Search Results

Test Equipment for Testing Paper & Packaging Products, Adhesive Tape Peel Test Machine, Carton Compressive Tester, Foam Compression Hardness Tester, Zero Drop Test Machine, Package Incline Impact Tester ఎలక్ట్రానిక్ పరీక్షకులు ఎలక్ట్రానిక్ టెస్టర్ అనే పదంతో మేము ఎలక్ట్రికల్ మరియు ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలు మరియు సిస్టమ్ల పరీక్ష, తనిఖీ మరియు విశ్లేషణ కోసం ప్రధానంగా ఉపయోగించే పరీక్షా పరికరాలను సూచిస్తాము. మేము పరిశ్రమలో అత్యంత ప్రజాదరణ పొందిన వాటిని అందిస్తున్నాము: పవర్ సప్లైస్ & సిగ్నల్ జనరేటింగ్ పరికరాలు: పవర్ సప్లై, సిగ్నల్ జనరేటర్, ఫ్రీక్వెన్సీ సింథసైజర్, ఫంక్షన్ జనరేటర్, డిజిటల్ ప్యాటర్న్ జనరేటర్, పల్స్ జనరేటర్, సిగ్నల్ ఇంజెక్ట్ మీటర్లు: డిజిటల్ మల్టీమీటర్లు, LCR మీటర్, EMF మీటర్, కెపాసిటెన్స్ మీటర్, బ్రిడ్జ్ ఇన్స్ట్రుమెంట్, క్లాంప్ మీటర్, గాస్మీటర్ / టెస్లామీటర్/ మాగ్నెటోమీటర్, గ్రౌండ్ రెసిస్టెన్స్ మీటర్ ఎనలైజర్లు: ఓసిల్లోస్కోప్లు, లాజిక్ ఎనలైజర్, స్పెక్ట్రమ్ ఎనలైజర్, ప్రోటోకాల్ ఎనలైజర్, వెక్టర్ సిగ్నల్ ఎనలైజర్, టైమ్-డొమైన్ రిఫ్లెక్టోమీటర్, సెమీకండక్టర్ రిఫ్లెక్టోమీటర్, సెమీకండక్టర్ క్యూర్నెట్ర్క్వార్టర్, వివరాలు మరియు ఇతర సారూప్య పరికరాల కోసం, దయచేసి మా పరికరాల వెబ్సైట్ని సందర్శించండి: http://www.sourceindustrialsupply.com పరిశ్రమ అంతటా రోజువారీ ఉపయోగంలో ఉన్న ఈ పరికరాలలో కొన్నింటిని క్లుప్తంగా చూద్దాం: మెట్రాలజీ ప్రయోజనాల కోసం మేము సరఫరా చేసే విద్యుత్ విద్యుత్ సరఫరాలు వివిక్త, బెంచ్టాప్ మరియు స్వతంత్ర పరికరాలు. అడ్జస్టబుల్ రెగ్యులేటెడ్ ఎలక్ట్రికల్ పవర్ సప్లయ్లు అత్యంత ప్రజాదరణ పొందిన వాటిలో కొన్ని, ఎందుకంటే వాటి అవుట్పుట్ విలువలను సర్దుబాటు చేయవచ్చు మరియు ఇన్పుట్ వోల్టేజ్ లేదా లోడ్ కరెంట్లో వైవిధ్యాలు ఉన్నప్పటికీ వాటి అవుట్పుట్ వోల్టేజ్ లేదా కరెంట్ స్థిరంగా నిర్వహించబడుతుంది. ఐసోలేటెడ్ పవర్ సప్లయ్లు పవర్ అవుట్పుట్లను కలిగి ఉంటాయి, అవి వాటి పవర్ ఇన్పుట్ల నుండి విద్యుత్ స్వతంత్రంగా ఉంటాయి. వారి పవర్ కన్వర్షన్ పద్ధతిని బట్టి, రేఖీయ మరియు స్విచ్చింగ్ పవర్ సప్లైలు ఉన్నాయి. లీనియర్ పవర్ సప్లైలు లీనియర్ రీజియన్లలో పని చేసే అన్ని యాక్టివ్ పవర్ కన్వర్షన్ కాంపోనెంట్లతో ఇన్పుట్ పవర్ను నేరుగా ప్రాసెస్ చేస్తాయి, అయితే స్విచ్చింగ్ పవర్ సప్లైలు నాన్-లీనియర్ మోడ్లలో (ట్రాన్సిస్టర్లు వంటివి) ప్రధానంగా పనిచేసే కాంపోనెంట్లను కలిగి ఉంటాయి మరియు పవర్ను ముందుగా AC లేదా DC పల్స్గా మారుస్తాయి. ప్రాసెసింగ్. స్విచింగ్ పవర్ సప్లైలు సాధారణంగా లీనియర్ సామాగ్రి కంటే మరింత సమర్థవంతంగా పనిచేస్తాయి ఎందుకంటే వాటి భాగాలు లీనియర్ ఆపరేటింగ్ రీజియన్లలో తక్కువ సమయం గడిపే కారణంగా తక్కువ శక్తిని కోల్పోతాయి. అప్లికేషన్ ఆధారంగా, DC లేదా AC పవర్ ఉపయోగించబడుతుంది. ఇతర ప్రసిద్ధ పరికరాలు ప్రోగ్రామబుల్ పవర్ సప్లైస్, ఇక్కడ వోల్టేజ్, కరెంట్ లేదా ఫ్రీక్వెన్సీని అనలాగ్ ఇన్పుట్ లేదా RS232 లేదా GPIB వంటి డిజిటల్ ఇంటర్ఫేస్ ద్వారా రిమోట్గా నియంత్రించవచ్చు. వాటిలో చాలా వరకు కార్యకలాపాలను పర్యవేక్షించడానికి మరియు నియంత్రించడానికి సమగ్ర మైక్రోకంప్యూటర్ ఉంది. ఆటోమేటెడ్ టెస్టింగ్ ప్రయోజనాల కోసం ఇటువంటి సాధనాలు అవసరం. కొన్ని ఎలక్ట్రానిక్ విద్యుత్ సరఫరాలు ఓవర్లోడ్ అయినప్పుడు పవర్ కట్ చేయడానికి బదులుగా కరెంట్ పరిమితిని ఉపయోగిస్తాయి. ఎలక్ట్రానిక్ లిమిటింగ్ అనేది సాధారణంగా ల్యాబ్ బెంచ్ రకం పరికరాలలో ఉపయోగించబడుతుంది. సిగ్నల్ జనరేటర్లు ల్యాబ్ మరియు పరిశ్రమలో విస్తృతంగా ఉపయోగించే మరొక సాధనం, పునరావృతమయ్యే లేదా పునరావృతం కాని అనలాగ్ లేదా డిజిటల్ సిగ్నల్లను ఉత్పత్తి చేస్తాయి. ప్రత్యామ్నాయంగా వాటిని ఫంక్షన్ జనరేటర్లు, డిజిటల్ ప్యాటర్న్ జనరేటర్లు లేదా ఫ్రీక్వెన్సీ జనరేటర్లు అని కూడా పిలుస్తారు. ఫంక్షన్ జనరేటర్లు సైన్ వేవ్లు, స్టెప్ పల్స్, స్క్వేర్ & త్రిభుజాకార మరియు ఏకపక్ష తరంగ రూపాల వంటి సాధారణ పునరావృత తరంగ రూపాలను ఉత్పత్తి చేస్తాయి. ఏకపక్ష వేవ్ఫారమ్ జనరేటర్లతో వినియోగదారు ఫ్రీక్వెన్సీ పరిధి, ఖచ్చితత్వం మరియు అవుట్పుట్ స్థాయి యొక్క ప్రచురించబడిన పరిమితులలో ఏకపక్ష తరంగ రూపాలను రూపొందించవచ్చు. సాధారణ వేవ్ఫారమ్ల సెట్కు పరిమితం చేయబడిన ఫంక్షన్ జనరేటర్ల వలె కాకుండా, ఏకపక్ష వేవ్ఫార్మ్ జనరేటర్ వివిధ మార్గాల్లో సోర్స్ వేవ్ఫార్మ్ను పేర్కొనడానికి వినియోగదారుని అనుమతిస్తుంది. RF మరియు మైక్రోవేవ్ సిగ్నల్ జనరేటర్లు సెల్యులార్ కమ్యూనికేషన్స్, వైఫై, GPS, బ్రాడ్కాస్టింగ్, శాటిలైట్ కమ్యూనికేషన్స్ మరియు రాడార్ల వంటి అప్లికేషన్లలో భాగాలు, రిసీవర్లు మరియు సిస్టమ్లను పరీక్షించడానికి ఉపయోగించబడతాయి. RF సిగ్నల్ జనరేటర్లు సాధారణంగా కొన్ని kHz నుండి 6 GHz మధ్య పని చేస్తాయి, అయితే మైక్రోవేవ్ సిగ్నల్ జనరేటర్లు చాలా విస్తృతమైన ఫ్రీక్వెన్సీ పరిధిలో పనిచేస్తాయి, 1 MHz కంటే తక్కువ నుండి కనీసం 20 GHz వరకు మరియు ప్రత్యేక హార్డ్వేర్ని ఉపయోగించి వందల GHz పరిధుల వరకు కూడా పనిచేస్తాయి. RF మరియు మైక్రోవేవ్ సిగ్నల్ జనరేటర్లను అనలాగ్ లేదా వెక్టర్ సిగ్నల్ జనరేటర్లుగా వర్గీకరించవచ్చు. ఆడియో-ఫ్రీక్వెన్సీ సిగ్నల్ జనరేటర్లు ఆడియో-ఫ్రీక్వెన్సీ పరిధిలో మరియు అంతకంటే ఎక్కువ సిగ్నల్లను ఉత్పత్తి చేస్తాయి. వారు ఆడియో పరికరాల ఫ్రీక్వెన్సీ ప్రతిస్పందనను తనిఖీ చేసే ఎలక్ట్రానిక్ ల్యాబ్ అప్లికేషన్లను కలిగి ఉన్నారు. వెక్టర్ సిగ్నల్ జనరేటర్లు, కొన్నిసార్లు డిజిటల్ సిగ్నల్ జనరేటర్లు అని కూడా పిలుస్తారు, ఇవి డిజిటల్-మాడ్యులేటెడ్ రేడియో సిగ్నల్లను ఉత్పత్తి చేయగలవు. వెక్టార్ సిగ్నల్ జనరేటర్లు GSM, W-CDMA (UMTS) మరియు Wi-Fi (IEEE 802.11) వంటి పరిశ్రమ ప్రమాణాల ఆధారంగా సంకేతాలను ఉత్పత్తి చేయగలవు. లాజిక్ సిగ్నల్ జనరేటర్లను డిజిటల్ ప్యాటర్న్ జెనరేటర్ అని కూడా అంటారు. ఈ జనరేటర్లు లాజిక్ రకాలైన సిగ్నల్లను ఉత్పత్తి చేస్తాయి, అంటే లాజిక్ 1సె మరియు 0సె సంప్రదాయ వోల్టేజ్ స్థాయిల రూపంలో ఉంటాయి. డిజిటల్ ఇంటిగ్రేటెడ్ సర్క్యూట్లు మరియు ఎంబెడెడ్ సిస్టమ్ల ఫంక్షనల్ ధ్రువీకరణ & పరీక్ష కోసం లాజిక్ సిగ్నల్ జనరేటర్లు ఉద్దీపన మూలాలుగా ఉపయోగించబడతాయి. పైన పేర్కొన్న పరికరాలు సాధారణ-ప్రయోజన ఉపయోగం కోసం. అయితే అనుకూల నిర్దిష్ట అనువర్తనాల కోసం రూపొందించబడిన అనేక ఇతర సిగ్నల్ జనరేటర్లు ఉన్నాయి. సిగ్నల్ ఇంజెక్టర్ అనేది సర్క్యూట్లో సిగ్నల్ ట్రేసింగ్ కోసం చాలా ఉపయోగకరమైన మరియు శీఘ్ర ట్రబుల్షూటింగ్ సాధనం. రేడియో రిసీవర్ వంటి పరికరం యొక్క తప్పు దశను సాంకేతిక నిపుణులు చాలా త్వరగా గుర్తించగలరు. సిగ్నల్ ఇంజెక్టర్ను స్పీకర్ అవుట్పుట్కు అన్వయించవచ్చు మరియు సిగ్నల్ వినగలిగేలా ఉంటే సర్క్యూట్ యొక్క మునుపటి దశకు వెళ్లవచ్చు. ఈ సందర్భంలో ఆడియో యాంప్లిఫైయర్, మరియు ఇంజెక్ట్ చేయబడిన సిగ్నల్ మళ్లీ వినిపించినట్లయితే సిగ్నల్ ఇకపై వినిపించేంత వరకు సిగ్నల్ ఇంజెక్షన్ను సర్క్యూట్ యొక్క దశల్లోకి తరలించవచ్చు. ఇది సమస్య యొక్క స్థానాన్ని గుర్తించే ప్రయోజనాన్ని అందిస్తుంది. MULTIMETER అనేది ఒక యూనిట్లో అనేక కొలత విధులను కలిపే ఎలక్ట్రానిక్ కొలిచే పరికరం. సాధారణంగా, మల్టీమీటర్లు వోల్టేజ్, కరెంట్ మరియు రెసిస్టెన్స్ని కొలుస్తాయి. డిజిటల్ మరియు అనలాగ్ వెర్షన్ రెండూ అందుబాటులో ఉన్నాయి. మేము పోర్టబుల్ హ్యాండ్-హెల్డ్ మల్టీమీటర్ యూనిట్లను అలాగే సర్టిఫైడ్ కాలిబ్రేషన్తో లాబొరేటరీ-గ్రేడ్ మోడల్లను అందిస్తాము. ఆధునిక మల్టీమీటర్లు అనేక పారామితులను కొలవగలవు: వోల్టేజ్ (ఏసీ/డీసీ రెండూ), వోల్ట్లలో, కరెంట్ (ఏసీ/డీసీ రెండూ), ఆంపియర్లలో, ఓంలలో రెసిస్టెన్స్. అదనంగా, కొన్ని మల్టీమీటర్లు కొలుస్తారు: ఫరాడ్స్లో కెపాసిటెన్స్, సిమెన్స్లో వాహకత, డెసిబెల్స్, డ్యూటీ సైకిల్ శాతంగా, హెర్ట్జ్లో ఫ్రీక్వెన్సీ, హెన్రీస్లో ఇండక్టెన్స్, ఉష్ణోగ్రత పరీక్ష ప్రోబ్ని ఉపయోగించి డిగ్రీల సెల్సియస్ లేదా ఫారెన్హీట్లో ఉష్ణోగ్రత. కొన్ని మల్టీమీటర్లు కూడా ఉన్నాయి: కంటిన్యూటీ టెస్టర్; సర్క్యూట్ నిర్వహించినప్పుడు ధ్వనిస్తుంది, డయోడ్లు (డయోడ్ జంక్షన్ల ఫార్వర్డ్ డ్రాప్ను కొలవడం), ట్రాన్సిస్టర్లు (కరెంట్ గెయిన్ మరియు ఇతర పారామితులను కొలవడం), బ్యాటరీ చెకింగ్ ఫంక్షన్, లైట్ లెవెల్ కొలిచే ఫంక్షన్, ఎసిడిటీ & ఆల్కలీనిటీ (pH) కొలిచే ఫంక్షన్ మరియు సాపేక్ష ఆర్ద్రత కొలిచే ఫంక్షన్. ఆధునిక మల్టీమీటర్లు తరచుగా డిజిటల్. ఆధునిక డిజిటల్ మల్టీమీటర్లు తరచుగా మెట్రాలజీ మరియు టెస్టింగ్లో చాలా శక్తివంతమైన సాధనాలను తయారు చేయడానికి ఎంబెడెడ్ కంప్యూటర్ను కలిగి ఉంటాయి. అవి వంటి లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి:: •ఆటో-రేంజ్, ఇది పరీక్షలో ఉన్న పరిమాణం కోసం సరైన పరిధిని ఎంచుకుంటుంది, తద్వారా అత్యంత ముఖ్యమైన అంకెలు చూపబడతాయి. •డైరెక్ట్-కరెంట్ రీడింగ్ల కోసం ఆటో-పోలారిటీ, అనువర్తిత వోల్టేజ్ సానుకూలంగా లేదా ప్రతికూలంగా ఉంటే చూపిస్తుంది. • నమూనా మరియు పట్టుకోండి, ఇది పరీక్షలో ఉన్న సర్క్యూట్ నుండి పరికరం తీసివేయబడిన తర్వాత పరీక్ష కోసం ఇటీవలి రీడింగ్ను లాక్ చేస్తుంది. •సెమీకండక్టర్ జంక్షన్లలో వోల్టేజ్ తగ్గుదల కోసం ప్రస్తుత-పరిమిత పరీక్షలు. ట్రాన్సిస్టర్ టెస్టర్కు ప్రత్యామ్నాయం కానప్పటికీ, డిజిటల్ మల్టీమీటర్ల యొక్క ఈ లక్షణం డయోడ్లు మరియు ట్రాన్సిస్టర్లను పరీక్షించడాన్ని సులభతరం చేస్తుంది. •కొలిచిన విలువలలో వేగవంతమైన మార్పుల యొక్క మెరుగైన విజువలైజేషన్ కోసం పరీక్షలో ఉన్న పరిమాణం యొక్క బార్ గ్రాఫ్ ప్రాతినిధ్యం. తక్కువ-బ్యాండ్విడ్త్ ఓసిల్లోస్కోప్. •ఆటోమోటివ్ టైమింగ్ మరియు డ్వెల్ సిగ్నల్స్ కోసం పరీక్షలతో ఆటోమోటివ్ సర్క్యూట్ టెస్టర్లు. •ఇచ్చిన వ్యవధిలో గరిష్ట మరియు కనిష్ట రీడింగ్లను రికార్డ్ చేయడానికి మరియు నిర్ణీత వ్యవధిలో అనేక నమూనాలను తీసుకోవడానికి డేటా సేకరణ ఫీచర్. •ఒక మిళిత LCR మీటర్. కొన్ని మల్టీమీటర్లను కంప్యూటర్లతో ఇంటర్ఫేస్ చేయవచ్చు, కొన్ని కొలతలను నిల్వ చేసి వాటిని కంప్యూటర్కు అప్లోడ్ చేయవచ్చు. ఇంకా చాలా ఉపయోగకరమైన సాధనం, LCR METER అనేది ఒక భాగం యొక్క ఇండక్టెన్స్ (L), కెపాసిటెన్స్ (C) మరియు రెసిస్టెన్స్ (R)ని కొలవడానికి ఒక మెట్రాలజీ పరికరం. ఇంపెడెన్స్ అంతర్గతంగా కొలుస్తారు మరియు సంబంధిత కెపాసిటెన్స్ లేదా ఇండక్టెన్స్ విలువకు ప్రదర్శన కోసం మార్చబడుతుంది. పరీక్షలో ఉన్న కెపాసిటర్ లేదా ఇండక్టర్లో ఇంపెడెన్స్ యొక్క ముఖ్యమైన రెసిస్టివ్ కాంపోనెంట్ లేకపోతే రీడింగ్లు సహేతుకంగా ఖచ్చితమైనవిగా ఉంటాయి. అధునాతన LCR మీటర్లు నిజమైన ఇండక్టెన్స్ మరియు కెపాసిటెన్స్ మరియు కెపాసిటర్ల యొక్క సమానమైన సిరీస్ రెసిస్టెన్స్ మరియు ప్రేరక భాగాల Q కారకాన్ని కూడా కొలుస్తాయి. పరీక్షలో ఉన్న పరికరం AC వోల్టేజ్ మూలానికి లోబడి ఉంటుంది మరియు మీటర్ పరీక్షించిన పరికరం ద్వారా వోల్టేజ్ మరియు కరెంట్ని కొలుస్తుంది. వోల్టేజ్ నిష్పత్తి నుండి కరెంట్ వరకు మీటర్ ఇంపెడెన్స్ను నిర్ణయించగలదు. వోల్టేజ్ మరియు కరెంట్ మధ్య దశ కోణం కూడా కొన్ని పరికరాలలో కొలుస్తారు. ఇంపెడెన్స్తో కలిపి, పరీక్షించిన పరికరం యొక్క సమానమైన కెపాసిటెన్స్ లేదా ఇండక్టెన్స్ మరియు రెసిస్టెన్స్ని లెక్కించవచ్చు మరియు ప్రదర్శించవచ్చు. LCR మీటర్లు 100 Hz, 120 Hz, 1 kHz, 10 kHz మరియు 100 kHz ఎంపిక చేయగల పరీక్ష పౌనఃపున్యాలను కలిగి ఉంటాయి. బెంచ్టాప్ LCR మీటర్లు సాధారణంగా 100 kHz కంటే ఎక్కువ ఎంపిక చేయగల టెస్ట్ ఫ్రీక్వెన్సీలను కలిగి ఉంటాయి. అవి తరచుగా AC కొలిచే సిగ్నల్పై DC వోల్టేజ్ లేదా కరెంట్ను సూపర్మోస్ చేసే అవకాశాలను కలిగి ఉంటాయి. కొన్ని మీటర్లు ఈ DC వోల్టేజీలు లేదా కరెంట్లను బాహ్యంగా సరఫరా చేసే అవకాశాన్ని అందజేస్తుండగా ఇతర పరికరాలు వాటిని అంతర్గతంగా సరఫరా చేస్తాయి. EMF METER అనేది విద్యుదయస్కాంత క్షేత్రాలను (EMF) కొలిచే ఒక పరీక్ష & మెట్రాలజీ పరికరం. వాటిలో ఎక్కువ భాగం విద్యుదయస్కాంత రేడియేషన్ ఫ్లక్స్ సాంద్రత (DC ఫీల్డ్లు) లేదా కాలక్రమేణా విద్యుదయస్కాంత క్షేత్రంలో మార్పు (AC ఫీల్డ్లు)ని కొలుస్తుంది. సింగిల్ యాక్సిస్ మరియు ట్రై-యాక్సిస్ ఇన్స్ట్రుమెంట్ వెర్షన్లు ఉన్నాయి. సింగిల్ యాక్సిస్ మీటర్ల ధర ట్రై-యాక్సిస్ మీటర్ల కంటే తక్కువగా ఉంటుంది, అయితే పరీక్షను పూర్తి చేయడానికి ఎక్కువ సమయం పడుతుంది ఎందుకంటే మీటర్ ఫీల్డ్ యొక్క ఒక కోణాన్ని మాత్రమే కొలుస్తుంది. కొలతను పూర్తి చేయడానికి ఒకే అక్షం EMF మీటర్లను వంచి, మూడు అక్షాలను ఆన్ చేయాలి. మరోవైపు, ట్రై-యాక్సిస్ మీటర్లు మూడు అక్షాలను ఏకకాలంలో కొలుస్తాయి, కానీ ఖరీదైనవి. EMF మీటర్ విద్యుత్ వైరింగ్ వంటి మూలాల నుండి వెలువడే AC విద్యుదయస్కాంత క్షేత్రాలను కొలవగలదు, అయితే GAUSSMETERS / TESLAMETERS లేదా MAGNETOMETERS డైరెక్ట్ కరెంట్ ఉన్న మూలాల నుండి విడుదలయ్యే DC ఫీల్డ్లను కొలుస్తుంది. మెజారిటీ EMF మీటర్లు US మరియు యూరోపియన్ మెయిన్స్ విద్యుత్ యొక్క ఫ్రీక్వెన్సీకి అనుగుణంగా 50 మరియు 60 Hz ఆల్టర్నేటింగ్ ఫీల్డ్లను కొలవడానికి క్రమాంకనం చేయబడ్డాయి. 20 Hz కంటే తక్కువ స్థాయిలో ప్రత్యామ్నాయంగా ఫీల్డ్లను కొలవగల ఇతర మీటర్లు ఉన్నాయి. EMF కొలతలు విస్తృత శ్రేణి పౌనఃపున్యాలలో బ్రాడ్బ్యాండ్ కావచ్చు లేదా ఆసక్తి యొక్క ఫ్రీక్వెన్సీ పరిధిని మాత్రమే ఫ్రీక్వెన్సీ ఎంపిక పర్యవేక్షిస్తుంది. కెపాసిటెన్స్ మీటర్ అనేది ఎక్కువగా వివిక్త కెపాసిటర్ల కెపాసిటెన్స్ని కొలవడానికి ఉపయోగించే ఒక పరీక్షా పరికరం. కొన్ని మీటర్లు కెపాసిటెన్స్ను మాత్రమే ప్రదర్శిస్తాయి, అయితే మరికొన్ని లీకేజీ, సమానమైన శ్రేణి నిరోధకత మరియు ఇండక్టెన్స్ను కూడా ప్రదర్శిస్తాయి. హైయర్ ఎండ్ టెస్ట్ సాధనాలు కెపాసిటర్-అండర్-టెస్ట్ను బ్రిడ్జ్ సర్క్యూట్లోకి చొప్పించడం వంటి సాంకేతికతలను ఉపయోగిస్తాయి. వంతెనను బ్యాలెన్స్లోకి తీసుకురావడానికి వంతెనలోని ఇతర కాళ్ల విలువలను మార్చడం ద్వారా, తెలియని కెపాసిటర్ విలువ నిర్ణయించబడుతుంది. ఈ పద్ధతి ఎక్కువ ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది. వంతెన శ్రేణి నిరోధకత మరియు ఇండక్టెన్స్ను కూడా కొలవగలదు. పికోఫారడ్స్ నుండి ఫారడ్స్ వరకు ఉన్న కెపాసిటర్లను కొలవవచ్చు. బ్రిడ్జ్ సర్క్యూట్లు లీకేజ్ కరెంట్ను కొలవవు, కానీ DC బయాస్ వోల్టేజ్ వర్తించబడుతుంది మరియు లీకేజీని నేరుగా కొలవవచ్చు. అనేక బ్రిడ్జ్ ఇన్స్ట్రుమెంట్లను కంప్యూటర్లకు కనెక్ట్ చేయవచ్చు మరియు రీడింగ్లను డౌన్లోడ్ చేయడానికి లేదా వంతెనను బాహ్యంగా నియంత్రించడానికి డేటా మార్పిడిని చేయవచ్చు. ఇటువంటి వంతెన సాధనాలు వేగవంతమైన ఉత్పత్తి & నాణ్యత నియంత్రణ వాతావరణంలో పరీక్షల ఆటోమేషన్ కోసం గో / నో గో టెస్టింగ్ను అందిస్తాయి. ఇంకా, మరొక పరీక్ష పరికరం, CLAMP METER అనేది ఒక వోల్టమీటర్ను ఒక బిగింపు రకం కరెంట్ మీటర్తో కలిపి ఒక ఎలక్ట్రికల్ టెస్టర్. బిగింపు మీటర్ల యొక్క చాలా ఆధునిక వెర్షన్లు డిజిటల్. ఆధునిక క్లాంప్ మీటర్లు డిజిటల్ మల్టీమీటర్ యొక్క చాలా ప్రాథమిక విధులను కలిగి ఉంటాయి, అయితే ఉత్పత్తిలో నిర్మించిన ప్రస్తుత ట్రాన్స్ఫార్మర్ యొక్క అదనపు ఫీచర్తో. మీరు పెద్ద AC కరెంట్ని మోసుకెళ్ళే కండక్టర్ చుట్టూ పరికరం యొక్క “దవడలను” బిగించినప్పుడు, ఆ కరెంట్ దవడల ద్వారా, పవర్ ట్రాన్స్ఫార్మర్ యొక్క ఐరన్ కోర్ లాగా మరియు మీటర్ ఇన్పుట్ యొక్క షంట్ అంతటా అనుసంధానించబడిన ద్వితీయ వైండింగ్లోకి జతచేయబడుతుంది. , ఆపరేషన్ సూత్రం ట్రాన్స్ఫార్మర్ను పోలి ఉంటుంది. సెకండరీ వైండింగ్ల సంఖ్య మరియు కోర్ చుట్టూ చుట్టబడిన ప్రైమరీ వైండింగ్ల సంఖ్య నిష్పత్తి కారణంగా మీటర్ ఇన్పుట్కు చాలా చిన్న కరెంట్ పంపిణీ చేయబడుతుంది. దవడలు బిగించబడిన ఒక కండక్టర్ ద్వారా ప్రాధమికం సూచించబడుతుంది. సెకండరీకి 1000 వైండింగ్లు ఉంటే, సెకండరీ కరెంట్ 1/1000 కరెంట్ ప్రైమరీలో ప్రవహిస్తుంది లేదా ఈ సందర్భంలో కండక్టర్ కొలుస్తారు. ఈ విధంగా, కొలవబడే కండక్టర్లోని 1 amp కరెంట్ మీటర్ ఇన్పుట్ వద్ద 0.001 amps కరెంట్ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. బిగింపు మీటర్లతో ద్వితీయ వైండింగ్లో మలుపుల సంఖ్యను పెంచడం ద్వారా చాలా పెద్ద ప్రవాహాలను సులభంగా కొలవవచ్చు. మా పరీక్షా పరికరాలలో చాలా వరకు, అధునాతన క్లాంప్ మీటర్లు లాగింగ్ సామర్థ్యాన్ని అందిస్తాయి. భూమి ఎలక్ట్రోడ్లు మరియు మట్టి నిరోధకతను పరీక్షించడానికి గ్రౌండ్ రెసిస్టెన్స్ టెస్టర్లు ఉపయోగించబడతాయి. పరికర అవసరాలు అప్లికేషన్ల పరిధిపై ఆధారపడి ఉంటాయి. ఆధునిక క్లాంప్-ఆన్ గ్రౌండ్ టెస్టింగ్ సాధనాలు గ్రౌండ్ లూప్ టెస్టింగ్ను సులభతరం చేస్తాయి మరియు చొరబడని లీకేజ్ కరెంట్ కొలతలను ప్రారంభిస్తాయి. మేము విక్రయించే ఎనలైజర్లలో ఓసిల్లోస్కోప్లు చాలా విస్తృతంగా ఉపయోగించే పరికరాలలో ఒకటి. ఓసిల్లోగ్రాఫ్ అని కూడా పిలువబడే ఓసిల్లోస్కోప్ అనేది ఒక రకమైన ఎలక్ట్రానిక్ పరీక్ష పరికరం, ఇది సమయం యొక్క విధిగా ఒకటి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ సిగ్నల్ల రెండు డైమెన్షనల్ ప్లాట్గా నిరంతరం మారుతున్న సిగ్నల్ వోల్టేజ్లను గమనించడానికి అనుమతిస్తుంది. ధ్వని మరియు కంపనం వంటి నాన్-ఎలక్ట్రికల్ సిగ్నల్స్ కూడా వోల్టేజ్లుగా మార్చబడతాయి మరియు ఒస్సిల్లోస్కోప్లలో ప్రదర్శించబడతాయి. కాలక్రమేణా విద్యుత్ సిగ్నల్ యొక్క మార్పును గమనించడానికి ఒస్సిల్లోస్కోప్లు ఉపయోగించబడతాయి, వోల్టేజ్ మరియు సమయం క్రమాంకనం చేయబడిన స్కేల్కు వ్యతిరేకంగా నిరంతరం గ్రాఫ్ చేయబడిన ఆకారాన్ని వివరిస్తాయి. తరంగ రూపం యొక్క పరిశీలన మరియు విశ్లేషణ వ్యాప్తి, ఫ్రీక్వెన్సీ, సమయ విరామం, పెరుగుదల సమయం మరియు వక్రీకరణ వంటి లక్షణాలను మాకు వెల్లడిస్తుంది. ఒస్సిల్లోస్కోప్లను సర్దుబాటు చేయవచ్చు, తద్వారా పునరావృత సంకేతాలను స్క్రీన్పై నిరంతర ఆకారంగా గమనించవచ్చు. అనేక ఒస్సిల్లోస్కోప్లు స్టోరేజ్ ఫంక్షన్ను కలిగి ఉంటాయి, ఇవి ఒకే సంఘటనలను పరికరం ద్వారా సంగ్రహించడానికి మరియు సాపేక్షంగా ఎక్కువ కాలం ప్రదర్శించడానికి అనుమతిస్తుంది. ఇది ప్రత్యక్షంగా గ్రహించగలిగేలా చాలా వేగంగా ఈవెంట్లను గమనించడానికి అనుమతిస్తుంది. ఆధునిక ఒస్సిల్లోస్కోప్లు తేలికైన, కాంపాక్ట్ మరియు పోర్టబుల్ సాధనాలు. ఫీల్డ్ సర్వీస్ అప్లికేషన్ల కోసం చిన్న బ్యాటరీతో నడిచే సాధనాలు కూడా ఉన్నాయి. లాబొరేటరీ గ్రేడ్ ఓసిల్లోస్కోప్లు సాధారణంగా బెంచ్-టాప్ పరికరాలు. ఒస్సిల్లోస్కోప్లతో ఉపయోగం కోసం అనేక రకాల ప్రోబ్స్ మరియు ఇన్పుట్ కేబుల్స్ ఉన్నాయి. మీ అప్లికేషన్లో ఏది ఉపయోగించాలో మీకు సలహా కావాలంటే దయచేసి మమ్మల్ని సంప్రదించండి. రెండు నిలువు ఇన్పుట్లతో కూడిన ఒస్సిల్లోస్కోప్లను డ్యూయల్-ట్రేస్ ఓసిల్లోస్కోప్లు అంటారు. సింగిల్-బీమ్ CRTని ఉపయోగించి, అవి ఇన్పుట్లను మల్టీప్లెక్స్ చేస్తాయి, సాధారణంగా ఒకేసారి రెండు జాడలను స్పష్టంగా ప్రదర్శించేంత వేగంగా వాటి మధ్య మారతాయి. మరిన్ని జాడలతో ఒస్సిల్లోస్కోప్లు కూడా ఉన్నాయి; వీటిలో నాలుగు ఇన్పుట్లు సాధారణం. కొన్ని మల్టీ-ట్రేస్ ఓసిల్లోస్కోప్లు బాహ్య ట్రిగ్గర్ ఇన్పుట్ను ఐచ్ఛిక నిలువు ఇన్పుట్గా ఉపయోగిస్తాయి మరియు కొన్ని కనీస నియంత్రణలతో మూడవ మరియు నాల్గవ ఛానెల్లను కలిగి ఉంటాయి. ఆధునిక ఒస్సిల్లోస్కోప్లు వోల్టేజ్ల కోసం అనేక ఇన్పుట్లను కలిగి ఉంటాయి మరియు తద్వారా ఒక విభిన్న వోల్టేజీని మరొకదానికి వ్యతిరేకంగా ప్లాట్ చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు. డయోడ్ల వంటి భాగాల కోసం IV వక్రతలను (ప్రస్తుత వర్సెస్ వోల్టేజ్ లక్షణాలు) గ్రాఫింగ్ చేయడానికి ఇది ఉదాహరణకు ఉపయోగించబడుతుంది. అధిక పౌనఃపున్యాల కోసం మరియు వేగవంతమైన డిజిటల్ సిగ్నల్ల కోసం నిలువు యాంప్లిఫైయర్ల బ్యాండ్విడ్త్ మరియు నమూనా రేటు తగినంత ఎక్కువగా ఉండాలి. సాధారణ ప్రయోజనం కోసం కనీసం 100 MHz బ్యాండ్విడ్త్ ఉపయోగించడం సాధారణంగా సరిపోతుంది. చాలా తక్కువ బ్యాండ్విడ్త్ ఆడియో-ఫ్రీక్వెన్సీ అప్లికేషన్లకు మాత్రమే సరిపోతుంది. స్వీపింగ్ యొక్క ఉపయోగకరమైన పరిధి ఒక సెకను నుండి 100 నానోసెకన్ల వరకు, తగిన ట్రిగ్గరింగ్ మరియు స్వీప్ ఆలస్యంతో ఉంటుంది. స్థిరమైన ప్రదర్శన కోసం చక్కగా రూపొందించబడిన, స్థిరమైన, ట్రిగ్గర్ సర్క్యూట్ అవసరం. మంచి ఒస్సిల్లోస్కోప్లకు ట్రిగ్గర్ సర్క్యూట్ నాణ్యత కీలకం. మరొక కీలక ఎంపిక ప్రమాణం నమూనా మెమరీ లోతు మరియు నమూనా రేటు. ప్రాథమిక స్థాయి ఆధునిక DSOలు ఇప్పుడు ఒక్కో ఛానెల్కు 1MB లేదా అంతకంటే ఎక్కువ నమూనా మెమరీని కలిగి ఉన్నాయి. తరచుగా ఈ నమూనా మెమరీ ఛానెల్ల మధ్య భాగస్వామ్యం చేయబడుతుంది మరియు కొన్నిసార్లు తక్కువ నమూనా ధరలకు మాత్రమే పూర్తిగా అందుబాటులో ఉంటుంది. అత్యధిక నమూనా రేట్ల వద్ద మెమరీ కొన్ని 10ల KBకి పరిమితం కావచ్చు. ఏదైనా ఆధునిక ''రియల్-టైమ్'' నమూనా రేటు DSO సాధారణంగా నమూనా రేటులో ఇన్పుట్ బ్యాండ్విడ్త్ కంటే 5-10 రెట్లు ఉంటుంది. కాబట్టి 100 MHz బ్యాండ్విడ్త్ DSO 500 Ms/s - 1 Gs/s నమూనా రేటును కలిగి ఉంటుంది. విపరీతంగా పెరిగిన నమూనా రేట్లు చాలా వరకు మొదటి తరం డిజిటల్ స్కోప్లలో ఉన్న తప్పు సిగ్నల్ల ప్రదర్శనను తొలగించాయి. చాలా ఆధునిక ఒస్సిల్లోస్కోప్లు ఒకటి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ బాహ్య ఇంటర్ఫేస్లు లేదా GPIB, ఈథర్నెట్, సీరియల్ పోర్ట్ మరియు USB వంటి బస్సులను బాహ్య సాఫ్ట్వేర్ ద్వారా రిమోట్ ఇన్స్ట్రుమెంట్ కంట్రోల్ని అనుమతించడానికి అందిస్తాయి. వివిధ ఓసిల్లోస్కోప్ రకాల జాబితా ఇక్కడ ఉంది: కాథోడ్ రే ఓసిల్లోస్కోప్ డ్యూయల్-బీమ్ ఓసిల్లోస్కోప్ అనలాగ్ స్టోరేజీ ఓసిల్లోస్కోప్ డిజిటల్ ఒస్సిల్లోస్కోప్స్ మిక్స్డ్-సిగ్నల్ ఓసిల్లోస్కోప్లు హ్యాండ్హెల్డ్ ఓసిల్లోస్కోప్లు PC-ఆధారిత ఓసిల్లోస్కోప్లు లాజిక్ ఎనలైజర్ అనేది డిజిటల్ సిస్టమ్ లేదా డిజిటల్ సర్క్యూట్ నుండి బహుళ సంకేతాలను క్యాప్చర్ చేసి ప్రదర్శించే పరికరం. లాజిక్ ఎనలైజర్ క్యాప్చర్ చేసిన డేటాను టైమింగ్ రేఖాచిత్రాలు, ప్రోటోకాల్ డీకోడ్లు, స్టేట్ మెషిన్ ట్రేస్లు, అసెంబ్లీ లాంగ్వేజ్గా మార్చవచ్చు. లాజిక్ ఎనలైజర్లు అధునాతన ట్రిగ్గరింగ్ సామర్థ్యాలను కలిగి ఉంటాయి మరియు డిజిటల్ సిస్టమ్లోని అనేక సిగ్నల్ల మధ్య సమయ సంబంధాలను వినియోగదారు చూడవలసి వచ్చినప్పుడు ఉపయోగపడతాయి. మాడ్యులర్ లాజిక్ ఎనలైజర్లు చట్రం లేదా మెయిన్ఫ్రేమ్ మరియు లాజిక్ ఎనలైజర్ మాడ్యూల్స్ రెండింటినీ కలిగి ఉంటాయి. చట్రం లేదా మెయిన్ఫ్రేమ్ డిస్ప్లే, కంట్రోల్స్, కంట్రోల్ కంప్యూటర్ మరియు డేటా క్యాప్చర్ హార్డ్వేర్ ఇన్స్టాల్ చేయబడిన బహుళ స్లాట్లను కలిగి ఉంటుంది. ప్రతి మాడ్యూల్ నిర్దిష్ట సంఖ్యలో ఛానెల్లను కలిగి ఉంటుంది మరియు చాలా ఎక్కువ ఛానెల్ గణనను పొందేందుకు బహుళ మాడ్యూల్లను కలపవచ్చు. అధిక ఛానెల్ గణనను పొందేందుకు బహుళ మాడ్యూల్లను కలపగల సామర్థ్యం మరియు మాడ్యులర్ లాజిక్ ఎనలైజర్ల యొక్క సాధారణంగా అధిక పనితీరు వాటిని మరింత ఖరీదైనదిగా చేస్తుంది. చాలా హై ఎండ్ మాడ్యులర్ లాజిక్ ఎనలైజర్ల కోసం, వినియోగదారులు వారి స్వంత హోస్ట్ PCని అందించాల్సి ఉంటుంది లేదా సిస్టమ్కు అనుకూలమైన ఎంబెడెడ్ కంట్రోలర్ను కొనుగోలు చేయాలి. పోర్టబుల్ లాజిక్ ఎనలైజర్లు ఫ్యాక్టరీలో ఇన్స్టాల్ చేయబడిన ఎంపికలతో అన్నింటినీ ఒకే ప్యాకేజీగా అనుసంధానిస్తాయి. అవి సాధారణంగా మాడ్యులర్ వాటి కంటే తక్కువ పనితీరును కలిగి ఉంటాయి, అయితే సాధారణ ప్రయోజన డీబగ్గింగ్ కోసం ఆర్థిక మెట్రాలజీ సాధనాలు. PC-ఆధారిత లాజిక్ ఎనలైజర్లలో, హార్డ్వేర్ USB లేదా ఈథర్నెట్ కనెక్షన్ ద్వారా కంప్యూటర్కు కనెక్ట్ అవుతుంది మరియు సంగ్రహించిన సిగ్నల్లను కంప్యూటర్లోని సాఫ్ట్వేర్కు ప్రసారం చేస్తుంది. ఈ పరికరాలు సాధారణంగా చాలా చిన్నవి మరియు తక్కువ ఖర్చుతో కూడుకున్నవి ఎందుకంటే అవి వ్యక్తిగత కంప్యూటర్ యొక్క ప్రస్తుత కీబోర్డ్, డిస్ప్లే మరియు CPUని ఉపయోగించుకుంటాయి. లాజిక్ ఎనలైజర్లను డిజిటల్ ఈవెంట్ల సంక్లిష్ట శ్రేణిలో ట్రిగ్గర్ చేయవచ్చు, ఆపై పరీక్షలో ఉన్న సిస్టమ్ల నుండి పెద్ద మొత్తంలో డిజిటల్ డేటాను క్యాప్చర్ చేయవచ్చు. నేడు ప్రత్యేక కనెక్టర్లు ఉపయోగించబడుతున్నాయి. లాజిక్ ఎనలైజర్ ప్రోబ్స్ యొక్క పరిణామం బహుళ విక్రేతలు మద్దతు ఇచ్చే ఒక సాధారణ పాదముద్రకు దారితీసింది, ఇది తుది వినియోగదారులకు అదనపు స్వేచ్ఛను అందిస్తుంది: కంప్రెషన్ ప్రోబింగ్ వంటి అనేక విక్రేత-నిర్దిష్ట వాణిజ్య పేర్లుగా అందించబడిన కనెక్టర్లెస్ సాంకేతికత; సాఫ్ట్ టచ్; D-Max ఉపయోగించబడుతోంది. ఈ ప్రోబ్స్ ప్రోబ్ మరియు సర్క్యూట్ బోర్డ్ మధ్య మన్నికైన, నమ్మదగిన యాంత్రిక మరియు విద్యుత్ కనెక్షన్ను అందిస్తాయి. స్పెక్ట్రమ్ ఎనలైజర్ ఇన్పుట్ సిగ్నల్ యొక్క పరిమాణాన్ని మరియు ఇన్స్ట్రుమెంట్ యొక్క పూర్తి ఫ్రీక్వెన్సీ పరిధిలో ఫ్రీక్వెన్సీని కొలుస్తుంది. సిగ్నల్స్ స్పెక్ట్రం యొక్క శక్తిని కొలవడం ప్రాథమిక ఉపయోగం. ఆప్టికల్ మరియు అకౌస్టికల్ స్పెక్ట్రమ్ ఎనలైజర్లు కూడా ఉన్నాయి, అయితే ఇక్కడ మేము ఎలక్ట్రికల్ ఇన్పుట్ సిగ్నల్లను కొలిచే మరియు విశ్లేషించే ఎలక్ట్రానిక్ ఎనలైజర్లను మాత్రమే చర్చిస్తాము. ఎలక్ట్రికల్ సిగ్నల్స్ నుండి పొందిన స్పెక్ట్రా మాకు ఫ్రీక్వెన్సీ, పవర్, హార్మోనిక్స్, బ్యాండ్విడ్త్... మొదలైన వాటి గురించి సమాచారాన్ని అందిస్తుంది. ఫ్రీక్వెన్సీ క్షితిజ సమాంతర అక్షంపై మరియు సిగ్నల్ వ్యాప్తి నిలువుగా ప్రదర్శించబడుతుంది. రేడియో ఫ్రీక్వెన్సీ, RF మరియు ఆడియో సిగ్నల్స్ యొక్క ఫ్రీక్వెన్సీ స్పెక్ట్రమ్ యొక్క విశ్లేషణల కోసం స్పెక్ట్రమ్ ఎనలైజర్లు ఎలక్ట్రానిక్స్ పరిశ్రమలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. సిగ్నల్ యొక్క వర్ణపటాన్ని చూస్తే మనం సిగ్నల్ యొక్క మూలకాలను మరియు వాటిని ఉత్పత్తి చేసే సర్క్యూట్ యొక్క పనితీరును బహిర్గతం చేయగలుగుతాము. స్పెక్ట్రమ్ ఎనలైజర్లు అనేక రకాల కొలతలు చేయగలవు. సిగ్నల్ యొక్క స్పెక్ట్రమ్ను పొందేందుకు ఉపయోగించే పద్ధతులను పరిశీలిస్తే, మేము స్పెక్ట్రమ్ ఎనలైజర్ రకాలను వర్గీకరించవచ్చు. - స్వెప్ట్-ట్యూన్డ్ స్పెక్ట్రమ్ ఎనలైజర్ ఇన్పుట్ సిగ్నల్ స్పెక్ట్రమ్లోని కొంత భాగాన్ని (వోల్టేజ్-నియంత్రిత ఓసిలేటర్ మరియు మిక్సర్ని ఉపయోగించి) బ్యాండ్-పాస్ ఫిల్టర్ యొక్క సెంటర్ ఫ్రీక్వెన్సీకి డౌన్-కవర్ట్ చేయడానికి సూపర్హెటెరోడైన్ రిసీవర్ను ఉపయోగిస్తుంది. సూపర్హెటెరోడైన్ ఆర్కిటెక్చర్తో, వోల్టేజ్-నియంత్రిత ఓసిలేటర్ పరికరం యొక్క పూర్తి ఫ్రీక్వెన్సీ పరిధిని సద్వినియోగం చేసుకుంటూ అనేక రకాల పౌనఃపున్యాల ద్వారా తుడిచిపెట్టబడుతుంది. స్వెప్ట్-ట్యూన్డ్ స్పెక్ట్రమ్ ఎనలైజర్లు రేడియో రిసీవర్ల నుండి వచ్చాయి. అందువల్ల స్వెప్ట్-ట్యూన్డ్ ఎనలైజర్లు ట్యూన్డ్-ఫిల్టర్ ఎనలైజర్లు (TRF రేడియోతో సమానంగా) లేదా సూపర్హెటెరోడైన్ ఎనలైజర్లు. వాస్తవానికి, వాటి సరళమైన రూపంలో, మీరు స్వయంచాలకంగా ట్యూన్ చేయబడిన (స్వీప్) ఫ్రీక్వెన్సీ పరిధితో ఫ్రీక్వెన్సీ-సెలెక్టివ్ వోల్టమీటర్గా స్వెప్ట్-ట్యూన్ చేయబడిన స్పెక్ట్రమ్ ఎనలైజర్ని భావించవచ్చు. ఇది తప్పనిసరిగా సైన్ వేవ్ యొక్క rms విలువను ప్రదర్శించడానికి క్రమాంకనం చేయబడిన ఫ్రీక్వెన్సీ-సెలెక్టివ్, పీక్-రెస్పాండింగ్ వోల్టమీటర్. స్పెక్ట్రమ్ ఎనలైజర్ సంక్లిష్టమైన సిగ్నల్ను రూపొందించే వ్యక్తిగత ఫ్రీక్వెన్సీ భాగాలను చూపుతుంది. అయితే ఇది దశల సమాచారాన్ని అందించదు, కేవలం మాగ్నిట్యూడ్ సమాచారాన్ని మాత్రమే అందిస్తుంది. ఆధునిక స్వెప్ట్-ట్యూన్డ్ ఎనలైజర్లు (సూపర్హెటెరోడైన్ ఎనలైజర్లు, ప్రత్యేకించి) అనేక రకాల కొలతలు చేయగల ఖచ్చితమైన పరికరాలు. అయినప్పటికీ, అవి ప్రాథమికంగా స్థిరమైన స్థితి లేదా పునరావృత సంకేతాలను కొలవడానికి ఉపయోగించబడతాయి, ఎందుకంటే అవి ఇచ్చిన వ్యవధిలో అన్ని పౌనఃపున్యాలను ఏకకాలంలో అంచనా వేయలేవు. అన్ని పౌనఃపున్యాలను ఏకకాలంలో మూల్యాంకనం చేయగల సామర్థ్యం కేవలం రియల్ టైమ్ ఎనలైజర్లతో మాత్రమే సాధ్యమవుతుంది. - రియల్-టైమ్ స్పెక్ట్రమ్ ఎనలైజర్స్: ఒక FFT స్పెక్ట్రమ్ ఎనలైజర్ వివిక్త ఫోరియర్ ట్రాన్స్ఫార్మ్ (DFT)ని గణిస్తుంది, ఇది తరంగ రూపాన్ని ఇన్పుట్ సిగ్నల్ యొక్క ఫ్రీక్వెన్సీ స్పెక్ట్రం యొక్క భాగాలుగా మార్చే గణిత ప్రక్రియ. ఫోరియర్ లేదా FFT స్పెక్ట్రమ్ ఎనలైజర్ మరొక నిజ-సమయ స్పెక్ట్రమ్ ఎనలైజర్ అమలు. ఫోరియర్ ఎనలైజర్ ఇన్పుట్ సిగ్నల్ను నమూనా చేయడానికి మరియు ఫ్రీక్వెన్సీ డొమైన్గా మార్చడానికి డిజిటల్ సిగ్నల్ ప్రాసెసింగ్ను ఉపయోగిస్తుంది. ఈ మార్పిడి ఫాస్ట్ ఫోరియర్ ట్రాన్స్ఫార్మ్ (FFT)ని ఉపయోగించి చేయబడుతుంది. FFT అనేది డిస్క్రీట్ ఫోరియర్ ట్రాన్స్ఫార్మ్ యొక్క అమలు, ఇది టైమ్ డొమైన్ నుండి ఫ్రీక్వెన్సీ డొమైన్కు డేటాను మార్చడానికి ఉపయోగించే గణిత అల్గోరిథం. మరొక రకమైన నిజ-సమయ స్పెక్ట్రమ్ ఎనలైజర్లు, అవి సమాంతర ఫిల్టర్ ఎనలైజర్లు అనేక బ్యాండ్పాస్ ఫిల్టర్లను మిళితం చేస్తాయి, ఒక్కొక్కటి ఒక్కో బ్యాండ్పాస్ ఫ్రీక్వెన్సీని కలిగి ఉంటాయి. ప్రతి ఫిల్టర్ అన్ని సమయాల్లో ఇన్పుట్కు కనెక్ట్ చేయబడి ఉంటుంది. ప్రారంభ స్థిరీకరణ సమయం తర్వాత, సమాంతర-వడపోత ఎనలైజర్ తక్షణమే ఎనలైజర్ యొక్క కొలత పరిధిలో అన్ని సిగ్నల్లను గుర్తించగలదు మరియు ప్రదర్శించగలదు. అందువల్ల, సమాంతర-వడపోత ఎనలైజర్ నిజ-సమయ సిగ్నల్ విశ్లేషణను అందిస్తుంది. సమాంతర-ఫిల్టర్ ఎనలైజర్ వేగవంతమైనది, ఇది తాత్కాలిక మరియు సమయ-వేరియంట్ సిగ్నల్లను కొలుస్తుంది. అయినప్పటికీ, సమాంతర-ఫిల్టర్ ఎనలైజర్ యొక్క ఫ్రీక్వెన్సీ రిజల్యూషన్ చాలా స్వెప్ట్-ట్యూన్డ్ ఎనలైజర్ల కంటే చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, ఎందుకంటే రిజల్యూషన్ బ్యాండ్పాస్ ఫిల్టర్ల వెడల్పు ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది. పెద్ద ఫ్రీక్వెన్సీ పరిధిలో చక్కటి రిజల్యూషన్ను పొందడానికి, మీకు అనేక వ్యక్తిగత ఫిల్టర్లు అవసరమవుతాయి, ఇది ఖరీదైనది మరియు సంక్లిష్టమైనది. అందుకే మార్కెట్లోని సరళమైన వాటిని మినహాయించి చాలా సమాంతర-ఫిల్టర్ ఎనలైజర్లు ఖరీదైనవి. - వెక్టర్ సిగ్నల్ అనాలిసిస్ (VSA) : గతంలో, స్వెప్ట్-ట్యూన్డ్ మరియు సూపర్హెటెరోడైన్ స్పెక్ట్రమ్ ఎనలైజర్లు ఆడియో నుండి మైక్రోవేవ్ ద్వారా మిల్లీమీటర్ ఫ్రీక్వెన్సీల వరకు విస్తృత ఫ్రీక్వెన్సీ పరిధులను కవర్ చేసేవి. అదనంగా, డిజిటల్ సిగ్నల్ ప్రాసెసింగ్ (DSP) ఇంటెన్సివ్ ఫాస్ట్ ఫోరియర్ ట్రాన్స్ఫార్మ్ (FFT) ఎనలైజర్లు అధిక-రిజల్యూషన్ స్పెక్ట్రమ్ మరియు నెట్వర్క్ విశ్లేషణను అందించాయి, అయితే అనలాగ్-టు-డిజిటల్ మార్పిడి మరియు సిగ్నల్ ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీల పరిమితుల కారణంగా తక్కువ పౌనఃపున్యాలకే పరిమితం చేయబడ్డాయి. నేటి వైడ్-బ్యాండ్విడ్త్, వెక్టార్-మాడ్యులేటెడ్, సమయం మారుతున్న సిగ్నల్స్ FFT విశ్లేషణ మరియు ఇతర DSP టెక్నిక్ల సామర్థ్యాల నుండి బాగా ప్రయోజనం పొందుతాయి. వెక్టార్ సిగ్నల్ ఎనలైజర్లు సూపర్హెటెరోడైన్ టెక్నాలజీని హై స్పీడ్ ADC మరియు ఇతర DSP టెక్నాలజీలతో కలిపి వేగవంతమైన హై-రిజల్యూషన్ స్పెక్ట్రమ్ కొలతలు, డీమోడ్యులేషన్ మరియు అధునాతన సమయ-డొమైన్ విశ్లేషణలను అందిస్తాయి. కమ్యూనికేషన్లు, వీడియో, బ్రాడ్కాస్ట్, సోనార్ మరియు అల్ట్రాసౌండ్ ఇమేజింగ్ అప్లికేషన్లలో ఉపయోగించే బర్స్ట్, ట్రాన్సియెంట్ లేదా మాడ్యులేటెడ్ సిగ్నల్స్ వంటి సంక్లిష్ట సంకేతాలను వర్గీకరించడానికి VSA ప్రత్యేకంగా ఉపయోగపడుతుంది. ఫారమ్ కారకాల ప్రకారం, స్పెక్ట్రమ్ ఎనలైజర్లు బెంచ్టాప్, పోర్టబుల్, హ్యాండ్హెల్డ్ మరియు నెట్వర్క్గా వర్గీకరించబడ్డాయి. బెంచ్టాప్ మోడల్లు స్పెక్ట్రమ్ ఎనలైజర్ను AC పవర్లో ప్లగ్ చేయగల అప్లికేషన్లకు ఉపయోగపడతాయి, ఉదాహరణకు ల్యాబ్ వాతావరణంలో లేదా తయారీ ప్రదేశంలో. బెంచ్ టాప్ స్పెక్ట్రమ్ ఎనలైజర్లు సాధారణంగా పోర్టబుల్ లేదా హ్యాండ్హెల్డ్ వెర్షన్ల కంటే మెరుగైన పనితీరు మరియు స్పెసిఫికేషన్లను అందిస్తాయి. అయినప్పటికీ అవి సాధారణంగా బరువుగా ఉంటాయి మరియు శీతలీకరణ కోసం అనేక అభిమానులను కలిగి ఉంటాయి. కొన్ని బెంచ్టాప్ స్పెక్ట్రమ్ ఎనలైజర్లు ఐచ్ఛిక బ్యాటరీ ప్యాక్లను అందిస్తాయి, వాటిని మెయిన్స్ అవుట్లెట్ నుండి దూరంగా ఉపయోగించేందుకు వీలు కల్పిస్తుంది. వాటిని పోర్టబుల్ స్పెక్ట్రమ్ ఎనలైజర్లుగా సూచిస్తారు. పోర్టబుల్ మోడల్లు స్పెక్ట్రమ్ ఎనలైజర్ను కొలతలు చేయడానికి వెలుపల తీయాల్సిన లేదా ఉపయోగంలో ఉన్నప్పుడు తీసుకెళ్లాల్సిన అప్లికేషన్లకు ఉపయోగపడతాయి. ఒక మంచి పోర్టబుల్ స్పెక్ట్రమ్ ఎనలైజర్ పవర్ అవుట్లెట్లు లేని ప్రదేశాలలో వినియోగదారుని పని చేయడానికి ఐచ్ఛిక బ్యాటరీతో నడిచే ఆపరేషన్ను అందిస్తుంది, ప్రకాశవంతమైన సూర్యకాంతి, చీకటి లేదా ధూళి పరిస్థితులు, తక్కువ బరువులో స్క్రీన్ను చదవడానికి వీలుగా స్పష్టంగా వీక్షించదగిన ప్రదర్శన. స్పెక్ట్రమ్ ఎనలైజర్ చాలా తేలికగా మరియు చిన్నగా ఉండాల్సిన అప్లికేషన్లకు హ్యాండ్హెల్డ్ స్పెక్ట్రమ్ ఎనలైజర్లు ఉపయోగపడతాయి. పెద్ద సిస్టమ్లతో పోలిస్తే హ్యాండ్హెల్డ్ ఎనలైజర్లు పరిమిత సామర్థ్యాన్ని అందిస్తాయి. హ్యాండ్హెల్డ్ స్పెక్ట్రమ్ ఎనలైజర్ల యొక్క ప్రయోజనాలు అయితే వాటి అతి తక్కువ శక్తి వినియోగం, ఫీల్డ్లో ఉన్నప్పుడు బ్యాటరీతో నడిచే ఆపరేషన్ వినియోగదారుని బయట స్వేచ్ఛగా తరలించడానికి అనుమతించడం, చాలా చిన్న పరిమాణం & తక్కువ బరువు. చివరగా, నెట్వర్క్డ్ స్పెక్ట్రమ్ ఎనలైజర్లు డిస్ప్లేను కలిగి ఉండవు మరియు అవి కొత్త తరగతి భౌగోళికంగా పంపిణీ చేయబడిన స్పెక్ట్రమ్ పర్యవేక్షణ మరియు విశ్లేషణ అనువర్తనాలను ప్రారంభించేలా రూపొందించబడ్డాయి. ఎనలైజర్ను నెట్వర్క్కు కనెక్ట్ చేయగల సామర్థ్యం మరియు నెట్వర్క్లో అటువంటి పరికరాలను పర్యవేక్షించడం కీలక లక్షణం. అనేక స్పెక్ట్రమ్ ఎనలైజర్లు నియంత్రణ కోసం ఈథర్నెట్ పోర్ట్ను కలిగి ఉన్నప్పటికీ, అవి సాధారణంగా సమర్థవంతమైన డేటా బదిలీ మెకానిజమ్లను కలిగి ఉండవు మరియు పంపిణీ చేయబడిన పద్ధతిలో అమలు చేయడానికి చాలా స్థూలమైనవి మరియు/లేదా ఖరీదైనవి. అటువంటి పరికరాల పంపిణీ స్వభావం ట్రాన్స్మిటర్ల జియో-లొకేషన్, డైనమిక్ స్పెక్ట్రమ్ యాక్సెస్ కోసం స్పెక్ట్రమ్ మానిటరింగ్ మరియు అనేక ఇతర అప్లికేషన్లను ఎనేబుల్ చేస్తుంది. ఈ పరికరాలు ఎనలైజర్ల నెట్వర్క్లో డేటా క్యాప్చర్లను సింక్రొనైజ్ చేయగలవు మరియు తక్కువ ధరకు నెట్వర్క్-సమర్థవంతమైన డేటా బదిలీని ప్రారంభించగలవు. ప్రోటోకాల్ ఎనలైజర్ అనేది కమ్యూనికేషన్ ఛానెల్లో సిగ్నల్లు మరియు డేటా ట్రాఫిక్ను క్యాప్చర్ చేయడానికి మరియు విశ్లేషించడానికి ఉపయోగించే హార్డ్వేర్ మరియు/లేదా సాఫ్ట్వేర్ను కలిగి ఉన్న సాధనం. ప్రోటోకాల్ ఎనలైజర్లు ఎక్కువగా పనితీరు మరియు ట్రబుల్షూటింగ్ కోసం ఉపయోగించబడతాయి. నెట్వర్క్ను పర్యవేక్షించడానికి మరియు ట్రబుల్షూటింగ్ కార్యకలాపాలను వేగవంతం చేయడానికి కీ పనితీరు సూచికలను లెక్కించడానికి వారు నెట్వర్క్కి కనెక్ట్ చేస్తారు. నెట్వర్క్ ప్రొటోకాల్ ఎనలైజర్ అనేది నెట్వర్క్ అడ్మినిస్ట్రేటర్ టూల్కిట్లో కీలకమైన భాగం. నెట్వర్క్ ప్రోటోకాల్ విశ్లేషణ నెట్వర్క్ కమ్యూనికేషన్ల ఆరోగ్యాన్ని పర్యవేక్షించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. నెట్వర్క్ పరికరం ఒక నిర్దిష్ట మార్గంలో ఎందుకు పనిచేస్తుందో తెలుసుకోవడానికి, నిర్వాహకులు ట్రాఫిక్ను స్నిఫ్ చేయడానికి మరియు వైర్లో ఉన్న డేటా మరియు ప్రోటోకాల్లను బహిర్గతం చేయడానికి ప్రోటోకాల్ ఎనలైజర్ను ఉపయోగిస్తారు. నెట్వర్క్ ప్రోటోకాల్ ఎనలైజర్లు ఉపయోగించబడతాయి - కష్టసాధ్యమైన సమస్యలను పరిష్కరించండి - హానికరమైన సాఫ్ట్వేర్ / మాల్వేర్ను గుర్తించి, గుర్తించండి. చొరబాటు గుర్తింపు వ్యవస్థ లేదా హనీపాట్తో పని చేయండి. - బేస్లైన్ ట్రాఫిక్ నమూనాలు మరియు నెట్వర్క్-వినియోగ కొలమానాలు వంటి సమాచారాన్ని సేకరించండి - ఉపయోగించని ప్రోటోకాల్లను గుర్తించండి, తద్వారా మీరు వాటిని నెట్వర్క్ నుండి తీసివేయవచ్చు - వ్యాప్తి పరీక్ష కోసం ట్రాఫిక్ని రూపొందించండి - ట్రాఫిక్పై వినడం (ఉదా, అనధికారిక తక్షణ సందేశ ట్రాఫిక్ లేదా వైర్లెస్ యాక్సెస్ పాయింట్లను గుర్తించడం) టైమ్-డొమైన్ రిఫ్లెక్టోమీటర్ (TDR) అనేది ట్విస్టెడ్ పెయిర్ వైర్లు మరియు ఏకాక్షక కేబుల్స్, కనెక్టర్లు, ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్లు,....మొదలైన మెటాలిక్ కేబుల్స్లోని లోపాలను వర్గీకరించడానికి మరియు గుర్తించడానికి టైమ్-డొమైన్ రిఫ్లెక్టోమెట్రీని ఉపయోగించే పరికరం. టైమ్-డొమైన్ రిఫ్లెక్టోమీటర్లు కండక్టర్తో పాటు ప్రతిబింబాలను కొలుస్తాయి. వాటిని కొలవడానికి, TDR ఒక సంఘటన సిగ్నల్ను కండక్టర్పైకి ప్రసారం చేస్తుంది మరియు దాని ప్రతిబింబాలను చూస్తుంది. కండక్టర్ ఏకరీతి ఇంపెడెన్స్ కలిగి ఉంటే మరియు సరిగ్గా రద్దు చేయబడితే, అప్పుడు ప్రతిబింబాలు ఉండవు మరియు మిగిలిన సంఘటన సిగ్నల్ ముగింపు ద్వారా చాలా చివరలో గ్రహించబడుతుంది. అయితే, ఎక్కడైనా ఇంపెడెన్స్ వైవిధ్యం ఉంటే, కొన్ని సంఘటన సిగ్నల్ మూలానికి తిరిగి ప్రతిబింబిస్తుంది. రిఫ్లెక్షన్లు ఇన్సిడెంట్ సిగ్నల్ మాదిరిగానే ఆకారాన్ని కలిగి ఉంటాయి, అయితే వాటి గుర్తు మరియు పరిమాణం ఇంపెడెన్స్ స్థాయి మార్పుపై ఆధారపడి ఉంటాయి. ఇంపెడెన్స్లో మెట్టు పెరుగుదల ఉంటే, ప్రతిబింబం ఇన్సిడెంట్ సిగ్నల్తో సమానమైన గుర్తును కలిగి ఉంటుంది మరియు ఇంపెడెన్స్లో మెట్టు తగ్గితే, ప్రతిబింబం వ్యతిరేక గుర్తును కలిగి ఉంటుంది. రిఫ్లెక్షన్స్ టైమ్-డొమైన్ రిఫ్లెక్టోమీటర్ యొక్క అవుట్పుట్/ఇన్పుట్ వద్ద కొలుస్తారు మరియు సమయం యొక్క విధిగా ప్రదర్శించబడతాయి. ప్రత్యామ్నాయంగా, డిస్ప్లే ప్రసారం మరియు ప్రతిబింబాలను కేబుల్ పొడవు యొక్క విధిగా చూపుతుంది ఎందుకంటే ఇచ్చిన ప్రసార మాధ్యమానికి సిగ్నల్ ప్రచారం వేగం దాదాపు స్థిరంగా ఉంటుంది. TDRలు కేబుల్ ఇంపెడెన్స్ మరియు పొడవులు, కనెక్టర్ మరియు స్ప్లైస్ నష్టాలు మరియు స్థానాలను విశ్లేషించడానికి ఉపయోగించవచ్చు. TDR ఇంపెడెన్స్ కొలతలు డిజైనర్లకు సిస్టమ్ ఇంటర్కనెక్ట్ల యొక్క సిగ్నల్ సమగ్రత విశ్లేషణను నిర్వహించడానికి మరియు డిజిటల్ సిస్టమ్ పనితీరును ఖచ్చితంగా అంచనా వేయడానికి అవకాశాన్ని అందిస్తాయి. బోర్డు క్యారెక్టరైజేషన్ పనిలో TDR కొలతలు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడతాయి. ఒక సర్క్యూట్ బోర్డ్ డిజైనర్ బోర్డ్ ట్రేస్ల యొక్క లక్షణ అవరోధాలను గుర్తించవచ్చు, బోర్డు భాగాల కోసం ఖచ్చితమైన నమూనాలను గణించవచ్చు మరియు బోర్డు పనితీరును మరింత ఖచ్చితంగా అంచనా వేయవచ్చు. టైమ్-డొమైన్ రిఫ్లెక్టోమీటర్ల కోసం అనేక ఇతర అప్లికేషన్లు ఉన్నాయి. సెమీకండక్టర్ కర్వ్ ట్రేసర్ అనేది డయోడ్లు, ట్రాన్సిస్టర్లు మరియు థైరిస్టర్ల వంటి వివిక్త సెమీకండక్టర్ పరికరాల లక్షణాలను విశ్లేషించడానికి ఉపయోగించే ఒక పరీక్షా పరికరం. పరికరం ఓసిల్లోస్కోప్పై ఆధారపడి ఉంటుంది, అయితే పరీక్షలో ఉన్న పరికరాన్ని ఉత్తేజపరిచేందుకు ఉపయోగించే వోల్టేజ్ మరియు కరెంట్ మూలాలను కూడా కలిగి ఉంటుంది. పరీక్షలో ఉన్న పరికరం యొక్క రెండు టెర్మినల్లకు స్వెప్ట్ వోల్టేజ్ వర్తించబడుతుంది మరియు ప్రతి వోల్టేజ్ వద్ద పరికరం ప్రవహించడానికి అనుమతించే కరెంట్ మొత్తం కొలవబడుతుంది. VI (వోల్టేజ్ వర్సెస్ కరెంట్) అనే గ్రాఫ్ ఓసిల్లోస్కోప్ స్క్రీన్పై ప్రదర్శించబడుతుంది. కాన్ఫిగరేషన్లో గరిష్టంగా వర్తింపజేయబడిన వోల్టేజ్, వర్తించే వోల్టేజ్ యొక్క ధ్రువణత (పాజిటివ్ మరియు నెగటివ్ పొలారిటీల స్వయంచాలక అప్లికేషన్తో సహా) మరియు పరికరంతో సిరీస్లో చొప్పించిన ప్రతిఘటన ఉన్నాయి. డయోడ్ల వంటి రెండు టెర్మినల్ పరికరాల కోసం, పరికరాన్ని పూర్తిగా వర్గీకరించడానికి ఇది సరిపోతుంది. కర్వ్ ట్రేసర్ డయోడ్ యొక్క ఫార్వర్డ్ వోల్టేజ్, రివర్స్ లీకేజ్ కరెంట్, రివర్స్ బ్రేక్డౌన్ వోల్టేజ్ వంటి అన్ని ఆసక్తికరమైన పారామితులను ప్రదర్శించగలదు. ట్రాన్సిస్టర్లు మరియు FETలు వంటి మూడు-టెర్మినల్ పరికరాలు కూడా బేస్ లేదా గేట్ టెర్మినల్ వంటి పరీక్షించబడుతున్న పరికరం యొక్క కంట్రోల్ టెర్మినల్కు కనెక్షన్ను ఉపయోగిస్తాయి. ట్రాన్సిస్టర్లు మరియు ఇతర కరెంట్ ఆధారిత పరికరాల కోసం, బేస్ లేదా ఇతర కంట్రోల్ టెర్మినల్ కరెంట్ స్టెప్ చేయబడింది. ఫీల్డ్ ఎఫెక్ట్ ట్రాన్సిస్టర్ల (FETలు) కోసం, స్టెప్డ్ కరెంట్కు బదులుగా స్టెప్డ్ వోల్టేజ్ ఉపయోగించబడుతుంది. ప్రధాన టెర్మినల్ వోల్టేజ్ల కాన్ఫిగర్ చేయబడిన పరిధి ద్వారా వోల్టేజ్ను స్వీప్ చేయడం ద్వారా, కంట్రోల్ సిగ్నల్ యొక్క ప్రతి వోల్టేజ్ దశకు, VI వక్రరేఖల సమూహం స్వయంచాలకంగా ఉత్పత్తి అవుతుంది. ఈ వక్రరేఖల సమూహం ట్రాన్సిస్టర్ యొక్క లాభం లేదా థైరిస్టర్ లేదా TRIAC యొక్క ట్రిగ్గర్ వోల్టేజ్ని గుర్తించడం చాలా సులభం చేస్తుంది. ఆధునిక సెమీకండక్టర్ కర్వ్ ట్రేసర్లు సహజమైన విండోస్ ఆధారిత వినియోగదారు ఇంటర్ఫేస్లు, IV, CV మరియు పల్స్ ఉత్పత్తి, మరియు పల్స్ IV, ప్రతి సాంకేతికత కోసం చేర్చబడిన అప్లికేషన్ లైబ్రరీలు...మొదలైన అనేక ఆకర్షణీయమైన లక్షణాలను అందిస్తాయి. ఫేజ్ రొటేషన్ టెస్టర్ / ఇండికేటర్: ఇవి త్రీ-ఫేజ్ సిస్టమ్లు మరియు ఓపెన్/డి-ఎనర్జైజ్డ్ ఫేజ్లలో ఫేజ్ సీక్వెన్స్ను గుర్తించడానికి కాంపాక్ట్ మరియు కఠినమైన టెస్ట్ సాధనాలు. తిరిగే యంత్రాలు, మోటార్లు మరియు జనరేటర్ అవుట్పుట్ను తనిఖీ చేయడానికి అవి అనువైనవి. అప్లికేషన్లలో సరైన ఫేజ్ సీక్వెన్స్ల గుర్తింపు, తప్పిపోయిన వైర్ ఫేజ్లను గుర్తించడం, తిరిగే యంత్రాల కోసం సరైన కనెక్షన్ల నిర్ధారణ, లైవ్ సర్క్యూట్లను గుర్తించడం వంటివి ఉన్నాయి. ఫ్రీక్వెన్సీ కౌంటర్ అనేది ఫ్రీక్వెన్సీని కొలవడానికి ఉపయోగించే ఒక పరీక్ష పరికరం. ఫ్రీక్వెన్సీ కౌంటర్లు సాధారణంగా కౌంటర్ని ఉపయోగిస్తాయి, ఇది నిర్దిష్ట వ్యవధిలో జరిగే ఈవెంట్ల సంఖ్యను కూడగట్టుకుంటుంది. లెక్కించాల్సిన ఈవెంట్ ఎలక్ట్రానిక్ రూపంలో ఉంటే, పరికరానికి సాధారణ ఇంటర్ఫేసింగ్ అవసరం. అధిక సంక్లిష్టత సంకేతాలను లెక్కించడానికి తగినట్లుగా చేయడానికి కొన్ని కండిషనింగ్ అవసరం కావచ్చు. చాలా ఫ్రీక్వెన్సీ కౌంటర్లు ఇన్పుట్ వద్ద కొన్ని రకాల యాంప్లిఫైయర్, ఫిల్టరింగ్ మరియు షేపింగ్ సర్క్యూట్రీని కలిగి ఉంటాయి. డిజిటల్ సిగ్నల్ ప్రాసెసింగ్, సెన్సిటివిటీ కంట్రోల్ మరియు హిస్టెరిసిస్ పనితీరును మెరుగుపరచడానికి ఇతర పద్ధతులు. సహజంగా ఎలక్ట్రానిక్ స్వభావం లేని ఇతర రకాల ఆవర్తన సంఘటనలను ట్రాన్స్డ్యూసర్లను ఉపయోగించి మార్చవలసి ఉంటుంది. RF ఫ్రీక్వెన్సీ కౌంటర్లు తక్కువ ఫ్రీక్వెన్సీ కౌంటర్ల మాదిరిగానే అదే సూత్రాలపై పనిచేస్తాయి. ఓవర్ఫ్లో ముందు అవి మరింత పరిధిని కలిగి ఉంటాయి. చాలా ఎక్కువ మైక్రోవేవ్ ఫ్రీక్వెన్సీల కోసం, చాలా డిజైన్లు సిగ్నల్ ఫ్రీక్వెన్సీని సాధారణ డిజిటల్ సర్క్యూట్రీ పని చేసే స్థాయికి తీసుకురావడానికి హై-స్పీడ్ ప్రీస్కేలర్ను ఉపయోగిస్తాయి. మైక్రోవేవ్ ఫ్రీక్వెన్సీ కౌంటర్లు దాదాపు 100 GHz వరకు ఫ్రీక్వెన్సీలను కొలవగలవు. ఈ అధిక పౌనఃపున్యాల పైన కొలవవలసిన సిగ్నల్ స్థానిక ఓసిలేటర్ నుండి వచ్చే సిగ్నల్తో మిక్సర్లో మిళితం చేయబడుతుంది, తేడా ఫ్రీక్వెన్సీ వద్ద సిగ్నల్ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఇది ప్రత్యక్ష కొలతకు తగినంత తక్కువగా ఉంటుంది. ఫ్రీక్వెన్సీ కౌంటర్లలో జనాదరణ పొందిన ఇంటర్ఫేస్లు RS232, USB, GPIB మరియు ఇతర ఆధునిక సాధనాల మాదిరిగానే ఈథర్నెట్. కొలత ఫలితాలను పంపడంతో పాటు, వినియోగదారు నిర్వచించిన కొలత పరిమితులు మించిపోయినప్పుడు కౌంటర్ వినియోగదారుకు తెలియజేయగలదు. వివరాలు మరియు ఇతర సారూప్య పరికరాల కోసం, దయచేసి మా పరికరాల వెబ్సైట్ని సందర్శించండి: http://www.sourceindustrialsupply.com For other similar equipment, please visit our equipment website: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service ముందు పేజి

Machine Elements Manufacturing, Gears, Gear Drives, Bearings, Keys, Splines, Pins, Shafts, Seals, Fasteners, Clutch, Cams, Followers, Belts, Couplings, Shafts మెషిన్ ఎలిమెంట్స్ తయారీ ఇంకా చదవండి బెల్ట్లు & చైన్లు & కేబుల్ డ్రైవ్ అసెంబ్లీ ఇంకా చదవండి గేర్లు & గేర్ డ్రైవ్ అసెంబ్లీ ఇంకా చదవండి కప్లింగ్స్ & బేరింగ్స్ తయారీ ఇంకా చదవండి కీలు & స్ప్లైన్స్ & పిన్స్ తయారీ ఇంకా చదవండి కెమెరాలు & అనుచరులు & లింకేజీలు & రాట్చెట్ వీల్స్ తయారీ ఇంకా చదవండి షాఫ్ట్స్ తయారీ ఇంకా చదవండి మెకానికల్ సీల్స్ తయారీ ఇంకా చదవండి క్లచ్ & బ్రేక్ అసెంబ్లీ ఇంకా చదవండి ఫాస్టెనర్లు తయారీ ఇంకా చదవండి సాధారణ యంత్రాల అసెంబ్లీ MACHINE ELEMENTS ఒక యంత్రం యొక్క ప్రాథమిక భాగాలు. ఈ అంశాలు మూడు ప్రాథమిక రకాలను కలిగి ఉంటాయి: 1.) ఫ్రేమ్ సభ్యులు, బేరింగ్లు, యాక్సిల్స్, స్ప్లైన్లు, ఫాస్టెనర్లు, సీల్స్ మరియు లూబ్రికెంట్లతో సహా నిర్మాణ భాగాలు. 2.) గేర్ రైళ్లు, బెల్ట్ లేదా చైన్ డ్రైవ్లు, లింకేజీలు, క్యామ్ మరియు ఫాలోయర్ సిస్టమ్లు, బ్రేక్లు & క్లచ్లు వంటి వివిధ మార్గాల్లో కదలికను నియంత్రించే మెకానిజమ్స్. 3.) బటన్లు, స్విచ్లు, సూచికలు, సెన్సార్లు, యాక్యుయేటర్లు మరియు కంప్యూటర్ కంట్రోలర్లు వంటి భాగాలను నియంత్రించండి. మేము మీకు అందించే చాలా మెషిన్ ఎలిమెంట్లు సాధారణ పరిమాణాలకు ప్రామాణికం చేయబడ్డాయి, అయితే మీ ప్రత్యేక అప్లికేషన్ల కోసం అనుకూలీకరించిన మెషిన్ ఎలిమెంట్లు కూడా అందుబాటులో ఉన్నాయి. మెషీన్ మూలకాల అనుకూలీకరణ మా డౌన్లోడ్ చేయదగిన కేటలాగ్లలో లేదా సరికొత్త డిజైన్లలో ఇప్పటికే ఉన్న డిజైన్లపై జరుగుతుంది. డిజైన్ను రెండు పార్టీలు ఆమోదించిన తర్వాత మెషిన్ ఎలిమెంట్ల ప్రోటోటైపింగ్ మరియు తయారీని ముందుకు తీసుకెళ్లవచ్చు. కొత్త మెషీన్ ఎలిమెంట్లను డిజైన్ చేసి తయారు చేయవలసి వస్తే, మా కస్టమర్లు వారి స్వంత బ్లూప్రింట్లను మాకు ఇమెయిల్ చేయండి మరియు మేము వాటిని ఆమోదం కోసం సమీక్షిస్తాము లేదా వారి అప్లికేషన్ కోసం మెషిన్ ఎలిమెంట్లను డిజైన్ చేయమని మమ్మల్ని అడుగుతారు. తరువాతి సందర్భంలో మేము మా కస్టమర్ల నుండి అన్ని ఇన్పుట్లను ఉపయోగిస్తాము మరియు మెషిన్ ఎలిమెంట్లను డిజైన్ చేస్తాము మరియు ఆమోదం కోసం మా క్లయింట్లకు ఖరారు చేసిన బ్లూప్రింట్లను పంపుతాము. ఆమోదించబడిన తర్వాత, మేము మొదటి కథనాలను ఉత్పత్తి చేస్తాము మరియు తరువాత తుది రూపకల్పన ప్రకారం యంత్ర మూలకాలను తయారు చేస్తాము. ఈ పని యొక్క ఏ దశలోనైనా, ఒక నిర్దిష్ట మెషిన్ ఎలిమెంట్ డిజైన్ ఫీల్డ్లో సంతృప్తికరంగా లేనట్లయితే (ఇది చాలా అరుదు), మేము మొత్తం ప్రాజెక్ట్ను సమీక్షిస్తాము మరియు మా క్లయింట్లతో అవసరమైన విధంగా సంయుక్తంగా మార్పులు చేస్తాము. అవసరమైనప్పుడు లేదా అవసరమైనప్పుడు మెషిన్ ఎలిమెంట్స్ లేదా ఏదైనా ఇతర ఉత్పత్తి రూపకల్పన కోసం మా కస్టమర్లతో నాన్డిస్క్లోజర్ ఒప్పందాలపై (NDA) సంతకం చేయడం మా ప్రామాణిక పద్ధతి. నిర్దిష్ట కస్టమర్ కోసం మెషిన్ ఎలిమెంట్స్ అనుకూల రూపకల్పన మరియు తయారు చేయబడిన తర్వాత, మేము దానికి ఉత్పత్తి కోడ్ను కేటాయిస్తాము మరియు ఉత్పత్తిని కలిగి ఉన్న మా కస్టమర్కు మాత్రమే వాటిని ఉత్పత్తి చేసి విక్రయిస్తాము. మేము అభివృద్ధి చేసిన సాధనాలు, అచ్చులు మరియు విధానాలను ఉపయోగించి అవసరమైనన్ని సార్లు మరియు మా కస్టమర్ వాటిని తిరిగి ఆర్డర్ చేసినప్పుడల్లా యంత్ర మూలకాలను పునరుత్పత్తి చేస్తాము. మరో మాటలో చెప్పాలంటే, మీ కోసం కస్టమ్ మెషిన్ ఎలిమెంట్ని రూపొందించి, ఉత్పత్తి చేసిన తర్వాత, మేధో సంపత్తి అలాగే అన్ని సాధనాలు మరియు అచ్చులు మీ కోసం మరియు మీరు కోరుకున్న విధంగా పునరుత్పత్తి చేయబడిన ఉత్పత్తుల కోసం మా ద్వారా నిరవధికంగా నిల్వ చేయబడతాయి. మేము మా క్లయింట్లకు ఇంజనీరింగ్ సేవలను సృజనాత్మకంగా మెషిన్ ఎలిమెంట్లను ఒక అప్లికేషన్ను అందించే కాంపోనెంట్ లేదా అసెంబ్లీలో కలపడం ద్వారా మరియు మా కస్టమర్ల అంచనాలను అందుకోవడం లేదా మించిపోవడం ద్వారా అందిస్తాము. మా మెషీన్ మూలకాలను రూపొందించే మొక్కలు ISO9001, QS9000 లేదా TS16949 ద్వారా అర్హత పొందాయి. అదనంగా, మా ఉత్పత్తులు చాలా వరకు CE లేదా UL గుర్తును కలిగి ఉంటాయి మరియు ISO, SAE, ASME, DIN వంటి అంతర్జాతీయంగా సంబంధిత ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉంటాయి. మా మెషిన్ ఎలిమెంట్స్ గురించి సవివరమైన సమాచారాన్ని పొందడానికి దయచేసి సబ్మెనులపై క్లిక్ చేయండి: - బెల్ట్లు, గొలుసులు మరియు కేబుల్ డ్రైవ్లు - గేర్లు మరియు గేర్ డ్రైవ్లు - కప్లింగ్స్ & బేరింగ్స్ - కీలు & స్ప్లైన్లు & పిన్స్ - కెమెరాలు & లింకేజీలు - షాఫ్ట్స్ - మెకానికల్ సీల్స్ - ఇండస్ట్రియల్ క్లచ్ & బ్రేక్ - ఫాస్టెనర్లు - సాధారణ యంత్రాలు మేము మా కస్టమర్లు, డిజైనర్లు మరియు మెషిన్ ఎలిమెంట్లతో సహా కొత్త ఉత్పత్తుల డెవలపర్ల కోసం రిఫరెన్స్ బ్రోచర్ను సిద్ధం చేసాము. మీరు యంత్ర భాగాల రూపకల్పనలో సాధారణంగా ఉపయోగించే కొన్ని పదాలను మీకు పరిచయం చేసుకోవచ్చు: డిజైనర్లు మరియు ఇంజనీర్లు ఉపయోగించే సాధారణ మెకానికల్ ఇంజనీరింగ్ నిబంధనల కోసం బ్రోచర్ను డౌన్లోడ్ చేయండి పారిశ్రామిక యంత్రాలు, ఆటోమేషన్ సిస్టమ్లు, టెస్ట్ మరియు మెట్రాలజీ పరికరాలు, రవాణా పరికరాలు, నిర్మాణ యంత్రాలు మరియు ఆచరణాత్మకంగా ఎక్కడైనా మీరు ఆలోచించగలిగే వివిధ రంగాలలో మా మెషీన్ అంశాలు అప్లికేషన్లను కనుగొంటాయి. AGS-TECH అప్లికేషన్ను బట్టి వివిధ పదార్థాల నుండి మెషిన్ ఎలిమెంట్లను అభివృద్ధి చేస్తుంది మరియు తయారు చేస్తుంది. మెషిన్ ఎలిమెంట్స్ కోసం ఉపయోగించే పదార్థాలు బొమ్మల కోసం ఉపయోగించే అచ్చు ప్లాస్టిక్ల నుండి పారిశ్రామిక యంత్రాల కోసం గట్టిపడిన మరియు ప్రత్యేకంగా పూత పూసిన ఉక్కు వరకు ఉంటాయి. మా డిజైనర్లు మెషిన్ ఎలిమెంట్లను అభివృద్ధి చేయడానికి అత్యాధునిక వృత్తిపరమైన సాఫ్ట్వేర్ మరియు డిజైన్ టూల్స్ను ఉపయోగిస్తారు, గేర్ పళ్లలోని కోణాలు, ప్రమేయం ఉన్న ఒత్తిళ్లు, ధరల ధరలు మొదలైనవి వంటి వివరాలను పరిగణనలోకి తీసుకుంటారు. దయచేసి మా ఉపమెనుల ద్వారా స్క్రోల్ చేయండి మరియు మీరు మీ అప్లికేషన్ కోసం ఆఫ్-ది-షెల్ఫ్ మెషిన్ ఎలిమెంట్లను గుర్తించగలరో లేదో చూడటానికి మా ఉత్పత్తి బ్రోచర్లు మరియు కేటలాగ్లను డౌన్లోడ్ చేయండి. మీరు మీ అప్లికేషన్కు మంచి సరిపోలికను కనుగొనలేకపోతే, దయచేసి మాకు తెలియజేయండి మరియు మీ అవసరాలను తీర్చే మెషిన్ ఎలిమెంట్లను అభివృద్ధి చేయడానికి మరియు తయారు చేయడానికి మేము మీతో కలిసి పని చేస్తాము. మీరు తయారీ సామర్థ్యాలకు బదులుగా మా ఇంజనీరింగ్ మరియు పరిశోధన & అభివృద్ధి సామర్థ్యాలపై ఎక్కువగా ఆసక్తి కలిగి ఉన్నట్లయితే, మా వెబ్సైట్ ని సందర్శించమని మేము మిమ్మల్ని ఆహ్వానిస్తున్నాముhttp://www.ags-engineering.com ఇక్కడ మీరు మా డిజైన్, ఉత్పత్తి అభివృద్ధి, ప్రక్రియ అభివృద్ధి, ఇంజనీరింగ్ కన్సల్టింగ్ సేవలు మరియు మరిన్నింటి గురించి మరింత వివరణాత్మక సమాచారాన్ని పొందవచ్చు CLICK Product Finder-Locator Service ముందు పేజి

Optical Connectors, Adapters, Terminators, Pigtails, Patchcords, Fiber Distribution Box, AGS-TECH Inc. - USA ఆప్టికల్ కనెక్టర్లు & ఇంటర్కనెక్ట్ ఉత్పత్తులు మేము సరఫరా చేస్తాము: • ఆప్టికల్ కనెక్టర్ అసెంబ్లీ, ఎడాప్టర్లు, టెర్మినేటర్లు, పిగ్టెయిల్స్, ప్యాచ్కార్డ్లు, కనెక్టర్ ఫేస్ప్లేట్లు, షెల్వ్లు, కమ్యూనికేషన్ రాక్లు, ఫైబర్ డిస్ట్రిబ్యూషన్ బాక్స్, FTTH నోడ్, ఆప్టికల్ ప్లాట్ఫారమ్. మేము టెలికమ్యూనికేషన్ కోసం ఆప్టికల్ కనెక్టర్ అసెంబ్లీ మరియు ఇంటర్కనెక్షన్ భాగాలు, ప్రకాశం కోసం కనిపించే కాంతి ప్రసారం, ఎండోస్కోప్, ఫైబర్స్కోప్ మరియు మరిన్నింటిని కలిగి ఉన్నాము. ఇటీవలి సంవత్సరాలలో ఈ ఆప్టికల్ ఇంటర్కనెక్ట్ ఉత్పత్తులు వస్తువులుగా మారాయి మరియు మీరు ఇప్పుడు చెల్లిస్తున్న ధరలలో కొంత భాగాన్ని మా నుండి కొనుగోలు చేయవచ్చు. సేకరణ ఖర్చులను తగ్గించడంలో తెలివిగా ఉన్నవారు మాత్రమే నేటి ప్రపంచ ఆర్థిక వ్యవస్థలో మనుగడ సాగించగలరు. CLICK Product Finder-Locator Service ముందు పేజి

Chemical Physical Environmental Analyzers, NDT, Nondestructive Testing, Analytical Balance, Chromatograph, Mass Spectrometer, Gas Analyzer, Moisture Analyzer కెమికల్, ఫిజికల్, ఎన్విరాన్మెంటల్ ఎనలైజర్స్ The industrial CHEMICAL ANALYZERS we provide are: CHROMATOGRAPHS, MASS SPECTROMETERS, RESIDUAL GAS ANALYZERS, GAS DETECTORS, MOISTURE ANALYZER, DIGITAL GRAIN AND WOOD MOISTURE మీటర్లు, విశ్లేషణాత్మక బ్యాలెన్స్ The industrial PYHSICAL ANALYSIS INSTRUMENTS we offer are: SPECTROPHOTOMETERS, POLARIMETER, REFRACTOMETER, LUX METER, గ్లోస్ మీటర్లు, కలర్ రీడర్లు, కలర్ డిఫరెన్స్ మీటర్ , డిజిటల్ లేజర్ దూర మీటర్లు, లేజర్ రేంజ్ఫైండర్, అల్ట్రాసోనిక్ కేబుల్ ఎత్తు మీటర్, సౌండ్ లెవెల్ మీటర్, అల్ట్రాసోనిక్ డిస్టెన్స్ మీటర్డిజిటల్ అల్ట్రాసోనిక్ ఫ్లా డిటెక్టర్ , కాఠిన్యం పరీక్షకుడు , మెటలర్జికల్ మైక్రోస్కోప్లు , ఉపరితల రఫ్నెస్ టెస్టర్ , అల్ట్రాసోనిక్ మందం గేజ్ , వైబ్రేషన్ మీటర్, టాకోమీటర్ . హైలైట్ చేయబడిన ఉత్పత్తుల కోసం, దయచేసి సంబంధిత రంగుల text aboveపై క్లిక్ చేయడం ద్వారా మా సంబంధిత పేజీలను సందర్శించండి. The environmental Analydizers_cc781905-5cde-394 bb3b-136bad5cf58d_westhed formaged3b3b36-5cde-5cde-5cde-5cde-5cde-bbe194-brbb.34-brbb.34-brbbecde మా SADT బ్రాండ్ మెట్రాలజీ మరియు పరీక్ష పరికరాల కేటలాగ్ను డౌన్లోడ్ చేయడానికి, దయచేసి ఇక్కడ క్లిక్ చేయండి . పైన జాబితా చేయబడిన పరికరాల యొక్క కొన్ని నమూనాలను మీరు ఇక్కడ కనుగొంటారు. CHROMATOGRAPHY అనేది విభజన యొక్క భౌతిక పద్ధతి, ఇది రెండు దశల మధ్య వేరు చేయడానికి భాగాలను పంపిణీ చేస్తుంది, ఒకటి స్థిరమైన (స్థిర దశ), మరొకటి (మొబైల్ దశ) ఖచ్చితమైన దిశలో కదులుతుంది. మరో మాటలో చెప్పాలంటే, ఇది మిశ్రమాల విభజన కోసం ప్రయోగశాల పద్ధతులను సూచిస్తుంది. మిశ్రమం మొబైల్ ఫేజ్ అని పిలువబడే ద్రవంలో కరిగిపోతుంది, ఇది స్థిరమైన దశ అని పిలువబడే మరొక పదార్థాన్ని కలిగి ఉన్న నిర్మాణం ద్వారా తీసుకువెళుతుంది. మిశ్రమం యొక్క వివిధ భాగాలు వేర్వేరు వేగంతో ప్రయాణిస్తాయి, దీని వలన అవి విడిపోతాయి. విభజన అనేది మొబైల్ మరియు స్థిరమైన దశల మధ్య అవకలన విభజనపై ఆధారపడి ఉంటుంది. సమ్మేళనం యొక్క విభజన గుణకంలో చిన్న తేడాలు స్థిరమైన దశలో అవకలన నిలుపుదలకి దారితీస్తాయి మరియు తద్వారా విభజనను మారుస్తుంది. శుద్దీకరణ వంటి మరింత అధునాతన ఉపయోగం కోసం మిశ్రమం యొక్క భాగాలను వేరు చేయడానికి లేదా మిశ్రమంలో విశ్లేషణల యొక్క సాపేక్ష నిష్పత్తిని (క్రోమాటోగ్రఫీ సమయంలో వేరు చేయవలసిన పదార్ధం) కొలిచేందుకు క్రోమాటోగ్రఫీని ఉపయోగించవచ్చు. పేపర్ క్రోమాటోగ్రఫీ, గ్యాస్ క్రోమాటోగ్రఫీ మరియు హై పెర్ఫామెన్స్ లిక్విడ్ క్రోమాటోగ్రఫీ వంటి అనేక క్రోమాటోగ్రాఫిక్ పద్ధతులు ఉన్నాయి. ANALYTICAL CHROMATOGRAPHY_cc781905-5cdebb-319150150000000000000000000000005-43bbcd ఒక నమూనా. క్రోమాటోగ్రామ్లో వేర్వేరు శిఖరాలు లేదా నమూనాలు వేరు చేయబడిన మిశ్రమం యొక్క విభిన్న భాగాలకు అనుగుణంగా ఉంటాయి. సరైన వ్యవస్థలో ప్రతి సిగ్నల్ వేరు చేయబడిన సంబంధిత విశ్లేషణ యొక్క ఏకాగ్రతకు అనులోమానుపాతంలో ఉంటుంది. CHROMATOGRAPH అనే పరికరం అధునాతన విభజనను ప్రారంభిస్తుంది. మొబైల్ దశ యొక్క భౌతిక స్థితి ప్రకారం ప్రత్యేకమైన రకాలు ఉన్నాయి, అవి_సిసి 781905-5CDE-3194-BB3B-136BAD5CF58D_CC781905-5CDE-394-BB3B3BDBDODBDOFORD5-BAD58D_CC78D1905-BBDOMAND.IND505-BBDOMASTRED గ్యాస్ క్రోమాటోగ్రఫీ (GC), కొన్నిసార్లు గ్యాస్-లిక్విడ్ క్రోమాటోగ్రఫీ (GLC) అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది మొబైల్ దశ గ్యాస్గా ఉండే విభజన సాంకేతికత. గ్యాస్ క్రోమాటోగ్రాఫ్లలో ఉపయోగించే అధిక ఉష్ణోగ్రతలు అధిక పరమాణు బరువు బయోపాలిమర్లు లేదా బయోకెమిస్ట్రీలో ఎదురయ్యే ప్రోటీన్లకు అనుకూలం కావు, ఎందుకంటే వేడి వాటిని తగ్గిస్తుంది. అయితే ఈ సాంకేతికత పెట్రోకెమికల్, పర్యావరణ పర్యవేక్షణ, రసాయన పరిశోధన మరియు పారిశ్రామిక రసాయన రంగాలలో ఉపయోగించడానికి బాగా సరిపోతుంది. మరోవైపు, లిక్విడ్ క్రోమాటోగ్రఫీ (LC) అనేది ఒక విభజన సాంకేతికత, దీనిలో మొబైల్ దశ ద్రవంగా ఉంటుంది. వ్యక్తిగత అణువుల లక్షణాలను కొలవడానికి, a MASS SPECTROMETER b-136bad5cf58d_b-136bad5cf58d_b-136bad5cf58d_b-136బాడ్5cf58d_b-136బాడ్5cf58d_కన్వర్ట్ చేయబడిన ఎలెక్ట్రిక్ ఫీల్డ్, అయాన్లు మాస్ స్పెక్ట్రోమీటర్లు పైన వివరించిన క్రోమాటోగ్రాఫ్లలో అలాగే ఇతర విశ్లేషణ సాధనాలలో ఉపయోగించబడతాయి. సాధారణ మాస్ స్పెక్ట్రోమీటర్ యొక్క అనుబంధ భాగాలు: అయాన్ మూలం: ఒక చిన్న నమూనా అయనీకరణం చేయబడుతుంది, సాధారణంగా ఎలక్ట్రాన్ కోల్పోవడం ద్వారా కాటయాన్లకు మారుతుంది. మాస్ ఎనలైజర్: అయాన్లు వాటి ద్రవ్యరాశి మరియు ఛార్జ్ ప్రకారం క్రమబద్ధీకరించబడతాయి మరియు వేరు చేయబడతాయి. డిటెక్టర్: వేరు చేయబడిన అయాన్లు కొలుస్తారు మరియు ఫలితాలు చార్ట్లో ప్రదర్శించబడతాయి. అయాన్లు చాలా రియాక్టివ్ మరియు స్వల్పకాలికమైనవి, కాబట్టి వాటి నిర్మాణం మరియు తారుమారు తప్పనిసరిగా శూన్యంలో నిర్వహించబడాలి. అయాన్లు నిర్వహించబడే ఒత్తిడి దాదాపు 10-5 నుండి 10-8 టోర్ వరకు ఉంటుంది. పైన పేర్కొన్న మూడు పనులు వివిధ మార్గాల్లో సాధించవచ్చు. ఒక సాధారణ విధానంలో, అయనీకరణ అనేది ఎలక్ట్రాన్ల యొక్క అధిక శక్తి పుంజం ద్వారా ప్రభావవంతంగా ఉంటుంది మరియు అయాన్ల విభజన అనేది ఒక పుంజంలోని అయాన్లను వేగవంతం చేయడం మరియు కేంద్రీకరించడం ద్వారా సాధించబడుతుంది, ఇది బాహ్య అయస్కాంత క్షేత్రం ద్వారా వంగి ఉంటుంది. అయాన్లు ఎలక్ట్రానిక్గా గుర్తించబడతాయి మరియు ఫలిత సమాచారం కంప్యూటర్లో నిల్వ చేయబడుతుంది మరియు విశ్లేషించబడుతుంది. స్పెక్ట్రోమీటర్ యొక్క గుండె అయాన్ మూలం. ఇక్కడ నమూనా యొక్క అణువులు వేడిచేసిన ఫిలమెంట్ నుండి వెలువడే ఎలక్ట్రాన్లచే బాంబు దాడి చేయబడతాయి. దీనిని ఎలక్ట్రాన్ మూలం అంటారు. వాయువులు మరియు అస్థిర ద్రవ నమూనాలు రిజర్వాయర్ నుండి అయాన్ మూలంలోకి లీక్ అవ్వడానికి అనుమతించబడతాయి మరియు అస్థిరత లేని ఘనపదార్థాలు మరియు ద్రవాలు నేరుగా ప్రవేశపెట్టబడతాయి. ఎలక్ట్రాన్ బాంబర్మెంట్ ద్వారా ఏర్పడిన కాటయాన్లు చార్జ్డ్ రిపెల్లర్ ప్లేట్ ద్వారా దూరంగా నెట్టబడతాయి (అయాన్లు దానికి ఆకర్షితులవుతాయి), మరియు ఇతర ఎలక్ట్రోడ్ల వైపు వేగవంతమవుతాయి, అయాన్లు పుంజం వలె వెళతాయి. ఈ అయాన్లలో కొన్ని చిన్న కాటయాన్లు మరియు తటస్థ శకలాలుగా విభజించబడతాయి. ఒక లంబ అయస్కాంత క్షేత్రం ఒక ఆర్క్లోని అయాన్ పుంజాన్ని విక్షేపం చేస్తుంది, దీని వ్యాసార్థం ప్రతి అయాన్ యొక్క ద్రవ్యరాశికి విలోమానుపాతంలో ఉంటుంది. తేలికపాటి అయాన్లు భారీ అయాన్ల కంటే ఎక్కువగా విక్షేపం చెందుతాయి. అయస్కాంత క్షేత్రం యొక్క బలాన్ని మార్చడం ద్వారా, వివిధ ద్రవ్యరాశి అయాన్లు అధిక శూన్యత కింద ఒక వక్ర గొట్టం చివరిలో స్థిరపడిన డిటెక్టర్పై క్రమంగా కేంద్రీకరించబడతాయి. మాస్ స్పెక్ట్రమ్ నిలువు బార్ గ్రాఫ్గా ప్రదర్శించబడుతుంది, ప్రతి బార్ నిర్దిష్ట ద్రవ్యరాశి నుండి ఛార్జ్ నిష్పత్తి (m/z) కలిగి ఉండే అయాన్ను సూచిస్తుంది మరియు బార్ యొక్క పొడవు అయాన్ యొక్క సాపేక్ష సమృద్ధిని సూచిస్తుంది. అత్యంత తీవ్రమైన అయాన్కు 100 సమృద్ధి కేటాయించబడుతుంది మరియు దానిని బేస్ పీక్గా సూచిస్తారు. మాస్ స్పెక్ట్రోమీటర్లో ఏర్పడిన చాలా అయాన్లు ఒకే ఛార్జ్ కలిగి ఉంటాయి, కాబట్టి m/z విలువ ద్రవ్యరాశికి సమానం. ఆధునిక మాస్ స్పెక్ట్రోమీటర్లు చాలా ఎక్కువ రిజల్యూషన్లను కలిగి ఉంటాయి మరియు ఒకే పరమాణు ద్రవ్యరాశి యూనిట్ (అము) ద్వారా భిన్నమైన అయాన్లను సులభంగా గుర్తించగలవు. A RESIDUAL GAS ANALYZER (RGA) ఒక చిన్న మరియు కఠినమైన మాస్ స్పెక్ట్. మేము పైన మాస్ స్పెక్ట్రోమీటర్లను వివరించాము. రీసెర్చ్ ఛాంబర్లు, సర్ఫేస్ సైన్స్ సెటప్లు, యాక్సిలరేటర్లు, స్కానింగ్ మైక్రోస్కోప్లు వంటి వాక్యూమ్ సిస్టమ్లలో ప్రాసెస్ కంట్రోల్ మరియు కాలుష్య పర్యవేక్షణ కోసం RGAలు రూపొందించబడ్డాయి. క్వాడ్రూపోల్ టెక్నాలజీని ఉపయోగించి, ఓపెన్ అయాన్ సోర్స్ (OIS) లేదా క్లోజ్డ్ అయాన్ సోర్స్ (CIS)ని ఉపయోగించి రెండు అమలులు ఉన్నాయి. RGAలు చాలా సందర్భాలలో శూన్యత యొక్క నాణ్యతను పర్యవేక్షించడానికి మరియు నేపథ్య అంతరాయాలు లేనప్పుడు ఉప-ppm గుర్తింపును కలిగి ఉన్న మలినాలు యొక్క సూక్ష్మ జాడలను సులభంగా గుర్తించడానికి ఉపయోగించబడతాయి. ఈ మలినాలను (10)Exp -14 టోర్ స్థాయిల వరకు కొలవవచ్చు, అవశేష గ్యాస్ ఎనలైజర్లు కూడా సెన్సిటివ్ ఇన్-సిటు, హీలియం లీక్ డిటెక్టర్లుగా ఉపయోగించబడతాయి. వాక్యూమ్ సిస్టమ్లకు వాక్యూమ్ సీల్స్ యొక్క సమగ్రతను మరియు వాక్యూమ్ నాణ్యతను వాయు లీక్లు మరియు తక్కువ స్థాయిలో కలుషితాల కోసం ఒక ప్రక్రియ ప్రారంభించే ముందు తనిఖీ చేయడం అవసరం. ఆధునిక అవశేష గ్యాస్ ఎనలైజర్లు క్వాడ్రూపోల్ ప్రోబ్, ఎలక్ట్రానిక్స్ కంట్రోల్ యూనిట్ మరియు డేటా సేకరణ మరియు విశ్లేషణ మరియు ప్రోబ్ కంట్రోల్ కోసం ఉపయోగించే రియల్-టైమ్ విండోస్ సాఫ్ట్వేర్ ప్యాకేజీతో సంపూర్ణంగా వస్తాయి. ఒకటి కంటే ఎక్కువ RGAలు అవసరమైనప్పుడు కొన్ని సాఫ్ట్వేర్ బహుళ హెడ్ ఆపరేషన్కు మద్దతు ఇస్తుంది. తక్కువ సంఖ్యలో భాగాలతో కూడిన సరళమైన డిజైన్ అవుట్గ్యాసింగ్ను తగ్గిస్తుంది మరియు మీ వాక్యూమ్ సిస్టమ్లో మలినాలను ప్రవేశపెట్టే అవకాశాలను తగ్గిస్తుంది. స్వీయ-సమలేఖన భాగాలను ఉపయోగించి ప్రోబ్ డిజైన్లు శుభ్రపరిచిన తర్వాత సులభంగా తిరిగి అమర్చబడతాయి. ఆధునిక పరికరాలలో LED సూచికలు ఎలక్ట్రాన్ గుణకం, ఫిలమెంట్, ఎలక్ట్రానిక్స్ సిస్టమ్ మరియు ప్రోబ్ యొక్క స్థితిపై తక్షణ అభిప్రాయాన్ని అందిస్తాయి. ఎలక్ట్రాన్ ఉద్గారానికి దీర్ఘ-జీవిత, సులభంగా మార్చగల తంతువులు ఉపయోగించబడతాయి. పెరిగిన సున్నితత్వం మరియు వేగవంతమైన స్కాన్ రేట్ల కోసం, ఒక ఐచ్ఛిక ఎలక్ట్రాన్ గుణకం కొన్నిసార్లు అందించబడుతుంది, ఇది 5 × (10)Exp -14 Torr వరకు పాక్షిక ఒత్తిడిని గుర్తిస్తుంది. అవశేష గ్యాస్ ఎనలైజర్ల యొక్క మరొక ఆకర్షణీయమైన లక్షణం అంతర్నిర్మిత డీగ్యాసింగ్ ఫీచర్. ఎలక్ట్రాన్ ప్రభావం నిర్జలీకరణాన్ని ఉపయోగించి, అయాన్ మూలం పూర్తిగా శుభ్రం చేయబడుతుంది, నేపథ్య శబ్దానికి అయానైజర్ యొక్క సహకారాన్ని బాగా తగ్గిస్తుంది. పెద్ద డైనమిక్ పరిధితో వినియోగదారు చిన్న మరియు పెద్ద గ్యాస్ సాంద్రతలను ఏకకాలంలో కొలవవచ్చు. A MOISTURE విశ్లేషణ తడి పదార్థం యొక్క బరువుకు సంబంధించి తేమ లెక్కించబడుతుంది. ఎండబెట్టడం ప్రక్రియలో, పదార్థంలో తేమ తగ్గుదల ప్రదర్శనలో చూపబడుతుంది. తేమ విశ్లేషణము తేమ మరియు పొడి ద్రవ్యరాశి పరిమాణాన్ని అలాగే అధిక ఖచ్చితత్వంతో అస్థిర మరియు స్థిర పదార్ధాల స్థిరత్వాన్ని నిర్ణయిస్తుంది. తేమ విశ్లేషణము యొక్క బరువు వ్యవస్థ ఆధునిక బ్యాలెన్స్ యొక్క అన్ని లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది. పేస్ట్లు, కలప, అంటుకునే పదార్థాలు, దుమ్ము,... మొదలైన వాటిని విశ్లేషించడానికి పారిశ్రామిక రంగంలో ఈ మెట్రాలజీ సాధనాలు ఉపయోగించబడతాయి. తయారీ మరియు ప్రాసెస్ నాణ్యత హామీ కోసం ట్రేస్ తేమ కొలతలు అవసరమైన అనేక అప్లికేషన్లు ఉన్నాయి. ప్లాస్టిక్లు, ఫార్మాస్యూటికల్స్ మరియు హీట్ ట్రీట్మెంట్ ప్రక్రియల కోసం ఘనపదార్థాలలో తేమను తప్పనిసరిగా నియంత్రించాలి. వాయువులు మరియు ద్రవాలలో తేమను గుర్తించడం మరియు అలాగే నియంత్రించడం అవసరం. ఉదాహరణకు పొడి గాలి, హైడ్రోకార్బన్ ప్రాసెసింగ్, స్వచ్ఛమైన సెమీకండక్టర్ వాయువులు, బల్క్ ప్యూర్ వాయువులు, పైప్లైన్లలో సహజ వాయువు....మొదలైనవి. డ్రైయింగ్ టైప్ ఎనలైజర్ల నష్టం నమూనా ట్రే మరియు చుట్టుపక్కల హీటింగ్ ఎలిమెంట్తో ఎలక్ట్రానిక్ బ్యాలెన్స్ను కలిగి ఉంటుంది. ఘనపదార్థంలోని అస్థిర పదార్థం ప్రధానంగా నీరు అయితే, LOD సాంకేతికత తేమ యొక్క మంచి కొలతను ఇస్తుంది. జర్మన్ రసాయన శాస్త్రవేత్తచే అభివృద్ధి చేయబడిన కార్ల్ ఫిషర్ టైట్రేషన్ నీటి పరిమాణాన్ని నిర్ణయించడానికి ఖచ్చితమైన పద్ధతి. ఈ పద్ధతి నీటిని మాత్రమే గుర్తిస్తుంది, ఎండబెట్టడం మీద నష్టానికి విరుద్ధంగా, ఏదైనా అస్థిర పదార్ధాలను గుర్తిస్తుంది. అయినప్పటికీ సహజ వాయువు కోసం తేమను కొలవడానికి ప్రత్యేక పద్ధతులు ఉన్నాయి, ఎందుకంటే సహజ వాయువు చాలా ఎక్కువ స్థాయిలో ఘన మరియు ద్రవ కలుషితాలను అలాగే వివిధ సాంద్రతలలో తినివేయు పదార్థాలను కలిగి ఉండటం ద్వారా ఒక ప్రత్యేక పరిస్థితిని కలిగిస్తుంది. MOISTURE METERS ఒక పదార్ధం లేదా పదార్థంలో నీటి శాతాన్ని కొలిచే పరీక్షా పరికరాలు. ఈ సమాచారాన్ని ఉపయోగించి, వివిధ పరిశ్రమల్లోని కార్మికులు మెటీరియల్ ఉపయోగం కోసం సిద్ధంగా ఉందో, చాలా తడిగా లేదా చాలా పొడిగా ఉందో లేదో నిర్ణయిస్తారు. ఉదాహరణకు, కలప మరియు కాగితం ఉత్పత్తులు వాటి తేమకు చాలా సున్నితంగా ఉంటాయి. కొలతలు మరియు బరువుతో సహా భౌతిక లక్షణాలు తేమతో బలంగా ప్రభావితమవుతాయి. మీరు బరువును బట్టి పెద్ద మొత్తంలో కలపను కొనుగోలు చేస్తుంటే, ధరను పెంచడానికి ఉద్దేశపూర్వకంగా నీరు పోయలేదని నిర్ధారించుకోవడానికి తేమను కొలవడం తెలివైన విషయం. సాధారణంగా రెండు ప్రాథమిక రకాల తేమ మీటర్లు అందుబాటులో ఉన్నాయి. ఒక రకం పదార్థం యొక్క విద్యుత్ నిరోధకతను కొలుస్తుంది, ఇది తేమ శాతం పెరిగేకొద్దీ చాలా తక్కువగా మారుతుంది. తేమ మీటర్ యొక్క విద్యుత్ నిరోధకత రకంతో, రెండు ఎలక్ట్రోడ్లు పదార్థంలోకి నడపబడతాయి మరియు విద్యుత్ నిరోధకత పరికరం యొక్క ఎలక్ట్రానిక్ అవుట్పుట్లో తేమ కంటెంట్గా అనువదించబడింది. రెండవ రకం తేమ మీటర్ పదార్థం యొక్క విద్యుద్వాహక లక్షణాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది మరియు దానితో ఉపరితల పరిచయం మాత్రమే అవసరం. The ANALYTICAL BALANCE అనేది పరిమాణాత్మక విశ్లేషణలో ప్రాథమిక సాధనం, ఇది నమూనాల ఖచ్చితమైన అంచనాల విశ్లేషణ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది. ఒక సాధారణ సంతులనం 0.1 మిల్లీగ్రాముల ద్రవ్యరాశిలో తేడాలను గుర్తించగలగాలి. సూక్ష్మ విశ్లేషణలలో బ్యాలెన్స్ తప్పనిసరిగా 1,000 రెట్లు ఎక్కువ సెన్సిటివ్గా ఉండాలి. ప్రత్యేక పని కోసం, ఇంకా ఎక్కువ సున్నితత్వం యొక్క బ్యాలెన్స్లు అందుబాటులో ఉన్నాయి. విశ్లేషణాత్మక బ్యాలెన్స్ యొక్క కొలిచే పాన్ తలుపులతో కూడిన పారదర్శక ఆవరణలో ఉంటుంది, తద్వారా దుమ్ము సేకరించబడదు మరియు గదిలోని గాలి ప్రవాహాలు బ్యాలెన్స్ ఆపరేషన్ను ప్రభావితం చేయవు. ఒక మృదువైన అల్లకల్లోలం-రహిత వాయుప్రసరణ మరియు వెంటిలేషన్ ఉంది, ఇది బ్యాలెన్స్ హెచ్చుతగ్గులను నిరోధిస్తుంది మరియు హెచ్చుతగ్గులు లేదా ఉత్పత్తిని కోల్పోకుండా 1 మైక్రోగ్రామ్ వరకు ద్రవ్యరాశిని కొలిచేస్తుంది. ఉపయోగకరమైన సామర్థ్యం అంతటా స్థిరమైన ప్రతిస్పందనను నిర్వహించడం బ్యాలెన్స్ బీమ్పై స్థిరమైన లోడ్ను నిర్వహించడం ద్వారా సాధించబడుతుంది, తద్వారా ఫుల్క్రమ్, నమూనా జోడించబడిన పుంజం యొక్క అదే వైపు ద్రవ్యరాశిని తీసివేయడం ద్వారా. ఎలక్ట్రానిక్ అనలిటికల్ బ్యాలెన్స్లు వాస్తవ ద్రవ్యరాశిని ఉపయోగించకుండా కొలవబడే ద్రవ్యరాశిని ఎదుర్కోవడానికి అవసరమైన శక్తిని కొలుస్తాయి. అందువల్ల వారు గురుత్వాకర్షణ వ్యత్యాసాలను భర్తీ చేయడానికి చేసిన అమరిక సర్దుబాట్లను కలిగి ఉండాలి. విశ్లేషణాత్మక బ్యాలెన్స్లు కొలవబడే నమూనాను ఎదుర్కోవడానికి శక్తిని ఉత్పత్తి చేయడానికి విద్యుదయస్కాంతాన్ని ఉపయోగిస్తాయి మరియు సమతుల్యతను సాధించడానికి అవసరమైన శక్తిని కొలవడం ద్వారా ఫలితాన్ని అందిస్తాయి. Spectrophototometrymetrymetrymetrymetrymetrymetrytometrytometrytomrese_cc781905-5cde-3194-bb3b-136badbad5cf58d_is ఒక మెటీరియల్ యొక్క క్వాంటిటేటివ్ కొలత -136.ఎక్టోఫికేషన్ -19డ్ ప్రయోజనం. స్పెక్ట్రల్ బ్యాండ్విడ్త్ (పరీక్ష నమూనా ద్వారా అది ప్రసారం చేయగల రంగుల పరిధి), నమూనా-ప్రసార శాతం, నమూనా-శోషణ యొక్క లాగరిథమిక్ పరిధి మరియు ప్రతిబింబ కొలత శాతం స్పెక్ట్రోఫోటోమీటర్లకు కీలకం. ఆప్టికల్ ఫిల్టర్లు, బీమ్ స్ప్లిటర్లు, రిఫ్లెక్టర్లు, మిర్రర్లు... మొదలైన వాటి పనితీరు కోసం మూల్యాంకనం చేయాల్సిన ఆప్టికల్ కాంపోనెంట్ టెస్టింగ్లో ఈ పరీక్ష సాధనాలు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడతాయి. ఫార్మాస్యూటికల్ మరియు మెడికల్ సొల్యూషన్స్, కెమికల్స్, డైస్, కలర్స్ ......మొదలైన ట్రాన్స్మిషన్ మరియు రిఫ్లెక్షన్ లక్షణాలతో సహా స్పెక్ట్రోఫోటోమీటర్ల యొక్క అనేక ఇతర అప్లికేషన్లు ఉన్నాయి. ఈ పరీక్షలు ఉత్పత్తిలో బ్యాచ్ నుండి బ్యాచ్ వరకు స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారిస్తాయి. స్పెక్ట్రోఫోటోమీటర్ నియంత్రణ లేదా క్రమాంకనంపై ఆధారపడి, లక్ష్యంలో ఏ పదార్థాలు ఉన్నాయో మరియు గమనించిన తరంగదైర్ఘ్యాలను ఉపయోగించి గణనల ద్వారా వాటి పరిమాణాలను గుర్తించగలదు. వివిధ నియంత్రణలు మరియు అమరికలను ఉపయోగించి తరంగదైర్ఘ్యాల పరిధి సాధారణంగా 200 nm - 2500 nm మధ్య ఉంటుంది. ఈ కాంతి పరిధులలో, ఆసక్తి యొక్క తరంగదైర్ఘ్యాల కోసం నిర్దిష్ట ప్రమాణాలను ఉపయోగించి యంత్రంపై అమరికలు అవసరమవుతాయి. స్పెక్ట్రోఫోటోమీటర్లలో రెండు ప్రధాన రకాలు ఉన్నాయి, అవి సింగిల్ బీమ్ మరియు డబుల్ బీమ్. డబుల్ బీమ్ స్పెక్ట్రోఫోటోమీటర్లు రెండు కాంతి మార్గాల మధ్య కాంతి తీవ్రతను సరిపోల్చుతాయి, ఒక మార్గంలో సూచన నమూనా మరియు మరొక మార్గం పరీక్ష నమూనాను కలిగి ఉంటుంది. మరోవైపు ఒక సింగిల్-బీమ్ స్పెక్ట్రోఫోటోమీటర్ పరీక్ష నమూనాను చొప్పించడానికి ముందు మరియు తర్వాత పుంజం యొక్క సాపేక్ష కాంతి తీవ్రతను కొలుస్తుంది. డబుల్-బీమ్ పరికరాల నుండి కొలతలను పోల్చడం సులభం మరియు మరింత స్థిరంగా ఉన్నప్పటికీ, సింగిల్-బీమ్ సాధనాలు పెద్ద డైనమిక్ పరిధిని కలిగి ఉంటాయి మరియు ఆప్టికల్గా సరళమైనవి మరియు మరింత కాంపాక్ట్గా ఉంటాయి. స్పెక్ట్రోఫోటోమీటర్లను ఇతర సాధనాలు మరియు సిస్టమ్లలో కూడా ఇన్స్టాల్ చేయవచ్చు, ఇవి ఉత్పత్తి సమయంలో ఇన్-సిటు కొలతలను నిర్వహించడానికి వినియోగదారులకు సహాయపడతాయి...మొదలైనవి. ఆధునిక స్పెక్ట్రోఫోటోమీటర్లోని సంఘటనల యొక్క సాధారణ క్రమాన్ని ఇలా సంగ్రహించవచ్చు: మొదట కాంతి మూలం నమూనాపై చిత్రించబడుతుంది, కాంతి యొక్క కొంత భాగం నమూనా నుండి ప్రసారం చేయబడుతుంది లేదా ప్రతిబింబిస్తుంది. అప్పుడు నమూనా నుండి వచ్చే కాంతి మోనోక్రోమాటర్ యొక్క ప్రవేశ ద్వారంపై చిత్రించబడుతుంది, ఇది కాంతి తరంగదైర్ఘ్యాలను వేరు చేస్తుంది మరియు వాటిలో ప్రతి ఒక్కటి ఫోటోడెటెక్టర్పై వరుసగా కేంద్రీకరిస్తుంది. అత్యంత సాధారణ స్పెక్ట్రోఫోటోమీటర్లు UV & విజిబుల్ స్పెక్ట్రోఫోటోమీటర్లు_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cfravch58d. వాటిలో కొన్ని సమీప-ఇన్ఫ్రారెడ్ ప్రాంతాన్ని కూడా కవర్ చేస్తాయి. మరోవైపు, IR SPECTROPHOTOMETERS అనేది ఫ్రారెడ్ రీజియన్లోని సాంకేతిక అవసరాల కారణంగా మరింత సంక్లిష్టంగా మరియు ఖరీదైనదిగా ఉంటుంది. ఇన్ఫ్రారెడ్ ఫోటోసెన్సర్లు మరింత విలువైనవి మరియు ఇన్ఫ్రారెడ్ కొలత కూడా సవాలుగా ఉంది ఎందుకంటే దాదాపు ప్రతిదీ IR కాంతిని థర్మల్ రేడియేషన్గా విడుదల చేస్తుంది, ప్రత్యేకించి 5 మీ కంటే ఎక్కువ తరంగదైర్ఘ్యాల వద్ద. గ్లాస్ మరియు ప్లాస్టిక్ వంటి ఇతర రకాల స్పెక్ట్రోఫోటోమీటర్లలో ఉపయోగించే అనేక పదార్థాలు పరారుణ కాంతిని గ్రహిస్తాయి, వాటిని ఆప్టికల్ మాధ్యమంగా అనర్హులుగా చేస్తాయి. ఆదర్శ ఆప్టికల్ పదార్థాలు పొటాషియం బ్రోమైడ్ వంటి లవణాలు, ఇవి బలంగా గ్రహించవు. A POLARIMETER ఒక ఆప్టికల్గా యాక్టివ్ మెటీరియల్ ద్వారా పోలరైజ్డ్ లైట్ను ప్రసరించడం వల్ల ఏర్పడే భ్రమణ కోణాన్ని కొలుస్తుంది. కొన్ని రసాయన పదార్థాలు ఆప్టికల్గా చురుకుగా ఉంటాయి మరియు ధ్రువణ (ఏకదిశాత్మక) కాంతి వాటి గుండా వెళుతున్నప్పుడు ఎడమ (సవ్యదిశలో) లేదా కుడివైపు (సవ్యదిశలో) తిరుగుతుంది. కాంతిని తిప్పే మొత్తాన్ని భ్రమణ కోణం అంటారు. ఆహారం, పానీయాలు మరియు ఔషధ పరిశ్రమలలో ఉత్పత్తి లేదా పదార్ధ నాణ్యతను నిర్ణయించడానికి ఒక ప్రసిద్ధ అప్లికేషన్, ఏకాగ్రత మరియు స్వచ్ఛత కొలతలు తయారు చేయబడ్డాయి. పోలారిమీటర్తో స్వచ్ఛత కోసం లెక్కించగల నిర్దిష్ట భ్రమణాలను ప్రదర్శించే కొన్ని నమూనాలలో స్టెరాయిడ్స్, యాంటీబయాటిక్స్, నార్కోటిక్స్, విటమిన్లు, అమైనో ఆమ్లాలు, పాలిమర్లు, స్టార్చ్లు, చక్కెరలు ఉన్నాయి. అనేక రసాయనాలు ప్రత్యేకమైన నిర్దిష్ట భ్రమణాన్ని ప్రదర్శిస్తాయి, వీటిని వేరు చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు. ఏకాగ్రత మరియు నమూనా సెల్ యొక్క పొడవు వంటి ఇతర వేరియబుల్స్ నియంత్రించబడితే లేదా కనీసం తెలిసినట్లయితే, పోలారిమీటర్ దీని ఆధారంగా తెలియని నమూనాలను గుర్తించగలదు. మరోవైపు, నమూనా యొక్క నిర్దిష్ట భ్రమణం ఇప్పటికే తెలిసినట్లయితే, దానిని కలిగి ఉన్న ద్రావణం యొక్క ఏకాగ్రత మరియు/లేదా స్వచ్ఛతను లెక్కించవచ్చు. వేరియబుల్స్పై కొంత ఇన్పుట్ని వినియోగదారు నమోదు చేసిన తర్వాత ఆటోమేటిక్ పోలారిమీటర్లు వీటిని గణిస్తాయి. A REFRACTOMETER అనేది వక్రీభవన సూచిక యొక్క కొలత కోసం ఆప్టికల్ పరీక్షా పరికరం. ఈ సాధనాలు కాంతి ఎంత వరకు వంగి ఉందో కొలుస్తుంది, అనగా గాలి నుండి నమూనాలోకి వెళ్లినప్పుడు వక్రీభవనం చెందుతుంది మరియు సాధారణంగా నమూనాల వక్రీభవన సూచికను నిర్ణయించడానికి ఉపయోగిస్తారు. ఐదు రకాల రిఫ్రాక్టోమీటర్లు ఉన్నాయి: సాంప్రదాయ హ్యాండ్హెల్డ్ రిఫ్రాక్టోమీటర్లు, డిజిటల్ హ్యాండ్హెల్డ్ రిఫ్రాక్టోమీటర్లు, లేబొరేటరీ లేదా అబ్బే రిఫ్రాక్టోమీటర్లు, ఇన్లైన్ ప్రాసెస్ రిఫ్రాక్టోమీటర్లు మరియు చివరకు రేలీ రిఫ్రాక్టోమీటర్లు వాయువుల వక్రీభవన సూచికలను కొలిచేందుకు. రత్నాలు, రక్త నమూనాలు, ఆటో కూలెంట్లు, పారిశ్రామిక నూనెలు వంటి విభిన్న ఉత్పత్తులను పరిశీలించడానికి ఖనిజశాస్త్రం, ఔషధం, పశువైద్యం, ఆటోమోటివ్ పరిశ్రమ....మొదలైన వివిధ విభాగాలలో రిఫ్రాక్టోమీటర్లు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. వక్రీభవన సూచిక అనేది ద్రవ నమూనాలను విశ్లేషించడానికి ఒక ఆప్టికల్ పరామితి. ఇది నమూనా యొక్క వక్రీభవన సూచికను తెలిసిన విలువలతో పోల్చడం ద్వారా దాని గుర్తింపును గుర్తించడానికి లేదా నిర్ధారించడానికి ఉపయోగపడుతుంది, స్వచ్ఛమైన పదార్ధం యొక్క విలువతో దాని వక్రీభవన సూచికను పోల్చడం ద్వారా నమూనా యొక్క స్వచ్ఛతను అంచనా వేయడంలో సహాయపడుతుంది, ద్రావణంలో ద్రావణం యొక్క సాంద్రతను గుర్తించడంలో సహాయపడుతుంది. పరిష్కారం యొక్క వక్రీభవన సూచికను ప్రామాణిక వక్రరేఖతో పోల్చడం ద్వారా. మనం రిఫ్రాక్టోమీటర్ల రకాలను క్లుప్తంగా తెలుసుకుందాం: TRADITIONAL REFRACTOMETERS_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58dal_take పంక్తి యొక్క చిన్న రేఖ యొక్క చిన్న ప్రయోజనం నమూనా ఒక చిన్న కవర్ ప్లేట్ మరియు కొలిచే ప్రిజం మధ్య ఉంచబడుతుంది. నీడ రేఖ స్కేల్ను దాటే పాయింట్ పఠనాన్ని సూచిస్తుంది. స్వయంచాలక ఉష్ణోగ్రత పరిహారం ఉంది, ఎందుకంటే రిఫ్రాక్టివ్ ఇండెక్స్ ఉష్ణోగ్రత ఆధారంగా మారుతుంది. DIGITAL హ్యాండ్హెల్డ్ REFRACTOMETERS_cc781905-5cde-3194-bb3d_breact testant highlight testant light కొలత సమయాలు చాలా తక్కువగా ఉంటాయి మరియు రెండు నుండి మూడు సెకన్ల పరిధిలో మాత్రమే ఉంటాయి. LABORATORY REFRACTOMETERS_cc781905-5cde-3194-bb3b-1356bad5లో అనేక రకాల పారామీటర్లను కొలవడానికి వినియోగదారులకు అనువైనవి ప్రింటవుట్లు తీసుకోండి. ప్రయోగశాల రిఫ్రాక్టోమీటర్లు హ్యాండ్హెల్డ్ రిఫ్రాక్టోమీటర్ల కంటే విస్తృత పరిధిని మరియు అధిక ఖచ్చితత్వాన్ని అందిస్తాయి. అవి కంప్యూటర్లకు కనెక్ట్ చేయబడి, బాహ్యంగా నియంత్రించబడతాయి. INLINE ప్రక్రియ REFRACTOMETERS యొక్క స్థిరీకరణకు సంబంధించిన విషయాలను నిరంతరం పునరుద్ధరించవచ్చు. మైక్రోప్రాసెసర్ నియంత్రణ ఈ పరికరాలను చాలా బహుముఖంగా, సమయాన్ని ఆదా చేస్తుంది మరియు ఆర్థికంగా చేసే కంప్యూటర్ శక్తిని అందిస్తుంది. చివరగా, the RAYLEIGH REFRACTOMETER ని గ్యాస్ రిఫ్రాక్టివ్ ఇన్డిక్లను కొలవడానికి ఉపయోగిస్తారు. కార్యాలయంలో, ఫ్యాక్టరీ ఫ్లోర్, ఆసుపత్రులు, క్లినిక్లు, పాఠశాలలు, పబ్లిక్ భవనాలు మరియు అనేక ఇతర ప్రదేశాలలో కాంతి నాణ్యత చాలా ముఖ్యమైనది. LUX METERS_cc781905-5cde-3194-bb81905-5cde-3194-bb6bareminousf ఉపయోగించబడుతుంది. ప్రకాశం). ప్రత్యేక ఆప్టిక్ ఫిల్టర్లు మానవ కన్ను యొక్క స్పెక్ట్రల్ సెన్సిటివిటీకి సరిపోతాయి. ప్రకాశించే తీవ్రతను ఫుట్-క్యాండిల్ లేదా లక్స్ (lx)లో కొలుస్తారు మరియు నివేదించబడుతుంది. ఒక లక్స్ ఒక చదరపు మీటరుకు ఒక ల్యూమన్కు సమానం మరియు ఒక అడుగు-కొవ్వొత్తి చదరపు అడుగుకు ఒక ల్యూమన్కు సమానం. ఆధునిక లక్స్ మీటర్లు కొలతలను రికార్డ్ చేయడానికి అంతర్గత మెమరీ లేదా డేటా లాగర్తో అమర్చబడి ఉంటాయి, ఇన్సిడెంట్ లైట్ యొక్క కోణం యొక్క కొసైన్ దిద్దుబాటు మరియు రీడింగ్లను విశ్లేషించడానికి సాఫ్ట్వేర్. UVA రేడియేషన్ను కొలవడానికి లక్స్ మీటర్లు ఉన్నాయి. హై ఎండ్ వెర్షన్ లక్స్ మీటర్లు CIE, గ్రాఫిక్ డిస్ప్లేలు, స్టాటిస్టికల్ అనాలిసిస్ ఫంక్షన్లు, 300 klx వరకు పెద్ద కొలత పరిధి, మాన్యువల్ లేదా ఆటోమేటిక్ పరిధి ఎంపిక, USB మరియు ఇతర అవుట్పుట్లను కలవడానికి క్లాస్ A స్థితిని అందిస్తాయి. A LASER RANGEFINDER అనేది ఒక పరీక్ష పరికరం, ఇది వస్తువుకు దూరాన్ని నిర్ణయించడానికి లేజర్ పుంజంను ఉపయోగిస్తుంది. చాలా లేజర్ రేంజ్ ఫైండర్ల ఆపరేషన్ విమాన సూత్రం యొక్క సమయం మీద ఆధారపడి ఉంటుంది. లేజర్ పల్స్ వస్తువు వైపు ఇరుకైన పుంజంలో పంపబడుతుంది మరియు పల్స్ లక్ష్యం నుండి ప్రతిబింబించడానికి మరియు పంపినవారికి తిరిగి రావడానికి పట్టే సమయాన్ని కొలుస్తారు. అయితే అధిక ఖచ్చితత్వ ఉప-మిల్లీమీటర్ కొలతలకు ఈ పరికరాలు తగినవి కావు. కొన్ని లేజర్ రేంజ్ఫైండర్లు ఆబ్జెక్ట్ రేంజ్ఫైండర్తో పాటు ఆబ్జెక్ట్ యొక్క వేగాన్ని దాని వైపుకు లేదా దూరంగా కదులుతున్నాయో లేదో తెలుసుకోవడానికి డాప్లర్ ఎఫెక్ట్ టెక్నిక్ని ఉపయోగిస్తాయి. లేజర్ రేంజ్ ఫైండర్ యొక్క ఖచ్చితత్వం లేజర్ పల్స్ యొక్క పెరుగుదల లేదా పతనం సమయం మరియు రిసీవర్ వేగం ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది. చాలా పదునైన లేజర్ పల్స్ మరియు చాలా వేగవంతమైన డిటెక్టర్లను ఉపయోగించే రేంజ్ఫైండర్లు ఒక వస్తువు యొక్క దూరాన్ని కొన్ని మిల్లీమీటర్లలోపు కొలవగలవు. లేజర్ పుంజం యొక్క వైవిధ్యం కారణంగా లేజర్ కిరణాలు చివరికి చాలా దూరం వరకు వ్యాపిస్తాయి. అలాగే గాలిలో గాలి బుడగలు వల్ల ఏర్పడే వక్రీకరణలు బహిరంగ మరియు అస్పష్టమైన భూభాగంలో 1 కి.మీ కంటే ఎక్కువ దూరం మరియు తేమ మరియు పొగమంచు ఉన్న ప్రదేశాలలో కూడా తక్కువ దూరాలకు ఒక వస్తువు యొక్క దూరాన్ని ఖచ్చితమైన రీడింగ్ పొందడం కష్టతరం చేస్తుంది. హై ఎండ్ మిలిటరీ రేంజ్ఫైండర్లు 25 కి.మీల పరిధిలో పనిచేస్తాయి మరియు బైనాక్యులర్లు లేదా మోనోక్యులర్లతో కలిపి ఉంటాయి మరియు వైర్లెస్గా కంప్యూటర్లకు కనెక్ట్ చేయబడతాయి. లేజర్ రేంజ్ ఫైండర్లు 3-D ఆబ్జెక్ట్ రికగ్నిషన్ మరియు మోడలింగ్లో ఉపయోగించబడతాయి మరియు హై-ప్రెసిషన్ స్కానింగ్ సామర్ధ్యాలను అందించే టైమ్-ఆఫ్-ఫ్లైట్ 3D స్కానర్లు వంటి అనేక రకాల కంప్యూటర్ విజన్-సంబంధిత ఫీల్డ్లు ఉపయోగించబడతాయి. ఒకే వస్తువు యొక్క బహుళ కోణాల నుండి తిరిగి పొందిన శ్రేణి డేటా సాధ్యమైనంత తక్కువ లోపంతో పూర్తి 3-D మోడల్లను రూపొందించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. కంప్యూటర్ విజన్ అప్లికేషన్లలో ఉపయోగించే లేజర్ రేంజ్ ఫైండర్లు పదవ వంతు మిల్లీమీటర్లు లేదా అంతకంటే తక్కువ డెప్త్ రిజల్యూషన్లను అందిస్తాయి. లేజర్ రేంజ్ ఫైండర్ల కోసం క్రీడలు, నిర్మాణం, పరిశ్రమ, గిడ్డంగి నిర్వహణ వంటి అనేక ఇతర అప్లికేషన్ ప్రాంతాలు ఉన్నాయి. ఆధునిక లేజర్ కొలత సాధనాల్లో గది యొక్క ప్రాంతం మరియు వాల్యూమ్, ఇంపీరియల్ మరియు మెట్రిక్ యూనిట్ల మధ్య మారడం వంటి సాధారణ గణనలను చేయగల సామర్థ్యం వంటి విధులు ఉన్నాయి. An ULTRASONIC DISTANCE METER works ఇదే సూత్రం మీద పనిచేస్తుంది. లేజర్ దూరం వినడానికి మానవుడు లేజర్ దూరానికి బదులుగా లేజర్ దూరాన్ని ఉపయోగిస్తుంది. ధ్వని వేగం సెకనుకు 1/3 కిమీ మాత్రమే ఉంటుంది, కాబట్టి సమయాన్ని కొలవడం సులభం. అల్ట్రాసౌండ్కు లేజర్ దూర మీటర్ యొక్క అనేక ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి, అవి ఒకే వ్యక్తి మరియు ఒక చేతి ఆపరేషన్. లక్ష్యాన్ని వ్యక్తిగతంగా యాక్సెస్ చేయవలసిన అవసరం లేదు. అయితే అల్ట్రాసౌండ్ దూరం మీటర్లు అంతర్గతంగా తక్కువ ఖచ్చితమైనవి, ఎందుకంటే లేజర్ కాంతి కంటే ధ్వనిని కేంద్రీకరించడం చాలా కష్టం. ఖచ్చితత్వం సాధారణంగా అనేక సెంటీమీటర్లు లేదా అధ్వాన్నంగా ఉంటుంది, అయితే ఇది లేజర్ దూర మీటర్లకు కొన్ని మిల్లీమీటర్లు. అల్ట్రాసౌండ్ లక్ష్యంగా పెద్ద, మృదువైన, చదునైన ఉపరితలం అవసరం. ఇది తీవ్రమైన పరిమితి. మీరు ఇరుకైన పైపు లేదా ఇలాంటి చిన్న లక్ష్యాలను కొలవలేరు. అల్ట్రాసౌండ్ సిగ్నల్ మీటర్ నుండి కోన్లో వ్యాపిస్తుంది మరియు మార్గంలో ఏదైనా వస్తువులు కొలతతో జోక్యం చేసుకోవచ్చు. లేజర్ లక్ష్యంతో కూడా, ధ్వని ప్రతిబింబం కనుగొనబడిన ఉపరితలం లేజర్ చుక్క చూపుతున్నట్లుగా ఉందని ఖచ్చితంగా చెప్పలేరు. ఇది లోపాలకు దారి తీస్తుంది. పరిధి పదుల మీటర్లకు పరిమితం చేయబడింది, అయితే లేజర్ దూరం మీటర్లు వందల మీటర్లను కొలవగలవు. ఈ పరిమితులు ఉన్నప్పటికీ, అల్ట్రాసోనిక్ దూర మీటర్ల ధర చాలా తక్కువ. Handheld ULTRASONIC కేబుల్ HEIGHT METER అనేది ఒక పరీక్షా పరికరం. ఇది కేబుల్ ఎత్తు కొలత కోసం సురక్షితమైన పద్ధతి ఎందుకంటే ఇది కేబుల్ పరిచయాన్ని మరియు భారీ ఫైబర్గ్లాస్ స్తంభాల వినియోగాన్ని తొలగిస్తుంది. ఇతర అల్ట్రాసోనిక్ దూర మీటర్ల మాదిరిగానే, కేబుల్ ఎత్తు మీటర్ అనేది ఒక వ్యక్తి సాధారణ ఆపరేషన్ పరికరం, ఇది లక్ష్యానికి అల్ట్రాసౌండ్ తరంగాలను పంపుతుంది, ప్రతిధ్వనించే సమయాన్ని కొలుస్తుంది, ధ్వని వేగం ఆధారంగా దూరాన్ని గణిస్తుంది మరియు గాలి ఉష్ణోగ్రత కోసం స్వయంగా సర్దుబాటు చేస్తుంది. A SOUND LEVEL METER అనేది ధ్వని ఒత్తిడి స్థాయిని కొలిచే ఒక పరీక్ష పరికరం. ధ్వని స్థాయి మీటర్లు శబ్ద కాలుష్య అధ్యయనాలలో వివిధ రకాల శబ్దాల పరిమాణానికి ఉపయోగపడతాయి. నిర్మాణం, ఏరోస్పేస్ మరియు అనేక ఇతర పరిశ్రమలలో శబ్ద కాలుష్యం యొక్క కొలత ముఖ్యమైనది. అమెరికన్ నేషనల్ స్టాండర్డ్స్ ఇన్స్టిట్యూట్ (ANSI) సౌండ్ లెవల్ మీటర్లను మూడు విభిన్న రకాలుగా పేర్కొంటుంది, అవి 0, 1 మరియు 2. సంబంధిత ANSI ప్రమాణాలు మూడు స్థాయిల ఖచ్చితత్వం ప్రకారం పనితీరు మరియు ఖచ్చితత్వ సహనాలను సెట్ చేస్తాయి: టైప్ 0 అనేది ప్రయోగశాలలలో ఉపయోగించబడుతుంది, టైప్ 1 ఫీల్డ్లో ఖచ్చితమైన కొలతల కోసం ఉపయోగించబడుతుంది మరియు టైప్ 2 సాధారణ-ప్రయోజన కొలతల కోసం ఉపయోగించబడుతుంది. సమ్మతి ప్రయోజనాల కోసం, ANSI టైప్ 2 సౌండ్ లెవల్ మీటర్ మరియు డోసిమీటర్తో రీడింగ్లు ±2 dBA ఖచ్చితత్వాన్ని కలిగి ఉంటాయి, అయితే టైప్ 1 పరికరం ±1 dBA ఖచ్చితత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది. టైప్ 2 మీటర్ అనేది శబ్దం కొలతల కోసం OSHA ద్వారా కనీస అవసరం మరియు సాధారణ ప్రయోజన శబ్ద సర్వేలకు సాధారణంగా సరిపోతుంది. మరింత ఖచ్చితమైన టైప్ 1 మీటర్ ఖర్చు-సమర్థవంతమైన శబ్ద నియంత్రణల రూపకల్పన కోసం ఉద్దేశించబడింది. ఫ్రీక్వెన్సీ వెయిటింగ్కు సంబంధించిన అంతర్జాతీయ పరిశ్రమ ప్రమాణాలు, పీక్ సౌండ్ ప్రెజర్ లెవెల్స్....మొదలైనవి వాటితో అనుబంధించబడిన వివరాల కారణంగా ఇక్కడ పరిధికి మించినవి. నిర్దిష్ట ధ్వని స్థాయి మీటర్ను కొనుగోలు చేసే ముందు, మీ కార్యాలయంలో ఏ ప్రమాణాల సమ్మతి అవసరమో తెలుసుకోవాలని మరియు పరీక్ష సాధనం యొక్క నిర్దిష్ట మోడల్ను కొనుగోలు చేయడంలో సరైన నిర్ణయం తీసుకోవాలని మేము మీకు సలహా ఇస్తున్నాము. ENVIRONMENTAL ANALYZERS like TEMPERATURE & HUMIDITY CYCLING CHAMBERS, ENVIRONMENTAL TESTING CHAMBERS come in a variety of sizes, configurations and functions depending on the area of application, నిర్దిష్ట పారిశ్రామిక ప్రమాణాల సమ్మతి అవసరం మరియు తుది వినియోగదారులకు అవసరం. కస్టమ్ అవసరాలకు అనుగుణంగా వాటిని కాన్ఫిగర్ చేయవచ్చు మరియు తయారు చేయవచ్చు. మీ ఉత్పత్తికి అత్యంత సముచితమైన ఉష్ణోగ్రత తేమ ప్రొఫైల్ను గుర్తించడంలో సహాయపడటానికి MIL-STD, SAE, ASTM వంటి విస్తృత శ్రేణి పరీక్ష స్పెసిఫికేషన్లు ఉన్నాయి. ఉష్ణోగ్రత / తేమ పరీక్ష సాధారణంగా దీని కోసం నిర్వహిస్తారు: వేగవంతమైన వృద్ధాప్యం: సాధారణ ఉపయోగంలో వాస్తవ జీవితకాలం తెలియనప్పుడు ఉత్పత్తి యొక్క జీవితాన్ని అంచనా వేస్తుంది. వేగవంతమైన వృద్ధాప్యం ఉత్పత్తి యొక్క అంచనా జీవితకాలం కంటే తక్కువ వ్యవధిలో అధిక స్థాయి నియంత్రిత ఉష్ణోగ్రత, తేమ మరియు ఒత్తిడికి ఉత్పత్తిని బహిర్గతం చేస్తుంది. ఉత్పత్తి జీవితకాలాన్ని చూడటానికి చాలా కాలం మరియు సంవత్సరాలు వేచి ఉండడానికి బదులుగా, ఈ గదులను ఉపయోగించి చాలా తక్కువ మరియు సహేతుకమైన సమయంలో ఈ పరీక్షలను ఉపయోగించి దాన్ని గుర్తించవచ్చు. వేగవంతమైన వాతావరణం: తేమ, మంచు, వేడి, UV... మొదలైన వాటి నుండి బహిర్గతం అవుతుందని అనుకరిస్తుంది. వాతావరణం మరియు UV బహిర్గతం వల్ల పూతలు, ప్లాస్టిక్లు, ఇంక్లు, సేంద్రీయ పదార్థాలు, పరికరాలు... మొదలైన వాటికి నష్టం కలుగుతుంది. ఫేడింగ్, పసుపు, పగుళ్లు, పొట్టు, పెళుసుదనం, తన్యత బలం కోల్పోవడం మరియు దీర్ఘకాలం UV ఎక్స్పోజర్ కారణంగా డీలామినేషన్ సంభవిస్తాయి. వేగవంతమైన వాతావరణ పరీక్షలు ఉత్పత్తులు సమయ పరీక్షకు నిలబడతాయో లేదో నిర్ణయించడానికి రూపొందించబడ్డాయి. హీట్ సోక్/ఎక్స్పోజర్ థర్మల్ షాక్: ఉష్ణోగ్రతలో ఆకస్మిక మార్పులను తట్టుకునే పదార్థాలు, భాగాలు మరియు భాగాల సామర్థ్యాన్ని గుర్తించడం లక్ష్యంగా పెట్టుకుంది. థర్మల్ షాక్ చాంబర్లు అనేక సీజన్లు మరియు సంవత్సరాలలో ప్రకృతి లేదా పారిశ్రామిక పరిసరాలలో జరిగే విధంగా బహుళ ఉష్ణ విస్తరణలు మరియు సంకోచాల ప్రభావాన్ని చూడటానికి వేడి మరియు శీతల ఉష్ణోగ్రత మండలాల మధ్య ఉత్పత్తులను వేగంగా చక్రం తిప్పుతాయి. ప్రీ & పోస్ట్ కండిషనింగ్: మెటీరియల్స్, కంటైనర్లు, ప్యాకేజీలు, పరికరాలు...మొదలైన కండిషనింగ్ కోసం వివరాలు మరియు ఇతర సారూప్య పరికరాల కోసం, దయచేసి మా పరికరాల వెబ్సైట్ని సందర్శించండి: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service ముందు పేజి

Rapid Prototyping, Desktop Manufacturing, Additive Manufacturing, Stereolithography, Polyjet, Fused Deposition Modeling, Selective Laser Sintering, FDM, SLS సంకలిత మరియు వేగవంతమైన తయారీ ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, ర్యాపిడ్ మాన్యుఫాక్చరింగ్ లేదా ర్యాపిడ్ ప్రోటోటైపింగ్ కోసం డిమాండ్ పెరగడాన్ని మేము చూశాము. ఈ ప్రక్రియను డెస్క్టాప్ తయారీ లేదా ఉచిత-ఫారమ్ ఫాబ్రికేషన్ అని కూడా పిలుస్తారు. ప్రాథమికంగా ఒక భాగం యొక్క ఘన భౌతిక నమూనా నేరుగా త్రిమితీయ CAD డ్రాయింగ్ నుండి తయారు చేయబడింది. మేము పొరలలో భాగాలను నిర్మించే ఈ వివిధ సాంకేతికతలకు సంకలిత తయారీ అనే పదాన్ని ఉపయోగిస్తాము. ఇంటిగ్రేటెడ్ కంప్యూటర్ ఆధారిత హార్డ్వేర్ మరియు సాఫ్ట్వేర్ ఉపయోగించి మేము సంకలిత తయారీని చేస్తాము. మా వేగవంతమైన ప్రోటోటైపింగ్ మరియు తయారీ పద్ధతులు స్టీరియోలిథోగ్రఫీ, పాలిజెట్, ఫ్యూజ్డ్-డిపోజిషన్ మోడలింగ్, సెలెక్టివ్ లేజర్ సింటరింగ్, ఎలక్ట్రాన్ బీమ్ మెల్టింగ్, త్రీ డైమెన్షనల్ ప్రింటింగ్, డైరెక్ట్ మ్యానుఫ్యాక్టరింగ్. మీరు ఇక్కడ క్లిక్ చేయాలని మేము సిఫార్సు చేస్తున్నాముAGS-TECH Inc. ద్వారా సంకలిత తయారీ మరియు వేగవంతమైన తయారీ ప్రక్రియల యొక్క మా స్కీమాటిక్ ఇలస్ట్రేషన్లను డౌన్లోడ్ చేయండి మేము మీకు దిగువ అందిస్తున్న సమాచారాన్ని బాగా అర్థం చేసుకోవడంలో ఇది మీకు సహాయం చేస్తుంది. రాపిడ్ ప్రోటోటైపింగ్ మాకు అందిస్తుంది: 1.) 3D / CAD సిస్టమ్ని ఉపయోగించి మానిటర్లో సంభావిత ఉత్పత్తి రూపకల్పన వివిధ కోణాల నుండి వీక్షించబడుతుంది. 2.) నాన్మెటాలిక్ మరియు మెటాలిక్ మెటీరియల్స్ నుండి ప్రోటోటైప్లు క్రియాత్మక, సాంకేతిక మరియు సౌందర్య అంశాల నుండి తయారు చేయబడతాయి మరియు అధ్యయనం చేయబడతాయి. 3.) చాలా తక్కువ సమయంలో తక్కువ ఖర్చుతో కూడిన ప్రోటోటైపింగ్ సాధించబడుతుంది. సంకలిత తయారీని ఒకదానిపై ఒకటి పేర్చడం మరియు బంధించడం ద్వారా బ్రెడ్ రొట్టె నిర్మాణాన్ని పోలి ఉంటుంది. మరో మాటలో చెప్పాలంటే, ఉత్పత్తిని స్లైస్ ద్వారా తయారు చేస్తారు, లేదా పొరల వారీగా ఒకదానికొకటి జమ చేస్తారు. చాలా భాగాలను గంటల వ్యవధిలో ఉత్పత్తి చేయవచ్చు. భాగాలు చాలా త్వరగా అవసరమైతే లేదా అవసరమైన పరిమాణం తక్కువగా ఉంటే మరియు అచ్చు మరియు సాధనాన్ని తయారు చేయడం చాలా ఖరీదైనది మరియు సమయం తీసుకుంటే సాంకేతికత మంచిది. అయితే ఖరీదైన ముడి పదార్థాల కారణంగా ఒక భాగం యొక్క ధర ఖరీదైనది. • స్టీరియోలిథోగ్రఫీ: ఈ టెక్నిక్ STL అని కూడా సంక్షిప్తీకరించబడింది, లిక్విడ్ ఫోటోపాలిమర్పై లేజర్ కిరణాన్ని కేంద్రీకరించడం ద్వారా ఒక నిర్దిష్ట ఆకృతిలోకి క్యూరింగ్ మరియు గట్టిపడటంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. లేజర్ ఫోటోపాలిమర్ను పాలిమరైజ్ చేస్తుంది మరియు దానిని నయం చేస్తుంది. ఫోటోపాలిమర్ మిశ్రమం యొక్క ఉపరితలంతో పాటు ప్రోగ్రామ్ చేయబడిన ఆకృతి ప్రకారం UV లేజర్ పుంజం స్కాన్ చేయడం ద్వారా భాగం ఒకదానికొకటి క్యాస్కేడ్ చేయబడిన వ్యక్తిగత ముక్కలలో దిగువ నుండి పైకి ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది. సిస్టమ్లోకి ప్రోగ్రామ్ చేయబడిన జ్యామితిని సాధించడానికి లేజర్ స్పాట్ యొక్క స్కానింగ్ చాలాసార్లు పునరావృతమవుతుంది. భాగం పూర్తిగా తయారు చేయబడిన తర్వాత, అది ప్లాట్ఫారమ్ నుండి తీసివేయబడుతుంది, బ్లాట్ చేయబడింది మరియు అల్ట్రాసోనిక్గా మరియు ఆల్కహాల్ బాత్తో శుభ్రం చేయబడుతుంది. తర్వాత, పాలిమర్ పూర్తిగా నయమైందని మరియు గట్టిపడిందని నిర్ధారించుకోవడానికి ఇది కొన్ని గంటలపాటు UV వికిరణానికి గురవుతుంది. ప్రక్రియను సంగ్రహంగా చెప్పాలంటే, ఫోటోపాలిమర్ మిశ్రమంలో ముంచిన ప్లాట్ఫారమ్ మరియు UV లేజర్ పుంజం నియంత్రించబడతాయి మరియు కావలసిన భాగం యొక్క ఆకృతిని బట్టి సర్వో-నియంత్రణ వ్యవస్థ ద్వారా తరలించబడతాయి మరియు పొర ద్వారా పాలిమర్ పొరను ఫోటోక్యూరింగ్ చేయడం ద్వారా భాగం పొందబడుతుంది. ఉత్పత్తి భాగం యొక్క గరిష్ట కొలతలు స్టీరియోలిథోగ్రఫీ పరికరాల ద్వారా నిర్ణయించబడతాయి. • POLYJET : ఇంక్జెట్ ప్రింటింగ్ లాగానే, పాలీజెట్లో మనకు ఎనిమిది ప్రింట్ హెడ్లు ఉన్నాయి, ఇవి బిల్డ్ ట్రేలో ఫోటోపాలిమర్ను డిపాజిట్ చేస్తాయి. జెట్ల పక్కన ఉంచిన అతినీలలోహిత కాంతి వెంటనే ప్రతి పొరను నయం చేస్తుంది మరియు గట్టిపరుస్తుంది. పాలీజెట్లో రెండు పదార్థాలు ఉపయోగించబడతాయి. మొదటి పదార్థం అసలు మోడల్ను తయారు చేయడం. రెండవ పదార్థం, జెల్ లాంటి రెసిన్ మద్దతు కోసం ఉపయోగించబడుతుంది. ఈ రెండు పదార్థాలు పొరల వారీగా జమ చేయబడతాయి మరియు ఏకకాలంలో నయం చేయబడతాయి. మోడల్ పూర్తయిన తర్వాత, సజల ద్రావణంతో సపోర్ట్ మెటీరియల్ తీసివేయబడుతుంది. ఉపయోగించిన రెసిన్లు స్టీరియోలిథోగ్రఫీ (STL) మాదిరిగానే ఉంటాయి. స్టీరియోలిథోగ్రఫీ కంటే పాలీజెట్ క్రింది ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది: 1.) భాగాలను శుభ్రపరచడం అవసరం లేదు. 2.) పోస్ట్ప్రాసెస్ క్యూరింగ్ అవసరం లేదు 3.) చిన్న పొర మందం సాధ్యమవుతుంది మరియు తద్వారా మనం మంచి రిజల్యూషన్ను పొందుతాము మరియు చక్కటి భాగాలను తయారు చేయగలము. • ఫ్యూజ్డ్ డిపోజిషన్ మోడలింగ్: FDM అని కూడా సంక్షిప్తీకరించబడింది, ఈ పద్ధతిలో రోబోట్-నియంత్రిత ఎక్స్ట్రూడర్ హెడ్ టేబుల్పై రెండు సూత్రాల దిశల్లో కదులుతుంది. అవసరమైన విధంగా కేబుల్ తగ్గించబడుతుంది మరియు పెంచబడుతుంది. తలపై వేడిచేసిన డై యొక్క రంధ్రం నుండి, ఒక థర్మోప్లాస్టిక్ ఫిలమెంట్ వెలికితీయబడుతుంది మరియు ప్రారంభ పొర నురుగు పునాదిపై జమ చేయబడుతుంది. ముందుగా నిర్ణయించిన మార్గాన్ని అనుసరించే ఎక్స్ట్రూడర్ హెడ్ ద్వారా ఇది సాధించబడుతుంది. ప్రారంభ పొర తర్వాత, పట్టిక తగ్గించబడుతుంది మరియు తదుపరి పొరలు ఒకదానిపై ఒకటి జమ చేయబడతాయి. కొన్నిసార్లు సంక్లిష్టమైన భాగాన్ని తయారు చేస్తున్నప్పుడు, నిర్దిష్ట దిశలలో నిక్షేపణ కొనసాగేలా సహాయక నిర్మాణాలు అవసరమవుతాయి. ఈ సందర్భాలలో, ఒక సపోర్టింగ్ మెటీరియల్ పొరపై తక్కువ దట్టమైన ఫిలమెంట్ అంతరాన్ని కలిగి ఉంటుంది, తద్వారా ఇది మోడల్ మెటీరియల్ కంటే బలహీనంగా ఉంటుంది. ఈ సపోర్టు స్ట్రక్చర్లను ఆ భాగం పూర్తయిన తర్వాత కరిగించవచ్చు లేదా విచ్ఛిన్నం చేయవచ్చు. ఎక్స్ట్రూడర్ డై కొలతలు వెలికితీసిన పొరల మందాన్ని నిర్ణయిస్తాయి. FDM ప్రక్రియ వాలుగా ఉన్న బాహ్య విమానాలపై స్టెప్డ్ ఉపరితలాలతో భాగాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. ఈ కరుకుదనం ఆమోదయోగ్యం కానట్లయితే, వీటిని సున్నితంగా చేయడానికి రసాయన ఆవిరి పాలిషింగ్ లేదా వేడిచేసిన సాధనాన్ని ఉపయోగించవచ్చు. పాలిషింగ్ మైనపు కూడా ఈ దశలను తొలగించడానికి మరియు సహేతుకమైన రేఖాగణిత సహనాన్ని సాధించడానికి పూత పదార్థంగా అందుబాటులో ఉంది. • సెలెక్టివ్ లేజర్ సింటరింగ్ : SLSగా కూడా సూచించబడుతుంది, ఈ ప్రక్రియ పాలిమర్, సిరామిక్ లేదా మెటాలిక్ పౌడర్లను ఎంపిక చేసి ఒక వస్తువులోకి సింటరింగ్ చేయడంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ప్రాసెసింగ్ చాంబర్ దిగువన రెండు సిలిండర్లు ఉన్నాయి: పార్ట్-బిల్డ్ సిలిండర్ మరియు పౌడర్-ఫీడ్ సిలిండర్. మునుపటిది సిన్టర్డ్ భాగం ఏర్పడే చోటికి క్రమంగా తగ్గించబడుతుంది మరియు రెండోది రోలర్ మెకానిజం ద్వారా పార్ట్-బిల్డ్ సిలిండర్కు పౌడర్ను సరఫరా చేయడానికి క్రమంగా పెంచబడుతుంది. ముందుగా పౌడర్ యొక్క పలుచని పొర పార్ట్-బిల్డ్ సిలిండర్లో నిక్షిప్తం చేయబడుతుంది, తర్వాత లేజర్ పుంజం ఆ పొరపై కేంద్రీకరించబడుతుంది, ఒక నిర్దిష్ట క్రాస్ సెక్షన్ను గుర్తించడం మరియు కరిగించడం/సింటరింగ్ చేయడం, అది ఘన రూపంలోకి మారుతుంది. పౌడర్ అంటే లేజర్ పుంజం దెబ్బతినని ప్రాంతాలు వదులుగా ఉంటాయి కానీ ఇప్పటికీ ఘన భాగానికి మద్దతు ఇస్తాయి. అప్పుడు పొడి యొక్క మరొక పొర జమ చేయబడుతుంది మరియు భాగాన్ని పొందేందుకు ప్రక్రియ చాలాసార్లు పునరావృతమవుతుంది. చివర్లో, వదులుగా ఉన్న పొడి కణాలు కదిలించబడతాయి. తయారు చేయబడుతున్న భాగం యొక్క 3D CAD ప్రోగ్రామ్ ద్వారా రూపొందించబడిన సూచనలను ఉపయోగించి ఇవన్నీ ప్రాసెస్-కంట్రోల్ కంప్యూటర్ ద్వారా నిర్వహించబడతాయి. పాలిమర్లు (ABS, PVC, పాలిస్టర్ వంటివి), మైనపు, లోహాలు మరియు తగిన పాలిమర్ బైండర్లతో కూడిన సిరామిక్లు వంటి వివిధ పదార్థాలను డిపాజిట్ చేయవచ్చు. • ELECTRON-BEAM MELTING : సెలెక్టివ్ లేజర్ సింటరింగ్ లాగానే ఉంటుంది, అయితే వాక్యూమ్లో ప్రోటోటైప్లను తయారు చేయడానికి టైటానియం లేదా కోబాల్ట్ క్రోమ్ పౌడర్లను కరిగించడానికి ఎలక్ట్రాన్ బీమ్ని ఉపయోగించడం. స్టెయిన్లెస్ స్టీల్స్, అల్యూమినియం మరియు రాగి మిశ్రమాలపై ఈ ప్రక్రియను నిర్వహించడానికి కొన్ని అభివృద్ధి చేయబడింది. ఉత్పత్తి చేయబడిన భాగాల యొక్క అలసట బలాన్ని పెంచాల్సిన అవసరం ఉన్నట్లయితే, మేము ద్వితీయ ప్రక్రియగా పార్ట్ తయారీ తర్వాత హాట్ ఐసోస్టాటిక్ నొక్కడం ఉపయోగిస్తాము. • త్రీ-డైమెన్షనల్ ప్రింటింగ్ : 3DPతో కూడా సూచించబడుతుంది, ఈ టెక్నిక్లో ప్రింట్ హెడ్ ఒక అకర్బన బైండర్ను నాన్మెటాలిక్ లేదా మెటాలిక్ పౌడర్ పొరపై జమ చేస్తుంది. పౌడర్ బెడ్ను మోసే పిస్టన్ క్రమంగా తగ్గించబడుతుంది మరియు ప్రతి దశలోనూ బైండర్ layer ద్వారా పొరల వారీగా జమ చేయబడుతుంది మరియు బైండర్ ద్వారా ఫ్యూజ్ చేయబడుతుంది. ఉపయోగించిన పౌడర్ పదార్థాలు పాలిమర్ల మిశ్రమాలు మరియు ఫైబర్స్, ఫౌండరీ ఇసుక, లోహాలు. వేర్వేరు బైండర్ హెడ్లను ఏకకాలంలో మరియు విభిన్న రంగు బైండర్లను ఉపయోగించి మనం వివిధ రంగులను పొందవచ్చు. ఈ ప్రక్రియ ఇంక్జెట్ ప్రింటింగ్ను పోలి ఉంటుంది కానీ రంగు షీట్ను పొందే బదులు మనం రంగు త్రిమితీయ వస్తువును పొందుతాము. ఉత్పత్తి చేయబడిన భాగాలు పోరస్ కావచ్చు మరియు దాని సాంద్రత మరియు బలాన్ని పెంచడానికి సింటరింగ్ మరియు మెటల్ ఇన్ఫిల్ట్రేషన్ అవసరం కావచ్చు. సింటరింగ్ బైండర్ను కాల్చివేస్తుంది మరియు మెటల్ పౌడర్లను ఫ్యూజ్ చేస్తుంది. స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, అల్యూమినియం, టైటానియం వంటి లోహాలు భాగాలను తయారు చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు మరియు చొరబాటు పదార్థాలుగా మనం సాధారణంగా రాగి మరియు కాంస్యాన్ని ఉపయోగిస్తాము. ఈ సాంకేతికత యొక్క అందం ఏమిటంటే సంక్లిష్టమైన మరియు కదిలే సమావేశాలు కూడా చాలా త్వరగా తయారు చేయబడతాయి. ఉదాహరణకు ఒక గేర్ అసెంబ్లీ, ఒక సాధనంగా ఒక రెంచ్ తయారు చేయవచ్చు మరియు కదిలే మరియు టర్నింగ్ భాగాలను ఉపయోగించడానికి సిద్ధంగా ఉంటుంది. అసెంబ్లీలోని వివిధ భాగాలను వేర్వేరు రంగులతో తయారు చేయవచ్చు మరియు అన్నింటినీ ఒకే షాట్లో తయారు చేయవచ్చు. మా బ్రోచర్ను ఇందులో డౌన్లోడ్ చేసుకోండి:మెటల్ 3D ప్రింటింగ్ బేసిక్స్ • ప్రత్యక్ష తయారీ మరియు రాపిడ్ టూలింగ్: డిజైన్ మూల్యాంకనం, ట్రబుల్షూటింగ్తో పాటు ఉత్పత్తుల యొక్క ప్రత్యక్ష తయారీకి లేదా ఉత్పత్తుల్లోకి నేరుగా దరఖాస్తు చేయడానికి మేము వేగవంతమైన నమూనాను ఉపయోగిస్తాము. మరో మాటలో చెప్పాలంటే, వేగవంతమైన ప్రోటోటైపింగ్ వాటిని మెరుగైన మరియు మరింత పోటీగా చేయడానికి సాంప్రదాయ ప్రక్రియలలో చేర్చబడుతుంది. ఉదాహరణకు, వేగవంతమైన ప్రోటోటైపింగ్ నమూనాలు మరియు అచ్చులను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. వేగవంతమైన ప్రోటోటైపింగ్ కార్యకలాపాల ద్వారా సృష్టించబడిన ద్రవీభవన మరియు మండే పాలిమర్ యొక్క నమూనాలను పెట్టుబడి కాస్టింగ్ కోసం సమీకరించవచ్చు మరియు పెట్టుబడి పెట్టవచ్చు. ప్రస్తావించడానికి మరొక ఉదాహరణ సిరామిక్ కాస్టింగ్ షెల్ను ఉత్పత్తి చేయడానికి 3DPని ఉపయోగించడం మరియు షెల్ కాస్టింగ్ కార్యకలాపాలకు ఉపయోగించడం. ఇంజెక్షన్ అచ్చులు మరియు అచ్చు ఇన్సర్ట్లు కూడా వేగవంతమైన నమూనా ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడతాయి మరియు అనేక వారాలు లేదా నెలల అచ్చు తయారీకి ప్రధాన సమయాన్ని ఆదా చేయవచ్చు. కావలసిన భాగం యొక్క CAD ఫైల్ను మాత్రమే విశ్లేషించడం ద్వారా, మేము సాఫ్ట్వేర్ని ఉపయోగించి సాధనం జ్యామితిని ఉత్పత్తి చేయవచ్చు. ఇక్కడ మా ప్రసిద్ధ శీఘ్ర సాధన పద్ధతులు కొన్ని: RTV (గది-ఉష్ణోగ్రత వల్కనైజింగ్) మోల్డింగ్ / యూరేథేన్ కాస్టింగ్: త్వరిత నమూనాను ఉపయోగించి కావలసిన భాగం యొక్క నమూనాను తయారు చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు. అప్పుడు ఈ నమూనాను విడిపోయే ఏజెంట్తో పూత పూయాలి మరియు అచ్చు భాగాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి ద్రవ RTV రబ్బరు నమూనాపై పోస్తారు. తరువాత, ఈ అచ్చు భాగాలు అచ్చు ద్రవ యురేథేన్లను ఇంజెక్షన్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. అచ్చు జీవితం చిన్నది, కేవలం 0 లేదా 30 సైకిల్స్ లాగా ఉంటుంది కానీ చిన్న బ్యాచ్ ఉత్పత్తికి సరిపోతుంది. ACES (ఎసిటల్ క్లియర్ ఎపోక్సీ సాలిడ్) ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్: స్టీరియోలిథోగ్రఫీ వంటి వేగవంతమైన ప్రోటోటైపింగ్ పద్ధతులను ఉపయోగించి, మేము ఇంజెక్షన్ అచ్చులను ఉత్పత్తి చేస్తాము. ఈ అచ్చులు ఎపాక్సి, అల్యూమినియం-నిండిన ఎపాక్సి లేదా లోహాలు వంటి పదార్థాలతో నింపడానికి అనుమతించడానికి ఓపెన్ ఎండ్తో షెల్లు. మళ్లీ అచ్చు జీవితం పదుల లేదా గరిష్టంగా వందల భాగాలకు పరిమితం చేయబడింది. స్ప్రేడ్ మెటల్ టూలింగ్ ప్రాసెస్: మేము వేగవంతమైన నమూనాను ఉపయోగిస్తాము మరియు నమూనాను తయారు చేస్తాము. మేము నమూనా ఉపరితలంపై జింక్-అల్యూమినియం మిశ్రమాన్ని స్ప్రే చేస్తాము మరియు దానిని కోట్ చేస్తాము. లోహపు పూతతో ఉన్న నమూనా ఒక ఫ్లాస్క్ లోపల ఉంచబడుతుంది మరియు ఒక ఎపోక్సీ లేదా అల్యూమినియంతో నిండిన ఎపాక్సీతో కుండలో ఉంచబడుతుంది. చివరగా, అది తీసివేయబడుతుంది మరియు అలాంటి రెండు అచ్చు భాగాలను ఉత్పత్తి చేయడం ద్వారా మేము ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ కోసం పూర్తి అచ్చును పొందుతాము. ఈ అచ్చులు ఎక్కువ కాలం జీవిస్తాయి, కొన్ని సందర్భాల్లో పదార్థం మరియు ఉష్ణోగ్రతల ఆధారంగా అవి వేలల్లో భాగాలను ఉత్పత్తి చేయగలవు. కీల్టూల్ ప్రక్రియ: ఈ సాంకేతికత 100,000 నుండి 10 మిలియన్ సైకిల్ జీవితాలతో అచ్చులను ఉత్పత్తి చేయగలదు. వేగవంతమైన నమూనాను ఉపయోగించి మేము RTV అచ్చును ఉత్పత్తి చేస్తాము. అచ్చు తదుపరి A6 టూల్ స్టీల్ పౌడర్, టంగ్స్టన్ కార్బైడ్, పాలిమర్ బైండర్తో కూడిన మిశ్రమంతో నింపబడి, నయం చేయడానికి వీలు కల్పిస్తుంది. ఈ అచ్చు పాలిమర్ను కాల్చివేయడానికి మరియు మెటల్ పౌడర్లను ఫ్యూజ్ చేయడానికి వేడి చేయబడుతుంది. తదుపరి దశ తుది అచ్చును ఉత్పత్తి చేయడానికి రాగి చొరబాటు. అవసరమైతే, మెరుగైన డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వాల కోసం అచ్చుపై మ్యాచింగ్ మరియు పాలిషింగ్ వంటి ద్వితీయ కార్యకలాపాలను నిర్వహించవచ్చు. _cc781905-5cde-3194-bb3b-1358bad_5 CLICK Product Finder-Locator Service ముందు పేజి

Electronic Assembly, Cable Harness, PCBA, PCB, Optoelectronic Manufacturing, Transformer Assembly, Motion Detector ఎలక్ట్రికల్ మరియు ఎలక్ట్రానిక్ Assemblies ఎలక్ట్రానిక్ అసెంబ్లీ - AGS-TECH, Inc. మెడికల్ ఓవెన్ యొక్క ఎలక్ట్రానిక్ అసెంబ్లీ AGS-TECH, Inc ద్వారా ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తుల తయారీ మరియు అసెంబ్లీ. కెపాసిటివ్ టచ్ హెడ్ఫోన్ కేబుల్ AGS-TECH ఇంక్ ద్వారా అభివృద్ధి చేయబడింది మరియు తయారు చేయబడింది. కెపాసిటివ్ టచ్ హెడ్ఫోన్ కేబుల్ అభివృద్ధి మరియు తయారీ ఆప్టోఎలక్ట్రానిక్ PCBA PCB బోర్డులు AGS-TECH ద్వారా అనుకూల PCB సమావేశాలు ఆటోమేటెడ్ ట్రాకింగ్ మరియు రికార్డింగ్ కోసం రొటేటింగ్ మరియు టిప్ - టిల్ట్ స్టేజ్తో కూడిన ఆప్టోఎలక్ట్రానిక్ రోబోట్ ప్రోటోటైప్ కస్టమ్ తయారు మరియు సమీకరించిన ట్రాన్స్ఫార్మర్ AGS-TECH ద్వారా తయారు చేయబడిన కస్టమ్ ట్రాన్స్ఫార్మర్లు AGS-TECH ఇంక్ ద్వారా ఎలక్ట్రిక్ డ్రిల్ అసెంబ్లీ. గ్రిల్ తయారీదారు కోసం AGS-TECH ద్వారా తయారు చేయబడిన కస్టమ్ తయారు చేయబడిన ట్రాన్స్ఫార్మర్లు PCBA సమావేశాలు - ఎలక్ట్రికల్ ఎలక్ట్రానిక్ సమావేశాలు మోషన్ డిటెక్టర్లతో కళ్లద్దాల కేస్ AGS-TECH, Inc. AGS-TECH, Inc ద్వారా పూర్తిగా తయారు చేయబడిన మరియు అసెంబుల్ చేయబడిన మోషన్ సెన్సార్లతో కూడిన కళ్లద్దాల కేస్. AGS-TECH మీ ఎంపిక మరియు అవసరాలకు అనుగుణంగా మీ ఉత్పత్తులను ప్యాకేజీ చేస్తుంది AGS-TECH ఇంక్ ద్వారా ఆల్టర్నేటర్ అసెంబ్లీ. AGS-TECH ఇంక్ ద్వారా స్టార్టర్ అసెంబ్లీ. AGS-TECH ఇంక్ ద్వారా ఎలక్ట్రికల్ స్టార్టర్. PCB మరియు SMT అసెంబ్లీస్ AGS-TECH Inc. వైర్ లీడ్స్తో కూడిన స్ట్రెయిన్ గేజ్లు AGS-TECH ఇంక్ చేత తయారు చేయబడ్డాయి మరియు అసెంబుల్ చేయబడ్డాయి. AGS-TECH Inc నుండి సింగిల్ మరియు మల్టీలేయర్ PCB బోర్డులు అందుబాటులో ఉన్నాయి ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ అసెంబ్లీలు PCBA అనుకూల PCBA తయారీ AGS-TECH, Inc. PCB బోర్డు తయారీ AGS-TECH మేము మీ డిజైన్ లేదా మీ అవసరాలకు అనుగుణంగా మా డిజైన్ ప్రకారం ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ అసెంబ్లీలను తయారు చేస్తాము ముందు పేజి

Active Optical Components - Lasers - Photodetectors - LED Dies - Photomicrosensor - Fiber Optic - AGS-TECH Inc. - USA యాక్టివ్ ఆప్టికల్ కాంపోనెంట్స్ తయారీ & అసెంబ్లీ The ACTIVE ఆప్టికల్ COMPONENTS మేము తయారీ మరియు సరఫరా: • లేజర్లు మరియు ఫోటోడెటెక్టర్లు, PSD (పొజిషన్ సెన్సిటివ్ డిటెక్టర్లు), క్వాడ్సెల్స్. మా క్రియాశీల ఆప్టికల్ భాగాలు తరంగదైర్ఘ్య ప్రాంతాల యొక్క పెద్ద స్పెక్ట్రంను విస్తరించాయి. మీ అప్లికేషన్ ఇండస్ట్రియల్ కటింగ్, డ్రిల్లింగ్, వెల్డింగ్... మొదలైన వాటి కోసం హై పవర్ లేజర్లు అయినా లేదా సర్జరీ లేదా డయాగ్నస్టిక్స్ కోసం మెడికల్ లేజర్లు అయినా లేదా ITU గ్రిడ్కు సరిపోయే టెలికమ్యూనికేషన్ లేజర్లు లేదా డిటెక్టర్లు అయినా, మేము మీ వన్-స్టాప్ సోర్స్. మా ఆఫ్-ది-షెల్ఫ్ యాక్టివ్ ఆప్టికల్ భాగాలు మరియు పరికరాల కోసం డౌన్లోడ్ చేయదగిన బ్రోచర్లు క్రింద ఉన్నాయి. మీరు వెతుకుతున్న దాన్ని మీరు కనుగొనలేకపోతే, దయచేసి మమ్మల్ని సంప్రదించండి మరియు మేము మీకు అందించేది ఏదైనా ఉంటుంది. మేము మీ అప్లికేషన్ మరియు అవసరాలకు అనుగుణంగా యాక్టివ్ ఆప్టికల్ భాగాలు మరియు అసెంబ్లీలను కూడా అనుకూల తయారీ చేస్తాము. • మా ఆప్టికల్ ఇంజనీర్లు సాధించిన అనేక విజయాలలో ద్వంద్వ గాల్వో స్కానర్లు మరియు స్వీయ పరిహార అమరికతో GS 600 లేజర్ డ్రిల్లింగ్ సిస్టమ్ కోసం ఆప్టికల్ స్కాన్ హెడ్ యొక్క కాన్సెప్ట్ డిజైన్, ఆప్టికల్ మరియు ఆప్టో-మెకానికల్ డిజైన్ ఒకటి. ప్రవేశపెట్టినప్పటి నుండి, GS600 కుటుంబం ప్రపంచంలోని అనేక ప్రముఖ అధిక వాల్యూమ్ తయారీదారుల ఎంపిక వ్యవస్థగా మారింది. ZEMAX మరియు CodeV వంటి ఆప్టికల్ డిజైన్ సాధనాలను ఉపయోగించి, మా ఆప్టికల్ ఇంజనీర్లు మీ అనుకూల సిస్టమ్లను రూపొందించడానికి సిద్ధంగా ఉన్నారు. మీరు మీ డిజైన్ కోసం SOLIDWORKS ఫైల్లను మాత్రమే కలిగి ఉంటే, చింతించకండి, వాటిని పంపండి మరియు మేము వర్క్ అవుట్ చేస్తాము మరియు ఆప్టికల్ డిజైన్ ఫైల్లను సృష్టిస్తాము, ఆప్టిమైజ్ & సిమ్యులేట్ చేస్తాము మరియు మీరు తుది డిజైన్ను ఆమోదించేలా చేస్తాము. మీ ఉత్పత్తి అభివృద్ధి అవసరాలను మేము చూసుకోవడానికి చాలా సందర్భాలలో హ్యాండ్ స్కెచ్, మోకప్, ప్రోటోటైప్ లేదా నమూనా సరిపోతుంది. క్రియాశీల ఫైబర్ ఆప్టిక్ ఉత్పత్తుల కోసం మా కేటలాగ్ని డౌన్లోడ్ చేయండి ఫోటోసెన్సర్ల కోసం మా కేటలాగ్ని డౌన్లోడ్ చేయండి ఫోటోమైక్రోసెన్సర్ల కోసం మా కేటలాగ్ని డౌన్లోడ్ చేయండి ఫోటోసెన్సర్లు మరియు ఫోటోమైక్రోసెన్సర్ల కోసం సాకెట్లు మరియు ఉపకరణాల కోసం మా కేటలాగ్ను డౌన్లోడ్ చేయండి మా LED డైస్ మరియు చిప్ల కేటలాగ్ను డౌన్లోడ్ చేయండి ఆఫ్-షెల్ఫ్ ఉత్పత్తుల కోసం మా సమగ్ర ఎలక్ట్రిక్ & ఎలక్ట్రానిక్ భాగాల కేటలాగ్ను డౌన్లోడ్ చేయండి మా కోసం బ్రోచర్ని డౌన్లోడ్ చేయండి డిజైన్ పార్టనర్షిప్ ప్రోగ్రామ్ ఆర్ ఇ సూచన కోడ్: OICASANLY CLICK Product Finder-Locator Service ముందు పేజి

High quality Masonry Cutting and Shaping Tools including universal drills, glass tile drill bits, chisel, hammer drill bits, masonry drill bits, TCT core drills, diamond core drills, SDS chuck adapter, and more. తాపీపని కట్టింగ్ & ఆకృతి సాధనాలు Masonry అంటే రాయి, ఇటుక లేదా కాంక్రీటు ఉపయోగించి చేసిన పని. అందువల్ల, తాపీపని కట్టింగ్, షేపింగ్ టూల్స్ అన్ని రకాల బ్లేడ్లు, డ్రిల్స్, డ్రిల్ బిట్స్, ఉలి..... మొదలైన వాటిని సూచిస్తాయి. రాళ్లు, ఇటుకలు మరియు concrete._cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d వంటి మెటీరియల్లపై పని చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు_దయచేసి దిగువ ఆసక్తి ఉన్న సంబంధిత ఉత్పత్తులపై క్లిక్ చేయండి. (ఉత్పత్తి పేరుపై మౌస్ని ఉంచండి మరియు దానిపై క్లిక్ చేయండి). మేము తాపీపని యొక్క విస్తృత వర్ణపటాన్ని కలిగి ఉన్నాము_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf48shapingd_cutting7 దాదాపు ఏదైనా అప్లికేషన్. అనేక రకాల తాపీపని కటింగ్ & షేపింగ్ టూల్స్_cc781905-195cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_a అనేక రకాలు ఉన్నాయి. అవన్నీ ఇక్కడ ప్రదర్శించడం అసాధ్యం . మీరు కనుగొనలేకపోతే లేదా మీకు ఏ masonry కటింగ్ మరియు షేపింగ్ టూల్స్ అని ఖచ్చితంగా తెలియకుంటే, మీ అంచనాలను మరియు అవసరాలను తీర్చగలమో-0bb-781 మెయిల్ మీకు ఏ ఉత్పత్తి ఉత్తమంగా సరిపోతుందో మేము గుర్తించగలము. మమ్మల్ని సంప్రదించినప్పుడు, దయచేసి మీ అప్లికేషన్, కొలతలు, మెటీరియల్ గ్రేడ్ మీకు తెలిస్తే,_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf80136bad5cf58d5031BB931BB590331BB58d548d58d58d58d58d58d58d58d58d58d504 136bad5cf58d_finishing అవసరాలు, ప్యాకేజింగ్ & లేబులింగ్ అవసరాలు మరియు మీ ప్రణాళికాబద్ధమైన ఆర్డర్ పరిమాణం. యూనివర్సల్ డ్రిల్స్ కొత్తవి!! గ్లాస్ టైల్ డ్రిల్ బిట్స్ ఉలి కోల్డ్ ఉలి & పంచ్ హామర్ డ్రిల్ బిట్స్ (SDS) తాపీపని డ్రిల్ బిట్స్ TCT కోర్ కసరత్తులు డైమండ్ కోర్ డ్రిల్స్ SDS చక్ అడాప్టర్ మా సాంకేతిక సామర్థ్యాలను డౌన్లోడ్ చేయడానికి ఇక్కడ క్లిక్ చేయండి and reference గైడ్ స్పెషాలిటీ కటింగ్, డ్రిల్లింగ్, గ్రౌండింగ్, ఫార్మింగ్, షేపింగ్, పాలిషింగ్ టూల్స్ కోసం ఉపయోగిస్తారు medical, డెంటల్, ప్రిసిషన్ ఇన్స్ట్రుమెంటేషన్, మెటల్ స్టాంపింగ్, డై ఫార్మింగ్ మరియు ఇతర పారిశ్రామిక అప్లికేషన్లు. CLICK Product Finder-Locator Service కట్టింగ్, డ్రిల్లింగ్, గ్రైండింగ్, లాపింగ్, పాలిషింగ్, డైసింగ్ మరియు షేపింగ్ టూల్స్ మెనూకి వెళ్లడానికి ఇక్కడ క్లిక్ చేయండి Ref. కోడ్: OICASOSTAR

High quality Hole Saws & Hole Saw for cutting different materials. We have hole saws made from various materials to cut wood, masonry, glass and more. హోల్ సాస్ సంబంధిత బ్రోచర్ని డౌన్లోడ్ చేయడానికి దయచేసి హోల్ సా ఉత్పత్తులు పై హైలైట్ చేసిన వచనంపై క్లిక్ చేయండి. దాదాపు ఏ అప్లికేషన్కైనా సరిపోయే హోల్ రంపపు విస్తృత స్పెక్ట్రం మా వద్ద ఉంది. వివిధ కొలతలు, అప్లికేషన్లు మరియు మెటీరియల్తో a అనేక రకాల హోల్ సాస్ ఉంది; అవన్నీ ఇక్కడ ప్రదర్శించడం అసాధ్యం . మీరు కనుగొనలేకపోతే లేదా ఏ హోల్ రంపాలు మీ అంచనాలు మరియు అవసరాలను తీరుస్తాయో మీకు ఖచ్చితంగా తెలియకపోతే, email లేదా మాకు కాల్ చేయండి, తద్వారా మీకు ఏ ఉత్పత్తి ఉత్తమంగా సరిపోతుందో మేము గుర్తించగలము. మమ్మల్ని సంప్రదించినప్పుడు, దయచేసి మీ అప్లికేషన్, కొలతలు, మెటీరియల్ గ్రేడ్ మీకు తెలిస్తే,_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf80136bad5cf58d5031BB931BB590331BB58d548d58d58d58d58d58d58d58d58d58d504 136bad5cf58d_finishing అవసరాలు, ప్యాకేజింగ్ & లేబులింగ్ అవసరాలు మరియు మీ ప్రణాళికాబద్ధమైన ఆర్డర్ పరిమాణం. బై-మెటల్ హోల్ సాస్ డైమండ్ బ్రేజ్డ్ హోల్ సా కార్బైడ్ గ్రిట్ హోల్ సాస్ HSS హోల్ సాస్ వుడ్ వర్కింగ్ హోల్ సాస్ డైమండ్ హోల్ సాస్ TCT హోల్ సాస్ HSS JetBroach కట్టర్లు TCT JetBroach కట్టర్లు కార్బన్ స్టీల్ హోల్ సాస్ సర్దుబాటు హోల్ కట్టర్ డైమండ్ కోర్ డ్రిల్ బిట్స్ TCT కోర్ డ్రిల్ బిట్స్ టైల్ & గ్లాస్ బిట్స్ మా సాంకేతిక సామర్థ్యాలను డౌన్లోడ్ చేయడానికి ఇక్కడ క్లిక్ చేయండి and reference గైడ్ స్పెషాలిటీ కటింగ్, డ్రిల్లింగ్, గ్రౌండింగ్, ఫార్మింగ్, షేపింగ్, పాలిషింగ్ టూల్స్ కోసం ఉపయోగిస్తారు medical, డెంటల్, ప్రిసిషన్ ఇన్స్ట్రుమెంటేషన్, మెటల్ స్టాంపింగ్, డై ఫార్మింగ్ మరియు ఇతర పారిశ్రామిక అప్లికేషన్లు. CLICK Product Finder-Locator Service కట్టింగ్, డ్రిల్లింగ్, గ్రైండింగ్, లాపింగ్, పాలిషింగ్, డైసింగ్ మరియు షేపింగ్ టూల్స్ మెనూకి వెళ్లడానికి ఇక్కడ క్లిక్ చేయండి Ref. కోడ్: OICASOSTAR

Machined Components & Milling & Turning, CNC Machined Parts, Custom Drill Bits, Shaft Machining at AGS-TECH మెషిన్డ్ కాంపోనెంట్స్ & మిల్లింగ్ & టర్నింగ్ CNC యంత్ర భాగాలను AGS-TECH ఇంక్ తయారు చేసి, అసెంబుల్ చేసింది. ఆహార ప్యాకేజింగ్ పరిశ్రమ కోసం CNC యంత్ర భాగాలు www.agstech.net CNC యంత్ర భాగాలు అధిక వాల్యూమ్ CNC టర్నింగ్, మిల్లింగ్ మరియు డ్రిల్లింగ్ క్లయింట్ కోసం తయారు చేయబడిన కస్టమ్ డ్రిల్ బిట్స్ అధిక నాణ్యత గల CNC మ్యాచింగ్ మరియు ఫినిషింగ్ థ్రెడింగ్ - AGS-TECH ఇంక్ ద్వారా థ్రెడ్ రోలింగ్ మరియు కట్టింగ్. AGS-TECH ఇంక్ అందించే ప్రెసిషన్ మ్యాచింగ్. AGS-TECH Inc ద్వారా CNC తయారీ. AGS-TECH ఇంక్ ద్వారా CNC స్ప్రింగ్ ఫార్మింగ్. రోటర్ AGS-TECH ఇంక్ యొక్క EDM మ్యాచింగ్. EDM మెషిన్డ్ స్టీల్ పార్ట్ AGS-TECH Inc. AGS-TECH ఇంక్ ద్వారా థ్రెడ్ ఫార్మింగ్. AGS-TECH ఇంక్ ద్వారా క్యాన్యులేటెడ్ డ్రిల్ బిట్స్ మ్యాచింగ్. స్టిరర్ యొక్క మెషిన్ షాఫ్ట్ AGS-TECH ఇంక్ ద్వారా స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ఫార్మింగ్ షేపింగ్ కట్టింగ్ గ్రైండింగ్ పాలిషింగ్. AGS-TECH ఇంక్ ద్వారా తయారు చేయబడిన మెషిన్డ్ టూల్ పార్ట్స్. మెటల్ భాగాల యొక్క వేగవంతమైన నమూనా నలుపు యానోడైజ్డ్ అల్యూమినియం భాగాలు ఇత్తడి భాగాలు మ్యాచింగ్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ భాగం యొక్క CNC టర్నింగ్ తయారు చేసిన షాఫ్ట్లు AGS-TECH ఇంక్ ద్వారా తయారు చేయబడిన ప్రెసిషన్ నూర్ల్డ్ న్యూమాటిక్ భాగాలు. ప్రెసిషన్ మెషిన్డ్ చిన్న గేర్ మరియు డయల్లను తయారు చేసింది AGS-TECH Inc పారిశ్రామిక నీలమణి యొక్క మ్యాచింగ్ పారిశ్రామిక నీలమణి CNC machining సాంకేతిక సిరామిక్ రింగులు తయారు చేయబడ్డాయి AGS-TECH, Inc. AGS-TECH ఇంక్ ద్వారా సిలిండర్ హెడ్. సిలిండర్ హెడ్ న్యూమాటిక్ హైడ్రాలిక్ మరియు వాక్యూమ్ కాంపోనెంట్స్ మ్యాచింగ్ - AGS-TECH కస్టమ్ స్కైవ్ బ్లేడ్స్ మ్యాచింగ్ మరియు డీబరింగ్ స్కైవ్ బ్లేడ్స్ యొక్క కాఠిన్యం పరీక్ష కట్టింగ్ టూల్స్ తయారీ నిర్దిష్ట కాఠిన్యం స్పెసిఫికేషన్. AGS-TECH ఇంక్ ద్వారా తక్కువ ఖర్చుతో తయారు చేయబడిన మెషిన్ బుషింగ్లు మెషిన్డ్ బుషింగ్స్ - AGS-TECH Inc ప్రత్యేక DU బేరింగ్లు ప్రెసిషన్ మెషిన్డ్ DU Bearing స్టీల్ నుండి మెషిన్ ఎలిమెంట్స్ పసుపు జింక్ క్రోమేట్ ముగింపుతో మెషిన్డ్ మెషిన్ ఎలిమెంట్స్ ముందు పేజి

Filters for Pneumatics Hydraulics - Treatment Components - Air-Preparation Units - Filtration Systems - Regulators ఫిల్టర్లు & చికిత్స భాగాలు FILTERS ధూళి, నీరు మరియు ఇతర కలుషితాలను తొలగించండి, ఇవి సామర్థ్యాన్ని తగ్గించగలవు మరియు చివరికి వాయు మరియు హైడ్రాలిక్ పరికరాలను నాశనం చేస్తాయి. మా ఫిల్టర్లు ఎక్కువ కాలం జీవించడానికి అధిక ధూళిని నిలుపుకునే సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటాయి, మెరుగైన ఇంధన సామర్థ్యానికి దారితీసే మెరుగైన ప్రవాహ మార్గాలను కలిగి ఉంటాయి మరియు కొన్ని ఫిల్టర్లు వినియోగదారులకు నిర్వహణ అవసరమైనప్పుడు కూడా వారిని అప్రమత్తం చేయగలవు. TREATMENT COMPONENTS_cc781905-5cdebb-319 మరోవైపు -136bad5cf58d_లో రెగ్యులేటర్లు, మిస్ట్ సెపరేటర్లు, డ్రైయర్లు, లూబ్రికేటర్లు, వాసనలను తొలగించే యాడ్సోర్బర్ లీటర్లు వంటి పరికరాలు ఉన్నాయి. ఆఫ్-షెల్ఫ్ అలాగే కస్టమ్ తయారు చేసిన ఫిల్టర్లు మరియు ట్రీట్మెంట్ కాంపోనెంట్లు రెండింటినీ మా నుండి పొందవచ్చు. వాయు ఫిల్టర్లు మరియు చికిత్స భాగాలు: Repairable-inline-filters_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cfs సహా చిన్నచిన్న స్క్రూచెస్, ఎయిర్ప్రొఫెక్ట్ టూల్స్. లైట్ మరియు కాంపాక్ట్ అల్యూమినియం యూనిట్లు నేరుగా ఎయిర్ టూల్ ముందు ఇన్స్టాల్ చేసుకోవచ్చు. రిపేర్ చేయగల ఇన్లైన్ ఫిల్టర్లు టూల్ జీవితాన్ని పొడిగిస్తాయి మరియు గాలి ప్రవాహంలో విదేశీ కణాలను సంగ్రహించడం ద్వారా పనికిరాని సమయాన్ని తగ్గిస్తాయి. రిపేర్ చేయగల ఇన్లైన్ ఫిల్టర్లను తక్కువ-పీడన హైడ్రాలిక్ అప్లికేషన్లలో కూడా ఉపయోగించవచ్చు. మా other Air-Preparation Units తేలికైన పాలిమర్ నిర్మాణం మరియు ఆహారాన్ని మృదువైన మరియు మెత్తగా ఉండే ఉపరితలాలు వంటి వాటికి ఉపయోగపడుతుంది. వీటిలో యాక్టివేట్ చేయబడిన కార్బన్ యొక్క ఫిల్టర్ ఎంపికలు, అలాగే రెగ్యులేటర్లు, లూబ్రికేటర్లు మరియు ప్రామాణిక మరియు అనుకూల కలయికలను అనుమతించే ఇతర మాడ్యులర్ భాగాలు ఉన్నాయి. ఎయిర్-ప్రిపరేషన్ యూనిట్లను లాకౌట్ లేదా సాఫ్ట్-స్టార్ట్ వాల్వ్లు, డిస్ట్రిబ్యూషన్ బ్లాక్లు, ఫిల్టర్-రెగ్యులేటర్ కాంబినేషన్లు మరియు ఇతర ఉపకరణాలతో అనుకూలీకరించవచ్చు. రాపిడ్-క్లాంపింగ్ సిస్టమ్ మా ఫిల్టర్ సిస్టమ్ల వినియోగదారులను సమూహం నుండి ఒక మూలకాన్ని తొలగించి, మిగిలిన వాటిని విడదీయకుండా భర్తీ చేస్తుంది. మా సిస్టమ్లలో కొన్ని ఫిల్టర్లను కలిగి ఉంటాయి, ఇవి నీటిని మరియు పెద్ద ఘన కణాలను హౌసింగ్ వైపు నుండి బలవంతం చేయడానికి సెంట్రిఫ్యూగల్ శక్తులను ఉపయోగిస్తాయి, అక్కడ అవి సేకరించి చివరికి గిన్నె దిగువ భాగానికి అవక్షేపించబడతాయి. ఎయిర్ ఫిల్టర్ చిన్న కణాలను సంగ్రహిస్తుంది. యూనిట్లలో సర్దుబాటు చేయగల రెగ్యులేటర్లు మరియు లూబ్రికేటర్లు కూడా ఉన్నాయి, ఇవి సర్దుబాటు చేయగల సూది వాల్వ్తో చమురు వ్యాప్తిని నియంత్రిస్తాయి. వైవిధ్యాలలో స్టాకింగ్ ఫిల్టర్లు మరియు రెగ్యులేటర్లు, బౌల్ మరియు డ్రెయిన్ ఎంపికలు ఉన్నాయి. ప్రామాణిక పాలికార్బోనేట్ బౌల్స్తో పాటు మాడ్యులర్ ఎయిర్-తయారీ ఉత్పత్తుల కోసం ఇప్పుడు మెటల్ బౌల్స్ మరియు బౌల్ గార్డ్లు అందుబాటులో ఉన్నాయి. మెటల్ బౌల్స్లో నైలాన్ సైట్ ట్యూబ్లు మరియు ఫిల్టర్ల కోసం మాన్యువల్ లేదా ఆటో డ్రెయిన్లు ఉంటాయి. గాలి తయారీ యూనిట్లలో ఫిల్టర్లు, మిస్ట్ సెపరేటర్లు, రెగ్యులేటర్లు మరియు లూబ్రికేటర్లు వివిధ కలయికలలో ఉంటాయి. మా మాడ్యులర్ యూనిట్లలో కొన్ని ప్రెజర్ రెగ్యులేటర్లు, ఆన్/ఆఫ్ మరియు సాఫ్ట్-స్టార్ట్ వాల్వ్లు, ఫిల్టర్లు, డ్రైయర్లు మరియు లూబ్రికేటర్లు, అలాగే రిమోట్ సర్దుబాటు మరియు పర్యవేక్షణ కోసం ఇంటిగ్రేటెడ్ సెన్సార్లను కలిగి ఉంటాయి. ఒత్తిడి తగ్గుదల నిర్దిష్ట విలువను మించి ఉన్నప్పుడు మరియు మూలకాన్ని మార్చవలసి వచ్చినప్పుడు డిఫరెన్షియల్ ప్రెజర్ గేజ్లు వినియోగదారులను హెచ్చరిస్తాయి. మొత్తం సిస్టమ్ను విడదీయకుండా మా అన్ని మాడ్యూల్లను భర్తీ చేయవచ్చు. భద్రతా-క్లిష్టమైన ప్రాంతాల్లో అత్యవసర షట్డౌన్ సమయంలో వేగవంతమైన వెంటింగు కోసం కొన్ని యూనిట్లను సాఫ్ట్-స్టార్ట్ మరియు శీఘ్ర-ఎగ్జాస్ట్ వాల్వ్లతో కలపవచ్చు. Our Stainless Steel Air Preparation Units అన్ని మెటల్ టైన్లెస్ స్టీల్ కాంపోనెంట్లు, SS 316 అంతర్గత భాగాలతో సహా ఫిల్టర్లను చేర్చండి. అన్ని పర్టిక్యులేట్ ఫిల్టర్లు గరిష్ట ప్రభావం, కనిష్ట పీడన తగ్గుదల మరియు సుదీర్ఘ విధి జీవితాన్ని నిర్ధారించడానికి దట్టమైన-ప్యాక్ మూలకాలను ఉపయోగిస్తాయి. స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ యూనిట్లు రసాయన క్షీణతను నిరోధిస్తాయి మరియు ఆహారం & పానీయాలు, ఫార్మాస్యూటికల్, సహజ వాయువు, మురుగునీటి-శుద్ధి మరియు సముద్ర అనువర్తనాలకు బాగా సరిపోతాయి. Our స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ త్రీ-స్టేజ్ ఫిల్ట్రేషన్ సిస్టమ్ తినివేయు వాతావరణాలలో సంపీడన వాయువు మరియు హైడ్రోకార్బన్ వాయువుల నుండి నీటి ఆవిరి, కణాలు మరియు చమురును తొలగిస్తుంది. దిగువ పరికరాలు మరియు సున్నితమైన పరికరాలను అకాల వైఫల్యం నుండి రక్షించడానికి శుభ్రమైన మరియు పొడి గాలి కీలకం అయిన అనువర్తనాల కోసం ఇది రూపొందించబడింది. మూడు-దశల వడపోత వ్యవస్థలో కణాలు మరియు నీటిని తొలగించే రెండు సాధారణ-ప్రయోజన ఫిల్టర్లు ఉన్నాయి మరియు మూడవ ఫిల్టర్, స్టెయిన్లెస్-స్టీల్ కోలెసర్, చమురును తొలగిస్తుంది. మా ఫిల్టర్లలో కొన్ని అధిక-ప్రవాహ అనువర్తనాల కోసం ఉన్నాయి. Our High-Flow Filters కనిష్ట ఒత్తిడి తగ్గుదలని కోరే భారీ-డ్యూటీ అప్లికేషన్లకు సరిపోతాయి. పెద్ద ఫిల్టర్-ఎలిమెంట్ ఉపరితలాలు తక్కువ పీడన తగ్గుదల మరియు దీర్ఘకాల జీవితాన్ని అందిస్తాయి మరియు సమర్థవంతమైన నీరు మరియు ధూళి విభజనను నిర్ధారించడానికి అంతర్గత డిఫ్లెక్టర్ ప్లేట్ గాలి ప్రవాహం యొక్క స్విర్లింగ్ను సృష్టిస్తుంది. మా అధిక-ప్రవాహ ఫిల్టర్లు నిర్వహణ కార్యకలాపాలను తగ్గించే పెద్ద-సామర్థ్యం గల బౌల్లను అమలు చేస్తాయి. Our Compact Modular-Style Air Filters ఎలిమెంట్ మరియు బౌల్లను ఒక ముక్కలో కలపండి. యూనిట్లు ఇతరులతో పోలిస్తే చాలా చిన్నవి మరియు స్థల అవసరాలను తగ్గిస్తాయి. వారి గిన్నె 360 డిగ్రీల చుట్టుకొలత పర్యవేక్షణను అనుమతించే పారదర్శక గిన్నెతో కప్పబడి ఉంటుంది. మాడ్యులర్ డిజైన్ ఇతర గాలి-తయారీ మరియు చికిత్స భాగాలతో సాధారణ కనెక్షన్ను అనుమతిస్తుంది. The Energy ఎఫిషియెంట్ ఫిల్టర్లు ఇది pneumatic వ్యవస్థ యొక్క ఒత్తిడి నష్టాలను తగ్గించడానికి మరియు ఆపరేటింగ్ వ్యయాలను తగ్గించడానికి రూపొందించబడింది. హౌసింగ్ యొక్క “బెల్-మౌత్” ఇన్లెట్ మృదువైన, అల్లకల్లోల రహిత పరివర్తనను అందిస్తుంది, ఇది గాలిని పరిమితి లేకుండా ఫిల్టర్లలోకి ప్రవేశించేలా చేస్తుంది. మృదువైన 90° మోచేయి గాలిని వడపోత మూలకంలోకి నిర్దేశిస్తుంది, అల్లకల్లోలం మరియు పీడన నష్టాలను తగ్గిస్తుంది. మా శక్తి సామర్థ్య ఫిల్టర్ల యొక్క కొన్ని నమూనాలు ఏరోస్పేస్ టర్నింగ్ వ్యాన్లను కూడా కలిగి ఉంటాయి, ఇవి ఫిల్టర్ అంతటా గాలిని సమర్థవంతంగా ప్రసారం చేస్తాయి; మరియు ఎగువ ప్రవాహ పంపిణీదారులు మరియు దిగువ శంఖాకార డిఫ్యూజర్లు మూలకం యొక్క అత్యల్ప విభాగంతో సహా మొత్తం మీడియా ద్వారా అల్లకల్లోలం-రహిత ప్రవాహాన్ని అందిస్తాయి. ఇది ఫిల్టర్ల పనితీరును మరింత పెంచుతుంది మరియు శక్తి వినియోగాన్ని తగ్గిస్తుంది. డీప్-ప్లీటెడ్ ఎలిమెంట్స్ మరియు ప్రత్యేకంగా ట్రీట్ చేయబడిన ఫిల్ట్రేషన్ మీడియా సాంప్రదాయ ర్యాప్డ్ ఫిల్టర్లు మరియు విలక్షణమైన ప్లీటెడ్ ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్లతో పోలిస్తే చాలా ఎక్కువ వడపోత ఉపరితల వైశాల్యాన్ని కలిగి ఉంటాయి. మూలకాలు ఈ ఫిల్టర్లలో ఒత్తిడి నష్టాలను మరియు శక్తి వినియోగాన్ని గణనీయంగా తగ్గిస్తాయి. హైడ్రాలిక్ ఫిల్టర్లు మరియు ట్రీట్మెంట్ కాంపోనెంట్లు: మొత్తం హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్ వైఫల్యాలలో 90% పైగా ద్రవాలలోని కలుషితాల వల్ల సంభవిస్తాయి. తక్షణ వైఫల్యాలు సంభవించనప్పటికీ, అధిక కాలుష్య స్థాయిలు ఆపరేటింగ్ సామర్థ్యాన్ని గణనీయంగా తగ్గిస్తాయి. కాలుష్యం, అంటే విదేశీ పదార్థాలు, కణాలు, ద్రవ వ్యవస్థలోని పదార్థాలు, వాయువు, ద్రవం లేదా ఘన రూపంలో ఉండవచ్చు. అధిక కాలుష్య స్థాయిలు భాగాలు ధరించడాన్ని వేగవంతం చేస్తాయి, సేవా జీవితాన్ని తగ్గిస్తాయి మరియు నిర్వహణ ఖర్చులను పెంచుతాయి. కలుషితాలు బయటి నుండి సిస్టమ్లోకి ప్రవేశిస్తాయి (ఇంజెషన్) లేదా లోపల నుండి ఉత్పన్నమవుతాయి (ఇంగ్రేషన్). కొత్త వ్యవస్థలు తరచుగా తయారీ మరియు అసెంబ్లీ కార్యకలాపాల నుండి మలినాలను వదిలివేస్తాయి. అవి సర్క్యూట్లోకి ప్రవేశించినప్పుడు ఫిల్టర్ చేయకపోతే, ఒరిజినల్ ఫ్లూయిడ్ మరియు మేకప్ ఫ్లూయిడ్లు రెండూ సిస్టమ్ తట్టుకోగలిగే దానికంటే ఎక్కువ కలుషితాలను కలిగి ఉండే అవకాశం ఉంది. చాలా సిస్టమ్లు ఆపరేషన్ సమయంలో అసమర్థమైన గాలి శ్వాసక్రియలు మరియు ధరించే సిలిండర్ రాడ్ సీల్స్ వంటి భాగాల ద్వారా కలుషితాలను తీసుకుంటాయి. వాయుమార్గాన కలుషితాలు సాధారణ సర్వీసింగ్ లేదా నిర్వహణ సమయంలో ప్రవేశాన్ని పొందవచ్చు, ఘర్షణ మరియు వేడి కూడా అంతర్గతంగా ఉత్పన్నమయ్యే కాలుష్యాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తాయి. కణ మరియు నీటి ఆవిరి దెబ్బతినకుండా మీ హైడ్రాలిక్ ఫ్లూయిడ్ రిజర్వాయర్ను సురక్షితంగా ఉంచడంలో సహాయపడటానికి AGS-TECH నుండి అధిక-నాణ్యత హైడ్రాలిక్ ఫిల్టర్లను తీసుకోండి. మాతో షాపింగ్ చేయండి మరియు మీరు వివిధ రకాల ఫిల్టర్ రేటింగ్లతో హైడ్రాలిక్ స్పిన్-ఆన్ ఫిల్టర్ హెడ్లను కనుగొంటారు. మీ సిస్టమ్లను సజావుగా అమలు చేయడంలో మీకు సహాయం చేయడానికి అధిక-నాణ్యత హైడ్రాలిక్ ఫిల్టర్లను అందించడానికి మీరు మమ్మల్ని విశ్వసించవచ్చు. AGS-TECH మీ హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్కు సరైన శుభ్రత పరిష్కారాన్ని అందించే సరైన ఫిల్టర్లను ఎంచుకోవడంలో మీకు సహాయపడుతుంది. మేము వివిధ రకాల హైడ్రాలిక్ ఫిల్టర్లను సరఫరా చేస్తాము: • చూషణ ఫిల్టర్లు • రిటర్న్ లైన్ ఫిల్టర్లు • బైపాస్ ఫిల్టర్ సిస్టమ్స్ • ప్రెజర్ ఫిల్టర్లు • పూరకాలు మరియు శ్వాసక్రియలు • ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్స్ మేము OEM యొక్క వాస్తవానికి ఇన్స్టాల్ చేసిన హైడ్రాలిక్ ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్లతో పోలిస్తే పోటీ ధరలకు మరియు సమానమైన లేదా మెరుగైన నాణ్యతతో ఇంటర్చేంజ్ ఎలిమెంట్లను కూడా సరఫరా చేస్తాము. AGS-TECH Inc. సిస్టమ్ యొక్క కాలుష్య స్థాయిలను పర్యవేక్షించే సూచికలను కూడా సరఫరా చేయగలదు. కాలుష్య సూచికలు మా కస్టమర్లు వారి హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్ల శుభ్రతను మరియు వాటి ఫిల్టర్ల సామర్థ్యాన్ని మరియు స్థితిని నిర్వహించగలవని నిర్ధారిస్తాయి. చూషణ ఫిల్టర్లు: చూషణ ఫిల్టర్లు 10 మైక్రాన్ల కంటే పెద్ద కణాల నుండి హైడ్రాలిక్ పంపుల రక్షణను అందిస్తాయి. పెద్ద కణాలు లేదా మురికి ముక్కల కారణంగా పంపు దెబ్బతినే అవకాశం ఉన్నట్లయితే చూషణ ఫిల్టర్లు ఉపయోగపడతాయి. ట్యాంక్ను శుభ్రం చేయడం కష్టంగా ఉన్నప్పుడు లేదా అనేక హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్లు చమురు సరఫరా కోసం ఒకే ట్యాంక్ను ఉపయోగిస్తుంటే ఇది సంభవించవచ్చు. చూషణ ఫిల్టర్ల లక్షణాలు వాటి తక్కువ ధర, సర్వీసింగ్ కష్టం, ఎందుకంటే మౌంటు ద్రవ స్థాయి కంటే తక్కువగా ఉంటుంది, వడపోత స్థాయి ముతక వడపోత, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ఫిల్టర్ మెష్ని ఉపయోగించి 25 నుండి 90 మైక్రాన్లు, పేపర్ని ఉపయోగించి 10 మైక్రాన్లు, గ్లాస్ ఫైబర్ని ఉపయోగించి 10 నుండి 25 మైక్రాన్లు, అవి బైపాస్ చెక్ వాల్వ్లతో అమర్చబడి ఉంటాయి మరియు చాలా తక్కువ ప్రారంభ ఒత్తిడిని కలిగి ఉంటాయి. ప్రెజర్ లైన్ ఫిల్టర్లు: వీటిని అధిక పీడన ఫిల్టర్లుగా కూడా సూచిస్తారు మరియు వీటిని సాధారణంగా హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్లలో ఉపయోగిస్తారు. ప్రెజర్ లైన్ ఫిల్టర్లు బైపాస్ చెక్ వాల్వ్లతో కూడా అమర్చబడి ఉంటాయి. ప్రెజర్ లైన్ ఫిల్టర్లు నేరుగా పంపుల వెనుక భాగంలో వ్యవస్థాపించబడినప్పుడు, అవి పూర్తి ప్రవాహానికి ప్రధాన ఫిల్టర్లుగా పనిచేస్తాయి మరియు దుస్తులు ధరించకుండా హైడ్రాలిక్ భాగాలను రక్షిస్తాయి. ప్రెజర్ లైన్ ఫిల్టర్ల లక్షణాలు వాటి మధ్యస్థ ధర, అధిక గ్రేడ్ వడపోత, అడ్డుపడే సూచికలను సులభంగా ఉపయోగించడం, అత్యుత్తమ స్థాయి వడపోత యొక్క గ్రేడ్, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ఫిల్టర్ మెష్ని ఉపయోగించి 25 నుండి 660 మైక్రాన్లు, కాగితం / గ్లాస్ ఫైబర్ ఉపయోగించి 1 నుండి 20 మైక్రాన్లు. మరియు పాలిస్టర్, అవి 7 బార్ (గరిష్టంగా) వద్ద తెరవబడే బైపాస్ చెక్ వాల్వ్లతో అమర్చబడి ఉంటాయి. సర్వో కంట్రోల్ వాల్వ్ వంటి అంతరించిపోతున్న భాగం ముందు ఇన్స్టాల్ చేసినప్పుడు ప్రెజర్ లైన్ ఫిల్టర్లు భద్రతా ఫిల్టర్లుగా పనిచేస్తాయి. ఈ క్లిష్టమైన భాగాల గరిష్ట కార్యాచరణను నిర్ధారించడానికి, సాధారణ అభ్యాసం ఏమిటంటే, ప్రెజర్ లైన్ సేఫ్టీ ఫిల్టర్ని అది రక్షించే భాగానికి వీలైనంత దగ్గరగా అమర్చాలి. రిటర్న్ లైన్ ఫిల్టర్లు: దాదాపు ప్రతి హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్ రిటర్న్ లైన్ ఫిల్టర్లను ఉపయోగిస్తుంది, ఇవి ట్యాంక్ కవర్పై నేరుగా మౌంట్ చేయడానికి రూపొందించబడ్డాయి. అందువల్ల, అవసరమైనప్పుడు మీరు ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్(ల)ని సులభంగా భర్తీ చేయవచ్చు. హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్ యొక్క గరిష్ట ప్రవాహం ఆధారంగా వినియోగదారులు రిటర్న్ లైన్ ఫిల్టర్ను ఎంచుకుంటారు. రిటర్న్ లైన్ ఫిల్టర్ యొక్క లక్షణాలు వాటి తక్కువ ధర, సర్వీసింగ్ సౌలభ్యం, పనికిరాని సమయం ఉండదు ఎందుకంటే అవి డ్యూప్లెక్స్ ఫిల్టర్లను కలిగి ఉంటాయి, వాటి గ్రేడ్ ఫైన్ ఫిల్ట్రేషన్, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ఫిల్టర్ మెష్ని ఉపయోగించి 40 నుండి 90 మైక్రాన్లు, ఫిల్టర్ పేపర్ని ఉపయోగించి 10 మైక్రాన్లు, 10 నుండి 25 మైక్రాన్లు గ్లాస్ ఫైబర్, రిటర్న్ లైన్ ఫిల్టర్లు 2 బార్ (గరిష్టంగా) వద్ద తెరుచుకునే బైపాస్ చెక్ వాల్వ్తో అమర్చబడి ఉంటాయి. బైపాస్ వడపోత: హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్లు బైపాస్ ఫిల్టర్లను ప్రధాన ఫ్లో ఫిల్టర్లుగా ఉపయోగిస్తాయి, అంటే సిస్టమ్ ఫిల్టర్లు లేదా వర్కింగ్ ఫిల్టర్లు. ఈ వ్యవస్థలు సాధారణంగా పంపులు, ఫిల్టర్లు మరియు ఆయిల్ కూలర్లతో కూడిన బైపాస్ యూనిట్లను కలిగి ఉంటాయి. బైపాస్ ఫిల్టర్లు మొబైల్ హైడ్రాలిక్స్లో కూడా ఉపయోగించబడతాయి మరియు సిస్టమ్ యొక్క ఒత్తిడి వైపుకు అనుసంధానించబడి ఉంటాయి. ప్రవాహ నియంత్రణ కవాటాలు తక్కువ-ప్రవాహ పల్సేషన్లతో స్థిరమైన ప్రవాహాన్ని నిర్ధారిస్తాయి. బైపాస్ ఫిల్టర్ల లక్షణాలు వాటి అధిక ఖర్చులు, మెరుగైన కాంపోనెంట్ జీవితకాలం కారణంగా అధిక రాబడి మరియు హైడ్రాలిక్ ద్రవాల యొక్క వృద్ధాప్య ప్రక్రియ మందగించడం, 0.5 మైక్రాన్ల చుట్టూ వడపోత చాలా ఎక్కువ గ్రేడ్, ద్రవం నుండి సిల్ట్ తొలగింపు, బైపాస్ ఫిల్టర్ల ద్వారా ప్రవహించడం పూర్తిగా ఉచితం. ఒత్తిడి షాక్లు, ఆఫ్లైన్ వడపోత అవకాశం. 0.5 మైక్రాన్ వడపోత సామర్థ్యంతో, బైపాస్ ఫిల్టర్లు అతి చిన్న మురికి కణాలను కూడా తొలగించడం ద్వారా చాలా దట్టమైన హైడ్రాలిక్ వడపోతను అనుమతిస్తాయి. సిల్ట్ లేకపోతే డోప్లను క్షీణింపజేస్తుంది, ఇవి హైడ్రాలిక్ ఆయిల్కు జోడించబడి సిస్టమ్ యొక్క కదిలే భాగాలకు రక్షణ పొరను ఏర్పరుస్తాయి. ఫిల్లర్లు మరియు బ్రీదర్లు: బ్రీదర్లు లేదా ఫిల్లర్లు ట్యాంక్లో ద్రవం స్థాయిలు పెరగడం/తగ్గడం వల్ల గాలి కుదించబడినప్పుడు లేదా విస్తరిస్తున్నప్పుడు ఉపయోగిస్తారు. ట్యాంక్ లోపలికి మరియు వెలుపలికి ప్రవహించే గాలిని ఫిల్టర్ చేయడం బ్రీటర్ యొక్క పని. బ్రీదర్లు ఫిల్లర్లుగా పని చేయడానికి రూపొందించబడవచ్చు. హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్స్లో వడపోత కోసం బ్రీదర్లు ప్రస్తుతం అత్యంత ముఖ్యమైన భాగాలుగా పరిగణించబడుతున్నాయి. తక్కువ నాణ్యత గల వెంటిలేషన్ పరికరాల ద్వారా పెద్ద మొత్తంలో పరిసర కాలుష్యం హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థల్లోకి ప్రవేశిస్తుంది. చమురు ట్యాంకుల ఒత్తిడి వంటి ఇతర చర్యలు సాధారణంగా మనకు ఉన్న అత్యంత ప్రభావవంతమైన శ్వాసక్రియలతో పోల్చినప్పుడు ఆర్థికంగా లేవు. కాలుష్య సూచికలు: వడపోత యొక్క గ్రేడ్ ఫిల్టర్లలో కాలుష్యం స్థాయిని నిర్ణయిస్తుంది. కాలుష్య సూచికలు ఫిల్టర్లలో కాలుష్యం స్థాయిని నిర్ణయించగలవు. కాలుష్య సూచికలు సెన్సార్ మరియు హెచ్చరిక పరికరాన్ని కలిగి ఉంటాయి. సాధారణంగా, హైడ్రాలిక్ ద్రవం ఫిల్టర్ యొక్క ఇన్లెట్లోకి ప్రవేశిస్తుంది, ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్ గుండా వెళుతుంది మరియు అవుట్లెట్ ద్వారా ఫిల్టర్ను వదిలివేస్తుంది. ద్రవం వడపోత మూలకం గుండా వెళుతున్నప్పుడు, మలినాలు మూలకం వెలుపల జమ చేయబడతాయి. నిక్షేపాలు పేరుకుపోవడంతో, ఫిల్టర్ యొక్క ఇన్లెట్ మరియు అవుట్లెట్ మధ్య అవకలన ఒత్తిడి ఏర్పడుతుంది. కాలుష్య సూచిక స్విచ్ అంతటా ఒత్తిడి గ్రహించబడుతుంది మరియు ఫ్లాషింగ్ లైట్ల వంటి హెచ్చరిక పరికరాన్ని ప్రేరేపిస్తుంది. హెచ్చరిక సిగ్నల్ గమనించినప్పుడు లేదా వినబడినప్పుడు, హైడ్రాలిక్ పంప్ నిలిపివేయబడుతుంది మరియు ఫిల్టర్ సర్వీస్ చేయబడుతుంది, శుభ్రం చేయబడుతుంది లేదా భర్తీ చేయబడుతుంది. 10 మైక్రాన్ల ఫిల్ట్రేషన్ గ్రేడ్ ఉన్న ఫిల్టర్ల కంటే 1 మైక్రాన్ వడపోత గ్రేడ్ ఉన్న ఫిల్టర్లు అడ్డుపడే అవకాశం ఎక్కువ. న్యూమాటిక్ ఫిల్టర్ల కోసం మా ఉత్పత్తి బ్రోచర్లను డౌన్లోడ్ చేయడానికి దయచేసి దిగువన హైలైట్ చేసిన వచనంపై క్లిక్ చేయండి: - వాయు వడపోతలు CLICK Product Finder-Locator Service మునుపటి గేజ్

Metal and Metal Alloy Castings, Metal Castings, Custom Cast Parts, Alloy Casting, Steel Precision Die Cast Parts, Brass Copper Components Manufacturing మెటల్ మరియు మెటల్ మిశ్రమం తారాగణం తారాగణం మెటల్ మరియు మిశ్రమం parts యొక్క ఖచ్చితమైన నాణ్యత తనిఖీ ఖచ్చితమైన మెటల్ కాస్టింగ్ కస్టమ్ మెటల్ కాస్టింగ్ తారాగణం మరియు యంత్ర రవాణా పరిశ్రమ భాగాలు సెకండరీ ఆపరేషన్స్తో ప్రెసిషన్ మెటల్ మరియు మెటల్ అల్లాయ్ కాస్టింగ్లు - AGS-TECH గ్రే ఐరన్ నుండి తారాగణం భాగాలు గ్రే ఐరన్ కాస్టింగ్ AGS-TECH ఇంక్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడింది. AGS-TECH Inc. నుండి ఇనుము మరియు ఉక్కు తారాగణం మెటల్ మరియు మిశ్రమాల నుండి ప్రెసిషన్ డై కాస్టింగ్ - AGS-TECH ఇతర కార్యకలాపాలతో కలిపి ప్రెసిషన్ డై కాస్టింగ్స్ - AGS-TECH పెద్ద భాగాలను తారాగణం మరియు నకిలీ చేయడం పెద్ద మెటల్ కాస్టింగ్స్ సెకండరీ కార్యకలాపాలకు మెటల్ కాస్టింగ్లు సిద్ధంగా ఉన్నాయి మెటల్ కాస్టింగ్స్ ప్లాంట్ మెటల్ కాస్టింగ్ కార్యకలాపాలు ముందు పేజి