடுகளைக் கொண்டுள்ளனர் மற்றும் உலகின் சிறந்த பல்கலைக்கழகங்களில் பட்டதாரி பட்டங்களைக் கொண்ட கண்டுபிடிப்பாளர்களாக உள்ளனர். ஒவ்வொரு நாளும் எங்கள் குழுக்கள் வாடிக்கையாளர் வழங்கிய வரைபடங்கள், விவரக்குறிப்புத் தாள்கள் மற்றும் பொருட்களின் பில் ஆகியவற்றை மதிப்பாய்வு செய்கின்றன, வாடிக்கையாளர்களுடன் தகவல்களைப் பரிமாறிக்கொள்கின்றன, பொறியியல் சந்திப்புகளை நடத்துகின்றன மற்றும் ஒருவரையொருவர் கலந்தாலோசித்து, எங்கள் வாடிக்கையாளர்களுக்கு அவர்களின் நிபுணர் கருத்தை வழங்குகின்றன, வாடிக்கையாளர்களின் வரைபடங்கள் மற்றும் வடிவமைப்பை மாற்றியமைத்து மேம்படுத்துகின்றன, மேலும் சில நேரங்களில் புதியவற்றை உருவாக்குகின்றன. புதிதாக வடிவமைப்பு. ஒரு குறிப்பிட்ட திட்டத்திற்கான மிகவும் பொருளாதார, மிகவும் பொருத்தமான மற்றும் வேகமான செயல்முறைகளை அவர்கள் தீர்மானித்தவுடன், ஒவ்வொரு வாடிக்கையாளருக்கும் ஒரு முறையான மேற்கோள் அல்லது முன்மொழிவு வழங்கப்படுகிறது. இரு தரப்பினரின் பரஸ்பர உடன்பாட்டின் பேரில், மற்றும் உற்பத்தி சுழற்சியில் அடுத்த கட்டத்திற்கு திட்டத்தை கொண்டு செல்ல தயாராக இருந்தால், எங்கள் ஆலைகளில் ஒன்று அல்லது பல தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்ய ஒதுக்கப்படும். அனைத்து தொழிற்சாலைகளும் ISO9001:2000, QS9000, TS16949, ISO13485 அல்லது AS9100 தர மேலாண்மை அமைப்புகளில் ஒன்றாகும் மற்றும் ASTM, ISO, DIN, IEEE, MIL போன்ற ஐரோப்பிய மற்றும் அமெரிக்க தொழில்துறை தரநிலைகளுக்கு இணங்க தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்கின்றன. தேவைப்படும் போதெல்லாம் அல்லது தேவைப்படும்போது, தயாரிப்புகள் சான்றளிக்கப்பட்டு, UL மற்றும்/அல்லது CE குறி ஒட்டப்படும், அல்லது மருத்துவ பயன்பாட்டிற்காக இருந்தால், அவற்றுடன் FDA சான்றிதழும் இருக்கும். இந்த உற்பத்தி ஆலைகளில் சிலவற்றை நாங்கள் வைத்திருக்கிறோம் மேலும் சிலவற்றில் பகுதி உரிமையும் உள்ளது. சில தொழிற்சாலைகள் மற்றும் சிறப்பு உற்பத்தி நிறுவனங்களுடன் நாங்கள் கூட்டாண்மை அல்லது கூட்டு முயற்சியைக் கொண்டுள்ளோம். புதிய உற்பத்தி ஆலைகள் எங்கள் எதிர்பார்ப்புகளைப் பூர்த்தி செய்யும் பட்சத்தில், பங்குகளை வாங்கவோ அல்லது பங்குதாரர்களாகவோ உலகளவில் தொடர்ந்து பார்த்துக் கொண்டிருக்கிறோம். இது ஒருபோதும் முடிவடையாத சுழற்சியாகும், இது நம்மை நாளுக்கு நாள் மேம்படுத்தவும் வளரவும் செய்கிறது. பல ஆண்டுகளாக நாங்கள் பல வாடிக்கையாளர்களுக்கு சேவை செய்து வருகிறோம். AGS-TECH பற்றி அவர்களில் சிலர் என்ன நினைக்கிறார்கள் என்பதைப் பார்க்க, தயவுசெய்து இந்த இணைப்பைக் கிளிக் செய்யவும். முந்தைய பக்கம்

Manufacturing Pneumatic Hydraulic Vacuum Products, Custom Pneumatics, Hydrolics, Control Valves, Pipes, Tubes, Hoses, Bellows, Seals & Fittings & Connections நியூமேடிக்ஸ் & ஹைட்ராலிக்ஸ் & வெற்றிட தயாரிப்புகள் மேலும் படிக்க கம்ப்ரசர்கள் & பம்புகள் & மோட்டார்கள் மேலும் படிக்க நியூமேடிக்ஸ் & ஹைட்ராலிக்ஸ் & வெற்றிடத்திற்கான வால்வுகள் மேலும் படிக்க குழாய்கள் & குழாய்கள் & குழல்கள் & பெல்லோஸ் மற்றும் விநியோக கூறுகள் மேலும் படிக்க முத்திரைகள் & பொருத்துதல்கள் & கிளாம்ப்கள் & இணைப்புகள் & அடாப்டர்கள் & விளிம்புகள் & விரைவான இணைப்புகள் மேலும் படிக்க வடிகட்டிகள் மற்றும் சிகிச்சை கூறுகள் மேலும் படிக்க ஆக்சுவேட்டர்கள் குவிப்பான்கள் மேலும் படிக்க ஹைட்ராலிக்ஸ் & நியூமேடிக்ஸ் & வெற்றிடத்திற்கான நீர்த்தேக்கங்கள் & அறைகள் மேலும் படிக்க நியூமேடிக்ஸ் & ஹைட்ராலிக்ஸ் மற்றும் வெற்றிடத்திற்கான சேவை மற்றும் பழுதுபார்க்கும் கருவிகள் மேலும் படிக்க நியூமேடிக்ஸ் & ஹைட்ராலிக்ஸ் மற்றும் வெற்றிடத்திற்கான கணினி கூறுகள் மேலும் படிக்க ஹைட்ராலிக்ஸ் & நியூமேடிக்ஸ் & வெற்றிடத்திற்கான கருவிகள் AGS-TECH ஆனது ஆஃப்-ஷெல்ஃப் மற்றும் தனிப்பயன் தயாரிக்கப்பட்டது. அசல் பிராண்ட் பெயர் கூறுகள், பொதுவான பிராண்ட் மற்றும் AGS-TECH பிராண்ட் நியூமேடிக், ஹைட்ராலிக் மற்றும் வெற்றிட தயாரிப்புகளை நாங்கள் வழங்குகிறோம். எந்த வகையைப் பொருட்படுத்தாமல், எங்கள் கூறுகள் சர்வதேச தரத்திற்கு சான்றளிக்கப்பட்ட ஆலைகளில் உற்பத்தி செய்யப்படுகின்றன மற்றும் தொடர்புடைய தொழில்துறை தரங்களை பூர்த்தி செய்கின்றன. எங்கள் நியூமேடிக், ஹைட்ராலிக் மற்றும் வெற்றிட தயாரிப்புகளின் சுருக்கமான சுருக்கம் இங்கே உள்ளது. பக்கத்திலுள்ள துணைமெனு தலைப்புகளைக் கிளிக் செய்வதன் மூலம் மேலும் விரிவான தகவல்களைக் காணலாம். கம்ப்ரஸர்கள் & பம்ப்ஸ் & மோட்டார்கள்: இவற்றில் பலவகைகள் நியூமேடிக், ஹைட்ராலிக் மற்றும் வெற்றிட பயன்பாடுகளுக்கு ஆஃப்-ஷெல்ஃப் வழங்கப்படுகின்றன. ஒவ்வொரு வகை பயன்பாட்டிற்கும் எங்களிடம் பிரத்யேக கம்ப்ரசர்கள், பம்ப்கள் மற்றும் மோட்டார்கள் உள்ளன. தொடர்புடைய பக்கங்களில் உள்ள எங்களின் தரவிறக்கம் செய்யக்கூடிய பிரசுரங்களில் உங்களுக்குத் தேவையான தயாரிப்புகளை நீங்கள் தேர்வு செய்யலாம் அல்லது உங்களுக்குத் தெரியாவிட்டால், உங்கள் தேவைகள் மற்றும் பயன்பாடுகளை எங்களுக்கு விவரிக்கலாம் மேலும் நாங்கள் உங்களுக்கு பொருத்தமான நியூமேடிக்ஸ், ஹைட்ராலிக்ஸ் மற்றும் வெற்றிட தயாரிப்புகளை வழங்கலாம். எங்களின் சில கம்ப்ரசர்கள், பம்ப்கள் மற்றும் மோட்டார்கள் ஆகியவற்றில் நாங்கள் மாற்றங்களைச் செய்யவோ அல்லது உங்கள் பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றவாறு அவற்றைத் தயாரிக்கவோ முடியும். நாங்கள் வழங்கக்கூடிய கம்ப்ரசர்கள், பம்ப்கள் மற்றும் மோட்டார்களின் பரந்த அளவிலான உணர்வை உங்களுக்கு வழங்க, இங்கே சில வகைகள் உள்ளன: ஆயில்லெஸ் ஏர் மோட்டார்கள், வார்ப்பிரும்பு மற்றும் அலுமினிய ரோட்டரி வேன் ஏர் மோட்டார்கள், பிஸ்டன் ஏர் கம்ப்ரசர் / வெற்றிட பம்ப், பாசிட்டிவ் டிஸ்ப்ளேஸ்மென்ட் ப்ளோவர்கள், டயாபிராம் கம்ப்ரசர், ஹைட்ராலிக் கியர் பம்ப், ஹைட்ராலிக் ரேடியல் பிஸ்டன் பம்ப், ஹைட்ராலிக் டிராக் டிரைவ் மோட்டார்கள். கட்டுப்பாட்டு வால்வுகள்: ஹைட்ராலிக்ஸ், நியூமேடிக்ஸ் அல்லது வெற்றிடத்திற்கான மாதிரிகள் கிடைக்கின்றன. எங்கள் பிற தயாரிப்புகளைப் போலவே, நீங்கள் ஆஃப்-ஷெல்ஃப் மற்றும் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட பதிப்புகளை ஆர்டர் செய்யலாம். காற்று சிலிண்டர் வேகக் கட்டுப்பாட்டு வால்வுகள் முதல் வடிகட்டப்பட்ட பந்து வால்வுகள், திசைக் கட்டுப்பாட்டு வால்வுகள் முதல் துணை வால்வுகள் மற்றும் கோண வால்வுகள் முதல் வென்டிங் வால்வுகள் வரை நாம் கொண்டு செல்லும் வகைகள். குழாய்கள் & குழாய்கள் & குழாய்கள் & பெல்லோக்கள்: இவை பயன்பாட்டு சூழல் மற்றும் நிபந்தனைகளுக்கு ஏற்ப தயாரிக்கப்படுகின்றன. எடுத்துக்காட்டாக, A/C குளிரூட்டலுக்கான ஹைட்ராலிக் குழாய்களுக்கு குளிர்ந்த வெப்பநிலையைத் தாங்கும் குழாய்ப் பொருள் தேவைப்படுகிறது, அதே சமயம் ஹைட்ராலிக் பானங்கள் வழங்கும் குழாய் உணவு தரமாக இருக்க வேண்டும் மற்றும் ஆரோக்கியத்திற்கு தீங்கு விளைவிக்காத பொருட்களால் செய்யப்பட வேண்டும். மறுபுறம், நியூமேடிக்/ஹைட்ராலிக்/வெற்றிடக் குழாய்கள் மற்றும் குழல்களின் வடிவம், சுருள் காற்று குழாய் கூட்டங்கள் போன்ற பலவகைகளைக் காட்டுகிறது, அவை அவற்றின் கச்சிதமான தன்மை மற்றும் சுருள் அமைப்பு மற்றும் தேவைப்படும் போது நீட்டிக்கும் திறன் ஆகியவற்றின் காரணமாக கையாள எளிதானது. வெற்றிட அமைப்புகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படும் பெல்லோக்கள் அதிக வெற்றிடத்தைப் பராமரிக்க சரியான சீல் திறனைக் கொண்டிருக்க வேண்டும், அதே சமயம் நெகிழ்வானதாகவும் தேவைப்படும்போது வளைக்கக்கூடியதாகவும் இருக்கும். முத்திரைகள் & பொருத்துதல்கள் & இணைப்புகள் & அடாப்டர்கள் & விளிம்புகள்: முழு நியூமேடிக் / ஹைட்ராலிக் அல்லது வெற்றிட அமைப்பில் ஒரு சிறிய கூறு மட்டுமே இருப்பதால் இவை கவனிக்கப்படாமல் போகலாம். எவ்வாறாயினும், ஒரு அமைப்பின் மிகச்சிறிய உறுப்பினர் கூட மிகவும் முக்கியமானது, ஏனெனில் ஒரு முத்திரை அல்லது பொருத்துதல் மூலம் காற்று ஒரு எளிய கசிவு, உயர் வெற்றிட அமைப்பில் அடையக்கூடிய தரமான வெற்றிடத்தை எளிதில் தடுக்கலாம் மற்றும் விலையுயர்ந்த பழுதுபார்ப்பு மற்றும் உற்பத்தி மீண்டும் இயங்குகிறது. மறுபுறம், நியூமேடிக் கேஸ் டெலிவரி லைனில் ஒரு நச்சு வாயுவின் சிறிய கசிவு ஒரு பேரழிவை ஏற்படுத்தும். மீண்டும் ஒருமுறை, எங்கள் வாடிக்கையாளர்களின் தேவைகள் மற்றும் தேவைகளை நன்றாகப் புரிந்துகொண்டு, அவர்களின் பயன்பாட்டுடன் பொருந்தக்கூடிய துல்லியமான நியூமேடிக்ஸ் & ஹைட்ராலிக்ஸ் அல்லது வெற்றிடத் தயாரிப்பை அவர்களுக்கு வழங்குவதே எங்கள் பணி. வடிகட்டிகள் மற்றும் சிகிச்சை கூறுகள்: திரவங்கள் மற்றும் வாயுக்களை வடிகட்டுதல் மற்றும் சிகிச்சை செய்யாமல், ஒரு ஹைட்ராலிக், நியூமேடிக் அல்லது வெற்றிட அமைப்பு அதன் பணிகளை முழு அளவில் நிறைவேற்ற முடியாது. எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு வெற்றிட அமைப்புக்கு ஒரு அறுவை சிகிச்சை முடிந்த பிறகு காற்று உட்கொள்ளல் தேவைப்படும், எனவே கணினியைத் திறக்க முடியும். வெற்றிட அமைப்பில் நுழையும் காற்று அழுக்கு மற்றும் எண்ணெய்களைக் கொண்டிருந்தால், அடுத்த இயக்க சுழற்சிக்கான அதிக வெற்றிடத்தைப் பெறுவது மிகவும் கடினமாக இருக்கும். காற்று உட்கொள்ளும் இடத்தில் ஒரு வடிகட்டி அத்தகைய பிரச்சனைகளை அகற்றும். மறுபுறம், ஹைட்ராலிக்ஸில் சுவாச வடிகட்டிகள் பொதுவானவை. வடிப்பான்கள் மிக உயர்ந்த தரத்தில் இருக்க வேண்டும் மற்றும் அவற்றின் நோக்கம் கொண்ட பயன்பாட்டிற்கு ஏற்றதாக இருக்க வேண்டும். எடுத்துக்காட்டாக, அவை நம்பகமானதாக இருக்க வேண்டும் மற்றும் அவை பயன்படுத்தப்படும் நியூமேடிக், ஹைட்ராலிக் அல்லது வெற்றிட அமைப்பை மாசுபடுத்தும் அபாயத்தை ஏற்படுத்தாது. அவற்றின் உள் உள்ளடக்கம் (டெசிகண்ட் உலர்த்திகள் போன்றவை) மற்றும் கூறுகள் சில இரசாயனங்கள், எண்ணெய்கள் அல்லது ஈரப்பதத்திற்கு வெளிப்படும் போது விரைவாக சிதைவடையாது. மறுபுறம், சில வாயு அமைப்புகளில் இருப்பது போன்ற சில அமைப்புகளுக்கு காற்றின் உயவு தேவைப்படுகிறது, எனவே சுருக்கப்பட்ட காற்று லூப்ரிகேட்டர்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. சிகிச்சை கூறுகளின் மற்ற எடுத்துக்காட்டுகள் நியூமேடிக்ஸில் பயன்படுத்தப்படும் எலக்ட்ரானிக் விகிதாச்சார கட்டுப்பாட்டாளர்கள், நியூமேடிக் கோலெசிங் வடிகட்டி கூறுகள், நியூமேடிக் ஆயில்/வாட்டர் பிரிப்பான்கள். ஆக்சுவேட்டர்கள் & அக்யூமுலேட்டர்கள்: ஹைட்ராலிக் ஆக்சுவேட்டர் என்பது ஒரு சிலிண்டர் அல்லது திரவ மோட்டார் ஆகும், இது ஹைட்ராலிக் சக்தியை பயனுள்ள இயந்திர வேலையாக மாற்றுகிறது. உற்பத்தி செய்யப்படும் இயந்திர இயக்கம் நேரியல், சுழல் அல்லது ஊசலாட்டமாக இருக்கலாம். செயல்பாடு அதிக சக்தி திறன், ஒரு யூனிட் எடை மற்றும் தொகுதிக்கு அதிக சக்தி, நல்ல இயந்திர விறைப்பு மற்றும் அதிக ஆற்றல்மிக்க பதிலை வெளிப்படுத்துகிறது. இந்த பண்புகள் துல்லியமான கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகள், கனரக இயந்திர கருவிகள், போக்குவரத்து, கடல் மற்றும் விண்வெளி பயன்பாடுகளில் பரவலான பயன்பாட்டிற்கு வழிவகுக்கும். இதேபோல் ஒரு நியூமேடிக் ஆக்சுவேட்டர் பொதுவாக அழுத்தப்பட்ட காற்றின் வடிவத்தில் இருக்கும் ஆற்றலை இயந்திர இயக்கமாக மாற்றுகிறது. நியூமேடிக் ஆக்சுவேட்டரின் வகையைப் பொறுத்து இயக்கம் சுழலும் அல்லது நேரியல் இருக்க முடியும். குவிப்பான்கள் பொதுவாக ஹைட்ராலிக் அமைப்புகளில் ஆற்றலைச் சேமிக்கவும், துடிப்புகளை மென்மையாக்கவும் நிறுவப்படுகின்றன. ஒரு குவிப்பான் கொண்ட ஒரு ஹைட்ராலிக் அமைப்பு ஒரு சிறிய பம்பைப் பயன்படுத்தலாம், ஏனெனில் குறைந்த தேவை உள்ள காலங்களில் குவிப்பானில் இருந்து ஆற்றலை சேமிக்கிறது. இந்த திரட்டப்பட்ட ஆற்றல் உடனடி பயன்பாட்டிற்கு கிடைக்கிறது, ஹைட்ராலிக் பம்ப் மூலம் மட்டுமே வழங்கப்படுவதை விட அதிக விகிதத்தில் தேவைக்கேற்ப வெளியிடப்படுகிறது. திரட்டிகள் எழுச்சி அல்லது துடிப்பு உறிஞ்சிகளாகவும் பயன்படுத்தப்படலாம். குவிப்பான்கள் ஹைட்ராலிக் சுத்தியலை குஷன் செய்யலாம், விரைவான செயல்பாட்டினால் ஏற்படும் அதிர்ச்சிகளை குறைக்கலாம் அல்லது ஹைட்ராலிக் சர்க்யூட்டில் பவர் சிலிண்டர்களை திடீரென தொடங்கி நிறுத்தலாம். ஹைட்ராலிக்ஸ், நியூமேடிக்ஸ் ஆகியவற்றிற்கு இவற்றின் பல்வேறு மாதிரிகள் கிடைக்கின்றன. எங்கள் பிற தயாரிப்புகளைப் போலவே, நீங்கள் ஆஃப்-ஷெல்ஃப் மற்றும் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட ஆக்சுவேட்டர் மற்றும் அக்முலேட்டர் பதிப்புகளை ஆர்டர் செய்யலாம். ஹைட்ராலிக்ஸ் மற்றும் நியூமேடிக்ஸ் மற்றும் வெற்றிடத்திற்கான நீர்த்தேக்கங்கள் மற்றும் அறைகள்: ஹைட்ராலிக் அமைப்புகளுக்கு ஒரு வரையறுக்கப்பட்ட திரவ திரவம் தேவைப்படுகிறது, அவை சுற்று செயல்படும் போது தொடர்ந்து சேமிக்கப்பட்டு மீண்டும் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும். இதன் காரணமாக, எந்த ஹைட்ராலிக் சர்க்யூட்டின் ஒரு பகுதியும் ஒரு சேமிப்பு நீர்த்தேக்கம் அல்லது தொட்டி ஆகும். இந்த தொட்டி இயந்திர கட்டமைப்பின் ஒரு பகுதியாக இருக்கலாம் அல்லது ஒரு தனி தனி அலகு. இதேபோல், நியூமேடிக் அல்லது ஏர் ரிசீவர் டேங்க் என்பது எந்த அழுத்தப்பட்ட காற்று அமைப்பின் ஒருங்கிணைந்த மற்றும் முக்கியமான பகுதியாகும். பொதுவாக ஒரு ரிசீவர் தொட்டியானது அமைப்பின் ஓட்ட விகிதத்தை விட 6-10 மடங்கு அளவில் இருக்கும். நியூமேடிக் கம்ப்ரஸ்டு ஏர் சிஸ்டத்தில், ரிசீவர் டேங்க் போன்ற பல நன்மைகளை வழங்க முடியும்: - உச்ச தேவைகளுக்கு அழுத்தப்பட்ட காற்றின் தேக்கமாக செயல்படுகிறது. ஒரு நியூமேடிக் ரிசீவர் டேங்க், காற்றை குளிர்விக்க வாய்ப்பளிப்பதன் மூலம் கணினியிலிருந்து தண்ணீரை அகற்ற உதவும். ஒரு நியூமேடிக் ரிசீவர் டேங்க், ஒரு பரஸ்பர அமுக்கி அல்லது கீழ்நோக்கி சுழற்சி செயல்முறையால் ஏற்படும் கணினியில் துடிப்பைக் குறைக்கும். மறுபுறம் வெற்றிட அறைகள் வெற்றிடத்தை உருவாக்கி பராமரிக்கப்படும் கொள்கலன்களாகும். அவை வெடிக்காத அளவுக்கு வலுவாக இருக்க வேண்டும், மேலும் அவை மாசுபடாதவாறு தயாரிக்கப்பட வேண்டும். பயன்பாட்டைப் பொறுத்து வெற்றிட அறைகளின் அளவு பெரிதும் மாறுபடும். வெற்றிட அறைகள் வாயுவை வெளியேற்றாத பொருட்களால் செய்யப்படுகின்றன, ஏனெனில் இது பயனரால் விரும்பிய குறைந்த மட்டங்களில் வெற்றிடத்தைப் பெறவும் வைத்திருக்கவும் முடியாது. இவற்றின் விவரங்களை துணைமெனுக்களில் காணலாம். விநியோக சாதனம் என்பது ஹைட்ராலிக்ஸ், நியூமேடிக்ஸ் மற்றும் வெற்றிட அமைப்புகளுக்கு எங்களிடம் உள்ளது, இது திரவம், வாயு அல்லது வெற்றிடத்தை ஒரு இடத்திலிருந்து அல்லது கணினி கூறுகளை வேறு இடத்திற்கு விநியோகிக்கும் நோக்கத்திற்காக உதவுகிறது. இவற்றில் சில தயாரிப்புகள் ஏற்கனவே முத்திரைகள் & பொருத்துதல்கள் & இணைப்புகள் & அடாப்டர்கள் & விளிம்புகள் மற்றும் குழாய்கள் & குழாய்கள் & குழல்கள் & பெல்லோக்கள் ஆகியவற்றின் கீழ் மேலே குறிப்பிடப்பட்டுள்ளன. இருப்பினும், மேலே குறிப்பிட்டுள்ள தலைப்புகளுக்குள் வராத பிறவும் உள்ளன, அதாவது நியூமேடிக் மற்றும் ஹைட்ராலிக் பன்மடங்குகள், சேம்பர் கருவிகள், ஹோஸ் பார்ப்கள், குறைக்கும் அடைப்புக்குறி, டிராப் பிராக்கெட்டுகள், பைப் கட்டர், பைப் கிளிப்புகள், ஃபீட்த்ரூக்கள். சிஸ்டம் கூறுகள்: வேறு எங்கும் குறிப்பிடப்படாத நியூமேடிக், ஹைட்ராலிக் மற்றும் வெற்றிட அமைப்பு கூறுகளையும் எந்த தலைப்பின் கீழும் நாங்கள் வழங்குகிறோம். அவற்றில் சில காற்று கத்திகள், பூஸ்டர் ரெகுலேட்டர்கள், சென்சார்கள் மற்றும் அளவீடுகள் (அழுத்தம்....முதலியன), நியூமேடிக் ஸ்லைடுகள், காற்று பீரங்கிகள், ஏர் கன்வேயர்கள், சிலிண்டர் பொசிஷன் சென்சார்கள், ஃபீட்த்ரூக்கள், வெற்றிட ரெகுலேட்டர்கள், நியூமேடிக் சிலிண்டர் கட்டுப்பாடுகள்... போன்றவை. ஹைட்ராலிக்ஸ் & நியூமேடிக்ஸ் & வெற்றிடத்திற்கான கருவிகள்: நியூமேடிக் கருவிகள் வேலை செய்யும் கருவிகள் அல்லது முற்றிலும் மின்சார ஆற்றலைக் காட்டிலும் சுருக்கப்பட்ட காற்றுடன் செயல்படும் பிற கருவிகள். எடுத்துக்காட்டுகள் காற்று சுத்தியல்கள், ஸ்க்ரூடிரைவர்கள், பயிற்சிகள், பெவல்லர்கள், ஏர் டை கிரைண்டர்கள்.... போன்றவை. இதேபோல், ஹைட்ராலிக் கருவிகள் என்பது ஹைட்ராலிக் பேவிங் பிரேக்கர், டிரைவர்கள் மற்றும் புல்லர்கள், கிரிம்பிங் மற்றும் கட்டிங் கருவிகள், ஹைட்ராலிக் செயின்சா போன்ற மின்சாரத்தை விட அழுத்தப்பட்ட ஹைட்ராலிக் திரவங்களைக் கொண்டு செயல்படும் வேலைக் கருவிகள். தொழில்துறை வெற்றிடக் கருவிகள் என்பது தொழில்துறை வெற்றிடக் கோட்டுடன் இணைக்கப்பட்டு, வெற்றிட கையாளுதல் கருவிகள் போன்ற பணியிடத்தில் உள்ள பொருள்கள் அல்லது பொருட்களைப் பிடித்து, பிடிப்பதற்கு, கையாளுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படும். CLICK Product Finder-Locator Service முந்தைய பக்கம்