Search Results

AGS-TECH Inc., Molding, Casting, Machining, Forging, Sheet Metal Fabrication, Mechanical Electrical Electronic Optical Assembly, PCBA, Powder Metallurgy, CNC AGS-TECH Inc. AGS-TECH Inc. Custom Manufacturing, Domestic & Global Outsourcing, Engineering Integration, Consolidation AGS-TECH Inc. 1/2 AGS-TECH, Inc. เป็นของคุณ: ผู้ผลิตที่กำหนดเองระดับโลก ผู้รวบรวม ผู้รวบรวม พันธมิตรเอาท์ซอร์สสำหรับผลิตภัณฑ์และบริการที่หลากหลาย เราเป็นแหล่งข้อมูลครบวงจรสำหรับการผลิต การแปรรูป วิศวกรรม การรวมบัญชี การจ้างภายนอกสำหรับผลิตภัณฑ์ที่ผลิตตามสั่งและนอกชั้นวาง บริการ: การผลิตแบบกำหนดเอง การผลิตตามสัญญาในประเทศและทั่วโลก การผลิตเอาท์ซอร์ส การจัดซื้อจัดจ้างในประเทศและทั่วโลก การรวมบัญชี การรวมทางวิศวกรรม เกี่ยวกับ AGS-TECH, Inc. - ผู้ผลิตแบบกำหนดเองระดับโลกของคุณ ผู้ประกอบวิศวกรรม ผู้รวมบัญชี พันธมิตรเอาท์ซอร์ส AGS-TECH Inc. เป็นผู้ผลิต ผู้ผสานรวมทางวิศวกรรม ซัพพลายเออร์ระดับโลกของผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรมรวมถึงแม่พิมพ์ ชิ้นส่วนพลาสติกและยางขึ้นรูป การหล่อ การอัดขึ้นรูป การแปรรูปโลหะแผ่น การปั๊มโลหะและการตีขึ้นรูป การตัดเฉือน CNC องค์ประกอบของเครื่องจักร ผงโลหะ เซรามิกและ การขึ้นรูปแก้ว, การขึ้นรูปลวด / สปริง, การต่อและประกอบและรัด, การประดิษฐ์ที่ไม่ธรรมดา, การสร้างไมโคร, การเคลือบนาโนเทคโนโลยีและฟิล์มบาง, ส่วนประกอบและการประกอบอิเล็กทรอนิกส์ทางกลและไฟฟ้าแบบกำหนดเอง & PCB & PCBA & สายรัด, ส่วนประกอบออปติกและไฟเบอร์ออปติก ,อุปกรณ์ทดสอบและมาตรวิทยา เช่น เครื่องทดสอบความแข็ง, กล้องจุลทรรศน์โลหะ, เครื่องตรวจจับความผิดด้วยอัลตราโซนิก, คอมพิวเตอร์อุตสาหกรรม, ระบบฝังตัว, ระบบอัตโนมัติและแผงพีซี, คอมพิวเตอร์บอร์ดเดี่ยว, อุปกรณ์ควบคุมคุณภาพ นอกจากผลิตภัณฑ์แล้ว ด้วยวิศวกรรมระดับโลก วิศวกรรมย้อนกลับ การวิจัยและพัฒนา การพัฒนาผลิตภัณฑ์ การผลิตแบบเติมและรวดเร็ว การสร้างต้นแบบ ความสามารถในการจัดการโครงการ เราให้ความช่วยเหลือด้านเทคนิค โลจิสติก และธุรกิจเพื่อให้คุณมีความสามารถในการแข่งขันและประสบความสำเร็จในตลาดโลกมากขึ้น ภารกิจของเรานั้นเรียบง่าย: ทำให้ลูกค้าของเราประสบความสำเร็จและเติบโต ยังไง ? โดยการจัดหา 1.) คุณภาพที่ดีขึ้น 2.) ราคาที่ดีขึ้น 3.) การส่งมอบที่ดีขึ้น........ ทั้งหมดนี้มาจากบริษัทเดียวและผู้รวบรวมและจัดหาทางวิศวกรรมระดับโลกที่มีความหลากหลายมากที่สุดในโลก AGS-TECH Inc. คุณสามารถให้พิมพ์เขียวของคุณ และเราสามารถกลึงแม่พิมพ์ แม่พิมพ์ และเครื่องมือสำหรับการผลิตชิ้นส่วนของคุณ เราผลิตโดยการขึ้นรูป การหล่อ การอัดรีด การตีขึ้นรูป การขึ้นรูปโลหะแผ่น การปั๊ม ผงโลหะ เครื่องจักรกลซีเอ็นซี การขึ้นรูป เราสามารถจัดส่งชิ้นส่วนและส่วนประกอบให้กับคุณ หรือดำเนินการประกอบ ประกอบ และดำเนินการผลิตที่โรงงานของเรา การประกอบของเราเกี่ยวข้องกับผลิตภัณฑ์เครื่องกล ออปติก อิเล็กทรอนิกส์ และไฟเบอร์ออปติก เราดำเนินการเชื่อมโดยใช้ตัวยึด การเชื่อม การประสาน การบัดกรี การยึดติดด้วยกาว และอื่นๆ กระบวนการขึ้นรูปของเราใช้สำหรับวัสดุพลาสติก ยาง เซรามิก แก้ว ผงโลหะ เช่นเดียวกับการหล่อ, การตัดเฉือน CNC, การตีขึ้นรูป, การแปรรูปโลหะแผ่น, กระบวนการขึ้นรูปลวดและสปริงที่เกี่ยวข้องกับโลหะ, โลหะผสม, พลาสติก, เซรามิก เรานำเสนอการตกแต่งขั้นสุดท้าย เช่น การเคลือบและฟิล์มบางและหนา การเจียร การขัด การขัด และอื่นๆ ความสามารถในการผลิตของเรามีมากกว่าการประกอบเครื่องจักร เราผลิตชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์และแอสเซมบลีไฟฟ้า & PCB & PCBA & ชุดสายไฟ ส่วนประกอบออปติกและไฟเบอร์ออปติก & แอสเซมบลีตามแบบทางเทคนิคของคุณ ไฟล์ BOM ไฟล์ Gerber เทคนิคการผลิต PCB และ PCBA ที่หลากหลายรวมถึงการบัดกรีแบบรีโฟลว์และการบัดกรีด้วยคลื่นนอกเหนือจากวิธีอื่นๆ เราเป็นผู้เชี่ยวชาญในการเชื่อมต่อที่แม่นยำ การต่อ การประกอบ และการปิดผนึกบรรจุภัณฑ์และผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์และไฟเบอร์ออปติกแบบผนึกแน่นหนา นอกจากการประกอบเชิงกลเชิงรับและเชิงรุกแล้ว เรายังใช้ประโยชน์จากวัสดุและเทคนิคในการประสานและการบัดกรีแบบพิเศษเพื่อการผลิตผลิตภัณฑ์ที่สอดคล้องกับมาตรฐาน Telcordia และมาตรฐานอุตสาหกรรมอื่นๆ เราไม่ได้ถูกจำกัดด้วยการผลิตและการผลิตในปริมาณมาก เกือบทุกโครงการเริ่มต้นด้วยความต้องการด้านวิศวกรรม วิศวกรรมย้อนกลับ การวิจัยและพัฒนา การพัฒนาผลิตภัณฑ์ การผลิตแบบเพิ่มเนื้อและรวดเร็ว การสร้างต้นแบบ ในฐานะผู้ผลิตตามสั่งระดับโลกที่มีความหลากหลายมากที่สุดในโลก ผู้รวมระบบวิศวกรรม ผู้รวบรวม หุ้นส่วนการเอาท์ซอร์ส เรายินดีต้อนรับคุณแม้ว่าคุณจะมีเพียงความคิดก็ตาม เราพาคุณไปจากที่นั่นและช่วยเหลือคุณในทุกขั้นตอนของการพัฒนาผลิตภัณฑ์และวงจรการผลิตที่ประสบความสำเร็จอย่างสมบูรณ์ ไม่ว่าจะเป็นการผลิตแผ่นโลหะอย่างรวดเร็ว การตัดเฉือนและขึ้นรูปแม่พิมพ์อย่างรวดเร็ว การหล่ออย่างรวดเร็ว การประกอบ PCB และ PCBA อย่างรวดเร็ว หรือเทคนิคการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วอื่นๆ พร้อมให้บริการคุณ เราขอเสนออุปกรณ์มาตรวิทยาที่มีจำหน่ายทั่วไปและที่ผลิตขึ้นตามสั่ง เช่น เครื่องทดสอบความแข็ง กล้องจุลทรรศน์โลหะ เครื่องตรวจจับความผิดด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง คอมพิวเตอร์อุตสาหกรรม ระบบฝังตัว ระบบอัตโนมัติและแผงพีซี คอมพิวเตอร์บอร์ดเดี่ยว และอุปกรณ์ควบคุมคุณภาพที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในโรงงานผลิตและโรงงานอุตสาหกรรม ด้วยการนำเสนออุปกรณ์มาตรวิทยาที่ล้ำสมัยและส่วนประกอบคอมพิวเตอร์อุตสาหกรรม เราเติมเต็มความต้องการของคุณในฐานะผู้ผลิตและซัพพลายเออร์แหล่งเดียว ซึ่งคุณสามารถจัดหาทุกสิ่งที่คุณต้องการได้ หากไม่มีบริการด้านวิศวกรรมที่หลากหลาย เราก็คงไม่ต่างไปจากผู้ผลิตและผู้ขายอื่นๆ ส่วนใหญ่ที่มีความสามารถในการผลิตและประกอบแบบกำหนดเองที่จำกัดที่มีอยู่ในตลาด ขอบเขตของบริการด้านวิศวกรรมของเราทำให้เราโดดเด่นในฐานะผู้ผลิตแบบกำหนดเอง ผู้ผลิตตามสัญญา ผู้รวมระบบวิศวกรรม ผู้รวบรวม และหุ้นส่วนการเอาท์ซอร์สที่มีความหลากหลายมากที่สุดในโลก สามารถเสนอบริการด้านวิศวกรรมเพียงอย่างเดียวหรือเป็นส่วนหนึ่งของผลิตภัณฑ์ใหม่หรือการพัฒนากระบวนการ หรือเป็นส่วนหนึ่งของผลิตภัณฑ์ที่มีอยู่หรือการพัฒนากระบวนการ หรือเป็นอย่างอื่นที่อยู่ในใจของคุณ เรามีความยืดหยุ่นและบริการด้านวิศวกรรมของเรามีรูปแบบที่เหมาะสมกับความต้องการและความต้องการของคุณมากที่สุด ผลลัพธ์และผลลัพธ์ของบริการด้านวิศวกรรมของเราจำกัดด้วยจินตนาการของคุณเท่านั้นและสามารถอยู่ในรูปแบบใดก็ได้ที่เหมาะกับคุณ รูปแบบทั่วไปของผลลัพธ์จากบริการด้านวิศวกรรมของเราคือ: รายงานการให้คำปรึกษา แผ่นทดสอบและรายงาน รายงานการตรวจสอบ พิมพ์เขียว ภาพวาดทางวิศวกรรม ภาพวาดการประกอบ รายการวัสดุ แผ่นข้อมูล การจำลอง โปรแกรมซอฟต์แวร์ กราฟิกและแผนภูมิ ผลงานจากผู้เชี่ยวชาญ โปรแกรมซอฟต์แวร์ออปติก ความร้อนหรืออื่นๆ ตัวอย่างและต้นแบบ โมเดล การสาธิต…..เป็นต้น บริการด้านวิศวกรรมของเราสามารถจัดส่งพร้อมลายเซ็นหรือลายเซ็นหลายฉบับของวิศวกรมืออาชีพที่ผ่านการรับรองในรัฐของคุณ บางครั้งอาจต้องใช้วิศวกรมืออาชีพจำนวนหนึ่งจากสาขาวิชาต่างๆ เพื่อลงนามในงานนี้ การให้บริการด้านวิศวกรรมจากภายนอกแก่เราสามารถให้ประโยชน์มากมายแก่คุณ เช่น การประหยัดต้นทุนจากการจ้างวิศวกรประจำหรือวิศวกรประจำ การได้วิศวกรผู้เชี่ยวชาญมาให้บริการคุณอย่างรวดเร็วภายในกรอบเวลาและงบประมาณของคุณ แทนที่จะมองหาจ้างงาน ทำให้คุณเลิกจ้างได้ โครงการอย่างรวดเร็วในกรณีที่คุณรู้ว่ามันเป็นไปไม่ได้ (ซึ่งมีราคาแพงมากในกรณีที่คุณจ้างและเลิกจ้างวิศวกรของคุณเอง) สามารถเปลี่ยนวิศวกรจากสาขาวิชาและภูมิหลังที่แตกต่างกันได้อย่างรวดเร็วทำให้คุณสามารถหลบหลีกได้ตลอดเวลาและ เฟสของโครงการของคุณ…..ฯลฯ มีประโยชน์อื่น ๆ อีกมากมายในการจ้างบริการด้านวิศวกรรมนอกเหนือจากการผลิตและการประกอบแบบกำหนดเอง ในไซต์นี้ เราจะมุ่งเน้นไปที่การผลิตแบบกำหนดเอง การผลิตตามสัญญา การประกอบ การบูรณาการ การรวมบัญชี และการเอาท์ซอร์สผลิตภัณฑ์ หากคุณสนใจด้านวิศวกรรมของธุรกิจมากกว่า คุณสามารถค้นหาข้อมูลโดยละเอียดเกี่ยวกับบริการด้านวิศวกรรมของเราได้ที่ http://www.ags-engineering.com เราคือ AGS-TECH Inc. ซึ่งเป็นแหล่งเดียวสำหรับการผลิต & การประดิษฐ์ & วิศวกรรม & การเอาท์ซอร์ส & การควบรวมกิจการ เราเป็นผู้รวมระบบวิศวกรรมที่มีความหลากหลายมากที่สุดในโลก โดยเสนอการผลิตแบบกำหนดเอง การประกอบย่อย การประกอบผลิตภัณฑ์ และบริการด้านวิศวกรรม Contact Us First Name Last Name Email Write a message Submit Thanks for submitting!

Industrial Processing Machines and Equipment Manufacturing, Custom Manufacture of Machines, Motion Control, Power & Control, Dipping and Dispensing, Pick and Place, Controlled Shaking, Controlled Rotation, Slitting and Cutting, Oiling, Surface Finishing, Painting, Coating, Controlled Grinding and Chopping, Automated Inspection, Special Purpose Machines Automation, One-Off Machines, Smart Factory Industrial Processing Machines and Equipment Manufacturing We supply our customers custom manufactured and off-shelf industrial processing machines and equipment. - Brand new custom manufactured industrial machine or equipment made to your needs and specifications. - Brand new off-shelf industrial machines and equipment - Refurbished, rebuilt or upgraded industrial machines and equipment Some types of machines and equipment we are experienced in include the following generic groups: - Robotic Machines, Robots - High Vacuum Equipment - Equipment for clean rooms and critical environments. - Thermal Processing Machines and Equipment - Continuous Process Machines and Equipment - Web Forming, Handling & Converting Some of the type of automation we can incorporate in your custom made equipment include: - Motion Control - Power & Control - Dipping and Dispensing - Pick and Place - Controlled Shaking - Controlled Rotation - Slitting and Cutting - Oiling, Surface Finishing, Painting, Coating - Controlled Grinding and Chopping - Automated Inspection - Special Purpose Machines Automation - One-Off Machines - Smart Factory - PLC Machines and equipment we build or supply include the following industrial sectors: - Food and Beverage - Heavy Industry - Biomedical - Pharmaceutical - Chemical Industry - Construction - Glass and Ceramics Industry - High-Tech Industries - Consumer Goods Industry - Textile Industry Some specific machines and equipment built, rebuilt or upgraded include: - Pipe bending machines - Press room equipment such as sheet metal bending and forming machines - Cable and wire winding machines, coil processing - Hydraulic and pneumatic lifting, turning systems - Single and double leg crushers - Labeling, printing, packaging machines - Metal forming machinery - Custom part handling machinery - Slitting, trimming, cutting machines - Shape correction and leveling machinery - Grinding machines - Chopping Machinery - Ovens, dryers, roasters - Food processing machines - Sizing and separation machines - Industrial filling machine solutions - Horizontal, incline, belt, bucket conveyors - Oiling, finishing, painting, coating machines - Surface treatment equipment - Pollution control equipment - Inspection and quality control equipment - 2D and 3D vision systems Download brochure for our CUSTOM MACHINE AND EQUIPMENT MANUFACTURING D owload brochure for our DESIGN PARTNERSHIP PROGRAM Below, you can click and download brochures of some high quality products we use in manufacturing and integration of your custom industrial machines and equipment . If you wish, you may also procure these products from us for below list-prices and build your own systems: Barcode and Fixed Mount Scanners - RFID Products - Mobile Computers - Micro Kiosks OEM Technology (We private label these with your brand name and logo if you wish) Barcode Scanners (We private label these with your brand name and logo if you wish) Brazing Machines (We private label these with your brand name and logo if you wish) Catalog for Vandal-Proof IP65/IP67/IP68 Keyboards, Keypads, Pointing Devices, ATM Pinpads, Medical & Military Keyboards and other similar Rugged Computer Peripherals Collaborative Robots Customized Agricultural Robots Customized Commercial Places Robots Customized Health Care and Hospital Robots Customized Warehousing Robots Customized Robots for a Variety of Applications Fixed Industrial Scanners (We private label these with your brand name and logo if you wish) Hikrobot Machine Vision Products Hikrobot Smart Machine Vision Products Hikrobot Machine Vision Standard Products Hikvision Logistic Vision Solutions Hose Crimping Machines (We private label these with your brand name and logo if you wish) Hose-Cut-Off-Skive-Machine (We private label these with your brand name and logo if you wish) Hose Endforming Machines (We private label these with your brand name and logo if you wish) Kiosk Systems (We private label these with your brand name and logo if you wish) Kiosk Systems Accessories Guide (We private label these with your brand name and logo if you wish) Mobile Computers for Enterprises (We private label these with your brand name and logo if you wish) Power Tools for Every Industry (We private label these with your brand name and logo if you wish) Printers for Barcode Scanners and Mobile Computers (We private label these with your brand name and logo if you wish) Process Automation Solutions (We private label these with your brand name and logo if you wish) RFID Readers - Scanners - Encoders - Printers (We private label these with your brand name and logo if you wish) Robot Palletizing Workstation Robotic Laser Welding Workstation Robotics Product Brochure Robotics Workstations Selection Guide of Industrial Robot Platforms Servo C-Frame Utility Press (We private label these with your brand name and logo if you wish) Tube Bending Machines (We private label these with your brand name and logo if you wish) Welding Robots Brochure You may also find our following page useful: Jigs, Fixtures, Tools, Workholding Solutions,Mold Components Manufacturing CLICK Product Finder-Locator Service PREVIOUS PAGE

Thickness Gauges - Ultrasonic - Flaw Detector - Nondestructive Measurement of Thickness & Flaws from AGS-TECH Inc. - USA เกจและตัวตรวจจับความหนาและข้อบกพร่อง AGS-TECH Inc. มี ULTRASONIC FLAW DETECTORS and a number of different_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf3178d_945 ประเภทที่ได้รับความนิยมประเภทหนึ่งคือ the ULTRASONIC THICKNESS GAUGES (หรือที่เรียกว่า_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bb5_ccf58_190d) ซึ่งไม่ได้มาตรฐาน เครื่องมือสำหรับ the NON-DESTRUCTIVE TESTING & การตรวจสอบความหนาของวัสดุโดยใช้คลื่นอัลตราโซนิก อีกประเภทหนึ่งคือ HALL EFFECT THICKNESS GAUGE (เรียกอีกอย่างว่า MAGNETIC) เกจวัดความหนา Hall Effect ให้ข้อดีของความแม่นยำที่ไม่ได้รับผลกระทบจากรูปร่างของตัวอย่าง ประเภททั่วไปที่สาม of NON-DESTRUCTIVE TESTING ( NDT_cc3178945dc-ตราสารหนี้) bb3b-136bad5cf58d_EDDY เครื่องวัดความหนาในปัจจุบัน เกจวัดความหนาแบบกระแสไหลวนเป็นเครื่องมืออิเล็กทรอนิกส์ที่วัดความผันแปรของอิมพีแดนซ์ของคอยล์เหนี่ยวนำกระแสไหลที่เกิดจากการแปรผันของความหนาของชั้นเคลือบ สามารถใช้ได้เฉพาะในกรณีที่ค่าการนำไฟฟ้าของสารเคลือบแตกต่างจากพื้นผิวอย่างมีนัยสำคัญ ทว่าเครื่องดนตรีประเภทคลาสสิกคือ DIGITAL THICKNESS GAUGES พวกเขามาในหลากหลายรูปแบบและความสามารถ ส่วนใหญ่เป็นเครื่องมือที่มีราคาไม่แพงนักซึ่งต้องอาศัยการสัมผัสพื้นผิวตรงข้ามของชิ้นงานทดสอบเพื่อวัดความหนา เครื่องวัดความหนาชื่อแบรนด์และเครื่องตรวจจับข้อบกพร่องอัลตราโซนิกบางตัวที่เราขายคือ SADT, SINOAGE and_cc781905-5cde-3194-bb3b-136badTECH5cf58d_MI ดาวน์โหลดโบรชัวร์สำหรับเครื่องวัดความหนาอัลตราโซนิก SADT ของเรา โปรดคลิกที่นี่ หากต้องการดาวน์โหลดแคตตาล็อกสำหรับมาตรวิทยาแบรนด์ SADT และอุปกรณ์ทดสอบ โปรดคลิกที่นี่ หากต้องการดาวน์โหลดโบรชัวร์สำหรับเครื่องวัดความหนาแบบอัลตราโซนิกมัลติโหมดของเรา MITECH MT180 และ MT190 โปรดคลิกที่นี่ หากต้องการดาวน์โหลดโบรชัวร์สำหรับเครื่องตรวจจับข้อบกพร่องล้ำเสียงของเรา MITECH MODEL MFD620C โปรดคลิกที่นี่ หากต้องการดาวน์โหลดตารางเปรียบเทียบผลิตภัณฑ์สำหรับเครื่องตรวจจับข้อบกพร่อง MITECH โปรดคลิกที่นี่ เกจวัดความหนาอัลตราโซนิก : สิ่งที่ทำให้การวัดอัลตราโซนิกน่าสนใจมากคือความสามารถในการวัดความหนาโดยไม่จำเป็นต้องเข้าถึงทั้งสองด้านของชิ้นงานทดสอบ เครื่องมือรุ่นต่างๆ เหล่านี้ เช่น เกจวัดความหนาการเคลือบอัลตราโซนิก เกจวัดความหนาของสี และเกจวัดความหนาแบบดิจิตอลมีจำหน่ายในท้องตลาด สามารถทดสอบวัสดุได้หลากหลาย เช่น โลหะ เซรามิก แก้ว และพลาสติก เครื่องมือวัดระยะเวลาที่ใช้คลื่นเสียงในการเคลื่อนที่จากทรานสดิวเซอร์ผ่านวัสดุไปยังส่วนหลังของชิ้นส่วน จากนั้นจึงถึงเวลาที่การสะท้อนกลับใช้เพื่อกลับไปยังทรานสดิวเซอร์ นับจากเวลาที่วัดได้ เครื่องมือจะคำนวณความหนาตามความเร็วของเสียงผ่านชิ้นงานทดสอบ เซ็นเซอร์ทรานสดิวเซอร์โดยทั่วไปจะเป็นแบบเพียโซอิเล็กทริกหรือ EMAT เกจวัดความหนาที่มีทั้งความถี่ที่กำหนดไว้ล่วงหน้าและบางรุ่นที่มีความถี่ที่ปรับได้ก็มีจำหน่าย แบบปรับได้ช่วยให้ตรวจสอบวัสดุได้หลากหลายขึ้น ความถี่เกจวัดความหนาอัลตราโซนิกทั่วไปคือ 5 mHz เกจวัดความหนาของเรามีความสามารถในการบันทึกข้อมูลและส่งออกไปยังอุปกรณ์บันทึกข้อมูล เกจวัดความหนาแบบอัลตราโซนิกเป็นเครื่องมือทดสอบแบบไม่ทำลาย โดยไม่จำเป็นต้องเข้าถึงตัวอย่างทดสอบทั้งสองด้าน บางรุ่นสามารถใช้กับสารเคลือบและวัสดุบุผิวได้ ให้ความแม่นยำน้อยกว่า 0.1 มม. ใช้งานง่ายบนภาคสนามและไม่จำเป็นต้องใช้ สำหรับสภาพแวดล้อมในห้องปฏิบัติการ ข้อเสียบางประการคือข้อกำหนดของการสอบเทียบสำหรับวัสดุแต่ละชนิด ความต้องการการสัมผัสที่ดีกับวัสดุ ซึ่งบางครั้งต้องใช้เจลคัปปลิ้งพิเศษหรือปิโตรเลียมเจลลี่เพื่อใช้ที่ส่วนต่อประสานอุปกรณ์/ตัวอย่าง ขอบเขตการใช้งานยอดนิยมของเครื่องวัดความหนาล้ำแบบพกพา ได้แก่ การต่อเรือ อุตสาหกรรมก่อสร้าง การผลิตท่อและท่อ การผลิตตู้คอนเทนเนอร์และถัง....เป็นต้น ช่างเทคนิคสามารถขจัดสิ่งสกปรกและการกัดกร่อนออกจากพื้นผิวได้อย่างง่ายดาย จากนั้นจึงใช้เจลข้อต่อและกดหัววัดกับโลหะเพื่อวัดความหนา เกจ Hall Effect วัดความหนาของผนังทั้งหมดเท่านั้น ในขณะที่เกจอัลตราโซนิกสามารถวัดแต่ละชั้นในผลิตภัณฑ์พลาสติกหลายชั้น In HALL EFFECT THICKNESS GAUGES ความแม่นยำในการวัดจะไม่ได้รับผลกระทบจากรูปร่างของตัวอย่าง อุปกรณ์เหล่านี้มีพื้นฐานมาจากทฤษฎี Hall Effect สำหรับการทดสอบ วางลูกเหล็กไว้ที่ด้านหนึ่งของตัวอย่างและวางโพรบไว้ที่อีกด้านหนึ่ง เซ็นเซอร์ Hall Effect บนโพรบวัดระยะห่างจากปลายโพรบถึงลูกเหล็ก เครื่องคิดเลขจะแสดงการอ่านค่าความหนาจริง อย่างที่คุณจินตนาการได้ วิธีทดสอบแบบไม่ทำลายนี้ให้การวัดความหนาเฉพาะจุดบนพื้นที่ที่ต้องการการวัดมุม รัศมีขนาดเล็ก หรือรูปร่างที่ซับซ้อนได้อย่างแม่นยำ ในการทดสอบแบบไม่ทำลาย เกจ Hall Effect ใช้โพรบที่มีแม่เหล็กถาวรที่แข็งแกร่งและเซมิคอนดักเตอร์ของฮอลล์ที่เชื่อมต่อกับวงจรวัดแรงดันไฟฟ้า หากวางเป้าหมายที่เป็นเฟอร์โรแมกเนติก เช่น ลูกเหล็กที่มีมวลที่ทราบไว้ในสนามแม่เหล็ก สนามแม่เหล็กจะโค้งงอ และสิ่งนี้จะเปลี่ยนแรงดันไฟฟ้าทั่วทั้งเซ็นเซอร์ฮอลล์ เมื่อเป้าหมายเคลื่อนออกจากแม่เหล็ก สนามแม่เหล็กและด้วยเหตุนี้แรงดันฮอลล์จึงเปลี่ยนแปลงไปในลักษณะที่คาดเดาได้ เมื่อพล็อตการเปลี่ยนแปลงเหล่านี้ เครื่องมือสามารถสร้างกราฟการปรับเทียบที่เปรียบเทียบแรงดันฮอลล์ที่วัดได้กับระยะห่างของชิ้นงานจากโพรบ ข้อมูลที่ป้อนลงในเครื่องมือในระหว่างการสอบเทียบช่วยให้เกจสร้างตารางค้นหา ซึ่งมีผลในการวางแผนเส้นโค้งของการเปลี่ยนแปลงแรงดันไฟฟ้า ในระหว่างการวัด เกจจะตรวจสอบค่าที่วัดได้กับตารางค้นหาและแสดงความหนาบนหน้าจอดิจิตอล ผู้ใช้จำเป็นต้องป้อนค่าที่ทราบระหว่างการปรับเทียบเท่านั้น และให้เกจทำการเปรียบเทียบและคำนวณ กระบวนการสอบเทียบเป็นไปโดยอัตโนมัติ เวอร์ชันอุปกรณ์ขั้นสูงจะแสดงการอ่านค่าความหนาแบบเรียลไทม์และบันทึกความหนาต่ำสุดโดยอัตโนมัติ เกจวัดความหนา Hall Effect ใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์พลาสติกที่มีความสามารถในการวัดอย่างรวดเร็ว สูงถึง 16 ครั้งต่อวินาที และความแม่นยำประมาณ ±1% สามารถจัดเก็บการอ่านค่าความหนาได้หลายพันครั้งในหน่วยความจำ ความละเอียด 0.01 มม. หรือ 0.001 มม. (เทียบเท่า 0.001” หรือ 0.0001”) EDDY CURRENT TYPE THICKNESS GAUGES are เครื่องมืออิเล็กทรอนิกส์ที่วัดการแปรผันของอิมพีแดนซ์ของขดลวดเหนี่ยวนำกระแสไหลวนที่เกิดจากการเปลี่ยนแปลงความหนาของชั้นเคลือบ สามารถใช้ได้เฉพาะในกรณีที่ค่าการนำไฟฟ้าของสารเคลือบแตกต่างจากพื้นผิวอย่างมีนัยสำคัญ เทคนิค Eddy current สามารถใช้สำหรับการวัดหลายมิติ ความสามารถในการทำการวัดอย่างรวดเร็วโดยไม่ต้องใช้ couplant หรือในบางกรณีถึงแม้จะไม่ต้องการการสัมผัสที่พื้นผิวก็ตาม ทำให้เทคนิค Eddy current มีประโยชน์มาก ประเภทของการวัดที่สามารถทำได้ ได้แก่ ความหนาของแผ่นโลหะบางและฟอยล์ และการเคลือบโลหะบนพื้นผิวที่เป็นโลหะและอโลหะ ขนาดหน้าตัดของท่อและแท่งทรงกระบอก ความหนาของสารเคลือบที่ไม่ใช่โลหะบนพื้นผิวที่เป็นโลหะ แอปพลิเคชั่นหนึ่งที่มักใช้เทคนิคกระแสไหลวนเพื่อวัดความหนาของวัสดุอยู่ในการตรวจจับและกำหนดลักษณะของความเสียหายจากการกัดกร่อนและการทำให้ผอมบางบนผิวหนังของเครื่องบิน การทดสอบกระแสวนสามารถใช้เพื่อตรวจสอบจุดหรือเครื่องสแกนสามารถใช้เพื่อตรวจสอบพื้นที่ขนาดเล็ก การตรวจสอบกระแสวนมีข้อได้เปรียบเหนืออัลตราซาวนด์ในแอปพลิเคชันนี้ เนื่องจากไม่จำเป็นต้องมีการมีเพศสัมพันธ์ทางกลเพื่อนำพลังงานเข้าสู่โครงสร้าง ดังนั้น ในพื้นที่ที่มีหลายชั้นของโครงสร้าง เช่น รอยต่อบนตัก กระแสน้ำวนมักจะสามารถระบุได้ว่ามีการผุกร่อนจากการกัดกร่อนในชั้นที่ฝังอยู่หรือไม่ การตรวจสอบกระแสน้ำวนมีข้อได้เปรียบเหนือการถ่ายภาพรังสีสำหรับแอปพลิเคชันนี้ เนื่องจากจำเป็นต้องมีการเข้าถึงเพียงด้านเดียวเพื่อทำการตรวจสอบ เพื่อให้ได้แผ่นฟิล์มถ่ายภาพรังสีที่ด้านหลังของผิวหนังเครื่องบิน อาจต้องถอนการติดตั้งอุปกรณ์ตกแต่งภายใน แผง และฉนวน ซึ่งอาจมีค่าใช้จ่ายสูงและสร้างความเสียหายได้ เทคนิค Eddy current ยังใช้ในการวัดความหนาของแผ่นร้อน แถบ และฟอยล์ในโรงรีด การประยุกต์ใช้การวัดความหนาของผนังท่อที่สำคัญคือการตรวจจับและการประเมินการกัดกร่อนภายนอกและภายใน ต้องใช้โพรบภายในเมื่อไม่สามารถเข้าถึงพื้นผิวภายนอกได้ เช่น เมื่อทดสอบท่อที่ฝังหรือรองรับด้วยขายึด ประสบความสำเร็จในการวัดความแปรผันของความหนาในท่อโลหะเฟอร์โรแมกเนติกด้วยเทคนิคสนามระยะไกล ขนาดของท่อและแท่งทรงกระบอกสามารถวัดได้โดยใช้ขดลวดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกหรือขดลวดแกนภายในแล้วแต่ความเหมาะสม ความสัมพันธ์ระหว่างการเปลี่ยนแปลงอิมพีแดนซ์และการเปลี่ยนแปลงของเส้นผ่านศูนย์กลางค่อนข้างคงที่ ยกเว้นที่ความถี่ต่ำมาก เทคนิค Eddy current สามารถกำหนดการเปลี่ยนแปลงความหนาได้ประมาณ 3 เปอร์เซ็นต์ของความหนาของผิวหนัง นอกจากนี้ยังสามารถวัดความหนาของโลหะชั้นบางๆ บนพื้นผิวโลหะได้ หากโลหะทั้งสองมีค่าการนำไฟฟ้าต่างกันมาก ต้องเลือกความถี่เพื่อให้มีการแทรกซึมของชั้นกระแสวนอย่างสมบูรณ์ แต่ไม่ใช่ของพื้นผิวเอง วิธีการนี้ยังถูกนำมาใช้อย่างประสบความสำเร็จในการวัดความหนาของสารเคลือบป้องกันที่บางมากของโลหะที่เป็นเฟอร์โรแมกเนติก (เช่น โครเมียมและนิกเกิล) บนฐานโลหะที่ไม่ใช่เฟอร์โรแมกเนติก ในทางกลับกัน ความหนาของการเคลือบอโลหะบนพื้นผิวโลหะสามารถกำหนดได้ง่ายๆ จากผลกระทบของการยกตัวต่ออิมพีแดนซ์ วิธีนี้ใช้สำหรับวัดความหนาของสีและการเคลือบพลาสติก การเคลือบทำหน้าที่เป็นตัวเว้นระยะระหว่างโพรบกับพื้นผิวที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้า เมื่อระยะห่างระหว่างโพรบกับโลหะฐานนำไฟฟ้าเพิ่มขึ้น ความแรงของสนามกระแสวนจะลดลงเนื่องจากสนามแม่เหล็กของโพรบน้อยกว่าสามารถโต้ตอบกับโลหะฐานได้ สามารถวัดความหนาระหว่าง 0.5 ถึง 25 µm ได้อย่างแม่นยำระหว่าง 10% สำหรับค่าที่ต่ำกว่า และ 4% สำหรับค่าที่สูงขึ้น DIGITAL THICKNESS GAUGES : พวกเขาอาศัยการสัมผัสพื้นผิวสองด้านของชิ้นงานทดสอบเพื่อวัดความหนา เกจวัดความหนาแบบดิจิตอลส่วนใหญ่สามารถเปลี่ยนจากการอ่านแบบเมตริกเป็นการอ่านนิ้วได้ พวกเขามีความสามารถจำกัดเนื่องจากจำเป็นต้องมีการสัมผัสที่เหมาะสมเพื่อทำการวัดที่แม่นยำ นอกจากนี้ยังมีแนวโน้มที่จะเกิดข้อผิดพลาดของผู้ปฏิบัติงานมากขึ้น เนื่องจากความแตกต่างระหว่างผู้ใช้กับความแตกต่างในการจัดการชิ้นงานทดสอบของผู้ใช้ ตลอดจนคุณสมบัติต่างๆ ของชิ้นงานทดสอบ เช่น ความแข็ง ความยืดหยุ่น….เป็นต้น อย่างไรก็ตาม อาจเพียงพอสำหรับการใช้งานบางประเภท และราคาก็ต่ำกว่าเมื่อเทียบกับเครื่องทดสอบความหนาประเภทอื่นๆ The MITUTOYO brand เป็นที่รู้จักดีในด้านเครื่องวัดความหนาแบบดิจิตอล Our PORTABLE ULTRASONIC THICKNESS GAUGES from SADT_cc31581905-bad: SADT รุ่น SA40 / SA40EZ / SA50 : SA40 / SA40EZ are เครื่องวัดความหนาแบบ Ultrasonic ขนาดเล็กที่สามารถวัดความหนาและความเร็วของผนังได้ เกจอัจฉริยะเหล่านี้ออกแบบมาเพื่อวัดความหนาของวัสดุทั้งที่เป็นโลหะและอโลหะ เช่น เหล็ก อลูมิเนียม ทองแดง ทองเหลือง เงิน และอื่นๆ รุ่นเอนกประสงค์เหล่านี้สามารถติดตั้งโพรบความถี่ต่ำและสูง โพรบอุณหภูมิสูงสำหรับการใช้งานที่ต้องการได้อย่างง่ายดาย สภาพแวดล้อม เครื่องวัดความหนาอัลตราโซนิก SA50 นั้นควบคุมด้วยไมโครโปรเซสเซอร์และยึดตามหลักการวัดด้วยอัลตราโซนิก สามารถวัดความหนาและความเร็วเสียงของอัลตราซาวนด์ที่ส่งผ่านวัสดุต่างๆ SA50 ออกแบบมาเพื่อวัดความหนาของวัสดุโลหะมาตรฐานและวัสดุโลหะที่เคลือบด้วยสารเคลือบ ดาวน์โหลดโบรชัวร์ผลิตภัณฑ์ SADT ของเราจากลิงก์ด้านบนเพื่อดูความแตกต่างในช่วงการวัด ความละเอียด ความแม่นยำ ความจุหน่วยความจำ ….ฯลฯ ระหว่างสามรุ่นนี้ SADT รุ่น ST5900 / ST5900+ : เครื่องมือเหล่านี้เป็นเกจวัดความหนาล้ำเสียงขนาดเล็กที่สามารถวัดความหนาของผนังได้ ST5900 มีความเร็วคงที่ที่ 5900 ม./วินาที ซึ่งใช้สำหรับวัดความหนาของผนังเหล็กเท่านั้น ในทางกลับกัน รุ่น ST5900+ สามารถปรับความเร็วได้ระหว่าง 1,000~9990m/s เพื่อให้สามารถวัดความหนาของวัสดุทั้งที่เป็นโลหะและอโลหะ เช่น เหล็ก อลูมิเนียม ทองเหลือง เงิน…. ฯลฯ สำหรับรายละเอียดเกี่ยวกับโพรบต่างๆ โปรดดาวน์โหลดโบรชัวร์ผลิตภัณฑ์จากลิงค์ด้านบน Our PORTABLE ULTRASONIC THICKNESS GAUGES from MITECH_cc31581905-badc: เกจวัดความหนาอัลตราโซนิกหลายโหมด MITECH MT180 / MT190 : เป็นเกจวัดความหนาอัลตราโซนิกแบบหลายโหมดตามหลักการทำงานเดียวกันกับ SONAR เครื่องมือนี้สามารถวัดความหนาของวัสดุต่างๆ ได้อย่างแม่นยำถึง 0.1/0.01 มิลลิเมตร คุณลักษณะหลายโหมดของเกจทำให้ผู้ใช้สามารถสลับไปมาระหว่างโหมดพัลส์เอคโค่ (การตรวจจับข้อบกพร่องและหลุม) และโหมดเอคโค่เอคโค (การกรองสีหรือความหนาของชั้นเคลือบ) หลายโหมด: โหมด Pulse-Echo และโหมด Echo-Echo รุ่น MITECH MT180 / MT190 สามารถวัดค่าวัสดุได้หลากหลาย รวมถึงโลหะ พลาสติก เซรามิก คอมโพสิต อีพอกซี แก้ว และวัสดุนำคลื่นอัลตราโซนิกอื่นๆ มีทรานสดิวเซอร์รุ่นต่างๆ สำหรับการใช้งานพิเศษ เช่น วัสดุเม็ดหยาบและสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูง เครื่องมือนี้มีฟังก์ชัน Probe-Zero, ฟังก์ชัน Sound-Velocity-Calibration, ฟังก์ชันการปรับเทียบสองจุด, โหมด Single Point และโหมดสแกน รุ่น MITECH MT180 / MT190 สามารถอ่านค่าได้เจ็ดครั้งต่อวินาทีในโหมดจุดเดียว และสิบหกต่อวินาทีในโหมดสแกน พวกเขามีตัวบ่งชี้สถานะการเชื่อมต่อ ตัวเลือกสำหรับการเลือกหน่วยเมตริก/อิมพีเรียล ตัวบ่งชี้ข้อมูลแบตเตอรี่สำหรับความจุที่เหลืออยู่ของแบตเตอรี่ พักอัตโนมัติและฟังก์ชันปิดอัตโนมัติเพื่อประหยัดแบตเตอรี่ ซอฟต์แวร์เสริมเพื่อประมวลผลข้อมูลหน่วยความจำบนพีซี สำหรับรายละเอียดเกี่ยวกับโพรบและทรานสดิวเซอร์ต่างๆ โปรดดาวน์โหลดโบรชัวร์ผลิตภัณฑ์จากลิงค์ด้านบน ULTRASONIC FLAW DETECTORS : รุ่นที่ทันสมัยเป็นเครื่องมือขนาดเล็ก พกพาสะดวก ใช้ไมโครโปรเซสเซอร์ เหมาะสำหรับการใช้งานในโรงงานและภาคสนาม คลื่นเสียงความถี่สูงจะใช้ในการตรวจจับรอยแตก ความพรุน ช่องว่าง ข้อบกพร่อง และความไม่สม่ำเสมอในของแข็ง เช่น เซรามิก พลาสติก โลหะ โลหะผสม…เป็นต้น คลื่นอัลตราโซนิกเหล่านี้สะท้อนหรือส่งผ่านข้อบกพร่องดังกล่าวในวัสดุหรือผลิตภัณฑ์ในรูปแบบที่คาดเดาได้ และสร้างรูปแบบเสียงสะท้อนที่โดดเด่น เครื่องตรวจจับข้อบกพร่องอัลตราโซนิกเป็นเครื่องมือทดสอบแบบไม่ทำลาย (การทดสอบ NDT) เป็นที่นิยมในการทดสอบโครงสร้างรอย วัสดุโครงสร้าง วัสดุการผลิต เครื่องตรวจจับข้อบกพร่องอัลตราโซนิกส่วนใหญ่ทำงานที่ความถี่ระหว่าง 500,000 ถึง 10,000,000 รอบต่อวินาที (500 KHz ถึง 10 MHz) ซึ่งมากกว่าความถี่ที่ได้ยินที่หูของเราสามารถตรวจจับได้ ในการตรวจจับข้อบกพร่องด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง โดยทั่วไป ขีดจำกัดล่างของการตรวจจับข้อบกพร่องขนาดเล็กคือความยาวคลื่นครึ่งหนึ่งและสิ่งใดที่เล็กกว่านั้นจะมองไม่เห็นในเครื่องมือทดสอบ นิพจน์สรุปคลื่นเสียงคือ: ความยาวคลื่น = ความเร็วของเสียง / ความถี่ คลื่นเสียงในของแข็งแสดงรูปแบบการแพร่กระจายที่หลากหลาย: - คลื่นตามยาวหรือคลื่นอัดมีลักษณะการเคลื่อนที่ของอนุภาคไปในทิศทางเดียวกับการแพร่กระจายคลื่น กล่าวอีกนัยหนึ่งคลื่นเดินทางอันเป็นผลมาจากการกดทับและการคัดแยกในตัวกลาง - คลื่นเฉือน/ตามขวางแสดงการเคลื่อนที่ของอนุภาคในแนวตั้งฉากกับทิศทางของการแพร่กระจายคลื่น - พื้นผิวหรือคลื่น Rayleigh มีการเคลื่อนที่ของอนุภาครูปวงรีและเดินทางผ่านพื้นผิวของวัสดุ โดยเจาะลึกถึงความยาวคลื่นประมาณหนึ่งช่วง คลื่นไหวสะเทือนในแผ่นดินไหวยังเป็นคลื่นเรย์ลี - คลื่นเพลตหรือคลื่นลูกแกะเป็นโหมดที่ซับซ้อนของการสั่นสะเทือนที่สังเกตพบในแผ่นบางๆ ที่ความหนาของวัสดุน้อยกว่าหนึ่งความยาวคลื่นและคลื่นจะเติมทั่วทั้งส่วนตัดขวางของตัวกลาง คลื่นเสียงอาจถูกแปลงจากรูปแบบหนึ่งไปอีกรูปแบบหนึ่ง เมื่อเสียงเดินทางผ่านวัสดุและพบกับขอบเขตของวัสดุอื่น พลังงานส่วนหนึ่งจะสะท้อนกลับและส่วนหนึ่งส่งผ่าน ปริมาณพลังงานที่สะท้อนกลับหรือค่าสัมประสิทธิ์การสะท้อนสัมพันธ์กับความต้านทานเสียงสัมพัทธ์ของวัสดุทั้งสอง ในทางกลับกันอิมพีแดนซ์อะคูสติกเป็นคุณสมบัติของวัสดุที่กำหนดเป็นความหนาแน่นคูณด้วยความเร็วของเสียงในวัสดุที่กำหนด สำหรับวัสดุสองชนิด ค่าสัมประสิทธิ์การสะท้อนเป็นเปอร์เซ็นต์ของแรงดันพลังงานตกกระทบคือ: R = (Z2 - Z1) / (Z2 + Z1) R = ค่าสัมประสิทธิ์การสะท้อน (เช่น เปอร์เซ็นต์ของพลังงานที่สะท้อน) Z1 = อิมพีแดนซ์อะคูสติกของวัสดุตัวแรก Z2 = อิมพีแดนซ์เสียงของวัสดุที่สอง ในการตรวจจับข้อบกพร่องด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง ค่าสัมประสิทธิ์การสะท้อนจะเข้าใกล้ 100% สำหรับขอบเขตของโลหะ/อากาศ ซึ่งสามารถตีความได้ว่าเป็นพลังงานเสียงทั้งหมดที่สะท้อนจากรอยแตกหรือความไม่ต่อเนื่องในเส้นทางของคลื่น ทำให้สามารถตรวจจับข้อบกพร่องด้วยคลื่นเสียงความถี่สูงได้ เมื่อพูดถึงการสะท้อนและการหักเหของคลื่นเสียง สถานการณ์จะคล้ายกับคลื่นแสง พลังงานเสียงที่ความถี่อัลตราโซนิกมีทิศทางสูงและลำแสงเสียงที่ใช้สำหรับการตรวจจับข้อบกพร่องได้รับการกำหนดไว้อย่างดี เมื่อเสียงสะท้อนออกจากขอบเขต มุมสะท้อนจะเท่ากับมุมตกกระทบ ลำแสงเสียงที่กระทบพื้นผิวในแนวตั้งฉากจะสะท้อนกลับตรงๆ คลื่นเสียงที่ส่งผ่านจากวัสดุหนึ่งไปยังอีกส่วนโค้งตามกฎการหักเหของ Snell คลื่นเสียงที่กระทบกับขอบเป็นมุมจะโค้งงอตามสูตร: บาป Ø1/บาป Ø2 = V1/V2 Ø1 = มุมตกกระทบในวัสดุชิ้นแรก Ø2= มุมหักเหในวัสดุที่สอง V1 = ความเร็วของเสียงในวัสดุแรก V2 = ความเร็วของเสียงในวัสดุที่สอง ทรานสดิวเซอร์ของเครื่องตรวจจับข้อบกพร่องล้ำเสียงมีองค์ประกอบที่ทำจากวัสดุเพียโซอิเล็กทริก เมื่อองค์ประกอบนี้สั่นสะเทือนด้วยคลื่นเสียงที่เข้ามา มันจะสร้างพัลส์ไฟฟ้า เมื่อถูกกระตุ้นด้วยพัลส์ไฟฟ้าแรงสูง เครื่องจะสั่นตามสเปกตรัมความถี่ที่กำหนดและสร้างคลื่นเสียง เนื่องจากพลังงานเสียงที่ความถี่อัลตราโซนิกไม่สามารถเดินทางผ่านก๊าซได้อย่างมีประสิทธิภาพ จึงใช้เจลคัปปลิ้งบางๆ ระหว่างทรานสดิวเซอร์และชิ้นทดสอบ ทรานสดิวเซอร์อัลตราโซนิกที่ใช้ในแอปพลิเคชั่นตรวจจับข้อบกพร่องคือ: - Contact Transducers: ใช้ในการสัมผัสโดยตรงกับชิ้นทดสอบ โดยจะส่งพลังงานเสียงในแนวตั้งฉากกับพื้นผิว และมักใช้สำหรับระบุตำแหน่งช่องว่าง ความพรุน รอยแตก การแตกตัวเป็นชั้นๆ ขนานกับพื้นผิวด้านนอกของชิ้นส่วน ตลอดจนการวัดความหนา - ทรานสดิวเซอร์ลำแสงมุม: ใช้ร่วมกับลิ่มพลาสติกหรืออีพ็อกซี่ (คานมุม) เพื่อแนะนำคลื่นเฉือนหรือคลื่นตามยาวเข้าไปในชิ้นทดสอบในมุมที่กำหนดโดยสัมพันธ์กับพื้นผิว เป็นที่นิยมในการตรวจสอบรอยเชื่อม - ทรานสดิวเซอร์เส้นหน่วงเวลา: ประกอบด้วยท่อนำคลื่นพลาสติกสั้นหรือเส้นหน่วงเวลาระหว่างองค์ประกอบที่ทำงานอยู่และชิ้นทดสอบ ใช้เพื่อปรับปรุงความละเอียดพื้นผิวใกล้ เหมาะสำหรับการทดสอบที่อุณหภูมิสูง โดยที่เส้นหน่วงเวลาจะปกป้ององค์ประกอบแอคทีฟจากความเสียหายจากความร้อน - Immersion Transducers: ออกแบบมาเพื่อจับคู่พลังงานเสียงเข้ากับชิ้นทดสอบผ่านเสาน้ำหรืออ่างน้ำ ใช้ในแอปพลิเคชันการสแกนอัตโนมัติและในสถานการณ์ที่จำเป็นต้องใช้ลำแสงที่โฟกัสอย่างคมชัดเพื่อปรับปรุงความละเอียดของจุดบกพร่อง - ทรานสดิวเซอร์องค์ประกอบคู่: ใช้องค์ประกอบตัวส่งและตัวรับแยกกันในชุดประกอบเดียว มักใช้ในงานที่เกี่ยวข้องกับพื้นผิวขรุขระ วัสดุเนื้อหยาบ การตรวจจับรูพรุนหรือรูพรุน เครื่องตรวจจับข้อบกพร่องอัลตราโซนิกสร้างและแสดงรูปคลื่นอัลตราโซนิกตีความด้วยความช่วยเหลือของซอฟต์แวร์วิเคราะห์ เพื่อค้นหาข้อบกพร่องในวัสดุและผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป อุปกรณ์สมัยใหม่ประกอบด้วยตัวส่งและตัวรับพัลส์อัลตราโซนิก ฮาร์ดแวร์และซอฟต์แวร์สำหรับการจับและวิเคราะห์สัญญาณ การแสดงรูปคลื่น และโมดูลการบันทึกข้อมูล การประมวลผลสัญญาณดิจิตอลใช้เพื่อความเสถียรและความแม่นยำ ส่วนอีซีแอลและตัวรับพัลส์จะให้พัลส์กระตุ้นเพื่อขับเคลื่อนทรานสดิวเซอร์ และการขยายและการกรองสำหรับเสียงสะท้อนที่ย้อนกลับ แอมพลิจูดของพัลส์ รูปร่าง และการหน่วงสามารถควบคุมได้เพื่อปรับประสิทธิภาพของทรานสดิวเซอร์ให้เหมาะสม และสามารถปรับเกนของตัวรับสัญญาณและแบนด์วิดท์เพื่อปรับอัตราส่วนสัญญาณต่อสัญญาณรบกวนให้เหมาะสม เครื่องตรวจจับข้อบกพร่องเวอร์ชันขั้นสูงจะจับรูปคลื่นแบบดิจิทัล จากนั้นจึงทำการวัดและวิเคราะห์แบบต่างๆ นาฬิกาหรือตัวจับเวลาใช้เพื่อซิงโครไนซ์พัลส์ของทรานสดิวเซอร์และให้การสอบเทียบระยะทาง การประมวลผลสัญญาณสร้างการแสดงรูปคลื่นที่แสดงแอมพลิจูดของสัญญาณเทียบกับเวลาในระดับที่ปรับเทียบแล้ว อัลกอริธึมการประมวลผลแบบดิจิทัลรวมการแก้ไขระยะห่างและแอมพลิจูด และการคำนวณตรีโกณมิติสำหรับเส้นทางเสียงที่ทำมุม ประตูเตือนภัยจะตรวจสอบระดับสัญญาณที่จุดที่เลือกในขบวนคลื่นและสัญญาณสะท้อนจากข้อบกพร่อง หน้าจอที่มีจอแสดงผลหลากสีจะถูกปรับเทียบในหน่วยของความลึกหรือระยะทาง เครื่องบันทึกข้อมูลภายในจะบันทึกรูปคลื่นและข้อมูลการตั้งค่าทั้งหมดที่เกี่ยวข้องกับการทดสอบแต่ละครั้ง ข้อมูลเช่น แอมพลิจูดของเสียงสะท้อน การอ่านค่าความลึกหรือระยะทาง การมีอยู่หรือไม่มีเงื่อนไขการเตือน การตรวจจับข้อบกพร่องด้วยคลื่นเสียงความถี่สูงนั้นเป็นเทคนิคเชิงเปรียบเทียบ โดยใช้มาตรฐานอ้างอิงที่เหมาะสมพร้อมกับความรู้เกี่ยวกับการแพร่กระจายคลื่นเสียงและขั้นตอนการทดสอบที่ยอมรับโดยทั่วไป ผู้ปฏิบัติงานที่ได้รับการฝึกอบรมจะระบุรูปแบบเสียงสะท้อนเฉพาะที่สอดคล้องกับการตอบสนองของเสียงสะท้อนจากชิ้นส่วนที่ดีและจากข้อบกพร่องที่เป็นตัวแทน รูปแบบเสียงสะท้อนจากวัสดุหรือผลิตภัณฑ์ที่ทดสอบอาจนำมาเปรียบเทียบกับรูปแบบจากมาตรฐานการสอบเทียบเหล่านี้เพื่อกำหนดเงื่อนไข เสียงสะท้อนที่นำหน้าเสียงสะท้อนกลับหมายถึงการมีอยู่ของรอยแตกร้าวหรือความว่างเปล่า การวิเคราะห์เสียงสะท้อนสะท้อนให้เห็นความลึก ขนาด และรูปร่างของโครงสร้าง ในบางกรณีการทดสอบจะดำเนินการในโหมดการส่งผ่าน ในกรณีเช่นนี้ พลังงานเสียงจะเดินทางระหว่างทรานสดิวเซอร์สองตัวที่วางอยู่บนด้านตรงข้ามของชิ้นทดสอบ หากมีข้อบกพร่องขนาดใหญ่ในเส้นทางเสียง ลำแสงจะถูกปิดกั้นและเสียงจะไม่ไปถึงเครื่องรับ รอยแตกและข้อบกพร่องในแนวตั้งฉากกับพื้นผิวของชิ้นทดสอบหรือเอียงโดยเทียบกับพื้นผิวนั้น มักจะมองไม่เห็นด้วยเทคนิคการทดสอบลำแสงตรงเนื่องจากทิศทางของรอยร้าวในส่วนที่เกี่ยวกับลำเสียง ในกรณีดังกล่าวซึ่งพบได้ทั่วไปในโครงสร้างแบบเชื่อม จะใช้เทคนิคของลำแสงมุม โดยใช้ชุดตัวแปลงสัญญาณลำแสงมุมทั่วไปหรือตัวแปลงสัญญาณแบบจุ่มในแนวเดียวกันเพื่อส่งพลังงานเสียงไปยังชิ้นทดสอบในมุมที่เลือก เมื่อมุมของคลื่นตามยาวตกกระทบกับพื้นผิวเพิ่มขึ้น พลังงานเสียงส่วนที่เพิ่มขึ้นจะถูกแปลงเป็นคลื่นเฉือนในวัสดุที่สอง ถ้ามุมสูงพอ พลังงานทั้งหมดในวัสดุที่สองจะอยู่ในรูปของคลื่นเฉือน การถ่ายเทพลังงานจะมีประสิทธิภาพมากขึ้นที่มุมตกกระทบซึ่งสร้างคลื่นเฉือนในเหล็กและวัสดุที่คล้ายคลึงกัน นอกจากนี้ ความละเอียดขนาดข้อบกพร่องขั้นต่ำยังได้รับการปรับปรุงผ่านการใช้คลื่นเฉือน เนื่องจากที่ความถี่ที่กำหนด ความยาวคลื่นของคลื่นเฉือนจะอยู่ที่ประมาณ 60% ของความยาวคลื่นของคลื่นตามยาวที่เปรียบเทียบกันได้ ลำแสงเสียงที่ทำมุมมีความไวสูงต่อรอยแตกในแนวตั้งฉากกับพื้นผิวด้านไกลของชิ้นทดสอบ และหลังจากที่กระดอนจากด้านไกลออกไป จะมีความไวสูงต่อรอยแตกในแนวตั้งฉากกับพื้นผิวข้อต่อ เครื่องตรวจจับข้อบกพร่องล้ำเสียงของเราจาก SADT / SINOAGE คือ: เครื่องตรวจจับข้อบกพร่องอัลตราโซนิก SADT SUD10 และ SUD20 : SUD10 เป็นเครื่องมือแบบพกพาที่ใช้ไมโครโปรเซสเซอร์ที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในโรงงานผลิตและในภาคสนาม SADT SUD10 เป็นอุปกรณ์ดิจิตอลอัจฉริยะที่มีเทคโนโลยีการแสดงผล EL ใหม่ SUD10 มีฟังก์ชันเกือบทั้งหมดของเครื่องมือทดสอบแบบไม่ทำลายแบบมืออาชีพ รุ่น SADT SUD20 มีฟังก์ชันเหมือนกับ SUD10 แต่มีขนาดเล็กกว่าและเบากว่า นี่คือคุณสมบัติบางอย่างของอุปกรณ์เหล่านี้: - จับภาพความเร็วสูงและเสียงรบกวนต่ำมาก -DAC, AVG, B Scan - ตัวเรือนโลหะแข็ง (IP65) - วิดีโออัตโนมัติของกระบวนการทดสอบและการเล่น - การดูรูปคลื่นที่มีความเปรียบต่างสูงเมื่อถูกแสงแดดส่องโดยตรงและมืดสนิท อ่านง่ายจากทุกมุม - ซอฟต์แวร์และข้อมูลพีซีที่มีประสิทธิภาพสามารถส่งออกไปยัง Excel - การสอบเทียบอัตโนมัติของทรานสดิวเซอร์ Zero, Offset และ/หรือ Velocity - เกนอัตโนมัติ รักษาค่าสูงสุด และฟังก์ชันหน่วยความจำสูงสุด - การแสดงตำแหน่งข้อบกพร่องที่แม่นยำโดยอัตโนมัติ (ความลึก d, ระดับ p, ระยะทาง s, แอมพลิจูด, sz dB, Ø) - สวิตช์อัตโนมัติสำหรับมาตรวัดสามตัว (ความลึก d, ระดับ p, ระยะทาง s) - สิบฟังก์ชันการตั้งค่าอิสระ เกณฑ์ใดๆ สามารถป้อนได้อย่างอิสระ สามารถทำงานในสนามโดยไม่ต้องบล็อกทดสอบ - หน่วยความจำขนาดใหญ่ 300 A กราฟและ 30000 ค่าความหนา -A&B สแกน -พอร์ต RS232/USB สื่อสารกับ PC ได้ง่าย - ซอฟต์แวร์ฝังตัวสามารถอัปเดตออนไลน์ได้ -แบตเตอรี่ Li ทำงานต่อเนื่องได้ถึง 8 ชั่วโมง - แสดงฟังก์ชั่นการแช่แข็ง - ระดับก้องอัตโนมัติ -มุมและค่า K - ล็อกและปลดล็อกฟังก์ชันของพารามิเตอร์ระบบ -พักตัวและสกรีนเซฟเวอร์ - ปฏิทินนาฬิกาอิเล็กทรอนิกส์ - ตั้งสองประตูและสัญญาณเตือนภัย สำหรับรายละเอียดดาวน์โหลดโบรชัวร์ SADT / SINOAGE ของเราจากลิงค์ด้านบน เครื่องตรวจจับอัลตราโซนิกบางส่วนของเราจาก MITECH ได้แก่: MFD620C เครื่องตรวจจับข้อบกพร่องอัลตราโซนิกแบบพกพา พร้อมจอแสดงผล TFT LCD สีความละเอียดสูง สามารถเลือกสีพื้นหลังและสีของคลื่นได้ตามสภาพแวดล้อม สามารถตั้งค่าความสว่าง LCD ได้ด้วยตนเอง ทำงานต่อเกิน 8 ชม. ด้วย High โมดูลแบตเตอรี่ลิเธียมไอออนประสิทธิภาพ (พร้อมตัวเลือกแบตเตอรี่ลิเธียมไอออนความจุสูง) ถอดประกอบได้ง่ายและโมดูลแบตเตอรี่สามารถชาร์จแยกจากภายนอก อุปกรณ์. น้ำหนักเบาและพกพาง่ายด้วยมือเดียว ใช้งานง่าย เหนือกว่า ความน่าเชื่อถือรับประกันอายุการใช้งานยาวนาน แนว: 0 ~ 6000mm (ที่ความเร็วเหล็ก); ช่วงที่เลือกได้ในขั้นตอนคงที่หรือตัวแปรต่อเนื่อง พัลเซอร์: กระตุ้นกระตุ้นด้วยตัวเลือกพลังงานชีพจรต่ำ กลาง และสูง อัตราการทำซ้ำของพัลส์: ปรับด้วยตนเองตั้งแต่ 10 ถึง 1,000 Hz ความกว้างของพัลส์: ปรับได้ในช่วงที่กำหนดเพื่อให้ตรงกับโพรบที่แตกต่างกัน Damping: 200, 300, 400, 500, 600 เลือกได้ตามความละเอียดที่แตกต่างกันและ ความต้องการความไว โหมดการทำงานของโพรบ: องค์ประกอบเดียว องค์ประกอบคู่ และการส่งผ่าน; ผู้รับ: การสุ่มตัวอย่างแบบเรียลไทม์ที่ความเร็วสูง 160MHz เพียงพอที่จะบันทึกข้อมูลข้อบกพร่อง การแก้ไข: คลื่นครึ่งบวก คลื่นครึ่งลบ คลื่นเต็ม และ RF : ขั้นตอน DB: 0dB, 0.1 dB, 2dB, ค่าขั้นตอน 6dB เช่นเดียวกับโหมดรับอัตโนมัติ เตือน: ปลุกด้วยเสียงและแสง หน่วยความจำ: ช่องการกำหนดค่าทั้งหมด 1,000 ช่อง พารามิเตอร์การทำงานของเครื่องมือทั้งหมดรวมถึง DAC/AVG สามารถเก็บเส้นโค้งได้ ข้อมูลการกำหนดค่าที่เก็บไว้สามารถดูตัวอย่างและเรียกคืนได้อย่างง่ายดายสำหรับ การตั้งค่าเครื่องมือที่รวดเร็วและทำซ้ำได้ ชุดข้อมูลทั้งหมด 1,000 ชุดจัดเก็บอุปกรณ์ที่ใช้งานทั้งหมด พารามิเตอร์บวก A-scan ช่องทางการกำหนดค่าและชุดข้อมูลทั้งหมดสามารถถ่ายโอนไปยัง พีซีผ่านพอร์ต USB ฟังก์ชั่น: ถือครองสูงสุด: ค้นหาคลื่นสูงสุดภายในประตูโดยอัตโนมัติและถือไว้บนหน้าจอ การคำนวณเส้นผ่านศูนย์กลางที่เท่ากัน: หาค่าก้องสูงสุดและคำนวณค่าที่เท่ากัน เส้นผ่านศูนย์กลาง บันทึกต่อเนื่อง: บันทึกการแสดงผลอย่างต่อเนื่องและบันทึกลงในหน่วยความจำภายใน เครื่องดนตรี. การโลคัลไลซ์เซชั่น: โลคัลไลซ์ตำแหน่งข้อบกพร่อง รวมถึงระยะทาง ความลึก และ ระยะการฉายระนาบ ขนาดข้อบกพร่อง: คำนวณขนาดข้อบกพร่อง การประเมินข้อบกพร่อง: ประเมินข้อบกพร่องด้วยซองจดหมายสะท้อน DAC: การแก้ไขความกว้างของระยะทาง AVG: ฟังก์ชันเส้นโค้งขนาดเกนระยะทาง วัดรอยแตก: วัดและคำนวณความลึกของรอยแตก B-Scan: แสดงภาพตัดขวางของบล็อกทดสอบ นาฬิกาเรียลไทม์: นาฬิกาเรียลไทม์สำหรับติดตามเวลา การสื่อสาร: พอร์ตสื่อสารความเร็วสูง USB2.0 สำหรับรายละเอียดและอุปกรณ์อื่นๆ ที่คล้ายกัน โปรดไปที่เว็บไซต์อุปกรณ์ของเรา: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service หน้าก่อน

Hardness Tester - Rockwell - Brinell - Vickers - Leeb - Microhardness - Universal - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA เครื่องทดสอบความแข็ง AGS-TECH Inc. มีเครื่องทดสอบความแข็งแบบครบวงจร ได้แก่ ROCKWELL, BRINELL, VICKERS, LEEB, KNOOP, MICROHARDNESS TESTERS, UNIVERSAL HARDNESS TESTER, PORTABLE HARDNESS TESTING, ข้อมูลการทดสอบเชิงแสง การได้มาและการวิเคราะห์ บล็อกทดสอบ หัวกด ทั่งและอุปกรณ์เสริมที่เกี่ยวข้อง เครื่องทดสอบความแข็งบางยี่ห้อที่เราขายคือ SADT, SINOAGE and MITECH หากต้องการดาวน์โหลดแคตตาล็อกสำหรับมาตรวิทยาแบรนด์ SADT และอุปกรณ์ทดสอบ โปรดคลิกที่นี่ หากต้องการดาวน์โหลดโบรชัวร์สำหรับเครื่องทดสอบความแข็งแบบพกพาของเรา MITECH MH600 โปรดคลิกที่นี่ คลิกที่นี่เพื่อดาวน์โหลดตารางเปรียบเทียบผลิตภัณฑ์ระหว่างเครื่องทดสอบความแข็ง MITECH การทดสอบทั่วไปอย่างหนึ่งในการประเมินคุณสมบัติทางกลของวัสดุคือการทดสอบความแข็ง ความแข็งของวัสดุคือความต้านทานต่อการเยื้องถาวร อีกคนหนึ่งอาจกล่าวได้ว่าความแข็งคือความทนทานต่อรอยขีดข่วนและการสึกหรอของวัสดุ มีเทคนิคหลายอย่างในการวัดความแข็งของวัสดุโดยใช้รูปทรงและวัสดุต่างๆ ผลการวัดไม่ได้เป็นค่าสัมบูรณ์ แต่เป็นตัวบ่งชี้เปรียบเทียบมากกว่า เนื่องจากผลลัพธ์ขึ้นอยู่กับรูปร่างของหัวกดและโหลดที่ใช้ เครื่องทดสอบความแข็งแบบพกพาของเราสามารถเรียกใช้การทดสอบความแข็งตามรายการข้างต้นได้ สามารถกำหนดค่าสำหรับคุณสมบัติและวัสดุทางเรขาคณิตโดยเฉพาะ เช่น รูภายใน ฟันเฟือง...เป็นต้น ให้เราอธิบายสั้น ๆ เกี่ยวกับวิธีทดสอบความแข็งแบบต่างๆ BRINELL TEST : ในการทดสอบนี้ ลูกบอลเหล็กหรือทังสเตนคาร์ไบด์ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 10 มม. ถูกกดลงบนพื้นผิวที่รับน้ำหนัก 500, 1500 หรือ 3000 Kg ค่าความแข็งบริเนลคืออัตราส่วนของน้ำหนักบรรทุกต่อพื้นที่โค้งของการเยื้อง การทดสอบ Brinell ทิ้งร่องรอยประเภทต่างๆ ไว้บนพื้นผิว ขึ้นอยู่กับสภาพของวัสดุที่ทดสอบ ตัวอย่างเช่น บนวัสดุอบอ่อน โปรไฟล์ที่โค้งมนจะถูกทิ้งไว้เบื้องหลัง ในขณะที่วัสดุที่ผ่านกระบวนการเย็น เราจะสังเกตเห็นลักษณะที่แหลมคม แนะนำให้ใช้ลูกกดทังสเตนคาร์ไบด์สำหรับตัวเลขความแข็งของบริเนลที่สูงกว่า 500 สำหรับวัสดุชิ้นงานที่แข็งกว่า ขอแนะนำให้ใช้น้ำหนัก 1,500 กก. หรือ 3000 กก. เพื่อให้รอยประทับที่ทิ้งไว้มีขนาดใหญ่เพียงพอสำหรับการวัดที่แม่นยำ เนื่องจากการพิมพ์ที่กดโดยหัวกดเดียวกันที่โหลดต่างกันนั้นไม่เหมือนกันในเชิงเรขาคณิต หมายเลขความแข็งของ Brinell จึงขึ้นอยู่กับโหลดที่ใช้ ดังนั้นควรสังเกตโหลดที่ใช้กับผลการทดสอบเสมอ การทดสอบ Brinell เหมาะสำหรับวัสดุที่มีความแข็งต่ำถึงปานกลาง ROCKWELL TEST : ในการทดสอบนี้ วัดความลึกของการเจาะ หัวกดถูกกดลงบนพื้นผิวในขั้นต้นด้วยการโหลดเล็กน้อยและจากนั้นเป็นภาระที่สำคัญ ความแตกต่างในหนี้เจาะเป็นตัววัดความแข็ง มีสเกลความแข็ง Rockwell หลายตัวที่ใช้โหลด วัสดุหัวกด และรูปทรงที่แตกต่างกัน ค่าความแข็ง Rockwell อ่านได้โดยตรงจากแป้นหมุนบนเครื่องทดสอบ ตัวอย่างเช่น ถ้าเลขความแข็งคือ 55 โดยใช้มาตราส่วน C จะเขียนเป็น 55 HRC VICKERS TEST : บางครั้งเรียกอีกอย่างว่า the DIAMOND PYRAMID HARDNESS TEST ซึ่งใช้หัวกดเพชรรูปพีระมิดที่รับน้ำหนักได้ตั้งแต่ 1 ถึง 120 Kg หมายเลขความแข็งของ Vickers กำหนดโดย HV=1.854P / square L. L นี่คือความยาวแนวทแยงของปิรามิดเพชร การทดสอบ Vickers จะให้ค่าความแข็งเท่ากันโดยไม่คำนึงถึงโหลด การทดสอบ Vickers เหมาะสำหรับการทดสอบวัสดุที่มีความแข็งหลากหลายรวมถึงวัสดุที่แข็งมาก KNOOP TEST : ในการทดสอบนี้ เราใช้หัวกดเพชรที่มีรูปร่างเป็นปิรามิดทรงยาว และมีน้ำหนักระหว่าง 25g ถึง 5 Kg ค่าความแข็งแบบ Knoop กำหนดเป็น HK=14.2P / square L โดยที่ตัวอักษร L คือความยาวของเส้นทแยงมุมที่ยืดออก ขนาดของการเยื้องในการทดสอบ Knoop ค่อนข้างเล็กในช่วง 0.01 ถึง 0.10 มม. เนื่องจากการเตรียมพื้นผิวจำนวนน้อยนี้มีความสำคัญมาก ผลการทดสอบควรอ้างอิงน้ำหนักที่ใช้ เนื่องจากจำนวนความแข็งที่ได้รับขึ้นอยู่กับโหลดที่ใช้ เนื่องจากใช้โหลดแบบเบา การทดสอบ Knoop จึงถือเป็น a MICROHARDNESS TEST การทดสอบ Knoop จึงเหมาะสำหรับชิ้นงานที่เล็กและบางมาก วัสดุเปราะ เช่น อัญมณี แก้ว และคาร์ไบด์ และแม้กระทั่งสำหรับการวัดความแข็งของเกรนแต่ละเม็ดในโลหะ LEEB HARDNESS TEST : ใช้เทคนิคการเด้งกลับในการวัดความแข็งของ Leeb เป็นวิธีที่ง่ายและเป็นที่นิยมในอุตสาหกรรม วิธีการแบบพกพานี้ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการทดสอบชิ้นงานที่มีขนาดใหญ่กว่า 1 กก. เพียงพอ ตัวกระแทกที่มีปลายทดสอบโลหะแข็งขับเคลื่อนด้วยแรงสปริงกับพื้นผิวของชิ้นงาน เมื่อตัวกระแทกกระทบกับชิ้นงาน จะเกิดการเสียรูปของพื้นผิวซึ่งจะส่งผลให้สูญเสียพลังงานจลน์ การวัดความเร็วเผยให้เห็นการสูญเสียพลังงานจลน์นี้ เมื่อตัวกระแทกผ่านคอยล์ที่ระยะห่างจากพื้นผิวที่แม่นยำ จะเกิดแรงดันสัญญาณระหว่างเฟสกระแทกและรีบาวด์ของการทดสอบ แรงดันไฟฟ้าเหล่านี้เป็นสัดส่วนกับความเร็ว การใช้การประมวลผลสัญญาณอิเล็กทรอนิกส์จะได้รับค่าความแข็ง Leeb จากจอแสดงผล Our PORTABLE HARDNESS TESTERS from SADT_cc781905-5cde-31945dchf58d_SADT_cc781905-5cde-31945T SADT HARTIP2000/HARTIP2000 D&DL : นี่คือเครื่องทดสอบความแข็งแบบ Leeb แบบพกพาที่เป็นนวัตกรรมใหม่พร้อมเทคโนโลยีที่จดสิทธิบัตรใหม่ ซึ่งทำให้ HARTIP 2000 เป็นเครื่องทดสอบความแข็งของทิศทางการกระแทกของมุมสากล (UA) ไม่จำเป็นต้องตั้งค่าทิศทางการกระแทกเมื่อทำการวัดในทุกมุม ดังนั้น HARTIP 2000 จึงมีความแม่นยำเชิงเส้นเมื่อเทียบกับวิธีการชดเชยมุม HARTIP 2000 ยังเป็นเครื่องทดสอบความแข็งที่ประหยัดต้นทุนและมีคุณสมบัติอื่นๆ อีกมากมาย HARTIP2000 DL มาพร้อมกับโพรบ D และ DL 2-in-1 เฉพาะของ SADT SADT HARTIP1800 Plus/1800 Plus D&DL : อุปกรณ์นี้เป็นเครื่องทดสอบความแข็งโลหะขนาดเท่าฝ่ามือที่ล้ำสมัยพร้อมคุณสมบัติใหม่มากมาย ด้วยการใช้เทคโนโลยีที่จดสิทธิบัตร SADT HARTIP1800 Plus เป็นผลิตภัณฑ์รุ่นใหม่ มีความแม่นยำสูง +/-2 HL (หรือ 0.3% @ HL800) พร้อมจอแสดงผล OLED ที่มีการหดตัวสูงและช่วงอุณหภูมิแวดล้อมที่กว้าง (-40ºC~60ºC) นอกเหนือจากหน่วยความจำขนาดใหญ่ใน 400 บล็อกที่มีข้อมูล 360k แล้ว HARTIP1800 Plus ยังสามารถดาวน์โหลดข้อมูลที่วัดได้ไปยังพีซีและพิมพ์ไปยังเครื่องพิมพ์ขนาดเล็กด้วยพอร์ต USB และแบบไร้สายด้วยโมดูลบลูทูธภายใน สามารถชาร์จแบตเตอรี่จากพอร์ต USB ได้ง่ายๆ มีการปรับเทียบใหม่และฟังก์ชันสถิตย์ HARTIP 1800 plus D&DL มาพร้อมกับโพรบสองในหนึ่งเดียว ด้วยโพรบทูอินวันที่ไม่เหมือนใคร HARTIP1800plus D&DL สามารถแปลงระหว่างโพรบ D และโพรบ DL ได้ง่ายๆ โดยการเปลี่ยนตัวกระแทก ประหยัดกว่าซื้อแยก มีการกำหนดค่าเดียวกันกับ HARTIP1800 plus ยกเว้นโพรบสองในหนึ่งเดียว SADT HARTIP1800 Basic/1800 Basic D&DL : นี่เป็นรุ่นพื้นฐานสำหรับ HARTIP1800plus ด้วยฟังก์ชันหลักส่วนใหญ่ของ HARTIP1800 plus และราคาที่ต่ำกว่า HARTIP1800 Basic จึงเป็นตัวเลือกที่ดีสำหรับลูกค้าที่มีงบประมาณจำกัด HARTIP1800 Basic ยังสามารถติดตั้งอุปกรณ์กระแทก D/DL แบบทูอินวันของเราได้อีกด้วย SADT HARTIP 3000 : นี่คือเครื่องทดสอบความแข็งโลหะแบบดิจิตอลแบบมือถือขั้นสูงที่มีความแม่นยำสูง ช่วงการวัดกว้าง และใช้งานง่าย เหมาะสำหรับการทดสอบความแข็งของโลหะทุกชนิดโดยเฉพาะบนไซต์งานสำหรับส่วนประกอบโครงสร้างขนาดใหญ่และประกอบ ซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมพลังงาน ปิโตรเคมี การบินและอวกาศ ยานยนต์ และเครื่องจักร SADT HARTIP1500/HARTIP1000 : นี่คือเครื่องทดสอบความแข็งโลหะแบบใช้มือถือในตัวที่รวมอุปกรณ์กระแทก (โพรบ) และโปรเซสเซอร์เข้าเป็นหนึ่งยูนิต ขนาดมีขนาดเล็กกว่าอุปกรณ์กระแทกมาตรฐานมาก ซึ่งช่วยให้ HARTIP 1500/1000 ตรงตามเงื่อนไขการวัดปกติไม่เพียงเท่านั้น แต่ยังสามารถวัดในพื้นที่แคบได้อีกด้วย HARTIP 1500/1000 เหมาะสำหรับการทดสอบความแข็งของวัสดุที่เป็นเหล็กและอโลหะเกือบทั้งหมด ด้วยเทคโนโลยีใหม่นี้ ความแม่นยำจึงได้รับการปรับปรุงให้สูงกว่าแบบมาตรฐาน HARTIP 1500/1000 เป็นหนึ่งในเครื่องทดสอบความแข็งที่ประหยัดที่สุดในระดับเดียวกัน BRINELL HARDNESS READING AUTOMATIC MEASURING SYSTEM / SADT HB SCALER : HB Scaler เป็นระบบการวัดด้วยแสงที่สามารถวัดขนาดของการเยื้องจากเครื่องทดสอบความแข็งของ Brinell และให้ค่าความแข็งของ Brinell ได้โดยอัตโนมัติ ค่าและรูปภาพการเยื้องทั้งหมดสามารถบันทึกในพีซีได้ ด้วยซอฟต์แวร์นี้ ค่าทั้งหมดสามารถประมวลผลและพิมพ์ออกมาเป็นรายงานได้ Our BENCH HARDNESS TESTER products from SADT_cc311905-bad58df:fb SADT HR-150A ROCKWELL HARDNESS TESTER : เครื่องทดสอบความแข็ง HR-150A Rockwell ที่ดำเนินการด้วยตนเองนั้นขึ้นชื่อในด้านความสมบูรณ์แบบและความง่ายในการใช้งาน เครื่องนี้ใช้แรงทดสอบเบื้องต้นมาตรฐาน 10 กก. และโหลดหลัก 60/100/150 กก. โดยเป็นไปตามมาตรฐานร็อกเวลล์สากล หลังจากการทดสอบแต่ละครั้ง HR-150A จะแสดงค่าความแข็ง Rockwell B หรือ Rockwell C บนตัวระบุหน้าปัดโดยตรง ต้องใช้แรงทดสอบเบื้องต้นด้วยตนเอง ตามด้วยการใช้แรงหลักโดยใช้คันโยกที่ด้านขวาของเครื่องทดสอบความแข็ง หลังจากการขนถ่าย หน้าปัดจะระบุค่าความแข็งที่ร้องขอโดยตรงด้วยความแม่นยำสูงและความสามารถในการทำซ้ำ SADT HR-150DT MOTORIZED ROCKWELL HARDNESS TESTER : ชุดทดสอบความแข็งนี้ได้รับการยอมรับในด้านความแม่นยำและความง่ายในการใช้งาน โดยทำงานได้สอดคล้องกับมาตรฐาน Rockwell สากลทั้งหมด ขึ้นอยู่กับการรวมกันของประเภทหัวกดและแรงทดสอบทั้งหมดที่ใช้ สัญลักษณ์เฉพาะจะถูกกำหนดให้กับมาตราส่วน Rockwell แต่ละระดับ HR-150DT และ HRM-45DT มีทั้งสเกล Rockwell เฉพาะของ HRC และ HRB บนหน้าปัด ควรปรับแรงที่เหมาะสมด้วยตนเองโดยใช้แป้นหมุนที่ด้านขวาของเครื่อง หลังจากใช้แรงเบื้องต้น HR150DT และ HRM-45DT จะดำเนินการทดสอบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ: การโหลด การรอ การขนถ่าย และในตอนท้ายจะแสดงความแข็ง SADT HRS-150 DIGITAL ROCKWELL HARDNESS TESTER : เครื่องทดสอบความแข็ง Rockwell แบบดิจิตอล HRS-150 ได้รับการออกแบบมาเพื่อให้ใช้งานง่ายและปลอดภัย เป็นไปตามมาตรฐานสากลของ Rockwell ขึ้นอยู่กับการรวมกันของประเภทหัวกดและแรงทดสอบทั้งหมดที่ใช้ สัญลักษณ์เฉพาะจะถูกกำหนดให้กับมาตราส่วน Rockwell แต่ละระดับ HRS-150 จะแสดงการเลือกมาตราส่วน Rockwell เฉพาะของคุณโดยอัตโนมัติบนจอ LCD และจะระบุว่ากำลังใช้โหลดใด กลไกเบรกอัตโนมัติในตัวช่วยให้สามารถใช้แรงทดสอบเบื้องต้นด้วยตนเองได้โดยไม่มีข้อผิดพลาด หลังจากใช้แรงเบื้องต้นแล้ว HRS-150 จะดำเนินการทดสอบอัตโนมัติโดยสมบูรณ์ ได้แก่ การโหลด เวลาพัก การขนถ่าย และการคำนวณค่าความแข็งและการแสดงผล เชื่อมต่อกับเครื่องพิมพ์ที่ให้มาผ่านเอาต์พุต RS232 จึงสามารถพิมพ์ผลลัพธ์ทั้งหมดได้ Our BENCH TYPE SUPERFICIAL ROCKWELL HARDNESS TESTER products from_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bb5DTcc58_94d_SAD SADT HRM-45DT MOTORIZED SUPERFICIAL ROCKWELL HARDNESS TESTER : เครื่องทดสอบความแข็งในซีรีส์นี้ได้รับการยอมรับในด้านความแม่นยำและความง่ายในการใช้งาน โดยเป็นไปตามมาตรฐาน Rockwell สากลทั้งหมด ขึ้นอยู่กับการรวมกันของประเภทหัวกดและแรงทดสอบทั้งหมดที่ใช้ สัญลักษณ์เฉพาะจะถูกกำหนดให้กับมาตราส่วน Rockwell แต่ละระดับ HR-150DT และ HRM-45DT มีทั้ง Rockwell เฉพาะที่ปรับขนาด HRC และ HRB บนหน้าปัด ควรปรับแรงที่เหมาะสมด้วยตนเองโดยใช้แป้นหมุนที่ด้านขวาของเครื่อง หลังจากใช้แรงเบื้องต้น HR150DT และ HRM-45DT จะดำเนินการทดสอบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ: การโหลด การพัก การขนถ่าย และในตอนท้ายจะแสดงความแข็ง SADT HRMS-45 SUPERFICIAL ROCKWELL HARDNESS TESTER : HRMS-45 เครื่องทดสอบความแข็ง Rockwell แบบผิวเผินเป็นผลิตภัณฑ์ใหม่ที่รวมเอาเทคโนโลยีเครื่องกลและอิเล็กทรอนิกส์ขั้นสูง จอแสดงผลคู่ของไดโอดดิจิตอล LCD และ LED ทำให้เป็นรุ่นผลิตภัณฑ์ที่ได้รับการอัพเกรดของเครื่องทดสอบ Rockwell แบบผิวเผินมาตรฐาน วัดความแข็งของเหล็ก โลหะนอกกลุ่มเหล็ก และวัสดุแข็ง ชั้นคาร์บูไรซ์และไนไตรด์ และชั้นอื่นๆ ที่ได้รับการบำบัดทางเคมี นอกจากนี้ยังใช้สำหรับวัดความแข็งของชิ้นบาง ๆ SADT XHR-150 พลาสติก ROCKWELL HARDNESS TESTER : XHR-150 พลาสติก เครื่องทดสอบความแข็ง Rockwell ใช้วิธีการทดสอบแบบใช้มอเตอร์ แรงทดสอบสามารถโหลด เก็บไว้ที่ที่อยู่อาศัย และยกเลิกการโหลดโดยอัตโนมัติ ข้อผิดพลาดของมนุษย์ลดลงและใช้งานง่าย ใช้สำหรับวัดพลาสติกแข็ง ยางแข็ง อลูมิเนียม ดีบุก ทองแดง เหล็กอ่อน เรซินสังเคราะห์ วัสดุไตรโบโลจิก ฯลฯ Our BENCH TYPE VICKERS HARDNESS TESTER products from SADT_cc78394d SADT HVS-10/50 LOW LOAD VICKERS HARDNESS TESTER : เครื่องทดสอบความแข็งต่ำของ Vicker พร้อมจอแสดงผลดิจิตอลนี้เป็นผลิตภัณฑ์ไฮเทคใหม่ที่ผสานรวมเทคโนโลยีทางกลและโฟโตอิเล็กทริก เครื่องมือนี้ใช้แทนเครื่องทดสอบความแข็งของ Vicker ที่รับน้ำหนักน้อยแบบเดิม โดยมีคุณสมบัติการทำงานที่ง่ายและความน่าเชื่อถือที่ดี ซึ่งออกแบบมาเป็นพิเศษสำหรับการทดสอบตัวอย่างหรือชิ้นส่วนขนาดเล็กที่บางหลังการเคลือบผิว เหมาะสำหรับสถาบันวิจัย ห้องปฏิบัติการอุตสาหกรรม และแผนก QC เป็นเครื่องมือทดสอบความแข็งในอุดมคติสำหรับวัตถุประสงค์ในการวิจัยและการวัด นำเสนอการรวมเทคโนโลยีการเขียนโปรแกรมคอมพิวเตอร์ ระบบการวัดด้วยแสงความละเอียดสูงและเทคนิคโฟโตอิเล็กทริก การป้อนข้อมูลด้วยซอฟต์คีย์ การปรับแหล่งกำเนิดแสง รูปแบบการทดสอบที่เลือกได้ ตารางการแปลง เวลากดค้าง การป้อนหมายเลขไฟล์ และฟังก์ชันการบันทึกข้อมูล มีหน้าจอ LCD ขนาดใหญ่เพื่อแสดงรูปแบบการทดสอบ แรงดันทดสอบ ความยาวการเยื้อง ค่าความแข็ง เวลารับแรงกด และจำนวนการทดสอบ เสนอการบันทึกวันที่ การบันทึกผลการทดสอบ และการประมวลผลข้อมูล ฟังก์ชันการพิมพ์ออก ผ่านอินเทอร์เฟซ RS232 SADT HV-10/50 LOW LOAD VICKERS HARDNESS TESTER : เครื่องทดสอบความแข็ง Vickers โหลดต่ำเหล่านี้เป็นผลิตภัณฑ์ไฮเทคใหม่ที่ผสานรวมเทคโนโลยีทางกลและโฟโตอิเล็กทริก เครื่องทดสอบเหล่านี้ได้รับการออกแบบมาเป็นพิเศษสำหรับการทดสอบตัวอย่างและชิ้นส่วนขนาดเล็กและบางหลังการเคลือบพื้นผิว เหมาะสำหรับสถาบันวิจัย ห้องปฏิบัติการอุตสาหกรรม และแผนก QC คุณสมบัติและหน้าที่หลัก ได้แก่ การควบคุมไมโครคอมพิวเตอร์ การปรับแหล่งกำเนิดแสงผ่านซอฟต์คีย์ การปรับเวลาการกดค้างไว้และจอแสดงผล LED/LCD อุปกรณ์แปลงการวัดที่ไม่ซ้ำใคร และอุปกรณ์อ่านค่าการวัดครั้งเดียวไมโครช่องมองภาพแบบครั้งเดียวที่ไม่เหมือนใคร ซึ่งช่วยให้ใช้งานได้ง่ายและมีความแม่นยำสูง SADT HV-30 VICKERS HARDNESS TESTER : เครื่องทดสอบความแข็ง Vickers รุ่น HV-30 ได้รับการออกแบบมาเป็นพิเศษสำหรับการทดสอบตัวอย่างขนาดเล็กที่บางและชิ้นส่วนหลังการเคลือบผิว เหมาะสำหรับสถาบันวิจัย ห้องปฏิบัติการในโรงงาน และแผนก QC เป็นเครื่องมือทดสอบความแข็งในอุดมคติสำหรับวัตถุประสงค์ในการวิจัยและทดสอบ คุณสมบัติและฟังก์ชันหลัก ได้แก่ การควบคุมไมโครคอมพิวเตอร์ กลไกการโหลดและขนถ่ายอัตโนมัติ การปรับแหล่งกำเนิดแสงผ่านฮาร์ดแวร์ การปรับเวลาการกดค้างไว้ (0~30 วินาที) อุปกรณ์แปลงการวัดที่ไม่ซ้ำใคร และอุปกรณ์อ่านค่าการวัดครั้งเดียวไมโครช่องมองภาพแบบครั้งเดียวที่ไม่เหมือนใคร ทำให้มั่นใจได้ง่าย การใช้งานและความแม่นยำสูง Our BENCH TYPE MICRO HARDNESS TESTER products from SADT_cc78394d SADT HV-1000 MICRO HARDNESS TESTER / HVS-1000 DIGITAL MICRO HARDNESS TESTER : ผลิตภัณฑ์นี้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการทดสอบความแข็งที่มีความแม่นยำสูงของตัวอย่างขนาดเล็กและบาง เช่น แผ่น ฟอยล์ สารเคลือบ ผลิตภัณฑ์เซรามิก และชั้นชุบแข็ง เพื่อให้มั่นใจว่าการเยื้องเป็นที่น่าพอใจ HV1000 / HVS1000 มีการดำเนินการโหลดและขนถ่ายอัตโนมัติ กลไกการโหลดที่แม่นยำมาก และระบบคันโยกที่ทนทาน ระบบควบคุมด้วยไมโครคอมพิวเตอร์ช่วยให้วัดความแข็งได้อย่างแม่นยำด้วยเวลาพักเครื่องที่ปรับได้ SADT DHV-1000 MICRO HARDNESS TESTER / DHV-1000Z DIGITAL VICKERS HARDNESS TESTER : เครื่องทดสอบความแข็งแบบ micro Vickers เหล่านี้ออกแบบให้มีลักษณะเฉพาะและแม่นยำ ทำให้เกิดการเยื้องที่ชัดเจนขึ้น ดังนั้นจึงมีการวัดที่แม่นยำยิ่งขึ้น ด้วยเลนส์ 20 × และเลนส์ 40 × เครื่องมือนี้มีฟิลด์การวัดที่กว้างกว่าและช่วงการใช้งานที่กว้างขึ้น พร้อมกับกล้องจุลทรรศน์ดิจิตอล บนหน้าจอ LCD จะแสดงวิธีการวัด แรงทดสอบ ความยาวการเยื้อง ค่าความแข็ง เวลาพักของแรงทดสอบ ตลอดจนจำนวนการวัด นอกจากนี้ยังมีอินเทอร์เฟซที่เชื่อมโยงกับกล้องดิจิตอลและกล้องวิดีโอ CCD เครื่องทดสอบนี้ใช้กันอย่างแพร่หลายในการวัดโลหะเหล็ก โลหะที่ไม่ใช่เหล็ก ส่วนบาง IC สารเคลือบ แก้ว เซรามิก หินมีค่า ชั้นชุบแข็งแบบดับและอื่นๆ SADT DXHV-1000 DIGITAL MICRO HARDNESS TESTER : เครื่องทดสอบความแข็งแบบ micro Vickers เหล่านี้ผลิตขึ้นด้วยความพิเศษเฉพาะและแม่นยำ สามารถสร้างการเยื้องที่ชัดเจนขึ้น ดังนั้นจึงมีการวัดที่แม่นยำยิ่งขึ้น ด้วยเลนส์ 20 × และเลนส์ 40 × ผู้ทดสอบจะมีช่องการวัดที่กว้างกว่าและช่วงการใช้งานที่กว้างขึ้น ด้วยอุปกรณ์หมุนอัตโนมัติ ( ป้อมปืนหมุนอัตโนมัติ ) การทำงานจึงง่ายขึ้น และด้วยอินเทอร์เฟซแบบเธรด สามารถเชื่อมโยงกับกล้องดิจิตอลและกล้องวิดีโอ CCD ขั้นแรกให้อุปกรณ์ใช้หน้าจอสัมผัส LCD ได้ จึงช่วยให้การทำงานมีการควบคุมโดยมนุษย์มากขึ้น อุปกรณ์มีความสามารถต่างๆ เช่น การอ่านค่าที่วัดได้โดยตรง การเปลี่ยนระดับความแข็งอย่างง่าย การบันทึกข้อมูล การพิมพ์ และการเชื่อมต่อกับอินเทอร์เฟซ RS232 เครื่องทดสอบนี้ใช้กันอย่างแพร่หลายในการวัดโลหะเหล็ก โลหะที่ไม่ใช่เหล็ก ส่วนบาง IC สารเคลือบ แก้ว เซรามิก อัญมณี ส่วนพลาสติกบาง ชั้นชุบแข็ง และอื่น ๆ Our BENCH TYPE BRINELL HARDNESS TESTER / เครื่องทดสอบความแข็งอเนกประสงค์ products from_cc781905-5bbd-31781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_products from_cc781905-5bbdt-319458BAdcbdbdbdf SADT HD9-45 SUPERFICIAL ROCKWELL & VICKERS OPTICAL HARDNESS TESTER : อุปกรณ์นี้มีจุดประสงค์ในการวัดความแข็งของโลหะที่เป็นเหล็ก โลหะนอกกลุ่มเหล็ก โลหะแข็ง ชั้นคาร์บูไรซ์และไนไตรด์ และชั้นที่ผ่านกระบวนการทางเคมีและชิ้นบาง SADT HBRVU-187.5 BRINELL ROCKWELL & VICKERS OPTICAL HARDNESS TESTER : เครื่องมือนี้ใช้สำหรับกำหนดความแข็งของ Brinell, Rockwell และ Vickers ของโลหะที่เป็นเหล็ก, โลหะที่ไม่ใช่เหล็ก, โลหะหนัก, ชั้นคาร์บูไรซ์ และชั้นที่ผ่านกระบวนการทางเคมี สามารถใช้ในโรงงาน สถาบันวิทยาศาสตร์และการวิจัย ห้องปฏิบัติการ และวิทยาลัย SADT HBRV-187.5 BRINELL ROCKWELL & VICKERS HARDNESS TESTER (NOT OPTICAL) : เครื่องมือนี้ใช้สำหรับกำหนดความแข็งของ Brinell, Rockwell และ Vickers ของโลหะที่เป็นเหล็ก, โลหะที่ไม่ใช่เหล็ก, โลหะหนัก, ชั้นคาร์บูไรซ์ และชั้นที่ผ่านการบำบัดด้วยสารเคมี สามารถใช้ในโรงงาน สถาบันวิทยาศาสตร์และการวิจัย ห้องปฏิบัติการ และวิทยาลัย ไม่ใช่เครื่องทดสอบความแข็งแบบออปติคัล SADT HBE-3000A BRINELL HARDNESS TESTER : เครื่องทดสอบความแข็ง Brinell อัตโนมัตินี้มีช่วงการวัดกว้างถึง 3000 Kgf พร้อมความแม่นยำสูงตามมาตรฐาน DIN 51225/1 ในระหว่างรอบการทดสอบอัตโนมัติ แรงที่ใช้จะถูกควบคุมโดยระบบวงปิดเพื่อรับประกันแรงคงที่บนชิ้นงาน ซึ่งเป็นไปตามมาตรฐาน DIN 50351 HBE-3000A มาพร้อมกับกล้องจุลทรรศน์อ่านค่าที่มีตัวขยายขนาด 20X และความละเอียดไมโครมิเตอร์ 0.005 มม. อย่างสมบูรณ์ SADT HBS-3000 DIGITAL BRINELL HARDNESS TESTER : เครื่องทดสอบความแข็งแบบดิจิตอลของ Brinell เป็นอุปกรณ์ล้ำสมัยรุ่นใหม่ สามารถใช้เพื่อกำหนดความแข็งบริเนลของโลหะที่เป็นเหล็กและอโลหะ เครื่องมือทดสอบนำเสนอการโหลดอัตโนมัติแบบอิเล็กทรอนิกส์ การเขียนโปรแกรมซอฟต์แวร์คอมพิวเตอร์ การวัดด้วยแสงกำลังสูง เซ็นเซอร์แสง และคุณสมบัติอื่นๆ แต่ละขั้นตอนการปฏิบัติงานและผลการทดสอบสามารถแสดงผลได้บนหน้าจอ LCD ขนาดใหญ่ สามารถพิมพ์ผลการทดสอบได้ อุปกรณ์นี้เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมการผลิต วิทยาลัย และสถาบันทางวิทยาศาสตร์ SADT MHB-3000 DIGITAL ELECTRONIC BRINELL HARDNESS TESTER : เครื่องมือนี้เป็นผลิตภัณฑ์แบบบูรณาการที่ผสมผสานเทคนิคทางแสง เครื่องกล และอิเล็กทรอนิกส์ โดยใช้โครงสร้างทางกลที่แม่นยำและระบบวงจรปิดที่ควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์ เครื่องมือจะโหลดและถอดแรงทดสอบออกด้วยมอเตอร์ การใช้เซ็นเซอร์บีบอัดความแม่นยำ 0.5% เพื่อป้อนกลับข้อมูลและให้ CPU เพื่อควบคุม เครื่องมือจะชดเชยแรงทดสอบที่แตกต่างกันโดยอัตโนมัติ พร้อมกับช่องมองภาพไมโครดิจิตอลบนอุปกรณ์ ความยาวของเยื้องสามารถวัดได้ directly ข้อมูลการทดสอบทั้งหมด เช่น วิธีการทดสอบ ค่าแรงทดสอบ ความยาวของการทดสอบเยื้อง ค่าความแข็ง และเวลาพักของแรงทดสอบสามารถแสดงได้บนหน้าจอ LCD ไม่จำเป็นต้องป้อนค่าของความยาวแนวทแยงสำหรับการเยื้อง และไม่จำเป็นต้องค้นหาค่าความแข็งจากตารางความแข็ง ดังนั้นข้อมูลที่อ่านได้แม่นยำยิ่งขึ้นและการทำงานของเครื่องมือนี้จึงง่ายขึ้น สำหรับรายละเอียดและอุปกรณ์อื่นๆ ที่คล้ายกัน โปรดไปที่เว็บไซต์อุปกรณ์ของเรา: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service หน้าก่อน

Plastic and Rubber Parts, Mold Making, Injection Molding, Thermoforming, Blow Mould, Vacuum Forming, Thermoset Mold, Polymer Components, at AGS-TECH Inc. แม่พิมพ์และแม่พิมพ์พลาสติกและยาง เราผลิตแม่พิมพ์พลาสติกและยางและชิ้นส่วนขึ้นรูปโดยใช้การฉีดขึ้นรูป การขึ้นรูปแบบถ่ายโอน การขึ้นรูปด้วยความร้อน การอัดขึ้นรูป การขึ้นรูปแบบเทอร์โมเซต การขึ้นรูปสูญญากาศ การขึ้นรูปแบบเป่า การขึ้นรูปแบบหมุน การขึ้นรูปแบบแทรก การขึ้นรูปแบบเท โลหะกับยาง และการยึดติดโลหะกับพลาสติก อัลตราโซนิก การเชื่อม กระบวนการผลิตรองและการประดิษฐ์ เราขอแนะนำให้คุณคลิกที่นี่เพื่อดาวน์โหลดภาพประกอบแผนผังของกระบวนการขึ้นรูปพลาสติกและยางโดย AGS-TECH Inc. วิธีนี้จะช่วยให้คุณเข้าใจข้อมูลที่เราให้ไว้ด้านล่างนี้ได้ดียิ่งขึ้น • การฉีดขึ้นรูป : สารประกอบเทอร์โมเซตถูกป้อนและฉีดด้วยสกรูลูกสูบหรือระบบลูกสูบความเร็วสูง การฉีดขึ้นรูปสามารถผลิตชิ้นส่วนขนาดเล็กถึงขนาดกลางในปริมาณมากในเชิงเศรษฐกิจ ค่าความคลาดเคลื่อนแน่น ความสม่ำเสมอระหว่างชิ้นส่วนและความแข็งแรงที่ดีสามารถทำได้ เทคนิคนี้เป็นวิธีการผลิตผลิตภัณฑ์พลาสติกทั่วไปของ AGS-TECH Inc. แม่พิมพ์มาตรฐานของเรามีรอบเวลาอยู่ที่ 500,000 ครั้งและทำจากเหล็กกล้าเครื่องมือ P20 ด้วยแม่พิมพ์ฉีดที่ใหญ่ขึ้นและความสม่ำเสมอและความแข็งของฟันผุที่ลึกขึ้นตลอดทั้งวัสดุจึงมีความสำคัญมากขึ้น ดังนั้นเราจึงใช้เฉพาะเหล็กกล้าเครื่องมือที่ผ่านการรับรองคุณภาพสูงสุดจากซัพพลายเออร์รายใหญ่ที่มีระบบตรวจสอบย้อนกลับที่แข็งแกร่งและระบบประกันคุณภาพเท่านั้น เหล็กกล้าเครื่องมือ P20 ไม่เหมือนกันทั้งหมด คุณภาพอาจแตกต่างกันไปในแต่ละซัพพลายเออร์และจากประเทศหนึ่งไปอีกประเทศหนึ่ง ดังนั้นสำหรับแม่พิมพ์ฉีดที่ผลิตในประเทศจีน เราใช้เหล็กกล้าเครื่องมือที่นำเข้าจากสหรัฐอเมริกา เยอรมนี และญี่ปุ่น เราได้สั่งสมความรู้ในการใช้เคมีเหล็ก P20 ที่ผ่านการดัดแปลงสำหรับการฉีดขึ้นรูปผลิตภัณฑ์ที่มีพื้นผิวที่ต้องการผิวกระจกที่มีความทนทานสูง ทำให้เราสามารถผลิตแม่พิมพ์เลนส์ออปติคอลได้ พื้นผิวที่ท้าทายอีกประเภทหนึ่งคือพื้นผิวที่มีพื้นผิว สิ่งเหล่านี้ทำให้พื้นผิวมีความแข็งสม่ำเสมอ ดังนั้น ความไม่เท่ากันในเหล็กอาจส่งผลให้มีพื้นผิวที่ไม่สมบูรณ์ ด้วยเหตุนี้ เหล็กบางส่วนของเราที่ใช้สำหรับแม่พิมพ์ดังกล่าวจึงรวมเอาส่วนผสมพิเศษและหล่อโดยใช้เทคนิคทางโลหะวิทยาขั้นสูง ชิ้นส่วนและเฟืองพลาสติกขนาดเล็กเป็นส่วนประกอบที่ต้องใช้ความรู้เกี่ยวกับวัสดุและกระบวนการพลาสติกที่เหมาะสมซึ่งเราได้รับในช่วงหลายปีที่ผ่านมา เราผลิตชิ้นส่วนพลาสติกที่มีความแม่นยำขนาดเล็กที่มีความคลาดเคลื่อนที่เข้มงวดสำหรับบริษัทที่ผลิตไมโครมอเตอร์ ไม่ใช่ทุกบริษัทที่ผลิตแม่พิมพ์พลาสติกจะสามารถผลิตชิ้นส่วนขนาดเล็กที่มีความแม่นยำเช่นนี้ได้ เนื่องจากต้องใช้ความรู้ความชำนาญซึ่งได้มาจากประสบการณ์ด้านการวิจัยและพัฒนามาหลายปีเท่านั้น เรามีเทคนิคการขึ้นรูปแบบต่างๆ ซึ่งรวมถึงการฉีดขึ้นรูปด้วยแก๊สช่วย • INSERT MOLDING : สามารถใส่เม็ดมีดในขณะที่ขึ้นรูปหรือใส่หลังจากกระบวนการขึ้นรูปก็ได้ เมื่อรวมเข้าเป็นส่วนหนึ่งของกระบวนการขึ้นรูป เม็ดมีดสามารถโหลดโดยหุ่นยนต์หรือโดยผู้ปฏิบัติงาน หากเม็ดมีดถูกรวมเข้าด้วยกันหลังจากการขึ้นรูป โดยปกติแล้วจะสามารถใช้เม็ดมีดได้ทุกเมื่อหลังจากกระบวนการขึ้นรูป กระบวนการขึ้นรูปเม็ดมีดทั่วไปคือกระบวนการขึ้นรูปพลาสติกรอบๆ เม็ดมีดโลหะขึ้นรูป ตัวอย่างเช่น ขั้วต่ออิเล็กทรอนิกส์มีหมุดโลหะหรือส่วนประกอบที่หุ้มด้วยวัสดุพลาสติกปิดผนึก เราได้รับประสบการณ์หลายปีในการรักษารอบเวลาให้คงที่จากการยิงหนึ่งไปยังอีกช็อต แม้กระทั่งในการแทรกหลังการขึ้นรูป เนื่องจากความผันแปรของรอบเวลาระหว่างช็อตจะส่งผลให้คุณภาพต่ำ • THERMOSET MOLDING : เทคนิคนี้มีลักษณะเฉพาะที่ต้องการให้ความร้อนกับแม่พิมพ์กับความเย็นสำหรับเทอร์โมพลาสติก ชิ้นส่วนที่ผลิตขึ้นโดยการขึ้นรูปแบบเทอร์โมเซตนั้นเหมาะสำหรับงานที่ต้องการความแข็งแรงเชิงกลสูง ช่วงอุณหภูมิที่ใช้งานได้อย่างกว้างขวาง และคุณสมบัติไดอิเล็กทริกที่เป็นเอกลักษณ์ พลาสติกเทอร์โมเซตติงสามารถขึ้นรูปได้ด้วยวิธีใดก็ได้จากสามกระบวนการ: การอัด, การฉีด หรือ การขึ้นรูปแบบถ่ายโอน วิธีการนำวัสดุเข้าสู่โพรงแม่พิมพ์ทำให้เทคนิคทั้งสามนี้แตกต่าง สำหรับทั้งสามกระบวนการ แม่พิมพ์ที่สร้างจากเหล็กกล้าเครื่องมือแบบอ่อนหรือชุบแข็งจะได้รับความร้อน แม่พิมพ์เคลือบด้วยโครเมียมเพื่อลดการสึกหรอของแม่พิมพ์และปรับปรุงการปล่อยชิ้นส่วน ชิ้นส่วนต่างๆ ถูกขับออกมาด้วยหมุดขับดีดออกแบบไฮดรอลิกและก้านลม การลบชิ้นส่วนสามารถทำได้ด้วยตนเองหรือโดยอัตโนมัติ ส่วนประกอบที่ขึ้นรูปด้วยเทอร์โมเซ็ตสำหรับการใช้งานทางไฟฟ้าต้องการความเสถียรต่อการไหลและการหลอมที่อุณหภูมิสูง อย่างที่ทุกคนทราบ ส่วนประกอบไฟฟ้าและอิเล็กทรอนิกส์จะอุ่นขึ้นระหว่างการทำงาน และมีเพียงวัสดุพลาสติกที่เหมาะสมเท่านั้นที่สามารถใช้ได้เพื่อความปลอดภัยและการทำงานในระยะยาว เรามีประสบการณ์ด้านคุณสมบัติ CE และ UL ของส่วนประกอบพลาสติกสำหรับอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์ • TRANSFER MOLDING : ปริมาณการขึ้นรูปที่วัดได้จะถูกอุ่นและใส่เข้าไปในห้องที่เรียกว่าหม้อถ่ายโอน กลไกที่เรียกว่าลูกสูบบังคับให้วัสดุจากหม้อผ่านช่องทางที่เรียกว่าระบบป่วงและรองลงไปในโพรงแม่พิมพ์ ขณะที่ใส่วัสดุเข้าไป แม่พิมพ์จะยังคงปิดอยู่และจะเปิดได้ก็ต่อเมื่อถึงเวลาปล่อยชิ้นส่วนที่ผลิตขึ้นเท่านั้น การรักษาผนังแม่พิมพ์ให้สูงกว่าอุณหภูมิหลอมเหลวของวัสดุพลาสติกทำให้มั่นใจได้ว่าวัสดุจะไหลผ่านโพรงได้อย่างรวดเร็ว เราใช้เทคนิคนี้บ่อยสำหรับ: - วัตถุประสงค์ในการห่อหุ้มโดยที่เม็ดมีดโลหะที่ซับซ้อนถูกหล่อขึ้นเป็นชิ้นส่วน - ชิ้นส่วนขนาดเล็กถึงขนาดกลางที่มีปริมาณมากพอสมควร - เมื่อต้องการชิ้นส่วนที่มีความคลาดเคลื่อนแน่นและจำเป็นต้องใช้วัสดุที่มีการหดตัวต่ำ - จำเป็นต้องมีความสม่ำเสมอเนื่องจากเทคนิคการขึ้นรูปแบบถ่ายโอนช่วยให้ส่งวัสดุได้อย่างสม่ำเสมอ • THERMOFORMING : เป็นคำทั่วไปที่ใช้อธิบายกลุ่มกระบวนการในการผลิตชิ้นส่วนพลาสติกจากแผ่นพลาสติกแบนภายใต้อุณหภูมิและความดัน ในเทคนิคนี้ แผ่นพลาสติกจะถูกให้ความร้อนและขึ้นรูปบนแม่พิมพ์ตัวผู้หรือตัวเมีย หลังจากขึ้นรูปแล้วจะถูกตัดแต่งเพื่อสร้างผลิตภัณฑ์ที่ใช้งานได้ วัสดุที่ตัดแต่งแล้วจะนำมาบดและรีไซเคิล โดยพื้นฐานแล้วมีกระบวนการเทอร์โมฟอร์มสองประเภท ได้แก่ การขึ้นรูปสูญญากาศและการขึ้นรูปด้วยแรงดัน (ซึ่งจะอธิบายด้านล่าง) ต้นทุนด้านวิศวกรรมและเครื่องมือต่ำและเวลาในการตอบสนองสั้น ดังนั้นวิธีนี้จึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการสร้างต้นแบบและการผลิตในปริมาณน้อย วัสดุพลาสติกเทอร์โมฟอร์มบางชนิด ได้แก่ ABS, HIPS, HDPE, HMWPE, PP, PVC, PMMA, PETG ดัดแปลง กระบวนการนี้เหมาะสำหรับแผงขนาดใหญ่ เปลือกหุ้ม และตัวเรือน และเหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์ดังกล่าวกับการฉีดขึ้นรูปเนื่องจากต้นทุนที่ต่ำกว่าและการผลิตเครื่องมือที่รวดเร็วกว่า การขึ้นรูปด้วยความร้อนเหมาะที่สุดสำหรับชิ้นส่วนที่มีคุณสมบัติสำคัญซึ่งส่วนใหญ่จำกัดอยู่ที่ด้านใดด้านหนึ่ง อย่างไรก็ตาม AGS-TECH Inc. สามารถใช้เทคนิคนี้ร่วมกับวิธีการเพิ่มเติม เช่น การตัดแต่ง การแปรรูป และการประกอบเพื่อผลิตชิ้นส่วนที่มีคุณสมบัติที่สำคัญ on ทั้งสองด้าน. • การขึ้นรูปแบบอัด : การขึ้นรูปแบบอัดเป็นกระบวนการขึ้นรูปโดยใส่วัสดุพลาสติกลงในแม่พิมพ์โลหะที่อุ่นโดยตรง ซึ่งจะถูกทำให้อ่อนตัวลงโดยความร้อนและบังคับให้เป็นไปตามรูปร่างของแม่พิมพ์เมื่อปิดแม่พิมพ์ หมุดอีเจ็คเตอร์ที่ด้านล่างของแม่พิมพ์จะดีดชิ้นงานที่เสร็จแล้วออกจากแม่พิมพ์อย่างรวดเร็วและกระบวนการก็เสร็จสิ้น โดยทั่วไปจะใช้พลาสติกเทอร์โมเซตเป็นชิ้นพรีฟอร์มหรือเม็ดเล็กเป็นวัสดุ การเสริมแรงด้วยไฟเบอร์กลาสที่มีความแข็งแรงสูงก็เหมาะสำหรับเทคนิคนี้เช่นกัน เพื่อหลีกเลี่ยงแสงแฟลชที่มากเกินไป จะมีการตรวจวัดวัสดุก่อนการขึ้นรูป ข้อดีของการอัดขึ้นรูปคือความสามารถในการขึ้นรูปชิ้นส่วนที่ซับซ้อนขนาดใหญ่ ซึ่งเป็นหนึ่งในวิธีการขึ้นรูปแบบที่มีต้นทุนต่ำที่สุดเมื่อเทียบกับวิธีการอื่นๆ เช่น การฉีดขึ้นรูป เศษวัสดุเล็กน้อย ในทางกลับกัน การอัดขึ้นรูปมักจะให้ความสม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์ที่ไม่ดีและการควบคุมแฟลชค่อนข้างยาก เมื่อเทียบกับการฉีดขึ้นรูป จะมีการผลิตเส้นถักน้อยลงและเกิดการเสื่อมสภาพของความยาวของเส้นใยน้อยลง การอัดขึ้นรูปยังเหมาะสำหรับการผลิตรูปทรงพื้นฐานขนาดใหญ่พิเศษในขนาดที่เกินความสามารถของเทคนิคการอัดรีด AGS-TECH ใช้เทคนิคนี้ในการผลิตชิ้นส่วนไฟฟ้า เรือนไฟฟ้า กล่องพลาสติก คอนเทนเนอร์ ลูกบิด มือจับ เกียร์ ชิ้นส่วนที่ค่อนข้างแบนและโค้งปานกลางเป็นส่วนใหญ่ เรามีความรู้ความชำนาญในการกำหนดปริมาณวัตถุดิบที่เหมาะสมสำหรับการดำเนินงานที่คุ้มค่าและลดแสงแฟลช ปรับปริมาณพลังงานและเวลาที่เหมาะสมในการให้ความร้อนแก่วัสดุ เลือกเทคนิคการทำความร้อนที่เหมาะสมที่สุดสำหรับแต่ละโครงการ คำนวณกำลังที่ต้องการ เพื่อการขึ้นรูปวัสดุที่เหมาะสมที่สุด การออกแบบแม่พิมพ์ที่ปรับให้เหมาะสมเพื่อการระบายความร้อนอย่างรวดเร็วหลังรอบการอัดแต่ละครั้ง • VACUUM FORMING (เรียกว่า THERMOFORMING เวอร์ชันง่าย) : แผ่นพลาสติกถูกให้ความร้อนจนนุ่มและห่อหุ้มไว้บนแม่พิมพ์ จากนั้นใช้สูญญากาศและแผ่นจะถูกดูดเข้าไปในแม่พิมพ์ หลังจากที่แผ่นได้รูปร่างที่ต้องการของแม่พิมพ์แล้ว ก็จะถูกทำให้เย็นลงและนำออกจากแม่พิมพ์ AGS-TECH ใช้การควบคุมแบบนิวแมติก ความร้อน และไฮโดรลิกที่ซับซ้อน เพื่อให้ได้ความเร็วสูงในการผลิตโดยการขึ้นรูปด้วยสุญญากาศ วัสดุที่เหมาะสำหรับเทคนิคนี้จะถูกอัดรีด thermoplastic sheet เช่น ABS, PETG, PS, PC, PVC, PP, PMMA, acrylic วิธีนี้เหมาะที่สุดสำหรับการขึ้นรูปชิ้นส่วนพลาสติกที่มีความลึกค่อนข้างตื้น อย่างไรก็ตาม เรายังผลิตชิ้นส่วนที่ค่อนข้างลึกด้วยการยืดแผ่นขึ้นรูปด้วยกลไกหรือนิวแมติก ก่อนที่จะนำไปสัมผัสกับพื้นผิวของแม่พิมพ์และใช้สุญญากาศ ผลิตภัณฑ์ทั่วไปที่ขึ้นรูปด้วยเทคนิคนี้ ได้แก่ ถาดวางเท้าและภาชนะ, เปลือก, กล่องแซนวิช, ถาดอาบน้ำ, กระถางพลาสติก, แผงหน้าปัดรถยนต์ เนื่องจากเทคนิคนี้ใช้แรงดันต่ำ จึงสามารถใช้วัสดุแม่พิมพ์ที่มีราคาไม่แพงและสามารถผลิตแม่พิมพ์ได้ในระยะเวลาอันสั้นในราคาไม่แพง การผลิตชิ้นส่วนขนาดใหญ่ในปริมาณน้อยจึงเป็นไปได้ ขึ้นอยู่กับปริมาณของฟังก์ชันการผลิตของแม่พิมพ์ สามารถปรับปรุงได้เมื่อต้องการการผลิตในปริมาณมาก เราเป็นมืออาชีพในการกำหนดคุณภาพของแม่พิมพ์ที่แต่ละโครงการต้องการ จะเป็นการสิ้นเปลืองเงินและทรัพยากรของลูกค้าในการผลิตแม่พิมพ์ที่ซับซ้อนโดยไม่จำเป็นสำหรับการผลิตในปริมาณน้อย ตัวอย่างเช่น ผลิตภัณฑ์ต่างๆ เช่น เปลือกหุ้มสำหรับเครื่องจักรทางการแพทย์ขนาดใหญ่สำหรับปริมาณการผลิตในช่วง 300 ถึง 3000 หน่วย/ปี สามารถขึ้นรูปสูญญากาศจากวัตถุดิบที่มีเกจหนัก แทนที่จะผลิตด้วยเทคนิคที่มีราคาแพง เช่น การฉีดขึ้นรูปหรือการขึ้นรูปโลหะแผ่น_cc781905- 5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_ • การเป่าขึ้นรูป : เราใช้เทคนิคนี้ในการผลิตชิ้นส่วนพลาสติกกลวง พรีฟอร์มหรือพาริสันที่มีลักษณะเป็นชิ้นพลาสติกคล้ายท่อถูกยึดเข้ากับแม่พิมพ์และเป่าลมอัดเข้าไปในรูที่ปลายด้านหนึ่ง ผลที่ได้คือ พลาสติกแสดง / parison ถูกผลักออกไปด้านนอกและได้รูปร่างของโพรงแม่พิมพ์ หลังจากที่พลาสติกเย็นตัวลงและแข็งตัวแล้ว พลาสติกจะถูกขับออกจากโพรงแม่พิมพ์ เทคนิคนี้มีสามประเภท: - การอัดขึ้นรูปแม่พิมพ์เป่า - แม่พิมพ์ฉีดเป่า -ฉีดยืดเป่าปั้น วัสดุทั่วไปที่ใช้ในกระบวนการเหล่านี้ ได้แก่ PP, PE, PET, PVC สินค้าทั่วไปที่ผลิตโดยใช้เทคนิคนี้คือ ขวดพลาสติก ถัง ภาชนะ • ROTATIONAL MOLDING (เรียกอีกอย่างว่า ROTAMOULDING หรือ ROTOMOULDING) เป็นเทคนิคที่เหมาะสมในการผลิตผลิตภัณฑ์พลาสติกกลวง ในการขึ้นรูปด้วยความร้อน การหลอม การขึ้นรูป และการระบายความร้อนจะเกิดขึ้นหลังจากที่พอลิเมอร์ถูกใส่เข้าไปในแม่พิมพ์ ไม่ใช้แรงกดจากภายนอก Rotamolding ประหยัดสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ขนาดใหญ่ ต้นทุนแม่พิมพ์ต่ำ ผลิตภัณฑ์ปราศจากความเครียด ไม่มีเส้นเชื่อมโพลีเมอร์ มีข้อจำกัดในการออกแบบเพียงเล็กน้อย กระบวนการ rotomolding เริ่มต้นด้วยการชาร์จแม่พิมพ์ กล่าวอีกนัยหนึ่งคือ ปริมาณผงโพลีเมอร์ที่ควบคุมได้จะถูกใส่ลงในแม่พิมพ์ ปิดและบรรจุลงในเตาอบ ภายในเตาอบมีขั้นตอนกระบวนการที่สอง: การทำความร้อนและการหลอมรวม แม่พิมพ์หมุนรอบสองแกนด้วยความเร็วค่อนข้างต่ำ ความร้อนเกิดขึ้นและผงโพลีเมอร์ที่หลอมเหลวจะละลายและเกาะติดกับผนังแม่พิมพ์ หลังจากนั้น ขั้นตอนที่สาม การทำความเย็นจะเกิดขึ้นเพื่อทำให้พอลิเมอร์แข็งตัวภายในแม่พิมพ์ สุดท้าย ขั้นตอนการขนถ่ายเกี่ยวข้องกับการเปิดแม่พิมพ์และการนำผลิตภัณฑ์ออก ขั้นตอนกระบวนการทั้งสี่นี้จะถูกทำซ้ำครั้งแล้วครั้งเล่า วัสดุบางชนิดที่ใช้ในการโรโตโมลลิ่ง ได้แก่ LDPE, PP, EVA, PVC ผลิตภัณฑ์ทั่วไปที่ผลิตเป็นผลิตภัณฑ์พลาสติกขนาดใหญ่ เช่น สปา สนามเด็กเล่น สไลด์เดอร์ ของเล่นขนาดใหญ่ ภาชนะขนาดใหญ่ แท็งก์น้ำฝน กรวยจราจร เรือแคนู และเรือคายัค...ฯลฯ เนื่องจากผลิตภัณฑ์ขึ้นรูปด้วยการหมุนโดยทั่วไปแล้วจะมีรูปทรงขนาดใหญ่และมีค่าใช้จ่ายในการจัดส่ง ดังนั้น จุดสำคัญที่ต้องจำไว้ในการขึ้นรูปแบบหมุนคือการพิจารณาการออกแบบที่อำนวยความสะดวกในการซ้อนผลิตภัณฑ์เข้าด้วยกันก่อนจัดส่ง เราช่วยเหลือลูกค้าของเราในระหว่างขั้นตอนการออกแบบหากจำเป็น • POUR MOLDING : วิธีนี้ใช้เมื่อต้องการผลิตหลายชิ้น บล็อกกลวงใช้เป็นแม่พิมพ์และเติมโดยเพียงแค่เทวัสดุเหลว เช่น เทอร์โมพลาสติกที่หลอมเหลว หรือส่วนผสมของเรซินและสารเพิ่มความแข็งลงไป โดยการทำเช่นนี้ทั้งผลิตชิ้นส่วนหรือแม่พิมพ์อื่น จากนั้นของเหลวเช่นพลาสติกจะถูกปล่อยให้แข็งตัวและกลายเป็นรูปร่างของโพรงแม่พิมพ์ โดยทั่วไปจะใช้วัสดุตัวแทนในการปลดชิ้นส่วนออกจากแม่พิมพ์ การขึ้นรูปแบบเทบางครั้งเรียกว่า Plastic Potting หรือ Urethane Casting เราใช้กระบวนการนี้สำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีราคาไม่แพงในรูปของรูปปั้น เครื่องประดับ….ฯลฯ ผลิตภัณฑ์ที่ไม่ต้องการความสม่ำเสมอที่ดีเยี่ยมหรือคุณสมบัติของวัสดุที่ดีเยี่ยม แต่ต้องการเฉพาะรูปร่างของวัตถุเท่านั้น บางครั้งเราทำแม่พิมพ์ซิลิโคนเพื่อวัตถุประสงค์ในการสร้างต้นแบบ โครงการที่มีปริมาณน้อยของเราบางโครงการได้รับการประมวลผลโดยใช้เทคนิคนี้ การขึ้นรูปแบบเทสามารถใช้ในการผลิตชิ้นส่วนแก้ว โลหะ และเซรามิกได้เช่นกัน เนื่องจากต้นทุนในการติดตั้งและเครื่องมือมีน้อย เราจึงพิจารณาเทคนิคนี้ทุกครั้งที่มีการผลิต multiple ในปริมาณต่ำ รายการที่มีข้อกำหนดความคลาดเคลื่อนน้อยที่สุดจะอยู่บนโต๊ะ สำหรับการผลิตที่มีปริมาณมาก เทคนิคการเทขึ้นรูปโดยทั่วไปไม่เหมาะเพราะจะช้าและมีราคาแพงเมื่อต้องผลิตในปริมาณมาก อย่างไรก็ตาม มีข้อยกเว้นที่การขึ้นรูปแบบเทสำหรับการผลิตในปริมาณมาก เช่น สารประกอบสำหรับการเทเทเพื่อห่อหุ้มส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์และไฟฟ้า และส่วนประกอบเพื่อเป็นฉนวนและการป้องกัน • RUBBER MOLDING – CASTING – FABRICATION SERVICES : เราผลิตชิ้นส่วนยางจากยางธรรมชาติและยางสังเคราะห์โดยใช้กระบวนการที่อธิบายข้างต้นบางส่วน เราสามารถปรับความแข็งและคุณสมบัติทางกลอื่นๆ ได้ตามการใช้งานของคุณ ด้วยการผสมผสานสารอินทรีย์หรือสารอนินทรีย์อื่น ๆ เราสามารถเพิ่มความเสถียรทางความร้อนของชิ้นส่วนยางของคุณ เช่น ลูกบอล เพื่อการทำความสะอาดที่อุณหภูมิสูง คุณสมบัติอื่นๆ ของยางสามารถปรับเปลี่ยนได้ตามต้องการและต้องการ มั่นใจได้ว่าเราไม่ใช้วัสดุที่เป็นพิษหรือเป็นอันตรายสำหรับการผลิตของเล่นหรือผลิตภัณฑ์แม่พิมพ์ยาง / อีลาสโตเมอร์อื่นๆ เราให้ เอกสารข้อมูลความปลอดภัยของวัสดุ (MSDS) รายงานความสอดคล้อง การรับรองวัสดุ และเอกสารอื่นๆ เช่น การปฏิบัติตาม ROHS สำหรับวัสดุและผลิตภัณฑ์ของเรา การทดสอบพิเศษเพิ่มเติมจะดำเนินการในห้องปฏิบัติการที่ได้รับการรับรองจากรัฐบาลหรือรัฐบาล หากจำเป็น เรารับผลิตพรมปูพื้นรถยนต์จากยางพารา รูปปั้นยางขนาดเล็ก และของเล่นมาหลายปีแล้ว • ระดับมัธยมศึกษา MANUFACTURING & FABRICATION PROCESSES ที่สำคัญคือกระบวนการเคลือบที่หลากหลายในที่สุด ของผลิตภัณฑ์พลาสติกสำหรับงานประเภทกระจกหรือทำให้พลาสติกมีผิวมันเงาเหมือนโลหะ การเชื่อมด้วยอัลตราโซนิกเป็นอีกตัวอย่างหนึ่งของกระบวนการรองสำหรับส่วนประกอบพลาสติก ทว่าตัวอย่างที่สามของกระบวนการรองบนพลาสติกอาจเป็นการรักษาพื้นผิวก่อนการเคลือบเพื่อเพิ่มการยึดเกาะของสารเคลือบ กันชนรถยนต์เป็นที่รู้จักกันดีว่าจะได้รับประโยชน์จากกระบวนการรองนี้ การเชื่อมโลหะกับยาง การยึดเหนี่ยวระหว่างโลหะกับพลาสติกเป็นกระบวนการทั่วไปอื่นๆ ที่เรามีประสบการณ์ เมื่อเราประเมินโครงการของคุณ เราสามารถร่วมกันกำหนดกระบวนการรองที่เหมาะสมที่สุดสำหรับผลิตภัณฑ์ของคุณ ต่อไปนี้เป็นผลิตภัณฑ์พลาสติกที่ใช้กันทั่วไป เนื่องจากสิ่งเหล่านี้เป็นสินค้าที่ไม่มีวางจำหน่าย คุณจึงสามารถประหยัดต้นทุนแม่พิมพ์ได้ในกรณีที่สิ่งเหล่านี้ตรงกับความต้องการของคุณ คลิกที่นี่เพื่อดาวน์โหลดกล่องหุ้มพลาสติกแบบมือถือ 17 Series ราคาประหยัดจาก AGS-Electronics คลิกที่นี่เพื่อดาวน์โหลด 10 Series Sealed Plastic Enclosures จาก AGS-Electronics คลิกที่นี่เพื่อดาวน์โหลดเคสพลาสติกรุ่น 08 ของเราจาก AGS-Electronics คลิกที่นี่เพื่อดาวน์โหลด 18 Series Special Plastic Enclosures จาก AGS-Electronics คลิกที่นี่เพื่อดาวน์โหลดกล่องหุ้มพลาสติก 24 Series DIN ของเราจาก AGS-Electronics คลิกที่นี่เพื่อดาวน์โหลดเคสอุปกรณ์พลาสติก 37 Series ของเราจาก AGS-Electronics คลิกที่นี่เพื่อดาวน์โหลด 15 Series Modular Plastic Enclosures จาก AGS-Electronics คลิกที่นี่เพื่อดาวน์โหลด 14 Series PLC Enclosures จาก AGS-Electronics คลิกที่นี่เพื่อดาวน์โหลด 31 Series Potting and Power Supply Enclosures จาก AGS-Electronics คลิกที่นี่เพื่อดาวน์โหลด 20 Series Wall-Mounting Enclosures จาก AGS-Electronics คลิกที่นี่เพื่อดาวน์โหลดกล่องหุ้มพลาสติกและเหล็กรุ่น 03 ของเราจาก AGS-Electronics คลิกที่นี่เพื่อดาวน์โหลด 02 Series Plastic and Aluminum Instrument Case Systems II from AGS-Electronics คลิกที่นี่เพื่อดาวน์โหลดกล่องหุ้มโมดูลราง DIN ซีรีส์ 16 ของเราจาก AGS-Electronics คลิกที่นี่เพื่อดาวน์โหลด 19 Series Desktop Enclosures จาก AGS-Electronics คลิกที่นี่เพื่อดาวน์โหลด 21 Series Card Reader Enclosures จาก AGS-Electronics CLICK Product Finder-Locator Service กลับไปยังเมนูก่อนหน้า

Composites, Composite Materials Manufacturing, Particle and Fiber Reinforced, Cermets, Ceramic & Metal Composite, Glass Fiber Reinforced Polymer, Lay-Up Process การผลิตคอมโพสิตและวัสดุคอมโพสิต นิยามง่ายๆ ว่าคอมโพสิตหรือวัสดุคอมโพสิตเป็นวัสดุที่ประกอบด้วยวัสดุสองชนิดหรือหลายอย่างที่มีคุณสมบัติทางกายภาพหรือทางเคมีต่างกัน แต่เมื่อรวมกันแล้วจะกลายเป็นวัสดุที่แตกต่างจากวัสดุที่เป็นส่วนประกอบ เราต้องชี้ให้เห็นว่าวัสดุที่เป็นส่วนประกอบยังคงแยกจากกันและชัดเจนในโครงสร้าง เป้าหมายในการผลิตวัสดุคอมโพสิตคือการได้ผลิตภัณฑ์ที่เหนือกว่าส่วนประกอบและรวมคุณสมบัติที่ต้องการของแต่ละองค์ประกอบเข้าด้วยกัน ตัวอย่างเช่น; ความแข็งแรง น้ำหนักเบา หรือราคาที่ต่ำกว่า อาจเป็นแรงจูงใจเบื้องหลังการออกแบบและการผลิตคอมโพสิต ประเภทของคอมโพสิตที่เรานำเสนอ ได้แก่ คอมโพสิตเสริมแรงด้วยอนุภาค วัสดุคอมโพสิตเสริมแรงด้วยเส้นใย รวมถึงเซรามิก-เมทริกซ์ / พอลิเมอร์เมทริกซ์ / เมทัล-เมทริกซ์ / คาร์บอน-คาร์บอน / คอมโพสิตไฮบริด โครงสร้าง & ลามิเนต & คอมโพสิตที่มีโครงสร้างแบบแซนวิช และนาโนคอมโพสิต เทคนิคการผลิตที่เราปรับใช้ในการผลิตวัสดุคอมโพสิต ได้แก่ Pultrusion กระบวนการผลิตพรีเพก การจัดวางเส้นใยขั้นสูง การพันเส้นใย การจัดวางเส้นใยตามสั่ง กระบวนการวางสเปรย์ไฟเบอร์กลาส การทอ กระบวนการแลนไซด์ การตรึงซี วัสดุคอมโพสิตจำนวนมากประกอบด้วยสองเฟสคือเมทริกซ์ซึ่งต่อเนื่องและล้อมรอบอีกเฟสหนึ่ง และเฟสที่กระจัดกระจายซึ่งล้อมรอบด้วยเมทริกซ์ เราขอแนะนำให้คุณคลิกที่นี่เพื่อดาวน์โหลดภาพประกอบแผนผังของการผลิตคอมโพสิตและวัสดุคอมโพสิตโดย AGS-TECH Inc. ข้อมูลนี้จะช่วยให้คุณเข้าใจข้อมูลที่เราให้ไว้ด้านล่างนี้ได้ดียิ่งขึ้น • คอมโพสิตเสริมแรงด้วยอนุภาค : หมวดหมู่นี้ประกอบด้วยสองประเภท: คอมโพสิตอนุภาคขนาดใหญ่และคอมโพสิตเสริมแรงกระจาย ในประเภทเดิม ปฏิกิริยาระหว่างอนุภาคกับเมทริกซ์ไม่สามารถบำบัดได้ในระดับอะตอมหรือระดับโมเลกุล กลศาสตร์ความต่อเนื่องนั้นใช้ได้แทน ในทางกลับกัน ในอนุภาคคอมโพสิตที่มีการกระจายตัวเสริมมักจะมีขนาดเล็กกว่ามากในช่วงหลายสิบนาโนเมตร ตัวอย่างของคอมโพสิตอนุภาคขนาดใหญ่คือพอลิเมอร์ที่มีการเติมสารตัวเติม สารตัวเติมปรับปรุงคุณสมบัติของวัสดุและอาจแทนที่ปริมาณโพลีเมอร์บางส่วนด้วยวัสดุที่ประหยัดกว่า เศษส่วนปริมาตรของทั้งสองเฟสมีอิทธิพลต่อพฤติกรรมของคอมโพสิต วัสดุผสมอนุภาคขนาดใหญ่ใช้กับโลหะ โพลีเมอร์ และเซรามิก CERMETS เป็นตัวอย่างของวัสดุผสมเซรามิก/โลหะ เซอร์เม็ททั่วไปของเราคือซีเมนต์คาร์ไบด์ ประกอบด้วยเซรามิกคาร์ไบด์ทนไฟ เช่น อนุภาคทังสเตนคาร์ไบด์ในเมทริกซ์ของโลหะ เช่น โคบอลต์หรือนิกเกิล คาร์ไบด์คอมโพสิตเหล่านี้ใช้กันอย่างแพร่หลายเป็นเครื่องมือตัดสำหรับเหล็กชุบแข็ง อนุภาคของฮาร์ดคาร์ไบด์มีหน้าที่ในการตัด และความเหนียวของพวกมันก็เพิ่มขึ้นด้วยเมทริกซ์โลหะดัด ดังนั้นเราจึงได้รับประโยชน์จากวัสดุทั้งสองชนิดในคอมโพสิตชิ้นเดียว ตัวอย่างทั่วไปอีกตัวอย่างหนึ่งของคอมโพสิตอนุภาคขนาดใหญ่ที่เราใช้คืออนุภาคคาร์บอนแบล็คผสมกับยางวัลคาไนซ์เพื่อให้ได้คอมโพสิตที่มีความต้านทานแรงดึงสูง ความเหนียว การฉีกขาดและการขัดถู ตัวอย่างของคอมโพสิตเสริมแรงแบบกระจายคือ โลหะและโลหะผสมที่เสริมความแข็งแกร่งและชุบแข็งโดยการกระจายตัวของอนุภาคละเอียดที่สม่ำเสมอของวัสดุที่แข็งมากและเฉื่อย เมื่อเติมเกล็ดอะลูมิเนียมออกไซด์ขนาดเล็กมากลงในเมทริกซ์โลหะอะลูมิเนียม เราจะได้ผงอะลูมิเนียมเผาซึ่งมีความแข็งแรงในอุณหภูมิสูงมากขึ้น • คอมโพสิตเสริมไฟเบอร์ : หมวดหมู่ของคอมโพสิตนี้ในความเป็นจริงที่สำคัญที่สุด เป้าหมายที่จะบรรลุคือความแข็งแกร่งและความแข็งสูงต่อหน่วยน้ำหนัก องค์ประกอบของเส้นใย ความยาว การวางแนว และความเข้มข้นในคอมโพสิตเหล่านี้มีความสำคัญอย่างยิ่งในการพิจารณาคุณสมบัติและประโยชน์ของวัสดุเหล่านี้ เส้นใยที่เราใช้มีอยู่สามกลุ่ม: หนวดเครา เส้นใยและสายไฟ WHISKERS เป็นผลึกเดี่ยวที่บางและยาวมาก เป็นวัสดุที่แข็งแรงที่สุด ตัวอย่างวัสดุมัสสุ ได้แก่ กราไฟต์ ซิลิกอนไนไตรด์ อะลูมิเนียมออกไซด์ FIBERS ในทางกลับกัน ส่วนใหญ่เป็นโพลีเมอร์หรือเซรามิก และอยู่ในสถานะโพลีคริสตัลไลน์หรืออสัณฐาน กลุ่มที่สามคือ ลวดละเอียดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางค่อนข้างใหญ่ และมักประกอบด้วยเหล็กหรือทังสเตน ตัวอย่างของคอมโพสิตเสริมแรงด้วยลวดคือยางรถยนต์ที่มีลวดเหล็กอยู่ภายในยาง ขึ้นอยู่กับวัสดุเมทริกซ์ เรามีคอมโพสิตดังต่อไปนี้: คอมโพสิตโพลีเมอร์-เมทริกซ์ : ทำจากพอลิเมอร์เรซินและเส้นใยเป็นส่วนประกอบเสริมแรง กลุ่มย่อยของคอมโพสิตเหล่านี้เรียกว่า Glass Fiber-Reinforced Polymer (GFRP) ประกอบด้วยเส้นใยแก้วแบบต่อเนื่องหรือไม่ต่อเนื่องภายในพอลิเมอร์เมทริกซ์ แก้วมีความแข็งแรงสูง ประหยัด ง่ายต่อการประดิษฐ์เป็นเส้นใย และเฉื่อยทางเคมี ข้อเสียคือความแข็งแกร่งและความแข็งที่จำกัด อุณหภูมิการให้บริการอยู่ที่ 200 – 300 องศาเซลเซียสเท่านั้น ไฟเบอร์กลาสเหมาะสำหรับตัวถังรถยนต์และอุปกรณ์การขนส่ง ตัวถังยานพาหนะทางทะเล ภาชนะจัดเก็บ ไม่เหมาะสำหรับการทำการบินและอวกาศหรือสะพานเนื่องจากความแข็งแกร่งที่จำกัด กลุ่มย่อยอื่นเรียกว่า Carbon Fiber-Reinforced Polymer (CFRP) Composite คาร์บอนเป็นวัสดุเส้นใยของเราในเมทริกซ์พอลิเมอร์ คาร์บอนเป็นที่รู้จักสำหรับโมดูลัสและความแข็งแรงจำเพาะสูงและความสามารถในการรักษาอุณหภูมิเหล่านี้ไว้ที่อุณหภูมิสูง เส้นใยคาร์บอนสามารถนำเสนอโมดูลัสแรงดึงมาตรฐาน ปานกลาง สูง และสูงพิเศษแก่เรา นอกจากนี้ คาร์บอนไฟเบอร์ยังมีลักษณะทางกายภาพและทางกลที่หลากหลาย ดังนั้นจึงเหมาะสำหรับการใช้งานทางวิศวกรรมที่ปรับแต่งตามสั่งต่างๆ คอมโพสิต CFRP ถือได้ว่าเป็นการผลิตอุปกรณ์กีฬาและสันทนาการ ภาชนะรับความดัน และส่วนประกอบโครงสร้างการบินและอวกาศ อีกกลุ่มย่อยคือ Aramid Fiber-Reinforced Polymer Composites ยังเป็นวัสดุที่มีความแข็งแรงสูงและโมดูลัส อัตราส่วนความแข็งแรงต่อน้ำหนักสูงอย่างโดดเด่น เส้นใยอะรามิดมีชื่อทางการค้าว่า KEVLAR และ NOMEX ภายใต้ความตึงเครียด พวกมันทำงานได้ดีกว่าวัสดุเส้นใยโพลีเมอร์อื่น ๆ แต่พวกมันมีกำลังอัดน้อย เส้นใยอะรามิดมีความเหนียว ทนต่อแรงกระแทก ทนต่อการคืบคลานและเมื่อยล้า มีความเสถียรที่อุณหภูมิสูง เฉื่อยทางเคมี ยกเว้นกับกรดและเบสแก่ เส้นใยอะรามิดถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในสินค้ากีฬา เสื้อเกราะกันกระสุน ยางรถยนต์ เชือก ปลอกสายไฟเบอร์ออปติก มีวัสดุเสริมแรงด้วยไฟเบอร์อื่นๆ อยู่แต่ใช้ในระดับที่น้อยกว่า เหล่านี้คือโบรอน, ซิลิกอนคาร์ไบด์, อะลูมิเนียมออกไซด์เป็นหลัก วัสดุพอลิเมอร์เมทริกซ์ก็มีความสำคัญเช่นกัน มันกำหนดอุณหภูมิการบริการสูงสุดของคอมโพสิตเนื่องจากพอลิเมอร์มีอุณหภูมิหลอมเหลวและการสลายตัวที่ต่ำกว่า โพลีเอสเตอร์และไวนิลเอสเทอร์ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในฐานะพอลิเมอร์เมทริกซ์ นอกจากนี้ยังใช้เรซินและมีความทนทานต่อความชื้นและคุณสมบัติทางกลที่ดีเยี่ยม ตัวอย่างเช่น เรซินโพลิอิไมด์สามารถใช้ได้สูงสุดประมาณ 230 องศาเซลเซียส. คอมโพสิตเมทัล-เมทริกซ์ : ในวัสดุเหล่านี้ เราใช้เมทริกซ์โลหะเหนียว และโดยทั่วไปอุณหภูมิการบริการจะสูงกว่าส่วนประกอบที่เป็นส่วนประกอบ เมื่อเปรียบเทียบกับคอมโพสิตพอลิเมอร์-เมทริกซ์ สิ่งเหล่านี้สามารถมีอุณหภูมิการทำงานที่สูงกว่า ไม่ติดไฟ และอาจต้านทานการย่อยสลายได้ดีกว่าสำหรับของเหลวอินทรีย์ อย่างไรก็ตามมีราคาแพงกว่า วัสดุเสริมแรง เช่น หนวดเครา อนุภาค เส้นใยต่อเนื่องและไม่ต่อเนื่อง และวัสดุเมทริกซ์ เช่น ทองแดง อลูมิเนียม แมกนีเซียม ไททาเนียม ซูเปอร์อัลลอย ตัวอย่างการใช้งาน ได้แก่ ส่วนประกอบเครื่องยนต์ที่ทำจากอลูมิเนียมอัลลอยด์เมทริกซ์เสริมด้วยอะลูมิเนียมออกไซด์และเส้นใยคาร์บอน CERAMIC-MATRIX COMPOSITES : วัสดุเซรามิกขึ้นชื่อเรื่องความน่าเชื่อถือในอุณหภูมิสูงที่ดีเยี่ยม อย่างไรก็ตามมีความเปราะบางและมีค่าความเหนียวแตกหักต่ำ ด้วยการฝังอนุภาค เส้นใย หรือเคราของเซรามิกหนึ่งเข้าไปในเมทริกซ์ของอีกเซรามิกหนึ่ง เราจึงสามารถบรรลุวัสดุคอมโพสิตที่มีความเหนียวในการแตกหักสูงขึ้น วัสดุฝังตัวเหล่านี้โดยทั่วไปจะยับยั้งการแพร่กระจายของรอยแตกภายในเมทริกซ์โดยกลไกบางอย่าง เช่น การเบี่ยงเบนปลายรอยแตกหรือการสร้างสะพานข้ามใบหน้ารอยแตก ตัวอย่างเช่น อลูมินาที่เสริมความแข็งแรงด้วยหนวดเครา SiC ถูกใช้เป็นเม็ดมีดเครื่องมือตัดสำหรับการตัดเฉือนโลหะผสมโลหะหนัก สิ่งเหล่านี้สามารถเปิดเผยประสิทธิภาพที่ดีขึ้นเมื่อเทียบกับซีเมนต์คาร์ไบด์ คาร์บอน-คาร์บอนคอมโพสิต : ทั้งการเสริมแรงและเมทริกซ์เป็นคาร์บอน มีโมดูลัสแรงดึงสูงและจุดแข็งที่อุณหภูมิสูงกว่า 2000 องศาเซลเซียส ความต้านทานการคืบ การแตกหักสูง ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนต่ำ การนำความร้อนสูง คุณสมบัติเหล่านี้ทำให้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานที่ต้องการความต้านทานแรงกระแทกจากความร้อน จุดอ่อนของคอมโพสิตคาร์บอน - คาร์บอนคือความเสี่ยงต่อการเกิดออกซิเดชันที่อุณหภูมิสูง ตัวอย่างการใช้งานทั่วไป ได้แก่ แม่พิมพ์กดร้อน การผลิตชิ้นส่วนเครื่องยนต์กังหันขั้นสูง HYBRID COMPOSITES : เส้นใยที่แตกต่างกันตั้งแต่สองชนิดขึ้นไปผสมกันในเมทริกซ์เดียว เราสามารถปรับแต่งวัสดุใหม่ที่มีคุณสมบัติต่างๆ ร่วมกันได้ ตัวอย่างคือเมื่อทั้งคาร์บอนไฟเบอร์และเส้นใยแก้วรวมอยู่ในเรซินโพลีเมอร์ เส้นใยคาร์บอนให้ความแข็งและความแข็งแรงที่มีความหนาแน่นต่ำ แต่มีราคาแพง กระจกมีราคาถูกแต่ขาดความแข็งของเส้นใยคาร์บอน คอมโพสิตไฮบริดแบบแก้ว-คาร์บอนมีความแข็งแกร่งและแข็งแกร่งกว่า และสามารถผลิตได้ด้วยต้นทุนที่ต่ำลง การประมวลผลคอมโพสิตเสริมไฟเบอร์: สำหรับพลาสติกเสริมไฟเบอร์แบบต่อเนื่องที่มีเส้นใยกระจายสม่ำเสมอในทิศทางเดียวกัน เราใช้เทคนิคต่อไปนี้ PULTRUSION: ผลิตแท่ง คาน และท่อที่มีความยาวต่อเนื่องและหน้าตัดคงที่ เส้นใยเร่ร่อนอย่างต่อเนื่องถูกชุบด้วยเรซินเทอร์โมเซตติงและถูกดึงผ่านแม่พิมพ์เหล็กเพื่อเตรียมขึ้นรูปให้เป็นรูปร่างที่ต้องการ จากนั้น พวกเขาจะผ่านแม่พิมพ์สำหรับการบ่มด้วยเครื่องจักรที่มีความแม่นยำเพื่อให้ได้รูปร่างสุดท้าย เนื่องจากดายสำหรับบ่มถูกให้ความร้อน มันจึงทำการบ่มเมทริกซ์เรซิน ตัวดึงดึงวัสดุผ่านแม่พิมพ์ การใช้แกนกลวงที่สอดเข้าไป ทำให้เราได้ท่อและรูปทรงกลวง วิธีการพัลทรูชันเป็นแบบอัตโนมัติและให้อัตราการผลิตที่สูง สามารถผลิตผลิตภัณฑ์ความยาวเท่าใดก็ได้ กระบวนการผลิต PREPREG : Prepreg เป็นการเสริมแรงด้วยไฟเบอร์แบบต่อเนื่องที่เคลือบด้วยพอลิเมอร์เรซินที่บ่มบางส่วน ใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับงานโครงสร้าง วัสดุมาในรูปแบบเทปและจัดส่งเป็นเทป ผู้ผลิตหล่อขึ้นรูปโดยตรงและรักษาให้หายขาดโดยไม่ต้องเติมเรซินใดๆ เนื่องจากพรีเพกได้รับปฏิกิริยาการบ่มที่อุณหภูมิห้อง จึงถูกเก็บไว้ที่ 0 องศาเซลเซียสหรืออุณหภูมิต่ำกว่า หลังจากใช้เทปที่เหลือจะถูกเก็บไว้ที่อุณหภูมิต่ำ ใช้เรซินเทอร์โมพลาสติกและเทอร์โมเซตติงและเส้นใยเสริมแรงของคาร์บอน อะรามิดและแก้วเป็นเรื่องธรรมดา ในการใช้พรีเพรก จะต้องดึงกระดาษสำรองออกก่อน จากนั้นจึงทำการแปรรูปโดยการวางเทปพรีเพกลงบนพื้นผิวที่ใช้เครื่องมือ (กระบวนการวาง) สามารถวางซ้อนกันได้หลายชั้นเพื่อให้ได้ความหนาตามต้องการ การปฏิบัติบ่อยครั้งคือการสลับการวางแนวของเส้นใยเพื่อผลิตลามิเนตแบบ cross-ply หรือ angle-ply สุดท้ายใช้ความร้อนและแรงดันในการบ่ม ทั้งการประมวลผลด้วยมือและกระบวนการอัตโนมัติใช้สำหรับตัดพรีเพกและเลย์อัพ FILAMENT WINDING : เส้นใยเสริมแรงอย่างต่อเนื่องอยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้องในรูปแบบที่กำหนดไว้ล่วงหน้าเพื่อให้เป็นไปตาม และมักจะมีรูปร่างเป็นวงกลม ขั้นแรก เส้นใยต้องผ่านอ่างเรซิน จากนั้นจึงพันบนแกนหมุนด้วยระบบอัตโนมัติ หลังจากการวนซ้ำหลายครั้งจะได้ความหนาที่ต้องการและทำการบ่มที่อุณหภูมิห้องหรือภายในเตาอบ ตอนนี้แมนเดรลจะถูกลบออกและผลิตภัณฑ์ถูกรื้อถอน การพันเส้นใยสามารถให้อัตราส่วนความแข็งแรงต่อน้ำหนักได้สูงมาก โดยการพันเส้นใยในรูปแบบเส้นรอบวง เกลียว และขั้ว ท่อ แท็งก์ ปลอก ผลิตด้วยเทคนิคนี้. • องค์ประกอบโครงสร้าง : โดยทั่วไปประกอบด้วยวัสดุที่เป็นเนื้อเดียวกันและวัสดุคอมโพสิต ดังนั้นคุณสมบัติของสิ่งเหล่านี้จึงถูกกำหนดโดยวัสดุที่เป็นส่วนประกอบและการออกแบบทางเรขาคณิตขององค์ประกอบต่างๆ นี่คือประเภทหลัก: ลามินาร์คอมโพสิต : วัสดุโครงสร้างเหล่านี้ทำจากแผ่นหรือแผงสองมิติที่มีทิศทางความแข็งแรงสูงที่ต้องการ ชั้นจะซ้อนกันและประสานเข้าด้วยกัน โดยการสลับทิศทางที่มีกำลังแรงสูงในแกนตั้งฉากสองแกน เราจะได้ส่วนประกอบที่มีความแข็งแรงสูงทั้งสองทิศทางในระนาบสองมิติ โดยการปรับมุมของชั้น เราสามารถผลิตคอมโพสิตที่มีความแข็งแรงในทิศทางที่ต้องการได้ สกีสมัยใหม่ผลิตด้วยวิธีนี้. แผงแซนวิช : โครงสร้างคอมโพสิตเหล่านี้มีน้ำหนักเบา แต่มีความแข็งและความแข็งแรงสูง แผงแซนวิชประกอบด้วยแผ่นชั้นนอกสองแผ่นที่ทำจากวัสดุที่แข็งและแข็งแรง เช่น โลหะผสมอลูมิเนียม พลาสติกเสริมเส้นใยหรือเหล็กกล้า และแกนกลางระหว่างแผ่นด้านนอก แกนกลางต้องมีน้ำหนักเบาและโดยส่วนใหญ่แล้วจะมีโมดูลัสความยืดหยุ่นต่ำ วัสดุหลักที่นิยมใช้ ได้แก่ โฟมโพลีเมอร์แข็ง ไม้ และรังผึ้ง แผงแซนวิชใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมก่อสร้าง เช่น วัสดุมุงหลังคา วัสดุพื้นหรือผนัง และในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ • NANOCOMPOSITES : วัสดุใหม่เหล่านี้ประกอบด้วยอนุภาคขนาดนาโนที่ฝังอยู่ในเมทริกซ์ การใช้นาโนคอมโพสิตทำให้เราสามารถผลิตวัสดุยางที่เป็นอุปสรรคต่อการซึมผ่านของอากาศได้ดีมาก ในขณะที่ยังคงรักษาคุณสมบัติของยางไว้ไม่เปลี่ยนแปลง CLICK Product Finder-Locator Service หน้าก่อน

Sheet Metal Forming and Fabrication, Stamping, Punching, Bending, Progressive Die, Spot Welding, Deep Drawing, Metal Blanking and Slitting at AGS-TECH Inc. ปั๊มขึ้นรูปและโลหะแผ่น เรานำเสนอการปั๊มโลหะแผ่น การขึ้นรูป การขึ้นรูป การดัด การเจาะ การตัดขอบ การตัด การเจาะ การบาก การกัด การโกน การอัดขึ้นรูป การขึ้นรูป การวาดลึกโดยใช้ดายแบบเจาะเดี่ยว / จังหวะเดียว รวมถึงการดายและการปั่นแบบโปรเกรสซีฟ การขึ้นรูปยางและ ไฮโดรฟอร์ม; การตัดแผ่นโลหะโดยใช้วอเตอร์เจ็ท, พลาสม่า, เลเซอร์, เลื่อย, เปลวไฟ; การประกอบแผ่นโลหะโดยใช้การเชื่อม, การเชื่อมแบบจุด; โป่งและดัดท่อโลหะแผ่น; การตกแต่งพื้นผิวโลหะแผ่นรวมถึงการพ่นสีแบบจุ่มหรือแบบพ่นสี การเคลือบสีฝุ่นด้วยไฟฟ้าสถิต การชุบอโนไดซ์ การชุบ การสปัตเตอร์และอื่น ๆ บริการของเรามีตั้งแต่การสร้างต้นแบบแผ่นโลหะอย่างรวดเร็วไปจนถึงการผลิตในปริมาณมาก เราขอแนะนำให้คุณคลิกที่นี่เพื่อดาวน์โหลดภาพประกอบแผนผังของกระบวนการผลิตและปั๊มขึ้นรูปโลหะแผ่นโดย AGS-TECH Inc. วิธีนี้จะช่วยให้คุณเข้าใจข้อมูลที่เราให้ไว้ด้านล่างนี้ได้ดียิ่งขึ้น • การตัดแผ่นโลหะ : เรามีบริการตัดและแยกชิ้นส่วน การตัดแผ่นโลหะแผ่นในแต่ละครั้งและโดยพื้นฐานแล้วไม่มีการสูญเสียวัสดุ ในขณะที่การกลึงตัดรูปร่างไม่สามารถวางได้อย่างแม่นยำ ดังนั้นจึงสิ้นเปลืองวัสดุจำนวนหนึ่ง หนึ่งในกระบวนการที่ได้รับความนิยมมากที่สุดของเราคือ PUNCHING ซึ่งชิ้นส่วนของวัสดุทรงกลมหรือรูปทรงอื่นๆ ถูกตัดออกจากแผ่นโลหะ ชิ้นส่วนที่ถูกตัดออกคือของเสีย การเจาะอีกรูปแบบหนึ่งคือ SLOTTING ซึ่งเจาะรูสี่เหลี่ยมหรือยาว ในทางตรงกันข้าม BLANKING เป็นกระบวนการเดียวกับการต่อย โดยความแตกต่างของชิ้นงานที่ถูกตัดออกคืองานและเก็บรักษาไว้ FINE BLANKING ซึ่งเป็นรุ่นที่เหนือกว่าของ blanking สร้างการตัดด้วยความคลาดเคลื่อนอย่างใกล้ชิดและขอบเรียบตรง และไม่ต้องการการดำเนินการรองเพื่อความสมบูรณ์แบบของชิ้นงาน อีกกระบวนการหนึ่งที่เราใช้บ่อยคือ SLITTING ซึ่งเป็นกระบวนการตัดเฉือนโดยที่โลหะแผ่นถูกตัดด้วยใบมีดกลมสองใบที่ตรงข้ามกันในทางตรงหรือทางโค้ง ที่เปิดกระป๋องเป็นตัวอย่างง่ายๆ ของกระบวนการกรีด อีกรูปแบบหนึ่งที่ได้รับความนิยม process สำหรับเราคือ PERFORATING ซึ่งมีรูหลายรูกลมหรือรูปทรงอื่นๆ ถูกเจาะด้วยแผ่นโลหะในรูปแบบที่แน่นอน ตัวอย่างทั่วไปของผลิตภัณฑ์ที่มีรูพรุนคือตัวกรองโลหะที่มีรูจำนวนมากสำหรับของเหลว ในการตัดเฉือนเป็นกระบวนการตัดโลหะแผ่นแบบอื่น เราจะนำวัสดุออกจากชิ้นงานโดยเริ่มจากขอบหรือที่อื่นแล้วตัดเข้าด้านในจนกว่าจะได้รูปทรงที่ต้องการ เป็นกระบวนการที่ก้าวหน้าซึ่งการดำเนินการแต่ละครั้งจะนำชิ้นส่วนอื่นออกจนกว่าจะได้รูปทรงที่ต้องการ สำหรับการผลิตขนาดเล็ก บางครั้งเราใช้กระบวนการที่ค่อนข้างช้ากว่าที่เรียกว่า NIBBLING ซึ่งประกอบด้วยการเจาะรูที่ทับซ้อนกันอย่างรวดเร็วหลายๆ รู เพื่อทำให้การตัดมีขนาดใหญ่ขึ้นที่ซับซ้อนมากขึ้น ในการตัดแบบโปรเกรสซีฟ เราใช้ชุดของการดำเนินการต่างๆ เพื่อให้ได้การตัดครั้งเดียวหรือรูปทรงที่แน่นอน สุดท้าย การโกน กระบวนการรองช่วยให้เราปรับปรุงขอบของการตัดที่ได้ดำเนินการไปแล้ว ใช้สำหรับตัดเศษ ขอบหยาบ ในงานโลหะแผ่น • การดัดแผ่นโลหะ : นอกจากการตัด การดัดเป็นกระบวนการที่สำคัญโดยที่เราไม่สามารถผลิตผลิตภัณฑ์ส่วนใหญ่ได้ ส่วนใหญ่เป็นการทำงานที่เย็น แต่บางครั้งก็ทำเมื่ออุ่นหรือร้อน เราใช้แม่พิมพ์และกดเป็นส่วนใหญ่สำหรับการดำเนินการนี้ ในการดัดแบบโปรเกรสซีฟ เราใช้ชุดของการเจาะและดายแบบต่างๆ เพื่อให้ได้ส่วนโค้งเดียวหรือรูปทรงบางอย่าง AGS-TECH ใช้กระบวนการดัดที่หลากหลายและทำการเลือกโดยขึ้นอยู่กับวัสดุชิ้นงาน ขนาด ความหนา ขนาดโค้งที่ต้องการ รัศมี ความโค้งและมุมโค้งงอ ตำแหน่งของโค้งงอ ความประหยัดในการใช้งาน ปริมาณที่ผลิต... เป็นต้น เราใช้ V-BENDING โดยที่หมัดรูปตัว V บังคับให้แผ่นโลหะเข้าไปในแม่พิมพ์รูปตัว V แล้วดัดให้โค้ง เหมาะสำหรับทั้งมุมแหลมและมุมป้าน และมุมระหว่างมุม 90 องศา เราทำการดัดขอบโดยใช้การเช็ดดาย อุปกรณ์ของเราช่วยให้เราได้มุมที่ใหญ่กว่า 90 องศา ในการดัดขอบ ชิ้นงานจะถูกประกบระหว่างแผ่นแรงดันกับแม่พิมพ์ พื้นที่สำหรับการดัดจะอยู่ที่ขอบแม่พิมพ์ และส่วนที่เหลือของชิ้นงานจะถูกยึดไว้เหนือ space เหมือนคานคาน เมื่อหมัดทำงานบนส่วนคานยื่น มันจะงอเหนือขอบของดาย FLANGING เป็นกระบวนการดัดขอบทำให้เกิดมุม 90 องศา เป้าหมายหลักของการดำเนินการคือการกำจัดขอบที่แหลมคมและได้พื้นผิวทางเรขาคณิตเพื่อให้ประกอบชิ้นส่วนได้ง่ายขึ้น BEADING เป็นกระบวนการดัดขอบทั่วไปอีกรูปแบบหนึ่งทำให้เกิดการม้วนงอเหนือขอบของชิ้นส่วน ในทางกลับกัน HEMMING จะทำให้ขอบของแผ่นพับเข้าหาตัวเองจนสุด ใน SEAMING ขอบของทั้งสองส่วนจะงอเข้าหากันและต่อเข้าด้วยกัน ในทางกลับกัน DOUBLE SEAMING ให้ข้อต่อโลหะแผ่นที่กันน้ำและอากาศเข้า คล้ายกับการดัดขอบ กระบวนการที่เรียกว่า ROTARY BENDING จะใช้กระบอกสูบที่มีการตัดมุมที่ต้องการและทำหน้าที่เป็นหมัด เมื่อแรงถูกส่งไปยังหมัด มันปิดด้วยชิ้นงาน ร่องของกระบอกสูบทำให้ส่วนเท้าแขนมีมุมที่ต้องการ ร่องสามารถมีมุมที่เล็กกว่าหรือใหญ่กว่า 90 องศา ในการดัดแบบ AIR BENDING เราไม่จำเป็นต้องมีดายตัวล่างเพื่อให้ได้ร่องที่ทำมุม แผ่นโลหะรองรับ two พื้นผิวด้านตรงข้ามและในระยะทางที่กำหนด จากนั้นหมัดจะใช้แรงที่ตำแหน่งที่ถูกต้องและโค้งงอชิ้นงาน CHANNEL BENDING ทำได้โดยใช้หมัดและดายรูปแชนเนล และ U-BEND ทำได้ด้วยหมัดรูปตัว U OFFSET BENDING สร้างออฟเซ็ตบนแผ่นโลหะ ROLL BENDING เทคนิคที่ดีสำหรับงานหนาและการดัดแผ่นโลหะขนาดใหญ่ ใช้สามม้วนในการป้อนและดัดแผ่นให้โค้งตามต้องการ มีการจัดเรียงม้วนเพื่อให้ได้ส่วนโค้งที่ต้องการของงาน ระยะห่างและมุมระหว่างม้วนจะถูกควบคุมเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ต้องการ ม้วนที่เคลื่อนย้ายได้ทำให้สามารถควบคุมความโค้งได้ TUBE FORMING เป็นอีกหนึ่งวิธีการดัดขึ้นรูปโลหะแผ่นยอดนิยมที่เกี่ยวข้องกับการดายหลายแบบ หลอดจะได้รับหลังจากการกระทำหลายอย่าง CORRUGATION ทำได้โดยการดัด โดยทั่วไปจะเป็นการดัดแบบสมมาตรเป็นระยะสม่ำเสมอทั่วทั้งแผ่นโลหะ รูปทรงต่างๆ สามารถใช้ทำลอนลอนได้ แผ่นโลหะลูกฟูกมีความแข็งมากกว่าและทนต่อการดัดงอได้ดีกว่า ดังนั้นจึงมีการใช้งานในอุตสาหกรรมก่อสร้าง SHEET METAL ROLL FORMING กระบวนการผลิตแบบต่อเนื่อง manufacturing ถูกปรับใช้เพื่อโค้งงอตัดขวางของรูปทรงเรขาคณิตบางประเภทโดยใช้ม้วน และงานจะงอเป็นขั้นตอนตามลำดับ โดยม้วนสุดท้ายจะทำงานเสร็จ ในบางกรณีจะใช้ม้วนเดียวและในบางกรณีจะใช้ชุดม้วน • กระบวนการตัดและดัดแผ่นโลหะแบบผสมผสาน : กระบวนการเหล่านี้เป็นกระบวนการที่ตัดและโค้งงอในเวลาเดียวกัน ใน PIERCING หลุมจะถูกสร้างขึ้นโดยใช้หมัดปลายแหลม เมื่อหมัดขยายรูในแผ่น วัสดุจะงอพร้อมกันเป็นหน้าแปลนภายในของรู หน้าแปลนที่ได้รับอาจมีหน้าที่สำคัญ ในทางกลับกัน การทำงานของ LANCING จะตัดและดัดแผ่นเพื่อสร้างรูปทรงที่ยกขึ้น • METAL TUBE BULGING AND BENDING : ในการ BULGING บางส่วนภายในของท่อกลวงจะได้รับแรงดัน ทำให้ท่อนูนออกมาด้านนอก เนื่องจากท่ออยู่ภายในแม่พิมพ์ รูปทรงนูนจึงถูกควบคุมโดยรูปร่างของแม่พิมพ์ ในการดัดงอ ท่อโลหะถูกยืดออกโดยใช้แรงที่ขนานกับแกนของท่อและแรงดัดงอเพื่อดึงท่อเหนือบล็อกของแบบฟอร์ม ในการดึง DRAW BENDING เรายึดท่อไว้ใกล้ปลายท่อกับบล็อกแบบหมุนที่ดัดท่อขณะหมุน สุดท้าย ในการดัดด้วยแรงอัด ท่อจะถูกจับโดยแรงไปยังบล็อกแบบคงที่ และไดย์จะโค้งงอเหนือบล็อคฟอร์ม • DEEP DRAWING : หนึ่งในการดำเนินการที่ได้รับความนิยมมากที่สุดของเรา ใช้หมัด แม่พิมพ์ที่เข้าชุดกัน และที่ยึดเปล่า ช่องว่างโลหะแผ่นถูกวางไว้เหนือช่องเปิดของแม่พิมพ์และหมัดจะเคลื่อนไปทางช่องว่างที่ถือโดยที่ยึดช่องว่าง เมื่อสัมผัสกันแล้ว หมัดจะบังคับให้แผ่นโลหะเข้าไปในโพรงแม่พิมพ์เพื่อสร้างผลิตภัณฑ์ การดำเนินการดึงลึกคล้ายกับการตัด อย่างไรก็ตาม ระยะห่างระหว่างหมัดและดายทำให้แผ่นงานไม่ถูกตัด อีกปัจจัยที่ทำให้แผ่นงานดึงลึกและไม่ตัดคือมุมโค้งมนของดายและหมัดซึ่งป้องกันแรงเฉือนและการตัด เพื่อให้ได้ภาพที่ลึกยิ่งขึ้น กระบวนการ REDRAWING จะถูกปรับใช้โดยที่การวาดภาพลึกที่ตามมาจะเกิดขึ้นในส่วนที่ได้ผ่านกระบวนการวาดลึกแล้ว ใน REVERSE REDRAWING ส่วนที่วาดลึกจะพลิกและวาดไปในทิศทางตรงกันข้าม การวาดลึกสามารถให้วัตถุที่มีรูปร่างไม่ปกติ เช่น ถ้วยทรงโดม เทเปอร์ หรือขั้นบันได In EMBOSSING เราใช้ไดคู่ตัวผู้และตัวเมียเพื่อสร้างความประทับใจให้กับแผ่นโลหะด้วยการออกแบบหรือสคริปต์ • SPINNING : การดำเนินการที่ชิ้นงานเรียบหรือขึ้นรูปไว้ระหว่างแกนหมุนที่หมุนได้และสต็อกส่วนท้าย และเครื่องมือจะใช้แรงกดเฉพาะที่กับงานขณะที่ค่อยๆ เคลื่อนตัวขึ้นไปยังแกนกลาง เป็นผลให้ชิ้นงานถูกห่อด้วยแมนเดรลและมีรูปร่าง เราใช้เทคนิคนี้เป็นทางเลือกแทนการวาดแบบลึกซึ่งปริมาณการสั่งซื้อมีขนาดเล็ก ชิ้นส่วนมีขนาดใหญ่ (เส้นผ่านศูนย์กลางไม่เกิน 20 ฟุต) และมีเส้นโค้งที่เป็นเอกลักษณ์ แม้ว่าราคาต่อชิ้นโดยทั่วไปจะสูงกว่า แต่ค่าใช้จ่ายในการตั้งค่าสำหรับการหมุนด้วย CNC นั้นต่ำเมื่อเทียบกับการวาดลึก ในทางตรงกันข้าม การวาดลึกต้องใช้เงินลงทุนเริ่มต้นสูงสำหรับการติดตั้ง แต่ต้นทุนต่อชิ้นจะต่ำเมื่อมีการผลิตชิ้นส่วนในปริมาณมาก อีกเวอร์ชันหนึ่งของกระบวนการนี้คือ SHEAR SPINNING ซึ่งมีการไหลของโลหะภายในชิ้นงานด้วย การไหลของโลหะจะลดความหนาของชิ้นงานเมื่อดำเนินการ อีกกระบวนการที่เกี่ยวข้องคือ TUBE SPINNING ซึ่งใช้กับชิ้นส่วนทรงกระบอก นอกจากนี้ในกระบวนการนี้มีการไหลของโลหะภายในชิ้นงาน ความหนาจึงลดลงและความยาวของท่อเพิ่มขึ้น สามารถเคลื่อนย้ายเครื่องมือเพื่อสร้างลักษณะภายนอกหรือภายในท่อได้ • RUBBER FORMING OF SHEET METAL : ยางหรือวัสดุโพลียูรีเทนใส่ในแม่พิมพ์ภาชนะและวางชิ้นงานไว้บนพื้นผิวยาง จากนั้นใช้หมัดกับชิ้นงานและดันเข้าไปในยาง เนื่องจากแรงดันที่เกิดจากยางมีน้อย ความลึกของชิ้นส่วนที่ผลิตจึงมีจำกัด เนื่องจากต้นทุนเครื่องมือต่ำ กระบวนการนี้จึงเหมาะสำหรับการผลิตปริมาณน้อย • HYDROFORMING : คล้ายกับการขึ้นรูปยาง ในกระบวนการนี้ งานโลหะแผ่นถูกกดด้วยหมัดเข้าไปในของเหลวที่มีแรงดันภายในห้อง งานโลหะแผ่นถูกประกบระหว่างหมัดกับไดอะแฟรมยาง ไดอะแฟรมล้อมรอบชิ้นงานอย่างสมบูรณ์ และแรงดันของของไหลจะบังคับให้ขึ้นรูปบนหมัด การวาดภาพลึกมากยิ่งลึกกว่าในกระบวนการวาดลึกด้วยเทคนิคนี้ เราผลิตดายแบบเจาะเดี่ยวและดายโปรเจสซีฟขึ้นอยู่กับส่วนของคุณ แม่พิมพ์ปั๊มขึ้นรูปจังหวะเดียวเป็นวิธีที่ประหยัดต้นทุนสำหรับการผลิตชิ้นส่วนโลหะแผ่นอย่างง่ายปริมาณมาก เช่น แหวนรองอย่างรวดเร็ว แม่พิมพ์โปรเกรสซีฟหรือเทคนิคการวาดลึกใช้สำหรับการผลิตรูปทรงที่ซับซ้อนมากขึ้น สามารถใช้วอเตอร์เจ็ท เลเซอร์ หรือเครื่องตัดพลาสม่าเพื่อผลิตชิ้นส่วนโลหะแผ่นของคุณในราคาไม่แพง รวดเร็ว และแม่นยำ ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับกรณีของคุณ ซัพพลายเออร์หลายรายไม่มีความคิดเกี่ยวกับเทคนิคทางเลือกเหล่านี้หรือไม่มี ดังนั้นพวกเขาจึงผ่านกรรมวิธีการผลิตแม่พิมพ์และเครื่องมือที่ใช้เวลานานและมีราคาแพง ซึ่งจะเสียเวลาและเงินของลูกค้าเท่านั้น หากคุณต้องการส่วนประกอบโลหะแผ่นที่สร้างขึ้นเอง เช่น เปลือกหุ้ม ตัวเรือนอิเล็กทรอนิกส์...ฯลฯ อย่างรวดเร็วภายในไม่กี่วัน ติดต่อเราเพื่อขอรับบริการ RAPID SHEET METAL PROTOTYPING ของเรา CLICK Product Finder-Locator Service เมนูก่อนหน้า

Photochemical Machining - PCM - Photo Etching - Chemical Milling - Blanking - Wet Etching - CM - Sheet Metal Components การตัดเฉือนเคมี & โฟโตเคมี Blanking CHEMICAL MACHINING (CM) technique ขึ้นอยู่กับข้อเท็จจริงที่ว่าสารเคมีบางชนิดโจมตีโลหะและกัดพวกมัน ส่งผลให้มีการกำจัดชั้นวัสดุขนาดเล็กออกจากพื้นผิว เราใช้รีเอเจนต์และตัวดึงข้อมูล เช่น กรดและสารละลายอัลคาไลน์เพื่อขจัดวัสดุออกจากพื้นผิว ความแข็งของวัสดุไม่ใช่ปัจจัยในการกัด AGS-TECH Inc. มักใช้การตัดเฉือนเคมีสำหรับการแกะสลักโลหะ การผลิตแผงวงจรพิมพ์ และการลบคมของชิ้นส่วนที่ผลิตขึ้น การตัดเฉือนทางเคมีเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการขจัดพื้นผิวที่เรียบหรือโค้งออกได้ตื้นสูงสุด 12 มม. และ CHEMICAL BLANKING ของแผ่นบาง วิธีการตัดเฉือนเคมี (CM) เกี่ยวข้องกับการใช้เครื่องมือและต้นทุนอุปกรณ์ที่ต่ำ และมีข้อได้เปรียบเหนือ other ADVANCED MACHINING PROCESSES สำหรับการผลิตที่ต่ำ อัตราการขจัดวัสดุโดยทั่วไปหรือความเร็วตัดในการตัดเฉือนเคมีอยู่ที่ประมาณ 0.025 – 0.1 มม./นาที การใช้ CHEMICAL MILLING เราสร้างโพรงตื้นบนแผ่น แผ่นเพลต การตีขึ้นรูป และการอัดรีด เพื่อตอบสนองความต้องการในการออกแบบหรือเพื่อลดน้ำหนักในชิ้นส่วน เทคนิคการกัดด้วยสารเคมีสามารถใช้ได้กับโลหะหลายชนิด ในกระบวนการผลิตของเรา เราใช้หน้ากากแบบถอดได้เพื่อควบคุมการโจมตีแบบเลือกโดยสารเคมีบนพื้นที่ต่างๆ ของพื้นผิวชิ้นงาน ในอุตสาหกรรมไมโครอิเล็กทรอนิกส์ การกัดด้วยสารเคมีใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตอุปกรณ์ขนาดเล็กบนชิป และเทคนิคนี้เรียกว่า WET ETCHING ความเสียหายที่พื้นผิวบางส่วนอาจเกิดจากการกัดด้วยสารเคมีเนื่องจากการกัดพิเศษและการโจมตีตามขอบเกรนโดยสารเคมีที่เกี่ยวข้อง ซึ่งอาจส่งผลให้พื้นผิวเสื่อมสภาพและหยาบกร้าน ต้องใช้ความระมัดระวังก่อนที่จะตัดสินใจใช้การกัดด้วยสารเคมีในการหล่อโลหะ โครงสร้างแบบเชื่อม และแบบประสาน เนื่องจากการกำจัดวัสดุที่ไม่สม่ำเสมออาจเกิดขึ้นเนื่องจากโลหะเติมหรือวัสดุโครงสร้างอาจใช้เครื่องจักรเป็นพิเศษ ในการหล่อโลหะ อาจได้พื้นผิวที่ไม่เรียบเนื่องจากความพรุนและความไม่สม่ำเสมอของโครงสร้าง การปล่อยสารเคมี: เราใช้วิธีนี้ในการผลิตคุณสมบัติที่เจาะทะลุความหนาของวัสดุ โดยนำวัสดุออกโดยการละลายทางเคมี วิธีนี้เป็นทางเลือกแทนเทคนิคการปั๊มที่เราใช้ในการผลิตโลหะแผ่น นอกจากนี้ ในการกัดแผงวงจรพิมพ์ (PCB) แบบไม่มีเสี้ยน เราจึงปรับใช้การทำให้ว่างเปล่าด้วยสารเคมี การล้างด้วยภาพถ่ายเคมีและการถ่ายภาพด้วยภาพถ่ายเคมี (PCM): การตัดแสงด้วยภาพถ่ายเคมีเรียกอีกอย่างว่า PHOTOETCHING or_cc781905-5cde-3194-bb3bFINGของสารเคมีเป็นเวอร์ชั่นร้อน วัสดุจะถูกลบออกจากแผ่นบางแบนโดยใช้เทคนิคการถ่ายภาพและรูปร่างที่ปราศจากเสี้ยนและปราศจากความเครียดที่ซับซ้อนจะถูกทำให้ว่างเปล่า การใช้การทำให้ว่างเปล่าด้วยแสงเคมี เราผลิตหน้าจอโลหะที่ละเอียดและบาง การ์ดวงจรพิมพ์ การเคลือบมอเตอร์ไฟฟ้า สปริงความเที่ยงตรงแบบแบน เทคนิคการทำให้ว่างเปล่าด้วยแสงเคมีทำให้เราได้เปรียบในการผลิตชิ้นส่วนขนาดเล็ก ชิ้นส่วนที่เปราะบาง โดยไม่ต้องผลิตแม่พิมพ์เปล่าที่มีราคาแพงและยากซึ่งใช้ในการผลิตแผ่นโลหะแบบดั้งเดิม การตัดเฉือนด้วยแสงโฟโตเคมิคัลต้องการบุคลากรที่มีทักษะ แต่ต้นทุนเครื่องมือต่ำ กระบวนการนี้เป็นไปโดยอัตโนมัติอย่างง่ายดาย และมีความเป็นไปได้สูงสำหรับการผลิตปริมาณปานกลางถึงสูง ข้อเสียบางประการมีอยู่ในทุกกระบวนการผลิต: ข้อกังวลด้านสิ่งแวดล้อมเนื่องจากสารเคมีและข้อกังวลด้านความปลอดภัยอันเนื่องมาจากการใช้ของเหลวระเหยง่าย การตัดเฉือนด้วยแสงเคมีหรือที่เรียกว่า PHOTOCHEMICAL MILLING เป็นกระบวนการของการผลิตชิ้นส่วนโลหะแผ่นโดยใช้โฟโตรีซีสต์และการกัดกัดเพื่อตัดเฉือนส่วนที่กัดกร่อนออกไป การใช้การแกะสลักด้วยภาพถ่ายทำให้เราผลิตชิ้นส่วนที่มีความซับซ้อนสูงพร้อมรายละเอียดที่ประหยัดได้ กระบวนการกัดด้วยแสงเคมีเป็นทางเลือกที่ประหยัดสำหรับเราในการปั๊ม เจาะ เลเซอร์ และตัดด้วยวอเตอร์เจ็ทสำหรับชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำในเกจวัดบาง กระบวนการกัดด้วยแสงเคมีมีประโยชน์สำหรับการสร้างต้นแบบ และช่วยให้เปลี่ยนแปลงได้ง่ายและรวดเร็วเมื่อมีการเปลี่ยนแปลงการออกแบบ เป็นเทคนิคที่เหมาะสำหรับการวิจัยและพัฒนา Phototooling นั้นรวดเร็วและราคาไม่แพงในการผลิต phototools ส่วนใหญ่มีราคาน้อยกว่า $ 500 และสามารถผลิตได้ภายในสองวัน พิกัดความเผื่อของมิตินั้นเข้ากันได้ดีโดยไม่มีครีบ ไม่มีแรงกด และขอบคม เราสามารถเริ่มผลิตชิ้นส่วนได้ภายในไม่กี่ชั่วโมงหลังจากได้รับแบบของคุณ เราสามารถใช้ PCM กับโลหะและโลหะผสมที่มีจำหน่ายทั่วไปส่วนใหญ่ได้ เช่น อะลูมิเนียม ทองเหลือง ทองแดงเบริลเลียม ทองแดง โมลิบดีนัม อินโคเนล แมงกานีส นิกเกิล เงิน เหล็กกล้า สแตนเลส สังกะสี และไททาเนียมที่มีความหนา 0.0005 ถึง 0.080 นิ้ว ( 0.013 ถึง 2.0 มม.) Phototools เปิดรับแสงเท่านั้น จึงไม่เสื่อมสภาพ เนื่องจากต้นทุนของการขึ้นรูปแข็งสำหรับการปั๊มและการตัดเฉือนละเอียด จำเป็นต้องมีปริมาณมากในการปรับค่าใช้จ่าย ซึ่งไม่ใช่กรณีใน PCM เราเริ่มต้นกระบวนการ PCM โดยการพิมพ์รูปร่างของชิ้นส่วนลงบนฟิล์มภาพถ่ายที่คมชัดและมีมิติที่มั่นคง เครื่องมือถ่ายภาพประกอบด้วยแผ่นฟิล์มสองแผ่นที่แสดงภาพเชิงลบของชิ้นส่วนต่างๆ ซึ่งหมายความว่าบริเวณที่จะกลายเป็นชิ้นส่วนนั้นมีความชัดเจน และพื้นที่ที่จะแกะสลักทั้งหมดเป็นสีดำ เราลงทะเบียนแผ่นงานสองแผ่นทั้งแบบออปติคัลและแบบกลไกเพื่อสร้างส่วนบนและส่วนล่างของเครื่องมือ เราตัดแผ่นโลหะให้ได้ขนาด ทำความสะอาด แล้วเคลือบทั้งสองด้านด้วยสารไวแสงที่ไวต่อแสงยูวี เราวางโลหะที่เคลือบไว้ระหว่างแผ่นโฟโตทูลสองแผ่นและดึงสุญญากาศเพื่อให้แน่ใจว่ามีการสัมผัสอย่างใกล้ชิดระหว่างเครื่องมือภาพถ่ายกับแผ่นโลหะ จากนั้นเราให้จานสัมผัสกับแสงยูวีที่ช่วยให้บริเวณต้านทานที่อยู่ในส่วนที่โปร่งใสของฟิล์มแข็งตัวได้ หลังจากการเปิดรับแสง เราจะล้างการต้านทานที่ไม่ได้รับแสงของจานออก ปล่อยให้พื้นที่ที่จะแกะสลักไม่มีการป้องกัน สายการกัดของเรามีสายพานลำเลียงแบบล้อขับเคลื่อนเพื่อเคลื่อนย้ายเพลตและแถวของหัวฉีดสเปรย์ด้านบนและด้านล่างของเพลต น้ำยาเอตแคนท์โดยทั่วไปจะเป็นสารละลายที่เป็นน้ำของกรด เช่น เฟอริก คลอไรด์ ซึ่งถูกทำให้ร้อนและควบคุมภายใต้แรงดันไปยังทั้งสองด้านของเพลต ตัวกัดทำปฏิกิริยากับโลหะที่ไม่มีการป้องกันและกัดกร่อนมันออกไป หลังจากการทำให้เป็นกลางและล้างออก เราจะเอาตัวต้านทานที่เหลือออกและทำความสะอาดและเช็ดแผ่นชิ้นส่วนให้แห้ง การใช้งานของการตัดเฉือนด้วยแสงเคมีรวมถึงตะแกรงและตะแกรงละเอียด ช่องเปิด หน้ากาก กริดแบตเตอรี่ เซ็นเซอร์ สปริง เมมเบรนแรงดัน องค์ประกอบความร้อนที่ยืดหยุ่น วงจร RF และไมโครเวฟและส่วนประกอบ ลีดเฟรมของเซมิคอนดักเตอร์ การเคลือบมอเตอร์และหม้อแปลง ปะเก็นและซีลโลหะ โล่และ รีเทนเนอร์, หน้าสัมผัสไฟฟ้า, แผงป้องกัน EMI/RFI, แหวนรอง บางส่วน เช่น ลีดเฟรมเซมิคอนดักเตอร์ มีความซับซ้อนและเปราะบางมาก แม้ว่าจะมีปริมาณเป็นล้านชิ้น แต่ก็สามารถผลิตได้ด้วยการแกะสลักภาพเท่านั้น ความแม่นยำที่ทำได้ด้วยกระบวนการกัดด้วยสารเคมีทำให้เรามีพิกัดความเผื่อเริ่มต้นที่ +/-0.010 มม. ขึ้นอยู่กับประเภทวัสดุและความหนา สามารถวางตำแหน่งคุณสมบัติได้อย่างแม่นยำประมาณ +-5 ไมครอน ใน PCM วิธีที่ประหยัดที่สุดคือการวางแผนขนาดแผ่นที่ใหญ่ที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ซึ่งสอดคล้องกับขนาดและความคลาดเคลื่อนของมิติของชิ้นส่วน ยิ่งผลิตชิ้นส่วนต่อแผ่นมากเท่าใด ต้นทุนต่อหน่วยต่อหนึ่งส่วนก็ยิ่งต่ำลงเท่านั้น ความหนาของวัสดุส่งผลต่อต้นทุนและเป็นสัดส่วนกับระยะเวลาในการกัดผ่าน โลหะผสมส่วนใหญ่กัดที่อัตราระหว่าง 0.0005–0.001 ใน (0.013–0.025 มม.) ของความลึกต่อนาทีต่อด้าน โดยทั่วไป สำหรับชิ้นงานเหล็กกล้า ทองแดง หรืออลูมิเนียมที่มีความหนาไม่เกิน 0.020 นิ้ว (0.51 มม.) ต้นทุนชิ้นส่วนจะอยู่ที่ประมาณ 0.15-0.20 เหรียญสหรัฐต่อตารางนิ้ว เนื่องจากรูปทรงของชิ้นงานมีความซับซ้อนมากขึ้น การตัดเฉือนด้วยแสงเคมีจึงมีความได้เปรียบทางเศรษฐกิจมากกว่ากระบวนการต่อเนื่อง เช่น การเจาะ CNC การตัดด้วยเลเซอร์หรือวอเตอร์เจ็ท และการตัดเฉือนด้วยไฟฟ้า ติดต่อเราวันนี้กับโครงการของคุณและให้เราให้แนวคิดและข้อเสนอแนะแก่คุณ CLICK Product Finder-Locator Service หน้าก่อน

Rapid Electronic Prototyping, Custom Robot Assembly, Optomechanical Prototype Manufacturing, AGS-TECH การสร้างต้นแบบอิเล็กทรอนิกส์ หุ่นยนต์อิเล็กทรอนิกส์ต้นแบบพร้อมเครื่องตรวจจับอินฟราเรดระยะใกล้ ระยะการหมุน และหัวเอียงส่วนปลาย การสร้างต้นแบบอิเล็กทรอนิกส์อย่างรวดเร็ว PCB สี่ชั้นพร้อม RO4003C ที่ด้านบนของชั้นจุ่มทอง การสร้างต้นแบบ PCB สำหรับโครงการพลังงานแสงอาทิตย์ การออกแบบต้นแบบ PCBA สองชั้นและเลย์เอาต์ หุ่นยนต์ต้นแบบออปโตอิเล็กทรอนิกส์ บริการสร้างต้นแบบ PCBA การสร้างต้นแบบ PCBA ของบอร์ดหลายชั้น การสร้างต้นแบบการประกอบแผงวงจรพิมพ์ การสร้างต้นแบบการประกอบชุดสายไฟอิเล็กทรอนิกส์ การสร้างต้นแบบเครื่องขยายเสียงแบบกำหนดเอง การสร้างต้นแบบเครื่องขยายเสียงอิเล็กทรอนิกส์ หน้าก่อน

Soft Lithography - Microcontact Printing - Microtransfer Molding - Micromolding in Capillaries - AGS-TECH Inc. - NM - USA การพิมพ์หินอ่อน SOFT LITHOGRAPHY เป็นคำที่ใช้สำหรับกระบวนการจำนวนหนึ่งสำหรับการถ่ายโอนรูปแบบ แม่พิมพ์ต้นแบบเป็นสิ่งจำเป็นในทุกกรณีและถูกประดิษฐ์ขึ้นในระดับไมโครโดยใช้วิธีการพิมพ์หินมาตรฐาน ด้วยการใช้แม่พิมพ์ต้นแบบ เราจึงผลิตลวดลายยาง / ตราประทับเพื่อใช้ในการพิมพ์หินแบบอ่อน อีลาสโตเมอร์ที่ใช้เพื่อการนี้จะต้องเฉื่อยทางเคมี มีความคงตัวทางความร้อนที่ดี ความแข็งแรง ความทนทาน คุณสมบัติพื้นผิวและดูดความชื้นได้ดี ยางซิลิโคนและ PDMS (Polydimethylsiloxane) เป็นวัสดุที่ดีสองชนิด แสตมป์เหล่านี้สามารถใช้ได้หลายครั้งในการพิมพ์หินแบบอ่อน รูปแบบหนึ่งของการพิมพ์หินแบบอ่อนคือ MICROCONTACT PRINTING ตราประทับอีลาสโตเมอร์เคลือบด้วยหมึกและกดลงบนพื้นผิว จุดสูงสุดของรูปแบบสัมผัสกับพื้นผิวและชั้นบาง ๆ ของหมึกพิมพ์เดียวประมาณ 1 ชั้นจะถูกถ่ายโอน โมโนเลเยอร์แบบฟิล์มบางนี้ทำหน้าที่เป็นหน้ากากสำหรับการกัดแบบเปียกแบบเฉพาะเจาะจง รูปแบบที่สองคือ MICROTRANSFER MOLDING ซึ่งส่วนเว้าของแม่พิมพ์อีลาสโตเมอร์จะเติมสารตั้งต้นของพอลิเมอร์เหลวและกดลงบนพื้นผิว เมื่อพอลิเมอร์แห้งตัวหลังจากการขึ้นรูปแบบไมโครทรานส์เฟอร์ เราจะลอกแม่พิมพ์ออก ทิ้งรูปแบบที่ต้องการไว้ สุดท้าย รูปแบบที่สามคือ MICROMOLDING IN CAPILLARIES โดยที่รูปแบบการประทับอีลาสโตเมอร์ประกอบด้วยช่องที่ใช้แรงของเส้นเลือดฝอยเพื่อดึงพอลิเมอร์เหลวเข้าไปในตราประทับจากด้านข้าง โดยพื้นฐานแล้ว พอลิเมอร์เหลวจำนวนเล็กน้อยจะวางอยู่ติดกับช่องของเส้นเลือดฝอย และแรงของเส้นเลือดฝอยจะดึงของเหลวเข้าไปในช่อง พอลิเมอร์เหลวส่วนเกินจะถูกลบออกและอนุญาตให้พอลิเมอร์ภายในช่องรักษาได้ แม่พิมพ์แสตมป์ถูกลอกออกและผลิตภัณฑ์พร้อม หากอัตราส่วนกว้างยาวของช่องอยู่ในระดับปานกลางและขนาดช่องที่อนุญาตขึ้นอยู่กับของเหลวที่ใช้ จะรับประกันการจำลองรูปแบบที่ดีได้ ของเหลวที่ใช้ในการขึ้นรูปขนาดเล็กในเส้นเลือดฝอยอาจเป็นเทอร์โมเซตติงโพลีเมอร์ เซรามิกโซลเจล หรือสารแขวนลอยของของแข็งภายในตัวทำละลายของเหลว มีการใช้เทคนิค micromolding ในเส้นเลือดฝอยในการผลิตเซ็นเซอร์ Soft lithography ใช้ในการสร้างคุณสมบัติที่วัดได้ในระดับไมโครเมตรถึงนาโนเมตร การพิมพ์หินแบบอ่อนมีข้อได้เปรียบเหนือการพิมพ์หินรูปแบบอื่นๆ เช่น การถ่ายภาพด้วยแสงและการพิมพ์หินด้วยลำแสงอิเล็กตรอน ข้อดี ได้แก่ : • ต้นทุนการผลิตที่ต่ำกว่าโฟโตลิโทกราฟีแบบดั้งเดิม • ความเหมาะสมสำหรับการใช้งานในเทคโนโลยีชีวภาพและอิเล็กทรอนิกส์พลาสติก • ความเหมาะสมสำหรับการใช้งานที่เกี่ยวข้องกับพื้นผิวขนาดใหญ่หรือไม่มีระนาบ (ไม่เรียบ) • การพิมพ์หินแบบนุ่มนวลมีวิธีการถ่ายโอนรูปแบบมากกว่าเทคนิคการพิมพ์หินแบบดั้งเดิม (ตัวเลือก ''หมึก'' มากกว่า) • การพิมพ์หินแบบอ่อนไม่จำเป็นต้องมีพื้นผิวที่ทำปฏิกิริยากับภาพถ่ายเพื่อสร้างโครงสร้างนาโน • ด้วยการพิมพ์หินแบบอ่อน เราสามารถบรรลุรายละเอียดที่เล็กกว่าโฟโตลิโทกราฟีในการตั้งค่าห้องปฏิบัติการ (~30 นาโนเมตร เทียบกับ ~100 นาโนเมตร) ความละเอียดขึ้นอยู่กับมาสก์ที่ใช้และสามารถเข้าถึงค่าต่างๆ ได้ถึง 6 นาโนเมตร MULTILAYER SOFT LITHOGRAPHY เป็นกระบวนการผลิตที่ห้อง ช่อง วาล์ว และจุดอ่อนด้วยกล้องจุลทรรศน์ถูกหล่อขึ้นภายในชั้นอิลาสโตเมอร์ที่เชื่อมติดกัน การใช้อุปกรณ์การพิมพ์หินแบบอ่อนหลายชั้นซึ่งประกอบด้วยหลายชั้นอาจถูกประดิษฐ์ขึ้นจากวัสดุที่อ่อนนุ่ม ความนุ่มนวลของวัสดุเหล่านี้ช่วยให้พื้นที่อุปกรณ์ลดลงได้มากกว่าสองลำดับความสำคัญเมื่อเทียบกับอุปกรณ์ที่ใช้ซิลิกอน ข้อดีอื่นๆ ของ soft lithography เช่น การสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็ว ความง่ายในการประดิษฐ์ และความเข้ากันได้ทางชีวภาพ ก็มีผลเช่นเดียวกันใน soft lithography แบบหลายชั้น เราใช้เทคนิคนี้เพื่อสร้างระบบไมโครฟลูอิดิกแบบแอคทีฟที่มีวาล์วเปิด-ปิด สวิตชิ่งวาล์ว และปั๊มที่ผลิตจากอีลาสโตเมอร์ทั้งหมด CLICK Product Finder-Locator Service หน้าก่อน

Computer Chassis - Racks - Shelves - 19 inch Rack - 23 inch Rack - Computer and Instrument Case Manufacturing - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA แชสซี ชั้นวาง แท่นยึดสำหรับคอมพิวเตอร์อุตสาหกรรม เราขอเสนอแชสซีคอมพิวเตอร์ที่ทนทานและเชื่อถือได้มากที่สุด แร็ค เมาท์ แร็คเมาท์ INSTRUMENTS and_cc311905-5RcdebSfMOdMOUNT INSTRUMENTS and_cc311905-5RfMOd, SHSUB135dr INCH & 23 INCH RACKS, เต็มขนาดSİZE and HALF RACKS, OPEN_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bb5cf781905_TINGCdMO, SHALF, OPEN_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bb5cf781905_TING ส่วนประกอบสนับสนุน, RAILS and SLIDES, TWO_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d5cf58d_SLIDES, TWO and_78_58 POST5 มาตรฐานอุตสาหกรรมและมาตรฐานสากล นอกจากผลิตภัณฑ์ที่มีวางจำหน่ายทั่วไปแล้ว เรายังสามารถสร้างแชสซี ชั้นวาง และฐานติดตั้งที่ปรับแต่งมาเป็นพิเศษให้กับคุณได้ ชื่อแบรนด์บางส่วนที่เรามีในสต็อกคือ BELKIN, HEWLETT PACKARD, KENDALL HOWARD, GREAT LAKES, APC, RITTAL, LIEBERT, RALOY, SHARK RACK, UPSITE TECHNOLOGIES คลิกที่นี่เพื่อดาวน์โหลดแชสซีอุตสาหกรรมแบรนด์ DFI-ITOX ของเรา คลิกที่นี่เพื่อดาวน์โหลด 06 Series Plug-in Chassis จาก AGS-Electronics คลิกที่นี่เพื่อดาวน์โหลด 01 Series Instrument Case System-I จาก AGS-Electronics คลิกที่นี่เพื่อดาวน์โหลด 05 Series Instrument Case System-V จาก AGS-Electronics หากต้องการเลือกแชสซีเกรดอุตสาหกรรม แร็คหรือเมาท์ที่เหมาะสม โปรดไปที่ร้านคอมพิวเตอร์อุตสาหกรรมของเราโดยคลิกที่นี่ ดาวน์โหลดโบรชัวร์ของเรา โครงการความร่วมมือด้านการออกแบบ ต่อไปนี้เป็นคำศัพท์สำคัญที่ควรเป็นประโยชน์สำหรับการอ้างอิง: A RACK UNIT or U (น้อยกว่าปกติเรียกว่า RU) เป็นหน่วยวัดที่ใช้อธิบายความสูงของอุปกรณ์สำหรับติดตั้งเข้ากับ a_cc781905-5cde-3194-bb3b -136bad5cf58d_19 นิ้ว rack or a 23-inch rack (ขนาด 19 นิ้วของความกว้างอุปกรณ์ โครงยึดในชั้นวาง คือ ความกว้างของอุปกรณ์ที่สามารถติดตั้งภายในชั้นวางได้) ชั้นวางหนึ่งยูนิตสูง 1.75 นิ้ว (44.45 มม.) ขนาดของชิ้นส่วนของอุปกรณ์ที่ติดตั้งบนชั้นวางมักอธิบายเป็นตัวเลขใน ''U'' ตัวอย่างเช่น หน่วยแร็คหนึ่งหน่วยมักถูกเรียกว่า ''1U'', 2 ตู้แร็คเป็น ''2U'' และอื่นๆ general full size rack is 44U ซึ่งหมายความว่ามีอุปกรณ์มากกว่า 6 ฟุต ในการคำนวณและเทคโนโลยีสารสนเทศ half-rack typically อธิบายยูนิตที่สูง 1U และความลึกครึ่งหนึ่งของชั้นวาง 4 เสา (เช่น สวิตช์เครือข่าย , เราเตอร์, สวิตช์ KVM หรือเซิร์ฟเวอร์) เพื่อให้สามารถติดตั้งสองยูนิตในพื้นที่ว่าง 1U (เครื่องหนึ่งติดตั้งที่ด้านหน้าของชั้นวางและอีกเครื่องหนึ่งที่ด้านหลัง) เมื่อใช้เพื่ออธิบายตัวตู้แร็ค คำว่า half-rack โดยทั่วไปหมายถึง ตู้แร็คที่มีความสูง 24U แผงด้านหน้าหรือแผงฟิลเลอร์ในชั้นวางมีขนาดไม่เท่ากันที่ 1.75 นิ้ว (44.45 มม.) เพื่อให้มีช่องว่างระหว่างส่วนประกอบที่ติดตั้งบนชั้นวางที่อยู่ติดกัน แผงมีความสูงน้อยกว่า 1⁄32 นิ้ว (0.031 นิ้วหรือ 0.79 มม.) น้อยกว่าจำนวนยูนิตชั้นวางทั้งหมดที่จะบอกเป็นนัย ดังนั้น แผงด้านหน้า 1U จะสูง 1.719 นิ้ว (43.66 มม.) ชั้นวางขนาด 19 นิ้วเป็นโครงหรือโครงมาตรฐานสำหรับติดตั้งโมดูลอุปกรณ์หลายตัว แต่ละโมดูลมีแผงด้านหน้ากว้าง 19 นิ้ว (482.6 มม.) รวมถึงขอบหรือหูที่ยื่นออกมาในแต่ละด้าน ซึ่งช่วยให้ยึดโมดูลเข้ากับโครงชั้นวางด้วยสกรูได้ อุปกรณ์ที่ออกแบบให้วางในชั้นวางโดยทั่วไปมีคำอธิบายเป็น rack-mount, เครื่องมือติดตั้งกับชั้นวาง, ระบบที่ประกอบเข้ากับชั้นวาง, แชสซีแบบติดตั้งบนชั้นวาง, ชั้นวางย่อย, ชั้นวางแบบติดตั้งได้ หรือบางครั้งเป็นแบบง่ายๆ ในชั้นวาง ชั้นวาง 23 นิ้วใช้สำหรับโทรศัพท์บ้าน (โดยหลักแล้ว) คอมพิวเตอร์ เครื่องเสียง และอุปกรณ์อื่นๆ แม้ว่าจะพบได้น้อยกว่าชั้นวาง 19 นิ้วก็ตาม ขนาดบันทึกความกว้างของแผ่นปิดหน้าสำหรับอุปกรณ์ที่ติดตั้ง หน่วยชั้นวางเป็นหน่วยวัดระยะห่างแนวตั้ง และเป็นเรื่องปกติสำหรับชั้นวางทั้งขนาด 19 และ 23 นิ้ว (580 มม.) ระยะห่างของรูอยู่ที่กึ่งกลาง 1 นิ้ว (25 มม.) (มาตรฐาน Western Electric) หรือเหมือนกับชั้นวาง 19 นิ้ว (480 มม.) (0.625 นิ้ว / 15.9 มม.) CLICK Product Finder-Locator Service หน้าก่อน

Optical Coatings - Filter - Waveplates - Lenses - Prism - Mirrors - Beamsplitters - Windows - Optical Flat - Etalons การผลิตการเคลือบและตัวกรองแสง เรามีสินค้านอกชั้นวางและผลิตตามสั่ง: • สารเคลือบและฟิลเตอร์ออปติคัล แผ่นคลื่น เลนส์ ปริซึม กระจก ตัวแยกลำแสง หน้าต่าง ออปติคัลแบน อีทาลอน โพลาไรเซอร์…เป็นต้น • การเคลือบด้วยแสงแบบต่างๆ บนพื้นผิวที่คุณต้องการ รวมทั้งสารป้องกันแสงสะท้อน ตัวส่งสัญญาณเฉพาะความยาวคลื่นที่ออกแบบตามความยาวคลื่นและแสงสะท้อน การเคลือบด้วยแสงของเราผลิตขึ้นโดยใช้เทคนิค ion beam sputtering และเทคนิคที่เหมาะสมอื่นๆ เพื่อให้ได้ฟิลเตอร์และการเคลือบที่สว่าง ทนทาน และตรงตามข้อกำหนดสเปกตรัม หากคุณต้องการ เราสามารถเลือกวัสดุซับสเตรตทางแสงที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการใช้งานของคุณ เพียงบอกเราเกี่ยวกับการใช้งานและความยาวคลื่น ระดับพลังงานแสง และพารามิเตอร์หลักอื่นๆ แล้วเราจะทำงานร่วมกับคุณเพื่อพัฒนาและผลิตผลิตภัณฑ์ของคุณ การเคลือบออปติก ฟิลเตอร์ และส่วนประกอบบางชนิดได้เติบโตเต็มที่ในช่วงหลายปีที่ผ่านมาและกลายเป็นสินค้าโภคภัณฑ์ เราผลิตสิ่งเหล่านี้ในประเทศต้นทุนต่ำในเอเชียตะวันออกเฉียงใต้ ในทางกลับกัน การเคลือบด้วยแสงและส่วนประกอบบางส่วนมีข้อกำหนดด้านสเปกตรัมและเรขาคณิตที่เข้มงวด ซึ่งเราผลิตในสหรัฐอเมริกาโดยใช้ความรู้ความชำนาญด้านการออกแบบและกระบวนการและอุปกรณ์ที่ทันสมัย อย่าจ่ายเงินมากเกินไปโดยไม่จำเป็นสำหรับการเคลือบด้วยแสง ตัวกรอง และส่วนประกอบ ติดต่อเราเพื่อแนะนำคุณและรับประโยชน์สูงสุดจากเงินของคุณ โบรชัวร์ส่วนประกอบทางแสง (รวมถึงการเคลือบ ฟิลเตอร์ เลนส์ ปริซึม...ฯลฯ) CLICK Product Finder-Locator Service หน้าก่อน