Search Results

Test Equipment for Textiles Testing, Air Permeability Tester, Elmendorf Tearing Tester, Rubbing Fastness Tester for Textile, Spray Rate Tester เครื่องทดสอบอิเล็กทรอนิกส์ ด้วยคำว่า ELECTRONIC TESTER เราหมายถึงอุปกรณ์ทดสอบที่ใช้เป็นหลักในการทดสอบ ตรวจสอบ และวิเคราะห์ส่วนประกอบและระบบไฟฟ้าและอิเล็กทรอนิกส์ เรานำเสนอสิ่งที่ได้รับความนิยมมากที่สุดในอุตสาหกรรม: แหล่งจ่ายไฟและอุปกรณ์กำเนิดสัญญาณ: แหล่งจ่ายไฟ, เครื่องกำเนิดสัญญาณ, เครื่องสังเคราะห์ความถี่, เครื่องกำเนิดฟังก์ชัน, เครื่องกำเนิดสัญญาณดิจิตอล, เครื่องกำเนิดสัญญาณพัลส์, หัวฉีดสัญญาณ มิเตอร์: มัลติมิเตอร์แบบดิจิตอล, LCR METER, EMF METER, CAPACITANCE METER, BRIDGE INSTRUMENT, CLAMP METER, GAUSSMETER / TESLAMETER/ MAGNETOMETER, GROUND RESISTANCE METER เครื่องวิเคราะห์: ออสซิลโลสโคป, ตัววิเคราะห์ลอจิก, ตัววิเคราะห์สเปกตรัม, ตัววิเคราะห์โปรโตคอล, เครื่องวิเคราะห์สัญญาณเวกเตอร์, ตัวสะท้อนแสงโดเมนเวลา, ตัวติดตามความโค้งของเซมิคอนดักเตอร์, ตัววิเคราะห์เครือข่าย, ตัววิเคราะห์สัญญาณเฟส, ตัวนับการหมุนรอบเฟส สำหรับรายละเอียดและอุปกรณ์อื่นๆ ที่คล้ายกัน โปรดไปที่เว็บไซต์อุปกรณ์ของเรา: http://www.sourceindustrialsupply.com ให้เราอธิบายสั้นๆ เกี่ยวกับอุปกรณ์เหล่านี้ในการใช้งานประจำวันทั่วทั้งอุตสาหกรรม: แหล่งจ่ายไฟฟ้าที่เราจัดหาเพื่อวัตถุประสงค์ด้านมาตรวิทยา ได้แก่ อุปกรณ์แบบแยกส่วน แบบตั้งโต๊ะ และแบบสแตนด์อโลน ADJUSTABLE REGULATED ELECTRICAL POWER SUPPLIES เป็นอุปกรณ์ที่ได้รับความนิยมมากที่สุด เนื่องจากค่าเอาต์พุตสามารถปรับเปลี่ยนได้ และแรงดันไฟขาออกหรือกระแสไฟจะคงที่แม้ว่าจะมีการเปลี่ยนแปลงในแรงดันไฟฟ้าขาเข้าหรือกระแสโหลดก็ตาม แหล่งจ่ายไฟแยกมีเอาต์พุตกำลังไฟฟ้าที่ไม่ขึ้นกับอินพุตกำลังไฟฟ้า ขึ้นอยู่กับวิธีการแปลงกำลังไฟฟ้า มี LINEAR และ SWITCHING POWER SUPPLIES อุปกรณ์จ่ายไฟแบบลิเนียร์จะประมวลผลกำลังไฟฟ้าเข้าโดยตรงกับส่วนประกอบการแปลงกำลังที่ทำงานอยู่ทั้งหมดที่ทำงานในพื้นที่เชิงเส้น ในขณะที่อุปกรณ์จ่ายไฟแบบสวิตชิ่งมีส่วนประกอบที่ทำงานเด่นในโหมดที่ไม่ใช่เชิงเส้น (เช่น ทรานซิสเตอร์) และแปลงพลังงานเป็นพัลส์ AC หรือ DC มาก่อน กำลังประมวลผล. อุปกรณ์จ่ายไฟแบบสวิตชิ่งโดยทั่วไปจะมีประสิทธิภาพมากกว่าอุปกรณ์เชิงเส้นตรง เนื่องจากสูญเสียพลังงานน้อยกว่าเนื่องจากส่วนประกอบใช้เวลาน้อยลงในพื้นที่ปฏิบัติการเชิงเส้น ใช้ไฟ DC หรือ AC ขึ้นอยู่กับการใช้งาน อุปกรณ์ยอดนิยมอื่นๆ ได้แก่ PROGRAMMABLE POWER SUPPLIES ซึ่งสามารถควบคุมแรงดันไฟฟ้า กระแส หรือความถี่ได้จากระยะไกลผ่านอินพุตแบบอะนาล็อกหรืออินเทอร์เฟซดิจิทัล เช่น RS232 หรือ GPIB หลายคนมีไมโครคอมพิวเตอร์หนึ่งเครื่องเพื่อติดตามและควบคุมการทำงาน เครื่องมือดังกล่าวมีความจำเป็นสำหรับวัตถุประสงค์ในการทดสอบอัตโนมัติ อุปกรณ์จ่ายไฟอิเล็กทรอนิกส์บางตัวใช้การจำกัดกระแสไฟแทนการตัดกระแสไฟเมื่อโอเวอร์โหลด การจำกัดทางอิเล็กทรอนิกส์มักใช้กับเครื่องมือประเภทม้านั่งในห้องปฏิบัติการ เครื่องกำเนิดสัญญาณเป็นอีกหนึ่งเครื่องมือที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในห้องปฏิบัติการและอุตสาหกรรม โดยสร้างสัญญาณอนาล็อกหรือดิจิตอลที่ทำซ้ำหรือไม่ซ้ำ หรือเรียกอีกอย่างว่า FUNCTION GENERATORS, DIGITAL PATTERN GENERATORS หรือ FREQUENCY GENERATORS เครื่องกำเนิดฟังก์ชันจะสร้างรูปคลื่นที่ทำซ้ำอย่างง่าย เช่น คลื่นไซน์ พัลส์ขั้นตอน รูปคลื่นสี่เหลี่ยมและสามเหลี่ยม และรูปคลื่นตามอำเภอใจ ด้วยเครื่องกำเนิดคลื่นตามอำเภอใจ ผู้ใช้สามารถสร้างรูปคลื่นตามอำเภอใจภายในขอบเขตความถี่ที่เผยแพร่ ความแม่นยำ และระดับเอาต์พุต ต่างจากตัวสร้างสัญญาณฟังก์ชัน ซึ่งจำกัดอยู่เพียงชุดของรูปคลื่นอย่างง่าย เครื่องกำเนิดรูปคลื่นตามอำเภอใจทำให้ผู้ใช้สามารถระบุรูปคลื่นต้นทางได้หลากหลายวิธี RF และ MICROWAVE SIGNAL GENERATORS ใช้สำหรับทดสอบส่วนประกอบ เครื่องรับ และระบบในการใช้งานต่างๆ เช่น การสื่อสารเคลื่อนที่, WiFi, GPS, การแพร่ภาพ, การสื่อสารผ่านดาวเทียม และเรดาร์ โดยทั่วไปแล้วเครื่องกำเนิดสัญญาณ RF จะทำงานระหว่างสองสาม kHz ถึง 6 GHz ในขณะที่เครื่องกำเนิดสัญญาณไมโครเวฟทำงานภายในช่วงความถี่ที่กว้างกว่ามาก ตั้งแต่น้อยกว่า 1 MHz ถึงอย่างน้อย 20 GHz และแม้กระทั่งช่วง GHz สูงถึงหลายร้อยรายการโดยใช้ฮาร์ดแวร์พิเศษ เครื่องกำเนิดสัญญาณ RF และไมโครเวฟสามารถจำแนกได้เพิ่มเติมเป็นเครื่องกำเนิดสัญญาณแอนะล็อกหรือเวกเตอร์ AUDIO-FREQUENCY SIGNAL GENERATORS สร้างสัญญาณในช่วงความถี่เสียงขึ้นไป พวกเขามีแอปพลิเคชันห้องปฏิบัติการอิเล็กทรอนิกส์ตรวจสอบการตอบสนองความถี่ของอุปกรณ์เครื่องเสียง VECTOR SIGNAL GENERATORS ซึ่งบางครั้งเรียกว่า DIGITAL SIGNAL GENERATORS นั้นสามารถสร้างสัญญาณวิทยุที่มอดูเลตแบบดิจิทัลได้ เครื่องกำเนิดสัญญาณเวกเตอร์สามารถสร้างสัญญาณตามมาตรฐานอุตสาหกรรม เช่น GSM, W-CDMA (UMTS) และ Wi-Fi (IEEE 802.11) LOGIC SIGNAL GENERATORS เรียกอีกอย่างว่า DIGITAL PATTERN GENERATOR เครื่องกำเนิดเหล่านี้สร้างสัญญาณประเภทลอจิก นั่นคือลอจิก 1 และ 0 ในรูปแบบของระดับแรงดันไฟฟ้าทั่วไป เครื่องกำเนิดสัญญาณลอจิกถูกใช้เป็นแหล่งกระตุ้นสำหรับการตรวจสอบการทำงานและการทดสอบวงจรรวมดิจิทัลและระบบฝังตัว อุปกรณ์ที่กล่าวถึงข้างต้นมีไว้เพื่อการใช้งานทั่วไป อย่างไรก็ตาม ยังมีเครื่องกำเนิดสัญญาณอื่นๆ อีกมากมายที่ออกแบบมาสำหรับการใช้งานเฉพาะแบบกำหนดเอง SIGNAL INJECTOR เป็นเครื่องมือแก้ไขปัญหาที่มีประโยชน์และรวดเร็วสำหรับการติดตามสัญญาณในวงจร ช่างเทคนิคสามารถระบุระยะที่ผิดพลาดของอุปกรณ์ เช่น เครื่องรับวิทยุ ได้อย่างรวดเร็ว หัวฉีดสัญญาณสามารถใช้กับเอาท์พุตของลำโพงได้ และหากสัญญาณได้ยิน ก็สามารถเคลื่อนไปยังขั้นตอนก่อนหน้าของวงจรได้ ในกรณีนี้คือเครื่องขยายสัญญาณเสียง และหากได้ยินเสียงสัญญาณที่ฉีดเข้าไปอีกครั้ง ก็สามารถย้ายการฉีดสัญญาณขึ้นไปบนระยะของวงจรได้จนกว่าสัญญาณจะไม่ได้ยินอีกต่อไป นี้จะให้บริการตามวัตถุประสงค์ในการค้นหาตำแหน่งของปัญหา MULTIMETER เป็นเครื่องมือวัดอิเล็กทรอนิกส์ที่รวมฟังก์ชันการวัดหลายอย่างไว้ในหน่วยเดียว โดยทั่วไป มัลติมิเตอร์จะวัดแรงดัน กระแส และความต้านทาน มีทั้งรุ่นดิจิตอลและอนาล็อก เราขอเสนอเครื่องมัลติมิเตอร์แบบมือถือแบบพกพาเช่นเดียวกับรุ่นระดับห้องปฏิบัติการที่มีการสอบเทียบที่ผ่านการรับรอง มัลติมิเตอร์สมัยใหม่สามารถวัดค่าพารามิเตอร์ได้หลายอย่าง เช่น แรงดันไฟฟ้า (ทั้ง AC / DC) เป็นโวลต์ กระแส (ทั้ง AC / DC) เป็นแอมแปร์ ความต้านทานเป็นโอห์ม นอกจากนี้ มัลติมิเตอร์บางตัวยังวัด: ความจุเป็นฟารัด, สื่อกระแสไฟฟ้าในซีเมนส์, เดซิเบล, รอบการทำงานเป็นเปอร์เซ็นต์, ความถี่เป็นเฮิรตซ์, ความเหนี่ยวนำในเฮนรี่, อุณหภูมิในหน่วยองศาเซลเซียสหรือฟาเรนไฮต์, โดยใช้หัววัดอุณหภูมิ มัลติมิเตอร์บางตัวยังรวมถึง: เครื่องทดสอบความต่อเนื่อง; เสียงเมื่อวงจรดำเนิน, ไดโอด (วัดการตกไปข้างหน้าของทางแยกไดโอด), ทรานซิสเตอร์ (วัดเกนของกระแสและพารามิเตอร์อื่น ๆ ), ฟังก์ชันตรวจสอบแบตเตอรี่, ฟังก์ชันการวัดระดับแสง, ฟังก์ชันการวัดความเป็นกรดและด่าง (pH) และฟังก์ชันการวัดความชื้นสัมพัทธ์ มัลติมิเตอร์สมัยใหม่มักเป็นดิจิตอล มัลติมิเตอร์แบบดิจิตอลสมัยใหม่มักจะมีคอมพิวเตอร์ฝังตัวเพื่อให้เป็นเครื่องมือที่มีประสิทธิภาพมากในด้านมาตรวิทยาและการทดสอบ พวกเขามีคุณสมบัติเช่น:: • ช่วงอัตโนมัติ ซึ่งเลือกช่วงที่ถูกต้องสำหรับปริมาณที่ทดสอบเพื่อให้แสดงตัวเลขที่สำคัญที่สุด •ขั้วอัตโนมัติสำหรับการอ่านค่ากระแสตรง แสดงว่าแรงดันไฟฟ้าที่ใช้เป็นบวกหรือลบ •สุ่มตัวอย่างค้างไว้ ซึ่งจะล็อคค่าที่อ่านล่าสุดสำหรับการตรวจสอบหลังจากที่ถอดเครื่องมือออกจากวงจรที่ทดสอบแล้ว •การทดสอบแบบจำกัดกระแสสำหรับแรงดันตกคร่อมทางแยกเซมิคอนดักเตอร์ แม้ว่าจะไม่ใช่ตัวทดแทนเครื่องทดสอบทรานซิสเตอร์ แต่คุณสมบัติของมัลติมิเตอร์แบบดิจิตอลนี้อำนวยความสะดวกในการทดสอบไดโอดและทรานซิสเตอร์ •การแสดงกราฟแท่งของปริมาณที่ทดสอบเพื่อให้เห็นภาพการเปลี่ยนแปลงที่รวดเร็วของค่าที่วัดได้ชัดเจนยิ่งขึ้น •ออสซิลโลสโคปแบนด์วิดท์ต่ำ •เครื่องทดสอบวงจรยานยนต์พร้อมการทดสอบเวลายานยนต์และสัญญาณการหยุดนิ่ง •คุณสมบัติการรับข้อมูลเพื่อบันทึกการอ่านสูงสุดและต่ำสุดในช่วงเวลาที่กำหนด และเพื่อนำตัวอย่างจำนวนหนึ่งในช่วงเวลาคงที่ •เครื่องวัด LCR แบบรวม มัลติมิเตอร์บางตัวสามารถเชื่อมต่อกับคอมพิวเตอร์ได้ ในขณะที่บางตัวสามารถจัดเก็บการวัดและอัปโหลดไปยังคอมพิวเตอร์ได้ อีกหนึ่งเครื่องมือที่มีประโยชน์มาก LCR METER เป็นเครื่องมือมาตรวิทยาสำหรับวัดค่าความเหนี่ยวนำ (L) ความจุ (C) และความต้านทาน (R) ของส่วนประกอบ อิมพีแดนซ์จะถูกวัดภายในและแปลงเพื่อแสดงเป็นค่าความจุหรือค่าความเหนี่ยวนำที่สอดคล้องกัน ค่าที่อ่านได้จะถูกต้องตามสมควรหากตัวเก็บประจุหรือตัวเหนี่ยวนำภายใต้การทดสอบไม่มีส่วนประกอบต้านทานที่มีนัยสำคัญของอิมพีแดนซ์ เครื่องวัด LCR ขั้นสูงจะวัดค่าความเหนี่ยวนำและความจุที่แท้จริง รวมถึงค่าความต้านทานอนุกรมที่เทียบเท่ากันของตัวเก็บประจุและปัจจัย Q ของส่วนประกอบอุปนัย อุปกรณ์ที่ทดสอบจะต้องใช้แหล่งจ่ายแรงดันไฟฟ้ากระแสสลับ และมิเตอร์จะวัดแรงดันข้ามและกระแสไฟผ่านอุปกรณ์ที่ทดสอบ จากอัตราส่วนของแรงดันต่อกระแส มิเตอร์สามารถกำหนดอิมพีแดนซ์ได้ วัดมุมเฟสระหว่างแรงดันและกระแสในเครื่องมือบางอย่างเช่นกัน เมื่อใช้ร่วมกับอิมพีแดนซ์ สามารถคำนวณและแสดงค่าความจุหรือค่าความเหนี่ยวนำและความต้านทานที่เท่ากันของอุปกรณ์ที่ทดสอบได้ เครื่องวัด LCR มีความถี่ทดสอบที่เลือกได้ 100 Hz, 120 Hz, 1 kHz, 10 kHz และ 100 kHz เครื่องวัด LCR แบบตั้งโต๊ะมักมีความถี่ในการทดสอบที่เลือกได้มากกว่า 100 kHz มักจะมีความเป็นไปได้ที่จะซ้อนทับแรงดันไฟตรงหรือกระแสไฟบนสัญญาณการวัดกระแสสลับ ในขณะที่บางเมตรมีความเป็นไปได้ที่จะจ่ายแรงดันไฟตรงหรือกระแสตรงเหล่านี้จากภายนอก แต่อุปกรณ์อื่น ๆ จะจ่ายไฟเหล่านี้ภายใน EMF METER เป็นเครื่องมือทดสอบและมาตรวิทยาสำหรับวัดสนามแม่เหล็กไฟฟ้า (EMF) ส่วนใหญ่จะวัดความหนาแน่นฟลักซ์การแผ่รังสีแม่เหล็กไฟฟ้า (สนาม DC) หรือการเปลี่ยนแปลงในสนามแม่เหล็กไฟฟ้าเมื่อเวลาผ่านไป (สนาม AC) มีรุ่นเครื่องมือแบบแกนเดียวและแบบสามแกน เครื่องวัดแบบแกนเดียวมีค่าใช้จ่ายน้อยกว่าเมตรแบบสามแกน แต่ใช้เวลานานกว่าในการทดสอบให้เสร็จสิ้น เนื่องจากเครื่องวัดจะวัดเพียงมิติเดียวของสนาม ต้องเอียงเครื่องวัด EMF แบบแกนเดียวและเปิดทั้งสามแกนเพื่อให้การวัดเสร็จสมบูรณ์ ในทางกลับกัน เครื่องวัดสามแกนวัดทั้งสามแกนพร้อมกัน แต่มีราคาแพงกว่า เครื่องวัด EMF สามารถวัดสนามแม่เหล็กไฟฟ้ากระแสสลับที่เกิดจากแหล่งกำเนิดต่างๆ เช่น สายไฟ ในขณะที่ GAUSSMETERS / TESLAMETERS หรือ MAGNETOMETERS จะวัดสนาม DC ที่ปล่อยออกมาจากแหล่งที่มีกระแสตรง เครื่องวัด EMF ส่วนใหญ่ได้รับการปรับเทียบเพื่อวัดสนามไฟฟ้าสลับ 50 และ 60 Hz ที่สอดคล้องกับความถี่ของไฟฟ้าหลักในสหรัฐอเมริกาและยุโรป มีมิเตอร์อื่นๆ ที่สามารถวัดฟิลด์สลับกันได้ที่ต่ำถึง 20 Hz การวัด EMF สามารถเป็นแบบบรอดแบนด์ได้หลากหลายความถี่ หรือการตรวจสอบแบบเลือกความถี่เฉพาะช่วงความถี่ที่สนใจเท่านั้น CAPACITANCE METER เป็นอุปกรณ์ทดสอบที่ใช้ในการวัดความจุของตัวเก็บประจุแบบแยกส่วนส่วนใหญ่ มิเตอร์บางตัวแสดงค่าความจุเท่านั้น ในขณะที่บางตัวยังแสดงการรั่ว ความต้านทานแบบอนุกรมที่เทียบเท่ากัน และความเหนี่ยวนำ เครื่องมือทดสอบระดับไฮเอนด์ใช้เทคนิคต่างๆ เช่น การใส่ตัวเก็บประจุภายใต้การทดสอบลงในวงจรบริดจ์ โดยการเปลี่ยนค่าของขาอีกข้างในสะพานเพื่อให้สะพานมีความสมดุล ค่าของตัวเก็บประจุที่ไม่รู้จักจะถูกกำหนด วิธีนี้ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความแม่นยำที่มากขึ้น สะพานอาจสามารถวัดความต้านทานอนุกรมและการเหนี่ยวนำได้ สามารถวัดตัวเก็บประจุในช่วงตั้งแต่ picofarads ไปจนถึง farads วงจรบริดจ์ไม่ได้วัดกระแสไฟรั่ว แต่สามารถใช้แรงดันไบอัส DC และวัดการรั่วได้โดยตรง BRIDGE INSTRUMENTS จำนวนมากสามารถเชื่อมต่อกับคอมพิวเตอร์และแลกเปลี่ยนข้อมูลเพื่อดาวน์โหลดการอ่านหรือเพื่อควบคุมบริดจ์จากภายนอก เครื่องมือสะพานดังกล่าวมีการทดสอบแบบ go/no go สำหรับการทดสอบอัตโนมัติในสภาพแวดล้อมการผลิตและการควบคุมคุณภาพที่รวดเร็ว เครื่องมือทดสอบอีกชิ้นหนึ่งคือ CLAMP METER เป็นเครื่องทดสอบไฟฟ้าที่รวมโวลต์มิเตอร์เข้ากับมิเตอร์วัดกระแสแบบแคลมป์ แคลมป์มิเตอร์รุ่นทันสมัยส่วนใหญ่เป็นแบบดิจิตอล แคลมป์มิเตอร์สมัยใหม่มีฟังก์ชันพื้นฐานส่วนใหญ่ของ Digital Multimeter แต่ด้วยคุณสมบัติเพิ่มเติมของหม้อแปลงกระแสไฟฟ้าที่ติดตั้งอยู่ในผลิตภัณฑ์ เมื่อคุณยึด "ขากรรไกร" ของเครื่องมือไว้รอบๆ ตัวนำที่มีกระแสไฟ AC ขนาดใหญ่ กระแสไฟฟ้านั้นจะถูกจับคู่ผ่านขากรรไกร ซึ่งคล้ายกับแกนเหล็กของหม้อแปลงไฟฟ้ากำลัง และเข้าในขดลวดทุติยภูมิที่ต่อข้ามทางแยกของอินพุตของมิเตอร์ , หลักการทำงานคล้ายกับหม้อแปลงไฟฟ้ามาก. กระแสไฟที่เล็กกว่ามากจะถูกส่งไปยังอินพุตของมิเตอร์เนื่องจากอัตราส่วนของจำนวนขดลวดทุติยภูมิต่อจำนวนขดลวดปฐมภูมิที่พันรอบแกนกลาง ตัวนำหลักจะถูกแสดงโดยตัวนำหนึ่งตัวที่ยึดขากรรไกรไว้ หากขดลวดทุติยภูมิมี 1,000 ขดลวด แสดงว่ากระแสทุติยภูมิคือ 1/1000 ของกระแสที่ไหลในขดลวดปฐมภูมิ หรือในกรณีนี้คือการวัดตัวนำ ดังนั้นกระแสไฟ 1 แอมป์ในตัวนำที่วัดจะผลิตกระแสไฟฟ้า 0.001 แอมป์ที่อินพุตของมิเตอร์ ด้วยแคลมป์มิเตอร์ กระแสที่ใหญ่กว่ามากสามารถวัดได้ง่ายโดยการเพิ่มจำนวนรอบในขดลวดทุติยภูมิ เช่นเดียวกับอุปกรณ์ทดสอบส่วนใหญ่ของเรา แคลมป์มิเตอร์ขั้นสูงมีความสามารถในการบันทึก เครื่องทดสอบความต้านทานกราวด์ใช้สำหรับทดสอบอิเล็กโทรดกราวด์และความต้านทานของดิน ความต้องการของเครื่องมือขึ้นอยู่กับช่วงการใช้งาน เครื่องมือทดสอบภาคพื้นดินแบบยึดจับที่ทันสมัยช่วยลดความยุ่งยากในการทดสอบกราวด์กราวด์และเปิดใช้งานการวัดกระแสไฟรั่วแบบไม่ล่วงล้ำ ในบรรดาเครื่องวิเคราะห์ที่เราขายคือ OSCILLOSSCOPES ซึ่งเป็นหนึ่งในอุปกรณ์ที่ใช้กันอย่างแพร่หลายมากที่สุดอย่างไม่ต้องสงสัย ออสซิลโลสโคปหรือที่เรียกว่า OSCILLOGRAPH เป็นเครื่องมือทดสอบทางอิเล็กทรอนิกส์ชนิดหนึ่งที่ช่วยให้สามารถสังเกตแรงดันไฟฟ้าของสัญญาณที่แปรผันได้อย่างต่อเนื่องในรูปแบบสองมิติของสัญญาณตั้งแต่หนึ่งสัญญาณขึ้นไปตามฟังก์ชันของเวลา สัญญาณที่ไม่ใช่ไฟฟ้า เช่น เสียงและการสั่น ยังสามารถแปลงเป็นแรงดันไฟฟ้าและแสดงบนออสซิลโลสโคปได้ ออสซิลโลสโคปใช้เพื่อสังเกตการเปลี่ยนแปลงของสัญญาณไฟฟ้าเมื่อเวลาผ่านไป แรงดันและเวลาจะอธิบายรูปร่างซึ่งสร้างกราฟอย่างต่อเนื่องกับสเกลที่ปรับเทียบแล้ว การสังเกตและวิเคราะห์รูปคลื่นเผยให้เห็นคุณสมบัติต่างๆ เช่น แอมพลิจูด ความถี่ ช่วงเวลา เวลาที่เพิ่มขึ้น และการบิดเบือน ออสซิลโลสโคปสามารถปรับได้เพื่อให้สามารถสังเกตสัญญาณซ้ำ ๆ เป็นรูปร่างต่อเนื่องบนหน้าจอได้ ออสซิลโลสโคปจำนวนมากมีฟังก์ชันการจัดเก็บที่ช่วยให้อุปกรณ์สามารถบันทึกเหตุการณ์เดียวและแสดงผลได้เป็นเวลานาน ซึ่งช่วยให้เราสังเกตเหตุการณ์ได้เร็วเกินกว่าจะสังเกตได้โดยตรง ออสซิลโลสโคปสมัยใหม่เป็นเครื่องมือที่มีน้ำหนักเบา กะทัดรัด และพกพาสะดวก นอกจากนี้ยังมีเครื่องมือที่ใช้แบตเตอรี่ขนาดเล็กสำหรับการใช้งานภาคสนาม ออสซิลโลสโคปเกรดห้องปฏิบัติการโดยทั่วไปเป็นอุปกรณ์แบบตั้งโต๊ะ มีโพรบและสายเคเบิลอินพุตที่หลากหลายสำหรับใช้กับออสซิลโลสโคป โปรดติดต่อเราหากต้องการคำแนะนำว่าจะใช้ข้อใดในใบสมัครของคุณ ออสซิลโลสโคปที่มีอินพุตแนวตั้งสองช่องเรียกว่าออสซิลโลสโคปแบบดูอัลเทรซ เมื่อใช้ CRT แบบลำแสงเดียว พวกมันจะมัลติเพล็กซ์อินพุต โดยปกติแล้วจะสลับไปมาระหว่างพวกมันได้เร็วพอที่จะแสดงสองร่องรอยได้อย่างชัดเจนในคราวเดียว นอกจากนี้ยังมีออสซิลโลสโคปที่มีร่องรอยมากขึ้น อินพุตสี่รายการเป็นเรื่องปกติในหมู่เหล่านี้ ออสซิลโลสโคปแบบหลายร่องรอยบางตัวใช้อินพุตทริกเกอร์ภายนอกเป็นอินพุตแนวตั้งเสริม และบางตัวมีช่องสัญญาณที่สามและสี่ที่มีการควบคุมเพียงเล็กน้อยเท่านั้น ออสซิลโลสโคปสมัยใหม่มีอินพุตหลายตัวสำหรับแรงดันไฟฟ้า ดังนั้นจึงสามารถใช้เพื่อวางแผนแรงดันไฟฟ้าที่ต่างกันหนึ่งกับอีกแรงดันไฟฟ้าหนึ่งได้ ใช้ตัวอย่างเช่นสำหรับการสร้างกราฟเส้นโค้ง IV (ลักษณะกระแสเทียบกับแรงดันไฟฟ้า) สำหรับส่วนประกอบเช่นไดโอด สำหรับความถี่สูงและสัญญาณดิจิตอลที่รวดเร็ว แบนด์วิดท์ของแอมพลิฟายเออร์แนวตั้งและอัตราการสุ่มตัวอย่างต้องสูงเพียงพอ สำหรับวัตถุประสงค์ทั่วไปใช้แบนด์วิดท์อย่างน้อย 100 MHz มักจะเพียงพอ แบนด์วิดท์ที่ต่ำกว่ามากเพียงพอสำหรับแอปพลิเคชันความถี่เสียงเท่านั้น ช่วงการกวาดที่มีประโยชน์คือตั้งแต่หนึ่งวินาทีถึง 100 นาโนวินาที พร้อมทริกเกอร์และหน่วงเวลาการกวาดที่เหมาะสม จำเป็นต้องมีวงจรทริกเกอร์ที่ออกแบบมาอย่างดี เสถียรสำหรับการแสดงผลที่คงที่ คุณภาพของวงจรทริกเกอร์เป็นกุญแจสำคัญสำหรับออสซิลโลสโคปที่ดี เกณฑ์การเลือกที่สำคัญอีกประการหนึ่งคือความลึกของหน่วยความจำตัวอย่างและอัตราการสุ่มตัวอย่าง DSO สมัยใหม่ระดับพื้นฐานในขณะนี้มีหน่วยความจำตัวอย่าง 1MB หรือมากกว่าต่อแชนเนล บ่อยครั้งที่หน่วยความจำตัวอย่างนี้ใช้ร่วมกันระหว่างช่องสัญญาณ และบางครั้งสามารถใช้ได้อย่างเต็มรูปแบบเฉพาะที่อัตราตัวอย่างที่ต่ำกว่าเท่านั้น ที่อัตราการสุ่มตัวอย่างสูงสุด หน่วยความจำอาจถูกจำกัดไว้เพียง 10 KB เท่านั้น DSO อัตราสุ่มตัวอย่าง "เรียลไทม์" ที่ทันสมัยใดๆ โดยทั่วไปจะมีแบนด์วิดท์อินพุต 5-10 เท่าในอัตราตัวอย่าง ดังนั้น DSO แบนด์วิดท์ 100 MHz จะมีอัตราตัวอย่าง 500 Ms/s - 1 Gs/s อัตราตัวอย่างที่เพิ่มขึ้นอย่างมากได้ขจัดการแสดงสัญญาณที่ไม่ถูกต้องซึ่งบางครั้งมีอยู่ในขอบเขตดิจิทัลรุ่นแรก ออสซิลโลสโคปที่ทันสมัยส่วนใหญ่มีอินเทอร์เฟซภายนอกหรือบัสอย่างน้อยหนึ่งอินเทอร์เฟซ เช่น GPIB อีเธอร์เน็ต พอร์ตอนุกรม และ USB เพื่อให้สามารถควบคุมเครื่องมือระยะไกลด้วยซอฟต์แวร์ภายนอก นี่คือรายการออสซิลโลสโคปประเภทต่างๆ: แคโทดเรย์ออสซิลโลสโคป ออสซิลโลสโคปแบบลำแสงคู่ ออสซิลโลสโคปสำหรับการจัดเก็บแบบอะนาล็อก ออสซิลโลสโคปดิจิตอล ออสซิลโลสโคปสัญญาณผสม มือถือออสซิลโลสโคป ออสซิลโลสโคปที่ใช้พีซี LOGIC ANALYZER เป็นเครื่องมือที่จับและแสดงสัญญาณหลายตัวจากระบบดิจิตอลหรือวงจรดิจิตอล เครื่องวิเคราะห์ลอจิกอาจแปลงข้อมูลที่บันทึกไว้เป็นไดอะแกรมเวลา ถอดรหัสโปรโตคอล สถานะการติดตามเครื่องจักร ภาษาแอสเซมบลี Logic Analyzer มีความสามารถในการกระตุ้นขั้นสูง และมีประโยชน์เมื่อผู้ใช้ต้องการดูความสัมพันธ์ของเวลาระหว่างสัญญาณจำนวนมากในระบบดิจิทัล MODULAR LOGIC ANALYZERS ประกอบด้วยทั้งแชสซีหรือเมนเฟรมและโมดูลตัววิเคราะห์ลอจิก แชสซีหรือเมนเฟรมประกอบด้วยจอแสดงผล ตัวควบคุม คอมพิวเตอร์ควบคุม และสล็อตหลายช่องที่ติดตั้งฮาร์ดแวร์สำหรับเก็บข้อมูล แต่ละโมดูลมีจำนวนช่องสัญญาณเฉพาะและสามารถรวมหลายโมดูลเพื่อให้ได้จำนวนช่องที่สูงมาก ความสามารถในการรวมหลายโมดูลเพื่อให้ได้จำนวนช่องสัญญาณที่สูง และประสิทธิภาพโดยทั่วไปที่สูงขึ้นของตัววิเคราะห์ลอจิกแบบแยกส่วนทำให้มีราคาแพงกว่า สำหรับเครื่องวิเคราะห์ลอจิกแบบโมดูลาร์ระดับไฮเอนด์ ผู้ใช้อาจต้องจัดหาโฮสต์พีซีของตนเองหรือซื้อคอนโทรลเลอร์แบบฝังตัวที่เข้ากันได้กับระบบ PORTABLE LOGIC ANALYZERS รวมทุกอย่างไว้ในแพ็คเกจเดียว พร้อมตัวเลือกที่ติดตั้งมาจากโรงงาน โดยทั่วไปมีประสิทธิภาพต่ำกว่าโมดูลาร์ แต่เป็นเครื่องมือมาตรวิทยาที่ประหยัดสำหรับการดีบักวัตถุประสงค์ทั่วไป ใน PC-BASED LOGIC ANALYZERS ฮาร์ดแวร์จะเชื่อมต่อกับคอมพิวเตอร์ผ่านการเชื่อมต่อ USB หรือ Ethernet และถ่ายทอดสัญญาณที่จับได้ไปยังซอฟต์แวร์บนคอมพิวเตอร์ โดยทั่วไป อุปกรณ์เหล่านี้มีขนาดเล็กกว่ามากและราคาไม่แพง เนื่องจากใช้แป้นพิมพ์ จอแสดงผล และ CPU ที่มีอยู่ของคอมพิวเตอร์ส่วนบุคคล ตัววิเคราะห์ลอจิกสามารถทริกเกอร์ในลำดับเหตุการณ์ดิจิทัลที่ซับซ้อน จากนั้นจะบันทึกข้อมูลดิจิทัลจำนวนมากจากระบบที่อยู่ระหว่างการทดสอบ วันนี้มีการใช้ตัวเชื่อมต่อพิเศษ วิวัฒนาการของโพรบตัววิเคราะห์ลอจิกทำให้เกิดรอยเท้าทั่วไปที่ผู้จำหน่ายหลายรายสนับสนุน ซึ่งให้อิสระเพิ่มเติมแก่ผู้ใช้: เทคโนโลยี Connectorless นำเสนอเป็นชื่อทางการค้าเฉพาะผู้จำหน่ายหลายราย เช่น โพรบการบีบอัด สัมผัสนุ่ม; กำลังใช้ดีแม็กซ์ หัววัดเหล่านี้ให้การเชื่อมต่อทางกลและทางไฟฟ้าที่ทนทานและเชื่อถือได้ระหว่างหัววัดและแผงวงจร SPECTRUM ANALYZER จะวัดขนาดของสัญญาณอินพุตเทียบกับความถี่ภายในช่วงความถี่เต็มรูปแบบของอุปกรณ์ การใช้งานหลักคือการวัดกำลังของสเปกตรัมของสัญญาณ มีเครื่องวิเคราะห์สเปกตรัมแสงและเสียงด้วย แต่ที่นี่เราจะพูดถึงเฉพาะเครื่องวิเคราะห์อิเล็กทรอนิกส์ที่วัดและวิเคราะห์สัญญาณอินพุตไฟฟ้า สเปกตรัมที่ได้รับจากสัญญาณไฟฟ้าจะให้ข้อมูลเกี่ยวกับความถี่ พลังงาน ฮาร์โมนิก แบนด์วิดท์...ฯลฯ ความถี่จะแสดงบนแกนนอนและแอมพลิจูดของสัญญาณในแนวตั้ง เครื่องวิเคราะห์สเปกตรัมใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์สำหรับการวิเคราะห์สเปกตรัมความถี่ของคลื่นความถี่วิทยุ RF และสัญญาณเสียง เมื่อดูสเปกตรัมของสัญญาณ เราจะสามารถเปิดเผยองค์ประกอบของสัญญาณและประสิทธิภาพของวงจรที่ผลิตได้ เครื่องวิเคราะห์สเปกตรัมสามารถทำการวัดได้หลากหลาย การดูวิธีการที่ใช้ในการรับสเปกตรัมของสัญญาณ เราสามารถจัดหมวดหมู่ประเภทตัววิเคราะห์สเปกตรัมได้ - เครื่องวิเคราะห์สเปกตรัมแบบปรับคลื่นความถี่สูงใช้เครื่องรับ superheterodyne เพื่อแปลงลงส่วนหนึ่งของสเปกตรัมสัญญาณอินพุต (โดยใช้ออสซิลเลเตอร์ที่ควบคุมด้วยแรงดันไฟฟ้าและมิกเซอร์) เป็นความถี่กลางของตัวกรองแบนด์พาส ด้วยสถาปัตยกรรม superheterodyne ออสซิลเลเตอร์ที่ควบคุมด้วยแรงดันไฟฟ้าจะถูกกวาดผ่านช่วงความถี่ต่างๆ โดยใช้ประโยชน์จากช่วงความถี่ทั้งหมดของเครื่องมือ เครื่องวิเคราะห์สเปกตรัมแบบ Swept-tuned นั้นสืบเชื้อสายมาจากเครื่องรับวิทยุ ดังนั้นเครื่องวิเคราะห์แบบปรับคลื่นความถี่สูงจึงเป็นทั้งเครื่องวิเคราะห์แบบปรับตัวกรอง (คล้ายกับวิทยุ TRF) หรือเครื่องวิเคราะห์แบบซุปเปอร์เฮเทอโรไดน์ ในความเป็นจริง ในรูปแบบที่ง่ายที่สุด คุณอาจนึกถึงเครื่องวิเคราะห์สเปกตรัมแบบปรับคลื่นความถี่วิทยุเป็นโวลต์มิเตอร์แบบเลือกความถี่ที่มีช่วงความถี่ที่ปรับ (กวาด) โดยอัตโนมัติ โดยพื้นฐานแล้วมันคือโวลต์มิเตอร์แบบเลือกความถี่และตอบสนองสูงสุดที่ปรับเทียบเพื่อแสดงค่า rms ของคลื่นไซน์ เครื่องวิเคราะห์สเปกตรัมสามารถแสดงส่วนประกอบความถี่แต่ละรายการที่ประกอบเป็นสัญญาณที่ซับซ้อนได้ อย่างไรก็ตามมันไม่ได้ให้ข้อมูลเฟส แต่ให้ข้อมูลขนาดเท่านั้น เครื่องวิเคราะห์แบบปรับคลื่นความถี่สูง (โดยเฉพาะเครื่องวิเคราะห์ superheterodyne) เป็นอุปกรณ์ที่มีความแม่นยำซึ่งสามารถทำการวัดได้หลากหลาย อย่างไรก็ตาม ส่วนใหญ่จะใช้เพื่อวัดสัญญาณในสภาวะคงตัวหรือสัญญาณซ้ำๆ เนื่องจากไม่สามารถประเมินความถี่ทั้งหมดในช่วงที่กำหนดได้พร้อมๆ กัน ความสามารถในการประเมินความถี่ทั้งหมดพร้อมกันเป็นไปได้ด้วยเครื่องวิเคราะห์แบบเรียลไทม์เท่านั้น - เครื่องวิเคราะห์สเปกตรัมแบบเรียลไทม์: FFT SPECTRUM ANALYZER คำนวณการแปลงฟูริเยร์แบบไม่ต่อเนื่อง (DFT) ซึ่งเป็นกระบวนการทางคณิตศาสตร์ที่แปลงรูปคลื่นเป็นส่วนประกอบของสเปกตรัมความถี่ของสัญญาณอินพุต เครื่องวิเคราะห์สเปกตรัมฟูริเยร์หรือ FFT เป็นอีกหนึ่งการใช้งานเครื่องวิเคราะห์สเปกตรัมแบบเรียลไทม์ เครื่องวิเคราะห์ฟูริเยร์ใช้การประมวลผลสัญญาณดิจิตอลเพื่อสุ่มตัวอย่างสัญญาณอินพุตและแปลงเป็นโดเมนความถี่ การแปลงนี้ทำได้โดยใช้ Fast Fourier Transform (FFT) FFT คือการดำเนินการของ Discrete Fourier Transform ซึ่งเป็นอัลกอริทึมทางคณิตศาสตร์ที่ใช้สำหรับการแปลงข้อมูลจากโดเมนเวลาเป็นโดเมนความถี่ เครื่องวิเคราะห์สเปกตรัมแบบเรียลไทม์อีกประเภทหนึ่ง กล่าวคือ PARALLEL FILTER ANALYZERS รวมตัวกรองแบนด์พาสหลายตัว โดยแต่ละตัวมีความถี่แบนด์พาสต่างกัน ตัวกรองแต่ละตัวยังคงเชื่อมต่อกับอินพุตตลอดเวลา หลังจากเวลาการตั้งค่าเริ่มต้น เครื่องวิเคราะห์ตัวกรองคู่ขนานสามารถตรวจจับและแสดงสัญญาณทั้งหมดภายในช่วงการวัดของเครื่องวิเคราะห์ได้ทันที ดังนั้น เครื่องวิเคราะห์ตัวกรองคู่ขนานจึงให้การวิเคราะห์สัญญาณแบบเรียลไทม์ เครื่องวิเคราะห์ Parallel-filter มีความรวดเร็ว โดยจะวัดสัญญาณชั่วขณะและตัวแปรเวลา อย่างไรก็ตาม ความละเอียดความถี่ของเครื่องวิเคราะห์ตัวกรองคู่ขนานนั้นต่ำกว่าเครื่องวิเคราะห์แบบกวาดปรับส่วนใหญ่มาก เนื่องจากความละเอียดถูกกำหนดโดยความกว้างของตัวกรองแบนด์พาส เพื่อให้ได้ความละเอียดที่ละเอียดในช่วงความถี่กว้าง คุณจะต้องมีตัวกรองหลายตัวหลายตัว ทำให้มีค่าใช้จ่ายสูงและซับซ้อน นี่คือเหตุผลที่เครื่องวิเคราะห์ตัวกรองคู่ขนานส่วนใหญ่ ยกเว้นเครื่องที่ง่ายที่สุดในตลาดจึงมีราคาแพง - VECTOR SIGNAL ANALYSIS (VSA) ในอดีต เครื่องวิเคราะห์สเปกตรัมแบบ swept-tuned และ superheterodyne ครอบคลุมช่วงความถี่กว้างตั้งแต่เสียง ผ่านไมโครเวฟ ไปจนถึงความถี่มิลลิเมตร นอกจากนี้ เครื่องวิเคราะห์การแปลงฟูเรียร์แบบเร่งรัดแบบเร่งรัด (FFT) แบบเร่งการประมวลผลสัญญาณดิจิทัล (DSP) ยังให้สเปกตรัมความละเอียดสูงและการวิเคราะห์เครือข่าย แต่ถูกจำกัดที่ความถี่ต่ำเนื่องจากข้อจำกัดของเทคโนโลยีการแปลงและการประมวลผลสัญญาณอนาล็อกเป็นดิจิทัล สัญญาณที่เปลี่ยนแปลงตามเวลาของแบนด์วิดท์กว้าง ปรับเวกเตอร์ เปลี่ยนแปลงเวลาได้ประโยชน์อย่างมากจากความสามารถของการวิเคราะห์ FFT และเทคนิค DSP อื่นๆ เครื่องวิเคราะห์สัญญาณเวกเตอร์ผสมผสานเทคโนโลยี superheterodyne เข้ากับเทคโนโลยี ADC ความเร็วสูงและเทคโนโลยี DSP อื่นๆ เพื่อนำเสนอการวัดสเปกตรัมที่มีความละเอียดสูงอย่างรวดเร็ว การแยกส่วน และการวิเคราะห์โดเมนเวลาขั้นสูง VSA มีประโยชน์อย่างยิ่งสำหรับการกำหนดลักษณะสัญญาณที่ซับซ้อน เช่น สัญญาณระเบิด ชั่วคราว หรือสัญญาณมอดูเลตที่ใช้ในการสื่อสาร วิดีโอ การออกอากาศ โซนาร์ และการถ่ายภาพด้วยอัลตราซาวนด์ ตามปัจจัยรูปแบบ เครื่องวิเคราะห์สเปกตรัมจะถูกจัดกลุ่มเป็นแบบตั้งโต๊ะ แบบพกพา มือถือ และเครือข่าย โมเดลตั้งโต๊ะมีประโยชน์สำหรับการใช้งานที่สามารถเสียบเครื่องวิเคราะห์สเปกตรัมเข้ากับไฟ AC ได้ เช่น ในสภาพแวดล้อมของห้องปฏิบัติการหรือพื้นที่การผลิต โดยทั่วไปแล้ว เครื่องวิเคราะห์สเปกตรัมแบบตั้งโต๊ะจะให้ประสิทธิภาพและข้อมูลจำเพาะที่ดีกว่ารุ่นพกพาหรือแบบใช้มือถือ อย่างไรก็ตามโดยทั่วไปแล้วจะหนักกว่าและมีพัดลมหลายตัวสำหรับระบายความร้อน BENCHTOP SPECTRUM ANALYZERS บางรุ่นมีชุดแบตเตอรี่เสริม ซึ่งช่วยให้ใช้งานห่างจากเต้ารับไฟฟ้าหลักได้ สิ่งเหล่านี้เรียกว่าเครื่องวิเคราะห์สเปกตรัมแบบพกพา โมเดลแบบพกพามีประโยชน์สำหรับการใช้งานที่จำเป็นต้องนำเครื่องวิเคราะห์สเปกตรัมไปภายนอกเพื่อทำการวัดหรือพกพาขณะใช้งาน คาดว่าเครื่องวิเคราะห์สเปกตรัมแบบพกพาที่ดีจะมีตัวเลือกการทำงานที่ใช้พลังงานจากแบตเตอรี่เพื่อให้ผู้ใช้ทำงานในสถานที่ที่ไม่มีปลั๊กไฟ จอแสดงผลที่มองเห็นได้ชัดเจนเพื่อให้อ่านหน้าจอได้ในแสงแดดจ้า ความมืดหรือฝุ่นละออง น้ำหนักเบา เครื่องวิเคราะห์สเปกตรัมแบบมือถือมีประโยชน์สำหรับการใช้งานที่เครื่องวิเคราะห์สเปกตรัมต้องเบาและเล็กมาก เครื่องวิเคราะห์แบบใช้มือถือมีความสามารถที่จำกัดเมื่อเทียบกับระบบที่ใหญ่กว่า ข้อดีของเครื่องวิเคราะห์สเปกตรัมแบบใช้มือถือคือการใช้พลังงานที่ต่ำมาก การทำงานที่ใช้พลังงานจากแบตเตอรี่ขณะอยู่ในภาคสนาม เพื่อให้ผู้ใช้สามารถเคลื่อนย้ายได้อย่างอิสระภายนอก ขนาดที่เล็กมากและน้ำหนักเบา สุดท้าย NETWORKED SPECTRUM ANALYZERS ไม่รวมจอแสดงผล และได้รับการออกแบบมาเพื่อให้สามารถประยุกต์ใช้การตรวจสอบและวิเคราะห์สเปกตรัมแบบกระจายตามภูมิศาสตร์ในระดับใหม่ได้ คุณลักษณะสำคัญคือความสามารถในการเชื่อมต่อเครื่องวิเคราะห์กับเครือข่ายและตรวจสอบอุปกรณ์ดังกล่าวในเครือข่าย ในขณะที่เครื่องวิเคราะห์สเปกตรัมจำนวนมากมีพอร์ตอีเทอร์เน็ตสำหรับการควบคุม โดยทั่วไปแล้วเครื่องมือเหล่านี้ขาดกลไกการถ่ายโอนข้อมูลที่มีประสิทธิภาพ และมีขนาดใหญ่เกินไป และ/หรือมีราคาแพงที่จะนำไปใช้ในลักษณะแบบกระจายดังกล่าว ลักษณะการกระจายของอุปกรณ์ดังกล่าวทำให้สามารถระบุตำแหน่งทางภูมิศาสตร์ของเครื่องส่งสัญญาณ การตรวจสอบสเปกตรัมสำหรับการเข้าถึงสเปกตรัมแบบไดนามิก และแอปพลิเคชันอื่นๆ อีกมากมาย อุปกรณ์เหล่านี้สามารถซิงโครไนซ์ข้อมูลที่จับได้ทั่วทั้งเครือข่ายของตัววิเคราะห์ และเปิดใช้งานการถ่ายโอนข้อมูลอย่างมีประสิทธิภาพของเครือข่ายด้วยต้นทุนที่ต่ำ PROTOCOL ANALYZER เป็นเครื่องมือที่รวมฮาร์ดแวร์และ/หรือซอฟต์แวร์ที่ใช้ในการจับและวิเคราะห์สัญญาณและการรับส่งข้อมูลผ่านช่องทางการสื่อสาร เครื่องวิเคราะห์โปรโตคอลส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการวัดประสิทธิภาพและการแก้ไขปัญหา พวกเขาเชื่อมต่อกับเครือข่ายเพื่อคำนวณตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพหลักเพื่อตรวจสอบเครือข่ายและเร่งกิจกรรมการแก้ไขปัญหา NETWORK PROTOCOL ANALYZER เป็นส่วนสำคัญของชุดเครื่องมือของผู้ดูแลระบบเครือข่าย การวิเคราะห์โปรโตคอลเครือข่ายใช้เพื่อตรวจสอบความสมบูรณ์ของการสื่อสารในเครือข่าย ในการค้นหาสาเหตุที่อุปกรณ์เครือข่ายทำงานในลักษณะใดลักษณะหนึ่ง ผู้ดูแลระบบใช้ตัววิเคราะห์โปรโตคอลเพื่อดมกลิ่นการรับส่งข้อมูลและเปิดเผยข้อมูลและโปรโตคอลที่ส่งผ่านสาย ใช้ตัววิเคราะห์โปรโตคอลเครือข่ายเพื่อ - แก้ไขปัญหาที่ยากต่อการแก้ปัญหา - ตรวจจับและระบุซอฟต์แวร์/มัลแวร์ที่เป็นอันตราย ทำงานร่วมกับระบบตรวจจับการบุกรุกหรือหม้อน้ำผึ้ง - รวบรวมข้อมูล เช่น รูปแบบการรับส่งข้อมูลพื้นฐานและตัวชี้วัดการใช้เครือข่าย - ระบุโปรโตคอลที่ไม่ได้ใช้เพื่อให้คุณสามารถลบออกจากเครือข่ายได้ - สร้างทราฟฟิกสำหรับการทดสอบการเจาะ - ดักฟังการรับส่งข้อมูล (เช่น ค้นหาการรับส่งข้อมูลการส่งข้อความโต้ตอบแบบทันทีหรือจุดเชื่อมต่อไร้สาย) เครื่องวัดแสงสะท้อนไทม์โดเมน (TDR) เป็นเครื่องมือที่ใช้การสะท้อนแสงโดเมนเวลาเพื่อระบุลักษณะและค้นหาข้อบกพร่องในสายเคเบิลโลหะ เช่น สายคู่บิดเกลียวและสายโคแอกเซียล คอนเนคเตอร์ แผงวงจรพิมพ์….เป็นต้น Time-Domain Reflectometers วัดการสะท้อนตามแนวตัวนำ เพื่อวัดค่า TDR จะส่งสัญญาณตกกระทบไปยังตัวนำและดูที่การสะท้อนของมัน หากตัวนำมีอิมพีแดนซ์สม่ำเสมอและสิ้นสุดอย่างถูกต้อง จะไม่มีการสะท้อนกลับและสัญญาณตกกระทบที่เหลือจะถูกดูดกลืนที่ปลายสุดโดยการสิ้นสุด อย่างไรก็ตาม หากมีการแปรผันของอิมพีแดนซ์ สัญญาณเหตุการณ์บางส่วนจะสะท้อนกลับไปยังแหล่งกำเนิด การสะท้อนกลับจะมีรูปร่างเหมือนกันกับสัญญาณตกกระทบ แต่สัญญาณและขนาดจะขึ้นอยู่กับการเปลี่ยนแปลงของระดับอิมพีแดนซ์ หากอิมพีแดนซ์เพิ่มขึ้นทีละขั้น การสะท้อนกลับจะมีเครื่องหมายเดียวกับสัญญาณตกกระทบ และหากมีอิมพีแดนซ์ลดลงทีละขั้น การสะท้อนกลับจะมีเครื่องหมายตรงกันข้าม การสะท้อนแสงจะถูกวัดที่เอาต์พุต/อินพุตของ Time-Domain Reflectometer และแสดงเป็นฟังก์ชันของเวลา อีกทางหนึ่ง จอแสดงผลสามารถแสดงการส่งและการสะท้อนกลับเป็นหน้าที่ของความยาวสายเคเบิล เนื่องจากความเร็วของการแพร่กระจายสัญญาณเกือบจะคงที่สำหรับตัวกลางในการส่งผ่านที่กำหนด สามารถใช้ TDR เพื่อวิเคราะห์อิมพีแดนซ์ของสายเคเบิลและความยาว ความสูญเสียของคอนเนคเตอร์และรอยต่อและตำแหน่ง การวัดอิมพีแดนซ์ TDR ช่วยให้นักออกแบบมีโอกาสทำการวิเคราะห์ความสมบูรณ์ของสัญญาณของการเชื่อมต่อระหว่างระบบและคาดการณ์ประสิทธิภาพของระบบดิจิทัลได้อย่างแม่นยำ การวัด TDR ใช้กันอย่างแพร่หลายในงานกำหนดลักษณะบอร์ด ผู้ออกแบบแผงวงจรสามารถกำหนดอิมพีแดนซ์เฉพาะของการติดตามบอร์ด คำนวณแบบจำลองที่แม่นยำสำหรับส่วนประกอบของบอร์ด และทำนายประสิทธิภาพของบอร์ดได้แม่นยำยิ่งขึ้น มีการใช้งานอื่นๆ มากมายสำหรับตัวสะท้อนแสงโดเมนเวลา SEMICONDUCTOR CURVE TRACER เป็นอุปกรณ์ทดสอบที่ใช้ในการวิเคราะห์ลักษณะของอุปกรณ์เซมิคอนดักเตอร์แบบแยกส่วน เช่น ไดโอด ทรานซิสเตอร์ และไทริสเตอร์ เครื่องมือนี้ใช้ออสซิลโลสโคป แต่ยังมีแหล่งแรงดันและกระแสที่สามารถใช้เพื่อกระตุ้นอุปกรณ์ภายใต้การทดสอบ แรงดันไฟฟฉาถูกนำไปใช้กับขั้วสองขั้วของอุปกรณ์ที่ทดสอบ และวัดปริมาณกระแสที่อุปกรณ์ยอมให้ไหลที่แรงดันไฟแต่ละตัว กราฟที่เรียกว่า VI (แรงดันกับกระแส) จะแสดงบนหน้าจอออสซิลโลสโคป การกำหนดค่ารวมถึงแรงดันไฟฟ้าสูงสุดที่ใช้ ขั้วของแรงดันไฟฟ้าที่ใช้ (รวมถึงการใช้งานอัตโนมัติของขั้วบวกและขั้วลบ) และความต้านทานที่ใส่ในชุดพร้อมกับอุปกรณ์ สำหรับอุปกรณ์ปลายทางสองเครื่อง เช่น ไดโอด ก็เพียงพอที่จะระบุลักษณะเฉพาะของอุปกรณ์ได้ ตัวติดตามเส้นโค้งสามารถแสดงพารามิเตอร์ที่น่าสนใจทั้งหมดได้ เช่น แรงดันไปข้างหน้าของไดโอด กระแสไฟรั่วย้อนกลับ แรงดันพังทลายย้อนกลับ...เป็นต้น อุปกรณ์สามขั้ว เช่น ทรานซิสเตอร์และ FET ยังใช้การเชื่อมต่อกับขั้วควบคุมของอุปกรณ์ที่กำลังทดสอบ เช่น ขั้วต่อฐานหรือเกท สำหรับทรานซิสเตอร์และอุปกรณ์ที่ใช้กระแสไฟอื่น ๆ กระแสฐานหรือขั้วควบคุมอื่น ๆ จะถูกก้าว สำหรับทรานซิสเตอร์แบบ field effect (FET) จะใช้แรงดันไฟฟ้าแบบสเต็ปแทนกระแสแบบสเต็ป โดยการกวาดแรงดันไฟฟ้าผ่านช่วงที่กำหนดของแรงดันไฟฟ้าที่ขั้วหลัก สำหรับขั้นตอนแรงดันไฟฟ้าแต่ละขั้นของสัญญาณควบคุม กลุ่มของเส้นโค้ง VI จะถูกสร้างขึ้นโดยอัตโนมัติ เส้นโค้งกลุ่มนี้ทำให้ง่ายต่อการกำหนดเกนของทรานซิสเตอร์ หรือแรงดันทริกเกอร์ของไทริสเตอร์หรือ TRIAC ตัวติดตามเส้นโค้งเซมิคอนดักเตอร์สมัยใหม่นำเสนอคุณสมบัติที่น่าสนใจมากมาย เช่น ส่วนต่อประสานผู้ใช้ที่ใช้ Windows ที่ใช้งานง่าย การสร้าง IV, CV และพัลส์ และพัลส์ IV ไลบรารีแอปพลิเคชันที่รวมอยู่ในทุกเทคโนโลยี…เป็นต้น เครื่องทดสอบ / ตัวบ่งชี้การหมุนของเฟส: เป็นเครื่องมือทดสอบขนาดกะทัดรัดและทนทานเพื่อระบุลำดับเฟสบนระบบสามเฟสและเฟสเปิด/ไม่มีพลังงาน เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการติดตั้งเครื่องจักรที่หมุนได้ มอเตอร์ และสำหรับตรวจสอบเอาท์พุตของเครื่องกำเนิดไฟฟ้า ในบรรดาแอปพลิเคชันต่างๆ ได้แก่ การระบุลำดับเฟสที่เหมาะสม การตรวจจับเฟสลวดที่ขาดหายไป การกำหนดการเชื่อมต่อที่เหมาะสมสำหรับเครื่องจักรที่หมุนได้ การตรวจจับวงจรที่มีกระแสไฟฟ้า FREQUENCY COUNTER เป็นเครื่องมือทดสอบที่ใช้สำหรับวัดความถี่ ตัวนับความถี่มักใช้ตัวนับที่สะสมจำนวนเหตุการณ์ที่เกิดขึ้นภายในระยะเวลาที่กำหนด หากเหตุการณ์ที่จะนับอยู่ในรูปแบบอิเล็กทรอนิกส์ การเชื่อมต่อกับเครื่องมืออย่างง่ายก็เป็นสิ่งที่จำเป็น สัญญาณที่มีความซับซ้อนสูงอาจต้องมีการปรับเงื่อนไขเพื่อให้เหมาะสมสำหรับการนับ ตัวนับความถี่ส่วนใหญ่มีรูปแบบของแอมพลิฟายเออร์ การกรอง และวงจรสร้างรูปร่างที่อินพุต การประมวลผลสัญญาณดิจิตอล การควบคุมความไว และฮิสเทรีซิสเป็นเทคนิคอื่นๆ ในการปรับปรุงประสิทธิภาพ เหตุการณ์ตามระยะประเภทอื่นๆ ที่ไม่ได้เป็นแบบอิเล็กทรอนิกส์โดยเนื้อแท้จะต้องถูกแปลงโดยใช้ทรานสดิวเซอร์ ตัวนับความถี่ RF ทำงานบนหลักการเดียวกับตัวนับความถี่ต่ำ พวกเขามีช่วงมากขึ้นก่อนที่จะล้น สำหรับความถี่ไมโครเวฟที่สูงมาก การออกแบบจำนวนมากใช้พรีสเกลเลอร์ความเร็วสูงเพื่อลดความถี่ของสัญญาณไปยังจุดที่วงจรดิจิตอลปกติสามารถทำงานได้ ตัวนับความถี่ไมโครเวฟสามารถวัดความถี่ได้สูงถึงเกือบ 100 GHz เหนือความถี่สูงเหล่านี้ สัญญาณที่จะวัดจะรวมกันในเครื่องผสมที่มีสัญญาณจากออสซิลเลเตอร์ในพื้นที่ ทำให้เกิดสัญญาณที่ความถี่ต่างกัน ซึ่งต่ำเพียงพอสำหรับการวัดโดยตรง อินเทอร์เฟซยอดนิยมบนตัวนับความถี่ ได้แก่ RS232, USB, GPIB และ Ethernet คล้ายกับเครื่องมือสมัยใหม่อื่นๆ นอกเหนือจากการส่งผลการวัด ตัวนับสามารถแจ้งเตือนผู้ใช้เมื่อเกินขีดจำกัดการวัดที่ผู้ใช้กำหนด สำหรับรายละเอียดและอุปกรณ์อื่นๆ ที่คล้ายกัน โปรดไปที่เว็บไซต์อุปกรณ์ของเรา: http://www.sourceindustrialsupply.com For other similar equipment, please visit our equipment website: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service หน้าก่อน

Custom Manufacturing, Contract Manufacturer of parts, components, subassemblies, assemblies and finished products tailored to your needs and specifications. AGS-TECH, Inc. เป็นของคุณ ผู้ผลิตแบบกำหนดเองทั่วโลก ผู้รวมระบบ ผู้รวบรวม พันธมิตรเอาท์ซอร์ส เราเป็นแหล่งข้อมูลครบวงจรสำหรับการผลิต การแปรรูป วิศวกรรม การรวมบัญชี การเอาท์ซอร์ส Custom Manufacturing Custom manufacturing is our strength. We custom manufacture for you any product that is manufacturable. Custom manufacturing encompasses procedures such as designing, engineering, and manufacturing products tailored to a customer’s preference and taste. Custom manufacturing process requires working closely with the end user to design and develop the product. Therefore, custom manufacturing often requires careful and excellent communication and advanced expertise. Custom manufacturing is the process of designing, engineering, and producing goods based on a customer's unique specifications. Custom manufacturing may include build to order (BTO) parts, one-offs, short production runs, as well mass customization and production. Under our PRODUCTS menu you will find the large variety of products we manufacture for our customers. Therefore there is no need to repeat that here. However, in bullet form we nevertheless would like to list how we can make your dreams come though when you need a product made specially for you or your company: We can manufacture any product according to your drawings, design, samples, description.....etc as long as it is technically and legally manufacturable. We can modify, change, convert, improve any product you wish according to your needs and preferences. We can consolidate and incorporate any products of your choice into a subassembly or an assembly. We can reverse engineer and replicate any product you wish, including its hardware, software and firmware. We can package products using any packaging materials, labels, stickers.....etc. of your choice. In addition, we can produce your product brochures, user instruction brochures and other documents as you wish and include them inside the product packages. We can PRIVATE LABEL or WHITE LABEL most products you find on our site. If you can't find the product of your choice, simply fill out our FORM and we will locate and look into private labeling options for you. เราคือ AGS-TECH Inc. ซึ่งเป็นแหล่งเดียวสำหรับการผลิต & การประดิษฐ์ & วิศวกรรม & การเอาท์ซอร์ส & การควบรวมกิจการ เราเป็นผู้รวมระบบวิศวกรรมที่มีความหลากหลายมากที่สุดในโลก โดยเสนอการผลิตแบบกำหนดเอง การประกอบย่อย การประกอบผลิตภัณฑ์ และบริการด้านวิศวกรรม

Global Product Finder Locator for Off Shelf Products AGS-TECH, Inc. เป็นของคุณ ผู้ผลิตแบบกำหนดเองทั่วโลก ผู้รวมระบบ ผู้รวบรวม พันธมิตรเอาท์ซอร์ส เราเป็นแหล่งข้อมูลครบวงจรสำหรับการผลิต การแปรรูป วิศวกรรม การรวมบัญชี การเอาท์ซอร์ส If you exactly know the product you are searching, please fill out the table below If filling out the form below is not possible or too difficult, we do accept your request by email also. Simply write us at sales@agstech.net Get a Price Quote on a known brand, model, part number....etc. First name Last name Email Phone Product Name Product Make or Brand Please Enter Manufacturer Part Number if Known Please Enter SKU Code if You Know: Your Application for the Product Quantity Needed Do You have a price target ? If so, please let us know: Give us more details if you want: Condition of Product Needed New Used Does Not Matter If you have any, upload product relevant files by clicking at the below link. Don't worry, the link below will pop up a new window for downloading your files. You will not navigate away from this current window. After uploading your files, close ONLY the Dropbox Window, but not this page. Make sure to fill out all spaces and click the submit button below. CLICK HERE TO UPLOAD FILES Request a Quote Thanks! We’ll send you a price quote shortly. PREVIOUS PAGE เราคือ AGS-TECH Inc. ซึ่งเป็นแหล่งเดียวสำหรับการผลิต & การประดิษฐ์ & วิศวกรรม & การเอาท์ซอร์ส & การควบรวมกิจการ เราเป็นผู้รวมระบบวิศวกรรมที่มีความหลากหลายมากที่สุดในโลก โดยเสนอการผลิตแบบกำหนดเอง การประกอบย่อย การประกอบผลิตภัณฑ์ และบริการด้านวิศวกรรม

Custom Made Products Data Entry, Custom Manufactured Parts, Assemblies, Plastic Molds, Casting, CNC Machining, Extrusion, Metal Forging, Spring Manufacturing, Products Assembly, PCBA, PCB AGS-TECH, Inc. เป็นของคุณ ผู้ผลิตแบบกำหนดเองทั่วโลก ผู้รวมระบบ ผู้รวบรวม พันธมิตรเอาท์ซอร์ส เราเป็นแหล่งข้อมูลครบวงจรสำหรับการผลิต การแปรรูป วิศวกรรม การรวมบัญชี การเอาท์ซอร์ส Fill In your info if you you need custom design & development & prototyping & mass production: If filling out the form below is not possible or too difficult, we do accept your request by email also. Simply write us at sales@agstech.net Get a Price Quote on a custom designed, developed, prototyped or manufactured product. First name Last name Email Phone Product Name Your Application for the Product Quantity Needed Do you have a price target ? If you do have, please let us know your expected price: Give us more details if you want: Do you accept offshore manufacturing ? YES NO If you have any, upload product relevant files by clicking at the below link. Don't worry, the link below will pop up a new window for downloading your files. You will not navigate away from this current window. After uploading your files, close ONLY the Dropbox Window, but not this page. Make sure to fill out all spaces and click the submit button below. Files that will help us quote your specially tailored product are technical drawings, bill of materials, photos, sketches....etc. You can download more than one file. CLICK HERE TO UPLOAD FILES Request a Quote Thanks! We’ll send you a price quote shortly. PREVIOUS PAGE เราคือ AGS-TECH Inc. ซึ่งเป็นแหล่งเดียวสำหรับการผลิต & การประดิษฐ์ & วิศวกรรม & การเอาท์ซอร์ส & การควบรวมกิจการ เราเป็นผู้รวมระบบวิศวกรรมที่มีความหลากหลายมากที่สุดในโลก โดยเสนอการผลิตแบบกำหนดเอง การประกอบย่อย การประกอบผลิตภัณฑ์ และบริการด้านวิศวกรรม

Holography - Holographic Glass Grating - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA การผลิตผลิตภัณฑ์และระบบโฮโลแกรม เราจัดหาสต็อคที่มีวางจำหน่ายแล้วเช่นเดียวกับการออกแบบและผลิตแบบกำหนดเอง HOLOGRAPHY PRODUCTS ซึ่งรวมถึง: • 180, 270, 360 องศาโฮโลแกรมแสดง/ฉายภาพตามภาพสามมิติ • จอแสดงผลโฮโลแกรม 360 องศาแบบกาวในตัว • ฟิล์มกระจก 3 มิติสำหรับโฆษณาแบบดิสเพลย์ • ตู้โชว์โฮโลแกรม Full HD & พีระมิด 3D แสดงโฮโลแกรมสำหรับการโฆษณาโฮโลแกรม • Holocube แสดงภาพสามมิติ 3 มิติสำหรับการโฆษณาโฮโลแกรม • ระบบฉายภาพโฮโลแกรม 3 มิติ • หน้าจอโฮโลแกรมตาข่าย 3 มิติ • ฟิล์มฉายภาพด้านหลัง / ฟิล์มฉายภาพด้านหน้า (แบบม้วน) • จอสัมผัสแบบโต้ตอบ • หน้าจอการฉายภาพแบบโค้ง: หน้าจอการฉายภาพแบบโค้งเป็นผลิตภัณฑ์ที่ปรับแต่งตามสั่งสำหรับลูกค้าแต่ละราย เราผลิตหน้าจอโค้ง หน้าจอสำหรับหน้าจอจำลอง 3 มิติแบบแอคทีฟและพาสซีฟและจอแสดงผลจำลอง • ผลิตภัณฑ์ออปติคัลโฮโลแกรม เช่น การรักษาความปลอดภัยแบบเทมเปอร์และสติกเกอร์รับรองความถูกต้องของผลิตภัณฑ์ (การพิมพ์แบบกำหนดเองตามคำขอของลูกค้า) • Holographic Glass Gratings สำหรับงานประดับหรือภาพประกอบและการศึกษา หากต้องการทราบเกี่ยวกับความสามารถด้านวิศวกรรมและการวิจัยและพัฒนา เราขอเชิญคุณเยี่ยมชมเว็บไซต์วิศวกรรมของเรา http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service หน้าก่อน

We supply wire and wire mesh, galvanized wires, metal wire, black annealed wire, wire mesh filters, wire cloth, perforated metal mesh, wire mesh fence and panels, conveyor belt mesh, wire mesh containers and customized wire mesh products to your specifications. ตาข่ายและลวด เราจัดหาผลิตภัณฑ์ลวดและตาข่าย รวมทั้งลวดเหล็กชุบสังกะสี ลวดผูกเหล็กเคลือบพีวีซี ลวดตาข่าย ตาข่ายลวด fencing สาย ตาข่ายสายพานลำเลียง ตาข่ายโลหะพรุน นอกจากผลิตภัณฑ์ลวดตาข่ายนอกชั้นวางแล้ว เรายังรับผลิตตาข่ายและ metalลวดผลิตภัณฑ์ตามข้อกำหนดและความต้องการของคุณ เราตัดให้ได้ขนาด ฉลาก และบรรจุภัณฑ์ที่ต้องการตามความต้องการของลูกค้า โปรดคลิกที่เมนูย่อยด้านล่างเพื่ออ่านเพิ่มเติมเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์ลวดและตาข่ายเฉพาะ ลวดสังกะสีและสายโลหะ สายไฟเหล่านี้ใช้ในการใช้งานจำนวนมากทั่วทั้งอุตสาหกรรม ตัวอย่างเช่น ลวดเหล็กชุบสังกะสีมักใช้เพื่อวัตถุประสงค์ในการผูกและยึดติด เนื่องจากเป็นเชือกที่มีความต้านทานแรงดึงสูง ลวดโลหะเหล่านี้สามารถชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนและมีลักษณะเป็นโลหะหรือสามารถเคลือบด้วยพีวีซีและทำสีได้ ลวดหนามมีมีดโกนประเภทต่างๆ และใช้สำหรับเก็บผู้บุกรุกไว้นอกพื้นที่หวงห้าม มีเกจลวดหลายแบบให้เลือกในสต็อก สายยาว มาเป็นคอยส์ หากปริมาณเหมาะสม เราอาจสามารถผลิตได้ตามความยาวและขนาดขดลวดที่คุณต้องการ การติดฉลากและบรรจุภัณฑ์แบบกำหนดเองของลวดสังกะสี Metal Wires, Barbed Wire เป็นไปได้ ดาวน์โหลดโบรชัวร์: - สายโลหะ - กัลวาไนซ์ - อบอ่อนดำ ตัวกรองลวดตาข่าย เหล่านี้ส่วนใหญ่ทำจากลวดตาข่ายสแตนเลสบาง ๆ และใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมเป็นตัวกรองสำหรับกรองของเหลว ฝุ่น ผง...ฯลฯ ตัวกรองลวดตาข่ายมีความหนาในช่วงไม่กี่มิลลิเมตร AGS-TECH ประสบความสำเร็จในการผลิตลวดตาข่ายที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางลวดน้อยกว่า 1 มม. สำหรับการป้องกันแม่เหล็กไฟฟ้าของระบบส่องสว่างของกองทัพเรือทหาร เราผลิตตัวกรองตาข่ายลวดที่มีขนาดตามข้อกำหนดของลูกค้า รูปทรงสี่เหลี่ยม กลม และวงรีมักใช้รูปทรงต่างๆ คุณสามารถเลือกเส้นผ่านศูนย์กลางลวดและจำนวนตาข่ายของตัวกรองของเราได้ เราตัดให้มีขนาดและจัดกรอบขอบเพื่อไม่ให้ตาข่ายกรองบิดเบี้ยวหรือเสียหาย ตัวกรองตาข่ายลวดของเรามีความตึงสูง อายุการใช้งานยาวนาน ขอบแข็งแรงและเชื่อถือได้ พื้นที่การใช้งานบางส่วนของตัวกรองตาข่ายลวดของเรา ได้แก่ อุตสาหกรรมเคมี อุตสาหกรรมยา โรงเบียร์ เครื่องดื่ม ฉนวนแม่เหล็กไฟฟ้า อุตสาหกรรมยานยนต์ การใช้งานทางกล ฯลฯ - โบรชัวร์ลวดตาข่ายและผ้า (รวมตัวกรองตาข่ายลวด) ตาข่ายโลหะเจาะรู แผ่นตาข่ายโลหะเจาะรูของเราผลิตจากเหล็กชุบสังกะสี เหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ สแตนเลส แผ่นทองแดง แผ่นนิกเกิล หรือตามที่ลูกค้าร้องขอ Various hole รูปร่างและรูปแบบสามารถประทับตราได้ตามที่คุณต้องการ ตาข่ายโลหะเจาะรูของเรามีความเรียบ ความเรียบของพื้นผิวที่สมบูรณ์แบบ ความแข็งแรงและความทนทาน และเหมาะสำหรับการใช้งานหลายประเภท โดยการจัดหาตาข่ายโลหะเจาะรู เราได้ตอบสนองความต้องการของอุตสาหกรรมและการใช้งานมากมาย รวมถึงฉนวนกันเสียงในอาคาร การผลิตเครื่องเก็บเสียง การขุด ยา การแปรรูปอาหาร การระบายอากาศ การเก็บรักษาทางการเกษตร การป้องกันทางกล และอื่นๆ โทรหาเราวันนี้ เราจะตัด ประทับตรา โค้งงอ สร้างตาข่ายโลหะเจาะรูตามข้อกำหนดและความต้องการของคุณอย่างมีความสุข - โบรชัวร์ลวดตาข่ายและผ้า (รวมตาข่ายโลหะเจาะรู) รั้วลวดตาข่าย & แผง & การเสริมแรง ลวดตาข่ายใช้กันอย่างแพร่หลายในการก่อสร้าง จัดสวน ปรับปรุงบ้าน ทำสวน สร้างถนน...ฯลฯ with นิยมใช้ลวดตาข่ายเป็นรั้วและแผงเสริมแรงในการก่อสร้าง_cc781905-5cde-3194- bb3b-136bad5cf58d_ดูโบรชัวร์ที่ดาวน์โหลดได้ด้านล่างเพื่อเลือกรุ่นที่คุณต้องการสำหรับการเปิดตาข่าย เกจลวด สี และการตกแต่ง รั้วและแผงลวดตาข่ายและผลิตภัณฑ์เสริมแรงทั้งหมดของเราเป็นไปตามมาตรฐานอุตสาหกรรมระหว่างประเทศ โครงสร้างรั้วตาข่ายลวดที่หลากหลายมีจำหน่ายในสต็อก - โบรชัวร์ลวดตาข่ายและผ้า (รวมถึงข้อมูลเกี่ยวกับรั้วและแผงและการเสริมแรงของเรา) ตาข่ายสายพานลำเลียง ตาข่ายสายพานลำเลียงของเราโดยทั่วไปทำจากลวดตาข่ายสแตนเลสเสริมแรง, ลวดเหล็กสแตนเลส, ลวดนิโครม, ลวดกระสุน. การใช้งานของตาข่ายสายพานลำเลียงเป็นตัวกรองและเป็นสายพานลำเลียงสำหรับใช้ในอุตสาหกรรมเคมี, ปิโตรเลียม โลหกรรม อุตสาหกรรมอาหาร ยา อุตสาหกรรมแก้ว จัดส่งอะไหล่ ภายในโรงงานหรือโรงงาน... ฯลฯ รูปแบบการสานของตาข่ายสายพานลำเลียงส่วนใหญ่จะดัดก่อนถึงสปริงแล้วสอดลวด เส้นผ่านศูนย์กลางลวดโดยทั่วไป: 0.8-2.5mm ความหนาของลวดโดยทั่วไป: 5-13.2mm โดยทั่วไปสีทั่วไปคือ: Silver โดยทั่วไปความกว้างอยู่ระหว่าง 0.4m-3m และความยาวอยู่ระหว่าง 0.5 - 100 m ตาข่ายสายพานลำเลียงทนความร้อน ประเภทโซ่ ความกว้าง และความยาวของตาข่ายสายพานลำเลียงเป็นหนึ่งในพารามิเตอร์ที่ปรับแต่งได้ - โบรชัวร์ลวดตาข่ายและผ้า (รวมถึงข้อมูลทั่วไปเกี่ยวกับความสามารถของเรา) ผลิตภัณฑ์ลวดตาข่ายแบบกำหนดเอง (เช่น ถาดสายเคเบิล โกลน....เป็นต้น) จากลวดตาข่ายและตาข่ายโลหะเจาะรู เราสามารถผลิตผลิตภัณฑ์แบบกำหนดเองได้หลากหลาย เช่น ถาดสายเคเบิล เครื่องกวน กรงฟาราเดย์ & โครงสร้างป้องกัน EM ตะกร้าลวดและถาด วัตถุทางสถาปัตยกรรม วัตถุศิลปะ ถุงมือตาข่ายลวดเหล็กที่ใช้ในอุตสาหกรรมเนื้อสัตว์ เพื่อป้องกันการบาดเจ็บ...ฯลฯ ลวดตาข่ายแบบกำหนดเอง โลหะเจาะรู และโลหะขยายสามารถตัดให้ได้ขนาดและแบนสำหรับการใช้งานที่คุณต้องการ ตะแกรงลวดแบบแบนมักใช้เป็นเครื่องป้องกันเครื่อง, ตะแกรงระบายอากาศ, หน้าจอติดเตา, หน้าจอความปลอดภัย, ตะแกรงระบายน้ำ, แผ่นฝ้าเพดาน และการใช้งานอื่น ๆ อีกมากมาย เราสามารถสร้างโลหะเจาะรูแบบปรับแต่งเองได้ โดยมีรูปร่างและขนาดของรูเพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดของโครงการและผลิตภัณฑ์ของคุณ โลหะที่มีรูพรุนใช้งานได้หลากหลาย นอกจากนี้เรายังสามารถจัดหาตาข่ายลวดเคลือบ การเคลือบผิวสามารถปรับปรุงความทนทานของผลิตภัณฑ์ลวดตาข่ายที่คุณกำหนดเองได้ และยังให้เกราะป้องกันสนิมอีกด้วย มีการเคลือบลวดตาข่ายแบบกำหนดเอง ได้แก่ การเคลือบผง การขัดด้วยไฟฟ้า การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน ไนลอน การทาสี การอะลูมิเนียม การชุบสังกะสีด้วยไฟฟ้า PVC เคฟลาร์ ฯลฯ ไม่ว่าจะเป็นการทอจากลวดเป็นตาข่ายลวดแบบกำหนดเอง หรือประทับตราและเจาะและแบนจากแผ่นโลหะเป็นแผ่นเจาะรู โปรดติดต่อ AGS-TECH สำหรับความต้องการผลิตภัณฑ์ที่กำหนดเองของคุณ - โบรชัวร์ลวดตาข่ายและผ้า (รวมถึงข้อมูลมากมายเกี่ยวกับความสามารถในการผลิตลวดตาข่ายแบบกำหนดเองของเรา) - โบรชัวร์ถาดสายลวดตาข่ายและตะกร้า (นอกเหนือจากผลิตภัณฑ์ในโบรชัวร์นี้ คุณยังสามารถรับถาดสายเคเบิลแบบกำหนดเองได้ตามข้อกำหนดของคุณ) - แบบฟอร์มการออกแบบใบเสนอราคาคอนเทนเนอร์ลวดตาข่าย (โปรดคลิกเพื่อดาวน์โหลด กรอก และส่งอีเมลถึงเรา) หน้าก่อน

Surface Treatment and Modification - Surface Engineering - Hardening - Plasma - Laser - Ion Implantation - Electron Beam Processing at AGS-TECH การรักษาพื้นผิวและการปรับเปลี่ยน พื้นผิวครอบคลุมทุกอย่าง พื้นผิวของวัสดุที่น่าดึงดูดและใช้งานได้มีความสำคัญสูงสุด ดังนั้น SURFACE TREATMENT and SURFACE MODIFICATION_cc781905-5cdeb-31 ของเราทุกวัน การปรับสภาพพื้นผิวและการปรับเปลี่ยนนำไปสู่คุณสมบัติพื้นผิวที่เพิ่มขึ้น และสามารถทำได้ทั้งในขั้นตอนการตกแต่งขั้นสุดท้ายหรือก่อนการเคลือบหรือการเชื่อม กระบวนการของการรักษาพื้นผิวและการปรับเปลี่ยน (เรียกอีกอย่างว่า SURFACE ENGINEERING) ปรับแต่งพื้นผิวของวัสดุและผลิตภัณฑ์เพื่อ: - ควบคุมแรงเสียดทานและการสึกหรอ - ปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อน - เพิ่มการยึดเกาะของสารเคลือบที่ตามมาหรือส่วนที่ต่อเชื่อม - เปลี่ยนคุณสมบัติทางกายภาพ การนำไฟฟ้า ความต้านทาน พลังงานพื้นผิว และการสะท้อน - เปลี่ยนคุณสมบัติทางเคมีของพื้นผิวโดยการแนะนำหมู่ฟังก์ชัน - เปลี่ยนขนาด - เปลี่ยนรูปลักษณ์ เช่น สี ความหยาบ...ฯลฯ - ทำความสะอาดและ/หรือฆ่าเชื้อพื้นผิว การใช้การรักษาพื้นผิวและการปรับเปลี่ยน ฟังก์ชันและอายุการใช้งานของวัสดุสามารถปรับปรุงได้ วิธีการปรับสภาพและปรับแต่งพื้นผิวทั่วไปของเราสามารถแบ่งออกเป็นสองประเภทหลัก: การรักษาพื้นผิวและการปรับเปลี่ยนที่ครอบคลุมพื้นผิว: สารเคลือบอินทรีย์: สารเคลือบอินทรีย์ใช้สี ซีเมนต์ ลามิเนต ผงผสมและสารหล่อลื่นบนพื้นผิวของวัสดุ การเคลือบสารอนินทรีย์: สารเคลือบอนินทรีย์ที่เป็นที่นิยมของเรา ได้แก่ การชุบด้วยไฟฟ้า การชุบแบบออโต้คาตาไลติก (การชุบแบบไม่ใช้ไฟฟ้า) การเคลือบด้วยการแปลงสภาพ การพ่นด้วยความร้อน การจุ่มร้อน การชุบแข็ง การหลอมรวมของเตาหลอม การเคลือบฟิล์มบาง เช่น SiO2, SiN บนโลหะ, แก้ว, เซรามิก,….เป็นต้น การรักษาพื้นผิวและการปรับเปลี่ยนที่เกี่ยวข้องกับการเคลือบได้อธิบายโดยละเอียดภายใต้เมนูย่อยที่เกี่ยวข้องclick here Functional Coatings / Decorative Coatings / Thin Film / Thick Film การรักษาพื้นผิวและการปรับเปลี่ยนที่เปลี่ยนแปลงพื้นผิว: ในหน้านี้เราจะเน้นที่สิ่งเหล่านี้ ไม่ใช่ว่าเทคนิคการปรับสภาพพื้นผิวและการปรับเปลี่ยนทั้งหมดที่เราอธิบายไว้ด้านล่างนี้จะอยู่ในระดับไมโครหรือระดับนาโน แต่อย่างไรก็ตาม เราจะพูดถึงเรื่องนี้โดยสังเขปโดยสังเขป เนื่องจากวัตถุประสงค์และวิธีการพื้นฐานมีความคล้ายคลึงกันในระดับที่มีนัยสำคัญกับระดับการผลิตระดับไมโคร การชุบแข็ง: เลือกชุบผิวแข็งด้วยเลเซอร์ เปลวไฟ การเหนี่ยวนำ และลำแสงอิเล็กตรอน การบำบัดด้วยพลังงานสูง: การบำบัดด้วยพลังงานสูงบางอย่างของเรารวมถึงการฝังไอออน การเคลือบด้วยเลเซอร์และการหลอมรวม และการบำบัดด้วยลำแสงอิเล็กตรอน การบำบัดด้วยการแพร่แบบบาง: กระบวนการแพร่แบบบาง ได้แก่ เฟอร์ริติก-ไนโตรคาร์บูไรซิ่ง โบรอนไนซ์ กระบวนการปฏิกิริยาที่อุณหภูมิสูงอื่นๆ เช่น TiC, VC การบำบัดด้วยการแพร่แบบเข้มข้น: กระบวนการแพร่หนักของเรารวมถึงการคาร์บูไรซิ่ง ไนไตรดิ้ง และคาร์โบไนไตรดิ้ง การรักษาพื้นผิวพิเศษ: การรักษาพิเศษ เช่น การรักษาด้วยความเย็น แม่เหล็ก และโซนิค ส่งผลกระทบต่อทั้งพื้นผิวและวัสดุจำนวนมาก กระบวนการชุบแข็งแบบคัดเลือกสามารถทำได้โดยเปลวไฟ การเหนี่ยวนำ ลำแสงอิเล็กตรอน ลำแสงเลเซอร์ พื้นผิวขนาดใหญ่ชุบแข็งอย่างลึกโดยใช้การชุบแข็งด้วยเปลวไฟ ในทางกลับกัน การชุบแข็งแบบเหนี่ยวนำใช้สำหรับชิ้นส่วนขนาดเล็ก การชุบแข็งด้วยลำแสงเลเซอร์และอิเล็กตรอนในบางครั้งไม่แตกต่างจากการเคลือบแข็งหรือการบำบัดด้วยพลังงานสูง กระบวนการปรับสภาพพื้นผิวและดัดแปลงเหล่านี้ใช้ได้กับเหล็กที่มีปริมาณคาร์บอนและโลหะผสมเพียงพอต่อการชุบแข็งจากการชุบแข็งเท่านั้น เหล็กหล่อ เหล็กกล้าคาร์บอน เหล็กกล้าเครื่องมือ และเหล็กกล้าอัลลอยด์เหมาะสำหรับวิธีการชุบและปรับแต่งพื้นผิวนี้ ขนาดของชิ้นส่วนจะไม่เปลี่ยนแปลงอย่างมีนัยสำคัญจากการชุบผิวแข็งเหล่านี้ ความลึกของการชุบแข็งอาจแตกต่างกันตั้งแต่ 250 ไมครอนจนถึงความลึกของส่วนทั้งหมด อย่างไรก็ตาม ในกรณีของส่วนทั้งหมด ส่วนจะต้องบางน้อยกว่า 25 มม. (1 นิ้ว) หรือเล็ก เนื่องจากกระบวนการชุบแข็งต้องการการระบายความร้อนอย่างรวดเร็วของวัสดุ บางครั้งภายในไม่กี่วินาที ชิ้นงานขนาดใหญ่ทำได้ยาก ดังนั้นในชิ้นงานขนาดใหญ่ จึงสามารถชุบแข็งได้เฉพาะพื้นผิวเท่านั้น เนื่องจากเป็นกระบวนการชุบแข็งและปรับแต่งพื้นผิวที่ได้รับความนิยม เราได้ทำให้สปริง ใบมีด และใบมีดผ่าตัดแข็งตัวท่ามกลางผลิตภัณฑ์อื่นๆ มากมาย กระบวนการที่ใช้พลังงานสูงเป็นวิธีการชุบผิวและการดัดแปลงที่ค่อนข้างใหม่ คุณสมบัติของพื้นผิวเปลี่ยนแปลงโดยไม่เปลี่ยนขนาด กระบวนการบำบัดพื้นผิวพลังงานสูงที่เป็นที่นิยมของเรา ได้แก่ การบำบัดด้วยลำแสงอิเล็กตรอน การฝังไอออน และการบำบัดด้วยลำแสงเลเซอร์ การรักษาลำแสงอิเล็กตรอน: การรักษาพื้นผิวของลำแสงอิเล็กตรอนจะเปลี่ยนคุณสมบัติของพื้นผิวโดยการให้ความร้อนอย่างรวดเร็วและการระบายความร้อนอย่างรวดเร็ว ตามลำดับ 10Exp6 Centigrade/วินาที (10exp6 Fahrenheit/วินาที) ในบริเวณที่ตื้นมากประมาณ 100 ไมครอนใกล้กับพื้นผิวของวัสดุ การบำบัดด้วยลำแสงอิเล็กตรอนยังสามารถใช้ในการชุบแข็งเพื่อผลิตโลหะผสมที่พื้นผิว การปลูกถ่ายไอออน: วิธีการปรับสภาพพื้นผิวและการปรับเปลี่ยนนี้ใช้ลำแสงอิเล็กตรอนหรือพลาสมาในการแปลงอะตอมของก๊าซให้เป็นไอออนด้วยพลังงานที่เพียงพอ และฝัง/ใส่ไอออนลงในโครงข่ายอะตอมของสารตั้งต้น เร่งด้วยขดลวดแม่เหล็กในห้องสุญญากาศ สูญญากาศทำให้ไอออนเคลื่อนที่อย่างอิสระในห้องเพาะเลี้ยงได้ง่ายขึ้น ความไม่ตรงกันระหว่างไอออนที่ฝังกับพื้นผิวของโลหะทำให้เกิดข้อบกพร่องของอะตอมที่ทำให้พื้นผิวแข็งขึ้น การรักษาด้วยลำแสงเลเซอร์: เช่นเดียวกับการรักษาและปรับเปลี่ยนพื้นผิวของลำแสงอิเล็กตรอน การรักษาด้วยลำแสงเลเซอร์จะเปลี่ยนคุณสมบัติของพื้นผิวโดยการให้ความร้อนอย่างรวดเร็วและเย็นลงอย่างรวดเร็วในบริเวณที่ตื้นมากใกล้กับพื้นผิว วิธีการปรับสภาพและดัดแปลงพื้นผิวนี้ยังสามารถใช้ในการชุบแข็งเพื่อผลิตโลหะผสมของพื้นผิว ความรู้ความชำนาญในขนาดยารากฟันเทียมและพารามิเตอร์การรักษาทำให้เราสามารถใช้เทคนิคการรักษาพื้นผิวที่มีพลังงานสูงเหล่านี้ในโรงงานแปรรูปของเรา การรักษาพื้นผิวแบบกระจายบาง: เฟอร์ไรท์ไนโตรคาร์บูไรซิ่งเป็นกระบวนการชุบแข็งเคสที่กระจายไนโตรเจนและคาร์บอนไปเป็นโลหะเหล็กที่อุณหภูมิต่ำกว่าวิกฤต อุณหภูมิในการประมวลผลมักจะอยู่ที่ 565 องศาเซลเซียส (1049 ฟาเรนไฮต์) ที่อุณหภูมินี้ เหล็กกล้าและโลหะผสมเหล็กอื่นๆ ยังคงอยู่ในเฟสเฟอริติก ซึ่งเป็นข้อได้เปรียบเมื่อเปรียบเทียบกับกระบวนการชุบแข็งแบบอื่นๆ ที่เกิดขึ้นในเฟสออสเทนนิติก กระบวนการนี้ใช้เพื่อปรับปรุง: •ต้านทานการขูดขีด •คุณสมบัติเมื่อยล้า •ความต้านทานการกัดกร่อน ความผิดเพี้ยนของรูปร่างเกิดขึ้นน้อยมากในระหว่างกระบวนการชุบแข็ง เนื่องจากอุณหภูมิในการประมวลผลต่ำ โบรอนคือกระบวนการที่โบรอนถูกนำเข้าสู่โลหะหรือโลหะผสม เป็นกระบวนการชุบแข็งและดัดแปลงพื้นผิวโดยที่อะตอมของโบรอนจะกระจายสู่พื้นผิวของส่วนประกอบโลหะ เป็นผลให้พื้นผิวประกอบด้วยโลหะบอไรด์เช่นเหล็กบอไรด์และนิกเกิลบอไรด์ ในสภาพบริสุทธิ์ บอไรด์เหล่านี้มีความแข็งและความต้านทานการสึกหรอสูงมาก ชิ้นส่วนโลหะโบโรไนซ์มีความทนทานต่อการสึกหรอสูง และมักจะมีอายุการใช้งานยาวนานกว่าส่วนประกอบที่ผ่านการบำบัดด้วยความร้อนทั่วไปถึง 5 เท่า เช่น การชุบแข็ง คาร์บูไรซิ่ง ไนไตรดิ้ง ไนโตรคาร์บูไรซิ่ง หรือการชุบแข็งแบบเหนี่ยวนำ การปรับสภาพพื้นผิวแบบกระจายหนักและการปรับเปลี่ยน: หากปริมาณคาร์บอนต่ำ (เช่น น้อยกว่า 0.25%) เราก็สามารถเพิ่มปริมาณคาร์บอนของพื้นผิวเพื่อการชุบแข็งได้ ชิ้นงานสามารถผ่านการอบชุบด้วยความร้อนโดยการชุบในของเหลวหรือทำให้เย็นในอากาศนิ่งขึ้นอยู่กับคุณสมบัติที่ต้องการ วิธีนี้จะยอมให้มีการชุบแข็งเฉพาะที่พื้นผิว แต่ไม่สามารถทำได้ในแกนกลาง บางครั้งสิ่งนี้เป็นที่ต้องการอย่างมากเพราะอนุญาตให้มีพื้นผิวแข็งที่มีคุณสมบัติการสึกหรอที่ดีเช่นเดียวกับในเกียร์ แต่มีแกนในที่แข็งแกร่งซึ่งจะทำงานได้ดีภายใต้แรงกระแทก หนึ่งในเทคนิคการชุบและปรับแต่งพื้นผิว คือ Carburizing เราเพิ่มคาร์บอนให้กับพื้นผิว เรานำชิ้นส่วนไปสัมผัสกับบรรยากาศที่อุดมด้วยคาร์บอนที่อุณหภูมิสูง และยอมให้มีการแพร่เพื่อถ่ายโอนอะตอมของคาร์บอนไปยังเหล็ก การแพร่กระจายจะเกิดขึ้นก็ต่อเมื่อเหล็กมีปริมาณคาร์บอนต่ำ เนื่องจากการแพร่กระจายทำงานบนความแตกต่างของหลักการความเข้มข้น Pack Carburizing: ชิ้นส่วนต่างๆ บรรจุในวัสดุที่มีคาร์บอนสูง เช่น ผงคาร์บอน และให้ความร้อนในเตาเผาเป็นเวลา 12 ถึง 72 ชั่วโมงที่ 900 องศาเซลเซียส (1652 องศาฟาเรนไฮต์) ที่อุณหภูมิเหล่านี้ผลิตก๊าซ CO ซึ่งเป็นตัวรีดิวซ์อย่างแรง ปฏิกิริยารีดักชันเกิดขึ้นบนพื้นผิวของเหล็กที่ปล่อยคาร์บอน คาร์บอนจะกระจายสู่พื้นผิวด้วยอุณหภูมิสูง คาร์บอนบนพื้นผิวคือ 0.7% ถึง 1.2% ขึ้นอยู่กับสภาวะของกระบวนการ ความแข็งที่ได้คือ 60 - 65 RC ความลึกของตัวเรือนคาร์บูไรซ์มีตั้งแต่ 0.1 มม. ถึง 1.5 มม. การบรรจุคาร์บูไรซิ่งต้องควบคุมความสม่ำเสมอของอุณหภูมิและความสม่ำเสมอในการทำความร้อนได้ดี การทำคาร์บูไรซิ่งด้วยแก๊ส: ในกระบวนการปรับสภาพพื้นผิวรูปแบบนี้ ก๊าซคาร์บอนมอนอกไซด์ (CO) จะถูกส่งไปยังเตาเผาที่ให้ความร้อน และปฏิกิริยาการลดลงของการสะสมของคาร์บอนจะเกิดขึ้นบนพื้นผิวของชิ้นส่วน กระบวนการนี้เอาชนะปัญหาส่วนใหญ่ของการบรรจุคาร์บูไรซ์ ข้อกังวลประการหนึ่งคือการกักเก็บก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์อย่างปลอดภัย คาร์บูไรซิ่งเหลว: ชิ้นส่วนเหล็กแช่อยู่ในอ่างที่อุดมด้วยคาร์บอนหลอมเหลว ไนไตรดิ้งเป็นกระบวนการบำบัดและดัดแปลงพื้นผิวที่เกี่ยวข้องกับการแพร่กระจายของไนโตรเจนสู่พื้นผิวของเหล็ก ไนโตรเจนสร้างไนไตรด์ด้วยองค์ประกอบต่างๆ เช่น อะลูมิเนียม โครเมียม และโมลิบดีนัม ชิ้นส่วนผ่านการอบชุบด้วยความร้อนและอบร้อนก่อนทำไนไตรดิ้ง จากนั้นทำความสะอาดชิ้นส่วนและให้ความร้อนในเตาเผาในบรรยากาศของแอมโมเนียที่แยกตัว (ประกอบด้วย N และ H) เป็นเวลา 10 ถึง 40 ชั่วโมงที่ 500-625 องศาเซลเซียส (932 - 1157 ฟาเรนไฮต์) ไนโตรเจนจะกระจายเข้าสู่เหล็กและเกิดเป็นโลหะผสมไนไตรด์ เจาะได้ลึกถึง 0.65 มม. เคสแข็งมากและมีความผิดเพี้ยนต่ำ เนื่องจากตัวเรือนมีความบาง จึงไม่แนะนำให้ทำการเจียรผิว ดังนั้นการชุบผิวด้วยไนไตรด์จึงอาจไม่ใช่ตัวเลือกสำหรับพื้นผิวที่ต้องการการตกแต่งที่เรียบมาก กระบวนการปรับแต่งและปรับแต่งผิวคาร์บอนไนไตรดิ้งเหมาะสมที่สุดสำหรับเหล็กกล้าโลหะผสมคาร์บอนต่ำ ในกระบวนการคาร์โบไนไตรดิ้ง คาร์บอนและไนโตรเจนจะกระจายสู่พื้นผิว ชิ้นส่วนถูกทำให้ร้อนในบรรยากาศของไฮโดรคาร์บอน (เช่น มีเทนหรือโพรเพน) ผสมกับแอมโมเนีย (NH3) พูดง่ายๆ ก็คือ กระบวนการนี้เป็นการผสมผสานระหว่างคาร์บูไรซิ่งและไนไตรดิ้ง การบำบัดพื้นผิวด้วยคาร์บอนไนไตรดิ้งดำเนินการที่อุณหภูมิ 760 - 870 องศาเซลเซียส (1400 - 1598 ฟาเรนไฮต์) จากนั้นจะดับลงในบรรยากาศของก๊าซธรรมชาติ (ปราศจากออกซิเจน) กระบวนการคาร์โบไนไตรดิ้งไม่เหมาะสำหรับชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูงเนื่องจากการบิดเบี้ยวที่เกิดขึ้นเอง ความแข็งที่ได้จะคล้ายกับคาร์บูไรซิ่ง (60 - 65 RC) แต่ไม่สูงเท่ากับไนไตรดิ้ง (70 RC) ความลึกของตัวเรือนอยู่ระหว่าง 0.1 ถึง 0.75 มม. เคสนี้อุดมไปด้วยไนไตรด์และมาร์เทนไซต์ จำเป็นต้องมีการแบ่งเบาบรรเทาภายหลังเพื่อลดความเปราะบาง กระบวนการปรับแต่งและปรับแต่งพื้นผิวแบบพิเศษอยู่ในขั้นเริ่มต้นของการพัฒนาและประสิทธิภาพยังไม่ได้รับการพิสูจน์ พวกเขาคือ: การบำบัดด้วยความเย็น: ใช้โดยทั่วไปกับเหล็กชุบแข็ง ค่อยๆ ทำให้พื้นผิวเย็นลงอย่างช้าๆ ประมาณ -166 องศาเซลเซียส (-300 ฟาเรนไฮต์) เพื่อเพิ่มความหนาแน่นของวัสดุ และเพิ่มความต้านทานการสึกหรอและความเสถียรของมิติ การรักษาการสั่นสะเทือน: สิ่งเหล่านี้มีจุดมุ่งหมายเพื่อลดความเครียดจากความร้อนที่สร้างขึ้นในการอบชุบด้วยความร้อนผ่านการสั่นสะเทือนและเพิ่มอายุการใช้งาน การบำบัดด้วยแม่เหล็ก: สิ่งเหล่านี้มีจุดมุ่งหมายเพื่อเปลี่ยนแปลงการเรียงตัวของอะตอมในวัสดุผ่านสนามแม่เหล็กและหวังว่าจะปรับปรุงอายุการสึกหรอ ประสิทธิภาพของการรักษาพื้นผิวและเทคนิคการดัดแปลงพิเศษเหล่านี้ยังคงได้รับการพิสูจน์ นอกจากนี้ เทคนิคทั้งสามข้างต้นยังส่งผลต่อวัสดุเทกองนอกเหนือจากพื้นผิว CLICK Product Finder-Locator Service หน้าก่อน

Fasteners including Anchors, Bolts, Nuts, Pin Fasteners, Rivets, Rods, Screws, Sockets, Springs, Struts, Clamps, Washers, Weld Fasteners, Hangers from AGS-TECH การผลิตรัด เราผลิต FASTENERS under TS16949, ISO9001 ระบบการจัดการคุณภาพตามมาตรฐานสากลเช่น ASTM, SAE, ISO, DIN, MIL. รัดทั้งหมดของเราจัดส่งพร้อมกับใบรับรองวัสดุและรายงานการตรวจสอบ เราจัดหาตัวยึดนอกชั้นวางเช่นเดียวกับตัวยึดที่ผลิตเองตามแบบทางเทคนิคของคุณ ในกรณีที่คุณต้องการสิ่งที่แตกต่างหรือพิเศษ เราให้บริการด้านวิศวกรรมในการออกแบบและพัฒนารัดพิเศษสำหรับการใช้งานของคุณ ตัวยึดหลักบางประเภทที่เรานำเสนอ ได้แก่ • สมอ • สลักเกลียว • ฮาร์ดแวร์ • เพ้นท์เล็บ • ถั่ว • หมุดยึด • หมุดย้ำ • แท่ง • สกรู • รัดรักษาความปลอดภัย • ตั้งสกรู • ซ็อกเก็ต • สปริง • สตรัท แคลมป์ และไม้แขวน • เครื่องซักผ้า • ตัวยึดเชื่อม - คลิกที่นี่เพื่อดาวน์โหลดแคตตาล็อกสำหรับน็อตหมุดย้ำ หมุดย้ำ น็อตเม็ดมีด น็อตล็อคไนลอน น็อตเชื่อม น็อตหน้าแปลน - คลิกที่นี่เพื่อดาวน์โหลดข้อมูลเพิ่มเติม -1 เกี่ยวกับหมุดย้ำ - คลิกที่นี่เพื่อดาวน์โหลดข้อมูลเพิ่มเติม-2 เกี่ยวกับหมุดย้ำ - คลิกที่นี่เพื่อดาวน์โหลดแคตตาล็อกของสลักเกลียวและน็อตไทเทเนียมของเรา - คลิกที่นี่เพื่อดาวน์โหลดแค็ตตาล็อกของเราซึ่งมีตัวยึดและฮาร์ดแวร์นอกชั้นวางที่เป็นที่นิยมสำหรับอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์และคอมพิวเตอร์ Our THREADED FASTENERS can มีทั้งแบบเกลียวในและแบบภายนอก และมาในรูปแบบต่างๆ ได้แก่: - เกลียวสกรูเมตริก ISO - ACME - เกลียว American National (ขนาดนิ้ว) - เกลียวนอกแบบรวม (ขนาดนิ้ว) - หนอน - สี่เหลี่ยม - นัคเคิล - ค้ำยัน สกรูเกลียวปล่อยของเรามีทั้งเกลียวขวาและเกลียวซ้าย ตลอดจนเกลียวเดี่ยวและเกลียวหลายเส้น มีทั้งเกลียวนิ้วและเกลียวเมตริกสำหรับรัด สำหรับสกรูเกลียวนอกแบบนิ้ว มีคลาสเธรดภายนอก 1A, 2A และ 3A รวมถึงคลาสเธรดภายในของ 1B, 2B และ 3B คลาสเธรดนิ้วเหล่านี้แตกต่างกันในจำนวนเบี้ยเลี้ยงและความคลาดเคลื่อน คลาส 1A และ 1B: ตัวยึดเหล่านี้ทำให้ชุดประกอบหลวมที่สุด ใช้ในกรณีที่จำเป็นต้องประกอบและถอดประกอบได้ง่าย เช่น สลักเกลียวเตา สลักเกลียวและน็อตหยาบอื่นๆ คลาส 2A และ 2B: ตัวยึดเหล่านี้เหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์เชิงพาณิชย์ทั่วไปและชิ้นส่วนที่เปลี่ยนได้ ตัวอย่างสกรูและรัดเครื่องทั่วไป คลาส 3A และ 3B: ตัวยึดเหล่านี้ออกแบบมาสำหรับผลิตภัณฑ์เชิงพาณิชย์คุณภาพสูงพิเศษที่ต้องการขนาดที่พอดี ราคาของรัดที่มีเกลียวในชั้นนี้สูงกว่า สำหรับรัดเกลียวเมตริก เรามีเกลียวหยาบ เกลียวละเอียด และระยะพิทช์คงที่หลายชุด ซีรี่ส์เกลียวหยาบ: ตัวยึดซีรีส์นี้มีไว้สำหรับใช้ในงานวิศวกรรมทั่วไปและการใช้งานเชิงพาณิชย์ Fine-Thread Series: ชุดรัดนี้ใช้สำหรับการใช้งานทั่วไปที่ต้องการเกลียวที่ละเอียดกว่าเกลียวหยาบ เมื่อเปรียบเทียบกับสกรูเกลียวหยาบ สกรูเกลียวละเอียดจะแข็งแกร่งกว่าทั้งในแรงดึงและแรงบิด และมีโอกาสคลายตัวน้อยกว่าเมื่อเกิดการสั่นสะท้าน สำหรับระยะพิทช์ของตัวยึดและเส้นผ่านศูนย์กลางยอด เรามีเกรดพิกัดความเผื่อและตำแหน่งพิกัดความเผื่อที่มีจำหน่าย PIPE THREADS: Besides fasteners, we can machine threads on the pipes by you. เกลียวท่อ: นอกจากรัดแล้ว เราสามารถกลึงเกลียวบนท่อตามการกำหนดที่คุณให้ไว้ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้ระบุขนาดของเกลียวบนพิมพ์เขียวทางเทคนิคของคุณสำหรับท่อแบบกำหนดเอง แอสเซมบลีแบบเกลียว: หากคุณให้ภาพวาดการประกอบแบบเกลียวแก่เรา เราสามารถใช้เครื่องจักรของเราในการทำตัวยึดสำหรับการตัดเฉือนชุดประกอบของคุณ หากคุณไม่คุ้นเคยกับการแสดงเกลียวของเกลียว เราสามารถเตรียมพิมพ์เขียวให้คุณได้ การเลือกตัวยึด: Product selection ควรเริ่มต้นที่ขั้นตอนการออกแบบ โปรดกำหนดวัตถุประสงค์ของงานยึดของคุณและปรึกษาเรา ผู้เชี่ยวชาญด้านรัดของเราจะตรวจสอบวัตถุประสงค์และสถานการณ์ของคุณและแนะนำรัดที่เหมาะสมในราคาที่เหมาะสมที่สุด เพื่อให้ได้ประสิทธิภาพสูงสุดในการขันสกรู จำเป็นต้องมีความรู้อย่างละเอียดเกี่ยวกับคุณสมบัติของทั้งสกรูและวัสดุยึด ผู้เชี่ยวชาญด้านการยึดของเรามีความรู้นี้พร้อมให้ความช่วยเหลือคุณ เราต้องการข้อมูลบางอย่างจากคุณ เช่น โหลดที่สกรูและตัวยึดต้องทนต่อ ไม่ว่าโหลดที่รัดและสกรูจะตึงหรือรับแรงเฉือนหรือไม่ และส่วนประกอบที่ยึดจะต้องได้รับแรงกระแทกหรือการสั่นสะเทือนหรือไม่ ขึ้นอยู่กับปัจจัยเหล่านี้และปัจจัยอื่นๆ เช่น ความง่ายในการประกอบ ต้นทุน….ฯลฯ ขนาดที่แนะนำ ความแข็งแรง รูปร่างของหัว ประเภทของเกลียวของสกรูและตัวยึดจะเสนอให้คุณ ในบรรดารัดเกลียวทั่วไปของเราคือ SCREWS, BOLTS และ STUDS สกรูเครื่อง: รัดเหล่านี้มีทั้งเกลียวละเอียดหรือเกลียวหยาบและมีให้เลือกหลายแบบ สกรูเครื่องสามารถใช้ได้กับรูเกลียวหรือน็อต CAP SCREWS: เหล่านี้เป็นตัวยึดแบบเกลียวที่เชื่อมสองส่วนขึ้นไปโดยผ่านรูช่องว่างในส่วนหนึ่งและขันเป็นรูที่เคาะแล้วในอีกส่วนหนึ่ง สกรูหัวหมวกมีให้เลือกหลายแบบ CAPTIVE SCREWS: ตัวยึดเหล่านี้ยังคงติดอยู่กับแผงหรือวัสดุหลักแม้ในขณะที่ถอดส่วนการผสมพันธุ์ สกรูยึดตรงตามข้อกำหนดทางทหาร เพื่อป้องกันไม่ให้สกรูสูญหาย เพื่อให้ประกอบ/ถอดประกอบได้รวดเร็วยิ่งขึ้น และป้องกันความเสียหายจากสกรูหลวมที่ตกลงไปในชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวและวงจรไฟฟ้า สกรูต๊าป: รัดเหล่านี้ตัดหรือสร้างเกลียวผสมพันธุ์เมื่อถูกตอกเข้าไปในรูที่ทำไว้ล่วงหน้า สกรูต๊าปช่วยให้ติดตั้งได้รวดเร็ว เนื่องจากไม่ใช้น็อตและจำเป็นต้องเข้าถึงจากข้อต่อเพียงด้านเดียว เกลียวผสมพันธุ์ที่เกิดจากสกรูต๊าปเกลียวจะพอดีกับเกลียวสกรูอย่างใกล้ชิด และไม่จำเป็นต้องเว้นระยะ การยึดแน่นมักจะช่วยให้สกรูแน่น แม้ว่าจะมีการสั่นสะท้าน สกรูต๊าปแบบเจาะตนเองมีจุดพิเศษสำหรับการเจาะแล้วจึงกรีดรูของตัวเอง ไม่จำเป็นต้องเจาะหรือเจาะรูสำหรับสกรูต๊าปเกลียวแบบเจาะตัวเอง สกรูต๊าปใช้ในเหล็ก อะลูมิเนียม (หล่อ รีด รีด หรือขึ้นรูป) เหล็กหล่อ การตีขึ้นรูป พลาสติก พลาสติกเสริมแรง ไม้อัดเคลือบเรซิน และวัสดุอื่นๆ BOLTS: เหล่านี้เป็นตัวยึดแบบเกลียวที่ลอดผ่านรูช่องว่างในชิ้นส่วนที่ประกอบแล้วและร้อยเกลียวเข้าในน็อต STUDS: ตัวยึดเหล่านี้เป็นเกลียวที่ปลายทั้งสองด้านและใช้ในส่วนประกอบ สตั๊ดหลักสองประเภทคือสตั๊ดสองด้านและสตั๊ดต่อเนื่อง สำหรับรัดอื่นๆ สิ่งสำคัญคือต้องกำหนดว่าเกรดและผิวเคลือบชนิดใด (การชุบหรือการเคลือบ) ที่เหมาะสมที่สุด NUTS: มีทั้งถั่วเมตริก style-1 และ style-2 โดยทั่วไปจะใช้รัดเหล่านี้กับสลักเกลียวและกระดุม น็อตหกเหลี่ยม น็อตหน้าแปลนหกเหลี่ยม น็อตหกเหลี่ยมเป็นที่นิยม นอกจากนี้ยังมีรูปแบบต่างๆ ภายในกลุ่มเหล่านี้ เครื่องซักผ้า: ตัวยึดเหล่านี้ทำหน้าที่ที่หลากหลายในชุดประกอบที่ยึดด้วยกลไก การทำงานของเครื่องซักผ้าสามารถขยายช่องว่างขนาดใหญ่ ให้แบริ่งที่ดีกว่าสำหรับน็อตและหน้าสกรู กระจายโหลดในพื้นที่ขนาดใหญ่ ทำหน้าที่เป็นอุปกรณ์ล็อคสำหรับรัดเกลียว รักษาแรงดันต้านทานสปริง ป้องกันพื้นผิวจาก marring ให้ฟังก์ชันการปิดผนึก และอื่น ๆ อีกมากมาย . ตัวยึดเหล่านี้มีอยู่หลายประเภท เช่น แหวนแบน แหวนรองทรงกรวย แหวนสปริงแบบเกลียว ชนิดล็อคฟัน แหวนสปริง ชนิดวัตถุประสงค์พิเศษ...ฯลฯ SETSCREWS: ใช้เป็นตัวยึดกึ่งถาวรเพื่อยึดปลอกคอ มัด หรือเฟืองบนเพลาต้านแรงหมุนและแรงแปล รัดเหล่านี้เป็นอุปกรณ์บีบอัดโดยทั่วไป ผู้ใช้ควรพบการผสมผสานที่ดีที่สุดของรูปแบบเกลียวปล่อย ขนาด และลักษณะจุดซึ่งให้กำลังการยึดที่ต้องการ Setscrews ถูกจัดประเภทตามลักษณะหัวและลักษณะจุดที่ต้องการ LOCKNUTS: น็อตเหล่านี้มีวิธีการพิเศษภายในสำหรับการยึดสกรูเกลียวเพื่อป้องกันการหมุน โดยพื้นฐานแล้วเราสามารถมองว่าตัวล็อคเป็นถั่วมาตรฐานได้ แต่ด้วยคุณสมบัติการล็อคที่เพิ่มเข้ามา น็อตล็อคมีการใช้งานที่มีประโยชน์มากมาย รวมถึงการยึดท่อ, การใช้น็อตล็อคกับแคลมป์สปริง, การใช้น็อตล็อคที่การประกอบต้องสั่นสะเทือนหรือเคลื่อนที่เป็นวงกลมซึ่งอาจทำให้เกิดการคลายตัว, สำหรับข้อต่อที่ติดตั้งสปริงซึ่งน็อตต้องอยู่กับที่หรือต้องปรับตั้ง . น็อตยึดหรือยึดเอง: ตัวยึดประเภทนี้ให้การยึดแบบถาวร แข็งแรง หลายเธรดบนวัสดุบาง น็อตยึดหรือยึดได้เองจะดีเป็นพิเศษเมื่อมีจุดบอด และสามารถติดได้โดยไม่ทำให้พื้นผิวเสียหาย INSERTS: ตัวยึดเหล่านี้เป็นน็อตรูปแบบพิเศษที่ออกแบบมาเพื่อทำหน้าที่ของรูต๊าปในตำแหน่งที่ตาบอดหรือรูทะลุ มีหลายประเภทให้เลือก เช่น เม็ดมีดขึ้นรูป เม็ดมีดต๊าปเกลียวในตัว เม็ดมีดเกลียวใน เม็ดมีดแบบกด เม็ดมีดวัสดุบาง SEALING FASTENERS: ตัวยึดประเภทนี้ไม่เพียงแต่ยึดชิ้นส่วนตั้งแต่สองชิ้นขึ้นไปเท่านั้น แต่ยังให้ฟังก์ชันการปิดผนึกสำหรับก๊าซและของเหลวเพื่อป้องกันการรั่วไหล เรามีตัวยึดซีลหลายประเภทรวมถึงโครงสร้างข้อต่อแบบปิดผนึกที่ออกแบบเอง ผลิตภัณฑ์ยอดนิยมบางชนิด ได้แก่ สกรูซีล หมุดย้ำ น็อตซีล และแหวนรองซีล RIVETS: Riveting เป็นวิธีการยึดที่รวดเร็ว ง่าย ใช้งานได้หลากหลายและประหยัด หมุดย้ำถือเป็นตัวยึดแบบถาวรซึ่งต่างจากตัวยึดแบบถอดได้ เช่น สกรูและสลักเกลียว อธิบายง่ายๆ ว่า หมุดย้ำเป็นหมุดโลหะเหนียวที่สอดเข้าไปในรูในสองส่วนหรือมากกว่านั้น และมีส่วนปลายที่ขึ้นรูปเพื่อยึดชิ้นส่วนไว้อย่างแน่นหนา เนื่องจากหมุดย้ำเป็นตัวยึดแบบถาวร ชิ้นส่วนหมุดย้ำไม่สามารถถอดประกอบเพื่อการบำรุงรักษาหรือเปลี่ยนได้โดยไม่ต้องเคาะหมุดออกและติดตั้งชิ้นส่วนใหม่เข้าที่เพื่อประกอบกลับเข้าที่ ประเภทของหมุดย้ำที่มีอยู่มีทั้งขนาดใหญ่และขนาดเล็ก หมุดย้ำสำหรับอุปกรณ์การบินและอวกาศ หมุดย้ำตาบอด เช่นเดียวกับตัวยึดทั้งหมดที่เราขาย เราช่วยลูกค้าในกระบวนการออกแบบและคัดเลือกผลิตภัณฑ์ ตั้งแต่ประเภทของหมุดย้ำที่เหมาะกับการใช้งานของคุณ ไปจนถึงความเร็วในการติดตั้ง ต้นทุนในสถานที่ ระยะห่าง ความยาว ระยะขอบ และอื่นๆ เราสามารถช่วยคุณในกระบวนการออกแบบของคุณได้ รหัสอ้างอิง: OICASRET-GLOBAL, OICASTICDM CLICK Product Finder-Locator Service หน้าก่อน

Hardness Tester - Rockwell - Brinell - Vickers - Leeb - Microhardness - Universal - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA เครื่องทดสอบความแข็ง AGS-TECH Inc. มีเครื่องทดสอบความแข็งแบบครบวงจร ได้แก่ ROCKWELL, BRINELL, VICKERS, LEEB, KNOOP, MICROHARDNESS TESTERS, UNIVERSAL HARDNESS TESTER, PORTABLE HARDNESS TESTING, ข้อมูลการทดสอบเชิงแสง การได้มาและการวิเคราะห์ บล็อกทดสอบ หัวกด ทั่งและอุปกรณ์เสริมที่เกี่ยวข้อง เครื่องทดสอบความแข็งบางยี่ห้อที่เราขายคือ SADT, SINOAGE and MITECH หากต้องการดาวน์โหลดแคตตาล็อกสำหรับมาตรวิทยาแบรนด์ SADT และอุปกรณ์ทดสอบ โปรดคลิกที่นี่ หากต้องการดาวน์โหลดโบรชัวร์สำหรับเครื่องทดสอบความแข็งแบบพกพาของเรา MITECH MH600 โปรดคลิกที่นี่ คลิกที่นี่เพื่อดาวน์โหลดตารางเปรียบเทียบผลิตภัณฑ์ระหว่างเครื่องทดสอบความแข็ง MITECH การทดสอบทั่วไปอย่างหนึ่งในการประเมินคุณสมบัติทางกลของวัสดุคือการทดสอบความแข็ง ความแข็งของวัสดุคือความต้านทานต่อการเยื้องถาวร อีกคนหนึ่งอาจกล่าวได้ว่าความแข็งคือความทนทานต่อรอยขีดข่วนและการสึกหรอของวัสดุ มีเทคนิคหลายอย่างในการวัดความแข็งของวัสดุโดยใช้รูปทรงและวัสดุต่างๆ ผลการวัดไม่ได้เป็นค่าสัมบูรณ์ แต่เป็นตัวบ่งชี้เปรียบเทียบมากกว่า เนื่องจากผลลัพธ์ขึ้นอยู่กับรูปร่างของหัวกดและโหลดที่ใช้ เครื่องทดสอบความแข็งแบบพกพาของเราสามารถเรียกใช้การทดสอบความแข็งตามรายการข้างต้นได้ สามารถกำหนดค่าสำหรับคุณสมบัติและวัสดุทางเรขาคณิตโดยเฉพาะ เช่น รูภายใน ฟันเฟือง...เป็นต้น ให้เราอธิบายสั้น ๆ เกี่ยวกับวิธีทดสอบความแข็งแบบต่างๆ BRINELL TEST : ในการทดสอบนี้ ลูกบอลเหล็กหรือทังสเตนคาร์ไบด์ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 10 มม. ถูกกดลงบนพื้นผิวที่รับน้ำหนัก 500, 1500 หรือ 3000 Kg ค่าความแข็งบริเนลคืออัตราส่วนของน้ำหนักบรรทุกต่อพื้นที่โค้งของการเยื้อง การทดสอบ Brinell ทิ้งร่องรอยประเภทต่างๆ ไว้บนพื้นผิว ขึ้นอยู่กับสภาพของวัสดุที่ทดสอบ ตัวอย่างเช่น บนวัสดุอบอ่อน โปรไฟล์ที่โค้งมนจะถูกทิ้งไว้เบื้องหลัง ในขณะที่วัสดุที่ผ่านกระบวนการเย็น เราจะสังเกตเห็นลักษณะที่แหลมคม แนะนำให้ใช้ลูกกดทังสเตนคาร์ไบด์สำหรับตัวเลขความแข็งของบริเนลที่สูงกว่า 500 สำหรับวัสดุชิ้นงานที่แข็งกว่า ขอแนะนำให้ใช้น้ำหนัก 1,500 กก. หรือ 3000 กก. เพื่อให้รอยประทับที่ทิ้งไว้มีขนาดใหญ่เพียงพอสำหรับการวัดที่แม่นยำ เนื่องจากการพิมพ์ที่กดโดยหัวกดเดียวกันที่โหลดต่างกันนั้นไม่เหมือนกันในเชิงเรขาคณิต หมายเลขความแข็งของ Brinell จึงขึ้นอยู่กับโหลดที่ใช้ ดังนั้นควรสังเกตโหลดที่ใช้กับผลการทดสอบเสมอ การทดสอบ Brinell เหมาะสำหรับวัสดุที่มีความแข็งต่ำถึงปานกลาง ROCKWELL TEST : ในการทดสอบนี้ วัดความลึกของการเจาะ หัวกดถูกกดลงบนพื้นผิวในขั้นต้นด้วยการโหลดเล็กน้อยและจากนั้นเป็นภาระที่สำคัญ ความแตกต่างในหนี้เจาะเป็นตัววัดความแข็ง มีสเกลความแข็ง Rockwell หลายตัวที่ใช้โหลด วัสดุหัวกด และรูปทรงที่แตกต่างกัน ค่าความแข็ง Rockwell อ่านได้โดยตรงจากแป้นหมุนบนเครื่องทดสอบ ตัวอย่างเช่น ถ้าเลขความแข็งคือ 55 โดยใช้มาตราส่วน C จะเขียนเป็น 55 HRC VICKERS TEST : บางครั้งเรียกอีกอย่างว่า the DIAMOND PYRAMID HARDNESS TEST ซึ่งใช้หัวกดเพชรรูปพีระมิดที่รับน้ำหนักได้ตั้งแต่ 1 ถึง 120 Kg หมายเลขความแข็งของ Vickers กำหนดโดย HV=1.854P / square L. L นี่คือความยาวแนวทแยงของปิรามิดเพชร การทดสอบ Vickers จะให้ค่าความแข็งเท่ากันโดยไม่คำนึงถึงโหลด การทดสอบ Vickers เหมาะสำหรับการทดสอบวัสดุที่มีความแข็งหลากหลายรวมถึงวัสดุที่แข็งมาก KNOOP TEST : ในการทดสอบนี้ เราใช้หัวกดเพชรที่มีรูปร่างเป็นปิรามิดทรงยาว และมีน้ำหนักระหว่าง 25g ถึง 5 Kg ค่าความแข็งแบบ Knoop กำหนดเป็น HK=14.2P / square L โดยที่ตัวอักษร L คือความยาวของเส้นทแยงมุมที่ยืดออก ขนาดของการเยื้องในการทดสอบ Knoop ค่อนข้างเล็กในช่วง 0.01 ถึง 0.10 มม. เนื่องจากการเตรียมพื้นผิวจำนวนน้อยนี้มีความสำคัญมาก ผลการทดสอบควรอ้างอิงน้ำหนักที่ใช้ เนื่องจากจำนวนความแข็งที่ได้รับขึ้นอยู่กับโหลดที่ใช้ เนื่องจากใช้โหลดแบบเบา การทดสอบ Knoop จึงถือเป็น a MICROHARDNESS TEST การทดสอบ Knoop จึงเหมาะสำหรับชิ้นงานที่เล็กและบางมาก วัสดุเปราะ เช่น อัญมณี แก้ว และคาร์ไบด์ และแม้กระทั่งสำหรับการวัดความแข็งของเกรนแต่ละเม็ดในโลหะ LEEB HARDNESS TEST : ใช้เทคนิคการเด้งกลับในการวัดความแข็งของ Leeb เป็นวิธีที่ง่ายและเป็นที่นิยมในอุตสาหกรรม วิธีการแบบพกพานี้ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการทดสอบชิ้นงานที่มีขนาดใหญ่กว่า 1 กก. เพียงพอ ตัวกระแทกที่มีปลายทดสอบโลหะแข็งขับเคลื่อนด้วยแรงสปริงกับพื้นผิวของชิ้นงาน เมื่อตัวกระแทกกระทบกับชิ้นงาน จะเกิดการเสียรูปของพื้นผิวซึ่งจะส่งผลให้สูญเสียพลังงานจลน์ การวัดความเร็วเผยให้เห็นการสูญเสียพลังงานจลน์นี้ เมื่อตัวกระแทกผ่านคอยล์ที่ระยะห่างจากพื้นผิวที่แม่นยำ จะเกิดแรงดันสัญญาณระหว่างเฟสกระแทกและรีบาวด์ของการทดสอบ แรงดันไฟฟ้าเหล่านี้เป็นสัดส่วนกับความเร็ว การใช้การประมวลผลสัญญาณอิเล็กทรอนิกส์จะได้รับค่าความแข็ง Leeb จากจอแสดงผล Our PORTABLE HARDNESS TESTERS from SADT_cc781905-5cde-31945dchf58d_SADT_cc781905-5cde-31945T SADT HARTIP2000/HARTIP2000 D&DL : นี่คือเครื่องทดสอบความแข็งแบบ Leeb แบบพกพาที่เป็นนวัตกรรมใหม่พร้อมเทคโนโลยีที่จดสิทธิบัตรใหม่ ซึ่งทำให้ HARTIP 2000 เป็นเครื่องทดสอบความแข็งของทิศทางการกระแทกของมุมสากล (UA) ไม่จำเป็นต้องตั้งค่าทิศทางการกระแทกเมื่อทำการวัดในทุกมุม ดังนั้น HARTIP 2000 จึงมีความแม่นยำเชิงเส้นเมื่อเทียบกับวิธีการชดเชยมุม HARTIP 2000 ยังเป็นเครื่องทดสอบความแข็งที่ประหยัดต้นทุนและมีคุณสมบัติอื่นๆ อีกมากมาย HARTIP2000 DL มาพร้อมกับโพรบ D และ DL 2-in-1 เฉพาะของ SADT SADT HARTIP1800 Plus/1800 Plus D&DL : อุปกรณ์นี้เป็นเครื่องทดสอบความแข็งโลหะขนาดเท่าฝ่ามือที่ล้ำสมัยพร้อมคุณสมบัติใหม่มากมาย ด้วยการใช้เทคโนโลยีที่จดสิทธิบัตร SADT HARTIP1800 Plus เป็นผลิตภัณฑ์รุ่นใหม่ มีความแม่นยำสูง +/-2 HL (หรือ 0.3% @ HL800) พร้อมจอแสดงผล OLED ที่มีการหดตัวสูงและช่วงอุณหภูมิแวดล้อมที่กว้าง (-40ºC~60ºC) นอกเหนือจากหน่วยความจำขนาดใหญ่ใน 400 บล็อกที่มีข้อมูล 360k แล้ว HARTIP1800 Plus ยังสามารถดาวน์โหลดข้อมูลที่วัดได้ไปยังพีซีและพิมพ์ไปยังเครื่องพิมพ์ขนาดเล็กด้วยพอร์ต USB และแบบไร้สายด้วยโมดูลบลูทูธภายใน สามารถชาร์จแบตเตอรี่จากพอร์ต USB ได้ง่ายๆ มีการปรับเทียบใหม่และฟังก์ชันสถิตย์ HARTIP 1800 plus D&DL มาพร้อมกับโพรบสองในหนึ่งเดียว ด้วยโพรบทูอินวันที่ไม่เหมือนใคร HARTIP1800plus D&DL สามารถแปลงระหว่างโพรบ D และโพรบ DL ได้ง่ายๆ โดยการเปลี่ยนตัวกระแทก ประหยัดกว่าซื้อแยก มีการกำหนดค่าเดียวกันกับ HARTIP1800 plus ยกเว้นโพรบสองในหนึ่งเดียว SADT HARTIP1800 Basic/1800 Basic D&DL : นี่เป็นรุ่นพื้นฐานสำหรับ HARTIP1800plus ด้วยฟังก์ชันหลักส่วนใหญ่ของ HARTIP1800 plus และราคาที่ต่ำกว่า HARTIP1800 Basic จึงเป็นตัวเลือกที่ดีสำหรับลูกค้าที่มีงบประมาณจำกัด HARTIP1800 Basic ยังสามารถติดตั้งอุปกรณ์กระแทก D/DL แบบทูอินวันของเราได้อีกด้วย SADT HARTIP 3000 : นี่คือเครื่องทดสอบความแข็งโลหะแบบดิจิตอลแบบมือถือขั้นสูงที่มีความแม่นยำสูง ช่วงการวัดกว้าง และใช้งานง่าย เหมาะสำหรับการทดสอบความแข็งของโลหะทุกชนิดโดยเฉพาะบนไซต์งานสำหรับส่วนประกอบโครงสร้างขนาดใหญ่และประกอบ ซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมพลังงาน ปิโตรเคมี การบินและอวกาศ ยานยนต์ และเครื่องจักร SADT HARTIP1500/HARTIP1000 : นี่คือเครื่องทดสอบความแข็งโลหะแบบใช้มือถือในตัวที่รวมอุปกรณ์กระแทก (โพรบ) และโปรเซสเซอร์เข้าเป็นหนึ่งยูนิต ขนาดมีขนาดเล็กกว่าอุปกรณ์กระแทกมาตรฐานมาก ซึ่งช่วยให้ HARTIP 1500/1000 ตรงตามเงื่อนไขการวัดปกติไม่เพียงเท่านั้น แต่ยังสามารถวัดในพื้นที่แคบได้อีกด้วย HARTIP 1500/1000 เหมาะสำหรับการทดสอบความแข็งของวัสดุที่เป็นเหล็กและอโลหะเกือบทั้งหมด ด้วยเทคโนโลยีใหม่นี้ ความแม่นยำจึงได้รับการปรับปรุงให้สูงกว่าแบบมาตรฐาน HARTIP 1500/1000 เป็นหนึ่งในเครื่องทดสอบความแข็งที่ประหยัดที่สุดในระดับเดียวกัน BRINELL HARDNESS READING AUTOMATIC MEASURING SYSTEM / SADT HB SCALER : HB Scaler เป็นระบบการวัดด้วยแสงที่สามารถวัดขนาดของการเยื้องจากเครื่องทดสอบความแข็งของ Brinell และให้ค่าความแข็งของ Brinell ได้โดยอัตโนมัติ ค่าและรูปภาพการเยื้องทั้งหมดสามารถบันทึกในพีซีได้ ด้วยซอฟต์แวร์นี้ ค่าทั้งหมดสามารถประมวลผลและพิมพ์ออกมาเป็นรายงานได้ Our BENCH HARDNESS TESTER products from SADT_cc311905-bad58df:fb SADT HR-150A ROCKWELL HARDNESS TESTER : เครื่องทดสอบความแข็ง HR-150A Rockwell ที่ดำเนินการด้วยตนเองนั้นขึ้นชื่อในด้านความสมบูรณ์แบบและความง่ายในการใช้งาน เครื่องนี้ใช้แรงทดสอบเบื้องต้นมาตรฐาน 10 กก. และโหลดหลัก 60/100/150 กก. โดยเป็นไปตามมาตรฐานร็อกเวลล์สากล หลังจากการทดสอบแต่ละครั้ง HR-150A จะแสดงค่าความแข็ง Rockwell B หรือ Rockwell C บนตัวระบุหน้าปัดโดยตรง ต้องใช้แรงทดสอบเบื้องต้นด้วยตนเอง ตามด้วยการใช้แรงหลักโดยใช้คันโยกที่ด้านขวาของเครื่องทดสอบความแข็ง หลังจากการขนถ่าย หน้าปัดจะระบุค่าความแข็งที่ร้องขอโดยตรงด้วยความแม่นยำสูงและความสามารถในการทำซ้ำ SADT HR-150DT MOTORIZED ROCKWELL HARDNESS TESTER : ชุดทดสอบความแข็งนี้ได้รับการยอมรับในด้านความแม่นยำและความง่ายในการใช้งาน โดยทำงานได้สอดคล้องกับมาตรฐาน Rockwell สากลทั้งหมด ขึ้นอยู่กับการรวมกันของประเภทหัวกดและแรงทดสอบทั้งหมดที่ใช้ สัญลักษณ์เฉพาะจะถูกกำหนดให้กับมาตราส่วน Rockwell แต่ละระดับ HR-150DT และ HRM-45DT มีทั้งสเกล Rockwell เฉพาะของ HRC และ HRB บนหน้าปัด ควรปรับแรงที่เหมาะสมด้วยตนเองโดยใช้แป้นหมุนที่ด้านขวาของเครื่อง หลังจากใช้แรงเบื้องต้น HR150DT และ HRM-45DT จะดำเนินการทดสอบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ: การโหลด การรอ การขนถ่าย และในตอนท้ายจะแสดงความแข็ง SADT HRS-150 DIGITAL ROCKWELL HARDNESS TESTER : เครื่องทดสอบความแข็ง Rockwell แบบดิจิตอล HRS-150 ได้รับการออกแบบมาเพื่อให้ใช้งานง่ายและปลอดภัย เป็นไปตามมาตรฐานสากลของ Rockwell ขึ้นอยู่กับการรวมกันของประเภทหัวกดและแรงทดสอบทั้งหมดที่ใช้ สัญลักษณ์เฉพาะจะถูกกำหนดให้กับมาตราส่วน Rockwell แต่ละระดับ HRS-150 จะแสดงการเลือกมาตราส่วน Rockwell เฉพาะของคุณโดยอัตโนมัติบนจอ LCD และจะระบุว่ากำลังใช้โหลดใด กลไกเบรกอัตโนมัติในตัวช่วยให้สามารถใช้แรงทดสอบเบื้องต้นด้วยตนเองได้โดยไม่มีข้อผิดพลาด หลังจากใช้แรงเบื้องต้นแล้ว HRS-150 จะดำเนินการทดสอบอัตโนมัติโดยสมบูรณ์ ได้แก่ การโหลด เวลาพัก การขนถ่าย และการคำนวณค่าความแข็งและการแสดงผล เชื่อมต่อกับเครื่องพิมพ์ที่ให้มาผ่านเอาต์พุต RS232 จึงสามารถพิมพ์ผลลัพธ์ทั้งหมดได้ Our BENCH TYPE SUPERFICIAL ROCKWELL HARDNESS TESTER products from_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bb5DTcc58_94d_SAD SADT HRM-45DT MOTORIZED SUPERFICIAL ROCKWELL HARDNESS TESTER : เครื่องทดสอบความแข็งในซีรีส์นี้ได้รับการยอมรับในด้านความแม่นยำและความง่ายในการใช้งาน โดยเป็นไปตามมาตรฐาน Rockwell สากลทั้งหมด ขึ้นอยู่กับการรวมกันของประเภทหัวกดและแรงทดสอบทั้งหมดที่ใช้ สัญลักษณ์เฉพาะจะถูกกำหนดให้กับมาตราส่วน Rockwell แต่ละระดับ HR-150DT และ HRM-45DT มีทั้ง Rockwell เฉพาะที่ปรับขนาด HRC และ HRB บนหน้าปัด ควรปรับแรงที่เหมาะสมด้วยตนเองโดยใช้แป้นหมุนที่ด้านขวาของเครื่อง หลังจากใช้แรงเบื้องต้น HR150DT และ HRM-45DT จะดำเนินการทดสอบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ: การโหลด การพัก การขนถ่าย และในตอนท้ายจะแสดงความแข็ง SADT HRMS-45 SUPERFICIAL ROCKWELL HARDNESS TESTER : HRMS-45 เครื่องทดสอบความแข็ง Rockwell แบบผิวเผินเป็นผลิตภัณฑ์ใหม่ที่รวมเอาเทคโนโลยีเครื่องกลและอิเล็กทรอนิกส์ขั้นสูง จอแสดงผลคู่ของไดโอดดิจิตอล LCD และ LED ทำให้เป็นรุ่นผลิตภัณฑ์ที่ได้รับการอัพเกรดของเครื่องทดสอบ Rockwell แบบผิวเผินมาตรฐาน วัดความแข็งของเหล็ก โลหะนอกกลุ่มเหล็ก และวัสดุแข็ง ชั้นคาร์บูไรซ์และไนไตรด์ และชั้นอื่นๆ ที่ได้รับการบำบัดทางเคมี นอกจากนี้ยังใช้สำหรับวัดความแข็งของชิ้นบาง ๆ SADT XHR-150 พลาสติก ROCKWELL HARDNESS TESTER : XHR-150 พลาสติก เครื่องทดสอบความแข็ง Rockwell ใช้วิธีการทดสอบแบบใช้มอเตอร์ แรงทดสอบสามารถโหลด เก็บไว้ที่ที่อยู่อาศัย และยกเลิกการโหลดโดยอัตโนมัติ ข้อผิดพลาดของมนุษย์ลดลงและใช้งานง่าย ใช้สำหรับวัดพลาสติกแข็ง ยางแข็ง อลูมิเนียม ดีบุก ทองแดง เหล็กอ่อน เรซินสังเคราะห์ วัสดุไตรโบโลจิก ฯลฯ Our BENCH TYPE VICKERS HARDNESS TESTER products from SADT_cc78394d SADT HVS-10/50 LOW LOAD VICKERS HARDNESS TESTER : เครื่องทดสอบความแข็งต่ำของ Vicker พร้อมจอแสดงผลดิจิตอลนี้เป็นผลิตภัณฑ์ไฮเทคใหม่ที่ผสานรวมเทคโนโลยีทางกลและโฟโตอิเล็กทริก เครื่องมือนี้ใช้แทนเครื่องทดสอบความแข็งของ Vicker ที่รับน้ำหนักน้อยแบบเดิม โดยมีคุณสมบัติการทำงานที่ง่ายและความน่าเชื่อถือที่ดี ซึ่งออกแบบมาเป็นพิเศษสำหรับการทดสอบตัวอย่างหรือชิ้นส่วนขนาดเล็กที่บางหลังการเคลือบผิว เหมาะสำหรับสถาบันวิจัย ห้องปฏิบัติการอุตสาหกรรม และแผนก QC เป็นเครื่องมือทดสอบความแข็งในอุดมคติสำหรับวัตถุประสงค์ในการวิจัยและการวัด นำเสนอการรวมเทคโนโลยีการเขียนโปรแกรมคอมพิวเตอร์ ระบบการวัดด้วยแสงความละเอียดสูงและเทคนิคโฟโตอิเล็กทริก การป้อนข้อมูลด้วยซอฟต์คีย์ การปรับแหล่งกำเนิดแสง รูปแบบการทดสอบที่เลือกได้ ตารางการแปลง เวลากดค้าง การป้อนหมายเลขไฟล์ และฟังก์ชันการบันทึกข้อมูล มีหน้าจอ LCD ขนาดใหญ่เพื่อแสดงรูปแบบการทดสอบ แรงดันทดสอบ ความยาวการเยื้อง ค่าความแข็ง เวลารับแรงกด และจำนวนการทดสอบ เสนอการบันทึกวันที่ การบันทึกผลการทดสอบ และการประมวลผลข้อมูล ฟังก์ชันการพิมพ์ออก ผ่านอินเทอร์เฟซ RS232 SADT HV-10/50 LOW LOAD VICKERS HARDNESS TESTER : เครื่องทดสอบความแข็ง Vickers โหลดต่ำเหล่านี้เป็นผลิตภัณฑ์ไฮเทคใหม่ที่ผสานรวมเทคโนโลยีทางกลและโฟโตอิเล็กทริก เครื่องทดสอบเหล่านี้ได้รับการออกแบบมาเป็นพิเศษสำหรับการทดสอบตัวอย่างและชิ้นส่วนขนาดเล็กและบางหลังการเคลือบพื้นผิว เหมาะสำหรับสถาบันวิจัย ห้องปฏิบัติการอุตสาหกรรม และแผนก QC คุณสมบัติและหน้าที่หลัก ได้แก่ การควบคุมไมโครคอมพิวเตอร์ การปรับแหล่งกำเนิดแสงผ่านซอฟต์คีย์ การปรับเวลาการกดค้างไว้และจอแสดงผล LED/LCD อุปกรณ์แปลงการวัดที่ไม่ซ้ำใคร และอุปกรณ์อ่านค่าการวัดครั้งเดียวไมโครช่องมองภาพแบบครั้งเดียวที่ไม่เหมือนใคร ซึ่งช่วยให้ใช้งานได้ง่ายและมีความแม่นยำสูง SADT HV-30 VICKERS HARDNESS TESTER : เครื่องทดสอบความแข็ง Vickers รุ่น HV-30 ได้รับการออกแบบมาเป็นพิเศษสำหรับการทดสอบตัวอย่างขนาดเล็กที่บางและชิ้นส่วนหลังการเคลือบผิว เหมาะสำหรับสถาบันวิจัย ห้องปฏิบัติการในโรงงาน และแผนก QC เป็นเครื่องมือทดสอบความแข็งในอุดมคติสำหรับวัตถุประสงค์ในการวิจัยและทดสอบ คุณสมบัติและฟังก์ชันหลัก ได้แก่ การควบคุมไมโครคอมพิวเตอร์ กลไกการโหลดและขนถ่ายอัตโนมัติ การปรับแหล่งกำเนิดแสงผ่านฮาร์ดแวร์ การปรับเวลาการกดค้างไว้ (0~30 วินาที) อุปกรณ์แปลงการวัดที่ไม่ซ้ำใคร และอุปกรณ์อ่านค่าการวัดครั้งเดียวไมโครช่องมองภาพแบบครั้งเดียวที่ไม่เหมือนใคร ทำให้มั่นใจได้ง่าย การใช้งานและความแม่นยำสูง Our BENCH TYPE MICRO HARDNESS TESTER products from SADT_cc78394d SADT HV-1000 MICRO HARDNESS TESTER / HVS-1000 DIGITAL MICRO HARDNESS TESTER : ผลิตภัณฑ์นี้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการทดสอบความแข็งที่มีความแม่นยำสูงของตัวอย่างขนาดเล็กและบาง เช่น แผ่น ฟอยล์ สารเคลือบ ผลิตภัณฑ์เซรามิก และชั้นชุบแข็ง เพื่อให้มั่นใจว่าการเยื้องเป็นที่น่าพอใจ HV1000 / HVS1000 มีการดำเนินการโหลดและขนถ่ายอัตโนมัติ กลไกการโหลดที่แม่นยำมาก และระบบคันโยกที่ทนทาน ระบบควบคุมด้วยไมโครคอมพิวเตอร์ช่วยให้วัดความแข็งได้อย่างแม่นยำด้วยเวลาพักเครื่องที่ปรับได้ SADT DHV-1000 MICRO HARDNESS TESTER / DHV-1000Z DIGITAL VICKERS HARDNESS TESTER : เครื่องทดสอบความแข็งแบบ micro Vickers เหล่านี้ออกแบบให้มีลักษณะเฉพาะและแม่นยำ ทำให้เกิดการเยื้องที่ชัดเจนขึ้น ดังนั้นจึงมีการวัดที่แม่นยำยิ่งขึ้น ด้วยเลนส์ 20 × และเลนส์ 40 × เครื่องมือนี้มีฟิลด์การวัดที่กว้างกว่าและช่วงการใช้งานที่กว้างขึ้น พร้อมกับกล้องจุลทรรศน์ดิจิตอล บนหน้าจอ LCD จะแสดงวิธีการวัด แรงทดสอบ ความยาวการเยื้อง ค่าความแข็ง เวลาพักของแรงทดสอบ ตลอดจนจำนวนการวัด นอกจากนี้ยังมีอินเทอร์เฟซที่เชื่อมโยงกับกล้องดิจิตอลและกล้องวิดีโอ CCD เครื่องทดสอบนี้ใช้กันอย่างแพร่หลายในการวัดโลหะเหล็ก โลหะที่ไม่ใช่เหล็ก ส่วนบาง IC สารเคลือบ แก้ว เซรามิก หินมีค่า ชั้นชุบแข็งแบบดับและอื่นๆ SADT DXHV-1000 DIGITAL MICRO HARDNESS TESTER : เครื่องทดสอบความแข็งแบบ micro Vickers เหล่านี้ผลิตขึ้นด้วยความพิเศษเฉพาะและแม่นยำ สามารถสร้างการเยื้องที่ชัดเจนขึ้น ดังนั้นจึงมีการวัดที่แม่นยำยิ่งขึ้น ด้วยเลนส์ 20 × และเลนส์ 40 × ผู้ทดสอบจะมีช่องการวัดที่กว้างกว่าและช่วงการใช้งานที่กว้างขึ้น ด้วยอุปกรณ์หมุนอัตโนมัติ ( ป้อมปืนหมุนอัตโนมัติ ) การทำงานจึงง่ายขึ้น และด้วยอินเทอร์เฟซแบบเธรด สามารถเชื่อมโยงกับกล้องดิจิตอลและกล้องวิดีโอ CCD ขั้นแรกให้อุปกรณ์ใช้หน้าจอสัมผัส LCD ได้ จึงช่วยให้การทำงานมีการควบคุมโดยมนุษย์มากขึ้น อุปกรณ์มีความสามารถต่างๆ เช่น การอ่านค่าที่วัดได้โดยตรง การเปลี่ยนระดับความแข็งอย่างง่าย การบันทึกข้อมูล การพิมพ์ และการเชื่อมต่อกับอินเทอร์เฟซ RS232 เครื่องทดสอบนี้ใช้กันอย่างแพร่หลายในการวัดโลหะเหล็ก โลหะที่ไม่ใช่เหล็ก ส่วนบาง IC สารเคลือบ แก้ว เซรามิก อัญมณี ส่วนพลาสติกบาง ชั้นชุบแข็ง และอื่น ๆ Our BENCH TYPE BRINELL HARDNESS TESTER / เครื่องทดสอบความแข็งอเนกประสงค์ products from_cc781905-5bbd-31781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_products from_cc781905-5bbdt-319458BAdcbdbdbdf SADT HD9-45 SUPERFICIAL ROCKWELL & VICKERS OPTICAL HARDNESS TESTER : อุปกรณ์นี้มีจุดประสงค์ในการวัดความแข็งของโลหะที่เป็นเหล็ก โลหะนอกกลุ่มเหล็ก โลหะแข็ง ชั้นคาร์บูไรซ์และไนไตรด์ และชั้นที่ผ่านกระบวนการทางเคมีและชิ้นบาง SADT HBRVU-187.5 BRINELL ROCKWELL & VICKERS OPTICAL HARDNESS TESTER : เครื่องมือนี้ใช้สำหรับกำหนดความแข็งของ Brinell, Rockwell และ Vickers ของโลหะที่เป็นเหล็ก, โลหะที่ไม่ใช่เหล็ก, โลหะหนัก, ชั้นคาร์บูไรซ์ และชั้นที่ผ่านกระบวนการทางเคมี สามารถใช้ในโรงงาน สถาบันวิทยาศาสตร์และการวิจัย ห้องปฏิบัติการ และวิทยาลัย SADT HBRV-187.5 BRINELL ROCKWELL & VICKERS HARDNESS TESTER (NOT OPTICAL) : เครื่องมือนี้ใช้สำหรับกำหนดความแข็งของ Brinell, Rockwell และ Vickers ของโลหะที่เป็นเหล็ก, โลหะที่ไม่ใช่เหล็ก, โลหะหนัก, ชั้นคาร์บูไรซ์ และชั้นที่ผ่านการบำบัดด้วยสารเคมี สามารถใช้ในโรงงาน สถาบันวิทยาศาสตร์และการวิจัย ห้องปฏิบัติการ และวิทยาลัย ไม่ใช่เครื่องทดสอบความแข็งแบบออปติคัล SADT HBE-3000A BRINELL HARDNESS TESTER : เครื่องทดสอบความแข็ง Brinell อัตโนมัตินี้มีช่วงการวัดกว้างถึง 3000 Kgf พร้อมความแม่นยำสูงตามมาตรฐาน DIN 51225/1 ในระหว่างรอบการทดสอบอัตโนมัติ แรงที่ใช้จะถูกควบคุมโดยระบบวงปิดเพื่อรับประกันแรงคงที่บนชิ้นงาน ซึ่งเป็นไปตามมาตรฐาน DIN 50351 HBE-3000A มาพร้อมกับกล้องจุลทรรศน์อ่านค่าที่มีตัวขยายขนาด 20X และความละเอียดไมโครมิเตอร์ 0.005 มม. อย่างสมบูรณ์ SADT HBS-3000 DIGITAL BRINELL HARDNESS TESTER : เครื่องทดสอบความแข็งแบบดิจิตอลของ Brinell เป็นอุปกรณ์ล้ำสมัยรุ่นใหม่ สามารถใช้เพื่อกำหนดความแข็งบริเนลของโลหะที่เป็นเหล็กและอโลหะ เครื่องมือทดสอบนำเสนอการโหลดอัตโนมัติแบบอิเล็กทรอนิกส์ การเขียนโปรแกรมซอฟต์แวร์คอมพิวเตอร์ การวัดด้วยแสงกำลังสูง เซ็นเซอร์แสง และคุณสมบัติอื่นๆ แต่ละขั้นตอนการปฏิบัติงานและผลการทดสอบสามารถแสดงผลได้บนหน้าจอ LCD ขนาดใหญ่ สามารถพิมพ์ผลการทดสอบได้ อุปกรณ์นี้เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมการผลิต วิทยาลัย และสถาบันทางวิทยาศาสตร์ SADT MHB-3000 DIGITAL ELECTRONIC BRINELL HARDNESS TESTER : เครื่องมือนี้เป็นผลิตภัณฑ์แบบบูรณาการที่ผสมผสานเทคนิคทางแสง เครื่องกล และอิเล็กทรอนิกส์ โดยใช้โครงสร้างทางกลที่แม่นยำและระบบวงจรปิดที่ควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์ เครื่องมือจะโหลดและถอดแรงทดสอบออกด้วยมอเตอร์ การใช้เซ็นเซอร์บีบอัดความแม่นยำ 0.5% เพื่อป้อนกลับข้อมูลและให้ CPU เพื่อควบคุม เครื่องมือจะชดเชยแรงทดสอบที่แตกต่างกันโดยอัตโนมัติ พร้อมกับช่องมองภาพไมโครดิจิตอลบนอุปกรณ์ ความยาวของเยื้องสามารถวัดได้ directly ข้อมูลการทดสอบทั้งหมด เช่น วิธีการทดสอบ ค่าแรงทดสอบ ความยาวของการทดสอบเยื้อง ค่าความแข็ง และเวลาพักของแรงทดสอบสามารถแสดงได้บนหน้าจอ LCD ไม่จำเป็นต้องป้อนค่าของความยาวแนวทแยงสำหรับการเยื้อง และไม่จำเป็นต้องค้นหาค่าความแข็งจากตารางความแข็ง ดังนั้นข้อมูลที่อ่านได้แม่นยำยิ่งขึ้นและการทำงานของเครื่องมือนี้จึงง่ายขึ้น สำหรับรายละเอียดและอุปกรณ์อื่นๆ ที่คล้ายกัน โปรดไปที่เว็บไซต์อุปกรณ์ของเรา: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service หน้าก่อน

Brazing - Soldering - Welding - Joining Processes - Assembly Services - Subassemblies - Assemblies - Custom Manufacturing - AGS-TECH Inc. - NM - USA ประสาน & บัดกรี & เชื่อม ในบรรดาเทคนิค JOINING ต่างๆ ที่เราปรับใช้ในการผลิต เราให้ความสำคัญเป็นพิเศษกับ WELDING, BRAZING, SOLDERING, ADHESIVE BONDING และ CUSTOM MECHANICAL ASSEMBLY เนื่องจากเทคนิคเหล่านี้ใช้กันอย่างแพร่หลายในการใช้งาน เช่น การผลิตชุดประกอบสุญญากาศ การผลิตผลิตภัณฑ์ไฮเทค และการปิดผนึกเฉพาะทาง ในที่นี้เราจะเน้นเฉพาะด้านที่เชี่ยวชาญมากขึ้นของเทคนิคการต่อเชื่อมเหล่านี้ เนื่องจากเกี่ยวข้องกับการผลิตผลิตภัณฑ์และส่วนประกอบขั้นสูง การเชื่อมแบบฟิวชั่น: เราใช้ความร้อนในการหลอมและรวมวัสดุเข้าด้วยกัน ความร้อนมาจากไฟฟ้าหรือคานพลังงานสูง ประเภทของการเชื่อมแบบฟิวชันที่เราปรับใช้ ได้แก่ การเชื่อมด้วยแก๊สออกซิเจน, การเชื่อมอาร์ค, การเชื่อมด้วยลำแสงพลังงานสูง การเชื่อมแบบ SOLID-STATE: เราเชื่อมชิ้นส่วนโดยไม่หลอมละลายและหลอมละลาย วิธีการเชื่อมแบบโซลิดสเตตของเรามีทั้งแบบเย็น แบบอัลตราโซนิก ความต้านทาน แรงเสียดทาน การเชื่อมแบบระเบิด และการเชื่อมแบบกระจาย การประสานและการบัดกรี: พวกเขาใช้โลหะฟิลเลอร์และทำให้เราได้เปรียบในการทำงานที่อุณหภูมิต่ำกว่าในการเชื่อม ซึ่งทำให้ผลิตภัณฑ์เสียหายทางโครงสร้างน้อยลง ข้อมูลเกี่ยวกับโรงงานประสานของเราที่ผลิตอุปกรณ์เซรามิกกับโลหะ การซีลสุญญากาศ การป้อนผ่านสุญญากาศ ส่วนประกอบควบคุมสุญญากาศและของเหลวสูงและสูงพิเศษ สามารถพบได้ที่นี่:โบรชัวร์โรงงานประสาน การยึดติดด้วยกาว: เนื่องจากความหลากหลายของกาวที่ใช้ในอุตสาหกรรมและการใช้งานที่หลากหลาย เราจึงมีหน้าเฉพาะสำหรับสิ่งนี้ หากต้องการไปยังหน้าเกี่ยวกับการติดกาว โปรดคลิกที่นี่ การประกอบกลไกแบบกำหนดเอง: เราใช้รัดต่างๆ เช่น สลักเกลียว สกรู น็อต หมุดย้ำ ตัวยึดของเราไม่ได้จำกัดอยู่แค่ตัวยึดแบบมาตรฐานนอกชั้นวาง เราออกแบบ พัฒนา และผลิตตัวยึดแบบพิเศษที่ทำจากวัสดุที่ไม่ได้มาตรฐานเพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดสำหรับการใช้งานพิเศษ บางครั้งต้องการการนำไฟฟ้าหรือความร้อนที่ไม่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้าในขณะที่บางครั้งก็ต้องการการนำไฟฟ้า สำหรับการใช้งานพิเศษบางอย่าง ลูกค้าอาจต้องการรัดพิเศษที่ไม่สามารถถอดออกได้โดยไม่ทำลายผลิตภัณฑ์ มีแนวคิดและการใช้งานที่ไม่สิ้นสุด เรามีทุกอย่างให้คุณ หากไม่ขายหน้าร้าน เราก็สามารถพัฒนาได้อย่างรวดเร็ว ไปที่หน้าของเราเกี่ยวกับการประกอบเครื่องจักร โปรดคลิกที่นี่ . ให้เราตรวจสอบเทคนิคการเข้าร่วมแบบต่างๆ ในรายละเอียดเพิ่มเติม OXYFUEL GAS WELDING (OFW): เราใช้ก๊าซเชื้อเพลิงผสมกับออกซิเจนเพื่อผลิตเปลวไฟเชื่อม เมื่อเราใช้อะเซทิลีนเป็นเชื้อเพลิงและออกซิเจน เราเรียกว่าการเชื่อมด้วยแก๊สออกซีอะเซทิลีน ปฏิกิริยาเคมีสองอย่างเกิดขึ้นในกระบวนการเผาไหม้ก๊าซออกซีฟูเอล: C2H2 + O2 ------» 2CO + H2 + ความร้อน 2CO + H2 + 1.5 O2---------» 2 CO2 + H2O + ความร้อน ปฏิกิริยาแรกแยกอะเซทิลีนออกเป็นคาร์บอนมอนอกไซด์และไฮโดรเจนในขณะที่สร้างความร้อนขึ้นประมาณ 33% กระบวนการที่สองข้างต้นแสดงถึงการเผาไหม้เพิ่มเติมของไฮโดรเจนและคาร์บอนมอนอกไซด์ในขณะที่ผลิตความร้อนประมาณ 67% ของความร้อนทั้งหมด อุณหภูมิในเปลวไฟอยู่ระหว่าง 1533 ถึง 3573 เคลวิน เปอร์เซ็นต์ออกซิเจนในส่วนผสมของแก๊สมีความสำคัญ หากปริมาณออกซิเจนมากกว่าครึ่งหนึ่ง เปลวไฟจะกลายเป็นตัวออกซิไดซ์ สิ่งนี้ไม่พึงปรารถนาสำหรับโลหะบางชนิด แต่เป็นที่ต้องการสำหรับโลหะอื่นๆ ตัวอย่างเมื่อต้องการออกซิไดซ์เปลวไฟคือโลหะผสมที่มีทองแดงเป็นส่วนประกอบเนื่องจากจะสร้างชั้นฟิล์มบนโลหะ ในทางกลับกัน เมื่อปริมาณออกซิเจนลดลง การเผาไหม้ทั้งหมดจะไม่สามารถทำได้และเปลวไฟจะกลายเป็นเปลวไฟรีดิวซ์ (คาร์บูไรซิ่ง) อุณหภูมิในเปลวไฟรีดิวซ์จะต่ำกว่า ดังนั้นจึงเหมาะสำหรับกระบวนการต่างๆ เช่น การบัดกรีและการประสาน ก๊าซอื่นๆ ก็เป็นเชื้อเพลิงที่มีศักยภาพเช่นกัน แต่ก็มีข้อเสียอยู่บ้างเมื่อเทียบกับอะเซทิลีน ในบางครั้ง เราจัดหาโลหะเติมให้กับบริเวณรอยเชื่อมในรูปแบบของแท่งหรือลวดเติม บางส่วนถูกเคลือบด้วยฟลักซ์เพื่อชะลอการเกิดออกซิเดชันของพื้นผิว และด้วยเหตุนี้จึงปกป้องโลหะหลอมเหลว ประโยชน์เพิ่มเติมที่ฟลักซ์มอบให้คือการกำจัดออกไซด์และสารอื่นๆ ออกจากบริเวณรอยเชื่อม สิ่งนี้นำไปสู่การยึดติดที่แน่นแฟ้นยิ่งขึ้น รูปแบบของการเชื่อมด้วยแก๊สออกซีเชื้อเพลิงคือ PRESSURE GAS WELDING ซึ่งส่วนประกอบทั้งสองจะถูกทำให้ร้อนที่ส่วนต่อประสานโดยใช้หัวเชื่อมก๊าซออกซีอะเซทิลีน และเมื่อส่วนต่อประสานเริ่มละลาย คบเพลิงจะถูกถอนออกและใช้แรงตามแนวแกนเพื่อกดทั้งสองส่วนเข้าด้วยกัน จนกว่าอินเทอร์เฟซจะแข็งตัว การเชื่อมอาร์ค: เราใช้พลังงานไฟฟ้าเพื่อสร้างส่วนโค้งระหว่างปลายอิเล็กโทรดกับชิ้นส่วนที่จะเชื่อม แหล่งจ่ายไฟสามารถเป็น AC หรือ DC ในขณะที่อิเล็กโทรดเป็นวัสดุสิ้นเปลืองหรือไม่สิ้นเปลือง การถ่ายเทความร้อนในการเชื่อมอาร์คสามารถแสดงได้โดยสมการต่อไปนี้: H / l = อดีต VI / v H คืออินพุตความร้อน l คือความยาวเชื่อม V และ I คือแรงดันและกระแสที่ใช้ v คือความเร็วในการเชื่อม และ e คือประสิทธิภาพของกระบวนการ ยิ่งประสิทธิภาพ “e” สูงขึ้นเท่าใด พลังงานที่มีอยู่ก็จะถูกนำมาใช้ในการหลอมวัสดุให้เกิดประโยชน์มากขึ้นเท่านั้น อินพุตความร้อนยังสามารถแสดงเป็น: H = ux (ระดับเสียง) = ux A xl นี่คือพลังงานจำเพาะสำหรับการหลอม A คือหน้าตัดของรอยเชื่อมและ l ความยาวเชื่อม จากสมการทั้งสองข้างต้น เราจะได้: v = อดีต VI / u A รูปแบบหนึ่งของการเชื่อมอาร์กคือ SHIELDED METAL ARC WELDING (SMAW) ซึ่งคิดเป็นประมาณ 50% ของกระบวนการเชื่อมอุตสาหกรรมและการบำรุงรักษาทั้งหมด การเชื่อมอาร์คด้วยไฟฟ้า (STICK WELDING) ทำได้โดยการสัมผัสส่วนปลายของอิเล็กโทรดที่เคลือบเข้ากับชิ้นงาน และดึงออกอย่างรวดเร็วจนถึงระยะที่เพียงพอต่อการคงส่วนโค้งไว้ เราเรียกกระบวนการนี้ว่าการเชื่อมแบบติดเพราะอิเล็กโทรดเป็นแท่งที่บางและยาว ในระหว่างกระบวนการเชื่อม ปลายของอิเล็กโทรดจะละลายพร้อมกับการเคลือบและโลหะฐานในบริเวณใกล้เคียงกับส่วนโค้ง ส่วนผสมของโลหะฐาน โลหะอิเล็กโทรด และสารจากการเคลือบอิเล็กโทรดจะแข็งตัวในบริเวณรอยเชื่อม การเคลือบอิเล็กโทรดจะขจัดออกซิไดซ์และให้ก๊าซป้องกันในบริเวณรอยเชื่อม ดังนั้นจึงป้องกันจากออกซิเจนในสิ่งแวดล้อม ดังนั้นกระบวนการนี้จึงเรียกว่าการเชื่อมอาร์กโลหะแบบหุ้มฉนวน เราใช้กระแสระหว่าง 50 ถึง 300 แอมแปร์และระดับพลังงานโดยทั่วไปน้อยกว่า 10 กิโลวัตต์เพื่อประสิทธิภาพการเชื่อมที่เหมาะสมที่สุด สิ่งที่สำคัญก็คือขั้วของกระแสไฟตรง (ทิศทางการไหลของกระแส) ควรใช้ขั้วตรงที่ชิ้นงานเป็นบวกและขั้วไฟฟ้าเป็นลบในการเชื่อมโลหะแผ่นเนื่องจากมีการแทรกซึมที่ตื้นและสำหรับข้อต่อที่มีช่องว่างกว้างมาก เมื่อเรามีขั้วย้อนกลับ กล่าวคือ อิเล็กโทรดเป็นบวกและลบของชิ้นงาน เราสามารถเจาะรอยเชื่อมได้ลึกขึ้น ด้วยกระแสไฟ AC เนื่องจากเรามีส่วนโค้งเป็นจังหวะ เราจึงสามารถเชื่อมส่วนที่หนาได้โดยใช้อิเล็กโทรดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่และกระแสสูงสุด วิธีการเชื่อม SMAW เหมาะสำหรับชิ้นงานที่มีความหนาตั้งแต่ 3 ถึง 19 มม. และมากยิ่งขึ้นโดยใช้เทคนิคหลายรอบ ตะกรันที่เกิดขึ้นที่ด้านบนของรอยเชื่อมจะต้องถูกลบออกโดยใช้แปรงลวด เพื่อไม่ให้เกิดการกัดกร่อนและความล้มเหลวที่บริเวณรอยเชื่อม แน่นอนว่าสิ่งนี้จะเพิ่มค่าใช้จ่ายในการเชื่อมอาร์คโลหะที่มีฉนวนหุ้ม อย่างไรก็ตาม SMAW เป็นเทคนิคการเชื่อมที่ได้รับความนิยมมากที่สุดในอุตสาหกรรมและงานซ่อมแซม การเชื่อมอาร์คใต้น้ำ (SAW): ในขั้นตอนนี้ เราป้องกันส่วนโค้งของรอยเชื่อมโดยใช้วัสดุฟลักซ์ที่เป็นเม็ด เช่น มะนาว ซิลิกา แคลเซียมฟลอไรด์ แมงกานีสออกไซด์….เป็นต้น ฟลักซ์แบบแกรนูลจะถูกป้อนเข้าสู่บริเวณรอยเชื่อมโดยแรงโน้มถ่วงที่ไหลผ่านหัวฉีด ฟลักซ์ที่ปกคลุมบริเวณรอยเชื่อมหลอมเหลวช่วยปกป้องจากประกายไฟ ควัน รังสียูวี….ฯลฯ และทำหน้าที่เป็นฉนวนความร้อน จึงปล่อยให้ความร้อนแทรกซึมลึกเข้าไปในชิ้นงาน ฟลักซ์ที่ยังไม่ได้หลอมจะถูกกู้คืน บำบัด และนำกลับมาใช้ใหม่ ขดลวดเปลือยใช้เป็นอิเล็กโทรดและป้อนผ่านท่อไปยังพื้นที่เชื่อม เราใช้กระแสระหว่าง 300 ถึง 2000 แอมแปร์ กระบวนการเชื่อมอาร์กใต้น้ำ (SAW) ถูกจำกัดให้อยู่ในตำแหน่งแนวนอนและแนวราบ และการเชื่อมแบบวงกลม หากการหมุนของโครงสร้างวงกลม (เช่น ท่อ) เป็นไปได้ในระหว่างการเชื่อม ความเร็วสามารถเข้าถึง 5 เมตร/นาที กระบวนการ SAW เหมาะสำหรับแผ่นหนาและให้รอยเชื่อมคุณภาพสูง เหนียว เหนียว และสม่ำเสมอ ความสามารถในการผลิต นั่นคือปริมาณของวัสดุเชื่อมที่ฝากต่อชั่วโมงคือ 4 ถึง 10 เท่าของปริมาณเมื่อเทียบกับกระบวนการ SMAW กระบวนการเชื่อมอาร์กอีกรูปแบบหนึ่งคือ GAS METAL ARC WELDING (GMAW) หรือเรียกอีกอย่างว่า METAL INERT GAS WELDING (MIG) ขึ้นอยู่กับพื้นที่เชื่อมที่มีการป้องกันจากแหล่งก๊าซภายนอก เช่น ฮีเลียม อาร์กอน คาร์บอนไดออกไซด์….เป็นต้น อาจมีสารขจัดออกซิไดซ์เพิ่มเติมอยู่ในโลหะอิเล็กโทรด ลวดสิ้นเปลืองจะถูกป้อนผ่านหัวฉีดเข้าไปในบริเวณรอยเชื่อม การผลิตที่เกี่ยวข้องกับบอทเหล็กและโลหะนอกกลุ่มเหล็กจะดำเนินการโดยใช้การเชื่อมอาร์กโลหะด้วยแก๊ส (GMAW) ความสามารถในการเชื่อมประมาณ 2 เท่าของกระบวนการ SMAW กำลังใช้อุปกรณ์เชื่อมอัตโนมัติ โลหะถูกถ่ายโอนด้วยวิธีใดวิธีหนึ่งจากสามวิธีในกระบวนการนี้: “การถ่ายเทด้วยสเปรย์” เกี่ยวข้องกับการถ่ายโอนหยดโลหะขนาดเล็กหลายร้อยเม็ดต่อวินาทีจากอิเล็กโทรดไปยังบริเวณรอยเชื่อม ในอีกทางหนึ่ง "Globular Transfer" ใช้ก๊าซที่อุดมด้วยคาร์บอนไดออกไซด์และโลหะหลอมเหลวที่หลอมละลายถูกขับเคลื่อนด้วยอาร์คไฟฟ้า กระแสเชื่อมสูงและเชื่อมเจาะลึก ความเร็วในการเชื่อมมากกว่าในการถ่ายโอนสเปรย์ ดังนั้นการถ่ายโอนแบบทรงกลมจะดีกว่าสำหรับการเชื่อมส่วนที่หนักกว่า สุดท้าย ในวิธี "การลัดวงจรไฟฟ้า" ปลายอิเล็กโทรดจะสัมผัสกับบ่อเชื่อมที่หลอมละลาย ทำให้เกิดไฟฟ้าลัดวงจรในขณะที่โลหะในอัตรามากกว่า 50 หยด/วินาที จะถูกถ่ายโอนในแต่ละหยด ใช้กระแสและแรงดันไฟต่ำร่วมกับลวดทินเนอร์ กำลังไฟฟ้าที่ใช้ประมาณ 2 กิโลวัตต์และอุณหภูมิค่อนข้างต่ำ ทำให้วิธีนี้เหมาะสำหรับแผ่นบางที่มีความหนาน้อยกว่า 6 มม. อีกรูปแบบหนึ่งของกระบวนการ FLUX-CORED ARC WELDING (FCAW) คล้ายกับการเชื่อมอาร์กโลหะด้วยแก๊ส ยกเว้นว่าอิเล็กโทรดจะเป็นหลอดที่เต็มไปด้วยฟลักซ์ ข้อดีของการใช้อิเล็กโทรด cored-flux คือทำให้เกิดอาร์คที่มีเสถียรภาพมากขึ้น ทำให้เรามีโอกาสปรับปรุงคุณสมบัติของโลหะเชื่อม มีความเปราะและยืดหยุ่นน้อยกว่าของฟลักซ์เมื่อเปรียบเทียบกับการเชื่อม SMAW รูปทรงการเชื่อมที่ดีขึ้น อิเล็กโทรดคอร์ที่มีฉนวนป้องกันตัวเองประกอบด้วยวัสดุที่ป้องกันบริเวณรอยเชื่อมจากชั้นบรรยากาศ เราใช้พลังงานประมาณ 20 กิโลวัตต์ เช่นเดียวกับกระบวนการ GMAW กระบวนการ FCAW ยังเปิดโอกาสให้กระบวนการอัตโนมัติสำหรับการเชื่อมอย่างต่อเนื่อง และประหยัด เคมีของโลหะเชื่อมที่แตกต่างกันสามารถพัฒนาได้โดยการเพิ่มโลหะผสมต่างๆ ลงในแกนฟลักซ์ ในการเชื่อมด้วยไฟฟ้า (EGW) เราเชื่อมชิ้นงานจากขอบหนึ่งไปอีกขอบหนึ่ง บางครั้งเรียกว่า BUTT WELDING เชื่อมโลหะเข้าไปในช่องเชื่อมระหว่างสองชิ้นที่จะเข้าร่วม พื้นที่ล้อมรอบด้วยเขื่อนระบายความร้อนด้วยน้ำสองแห่งเพื่อป้องกันไม่ให้ตะกรันที่หลอมละลายไหลออกมา เขื่อนถูกเคลื่อนขึ้นโดยใช้กลไกขับเคลื่อน เมื่อชิ้นงานสามารถหมุนได้ เราก็สามารถใช้เทคนิคการเชื่อมด้วยไฟฟ้าแก๊สสำหรับการเชื่อมตามเส้นรอบวงของท่อได้เช่นกัน อิเล็กโทรดถูกป้อนผ่านท่อเพื่อให้ส่วนโค้งต่อเนื่อง กระแสไฟฟ้าสามารถอยู่ที่ประมาณ 400 แอมแปร์หรือ 750 แอมแปร์ และระดับพลังงานประมาณ 20 กิโลวัตต์ ก๊าซเฉื่อยที่เกิดจากอิเล็กโทรดที่มีแกนฟลักซ์หรือแหล่งภายนอกให้การป้องกัน เราใช้การเชื่อมด้วยไฟฟ้า (EGW) สำหรับโลหะ เช่น เหล็ก ไททาเนียม….ฯลฯ ที่มีความหนาตั้งแต่ 12 มม. ถึง 75 มม. เทคนิคนี้เหมาะสำหรับโครงสร้างขนาดใหญ่ ทว่าในเทคนิคอื่นที่เรียกว่า ELECTROSLAG WELDING (ESW) อาร์กจะจุดประกายระหว่างอิเล็กโทรดกับด้านล่างของชิ้นงานและเพิ่มฟลักซ์ เมื่อตะกรันหลอมเหลวไปถึงปลายอิเล็กโทรด ส่วนโค้งก็จะดับลง พลังงานถูกจ่ายอย่างต่อเนื่องผ่านความต้านทานไฟฟ้าของตะกรันหลอมเหลว เราสามารถเชื่อมเพลตที่มีความหนาตั้งแต่ 50 มม. ถึง 900 มม. และสูงกว่านั้นอีก กระแสไฟอยู่ที่ประมาณ 600 แอมแปร์ ในขณะที่แรงดันไฟฟ้าอยู่ระหว่าง 40 – 50 โวลต์ ความเร็วในการเชื่อมอยู่ที่ประมาณ 12 ถึง 36 มม./นาที การใช้งานคล้ายกับการเชื่อมด้วยไฟฟ้า หนึ่งในกระบวนการอิเล็กโทรดที่ไม่สิ้นเปลืองของเรา GAS TUNGSTEN ARC WELDING (GTAW) หรือที่รู้จักในชื่อ TUNGSTEN INERT GAS WELDING (TIG) เกี่ยวข้องกับการจัดหาโลหะเติมด้วยลวด สำหรับข้อต่อที่กระชับพอดี บางครั้งเราไม่ใช้โลหะเสริม ในกระบวนการ TIG เราไม่ใช้ฟลักซ์ แต่ใช้อาร์กอนและฮีเลียมเพื่อป้องกัน ทังสเตนมีจุดหลอมเหลวสูงและไม่ได้ใช้ในกระบวนการเชื่อม TIG ดังนั้นจึงสามารถรักษากระแสคงที่และช่องว่างอาร์คได้ ระดับพลังงานอยู่ระหว่าง 8 ถึง 20 กิโลวัตต์ และกระแสไฟที่ 200 แอมแปร์ (DC) หรือ 500 แอมแปร์ (AC) สำหรับอะลูมิเนียมและแมกนีเซียม เราใช้กระแสไฟ AC สำหรับฟังก์ชันทำความสะอาดออกไซด์ เพื่อหลีกเลี่ยงการปนเปื้อนของอิเล็กโทรดทังสเตน เราหลีกเลี่ยงการสัมผัสกับโลหะหลอมเหลว การเชื่อมอาร์กทังสเตนแก๊ส (GTAW) มีประโยชน์อย่างยิ่งสำหรับการเชื่อมโลหะบาง รอยเชื่อม GTAW มีคุณภาพสูงและมีผิวสำเร็จที่ดี เนื่องจากก๊าซไฮโดรเจนมีต้นทุนสูงขึ้น เทคนิคที่ใช้น้อยกว่าคือ ATOMIC HYDROGEN WELDING (AHW) ซึ่งเราสร้างส่วนโค้งระหว่างอิเล็กโทรดทังสเตนสองขั้วในบรรยากาศป้องกันของก๊าซไฮโดรเจนที่ไหลอยู่ AHW ยังเป็นกระบวนการเชื่อมอิเล็กโทรดที่ไม่สิ้นเปลืองอีกด้วย ก๊าซไฮโดรเจนไดอะตอมมิก H2 แตกตัวเป็นรูปอะตอมใกล้กับส่วนโค้งของการเชื่อมซึ่งมีอุณหภูมิสูงกว่า 6273 เคลวิน ในขณะที่พังทลายจะดูดซับความร้อนจำนวนมากจากส่วนโค้ง เมื่ออะตอมไฮโดรเจนกระทบบริเวณรอยเชื่อมซึ่งเป็นพื้นผิวที่ค่อนข้างเย็น พวกมันจะรวมตัวกันใหม่ในรูปแบบไดอะตอมมิกและปล่อยความร้อนที่เก็บไว้ พลังงานสามารถเปลี่ยนแปลงได้โดยการเปลี่ยนชิ้นงานเป็นระยะทางอาร์ค ในกระบวนการอิเล็กโทรดอื่นที่ไม่สิ้นเปลือง PLASMA ARC WELDING (PAW) เรามีพลาสมาอาร์คเข้มข้นพุ่งตรงไปยังบริเวณรอยเชื่อม อุณหภูมิถึง 33,273 เคลวินใน PAW อิเล็กตรอนและไอออนจำนวนเกือบเท่ากันประกอบเป็นแก๊สพลาสมา ส่วนโค้งนำร่องกระแสไฟต่ำเริ่มต้นพลาสม่าซึ่งอยู่ระหว่างอิเล็กโทรดทังสเตนและปาก กระแสไฟที่ใช้งานโดยทั่วไปจะอยู่ที่ประมาณ 100 แอมแปร์ อาจมีการป้อนโลหะเติม ในการเชื่อมอาร์กพลาสม่า การป้องกันทำได้โดยวงแหวนป้องกันด้านนอกและใช้ก๊าซ เช่น อาร์กอนและฮีเลียม ในการเชื่อมอาร์กพลาสม่า อาร์คอาจอยู่ระหว่างอิเล็กโทรดกับชิ้นงาน หรือระหว่างอิเล็กโทรดกับหัวฉีด เทคนิคการเชื่อมนี้มีข้อได้เปรียบเหนือวิธีการอื่นๆ ที่มีความเข้มข้นของพลังงานสูง ความสามารถในการเชื่อมที่ลึกและแคบกว่า ความเสถียรของส่วนโค้งที่ดีขึ้น ความเร็วในการเชื่อมที่สูงขึ้นถึง 1 เมตร/นาที ความผิดเพี้ยนจากความร้อนน้อยลง โดยทั่วไปเราใช้การเชื่อมแบบพลาสม่าอาร์คสำหรับความหนาน้อยกว่า 6 มม. และบางครั้งอาจสูงถึง 20 มม. สำหรับอะลูมิเนียมและไททาเนียม HIGH-ENERGY-BEAM WELDING: วิธีการเชื่อมแบบฟิวชันอีกรูปแบบหนึ่งที่มีการเชื่อมด้วยลำแสงอิเล็กตรอน (EBW) และการเชื่อมด้วยเลเซอร์ (LBW) เป็นสองรูปแบบ เทคนิคเหล่านี้มีค่าเป็นพิเศษสำหรับงานการผลิตผลิตภัณฑ์ไฮเทคของเรา ในการเชื่อมด้วยลำแสงอิเล็กตรอน อิเล็กตรอนความเร็วสูงจะชนชิ้นงานและพลังงานจลน์ของพวกมันจะถูกแปลงเป็นความร้อน ลำอิเล็กตรอนแคบเดินทางได้ง่ายในห้องสุญญากาศ โดยทั่วไปเราใช้สุญญากาศสูงในการเชื่อมด้วยลำแสงอิเล็กทรอนิกส์ แผ่นหนาถึง 150 มม. เชื่อมได้ ไม่จำเป็นต้องใช้ก๊าซ ฟลักซ์ หรือวัสดุตัวเติม ปืนบีมอีเลครอนมีความจุ 100 กิโลวัตต์ เชื่อมลึกและแคบที่มีอัตราส่วนกว้างยาวสูงถึง 30 และโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนขนาดเล็กได้ ความเร็วในการเชื่อมสามารถเข้าถึง 12 ม./นาที ในการเชื่อมด้วยลำแสงเลเซอร์ เราใช้เลเซอร์กำลังสูงเป็นแหล่งความร้อน ลำแสงเลเซอร์ขนาดเล็กถึง 10 ไมครอนที่มีความหนาแน่นสูงช่วยให้เจาะเข้าไปในชิ้นงานได้ลึก อัตราส่วนความลึกต่อความกว้างได้มากถึง 10 ด้วยการเชื่อมด้วยลำแสงเลเซอร์ เราใช้ทั้งเลเซอร์แบบพัลซิ่งและแบบคลื่นต่อเนื่อง โดยเลเซอร์แบบแรกใช้กับวัสดุบางและแบบหลังส่วนใหญ่สำหรับชิ้นงานที่มีความหนาไม่เกิน 25 มม. ระดับพลังงานสูงถึง 100 กิโลวัตต์ การเชื่อมด้วยลำแสงเลเซอร์ไม่เหมาะกับวัสดุที่สะท้อนแสงมาก อาจใช้แก๊สในกระบวนการเชื่อม วิธีการเชื่อมด้วยลำแสงเลเซอร์เหมาะอย่างยิ่งสำหรับระบบอัตโนมัติและการผลิตที่มีปริมาณมาก และสามารถให้ความเร็วในการเชื่อมระหว่าง 2.5 ม./นาที ถึง 80 ม./นาที ข้อได้เปรียบที่สำคัญอย่างหนึ่งของเทคนิคการเชื่อมนี้คือการเข้าถึงพื้นที่ที่ไม่สามารถใช้เทคนิคอื่นได้ ลำแสงเลเซอร์สามารถเดินทางไปยังบริเวณที่ยากลำบากได้อย่างง่ายดาย ไม่ต้องใช้สุญญากาศเหมือนในการเชื่อมด้วยลำแสงอิเล็กตรอน การเชื่อมที่มีคุณภาพและความแข็งแรง การหดตัวต่ำ การบิดเบือนต่ำ ความพรุนต่ำ สามารถรับได้ด้วยการเชื่อมด้วยลำแสงเลเซอร์ ลำแสงเลเซอร์สามารถจัดการและจัดรูปแบบได้ง่ายโดยใช้สายไฟเบอร์ออปติก เทคนิคนี้จึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการเชื่อมชุดประกอบสุญญากาศที่มีความแม่นยำ แพ็คเกจอิเล็กทรอนิกส์… ฯลฯ ให้เราดูเทคนิคการเชื่อมแบบโซลิดสเตตของเรา COLD WELDING (CW) เป็นกระบวนการที่ใช้แรงดันแทนความร้อนโดยใช้แม่พิมพ์หรือม้วนกับชิ้นส่วนที่ผสมพันธุ์ ในการเชื่อมแบบเย็น ชิ้นส่วนที่ผสมพันธุ์อย่างน้อยหนึ่งชิ้นจะต้องมีความเหนียว ได้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุดด้วยวัสดุสองชนิดที่คล้ายคลึงกัน หากโลหะสองชนิดที่จะเชื่อมด้วยการเชื่อมเย็นไม่เหมือนกัน เราอาจได้รับข้อต่อที่เปราะบางและเปราะ วิธีการเชื่อมแบบเย็นนี้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับชิ้นงานที่อ่อนนุ่ม เหนียว และขนาดเล็ก เช่น การเชื่อมต่อทางไฟฟ้า ขอบภาชนะที่ไวต่อความร้อน แถบ bimetallic สำหรับเทอร์โมสตัท...เป็นต้น รูปแบบหนึ่งของการเชื่อมแบบเย็นคือการเชื่อมแบบม้วน (หรือการเชื่อมแบบม้วน) ซึ่งใช้แรงดันผ่านม้วนคู่ บางครั้งเราทำการเชื่อมแบบม้วนที่อุณหภูมิสูงเพื่อความแข็งแรงของพื้นผิวที่ดีขึ้น กระบวนการเชื่อมแบบโซลิดสเตตอีกรูปแบบหนึ่งที่เราใช้คือ ULTRASONIC WELDING (USW) ซึ่งชิ้นงานต้องอยู่ภายใต้แรงสถิตปกติและความเค้นเฉือนแบบสั่น แรงเฉือนแบบสั่นถูกนำไปใช้กับส่วนปลายของทรานสดิวเซอร์ การเชื่อมด้วยอัลตราโซนิกปรับใช้การสั่นด้วยความถี่ตั้งแต่ 10 ถึง 75 kHz ในการใช้งานบางอย่าง เช่น การเชื่อมตะเข็บ เราใช้จานเชื่อมแบบหมุนเป็นปลาย แรงเฉือนที่ใช้กับชิ้นงานทำให้เกิดการเสียรูปของพลาสติกขนาดเล็ก ชั้นออกไซด์แตกตัว สารปนเปื้อน และนำไปสู่การยึดติดของโซลิดสเตต อุณหภูมิที่เกี่ยวข้องกับการเชื่อมด้วยอัลตราโซนิกนั้นต่ำกว่าอุณหภูมิจุดหลอมเหลวของโลหะและไม่มีการหลอมรวมเกิดขึ้น เราใช้กระบวนการเชื่อมด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง (USW) บ่อยครั้งสำหรับวัสดุที่ไม่ใช่โลหะ เช่น พลาสติก ในเทอร์โมพลาสติก อุณหภูมิจะถึงจุดหลอมเหลวอย่างไรก็ตาม อีกเทคนิคหนึ่งที่ได้รับความนิยม ใน FRICTION WELDING (FRW) ความร้อนจะเกิดขึ้นจากการเสียดสีที่ส่วนต่อประสานของชิ้นงานที่จะเชื่อมต่อ ในการเชื่อมแบบเสียดทาน เราเก็บชิ้นงานชิ้นหนึ่งไว้กับที่ ในขณะที่อีกชิ้นถูกยึดไว้ในฟิกซ์เจอร์และหมุนด้วยความเร็วคงที่ จากนั้นชิ้นงานจะถูกสัมผัสภายใต้แรงในแนวแกน ความเร็วพื้นผิวของการหมุนในการเชื่อมแบบเสียดทานอาจสูงถึง 900m/min ในบางกรณี หลังจากสัมผัสประสานกันอย่างเพียงพอ ชิ้นงานที่หมุนได้จะหยุดกะทันหันและแรงในแนวแกนจะเพิ่มขึ้น บริเวณรอยเชื่อมโดยทั่วไปจะเป็นบริเวณแคบ เทคนิคการเชื่อมแบบเสียดทานสามารถใช้เชื่อมชิ้นส่วนที่เป็นของแข็งและท่อที่ทำจากวัสดุต่างๆ ได้ แฟลชบางตัวอาจพัฒนาที่ส่วนต่อประสานใน FRW แต่แฟลชนี้สามารถลบออกได้ด้วยการตัดเฉือนหรือการเจียรรอง รูปแบบของกระบวนการเชื่อมแบบเสียดทานมีอยู่ ตัวอย่างเช่น “การเชื่อมเสียดทานความเฉื่อย” เกี่ยวข้องกับมู่เล่ที่ใช้พลังงานจลน์ในการหมุนเพื่อเชื่อมชิ้นส่วน การเชื่อมจะเสร็จสมบูรณ์เมื่อมู่เล่หยุด มวลหมุนสามารถเปลี่ยนแปลงได้และด้วยเหตุนี้พลังงานจลน์ในการหมุน อีกรูปแบบหนึ่งคือ “การเชื่อมเสียดทานเชิงเส้น” ซึ่งการเคลื่อนที่แบบลูกสูบเชิงเส้นถูกกำหนดบนส่วนประกอบอย่างน้อยหนึ่งชิ้นที่จะเชื่อมต่อ ชิ้นส่วนเชื่อมแบบเสียดทานเชิงเส้นไม่จำเป็นต้องมีลักษณะเป็นวงกลม อาจเป็นสี่เหลี่ยม สี่เหลี่ยมจัตุรัส หรือรูปทรงอื่นๆ ความถี่สามารถอยู่ในหน่วย Hz, แอมพลิจูดในช่วงมิลลิเมตร และความดันในหน่วย MPa หลักสิบหรือหลายร้อย ในที่สุด “การเชื่อมด้วยแรงเสียดทานกวน” ค่อนข้างแตกต่างจากอีกสองข้อที่อธิบายข้างต้น ในขณะที่การเชื่อมด้วยแรงเสียดทานความเฉื่อยและการให้ความร้อนในการเชื่อมด้วยแรงเสียดทานเชิงเส้นของส่วนต่อประสานนั้นเกิดขึ้นได้จากการเสียดสีโดยการถูพื้นผิวสัมผัสสองอัน ในวิธีการเชื่อมแบบกวนด้วยแรงเสียดทาน วัตถุที่สามจะถูกถูกับพื้นผิวทั้งสองที่จะเชื่อมเข้าด้วยกัน เครื่องมือหมุนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 5 ถึง 6 มม. ถูกนำไปสัมผัสกับข้อต่อ อุณหภูมิสามารถเพิ่มเป็นค่าระหว่าง 503 ถึง 533 เคลวิน ให้ความร้อน ผสม และกวนวัสดุในข้อต่อ เราใช้การเชื่อมแบบกวนด้วยแรงเสียดทานกับวัสดุหลายประเภท เช่น อะลูมิเนียม พลาสติก และคอมโพสิต รอยเชื่อมมีความสม่ำเสมอและมีคุณภาพสูงโดยมีรูพรุนน้อยที่สุด ไม่มีควันหรือโปรยลงมาในการเชื่อมแบบกวนด้วยแรงเสียดทาน และกระบวนการนี้เป็นไปโดยอัตโนมัติอย่างดี RESISTANCE WELDING (RW): ความร้อนที่จำเป็นสำหรับการเชื่อมเกิดจากความต้านทานไฟฟ้าระหว่างชิ้นงานทั้งสองที่จะเชื่อมเข้าด้วยกัน ไม่มีการใช้ฟลักซ์ ก๊าซป้องกัน หรืออิเล็กโทรดสิ้นเปลืองในการเชื่อมความต้านทาน การให้ความร้อนแบบจูลเกิดขึ้นในการเชื่อมแบบต้านทานและสามารถแสดงได้ดังนี้ H = (สี่เหลี่ยม I) x R xtx K H คือความร้อนที่สร้างขึ้นในหน่วยจูล (วัตต์-วินาที) ฉันปัจจุบันเป็นแอมแปร์ ความต้านทาน R เป็นโอห์ม t คือเวลาเป็นวินาทีที่กระแสไหลผ่าน ปัจจัย K น้อยกว่า 1 และแสดงถึงเศษส่วนของพลังงานที่ไม่สูญเสียผ่านการแผ่รังสีและการนำ กระแสในกระบวนการเชื่อมความต้านทานสามารถเข้าถึงระดับสูงถึง 100,000 A แต่โดยทั่วไปแล้วแรงดันไฟฟ้าจะอยู่ที่ 0.5 ถึง 10 โวลต์ อิเล็กโทรดมักจะทำจากโลหะผสมทองแดง ทั้งวัสดุที่คล้ายคลึงกันและไม่เหมือนกันสามารถเชื่อมเข้าด้วยกันได้โดยการเชื่อมความต้านทาน มีหลายรูปแบบสำหรับกระบวนการนี้: “การเชื่อมแบบจุดต้านทาน” เกี่ยวข้องกับอิเล็กโทรดทรงกลมที่ตรงข้ามกันสองตัวที่สัมผัสกับพื้นผิวของรอยต่อหน้าตักของทั้งสองแผ่น แรงดันถูกนำไปใช้จนกระแสไฟดับ ตัวเชื่อมโดยทั่วไปจะมีเส้นผ่านศูนย์กลางไม่เกิน 10 มม. การเชื่อมแบบจุดต้านทานจะทำให้รอยเยื้องเปลี่ยนสีเล็กน้อยที่จุดเชื่อม การเชื่อมแบบจุดเป็นเทคนิคการเชื่อมแบบต้านทานที่ได้รับความนิยมมากที่สุดของเรา รูปทรงอิเล็กโทรดต่างๆ ถูกนำมาใช้ในการเชื่อมแบบจุดเพื่อเข้าถึงพื้นที่ที่ยากลำบาก อุปกรณ์เชื่อมแบบจุดของเราควบคุมด้วย CNC และมีอิเล็กโทรดหลายตัวที่สามารถใช้พร้อมกันได้ อีกรูปแบบหนึ่งคือ "การเชื่อมตะเข็บต้านทาน" โดยใช้อิเล็กโทรดล้อหรือลูกกลิ้งที่ผลิตรอยเชื่อมแบบจุดต่อเนื่องเมื่อใดก็ตามที่กระแสถึงระดับสูงเพียงพอในวงจรไฟฟ้ากระแสสลับ ข้อต่อที่เกิดจากการเชื่อมตะเข็บแบบต้านทานจะเป็นของเหลวและแก๊สแน่น ความเร็วในการเชื่อมประมาณ 1.5 ม./นาที เป็นเรื่องปกติสำหรับแผ่นบาง หนึ่งอาจใช้กระแสเป็นระยะเพื่อให้เกิดรอยเชื่อมในช่วงเวลาที่ต้องการตามตะเข็บ ใน “การเชื่อมการฉายภาพแนวต้าน” เราทำการฉายภาพ (ลักยิ้ม) หนึ่งส่วนขึ้นไปบนพื้นผิวชิ้นงานที่จะเชื่อม ประมาณการเหล่านี้อาจเป็นทรงกลมหรือวงรี อุณหภูมิที่มีการแปลสูงจะอยู่ที่จุดนูนเหล่านี้ซึ่งสัมผัสกับส่วนการผสมพันธุ์ อิเล็กโทรดออกแรงกดเพื่อบีบอัดการคาดการณ์เหล่านี้ อิเล็กโทรดในการเชื่อมแบบฉายภาพต้านทานมีปลายแบนและเป็นโลหะผสมทองแดงที่ระบายความร้อนด้วยน้ำ ข้อดีของการเชื่อมแบบโปรเจกชันความต้านทานคือความสามารถของเราในการเชื่อมจำนวนมากในจังหวะเดียว ดังนั้นอายุการใช้งานของอิเล็กโทรดที่ยืดเยื้อ ความสามารถในการเชื่อมแผ่นที่มีความหนาต่างๆ ความสามารถในการเชื่อมน็อตและสลักเกลียวเข้ากับแผ่น ข้อเสียของการเชื่อมแบบโปรเจกชันความต้านทานคือต้นทุนเพิ่มของการนูนรอยบุ๋ม อีกเทคนิคหนึ่งคือ ความร้อนที่เกิดจาก "การเชื่อมด้วยแฟลช" จะถูกสร้างขึ้นจากส่วนโค้งที่ปลายชิ้นงานทั้งสองเมื่อเริ่มสัมผัสกัน วิธีนี้อาจพิจารณาอีกวิธีหนึ่งคือการเชื่อมอาร์ก อุณหภูมิที่ส่วนต่อประสานเพิ่มขึ้นและวัสดุนิ่มลง ใช้แรงตามแนวแกนและเกิดรอยเชื่อมที่บริเวณที่อ่อนตัว หลังจากการเชื่อมด้วยแฟลชเสร็จสิ้นแล้ว สามารถกลึงข้อต่อเพื่อให้มีลักษณะที่ดีขึ้นได้ คุณภาพการเชื่อมที่ได้จากการเชื่อมด้วยแฟลชนั้นดี ระดับพลังงานคือ 10 ถึง 1500 กิโลวัตต์ การเชื่อมแบบแฟลชเหมาะสำหรับการเชื่อมแบบขอบจรดขอบของโลหะที่คล้ายคลึงกันหรือไม่เหมือนกันซึ่งมีเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 75 มม. และแผ่นที่มีความหนาระหว่าง 0.2 มม. ถึง 25 มม. “การเชื่อมอาร์กสตั๊ด” คล้ายกับการเชื่อมแบบแฟลชมาก สตั๊ดเช่นโบลต์หรือแกนเกลียวทำหน้าที่เป็นอิเล็กโทรดเดียวในขณะที่เชื่อมต่อกับชิ้นงานเช่นเพลท เพื่อให้ความร้อนที่เกิดขึ้นเข้มข้นขึ้น ป้องกันการเกิดออกซิเดชันและเก็บโลหะหลอมเหลวไว้ในบริเวณรอยเชื่อม จึงมีการวางวงแหวนเซรามิกแบบใช้แล้วทิ้งไว้รอบรอยต่อ ในที่สุด "การเชื่อมแบบกระทบ" อีกกระบวนการเชื่อมความต้านทาน ใช้ตัวเก็บประจุเพื่อจ่ายพลังงานไฟฟ้า ในการเชื่อมแบบเพอร์คัชชัน พลังงานจะคายประจุออกมาภายในเสี้ยววินาทีของเวลาอย่างรวดเร็ว ทำให้เกิดความร้อนเฉพาะจุดสูงที่ข้อต่อ เราใช้การเชื่อมแบบกระทบกระแทกอย่างกว้างขวางในอุตสาหกรรมการผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ ซึ่งต้องหลีกเลี่ยงการให้ความร้อนกับชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ที่มีความละเอียดอ่อนในบริเวณใกล้เคียงกับข้อต่อ เทคนิคที่เรียกว่า EXPLOSION WELDING เกี่ยวข้องกับการระเบิดของชั้นของวัตถุระเบิดที่วางทับชิ้นงานชิ้นใดชิ้นหนึ่งที่จะเชื่อมเข้าด้วยกัน แรงดันที่สูงมากที่กระทำต่อชิ้นงานทำให้เกิดส่วนต่อประสานที่ปั่นป่วนและเป็นคลื่น และเกิดการประสานกันทางกล แรงยึดเหนี่ยวในการเชื่อมที่ระเบิดได้สูงมาก การเชื่อมด้วยการระเบิดเป็นวิธีที่ดีในการหุ้มแผ่นโลหะที่ไม่เหมือนกัน หลังจากการหุ้มแล้ว แผ่นอาจรีดเป็นส่วนที่บางลง บางครั้งเราใช้การเชื่อมแบบระเบิดเพื่อขยายท่อเพื่อให้ปิดสนิทกับเพลต วิธีสุดท้ายของเราภายในโดเมนของการเชื่อมแบบโซลิดสเตตคือ DIFFUSION BONDING หรือ DIFFUSION WELDING (DFW) ซึ่งข้อต่อที่ดีจะเกิดขึ้นได้จากการแพร่ของอะตอมผ่านอินเทอร์เฟซเป็นหลัก การเสียรูปพลาสติกบางส่วนที่ส่วนต่อประสานนั้นมีส่วนช่วยในการเชื่อม อุณหภูมิที่เกี่ยวข้องอยู่ที่ประมาณ 0.5 Tm โดยที่ Tm คืออุณหภูมิหลอมเหลวของโลหะ แรงยึดเหนี่ยวในการเชื่อมแบบกระจายขึ้นอยู่กับแรงดัน อุณหภูมิ เวลาสัมผัส และความสะอาดของพื้นผิวสัมผัส บางครั้งเราใช้โลหะเติมที่ส่วนต่อประสาน ต้องใช้ความร้อนและแรงดันในการยึดติดแบบแพร่ และจัดหาโดยความต้านทานไฟฟ้าหรือเตาหลอมและตุ้มน้ำหนักตาย แรงกด หรืออย่างอื่น สามารถเชื่อมโลหะที่เหมือนกันและไม่เหมือนกันด้วยการเชื่อมแบบกระจาย กระบวนการนี้ค่อนข้างช้าเนื่องจากใช้เวลาในการย้ายอะตอม DFW เป็นระบบอัตโนมัติและมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตชิ้นส่วนที่ซับซ้อนสำหรับอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ อิเล็กทรอนิกส์ การแพทย์ ผลิตภัณฑ์ที่ผลิต ได้แก่ รากฟันเทียมออร์โธปิดิกส์ เซ็นเซอร์ ส่วนประกอบโครงสร้างการบินและอวกาศ การยึดติดแบบแพร่สามารถใช้ร่วมกับ SUPERPLASTIC FORMING เพื่อสร้างโครงสร้างโลหะแผ่นที่ซับซ้อนได้ ตำแหน่งที่เลือกบนแผ่นงานจะถูกเชื่อมประสานก่อน จากนั้นบริเวณที่ไม่ผูกมัดจะขยายเป็นแม่พิมพ์โดยใช้แรงดันอากาศ โครงสร้างการบินและอวกาศที่มีอัตราส่วนความแข็งต่อน้ำหนักสูงผลิตขึ้นโดยใช้วิธีการนี้ร่วมกัน กระบวนการรวมการเชื่อมแบบกระจาย / การขึ้นรูปซุปเปอร์พลาสติกช่วยลดจำนวนชิ้นส่วนที่ต้องการโดยไม่จำเป็นต้องใช้ตัวยึด ส่งผลให้ชิ้นส่วนที่มีความเค้นต่ำมีความแม่นยำสูงในราคาประหยัดและใช้เวลานำสั้น การประสาน: เทคนิคการประสานและการบัดกรีเกี่ยวข้องกับอุณหภูมิที่ต่ำกว่าที่จำเป็นสำหรับการเชื่อม อุณหภูมิในการประสานจะสูงกว่าอุณหภูมิในการบัดกรีอย่างไรก็ตาม ในการประสานโลหะฟิลเลอร์จะถูกวางระหว่างพื้นผิวที่จะเชื่อมและอุณหภูมิจะเพิ่มขึ้นจนถึงอุณหภูมิหลอมเหลวของวัสดุตัวเติมที่สูงกว่า 723 เคลวิน แต่ต่ำกว่าอุณหภูมิหลอมเหลวของชิ้นงาน โลหะหลอมเหลวจะเติมช่องว่างที่พอดีระหว่างชิ้นงาน การหล่อเย็นและการแข็งตัวในภายหลังของโลหะ filer ส่งผลให้เกิดข้อต่อที่แข็งแรง ในการเชื่อมประสานโลหะฟิลเลอร์จะสะสมอยู่ที่ข้อต่อ มีการใช้โลหะเติมในการเชื่อมประสานมากกว่ามากเมื่อเทียบกับการประสาน ไฟฉาย Oxyacetylene ที่มีเปลวไฟออกซิไดซ์ใช้เพื่อสะสมโลหะฟิลเลอร์ในการเชื่อมด้วยทองเหลือง เนื่องจากอุณหภูมิในการประสานที่ต่ำกว่า ปัญหาที่บริเวณที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน เช่น การบิดเบี้ยวและความเค้นตกค้างจะน้อยลง ยิ่งช่องว่างระหว่างช่องว่างในการประสานยิ่งน้อย ค่าแรงเฉือนของข้อต่อยิ่งสูง ค่าความต้านทานแรงดึงสูงสุดทำได้ที่ช่องว่างที่เหมาะสม (ค่าสูงสุด) ด้านล่างและเหนือค่าที่เหมาะสมนี้ ความต้านทานแรงดึงในการประสานจะลดลง ช่องว่างทั่วไปในการประสานสามารถอยู่ระหว่าง 0.025 ถึง 0.2 มม. เราใช้วัสดุประสานที่หลากหลายที่มีรูปร่างแตกต่างกัน เช่น การทำงาน ผง แหวน ลวด แถบ…..ฯลฯ และสามารถผลิตสิ่งเหล่านี้ได้โดยเฉพาะสำหรับการออกแบบหรือรูปทรงผลิตภัณฑ์ของคุณ นอกจากนี้เรายังกำหนดเนื้อหาของวัสดุประสานตามวัสดุพื้นฐานและการใช้งานของคุณ เราใช้ฟลักซ์ในการประสานเพื่อขจัดชั้นออกไซด์ที่ไม่ต้องการและป้องกันการเกิดออกซิเดชัน เพื่อหลีกเลี่ยงการกัดกร่อนที่ตามมา โดยทั่วไปฟลักซ์จะถูกลบออกหลังจากการดำเนินการเชื่อม AGS-TECH Inc. ใช้วิธีการประสานที่หลากหลาย รวมถึง: - การประสานคบเพลิง - ประสานเตา - ประสานการเหนี่ยวนำ - ต้านทานประสาน - จุ่มประสาน - ประสานอินฟราเรด - การประสานแบบกระจาย - ลำแสงพลังงานสูง ตัวอย่างที่พบบ่อยที่สุดของข้อต่อเชื่อมประสานของเราทำจากโลหะที่แตกต่างกันซึ่งมีความแข็งแรงดี เช่น ดอกสว่านคาร์ไบด์ เม็ดมีด แพ็คเกจออปโตอิเล็กทรอนิกส์แบบสุญญากาศ ซีล การบัดกรี : นี่เป็นเทคนิคที่ใช้บ่อยที่สุดวิธีหนึ่งของเราในการประสาน (โลหะเติม) เติมรอยต่อเช่นเดียวกับการประสานระหว่างส่วนประกอบที่ยึดแน่น หัวแร้งของเรามีจุดหลอมเหลวต่ำกว่า 723 เคลวิน เราปรับใช้การบัดกรีแบบแมนนวลและแบบอัตโนมัติในการปฏิบัติงานด้านการผลิต เมื่อเทียบกับการบัดกรีแข็ง อุณหภูมิในการบัดกรีจะต่ำกว่า การบัดกรีไม่เหมาะสำหรับการใช้งานที่มีอุณหภูมิสูงหรือมีความแข็งแรงสูง เราใช้โลหะบัดกรีไร้สารตะกั่วเช่นเดียวกับดีบุก-ตะกั่ว ดีบุก-สังกะสี ตะกั่ว-เงิน แคดเมียม-เงิน โลหะผสมสังกะสี-อลูมิเนียม นอกเหนือจากชนิดอื่นๆ สำหรับการบัดกรี ทั้งกรดและเกลืออนินทรีย์ที่ไม่กัดกร่อนเป็นส่วนประกอบหลัก ถูกใช้เป็นฟลักซ์ในการบัดกรี เราใช้ฟลักซ์พิเศษในการบัดกรีโลหะที่มีความสามารถในการบัดกรีต่ำ ในการใช้งานที่เราต้องบัดกรีวัสดุเซรามิก แก้ว หรือกราไฟต์ ก่อนอื่นเราจะชุบชิ้นส่วนด้วยโลหะที่เหมาะสมเพื่อเพิ่มความสามารถในการบัดกรี เทคนิคการบัดกรีที่เป็นที่นิยมของเราคือ: -Reflow หรือ Paste การประสาน -คลื่นบัดกรี -เตาบัดกรี -ไฟฉายบัดกรี - การบัดกรีแบบเหนี่ยวนำ -หัวแร้ง -ความต้านทานการบัดกรี - การบัดกรีแบบจุ่ม -อัลตราโซนิกบัดกรี -อินฟราเรดบัดกรี การบัดกรีด้วยอัลตราโซนิกทำให้เราได้เปรียบที่ไม่เหมือนใครโดยไม่จำเป็นต้องใช้ฟลักซ์เนื่องจากเอฟเฟกต์คาวิเทชั่นอัลตราโซนิกซึ่งเอาฟิล์มออกไซด์ออกจากพื้นผิวที่เชื่อมต่อ การบัดกรีแบบรีโฟลว์และแบบเวฟเป็นเทคนิคที่โดดเด่นทางอุตสาหกรรมของเราสำหรับการผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ในปริมาณมาก ดังนั้นจึงควรค่าแก่การอธิบายในรายละเอียดที่มากขึ้น ในการบัดกรีแบบรีโฟลว์ เราใช้แป้งกึ่งแข็งที่มีอนุภาคโลหะบัดกรี วางแปะลงบนข้อต่อโดยใช้กระบวนการคัดกรองหรือลายฉลุ ในแผงวงจรพิมพ์ (PCB) เรามักใช้เทคนิคนี้ เมื่อวางส่วนประกอบทางไฟฟ้าลงบนแผ่นอิเล็กโทรดเหล่านี้จากการวาง แรงตึงผิวจะทำให้แพ็คเกจยึดพื้นผิวอยู่ในแนวเดียวกัน หลังจากวางส่วนประกอบแล้ว เราให้ความร้อนแก่ส่วนประกอบในเตาหลอมเพื่อให้เกิดการบัดกรีแบบรีโฟลว์ ในระหว่างกระบวนการนี้ ตัวทำละลายในแป้งจะระเหย ฟลักซ์ในแป้งจะถูกกระตุ้น ส่วนประกอบจะถูกอุ่นก่อน อนุภาคบัดกรีจะละลายและทำให้ข้อต่อเปียก และในที่สุด การประกอบ PCB จะถูกทำให้เย็นลงอย่างช้าๆ เทคนิคที่ได้รับความนิยมอันดับสองของเราสำหรับการผลิตแผ่น PCB ในปริมาณมาก กล่าวคือ การบัดกรีด้วยคลื่นขึ้นอยู่กับข้อเท็จจริงที่ว่าการบัดกรีที่หลอมละลายทำให้พื้นผิวโลหะเปียกและเกิดพันธะที่ดีเฉพาะเมื่อโลหะถูกทำให้ร้อนเท่านั้น คลื่นลามินาร์แบบยืนของตัวประสานที่หลอมละลายถูกสร้างขึ้นครั้งแรกโดยปั๊ม และ PCB ที่อุ่นและพรีฟลักซ์จะถูกลำเลียงผ่านคลื่น บัดกรีเปียกเฉพาะพื้นผิวโลหะที่สัมผัส แต่ไม่เปียกแพ็คเกจโพลิเมอร์ IC หรือแผงวงจรเคลือบโพลีเมอร์ การฉีดน้ำร้อนด้วยความเร็วสูงจะเป่าบัดกรีส่วนเกินออกจากข้อต่อและป้องกันการเชื่อมระหว่างตะกั่วที่อยู่ติดกัน ในการบัดกรีด้วยคลื่นของแพ็คเกจยึดพื้นผิว ก่อนอื่นเราจะทำการบัดกรีพวกมันกับแผงวงจรก่อนทำการบัดกรี ใช้การคัดกรองและการฉลุอีกครั้ง แต่คราวนี้สำหรับอีพ็อกซี่ หลังจากวางส่วนประกอบในตำแหน่งที่ถูกต้องแล้ว อีพ็อกซี่จะหายขาด แผงจะถูกกลับหัวและทำการบัดกรีด้วยคลื่น CLICK Product Finder-Locator Service หน้าก่อน

Ultrasonic Machining, Ultrasonic Impact Grinding, Rotary Ultrasonic Machining, Non-Conventional Machining, Custom Manufacturing - AGS-TECH Inc. New Mexico, USA แมชชีนนิ่งอัลตราโซนิก & โรตารีอัลตราโซนิก Machining & อัลตราโซนิกบดผลกระทบ อีก popular NON-CONVENTIONAL MACHINING technique ที่เรามักใช้คือ_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cff1905cf58d_ULTRASONICเช่นกัน IMPACT GRINDING ซึ่งวัสดุจะถูกลบออกจากพื้นผิวชิ้นงานโดยการใช้ไมโครชิปและการกัดเซาะด้วยอนุภาคที่มีฤทธิ์กัดกร่อนโดยใช้เครื่องมือสั่นที่สั่นที่ความถี่อัลตราโซนิก โดยได้รับความช่วยเหลือจากสารละลายที่มีฤทธิ์กัดกร่อนซึ่งไหลอย่างอิสระระหว่างชิ้นงานและเครื่องมือ ซึ่งแตกต่างจากการตัดเฉือนแบบทั่วไปอื่นๆ ส่วนใหญ่เนื่องจากมีความร้อนเพียงเล็กน้อย ส่วนปลายของเครื่องมือตัดเฉือนอัลตราโซนิกเรียกว่า "โซโนโทรด" ซึ่งสั่นสะเทือนที่แอมพลิจูด 0.05 ถึง 0.125 มม. และความถี่ประมาณ 20 kHz การสั่นสะเทือนของทิปจะส่งความเร็วสูงไปยังเม็ดขัดละเอียดระหว่างเครื่องมือกับพื้นผิวของชิ้นงาน เครื่องมือไม่เคยสัมผัสกับชิ้นงาน ดังนั้นแรงดันในการเจียรจึงไม่ค่อยมากกว่า 2 ปอนด์ หลักการทำงานนี้ทำให้การทำงานนี้สมบูรณ์แบบสำหรับการตัดเฉือนวัสดุที่แข็งและเปราะเป็นพิเศษ เช่น แก้ว แซฟไฟร์ ทับทิม เพชร และเซรามิก เม็ดขัดจะอยู่ภายในสารละลายน้ำที่มีความเข้มข้นระหว่าง 20 ถึง 60% โดยปริมาตร สารละลายยังทำหน้าที่เป็นตัวพาเศษซากให้ห่างจากบริเวณการตัด/การตัดเฉือน เราใช้เม็ดขัดซึ่งส่วนใหญ่เป็นโบรอนคาร์ไบด์ อะลูมิเนียมออกไซด์ และซิลิกอนคาร์ไบด์ที่มีขนาดเกรนตั้งแต่ 100 สำหรับกระบวนการหยาบจนถึง 1000 สำหรับกระบวนการเก็บผิวละเอียดของเรา เทคนิคการแมชชีนนิ่งอัลตราโซนิก (UM) เหมาะที่สุดสำหรับวัสดุแข็งและเปราะ เช่น เซรามิกและแก้ว คาร์ไบด์ หินมีค่า เหล็กชุบแข็ง ผิวสำเร็จของการตัดเฉือนด้วยคลื่นเสียงความถี่สูงขึ้นอยู่กับความแข็งของชิ้นงาน/เครื่องมือและเส้นผ่านศูนย์กลางเฉลี่ยของเม็ดขัดที่ใช้ ทิปเครื่องมือโดยทั่วไปจะเป็นเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ นิกเกิล และเหล็กกล้าอ่อนที่ติดอยู่กับทรานสดิวเซอร์ผ่านตัวจับยึดเครื่องมือ กระบวนการแมชชีนนิ่งอัลตราโซนิกใช้การเปลี่ยนรูปพลาสติกของโลหะสำหรับเครื่องมือและความเปราะบางของชิ้นงาน เครื่องมือจะสั่นและกดลงบนสารละลายที่มีฤทธิ์กัดกร่อนซึ่งมีเมล็ดพืชอยู่ จนกว่าเมล็ดพืชจะกระทบกับชิ้นงานที่เปราะ ระหว่างการทำงานนี้ ชิ้นงานจะแตกหักในขณะที่เครื่องมือโค้งงอเล็กน้อย ด้วยการใช้วัสดุขัดถูที่ละเอียด เราสามารถบรรลุความคลาดเคลื่อนของมิติ 0.0125 มม. และดียิ่งขึ้นด้วยการตัดเฉือนด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง (UM) เวลาในการตัดเฉือนขึ้นอยู่กับความถี่ที่เครื่องมือสั่น ขนาดเกรนและความแข็ง และความหนืดของของเหลวข้น ยิ่งของเหลวข้นหนืดน้อยเท่าใด ก็ยิ่งสามารถนำสารกัดกร่อนที่ใช้แล้วออกไปได้เร็วเท่านั้น ขนาดเกรนต้องเท่ากับหรือมากกว่าความแข็งของชิ้นงาน ตัวอย่างเช่น เราสามารถเจาะรูหลายรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 0.4 มม. บนแถบกระจกกว้าง 1.2 มม. ด้วยการตัดเฉือนด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง มาทำความรู้จักฟิสิกส์ของกระบวนการตัดเฉือนด้วยคลื่นเสียงความถี่สูงกัน การทำไมโครชิปในการตัดเฉือนด้วยคลื่นเสียงความถี่สูงเป็นไปได้เนื่องจากความเค้นสูงที่เกิดจากอนุภาคที่กระทบกับพื้นผิวที่เป็นของแข็ง เวลาสัมผัสระหว่างอนุภาคและพื้นผิวนั้นสั้นมาก และอยู่ในลำดับ 10 ถึง 100 ไมโครวินาที เวลาติดต่อสามารถแสดงเป็น: ถึง = 5r/Co x (Co/v) ประสบการณ์ 1/5 โดยที่ r คือรัศมีของอนุภาคทรงกลม Co คือความเร็วคลื่นยืดหยุ่นในชิ้นงาน (Co = sqroot E/d) และ v คือความเร็วที่อนุภาคกระทบพื้นผิวด้วย แรงที่อนุภาคกระทำต่อพื้นผิวนั้นได้มาจากอัตราการเปลี่ยนแปลงของโมเมนตัม: F = d(mv)/dt โดยที่ m คือมวลเมล็ดพืช แรงเฉลี่ยของอนุภาค (เม็ด) ที่กระทบและสะท้อนกลับจากพื้นผิวคือ: Favg = 2mv / ถึง ที่นี่เป็นเวลาติดต่อ เมื่อใส่ตัวเลขลงในนิพจน์นี้ เราจะเห็นว่าแม้ว่าชิ้นส่วนจะเล็กมาก เนื่องจากพื้นที่สัมผัสยังเล็กมาก แรงและความเครียดที่กระทำนั้นสูงมากจนทำให้เกิดไมโครชิปและการสึกกร่อน ROTARY ULTRASONIC MACHINING (RUM): วิธีการนี้เป็นรูปแบบของการตัดเฉือนด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง โดยเราจะเปลี่ยนสารละลายที่มีฤทธิ์กัดกร่อนด้วยเครื่องมือที่มีสารกัดกร่อนเพชรที่เคลือบด้วยโลหะซึ่งชุบหรือชุบด้วยไฟฟ้าบนพื้นผิวของเครื่องมือ เครื่องมือถูกหมุนและสั่นสะเทือนด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง เรากดชิ้นงานด้วยแรงกดคงที่กับเครื่องมือหมุนและสั่น กระบวนการตัดเฉือนอัลตราโซนิกแบบหมุนทำให้เรามีความสามารถ เช่น การผลิตรูลึกในวัสดุแข็งที่มีอัตราการขจัดวัสดุสูง เนื่องจากเราใช้เทคนิคการผลิตทั้งแบบธรรมดาและแบบไม่ธรรมดาจำนวนมาก เราจึงสามารถช่วยเหลือคุณได้เมื่อใดก็ตามที่คุณมีคำถามเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์ใดผลิตภัณฑ์หนึ่ง และวิธีการที่รวดเร็วและประหยัดที่สุดในการผลิตและการผลิต CLICK Product Finder-Locator Service หน้าก่อน

Microwave Components - Subassembly - Microwave Circuits - RF Transformer - LNA - Mixer - Fixed Attenuator - AGS-TECH การผลิตและประกอบส่วนประกอบและระบบไมโครเวฟ เราผลิตและจำหน่าย: อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับไมโครเวฟรวมถึงไดโอดไมโครเวฟซิลิกอน, ไดโอดแบบสัมผัสจุด, ไดโอดชอตต์กี้, ไดโอด PIN, ไดโอดวาแรคเตอร์, ไดโอดการกู้คืนแบบขั้นตอน, วงจรรวมไมโครเวฟ, ตัวแยก/เครื่องผสม, เครื่องผสม, ไดเรคชั่นนอลคัปเปลอร์, เครื่องตรวจจับ, โมดูเลเตอร์ I/Q, ตัวกรอง, ตัวลดทอนสัญญาณคงที่, RF หม้อแปลงไฟฟ้า, ตัวเปลี่ยนเฟสจำลอง, LNA, PA, สวิตช์, ตัวลดทอน และลิมิตเตอร์ นอกจากนี้เรายังผลิตส่วนประกอบย่อยและส่วนประกอบไมโครเวฟตามความต้องการของผู้ใช้ โปรดดาวน์โหลดโบรชัวร์ส่วนประกอบไมโครเวฟและระบบของเราจากลิงก์ด้านล่าง: ส่วนประกอบ RF และไมโครเวฟ ท่อนำคลื่นไมโครเวฟ - ส่วนประกอบโคแอกเซียล - เสาอากาศคลื่นมิลิมิเตอร์ 5G - LTE 4G - LPWA 3G - 2G - GPS - GNSS - WLAN - BT - Combo - เสาอากาศ ISM-โบรชัวร์ ซอฟต์เฟอร์ไรต์ - แกน - Toroids - ผลิตภัณฑ์ป้องกัน EMI - ช่องสัญญาณ RFID และอุปกรณ์เสริมโบรชัวร์ ดาวน์โหลดโบรชัวร์ของเรา โครงการความร่วมมือด้านการออกแบบ ไมโครเวฟเป็นคลื่นแม่เหล็กไฟฟ้าที่มีความยาวคลื่นตั้งแต่ 1 มม. ถึง 1 ม. หรือความถี่ระหว่าง 0.3 GHz ถึง 300 GHz ช่วงไมโครเวฟประกอบด้วยความถี่สูงพิเศษ (UHF) (0.3–3 GHz), ความถี่สูงพิเศษ (SHF) (3– 30 GHz) และสัญญาณความถี่สูงมาก (EHF) (30–300 GHz) การใช้เทคโนโลยีไมโครเวฟ: ระบบสื่อสาร: ก่อนการประดิษฐ์เทคโนโลยีการส่งสัญญาณใยแก้วนำแสง การโทรทางไกลส่วนใหญ่ดำเนินการผ่านการเชื่อมโยงแบบจุดต่อจุดด้วยไมโครเวฟผ่านไซต์ต่างๆ เช่น AT&T Long Lines เริ่มต้นในต้นทศวรรษ 1950 มัลติเพล็กซ์แบบแบ่งความถี่ถูกใช้เพื่อส่งช่องสัญญาณโทรศัพท์ได้ถึง 5,400 ช่องในแต่ละช่องสัญญาณวิทยุไมโครเวฟ โดยมีช่องวิทยุมากถึงสิบช่องรวมกันเป็นเสาอากาศเดียวเพื่อข้ามไปยังไซต์ถัดไป ซึ่งอยู่ห่างออกไป 70 กม. . โปรโตคอล LAN ไร้สาย เช่น Bluetooth และข้อกำหนดเฉพาะของ IEEE 802.11 ยังใช้ไมโครเวฟในย่านความถี่ ISM 2.4 GHz แม้ว่า 802.11a จะใช้ย่านความถี่ ISM และความถี่ U-NII ในช่วง 5 GHz บริการการเข้าถึงอินเทอร์เน็ตไร้สายระยะไกลที่ได้รับใบอนุญาต (สูงสุดประมาณ 25 กม.) สามารถพบได้ในหลายประเทศในช่วง 3.5–4.0 GHz (แต่ไม่ใช่ในสหรัฐอเมริกา) Metropolitan Area Networks: โปรโตคอล MAN เช่น WiMAX (Worldwide Interoperability for Microwave Access) ตามข้อกำหนด IEEE 802.16 ข้อมูลจำเพาะ IEEE 802.16 ได้รับการออกแบบให้ทำงานระหว่างความถี่ 2 ถึง 11 GHz การใช้งานเชิงพาณิชย์อยู่ในช่วงความถี่ 2.3GHz, 2.5 GHz, 3.5 GHz และ 5.8 GHz Wide Area Mobile Broadband Wireless Access: โปรโตคอล MBWA ตามข้อกำหนดมาตรฐาน เช่น IEEE 802.20 หรือ ATIS/ANSI HC-SDMA (เช่น iBurst) ได้รับการออกแบบให้ทำงานระหว่าง 1.6 ถึง 2.3 GHz เพื่อให้ความคล่องตัวและคุณลักษณะการเจาะภายในอาคารคล้ายกับโทรศัพท์มือถือ แต่มีประสิทธิภาพด้านสเปกตรัมที่มากกว่ามาก สเปกตรัมความถี่ไมโครเวฟที่ต่ำกว่าบางส่วนใช้กับเคเบิลทีวีและการเข้าถึงอินเทอร์เน็ตบนสายโคแอกเซียลเช่นเดียวกับการออกอากาศทางโทรทัศน์ นอกจากนี้ เครือข่ายโทรศัพท์มือถือบางเครือข่าย เช่น GSM ก็ใช้ความถี่ไมโครเวฟที่ต่ำกว่าเช่นกัน วิทยุไมโครเวฟใช้ในการแพร่ภาพกระจายเสียงและการส่งสัญญาณโทรคมนาคม เนื่องจากความยาวคลื่นสั้น เสาอากาศที่มีทิศทางสูงจึงมีขนาดเล็กกว่า ดังนั้นจึงใช้งานได้จริงมากกว่าความถี่ต่ำ (ความยาวคลื่นที่ยาวกว่า) นอกจากนี้ยังมีแบนด์วิดท์ในคลื่นไมโครเวฟมากกว่าคลื่นความถี่วิทยุที่เหลือ แบนด์วิดท์ที่ใช้งานได้ต่ำกว่า 300 MHz จะน้อยกว่า 300 MHz ในขณะที่ GHz จำนวนมากสามารถใช้ได้ที่สูงกว่า 300 MHz โดยทั่วไป ไมโครเวฟใช้ในข่าวโทรทัศน์เพื่อส่งสัญญาณจากสถานที่ห่างไกลไปยังสถานีโทรทัศน์ในรถตู้ที่มีอุปกรณ์พิเศษ สเปกตรัมไมโครเวฟ C, X, Ka หรือ Ku ใช้ในการทำงานของระบบสื่อสารผ่านดาวเทียมส่วนใหญ่ ความถี่เหล่านี้อนุญาตแบนด์วิดท์ขนาดใหญ่ในขณะที่หลีกเลี่ยงความถี่ UHF ที่แออัดและอยู่ต่ำกว่าการดูดกลืนความถี่ EHF ในบรรยากาศ ทีวีดาวเทียมทำงานในย่าน C สำหรับบริการดาวเทียมคงที่จานใหญ่แบบดั้งเดิมหรือวง Ku สำหรับดาวเทียมออกอากาศทางตรง ระบบสื่อสารทางทหารทำงานบนลิงก์ X หรือ Ku Band เป็นหลัก โดยมีวง Ka ใช้สำหรับ Milstar การสำรวจระยะไกล: เรดาร์ใช้คลื่นความถี่ไมโครเวฟเพื่อตรวจจับช่วง ความเร็ว และลักษณะอื่นๆ ของวัตถุระยะไกล เรดาร์ใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับการใช้งานต่างๆ เช่น การควบคุมการจราจรทางอากาศ การนำทางของเรือ และการควบคุมขีดจำกัดความเร็วของการจราจร นอกจากเครื่องวิเคราะห์อัลตราโซนิกแล้ว บางครั้งอาจใช้เครื่องกำเนิดสัญญาณไดโอด Gunn และท่อนำคลื่นเป็นเครื่องตรวจจับความเคลื่อนไหวสำหรับที่เปิดประตูอัตโนมัติ ดาราศาสตร์วิทยุส่วนใหญ่ใช้เทคโนโลยีไมโครเวฟ ระบบนำทาง: Global Navigation Satellite Systems (GNSS) รวมถึง American Global Positioning System (GPS), Chinese Beidou และ Russian GLONASS ออกอากาศสัญญาณการนำทางในแถบต่างๆ ระหว่าง 1.2 GHz ถึง 1.6 GHz พลัง: เตาอบไมโครเวฟส่งผ่านรังสีไมโครเวฟ (ที่ไม่ใช่ไอออไนซ์) (ที่ความถี่ใกล้ 2.45 GHz) ผ่านอาหาร ทำให้เกิดความร้อนไดอิเล็กตริกโดยการดูดซับพลังงานในน้ำ ไขมัน และน้ำตาลที่มีอยู่ในอาหาร เตาไมโครเวฟกลายเป็นเรื่องธรรมดาหลังจากการพัฒนาแมกนีตรอนแบบโพรงราคาไม่แพง การให้ความร้อนด้วยไมโครเวฟใช้กันอย่างแพร่หลายในกระบวนการทางอุตสาหกรรมสำหรับการทำให้แห้งและบ่มผลิตภัณฑ์ เทคนิคการประมวลผลเซมิคอนดักเตอร์จำนวนมากใช้ไมโครเวฟเพื่อสร้างพลาสมาสำหรับวัตถุประสงค์ เช่น การกัดด้วยไอออนแบบรีแอกทีฟ (RIE) และการสะสมไอเคมีที่เสริมด้วยพลาสมา (PECVD) ไมโครเวฟสามารถใช้ส่งกำลังได้ในระยะทางไกล NASA ทำงานในช่วงปี 1970 และต้นทศวรรษ 1980 เพื่อศึกษาความเป็นไปได้ของการใช้ระบบ Solar Power Satellite (SPS) กับแผงโซลาร์เซลล์ขนาดใหญ่ที่จะส่งพลังงานลงสู่พื้นผิวโลกผ่านไมโครเวฟ อาวุธเบาบางประเภทใช้คลื่นมิลลิเมตรในการทำให้ผิวหนังบางๆ ของมนุษย์ร้อนจนถึงอุณหภูมิที่ทนไม่ได้เพื่อทำให้เป้าหมายเคลื่อนที่ออก การระเบิดลำแสงโฟกัส 95 GHz เป็นเวลาสองวินาทีจะทำให้ผิวหนังมีอุณหภูมิ 130 °F (54 °C) ที่ความลึก 1/64 นิ้ว (0.4 มม.) กองทัพอากาศและนาวิกโยธินสหรัฐใช้ระบบการปฏิเสธเชิงรุกประเภทนี้ หากคุณสนใจด้านวิศวกรรม การวิจัยและพัฒนา โปรดไปที่ไซต์วิศวกรรมของเรา http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service หน้าก่อน