Search Results

Electronic Components, Diodes, Transistors - Resistors, Thermoelectric Cooler, Heating Elements, Capacitors, Inductors, Driver, Device Sockets and Adapters ส่วนประกอบและส่วนประกอบไฟฟ้าและอิเล็กทรอนิกส์ ในฐานะผู้ผลิตแบบกำหนดเองและผู้รวมระบบวิศวกรรม AGS-TECH สามารถจัดหาส่วนประกอบและส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์ต่อไปนี้ให้กับคุณ: • ส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์ อุปกรณ์ ส่วนประกอบย่อย และผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปทั้งแบบแอคทีฟและพาสซีฟ เราสามารถใช้ส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์ในแคตตาล็อกและโบรชัวร์ของเราตามรายการด้านล่าง หรือใช้ส่วนประกอบผู้ผลิตที่คุณต้องการในการประกอบผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ของคุณ ชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์และการประกอบบางส่วนสามารถกำหนดเองได้ตามความต้องการและความต้องการของคุณ หากปริมาณการสั่งซื้อของคุณสมเหตุสมผล เราสามารถให้โรงงานผลิตตามข้อกำหนดของคุณ คุณสามารถเลื่อนลงและดาวน์โหลดโบรชัวร์ที่น่าสนใจของเราได้โดยคลิกที่ข้อความที่ไฮไลต์: ส่วนประกอบและฮาร์ดแวร์ที่เชื่อมต่อระหว่างชั้นวาง เทอร์มินัลบล็อกและตัวเชื่อมต่อ แคตตาล็อกทั่วไปของเทอร์มินัลบล็อก เต้ารับ-Power Entry-Connectors Catalog ตัวต้านทานชิป สายผลิตภัณฑ์ตัวต้านทานชิป วาริสเตอร์ ภาพรวมผลิตภัณฑ์วาริสเตอร์ ไดโอดและวงจรเรียงกระแส อุปกรณ์ RF และตัวเหนี่ยวนำความถี่สูง แผนภูมิภาพรวมผลิตภัณฑ์ RF สายผลิตภัณฑ์อุปกรณ์ความถี่สูง 5G - LTE 4G - LPWA 3G - 2G - GPS - GNSS - WLAN - BT - Combo - เสาอากาศ ISM-โบรชัวร์ แคตตาล็อก MLCC ตัวเก็บประจุเซรามิกหลายชั้น ตัวเก็บประจุเซรามิกหลายชั้น MLCC สายผลิตภัณฑ์ แคตตาล็อกตัวเก็บประจุแผ่นดิสก์ Zeasset ตัวเก็บประจุแบบอิเล็กโทรไลต์ Yaren รุ่น MOSFET - SCR - FRD - อุปกรณ์ควบคุมแรงดันไฟฟ้า - ทรานซิสเตอร์ไบโพลาร์ ซอฟต์เฟอร์ไรต์ - แกน - Toroids - ผลิตภัณฑ์ป้องกัน EMI - ช่องสัญญาณ RFID และอุปกรณ์เสริมโบรชัวร์ • ส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์และการประกอบอื่นๆ ที่เราได้จัดหาให้ ได้แก่ เซ็นเซอร์ความดัน เซ็นเซอร์อุณหภูมิ เซ็นเซอร์วัดค่าการนำไฟฟ้า เซ็นเซอร์ระยะใกล้ เซ็นเซอร์ความชื้น เซ็นเซอร์ความเร็ว เซ็นเซอร์ช็อต เซ็นเซอร์เคมี เซ็นเซอร์วัดความเอียง โหลดเซลล์ เกจวัดความเครียด หากต้องการดาวน์โหลดแคตตาล็อกและโบรชัวร์ที่เกี่ยวข้อง โปรดคลิกที่ข้อความสี: เพรสเชอร์เซนเซอร์ เกจวัดแรงดัน ทรานสดิวเซอร์ และทรานสมิตเตอร์ ตัวแปลงสัญญาณอุณหภูมิตัวต้านทานความร้อน UTC1 (-50~+600 C) ตัวแปลงสัญญาณอุณหภูมิตัวต้านทานความร้อน UTC2 (-40 ~ +200 C) ตัวส่งสัญญาณอุณหภูมิป้องกันการระเบิด UTB4 เครื่องส่งสัญญาณอุณหภูมิแบบบูรณาการ UTB8 เครื่องส่งสัญญาณอุณหภูมิอัจฉริยะ UTB-101 เครื่องส่งสัญญาณอุณหภูมิแบบติดตั้งบนราง Din UTB11 ตัวส่งสัญญาณการรวมแรงดันอุณหภูมิ UTB5 เครื่องส่งสัญญาณอุณหภูมิแบบดิจิตอล UTI2 เครื่องส่งสัญญาณอุณหภูมิอัจฉริยะ UTI5 เครื่องส่งสัญญาณอุณหภูมิแบบดิจิตอล UTI6 เครื่องวัดอุณหภูมิดิจิตอลไร้สาย UTI7 สวิตช์อุณหภูมิอิเล็กทรอนิกส์ UTS2 เครื่องส่งสัญญาณความชื้นอุณหภูมิ โหลดเซลล์ เซ็นเซอร์น้ำหนัก เกจโหลด ทรานสดิวเซอร์ และทรานสมิตเตอร์ ระบบเข้ารหัสสำหรับสเตรนเกจนอกชั้นวาง เกจวัดความเครียดสำหรับการวิเคราะห์ความเครียด พรอกซิมิตี้เซนเซอร์ ซ็อกเก็ตและอุปกรณ์เสริมของพรอกซิมิตี้เซนเซอร์ • ไมโครมิเตอร์ระดับชิป มาตราส่วน จิ๋ว อุปกรณ์ที่ใช้ระบบเครื่องกลไฟฟ้าขนาดเล็ก (MEMS) เช่น ไมโครปั๊ม ไมโครมิเรอร์ ไมโครมอเตอร์ อุปกรณ์ไมโครฟลูอิดิก • วงจรรวม (IC) • องค์ประกอบสวิตช์ สวิตช์ รีเลย์ คอนแทคเตอร์ เซอร์กิตเบรกเกอร์ ปุ่มกดและสวิตช์โรตารี่และกล่องควบคุม Sub-Miniature Power Relay พร้อมใบรับรอง UL และ CE JQC-3F100111-1153132 รีเลย์กำลังไฟขนาดเล็กพร้อมใบรับรอง UL และ CE JQX-10F100111-1153432 รีเลย์กำลังไฟขนาดเล็กพร้อมใบรับรอง UL และ CE JQX-13F100111-1154072 เซอร์กิตเบรกเกอร์ขนาดเล็กที่มีใบรับรอง UL และ CE NB1100111-1114242 รีเลย์กำลังไฟขนาดเล็กพร้อมใบรับรอง UL และ CE JTX100111-1155122 รีเลย์กำลังไฟขนาดเล็กพร้อมใบรับรอง UL และ CE MK100111-1115402 รีเลย์กำลังไฟขนาดเล็กพร้อมใบรับรอง UL และ CE NJX-13FW100111-1152352 รีเลย์โอเวอร์โหลดอิเล็กทรอนิกส์พร้อมใบรับรอง UL และ CE NRE8100111-1143132 รีเลย์โอเวอร์โหลดความร้อนพร้อมใบรับรอง UL และ CE NR2100111-1144062 คอนแทคเตอร์ที่มีใบรับรอง UL และ CE NC1100111-1042532 คอนแทคเตอร์ที่มีใบรับรอง UL และ CE NC2100111-1044422 คอนแทคเตอร์ที่มีใบรับรอง UL และ CE NC6100111-1040002 คอนแทควัตถุประสงค์เฉพาะพร้อมใบรับรอง UL และ CE NCK3100111-1052422 • พัดลมไฟฟ้าและเครื่องทำความเย็นสำหรับติดตั้งในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์และอุตสาหกรรม • องค์ประกอบความร้อน เครื่องทำความเย็นแบบเทอร์โมอิเล็กทริก (TEC) ฮีตซิงก์มาตรฐาน ฮีตซิงก์อัดรีด ฮีตซิงก์ Super Power สำหรับระบบอิเล็กทรอนิกส์กำลังปานกลาง - สูง ครีบระบายความร้อนด้วย Super Fins ฮีตซิงก์ Easy Click แผ่นระบายความร้อนดีเยี่ยม แผ่นระบายความร้อนด้วยน้ำ • เราจัดหากล่องหุ้มอิเล็กทรอนิกส์เพื่อป้องกันชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์และการประกอบของคุณ นอกจากกล่องหุ้มอิเล็กทรอนิกส์นอกชั้นวางเหล่านี้แล้ว เรายังทำแม่พิมพ์ฉีดแบบกำหนดเองและเปลือกอิเล็กทรอนิกส์เทอร์โมฟอร์มที่เหมาะกับภาพวาดทางเทคนิคของคุณ กรุณาดาวน์โหลดจากลิงค์ด้านล่าง ตู้และตู้รุ่น Tibox เปลือกหุ้มมือถือ 17 Series ราคาประหยัด กล่องพลาสติกปิดผนึก 10 Series 08 Series เคสพลาสติก กล่องพลาสติกพิเศษ 18 Series กล่องหุ้มพลาสติก DIN ซีรีส์ 24 เคสอุปกรณ์พลาสติก 37 Series กล่องพลาสติกแบบโมดูลาร์ 15 ซีรี่ส์ กล่องใส่ PLC 14 ซีรี่ส์ กล่องใส่หม้อและพาวเวอร์ซัพพลายซีรีส์ 31 ตู้ติดผนัง 20 ซีรีส์ ตู้พลาสติกและเหล็กซีรีส์ 03 02 Series กล่องเครื่องมือพลาสติกและอลูมิเนียม II 01 Series Instrument Case System-I 05 Series กล่องเครื่องมือ System-V กล่องอลูมิเนียมหล่อ 11 Series กล่องหุ้มโมดูลราง DIN ซีรีส์ 16 กล่องใส่เดสก์ท็อปซีรีส์ 19 กล่องใส่เครื่องอ่านการ์ดซีรีส์ 21 • ผลิตภัณฑ์โทรคมนาคมและดาต้าคอมมิวนิเคชั่น เลเซอร์ เครื่องรับ เครื่องรับส่งสัญญาณ ทรานสปอนเดอร์ โมดูเลเตอร์ แอมพลิฟายเออร์ ผลิตภัณฑ์ CATV เช่น สาย CAT3, CAT5, CAT5e, CAT6, CAT7, ตัวแยกสัญญาณ CATV • ส่วนประกอบและการประกอบเลเซอร์ • ส่วนประกอบและส่วนประกอบเกี่ยวกับเสียง อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับการบันทึก - แคตตาล็อกเหล่านี้มีเพียงบางยี่ห้อที่เราขาย เรายังมีแบรนด์เนมทั่วไปและแบรนด์อื่นๆ ที่มีคุณภาพใกล้เคียงกันให้คุณเลือก ดาวน์โหลดโบรชัวร์ของเรา โครงการความร่วมมือด้านการออกแบบ - ติดต่อเราสำหรับคำขอประกอบอิเล็กทรอนิกส์พิเศษของคุณ เรารวมส่วนประกอบและผลิตภัณฑ์ต่างๆ และผลิตส่วนประกอบที่ซับซ้อน เราสามารถออกแบบให้คุณหรือประกอบตามการออกแบบของคุณ รหัสอ้างอิง: OICASANLY CLICK Product Finder-Locator Service หน้าก่อน

Mechanical Testing Instruments - Tension Tester - Torsion Test Machine - Bending Tester - Impact Test Device - Concrete Tester - Compression Testing Machine - H เครื่องมือทดสอบเครื่องกล ท่ามกลางจำนวนมากของ MECHANICAL TEST INSTRUMENTS เรามุ่งเน้นสิ่งที่สำคัญที่สุดและเป็นที่นิยมมากที่สุด:_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cESTfI , เครื่องทดสอบแรงดึง, เครื่องทดสอบแรงอัด, อุปกรณ์ทดสอบแรงบิด, เครื่องทดสอบความล้า, THREE & เครื่องทดสอบการดัดงอสี่จุด, ค่าสัมประสิทธิ์ของตัวทดสอบความเสียดทาน, การทดสอบความแข็ง, การทดสอบความแข็ง, การทดสอบความแข็ง PRECISION ยอดคงเหลือในการวิเคราะห์ เรานำเสนอแบรนด์คุณภาพแก่ลูกค้าของเรา เช่น SADT, SINOAGE สำหรับราคาปลีก หากต้องการดาวน์โหลดแคตตาล็อกของมาตรวิทยาแบรนด์ SADT และอุปกรณ์ทดสอบ โปรดคลิกที่นี่ คุณจะพบอุปกรณ์ทดสอบเหล่านี้บางส่วน เช่น เครื่องทดสอบคอนกรีตและเครื่องทดสอบความหยาบผิว ให้เราตรวจสอบอุปกรณ์ทดสอบเหล่านี้ในรายละเอียดบางอย่าง: SCHMIDT HAMMER / เครื่องทดสอบคอนกรีต : เครื่องมือทดสอบนี้ ซึ่งบางครั้งเรียกว่า เป็นอุปกรณ์วัดคุณสมบัติยืดหยุ่นหรือความแข็งแรงของคอนกรีตหรือหิน ส่วนใหญ่เป็นความแข็งผิวและความต้านทานการเจาะ ค้อนวัดการรีบาวด์ของมวลสปริงที่กระทบกับพื้นผิวของตัวอย่าง ค้อนทดสอบจะกระแทกคอนกรีตด้วยพลังงานที่กำหนดไว้ การสะท้อนกลับของค้อนขึ้นอยู่กับความแข็งของคอนกรีตและวัดโดยอุปกรณ์ทดสอบ การใช้แผนภูมิการแปลงเป็นข้อมูลอ้างอิง ค่าการสะท้อนกลับสามารถใช้กำหนดกำลังรับแรงอัดได้ ค้อนชมิดท์เป็นสเกลตามอำเภอใจตั้งแต่ 10 ถึง 100 ค้อนชมิดท์มาพร้อมกับช่วงพลังงานที่แตกต่างกันหลายช่วง ช่วงพลังงานคือ: (i) ประเภท L-0.735 Nm พลังงานกระแทก (ii) ประเภท N-2.207 Nm พลังงานกระแทก; และ (iii) ประเภท M-29.43 Nm แรงกระแทก รูปแบบท้องถิ่นในตัวอย่าง เพื่อลดความแปรปรวนในท้องถิ่นในตัวอย่าง ขอแนะนำให้เลือกการอ่านและหาค่าเฉลี่ย ก่อนทำการทดสอบ จะต้องสอบเทียบค้อนชมิดท์โดยใช้ทั่งทดสอบสอบเทียบที่ผู้ผลิตจัดเตรียมไว้ให้ ควรทำการอ่าน 12 ครั้ง โดยลดค่าสูงสุดและต่ำสุด จากนั้นจึงนำค่าเฉลี่ยของการอ่านที่เหลืออีกสิบครั้ง วิธีนี้ถือเป็นการวัดทางอ้อมของความแข็งแรงของวัสดุ ให้ข้อบ่งชี้ตามคุณสมบัติพื้นผิวสำหรับการเปรียบเทียบระหว่างตัวอย่าง วิธีการทดสอบสำหรับการทดสอบคอนกรีตนี้อยู่ภายใต้มาตรฐาน ASTM C805 ในทางกลับกัน มาตรฐาน ASTM D5873 อธิบายขั้นตอนการทดสอบหิน ภายในแคตตาล็อกแบรนด์ SADT ของเรา คุณจะพบผลิตภัณฑ์ต่อไปนี้: DIGITAL CONCRETE TEST HAMMER SADT Models HT-225D/HT-75D/HT-20D - The SADT HT-225D เป็นค้อนทดสอบคอนกรีตดิจิทัลแบบบูรณาการที่รวมตัวประมวลผลข้อมูลและค้อนทดสอบไว้ในหน่วยเดียว มีการใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับการทดสอบคุณภาพคอนกรีตและวัสดุก่อสร้างโดยไม่ทำลาย จากค่าการสะท้อนกลับ สามารถคำนวณกำลังอัดของคอนกรีตได้โดยอัตโนมัติ ข้อมูลการทดสอบทั้งหมดสามารถเก็บไว้ในหน่วยความจำและโอนไปยังพีซีด้วยสาย USB หรือแบบไร้สายด้วย Bluetooth รุ่น HT-225D และ HT-75D มีช่วงการวัด 10 – 70N/mm2 ในขณะที่รุ่น HT-20D มีเพียง 1 – 25N/mm2 พลังงานกระแทกของ HT-225D คือ 0.225 Kgm และเหมาะสำหรับการทดสอบการก่อสร้างอาคารและสะพานทั่วไป พลังงานกระแทกของ HT-75D เท่ากับ 0.075 Kgm และเหมาะสำหรับการทดสอบชิ้นส่วนคอนกรีตและอิฐเทียมที่มีขนาดเล็กและไวต่อแรงกระแทก และสุดท้าย แรงกระแทกของ HT-20D คือ 0.020Kgm และเหมาะสำหรับการทดสอบผลิตภัณฑ์ปูนหรือดินเหนียว เครื่องทดสอบแรงกระแทก: ในกระบวนการผลิตจำนวนมากและตลอดอายุการใช้งาน ส่วนประกอบจำนวนมากต้องได้รับแรงกระแทก ในการทดสอบการกระแทก ชิ้นงานทดสอบที่มีรอยบากจะถูกวางไว้ในเครื่องทดสอบการกระแทกและหักด้วยลูกตุ้มแกว่ง การทดสอบนี้มีสองประเภทหลัก: The CHARPY TEST and the IZOD TEST สำหรับการทดสอบแบบชาร์ปีนั้น ชิ้นงานทดสอบจะได้รับการสนับสนุนที่ปลายทั้งสอง ในขณะที่สำหรับการทดสอบแบบไอซอด ชิ้นงานทดสอบจะได้รับการสนับสนุนที่ปลายด้านหนึ่งเท่านั้น เช่นเดียวกับคานแบบคานยื่น จากปริมาณการแกว่งของลูกตุ้ม พลังงานที่กระจายไปในการแตกหักของชิ้นงานทดสอบได้ พลังงานนี้คือความเหนียวในการกระแทกของวัสดุ เมื่อใช้การทดสอบแรงกระแทก เราสามารถกำหนดอุณหภูมิการเปลี่ยนผ่านแบบเหนียว-เปราะของวัสดุได้ วัสดุที่มีความทนทานต่อแรงกระแทกสูงโดยทั่วไปจะมีความแข็งแรงและความเหนียวสูง การทดสอบเหล่านี้ยังเผยให้เห็นถึงความไวของความทนทานต่อแรงกระแทกของวัสดุต่อข้อบกพร่องของพื้นผิว เนื่องจากรอยบากในชิ้นงานทดสอบถือได้ว่าเป็นข้อบกพร่องที่พื้นผิว TENSION TESTER : ลักษณะเฉพาะของความแข็งแรง-การเสียรูปของวัสดุถูกกำหนดโดยใช้การทดสอบนี้ ชิ้นงานทดสอบถูกจัดทำขึ้นตามมาตรฐาน ASTM โดยทั่วไปแล้ว ชิ้นงานที่เป็นของแข็งและทรงกลมจะได้รับการทดสอบ แต่ตัวอย่างแผ่นเรียบและตัวอย่างแบบท่ออาจได้รับการทดสอบโดยใช้การทดสอบแรงดึง ความยาวเดิมของชิ้นงานทดสอบคือระยะห่างระหว่างเครื่องหมายเกจบนชิ้นงานทดสอบ และโดยทั่วไปจะยาว 50 มม. มันแสดงเป็นดูเถิด สามารถใช้ความยาวที่ยาวขึ้นหรือสั้นลงได้ขึ้นอยู่กับตัวอย่างและผลิตภัณฑ์ พื้นที่หน้าตัดเดิมแสดงเป็นอ่าว ความเครียดทางวิศวกรรมหรือที่เรียกว่าความเค้นเล็กน้อยจะได้รับดังนี้: ซิกม่า = P / Ao และความเครียดทางวิศวกรรมจะได้รับเป็น: e = (l – lo) / lo ในบริเวณยืดหยุ่นเชิงเส้น ชิ้นงานทดสอบจะยืดออกตามสัดส่วนของน้ำหนักจนถึงขีดจำกัดตามสัดส่วน เกินขีดจำกัดนี้ แม้ว่าจะไม่เป็นเส้นตรง ชิ้นงานทดสอบจะยังคงเปลี่ยนรูปอย่างยืดหยุ่นจนถึงจุดคราก Y ในบริเวณที่ยืดหยุ่นได้นี้ วัสดุจะกลับสู่ความยาวเดิมถ้าเราเอาโหลดออก กฎของฮุคมีผลบังคับใช้ในภูมิภาคนี้และให้โมดูลัสของ Young แก่เรา: E = ซิกม่า / e หากเราเพิ่มน้ำหนักและเคลื่อนตัวเกินจุดคราก Y วัสดุจะเริ่มให้ผลผลิต กล่าวอีกนัยหนึ่ง ชิ้นงานทดสอบเริ่มมีการเสียรูปพลาสติก การเสียรูปพลาสติกหมายถึงการเสียรูปถาวร พื้นที่หน้าตัดของชิ้นงานทดสอบลดลงอย่างถาวรและสม่ำเสมอ ถ้าตัวอย่างไม่ถูกโหลด ณ จุดนี้ เส้นโค้งจะตามเส้นตรงลงด้านล่างและขนานกับเส้นเดิมในบริเวณยืดหยุ่น หากภาระเพิ่มขึ้นอีก เส้นโค้งจะถึงค่าสูงสุดและเริ่มลดลง จุดความเค้นสูงสุดเรียกว่า ความต้านทานแรงดึง หรือ ค่าความต้านทานแรงดึงสูงสุด และแสดงเป็น UTS UTS สามารถตีความได้ว่าเป็นความแข็งแรงโดยรวมของวัสดุ เมื่อโหลดมากกว่า UTS คอจะเกิดกับชิ้นงานทดสอบและการยืดตัวระหว่างเครื่องหมายเกจจะไม่เท่ากันอีกต่อไป กล่าวอีกนัยหนึ่ง ชิ้นงานทดสอบจะบางมาก ณ ตำแหน่งที่เกิดคอ ในระหว่างการคอ ความเครียดจากยางยืดจะลดลง หากทำการทดสอบต่อไป ความเค้นทางวิศวกรรมจะลดลงไปอีกและชิ้นงานทดสอบจะแตกหักที่บริเวณคอ ระดับความเครียดที่กระดูกหักคือความเครียดจากการแตกหัก ความเครียดที่จุดแตกหักเป็นตัวบ่งชี้ความเหนียว ความเครียดจนถึง UTS เรียกว่าความเครียดที่สม่ำเสมอ และการยืดเมื่อแตกหักเรียกว่าการยืดตัวทั้งหมด การยืดตัว = ((lf – lo) / lo) x 100 การลดพื้นที่ = ((Ao – Af) / Ao) x 100 การยืดตัวและการลดพื้นที่เป็นตัวบ่งชี้ที่ดีของความเหนียว COMPRESSION TESTING MACHINE ( COMPRESSION TESTER ) : ในการทดสอบนี้ ชิ้นงานทดสอบต้องรับแรงอัดซึ่งขัดกับการทดสอบแรงดึงที่โหลดมีแรงดึง โดยทั่วไป ชิ้นงานทรงกระบอกแข็งจะวางอยู่ระหว่างแผ่นแบนสองแผ่นและอัดแน่น การใช้สารหล่อลื่นที่พื้นผิวสัมผัสจะป้องกันไม่ให้เกิดปรากฏการณ์ที่เรียกว่าลำกล้อง อัตราความเครียดทางวิศวกรรมในการบีบอัดกำหนดโดย: de / dt = - v / ho โดยที่ v คือความเร็วของแม่พิมพ์ ho ความสูงของชิ้นงานทดสอบเดิม อัตราความเครียดที่แท้จริงในอีกทางหนึ่งคือ: de = dt = - v/ h โดยที่ h คือความสูงของชิ้นงานทดสอบทันที เพื่อรักษาอัตราความเครียดที่แท้จริงให้คงที่ในระหว่างการทดสอบ แคมพลาสโตมิเตอร์ผ่านการทำงานของแคมจะลดขนาดของ v ตามสัดส่วนเมื่อความสูงของชิ้นงานทดสอบ h ลดลงระหว่างการทดสอบ การใช้การทดสอบความเหนียวของวัสดุจะถูกกำหนดโดยการสังเกตรอยแตกที่เกิดขึ้นบนพื้นผิวทรงกระบอกแบบลำกล้อง การทดสอบอื่นที่มีความแตกต่างบางประการในรูปทรงของแม่พิมพ์และรูปทรงของชิ้นงานคือ the PLANE-STRAIN COMPRESSION TEST ซึ่งให้ค่าความเค้นครากของวัสดุในความเครียดระนาบที่ระบุอย่างกว้างขวางว่าเป็น Y' ความเค้นผลผลิตของวัสดุในความเค้นระนาบสามารถประมาณได้ดังนี้: Y' = 1.15 Y เครื่องทดสอบแรงบิด (เครื่องทดสอบแรงบิด) : The TORSION TEST เป็นอีกวิธีหนึ่งที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในการพิจารณาคุณสมบัติของวัสดุ การทดสอบนี้ใช้ตัวอย่างท่อที่มีส่วนตรงกลางลดลง แรงเฉือน T is ให้โดย: T = T / 2 (Pi) (สี่เหลี่ยมของ r) t ที่นี่ T คือแรงบิดที่ใช้ r คือรัศมีเฉลี่ยและ t คือความหนาของส่วนที่ลดลงตรงกลางท่อ ในทางกลับกัน แรงเฉือนถูกกำหนดโดย: ß = r Ø / l โดยที่ l คือความยาวของส่วนที่ลดขนาดและ Ø คือมุมบิดเป็นเรเดียน ภายในช่วงยืดหยุ่น โมดูลัสเฉือน (โมดูลัสความแข็งแกร่ง) จะแสดงเป็น: G = T / ß ความสัมพันธ์ระหว่างโมดูลัสเฉือนกับโมดูลัสความยืดหยุ่นคือ: G = E / 2( 1 + V ) การทดสอบแรงบิดใช้กับแท่งทรงกลมแข็งที่อุณหภูมิสูงขึ้นเพื่อประเมินความสามารถในการหลอมของโลหะ ยิ่งวัสดุสามารถทนต่อการบิดงอได้มากก่อนที่จะเกิดความล้มเหลว ก็ยิ่งปลอมแปลงได้มากขึ้นเท่านั้น เครื่องทดสอบการดัดงอสามจุดและสี่จุด : สำหรับวัสดุที่เปราะบาง the BEND TEST_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cfure_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58df58dLEXยังเรียกว่า- เหมาะสม. ปลายทั้งสองข้างรองรับชิ้นงานทดสอบรูปทรงสี่เหลี่ยมและโหลดในแนวตั้ง แรงแนวตั้งถูกนำไปใช้กับจุดใดจุดหนึ่งเช่นเดียวกับในกรณีของเครื่องทดสอบการดัดงอแบบสามจุด หรือที่จุดสองจุดเช่นเดียวกับในกรณีของเครื่องทดสอบแบบสี่จุด ความเค้นที่แตกหักในการดัดเรียกว่าโมดูลัสของความแตกร้าวหรือความแข็งแรงของการแตกตามขวาง จะได้รับเป็น: ซิกม่า = M c / I โดยที่ M คือโมเมนต์โค้งงอ c คือครึ่งหนึ่งของความลึกของชิ้นงานทดสอบ และ I คือโมเมนต์ความเฉื่อยของหน้าตัด ขนาดของความเค้นจะเท่ากันในการดัดงอสามและสี่จุดเมื่อพารามิเตอร์อื่น ๆ ทั้งหมดคงที่ การทดสอบสี่จุดมีแนวโน้มที่จะส่งผลให้โมดูลัสแตกต่ำกว่าเมื่อเปรียบเทียบกับการทดสอบสามจุด ความเหนือกว่าอีกประการหนึ่งของการทดสอบการดัดงอแบบสี่จุดเหนือการทดสอบการดัดงอแบบสามจุดคือ ผลลัพธ์ที่ได้มีความสอดคล้องกับการกระจายค่าทางสถิติที่น้อยกว่า เครื่องทดสอบความล้า: In FATIGUE TESTING ตัวอย่างต้องอยู่ภายใต้สภาวะความเครียดต่างๆ ซ้ำแล้วซ้ำเล่า ความเค้นโดยทั่วไปเป็นผลรวมของความตึง การอัด และการบิดเบี้ยว กระบวนการทดสอบสามารถคล้ายกับการดัดลวดสลับกันในทิศทางเดียว แล้วอีกข้างหนึ่งจนหัก แอมพลิจูดความเค้นสามารถเปลี่ยนแปลงได้และแสดงเป็น "S" จำนวนรอบที่ทำให้เกิดความล้มเหลวทั้งหมดของชิ้นงานทดสอบจะถูกบันทึกไว้และแสดงเป็น "N" แอมพลิจูดความเค้นคือค่าความเค้นสูงสุดในความตึงและแรงอัดที่ชิ้นงานทดสอบ การทดสอบความล้ารูปแบบหนึ่งดำเนินการบนเพลาหมุนที่มีการโหลดที่ลดลงอย่างต่อเนื่อง ขีดจำกัดความอดทน (ขีดจำกัดความล้า) ถูกกำหนดให้เป็นค่าสูงสุด ค่าความเค้นที่วัสดุสามารถทนต่อได้โดยไม่เกิดความล้มเหลวโดยไม่คำนึงถึงจำนวนรอบ ความล้าของโลหะสัมพันธ์กับค่าความต้านทานแรงดึงสูงสุดของ UTS ค่าสัมประสิทธิ์ของแรงเสียดทาน TESTER : อุปกรณ์ทดสอบนี้วัดความง่ายในการที่พื้นผิวทั้งสองสัมผัสสามารถเลื่อนผ่านกันและกันได้ มีค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานที่แตกต่างกันสองค่า ได้แก่ ค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานสถิตและจลนศาสตร์ แรงเสียดทานสถิตใช้กับแรงที่จำเป็นในการเริ่มต้นการเคลื่อนที่ระหว่างพื้นผิวทั้งสองและแรงเสียดทานจลนศาสตร์คือความต้านทานต่อการเลื่อนเมื่อพื้นผิวมีการเคลื่อนที่สัมพัทธ์ ต้องใช้มาตรการที่เหมาะสมก่อนการทดสอบและระหว่างการทดสอบเพื่อให้แน่ใจว่าปราศจากสิ่งสกปรก จาระบี และสิ่งปนเปื้อนอื่นๆ ที่อาจส่งผลเสียต่อผลการทดสอบ ASTM D1894 เป็นค่าสัมประสิทธิ์หลักของมาตรฐานการทดสอบแรงเสียดทาน และมีการใช้ในหลายอุตสาหกรรมที่มีการใช้งานและผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกัน เราอยู่ที่นี่เพื่อเสนออุปกรณ์ทดสอบที่เหมาะสมที่สุดแก่คุณ หากคุณต้องการการตั้งค่าแบบกำหนดเองที่ออกแบบมาเฉพาะสำหรับแอปพลิเคชันของคุณ เราสามารถปรับเปลี่ยนอุปกรณ์ที่มีอยู่ให้สอดคล้องกัน เพื่อตอบสนองความต้องการและความต้องการของคุณ เครื่องทดสอบความแข็ง : กรุณาไปที่หน้าที่เกี่ยวข้องของเราโดยคลิกที่นี่ เครื่องทดสอบความหนา : กรุณาไปที่หน้าที่เกี่ยวข้องของเราโดยคลิกที่นี่ เครื่องทดสอบความหยาบของพื้นผิว : กรุณาไปที่หน้าที่เกี่ยวข้องของเราโดยคลิกที่นี่ เครื่องวัดความสั่นสะเทือน : กรุณาไปที่หน้าที่เกี่ยวข้องของเราโดยคลิกที่นี่ TACHOMETERS : กรุณาไปที่หน้าที่เกี่ยวข้องของเราโดยคลิกที่นี่ สำหรับรายละเอียดและอุปกรณ์อื่นๆ ที่คล้ายกัน โปรดไปที่เว็บไซต์อุปกรณ์ของเรา: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service หน้าก่อน

Micro Assembly & Packaging - Micromechanical Fasteners - Self Assembly - Adhesive Micromechanical Fastening - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA การประกอบและบรรจุภัณฑ์ขนาดเล็ก เราได้สรุปของเราแล้วการผลิตไมโครอิเล็กทรอนิกส์ / การผลิตเซมิคอนดักเตอร์ ในที่นี้ เราจะเน้นที่เทคนิคการประกอบและบรรจุภัณฑ์ขนาดเล็กทั่วไปและเป็นสากลมากขึ้น ซึ่งเราใช้สำหรับผลิตภัณฑ์ทุกประเภท รวมถึงระบบเครื่องกล ออปติคัล ไมโครอิเล็กทรอนิกส์ ออปโตอิเล็กทรอนิกส์ และไฮบริดที่ประกอบด้วยสิ่งเหล่านี้ เทคนิคที่เราพูดถึงในที่นี้มีความหลากหลายมากกว่า และสามารถนำไปใช้ในการใช้งานที่ผิดปกติและไม่เป็นไปตามมาตรฐานได้ กล่าวอีกนัยหนึ่งเทคนิคการประกอบและบรรจุภัณฑ์ขนาดเล็กที่กล่าวถึงในที่นี้คือเครื่องมือที่ช่วยให้เราคิด "นอกกรอบ" ต่อไปนี้คือวิธีการประกอบและบรรจุภัณฑ์ขนาดเล็กที่ไม่ธรรมดาของเรา: - การประกอบและบรรจุภัณฑ์ขนาดเล็กแบบแมนนวล - การประกอบและบรรจุภัณฑ์ขนาดเล็กอัตโนมัติ - วิธีการประกอบตัวเอง เช่น การประกอบตัวเองแบบฟลูอิดดิกส์ - การประกอบแบบสโตแคสติกขนาดเล็กโดยใช้แรงสั่นสะเทือน แรงโน้มถ่วงหรือไฟฟ้าสถิต หรืออย่างอื่น - การใช้รัดไมโครเครื่องกล - กาวยึดไมโครเครื่องกล ให้เราสำรวจเทคนิคการประกอบไมโครแอสเซมบลีและบรรจุภัณฑ์พิเศษที่หลากหลายของเราโดยละเอียดยิ่งขึ้น การประกอบไมโครด้วยตนเองและบรรจุภัณฑ์: การดำเนินการด้วยตนเองอาจเป็นอุปสรรคต่อราคา และต้องการระดับของความแม่นยำที่ไม่สามารถทำได้สำหรับผู้ปฏิบัติงานเนื่องจากความเครียดที่เกิดขึ้นในสายตาและข้อจำกัดด้านความคล่องแคล่วที่เกี่ยวข้องกับการประกอบชิ้นส่วนขนาดเล็กดังกล่าวภายใต้กล้องจุลทรรศน์ อย่างไรก็ตาม สำหรับการใช้งานพิเศษที่มีปริมาณน้อย การประกอบไมโครแบบแมนนวลอาจเป็นทางเลือกที่ดีที่สุด เนื่องจากไม่จำเป็นต้องมีการออกแบบและสร้างระบบการประกอบไมโครอัตโนมัติ การประกอบไมโครอัตโนมัติและบรรจุภัณฑ์: ระบบการประกอบไมโครของเราได้รับการออกแบบมาเพื่อให้การประกอบง่ายขึ้นและคุ้มค่ามากขึ้น ทำให้สามารถพัฒนาแอพพลิเคชั่นใหม่สำหรับเทคโนโลยีไมโครแมชชีน เราสามารถประกอบอุปกรณ์และส่วนประกอบขนาดเล็กในขนาดระดับไมครอนได้โดยใช้ระบบหุ่นยนต์ นี่คืออุปกรณ์และความสามารถของการประกอบไมโครและบรรจุภัณฑ์แบบอัตโนมัติบางส่วนของเรา: • อุปกรณ์ควบคุมการเคลื่อนไหวระดับแนวหน้ารวมถึงเซลล์ทำงานแบบหุ่นยนต์ที่มีความละเอียดตำแหน่งระดับนาโนเมตร • เวิร์กเซลล์ที่ขับเคลื่อนด้วย CAD แบบอัตโนมัติสำหรับการประกอบขนาดเล็ก • วิธีฟูริเยร์ออปติกเพื่อสร้างภาพกล้องจุลทรรศน์สังเคราะห์จากแบบร่าง CAD เพื่อทดสอบขั้นตอนการประมวลผลภาพภายใต้กำลังขยายและระยะชัดลึกที่แตกต่างกัน (DOF) • ความสามารถในการออกแบบและผลิตแบบกำหนดเองของแหนบขนาดเล็ก ตัวควบคุม และแอคทูเอเตอร์สำหรับการประกอบและบรรจุภัณฑ์ขนาดเล็กที่มีความแม่นยำ • เลเซอร์อินเตอร์เฟอโรมิเตอร์ • เกจความเครียดสำหรับการป้อนกลับแรง • คอมพิวเตอร์วิทัศน์แบบเรียลไทม์เพื่อควบคุมกลไกเซอร์โวและมอเตอร์สำหรับการจัดตำแหน่งไมโครและการประกอบชิ้นส่วนขนาดเล็กที่มีความคลาดเคลื่อนต่ำกว่าไมครอน • Scanning Electron Microscopes (SEM) และ Transmission Electron Microscopes (TEM) • หุ่นยนต์นาโนอิสระ 12 องศา กระบวนการประกอบชิ้นส่วนขนาดเล็กแบบอัตโนมัติของเราสามารถวางเฟืองหลายตัวหรือส่วนประกอบอื่นๆ บนเสาหรือตำแหน่งหลายๆ แห่งได้ในขั้นตอนเดียว ความสามารถในการจัดการไมโครของเรานั้นยิ่งใหญ่มาก เราพร้อมช่วยเหลือคุณด้วยแนวคิดพิเศษที่ไม่ได้มาตรฐาน MICRO & NANO SELF ASSEMBLY METHODS: ในกระบวนการประกอบตัวเอง ระบบที่ไม่เป็นระเบียบของส่วนประกอบที่มีอยู่ก่อนจะสร้างโครงสร้างหรือรูปแบบที่เป็นระเบียบอันเป็นผลมาจากการโต้ตอบเฉพาะที่ระหว่างส่วนประกอบต่างๆ โดยไม่มีทิศทางภายนอก ส่วนประกอบที่ประกอบเองจะพบเฉพาะการโต้ตอบภายในเครื่องเท่านั้น และโดยทั่วไปแล้วจะเป็นไปตามชุดกฎง่ายๆ ที่ควบคุมวิธีการรวมกัน แม้ว่าปรากฏการณ์นี้จะไม่ขึ้นกับขนาดและสามารถนำมาใช้สำหรับการสร้างตัวเองและระบบการผลิตในเกือบทุกขนาด แต่โฟกัสของเราอยู่ที่การประกอบไมโครเซลฟ์และการประกอบนาโนด้วยตนเอง สำหรับการสร้างอุปกรณ์ขนาดเล็ก แนวคิดที่น่าสนใจที่สุดประการหนึ่งคือการใช้ประโยชน์จากกระบวนการประกอบตัวเอง โครงสร้างที่ซับซ้อนสามารถสร้างขึ้นได้โดยการรวมหน่วยการสร้างเข้าด้วยกันภายใต้สถานการณ์ทางธรรมชาติ ตัวอย่างเช่น ได้มีการกำหนดวิธีการสำหรับการประกอบไมโครของส่วนประกอบขนาดเล็กหลายชุดบนซับสเตรตเดียว วัสดุพิมพ์ถูกเตรียมด้วยจุดเข้าเล่มเคลือบทองที่ไม่ชอบน้ำ ในการประกอบชิ้นส่วนขนาดเล็ก น้ำมันไฮโดรคาร์บอนจะถูกนำไปใช้กับซับสเตรตและเปียกเฉพาะบริเวณที่จับกับน้ำในน้ำ จากนั้นจึงเติมส่วนประกอบขนาดเล็กลงในน้ำ และประกอบบนจุดยึดเกาะที่เปียกด้วยน้ำมัน ยิ่งไปกว่านั้น สามารถควบคุมแอสเซมบลีขนาดเล็กบนไซต์การจับที่ต้องการได้โดยใช้วิธีการไฟฟ้าเคมีเพื่อปิดใช้งานไซต์การจับซับสเตรตเฉพาะ ด้วยการใช้เทคนิคนี้ซ้ำ ๆ กัน ส่วนประกอบขนาดเล็กหลายชุดสามารถประกอบกันเป็นซับสเตรตเดียวได้ตามลำดับ หลังจากขั้นตอนการประกอบขนาดเล็ก การชุบด้วยไฟฟ้าจะเกิดขึ้นเพื่อสร้างการเชื่อมต่อทางไฟฟ้าสำหรับส่วนประกอบขนาดเล็กที่ประกอบเข้าด้วยกัน STOCHASTIC MICRO ASSEMBLY: ในชุดประกอบไมโครคู่ขนานที่ประกอบชิ้นส่วนพร้อมกัน จะมีชุดประกอบไมโครที่กำหนดขึ้นเองและสุ่มตัวอย่าง ในแอสเซมบลีไมโครที่กำหนดขึ้นได้ ความสัมพันธ์ระหว่างชิ้นส่วนกับปลายทางบนซับสเตรตเป็นที่ทราบล่วงหน้า ในสโตแคสติกไมโครแอสเซมบลีในอีกทางหนึ่ง ความสัมพันธ์นี้ไม่เป็นที่รู้จักหรือสุ่ม ชิ้นส่วนประกอบขึ้นเองด้วยกระบวนการสุ่มที่ขับเคลื่อนด้วยแรงจูงใจบางอย่าง เพื่อให้มีการประกอบไมโครตัวเองเกิดขึ้น จำเป็นต้องมีแรงยึดเหนี่ยว การยึดเหนี่ยวจำเป็นต้องเกิดขึ้นอย่างเฉพาะเจาะจง และชิ้นส่วนประกอบขนาดเล็กจะต้องสามารถเคลื่อนที่ได้จึงจะรวมตัวกันได้ การประกอบสโตแคสติกไมโครหลายครั้งเกิดขึ้นพร้อมกับการสั่นสะท้าน ไฟฟ้าสถิต ไมโครฟลูอิดิก หรือแรงอื่นๆ ที่กระทำต่อส่วนประกอบ การประกอบ Stochastic micro มีประโยชน์อย่างยิ่งเมื่อหน่วยการสร้างมีขนาดเล็กลง เนื่องจากการจัดการส่วนประกอบแต่ละชิ้นกลายเป็นเรื่องท้าทายมากขึ้น การประกอบตัวเองแบบสุ่มสามารถสังเกตได้ในธรรมชาติเช่นกัน ตัวยึดแบบไมโครสเกล: ในระดับไมโคร ตัวยึดแบบทั่วไป เช่น สกรูและบานพับจะไม่ทำงานอย่างง่ายดายเนื่องจากข้อจำกัดในการผลิตในปัจจุบันและแรงเสียดทานขนาดใหญ่ ในทางกลับกัน ตัวยึดไมโครสแนปทำงานได้ง่ายขึ้นในการใช้งานประกอบขนาดเล็ก ตัวยึดไมโครสแน็ปเป็นอุปกรณ์ที่เปลี่ยนรูปได้ซึ่งประกอบด้วยคู่ของพื้นผิวการผสมพันธุ์ที่ยึดเข้าด้วยกันระหว่างการประกอบขนาดเล็ก เนื่องจากการเคลื่อนที่ของการประกอบที่เรียบง่ายและเป็นเส้นตรง ตัวยึดแบบ snap จึงมีการใช้งานที่หลากหลายในการประกอบชิ้นส่วนขนาดเล็ก เช่น อุปกรณ์ที่มีส่วนประกอบหลายชั้นหรือหลายชั้น หรือปลั๊กไมโครออปโตเชิงกล เซ็นเซอร์พร้อมหน่วยความจำ ตัวยึดไมโครประกอบอื่นๆ ได้แก่ ข้อต่อ "กุญแจล็อค" และข้อต่อ "อินเตอร์ล็อค" ข้อต่อล็อคด้วยกุญแจประกอบด้วยการใส่ "กุญแจ" บนชิ้นส่วนไมโครชิ้นหนึ่ง เข้าไปในช่องผสมพันธุ์บนชิ้นส่วนไมโครอีกชิ้นหนึ่ง การล็อคตำแหน่งทำได้โดยการแปลส่วนไมโครชิ้นแรกภายในอีกส่วน ข้อต่อระหว่างล็อกถูกสร้างขึ้นโดยการสอดใส่ในแนวตั้งของชิ้นส่วนขนาดเล็กหนึ่งส่วนที่มีช่องผ่า เข้าไปในส่วนขนาดเล็กอีกส่วนที่มีช่องผ่า ร่องกรีดทำให้เกิดการแทรกสอดพอดีและถาวรเมื่อเชื่อมต่อชิ้นส่วนขนาดเล็ก การยึดด้วยไมโครแชนแนลแบบยึดติด: การยึดเชิงกลด้วยกาวใช้ในการสร้างอุปกรณ์ไมโคร 3 มิติ กระบวนการยึดรวมถึงกลไกการจัดตำแหน่งตัวเองและการยึดติดด้วยกาว กลไกการจัดตำแหน่งตัวเองถูกนำไปใช้ในการประกอบไมโครด้วยกาวเพื่อเพิ่มความแม่นยำในการวางตำแหน่ง ไมโครโพรบเชื่อมต่อกับไมโครแมนิพัลเตอร์แบบหุ่นยนต์จะหยิบและติดกาวไปยังตำแหน่งเป้าหมายอย่างแม่นยำ แสงบ่มทำให้กาวแข็งตัว กาวที่บ่มแล้วช่วยให้ชิ้นส่วนที่ประกอบขนาดเล็กอยู่ในตำแหน่งและให้ข้อต่อทางกลที่แข็งแรง การใช้กาวนำไฟฟ้าทำให้สามารถเชื่อมต่อทางไฟฟ้าได้อย่างน่าเชื่อถือ การยึดติดด้วยกาวเชิงกลต้องการการใช้งานที่เรียบง่ายเท่านั้น และอาจส่งผลให้มีการเชื่อมต่อที่เชื่อถือได้และความแม่นยำในการวางตำแหน่งสูง ซึ่งมีความสำคัญต่อการประกอบไมโครแอสเซมบลีอัตโนมัติ เพื่อแสดงความเป็นไปได้ของวิธีนี้ อุปกรณ์ MEMS สามมิติจำนวนมากได้รับการประกอบแบบไมโคร ซึ่งรวมถึงสวิตช์ออปติคัลแบบหมุน 3 มิติ CLICK Product Finder-Locator Service หน้าก่อน

Waterjet Machining - WJ Cutting - Abrasive Water Jet - Hydrodynamic Machining - WJM - AWJM - AJM - AGS-TECH Inc. - USA วอเตอร์เจ็ท Machining & Abrasive Waterjet & Abrasive-Jet Machining และตัด หลักการทำงานของ WATER-JET, ABRASIVE WATER-JET and_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf3178d_ABRASde-3194-bb3b-136bad5cf5894d_ABRASDE เกี่ยวกับการเปลี่ยนแปลงโมเมนตัมของกระแสน้ำไหลเร็วที่กระทบชิ้นงาน ระหว่างการเปลี่ยนแปลงของโมเมนตัม แรงที่รุนแรงจะกระทำและตัดชิ้นงาน เหล่านี้ WATERJET CUTTING & MACHINING (WJM) techniques ใช้น้ำและสารกัดกร่อนที่ได้รับการขัดเกลาสูง ขับเคลื่อนด้วยความเร็วเสียงที่เร็วและแม่นยำถึงสามเท่า เพื่อให้ได้การตัดที่แม่นยำอย่างไม่น่าเชื่อ แทบทุกวัสดุ สำหรับวัสดุบางชนิด เช่น หนังและพลาสติก อาจละเว้นสารกัดกร่อนและการตัดสามารถทำได้ด้วยน้ำเท่านั้น การตัดเฉือนด้วยระบบวอเตอร์เจ็ทสามารถทำสิ่งที่เทคนิคอื่นๆ ไม่สามารถทำได้ ตั้งแต่การตัดรายละเอียดที่บางและซับซ้อนในหิน แก้ว และโลหะ เพื่อการเจาะรูไทเทเนียมอย่างรวดเร็ว เครื่องตัดวอเตอร์เจ็ทของเราสามารถจัดการวัสดุสต็อกแบนขนาดใหญ่ที่มีขนาดหลายฟุตได้ไม่จำกัดประเภทของวัสดุ ในการตัดและผลิตชิ้นส่วน เราสามารถสแกนรูปภาพจากไฟล์ลงในคอมพิวเตอร์หรือ Computer Aided Drawing (CAD) ของโครงการของคุณซึ่งวิศวกรของเราสามารถจัดเตรียมได้ เราจำเป็นต้องกำหนดประเภทของวัสดุที่จะตัด ความหนา และคุณภาพการตัดที่ต้องการ การออกแบบที่ซับซ้อนไม่มีปัญหาเนื่องจากหัวฉีดทำตามรูปแบบภาพที่แสดงผล การออกแบบถูกจำกัดด้วยจินตนาการของคุณเท่านั้น ติดต่อเราวันนี้กับโครงการของคุณและให้เราให้คำแนะนำและใบเสนอราคาแก่คุณ ให้เราตรวจสอบกระบวนการทั้งสามประเภทนี้โดยละเอียด WATER-JET MACHINING (WJM): กระบวนการนี้อาจเรียกว่า HYDRODYNAMIC MACHINING เท่ากัน แรงที่มีการแปลตำแหน่งสูงจากระบบฉีดน้ำใช้สำหรับการตัดและลบคม พูดง่ายๆ ก็คือ เครื่องพ่นน้ำทำหน้าที่เหมือนเลื่อยที่ตัดร่องที่แคบและเรียบในวัสดุ ระดับแรงดันในการตัดเฉือนด้วยระบบวอเตอร์เจ็ทอยู่ที่ประมาณ 400 MPa ซึ่งค่อนข้างเพียงพอสำหรับการทำงานอย่างมีประสิทธิภาพ หากจำเป็น สามารถสร้างแรงกดดันที่มากกว่าค่านี้สองสามครั้งได้ เส้นผ่านศูนย์กลางของหัวฉีดเจ็ทอยู่ในบริเวณใกล้เคียง 0.05 ถึง 1 มม. เราตัดวัสดุที่ไม่ใช่โลหะได้หลากหลาย เช่น ผ้า พลาสติก ยาง หนัง วัสดุฉนวน กระดาษ วัสดุคอมโพสิตโดยใช้เครื่องตัดวอเตอร์เจ็ท แม้แต่รูปร่างที่ซับซ้อน เช่น แผ่นปิดแผงหน้าปัดรถยนต์ที่ทำจากไวนิลและโฟม ก็สามารถตัดได้โดยใช้อุปกรณ์ตัดเฉือนวอเตอร์เจ็ทที่ควบคุมด้วย CNC แบบหลายแกน การตัดเฉือนด้วยระบบวอเตอร์เจ็ทเป็นกระบวนการที่มีประสิทธิภาพและสะอาดเมื่อเทียบกับกระบวนการตัดแบบอื่นๆ ข้อดีที่สำคัญบางประการของเทคนิคนี้คือ: -สามารถเริ่มตัดที่ตำแหน่งใดก็ได้บนชิ้นงานโดยไม่ต้องเจาะรูล่วงหน้า -ไม่เกิดความร้อนสูง - กระบวนการตัดเฉือนและตัดด้วยระบบวอเตอร์เจ็ทเหมาะอย่างยิ่งสำหรับวัสดุที่มีความยืดหยุ่น เนื่องจากไม่มีการโก่งตัวและการโก่งตัวของชิ้นงาน - ครีบที่ผลิตมีน้อยที่สุด - การตัดและการตัดเฉือนด้วยน้ำเป็นกระบวนการที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมและปลอดภัยซึ่งใช้น้ำ ABRASIVE WATER-JET MACHINING (AWJM): ในขั้นตอนนี้ อนุภาคที่มีฤทธิ์กัดกร่อน เช่น ซิลิกอนคาร์ไบด์หรืออะลูมิเนียมออกไซด์จะบรรจุอยู่ในเครื่องพ่นน้ำ สิ่งนี้จะเพิ่มอัตราการขจัดวัสดุที่สูงกว่าการตัดเฉือนแบบวอเตอร์เจ็ทล้วนๆ วัสดุโลหะ อโลหะ วัสดุคอมโพสิต และอื่นๆ สามารถตัดได้โดยใช้ AWJM เทคนิคนี้มีประโยชน์อย่างยิ่งสำหรับเราในการตัดวัสดุที่ไวต่อความร้อน ซึ่งเราไม่สามารถตัดโดยใช้เทคนิคอื่นที่สร้างความร้อนได้ เราสามารถผลิตรูขั้นต่ำขนาด 3 มม. และความลึกสูงสุดประมาณ 25 มม. ความเร็วในการตัดสูงถึงหลายเมตรต่อนาทีขึ้นอยู่กับวัสดุที่กำลังตัดเฉือน สำหรับโลหะ ความเร็วตัดใน AWJM จะน้อยกว่าเมื่อเทียบกับพลาสติก การใช้เครื่องควบคุมหุ่นยนต์แบบหลายแกนของเราทำให้เราสามารถตัดเฉือนชิ้นส่วนสามมิติที่ซับซ้อนเพื่อเสร็จสิ้นมิติโดยไม่ต้องใช้กระบวนการที่สอง เพื่อให้ขนาดหัวฉีดและเส้นผ่านศูนย์กลางคงที่ เราใช้หัวฉีดแซฟไฟร์ซึ่งมีความสำคัญในการรักษาความแม่นยำและความสามารถในการทำซ้ำของการตัดเฉือน ABRASIVE-JET MACHINING (AJM) : ในขั้นตอนนี้ เครื่องบินไอพ่นความเร็วสูงของอากาศแห้ง ไนโตรเจนหรือคาร์บอนไดออกไซด์ที่มีอนุภาคกัดกร่อนจะกระทบและตัดชิ้นงานภายใต้สภาวะที่มีการควบคุม Abrasive-Jet Machining ใช้สำหรับตัดรูขนาดเล็ก ช่อง และรูปแบบที่ซับซ้อนในวัสดุที่เป็นโลหะและอโลหะที่แข็งและเปราะมาก การลบคมและการเอาแฟลชออกจากชิ้นส่วน การตัดแต่งและการยกนูน การขจัดฟิล์มพื้นผิว เช่น ออกไซด์ การทำความสะอาดส่วนประกอบที่มีพื้นผิวไม่สม่ำเสมอ แรงดันแก๊สอยู่ที่ประมาณ 850 kPa และความเร็วของการพ่นทรายประมาณ 300 m/s อนุภาคขัดมีเส้นผ่านศูนย์กลางประมาณ 10 ถึง 50 ไมครอน อนุภาคที่มีฤทธิ์กัดกร่อนความเร็วสูงจะปัดเศษมุมที่แหลมคมและรูที่ทำขึ้นมักจะมีลักษณะเรียว ดังนั้น ผู้ออกแบบชิ้นส่วนที่จะตัดเฉือนด้วยเครื่องพ่นทรายจึงควรคำนึงถึงสิ่งเหล่านี้ และตรวจสอบให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนที่ผลิตขึ้นนั้นไม่ต้องการมุมและรูที่แหลมคมเช่นนี้ กระบวนการตัดเฉือนแบบวอเตอร์เจ็ท วอเตอร์เจ็ทแบบขัดหยาบ และแบบแอโรบิกเจ็ทสามารถใช้อย่างมีประสิทธิภาพสำหรับการตัดและการลบคม เทคนิคเหล่านี้มีความยืดหยุ่นโดยธรรมชาติเนื่องจากไม่ใช้เครื่องมือที่แข็ง CLICK Product Finder-Locator Service หน้าก่อน

Mesomanufacturing - Mesoscale Manufacturing - Miniature Device Fabrication - Tiny Motors - AGS-TECH Inc. - New Mexico การผลิต Mesoscale / การผลิต Mesomanufacturing ด้วยเทคนิคการผลิตแบบเดิม เราจึงผลิตโครงสร้างแบบ “มาโครสเกล” ที่ค่อนข้างใหญ่และมองเห็นได้ด้วยตาเปล่า With MESOMANUFACTURING อย่างไรก็ตามเราผลิตส่วนประกอบสำหรับอุปกรณ์ขนาดเล็ก การผลิตด้วย Mesomanufacturing ยังเรียกว่า MESOSCALE MANUFACTURING or_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58NING_MESO Mesomanufacturing ซ้อนทับกันทั้งมาโครและการผลิตขนาดเล็ก ตัวอย่างของการผลิต mesomanufacturing ได้แก่ เครื่องช่วยฟัง ขดลวด มอเตอร์ขนาดเล็กมาก แนวทางแรกในการผลิต mesomanufacturing คือการลดขนาดกระบวนการผลิตระดับมหภาคลง ตัวอย่างเช่น เครื่องกลึงขนาดเล็กที่มีขนาดเพียงไม่กี่โหลและมอเตอร์ 1.5W ที่มีน้ำหนัก 100 กรัม เป็นตัวอย่างที่ดีของการผลิต mesomanufacturing ที่มีการลดขนาดลง วิธีที่สองคือการปรับขนาดกระบวนการผลิตขนาดเล็ก ตัวอย่างเช่น กระบวนการ LIGA สามารถเพิ่มสเกลและเข้าสู่ขอบเขตของการผลิต mesomanufacturing กระบวนการผลิต mesomanufacturing ของเรากำลังเชื่อมช่องว่างระหว่างกระบวนการ MEMS ที่ใช้ซิลิกอนและการตัดเฉือนขนาดเล็กทั่วไป กระบวนการ Mesoscale สามารถประดิษฐ์ชิ้นส่วนสองและสามมิติที่มีคุณสมบัติขนาดไมครอนในวัสดุแบบดั้งเดิม เช่น สแตนเลส เซรามิก และแก้ว กระบวนการผลิต Mesomanufacturing ที่มีอยู่ในปัจจุบัน ได้แก่ การสปัตเตอร์ลำแสงไอออนโฟกัส (FIB) การกัดขนาดเล็ก การกลึงขนาดเล็ก การระเหยด้วยเลเซอร์ excimer การระเหยด้วยเลเซอร์ femto-second และการตัดเฉือนด้วยไฟฟ้าขนาดเล็ก (EDM) กระบวนการ mesoscale เหล่านี้ใช้เทคโนโลยีการตัดเฉือนแบบหักลบ (เช่น การกำจัดวัสดุ) ในขณะที่กระบวนการ LIGA เป็นกระบวนการ mesoscale แบบเติมแต่ง กระบวนการผลิต Mesomanufacturing มีความสามารถและข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพที่แตกต่างกัน ข้อมูลจำเพาะด้านประสิทธิภาพการตัดเฉือนที่น่าสนใจ ได้แก่ ขนาดคุณสมบัติขั้นต่ำ ความคลาดเคลื่อนของคุณสมบัติ ความแม่นยำของตำแหน่งคุณสมบัติ ผิวสำเร็จ และอัตราการขจัดวัสดุ (MRR) เรามีความสามารถในการผลิตส่วนประกอบทางกลไฟฟ้าแบบ mesomanufacturing ที่ต้องการชิ้นส่วนที่มีขนาดเท่ากัน ชิ้นส่วน mesoscale ที่ประดิษฐ์ขึ้นโดยกระบวนการผลิต mesomanufacturing แบบหักลบได้นั้นมีคุณสมบัติทางไตรโบโลยีเฉพาะตัว เนื่องจากวัสดุที่หลากหลายและสภาพพื้นผิวที่เกิดจากกระบวนการผลิต mesomanufacturing ที่แตกต่างกัน เทคโนโลยีการตัดเฉือน mesoscale แบบหักลบเหล่านี้ทำให้เรากังวลเรื่องความสะอาด การประกอบ และไตรโบโลยี ความสะอาดมีความสำคัญในการผลิตเมโสสเกล เนื่องจากสิ่งสกปรกและขนาดอนุภาคของเมโสสเกลที่สร้างขึ้นระหว่างกระบวนการตัดเฉือนเมโสสามารถเทียบได้กับคุณสมบัติของมาตราส่วนเมโสสเกล การกัดและกลึงสเกลมีสเกลสามารถสร้างเศษและครีบที่สามารถอุดรูได้ สัณฐานวิทยาของพื้นผิวและสภาพผิวสำเร็จแตกต่างกันอย่างมากขึ้นอยู่กับวิธีการผลิตเมโส ชิ้นส่วน Mesoscale นั้นจัดการและจัดตำแหน่งได้ยาก ซึ่งทำให้การประกอบเป็นความท้าทายที่คู่แข่งส่วนใหญ่ของเราไม่สามารถเอาชนะได้ อัตราผลตอบแทนในการผลิต mesomanufacturing นั้นสูงกว่าคู่แข่งของเรามาก ซึ่งทำให้เราได้เปรียบในการเสนอราคาที่ดีกว่า กระบวนการตัดเฉือน MESOSCALE: เทคนิคการผลิต mesomanufacturing ที่สำคัญของเราคือ Focused Ion Beam (FIB), Micro-milling & Micro-turning, laser meso-machining, Micro-EDM (electro-discharge machining) การผลิต Mesomanufacturing โดยใช้ Ion Beam (FIB), Micro-milling และ Micro-turning: FIB พ่นวัสดุจากชิ้นงานโดยการทิ้งระเบิดด้วยลำแสงแกลเลียมไอออน ชิ้นงานถูกติดตั้งเข้ากับชุดของสเตจที่มีความแม่นยำและวางไว้ในห้องสุญญากาศใต้แหล่งกำเนิดของแกลเลียม ขั้นตอนการแปลและการหมุนในห้องสุญญากาศทำให้ตำแหน่งต่างๆ บนชิ้นงานพร้อมใช้งานสำหรับลำแสงของแกลเลียมไอออนสำหรับการผลิต mesomanufacturing FIB สนามไฟฟ้าที่ปรับได้จะสแกนลำแสงเพื่อให้ครอบคลุมพื้นที่ฉายที่กำหนดไว้ล่วงหน้า ศักย์ไฟฟ้าแรงสูงทำให้แหล่งของแกลเลียมไอออนเร่งความเร็วและชนกับชิ้นงาน การชนกันจะดึงอะตอมออกจากชิ้นงาน ผลลัพธ์ของกระบวนการตัดเฉือนเมโซ FIB สามารถทำให้เกิดด้านใกล้แนวตั้งได้ FIB บางตัวที่เราสามารถใช้ได้มีเส้นผ่านศูนย์กลางลำแสงขนาดเล็กเพียง 5 นาโนเมตร ทำให้ FIB เป็นเครื่องที่มีขนาด mesoscale และแม้กระทั่งระดับไมโครสเกล เราติดตั้งเครื่องมือกัดขนาดเล็กบนเครื่องกัดความแม่นยำสูงกับช่องเครื่องในอะลูมิเนียม การใช้ FIB ทำให้เราสามารถประดิษฐ์เครื่องมือกลึงขนาดเล็กซึ่งสามารถใช้กับเครื่องกลึงเพื่อสร้างแท่งเกลียวละเอียดได้ กล่าวอีกนัยหนึ่ง FIB สามารถใช้ในการตัดเฉือนเครื่องมือแบบแข็ง นอกเหนือจากคุณสมบัติการตัดเฉือนเมโซโดยตรงบนชิ้นงานปลาย อัตราการขจัดวัสดุที่ช้าทำให้ FIB ใช้งานไม่ได้สำหรับการตัดเฉือนชิ้นงานขนาดใหญ่โดยตรง อย่างไรก็ตาม เครื่องมือแข็งสามารถขจัดวัสดุในอัตราที่น่าประทับใจ และมีความทนทานเพียงพอสำหรับการตัดเฉือนเป็นเวลาหลายชั่วโมง อย่างไรก็ตาม FIB นั้นใช้งานได้จริงสำหรับรูปร่างสามมิติที่ซับซ้อนของการตัดเฉือนเมโซโดยตรงซึ่งไม่ต้องการอัตราการขจัดวัสดุจำนวนมาก ความยาวของการรับแสงและมุมตกกระทบสามารถส่งผลอย่างมากต่อรูปทรงของลักษณะพิเศษของการตัดเฉือนโดยตรง Laser Mesomanufacturing: เลเซอร์ Excimer ใช้สำหรับการผลิต mesomanufacturing เครื่องเลเซอร์ excimer ทำวัสดุโดยการเต้นด้วยพัลส์นาโนวินาทีของแสงอัลตราไวโอเลต ชิ้นงานถูกติดตั้งเข้ากับขั้นตอนการแปลที่แม่นยำ ตัวควบคุมจะประสานการเคลื่อนที่ของชิ้นงานที่สัมพันธ์กับลำแสงเลเซอร์ยูวีที่อยู่กับที่และประสานการยิงของพัลส์ เทคนิคการฉายภาพหน้ากากสามารถใช้เพื่อกำหนดรูปทรงของ Meso-machining ได้ หน้ากากถูกสอดเข้าไปในส่วนที่ขยายออกของลำแสงโดยที่ระดับแสงเลเซอร์ต่ำเกินกว่าจะกำจัดหน้ากากได้ รูปทรงของหน้ากากถูกขยายออกผ่านเลนส์และฉายลงบนชิ้นงาน วิธีนี้สามารถใช้สำหรับการตัดเฉือนหลายรู (อาร์เรย์) พร้อมกันได้ เลเซอร์ excimer และ YAG ของเราสามารถใช้กับเครื่องจักรโพลีเมอร์ เซรามิก แก้ว และโลหะที่มีขนาดคุณลักษณะเล็กเพียง 12 ไมครอน การต่อเชื่อมที่ดีระหว่างความยาวคลื่น UV (248 นาโนเมตร) กับชิ้นงานในการผลิตด้วยเลเซอร์ / การตัดเฉือนเมโสทำให้เกิดผนังช่องแนวตั้ง วิธีการแมชชีนนิ่งเมโสด้วยเลเซอร์ที่สะอาดกว่าคือการใช้เลเซอร์ Ti-sapphire femtosecond เศษที่ตรวจพบได้จากกระบวนการผลิต mesomanufacturing เป็นอนุภาคขนาดนาโน คุณสมบัติขนาดลึกหนึ่งไมครอนสามารถสร้างไมโครไฟเบอร์โดยใช้เลเซอร์เฟมโตวินาที กระบวนการระเหยด้วยเลเซอร์ femtosecond นั้นมีความพิเศษตรงที่มันจะทำลายพันธะอะตอมแทนวัสดุที่ระเหยด้วยความร้อน กระบวนการแมชชีนนิ่ง/ไมโครแมชชีนนิ่งด้วยเลเซอร์ femtosecond มีสถานที่พิเศษในการผลิต mesomanufacturing เพราะสะอาดกว่า มีความสามารถระดับไมครอน และไม่เฉพาะเจาะจงกับวัสดุ การผลิต Mesomanufacturing โดยใช้ Micro-EDM (การตัดเฉือนด้วยไฟฟ้า): การตัดเฉือนด้วยไฟฟ้าจะขจัดวัสดุผ่านกระบวนการกัดกร่อนด้วยประกายไฟ เครื่องไมโคร EDM ของเราสามารถผลิตคุณสมบัติที่มีขนาดเล็กถึง 25 ไมครอน สำหรับ sinker และ wire micro-EDM machine ข้อควรพิจารณาหลักสองประการในการกำหนดขนาดคุณลักษณะคือขนาดอิเล็กโทรดและช่องว่างส่วนเกิน อิเล็กโทรดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางน้อยกว่า 10 ไมครอนและก้นบึ้งที่เกินกำลังใช้เพียงไม่กี่ไมครอน การสร้างอิเล็กโทรดที่มีรูปทรงที่ซับซ้อนสำหรับเครื่อง EDM sinker ต้องใช้ความรู้ความชำนาญ ทั้งกราไฟต์และทองแดงเป็นที่นิยมในฐานะวัสดุอิเล็กโทรด วิธีหนึ่งในการสร้างอิเล็กโทรด EDM ที่ทำให้จมที่ซับซ้อนสำหรับชิ้นส่วนมีสเกลคือการใช้กระบวนการ LIGA ทองแดงเป็นวัสดุอิเล็กโทรด สามารถชุบลงในแม่พิมพ์ LIGA ได้ จากนั้นจึงสามารถติดตั้งอิเล็กโทรด LIGA ที่เป็นทองแดงบนเครื่อง EDM ที่ทำให้จมเพื่อการผลิตชิ้นส่วนในวัสดุอื่น เช่น สแตนเลสหรือโควาร์ ไม่มีกระบวนการผลิต mesomanufacturing ใดที่เพียงพอสำหรับการดำเนินการทั้งหมด กระบวนการ mesoscale บางอย่างเข้าถึงได้กว้างกว่ากระบวนการอื่น แต่แต่ละกระบวนการมีเฉพาะเจาะจง ส่วนใหญ่แล้ว เราต้องการวัสดุที่หลากหลายเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของส่วนประกอบทางกล และใช้วัสดุแบบเดิมอย่างสแตนเลสได้สบาย เนื่องจากวัสดุเหล่านี้มีประวัติอันยาวนานและมีลักษณะเฉพาะที่ดีตลอดหลายปีที่ผ่านมา กระบวนการผลิต Mesomanufacturing ช่วยให้เราใช้วัสดุแบบดั้งเดิมได้ เทคโนโลยีการตัดเฉือน mesoscale แบบลบขยายฐานวัสดุของเรา Galling อาจเป็นปัญหากับการผสมผสานวัสดุบางอย่างในการผลิต mesomanufacturing กระบวนการตัดเฉือนเมโสสเกลแต่ละกระบวนการจะส่งผลต่อความขรุขระของพื้นผิวและสัณฐานวิทยาอย่างเฉพาะเจาะจง การกัดขนาดเล็กและการกลึงขนาดเล็กอาจสร้างครีบและอนุภาคที่อาจทำให้เกิดปัญหาทางกล Micro-EDM อาจทำให้ชั้นเคลือบใหม่สามารถมีลักษณะการสึกหรอและการเสียดสีโดยเฉพาะ ผลกระทบจากการเสียดสีระหว่างชิ้นส่วนมีโซสเกลอาจมีจุดสัมผัสที่จำกัด และไม่ได้จำลองอย่างถูกต้องตามแบบจำลองการสัมผัสกับพื้นผิว เทคโนโลยีการตัดเฉือน mesoscale บางอย่าง เช่น micro-EDM นั้นค่อนข้างสมบูรณ์ เมื่อเทียบกับเทคโนโลยีอื่น เช่น การตัดเฉือนด้วยเลเซอร์แบบ femtosecond ซึ่งยังคงต้องมีการพัฒนาเพิ่มเติม CLICK Product Finder-Locator Service หน้าก่อน

Embedded Systems - Embedded Computer - Industrial Computers - Janz Tec - Korenix - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA ระบบสมองกลฝังตัวและคอมพิวเตอร์ ระบบ EMBEDDED เป็นระบบคอมพิวเตอร์ที่ออกแบบมาสำหรับฟังก์ชันการควบคุมเฉพาะภายในระบบที่ใหญ่ขึ้น ซึ่งมักมีข้อจำกัดในการประมวลผลแบบเรียลไทม์ มันถูกฝังเป็นส่วนหนึ่งของอุปกรณ์ที่สมบูรณ์ซึ่งมักจะรวมถึงฮาร์ดแวร์และชิ้นส่วนทางกล ในทางตรงกันข้าม คอมพิวเตอร์เอนกประสงค์ เช่น คอมพิวเตอร์ส่วนบุคคล (PC) ได้รับการออกแบบให้มีความยืดหยุ่นและตอบสนองความต้องการที่หลากหลายของผู้ใช้ปลายทาง สถาปัตยกรรมของระบบฝังตัวมุ่งเน้นไปที่พีซีมาตรฐาน โดยที่พีซีแบบฝังจะประกอบด้วยส่วนประกอบที่จำเป็นสำหรับแอปพลิเคชันที่เกี่ยวข้องจริงๆ ระบบสมองกลฝังตัวจะควบคุมอุปกรณ์จำนวนมากที่ใช้กันทั่วไปในปัจจุบัน ในบรรดาคอมพิวเตอร์แบบฝังตัวที่เรานำเสนอ ได้แก่ ATOP TECHNOLOGIES, JANZ TEC, KORENIX TECHNOLOGY, DFI-ITOX และรุ่นอื่นๆ ของผลิตภัณฑ์ คอมพิวเตอร์แบบฝังตัวของเราเป็นระบบที่แข็งแกร่งและเชื่อถือได้สำหรับใช้ในอุตสาหกรรมซึ่งการหยุดทำงานอาจทำให้เกิดหายนะได้ มีประสิทธิภาพด้านพลังงาน ยืดหยุ่นในการใช้งานสูง สร้างโมดูลาร์ กะทัดรัด ทรงพลังเหมือนคอมพิวเตอร์ทั้งเครื่อง ไม่มีพัดลม และไร้เสียงรบกวน คอมพิวเตอร์แบบฝังตัวของเรามีความทนทานต่ออุณหภูมิ ความรัดกุม การกระแทก และการสั่นสะเทือนในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง และมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการก่อสร้างเครื่องจักรและโรงงาน โรงไฟฟ้าและพลังงาน อุตสาหกรรมการจราจรและการขนส่ง การแพทย์ ชีวการแพทย์ เครื่องมือชีวภาพ อุตสาหกรรมยานยนต์ การทหาร เหมืองแร่ กองทัพเรือ , ทางทะเล, การบินและอวกาศและอื่น ๆ ดาวน์โหลดโบรชัวร์ผลิตภัณฑ์ขนาดกะทัดรัดของ ATOP TECHNOLOGIES (ดาวน์โหลด ATOP Technologies Product List 2021) ดาวน์โหลดโบรชัวร์ผลิตภัณฑ์ขนาดกะทัดรัดรุ่น JANZ TEC ของเรา ดาวน์โหลดโบรชัวร์ผลิตภัณฑ์รุ่น KORENIX ของเรา ดาวน์โหลดโบรชัวร์ระบบฝังตัวรุ่น DFI-ITOX ของเรา ดาวน์โหลดโบรชัวร์คอมพิวเตอร์บอร์ดเดี่ยวรุ่น DFI-ITOX ของเรา ดาวน์โหลดโบรชัวร์โมดูลคอมพิวเตอร์ออนบอร์ดรุ่น DFI-ITOX ของเรา ดาวน์โหลด ICP DAS รุ่น PACs Embedded Controllers & DAQ โบรชัวร์ หากต้องการไปยังร้านคอมพิวเตอร์อุตสาหกรรม โปรดคลิกที่นี่ ต่อไปนี้คือบางส่วนของคอมพิวเตอร์ฝังตัวที่ได้รับความนิยมมากที่สุดที่เรานำเสนอ: พีซีแบบฝังพร้อมเทคโนโลยี Intel ATOM Z510/530 พีซีแบบฝังที่ไม่มีพัดลม ระบบพีซีในตัวพร้อม Freescale i.MX515 Rugged-Embedded-PC-Systems ระบบพีซีแบบฝังตัวแบบแยกส่วน ระบบ HMI และโซลูชันการแสดงผลทางอุตสาหกรรมที่ไม่มีพัดลม โปรดจำไว้เสมอว่า AGS-TECH Inc. เป็น ENGINEERING INTERGRATOR และ CUSTOM MANUFACTURER ที่จัดตั้งขึ้น ดังนั้น ในกรณีที่คุณต้องการบางอย่างที่ผลิตขึ้นเอง โปรดแจ้งให้เราทราบ และเราจะเสนอวิธีแก้ปัญหาแบบเบ็ดเสร็จที่จะขจัดปริศนาออกจากโต๊ะของคุณ และทำให้งานของคุณง่ายขึ้น ดาวน์โหลดโบรชัวร์ของเรา โครงการความร่วมมือด้านการออกแบบ ให้เราแนะนำสั้นๆ ให้คุณรู้จักพันธมิตรของเราที่สร้างคอมพิวเตอร์ฝังตัวเหล่านี้: JANZ TEC AG: Janz Tec AG เป็นผู้ผลิตชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์และระบบคอมพิวเตอร์อุตสาหกรรมครบวงจรชั้นนำตั้งแต่ปี 1982 บริษัทพัฒนาผลิตภัณฑ์คอมพิวเตอร์แบบฝัง คอมพิวเตอร์อุตสาหกรรม และอุปกรณ์สื่อสารอุตสาหกรรมตามความต้องการของลูกค้า ผลิตภัณฑ์ JANZ TEC ทั้งหมดผลิตขึ้นเฉพาะในประเทศเยอรมนีด้วยคุณภาพสูงสุด ด้วยประสบการณ์กว่า 30 ปีในตลาด Janz Tec AG สามารถตอบสนองความต้องการของลูกค้าแต่ละรายได้ โดยเริ่มจากขั้นตอนแนวคิดและดำเนินต่อไปผ่านการพัฒนาและการผลิตส่วนประกอบจนถึงการส่งมอบ Janz Tec AG กำลังกำหนดมาตรฐานในด้าน Embedded Computing, Industrial PC, Industrial Communication, Custom Design พนักงานของ Janz Tec AG คิด พัฒนา และผลิตส่วนประกอบและระบบคอมพิวเตอร์แบบฝังตามมาตรฐานทั่วโลกซึ่งปรับให้เข้ากับข้อกำหนดเฉพาะของลูกค้าแต่ละราย คอมพิวเตอร์ฝังตัว Janz Tec มีประโยชน์เพิ่มเติมจากความพร้อมใช้งานในระยะยาวและคุณภาพที่เป็นไปได้สูงสุด พร้อมด้วยอัตราส่วนราคาต่อประสิทธิภาพที่เหมาะสม คอมพิวเตอร์ฝังตัว Janz Tec มักใช้เมื่อจำเป็นต้องมีระบบที่แข็งแกร่งและเชื่อถือได้อย่างยิ่งเนื่องจากข้อกำหนดที่กำหนดไว้ คอมพิวเตอร์อุตสาหกรรม Janz Tec ที่สร้างแบบแยกส่วนและกะทัดรัดมีการบำรุงรักษาต่ำ ประหยัดพลังงาน และมีความยืดหยุ่นสูง สถาปัตยกรรมคอมพิวเตอร์ของระบบฝังตัว Janz Tec มุ่งเน้นไปที่พีซีมาตรฐาน โดยที่พีซีแบบฝังจะประกอบด้วยส่วนประกอบที่จำเป็นสำหรับแอปพลิเคชันที่เกี่ยวข้องจริงๆ สิ่งนี้อำนวยความสะดวกในการใช้งานอย่างอิสระอย่างสมบูรณ์ในสภาพแวดล้อมที่บริการจะมีค่าใช้จ่ายสูงมาก แม้ว่าจะเป็นคอมพิวเตอร์แบบฝัง แต่ผลิตภัณฑ์ Janz Tec จำนวนมากมีประสิทธิภาพมากจนสามารถแทนที่คอมพิวเตอร์ทั้งเครื่องได้ ประโยชน์ของคอมพิวเตอร์ฝังตัวแบรนด์ Janz Tec คือการทำงานโดยไม่มีพัดลมและการบำรุงรักษาต่ำ คอมพิวเตอร์ฝังตัว Janz Tec ใช้ในการก่อสร้างเครื่องจักรและโรงงาน การผลิตพลังงานและพลังงาน การขนส่งและการจราจร เทคโนโลยีทางการแพทย์ อุตสาหกรรมยานยนต์ วิศวกรรมการผลิตและการผลิต และการใช้งานในอุตสาหกรรมอื่น ๆ อีกมากมาย โปรเซสเซอร์ซึ่งมีประสิทธิภาพมากขึ้นเรื่อย ๆ ทำให้สามารถใช้งาน Janz Tec Embedded PC ได้ แม้ว่าจะต้องเผชิญกับความต้องการที่ซับซ้อนโดยเฉพาะจากอุตสาหกรรมเหล่านี้ ข้อดีอย่างหนึ่งของสิ่งนี้คือสภาพแวดล้อมของฮาร์ดแวร์ที่นักพัฒนาหลายคนคุ้นเคย และการมีอยู่ของสภาพแวดล้อมการพัฒนาซอฟต์แวร์ที่เหมาะสม Janz Tec AG ได้รับประสบการณ์ที่จำเป็นในการพัฒนาระบบคอมพิวเตอร์แบบฝังตัวของตัวเอง ซึ่งสามารถปรับให้เข้ากับความต้องการของลูกค้าได้ทุกเมื่อที่ต้องการ จุดสนใจของนักออกแบบ Janz Tec ในภาคส่วนการประมวลผลแบบฝังตัวคือโซลูชันที่เหมาะสมกับการใช้งานและความต้องการของลูกค้าแต่ละราย เป้าหมายของ Janz Tec AG คือการจัดหาระบบคุณภาพสูง การออกแบบที่แข็งแกร่งสำหรับการใช้งานในระยะยาว และอัตราส่วนราคาต่อประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยม โปรเซสเซอร์สมัยใหม่ที่ใช้ในระบบคอมพิวเตอร์แบบฝังตัว ได้แก่ Freescale Intel Core i3/i5/i7, i.MX5x และ Intel Atom, Intel Celeron และ Core2Duo นอกจากนี้ คอมพิวเตอร์อุตสาหกรรมของ Janz Tec ไม่ได้ติดตั้งเพียงแค่อินเทอร์เฟซมาตรฐาน เช่น อีเธอร์เน็ต, USB และ RS 232 เท่านั้น แต่ยังมีอินเทอร์เฟซ CANbus สำหรับผู้ใช้เป็นคุณลักษณะอีกด้วย พีซีแบบฝังตัวของ Janz Tec มักไม่มีพัดลม ดังนั้นจึงสามารถใช้กับสื่อ CompactFlash ได้ในกรณีส่วนใหญ่ ดังนั้นจึงไม่ต้องบำรุงรักษา CLICK Product Finder-Locator Service หน้าก่อน

Industrial & Specialty & Functional Textiles, Hydrophobic - Hydrophillic Textile Materials, Flame Resistant Textiles, Antibasterial, Antifungal, Antistatic, UC Protective Fabrics, Filtering Clothes, Textiles for Surgery, Biocompatible Fabric อุตสาหกรรม & พิเศษ & สิ่งทอที่ใช้งานได้ สิ่งที่น่าสนใจสำหรับเราคือเฉพาะสิ่งทอและผ้าที่มีลักษณะเฉพาะและใช้งานได้จริง และผลิตภัณฑ์ที่ทำขึ้นจากวัสดุดังกล่าวซึ่งรองรับการใช้งานเฉพาะ สิ่งเหล่านี้คือสิ่งทอทางวิศวกรรมที่มีมูลค่าโดดเด่น บางครั้งเรียกว่าสิ่งทอและผ้าทางเทคนิค ผ้าทอรวมทั้งผ้าไม่ทอและผ้ามีให้ใช้งานมากมาย ด้านล่างนี้คือรายการสิ่งทอสำหรับอุตสาหกรรมและเฉพาะทางและการใช้งานที่สำคัญบางประเภทซึ่งอยู่ในขอบเขตการพัฒนาผลิตภัณฑ์และการผลิตของเรา เรายินดีที่จะทำงานร่วมกับคุณในการออกแบบ พัฒนา และผลิตผลิตภัณฑ์ของคุณที่ทำจาก: วัสดุสิ่งทอที่ชอบน้ำ (กันน้ำ) และวัสดุสิ่งทอที่ชอบน้ำ (ดูดซับน้ำ) สิ่งทอและผ้าที่มีความแข็งแรงเป็นพิเศษ ความทนทาน และความทนทานต่อสภาวะแวดล้อมที่รุนแรง (เช่น กันกระสุน ทนความร้อนสูง ทนอุณหภูมิต่ำ ทนไฟ เฉื่อยหรือทนต่อของเหลวและก๊าซที่มีฤทธิ์กัดกร่อน ต้านทานโรคราน้ำค้าง รูปแบบ….) ต้านเชื้อแบคทีเรียและเชื้อรา สิ่งทอและผ้า ป้องกันรังสียูวี สิ่งทอและผ้าที่นำไฟฟ้าและไม่นำไฟฟ้า ผ้าป้องกันไฟฟ้าสถิตย์สำหรับการควบคุม ESD….เป็นต้น สิ่งทอและผ้าที่มีคุณสมบัติและเอฟเฟกต์แสงพิเศษ (ฟลูออเรสเซนต์…เป็นต้น) สิ่งทอ ผ้า และผ้าที่มีความสามารถในการกรองพิเศษ การผลิตแผ่นกรอง สิ่งทออุตสาหกรรม เช่น ผ้าท่อ ผ้าใยสังเคราะห์ การเสริมแรง สายพานส่งกำลัง การเสริมแรงสำหรับยาง (สายพานลำเลียง ผ้าห่มพิมพ์ สายไฟ) สิ่งทอสำหรับเทปและสารกัดกร่อน สิ่งทอสำหรับอุตสาหกรรมยานยนต์ (ท่อ, สายพาน, ถุงลมนิรภัย, เยื่อบุ, ยางรถยนต์) สิ่งทอสำหรับผลิตภัณฑ์ก่อสร้าง อาคาร และโครงสร้างพื้นฐาน (ผ้าคอนกรีต geomembranes และท่อภายในผ้า) สิ่งทอผสมอเนกประสงค์ที่มีชั้นหรือส่วนประกอบต่างกันสำหรับหน้าที่ต่างกัน สิ่งทอที่ทำจากถ่านกัมมันต์ infusion on เส้นใยโพลีเอสเตอร์เพื่อให้สัมผัสถึงมือ ปล่อยกลิ่น จัดการความชื้น และป้องกันรังสียูวี สิ่งทอที่ทำจากโพลีเมอร์หน่วยความจำรูปทรง สิ่งทอสำหรับการผ่าตัดและรากฟันเทียม, ผ้าที่เข้ากันได้ทางชีวภาพ โปรดทราบว่าเราออกแบบ ออกแบบ และผลิตผลิตภัณฑ์ตามความต้องการและข้อกำหนดของคุณ เราสามารถผลิตผลิตภัณฑ์ตามข้อกำหนดของคุณ หรือหากต้องการ เราสามารถช่วยคุณเลือกวัสดุที่เหมาะสมและออกแบบผลิตภัณฑ์ได้ หน้าก่อน

Plasma Machining - HF Plasma Cutting - Plasma Gouging - CNC - Plasma Arc Welding - PAW - GTAW - AGS-TECH Inc. - New Mexico การตัดเฉือนและตัดพลาสม่า เราใช้ the PLASMA CUTTING and PLASMA MACHINING_cc311905-5cde-f58d_PLASMA MACHINING_cc311905-5cdef-58d_PLASMA MACHINING_cc311905-5cde-f ความหนาต่างกันโดยใช้ไฟฉายพลาสม่า ในการตัดด้วยพลาสม่า (หรือบางครั้งเรียกว่า PLASMA-ARC CUTTING) ก๊าซเฉื่อยหรืออากาศอัดจะถูกเป่าออกจากหัวฉีดด้วยความเร็วสูง และเกิดอาร์คไฟฟ้าขึ้นผ่านก๊าซนั้นจากหัวฉีดไปยัง พื้นผิวถูกตัด โดยเปลี่ยนส่วนของก๊าซนั้นเป็นพลาสมา เพื่อให้เข้าใจง่ายขึ้น พลาสมาสามารถอธิบายได้ว่าเป็นสถานะที่สี่ของสสาร สถานะของสสารทั้งสามคือ ของแข็ง ของเหลว และก๊าซ ตัวอย่างเช่น น้ำ สถานะทั้งสามนี้คือน้ำแข็ง น้ำ และไอน้ำ ความแตกต่างระหว่างสถานะเหล่านี้เกี่ยวข้องกับระดับพลังงาน เมื่อเราเพิ่มพลังงานในรูปของความร้อนให้กับน้ำแข็ง มันจะละลายและก่อตัวเป็นน้ำ เมื่อเราเพิ่มพลังงานมากขึ้น น้ำก็จะระเหยเป็นไอน้ำ โดยการเพิ่มพลังงานมากขึ้นในการอบไอน้ำ ก๊าซเหล่านี้จะกลายเป็นไอออไนซ์ กระบวนการไอออไนเซชันนี้ทำให้ก๊าซกลายเป็นสื่อกระแสไฟฟ้า เราเรียกก๊าซไอออไนซ์ที่นำไฟฟ้านี้ว่า "พลาสมา" พลาสมาร้อนมากและละลายโลหะที่ถูกตัด และในขณะเดียวกันก็เป่าโลหะหลอมเหลวออกจากการตัด เราใช้พลาสมาในการตัดวัสดุที่บางและหนา ทั้งที่เป็นเหล็กและนอกกลุ่มเหล็ก ไฟฉายมือถือของเราสามารถตัดแผ่นเหล็กหนาได้ถึง 2 นิ้ว และไฟฉายที่ควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์ที่แข็งแรงกว่าของเราสามารถตัดเหล็กได้หนาถึง 6 นิ้ว หัวกัดพลาสม่าผลิตกรวยที่ร้อนจัดและปรับเฉพาะที่เพื่อตัด ดังนั้นจึงเหมาะมากสำหรับการตัดแผ่นโลหะที่มีรูปร่างโค้งและเป็นมุม อุณหภูมิที่เกิดจากการตัดด้วยพลาสม่าอาร์คนั้นสูงมาก และประมาณ 9673 เคลวินในไฟฉายพลาสม่าออกซิเจน สิ่งนี้ทำให้เรามีกระบวนการที่รวดเร็ว ความกว้างของรอยตัดที่เล็ก และผิวสำเร็จที่ดี ในระบบของเราที่ใช้อิเล็กโทรดทังสเตน พลาสมาเป็นแบบเฉื่อย ซึ่งเกิดขึ้นโดยใช้ก๊าซอาร์กอน อาร์กอน-H2 หรือไนโตรเจน อย่างไรก็ตาม เรายังใช้ก๊าซออกซิไดซ์ในบางครั้ง เช่น อากาศหรือออกซิเจน และในระบบเหล่านั้น อิเล็กโทรดจะเป็นทองแดงที่มีแฮฟเนียม ข้อดีของไฟฉายพลาสม่าแบบใช้ลมคือใช้อากาศแทนก๊าซราคาแพง ซึ่งช่วยลดต้นทุนโดยรวมของการตัดเฉือนได้ Our HF-TYPE PLASMA CUTTING machines ใช้ประกายไฟแรงดันสูงความถี่สูงเพื่อทำให้อากาศแตกตัวเป็นไอออนผ่านหัวคบเพลิงและเริ่มอาร์ค เครื่องตัดพลาสม่า HF ของเราไม่ต้องการให้ไฟฉายสัมผัสกับวัสดุชิ้นงานในตอนเริ่มต้น และเหมาะสำหรับการใช้งานที่เกี่ยวข้องกับ COMPUTER NUMERICAL CONTROL (CNC) cutting ผู้ผลิตรายอื่นกำลังใช้เครื่องจักรแบบดั้งเดิมที่ต้องการให้ทิปสัมผัสกับโลหะหลักเพื่อเริ่มต้น จากนั้นจึงเกิดการแยกช่องว่าง เครื่องตัดพลาสม่าแบบดั้งเดิมเหล่านี้มีความอ่อนไหวต่อการสัมผัสทิปและความเสียหายของโล่เมื่อเริ่มต้น Our PILOT-ARC TYPE PLASMA machines ใช้กระบวนการผลิตสองขั้นตอนสำหรับการผลิตพลาสมา โดยไม่จำเป็นต้องสัมผัสครั้งแรก ในขั้นตอนแรก วงจรไฟฟ้าแรงสูงและกระแสไฟต่ำใช้เพื่อเริ่มต้นประกายไฟความเข้มสูงที่มีขนาดเล็กมากภายในตัวคบเพลิง ทำให้เกิดก๊าซพลาสมาในกระเป๋าขนาดเล็ก นี่เรียกว่าส่วนโค้งนำร่อง ส่วนโค้งนำร่องมีเส้นทางไฟฟ้าย้อนกลับที่สร้างขึ้นในหัวคบเพลิง ส่วนโค้งนำร่องจะได้รับการบำรุงรักษาและคงไว้จนกว่าจะถูกนำเข้าสู่ระยะใกล้ของชิ้นงาน ที่นั่นส่วนโค้งนำร่องจุดประกายส่วนโค้งตัดพลาสม่าหลัก อาร์คพลาสม่าร้อนจัดและอยู่ในช่วง 25,000 °C = 45,000 °F วิธีการแบบเดิมๆ ที่เราปรับใช้คือ OXYFUEL-GAS CUTTING (OFC) ที่เราใช้ไฟฉายในการเชื่อม การดำเนินการนี้ใช้ในการตัดเหล็ก เหล็กหล่อ และเหล็กหล่อ หลักการของการตัดในการตัดด้วยแก๊สออกซิเจนนั้นขึ้นอยู่กับการเกิดออกซิเดชัน การเผาไหม้ และการหลอมของเหล็ก ความกว้างของ Kerf ในการตัดด้วยแก๊สออกซิเจนอยู่ในบริเวณใกล้เคียง 1.5 ถึง 10 มม. กระบวนการอาร์คพลาสม่าถูกมองว่าเป็นทางเลือกแทนกระบวนการเชื้อเพลิงออกซิเจน กระบวนการพลาสม่าอาร์คแตกต่างจากกระบวนการเชื้อเพลิงออกซีเนื่องจากทำงานโดยใช้ส่วนโค้งในการหลอมโลหะ ในขณะที่ในกระบวนการใช้เชื้อเพลิงออกซิไดซ์ ออกซิเจนจะออกซิไดซ์โลหะและความร้อนจากปฏิกิริยาคายความร้อนจะหลอมโลหะ ดังนั้นจึงไม่เหมือนกับกระบวนการที่ใช้เชื้อเพลิงออกซี กระบวนการพลาสม่าสามารถใช้กับการตัดโลหะที่ก่อให้เกิดออกไซด์ที่ทนไฟได้ เช่น เหล็กกล้าไร้สนิม อะลูมิเนียม และโลหะผสมที่ไม่ใช่เหล็ก PLASMA GOUGING a กระบวนการที่คล้ายคลึงกันกับการตัดด้วยพลาสม่า โดยทั่วไปจะใช้อุปกรณ์เดียวกันกับการตัดด้วยพลาสม่า แทนที่จะตัดวัสดุ การเซาะร่องในพลาสมาใช้รูปแบบหัวตัดที่ต่างออกไป โดยปกติแล้ว หัวพ่นไฟและตัวกระจายก๊าซจะแตกต่างกัน และยังคงรักษาระยะห่างระหว่างหัวตัดกับชิ้นงานให้นานขึ้นสำหรับการเป่าโลหะออกไป การเซาะร่องด้วยพลาสม่าสามารถใช้งานได้หลากหลาย รวมถึงการถอดรอยเชื่อมเพื่อทำใหม่ เครื่องตัดพลาสม่าของเราบางรุ่นติดตั้งอยู่ในโต๊ะ CNC โต๊ะ CNC มีคอมพิวเตอร์สำหรับควบคุมหัวคบเพลิงเพื่อให้เกิดการตัดที่คมกริบ อุปกรณ์พลาสม่าซีเอ็นซีที่ทันสมัยของเราสามารถตัดวัสดุที่มีความหนาได้หลายแกน และทำให้มีโอกาสสำหรับรอยเชื่อมที่ซับซ้อนซึ่งไม่สามารถทำได้ เครื่องตัดพลาสม่าอาร์คของเราทำงานอัตโนมัติโดยใช้การควบคุมแบบตั้งโปรแกรมได้ สำหรับวัสดุที่บางกว่า เราชอบการตัดด้วยเลเซอร์มากกว่าการตัดด้วยพลาสม่า ส่วนใหญ่เป็นเพราะความสามารถในการตัดรูที่เหนือกว่าของเครื่องตัดเลเซอร์ของเรา เรายังปรับใช้เครื่องตัดพลาสม่าซีเอ็นซีแนวตั้ง ซึ่งให้พื้นที่รอยเท้าที่เล็กลง ความยืดหยุ่นที่เพิ่มขึ้น ความปลอดภัยที่ดีขึ้น และการทำงานที่เร็วขึ้น คุณภาพของคมตัดพลาสม่านั้นใกล้เคียงกับที่ได้จากกระบวนการตัดด้วยออกซิเจนเชื้อเพลิง อย่างไรก็ตาม เนื่องจากกระบวนการพลาสม่าตัดโดยการหลอม ลักษณะเฉพาะคือระดับการหลอมเหลวที่ด้านบนของโลหะที่มากขึ้น ส่งผลให้เกิดการปัดเศษของขอบด้านบน ความเหลี่ยมของขอบไม่ดี หรือมุมเอียงบนขอบตัด เราใช้ไฟฉายพลาสม่ารุ่นใหม่ที่มีหัวฉีดที่เล็กกว่าและพลาสมาอาร์คที่บางกว่าเพื่อปรับปรุงการหดตัวของอาร์คเพื่อให้ความร้อนสม่ำเสมอมากขึ้นที่ด้านบนและด้านล่างของการตัด ซึ่งช่วยให้เราได้ความแม่นยำที่ใกล้เคียงกับเลเซอร์บนการตัดพลาสม่าและขอบกลึง Our HIGH TOLERANCE PLASMA ARC CUTTING (HTPAC) systems ทำงานกับพลาสมาที่มีการหดตัวสูง การโฟกัสของพลาสมาทำได้โดยการบังคับให้พลาสมาที่สร้างออกซิเจนหมุนวนเมื่อเข้าสู่ปากพลาสมา และการไหลของก๊าซทุติยภูมิจะถูกฉีดที่ปลายน้ำของหัวฉีดพลาสมา เรามีสนามแม่เหล็กแยกรอบส่วนโค้ง สิ่งนี้ทำให้เจ็ตพลาสมาเสถียรโดยคงการหมุนที่เกิดจากแก๊สหมุนวน ด้วยการรวมการควบคุม CNC ที่แม่นยำเข้ากับหัวเชื่อมที่เล็กกว่าและบางกว่าเหล่านี้ เราจึงสามารถผลิตชิ้นส่วนที่ต้องการการตกแต่งเพียงเล็กน้อยหรือไม่มีเลยก็ได้ อัตราการขจัดวัสดุในการตัดเฉือนด้วยพลาสม่านั้นสูงกว่าในกระบวนการ Electric-Discharge-Machining (EDM) และ Laser-Beam-Machining (LBM) อย่างมาก และชิ้นส่วนต่างๆ สามารถกลึงด้วยความสามารถในการทำซ้ำที่ดี PLASMA ARC WELDING (PAW) เป็นกระบวนการที่คล้ายกับการเชื่อมอาร์กทังสเตนแก๊ส (GTAW) อาร์คไฟฟ้าเกิดขึ้นระหว่างอิเล็กโทรดโดยทั่วไปที่ทำจากทังสเตนเผาผนึกกับชิ้นงาน ความแตกต่างที่สำคัญจาก GTAW คือใน PAW โดยการวางตำแหน่งอิเล็กโทรดภายในตัวไฟฉาย พลาสม่าอาร์คสามารถแยกออกจากซองป้องกันแก๊สได้ จากนั้นพลาสมาจะถูกบังคับผ่านหัวฉีดทองแดงที่มีรูเจาะละเอียด ซึ่งจะบีบส่วนโค้งและพลาสมาออกจากปากที่ความเร็วและอุณหภูมิสูงถึง 20,000 °C การเชื่อมอาร์กพลาสม่าเป็นความก้าวหน้าเหนือกระบวนการ GTAW กระบวนการเชื่อมแบบ PAW ใช้อิเล็กโทรดทังสเตนที่ไม่สิ้นเปลืองและส่วนโค้งที่บีบผ่านหัวฉีดทองแดงแบบเจาะละเอียด PAW สามารถใช้เชื่อมโลหะและโลหะผสมทั้งหมดที่เชื่อมได้ด้วย GTAW การแปรผันของกระบวนการ PAW พื้นฐานต่างๆ สามารถทำได้โดยการเปลี่ยนแปลงกระแส อัตราการไหลของก๊าซในพลาสมา และเส้นผ่านศูนย์กลางของปาก ซึ่งรวมถึง: ไมโครพลาสมา (<15 แอมแปร์) โหมดหลอมละลาย (15–400 แอมแปร์) โหมดรูกุญแจ (>100 แอมแปร์) ในการเชื่อมด้วยอาร์กพลาสม่า (PAW) เราได้รับความเข้มข้นของพลังงานที่มากกว่าเมื่อเปรียบเทียบกับ GTAW การเจาะลึกและแคบสามารถทำได้ โดยมีความลึกสูงสุด 12 ถึง 18 มม. (0.47 ถึง 0.71 นิ้ว) ขึ้นอยู่กับวัสดุ ความเสถียรของส่วนโค้งที่มากขึ้นช่วยให้ความยาวของส่วนโค้งยาวขึ้นมาก (การหยุดทำงาน) และความทนทานต่อการเปลี่ยนแปลงความยาวส่วนโค้งที่มากขึ้น อย่างไรก็ตาม ข้อเสียคือ PAW ต้องการอุปกรณ์ที่ค่อนข้างแพงและซับซ้อนเมื่อเปรียบเทียบกับ GTAW นอกจากนี้ การบำรุงรักษาคบเพลิงยังมีความสำคัญและท้าทายยิ่งขึ้นอีกด้วย ข้อเสียอื่น ๆ ของ PAW คือ: ขั้นตอนการเชื่อมมักจะซับซ้อนกว่าและทนต่อการเปลี่ยนแปลงของการปรับพอดีได้น้อยกว่า ฯลฯ ทักษะของผู้ปฏิบัติงานที่ต้องใช้นั้นมากกว่า GTAW เล็กน้อย จำเป็นต้องเปลี่ยนช่องปาก CLICK Product Finder-Locator Service หน้าก่อน