Search Results

Glass Cutting Shaping Tools offered by AGS-TECH, Inc. We supply high quality diamond wheel series, diamond wheel for solar glass, diamond wheel for CNC machine, peripheral diamond wheel, cup & bowl shape diamond wheels, resin wheel series, polishing wheel series, felt wheel, stone wheel, coating removal wheel... เครื่องมือสร้างรูปร่างตัดกระจก กรุณาคลิกเครื่องมือตัดและขึ้นรูปกระจก ของความสนใจด้านล่างเพื่อดาวน์โหลดโบรชัวร์ที่เกี่ยวข้อง ชุดล้อเพชร วงล้อเพชรสำหรับกระจกพลังงานแสงอาทิตย์ ล้อเพชรสำหรับเครื่อง CNC วงล้อเพชร วงล้อเพชรทรงถ้วย&ชาม ซีรี่ส์ล้อเรซิน ชุดล้อขัด ล้อขัด 10S สักหลาดล้อ วงล้อหิน ล้อถอดเคลือบ ล้อขัด BD ล้อขัด BK ล้อขัด 9R ชุดวัสดุขัด ซีรี่ส์ซีเรียมออกไซด์ ซีรี่ส์สว่านแก้ว ชุดเครื่องมือแก้ว เครื่องมือแก้วอื่นๆ คีมแก้ว เครื่องดูดและยกกระจก เครื่องมือเจียร เครื่องมือไฟฟ้า UV เครื่องมือทดสอบ ซีรี่ส์ฟิตติ้งพ่นทราย ชุดฟิตติ้งเครื่อง แผ่นตัด เครื่องตัดกระจก ไม่จัดกลุ่ม ราคาเครื่องมือตัดกระจกของเรา ขึ้นอยู่กับรุ่นและปริมาณการสั่งซื้อ หากคุณต้องการให้เราออกแบบและ/หรือผลิตเครื่องมือตัดและขึ้นรูปกระจกสำหรับคุณโดยเฉพาะ โปรดระบุพิมพ์เขียวโดยละเอียดหรือขอความช่วยเหลือจากเรา จากนั้นเราจะออกแบบ สร้างต้นแบบ และผลิตขึ้นเป็นพิเศษสำหรับคุณ เนื่องจากเรามีผลิตภัณฑ์ตัดกระจก เจาะ เจียร ขัดเงา และขึ้นรูปด้วยขนาด การใช้งาน และวัสดุที่แตกต่างกัน มันเป็นไปไม่ได้ที่จะแสดงรายการที่นี่ เราขอแนะนำให้คุณส่งอีเมลหรือโทรหาเรา เพื่อให้เราสามารถพิจารณาว่าผลิตภัณฑ์ใดเหมาะสมที่สุดสำหรับคุณ เมื่อติดต่อเรา please inform us about: - แอปพลิเคชันที่ตั้งใจไว้ - วัสดุเกรดที่ต้องการ - ขนาด - ข้อกำหนดการตกแต่ง - ข้อกำหนดด้านบรรจุภัณฑ์ - ข้อกำหนดการติดฉลาก - ปริมาณการสั่งซื้อตามแผนของคุณและความต้องการรายปีโดยประมาณ คลิกที่นี่เพื่อดาวน์โหลดความสามารถทางเทคนิคของเรา and reference guide สำหรับการตัดแบบพิเศษ เจาะ เจียร ขึ้นรูป ขึ้นรูป ขัดเงา ที่ใช้ใน in medical, ทันตกรรม, เครื่องมือวัดความเที่ยงตรง, ปั๊มโลหะ, การขึ้นรูปไดย์ และงานอุตสาหกรรมอื่นๆ CLICK Product Finder-Locator Service คลิกที่นี่เพื่อไปที่เครื่องมือตัด เจาะ เจียร ขัด ขัด หั่น และแต่งรูปร่าง เมนู อ้างอิง รหัส: OICASANHUA

Pneumatic and Hydraulic Actuators - Accumulators - AGS-TECH Inc. - NM แอคทูเอเตอร์ AGS-TECH เป็นผู้ผลิตและผู้จัดจำหน่ายชั้นนำของ PNEUMATIC และ HYDRAULIC ACTUATORS สำหรับการประกอบ บรรจุภัณฑ์ หุ่นยนต์ และระบบอัตโนมัติทางอุตสาหกรรม แอคทูเอเตอร์ของเราเป็นที่รู้จักในด้านประสิทธิภาพ ความยืดหยุ่น และอายุการใช้งานที่ยาวนานเป็นพิเศษ และยินดีต้อนรับความท้าทายของสภาพแวดล้อมการทำงานประเภทต่างๆ หลายประเภท นอกจากนี้เรายังจัดหา HYDRAULIC ACCUMULATORS ซึ่งเป็นอุปกรณ์ที่เก็บพลังงานศักย์ในรูปของก๊าซอัดหรือสปริง หรือโดยการยกน้ำหนักเพื่อใช้ออกแรง กับของเหลวที่อัดตัวไม่ได้ การจัดส่งแอคทูเอเตอร์และแอคทูเอเตอร์แบบนิวเมติกและไฮดรอลิกอย่างรวดเร็วของเราจะลดต้นทุนสินค้าคงคลังและทำให้กำหนดการผลิตของคุณเป็นไปตามแผน แอคทูเอเตอร์: แอคชูเอเตอร์เป็นมอเตอร์ชนิดหนึ่งที่รับผิดชอบในการเคลื่อนย้ายหรือควบคุมกลไกหรือระบบ แอคทูเอเตอร์ถูกควบคุมโดยแหล่งพลังงาน ตัวกระตุ้นแบบไฮดรอลิกทำงานโดยแรงดันของของไหลของของไหลไฮดรอลิก และตัวกระตุ้นแบบนิวแมติกจะทำงานโดยแรงดันลม และแปลงพลังงานนั้นให้เป็นแบบเคลื่อนที่ แอคทูเอเตอร์เป็นกลไกที่ระบบควบคุมทำหน้าที่กับสิ่งแวดล้อม ระบบควบคุมอาจเป็นระบบเครื่องกลหรืออิเล็กทรอนิกส์แบบตายตัว ระบบที่ใช้ซอฟต์แวร์ บุคคล หรืออินพุตอื่นๆ แอคทูเอเตอร์ไฮดรอลิกประกอบด้วยกระบอกสูบหรือมอเตอร์ของไหลที่ใช้พลังงานไฮดรอลิกเพื่ออำนวยความสะดวกในการใช้งานทางกล การเคลื่อนที่เชิงกลอาจให้เอาต์พุตในแง่ของการเคลื่อนที่เชิงเส้น แบบหมุน หรือแบบออสซิลเลเตอร์ เนื่องจากของเหลวแทบจะอัดไม่ได้ แอคชูเอเตอร์ไฮดรอลิกจึงสามารถออกแรงได้มาก ตัวกระตุ้นไฮดรอลิกอาจมีการเร่งความเร็วที่จำกัด กระบอกไฮดรอลิกของแอคทูเอเตอร์ประกอบด้วยท่อทรงกระบอกกลวงซึ่งลูกสูบสามารถเลื่อนได้ ในแอคทูเอเตอร์ไฮดรอลิกแบบเดี่ยว แรงดันของเหลวจะถูกนำไปใช้กับลูกสูบด้านเดียว ลูกสูบสามารถเคลื่อนที่ได้เพียงทิศทางเดียว และโดยทั่วไปจะใช้สปริงเพื่อให้ลูกสูบมีจังหวะย้อนกลับ แอคทูเอเตอร์แบบคู่จะใช้เมื่อกดที่แต่ละด้านของลูกสูบ ความแตกต่างของแรงดันระหว่างสองด้านของลูกสูบจะเคลื่อนลูกสูบไปด้านใดด้านหนึ่ง ตัวกระตุ้นแบบนิวเมติกแปลงพลังงานที่เกิดจากสุญญากาศหรืออากาศอัดที่แรงดันสูงเป็นการเคลื่อนที่เชิงเส้นหรือแบบหมุน ตัวกระตุ้นแบบนิวแมติกช่วยให้เกิดแรงขนาดใหญ่จากการเปลี่ยนแปลงของแรงดันเพียงเล็กน้อย แรงเหล่านี้มักใช้กับวาล์วเพื่อเคลื่อนไดอะแฟรมให้ส่งผลต่อการไหลของของเหลวผ่านวาล์ว พลังงานลมเป็นที่ต้องการเพราะสามารถตอบสนองได้อย่างรวดเร็วในการสตาร์ทและหยุด เนื่องจากไม่จำเป็นต้องเก็บแหล่งพลังงานสำรองสำหรับการทำงาน การใช้งานในอุตสาหกรรมของแอคทูเอเตอร์รวมถึงระบบอัตโนมัติ การควบคุมลอจิกและลำดับ ฟิกซ์เจอร์จับยึด และการควบคุมการเคลื่อนไหวกำลังสูง ส่วนการใช้งานยานยนต์ของแอคทูเอเตอร์นั้นรวมถึงพวงมาลัยพาวเวอร์ เบรกไฟฟ้า เบรกไฮดรอลิก และระบบควบคุมการระบายอากาศ การใช้งานของแอคทูเอเตอร์ในอวกาศ ได้แก่ ระบบควบคุมการบิน ระบบควบคุมพวงมาลัย ระบบปรับอากาศ และระบบควบคุมเบรก การเปรียบเทียบตัวกระตุ้นแบบนิวเมติกและไฮดรอลิก: ตัวกระตุ้นเชิงเส้นแบบนิวเมติกประกอบด้วยลูกสูบภายในกระบอกสูบกลวง แรงดันจากคอมเพรสเซอร์ภายนอกหรือปั๊มแบบแมนนวลจะเคลื่อนลูกสูบภายในกระบอกสูบ เมื่อแรงดันเพิ่มขึ้น กระบอกสูบของแอคทูเอเตอร์จะเคลื่อนที่ไปตามแกนของลูกสูบ ทำให้เกิดแรงเชิงเส้น ลูกสูบจะกลับสู่ตำแหน่งเดิมโดยแรงสปริงกลับหรือของเหลวที่จ่ายไปยังอีกด้านหนึ่งของลูกสูบ ตัวกระตุ้นเชิงเส้นตรงแบบไฮดรอลิกทำงานคล้ายกับตัวกระตุ้นแบบนิวแมติก แต่ของเหลวที่อัดตัวไม่ได้จากปั๊มแทนที่จะเป็นอากาศที่มีแรงดันจะเคลื่อนกระบอกสูบ ประโยชน์ของตัวกระตุ้นแบบนิวแมติกมาจากความเรียบง่าย แอคทูเอเตอร์อะลูมิเนียมแบบใช้ลมส่วนใหญ่มีพิกัดแรงดันสูงสุด 150 psi โดยมีขนาดรูเจาะตั้งแต่ 1/2 ถึง 8 นิ้ว ซึ่งสามารถแปลงเป็นแรงได้ประมาณ 30 ถึง 7,500 ปอนด์ ในทางกลับกัน ตัวกระตุ้นแบบนิวแมติกจากเหล็กมีพิกัดแรงดันสูงสุด 250 psi โดยมีขนาดรูเจาะตั้งแต่ 1/2 ถึง 14 นิ้ว และสร้างแรงได้ตั้งแต่ 50 ถึง 38,465 ปอนด์ ตัวกระตุ้นแบบนิวแมติกจะสร้างการเคลื่อนที่เชิงเส้นได้อย่างแม่นยำโดยให้ความแม่นยำ เช่น 0.1 นิ้วและความสามารถในการทำซ้ำได้ภายใน .001 นิ้ว การใช้งานทั่วไปของตัวกระตุ้นแบบนิวแมติกคือบริเวณที่มีอุณหภูมิสูง เช่น -40 F ถึง 250 F การใช้อากาศ ตัวกระตุ้นแบบนิวแมติกจะหลีกเลี่ยงการใช้วัสดุที่เป็นอันตราย ตัวกระตุ้นแบบนิวแมติกตรงตามข้อกำหนดการป้องกันการระเบิดและความปลอดภัยของเครื่องจักร เนื่องจากไม่มีการรบกวนทางแม่เหล็กเนื่องจากไม่มีมอเตอร์ ต้นทุนของตัวกระตุ้นแบบนิวแมติกนั้นต่ำเมื่อเทียบกับตัวกระตุ้นแบบไฮดรอลิก ตัวกระตุ้นแบบนิวแมติกยังมีน้ำหนักเบา ต้องการการบำรุงรักษาเพียงเล็กน้อย และมีส่วนประกอบที่ทนทาน ในทางกลับกัน มีข้อเสียของตัวกระตุ้นแบบนิวแมติก: การสูญเสียแรงดันและการอัดของอากาศทำให้นิวเมติกส์มีประสิทธิภาพน้อยกว่าวิธีการเคลื่อนที่เชิงเส้นอื่นๆ การทำงานที่แรงดันต่ำจะมีกำลังที่ต่ำกว่าและความเร็วที่ช้าลง คอมเพรสเซอร์ต้องทำงานอย่างต่อเนื่องและออกแรงกดแม้ว่าจะไม่มีอะไรเคลื่อนที่ก็ตาม เพื่อให้มีประสิทธิภาพ ตัวกระตุ้นแบบนิวแมติกต้องมีขนาดสำหรับงานเฉพาะและไม่สามารถใช้กับงานอื่นได้ การควบคุมและประสิทธิภาพที่แม่นยำต้องใช้ตัวควบคุมและวาล์วตามสัดส่วน ซึ่งมีค่าใช้จ่ายสูงและซับซ้อน แม้ว่าอากาศจะเข้าถึงได้ง่าย แต่ก็สามารถปนเปื้อนด้วยน้ำมันหรือสารหล่อลื่น นำไปสู่การหยุดทำงานและการบำรุงรักษา อากาศอัดเป็นวัสดุสิ้นเปลืองที่ต้องซื้อ ตัวกระตุ้นไฮดรอลิกมีความทนทานและเหมาะสำหรับงานที่มีกำลังสูง สามารถผลิตแรงได้มากกว่าตัวกระตุ้นแบบนิวแมติกที่มีขนาดเท่ากันถึง 25 เท่า และทำงานด้วยแรงดันสูงสุด 4,000 psi มอเตอร์ไฮดรอลิกมีอัตราส่วนแรงม้าต่อน้ำหนักสูง 1 ถึง 2 แรงม้า/ปอนด์ ซึ่งมากกว่ามอเตอร์แบบนิวเมติก แอคทูเอเตอร์ไฮดรอลิกสามารถรักษาแรงและแรงบิดให้คงที่โดยที่ปั๊มจ่ายของเหลวหรือแรงดันมากขึ้น เนื่องจากของเหลวไม่สามารถบีบอัดได้ แอคทูเอเตอร์แบบไฮดรอลิกสามารถมีปั๊มและมอเตอร์อยู่ในระยะที่ไกลพอสมควรโดยที่ยังคงสูญเสียพลังงานเพียงเล็กน้อย อย่างไรก็ตาม ระบบไฮดรอลิกส์จะรั่วไหลของของเหลวและส่งผลให้ประสิทธิภาพลดลง การรั่วไหลของน้ำมันไฮดรอลิกนำไปสู่ปัญหาความสะอาดและความเสียหายที่อาจเกิดขึ้นกับส่วนประกอบและพื้นที่โดยรอบ แอคทูเอเตอร์ไฮดรอลิกต้องการชิ้นส่วนประกอบจำนวนมาก เช่น อ่างเก็บน้ำของเหลว มอเตอร์ ปั๊ม วาล์วปล่อย และอุปกรณ์แลกเปลี่ยนความร้อน อุปกรณ์ลดเสียงรบกวน ส่งผลให้ระบบการเคลื่อนที่เชิงเส้นแบบไฮดรอลิกมีขนาดใหญ่และรองรับได้ยาก ACCUMULATORS: สิ่งเหล่านี้ใช้ในระบบพลังงานของไหลเพื่อสะสมพลังงานและเพื่อให้จังหวะราบรื่น ระบบไฮดรอลิกที่ใช้ตัวสะสมสามารถใช้ปั๊มของเหลวที่มีขนาดเล็กกว่าได้ เนื่องจากตัวสะสมเก็บพลังงานจากปั๊มในช่วงที่มีความต้องการต่ำ พลังงานนี้มีให้ใช้งานได้ทันที โดยจะปล่อยออกมาตามต้องการในอัตราที่มากกว่าที่ปั๊มเพียงอย่างเดียวจะจ่ายได้หลายเท่า ตัวสะสมยังสามารถทำหน้าที่เป็นตัวดูดซับกระแสไฟกระชากหรือเป็นจังหวะได้โดยการกระแทกค้อนไฮดรอลิก ลดแรงกระแทกที่เกิดจากการทำงานอย่างรวดเร็วหรือการสตาร์ทและหยุดกระบอกสูบกำลังในวงจรไฮดรอลิกอย่างกะทันหัน แอคคูมูเลเตอร์มีสี่ประเภทหลัก: 1.) แอคคิวมูเลเตอร์แบบลูกสูบรับน้ำหนัก 2.) แอคคิวมูเลเตอร์ชนิดไดอะแฟรม 3.) แอคคูมูเลเตอร์แบบสปริง และ 4.) แอคคูมูเลเตอร์แบบลูกสูบแบบไฮโดรโปนิกส์ ประเภทที่รับน้ำหนักมีขนาดใหญ่กว่าและหนักกว่ามากสำหรับความจุมากกว่าประเภทลูกสูบและกระเพาะปัสสาวะสมัยใหม่ ทั้งแบบรับน้ำหนักและแบบสปริงเชิงกลนั้นไม่ค่อยได้ใช้กันในปัจจุบัน ตัวสะสมแบบ Hydro-pneumatic ใช้แก๊สเป็นตัวกันกระแทกสปริงร่วมกับของไหลไฮดรอลิก แก๊สและของไหลจะถูกแยกจากกันด้วยไดอะแฟรมหรือลูกสูบแบบบาง ตัวสะสมมีหน้าที่ดังต่อไปนี้: - ที่เก็บพลังงาน -ดูดซับจังหวะ -Cushioning ปฏิบัติการกระแทก -ส่งปั๊มเสริม -รักษาความดัน - ทำหน้าที่เป็นผู้จ่าย ตัวสะสมแบบ Hydro-pneumatic รวมก๊าซร่วมกับของไหลไฮดรอลิก ของเหลวมีความสามารถในการจัดเก็บพลังงานแบบไดนามิกเพียงเล็กน้อย อย่างไรก็ตาม การไม่สามารถบีบอัดได้สัมพัทธ์ของของไหลไฮดรอลิกทำให้เหมาะสำหรับระบบกำลังของไหลและตอบสนองความต้องการพลังงานได้อย่างรวดเร็ว ในทางกลับกัน แก๊สซึ่งเป็นหุ้นส่วนของของไหลไฮดรอลิกในตัวสะสม สามารถถูกบีบอัดให้มีแรงดันสูงและปริมาตรต่ำได้ พลังงานศักย์จะถูกเก็บไว้ในก๊าซอัดเพื่อปล่อยเมื่อจำเป็น ในตัวสะสมประเภทลูกสูบ พลังงานในก๊าซอัดจะส่งแรงดันกับลูกสูบที่แยกก๊าซและของไหลไฮดรอลิก ลูกสูบจะบังคับให้ของเหลวจากกระบอกสูบเข้าสู่ระบบและไปยังตำแหน่งที่ต้องการทำงานที่มีประโยชน์ให้สำเร็จ ในการใช้งานพลังงานของเหลวส่วนใหญ่ ปั๊มถูกใช้เพื่อสร้างพลังงานที่จำเป็นเพื่อใช้หรือเก็บไว้ในระบบไฮดรอลิก และปั๊มจะส่งกำลังนี้ในการไหลเป็นจังหวะ ปั๊มลูกสูบ ซึ่งใช้กันทั่วไปสำหรับแรงดันที่สูงขึ้นทำให้เกิดการเต้นเป็นจังหวะซึ่งเป็นอันตรายต่อระบบแรงดันสูง ตัวสะสมที่อยู่ในระบบอย่างเหมาะสมจะรองรับการเปลี่ยนแปลงของแรงดันเหล่านี้ได้อย่างมาก ในการใช้งานกำลังของไหลหลายอย่าง ชิ้นส่วนขับเคลื่อนของระบบไฮดรอลิกจะหยุดกะทันหัน ทำให้เกิดคลื่นแรงดันที่ส่งกลับผ่านระบบ คลื่นกระแทกนี้สามารถพัฒนาแรงดันสูงสุดได้มากกว่าแรงดันใช้งานปกติหลายเท่า และอาจเป็นต้นเหตุของความล้มเหลวของระบบหรือเสียงรบกวน ผลกระทบจากการกันกระแทกของแก๊สในตัวสะสมจะลดคลื่นกระแทกเหล่านี้ให้เหลือน้อยที่สุด ตัวอย่างของการใช้งานนี้คือ การดูดซับแรงกระแทกที่เกิดจากการหยุดถังบรรจุบนตัวโหลดส่วนหน้าแบบไฮดรอลิกกะทันหัน ตัวสะสมที่สามารถเก็บพลังงานสามารถเสริมปั๊มของไหลในการส่งพลังงานไปยังระบบ ปั๊มจะเก็บพลังงานศักย์ไว้ในตัวสะสมระหว่างช่วงว่างงานของรอบการทำงาน และตัวสะสมจะถ่ายโอนพลังงานสำรองนี้กลับไปยังระบบเมื่อวงจรต้องการพลังงานฉุกเฉินหรือกำลังสูงสุด ซึ่งช่วยให้ระบบใช้ปั๊มขนาดเล็กลงได้ ส่งผลให้ประหยัดต้นทุนและพลังงาน การเปลี่ยนแปลงของแรงดันจะสังเกตได้ในระบบไฮดรอลิกเมื่อของเหลวอยู่ภายใต้อุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นหรือลดลง นอกจากนี้ แรงดันอาจลดลงเนื่องจากการรั่วของของไหลไฮดรอลิก ตัวสะสมชดเชยการเปลี่ยนแปลงแรงดันดังกล่าวโดยส่งหรือรับของเหลวไฮดรอลิกจำนวนเล็กน้อย ในกรณีที่แหล่งพลังงานหลักล้มเหลวหรือหยุดทำงาน ตัวสะสมจะทำหน้าที่เป็นแหล่งพลังงานเสริม โดยรักษาแรงดันในระบบไว้ สุดท้ายนี้ แอคคูมูเลเตอร์ mcan สามารถใช้จ่ายของเหลวภายใต้แรงดันได้ เช่น น้ำมันหล่อลื่น โปรดคลิกที่ข้อความที่ไฮไลต์ด้านล่างเพื่อดาวน์โหลดโบรชัวร์ผลิตภัณฑ์ของเราสำหรับตัวกระตุ้นและตัวสะสม: - กระบอกสูบนิวเมติก - กระบอกไฮดรอลิก YC Series - เครื่องสะสมจาก AGS-TECH Inc CLICK Product Finder-Locator Service หน้าก่อน

AGS-TECH Inc Customer References - We have many loyal customers satisfied with our global custom manufacturing & engineering integration services ลูกค้าอ้างอิง AGS-TECH, Inc. ให้บริการลูกค้าในประเทศและต่างประเทศมาเกือบสองทศวรรษ ลูกค้าหลายรายของเราจ้างงานการผลิต ส่วนประกอบ ชิ้นส่วน assemblies และผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจากเราสำหรับ many years ติดต่อเราสำหรับการอ้างอิงของลูกค้า โปรดคลิกที่นี่เพื่ออ่านข้อความรับรองและคำติชมจากลูกค้าของเรา หน้าก่อน

Thermal Infrared Test Equipment, Thermal Camera, Differential Scanning Calorimeter, Thermo Gravimetric Analyzer, Thermo Mechanical Analyzer, Dynamic Mechanical อุปกรณ์ทดสอบความร้อนและอินฟราเรด CLICK Product Finder-Locator Service ในบรรดา many THERMAL ANALYSIS EQUIPMENT เราให้ความสำคัญกับอุปกรณ์ที่ได้รับความนิยมในอุตสาหกรรม ได้แก่ the DIFFERENTIAL SCANNING CALORIMETRY (DSCANAV) - การวิเคราะห์ทางกล ( TMA ), DILATOMETRY , การวิเคราะห์ทางกลแบบไดนามิก ( DMA ), การวิเคราะห์ความร้อนส่วนต่าง ( DTA) อุปกรณ์ทดสอบอินฟราเรดของเราเกี่ยวข้องกับเครื่องมือถ่ายภาพความร้อน กล้องถ่ายภาพความร้อนอินฟราเรด กล้องอินฟราเรด การใช้งานบางอย่างสำหรับอุปกรณ์ถ่ายภาพความร้อนของเรา ได้แก่ การตรวจสอบระบบไฟฟ้าและเครื่องกล การตรวจสอบชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ ความเสียหายจากการกัดกร่อนและการทำให้โลหะบางลง การตรวจจับข้อบกพร่อง DIFFERENTIAL SCANNING CALORIMETERS (DSC) : เทคนิคที่วัดความแตกต่างของปริมาณความร้อนที่ต้องการเพื่อเพิ่มอุณหภูมิของตัวอย่างและค่าอ้างอิงโดยวัดจากฟังก์ชันของอุณหภูมิ ทั้งตัวอย่างและค่าอ้างอิงจะถูกรักษาไว้ที่อุณหภูมิเกือบเท่ากันตลอดการทดลอง โปรแกรมอุณหภูมิสำหรับการวิเคราะห์ DSC ถูกสร้างขึ้นเพื่อให้อุณหภูมิของตัวจับตัวอย่างเพิ่มขึ้นเชิงเส้นตามฟังก์ชันของเวลา ตัวอย่างอ้างอิงมีความจุความร้อนที่กำหนดไว้อย่างดีในช่วงอุณหภูมิที่จะสแกน การทดลอง DSC ให้ผลลัพธ์เป็นเส้นโค้งของฟลักซ์ความร้อนเทียบกับอุณหภูมิหรือเทียบกับเวลา แคลอรีมิเตอร์สแกนดิฟเฟอเรนเชียลมักใช้เพื่อศึกษาสิ่งที่เกิดขึ้นกับพอลิเมอร์เมื่อถูกความร้อน สามารถศึกษาการเปลี่ยนแปลงทางความร้อนของพอลิเมอร์โดยใช้เทคนิคนี้ การเปลี่ยนแปลงทางความร้อนคือการเปลี่ยนแปลงที่เกิดขึ้นในพอลิเมอร์เมื่อได้รับความร้อน ตัวอย่างการหลอมเหลวของพอลิเมอร์ผลึก การเปลี่ยนสถานะคล้ายแก้วยังเป็นการเปลี่ยนแปลงทางความร้อนอีกด้วย การวิเคราะห์เชิงความร้อนของ DSC ดำเนินการเพื่อกำหนดการเปลี่ยนแปลงเฟสความร้อน อุณหภูมิการเปลี่ยนผ่านของแก้วด้วยความร้อน (Tg) อุณหภูมิหลอมเหลวของผลึก ผลกระทบจากความร้อน ผลกระทบจากความร้อน ความคงตัวทางความร้อน ความคงตัวของการเกิดปฏิกิริยาออกซิเดชัน ปรากฏการณ์การเปลี่ยนแปลง โครงสร้างโซลิดสเตต การวิเคราะห์ DSC กำหนด Tg Glass Transition Temperature อุณหภูมิที่พอลิเมอร์อสัณฐานหรือส่วนอสัณฐานของพอลิเมอร์ผลึกเปลี่ยนจากสถานะเปราะแข็งไปเป็นสถานะยางอ่อน จุดหลอมเหลว อุณหภูมิที่พอลิเมอร์ผลึกหลอมเหลว Hm Energy Absorbed (จูลส์) /กรัม) ปริมาณพลังงานที่ตัวอย่างดูดซับเมื่อหลอมเหลว จุดตกผลึก Tc อุณหภูมิที่พอลิเมอร์ตกผลึกเมื่อได้รับความร้อนหรือความเย็น พลังงาน Hc ที่ปล่อยออกมา (จูล/กรัม) ปริมาณพลังงานที่ตัวอย่างปล่อยเมื่อตกผลึก ดิฟเฟอเรนเชียลสแกนนิงคาโลริมิเตอร์สามารถใช้เพื่อกำหนดคุณสมบัติทางความร้อนของพลาสติก กาว ยาแนว โลหะผสม วัสดุทางเภสัชกรรม ขี้ผึ้ง อาหาร น้ำมัน สารหล่อลื่น และตัวเร่งปฏิกิริยา….เป็นต้น DIFFERENTIAL THERMAL ANALYZERS (DTA): เทคนิคทางเลือกสำหรับ DSC ในเทคนิคนี้ การไหลของความร้อนไปยังตัวอย่างและข้อมูลอ้างอิงจะยังคงเหมือนเดิมแทนที่จะเป็นอุณหภูมิ เมื่อตัวอย่างและค่าอ้างอิงได้รับความร้อนเท่ากัน การเปลี่ยนเฟสและกระบวนการทางความร้อนอื่นๆ ทำให้เกิดความแตกต่างของอุณหภูมิระหว่างตัวอย่างกับค่าอ้างอิง DSC จะวัดพลังงานที่ต้องใช้เพื่อให้ทั้งค่าอ้างอิงและตัวอย่างมีอุณหภูมิเท่ากัน ในขณะที่ DTA จะวัดความแตกต่างของอุณหภูมิระหว่างตัวอย่างกับค่าอ้างอิงเมื่อทั้งคู่อยู่ภายใต้ความร้อนเดียวกัน จึงเป็นเทคนิคที่คล้ายคลึงกัน THERMOMECHANICAL ANALYZER (TMA) : TMA เผยให้เห็นการเปลี่ยนแปลงในขนาดของตัวอย่างเป็นฟังก์ชันของอุณหภูมิ เราสามารถถือว่า TMA เป็นไมโครมิเตอร์ที่ละเอียดอ่อนมาก TMA เป็นอุปกรณ์ที่ช่วยให้สามารถวัดตำแหน่งได้อย่างแม่นยำและสามารถปรับเทียบตามมาตรฐานที่ทราบได้ ระบบควบคุมอุณหภูมิประกอบด้วยเตาเผา อ่างความร้อน และเทอร์โมคัปเปิลล้อมรอบตัวอย่าง อุปกรณ์จับยึดแบบควอตซ์ อินวาร์ หรือเซรามิกจะเก็บตัวอย่างระหว่างการทดสอบ การวัด TMA บันทึกการเปลี่ยนแปลงที่เกิดจากการเปลี่ยนแปลงในปริมาตรอิสระของพอลิเมอร์ การเปลี่ยนแปลงของปริมาตรอิสระคือการเปลี่ยนแปลงเชิงปริมาตรในพอลิเมอร์ที่เกิดจากการดูดซับหรือการปล่อยความร้อนที่เกี่ยวข้องกับการเปลี่ยนแปลงนั้น การสูญเสียความฝืด; เพิ่มการไหล; หรือโดยการเปลี่ยนเวลาพักผ่อน ปริมาตรอิสระของพอลิเมอร์เป็นที่ทราบกันว่าเกี่ยวข้องกับความหนืด การเสื่อมสภาพ การแทรกซึมโดยตัวทำละลาย และคุณสมบัติการกระแทก อุณหภูมิการเปลี่ยนสถานะคล้ายแก้ว Tg ในพอลิเมอร์สอดคล้องกับการขยายตัวของปริมาตรอิสระทำให้สามารถเคลื่อนย้ายสายโซ่ได้มากขึ้นเหนือการเปลี่ยนแปลงนี้ การเปลี่ยนแปลงของ TMA นี้ถือเป็นการโก่งตัวหรือการโค้งงอในกราฟการขยายตัวทางความร้อน ซึ่งครอบคลุมช่วงอุณหภูมิ อุณหภูมิการเปลี่ยนสถานะคล้ายแก้ว Tg คำนวณโดยวิธีการที่ตกลงกันไว้ ค่า Tg จะไม่เห็นข้อตกลงที่สมบูรณ์ในทันทีเมื่อเปรียบเทียบวิธีการต่างๆ อย่างไรก็ตาม หากเราตรวจสอบวิธีการที่ตกลงกันในการกำหนดค่า Tg อย่างรอบคอบ เราจะเข้าใจว่ามีข้อตกลงที่ดีจริงๆ นอกจากค่าสัมบูรณ์แล้ว ความกว้างของ Tg ยังเป็นตัวบ่งชี้การเปลี่ยนแปลงของวัสดุอีกด้วย TMA เป็นเทคนิคที่ค่อนข้างง่ายในการดำเนินการ TMA มักใช้สำหรับการวัดค่า Tg ของวัสดุ เช่น พอลิเมอร์เทอร์โมเซ็ตแบบเชื่อมขวางสูง ซึ่งดิฟเฟอเรนเชียลสแกนนิงคาโลริมิเตอร์ (DSC) นั้นใช้งานยาก นอกจาก Tg แล้ว ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อน (CTE) ยังได้รับจากการวิเคราะห์เชิงความร้อนด้วยเครื่องกล CTE คำนวณจากส่วนเชิงเส้นของเส้นโค้ง TMA ผลลัพธ์ที่เป็นประโยชน์อีกประการหนึ่งที่ TMA สามารถให้เราได้คือการค้นหาทิศทางของผลึกหรือเส้นใย วัสดุคอมโพสิตอาจมีค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนที่แตกต่างกันสามแบบในทิศทาง x, y และ z โดยการบันทึก CTE ในทิศทาง x, y และ z เราอาจเข้าใจว่าเส้นใยหรือคริสตัลทิศทางใดเป็นทิศทางหลัก ในการวัดการขยายตัวของวัสดุจำนวนมาก ให้ใช้เทคนิคที่เรียกว่า_cc781905-5cde-136bad5cf58d_DILATOMETRY can ตัวอย่างจะถูกจุ่มลงในของเหลว เช่น น้ำมันซิลิกอนหรือผง Al2O3 ในไดเลโตมิเตอร์ วิ่งผ่านวงจรอุณหภูมิ และการขยายตัวในทุกทิศทางจะถูกแปลงเป็นการเคลื่อนที่ในแนวตั้ง ซึ่งวัดโดย TMA เครื่องวิเคราะห์ทางความร้อนเชิงกลที่ทันสมัยทำให้ง่ายสำหรับผู้ใช้ หากใช้ของเหลวบริสุทธิ์ ไดเลโตมิเตอร์จะเติมของเหลวนั้นแทนน้ำมันซิลิกอนหรืออลูมินาออกไซด์ การใช้ Diamond TMA ผู้ใช้สามารถเรียกใช้กราฟความเค้นของความเครียด การทดลองการผ่อนคลายความเครียด การกู้คืนคืบและการสแกนอุณหภูมิเชิงกลแบบไดนามิก TMA เป็นอุปกรณ์ทดสอบที่ขาดไม่ได้สำหรับอุตสาหกรรมและการวิจัย THERMOGRAVIMETRIC ANALYZERS ( TGA ) : Thermogravimetric Analysis เป็นเทคนิคที่ตรวจสอบมวลของสารหรือชิ้นงานทดสอบโดยพิจารณาจากฟังก์ชันของอุณหภูมิหรือเวลา ชิ้นงานตัวอย่างต้องอยู่ภายใต้โปรแกรมควบคุมอุณหภูมิในบรรยากาศที่มีการควบคุม TGA วัดน้ำหนักของตัวอย่างเมื่อได้รับความร้อนหรือเย็นลงในเตาเผา เครื่องมือ TGA ประกอบด้วยถาดตัวอย่างที่รองรับด้วยเครื่องชั่งที่แม่นยำ กระทะนั้นอยู่ในเตาเผาและถูกทำให้ร้อนหรือเย็นลงระหว่างการทดสอบ มวลของตัวอย่างจะถูกตรวจสอบระหว่างการทดสอบ สภาพแวดล้อมของตัวอย่างถูกกำจัดด้วยก๊าซเฉื่อยหรือก๊าซปฏิกิริยา เครื่องวิเคราะห์การเปลี่ยนแปลงน้ำหนักเมื่อได้รับความร้อนสูงสามารถวัดปริมาณการสูญเสียน้ำ ตัวทำละลาย พลาสติไซเซอร์ ดีคาร์บอกซิเลชัน ไพโรไลซิส ออกซิเดชัน การสลายตัว วัสดุเติม % โดยน้ำหนัก และ % เถ้าโดยน้ำหนัก ขึ้นอยู่กับกรณี อาจได้รับข้อมูลเมื่อให้ความร้อนหรือเย็นลง กราฟแสดงความร้อน TGA ทั่วไปจะแสดงจากซ้ายไปขวา หากกราฟความร้อน TGA ลงมา แสดงว่าน้ำหนักลดลง TGA สมัยใหม่สามารถทำการทดลองแบบอุณหภูมิความร้อนได้ บางครั้งผู้ใช้อาจต้องการใช้ก๊าซกำจัดตัวอย่างที่ทำปฏิกิริยา เช่น ออกซิเจน เมื่อใช้ออกซิเจนเป็นก๊าซกำจัด ผู้ใช้อาจต้องการเปลี่ยนก๊าซจากไนโตรเจนเป็นออกซิเจนระหว่างการทดลอง เทคนิคนี้มักใช้เพื่อระบุเปอร์เซ็นต์คาร์บอนในวัสดุ เครื่องวิเคราะห์การเปลี่ยนแปลงน้ำหนักเมื่อได้รับความร้อนสูงสามารถใช้เปรียบเทียบสองผลิตภัณฑ์ที่คล้ายคลึงกัน เป็นเครื่องมือควบคุมคุณภาพเพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์มีคุณสมบัติตรงตามข้อกำหนดด้านวัสดุ เพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์เป็นไปตามมาตรฐานความปลอดภัย กำหนดปริมาณคาร์บอน ระบุผลิตภัณฑ์ปลอม เพื่อระบุอุณหภูมิการทำงานที่ปลอดภัยในก๊าซต่างๆ ปรับปรุงกระบวนการกำหนดสูตรผลิตภัณฑ์ เพื่อย้อนกลับวิศวกรรมผลิตภัณฑ์ สุดท้ายนี้ คุณควรพูดถึงว่าสามารถใช้ TGA ร่วมกับ GC/MS ได้ GC ย่อมาจาก Gas Chromatography และ MS ย่อมาจาก Mass Spectrometry DYNAMIC MECHANICAL ANALYZER ( DMA) : นี่เป็นเทคนิคที่ใช้การเปลี่ยนรูปไซน์ขนาดเล็กกับตัวอย่างของเรขาคณิตที่รู้จักในลักษณะวัฏจักร จากนั้นจึงศึกษาวัสดุที่ตอบสนองต่อความเครียด อุณหภูมิ ความถี่ และค่าอื่นๆ ตัวอย่างสามารถอยู่ภายใต้ความเครียดที่ควบคุมหรือความเครียดที่ควบคุมได้ สำหรับความเครียดที่ทราบ ตัวอย่างจะเสียรูปจำนวนหนึ่ง ขึ้นอยู่กับความแข็งของตัวอย่าง DMA วัดความแข็งและการหน่วง ซึ่งรายงานเป็นโมดูลัสและแทนเดลต้า เนื่องจากเราใช้แรงไซน์ เราจึงสามารถแสดงโมดูลัสเป็นส่วนประกอบในเฟส (โมดูลัสการจัดเก็บ) และส่วนประกอบนอกเฟส (โมดูลัสการสูญเสีย) โมดูลัสการจัดเก็บ ไม่ว่าจะเป็น E' หรือ G' คือการวัดพฤติกรรมการยืดหยุ่นของตัวอย่าง อัตราส่วนของการสูญเสียต่อการจัดเก็บคือแทนเดลต้าและเรียกว่าการทำให้หมาด ๆ ถือเป็นการวัดการกระจายพลังงานของวัสดุ การหน่วงจะแตกต่างกันไปตามสถานะของวัสดุ อุณหภูมิ และความถี่ บางครั้งเรียกว่า DMA DMTA standing for DYNAMIC THERMAL THERMAL ANALYZER การวิเคราะห์เชิงความร้อนด้วยเครื่องกลใช้แรงคงที่คงที่กับวัสดุและบันทึกการเปลี่ยนแปลงมิติของวัสดุตามอุณหภูมิหรือเวลาที่แตกต่างกันไป ในทางกลับกัน DMA จะใช้แรงแกว่งที่ความถี่ที่กำหนดไว้กับตัวอย่าง และรายงานการเปลี่ยนแปลงของความแข็งและการหน่วง ข้อมูล DMA ให้ข้อมูลโมดูลัสแก่เรา ในขณะที่ข้อมูล TMA ให้ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนแก่เรา เทคนิคทั้งสองตรวจจับการเปลี่ยนภาพ แต่ DMA มีความไวมากกว่ามาก ค่าโมดูลัสเปลี่ยนแปลงไปตามอุณหภูมิและการเปลี่ยนภาพในวัสดุสามารถเห็นได้ว่าเป็นการเปลี่ยนแปลงในเส้นโค้ง E หรือแทนเดลต้า ซึ่งรวมถึงการเปลี่ยนสถานะคล้ายแก้ว การหลอมเหลว และการเปลี่ยนสถานะอื่นๆ ที่เกิดขึ้นในบริเวณที่ราบสูงที่เป็นแก้วหรือเป็นยาง ซึ่งเป็นตัวบ่งชี้ถึงการเปลี่ยนแปลงเล็กน้อยในวัสดุ เครื่องมือถ่ายภาพความร้อน, เครื่องวัดอุณหภูมิอินฟราเรด, กล้องอินฟราเรด : อุปกรณ์เหล่านี้สร้างภาพโดยใช้รังสีอินฟราเรด กล้องมาตรฐานสำหรับใช้งานในชีวิตประจำวันจะสร้างภาพโดยใช้แสงที่มองเห็นได้ในช่วงความยาวคลื่น 450–750 นาโนเมตร อย่างไรก็ตาม กล้องอินฟราเรดทำงานในช่วงความยาวคลื่นอินฟราเรดที่ยาวถึง 14,000 นาโนเมตร โดยทั่วไป ยิ่งอุณหภูมิของวัตถุสูงขึ้นเท่าใด รังสีอินฟราเรดก็จะยิ่งถูกปล่อยออกมาเป็นรังสีวัตถุสีดำ กล้องอินฟราเรดทำงานได้แม้ในที่มืดสนิท ภาพจากกล้องอินฟราเรดส่วนใหญ่มีช่องสีเดียว เนื่องจากกล้องมักใช้เซ็นเซอร์ภาพที่ไม่แยกแยะความยาวคลื่นที่แตกต่างกันของรังสีอินฟราเรด ในการแยกแยะความแตกต่างของความยาวคลื่น เซนเซอร์ภาพสีจำเป็นต้องมีโครงสร้างที่ซับซ้อน ในเครื่องมือทดสอบบางประเภท ภาพโมโนโครมเหล่านี้จะแสดงเป็นสีเทียม ซึ่งใช้การเปลี่ยนแปลงของสีแทนการเปลี่ยนแปลงความเข้มเพื่อแสดงการเปลี่ยนแปลงในสัญญาณ ส่วนที่สว่างที่สุด (อบอุ่นที่สุด) ของรูปภาพมักจะเป็นสีขาว อุณหภูมิปานกลางจะเป็นสีแดงและสีเหลือง และส่วนที่มืดที่สุด (เย็นที่สุด) จะเป็นสีดำ โดยทั่วไป มาตราส่วนจะแสดงถัดจากภาพสีเท็จเพื่อสัมพันธ์กับสีกับอุณหภูมิ กล้องถ่ายภาพความร้อนมีความละเอียดต่ำกว่ากล้องออปติคัลมาก โดยมีค่าในบริเวณใกล้เคียง 160 x 120 หรือ 320 x 240 พิกเซล กล้องอินฟราเรดที่มีราคาแพงกว่าสามารถบรรลุความละเอียด 1280 x 1024 พิกเซล กล้องถ่ายภาพความร้อนมีสองประเภทหลัก: COOLED INFRARED IMAGE DETECTOR SYSTEMS and_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5COOfSYNERA กล้องถ่ายภาพความร้อนที่ระบายความร้อนด้วยความเย็นมีเครื่องตรวจจับอยู่ในกล่องปิดผนึกสูญญากาศและระบายความร้อนด้วยความเย็น การระบายความร้อนเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการทำงานของวัสดุเซมิคอนดักเตอร์ที่ใช้ หากไม่มีการระบายความร้อน เซ็นเซอร์เหล่านี้จะถูกรังสีของตัวเองท่วมท้น อย่างไรก็ตาม กล้องอินฟราเรดที่ระบายความร้อนด้วยความเย็นนั้นมีราคาแพง การทำความเย็นต้องใช้พลังงานมากและใช้เวลานาน โดยต้องใช้เวลาในการทำความเย็นหลายนาทีก่อนที่จะทำงาน แม้ว่าอุปกรณ์ทำความเย็นจะเทอะทะและมีราคาแพง แต่กล้องอินฟราเรดที่มีการระบายความร้อนก็ให้คุณภาพของภาพที่เหนือกว่าแก่ผู้ใช้เมื่อเทียบกับกล้องที่ไม่มีการระบายความร้อน ความไวแสงที่ดีกว่าของกล้องระบายความร้อนช่วยให้สามารถใช้เลนส์ที่มีความยาวโฟกัสสูงได้ ก๊าซไนโตรเจนบรรจุขวดสามารถนำไปใช้ทำความเย็นได้ กล้องถ่ายภาพความร้อนที่ไม่มีการระบายความร้อนจะใช้เซนเซอร์ที่ทำงานที่อุณหภูมิแวดล้อม หรือเซนเซอร์ที่มีความเสถียรที่อุณหภูมิใกล้เคียงกับสภาพแวดล้อมโดยใช้องค์ประกอบการควบคุมอุณหภูมิ เซ็นเซอร์อินฟราเรดที่ไม่มีการระบายความร้อนจะไม่ถูกทำให้เย็นลงจนถึงอุณหภูมิต่ำ ดังนั้นจึงไม่จำเป็นต้องใช้เครื่องทำความเย็นแบบแช่แข็งที่เทอะทะและมีราคาแพง ความละเอียดและคุณภาพของภาพนั้นต่ำกว่าเมื่อเทียบกับเครื่องตรวจจับแบบระบายความร้อน กล้องถ่ายภาพความร้อนมีโอกาสมากมาย จุดความร้อนสูงเกินไปคือสามารถระบุและซ่อมแซมสายไฟได้ สามารถสังเกตวงจรไฟฟ้าได้ และจุดร้อนผิดปกติอาจบ่งบอกถึงปัญหา เช่น ไฟฟ้าลัดวงจร กล้องเหล่านี้ยังใช้กันอย่างแพร่หลายในอาคารและระบบพลังงานเพื่อค้นหาสถานที่ที่มีการสูญเสียความร้อนอย่างมีนัยสำคัญ เพื่อให้สามารถพิจารณาฉนวนกันความร้อนที่ดีขึ้นในจุดเหล่านั้น เครื่องมือถ่ายภาพความร้อนทำหน้าที่เป็นอุปกรณ์ทดสอบแบบไม่ทำลาย สำหรับรายละเอียดและอุปกรณ์อื่นๆ ที่คล้ายกัน โปรดไปที่เว็บไซต์อุปกรณ์ของเรา: http://www.sourceindustrialsupply.com หน้าก่อน

Microwave Components - Subassembly - Microwave Circuits - RF Transformer - LNA - Mixer - Fixed Attenuator - AGS-TECH การผลิตและประกอบส่วนประกอบและระบบไมโครเวฟ เราผลิตและจำหน่าย: อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับไมโครเวฟรวมถึงไดโอดไมโครเวฟซิลิกอน, ไดโอดแบบสัมผัสจุด, ไดโอดชอตต์กี้, ไดโอด PIN, ไดโอดวาแรคเตอร์, ไดโอดการกู้คืนแบบขั้นตอน, วงจรรวมไมโครเวฟ, ตัวแยก/เครื่องผสม, เครื่องผสม, ไดเรคชั่นนอลคัปเปลอร์, เครื่องตรวจจับ, โมดูเลเตอร์ I/Q, ตัวกรอง, ตัวลดทอนสัญญาณคงที่, RF หม้อแปลงไฟฟ้า, ตัวเปลี่ยนเฟสจำลอง, LNA, PA, สวิตช์, ตัวลดทอน และลิมิตเตอร์ นอกจากนี้เรายังผลิตส่วนประกอบย่อยและส่วนประกอบไมโครเวฟตามความต้องการของผู้ใช้ โปรดดาวน์โหลดโบรชัวร์ส่วนประกอบไมโครเวฟและระบบของเราจากลิงก์ด้านล่าง: ส่วนประกอบ RF และไมโครเวฟ ท่อนำคลื่นไมโครเวฟ - ส่วนประกอบโคแอกเซียล - เสาอากาศคลื่นมิลิมิเตอร์ 5G - LTE 4G - LPWA 3G - 2G - GPS - GNSS - WLAN - BT - Combo - เสาอากาศ ISM-โบรชัวร์ ซอฟต์เฟอร์ไรต์ - แกน - Toroids - ผลิตภัณฑ์ป้องกัน EMI - ช่องสัญญาณ RFID และอุปกรณ์เสริมโบรชัวร์ ดาวน์โหลดโบรชัวร์ของเรา โครงการความร่วมมือด้านการออกแบบ ไมโครเวฟเป็นคลื่นแม่เหล็กไฟฟ้าที่มีความยาวคลื่นตั้งแต่ 1 มม. ถึง 1 ม. หรือความถี่ระหว่าง 0.3 GHz ถึง 300 GHz ช่วงไมโครเวฟประกอบด้วยความถี่สูงพิเศษ (UHF) (0.3–3 GHz), ความถี่สูงพิเศษ (SHF) (3– 30 GHz) และสัญญาณความถี่สูงมาก (EHF) (30–300 GHz) การใช้เทคโนโลยีไมโครเวฟ: ระบบสื่อสาร: ก่อนการประดิษฐ์เทคโนโลยีการส่งสัญญาณใยแก้วนำแสง การโทรทางไกลส่วนใหญ่ดำเนินการผ่านการเชื่อมโยงแบบจุดต่อจุดด้วยไมโครเวฟผ่านไซต์ต่างๆ เช่น AT&T Long Lines เริ่มต้นในต้นทศวรรษ 1950 มัลติเพล็กซ์แบบแบ่งความถี่ถูกใช้เพื่อส่งช่องสัญญาณโทรศัพท์ได้ถึง 5,400 ช่องในแต่ละช่องสัญญาณวิทยุไมโครเวฟ โดยมีช่องวิทยุมากถึงสิบช่องรวมกันเป็นเสาอากาศเดียวเพื่อข้ามไปยังไซต์ถัดไป ซึ่งอยู่ห่างออกไป 70 กม. . โปรโตคอล LAN ไร้สาย เช่น Bluetooth และข้อกำหนดเฉพาะของ IEEE 802.11 ยังใช้ไมโครเวฟในย่านความถี่ ISM 2.4 GHz แม้ว่า 802.11a จะใช้ย่านความถี่ ISM และความถี่ U-NII ในช่วง 5 GHz บริการการเข้าถึงอินเทอร์เน็ตไร้สายระยะไกลที่ได้รับใบอนุญาต (สูงสุดประมาณ 25 กม.) สามารถพบได้ในหลายประเทศในช่วง 3.5–4.0 GHz (แต่ไม่ใช่ในสหรัฐอเมริกา) Metropolitan Area Networks: โปรโตคอล MAN เช่น WiMAX (Worldwide Interoperability for Microwave Access) ตามข้อกำหนด IEEE 802.16 ข้อมูลจำเพาะ IEEE 802.16 ได้รับการออกแบบให้ทำงานระหว่างความถี่ 2 ถึง 11 GHz การใช้งานเชิงพาณิชย์อยู่ในช่วงความถี่ 2.3GHz, 2.5 GHz, 3.5 GHz และ 5.8 GHz Wide Area Mobile Broadband Wireless Access: โปรโตคอล MBWA ตามข้อกำหนดมาตรฐาน เช่น IEEE 802.20 หรือ ATIS/ANSI HC-SDMA (เช่น iBurst) ได้รับการออกแบบให้ทำงานระหว่าง 1.6 ถึง 2.3 GHz เพื่อให้ความคล่องตัวและคุณลักษณะการเจาะภายในอาคารคล้ายกับโทรศัพท์มือถือ แต่มีประสิทธิภาพด้านสเปกตรัมที่มากกว่ามาก สเปกตรัมความถี่ไมโครเวฟที่ต่ำกว่าบางส่วนใช้กับเคเบิลทีวีและการเข้าถึงอินเทอร์เน็ตบนสายโคแอกเซียลเช่นเดียวกับการออกอากาศทางโทรทัศน์ นอกจากนี้ เครือข่ายโทรศัพท์มือถือบางเครือข่าย เช่น GSM ก็ใช้ความถี่ไมโครเวฟที่ต่ำกว่าเช่นกัน วิทยุไมโครเวฟใช้ในการแพร่ภาพกระจายเสียงและการส่งสัญญาณโทรคมนาคม เนื่องจากความยาวคลื่นสั้น เสาอากาศที่มีทิศทางสูงจึงมีขนาดเล็กกว่า ดังนั้นจึงใช้งานได้จริงมากกว่าความถี่ต่ำ (ความยาวคลื่นที่ยาวกว่า) นอกจากนี้ยังมีแบนด์วิดท์ในคลื่นไมโครเวฟมากกว่าคลื่นความถี่วิทยุที่เหลือ แบนด์วิดท์ที่ใช้งานได้ต่ำกว่า 300 MHz จะน้อยกว่า 300 MHz ในขณะที่ GHz จำนวนมากสามารถใช้ได้ที่สูงกว่า 300 MHz โดยทั่วไป ไมโครเวฟใช้ในข่าวโทรทัศน์เพื่อส่งสัญญาณจากสถานที่ห่างไกลไปยังสถานีโทรทัศน์ในรถตู้ที่มีอุปกรณ์พิเศษ สเปกตรัมไมโครเวฟ C, X, Ka หรือ Ku ใช้ในการทำงานของระบบสื่อสารผ่านดาวเทียมส่วนใหญ่ ความถี่เหล่านี้อนุญาตแบนด์วิดท์ขนาดใหญ่ในขณะที่หลีกเลี่ยงความถี่ UHF ที่แออัดและอยู่ต่ำกว่าการดูดกลืนความถี่ EHF ในบรรยากาศ ทีวีดาวเทียมทำงานในย่าน C สำหรับบริการดาวเทียมคงที่จานใหญ่แบบดั้งเดิมหรือวง Ku สำหรับดาวเทียมออกอากาศทางตรง ระบบสื่อสารทางทหารทำงานบนลิงก์ X หรือ Ku Band เป็นหลัก โดยมีวง Ka ใช้สำหรับ Milstar การสำรวจระยะไกล: เรดาร์ใช้คลื่นความถี่ไมโครเวฟเพื่อตรวจจับช่วง ความเร็ว และลักษณะอื่นๆ ของวัตถุระยะไกล เรดาร์ใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับการใช้งานต่างๆ เช่น การควบคุมการจราจรทางอากาศ การนำทางของเรือ และการควบคุมขีดจำกัดความเร็วของการจราจร นอกจากเครื่องวิเคราะห์อัลตราโซนิกแล้ว บางครั้งอาจใช้เครื่องกำเนิดสัญญาณไดโอด Gunn และท่อนำคลื่นเป็นเครื่องตรวจจับความเคลื่อนไหวสำหรับที่เปิดประตูอัตโนมัติ ดาราศาสตร์วิทยุส่วนใหญ่ใช้เทคโนโลยีไมโครเวฟ ระบบนำทาง: Global Navigation Satellite Systems (GNSS) รวมถึง American Global Positioning System (GPS), Chinese Beidou และ Russian GLONASS ออกอากาศสัญญาณการนำทางในแถบต่างๆ ระหว่าง 1.2 GHz ถึง 1.6 GHz พลัง: เตาอบไมโครเวฟส่งผ่านรังสีไมโครเวฟ (ที่ไม่ใช่ไอออไนซ์) (ที่ความถี่ใกล้ 2.45 GHz) ผ่านอาหาร ทำให้เกิดความร้อนไดอิเล็กตริกโดยการดูดซับพลังงานในน้ำ ไขมัน และน้ำตาลที่มีอยู่ในอาหาร เตาไมโครเวฟกลายเป็นเรื่องธรรมดาหลังจากการพัฒนาแมกนีตรอนแบบโพรงราคาไม่แพง การให้ความร้อนด้วยไมโครเวฟใช้กันอย่างแพร่หลายในกระบวนการทางอุตสาหกรรมสำหรับการทำให้แห้งและบ่มผลิตภัณฑ์ เทคนิคการประมวลผลเซมิคอนดักเตอร์จำนวนมากใช้ไมโครเวฟเพื่อสร้างพลาสมาสำหรับวัตถุประสงค์ เช่น การกัดด้วยไอออนแบบรีแอกทีฟ (RIE) และการสะสมไอเคมีที่เสริมด้วยพลาสมา (PECVD) ไมโครเวฟสามารถใช้ส่งกำลังได้ในระยะทางไกล NASA ทำงานในช่วงปี 1970 และต้นทศวรรษ 1980 เพื่อศึกษาความเป็นไปได้ของการใช้ระบบ Solar Power Satellite (SPS) กับแผงโซลาร์เซลล์ขนาดใหญ่ที่จะส่งพลังงานลงสู่พื้นผิวโลกผ่านไมโครเวฟ อาวุธเบาบางประเภทใช้คลื่นมิลลิเมตรในการทำให้ผิวหนังบางๆ ของมนุษย์ร้อนจนถึงอุณหภูมิที่ทนไม่ได้เพื่อทำให้เป้าหมายเคลื่อนที่ออก การระเบิดลำแสงโฟกัส 95 GHz เป็นเวลาสองวินาทีจะทำให้ผิวหนังมีอุณหภูมิ 130 °F (54 °C) ที่ความลึก 1/64 นิ้ว (0.4 มม.) กองทัพอากาศและนาวิกโยธินสหรัฐใช้ระบบการปฏิเสธเชิงรุกประเภทนี้ หากคุณสนใจด้านวิศวกรรม การวิจัยและพัฒนา โปรดไปที่ไซต์วิศวกรรมของเรา http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service หน้าก่อน

Mechanical Seals, Induction Cap Sealing, Adhesive Sealant, Bung - Diaphragm Ferrofluidic Seal, Flange Gasket, O-Ring - Piston Ring, Hydrostatic, Labyrint Seal การผลิตซีลเครื่องกล A MECHANICAL SEAL เป็นอุปกรณ์ที่ช่วยเชื่อมระบบหรือกลไกเข้าด้วยกันโดยป้องกันการรั่วไหล มีแรงดัน หรือไม่รวมการปนเปื้อน ซีลเครื่องกลอาจแตกต่างกันไปในการก่อสร้างตั้งแต่โอริงธรรมดาไปจนถึงโครงสร้างประกอบที่ซับซ้อนซึ่งมีสารหล่อลื่นภายในคลองรูปทรงเขาวงกตและฟังก์ชันการปรับแนวได้เอง มีซีลเครื่องกลหลายประเภท ซีลเครื่องกลของเราบางตัวมีจำหน่ายในสต็อคและสามารถสั่งซื้อได้ตามหมายเลขชิ้นส่วนของแค็ตตาล็อก และในทางกลับกัน ตัวเลือกการผลิตแบบกำหนดเองของซีลเครื่องกลก็มีให้สำหรับลูกค้าของเรา ดังนั้นเราจึงสามารถออกแบบและผลิตซีลเครื่องกลโดยเฉพาะสำหรับการใช้งานของคุณ ประสิทธิภาพของซีลขึ้นอยู่กับการยึดติดในกรณีของสารเคลือบหลุมร่องฟันและการบีบอัดในกรณีของปะเก็น Major MECHANICAL SEAL TYPES we มี: การปิดผนึกเหนี่ยวนำหรือการปิดผนึกฝา, กาวปิดผนึก, ซีลบริดจ์แมน, กลไกการปิดผนึกลูกสูบที่สร้างอ่างเก็บน้ำแรงดันสูงจากแหล่งแรงดันต่ำ, Bung, การเคลือบ, ข้อต่อซีลอัด, ซีลไดอะแฟรม, ซีล Ferrofluidic, ปะเก็นหรือการบรรจุทางกล, ปะเก็นหน้าแปลน, โอริง, วีริง, U-cup, ลิ่ม, สูบลม, D-ring, วงแหวนเดลต้า, T-ring, ห้อยเป็นตุ้ม แหวน, ซีลโอริงบอส, แหวนลูกสูบ, ซีลแก้วเซรามิกถึงโลหะ, ข้อต่อสายยาง, ข้อต่อท่อประเภทต่างๆ, ซีลสุญญากาศ, ซีลไฮโดรสแตติก, ซีลไฮโดรไดนามิก, ซีลเขาวงกต, ซีลที่สร้างเส้นทางคดเคี้ยวสำหรับ ของเหลวที่จะไหลผ่าน, ฝาปิด (ภาชนะ), ซีลหน้าหมุน, ซีลหน้า, ปลั๊ก, ซีลเพลาเรเดียล, กับดัก (กับดักกาลักน้ำ), กล่องบรรจุ, การประกอบต่อม (การบรรจุด้วยกลไก), ซีลเครื่องกลแบบแยกส่วน, ซีลที่ปัดน้ำฝน, ซีลแก๊สแห้ง , ซีล Exitex, ซีลเรเดียล, ซีลเรเดียลสักหลาด, Radial positive-contact s eals, ซีลช่องว่าง, ซีลวงแหวนแยก, ซีลเชิงกลตามแนวแกน, ซีลปิดหน้า, แม่พิมพ์ขึ้นรูป, การบรรจุแบบปากและแบบบีบ, ซีลและซีลแลนท์แบบคงที่, ปะเก็นที่ไม่ใช่โลหะแบน, ปะเก็นโลหะ, ซีลการยกเว้น (ที่ปัดน้ำฝน, มีดโกน, แนวแกนและ ซีลบูต) ซีลเครื่องกลที่มีสต็อกของเราประกอบด้วยแบรนด์ดังเช่น Timken, AGS-TECH ตลอดจนแบรนด์คุณภาพอื่นๆ ด้านล่างนี้ คุณสามารถคลิกและดาวน์โหลดแคตตาล็อกของแมวน้ำยอดนิยมบางตัวได้ โปรดแจ้งหมายเลขแค็ตตาล็อก/หมายเลขรุ่นและปริมาณที่คุณต้องการสั่งซื้อ เราจะเสนอราคาที่ดีที่สุดและระยะเวลารอคอยสินค้าพร้อมกับข้อเสนอสำหรับแบรนด์อื่นๆ ที่มีคุณภาพใกล้เคียงกัน เราสามารถจัดหาชื่อแบรนด์เดิมและตราประทับเครื่องกลชื่อแบรนด์ทั่วไป ซีลทิมเคน: - ดาวน์โหลดแคตตาล็อกซีลอุตสาหกรรมขนาดใหญ่ของ Timken แคตตาล็อกซีลผูกมัดขนาดเล็ก - ส่วนข้อมูล กสทช. ผู้ผลิต NSC NSC ตัวเลขและเมตริก รายการตัวเลข NSC NSC ซีลน้ำมัน 410027- 9Y9895 NSC O Rings ซีลน้ำมันได้ถึง 410005 มาตราขนาด กศน. วัสดุที่ใช้ในซีลเครื่องกล: ซีลเครื่องกลทั้งหมดของเราประกอบขึ้นจากวัสดุที่ดีที่สุด ประเภทของสารหล่อลื่นและอุณหภูมิการทำงานเฉลี่ยโดยทั่วไปจะควบคุมการเลือกอีลาสโตเมอร์ที่จะใช้สำหรับสารประกอบผนึกเชิงกล สารประกอบยางไนไตรล์เป็นวัสดุปิดผนึกที่ใช้กันอย่างแพร่หลายมากที่สุด เนื่องจากอุณหภูมิไม่ค่อยเกิน 220 F (105 C) ยางไนไตรล์มีลักษณะการสึกหรอที่ดี ขึ้นรูปได้ง่าย และวัสดุปิดผนึกราคาไม่แพงที่ใช้ในซีล สำหรับซีลบางชนิด ควรใช้สารประกอบซิลิโคนทนน้ำมันแบบพิเศษ สำหรับการใช้งานระดับไฮเอนด์ สารประกอบฟลูออโรอีลาสโตเมอร์ เช่น ไวตัน ใช้ในซีลเนื่องจากมีอายุการใช้งานยาวนานในอุณหภูมิที่สูงมากในสารหล่อลื่นแทบทุกชนิด อย่างไรก็ตาม ซีลที่ผสมฟลูออโรอีลาสโตเมอร์มีราคาสูงกว่า ที่อุณหภูมิต่ำฟลูออโรอีลาสโตเมอร์จะแข็งแต่ไม่เปราะ CLICK Product Finder-Locator Service หน้าก่อน

Custom Manufactured Parts, Assemblies, Plastic Mold, Rubber Molding, Metal Casting, CNC Machining, Turning, Milling, Electrical Electronic Optical Assembly PCBA ชิ้นส่วนและส่วนประกอบที่ผลิตเอง & ผลิตภัณฑ์ อ่านเพิ่มเติม แม่พิมพ์และแม่พิมพ์พลาสติกและยาง อ่านเพิ่มเติม การหล่อและการตัดเฉือน อ่านเพิ่มเติม การอัดขึ้นรูป ผลิตภัณฑ์อัดรีด อ่านเพิ่มเติม ปั๊มขึ้นรูปและโลหะแผ่น อ่านเพิ่มเติม การตีขึ้นรูปโลหะและผงโลหะผสม อ่านเพิ่มเติม การขึ้นรูปลวดและสปริง อ่านเพิ่มเติม การขึ้นรูปและการขึ้นรูปแก้วและเซรามิก อ่านเพิ่มเติม การผลิตสารเติมแต่งและรวดเร็ว อ่านเพิ่มเติม การผลิตคอมโพสิตและวัสดุคอมโพสิต อ่านเพิ่มเติม เข้าร่วม & ประกอบ & ยึดกระบวนการ เราผลิตชิ้นส่วนและส่วนประกอบสำหรับคุณและนำเสนอกระบวนการผลิตดังต่อไปนี้: • แม่พิมพ์พลาสติกและยาง และชิ้นส่วนแม่พิมพ์ การฉีดขึ้นรูป การขึ้นรูปด้วยความร้อน การขึ้นรูปแบบเทอร์โมเซต การขึ้นรูปสูญญากาศ การเป่าขึ้นรูป การขึ้นรูปแบบหมุน การขึ้นรูปแบบเท การขึ้นรูปแบบเม็ดมีด และอื่นๆ • การอัดขึ้นรูปพลาสติก ยาง และโลหะ • การหล่อแบบเหล็กและนอกกลุ่มเหล็กและชิ้นส่วนกลึงที่ผลิตขึ้นโดยเทคนิคการกัดและการกลึง การตัดเฉือนแบบสวิส • ชิ้นส่วนโลหะผง • งานปั๊มโลหะและอโลหะ การขึ้นรูปโลหะแผ่น การประกอบแผ่นโลหะเชื่อม • การตีขึ้นรูปเย็นและร้อน • สายไฟ, ลวดเชื่อม, การขึ้นรูปลวด • สปริงประเภทต่างๆ สปริงขึ้นรูป • การผลิตเกียร์, กระปุกเกียร์, คัปปลิ้ง, ตัวหนอน, ตัวลดความเร็ว, กระบอกสูบ, สายพานส่งกำลัง, โซ่ส่งกำลัง, ส่วนประกอบเกียร์ • กระจกเทมเปอร์และกันกระสุนแบบกำหนดเองได้ตามมาตรฐาน NATO และการทหาร • ลูกปืน ลูกปืน ลูกรอก และลูกรอก • วาล์วและส่วนประกอบนิวเมติก เช่น โอริง แหวนรอง และซีล • ชิ้นส่วนและการประกอบแก้วและเซรามิก ส่วนประกอบป้องกันสุญญากาศและสุญญากาศ การเชื่อมโลหะ-เซรามิก และเซรามิก-เซรามิก • ประเภทต่างๆ ของส่วนประกอบทางกล • โลหะ-ยาง พันธะโลหะ-พลาสติก • ท่อและท่อ การขึ้นรูปท่อ การดัดและการประกอบท่อแบบกำหนดเอง การผลิตร้อง • การผลิตไฟเบอร์กลาส • การเชื่อมโดยใช้เทคนิคต่างๆ เช่น การเชื่อมแบบจุด, การเชื่อมด้วยเลเซอร์, MIG, TIG การเชื่อมด้วยอัลตราโซนิกสำหรับชิ้นส่วนพลาสติก • การทรีทเมนต์พื้นผิวและการตกแต่งพื้นผิวที่หลากหลาย เช่น การปรับสภาพพื้นผิวเพื่อเพิ่มการยึดเกาะ การฝากชั้นออกไซด์บางๆ เพื่อเพิ่มการยึดเกาะของสารเคลือบ การพ่นทราย เคมีฟิล์ม อโนไดซ์ ไนไตรดิ้ง การเคลือบผง การเคลือบแบบพ่นฝอย เทคนิคการเคลือบและการเคลือบขั้นสูงต่างๆ รวมทั้งสปัตเตอร์, ลำแสงอิเล็กตรอน, การระเหย, การชุบ, การเคลือบแข็งเช่นเพชรเช่นคาร์บอน (DLC) หรือไททาเนียมสำหรับเครื่องมือตัดและเจาะ • การทำเครื่องหมายและการติดฉลาก การมาร์กด้วยเลเซอร์บนชิ้นส่วนโลหะ การพิมพ์บนชิ้นส่วนพลาสติกและยาง ดาวน์โหลดโบรชัวร์สำหรับข้อกำหนดทั่วไปทางวิศวกรรมเครื่องกลที่ใช้โดยนักออกแบบและวิศวกร เราสร้างผลิตภัณฑ์ตามข้อกำหนดและข้อกำหนดเฉพาะของคุณ เพื่อนำเสนอคุณภาพ การจัดส่ง และราคาที่ดีที่สุดแก่คุณ เราผลิตผลิตภัณฑ์ทั่วโลกในประเทศจีน อินเดีย ไต้หวัน ฟิลิปปินส์ เกาหลีใต้ มาเลเซีย ศรีลังกา ตุรกี สหรัฐอเมริกา แคนาดา เยอรมนี สหราชอาณาจักร และญี่ปุ่น สิ่งนี้ทำให้เราแข็งแกร่งขึ้นมากและมีความสามารถในการแข่งขันระดับโลกมากกว่า custom manufacturer ผลิตภัณฑ์ของเราผลิตขึ้นในสภาพแวดล้อมที่ผ่านการรับรอง ISO9001:2000, QS9000, ISO14001, TS16949 และมีเครื่องหมาย CE, UL และตรงตามมาตรฐานอุตสาหกรรมอื่นๆ เมื่อเราได้รับการแต่งตั้งสำหรับโครงการของคุณแล้ว เราสามารถดูแลการผลิตทั้งหมด การประกอบ การทดสอบ คุณสมบัติ การจัดส่งและศุลกากรตามที่คุณต้องการ หากคุณต้องการ เราสามารถจัดเก็บชิ้นส่วนของคุณ ประกอบชุดที่กำหนดเอง พิมพ์และติดฉลากชื่อบริษัทและแบรนด์ของคุณ และส่งให้ลูกค้าของคุณ กล่าวอีกนัยหนึ่ง เราสามารถเป็นศูนย์คลังสินค้าและกระจายสินค้าของคุณได้เช่นกันหากต้องการ เนื่องจากคลังสินค้าของเราตั้งอยู่ใกล้ท่าเรือหลัก จึงทำให้เรามีความได้เปรียบด้านลอจิสติกส์ ตัวอย่างเช่น เมื่อผลิตภัณฑ์ของคุณมาถึงท่าเรือที่สำคัญของสหรัฐอเมริกา เราสามารถ transport ได้โดยตรงไปยังคลังสินค้าใกล้เคียง ซึ่งเราสามารถจัดเก็บ ประกอบ ทำชุด ฉลากใหม่ พิมพ์ บรรจุหีบห่อตามที่คุณต้องการและวาง จัดส่งให้กับลูกค้าของคุณ เราไม่เพียงแต่จัดหาผลิตภัณฑ์ บริษัทของเราทำงานบนสัญญาแบบกำหนดเองที่เรามาที่ไซต์ของคุณ ประเมินโครงการของคุณบนไซต์ และพัฒนาข้อเสนอโครงการแบบกำหนดเองที่ออกแบบมาสำหรับคุณ จากนั้นเราจะส่งทีมงานที่มีประสบการณ์ของเราไปดำเนินการตามโครงการ สามารถดูข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับงานวิศวกรรมของเราได้ที่ http://www.ags-engineering.com -เราใช้โครงการขนาดเล็กและโครงการขนาดใหญ่ในระดับอุตสาหกรรม ในขั้นแรก เราสามารถเชื่อมต่อคุณทางโทรศัพท์ การประชุมทางไกล หรือ MSN Messenger กับสมาชิกในทีมผู้เชี่ยวชาญของเรา เพื่อให้คุณสามารถสื่อสารโดยตรงกับผู้เชี่ยวชาญ ถามคำถาม และหารือเกี่ยวกับโครงการของคุณ โทรหาเราถ้าจำเป็นเราจะไปหาคุณ. หน้าก่อน

Optomechanical Assembly, Endoscope Coupler Manufacturing, Optocouplers Custom Fabrication แอสเซมบลีออปโตเครื่องกล แอสเซมบลีออปโตเครื่องกล ประกอบออปโตเครื่องกล - AGS-TECH ออปติคัลโปรเจคเตอร์ประกอบจาก AGS-TECH Inc. ส่วนประกอบทางสายตา - ระบบกล้อง - AGS-TECH, Inc. AGS-TECH ออกแบบและผลิตออปโตคัปเปลอร์ เช่น Iphone ไปจนถึง endoscope coupler Fiberscope จัดทำโดย AGS-TECH Inc. ส่วนประกอบออปโตเครื่องกล ชุดประกอบโลหะแผ่นสะท้อนแสงแบบกระจกเงาสำหรับการใช้งานพลังงานแสงอาทิตย์ โดย AGS-TECH Inc. หน้าก่อน

Manufacturing Knowledge Center, Learn about manufacturing, technology, production methods, international standards related to manufacturing and products. AGS-TECH, Inc. เป็นของคุณ ผู้ผลิตแบบกำหนดเองทั่วโลก ผู้รวมระบบ ผู้รวบรวม พันธมิตรเอาท์ซอร์ส เราเป็นแหล่งข้อมูลครบวงจรสำหรับการผลิต การแปรรูป วิศวกรรม การรวมบัญชี การเอาท์ซอร์ส Gallery of สินค้าที่ผลิต โปรดคลิกที่เมนูด้านล่างเพื่อดูผลิตภัณฑ์บางรายการที่เราเคยผลิตมาเพื่อลูกค้าของเรา ผลิตภัณฑ์ที่เราได้รับการผลิต ได้แก่ แม่พิมพ์พลาสติกและยาง ชิ้นส่วนขึ้นรูป การหล่อโลหะและส่วนประกอบที่ใช้เครื่องจักร การตีขึ้นรูป การอัดขึ้นรูป การปั๊มขึ้นรูปและส่วนประกอบและส่วนประกอบที่ทำด้วยโลหะแผ่น ส่วนประกอบทางกล ส่วนประกอบทางไฟฟ้าและอิเล็กทรอนิกส์ ออปติก ไฟเบอร์ออปติก ออพโตเมคานิกส์ ออปโตอิเล็กทรอนิกส์ components_cc781905 -5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_ และชุดประกอบ อุปกรณ์ที่กำหนดเอง ระบบอัตโนมัติ อุปกรณ์ทดสอบและมาตรวิทยา และอุปกรณ์อื่นๆ Click Here, Ask Questions & Get Immediate Answers หน้าก่อน

Electric Discharge Machining - EDM - Spark Machining - Die Sinking - Wire Erosion - Custom Manufacturing - AGS-TECH Inc. EDM Machining, การกัดและงานเจียรด้วยไฟฟ้า-ดิสชาร์จ การตัดเฉือนด้วยไฟฟ้า (EDM) หรือเรียกอีกอย่างว่า SPARK-EROSION or_cc781905-5cde-3194-bb3bd_136bad5c DISCHARGE, SPAR5, DPAR3B-136bad5c DISCHARGE MACHINING -136bad5cf58d_or WIRE EROSION, is a NON-CONVENTIONAL MANUFACTURING_cc781905-5cde-3194-bbc3b-d. ของประกายไฟ นอกจากนี้เรายังนำเสนอ EDM บางประเภท ได้แก่ NO-WEAR EDM, WIRE EDM (WEDM), EDM GRINDING (EDG), DIE-SINKING EDM, ELECTRIC-DISCHARGE MILLING, micro-EDM, m-EDM_cc781905 -5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_and ELECTROCHEMICAL-DISCHARGE GRINDING (ECDG) ระบบ EDM ของเราประกอบด้วยเครื่องมือ/อิเล็กโทรดที่มีรูปร่างและชิ้นงานที่เชื่อมต่อกับแหล่งจ่ายไฟ DC และใส่ในของเหลวอิเล็กทริกที่ไม่นำไฟฟ้า หลังจากปี 1940 การตัดเฉือนด้วยไฟฟ้าได้กลายเป็นหนึ่งในเทคโนโลยีการผลิตที่สำคัญและเป็นที่นิยมมากที่สุดในอุตสาหกรรมการผลิต เมื่อระยะห่างระหว่างอิเล็กโทรดทั้งสองลดลง ความเข้มของสนามไฟฟ้าในปริมาตรระหว่างอิเล็กโทรดจะมากกว่าความแรงของอิเล็กโทรดในบางจุด ซึ่งจะแตกออก ในที่สุดก็กลายเป็นสะพานสำหรับกระแสไหลระหว่างอิเล็กโทรดทั้งสอง เกิดอาร์กไฟฟ้าที่รุนแรงทำให้เกิดความร้อนอย่างมีนัยสำคัญเพื่อหลอมส่วนของชิ้นงานและวัสดุเครื่องมือบางส่วน เป็นผลให้วัสดุจะถูกลบออกจากอิเล็กโทรดทั้งสอง ในเวลาเดียวกัน ของเหลวอิเล็กทริกจะถูกทำให้ร้อนอย่างรวดเร็ว ส่งผลให้เกิดการระเหยของของเหลวในช่องว่างส่วนโค้ง เมื่อกระแสไฟหยุดหรือหยุด ความร้อนจะถูกลบออกจากฟองแก๊สโดยของเหลวอิเล็กทริกที่อยู่รอบๆ และฟองอากาศคาวิเทต (ยุบ) คลื่นกระแทกที่เกิดจากการยุบตัวของฟองสบู่และการไหลของของเหลวไดอิเล็กตริกจะชะล้างสิ่งสกปรกออกจากพื้นผิวของชิ้นงาน และกักวัสดุของชิ้นงานที่หลอมเหลวเข้าไปในของเหลวไดอิเล็กตริก อัตราการทำซ้ำสำหรับการคายประจุเหล่านี้อยู่ระหว่าง 50 ถึง 500 kHz แรงดันไฟฟ้าระหว่าง 50 ถึง 380 V และกระแสระหว่าง 0.1 ถึง 500 แอมแปร์ ไดอิเล็กตริกเหลวชนิดใหม่ เช่น น้ำมันแร่ น้ำมันก๊าด หรือน้ำกลั่นและปราศจากไอออน มักจะถูกลำเลียงไปยังปริมาตรระหว่างอิเล็กโทรดที่นำอนุภาคที่เป็นของแข็งออกไป (ในรูปของเศษขยะ) และคุณสมบัติที่เป็นฉนวนของไดอิเล็กตริกกลับคืนมา หลังจากกระแสไหล ความต่างศักย์ระหว่างอิเล็กโทรดทั้งสองจะกลับคืนสู่สภาพเดิมก่อนการสลาย ดังนั้นการสลายไดอิเล็กตริกของเหลวใหม่อาจเกิดขึ้นได้ เครื่องจ่ายไฟฟ้า (EDM) ที่ทันสมัยของเรามีการเคลื่อนไหวที่ควบคุมด้วยตัวเลขและติดตั้งปั๊มและระบบกรองสำหรับของเหลวอิเล็กทริก การตัดเฉือนด้วยไฟฟ้า (EDM) เป็นวิธีการตัดเฉือนที่ใช้เป็นหลักสำหรับโลหะหนักหรือโลหะที่ยากต่อการตัดเฉือนด้วยเทคนิคทั่วไป โดยทั่วไปแล้ว EDM จะใช้งานได้กับวัสดุใดๆ ที่เป็นตัวนำไฟฟ้า แม้ว่าจะมีการเสนอวิธีการสำหรับการตัดเฉือนเซรามิกที่เป็นฉนวนด้วย EDM ด้วย จุดหลอมเหลวและความร้อนแฝงของการหลอมเป็นคุณสมบัติที่กำหนดปริมาตรของโลหะที่ถูกกำจัดออกต่อการปลดปล่อย ยิ่งค่าเหล่านี้สูงเท่าใด อัตราการขจัดวัสดุก็จะยิ่งช้าลง เนื่องจากกระบวนการตัดเฉือนด้วยกระแสไฟฟ้าไม่เกี่ยวข้องกับพลังงานกล ความแข็ง ความแข็งแรง และความเหนียวของชิ้นงานจึงไม่ส่งผลต่ออัตราการขจัด ความถี่ในการปล่อยหรือพลังงานต่อการคายประจุ แรงดันและกระแสจะแปรผันเพื่อควบคุมอัตราการกำจัดวัสดุ อัตราการขจัดวัสดุและความขรุขระของพื้นผิวเพิ่มขึ้นตามความหนาแน่นกระแสไฟที่เพิ่มขึ้นและความถี่ประกายไฟที่ลดลง เราสามารถตัดรูปทรงหรือฟันผุที่สลับซับซ้อนในเหล็กชุบแข็งล่วงหน้าโดยใช้ EDM โดยไม่ต้องผ่านการอบชุบด้วยความร้อนเพื่อทำให้นิ่มและแข็งตัวอีกครั้ง เราสามารถใช้วิธีนี้กับโลหะหรือโลหะผสมใดๆ เช่น ไททาเนียม ฮาสเทลลอย โควาร์ และอินโคเนล การประยุกต์ใช้กระบวนการ EDM รวมถึงการสร้างเครื่องมือเพชรคริสตัลไลน์ EDM ถือเป็นวิธีการตัดเฉือนที่ไม่ใช่แบบดั้งเดิมหรือไม่ใช่แบบธรรมดาร่วมกับกระบวนการต่างๆ เช่น การตัดเฉือนด้วยไฟฟ้าเคมี (ECM) การตัดด้วยแรงดันน้ำ (WJ, AWJ) การตัดด้วยเลเซอร์ ในทางกลับกัน วิธีการตัดเฉือนแบบเดิมรวมถึงการกลึง การกัด การเจียร การเจาะ และกระบวนการอื่นๆ ซึ่งกลไกการกำจัดวัสดุนั้นขึ้นอยู่กับแรงทางกลเป็นหลัก อิเล็กโทรดสำหรับการตัดเฉือนการคายประจุด้วยไฟฟ้า (EDM) ทำจากกราไฟท์ ทองเหลือง ทองแดง และโลหะผสมทองแดงทังสเตน เส้นผ่านศูนย์กลางของอิเล็กโทรดลดลงเหลือ 0.1 มม. เนื่องจากการสึกหรอของเครื่องมือเป็นปรากฏการณ์ที่ไม่พึงประสงค์ซึ่งส่งผลเสียต่อความแม่นยำของมิติใน EDM เราจึงใช้ประโยชน์จากกระบวนการที่เรียกว่า NO-WEAR EDM โดยการกลับขั้วและใช้เครื่องมือทองแดงเพื่อลดการสึกหรอของเครื่องมือ ตามหลักการแล้วการตัดเฉือนด้วยไฟฟ้า (EDM) ถือได้ว่าเป็นชุดของการสลายและการฟื้นฟูของเหลวอิเล็กทริกระหว่างอิเล็กโทรด อย่างไรก็ตาม ในความเป็นจริง การกำจัดเศษซากออกจากบริเวณอิเล็กโทรดนั้นแทบจะเป็นบางส่วนเสมอ สิ่งนี้ทำให้คุณสมบัติทางไฟฟ้าของไดอิเล็กทริกในพื้นที่ระหว่างอิเล็กโทรดแตกต่างจากค่าที่ระบุและแปรผันตามเวลา ระยะห่างระหว่างขั้วไฟฟ้า (spark-gap) ถูกปรับโดยอัลกอริธึมการควบคุมของเครื่องเฉพาะที่ใช้ น่าเสียดายที่ Spark-gap ใน EDM นั้นบางครั้งอาจลัดวงจรโดยเศษซาก ระบบควบคุมของอิเล็กโทรดอาจล้มเหลวในการตอบสนองเร็วพอที่จะป้องกันไม่ให้อิเล็กโทรดทั้งสอง (เครื่องมือและชิ้นงาน) ลัดวงจร ไฟฟ้าลัดวงจรที่ไม่ต้องการนี้มีส่วนช่วยในการขจัดวัสดุที่แตกต่างจากเคสในอุดมคติ เราให้ความสำคัญสูงสุดกับการชะล้างเพื่อฟื้นฟูคุณสมบัติการเป็นฉนวนของไดอิเล็กตริก เพื่อให้กระแสเกิดขึ้นที่จุดระหว่างอิเล็กโทรดเสมอ ดังนั้นจึงลดความเป็นไปได้ของการเปลี่ยนแปลงรูปร่าง (ความเสียหาย) ที่ไม่ต้องการของอิเล็กโทรดเครื่องมือ และชิ้นงาน เพื่อให้ได้รูปทรงเฉพาะ เครื่องมือ EDM จะถูกนำทางไปตามเส้นทางที่ต้องการใกล้กับชิ้นงานโดยไม่ต้องสัมผัส เราให้ความสำคัญสูงสุดกับประสิทธิภาพของการควบคุมการเคลื่อนไหวในการใช้งาน ด้วยวิธีนี้จะมีการปล่อยกระแสไฟ / ประกายไฟจำนวนมาก และแต่ละส่วนมีส่วนช่วยในการกำจัดวัสดุออกจากทั้งเครื่องมือและชิ้นงานซึ่งมีการเกิดหลุมอุกกาบาตขนาดเล็ก ขนาดของหลุมอุกกาบาตเป็นหน้าที่ของพารามิเตอร์ทางเทคโนโลยีที่กำหนดไว้สำหรับงานเฉพาะที่อยู่ในมือ และขนาดอาจมีตั้งแต่ระดับนาโน (เช่น ในกรณีของการดำเนินการ micro-EDM) ไปจนถึงหลายร้อยไมโครเมตรในสภาพการหยาบ หลุมอุกกาบาตขนาดเล็กบนเครื่องมือทำให้เกิดการสึกกร่อนของอิเล็กโทรดที่เรียกว่า "การสึกหรอของเครื่องมือ" ทีละน้อย เพื่อป้องกันผลกระทบจากการสึกหรอต่อรูปทรงของชิ้นงาน เราจึงเปลี่ยนอิเล็กโทรดเครื่องมืออย่างต่อเนื่องในระหว่างการตัดเฉือน บางครั้งเราบรรลุเป้าหมายนี้โดยใช้ลวดที่เปลี่ยนอย่างต่อเนื่องเป็นอิเล็กโทรด (กระบวนการ EDM นี้เรียกอีกอย่างว่า WIRE EDM ) บางครั้งเราใช้ขั้วไฟฟ้าเครื่องมือในลักษณะที่มีส่วนน้อยเท่านั้นที่มีส่วนร่วมในกระบวนการตัดเฉือน และส่วนนี้มีการเปลี่ยนแปลงเป็นประจำ ตัวอย่างเช่น กรณีนี้เมื่อใช้จานหมุนเป็นขั้วไฟฟ้าเครื่องมือ กระบวนการนี้เรียกว่า EDM GRINDING อีกเทคนิคหนึ่งที่เราปรับใช้คือการใช้ชุดอิเล็กโทรดที่มีขนาดและรูปร่างต่างกันระหว่างการทำงาน EDM เดียวกันเพื่อชดเชยการสึกหรอ เราเรียกเทคนิคนี้ว่าหลายอิเล็กโทรด และมักใช้บ่อยที่สุดเมื่ออิเล็กโทรดของเครื่องมือทำซ้ำในเชิงลบของรูปร่างที่ต้องการ และเคลื่อนไปยังช่องว่างตามทิศทางเดียว โดยปกติแล้วจะเป็นทิศทางแนวตั้ง (เช่น แกน z) ซึ่งคล้ายกับอ่างของเครื่องมือในของเหลวไดอิเล็กทริกที่ชิ้นงานถูกแช่ ดังนั้นจึงเรียกว่า DIE-SINKING EDM (บางครั้งเรียกว่า_cc781905 3194-bb3b-136bad5cf58d_CONVENTIONAL EDM or RAM EDM) เครื่องสำหรับการดำเนินการนี้เรียกว่า SINKER EDM อิเล็กโทรดสำหรับ EDM ประเภทนี้มีรูปแบบที่ซับซ้อน หากได้รูปเรขาคณิตขั้นสุดท้ายโดยใช้อิเล็กโทรดรูปทรงเรียบง่ายซึ่งปกติจะเคลื่อนที่ไปตามหลายทิศทางและยังสามารถหมุนได้ เราเรียกว่า it EDM MILLING ปริมาณการสึกหรอขึ้นอยู่กับพารามิเตอร์ทางเทคโนโลยีที่ใช้ในการดำเนินการอย่างเคร่งครัด ( ขั้ว, กระแสสูงสุด, แรงดันวงจรเปิด) ตัวอย่างเช่น in micro-EDM หรือที่รู้จักในชื่อ m-EDM พารามิเตอร์เหล่านี้มักจะถูกตั้งค่าที่ก่อให้เกิดการสึกหรออย่างรุนแรง ดังนั้นการสึกหรอจึงเป็นปัญหาใหญ่ในพื้นที่นั้น ซึ่งเราลดการใช้ความรู้ที่สั่งสมมา ตัวอย่างเช่น เพื่อลดการสึกหรอของอิเล็กโทรดกราไฟต์ เครื่องกำเนิดไฟฟ้าแบบดิจิตอล สามารถควบคุมได้ภายในมิลลิวินาที จะกลับขั้วเมื่อเกิดการสึกกร่อนด้วยไฟฟ้า ซึ่งส่งผลให้เกิดผลกระทบที่คล้ายกับการชุบด้วยไฟฟ้าที่สะสมกราไฟต์ที่ถูกกัดเซาะกลับคืนบนอิเล็กโทรดอย่างต่อเนื่อง ในอีกวิธีหนึ่ง วงจรที่เรียกว่า ''Zero Wear'' เราลดความถี่ในการเริ่มและหยุดการคายประจุ โดยคงไว้เป็นระยะเวลานานที่สุด อัตราการขจัดวัสดุในการตัดเฉือนด้วยไฟฟ้า-การคายประจุสามารถประมาณได้จาก: MRR = 4 x 10 exp(4) x I x Tw exp (-1.23) โดยที่ MRR อยู่ในหน่วย mm3/min I เป็นกระแสในหน่วยแอมแปร์ Tw คือจุดหลอมเหลวของชิ้นงานใน K-273.15K exp หมายถึงเลขชี้กำลัง ในทางกลับกัน อัตราการสึกหรอ Wt ของอิเล็กโทรดสามารถหาได้จาก: Wt = ( 1.1 x 10exp(11) ) x I x Ttexp(-2.38) โดยที่ Wt อยู่ในหน่วย mm3/min และ Tt คือจุดหลอมเหลวของวัสดุอิเล็กโทรดในหน่วย K-273.15K สุดท้าย อัตราส่วนการสึกหรอของชิ้นงานต่ออิเล็กโทรด R สามารถหาได้จาก: R = 2.25 x Trexp(-2.38) โดยที่ T คืออัตราส่วนของจุดหลอมเหลวของชิ้นงานต่ออิเล็กโทรด จม EDM : Sinker EDM หรือที่เรียกอีกอย่างว่า CAVITY TYPE EDM or VOLUME EDM ที่เป็นของเหลวที่หลอมรวมเข้าด้วยกัน อิเล็กโทรดและชิ้นงานเชื่อมต่อกับแหล่งจ่ายไฟ แหล่งจ่ายไฟสร้างศักย์ไฟฟ้าระหว่างทั้งสอง เมื่ออิเล็กโทรดเข้าใกล้ชิ้นงาน การสลายไดอิเล็กตริกจะเกิดขึ้นในของเหลว ก่อตัวเป็นช่องพลาสมา และเกิดประกายไฟเล็กๆ กระโดดขึ้น ประกายไฟมักจะกระทบทีละครั้งเพราะไม่น่าเป็นไปได้สูงที่ตำแหน่งต่างๆ ในพื้นที่อิเล็กโทรดระหว่างขั้วไฟฟ้าจะมีลักษณะทางไฟฟ้าเฉพาะที่เหมือนกัน ซึ่งจะทำให้เกิดประกายไฟขึ้นในสถานที่ดังกล่าวทั้งหมดพร้อมกัน ประกายไฟเหล่านี้นับแสนครั้งเกิดขึ้นที่จุดสุ่มระหว่างอิเล็กโทรดกับชิ้นงานต่อวินาที เนื่องจากโลหะพื้นฐานกัดกร่อนและช่องว่างประกายไฟเพิ่มขึ้นในภายหลัง เครื่อง CNC ของเราจึงลดระดับอิเล็กโทรดลงโดยอัตโนมัติเพื่อให้กระบวนการทำงานต่อไปได้ไม่ขาดตอน อุปกรณ์ของเรามีวงจรการควบคุมที่เรียกว่า "ตรงเวลา" และ "ปิดเวลา" การตั้งค่าตรงเวลาจะกำหนดความยาวหรือระยะเวลาของประกายไฟ เวลาที่นานขึ้นจะสร้างโพรงที่ลึกขึ้นสำหรับประกายไฟนั้นและประกายไฟที่ตามมาทั้งหมดสำหรับรอบนั้น ทำให้เกิดผิวที่หยาบกว่าบนชิ้นงานและในทางกลับกัน เวลาปิดคือช่วงเวลาที่จุดประกายหนึ่งถูกแทนที่ด้วยอีกจุดหนึ่ง เวลาหยุดทำงานนานขึ้นจะช่วยให้ของเหลวอิเล็กทริกสามารถชะล้างผ่านหัวฉีดเพื่อทำความสะอาดเศษซากที่กัดเซาะ ดังนั้นจึงหลีกเลี่ยงไฟฟ้าลัดวงจร การตั้งค่าเหล่านี้จะถูกปรับในไมโครวินาที ลวด EDM : In WIRE ELECTRICAL DISCHARGE MACHINING (WEDM) หรือที่เรียกอีกอย่างว่า WIRE-CUT EDM_cc781905-5cde-3194-bbf3b-136badorcTING ลวดโลหะทองเหลืองเส้นเดียวบาง ๆ ผ่านชิ้นงานซึ่งจมอยู่ในถังของเหลวอิเล็กทริก Wire EDM เป็นรูปแบบที่สำคัญของ EDM บางครั้งเราใช้ EDM แบบตัดลวดเพื่อตัดแผ่นที่มีความหนาถึง 300 มม. และเจาะ เครื่องมือ และแม่พิมพ์จากโลหะแข็งที่ยากต่อการตัดเฉือนด้วยวิธีการผลิตอื่นๆ ในกระบวนการนี้ซึ่งคล้ายกับการตัดขอบด้วยเลื่อยวงเดือน ลวดซึ่งถูกป้อนจากแกนม้วนเป็นเส้นตลอดเวลา จะถูกยึดไว้ระหว่างไกด์เพชรบนและล่าง ไกด์ที่ควบคุมโดย CNC จะเคลื่อนที่ในระนาบ x–y และไกด์ด้านบนสามารถเคลื่อนที่ได้อย่างอิสระในแกน z–u–v ทำให้เกิดความสามารถในการตัดรูปทรงเรียวและการเปลี่ยนรูปร่าง (เช่น วงกลมที่ด้านล่างและสี่เหลี่ยมที่ ด้านบน). ไกด์ด้านบนสามารถควบคุมการเคลื่อนที่ของแกนใน x–y–u–v–i–j–k–l– วิธีนี้ช่วยให้ WEDM สามารถตัดรูปร่างที่ประณีตและละเอียดอ่อนได้ เส้นตัดเฉลี่ยของอุปกรณ์ของเราที่ให้ต้นทุนและเวลาในการตัดเฉือนที่ดีที่สุดคือ 0.335 มม. โดยใช้ Ø 0.25 ทองเหลือง ทองแดง หรือลวดทังสเตน อย่างไรก็ตาม ไดมอนด์ไกด์บนและล่างของอุปกรณ์ CNC ของเรามีความแม่นยำประมาณ 0.004 มม. และสามารถมีทางตัดหรือแนวตัดที่เล็กเพียง 0.021 มม. โดยใช้ลวด Ø 0.02 มม. การตัดที่แคบมากจึงเป็นไปได้ ความกว้างของการตัดมากกว่าความกว้างของเส้นลวด เนื่องจากเกิดประกายไฟจากด้านข้างของเส้นลวดไปยังชิ้นงานทำให้เกิดการกัดเซาะ ''โอเวอร์คัต'' นี้เป็นสิ่งจำเป็น สำหรับการใช้งานจำนวนมาก มันสามารถคาดการณ์ได้ ดังนั้นจึงสามารถชดเชยได้ (ใน micro-EDM มักไม่เป็นเช่นนั้น) แกนม้วนสายไฟยาว โดยม้วนละ 8 กก. ที่มีเส้นลวด 0.25 มม. มีความยาวเพียง 19 กิโลเมตรเท่านั้น เส้นผ่านศูนย์กลางของเส้นลวดอาจมีขนาดเล็กถึง 20 ไมโครเมตร และความแม่นยำของรูปทรงอยู่ที่ +/- 1 ไมโครเมตร โดยทั่วไปเราใช้ลวดเพียงครั้งเดียวและรีไซเคิลเพราะมีราคาไม่แพงนัก มันเคลื่อนที่ด้วยความเร็วคงที่ 0.15 ถึง 9 ม./นาที และคงเคอร์ฟ (ช่อง) คงที่ไว้ในระหว่างการตัด ในกระบวนการ EDM แบบตัดลวด เราใช้น้ำเป็นของเหลวไดอิเล็กตริก ควบคุมความต้านทานและคุณสมบัติทางไฟฟ้าอื่นๆ ด้วยตัวกรองและหน่วยกำจัดไอออน น้ำจะชะล้างเศษซากที่ถูกตัดออกจากบริเวณที่ตัด การชะล้างเป็นปัจจัยสำคัญในการกำหนดอัตราป้อนสูงสุดสำหรับความหนาของวัสดุที่กำหนด ดังนั้นเราจึงรักษาความสม่ำเสมอ ความเร็วตัดในลวด EDM ระบุไว้ในแง่ของพื้นที่หน้าตัดต่อหน่วยเวลา เช่น 18,000 มม./ชม. สำหรับเหล็กกล้าเครื่องมือ D2 หนา 50 มม. ความเร็วตัดเชิงเส้นสำหรับกรณีนี้คือ 18,000/50 = 360 มม./ชม. อัตราการขจัดวัสดุในลวด EDM คือ: MRR = Vf xhxb ในที่นี้ MRR อยู่ในหน่วย mm3/min Vf คืออัตราป้อนของลวดเข้าไปในชิ้นงานในหน่วย mm/min h คือความหนาหรือความสูงเป็น mm และ b คือ kerf ซึ่งก็คือ: b = dw + 2s โดยที่ dw คือเส้นผ่านศูนย์กลางของเส้นลวด และ s คือช่องว่างระหว่างเส้นลวดและชิ้นงานในหน่วย มม. นอกจากค่าความคลาดเคลื่อนที่เข้มงวดขึ้นแล้ว ศูนย์การตัดเฉือนลวด EDM แบบหลายแกนที่ทันสมัยของเรายังได้เพิ่มคุณสมบัติต่างๆ เช่น หัวหลายหัวสำหรับการตัดสองส่วนพร้อมกัน การควบคุมเพื่อป้องกันการแตกหักของลวด คุณสมบัติการทำเกลียวอัตโนมัติในกรณีที่ลวดขาด และตั้งโปรแกรมไว้ กลยุทธ์การตัดเฉือนเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการทำงาน ความสามารถในการตัดแบบตรงและเชิงมุม Wire-EDM ให้ความเค้นตกค้างต่ำแก่เรา เนื่องจากไม่ต้องใช้แรงตัดสูงในการขจัดวัสดุ เมื่อพลังงาน/กำลังต่อพัลส์ค่อนข้างต่ำ (เช่นเดียวกับในการดำเนินการเก็บผิวละเอียด) การเปลี่ยนแปลงคุณสมบัติทางกลของวัสดุจะเกิดขึ้นเพียงเล็กน้อยเนื่องจากความเค้นตกค้างต่ำ การเจียรด้วยไฟฟ้า (EDG) : ล้อเจียรไม่มีสารกัดกร่อน ทำจากกราไฟต์หรือทองเหลือง การเกิดประกายไฟซ้ำๆ ระหว่างล้อหมุนและชิ้นงานจะขจัดวัสดุออกจากพื้นผิวของชิ้นงาน อัตราการกำจัดวัสดุคือ: MRR = K x ฉัน โดยที่ MRR อยู่ในหน่วย mm3/min I เป็นกระแสในหน่วย Amperes และ K คือตัวประกอบวัสดุของชิ้นงานในหน่วย mm3/A-min เรามักใช้การเจียรเพื่อคายประจุด้วยไฟฟ้าเพื่อเลื่อยร่องแคบๆ บนส่วนประกอบ บางครั้งเรารวมกระบวนการ EDG (Electrical-Discharge Grinding) กับกระบวนการ ECG (Electrochemical Grinding) ซึ่งวัสดุจะถูกลบออกโดยการกระทำทางเคมี การปล่อยไฟฟ้าจากล้อกราไฟท์จะทำลายฟิล์มออกไซด์และถูกชะล้างด้วยอิเล็กโทรไลต์ กระบวนการนี้เรียกว่า ELECTROCHEMICAL-DISCHARGE GRINDING (ECDG) แม้ว่ากระบวนการ ECDG จะใช้พลังงานค่อนข้างมาก แต่ก็เป็นกระบวนการที่เร็วกว่า EDG เราทำการบดเครื่องมือคาร์ไบด์เป็นส่วนใหญ่โดยใช้เทคนิคนี้ การใช้งานของการตัดเฉือนด้วยไฟฟ้า: การผลิตต้นแบบ: เราใช้กระบวนการ EDM ในการผลิตแม่พิมพ์ การผลิตเครื่องมือและแม่พิมพ์ ตลอดจนการผลิตชิ้นส่วนต้นแบบและการผลิต โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ ยานยนต์ และอิเล็กทรอนิกส์ซึ่งมีปริมาณการผลิตค่อนข้างต่ำ ใน Sinker EDM อิเล็กโทรดกราไฟต์ ทังสเตนทองแดง หรือทองแดงบริสุทธิ์จะถูกตัดเฉือนให้เป็นรูปร่างที่ต้องการ (เชิงลบ) และป้อนเข้าไปในชิ้นงานที่ส่วนท้ายของแรมแนวตั้ง การทำเหรียญ: สำหรับการสร้างแม่พิมพ์สำหรับการผลิตเครื่องประดับและตราสัญลักษณ์โดยกระบวนการสร้างเหรียญ (ปั๊ม) ต้นแบบในเชิงบวกอาจทำจากเงินสเตอร์ลิงเนื่องจาก (ด้วยการตั้งค่าเครื่องที่เหมาะสม) ต้นแบบถูกกัดกร่อนอย่างมีนัยสำคัญและใช้เพียงครั้งเดียว จากนั้นแม่พิมพ์เชิงลบที่เป็นผลลัพธ์จะถูกชุบแข็งและใช้ในค้อนกระแทกเพื่อผลิตแฟลตที่ประทับตราจากช่องว่างของแผ่นคัตเอาท์ที่เป็นทองแดง เงิน หรือโลหะผสมทองคำที่มีการพิสูจน์ต่ำ สำหรับตราสัญลักษณ์ แฟลตเหล่านี้อาจทำเป็นรูปทรงโค้งมนเพิ่มเติมด้วยดายอื่น โดยทั่วไปแล้ว EDM ประเภทนี้จะดำเนินการจุ่มลงในไดอิเล็กตริกที่ใช้น้ำมัน วัตถุที่ทำเสร็จแล้วอาจถูกขัดเกลาเพิ่มเติมด้วยการเคลือบแข็ง (แก้ว) หรือแบบอ่อน (สี) และ/หรือชุบด้วยไฟฟ้าด้วยทองคำบริสุทธิ์หรือนิกเกิล วัสดุที่นุ่มกว่า เช่น เงิน อาจถูกแกะสลักด้วยมือเพื่อเป็นการวิจิตรบรรจง การเจาะรูขนาดเล็ก: ในเครื่อง EDM แบบ Wire-cut เราใช้ EDM เจาะรูขนาดเล็กเพื่อสร้างรูทะลุในชิ้นงานเพื่อร้อยเกลียวลวดสำหรับการทำงานของ EDM แบบ Wire-cut หัว EDM แบบแยกเฉพาะสำหรับการเจาะรูขนาดเล็กจะติดตั้งอยู่บนเครื่องตัดลวดของเรา ซึ่งช่วยให้แผ่นชุบแข็งขนาดใหญ่มีชิ้นส่วนสำเร็จรูปกัดเซาะจากหัวเหล่านี้ได้ตามต้องการและไม่ต้องเจาะล่วงหน้า เรายังใช้ EDM รูเล็กๆ เพื่อเจาะแถวของรูเข้าไปในขอบของใบพัดกังหันที่ใช้ในเครื่องยนต์ไอพ่น ก๊าซที่ไหลผ่านรูเล็กๆ เหล่านี้ทำให้เครื่องยนต์ใช้อุณหภูมิที่สูงกว่าที่เป็นไปได้ โลหะผสมผลึกเดี่ยวที่อุณหภูมิสูง แข็งมาก ใบมีดเหล่านี้ทำขึ้นทำให้การตัดเฉือนรูแบบธรรมดาที่มีอัตราส่วนกว้างยาวสูงยากอย่างยิ่งและเป็นไปไม่ได้ การใช้งานอื่นๆ สำหรับ EDM รูขนาดเล็กคือการสร้างช่องเปิดขนาดเล็กมากสำหรับส่วนประกอบระบบเชื้อเพลิง นอกจากหัว EDM ในตัวแล้ว เรายังปรับใช้เครื่อง EDM เจาะรูขนาดเล็กแบบสแตนด์อโลนที่มีแกน x–y กับบลายด์ของเครื่องหรือรูทะลุ สว่าน EDM เจาะรูด้วยอิเล็กโทรดท่อทองเหลืองหรือทองแดงยาวที่หมุนในหัวจับที่มีการไหลของน้ำกลั่นหรือน้ำปราศจากไอออนอย่างต่อเนื่องที่ไหลผ่านอิเล็กโทรดเป็นสารชะล้างและไดอิเล็กทริก EDM สำหรับการเจาะรูขนาดเล็กบางรุ่นสามารถเจาะทะลุเหล็กอ่อนหรือแข็งขนาด 100 มม. ได้ภายในเวลาไม่ถึง 10 วินาที เจาะรูได้ตั้งแต่ 0.3 มม. ถึง 6.1 มม. ในการเจาะรูนี้ การตัดเฉือนโลหะ: เรายังมีเครื่อง EDM พิเศษเพื่อวัตถุประสงค์เฉพาะในการถอดเครื่องมือที่ชำรุด (ดอกสว่านหรือต๊าป) ออกจากชิ้นงาน กระบวนการนี้เรียกว่า ''การตัดเฉือนโลหะสลาย'' ข้อดีและข้อเสียของการตัดเฉือนด้วยไฟฟ้าและการปล่อยประจุ: ข้อดีของ EDM ได้แก่ การตัดเฉือนของ: - รูปทรงที่ซับซ้อนซึ่งอาจผลิตได้ยากด้วยเครื่องมือตัดทั่วไป - วัสดุแข็งมากจนถึงค่าความคลาดเคลื่อนที่ใกล้มาก - ชิ้นงานขนาดเล็กมาก ซึ่งเครื่องมือตัดทั่วไปอาจทำให้ชิ้นงานเสียหายจากแรงกดของเครื่องมือตัดที่มากเกินไป - ไม่มีการสัมผัสโดยตรงระหว่างเครื่องมือและชิ้นงาน ดังนั้นชิ้นงานที่ละเอียดอ่อนและวัสดุที่อ่อนแอจึงสามารถตัดเฉือนได้โดยไม่ผิดเพี้ยน - สามารถสร้างพื้นผิวที่ดีได้ - รูที่ละเอียดมากสามารถเจาะได้ง่าย ข้อเสียของ EDM ได้แก่: - อัตราการกำจัดวัสดุช้า - เวลาและค่าใช้จ่ายเพิ่มเติมที่ใช้ในการสร้างอิเล็กโทรดสำหรับ ram/sinker EDM - การสร้างมุมแหลมบนชิ้นงานทำได้ยากเนื่องจากการสึกหรอของอิเล็กโทรด - การใช้พลังงานสูง - 'โอเวอร์คัต' ถูกสร้างขึ้น - การสึกหรอของเครื่องมือมากเกินไปเกิดขึ้นระหว่างการตัดเฉือน - วัสดุที่ไม่นำไฟฟ้าสามารถตัดเฉือนได้เฉพาะกับการตั้งค่าเฉพาะของกระบวนการเท่านั้น CLICK Product Finder-Locator Service หน้าก่อน

We have high quality metal cutting & shaping tools such as solid carbide end mills, drills, HSS end mills, HSS step drill bits, HSS countersinks, HSS counterbores, twist drill bits, center drills, saw drills, tool bits, carbide rotary burs and more. เครื่องมือตัดและขึ้นรูปโลหะ ที่นี่คุณจะได้พบกับเครื่องมือ, ผลิตภัณฑ์และส่วนประกอบที่ใช้ในการตัดและขึ้นรูปโลหะ เครื่องมือสำหรับตัดและขึ้นรูปไม้จะเสียหายและหักเมื่อ ใช้กับโลหะ จำเป็นต้องแปรรูปโลหะและโลหะผสมโดยใช้เครื่องมือตัดและขึ้นรูปโลหะ มิฉะนั้น อายุการใช้งานของเครื่องมือจะสั้นลงอย่างมาก คลิกที่เครื่องมือตัดและขึ้นรูปโลหะที่ไฮไลท์ไว้ ของความสนใจด้านล่าง ดาวน์โหลดโบรชัวร์หรือแค็ตตาล็อกที่เกี่ยวข้อง เรามีเครื่องมือตัดและขึ้นรูปโลหะที่หลากหลาย suitable สำหรับเกือบทุกการใช้งาน มี a เครื่องมือตัดและขึ้นรูปโลหะที่หลากหลาย ที่มีขนาด การใช้งาน และวัสดุที่แตกต่างกัน เป็นไปไม่ได้ที่จะนำเสนอ them ทั้งหมดที่นี่ หากคุณไม่พบหรือไม่แน่ใจว่าเครื่องมือตัดและขึ้นรูปโลหะตัวใด จะตรงตามความคาดหวังและความต้องการของคุณ email หรือโทรหาเราเพื่อให้เราสามารถระบุได้ว่าผลิตภัณฑ์ใดคือ เหมาะสมที่สุดสำหรับคุณ เมื่อติดต่อเรา โปรดลอง เพื่อให้รายละเอียดกับเรามากที่สุด เช่น ใบสมัคร ขนาด เกรดวัสดุ หากคุณทราบ _cc781905-5cde-3194-bb3b- ข้อกำหนด 136bad5cf58d_finishing ข้อกำหนดด้านบรรจุภัณฑ์และการติดฉลาก และปริมาณที่แน่นอนของใบสั่งตามแผนของคุณ ดอกกัดโซลิดคาร์ไบด์ ดอกสว่านคาร์ไบด์ ดอกเอ็นมิล HSS ดอกสว่านไฮสปีด เคาเตอร์ซิงค์ HSS ดอกสว่านไฮสปีดและแผ่น ไฮสปีดเคาน์เตอร์โบเรส ดอกสว่านไฮสปีดบิด ดอกสว่านศูนย์ HSS ดอกสว่านไฮสปีด ดอกสว่านไฮสปีด คาร์ไบด์ประสานเครื่องมือบิต คาร์ไบด์โรตารี่ Burs Taps & Dies หัวกัด ใบเลื่อย ตัวแยกสกรู แฟ้มเหล็ก คลิกที่นี่เพื่อดาวน์โหลดความสามารถทางเทคนิคของเรา and reference guide สำหรับการตัดแบบพิเศษ เจาะ เจียร ขึ้นรูป ขึ้นรูป ขัดเงา ที่ใช้ใน in medical, ทันตกรรม, เครื่องมือวัดความเที่ยงตรง, ปั๊มโลหะ, การขึ้นรูปไดย์ และงานอุตสาหกรรมอื่นๆ CLICK Product Finder-Locator Service คลิกที่นี่เพื่อไปที่เครื่องมือตัด เจาะ เจียร ขัด ขัด หั่น และแต่งรูปร่าง เมนู อ้างอิง รหัส: OICASOSTAR

Plastic Molds & Molding & Extrusion, Plastic Molding of Instrument Housing, Injection Moulded Components from PVC, PE, PET, PC แม่พิมพ์พลาสติก & Molding & Extrusion ชิ้นส่วนพลาสติกขึ้นรูปประกอบเข้ากับไฟท้ายรถจักรยานยนต์ AGS-TECH ผลิตชิ้นส่วนและชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ทั้งหมดให้กับลูกค้าซึ่งเป็นไปตามข้อกำหนดของกรมการขนส่ง กล่องใส่แว่นตาอิเล็กทรอนิกส์ขึ้นรูปพลาสติก การประกอบกล่องใส่แว่นตาพลาสติกที่มีความแม่นยำในการเคลื่อนไหว มุมมองด้านล่างกล่องใส่แว่นตาฉีดพลาสติก การประกอบกล่องใส่แว่นตาพลาสติกที่มีความแม่นยำในการเคลื่อนไหว การขึ้นรูปและประกอบชิ้นส่วนพลาสติกโดย AGS-TECH Inc. แผงวงจรและชิ้นส่วนพลาสติกขึ้นรูปที่ประกอบเข้ากับเตาอบทางการแพทย์ การขึ้นรูปและประกอบพลาสติกโดย AGS-TECH Inc การผลิตของเล่นพลาสติก แม่พิมพ์ฉีดที่แม่นยำ ชิ้นส่วนแม่พิมพ์ฉีดประกอบเข้าด้วยกัน ชิ้นส่วนขึ้นรูปผลิตโดย AGS-TECH ซ้ำๆ การสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วของผลิตภัณฑ์พลาสติก การฉีดขึ้นรูปด้วยลม components FDA อนุมัติผลิตภัณฑ์อุปโภคบริโภคพลาสติกอัดขึ้นรูปจาก AGS-TECH FDA อนุมัติผลิตภัณฑ์พลาสติกสำหรับอาหารและเครื่องดื่มจาก AGS-TECH การอัดขึ้นรูปพลาสติกที่แม่นยำจาก AGS-TECH การอัดขึ้นรูปพลาสติกและการผลิตแม่พิมพ์อัดรีดที่ AGS-TECH UHMWPE สวมแถบอัด ราง UHMW PE - การขึ้นรูปพลาสติกและการอัดขึ้นรูปที่ AGS-TECH Inc ราง UHMW PE - การอัดขึ้นรูปพลาสติกที่ AGS-TECH Inc ถังหล่อเย็นสำหรับการกู้คืนแบบเป่าขึ้นรูปโดย AGS-TECH. การฉีดขึ้นรูปภาชนะต่างๆ - AGS-TECH Inc. ชิ้นส่วนการอัดรีด UHMWPE - AGS-TECH Inc ฐานเสาแม่พิมพ์เป่าพลาสติก โดย AGS-TECH Inc. การฉีดและเป่าขึ้นรูปสำหรับกระเป๋าหิ้วเครื่องมือการผลิต - AGS-TECH Inc. แม่พิมพ์เป่าที่ AGS-TECH Inc. แม่พิมพ์เป่าสำหรับบรรจุภัณฑ์พลาสติก - AGS-TECH Inc. หน้าก่อน