లేజర్ మ్యాచింగ్ & కట్టింగ్ & LBM

లేజర్ కట్టింగ్_సిసి 781905-5CDE-3194-BB3B-136BAD5CF58D_IS A_CC781905-5CDE-394-BB3B3B3B36BAD5CF58D_HIGH-ANTERERGY-ARSERERGY OANCERERY-BEARGY_CC781905-5CDE-BEAM-BEAM-BEAM-BEAM-BEAM-BEAM-BEAM-BEAMS In LASER BEAM MACHINING (LBM), ఒక లేజర్ మూలం వర్క్‌పీస్ ఉపరితలంపై ఆప్టికల్ శక్తిని కేంద్రీకరిస్తుంది. లేజర్ కట్టింగ్ అనేది కంప్యూటర్ ద్వారా, కత్తిరించాల్సిన పదార్థం వద్ద అధిక-పవర్ లేజర్ యొక్క అధిక దృష్టి మరియు అధిక సాంద్రత కలిగిన అవుట్‌పుట్‌ను నిర్దేశిస్తుంది. లక్ష్యం చేయబడిన పదార్థం అప్పుడు కరుగుతుంది, కాలిపోతుంది, ఆవిరి అవుతుంది లేదా గ్యాస్ జెట్ ద్వారా ఎగిరిపోతుంది, నియంత్రిత పద్ధతిలో అధిక-నాణ్యత ఉపరితల ముగింపుతో అంచుని వదిలివేస్తుంది. మా పారిశ్రామిక లేజర్ కట్టర్లు ఫ్లాట్-షీట్ మెటీరియల్‌తో పాటు స్ట్రక్చరల్ మరియు పైపింగ్ మెటీరియల్‌లు, మెటాలిక్ మరియు నాన్‌మెటాలిక్ వర్క్‌పీస్‌లను కత్తిరించడానికి అనుకూలంగా ఉంటాయి. లేజర్ బీమ్ మ్యాచింగ్ మరియు కట్టింగ్ ప్రక్రియలలో సాధారణంగా వాక్యూమ్ అవసరం లేదు. లేజర్ కటింగ్ మరియు తయారీలో ఉపయోగించే అనేక రకాల లేజర్‌లు ఉన్నాయి. పల్సెడ్ లేదా నిరంతర wave CO2 LASER  కటింగ్, బోరింగ్ మరియు చెక్కడం కోసం సరిపోతుంది. The NEODYMIUM (Nd) and neodymium yttrium-aluminum-garnet (Nd-YAG) LASERS are identical శైలిలో మరియు అప్లికేషన్‌లో మాత్రమే తేడా ఉంటుంది. నియోడైమియం Nd బోరింగ్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది మరియు అధిక శక్తి అవసరం అయితే తక్కువ పునరావృతం అవసరం. మరోవైపు Nd-YAG లేజర్ చాలా ఎక్కువ శక్తి అవసరమయ్యే చోట మరియు బోరింగ్ మరియు చెక్కడం కోసం ఉపయోగించబడుతుంది. CO2 మరియు Nd/ Nd-YAG లేజర్‌లను LASER వెల్డింగ్ కోసం ఉపయోగించవచ్చు. మేము తయారీలో ఉపయోగించే ఇతర లేజర్‌లలో Nd:GLASS, RUBY మరియు EXCIMER ఉన్నాయి. లేజర్ బీమ్ మ్యాచింగ్ (LBM)లో, కింది పారామితులు ముఖ్యమైనవి: వర్క్‌పీస్ ఉపరితలం యొక్క పరావర్తన మరియు ఉష్ణ వాహకత మరియు దాని నిర్దిష్ట వేడి మరియు ద్రవీభవన మరియు బాష్పీభవనం యొక్క గుప్త వేడి. ఈ పారామితుల తగ్గింపుతో లేజర్ బీమ్ మ్యాచింగ్ (LBM) ప్రక్రియ యొక్క సామర్థ్యం పెరుగుతుంది. కట్టింగ్ లోతును ఇలా వ్యక్తీకరించవచ్చు:

 

t ~ P / (vxd)

 

దీని అర్థం, కట్టింగ్ డెప్త్ “t” అనేది పవర్ ఇన్‌పుట్ Pకి అనులోమానుపాతంలో ఉంటుంది మరియు కటింగ్ స్పీడ్ v మరియు లేజర్-బీమ్ స్పాట్ వ్యాసం dకి విలోమానుపాతంలో ఉంటుంది. LBMతో ఉత్పత్తి చేయబడిన ఉపరితలం సాధారణంగా కఠినమైనది మరియు వేడి-ప్రభావిత జోన్‌ను కలిగి ఉంటుంది.

 

 

 

కార్బన్‌డైయాక్సైడ్ (CO2) లేజర్ కట్టింగ్ మరియు మ్యాచింగ్: DC-ఉత్తేజిత CO2 లేజర్‌లు గ్యాస్ మిక్స్ ద్వారా కరెంట్‌ను పంపడం ద్వారా పంప్ చేయబడతాయి, అయితే RF- ఉత్తేజిత CO2 లేజర్‌లు రేడియో ఫ్రీక్వెన్సీ శక్తిని ఉత్తేజితం కోసం ఉపయోగిస్తాయి. RF పద్ధతి సాపేక్షంగా కొత్తది మరియు మరింత ప్రజాదరణ పొందింది. DC డిజైన్‌లకు కుహరం లోపల ఎలక్ట్రోడ్‌లు అవసరమవుతాయి మరియు అందువల్ల అవి ఆప్టిక్స్‌పై ఎలక్ట్రోడ్ ఎరోషన్ మరియు ఎలక్ట్రోడ్ మెటీరియల్‌ను ప్లేటింగ్ కలిగి ఉంటాయి. దీనికి విరుద్ధంగా, RF రెసొనేటర్లు బాహ్య ఎలక్ట్రోడ్లను కలిగి ఉంటాయి మరియు అందువల్ల అవి ఆ సమస్యలకు గురికావు. మేము తేలికపాటి ఉక్కు, అల్యూమినియం, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్, టైటానియం మరియు ప్లాస్టిక్‌ల వంటి అనేక పదార్థాల పారిశ్రామిక కట్టింగ్‌లో CO2 లేజర్‌లను ఉపయోగిస్తాము.

 

 

 

YAG లేజర్ CUTTING and MACHINING: మేము మెటాలిక్ కటింగ్ మరియు స్క్రిబ్రింగ్ కోసం YAG లేజర్‌లను ఉపయోగిస్తాము. లేజర్ జనరేటర్ మరియు బాహ్య ఆప్టిక్స్ శీతలీకరణ అవసరం. వ్యర్థ వేడిని శీతలకరణి లేదా నేరుగా గాలికి ఉత్పత్తి చేసి బదిలీ చేస్తారు. నీరు ఒక సాధారణ శీతలకరణి, సాధారణంగా శీతలకరణి లేదా ఉష్ణ బదిలీ వ్యవస్థ ద్వారా పంపిణీ చేయబడుతుంది.

 

 

 

ఎక్సైమర్ లేజర్ కట్టింగ్ మరియు మెషినింగ్: ఎక్సైమర్ లేజర్ అనేది అతినీలలోహిత ప్రాంతంలో తరంగదైర్ఘ్యాలతో కూడిన ఒక రకమైన లేజర్. ఖచ్చితమైన తరంగదైర్ఘ్యం ఉపయోగించిన అణువులపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఉదాహరణకు, కింది తరంగదైర్ఘ్యాలు పారాంథీసెస్‌లో చూపబడిన అణువులతో అనుబంధించబడ్డాయి: 193 nm (ArF), 248 nm (KrF), 308 nm (XeCl), 353 nm (XeF). కొన్ని ఎక్సైమర్ లేజర్‌లు ట్యూన్ చేయదగినవి. ఎక్సైమర్ లేజర్‌లు ఆకర్షణీయమైన లక్షణాన్ని కలిగి ఉంటాయి, అవి దాదాపుగా వేడెక్కడం లేదా మిగిలిన పదార్థానికి మార్పు లేకుండా ఉపరితల పదార్థం యొక్క చాలా సున్నితమైన పొరలను తొలగించగలవు. అందువల్ల ఎక్సైమర్ లేజర్‌లు కొన్ని పాలిమర్‌లు మరియు ప్లాస్టిక్‌ల వంటి సేంద్రీయ పదార్థాల యొక్క ఖచ్చితమైన మైక్రోమచినింగ్‌కు బాగా సరిపోతాయి.

 

 

 

గ్యాస్-సహాయక లేజర్ కట్టింగ్: కొన్నిసార్లు మేము సన్నని షీట్ పదార్థాలను కత్తిరించడానికి ఆక్సిజన్, నైట్రోజన్ లేదా ఆర్గాన్ వంటి గ్యాస్ స్ట్రీమ్‌తో కలిపి లేజర్ కిరణాలను ఉపయోగిస్తాము. ఇది a LASER-BEAM TORCH ఉపయోగించి చేయబడుతుంది. స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ మరియు అల్యూమినియం కోసం మేము నైట్రోజన్‌ని ఉపయోగించి అధిక-పీడన జడ-వాయువు-సహాయక లేజర్ కట్టింగ్‌ను ఉపయోగిస్తాము. దీని ఫలితంగా వెల్డబిలిటీని మెరుగుపరచడానికి ఆక్సైడ్ లేని అంచులు ఏర్పడతాయి. ఈ వాయు ప్రవాహాలు వర్క్‌పీస్ ఉపరితలాల నుండి కరిగిన మరియు ఆవిరైన పదార్థాన్ని కూడా ఊదుతాయి.

 

 

 

a LASER MICROJET CUTTING కపుల్‌లో వాటర్-జెట్ గైడెడ్ లేజర్‌ని కలిగి ఉన్నాము. ఆప్టికల్ ఫైబర్ మాదిరిగానే లేజర్ పుంజానికి మార్గనిర్దేశం చేయడానికి వాటర్ జెట్‌ను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు లేజర్ కట్టింగ్ చేయడానికి మేము దీన్ని ఉపయోగిస్తాము. లేజర్ మైక్రోజెట్ యొక్క ప్రయోజనాలు ఏమిటంటే, నీరు కూడా చెత్తను తొలగిస్తుంది మరియు పదార్థాన్ని చల్లబరుస్తుంది, ఇది అధిక డైసింగ్ వేగం, సమాంతర కెర్ఫ్ మరియు ఓమ్నిడైరెక్షనల్ కట్టింగ్ సామర్ధ్యంతో సాంప్రదాయ ''డ్రై'' లేజర్ కటింగ్ కంటే వేగంగా ఉంటుంది.

 

 

 

మేము లేజర్‌లను ఉపయోగించి కత్తిరించడంలో వివిధ పద్ధతులను అమలు చేస్తాము. బాష్పీభవనం, మెల్ట్ అండ్ బ్లో, మెల్ట్ బ్లో అండ్ బర్న్, థర్మల్ స్ట్రెస్ క్రాకింగ్, స్క్రైబింగ్, కోల్డ్ కటింగ్ మరియు బర్నింగ్, స్టెబిలైజ్డ్ లేజర్ కటింగ్ వంటివి కొన్ని పద్ధతులు.

 

- బాష్పీభవన కట్టింగ్: కేంద్రీకృత పుంజం పదార్థం యొక్క ఉపరితలాన్ని దాని మరిగే బిందువుకు వేడి చేస్తుంది మరియు రంధ్రం సృష్టిస్తుంది. రంధ్రం శోషణలో ఆకస్మిక పెరుగుదలకు దారితీస్తుంది మరియు త్వరగా రంధ్రం లోతుగా చేస్తుంది. రంధ్రం లోతుగా మరియు పదార్థం ఉడకబెట్టినప్పుడు, ఉత్పత్తి చేయబడిన ఆవిరి కరిగిన గోడలను క్షీణింపజేస్తుంది మరియు పదార్థం బయటకు వెళ్లి రంధ్రం మరింత విస్తరిస్తుంది. కలప, కార్బన్ మరియు థర్మోసెట్ ప్లాస్టిక్‌లు వంటి కరగని పదార్థం సాధారణంగా ఈ పద్ధతిలో కత్తిరించబడుతుంది.

 

- మెల్ట్ మరియు బ్లో కట్టింగ్: మేము కట్టింగ్ ప్రాంతం నుండి కరిగిన పదార్థాన్ని ఊదడానికి అధిక పీడన వాయువును ఉపయోగిస్తాము, అవసరమైన శక్తిని తగ్గిస్తుంది. పదార్థం దాని ద్రవీభవన స్థానానికి వేడి చేయబడుతుంది మరియు తర్వాత ఒక గ్యాస్ జెట్ కరిగిన పదార్థాన్ని కెర్ఫ్ నుండి బయటకు పంపుతుంది. ఇది పదార్థం యొక్క ఉష్ణోగ్రతను మరింత పెంచవలసిన అవసరాన్ని తొలగిస్తుంది. మేము ఈ సాంకేతికతతో లోహాలను కత్తిరించాము.

 

- థర్మల్ స్ట్రెస్ క్రాకింగ్: పెళుసుగా ఉండే పదార్థాలు థర్మల్ ఫ్రాక్చర్‌కు సున్నితంగా ఉంటాయి. ఒక పుంజం ఉపరితలంపై కేంద్రీకృతమై స్థానికీకరించిన వేడి మరియు ఉష్ణ విస్తరణకు కారణమవుతుంది. ఇది బీమ్‌ను తరలించడం ద్వారా మార్గనిర్దేశం చేయగల పగుళ్లకు దారితీస్తుంది. మేము గ్లాస్ కటింగ్‌లో ఈ పద్ధతిని ఉపయోగిస్తాము.

 

- సిలికాన్ పొరల యొక్క స్టీల్త్ డైసింగ్: సిలికాన్ పొరల నుండి మైక్రోఎలక్ట్రానిక్ చిప్‌లను వేరుచేయడం అనేది పల్సెడ్ Nd:YAG లేజర్‌ని ఉపయోగించి స్టెల్త్ డైసింగ్ ప్రక్రియ ద్వారా నిర్వహించబడుతుంది, 1064 nm తరంగదైర్ఘ్యం సిలికాన్ (V లేదా1111) ఎలక్ట్రానిక్ బ్యాండ్ గ్యాప్‌కు బాగా స్వీకరించబడింది. 1117 nm). ఇది సెమీకండక్టర్ పరికర తయారీలో ప్రసిద్ధి చెందింది.

 

- రియాక్టివ్ కట్టింగ్: జ్వాల కట్టింగ్ అని కూడా పిలుస్తారు, ఈ సాంకేతికతను ఆక్సిజన్ టార్చ్ కటింగ్‌ను పోలి ఉంటుంది కానీ లేజర్ పుంజంతో జ్వలన మూలంగా ఉంటుంది. మేము కార్బన్ స్టీల్‌ను 1 మిమీ కంటే ఎక్కువ మందంతో మరియు తక్కువ లేజర్ శక్తితో చాలా మందపాటి స్టీల్ ప్లేట్‌లను కత్తిరించడానికి దీనిని ఉపయోగిస్తాము.

 

 

 

PULSED LASERS  మాకు తక్కువ వ్యవధిలో అధిక-పవర్ బర్స్ట్ ఎనర్జీని అందిస్తుంది మరియు పియర్సింగ్ వంటి కొన్ని లేజర్ కట్టింగ్ ప్రక్రియలలో లేదా చాలా చిన్న రంధ్రాలు లేదా చాలా తక్కువ కట్టింగ్ వేగం అవసరమైనప్పుడు చాలా ప్రభావవంతంగా ఉంటుంది. బదులుగా స్థిరమైన లేజర్ పుంజం ఉపయోగించినట్లయితే, యంత్రం చేయబడిన మొత్తం భాగాన్ని కరిగిపోయే స్థాయికి వేడి చేరుకోవచ్చు. మా లేజర్‌లు NC (సంఖ్యా నియంత్రణ) ప్రోగ్రామ్ నియంత్రణలో CW (నిరంతర వేవ్) పల్స్ లేదా కట్ చేయగల సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటాయి. మేము DOUBLE PULSE LASERS ఉద్గారపరిచే పల్స్ జతల శ్రేణిని మరియు నాణ్యమైన మెటీరియల్ రిమూవల్ రేట్‌ను మెరుగుపరచడానికి ఉపయోగిస్తాము. మొదటి పల్స్ ఉపరితలం నుండి పదార్థాన్ని తొలగిస్తుంది మరియు రెండవ పల్స్ బయటకు తీసిన పదార్థాన్ని రంధ్రం లేదా కట్ వైపు చదవకుండా నిరోధిస్తుంది.

 

 

 

లేజర్ కటింగ్ మరియు మ్యాచింగ్‌లో టాలరెన్స్ మరియు ఉపరితల ముగింపు అత్యద్భుతంగా ఉన్నాయి. మా ఆధునిక లేజర్ కట్టర్లు 10 మైక్రోమీటర్ల పరిసరాల్లో స్థాన ఖచ్చితత్వాన్ని మరియు 5 మైక్రోమీటర్ల పునరావృత సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటాయి. ప్రామాణిక కరుకుదనం Rz షీట్ మందంతో పెరుగుతుంది, కానీ లేజర్ శక్తి మరియు కట్టింగ్ వేగంతో తగ్గుతుంది. లేజర్ కటింగ్ మరియు మ్యాచింగ్ ప్రక్రియలు తరచుగా 0.001 అంగుళాల (0.025 మిమీ) పార్ట్ జ్యామితి మరియు మా యంత్రాల యాంత్రిక లక్షణాలు ఉత్తమ సహన సామర్థ్యాలను సాధించడానికి ఆప్టిమైజ్ చేయబడ్డాయి. లేజర్ బీమ్ కట్టింగ్ నుండి మనం పొందగలిగే ఉపరితల ముగింపులు 0.003 mm నుండి 0.006 mm మధ్య ఉండవచ్చు. సాధారణంగా మనం 0.025 మిమీ వ్యాసం కలిగిన రంధ్రాలను సులువుగా సాధిస్తాము మరియు 0.005 మిమీ అంత చిన్న రంధ్రాలు మరియు రంధ్రం లోతు-నుండి-వ్యాసం నిష్పత్తులు 50 నుండి 1 వరకు వివిధ పదార్థాలలో ఉత్పత్తి చేయబడ్డాయి. మా సరళమైన మరియు అత్యంత ప్రామాణికమైన లేజర్ కట్టర్లు కార్బన్ స్టీల్ మెటల్‌ను 0.020–0.5 అంగుళాల (0.51–13 మిమీ) మందం నుండి కట్ చేస్తాయి మరియు ప్రామాణిక కత్తిరింపు కంటే ముప్పై రెట్లు వేగంగా ఉంటాయి.

 

 

 

లోహాలు, అలోహాలు మరియు మిశ్రమ పదార్థాల డ్రిల్లింగ్ మరియు కటింగ్ కోసం లేజర్-బీమ్ మ్యాచింగ్ విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. మెకానికల్ కట్టింగ్‌పై లేజర్ కటింగ్ యొక్క ప్రయోజనాలు సులభంగా పని చేయడం, శుభ్రత మరియు వర్క్‌పీస్ యొక్క కాలుష్యాన్ని తగ్గించడం వంటివి (సాంప్రదాయ మిల్లింగ్ లేదా టర్నింగ్‌లో మెటీరియల్ ద్వారా కలుషితమయ్యే లేదా మెటీరియల్‌ను కలుషితం చేసే విధంగా ఎటువంటి కట్టింగ్ ఎడ్జ్ లేదు, అంటే బ్యూ బిల్డ్-అప్). మిశ్రమ పదార్థాల రాపిడి స్వభావం సంప్రదాయ పద్ధతుల ద్వారా వాటిని యంత్రం చేయడం కష్టతరం చేస్తుంది కానీ లేజర్ మ్యాచింగ్ ద్వారా సులభంగా ఉంటుంది. ప్రక్రియ సమయంలో లేజర్ పుంజం ధరించనందున, పొందిన ఖచ్చితత్వం మెరుగ్గా ఉండవచ్చు. లేజర్ వ్యవస్థలు చిన్న ఉష్ణ-ప్రభావిత జోన్‌ను కలిగి ఉన్నందున, కత్తిరించబడుతున్న పదార్థాన్ని వార్పింగ్ చేసే అవకాశం కూడా తక్కువగా ఉంటుంది. కొన్ని పదార్థాలకు లేజర్ కట్టింగ్ మాత్రమే ఎంపిక. లేజర్-బీమ్ కట్టింగ్ ప్రక్రియలు అనువైనవి మరియు ఫైబర్ ఆప్టిక్ బీమ్ డెలివరీ, సింపుల్ ఫిక్చరింగ్, షార్ట్ సెటప్ టైమ్‌లు, త్రీ డైమెన్షనల్ CNC సిస్టమ్‌ల లభ్యత వంటివి లేజర్ కటింగ్ మరియు మ్యాచింగ్‌లు పంచింగ్ వంటి ఇతర షీట్ మెటల్ ఫాబ్రికేషన్ ప్రక్రియలతో విజయవంతంగా పోటీ పడేలా చేస్తాయి. ఇలా చెప్పుకుంటూ పోతే, లేజర్ టెక్నాలజీని కొన్నిసార్లు మెకానికల్ ఫ్యాబ్రికేషన్ టెక్నాలజీలతో కలిపి మెరుగైన మొత్తం సామర్థ్యం కోసం ఉపయోగించవచ్చు.

 

 

 

షీట్ లోహాల లేజర్ కటింగ్ ప్లాస్మా కటింగ్ కంటే మరింత ఖచ్చితమైన మరియు తక్కువ శక్తిని ఉపయోగించడం వల్ల ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది, అయినప్పటికీ, చాలా పారిశ్రామిక లేజర్‌లు ప్లాస్మా చేయగలిగిన ఎక్కువ మెటల్ మందాన్ని తగ్గించలేవు. 6000 వాట్స్ వంటి అధిక శక్తితో పనిచేసే లేజర్‌లు మందపాటి పదార్థాలను కత్తిరించే సామర్థ్యంలో ప్లాస్మా మెషీన్‌లను సమీపిస్తున్నాయి. అయితే ఈ 6000 వాట్ లేజర్ కట్టర్‌ల మూలధన వ్యయం స్టీల్ ప్లేట్ వంటి మందపాటి పదార్థాలను కత్తిరించే సామర్థ్యం ఉన్న ప్లాస్మా కట్టింగ్ మెషీన్‌ల కంటే చాలా ఎక్కువ.

 

 

 

లేజర్ కటింగ్ మరియు మ్యాచింగ్ యొక్క ప్రతికూలతలు కూడా ఉన్నాయి. లేజర్ కట్టింగ్ అధిక విద్యుత్ వినియోగం కలిగి ఉంటుంది. పారిశ్రామిక లేజర్ సామర్థ్యాలు 5% నుండి 15% వరకు ఉండవచ్చు. ఏదైనా నిర్దిష్ట లేజర్ యొక్క విద్యుత్ వినియోగం మరియు సామర్థ్యం అవుట్‌పుట్ పవర్ మరియు ఆపరేటింగ్ పారామితులపై ఆధారపడి మారుతూ ఉంటాయి. ఇది లేజర్ రకం మరియు చేతిలో ఉన్న పనికి లేజర్ ఎంతవరకు సరిపోలుతుంది అనే దానిపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఒక నిర్దిష్ట పనికి అవసరమైన లేజర్ కట్టింగ్ పవర్ మొత్తం పదార్థం రకం, మందం, ఉపయోగించిన ప్రక్రియ (రియాక్టివ్/జడ) మరియు కావలసిన కట్టింగ్ రేటుపై ఆధారపడి ఉంటుంది. లేజర్ కటింగ్ మరియు మ్యాచింగ్‌లో గరిష్ట ఉత్పత్తి రేటు లేజర్ పవర్, ప్రాసెస్ రకం (రియాక్టివ్ లేదా జడమైనది), మెటీరియల్ లక్షణాలు మరియు మందంతో సహా అనేక అంశాల ద్వారా పరిమితం చేయబడింది.

 

 

 

In LASER ABLATION మేము లేజర్ పుంజంతో వికిరణం చేయడం ద్వారా ఘన ఉపరితలం నుండి పదార్థాన్ని తీసివేస్తాము. తక్కువ లేజర్ ఫ్లక్స్ వద్ద, పదార్థం గ్రహించిన లేజర్ శక్తి ద్వారా వేడి చేయబడుతుంది మరియు ఆవిరైపోతుంది లేదా సబ్లిమేట్ అవుతుంది. అధిక లేజర్ ఫ్లక్స్ వద్ద, పదార్థం సాధారణంగా ప్లాస్మాగా మార్చబడుతుంది. అధిక శక్తి లేజర్‌లు ఒకే పల్స్‌తో పెద్ద స్థలాన్ని శుభ్రపరుస్తాయి. తక్కువ శక్తి లేజర్‌లు అనేక చిన్న పల్స్‌లను ఉపయోగిస్తాయి, వీటిని ఒక ప్రాంతం అంతటా స్కాన్ చేయవచ్చు. లేజర్ అబ్లేషన్‌లో మేము లేజర్ తీవ్రత తగినంతగా ఉంటే పల్సెడ్ లేజర్‌తో లేదా నిరంతర వేవ్ లేజర్ పుంజంతో పదార్థాన్ని తొలగిస్తాము. పల్సెడ్ లేజర్‌లు చాలా కఠినమైన పదార్థాల ద్వారా చాలా చిన్న, లోతైన రంధ్రాలను రంధ్రం చేయగలవు. చాలా చిన్న లేజర్ పప్పులు పదార్థాన్ని చాలా త్వరగా తొలగిస్తాయి, తద్వారా చుట్టుపక్కల పదార్థం చాలా తక్కువ వేడిని గ్రహిస్తుంది, కాబట్టి సున్నితమైన లేదా వేడి-సెన్సిటివ్ పదార్థాలపై లేజర్ డ్రిల్లింగ్ చేయవచ్చు. లేజర్ శక్తిని పూత ద్వారా శోషించవచ్చు, కాబట్టి CO2 మరియు Nd:YAG పల్సెడ్ లేజర్‌లను ఉపరితలాలను శుభ్రపరచడానికి, పెయింట్ మరియు పూతను తొలగించడానికి లేదా అంతర్లీన ఉపరితలం దెబ్బతినకుండా పెయింటింగ్ కోసం ఉపరితలాలను సిద్ధం చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు.

 

 

 

We use LASER ENGRAVING and LASER MARKING to engrave or mark an object. ఈ రెండు పద్ధతులు నిజానికి అత్యంత విస్తృతంగా ఉపయోగించే అప్లికేషన్లు. ఇంక్‌లు ఉపయోగించబడవు లేదా చెక్కిన ఉపరితలంతో సంప్రదింపులు మరియు సాంప్రదాయ యాంత్రిక చెక్కడం మరియు మార్కింగ్ పద్ధతులతో అరిగిపోయే టూల్ బిట్‌లను కలిగి ఉండవు. లేజర్ చెక్కడం మరియు మార్కింగ్ కోసం ప్రత్యేకంగా రూపొందించిన మెటీరియల్‌లలో లేజర్-సెన్సిటివ్ పాలిమర్‌లు మరియు ప్రత్యేక కొత్త మెటల్ మిశ్రమాలు ఉన్నాయి. లేజర్ మార్కింగ్ మరియు చెక్కే పరికరాలు పంచ్‌లు, పిన్స్, స్టైలీ, ఎచింగ్ స్టాంపులు వంటి ప్రత్యామ్నాయాలతో పోలిస్తే చాలా ఖరీదైనవి అయినప్పటికీ, వాటి ఖచ్చితత్వం, పునరుత్పత్తి, వశ్యత, ఆటోమేషన్ సౌలభ్యం మరియు ఆన్‌లైన్ అప్లికేషన్ కారణంగా అవి మరింత ప్రాచుర్యం పొందాయి. అనేక రకాల తయారీ పరిసరాలలో.

 

 

 

చివరగా, మేము అనేక ఇతర తయారీ కార్యకలాపాల కోసం లేజర్ కిరణాలను ఉపయోగిస్తాము:

 

- LASER WELDING

 

- LASER హీట్ ట్రీటింగ్: లోహాలు మరియు సిరామిక్‌ల యొక్క చిన్న-స్థాయి హీట్ ట్రీటింగ్ వాటి ఉపరితల యాంత్రిక మరియు ట్రైబలాజికల్ లక్షణాలను సవరించడానికి.

 

- LASER ఉపరితల చికిత్స / సవరణ: లేజర్‌లు ఉపరితలాలను శుభ్రం చేయడానికి, ఫంక్షనల్ సమూహాలను పరిచయం చేయడానికి, పూత నిక్షేపణ లేదా చేరడానికి ముందు సంశ్లేషణను మెరుగుపరచడానికి ఉపరితలాలను సవరించడానికి ఉపయోగిస్తారు.