Search Results

Lighting, Illumination, LED Assembly, Lighting Fixture, Marine Lighting, Warning Lights, Panel Light, Indicator Lamps, Fiber Optic Illumination, AGS-TECH Inc. లైటింగ్ & ఇల్యూమినేషన్ సిస్టమ్స్ తయారీ మరియు అసెంబ్లీ ఇంజినీరింగ్ ఇంటిగ్రేటర్గా, AGS-TECH మీకు అనుకూల రూపకల్పన మరియు తయారీ LIGHTING & ఇల్యూమినేషన్ సిస్టమ్లను అందిస్తుంది. మేము ఆప్టికల్ డిజైన్, ఆప్టిమైజేషన్ & సిమ్యులేషన్ కోసం ZEMAX మరియు CODE V వంటి సాఫ్ట్వేర్ సాధనాలను కలిగి ఉన్నాము మరియు ప్రకాశం, కాంతి తీవ్రత, సాంద్రత, క్రోమాటిక్ అవుట్పుట్... మొదలైన లైటింగ్ మరియు ఇల్యూమినేషన్ సిస్టమ్లను పరీక్షించే ఫర్మ్వేర్. మరింత ప్రత్యేకంగా మేము అందిస్తున్నాము: • మీ ఆప్టికల్ స్పెసిఫికేషన్లు, అవసరాలు మరియు అవసరాలకు అనుగుణంగా లైటింగ్ మరియు ఇల్యూమినేషన్ ఫిక్చర్లు, అసెంబ్లీలు, సిస్టమ్లు, తక్కువ పవర్ ఎనర్జీని ఆదా చేసే LED లేదా ఫ్లోరోసెంట్ ఆధారిత ఇల్యూమినేషన్ అసెంబ్లీలు. • ఓడలు, పడవలు, రసాయన కర్మాగారాలు, జలాంతర్గామి... మొదలైన కఠినమైన వాతావరణాల కోసం ప్రత్యేక అప్లికేషన్ లైటింగ్ & ఇల్యూమినేషన్ సిస్టమ్లు. ఇత్తడి మరియు కాంస్య మరియు ప్రత్యేక కనెక్టర్లు వంటి ఉప్పు నిరోధక పదార్థాలతో చేసిన ఎన్క్లోజర్లతో. • ఫైబర్ ఆప్టిక్, ఫైబర్ బంచ్ లేదా వేవ్గైడింగ్ పరికరాల ఆధారంగా లైటింగ్ మరియు ఇల్యూమినేషన్ సిస్టమ్లు. • లైటింగ్ మరియు ఇల్యూమినేషన్ సిస్టమ్లు కనిపించే అలాగే UV లేదా IR వంటి ఇతర స్పెక్ట్రల్ ప్రాంతాలలో పని చేస్తాయి. లైటింగ్ & ఇల్యూమినేషన్ సిస్టమ్లకు సంబంధించిన మా బ్రోచర్లలో కొన్ని క్రింది లింక్ల నుండి డౌన్లోడ్ చేసుకోవచ్చు: మా LED డైస్ మరియు చిప్ల కేటలాగ్ను డౌన్లోడ్ చేయండి మా LED లైట్ల కేటలాగ్ను డౌన్లోడ్ చేయండి రీలైట్ మోడల్ LED లైట్స్ బ్రోచర్ సూచిక దీపాలు మరియు హెచ్చరిక లైట్ల కోసం మా కేటలాగ్ని డౌన్లోడ్ చేయండి UL మరియు CE మరియు IP65 ధృవీకరణ ND16100111-1150582తో అదనపు సూచిక దీపాల బ్రోచర్ను డౌన్లోడ్ చేయండి LED డిస్ప్లే ప్యానెల్ల కోసం మా బ్రోచర్ని డౌన్లోడ్ చేయండి మా కోసం బ్రోచర్ను డౌన్లోడ్ చేయండి డిజైన్ పార్టనర్షిప్ ప్రోగ్రామ్ మేము లైటింగ్ మరియు ఇల్యూమినేషన్ సిస్టమ్లతో సహా ఆప్టికల్ సిస్టమ్ డిజైన్ కోసం ZEMAX మరియు CODE V వంటి సాఫ్ట్వేర్ ప్రోగ్రామ్లను ఉపయోగిస్తాము. క్యాస్కేడ్ ఆప్టికల్ కాంపోనెంట్ల శ్రేణిని మరియు వాటి ఫలితంగా వచ్చే ఇల్యూమినేషన్ డిస్ట్రిబ్యూషన్, బీమ్ యాంగిల్స్... మొదలైన వాటిని అనుకరించే నైపుణ్యం మాకు ఉంది. మీ అప్లికేషన్ ఆటోమోటివ్ లైటింగ్ లేదా భవనాల కోసం లైటింగ్ వంటి ఖాళీ స్థలం ఆప్టిక్స్ అయినా; లేదా వేవ్గైడ్లు, ఫైబర్ ఆప్టిక్ ....మొదలైన గైడెడ్ ఆప్టిక్స్, ప్రకాశం డెన్సిటీ పంపిణీని ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి మరియు మీకు శక్తిని ఆదా చేయడానికి, కావలసిన స్పెక్ట్రల్ అవుట్పుట్ను పొందేందుకు, డిఫ్యూజ్ లైటింగ్ క్యారెక్టరిసిక్స్....మొదలైన ఆప్టికల్ డిజైన్లో మాకు నైపుణ్యం ఉంది. మేము మోటార్సైకిల్ హెడ్ల్యాంప్లు, టెయిల్లైట్లు, కనిపించే తరంగదైర్ఘ్యం ప్రిజం మరియు ద్రవ స్థాయి సెన్సార్ల కోసం లెన్స్ అసెంబ్లీలు వంటి ఉత్పత్తులను రూపొందించాము మరియు తయారు చేసాము. మీ అవసరాలు మరియు బడ్జెట్పై ఆధారపడి, మేము ఆఫ్-ది-షెల్ఫ్ భాగాల నుండి లైటింగ్ మరియు ఇల్యూమినేషన్ సిస్టమ్లను డిజైన్ చేయవచ్చు మరియు సమీకరించవచ్చు అలాగే కస్టమ్ డిజైన్ & వాటిని తయారు చేయవచ్చు. తీవ్రమవుతున్న ఇంధన సంక్షోభంతో, గృహాలు మరియు కార్పొరేషన్లు తమ దైనందిన జీవితంలో ఇంధన పొదుపు వ్యూహాలు మరియు ఉత్పత్తులను అమలు చేయడం ప్రారంభించాయి. శక్తి వినియోగాన్ని నాటకీయంగా తగ్గించగల ప్రధాన ప్రాంతాలలో లైటింగ్ ఒకటి. మనకు తెలిసినట్లుగా, సాంప్రదాయ ఫిలమెంట్ ఆధారిత లైట్బల్బులు చాలా శక్తిని వినియోగిస్తాయి. ఫ్లోరోసెంట్ లైట్లు గణనీయంగా తక్కువగా వినియోగిస్తాయి మరియు LED (లైట్ ఎమిటింగ్ డయోడ్లు) కూడా తక్కువ వినియోగిస్తుంది, అదే మొత్తంలో వెలుతురును అందించడానికి 15% శక్తి క్లాసికల్ లైట్ బల్బులు మాత్రమే వినియోగిస్తాయి. దీని అర్థం LED లు కొంత భాగాన్ని మాత్రమే వినియోగిస్తాయి! SMD రకం LED లు కూడా చాలా ఆర్థికంగా, విశ్వసనీయంగా మరియు మెరుగైన ఆధునిక రూపాన్ని కలిగి ఉంటాయి. మేము మీ ప్రత్యేక డిజైన్ లైటింగ్ & ఇల్యూమినేషన్ సిస్టమ్లపై కావలసిన పరిమాణంలో LED చిప్లను జోడించవచ్చు మరియు మీ కోసం గ్లాస్ హౌసింగ్, ప్యానెల్లు మరియు ఇతర భాగాలను అనుకూలీకరించవచ్చు. శక్తి పరిరక్షణతో పాటు, మీ లైటింగ్ సిస్టమ్ యొక్క సౌందర్యం ఒక ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తుంది. కొన్ని అప్లికేషన్లలో, మీ లైటింగ్ సిస్టమ్లకు తుప్పు మరియు నష్టాన్ని తగ్గించడానికి లేదా నివారించడానికి ప్రత్యేక మెటీరియల్లు అవసరమవుతాయి, ఉదాహరణకు పడవలు మరియు ఓడలపై ఉప్పు సముద్రపు నీటి బిందువుల వల్ల ప్రతికూలంగా ప్రభావితమవుతుంది, ఇవి మీ పరికరాలను తుప్పు పట్టవచ్చు మరియు కాలక్రమేణా పనికిరాని లేదా సౌందర్యం లేని రూపాన్ని కలిగిస్తాయి. కాబట్టి మీరు బయోలాబ్ కోసం స్పాట్లైట్ సిస్టమ్, ఎమర్జెన్సీ లైటింగ్ సిస్టమ్లు, ఆటోమోటివ్ లైటింగ్ సిస్టమ్లు, అలంకారమైన లేదా ఆర్కిటెక్చరల్ లైటింగ్ సిస్టమ్లు, లైటింగ్ మరియు ఇల్యూమినేషన్ ఇన్స్ట్రుమెంట్ను అభివృద్ధి చేస్తున్నా లేదా, మా అభిప్రాయం కోసం మమ్మల్ని సంప్రదించండి. మేము మీ ప్రాజెక్ట్ను మెరుగుపరిచే, కార్యాచరణ, సౌందర్యం, విశ్వసనీయత మరియు మీ ఖర్చును తగ్గించే వాటిని మీకు అందించగల అవకాశం ఉంది. మా ఇంజనీరింగ్ మరియు పరిశోధన & అభివృద్ధి సామర్థ్యాలపై మరిన్ని మా ఇంజనీరింగ్ సైట్ లో చూడవచ్చుhttp://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service ముందు పేజి

AGS-TECH Inc., Molding, Casting, Machining, Forging, Sheet Metal Fabrication, Mechanical Electrical Electronic Optical Assembly, PCBA, Powder Metallurgy, CNC AGS-TECH Inc. AGS-TECH Inc. Custom Manufacturing, Domestic & Global Outsourcing, Engineering Integration, Consolidation AGS-TECH Inc. 1/2 AGS-TECH, Inc. మీది: గ్లోబల్ కస్టమ్ మ్యానుఫ్యాక్చరర్, ఇంటిగ్రేటర్, కన్సాలిడేటర్, అనేక రకాల ఉత్పత్తులు & సేవల కోసం అవుట్సోర్సింగ్ భాగస్వామి. కస్టమ్ తయారీ మరియు ఆఫ్-షెల్ఫ్ ఉత్పత్తుల తయారీ, కల్పన, ఇంజనీరింగ్, కన్సాలిడేషన్, అవుట్సోర్సింగ్ కోసం మేము మీ వన్-స్టాప్ మూలం. SERVICES: కస్టమ్ తయారీ దేశీయ & గ్లోబల్ కాంట్రాక్ట్ తయారీ తయారీ అవుట్సోర్సింగ్ దేశీయ & ప్రపంచ సేకరణ కన్సాలిడేషన్ ఇంజనీరింగ్ ఇంటిగ్రేషన్ AGS-TECH, Inc. గురించి - మీ గ్లోబల్ కస్టమ్ తయారీదారు, ఇంజనీరింగ్ ఇంటిగ్రేటర్, కన్సాలిడేటర్, అవుట్సోర్సింగ్ భాగస్వామి AGS-TECH Inc. ఒక తయారీదారు, ఇంజనీరింగ్ ఇంటిగ్రేటర్, అచ్చులు, అచ్చు ప్లాస్టిక్ మరియు రబ్బరు భాగాలు, కాస్టింగ్లు, ఎక్స్ట్రూషన్లు, షీట్ మెటల్ ఫాబ్రికేషన్, మెటల్ స్టాంపింగ్ & ఫోర్జింగ్, CNC మ్యాచింగ్, మెషిన్ ఎలిమెంట్స్, పౌడర్ మెటలర్జీ, సిరామిక్ & సహా పారిశ్రామిక ఉత్పత్తుల ప్రపంచ సరఫరాదారు. గ్లాస్ ఫార్మింగ్, వైర్ / స్ప్రింగ్ ఫార్మింగ్, జాయినింగ్ & అసెంబ్లీ & ఫాస్టెనర్లు, నాన్-కన్వెన్షనల్ ఫ్యాబ్రికేషన్, మైక్రోఫ్యాబ్రికేషన్, నానోటెక్నాలజీ కోటింగ్లు & థిన్ ఫిల్మ్, కస్టమ్ మెకానికల్ & ఎలక్ట్రిక్ ఎలక్ట్రానిక్ కాంపోనెంట్స్ & అసెంబ్లీలు & PCB & PCBA & కేబుల్ జీను, ఆప్టికల్ & ఫైబర్ ఆప్టిక్ భాగాలు & అసెంబ్లీ , కాఠిన్యం టెస్టర్లు, మెటలర్జికల్ మైక్రోస్కోప్లు, అల్ట్రాసోనిక్ ఫాల్ట్ డిటెక్టర్లు, ఇండస్ట్రియల్ కంప్యూటర్లు, ఎంబెడెడ్ సిస్టమ్లు, ఆటోమేషన్ & ప్యానెల్ PC, సింగిల్ బోర్డ్ కంప్యూటర్లు, క్వాలిటీ కంట్రోల్ పరికరాలు వంటి పరీక్ష & మెట్రాలజీ పరికరాలు. ఉత్పత్తులతో పాటు, మా గ్లోబల్ ఇంజనీరింగ్, రివర్స్ ఇంజనీరింగ్, రీసెర్చ్ & డెవలప్మెంట్, ప్రోడక్ట్ డెవలప్మెంట్, సంకలిత మరియు వేగవంతమైన తయారీ, ప్రోటోటైపింగ్, ప్రాజెక్ట్ మేనేజ్మెంట్ సామర్థ్యాలతో మిమ్మల్ని మరింత పోటీతత్వంతో మరియు ప్రపంచ మార్కెట్లో విజయవంతం చేయడానికి మేము సాంకేతిక, లాజిస్టిక్ మరియు వ్యాపార సహాయాన్ని అందిస్తాము. మా లక్ష్యం చాలా సులభం: మా కస్టమర్లను విజయవంతం చేయడం మరియు అభివృద్ధి చేయడం. ఎలా ? అందించడం ద్వారా 1.) మెరుగైన నాణ్యత 2.) మెరుగైన ధర 3.) మెరుగైన డెలివరీ........ అన్నీ ఒకే కంపెనీ మరియు ప్రపంచంలోని అత్యంత వైవిధ్యమైన గ్లోబల్ ఇంజనీరింగ్ ఇంటిగ్రేటర్ మరియు సరఫరాదారు AGS-TECH Inc. మీరు మీ బ్లూప్రింట్లను మాకు అందించవచ్చు మరియు మేము మీ భాగాలను తయారు చేయడానికి అచ్చులు, డైలు మరియు సాధనాలను మెషిన్ చేయవచ్చు. మేము వాటిని మోల్డింగ్, కాస్టింగ్, ఎక్స్ట్రాషన్, ఫోర్జింగ్, షీట్-మెటల్ ఫ్యాబ్రికేషన్, స్టాంపింగ్, పౌడర్ మెటలర్జీ, CNC మ్యాచింగ్, ఫార్మింగ్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేస్తాము. మేము మీకు భాగాలు మరియు భాగాలను రవాణా చేయవచ్చు లేదా మా సౌకర్యాల వద్ద అసెంబ్లీ, కల్పన మరియు పూర్తి తయారీ కార్యకలాపాలను నిర్వహించవచ్చు. మా అసెంబ్లీ కార్యకలాపాలలో మెకానికల్, ఆప్టికల్, ఎలక్ట్రానిక్, ఫైబర్ ఆప్టిక్ ఉత్పత్తులు ఉంటాయి. మేము ఫాస్టెనర్లు, వెల్డింగ్, బ్రేజింగ్, టంకం, అంటుకునే బంధం మరియు మరిన్నింటిని ఉపయోగించి చేరే కార్యకలాపాలను నిర్వహిస్తాము. మా అచ్చు ప్రక్రియలు వివిధ రకాల ప్లాస్టిక్, రబ్బరు, సిరామిక్, గాజు, పౌడర్ మెటలర్జీ పదార్థాల కోసం. అలాగే మా కాస్టింగ్, CNC మ్యాచింగ్, ఫోర్జింగ్, షీట్ మెటల్ ఫ్యాబ్రికేషన్, వైర్ & స్ప్రింగ్ ఫార్మింగ్ ప్రక్రియలు లోహాలు, మిశ్రమాలు, ప్లాస్టిక్, సిరామిక్ ఉంటాయి. మేము పూతలు & సన్నని మరియు మందపాటి ఫిల్మ్, గ్రైండింగ్, ల్యాపింగ్, పాలిషింగ్ మరియు మరిన్ని వంటి తుది ముగింపు కార్యకలాపాలను అందిస్తాము. మా తయారీ సామర్థ్యాలు మెకానికల్ అసెంబ్లీకి మించి విస్తరించాయి. మేము మీ సాంకేతిక డ్రాయింగ్లు, BOM, గెర్బర్ ఫైల్ల ప్రకారం ఎలక్ట్రిక్ ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలు & అసెంబ్లీలు & PCB & PCBA & కేబుల్ జీను, ఆప్టికల్ & ఫైబర్ ఆప్టిక్ భాగాలు & అసెంబ్లీని తయారు చేస్తాము. రిఫ్లో టంకం మరియు వేవ్ టంకంతో సహా వివిధ PCB మరియు PCBA తయారీ పద్ధతులు అమలు చేయబడ్డాయి. మేము హెర్మెటిక్ ఎలక్ట్రానిక్ మరియు ఫైబర్ ఆప్టికల్ ప్యాకేజీలు మరియు ఉత్పత్తుల యొక్క ఖచ్చితమైన కనెక్టరైజేషన్, చేరడం, అసెంబ్లీ మరియు సీలింగ్లో నిపుణులు. పాసివ్ మరియు యాక్టివ్ మెకానికల్ అసెంబ్లీ కాకుండా, మేము టెల్కార్డియా మరియు ఇతర పరిశ్రమ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉత్పత్తులను తయారు చేయడానికి ప్రత్యేక బ్రేజింగ్ మరియు టంకం పదార్థాలు మరియు సాంకేతికతలను ఉపయోగించుకుంటాము. మేము అధిక వాల్యూమ్ తయారీ మరియు కల్పనతో పరిమితం కాలేదు. దాదాపు ప్రతి ప్రాజెక్ట్ ఇంజనీరింగ్, రివర్స్ ఇంజనీరింగ్, రీసెర్చ్ & డెవలప్మెంట్, ప్రోడక్ట్ డెవలప్మెంట్, సంకలిత మరియు వేగవంతమైన తయారీ, ప్రోటోటైపింగ్ అవసరంతో మొదలవుతుంది. ప్రపంచంలోని అత్యంత విభిన్నమైన గ్లోబల్ కస్టమ్ తయారీదారు, ఇంజనీరింగ్ ఇంటిగ్రేటర్, కన్సాలిడేటర్, అవుట్సోర్సింగ్ భాగస్వామిగా, మీకు ఆలోచనలు మాత్రమే ఉన్నప్పటికీ మేము మిమ్మల్ని స్వాగతిస్తున్నాము. మేము మిమ్మల్ని అక్కడి నుండి తీసుకువెళ్లాము మరియు విజయవంతమైన పూర్తి ఉత్పత్తి అభివృద్ధి మరియు తయారీ చక్రం యొక్క అన్ని దశలలో మీకు సహాయం చేస్తాము. ఇది వేగవంతమైన షీట్ మెటల్ ఫాబ్రికేషన్, వేగవంతమైన మోల్డ్ మ్యాచింగ్ మరియు మోల్డింగ్, వేగవంతమైన కాస్టింగ్, వేగవంతమైన PCB & PCBA అసెంబ్లీ లేదా ఏదైనా వేగవంతమైన ప్రోటోటైపింగ్ టెక్నిక్ మీ సేవలో ఉంది. మేము మీకు ఆఫ్-ది-షెల్ఫ్ అలాగే కాఠిన్యం టెస్టర్లు, మెటలర్జికల్ మైక్రోస్కోప్లు, అల్ట్రాసోనిక్ ఫాల్ట్ డిటెక్టర్లు వంటి అనుకూల తయారీ మెట్రాలజీ పరికరాలను అందిస్తున్నాము; పారిశ్రామిక కంప్యూటర్లు, ఎంబెడెడ్ సిస్టమ్స్, ఆటోమేషన్ & ప్యానెల్ PC, సింగిల్ బోర్డ్ కంప్యూటర్లు మరియు నాణ్యత నియంత్రణ పరికరాలు తయారీ మరియు పారిశ్రామిక సౌకర్యాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. మీకు స్టేట్ ఆఫ్ ది ఆర్ట్ మెట్రాలజీ పరికరాలు మరియు ఇండస్ట్రియల్ కంప్యూటర్ కాంపోనెంట్లను అందించడం ద్వారా మేము మీ అవసరాలను ఒకే మూల తయారీదారు మరియు సరఫరాదారుగా పూర్తి చేస్తాము, ఇక్కడ మీకు కావాల్సినవన్నీ సోర్స్ చేయవచ్చు. విస్తృతమైన ఇంజినీరింగ్ సేవలు లేకుండా, మార్కెట్లో ఉన్న పరిమిత అనుకూల తయారీ మరియు అసెంబ్లింగ్ సామర్థ్యాలు కలిగిన మెజారిటీ ఇతర తయారీదారులు మరియు విక్రేతల కంటే మేము భిన్నంగా ఉండము. మా ఇంజనీరింగ్ సేవల పరిధి మమ్మల్ని ప్రపంచంలోని అత్యంత వైవిధ్యమైన కస్టమ్ తయారీదారు, కాంట్రాక్ట్ తయారీదారు, ఇంజనీరింగ్ ఇంటిగ్రేటర్, కన్సాలిడేటర్ మరియు అవుట్సోర్సింగ్ భాగస్వామిగా గుర్తించింది. ఇంజనీరింగ్ సేవలను ఒంటరిగా లేదా కొత్త ఉత్పత్తి లేదా ప్రాసెస్ డెవలప్మెంట్లో భాగంగా లేదా ఇప్పటికే ఉన్న ఉత్పత్తి లేదా ప్రాసెస్ డెవలప్మెంట్లో భాగంగా లేదా మీ మనసుకు నచ్చిన ఏదైనా అందించవచ్చు. మేము అనువైనవి మరియు మా ఇంజనీరింగ్ సేవలు మీ అవసరాలు మరియు అవసరాలకు బాగా సరిపోయే ఫారమ్ను తీసుకోగలవు. మా ఇంజనీరింగ్ సేవల యొక్క డెలివరీలు మరియు అవుట్పుట్ మీ ఊహ ద్వారా మాత్రమే పరిమితం చేయబడతాయి మరియు మీకు సరిపోయే ఏ రూపాన్ని అయినా తీసుకోవచ్చు. మా ఇంజనీరింగ్ సేవల నుండి అవుట్పుట్ యొక్క అత్యంత సాధారణ రూపాలు: కన్సల్టేషన్ రిపోర్ట్లు, టెస్ట్ షీట్లు మరియు నివేదికలు, తనిఖీ నివేదికలు, బ్లూప్రింట్లు, ఇంజనీరింగ్ డ్రాయింగ్లు, అసెంబ్లీ డ్రాయింగ్లు, మెటీరియల్ జాబితాల బిల్లు, డేటాషీట్లు, సిమ్యులేషన్లు, సాఫ్ట్వేర్ ప్రోగ్రామ్లు, గ్రాఫిక్స్ మరియు చార్ట్లు, ప్రత్యేకమైన అవుట్పుట్ ఆప్టికల్, థర్మల్ లేదా ఇతర సాఫ్ట్వేర్ ప్రోగ్రామ్లు, నమూనాలు మరియు నమూనాలు, నమూనాలు, ప్రదర్శనలు....మొదలైనవి. మా ఇంజనీరింగ్ సేవలు మీ రాష్ట్రంలోని ధృవీకరించబడిన ప్రొఫెషనల్ ఇంజనీర్ల సంతకం లేదా అనేక సంతకాలతో పంపిణీ చేయబడతాయి. కొన్నిసార్లు పనిపై సంతకం చేయడానికి వివిధ విభాగాలకు చెందిన అనేక మంది ప్రొఫెషనల్ ఇంజనీర్లు అవసరం కావచ్చు. మాకు అవుట్సోర్సింగ్ ఇంజనీరింగ్ సేవలు పూర్తి-సమయం ఇంజనీర్ లేదా ఇంజనీర్లను నియమించడం ద్వారా ఖర్చు ఆదా చేయడం, నిపుణుడైన ఇంజనీర్ను నియమించుకోవడానికి వెతకడం కంటే మీ సమయ వ్యవధి మరియు బడ్జెట్లో త్వరగా మీకు సేవలందించడం వంటి అనేక ప్రయోజనాలను అందించగలవు. ఒక ప్రాజెక్ట్ త్వరగా సాధ్యపడదని మీరు గుర్తిస్తే (మీరు మీ స్వంత ఇంజనీర్లను నియమించుకుంటే మరియు లే-ఆఫ్ చేసినట్లయితే ఇది చాలా ఖరీదైనది), త్వరగా వివిధ విభాగాలు మరియు నేపథ్యాల నుండి ఇంజనీర్లను మార్చగలుగుతారు మరియు మీకు ఎప్పుడైనా ఉపాయాలు చేయగల సామర్థ్యాన్ని అందిస్తుంది మరియు మీ ప్రాజెక్ట్ల దశ... మొదలైనవి. కస్టమ్ మాన్యుఫ్యాక్చరింగ్ మరియు అసెంబ్లీతో పాటు అవుట్సోర్సింగ్ ఇంజనీరింగ్ సేవలకు అనేక ఇతర ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి. ఈ సైట్లో మేము అనుకూల తయారీ, కాంట్రాక్ట్ తయారీ, అసెంబ్లీ, ఇంటిగ్రేషన్, కన్సాలిడేషన్ మరియు ఉత్పత్తుల అవుట్సోర్సింగ్పై దృష్టి పెడతాము. మా వ్యాపారం యొక్క ఇంజినీరింగ్ వైపు మీకు మరింత ఆసక్తి ఉంటే, మీరు సందర్శించడం ద్వారా మా ఇంజనీరింగ్ సేవల గురించి వివరణాత్మక సమాచారాన్ని పొందవచ్చు http://www.ags-engineering.com మేము AGS-TECH Inc., తయారీ & ఫాబ్రికేషన్ & ఇంజనీరింగ్ & అవుట్సోర్సింగ్ & కన్సాలిడేషన్ కోసం మీ వన్-స్టాప్ సోర్స్. మేము మీకు అనుకూల తయారీ, సబ్అసెంబ్లీ, ఉత్పత్తుల అసెంబ్లీ మరియు ఇంజనీరింగ్ సేవలను అందించే ప్రపంచంలోనే అత్యంత వైవిధ్యమైన ఇంజనీరింగ్ ఇంటిగ్రేటర్. Contact Us First Name Last Name Email Write a message Submit Thanks for submitting!

Active Optical Components - Lasers - Photodetectors - LED Dies - Photomicrosensor - Fiber Optic - AGS-TECH Inc. - USA యాక్టివ్ ఆప్టికల్ కాంపోనెంట్స్ తయారీ & అసెంబ్లీ The ACTIVE ఆప్టికల్ COMPONENTS మేము తయారీ మరియు సరఫరా: • లేజర్లు మరియు ఫోటోడెటెక్టర్లు, PSD (పొజిషన్ సెన్సిటివ్ డిటెక్టర్లు), క్వాడ్సెల్స్. మా క్రియాశీల ఆప్టికల్ భాగాలు తరంగదైర్ఘ్య ప్రాంతాల యొక్క పెద్ద స్పెక్ట్రంను విస్తరించాయి. మీ అప్లికేషన్ ఇండస్ట్రియల్ కటింగ్, డ్రిల్లింగ్, వెల్డింగ్... మొదలైన వాటి కోసం హై పవర్ లేజర్లు అయినా లేదా సర్జరీ లేదా డయాగ్నస్టిక్స్ కోసం మెడికల్ లేజర్లు అయినా లేదా ITU గ్రిడ్కు సరిపోయే టెలికమ్యూనికేషన్ లేజర్లు లేదా డిటెక్టర్లు అయినా, మేము మీ వన్-స్టాప్ సోర్స్. మా ఆఫ్-ది-షెల్ఫ్ యాక్టివ్ ఆప్టికల్ భాగాలు మరియు పరికరాల కోసం డౌన్లోడ్ చేయదగిన బ్రోచర్లు క్రింద ఉన్నాయి. మీరు వెతుకుతున్న దాన్ని మీరు కనుగొనలేకపోతే, దయచేసి మమ్మల్ని సంప్రదించండి మరియు మేము మీకు అందించేది ఏదైనా ఉంటుంది. మేము మీ అప్లికేషన్ మరియు అవసరాలకు అనుగుణంగా యాక్టివ్ ఆప్టికల్ భాగాలు మరియు అసెంబ్లీలను కూడా అనుకూల తయారీ చేస్తాము. • మా ఆప్టికల్ ఇంజనీర్లు సాధించిన అనేక విజయాలలో ద్వంద్వ గాల్వో స్కానర్లు మరియు స్వీయ పరిహార అమరికతో GS 600 లేజర్ డ్రిల్లింగ్ సిస్టమ్ కోసం ఆప్టికల్ స్కాన్ హెడ్ యొక్క కాన్సెప్ట్ డిజైన్, ఆప్టికల్ మరియు ఆప్టో-మెకానికల్ డిజైన్ ఒకటి. ప్రవేశపెట్టినప్పటి నుండి, GS600 కుటుంబం ప్రపంచంలోని అనేక ప్రముఖ అధిక వాల్యూమ్ తయారీదారుల ఎంపిక వ్యవస్థగా మారింది. ZEMAX మరియు CodeV వంటి ఆప్టికల్ డిజైన్ సాధనాలను ఉపయోగించి, మా ఆప్టికల్ ఇంజనీర్లు మీ అనుకూల సిస్టమ్లను రూపొందించడానికి సిద్ధంగా ఉన్నారు. మీరు మీ డిజైన్ కోసం SOLIDWORKS ఫైల్లను మాత్రమే కలిగి ఉంటే, చింతించకండి, వాటిని పంపండి మరియు మేము వర్క్ అవుట్ చేస్తాము మరియు ఆప్టికల్ డిజైన్ ఫైల్లను సృష్టిస్తాము, ఆప్టిమైజ్ & సిమ్యులేట్ చేస్తాము మరియు మీరు తుది డిజైన్ను ఆమోదించేలా చేస్తాము. మీ ఉత్పత్తి అభివృద్ధి అవసరాలను మేము చూసుకోవడానికి చాలా సందర్భాలలో హ్యాండ్ స్కెచ్, మోకప్, ప్రోటోటైప్ లేదా నమూనా సరిపోతుంది. క్రియాశీల ఫైబర్ ఆప్టిక్ ఉత్పత్తుల కోసం మా కేటలాగ్ని డౌన్లోడ్ చేయండి ఫోటోసెన్సర్ల కోసం మా కేటలాగ్ని డౌన్లోడ్ చేయండి ఫోటోమైక్రోసెన్సర్ల కోసం మా కేటలాగ్ని డౌన్లోడ్ చేయండి ఫోటోసెన్సర్లు మరియు ఫోటోమైక్రోసెన్సర్ల కోసం సాకెట్లు మరియు ఉపకరణాల కోసం మా కేటలాగ్ను డౌన్లోడ్ చేయండి మా LED డైస్ మరియు చిప్ల కేటలాగ్ను డౌన్లోడ్ చేయండి ఆఫ్-షెల్ఫ్ ఉత్పత్తుల కోసం మా సమగ్ర ఎలక్ట్రిక్ & ఎలక్ట్రానిక్ భాగాల కేటలాగ్ను డౌన్లోడ్ చేయండి మా కోసం బ్రోచర్ని డౌన్లోడ్ చేయండి డిజైన్ పార్టనర్షిప్ ప్రోగ్రామ్ ఆర్ ఇ సూచన కోడ్: OICASANLY CLICK Product Finder-Locator Service ముందు పేజి

AGS-TECH Inc. manufactures and supplies diamond tools, including CNC vacuum brazed tools, CNC sintered tools, diamond contour blade, diamond ring saw blade, diamond segments, segmented saw blade, continuous rim blades, turbo saw blades, brazed saw blades, laser welded saw blade, cup grinding wheels, diamond core drill. డైమండ్ టూల్స్ సంబంధిత బ్రోచర్ని డౌన్లోడ్ చేయడానికి దయచేసి దిగువన ఉన్న డైమండ్ టూల్స్ పై నీలం రంగులో హైలైట్ చేసిన టెక్స్ట్పై క్లిక్ చేయండి. CNC వాక్యూమ్ బ్రేజ్డ్ టూల్స్ CNC సింటర్డ్ టూల్స్ డైమండ్ కాంటౌర్ బ్లేడ్ డైమండ్ రింగ్ సా బ్లేడ్ డైమండ్ విభాగాలు సెగ్మెంటెడ్ సా బ్లేడ్ నిరంతర రిమ్ బ్లేడ్లు టర్బో సా బ్లేడ్స్ బ్రేజ్డ్ సా బ్లేడ్లు లేజర్ వెల్డెడ్ సా బ్లేడ్ డైమండ్ టక్ పాయింట్ బ్లేడ్ కప్ గ్రౌండింగ్ వీల్స్ డైమండ్ సా బ్లేడ్ కిట్ డైమండ్ కోర్ డ్రిల్ బిట్స్ డైమండ్ ఫికర్ట్ హోల్డర్తో డైమండ్ బ్లేడ్ డైమండ్ పాలిషింగ్ టూల్స్ డైమండ్ మౌండ్ పాయింట్ డైమండ్ ఫైల్స్ ఎలక్ట్రోప్లేటెడ్ సా బ్లేడ్ రెసిన్ గ్రైండింగ్ వీల్స్ ధర: మోడల్ మరియు ఆర్డర్ పరిమాణంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. డైమండ్ టూల్స్ యొక్క ప్రత్యేక డిజైన్ల ధరల కోసం, దయచేసి మీ సాంకేతిక బ్లూప్రింట్లను మాకు అందించండి లేదా మీ అప్లికేషన్ను మాకు తెలియజేయండి మరియు మీ కోసం అనుకూల డైమండ్ సాధనాన్ని రూపొందించడానికి మాకు అనుమతినివ్వండి మేము అనేక రకాలైన డైమండ్ టూల్స్ వివిధ కొలతలు, అప్లికేషన్లు మరియు మెటీరియల్లను కలిగి ఉన్నాము కాబట్టి; వాటిని ఇక్కడ జాబితా చేయడం అసాధ్యం. మేము మిమ్మల్ని ఇమెయిల్ చేయమని లేదా మాకు కాల్ చేయమని ప్రోత్సహిస్తున్నాము, తద్వారా మీకు ఏ ఉత్పత్తి ఉత్తమంగా సరిపోతుందో మేము గుర్తించగలము. మమ్మల్ని సంప్రదించినప్పుడు, దయచేసి కొన్ని ముఖ్యమైన వివరాల గురించి మాకు తెలియజేయాలని నిర్ధారించుకోండి: - అప్లికేషన్ - మెటీరియల్ గ్రేడ్ - కొలతలు - ముగించు - Packaging requirements - లేబులింగ్ అవసరాలు - ఒక ఆర్డర్కు / సంవత్సరానికి అవసరమైన పరిమాణం మా సాంకేతిక సామర్థ్యాలను డౌన్లోడ్ చేయడానికి ఇక్కడ క్లిక్ చేయండి and reference గైడ్ స్పెషాలిటీ కటింగ్, డ్రిల్లింగ్, గ్రౌండింగ్, ఫార్మింగ్, షేపింగ్, పాలిషింగ్ టూల్స్ కోసం ఉపయోగిస్తారు medical, డెంటల్, ప్రిసిషన్ ఇన్స్ట్రుమెంటేషన్, మెటల్ స్టాంపింగ్, డై ఫార్మింగ్ మరియు ఇతర పారిశ్రామిక అప్లికేషన్లు. CLICK Product Finder-Locator Service కట్టింగ్, డ్రిల్లింగ్, గ్రైండింగ్, లాపింగ్, పాలిషింగ్, డైసింగ్ మరియు షేపింగ్ టూల్స్ మెనూకి వెళ్లడానికి ఇక్కడ క్లిక్ చేయండి Ref. కోడ్: OICASOSTAR

Rapid Prototyping, Desktop Manufacturing, Additive Manufacturing, Stereolithography, Polyjet, Fused Deposition Modeling, Selective Laser Sintering, FDM, SLS సంకలిత మరియు వేగవంతమైన తయారీ ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, ర్యాపిడ్ మాన్యుఫాక్చరింగ్ లేదా ర్యాపిడ్ ప్రోటోటైపింగ్ కోసం డిమాండ్ పెరగడాన్ని మేము చూశాము. ఈ ప్రక్రియను డెస్క్టాప్ తయారీ లేదా ఉచిత-ఫారమ్ ఫాబ్రికేషన్ అని కూడా పిలుస్తారు. ప్రాథమికంగా ఒక భాగం యొక్క ఘన భౌతిక నమూనా నేరుగా త్రిమితీయ CAD డ్రాయింగ్ నుండి తయారు చేయబడింది. మేము పొరలలో భాగాలను నిర్మించే ఈ వివిధ సాంకేతికతలకు సంకలిత తయారీ అనే పదాన్ని ఉపయోగిస్తాము. ఇంటిగ్రేటెడ్ కంప్యూటర్ ఆధారిత హార్డ్వేర్ మరియు సాఫ్ట్వేర్ ఉపయోగించి మేము సంకలిత తయారీని చేస్తాము. మా వేగవంతమైన ప్రోటోటైపింగ్ మరియు తయారీ పద్ధతులు స్టీరియోలిథోగ్రఫీ, పాలిజెట్, ఫ్యూజ్డ్-డిపోజిషన్ మోడలింగ్, సెలెక్టివ్ లేజర్ సింటరింగ్, ఎలక్ట్రాన్ బీమ్ మెల్టింగ్, త్రీ డైమెన్షనల్ ప్రింటింగ్, డైరెక్ట్ మ్యానుఫ్యాక్టరింగ్. మీరు ఇక్కడ క్లిక్ చేయాలని మేము సిఫార్సు చేస్తున్నాముAGS-TECH Inc. ద్వారా సంకలిత తయారీ మరియు వేగవంతమైన తయారీ ప్రక్రియల యొక్క మా స్కీమాటిక్ ఇలస్ట్రేషన్లను డౌన్లోడ్ చేయండి మేము మీకు దిగువ అందిస్తున్న సమాచారాన్ని బాగా అర్థం చేసుకోవడంలో ఇది మీకు సహాయం చేస్తుంది. రాపిడ్ ప్రోటోటైపింగ్ మాకు అందిస్తుంది: 1.) 3D / CAD సిస్టమ్ని ఉపయోగించి మానిటర్లో సంభావిత ఉత్పత్తి రూపకల్పన వివిధ కోణాల నుండి వీక్షించబడుతుంది. 2.) నాన్మెటాలిక్ మరియు మెటాలిక్ మెటీరియల్స్ నుండి ప్రోటోటైప్లు క్రియాత్మక, సాంకేతిక మరియు సౌందర్య అంశాల నుండి తయారు చేయబడతాయి మరియు అధ్యయనం చేయబడతాయి. 3.) చాలా తక్కువ సమయంలో తక్కువ ఖర్చుతో కూడిన ప్రోటోటైపింగ్ సాధించబడుతుంది. సంకలిత తయారీని ఒకదానిపై ఒకటి పేర్చడం మరియు బంధించడం ద్వారా బ్రెడ్ రొట్టె నిర్మాణాన్ని పోలి ఉంటుంది. మరో మాటలో చెప్పాలంటే, ఉత్పత్తిని స్లైస్ ద్వారా తయారు చేస్తారు, లేదా పొరల వారీగా ఒకదానికొకటి జమ చేస్తారు. చాలా భాగాలను గంటల వ్యవధిలో ఉత్పత్తి చేయవచ్చు. భాగాలు చాలా త్వరగా అవసరమైతే లేదా అవసరమైన పరిమాణం తక్కువగా ఉంటే మరియు అచ్చు మరియు సాధనాన్ని తయారు చేయడం చాలా ఖరీదైనది మరియు సమయం తీసుకుంటే సాంకేతికత మంచిది. అయితే ఖరీదైన ముడి పదార్థాల కారణంగా ఒక భాగం యొక్క ధర ఖరీదైనది. • స్టీరియోలిథోగ్రఫీ: ఈ టెక్నిక్ STL అని కూడా సంక్షిప్తీకరించబడింది, లిక్విడ్ ఫోటోపాలిమర్పై లేజర్ కిరణాన్ని కేంద్రీకరించడం ద్వారా ఒక నిర్దిష్ట ఆకృతిలోకి క్యూరింగ్ మరియు గట్టిపడటంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. లేజర్ ఫోటోపాలిమర్ను పాలిమరైజ్ చేస్తుంది మరియు దానిని నయం చేస్తుంది. ఫోటోపాలిమర్ మిశ్రమం యొక్క ఉపరితలంతో పాటు ప్రోగ్రామ్ చేయబడిన ఆకృతి ప్రకారం UV లేజర్ పుంజం స్కాన్ చేయడం ద్వారా భాగం ఒకదానికొకటి క్యాస్కేడ్ చేయబడిన వ్యక్తిగత ముక్కలలో దిగువ నుండి పైకి ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది. సిస్టమ్లోకి ప్రోగ్రామ్ చేయబడిన జ్యామితిని సాధించడానికి లేజర్ స్పాట్ యొక్క స్కానింగ్ చాలాసార్లు పునరావృతమవుతుంది. భాగం పూర్తిగా తయారు చేయబడిన తర్వాత, అది ప్లాట్ఫారమ్ నుండి తీసివేయబడుతుంది, బ్లాట్ చేయబడింది మరియు అల్ట్రాసోనిక్గా మరియు ఆల్కహాల్ బాత్తో శుభ్రం చేయబడుతుంది. తర్వాత, పాలిమర్ పూర్తిగా నయమైందని మరియు గట్టిపడిందని నిర్ధారించుకోవడానికి ఇది కొన్ని గంటలపాటు UV వికిరణానికి గురవుతుంది. ప్రక్రియను సంగ్రహంగా చెప్పాలంటే, ఫోటోపాలిమర్ మిశ్రమంలో ముంచిన ప్లాట్ఫారమ్ మరియు UV లేజర్ పుంజం నియంత్రించబడతాయి మరియు కావలసిన భాగం యొక్క ఆకృతిని బట్టి సర్వో-నియంత్రణ వ్యవస్థ ద్వారా తరలించబడతాయి మరియు పొర ద్వారా పాలిమర్ పొరను ఫోటోక్యూరింగ్ చేయడం ద్వారా భాగం పొందబడుతుంది. ఉత్పత్తి భాగం యొక్క గరిష్ట కొలతలు స్టీరియోలిథోగ్రఫీ పరికరాల ద్వారా నిర్ణయించబడతాయి. • POLYJET : ఇంక్జెట్ ప్రింటింగ్ లాగానే, పాలీజెట్లో మనకు ఎనిమిది ప్రింట్ హెడ్లు ఉన్నాయి, ఇవి బిల్డ్ ట్రేలో ఫోటోపాలిమర్ను డిపాజిట్ చేస్తాయి. జెట్ల పక్కన ఉంచిన అతినీలలోహిత కాంతి వెంటనే ప్రతి పొరను నయం చేస్తుంది మరియు గట్టిపరుస్తుంది. పాలీజెట్లో రెండు పదార్థాలు ఉపయోగించబడతాయి. మొదటి పదార్థం అసలు మోడల్ను తయారు చేయడం. రెండవ పదార్థం, జెల్ లాంటి రెసిన్ మద్దతు కోసం ఉపయోగించబడుతుంది. ఈ రెండు పదార్థాలు పొరల వారీగా జమ చేయబడతాయి మరియు ఏకకాలంలో నయం చేయబడతాయి. మోడల్ పూర్తయిన తర్వాత, సజల ద్రావణంతో సపోర్ట్ మెటీరియల్ తీసివేయబడుతుంది. ఉపయోగించిన రెసిన్లు స్టీరియోలిథోగ్రఫీ (STL) మాదిరిగానే ఉంటాయి. స్టీరియోలిథోగ్రఫీ కంటే పాలీజెట్ క్రింది ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది: 1.) భాగాలను శుభ్రపరచడం అవసరం లేదు. 2.) పోస్ట్ప్రాసెస్ క్యూరింగ్ అవసరం లేదు 3.) చిన్న పొర మందం సాధ్యమవుతుంది మరియు తద్వారా మనం మంచి రిజల్యూషన్ను పొందుతాము మరియు చక్కటి భాగాలను తయారు చేయగలము. • ఫ్యూజ్డ్ డిపోజిషన్ మోడలింగ్: FDM అని కూడా సంక్షిప్తీకరించబడింది, ఈ పద్ధతిలో రోబోట్-నియంత్రిత ఎక్స్ట్రూడర్ హెడ్ టేబుల్పై రెండు సూత్రాల దిశల్లో కదులుతుంది. అవసరమైన విధంగా కేబుల్ తగ్గించబడుతుంది మరియు పెంచబడుతుంది. తలపై వేడిచేసిన డై యొక్క రంధ్రం నుండి, ఒక థర్మోప్లాస్టిక్ ఫిలమెంట్ వెలికితీయబడుతుంది మరియు ప్రారంభ పొర నురుగు పునాదిపై జమ చేయబడుతుంది. ముందుగా నిర్ణయించిన మార్గాన్ని అనుసరించే ఎక్స్ట్రూడర్ హెడ్ ద్వారా ఇది సాధించబడుతుంది. ప్రారంభ పొర తర్వాత, పట్టిక తగ్గించబడుతుంది మరియు తదుపరి పొరలు ఒకదానిపై ఒకటి జమ చేయబడతాయి. కొన్నిసార్లు సంక్లిష్టమైన భాగాన్ని తయారు చేస్తున్నప్పుడు, నిర్దిష్ట దిశలలో నిక్షేపణ కొనసాగేలా సహాయక నిర్మాణాలు అవసరమవుతాయి. ఈ సందర్భాలలో, ఒక సపోర్టింగ్ మెటీరియల్ పొరపై తక్కువ దట్టమైన ఫిలమెంట్ అంతరాన్ని కలిగి ఉంటుంది, తద్వారా ఇది మోడల్ మెటీరియల్ కంటే బలహీనంగా ఉంటుంది. ఈ సపోర్టు స్ట్రక్చర్లను ఆ భాగం పూర్తయిన తర్వాత కరిగించవచ్చు లేదా విచ్ఛిన్నం చేయవచ్చు. ఎక్స్ట్రూడర్ డై కొలతలు వెలికితీసిన పొరల మందాన్ని నిర్ణయిస్తాయి. FDM ప్రక్రియ వాలుగా ఉన్న బాహ్య విమానాలపై స్టెప్డ్ ఉపరితలాలతో భాగాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. ఈ కరుకుదనం ఆమోదయోగ్యం కానట్లయితే, వీటిని సున్నితంగా చేయడానికి రసాయన ఆవిరి పాలిషింగ్ లేదా వేడిచేసిన సాధనాన్ని ఉపయోగించవచ్చు. పాలిషింగ్ మైనపు కూడా ఈ దశలను తొలగించడానికి మరియు సహేతుకమైన రేఖాగణిత సహనాన్ని సాధించడానికి పూత పదార్థంగా అందుబాటులో ఉంది. • సెలెక్టివ్ లేజర్ సింటరింగ్ : SLSగా కూడా సూచించబడుతుంది, ఈ ప్రక్రియ పాలిమర్, సిరామిక్ లేదా మెటాలిక్ పౌడర్లను ఎంపిక చేసి ఒక వస్తువులోకి సింటరింగ్ చేయడంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ప్రాసెసింగ్ చాంబర్ దిగువన రెండు సిలిండర్లు ఉన్నాయి: పార్ట్-బిల్డ్ సిలిండర్ మరియు పౌడర్-ఫీడ్ సిలిండర్. మునుపటిది సిన్టర్డ్ భాగం ఏర్పడే చోటికి క్రమంగా తగ్గించబడుతుంది మరియు రెండోది రోలర్ మెకానిజం ద్వారా పార్ట్-బిల్డ్ సిలిండర్కు పౌడర్ను సరఫరా చేయడానికి క్రమంగా పెంచబడుతుంది. ముందుగా పౌడర్ యొక్క పలుచని పొర పార్ట్-బిల్డ్ సిలిండర్లో నిక్షిప్తం చేయబడుతుంది, తర్వాత లేజర్ పుంజం ఆ పొరపై కేంద్రీకరించబడుతుంది, ఒక నిర్దిష్ట క్రాస్ సెక్షన్ను గుర్తించడం మరియు కరిగించడం/సింటరింగ్ చేయడం, అది ఘన రూపంలోకి మారుతుంది. పౌడర్ అంటే లేజర్ పుంజం దెబ్బతినని ప్రాంతాలు వదులుగా ఉంటాయి కానీ ఇప్పటికీ ఘన భాగానికి మద్దతు ఇస్తాయి. అప్పుడు పొడి యొక్క మరొక పొర జమ చేయబడుతుంది మరియు భాగాన్ని పొందేందుకు ప్రక్రియ చాలాసార్లు పునరావృతమవుతుంది. చివర్లో, వదులుగా ఉన్న పొడి కణాలు కదిలించబడతాయి. తయారు చేయబడుతున్న భాగం యొక్క 3D CAD ప్రోగ్రామ్ ద్వారా రూపొందించబడిన సూచనలను ఉపయోగించి ఇవన్నీ ప్రాసెస్-కంట్రోల్ కంప్యూటర్ ద్వారా నిర్వహించబడతాయి. పాలిమర్లు (ABS, PVC, పాలిస్టర్ వంటివి), మైనపు, లోహాలు మరియు తగిన పాలిమర్ బైండర్లతో కూడిన సిరామిక్లు వంటి వివిధ పదార్థాలను డిపాజిట్ చేయవచ్చు. • ELECTRON-BEAM MELTING : సెలెక్టివ్ లేజర్ సింటరింగ్ లాగానే ఉంటుంది, అయితే వాక్యూమ్లో ప్రోటోటైప్లను తయారు చేయడానికి టైటానియం లేదా కోబాల్ట్ క్రోమ్ పౌడర్లను కరిగించడానికి ఎలక్ట్రాన్ బీమ్ని ఉపయోగించడం. స్టెయిన్లెస్ స్టీల్స్, అల్యూమినియం మరియు రాగి మిశ్రమాలపై ఈ ప్రక్రియను నిర్వహించడానికి కొన్ని అభివృద్ధి చేయబడింది. ఉత్పత్తి చేయబడిన భాగాల యొక్క అలసట బలాన్ని పెంచాల్సిన అవసరం ఉన్నట్లయితే, మేము ద్వితీయ ప్రక్రియగా పార్ట్ తయారీ తర్వాత హాట్ ఐసోస్టాటిక్ నొక్కడం ఉపయోగిస్తాము. • త్రీ-డైమెన్షనల్ ప్రింటింగ్ : 3DPతో కూడా సూచించబడుతుంది, ఈ టెక్నిక్లో ప్రింట్ హెడ్ ఒక అకర్బన బైండర్ను నాన్మెటాలిక్ లేదా మెటాలిక్ పౌడర్ పొరపై జమ చేస్తుంది. పౌడర్ బెడ్ను మోసే పిస్టన్ క్రమంగా తగ్గించబడుతుంది మరియు ప్రతి దశలోనూ బైండర్ layer ద్వారా పొరల వారీగా జమ చేయబడుతుంది మరియు బైండర్ ద్వారా ఫ్యూజ్ చేయబడుతుంది. ఉపయోగించిన పౌడర్ పదార్థాలు పాలిమర్ల మిశ్రమాలు మరియు ఫైబర్స్, ఫౌండరీ ఇసుక, లోహాలు. వేర్వేరు బైండర్ హెడ్లను ఏకకాలంలో మరియు విభిన్న రంగు బైండర్లను ఉపయోగించి మనం వివిధ రంగులను పొందవచ్చు. ఈ ప్రక్రియ ఇంక్జెట్ ప్రింటింగ్ను పోలి ఉంటుంది కానీ రంగు షీట్ను పొందే బదులు మనం రంగు త్రిమితీయ వస్తువును పొందుతాము. ఉత్పత్తి చేయబడిన భాగాలు పోరస్ కావచ్చు మరియు దాని సాంద్రత మరియు బలాన్ని పెంచడానికి సింటరింగ్ మరియు మెటల్ ఇన్ఫిల్ట్రేషన్ అవసరం కావచ్చు. సింటరింగ్ బైండర్ను కాల్చివేస్తుంది మరియు మెటల్ పౌడర్లను ఫ్యూజ్ చేస్తుంది. స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, అల్యూమినియం, టైటానియం వంటి లోహాలు భాగాలను తయారు చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు మరియు చొరబాటు పదార్థాలుగా మనం సాధారణంగా రాగి మరియు కాంస్యాన్ని ఉపయోగిస్తాము. ఈ సాంకేతికత యొక్క అందం ఏమిటంటే సంక్లిష్టమైన మరియు కదిలే సమావేశాలు కూడా చాలా త్వరగా తయారు చేయబడతాయి. ఉదాహరణకు ఒక గేర్ అసెంబ్లీ, ఒక సాధనంగా ఒక రెంచ్ తయారు చేయవచ్చు మరియు కదిలే మరియు టర్నింగ్ భాగాలను ఉపయోగించడానికి సిద్ధంగా ఉంటుంది. అసెంబ్లీలోని వివిధ భాగాలను వేర్వేరు రంగులతో తయారు చేయవచ్చు మరియు అన్నింటినీ ఒకే షాట్లో తయారు చేయవచ్చు. మా బ్రోచర్ను ఇందులో డౌన్లోడ్ చేసుకోండి:మెటల్ 3D ప్రింటింగ్ బేసిక్స్ • ప్రత్యక్ష తయారీ మరియు రాపిడ్ టూలింగ్: డిజైన్ మూల్యాంకనం, ట్రబుల్షూటింగ్తో పాటు ఉత్పత్తుల యొక్క ప్రత్యక్ష తయారీకి లేదా ఉత్పత్తుల్లోకి నేరుగా దరఖాస్తు చేయడానికి మేము వేగవంతమైన నమూనాను ఉపయోగిస్తాము. మరో మాటలో చెప్పాలంటే, వేగవంతమైన ప్రోటోటైపింగ్ వాటిని మెరుగైన మరియు మరింత పోటీగా చేయడానికి సాంప్రదాయ ప్రక్రియలలో చేర్చబడుతుంది. ఉదాహరణకు, వేగవంతమైన ప్రోటోటైపింగ్ నమూనాలు మరియు అచ్చులను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. వేగవంతమైన ప్రోటోటైపింగ్ కార్యకలాపాల ద్వారా సృష్టించబడిన ద్రవీభవన మరియు మండే పాలిమర్ యొక్క నమూనాలను పెట్టుబడి కాస్టింగ్ కోసం సమీకరించవచ్చు మరియు పెట్టుబడి పెట్టవచ్చు. ప్రస్తావించడానికి మరొక ఉదాహరణ సిరామిక్ కాస్టింగ్ షెల్ను ఉత్పత్తి చేయడానికి 3DPని ఉపయోగించడం మరియు షెల్ కాస్టింగ్ కార్యకలాపాలకు ఉపయోగించడం. ఇంజెక్షన్ అచ్చులు మరియు అచ్చు ఇన్సర్ట్లు కూడా వేగవంతమైన నమూనా ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడతాయి మరియు అనేక వారాలు లేదా నెలల అచ్చు తయారీకి ప్రధాన సమయాన్ని ఆదా చేయవచ్చు. కావలసిన భాగం యొక్క CAD ఫైల్ను మాత్రమే విశ్లేషించడం ద్వారా, మేము సాఫ్ట్వేర్ని ఉపయోగించి సాధనం జ్యామితిని ఉత్పత్తి చేయవచ్చు. ఇక్కడ మా ప్రసిద్ధ శీఘ్ర సాధన పద్ధతులు కొన్ని: RTV (గది-ఉష్ణోగ్రత వల్కనైజింగ్) మోల్డింగ్ / యూరేథేన్ కాస్టింగ్: త్వరిత నమూనాను ఉపయోగించి కావలసిన భాగం యొక్క నమూనాను తయారు చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు. అప్పుడు ఈ నమూనాను విడిపోయే ఏజెంట్తో పూత పూయాలి మరియు అచ్చు భాగాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి ద్రవ RTV రబ్బరు నమూనాపై పోస్తారు. తరువాత, ఈ అచ్చు భాగాలు అచ్చు ద్రవ యురేథేన్లను ఇంజెక్షన్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. అచ్చు జీవితం చిన్నది, కేవలం 0 లేదా 30 సైకిల్స్ లాగా ఉంటుంది కానీ చిన్న బ్యాచ్ ఉత్పత్తికి సరిపోతుంది. ACES (ఎసిటల్ క్లియర్ ఎపోక్సీ సాలిడ్) ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్: స్టీరియోలిథోగ్రఫీ వంటి వేగవంతమైన ప్రోటోటైపింగ్ పద్ధతులను ఉపయోగించి, మేము ఇంజెక్షన్ అచ్చులను ఉత్పత్తి చేస్తాము. ఈ అచ్చులు ఎపాక్సి, అల్యూమినియం-నిండిన ఎపాక్సి లేదా లోహాలు వంటి పదార్థాలతో నింపడానికి అనుమతించడానికి ఓపెన్ ఎండ్తో షెల్లు. మళ్లీ అచ్చు జీవితం పదుల లేదా గరిష్టంగా వందల భాగాలకు పరిమితం చేయబడింది. స్ప్రేడ్ మెటల్ టూలింగ్ ప్రాసెస్: మేము వేగవంతమైన నమూనాను ఉపయోగిస్తాము మరియు నమూనాను తయారు చేస్తాము. మేము నమూనా ఉపరితలంపై జింక్-అల్యూమినియం మిశ్రమాన్ని స్ప్రే చేస్తాము మరియు దానిని కోట్ చేస్తాము. లోహపు పూతతో ఉన్న నమూనా ఒక ఫ్లాస్క్ లోపల ఉంచబడుతుంది మరియు ఒక ఎపోక్సీ లేదా అల్యూమినియంతో నిండిన ఎపాక్సీతో కుండలో ఉంచబడుతుంది. చివరగా, అది తీసివేయబడుతుంది మరియు అలాంటి రెండు అచ్చు భాగాలను ఉత్పత్తి చేయడం ద్వారా మేము ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ కోసం పూర్తి అచ్చును పొందుతాము. ఈ అచ్చులు ఎక్కువ కాలం జీవిస్తాయి, కొన్ని సందర్భాల్లో పదార్థం మరియు ఉష్ణోగ్రతల ఆధారంగా అవి వేలల్లో భాగాలను ఉత్పత్తి చేయగలవు. కీల్టూల్ ప్రక్రియ: ఈ సాంకేతికత 100,000 నుండి 10 మిలియన్ సైకిల్ జీవితాలతో అచ్చులను ఉత్పత్తి చేయగలదు. వేగవంతమైన నమూనాను ఉపయోగించి మేము RTV అచ్చును ఉత్పత్తి చేస్తాము. అచ్చు తదుపరి A6 టూల్ స్టీల్ పౌడర్, టంగ్స్టన్ కార్బైడ్, పాలిమర్ బైండర్తో కూడిన మిశ్రమంతో నింపబడి, నయం చేయడానికి వీలు కల్పిస్తుంది. ఈ అచ్చు పాలిమర్ను కాల్చివేయడానికి మరియు మెటల్ పౌడర్లను ఫ్యూజ్ చేయడానికి వేడి చేయబడుతుంది. తదుపరి దశ తుది అచ్చును ఉత్పత్తి చేయడానికి రాగి చొరబాటు. అవసరమైతే, మెరుగైన డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వాల కోసం అచ్చుపై మ్యాచింగ్ మరియు పాలిషింగ్ వంటి ద్వితీయ కార్యకలాపాలను నిర్వహించవచ్చు. _cc781905-5cde-3194-bb3b-1358bad_5 CLICK Product Finder-Locator Service ముందు పేజి

Plasma Machining - HF Plasma Cutting - Plasma Gouging - CNC - Plasma Arc Welding - PAW - GTAW - AGS-TECH Inc. - New Mexico ప్లాస్మా మ్యాచింగ్ & కట్టింగ్ We use the PLASMA CUTTING and PLASMA MACHINING processes to cut and machine steel, aluminum, metals and other materials of ప్లాస్మా టార్చ్ ఉపయోగించి వివిధ మందాలు. ప్లాస్మా కట్టింగ్లో (కొన్నిసార్లు PLASMA-ARC CUTTING అని కూడా పిలుస్తారు), జడ వాయువు లేదా సంపీడన వాయువు నాజిల్ నుండి అధిక వేగంతో ఊదబడుతుంది మరియు అదే సమయంలో ఆ ఆర్క్ నుండి విద్యుత్ వాయువు ఏర్పడుతుంది. ఉపరితలం కత్తిరించబడి, ఆ వాయువులో కొంత భాగాన్ని ప్లాస్మాగా మారుస్తుంది. సరళీకృతం చేయడానికి, ప్లాస్మాను పదార్థం యొక్క నాల్గవ స్థితిగా వర్ణించవచ్చు. పదార్థం యొక్క మూడు స్థితులు ఘన, ద్రవ మరియు వాయువు. ఒక సాధారణ ఉదాహరణ కోసం, నీరు, ఈ మూడు రాష్ట్రాలు మంచు, నీరు మరియు ఆవిరి. ఈ రాష్ట్రాల మధ్య వ్యత్యాసం వాటి శక్తి స్థాయిలకు సంబంధించినది. మనం మంచుకు వేడి రూపంలో శక్తిని జోడించినప్పుడు, అది కరిగి నీటిని ఏర్పరుస్తుంది. మనం ఎక్కువ శక్తిని జోడించినప్పుడు, నీరు ఆవిరి రూపంలో ఆవిరైపోతుంది. ఆవిరికి మరింత శక్తిని జోడించడం ద్వారా ఈ వాయువులు అయనీకరణం చెందుతాయి. ఈ అయనీకరణ ప్రక్రియ వాయువు విద్యుత్ వాహకంగా మారుతుంది. మేము ఈ విద్యుత్ వాహక, అయనీకరణ వాయువును "ప్లాస్మా" అని పిలుస్తాము. ప్లాస్మా చాలా వేడిగా ఉంటుంది మరియు కత్తిరించిన లోహాన్ని కరిగిస్తుంది మరియు అదే సమయంలో కరిగిన లోహాన్ని కట్ నుండి దూరంగా ఊదుతుంది. మేము సన్నని మరియు మందపాటి, ఫెర్రస్ మరియు ఫెర్రస్ పదార్థాలను ఒకే విధంగా కత్తిరించడానికి ప్లాస్మాను ఉపయోగిస్తాము. మన చేతితో పట్టుకునే టార్చ్లు సాధారణంగా 2 అంగుళాల మందపాటి స్టీల్ ప్లేట్ను కత్తిరించగలవు మరియు మా బలమైన కంప్యూటర్-నియంత్రిత టార్చ్లు ఉక్కును 6 అంగుళాల మందం వరకు కత్తిరించగలవు. ప్లాస్మా కట్టర్లు కత్తిరించడానికి చాలా వేడిగా మరియు స్థానికీకరించిన కోన్ను ఉత్పత్తి చేస్తాయి మరియు అందువల్ల వక్ర మరియు కోణ ఆకారాలలో మెటల్ షీట్లను కత్తిరించడానికి చాలా అనుకూలంగా ఉంటాయి. ప్లాస్మా-ఆర్క్ కట్టింగ్లో ఉత్పత్తి చేయబడిన ఉష్ణోగ్రతలు చాలా ఎక్కువగా ఉంటాయి మరియు ఆక్సిజన్ ప్లాస్మా టార్చ్లో దాదాపు 9673 కెల్విన్లు ఉంటాయి. ఇది మాకు వేగవంతమైన ప్రక్రియ, చిన్న కెర్ఫ్ వెడల్పు మరియు మంచి ఉపరితల ముగింపును అందిస్తుంది. టంగ్స్టన్ ఎలక్ట్రోడ్లను ఉపయోగించే మా సిస్టమ్లలో, ప్లాస్మా జడమైనది, ఆర్గాన్, ఆర్గాన్-H2 లేదా నైట్రోజన్ వాయువులను ఉపయోగించి ఏర్పడుతుంది. అయినప్పటికీ, మేము కొన్నిసార్లు గాలి లేదా ఆక్సిజన్ వంటి ఆక్సీకరణ వాయువులను కూడా ఉపయోగిస్తాము మరియు ఆ వ్యవస్థలలో ఎలక్ట్రోడ్ హాఫ్నియంతో రాగిగా ఉంటుంది. ఎయిర్ ప్లాస్మా టార్చ్ యొక్క ప్రయోజనం ఏమిటంటే ఇది ఖరీదైన వాయువులకు బదులుగా గాలిని ఉపయోగిస్తుంది, తద్వారా మొత్తం మ్యాచింగ్ ఖర్చు తగ్గుతుంది. Our HF-TYPE PLASMA CUTTING మెషీన్లు అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీని ఉపయోగిస్తాయి, హెడ్-ఫ్రీక్వెన్సీ మరియు హై-ఫ్రీక్వెన్సీ ద్వారా హెడ్-ఫ్రీక్వెన్సీని ఉపయోగిస్తాయి. మా HF ప్లాస్మా కట్టర్లకు టార్చ్ ప్రారంభంలో వర్క్పీస్ మెటీరియల్తో సంబంధం కలిగి ఉండాల్సిన అవసరం లేదు మరియు ఇది COMPUTER NUMERICAL CONTROL (CNC)_cc781905._cc7813BB1905-1981BB19051981905 ఇతర తయారీదారులు ప్రారంభించడానికి మాతృ మెటల్తో చిట్కా పరిచయం అవసరమయ్యే ఆదిమ యంత్రాలను ఉపయోగిస్తున్నారు మరియు తర్వాత గ్యాప్ విభజన జరుగుతుంది. ఈ అత్యంత ప్రాచీనమైన ప్లాస్మా కట్టర్లు ప్రారంభంలో కాంటాక్ట్ టిప్ మరియు షీల్డ్ డ్యామేజ్కు ఎక్కువ అవకాశం ఉంది. Our PILOT-ARC TYPE PLASMA machines సంప్రదింపు కోసం ప్లాస్మా అవసరం లేకుండానే రెండు దశల ప్రక్రియను ఉపయోగిస్తాయి. మొదటి దశలో, టార్చ్ బాడీలో చాలా చిన్న అధిక-తీవ్రత స్పార్క్ను ప్రారంభించేందుకు, ప్లాస్మా గ్యాస్ యొక్క చిన్న పాకెట్ను ఉత్పత్తి చేయడానికి అధిక-వోల్టేజ్, తక్కువ కరెంట్ సర్క్యూట్ ఉపయోగించబడుతుంది. దీనిని పైలట్ ఆర్క్ అంటారు. పైలట్ ఆర్క్ టార్చ్ హెడ్లో తిరిగి వచ్చే విద్యుత్ మార్గాన్ని కలిగి ఉంది. పైలట్ ఆర్క్ వర్క్పీస్కు సమీపంలోకి వచ్చే వరకు నిర్వహించబడుతుంది మరియు భద్రపరచబడుతుంది. అక్కడ పైలట్ ఆర్క్ ప్రధాన ప్లాస్మా కట్టింగ్ ఆర్క్ను మండిస్తుంది. ప్లాస్మా ఆర్క్లు చాలా వేడిగా ఉంటాయి మరియు 25,000 °C = 45,000 °F పరిధిలో ఉంటాయి. మేము మరింత సాంప్రదాయ పద్ధతిని కూడా ఉపయోగిస్తాము. ఉక్కు, తారాగణం ఇనుము మరియు తారాగణం ఉక్కును కత్తిరించడంలో ఆపరేషన్ ఉపయోగించబడుతుంది. ఆక్సిఫ్యూయల్-గ్యాస్ కట్టింగ్లో కత్తిరించే సూత్రం ఉక్కు యొక్క ఆక్సీకరణ, దహనం మరియు ద్రవీభవన ఆధారంగా ఉంటుంది. ఆక్సిఫ్యూయల్-గ్యాస్ కట్టింగ్లో కెర్ఫ్ వెడల్పులు 1.5 నుండి 10 మిమీ పొరుగున ఉంటాయి. ప్లాస్మా ఆర్క్ ప్రక్రియ ఆక్సి-ఇంధన ప్రక్రియకు ప్రత్యామ్నాయంగా చూడబడింది. ప్లాస్మా-ఆర్క్ ప్రక్రియ ఆక్సి-ఇంధన ప్రక్రియ నుండి భిన్నంగా ఉంటుంది, ఇది లోహాన్ని కరిగించడానికి ఆర్క్ను ఉపయోగించడం ద్వారా పనిచేస్తుంది, అయితే ఆక్సి-ఇంధన ప్రక్రియలో, ఆక్సిజన్ లోహాన్ని ఆక్సీకరణం చేస్తుంది మరియు ఎక్సోథర్మిక్ ప్రతిచర్య నుండి వచ్చే వేడి లోహాన్ని కరిగిస్తుంది. అందువల్ల, ఆక్సి-ఇంధన ప్రక్రియ వలె కాకుండా, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, అల్యూమినియం మరియు నాన్-ఫెర్రస్ మిశ్రమాలు వంటి వక్రీభవన ఆక్సైడ్లను ఏర్పరిచే లోహాలను కత్తిరించడానికి ప్లాస్మా-ప్రక్రియను అన్వయించవచ్చు. PLASMA GOUGING ప్లాస్మా కట్టింగ్కు సమానమైన ప్రక్రియ, సాధారణంగా ప్లాస్మా కట్టింగ్తో సమానమైన పరికరాలతో నిర్వహించబడుతుంది. మెటీరియల్ని కత్తిరించే బదులు, ప్లాస్మా గోగింగ్ వేరే టార్చ్ కాన్ఫిగరేషన్ని ఉపయోగిస్తుంది. టార్చ్ నాజిల్ మరియు గ్యాస్ డిఫ్యూజర్ సాధారణంగా విభిన్నంగా ఉంటాయి మరియు లోహాన్ని ఊదడం కోసం టార్చ్-టు-వర్క్పీస్ దూరం నిర్వహించబడుతుంది. రీవర్క్ కోసం వెల్డ్ను తీసివేయడంతో సహా వివిధ అప్లికేషన్లలో ప్లాస్మా గోగింగ్ను ఉపయోగించవచ్చు. మా ప్లాస్మా కట్టర్లలో కొన్ని CNC టేబుల్లో నిర్మించబడ్డాయి. CNC పట్టికలు శుభ్రమైన పదునైన కట్లను ఉత్పత్తి చేయడానికి టార్చ్ హెడ్ను నియంత్రించడానికి కంప్యూటర్ను కలిగి ఉంటాయి. మా ఆధునిక CNC ప్లాస్మా పరికరాలు మందపాటి పదార్థాలను బహుళ-అక్షం కత్తిరించే సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటాయి మరియు సంక్లిష్టమైన వెల్డింగ్ సీమ్ల కోసం అవకాశాలను అనుమతించడం సాధ్యం కాదు. ప్రోగ్రామబుల్ నియంత్రణలను ఉపయోగించడం ద్వారా మా ప్లాస్మా-ఆర్క్ కట్టర్లు అత్యంత ఆటోమేటెడ్. సన్నగా ఉండే పదార్ధాల కోసం, మేము ప్లాస్మా కట్టింగ్ కంటే లేజర్ కట్టింగ్ని ఇష్టపడతాము, ఎక్కువగా మా లేజర్ కట్టర్ యొక్క ఉన్నతమైన హోల్-కటింగ్ సామర్ధ్యాల కారణంగా. మేము నిలువుగా ఉండే CNC ప్లాస్మా కట్టింగ్ మెషీన్లను కూడా అమలు చేస్తాము, మాకు చిన్న పాదముద్ర, పెరిగిన వశ్యత, మెరుగైన భద్రత మరియు వేగవంతమైన ఆపరేషన్ను అందిస్తాము. ప్లాస్మా కట్ ఎడ్జ్ యొక్క నాణ్యత ఆక్సి-ఇంధన కట్టింగ్ ప్రక్రియలతో సాధించిన దానితో సమానంగా ఉంటుంది. అయినప్పటికీ, ప్లాస్మా ప్రక్రియ కరగడం ద్వారా కోతకు గురవుతుంది కాబట్టి, ఒక విశిష్ట లక్షణం లోహం పైభాగం వైపు కరిగిపోవడం, దీని ఫలితంగా ఎగువ అంచు చుట్టుముట్టడం, పేలవమైన అంచు చతురస్రం లేదా కత్తిరించిన అంచుపై బెవెల్ ఉంటుంది. కట్ యొక్క పైభాగంలో మరియు దిగువన మరింత ఏకరీతి వేడిని ఉత్పత్తి చేయడానికి ఆర్క్ సంకోచాన్ని మెరుగుపరచడానికి మేము చిన్న నాజిల్ మరియు సన్నని ప్లాస్మా ఆర్క్తో ప్లాస్మా టార్చ్ల యొక్క కొత్త మోడల్లను ఉపయోగిస్తాము. ఇది ప్లాస్మా కట్ మరియు మెషిన్డ్ ఎడ్జ్లపై దాదాపు లేజర్ ఖచ్చితత్వాన్ని పొందేందుకు అనుమతిస్తుంది. Our HIGH టోలరెన్స్ ప్లాస్మా ARC కట్టింగ్ (HTPAC) sstricted with plasma systems. ప్లాస్మా కక్ష్యలోకి ప్రవేశించినప్పుడు ఆక్సిజన్ ఉత్పత్తి చేయబడిన ప్లాస్మాను స్విర్లింగ్ చేయడానికి బలవంతం చేయడం ద్వారా ప్లాస్మాపై దృష్టి కేంద్రీకరించడం సాధించబడుతుంది మరియు ప్లాస్మా నాజిల్ దిగువకు వాయువు యొక్క ద్వితీయ ప్రవాహం ఇంజెక్ట్ చేయబడుతుంది. ఆర్క్ చుట్టూ మనకు ప్రత్యేక అయస్కాంత క్షేత్రం ఉంది. ఇది స్విర్లింగ్ గ్యాస్ ద్వారా ప్రేరేపించబడిన భ్రమణాన్ని నిర్వహించడం ద్వారా ప్లాస్మా జెట్ను స్థిరీకరిస్తుంది. ఈ చిన్న మరియు సన్నగా ఉండే టార్చ్లతో ఖచ్చితమైన CNC నియంత్రణను కలపడం ద్వారా మేము తక్కువ లేదా పూర్తి చేయని భాగాలను ఉత్పత్తి చేయగలము. ప్లాస్మా-మ్యాచింగ్లో మెటీరియల్ రిమూవల్ రేట్లు ఎలక్ట్రిక్-డిశ్చార్జ్-మ్యాచింగ్ (EDM) మరియు లేజర్-బీమ్-మ్యాచింగ్ (LBM) ప్రక్రియల కంటే చాలా ఎక్కువ, మరియు భాగాలను మంచి పునరుత్పత్తితో మెషిన్ చేయవచ్చు. PLASMA ARC WELDING (PAW) అనేది గ్యాస్ టంగ్స్టన్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ (GTAW) లాంటి ప్రక్రియ. ఎలక్ట్రిక్ ఆర్క్ సాధారణంగా సింటర్డ్ టంగ్స్టన్ మరియు వర్క్పీస్తో తయారు చేయబడిన ఎలక్ట్రోడ్ మధ్య ఏర్పడుతుంది. GTAW నుండి ముఖ్యమైన వ్యత్యాసం ఏమిటంటే, PAWలో, టార్చ్ యొక్క బాడీలో ఎలక్ట్రోడ్ను ఉంచడం ద్వారా, ప్లాస్మా ఆర్క్ను షీల్డింగ్ గ్యాస్ ఎన్వలప్ నుండి వేరు చేయవచ్చు. ప్లాస్మా అప్పుడు 20,000 °Cకి చేరుకునే అధిక వేగాలు మరియు ఉష్ణోగ్రతల వద్ద ఆర్క్ మరియు ప్లాస్మా కక్ష్యలోంచి నిష్క్రమించే చక్కటి-బోర్ రాగి నాజిల్ ద్వారా బలవంతంగా పంపబడుతుంది. ప్లాస్మా ఆర్క్ వెల్డింగ్ అనేది GTAW ప్రక్రియ కంటే పురోగతి. PAW వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో వినియోగించలేని టంగ్స్టన్ ఎలక్ట్రోడ్ మరియు ఫైన్-బోర్ కాపర్ నాజిల్ ద్వారా ముడుచుకున్న ఆర్క్ని ఉపయోగిస్తుంది. GTAWతో వెల్డింగ్ చేయగల అన్ని లోహాలు మరియు మిశ్రమాలను చేరడానికి PAW ఉపయోగించవచ్చు. కరెంట్, ప్లాస్మా గ్యాస్ ప్రవాహ రేటు మరియు కక్ష్య వ్యాసాన్ని మార్చడం ద్వారా అనేక ప్రాథమిక PAW ప్రక్రియ వైవిధ్యాలు సాధ్యమవుతాయి, వీటిలో: మైక్రో-ప్లాస్మా (< 15 ఆంపియర్లు) మెల్ట్-ఇన్ మోడ్ (15–400 ఆంపియర్లు) కీహోల్ మోడ్ (>100 ఆంపియర్లు) ప్లాస్మా ఆర్క్ వెల్డింగ్ (PAW)లో GTAWతో పోలిస్తే మనం ఎక్కువ శక్తి సాంద్రతను పొందుతాము. మెటీరియల్పై ఆధారపడి గరిష్టంగా 12 నుండి 18 మిమీ (0.47 నుండి 0.71 అంగుళాల వరకు) లోతుగా మరియు ఇరుకైన వ్యాప్తి సాధించవచ్చు. గ్రేటర్ ఆర్క్ స్థిరత్వం చాలా ఎక్కువ ఆర్క్ పొడవు (స్టాండ్-ఆఫ్) మరియు ఆర్క్ పొడవు మార్పులకు చాలా ఎక్కువ సహనాన్ని అనుమతిస్తుంది. అయితే ప్రతికూలతగా, GTAWతో పోలిస్తే PAWకి సాపేక్షంగా ఖరీదైన మరియు సంక్లిష్టమైన పరికరాలు అవసరం. టార్చ్ నిర్వహణ కూడా క్లిష్టమైనది మరియు మరింత సవాలుతో కూడుకున్నది. PAW యొక్క ఇతర ప్రతికూలతలు: వెల్డింగ్ విధానాలు మరింత క్లిష్టంగా ఉంటాయి మరియు ఫిట్-అప్ మొదలైన వాటిలో వైవిధ్యాలను తట్టుకోలేవు. ఆపరేటర్ నైపుణ్యం GTAW కంటే కొంచెం ఎక్కువ అవసరం. ద్వారం భర్తీ అవసరం. CLICK Product Finder-Locator Service ముందు పేజి

Manufacturing Pneumatic Hydraulic Vacuum Products, Custom Pneumatics, Hydrolics, Control Valves, Pipes, Tubes, Hoses, Bellows, Seals & Fittings & Connections న్యూమాటిక్స్ & హైడ్రాలిక్స్ & వాక్యూమ్ ఉత్పత్తులు ఇంకా చదవండి కంప్రెసర్లు & పంపులు & మోటార్లు ఇంకా చదవండి న్యూమాటిక్స్ & హైడ్రాలిక్స్ & వాక్యూమ్ కోసం కవాటాలు ఇంకా చదవండి పైపులు & గొట్టాలు & గొట్టాలు & బెలోస్ మరియు పంపిణీ భాగాలు ఇంకా చదవండి సీల్స్ & ఫిట్టింగ్లు & క్లాంప్లు & కనెక్షన్లు & అడాప్టర్లు & ఫ్లాంజ్లు & త్వరిత కప్లింగ్లు ఇంకా చదవండి ఫిల్టర్లు & చికిత్స భాగాలు ఇంకా చదవండి యాక్యుయేటర్స్ అక్యుమ్యులేటర్లు ఇంకా చదవండి హైడ్రాలిక్స్ & న్యూమాటిక్స్ & వాక్యూమ్ కోసం రిజర్వాయర్లు & ఛాంబర్లు ఇంకా చదవండి న్యూమాటిక్స్ & హైడ్రాలిక్స్ మరియు వాక్యూమ్ కోసం సర్వీస్ & రిపేర్ కిట్లు ఇంకా చదవండి న్యూమాటిక్స్ & హైడ్రాలిక్స్ మరియు వాక్యూమ్ కోసం సిస్టమ్ భాగాలు ఇంకా చదవండి హైడ్రాలిక్స్ & న్యూమాటిక్స్ & వాక్యూమ్ కోసం సాధనాలు AGS-TECH ఆఫ్-షెల్ఫ్తో పాటు కస్టమ్ను తయారు చేస్తుంది మేము అసలు బ్రాండ్ పేరు భాగాలు, జెనరిక్ బ్రాండ్ మరియు AGS-TECH బ్రాండ్ న్యూమాటిక్, హైడ్రాలిక్ మరియు వాక్యూమ్ ఉత్పత్తులను అందిస్తాము. ఏ వర్గంతో సంబంధం లేకుండా, మా భాగాలు అంతర్జాతీయ ప్రమాణాలకు మరియు సంబంధిత పారిశ్రామిక ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ధృవీకరించబడిన ప్లాంట్లలో తయారు చేయబడతాయి. మా వాయు, హైడ్రాలిక్ మరియు వాక్యూమ్ ఉత్పత్తుల సంక్షిప్త సారాంశం ఇక్కడ ఉంది. ప్రక్కన ఉన్న ఉపమెను శీర్షికలపై క్లిక్ చేయడం ద్వారా మీరు మరింత వివరణాత్మక సమాచారాన్ని కనుగొనవచ్చు. కంప్రెసర్లు & పంపులు & మోటార్లు: వాయు, హైడ్రాలిక్ మరియు వాక్యూమ్ అప్లికేషన్ల కోసం వీటిలో వివిధ రకాల ఆఫ్-షెల్ఫ్లు అందించబడతాయి. మేము ప్రతి రకమైన అప్లికేషన్ కోసం ప్రత్యేకమైన కంప్రెషర్లు, పంపులు మరియు మోటార్లను కలిగి ఉన్నాము. సంబంధిత పేజీలలోని మా డౌన్లోడ్ చేయదగిన బ్రోచర్లలో మీకు అవసరమైన ఉత్పత్తులను మీరు ఎంచుకోవచ్చు లేదా మీకు ఖచ్చితంగా తెలియకుంటే, మీరు మీ అవసరాలు మరియు అప్లికేషన్లను మాకు వివరించవచ్చు మరియు మేము మీకు తగిన న్యూమాటిక్స్, హైడ్రాలిక్స్ మరియు వాక్యూమ్ ఉత్పత్తులను అందిస్తాము. మా కంప్రెషర్లు, పంపులు మరియు మోటార్లలో కొన్నింటి కోసం మేము మీ అప్లికేషన్లకు అనుగుణంగా మార్పులు చేయగలము లేదా వాటిని తయారు చేయగలము. మేము సరఫరా చేయగల కంప్రెషర్లు, పంపులు మరియు మోటార్ల విస్తృత వర్ణపటాన్ని మీకు అందించడానికి, ఇక్కడ కొన్ని రకాలు ఉన్నాయి: ఆయిల్లెస్ ఎయిర్ మోటార్లు, కాస్ట్ ఐరన్ మరియు అల్యూమినియం రోటరీ వేన్ ఎయిర్ మోటార్లు, పిస్టన్ ఎయిర్ కంప్రెసర్ / వాక్యూమ్ పంప్, పాజిటివ్ డిస్ప్లేస్మెంట్ బ్లోయర్స్, డయాఫ్రాగమ్ కంప్రెసర్, హైడ్రాలిక్ గేర్ పంప్, హైడ్రాలిక్ రేడియల్ పిస్టన్ పంప్, హైడ్రాలిక్ ట్రాక్ డ్రైవ్ మోటార్లు. నియంత్రణ కవాటాలు: హైడ్రాలిక్స్, న్యూమాటిక్స్ లేదా వాక్యూమ్ కోసం వీటిలోని నమూనాలు అందుబాటులో ఉన్నాయి. మా ఇతర ఉత్పత్తుల మాదిరిగానే, మీరు ఆఫ్-షెల్ఫ్ అలాగే కస్టమ్ తయారీ వెర్షన్లను ఆర్డర్ చేయవచ్చు. ఎయిర్ సిలిండర్ స్పీడ్ కంట్రోల్ వాల్వ్ల నుండి ఫిల్టర్ చేసిన బాల్ వాల్వ్ల వరకు, డైరెక్షనల్ కంట్రోల్ వాల్వ్ల నుండి యాక్సిలరీ వాల్వ్ల వరకు మరియు యాంగిల్ వాల్వ్ల నుండి వెంటింగ్ వాల్వ్ల వరకు మేము తీసుకువెళ్లే రకాలు. పైపులు & గొట్టాలు & గొట్టాలు & బెల్లోలు: ఇవి అప్లికేషన్ వాతావరణం మరియు పరిస్థితులకు అనుగుణంగా తయారు చేయబడతాయి. ఉదాహరణకు A/C శీతలీకరణ కోసం హైడ్రాలిక్ ట్యూబ్లకు చల్లని ఉష్ణోగ్రతలను తట్టుకోవడానికి ట్యూబ్ మెటీరియల్ అవసరం, అయితే హైడ్రాలిక్ పానీయాలు పంపిణీ చేసే ట్యూబ్ ఫుడ్ గ్రేడ్ అయి ఉండాలి మరియు ఆరోగ్యానికి హాని కలిగించని పదార్థాలతో తయారు చేయాలి. మరోవైపు, న్యూమాటిక్/హైడ్రాలిక్/వాక్యూమ్ ట్యూబ్లు మరియు గొట్టాల ఆకృతి కూడా వివిధ రకాలను చూపుతుంది, వాటి కాంపాక్ట్నెస్ మరియు కాయిల్డ్ స్ట్రక్చర్ మరియు అవసరమైనప్పుడు పొడిగించే సామర్థ్యం కారణంగా సులభంగా నిర్వహించగలిగే కాయిల్డ్ ఎయిర్ హోస్ అసెంబ్లీలు. వాక్యూమ్ సిస్టమ్ల కోసం ఉపయోగించే బెల్లోలు ఫ్లెక్సిబుల్గా ఉన్నప్పుడు అధిక వాక్యూమ్ను నిర్వహించడానికి ఖచ్చితమైన సీలింగ్ సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉండాలి మరియు అవసరమైనప్పుడు వంగి ఉంటాయి. సీల్స్ & ఫిట్టింగ్లు & కనెక్షన్లు & ఎడాప్టర్లు & అంచులు: మొత్తం వాయు / హైడ్రాలిక్ లేదా వాక్యూమ్ సిస్టమ్లో చిన్న భాగం మాత్రమే ఉన్నందున ఇవి విస్మరించబడవచ్చు. అయినప్పటికీ, సిస్టమ్లోని అతిచిన్న సభ్యుడు కూడా చాలా క్లిష్టమైనది, ఎందుకంటే సీల్ లేదా ఫిట్టింగ్ ద్వారా గాలి యొక్క సాధారణ లీక్ అధిక వాక్యూమ్ సిస్టమ్లో సాధించబడే నాణ్యమైన వాక్యూమ్ను సులభంగా నిరోధించవచ్చు మరియు ఫలితంగా ఖరీదైన మరమ్మత్తులు మరియు ఉత్పత్తి మళ్లీ అమలు అవుతుంది. మరోవైపు, న్యూమాటిక్ గ్యాస్ డెలివరీ లైన్లో విషపూరిత వాయువు యొక్క చిన్న లీక్ విపత్తుకు దారి తీస్తుంది. మరోసారి, మా కస్టమర్ల అవసరాలు మరియు అవసరాలను బాగా అర్థం చేసుకోవడం మరియు వారి అప్లికేషన్కు సరిపోయే ఖచ్చితమైన న్యూమాటిక్స్ & హైడ్రాలిక్స్ లేదా వాక్యూమ్ ఉత్పత్తిని అందించడం మా పని. ఫిల్టర్లు & చికిత్స భాగాలు: ద్రవాలు మరియు వాయువుల వడపోత మరియు చికిత్స లేకుండా, ఒక హైడ్రాలిక్, వాయు లేదా వాక్యూమ్ సిస్టమ్ దాని పనులను పూర్తి స్థాయిలో నెరవేర్చదు. ఉదాహరణగా, ఒక ఆపరేషన్ పూర్తయిన తర్వాత వాక్యూమ్ సిస్టమ్కు గాలి తీసుకోవడం అవసరం కాబట్టి సిస్టమ్ తెరవబడుతుంది. వాక్యూమ్ సిస్టమ్లోకి ప్రవేశించే గాలి మురికిగా ఉంటే మరియు నూనెలను కలిగి ఉంటే, తదుపరి ఆపరేషన్ చక్రం కోసం అధిక వాక్యూమ్ను పొందడం చాలా కష్టం. గాలి తీసుకోవడం వద్ద ఫిల్టర్ అటువంటి సమస్యలను తొలగిస్తుంది. మరోవైపు, హైడ్రాలిక్స్లో బ్రీటర్ ఫిల్టర్లు సర్వసాధారణం. ఫిల్టర్లు తప్పనిసరిగా అత్యధిక నాణ్యత కలిగి ఉండాలి మరియు వాటి ఉద్దేశించిన వినియోగానికి అనుకూలంగా ఉండాలి. ఉదాహరణకు అవి విశ్వసనీయంగా ఉండాలి మరియు అవి ఉపయోగించే వాయు, హైడ్రాలిక్ లేదా వాక్యూమ్ సిస్టమ్ను కలుషితం చేసే ప్రమాదాన్ని కలిగి ఉండకూడదు. వాటి అంతర్గత కంటెంట్ (డెసికాంట్ డ్రైయర్లు వంటివి) మరియు భాగాలు కొన్ని రసాయనాలు, నూనెలు లేదా తేమకు గురైనప్పుడు త్వరగా క్షీణించవు. మరోవైపు, కొన్ని వాయు వ్యవస్థలలో ఉన్నటువంటి కొన్ని సిస్టమ్లకు గాలి యొక్క సరళత అవసరం మరియు అందువల్ల కంప్రెస్డ్ ఎయిర్ లూబ్రికేటర్లు ఉపయోగించబడతాయి. ట్రీట్మెంట్ కాంపోనెంట్లకు ఇతర ఉదాహరణలు న్యూమాటిక్స్లో ఉపయోగించే ఎలక్ట్రానిక్ ప్రొపోర్షనల్ రెగ్యులేటర్లు, న్యూమాటిక్ కోలెసింగ్ ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్స్, న్యూమాటిక్ ఆయిల్/వాటర్ సెపరేటర్లు. యాక్యుయేటర్లు & అక్యుమ్యులేటర్లు: హైడ్రాలిక్ యాక్యుయేటర్ అనేది సిలిండర్ లేదా ఫ్లూయిడ్ మోటార్, ఇది హైడ్రాలిక్ శక్తిని ఉపయోగకరమైన యాంత్రిక పనిగా మారుస్తుంది. ఉత్పత్తి చేయబడిన యాంత్రిక చలనం లీనియర్, రోటరీ లేదా ఓసిలేటరీ కావచ్చు. ఆపరేషన్ అధిక శక్తి సామర్ధ్యం, యూనిట్ బరువు మరియు వాల్యూమ్కు అధిక శక్తి, మంచి మెకానికల్ దృఢత్వం మరియు అధిక డైనమిక్ ప్రతిస్పందనను ప్రదర్శిస్తుంది. ఈ లక్షణాలు ప్రెసిషన్ కంట్రోల్ సిస్టమ్స్, హెవీ డ్యూటీ మెషిన్ టూల్స్, ట్రాన్స్పోర్టేషన్, మెరైన్ మరియు ఏరోస్పేస్ అప్లికేషన్లలో విస్తృత వినియోగానికి దారితీస్తాయి. అదేవిధంగా ఒక వాయు ప్రేరేపకుడు సాధారణంగా సంపీడన వాయువు రూపంలో ఉండే శక్తిని యాంత్రిక చలనంగా మారుస్తుంది. వాయు చోదక రకాన్ని బట్టి కదలిక రోటరీ లేదా సరళంగా ఉంటుంది. అక్యుమ్యులేటర్లు సాధారణంగా శక్తిని నిల్వ చేయడానికి మరియు పల్సేషన్లను సున్నితంగా చేయడానికి హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్లలో వ్యవస్థాపించబడతాయి. అక్యుమ్యులేటర్తో కూడిన హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్ చిన్న పంపును ఉపయోగించవచ్చు, ఎందుకంటే నిల్వ తక్కువ డిమాండ్ ఉన్న కాలంలో పంపు నుండి శక్తిని నిల్వ చేస్తుంది. ఈ సంచిత శక్తి తక్షణ ఉపయోగం కోసం అందుబాటులో ఉంది, హైడ్రాలిక్ పంప్ ద్వారా మాత్రమే సరఫరా చేయబడిన దానికంటే చాలా ఎక్కువ రేటుతో డిమాండ్ మీద విడుదల చేయబడుతుంది. సంచితాలను ఉప్పెన లేదా పల్సేషన్ అబ్జార్బర్లుగా కూడా ఉపయోగించవచ్చు. అక్యుమ్యులేటర్లు హైడ్రాలిక్ సుత్తిని కుషన్ చేయగలవు, వేగవంతమైన ఆపరేషన్ లేదా హైడ్రాలిక్ సర్క్యూట్లో పవర్ సిలిండర్లను ఆకస్మికంగా ప్రారంభించడం మరియు ఆపివేయడం వల్ల కలిగే షాక్లను తగ్గించగలవు. హైడ్రాలిక్స్, న్యూమాటిక్స్ కోసం వీటిలో వివిధ రకాల నమూనాలు అందుబాటులో ఉన్నాయి. మా ఇతర ఉత్పత్తుల మాదిరిగానే, మీరు ఆఫ్-షెల్ఫ్ అలాగే కస్టమ్ తయారు చేసిన యాక్యుయేటర్ మరియు అక్యుమ్యులేటర్ వెర్షన్లను ఆర్డర్ చేయవచ్చు. హైడ్రాలిక్స్ & న్యూమాటిక్స్ & వాక్యూమ్ కోసం రిజర్వాయర్లు & ఛాంబర్లు: హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్లకు పరిమిత మొత్తంలో ద్రవ ద్రవం అవసరం, వాటిని సర్క్యూట్ పని చేస్తున్నప్పుడు నిరంతరం నిల్వ చేయాలి మరియు తిరిగి ఉపయోగించాలి. దీని కారణంగా, ఏదైనా హైడ్రాలిక్ సర్క్యూట్లో భాగం నిల్వ రిజర్వాయర్ లేదా ట్యాంక్. ఈ ట్యాంక్ మెషిన్ ఫ్రేమ్వర్క్లో భాగం కావచ్చు లేదా ప్రత్యేక స్టాండ్-అలోన్ యూనిట్ కావచ్చు. అదేవిధంగా, ఏదైనా కంప్రెస్డ్ ఎయిర్ సిస్టమ్లో వాయు లేదా ఎయిర్ రిసీవర్ ట్యాంక్ అంతర్భాగం మరియు ముఖ్యమైన భాగం. సాధారణంగా రిసీవర్ ట్యాంక్ సిస్టమ్ యొక్క ప్రవాహం రేటు కంటే 6-10 రెట్లు పరిమాణంలో ఉంటుంది. న్యూమాటిక్ కంప్రెస్డ్ ఎయిర్ సిస్టమ్లో, రిసీవర్ ట్యాంక్ వంటి అనేక ప్రయోజనాలను అందిస్తుంది: -పీక్ డిమాండ్ల కోసం కంప్రెస్డ్ ఎయిర్ రిజర్వాయర్గా పనిచేస్తుంది. -ఒక వాయు రిసీవర్ ట్యాంక్ గాలిని చల్లబరచడానికి అవకాశం ఇవ్వడం ద్వారా సిస్టమ్ నుండి నీటిని తీసివేయడంలో సహాయపడుతుంది. -ఒక వాయు రిసీవర్ ట్యాంక్ రిసిప్రొకేటింగ్ కంప్రెసర్ లేదా డౌన్స్ట్రీమ్లో చక్రీయ ప్రక్రియ వలన ఏర్పడే సిస్టమ్లో పల్సేషన్ను తగ్గించగలదు. మరోవైపు వాక్యూమ్ ఛాంబర్లు అంటే వాక్యూమ్ని సృష్టించి, నిర్వహించే లోపల ఉండే కంటైనర్లు. అవి పగిలిపోకుండా బలంగా ఉండాలి మరియు కలుషితానికి గురికాకుండా తయారు చేయాలి. అప్లికేషన్పై ఆధారపడి వాక్యూమ్ ఛాంబర్ల పరిమాణం చాలా వరకు మారవచ్చు. వాక్యూమ్ ఛాంబర్లు వాయువును బయటకు పంపని పదార్థాలతో తయారు చేయబడ్డాయి, ఎందుకంటే ఇది వినియోగదారుడు వాక్యూమ్ని కావలసిన తక్కువ స్థాయిలో పొందలేకపోతుంది. వీటికి సంబంధించిన వివరాలను సబ్మెనులలో చూడవచ్చు. DISTRIBUTION EQUIPMENT హైడ్రాలిక్స్, న్యూమాటిక్స్ మరియు వాక్యూమ్ సిస్టమ్ల కోసం మన వద్ద ఉన్నదంతా ద్రవం, గ్యాస్ లేదా వాక్యూమ్ను ఒక ప్రదేశం నుండి మరొక ప్రదేశానికి లేదా సిస్టమ్ కాంపోనెంట్కు పంపిణీ చేసే ఉద్దేశ్యంతో ఉపయోగపడుతుంది. ఈ ఉత్పత్తులలో కొన్ని ఇప్పటికే పైన సీల్స్ & ఫిట్టింగ్లు & కనెక్షన్లు & అడాప్టర్లు & ఫ్లాంగ్లు మరియు పైపులు & ట్యూబ్లు & హోస్లు & బెల్లోల క్రింద పేర్కొనబడ్డాయి. అయితే పైన పేర్కొన్న న్యూమాటిక్ మరియు హైడ్రాలిక్ మానిఫోల్డ్లు, చాంఫర్ టూల్స్, హోస్ బార్బ్లు, రిడ్యూసింగ్ బ్రాకెట్, డ్రాప్ బ్రాకెట్లు, పైప్ కట్టర్, పైప్ క్లిప్లు, ఫీడ్త్రూలు వంటి పైన పేర్కొన్న శీర్షికల పరిధిలోకి రానివి ఉన్నాయి. సిస్టమ్ కాంపోనెంట్లు: మేము ఇక్కడ మరెక్కడా పేర్కొనబడని వాయు, హైడ్రాలిక్ మరియు వాక్యూమ్ సిస్టమ్ భాగాలను కూడా ఏ శీర్షిక కింద సరఫరా చేస్తాము. వాటిలో కొన్ని గాలి కత్తులు, బూస్టర్ రెగ్యులేటర్లు, సెన్సార్లు మరియు గేజ్లు (ప్రెజర్....మొదలైనవి), వాయు స్లయిడ్లు, ఎయిర్ ఫిరంగులు, ఎయిర్ కన్వేయర్లు, సిలిండర్ పొజిషన్ సెన్సార్లు, ఫీడ్త్రూలు, వాక్యూమ్ రెగ్యులేటర్లు, న్యూమాటిక్ సిలిండర్ నియంత్రణలు...మొదలైనవి. హైడ్రాలిక్స్ & న్యూమాటిక్స్ & వాక్యూమ్ కోసం సాధనాలు: వాయు సాధనాలు పని సాధనాలు లేదా పూర్తిగా విద్యుత్ శక్తితో కాకుండా సంపీడన గాలితో పనిచేసే ఇతర సాధనాలు. ఉదాహరణలు గాలి సుత్తులు, స్క్రూడ్రైవర్లు, డ్రిల్స్, బెవెల్లర్లు, ఎయిర్ డై గ్రైండర్లు....మొదలైనవి. అదేవిధంగా, హైడ్రాలిక్ టూల్స్ అంటే హైడ్రాలిక్ పేవింగ్ బ్రేకర్, డ్రైవర్లు మరియు పుల్లర్లు, క్రింపింగ్ మరియు కటింగ్ టూల్స్, హైడ్రాలిక్ చైన్సా మొదలైన విద్యుత్తో కాకుండా కంప్రెస్డ్ హైడ్రాలిక్ ద్రవాలతో పనిచేసే పని సాధనాలు. ఇండస్ట్రియల్ వాక్యూమ్ టూల్స్ అంటే పారిశ్రామిక వాక్యూమ్ లైన్కు అనుసంధానించబడి, వాక్యూమ్ హ్యాండ్లింగ్ టూల్స్ వంటి కార్యాలయంలో వస్తువులు లేదా ఉత్పత్తులను పట్టుకోవడం, పట్టుకోవడం, మానిప్యులేట్ చేయడం కోసం ఉపయోగించవచ్చు. CLICK Product Finder-Locator Service ముందు పేజి

AGS-TECH, Inc. is a global manufacturer of fasteners and rigging hardware including shackles, eye bolt and nut, turnbuckles, wire rope clip, hooks, load binder, steel and synthetic plastic wires, cables and ropes, traditional ropes from manila, polyhemp, sisal, cotton, link chains, steel chain and more. ఫాస్టెనర్లు, రిగ్గింగ్ హార్డ్వేర్ మ్యానుఫ్యాక్చరింగ్ మా ఫాస్టెనర్ల తయారీ సామర్థ్యాల గురించిన సమాచారం కోసం, మీరు ఇక్కడ క్లిక్ చేయడం ద్వారా మా అంకితమైన పేజీని సందర్శించవచ్చు:ఫాస్టెనర్ల పేజీకి వెళ్లండి అయితే, మీరు రిగ్గింగ్ హార్డ్వేర్ కోసం చూస్తున్నట్లయితే, చదవడం కొనసాగించండి మరియు దయచేసి ఈ పేజీని క్రిందికి స్క్రోల్ చేయండి. రిగ్గింగ్ హార్డ్వేర్ తాడులు, బెల్టులు, గొలుసులు... మొదలైన వాటితో కూడిన ఏదైనా హాయిస్టింగ్, లిఫ్టింగ్, ఫాస్టెనింగ్ సిస్టమ్లో రిగ్గింగ్ హార్డ్వేర్ ఒక ముఖ్యమైన భాగం. రిగ్గింగ్ హార్డ్వేర్ యొక్క నాణ్యత, బలం, మన్నిక, జీవితకాలం మరియు మొత్తం విశ్వసనీయత అడ్డంకిగా ఉండవచ్చు, పరిమితి కారకం ఒకవేళ మీ సిస్టమ్లకు సరైన అధిక నాణ్యత ఉత్పత్తిని ఎంచుకోకపోతే, ఇతర భాగాలు ఎంత మంచివి అయినప్పటికీ ఉన్నాయి. మీరు ఒక గొలుసు వలె భావించవచ్చు, ఇక్కడ ఒక దెబ్బతిన్న గొలుసు లింక్ మొత్తం గొలుసు యొక్క వైఫల్యానికి కారణం కావచ్చు. మా రిగ్గింగ్ హార్డ్వేర్ ఉత్పత్తులలో కేబుల్ గ్లైడర్లు, క్లెవైస్లు, ఫిట్టింగ్లు, హుక్స్, షాకిల్స్, స్నాప్ హుక్స్, కనెక్ట్ చేసే లింక్లు, స్వివెల్లు, గ్రాబ్ లింక్లు, వైర్ రోప్ క్లిప్లు మరియు మరిన్ని వంటి అనేక అంశాలు ఉన్నాయి._cc781905-5cde-3194-bb3b-1358bad5 ఫాస్టెనర్లు మరియు రిగ్గింగ్ హార్డ్వేర్ కాంపోనెంట్ల ధరలు depend on ఉత్పత్తి, మోడల్ మరియు మీ ఆర్డర్ పరిమాణం. ఇది మీకు ఆఫ్-ది-షెల్ఫ్ ఉత్పత్తి కావాలా లేదా మీ స్పెసిఫికేషన్లు, డ్రాయింగ్లు మరియు అవసరాలకు అనుగుణంగా ఫాస్టెనర్లు మరియు రిగ్గింగ్ హార్డ్వేర్ భాగాలను అనుకూలీకరించడం మాకు అవసరమా అనే దానిపై కూడా ఆధారపడి ఉంటుంది. మేము అనేక రకాల ఫాస్టెనర్లు మరియు రిగ్గింగ్ హార్డ్వేర్లను కలిగి ఉన్నందున వివిధ కొలతలు, అప్లికేషన్లతో, మెటీరియల్ గ్రేడ్; ఒకవేళ మీరు మా కేటలాగ్లలో ఒకదానిలో దిగువన తగిన ఉత్పత్తిని కనుగొనలేకపోతే, మేము ఇమెయిల్ చేయమని లేదా మాకు కాల్ చేయమని ప్రోత్సహిస్తాము, తద్వారా మీకు ఏ ఉత్పత్తి ఉత్తమంగా సరిపోతుందో మేము గుర్తించగలము. మమ్మల్ని సంప్రదించినప్పుడు, దయచేసి కింది కీలక సమాచారంలో us ని అందించాలని నిర్ధారించుకోండి: - ఫాస్టెనర్లు లేదా రిగ్గింగ్ హార్డ్వేర్ ఉత్పత్తి కోసం అప్లికేషన్ - మీ ఫాస్టెనర్లు & రిగ్గింగ్ హార్డ్వేర్ భాగాలకు అవసరమైన మెటీరియల్ గ్రేడ్ - కొలతలు - ముగించు - ప్యాకేజింగ్ అవసరాలు - లేబులింగ్ అవసరాలు - ఆర్డర్కు పరిమాణం / వార్షిక డిమాండ్ దయచేసి దిగువన ఉన్న రంగుల లింక్లపై క్లిక్ చేయడం ద్వారా మా సంబంధిత ఉత్పత్తి బ్రోచర్లను డౌన్లోడ్ చేసుకోండి: ప్రామాణిక రిగ్గింగ్ హార్డ్వేర్ - సంకెళ్ళు ప్రామాణిక రిగ్గింగ్ హార్డ్వేర్ - ఐ బోల్ట్ మరియు నట్ ప్రామాణిక రిగ్గింగ్ హార్డ్వేర్ - టర్న్బకిల్స్ స్టాండర్డ్ రిగ్గింగ్ హార్డ్వేర్ - Wire Rope Clip ప్రామాణిక రిగ్గింగ్ హార్డ్వేర్ - హుక్స్ ప్రామాణిక రిగ్గింగ్ హార్డ్వేర్ - లోడ్ బైండర్ ప్రామాణిక రిగ్గింగ్ హార్డ్వేర్ - కొత్త ఉత్పత్తులు ప్రామాణిక రిగ్గింగ్ హార్డ్వేర్ - స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ స్టాండర్డ్ రిగ్గింగ్ హార్డ్వేర్ - స్టీల్ వైర్లు - స్టీల్ వైర్ రోప్స్ మరియు కేబుల్స్ ప్రామాణిక రిగ్గింగ్ హార్డ్వేర్ - సింథటిక్ ప్లాస్టిక్ రోప్స్ స్టాండర్డ్ రిగ్గింగ్ హార్డ్వేర్ - Traditional-Ropes-Manila-Polyhemp-Sisal-cotton LINK CHAINS టోరస్ ఆకారపు లింక్లను కలిగి ఉండండి. అవి bicycle లాక్లలో, లాకింగ్ చైన్లుగా, కొన్నిసార్లు లాగింగ్ & హోయిస్టింగ్ చైన్లుగా మరియు సారూప్య అప్లికేషన్లుగా ఉపయోగించబడతాయి._d04a07d8-9cd1-3239-9149-20813d04a07d8-9cd1-3239-9149-20813bbd6b9014c36b90Download our 136bad5cf58d_ఆఫ్-ది-షెల్ఫ్ లింక్ చైన్ల కోసం: లింక్ చెయిన్లు - స్టీల్ చెయిన్లు - ఇంటర్నేషనల్ చైన్స్ - స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ చెయిన్లు మరియు Accessories CLICK Product Finder-Locator Service ముందు పేజి

Micro Assembly & Packaging - Micromechanical Fasteners - Self Assembly - Adhesive Micromechanical Fastening - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA మైక్రో అసెంబ్లీ మరియు ప్యాకేజింగ్ మేము ఇప్పటికే మా MICRO అసెంబ్లీ & PACKAGING services-136bad5cf58d_services-ని సంగ్రహించాము.మైక్రోఎలక్ట్రానిక్స్ తయారీ / సెమీకండక్టర్ ఫ్యాబ్రికేషన్. మెకానికల్, ఆప్టికల్, మైక్రోఎలక్ట్రానిక్, ఆప్టోఎలక్ట్రానిక్ మరియు హైబ్రిడ్ సిస్టమ్ల కలయికతో సహా అన్ని రకాల ఉత్పత్తుల కోసం మేము ఉపయోగించే మరింత సాధారణ మరియు సార్వత్రిక మైక్రో అసెంబ్లీ & ప్యాకేజింగ్ పద్ధతులపై ఇక్కడ దృష్టి పెడతాము. మేము ఇక్కడ చర్చించే పద్ధతులు మరింత బహుముఖమైనవి మరియు మరింత అసాధారణమైన మరియు ప్రామాణికం కాని అనువర్తనాల్లో ఉపయోగించబడతాయి. మరో మాటలో చెప్పాలంటే, ఇక్కడ చర్చించబడిన మైక్రో అసెంబ్లీ & ప్యాకేజింగ్ టెక్నిక్లు "అవుట్ ఆఫ్ ది బాక్స్" అని ఆలోచించడంలో మాకు సహాయపడే మా సాధనాలు. మా అసాధారణమైన మైక్రో అసెంబ్లీ & ప్యాకేజింగ్ పద్ధతులు ఇక్కడ ఉన్నాయి: - మాన్యువల్ మైక్రో అసెంబ్లీ & ప్యాకేజింగ్ - ఆటోమేటెడ్ మైక్రో అసెంబ్లీ & ప్యాకేజింగ్ - ఫ్లూయిడ్ స్వీయ-అసెంబ్లీ వంటి స్వీయ అసెంబ్లీ పద్ధతులు - కంపనం, గురుత్వాకర్షణ లేదా ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ శక్తులను ఉపయోగించి యాదృచ్ఛిక మైక్రో అసెంబ్లీ. - మైక్రోమెకానికల్ ఫాస్టెనర్ల ఉపయోగం - అంటుకునే మైక్రోమెకానికల్ బందు మా బహుముఖ అసాధారణమైన మైక్రోఅసెంబ్లీ & ప్యాకేజింగ్ టెక్నిక్లలో కొన్నింటిని మరింత వివరంగా అన్వేషిద్దాం. మాన్యువల్ మైక్రో అసెంబ్లీ & ప్యాకేజింగ్: మాన్యువల్ ఆపరేషన్లు చాలా ఖర్చుతో కూడుకున్నవి మరియు కళ్లలో కలిగించే ఒత్తిడి మరియు మైక్రోస్కోప్లో అటువంటి సూక్ష్మ భాగాలను సమీకరించడానికి సంబంధించిన సామర్థ్యం పరిమితుల కారణంగా ఆపరేటర్కు ఆచరణ సాధ్యం కాని స్థాయి ఖచ్చితత్వం అవసరం. అయినప్పటికీ, తక్కువ వాల్యూమ్ ప్రత్యేక అప్లికేషన్ల కోసం మాన్యువల్ మైక్రో అసెంబ్లీ ఉత్తమ ఎంపిక కావచ్చు ఎందుకంటే దీనికి ఆటోమేటెడ్ మైక్రో అసెంబ్లీ సిస్టమ్ల రూపకల్పన మరియు నిర్మాణం అవసరం లేదు. ఆటోమేటెడ్ మైక్రో అసెంబ్లీ & ప్యాకేజింగ్: మా మైక్రో అసెంబ్లీ సిస్టమ్లు అసెంబ్లీని సులభతరం చేయడానికి మరియు మరింత ఖర్చుతో కూడుకున్న విధంగా రూపొందించబడ్డాయి, మైక్రో మెషిన్ టెక్నాలజీల కోసం కొత్త అప్లికేషన్ల అభివృద్ధిని అనుమతిస్తుంది. మేము రోబోటిక్ సిస్టమ్లను ఉపయోగించి మైక్రోన్ల స్థాయి కొలతలలో పరికరాలు మరియు భాగాలను మైక్రో-అసెంబుల్ చేయవచ్చు. మా ఆటోమేటెడ్ మైక్రో అసెంబ్లీ & ప్యాకేజింగ్ పరికరాలు మరియు సామర్థ్యాలలో కొన్ని ఇక్కడ ఉన్నాయి: • నానోమెట్రిక్ పొజిషన్ రిజల్యూషన్తో కూడిన రోబోటిక్ వర్క్సెల్తో సహా టాప్ నాచ్ మోషన్ కంట్రోల్ పరికరాలు • మైక్రో అసెంబ్లీ కోసం పూర్తిగా ఆటోమేటెడ్ CAD-ఆధారిత వర్క్సెల్లు • వివిధ మాగ్నిఫికేషన్లు మరియు ఫీల్డ్ డెప్త్ల (DOF) కింద ఇమేజ్ ప్రాసెసింగ్ రొటీన్లను పరీక్షించడానికి CAD డ్రాయింగ్ల నుండి సింథటిక్ మైక్రోస్కోప్ ఇమేజ్లను రూపొందించడానికి ఫోరియర్ ఆప్టిక్స్ పద్ధతులు • ఖచ్చితమైన మైక్రో అసెంబ్లీ మరియు ప్యాకేజింగ్ కోసం మైక్రో ట్వీజర్లు, మానిప్యులేటర్లు మరియు యాక్యుయేటర్ల అనుకూల రూపకల్పన మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యం • లేజర్ ఇంటర్ఫెరోమీటర్లు • ఫోర్స్ ఫీడ్బ్యాక్ కోసం స్ట్రెయిన్ గేజ్లు • సబ్-మైక్రాన్ టాలరెన్స్లతో భాగాల మైక్రో-అలైన్మెంట్ మరియు మైక్రో-అసెంబ్లీ కోసం సర్వో మెకానిజమ్స్ మరియు మోటార్లను నియంత్రించడానికి రియల్-టైమ్ కంప్యూటర్ విజన్ • స్కానింగ్ ఎలక్ట్రాన్ మైక్రోస్కోప్లు (SEM) మరియు ట్రాన్స్మిషన్ ఎలక్ట్రాన్ మైక్రోస్కోప్లు (TEM) • 12 డిగ్రీల స్వేచ్ఛ నానో మానిప్యులేటర్ మా ఆటోమేటెడ్ మైక్రో అసెంబ్లీ ప్రక్రియ బహుళ గేర్లు లేదా ఇతర భాగాలను ఒకే దశలో బహుళ పోస్ట్లు లేదా స్థానాల్లో ఉంచవచ్చు. మా మైక్రోమానిప్యులేషన్ సామర్థ్యాలు అపారమైనవి. ప్రామాణికం కాని అసాధారణ ఆలోచనలతో మీకు సహాయం చేయడానికి మేము ఇక్కడ ఉన్నాము. మైక్రో & నానో సెల్ఫ్ అసెంబ్లీ పద్ధతులు: స్వీయ-అసెంబ్లీ ప్రక్రియలలో, ముందుగా ఉన్న భాగాల యొక్క అస్తవ్యస్తమైన వ్యవస్థ బాహ్య దిశ లేకుండా, భాగాల మధ్య నిర్దిష్ట, స్థానిక పరస్పర చర్యల పర్యవసానంగా ఒక వ్యవస్థీకృత నిర్మాణం లేదా నమూనాను ఏర్పరుస్తుంది. స్వీయ-సమీకరణ భాగాలు స్థానిక పరస్పర చర్యలను మాత్రమే అనుభవిస్తాయి మరియు సాధారణంగా అవి ఎలా మిళితం అవుతాయి అనేదానిని నియంత్రించే సరళమైన నియమాలకు కట్టుబడి ఉంటాయి. ఈ దృగ్విషయం స్కేల్-ఇండిపెండెంట్ మరియు దాదాపు ప్రతి స్కేల్లో స్వీయ-నిర్మాణ మరియు తయారీ వ్యవస్థల కోసం ఉపయోగించబడినప్పటికీ, మా దృష్టి మైక్రో సెల్ఫ్ అసెంబ్లీ మరియు నానో సెల్ఫ్ అసెంబ్లీపై ఉంది. మైక్రోస్కోపిక్ పరికరాలను నిర్మించడానికి, స్వీయ-అసెంబ్లీ ప్రక్రియను ఉపయోగించుకోవడం అత్యంత ఆశాజనకమైన ఆలోచనలలో ఒకటి. సహజ పరిస్థితులలో బిల్డింగ్ బ్లాక్లను కలపడం ద్వారా సంక్లిష్ట నిర్మాణాలను సృష్టించవచ్చు. ఒక ఉదాహరణ ఇవ్వాలంటే, ఒకే సబ్స్ట్రేట్లో బహుళ బ్యాచ్ల మైక్రో కాంపోనెంట్ల మైక్రో అసెంబ్లీ కోసం ఒక పద్ధతి ఏర్పాటు చేయబడింది. సబ్స్ట్రేట్ హైడ్రోఫోబిక్ కోటెడ్ గోల్డ్ బైండింగ్ సైట్లతో తయారు చేయబడింది. మైక్రో అసెంబ్లీని నిర్వహించడానికి, ఒక హైడ్రోకార్బన్ ఆయిల్ సబ్స్ట్రేట్కు వర్తించబడుతుంది మరియు నీటిలో హైడ్రోఫోబిక్ బైండింగ్ సైట్లను ప్రత్యేకంగా తడి చేస్తుంది. సూక్ష్మ భాగాలు నీటిలో జోడించబడతాయి మరియు చమురు-తడిసిన బైండింగ్ సైట్లలో సమీకరించబడతాయి. ఇంకా ఎక్కువగా, నిర్దిష్ట సబ్స్ట్రేట్ బైండింగ్ సైట్లను నిష్క్రియం చేయడానికి ఎలక్ట్రోకెమికల్ పద్ధతిని ఉపయోగించడం ద్వారా కావలసిన బైండింగ్ సైట్లలో మైక్రో అసెంబ్లీని నియంత్రించవచ్చు. ఈ పద్ధతిని పదేపదే వర్తింపజేయడం ద్వారా, మైక్రో కాంపోనెంట్ల యొక్క వివిధ బ్యాచ్లను వరుసగా ఒకే ఉపరితలంతో సమీకరించవచ్చు. మైక్రో అసెంబ్లీ ప్రక్రియ తర్వాత, మైక్రో అసెంబుల్డ్ కాంపోనెంట్స్ కోసం ఎలక్ట్రికల్ కనెక్షన్లను ఏర్పాటు చేయడానికి ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ జరుగుతుంది. స్టాకాస్టిక్ మైక్రో అసెంబ్లీ: సమాంతర మైక్రో అసెంబ్లీలో, భాగాలు ఏకకాలంలో సమీకరించబడతాయి, నిర్ణయాత్మక మరియు యాదృచ్ఛిక మైక్రో అసెంబ్లీ ఉంటుంది. నిర్ణయాత్మక మైక్రో అసెంబ్లీలో, సబ్స్ట్రేట్పై భాగం మరియు దాని గమ్యం మధ్య సంబంధం ముందుగానే తెలుసు. మరోవైపు యాదృచ్ఛిక మైక్రో అసెంబ్లీలో, ఈ సంబంధం తెలియదు లేదా యాదృచ్ఛికంగా ఉంటుంది. కొన్ని ప్రేరణ శక్తి ద్వారా నడిచే యాదృచ్ఛిక ప్రక్రియలలో భాగాలు స్వీయ-సమీకరణ చేస్తాయి. మైక్రో సెల్ఫ్-అసెంబ్లీ జరగాలంటే, బంధ శక్తులు ఉండాలి, బంధం ఎంపికగా జరగాలి మరియు మైక్రో అసెంబ్లింగ్ భాగాలు కదలగలగాలి, తద్వారా అవి కలిసిపోతాయి. యాదృచ్ఛిక మైక్రో అసెంబ్లీ అనేక సార్లు కంపనాలు, ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్, మైక్రోఫ్లూయిడ్ లేదా ఇతర శక్తులతో కలిసి ఉంటుంది. బిల్డింగ్ బ్లాక్లు చిన్నగా ఉన్నప్పుడు యాదృచ్ఛిక మైక్రో అసెంబ్లీ ప్రత్యేకంగా ఉపయోగపడుతుంది, ఎందుకంటే వ్యక్తిగత భాగాల నిర్వహణ మరింత సవాలుగా మారుతుంది. యాదృచ్ఛిక స్వీయ-అసెంబ్లీని ప్రకృతిలో కూడా గమనించవచ్చు. మైక్రోమెకానికల్ ఫాస్టెనర్లు: మైక్రో స్కేల్లో, స్క్రూలు మరియు హింగ్ల వంటి సాంప్రదాయిక రకాల ఫాస్టెనర్లు ప్రస్తుతం ఉన్న ఫాబ్రికేషన్ పరిమితులు మరియు పెద్ద ఘర్షణ శక్తుల కారణంగా సులభంగా పని చేయవు. మరోవైపు మైక్రో స్నాప్ ఫాస్టెనర్లు మైక్రో అసెంబ్లీ అప్లికేషన్లలో మరింత సులభంగా పని చేస్తాయి. మైక్రో స్నాప్ ఫాస్టెనర్లు అనేది మైక్రో అసెంబ్లీ సమయంలో కలిసి స్నాప్ చేసే జత సంభోగం ఉపరితలాలను కలిగి ఉండే వైకల్య పరికరాలు. సింపుల్ మరియు లీనియర్ అసెంబ్లీ మోషన్ కారణంగా, స్నాప్ ఫాస్టెనర్లు మైక్రో అసెంబ్లీ ఆపరేషన్లలో బహుళ లేదా లేయర్డ్ కాంపోనెంట్లతో కూడిన పరికరాలు లేదా మైక్రో ఆప్టో-మెకానికల్ ప్లగ్లు, మెమరీతో సెన్సార్లు వంటి అనేక రకాల అప్లికేషన్లను కలిగి ఉంటాయి. ఇతర మైక్రో అసెంబ్లీ ఫాస్టెనర్లు "కీ-లాక్" కీళ్ళు మరియు "ఇంటర్-లాక్" కీళ్ళు. కీ-లాక్ కీళ్ళు ఒక మైక్రో-పార్ట్లో "కీ"ని చొప్పించడం, మరొక మైక్రో-పార్ట్లోని మ్యాటింగ్ స్లాట్లోకి చొప్పించడం. మొదటి సూక్ష్మ భాగాన్ని మరొక దానిలో అనువదించడం ద్వారా స్థానానికి లాక్ చేయడం సాధించబడుతుంది. ఒక సూక్ష్మ భాగాన్ని చీలికతో, మరొక సూక్ష్మ భాగంలోకి చీలికతో లంబంగా చొప్పించడం ద్వారా ఇంటర్-లాక్ కీళ్ళు సృష్టించబడతాయి. స్లిట్లు అంతరాయం అమరికను సృష్టిస్తాయి మరియు సూక్ష్మ భాగాలు చేరిన తర్వాత శాశ్వతంగా ఉంటాయి. అంటుకునే మైక్రోమెకానికల్ ఫాస్టెనింగ్: 3D మైక్రో పరికరాలను నిర్మించడానికి అంటుకునే మెకానికల్ ఫాస్టెనింగ్ ఉపయోగించబడుతుంది. బందు ప్రక్రియలో స్వీయ-అమరిక యంత్రాంగాలు మరియు అంటుకునే బంధం ఉంటాయి. పొజిషనింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని పెంచడానికి అంటుకునే మైక్రో అసెంబ్లీలో స్వీయ-అలైన్మెంట్ మెకానిజమ్లు అమలు చేయబడతాయి. రోబోటిక్ మైక్రోమానిప్యులేటర్తో బంధించబడిన మైక్రో ప్రోబ్ లక్ష్య స్థానాలకు అంటుకునే పదార్థాలను ఎంచుకుంటుంది మరియు ఖచ్చితంగా జమ చేస్తుంది. క్యూరింగ్ కాంతి అంటుకునే గట్టిపడుతుంది. నయమైన అంటుకునేది మైక్రో అసెంబుల్డ్ భాగాలను వాటి స్థానాల్లో ఉంచుతుంది మరియు బలమైన మెకానికల్ కీళ్లను అందిస్తుంది. వాహక అంటుకునే ఉపయోగించి, నమ్మకమైన విద్యుత్ కనెక్షన్ పొందవచ్చు. అంటుకునే మెకానికల్ ఫాస్టెనింగ్కు సాధారణ కార్యకలాపాలు మాత్రమే అవసరమవుతాయి మరియు ఆటోమేటిక్ మైక్రోఅసెంబ్లీలో ముఖ్యమైనవి విశ్వసనీయ కనెక్షన్లు మరియు అధిక స్థాన ఖచ్చితత్వాలకు దారితీయవచ్చు. ఈ పద్ధతి యొక్క సాధ్యతను ప్రదర్శించడానికి, 3D రోటరీ ఆప్టికల్ స్విచ్తో సహా అనేక త్రిమితీయ MEMS పరికరాలు మైక్రో అసెంబుల్ చేయబడ్డాయి. CLICK Product Finder-Locator Service ముందు పేజి

Plastic and Rubber Parts, Mold Making, Injection Molding, Thermoforming, Blow Mould, Vacuum Forming, Thermoset Mold, Polymer Components, at AGS-TECH Inc. ప్లాస్టిక్ & రబ్బరు అచ్చులు మరియు మౌల్డింగ్ ఇంజక్షన్ మౌల్డింగ్, ట్రాన్స్ఫర్ మోల్డింగ్, థర్మోఫార్మింగ్, కంప్రెషన్ మౌల్డింగ్, థర్మోసెట్ మౌల్డింగ్, వాక్యూమ్ ఫార్మింగ్, బ్లో మౌల్డింగ్, రొటేషనల్ మౌల్డింగ్, ఇన్సర్ట్ మౌల్డింగ్, మౌల్డింగ్, మెటల్ను రబ్బర్ మరియు మెటల్ను ప్లాస్టిక్ బాండింగ్ ఉపయోగించి ప్లాస్టిక్ మరియు రబ్బరు అచ్చులను మరియు అచ్చు భాగాలను మేము కస్టమ్గా తయారు చేస్తాము. వెల్డింగ్, సెకండరీ తయారీ & కల్పన ప్రక్రియలు. మీరు ఇక్కడ క్లిక్ చేయాలని మేము సిఫార్సు చేస్తున్నాముAGS-TECH ఇంక్ మేము దిగువ మీకు అందిస్తున్న సమాచారాన్ని బాగా అర్థం చేసుకోవడంలో ఇది మీకు సహాయం చేస్తుంది. • ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ : థర్మోసెట్ సమ్మేళనం ఒక హై స్పీడ్ రెసిప్రొకేటింగ్ స్క్రూ లేదా ప్లంగర్ సిస్టమ్తో ఫీడ్ చేయబడుతుంది మరియు ఇంజెక్ట్ చేయబడుతుంది. ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ఆర్థికంగా అధిక పరిమాణంలో చిన్న నుండి మధ్యస్థ పరిమాణ భాగాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, గట్టి సహనం, భాగాల మధ్య స్థిరత్వం మరియు మంచి బలాన్ని సాధించవచ్చు. ఈ సాంకేతికత AGS-TECH Inc యొక్క అత్యంత సాధారణ ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తుల తయారీ పద్ధతి. మా ప్రామాణిక అచ్చులు 500,000 సార్లు చక్రాల సమయాలను కలిగి ఉంటాయి మరియు P20 టూల్ స్టీల్తో తయారు చేయబడ్డాయి. పెద్ద ఇంజెక్షన్ అచ్చులు మరియు లోతైన కావిటీస్తో మెటీరియల్ అంతటా స్థిరత్వం మరియు కాఠిన్యం మరింత ముఖ్యమైనవిగా మారతాయి, కాబట్టి మేము బలమైన ట్రేస్బిలిటీ మరియు నాణ్యత హామీ సిస్టమ్లతో ప్రధాన సరఫరాదారుల నుండి ధృవీకరించబడిన అత్యధిక నాణ్యత గల టూల్ స్టీల్ను మాత్రమే ఉపయోగిస్తాము. అన్ని P20 టూల్ స్టీల్స్ ఒకేలా ఉండవు. వారి నాణ్యత సరఫరాదారు నుండి సరఫరాదారు మరియు దేశం నుండి దేశానికి మారవచ్చు. అందువల్ల చైనాలో తయారు చేయబడిన మా ఇంజెక్షన్ అచ్చులకు కూడా మేము US, జర్మనీ మరియు జపాన్ నుండి దిగుమతి చేసుకున్న టూల్ స్టీల్ను ఉపయోగిస్తాము. మేము చాలా టైట్ టాలరెన్స్ మిర్రర్ ఫినిషింగ్లు అవసరమయ్యే ఉపరితలాలతో ఉత్పత్తులను ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ చేయడానికి సవరించిన P20 స్టీల్ కెమిస్ట్రీలను ఉపయోగించే పరిజ్ఞానాన్ని సేకరించాము. ఇది ఆప్టికల్ లెన్స్ అచ్చులను కూడా తయారు చేయగల సామర్థ్యాన్ని కలిగిస్తుంది. మరొక రకమైన సవాలు ఉపరితల ముగింపు ఆకృతి ఉపరితలాలు. ఇవి ఉపరితలం అంతటా స్థిరమైన కాఠిన్యం అవసరం. అందువల్ల ఉక్కులో ఏదైనా అసమానత పరిపూర్ణ ఉపరితల అల్లికల కంటే తక్కువగా ఉంటుంది. ఈ కారణంగా ఇటువంటి అచ్చుల కోసం ఉపయోగించే మా స్టీల్లో కొన్ని ప్రత్యేక మిశ్రమ మూలకాలను కలిగి ఉంటాయి మరియు అధునాతన మెటలర్జికల్ పద్ధతులను ఉపయోగించి తారాగణం చేయబడతాయి. సూక్ష్మ ప్లాస్టిక్ భాగాలు మరియు గేర్లు మనం సంవత్సరాలుగా సంపాదించిన తగిన ప్లాస్టిక్ పదార్థాలు మరియు ప్రక్రియలపై ఎలా తెలుసుకోవాలి. మేము మైక్రోమోటర్లను తయారు చేసే కంపెనీ కోసం గట్టి సహనంతో చిన్న ఖచ్చితత్వంతో కూడిన ప్లాస్టిక్ భాగాలను తయారు చేస్తాము. ప్రతి ప్లాస్టిక్ మౌల్డింగ్ కంపెనీ అటువంటి చిన్న ఖచ్చితమైన భాగాలను ఉత్పత్తి చేయగలదు, ఎందుకంటే ఇది సంవత్సరాల పరిశోధన మరియు అభివృద్ధి అనుభవం ద్వారా మాత్రమే పొందిన జ్ఞానం అవసరం. మేము గ్యాస్ అసిస్టెడ్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్తో సహా ఈ మోల్డింగ్ టెక్నిక్ యొక్క వివిధ రకాలను అందిస్తున్నాము. • ఇన్సర్ట్ మోల్డింగ్ : ఇన్సర్ట్లను అచ్చు ప్రక్రియ సమయంలో చేర్చవచ్చు లేదా అచ్చు ప్రక్రియ తర్వాత చొప్పించవచ్చు. అచ్చు ప్రక్రియలో భాగంగా చేర్చబడినప్పుడు, ఇన్సర్ట్లను రోబోట్లు లేదా ఆపరేటర్ ద్వారా లోడ్ చేయవచ్చు. మౌల్డింగ్ ఆపరేషన్ తర్వాత ఇన్సర్ట్లు చేర్చబడితే, అవి సాధారణంగా అచ్చు ప్రక్రియ తర్వాత ఎప్పుడైనా వర్తించవచ్చు. ఒక సాధారణ ఇన్సర్ట్ మౌల్డింగ్ ప్రక్రియ ముందుగా రూపొందించిన మెటల్ ఇన్సర్ట్ల చుట్టూ ప్లాస్టిక్ను మౌల్డింగ్ చేసే ప్రక్రియ. ఉదాహరణకు, ఎలక్ట్రానిక్ కనెక్టర్లు మెటల్ పిన్స్ లేదా సీలింగ్ ప్లాస్టిక్ మెటీరియల్తో చుట్టబడిన భాగాలను కలిగి ఉంటాయి. పోస్ట్ మోల్డింగ్ ఇన్సర్షన్లో కూడా షాట్ నుండి షాట్ వరకు సైకిల్ సమయాన్ని స్థిరంగా ఉంచడంలో మేము సంవత్సరాల అనుభవాన్ని పొందాము, ఎందుకంటే షాట్ల మధ్య సైకిల్ టైమ్లో వైవిధ్యాలు పేలవమైన నాణ్యతకు దారితీస్తాయి. • థర్మోసెట్ MOLDING : ఈ సాంకేతికత థర్మోప్లాస్టిక్ కోసం శీతలీకరణకు వ్యతిరేకంగా అచ్చును వేడి చేయడం ద్వారా వర్గీకరించబడుతుంది. థర్మోసెట్ మోల్డింగ్ ద్వారా తయారు చేయబడిన భాగాలు అధిక యాంత్రిక బలం, విస్తృతంగా ఉపయోగించగల ఉష్ణోగ్రత పరిధి మరియు ప్రత్యేకమైన విద్యుద్వాహక లక్షణాలు అవసరమయ్యే అనువర్తనాలకు అనువైనవి. థర్మోసెట్టింగ్ ప్లాస్టిక్లను మూడు అచ్చు ప్రక్రియలలో దేనిలోనైనా అచ్చు వేయవచ్చు: కంప్రెషన్, ఇంజెక్షన్ లేదా ట్రాన్స్ఫర్ మోల్డింగ్. అచ్చు కావిటీస్లోకి పదార్థం యొక్క డెలివరీ పద్ధతి ఈ మూడు పద్ధతులను వేరు చేస్తుంది. మూడు ప్రక్రియల కోసం, తేలికపాటి లేదా గట్టిపడిన సాధనం ఉక్కుతో నిర్మించిన అచ్చు వేడి చేయబడుతుంది. అచ్చుపై అచ్చును తగ్గించడానికి మరియు భాగం విడుదలను మెరుగుపరచడానికి అచ్చు క్రోమ్ పూతతో ఉంటుంది. భాగాలు హైడ్రాలిక్ యాక్చువేటెడ్ ఎజెక్టర్ పిన్స్ మరియు ఎయిర్ పాపెట్లతో బయటకు తీయబడతాయి. పార్ట్ రిమూవల్ మాన్యువల్ లేదా ఆటోమేటిక్ కావచ్చు. ఎలక్ట్రికల్ అప్లికేషన్ల కోసం థర్మోసెట్ అచ్చుపోసిన భాగాలు ప్రవాహానికి వ్యతిరేకంగా స్థిరత్వం అవసరం మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద కరుగుతాయి. అందరికీ తెలిసినట్లుగా, ఎలక్ట్రికల్ మరియు ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలు ఆపరేషన్ సమయంలో వేడెక్కుతాయి మరియు భద్రత మరియు దీర్ఘకాలిక ఆపరేషన్ కోసం తగిన ప్లాస్టిక్ పదార్థాలను మాత్రమే ఉపయోగించవచ్చు. ఎలక్ట్రానిక్ పరిశ్రమ కోసం ప్లాస్టిక్ భాగాల యొక్క CE మరియు UL అర్హతలలో మాకు అనుభవం ఉంది. • బదిలీ MOLDING : మోల్డింగ్ మెటీరియల్ యొక్క కొలిచిన మొత్తం ముందుగా వేడి చేయబడుతుంది మరియు బదిలీ పాట్ అని పిలువబడే గదిలోకి చొప్పించబడుతుంది. ప్లంగర్ అని పిలువబడే ఒక యంత్రాంగం కుండలోని పదార్థాన్ని స్ప్రూ మరియు రన్నర్ సిస్టమ్ అని పిలువబడే ఛానెల్ల ద్వారా అచ్చు కావిటీస్లోకి బలవంతం చేస్తుంది. పదార్థం చొప్పించబడినప్పుడు అచ్చు మూసివేయబడి ఉంటుంది మరియు ఉత్పత్తి చేయబడిన భాగాన్ని విడుదల చేయడానికి సమయం వచ్చినప్పుడు మాత్రమే తెరవబడుతుంది. అచ్చు గోడలను ప్లాస్టిక్ పదార్థం యొక్క ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రత కంటే ఎక్కువ ఉంచడం వల్ల కావిటీస్ ద్వారా పదార్థం వేగంగా ప్రవహిస్తుంది. మేము ఈ సాంకేతికతను తరచుగా దీని కోసం ఉపయోగిస్తాము: - కాంప్లెక్స్ మెటాలిక్ ఇన్సర్ట్లను భాగానికి అచ్చు వేయబడిన ఎన్క్యాప్సులేషన్ ప్రయోజనాల కోసం - సహేతుకమైన అధిక వాల్యూమ్లో చిన్న నుండి మధ్యస్థ పరిమాణ భాగాలు - గట్టి సహనంతో కూడిన భాగాలు అవసరమైనప్పుడు మరియు తక్కువ సంకోచం పదార్థాలు అవసరమైనప్పుడు - ట్రాన్స్ఫర్ మోల్డింగ్ టెక్నిక్ స్థిరమైన మెటీరియల్ డెలివరీని అనుమతిస్తుంది కాబట్టి స్థిరత్వం అవసరం • థర్మోఫార్మింగ్ : ఇది ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడనం కింద ప్లాస్టిక్ యొక్క ఫ్లాట్ షీట్ల నుండి ప్లాస్టిక్ భాగాలను ఉత్పత్తి చేసే ప్రక్రియల సమూహాన్ని వివరించడానికి ఉపయోగించే సాధారణ పదం. ఈ పద్ధతిలో ప్లాస్టిక్ షీట్లను వేడి చేసి మగ లేదా ఆడ అచ్చుపై ఏర్పాటు చేస్తారు. ఏర్పడిన తర్వాత అవి ఉపయోగపడే ఉత్పత్తిని సృష్టించడానికి కత్తిరించబడతాయి. కత్తిరించిన పదార్థం రీగ్రౌండ్ మరియు రీసైకిల్ చేయబడింది. ప్రాథమికంగా రెండు రకాల థర్మోఫార్మింగ్ ప్రక్రియలు ఉన్నాయి, అవి వాక్యూమ్ ఫార్మింగ్ మరియు ప్రెజర్ ఫార్మింగ్ (ఇవి క్రింద వివరించబడ్డాయి). ఇంజినీరింగ్ మరియు టూలింగ్ ఖర్చులు తక్కువ మరియు టర్నరౌండ్ సమయాలు తక్కువగా ఉంటాయి. అందువల్ల ఈ పద్ధతి ప్రోటోటైపింగ్ మరియు తక్కువ వాల్యూమ్ ఉత్పత్తికి బాగా సరిపోతుంది. కొన్ని థర్మోఫార్మ్ ప్లాస్టిక్ పదార్థాలు ABS, HIPS, HDPE, HMWPE, PP, PVC, PMMA, సవరించిన PETG. ఈ ప్రక్రియ పెద్ద ప్యానెల్లు, ఎన్క్లోజర్లు మరియు హౌసింగ్లకు అనుకూలంగా ఉంటుంది మరియు తక్కువ ధర మరియు వేగవంతమైన టూలింగ్ తయారీ కారణంగా ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్కు అటువంటి ఉత్పత్తులకు ప్రాధాన్యతనిస్తుంది. థర్మోఫార్మింగ్ అనేది చాలావరకు దాని భుజాలలో ఒకదానికి పరిమితం చేయబడిన ముఖ్యమైన లక్షణాలతో కూడిన భాగాలకు బాగా సరిపోతుంది. ఏదేమైనప్పటికీ, AGS-TECH Inc. ఆన్ లో క్లిష్టమైన లక్షణాలను కలిగి ఉన్న భాగాలను తయారు చేయడానికి ట్రిమ్మింగ్, ఫ్యాబ్రికేషన్ మరియు అసెంబ్లీ వంటి అదనపు పద్ధతులతో పాటు సాంకేతికతను ఉపయోగించగలదు. ఇరు ప్రక్కల. • కంప్రెషన్ మౌల్డింగ్: కంప్రెషన్ మోల్డింగ్ అనేది ఒక ప్లాస్టిక్ పదార్థాన్ని నేరుగా వేడిచేసిన లోహపు అచ్చులో ఉంచే ఏర్పాటు ప్రక్రియ, ఇక్కడ అది వేడితో మృదువుగా ఉంటుంది మరియు అచ్చు మూసివేయబడినప్పుడు అచ్చు ఆకారానికి అనుగుణంగా బలవంతంగా ఉంటుంది. అచ్చుల దిగువన ఉన్న ఎజెక్టర్ పిన్లు అచ్చు నుండి పూర్తి చేసిన ముక్కలను త్వరగా బయటకు తీస్తాయి మరియు ప్రక్రియ పూర్తవుతుంది. థర్మోసెట్ ప్లాస్టిక్ను ప్రీఫార్మ్ లేదా గ్రాన్యులర్ ముక్కలలో సాధారణంగా పదార్థంగా ఉపయోగిస్తారు. అలాగే అధిక బలం కలిగిన ఫైబర్గ్లాస్ ఉపబలాలు ఈ సాంకేతికతకు అనుకూలంగా ఉంటాయి. అదనపు ఫ్లాష్ను నివారించడానికి, మెటీరియల్ను మౌల్డింగ్ చేయడానికి ముందు కొలుస్తారు. కంప్రెషన్ మౌల్డింగ్ యొక్క ప్రయోజనాలు పెద్ద క్లిష్టమైన భాగాలను అచ్చు చేయగల సామర్థ్యం, ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ వంటి ఇతర పద్ధతులతో పోలిస్తే అతి తక్కువ ఖర్చుతో కూడిన అచ్చు పద్ధతుల్లో ఒకటి; చిన్న పదార్థ వ్యర్థాలు. మరోవైపు, కంప్రెషన్ మోల్డింగ్ తరచుగా పేలవమైన ఉత్పత్తి అనుగుణ్యతను మరియు ఫ్లాష్ యొక్క సాపేక్షంగా కష్టమైన నియంత్రణను అందిస్తుంది. ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్తో పోల్చినప్పుడు, తక్కువ నిట్ లైన్లు ఉత్పత్తి చేయబడతాయి మరియు తక్కువ మొత్తంలో ఫైబర్ పొడవు క్షీణత సంభవిస్తుంది. ఎక్స్ట్రాషన్ టెక్నిక్ల సామర్థ్యానికి మించిన పరిమాణాలలో అల్ట్రా-లార్జ్ బేసిక్ ఆకార ఉత్పత్తికి కంప్రెషన్-మోల్డింగ్ కూడా అనుకూలంగా ఉంటుంది. AGS-TECH ఈ సాంకేతికతను ఎక్కువగా ఎలక్ట్రికల్ భాగాలు, ఎలక్ట్రికల్ హౌసింగ్లు, ప్లాస్టిక్ కేసులు, కంటైనర్లు, నాబ్లు, హ్యాండిల్స్, గేర్లు, సాపేక్షంగా పెద్ద ఫ్లాట్ మరియు మధ్యస్తంగా వంగిన భాగాలను తయారు చేయడానికి ఉపయోగిస్తుంది. ఖర్చు-సమర్థవంతమైన ఆపరేషన్ మరియు తగ్గిన ఫ్లాష్ కోసం సరైన మొత్తంలో ముడి పదార్థాన్ని నిర్ణయించడం, పదార్థాన్ని వేడి చేయడానికి సరైన శక్తి మరియు సమయాన్ని సర్దుబాటు చేయడం, ప్రతి ప్రాజెక్ట్కు అత్యంత అనుకూలమైన తాపన సాంకేతికతను ఎంచుకోవడం, అవసరమైన శక్తిని లెక్కించడం వంటి వాటి గురించి మాకు తెలుసు. పదార్థం యొక్క సరైన ఆకృతి కోసం, ప్రతి కుదింపు చక్రం తర్వాత వేగవంతమైన శీతలీకరణ కోసం ఆప్టిమైజ్ చేయబడిన అచ్చు రూపకల్పన. • వాక్యూమ్ ఫార్మింగ్ (థర్మోఫార్మింగ్ యొక్క సరళీకృత వెర్షన్గా కూడా వర్ణించబడింది) : ప్లాస్టిక్ షీట్ మృదువైనంత వరకు వేడి చేయబడుతుంది మరియు అచ్చుపై కప్పబడుతుంది. అప్పుడు వాక్యూమ్ వర్తించబడుతుంది మరియు షీట్ అచ్చులోకి పీలుస్తుంది. షీట్ అచ్చు యొక్క కావలసిన ఆకారాన్ని తీసుకున్న తర్వాత, అది చల్లబడి అచ్చు నుండి బయటకు తీయబడుతుంది. AGS-TECH వాక్యూమ్ ఫార్మింగ్ ద్వారా ఉత్పత్తిలో అధిక వేగాన్ని సాధించడానికి అధునాతన వాయు, వేడి మరియు హైడ్రోలిక్ నియంత్రణను ఉపయోగిస్తుంది. ABS, PETG, PS, PC, PVC, PP, PMMA, యాక్రిలిక్ వంటి థర్మోప్లాస్టిక్ షీట్లు ఈ టెక్నిక్కు సరిపోయే మెటీరియల్లు వెలికితీయబడ్డాయి. లోతు తక్కువగా ఉండే ప్లాస్టిక్ భాగాలను రూపొందించడానికి ఈ పద్ధతి చాలా అనుకూలంగా ఉంటుంది. అయినప్పటికీ, అచ్చు ఉపరితలంతో సంబంధంలోకి తీసుకురావడానికి మరియు వాక్యూమ్ను వర్తింపజేయడానికి ముందుగా రూపొందించదగిన షీట్ను యాంత్రికంగా లేదా వాయుపరంగా సాగదీయడం ద్వారా మేము సాపేక్షంగా లోతైన భాగాలను కూడా తయారు చేస్తాము. ఈ సాంకేతికత ద్వారా రూపొందించబడిన సాధారణ ఉత్పత్తులు ఫుట్ ట్రేలు & కంటైనర్లు, ఎన్క్లోజర్లు, శాండ్విచ్ బాక్స్లు, షవర్ ట్రేలు, ప్లాస్టిక్ కుండలు, ఆటోమొబైల్ డ్యాష్బోర్డ్లు. సాంకేతికత తక్కువ ఒత్తిడిని ఉపయోగిస్తుంది కాబట్టి, చవకైన అచ్చు పదార్థాలను ఉపయోగించవచ్చు మరియు తక్కువ సమయంలో తక్కువ ఖర్చుతో అచ్చులను తయారు చేయవచ్చు. పెద్ద భాగాలను తక్కువ పరిమాణంలో ఉత్పత్తి చేసే అవకాశం ఉంది. అధిక వాల్యూమ్ ఉత్పత్తి అవసరమైనప్పుడు ఉత్పత్తి యొక్క పరిమాణంపై ఆధారపడి అచ్చు కార్యాచరణను మెరుగుపరచవచ్చు. ప్రతి ప్రాజెక్ట్కి ఏ నాణ్యత అచ్చు అవసరమో నిర్ణయించడంలో మేము ప్రొఫెషనల్గా ఉన్నాము. తక్కువ వాల్యూమ్ ఉత్పత్తి కోసం అనవసరంగా సంక్లిష్టమైన అచ్చును తయారు చేయడం కస్టమర్ యొక్క డబ్బు మరియు వనరులను వృధా చేస్తుంది. ఉదాహరణకు, 300 నుండి 3000 యూనిట్లు/సంవత్సరం పరిధిలో ఉత్పత్తి పరిమాణాల కోసం పెద్ద పరిమాణాల వైద్య యంత్రాల కోసం ఎన్క్లోజర్ల వంటి ఉత్పత్తులు ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ లేదా షీట్ మెటల్ ఫార్మింగ్ వంటి ఖరీదైన సాంకేతికతలతో తయారు చేయడానికి బదులుగా హెవీ గేజ్ ముడి పదార్థాల నుండి వాక్యూమ్గా ఏర్పడతాయి._cc781905- 5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_ • బ్లో మోల్డింగ్: మేము బోలు ప్లాస్టిక్ భాగాలను (గాజు భాగాలు కూడా) ఉత్పత్తి చేయడానికి ఈ సాంకేతికతను ఉపయోగిస్తాము. ట్యూబ్ లాంటి ప్లాస్టిక్ ముక్కగా ఉండే ప్రిఫార్మ్ లేదా ప్యారిసన్ను అచ్చులో బిగించి, ఒక చివర రంధ్రం ద్వారా దానిలోకి సంపీడన గాలిని వీస్తారు. ఫలితంగా ప్లాస్టిక్ ప్రదర్శన / పారిసన్ బయటికి నెట్టబడుతుంది మరియు అచ్చు కుహరం ఆకారాన్ని పొందుతుంది. ప్లాస్టిక్ చల్లబడిన మరియు పటిష్టమైన తర్వాత, అది అచ్చు కుహరం నుండి బయటకు వస్తుంది. ఈ సాంకేతికతలో మూడు రకాలు ఉన్నాయి: -ఎక్స్ట్రషన్ బ్లో మోల్డింగ్ -ఇంజెక్షన్ బ్లో మోల్డింగ్ -ఇంజెక్షన్ స్ట్రెచ్ బ్లో మోల్డింగ్ ఈ ప్రక్రియలలో ఉపయోగించే సాధారణ పదార్థాలు PP, PE, PET, PVC. ఈ పద్ధతిని ఉపయోగించి ఉత్పత్తి చేయబడిన సాధారణ వస్తువులు ప్లాస్టిక్ సీసాలు, బకెట్లు, కంటైనర్లు. • రొటేషనల్ మౌల్డింగ్ (దీనిని ROTAMOULDING లేదా ROTOMOULDING అని కూడా పిలుస్తారు) అనేది బోలు ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేయడానికి అనువైన సాంకేతికత. భ్రమణ మౌల్డింగ్ హీటింగ్లో, పాలిమర్ను అచ్చులో ఉంచిన తర్వాత ద్రవీభవన, ఆకృతి మరియు శీతలీకరణ జరుగుతుంది. బాహ్య ఒత్తిడి వర్తించదు. రోటమోల్డింగ్ పెద్ద ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఆర్థికంగా ఉపయోగపడుతుంది, అచ్చు ఖర్చులు తక్కువగా ఉంటాయి, ఉత్పత్తులు ఒత్తిడి లేనివి, పాలిమర్ వెల్డ్ లైన్లు లేవు, కొన్ని డిజైన్ పరిమితులను ఎదుర్కోవాల్సి ఉంటుంది. రోటోమోల్డింగ్ ప్రక్రియ అచ్చును ఛార్జ్ చేయడంతో ప్రారంభమవుతుంది, మరో మాటలో చెప్పాలంటే, నియంత్రిత మొత్తంలో పాలిమర్ పౌడర్ అచ్చులో ఉంచబడుతుంది, మూసివేయబడుతుంది మరియు ఓవెన్లోకి లోడ్ చేయబడుతుంది. పొయ్యి లోపల రెండవ ప్రక్రియ దశ నిర్వహించబడుతుంది: తాపన మరియు ఫ్యూజన్. అచ్చు సాపేక్షంగా తక్కువ వేగంతో రెండు అక్షాల చుట్టూ తిప్పబడుతుంది, తాపన జరుగుతుంది మరియు కరిగిన పాలిమర్ పౌడర్ కరిగి అచ్చు గోడలకు అంటుకుంటుంది. ఆ తర్వాత మూడవ దశ, అచ్చు లోపల పాలిమర్ను పటిష్టం చేయడం ద్వారా శీతలీకరణ జరుగుతుంది. చివరగా, అన్లోడ్ చేసే దశలో అచ్చును తెరవడం మరియు ఉత్పత్తిని తొలగించడం వంటివి ఉంటాయి. ఈ నాలుగు ప్రక్రియ దశలు మళ్లీ మళ్లీ పునరావృతమవుతాయి. రోటోమోల్డింగ్లో ఉపయోగించే కొన్ని పదార్థాలు LDPE, PP, EVA, PVC. విలక్షణ ఉత్పత్తులు SPA, పిల్లల ప్లేగ్రౌండ్ స్లైడ్లు, పెద్ద బొమ్మలు, పెద్ద కంటైనర్లు, రెయిన్వాటర్ ట్యాంకులు, ట్రాఫిక్ కోన్లు, పడవలు మరియు కాయక్లు...మొదలైన పెద్ద ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తులు. భ్రమణ అచ్చు ఉత్పత్తులు సాధారణంగా పెద్ద జ్యామితి మరియు రవాణా చేయడానికి ఖరీదైనవి కాబట్టి, భ్రమణ మౌల్డింగ్లో గుర్తుంచుకోవలసిన ముఖ్యమైన విషయం ఏమిటంటే, రవాణాకు ముందు ఉత్పత్తులను ఒకదానికొకటి పేర్చడాన్ని సులభతరం చేసే డిజైన్లను పరిగణనలోకి తీసుకోవడం. అవసరమైతే మేము మా ఖాతాదారులకు వారి డిజైన్ దశలో సహాయం చేస్తాము. • POUR MOLDING : బహుళ వస్తువులను ఉత్పత్తి చేయవలసి వచ్చినప్పుడు ఈ పద్ధతి ఉపయోగించబడుతుంది. ఒక బోలుగా ఉన్న బ్లాక్ను అచ్చుగా ఉపయోగించబడుతుంది మరియు ద్రవ పదార్థాన్ని కరిగిన థర్మోప్లాస్టిక్ లేదా రెసిన్ మరియు గట్టిపడే మిశ్రమం వంటి వాటిని పోయడం ద్వారా నింపబడుతుంది. ఇలా చేయడం ద్వారా ఒకరు భాగాలు లేదా మరొక అచ్చును ఉత్పత్తి చేస్తారు. ప్లాస్టిక్ వంటి ద్రవం గట్టిపడటానికి వదిలివేయబడుతుంది మరియు అచ్చు కుహరం ఆకారాన్ని తీసుకుంటుంది. అచ్చు నుండి భాగాలను విడుదల చేయడానికి విడుదల ఏజెంట్ పదార్థాలను సాధారణంగా ఉపయోగిస్తారు. పోర్ మోల్డింగ్ను కొన్నిసార్లు ప్లాస్టిక్ పాటింగ్ లేదా యురేథేన్ కాస్టింగ్ అని కూడా పిలుస్తారు. అద్భుతమైన ఏకరూపత లేదా అద్భుతమైన మెటీరియల్ ప్రాపర్టీలు అవసరం లేని వస్తువు ఆకారంలో మాత్రమే కాకుండా విగ్రహాలు, ఆభరణాలు....మొదలైన ఉత్పత్తులను తక్కువ ధరతో తయారు చేయడానికి మేము ఈ ప్రక్రియను ఉపయోగిస్తాము. మేము కొన్నిసార్లు ప్రోటోటైపింగ్ ప్రయోజనాల కోసం సిలికాన్ అచ్చులను తయారు చేస్తాము. మా తక్కువ వాల్యూమ్ ప్రాజెక్ట్లలో కొన్ని ఈ సాంకేతికతను ఉపయోగించి ప్రాసెస్ చేయబడతాయి. పోర్ మోల్డింగ్ను గాజు, మెటల్ మరియు సిరామిక్ భాగాల తయారీకి కూడా ఉపయోగించవచ్చు. సెటప్ మరియు టూలింగ్ ఖర్చులు తక్కువగా ఉన్నందున, బహుళ తక్కువ పరిమాణంలో ఉత్పత్తి అయినప్పుడల్లా మేము ఈ సాంకేతికతను పరిశీలిస్తాము. కనీస సహనం అవసరాలు కలిగిన అంశాలు పట్టికలో ఉన్నాయి. అధిక వాల్యూమ్ ఉత్పత్తికి, పోర్ మోల్డింగ్ టెక్నిక్ సాధారణంగా తగినది కాదు ఎందుకంటే ఇది నెమ్మదిగా ఉంటుంది మరియు పెద్ద పరిమాణంలో తయారు చేయవలసి వచ్చినప్పుడు ఖరీదైనది. అయితే ఎలక్ట్రానిక్ మరియు ఎలక్ట్రికల్ భాగాలు మరియు అసెంబ్లీలను ఇన్సులేషన్ మరియు రక్షణ కోసం నిక్షిప్తం చేయడానికి పోర్ మోల్డింగ్ పాటింగ్ సమ్మేళనాలను పోయడం వంటి భారీ పరిమాణాల ఉత్పత్తికి పోర్ మౌల్డింగ్ని ఉపయోగించే మినహాయింపులు ఉన్నాయి. • రబ్బర్ మౌల్డింగ్ - కాస్టింగ్ - ఫ్యాబ్రికేషన్ సేవలు: పైన వివరించిన కొన్ని ప్రక్రియలను ఉపయోగించి మేము సహజమైన మరియు సింథటిక్ రబ్బరు నుండి రబ్బరు భాగాలను అనుకూలీకరించాము. మేము మీ అప్లికేషన్ ప్రకారం కాఠిన్యం మరియు ఇతర యాంత్రిక లక్షణాలను సర్దుబాటు చేయవచ్చు. ఇతర సేంద్రీయ లేదా అకర్బన సంకలితాలను చేర్చడం ద్వారా, మేము అధిక ఉష్ణోగ్రతను శుభ్రపరిచే ప్రయోజనాల కోసం బంతులు వంటి మీ రబ్బరు భాగాల యొక్క ఉష్ణ స్థిరత్వాన్ని పెంచుతాము. రబ్బరు యొక్క వివిధ ఇతర లక్షణాలను అవసరమైన మరియు కావలసిన విధంగా సవరించవచ్చు. మేము బొమ్మలు లేదా ఇతర ఎలాస్టోమర్ / ఎలాస్టోమెరిక్ అచ్చు ఉత్పత్తుల తయారీకి విషపూరితమైన లేదా ప్రమాదకర పదార్థాలను ఉపయోగించము అని కూడా హామీ ఇవ్వండి. మేము అందిస్తాము మెటీరియల్ సేఫ్టీ డేటా షీట్లు (MSDS), అనుగుణ్యత నివేదికలు, మెటీరియల్ సర్టిఫికేషన్లు మరియు మా మెటీరియల్లు మరియు ఉత్పత్తుల కోసం ROHS సమ్మతి వంటి ఇతర పత్రాలు. అవసరమైతే సర్టిఫికేట్ పొందిన ప్రభుత్వం లేదా ప్రభుత్వం ఆమోదించిన ప్రయోగశాలలలో అదనపు ప్రత్యేక పరీక్షలు నిర్వహించబడతాయి. మేము చాలా సంవత్సరాలుగా రబ్బరు, చిన్న రబ్బరు విగ్రహాలు మరియు బొమ్మల నుండి ఆటోమొబైల్ మ్యాట్లను తయారు చేస్తున్నాము. • సెకండరీ _CC781905-5CDE-3194-BB3B-136BAD5CF58D_MANUFACTURING _CC781905-35CDE-3194-BB3B3B-136BAD5CF58D_ MANCERADICATION CHROSESTIES అద్దం-రకం అప్లికేషన్ల కోసం ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తులు లేదా ప్లాస్టిక్లకు మెటల్ లాంటి మెరిసే ముగింపుని ఇవ్వడం. అల్ట్రాసోనిక్ వెల్డింగ్ అనేది ప్లాస్టిక్ భాగాల కోసం అందించే ద్వితీయ ప్రక్రియకు మరొక ఉదాహరణ. ఇంకా ప్లాస్టిక్లపై ద్వితీయ ప్రక్రియ యొక్క మూడవ ఉదాహరణ పూత సంశ్లేషణను మెరుగుపరచడానికి పూతకు ముందు ఉపరితల చికిత్స. ఆటోమొబైల్ బంపర్లు ఈ ద్వితీయ ప్రక్రియ నుండి ప్రయోజనం పొందుతాయని బాగా తెలుసు. మెటల్-రబ్బరు బంధం, మెటల్-ప్లాస్టిక్ బంధం మనం అనుభవించే ఇతర సాధారణ ప్రక్రియలు. మేము మీ ప్రాజెక్ట్ను మూల్యాంకనం చేసినప్పుడు, మీ ఉత్పత్తికి ఏ సెకండరీ ప్రాసెస్లు అత్యంత అనుకూలంగా ఉంటాయో మేము సంయుక్తంగా గుర్తించగలము. ఇక్కడ సాధారణంగా ఉపయోగించే కొన్ని ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తులు ఉన్నాయి. ఇవి ఆఫ్-ది-షెల్ఫ్ అయినందున, వీటిలో ఏదైనా మీ అవసరాలకు సరిపోయే సందర్భంలో మీరు అచ్చు ఖర్చులను ఆదా చేసుకోవచ్చు. AGS-ఎలక్ట్రానిక్స్ నుండి మా ఆర్థిక 17 సిరీస్ హ్యాండ్హెల్డ్ ప్లాస్టిక్ ఎన్క్లోజర్లను డౌన్లోడ్ చేయడానికి ఇక్కడ క్లిక్ చేయండి AGS-ఎలక్ట్రానిక్స్ నుండి మా 10 సిరీస్ సీల్డ్ ప్లాస్టిక్ ఎన్క్లోజర్లను డౌన్లోడ్ చేసుకోవడానికి ఇక్కడ క్లిక్ చేయండి AGS-ఎలక్ట్రానిక్స్ నుండి మా 08 సిరీస్ ప్లాస్టిక్ కేసులను డౌన్లోడ్ చేయడానికి ఇక్కడ క్లిక్ చేయండి AGS-ఎలక్ట్రానిక్స్ నుండి మా 18 సిరీస్ ప్రత్యేక ప్లాస్టిక్ ఎన్క్లోజర్లను డౌన్లోడ్ చేయడానికి ఇక్కడ క్లిక్ చేయండి AGS-ఎలక్ట్రానిక్స్ నుండి మా 24 సిరీస్ DIN ప్లాస్టిక్ ఎన్క్లోజర్లను డౌన్లోడ్ చేయడానికి ఇక్కడ క్లిక్ చేయండి AGS-ఎలక్ట్రానిక్స్ నుండి మా 37 సిరీస్ ప్లాస్టిక్ ఎక్విప్మెంట్ కేసులను డౌన్లోడ్ చేయడానికి ఇక్కడ క్లిక్ చేయండి AGS-ఎలక్ట్రానిక్స్ నుండి మా 15 సిరీస్ మాడ్యులర్ ప్లాస్టిక్ ఎన్క్లోజర్లను డౌన్లోడ్ చేసుకోవడానికి ఇక్కడ క్లిక్ చేయండి AGS-Electronics నుండి మా 14 సిరీస్ PLC ఎన్క్లోజర్లను డౌన్లోడ్ చేయడానికి ఇక్కడ క్లిక్ చేయండి AGS-ఎలక్ట్రానిక్స్ నుండి మా 31 సిరీస్ పాటింగ్ మరియు పవర్ సప్లై ఎన్క్లోజర్లను డౌన్లోడ్ చేసుకోవడానికి ఇక్కడ క్లిక్ చేయండి AGS-ఎలక్ట్రానిక్స్ నుండి మా 20 సిరీస్ వాల్-మౌంటింగ్ ఎన్క్లోజర్లను డౌన్లోడ్ చేయడానికి ఇక్కడ క్లిక్ చేయండి AGS-ఎలక్ట్రానిక్స్ నుండి మా 03 సిరీస్ ప్లాస్టిక్ మరియు స్టీల్ ఎన్క్లోజర్లను డౌన్లోడ్ చేయడానికి ఇక్కడ క్లిక్ చేయండి AGS-ఎలక్ట్రానిక్స్ నుండి మా 02 సిరీస్ ప్లాస్టిక్ మరియు అల్యూమినియం ఇన్స్ట్రుమెంట్ కేస్ సిస్టమ్స్ II డౌన్లోడ్ చేసుకోవడానికి ఇక్కడ క్లిక్ చేయండి AGS-ఎలక్ట్రానిక్స్ నుండి మా 16 సిరీస్ DIN రైలు మాడ్యూల్ ఎన్క్లోజర్లను డౌన్లోడ్ చేయడానికి ఇక్కడ క్లిక్ చేయండి AGS-ఎలక్ట్రానిక్స్ నుండి మా 19 సిరీస్ డెస్క్టాప్ ఎన్క్లోజర్లను డౌన్లోడ్ చేయడానికి ఇక్కడ క్లిక్ చేయండి AGS-ఎలక్ట్రానిక్స్ నుండి మా 21 సిరీస్ కార్డ్ రీడర్ ఎన్క్లోజర్లను డౌన్లోడ్ చేయడానికి ఇక్కడ క్లిక్ చేయండి CLICK Product Finder-Locator Service మునుపటి మెనుకి తిరిగి వెళ్ళు

Sheet Metal Forming and Fabrication, Stamping, Punching, Bending, Progressive Die, Spot Welding, Deep Drawing, Metal Blanking and Slitting at AGS-TECH Inc. స్టాంపింగ్లు & షీట్ మెటల్ ఫ్యాబ్రికేషన్ మేము షీట్ మెటల్ స్టాంపింగ్, షేపింగ్, ఫార్మింగ్, బెండింగ్, పంచింగ్, బ్లాంకింగ్, స్లిట్టింగ్, పెర్ఫొరేటింగ్, నోచింగ్, నిబ్లింగ్, షేవింగ్, ప్రెస్వర్కింగ్, ఫ్యాబ్రికేషన్, డీప్ డ్రాయింగ్ను సింగిల్ పంచ్ / సింగిల్ స్ట్రోక్ డైస్తో పాటు ప్రోగ్రెసివ్ డైస్ మరియు స్పిన్నింగ్, రబ్బర్ ఫార్మింగ్ మరియు హైడ్రోఫార్మింగ్; వాటర్ జెట్, ప్లాస్మా, లేజర్, రంపపు, జ్వాల ఉపయోగించి షీట్ మెటల్ కట్టింగ్; వెల్డింగ్, స్పాట్ వెల్డింగ్ ఉపయోగించి షీట్ మెటల్ అసెంబ్లీ; షీట్ మెటల్ ట్యూబ్ ఉబ్బిన మరియు బెండింగ్; డిప్ లేదా స్ప్రే పెయింటింగ్, ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ పౌడర్ కోటింగ్, యానోడైజింగ్, ప్లేటింగ్, స్పుట్టరింగ్ మరియు మరెన్నో సహా షీట్ మెటల్ ఉపరితల ముగింపు. మా సేవలు వేగవంతమైన షీట్ మెటల్ ప్రోటోటైపింగ్ నుండి అధిక వాల్యూమ్ తయారీ వరకు ఉంటాయి. మీరు ఇక్కడ క్లిక్ చేయాలని మేము సిఫార్సు చేస్తున్నాముAGS-TECH Inc ద్వారా షీట్ మెటల్ ఫాబ్రికేషన్ మరియు స్టాంపింగ్ ప్రక్రియల యొక్క మా స్కీమాటిక్ ఇలస్ట్రేషన్లను డౌన్లోడ్ చేయండి. మేము దిగువ మీకు అందిస్తున్న సమాచారాన్ని బాగా అర్థం చేసుకోవడంలో ఇది మీకు సహాయం చేస్తుంది. • షీట్ మెటల్ కట్టింగ్ : మేము కటాఫ్లు మరియు పార్టింగ్లను అందిస్తాము. కటాఫ్లు షీట్ మెటల్ను ఒకేసారి ఒక మార్గంలో కత్తిరించాయి మరియు ప్రాథమికంగా పదార్థం యొక్క వ్యర్థాలు లేవు, అయితే విభజనలతో ఆకారాన్ని ఖచ్చితంగా ఉంచడం సాధ్యం కాదు మరియు అందువల్ల కొంత మొత్తంలో పదార్థం వృధా అవుతుంది. మా అత్యంత జనాదరణ పొందిన ప్రక్రియలలో ఒకటి పంచింగ్, ఇక్కడ మెటీరియల్ గుండ్రని లేదా ఇతర ఆకారం షీట్ మెటల్ నుండి కత్తిరించబడుతుంది. కత్తిరించిన ముక్క వ్యర్థం. పంచింగ్ యొక్క మరొక సంస్కరణ SLOTTING, ఇక్కడ దీర్ఘచతురస్రాకార లేదా పొడుగు రంధ్రాలు పంచ్ చేయబడతాయి. మరోవైపు ఖాళీ చేయడం అనేది పంచ్తో సమానమైన ప్రక్రియ, కత్తిరించిన ముక్క యొక్క వ్యత్యాసం పని మరియు ఉంచబడుతుంది. FINE BLANKING, బ్లాంకింగ్ యొక్క అత్యుత్తమ వెర్షన్, దగ్గరి టాలరెన్స్లు మరియు నేరుగా మృదువైన అంచులతో కట్లను సృష్టిస్తుంది మరియు వర్క్పీస్ యొక్క పరిపూర్ణత కోసం ద్వితీయ కార్యకలాపాలు అవసరం లేదు. మేము తరచుగా ఉపయోగించే మరొక ప్రక్రియ SLITTING, ఇది షీట్ మెటల్ నేరుగా లేదా వక్ర మార్గంలో రెండు వ్యతిరేక వృత్తాకార బ్లేడ్ల ద్వారా కత్తిరించబడే మకా ప్రక్రియ. కెన్ ఓపెనర్ స్లిటింగ్ ప్రక్రియకు ఒక సాధారణ ఉదాహరణ. మరొక ప్రసిద్ధ process PERFORATING, ఇక్కడ అనేక రంధ్రాలు గుండ్రంగా లేదా ఇతర ఆకారంలో షీట్ మెటల్లో నిర్దిష్ట నమూనాలో పంచ్ చేయబడతాయి. చిల్లులు కలిగిన ఉత్పత్తికి ఒక సాధారణ ఉదాహరణ ద్రవాలకు అనేక రంధ్రాలతో మెటల్ ఫిల్టర్లు. NOTCHINGలో, మరొక షీట్ మెటల్ కట్టింగ్ ప్రక్రియ, మేము వర్క్ పీస్ నుండి పదార్థాన్ని తీసివేస్తాము, అంచు లేదా మరెక్కడైనా ప్రారంభించి, కావలసిన ఆకృతిని పొందే వరకు లోపలికి కట్ చేస్తాము. ఇది ఒక ప్రగతిశీల ప్రక్రియ, ఇక్కడ ప్రతి ఆపరేషన్ కావలసిన ఆకృతిని పొందే వరకు మరొక భాగాన్ని తొలగిస్తుంది. చిన్న ఉత్పత్తి పరుగుల కోసం మేము కొన్నిసార్లు NIBBLING అని పిలువబడే సాపేక్షంగా నెమ్మదిగా ఉండే ప్రక్రియను ఉపయోగిస్తాము, ఇది పెద్ద మరింత సంక్లిష్టమైన కట్ చేయడానికి అతివ్యాప్తి చెందుతున్న రంధ్రాల యొక్క అనేక వేగవంతమైన పంచ్లను కలిగి ఉంటుంది. ప్రోగ్రెస్సివ్ కట్టింగ్లో మేము ఒకే కోత లేదా నిర్దిష్ట జ్యామితిని పొందేందుకు వివిధ ఆపరేషన్ల శ్రేణిని ఉపయోగిస్తాము. చివరగా సెకండరీ ప్రాసెస్ను షేవింగ్ చేయడం ద్వారా ఇప్పటికే చేసిన కట్ల అంచులను మెరుగుపరచడంలో మాకు సహాయపడుతుంది. ఇది షీట్ మెటల్ పనిలో చిప్స్, కఠినమైన అంచులను కత్తిరించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. • షీట్ మెటల్ బెండింగ్ : కటింగ్ కాకుండా, బెండింగ్ అనేది ఒక ముఖ్యమైన ప్రక్రియ, ఇది లేకుండా మనం చాలా ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేయలేము. ఎక్కువగా చల్లగా పనిచేసే ఆపరేషన్ కానీ కొన్నిసార్లు వెచ్చగా లేదా వేడిగా ఉన్నప్పుడు కూడా నిర్వహిస్తారు. మేము ఈ ఆపరేషన్ కోసం ఎక్కువ సమయం డైస్ మరియు ప్రెస్లను ఉపయోగిస్తాము. ప్రోగ్రెస్సివ్ బెండింగ్లో మేము ఒకే వంపు లేదా నిర్దిష్ట జ్యామితిని పొందేందుకు వేర్వేరు పంచ్ మరియు డై ఆపరేషన్ల శ్రేణిని ఉపయోగిస్తాము. AGS-TECH అనేక రకాల బెండింగ్ ప్రక్రియలను ఉపయోగిస్తుంది మరియు వర్క్పీస్ మెటీరియల్, దాని పరిమాణం, మందం, బెండ్ యొక్క కావలసిన పరిమాణం, వ్యాసార్థం, వంపు మరియు వంపు యొక్క కోణం, బెండ్ యొక్క స్థానం, ఆపరేషన్ యొక్క ఆర్థిక వ్యవస్థ, తయారు చేయవలసిన పరిమాణాలపై ఆధారపడి ఎంపిక చేస్తుంది… మొదలైనవి మేము V-BENDINGని ఉపయోగిస్తాము, ఇక్కడ V ఆకారపు పంచ్ షీట్ మెటల్ను V ఆకారపు డైలోకి బలవంతం చేస్తుంది మరియు దానిని వంగి ఉంటుంది. 90 డిగ్రీలతో సహా చాలా తీవ్రమైన మరియు మందమైన కోణాలు మరియు మధ్యలో రెండింటికీ మంచిది. వైపింగ్ డైస్ని ఉపయోగించి మేము ఎడ్జ్ బెండింగ్ చేస్తాము. మా పరికరాలు 90 డిగ్రీల కంటే పెద్ద కోణాలను పొందగలుగుతాయి. ఎడ్జ్ బెండింగ్లో వర్క్పీస్ ప్రెజర్ ప్యాడ్ మరియు డై మధ్య శాండ్విచ్ చేయబడుతుంది, బెండింగ్ కోసం ప్రాంతం డై ఎడ్జ్లో ఉంటుంది మరియు మిగిలిన వర్క్పీస్ స్పేస్ లైక్ కాంటిలివర్ బీమ్పై ఉంచబడుతుంది. పంచ్ కాంటిలివర్ భాగంలో పనిచేసినప్పుడు, అది డై యొక్క అంచుపై వంగి ఉంటుంది. FLANGING అనేది 90 డిగ్రీల కోణంలో ఏర్పడే ఎడ్జ్ బెండింగ్ ప్రక్రియ. ఆపరేషన్ యొక్క ప్రధాన లక్ష్యాలు పదునైన అంచుల తొలగింపు మరియు భాగాల చేరికను సులభతరం చేయడానికి రేఖాగణిత ఉపరితలాలను పొందడం. బీడింగ్, మరొక సాధారణ అంచు బెండింగ్ ప్రక్రియ ఒక భాగం యొక్క అంచుపై కర్ల్ను ఏర్పరుస్తుంది. మరోవైపు హెమ్మింగ్ షీట్ యొక్క అంచుతో పూర్తిగా వంగి ఉంటుంది. సీమింగ్లో, రెండు భాగాల అంచులు ఒకదానికొకటి వంగి ఉంటాయి. మరోవైపు డబుల్ సీమింగ్ వాటర్టైట్ మరియు ఎయిర్టైట్ షీట్ మెటల్ కీళ్లను అందిస్తుంది. ఎడ్జ్ బెండింగ్ లాగానే, రోటరీ బెండింగ్ అని పిలవబడే ప్రక్రియ కావలసిన యాంగిల్ కట్ అవుట్తో కూడిన సిలిండర్ను అమర్చుతుంది మరియు పంచ్గా పనిచేస్తుంది. శక్తి పంచ్కు ప్రసారం చేయబడినందున, అది వర్క్పీస్తో మూసివేయబడుతుంది. సిలిండర్ యొక్క గాడి కాంటిలివర్ భాగానికి కావలసిన కోణాన్ని ఇస్తుంది. గాడి 90 డిగ్రీల కంటే చిన్న లేదా పెద్ద కోణాన్ని కలిగి ఉంటుంది. ఎయిర్ బెండింగ్లో, కోణీయ గాడిని కలిగి ఉండటానికి మనకు దిగువ డై అవసరం లేదు. షీట్ మెటల్కు వ్యతిరేక వైపులా మరియు నిర్దిష్ట దూరం వద్ద రెండు ఉపరితలాలు మద్దతునిస్తాయి. అప్పుడు పంచ్ సరైన ప్రదేశంలో బలాన్ని ప్రయోగిస్తుంది మరియు వర్క్పీస్ను వంగుతుంది. ఛానెల్ ఆకారపు పంచ్ మరియు డైని ఉపయోగించి ఛానెల్ బెండింగ్ నిర్వహించబడుతుంది మరియు U-ఆకారపు పంచ్తో U-BEND సాధించబడుతుంది. ఆఫ్సెట్ బెండింగ్ షీట్ మెటల్పై ఆఫ్సెట్లను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. రోల్ బెండింగ్, మందపాటి పనికి మరియు పెద్ద మెటల్ ప్లేట్లను వంచడానికి మంచి టెక్నిక్, ప్లేట్లను ఫీడ్ చేయడానికి మరియు కావలసిన వక్రతలకు వంచడానికి మూడు రోల్స్ను ఉపయోగిస్తుంది. రోల్స్ అమర్చబడి ఉంటాయి, తద్వారా పని యొక్క కావలసిన బెండ్ పొందబడుతుంది. కావలసిన ఫలితాన్ని పొందడానికి రోల్స్ మధ్య దూరం మరియు కోణం నియంత్రించబడుతుంది. కదిలే రోల్ వక్రతను నియంత్రించడాన్ని సాధ్యం చేస్తుంది. ట్యూబ్ ఫార్మింగ్ అనేది మల్టిపుల్ డైస్తో కూడిన మరొక ప్రసిద్ధ షీట్ మెటల్ బెండింగ్ ఆపరేషన్. బహుళ చర్యల తర్వాత గొట్టాలు పొందబడతాయి. బెండింగ్ ఆపరేషన్ల ద్వారా ముడతలు కూడా నిర్వహించబడతాయి. ప్రాథమికంగా ఇది మొత్తం షీట్ మెటల్ ముక్కలో క్రమ వ్యవధిలో సుష్ట వంపు. ముడతలు పెట్టడానికి వివిధ ఆకృతులను ఉపయోగించవచ్చు. ముడతలు పెట్టిన షీట్ మెటల్ మరింత దృఢమైనది మరియు వంగడానికి వ్యతిరేకంగా మెరుగైన ప్రతిఘటనను కలిగి ఉంటుంది మరియు అందువల్ల నిర్మాణ పరిశ్రమలో అప్లికేషన్లు ఉన్నాయి. షీట్ మెటల్ రోల్ ఫార్మింగ్, రోల్స్ను ఉపయోగించి నిర్దిష్ట జ్యామితి యొక్క క్రాస్ సెక్షన్లను వంచడానికి ఒక కంటిన్యూన్ manufacturing ప్రక్రియ అమలు చేయబడుతుంది మరియు చివరి పని రోల్ పూర్తి చేయడంతో పని వరుస దశల్లో వంగి ఉంటుంది. కొన్ని సందర్భాల్లో ఒకే రోల్ మరియు కొన్ని సందర్భాల్లో వరుస రోల్స్ ఉపయోగించబడతాయి. • కంబైన్డ్ షీట్ మెటల్ కట్టింగ్ & బెండింగ్ ప్రాసెస్లు : ఇవి ఒకే సమయంలో కట్ మరియు బెండ్ చేసే ప్రక్రియలు. పియర్సింగ్లో, ఒక పాయింటెడ్ పంచ్ని ఉపయోగించి రంధ్రం సృష్టించబడుతుంది. షీట్లోని రంధ్రాన్ని పంచ్విడెన్స్ చేయడంతో, పదార్థం రంధ్రం కోసం అంతర్గత అంచులోకి ఏకకాలంలో వంగి ఉంటుంది. పొందిన అంచు ముఖ్యమైన విధులను కలిగి ఉండవచ్చు. మరొక వైపు LANCING ఆపరేషన్ పెరిగిన జ్యామితిని సృష్టించడానికి షీట్ను కత్తిరించి వంచి చేస్తుంది. • మెటల్ ట్యూబ్ ఉబ్బడం మరియు వంగడం : బోలు ట్యూబ్ యొక్క కొంత అంతర్గత భాగం ఒత్తిడికి గురవుతుంది, దీని వలన ట్యూబ్ బయటికి ఉబ్బుతుంది. ట్యూబ్ డై లోపల ఉన్నందున, ఉబ్బిన జ్యామితి డై ఆకారం ద్వారా నియంత్రించబడుతుంది. స్ట్రెచ్ బెండింగ్లో, ఒక మెటల్ ట్యూబ్ ట్యూబ్ యొక్క అక్షానికి సమాంతరంగా ఉండే శక్తులను ఉపయోగించి మరియు ట్యూబ్ను ఫారమ్ బ్లాక్పైకి లాగడానికి బెండింగ్ శక్తులను ఉపయోగించి విస్తరించబడుతుంది. డ్రా బెండింగ్లో, మేము ట్యూబ్ను దాని చివర చుట్టూ తిరిగే ఫారమ్ బ్లాక్కి బిగిస్తాము, అది తిరిగేటప్పుడు ట్యూబ్ను వంగి ఉంటుంది. చివరగా, కంప్రెషన్ బెండింగ్లో ట్యూబ్ ఒక స్థిర ఫారమ్ బ్లాక్కి బలవంతంగా ఉంచబడుతుంది మరియు ఒక డై దానిని ఫారమ్ బ్లాక్పై వంగుతుంది. • డీప్ డ్రాయింగ్: మా అత్యంత జనాదరణ పొందిన ఆపరేషన్లలో ఒక పంచ్, మ్యాచింగ్ డై మరియు ఖాళీ హోల్డర్ ఉపయోగించబడతాయి. షీట్ మెటల్ ఖాళీ డై ఓపెనింగ్పై ఉంచబడుతుంది మరియు పంచ్ ఖాళీ హోల్డర్ చేత పట్టుకున్న ఖాళీ వైపు కదులుతుంది. అవి పరిచయంలోకి వచ్చిన తర్వాత, పంచ్ షీట్ మెటల్ను డై కేవిటీలోకి ఉత్పత్తిని ఏర్పరుస్తుంది. డీప్ డ్రాయింగ్ ఆపరేషన్ కటింగ్ను పోలి ఉంటుంది, అయితే పంచ్ మరియు డై మధ్య క్లియరెన్స్ షీట్ను కత్తిరించకుండా నిరోధిస్తుంది. షీట్ లోతుగా డ్రా చేయబడిందని మరియు కత్తిరించబడదని భరోసా ఇచ్చే మరొక అంశం డై మరియు పంచ్లోని గుండ్రని మూలలు, ఇది మకా మరియు కత్తిరించడాన్ని నిరోధిస్తుంది. డీప్ డ్రాయింగ్ యొక్క ఎక్కువ పరిమాణాన్ని సాధించడానికి, ఒక రీడ్రాయింగ్ ప్రక్రియ అమలు చేయబడుతోంది, ఇక్కడ లోతైన డ్రాయింగ్ ప్రక్రియ ఇప్పటికే జరిగిన ఒక భాగంలో తదుపరి లోతైన డ్రాయింగ్ జరుగుతుంది. రివర్స్ రీడ్రాయింగ్లో, లోతుగా గీసిన భాగాన్ని తిప్పి, వ్యతిరేక దిశలో గీస్తారు. డీప్ డ్రాయింగ్ డోమ్, టేపర్డ్ లేదా స్టెప్డ్ కప్పులు, EMBOSSING వంటి క్రమరహిత ఆకారపు వస్తువులను అందిస్తుంది. • SPINNING : తిరిగే మాండ్రెల్ మరియు టెయిల్ స్టాక్ మధ్య ఫ్లాట్ లేదా ముందుగా రూపొందించిన వర్క్పీస్ ఉంచబడిన ఆపరేషన్ మరియు సాధనం క్రమంగా మాండ్రెల్ పైకి కదులుతున్నప్పుడు పనికి స్థానికీకరించిన ఒత్తిడిని వర్తింపజేస్తుంది. ఫలితంగా, వర్క్పీస్ మాండ్రేల్పై చుట్టబడి దాని ఆకారాన్ని తీసుకుంటుంది. మేము ఈ సాంకేతికతను డీప్ డ్రాయింగ్కు ప్రత్యామ్నాయంగా ఉపయోగిస్తాము, ఇక్కడ ఆర్డర్ పరిమాణం తక్కువగా ఉంటుంది, భాగాలు పెద్దవి (20 అడుగుల వరకు వ్యాసం) మరియు ప్రత్యేకమైన వక్రతలు ఉంటాయి. ఒక్కో ముక్క ధర సాధారణంగా ఎక్కువగా ఉన్నప్పటికీ, డీప్ డ్రాయింగ్తో పోలిస్తే CNC స్పిన్నింగ్ ఆపరేషన్ కోసం సెటప్ ఖర్చులు తక్కువగా ఉంటాయి. దీనికి విరుద్ధంగా, డీప్ డ్రాయింగ్కు సెటప్ కోసం అధిక ప్రారంభ పెట్టుబడి అవసరమవుతుంది, అయితే అధిక మొత్తంలో భాగాలు ఉత్పత్తి చేయబడినప్పుడు ఒక్కో ముక్క ఖర్చు తక్కువగా ఉంటుంది. ఈ ప్రక్రియ యొక్క మరొక వెర్షన్ షీర్ స్పిన్నింగ్, ఇక్కడ వర్క్పీస్లో మెటల్ ఫ్లో కూడా ఉంటుంది. ప్రక్రియ నిర్వహిస్తున్నందున మెటల్ ప్రవాహం వర్క్పీస్ యొక్క మందాన్ని తగ్గిస్తుంది. మరొక సంబంధిత ప్రక్రియ ట్యూబ్ స్పిన్నింగ్, ఇది స్థూపాకార భాగాలపై వర్తించబడుతుంది. ఈ ప్రక్రియలో వర్క్పీస్ లోపల లోహ ప్రవాహం ఉంటుంది. తద్వారా మందం తగ్గుతుంది మరియు ట్యూబ్ పొడవు పెరుగుతుంది. ట్యూబ్ లోపల లేదా వెలుపల లక్షణాలను సృష్టించడానికి సాధనాన్ని తరలించవచ్చు. • షీట్ మెటల్ యొక్క రబ్బరు ఏర్పాటు : రబ్బరు లేదా పాలియురేతేన్ పదార్థం ఒక కంటైనర్ డైలో ఉంచబడుతుంది మరియు పని భాగాన్ని రబ్బరు ఉపరితలంపై ఉంచబడుతుంది. వర్క్ పీస్పై ఒక పంచ్ పని చేయబడుతుంది మరియు దానిని రబ్బరులోకి బలవంతం చేస్తుంది. రబ్బరు ఉత్పత్తి చేసే ఒత్తిడి తక్కువగా ఉన్నందున, ఉత్పత్తి చేయబడిన భాగాల లోతు పరిమితంగా ఉంటుంది. సాధన ఖర్చులు తక్కువగా ఉన్నందున, ప్రక్రియ తక్కువ పరిమాణ ఉత్పత్తికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. • హైడ్రాఫార్మింగ్ : రబ్బరు ఏర్పడినట్లే, ఈ ప్రక్రియలో షీట్ మెటల్ వర్క్ ఒక చాంబర్ లోపల ఒత్తిడితో కూడిన ద్రవంలోకి ఒక పంచ్ ద్వారా నొక్కబడుతుంది. షీట్ మెటల్ పని పంచ్ మరియు రబ్బరు డయాఫ్రాగమ్ మధ్య శాండ్విచ్ చేయబడింది. డయాఫ్రాగమ్ వర్క్పీస్ను పూర్తిగా చుట్టుముడుతుంది మరియు ద్రవం యొక్క ఒత్తిడి అది పంచ్పై ఏర్పడేలా చేస్తుంది. డీప్ డ్రాయింగ్ ప్రక్రియలో కంటే చాలా లోతైన డ్రాలను ఈ టెక్నిక్తో పొందవచ్చు. మేము మీ భాగాన్ని బట్టి సింగిల్-పంచ్ డైలను అలాగే ప్రోజెసివ్ డైలను తయారు చేస్తాము. సింగిల్ స్ట్రోక్ స్టాంపింగ్ డైస్ అనేది ఉతికే యంత్రాలు వంటి సాధారణ షీట్ మెటల్ భాగాలను పెద్ద మొత్తంలో త్వరగా ఉత్పత్తి చేయడానికి ఖర్చుతో కూడుకున్న పద్ధతి. ప్రోగ్రెసివ్ డైస్ లేదా డీప్ డ్రాయింగ్ టెక్నిక్ మరింత సంక్లిష్టమైన జ్యామితి తయారీకి ఉపయోగించబడతాయి. మీ కేసుపై ఆధారపడి, వాటర్జెట్, లేజర్ లేదా ప్లాస్మా కట్టింగ్ మీ షీట్ మెటల్ భాగాలను చౌకగా, వేగంగా మరియు ఖచ్చితంగా ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు. చాలా మంది సరఫరాదారులకు ఈ ప్రత్యామ్నాయ పద్ధతుల గురించి తెలియదు లేదా వాటిని కలిగి ఉండరు మరియు అందువల్ల వారు వినియోగదారుల సమయాన్ని మరియు డబ్బును మాత్రమే వృధా చేసే డైస్ మరియు సాధనాలను తయారు చేయడానికి సుదీర్ఘమైన మరియు ఖరీదైన మార్గాలను అనుసరిస్తారు. మీకు కస్టమ్ బిల్ట్ షీట్ మెటల్ కాంపోనెంట్లు అంటే ఎన్క్లోజర్లు, ఎలక్ట్రానిక్ హౌసింగ్లు...మొదలైనంత త్వరగా అవసరమైతే, మా ర్యాపిడ్ షీట్ మెటల్ ప్రోటోటైపింగ్ సర్వీస్ కోసం మమ్మల్ని సంప్రదించండి. CLICK Product Finder-Locator Service మునుపటి మెను

Test Equipment for Cookware Testing, Cookware Tester, Cutlery Corrosion Resistance Tester, Strength Test Apparatus for Knives, Forks, Spatulas, Bending Strength Tester for Cookware Handles ఎలక్ట్రానిక్ పరీక్షకులు ఎలక్ట్రానిక్ టెస్టర్ అనే పదంతో మేము ఎలక్ట్రికల్ మరియు ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలు మరియు సిస్టమ్ల పరీక్ష, తనిఖీ మరియు విశ్లేషణ కోసం ప్రధానంగా ఉపయోగించే పరీక్షా పరికరాలను సూచిస్తాము. మేము పరిశ్రమలో అత్యంత ప్రజాదరణ పొందిన వాటిని అందిస్తున్నాము: పవర్ సప్లైస్ & సిగ్నల్ జనరేటింగ్ పరికరాలు: పవర్ సప్లై, సిగ్నల్ జనరేటర్, ఫ్రీక్వెన్సీ సింథసైజర్, ఫంక్షన్ జనరేటర్, డిజిటల్ ప్యాటర్న్ జనరేటర్, పల్స్ జనరేటర్, సిగ్నల్ ఇంజెక్ట్ మీటర్లు: డిజిటల్ మల్టీమీటర్లు, LCR మీటర్, EMF మీటర్, కెపాసిటెన్స్ మీటర్, బ్రిడ్జ్ ఇన్స్ట్రుమెంట్, క్లాంప్ మీటర్, గాస్మీటర్ / టెస్లామీటర్/ మాగ్నెటోమీటర్, గ్రౌండ్ రెసిస్టెన్స్ మీటర్ ఎనలైజర్లు: ఓసిల్లోస్కోప్లు, లాజిక్ ఎనలైజర్, స్పెక్ట్రమ్ ఎనలైజర్, ప్రోటోకాల్ ఎనలైజర్, వెక్టర్ సిగ్నల్ ఎనలైజర్, టైమ్-డొమైన్ రిఫ్లెక్టోమీటర్, సెమీకండక్టర్ రిఫ్లెక్టోమీటర్, సెమీకండక్టర్ క్యూర్నెట్ర్క్వార్టర్, వివరాలు మరియు ఇతర సారూప్య పరికరాల కోసం, దయచేసి మా పరికరాల వెబ్సైట్ని సందర్శించండి: http://www.sourceindustrialsupply.com పరిశ్రమ అంతటా రోజువారీ ఉపయోగంలో ఉన్న ఈ పరికరాలలో కొన్నింటిని క్లుప్తంగా చూద్దాం: మెట్రాలజీ ప్రయోజనాల కోసం మేము సరఫరా చేసే విద్యుత్ విద్యుత్ సరఫరాలు వివిక్త, బెంచ్టాప్ మరియు స్వతంత్ర పరికరాలు. అడ్జస్టబుల్ రెగ్యులేటెడ్ ఎలక్ట్రికల్ పవర్ సప్లయ్లు అత్యంత ప్రజాదరణ పొందిన వాటిలో కొన్ని, ఎందుకంటే వాటి అవుట్పుట్ విలువలను సర్దుబాటు చేయవచ్చు మరియు ఇన్పుట్ వోల్టేజ్ లేదా లోడ్ కరెంట్లో వైవిధ్యాలు ఉన్నప్పటికీ వాటి అవుట్పుట్ వోల్టేజ్ లేదా కరెంట్ స్థిరంగా నిర్వహించబడుతుంది. ఐసోలేటెడ్ పవర్ సప్లయ్లు పవర్ అవుట్పుట్లను కలిగి ఉంటాయి, అవి వాటి పవర్ ఇన్పుట్ల నుండి విద్యుత్ స్వతంత్రంగా ఉంటాయి. వారి పవర్ కన్వర్షన్ పద్ధతిని బట్టి, రేఖీయ మరియు స్విచ్చింగ్ పవర్ సప్లైలు ఉన్నాయి. లీనియర్ పవర్ సప్లైలు లీనియర్ రీజియన్లలో పని చేసే అన్ని యాక్టివ్ పవర్ కన్వర్షన్ కాంపోనెంట్లతో ఇన్పుట్ పవర్ను నేరుగా ప్రాసెస్ చేస్తాయి, అయితే స్విచ్చింగ్ పవర్ సప్లైలు నాన్-లీనియర్ మోడ్లలో (ట్రాన్సిస్టర్లు వంటివి) ప్రధానంగా పనిచేసే కాంపోనెంట్లను కలిగి ఉంటాయి మరియు పవర్ను ముందుగా AC లేదా DC పల్స్గా మారుస్తాయి. ప్రాసెసింగ్. స్విచింగ్ పవర్ సప్లైలు సాధారణంగా లీనియర్ సామాగ్రి కంటే మరింత సమర్థవంతంగా పనిచేస్తాయి ఎందుకంటే వాటి భాగాలు లీనియర్ ఆపరేటింగ్ రీజియన్లలో తక్కువ సమయం గడిపే కారణంగా తక్కువ శక్తిని కోల్పోతాయి. అప్లికేషన్ ఆధారంగా, DC లేదా AC పవర్ ఉపయోగించబడుతుంది. ఇతర ప్రసిద్ధ పరికరాలు ప్రోగ్రామబుల్ పవర్ సప్లైస్, ఇక్కడ వోల్టేజ్, కరెంట్ లేదా ఫ్రీక్వెన్సీని అనలాగ్ ఇన్పుట్ లేదా RS232 లేదా GPIB వంటి డిజిటల్ ఇంటర్ఫేస్ ద్వారా రిమోట్గా నియంత్రించవచ్చు. వాటిలో చాలా వరకు కార్యకలాపాలను పర్యవేక్షించడానికి మరియు నియంత్రించడానికి సమగ్ర మైక్రోకంప్యూటర్ ఉంది. ఆటోమేటెడ్ టెస్టింగ్ ప్రయోజనాల కోసం ఇటువంటి సాధనాలు అవసరం. కొన్ని ఎలక్ట్రానిక్ విద్యుత్ సరఫరాలు ఓవర్లోడ్ అయినప్పుడు పవర్ కట్ చేయడానికి బదులుగా కరెంట్ పరిమితిని ఉపయోగిస్తాయి. ఎలక్ట్రానిక్ లిమిటింగ్ అనేది సాధారణంగా ల్యాబ్ బెంచ్ రకం పరికరాలలో ఉపయోగించబడుతుంది. సిగ్నల్ జనరేటర్లు ల్యాబ్ మరియు పరిశ్రమలో విస్తృతంగా ఉపయోగించే మరొక సాధనం, పునరావృతమయ్యే లేదా పునరావృతం కాని అనలాగ్ లేదా డిజిటల్ సిగ్నల్లను ఉత్పత్తి చేస్తాయి. ప్రత్యామ్నాయంగా వాటిని ఫంక్షన్ జనరేటర్లు, డిజిటల్ ప్యాటర్న్ జనరేటర్లు లేదా ఫ్రీక్వెన్సీ జనరేటర్లు అని కూడా పిలుస్తారు. ఫంక్షన్ జనరేటర్లు సైన్ వేవ్లు, స్టెప్ పల్స్, స్క్వేర్ & త్రిభుజాకార మరియు ఏకపక్ష తరంగ రూపాల వంటి సాధారణ పునరావృత తరంగ రూపాలను ఉత్పత్తి చేస్తాయి. ఏకపక్ష వేవ్ఫారమ్ జనరేటర్లతో వినియోగదారు ఫ్రీక్వెన్సీ పరిధి, ఖచ్చితత్వం మరియు అవుట్పుట్ స్థాయి యొక్క ప్రచురించబడిన పరిమితులలో ఏకపక్ష తరంగ రూపాలను రూపొందించవచ్చు. సాధారణ వేవ్ఫారమ్ల సెట్కు పరిమితం చేయబడిన ఫంక్షన్ జనరేటర్ల వలె కాకుండా, ఏకపక్ష వేవ్ఫార్మ్ జనరేటర్ వివిధ మార్గాల్లో సోర్స్ వేవ్ఫార్మ్ను పేర్కొనడానికి వినియోగదారుని అనుమతిస్తుంది. RF మరియు మైక్రోవేవ్ సిగ్నల్ జనరేటర్లు సెల్యులార్ కమ్యూనికేషన్స్, వైఫై, GPS, బ్రాడ్కాస్టింగ్, శాటిలైట్ కమ్యూనికేషన్స్ మరియు రాడార్ల వంటి అప్లికేషన్లలో భాగాలు, రిసీవర్లు మరియు సిస్టమ్లను పరీక్షించడానికి ఉపయోగించబడతాయి. RF సిగ్నల్ జనరేటర్లు సాధారణంగా కొన్ని kHz నుండి 6 GHz మధ్య పని చేస్తాయి, అయితే మైక్రోవేవ్ సిగ్నల్ జనరేటర్లు చాలా విస్తృతమైన ఫ్రీక్వెన్సీ పరిధిలో పనిచేస్తాయి, 1 MHz కంటే తక్కువ నుండి కనీసం 20 GHz వరకు మరియు ప్రత్యేక హార్డ్వేర్ని ఉపయోగించి వందల GHz పరిధుల వరకు కూడా పనిచేస్తాయి. RF మరియు మైక్రోవేవ్ సిగ్నల్ జనరేటర్లను అనలాగ్ లేదా వెక్టర్ సిగ్నల్ జనరేటర్లుగా వర్గీకరించవచ్చు. ఆడియో-ఫ్రీక్వెన్సీ సిగ్నల్ జనరేటర్లు ఆడియో-ఫ్రీక్వెన్సీ పరిధిలో మరియు అంతకంటే ఎక్కువ సిగ్నల్లను ఉత్పత్తి చేస్తాయి. వారు ఆడియో పరికరాల ఫ్రీక్వెన్సీ ప్రతిస్పందనను తనిఖీ చేసే ఎలక్ట్రానిక్ ల్యాబ్ అప్లికేషన్లను కలిగి ఉన్నారు. వెక్టర్ సిగ్నల్ జనరేటర్లు, కొన్నిసార్లు డిజిటల్ సిగ్నల్ జనరేటర్లు అని కూడా పిలుస్తారు, ఇవి డిజిటల్-మాడ్యులేటెడ్ రేడియో సిగ్నల్లను ఉత్పత్తి చేయగలవు. వెక్టార్ సిగ్నల్ జనరేటర్లు GSM, W-CDMA (UMTS) మరియు Wi-Fi (IEEE 802.11) వంటి పరిశ్రమ ప్రమాణాల ఆధారంగా సంకేతాలను ఉత్పత్తి చేయగలవు. లాజిక్ సిగ్నల్ జనరేటర్లను డిజిటల్ ప్యాటర్న్ జెనరేటర్ అని కూడా అంటారు. ఈ జనరేటర్లు లాజిక్ రకాలైన సిగ్నల్లను ఉత్పత్తి చేస్తాయి, అంటే లాజిక్ 1సె మరియు 0సె సంప్రదాయ వోల్టేజ్ స్థాయిల రూపంలో ఉంటాయి. డిజిటల్ ఇంటిగ్రేటెడ్ సర్క్యూట్లు మరియు ఎంబెడెడ్ సిస్టమ్ల ఫంక్షనల్ ధ్రువీకరణ & పరీక్ష కోసం లాజిక్ సిగ్నల్ జనరేటర్లు ఉద్దీపన మూలాలుగా ఉపయోగించబడతాయి. పైన పేర్కొన్న పరికరాలు సాధారణ-ప్రయోజన ఉపయోగం కోసం. అయితే అనుకూల నిర్దిష్ట అనువర్తనాల కోసం రూపొందించబడిన అనేక ఇతర సిగ్నల్ జనరేటర్లు ఉన్నాయి. సిగ్నల్ ఇంజెక్టర్ అనేది సర్క్యూట్లో సిగ్నల్ ట్రేసింగ్ కోసం చాలా ఉపయోగకరమైన మరియు శీఘ్ర ట్రబుల్షూటింగ్ సాధనం. రేడియో రిసీవర్ వంటి పరికరం యొక్క తప్పు దశను సాంకేతిక నిపుణులు చాలా త్వరగా గుర్తించగలరు. సిగ్నల్ ఇంజెక్టర్ను స్పీకర్ అవుట్పుట్కు అన్వయించవచ్చు మరియు సిగ్నల్ వినగలిగేలా ఉంటే సర్క్యూట్ యొక్క మునుపటి దశకు వెళ్లవచ్చు. ఈ సందర్భంలో ఆడియో యాంప్లిఫైయర్, మరియు ఇంజెక్ట్ చేయబడిన సిగ్నల్ మళ్లీ వినిపించినట్లయితే సిగ్నల్ ఇకపై వినిపించేంత వరకు సిగ్నల్ ఇంజెక్షన్ను సర్క్యూట్ యొక్క దశల్లోకి తరలించవచ్చు. ఇది సమస్య యొక్క స్థానాన్ని గుర్తించే ప్రయోజనాన్ని అందిస్తుంది. MULTIMETER అనేది ఒక యూనిట్లో అనేక కొలత విధులను కలిపే ఎలక్ట్రానిక్ కొలిచే పరికరం. సాధారణంగా, మల్టీమీటర్లు వోల్టేజ్, కరెంట్ మరియు రెసిస్టెన్స్ని కొలుస్తాయి. డిజిటల్ మరియు అనలాగ్ వెర్షన్ రెండూ అందుబాటులో ఉన్నాయి. మేము పోర్టబుల్ హ్యాండ్-హెల్డ్ మల్టీమీటర్ యూనిట్లను అలాగే సర్టిఫైడ్ కాలిబ్రేషన్తో లాబొరేటరీ-గ్రేడ్ మోడల్లను అందిస్తాము. ఆధునిక మల్టీమీటర్లు అనేక పారామితులను కొలవగలవు: వోల్టేజ్ (ఏసీ/డీసీ రెండూ), వోల్ట్లలో, కరెంట్ (ఏసీ/డీసీ రెండూ), ఆంపియర్లలో, ఓంలలో రెసిస్టెన్స్. అదనంగా, కొన్ని మల్టీమీటర్లు కొలుస్తారు: ఫరాడ్స్లో కెపాసిటెన్స్, సిమెన్స్లో వాహకత, డెసిబెల్స్, డ్యూటీ సైకిల్ శాతంగా, హెర్ట్జ్లో ఫ్రీక్వెన్సీ, హెన్రీస్లో ఇండక్టెన్స్, ఉష్ణోగ్రత పరీక్ష ప్రోబ్ని ఉపయోగించి డిగ్రీల సెల్సియస్ లేదా ఫారెన్హీట్లో ఉష్ణోగ్రత. కొన్ని మల్టీమీటర్లు కూడా ఉన్నాయి: కంటిన్యూటీ టెస్టర్; సర్క్యూట్ నిర్వహించినప్పుడు ధ్వనిస్తుంది, డయోడ్లు (డయోడ్ జంక్షన్ల ఫార్వర్డ్ డ్రాప్ను కొలవడం), ట్రాన్సిస్టర్లు (కరెంట్ గెయిన్ మరియు ఇతర పారామితులను కొలవడం), బ్యాటరీ చెకింగ్ ఫంక్షన్, లైట్ లెవెల్ కొలిచే ఫంక్షన్, ఎసిడిటీ & ఆల్కలీనిటీ (pH) కొలిచే ఫంక్షన్ మరియు సాపేక్ష ఆర్ద్రత కొలిచే ఫంక్షన్. ఆధునిక మల్టీమీటర్లు తరచుగా డిజిటల్. ఆధునిక డిజిటల్ మల్టీమీటర్లు తరచుగా మెట్రాలజీ మరియు టెస్టింగ్లో చాలా శక్తివంతమైన సాధనాలను తయారు చేయడానికి ఎంబెడెడ్ కంప్యూటర్ను కలిగి ఉంటాయి. అవి వంటి లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి:: •ఆటో-రేంజ్, ఇది పరీక్షలో ఉన్న పరిమాణం కోసం సరైన పరిధిని ఎంచుకుంటుంది, తద్వారా అత్యంత ముఖ్యమైన అంకెలు చూపబడతాయి. •డైరెక్ట్-కరెంట్ రీడింగ్ల కోసం ఆటో-పోలారిటీ, అనువర్తిత వోల్టేజ్ సానుకూలంగా లేదా ప్రతికూలంగా ఉంటే చూపిస్తుంది. • నమూనా మరియు పట్టుకోండి, ఇది పరీక్షలో ఉన్న సర్క్యూట్ నుండి పరికరం తీసివేయబడిన తర్వాత పరీక్ష కోసం ఇటీవలి రీడింగ్ను లాక్ చేస్తుంది. •సెమీకండక్టర్ జంక్షన్లలో వోల్టేజ్ తగ్గుదల కోసం ప్రస్తుత-పరిమిత పరీక్షలు. ట్రాన్సిస్టర్ టెస్టర్కు ప్రత్యామ్నాయం కానప్పటికీ, డిజిటల్ మల్టీమీటర్ల యొక్క ఈ లక్షణం డయోడ్లు మరియు ట్రాన్సిస్టర్లను పరీక్షించడాన్ని సులభతరం చేస్తుంది. •కొలిచిన విలువలలో వేగవంతమైన మార్పుల యొక్క మెరుగైన విజువలైజేషన్ కోసం పరీక్షలో ఉన్న పరిమాణం యొక్క బార్ గ్రాఫ్ ప్రాతినిధ్యం. తక్కువ-బ్యాండ్విడ్త్ ఓసిల్లోస్కోప్. •ఆటోమోటివ్ టైమింగ్ మరియు డ్వెల్ సిగ్నల్స్ కోసం పరీక్షలతో ఆటోమోటివ్ సర్క్యూట్ టెస్టర్లు. •ఇచ్చిన వ్యవధిలో గరిష్ట మరియు కనిష్ట రీడింగ్లను రికార్డ్ చేయడానికి మరియు నిర్ణీత వ్యవధిలో అనేక నమూనాలను తీసుకోవడానికి డేటా సేకరణ ఫీచర్. •ఒక మిళిత LCR మీటర్. కొన్ని మల్టీమీటర్లను కంప్యూటర్లతో ఇంటర్ఫేస్ చేయవచ్చు, కొన్ని కొలతలను నిల్వ చేసి వాటిని కంప్యూటర్కు అప్లోడ్ చేయవచ్చు. ఇంకా చాలా ఉపయోగకరమైన సాధనం, LCR METER అనేది ఒక భాగం యొక్క ఇండక్టెన్స్ (L), కెపాసిటెన్స్ (C) మరియు రెసిస్టెన్స్ (R)ని కొలవడానికి ఒక మెట్రాలజీ పరికరం. ఇంపెడెన్స్ అంతర్గతంగా కొలుస్తారు మరియు సంబంధిత కెపాసిటెన్స్ లేదా ఇండక్టెన్స్ విలువకు ప్రదర్శన కోసం మార్చబడుతుంది. పరీక్షలో ఉన్న కెపాసిటర్ లేదా ఇండక్టర్లో ఇంపెడెన్స్ యొక్క ముఖ్యమైన రెసిస్టివ్ కాంపోనెంట్ లేకపోతే రీడింగ్లు సహేతుకంగా ఖచ్చితమైనవిగా ఉంటాయి. అధునాతన LCR మీటర్లు నిజమైన ఇండక్టెన్స్ మరియు కెపాసిటెన్స్ మరియు కెపాసిటర్ల యొక్క సమానమైన సిరీస్ రెసిస్టెన్స్ మరియు ప్రేరక భాగాల Q కారకాన్ని కూడా కొలుస్తాయి. పరీక్షలో ఉన్న పరికరం AC వోల్టేజ్ మూలానికి లోబడి ఉంటుంది మరియు మీటర్ పరీక్షించిన పరికరం ద్వారా వోల్టేజ్ మరియు కరెంట్ని కొలుస్తుంది. వోల్టేజ్ నిష్పత్తి నుండి కరెంట్ వరకు మీటర్ ఇంపెడెన్స్ను నిర్ణయించగలదు. వోల్టేజ్ మరియు కరెంట్ మధ్య దశ కోణం కూడా కొన్ని పరికరాలలో కొలుస్తారు. ఇంపెడెన్స్తో కలిపి, పరీక్షించిన పరికరం యొక్క సమానమైన కెపాసిటెన్స్ లేదా ఇండక్టెన్స్ మరియు రెసిస్టెన్స్ని లెక్కించవచ్చు మరియు ప్రదర్శించవచ్చు. LCR మీటర్లు 100 Hz, 120 Hz, 1 kHz, 10 kHz మరియు 100 kHz ఎంపిక చేయగల పరీక్ష పౌనఃపున్యాలను కలిగి ఉంటాయి. బెంచ్టాప్ LCR మీటర్లు సాధారణంగా 100 kHz కంటే ఎక్కువ ఎంపిక చేయగల టెస్ట్ ఫ్రీక్వెన్సీలను కలిగి ఉంటాయి. అవి తరచుగా AC కొలిచే సిగ్నల్పై DC వోల్టేజ్ లేదా కరెంట్ను సూపర్మోస్ చేసే అవకాశాలను కలిగి ఉంటాయి. కొన్ని మీటర్లు ఈ DC వోల్టేజీలు లేదా కరెంట్లను బాహ్యంగా సరఫరా చేసే అవకాశాన్ని అందజేస్తుండగా ఇతర పరికరాలు వాటిని అంతర్గతంగా సరఫరా చేస్తాయి. EMF METER అనేది విద్యుదయస్కాంత క్షేత్రాలను (EMF) కొలిచే ఒక పరీక్ష & మెట్రాలజీ పరికరం. వాటిలో ఎక్కువ భాగం విద్యుదయస్కాంత రేడియేషన్ ఫ్లక్స్ సాంద్రత (DC ఫీల్డ్లు) లేదా కాలక్రమేణా విద్యుదయస్కాంత క్షేత్రంలో మార్పు (AC ఫీల్డ్లు)ని కొలుస్తుంది. సింగిల్ యాక్సిస్ మరియు ట్రై-యాక్సిస్ ఇన్స్ట్రుమెంట్ వెర్షన్లు ఉన్నాయి. సింగిల్ యాక్సిస్ మీటర్ల ధర ట్రై-యాక్సిస్ మీటర్ల కంటే తక్కువగా ఉంటుంది, అయితే పరీక్షను పూర్తి చేయడానికి ఎక్కువ సమయం పడుతుంది ఎందుకంటే మీటర్ ఫీల్డ్ యొక్క ఒక కోణాన్ని మాత్రమే కొలుస్తుంది. కొలతను పూర్తి చేయడానికి ఒకే అక్షం EMF మీటర్లను వంచి, మూడు అక్షాలను ఆన్ చేయాలి. మరోవైపు, ట్రై-యాక్సిస్ మీటర్లు మూడు అక్షాలను ఏకకాలంలో కొలుస్తాయి, కానీ ఖరీదైనవి. EMF మీటర్ విద్యుత్ వైరింగ్ వంటి మూలాల నుండి వెలువడే AC విద్యుదయస్కాంత క్షేత్రాలను కొలవగలదు, అయితే GAUSSMETERS / TESLAMETERS లేదా MAGNETOMETERS డైరెక్ట్ కరెంట్ ఉన్న మూలాల నుండి విడుదలయ్యే DC ఫీల్డ్లను కొలుస్తుంది. మెజారిటీ EMF మీటర్లు US మరియు యూరోపియన్ మెయిన్స్ విద్యుత్ యొక్క ఫ్రీక్వెన్సీకి అనుగుణంగా 50 మరియు 60 Hz ఆల్టర్నేటింగ్ ఫీల్డ్లను కొలవడానికి క్రమాంకనం చేయబడ్డాయి. 20 Hz కంటే తక్కువ స్థాయిలో ప్రత్యామ్నాయంగా ఫీల్డ్లను కొలవగల ఇతర మీటర్లు ఉన్నాయి. EMF కొలతలు విస్తృత శ్రేణి పౌనఃపున్యాలలో బ్రాడ్బ్యాండ్ కావచ్చు లేదా ఆసక్తి యొక్క ఫ్రీక్వెన్సీ పరిధిని మాత్రమే ఫ్రీక్వెన్సీ ఎంపిక పర్యవేక్షిస్తుంది. కెపాసిటెన్స్ మీటర్ అనేది ఎక్కువగా వివిక్త కెపాసిటర్ల కెపాసిటెన్స్ని కొలవడానికి ఉపయోగించే ఒక పరీక్షా పరికరం. కొన్ని మీటర్లు కెపాసిటెన్స్ను మాత్రమే ప్రదర్శిస్తాయి, అయితే మరికొన్ని లీకేజీ, సమానమైన శ్రేణి నిరోధకత మరియు ఇండక్టెన్స్ను కూడా ప్రదర్శిస్తాయి. హైయర్ ఎండ్ టెస్ట్ సాధనాలు కెపాసిటర్-అండర్-టెస్ట్ను బ్రిడ్జ్ సర్క్యూట్లోకి చొప్పించడం వంటి సాంకేతికతలను ఉపయోగిస్తాయి. వంతెనను బ్యాలెన్స్లోకి తీసుకురావడానికి వంతెనలోని ఇతర కాళ్ల విలువలను మార్చడం ద్వారా, తెలియని కెపాసిటర్ విలువ నిర్ణయించబడుతుంది. ఈ పద్ధతి ఎక్కువ ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది. వంతెన శ్రేణి నిరోధకత మరియు ఇండక్టెన్స్ను కూడా కొలవగలదు. పికోఫారడ్స్ నుండి ఫారడ్స్ వరకు ఉన్న కెపాసిటర్లను కొలవవచ్చు. బ్రిడ్జ్ సర్క్యూట్లు లీకేజ్ కరెంట్ను కొలవవు, కానీ DC బయాస్ వోల్టేజ్ వర్తించబడుతుంది మరియు లీకేజీని నేరుగా కొలవవచ్చు. అనేక బ్రిడ్జ్ ఇన్స్ట్రుమెంట్లను కంప్యూటర్లకు కనెక్ట్ చేయవచ్చు మరియు రీడింగ్లను డౌన్లోడ్ చేయడానికి లేదా వంతెనను బాహ్యంగా నియంత్రించడానికి డేటా మార్పిడిని చేయవచ్చు. ఇటువంటి వంతెన సాధనాలు వేగవంతమైన ఉత్పత్తి & నాణ్యత నియంత్రణ వాతావరణంలో పరీక్షల ఆటోమేషన్ కోసం గో / నో గో టెస్టింగ్ను అందిస్తాయి. ఇంకా, మరొక పరీక్ష పరికరం, CLAMP METER అనేది ఒక వోల్టమీటర్ను ఒక బిగింపు రకం కరెంట్ మీటర్తో కలిపి ఒక ఎలక్ట్రికల్ టెస్టర్. బిగింపు మీటర్ల యొక్క చాలా ఆధునిక వెర్షన్లు డిజిటల్. ఆధునిక క్లాంప్ మీటర్లు డిజిటల్ మల్టీమీటర్ యొక్క చాలా ప్రాథమిక విధులను కలిగి ఉంటాయి, అయితే ఉత్పత్తిలో నిర్మించిన ప్రస్తుత ట్రాన్స్ఫార్మర్ యొక్క అదనపు ఫీచర్తో. మీరు పెద్ద AC కరెంట్ని మోసుకెళ్ళే కండక్టర్ చుట్టూ పరికరం యొక్క “దవడలను” బిగించినప్పుడు, ఆ కరెంట్ దవడల ద్వారా, పవర్ ట్రాన్స్ఫార్మర్ యొక్క ఐరన్ కోర్ లాగా మరియు మీటర్ ఇన్పుట్ యొక్క షంట్ అంతటా అనుసంధానించబడిన ద్వితీయ వైండింగ్లోకి జతచేయబడుతుంది. , ఆపరేషన్ సూత్రం ట్రాన్స్ఫార్మర్ను పోలి ఉంటుంది. సెకండరీ వైండింగ్ల సంఖ్య మరియు కోర్ చుట్టూ చుట్టబడిన ప్రైమరీ వైండింగ్ల సంఖ్య నిష్పత్తి కారణంగా మీటర్ ఇన్పుట్కు చాలా చిన్న కరెంట్ పంపిణీ చేయబడుతుంది. దవడలు బిగించబడిన ఒక కండక్టర్ ద్వారా ప్రాధమికం సూచించబడుతుంది. సెకండరీకి 1000 వైండింగ్లు ఉంటే, సెకండరీ కరెంట్ 1/1000 కరెంట్ ప్రైమరీలో ప్రవహిస్తుంది లేదా ఈ సందర్భంలో కండక్టర్ కొలుస్తారు. ఈ విధంగా, కొలవబడే కండక్టర్లోని 1 amp కరెంట్ మీటర్ ఇన్పుట్ వద్ద 0.001 amps కరెంట్ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. బిగింపు మీటర్లతో ద్వితీయ వైండింగ్లో మలుపుల సంఖ్యను పెంచడం ద్వారా చాలా పెద్ద ప్రవాహాలను సులభంగా కొలవవచ్చు. మా పరీక్షా పరికరాలలో చాలా వరకు, అధునాతన క్లాంప్ మీటర్లు లాగింగ్ సామర్థ్యాన్ని అందిస్తాయి. భూమి ఎలక్ట్రోడ్లు మరియు మట్టి నిరోధకతను పరీక్షించడానికి గ్రౌండ్ రెసిస్టెన్స్ టెస్టర్లు ఉపయోగించబడతాయి. పరికర అవసరాలు అప్లికేషన్ల పరిధిపై ఆధారపడి ఉంటాయి. ఆధునిక క్లాంప్-ఆన్ గ్రౌండ్ టెస్టింగ్ సాధనాలు గ్రౌండ్ లూప్ టెస్టింగ్ను సులభతరం చేస్తాయి మరియు చొరబడని లీకేజ్ కరెంట్ కొలతలను ప్రారంభిస్తాయి. మేము విక్రయించే ఎనలైజర్లలో ఓసిల్లోస్కోప్లు చాలా విస్తృతంగా ఉపయోగించే పరికరాలలో ఒకటి. ఓసిల్లోగ్రాఫ్ అని కూడా పిలువబడే ఓసిల్లోస్కోప్ అనేది ఒక రకమైన ఎలక్ట్రానిక్ పరీక్ష పరికరం, ఇది సమయం యొక్క విధిగా ఒకటి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ సిగ్నల్ల రెండు డైమెన్షనల్ ప్లాట్గా నిరంతరం మారుతున్న సిగ్నల్ వోల్టేజ్లను గమనించడానికి అనుమతిస్తుంది. ధ్వని మరియు కంపనం వంటి నాన్-ఎలక్ట్రికల్ సిగ్నల్స్ కూడా వోల్టేజ్లుగా మార్చబడతాయి మరియు ఒస్సిల్లోస్కోప్లలో ప్రదర్శించబడతాయి. కాలక్రమేణా విద్యుత్ సిగ్నల్ యొక్క మార్పును గమనించడానికి ఒస్సిల్లోస్కోప్లు ఉపయోగించబడతాయి, వోల్టేజ్ మరియు సమయం క్రమాంకనం చేయబడిన స్కేల్కు వ్యతిరేకంగా నిరంతరం గ్రాఫ్ చేయబడిన ఆకారాన్ని వివరిస్తాయి. తరంగ రూపం యొక్క పరిశీలన మరియు విశ్లేషణ వ్యాప్తి, ఫ్రీక్వెన్సీ, సమయ విరామం, పెరుగుదల సమయం మరియు వక్రీకరణ వంటి లక్షణాలను మాకు వెల్లడిస్తుంది. ఒస్సిల్లోస్కోప్లను సర్దుబాటు చేయవచ్చు, తద్వారా పునరావృత సంకేతాలను స్క్రీన్పై నిరంతర ఆకారంగా గమనించవచ్చు. అనేక ఒస్సిల్లోస్కోప్లు స్టోరేజ్ ఫంక్షన్ను కలిగి ఉంటాయి, ఇవి ఒకే సంఘటనలను పరికరం ద్వారా సంగ్రహించడానికి మరియు సాపేక్షంగా ఎక్కువ కాలం ప్రదర్శించడానికి అనుమతిస్తుంది. ఇది ప్రత్యక్షంగా గ్రహించగలిగేలా చాలా వేగంగా ఈవెంట్లను గమనించడానికి అనుమతిస్తుంది. ఆధునిక ఒస్సిల్లోస్కోప్లు తేలికైన, కాంపాక్ట్ మరియు పోర్టబుల్ సాధనాలు. ఫీల్డ్ సర్వీస్ అప్లికేషన్ల కోసం చిన్న బ్యాటరీతో నడిచే సాధనాలు కూడా ఉన్నాయి. లాబొరేటరీ గ్రేడ్ ఓసిల్లోస్కోప్లు సాధారణంగా బెంచ్-టాప్ పరికరాలు. ఒస్సిల్లోస్కోప్లతో ఉపయోగం కోసం అనేక రకాల ప్రోబ్స్ మరియు ఇన్పుట్ కేబుల్స్ ఉన్నాయి. మీ అప్లికేషన్లో ఏది ఉపయోగించాలో మీకు సలహా కావాలంటే దయచేసి మమ్మల్ని సంప్రదించండి. రెండు నిలువు ఇన్పుట్లతో కూడిన ఒస్సిల్లోస్కోప్లను డ్యూయల్-ట్రేస్ ఓసిల్లోస్కోప్లు అంటారు. సింగిల్-బీమ్ CRTని ఉపయోగించి, అవి ఇన్పుట్లను మల్టీప్లెక్స్ చేస్తాయి, సాధారణంగా ఒకేసారి రెండు జాడలను స్పష్టంగా ప్రదర్శించేంత వేగంగా వాటి మధ్య మారతాయి. మరిన్ని జాడలతో ఒస్సిల్లోస్కోప్లు కూడా ఉన్నాయి; వీటిలో నాలుగు ఇన్పుట్లు సాధారణం. కొన్ని మల్టీ-ట్రేస్ ఓసిల్లోస్కోప్లు బాహ్య ట్రిగ్గర్ ఇన్పుట్ను ఐచ్ఛిక నిలువు ఇన్పుట్గా ఉపయోగిస్తాయి మరియు కొన్ని కనీస నియంత్రణలతో మూడవ మరియు నాల్గవ ఛానెల్లను కలిగి ఉంటాయి. ఆధునిక ఒస్సిల్లోస్కోప్లు వోల్టేజ్ల కోసం అనేక ఇన్పుట్లను కలిగి ఉంటాయి మరియు తద్వారా ఒక విభిన్న వోల్టేజీని మరొకదానికి వ్యతిరేకంగా ప్లాట్ చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు. డయోడ్ల వంటి భాగాల కోసం IV వక్రతలను (ప్రస్తుత వర్సెస్ వోల్టేజ్ లక్షణాలు) గ్రాఫింగ్ చేయడానికి ఇది ఉదాహరణకు ఉపయోగించబడుతుంది. అధిక పౌనఃపున్యాల కోసం మరియు వేగవంతమైన డిజిటల్ సిగ్నల్ల కోసం నిలువు యాంప్లిఫైయర్ల బ్యాండ్విడ్త్ మరియు నమూనా రేటు తగినంత ఎక్కువగా ఉండాలి. సాధారణ ప్రయోజనం కోసం కనీసం 100 MHz బ్యాండ్విడ్త్ ఉపయోగించడం సాధారణంగా సరిపోతుంది. చాలా తక్కువ బ్యాండ్విడ్త్ ఆడియో-ఫ్రీక్వెన్సీ అప్లికేషన్లకు మాత్రమే సరిపోతుంది. స్వీపింగ్ యొక్క ఉపయోగకరమైన పరిధి ఒక సెకను నుండి 100 నానోసెకన్ల వరకు, తగిన ట్రిగ్గరింగ్ మరియు స్వీప్ ఆలస్యంతో ఉంటుంది. స్థిరమైన ప్రదర్శన కోసం చక్కగా రూపొందించబడిన, స్థిరమైన, ట్రిగ్గర్ సర్క్యూట్ అవసరం. మంచి ఒస్సిల్లోస్కోప్లకు ట్రిగ్గర్ సర్క్యూట్ నాణ్యత కీలకం. మరొక కీలక ఎంపిక ప్రమాణం నమూనా మెమరీ లోతు మరియు నమూనా రేటు. ప్రాథమిక స్థాయి ఆధునిక DSOలు ఇప్పుడు ఒక్కో ఛానెల్కు 1MB లేదా అంతకంటే ఎక్కువ నమూనా మెమరీని కలిగి ఉన్నాయి. తరచుగా ఈ నమూనా మెమరీ ఛానెల్ల మధ్య భాగస్వామ్యం చేయబడుతుంది మరియు కొన్నిసార్లు తక్కువ నమూనా ధరలకు మాత్రమే పూర్తిగా అందుబాటులో ఉంటుంది. అత్యధిక నమూనా రేట్ల వద్ద మెమరీ కొన్ని 10ల KBకి పరిమితం కావచ్చు. ఏదైనా ఆధునిక ''రియల్-టైమ్'' నమూనా రేటు DSO సాధారణంగా నమూనా రేటులో ఇన్పుట్ బ్యాండ్విడ్త్ కంటే 5-10 రెట్లు ఉంటుంది. కాబట్టి 100 MHz బ్యాండ్విడ్త్ DSO 500 Ms/s - 1 Gs/s నమూనా రేటును కలిగి ఉంటుంది. విపరీతంగా పెరిగిన నమూనా రేట్లు చాలా వరకు మొదటి తరం డిజిటల్ స్కోప్లలో ఉన్న తప్పు సిగ్నల్ల ప్రదర్శనను తొలగించాయి. చాలా ఆధునిక ఒస్సిల్లోస్కోప్లు ఒకటి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ బాహ్య ఇంటర్ఫేస్లు లేదా GPIB, ఈథర్నెట్, సీరియల్ పోర్ట్ మరియు USB వంటి బస్సులను బాహ్య సాఫ్ట్వేర్ ద్వారా రిమోట్ ఇన్స్ట్రుమెంట్ కంట్రోల్ని అనుమతించడానికి అందిస్తాయి. వివిధ ఓసిల్లోస్కోప్ రకాల జాబితా ఇక్కడ ఉంది: కాథోడ్ రే ఓసిల్లోస్కోప్ డ్యూయల్-బీమ్ ఓసిల్లోస్కోప్ అనలాగ్ స్టోరేజీ ఓసిల్లోస్కోప్ డిజిటల్ ఒస్సిల్లోస్కోప్స్ మిక్స్డ్-సిగ్నల్ ఓసిల్లోస్కోప్లు హ్యాండ్హెల్డ్ ఓసిల్లోస్కోప్లు PC-ఆధారిత ఓసిల్లోస్కోప్లు లాజిక్ ఎనలైజర్ అనేది డిజిటల్ సిస్టమ్ లేదా డిజిటల్ సర్క్యూట్ నుండి బహుళ సంకేతాలను క్యాప్చర్ చేసి ప్రదర్శించే పరికరం. లాజిక్ ఎనలైజర్ క్యాప్చర్ చేసిన డేటాను టైమింగ్ రేఖాచిత్రాలు, ప్రోటోకాల్ డీకోడ్లు, స్టేట్ మెషిన్ ట్రేస్లు, అసెంబ్లీ లాంగ్వేజ్గా మార్చవచ్చు. లాజిక్ ఎనలైజర్లు అధునాతన ట్రిగ్గరింగ్ సామర్థ్యాలను కలిగి ఉంటాయి మరియు డిజిటల్ సిస్టమ్లోని అనేక సిగ్నల్ల మధ్య సమయ సంబంధాలను వినియోగదారు చూడవలసి వచ్చినప్పుడు ఉపయోగపడతాయి. మాడ్యులర్ లాజిక్ ఎనలైజర్లు చట్రం లేదా మెయిన్ఫ్రేమ్ మరియు లాజిక్ ఎనలైజర్ మాడ్యూల్స్ రెండింటినీ కలిగి ఉంటాయి. చట్రం లేదా మెయిన్ఫ్రేమ్ డిస్ప్లే, కంట్రోల్స్, కంట్రోల్ కంప్యూటర్ మరియు డేటా క్యాప్చర్ హార్డ్వేర్ ఇన్స్టాల్ చేయబడిన బహుళ స్లాట్లను కలిగి ఉంటుంది. ప్రతి మాడ్యూల్ నిర్దిష్ట సంఖ్యలో ఛానెల్లను కలిగి ఉంటుంది మరియు చాలా ఎక్కువ ఛానెల్ గణనను పొందేందుకు బహుళ మాడ్యూల్లను కలపవచ్చు. అధిక ఛానెల్ గణనను పొందేందుకు బహుళ మాడ్యూల్లను కలపగల సామర్థ్యం మరియు మాడ్యులర్ లాజిక్ ఎనలైజర్ల యొక్క సాధారణంగా అధిక పనితీరు వాటిని మరింత ఖరీదైనదిగా చేస్తుంది. చాలా హై ఎండ్ మాడ్యులర్ లాజిక్ ఎనలైజర్ల కోసం, వినియోగదారులు వారి స్వంత హోస్ట్ PCని అందించాల్సి ఉంటుంది లేదా సిస్టమ్కు అనుకూలమైన ఎంబెడెడ్ కంట్రోలర్ను కొనుగోలు చేయాలి. పోర్టబుల్ లాజిక్ ఎనలైజర్లు ఫ్యాక్టరీలో ఇన్స్టాల్ చేయబడిన ఎంపికలతో అన్నింటినీ ఒకే ప్యాకేజీగా అనుసంధానిస్తాయి. అవి సాధారణంగా మాడ్యులర్ వాటి కంటే తక్కువ పనితీరును కలిగి ఉంటాయి, అయితే సాధారణ ప్రయోజన డీబగ్గింగ్ కోసం ఆర్థిక మెట్రాలజీ సాధనాలు. PC-ఆధారిత లాజిక్ ఎనలైజర్లలో, హార్డ్వేర్ USB లేదా ఈథర్నెట్ కనెక్షన్ ద్వారా కంప్యూటర్కు కనెక్ట్ అవుతుంది మరియు సంగ్రహించిన సిగ్నల్లను కంప్యూటర్లోని సాఫ్ట్వేర్కు ప్రసారం చేస్తుంది. ఈ పరికరాలు సాధారణంగా చాలా చిన్నవి మరియు తక్కువ ఖర్చుతో కూడుకున్నవి ఎందుకంటే అవి వ్యక్తిగత కంప్యూటర్ యొక్క ప్రస్తుత కీబోర్డ్, డిస్ప్లే మరియు CPUని ఉపయోగించుకుంటాయి. లాజిక్ ఎనలైజర్లను డిజిటల్ ఈవెంట్ల సంక్లిష్ట శ్రేణిలో ట్రిగ్గర్ చేయవచ్చు, ఆపై పరీక్షలో ఉన్న సిస్టమ్ల నుండి పెద్ద మొత్తంలో డిజిటల్ డేటాను క్యాప్చర్ చేయవచ్చు. నేడు ప్రత్యేక కనెక్టర్లు ఉపయోగించబడుతున్నాయి. లాజిక్ ఎనలైజర్ ప్రోబ్స్ యొక్క పరిణామం బహుళ విక్రేతలు మద్దతు ఇచ్చే ఒక సాధారణ పాదముద్రకు దారితీసింది, ఇది తుది వినియోగదారులకు అదనపు స్వేచ్ఛను అందిస్తుంది: కంప్రెషన్ ప్రోబింగ్ వంటి అనేక విక్రేత-నిర్దిష్ట వాణిజ్య పేర్లుగా అందించబడిన కనెక్టర్లెస్ సాంకేతికత; సాఫ్ట్ టచ్; D-Max ఉపయోగించబడుతోంది. ఈ ప్రోబ్స్ ప్రోబ్ మరియు సర్క్యూట్ బోర్డ్ మధ్య మన్నికైన, నమ్మదగిన యాంత్రిక మరియు విద్యుత్ కనెక్షన్ను అందిస్తాయి. స్పెక్ట్రమ్ ఎనలైజర్ ఇన్పుట్ సిగ్నల్ యొక్క పరిమాణాన్ని మరియు ఇన్స్ట్రుమెంట్ యొక్క పూర్తి ఫ్రీక్వెన్సీ పరిధిలో ఫ్రీక్వెన్సీని కొలుస్తుంది. సిగ్నల్స్ స్పెక్ట్రం యొక్క శక్తిని కొలవడం ప్రాథమిక ఉపయోగం. ఆప్టికల్ మరియు అకౌస్టికల్ స్పెక్ట్రమ్ ఎనలైజర్లు కూడా ఉన్నాయి, అయితే ఇక్కడ మేము ఎలక్ట్రికల్ ఇన్పుట్ సిగ్నల్లను కొలిచే మరియు విశ్లేషించే ఎలక్ట్రానిక్ ఎనలైజర్లను మాత్రమే చర్చిస్తాము. ఎలక్ట్రికల్ సిగ్నల్స్ నుండి పొందిన స్పెక్ట్రా మాకు ఫ్రీక్వెన్సీ, పవర్, హార్మోనిక్స్, బ్యాండ్విడ్త్... మొదలైన వాటి గురించి సమాచారాన్ని అందిస్తుంది. ఫ్రీక్వెన్సీ క్షితిజ సమాంతర అక్షంపై మరియు సిగ్నల్ వ్యాప్తి నిలువుగా ప్రదర్శించబడుతుంది. రేడియో ఫ్రీక్వెన్సీ, RF మరియు ఆడియో సిగ్నల్స్ యొక్క ఫ్రీక్వెన్సీ స్పెక్ట్రమ్ యొక్క విశ్లేషణల కోసం స్పెక్ట్రమ్ ఎనలైజర్లు ఎలక్ట్రానిక్స్ పరిశ్రమలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. సిగ్నల్ యొక్క వర్ణపటాన్ని చూస్తే మనం సిగ్నల్ యొక్క మూలకాలను మరియు వాటిని ఉత్పత్తి చేసే సర్క్యూట్ యొక్క పనితీరును బహిర్గతం చేయగలుగుతాము. స్పెక్ట్రమ్ ఎనలైజర్లు అనేక రకాల కొలతలు చేయగలవు. సిగ్నల్ యొక్క స్పెక్ట్రమ్ను పొందేందుకు ఉపయోగించే పద్ధతులను పరిశీలిస్తే, మేము స్పెక్ట్రమ్ ఎనలైజర్ రకాలను వర్గీకరించవచ్చు. - స్వెప్ట్-ట్యూన్డ్ స్పెక్ట్రమ్ ఎనలైజర్ ఇన్పుట్ సిగ్నల్ స్పెక్ట్రమ్లోని కొంత భాగాన్ని (వోల్టేజ్-నియంత్రిత ఓసిలేటర్ మరియు మిక్సర్ని ఉపయోగించి) బ్యాండ్-పాస్ ఫిల్టర్ యొక్క సెంటర్ ఫ్రీక్వెన్సీకి డౌన్-కవర్ట్ చేయడానికి సూపర్హెటెరోడైన్ రిసీవర్ను ఉపయోగిస్తుంది. సూపర్హెటెరోడైన్ ఆర్కిటెక్చర్తో, వోల్టేజ్-నియంత్రిత ఓసిలేటర్ పరికరం యొక్క పూర్తి ఫ్రీక్వెన్సీ పరిధిని సద్వినియోగం చేసుకుంటూ అనేక రకాల పౌనఃపున్యాల ద్వారా తుడిచిపెట్టబడుతుంది. స్వెప్ట్-ట్యూన్డ్ స్పెక్ట్రమ్ ఎనలైజర్లు రేడియో రిసీవర్ల నుండి వచ్చాయి. అందువల్ల స్వెప్ట్-ట్యూన్డ్ ఎనలైజర్లు ట్యూన్డ్-ఫిల్టర్ ఎనలైజర్లు (TRF రేడియోతో సమానంగా) లేదా సూపర్హెటెరోడైన్ ఎనలైజర్లు. వాస్తవానికి, వాటి సరళమైన రూపంలో, మీరు స్వయంచాలకంగా ట్యూన్ చేయబడిన (స్వీప్) ఫ్రీక్వెన్సీ పరిధితో ఫ్రీక్వెన్సీ-సెలెక్టివ్ వోల్టమీటర్గా స్వెప్ట్-ట్యూన్ చేయబడిన స్పెక్ట్రమ్ ఎనలైజర్ని భావించవచ్చు. ఇది తప్పనిసరిగా సైన్ వేవ్ యొక్క rms విలువను ప్రదర్శించడానికి క్రమాంకనం చేయబడిన ఫ్రీక్వెన్సీ-సెలెక్టివ్, పీక్-రెస్పాండింగ్ వోల్టమీటర్. స్పెక్ట్రమ్ ఎనలైజర్ సంక్లిష్టమైన సిగ్నల్ను రూపొందించే వ్యక్తిగత ఫ్రీక్వెన్సీ భాగాలను చూపుతుంది. అయితే ఇది దశల సమాచారాన్ని అందించదు, కేవలం మాగ్నిట్యూడ్ సమాచారాన్ని మాత్రమే అందిస్తుంది. ఆధునిక స్వెప్ట్-ట్యూన్డ్ ఎనలైజర్లు (సూపర్హెటెరోడైన్ ఎనలైజర్లు, ప్రత్యేకించి) అనేక రకాల కొలతలు చేయగల ఖచ్చితమైన పరికరాలు. అయినప్పటికీ, అవి ప్రాథమికంగా స్థిరమైన స్థితి లేదా పునరావృత సంకేతాలను కొలవడానికి ఉపయోగించబడతాయి, ఎందుకంటే అవి ఇచ్చిన వ్యవధిలో అన్ని పౌనఃపున్యాలను ఏకకాలంలో అంచనా వేయలేవు. అన్ని పౌనఃపున్యాలను ఏకకాలంలో మూల్యాంకనం చేయగల సామర్థ్యం కేవలం రియల్ టైమ్ ఎనలైజర్లతో మాత్రమే సాధ్యమవుతుంది. - రియల్-టైమ్ స్పెక్ట్రమ్ ఎనలైజర్స్: ఒక FFT స్పెక్ట్రమ్ ఎనలైజర్ వివిక్త ఫోరియర్ ట్రాన్స్ఫార్మ్ (DFT)ని గణిస్తుంది, ఇది తరంగ రూపాన్ని ఇన్పుట్ సిగ్నల్ యొక్క ఫ్రీక్వెన్సీ స్పెక్ట్రం యొక్క భాగాలుగా మార్చే గణిత ప్రక్రియ. ఫోరియర్ లేదా FFT స్పెక్ట్రమ్ ఎనలైజర్ మరొక నిజ-సమయ స్పెక్ట్రమ్ ఎనలైజర్ అమలు. ఫోరియర్ ఎనలైజర్ ఇన్పుట్ సిగ్నల్ను నమూనా చేయడానికి మరియు ఫ్రీక్వెన్సీ డొమైన్గా మార్చడానికి డిజిటల్ సిగ్నల్ ప్రాసెసింగ్ను ఉపయోగిస్తుంది. ఈ మార్పిడి ఫాస్ట్ ఫోరియర్ ట్రాన్స్ఫార్మ్ (FFT)ని ఉపయోగించి చేయబడుతుంది. FFT అనేది డిస్క్రీట్ ఫోరియర్ ట్రాన్స్ఫార్మ్ యొక్క అమలు, ఇది టైమ్ డొమైన్ నుండి ఫ్రీక్వెన్సీ డొమైన్కు డేటాను మార్చడానికి ఉపయోగించే గణిత అల్గోరిథం. మరొక రకమైన నిజ-సమయ స్పెక్ట్రమ్ ఎనలైజర్లు, అవి సమాంతర ఫిల్టర్ ఎనలైజర్లు అనేక బ్యాండ్పాస్ ఫిల్టర్లను మిళితం చేస్తాయి, ఒక్కొక్కటి ఒక్కో బ్యాండ్పాస్ ఫ్రీక్వెన్సీని కలిగి ఉంటాయి. ప్రతి ఫిల్టర్ అన్ని సమయాల్లో ఇన్పుట్కు కనెక్ట్ చేయబడి ఉంటుంది. ప్రారంభ స్థిరీకరణ సమయం తర్వాత, సమాంతర-వడపోత ఎనలైజర్ తక్షణమే ఎనలైజర్ యొక్క కొలత పరిధిలో అన్ని సిగ్నల్లను గుర్తించగలదు మరియు ప్రదర్శించగలదు. అందువల్ల, సమాంతర-వడపోత ఎనలైజర్ నిజ-సమయ సిగ్నల్ విశ్లేషణను అందిస్తుంది. సమాంతర-ఫిల్టర్ ఎనలైజర్ వేగవంతమైనది, ఇది తాత్కాలిక మరియు సమయ-వేరియంట్ సిగ్నల్లను కొలుస్తుంది. అయినప్పటికీ, సమాంతర-ఫిల్టర్ ఎనలైజర్ యొక్క ఫ్రీక్వెన్సీ రిజల్యూషన్ చాలా స్వెప్ట్-ట్యూన్డ్ ఎనలైజర్ల కంటే చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, ఎందుకంటే రిజల్యూషన్ బ్యాండ్పాస్ ఫిల్టర్ల వెడల్పు ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది. పెద్ద ఫ్రీక్వెన్సీ పరిధిలో చక్కటి రిజల్యూషన్ను పొందడానికి, మీకు అనేక వ్యక్తిగత ఫిల్టర్లు అవసరమవుతాయి, ఇది ఖరీదైనది మరియు సంక్లిష్టమైనది. అందుకే మార్కెట్లోని సరళమైన వాటిని మినహాయించి చాలా సమాంతర-ఫిల్టర్ ఎనలైజర్లు ఖరీదైనవి. - వెక్టర్ సిగ్నల్ అనాలిసిస్ (VSA) : గతంలో, స్వెప్ట్-ట్యూన్డ్ మరియు సూపర్హెటెరోడైన్ స్పెక్ట్రమ్ ఎనలైజర్లు ఆడియో నుండి మైక్రోవేవ్ ద్వారా మిల్లీమీటర్ ఫ్రీక్వెన్సీల వరకు విస్తృత ఫ్రీక్వెన్సీ పరిధులను కవర్ చేసేవి. అదనంగా, డిజిటల్ సిగ్నల్ ప్రాసెసింగ్ (DSP) ఇంటెన్సివ్ ఫాస్ట్ ఫోరియర్ ట్రాన్స్ఫార్మ్ (FFT) ఎనలైజర్లు అధిక-రిజల్యూషన్ స్పెక్ట్రమ్ మరియు నెట్వర్క్ విశ్లేషణను అందించాయి, అయితే అనలాగ్-టు-డిజిటల్ మార్పిడి మరియు సిగ్నల్ ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీల పరిమితుల కారణంగా తక్కువ పౌనఃపున్యాలకే పరిమితం చేయబడ్డాయి. నేటి వైడ్-బ్యాండ్విడ్త్, వెక్టార్-మాడ్యులేటెడ్, సమయం మారుతున్న సిగ్నల్స్ FFT విశ్లేషణ మరియు ఇతర DSP టెక్నిక్ల సామర్థ్యాల నుండి బాగా ప్రయోజనం పొందుతాయి. వెక్టార్ సిగ్నల్ ఎనలైజర్లు సూపర్హెటెరోడైన్ టెక్నాలజీని హై స్పీడ్ ADC మరియు ఇతర DSP టెక్నాలజీలతో కలిపి వేగవంతమైన హై-రిజల్యూషన్ స్పెక్ట్రమ్ కొలతలు, డీమోడ్యులేషన్ మరియు అధునాతన సమయ-డొమైన్ విశ్లేషణలను అందిస్తాయి. కమ్యూనికేషన్లు, వీడియో, బ్రాడ్కాస్ట్, సోనార్ మరియు అల్ట్రాసౌండ్ ఇమేజింగ్ అప్లికేషన్లలో ఉపయోగించే బర్స్ట్, ట్రాన్సియెంట్ లేదా మాడ్యులేటెడ్ సిగ్నల్స్ వంటి సంక్లిష్ట సంకేతాలను వర్గీకరించడానికి VSA ప్రత్యేకంగా ఉపయోగపడుతుంది. ఫారమ్ కారకాల ప్రకారం, స్పెక్ట్రమ్ ఎనలైజర్లు బెంచ్టాప్, పోర్టబుల్, హ్యాండ్హెల్డ్ మరియు నెట్వర్క్గా వర్గీకరించబడ్డాయి. బెంచ్టాప్ మోడల్లు స్పెక్ట్రమ్ ఎనలైజర్ను AC పవర్లో ప్లగ్ చేయగల అప్లికేషన్లకు ఉపయోగపడతాయి, ఉదాహరణకు ల్యాబ్ వాతావరణంలో లేదా తయారీ ప్రదేశంలో. బెంచ్ టాప్ స్పెక్ట్రమ్ ఎనలైజర్లు సాధారణంగా పోర్టబుల్ లేదా హ్యాండ్హెల్డ్ వెర్షన్ల కంటే మెరుగైన పనితీరు మరియు స్పెసిఫికేషన్లను అందిస్తాయి. అయినప్పటికీ అవి సాధారణంగా బరువుగా ఉంటాయి మరియు శీతలీకరణ కోసం అనేక అభిమానులను కలిగి ఉంటాయి. కొన్ని బెంచ్టాప్ స్పెక్ట్రమ్ ఎనలైజర్లు ఐచ్ఛిక బ్యాటరీ ప్యాక్లను అందిస్తాయి, వాటిని మెయిన్స్ అవుట్లెట్ నుండి దూరంగా ఉపయోగించేందుకు వీలు కల్పిస్తుంది. వాటిని పోర్టబుల్ స్పెక్ట్రమ్ ఎనలైజర్లుగా సూచిస్తారు. పోర్టబుల్ మోడల్లు స్పెక్ట్రమ్ ఎనలైజర్ను కొలతలు చేయడానికి వెలుపల తీయాల్సిన లేదా ఉపయోగంలో ఉన్నప్పుడు తీసుకెళ్లాల్సిన అప్లికేషన్లకు ఉపయోగపడతాయి. ఒక మంచి పోర్టబుల్ స్పెక్ట్రమ్ ఎనలైజర్ పవర్ అవుట్లెట్లు లేని ప్రదేశాలలో వినియోగదారుని పని చేయడానికి ఐచ్ఛిక బ్యాటరీతో నడిచే ఆపరేషన్ను అందిస్తుంది, ప్రకాశవంతమైన సూర్యకాంతి, చీకటి లేదా ధూళి పరిస్థితులు, తక్కువ బరువులో స్క్రీన్ను చదవడానికి వీలుగా స్పష్టంగా వీక్షించదగిన ప్రదర్శన. స్పెక్ట్రమ్ ఎనలైజర్ చాలా తేలికగా మరియు చిన్నగా ఉండాల్సిన అప్లికేషన్లకు హ్యాండ్హెల్డ్ స్పెక్ట్రమ్ ఎనలైజర్లు ఉపయోగపడతాయి. పెద్ద సిస్టమ్లతో పోలిస్తే హ్యాండ్హెల్డ్ ఎనలైజర్లు పరిమిత సామర్థ్యాన్ని అందిస్తాయి. హ్యాండ్హెల్డ్ స్పెక్ట్రమ్ ఎనలైజర్ల యొక్క ప్రయోజనాలు అయితే వాటి అతి తక్కువ శక్తి వినియోగం, ఫీల్డ్లో ఉన్నప్పుడు బ్యాటరీతో నడిచే ఆపరేషన్ వినియోగదారుని బయట స్వేచ్ఛగా తరలించడానికి అనుమతించడం, చాలా చిన్న పరిమాణం & తక్కువ బరువు. చివరగా, నెట్వర్క్డ్ స్పెక్ట్రమ్ ఎనలైజర్లు డిస్ప్లేను కలిగి ఉండవు మరియు అవి కొత్త తరగతి భౌగోళికంగా పంపిణీ చేయబడిన స్పెక్ట్రమ్ పర్యవేక్షణ మరియు విశ్లేషణ అనువర్తనాలను ప్రారంభించేలా రూపొందించబడ్డాయి. ఎనలైజర్ను నెట్వర్క్కు కనెక్ట్ చేయగల సామర్థ్యం మరియు నెట్వర్క్లో అటువంటి పరికరాలను పర్యవేక్షించడం కీలక లక్షణం. అనేక స్పెక్ట్రమ్ ఎనలైజర్లు నియంత్రణ కోసం ఈథర్నెట్ పోర్ట్ను కలిగి ఉన్నప్పటికీ, అవి సాధారణంగా సమర్థవంతమైన డేటా బదిలీ మెకానిజమ్లను కలిగి ఉండవు మరియు పంపిణీ చేయబడిన పద్ధతిలో అమలు చేయడానికి చాలా స్థూలమైనవి మరియు/లేదా ఖరీదైనవి. అటువంటి పరికరాల పంపిణీ స్వభావం ట్రాన్స్మిటర్ల జియో-లొకేషన్, డైనమిక్ స్పెక్ట్రమ్ యాక్సెస్ కోసం స్పెక్ట్రమ్ మానిటరింగ్ మరియు అనేక ఇతర అప్లికేషన్లను ఎనేబుల్ చేస్తుంది. ఈ పరికరాలు ఎనలైజర్ల నెట్వర్క్లో డేటా క్యాప్చర్లను సింక్రొనైజ్ చేయగలవు మరియు తక్కువ ధరకు నెట్వర్క్-సమర్థవంతమైన డేటా బదిలీని ప్రారంభించగలవు. ప్రోటోకాల్ ఎనలైజర్ అనేది కమ్యూనికేషన్ ఛానెల్లో సిగ్నల్లు మరియు డేటా ట్రాఫిక్ను క్యాప్చర్ చేయడానికి మరియు విశ్లేషించడానికి ఉపయోగించే హార్డ్వేర్ మరియు/లేదా సాఫ్ట్వేర్ను కలిగి ఉన్న సాధనం. ప్రోటోకాల్ ఎనలైజర్లు ఎక్కువగా పనితీరు మరియు ట్రబుల్షూటింగ్ కోసం ఉపయోగించబడతాయి. నెట్వర్క్ను పర్యవేక్షించడానికి మరియు ట్రబుల్షూటింగ్ కార్యకలాపాలను వేగవంతం చేయడానికి కీ పనితీరు సూచికలను లెక్కించడానికి వారు నెట్వర్క్కి కనెక్ట్ చేస్తారు. నెట్వర్క్ ప్రొటోకాల్ ఎనలైజర్ అనేది నెట్వర్క్ అడ్మినిస్ట్రేటర్ టూల్కిట్లో కీలకమైన భాగం. నెట్వర్క్ ప్రోటోకాల్ విశ్లేషణ నెట్వర్క్ కమ్యూనికేషన్ల ఆరోగ్యాన్ని పర్యవేక్షించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. నెట్వర్క్ పరికరం ఒక నిర్దిష్ట మార్గంలో ఎందుకు పనిచేస్తుందో తెలుసుకోవడానికి, నిర్వాహకులు ట్రాఫిక్ను స్నిఫ్ చేయడానికి మరియు వైర్లో ఉన్న డేటా మరియు ప్రోటోకాల్లను బహిర్గతం చేయడానికి ప్రోటోకాల్ ఎనలైజర్ను ఉపయోగిస్తారు. నెట్వర్క్ ప్రోటోకాల్ ఎనలైజర్లు ఉపయోగించబడతాయి - కష్టసాధ్యమైన సమస్యలను పరిష్కరించండి - హానికరమైన సాఫ్ట్వేర్ / మాల్వేర్ను గుర్తించి, గుర్తించండి. చొరబాటు గుర్తింపు వ్యవస్థ లేదా హనీపాట్తో పని చేయండి. - బేస్లైన్ ట్రాఫిక్ నమూనాలు మరియు నెట్వర్క్-వినియోగ కొలమానాలు వంటి సమాచారాన్ని సేకరించండి - ఉపయోగించని ప్రోటోకాల్లను గుర్తించండి, తద్వారా మీరు వాటిని నెట్వర్క్ నుండి తీసివేయవచ్చు - వ్యాప్తి పరీక్ష కోసం ట్రాఫిక్ని రూపొందించండి - ట్రాఫిక్పై వినడం (ఉదా, అనధికారిక తక్షణ సందేశ ట్రాఫిక్ లేదా వైర్లెస్ యాక్సెస్ పాయింట్లను గుర్తించడం) టైమ్-డొమైన్ రిఫ్లెక్టోమీటర్ (TDR) అనేది ట్విస్టెడ్ పెయిర్ వైర్లు మరియు ఏకాక్షక కేబుల్స్, కనెక్టర్లు, ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్లు,....మొదలైన మెటాలిక్ కేబుల్స్లోని లోపాలను వర్గీకరించడానికి మరియు గుర్తించడానికి టైమ్-డొమైన్ రిఫ్లెక్టోమెట్రీని ఉపయోగించే పరికరం. టైమ్-డొమైన్ రిఫ్లెక్టోమీటర్లు కండక్టర్తో పాటు ప్రతిబింబాలను కొలుస్తాయి. వాటిని కొలవడానికి, TDR ఒక సంఘటన సిగ్నల్ను కండక్టర్పైకి ప్రసారం చేస్తుంది మరియు దాని ప్రతిబింబాలను చూస్తుంది. కండక్టర్ ఏకరీతి ఇంపెడెన్స్ కలిగి ఉంటే మరియు సరిగ్గా రద్దు చేయబడితే, అప్పుడు ప్రతిబింబాలు ఉండవు మరియు మిగిలిన సంఘటన సిగ్నల్ ముగింపు ద్వారా చాలా చివరలో గ్రహించబడుతుంది. అయితే, ఎక్కడైనా ఇంపెడెన్స్ వైవిధ్యం ఉంటే, కొన్ని సంఘటన సిగ్నల్ మూలానికి తిరిగి ప్రతిబింబిస్తుంది. రిఫ్లెక్షన్లు ఇన్సిడెంట్ సిగ్నల్ మాదిరిగానే ఆకారాన్ని కలిగి ఉంటాయి, అయితే వాటి గుర్తు మరియు పరిమాణం ఇంపెడెన్స్ స్థాయి మార్పుపై ఆధారపడి ఉంటాయి. ఇంపెడెన్స్లో మెట్టు పెరుగుదల ఉంటే, ప్రతిబింబం ఇన్సిడెంట్ సిగ్నల్తో సమానమైన గుర్తును కలిగి ఉంటుంది మరియు ఇంపెడెన్స్లో మెట్టు తగ్గితే, ప్రతిబింబం వ్యతిరేక గుర్తును కలిగి ఉంటుంది. రిఫ్లెక్షన్స్ టైమ్-డొమైన్ రిఫ్లెక్టోమీటర్ యొక్క అవుట్పుట్/ఇన్పుట్ వద్ద కొలుస్తారు మరియు సమయం యొక్క విధిగా ప్రదర్శించబడతాయి. ప్రత్యామ్నాయంగా, డిస్ప్లే ప్రసారం మరియు ప్రతిబింబాలను కేబుల్ పొడవు యొక్క విధిగా చూపుతుంది ఎందుకంటే ఇచ్చిన ప్రసార మాధ్యమానికి సిగ్నల్ ప్రచారం వేగం దాదాపు స్థిరంగా ఉంటుంది. TDRలు కేబుల్ ఇంపెడెన్స్ మరియు పొడవులు, కనెక్టర్ మరియు స్ప్లైస్ నష్టాలు మరియు స్థానాలను విశ్లేషించడానికి ఉపయోగించవచ్చు. TDR ఇంపెడెన్స్ కొలతలు డిజైనర్లకు సిస్టమ్ ఇంటర్కనెక్ట్ల యొక్క సిగ్నల్ సమగ్రత విశ్లేషణను నిర్వహించడానికి మరియు డిజిటల్ సిస్టమ్ పనితీరును ఖచ్చితంగా అంచనా వేయడానికి అవకాశాన్ని అందిస్తాయి. బోర్డు క్యారెక్టరైజేషన్ పనిలో TDR కొలతలు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడతాయి. ఒక సర్క్యూట్ బోర్డ్ డిజైనర్ బోర్డ్ ట్రేస్ల యొక్క లక్షణ అవరోధాలను గుర్తించవచ్చు, బోర్డు భాగాల కోసం ఖచ్చితమైన నమూనాలను గణించవచ్చు మరియు బోర్డు పనితీరును మరింత ఖచ్చితంగా అంచనా వేయవచ్చు. టైమ్-డొమైన్ రిఫ్లెక్టోమీటర్ల కోసం అనేక ఇతర అప్లికేషన్లు ఉన్నాయి. సెమీకండక్టర్ కర్వ్ ట్రేసర్ అనేది డయోడ్లు, ట్రాన్సిస్టర్లు మరియు థైరిస్టర్ల వంటి వివిక్త సెమీకండక్టర్ పరికరాల లక్షణాలను విశ్లేషించడానికి ఉపయోగించే ఒక పరీక్షా పరికరం. పరికరం ఓసిల్లోస్కోప్పై ఆధారపడి ఉంటుంది, అయితే పరీక్షలో ఉన్న పరికరాన్ని ఉత్తేజపరిచేందుకు ఉపయోగించే వోల్టేజ్ మరియు కరెంట్ మూలాలను కూడా కలిగి ఉంటుంది. పరీక్షలో ఉన్న పరికరం యొక్క రెండు టెర్మినల్లకు స్వెప్ట్ వోల్టేజ్ వర్తించబడుతుంది మరియు ప్రతి వోల్టేజ్ వద్ద పరికరం ప్రవహించడానికి అనుమతించే కరెంట్ మొత్తం కొలవబడుతుంది. VI (వోల్టేజ్ వర్సెస్ కరెంట్) అనే గ్రాఫ్ ఓసిల్లోస్కోప్ స్క్రీన్పై ప్రదర్శించబడుతుంది. కాన్ఫిగరేషన్లో గరిష్టంగా వర్తింపజేయబడిన వోల్టేజ్, వర్తించే వోల్టేజ్ యొక్క ధ్రువణత (పాజిటివ్ మరియు నెగటివ్ పొలారిటీల స్వయంచాలక అప్లికేషన్తో సహా) మరియు పరికరంతో సిరీస్లో చొప్పించిన ప్రతిఘటన ఉన్నాయి. డయోడ్ల వంటి రెండు టెర్మినల్ పరికరాల కోసం, పరికరాన్ని పూర్తిగా వర్గీకరించడానికి ఇది సరిపోతుంది. కర్వ్ ట్రేసర్ డయోడ్ యొక్క ఫార్వర్డ్ వోల్టేజ్, రివర్స్ లీకేజ్ కరెంట్, రివర్స్ బ్రేక్డౌన్ వోల్టేజ్ వంటి అన్ని ఆసక్తికరమైన పారామితులను ప్రదర్శించగలదు. ట్రాన్సిస్టర్లు మరియు FETలు వంటి మూడు-టెర్మినల్ పరికరాలు కూడా బేస్ లేదా గేట్ టెర్మినల్ వంటి పరీక్షించబడుతున్న పరికరం యొక్క కంట్రోల్ టెర్మినల్కు కనెక్షన్ను ఉపయోగిస్తాయి. ట్రాన్సిస్టర్లు మరియు ఇతర కరెంట్ ఆధారిత పరికరాల కోసం, బేస్ లేదా ఇతర కంట్రోల్ టెర్మినల్ కరెంట్ స్టెప్ చేయబడింది. ఫీల్డ్ ఎఫెక్ట్ ట్రాన్సిస్టర్ల (FETలు) కోసం, స్టెప్డ్ కరెంట్కు బదులుగా స్టెప్డ్ వోల్టేజ్ ఉపయోగించబడుతుంది. ప్రధాన టెర్మినల్ వోల్టేజ్ల కాన్ఫిగర్ చేయబడిన పరిధి ద్వారా వోల్టేజ్ను స్వీప్ చేయడం ద్వారా, కంట్రోల్ సిగ్నల్ యొక్క ప్రతి వోల్టేజ్ దశకు, VI వక్రరేఖల సమూహం స్వయంచాలకంగా ఉత్పత్తి అవుతుంది. ఈ వక్రరేఖల సమూహం ట్రాన్సిస్టర్ యొక్క లాభం లేదా థైరిస్టర్ లేదా TRIAC యొక్క ట్రిగ్గర్ వోల్టేజ్ని గుర్తించడం చాలా సులభం చేస్తుంది. ఆధునిక సెమీకండక్టర్ కర్వ్ ట్రేసర్లు సహజమైన విండోస్ ఆధారిత వినియోగదారు ఇంటర్ఫేస్లు, IV, CV మరియు పల్స్ ఉత్పత్తి, మరియు పల్స్ IV, ప్రతి సాంకేతికత కోసం చేర్చబడిన అప్లికేషన్ లైబ్రరీలు...మొదలైన అనేక ఆకర్షణీయమైన లక్షణాలను అందిస్తాయి. ఫేజ్ రొటేషన్ టెస్టర్ / ఇండికేటర్: ఇవి త్రీ-ఫేజ్ సిస్టమ్లు మరియు ఓపెన్/డి-ఎనర్జైజ్డ్ ఫేజ్లలో ఫేజ్ సీక్వెన్స్ను గుర్తించడానికి కాంపాక్ట్ మరియు కఠినమైన టెస్ట్ సాధనాలు. తిరిగే యంత్రాలు, మోటార్లు మరియు జనరేటర్ అవుట్పుట్ను తనిఖీ చేయడానికి అవి అనువైనవి. అప్లికేషన్లలో సరైన ఫేజ్ సీక్వెన్స్ల గుర్తింపు, తప్పిపోయిన వైర్ ఫేజ్లను గుర్తించడం, తిరిగే యంత్రాల కోసం సరైన కనెక్షన్ల నిర్ధారణ, లైవ్ సర్క్యూట్లను గుర్తించడం వంటివి ఉన్నాయి. ఫ్రీక్వెన్సీ కౌంటర్ అనేది ఫ్రీక్వెన్సీని కొలవడానికి ఉపయోగించే ఒక పరీక్ష పరికరం. ఫ్రీక్వెన్సీ కౌంటర్లు సాధారణంగా కౌంటర్ని ఉపయోగిస్తాయి, ఇది నిర్దిష్ట వ్యవధిలో జరిగే ఈవెంట్ల సంఖ్యను కూడగట్టుకుంటుంది. లెక్కించాల్సిన ఈవెంట్ ఎలక్ట్రానిక్ రూపంలో ఉంటే, పరికరానికి సాధారణ ఇంటర్ఫేసింగ్ అవసరం. అధిక సంక్లిష్టత సంకేతాలను లెక్కించడానికి తగినట్లుగా చేయడానికి కొన్ని కండిషనింగ్ అవసరం కావచ్చు. చాలా ఫ్రీక్వెన్సీ కౌంటర్లు ఇన్పుట్ వద్ద కొన్ని రకాల యాంప్లిఫైయర్, ఫిల్టరింగ్ మరియు షేపింగ్ సర్క్యూట్రీని కలిగి ఉంటాయి. డిజిటల్ సిగ్నల్ ప్రాసెసింగ్, సెన్సిటివిటీ కంట్రోల్ మరియు హిస్టెరిసిస్ పనితీరును మెరుగుపరచడానికి ఇతర పద్ధతులు. సహజంగా ఎలక్ట్రానిక్ స్వభావం లేని ఇతర రకాల ఆవర్తన సంఘటనలను ట్రాన్స్డ్యూసర్లను ఉపయోగించి మార్చవలసి ఉంటుంది. RF ఫ్రీక్వెన్సీ కౌంటర్లు తక్కువ ఫ్రీక్వెన్సీ కౌంటర్ల మాదిరిగానే అదే సూత్రాలపై పనిచేస్తాయి. ఓవర్ఫ్లో ముందు అవి మరింత పరిధిని కలిగి ఉంటాయి. చాలా ఎక్కువ మైక్రోవేవ్ ఫ్రీక్వెన్సీల కోసం, చాలా డిజైన్లు సిగ్నల్ ఫ్రీక్వెన్సీని సాధారణ డిజిటల్ సర్క్యూట్రీ పని చేసే స్థాయికి తీసుకురావడానికి హై-స్పీడ్ ప్రీస్కేలర్ను ఉపయోగిస్తాయి. మైక్రోవేవ్ ఫ్రీక్వెన్సీ కౌంటర్లు దాదాపు 100 GHz వరకు ఫ్రీక్వెన్సీలను కొలవగలవు. ఈ అధిక పౌనఃపున్యాల పైన కొలవవలసిన సిగ్నల్ స్థానిక ఓసిలేటర్ నుండి వచ్చే సిగ్నల్తో మిక్సర్లో మిళితం చేయబడుతుంది, తేడా ఫ్రీక్వెన్సీ వద్ద సిగ్నల్ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఇది ప్రత్యక్ష కొలతకు తగినంత తక్కువగా ఉంటుంది. ఫ్రీక్వెన్సీ కౌంటర్లలో జనాదరణ పొందిన ఇంటర్ఫేస్లు RS232, USB, GPIB మరియు ఇతర ఆధునిక సాధనాల మాదిరిగానే ఈథర్నెట్. కొలత ఫలితాలను పంపడంతో పాటు, వినియోగదారు నిర్వచించిన కొలత పరిమితులు మించిపోయినప్పుడు కౌంటర్ వినియోగదారుకు తెలియజేయగలదు. వివరాలు మరియు ఇతర సారూప్య పరికరాల కోసం, దయచేసి మా పరికరాల వెబ్సైట్ని సందర్శించండి: http://www.sourceindustrialsupply.com For other similar equipment, please visit our equipment website: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service ముందు పేజి