Search Results

AGS-TECH Inc. News and Announcements - Employment Opportunities - New Product Launch - Corporate News - News about Advancements in Manufacturing and Technology AGS-TECH Inc నుండి వార్తలు & ప్రకటనలు నవంబర్ 5 - 2021: AGS-TECH, Inc., an ని అభివృద్ధి చేసిన హైటెక్ కంపెనీ అయిన QualityLine production Technologies, Ltd. యొక్క విలువ జోడించిన పునఃవిక్రేతగా మారింది.ఆర్టిఫిషియల్ ఇంటెలిజెన్స్ ఆధారిత సాఫ్ట్వేర్ సొల్యూషన్ మీ ప్రపంచవ్యాప్త తయారీ డేటాతో స్వయంచాలకంగా కలిసిపోతుంది మరియు మీ కోసం అధునాతన విశ్లేషణ విశ్లేషణలను సృష్టిస్తుంది. ఈ సాధనం మార్కెట్లోని ఇతరుల కంటే నిజంగా భిన్నంగా ఉంటుంది, ఎందుకంటే ఇది చాలా త్వరగా మరియు సులభంగా అమలు చేయబడుతుంది మరియు ఏ రకమైన పరికరాలు మరియు డేటాతో పని చేస్తుంది, మీ సెన్సార్ల నుండి వచ్చే ఏ ఫార్మాట్లో అయినా డేటా, సేవ్ చేయబడిన తయారీ డేటా మూలాలు, టెస్ట్ స్టేషన్లు, మాన్యువల్ ఎంట్రీ .....మొదలైనవి. ఈ సాఫ్ట్వేర్ సాధనాన్ని అమలు చేయడానికి మీ ప్రస్తుత పరికరాల్లో దేనినీ మార్చాల్సిన అవసరం లేదు. కీలక పనితీరు పారామితుల నిజ సమయ పర్యవేక్షణతో పాటు, ఈ AI సాఫ్ట్వేర్ మీకు మూలకారణ విశ్లేషణలను అందిస్తుంది, ముందస్తు హెచ్చరికలు మరియు హెచ్చరికలను అందిస్తుంది. మార్కెట్లో ఇలాంటి పరిష్కారం లేదు. ఈ సాధనం తయారీదారులకు తిరస్కరణలు, రిటర్న్లు, రీవర్క్లు, డౌన్టైమ్లను తగ్గించడం మరియు కస్టమర్ల ఆదరాభిమానాలను పొందడం వంటి వాటిని పుష్కలంగా ఆదా చేసింది. సులభమైన మరియు శీఘ్ర ! మాతో డిస్కవరీ కాల్ని షెడ్యూల్ చేయడానికి మరియు ఈ శక్తివంతమైన కృత్రిమ మేధస్సు ఆధారిత ఉత్పాదక విశ్లేషణ సాధనం గురించి మరింత తెలుసుకోవడానికి: - దయచేసి డౌన్లోడ్ చేయగల ని పూరించండిQL ప్రశ్నాపత్రం ఎడమవైపు ఉన్న నీలిరంగు లింక్ నుండి మరియు sales@agstech.net కి ఇమెయిల్ ద్వారా మాకు తిరిగి వెళ్లండి. - ఈ శక్తివంతమైన సాధనం గురించి ఒక ఆలోచన పొందడానికి నీలం రంగులో డౌన్లోడ్ చేయదగిన బ్రోచర్ లింక్లను చూడండి.క్వాలిటీలైన్ ఒక పేజీ సారాంశం మరియు క్వాలిటీలైన్ సారాంశం బ్రోచర్ - ఇక్కడ ఒక చిన్న వీడియో కూడా ఉంది: క్వాలిటీలైన్ తయారీ వీడియో AN అలిటిక్స్ సాధనం సెప్టెంబర్ 18 - 2021: AGS-TECH, Inc. ATOP ఇండస్ట్రియల్-నెట్వర్కింగ్ మరియు కంప్యూటింగ్ డిస్ట్రిబ్యూషన్ పార్టనర్గా మారింది. మీరు ఇప్పుడు మా నుండి ATOP ఇండస్ట్రియల్ నెట్వర్కింగ్ మరియు స్విచ్చింగ్ ఉత్పత్తులను ఆర్డర్ చేయవచ్చు. మేము మీ ఎంటర్ప్రైజ్ ఆఫ్-ది-షెల్ఫ్ అలాగే కస్టమ్ టైలర్డ్ సొల్యూషన్స్ రెండింటినీ అందిస్తున్నాము. దయచేసి మా వెబ్పేజీలను తనిఖీ చేయండి మరియు ఉత్తమ పరిష్కారాన్ని ఎంచుకోవడంలో మీకు సహాయపడటానికి సంబంధిత బ్రోచర్లను డౌన్లోడ్ చేయండి. మా అటాప్ టెక్నాలజీస్ కాంపాక్ట్ ప్రొడక్ట్ బ్రోచర్ను డౌన్లోడ్ చేయండి (ATOP టెక్నాలజీస్ ప్రోడక్ట్ List 2021ని డౌన్లోడ్ చేయండి) ఫిబ్రవరి 4 - 2020: కరోనావైరస్ వ్యాప్తి కారణంగా, ప్రభుత్వ జాగ్రత్తలు మరియు వ్యాప్తిని అరికట్టడానికి చర్యల కారణంగా చైనాలో జరుగుతున్న మా ఉత్పత్తిలో కొంత భాగాన్ని ఫిబ్రవరి 10వ తేదీన తిరిగి ప్రారంభిస్తామని మా వినియోగదారులకు తెలియజేయాలనుకుంటున్నాము. ఈ దురదృష్టకర సంఘటన వల్ల జరిగిన ఆలస్యానికి చింతిస్తున్నాము. జూలై 19 -2018: AGS-TECH, Inc. దాని పునరుద్ధరించిన గ్లోబల్ ప్రొక్యూర్మెంట్ వెబ్సైట్ను ప్రారంభించింది. ఉత్పత్తులు మరియు సేవల సంభావ్య సరఫరాదారులు దయచేసి మా సేకరణ & కొనుగోలు సైట్ని సందర్శించండి http://www.agsoutsourcing.com ఇక్కడ క్లిక్ చేయడం ద్వారా ఆన్లైన్ సరఫరాదారు దరఖాస్తు ఫారమ్ను పూరించమని మేము మిమ్మల్ని ప్రోత్సహిస్తున్నాము: https://www.agsoutsourcing.com/online-supplier-application-platfor ఈ ఫారమ్ను పూరించడం ద్వారా మేము మిమ్మల్ని సంభావ్య సరఫరాదారుగా అంచనా వేయగలుగుతాము. AGS-TECH, Inc., దాని శాఖలు మరియు అనుబంధ సంస్థల సరఫరాదారుగా మారడానికి ఇది అత్యంత ప్రాధాన్య మార్గం. మీరు విడిభాగాల యాడ్ కాంపోనెంట్ల అనుకూల తయారీదారు, ఇంజనీరింగ్ ఇంటిగ్రేటర్, ఇంజనీరింగ్ కన్సల్టెంట్ లేదా సర్వీస్ ప్రొవైడర్ లేదా మరేదైనా మాకు ప్రయోజనకరంగా ఉంటుందని మీరు భావించినా, మీరు పూరించవలసిన ఫారమ్ ఇదే. జనవరి 31 - 2018: AGS-TECH Inc. తన కొత్త వెబ్సైట్ను ప్రారంభించింది. మా ప్రస్తుత కస్టమర్లు మరియు కొత్త సంభావ్య కస్టమర్లు మా కొత్త వెబ్సైట్ను ఆనందిస్తారని మరియు మమ్మల్ని ఆన్లైన్లో తరచుగా సందర్శిస్తారని మేము ఆశిస్తున్నాము. జనవరి 23 - 2017: మా కొత్త ఫ్రీ స్పేస్ ఆప్టికల్ కాంపోనెంట్స్ బ్రోచర్ ఇప్పుడు ఆప్టికల్ / ఫైబర్ ఆప్టిక్ ప్రొడక్ట్స్ మెను క్రింద లేదా నేరుగా క్రింది లింక్ నుండి డౌన్లోడ్ చేసుకోవడానికి అందుబాటులో ఉంది - ఉచిత స్పేస్ ఆప్టికల్ కాంపోనెంట్స్ బ్రోచర్ మా కొత్త ఉత్పత్తి బ్రోచర్ ద్వారా మీరు సులభంగా స్క్రోల్ చేస్తారని మేము ఆశిస్తున్నాము. ఏప్రిల్ 27 - 2015: AGS-TECH Inc. ప్రస్తుతం కింది ఓపెన్ పొజిషన్లను కలిగి ఉంది. ఈ ఓపెనింగ్స్ గురించి మరింత సమాచారం డాక్టర్ జాక్ మిల్లర్ నుండి పొందవచ్చు. ఆసక్తిగల దరఖాస్తుదారులు, దయచేసి మీ ఆసక్తిని రెస్యూమ్లతో పాటు info@agstech.net కి ఇమెయిల్ చేయండి (కెరీర్ అవకాశాలు టైటిల్గా పెట్టండి) - ప్రాజెక్ట్ కోఆర్డినేటర్ (ఇంజనీరింగ్, ఫిజిక్స్ లేదా మెటీరియల్స్ సైన్స్లో కనీసం BS అవసరం. ఆదర్శ అభ్యర్థికి CNC మ్యాచింగ్, అల్యూమినియం డై కాస్టింగ్, మెటల్ ఫోర్జింగ్, జాయినింగ్ మరియు అసెంబ్లీ ప్రక్రియలైన వెల్డింగ్, టంకం వంటి వాటిపై లోతైన పరిజ్ఞానం మరియు అనుభవం ఉండాలి. , మెటలర్జీలో ఉపయోగించే బ్రేజింగ్, ఫాస్టెనింగ్, నాణ్యత నియంత్రణ, పరీక్ష మరియు కొలత పద్ధతులు. US లేదా కెనడాలో కనీసం 5 సంవత్సరాల పారిశ్రామిక అనుభవం మరియు ఇంగ్లీష్, చైనీస్, మాండరిన్ భాషలలో పట్టు అవసరం. US లేదా కెనడియన్ పౌరసత్వం కలిగి ఉండాలి. - ప్రాజెక్ట్ కోఆర్డినేటర్ (ఇంజనీరింగ్, ఫిజిక్స్ లేదా మెటీరియల్స్ సైన్స్లో కనీసం BS అవసరం. ఆదర్శ అభ్యర్థికి ఫైబర్ ఆప్టిక్ పాసివ్ కాంపోనెంట్స్, DWDM, బీమ్స్ప్లిటర్స్, ఆప్టికల్ ఫైబర్ యాంప్లిఫైయర్లు, ఫైబర్ ఆప్టిక్ కాంపోనెంట్స్ అసెంబ్లీ, క్వాలిటీ కంట్రోల్, టెస్ట్ పై లోతైన పరిజ్ఞానం మరియు అనుభవం ఉండాలి. మరియు ఫైబర్ ఆప్టిక్స్లో ఉపయోగించే పవర్ మానిటరింగ్, OTDR, స్ప్లికింగ్ టూల్స్, స్పెక్ట్రమ్ ఎనలైజర్లు వంటి కొలత పద్ధతులు. US లేదా కెనడాలో కనీసం 5 సంవత్సరాల పారిశ్రామిక అనుభవం మరియు ఇంగ్లీష్, చైనీస్, మాండరిన్ భాషలలో పట్టు అవసరం. US లేదా కెనడియన్ పౌరసత్వం కలిగి ఉండాలి. ఏప్రిల్ 24 - 2015: AGS-TECH Inc. వెబ్సైట్ ప్రస్తుతం నవీకరించబడుతోంది. కొన్ని పేజీలను యాక్సెస్ చేయలేక లేదా సమస్యలు ఉన్నట్లయితే దయచేసి ఓపికపట్టండి. మీ సందర్శన సమయంలో దీని వలన తాత్కాలిక అసౌకర్యానికి మేము క్షమాపణలు కోరుతున్నాము. మార్చి 2014: AGS-TECH Inc. ప్రస్తుతం కింది ఓపెన్ పొజిషన్లను కలిగి ఉంది. ఈ ఓపెనింగ్స్ గురించి మరింత సమాచారం డాక్టర్ జాక్ మిల్లర్ నుండి పొందవచ్చు. ఆసక్తిగల దరఖాస్తుదారులు, దయచేసి మీ ఆసక్తిని రెస్యూమ్లతో పాటు info@agstech.net కి ఇమెయిల్ చేయండి (కెరీర్ అవకాశాలు టైటిల్గా పెట్టండి) - ప్రాజెక్ట్ కోఆర్డినేటర్ (కనీసం ఇంజినీరింగ్, ఫిజిక్స్ లేదా మెటీరియల్స్ సైన్స్లో BS అవసరం. ఆదర్శ అభ్యర్థి మెటలర్జీలో ఉపయోగించే మ్యాచింగ్, కాస్టింగ్, ప్రెసిషన్ అసెంబ్లీ, క్వాలిటీ కంట్రోల్, టెస్ట్ మరియు మెజర్మెంట్ టెక్నిక్ల గురించి తప్పనిసరిగా తెలుసుకోవాలి. ఇంగ్లీష్, చైనీస్, మాండరిన్ మరియు / లేదా నిష్ణాతులు వియత్నామీస్ అవసరం) - ప్రాజెక్ట్ కోఆర్డినేటర్ (ఇంజనీరింగ్, ఫిజిక్స్ లేదా మెటీరియల్స్ సైన్స్లో కనీసం ఒక BS అవసరం. ఆదర్శ అభ్యర్థి మెటలర్జీలో ఉపయోగించే మ్యాచింగ్, కాస్టింగ్, ప్రెసిషన్ అసెంబ్లీ, క్వాలిటీ కంట్రోల్, టెస్ట్ మరియు మెజర్మెంట్ టెక్నిక్ల గురించి తప్పనిసరిగా తెలుసుకోవాలి. తప్పనిసరిగా జర్మన్ మరియు ఇంగ్లీష్ మాట్లాడాలి. అభ్యర్థులు నిలబడ్డారు మరియు జర్మనీలో నివసించడం ప్రాధాన్యతనిస్తుంది) - సీనియర్ సిస్టమ్స్ ఇంజనీర్ (ఇంజనీరింగ్, ఫిజిక్స్ లేదా మెటీరియల్స్ సైన్స్లో కనీసం BS అవసరం, ఫైబర్ ఆప్టిక్ కమ్యూనికేషన్ సిస్టమ్లలో కనీసం 5 సంవత్సరాల పారిశ్రామిక అనుభవం అవసరం, ఇంగ్లీష్, చైనీస్, మాండరిన్ భాషలలో పట్టు అవసరం) • నవంబర్ 2013: AGS-TECH Inc. నియామకం చేస్తోంది. ఆసక్తి గల దరఖాస్తుదారులు, దయచేసి మీ ఆసక్తిని రెస్యూమ్లతో పాటు info@agstech.net కి ఇమెయిల్ చేయండి దీని కోసం ఓపెన్ స్థానాలు ఉన్నాయి: - సీనియర్ డిజైన్ ఇంజనీర్ (వైర్లెస్ కమ్యూనికేషన్ సిస్టమ్స్) - సీనియర్ సిస్టమ్స్ ఇంజనీర్ (వైర్లెస్ కమ్యూనికేషన్ సిస్టమ్స్) - మెటీరియల్స్ లేదా కెమికల్ ఇంజనీర్ (నానో ఫ్యాబ్రికేషన్) - ప్రాజెక్ట్ కోఆర్డినేటర్ (చైనీస్ మరియు ఇంగ్లీష్ అనర్గళంగా మాట్లాడాలి) - ప్రాజెక్ట్ కోఆర్డినేటర్ (జర్మన్ మరియు ఇంగ్లీష్ అనర్గళంగా మాట్లాడాలి. జర్మనీలో స్థిరపడిన మరియు నివసిస్తున్న అభ్యర్థులకు ప్రాధాన్యత ఇవ్వబడుతుంది) ముందు పేజి

Surface Treatment and Modification - Surface Engineering - Hardening - Plasma - Laser - Ion Implantation - Electron Beam Processing at AGS-TECH ఉపరితల చికిత్సలు మరియు సవరణలు ఉపరితలాలు ప్రతిదీ కవర్. మెటీరియల్ ఉపరితలాలు అందించే అప్పీల్ మరియు విధులు చాలా ముఖ్యమైనవి. Therefore SURFACE TREATMENT and SURFACE MODIFICATION are among our everyday industrial operations. ఉపరితల చికిత్స & సవరణ మెరుగైన ఉపరితల లక్షణాలకు దారి తీస్తుంది మరియు తుది ముగింపు ఆపరేషన్గా లేదా పూత లేదా జాయినింగ్ ఆపరేషన్కు ముందు నిర్వహించవచ్చు. ఉపరితల చికిత్సలు మరియు మార్పుల ప్రక్రియలు (అలాగే SURFACE ENGINEURFACE) , పదార్థాలు మరియు ఉత్పత్తుల ఉపరితలాలను వీటికి అనుగుణంగా మార్చండి: - ఘర్షణ మరియు ధరించడాన్ని నియంత్రించండి - తుప్పు నిరోధకతను మెరుగుపరచండి - తదుపరి పూతలు లేదా చేరిన భాగాల సంశ్లేషణను మెరుగుపరచండి - భౌతిక లక్షణాలను మార్చండి వాహకత, నిరోధకత, ఉపరితల శక్తి మరియు ప్రతిబింబం - ఫంక్షనల్ గ్రూపులను పరిచయం చేయడం ద్వారా ఉపరితలాల రసాయన లక్షణాలను మార్చండి - కొలతలు మార్చండి - రూపాన్ని మార్చండి, ఉదా, రంగు, కరుకుదనం...మొదలైనవి. - ఉపరితలాలను శుభ్రం చేయండి మరియు / లేదా క్రిమిసంహారక చేయండి ఉపరితల చికిత్స మరియు సవరణను ఉపయోగించి, పదార్థాల విధులు మరియు సేవా జీవితాలను మెరుగుపరచవచ్చు. మా సాధారణ ఉపరితల చికిత్స మరియు సవరణ పద్ధతులను రెండు ప్రధాన వర్గాలుగా విభజించవచ్చు: ఉపరితలాలను కవర్ చేసే ఉపరితల చికిత్స మరియు సవరణ: సేంద్రీయ పూతలు: సేంద్రీయ పూతలు పదార్థాల ఉపరితలాలపై పెయింట్లు, సిమెంట్లు, లామినేట్లు, ఫ్యూజ్డ్ పౌడర్లు మరియు కందెనలు వర్తిస్తాయి. అకర్బన పూతలు: మా ప్రసిద్ధ అకర్బన పూతలు ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్, ఆటోకాటలిటిక్ ప్లేటింగ్ (ఎలక్ట్రోలెస్ ప్లేటింగ్లు), కన్వర్షన్ కోటింగ్లు, థర్మల్ స్ప్రేలు, హాట్ డిప్పింగ్, హార్డ్ఫేసింగ్, ఫర్నేస్ ఫ్యూజింగ్, మెటల్, గ్లాస్, సెరామిక్స్పై SiO2, SiN వంటి సన్నని ఫిల్మ్ కోటింగ్లు,....మొదలైనవి. పూతలతో కూడిన ఉపరితల చికిత్స మరియు మార్పు సంబంధిత ఉపమెను క్రింద వివరంగా వివరించబడింది, దయచేసిఇక్కడ క్లిక్ చేయండి ఫంక్షనల్ కోటింగ్లు / డెకరేటివ్ కోటింగ్లు / థిన్ ఫిల్మ్ / థిక్ ఫిల్మ్ ఉపరితలాలను మార్చే ఉపరితల చికిత్స మరియు మార్పు: ఇక్కడ ఈ పేజీలో మనం వీటిపై దృష్టి పెడతాము. మేము దిగువ వివరించిన ఉపరితల చికిత్స మరియు సవరణ సాంకేతికతలన్నీ సూక్ష్మ లేదా నానో-స్కేల్లో లేవు, అయితే ప్రాథమిక లక్ష్యాలు మరియు పద్ధతులు సూక్ష్మ తయారీ స్కేల్లో ఉన్న వాటికి గణనీయమైన స్థాయిలో ఉంటాయి కాబట్టి మేము వాటి గురించి క్లుప్తంగా ప్రస్తావిస్తాము. గట్టిపడటం: లేజర్, జ్వాల, ఇండక్షన్ మరియు ఎలక్ట్రాన్ పుంజం ద్వారా ఎంచుకున్న ఉపరితల గట్టిపడటం. అధిక శక్తి చికిత్సలు: మా అధిక శక్తి చికిత్సలలో కొన్ని అయాన్ ఇంప్లాంటేషన్, లేజర్ గ్లేజింగ్ & ఫ్యూజన్ మరియు ఎలక్ట్రాన్ బీమ్ ట్రీట్మెంట్. సన్నని వ్యాప్తి చికిత్సలు: సన్నని వ్యాప్తి ప్రక్రియలలో ఫెర్రిటిక్-నైట్రోకార్బరైజింగ్, బోరోనైజింగ్, TiC, VC వంటి ఇతర అధిక ఉష్ణోగ్రత ప్రతిచర్య ప్రక్రియలు ఉంటాయి. హెవీ డిఫ్యూజన్ ట్రీట్మెంట్స్: మా హెవీ డిఫ్యూజన్ ప్రక్రియలలో కార్బరైజింగ్, నైట్రైడింగ్ మరియు కార్బోనిట్రైడింగ్ ఉన్నాయి. ప్రత్యేక ఉపరితల చికిత్సలు: క్రయోజెనిక్, మాగ్నెటిక్ మరియు సోనిక్ చికిత్సలు వంటి ప్రత్యేక చికిత్సలు ఉపరితలాలు మరియు బల్క్ మెటీరియల్లను ప్రభావితం చేస్తాయి. సెలెక్టివ్ గట్టిపడే ప్రక్రియలు జ్వాల, ఇండక్షన్, ఎలక్ట్రాన్ పుంజం, లేజర్ పుంజం ద్వారా నిర్వహించబడతాయి. జ్వాల గట్టిపడటం ఉపయోగించి పెద్ద ఉపరితలాలు లోతుగా గట్టిపడతాయి. మరోవైపు ఇండక్షన్ గట్టిపడటం చిన్న భాగాలకు ఉపయోగించబడుతుంది. లేజర్ మరియు ఎలక్ట్రాన్ బీమ్ గట్టిపడటం కొన్నిసార్లు హార్డ్ఫేసింగ్లు లేదా అధిక-శక్తి చికిత్సల నుండి వేరు చేయబడదు. ఈ ఉపరితల చికిత్స మరియు సవరణ ప్రక్రియలు గట్టిపడడాన్ని అనుమతించడానికి తగినంత కార్బన్ మరియు అల్లాయ్ కంటెంట్ ఉన్న స్టీల్లకు మాత్రమే వర్తిస్తాయి. తారాగణం ఇనుములు, కార్బన్ స్టీల్స్, టూల్ స్టీల్స్ మరియు అల్లాయ్ స్టీల్స్ ఈ ఉపరితల చికిత్స మరియు సవరణ పద్ధతికి అనుకూలంగా ఉంటాయి. ఈ గట్టిపడే ఉపరితల చికిత్సల ద్వారా భాగాల కొలతలు గణనీయంగా మారవు. గట్టిపడటం యొక్క లోతు 250 మైక్రాన్ల నుండి మొత్తం విభాగం లోతు వరకు మారవచ్చు. అయితే, మొత్తం సెక్షన్ విషయంలో, సెక్షన్ సన్నగా, 25 mm (1 in) కంటే తక్కువ లేదా చిన్నదిగా ఉండాలి, ఎందుకంటే గట్టిపడే ప్రక్రియలకు పదార్థాల వేగవంతమైన శీతలీకరణ అవసరం, కొన్నిసార్లు సెకనులోపు. పెద్ద వర్క్పీస్లలో ఇది సాధించడం కష్టం, అందువల్ల పెద్ద విభాగాలలో, ఉపరితలాలు మాత్రమే గట్టిపడతాయి. ఒక ప్రసిద్ధ ఉపరితల చికిత్స మరియు సవరణ ప్రక్రియగా మేము అనేక ఇతర ఉత్పత్తులలో స్ప్రింగ్లు, కత్తి బ్లేడ్లు మరియు సర్జికల్ బ్లేడ్లను గట్టిపరుస్తాము. అధిక-శక్తి ప్రక్రియలు సాపేక్షంగా కొత్త ఉపరితల చికిత్స మరియు సవరణ పద్ధతులు. కొలతలు మార్చకుండా ఉపరితలాల లక్షణాలు మార్చబడతాయి. ఎలక్ట్రాన్ బీమ్ ట్రీట్మెంట్, అయాన్ ఇంప్లాంటేషన్ మరియు లేజర్ బీమ్ ట్రీట్మెంట్ మా ప్రసిద్ధ అధిక-శక్తి ఉపరితల చికిత్స ప్రక్రియలు. ఎలక్ట్రాన్ బీమ్ ట్రీట్మెంట్: ఎలక్ట్రాన్ బీమ్ ఉపరితల చికిత్స శీఘ్ర తాపన మరియు వేగవంతమైన శీతలీకరణ ద్వారా ఉపరితల లక్షణాలను మారుస్తుంది - 10Exp6 సెంటీగ్రేడ్/సెకను (10exp6 ఫారెన్హీట్/సెకను) క్రమంలో పదార్థ ఉపరితలం దగ్గర 100 మైక్రాన్ల చుట్టూ చాలా లోతులేని ప్రాంతంలో. ఎలక్ట్రాన్ బీమ్ చికిత్సను ఉపరితల మిశ్రమాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి హార్డ్ఫేసింగ్లో కూడా ఉపయోగించవచ్చు. అయాన్ ఇంప్లాంటేషన్: ఈ ఉపరితల చికిత్స మరియు సవరణ పద్ధతి ఎలక్ట్రాన్ పుంజం లేదా ప్లాస్మాను ఉపయోగించి గ్యాస్ అణువులను తగినంత శక్తితో అయాన్లుగా మారుస్తుంది మరియు శూన్య చాంబర్లోని అయస్కాంత కాయిల్స్ ద్వారా వేగవంతం చేయబడిన సబ్స్ట్రేట్ యొక్క అటామిక్ లాటిస్లోకి అయాన్లను ఇంప్లాంట్/ఇన్సర్ట్ చేస్తుంది. వాక్యూమ్ ఛాంబర్లో అయాన్లు స్వేచ్ఛగా కదలడాన్ని సులభతరం చేస్తుంది. అమర్చిన అయాన్లు మరియు లోహం యొక్క ఉపరితలం మధ్య అసమతుల్యత ఉపరితలం గట్టిపడే పరమాణు లోపాలను సృష్టిస్తుంది. లేజర్ బీమ్ ట్రీట్మెంట్: ఎలక్ట్రాన్ బీమ్ సర్ఫేస్ ట్రీట్మెంట్ మరియు సవరణ లాగా, లేజర్ బీమ్ ట్రీట్మెంట్ కూడా ఉపరితలం దగ్గర చాలా లోతులేని ప్రాంతంలో వేగవంతమైన వేడి మరియు వేగవంతమైన శీతలీకరణ ద్వారా ఉపరితల లక్షణాలను మారుస్తుంది. ఈ ఉపరితల చికిత్స & సవరణ పద్ధతిని ఉపరితల మిశ్రమాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి హార్డ్ఫేసింగ్లో కూడా ఉపయోగించవచ్చు. ఇంప్లాంట్ డోసేజ్లు మరియు ట్రీట్మెంట్ పారామీటర్లలోని పరిజ్ఞానం మా ఫ్యాబ్రికేషన్ ప్లాంట్లలో ఈ అధిక శక్తి ఉపరితల చికిత్స పద్ధతులను ఉపయోగించడం మాకు సాధ్యం చేస్తుంది. సన్నని వ్యాప్తి ఉపరితల చికిత్సలు: ఫెర్రిటిక్ నైట్రోకార్బరైజింగ్ అనేది నత్రజని మరియు కార్బన్లను సబ్-క్రిటికల్ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద ఫెర్రస్ లోహాలుగా వ్యాప్తి చేసే ఒక కేస్ గట్టిపడే ప్రక్రియ. ప్రాసెసింగ్ ఉష్ణోగ్రత సాధారణంగా 565 సెంటీగ్రేడ్ (1049 ఫారెన్హీట్) వద్ద ఉంటుంది. ఈ ఉష్ణోగ్రత వద్ద స్టీల్స్ మరియు ఇతర ఫెర్రస్ మిశ్రమాలు ఇప్పటికీ ఫెర్రిటిక్ దశలోనే ఉన్నాయి, ఇది ఆస్టెనిటిక్ దశలో జరిగే ఇతర కేసు గట్టిపడే ప్రక్రియలతో పోలిస్తే ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది. ప్రక్రియ మెరుగుపరచడానికి ఉపయోగించబడుతుంది: •స్కఫింగ్ నిరోధకత •అలసట లక్షణాలు •తుప్పు నిరోధకత తక్కువ ప్రాసెసింగ్ ఉష్ణోగ్రతల కారణంగా గట్టిపడే ప్రక్రియలో చాలా తక్కువ ఆకారం వక్రీకరణ జరుగుతుంది. బోరోనైజింగ్ అనేది ఒక లోహం లేదా మిశ్రమానికి బోరాన్ పరిచయం చేసే ప్రక్రియ. ఇది ఉపరితల గట్టిపడటం మరియు మార్పు ప్రక్రియ, దీని ద్వారా బోరాన్ అణువులు లోహ భాగం యొక్క ఉపరితలంలోకి వ్యాపిస్తాయి. ఫలితంగా ఉపరితలం ఇనుము బోరైడ్లు మరియు నికెల్ బోరైడ్లు వంటి మెటల్ బోరైడ్లను కలిగి ఉంటుంది. వాటి స్వచ్ఛమైన స్థితిలో ఈ బోరైడ్లు చాలా ఎక్కువ కాఠిన్యం మరియు దుస్తులు నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి. బోరోనైజ్డ్ మెటల్ భాగాలు చాలా దుస్తులు నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి మరియు గట్టిపడటం, కార్బరైజింగ్, నైట్రైడింగ్, నైట్రోకార్బరైజింగ్ లేదా ఇండక్షన్ గట్టిపడటం వంటి సాంప్రదాయిక ఉష్ణ చికిత్సలతో చికిత్స చేయబడిన భాగాల కంటే తరచుగా ఐదు రెట్లు ఎక్కువ కాలం ఉంటాయి. హెవీ డిఫ్యూజన్ సర్ఫేస్ ట్రీట్మెంట్ మరియు సవరణ: కార్బన్ కంటెంట్ తక్కువగా ఉంటే (ఉదాహరణకు 0.25% కంటే తక్కువ) అప్పుడు మనం గట్టిపడటం కోసం ఉపరితలం యొక్క కార్బన్ కంటెంట్ను పెంచవచ్చు. భాగాన్ని ద్రవంలో చల్లార్చడం ద్వారా వేడి-చికిత్స చేయవచ్చు లేదా కావలసిన లక్షణాలను బట్టి నిశ్చల గాలిలో చల్లబరుస్తుంది. ఈ పద్ధతి ఉపరితలంపై స్థానిక గట్టిపడటాన్ని మాత్రమే అనుమతిస్తుంది, కానీ కోర్లో కాదు. ఇది కొన్నిసార్లు చాలా కోరదగినది, ఎందుకంటే ఇది గేర్లలో వలె మంచి దుస్తులు ధరించే లక్షణాలతో గట్టి ఉపరితలం కోసం అనుమతిస్తుంది, కానీ ఇంపాక్ట్ లోడింగ్లో బాగా పని చేసే కఠినమైన అంతర్గత కోర్ని కలిగి ఉంటుంది. ఉపరితల చికిత్స మరియు సవరణ సాంకేతికతలలో ఒకదానిలో, అవి కార్బరైజింగ్ మేము ఉపరితలంపై కార్బన్ను జోడిస్తాము. మేము అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద కార్బన్ రిచ్ వాతావరణంలో భాగాన్ని బహిర్గతం చేస్తాము మరియు కార్బన్ అణువులను ఉక్కులోకి బదిలీ చేయడానికి వ్యాప్తిని అనుమతిస్తాము. ఉక్కు తక్కువ కార్బన్ కంటెంట్ కలిగి ఉంటే మాత్రమే విస్తరణ జరుగుతుంది, ఎందుకంటే విస్తరణ సాంద్రత సూత్రం యొక్క అవకలనపై పనిచేస్తుంది. ప్యాక్ కార్బరైజింగ్: భాగాలు కార్బన్ పౌడర్ వంటి అధిక కార్బన్ మాధ్యమంలో ప్యాక్ చేయబడతాయి మరియు 900 సెంటీగ్రేడ్ (1652 ఫారెన్హీట్) వద్ద 12 నుండి 72 గంటల పాటు ఫర్నేస్లో వేడి చేయబడతాయి. ఈ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద CO వాయువు ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది, ఇది బలమైన తగ్గించే ఏజెంట్. ఉక్కు విడుదల కార్బన్ ఉపరితలంపై తగ్గింపు ప్రతిచర్య సంభవిస్తుంది. అధిక ఉష్ణోగ్రత కారణంగా కార్బన్ ఉపరితలంపైకి వ్యాపిస్తుంది. ప్రక్రియ పరిస్థితులపై ఆధారపడి ఉపరితలంపై కార్బన్ 0.7% నుండి 1.2% వరకు ఉంటుంది. సాధించిన కాఠిన్యం 60 - 65 RC. కార్బరైజ్డ్ కేసు యొక్క లోతు సుమారు 0.1 మిమీ నుండి 1.5 మిమీ వరకు ఉంటుంది. ప్యాక్ కార్బరైజింగ్కు ఉష్ణోగ్రత ఏకరూపత మరియు తాపనలో స్థిరత్వం యొక్క మంచి నియంత్రణ అవసరం. గ్యాస్ కార్బరైజింగ్: ఉపరితల చికిత్స యొక్క ఈ రూపాంతరంలో, కార్బన్ మోనాక్సైడ్ (CO) వాయువు వేడిచేసిన కొలిమికి సరఫరా చేయబడుతుంది మరియు కార్బన్ నిక్షేపణ యొక్క తగ్గింపు ప్రతిచర్య భాగాల ఉపరితలంపై జరుగుతుంది. ఈ ప్రక్రియ ప్యాక్ కార్బరైజింగ్ యొక్క చాలా సమస్యలను అధిగమిస్తుంది. అయితే ఒక ఆందోళన ఏమిటంటే CO వాయువును సురక్షితంగా ఉంచడం. లిక్విడ్ కార్బరైజింగ్: ఉక్కు భాగాలు కరిగిన కార్బన్ రిచ్ బాత్లో ముంచబడతాయి. నైట్రైడింగ్ అనేది ఉక్కు ఉపరితలంలోకి నత్రజని వ్యాప్తితో కూడిన ఉపరితల చికిత్స మరియు మార్పు ప్రక్రియ. నైట్రోజన్ అల్యూమినియం, క్రోమియం మరియు మాలిబ్డినం వంటి మూలకాలతో నైట్రైడ్లను ఏర్పరుస్తుంది. నైట్రైడింగ్కు ముందు భాగాలు వేడి-చికిత్స మరియు నిగ్రహించబడతాయి. ఆ భాగాలు 500-625 సెంటీగ్రేడ్ (932 - 1157 ఫారెన్హీట్) వద్ద 10 నుండి 40 గంటల పాటు విడదీయబడిన అమ్మోనియా (N మరియు H కలిగి) వాతావరణంలో ఫర్నేస్లో శుభ్రం చేయబడతాయి మరియు వేడి చేయబడతాయి. నైట్రోజన్ ఉక్కులోకి వ్యాపించి నైట్రైడ్ మిశ్రమాలను ఏర్పరుస్తుంది. ఇది 0.65 మిమీ వరకు లోతు వరకు చొచ్చుకుపోతుంది. కేసు చాలా కష్టం మరియు వక్రీకరణ తక్కువగా ఉంటుంది. కేసు సన్నగా ఉన్నందున, ఉపరితల గ్రౌండింగ్ సిఫార్సు చేయబడదు మరియు అందువల్ల నైట్రైడింగ్ ఉపరితల చికిత్స చాలా మృదువైన ముగింపు అవసరాలు కలిగిన ఉపరితలాలకు ఎంపిక కాకపోవచ్చు. కార్బన్నిట్రైడింగ్ ఉపరితల చికిత్స మరియు సవరణ ప్రక్రియ తక్కువ కార్బన్ మిశ్రమం స్టీల్లకు చాలా అనుకూలంగా ఉంటుంది. కార్బోనిట్రైడింగ్ ప్రక్రియలో, కార్బన్ మరియు నైట్రోజన్ రెండూ ఉపరితలంలోకి వ్యాపించి ఉంటాయి. అమ్మోనియా (NH3)తో కలిపిన హైడ్రోకార్బన్ (మీథేన్ లేదా ప్రొపేన్ వంటివి) వాతావరణంలో భాగాలు వేడి చేయబడతాయి. సరళంగా చెప్పాలంటే, ఈ ప్రక్రియ కార్బరైజింగ్ మరియు నైట్రైడింగ్ మిశ్రమం. కార్బోనిట్రైడింగ్ ఉపరితల చికిత్స 760 - 870 సెంటీగ్రేడ్ (1400 - 1598 ఫారెన్హీట్) ఉష్ణోగ్రతల వద్ద నిర్వహించబడుతుంది, ఇది సహజ వాయువు (ఆక్సిజన్ లేని) వాతావరణంలో చల్లబడుతుంది. కార్బోనిట్రైడింగ్ ప్రక్రియ అంతర్లీనంగా ఉండే వక్రీకరణల కారణంగా అధిక ఖచ్చితత్వ భాగాలకు తగినది కాదు. సాధించిన కాఠిన్యం కార్బరైజింగ్ (60 - 65 RC) లాగా ఉంటుంది కానీ నైట్రిడింగ్ (70 RC) కంటే ఎక్కువ కాదు. కేసు లోతు 0.1 మరియు 0.75 మిమీ మధ్య ఉంటుంది. ఈ కేసు నైట్రైడ్స్తో పాటు మార్టెన్సైట్లో సమృద్ధిగా ఉంటుంది. పెళుసుదనాన్ని తగ్గించడానికి తదుపరి టెంపరింగ్ అవసరం. ప్రత్యేక ఉపరితల చికిత్స మరియు సవరణ ప్రక్రియలు అభివృద్ధి ప్రారంభ దశలో ఉన్నాయి మరియు వాటి ప్రభావం ఇంకా నిరూపించబడలేదు. వారు: క్రయోజెనిక్ ట్రీట్మెంట్: సాధారణంగా గట్టిపడిన స్టీల్స్పై వర్తించబడుతుంది, పదార్థం యొక్క సాంద్రతను పెంచడానికి మరియు వేర్ రెసిస్టెన్స్ మరియు డైమెన్షన్ స్టెబిలిటీని పెంచడానికి సబ్స్ట్రేట్ను నెమ్మదిగా -166 సెంటీగ్రేడ్ (-300 ఫారెన్హీట్) వరకు చల్లబరుస్తుంది. వైబ్రేషన్ ట్రీట్మెంట్: ఇవి వైబ్రేషన్ల ద్వారా హీట్ ట్రీట్మెంట్లలో అంతర్నిర్మిత ఉష్ణ ఒత్తిడిని తగ్గించి, ధరించే జీవితాన్ని పెంచుతాయి. అయస్కాంత చికిత్స: ఇవి అయస్కాంత క్షేత్రాల ద్వారా పదార్థాలలోని పరమాణువుల శ్రేణిని మార్చడానికి ఉద్దేశించబడ్డాయి మరియు ఆశాజనక దుస్తులు జీవితాన్ని మెరుగుపరుస్తాయి. ఈ ప్రత్యేక ఉపరితల చికిత్స మరియు సవరణ పద్ధతుల ప్రభావం ఇంకా నిరూపించబడవలసి ఉంది. పైన పేర్కొన్న ఈ మూడు పద్ధతులు ఉపరితలాలతో పాటు బల్క్ మెటీరియల్ను కూడా ప్రభావితం చేస్తాయి. CLICK Product Finder-Locator Service ముందు పేజి

Non-Conventional Fabrication, ECM, EDM, PMC, Waterjet Machining, Laser, Plasma, EBM Machining, Ultrasonic Machining, Soldering, Welding, Brazing,Special Bonding నాన్-కన్వెన్షనల్ ఫ్యాబ్రికేషన్ ఇంకా చదవండి ECM మ్యాచింగ్, ఎలక్ట్రోకెమికల్ మ్యాచింగ్, గ్రైండింగ్ ఇంకా చదవండి EDM మ్యాచింగ్, ఎలక్ట్రికల్-డిశ్చార్జ్ మిల్లింగ్ మరియు గ్రైండింగ్ ఇంకా చదవండి కెమికల్ మెషినింగ్ & ఫోటోకెమికల్ బ్లాంకింగ్ ఇంకా చదవండి వాటర్జెట్ మ్యాచింగ్ & అబ్రాసివ్ వాటర్జెట్ & అబ్రాసివ్-జెట్ మ్యాచింగ్ మరియు కట్టింగ్ ఇంకా చదవండి లేజర్ మ్యాచింగ్ & కట్టింగ్ & LBM ఇంకా చదవండి ప్లాస్మా మ్యాచింగ్ & కట్టింగ్ ఇంకా చదవండి అల్ట్రాసోనిక్ మ్యాచింగ్ & రోటరీ అల్ట్రాసోనిక్ మ్యాచింగ్ & అల్ట్రాసోనిక్ ఇంపాక్ట్ గ్రైండింగ్ ఇంకా చదవండి EBM మ్యాచింగ్ & ఎలక్ట్రాన్ బీమ్ మ్యాచింగ్ ఇంకా చదవండి బ్రేజింగ్ & టంకం & వెల్డింగ్ ఇంకా చదవండి అంటుకునే బంధం & సీలింగ్ & కస్టమ్ మెకానికల్ ఫాస్టెనింగ్ మరియు అసెంబ్లీ మేజర్ NON-CONVENTIONAL FABRICATION techniquesలో మేము అందిస్తున్నాము, ఎలక్ట్రోకెమికల్ అబ్చిట్రింగ్ వాటర్కెమికల్, ఎలెక్ట్రోకెమికల్ ఎఫ్చికీమికల్, ఎలెక్ట్రోకెమికల్ ఎలెక్ట్రోకెమికల్ ఇడిఎం అని పిలుస్తారు (WJ, AWJ), లేజర్ బీమ్ మ్యాచింగ్ (LBM), ఎలక్ట్రాన్ బీమ్ మెషినింగ్ (EBM), అల్ట్రాసోనిక్ మెషినింగ్ (USM), ప్లాస్మా మ్యాచింగ్, ఫోటోకెమికల్ మెషినింగ్ (PCM అని సంక్షిప్తీకరించబడింది లేదా కెమికల్ ఎచింగ్, మెటల్ ఎచింగ్, కెమికల్ మిల్లింగ్, కెమికల్ మ్యాచింగ్) , సోల్డరింగ్, బ్రేజింగ్, వెల్డింగ్, స్పెషాలిటీ బాండింగ్ మరియు పిక్లింగ్. కొన్నిసార్లు, మ్యాచింగ్ మరియు స్టాంపింగ్ వంటి సాంప్రదాయ పద్ధతులను ఉపయోగించడం కంటే కొన్ని రసాయనాలు, ప్రెజర్డ్ వాటర్ జెట్ లేదా లైట్ ద్వారా పనిని పూర్తి చేయడం సులభం మరియు మరింత పొదుపుగా ఉంటుంది. ఉపమెను పేజీలలో, మేము మీకు అందిస్తున్న ఈ ప్రత్యామ్నాయ నాన్-కన్వెన్షనల్ ఫ్యాబ్రికేషన్ టెక్నిక్ల ప్రతి సారాంశాన్ని మీరు కనుగొనవచ్చు. సాంప్రదాయేతర కల్పనను సాంప్రదాయేతర కల్పనగా కూడా సూచిస్తారు. కన్వెన్షన్ మరియు నాన్-కన్వెన్షనల్ ఫ్యాబ్రికేషన్ టెక్నిక్లను ఏది వేరు చేస్తుంది? – సాధారణంగా చెప్పాలంటే, సాంప్రదాయిక కల్పన అనేది ఒక గట్టి పదార్థంతో తయారు చేయబడిన ఒక పనిముట్టును ఉపయోగించి పని ముక్క ఆకారాన్ని మార్చడం. సాంప్రదాయిక పద్ధతులను ఉపయోగించి హార్డ్ మెటీరియల్లను మ్యాచింగ్ చేయడానికి గణనీయమైన సమయం మరియు శక్తి అవసరమవుతుంది మరియు ఫలితంగా అధిక వ్యయం అవుతుంది. అదనంగా, సాంప్రదాయిక మ్యాచింగ్ తయారీ సమయంలో ప్రేరేపిత అవశేష ఒత్తిళ్ల కారణంగా ఉత్పత్తిలో అధిక టూల్ దుస్తులు మరియు నాణ్యత కోల్పోవడానికి దారితీయవచ్చు. అందువల్ల, ముఖ్యంగా గట్టి మిశ్రమాలకు, సాంప్రదాయేతర కల్పన పద్ధతులు మంచి ప్రత్యామ్నాయాలు కావచ్చు. సాంప్రదాయ కల్పన ప్రక్రియలు సాధారణంగా యాంత్రిక శక్తిని (మోషన్) ఉపయోగిస్తుండగా, సాంప్రదాయేతర కల్పన ప్రక్రియలు ఇతర రకాల శక్తిని ఉపయోగించుకుంటాయి. సాంప్రదాయేతర కల్పన ప్రక్రియల వినియోగం యొక్క ప్రధాన రూపాలు: థర్మల్, కెమికల్ మరియు ఎలక్ట్రికల్ ఎనర్జీ. సాంప్రదాయ పద్ధతుల కంటే సాంప్రదాయేతర కల్పన సాంకేతికతలకు పెద్ద సంఖ్యలో ప్రయోజనాలు ఉంటాయి. కొన్నింటిని పేర్కొనడానికి, సాంప్రదాయేతర కల్పనలో నిశ్శబ్ద ఆపరేషన్ మరియు రసాయన యంత్రాల విషయంలో ధ్వని కాలుష్యం ఉండకపోవచ్చు. సాంప్రదాయేతర కల్పనలో, చిప్ నిర్మాణంతో లేదా లేకుండా మెటీరియల్ తొలగింపు జరగవచ్చు. ఉదాహరణకు, ఎలెక్ట్రోకెమికల్ మ్యాచింగ్లో, పరమాణు స్థాయిలలో ఎలెక్ట్రోకెమికల్ రద్దు కారణంగా పదార్థ తొలగింపు జరుగుతుంది. సాంప్రదాయేతర కల్పనలో సాంప్రదాయ కల్పనతో పోలిస్తే తక్కువ లేదా దుస్తులు ధరించకపోవడం వల్ల తక్కువ వ్యర్థ పదార్థాలు ఉండవచ్చు. మరోవైపు, సాంప్రదాయేతర కల్పన పద్ధతులు అధిక మూలధన వ్యయాలు మరియు నైపుణ్యం కలిగిన ఆపరేటర్ల అవసరం వంటి కొన్ని ప్రతికూలతలను కలిగి ఉంటాయి. అలాగే, సాంప్రదాయేతర కల్పన పద్ధతులు ఆర్థికంగా ప్రతి రకమైన పదార్థానికి తగినవి కావు. సాంప్రదాయ మరియు సాంప్రదాయేతర ఫాబ్రికేషన్ పద్ధతులను పోల్చడానికి ఇక్కడ డౌన్లోడ్ చేయగల గైడ్ ఉంది: - సంప్రదాయ మరియు నాన్-కన్వెన్షనల్ ఫ్యాబ్రికేషన్ మెథడ్స్ యొక్క సంక్షిప్త పోలిక మేము ప్రపంచంలోని అత్యంత వైవిధ్యమైన గ్లోబల్ కస్టమ్ తయారీదారు, ఇంటిగ్రేటర్, కన్సాలిడేటర్ మరియు అవుట్సోర్సింగ్ భాగస్వామి కాబట్టి; మీ అవసరాలకు సాంకేతికంగా అత్యంత అనుకూలమైన మరియు ఆర్థికంగా అత్యంత సాధ్యమయ్యే ఫ్యాబ్రికేషన్ టెక్నిక్ని గుర్తించడం మా కర్తవ్యంగా మేము భావిస్తున్నాము. అందుబాటులో ఉన్న టెక్నిక్లలో మా సంప్రదాయేతర కల్పన పద్ధతులు ఉన్నాయి. మీ ఉత్పత్తులను తయారు చేయడానికి మాతో ఒప్పందం కుదుర్చుకోవడానికి, మీరు సంప్రదాయేతర కల్పన పద్ధతుల్లో లేదా ఏదైనా ఇతర ఉత్పాదక పద్ధతుల్లో నిపుణుడిగా ఉండవలసిన అవసరం లేదు. మీకు సహాయం చేయడానికి మరియు సరైన దిశలో మార్గనిర్దేశం చేయడానికి మేము ఇక్కడ ఉన్నాము. మీకు కావలసిందల్లా మమ్మల్ని సంప్రదించడం మరియు మీ ఉత్పత్తి అవసరాల గురించి సాధ్యమైనంత ఎక్కువ సమాచారాన్ని అందించడం. మేము మీ ఇన్పుట్ని సమీక్షిస్తాము మరియు మీ ఉత్పత్తులకు సంప్రదాయ లేదా సాంప్రదాయేతర కల్పన పద్ధతులు ఉత్తమంగా సరిపోతాయో లేదో నిర్ణయిస్తాము. మేము లీడ్ టైమ్స్, ఉత్పత్తి చేయాల్సిన భాగాల సంఖ్య, ఖర్చులు, మీ భాగాలు మరియు ఉత్పత్తుల యొక్క డైమెన్షనల్ స్పెసిఫికేషన్లు, మెటీరియల్ లక్షణాలు మరియు అవసరాలు వంటి అనేక అంశాలను పరిగణనలోకి తీసుకుంటాము మరియు ఏ సంప్రదాయేతర లేదా సాంప్రదాయిక కల్పన సాంకేతికత లేదా పద్ధతులు ఉత్తమంగా సరిపోతాయో నిర్ణయిస్తాము. . దాదాపు అన్ని ఫాబ్రికేషన్ టెక్నిక్ల కోసం, అది సంప్రదాయమైనా లేదా సంప్రదాయేతరమైనా, మేము CAD/CAM మరియు ఆటోమేటెడ్ CNC మెషీన్లతో పాటు మాన్యువల్ మెషీన్లను ఉపయోగిస్తాము. కొన్నిసార్లు మాన్యువల్ మెషినరీ మరింత అనుకూలంగా మరియు ఆచరణాత్మకంగా ఉంటుంది, అయితే అధిక వాల్యూమ్ ఆర్డర్ల కోసం ఆటోమేటెడ్ CNCలు ప్రత్యేకంగా అమలు చేయబడతాయి. మేము దిగువన ఒక బ్రోచర్ను సిద్ధం చేసాము, దీనిని మీరు తరచుగా ఉపయోగించే మెకానికల్ ఇంజనీరింగ్ పదాల కోసం సూచన మూలంగా డౌన్లోడ్ చేసుకోవచ్చు: - డిజైనర్లు మరియు ఇంజనీర్లు ఉపయోగించే సాధారణ మెకానికల్ ఇంజనీరింగ్ నిబంధనల కోసం బ్రోచర్ను డౌన్లోడ్ చేయండి మీరు తయారీ సామర్థ్యాలకు బదులుగా మా ఇంజనీరింగ్ మరియు పరిశోధన & అభివృద్ధి సామర్థ్యాలపై ఎక్కువగా ఆసక్తి కలిగి ఉంటే, మా ఇంజనీరింగ్ వెబ్సైట్ ని సందర్శించమని మేము మిమ్మల్ని ఆహ్వానిస్తున్నాము http://www.ags-engineering.com (మా ఇంజనీరింగ్ వెబ్సైట్లో మీరు డిజైన్, ప్రోడక్ట్ డెవలప్మెంట్, కన్సల్టింగ్...మొదలైన మా ఇంజనీరింగ్ సేవల గురించి వివరాలను కనుగొనవచ్చు.) CLICK Product Finder-Locator Service ముందు పేజి

Embedded Systems - Embedded Computer - Industrial Computers - Janz Tec - Korenix - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA ఎంబెడెడ్ సిస్టమ్స్ & కంప్యూటర్లు ఎంబెడెడ్ సిస్టమ్ అనేది ఒక పెద్ద సిస్టమ్లోని నిర్దిష్ట నియంత్రణ ఫంక్షన్ల కోసం రూపొందించబడిన కంప్యూటర్ సిస్టమ్, తరచుగా నిజ-సమయ కంప్యూటింగ్ పరిమితులతో. ఇది హార్డ్వేర్ మరియు మెకానికల్ భాగాలతో సహా పూర్తి పరికరంలో భాగంగా పొందుపరచబడింది. దీనికి విరుద్ధంగా, వ్యక్తిగత కంప్యూటర్ (PC) వంటి సాధారణ-ప్రయోజన కంప్యూటర్ అనువైనదిగా మరియు విస్తృత శ్రేణి తుది వినియోగదారు అవసరాలను తీర్చడానికి రూపొందించబడింది. ఎంబెడెడ్ సిస్టమ్ యొక్క ఆర్కిటెక్చర్ ప్రామాణిక PCపై ఆధారపడి ఉంటుంది, దీని ద్వారా EMBEDDED PC సంబంధిత అనువర్తనానికి నిజంగా అవసరమైన భాగాలను మాత్రమే కలిగి ఉంటుంది. ఎంబెడెడ్ సిస్టమ్లు నేడు సాధారణ ఉపయోగంలో ఉన్న అనేక పరికరాలను నియంత్రిస్తాయి. మేము మీకు అందించే పొందుపరిచిన కంప్యూటర్లలో అటాప్ టెక్నాలజీస్, JANZ TEC, KORENIX TECHNOLOGY, DFI-ITOX మరియు ఉత్పత్తుల యొక్క ఇతర నమూనాలు. మా ఎంబెడెడ్ కంప్యూటర్లు పారిశ్రామిక ఉపయోగం కోసం పటిష్టమైన మరియు నమ్మదగిన వ్యవస్థలు, ఇక్కడ పనికిరాని సమయం వినాశకరమైనది. అవి శక్తి సామర్థ్యాలు, ఉపయోగంలో చాలా అనువైనవి, మాడ్యులర్గా నిర్మించబడ్డాయి, కాంపాక్ట్, పూర్తి కంప్యూటర్ వంటి శక్తివంతమైనవి, ఫ్యాన్లెస్ మరియు శబ్దం లేనివి. మా ఎంబెడెడ్ కంప్యూటర్లు కఠినమైన వాతావరణంలో అత్యుత్తమ ఉష్ణోగ్రత, బిగుతు, షాక్ మరియు వైబ్రేషన్ నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి మరియు యంత్రం మరియు ఫ్యాక్టరీ నిర్మాణం, పవర్ మరియు ఎనర్జీ ప్లాంట్లు, ట్రాఫిక్ మరియు రవాణా పరిశ్రమలు, వైద్య, బయోమెడికల్, బయోఇన్స్ట్రుమెంటేషన్, ఆటోమోటివ్ పరిశ్రమ, సైనిక, మైనింగ్, నౌకాదళంలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. , మెరైన్, ఏరోస్పేస్ మరియు మరిన్ని. మా అటాప్ టెక్నాలజీస్ కాంపాక్ట్ ప్రొడక్ట్ బ్రోచర్ను డౌన్లోడ్ చేయండి (ATOP టెక్నాలజీస్ ప్రోడక్ట్ List 2021ని డౌన్లోడ్ చేయండి) మా JANZ TEC మోడల్ కాంపాక్ట్ ఉత్పత్తి బ్రోచర్ను డౌన్లోడ్ చేయండి మా KORENIX మోడల్ కాంపాక్ట్ ఉత్పత్తి బ్రోచర్ను డౌన్లోడ్ చేయండి మా DFI-ITOX మోడల్ ఎంబెడెడ్ సిస్టమ్స్ బ్రోచర్ని డౌన్లోడ్ చేయండి మా DFI-ITOX మోడల్ ఎంబెడెడ్ సింగిల్ బోర్డ్ కంప్యూటర్స్ బ్రోచర్ని డౌన్లోడ్ చేయండి మా DFI-ITOX మోడల్ కంప్యూటర్-ఆన్-బోర్డ్ మాడ్యూల్స్ బ్రోచర్ను డౌన్లోడ్ చేయండి మా ICP DAS మోడల్ PACలు పొందుపరిచిన కంట్రోలర్లు & DAQ బ్రోచర్ని డౌన్లోడ్ చేయండి మా పారిశ్రామిక కంప్యూటర్ దుకాణానికి వెళ్లడానికి, దయచేసి ఇక్కడ క్లిక్ చేయండి. మేము అందించే అత్యంత ప్రసిద్ధ ఎంబెడెడ్ కంప్యూటర్లలో కొన్ని ఇక్కడ ఉన్నాయి: Intel ATOM టెక్నాలజీ Z510/530తో పొందుపరిచిన PC ఫ్యాన్లెస్ ఎంబెడెడ్ PC ఫ్రీస్కేల్ i.MX515తో పొందుపరిచిన PC సిస్టమ్ రగ్డ్-ఎంబెడెడ్-PC-సిస్టమ్స్ మాడ్యులర్ ఎంబెడెడ్ PC సిస్టమ్స్ HMI సిస్టమ్స్ మరియు ఫ్యాన్లెస్ ఇండస్ట్రియల్ డిస్ప్లే సొల్యూషన్స్ AGS-TECH Inc. స్థాపించబడిన ఇంజినీరింగ్ ఇంటిగ్రేటర్ మరియు కస్టమ్ తయారీదారు అని దయచేసి ఎల్లప్పుడూ గుర్తుంచుకోండి. అందువల్ల, మీకు ఏదైనా అనుకూలమైన తయారీ అవసరమైతే, దయచేసి మాకు తెలియజేయండి మరియు మీ టేబుల్ నుండి పజిల్ను తీసివేసి, మీ పనిని సులభతరం చేసే టర్న్-కీ పరిష్కారాన్ని మేము మీకు అందిస్తాము. మా కోసం బ్రోచర్ని డౌన్లోడ్ చేయండి డిజైన్ పార్టనర్షిప్ ప్రోగ్రామ్ ఈ ఎంబెడెడ్ కంప్యూటర్లను నిర్మిస్తున్న మా భాగస్వాములను మీకు క్లుప్తంగా పరిచయం చేద్దాం: JANZ TEC AG: Janz Tec AG, 1982 నుండి ఎలక్ట్రానిక్ అసెంబ్లీలు మరియు పూర్తి ఇండస్ట్రియల్ కంప్యూటర్ సిస్టమ్ల యొక్క ప్రముఖ తయారీదారు. కస్టమర్ అవసరాలకు అనుగుణంగా కంపెనీ పొందుపరిచిన కంప్యూటింగ్ ఉత్పత్తులు, పారిశ్రామిక కంప్యూటర్లు మరియు పారిశ్రామిక కమ్యూనికేషన్ పరికరాలను అభివృద్ధి చేస్తుంది. అన్ని JANZ TEC ఉత్పత్తులు అత్యధిక నాణ్యతతో జర్మనీలో ప్రత్యేకంగా ఉత్పత్తి చేయబడతాయి. మార్కెట్లో 30 సంవత్సరాల అనుభవంతో, Janz Tec AG వ్యక్తిగత కస్టమర్ అవసరాలను తీర్చగలదు - ఇది కాన్సెప్ట్ దశ నుండి మొదలై డెలివరీ వరకు కాంపోనెంట్ల అభివృద్ధి మరియు ఉత్పత్తి ద్వారా కొనసాగుతుంది. జాన్జ్ టెక్ ఏజీ ఎంబెడెడ్ కంప్యూటింగ్, ఇండస్ట్రియల్ పీసీ, ఇండస్ట్రియల్ కమ్యూనికేషన్, కస్టమ్ డిజైన్ రంగాల్లో ప్రమాణాలను నిర్దేశిస్తోంది. Janz Tec AG యొక్క ఉద్యోగులు నిర్దిష్ట కస్టమర్ అవసరాలకు వ్యక్తిగతంగా స్వీకరించబడిన ప్రపంచవ్యాప్త ప్రమాణాల ఆధారంగా పొందుపరిచిన కంప్యూటర్ భాగాలు మరియు సిస్టమ్లను రూపొందించారు, అభివృద్ధి చేస్తారు మరియు ఉత్పత్తి చేస్తారు. Janz Tec ఎంబెడెడ్ కంప్యూటర్లు దీర్ఘకాలిక లభ్యత యొక్క అదనపు ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంటాయి మరియు వాంఛనీయ ధర మరియు పనితీరు నిష్పత్తితో పాటు అత్యధిక-సాధ్యమైన నాణ్యతను కలిగి ఉంటాయి. Janz Tec ఎంబెడెడ్ కంప్యూటర్లు వాటిపై రూపొందించిన అవసరాల కారణంగా చాలా బలమైన మరియు విశ్వసనీయమైన సిస్టమ్లు అవసరమైనప్పుడు ఎల్లప్పుడూ ఉపయోగించబడతాయి. మాడ్యులర్గా నిర్మించబడిన మరియు కాంపాక్ట్ Janz Tec పారిశ్రామిక కంప్యూటర్లు తక్కువ నిర్వహణ, శక్తి-సమర్థవంతమైన మరియు అత్యంత సౌకర్యవంతమైనవి. Janz Tec ఎంబెడెడ్ సిస్టమ్ల యొక్క కంప్యూటర్ ఆర్కిటెక్చర్ ప్రామాణిక PCపై ఆధారపడి ఉంటుంది, దీని ద్వారా పొందుపరిచిన PC సంబంధిత అప్లికేషన్కు నిజంగా అవసరమైన భాగాలను మాత్రమే కలిగి ఉంటుంది. ఇది సేవ చాలా ఖర్చుతో కూడుకున్న వాతావరణంలో పూర్తిగా స్వతంత్ర వినియోగాన్ని సులభతరం చేస్తుంది. ఎంబెడెడ్ కంప్యూటర్లు అయినప్పటికీ, అనేక Janz Tec ఉత్పత్తులు చాలా శక్తివంతమైనవి, అవి పూర్తి కంప్యూటర్ను భర్తీ చేయగలవు. Janz Tec బ్రాండ్ ఎంబెడెడ్ కంప్యూటర్ల ప్రయోజనాలు ఫ్యాన్ మరియు తక్కువ నిర్వహణ లేకుండా పనిచేస్తాయి. Janz Tec ఎంబెడెడ్ కంప్యూటర్లు యంత్రం మరియు ప్లాంట్ నిర్మాణం, విద్యుత్ & శక్తి ఉత్పత్తి, రవాణా & ట్రాఫిక్, వైద్య సాంకేతికత, ఆటోమోటివ్ పరిశ్రమ, ఉత్పత్తి మరియు తయారీ ఇంజనీరింగ్ మరియు అనేక ఇతర పారిశ్రామిక అనువర్తనాల్లో ఉపయోగించబడతాయి. ప్రాసెసర్లు, మరింత శక్తివంతంగా మారుతున్నాయి, ఈ పరిశ్రమల నుండి ప్రత్యేకించి సంక్లిష్టమైన అవసరాలు ఎదురైనప్పుడు కూడా Janz Tec ఎంబెడెడ్ PCని ఉపయోగించడాన్ని ప్రారంభిస్తాయి. చాలా మంది డెవలపర్లకు తెలిసిన హార్డ్వేర్ వాతావరణం మరియు తగిన సాఫ్ట్వేర్ డెవలప్మెంట్ ఎన్విరాన్మెంట్ల లభ్యత దీని యొక్క ఒక ప్రయోజనం. Janz Tec AG దాని స్వంత ఎంబెడెడ్ కంప్యూటర్ సిస్టమ్ల అభివృద్ధిలో అవసరమైన అనుభవాన్ని పొందుతోంది, ఇది అవసరమైనప్పుడు కస్టమర్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది. ఎంబెడెడ్ కంప్యూటింగ్ సెక్టార్లోని Janz Tec డిజైనర్ల దృష్టి అప్లికేషన్ మరియు వ్యక్తిగత కస్టమర్ అవసరాలకు తగిన వాంఛనీయ పరిష్కారంపై ఉంది. సిస్టమ్లకు అధిక నాణ్యత, దీర్ఘకాలిక ఉపయోగం కోసం పటిష్టమైన డిజైన్ మరియు పనితీరు నిష్పత్తులకు అసాధారణమైన ధరను అందించడం ఎల్లప్పుడూ Janz Tec AG యొక్క లక్ష్యం. ఎంబెడెడ్ కంప్యూటర్ సిస్టమ్లలో ప్రస్తుతం ఉపయోగిస్తున్న ఆధునిక ప్రాసెసర్లు ఫ్రీస్కేల్ ఇంటెల్ కోర్ i3/i5/i7, i.MX5x మరియు Intel Atom, Intel Celeron మరియు Core2Duo. అదనంగా, Janz Tec ఇండస్ట్రియల్ కంప్యూటర్లు కేవలం ఈథర్నెట్, USB మరియు RS 232 వంటి ప్రామాణిక ఇంటర్ఫేస్లతో అమర్చబడి ఉండవు, అయితే CANbus ఇంటర్ఫేస్ కూడా వినియోగదారుకు ఒక ఫీచర్గా అందుబాటులో ఉంటుంది. Janz Tec ఎంబెడెడ్ PC తరచుగా ఫ్యాన్ లేకుండా ఉంటుంది మరియు అందువల్ల చాలా సందర్భాలలో కాంపాక్ట్ఫ్లాష్ మీడియాతో ఉపయోగించవచ్చు, తద్వారా ఇది నిర్వహణ రహితంగా ఉంటుంది. CLICK Product Finder-Locator Service ముందు పేజి

Forging and Powdered Metallurgy, Die Forging, Heading, Hot Forging, Impression Die, Near Net Shape, Swaging, Metal Hobbing, Riveting, Coining from AGS-TECH Inc. మెటల్ ఫోర్జింగ్ & పౌడర్ మెటలర్జీ మేము అందించే మెటల్ ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియల రకాలు హాట్ అండ్ కోల్డ్ డై, ఓపెన్ డై మరియు క్లోజ్డ్ డై, ఇంప్రెషన్ డై & ఫ్లాష్లెస్ ఫోర్జింగ్లు, cogging, ఫుల్లరింగ్, ఎడ్జింగ్ మరియు ప్రెసిషన్ ఫోర్జింగ్, హెడ్-నియర్-షేప్ , స్వేజింగ్, అప్సెట్ ఫోర్జింగ్, మెటల్ హాబింగ్, ప్రెస్ & రోల్ & రేడియల్ & ఆర్బిటల్ & రింగ్ & ఐసోథర్మల్ ఫోర్జింగ్లు, కాయినింగ్, రివెటింగ్, మెటల్ బాల్ ఫోర్జింగ్, మెటల్ పియర్సింగ్, సైజింగ్, హై ఎనర్జీ రేట్ ఫోర్జింగ్. మా పౌడర్ మెటలర్జీ మరియు పౌడర్ ప్రాసెసింగ్ టెక్నిక్లు పౌడర్ ప్రెస్సింగ్ మరియు సింటరింగ్, ఇంప్రెగ్నేషన్, ఇన్ఫిల్ట్రేషన్, హాట్ అండ్ కోల్డ్ ఐసోస్టాటిక్ ప్రెస్సింగ్, మెటల్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్, రోల్ కాంపాక్షన్, పౌడర్ రోలింగ్, పౌడర్ ఎక్స్ట్రాషన్, లూస్ సింటరింగ్, స్పార్క్ సింటరింగ్, హాట్ ప్రెస్సింగ్. మీరు ఇక్కడ క్లిక్ చేయాలని మేము సిఫార్సు చేస్తున్నాము AGS-TECH Inc. ద్వారా ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియల మా స్కీమాటిక్ ఇలస్ట్రేషన్లను డౌన్లోడ్ చేయండి AGS-TECH Inc. ద్వారా పౌడర్ మెటలర్జీ ప్రక్రియల మా స్కీమాటిక్ ఇలస్ట్రేషన్లను డౌన్లోడ్ చేయండి ఫోటోలు మరియు స్కెచ్లతో కూడిన ఈ డౌన్లోడ్ చేయదగిన ఫైల్లు మేము దిగువ మీకు అందిస్తున్న సమాచారాన్ని బాగా అర్థం చేసుకోవడంలో మీకు సహాయపడతాయి. మెటల్ ఫోర్జింగ్లో, సంపీడన శక్తులు వర్తించబడతాయి మరియు పదార్థం వైకల్యంతో మరియు కావలసిన ఆకృతిని పొందుతుంది. పరిశ్రమలో అత్యంత సాధారణ నకిలీ పదార్థాలు ఇనుము మరియు ఉక్కు, అయితే అల్యూమినియం, రాగి, టైటానియం, మెగ్నీషియం వంటి అనేక ఇతర పదార్థాలు కూడా విస్తృతంగా నకిలీ చేయబడ్డాయి. నకిలీ మెటల్ భాగాలు మూసివున్న పగుళ్లు మరియు మూసివేసిన ఖాళీ స్థలాలకు అదనంగా ధాన్యం నిర్మాణాలను మెరుగుపరిచాయి, అందువలన ఈ ప్రక్రియ ద్వారా పొందిన భాగాల బలం ఎక్కువగా ఉంటుంది. ఫోర్జింగ్ అనేది కాస్టింగ్ లేదా మ్యాచింగ్ ద్వారా తయారు చేయబడిన భాగాల కంటే వాటి బరువు కోసం గణనీయంగా బలమైన భాగాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. లోహాన్ని దాని తుది ఆకృతిలోకి ప్రవహించేలా చేయడం ద్వారా నకిలీ భాగాలు ఆకృతి చేయబడినందున, లోహం ఒక దిశాత్మక ధాన్యం నిర్మాణాన్ని తీసుకుంటుంది, ఇది భాగాల యొక్క ఉన్నతమైన బలానికి కారణమవుతుంది. మరో మాటలో చెప్పాలంటే, సాధారణ తారాగణం లేదా యంత్ర భాగాలతో పోలిస్తే ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియ ద్వారా పొందిన భాగాలు మెరుగైన యాంత్రిక లక్షణాలను వెల్లడిస్తాయి. మెటల్ ఫోర్జింగ్ల బరువు చిన్న తేలికపాటి భాగాల నుండి వందల వేల పౌండ్ల వరకు ఉంటుంది. ఆటోమోటివ్ పార్ట్స్, గేర్లు, వర్క్ టూల్స్, హ్యాండ్ టూల్స్, టర్బైన్ షాఫ్ట్లు, మోటార్సైకిల్ గేర్ వంటి భాగాలపై అధిక ఒత్తిళ్లు వర్తించే యాంత్రికంగా డిమాండ్ ఉన్న అప్లికేషన్ల కోసం మేము ఎక్కువగా ఫోర్జింగ్లను తయారు చేస్తాము. టూలింగ్ మరియు సెటప్ ఖర్చులు సాపేక్షంగా ఎక్కువగా ఉన్నందున, మేము ఈ తయారీ ప్రక్రియను అధిక వాల్యూమ్ ఉత్పత్తికి మరియు తక్కువ వాల్యూమ్ కోసం మాత్రమే సిఫార్సు చేస్తున్నాము, అయితే ఏరోస్పేస్ ల్యాండింగ్ గేర్ వంటి అధిక విలువ కలిగిన కీలకమైన భాగాలు. టూలింగ్ ఖర్చుతో పాటు, కొన్ని సాధారణ యంత్ర భాగాలతో పోల్చితే పెద్ద పరిమాణంలో నకిలీ భాగాల తయారీ లీడ్ టైమ్లు ఎక్కువగా ఉంటాయి, అయితే టెక్నిక్ అనేది పార్ట్లకు చాలా కీలకం, ఇది అద్వితీయమైన బలం, ప్రత్యేకత, అప్లికేషన్లు, అప్లికేషన్లు ఫాస్టెనర్లు, ఆటోమోటివ్, ఫోర్క్లిఫ్ట్, క్రేన్ భాగాలు. • హాట్ డై మరియు కోల్డ్ డై ఫోర్జింగ్ : హాట్ డై ఫోర్జింగ్, పేరు సూచించినట్లుగా, అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద నిర్వహించబడుతుంది, డక్టిలిటీ ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు పదార్థం యొక్క బలం తక్కువగా ఉంటుంది. ఇది సులభంగా వైకల్యం మరియు ఫోర్జింగ్ను సులభతరం చేస్తుంది. దీనికి విరుద్ధంగా, కోల్డ్ డై ఫోర్జింగ్ తక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద నిర్వహించబడుతుంది మరియు అధిక బలాలు అవసరమవుతాయి, దీని ఫలితంగా స్ట్రెయిన్ గట్టిపడటం, మెరుగైన ఉపరితల ముగింపు మరియు తయారు చేయబడిన భాగాల యొక్క ఖచ్చితత్వం. • ఓపెన్ డై మరియు ఇంప్రెషన్ డై ఫోర్జింగ్ : ఓపెన్ డై ఫోర్జింగ్లో, డైస్ కంప్రెస్ చేయబడిన మెటీరియల్ను నిరోధించదు, అయితే ఇంప్రెషన్లో డైస్లోని కావిటీస్ను ఫోర్జింగ్ చేయడం వల్ల అది కావలసిన ఆకృతిలో నకిలీ చేయబడినప్పుడు మెటీరియల్ ప్రవాహాన్ని నిరోధిస్తుంది. అప్సెట్ ఫోర్జింగ్ లేదా అప్సెట్టింగ్ అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది వాస్తవానికి అదే కాదు కానీ చాలా సారూప్య ప్రక్రియ, అనేది ఓపెన్ డై ప్రక్రియ, ఇక్కడ వర్క్ పీస్ రెండు ఫ్లాట్ డైల మధ్య శాండ్విచ్ చేయబడుతుంది మరియు సంపీడన శక్తి దాని ఎత్తును తగ్గిస్తుంది. ఎత్తు reduced అయినందున, పని ముక్క వెడల్పు పెరుగుతుంది. హెడ్డింగ్, అప్సెట్ ఫోర్జింగ్ ప్రాసెస్లో స్థూపాకార స్టాక్ ఉంటుంది, అది దాని చివరలో కలత చెందుతుంది మరియు దాని క్రాస్ సెక్షన్ స్థానికంగా పెరుగుతుంది. హెడ్డింగ్లో స్టాక్ డై ద్వారా ఫీడ్ చేయబడి, నకిలీ చేసి, ఆపై పొడవుకు కత్తిరించబడుతుంది. ఆపరేషన్ అధిక మొత్తంలో ఫాస్టెనర్లను వేగంగా ఉత్పత్తి చేయగలదు. ఎక్కువగా ఇది ఒక చల్లని పని ఆపరేషన్, ఎందుకంటే ఇది గోరు చివరలను, స్క్రూ చివరలను, గింజలు మరియు బోల్ట్లను తయారు చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు, ఇక్కడ పదార్థాన్ని బలోపేతం చేయాలి. మరొక ఓపెన్ డై ప్రక్రియ COGGING, ఇక్కడ వర్క్ పీస్ ప్రతి దశతో వరుస దశల్లో నకిలీ చేయబడుతుంది, దీని ఫలితంగా పదార్థం యొక్క కుదింపు మరియు వర్క్ పీస్ పొడవునా ఓపెన్ డై యొక్క తదుపరి కదలిక ఏర్పడుతుంది. ప్రతి దశలో, మందం తగ్గుతుంది మరియు పొడవు కొద్దిగా పెరుగుతుంది. ఈ ప్రక్రియ ఒక నాడీ విద్యార్థి తన పెన్సిల్ను చిన్న చిన్న దశల్లో కొరికినట్లుగా ఉంటుంది. FULLERING అని పిలవబడే ప్రక్రియ మరొక ఓపెన్ డై ఫోర్జింగ్ పద్ధతి, ఇతర మెటల్ ఫోర్జింగ్ కార్యకలాపాలు జరగడానికి ముందు వర్క్పీస్లోని మెటీరియల్ని పంపిణీ చేయడానికి మేము తరచుగా ప్రారంభ దశగా ఉపయోగిస్తాము. వర్క్ పీస్కి అనేక forging operations అవసరమైనప్పుడు మేము దానిని ఉపయోగిస్తాము. ఆపరేషన్లో, కుంభాకార ఉపరితలాలు వైకల్యంతో మరణిస్తాయి మరియు రెండు వైపులా లోహ ప్రవాహాన్ని కలిగిస్తాయి. ఫుల్లరింగ్కు సమానమైన ప్రక్రియ, మరోవైపు EDGING అనేది వర్క్పీస్ను వికృతీకరించడానికి పుటాకార ఉపరితలాలతో ఓపెన్ డైని కలిగి ఉంటుంది. అంచులు వేయడం అనేది తదుపరి ఫోర్జింగ్ ఆపరేషన్ల కోసం ఒక సన్నాహక ప్రక్రియ, పదార్థం రెండు వైపుల నుండి మధ్యలో ఉన్న ప్రాంతంలోకి ప్రవహిస్తుంది. ఇంప్రెషన్ డై ఫోర్జింగ్ లేదా క్లోజ్డ్ డై ఫోర్జింగ్ అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది డై / అచ్చును ఉపయోగిస్తుంది, అది మెటీరియల్ను కుదిస్తుంది మరియు దాని ప్రవాహాన్ని దానిలోనే పరిమితం చేస్తుంది. డై మూసివేయబడుతుంది మరియు పదార్థం డై / అచ్చు కుహరం ఆకారాన్ని తీసుకుంటుంది. PRECISION FORGING, ప్రత్యేక పరికరాలు మరియు అచ్చు అవసరమయ్యే ప్రక్రియ, ఫ్లాష్ లేని లేదా చాలా తక్కువ భాగాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. మరో మాటలో చెప్పాలంటే, భాగాలు చివరి కొలతలు కలిగి ఉంటాయి. ఈ ప్రక్రియలో బాగా నియంత్రిత మొత్తం పదార్థం జాగ్రత్తగా చొప్పించబడుతుంది మరియు అచ్చు లోపల ఉంచబడుతుంది. మేము ఈ పద్ధతిని సన్నని విభాగాలు, చిన్న టాలరెన్స్లు మరియు డ్రాఫ్ట్ యాంగిల్స్తో సంక్లిష్ట ఆకృతుల కోసం మరియు అచ్చు మరియు పరికరాల ఖర్చులను సమర్థించేంత పెద్ద పరిమాణంలో ఉన్నప్పుడు అమలు చేస్తాము. • ఫ్లాష్లెస్ ఫోర్జింగ్: వర్క్పీస్ డైలో ఉంచబడుతుంది, తద్వారా కుహరం నుండి ఫ్లాష్ని ఏర్పరచడానికి ఏ పదార్థం బయటకు ప్రవహించదు. కాబట్టి అవాంఛనీయ ఫ్లాష్ ట్రిమ్మింగ్ అవసరం లేదు. ఇది ఖచ్చితత్వంతో కూడిన నకిలీ ప్రక్రియ మరియు అందుచేత ఉపయోగించిన మెటీరియల్ మొత్తంపై నిశిత నియంత్రణ అవసరం. • మెటల్ స్వేజింగ్ లేదా రేడియల్ ఫోర్జింగ్ : ఒక వర్క్ పీస్ చుట్టుకొలతతో డై మరియు ఫోర్జ్ చేయడం ద్వారా పని చేస్తుంది. ఇంటీరియర్ వర్క్ పీస్ జ్యామితిని నకిలీ చేయడానికి మాండ్రెల్ కూడా ఉపయోగించవచ్చు. స్వేజింగ్ ఆపరేషన్లో పని భాగం సాధారణంగా సెకనుకు అనేక స్ట్రోక్లను అందుకుంటుంది. స్వేజింగ్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన సాధారణ వస్తువులు పాయింటెడ్ టిప్ టూల్స్, టేపర్డ్ బార్లు, స్క్రూడ్రైవర్లు. • మెటల్ పియర్సింగ్: మేము ఈ ఆపరేషన్ను విడిభాగాల తయారీలో అదనపు ఆపరేషన్గా తరచుగా ఉపయోగిస్తాము. ఒక రంధ్రం లేదా కుహరం ద్వారా బద్దలు లేకుండా పని ముక్క ఉపరితలంపై కుట్లు సృష్టించబడుతుంది. రంధ్రం ద్వారా రంధ్రం చేసే డ్రిల్లింగ్ కంటే పియర్సింగ్ భిన్నంగా ఉంటుందని దయచేసి గమనించండి. • హాబింగ్ : కావలసిన జ్యామితితో ఒక పంచ్ వర్క్ పీస్లో నొక్కబడుతుంది మరియు కావలసిన ఆకారంతో ఒక కుహరాన్ని సృష్టిస్తుంది. మేము ఈ పంచ్ను HOB అని పిలుస్తాము. ఆపరేషన్ అధిక ఒత్తిళ్లను కలిగి ఉంటుంది మరియు చల్లని వద్ద నిర్వహించబడుతుంది. ఫలితంగా, పదార్థం చల్లగా పని చేస్తుంది మరియు గట్టిపడుతుంది. అందువల్ల ఈ ప్రక్రియ ఇతర తయారీ ప్రక్రియలకు అచ్చులు, డై మరియు కావిటీస్ తయారీకి చాలా అనుకూలంగా ఉంటుంది. హాబ్ను తయారు చేసిన తర్వాత, వాటిని ఒక్కొక్కటిగా మెషిన్ చేయాల్సిన అవసరం లేకుండానే అనేక సారూప్య కావిటీలను సులభంగా తయారు చేయవచ్చు. • రోల్ ఫోర్జింగ్ లేదా రోల్ ఫార్మింగ్ : మెటల్ భాగాన్ని ఆకృతి చేయడానికి రెండు వ్యతిరేక రోల్స్ ఉపయోగించబడతాయి. వర్క్ పీస్ రోల్స్లోకి మృదువుగా ఉంటుంది, రోల్స్ మలుపు తిరుగుతాయి మరియు పనిని గ్యాప్లోకి లాగుతాయి, ఆ పనిని రోల్స్ యొక్క గాడి భాగం ద్వారా అందించబడుతుంది మరియు సంపీడన శక్తులు పదార్థానికి కావలసిన ఆకారాన్ని ఇస్తాయి. ఇది రోలింగ్ ప్రక్రియ కాదు, నకిలీ ప్రక్రియ, ఎందుకంటే ఇది నిరంతర ఆపరేషన్ కంటే వివిక్తమైనది. రోల్స్ గ్రోవ్స్లోని జ్యామితి అవసరమైన ఆకారం మరియు జ్యామితికి పదార్థాన్ని నకిలీ చేస్తుంది. ఇది వేడిగా నిర్వహించబడుతుంది. నకిలీ ప్రక్రియ అయినందున ఇది అత్యుత్తమ యాంత్రిక లక్షణాలతో భాగాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది మరియు అందువల్ల మేము దీనిని manufacturing ఆటోమోటివ్ భాగాలైన షాఫ్ట్ల వంటి కఠినమైన పని వాతావరణంలో అసాధారణమైన ఓర్పును కలిగి ఉండటానికి ఉపయోగిస్తాము. • ఆర్బిటల్ ఫోర్జింగ్: వర్క్ పీస్ ఒక ఫోర్జింగ్ డై కేవిటీలో ఉంచబడుతుంది మరియు ఒక వంపుతిరిగిన అక్షం మీద తిరుగుతున్నప్పుడు కక్ష్య మార్గంలో ప్రయాణించే ఎగువ డై ద్వారా నకిలీ చేయబడుతుంది. ప్రతి విప్లవం వద్ద, ఎగువ డై మొత్తం వర్క్ పీస్కు సంపీడన శక్తులను ప్రయోగించడం పూర్తి చేస్తుంది. ఈ విప్లవాలను అనేక సార్లు పునరావృతం చేయడం ద్వారా, తగినంత ఫోర్జింగ్ జరుగుతుంది. ఈ తయారీ సాంకేతికత యొక్క ప్రయోజనాలు దాని తక్కువ శబ్దం ఆపరేషన్ మరియు తక్కువ బలాలు అవసరం. మరో మాటలో చెప్పాలంటే, చిన్న శక్తులతో ఒక అక్షం చుట్టూ భారీ డైని తిప్పవచ్చు, ఇది డైతో సంబంధంలో ఉన్న వర్క్ పీస్లోని ఒక విభాగంపై పెద్ద ఒత్తిడిని వర్తింపజేయవచ్చు. డిస్క్ లేదా శంఖు ఆకారపు భాగాలు కొన్నిసార్లు ఈ ప్రక్రియకు బాగా సరిపోతాయి. • రింగ్ ఫోర్జింగ్: మేము తరచుగా అతుకులు లేని రింగులను తయారు చేయడానికి ఉపయోగిస్తాము. స్టాక్ పొడవుగా కత్తిరించబడుతుంది, కలత చెందుతుంది మరియు కేంద్ర రంధ్రం సృష్టించడానికి అన్ని మార్గం గుండా కుట్టబడుతుంది. అప్పుడు అది ఒక మాండ్రెల్పై ఉంచబడుతుంది మరియు కావలసిన కొలతలు పొందే వరకు రింగ్ నెమ్మదిగా తిప్పబడినందున దానిని పైనుండి ఫోర్జింగ్ డై సుత్తితో కొడుతుంది. • రివెటింగ్: భాగాలను కలపడం కోసం ఒక సాధారణ ప్రక్రియ, భాగాల ద్వారా ముందుగా తయారు చేయబడిన రంధ్రాలలో చొప్పించిన నేరుగా మెటల్ ముక్కతో ప్రారంభమవుతుంది. ఆ తర్వాత లోహపు ముక్క యొక్క రెండు చివరలు ఎగువ మరియు దిగువ డై మధ్య జాయింట్ను పిండడం ద్వారా నకిలీ చేయబడతాయి. • కాయినింగ్ : మెకానికల్ ప్రెస్ ద్వారా నిర్వహించబడే మరొక ప్రసిద్ధ ప్రక్రియ, తక్కువ దూరం వరకు పెద్ద బలగాలను ప్రయోగించడం. లోహపు నాణేల ఉపరితలాలపై నకిలీ చేయబడిన చక్కటి వివరాల నుండి "కాయినింగ్" అనే పేరు వచ్చింది. ఇది చాలావరకు ఒక ఉత్పత్తికి పూర్తి చేసే ప్రక్రియ, ఈ వివరాలను వర్క్ పీస్కి బదిలీ చేసే డై ద్వారా వర్తించే పెద్ద శక్తి ఫలితంగా ఉపరితలాలపై చక్కటి వివరాలు పొందబడతాయి. • మెటల్ బాల్ ఫోర్జింగ్ : బాల్ బేరింగ్ల వంటి ఉత్పత్తులకు అధిక నాణ్యతతో ఖచ్చితంగా తయారు చేయబడిన మెటల్ బాల్స్ అవసరం. SKEW ROLLING అని పిలువబడే ఒక టెక్నిక్లో, స్టాక్ను రోల్స్లోకి నిరంతరంగా అందించడం వలన మేము నిరంతరం తిరిగే రెండు వ్యతిరేక రోల్లను ఉపయోగిస్తాము. రెండు రోల్స్ యొక్క ఒక చివర లోహ గోళాలు ఉత్పత్తిగా బయటకు వస్తాయి. మెటల్ బాల్ ఫోర్జింగ్ కోసం రెండవ పద్ధతి అచ్చు కుహరం యొక్క గోళాకార ఆకారాన్ని తీసుకొని వాటి మధ్య ఉంచిన మెటీరియల్ స్టాక్ను పిండి వేయడాన్ని ఉపయోగించడం. తరచుగా ఉత్పత్తి చేయబడిన బంతులు అధిక నాణ్యత గల ఉత్పత్తిగా మారడానికి ఫినిషింగ్ మరియు పాలిషింగ్ వంటి కొన్ని అదనపు దశలు అవసరమవుతాయి. • ఐసోథర్మల్ ఫోర్జింగ్ / హాట్ డై ఫోర్జింగ్ : ప్రయోజనం / ఖర్చు విలువ సమర్థించబడినప్పుడు మాత్రమే ఖరీదైన ప్రక్రియ నిర్వహించబడుతుంది. వర్క్ పీస్ మాదిరిగానే డైని దాదాపు అదే ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేసే హాట్ వర్కింగ్ ప్రాసెస్. డై మరియు పని రెండూ ఒకే ఉష్ణోగ్రతలో ఉండటం వలన, శీతలీకరణ ఉండదు మరియు మెటల్ యొక్క ప్రవాహ లక్షణాలు మెరుగుపడతాయి. నాసిరకం ఫోర్జిబిలిటీ మరియు మెటీరియల్స్ ఉన్న సూపర్ అల్లాయ్లు మరియు మెటీరియల్లకు ఈ ఆపరేషన్ బాగా సరిపోతుంది. యాంత్రిక లక్షణాలు చిన్న ఉష్ణోగ్రత ప్రవణతలు మరియు మార్పులకు చాలా సున్నితంగా ఉంటాయి. • మెటల్ సైజింగ్ : ఇది కోల్డ్ ఫినిషింగ్ ప్రక్రియ. శక్తి వర్తించే దిశను మినహాయించి అన్ని దిశలలో మెటీరియల్ ప్రవాహం అనియంత్రితమైనది. ఫలితంగా, చాలా మంచి ఉపరితల ముగింపు మరియు ఖచ్చితమైన కొలతలు పొందబడతాయి. • HIGH ఎనర్జీ రేట్ ఫోర్జింగ్: టెక్నిక్లో పిస్టన్ చేతికి జోడించబడిన పై అచ్చు ఉంటుంది, ఇది ఒక స్పార్క్ ప్లగ్ ద్వారా మండించబడిన ఇంధన-గాలి మిశ్రమం వేగంగా నెట్టబడుతుంది. ఇది కారు ఇంజిన్లోని పిస్టన్ల ఆపరేషన్ను పోలి ఉంటుంది. అచ్చు వర్క్ పీస్ను చాలా వేగంగా తాకుతుంది మరియు బ్యాక్ప్రెజర్ కారణంగా చాలా వేగంగా దాని అసలు స్థానానికి తిరిగి వస్తుంది. పని కొన్ని మిల్లీసెకన్లలో నకిలీ చేయబడుతుంది మరియు అందువల్ల పనిని చల్లబరచడానికి సమయం లేదు. ఇది చాలా ఉష్ణోగ్రత సెన్సిటివ్ మెకానికల్ లక్షణాలను కలిగి ఉండే హార్డ్ టు ఫోర్జ్ భాగాలకు ఉపయోగపడుతుంది. మరో మాటలో చెప్పాలంటే, ప్రక్రియ చాలా వేగంగా ఉంటుంది, భాగం అంతటా స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రతలో ఏర్పడుతుంది మరియు అచ్చు/వర్క్ పీస్ ఇంటర్ఫేస్ల వద్ద ఉష్ణోగ్రత ప్రవణతలు ఉండవు. • DIE FORGINGలో, డైస్ అని పిలువబడే ప్రత్యేక ఆకారాలతో సరిపోలే రెండు ఉక్కు దిమ్మెల మధ్య మెటల్ కొట్టబడుతుంది. డైస్ల మధ్య లోహాన్ని కొట్టినప్పుడు, అది డైలోని ఆకారాల మాదిరిగానే ఉంటుంది. ఇది దాని తుది ఆకృతికి చేరుకున్నప్పుడు, అది చల్లబరచడానికి బయటకు తీయబడుతుంది. ఈ ప్రక్రియ ఖచ్చితమైన ఆకారంలో ఉండే బలమైన భాగాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, అయితే ప్రత్యేకమైన డైస్ల కోసం పెద్ద పెట్టుబడి అవసరం. అప్సెట్ ఫోర్జింగ్ ఒక మెటల్ ముక్కను చదును చేయడం ద్వారా దాని వ్యాసాన్ని పెంచుతుంది. ఇది సాధారణంగా చిన్న భాగాలను తయారు చేయడానికి, ముఖ్యంగా బోల్ట్లు మరియు నెయిల్స్ వంటి ఫాస్టెనర్లపై హెడ్లను రూపొందించడానికి ఉపయోగిస్తారు. • పౌడర్ మెటలర్జీ / పౌడర్ ప్రాసెసింగ్: పేరు సూచించినట్లుగా, ఇది నిర్దిష్ట జ్యామితి మరియు ఆకారాల యొక్క ఘన భాగాలను పౌడర్ల నుండి తయారు చేయడానికి తయారీ ప్రక్రియలను కలిగి ఉంటుంది. ఈ ప్రయోజనం కోసం మెటల్ పౌడర్లను ఉపయోగిస్తే అది పౌడర్ మెటలర్జీ రాజ్యం మరియు నాన్-మెటల్ పౌడర్లను ఉపయోగిస్తే అది పౌడర్ ప్రాసెసింగ్. నొక్కడం మరియు సింటరింగ్ చేయడం ద్వారా పౌడర్ల నుండి ఘన భాగాలు ఉత్పత్తి చేయబడతాయి. POWDER PRESSING అనేది పౌడర్లను కావలసిన ఆకారాలలో కుదించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. మొదట, ప్రాథమిక పదార్థం భౌతికంగా పొడిగా ఉంటుంది, దానిని అనేక చిన్న వ్యక్తిగత కణాలుగా విభజిస్తుంది. పౌడర్ మిశ్రమం డైలో నింపబడుతుంది మరియు ఒక పంచ్ పౌడర్ వైపు కదులుతుంది మరియు దానిని కావలసిన ఆకారంలో కుదించబడుతుంది. ఎక్కువగా గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద నిర్వహిస్తారు, పొడిని నొక్కడం ద్వారా ఒక ఘన భాగం లభిస్తుంది మరియు దానిని గ్రీన్ కాంపాక్ట్ అంటారు. బైండర్లు మరియు కందెనలు సాధారణంగా కాంపాక్టబిలిటీని పెంచడానికి ఉపయోగిస్తారు. మేము అనేక వేల టన్నుల సామర్థ్యంతో హైడ్రాలిక్ ప్రెస్లను ఉపయోగించి పౌడర్ ప్రెస్ను రూపొందించగల సామర్థ్యం కలిగి ఉన్నాము. అలాగే అత్యంత సంక్లిష్టమైన పార్ట్ జ్యామితి కోసం మేము వ్యతిరేక టాప్ & బాటమ్ పంచ్లతో డబుల్ యాక్షన్ ప్రెస్లను అలాగే బహుళ యాక్షన్ ప్రెస్లను కలిగి ఉన్నాము. అనేక పౌడర్ మెటలర్జీ / పౌడర్ ప్రాసెసింగ్ ప్లాంట్లకు ఒక ముఖ్యమైన సవాలుగా ఉన్న ఏకరూపత AGS-TECHకి పెద్ద సమస్య కాదు ఎందుకంటే చాలా సంవత్సరాలుగా ఇటువంటి భాగాలను కస్టమ్ తయారీలో మా విస్తృతమైన అనుభవం ఉంది. ఏకరూపత సవాలుగా ఉన్న మందమైన భాగాలతో కూడా మేము విజయం సాధించాము. మేము మీ ప్రాజెక్ట్కు కట్టుబడి ఉంటే, మేము మీ భాగాలను తయారు చేస్తాము. మేము ఏవైనా సంభావ్య ప్రమాదాలను చూసినట్లయితే, మేము మీకు in తెలియజేస్తాము అడ్వాన్స్. రెండవ దశ అయిన POWDER SINTERING, ఉష్ణోగ్రతను ఒక నిర్దిష్ట స్థాయికి పెంచడం మరియు ఆ స్థాయిలో ఉష్ణోగ్రతను నిర్దిష్ట సమయం వరకు నిర్వహించడం, తద్వారా నొక్కిన భాగంలోని పొడి కణాలు ఒకదానితో ఒకటి బంధించబడతాయి. ఇది చాలా బలమైన బంధాలకు దారితీస్తుంది మరియు పని భాగాన్ని బలోపేతం చేస్తుంది. సింటరింగ్ పొడి యొక్క ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రతకు దగ్గరగా జరుగుతుంది. సింటరింగ్ సమయంలో సంకోచం సంభవిస్తుంది, పదార్థ బలం, సాంద్రత, డక్టిలిటీ, ఉష్ణ వాహకత, విద్యుత్ వాహకత పెరుగుతుంది. మేము సింటరింగ్ కోసం బ్యాచ్ మరియు నిరంతర ఫర్నేస్లను కలిగి ఉన్నాము. మేము ఉత్పత్తి చేసే భాగాల సచ్ఛిద్రత స్థాయిని సర్దుబాటు చేయడం మా సామర్థ్యాలలో ఒకటి. ఉదాహరణకు, మేము భాగాలను కొంత వరకు పోరస్గా ఉంచడం ద్వారా మెటల్ ఫిల్టర్లను ఉత్పత్తి చేయగలము. IMPREGNATION అనే టెక్నిక్ని ఉపయోగించి, మనం లోహంలోని రంధ్రాలను నూనె వంటి ద్రవంతో నింపుతాము. మేము ఉదాహరణకు స్వీయ కందెన చమురు కలిపిన బేరింగ్లు ఉత్పత్తి చేస్తాము. ఇన్ఫిల్ట్రేషన్ ప్రక్రియలో మనం ఒక లోహపు రంధ్రాలను ఆధార పదార్థం కంటే తక్కువ ద్రవీభవన స్థానం ఉన్న మరొక లోహంతో నింపుతాము. మిశ్రమం రెండు లోహాల ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రతల మధ్య ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేయబడుతుంది. ఫలితంగా కొన్ని ప్రత్యేక లక్షణాలను పొందవచ్చు. ప్రత్యేక లక్షణాలు లేదా లక్షణాలను పొందవలసి వచ్చినప్పుడు లేదా తక్కువ ప్రాసెస్ దశలతో భాగాన్ని తయారు చేయగలిగినప్పుడు మేము పౌడర్ తయారు చేసిన భాగాలపై మ్యాచింగ్ మరియు ఫోర్జింగ్ వంటి ద్వితీయ కార్యకలాపాలను కూడా తరచుగా చేస్తాము. ఐసోస్టాటిక్ ప్రెస్సింగ్: ఈ ప్రక్రియలో భాగాన్ని కుదించడానికి ద్రవ పీడనం ఉపయోగించబడుతుంది. మెటల్ పౌడర్లను మూసివున్న సౌకర్యవంతమైన కంటైనర్తో తయారు చేసిన అచ్చులో ఉంచుతారు. ఐసోస్టాటిక్ నొక్కడంలో, సాంప్రదాయిక నొక్కడంలో కనిపించే అక్షసంబంధ పీడనానికి విరుద్ధంగా, చుట్టుపక్కల నుండి ఒత్తిడి వర్తించబడుతుంది. ఐసోస్టాటిక్ నొక్కడం యొక్క ప్రయోజనాలు భాగం లోపల ఏకరీతి సాంద్రత, ప్రత్యేకించి పెద్ద లేదా మందమైన భాగాలకు, ఉన్నతమైన లక్షణాలు. దీని ప్రతికూలత దీర్ఘ చక్రాల సమయాలు మరియు సాపేక్షంగా తక్కువ రేఖాగణిత ఖచ్చితత్వం. కోల్డ్ ఐసోస్టాటిక్ ప్రెస్సింగ్ గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద నిర్వహించబడుతుంది మరియు సౌకర్యవంతమైన అచ్చు రబ్బరు, PVC లేదా యురేథేన్ లేదా సారూప్య పదార్థాలతో తయారు చేయబడుతుంది. ఒత్తిడి మరియు కుదించడానికి ఉపయోగించే ద్రవం నూనె లేదా నీరు. ఆకుపచ్చ కాంపాక్ట్ యొక్క సాంప్రదాయిక సింటరింగ్ దీనిని అనుసరిస్తుంది. మరోవైపు హాట్ ఐసోస్టాటిక్ నొక్కడం అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద నిర్వహించబడుతుంది మరియు అచ్చు పదార్థం ఉష్ణోగ్రతలను నిరోధించే తగినంత అధిక ద్రవీభవన స్థానం కలిగిన షీట్ మెటల్ లేదా సిరామిక్. ఒత్తిడి కలిగించే ద్రవం సాధారణంగా జడ వాయువు. నొక్కడం మరియు సింటరింగ్ కార్యకలాపాలు ఒక దశలో నిర్వహించబడతాయి. సచ్ఛిద్రత దాదాపు పూర్తిగా తొలగించబడింది, ఏకరీతి grain నిర్మాణం పొందబడింది. హాట్ ఐసోస్టాటిక్ నొక్కడం యొక్క ప్రయోజనం ఏమిటంటే, ఇది కాస్టింగ్ మరియు ఫోర్జింగ్తో పోల్చదగిన భాగాలను ఉత్పత్తి చేయగలదు, అయితే కాస్టింగ్ మరియు ఫోర్జింగ్కు అనుకూలం కాని పదార్థాలను ఉపయోగించడం సాధ్యమవుతుంది. హాట్ ఐసోస్టాటిక్ నొక్కడం యొక్క ప్రతికూలత దాని అధిక చక్ర సమయం మరియు అందువలన ఖర్చు. ఇది తక్కువ వాల్యూమ్ యొక్క క్లిష్టమైన భాగాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. మెటల్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్: సన్నని గోడలు మరియు వివరణాత్మక జ్యామితితో సంక్లిష్ట భాగాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి చాలా సరిఅయిన ప్రక్రియ. చిన్న భాగాలకు అత్యంత అనుకూలమైనది. పొడులు మరియు పాలీమర్ బైండర్లను కలిపి, వేడి చేసి, అచ్చులోకి ఇంజెక్ట్ చేస్తారు. పాలిమర్ బైండర్ పొడి కణాల ఉపరితలాలను పూస్తుంది. మౌల్డింగ్ తర్వాత, బైండర్ ఒక ద్రావకం ఉపయోగించి కరిగిన తక్కువ ఉష్ణోగ్రత తాపన ద్వారా తొలగించబడుతుంది. రోల్ కంపాక్షన్ / పౌడర్ రోలింగ్: పొడులు నిరంతర స్ట్రిప్స్ లేదా షీట్ను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. పౌడర్ ఫీడర్ నుండి ఫీడ్ చేయబడుతుంది మరియు షీట్ లేదా స్ట్రిప్స్లో రెండు తిరిగే రోల్స్ ద్వారా కుదించబడుతుంది. ఆపరేషన్ చల్లగా జరుగుతుంది. షీట్ సింటరింగ్ ఫర్నేస్లోకి తీసుకువెళతారు. సింటరింగ్ ప్రక్రియ రెండవసారి పునరావృతం కావచ్చు. పౌడర్ ఎక్స్ట్రూషన్: పెద్ద పొడవు మరియు వ్యాసం నిష్పత్తులు కలిగిన భాగాలు ఒక సన్నని షీట్ మెటల్ కంటైనర్ను పొడితో వెలికితీయడం ద్వారా తయారు చేయబడతాయి. లూస్ సింటరింగ్ : పేరు సూచించినట్లుగా, ఇది ఒత్తిడి లేని కుదింపు మరియు సింటరింగ్ పద్ధతి, మెటల్ ఫిల్టర్ల వంటి చాలా పోరస్ భాగాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. పౌడర్ కుదించబడకుండా అచ్చు కుహరంలోకి అందించబడుతుంది. లూస్ సింటరింగ్ : పేరు సూచించినట్లుగా, ఇది ఒత్తిడి లేని కుదింపు మరియు సింటరింగ్ పద్ధతి, మెటల్ ఫిల్టర్ల వంటి చాలా పోరస్ భాగాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. పౌడర్ కుదించబడకుండా అచ్చు కుహరంలోకి అందించబడుతుంది. SPARK SINTERING : పౌడర్ రెండు వ్యతిరేక పంచ్ల ద్వారా అచ్చులో కుదించబడుతుంది మరియు పంచ్కు అధిక శక్తి విద్యుత్ ప్రవాహాన్ని వర్తించబడుతుంది మరియు వాటి మధ్య శాండ్విచ్ చేయబడిన కాంపాక్ట్ పౌడర్ గుండా వెళుతుంది. అధిక విద్యుత్తు పొడి కణాల నుండి ఉపరితల పొరలను కాల్చివేస్తుంది మరియు ఉత్పన్నమైన వేడితో వాటిని సింటర్స్ చేస్తుంది. ప్రక్రియ వేగంగా ఉంటుంది ఎందుకంటే వేడిని బయటి నుండి వర్తించదు, బదులుగా అది అచ్చు లోపల నుండి ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది. వేడి నొక్కడం: అధిక ఉష్ణోగ్రతలను తట్టుకోగల అచ్చులో పౌడర్లను ఒకే దశలో ఒత్తడం మరియు సిన్టర్ చేయడం జరుగుతుంది. డై కాంపాక్ట్ అయినప్పుడు పొడి వేడి దానికి వర్తించబడుతుంది. ఈ పద్ధతి ద్వారా సాధించిన మంచి ఖచ్చితత్వాలు మరియు యాంత్రిక లక్షణాలు ఆకర్షణీయమైన ఎంపికగా చేస్తాయి. గ్రాఫైట్ వంటి అచ్చు పదార్థాలను ఉపయోగించడం ద్వారా వక్రీభవన లోహాలను కూడా ప్రాసెస్ చేయవచ్చు. CLICK Product Finder-Locator Service మునుపటి మెను

Pneumatic Hydraulic Vacuum - Pipes - Tubes - Hoses - Bellows - Metallic Flexible Hose - AGS-TECH Inc. - New Mexico పైపులు & గొట్టాలు & గొట్టాలు & బెలోస్ మరియు పంపిణీ భాగాలు పైపులు, ట్యూబ్లు, గొట్టాలు మరియు బెల్లోలు వాయు, హైడ్రాలిక్ మరియు వాక్యూమ్ అప్లికేషన్లలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. మీ నిర్దిష్ట అప్లికేషన్, డైమెన్షనల్ అవసరాలు, పర్యావరణ అవసరాలు, ప్రమాణాల అవసరాలపై ఆధారపడి మేము మీకు ఆఫ్-ది-షెల్ఫ్ అలాగే కస్టమ్ తయారు చేసిన పైపులు, ట్యూబ్లు, హోస్లు మరియు బెల్లోస్తో పాటు అవసరమైన అన్ని కనెక్షన్ భాగాలు, ఫిట్టింగ్లు మరియు యాక్సెసరీలను సరఫరా చేయవచ్చు. మా ఫ్లోరోపాలిమర్ ట్యూబ్లు అత్యుత్తమ రసాయన, వేడి మరియు వాతావరణ నిరోధకతను అందిస్తాయి మరియు ఎలక్ట్రానిక్స్, సెమీకండక్టర్స్ మరియు లిక్విడ్ క్రిస్టల్స్, మెడికల్ మరియు ఫుడ్, ఫైన్ కెమికల్స్తో సహా అనేక రకాల ఫీల్డ్లలో ద్రవ బదిలీకి ఉపయోగించబడతాయి. మా ఫ్లూరోపాలిమర్ గొట్టాలు రసాయన నిరోధకత మరియు వేడి నిరోధకతతో సహా అత్యుత్తమ లక్షణాలను అందిస్తాయి, అల్లిన స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ వైర్ యొక్క వెలుపలి ఉపబలంతో మరియు ముందుగా నిర్ణయించిన సాధనం లేదా మంటతో ప్రాసెస్ చేయవచ్చు. మా స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ కంకరేటేడ్ మెటాలిక్ ఫ్లెక్సిబుల్ హోస్లు ANSI 321, 316, 316L & 304 ఆస్టెనిటిక్ స్టీల్ గ్రేడ్లలో తయారు చేయబడ్డాయి మరియు BS 6501, పార్ట్-1కి అనుగుణంగా ఉంటాయి. కంకణాకార ముడతలుగల మెటాలిక్ గొట్టం శరీరం అసెంబ్లీ యొక్క వశ్యత మరియు ఒత్తిడి గట్టి కోర్ అందిస్తుంది. ప్రత్యేక అనువర్తనాల కోసం అత్యంత సౌకర్యవంతమైన క్లోజ్-పిచ్ గొట్టాలను తయారు చేస్తారు. ఒత్తిడిని వర్తింపజేసినప్పుడు, అల్లిన గొట్టాలు అక్షంగా పొడిగించబడతాయి; మరియు దీనిని నిరోధించడానికి, SS వైర్ braid యొక్క బాహ్య పొర అందించబడుతుంది. అధిక పీడన అనువర్తనాల కోసం బ్రేడింగ్ యొక్క బహుళ పొరలు అందించబడ్డాయి. అల్లిక అత్యంత అనువైనది మరియు గొట్టం యొక్క కదలికను అనుసరిస్తుంది. braid SS 304, SS 316 మరియు SS 321 వైర్లో తయారు చేయబడింది. మేము కస్టమర్ స్పెసిఫికేషన్ల ప్రకారం వివిధ కాన్ఫిగరేషన్లలో కస్టమ్ వైర్ బ్రెయిడ్ను కూడా సరఫరా చేస్తాము. మా అల్లిన హైడ్రాలిక్ గొట్టాలు SAE దేశీయ & DIN అంతర్జాతీయ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉంటాయి. స్టెయిన్లెస్ ముడతలు పెట్టిన బెలో హోస్ల యొక్క కొన్ని ప్రయోజనాలు వాటి అధిక శారీరక బలం తక్కువ బరువుతో కలిపి, విస్తృత ఉష్ణోగ్రత పరిధికి (-270 ° C నుండి + 700 ° C వరకు), వాటి మంచి తుప్పు, అగ్ని, తేమ, రాపిడి మరియు చొచ్చుకుపోయే నిరోధకత, మంచివి. పంపులు, కంప్రెషర్లు, ఇంజిన్లు మొదలైన వాటి నుండి కంపనం మరియు శబ్దం శోషణ లక్షణాలు, అడపాదడపా లేదా స్థిరమైన కదలికకు పరిహారం, పైపింగ్ యొక్క సంకోచం యొక్క ఉష్ణ విస్తరణకు పరిహారం, తప్పుగా అమరిక దిద్దుబాటు సామర్థ్యం, అనువైనది మరియు కష్టమైన ప్రదేశాలలో దృఢమైన పైపింగ్కు శీఘ్ర ప్రత్యామ్నాయం. SS Braidingతో కూడిన స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ముడతలుగల బెలో గొట్టాలను ఆమ్లాలు, క్షారాలు, ద్రవ అమ్మోనియా, నైట్రోజన్, హైడ్రాలిక్ నూనె, ఆవిరి, గాలి మరియు నీటి కోసం ఉపయోగిస్తారు. మా స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ అల్లిన PTFE హోస్లు 300 స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ వైర్ braid రీన్ఫోర్స్మెంట్ జాకెట్తో వర్జిన్ మెటీరియల్తో నిర్మించబడ్డాయి. PTFE ఫ్లోరోపాలిమర్ కోర్ జడమైనది మరియు సుదీర్ఘ ఫ్లెక్చరల్ లైఫ్, తక్కువ పారగమ్యత, నాన్ ఫ్లేమబిలిటీ మరియు రాపిడి యొక్క చాలా తక్కువ గుణకం అందిస్తుంది. స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ braid అధిక పీడన అనువర్తనాలను అనుమతిస్తుంది, కింకింగ్ సంభావ్యతను తగ్గిస్తుంది మరియు గొట్టం యొక్క ప్రధాన భాగాన్ని రక్షిస్తుంది. గొట్టాలపై ఐచ్ఛిక సిలికాన్ జాకెటింగ్ అధిక ఉష్ణోగ్రతల నుండి రక్షణను అందిస్తుంది మరియు సానిటరీ పరిస్థితుల కోసం కణ ఎంట్రాప్మెంట్ను తొలగించడానికి గొట్టాలను బాహ్య ఉపరితలాలను శుభ్రంగా మరియు మృదువుగా ఉంచుతుంది. మా స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ అల్లిన PTFE గొట్టాల కోసం, సాధారణ ఉష్ణోగ్రత పరిధి -65°F (-53.9°C) నుండి 450°F (232.2°C), అవి గుండా వెళుతున్న ద్రవ ప్రవాహాలకు రుచి లేదా వాసనను అందించవు, గొట్టాలు సులభంగా శుభ్రం చేయబడతాయి మరియు ఆటోక్లేవ్, ఆవిరి లేదా డిటర్జెంట్ ద్వారా క్రిమిరహితం చేయబడింది. AGS-TECH Inc. క్రింప్ ఫిట్టింగ్లు, అనుకూల పొడవులు, పరిమాణాలు, ఇతర ఓవర్బ్రేడింగ్ మెటీరియల్లు, ప్రత్యేక శుభ్రపరచడం మరియు/లేదా ప్యాకేజింగ్, కస్టమ్ క్రింప్డ్-ఆన్ లేదా ఫ్లేర్-త్రూ అసెంబ్లీల పూర్తి లైన్ను అందిస్తుంది. మా వాక్యూమ్ ఫ్లెక్సిబుల్ హోస్లు మరియు బెల్లోస్ శుభ్రమైన వాతావరణంలో తయారు చేయబడతాయి మరియు వాక్యూమ్ టెక్నాలజీ ఫీల్డ్లలో ఉపయోగించవచ్చు. వాక్యూమ్ టెక్నాలజీ సెమీకండక్టర్, LCD, LED, స్పేస్ డెవలప్మెంట్, యాక్సిలరేటర్ మరియు ఫుడ్ ఇండస్ట్రీలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది మరియు ఇది అనివార్యమైన సాంకేతికతలలో ఒకటి. మా ఆన్ ప్రాసెస్ గ్యాస్ పైపింగ్ సిస్టమ్స్, వాక్యూమ్ డబుల్-మెల్టెడ్ మెటీరియల్తో తయారు చేయబడిన సూపర్ క్లీన్ పైపులు శుభ్రతను మెరుగుపరచడానికి ఉపయోగించబడతాయి. ఫ్లెక్సిబుల్ హోస్లు వాటి లోపలి ఉపరితలాలను పాలిష్ చేసి, అధిక శుభ్రత కోసం అవసరాలను తీర్చడానికి అభివృద్ధి చేయబడ్డాయి. ట్యూబ్ ముగింపు కోసం అల్ట్రా-తక్కువ Mn వాక్యూమ్ డబుల్-మెల్టెడ్ మెటీరియల్ ఉపయోగించబడుతుంది మరియు అందువల్ల ట్యూబ్స్ వెల్డెడ్ జోన్ యొక్క తుప్పు నిరోధకత చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది. లోపలి ఉపరితల కరుకుదనం దాదాపు Rz 0.7 మైక్రాన్లు లేదా అంతకంటే తక్కువ, వాక్యూమ్ గొట్టాలు మరియు బెల్లోలు రవాణాకు ముందు శుభ్రమైన గదిలో ఖచ్చితత్వంతో శుభ్రపరచబడతాయి. వాక్యూమ్ గొట్టాలు మరియు బెల్లోలను ఆర్డర్ చేసేటప్పుడు మా కస్టమర్లు ఉమ్మడి మోడల్ను పేర్కొంటారు. మేము టైటానియం మరియు HASTELLOY బెలోలను తయారు చేయవచ్చు. వైర్ రీన్ఫోర్స్డ్ PVC గొట్టాలు మెకానికల్ పంప్ రఫింగ్ లైన్లకు అనువైన మరియు ఆర్థిక పరిష్కారం. ఈ గొట్టాలు 1x10Exp-3 Torr స్థాయిలకు ప్రాథమిక వాక్యూమ్ సేవకు అనుకూలంగా ఉంటాయి. గొట్టాల వైర్ రీన్ఫోర్స్డ్ గోడలు వాక్యూమ్ లోడ్లో ఉన్నప్పుడు ట్యూబ్ కూలిపోకుండా నిరోధిస్తాయి, అయినప్పటికీ మెలికలు తిరిగిన లైన్ పాత్లకు తగిన సౌలభ్యాన్ని అందిస్తుంది. PVC గొట్టాలు స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ హోస్ క్లాంప్ల ద్వారా ఫ్లాంజ్ టెర్మినేషన్లకు సురక్షితంగా ఉంటాయి. ఫ్లెక్సిబుల్ PVC వైర్ రీన్ఫోర్స్డ్ గొట్టాలు ముగింపు ముగింపులతో లేదా లేకుండా వివిధ పరిమాణాలలో అందుబాటులో ఉన్నాయి. నాన్-టెర్మినేట్ రూపంలో, గొట్టాలను 100 అడుగుల పొడవు వరకు అడుగు ద్వారా విక్రయిస్తారు. మా వాక్యూమ్ పైప్స్లో NW ఫ్లాంజ్, VG, VF మరియు ICF ఫ్లాంగ్లు, ఎల్బో మరియు రీడ్యూసర్ వంటి వివిధ జాయింట్లు ఉంటాయి. ప్రత్యేక పైపులు, ట్యూబ్లు, గొట్టాలు మరియు బెల్లోల కోసం కూడా మమ్మల్ని సంప్రదించండి, ఎందుకంటే మేము కొన్ని ప్రత్యేక ఉత్పత్తులను తీసుకువెళతాము. ఉదాహరణకు స్ప్రింగ్ డ్రైవ్లతో కూడిన HOSE/ఎలక్ట్రికల్ కార్డ్ కాంబినేషన్ రీల్స్ ద్వంద్వ ప్రయోజనాన్ని అందిస్తాయి. ఇండోర్ కమర్షియల్ ఎలక్ట్రికల్ పవర్ అప్లికేషన్ల కోసం 16, 14 మరియు 12 గేజ్ వైర్తో అమర్చబడిన 30 AMP రేటెడ్ కలెక్టర్ రింగ్తో కాంబినేషన్ ఎలక్ట్రిక్ & ఎయిర్/వాటర్ హోస్ రీల్స్ మరియు సింగిల్ ఎలక్ట్రిక్ రీల్స్. ఇతర ప్రత్యేక వస్తువులు స్ప్రింగ్ రిటర్న్ హోస్ రీల్స్, మోటార్ నడిచే మరియు హ్యాండ్ క్రాంక్ హోస్ రీల్స్, పుష్-ఆన్ గొట్టాలు, ప్రెజర్ వాష్ గొట్టాలు, చూషణ గొట్టాలు, ఎయిర్ బ్రేక్ గొట్టాలు, రిఫ్రిజెరాంట్ బీడ్లాక్ గొట్టాలు, స్పైరల్ హైడ్రాలిక్ గొట్టాలు, కాయిల్డ్ ఎయిర్ హోస్ అసెంబ్లీలు. మా వాయు మరియు హైడ్రాలిక్ గొట్టాలు SAE, DOT, USCG, ISO, DNV, EN, MSHA, జర్మన్ లాయిడ్, ABS, FDA, NFPA, ANSI, CSA, NGV, CARB మరియు UL-21 LPG యొక్క పారిశ్రామిక స్పెసిఫికేషన్ అవసరాలను తీర్చడానికి లేదా అధిగమించడానికి తయారు చేయబడ్డాయి. ప్రమాణాలు. దిగువ లింక్ల నుండి ట్యూబ్లు, పైపులు, గొట్టాలు, బెలోలు మరియు పంపిణీ భాగాల కోసం మా ఉత్పత్తి బ్రోచర్లను డౌన్లోడ్ చేయండి: - న్యూమాటిక్ పైప్స్ ఎయిర్ హోస్ రీల్స్ కనెక్టర్లు స్ప్లిటర్లు మరియు ఉపకరణాలు - వైద్య గొట్టాలు - పైపులు - గొట్టాలు - సిరామిక్ నుండి మెటల్ ఫిట్టింగ్లు, హెర్మెటిక్ సీలింగ్, వాక్యూమ్ ఫీడ్త్రూలు, హై మరియు అల్ట్రాహై వాక్యూమ్ మరియు ఫ్లూయిడ్ కంట్రోల్ కాంపోనెంట్లను ఉత్పత్తి చేసే మా సదుపాయానికి సంబంధించిన సమాచారం ఇక్కడ చూడవచ్చు:_cc781905 ఫ్లూయిడ్ కంట్రోల్ ఫ్యాక్టరీ బ్రోచర్ CLICK Product Finder-Locator Service ముందు పేజి

Solar Power Modules - Rigid - Flexible Panels - Thin Film - Monocrystalline - Polycrystalline - Solar Connector available from AGS-TECH Inc. కస్టమైజ్డ్ సోలార్ ఎనర్జీ సిస్టమ్స్ తయారీ మరియు అసెంబ్లీ మేము సరఫరా చేస్తాము: • సౌర విద్యుత్ ఘటాలు & ప్యానెల్లు, సౌర శక్తితో నడిచే పరికరాలు మరియు ప్రత్యామ్నాయ శక్తిని సృష్టించేందుకు అనుకూలమైన అసెంబ్లీలు. మీ పరికరాలు లేదా పరికరాలకు స్వీయ శక్తిని అందించడం ద్వారా మారుమూల ప్రాంతాల్లో ఉన్న స్టాండ్-ఒంటరిగా ఉండే పరికరాలకు సౌర విద్యుత్ ఘటాలు ఉత్తమ పరిష్కారం. బ్యాటరీ రీప్లేస్మెంట్ కారణంగా అధిక నిర్వహణను తొలగించడం, మీ పరికరాలను ప్రధాన విద్యుత్ లైన్లకు కనెక్ట్ చేయడానికి పవర్ కేబుల్లను ఇన్స్టాల్ చేయవలసిన అవసరాన్ని తొలగించడం మీ ఉత్పత్తులకు పెద్ద మార్కెటింగ్ ప్రోత్సాహాన్ని అందిస్తుంది. మీరు మారుమూల ప్రాంతాల్లో ఉండేలా స్టాండ్ అలోన్ పరికరాలను డిజైన్ చేసినప్పుడు దాని గురించి ఆలోచించండి. అదనంగా, కొనుగోలు చేసిన విద్యుత్ శక్తిపై మీ ఆధారపడటాన్ని తగ్గించడం ద్వారా సౌరశక్తి మీ డబ్బును ఆదా చేస్తుంది. గుర్తుంచుకోండి, సౌర శక్తి ఘటాలు అనువైనవి లేదా దృఢమైనవి. స్ప్రే-ఆన్ సోలార్ సెల్స్పై మంచి పరిశోధనలు కొనసాగుతున్నాయి. సౌర పరికరాల ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన శక్తి సాధారణంగా బ్యాటరీలలో నిల్వ చేయబడుతుంది లేదా ఉత్పత్తి అయిన వెంటనే ఉపయోగించబడుతుంది. మేము మీ ప్రాజెక్ట్ల కోసం సౌర ఘటాలు, ప్యానెల్లు, సోలార్ బ్యాటరీలు, ఇన్వర్టర్లు, సోలార్ ఎనర్జీ కనెక్టర్లు, కేబుల్ అసెంబ్లీలు, మొత్తం సోలార్ పవర్ కిట్లను మీకు సరఫరా చేయగలము. మీ సౌర పరికరం రూపకల్పన దశలో కూడా మేము మీకు సహాయం చేస్తాము. సరైన భాగాలను ఎంచుకోవడం ద్వారా, సరైన సోలార్ సెల్ రకం మరియు ఆప్టికల్ లెన్స్లు, ప్రిజమ్లు... మొదలైన వాటిని ఉపయోగించడం ద్వారా. సౌర ఘటాల ద్వారా ఉత్పత్తి అయ్యే శక్తిని మనం గరిష్టంగా పెంచుకోవచ్చు. మీ పరికరంలో అందుబాటులో ఉన్న ఉపరితలాలు పరిమితంగా ఉన్నప్పుడు సౌర శక్తిని పెంచడం ఒక సవాలుగా ఉంటుంది. దీన్ని సాధించడానికి మా వద్ద సరైన నైపుణ్యం మరియు ఆప్టికల్ డిజైన్ సాధనాలు ఉన్నాయి. మా కోసం బ్రోచర్ను డౌన్లోడ్ చేయండి డిజైన్ పార్టనర్షిప్ ప్రోగ్రామ్ ఇక్కడ క్లిక్ చేయడం ద్వారా ఆఫ్-షెల్ఫ్ ఉత్పత్తుల కోసం మా సమగ్ర ఎలక్ట్రిక్ & ఎలక్ట్రానిక్ భాగాల కేటలాగ్ను డౌన్లోడ్ చేసుకున్నారని నిర్ధారించుకోండి . ఈ కేటలాగ్లో మీ సౌర సంబంధిత ప్రాజెక్ట్ల కోసం సోలార్ కనెక్టర్లు, బ్యాటరీలు, కన్వర్టర్లు మరియు మరిన్ని ఉత్పత్తులు ఉన్నాయి. మీరు దానిని అక్కడ కనుగొనలేకపోతే, మమ్మల్ని సంప్రదించండి మరియు మేము అందుబాటులో ఉన్న వాటి గురించి మీకు సమాచారాన్ని పంపుతాము. మీరు మా భారీ స్థాయి దేశీయ లేదా యుటిలిటీ స్కేల్ పునరుత్పాదక ప్రత్యామ్నాయ శక్తి ఉత్పత్తులు మరియు సౌర వ్యవస్థలతో సహా సిస్టమ్లపై ఎక్కువగా ఆసక్తి కలిగి ఉంటే, మా శక్తి సైట్ ని సందర్శించమని మేము మిమ్మల్ని ఆహ్వానిస్తున్నాము.http://www.ags-energy.com CLICK Product Finder-Locator Service ముందు పేజి

Wire & Spring Forming, Shaping, Welding, Assembly of Wires, Coil Compression Extension Torsion Flat Springs, Custom Wires, Helical Springs at AGS-TECH Inc. వైర్ & స్ప్రింగ్ ఫార్మింగ్ మేము కస్టమ్ వైర్లు, వైర్ అసెంబ్లీ, కావలసిన 2D మరియు 3D ఆకారాలుగా ఏర్పడిన వైర్లు, వైర్ నెట్లు, మెష్, ఎన్క్లోజర్లు, బాస్కెట్, ఫెన్స్, వైర్ స్ప్రింగ్, ఫ్లాట్ స్ప్రింగ్లను తయారు చేస్తాము; టోర్షన్, కంప్రెషన్, టెన్షన్, ఫ్లాట్ స్ప్రింగ్స్ మరియు మరిన్ని. మా ప్రక్రియలు వైర్ మరియు స్ప్రింగ్ ఫార్మింగ్, వైర్ డ్రాయింగ్, షేపింగ్, బెండింగ్, వెల్డింగ్, బ్రేజింగ్, టంకం, పియర్సింగ్, స్వేజింగ్, డ్రిల్లింగ్, చాంఫరింగ్, గ్రైండింగ్, థ్రెడింగ్, కోటింగ్, ఫోర్స్లైడ్, స్లైడ్ ఫార్మింగ్, వైండింగ్, కాయిలింగ్, అప్సెట్టింగ్. మీరు ఇక్కడ క్లిక్ చేయాలని మేము సిఫార్సు చేస్తున్నాము AGS-TECH Inc ద్వారా వైర్ మరియు స్ప్రింగ్ ఫార్మింగ్ ప్రాసెస్ల యొక్క మా స్కీమాటిక్ ఇలస్ట్రేషన్లను డౌన్లోడ్ చేయండి. ఫోటోలు మరియు స్కెచ్లతో కూడిన ఈ డౌన్లోడ్ చేయదగిన ఫైల్ మేము దిగువ మీకు అందిస్తున్న సమాచారాన్ని బాగా అర్థం చేసుకోవడంలో మీకు సహాయం చేస్తుంది. • వైర్ డ్రాయింగ్ : తన్యత శక్తులను ఉపయోగించి మనం మెటల్ స్టాక్ను సాగదీసి, వ్యాసాన్ని తగ్గించడానికి మరియు దాని పొడవును పెంచడానికి డై ద్వారా డ్రా చేస్తాము. కొన్నిసార్లు మేము డైస్ల శ్రేణిని ఉపయోగిస్తాము. మేము వైర్ యొక్క ప్రతి గేజ్ కోసం డైలను తయారు చేయగలము. అధిక తన్యత బలం యొక్క పదార్థాన్ని ఉపయోగించి మేము చాలా సన్నని వైర్లను గీస్తాము. మేము చల్లని మరియు వేడిగా పనిచేసే వైర్లను అందిస్తాము. • వైర్ ఫార్మింగ్ : గేజ్డ్ వైర్ యొక్క రోల్ వంగి మరియు ఉపయోగకరమైన ఉత్పత్తిగా ఆకృతి చేయబడింది. సన్నని తంతువులతో పాటు ఆటోమొబైల్ చట్రం కింద స్ప్రింగ్లుగా ఉపయోగించే మందపాటి వైర్లతో సహా అన్ని గేజ్ల నుండి వైర్లను రూపొందించే సామర్థ్యం మాకు ఉంది. వైర్ ఫార్మింగ్ కోసం మేము ఉపయోగించే పరికరాలు మాన్యువల్ మరియు CNC వైర్ ఫార్మర్స్, కాయిలర్, పవర్ ప్రెస్లు, ఫోర్స్లైడ్, మల్టీ-స్లైడ్. మా ప్రక్రియలు డ్రాయింగ్, బెండింగ్, స్ట్రెయిటెనింగ్, ఫ్లాట్నింగ్, స్ట్రెచింగ్, కటింగ్, అప్సెట్టింగ్, టంకం & వెల్డింగ్ & బ్రేజింగ్, అసెంబ్లీ, కాయిలింగ్, స్వేజింగ్ (లేదా రెక్కలు), పియర్సింగ్, వైర్ థ్రెడింగ్, డ్రిల్లింగ్, చాంఫరింగ్, గ్రైండింగ్, కోటింగ్ మరియు ఉపరితల చికిత్సలు. మా అత్యాధునిక పరికరాలను ఏదైనా ఆకృతి మరియు గట్టి సహనం యొక్క చాలా క్లిష్టమైన డిజైన్లను అభివృద్ధి చేయడానికి సెటప్ చేయవచ్చు. మేము మీ వైర్ల కోసం వివిధ రకాల ముగింపు రకాల వంటి గోళాకార, పాయింటెడ్ లేదా చాంఫెర్డ్ ఎండ్లను అందిస్తున్నాము. మా వైర్ ఫార్మింగ్ ప్రాజెక్ట్లలో చాలా వరకు తక్కువ నుండి సున్నా టూలింగ్ ఖర్చులు ఉంటాయి. నమూనా మలుపు సమయాలు సాధారణంగా రోజులు. వైర్ ఫారమ్ల డిజైన్/కాన్ఫిగరేషన్లో మార్పులు చాలా త్వరగా చేయవచ్చు. • స్ప్రింగ్ ఫార్మింగ్ : AGS-TECH అనేక రకాలైన స్ప్రింగ్లను తయారు చేస్తుంది: -టార్షన్ / డబుల్ టోర్షన్ స్ప్రింగ్ -టెన్షన్ / కంప్రెషన్ స్ప్రింగ్ - స్థిరమైన / వేరియబుల్ స్ప్రింగ్ -కాయిల్ & హెలికల్ స్ప్రింగ్ -ఫ్లాట్ & లీఫ్ స్ప్రింగ్ - బ్యాలెన్స్ స్ప్రింగ్ -బెల్విల్లే వాషర్ -నెగేటర్ స్ప్రింగ్ -ప్రోగ్రెసివ్ రేట్ కాయిల్ స్ప్రింగ్ -వేవ్ స్ప్రింగ్ -వాల్యూట్ స్ప్రింగ్ -టాపెర్డ్ స్ప్రింగ్స్ - స్ప్రింగ్ రింగ్స్ - క్లాక్ స్ప్రింగ్స్ -క్లిప్లు మేము వివిధ రకాల పదార్థాల నుండి స్ప్రింగ్లను తయారు చేస్తాము మరియు మీ అప్లికేషన్ ప్రకారం మీకు మార్గనిర్దేశం చేస్తాము. అత్యంత సాధారణ పదార్థాలు స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, క్రోమ్ సిలికాన్, హై-కార్బన్ స్టీల్, ఆయిల్-టెంపర్డ్ లో-కార్బన్, క్రోమ్ వెనాడియం, ఫాస్ఫర్ కాంస్య, టైటానియం, బెరీలియం రాగి మిశ్రమం, అధిక-ఉష్ణోగ్రత సిరామిక్. మేము స్ప్రింగ్ల తయారీలో CNC కాయిలింగ్, కోల్డ్ వైండింగ్, హాట్ వైండింగ్, గట్టిపడటం, పూర్తి చేయడం వంటి వివిధ పద్ధతులను ఉపయోగిస్తాము. వైర్ ఫార్మింగ్ కింద ఇప్పటికే పైన పేర్కొన్న ఇతర పద్ధతులు మా వసంత తయారీ కార్యకలాపాలలో కూడా సాధారణం. • వైర్లు & స్ప్రింగ్ల కోసం సేవలను పూర్తి చేయడం : మీ ఎంపిక మరియు అవసరాలను బట్టి మేము మీ ఉత్పత్తులను అనేక మార్గాల్లో పూర్తి చేయవచ్చు. మేము అందించే కొన్ని సాధారణ ప్రక్రియలు: పెయింటింగ్, పౌడర్ కోటింగ్, ప్లేటింగ్, వినైల్ డిప్పింగ్, యానోడైజింగ్, స్ట్రెస్ రిలీవ్, హీట్ ట్రీట్మెంట్, షాట్ పీన్, టంబుల్, క్రోమేట్, electroless నికెల్, నిష్క్రియాత్మకమైన ప్లాస్టిక్, పాసివేషన్ , ప్లాస్మా క్లీనింగ్. CLICK Product Finder-Locator Service ముందు పేజి

Glass and Ceramic Manufacturing, Hermetic Packages Seals and Bonding, Tempered Bulletproof Glass, Blow Moulding, Optical Grade Glass, Conductive Glass, Molding గ్లాస్ & సిరామిక్ ఫార్మింగ్ & షేపింగ్ మేము అందించే గాజు తయారీ రకం కంటైనర్ గ్లాస్, గ్లాస్ బ్లోయింగ్, గ్లాస్ ఫైబర్ & ట్యూబింగ్ & రాడ్, డొమెస్టిక్ మరియు ఇండస్ట్రియల్ గ్లాస్వేర్, ల్యాంప్ మరియు బల్బ్, ప్రెసిషన్ గ్లాస్ మౌల్డింగ్, ఆప్టికల్ కాంపోనెంట్స్ మరియు అసెంబ్లీలు, ఫ్లాట్ & షీట్ & ఫ్లోట్ గ్లాస్. మేము హ్యాండ్ ఫార్మింగ్ మరియు మెషిన్ ఫార్మింగ్ రెండింటినీ నిర్వహిస్తాము. మా ప్రసిద్ధ సాంకేతిక సిరామిక్ తయారీ ప్రక్రియలు డై నొక్కడం, ఐసోస్టాటిక్ నొక్కడం, హాట్ ఐసోస్టాటిక్ నొక్కడం, వేడి నొక్కడం, స్లిప్ కాస్టింగ్, టేప్ కాస్టింగ్, ఎక్స్ట్రాషన్, ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్, గ్రీన్ మ్యాచింగ్, సింటరింగ్ లేదా ఫైరింగ్, డైమండ్ గ్రౌండింగ్, హెర్మెటిక్ అసెంబ్లీలు. మీరు ఇక్కడ క్లిక్ చేయాలని మేము సిఫార్సు చేస్తున్నాము AGS-TECH Inc ద్వారా గ్లాస్ ఫార్మింగ్ మరియు షేపింగ్ ప్రాసెస్ల యొక్క మా స్కీమాటిక్ ఇలస్ట్రేషన్లను డౌన్లోడ్ చేయండి. AGS-TECH Inc ద్వారా టెక్నికల్ సిరామిక్ తయారీ ప్రక్రియల మా స్కీమాటిక్ ఇలస్ట్రేషన్లను డౌన్లోడ్ చేయండి. ఫోటోలు మరియు స్కెచ్లతో కూడిన ఈ డౌన్లోడ్ చేయదగిన ఫైల్లు మేము దిగువ మీకు అందిస్తున్న సమాచారాన్ని బాగా అర్థం చేసుకోవడంలో మీకు సహాయపడతాయి. • కంటైనర్ గ్లాస్ తయారీ: మేము తయారీ కోసం ఆటోమేటిక్ ప్రెస్ మరియు బ్లో అలాగే బ్లో మరియు బ్లో లైన్లను కలిగి ఉన్నాము. బ్లో మరియు బ్లో ప్రక్రియలో మేము ఒక గోబ్ను ఖాళీ అచ్చులో పడవేస్తాము మరియు పై నుండి కంప్రెస్డ్ గాలిని ప్రయోగించడం ద్వారా మెడను ఏర్పరుస్తాము. దీనిని అనుసరించిన వెంటనే, కంప్రెస్డ్ ఎయిర్ని రెండవ సారి ఇతర దిశ నుండి కంటైనర్ మెడ ద్వారా ఊదడం ద్వారా సీసా యొక్క పూర్వ రూపం ఏర్పడుతుంది. ఈ ప్రీ-ఫారమ్ అసలు అచ్చుకు బదిలీ చేయబడుతుంది, మృదువుగా చేయడానికి మళ్లీ వేడి చేయబడుతుంది మరియు ప్రీ-ఫారమ్కు దాని చివరి కంటైనర్ ఆకారాన్ని అందించడానికి కంప్రెస్డ్ ఎయిర్ వర్తించబడుతుంది. మరింత స్పష్టంగా, అది ఒత్తిడికి గురైంది మరియు దాని కావలసిన ఆకృతిని తీసుకోవడానికి బ్లో అచ్చు కుహరం యొక్క గోడలపైకి నెట్టబడుతుంది. చివరగా, తయారు చేయబడిన గాజు కంటైనర్ తదుపరి వేడి చేయడం మరియు అచ్చు సమయంలో ఉత్పన్నమయ్యే ఒత్తిడిని తొలగించడం కోసం ఎనియలింగ్ ఓవెన్లోకి బదిలీ చేయబడుతుంది మరియు నియంత్రిత పద్ధతిలో చల్లబడుతుంది. ప్రెస్ మరియు బ్లో పద్ధతిలో, కరిగిన గోబ్లను ప్యారిసన్ అచ్చులో (ఖాళీ అచ్చు) ఉంచారు మరియు పారిసన్ ఆకారంలో (ఖాళీ ఆకారం) నొక్కుతారు. ఖాళీలు బ్లో అచ్చులకు బదిలీ చేయబడతాయి మరియు "బ్లో అండ్ బ్లో ప్రాసెస్" కింద పైన వివరించిన ప్రక్రియ వలె ఊదబడతాయి. ఎనియలింగ్ మరియు స్ట్రెస్ రిలీవ్ వంటి తదుపరి దశలు సారూప్యమైనవి లేదా ఒకే విధంగా ఉంటాయి. • గ్లాస్ బ్లోయింగ్: మేము సాంప్రదాయిక హ్యాండ్ బ్లోయింగ్ని ఉపయోగించి అలాగే ఆటోమేటెడ్ పరికరాలతో కంప్రెస్డ్ ఎయిర్ని ఉపయోగించి గాజు ఉత్పత్తులను తయారు చేస్తున్నాము. గ్లాస్ ఆర్ట్ వర్క్తో కూడిన ప్రాజెక్ట్లు లేదా వదులుగా ఉండే టాలరెన్స్లతో తక్కువ సంఖ్యలో భాగాలు అవసరమయ్యే ప్రాజెక్ట్లు, ప్రోటోటైపింగ్ / డెమో ప్రాజెక్ట్లు....మొదలైన కొన్ని ఆర్డర్ల కోసం సంప్రదాయ బ్లోయింగ్ అవసరం. సాంప్రదాయిక గ్లాస్ బ్లోయింగ్లో ఒక బోలు మెటల్ పైపును కరిగిన గాజు కుండలో ముంచి, కొంత మొత్తంలో గాజు పదార్థాన్ని సేకరించేందుకు పైపును తిప్పడం జరుగుతుంది. పైపు యొక్క కొనపై సేకరించిన గాజును ఫ్లాట్ ఇనుముపై చుట్టి, కావలసిన ఆకారంలో, పొడిగించి, మళ్లీ వేడి చేసి, గాలిని ఎగిరింది. సిద్ధంగా ఉన్నప్పుడు, అది ఒక అచ్చులోకి చొప్పించబడుతుంది మరియు గాలి వీస్తుంది. లోహంతో గాజు సంబంధాన్ని నివారించడానికి అచ్చు కుహరం తడిగా ఉంటుంది. వాటర్ ఫిల్మ్ వాటి మధ్య కుషన్ లాగా పనిచేస్తుంది. మాన్యువల్ బ్లోయింగ్ అనేది లేబర్ ఇంటెన్సివ్ స్లో ప్రాసెస్ మరియు ప్రోటోటైపింగ్ లేదా అధిక విలువ కలిగిన వస్తువులకు మాత్రమే సరిపోతుంది, ఒక్కో ముక్కకు చవకైన అధిక వాల్యూమ్ ఆర్డర్లకు తగినది కాదు. • డొమెస్టిక్ & ఇండస్ట్రియల్ గ్లాస్వేర్ తయారీ: వివిధ రకాల గాజు పదార్థాలను ఉపయోగించి అనేక రకాల గాజుసామాను ఉత్పత్తి చేయబడుతోంది. కొన్ని అద్దాలు వేడిని తట్టుకోగలవు మరియు ప్రయోగశాల గాజుసామానుకు అనుకూలంగా ఉంటాయి, అయితే కొన్ని చాలా సార్లు డిష్వాషర్లను తట్టుకోవడానికి సరిపోతాయి మరియు దేశీయ ఉత్పత్తులను తయారు చేయడానికి సరిపోతాయి. వెస్ట్లేక్ యంత్రాలను ఉపయోగించి రోజుకు పదివేల డ్రింకింగ్ గ్లాసులను ఉత్పత్తి చేస్తున్నారు. సరళీకృతం చేయడానికి, కరిగిన గాజును వాక్యూమ్ ద్వారా సేకరించి, ముందస్తు రూపాలను తయారు చేయడానికి అచ్చుల్లోకి చొప్పించబడుతుంది. అప్పుడు గాలి అచ్చులలోకి ఎగిరిపోతుంది, ఇవి మరొక అచ్చుకు బదిలీ చేయబడతాయి మరియు గాలి మళ్లీ ఊదబడుతుంది మరియు గాజు దాని తుది రూపాన్ని తీసుకుంటుంది. చేతి బ్లోయింగ్లో వలె, ఈ అచ్చులను నీటితో తడిగా ఉంచుతారు. మరింత సాగదీయడం అనేది మెడ ఏర్పడుతున్న ముగింపు ఆపరేషన్లో భాగం. అదనపు గాజు కాలిపోతుంది. ఆ తర్వాత పైన వివరించిన నియంత్రిత రీ-హీటింగ్ మరియు శీతలీకరణ ప్రక్రియ క్రింది విధంగా ఉంటుంది. • గ్లాస్ ట్యూబ్ & రాడ్ ఫార్మింగ్ : గ్లాస్ ట్యూబ్ల తయారీకి మనం ఉపయోగించే ప్రధాన ప్రక్రియలు డానర్ మరియు వెల్లో ప్రక్రియలు. డానర్ ప్రక్రియలో, కొలిమి నుండి గాజు ప్రవహిస్తుంది మరియు వక్రీభవన పదార్థాలతో చేసిన వంపుతిరిగిన స్లీవ్పై పడుతుంది. స్లీవ్ తిరిగే బోలు షాఫ్ట్ లేదా బ్లోపైప్ మీద తీసుకువెళతారు. అప్పుడు గ్లాస్ స్లీవ్ చుట్టూ చుట్టబడి, స్లీవ్ నుండి మరియు షాఫ్ట్ యొక్క కొనపై ప్రవహించే మృదువైన పొరను ఏర్పరుస్తుంది. ట్యూబ్ ఏర్పడే సందర్భంలో, బోలు చిట్కాతో బ్లోపైప్ ద్వారా గాలి ఎగిరిపోతుంది మరియు రాడ్ ఏర్పడే సందర్భంలో మేము షాఫ్ట్పై ఘన చిట్కాలను ఉపయోగిస్తాము. గొట్టాలు లేదా రాడ్లు మోస్తున్న రోలర్లపైకి లాగబడతాయి. గ్లాస్ ట్యూబ్ల గోడ మందం మరియు వ్యాసం వంటి కొలతలు స్లీవ్ యొక్క వ్యాసాన్ని సెట్ చేయడం మరియు గాలి ఒత్తిడిని కావలసిన విలువకు అమర్చడం, ఉష్ణోగ్రత, గాజు ప్రవాహం రేటు మరియు డ్రాయింగ్ వేగాన్ని సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా కావలసిన విలువలకు సర్దుబాటు చేయబడతాయి. మరోవైపు వెల్లో గ్లాస్ ట్యూబ్ తయారీ ప్రక్రియలో గ్లాస్ ఉంటుంది, అది కొలిమి నుండి బయటకు వెళ్లి బోలు మాండ్రెల్ లేదా బెల్ ఉన్న గిన్నెలోకి వెళుతుంది. గాజు అప్పుడు మాండ్రెల్ మరియు గిన్నె మధ్య గాలి ఖాళీ గుండా వెళుతుంది మరియు ట్యూబ్ ఆకారాన్ని తీసుకుంటుంది. ఆ తర్వాత అది రోలర్ల మీదుగా డ్రాయింగ్ మెషీన్కి వెళ్లి చల్లబడుతుంది. శీతలీకరణ రేఖ ముగింపులో కట్టింగ్ మరియు చివరి ప్రాసెసింగ్ జరుగుతుంది. ట్యూబ్ కొలతలు డానర్ ప్రక్రియలో వలె సర్దుబాటు చేయబడతాయి. డానర్ని వెల్లో ప్రాసెస్ని పోల్చినప్పుడు, పెద్ద పరిమాణ ఉత్పత్తికి వెల్లో ప్రాసెస్ బాగా సరిపోతుందని మేము చెప్పగలం, అయితే డానర్ ప్రక్రియ ఖచ్చితమైన చిన్న వాల్యూమ్ ట్యూబ్ ఆర్డర్లకు బాగా సరిపోతుంది. • షీట్ & ఫ్లాట్ & ఫ్లోట్ గ్లాస్ ప్రాసెసింగ్ : సబ్మిలిమీటర్ మందం నుండి అనేక సెంటీమీటర్ల వరకు మందం కలిగిన ఫ్లాట్ గ్లాస్ పెద్ద మొత్తంలో మా వద్ద ఉంది. మా ఫ్లాట్ గ్లాసెస్ దాదాపు ఆప్టికల్ పరిపూర్ణతను కలిగి ఉంటాయి. మేము ఆప్టికల్ పూతలు వంటి ప్రత్యేక పూతలతో గాజును అందిస్తాము, ఇక్కడ యాంటీరిఫ్లెక్షన్ లేదా మిర్రర్ కోటింగ్ వంటి పూతలను ఉంచడానికి రసాయన ఆవిరి నిక్షేపణ సాంకేతికత ఉపయోగించబడుతుంది. అలాగే పారదర్శక వాహక పూతలు సాధారణం. గాజుపై హైడ్రోఫోబిక్ లేదా హైడ్రోఫిలిక్ పూతలు మరియు గాజు స్వీయ శుభ్రపరిచే పూత కూడా అందుబాటులో ఉన్నాయి. టెంపర్డ్, బుల్లెట్ ప్రూఫ్ మరియు లామినేటెడ్ గ్లాసెస్ ఇంకా ఇతర ప్రసిద్ధ వస్తువులు. మేము కావలసిన సహనంతో కావలసిన ఆకారంలో గాజును కట్ చేస్తాము. ఫ్లాట్ గ్లాస్ వంపు లేదా వంగడం వంటి ఇతర ద్వితీయ కార్యకలాపాలు అందుబాటులో ఉన్నాయి. • PRECISION GLASS MOLDING : గ్రైండింగ్, ల్యాపింగ్ మరియు పాలిషింగ్ వంటి ఖరీదైన మరియు ఎక్కువ సమయం తీసుకునే టెక్నిక్ల అవసరం లేకుండా ఖచ్చితత్వంతో కూడిన ఆప్టికల్ భాగాలను తయారు చేయడానికి మేము ఈ సాంకేతికతను ఎక్కువగా ఉపయోగిస్తాము. అత్యుత్తమ ఆప్టిక్స్ను ఉత్తమంగా రూపొందించడానికి ఈ సాంకేతికత ఎల్లప్పుడూ సరిపోదు, కానీ వినియోగదారు ఉత్పత్తులు, డిజిటల్ కెమెరాలు, మెడికల్ ఆప్టిక్స్ వంటి కొన్ని సందర్భాల్లో ఇది అధిక వాల్యూమ్ తయారీకి తక్కువ ఖర్చుతో కూడిన మంచి ఎంపికగా ఉంటుంది. అలాగే ఆస్పియర్ల విషయంలో సంక్లిష్టమైన జ్యామితి అవసరమయ్యే ఇతర గ్లాస్ ఫార్మింగ్ టెక్నిక్ల కంటే ఇది ప్రయోజనాన్ని కలిగి ఉంది. ప్రాథమిక ప్రక్రియలో గ్లాస్ ఖాళీతో మా అచ్చు దిగువ భాగాన్ని లోడ్ చేయడం, ఆక్సిజన్ తొలగింపు కోసం ప్రాసెస్ చాంబర్ని ఖాళీ చేయడం, అచ్చును మూసివేయడం, ఇన్ఫ్రారెడ్ లైట్తో డై మరియు గ్లాస్ను వేగంగా మరియు ఐసోథర్మల్ హీటింగ్ చేయడం, అచ్చు భాగాలను మరింత మూసివేయడం వంటివి ఉంటాయి. కావలసిన మందానికి నియంత్రిత పద్ధతిలో మెత్తబడిన గాజును నెమ్మదిగా నొక్కడం మరియు చివరకు గాజును చల్లబరచడం మరియు నత్రజనితో గదిని నింపడం మరియు ఉత్పత్తిని తీసివేయడం. ఈ ప్రక్రియలో ఖచ్చితమైన ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ, అచ్చు మూసివేత దూరం, అచ్చు మూసివేత శక్తి, అచ్చు మరియు గాజు పదార్థం యొక్క విస్తరణ గుణకాలను సరిపోల్చడం కీలకం. • గ్లాస్ ఆప్టికల్ కాంపోనెంట్లు మరియు అసెంబ్లీల తయారీ : ఖచ్చితత్వంతో కూడిన గ్లాస్ మౌల్డింగ్తో పాటు, డిమాండ్ ఉన్న అప్లికేషన్ల కోసం అధిక నాణ్యత గల ఆప్టికల్ భాగాలు మరియు అసెంబ్లీల తయారీకి మేము ఉపయోగించే అనేక విలువైన ప్రక్రియలు ఉన్నాయి. ఆప్టికల్ గ్రేడ్ గ్లాసులను గ్రైండింగ్ చేయడం, ల్యాప్ చేయడం మరియు పాలిష్ చేయడం అనేది ఆప్టికల్ లెన్స్లు, ప్రిజమ్లు, ఫ్లాట్లు మరియు మరిన్నింటిని తయారు చేయడానికి ఒక కళ మరియు సైన్స్. ఉపరితల ఫ్లాట్నెస్, అలలు, మృదుత్వం మరియు లోపం లేని ఆప్టికల్ ఉపరితలాలకు ఇటువంటి ప్రక్రియలతో చాలా అనుభవం అవసరం. పర్యావరణంలో చిన్న మార్పులు స్పెసిఫికేషన్ ఉత్పత్తులకు దారితీస్తాయి మరియు తయారీ శ్రేణిని నిలిపివేస్తాయి. ఒక శుభ్రమైన గుడ్డతో ఆప్టికల్ ఉపరితలంపై ఒక్క తుడవడం వల్ల ఉత్పత్తి నిర్దేశాలకు అనుగుణంగా లేదా పరీక్షలో విఫలమయ్యే సందర్భాలు ఉన్నాయి. ఉపయోగించిన కొన్ని ప్రసిద్ధ గాజు పదార్థాలు ఫ్యూజ్డ్ సిలికా, క్వార్ట్జ్, BK7. అటువంటి భాగాల అసెంబ్లీకి ప్రత్యేక సముచిత అనుభవం అవసరం. కొన్నిసార్లు ప్రత్యేక గ్లూలు ఉపయోగించబడుతున్నాయి. అయితే, కొన్నిసార్లు ఆప్టికల్ కాంటాక్టింగ్ అనే టెక్నిక్ ఉత్తమ ఎంపిక మరియు జోడించిన ఆప్టికల్ గ్లాసుల మధ్య ఎటువంటి మెటీరియల్ను కలిగి ఉండదు. ఇది జిగురు లేకుండా ఒకదానికొకటి అటాచ్ చేయడానికి భౌతికంగా చదునైన ఉపరితలాలను కలిగి ఉంటుంది. కొన్ని సందర్భాల్లో మెకానికల్ స్పేసర్లు, ఖచ్చితమైన గాజు రాడ్లు లేదా బంతులు, క్లాంప్లు లేదా మెషిన్డ్ మెటల్ కాంపోనెంట్లు ఆప్టికల్ భాగాలను నిర్దిష్ట దూరాల్లో మరియు నిర్దిష్ట రేఖాగణిత ధోరణులతో సమీకరించడానికి ఉపయోగించబడుతున్నాయి. హై ఎండ్ ఆప్టిక్స్ తయారీకి సంబంధించి మా ప్రసిద్ధ పద్ధతుల్లో కొన్నింటిని పరిశీలిద్దాం. గ్రైండింగ్ & ల్యాపింగ్ & పాలిషింగ్: ఆప్టికల్ కాంపోనెంట్ యొక్క కఠినమైన ఆకారం గాజును ఖాళీగా గ్రౌండింగ్ చేయడం ద్వారా పొందబడుతుంది. ఆ తర్వాత ల్యాపింగ్ మరియు పాలిషింగ్ ఆప్టికల్ భాగాల యొక్క కఠినమైన ఉపరితలాలను కావలసిన ఉపరితల ఆకారాలతో సాధనాలకు వ్యతిరేకంగా తిప్పడం మరియు రుద్దడం ద్వారా నిర్వహించబడతాయి. ఆప్టిక్స్ మరియు షేపింగ్ టూల్స్ మధ్య చిన్న రాపిడి కణాలు మరియు ద్రవంతో కూడిన స్లర్రీలు పోయబడుతున్నాయి. అటువంటి స్లర్రీలలోని రాపిడి కణ పరిమాణాలను కావలసిన ఫ్లాట్నెస్ స్థాయికి అనుగుణంగా ఎంచుకోవచ్చు. కావలసిన ఆకారాల నుండి క్లిష్టమైన ఆప్టికల్ ఉపరితలాల యొక్క విచలనాలు ఉపయోగించబడుతున్న కాంతి తరంగదైర్ఘ్యాల పరంగా వ్యక్తీకరించబడతాయి. మా అధిక ఖచ్చితత్వ ఆప్టిక్స్ తరంగదైర్ఘ్యంలో పదవ వంతు (వేవ్లెంగ్త్/10) టాలరెన్స్లను కలిగి ఉంటుంది లేదా మరింత కఠినంగా ఉంటుంది. ఉపరితల ప్రొఫైల్తో పాటు, ఇతర ఉపరితల లక్షణాలు మరియు కొలతలు, గీతలు, చిప్స్, గుంటలు, మచ్చలు... మొదలైన వాటి కోసం క్లిష్టమైన ఉపరితలాలు స్కాన్ చేయబడతాయి మరియు మూల్యాంకనం చేయబడతాయి. ఆప్టికల్ మాన్యుఫ్యాక్చరింగ్ ఫ్లోర్లోని పర్యావరణ పరిస్థితులపై గట్టి నియంత్రణ మరియు అత్యాధునిక పరికరాలతో విస్తృతమైన మెట్రాలజీ మరియు టెస్టింగ్ అవసరాలు దీనిని పరిశ్రమలో ఒక సవాలుగా మార్చాయి. • గాజు తయారీలో ద్వితీయ ప్రక్రియలు: గాజు యొక్క ద్వితీయ మరియు ముగింపు ప్రక్రియల విషయానికి వస్తే మేము మీ ఊహకు మాత్రమే పరిమితం చేస్తాము. ఇక్కడ మేము వాటిలో కొన్నింటిని జాబితా చేస్తాము: -గ్లాస్పై పూతలు (ఆప్టికల్, ఎలక్ట్రికల్, ట్రైబోలాజికల్, థర్మల్, ఫంక్షనల్, మెకానికల్...). ఉదాహరణగా మనం గాజు యొక్క ఉపరితల లక్షణాలను మార్చవచ్చు, ఉదాహరణకు అది వేడిని ప్రతిబింబించేలా చేస్తుంది, తద్వారా ఇది భవనం లోపలి భాగాన్ని చల్లగా ఉంచుతుంది లేదా నానోటెక్నాలజీని ఉపయోగించి ఒక వైపు పరారుణ శోషణను చేస్తుంది. ఇది భవనాల లోపలి భాగాన్ని వెచ్చగా ఉంచడంలో సహాయపడుతుంది ఎందుకంటే గాజు యొక్క బయటి ఉపరితల పొర భవనం లోపల ఉన్న ఇన్ఫ్రారెడ్ రేడియేషన్ను గ్రహించి లోపలికి తిరిగి ప్రసరిస్తుంది. -ఎచింగ్ on glass -అప్లైడ్ సిరామిక్ లేబులింగ్ (ACL) - చెక్కడం - ఫ్లేమ్ పాలిషింగ్ -రసాయన పాలిషింగ్ - మరక టెక్నికల్ సిరమిక్స్ తయారీ • డై ప్రెస్సింగ్ : డైలో పరిమితమైన గ్రాన్యులర్ పౌడర్ల యూనియాక్సియల్ కాంపాక్షన్ను కలిగి ఉంటుంది • హాట్ ప్రెస్సింగ్ : డై నొక్కడం లాగానే ఉంటుంది కానీ డెన్సిఫికేషన్ను పెంచడానికి ఉష్ణోగ్రతను జోడించడం. పౌడర్ లేదా కుదించబడిన ప్రీఫార్మ్ను గ్రాఫైట్ డైలో ఉంచుతారు మరియు డైని 2000 C వంటి అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద ఉంచినప్పుడు ఏకకణ పీడనం వర్తించబడుతుంది. ప్రాసెస్ చేయబడిన సిరామిక్ పౌడర్ రకాన్ని బట్టి ఉష్ణోగ్రతలు భిన్నంగా ఉంటాయి. సంక్లిష్టమైన ఆకారాలు మరియు జ్యామితి కోసం డైమండ్ గ్రౌండింగ్ వంటి ఇతర తదుపరి ప్రాసెసింగ్ అవసరం కావచ్చు. • ఐసోస్టాటిక్ ప్రెస్సింగ్: గ్రాన్యులర్ పౌడర్ లేదా డై ప్రెస్డ్ కాంపాక్ట్లు గాలి చొరబడని కంటైనర్లలో ఉంచబడతాయి మరియు తర్వాత లోపల ద్రవంతో మూసివున్న పీడన పాత్రలో ఉంచబడతాయి. ఆ తర్వాత అవి పీడన నాళాల పీడనాన్ని పెంచడం ద్వారా కుదించబడతాయి. నౌకలోని ద్రవం గాలి చొరబడని కంటైనర్ యొక్క మొత్తం ఉపరితల వైశాల్యంపై ఒత్తిడి శక్తులను ఏకరీతిగా బదిలీ చేస్తుంది. ఈ విధంగా మెటీరియల్ ఏకరీతిగా కుదించబడుతుంది మరియు దాని సౌకర్యవంతమైన కంటైనర్ ఆకారాన్ని మరియు దాని అంతర్గత ప్రొఫైల్ మరియు లక్షణాలను తీసుకుంటుంది. • హాట్ ఐసోస్టాటిక్ ప్రెస్సింగ్ : ఐసోస్టాటిక్ నొక్కడం లాంటిదే, కానీ ఒత్తిడితో కూడిన వాయువు వాతావరణంతో పాటు, మేము అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద కాంపాక్ట్ను సింటర్ చేస్తాము. వేడి ఐసోస్టాటిక్ నొక్కడం వలన అదనపు సాంద్రత మరియు బలం పెరుగుతుంది. • స్లిప్ కాస్టింగ్ / డ్రైన్ కాస్టింగ్ : మేము మైక్రోమీటర్ సైజు సిరామిక్ పార్టికల్స్ మరియు క్యారియర్ లిక్విడ్ సస్పెన్షన్తో అచ్చును నింపుతాము. ఈ మిశ్రమాన్ని "స్లిప్" అంటారు. అచ్చులో రంధ్రాలు ఉంటాయి కాబట్టి మిశ్రమంలోని ద్రవం అచ్చులోకి ఫిల్టర్ చేయబడుతుంది. ఫలితంగా, అచ్చు యొక్క అంతర్గత ఉపరితలాలపై ఒక తారాగణం ఏర్పడుతుంది. సింటరింగ్ తర్వాత, భాగాలను అచ్చు నుండి బయటకు తీయవచ్చు. • టేప్ కాస్టింగ్ : మేము ఫ్లాట్ మూవింగ్ క్యారియర్ ఉపరితలాలపై సిరామిక్ స్లర్రీలను ప్రసారం చేయడం ద్వారా సిరామిక్ టేపులను తయారు చేస్తాము. స్లర్రీలలో బైండింగ్ మరియు మోసే ప్రయోజనాల కోసం ఇతర రసాయనాలతో కలిపిన సిరామిక్ పౌడర్లు ఉంటాయి. ద్రావకాలు ఆవిరైనందున, సిరామిక్ యొక్క దట్టమైన మరియు సౌకర్యవంతమైన షీట్లు మిగిలి ఉంటాయి, వీటిని కావలసిన విధంగా కత్తిరించవచ్చు లేదా చుట్టవచ్చు. • ఎక్స్ట్రూషన్ ఫార్మింగ్ : ఇతర ఎక్స్ట్రాషన్ ప్రక్రియలలో వలె, బైండర్లు మరియు ఇతర రసాయనాలతో కూడిన సిరామిక్ పౌడర్ యొక్క మృదువైన మిశ్రమం దాని క్రాస్-సెక్షనల్ ఆకారాన్ని పొందేందుకు డై గుండా పంపబడుతుంది మరియు తర్వాత కావలసిన పొడవులో కత్తిరించబడుతుంది. ప్రక్రియ చల్లని లేదా వేడిచేసిన సిరామిక్ మిశ్రమాలతో నిర్వహించబడుతుంది. • తక్కువ పీడన ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్: మేము బైండర్లు మరియు ద్రావకాలతో సిరామిక్ పౌడర్ మిశ్రమాన్ని సిద్ధం చేస్తాము మరియు దానిని సులభంగా నొక్కినప్పుడు మరియు సాధనం కుహరంలోకి బలవంతంగా ఉంచగల ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేస్తాము. అచ్చు చక్రం పూర్తయిన తర్వాత, భాగం బయటకు తీయబడుతుంది మరియు బైండింగ్ రసాయనం కాల్చివేయబడుతుంది. ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ఉపయోగించి, మేము ఆర్థికంగా అధిక వాల్యూమ్లలో క్లిష్టమైన భాగాలను పొందవచ్చు. రంధ్రాలు అంటే 10 మి.మీ మందపాటి గోడపై ఒక మిల్లీమీటర్ యొక్క చిన్న భాగం సాధ్యమే, థ్రెడ్లు తదుపరి మ్యాచింగ్ లేకుండానే సాధ్యమవుతాయి, టాలరెన్స్లు +/- మెషిన్గా బిగుతుగా ఉంటాయి మరియు 0.5% భాగాలు సాధ్యమైనప్పుడు మరింత తక్కువగా ఉంటాయి. , గోడ మందం 0.5 మిమీ నుండి 12.5 మిమీ పొడవు వరకు సాధ్యమే అలాగే 6.5 మిమీ నుండి 150 మిమీ పొడవు వరకు గోడ మందం ఉంటుంది. • గ్రీన్ మ్యాచింగ్ : అదే మెటల్ మ్యాచింగ్ టూల్స్ ఉపయోగించి, సుద్దలాగా మృదువుగా ఉన్నప్పుడే మనం నొక్కిన సిరామిక్ పదార్థాలను మెషిన్ చేయవచ్చు. +/- 1% సహనం సాధ్యమే. మెరుగైన సహనం కోసం మేము డైమండ్ గ్రౌండింగ్ని ఉపయోగిస్తాము. • సింటరింగ్ లేదా ఫైరింగ్ : సింటరింగ్ పూర్తి సాంద్రతను సాధ్యం చేస్తుంది. ఆకుపచ్చ కాంపాక్ట్ భాగాలపై గణనీయమైన సంకోచం సంభవిస్తుంది, అయితే ఇది పెద్ద సమస్య కాదు, ఎందుకంటే మేము భాగాన్ని మరియు సాధనాన్ని రూపొందించినప్పుడు ఈ డైమెన్షనల్ మార్పులను పరిగణనలోకి తీసుకుంటాము. పొడి కణాలు ఒకదానితో ఒకటి బంధించబడతాయి మరియు సంపీడన ప్రక్రియ ద్వారా ప్రేరేపించబడిన సచ్ఛిద్రత చాలా వరకు తొలగించబడుతుంది. • డైమండ్ గ్రైండింగ్: ప్రపంచంలోని అత్యంత కఠినమైన పదార్థం "డైమండ్" సిరామిక్స్ వంటి గట్టి పదార్థాలను గ్రైండ్ చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది మరియు ఖచ్చితమైన భాగాలు లభిస్తాయి. మైక్రోమీటర్ పరిధిలో టాలరెన్స్లు మరియు చాలా మృదువైన ఉపరితలాలు సాధించబడుతున్నాయి. దాని ఖర్చు కారణంగా, మేము ఈ సాంకేతికతను నిజంగా అవసరమైనప్పుడు మాత్రమే పరిగణిస్తాము. • హెర్మెటిక్ అసెంబ్లీలు అంటే ఆచరణాత్మకంగా చెప్పాలంటే ఇంటర్ఫేస్ల మధ్య పదార్థం, ఘనపదార్థాలు, ద్రవాలు లేదా వాయువుల మార్పిడిని అనుమతించవు. హెర్మెటిక్ సీలింగ్ గాలి చొరబడనిది. ఉదాహరణకు హెర్మెటిక్ ఎలక్ట్రానిక్ ఎన్క్లోజర్లు ప్యాక్ చేయబడిన పరికరంలోని సున్నితమైన అంతర్గత విషయాలను తేమ, కలుషితాలు లేదా వాయువుల ద్వారా క్షేమంగా ఉంచుతాయి. ఏదీ 100% హెర్మెటిక్ కాదు, కానీ మేము హెర్మెటిసిటీ గురించి మాట్లాడేటప్పుడు ఆచరణాత్మకంగా, లీక్ రేట్ చాలా తక్కువగా ఉండేంత వరకు హెర్మెటిసిటీ ఉందని అర్థం, సాధారణ పర్యావరణ పరిస్థితులలో పరికరాలు చాలా కాలం పాటు సురక్షితంగా ఉంటాయి. మా హెర్మెటిక్ సమావేశాలు మెటల్, గాజు మరియు సిరామిక్ భాగాలు, మెటల్-సిరామిక్, సిరామిక్-మెటల్-సిరామిక్, మెటల్-సిరామిక్-మెటల్, మెటల్ నుండి మెటల్, మెటల్-గ్లాస్, మెటల్-గ్లాస్-మెటల్, గ్లాస్-మెటల్-గ్లాస్, గ్లాస్- మెటల్ మరియు గాజు నుండి గాజు మరియు మెటల్-గ్లాస్-సిరామిక్ బంధం యొక్క అన్ని ఇతర కలయికలు. మేము ఉదాహరణకు సిరామిక్ భాగాలను మెటల్ కోట్ చేయవచ్చు, తద్వారా అవి అసెంబ్లీలోని ఇతర భాగాలతో బలంగా బంధించబడతాయి మరియు అద్భుతమైన సీలింగ్ సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటాయి. ఆప్టికల్ ఫైబర్లు లేదా ఫీడ్త్రూలను మెటల్తో పూయడం మరియు టంకం వేయడం లేదా వాటిని ఎన్క్లోజర్లకు బ్రేజింగ్ చేయడం ఎలాగో మాకు తెలుసు, కాబట్టి వాయువులు ఎన్క్లోజర్లలోకి వెళ్లవు లేదా లీక్ అవ్వవు. అందువల్ల సున్నితమైన పరికరాలను కప్పి ఉంచడానికి మరియు బాహ్య వాతావరణం నుండి వాటిని రక్షించడానికి ఎలక్ట్రానిక్ ఎన్క్లోజర్ల తయారీకి వీటిని ఉపయోగిస్తారు. వాటి అద్భుతమైన సీలింగ్ లక్షణాలతో పాటు, థర్మల్ ఎక్స్పాన్షన్ కోఎఫీషియంట్, డిఫార్మేషన్ రెసిస్టెన్స్, నాన్-ఔట్గ్యాసింగ్ స్వభావం, చాలా సుదీర్ఘ జీవితకాలం, నాన్కండక్టివ్ స్వభావం, థర్మల్ ఇన్సులేషన్ లక్షణాలు, యాంటిస్టాటిక్ స్వభావం... మొదలైన ఇతర లక్షణాలు. కొన్ని అనువర్తనాల కోసం గాజు మరియు సిరామిక్ పదార్థాలను ఎంపిక చేసుకోండి. సిరామిక్ నుండి మెటల్ ఫిట్టింగ్లు, హెర్మెటిక్ సీలింగ్, వాక్యూమ్ ఫీడ్త్రూలు, హై మరియు అల్ట్రాహై వాక్యూమ్ మరియు ఫ్లూయిడ్ కంట్రోల్ కాంపోనెంట్స్ వంటి మా సదుపాయంపై సమాచారాన్ని ఇక్కడ చూడవచ్చు:హెర్మెటిక్ కాంపోనెంట్స్ ఫ్యాక్టరీ బ్రోచర్ CLICK Product Finder-Locator Service ముందు పేజి

We supply wire and wire mesh, galvanized wires, metal wire, black annealed wire, wire mesh filters, wire cloth, perforated metal mesh, wire mesh fence and panels, conveyor belt mesh, wire mesh containers and customized wire mesh products to your specifications. మెష్ & వైర్ మేము గాల్వనైజ్డ్ ఐరన్ వైర్లు, PVC కోటెడ్ ఐరన్ బైండింగ్ వైర్లు, వైర్ మెష్, వైర్ నెట్, fencing వైర్లు, కన్వేయర్ బెల్ట్ మెష్, చిల్లులు కలిగిన మెటల్ మెష్తో సహా వైర్ మరియు మెష్ ఉత్పత్తులను సరఫరా చేస్తాము. మా ఆఫ్-ది-షెల్ఫ్ వైర్ మెష్ ఉత్పత్తులతో పాటు మేము మీ లక్షణాలు మరియు అవసరాలకు అనుగుణంగా కస్టమ్ తయారీ మెష్ మరియు metal వైర్ ఉత్పత్తులను చేస్తాము. మేము కస్టమర్ అవసరాలకు అనుగుణంగా కావలసిన పరిమాణం, లేబుల్ మరియు ప్యాకేజీకి కట్ చేస్తాము. నిర్దిష్ట వైర్ & మెష్ ఉత్పత్తి గురించి మరింత చదవడానికి దయచేసి దిగువ ఉపమెనులపై క్లిక్ చేయండి. గాల్వనైజ్డ్ వైర్లు & మెటల్ వైర్లు ఈ వైర్లు పరిశ్రమ అంతటా అనేక అనువర్తనాల్లో ఉపయోగించబడతాయి. ఉదాహరణకు గాల్వనైజ్డ్ ఇనుప తీగలు తరచుగా బైండింగ్ మరియు అటాచ్మెంట్ ప్రయోజనాల కోసం, గణనీయమైన తన్యత బలం యొక్క తాడులుగా ఉపయోగించబడతాయి. ఈ మెటల్ వైర్లు హాట్ డిప్ గాల్వనైజ్ చేయబడి మెటాలిక్ రూపాన్ని కలిగి ఉంటాయి లేదా అవి PVC పూతతో మరియు రంగులో ఉంటాయి. ముళ్ల తీగలు వివిధ రేజర్ రకాలను కలిగి ఉంటాయి మరియు నిరోధిత ప్రాంతాల వెలుపల చొరబాటుదారులను ఉంచడానికి ఉపయోగించబడతాయి. వివిధ వైర్ గేజ్లు స్టాక్ నుండి అందుబాటులో ఉన్నాయి. పొడవైన వైర్లు కాయిల్స్లో వస్తాయి. పరిమాణాలు సమర్థించబడితే, మేము వాటిని మీకు కావలసిన పొడవు మరియు కాయిల్ కొలతలలో తయారు చేయగలము. మా గాల్వనైజ్డ్ వైర్ల అనుకూల లేబులింగ్ మరియు ప్యాకేజింగ్, Metal Wires, Barbed Wire సాధ్యమే. బ్రోచర్లను డౌన్లోడ్ చేయండి: - మెటల్ వైర్లు - గాల్వనైజ్డ్ - బ్లాక్ ఎనియల్డ్ వైర్ మెష్ ఫిల్టర్లు ఇవి ఎక్కువగా సన్నని స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ వైర్ మెష్తో తయారు చేయబడ్డాయి మరియు పరిశ్రమలో ద్రవాలు, దుమ్ములు, పొడులు మొదలైన వాటిని ఫిల్టర్ చేయడానికి ఫిల్టర్లుగా విస్తృతంగా ఉపయోగించబడతాయి. వైర్ మెష్ ఫిల్టర్లు కొన్ని మిల్లీమీటర్ల పరిధిలో మందాన్ని కలిగి ఉంటాయి. AGS-TECH మిలిటరీ నావల్ ఇల్యూమినేషన్ సిస్టమ్ల విద్యుదయస్కాంత షీల్డింగ్ కోసం 1 మిమీ కంటే తక్కువ వైర్ డయామీటర్లతో వైర్ మెష్ను తయారు చేసింది. స్క్వేర్, రౌండ్ మరియు ఓవల్ సాధారణంగా ఉపయోగించే జ్యామితి. మా ఫిల్టర్ల వైర్ డయామీటర్లు మరియు మెష్ కౌంట్ను మీరు ఎంచుకోవచ్చు. ఫిల్టర్ మెష్ వక్రీకరించబడదు లేదా దెబ్బతినదు కాబట్టి మేము వాటిని పరిమాణానికి కట్ చేసి అంచులను ఫ్రేమ్ చేస్తాము. మా వైర్ మెష్ ఫిల్టర్లు అధిక స్ట్రెయిన్బిలిటీ, సుదీర్ఘ జీవితకాలం, బలమైన మరియు నమ్మదగిన అంచులను కలిగి ఉంటాయి. మా వైర్ మెష్ ఫిల్టర్ల యొక్క కొన్ని వినియోగ ప్రాంతాలు రసాయన పరిశ్రమ, ఔషధ పరిశ్రమ, బ్రూవేజ్, పానీయం, విద్యుదయస్కాంత షీల్డింగ్, ఆటోమోటివ్ పరిశ్రమ, మెకానికల్ అప్లికేషన్లు మొదలైనవి. - వైర్ మెష్ మరియు క్లాత్ బ్రోచర్ (వైర్ మెష్ ఫిల్టర్లను కలిగి ఉంటుంది) చిల్లులు కలిగిన మెటల్ మెష్ మా చిల్లులు కలిగిన మెటల్ మెష్ షీట్లు గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్, తక్కువ కార్బన్ స్టీల్, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, కాపర్ ప్లేట్లు, నికెల్ ప్లేట్లు లేదా మీరు కోరిన విధంగా కస్టమర్ల నుండి ఉత్పత్తి చేయబడతాయి. వివిధ hole ఆకారాలు మరియు నమూనాలను మీరు కోరుకున్న విధంగా స్టాంప్ చేయవచ్చు. మా చిల్లులు కలిగిన మెటల్ మెష్ సున్నితత్వం, ఖచ్చితమైన ఉపరితల ఫ్లాట్నెస్, బలం మరియు మన్నికను అందిస్తుంది మరియు అనేక అనువర్తనాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. చిల్లులు కలిగిన మెటల్ మెష్ని సరఫరా చేయడం ద్వారా మేము ఇండోర్ సౌండ్ ఇన్సులేషన్, సైలెన్సర్ తయారీ, మైనింగ్, మెడిసిన్, ఫుడ్ ప్రాసెసింగ్, వెంటిలేషన్, వ్యవసాయ నిల్వ, మెకానికల్ రక్షణ మరియు మరిన్ని వంటి అనేక పరిశ్రమలు మరియు అప్లికేషన్ల అవసరాలను తీర్చాము. ఈరోజు మాకు కాల్ చేయండి. మేము మీ స్పెసిఫికేషన్లు మరియు అవసరాలకు అనుగుణంగా మీ చిల్లులు గల మెటల్ మెష్ను హ్యాపీగా కట్ చేస్తాము, స్టాంప్ చేస్తాము, బెండ్ చేస్తాము. - వైర్ మెష్ మరియు క్లాత్ బ్రోచర్ (చిల్లులు కలిగిన మెటల్ మెష్ని కలిగి ఉంటుంది) వైర్ మెష్ ఫెన్స్ & ప్యానెల్లు & ఉపబల వైర్ మెష్ నిర్మాణం, ల్యాండ్స్కేపింగ్, ఇంటి మెరుగుదల, గార్డెనింగ్, రోడ్ బిల్డింగ్... మొదలైన వాటిలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. bb3b-136bad5cf58d_మీకు ఇష్టమైన మెష్ ఓపెనింగ్, వైర్ గేజ్, రంగు మరియు ముగింపు మోడల్ని ఎంచుకోవడానికి దిగువన ఉన్న మా డౌన్లోడ్ చేయదగిన బ్రోచర్లను చూడండి. మా అన్ని వైర్ మెష్ ఫెన్స్ & ప్యానెల్లు మరియు రీన్ఫోర్స్మెంట్ ఉత్పత్తులు అంతర్జాతీయ పరిశ్రమ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయి. A వివిధ రకాల వైర్ మెష్ కంచె నిర్మాణాలు స్టాక్ నుండి అందుబాటులో ఉన్నాయి. - వైర్ మెష్ మరియు క్లాత్ బ్రోచర్ (మా కంచె & ప్యానెల్లు మరియు ఉపబలంపై సమాచారాన్ని కలిగి ఉంటుంది) కన్వేయర్ బెల్ట్ మెష్ మా కన్వేయర్ బెల్ట్ మెష్ సాధారణంగా రీన్ఫోర్స్డ్ మెష్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ వైర్, స్టెయిన్లెస్ ఐరన్ వైర్, నిక్రోమ్ వైర్, బుల్లెట్ వైర్తో తయారు చేయబడింది. కన్వేయర్ బెల్ట్ మెష్ యొక్క అప్లికేషన్లు రసాయన పరిశ్రమలో ఫిల్టర్గా ఉపయోగించబడతాయి. పెట్రోలియం, మెటలర్జీ, ఆహార పరిశ్రమ, ఫార్మాస్యూటికల్స్, గాజు పరిశ్రమ, విడిభాగాల డెలివరీ ఒక ప్లాంట్ లేదా సదుపాయం..., మొదలైనవి. చాలా కన్వేయర్ బెల్ట్ మెష్ యొక్క వీవ్ స్టైల్ స్ప్రింగ్కి ముందుగా వంగి, ఆపై వైర్ని చొప్పించడం. వైర్ వ్యాసం సాధారణంగా: 0.8-2.5mm వైర్ మందం సాధారణంగా: 5-13.2mm సాధారణ రంగులు సాధారణంగా: Silver సాధారణంగా వెడల్పు 0.4m-3m మరియు పొడవు 0.5 - 100 m మధ్య ఉంటుంది కన్వేయర్ బెల్ట్ మెష్ వేడి నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది కన్వేయర్ బెల్ట్ మెష్ యొక్క చైన్ రకం, వెడల్పు మరియు పొడవు అనుకూలీకరించదగిన పారామితులలో ఉన్నాయి. - వైర్ మెష్ మరియు క్లాత్ బ్రోచర్ (మా సామర్థ్యాలపై సాధారణ సమాచారాన్ని కలిగి ఉంటుంది) అనుకూలీకరించిన వైర్ మెష్ ఉత్పత్తులు (కేబుల్ ట్రేలు, స్టిరప్....మొదలైనవి) వైర్ మెష్ మరియు చిల్లులు కలిగిన మెటల్ మెష్ నుండి మేము కేబుల్ ట్రేలు, స్టిరర్లు, ఫెరడే కేజ్లు & EM షీల్డింగ్ నిర్మాణాలు, వైర్ బాస్కెట్లు మరియు ట్రేలు, నిర్మాణ వస్తువులు, కళ యొక్క వస్తువులు, మాంస పరిశ్రమలో ఉపయోగించే స్టీల్ వైర్ మెష్ గ్లోవ్లు వంటి అనేక రకాల అనుకూల ఉత్పత్తులను తయారు చేయవచ్చు. గాయాల నుండి రక్షణ కోసం...మొదలైనవి. మా అనుకూలీకరించిన వైర్ మెష్, చిల్లులు కలిగిన లోహాలు మరియు విస్తరించిన లోహాలు మీకు కావలసిన అప్లికేషన్ కోసం పరిమాణానికి కత్తిరించబడతాయి మరియు చదును చేయబడతాయి. చదునైన వైర్ మెష్ సాధారణంగా మెషిన్ గార్డ్లు, వెంటిలేషన్ స్క్రీన్లు, బర్నర్ స్క్రీన్లు, సెక్యూరిటీ స్క్రీన్లు, లిక్విడ్ డ్రైనేజ్ స్క్రీన్లు, సీలింగ్ ప్యానెల్లు మరియు అనేక ఇతర అప్లికేషన్లుగా ఉపయోగించబడుతుంది. మేము మీ ప్రాజెక్ట్ మరియు ఉత్పత్తి అవసరాలను తీర్చడానికి రంధ్రం ఆకారాలు మరియు పరిమాణాలతో అనుకూలీకరించిన చిల్లులు కలిగిన లోహాలను సృష్టించవచ్చు. చిల్లులు కలిగిన లోహాలు వాటి ఉపయోగంలో బహుముఖంగా ఉంటాయి. మేము కోటెడ్ వైర్ మెష్ని కూడా అందించవచ్చు. పూతలు మీ అనుకూలీకరించిన వైర్ మెష్ ఉత్పత్తుల మన్నికను మెరుగుపరుస్తాయి మరియు తుప్పు నిరోధక అవరోధాన్ని కూడా అందిస్తాయి. కస్టమ్ వైర్ మెష్ కోటింగ్లలో పౌడర్ కోటింగ్, ఎలక్ట్రో-పాలిషింగ్, హాట్-డిప్డ్ గాల్వనైజింగ్, నైలాన్, పెయింటింగ్, అల్యూమినైజింగ్, ఎలక్ట్రో-గాల్వనైజింగ్, PVC, కెవ్లర్,... మొదలైనవి ఉన్నాయి. వైర్ నుండి కస్టమైజ్ చేసిన వైర్ మెష్గా నేసినప్పటికీ, లేదా స్టాంప్ చేసి & పంచ్ చేసి మరియు షీట్ మెటల్ నుండి చిల్లులు గల షీట్ల వలె చదును చేసినా, మీ అనుకూలీకరించిన ఉత్పత్తి అవసరాల కోసం AGS-TECH ని సంప్రదించండి. - వైర్ మెష్ మరియు క్లాత్ బ్రోచర్ (మా అనుకూలీకరించిన వైర్ మెష్ ఉత్పత్తి సామర్థ్యాలపై పుష్కలంగా సమాచారాన్ని కలిగి ఉంటుంది) - వైర్ మెష్ కేబుల్ ట్రేలు మరియు బాస్కెట్స్ బ్రోచర్ (ఈ బ్రోచర్లోని ఉత్పత్తులతో పాటు మీరు మీ స్పెసిఫికేషన్ల ప్రకారం అనుకూలీకరించిన కేబుల్ ట్రేలను పొందవచ్చు) - వైర్ మెష్ కంటైనర్ కోట్ డిజైన్ ఫారమ్ (దయచేసి డౌన్లోడ్ చేయడానికి క్లిక్ చేయండి, పూరించండి మరియు మాకు ఇమెయిల్ చేయండి) ముందు పేజి

Test Equipment for Cookware Testing, Cookware Tester, Cutlery Corrosion Resistance Tester, Strength Test Apparatus for Knives, Forks, Spatulas, Bending Strength Tester for Cookware Handles ఎలక్ట్రానిక్ పరీక్షకులు ఎలక్ట్రానిక్ టెస్టర్ అనే పదంతో మేము ఎలక్ట్రికల్ మరియు ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలు మరియు సిస్టమ్ల పరీక్ష, తనిఖీ మరియు విశ్లేషణ కోసం ప్రధానంగా ఉపయోగించే పరీక్షా పరికరాలను సూచిస్తాము. మేము పరిశ్రమలో అత్యంత ప్రజాదరణ పొందిన వాటిని అందిస్తున్నాము: పవర్ సప్లైస్ & సిగ్నల్ జనరేటింగ్ పరికరాలు: పవర్ సప్లై, సిగ్నల్ జనరేటర్, ఫ్రీక్వెన్సీ సింథసైజర్, ఫంక్షన్ జనరేటర్, డిజిటల్ ప్యాటర్న్ జనరేటర్, పల్స్ జనరేటర్, సిగ్నల్ ఇంజెక్ట్ మీటర్లు: డిజిటల్ మల్టీమీటర్లు, LCR మీటర్, EMF మీటర్, కెపాసిటెన్స్ మీటర్, బ్రిడ్జ్ ఇన్స్ట్రుమెంట్, క్లాంప్ మీటర్, గాస్మీటర్ / టెస్లామీటర్/ మాగ్నెటోమీటర్, గ్రౌండ్ రెసిస్టెన్స్ మీటర్ ఎనలైజర్లు: ఓసిల్లోస్కోప్లు, లాజిక్ ఎనలైజర్, స్పెక్ట్రమ్ ఎనలైజర్, ప్రోటోకాల్ ఎనలైజర్, వెక్టర్ సిగ్నల్ ఎనలైజర్, టైమ్-డొమైన్ రిఫ్లెక్టోమీటర్, సెమీకండక్టర్ రిఫ్లెక్టోమీటర్, సెమీకండక్టర్ క్యూర్నెట్ర్క్వార్టర్, వివరాలు మరియు ఇతర సారూప్య పరికరాల కోసం, దయచేసి మా పరికరాల వెబ్సైట్ని సందర్శించండి: http://www.sourceindustrialsupply.com పరిశ్రమ అంతటా రోజువారీ ఉపయోగంలో ఉన్న ఈ పరికరాలలో కొన్నింటిని క్లుప్తంగా చూద్దాం: మెట్రాలజీ ప్రయోజనాల కోసం మేము సరఫరా చేసే విద్యుత్ విద్యుత్ సరఫరాలు వివిక్త, బెంచ్టాప్ మరియు స్వతంత్ర పరికరాలు. అడ్జస్టబుల్ రెగ్యులేటెడ్ ఎలక్ట్రికల్ పవర్ సప్లయ్లు అత్యంత ప్రజాదరణ పొందిన వాటిలో కొన్ని, ఎందుకంటే వాటి అవుట్పుట్ విలువలను సర్దుబాటు చేయవచ్చు మరియు ఇన్పుట్ వోల్టేజ్ లేదా లోడ్ కరెంట్లో వైవిధ్యాలు ఉన్నప్పటికీ వాటి అవుట్పుట్ వోల్టేజ్ లేదా కరెంట్ స్థిరంగా నిర్వహించబడుతుంది. ఐసోలేటెడ్ పవర్ సప్లయ్లు పవర్ అవుట్పుట్లను కలిగి ఉంటాయి, అవి వాటి పవర్ ఇన్పుట్ల నుండి విద్యుత్ స్వతంత్రంగా ఉంటాయి. వారి పవర్ కన్వర్షన్ పద్ధతిని బట్టి, రేఖీయ మరియు స్విచ్చింగ్ పవర్ సప్లైలు ఉన్నాయి. లీనియర్ పవర్ సప్లైలు లీనియర్ రీజియన్లలో పని చేసే అన్ని యాక్టివ్ పవర్ కన్వర్షన్ కాంపోనెంట్లతో ఇన్పుట్ పవర్ను నేరుగా ప్రాసెస్ చేస్తాయి, అయితే స్విచ్చింగ్ పవర్ సప్లైలు నాన్-లీనియర్ మోడ్లలో (ట్రాన్సిస్టర్లు వంటివి) ప్రధానంగా పనిచేసే కాంపోనెంట్లను కలిగి ఉంటాయి మరియు పవర్ను ముందుగా AC లేదా DC పల్స్గా మారుస్తాయి. ప్రాసెసింగ్. స్విచింగ్ పవర్ సప్లైలు సాధారణంగా లీనియర్ సామాగ్రి కంటే మరింత సమర్థవంతంగా పనిచేస్తాయి ఎందుకంటే వాటి భాగాలు లీనియర్ ఆపరేటింగ్ రీజియన్లలో తక్కువ సమయం గడిపే కారణంగా తక్కువ శక్తిని కోల్పోతాయి. అప్లికేషన్ ఆధారంగా, DC లేదా AC పవర్ ఉపయోగించబడుతుంది. ఇతర ప్రసిద్ధ పరికరాలు ప్రోగ్రామబుల్ పవర్ సప్లైస్, ఇక్కడ వోల్టేజ్, కరెంట్ లేదా ఫ్రీక్వెన్సీని అనలాగ్ ఇన్పుట్ లేదా RS232 లేదా GPIB వంటి డిజిటల్ ఇంటర్ఫేస్ ద్వారా రిమోట్గా నియంత్రించవచ్చు. వాటిలో చాలా వరకు కార్యకలాపాలను పర్యవేక్షించడానికి మరియు నియంత్రించడానికి సమగ్ర మైక్రోకంప్యూటర్ ఉంది. ఆటోమేటెడ్ టెస్టింగ్ ప్రయోజనాల కోసం ఇటువంటి సాధనాలు అవసరం. కొన్ని ఎలక్ట్రానిక్ విద్యుత్ సరఫరాలు ఓవర్లోడ్ అయినప్పుడు పవర్ కట్ చేయడానికి బదులుగా కరెంట్ పరిమితిని ఉపయోగిస్తాయి. ఎలక్ట్రానిక్ లిమిటింగ్ అనేది సాధారణంగా ల్యాబ్ బెంచ్ రకం పరికరాలలో ఉపయోగించబడుతుంది. సిగ్నల్ జనరేటర్లు ల్యాబ్ మరియు పరిశ్రమలో విస్తృతంగా ఉపయోగించే మరొక సాధనం, పునరావృతమయ్యే లేదా పునరావృతం కాని అనలాగ్ లేదా డిజిటల్ సిగ్నల్లను ఉత్పత్తి చేస్తాయి. ప్రత్యామ్నాయంగా వాటిని ఫంక్షన్ జనరేటర్లు, డిజిటల్ ప్యాటర్న్ జనరేటర్లు లేదా ఫ్రీక్వెన్సీ జనరేటర్లు అని కూడా పిలుస్తారు. ఫంక్షన్ జనరేటర్లు సైన్ వేవ్లు, స్టెప్ పల్స్, స్క్వేర్ & త్రిభుజాకార మరియు ఏకపక్ష తరంగ రూపాల వంటి సాధారణ పునరావృత తరంగ రూపాలను ఉత్పత్తి చేస్తాయి. ఏకపక్ష వేవ్ఫారమ్ జనరేటర్లతో వినియోగదారు ఫ్రీక్వెన్సీ పరిధి, ఖచ్చితత్వం మరియు అవుట్పుట్ స్థాయి యొక్క ప్రచురించబడిన పరిమితులలో ఏకపక్ష తరంగ రూపాలను రూపొందించవచ్చు. సాధారణ వేవ్ఫారమ్ల సెట్కు పరిమితం చేయబడిన ఫంక్షన్ జనరేటర్ల వలె కాకుండా, ఏకపక్ష వేవ్ఫార్మ్ జనరేటర్ వివిధ మార్గాల్లో సోర్స్ వేవ్ఫార్మ్ను పేర్కొనడానికి వినియోగదారుని అనుమతిస్తుంది. RF మరియు మైక్రోవేవ్ సిగ్నల్ జనరేటర్లు సెల్యులార్ కమ్యూనికేషన్స్, వైఫై, GPS, బ్రాడ్కాస్టింగ్, శాటిలైట్ కమ్యూనికేషన్స్ మరియు రాడార్ల వంటి అప్లికేషన్లలో భాగాలు, రిసీవర్లు మరియు సిస్టమ్లను పరీక్షించడానికి ఉపయోగించబడతాయి. RF సిగ్నల్ జనరేటర్లు సాధారణంగా కొన్ని kHz నుండి 6 GHz మధ్య పని చేస్తాయి, అయితే మైక్రోవేవ్ సిగ్నల్ జనరేటర్లు చాలా విస్తృతమైన ఫ్రీక్వెన్సీ పరిధిలో పనిచేస్తాయి, 1 MHz కంటే తక్కువ నుండి కనీసం 20 GHz వరకు మరియు ప్రత్యేక హార్డ్వేర్ని ఉపయోగించి వందల GHz పరిధుల వరకు కూడా పనిచేస్తాయి. RF మరియు మైక్రోవేవ్ సిగ్నల్ జనరేటర్లను అనలాగ్ లేదా వెక్టర్ సిగ్నల్ జనరేటర్లుగా వర్గీకరించవచ్చు. ఆడియో-ఫ్రీక్వెన్సీ సిగ్నల్ జనరేటర్లు ఆడియో-ఫ్రీక్వెన్సీ పరిధిలో మరియు అంతకంటే ఎక్కువ సిగ్నల్లను ఉత్పత్తి చేస్తాయి. వారు ఆడియో పరికరాల ఫ్రీక్వెన్సీ ప్రతిస్పందనను తనిఖీ చేసే ఎలక్ట్రానిక్ ల్యాబ్ అప్లికేషన్లను కలిగి ఉన్నారు. వెక్టర్ సిగ్నల్ జనరేటర్లు, కొన్నిసార్లు డిజిటల్ సిగ్నల్ జనరేటర్లు అని కూడా పిలుస్తారు, ఇవి డిజిటల్-మాడ్యులేటెడ్ రేడియో సిగ్నల్లను ఉత్పత్తి చేయగలవు. వెక్టార్ సిగ్నల్ జనరేటర్లు GSM, W-CDMA (UMTS) మరియు Wi-Fi (IEEE 802.11) వంటి పరిశ్రమ ప్రమాణాల ఆధారంగా సంకేతాలను ఉత్పత్తి చేయగలవు. లాజిక్ సిగ్నల్ జనరేటర్లను డిజిటల్ ప్యాటర్న్ జెనరేటర్ అని కూడా అంటారు. ఈ జనరేటర్లు లాజిక్ రకాలైన సిగ్నల్లను ఉత్పత్తి చేస్తాయి, అంటే లాజిక్ 1సె మరియు 0సె సంప్రదాయ వోల్టేజ్ స్థాయిల రూపంలో ఉంటాయి. డిజిటల్ ఇంటిగ్రేటెడ్ సర్క్యూట్లు మరియు ఎంబెడెడ్ సిస్టమ్ల ఫంక్షనల్ ధ్రువీకరణ & పరీక్ష కోసం లాజిక్ సిగ్నల్ జనరేటర్లు ఉద్దీపన మూలాలుగా ఉపయోగించబడతాయి. పైన పేర్కొన్న పరికరాలు సాధారణ-ప్రయోజన ఉపయోగం కోసం. అయితే అనుకూల నిర్దిష్ట అనువర్తనాల కోసం రూపొందించబడిన అనేక ఇతర సిగ్నల్ జనరేటర్లు ఉన్నాయి. సిగ్నల్ ఇంజెక్టర్ అనేది సర్క్యూట్లో సిగ్నల్ ట్రేసింగ్ కోసం చాలా ఉపయోగకరమైన మరియు శీఘ్ర ట్రబుల్షూటింగ్ సాధనం. రేడియో రిసీవర్ వంటి పరికరం యొక్క తప్పు దశను సాంకేతిక నిపుణులు చాలా త్వరగా గుర్తించగలరు. సిగ్నల్ ఇంజెక్టర్ను స్పీకర్ అవుట్పుట్కు అన్వయించవచ్చు మరియు సిగ్నల్ వినగలిగేలా ఉంటే సర్క్యూట్ యొక్క మునుపటి దశకు వెళ్లవచ్చు. ఈ సందర్భంలో ఆడియో యాంప్లిఫైయర్, మరియు ఇంజెక్ట్ చేయబడిన సిగ్నల్ మళ్లీ వినిపించినట్లయితే సిగ్నల్ ఇకపై వినిపించేంత వరకు సిగ్నల్ ఇంజెక్షన్ను సర్క్యూట్ యొక్క దశల్లోకి తరలించవచ్చు. ఇది సమస్య యొక్క స్థానాన్ని గుర్తించే ప్రయోజనాన్ని అందిస్తుంది. MULTIMETER అనేది ఒక యూనిట్లో అనేక కొలత విధులను కలిపే ఎలక్ట్రానిక్ కొలిచే పరికరం. సాధారణంగా, మల్టీమీటర్లు వోల్టేజ్, కరెంట్ మరియు రెసిస్టెన్స్ని కొలుస్తాయి. డిజిటల్ మరియు అనలాగ్ వెర్షన్ రెండూ అందుబాటులో ఉన్నాయి. మేము పోర్టబుల్ హ్యాండ్-హెల్డ్ మల్టీమీటర్ యూనిట్లను అలాగే సర్టిఫైడ్ కాలిబ్రేషన్తో లాబొరేటరీ-గ్రేడ్ మోడల్లను అందిస్తాము. ఆధునిక మల్టీమీటర్లు అనేక పారామితులను కొలవగలవు: వోల్టేజ్ (ఏసీ/డీసీ రెండూ), వోల్ట్లలో, కరెంట్ (ఏసీ/డీసీ రెండూ), ఆంపియర్లలో, ఓంలలో రెసిస్టెన్స్. అదనంగా, కొన్ని మల్టీమీటర్లు కొలుస్తారు: ఫరాడ్స్లో కెపాసిటెన్స్, సిమెన్స్లో వాహకత, డెసిబెల్స్, డ్యూటీ సైకిల్ శాతంగా, హెర్ట్జ్లో ఫ్రీక్వెన్సీ, హెన్రీస్లో ఇండక్టెన్స్, ఉష్ణోగ్రత పరీక్ష ప్రోబ్ని ఉపయోగించి డిగ్రీల సెల్సియస్ లేదా ఫారెన్హీట్లో ఉష్ణోగ్రత. కొన్ని మల్టీమీటర్లు కూడా ఉన్నాయి: కంటిన్యూటీ టెస్టర్; సర్క్యూట్ నిర్వహించినప్పుడు ధ్వనిస్తుంది, డయోడ్లు (డయోడ్ జంక్షన్ల ఫార్వర్డ్ డ్రాప్ను కొలవడం), ట్రాన్సిస్టర్లు (కరెంట్ గెయిన్ మరియు ఇతర పారామితులను కొలవడం), బ్యాటరీ చెకింగ్ ఫంక్షన్, లైట్ లెవెల్ కొలిచే ఫంక్షన్, ఎసిడిటీ & ఆల్కలీనిటీ (pH) కొలిచే ఫంక్షన్ మరియు సాపేక్ష ఆర్ద్రత కొలిచే ఫంక్షన్. ఆధునిక మల్టీమీటర్లు తరచుగా డిజిటల్. ఆధునిక డిజిటల్ మల్టీమీటర్లు తరచుగా మెట్రాలజీ మరియు టెస్టింగ్లో చాలా శక్తివంతమైన సాధనాలను తయారు చేయడానికి ఎంబెడెడ్ కంప్యూటర్ను కలిగి ఉంటాయి. అవి వంటి లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి:: •ఆటో-రేంజ్, ఇది పరీక్షలో ఉన్న పరిమాణం కోసం సరైన పరిధిని ఎంచుకుంటుంది, తద్వారా అత్యంత ముఖ్యమైన అంకెలు చూపబడతాయి. •డైరెక్ట్-కరెంట్ రీడింగ్ల కోసం ఆటో-పోలారిటీ, అనువర్తిత వోల్టేజ్ సానుకూలంగా లేదా ప్రతికూలంగా ఉంటే చూపిస్తుంది. • నమూనా మరియు పట్టుకోండి, ఇది పరీక్షలో ఉన్న సర్క్యూట్ నుండి పరికరం తీసివేయబడిన తర్వాత పరీక్ష కోసం ఇటీవలి రీడింగ్ను లాక్ చేస్తుంది. •సెమీకండక్టర్ జంక్షన్లలో వోల్టేజ్ తగ్గుదల కోసం ప్రస్తుత-పరిమిత పరీక్షలు. ట్రాన్సిస్టర్ టెస్టర్కు ప్రత్యామ్నాయం కానప్పటికీ, డిజిటల్ మల్టీమీటర్ల యొక్క ఈ లక్షణం డయోడ్లు మరియు ట్రాన్సిస్టర్లను పరీక్షించడాన్ని సులభతరం చేస్తుంది. •కొలిచిన విలువలలో వేగవంతమైన మార్పుల యొక్క మెరుగైన విజువలైజేషన్ కోసం పరీక్షలో ఉన్న పరిమాణం యొక్క బార్ గ్రాఫ్ ప్రాతినిధ్యం. తక్కువ-బ్యాండ్విడ్త్ ఓసిల్లోస్కోప్. •ఆటోమోటివ్ టైమింగ్ మరియు డ్వెల్ సిగ్నల్స్ కోసం పరీక్షలతో ఆటోమోటివ్ సర్క్యూట్ టెస్టర్లు. •ఇచ్చిన వ్యవధిలో గరిష్ట మరియు కనిష్ట రీడింగ్లను రికార్డ్ చేయడానికి మరియు నిర్ణీత వ్యవధిలో అనేక నమూనాలను తీసుకోవడానికి డేటా సేకరణ ఫీచర్. •ఒక మిళిత LCR మీటర్. కొన్ని మల్టీమీటర్లను కంప్యూటర్లతో ఇంటర్ఫేస్ చేయవచ్చు, కొన్ని కొలతలను నిల్వ చేసి వాటిని కంప్యూటర్కు అప్లోడ్ చేయవచ్చు. ఇంకా చాలా ఉపయోగకరమైన సాధనం, LCR METER అనేది ఒక భాగం యొక్క ఇండక్టెన్స్ (L), కెపాసిటెన్స్ (C) మరియు రెసిస్టెన్స్ (R)ని కొలవడానికి ఒక మెట్రాలజీ పరికరం. ఇంపెడెన్స్ అంతర్గతంగా కొలుస్తారు మరియు సంబంధిత కెపాసిటెన్స్ లేదా ఇండక్టెన్స్ విలువకు ప్రదర్శన కోసం మార్చబడుతుంది. పరీక్షలో ఉన్న కెపాసిటర్ లేదా ఇండక్టర్లో ఇంపెడెన్స్ యొక్క ముఖ్యమైన రెసిస్టివ్ కాంపోనెంట్ లేకపోతే రీడింగ్లు సహేతుకంగా ఖచ్చితమైనవిగా ఉంటాయి. అధునాతన LCR మీటర్లు నిజమైన ఇండక్టెన్స్ మరియు కెపాసిటెన్స్ మరియు కెపాసిటర్ల యొక్క సమానమైన సిరీస్ రెసిస్టెన్స్ మరియు ప్రేరక భాగాల Q కారకాన్ని కూడా కొలుస్తాయి. పరీక్షలో ఉన్న పరికరం AC వోల్టేజ్ మూలానికి లోబడి ఉంటుంది మరియు మీటర్ పరీక్షించిన పరికరం ద్వారా వోల్టేజ్ మరియు కరెంట్ని కొలుస్తుంది. వోల్టేజ్ నిష్పత్తి నుండి కరెంట్ వరకు మీటర్ ఇంపెడెన్స్ను నిర్ణయించగలదు. వోల్టేజ్ మరియు కరెంట్ మధ్య దశ కోణం కూడా కొన్ని పరికరాలలో కొలుస్తారు. ఇంపెడెన్స్తో కలిపి, పరీక్షించిన పరికరం యొక్క సమానమైన కెపాసిటెన్స్ లేదా ఇండక్టెన్స్ మరియు రెసిస్టెన్స్ని లెక్కించవచ్చు మరియు ప్రదర్శించవచ్చు. LCR మీటర్లు 100 Hz, 120 Hz, 1 kHz, 10 kHz మరియు 100 kHz ఎంపిక చేయగల పరీక్ష పౌనఃపున్యాలను కలిగి ఉంటాయి. బెంచ్టాప్ LCR మీటర్లు సాధారణంగా 100 kHz కంటే ఎక్కువ ఎంపిక చేయగల టెస్ట్ ఫ్రీక్వెన్సీలను కలిగి ఉంటాయి. అవి తరచుగా AC కొలిచే సిగ్నల్పై DC వోల్టేజ్ లేదా కరెంట్ను సూపర్మోస్ చేసే అవకాశాలను కలిగి ఉంటాయి. కొన్ని మీటర్లు ఈ DC వోల్టేజీలు లేదా కరెంట్లను బాహ్యంగా సరఫరా చేసే అవకాశాన్ని అందజేస్తుండగా ఇతర పరికరాలు వాటిని అంతర్గతంగా సరఫరా చేస్తాయి. EMF METER అనేది విద్యుదయస్కాంత క్షేత్రాలను (EMF) కొలిచే ఒక పరీక్ష & మెట్రాలజీ పరికరం. వాటిలో ఎక్కువ భాగం విద్యుదయస్కాంత రేడియేషన్ ఫ్లక్స్ సాంద్రత (DC ఫీల్డ్లు) లేదా కాలక్రమేణా విద్యుదయస్కాంత క్షేత్రంలో మార్పు (AC ఫీల్డ్లు)ని కొలుస్తుంది. సింగిల్ యాక్సిస్ మరియు ట్రై-యాక్సిస్ ఇన్స్ట్రుమెంట్ వెర్షన్లు ఉన్నాయి. సింగిల్ యాక్సిస్ మీటర్ల ధర ట్రై-యాక్సిస్ మీటర్ల కంటే తక్కువగా ఉంటుంది, అయితే పరీక్షను పూర్తి చేయడానికి ఎక్కువ సమయం పడుతుంది ఎందుకంటే మీటర్ ఫీల్డ్ యొక్క ఒక కోణాన్ని మాత్రమే కొలుస్తుంది. కొలతను పూర్తి చేయడానికి ఒకే అక్షం EMF మీటర్లను వంచి, మూడు అక్షాలను ఆన్ చేయాలి. మరోవైపు, ట్రై-యాక్సిస్ మీటర్లు మూడు అక్షాలను ఏకకాలంలో కొలుస్తాయి, కానీ ఖరీదైనవి. EMF మీటర్ విద్యుత్ వైరింగ్ వంటి మూలాల నుండి వెలువడే AC విద్యుదయస్కాంత క్షేత్రాలను కొలవగలదు, అయితే GAUSSMETERS / TESLAMETERS లేదా MAGNETOMETERS డైరెక్ట్ కరెంట్ ఉన్న మూలాల నుండి విడుదలయ్యే DC ఫీల్డ్లను కొలుస్తుంది. మెజారిటీ EMF మీటర్లు US మరియు యూరోపియన్ మెయిన్స్ విద్యుత్ యొక్క ఫ్రీక్వెన్సీకి అనుగుణంగా 50 మరియు 60 Hz ఆల్టర్నేటింగ్ ఫీల్డ్లను కొలవడానికి క్రమాంకనం చేయబడ్డాయి. 20 Hz కంటే తక్కువ స్థాయిలో ప్రత్యామ్నాయంగా ఫీల్డ్లను కొలవగల ఇతర మీటర్లు ఉన్నాయి. EMF కొలతలు విస్తృత శ్రేణి పౌనఃపున్యాలలో బ్రాడ్బ్యాండ్ కావచ్చు లేదా ఆసక్తి యొక్క ఫ్రీక్వెన్సీ పరిధిని మాత్రమే ఫ్రీక్వెన్సీ ఎంపిక పర్యవేక్షిస్తుంది. కెపాసిటెన్స్ మీటర్ అనేది ఎక్కువగా వివిక్త కెపాసిటర్ల కెపాసిటెన్స్ని కొలవడానికి ఉపయోగించే ఒక పరీక్షా పరికరం. కొన్ని మీటర్లు కెపాసిటెన్స్ను మాత్రమే ప్రదర్శిస్తాయి, అయితే మరికొన్ని లీకేజీ, సమానమైన శ్రేణి నిరోధకత మరియు ఇండక్టెన్స్ను కూడా ప్రదర్శిస్తాయి. హైయర్ ఎండ్ టెస్ట్ సాధనాలు కెపాసిటర్-అండర్-టెస్ట్ను బ్రిడ్జ్ సర్క్యూట్లోకి చొప్పించడం వంటి సాంకేతికతలను ఉపయోగిస్తాయి. వంతెనను బ్యాలెన్స్లోకి తీసుకురావడానికి వంతెనలోని ఇతర కాళ్ల విలువలను మార్చడం ద్వారా, తెలియని కెపాసిటర్ విలువ నిర్ణయించబడుతుంది. ఈ పద్ధతి ఎక్కువ ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది. వంతెన శ్రేణి నిరోధకత మరియు ఇండక్టెన్స్ను కూడా కొలవగలదు. పికోఫారడ్స్ నుండి ఫారడ్స్ వరకు ఉన్న కెపాసిటర్లను కొలవవచ్చు. బ్రిడ్జ్ సర్క్యూట్లు లీకేజ్ కరెంట్ను కొలవవు, కానీ DC బయాస్ వోల్టేజ్ వర్తించబడుతుంది మరియు లీకేజీని నేరుగా కొలవవచ్చు. అనేక బ్రిడ్జ్ ఇన్స్ట్రుమెంట్లను కంప్యూటర్లకు కనెక్ట్ చేయవచ్చు మరియు రీడింగ్లను డౌన్లోడ్ చేయడానికి లేదా వంతెనను బాహ్యంగా నియంత్రించడానికి డేటా మార్పిడిని చేయవచ్చు. ఇటువంటి వంతెన సాధనాలు వేగవంతమైన ఉత్పత్తి & నాణ్యత నియంత్రణ వాతావరణంలో పరీక్షల ఆటోమేషన్ కోసం గో / నో గో టెస్టింగ్ను అందిస్తాయి. ఇంకా, మరొక పరీక్ష పరికరం, CLAMP METER అనేది ఒక వోల్టమీటర్ను ఒక బిగింపు రకం కరెంట్ మీటర్తో కలిపి ఒక ఎలక్ట్రికల్ టెస్టర్. బిగింపు మీటర్ల యొక్క చాలా ఆధునిక వెర్షన్లు డిజిటల్. ఆధునిక క్లాంప్ మీటర్లు డిజిటల్ మల్టీమీటర్ యొక్క చాలా ప్రాథమిక విధులను కలిగి ఉంటాయి, అయితే ఉత్పత్తిలో నిర్మించిన ప్రస్తుత ట్రాన్స్ఫార్మర్ యొక్క అదనపు ఫీచర్తో. మీరు పెద్ద AC కరెంట్ని మోసుకెళ్ళే కండక్టర్ చుట్టూ పరికరం యొక్క “దవడలను” బిగించినప్పుడు, ఆ కరెంట్ దవడల ద్వారా, పవర్ ట్రాన్స్ఫార్మర్ యొక్క ఐరన్ కోర్ లాగా మరియు మీటర్ ఇన్పుట్ యొక్క షంట్ అంతటా అనుసంధానించబడిన ద్వితీయ వైండింగ్లోకి జతచేయబడుతుంది. , ఆపరేషన్ సూత్రం ట్రాన్స్ఫార్మర్ను పోలి ఉంటుంది. సెకండరీ వైండింగ్ల సంఖ్య మరియు కోర్ చుట్టూ చుట్టబడిన ప్రైమరీ వైండింగ్ల సంఖ్య నిష్పత్తి కారణంగా మీటర్ ఇన్పుట్కు చాలా చిన్న కరెంట్ పంపిణీ చేయబడుతుంది. దవడలు బిగించబడిన ఒక కండక్టర్ ద్వారా ప్రాధమికం సూచించబడుతుంది. సెకండరీకి 1000 వైండింగ్లు ఉంటే, సెకండరీ కరెంట్ 1/1000 కరెంట్ ప్రైమరీలో ప్రవహిస్తుంది లేదా ఈ సందర్భంలో కండక్టర్ కొలుస్తారు. ఈ విధంగా, కొలవబడే కండక్టర్లోని 1 amp కరెంట్ మీటర్ ఇన్పుట్ వద్ద 0.001 amps కరెంట్ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. బిగింపు మీటర్లతో ద్వితీయ వైండింగ్లో మలుపుల సంఖ్యను పెంచడం ద్వారా చాలా పెద్ద ప్రవాహాలను సులభంగా కొలవవచ్చు. మా పరీక్షా పరికరాలలో చాలా వరకు, అధునాతన క్లాంప్ మీటర్లు లాగింగ్ సామర్థ్యాన్ని అందిస్తాయి. భూమి ఎలక్ట్రోడ్లు మరియు మట్టి నిరోధకతను పరీక్షించడానికి గ్రౌండ్ రెసిస్టెన్స్ టెస్టర్లు ఉపయోగించబడతాయి. పరికర అవసరాలు అప్లికేషన్ల పరిధిపై ఆధారపడి ఉంటాయి. ఆధునిక క్లాంప్-ఆన్ గ్రౌండ్ టెస్టింగ్ సాధనాలు గ్రౌండ్ లూప్ టెస్టింగ్ను సులభతరం చేస్తాయి మరియు చొరబడని లీకేజ్ కరెంట్ కొలతలను ప్రారంభిస్తాయి. మేము విక్రయించే ఎనలైజర్లలో ఓసిల్లోస్కోప్లు చాలా విస్తృతంగా ఉపయోగించే పరికరాలలో ఒకటి. ఓసిల్లోగ్రాఫ్ అని కూడా పిలువబడే ఓసిల్లోస్కోప్ అనేది ఒక రకమైన ఎలక్ట్రానిక్ పరీక్ష పరికరం, ఇది సమయం యొక్క విధిగా ఒకటి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ సిగ్నల్ల రెండు డైమెన్షనల్ ప్లాట్గా నిరంతరం మారుతున్న సిగ్నల్ వోల్టేజ్లను గమనించడానికి అనుమతిస్తుంది. ధ్వని మరియు కంపనం వంటి నాన్-ఎలక్ట్రికల్ సిగ్నల్స్ కూడా వోల్టేజ్లుగా మార్చబడతాయి మరియు ఒస్సిల్లోస్కోప్లలో ప్రదర్శించబడతాయి. కాలక్రమేణా విద్యుత్ సిగ్నల్ యొక్క మార్పును గమనించడానికి ఒస్సిల్లోస్కోప్లు ఉపయోగించబడతాయి, వోల్టేజ్ మరియు సమయం క్రమాంకనం చేయబడిన స్కేల్కు వ్యతిరేకంగా నిరంతరం గ్రాఫ్ చేయబడిన ఆకారాన్ని వివరిస్తాయి. తరంగ రూపం యొక్క పరిశీలన మరియు విశ్లేషణ వ్యాప్తి, ఫ్రీక్వెన్సీ, సమయ విరామం, పెరుగుదల సమయం మరియు వక్రీకరణ వంటి లక్షణాలను మాకు వెల్లడిస్తుంది. ఒస్సిల్లోస్కోప్లను సర్దుబాటు చేయవచ్చు, తద్వారా పునరావృత సంకేతాలను స్క్రీన్పై నిరంతర ఆకారంగా గమనించవచ్చు. అనేక ఒస్సిల్లోస్కోప్లు స్టోరేజ్ ఫంక్షన్ను కలిగి ఉంటాయి, ఇవి ఒకే సంఘటనలను పరికరం ద్వారా సంగ్రహించడానికి మరియు సాపేక్షంగా ఎక్కువ కాలం ప్రదర్శించడానికి అనుమతిస్తుంది. ఇది ప్రత్యక్షంగా గ్రహించగలిగేలా చాలా వేగంగా ఈవెంట్లను గమనించడానికి అనుమతిస్తుంది. ఆధునిక ఒస్సిల్లోస్కోప్లు తేలికైన, కాంపాక్ట్ మరియు పోర్టబుల్ సాధనాలు. ఫీల్డ్ సర్వీస్ అప్లికేషన్ల కోసం చిన్న బ్యాటరీతో నడిచే సాధనాలు కూడా ఉన్నాయి. లాబొరేటరీ గ్రేడ్ ఓసిల్లోస్కోప్లు సాధారణంగా బెంచ్-టాప్ పరికరాలు. ఒస్సిల్లోస్కోప్లతో ఉపయోగం కోసం అనేక రకాల ప్రోబ్స్ మరియు ఇన్పుట్ కేబుల్స్ ఉన్నాయి. మీ అప్లికేషన్లో ఏది ఉపయోగించాలో మీకు సలహా కావాలంటే దయచేసి మమ్మల్ని సంప్రదించండి. రెండు నిలువు ఇన్పుట్లతో కూడిన ఒస్సిల్లోస్కోప్లను డ్యూయల్-ట్రేస్ ఓసిల్లోస్కోప్లు అంటారు. సింగిల్-బీమ్ CRTని ఉపయోగించి, అవి ఇన్పుట్లను మల్టీప్లెక్స్ చేస్తాయి, సాధారణంగా ఒకేసారి రెండు జాడలను స్పష్టంగా ప్రదర్శించేంత వేగంగా వాటి మధ్య మారతాయి. మరిన్ని జాడలతో ఒస్సిల్లోస్కోప్లు కూడా ఉన్నాయి; వీటిలో నాలుగు ఇన్పుట్లు సాధారణం. కొన్ని మల్టీ-ట్రేస్ ఓసిల్లోస్కోప్లు బాహ్య ట్రిగ్గర్ ఇన్పుట్ను ఐచ్ఛిక నిలువు ఇన్పుట్గా ఉపయోగిస్తాయి మరియు కొన్ని కనీస నియంత్రణలతో మూడవ మరియు నాల్గవ ఛానెల్లను కలిగి ఉంటాయి. ఆధునిక ఒస్సిల్లోస్కోప్లు వోల్టేజ్ల కోసం అనేక ఇన్పుట్లను కలిగి ఉంటాయి మరియు తద్వారా ఒక విభిన్న వోల్టేజీని మరొకదానికి వ్యతిరేకంగా ప్లాట్ చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు. డయోడ్ల వంటి భాగాల కోసం IV వక్రతలను (ప్రస్తుత వర్సెస్ వోల్టేజ్ లక్షణాలు) గ్రాఫింగ్ చేయడానికి ఇది ఉదాహరణకు ఉపయోగించబడుతుంది. అధిక పౌనఃపున్యాల కోసం మరియు వేగవంతమైన డిజిటల్ సిగ్నల్ల కోసం నిలువు యాంప్లిఫైయర్ల బ్యాండ్విడ్త్ మరియు నమూనా రేటు తగినంత ఎక్కువగా ఉండాలి. సాధారణ ప్రయోజనం కోసం కనీసం 100 MHz బ్యాండ్విడ్త్ ఉపయోగించడం సాధారణంగా సరిపోతుంది. చాలా తక్కువ బ్యాండ్విడ్త్ ఆడియో-ఫ్రీక్వెన్సీ అప్లికేషన్లకు మాత్రమే సరిపోతుంది. స్వీపింగ్ యొక్క ఉపయోగకరమైన పరిధి ఒక సెకను నుండి 100 నానోసెకన్ల వరకు, తగిన ట్రిగ్గరింగ్ మరియు స్వీప్ ఆలస్యంతో ఉంటుంది. స్థిరమైన ప్రదర్శన కోసం చక్కగా రూపొందించబడిన, స్థిరమైన, ట్రిగ్గర్ సర్క్యూట్ అవసరం. మంచి ఒస్సిల్లోస్కోప్లకు ట్రిగ్గర్ సర్క్యూట్ నాణ్యత కీలకం. మరొక కీలక ఎంపిక ప్రమాణం నమూనా మెమరీ లోతు మరియు నమూనా రేటు. ప్రాథమిక స్థాయి ఆధునిక DSOలు ఇప్పుడు ఒక్కో ఛానెల్కు 1MB లేదా అంతకంటే ఎక్కువ నమూనా మెమరీని కలిగి ఉన్నాయి. తరచుగా ఈ నమూనా మెమరీ ఛానెల్ల మధ్య భాగస్వామ్యం చేయబడుతుంది మరియు కొన్నిసార్లు తక్కువ నమూనా ధరలకు మాత్రమే పూర్తిగా అందుబాటులో ఉంటుంది. అత్యధిక నమూనా రేట్ల వద్ద మెమరీ కొన్ని 10ల KBకి పరిమితం కావచ్చు. ఏదైనా ఆధునిక ''రియల్-టైమ్'' నమూనా రేటు DSO సాధారణంగా నమూనా రేటులో ఇన్పుట్ బ్యాండ్విడ్త్ కంటే 5-10 రెట్లు ఉంటుంది. కాబట్టి 100 MHz బ్యాండ్విడ్త్ DSO 500 Ms/s - 1 Gs/s నమూనా రేటును కలిగి ఉంటుంది. విపరీతంగా పెరిగిన నమూనా రేట్లు చాలా వరకు మొదటి తరం డిజిటల్ స్కోప్లలో ఉన్న తప్పు సిగ్నల్ల ప్రదర్శనను తొలగించాయి. చాలా ఆధునిక ఒస్సిల్లోస్కోప్లు ఒకటి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ బాహ్య ఇంటర్ఫేస్లు లేదా GPIB, ఈథర్నెట్, సీరియల్ పోర్ట్ మరియు USB వంటి బస్సులను బాహ్య సాఫ్ట్వేర్ ద్వారా రిమోట్ ఇన్స్ట్రుమెంట్ కంట్రోల్ని అనుమతించడానికి అందిస్తాయి. వివిధ ఓసిల్లోస్కోప్ రకాల జాబితా ఇక్కడ ఉంది: కాథోడ్ రే ఓసిల్లోస్కోప్ డ్యూయల్-బీమ్ ఓసిల్లోస్కోప్ అనలాగ్ స్టోరేజీ ఓసిల్లోస్కోప్ డిజిటల్ ఒస్సిల్లోస్కోప్స్ మిక్స్డ్-సిగ్నల్ ఓసిల్లోస్కోప్లు హ్యాండ్హెల్డ్ ఓసిల్లోస్కోప్లు PC-ఆధారిత ఓసిల్లోస్కోప్లు లాజిక్ ఎనలైజర్ అనేది డిజిటల్ సిస్టమ్ లేదా డిజిటల్ సర్క్యూట్ నుండి బహుళ సంకేతాలను క్యాప్చర్ చేసి ప్రదర్శించే పరికరం. లాజిక్ ఎనలైజర్ క్యాప్చర్ చేసిన డేటాను టైమింగ్ రేఖాచిత్రాలు, ప్రోటోకాల్ డీకోడ్లు, స్టేట్ మెషిన్ ట్రేస్లు, అసెంబ్లీ లాంగ్వేజ్గా మార్చవచ్చు. లాజిక్ ఎనలైజర్లు అధునాతన ట్రిగ్గరింగ్ సామర్థ్యాలను కలిగి ఉంటాయి మరియు డిజిటల్ సిస్టమ్లోని అనేక సిగ్నల్ల మధ్య సమయ సంబంధాలను వినియోగదారు చూడవలసి వచ్చినప్పుడు ఉపయోగపడతాయి. మాడ్యులర్ లాజిక్ ఎనలైజర్లు చట్రం లేదా మెయిన్ఫ్రేమ్ మరియు లాజిక్ ఎనలైజర్ మాడ్యూల్స్ రెండింటినీ కలిగి ఉంటాయి. చట్రం లేదా మెయిన్ఫ్రేమ్ డిస్ప్లే, కంట్రోల్స్, కంట్రోల్ కంప్యూటర్ మరియు డేటా క్యాప్చర్ హార్డ్వేర్ ఇన్స్టాల్ చేయబడిన బహుళ స్లాట్లను కలిగి ఉంటుంది. ప్రతి మాడ్యూల్ నిర్దిష్ట సంఖ్యలో ఛానెల్లను కలిగి ఉంటుంది మరియు చాలా ఎక్కువ ఛానెల్ గణనను పొందేందుకు బహుళ మాడ్యూల్లను కలపవచ్చు. అధిక ఛానెల్ గణనను పొందేందుకు బహుళ మాడ్యూల్లను కలపగల సామర్థ్యం మరియు మాడ్యులర్ లాజిక్ ఎనలైజర్ల యొక్క సాధారణంగా అధిక పనితీరు వాటిని మరింత ఖరీదైనదిగా చేస్తుంది. చాలా హై ఎండ్ మాడ్యులర్ లాజిక్ ఎనలైజర్ల కోసం, వినియోగదారులు వారి స్వంత హోస్ట్ PCని అందించాల్సి ఉంటుంది లేదా సిస్టమ్కు అనుకూలమైన ఎంబెడెడ్ కంట్రోలర్ను కొనుగోలు చేయాలి. పోర్టబుల్ లాజిక్ ఎనలైజర్లు ఫ్యాక్టరీలో ఇన్స్టాల్ చేయబడిన ఎంపికలతో అన్నింటినీ ఒకే ప్యాకేజీగా అనుసంధానిస్తాయి. అవి సాధారణంగా మాడ్యులర్ వాటి కంటే తక్కువ పనితీరును కలిగి ఉంటాయి, అయితే సాధారణ ప్రయోజన డీబగ్గింగ్ కోసం ఆర్థిక మెట్రాలజీ సాధనాలు. PC-ఆధారిత లాజిక్ ఎనలైజర్లలో, హార్డ్వేర్ USB లేదా ఈథర్నెట్ కనెక్షన్ ద్వారా కంప్యూటర్కు కనెక్ట్ అవుతుంది మరియు సంగ్రహించిన సిగ్నల్లను కంప్యూటర్లోని సాఫ్ట్వేర్కు ప్రసారం చేస్తుంది. ఈ పరికరాలు సాధారణంగా చాలా చిన్నవి మరియు తక్కువ ఖర్చుతో కూడుకున్నవి ఎందుకంటే అవి వ్యక్తిగత కంప్యూటర్ యొక్క ప్రస్తుత కీబోర్డ్, డిస్ప్లే మరియు CPUని ఉపయోగించుకుంటాయి. లాజిక్ ఎనలైజర్లను డిజిటల్ ఈవెంట్ల సంక్లిష్ట శ్రేణిలో ట్రిగ్గర్ చేయవచ్చు, ఆపై పరీక్షలో ఉన్న సిస్టమ్ల నుండి పెద్ద మొత్తంలో డిజిటల్ డేటాను క్యాప్చర్ చేయవచ్చు. నేడు ప్రత్యేక కనెక్టర్లు ఉపయోగించబడుతున్నాయి. లాజిక్ ఎనలైజర్ ప్రోబ్స్ యొక్క పరిణామం బహుళ విక్రేతలు మద్దతు ఇచ్చే ఒక సాధారణ పాదముద్రకు దారితీసింది, ఇది తుది వినియోగదారులకు అదనపు స్వేచ్ఛను అందిస్తుంది: కంప్రెషన్ ప్రోబింగ్ వంటి అనేక విక్రేత-నిర్దిష్ట వాణిజ్య పేర్లుగా అందించబడిన కనెక్టర్లెస్ సాంకేతికత; సాఫ్ట్ టచ్; D-Max ఉపయోగించబడుతోంది. ఈ ప్రోబ్స్ ప్రోబ్ మరియు సర్క్యూట్ బోర్డ్ మధ్య మన్నికైన, నమ్మదగిన యాంత్రిక మరియు విద్యుత్ కనెక్షన్ను అందిస్తాయి. స్పెక్ట్రమ్ ఎనలైజర్ ఇన్పుట్ సిగ్నల్ యొక్క పరిమాణాన్ని మరియు ఇన్స్ట్రుమెంట్ యొక్క పూర్తి ఫ్రీక్వెన్సీ పరిధిలో ఫ్రీక్వెన్సీని కొలుస్తుంది. సిగ్నల్స్ స్పెక్ట్రం యొక్క శక్తిని కొలవడం ప్రాథమిక ఉపయోగం. ఆప్టికల్ మరియు అకౌస్టికల్ స్పెక్ట్రమ్ ఎనలైజర్లు కూడా ఉన్నాయి, అయితే ఇక్కడ మేము ఎలక్ట్రికల్ ఇన్పుట్ సిగ్నల్లను కొలిచే మరియు విశ్లేషించే ఎలక్ట్రానిక్ ఎనలైజర్లను మాత్రమే చర్చిస్తాము. ఎలక్ట్రికల్ సిగ్నల్స్ నుండి పొందిన స్పెక్ట్రా మాకు ఫ్రీక్వెన్సీ, పవర్, హార్మోనిక్స్, బ్యాండ్విడ్త్... మొదలైన వాటి గురించి సమాచారాన్ని అందిస్తుంది. ఫ్రీక్వెన్సీ క్షితిజ సమాంతర అక్షంపై మరియు సిగ్నల్ వ్యాప్తి నిలువుగా ప్రదర్శించబడుతుంది. రేడియో ఫ్రీక్వెన్సీ, RF మరియు ఆడియో సిగ్నల్స్ యొక్క ఫ్రీక్వెన్సీ స్పెక్ట్రమ్ యొక్క విశ్లేషణల కోసం స్పెక్ట్రమ్ ఎనలైజర్లు ఎలక్ట్రానిక్స్ పరిశ్రమలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. సిగ్నల్ యొక్క వర్ణపటాన్ని చూస్తే మనం సిగ్నల్ యొక్క మూలకాలను మరియు వాటిని ఉత్పత్తి చేసే సర్క్యూట్ యొక్క పనితీరును బహిర్గతం చేయగలుగుతాము. స్పెక్ట్రమ్ ఎనలైజర్లు అనేక రకాల కొలతలు చేయగలవు. సిగ్నల్ యొక్క స్పెక్ట్రమ్ను పొందేందుకు ఉపయోగించే పద్ధతులను పరిశీలిస్తే, మేము స్పెక్ట్రమ్ ఎనలైజర్ రకాలను వర్గీకరించవచ్చు. - స్వెప్ట్-ట్యూన్డ్ స్పెక్ట్రమ్ ఎనలైజర్ ఇన్పుట్ సిగ్నల్ స్పెక్ట్రమ్లోని కొంత భాగాన్ని (వోల్టేజ్-నియంత్రిత ఓసిలేటర్ మరియు మిక్సర్ని ఉపయోగించి) బ్యాండ్-పాస్ ఫిల్టర్ యొక్క సెంటర్ ఫ్రీక్వెన్సీకి డౌన్-కవర్ట్ చేయడానికి సూపర్హెటెరోడైన్ రిసీవర్ను ఉపయోగిస్తుంది. సూపర్హెటెరోడైన్ ఆర్కిటెక్చర్తో, వోల్టేజ్-నియంత్రిత ఓసిలేటర్ పరికరం యొక్క పూర్తి ఫ్రీక్వెన్సీ పరిధిని సద్వినియోగం చేసుకుంటూ అనేక రకాల పౌనఃపున్యాల ద్వారా తుడిచిపెట్టబడుతుంది. స్వెప్ట్-ట్యూన్డ్ స్పెక్ట్రమ్ ఎనలైజర్లు రేడియో రిసీవర్ల నుండి వచ్చాయి. అందువల్ల స్వెప్ట్-ట్యూన్డ్ ఎనలైజర్లు ట్యూన్డ్-ఫిల్టర్ ఎనలైజర్లు (TRF రేడియోతో సమానంగా) లేదా సూపర్హెటెరోడైన్ ఎనలైజర్లు. వాస్తవానికి, వాటి సరళమైన రూపంలో, మీరు స్వయంచాలకంగా ట్యూన్ చేయబడిన (స్వీప్) ఫ్రీక్వెన్సీ పరిధితో ఫ్రీక్వెన్సీ-సెలెక్టివ్ వోల్టమీటర్గా స్వెప్ట్-ట్యూన్ చేయబడిన స్పెక్ట్రమ్ ఎనలైజర్ని భావించవచ్చు. ఇది తప్పనిసరిగా సైన్ వేవ్ యొక్క rms విలువను ప్రదర్శించడానికి క్రమాంకనం చేయబడిన ఫ్రీక్వెన్సీ-సెలెక్టివ్, పీక్-రెస్పాండింగ్ వోల్టమీటర్. స్పెక్ట్రమ్ ఎనలైజర్ సంక్లిష్టమైన సిగ్నల్ను రూపొందించే వ్యక్తిగత ఫ్రీక్వెన్సీ భాగాలను చూపుతుంది. అయితే ఇది దశల సమాచారాన్ని అందించదు, కేవలం మాగ్నిట్యూడ్ సమాచారాన్ని మాత్రమే అందిస్తుంది. ఆధునిక స్వెప్ట్-ట్యూన్డ్ ఎనలైజర్లు (సూపర్హెటెరోడైన్ ఎనలైజర్లు, ప్రత్యేకించి) అనేక రకాల కొలతలు చేయగల ఖచ్చితమైన పరికరాలు. అయినప్పటికీ, అవి ప్రాథమికంగా స్థిరమైన స్థితి లేదా పునరావృత సంకేతాలను కొలవడానికి ఉపయోగించబడతాయి, ఎందుకంటే అవి ఇచ్చిన వ్యవధిలో అన్ని పౌనఃపున్యాలను ఏకకాలంలో అంచనా వేయలేవు. అన్ని పౌనఃపున్యాలను ఏకకాలంలో మూల్యాంకనం చేయగల సామర్థ్యం కేవలం రియల్ టైమ్ ఎనలైజర్లతో మాత్రమే సాధ్యమవుతుంది. - రియల్-టైమ్ స్పెక్ట్రమ్ ఎనలైజర్స్: ఒక FFT స్పెక్ట్రమ్ ఎనలైజర్ వివిక్త ఫోరియర్ ట్రాన్స్ఫార్మ్ (DFT)ని గణిస్తుంది, ఇది తరంగ రూపాన్ని ఇన్పుట్ సిగ్నల్ యొక్క ఫ్రీక్వెన్సీ స్పెక్ట్రం యొక్క భాగాలుగా మార్చే గణిత ప్రక్రియ. ఫోరియర్ లేదా FFT స్పెక్ట్రమ్ ఎనలైజర్ మరొక నిజ-సమయ స్పెక్ట్రమ్ ఎనలైజర్ అమలు. ఫోరియర్ ఎనలైజర్ ఇన్పుట్ సిగ్నల్ను నమూనా చేయడానికి మరియు ఫ్రీక్వెన్సీ డొమైన్గా మార్చడానికి డిజిటల్ సిగ్నల్ ప్రాసెసింగ్ను ఉపయోగిస్తుంది. ఈ మార్పిడి ఫాస్ట్ ఫోరియర్ ట్రాన్స్ఫార్మ్ (FFT)ని ఉపయోగించి చేయబడుతుంది. FFT అనేది డిస్క్రీట్ ఫోరియర్ ట్రాన్స్ఫార్మ్ యొక్క అమలు, ఇది టైమ్ డొమైన్ నుండి ఫ్రీక్వెన్సీ డొమైన్కు డేటాను మార్చడానికి ఉపయోగించే గణిత అల్గోరిథం. మరొక రకమైన నిజ-సమయ స్పెక్ట్రమ్ ఎనలైజర్లు, అవి సమాంతర ఫిల్టర్ ఎనలైజర్లు అనేక బ్యాండ్పాస్ ఫిల్టర్లను మిళితం చేస్తాయి, ఒక్కొక్కటి ఒక్కో బ్యాండ్పాస్ ఫ్రీక్వెన్సీని కలిగి ఉంటాయి. ప్రతి ఫిల్టర్ అన్ని సమయాల్లో ఇన్పుట్కు కనెక్ట్ చేయబడి ఉంటుంది. ప్రారంభ స్థిరీకరణ సమయం తర్వాత, సమాంతర-వడపోత ఎనలైజర్ తక్షణమే ఎనలైజర్ యొక్క కొలత పరిధిలో అన్ని సిగ్నల్లను గుర్తించగలదు మరియు ప్రదర్శించగలదు. అందువల్ల, సమాంతర-వడపోత ఎనలైజర్ నిజ-సమయ సిగ్నల్ విశ్లేషణను అందిస్తుంది. సమాంతర-ఫిల్టర్ ఎనలైజర్ వేగవంతమైనది, ఇది తాత్కాలిక మరియు సమయ-వేరియంట్ సిగ్నల్లను కొలుస్తుంది. అయినప్పటికీ, సమాంతర-ఫిల్టర్ ఎనలైజర్ యొక్క ఫ్రీక్వెన్సీ రిజల్యూషన్ చాలా స్వెప్ట్-ట్యూన్డ్ ఎనలైజర్ల కంటే చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, ఎందుకంటే రిజల్యూషన్ బ్యాండ్పాస్ ఫిల్టర్ల వెడల్పు ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది. పెద్ద ఫ్రీక్వెన్సీ పరిధిలో చక్కటి రిజల్యూషన్ను పొందడానికి, మీకు అనేక వ్యక్తిగత ఫిల్టర్లు అవసరమవుతాయి, ఇది ఖరీదైనది మరియు సంక్లిష్టమైనది. అందుకే మార్కెట్లోని సరళమైన వాటిని మినహాయించి చాలా సమాంతర-ఫిల్టర్ ఎనలైజర్లు ఖరీదైనవి. - వెక్టర్ సిగ్నల్ అనాలిసిస్ (VSA) : గతంలో, స్వెప్ట్-ట్యూన్డ్ మరియు సూపర్హెటెరోడైన్ స్పెక్ట్రమ్ ఎనలైజర్లు ఆడియో నుండి మైక్రోవేవ్ ద్వారా మిల్లీమీటర్ ఫ్రీక్వెన్సీల వరకు విస్తృత ఫ్రీక్వెన్సీ పరిధులను కవర్ చేసేవి. అదనంగా, డిజిటల్ సిగ్నల్ ప్రాసెసింగ్ (DSP) ఇంటెన్సివ్ ఫాస్ట్ ఫోరియర్ ట్రాన్స్ఫార్మ్ (FFT) ఎనలైజర్లు అధిక-రిజల్యూషన్ స్పెక్ట్రమ్ మరియు నెట్వర్క్ విశ్లేషణను అందించాయి, అయితే అనలాగ్-టు-డిజిటల్ మార్పిడి మరియు సిగ్నల్ ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీల పరిమితుల కారణంగా తక్కువ పౌనఃపున్యాలకే పరిమితం చేయబడ్డాయి. నేటి వైడ్-బ్యాండ్విడ్త్, వెక్టార్-మాడ్యులేటెడ్, సమయం మారుతున్న సిగ్నల్స్ FFT విశ్లేషణ మరియు ఇతర DSP టెక్నిక్ల సామర్థ్యాల నుండి బాగా ప్రయోజనం పొందుతాయి. వెక్టార్ సిగ్నల్ ఎనలైజర్లు సూపర్హెటెరోడైన్ టెక్నాలజీని హై స్పీడ్ ADC మరియు ఇతర DSP టెక్నాలజీలతో కలిపి వేగవంతమైన హై-రిజల్యూషన్ స్పెక్ట్రమ్ కొలతలు, డీమోడ్యులేషన్ మరియు అధునాతన సమయ-డొమైన్ విశ్లేషణలను అందిస్తాయి. కమ్యూనికేషన్లు, వీడియో, బ్రాడ్కాస్ట్, సోనార్ మరియు అల్ట్రాసౌండ్ ఇమేజింగ్ అప్లికేషన్లలో ఉపయోగించే బర్స్ట్, ట్రాన్సియెంట్ లేదా మాడ్యులేటెడ్ సిగ్నల్స్ వంటి సంక్లిష్ట సంకేతాలను వర్గీకరించడానికి VSA ప్రత్యేకంగా ఉపయోగపడుతుంది. ఫారమ్ కారకాల ప్రకారం, స్పెక్ట్రమ్ ఎనలైజర్లు బెంచ్టాప్, పోర్టబుల్, హ్యాండ్హెల్డ్ మరియు నెట్వర్క్గా వర్గీకరించబడ్డాయి. బెంచ్టాప్ మోడల్లు స్పెక్ట్రమ్ ఎనలైజర్ను AC పవర్లో ప్లగ్ చేయగల అప్లికేషన్లకు ఉపయోగపడతాయి, ఉదాహరణకు ల్యాబ్ వాతావరణంలో లేదా తయారీ ప్రదేశంలో. బెంచ్ టాప్ స్పెక్ట్రమ్ ఎనలైజర్లు సాధారణంగా పోర్టబుల్ లేదా హ్యాండ్హెల్డ్ వెర్షన్ల కంటే మెరుగైన పనితీరు మరియు స్పెసిఫికేషన్లను అందిస్తాయి. అయినప్పటికీ అవి సాధారణంగా బరువుగా ఉంటాయి మరియు శీతలీకరణ కోసం అనేక అభిమానులను కలిగి ఉంటాయి. కొన్ని బెంచ్టాప్ స్పెక్ట్రమ్ ఎనలైజర్లు ఐచ్ఛిక బ్యాటరీ ప్యాక్లను అందిస్తాయి, వాటిని మెయిన్స్ అవుట్లెట్ నుండి దూరంగా ఉపయోగించేందుకు వీలు కల్పిస్తుంది. వాటిని పోర్టబుల్ స్పెక్ట్రమ్ ఎనలైజర్లుగా సూచిస్తారు. పోర్టబుల్ మోడల్లు స్పెక్ట్రమ్ ఎనలైజర్ను కొలతలు చేయడానికి వెలుపల తీయాల్సిన లేదా ఉపయోగంలో ఉన్నప్పుడు తీసుకెళ్లాల్సిన అప్లికేషన్లకు ఉపయోగపడతాయి. ఒక మంచి పోర్టబుల్ స్పెక్ట్రమ్ ఎనలైజర్ పవర్ అవుట్లెట్లు లేని ప్రదేశాలలో వినియోగదారుని పని చేయడానికి ఐచ్ఛిక బ్యాటరీతో నడిచే ఆపరేషన్ను అందిస్తుంది, ప్రకాశవంతమైన సూర్యకాంతి, చీకటి లేదా ధూళి పరిస్థితులు, తక్కువ బరువులో స్క్రీన్ను చదవడానికి వీలుగా స్పష్టంగా వీక్షించదగిన ప్రదర్శన. స్పెక్ట్రమ్ ఎనలైజర్ చాలా తేలికగా మరియు చిన్నగా ఉండాల్సిన అప్లికేషన్లకు హ్యాండ్హెల్డ్ స్పెక్ట్రమ్ ఎనలైజర్లు ఉపయోగపడతాయి. పెద్ద సిస్టమ్లతో పోలిస్తే హ్యాండ్హెల్డ్ ఎనలైజర్లు పరిమిత సామర్థ్యాన్ని అందిస్తాయి. హ్యాండ్హెల్డ్ స్పెక్ట్రమ్ ఎనలైజర్ల యొక్క ప్రయోజనాలు అయితే వాటి అతి తక్కువ శక్తి వినియోగం, ఫీల్డ్లో ఉన్నప్పుడు బ్యాటరీతో నడిచే ఆపరేషన్ వినియోగదారుని బయట స్వేచ్ఛగా తరలించడానికి అనుమతించడం, చాలా చిన్న పరిమాణం & తక్కువ బరువు. చివరగా, నెట్వర్క్డ్ స్పెక్ట్రమ్ ఎనలైజర్లు డిస్ప్లేను కలిగి ఉండవు మరియు అవి కొత్త తరగతి భౌగోళికంగా పంపిణీ చేయబడిన స్పెక్ట్రమ్ పర్యవేక్షణ మరియు విశ్లేషణ అనువర్తనాలను ప్రారంభించేలా రూపొందించబడ్డాయి. ఎనలైజర్ను నెట్వర్క్కు కనెక్ట్ చేయగల సామర్థ్యం మరియు నెట్వర్క్లో అటువంటి పరికరాలను పర్యవేక్షించడం కీలక లక్షణం. అనేక స్పెక్ట్రమ్ ఎనలైజర్లు నియంత్రణ కోసం ఈథర్నెట్ పోర్ట్ను కలిగి ఉన్నప్పటికీ, అవి సాధారణంగా సమర్థవంతమైన డేటా బదిలీ మెకానిజమ్లను కలిగి ఉండవు మరియు పంపిణీ చేయబడిన పద్ధతిలో అమలు చేయడానికి చాలా స్థూలమైనవి మరియు/లేదా ఖరీదైనవి. అటువంటి పరికరాల పంపిణీ స్వభావం ట్రాన్స్మిటర్ల జియో-లొకేషన్, డైనమిక్ స్పెక్ట్రమ్ యాక్సెస్ కోసం స్పెక్ట్రమ్ మానిటరింగ్ మరియు అనేక ఇతర అప్లికేషన్లను ఎనేబుల్ చేస్తుంది. ఈ పరికరాలు ఎనలైజర్ల నెట్వర్క్లో డేటా క్యాప్చర్లను సింక్రొనైజ్ చేయగలవు మరియు తక్కువ ధరకు నెట్వర్క్-సమర్థవంతమైన డేటా బదిలీని ప్రారంభించగలవు. ప్రోటోకాల్ ఎనలైజర్ అనేది కమ్యూనికేషన్ ఛానెల్లో సిగ్నల్లు మరియు డేటా ట్రాఫిక్ను క్యాప్చర్ చేయడానికి మరియు విశ్లేషించడానికి ఉపయోగించే హార్డ్వేర్ మరియు/లేదా సాఫ్ట్వేర్ను కలిగి ఉన్న సాధనం. ప్రోటోకాల్ ఎనలైజర్లు ఎక్కువగా పనితీరు మరియు ట్రబుల్షూటింగ్ కోసం ఉపయోగించబడతాయి. నెట్వర్క్ను పర్యవేక్షించడానికి మరియు ట్రబుల్షూటింగ్ కార్యకలాపాలను వేగవంతం చేయడానికి కీ పనితీరు సూచికలను లెక్కించడానికి వారు నెట్వర్క్కి కనెక్ట్ చేస్తారు. నెట్వర్క్ ప్రొటోకాల్ ఎనలైజర్ అనేది నెట్వర్క్ అడ్మినిస్ట్రేటర్ టూల్కిట్లో కీలకమైన భాగం. నెట్వర్క్ ప్రోటోకాల్ విశ్లేషణ నెట్వర్క్ కమ్యూనికేషన్ల ఆరోగ్యాన్ని పర్యవేక్షించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. నెట్వర్క్ పరికరం ఒక నిర్దిష్ట మార్గంలో ఎందుకు పనిచేస్తుందో తెలుసుకోవడానికి, నిర్వాహకులు ట్రాఫిక్ను స్నిఫ్ చేయడానికి మరియు వైర్లో ఉన్న డేటా మరియు ప్రోటోకాల్లను బహిర్గతం చేయడానికి ప్రోటోకాల్ ఎనలైజర్ను ఉపయోగిస్తారు. నెట్వర్క్ ప్రోటోకాల్ ఎనలైజర్లు ఉపయోగించబడతాయి - కష్టసాధ్యమైన సమస్యలను పరిష్కరించండి - హానికరమైన సాఫ్ట్వేర్ / మాల్వేర్ను గుర్తించి, గుర్తించండి. చొరబాటు గుర్తింపు వ్యవస్థ లేదా హనీపాట్తో పని చేయండి. - బేస్లైన్ ట్రాఫిక్ నమూనాలు మరియు నెట్వర్క్-వినియోగ కొలమానాలు వంటి సమాచారాన్ని సేకరించండి - ఉపయోగించని ప్రోటోకాల్లను గుర్తించండి, తద్వారా మీరు వాటిని నెట్వర్క్ నుండి తీసివేయవచ్చు - వ్యాప్తి పరీక్ష కోసం ట్రాఫిక్ని రూపొందించండి - ట్రాఫిక్పై వినడం (ఉదా, అనధికారిక తక్షణ సందేశ ట్రాఫిక్ లేదా వైర్లెస్ యాక్సెస్ పాయింట్లను గుర్తించడం) టైమ్-డొమైన్ రిఫ్లెక్టోమీటర్ (TDR) అనేది ట్విస్టెడ్ పెయిర్ వైర్లు మరియు ఏకాక్షక కేబుల్స్, కనెక్టర్లు, ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్లు,....మొదలైన మెటాలిక్ కేబుల్స్లోని లోపాలను వర్గీకరించడానికి మరియు గుర్తించడానికి టైమ్-డొమైన్ రిఫ్లెక్టోమెట్రీని ఉపయోగించే పరికరం. టైమ్-డొమైన్ రిఫ్లెక్టోమీటర్లు కండక్టర్తో పాటు ప్రతిబింబాలను కొలుస్తాయి. వాటిని కొలవడానికి, TDR ఒక సంఘటన సిగ్నల్ను కండక్టర్పైకి ప్రసారం చేస్తుంది మరియు దాని ప్రతిబింబాలను చూస్తుంది. కండక్టర్ ఏకరీతి ఇంపెడెన్స్ కలిగి ఉంటే మరియు సరిగ్గా రద్దు చేయబడితే, అప్పుడు ప్రతిబింబాలు ఉండవు మరియు మిగిలిన సంఘటన సిగ్నల్ ముగింపు ద్వారా చాలా చివరలో గ్రహించబడుతుంది. అయితే, ఎక్కడైనా ఇంపెడెన్స్ వైవిధ్యం ఉంటే, కొన్ని సంఘటన సిగ్నల్ మూలానికి తిరిగి ప్రతిబింబిస్తుంది. రిఫ్లెక్షన్లు ఇన్సిడెంట్ సిగ్నల్ మాదిరిగానే ఆకారాన్ని కలిగి ఉంటాయి, అయితే వాటి గుర్తు మరియు పరిమాణం ఇంపెడెన్స్ స్థాయి మార్పుపై ఆధారపడి ఉంటాయి. ఇంపెడెన్స్లో మెట్టు పెరుగుదల ఉంటే, ప్రతిబింబం ఇన్సిడెంట్ సిగ్నల్తో సమానమైన గుర్తును కలిగి ఉంటుంది మరియు ఇంపెడెన్స్లో మెట్టు తగ్గితే, ప్రతిబింబం వ్యతిరేక గుర్తును కలిగి ఉంటుంది. రిఫ్లెక్షన్స్ టైమ్-డొమైన్ రిఫ్లెక్టోమీటర్ యొక్క అవుట్పుట్/ఇన్పుట్ వద్ద కొలుస్తారు మరియు సమయం యొక్క విధిగా ప్రదర్శించబడతాయి. ప్రత్యామ్నాయంగా, డిస్ప్లే ప్రసారం మరియు ప్రతిబింబాలను కేబుల్ పొడవు యొక్క విధిగా చూపుతుంది ఎందుకంటే ఇచ్చిన ప్రసార మాధ్యమానికి సిగ్నల్ ప్రచారం వేగం దాదాపు స్థిరంగా ఉంటుంది. TDRలు కేబుల్ ఇంపెడెన్స్ మరియు పొడవులు, కనెక్టర్ మరియు స్ప్లైస్ నష్టాలు మరియు స్థానాలను విశ్లేషించడానికి ఉపయోగించవచ్చు. TDR ఇంపెడెన్స్ కొలతలు డిజైనర్లకు సిస్టమ్ ఇంటర్కనెక్ట్ల యొక్క సిగ్నల్ సమగ్రత విశ్లేషణను నిర్వహించడానికి మరియు డిజిటల్ సిస్టమ్ పనితీరును ఖచ్చితంగా అంచనా వేయడానికి అవకాశాన్ని అందిస్తాయి. బోర్డు క్యారెక్టరైజేషన్ పనిలో TDR కొలతలు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడతాయి. ఒక సర్క్యూట్ బోర్డ్ డిజైనర్ బోర్డ్ ట్రేస్ల యొక్క లక్షణ అవరోధాలను గుర్తించవచ్చు, బోర్డు భాగాల కోసం ఖచ్చితమైన నమూనాలను గణించవచ్చు మరియు బోర్డు పనితీరును మరింత ఖచ్చితంగా అంచనా వేయవచ్చు. టైమ్-డొమైన్ రిఫ్లెక్టోమీటర్ల కోసం అనేక ఇతర అప్లికేషన్లు ఉన్నాయి. సెమీకండక్టర్ కర్వ్ ట్రేసర్ అనేది డయోడ్లు, ట్రాన్సిస్టర్లు మరియు థైరిస్టర్ల వంటి వివిక్త సెమీకండక్టర్ పరికరాల లక్షణాలను విశ్లేషించడానికి ఉపయోగించే ఒక పరీక్షా పరికరం. పరికరం ఓసిల్లోస్కోప్పై ఆధారపడి ఉంటుంది, అయితే పరీక్షలో ఉన్న పరికరాన్ని ఉత్తేజపరిచేందుకు ఉపయోగించే వోల్టేజ్ మరియు కరెంట్ మూలాలను కూడా కలిగి ఉంటుంది. పరీక్షలో ఉన్న పరికరం యొక్క రెండు టెర్మినల్లకు స్వెప్ట్ వోల్టేజ్ వర్తించబడుతుంది మరియు ప్రతి వోల్టేజ్ వద్ద పరికరం ప్రవహించడానికి అనుమతించే కరెంట్ మొత్తం కొలవబడుతుంది. VI (వోల్టేజ్ వర్సెస్ కరెంట్) అనే గ్రాఫ్ ఓసిల్లోస్కోప్ స్క్రీన్పై ప్రదర్శించబడుతుంది. కాన్ఫిగరేషన్లో గరిష్టంగా వర్తింపజేయబడిన వోల్టేజ్, వర్తించే వోల్టేజ్ యొక్క ధ్రువణత (పాజిటివ్ మరియు నెగటివ్ పొలారిటీల స్వయంచాలక అప్లికేషన్తో సహా) మరియు పరికరంతో సిరీస్లో చొప్పించిన ప్రతిఘటన ఉన్నాయి. డయోడ్ల వంటి రెండు టెర్మినల్ పరికరాల కోసం, పరికరాన్ని పూర్తిగా వర్గీకరించడానికి ఇది సరిపోతుంది. కర్వ్ ట్రేసర్ డయోడ్ యొక్క ఫార్వర్డ్ వోల్టేజ్, రివర్స్ లీకేజ్ కరెంట్, రివర్స్ బ్రేక్డౌన్ వోల్టేజ్ వంటి అన్ని ఆసక్తికరమైన పారామితులను ప్రదర్శించగలదు. ట్రాన్సిస్టర్లు మరియు FETలు వంటి మూడు-టెర్మినల్ పరికరాలు కూడా బేస్ లేదా గేట్ టెర్మినల్ వంటి పరీక్షించబడుతున్న పరికరం యొక్క కంట్రోల్ టెర్మినల్కు కనెక్షన్ను ఉపయోగిస్తాయి. ట్రాన్సిస్టర్లు మరియు ఇతర కరెంట్ ఆధారిత పరికరాల కోసం, బేస్ లేదా ఇతర కంట్రోల్ టెర్మినల్ కరెంట్ స్టెప్ చేయబడింది. ఫీల్డ్ ఎఫెక్ట్ ట్రాన్సిస్టర్ల (FETలు) కోసం, స్టెప్డ్ కరెంట్కు బదులుగా స్టెప్డ్ వోల్టేజ్ ఉపయోగించబడుతుంది. ప్రధాన టెర్మినల్ వోల్టేజ్ల కాన్ఫిగర్ చేయబడిన పరిధి ద్వారా వోల్టేజ్ను స్వీప్ చేయడం ద్వారా, కంట్రోల్ సిగ్నల్ యొక్క ప్రతి వోల్టేజ్ దశకు, VI వక్రరేఖల సమూహం స్వయంచాలకంగా ఉత్పత్తి అవుతుంది. ఈ వక్రరేఖల సమూహం ట్రాన్సిస్టర్ యొక్క లాభం లేదా థైరిస్టర్ లేదా TRIAC యొక్క ట్రిగ్గర్ వోల్టేజ్ని గుర్తించడం చాలా సులభం చేస్తుంది. ఆధునిక సెమీకండక్టర్ కర్వ్ ట్రేసర్లు సహజమైన విండోస్ ఆధారిత వినియోగదారు ఇంటర్ఫేస్లు, IV, CV మరియు పల్స్ ఉత్పత్తి, మరియు పల్స్ IV, ప్రతి సాంకేతికత కోసం చేర్చబడిన అప్లికేషన్ లైబ్రరీలు...మొదలైన అనేక ఆకర్షణీయమైన లక్షణాలను అందిస్తాయి. ఫేజ్ రొటేషన్ టెస్టర్ / ఇండికేటర్: ఇవి త్రీ-ఫేజ్ సిస్టమ్లు మరియు ఓపెన్/డి-ఎనర్జైజ్డ్ ఫేజ్లలో ఫేజ్ సీక్వెన్స్ను గుర్తించడానికి కాంపాక్ట్ మరియు కఠినమైన టెస్ట్ సాధనాలు. తిరిగే యంత్రాలు, మోటార్లు మరియు జనరేటర్ అవుట్పుట్ను తనిఖీ చేయడానికి అవి అనువైనవి. అప్లికేషన్లలో సరైన ఫేజ్ సీక్వెన్స్ల గుర్తింపు, తప్పిపోయిన వైర్ ఫేజ్లను గుర్తించడం, తిరిగే యంత్రాల కోసం సరైన కనెక్షన్ల నిర్ధారణ, లైవ్ సర్క్యూట్లను గుర్తించడం వంటివి ఉన్నాయి. ఫ్రీక్వెన్సీ కౌంటర్ అనేది ఫ్రీక్వెన్సీని కొలవడానికి ఉపయోగించే ఒక పరీక్ష పరికరం. ఫ్రీక్వెన్సీ కౌంటర్లు సాధారణంగా కౌంటర్ని ఉపయోగిస్తాయి, ఇది నిర్దిష్ట వ్యవధిలో జరిగే ఈవెంట్ల సంఖ్యను కూడగట్టుకుంటుంది. లెక్కించాల్సిన ఈవెంట్ ఎలక్ట్రానిక్ రూపంలో ఉంటే, పరికరానికి సాధారణ ఇంటర్ఫేసింగ్ అవసరం. అధిక సంక్లిష్టత సంకేతాలను లెక్కించడానికి తగినట్లుగా చేయడానికి కొన్ని కండిషనింగ్ అవసరం కావచ్చు. చాలా ఫ్రీక్వెన్సీ కౌంటర్లు ఇన్పుట్ వద్ద కొన్ని రకాల యాంప్లిఫైయర్, ఫిల్టరింగ్ మరియు షేపింగ్ సర్క్యూట్రీని కలిగి ఉంటాయి. డిజిటల్ సిగ్నల్ ప్రాసెసింగ్, సెన్సిటివిటీ కంట్రోల్ మరియు హిస్టెరిసిస్ పనితీరును మెరుగుపరచడానికి ఇతర పద్ధతులు. సహజంగా ఎలక్ట్రానిక్ స్వభావం లేని ఇతర రకాల ఆవర్తన సంఘటనలను ట్రాన్స్డ్యూసర్లను ఉపయోగించి మార్చవలసి ఉంటుంది. RF ఫ్రీక్వెన్సీ కౌంటర్లు తక్కువ ఫ్రీక్వెన్సీ కౌంటర్ల మాదిరిగానే అదే సూత్రాలపై పనిచేస్తాయి. ఓవర్ఫ్లో ముందు అవి మరింత పరిధిని కలిగి ఉంటాయి. చాలా ఎక్కువ మైక్రోవేవ్ ఫ్రీక్వెన్సీల కోసం, చాలా డిజైన్లు సిగ్నల్ ఫ్రీక్వెన్సీని సాధారణ డిజిటల్ సర్క్యూట్రీ పని చేసే స్థాయికి తీసుకురావడానికి హై-స్పీడ్ ప్రీస్కేలర్ను ఉపయోగిస్తాయి. మైక్రోవేవ్ ఫ్రీక్వెన్సీ కౌంటర్లు దాదాపు 100 GHz వరకు ఫ్రీక్వెన్సీలను కొలవగలవు. ఈ అధిక పౌనఃపున్యాల పైన కొలవవలసిన సిగ్నల్ స్థానిక ఓసిలేటర్ నుండి వచ్చే సిగ్నల్తో మిక్సర్లో మిళితం చేయబడుతుంది, తేడా ఫ్రీక్వెన్సీ వద్ద సిగ్నల్ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఇది ప్రత్యక్ష కొలతకు తగినంత తక్కువగా ఉంటుంది. ఫ్రీక్వెన్సీ కౌంటర్లలో జనాదరణ పొందిన ఇంటర్ఫేస్లు RS232, USB, GPIB మరియు ఇతర ఆధునిక సాధనాల మాదిరిగానే ఈథర్నెట్. కొలత ఫలితాలను పంపడంతో పాటు, వినియోగదారు నిర్వచించిన కొలత పరిమితులు మించిపోయినప్పుడు కౌంటర్ వినియోగదారుకు తెలియజేయగలదు. వివరాలు మరియు ఇతర సారూప్య పరికరాల కోసం, దయచేసి మా పరికరాల వెబ్సైట్ని సందర్శించండి: http://www.sourceindustrialsupply.com For other similar equipment, please visit our equipment website: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service ముందు పేజి

AGS-TECH supplies off-the-shelf and custom manufactured filters, filtration products and membranes including air purification filters, ceramic foam filters, activated carbon filters, HEPA filters, pre-filtering media and coarse filters, wire mesh and cloth filters, oil & fuel & gas filters. ఫిల్టర్లు & వడపోత ఉత్పత్తులు & పొరలు మేము పారిశ్రామిక మరియు వినియోగదారు అనువర్తనాల కోసం ఫిల్టర్లు, filtration ఉత్పత్తులు మరియు పొరలను సరఫరా చేస్తాము. ఉత్పత్తులు ఉన్నాయి: - యాక్టివేటెడ్ కార్బన్ ఆధారిత ఫిల్టర్లు - ప్లానర్ వైర్ మెష్ ఫిల్టర్లు కస్టమర్ స్పెసిఫికేషన్లకు అనుగుణంగా తయారు చేయబడ్డాయి - క్రమరహిత ఆకారపు వైర్ మెష్ ఫిల్టర్లు కస్టమర్ స్పెసిఫికేషన్లకు అనుగుణంగా తయారు చేయబడ్డాయి. - గాలి, చమురు, ఇంధన ఫిల్టర్లు వంటి ఇతర రకాల ఫిల్టర్లు. - పెట్రోకెమిస్ట్రీ, రసాయనాల తయారీ, ఫార్మాస్యూటికల్స్... మొదలైన వాటిలో వివిధ పారిశ్రామిక అనువర్తనాల కోసం సిరామిక్ ఫోమ్ మరియు సిరామిక్ మెమ్బ్రేన్ ఫిల్టర్లు. - అధిక పనితీరు శుభ్రమైన గది మరియు HEPA ఫిల్టర్లు. మేము ఆఫ్-ది-షెల్ఫ్ హోల్సేల్ ఫిల్టర్లు, ఫిల్ట్రేషన్ ఉత్పత్తులు మరియు మెంబ్రేన్లను వివిధ కొలతలు మరియు స్పెసిఫికేషన్లతో నిల్వ చేస్తాము. మేము కస్టమర్ స్పెసిఫికేషన్ల ప్రకారం ఫిల్టర్లు & పొరలను కూడా తయారు చేస్తాము మరియు సరఫరా చేస్తాము. మా ఫిల్టర్ ఉత్పత్తులు CE, UL మరియు ROHS ప్రమాణాల వంటి అంతర్జాతీయ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉంటాయి. దయచేసి మీ ఆసక్తిని ఎంచుకోవడానికి linksపై క్లిక్ చేయండి. సక్రియం చేయబడిన కార్బన్ ఫిల్టర్లు ఉత్తేజిత కర్బనాన్ని యాక్టివేటెడ్ చార్కోల్ అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది శోషణం లేదా రసాయన ప్రతిచర్యల కోసం అందుబాటులో ఉన్న ఉపరితల వైశాల్యాన్ని పెంచే చిన్న, తక్కువ-వాల్యూమ్ రంధ్రాలను కలిగి ఉండేలా ప్రాసెస్ చేయబడిన కార్బన్ యొక్క ఒక రూపం. ఒక గ్రాము ఉత్తేజిత కార్బన్ 1,300 m2 (14,000 sq ft) కంటే ఎక్కువ ఉపరితల వైశాల్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది. సక్రియం చేయబడిన కార్బన్ యొక్క ఉపయోగకరమైన అప్లికేషన్ కోసం తగినంత క్రియాశీలత స్థాయిని అధిక ఉపరితల వైశాల్యం నుండి మాత్రమే పొందవచ్చు; అయినప్పటికీ, తదుపరి రసాయన చికిత్స తరచుగా శోషణ లక్షణాలను పెంచుతుంది. సక్రియం చేయబడిన కార్బన్ గ్యాస్ శుద్దీకరణ కోసం ఫిల్టర్లు, డీకాఫినేషన్ కోసం ఫిల్టర్లు, మెటల్ ఎక్స్ట్రాక్షన్ & purification, వడపోత & నీటి శుద్దీకరణ, ఔషధం, మురుగునీటి శుద్ధి, ఫిల్టర్ ఎయిర్ కంప్రెస్ ఫిల్టర్లలో గ్యాస్ మాస్క్లు మరియు ఎయిర్ కంప్రెస్ పైర్ ఫిల్టర్లలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. , filtering of alcoholic beverages like vodka and whiskey from organic impurities which can affect taste, odor and color among many other applications._cc781905 -5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_Activated carbon is బీయింగ్ వివిధ రకాల ఫిల్టర్లలో ఉపయోగించబడుతుంది, సాధారణంగా ప్యానెల్ ఫిల్టర్లలో, నాన్-నేసిన ఫాబ్రిక్, కార్ట్రిడ్జ్ రకాలు.... మీరు దిగువ లింక్ల నుండి మా యాక్టివేట్ చేయబడిన కార్బన్ ఫిల్టర్ల బ్రోచర్లను డౌన్లోడ్ చేసుకోవచ్చు. - ఎయిర్ ప్యూరిఫికేషన్ ఫిల్టర్లు (మడతపెట్టిన రకం మరియు V-ఆకారపు యాక్టివేటెడ్ కార్బన్ ఎయిర్ ఫిల్టర్లను కలిగి ఉంటుంది) సిరామిక్ మెంబ్రేన్ ఫిల్టర్లు సిరామిక్ మెమ్బ్రేన్ ఫిల్టర్లు అకర్బన, హైడ్రోఫిలిక్ మరియు దీర్ఘాయువు అవసరమయ్యే విపరీతమైన నానో-, అల్ట్రా- మరియు మైక్రో-ఫిల్ట్రేషన్ అప్లికేషన్లకు అనువైనవి, superior పీడనం/ఉష్ణోగ్రత నిరోధకాలు మరియు దూకుడు తట్టుకునేవి. సిరామిక్ మెమ్బ్రేన్ ఫిల్టర్లు ప్రాథమికంగా అల్ట్రా-ఫిల్ట్రేషన్ లేదా మైక్రో-ఫిల్ట్రేషన్ ఫిల్టర్లు, మురుగునీరు మరియు నీటిని అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద శుద్ధి చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. సిరామిక్ మెమ్బ్రేన్ ఫిల్టర్లు అల్యూమినియం ఆక్సైడ్, సిలికాన్ కార్బైడ్, టైటానియం ఆక్సైడ్ మరియు zirconium ఆక్సైడ్ వంటి అకర్బన పదార్థాల నుండి ఉత్పత్తి చేయబడతాయి. మెమ్బ్రేన్ పోరస్ కోర్ మెటీరియల్ మొదట ఎక్స్ట్రాషన్ ప్రక్రియ ద్వారా ఏర్పడుతుంది, ఇది సిరామిక్ మెమ్బ్రేన్కు మద్దతు నిర్మాణం అవుతుంది. అప్పుడు పూతలు లోపలి ముఖం లేదా ఫిల్టరింగ్ ముఖానికి అదే సిరామిక్ కణాలతో లేదా కొన్నిసార్లు వేర్వేరు కణాలతో దరఖాస్తును బట్టి వర్తించబడతాయి. ఉదాహరణకు, మీ ప్రధాన పదార్థం అల్యూమినియం ఆక్సైడ్ అయితే, మేము అల్యూమినియం ఆక్సైడ్ కణాలను కూడా పూతగా ఉపయోగిస్తాము. పూత కోసం ఉపయోగించే సిరామిక్ కణాల పరిమాణం, అలాగే వర్తించే పూత సంఖ్య పొర యొక్క రంధ్రాల పరిమాణాన్ని అలాగే పంపిణీ లక్షణాలను నిర్ణయిస్తుంది. కోటింగ్ను కోర్కి జమ చేసిన తర్వాత, కొలిమిలో అధిక-ఉష్ణోగ్రత సింటరింగ్ జరుగుతుంది , మెమ్బ్రేన్ పొరను సమగ్రంగా చేస్తుంది. ఇది మాకు చాలా మన్నికైన మరియు కఠినమైన ఉపరితలాన్ని అందిస్తుంది. ఈ సింటెర్డ్ బంధం పొరకు చాలా సుదీర్ఘ జీవితాన్ని నిర్ధారిస్తుంది. మేము మీ కోసం అనుకూల తయారీ సెరామిక్ మెమ్బ్రేన్ ఫిల్టర్లను చేయవచ్చు ప్రామాణిక రంధ్రాల పరిమాణాలు 0.4 మైక్రాన్ల నుండి .01 మైక్రాన్ల పరిమాణం వరకు మారవచ్చు. సిరామిక్ మెమ్బ్రేన్ ఫిల్టర్లు గ్లాస్ లాగా ఉంటాయి, చాలా గట్టి మరియు మన్నికైనవి, polymeric membranes వలె కాకుండా. అందువల్ల సిరామిక్ మెమ్బ్రేన్ ఫిల్టర్లు చాలా ఎక్కువ యాంత్రిక బలాన్ని అందిస్తాయి. సిరామిక్ మెమ్బ్రేన్ ఫిల్టర్లు రసాయనికంగా జడత్వం కలిగి ఉంటాయి మరియు వాటిని పాలీమెరిక్ పొరలతో పోలిస్తే చాలా ఎక్కువ ఫ్లక్స్లో ఉపయోగించవచ్చు. సిరామిక్ మెమ్బ్రేన్ ఫిల్టర్లు తీవ్రంగా శుభ్రం చేయబడతాయి మరియు ఉష్ణ స్థిరంగా ఉంటాయి. సిరామిక్ మెమ్బ్రేన్ ఫిల్టర్లు చాలా సుదీర్ఘ కార్యాచరణ జీవితాన్ని కలిగి ఉంటాయి, సుమారుగా పాలీమెరిక్ పొరలతో పోలిస్తే మూడు నుండి నాలుగు రెట్లు ఎక్కువ. పాలీమెరిక్ ఫిల్టర్లతో పోలిస్తే, సిరామిక్ ఫిల్టర్లు చాలా ఖరీదైనవి, ఎందుకంటే సిరామిక్ ఫిల్ట్రేషన్ అప్లికేషన్లు పాలీమెరిక్ అప్లికేషన్లు ముగిసే చోట ప్రారంభమవుతాయి. సిరామిక్ మెమ్బ్రేన్ ఫిల్టర్లు వివిధ అప్లికేషన్లను కలిగి ఉంటాయి, ఎక్కువగా నీరు మరియు మురుగునీటిని శుద్ధి చేయడం చాలా కష్టంగా లేదా అధిక ఉష్ణోగ్రత కార్యకలాపాలు ఉన్న చోట. ఇది చమురు మరియు వాయువు, మురుగునీటి రీసైక్లింగ్, RO కోసం ముందస్తు చికిత్సగా మరియు ఏదైనా అవపాత ప్రక్రియ నుండి అవక్షేపిత లోహాలను తొలగించడానికి, చమురు & నీటిని వేరుచేయడం, ఆహారం మరియు పానీయాల పరిశ్రమ, పాలు మైక్రోఫిల్ట్రేషన్, పండ్ల రసాల స్పష్టీకరణ కోసం విస్తృతమైన అనువర్తనాలను కలిగి ఉంది. , నానో పౌడర్లు మరియు ఉత్ప్రేరకాలను పునరుద్ధరించడం మరియు సేకరించడం, ఫార్మాస్యూటికల్ పరిశ్రమలో, మైనింగ్లో మీరు వృధాగా ఉన్న టైలింగ్ పాండ్లకు చికిత్స చేయాలి. మేము సింగిల్ ఛానల్ అలాగే బహుళ ఛానల్ ఆకారపు సిరామిక్ మెమ్బ్రేన్ ఫిల్టర్లను అందిస్తున్నాము. AGS-TECH Inc ద్వారా ఆఫ్-ది-షెల్ఫ్ అలాగే కస్టమ్ తయారీ రెండూ మీకు అందించబడతాయి. సిరామిక్ ఫోమ్ ఫిల్టర్లు సిరామిక్ ఫోమ్ ఫిల్టర్ ఒక కఠినమైన నురుగు made from సిరామిక్స్ . ఓపెన్-సెల్ పాలిమర్ ఫోమ్లు అంతర్గతంగా సిరామిక్ తో కలిపి ఉంటాయి.ముద్ద మరియు ఆపై కాల్పులు in a_cc781905-5cde-3194-bb3bd_5కొలిమి , సిరామిక్ పదార్థాన్ని మాత్రమే వదిలివేయండి. ఫోమ్లు వంటి అనేక సిరామిక్ పదార్థాలను కలిగి ఉండవచ్చుఅల్యూమినియం ఆక్సైడ్ , ఒక సాధారణ అధిక-ఉష్ణోగ్రత పింగాణీ సిరామిక్ ఫోమ్ ఫిల్టర్లు కరిగిన లోహ మిశ్రమాల వడపోత కోసం ఉపయోగించబడతాయి, పర్యావరణ కాలుష్య కారకాలు , మరియు సబ్స్ట్రేట్గా ఉత్ప్రేరకాలు requiring large internal surface area. Ceramic foam filters are hardened ceramics with pockets of air or other gases trapped in_cc781905-5cde-3194-bb3b -136bad5cf58d_రంధ్రాలు పదార్థం యొక్క శరీరం అంతటా . ఈ పదార్థాలు 1700_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad58d_Cf58d_Cf58d_cf58d_cf58d_cf58d_cf58d_cf58d_cf58d_cf58d_cf58d_cf58d_cf58d_cf58d_cf58d_cf58d_cf58d_cf58d_cf58d_cf58d_cf58d. నుండి most ceramics ఇప్పటికే_cc781905-5cde-3194-bb8194-bb8bdc_56ఆక్సైడ్లు లేదా ఇతర జడ సమ్మేళనాలు, సిరామిక్ ఫోమ్ ఫిల్టర్లలో పదార్థం యొక్క ఆక్సీకరణ లేదా తగ్గింపు ప్రమాదం లేదు. - సిరామిక్ ఫోమ్ ఫిల్టర్స్ బ్రోచర్ - సెరామిక్ ఫోమ్ ఫిల్టర్ యూజర్స్ గైడ్ HEPA ఫిల్టర్లు HEPA అనేది ఒక రకమైన ఎయిర్ ఫిల్టర్ మరియు సంక్షిప్తీకరణ అంటే హై-ఎఫిషియెన్సీ పార్టిక్యులేట్ అరెస్టెన్స్ (HEPA). HEPA ప్రమాణానికి అనుగుణంగా ఉండే ఫిల్టర్లు శుభ్రమైన గదులు, వైద్య సదుపాయాలు, ఆటోమొబైల్స్, విమానం మరియు గృహాలలో అనేక అప్లికేషన్లను కలిగి ఉంటాయి. HEPA ఫిల్టర్లు తప్పనిసరిగా యునైటెడ్ స్టేట్స్ డిపార్ట్మెంట్ ఆఫ్ ఎనర్జీ (DOE) ద్వారా సెట్ చేయబడిన నిర్దిష్ట సామర్థ్య ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి. US ప్రభుత్వ ప్రమాణాల ప్రకారం HEPAగా అర్హత పొందేందుకు, ఎయిర్ ఫిల్టర్ తప్పనిసరిగా 99.97% పరిమాణంలో ఉండే గాలి నుండి తీసివేయాలి_cc781905-5cde-3194-bb81905-5cde-3194-bb3bd_0. HEPA ఫిల్టర్ వాయు ప్రవాహానికి లేదా పీడన తగ్గుదలకు కనిష్ట ప్రతిఘటన, సాధారణంగా దాని నామమాత్రపు ప్రవాహం రేటు వద్ద 300 పాస్కల్స్ (0.044 psi)గా పేర్కొనబడుతుంది. HEPA వడపోత యాంత్రిక మార్గాల ద్వారా పనిచేస్తుంది మరియు ప్రతికూల అయాన్లు మరియు ఓజోన్ వాయువులను ఉపయోగించే అయానిక్ మరియు ఓజోన్ వడపోత పద్ధతులను పోలి ఉండదు. కాబట్టి, HEPA ఫిల్టరింగ్ సిస్టమ్లతో ఉబ్బసం మరియు అలెర్జీల వంటి సంభావ్య పల్మనరీ దుష్ప్రభావాల అవకాశాలు చాలా తక్కువ. HEPA ఫిల్టర్లు అధిక నాణ్యత గల వాక్యూమ్ క్లీనర్లలో కూడా ఆస్తమా మరియు అలర్జీల నుండి వినియోగదారులను రక్షించడానికి ప్రభావవంతంగా ఉపయోగించబడతాయి, ఎందుకంటే HEPA ఫిల్టర్ అలెర్జీ మరియు ఆస్తమా లక్షణాలను ప్రేరేపించే పుప్పొడి మరియు డస్ట్ మైట్ మలం వంటి సూక్ష్మ కణాలను ట్రాప్ చేస్తుంది. మీరు ఒక నిర్దిష్ట అప్లికేషన్ లేదా ప్రాజెక్ట్ కోసం HEPA ఫిల్టర్లను ఉపయోగించడం గురించి మా అభిప్రాయాన్ని పొందాలనుకుంటే మమ్మల్ని సంప్రదించండి. You can_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf-డౌన్లోడ్ మా ఉత్పత్తికి ఆఫ్లోఫ్-58d-బ్రాడ్- క్రింద - ఎయిర్ ప్యూరిఫికేషన్ ఫిల్టర్లు (HEPA ఫిల్టర్లను కలిగి ఉంటుంది) ముతక ఫిల్టర్లు & ప్రీ-ఫిల్టరింగ్ మీడియా పెద్ద చెత్తను నిరోధించడానికి ముతక ఫిల్టర్లు మరియు ప్రీ-ఫిల్టరింగ్ మీడియా ఉపయోగించబడతాయి. అవి చాలా ముఖ్యమైనవి ఎందుకంటే అవి చవకైనవి మరియు ఖరీదైన అధిక గ్రేడ్ ఫిల్టర్లను ముతక కణాలు మరియు కలుషితాలతో కలుషితం కాకుండా కాపాడతాయి. ముతక ఫిల్టర్లు మరియు ప్రీ-ఫిల్టరింగ్ మీడియా లేకుండా, మనం చక్కటి ఫిల్టర్లను చాలా తరచుగా మార్చవలసి ఉంటుంది కాబట్టి ఫిల్టరింగ్ ఖర్చు చాలా ఎక్కువగా ఉండేది. మా ముతక ఫిల్టర్లు మరియు ప్రీ-ఫిల్టరింగ్ మీడియా చాలా వరకు నియంత్రిత వ్యాసాలు మరియు రంధ్రాల పరిమాణాలతో సింథటిక్ ఫైబర్లతో తయారు చేయబడ్డాయి. ముతక ఫిల్టర్ మెటీరియల్లో ప్రముఖ మెటీరియల్ పాలిస్టర్ కూడా ఉంటుంది. ఫిల్టరింగ్ ఎఫిషియెన్సీ గ్రేడ్ అనేది నిర్దిష్ట ముతక ఫిల్టర్ / ప్రీ-ఫిల్టరింగ్ మీడియాను ఎంచుకునే ముందు తనిఖీ చేయడానికి ముఖ్యమైన పరామితి. ప్రీ-ఫిల్టరింగ్ మీడియా ఉతకగలదా, పునర్వినియోగించదగినదా, నిర్బంధ విలువ, గాలి లేదా ద్రవ ప్రవాహానికి వ్యతిరేకంగా నిరోధం, రేట్ చేయబడిన గాలి ప్రవాహం, ధూళి మరియు పార్టికల్ హోల్డింగ్ కెపాసిటీ, ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత, మండే సామర్థ్యం వంటివి తనిఖీ చేయాల్సిన ఇతర పారామితులు మరియు లక్షణాలు , ప్రెజర్ డ్రాప్ లక్షణాలు, డైమెన్షనల్ మరియు ఆకృతి సంబంధిత స్పెసిఫికేషన్...మొదలైనవి. మీ ఉత్పత్తులు మరియు సిస్టమ్ల కోసం సరైన ముతక ఫిల్టర్లు & ప్రీ-ఫిల్టరింగ్ మీడియాను ఎంచుకునే ముందు అభిప్రాయం కోసం మమ్మల్ని సంప్రదించండి. - వైర్ మెష్ మరియు క్లాత్ బ్రోచర్ (మా వైర్ మెష్ & క్లాత్ ఫిల్టర్ల తయారీ సామర్థ్యాలపై సమాచారాన్ని కలిగి ఉంటుంది. మెటల్ మరియు నాన్మెటల్ వైర్ క్లాత్ను కొన్ని అప్లికేషన్లలో ముతక ఫిల్టర్లుగా మరియు ప్రీ-ఫిల్టరింగ్ మీడియాగా ఉపయోగించవచ్చు) - ఎయిర్ ప్యూరిఫికేషన్ ఫిల్టర్లు (గాలి కోసం ముతక ఫిల్టర్లు & ప్రీ-ఫిల్టరింగ్ మీడియాతో సహా) చమురు, ఇంధనం, గ్యాస్, గాలి మరియు నీటి వడపోతలు AGS-TECH Inc. పారిశ్రామిక యంత్రాలు, ఆటోమొబైల్స్, మోటార్బోట్లు, మోటార్సైకిళ్లు... మొదలైన వాటి కోసం కస్టమర్ అవసరాలకు అనుగుణంగా చమురు, ఇంధనం, గ్యాస్, గాలి మరియు నీటి ఫిల్టర్లను డిజైన్ చేస్తుంది మరియు తయారు చేస్తుంది. ఆయిల్ ఫిల్టర్లు cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_ నుండి కలుషితాలను తొలగించడానికి రూపొందించబడ్డాయిఇంజన్ ఆయిల్ , ట్రాన్స్మిషన్ ఆయిల్ , కందెన తైలము , హైడ్రాలిక్ నూనె . అనేక రకాలైన లో ఆయిల్ ఫిల్టర్లు ఉపయోగించబడతాయిహైడ్రాలిక్ యంత్రాలు . చమురు ఉత్పత్తి, రవాణా పరిశ్రమ మరియు రీసైక్లింగ్ సౌకర్యాలు వాటి తయారీ ప్రక్రియలలో చమురు మరియు ఇంధన ఫిల్టర్లను కూడా ఉపయోగిస్తాయి. OEM ఆర్డర్లు స్వాగతం, మేము లేబుల్, సిల్క్స్క్రీన్ ప్రింట్, లేజర్ మార్క్ ఆయిల్, నీరు, గ్యాస్, గాలి మరియు మీ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఫిల్టర్లు, మేము మీ అవసరాలు మరియు అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉత్పత్తి మరియు ప్యాకేజీపై మీ లోగోలను ఉంచుతాము. కావాలనుకుంటే, మీ చమురు, ఇంధనం, గ్యాస్, గాలి, నీటి ఫిల్టర్ల కోసం హౌసింగ్ మెటీరియల్లను మీ నిర్దిష్ట అప్లికేషన్ ఆధారంగా అనుకూలీకరించవచ్చు. మా స్టాండర్డ్ ఆఫ్-ది-షెల్ఫ్ ఆయిల్, ఇంధనం, గ్యాస్, ఎయిర్ మరియు వాటర్ ఫిల్టర్ల గురించిన సమాచారాన్ని దిగువ డౌన్లోడ్ చేసుకోవచ్చు. - చమురు - ఇంధనం - గ్యాస్ - గాలి - నీటి వడపోతల ఎంపిక బ్రోచర్ ఆటోమొబైల్స్, మోటార్ సైకిళ్లు, ట్రక్కులు మరియు బస్సుల కోసం - ఎయిర్ ప్యూరిఫికేషన్ ఫిల్టర్లు పొరలు A membrane అనేది ఎంపిక చేసిన అవరోధం; ఇది కొన్ని విషయాలను గుండా వెళ్ళడానికి అనుమతిస్తుంది కానీ మరికొన్నింటిని ఆపివేస్తుంది. ఇటువంటి విషయాలు అణువులు, అయాన్లు లేదా ఇతర చిన్న కణాలు కావచ్చు. సాధారణంగా, పాలీమెరిక్ పొరలు అనేక రకాల ద్రవాలను వేరు చేయడానికి, కేంద్రీకరించడానికి లేదా భిన్నం చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. పొరలు పీడన భేదం వంటి డ్రైవింగ్ ఫోర్స్ను ప్రయోగించినప్పుడు ఒకటి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ ఫీడ్ భాగాల యొక్క ప్రాధాన్యత రవాణాను అనుమతించే మిశ్రమ ద్రవాల మధ్య సన్నని అవరోధంగా పనిచేస్తాయి. మేము నానోఫిల్ట్రేషన్, అల్ట్రాఫిల్ట్రేషన్ మరియు మైక్రోఫిల్ట్రేషన్ మెమ్బ్రేన్ల సూట్ a సూట్ను అందిస్తున్నాము, ఇవి సరైన ఫ్లక్స్ మరియు తిరస్కరణను అందించడానికి రూపొందించబడ్డాయి మరియు నిర్దిష్ట ప్రక్రియ అప్లికేషన్ల యొక్క ప్రత్యేక అవసరాలను తీర్చడానికి అనుకూలీకరించబడతాయి. వడపోత వ్యవస్థలు అనేక విభజన ప్రక్రియల గుండె. సాంకేతికత ఎంపిక, పరికరాల రూపకల్పన మరియు కల్పన నాణ్యత ప్రాజెక్ట్ యొక్క అంతిమ విజయంలో కీలకమైన అంశాలు. ప్రారంభించడానికి, సరైన మెమ్బ్రేన్ కాన్ఫిగరేషన్ ఎంచుకోవాలి. మీ ప్రాజెక్ట్లలో సహాయం కోసం మమ్మల్ని సంప్రదించండి. ముందు పేజి