స్టాంపింగ్‌లు & షీట్ మెటల్ ఫ్యాబ్రికేషన్

మేము షీట్ మెటల్ స్టాంపింగ్, షేపింగ్, ఫార్మింగ్, బెండింగ్, పంచింగ్, బ్లాంకింగ్, స్లిట్టింగ్, పెర్ఫొరేటింగ్, నోచింగ్, నిబ్లింగ్, షేవింగ్, ప్రెస్‌వర్కింగ్, ఫ్యాబ్రికేషన్, డీప్ డ్రాయింగ్‌ను సింగిల్ పంచ్ / సింగిల్ స్ట్రోక్ డైస్‌తో పాటు ప్రోగ్రెసివ్ డైస్ మరియు స్పిన్నింగ్, రబ్బర్ ఫార్మింగ్ మరియు హైడ్రోఫార్మింగ్; వాటర్ జెట్, ప్లాస్మా, లేజర్, రంపపు, జ్వాల ఉపయోగించి షీట్ మెటల్ కట్టింగ్; వెల్డింగ్, స్పాట్ వెల్డింగ్ ఉపయోగించి షీట్ మెటల్ అసెంబ్లీ; షీట్ మెటల్ ట్యూబ్ ఉబ్బిన మరియు బెండింగ్; డిప్ లేదా స్ప్రే పెయింటింగ్, ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ పౌడర్ కోటింగ్, యానోడైజింగ్, ప్లేటింగ్, స్పుట్టరింగ్ మరియు మరెన్నో సహా షీట్ మెటల్ ఉపరితల ముగింపు. మా సేవలు వేగవంతమైన షీట్ మెటల్ ప్రోటోటైపింగ్ నుండి అధిక వాల్యూమ్ తయారీ వరకు ఉంటాయి. మీరు ఇక్కడ క్లిక్ చేయాలని మేము సిఫార్సు చేస్తున్నాముAGS-TECH Inc ద్వారా షీట్ మెటల్ ఫాబ్రికేషన్ మరియు స్టాంపింగ్ ప్రక్రియల యొక్క మా స్కీమాటిక్ ఇలస్ట్రేషన్‌లను డౌన్‌లోడ్ చేయండి. 
మేము దిగువ మీకు అందిస్తున్న సమాచారాన్ని బాగా అర్థం చేసుకోవడంలో ఇది మీకు సహాయం చేస్తుంది.

​

• షీట్ మెటల్ కట్టింగ్ : మేము కటాఫ్‌లు మరియు పార్టింగ్‌లను అందిస్తాము. కటాఫ్‌లు షీట్ మెటల్‌ను ఒకేసారి ఒక మార్గంలో కత్తిరించాయి మరియు ప్రాథమికంగా పదార్థం యొక్క వ్యర్థాలు లేవు, అయితే విభజనలతో ఆకారాన్ని ఖచ్చితంగా ఉంచడం సాధ్యం కాదు మరియు అందువల్ల కొంత మొత్తంలో పదార్థం వృధా అవుతుంది. మా అత్యంత జనాదరణ పొందిన ప్రక్రియలలో ఒకటి పంచింగ్, ఇక్కడ మెటీరియల్ గుండ్రని లేదా ఇతర ఆకారం షీట్ మెటల్ నుండి కత్తిరించబడుతుంది. కత్తిరించిన ముక్క వ్యర్థం. పంచింగ్ యొక్క మరొక సంస్కరణ SLOTTING, ఇక్కడ దీర్ఘచతురస్రాకార లేదా పొడుగు రంధ్రాలు పంచ్ చేయబడతాయి. మరోవైపు ఖాళీ చేయడం అనేది పంచ్‌తో సమానమైన ప్రక్రియ, కత్తిరించిన ముక్క యొక్క వ్యత్యాసం పని మరియు ఉంచబడుతుంది. FINE BLANKING, బ్లాంకింగ్ యొక్క అత్యుత్తమ వెర్షన్, దగ్గరి టాలరెన్స్‌లు మరియు నేరుగా మృదువైన అంచులతో కట్‌లను సృష్టిస్తుంది మరియు వర్క్‌పీస్ యొక్క పరిపూర్ణత కోసం ద్వితీయ కార్యకలాపాలు అవసరం లేదు. మేము తరచుగా ఉపయోగించే మరొక ప్రక్రియ SLITTING, ఇది షీట్ మెటల్ నేరుగా లేదా వక్ర మార్గంలో రెండు వ్యతిరేక వృత్తాకార బ్లేడ్‌ల ద్వారా కత్తిరించబడే మకా ప్రక్రియ. కెన్ ఓపెనర్ స్లిటింగ్ ప్రక్రియకు ఒక సాధారణ ఉదాహరణ. మరొక ప్రసిద్ధ process PERFORATING, ఇక్కడ అనేక రంధ్రాలు గుండ్రంగా లేదా ఇతర ఆకారంలో షీట్ మెటల్‌లో నిర్దిష్ట నమూనాలో పంచ్ చేయబడతాయి. చిల్లులు కలిగిన ఉత్పత్తికి ఒక సాధారణ ఉదాహరణ ద్రవాలకు అనేక రంధ్రాలతో మెటల్ ఫిల్టర్లు. NOTCHINGలో, మరొక షీట్ మెటల్ కట్టింగ్ ప్రక్రియ, మేము వర్క్ పీస్ నుండి పదార్థాన్ని తీసివేస్తాము, అంచు లేదా మరెక్కడైనా ప్రారంభించి, కావలసిన ఆకృతిని పొందే వరకు లోపలికి కట్ చేస్తాము. ఇది ఒక ప్రగతిశీల ప్రక్రియ, ఇక్కడ ప్రతి ఆపరేషన్ కావలసిన ఆకృతిని పొందే వరకు మరొక భాగాన్ని తొలగిస్తుంది. చిన్న ఉత్పత్తి పరుగుల కోసం మేము కొన్నిసార్లు NIBBLING అని పిలువబడే సాపేక్షంగా నెమ్మదిగా ఉండే ప్రక్రియను ఉపయోగిస్తాము, ఇది పెద్ద మరింత సంక్లిష్టమైన కట్ చేయడానికి అతివ్యాప్తి చెందుతున్న రంధ్రాల యొక్క అనేక వేగవంతమైన పంచ్‌లను కలిగి ఉంటుంది. ప్రోగ్రెస్సివ్ కట్టింగ్‌లో మేము ఒకే కోత లేదా నిర్దిష్ట జ్యామితిని పొందేందుకు వివిధ ఆపరేషన్ల శ్రేణిని ఉపయోగిస్తాము. చివరగా సెకండరీ ప్రాసెస్‌ను షేవింగ్ చేయడం ద్వారా ఇప్పటికే చేసిన కట్‌ల అంచులను మెరుగుపరచడంలో మాకు సహాయపడుతుంది. ఇది షీట్ మెటల్ పనిలో చిప్స్, కఠినమైన అంచులను కత్తిరించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. 

​

• షీట్ మెటల్ బెండింగ్ : కటింగ్ కాకుండా, బెండింగ్ అనేది ఒక ముఖ్యమైన ప్రక్రియ, ఇది లేకుండా మనం చాలా ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేయలేము. ఎక్కువగా చల్లగా పనిచేసే ఆపరేషన్ కానీ కొన్నిసార్లు వెచ్చగా లేదా వేడిగా ఉన్నప్పుడు కూడా నిర్వహిస్తారు. మేము ఈ ఆపరేషన్ కోసం ఎక్కువ సమయం డైస్ మరియు ప్రెస్లను ఉపయోగిస్తాము. ప్రోగ్రెస్సివ్ బెండింగ్‌లో మేము ఒకే వంపు లేదా నిర్దిష్ట జ్యామితిని పొందేందుకు వేర్వేరు పంచ్ మరియు డై ఆపరేషన్‌ల శ్రేణిని ఉపయోగిస్తాము. AGS-TECH అనేక రకాల బెండింగ్ ప్రక్రియలను ఉపయోగిస్తుంది మరియు వర్క్‌పీస్ మెటీరియల్, దాని పరిమాణం, మందం, బెండ్ యొక్క కావలసిన పరిమాణం, వ్యాసార్థం, వంపు మరియు వంపు యొక్క కోణం, బెండ్ యొక్క స్థానం, ఆపరేషన్ యొక్క ఆర్థిక వ్యవస్థ, తయారు చేయవలసిన పరిమాణాలపై ఆధారపడి ఎంపిక చేస్తుంది… మొదలైనవి  మేము V-BENDINGని ఉపయోగిస్తాము, ఇక్కడ V ఆకారపు పంచ్ షీట్ మెటల్‌ను V ఆకారపు డైలోకి బలవంతం చేస్తుంది మరియు దానిని వంగి ఉంటుంది. 90 డిగ్రీలతో సహా చాలా తీవ్రమైన మరియు మందమైన కోణాలు మరియు మధ్యలో రెండింటికీ మంచిది. వైపింగ్ డైస్‌ని ఉపయోగించి మేము ఎడ్జ్ బెండింగ్ చేస్తాము. మా పరికరాలు 90 డిగ్రీల కంటే పెద్ద కోణాలను పొందగలుగుతాయి. ఎడ్జ్ బెండింగ్‌లో వర్క్‌పీస్ ప్రెజర్ ప్యాడ్ మరియు డై మధ్య శాండ్‌విచ్ చేయబడుతుంది, బెండింగ్ కోసం ప్రాంతం డై ఎడ్జ్‌లో ఉంటుంది మరియు మిగిలిన వర్క్‌పీస్ స్పేస్ లైక్ కాంటిలివర్ బీమ్‌పై ఉంచబడుతుంది. పంచ్ కాంటిలివర్ భాగంలో పనిచేసినప్పుడు, అది డై యొక్క అంచుపై వంగి ఉంటుంది. FLANGING అనేది 90 డిగ్రీల కోణంలో ఏర్పడే ఎడ్జ్ బెండింగ్ ప్రక్రియ. ఆపరేషన్ యొక్క ప్రధాన లక్ష్యాలు పదునైన అంచుల తొలగింపు మరియు భాగాల చేరికను సులభతరం చేయడానికి రేఖాగణిత ఉపరితలాలను పొందడం. బీడింగ్, మరొక సాధారణ అంచు బెండింగ్ ప్రక్రియ ఒక భాగం యొక్క అంచుపై కర్ల్‌ను ఏర్పరుస్తుంది. మరోవైపు హెమ్మింగ్ షీట్ యొక్క అంచుతో పూర్తిగా వంగి ఉంటుంది. సీమింగ్‌లో, రెండు భాగాల అంచులు ఒకదానికొకటి వంగి ఉంటాయి. మరోవైపు డబుల్ సీమింగ్ వాటర్‌టైట్ మరియు ఎయిర్‌టైట్ షీట్ మెటల్ కీళ్లను అందిస్తుంది. ఎడ్జ్ బెండింగ్ లాగానే, రోటరీ బెండింగ్ అని పిలవబడే ప్రక్రియ కావలసిన యాంగిల్ కట్ అవుట్‌తో కూడిన సిలిండర్‌ను అమర్చుతుంది మరియు పంచ్‌గా పనిచేస్తుంది. శక్తి పంచ్‌కు ప్రసారం చేయబడినందున, అది వర్క్‌పీస్‌తో మూసివేయబడుతుంది. సిలిండర్ యొక్క గాడి కాంటిలివర్ భాగానికి కావలసిన కోణాన్ని ఇస్తుంది. గాడి 90 డిగ్రీల కంటే చిన్న లేదా పెద్ద కోణాన్ని కలిగి ఉంటుంది. ఎయిర్ బెండింగ్‌లో, కోణీయ గాడిని కలిగి ఉండటానికి మనకు దిగువ డై అవసరం లేదు. షీట్ మెటల్‌కు వ్యతిరేక వైపులా మరియు నిర్దిష్ట దూరం వద్ద రెండు ఉపరితలాలు మద్దతునిస్తాయి. అప్పుడు పంచ్ సరైన ప్రదేశంలో బలాన్ని ప్రయోగిస్తుంది మరియు వర్క్‌పీస్‌ను వంగుతుంది. ఛానెల్ ఆకారపు పంచ్ మరియు డైని ఉపయోగించి ఛానెల్ బెండింగ్ నిర్వహించబడుతుంది మరియు U-ఆకారపు పంచ్‌తో U-BEND సాధించబడుతుంది. ఆఫ్‌సెట్ బెండింగ్ షీట్ మెటల్‌పై ఆఫ్‌సెట్‌లను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. రోల్ బెండింగ్, మందపాటి పనికి మరియు పెద్ద మెటల్ ప్లేట్‌లను వంచడానికి మంచి టెక్నిక్, ప్లేట్‌లను ఫీడ్ చేయడానికి మరియు కావలసిన వక్రతలకు వంచడానికి మూడు రోల్స్‌ను ఉపయోగిస్తుంది. రోల్స్ అమర్చబడి ఉంటాయి, తద్వారా పని యొక్క కావలసిన బెండ్ పొందబడుతుంది. కావలసిన ఫలితాన్ని పొందడానికి రోల్స్ మధ్య దూరం మరియు కోణం నియంత్రించబడుతుంది. కదిలే రోల్ వక్రతను నియంత్రించడాన్ని సాధ్యం చేస్తుంది. ట్యూబ్ ఫార్మింగ్ అనేది మల్టిపుల్ డైస్‌తో కూడిన మరొక ప్రసిద్ధ షీట్ మెటల్ బెండింగ్ ఆపరేషన్. బహుళ చర్యల తర్వాత గొట్టాలు పొందబడతాయి. బెండింగ్ ఆపరేషన్ల ద్వారా ముడతలు కూడా నిర్వహించబడతాయి. ప్రాథమికంగా ఇది మొత్తం షీట్ మెటల్ ముక్కలో క్రమ వ్యవధిలో సుష్ట వంపు. ముడతలు పెట్టడానికి వివిధ ఆకృతులను ఉపయోగించవచ్చు. ముడతలు పెట్టిన షీట్ మెటల్ మరింత దృఢమైనది మరియు వంగడానికి వ్యతిరేకంగా మెరుగైన ప్రతిఘటనను కలిగి ఉంటుంది మరియు అందువల్ల నిర్మాణ పరిశ్రమలో అప్లికేషన్లు ఉన్నాయి. షీట్ మెటల్ రోల్ ఫార్మింగ్, రోల్స్‌ను ఉపయోగించి నిర్దిష్ట జ్యామితి యొక్క క్రాస్ సెక్షన్‌లను వంచడానికి ఒక కంటిన్యూన్ manufacturing ప్రక్రియ అమలు చేయబడుతుంది మరియు చివరి పని రోల్ పూర్తి చేయడంతో పని వరుస దశల్లో వంగి ఉంటుంది. కొన్ని సందర్భాల్లో ఒకే రోల్ మరియు కొన్ని సందర్భాల్లో వరుస రోల్స్ ఉపయోగించబడతాయి. 

​

• కంబైన్డ్ షీట్ మెటల్ కట్టింగ్ & బెండింగ్ ప్రాసెస్‌లు : ఇవి ఒకే సమయంలో కట్ మరియు బెండ్ చేసే ప్రక్రియలు. పియర్సింగ్‌లో, ఒక పాయింటెడ్ పంచ్‌ని ఉపయోగించి రంధ్రం సృష్టించబడుతుంది. షీట్‌లోని రంధ్రాన్ని పంచ్‌విడెన్స్ చేయడంతో, పదార్థం రంధ్రం కోసం అంతర్గత అంచులోకి ఏకకాలంలో వంగి ఉంటుంది. పొందిన అంచు ముఖ్యమైన విధులను కలిగి ఉండవచ్చు. మరొక వైపు LANCING ఆపరేషన్ పెరిగిన జ్యామితిని సృష్టించడానికి షీట్‌ను కత్తిరించి వంచి చేస్తుంది. 

​

• మెటల్ ట్యూబ్ ఉబ్బడం మరియు వంగడం : బోలు ట్యూబ్ యొక్క కొంత అంతర్గత భాగం ఒత్తిడికి గురవుతుంది, దీని వలన ట్యూబ్ బయటికి ఉబ్బుతుంది. ట్యూబ్ డై లోపల ఉన్నందున, ఉబ్బిన జ్యామితి డై ఆకారం ద్వారా నియంత్రించబడుతుంది. స్ట్రెచ్ బెండింగ్‌లో, ఒక మెటల్ ట్యూబ్ ట్యూబ్ యొక్క అక్షానికి సమాంతరంగా ఉండే శక్తులను ఉపయోగించి మరియు ట్యూబ్‌ను ఫారమ్ బ్లాక్‌పైకి లాగడానికి బెండింగ్ శక్తులను ఉపయోగించి విస్తరించబడుతుంది. డ్రా బెండింగ్‌లో, మేము ట్యూబ్‌ను దాని చివర చుట్టూ తిరిగే ఫారమ్ బ్లాక్‌కి బిగిస్తాము, అది తిరిగేటప్పుడు ట్యూబ్‌ను వంగి ఉంటుంది. చివరగా, కంప్రెషన్ బెండింగ్‌లో ట్యూబ్ ఒక స్థిర ఫారమ్ బ్లాక్‌కి బలవంతంగా ఉంచబడుతుంది మరియు ఒక డై దానిని ఫారమ్ బ్లాక్‌పై వంగుతుంది.  

​

• డీప్ డ్రాయింగ్: మా అత్యంత జనాదరణ పొందిన ఆపరేషన్‌లలో ఒక పంచ్, మ్యాచింగ్ డై మరియు ఖాళీ హోల్డర్ ఉపయోగించబడతాయి. షీట్ మెటల్ ఖాళీ డై ఓపెనింగ్‌పై ఉంచబడుతుంది మరియు పంచ్ ఖాళీ హోల్డర్ చేత పట్టుకున్న ఖాళీ వైపు కదులుతుంది. అవి పరిచయంలోకి వచ్చిన తర్వాత, పంచ్ షీట్ మెటల్‌ను డై కేవిటీలోకి ఉత్పత్తిని ఏర్పరుస్తుంది. డీప్ డ్రాయింగ్ ఆపరేషన్ కటింగ్‌ను పోలి ఉంటుంది, అయితే పంచ్ మరియు డై మధ్య క్లియరెన్స్ షీట్‌ను కత్తిరించకుండా నిరోధిస్తుంది. షీట్ లోతుగా డ్రా చేయబడిందని మరియు కత్తిరించబడదని భరోసా ఇచ్చే మరొక అంశం డై మరియు పంచ్‌లోని గుండ్రని మూలలు, ఇది మకా మరియు కత్తిరించడాన్ని నిరోధిస్తుంది. డీప్ డ్రాయింగ్ యొక్క ఎక్కువ పరిమాణాన్ని సాధించడానికి, ఒక రీడ్రాయింగ్ ప్రక్రియ అమలు చేయబడుతోంది, ఇక్కడ లోతైన డ్రాయింగ్ ప్రక్రియ ఇప్పటికే జరిగిన ఒక భాగంలో తదుపరి లోతైన డ్రాయింగ్ జరుగుతుంది. రివర్స్ రీడ్రాయింగ్‌లో, లోతుగా గీసిన భాగాన్ని తిప్పి, వ్యతిరేక దిశలో గీస్తారు. డీప్ డ్రాయింగ్ డోమ్, టేపర్డ్ లేదా స్టెప్డ్ కప్పులు,  EMBOSSING వంటి క్రమరహిత ఆకారపు వస్తువులను అందిస్తుంది.  

​

• SPINNING : తిరిగే మాండ్రెల్ మరియు టెయిల్ స్టాక్ మధ్య ఫ్లాట్ లేదా ముందుగా రూపొందించిన వర్క్‌పీస్ ఉంచబడిన ఆపరేషన్ మరియు సాధనం క్రమంగా మాండ్రెల్ పైకి కదులుతున్నప్పుడు పనికి స్థానికీకరించిన ఒత్తిడిని వర్తింపజేస్తుంది. ఫలితంగా, వర్క్‌పీస్ మాండ్రేల్‌పై చుట్టబడి దాని ఆకారాన్ని తీసుకుంటుంది. మేము ఈ సాంకేతికతను డీప్ డ్రాయింగ్‌కు ప్రత్యామ్నాయంగా ఉపయోగిస్తాము, ఇక్కడ ఆర్డర్ పరిమాణం తక్కువగా ఉంటుంది, భాగాలు పెద్దవి (20 అడుగుల వరకు వ్యాసం) మరియు ప్రత్యేకమైన వక్రతలు ఉంటాయి. ఒక్కో ముక్క ధర సాధారణంగా ఎక్కువగా ఉన్నప్పటికీ, డీప్ డ్రాయింగ్‌తో పోలిస్తే CNC స్పిన్నింగ్ ఆపరేషన్ కోసం సెటప్ ఖర్చులు తక్కువగా ఉంటాయి. దీనికి విరుద్ధంగా, డీప్ డ్రాయింగ్‌కు సెటప్ కోసం అధిక ప్రారంభ పెట్టుబడి అవసరమవుతుంది, అయితే అధిక మొత్తంలో భాగాలు ఉత్పత్తి చేయబడినప్పుడు ఒక్కో ముక్క ఖర్చు తక్కువగా ఉంటుంది. ఈ ప్రక్రియ యొక్క మరొక వెర్షన్ షీర్ స్పిన్నింగ్, ఇక్కడ వర్క్‌పీస్‌లో మెటల్ ఫ్లో కూడా ఉంటుంది. ప్రక్రియ నిర్వహిస్తున్నందున మెటల్ ప్రవాహం వర్క్‌పీస్ యొక్క మందాన్ని తగ్గిస్తుంది. మరొక సంబంధిత ప్రక్రియ ట్యూబ్ స్పిన్నింగ్, ఇది స్థూపాకార భాగాలపై వర్తించబడుతుంది. ఈ ప్రక్రియలో వర్క్‌పీస్ లోపల లోహ ప్రవాహం ఉంటుంది. తద్వారా మందం తగ్గుతుంది మరియు ట్యూబ్ పొడవు పెరుగుతుంది. ట్యూబ్ లోపల లేదా వెలుపల లక్షణాలను సృష్టించడానికి సాధనాన్ని తరలించవచ్చు. 

​

• షీట్ మెటల్ యొక్క రబ్బరు ఏర్పాటు : రబ్బరు లేదా పాలియురేతేన్ పదార్థం ఒక కంటైనర్ డైలో ఉంచబడుతుంది మరియు పని భాగాన్ని రబ్బరు ఉపరితలంపై ఉంచబడుతుంది. వర్క్ పీస్‌పై ఒక పంచ్ పని చేయబడుతుంది మరియు దానిని రబ్బరులోకి బలవంతం చేస్తుంది. రబ్బరు ఉత్పత్తి చేసే ఒత్తిడి తక్కువగా ఉన్నందున, ఉత్పత్తి చేయబడిన భాగాల లోతు పరిమితంగా ఉంటుంది. సాధన ఖర్చులు తక్కువగా ఉన్నందున, ప్రక్రియ తక్కువ పరిమాణ ఉత్పత్తికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. 

 

• హైడ్రాఫార్మింగ్ : రబ్బరు ఏర్పడినట్లే, ఈ ప్రక్రియలో షీట్ మెటల్ వర్క్ ఒక చాంబర్ లోపల ఒత్తిడితో కూడిన ద్రవంలోకి ఒక పంచ్ ద్వారా నొక్కబడుతుంది. షీట్ మెటల్ పని పంచ్ మరియు రబ్బరు డయాఫ్రాగమ్ మధ్య శాండ్విచ్ చేయబడింది. డయాఫ్రాగమ్ వర్క్‌పీస్‌ను పూర్తిగా చుట్టుముడుతుంది మరియు ద్రవం యొక్క ఒత్తిడి అది పంచ్‌పై ఏర్పడేలా చేస్తుంది. డీప్ డ్రాయింగ్ ప్రక్రియలో కంటే చాలా లోతైన డ్రాలను ఈ టెక్నిక్‌తో పొందవచ్చు.

​

మేము మీ భాగాన్ని బట్టి సింగిల్-పంచ్ డైలను అలాగే ప్రోజెసివ్ డైలను తయారు చేస్తాము. సింగిల్ స్ట్రోక్ స్టాంపింగ్ డైస్ అనేది ఉతికే యంత్రాలు వంటి సాధారణ షీట్ మెటల్ భాగాలను పెద్ద మొత్తంలో త్వరగా ఉత్పత్తి చేయడానికి ఖర్చుతో కూడుకున్న పద్ధతి. ప్రోగ్రెసివ్ డైస్ లేదా డీప్ డ్రాయింగ్ టెక్నిక్ మరింత సంక్లిష్టమైన జ్యామితి తయారీకి ఉపయోగించబడతాయి. 

​

మీ కేసుపై ఆధారపడి, వాటర్‌జెట్, లేజర్ లేదా ప్లాస్మా కట్టింగ్ మీ షీట్ మెటల్ భాగాలను చౌకగా, వేగంగా మరియు ఖచ్చితంగా ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు. చాలా మంది సరఫరాదారులకు ఈ ప్రత్యామ్నాయ పద్ధతుల గురించి తెలియదు లేదా వాటిని కలిగి ఉండరు మరియు అందువల్ల వారు వినియోగదారుల సమయాన్ని మరియు డబ్బును మాత్రమే వృధా చేసే డైస్ మరియు సాధనాలను తయారు చేయడానికి సుదీర్ఘమైన మరియు ఖరీదైన మార్గాలను అనుసరిస్తారు.

​

మీకు కస్టమ్ బిల్ట్ షీట్ మెటల్ కాంపోనెంట్‌లు అంటే ఎన్‌క్లోజర్‌లు, ఎలక్ట్రానిక్ హౌసింగ్‌లు...మొదలైనంత త్వరగా అవసరమైతే, మా ర్యాపిడ్ షీట్ మెటల్ ప్రోటోటైపింగ్ సర్వీస్ కోసం మమ్మల్ని సంప్రదించండి.