Search Results

AGS-TECH Inc. Quoting Process for Custom Manufactured Components, Subassemblies, Assemblies and Products เราอ้างโครงการอย่างไร ? การอ้างอิงส่วนประกอบ ส่วนประกอบ และผลิตภัณฑ์ที่ผลิตเอง การอ้างอิงผลิตภัณฑ์นอกชั้นวางเป็นเรื่องง่าย อย่างไรก็ตาม คำถามมากกว่าครึ่งที่เราได้รับคือคำขอการผลิตส่วนประกอบ ส่วนประกอบ และผลิตภัณฑ์ที่ไม่ได้มาตรฐาน เหล่านี้ถูกจัดประเภทเป็น CUSTOM MANUFACTURING PROJECTS เราได้รับจาก RFQs (ขอใบเสนอราคา) และ RFP (คำขอสำหรับข้อเสนอ) จากลูกค้าปัจจุบันและลูกค้าใหม่ของเราสำหรับโครงการ ชิ้นส่วน การประกอบ และผลิตภัณฑ์ใหม่ทุกวันอย่างต่อเนื่อง ต้องจัดการกับคำขอการผลิตที่ไม่ธรรมดาเป็นเวลาหลายปี เราได้พัฒนากระบวนการเสนอราคาที่มีประสิทธิภาพ รวดเร็ว และแม่นยำซึ่งครอบคลุมเทคโนโลยีที่หลากหลาย AGS-TECH Inc. คือ the World's MOST DIVERSE ENGINEERING INTEGRATOR ข้อได้เปรียบที่โดดเด่นที่สุดที่เรามอบให้คุณคือการเป็นแหล่งที่ครบวงจรสำหรับทุกความต้องการด้านการผลิต การแปรรูป วิศวกรรม และการรวมเข้าด้วยกัน กระบวนการเสนอราคาที่ AGS-TECH Inc: ให้เราให้ข้อมูลพื้นฐานเกี่ยวกับกระบวนการเสนอราคาของเราสำหรับส่วนประกอบ ส่วนประกอบ และผลิตภัณฑ์ที่ผลิตขึ้นเอง เพื่อที่ว่าเมื่อคุณส่ง RFQ และ RFP มาให้เรา คุณจะรู้ดีขึ้น สิ่งที่เราจำเป็นต้องรู้เพื่อให้คุณได้ราคาที่ถูกต้องที่สุด โปรดจำไว้ว่ายิ่งใบเสนอราคาของเราแม่นยำมากเท่าใด ราคาก็จะยิ่งต่ำลงเท่านั้น ความคลุมเครือจะส่งผลให้เราเสนอราคาที่สูงขึ้นเท่านั้น ดังนั้นเราจึงไม่ขาดทุนเมื่อสิ้นสุดโครงการ การทำความเข้าใจกระบวนการเสนอราคาจะช่วยคุณได้ในทุกวัตถุประสงค์ เมื่อฝ่ายขายของ AGS-TECH Inc ได้รับ RFQ หรือ RFP สำหรับชิ้นส่วนหรือผลิตภัณฑ์ที่กำหนดเอง จะมีการกำหนดให้มีการตรวจสอบทางวิศวกรรมทันที การตรวจทานเกิดขึ้นเป็นประจำทุกวันและอาจมีกำหนดการหลายครั้งในหนึ่งวัน ผู้เข้าร่วมการประชุมเหล่านี้มาจากแผนกต่างๆ เช่น การวางแผน การควบคุมคุณภาพ วิศวกรรม บรรจุภัณฑ์ การขาย... ฯลฯ และแต่ละคนมีส่วนสนับสนุนในการคำนวณเวลานำและต้นทุนที่แม่นยำ เมื่อมีการรวมผู้ร่วมให้ข้อมูลด้านต้นทุนและเวลานำมาตรฐานต่างๆ เข้าด้วยกัน เราจะคิดต้นทุนรวมและระยะเวลารอคอยสินค้า ซึ่งจะมีการร่างใบเสนอราคาอย่างเป็นทางการ กระบวนการที่เกิดขึ้นจริงเกี่ยวข้องกับเรื่องนี้มากกว่านั้นมาก ผู้เข้าร่วมการประชุมทางวิศวกรรมแต่ละคนจะได้รับเอกสารเบื้องต้นก่อนการประชุมเพื่อสรุปโครงการที่จะได้รับการตรวจสอบในช่วงเวลาหนึ่งและดำเนินการประมาณการของตนเองก่อนการประชุม กล่าวอีกนัยหนึ่ง ผู้เข้าร่วมเตรียมการประชุมเหล่านี้และหลังจากตรวจสอบข้อมูลทั้งหมดในกลุ่มแล้ว การปรับแต่งและการปรับปรุงต่างๆ จะถูกทำขึ้นและคำนวณตัวเลขสุดท้าย สมาชิกในทีมใช้เครื่องมือซอฟต์แวร์ขั้นสูง เช่น GROUP TECHNOLOGY เพื่อช่วยให้พวกเขาได้รับตัวเลขที่แม่นยำที่สุดสำหรับแต่ละใบเสนอราคาที่จัดเตรียมไว้ การใช้เทคโนโลยีกลุ่มทำให้การออกแบบชิ้นส่วนใหม่สามารถพัฒนาได้โดยใช้การออกแบบที่มีอยู่แล้วและคล้ายคลึงกัน จึงช่วยประหยัดเวลาและงานได้มาก ผู้ออกแบบผลิตภัณฑ์สามารถระบุได้อย่างรวดเร็วว่าข้อมูลในองค์ประกอบที่คล้ายกันมีอยู่แล้วในไฟล์คอมพิวเตอร์หรือไม่ ต้นทุนการผลิตที่กำหนดเองสามารถประมาณค่าได้ง่ายขึ้นและสามารถรับสถิติที่เกี่ยวข้องกับวัสดุ กระบวนการ จำนวนชิ้นส่วนที่ผลิต และปัจจัยอื่นๆ ได้อย่างง่ายดาย ด้วยเทคโนโลยี Group Technology แผนกระบวนการได้รับการกำหนดมาตรฐานและกำหนดเวลาได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น คำสั่งซื้อจะถูกจัดกลุ่มเพื่อการผลิตที่มีประสิทธิภาพมากขึ้น การใช้เครื่องจักรได้รับการปรับให้เหมาะสม เวลาในการตั้งค่าลดลง ส่วนประกอบและส่วนประกอบได้รับการผลิตอย่างมีประสิทธิภาพและคุณภาพที่สูงขึ้น เครื่องมือ, อุปกรณ์จับยึด, เครื่องจักรที่คล้ายคลึงกันนั้นใช้ร่วมกันในการผลิตชิ้นส่วนในตระกูล เนื่องจากเรามีการผลิตที่โรงงานหลายแห่ง Group Technology ยังช่วยให้เราพิจารณาว่าโรงงานใดเหมาะสมที่สุดสำหรับคำขอการผลิตเฉพาะ กล่าวอีกนัยหนึ่ง ระบบจะเปรียบเทียบและจับคู่อุปกรณ์ที่มีอยู่ในโรงงานแต่ละแห่งกับข้อกำหนดของชิ้นส่วนหรือการประกอบเฉพาะ และกำหนดว่าโรงงานหรือโรงงานใดของเราเหมาะสมที่สุดสำหรับใบสั่งงานที่วางแผนไว้นั้น แม้แต่ความใกล้ชิดทางภูมิศาสตร์ของโรงงานกับปลายทางการจัดส่งผลิตภัณฑ์และราคาจัดส่งก็ถูกนำมาพิจารณาโดยระบบรวมคอมพิวเตอร์ของเรา ร่วมกับ Group Technology เราใช้ CAD/CAM, การผลิตแบบเซลลูลาร์, การผลิตแบบบูรณาการทางคอมพิวเตอร์ และปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงาน และลดต้นทุนแม้ในการผลิตเป็นชุดเล็กซึ่งเข้าใกล้ราคาการผลิตจำนวนมากต่อชิ้น ความสามารถทั้งหมดเหล่านี้ควบคู่ไปกับการดำเนินงานด้านการผลิตในประเทศต้นทุนต่ำช่วยให้ AGS-TECH Inc. ซึ่งเป็นผู้รวมระบบวิศวกรรมที่มีความหลากหลายมากที่สุดในโลกสามารถเสนอใบเสนอราคาที่โดดเด่นที่สุดสำหรับ RFQ การผลิตแบบกำหนดเองได้ เครื่องมือที่มีประสิทธิภาพอื่นๆ ที่เราใช้ในกระบวนการเสนอราคาส่วนประกอบที่ผลิตขึ้นเอง ได้แก่ COMPUTER SIMULATIONS ของกระบวนการผลิตและระบบการผลิต การจำลองกระบวนการสามารถ: - แบบจำลองของการดำเนินการผลิต เพื่อวัตถุประสงค์ในการพิจารณาความอยู่รอดของกระบวนการหรือเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพ - แบบจำลองของหลายกระบวนการและการโต้ตอบเพื่อช่วยให้ผู้วางแผนกระบวนการของเราปรับเส้นทางกระบวนการและเค้าโครงของเครื่องจักรให้เหมาะสม ปัญหาที่พบบ่อยซึ่งแก้ไขโดยแบบจำลองเหล่านี้รวมถึงความสามารถในการทำงานของกระบวนการ เช่น การประเมินความสามารถในการขึ้นรูปและพฤติกรรมของโลหะแผ่นเกจในงานกดหรือการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ เช่น การวิเคราะห์รูปแบบการไหลของโลหะในการตีขึ้นรูปเพื่อระบุข้อบกพร่องที่อาจเกิดขึ้น ข้อมูลประเภทนี้ที่ได้รับช่วยให้ผู้ประมาณการของเราตัดสินใจได้ดีขึ้นว่าเราควรเสนอราคา RFQ เฉพาะเจาะจงหรือไม่ หากเราตัดสินใจที่จะเสนอราคา การจำลองเหล่านี้ทำให้เรามีความคิดที่ดีขึ้นเกี่ยวกับผลตอบแทนที่คาดหวัง รอบเวลา ราคา และระยะเวลารอคอยสินค้า โปรแกรมซอฟต์แวร์เฉพาะของเราจำลองระบบการผลิตทั้งหมดที่เกี่ยวข้องกับกระบวนการและอุปกรณ์ที่หลากหลาย ซึ่งจะช่วยระบุเครื่องจักรที่สำคัญ ช่วยในการจัดกำหนดการและกำหนดเส้นทางของใบสั่งงาน และขจัดปัญหาคอขวดในการผลิตที่อาจเกิดขึ้น ข้อมูลการจัดกำหนดการและการกำหนดเส้นทางที่ได้รับจะช่วยเราในใบเสนอราคา RFQ ยิ่งข้อมูลของเราแม่นยำมากเท่าใด ราคาที่เสนอของเราก็จะยิ่งแม่นยำและต่ำลงเท่านั้น ข้อมูลใดที่ลูกค้าควรให้ AGS-TECH Inc. เพื่อให้ได้ใบเสนอราคาที่ดีที่สุดภายในเวลาที่สั้นที่สุด ใบเสนอราคาที่ดีที่สุดคือราคาที่ต่ำที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ เวลาให้กับลูกค้าอย่างเป็นทางการอย่างรวดเร็ว การให้ใบเสนอราคาที่ดีที่สุดคือเป้าหมายของเราเสมอ อย่างไรก็ตาม ขึ้นอยู่กับคุณ (ลูกค้า) มากเท่ากับเรา นี่คือข้อมูลที่เราคาดหวังจากคุณเมื่อคุณส่งคำขอใบเสนอราคา (RFQ) ถึงเรา เราอาจไม่ต้องการสิ่งเหล่านี้ทั้งหมดเพื่อเสนอราคาส่วนประกอบและชุดประกอบของคุณ แต่ยิ่งคุณสามารถให้สิ่งเหล่านี้ได้มากเท่าใด คุณก็จะได้รับใบเสนอราคาที่แข่งขันได้มากจากเรา - พิมพ์เขียว 2 มิติ (ภาพวาดทางเทคนิค) ของชิ้นส่วนและส่วนประกอบ พิมพ์เขียวควรแสดงขนาด ความคลาดเคลื่อน ผิวสำเร็จ สีเคลือบ หากมี ข้อมูลวัสดุ หมายเลขแก้ไขพิมพ์เขียวหรือจดหมาย Bill of Materials (BOM) มุมมองชิ้นส่วนจากทิศทางต่างๆ... ฯลฯ สิ่งเหล่านี้สามารถอยู่ในรูปแบบ PDF, JPEG หรืออื่น ๆ - ไฟล์ 3D CAD ของชิ้นส่วนและชุดประกอบ สิ่งเหล่านี้สามารถอยู่ในรูปแบบ DFX, STL, IGES, STEP, PDES หรืออย่างอื่น - ปริมาณของชิ้นส่วนสำหรับใบเสนอราคา โดยทั่วไป ยิ่งปริมาณมากเท่าใด ราคาก็จะยิ่งต่ำลงในใบเสนอราคาของเรา (โปรดซื่อสัตย์กับปริมาณจริงของคุณเพื่อขอใบเสนอราคา) - หากมีส่วนประกอบนอกชั้นวางที่ประกอบเข้ากับชิ้นส่วนของคุณ โปรดรวมไว้ในพิมพ์เขียวของคุณ หากการประกอบซับซ้อน พิมพ์เขียวแยกส่วนประกอบจะช่วยเราได้มากในกระบวนการเสนอราคา เราอาจซื้อและประกอบส่วนประกอบนอกชั้นวางในผลิตภัณฑ์ของคุณหรือการผลิตที่กำหนดเองขึ้นอยู่กับความสามารถในการอยู่รอดทางเศรษฐกิจ ไม่ว่าในกรณีใด เราสามารถรวมสิ่งเหล่านั้นไว้ในใบเสนอราคาของเราได้ - ระบุอย่างชัดเจนว่าคุณต้องการให้เราเสนอราคาส่วนประกอบแต่ละชิ้นหรือส่วนประกอบย่อยหรือชุดประกอบ ซึ่งจะช่วยประหยัดเวลาและความยุ่งยากในกระบวนการเสนอราคา -ที่อยู่จัดส่งของชิ้นส่วนสำหรับใบเสนอราคา ซึ่งช่วยให้เราสามารถเสนอราคาการจัดส่งในกรณีที่คุณไม่มีบัญชีผู้จัดส่งหรือผู้ส่ง - ระบุว่าเป็นคำขอผลิตเป็นชุดหรือใบสั่งซ้ำระยะยาวที่วางแผนไว้ การสั่งซื้อซ้ำในระยะยาวมักจะได้รับใบเสนอราคาที่ดีกว่า โดยทั่วไปคำสั่งซื้อแบบครอบคลุมจะได้รับใบเสนอราคาที่ดีกว่าเช่นกัน - ระบุว่าคุณต้องการบรรจุภัณฑ์พิเศษ การติดฉลาก การทำเครื่องหมาย...ฯลฯ ของผลิตภัณฑ์ของคุณหรือไม่ การระบุความต้องการทั้งหมดของคุณในตอนเริ่มต้นจะช่วยประหยัดเวลาและความพยายามของทั้งสองฝ่ายในกระบวนการเสนอราคา หากไม่ระบุไว้ในตอนเริ่มต้น เราอาจจำเป็นต้องเสนอราคาใหม่ในภายหลัง ซึ่งจะทำให้กระบวนการล่าช้าเท่านั้น - หากคุณต้องการให้เราลงนามใน NDA ก่อนที่จะเสนอราคาโครงการของคุณ โปรดส่งอีเมลมาที่เรา เรายินดีรับการลงนาม NDA ก่อนที่จะเสนอราคาโครงการที่มีเนื้อหาที่เป็นความลับ หากคุณไม่มี NDA แต่ต้องการ เพียงแจ้งให้เราทราบ แล้วเราจะส่งให้คุณก่อนที่จะเสนอราคา NDA ของเราครอบคลุมทั้งสองด้าน ข้อควรพิจารณาด้านการออกแบบผลิตภัณฑ์ใดที่ลูกค้าควรได้รับเพื่อให้ได้ใบเสนอราคาที่ดีที่สุดภายในเวลาที่สั้นที่สุด - เป็นไปได้ไหมที่จะลดความซับซ้อนของการออกแบบผลิตภัณฑ์และลดจำนวนส่วนประกอบเพื่อให้ได้ราคาที่ดีขึ้นโดยไม่กระทบต่อการทำงานและประสิทธิภาพที่ต้องการ ? - มีการคำนึงถึงสิ่งแวดล้อมและรวมอยู่ในวัสดุ กระบวนการ และการออกแบบหรือไม่ ? เทคโนโลยีที่ก่อให้เกิดมลพิษต่อสิ่งแวดล้อมมีภาระภาษีและค่าธรรมเนียมการกำจัดที่สูงขึ้น ส่งผลให้เราเสนอราคาที่สูงขึ้นโดยอ้อม - คุณได้ตรวจสอบการออกแบบทางเลือกทั้งหมดแล้วหรือยัง? เมื่อคุณส่งคำขอใบเสนอราคา โปรดอย่าลังเลที่จะถามว่าการเปลี่ยนแปลงในการออกแบบหรือวัสดุจะทำให้ราคาเสนอต่ำลงหรือไม่ เราจะตรวจสอบและให้ข้อเสนอแนะเกี่ยวกับผลกระทบของการปรับเปลี่ยนใบเสนอราคา หรือคุณอาจส่งแบบต่างๆ มาให้เราและเปรียบเทียบใบเสนอราคาของเรากับแต่ละแบบ - ฟีเจอร์ที่ไม่จำเป็นของผลิตภัณฑ์หรือส่วนประกอบสามารถถูกกำจัดหรือรวมกับคุณสมบัติอื่นๆ เพื่อให้ได้ราคาที่ดีกว่าหรือไม่ ? - คุณเคยพิจารณาโมดูลาร์ในการออกแบบของคุณสำหรับผลิตภัณฑ์ที่คล้ายกันและสำหรับการบริการและการซ่อมแซม การอัพเกรดและการติดตั้งหรือไม่? โมดูลาร์สามารถทำให้เราเสนอราคาโดยรวมที่ต่ำลง รวมทั้งลดต้นทุนการบริการและการบำรุงรักษาในระยะยาว ตัวอย่างเช่น สามารถผลิตชิ้นส่วนฉีดขึ้นรูปที่ทำจากวัสดุพลาสติกชนิดเดียวกันได้โดยใช้เม็ดมีด ใบเสนอราคาสำหรับแม่พิมพ์แทรกของเราต่ำกว่าแม่พิมพ์ใหม่สำหรับแต่ละส่วนมาก - การออกแบบสามารถทำให้เบาลงและเล็กลงได้หรือไม่ ? น้ำหนักเบาและมีขนาดเล็กลง ไม่เพียงแต่ส่งผลให้ได้ใบเสนอราคาผลิตภัณฑ์ที่ดีขึ้น แต่ยังช่วยประหยัดค่าขนส่งได้อีกด้วย - คุณได้ระบุความคลาดเคลื่อนของมิติและผิวสำเร็จที่ไม่จำเป็นและเข้มงวดมากเกินไปหรือไม่ ยิ่งค่าความคลาดเคลื่อนมากเท่าใด ราคาก็จะยิ่งสูงขึ้น ยิ่งความต้องการผิวสำเร็จที่ยากและเข้มงวดมากขึ้นเท่าใด ราคาก็จะยิ่งสูงขึ้น เพื่อให้ได้ใบเสนอราคาที่ดีที่สุด ให้เรียบง่ายเท่าที่จำเป็น - การประกอบ ถอดประกอบ บริการ ซ่อมแซม และรีไซเคิลผลิตภัณฑ์จะยุ่งยากและใช้เวลานานหรือไม่ ? ถ้าอย่างนั้นราคาก็จะสูงขึ้น ดังนั้น ให้ง่ายที่สุดอีกครั้งสำหรับใบเสนอราคาที่ดีที่สุด - คุณได้พิจารณาส่วนประกอบย่อยหรือไม่? ยิ่งเราเพิ่มบริการที่มีมูลค่าเพิ่มให้กับผลิตภัณฑ์ของคุณ เช่น การประกอบย่อย ใบเสนอราคาของเราก็จะยิ่งดีขึ้น ต้นทุนการจัดซื้อโดยรวมจะสูงขึ้นมากหากคุณมีผู้ผลิตหลายรายมีส่วนร่วมในการเสนอราคา ให้เราดำเนินการให้มากที่สุดและแน่นอนว่าคุณจะได้รับใบเสนอราคาที่ดีที่สุด - คุณได้ลดการใช้รัด ปริมาณและความหลากหลาย หรือไม่? รัดส่งผลให้เสนอราคาสูงขึ้น หากสามารถออกแบบคุณสมบัติสแน็ปอินหรือวางซ้อนได้ง่ายในผลิตภัณฑ์ อาจส่งผลให้เสนอราคาได้ดีขึ้น - ส่วนประกอบบางอย่างมีจำหน่ายในท้องตลาดหรือไม่ ? หากคุณมีชุดประกอบเพื่อขอใบเสนอราคา โปรดระบุในภาพวาดของคุณหากมีส่วนประกอบบางอย่างที่มีจำหน่ายในท้องตลาด บางครั้งการซื้อและรวมส่วนประกอบเหล่านี้เข้าด้วยกันก็ถูกกว่าการผลิตด้วย ผู้ผลิตของพวกเขาอาจผลิตในปริมาณมาก และให้ราคาที่ดีกว่าที่เราผลิตตั้งแต่เริ่มต้น โดยเฉพาะอย่างยิ่งหากปริมาณมีขนาดเล็ก - ถ้าเป็นไปได้ ให้เลือกวัสดุและการออกแบบที่ปลอดภัยที่สุด ยิ่งปลอดภัย ยิ่งเสนอราคาต่ำลงเท่านั้น การพิจารณาด้านวัสดุใดที่ลูกค้าควรผ่านเพื่อให้ได้ใบเสนอราคาที่ดีที่สุดภายในเวลาอันสั้น ? ข้อพิจารณาด้านวัสดุพื้นฐานบางประการที่ลูกค้าควรคำนึงถึงเพื่อให้ได้ใบเสนอราคาที่ดีที่สุดคือ: - คุณเลือกวัสดุที่มีคุณสมบัติเกินข้อกำหนดขั้นต่ำและข้อกำหนดขั้นต่ำโดยไม่จำเป็นหรือไม่ ? ถ้าเป็นเช่นนั้น ราคาอาจสูงขึ้น สำหรับใบเสนอราคาต่ำสุด พยายามใช้วัสดุที่มีราคาถูกที่สุดที่ตรงหรือเกินความคาดหมาย - วัสดุบางอย่างสามารถถูกแทนที่ด้วยวัสดุที่ราคาไม่แพง ? สิ่งนี้จะลดราคาเสนอโดยธรรมชาติ - วัสดุที่คุณเลือกมีคุณสมบัติการผลิตที่เหมาะสมหรือไม่ ? ถ้าใช่ ราคาจะถูกลง หากไม่เป็นเช่นนั้น อาจต้องใช้เวลามากขึ้นในการผลิตชิ้นส่วน และเราอาจมีการสึกหรอของเครื่องมือมากขึ้น และราคาจึงสูงขึ้น กล่าวโดยย่อ ไม่จำเป็นต้องทำชิ้นส่วนจากทังสเตนหากอลูมิเนียมใช้งานได้ดี - วัตถุดิบที่จำเป็นสำหรับผลิตภัณฑ์ของคุณมีอยู่ในรูปทรง ขนาด พิกัดความเผื่อ และผิวสำเร็จมาตรฐานหรือไม่ ? ถ้าไม่เช่นนั้น ราคาจะสูงขึ้นเนื่องจากมีการตัด เจียร แปรรูป...ฯลฯ - การจัดหาวัสดุเชื่อถือได้หรือไม่? หากไม่เป็นเช่นนั้น ใบเสนอราคาของเราอาจแตกต่างกันทุกครั้งที่คุณสั่งซื้อผลิตภัณฑ์ใหม่ วัสดุบางอย่างมีราคาที่เปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็วและสำคัญในตลาดโลก ใบเสนอราคาของเราจะดีกว่าหากวัสดุที่ใช้มีจำนวนมากและมีอุปทานที่มั่นคง - วัตถุดิบที่เลือกสามารถรับในปริมาณที่ต้องการในระยะเวลาที่ต้องการได้หรือไม่ ? สำหรับวัสดุบางชนิด ซัพพลายเออร์วัตถุดิบมีปริมาณการสั่งซื้อขั้นต่ำ (MOQ) ดังนั้นหากปริมาณที่คุณขอมีน้อย เราอาจไม่สามารถขอใบเสนอราคาจากซัพพลายเออร์วัสดุได้ อีกครั้งสำหรับวัสดุที่แปลกใหม่ ระยะเวลาในการจัดซื้อของเราอาจนานเกินไป - วัสดุบางอย่างสามารถปรับปรุงการประกอบและอำนวยความสะดวกในการประกอบอัตโนมัติ ซึ่งอาจส่งผลให้มีการเสนอราคาที่ดีขึ้น ตัวอย่างเช่น วัสดุที่เป็นเฟอร์โรแมกเนติกอาจถูกหยิบมาวางไว้อย่างง่ายดายด้วยอุปกรณ์ควบคุมแม่เหล็กไฟฟ้า ปรึกษากับวิศวกรของเราหากคุณไม่มีทรัพยากรด้านวิศวกรรมภายใน ระบบอัตโนมัติสามารถนำไปสู่การเสนอราคาที่ดีขึ้นมากโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตที่มีปริมาณมาก - เลือกวัสดุที่เพิ่มอัตราส่วนความแข็งต่อน้ำหนักและอัตราส่วนความแข็งแรงต่อน้ำหนักของโครงสร้างทุกครั้งที่ทำได้ ซึ่งจะต้องใช้วัตถุดิบน้อยลงและทำให้เสนอราคาต่ำลงได้ - ปฏิบัติตามกฎหมายและกฎหมายที่ห้ามการใช้วัสดุที่ทำลายสิ่งแวดล้อม วิธีนี้จะขจัดค่าธรรมเนียมการกำจัดที่สูงสำหรับวัสดุที่ทำลายล้างและทำให้ใบเสนอราคาที่ต่ำลงได้ - เลือกวัสดุที่ลดความผันแปรของประสิทธิภาพ ความไวต่อสิ่งแวดล้อมของผลิตภัณฑ์ ปรับปรุงความทนทาน วิธีนี้จะทำให้มีเศษเหล็กจากการผลิตและการปรับปรุงใหม่น้อยลง และเราสามารถเสนอราคาได้ดีกว่ามาก ข้อพิจารณาเกี่ยวกับกระบวนการผลิตใดที่ลูกค้าควรดำเนินการเพื่อให้ได้ใบเสนอราคาที่ดีที่สุดภายในเวลาที่สั้นที่สุด - คุณได้พิจารณากระบวนการทางเลือกทั้งหมดแล้วหรือยัง? การเสนอราคาอาจต่ำกว่าอย่างน่าประหลาดใจสำหรับกระบวนการบางอย่างเมื่อเทียบกับกระบวนการอื่นๆ ดังนั้น เว้นแต่จำเป็น ปล่อยให้กระบวนการตัดสินใจเป็นหน้าที่ของเรา เราต้องการเสนอราคาให้คุณพิจารณาตัวเลือกต้นทุนต่ำที่สุด - อะไรคือผลกระทบทางนิเวศวิทยาของกระบวนการ ? พยายามเลือกกระบวนการที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมมากที่สุด ซึ่งจะส่งผลให้เสนอราคาที่ต่ำกว่าเนื่องจากค่าธรรมเนียมที่เกี่ยวข้องกับสภาพแวดล้อมที่ต่ำกว่า - วิธีการประมวลผลถือว่าประหยัดสำหรับชนิดของวัสดุ รูปทรงที่ผลิต และอัตราการผลิต ? หากสิ่งเหล่านี้เข้ากันได้ดีกับวิธีการประมวลผล คุณจะได้รับใบเสนอราคาที่น่าดึงดูดยิ่งขึ้น - สามารถตอบสนองความต้องการด้านความคลาดเคลื่อน ผิวสำเร็จ และคุณภาพของผลิตภัณฑ์อย่างสม่ำเสมอ ? ยิ่งมีความสม่ำเสมอมากเท่าใด ใบเสนอราคาของเราก็จะยิ่งต่ำลงและระยะเวลารอคอยสินค้าก็จะสั้นลงเท่านั้น - ชิ้นส่วนของคุณสามารถผลิตเป็นขนาดสุดท้ายโดยไม่ต้องทำการตกแต่งเพิ่มเติมได้หรือไม่ ? หากเป็นเช่นนั้น จะทำให้เราสามารถเสนอราคาที่ต่ำลงได้ - จำเป็นต้องใช้เครื่องมือหรือการผลิตที่โรงงานของเรา ? หรือจะซื้อเป็นของฝาก ? ถ้าเป็นเช่นนั้น เราสามารถเสนอราคาที่ดีขึ้นได้ ถ้าไม่เราจะต้องจัดหาและเพิ่มลงในใบเสนอราคาของเรา เพื่อให้ได้ใบเสนอราคาที่ดีที่สุด พยายามรักษาการออกแบบและกระบวนการที่จำเป็นให้เรียบง่ายที่สุด - คุณคิดที่จะลดขยะให้เหลือน้อยที่สุดโดยเลือกกระบวนการที่เหมาะสมหรือไม่ ? เศษเหล็กที่ต่ำกว่าราคาเสนอที่ต่ำกว่า ? เราอาจขายเศษเหล็กบางส่วนและหักออกจากใบเสนอราคาได้ในบางกรณี แต่เศษโลหะและพลาสติกส่วนใหญ่ที่ผลิตขึ้นระหว่างกระบวนการผลิตนั้นมีมูลค่าต่ำ - ให้โอกาสเราในการเพิ่มประสิทธิภาพพารามิเตอร์การประมวลผลทั้งหมด ซึ่งจะส่งผลให้มีใบเสนอราคาที่น่าสนใจมากขึ้น ตัวอย่างเช่น หากระยะเวลารอคอยสินค้าสี่สัปดาห์ดีสำหรับคุณ อย่ายืนกรานที่จะให้เวลาสองสัปดาห์ซึ่งจะทำให้เราต้องใช้เครื่องจักรเร็วขึ้น และทำให้เครื่องมือเสียหายมากขึ้น เนื่องจากจะคำนวณเป็นใบเสนอราคา - คุณได้สำรวจความเป็นไปได้ของระบบอัตโนมัติทั้งหมดในทุกขั้นตอนของการผลิตแล้วหรือยัง? หากไม่เป็นเช่นนั้น การพิจารณาโครงการของคุณใหม่ตามบรรทัดเหล่านี้อาจส่งผลให้มีการเสนอราคาที่ต่ำลง - เราใช้ Group Technology สำหรับชิ้นส่วนที่มีรูปทรงและคุณลักษณะการผลิตที่คล้ายคลึงกัน คุณจะได้รับใบเสนอราคาที่ดีกว่าหากคุณส่ง RFQ สำหรับชิ้นส่วนอื่นๆ ที่มีความคล้ายคลึงกันในด้านเรขาคณิตและการออกแบบ หากเราประเมินราคาพร้อมกัน เรามักจะเสนอราคาที่ต่ำกว่าสำหรับแต่ละรายการ - หากคุณมีขั้นตอนการตรวจสอบและควบคุมคุณภาพพิเศษที่จะดำเนินการโดยเรา ตรวจสอบให้แน่ใจว่าสิ่งเหล่านี้มีประโยชน์และไม่ทำให้เข้าใจผิด เราไม่สามารถรับผิดชอบต่อความผิดพลาดที่เกิดขึ้นเนื่องจากขั้นตอนที่ออกแบบมาไม่ดีสำหรับเรา โดยทั่วไป ใบเสนอราคาของเราน่าดึงดูดกว่าหากเราใช้ขั้นตอนของเราเอง - สำหรับการผลิตในปริมาณมาก การเสนอราคาของเราจะดีกว่าหากเราผลิตส่วนประกอบทั้งหมดในการประกอบของคุณ อย่างไรก็ตาม ในบางครั้งสำหรับการผลิตในปริมาณน้อย การเสนอราคาสุดท้ายของเราอาจลดลงได้หากเราสามารถซื้อสินค้ามาตรฐานบางรายการที่จะนำไปประกอบกับชุดของคุณได้ ปรึกษาเราก่อนตัดสินใจ คุณสามารถรับชมวิดีโอการนำเสนอ Youtube ของเรา"วิธีรับใบเสนอราคาที่ดีที่สุดจากผู้ผลิตแบบกำหนดเอง" โดยคลิกที่ข้อความที่ไฮไลต์ คุณสามารถดาวน์โหลด a Powerpoint เวอร์ชันการนำเสนอของวิดีโอด้านบน"วิธีรับใบเสนอราคาที่ดีที่สุดจากผู้ผลิตแบบกำหนดเอง" โดยคลิกไปที่ข้อความที่ไฮไลท์ไว้ หน้าก่อน

Functional & Decorative Coatings, Thin Film, Thick Films, Antireflective and Reflective Mirror Coating - AGS-TECH Inc. สารเคลือบเพื่อการใช้งาน / การเคลือบตกแต่ง / ฟิล์มบาง / ฟิล์มหนา A COATING เป็นวัสดุปิดที่ใช้กับพื้นผิวของวัตถุ สารเคลือบสามารถอยู่ในรูปของ THIN FILM (ความหนาน้อยกว่า 1 ไมครอน) or_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cbf58d_78-1905d. หนากว่า 1 ไมครอน) ตามวัตถุประสงค์ของการใช้สารเคลือบ เราสามารถนำเสนอให้คุณ DECORATIVE COATINGS and/or_cc781905-5cde-3194-bb3b-136UN5cfAL58d_SCTION, COTION บางครั้ง เราใช้สารเคลือบเพื่อการใช้งานเพื่อเปลี่ยนคุณสมบัติพื้นผิวของพื้นผิว เช่น การยึดเกาะ ความสามารถในการเปียก ความต้านทานการกัดกร่อน หรือความต้านทานการสึกหรอ ในบางกรณี เช่น ในการผลิตอุปกรณ์เซมิคอนดักเตอร์ เราใช้สารเคลือบเพื่อการใช้งานเพื่อเพิ่มคุณสมบัติใหม่ทั้งหมด เช่น การทำให้เป็นแม่เหล็กหรือการนำไฟฟ้า ซึ่งกลายเป็นส่วนสำคัญของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ที่นิยมมากที่สุด FUNCTIONAL COATINGS are: การเคลือบด้วยกาว: ตัวอย่าง ได้แก่ เทปกาว ผ้ารีด การเคลือบแบบมีกาวที่ใช้งานได้อื่นๆ ถูกนำไปใช้เพื่อเปลี่ยนคุณสมบัติการยึดติด เช่น กระทะเคลือบ PTFE เคลือบสารกันติด ไพรเมอร์ที่ช่วยส่งเสริมการเคลือบที่ตามมาให้ยึดติดได้ดี การเคลือบแบบไตรโบโลยี: สารเคลือบเพื่อการใช้งานเหล่านี้เกี่ยวข้องกับหลักการเสียดสี การหล่อลื่น และการสึกหรอ ผลิตภัณฑ์ใดๆ ที่วัสดุชิ้นหนึ่งเลื่อนหรือถูทับอีกชิ้นหนึ่งได้รับผลกระทบจากปฏิกิริยาทางไตรโบโลยีที่ซับซ้อน ผลิตภัณฑ์ต่างๆ เช่น รากฟันเทียมสะโพกและอวัยวะเทียมอื่นๆ จะได้รับการหล่อลื่นในบางวิธี ในขณะที่ผลิตภัณฑ์อื่นๆ จะไม่มีการหล่อลื่นเช่นเดียวกับส่วนประกอบที่มีการเลื่อนที่อุณหภูมิสูงซึ่งไม่สามารถใช้สารหล่อลื่นแบบเดิมได้ การก่อตัวของชั้นออกไซด์ที่อัดแน่นได้รับการพิสูจน์แล้วว่าสามารถป้องกันการสึกหรอของชิ้นส่วนทางกลที่เลื่อนได้ การเคลือบแบบ Tribological functional มีประโยชน์อย่างมากในอุตสาหกรรม ลดการสึกหรอของชิ้นส่วนเครื่องจักร ลดการเบี่ยงเบนของการสึกหรอและความทนทานในเครื่องมือการผลิต เช่น แม่พิมพ์และแม่พิมพ์ ลดความต้องการพลังงาน และทำให้เครื่องจักรและอุปกรณ์ประหยัดพลังงานมากขึ้น การเคลือบด้วยแสง: ตัวอย่าง ได้แก่ การเคลือบป้องกันแสงสะท้อน (AR) การเคลือบสะท้อนแสงสำหรับกระจก การเคลือบดูดซับ UV เพื่อปกป้องดวงตาหรือเพื่อเพิ่มอายุการใช้งานของพื้นผิว การย้อมสีที่ใช้ในแสงสีบางสี กระจกย้อมสี และแว่นกันแดด Catalytic Coatings เช่นใช้กับกระจกที่ทำความสะอาดตัวเองได้ สารเคลือบที่ไวต่อแสง ใช้ในการผลิตผลิตภัณฑ์เช่นฟิล์มถ่ายภาพ การเคลือบป้องกัน: สีถือได้ว่าเป็นการปกป้องผลิตภัณฑ์นอกเหนือจากการตกแต่งตามวัตถุประสงค์ สารเคลือบป้องกันรอยขีดข่วนแบบแข็งบนพลาสติกและวัสดุอื่นๆ เป็นหนึ่งในสารเคลือบที่ใช้งานกันอย่างแพร่หลายที่สุดของเรา เพื่อลดการขีดข่วน ปรับปรุงความทนทานต่อการสึกหรอ …ฯลฯ การเคลือบป้องกันการกัดกร่อนเช่นการชุบก็เป็นที่นิยมเช่นกัน สารเคลือบป้องกันการทำงานอื่นๆ จะเคลือบบนผ้าและกระดาษกันน้ำ สารเคลือบพื้นผิวต้านจุลชีพบนเครื่องมือผ่าตัดและรากฟันเทียม การเคลือบที่ชอบน้ำ / ไม่ชอบน้ำ: ฟิล์มบางและหนาที่ทำหน้าที่ทำให้เปียก (ชอบน้ำ) และไม่เปียก (ไม่ชอบน้ำ) มีความสำคัญในการใช้งานที่ต้องการหรือไม่ต้องการการดูดซึมน้ำ ด้วยการใช้เทคโนโลยีขั้นสูง เราสามารถปรับเปลี่ยนพื้นผิวผลิตภัณฑ์ของคุณ เพื่อให้เปียกน้ำได้ง่ายหรือไม่เปียกน้ำ การใช้งานทั่วไปในสิ่งทอ น้ำสลัด รองเท้าหนัง ผลิตภัณฑ์ยาหรือศัลยกรรม ลักษณะที่ชอบน้ำหมายถึงคุณสมบัติทางกายภาพของโมเลกุลที่สามารถจับกับน้ำ (H2O) ชั่วคราวผ่านพันธะไฮโดรเจน สิ่งนี้เป็นประโยชน์ทางอุณหพลศาสตร์ และทำให้โมเลกุลเหล่านี้ละลายได้ไม่เฉพาะในน้ำเท่านั้น แต่ยังสามารถละลายได้ในตัวทำละลายชนิดมีขั้วอื่นๆ ด้วย โมเลกุลที่ชอบน้ำและไม่ชอบน้ำเป็นที่รู้จักกันว่าโมเลกุลมีขั้วและโมเลกุลไม่มีขั้วตามลำดับ การเคลือบด้วยแม่เหล็ก: สารเคลือบที่ใช้งานได้เหล่านี้เพิ่มคุณสมบัติทางแม่เหล็ก เช่น เคสสำหรับฟล็อปปี้ดิสก์แม่เหล็ก เทป แถบแม่เหล็ก ที่เก็บแม่เหล็ก สื่อบันทึกแบบอุปนัย เซ็นเซอร์แม่เหล็ก และหัวฟิล์มบางบนผลิตภัณฑ์ ฟิล์มแม่เหล็กบางเป็นแผ่นวัสดุแม่เหล็กที่มีความหนาไม่กี่ไมโครเมตรหรือน้อยกว่า ซึ่งใช้ในอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์เป็นหลัก ฟิล์มแม่เหล็กบางสามารถเป็นสารเคลือบชั้นเดียว คริสตัลไลน์ อะมอร์ฟัส หรือสารเคลือบหลายชั้นในการจัดเรียงอะตอม ใช้ทั้งฟิล์มเฟอร์โรและเฟอร์ริแมกเนติก สารเคลือบฟังก์ชันเฟอร์โรแมกเนติกมักจะเป็นโลหะผสมที่มีโลหะทรานซิชันเป็นพื้นฐาน ตัวอย่างเช่น Permalloy เป็นโลหะผสมนิกเกิล - เหล็ก สารเคลือบฟังก์ชันเฟอร์ริแมกเนติก เช่น โกเมนหรือฟิล์มอสัณฐาน ประกอบด้วยโลหะทรานสิชัน เช่น เหล็กหรือโคบอลต์ และแรร์เอิร์ธ และคุณสมบัติของเฟอร์ริแมกเนติกนั้นมีประโยชน์ในการใช้งานด้วยสนามแม่เหล็กไฟฟ้า โดยที่โมเมนต์แม่เหล็กโดยรวมต่ำสามารถทำได้โดยไม่มีการเปลี่ยนแปลงที่สำคัญในอุณหภูมิคูรี . องค์ประกอบเซ็นเซอร์บางตัวทำงานโดยอาศัยหลักการของการเปลี่ยนแปลงคุณสมบัติทางไฟฟ้า เช่น ความต้านทานไฟฟ้ากับสนามแม่เหล็ก ในเทคโนโลยีเซมิคอนดักเตอร์ หัวแม่เหล็กแบบแม่เหล็กที่ใช้ในเทคโนโลยีการจัดเก็บดิสก์ทำงานโดยใช้หลักการนี้ สัญญาณสนามแม่เหล็กขนาดใหญ่มาก (ความต้านทานสนามแม่เหล็กขนาดยักษ์) นั้นพบได้ในแม่เหล็กหลายชั้นและวัสดุผสมที่มีวัสดุที่เป็นแม่เหล็กและไม่เป็นแม่เหล็ก การเคลือบด้วยไฟฟ้าหรืออิเล็กทรอนิกส์: สารเคลือบที่ใช้งานได้เหล่านี้เพิ่มคุณสมบัติทางไฟฟ้าหรืออิเล็กทรอนิกส์ เช่น การนำไฟฟ้าในการผลิตผลิตภัณฑ์ เช่น ตัวต้านทาน คุณสมบัติของฉนวน เช่น ในกรณีของการเคลือบลวดแม่เหล็กที่ใช้ในหม้อแปลง การเคลือบเพื่อการตกแต่ง: เมื่อเราพูดถึงการเคลือบเพื่อการตกแต่ง ตัวเลือกจะถูกจำกัดด้วยจินตนาการของคุณเท่านั้น การเคลือบฟิล์มทั้งแบบหนาและแบบบางได้รับการออกแบบและนำไปใช้กับผลิตภัณฑ์ลูกค้าของเราอย่างประสบความสำเร็จในอดีต โดยไม่คำนึงถึงความยากลำบากในรูปทรงเรขาคณิตและวัสดุของพื้นผิวและสภาพการใช้งาน เราสามารถกำหนดลักษณะทางเคมี ลักษณะทางกายภาพ เช่น รหัสสี Pantone และวิธีการใช้งานสำหรับสารเคลือบตกแต่งที่คุณต้องการได้เสมอ ลวดลายที่ซับซ้อนซึ่งเกี่ยวข้องกับรูปร่างหรือสีที่ต่างกันก็เป็นไปได้เช่นกัน เราสามารถทำให้ชิ้นส่วนพลาสติกโพลีเมอร์ของคุณดูเป็นโลหะได้ เราสามารถระบายสีการอัดขึ้นรูปอโนไดซ์ด้วยลวดลายต่างๆ และมันจะไม่ดูเป็นอโนไดซ์ด้วยซ้ำ เราสามารถเคลือบส่วนที่มีรูปร่างผิดปกติได้ นอกจากนี้ยังสามารถกำหนดสูตรเคลือบตกแต่งที่จะทำหน้าที่เป็นสารเคลือบที่ใช้งานได้ในเวลาเดียวกัน เทคนิคการเคลือบฟิล์มบางและหนาที่กล่าวถึงด้านล่างที่ใช้สำหรับการเคลือบเพื่อการใช้งาน สามารถใช้สำหรับการเคลือบตกแต่ง ต่อไปนี้คือสารเคลือบตกแต่งยอดนิยมบางส่วนของเรา: - เคลือบตกแต่งฟิล์มบาง PVD - เคลือบตกแต่งด้วยไฟฟ้า - เคลือบตกแต่งฟิล์มบาง CVD และ PECVD - การเคลือบตกแต่งการระเหยด้วยความร้อน - การเคลือบตกแต่งแบบม้วนต่อม้วน - E-Beam Oxide Interference เคลือบตกแต่ง - การชุบไอออน - การระเหยแบบ Cathodic Arc สำหรับการเคลือบตกแต่ง - PVD + Photolithography ชุบทองหนักบน PVD - สารเคลือบสเปรย์สำหรับทำสีกระจก - เคลือบสารป้องกันการหมอง - ระบบตกแต่งทองแดง-นิกเกิล-โครเมียม - เคลือบผงตกแต่ง - การทาสีตกแต่ง, การกำหนดสูตรสีที่กำหนดเองโดยใช้เม็ดสี, ฟิลเลอร์, สารช่วยกระจายตัวของคอลลอยด์ซิลิกา...เป็นต้น หากคุณติดต่อเราเกี่ยวกับความต้องการของคุณสำหรับการเคลือบเพื่อการตกแต่ง เราสามารถให้ความเห็นจากผู้เชี่ยวชาญของเราแก่คุณได้ เรามีเครื่องมือขั้นสูง เช่น เครื่องอ่านสี เครื่องเปรียบเทียบสี….ฯลฯ เพื่อรับประกันคุณภาพการเคลือบของคุณอย่างสม่ำเสมอ กระบวนการเคลือบฟิล์มบางและหนา: นี่คือเทคนิคที่ใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุดของเรา การชุบด้วยไฟฟ้า / การชุบด้วยเคมี (ฮาร์ดโครเมียม, นิกเกิลเคมี) การชุบด้วยไฟฟ้าเป็นกระบวนการชุบโลหะหนึ่งเข้ากับอีกโลหะหนึ่งโดยการไฮโดรไลซิส เพื่อการตกแต่ง การป้องกันการกัดกร่อนของโลหะหรือเพื่อวัตถุประสงค์อื่นๆ การชุบด้วยไฟฟ้าช่วยให้เราใช้โลหะที่มีราคาไม่แพง เช่น เหล็ก สังกะสี หรือพลาสติกสำหรับผลิตภัณฑ์จำนวนมาก จากนั้นจึงใช้โลหะชนิดต่างๆ กับภายนอกในรูปแบบของฟิล์มเพื่อให้มีลักษณะที่ดีขึ้น ให้การปกป้อง และสำหรับคุณสมบัติอื่นๆ ที่ต้องการสำหรับผลิตภัณฑ์ การชุบด้วยไฟฟ้าหรือที่เรียกว่าการชุบด้วยสารเคมีเป็นวิธีการชุบแบบไม่ใช้ไฟฟ้าซึ่งเกี่ยวข้องกับปฏิกิริยาหลายอย่างพร้อมกันในสารละลายที่เป็นน้ำ ซึ่งเกิดขึ้นได้โดยไม่ต้องใช้พลังงานไฟฟ้าจากภายนอก ปฏิกิริยาจะเกิดขึ้นได้เมื่อไฮโดรเจนถูกปลดปล่อยโดยตัวรีดิวซ์และออกซิไดซ์ ทำให้เกิดประจุลบบนพื้นผิวของชิ้นส่วน ข้อดีของฟิล์มบางและหนาเหล่านี้คือ ทนต่อการกัดกร่อนได้ดี อุณหภูมิในการประมวลผลต่ำ มีความเป็นไปได้ที่จะสะสมในรูเจาะ ช่อง... ฯลฯ ข้อเสียคือการเลือกวัสดุเคลือบที่จำกัด ลักษณะการเคลือบที่ค่อนข้างอ่อน อ่างบำบัดที่ก่อให้เกิดมลพิษต่อสิ่งแวดล้อมซึ่งจำเป็น รวมถึงสารเคมี เช่น ไซยาไนด์ โลหะหนัก ฟลูออไรด์ น้ำมัน ความแม่นยำที่จำกัดของการจำลองพื้นผิว กระบวนการแพร่ (ไนไตรดิ้ง ไนโตรคาร์บูไรเซชัน โบรอน ฟอสเฟต ฯลฯ) ในเตาเผาบำบัดความร้อน องค์ประกอบที่กระจายมักจะมาจากก๊าซที่ทำปฏิกิริยาที่อุณหภูมิสูงกับพื้นผิวโลหะ นี่อาจเป็นปฏิกิริยาทางความร้อนและเคมีที่บริสุทธิ์อันเป็นผลมาจากการแยกตัวทางความร้อนของก๊าซ ในบางกรณี ธาตุที่กระจายตัวมาจากของแข็ง ข้อดีของกระบวนการเคลือบเทอร์โมเคมีเหล่านี้คือ ทนต่อการกัดกร่อนได้ดี สามารถทำซ้ำได้ดี ข้อเสียของสารเหล่านี้คือการเคลือบผิวที่ค่อนข้างอ่อน การเลือกใช้วัสดุพื้นฐานที่จำกัด (ซึ่งจะต้องเหมาะสำหรับการทำไนไตรด์) ระยะเวลาในการดำเนินการนาน อันตรายต่อสิ่งแวดล้อมและสุขภาพที่เกี่ยวข้อง ข้อกำหนดของการบำบัดภายหลัง CVD (การสะสมไอสารเคมี) CVD เป็นกระบวนการทางเคมีที่ใช้ในการผลิตสารเคลือบแข็งคุณภาพสูง ประสิทธิภาพสูง กระบวนการนี้ผลิตฟิล์มบางเช่นกัน ใน CVD ทั่วไป พื้นผิวจะสัมผัสกับสารตั้งต้นที่ระเหยได้ตั้งแต่หนึ่งชนิดขึ้นไป ซึ่งทำปฏิกิริยาและ/หรือสลายตัวบนพื้นผิวของซับสเตรตเพื่อผลิตฟิล์มบางที่ต้องการ ข้อดีของฟิล์มบางและหนาเหล่านี้คือ มีความทนทานต่อการสึกหรอสูง มีศักยภาพในการผลิตสารเคลือบที่หนาขึ้นในเชิงเศรษฐกิจ เหมาะสำหรับรูเจาะ ช่อง ….ฯลฯ ข้อเสียของกระบวนการ CVD คืออุณหภูมิในการประมวลผลที่สูง ความยากหรือเป็นไปไม่ได้ในการเคลือบด้วยโลหะหลายชนิด (เช่น TiAlN) การปัดเศษของขอบ การใช้สารเคมีที่เป็นอันตรายต่อสิ่งแวดล้อม PACVD / PECVD (การสะสมไอสารเคมีในพลาสมาช่วย) PACVD เรียกอีกอย่างว่า PECVD ย่อมาจาก Plasma Enhanced CVD ในขณะที่ในกระบวนการเคลือบ PVD วัสดุฟิล์มบางและหนาจะระเหยออกจากรูปแบบของแข็ง ใน PECVD การเคลือบจะเป็นผลมาจากเฟสของแก๊ส ก๊าซสารตั้งต้นจะแตกร้าวในพลาสมาเพื่อให้พร้อมสำหรับการเคลือบ ข้อดีของเทคนิคการเคลือบฟิล์มบางและหนานี้คือ อุณหภูมิกระบวนการที่ต่ำกว่าอย่างเห็นได้ชัดเมื่อเทียบกับ CVD การเคลือบที่แม่นยำจะถูกสะสม ข้อเสียของ PACVD คือมีความเหมาะสมเพียงเล็กน้อยสำหรับรูเจาะ ร่อง ฯลฯ PVD (การสะสมไอทางกายภาพ) กระบวนการ PVD เป็นวิธีการสะสมสูญญากาศทางกายภาพแบบหมดจดที่หลากหลายซึ่งใช้ในการฝากฟิล์มบางโดยการควบแน่นของรูปแบบไอระเหยของวัสดุฟิล์มที่ต้องการลงบนพื้นผิวชิ้นงาน การเคลือบแบบสปัตเตอร์และการระเหยเป็นตัวอย่างของ PVD ข้อดีคือไม่มีการผลิตวัสดุที่ทำลายสิ่งแวดล้อมและการปล่อยมลพิษ สามารถผลิตสารเคลือบได้หลากหลาย อุณหภูมิการเคลือบต่ำกว่าอุณหภูมิการอบชุบขั้นสุดท้ายของเหล็กส่วนใหญ่ การเคลือบบางที่ทำซ้ำได้อย่างแม่นยำ ความต้านทานการสึกหรอสูง ค่าสัมประสิทธิ์การเสียดสีต่ำ ข้อเสียคือ รูเจาะ สล็อต ฯลฯ สามารถเคลือบได้ลึกเท่ากับเส้นผ่านศูนย์กลางหรือความกว้างของช่องเปิดเท่านั้น ทนต่อการกัดกร่อนได้ภายใต้เงื่อนไขบางประการเท่านั้น และเพื่อให้ได้ความหนาของฟิล์มที่สม่ำเสมอ ชิ้นส่วนจะต้องหมุนในระหว่างการสะสม การยึดเกาะของสารเคลือบเพื่อการใช้งานและการตกแต่งขึ้นอยู่กับพื้นผิว นอกจากนี้ อายุการใช้งานของสารเคลือบฟิล์มบางและหนายังขึ้นอยู่กับปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อม เช่น ความชื้น อุณหภูมิ...เป็นต้น ดังนั้นก่อนที่จะพิจารณาการเคลือบเพื่อการใช้งานหรือการตกแต่ง โปรดติดต่อเราเพื่อขอความคิดเห็น เราสามารถเลือกวัสดุเคลือบและเทคนิคการเคลือบที่เหมาะสมที่สุดที่เหมาะกับพื้นผิวและการใช้งานของคุณ และฝากไว้ภายใต้มาตรฐานคุณภาพที่เข้มงวดที่สุด ติดต่อ AGS-TECH Inc. เพื่อขอรายละเอียดเกี่ยวกับความสามารถในการเคลือบฟิล์มบางและหนา คุณต้องการความช่วยเหลือด้านการออกแบบหรือไม่? คุณต้องการต้นแบบหรือไม่? คุณต้องการการผลิตจำนวนมากหรือไม่? เราอยู่ที่นี่เพื่อช่วยคุณ CLICK Product Finder-Locator Service หน้าก่อน

Manufacturing Pneumatic Hydraulic Vacuum Products, Custom Pneumatics, Hydrolics, Control Valves, Pipes, Tubes, Hoses, Bellows, Seals & Fittings & Connections นิวเมติก & ไฮดรอลิกส์ & ผลิตภัณฑ์สูญญากาศ อ่านเพิ่มเติม คอมเพรสเซอร์ & ปั๊ม & มอเตอร์ อ่านเพิ่มเติม วาล์วสำหรับนิวเมติกและไฮดรอลิกส์ & สุญญากาศ อ่านเพิ่มเติม ท่อและท่อและท่อและท่อลมและส่วนประกอบการจัดจำหน่าย อ่านเพิ่มเติม ซีล & ฟิตติ้ง & แคลมป์ & คอนเนคชั่น & อะแดปเตอร์ & ครีบ & ข้อต่อสวมเร็ว อ่านเพิ่มเติม ส่วนประกอบตัวกรองและการรักษา อ่านเพิ่มเติม แอคทูเอเตอร์ อ่านเพิ่มเติม อ่างเก็บน้ำ & ห้องสำหรับไฮดรอลิกส์ & นิวเมติก & เครื่องดูดฝุ่น อ่านเพิ่มเติม ชุดบริการและซ่อมสำหรับนิวเมติกและไฮดรอลิกส์และเครื่องดูดฝุ่น อ่านเพิ่มเติม ส่วนประกอบระบบสำหรับนิวเมติกและไฮดรอลิกส์และเครื่องดูดฝุ่น อ่านเพิ่มเติม เครื่องมือสำหรับไฮดรอลิค & นิวเมติก & เครื่องดูดฝุ่น AGS-TECH จำหน่ายสินค้านอกชั้นวางและสั่งทำพิเศษ PNEUMATICS & HYDRAULICS and_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cUM PRODUCT. เรานำเสนอส่วนประกอบชื่อแบรนด์ดั้งเดิม แบรนด์ทั่วไป และผลิตภัณฑ์เกี่ยวกับลม ไฮดรอลิก และสุญญากาศของแบรนด์ AGS-TECH ส่วนประกอบของเราผลิตขึ้นในโรงงานที่ได้รับการรับรองมาตรฐานสากลและเป็นไปตามมาตรฐานอุตสาหกรรมที่เกี่ยวข้อง นี่คือบทสรุปโดยย่อของผลิตภัณฑ์นิวเมติก ไฮดรอลิก และสุญญากาศของเรา คุณสามารถค้นหาข้อมูลโดยละเอียดเพิ่มเติมได้โดยคลิกที่ชื่อเมนูย่อยที่ด้านข้าง คอมเพรสเซอร์ & ปั๊ม & มอเตอร์: มีให้เลือกหลากหลายรุ่นสำหรับการใช้งานแบบนิวเมติก ไฮดรอลิก และสุญญากาศ เรามีคอมเพรสเซอร์ ปั๊ม และมอเตอร์เฉพาะสำหรับการใช้งานแต่ละประเภท คุณสามารถเลือกผลิตภัณฑ์ที่คุณต้องการได้ในโบรชัวร์ที่สามารถดาวน์โหลดได้ในหน้าที่เกี่ยวข้อง หรือหากคุณไม่แน่ใจ คุณอาจอธิบายความต้องการและการใช้งานของคุณให้เราทราบ และเราสามารถนำเสนอผลิตภัณฑ์เกี่ยวกับนิวเมติก ไฮดรอลิกส์ และผลิตภัณฑ์สุญญากาศที่เหมาะสมกับคุณ สำหรับคอมเพรสเซอร์ ปั๊ม และมอเตอร์บางตัวของเรา เราสามารถปรับเปลี่ยนหรือผลิตให้เหมาะกับการใช้งานของคุณได้ เพื่อให้คุณได้สัมผัสถึงคอมเพรสเซอร์ ปั๊ม และมอเตอร์ที่หลากหลายที่เราสามารถจัดหาได้ ต่อไปนี้เป็นประเภทบางส่วน: มอเตอร์ลมไร้น้ำมัน, มอเตอร์ลมใบพัดหมุนเหล็กหล่อและอลูมิเนียม, ปั๊มลมลูกสูบ / ปั๊มสุญญากาศ, โบลเวอร์ดิสเพลสเมนต์เชิงบวก, ไดอะแฟรม คอมเพรสเซอร์, ปั๊มเกียร์ไฮดรอลิก, ปั๊มลูกสูบไฮดรอลิกเรเดียล, มอเตอร์ขับเคลื่อนรางไฮดรอลิก วาล์วควบคุม: มีรุ่นสำหรับระบบไฮดรอลิกส์ นิวแมติกส์ หรือสุญญากาศ เช่นเดียวกับผลิตภัณฑ์อื่นๆ ของเรา คุณสามารถสั่งซื้อทั้งแบบนอกชั้นวางและแบบที่ผลิตเองได้ ประเภทที่เรามีตั้งแต่วาล์วควบคุมความเร็วของกระบอกสูบลมไปจนถึงบอลวาล์วกรอง จากวาล์วควบคุมทิศทางไปจนถึงวาล์วเสริม และตั้งแต่วาล์วมุมไปจนถึงวาล์วระบายอากาศ ท่อ & ท่อ & ท่อ & สูบลม: สิ่งเหล่านี้ผลิตขึ้นตามสภาพแวดล้อมและเงื่อนไขการใช้งาน ตัวอย่างเช่น ท่อไฮโดรลิกสำหรับเครื่องทำความเย็น A/C ต้องใช้วัสดุท่อที่สามารถทนต่ออุณหภูมิที่เย็นได้ ในขณะที่ท่อจ่ายเครื่องดื่มแบบไฮดรอลิกจะต้องเป็น Food Grade และทำจากวัสดุที่ไม่ก่อให้เกิดอันตรายต่อสุขภาพ ในทางกลับกัน รูปร่างของท่อและท่อแบบใช้ลม/ไฮดรอลิก/สูญญากาศแสดงให้เห็นความหลากหลาย เช่น การประกอบท่อลมแบบขดซึ่งง่ายต่อการจัดการเนื่องจากความกะทัดรัดและโครงสร้างแบบม้วน และความสามารถในการขยายเมื่อจำเป็น เครื่องเป่าลมที่ใช้สำหรับระบบสูญญากาศจำเป็นต้องมีความสามารถในการปิดผนึกที่สมบูรณ์แบบเพื่อรักษาระดับสูญญากาศสูงในขณะที่มีความยืดหยุ่นและสามารถโค้งงอได้เมื่อจำเป็น SEALS & FITTINGS & CONNECTIONS & ADPTERS & FLANGES: สิ่งเหล่านี้อาจถูกมองข้ามเพราะเป็นเพียงส่วนประกอบเล็ก ๆ ในระบบนิวเมติก / ไฮดรอลิกหรือสูญญากาศทั้งหมด อย่างไรก็ตาม แม้แต่ชิ้นส่วนที่เล็กที่สุดของระบบก็มีความสำคัญอย่างยิ่ง เนื่องจากการรั่วไหลของอากาศอย่างง่ายผ่านซีลหรือข้อต่อสามารถป้องกันสุญญากาศที่มีคุณภาพได้อย่างง่ายดายในระบบสุญญากาศระดับสูง และส่งผลให้ต้องซ่อมแซมและดำเนินการผลิตซ้ำซึ่งมีค่าใช้จ่ายสูง ในทางกลับกัน การรั่วไหลเล็กน้อยของก๊าซพิษในท่อส่งก๊าซแบบใช้ลมสามารถส่งผลให้เกิดภัยพิบัติได้ อีกครั้งที่งานของเราคือทำความเข้าใจความต้องการและความต้องการของลูกค้าเป็นอย่างดี และจัดหาผลิตภัณฑ์นิวเมติกส์และระบบไฮดรอลิกส์หรือสูญญากาศที่ตรงกับการใช้งานของพวกเขา ส่วนประกอบตัวกรองและการบำบัด: หากไม่มีการกรองและบำบัดของเหลวและก๊าซ ระบบไฮดรอลิก นิวแมติก หรือสุญญากาศก็ไม่สามารถทำงานได้อย่างเต็มที่ ตัวอย่างเช่น ระบบสูญญากาศจะต้องรับอากาศเข้าหลังจากการดำเนินการเสร็จสิ้นเพื่อให้สามารถเปิดระบบได้ หากอากาศที่เข้าสู่ระบบสุญญากาศสกปรกและมีน้ำมันอยู่ จะเป็นการยากมากที่จะได้รับสุญญากาศระดับสูงสำหรับรอบการทำงานถัดไป ตัวกรองที่ช่องรับอากาศสามารถขจัดปัญหาดังกล่าวได้ ในอีกทางหนึ่ง ตัวกรองช่องระบายอากาศเป็นเรื่องปกติในระบบไฮดรอลิกส์ ตัวกรองต้องมีคุณภาพสูงสุดและเหมาะสมกับการใช้งานตามวัตถุประสงค์ ตัวอย่างเช่น ต้องมีความน่าเชื่อถือและไม่ก่อให้เกิดความเสี่ยงในการปนเปื้อนระบบนิวแมติก ไฮดรอลิก หรือสูญญากาศที่ใช้งานได้ ปริมาณภายใน (เช่น เครื่องทำลมแห้งแบบดูดความชื้น) และส่วนประกอบไม่สามารถย่อยสลายได้อย่างรวดเร็วเมื่อสัมผัสกับสารเคมี น้ำมัน หรือความชื้นบางชนิด ในทางกลับกัน ระบบบางระบบ เช่น ระบบลมบางระบบ จำเป็นต้องมีการหล่อลื่นในอากาศ ดังนั้นจึงใช้สารหล่อลื่นแบบลมอัด ตัวอย่างอื่นๆ ของส่วนประกอบการบำบัด ได้แก่ ตัวควบคุมสัดส่วนแบบอิเล็กทรอนิกส์ที่ใช้ในนิวแมติกส์ องค์ประกอบตัวกรองการรวมตัวแบบนิวแมติก ตัวแยกน้ำมัน/น้ำแบบใช้ลม แอคทูเอเตอร์และแอคคิวมูเลเตอร์: แอคทูเอเตอร์ไฮดรอลิกคือมอเตอร์ทรงกระบอกหรือของเหลวที่แปลงกำลังไฮดรอลิกเป็นงานทางกลที่มีประโยชน์ การเคลื่อนที่เชิงกลที่เกิดขึ้นอาจเป็นแบบเชิงเส้น แบบหมุน หรือแบบออสซิลเลเตอร์ การทำงานแสดงถึงความสามารถในการใช้แรงสูง กำลังสูงต่อหน่วยน้ำหนักและปริมาตร ความแข็งทางกลที่ดีและการตอบสนองแบบไดนามิกสูง คุณสมบัติเหล่านี้นำไปสู่การใช้งานอย่างกว้างขวางในระบบควบคุมความแม่นยำ เครื่องมือกลสำหรับงานหนัก การขนส่ง การเดินเรือ และการใช้งานด้านอวกาศ ในทำนองเดียวกัน ตัวกระตุ้นแบบนิวแมติกจะเปลี่ยนพลังงานที่ปกติแล้วจะอยู่ในรูปของอากาศอัดเป็นการเคลื่อนที่เชิงกล การเคลื่อนที่อาจเป็นแบบหมุนหรือเชิงเส้นก็ได้ ขึ้นอยู่กับชนิดของตัวกระตุ้นแบบนิวแมติก ตัวสะสมมักจะติดตั้งในระบบไฮดรอลิกเพื่อกักเก็บพลังงานและเพื่อให้จังหวะราบรื่น ระบบไฮดรอลิกที่มีตัวสะสมสามารถใช้ปั๊มขนาดเล็กได้ เนื่องจากตัวสะสมจะเก็บพลังงานจากปั๊มในช่วงที่มีความต้องการต่ำ พลังงานที่สะสมนี้มีให้ใช้งานได้ทันที โดยปล่อยออกมาเมื่อต้องการในอัตราที่สูงกว่าปั๊มไฮดรอลิกเพียงอย่างเดียวมาก ตัวสะสมยังสามารถใช้เป็นตัวดูดซับไฟกระชากหรือจังหวะ ตัวสะสมสามารถกันกระแทกค้อนไฮดรอลิก ลดการกระแทกที่เกิดจากการทำงานอย่างรวดเร็วหรือการสตาร์ทและหยุดกระบอกสูบกำลังในวงจรไฮดรอลิกอย่างกะทันหัน มีให้เลือกหลายรุ่นสำหรับระบบไฮดรอลิกส์ นิวแมติกส์ เช่นเดียวกับผลิตภัณฑ์อื่นๆ ของเรา คุณสามารถสั่งซื้อทั้งแบบนอกชั้นวางและรุ่นแอคทูเอเตอร์และแอคคูมูเลเตอร์ที่ผลิตขึ้นเองได้ RESERVOIRS & CHAMBERS FOR HYDRAULICS & PNEUMATICS & VACUUM: ระบบไฮดรอลิกต้องการของเหลวในปริมาณจำกัด ซึ่งจะต้องจัดเก็บและนำกลับมาใช้ใหม่อย่างต่อเนื่องเมื่อวงจรทำงาน ด้วยเหตุนี้ส่วนหนึ่งของวงจรไฮดรอลิกจึงเป็นอ่างเก็บน้ำหรือถังเก็บ แท็งก์นี้อาจเป็นส่วนหนึ่งของโครงเครื่องหรือยูนิตแบบแยกอิสระ ในทำนองเดียวกัน ถังรับลมหรือถังรับอากาศเป็นส่วนสำคัญและสำคัญของระบบอัดอากาศใดๆ โดยปกติถังรับจะมีขนาด 6-10 เท่าของอัตราการไหลของระบบ ในระบบอัดอากาศแบบนิวแมติก ถังรับสามารถให้ประโยชน์หลายประการ เช่น: -ทำหน้าที่เป็นแหล่งกักเก็บอากาศอัดสำหรับความต้องการสูงสุด - ถังรับลมช่วยขจัดน้ำออกจากระบบโดยให้อากาศมีโอกาสเย็นลง -ถังรับลมสามารถลดการเต้นเป็นจังหวะในระบบที่เกิดจากคอมเพรสเซอร์แบบลูกสูบหรือกระบวนการวนรอบปลายน้ำ ในทางกลับกัน ห้องสุญญากาศเป็นภาชนะที่ใช้สร้างและบำรุงรักษาสุญญากาศ ต้องแข็งแรงพอที่จะไม่ระเบิดและต้องผลิตเพื่อไม่ให้เกิดการปนเปื้อน ขนาดของช่องสูญญากาศอาจแตกต่างกันมากขึ้นอยู่กับการใช้งาน ห้องสูญญากาศทำมาจากวัสดุที่ไม่ปล่อยก๊าซออกเนื่องจากจะทำให้ผู้ใช้ไม่สามารถรับและรักษาระดับสูญญากาศให้อยู่ในระดับต่ำได้ตามต้องการ รายละเอียดเหล่านี้สามารถพบได้ในเมนูย่อย อุปกรณ์กระจายสินค้า คือทั้งหมดที่เรามีสำหรับระบบไฮดรอลิกส์ นิวแมติกส์ และระบบสุญญากาศที่มีจุดประสงค์ในการกระจายของเหลว ก๊าซ หรือสุญญากาศจากที่หนึ่งหรือส่วนประกอบของระบบไปยังอีกที่หนึ่ง บางส่วนของผลิตภัณฑ์เหล่านี้ได้รับการกล่าวถึงข้างต้นแล้วภายใต้ชื่อซีล & ฟิตติ้ง & การเชื่อมต่อ & อะแดปเตอร์ & หน้าแปลนและท่อ & ท่อ & ท่อ & ท่อ & สูบลม อย่างไรก็ตาม ยังมีอีกหลายรายการที่ไม่อยู่ในชื่อที่กล่าวถึงข้างต้น เช่น ท่อร่วมนิวเมติกและไฮดรอลิก เครื่องมือลบมุม หนามท่อ ตัวยึดลด ตัวยึดแบบหล่น เครื่องตัดท่อ คลิปหนีบท่อ ฟีดทรู ส่วนประกอบของระบบ: เรายังจัดหาส่วนประกอบระบบนิวแมติก ไฮดรอลิก และสุญญากาศที่ไม่ได้กล่าวถึงที่อื่นในหัวข้อใดๆ บางส่วน ได้แก่ มีดลม ตัวควบคุมบูสเตอร์ เซ็นเซอร์และเกจ (ความดัน….ฯลฯ) สไลด์นิวแมติก ปืนใหญ่ลม สายพานลำเลียงอากาศ เซ็นเซอร์ตำแหน่งกระบอกสูบ ฟีดทรู ตัวควบคุมสุญญากาศ ตัวควบคุมกระบอกลม…เป็นต้น เครื่องมือสำหรับไฮดรอลิกส์ & นิวเมติก & สุญญากาศ: เครื่องมือลมคือเครื่องมือทำงานหรือเครื่องมืออื่นๆ ที่ทำงานโดยใช้อากาศอัดมากกว่าพลังงานไฟฟ้า ตัวอย่าง ได้แก่ ค้อนลม ไขควง สว่าน บาก เครื่องบดอัดลม….ฯลฯ ในทำนองเดียวกัน เครื่องมือไฮดรอลิกคือเครื่องมือทำงานที่ทำงานกับของเหลวไฮดรอลิกที่ถูกบีบอัดมากกว่าการใช้ไฟฟ้า เช่น เบรกเกอร์สำหรับปูผิวทางแบบไฮดรอลิก ตัวขับและตัวดึง เครื่องมือจีบและตัด เลื่อยโซ่ยนต์ไฮดรอลิก…เป็นต้น เครื่องมือสูญญากาศทางอุตสาหกรรมคือเครื่องมือที่สามารถเชื่อมต่อกับสายสูญญากาศทางอุตสาหกรรมและใช้สำหรับจับ จับ จัดการวัตถุหรือผลิตภัณฑ์ในที่ทำงาน เช่น เครื่องมือจัดการสูญญากาศ CLICK Product Finder-Locator Service หน้าก่อน

Electrochemical Machining and Grinding - ECM - Reverse Electroplating - Custom Machining - AGS-TECH Inc. - NM - USA เครื่องจักรกล ECM, การตัดเฉือนด้วยไฟฟ้าเคมี, การเจียร ข้อเสนอที่มีค่า NON-CONVENTIONAL MANUFACTURING processes AGS-TECH Inc อันมีค่าบางส่วน ได้แก่_cc781905-5cde-3194-bb3b-b-136bad5NINGROCHELY-MACECROTICAL , เครื่องจักรกลไฟฟ้าแบบพัลซิ่ง (PECM), การบดด้วยไฟฟ้า (ECG), กระบวนการตัดเฉือนแบบไฮบริด การตัดเฉือนด้วยไฟฟ้า (ECM) เป็นเทคนิคการผลิตที่ไม่ธรรมดาซึ่งโลหะจะถูกลบออกโดยกระบวนการไฟฟ้าเคมี โดยทั่วไปแล้ว ECM จะเป็นเทคนิคการผลิตจำนวนมาก ซึ่งใช้สำหรับการตัดเฉือนวัสดุที่แข็งมาก และวัสดุที่ตัดเฉือนได้ยากโดยใช้วิธีการผลิตแบบเดิม ระบบการตัดเฉือนด้วยไฟฟ้าเคมีที่เราใช้สำหรับการผลิตคือเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ที่ควบคุมด้วยตัวเลขซึ่งมีอัตราการผลิตสูง ความยืดหยุ่น และการควบคุมความคลาดเคลื่อนของมิติได้อย่างสมบูรณ์แบบ การตัดเฉือนด้วยไฟฟ้าเคมีสามารถตัดมุมขนาดเล็กและรูปทรงแปลก รูปทรงหรือฟันผุที่ซับซ้อนในโลหะแข็งและแปลกใหม่ เช่น ไทเทเนียมอลูมิไนด์ อินโคเนล วอสพาลอย และโลหะผสมนิกเกิล โคบอลต์ และรีเนียมสูง สามารถกลึงทั้งรูปทรงภายนอกและภายในได้ การปรับเปลี่ยนกระบวนการตัดเฉือนด้วยไฟฟ้าเคมีใช้สำหรับการทำงานต่างๆ เช่น การกลึง การกลึงร่อง การกัดร่อง การร่องลึก การกลึงโปรไฟล์ โดยที่อิเล็กโทรดจะกลายเป็นเครื่องมือตัด อัตราการขจัดเนื้อโลหะเป็นเพียงฟังก์ชันของอัตราแลกเปลี่ยนไอออน และไม่ได้รับผลกระทบจากความแข็งแรง ความแข็ง หรือความเหนียวของชิ้นงาน น่าเสียดายที่วิธีการตัดเฉือนด้วยไฟฟ้าเคมี (ECM) นั้นจำกัดเฉพาะวัสดุที่นำไฟฟ้าเท่านั้น จุดสำคัญอีกประการหนึ่งที่ควรพิจารณาปรับใช้เทคนิค ECM คือการเปรียบเทียบคุณสมบัติทางกลของชิ้นส่วนที่ผลิตกับคุณสมบัติที่ผลิตด้วยวิธีการตัดเฉือนแบบอื่นๆ ECM จะเอาวัสดุออกแทนที่จะเพิ่มเข้าไป ดังนั้นบางครั้งจึงเรียกว่า ''การชุบด้วยไฟฟ้าย้อนกลับ'' คล้ายกับในบางวิธีของการตัดเฉือนด้วยไฟฟ้า (EDM) ที่กระแสไฟฟ้าสูงถูกส่งผ่านระหว่างอิเล็กโทรดและชิ้นส่วน ผ่านกระบวนการกำจัดวัสดุอิเล็กโทรไลต์ที่มีอิเล็กโทรดที่มีประจุลบ (แคโทด) ของเหลวนำไฟฟ้า (อิเล็กโทรไลต์) และ ชิ้นงานที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้า (แอโนด) อิเล็กโทรไลต์ทำหน้าที่เป็นตัวพาปัจจุบันและเป็นสารละลายเกลืออนินทรีย์ที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้าสูง เช่น โซเดียมคลอไรด์ที่ผสมและละลายในน้ำหรือโซเดียมไนเตรต ข้อดีของ ECM คือไม่มีการสึกหรอของเครื่องมือ เครื่องมือตัด ECM ถูกนำทางไปตามเส้นทางที่ต้องการใกล้กับชิ้นงานแต่ไม่ต้องสัมผัสชิ้นงาน อย่างไรก็ตาม ต่างจาก EDM ตรงที่ไม่มีประกายไฟเกิดขึ้น อัตราการขจัดเนื้อโลหะสูงและผิวเคลือบกระจกเป็นไปได้ด้วย ECM โดยไม่มีการถ่ายโอนความเค้นทางความร้อนหรือทางกลไปยังชิ้นส่วน ECM ไม่ก่อให้เกิดความเสียหายจากความร้อนกับชิ้นส่วน และเนื่องจากไม่มีแรงของเครื่องมือ จึงไม่เกิดการบิดเบือนที่ชิ้นส่วนและไม่มีการสึกหรอของเครื่องมือ เช่นเดียวกับกรณีของการตัดเฉือนทั่วไป ในช่องตัดเฉือนไฟฟ้าเคมีที่ผลิตขึ้นเป็นภาพการผสมพันธุ์ของเครื่องมือ ในกระบวนการ ECM เครื่องมือแคโทดจะถูกย้ายไปยังชิ้นงานแอโนด เครื่องมือที่มีรูปร่างโดยทั่วไปทำจากทองแดง ทองเหลือง ทองแดง หรือสแตนเลส อิเล็กโทรไลต์ที่มีแรงดันจะถูกสูบด้วยอัตราที่สูงที่อุณหภูมิที่กำหนดผ่านทางเดินในเครื่องมือไปยังบริเวณที่กำลังตัด อัตราการป้อนจะเท่ากับอัตราการ "ทำให้เหลว" ของวัสดุ และการเคลื่อนที่ของอิเล็กโทรไลต์ในช่องว่างของเครื่องมือและชิ้นงานจะล้างไอออนของโลหะออกจากขั้วบวกของชิ้นงานก่อนที่จะมีโอกาสชุบลงบนเครื่องมือแคโทด ช่องว่างระหว่างเครื่องมือและชิ้นงานจะแตกต่างกันไประหว่าง 80-800 ไมโครมิเตอร์ และแหล่งจ่ายไฟ DC ในช่วง 5 – 25 V จะคงความหนาแน่นกระแสไฟไว้ระหว่าง 1.5 – 8 A/mm2 ของพื้นผิวกลึงแบบแอคทีฟ เมื่ออิเล็กตรอนข้ามช่องว่าง วัสดุจากชิ้นงานจะละลาย เนื่องจากเครื่องมือสร้างรูปร่างที่ต้องการในชิ้นงาน ของเหลวอิเล็กโทรไลต์จะนำโลหะไฮดรอกไซด์ที่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการนี้ออกไป มีเครื่องจักรไฟฟ้าเคมีเชิงพาณิชย์ที่มีความจุกระแสระหว่าง 5A ถึง 40,000A อัตราการขจัดวัสดุในการตัดเฉือนด้วยไฟฟ้าเคมีสามารถแสดงเป็น: MRR = C x ฉัน xn ที่นี่ MRR=mm3/min, I=กระแสในหน่วยแอมแปร์, n=ประสิทธิภาพกระแส, C=a ค่าคงที่ของวัสดุในหน่วย mm3/A-min ค่าคงที่ C ขึ้นอยู่กับความจุของวัสดุบริสุทธิ์ ยิ่งความจุสูงเท่าใด ค่าของมันก็ยิ่งต่ำลงเท่านั้น สำหรับโลหะส่วนใหญ่จะอยู่ระหว่าง 1 ถึง 2 ถ้า Ao หมายถึงพื้นที่หน้าตัดที่สม่ำเสมอซึ่งถูกกัดด้วยไฟฟ้าเคมีในหน่วย mm2 อัตราการป้อน f เป็น mm/min สามารถแสดงได้ดังนี้ F = MRR / อ่าว อัตราการป้อน f คือความเร็วที่อิเล็กโทรดเจาะชิ้นงาน ในอดีตมีปัญหาเรื่องความแม่นยำของมิติที่ไม่ดีและของเสียที่ก่อให้เกิดมลพิษต่อสิ่งแวดล้อมจากการดำเนินการตัดเฉือนด้วยไฟฟ้าเคมี สิ่งเหล่านี้ส่วนใหญ่เอาชนะได้ การใช้งานบางส่วนของการตัดเฉือนด้วยไฟฟ้าเคมีของวัสดุที่มีความแข็งแรงสูง ได้แก่: - การดำเนินงาน Die-Sinking ไดซิงก์คือการขึ้นรูปด้วยเครื่องจักร – ฟันผุ - เจาะใบพัดเครื่องยนต์ไอพ่น ชิ้นส่วนเครื่องยนต์ไอพ่น และหัวฉีด - เจาะรูเล็ก ๆ หลายรู กระบวนการตัดเฉือนด้วยไฟฟ้าเคมีทำให้พื้นผิวไม่มีครีบ - ใบพัดกังหันไอน้ำสามารถตัดเฉือนได้ภายในขอบเขตที่ใกล้เคียงกัน - สำหรับการขัดพื้นผิว ในการลบคม ECM จะขจัดส่วนที่ยื่นออกมาของโลหะออกจากกระบวนการตัดเฉือน และทำให้ขอบคม กระบวนการตัดเฉือนด้วยไฟฟ้าเคมีนั้นรวดเร็วและมักจะสะดวกกว่าวิธีการลบคมด้วยมือหรือกระบวนการตัดเฉือนที่ไม่ใช่แบบดั้งเดิม SHAPED-TUBE ELECTROLYTIC MACHINING (STEM) เป็นรุ่นของกระบวนการตัดเฉือนด้วยไฟฟ้าเคมีที่เราใช้ในการเจาะรูลึกที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดเล็ก ท่อไททาเนียมถูกใช้เป็นเครื่องมือที่เคลือบด้วยเรซินที่เป็นฉนวนไฟฟ้า เพื่อป้องกันการนำวัสดุออกจากบริเวณอื่นๆ เช่น ใบหน้าด้านข้างของรูและท่อ เราสามารถเจาะรูขนาด 0.5 มม. ด้วยอัตราส่วนความลึกต่อเส้นผ่านศูนย์กลาง 300:1 PULSED ELECTROCHEMICAL MACHINING (PECM): เราใช้ความหนาแน่นกระแสพัลซิ่งสูงมากในลำดับ 100 A/cm2 ด้วยการใช้กระแสพัลซิ่ง เราไม่จำเป็นต้องใช้อัตราการไหลของอิเล็กโทรไลต์ที่สูง ซึ่งทำให้เกิดข้อจำกัดสำหรับวิธี ECM ในการผลิตแม่พิมพ์และแม่พิมพ์ การตัดเฉือนด้วยไฟฟ้าเคมีแบบพัลซ์ช่วยยืดอายุความล้าและกำจัดชั้นหล่อใหม่ที่เหลือโดยเทคนิคการตัดเฉือนด้วยไฟฟ้า (EDM) บนพื้นผิวแม่พิมพ์และแม่พิมพ์ In ELECTROCHEMICAL GRINDING (ECG) weรวมการเจียรแบบทั่วไปเข้ากับการตัดเฉือนด้วยไฟฟ้าเคมี ล้อเจียรเป็นแคโทดที่หมุนได้ซึ่งมีอนุภาคขัดของเพชรหรืออะลูมิเนียมออกไซด์ที่ยึดติดด้วยโลหะ ความหนาแน่นปัจจุบันอยู่ระหว่าง 1 ถึง 3 A/mm2 อิเล็กโทรไลต์ เช่น โซเดียมไนเตรตจะไหลและการกำจัดโลหะในการเจียรด้วยไฟฟ้าเคมี เช่นเดียวกับ ECM อิเล็กโทรไลต์จะถูกควบคุมโดยอิเล็กโทรไลต์ การกำจัดโลหะน้อยกว่า 5% เกิดจากการขัดสีของล้อ เทคนิค ECG นั้นเหมาะสำหรับคาร์ไบด์และโลหะผสมที่มีความแข็งแรงสูง แต่ไม่เหมาะกับการได-ซิงก์หรือการทำแม่พิมพ์มากนัก เนื่องจากเครื่องบดอาจเข้าถึงโพรงลึกได้ยาก อัตราการขจัดวัสดุในการบดไฟฟ้าเคมีสามารถแสดงเป็น: MRR = GI / d F ที่นี่ MRR อยู่ในหน่วย mm3/min G คือมวลเป็นกรัม I เป็นกระแสในหน่วยแอมแปร์ d คือความหนาแน่นเป็น g/mm3 และ F คือค่าคงที่ของฟาราเดย์ (96,485 คูลอมบ์/โมล) ความเร็วของการเจาะของล้อเจียรเข้าไปในชิ้นงานสามารถแสดงได้ดังนี้: Vs = (G / d F) x (E / g Kp) x K โดยที่ Vs อยู่ในหน่วย mm3/min E คือแรงดันไฟฟ้าของเซลล์ในหน่วยโวลต์ g คือระยะห่างระหว่างล้อกับชิ้นงานในหน่วยมิลลิเมตร Kp คือค่าสัมประสิทธิ์การสูญเสีย และ K คือค่าการนำไฟฟ้าของอิเล็กโทรไลต์ ข้อดีของวิธีการเจียรไฟฟ้าเคมีมากกว่าการเจียรทั่วไปคือการสึกหรอของล้อน้อยกว่า เนื่องจากการขจัดโลหะน้อยกว่า 5% เกิดจากการเสียดสีของล้อ มีความคล้ายคลึงกันระหว่าง EDM และ ECM: 1. เครื่องมือและชิ้นงานถูกคั่นด้วยช่องว่างเล็ก ๆ โดยไม่มีการสัมผัสระหว่างกัน 2. ทั้งเครื่องมือและวัสดุต้องเป็นตัวนำไฟฟ้า 3. เทคนิคทั้งสองต้องใช้เงินลงทุนสูง ใช้เครื่องจักร CNC ที่ทันสมัย 4. ทั้งสองวิธีใช้พลังงานไฟฟ้าเป็นจำนวนมาก 5. ของเหลวนำไฟฟ้าใช้เป็นสื่อกลางระหว่างเครื่องมือกับชิ้นงานสำหรับ ECM และของเหลวอิเล็กทริกสำหรับ EDM 6. เครื่องมือถูกป้อนอย่างต่อเนื่องไปยังชิ้นงานเพื่อรักษาช่องว่างระหว่างกันอย่างสม่ำเสมอ (EDM อาจรวมการถอนเครื่องมือเป็นช่วงๆ หรือเป็นรอบ ซึ่งโดยทั่วไปแล้วจะเป็นบางส่วน การถอนเครื่องมือ) กระบวนการตัดเฉือนแบบไฮบริด: เรามักใช้ประโยชน์จากกระบวนการตัดเฉือนแบบไฮบริดซึ่งมีกระบวนการที่แตกต่างกันตั้งแต่สองกระบวนการขึ้นไป เช่น ECM, EDM….เป็นต้น ถูกนำมาใช้ร่วมกัน สิ่งนี้ทำให้เรามีโอกาสที่จะเอาชนะข้อบกพร่องของกระบวนการหนึ่งโดยอีกกระบวนการหนึ่ง และได้รับประโยชน์จากข้อดีของแต่ละกระบวนการ CLICK Product Finder-Locator Service หน้าก่อน

Keys Splines and Pins, Square Flat Key, Pratt and Whitney, Woodruff, Crowned Involute Ball Spline Manufacturing, Serrations, Gib-Head Key from AGS-TECH Inc. การผลิตกุญแจ & Splines & Pins ตัวยึดเบ็ดเตล็ดอื่นๆ ที่เรามีให้ ได้แก่ keys, splines, pins, serrations KEYS: A กุญแจคือชิ้นส่วนของเหล็กที่วางอยู่ในร่องในเพลาและขยายเข้าไปในร่องอื่นในดุมล้อ ใช้กุญแจเพื่อยึดเฟือง รอก ข้อเหวี่ยง มือจับ และชิ้นส่วนเครื่องจักรที่คล้ายกันกับเพลา เพื่อให้การเคลื่อนที่ของชิ้นส่วนถูกส่งไปยังเพลา หรือการเคลื่อนที่ของเพลาไปยังชิ้นส่วนโดยไม่เกิดการลื่นไถล กุญแจยังอาจทำหน้าที่ในความสามารถด้านความปลอดภัย ขนาดสามารถคำนวณได้เพื่อให้เมื่อบรรทุกเกินพิกัด กุญแจจะเฉือนหรือหักก่อนที่ชิ้นส่วนหรือเพลาจะหักหรือเสียรูป กุญแจของเรามีจำหน่ายแบบเรียวที่พื้นผิวด้านบนด้วยเช่นกัน สำหรับคีย์แบบเรียว รูกุญแจในดุมจะเรียวเพื่อรองรับเรียวของคีย์ คีย์บางประเภทที่เรานำเสนอ ได้แก่ แป้นสี่เหลี่ยม แป้นแบน Gib-Head Key – คีย์เหล่านี้เหมือนกับคีย์แบบแบนหรือสี่เหลี่ยมเรียว แต่มีส่วนหัวเพิ่มเติมเพื่อความสะดวกในการถอด Pratt and Whitney Key – เป็นปุ่มสี่เหลี่ยมที่มีขอบโค้งมน สองในสามของกุญแจเหล่านี้อยู่ในแกนและหนึ่งในสามอยู่ในดุมล้อ Woodruff Key – กุญแจเหล่านี้มีลักษณะครึ่งวงกลมและพอดีกับคีย์ซีทรูปครึ่งวงกลมในเพลาและรูกุญแจรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้าในฮับ SPLINES: Splines เป็นสันหรือฟันบนเพลาขับที่ประกบกับร่องในชิ้นส่วนผสมพันธุ์และถ่ายโอนแรงบิดไปยังมัน รักษาความสัมพันธ์เชิงมุมระหว่างพวกมัน ร่องฟันเฟืองสามารถบรรทุกของที่หนักกว่ากุญแจได้ อนุญาตให้เคลื่อนที่ด้านข้างของชิ้นส่วนได้ ขนานกับแกนของเพลา ในขณะที่ยังคงการหมุนที่เป็นบวก และยอมให้ส่วนที่แนบมาทำดัชนีหรือเปลี่ยนไปยังตำแหน่งเชิงมุมอื่น ฟันเฟืองบางตัวมีฟันหน้าตรง ในขณะที่ฟันเฟืองอื่นๆ มีฟันหน้าโค้ง ร่องฟันที่มีฟันส่วนโค้งเรียกว่า ร่องฟันโค้ง เส้นโค้งที่โค้งงอมีมุมแรงกดที่ 30, 37.5 หรือ 45 องศา มีทั้ง spline ภายในและภายนอก splines SERRATIONS are ตื้น involute splines มีมุมความดัน 45 องศาและใช้สำหรับจับชิ้นส่วนเช่นลูกบิดพลาสติก ประเภทของร่องฟันหลักที่เรานำเสนอได้แก่: ร่องกุญแจแบบขนาน Straight-side splines – เรียกอีกอย่างว่า splines ด้านขนาน ซึ่งใช้ในอุตสาหกรรมยานยนต์และเครื่องจักรหลายประเภท Involute splines – splines เหล่านี้มีรูปร่างคล้ายกับ involute gear แต่มีมุมความดัน 30, 37.5 หรือ 45 องศา เส้นโค้งมงกุฏ Serrations ร่องเกลียว ร่องลูก PINS / PIN FASTENERS: Pin fasteners เป็นวิธีการประกอบที่ไม่แพงและมีประสิทธิภาพในการโหลดเป็นหลักในแรงเฉือน หมุดยึดสามารถแยกออกเป็นสองกลุ่ม: หมุดกึ่งถาวร Quick-Release Pins หมุดยึดกึ่งถาวรต้องใช้แรงกดหรือเครื่องมือช่วยสำหรับการติดตั้งหรือถอดออก สองประเภทพื้นฐานคือ Machine Pins and Radial Locking Pins เรามีพินเครื่องดังต่อไปนี้: หมุดเดือยแข็งและกราวด์ – เรามีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กน้อยที่เป็นมาตรฐานระหว่าง 3 ถึง 22 มม. ที่พร้อมใช้งานและสามารถกลึงหมุดเดือยขนาดที่กำหนดเองได้ หมุดเดือยสามารถใช้ยึดส่วนลามิเนตเข้าด้วยกัน ยึดชิ้นส่วนเครื่องจักรด้วยความแม่นยำในการจัดตำแหน่งสูง ล็อคส่วนประกอบบนเพลา Taper pins – หมุดมาตรฐานที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 1:48 เรียว หมุดเทเปอร์เหมาะสำหรับงานเบาของล้อและคันโยกไปจนถึงเพลา Clevis pins - เรามีเส้นผ่านศูนย์กลางระบุมาตรฐานระหว่าง 5 ถึง 25 มม. และสามารถกลึงพิน Clevis ขนาดที่กำหนดเองได้ หมุด Clevis สามารถใช้กับแอก ส้อม และตาในข้อต่อข้อนิ้ว คัตเตอร์พิน – เส้นผ่านศูนย์กลางระบุมาตรฐานของหมุดสลักมีตั้งแต่ 1 ถึง 20 มม. หมุดแบบ Cotter เป็นอุปกรณ์ล็อคสำหรับรัดอื่นๆ และโดยทั่วไปจะใช้กับปราสาทหรือน็อตแบบ slotted บนสลักเกลียว สกรู หรือสตั๊ด หมุดแบบ Cotter ช่วยให้สามารถประกอบล็อคน๊อตที่มีต้นทุนต่ำและสะดวก มีรูปแบบพินพื้นฐานสองแบบให้เลือกเป็น Radial Locking Pins พินแบบแข็งที่มีพื้นผิวเป็นร่องและพินสปริงแบบกลวงที่มีรูหรือมาพร้อมกับโครงแบบพันเกลียว เรามีหมุดล็อคแนวรัศมีดังต่อไปนี้: หมุดร่องตรง – การล็อคทำได้โดยร่องแนวขนานและตามยาวที่มีระยะห่างเท่ากันทั่วพื้นผิวของหมุด หมุดสปริงกลวง – หมุดเหล่านี้ถูกบีบอัดเมื่อถูกผลักเข้าไปในรูและหมุดจะออกแรงกดสปริงกับผนังของรูตลอดความยาวที่ยึดไว้เพื่อสร้างการล็อคที่พอดี หมุดปลดเร็ว: ชนิดที่มีจำหน่ายจะแตกต่างกันไปตามรูปแบบส่วนหัว ประเภทของกลไกการล็อคและปลด และช่วงความยาวของหมุด หมุดแบบปลดเร็วมีการใช้งานต่างๆ เช่น สลักเคลวิส-กุญแจมือ หมุดยึดราวจับ พินคัปปลิ้งแข็ง พินล็อคท่อ พินปรับ พินบานพับหมุนได้ หมุดปลดเร็วของเราสามารถจัดกลุ่มเป็นประเภทพื้นฐานหนึ่งในสองประเภท: Push-pull pins – หมุดเหล่านี้ทำด้วยก้านแข็งหรือก้านกลวงที่มีส่วนประกอบกักกันในรูปแบบของตัวล็อค กระดุม หรือลูกบอล สำรองด้วยปลั๊ก สปริง หรือ แกนที่ยืดหยุ่น ชิ้นส่วนกักกันจะยื่นออกมาจากพื้นผิวหมุดจนกว่าจะใช้แรงเพียงพอในการประกอบหรือถอดเพื่อเอาชนะการทำงานของสปริงและเพื่อปลดหมุด พินล็อคเชิงบวก - สำหรับพินแบบปลดเร็วบางตัว การล็อคจะไม่ขึ้นกับแรงแทรกและการถอด พินล็อคเชิงบวกเหมาะสำหรับการใช้งานรับแรงเฉือนและโหลดแรงตึงปานกลาง CLICK Product Finder-Locator Service หน้าก่อน

Forging and Powdered Metallurgy, Die Forging, Heading, Hot Forging, Impression Die, Near Net Shape, Swaging, Metal Hobbing, Riveting, Coining from AGS-TECH Inc. การตีขึ้นรูปโลหะและผงโลหะผสม ประเภทของกระบวนการหลอมโลหะที่เรานำเสนอ ได้แก่ แม่พิมพ์ร้อนและเย็น แม่พิมพ์แบบเปิดและแบบปิด แม่พิมพ์แบบอิมเพรสชั่นและการตีแบบไม่มีแฟลช cogging การทำให้ฟูลเลอร์ การทำขอบและการตีขึ้นรูปด้วยความแม่นยำ การตีขึ้นรูปใกล้ตาข่าย ส่วนหัว , การเหวี่ยง, การตีขึ้นรูปด้วยอารมณ์เสีย, การตีด้วยโลหะ, การกดและม้วน & การตีขึ้นรูปแนวรัศมีและแนวรัศมี & การตีขึ้นรูป, การโลดโผน, การตีลูกโลหะ, การเจาะโลหะ, การปรับขนาด, การตีด้วยอัตราพลังงานสูง เทคนิคการหลอมโลหะแบบผงและแบบผงของเราคือการอัดผงและการเผาผนึก การชุบ การแทรกซึม การกดแบบไอโซสแตติกแบบร้อนและเย็น การฉีดขึ้นรูปโลหะ การบดอัดแบบม้วน การรีดผง การรีดผง การเผาผนึกแบบหลวม การเผาผนึกด้วยประกายไฟ การอัดแบบร้อน เราขอแนะนำให้คุณคลิกที่นี่เพื่อ ดาวน์โหลดภาพประกอบแผนผังของกระบวนการตีขึ้นรูปโดย AGS-TECH Inc. ดาวน์โหลดภาพประกอบแผนผังของกระบวนการผสมผงโดย AGS-TECH Inc. ไฟล์ที่ดาวน์โหลดได้พร้อมรูปถ่ายและภาพสเก็ตช์เหล่านี้จะช่วยให้คุณเข้าใจข้อมูลที่เราให้ไว้ด้านล่างนี้ได้ดียิ่งขึ้น ในการตีขึ้นรูปโลหะ จะใช้แรงอัดและวัสดุจะเสียรูปและได้รูปทรงที่ต้องการ วัสดุหลอมที่พบมากที่สุดในอุตสาหกรรมคือเหล็กและเหล็กกล้า แต่วัสดุอื่นๆ เช่น อลูมิเนียม ทองแดง ไททาเนียม แมกนีเซียม ก็มีการหลอมอย่างกว้างขวางเช่นกัน ชิ้นส่วนโลหะหลอมได้ปรับปรุงโครงสร้างเกรนนอกเหนือจากรอยแตกที่ปิดสนิทและช่องว่างที่ปิดสนิท ดังนั้นความแข็งแรงของชิ้นส่วนที่ได้จากกระบวนการนี้จึงสูงขึ้น การตีขึ้นรูปทำให้ชิ้นส่วนมีขนาด มีน้ำหนักที่แข็งแรงกว่าชิ้นส่วนที่หล่อหรือขึ้นรูป เนื่องจากชิ้นส่วนปลอมแปลงถูกขึ้นรูปโดยการทำให้โลหะไหลเข้าสู่รูปทรงสุดท้าย โลหะจึงใช้โครงสร้างเกรนแบบมีทิศทางซึ่งคำนึงถึงความแข็งแรงที่เหนือกว่าของชิ้นส่วน กล่าวอีกนัยหนึ่ง ชิ้นส่วนที่ได้จากกระบวนการตีขึ้นรูปเผยให้เห็นคุณสมบัติทางกลที่ดีกว่าเมื่อเปรียบเทียบกับการหล่อแบบธรรมดาหรือชิ้นส่วนที่กลึง น้ำหนักของการตีขึ้นรูปโลหะมีตั้งแต่ชิ้นส่วนขนาดเล็กน้ำหนักเบาไปจนถึงหลายแสนปอนด์ เราผลิตการตีขึ้นรูปเป็นส่วนใหญ่สำหรับการใช้งานที่มีความต้องการทางกลซึ่งใช้แรงกดสูงกับชิ้นส่วนต่างๆ เช่น ชิ้นส่วนยานยนต์ เกียร์ เครื่องมือทำงาน เครื่องมือช่าง เพลากังหัน เกียร์รถจักรยานยนต์ เนื่องจากต้นทุนเครื่องมือและการตั้งค่าค่อนข้างสูง เราจึงแนะนำกระบวนการผลิตนี้สำหรับการผลิตที่มีปริมาณมากและสำหรับส่วนประกอบที่สำคัญในปริมาณน้อยแต่มีมูลค่าสูง เช่น เกียร์ลงจอดในอวกาศ นอกจากต้นทุนของเครื่องมือแล้ว เวลาในการผลิตสำหรับชิ้นส่วนปลอมแปลงปริมาณมากอาจยาวนานกว่าเมื่อเทียบกับชิ้นส่วนกลึงธรรมดาบางประเภท แต่เทคนิคนี้มีความสำคัญสำหรับชิ้นส่วนที่ ต้องการความแข็งแรงเป็นพิเศษ เช่น สลักเกลียว น็อต การใช้งานพิเศษ รัด, ยานยนต์, รถยก, ชิ้นส่วนรถเครน • HOT DIE and COLD DIE FORGING : การตีขึ้นรูปด้วยความร้อนเนื่องจากชื่อที่มีความหมายว่าดำเนินการที่อุณหภูมิสูง ความเหนียวจึงสูงและความแข็งแรงของวัสดุต่ำ สิ่งนี้อำนวยความสะดวกในการเสียรูปและการปลอมแปลงได้ง่าย ในทางตรงกันข้าม การตีขึ้นรูปเย็นจะดำเนินการที่อุณหภูมิต่ำกว่าและต้องใช้กำลังที่สูงขึ้นซึ่งส่งผลให้เกิดการแข็งตัวของความเครียด ผิวสำเร็จที่ดีขึ้น และความแม่นยำของชิ้นส่วนที่ผลิตขึ้น • การตีแบบเปิดและการตีขึ้นรูปด้วยความประทับใจ : ในการตีขึ้นรูปแบบเปิด แม่พิมพ์ไม่ได้จำกัดวัสดุที่ถูกบีบอัด ในขณะที่การตีขึ้นรูปด้วยแม่พิมพ์แบบพิมพ์ฟันจะทำให้ช่องว่างภายในแม่พิมพ์จำกัดการไหลของวัสดุในขณะที่หล่อขึ้นรูปตามต้องการ UPSET FORGING หรือเรียกอีกอย่างว่า UPSETTING ซึ่งจริง ๆ แล้วไม่เหมือนกัน แต่เป็นกระบวนการที่คล้ายกันมาก เป็นกระบวนการแม่พิมพ์แบบเปิดที่ชิ้นงานถูกประกบระหว่างแม่พิมพ์แบนสองตัวและแรงอัดจะลดความสูงลง เนื่องจากความสูง is reduced ความกว้างของชิ้นงานจะเพิ่มขึ้น HEADING กระบวนการตีขึ้นรูปแบบบิดเบี้ยวเกี่ยวข้องกับสต็อกทรงกระบอกที่มีการเสียดสีที่ส่วนท้ายและส่วนตัดขวางเพิ่มขึ้นในพื้นที่ ในการมุ่งหน้า สต็อกจะถูกป้อนผ่านแม่พิมพ์ หล่อขึ้นรูปแล้วตัดให้ยาว การดำเนินการนี้สามารถผลิตรัดปริมาณมากได้อย่างรวดเร็ว ส่วนใหญ่เป็นการทำงานที่เย็นเนื่องจากใช้ทำปลายตะปู ปลายสกรู น็อตและสลักเกลียวที่ต้องการเสริมความแข็งแรงของวัสดุ กระบวนการดายแบบเปิดอีกกระบวนการหนึ่งคือ COGGING ซึ่งชิ้นงานถูกหลอมเป็นชุดของขั้นตอนโดยแต่ละขั้นตอนส่งผลให้เกิดการบีบอัดของวัสดุและการเคลื่อนที่ของดายแบบเปิดตามความยาวของชิ้นงาน ในแต่ละขั้นตอน ความหนาจะลดลงและความยาวเพิ่มขึ้นเล็กน้อย กระบวนการนี้คล้ายกับนักเรียนประสาทกัดดินสอของเขาในขั้นตอนเล็กๆ กระบวนการที่เรียกว่า FULLERING เป็นวิธีการตีขึ้นรูปแบบเปิดอีกวิธีหนึ่งที่เรามักปรับใช้เป็นขั้นตอนก่อนหน้านี้ในการกระจายวัสดุในชิ้นงานก่อนที่จะมีการตีขึ้นรูปโลหะอื่นๆ เราใช้เมื่อชิ้นงานต้องการการตีขึ้นรูปหลายชิ้น operations ในการดำเนินการ ให้ตายด้วยพื้นผิวนูนที่บิดเบี้ยวและทำให้โลหะไหลออกทั้งสองข้าง กระบวนการที่คล้ายคลึงกันกับการฟูลเลอร์ ในทางกลับกัน EDGING เกี่ยวข้องกับดายแบบเปิดที่มีพื้นผิวเว้าเพื่อทำให้ชิ้นงานเสียรูป การตัดขอบยังเป็นกระบวนการเตรียมการสำหรับการตีขึ้นรูปในภายหลังทำให้วัสดุไหลจากทั้งสองด้านเข้าสู่พื้นที่ตรงกลาง IMPRESSION DIE FORGING หรือ CLOSED DIE FORGING เรียกอีกอย่างว่าใช้แม่พิมพ์ / แม่พิมพ์ที่บีบอัดวัสดุและ จำกัด การไหลภายในตัวเอง แม่พิมพ์ปิดลงและวัสดุจะเปลี่ยนรูปร่างของช่องแม่พิมพ์/แม่พิมพ์ PRECISION FORGING กระบวนการที่ต้องใช้อุปกรณ์และแม่พิมพ์พิเศษ ผลิตชิ้นส่วนที่ไม่มีแฟลชหรือน้อยมาก กล่าวอีกนัยหนึ่ง ชิ้นส่วนต่างๆ จะมีขนาดใกล้สุดท้าย ในขั้นตอนนี้จะมีการใส่วัสดุที่มีการควบคุมอย่างดีและวางตำแหน่งไว้ในแม่พิมพ์อย่างระมัดระวัง เราใช้วิธีนี้สำหรับรูปทรงที่ซับซ้อนที่มีส่วนบาง ความคลาดเคลื่อนน้อย และมุมร่าง และเมื่อปริมาณมากพอที่จะปรับต้นทุนของแม่พิมพ์และอุปกรณ์ • FLASHLESS FORGING : วางชิ้นงานลงในแม่พิมพ์ในลักษณะที่ไม่มีวัสดุใดไหลออกจากโพรงให้เกิดประกายไฟได้ ดังนั้นจึงไม่จำเป็นต้องตัดแต่งแฟลชที่ไม่ต้องการ เป็นกระบวนการตีขึ้นรูปที่แม่นยำและต้องควบคุมปริมาณวัสดุที่ใช้อย่างใกล้ชิด • การกลึงโลหะหรือการตีขึ้นรูปด้วยรัศมี : ชิ้นงานถูกตีและตีขึ้นรูปตามเส้นรอบวง อาจใช้แมนเดรลเพื่อสร้างรูปทรงเรขาคณิตของชิ้นงานภายในได้เช่นกัน ในการกวัดแกว่ง ชิ้นงานมักจะได้รับหลายครั้งต่อวินาที สิ่งของทั่วไปที่เกิดจากการกรีดคือเครื่องมือปลายแหลม แท่งเรียว ไขควง • การเจาะโลหะ : เราใช้การดำเนินการนี้บ่อยครั้งเป็นการดำเนินการเพิ่มเติมในการผลิตชิ้นส่วน รูหรือโพรงถูกสร้างขึ้นด้วยการเจาะบนพื้นผิวของชิ้นงานโดยไม่เจาะทะลุ โปรดทราบว่าการเจาะจะแตกต่างจากการเจาะซึ่งส่งผลให้เกิดรูทะลุ • HOBBING : กดหมัดที่มีรูปทรงที่ต้องการลงในชิ้นงานแล้วสร้างโพรงที่มีรูปร่างตามต้องการ เราเรียกหมัดนี้ว่า HOB การดำเนินการเกี่ยวข้องกับแรงกดดันสูงและดำเนินการในที่เย็น เป็นผลให้วัสดุทำงานเย็นและความเครียดแข็ง ดังนั้นกระบวนการนี้จึงเหมาะมากสำหรับการผลิตแม่พิมพ์ แม่พิมพ์ และฟันผุสำหรับกระบวนการผลิตอื่นๆ เมื่อทำการผลิตเตาแล้ว เราสามารถผลิตฟันผุที่เหมือนกันจำนวนมากได้อย่างง่ายดายโดยไม่ต้องตัดเฉือนทีละชิ้น • ROLL FORGING หรือ ROLL FORMING : ใช้ลูกกลิ้งตรงข้ามกัน 2 ม้วนเพื่อขึ้นรูปชิ้นส่วนโลหะ ชิ้นงานจะถูกป้อนเข้าในม้วน ลูกกลิ้งหมุนและดึงชิ้นงานเข้าไปในช่องว่าง จากนั้นจึงป้อนงานผ่านส่วนที่เป็นร่องของม้วน และแรงอัดจะทำให้วัสดุมีรูปร่างตามที่ต้องการ ไม่ใช่กระบวนการรีด แต่เป็นกระบวนการตีขึ้นรูป เนื่องจากเป็นกระบวนการที่ไม่ต่อเนื่องมากกว่าการดำเนินการต่อเนื่อง รูปทรงบนร่องม้วนขึ้นรูปวัสดุให้มีรูปร่างและรูปทรงตามต้องการ จะดำเนินการร้อน เนื่องจากเป็นกระบวนการตีขึ้นรูป มันจึงผลิตชิ้นส่วนที่มีคุณสมบัติทางกลที่โดดเด่น ดังนั้นเราจึงใช้มันสำหรับ การผลิตชิ้นส่วนยานยนต์ เช่น เพลาที่ต้องการความทนทานเป็นพิเศษในสภาพแวดล้อมการทำงานที่สมบุกสมบัน • ORBITAL FORGING : ชิ้นงานจะถูกใส่เข้าไปในช่องแม่พิมพ์การตีขึ้นรูปและหลอมด้วยดายบนที่เคลื่อนที่ในวิถีโคจรในขณะที่มันหมุนอยู่บนแกนเอียง ในการปฏิวัติแต่ละครั้ง ดายส่วนบนจะใช้แรงอัดกับชิ้นงานทั้งหมด การหมุนซ้ำหลายครั้งจะทำให้เกิดการตีขึ้นรูปที่เพียงพอ ข้อดีของเทคนิคการผลิตนี้คือการทำงานที่มีเสียงรบกวนต่ำและต้องใช้แรงที่ต่ำกว่า กล่าวอีกนัยหนึ่งด้วยแรงขนาดเล็กเราสามารถหมุนดายหนักรอบแกนเพื่อใช้แรงกดขนาดใหญ่บนส่วนของชิ้นงานที่สัมผัสกับดาย ชิ้นส่วนที่มีรูปร่างเป็นแผ่นหรือรูปทรงกรวยบางครั้งก็เหมาะสมสำหรับกระบวนการนี้ • RING FORGING : เรามักใช้ในการผลิตแหวนไร้ตะเข็บ สต็อกถูกตัดให้ยาว บิดเบี้ยวแล้วเจาะจนสุดเพื่อสร้างรูตรงกลาง จากนั้นวางบนแมนเดรลและค้อนตีขึ้นรูปจากด้านบนขณะที่วงแหวนหมุนช้าๆ จนกว่าจะได้ขนาดที่ต้องการ • โลดโผน : กระบวนการทั่วไปในการต่อชิ้นส่วน เริ่มต้นด้วยชิ้นโลหะตรงที่สอดเข้าไปในรูที่ทำไว้ล่วงหน้าผ่านชิ้นส่วนต่างๆ หลังจากนั้นปลายทั้งสองของชิ้นส่วนโลหะจะถูกหลอมโดยการบีบข้อต่อระหว่างแม่พิมพ์บนและล่าง • COINING : อีกกระบวนการยอดนิยมที่ดำเนินการโดยการกดแบบกลไก โดยออกแรงขนาดใหญ่ในระยะทางสั้นๆ ชื่อ “เหรียญ” มาจากรายละเอียดเล็กๆ น้อยๆ ที่หลอมบนพื้นผิวของเหรียญโลหะ ส่วนใหญ่เป็นกระบวนการตกแต่งสำหรับผลิตภัณฑ์ที่ได้รายละเอียดที่ดีบนพื้นผิวอันเป็นผลมาจากแรงขนาดใหญ่ที่ใช้โดยดายที่ถ่ายโอนรายละเอียดเหล่านี้ไปยังชิ้นงาน • การตีขึ้นรูปโลหะ : ผลิตภัณฑ์เช่นตลับลูกปืนต้องการลูกบอลโลหะที่ผลิตขึ้นอย่างแม่นยำคุณภาพสูง ในเทคนิคหนึ่งที่เรียกว่า SKEW ROLLING เราใช้ม้วนตรงข้ามสองม้วนที่หมุนอย่างต่อเนื่องในขณะที่ป้อนสต็อกเข้าในม้วนอย่างต่อเนื่อง ที่ปลายด้านหนึ่งของลูกกลิ้งโลหะสองม้วนจะถูกขับออกมาเป็นผลิตภัณฑ์ วิธีที่สองสำหรับการตีขึ้นรูปลูกโลหะคือการใช้แม่พิมพ์ที่บีบสต็อควัสดุที่วางไว้ระหว่างกันเพื่อให้ได้รูปทรงกลมของโพรงแม่พิมพ์ บ่อยครั้งการผลิตลูกบอลต้องมีขั้นตอนเพิ่มเติมบางอย่าง เช่น การเก็บผิวละเอียดและการขัดเงา เพื่อที่จะได้เป็นผลิตภัณฑ์คุณภาพสูง • ISOTHERMAL FORGING / HOT DIE FORGING : กระบวนการที่มีราคาแพงจะดำเนินการก็ต่อเมื่อผลประโยชน์ / มูลค่าต้นทุนเหมาะสมเท่านั้น กระบวนการทำงานที่ร้อนโดยที่แม่พิมพ์ได้รับความร้อนจนถึงอุณหภูมิเดียวกับชิ้นงาน เนื่องจากทั้งแม่พิมพ์และชิ้นงานมีอุณหภูมิใกล้เคียงกัน จึงไม่มีการหล่อเย็นและลักษณะการไหลของโลหะจึงดีขึ้น การดำเนินการนี้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับซูเปอร์อัลลอยและวัสดุที่มีความสามารถในการหลอมและวัสดุที่ด้อยกว่าซึ่ง คุณสมบัติทางกลมีความไวต่อการเปลี่ยนแปลงและการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิเล็กน้อย • METAL SIZING : เป็นกระบวนการจบงานแบบเย็น การไหลของวัสดุไม่มีข้อจำกัดในทุกทิศทาง ยกเว้นทิศทางที่ใช้แรง เป็นผลให้ได้พื้นผิวที่ดีมากและได้ขนาดที่แม่นยำ • HIGH ENERGY RATE FORGING : เทคนิคนี้เกี่ยวข้องกับแม่พิมพ์ด้านบนที่ติดกับแขนของลูกสูบซึ่งถูกผลักอย่างรวดเร็วเมื่อส่วนผสมของเชื้อเพลิงและอากาศถูกจุดไฟด้วยหัวเทียน คล้ายกับการทำงานของลูกสูบในเครื่องยนต์ของรถยนต์ แม่พิมพ์จะกระทบกับชิ้นงานอย่างรวดเร็ว จากนั้นจึงกลับสู่ตำแหน่งเดิมอย่างรวดเร็วด้วยแรงกดต้าน งานถูกปลอมแปลงภายในไม่กี่มิลลิวินาที ดังนั้นจึงไม่มีเวลาให้งานเย็นลง สิ่งนี้มีประโยชน์สำหรับชิ้นส่วนที่ขึ้นรูปยากซึ่งมีคุณสมบัติทางกลที่ไวต่ออุณหภูมิมาก กล่าวอีกนัยหนึ่ง กระบวนการนี้รวดเร็วมากจนทำให้ชิ้นส่วนเกิดขึ้นภายใต้อุณหภูมิคงที่ตลอด และไม่มีการไล่ระดับอุณหภูมิที่ส่วนต่อประสานของแม่พิมพ์/ชิ้นงาน • ใน DIE FORGING โลหะจะถูกตีระหว่างบล็อกเหล็กสองอันที่เข้าชุดกันซึ่งมีรูปร่างพิเศษอยู่ในนั้น เรียกว่าแม่พิมพ์ เมื่อโลหะถูกตอกระหว่างแม่พิมพ์ จะถือว่ารูปร่างเหมือนกับรูปร่างในแม่พิมพ์ เมื่อถึงรูปร่างสุดท้ายแล้ว นำออกมาผึ่งให้เย็น กระบวนการนี้ผลิตชิ้นส่วนที่แข็งแรงซึ่งมีรูปร่างที่แม่นยำ แต่ต้องใช้เงินลงทุนจำนวนมากสำหรับแม่พิมพ์เฉพาะทาง การตีขึ้นรูปด้วยอารมณ์เสียจะเพิ่มเส้นผ่านศูนย์กลางของชิ้นส่วนโลหะโดยการทำให้แบน โดยทั่วไปจะใช้ทำชิ้นส่วนขนาดเล็ก โดยเฉพาะอย่างยิ่งเพื่อสร้างหัวบนรัด เช่น สลักเกลียวและตะปู • โลหะผง / กระบวนการผลิตผง : ตามชื่อหมายถึง มันเกี่ยวข้องกับกระบวนการผลิตสำหรับการทำชิ้นส่วนที่เป็นของแข็งของรูปทรงและรูปร่างบางอย่างจากผง หากใช้ผงโลหะเพื่อจุดประสงค์นี้ จะเป็นขอบเขตของผงโลหะ และหากใช้ผงที่ไม่ใช่โลหะ ก็จะเป็นการแปรรูปผง ชิ้นส่วนที่เป็นของแข็งผลิตจากผงโดยการกดและการเผาผนึก. POWDER PRESSING ใช้อัดแป้งให้เป็นรูปทรงที่ต้องการ อย่างแรก วัสดุหลักจะถูกทำให้เป็นผง โดยแบ่งเป็นอนุภาคเล็กๆ จำนวนมาก ส่วนผสมของแป้งจะถูกเติมลงในแม่พิมพ์ จากนั้นหมัดจะเคลื่อนเข้าหาแป้งและอัดให้เป็นรูปร่างที่ต้องการ ส่วนใหญ่ดำเนินการที่อุณหภูมิห้องโดยได้ผงกดส่วนที่เป็นของแข็งและเรียกว่ากะทัดรัดสีเขียว สารยึดเกาะและสารหล่อลื่นมักใช้เพื่อเพิ่มความสามารถในการอัดแน่น เรามีความสามารถในการขึ้นรูปผงโดยใช้เครื่องอัดไฮดรอลิกที่มีความจุหลายพันตัน นอกจากนี้เรายังมีแท่นกดแบบดับเบิ้ลแอ็คชันพร้อมหมัดบนและล่างตรงข้าม เช่นเดียวกับแท่นกดหลายอันสำหรับรูปทรงชิ้นส่วนที่ซับซ้อนสูง ความสม่ำเสมอซึ่งเป็นความท้าทายที่สำคัญสำหรับโรงงานโลหะวิทยา / โรงงานแปรรูปผงหลายแห่งนั้นไม่ใช่ปัญหาใหญ่สำหรับ AGS-TECH เนื่องจากประสบการณ์ที่กว้างขวางของเราในการผลิตชิ้นส่วนดังกล่าวเป็นเวลาหลายปี แม้แต่ชิ้นส่วนที่หนากว่าซึ่งความสม่ำเสมอก่อให้เกิดความท้าทาย เราก็ประสบความสำเร็จ ถ้าเรามุ่งมั่นในโครงการของคุณ เราจะทำชิ้นส่วนของคุณ หากเราพบความเสี่ยงที่อาจเกิดขึ้น เราจะแจ้งให้คุณทราบใน ล่วงหน้า. POWDER SINTERING ซึ่งเป็นขั้นตอนที่สอง เกี่ยวข้องกับการเพิ่มอุณหภูมิในระดับหนึ่งและการรักษาอุณหภูมิที่ระดับนั้นเป็นระยะเวลาหนึ่งเพื่อให้อนุภาคผงในส่วนที่ถูกกดสามารถเกาะติดกันได้ ส่งผลให้มีการยึดเกาะและความแข็งแรงของชิ้นงานมากขึ้น การเผาผนึกเกิดขึ้นใกล้กับอุณหภูมิหลอมเหลวของผง ในระหว่างการเผาผนึกจะเกิดขึ้น ความแข็งแรงของวัสดุ ความหนาแน่น ความเหนียว การนำความร้อน การนำไฟฟ้าจะเพิ่มขึ้น เรามีเตาเผาแบบแบตช์และแบบต่อเนื่องสำหรับการเผาผนึก ความสามารถอย่างหนึ่งของเราคือปรับระดับความพรุนของชิ้นส่วนที่เราผลิต ตัวอย่างเช่น เราสามารถผลิตตัวกรองโลหะได้โดยการรักษาชิ้นส่วนที่มีรูพรุนในระดับหนึ่ง ใช้เทคนิคที่เรียกว่า IMPREGNATION เติมรูพรุนในโลหะด้วยของเหลว เช่น น้ำมัน เราผลิตตลับลูกปืนที่เคลือบด้วยน้ำมันที่หล่อลื่นตัวเองได้ ในกระบวนการ INFILTRATION เราเติมรูพรุนของโลหะด้วยโลหะอื่นที่มีจุดหลอมเหลวต่ำกว่าวัสดุฐาน ส่วนผสมจะถูกทำให้ร้อนจนถึงอุณหภูมิระหว่างอุณหภูมิหลอมเหลวของโลหะทั้งสอง เป็นผลให้สามารถรับคุณสมบัติพิเศษบางอย่างได้ เรายังดำเนินการขั้นที่สองอยู่บ่อยครั้ง เช่น การตัดเฉือนและการตีขึ้นรูปชิ้นส่วนที่ผลิตด้วยผงแป้ง เมื่อจำเป็นต้องได้รับคุณสมบัติหรือคุณสมบัติพิเศษ หรือเมื่อสามารถผลิตชิ้นส่วนได้โดยใช้ขั้นตอนกระบวนการน้อยลง ISOSTATIC PRESSING : ในกระบวนการนี้ แรงดันของของไหลถูกใช้เพื่อทำให้ชิ้นงานอัดแน่น ผงโลหะวางอยู่ในแม่พิมพ์ที่ทำจากภาชนะที่ปิดได้ยืดหยุ่นได้ ในการกดแบบไอโซสแตติก แรงดันจะถูกใช้จากทั่วทุกมุม ซึ่งตรงกันข้ามกับแรงดันตามแนวแกนที่พบในการกดแบบทั่วไป ข้อดีของการกดแบบไอโซสแตติกคือความหนาแน่นสม่ำเสมอภายในชิ้นงาน โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับชิ้นส่วนขนาดใหญ่หรือหนาขึ้น ซึ่งเป็นคุณสมบัติที่เหนือกว่า ข้อเสียคือรอบเวลานานและความแม่นยำทางเรขาคณิตค่อนข้างต่ำ การกด ISOSTATIC แบบเย็นจะดำเนินการที่อุณหภูมิห้องและแม่พิมพ์ที่ยืดหยุ่นได้นั้นทำจากยาง พีวีซี หรือยูรีเทนหรือวัสดุที่คล้ายกัน ของเหลวที่ใช้สำหรับอัดแรงดันและอัดแน่นคือน้ำมันหรือน้ำ การเผาผนึกแบบธรรมดาของคอมแพคสีเขียวเป็นไปตามนี้ ในทางกลับกัน การกด ISOSTATIC แบบร้อนจะดำเนินการที่อุณหภูมิสูงและวัสดุแม่พิมพ์คือโลหะแผ่นหรือเซรามิกที่มีจุดหลอมเหลวสูงพอที่จะทนต่ออุณหภูมิ ของเหลวอัดแรงดันมักเป็นก๊าซเฉื่อย การกดและการเผาจะดำเนินการในขั้นตอนเดียว ความพรุนถูกขจัดออกไปเกือบหมด ได้โครงสร้าง uniform grain ข้อดีของการกดไอโซสแตติกแบบร้อนคือสามารถผลิตชิ้นส่วนเทียบได้กับการหล่อและการตีขึ้นรูปรวมกัน ในขณะที่ทำวัสดุที่ไม่เหมาะสำหรับการหล่อและการตีขึ้นรูป ข้อเสียของการกดแบบไอโซสแตติกแบบร้อนคือรอบเวลาสูงและมีค่าใช้จ่าย เหมาะสำหรับชิ้นส่วนวิกฤตที่มีปริมาณน้อย การฉีดขึ้นรูปโลหะ : กระบวนการที่เหมาะสมมากสำหรับการผลิตชิ้นส่วนที่ซับซ้อนที่มีผนังบางและรูปทรงที่มีรายละเอียด เหมาะที่สุดสำหรับชิ้นส่วนขนาดเล็ก ผงและสารยึดเกาะโพลีเมอร์ถูกผสม ให้ความร้อน และฉีดเข้าไปในแม่พิมพ์ สารยึดเกาะโพลีเมอร์เคลือบพื้นผิวของอนุภาคผง หลังจากการขึ้นรูป สารยึดเกาะจะถูกลบออกโดยการให้ความร้อนที่อุณหภูมิต่ำของละลายโดยใช้ตัวทำละลาย ROLL COMPACTION / POWDER ROLLING : ผงใช้ในการผลิตแถบหรือแผ่นต่อเนื่อง ผงถูกป้อนจากตัวป้อนและบดอัดด้วยลูกกลิ้งหมุนสองม้วนเป็นแผ่นหรือแถบ การดำเนินการจะดำเนินการเย็น แผ่นถูกนำไปเผาในเตาเผา กระบวนการเผาผนึกอาจทำซ้ำเป็นครั้งที่สอง การอัดขึ้นรูปผง : ชิ้นส่วนที่มีอัตราส่วนความยาวต่อเส้นผ่านศูนย์กลางมากผลิตขึ้นโดยการอัดภาชนะโลหะแผ่นบางที่มีผง LOOSE SINTERING : ตามชื่อของมัน มันเป็นวิธีการอัดแน่นและการเผาผนึกแบบไม่มีแรงดัน เหมาะสำหรับการผลิตชิ้นส่วนที่มีรูพรุนมาก เช่น ตัวกรองโลหะ ผงถูกป้อนเข้าไปในโพรงแม่พิมพ์โดยไม่ต้องบดอัด LOOSE SINTERING : ตามชื่อของมัน มันเป็นวิธีการอัดแน่นและการเผาผนึกแบบไม่มีแรงดัน เหมาะสำหรับการผลิตชิ้นส่วนที่มีรูพรุนมาก เช่น ตัวกรองโลหะ ผงถูกป้อนเข้าไปในโพรงแม่พิมพ์โดยไม่ต้องบดอัด SPARK SINTERING : ผงถูกบีบอัดในแม่พิมพ์โดยใช้หมัดตรงข้ามสองตัวและกระแสไฟฟ้ากำลังสูงถูกนำไปใช้กับหมัดและผ่านผงอัดที่ประกบอยู่ระหว่างพวกเขา กระแสไฟสูงจะเผาฟิล์มพื้นผิวออกจากอนุภาคผงและเผามันด้วยความร้อนที่สร้างขึ้น กระบวนการนี้รวดเร็วเพราะไม่ได้ใช้ความร้อนจากภายนอก แต่สร้างจากภายในแม่พิมพ์แทน HOT PRESSING : ผงถูกกดและเผาในขั้นตอนเดียวในแม่พิมพ์ที่สามารถทนต่ออุณหภูมิสูง เมื่อแม่พิมพ์อัดแน่น ผงแป้งจะถูกใช้ความร้อน ความแม่นยำที่ดีและคุณสมบัติทางกลที่ได้จากวิธีนี้ทำให้เป็นตัวเลือกที่น่าสนใจ แม้แต่โลหะทนไฟก็สามารถแปรรูปได้โดยใช้วัสดุแม่พิมพ์ เช่น กราไฟต์ CLICK Product Finder-Locator Service เมนูก่อนหน้า

AGS-TECH supplies off-the-shelf and custom manufactured filters, filtration products and membranes including air purification filters, ceramic foam filters, activated carbon filters, HEPA filters, pre-filtering media and coarse filters, wire mesh and cloth filters, oil & fuel & gas filters. ตัวกรอง & ผลิตภัณฑ์การกรอง & เมมเบรน เราจัดหาตัวกรอง filtration ผลิตภัณฑ์และเมมเบรนสำหรับการใช้งานในภาคอุตสาหกรรมและผู้บริโภค สินค้าประกอบด้วย: - ตัวกรองถ่านกัมมันต์ - แผ่นกรองตะแกรงลวดระนาบตามข้อกำหนดของลูกค้า - ตะแกรงลวดตาข่ายรูปทรงผิดปกติที่ลูกค้ากำหนด - ไส้กรองอื่นๆ เช่น กรองอากาศ น้ำมัน ไส้กรองน้ำมันเชื้อเพลิง - ตัวกรองโฟมเซรามิกและเมมเบรนเซรามิกสำหรับงานอุตสาหกรรมต่างๆ ในอุตสาหกรรมปิโตรเคมี การผลิตเคมี เภสัชภัณฑ์...ฯลฯ - ห้องสะอาดประสิทธิภาพสูงและตัวกรอง HEPA เราสต็อกตัวกรองขายส่งที่มีจำหน่ายทั่วไป ผลิตภัณฑ์การกรอง และเมมเบรนที่มีขนาดและข้อกำหนดต่างๆ เรายังผลิตและจัดหาตัวกรองและเมมเบรนตามข้อกำหนดของลูกค้า ผลิตภัณฑ์ตัวกรองของเราสอดคล้องกับมาตรฐานสากล เช่น มาตรฐาน CE, UL และ ROHS Please click on the links below เพื่อเลือกผลิตภัณฑ์การกรองที่คุณสนใจ ตัวกรองถ่านกัมมันต์ ถ่านกัมมันต์หรือที่เรียกว่าถ่านกัมมันต์คือรูปแบบของคาร์บอนที่ผ่านการแปรรูปเพื่อให้มีรูพรุนขนาดเล็กและมีปริมาตรต่ำซึ่งเพิ่มพื้นที่ผิวสำหรับการดูดซับหรือปฏิกิริยาทางเคมี เนื่องจากมีความพรุนขนาดเล็กเพียง ถ่านกัมมันต์หนึ่งกรัมมีพื้นที่ผิวมากกว่า 1,300 ตร.ม. (14,000 ตารางฟุต) ระดับการกระตุ้นที่เพียงพอสำหรับการใช้ถ่านกัมมันต์ที่เป็นประโยชน์อาจมาจากพื้นที่ผิวที่สูงเท่านั้น อย่างไรก็ตาม การบำบัดทางเคมีเพิ่มเติมมักจะช่วยเพิ่มคุณสมบัติการดูดซับ ถ่านกัมมันต์ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในตัวกรองสำหรับการทำให้ก๊าซบริสุทธิ์, ตัวกรองสำหรับการแยกคาเฟอีนออก, การสกัดโลหะ & purification, การกรองและการทำให้บริสุทธิ์ของน้ำ, ยา, การบำบัดน้ำเสีย, ตัวกรองอากาศในหน้ากากป้องกันแก๊สพิษและเครื่องช่วยหายใจ, ตัวกรองอากาศอัด , การกรองเครื่องดื่มแอลกอฮอล์เช่นวอดก้าและวิสกี้จากสิ่งสกปรกอินทรีย์ที่อาจส่งผลต่อ taste, taste, 1905 -5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_Activated carbon is being ใช้ในตัวกรองประเภทต่างๆ ส่วนใหญ่มักจะอยู่ในตัวกรองแบบแผง ผ้าไม่ทอ ตัวกรองชนิดตลับ....ฯลฯ คุณสามารถดาวน์โหลดโบรชัวร์ของตัวกรองถ่านกัมมันต์ของเราได้จากลิงค์ด้านล่าง - แผ่นกรองฟอกอากาศ (รวมแผ่นกรองอากาศถ่านกัมมันต์แบบพับและรูปตัววี) ตัวกรองเมมเบรนเซรามิก ตัวกรองเมมเบรนแบบเซรามิกเป็นแบบอนินทรีย์ ชอบน้ำ และเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานการกรองระดับนาโน อัลตร้า และไมโครที่ต้องการอายุการใช้งานยาวนาน, ความคลาดเคลื่อนต่อแรงดัน/อุณหภูมิที่เหนือกว่า และความต้านทานต่อตัวทำละลายที่มีฤทธิ์รุนแรง ตัวกรองเมมเบรนแบบเซรามิกนั้นเป็นตัวกรองพิเศษหรือตัวกรองไมโครฟิลเตอร์ ซึ่งใช้ในการบำบัดน้ำเสียและน้ำที่อุณหภูมิสูงขึ้น ตัวกรองเมมเบรนแบบเซรามิกผลิตจากวัสดุอนินทรีย์ เช่น อะลูมิเนียมออกไซด์ ซิลิกอนคาร์ไบด์ ไททาเนียมออกไซด์ และ zirconium oxide วัสดุแกนกลางที่มีรูพรุนของเมมเบรนเกิดขึ้นครั้งแรกผ่านกระบวนการอัดรีดซึ่งจะกลายเป็นโครงสร้างรองรับสำหรับเมมเบรนเซรามิก จากนั้นเคลือบจะนำไปใช้กับใบหน้าด้านในหรือหน้ากรองที่มีอนุภาคเซรามิกเดียวกันหรืออนุภาคที่แตกต่างกันในบางครั้งขึ้นอยู่กับการใช้งาน ตัวอย่างเช่น หากวัสดุหลักของคุณคืออะลูมิเนียมออกไซด์ เราก็ใช้อนุภาคอะลูมิเนียมออกไซด์เป็นสารเคลือบด้วยเช่นกัน ขนาดของอนุภาคเซรามิกที่ใช้ในการเคลือบ และจำนวนการเคลือบที่ใช้จะเป็นตัวกำหนดขนาดรูพรุนของเมมเบรน ตลอดจนลักษณะการกระจาย หลังจากการฝากสารเคลือบไปที่แกนกลาง การเผาผนึกที่อุณหภูมิสูงจะเกิดขึ้น ในเตาหลอม ทำให้ชั้นเมมเบรนเป็นส่วนประกอบสำคัญของ the core support โครงสร้าง สิ่งนี้ทำให้เรามีพื้นผิวที่ทนทานและแข็งมาก พันธะการเผาผนึกนี้ช่วยให้มั่นใจได้ถึงอายุการใช้งานที่ยาวนานมากสำหรับเมมเบรน เราสามารถผลิตตัวกรองแบบเมมเบรนได้เอง:cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_ceramic สำหรับคุณ ตั้งแต่ช่วงการกรองแบบไมโครไปจนถึงช่วงการกรองแบบพิเศษโดยการเปลี่ยนจำนวนของสารเคลือบและโดยการใช้ขนาดอนุภาคที่เหมาะสมสำหรับการเคลือบ ขนาดรูพรุนมาตรฐานสามารถเปลี่ยนแปลงได้ตั้งแต่ 0.4 ไมครอน ถึง .01 ไมครอน ตัวกรองเมมเบรนเซรามิกเป็นเหมือนแก้ว แข็งมาก ทนทาน ไม่เหมือนกับเยื่อ polymeric ดังนั้นตัวกรองเมมเบรนเซรามิกจึงมีความแข็งแรงเชิงกลสูงมาก ตัวกรองเมมเบรนเซรามิกมีความเฉื่อยทางเคมี และสามารถใช้ได้ที่ฟลักซ์ที่สูงมากเมื่อเทียบกับเยื่อพอลิเมอร์ ตัวกรองเมมเบรนเซรามิกสามารถทำความสะอาดได้อย่างจริงจังและมีความเสถียรทางความร้อน ตัวกรองเมมเบรนเซรามิกมีอายุการใช้งานที่ยาวนานมาก ประมาณ สามถึงสี่เท่านานเมื่อเทียบกับเยื่อพอลิเมอร์ เมื่อเทียบกับตัวกรองโพลีเมอร์ ตัวกรองเซรามิกมีราคาแพงมาก เนื่องจากการใช้งานการกรองแบบเซรามิกเริ่มต้นจากจุดสิ้นสุดของการใช้งานโพลีเมอร์ ตัวกรองเมมเบรนเซรามิกมีการใช้งานที่หลากหลาย ส่วนใหญ่ใช้ในการบำบัดน้ำและน้ำเสียที่ยากมาก หรือในที่ที่เกี่ยวข้องกับการทำงานที่อุณหภูมิสูง นอกจากนี้ยังมีการใช้งานอย่างกว้างขวางในน้ำมันและก๊าซ การรีไซเคิลน้ำเสีย เพื่อการบำบัดล่วงหน้าสำหรับ RO และสำหรับการกำจัดโลหะตกตะกอนออกจากกระบวนการตกตะกอน สำหรับการแยกน้ำมันและน้ำ อุตสาหกรรมอาหารและเครื่องดื่ม การกรองนมแบบไมโคร การทำให้น้ำผลไม้กระจ่าง การบุกเบิกและการรวบรวมผงนาโนและตัวเร่งปฏิกิริยาในอุตสาหกรรมยา ในการทำเหมือง ซึ่งคุณต้องบำบัดบ่อหางเสีย เราขอเสนอตัวกรองเมมเบรนเซรามิกรูปทรงช่องเดียวและหลายช่อง AGS-TECH Inc. นำเสนอทั้งแบบนอกชั้นวางและแบบสั่งทำพิเศษให้คุณ ตัวกรองโฟมเซรามิก เซรามิคโฟม filter is a tough โฟม สร้างจาก เซรามิกส์ . โฟมโพลีเมอร์เซลล์เปิดถูกเคลือบภายในด้วยเซรามิก สารละลาย and then fired in a เตาเผา เหลือแต่วัสดุเซรามิก โฟมอาจประกอบด้วยวัสดุเซรามิกหลายชนิด เช่น อะลูมิเนียมออกไซด์ , เซรามิกอุณหภูมิสูงทั่วไป ตัวกรองโฟมเซรามิกใช้สำหรับ การกรองของโลหะผสมหลอมเหลว, การดูดซับของ มลภาวะต่อสิ่งแวดล้อม และเป็นสารตั้งต้นสำหรับ ตัวเร่งปฏิกิริยา requireing internal surface area. Ceramic foam filters are hardened ceramics other gases with pockets of aired or aired or 190b -136bad5cf58d_รูขุมขน ทั่วทั้งเนื้อหาของวัสดุ วัสดุเหล่านี้สามารถผลิตอากาศได้สูงถึง 94 ถึง 96% โดยปริมาตร โดยมีความทนทานต่ออุณหภูมิสูง เช่น 1700 °C Since most ceramics แล้ว ออกไซด์ หรือสารประกอบเฉื่อยอื่นๆ ไม่มีอันตรายจากการเกิดออกซิเดชันหรือการลดลงของวัสดุในตัวกรองโฟมเซรามิก - โบรชัวร์แผ่นกรองโฟมเซรามิก - คู่มือผู้ใช้ตัวกรองโฟมเซรามิก ตัวกรอง HEPA HEPA เป็นตัวกรองอากาศชนิดหนึ่ง และตัวย่อย่อมาจาก High-Efficiency Particulate Arrestance (HEPA) ตัวกรองที่ตรงตามมาตรฐาน HEPA มีการใช้งานมากมายในห้องปลอดเชื้อ สถานพยาบาล รถยนต์ เครื่องบิน และบ้าน ตัวกรอง HEPA ต้องเป็นไปตามมาตรฐานประสิทธิภาพบางอย่าง เช่น ที่กำหนดโดยกระทรวงพลังงานของสหรัฐอเมริกา (DOE) เพื่อให้มีคุณสมบัติเป็น HEPA ตามมาตรฐานของรัฐบาลสหรัฐฯ เครื่องกรองอากาศต้องถอดออกจากอากาศที่ผ่าน 99.97% ของอนุภาคที่มีขนาด 0.3 µm ความต้านทานขั้นต่ำของตัวกรอง HEPA ต่อการไหลของอากาศหรือแรงดันตกคร่อม โดยทั่วไปจะระบุเป็น 300 ปาสกาล (0.044 psi) ที่อัตราการไหลปกติ การกรอง HEPA ทำงานโดยใช้วิธีการทางกล และไม่เหมือนกับวิธีการกรองแบบไอออนิกและโอโซนที่ใช้ไอออนลบและก๊าซโอโซนตามลำดับ ดังนั้น โอกาสของผลข้างเคียงที่อาจเกิดขึ้นกับปอด เช่น โรคหอบหืดและอาการแพ้คือ ต่ำกว่ามากเมื่อใช้ระบบกรอง HEPA ตัวกรอง HEPA ยังใช้ในเครื่องดูดฝุ่นคุณภาพสูงอย่างมีประสิทธิภาพในการปกป้องผู้ใช้จากโรคหอบหืดและอาการแพ้ เนื่องจากแผ่นกรอง HEPA จะดักจับอนุภาคละเอียด เช่น ละอองเกสรและอุจจาระของไรฝุ่น ซึ่งทำให้เกิดอาการภูมิแพ้และโรคหอบหืด ติดต่อเรา หากคุณต้องการรับความคิดเห็นเกี่ยวกับการใช้ตัวกรอง HEPA สำหรับแอปพลิเคชันหรือโครงการเฉพาะ You can ดาวน์โหลดโบรชัวร์ผลิตภัณฑ์ของเราสำหรับตัวกรอง HEPA แบบถอดได้ ด้านล่าง. หากคุณไม่พบขนาดหรือรูปร่างที่เหมาะสมที่คุณต้องการ เรายินดีที่จะออกแบบและผลิตตัวกรอง HEPA แบบกำหนดเองสำหรับการใช้งานพิเศษของคุณ - แผ่นกรองฟอกอากาศ (รวมถึงแผ่นกรอง HEPA) ฟิลเตอร์หยาบและสื่อการกรองล่วงหน้า ตัวกรองหยาบและสื่อกรองล่วงหน้าใช้เพื่อบล็อกเศษขยะขนาดใหญ่ มีความสำคัญอย่างยิ่งเนื่องจากมีราคาไม่แพงและปกป้องตัวกรองเกรดสูงกว่าที่มีราคาแพงกว่าจากการปนเปื้อนด้วยอนุภาคหยาบและสิ่งปนเปื้อน หากไม่มีตัวกรองหยาบและสื่อกรองล่วงหน้า ค่าใช้จ่ายในการกรองจะสูงขึ้นมาก เนื่องจากเราจะต้องเปลี่ยนตัวกรองละเอียดบ่อยขึ้นมาก ตัวกรองหยาบและสื่อกรองล่วงหน้าส่วนใหญ่ของเราทำจากเส้นใยสังเคราะห์ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางและขนาดรูพรุนควบคุม วัสดุกรองหยาบรวมถึงวัสดุโพลีเอสเตอร์ยอดนิยม เกรดประสิทธิภาพการกรองเป็นพารามิเตอร์สำคัญที่ต้องตรวจสอบก่อนเลือกตัวกรองหยาบ/สื่อการกรองล่วงหน้าโดยเฉพาะ พารามิเตอร์และคุณสมบัติอื่นๆ ที่ต้องตรวจสอบคือ สารกรองก่อนการกรองสามารถล้างทำความสะอาดได้ นำกลับมาใช้ใหม่ได้ ค่าการกักเก็บ ความต้านทานต่อการไหลของอากาศหรือของไหล การไหลของอากาศที่กำหนด ฝุ่นและอนุภาค holding ความจุ ทนต่ออุณหภูมิ ติดไฟได้ , ลักษณะแรงดันตก , dimensional and รูปร่างข้อกำหนดที่เกี่ยวข้อง...ฯลฯ ติดต่อเราเพื่อขอความคิดเห็นก่อนเลือกตัวกรองหยาบและสื่อกรองล่วงหน้าสำหรับผลิตภัณฑ์และระบบของคุณ - โบรชัวร์ลวดตาข่ายและผ้า (รวมถึงข้อมูลเกี่ยวกับความสามารถในการผลิตตัวกรองลวดตาข่ายและผ้า ผ้าลวดโลหะและอโลหะสามารถใช้เป็นตัวกรองหยาบและสื่อการกรองล่วงหน้าในบางแอปพลิเคชัน) - แผ่นกรองฟอกอากาศ (รวมถึงตัวกรองหยาบและสื่อการกรองล่วงหน้าสำหรับอากาศ) ตัวกรองน้ำมัน เชื้อเพลิง ก๊าซ อากาศ และน้ำ AGS-TECH Inc. ออกแบบและผลิตตัวกรองน้ำมัน เชื้อเพลิง ก๊าซ อากาศ และน้ำ ตามความต้องการของลูกค้าสำหรับเครื่องจักรอุตสาหกรรม รถยนต์ เรือยนต์ รถจักรยานยนต์...ฯลฯ ตัวกรองน้ำมัน are ออกแบบเพื่อขจัดสิ่งปนเปื้อนจาก น้ำมันเครื่อง , น้ำมันเกียร์ , น้ำมันหล่อลื่น , น้ำมันไฮดรอลิก . ไส้กรองน้ำมันเครื่องมีหลายประเภท เครื่องจักรไฮดรอลิก . โรงงานผลิตน้ำมัน อุตสาหกรรมการขนส่ง และการรีไซเคิลยังใช้ตัวกรองน้ำมันและเชื้อเพลิงในกระบวนการผลิตอีกด้วย OEM ยินดีต้อนรับคำสั่งซื้อ เราติดฉลาก พิมพ์ซิลค์สกรีน น้ำมันมาร์คด้วยเลเซอร์ เชื้อเพลิง ก๊าซ อากาศ และน้ำ ตัวกรองตามความต้องการของคุณ เราใส่โลโก้ของคุณบนผลิตภัณฑ์และบรรจุภัณฑ์ตามความต้องการและความต้องการของคุณ หากต้องการ วัสดุตัวเรือนสำหรับตัวกรองน้ำมัน เชื้อเพลิง ก๊าซ อากาศ และน้ำ สามารถปรับแต่งได้ตามการใช้งานเฉพาะของคุณ ข้อมูลเกี่ยวกับตัวกรองน้ำมัน เชื้อเพลิง ก๊าซ อากาศ และน้ำมาตรฐานที่มีจำหน่ายทั่วไปของเรา สามารถดาวน์โหลดได้ด้านล่าง - น้ำมัน - เชื้อเพลิง - แก๊ส - อากาศ - ไส้กรองน้ำ เลือกโบรชัวร์ for รถยนต์ รถจักรยานยนต์ รถบรรทุก และรถโดยสาร - แผ่นกรองฟอกอากาศ เมมเบรน A membrane เป็นอุปสรรคที่เลือกได้ ยอมให้บางสิ่งผ่านไปแต่หยุดบางสิ่ง สิ่งเหล่านี้อาจเป็นโมเลกุล ไอออน หรืออนุภาคขนาดเล็กอื่นๆ โดยทั่วไป เยื่อโพลีเมอร์จะใช้เพื่อแยก เข้มข้น หรือแยกส่วนของของเหลวหลายชนิด เมมเบรนทำหน้าที่เป็นสิ่งกีดขวางบาง ๆ ระหว่างของไหลที่ผสมกันได้ ซึ่งช่วยให้สามารถขนส่งส่วนประกอบฟีดอย่างน้อยหนึ่งชิ้นได้เมื่อมีแรงผลักดัน เช่น ค่าความแตกต่างของแรงดัน เราขอเสนอ aชุดแผ่นกรองนาโน อัลตร้าฟิลเตรชัน และไมโครฟิลเตรชั่นที่ออกแบบมาเพื่อให้ฟลักซ์และการคัดแยกที่เหมาะสมที่สุด และสามารถปรับแต่งให้ตรงตามข้อกำหนดเฉพาะของการใช้งานในกระบวนการเฉพาะ Membrane ระบบการกรองเป็นหัวใจสำคัญของกระบวนการคัดแยกหลายอย่าง การเลือกเทคโนโลยี การออกแบบอุปกรณ์ และคุณภาพการผลิตล้วนเป็นปัจจัยสำคัญต่อความสำเร็จสูงสุดของโครงการ ในการเริ่มต้น ต้องเลือกการกำหนดค่าเมมเบรนที่เหมาะสม ติดต่อเราเพื่อขอความช่วยเหลือในโครงการของคุณ หน้าก่อน

AGS-TECH offers off-shelf and custom manufactured tanks and containers of various sizes. We supply wire mesh cage containers, stainless, aluminum and metal tanks and containers, IBC tanks, plastic and polymer containers, fiberglass tanks, collapsible tanks. ถังและคอนเทนเนอร์ เราจัดหาภาชนะบรรจุและถังเก็บสารเคมี ผง ของเหลวและก๊าซ และถังที่ทำจากพอลิเมอร์เฉื่อย สแตนเลส....ฯลฯ เรามีคอนเทนเนอร์แบบพับได้ แบบม้วน คอนเทนเนอร์แบบซ้อนได้ คอนเทนเนอร์แบบพับได้ คอนเทนเนอร์พร้อมฟังก์ชันที่มีประโยชน์อื่น ๆ เพื่อค้นหาการใช้งานในหลายอุตสาหกรรม เช่น การก่อสร้าง อาหาร ยา เคมี ปิโตรเคมี....ฯลฯ บอกเราเกี่ยวกับใบสมัครของคุณและเราจะแนะนำคอนเทนเนอร์ที่เหมาะสมที่สุดให้คุณ สแตนเลสปริมาณมากหรือภาชนะวัสดุอื่น ๆ สั่งทำและตามข้อกำหนดของคุณ โดยทั่วไปแล้ว คอนเทนเนอร์ขนาดเล็กจะมีจำหน่ายที่หน้าร้านและผลิตเองตามปริมาณที่ต้องการ หากปริมาณมีนัยสำคัญ เราสามารถเป่าหรือหมุนแม่พิมพ์ภาชนะพลาสติกและถังตามข้อกำหนดของคุณ ต่อไปนี้คือประเภทหลักของถังและคอนเทนเนอร์ของเรา: ภาชนะกรงลวดตาข่าย เรามีคอนเทนเนอร์กรงลวดตาข่ายมากมายในสต็อก และยังสามารถผลิตได้ตามข้อกำหนดและความต้องการของคุณ ภาชนะกรงลวดตาข่ายของเรารวมถึงผลิตภัณฑ์เช่น: พาเลทกรงวางซ้อนกันได้ ภาชนะม้วนลวดตาข่ายพับได้ ภาชนะตาข่ายลวดพับได้ ภาชนะกรงลวดตาข่ายทั้งหมดของเราทำจากวัสดุสแตนเลสคุณภาพสูงหรือเหล็กอ่อน และรุ่นที่ไม่ใช่สแตนเลส ถูกเคลือบป้องกันการกัดกร่อนและการสลายตัวโดยทั่วไปโดยใช้ zinc,_cc781905-5cde- 3194-bb3b-136bad5cf58d_จุ่มร้อนหรือ เคลือบผง สีของการตกแต่งโดยทั่วไปคือ zinc: สีขาวหรือสีเหลือง หรือผงเคลือบตามคำขอของคุณ ตู้คอนเทนเนอร์กรงลวดตาข่ายของเรา ถูกประกอบขึ้นภายใต้ขั้นตอนการควบคุมคุณภาพที่เข้มงวดและผ่านการทดสอบแรงกระแทกทางกล ความสามารถในการรับน้ำหนัก ความทนทาน ความแข็งแรง และความน่าเชื่อถือในระยะยาว ภาชนะกรงลวดตาข่ายของเราเป็นไปตามมาตรฐานคุณภาพระดับสากลตลอดจนมาตรฐานอุตสาหกรรมการขนส่งของสหรัฐอเมริกาและระหว่างประเทศ ภาชนะกรงลวดตาข่ายโดยทั่วไปใช้เป็นกล่องเก็บของ & ถังขยะ เกวียนเก็บของ เกวียนขนส่ง.. เมื่อเลือกคอนเทนเนอร์กรงลวดตาข่าย โปรดพิจารณาพารามิเตอร์ที่สำคัญ เช่น ความสามารถในการโหลด น้ำหนักของคอนเทนเนอร์ ขนาดของกริด ขนาดภายนอกและภายใน ไม่ว่าคุณจะต้องการคอนเทนเนอร์ที่พับราบเพื่อการขนส่งและการจัดเก็บที่ประหยัดพื้นที่หรือไม่ และ โปรดพิจารณาด้วยว่าสามารถบรรจุตู้คอนเทนเนอร์ได้กี่ตู้ในตู้คอนเทนเนอร์ขนาด 20 ฟุตหรือ 40 ฟุต สิ่งสำคัญที่สุดคือภาชนะกรงลวดตาข่ายมีอายุการใช้งานยาวนาน ประหยัด และเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมแทนบรรจุภัณฑ์แบบใช้แล้วทิ้ง ด้านล่างนี้คือโบรชัวร์ที่ดาวน์โหลดได้ของผลิตภัณฑ์คอนเทนเนอร์ลวดตาข่ายของเรา - Wire Mesh Container Quote Design Form (โปรดคลิกเพื่อดาวน์โหลด กรอกและส่งอีเมลถึงเรา) ถังและภาชนะสแตนเลสและโลหะ ถังสแตนเลสและถังโลหะและภาชนะอื่นๆ ของเรามี เหมาะสำหรับเก็บครีมและของเหลว เหมาะอย่างยิ่งสำหรับ cosmetics อุตสาหกรรมยาและอาหารและเครื่องดื่มและอื่นๆ เป็นไปตามแนวทางของยุโรป อเมริกา และนานาชาติ ถังสแตนเลสและโลหะของเรานั้นใช้งานง่าย to clean._cc7894-1905 136bad5cf58d_ภาชนะเหล่านี้มีอุณหภูมิคงที่และสามารถฆ่าเชื้อได้ โดยไม่มีพื้นที่เก็บข้อมูล เราสามารถใส่ถังสแตนเลสและถังโลหะและคอนเทนเนอร์ กับอุปกรณ์เสริมทุกประเภท เช่น integration ของหัวล้าง ภาชนะบรรจุของเรามีแรงดัน สิ่งเหล่านี้สามารถปรับให้เข้ากับโรงงานและสถานที่ทำงานของคุณได้อย่างง่ายดาย แรงกดดันในการทำงานของคอนเทนเนอร์ของเราแตกต่างกันไป ดังนั้นให้แน่ใจว่าได้เปรียบเทียบข้อมูลจำเพาะกับความต้องการของคุณ ภาชนะและถังอะลูมิเนียมของเราได้รับความนิยมอย่างมากในอุตสาหกรรมเช่นกัน บางรุ่นเป็นแบบเคลื่อนย้ายได้พร้อมล้อเลื่อน บางรุ่นวางซ้อนกันได้ เรามีถังเก็บผง เม็ด และเม็ดที่ UN อนุมัติสำหรับการขนส่งผลิตภัณฑ์อันตราย เราสามารถออกแบบและผลิตถังสแตนเลสและโลหะตามความต้องการของคุณ และข้อกำหนด ขนาดภายในและภายนอก ความหนาของผนังของถังและภาชนะสแตนเลสและโลหะของเราสามารถเปลี่ยนแปลงได้ตามความต้องการของคุณ ถังและคอนเทนเนอร์สแตนเลสและอลูมิเนียม ถังและคอนเทนเนอร์วางซ้อนกันได้ ถังและคอนเทนเนอร์แบบมีล้อ IBC & GRV ถัง ถังเก็บผง เม็ดและเม็ด ถังและคอนเทนเนอร์ที่ออกแบบและผลิตเอง โปรดคลิกลิงก์ด้านล่างเพื่อดาวน์โหลดโบรชัวร์ของเราสำหรับ Stainless and Metal Tanks & Containers: IBC ถังและคอนเทนเนอร์ ถังและภาชนะพลาสติกและโพลีเมอร์ AGS-TECH จำหน่ายถังและคอนเทนเนอร์จากวัสดุพลาสติกและโพลีเมอร์ที่หลากหลาย เราขอแนะนำให้คุณติดต่อเราพร้อมกับคำขอของคุณและระบุข้อมูลต่อไปนี้ เพื่อให้เราสามารถเสนอราคาผลิตภัณฑ์ที่เหมาะสมที่สุดแก่คุณได้ - แอปพลิเคชัน - วัสดุเกรด - ขนาด - เสร็จ - ข้อกำหนดด้านบรรจุภัณฑ์ - ปริมาณ ตัวอย่างเช่น FDA อนุมัติวัสดุพลาสติกเกรดอาหารมีความสำคัญสำหรับภาชนะบางอย่างที่เก็บเครื่องดื่ม ธัญพืช น้ำผลไม้....เป็นต้น ในทางกลับกัน หากคุณต้องการถังและภาชนะพลาสติกและโพลีเมอร์สำหรับเก็บสารเคมีหรือยา ความเฉื่อยของวัสดุพลาสติกที่มีต่อเนื้อหานั้นมีความสำคัญสูงสุด ติดต่อเราเพื่อขอความเห็นเกี่ยวกับวัสดุ คุณยังสามารถสั่งซื้อถังและภาชนะพลาสติกและโพลีเมอร์นอกชั้นวางได้จากโบรชัวร์ below ของเรา กรุณาคลิกที่ลิงค์ด้านล่างเพื่อดาวน์โหลดโบรชัวร์ของเราสำหรับถังและภาชนะบรรจุพลาสติกและโพลีเมอร์: IBC ถังและคอนเทนเนอร์ ถังและภาชนะบรรจุไฟเบอร์กลาส เรามีถังและภาชนะที่ทำจากไฟเบอร์กลาส materials ถังไฟเบอร์กลาสและคอนเทนเนอร์ meet US & internationally accepted มาตรฐานสำหรับการก่อสร้างถังเก็บ ถังและภาชนะบรรจุไฟเบอร์กลาส ถูกประดิษฐ์ขึ้นด้วยลามิเนตแบบสัมผัสที่ได้มาตรฐาน ASTM 4097 และลามิเนทแบบปิดแผลด้วยเส้นใยตามมาตรฐาน ASTM 3299 เรซินชนิดพิเศษที่ใช้ในถังไฟเบอร์กลาส fabrication are เกี่ยวกับความเข้มข้น อุณหภูมิ และพฤติกรรมการกัดกร่อนของผลิตภัณฑ์ที่จัดเก็บ ได้รับการอนุมัติจาก FDA เช่นเดียวกับ fire retardant resins สำหรับการใช้งานพิเศษ เราขอแนะนำให้คุณติดต่อเราพร้อมกับคำขอของคุณและระบุข้อมูลต่อไปนี้ เพื่อให้เราสามารถเสนอราคาถังและภาชนะไฟเบอร์กลาสที่เหมาะสมที่สุดให้กับคุณได้ - แอปพลิเคชัน - ความคาดหวังและข้อกำหนดของวัสดุ - ขนาด - เสร็จ - ข้อกำหนดด้านบรรจุภัณฑ์ - ปริมาณที่ต้องการ เราจะให้ความเห็นของเราอย่างมีความสุข คุณยังสามารถสั่งซื้อไฟเบอร์กลาสนอกชั้นวาง ถังและคอนเทนเนอร์จากโบรชัวร์ belowของเรา หากไม่มีถังและภาชนะบรรจุไฟเบอร์กลาสในกลุ่มผลิตภัณฑ์นอกชั้นวางของเราที่ตรงใจคุณ โปรดแจ้งให้เราทราบ แล้วเราจะพิจารณาการผลิตแบบกำหนดเองตามความต้องการของคุณ ถังและภาชนะบรรจุแบบพับได้ ถังเก็บน้ำและภาชนะบรรจุที่ยุบได้คือ ทางเลือกที่ดีที่สุดในการจัดเก็บของเหลวในการใช้งานที่ ถังพลาสติกและภาชนะอื่นๆ มีขนาดเล็กเกินไปหรือใช้งานไม่ได้ นอกจากนี้ เมื่อคุณต้องการน้ำหรือของเหลวปริมาณมากอย่างรวดเร็วโดยไม่ต้องสร้างถังคอนกรีตหรือถังโลหะ ถังและภาชนะบรรจุแบบพับได้ของเราเหมาะอย่างยิ่ง ตามชื่อที่สื่อถึง ถังและภาชนะบรรจุที่ยุบได้นั้นพับได้ ซึ่งหมายความว่าคุณสามารถหดได้หลังการใช้งาน ม้วนและทำให้มีขนาดกะทัดรัดและมีขนาดเล็ก ง่ายต่อการจัดเก็บและเคลื่อนย้ายเมื่อว่างเปล่า สามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้ เราสามารถจัดหาขนาดและรุ่นใดก็ได้และตามข้อกำหนดของคุณ คุณสมบัติทั่วไปของถังและภาชนะบรรจุที่ยุบได้ของเรา: - สี: ฟ้า, ส้ม, เทา, เขียวเข้ม, ดำ, ..... เป็นต้น - วัสดุ: PVC - ความจุ: โดยทั่วไประหว่าง 200 ถึง 30000 ลิตร - น้ำหนักเบา ใช้งานง่าย - ขนาดบรรจุขั้นต่ำ ง่ายต่อการขนส่งและจัดเก็บ - ไม่มีการปนเปื้อนของ water - ผ้าเคลือบความแข็งแรงสูง adhesion up to 60 lb/in. - ตะเข็บมีความแข็งแรงสูงด้วย ความถี่สูงละลายและปิดผนึกด้วยโพลียูรีเทนเดียวกันกับตัวถัง ดังนั้นถังน้ำมันจึงมีความสามารถในการป้องกันการรั่วไหลของอากาศได้ดีเยี่ยม air ปลอดภัยสำหรับน้ำ การใช้งานสำหรับถังและภาชนะบรรจุที่ยุบได้: · การจัดเก็บชั่วคราว · การเก็บน้ำฝน ·การจัดเก็บน้ำที่อยู่อาศัยและสาธารณะ ·แอปพลิเคชั่นเก็บน้ำป้องกัน · การบำบัดน้ำ ·การจัดเก็บและการบรรเทาทุกข์ฉุกเฉิน · ชลประทาน · บริษัทก่อสร้างเลือกใช้ถังเก็บน้ำพีวีซีเพื่อทดสอบการรับน้ำหนักสูงสุดของสะพาน · ดับเพลิง นอกจากนี้เรายังยอมรับคำสั่งซื้อ OEM มีการพิมพ์ฉลาก บรรจุภัณฑ์ และโลโก้แบบกำหนดเอง หน้าก่อน

Computer Storage Devices - Disk Array - NAS Array - Storage Area Network - SAN - Utility Storage Arrays - AGS-TECH Inc. อุปกรณ์จัดเก็บข้อมูล, ดิสก์อาร์เรย์และระบบจัดเก็บข้อมูล, SAN, NAS A STORAGE DEVICE or หรือที่รู้จักในชื่อ STORAGE MEDIUM_cc311905_isdcing ฮาร์ดแวร์ที่ใช้อยู่และการแยกออก ไฟล์ข้อมูลและวัตถุ อุปกรณ์จัดเก็บข้อมูลสามารถเก็บและจัดเก็บข้อมูลได้ชั่วคราวและถาวร พวกเขาสามารถเป็นภายในหรือภายนอกกับคอมพิวเตอร์ ไปยังเซิร์ฟเวอร์หรืออุปกรณ์คอมพิวเตอร์ที่คล้ายคลึงกัน เรามุ่งเน้นที่ on DISK ARRAY ซึ่งเป็นองค์ประกอบฮาร์ดแวร์ที่มีกลุ่มฮาร์ดดิสก์ไดรฟ์ (HDD) จำนวนมาก อาร์เรย์ของดิสก์อาจมีถาดดิสก์ไดรฟ์หลายถาดและมีสถาปัตยกรรมที่ปรับปรุงความเร็วและเพิ่มการปกป้องข้อมูล ตัวควบคุมการจัดเก็บข้อมูลจะรันระบบ ซึ่งประสานกิจกรรมภายในเครื่อง ดิสก์อาร์เรย์เป็นแกนหลักของสภาพแวดล้อมเครือข่ายการจัดเก็บข้อมูลที่ทันสมัย อาร์เรย์ดิสก์คือ a DISK STORAGE SYSTEM ซึ่งมีดิสก์ไดรฟ์หลายตัวและแตกต่างจากกล่องหุ้มดิสก์ โดยที่อาร์เรย์มีหน่วยความจำแคชและฟังก์ชันการทำงานขั้นสูง เช่น_cc-781905-5cde 3194-bb3b-136bad5cf58d_RAID และการจำลองเสมือน RAID ย่อมาจาก Redundant Array ของดิสก์ราคาไม่แพง (หรืออิสระ) และใช้ไดรฟ์ตั้งแต่สองตัวขึ้นไปเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพและความทนทานต่อข้อผิดพลาด RAID ช่วยให้สามารถจัดเก็บข้อมูลได้หลายที่ เพื่อป้องกันข้อมูลจากการทุจริตและให้บริการแก่ผู้ใช้ได้เร็วขึ้น หากต้องการเลือกอุปกรณ์จัดเก็บข้อมูลเกรดอุตสาหกรรมที่เหมาะสมสำหรับโครงการของคุณ โปรดไปที่ร้านคอมพิวเตอร์อุตสาหกรรมของเราโดยคลิกที่นี่ ดาวน์โหลดโบรชัวร์ของเรา โครงการความร่วมมือด้านการออกแบบ ส่วนประกอบของอาร์เรย์ดิสก์ทั่วไป ได้แก่ : ตัวควบคุมอาร์เรย์ดิสก์ แคชความทรงจำ เปลือกดิสก์ พาวเวอร์ซัพพลาย โดยทั่วไป ดิสก์อาเรย์จะเพิ่มความพร้อมใช้งาน ความยืดหยุ่น และความสามารถในการบำรุงรักษาโดยใช้ส่วนประกอบที่ซ้ำซ้อนเพิ่มเติม เช่น คอนโทรลเลอร์ พาวเวอร์ซัพพลาย พัดลม ฯลฯ จนถึงระดับที่จุดความล้มเหลวเพียงจุดเดียวทั้งหมดถูกตัดออกจากการออกแบบ ส่วนประกอบเหล่านี้ส่วนใหญ่จะเป็นแบบถอดเปลี่ยนได้อย่างรวดเร็ว โดยทั่วไป ดิสก์อาร์เรย์จะแบ่งออกเป็นหมวดหมู่: NETWORK ATTACHED STORAGE (NAS) ARRAYS : NAS เป็นอุปกรณ์จัดเก็บไฟล์เฉพาะที่ให้ผู้ใช้เครือข่ายในพื้นที่ (LAN) ที่มีที่เก็บข้อมูลดิสก์แบบรวมศูนย์ผ่านการเชื่อมต่ออีเทอร์เน็ตมาตรฐาน อุปกรณ์ NAS แต่ละตัวเชื่อมต่อกับ LAN เป็นอุปกรณ์เครือข่ายอิสระและกำหนดที่อยู่ IP ข้อได้เปรียบหลักคือที่เก็บข้อมูลเครือข่ายไม่จำกัดเฉพาะความจุของอุปกรณ์คอมพิวเตอร์หรือจำนวนดิสก์ในเซิร์ฟเวอร์ภายในเครื่อง โดยทั่วไป ผลิตภัณฑ์ NAS สามารถเก็บดิสก์ได้เพียงพอเพื่อรองรับ RAID และสามารถต่ออุปกรณ์ NAS หลายเครื่องเข้ากับเครือข่ายเพื่อขยายพื้นที่จัดเก็บข้อมูล STORAGE AREA NETWORK (SAN) ARRAYS : ประกอบด้วยดิสก์อาร์เรย์ตั้งแต่หนึ่งตัวขึ้นไปที่ทำหน้าที่เป็นที่เก็บข้อมูลสำหรับข้อมูลที่ย้ายเข้าและออกจาก SAN อาร์เรย์การจัดเก็บข้อมูลเชื่อมต่อกับชั้นผ้าด้วยสายเคเบิลที่วิ่งจากอุปกรณ์ในชั้นผ้าไปยัง GBIC ในพอร์ตบนอาร์เรย์ อาร์เรย์เครือข่ายพื้นที่เก็บข้อมูลส่วนใหญ่มีอยู่ 2 ประเภท ได้แก่ อาร์เรย์ SAN แบบแยกส่วนและอาร์เรย์ SAN แบบเสาหิน ทั้งคู่ใช้หน่วยความจำคอมพิวเตอร์ในตัวเพื่อเพิ่มความเร็วและแคชการเข้าถึงดิสก์ไดรฟ์ที่ช้า ทั้งสองประเภทใช้แคชหน่วยความจำต่างกัน โดยทั่วไปอาร์เรย์แบบเสาหินจะมีหน่วยความจำแคชมากกว่าเมื่อเปรียบเทียบกับอาร์เรย์แบบแยกส่วน 1.) MODULAR SAN ARRAYS : มีการเชื่อมต่อพอร์ตน้อยกว่า เก็บข้อมูลน้อยลง และเชื่อมต่อกับเซิร์ฟเวอร์น้อยกว่าเมื่อเทียบกับอาร์เรย์ SAN แบบเสาหิน พวกเขาทำให้เป็นไปได้สำหรับผู้ใช้เช่นบริษัทขนาดเล็กที่จะเริ่มต้นขนาดเล็กด้วยดิสก์ไดรฟ์ไม่กี่ตัวและเพิ่มจำนวนเมื่อความต้องการพื้นที่เก็บข้อมูลเพิ่มขึ้น มีชั้นวางสำหรับใส่ดิสก์ไดรฟ์ หากเชื่อมต่อกับเซิร์ฟเวอร์เพียงไม่กี่เครื่อง อาร์เรย์ SAN แบบโมดูลาร์สามารถทำงานได้อย่างรวดเร็วและมอบความยืดหยุ่นให้กับบริษัท อาร์เรย์ SAN แบบโมดูลาร์พอดีกับชั้นวางมาตรฐานขนาด 19 นิ้ว โดยทั่วไปจะใช้ตัวควบคุมสองตัวที่มีหน่วยความจำแคชแยกกันในแต่ละส่วนและจำลองแคชระหว่างตัวควบคุมเพื่อป้องกันข้อมูลสูญหาย 2.) MONOLITHIC SAN ARRAYS : เป็นชุดดิสก์ไดรฟ์ขนาดใหญ่ในศูนย์ข้อมูล สามารถจัดเก็บข้อมูลได้มากกว่าเมื่อเปรียบเทียบกับอาร์เรย์ SAN แบบโมดูลาร์ และโดยทั่วไปจะเชื่อมต่อกับเมนเฟรม อาร์เรย์ SAN แบบเสาหินมีตัวควบคุมจำนวนมากที่สามารถแชร์การเข้าถึงโดยตรงไปยังแคชหน่วยความจำส่วนกลางที่รวดเร็ว อาร์เรย์แบบเสาหินโดยทั่วไปมีพอร์ตทางกายภาพมากกว่าเพื่อเชื่อมต่อกับเครือข่ายพื้นที่เก็บข้อมูล ดังนั้นเซิร์ฟเวอร์จำนวนมากจึงสามารถใช้อาร์เรย์ได้ โดยทั่วไปอาร์เรย์แบบเสาหินมีค่ามากกว่าและมีความซ้ำซ้อนและความน่าเชื่อถือในตัวที่เหนือกว่า UTILITY STORAGE ARRAYS : ในรูปแบบบริการจัดเก็บยูทิลิตี้ ผู้ให้บริการเสนอความจุให้กับบุคคลหรือองค์กรแบบจ่ายต่อการใช้งาน รูปแบบบริการนี้เรียกอีกอย่างว่าการจัดเก็บตามต้องการ สิ่งนี้อำนวยความสะดวกในการใช้ทรัพยากรอย่างมีประสิทธิภาพและลดต้นทุน สิ่งนี้สามารถคุ้มค่ากว่าสำหรับบริษัทต่างๆ โดยการขจัดความจำเป็นในการซื้อ จัดการ และบำรุงรักษาโครงสร้างพื้นฐานที่ตรงตามข้อกำหนดสูงสุด ซึ่งอาจเกินขีดจำกัดความจุที่จำเป็น STORAGE VIRTUALIZATION : สิ่งนี้ใช้การจำลองเสมือนเพื่อเปิดใช้งานการทำงานที่ดีขึ้นและคุณสมบัติขั้นสูงเพิ่มเติมในระบบจัดเก็บข้อมูลคอมพิวเตอร์ การจำลองเสมือนของสตอเรจคือการรวมข้อมูลที่เห็นได้ชัดจากอุปกรณ์จัดเก็บข้อมูลประเภทเดียวกันหรือหลายประเภทไปยังอุปกรณ์เดียวที่จัดการจากคอนโซลกลาง ช่วยให้ผู้ดูแลระบบพื้นที่จัดเก็บข้อมูลสามารถสำรองข้อมูล จัดเก็บ และกู้คืนข้อมูลได้ง่ายและรวดเร็วยิ่งขึ้นด้วยการเอาชนะความซับซ้อนของเครือข่ายพื้นที่จัดเก็บข้อมูล (SAN) ซึ่งสามารถทำได้โดยการใช้เวอร์ชวลไลเซชันกับแอพพลิเคชั่นซอฟต์แวร์หรือใช้ฮาร์ดแวร์และซอฟต์แวร์ไฮบริด CLICK Product Finder-Locator Service หน้าก่อน

Industrial Workstations - Industrial Computer - Micro Computers - AGS-TECH Inc. - NM - USA เวิร์กสเตชันอุตสาหกรรมและไมโครคอมพิวเตอร์ A WORKSTATION is a high-end MICROCOMPUTER_cc781905-5cde-3194d สำหรับการออกแบบเชิงวิทยาศาสตร์หรือทางเทคนิคที่ไม่ดี จุดประสงค์คือใช้ทีละคน และโดยทั่วไปจะเชื่อมต่อกับเครือข่ายท้องถิ่น (LAN) และใช้งานระบบปฏิบัติการแบบผู้ใช้หลายคน หลายคนยังใช้คำว่าเวิร์กสเตชันเพื่ออ้างถึงเทอร์มินัลคอมพิวเตอร์เมนเฟรมหรือพีซีที่เชื่อมต่อกับเครือข่าย ในอดีต เวิร์กสเตชันมีประสิทธิภาพที่สูงกว่าคอมพิวเตอร์เดสก์ท็อป โดยเฉพาะอย่างยิ่งในส่วนที่เกี่ยวกับ CPU และกราฟิก ความจุของหน่วยความจำ และความสามารถในการทำงานหลายอย่างพร้อมกัน เวิร์กสเตชันได้รับการปรับให้เหมาะสมสำหรับการแสดงภาพและการจัดการข้อมูลที่ซับซ้อนประเภทต่างๆ เช่น การออกแบบเครื่องกล 3 มิติ การจำลองทางวิศวกรรม (เช่น พลศาสตร์ของไหลเชิงคำนวณ) แอนิเมชันและการแสดงภาพ แผนภาพทางคณิตศาสตร์ ฯลฯ คอนโซลประกอบด้วยจอแสดงผลความละเอียดสูง แป้นพิมพ์และเมาส์อย่างน้อย แต่อาจมีจอแสดงผลหลายจอ แท็บเล็ตกราฟิก เมาส์ 3 มิติ (อุปกรณ์สำหรับการจัดการและการนำทางของวัตถุและฉาก 3 มิติ) เป็นต้น เวิร์กสเตชันเป็นส่วนแรกของ ตลาดคอมพิวเตอร์เพื่อนำเสนออุปกรณ์เสริมขั้นสูงและเครื่องมือการทำงานร่วมกัน หากต้องการเลือก Industrial Workstation ที่เหมาะสมสำหรับโครงการของคุณ โปรดไปที่ร้านคอมพิวเตอร์อุตสาหกรรมของเราโดยคลิกที่นี่ เรามีจำหน่ายทั้งแบบทั่วไปและแบบทั่วไป เช่น CUSTOM DESIGNED AND MANUFACTURED INDUSTRIAL WORKSTATIONS for Industrial Use สำหรับการใช้งานที่สำคัญต่อภารกิจ เราออกแบบและผลิตเวิร์กสเตชันทางอุตสาหกรรมของคุณตามความต้องการเฉพาะของคุณ เราหารือเกี่ยวกับความต้องการและข้อกำหนดของคุณและให้ข้อเสนอแนะและข้อเสนอการออกแบบก่อนที่จะสร้างระบบคอมพิวเตอร์ของคุณ เราเลือกกรอบที่ทนทานและกำหนดแรงม้าในการประมวลผลที่เหมาะสมกับความต้องการของคุณ เวิร์กสเตชันอุตสาหกรรมสามารถจัดหาแบ็คเพลน PCI Bus แบบแอ็คทีฟและพาสซีฟที่สามารถกำหนดค่าให้รองรับการ์ด ISA ของคุณได้ สเปกตรัมของเราครอบคลุมตั้งแต่ระบบตั้งโต๊ะขนาดเล็ก 2 – 4 สล็อต จนถึง 2U, 4U หรือระบบติดตั้งบนแร็คที่สูงกว่า เรานำเสนอ NEMA / IP RATED FULLY ENCLOSED เวิร์กสเตชัน เวิร์กสเตชันทางอุตสาหกรรมของเรามีประสิทธิภาพเหนือกว่าระบบของคู่แข่งที่คล้ายคลึงกันในแง่ของมาตรฐานคุณภาพที่ตรงตามข้อกำหนด ความน่าเชื่อถือ ความทนทาน การใช้งานในระยะยาว และมีการใช้ในอุตสาหกรรมที่หลากหลาย รวมทั้งการทหาร กองทัพเรือ เรือเดินทะเล ปิโตรเลียมและก๊าซ การแปรรูปทางอุตสาหกรรม การแพทย์ เภสัชกรรม การขนส่งและโลจิสติกส์ การผลิตเซมิคอนดักเตอร์ ได้รับการออกแบบมาเพื่อใช้ในสภาพแวดล้อมที่หลากหลายและใช้งานในอุตสาหกรรมที่ต้องการการปกป้องเพิ่มเติมจากสิ่งสกปรก ฝุ่น ฝน น้ำที่ฉีดพ่น และสถานการณ์อื่นๆ ที่อาจพบวัสดุที่กัดกร่อน เช่น น้ำเกลือ หรือสารกัดกร่อน คอมพิวเตอร์และเวิร์คสเตชั่น LCD ที่ทนทานและทนทานของเราเป็นโซลูชันในอุดมคติและเชื่อถือได้สำหรับใช้ในโรงงานแปรรูปสัตว์ปีก ปลา หรือเนื้อวัว ซึ่งการล้างด้วยสารฆ่าเชื้อทั้งหมดเกิดขึ้นซ้ำแล้วซ้ำเล่า หรือในโรงกลั่นปิโตรเคมีและแท่นขุดเจาะนอกชายฝั่งสำหรับน้ำมันและธรรมชาติ แก๊ส. รุ่น NEMA 4X (IP66) ของเราปิดผนึกด้วยปะเก็นและสร้างจากสแตนเลส 316 แต่ละระบบได้รับการออกแบบและประกอบตามการออกแบบที่ปิดสนิทโดยใช้สแตนเลส 316 คุณภาพสูงสุดสำหรับตัวเครื่องด้านนอกและส่วนประกอบไฮเทคภายในพีซีที่ทนทานแต่ละเครื่อง มาพร้อมจอแสดงผล TFT สว่างระดับอุตสาหกรรมและหน้าจอสัมผัสอุตสาหกรรมแบบแอนะล็อกแบบต้านทาน เราแสดงรายการคุณสมบัติบางอย่างของเวิร์กสเตชันอุตสาหกรรมยอดนิยมของเรา: - กันน้ำและฝุ่น ทนต่อการกัดกร่อน. ผสานรวมกับคีย์บอร์ดกันน้ำ - เวิร์คสเตชั่นที่ปิดล้อมที่ทนทาน มาเธอร์บอร์ดที่ทนทาน - NEMA 4 (IP65) หรือ NEMA 4X (IP66) การปกป้องสิ่งแวดล้อม - ความยืดหยุ่นและตัวเลือกในการติดตั้ง ประเภทการติดตั้ง เช่น แท่น ผนังกั้น...ฯลฯ - ต่อสายตรงหรือ KVM ไปยังโฮสต์ - ขับเคลื่อนด้วยโปรเซสเซอร์ Intel Dual-Core หรือ Atom - ดิสก์ไดรฟ์การเข้าถึงที่รวดเร็วของ SATA หรือสื่อโซลิดสเตต - ระบบปฏิบัติการ Windows หรือ Linux - ความสามารถในการขยาย - อุณหภูมิการทำงานที่เพิ่มขึ้น - ขึ้นอยู่กับความชอบของลูกค้า ช่องเสียบอินพุตสามารถอยู่ด้านล่าง ด้านข้าง หรือด้านหลังได้ - รุ่นที่มีจำหน่ายใน 15.0”, 17” และ 19.0” - การอ่านแสงแดดที่เหนือกว่า - ระบบล้างแบบบูรณาการสำหรับการใช้งาน C1D1 เช่นเดียวกับการออกแบบ C1D2 ที่ไม่มีการชำระล้าง - เป็นไปตามมาตรฐาน UL, CE, FC, RoHS, MET ดาวน์โหลดโบรชัวร์ของเรา โครงการความร่วมมือด้านการออกแบบ CLICK Product Finder-Locator Service หน้าก่อน

Clutch, Brake, Friction Clutches, Belt Clutch, Dog Clutch, Hydraulic Clutch, Electromagnetic Clutch, Overruning Clutch, Wrap Spring Clutch, Frictional Brake ชุดคลัตช์และเบรก CLUTCHES เป็นข้อต่อประเภทหนึ่งที่อนุญาตให้เชื่อมต่อหรือถอดเพลาได้ตามต้องการ A CLUTCH เป็นอุปกรณ์กลไกที่ส่งกำลังและการเคลื่อนไหวจากส่วนประกอบหนึ่ง (ส่วนประกอบขับเคลื่อน) ไปยังส่วนประกอบอื่น (ส่วนประกอบที่ขับเคลื่อนด้วย) เมื่อมีส่วนร่วม แต่สามารถปลดออกได้เมื่อต้องการ คลัตช์จะใช้เมื่อใดก็ตามที่จำเป็นต้องควบคุมการส่งกำลังหรือการเคลื่อนไหวทั้งในปริมาณหรือตามเวลา (เช่น ไขควงไฟฟ้าใช้คลัตช์เพื่อจำกัดแรงบิดที่ส่งผ่าน คลัตช์รถยนต์จะควบคุมการส่งกำลังเครื่องยนต์ไปยังล้อ) ในการใช้งานที่ง่ายที่สุด จะใช้คลัตช์ในอุปกรณ์ที่มีเพลาหมุนสองเพลา (เพลาขับหรือเพลาเส้น) ในอุปกรณ์เหล่านี้ โดยทั่วไปแล้วเพลาหนึ่งจะติดอยู่กับมอเตอร์หรือยูนิตส่งกำลังประเภทอื่น (ส่วนประกอบขับเคลื่อน) ในขณะที่อีกเพลาหนึ่ง (ส่วนประกอบที่ขับเคลื่อนด้วย) จะให้กำลังเอาต์พุตสำหรับงานที่ต้องทำ ตัวอย่างเช่น ในสว่านที่ควบคุมด้วยแรงบิด เพลาหนึ่งขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์และอีกเพลาหนึ่งขับเคลื่อนหัวจับดอกสว่าน คลัตช์เชื่อมต่อเพลาทั้งสองเพื่อให้สามารถล็อคเข้าด้วยกันและหมุนด้วยความเร็วเท่ากัน (หมั้น) ล็อคเข้าด้วยกัน แต่หมุนด้วยความเร็วต่างกัน (ลื่นไถล) หรือปลดล็อคและหมุนด้วยความเร็วต่างกัน (ปลดออก) เรามีคลัตช์ประเภทต่อไปนี้: คลัตช์แรงเสียดทาน: - คลัตช์หลายแผ่น - เปียกแห้ง - แรงเหวี่ยง - คลัตช์ทรงกรวย - ตัวจำกัดแรงบิด เข็มขัดคลัตช์ คลัตช์สุนัข คลัตช์ไฮดรอลิก คลัตช์ไฟฟ้า โอเวอร์รันนิ่งคลัตช์ (ฟรีวีล) คลัตช์รัด-สปริง ติดต่อเราสำหรับชุดคลัตช์ที่จะใช้ในสายการผลิตของคุณสำหรับรถจักรยานยนต์ รถยนต์ รถบรรทุก รถพ่วง รถตัดหญ้า เครื่องจักรอุตสาหกรรม...ฯลฯ เบรค: A BRAKE is อุปกรณ์กลไกที่ยับยั้งการเคลื่อนไหว เบรกส่วนใหญ่ใช้แรงเสียดทานเพื่อแปลงพลังงานจลน์เป็นความร้อน แม้ว่าอาจใช้วิธีอื่นในการแปลงพลังงานด้วย การเบรกแบบหมุนเวียนเปลี่ยนพลังงานส่วนใหญ่เป็นพลังงานไฟฟ้า ซึ่งอาจเก็บไว้ในแบตเตอรี่เพื่อใช้ในภายหลัง เบรกกระแสวนใช้สนามแม่เหล็กเพื่อแปลงพลังงานจลน์เป็นกระแสไฟฟ้าในจานเบรก ครีบ หรือราง ซึ่งจะถูกแปลงเป็นความร้อนในเวลาต่อมา วิธีอื่นๆ ของระบบเบรกจะเปลี่ยนพลังงานจลน์เป็นพลังงานศักย์ในรูปแบบที่เก็บไว้ เช่น อากาศที่มีแรงดันหรือน้ำมันที่มีแรงดัน มีวิธีเบรกที่เปลี่ยนพลังงานจลน์ให้เป็นรูปแบบต่างๆ เช่น การถ่ายเทพลังงานไปยังมู่เล่ที่หมุนได้ ประเภทของเบรกที่เรานำเสนอได้แก่: เบรกเสียดทาน ปั๊มเบรก เบรกแม่เหล็กไฟฟ้า เรามีความสามารถในการออกแบบและสร้างระบบคลัตช์และเบรกแบบกำหนดเองที่เหมาะกับการใช้งานของคุณ - ดาวน์โหลดแค็ตตาล็อกสำหรับแป้งคลัตช์และเบรกและระบบควบคุมความตึงโดยคลิกที่นี่ - ดาวน์โหลดแคตตาล็อกสำหรับ Non-Excited Brakes ของเราโดยคลิกที่นี่ คลิกที่ลิงค์ด้านล่างเพื่อดาวน์โหลดแคตตาล็อกของเราสำหรับ: - ดิสก์อากาศและเบรกอากาศเพลา & คลัตช์และดิสก์เบรกสปริงนิรภัย - หน้า 1 ถึง 35 - Air Disk และ Air Shaft Brakes & Clutches และ Safety Disc Spring Brakes - หน้า 36 ถึง 71 - Air Disk และ Air Shaft Brakes & Clutches และ Safety Disc Spring Brakes - หน้า 72 ถึง 86 - คลัตช์และเบรกแม่เหล็กไฟฟ้า CLICK Product Finder-Locator Service หน้าก่อน

Electronic Assembly, Cable Harness, PCBA, PCB, Optoelectronic Manufacturing, Transformer Assembly, Motion Detector ไฟฟ้าและอิเล็กทรอนิกส์ Assemblies การประกอบอิเล็กทรอนิกส์ - AGS-TECH, Inc. การประกอบอิเล็กทรอนิกส์ของเตาอบทางการแพทย์ การผลิตและประกอบผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์โดย AGS-TECH, Inc. สายหูฟังสัมผัสแบบ Capacitive ที่พัฒนาและผลิตโดย AGS-TECH Inc. การพัฒนาและการผลิตสายหูฟังแบบสัมผัส capacitive ออปโตอิเล็กทรอนิกส์ PCBA บอร์ด PCB การประกอบ PCB แบบกำหนดเองโดย AGS-TECH ต้นแบบของหุ่นยนต์ออปโตอิเล็กทรอนิกส์ที่มีระยะการหมุนและส่วนปลาย - เอียงสำหรับการติดตามและบันทึกอัตโนมัติ หม้อแปลงไฟฟ้าที่ผลิตและประกอบเอง หม้อแปลงไฟฟ้าแบบกำหนดเองที่ผลิตโดย AGS-TECH การประกอบสว่านไฟฟ้าโดย AGS-TECH Inc. หม้อแปลงไฟฟ้าที่ผลิตเองโดย AGS-TECH สำหรับผู้ผลิตเตาย่าง การประกอบ PCBA - การประกอบไฟฟ้าอิเล็กทรอนิกส์ กล่องใส่แว่นตาพร้อมเครื่องตรวจจับความเคลื่อนไหว AGS-TECH, Inc. กล่องใส่แว่นตาพร้อมเซ็นเซอร์ตรวจจับความเคลื่อนไหวผลิตและประกอบโดย AGS-TECH, Inc. AGS-TECH บรรจุผลิตภัณฑ์ของคุณตามทางเลือกและความต้องการของคุณ การประกอบเครื่องกำเนิดไฟฟ้ากระแสสลับโดย AGS-TECH Inc. Starter Assembly โดย AGS-TECH Inc. สตาร์ทไฟฟ้า โดย AGS-TECH Inc. การประกอบ PCB และ SMT AGS-TECH Inc. เกจวัดความเครียดพร้อมสายไฟที่ผลิตและประกอบโดย AGS-TECH Inc. มีบอร์ด PCB แบบเดี่ยวและหลายชั้นจาก AGS-TECH Inc แผงวงจรพิมพ์ประกอบPCBA การผลิต PCBA แบบกำหนดเอง AGS-TECH, Inc. การผลิตบอร์ด PCB AGS-TECH เราผลิตชุดแผงวงจรพิมพ์ตามการออกแบบของคุณหรือการออกแบบของเราตามความต้องการของคุณ หน้าก่อน