Search Results

Forging and Powdered Metallurgy, Die Forging, Heading, Hot Forging, Impression Die, Near Net Shape, Swaging, Metal Hobbing, Riveting, Coining from AGS-TECH Inc. การตีขึ้นรูปโลหะและผงโลหะผสม ประเภทของกระบวนการหลอมโลหะที่เรานำเสนอ ได้แก่ แม่พิมพ์ร้อนและเย็น แม่พิมพ์แบบเปิดและแบบปิด แม่พิมพ์แบบอิมเพรสชั่นและการตีแบบไม่มีแฟลช cogging การทำให้ฟูลเลอร์ การทำขอบและการตีขึ้นรูปด้วยความแม่นยำ การตีขึ้นรูปใกล้ตาข่าย ส่วนหัว , การเหวี่ยง, การตีขึ้นรูปด้วยอารมณ์เสีย, การตีด้วยโลหะ, การกดและม้วน & การตีขึ้นรูปแนวรัศมีและแนวรัศมี & การตีขึ้นรูป, การโลดโผน, การตีลูกโลหะ, การเจาะโลหะ, การปรับขนาด, การตีด้วยอัตราพลังงานสูง เทคนิคการหลอมโลหะแบบผงและแบบผงของเราคือการอัดผงและการเผาผนึก การชุบ การแทรกซึม การกดแบบไอโซสแตติกแบบร้อนและเย็น การฉีดขึ้นรูปโลหะ การบดอัดแบบม้วน การรีดผง การรีดผง การเผาผนึกแบบหลวม การเผาผนึกด้วยประกายไฟ การอัดแบบร้อน เราขอแนะนำให้คุณคลิกที่นี่เพื่อ ดาวน์โหลดภาพประกอบแผนผังของกระบวนการตีขึ้นรูปโดย AGS-TECH Inc. ดาวน์โหลดภาพประกอบแผนผังของกระบวนการผสมผงโดย AGS-TECH Inc. ไฟล์ที่ดาวน์โหลดได้พร้อมรูปถ่ายและภาพสเก็ตช์เหล่านี้จะช่วยให้คุณเข้าใจข้อมูลที่เราให้ไว้ด้านล่างนี้ได้ดียิ่งขึ้น ในการตีขึ้นรูปโลหะ จะใช้แรงอัดและวัสดุจะเสียรูปและได้รูปทรงที่ต้องการ วัสดุหลอมที่พบมากที่สุดในอุตสาหกรรมคือเหล็กและเหล็กกล้า แต่วัสดุอื่นๆ เช่น อลูมิเนียม ทองแดง ไททาเนียม แมกนีเซียม ก็มีการหลอมอย่างกว้างขวางเช่นกัน ชิ้นส่วนโลหะหลอมได้ปรับปรุงโครงสร้างเกรนนอกเหนือจากรอยแตกที่ปิดสนิทและช่องว่างที่ปิดสนิท ดังนั้นความแข็งแรงของชิ้นส่วนที่ได้จากกระบวนการนี้จึงสูงขึ้น การตีขึ้นรูปทำให้ชิ้นส่วนมีขนาด มีน้ำหนักที่แข็งแรงกว่าชิ้นส่วนที่หล่อหรือขึ้นรูป เนื่องจากชิ้นส่วนปลอมแปลงถูกขึ้นรูปโดยการทำให้โลหะไหลเข้าสู่รูปทรงสุดท้าย โลหะจึงใช้โครงสร้างเกรนแบบมีทิศทางซึ่งคำนึงถึงความแข็งแรงที่เหนือกว่าของชิ้นส่วน กล่าวอีกนัยหนึ่ง ชิ้นส่วนที่ได้จากกระบวนการตีขึ้นรูปเผยให้เห็นคุณสมบัติทางกลที่ดีกว่าเมื่อเปรียบเทียบกับการหล่อแบบธรรมดาหรือชิ้นส่วนที่กลึง น้ำหนักของการตีขึ้นรูปโลหะมีตั้งแต่ชิ้นส่วนขนาดเล็กน้ำหนักเบาไปจนถึงหลายแสนปอนด์ เราผลิตการตีขึ้นรูปเป็นส่วนใหญ่สำหรับการใช้งานที่มีความต้องการทางกลซึ่งใช้แรงกดสูงกับชิ้นส่วนต่างๆ เช่น ชิ้นส่วนยานยนต์ เกียร์ เครื่องมือทำงาน เครื่องมือช่าง เพลากังหัน เกียร์รถจักรยานยนต์ เนื่องจากต้นทุนเครื่องมือและการตั้งค่าค่อนข้างสูง เราจึงแนะนำกระบวนการผลิตนี้สำหรับการผลิตที่มีปริมาณมากและสำหรับส่วนประกอบที่สำคัญในปริมาณน้อยแต่มีมูลค่าสูง เช่น เกียร์ลงจอดในอวกาศ นอกจากต้นทุนของเครื่องมือแล้ว เวลาในการผลิตสำหรับชิ้นส่วนปลอมแปลงปริมาณมากอาจยาวนานกว่าเมื่อเทียบกับชิ้นส่วนกลึงธรรมดาบางประเภท แต่เทคนิคนี้มีความสำคัญสำหรับชิ้นส่วนที่ ต้องการความแข็งแรงเป็นพิเศษ เช่น สลักเกลียว น็อต การใช้งานพิเศษ รัด, ยานยนต์, รถยก, ชิ้นส่วนรถเครน • HOT DIE and COLD DIE FORGING : การตีขึ้นรูปด้วยความร้อนเนื่องจากชื่อที่มีความหมายว่าดำเนินการที่อุณหภูมิสูง ความเหนียวจึงสูงและความแข็งแรงของวัสดุต่ำ สิ่งนี้อำนวยความสะดวกในการเสียรูปและการปลอมแปลงได้ง่าย ในทางตรงกันข้าม การตีขึ้นรูปเย็นจะดำเนินการที่อุณหภูมิต่ำกว่าและต้องใช้กำลังที่สูงขึ้นซึ่งส่งผลให้เกิดการแข็งตัวของความเครียด ผิวสำเร็จที่ดีขึ้น และความแม่นยำของชิ้นส่วนที่ผลิตขึ้น • การตีแบบเปิดและการตีขึ้นรูปด้วยความประทับใจ : ในการตีขึ้นรูปแบบเปิด แม่พิมพ์ไม่ได้จำกัดวัสดุที่ถูกบีบอัด ในขณะที่การตีขึ้นรูปด้วยแม่พิมพ์แบบพิมพ์ฟันจะทำให้ช่องว่างภายในแม่พิมพ์จำกัดการไหลของวัสดุในขณะที่หล่อขึ้นรูปตามต้องการ UPSET FORGING หรือเรียกอีกอย่างว่า UPSETTING ซึ่งจริง ๆ แล้วไม่เหมือนกัน แต่เป็นกระบวนการที่คล้ายกันมาก เป็นกระบวนการแม่พิมพ์แบบเปิดที่ชิ้นงานถูกประกบระหว่างแม่พิมพ์แบนสองตัวและแรงอัดจะลดความสูงลง เนื่องจากความสูง is reduced ความกว้างของชิ้นงานจะเพิ่มขึ้น HEADING กระบวนการตีขึ้นรูปแบบบิดเบี้ยวเกี่ยวข้องกับสต็อกทรงกระบอกที่มีการเสียดสีที่ส่วนท้ายและส่วนตัดขวางเพิ่มขึ้นในพื้นที่ ในการมุ่งหน้า สต็อกจะถูกป้อนผ่านแม่พิมพ์ หล่อขึ้นรูปแล้วตัดให้ยาว การดำเนินการนี้สามารถผลิตรัดปริมาณมากได้อย่างรวดเร็ว ส่วนใหญ่เป็นการทำงานที่เย็นเนื่องจากใช้ทำปลายตะปู ปลายสกรู น็อตและสลักเกลียวที่ต้องการเสริมความแข็งแรงของวัสดุ กระบวนการดายแบบเปิดอีกกระบวนการหนึ่งคือ COGGING ซึ่งชิ้นงานถูกหลอมเป็นชุดของขั้นตอนโดยแต่ละขั้นตอนส่งผลให้เกิดการบีบอัดของวัสดุและการเคลื่อนที่ของดายแบบเปิดตามความยาวของชิ้นงาน ในแต่ละขั้นตอน ความหนาจะลดลงและความยาวเพิ่มขึ้นเล็กน้อย กระบวนการนี้คล้ายกับนักเรียนประสาทกัดดินสอของเขาในขั้นตอนเล็กๆ กระบวนการที่เรียกว่า FULLERING เป็นวิธีการตีขึ้นรูปแบบเปิดอีกวิธีหนึ่งที่เรามักปรับใช้เป็นขั้นตอนก่อนหน้านี้ในการกระจายวัสดุในชิ้นงานก่อนที่จะมีการตีขึ้นรูปโลหะอื่นๆ เราใช้เมื่อชิ้นงานต้องการการตีขึ้นรูปหลายชิ้น operations ในการดำเนินการ ให้ตายด้วยพื้นผิวนูนที่บิดเบี้ยวและทำให้โลหะไหลออกทั้งสองข้าง กระบวนการที่คล้ายคลึงกันกับการฟูลเลอร์ ในทางกลับกัน EDGING เกี่ยวข้องกับดายแบบเปิดที่มีพื้นผิวเว้าเพื่อทำให้ชิ้นงานเสียรูป การตัดขอบยังเป็นกระบวนการเตรียมการสำหรับการตีขึ้นรูปในภายหลังทำให้วัสดุไหลจากทั้งสองด้านเข้าสู่พื้นที่ตรงกลาง IMPRESSION DIE FORGING หรือ CLOSED DIE FORGING เรียกอีกอย่างว่าใช้แม่พิมพ์ / แม่พิมพ์ที่บีบอัดวัสดุและ จำกัด การไหลภายในตัวเอง แม่พิมพ์ปิดลงและวัสดุจะเปลี่ยนรูปร่างของช่องแม่พิมพ์/แม่พิมพ์ PRECISION FORGING กระบวนการที่ต้องใช้อุปกรณ์และแม่พิมพ์พิเศษ ผลิตชิ้นส่วนที่ไม่มีแฟลชหรือน้อยมาก กล่าวอีกนัยหนึ่ง ชิ้นส่วนต่างๆ จะมีขนาดใกล้สุดท้าย ในขั้นตอนนี้จะมีการใส่วัสดุที่มีการควบคุมอย่างดีและวางตำแหน่งไว้ในแม่พิมพ์อย่างระมัดระวัง เราใช้วิธีนี้สำหรับรูปทรงที่ซับซ้อนที่มีส่วนบาง ความคลาดเคลื่อนน้อย และมุมร่าง และเมื่อปริมาณมากพอที่จะปรับต้นทุนของแม่พิมพ์และอุปกรณ์ • FLASHLESS FORGING : วางชิ้นงานลงในแม่พิมพ์ในลักษณะที่ไม่มีวัสดุใดไหลออกจากโพรงให้เกิดประกายไฟได้ ดังนั้นจึงไม่จำเป็นต้องตัดแต่งแฟลชที่ไม่ต้องการ เป็นกระบวนการตีขึ้นรูปที่แม่นยำและต้องควบคุมปริมาณวัสดุที่ใช้อย่างใกล้ชิด • การกลึงโลหะหรือการตีขึ้นรูปด้วยรัศมี : ชิ้นงานถูกตีและตีขึ้นรูปตามเส้นรอบวง อาจใช้แมนเดรลเพื่อสร้างรูปทรงเรขาคณิตของชิ้นงานภายในได้เช่นกัน ในการกวัดแกว่ง ชิ้นงานมักจะได้รับหลายครั้งต่อวินาที สิ่งของทั่วไปที่เกิดจากการกรีดคือเครื่องมือปลายแหลม แท่งเรียว ไขควง • การเจาะโลหะ : เราใช้การดำเนินการนี้บ่อยครั้งเป็นการดำเนินการเพิ่มเติมในการผลิตชิ้นส่วน รูหรือโพรงถูกสร้างขึ้นด้วยการเจาะบนพื้นผิวของชิ้นงานโดยไม่เจาะทะลุ โปรดทราบว่าการเจาะจะแตกต่างจากการเจาะซึ่งส่งผลให้เกิดรูทะลุ • HOBBING : กดหมัดที่มีรูปทรงที่ต้องการลงในชิ้นงานแล้วสร้างโพรงที่มีรูปร่างตามต้องการ เราเรียกหมัดนี้ว่า HOB การดำเนินการเกี่ยวข้องกับแรงกดดันสูงและดำเนินการในที่เย็น เป็นผลให้วัสดุทำงานเย็นและความเครียดแข็ง ดังนั้นกระบวนการนี้จึงเหมาะมากสำหรับการผลิตแม่พิมพ์ แม่พิมพ์ และฟันผุสำหรับกระบวนการผลิตอื่นๆ เมื่อทำการผลิตเตาแล้ว เราสามารถผลิตฟันผุที่เหมือนกันจำนวนมากได้อย่างง่ายดายโดยไม่ต้องตัดเฉือนทีละชิ้น • ROLL FORGING หรือ ROLL FORMING : ใช้ลูกกลิ้งตรงข้ามกัน 2 ม้วนเพื่อขึ้นรูปชิ้นส่วนโลหะ ชิ้นงานจะถูกป้อนเข้าในม้วน ลูกกลิ้งหมุนและดึงชิ้นงานเข้าไปในช่องว่าง จากนั้นจึงป้อนงานผ่านส่วนที่เป็นร่องของม้วน และแรงอัดจะทำให้วัสดุมีรูปร่างตามที่ต้องการ ไม่ใช่กระบวนการรีด แต่เป็นกระบวนการตีขึ้นรูป เนื่องจากเป็นกระบวนการที่ไม่ต่อเนื่องมากกว่าการดำเนินการต่อเนื่อง รูปทรงบนร่องม้วนขึ้นรูปวัสดุให้มีรูปร่างและรูปทรงตามต้องการ จะดำเนินการร้อน เนื่องจากเป็นกระบวนการตีขึ้นรูป มันจึงผลิตชิ้นส่วนที่มีคุณสมบัติทางกลที่โดดเด่น ดังนั้นเราจึงใช้มันสำหรับ การผลิตชิ้นส่วนยานยนต์ เช่น เพลาที่ต้องการความทนทานเป็นพิเศษในสภาพแวดล้อมการทำงานที่สมบุกสมบัน • ORBITAL FORGING : ชิ้นงานจะถูกใส่เข้าไปในช่องแม่พิมพ์การตีขึ้นรูปและหลอมด้วยดายบนที่เคลื่อนที่ในวิถีโคจรในขณะที่มันหมุนอยู่บนแกนเอียง ในการปฏิวัติแต่ละครั้ง ดายส่วนบนจะใช้แรงอัดกับชิ้นงานทั้งหมด การหมุนซ้ำหลายครั้งจะทำให้เกิดการตีขึ้นรูปที่เพียงพอ ข้อดีของเทคนิคการผลิตนี้คือการทำงานที่มีเสียงรบกวนต่ำและต้องใช้แรงที่ต่ำกว่า กล่าวอีกนัยหนึ่งด้วยแรงขนาดเล็กเราสามารถหมุนดายหนักรอบแกนเพื่อใช้แรงกดขนาดใหญ่บนส่วนของชิ้นงานที่สัมผัสกับดาย ชิ้นส่วนที่มีรูปร่างเป็นแผ่นหรือรูปทรงกรวยบางครั้งก็เหมาะสมสำหรับกระบวนการนี้ • RING FORGING : เรามักใช้ในการผลิตแหวนไร้ตะเข็บ สต็อกถูกตัดให้ยาว บิดเบี้ยวแล้วเจาะจนสุดเพื่อสร้างรูตรงกลาง จากนั้นวางบนแมนเดรลและค้อนตีขึ้นรูปจากด้านบนขณะที่วงแหวนหมุนช้าๆ จนกว่าจะได้ขนาดที่ต้องการ • โลดโผน : กระบวนการทั่วไปในการต่อชิ้นส่วน เริ่มต้นด้วยชิ้นโลหะตรงที่สอดเข้าไปในรูที่ทำไว้ล่วงหน้าผ่านชิ้นส่วนต่างๆ หลังจากนั้นปลายทั้งสองของชิ้นส่วนโลหะจะถูกหลอมโดยการบีบข้อต่อระหว่างแม่พิมพ์บนและล่าง • COINING : อีกกระบวนการยอดนิยมที่ดำเนินการโดยการกดแบบกลไก โดยออกแรงขนาดใหญ่ในระยะทางสั้นๆ ชื่อ “เหรียญ” มาจากรายละเอียดเล็กๆ น้อยๆ ที่หลอมบนพื้นผิวของเหรียญโลหะ ส่วนใหญ่เป็นกระบวนการตกแต่งสำหรับผลิตภัณฑ์ที่ได้รายละเอียดที่ดีบนพื้นผิวอันเป็นผลมาจากแรงขนาดใหญ่ที่ใช้โดยดายที่ถ่ายโอนรายละเอียดเหล่านี้ไปยังชิ้นงาน • การตีขึ้นรูปโลหะ : ผลิตภัณฑ์เช่นตลับลูกปืนต้องการลูกบอลโลหะที่ผลิตขึ้นอย่างแม่นยำคุณภาพสูง ในเทคนิคหนึ่งที่เรียกว่า SKEW ROLLING เราใช้ม้วนตรงข้ามสองม้วนที่หมุนอย่างต่อเนื่องในขณะที่ป้อนสต็อกเข้าในม้วนอย่างต่อเนื่อง ที่ปลายด้านหนึ่งของลูกกลิ้งโลหะสองม้วนจะถูกขับออกมาเป็นผลิตภัณฑ์ วิธีที่สองสำหรับการตีขึ้นรูปลูกโลหะคือการใช้แม่พิมพ์ที่บีบสต็อควัสดุที่วางไว้ระหว่างกันเพื่อให้ได้รูปทรงกลมของโพรงแม่พิมพ์ บ่อยครั้งการผลิตลูกบอลต้องมีขั้นตอนเพิ่มเติมบางอย่าง เช่น การเก็บผิวละเอียดและการขัดเงา เพื่อที่จะได้เป็นผลิตภัณฑ์คุณภาพสูง • ISOTHERMAL FORGING / HOT DIE FORGING : กระบวนการที่มีราคาแพงจะดำเนินการก็ต่อเมื่อผลประโยชน์ / มูลค่าต้นทุนเหมาะสมเท่านั้น กระบวนการทำงานที่ร้อนโดยที่แม่พิมพ์ได้รับความร้อนจนถึงอุณหภูมิเดียวกับชิ้นงาน เนื่องจากทั้งแม่พิมพ์และชิ้นงานมีอุณหภูมิใกล้เคียงกัน จึงไม่มีการหล่อเย็นและลักษณะการไหลของโลหะจึงดีขึ้น การดำเนินการนี้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับซูเปอร์อัลลอยและวัสดุที่มีความสามารถในการหลอมและวัสดุที่ด้อยกว่าซึ่ง คุณสมบัติทางกลมีความไวต่อการเปลี่ยนแปลงและการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิเล็กน้อย • METAL SIZING : เป็นกระบวนการจบงานแบบเย็น การไหลของวัสดุไม่มีข้อจำกัดในทุกทิศทาง ยกเว้นทิศทางที่ใช้แรง เป็นผลให้ได้พื้นผิวที่ดีมากและได้ขนาดที่แม่นยำ • HIGH ENERGY RATE FORGING : เทคนิคนี้เกี่ยวข้องกับแม่พิมพ์ด้านบนที่ติดกับแขนของลูกสูบซึ่งถูกผลักอย่างรวดเร็วเมื่อส่วนผสมของเชื้อเพลิงและอากาศถูกจุดไฟด้วยหัวเทียน คล้ายกับการทำงานของลูกสูบในเครื่องยนต์ของรถยนต์ แม่พิมพ์จะกระทบกับชิ้นงานอย่างรวดเร็ว จากนั้นจึงกลับสู่ตำแหน่งเดิมอย่างรวดเร็วด้วยแรงกดต้าน งานถูกปลอมแปลงภายในไม่กี่มิลลิวินาที ดังนั้นจึงไม่มีเวลาให้งานเย็นลง สิ่งนี้มีประโยชน์สำหรับชิ้นส่วนที่ขึ้นรูปยากซึ่งมีคุณสมบัติทางกลที่ไวต่ออุณหภูมิมาก กล่าวอีกนัยหนึ่ง กระบวนการนี้รวดเร็วมากจนทำให้ชิ้นส่วนเกิดขึ้นภายใต้อุณหภูมิคงที่ตลอด และไม่มีการไล่ระดับอุณหภูมิที่ส่วนต่อประสานของแม่พิมพ์/ชิ้นงาน • ใน DIE FORGING โลหะจะถูกตีระหว่างบล็อกเหล็กสองอันที่เข้าชุดกันซึ่งมีรูปร่างพิเศษอยู่ในนั้น เรียกว่าแม่พิมพ์ เมื่อโลหะถูกตอกระหว่างแม่พิมพ์ จะถือว่ารูปร่างเหมือนกับรูปร่างในแม่พิมพ์ เมื่อถึงรูปร่างสุดท้ายแล้ว นำออกมาผึ่งให้เย็น กระบวนการนี้ผลิตชิ้นส่วนที่แข็งแรงซึ่งมีรูปร่างที่แม่นยำ แต่ต้องใช้เงินลงทุนจำนวนมากสำหรับแม่พิมพ์เฉพาะทาง การตีขึ้นรูปด้วยอารมณ์เสียจะเพิ่มเส้นผ่านศูนย์กลางของชิ้นส่วนโลหะโดยการทำให้แบน โดยทั่วไปจะใช้ทำชิ้นส่วนขนาดเล็ก โดยเฉพาะอย่างยิ่งเพื่อสร้างหัวบนรัด เช่น สลักเกลียวและตะปู • โลหะผง / กระบวนการผลิตผง : ตามชื่อหมายถึง มันเกี่ยวข้องกับกระบวนการผลิตสำหรับการทำชิ้นส่วนที่เป็นของแข็งของรูปทรงและรูปร่างบางอย่างจากผง หากใช้ผงโลหะเพื่อจุดประสงค์นี้ จะเป็นขอบเขตของผงโลหะ และหากใช้ผงที่ไม่ใช่โลหะ ก็จะเป็นการแปรรูปผง ชิ้นส่วนที่เป็นของแข็งผลิตจากผงโดยการกดและการเผาผนึก. POWDER PRESSING ใช้อัดแป้งให้เป็นรูปทรงที่ต้องการ อย่างแรก วัสดุหลักจะถูกทำให้เป็นผง โดยแบ่งเป็นอนุภาคเล็กๆ จำนวนมาก ส่วนผสมของแป้งจะถูกเติมลงในแม่พิมพ์ จากนั้นหมัดจะเคลื่อนเข้าหาแป้งและอัดให้เป็นรูปร่างที่ต้องการ ส่วนใหญ่ดำเนินการที่อุณหภูมิห้องโดยได้ผงกดส่วนที่เป็นของแข็งและเรียกว่ากะทัดรัดสีเขียว สารยึดเกาะและสารหล่อลื่นมักใช้เพื่อเพิ่มความสามารถในการอัดแน่น เรามีความสามารถในการขึ้นรูปผงโดยใช้เครื่องอัดไฮดรอลิกที่มีความจุหลายพันตัน นอกจากนี้เรายังมีแท่นกดแบบดับเบิ้ลแอ็คชันพร้อมหมัดบนและล่างตรงข้าม เช่นเดียวกับแท่นกดหลายอันสำหรับรูปทรงชิ้นส่วนที่ซับซ้อนสูง ความสม่ำเสมอซึ่งเป็นความท้าทายที่สำคัญสำหรับโรงงานโลหะวิทยา / โรงงานแปรรูปผงหลายแห่งนั้นไม่ใช่ปัญหาใหญ่สำหรับ AGS-TECH เนื่องจากประสบการณ์ที่กว้างขวางของเราในการผลิตชิ้นส่วนดังกล่าวเป็นเวลาหลายปี แม้แต่ชิ้นส่วนที่หนากว่าซึ่งความสม่ำเสมอก่อให้เกิดความท้าทาย เราก็ประสบความสำเร็จ ถ้าเรามุ่งมั่นในโครงการของคุณ เราจะทำชิ้นส่วนของคุณ หากเราพบความเสี่ยงที่อาจเกิดขึ้น เราจะแจ้งให้คุณทราบใน ล่วงหน้า. POWDER SINTERING ซึ่งเป็นขั้นตอนที่สอง เกี่ยวข้องกับการเพิ่มอุณหภูมิในระดับหนึ่งและการรักษาอุณหภูมิที่ระดับนั้นเป็นระยะเวลาหนึ่งเพื่อให้อนุภาคผงในส่วนที่ถูกกดสามารถเกาะติดกันได้ ส่งผลให้มีการยึดเกาะและความแข็งแรงของชิ้นงานมากขึ้น การเผาผนึกเกิดขึ้นใกล้กับอุณหภูมิหลอมเหลวของผง ในระหว่างการเผาผนึกจะเกิดขึ้น ความแข็งแรงของวัสดุ ความหนาแน่น ความเหนียว การนำความร้อน การนำไฟฟ้าจะเพิ่มขึ้น เรามีเตาเผาแบบแบตช์และแบบต่อเนื่องสำหรับการเผาผนึก ความสามารถอย่างหนึ่งของเราคือปรับระดับความพรุนของชิ้นส่วนที่เราผลิต ตัวอย่างเช่น เราสามารถผลิตตัวกรองโลหะได้โดยการรักษาชิ้นส่วนที่มีรูพรุนในระดับหนึ่ง ใช้เทคนิคที่เรียกว่า IMPREGNATION เติมรูพรุนในโลหะด้วยของเหลว เช่น น้ำมัน เราผลิตตลับลูกปืนที่เคลือบด้วยน้ำมันที่หล่อลื่นตัวเองได้ ในกระบวนการ INFILTRATION เราเติมรูพรุนของโลหะด้วยโลหะอื่นที่มีจุดหลอมเหลวต่ำกว่าวัสดุฐาน ส่วนผสมจะถูกทำให้ร้อนจนถึงอุณหภูมิระหว่างอุณหภูมิหลอมเหลวของโลหะทั้งสอง เป็นผลให้สามารถรับคุณสมบัติพิเศษบางอย่างได้ เรายังดำเนินการขั้นที่สองอยู่บ่อยครั้ง เช่น การตัดเฉือนและการตีขึ้นรูปชิ้นส่วนที่ผลิตด้วยผงแป้ง เมื่อจำเป็นต้องได้รับคุณสมบัติหรือคุณสมบัติพิเศษ หรือเมื่อสามารถผลิตชิ้นส่วนได้โดยใช้ขั้นตอนกระบวนการน้อยลง ISOSTATIC PRESSING : ในกระบวนการนี้ แรงดันของของไหลถูกใช้เพื่อทำให้ชิ้นงานอัดแน่น ผงโลหะวางอยู่ในแม่พิมพ์ที่ทำจากภาชนะที่ปิดได้ยืดหยุ่นได้ ในการกดแบบไอโซสแตติก แรงดันจะถูกใช้จากทั่วทุกมุม ซึ่งตรงกันข้ามกับแรงดันตามแนวแกนที่พบในการกดแบบทั่วไป ข้อดีของการกดแบบไอโซสแตติกคือความหนาแน่นสม่ำเสมอภายในชิ้นงาน โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับชิ้นส่วนขนาดใหญ่หรือหนาขึ้น ซึ่งเป็นคุณสมบัติที่เหนือกว่า ข้อเสียคือรอบเวลานานและความแม่นยำทางเรขาคณิตค่อนข้างต่ำ การกด ISOSTATIC แบบเย็นจะดำเนินการที่อุณหภูมิห้องและแม่พิมพ์ที่ยืดหยุ่นได้นั้นทำจากยาง พีวีซี หรือยูรีเทนหรือวัสดุที่คล้ายกัน ของเหลวที่ใช้สำหรับอัดแรงดันและอัดแน่นคือน้ำมันหรือน้ำ การเผาผนึกแบบธรรมดาของคอมแพคสีเขียวเป็นไปตามนี้ ในทางกลับกัน การกด ISOSTATIC แบบร้อนจะดำเนินการที่อุณหภูมิสูงและวัสดุแม่พิมพ์คือโลหะแผ่นหรือเซรามิกที่มีจุดหลอมเหลวสูงพอที่จะทนต่ออุณหภูมิ ของเหลวอัดแรงดันมักเป็นก๊าซเฉื่อย การกดและการเผาจะดำเนินการในขั้นตอนเดียว ความพรุนถูกขจัดออกไปเกือบหมด ได้โครงสร้าง uniform grain ข้อดีของการกดไอโซสแตติกแบบร้อนคือสามารถผลิตชิ้นส่วนเทียบได้กับการหล่อและการตีขึ้นรูปรวมกัน ในขณะที่ทำวัสดุที่ไม่เหมาะสำหรับการหล่อและการตีขึ้นรูป ข้อเสียของการกดแบบไอโซสแตติกแบบร้อนคือรอบเวลาสูงและมีค่าใช้จ่าย เหมาะสำหรับชิ้นส่วนวิกฤตที่มีปริมาณน้อย การฉีดขึ้นรูปโลหะ : กระบวนการที่เหมาะสมมากสำหรับการผลิตชิ้นส่วนที่ซับซ้อนที่มีผนังบางและรูปทรงที่มีรายละเอียด เหมาะที่สุดสำหรับชิ้นส่วนขนาดเล็ก ผงและสารยึดเกาะโพลีเมอร์ถูกผสม ให้ความร้อน และฉีดเข้าไปในแม่พิมพ์ สารยึดเกาะโพลีเมอร์เคลือบพื้นผิวของอนุภาคผง หลังจากการขึ้นรูป สารยึดเกาะจะถูกลบออกโดยการให้ความร้อนที่อุณหภูมิต่ำของละลายโดยใช้ตัวทำละลาย ROLL COMPACTION / POWDER ROLLING : ผงใช้ในการผลิตแถบหรือแผ่นต่อเนื่อง ผงถูกป้อนจากตัวป้อนและบดอัดด้วยลูกกลิ้งหมุนสองม้วนเป็นแผ่นหรือแถบ การดำเนินการจะดำเนินการเย็น แผ่นถูกนำไปเผาในเตาเผา กระบวนการเผาผนึกอาจทำซ้ำเป็นครั้งที่สอง การอัดขึ้นรูปผง : ชิ้นส่วนที่มีอัตราส่วนความยาวต่อเส้นผ่านศูนย์กลางมากผลิตขึ้นโดยการอัดภาชนะโลหะแผ่นบางที่มีผง LOOSE SINTERING : ตามชื่อของมัน มันเป็นวิธีการอัดแน่นและการเผาผนึกแบบไม่มีแรงดัน เหมาะสำหรับการผลิตชิ้นส่วนที่มีรูพรุนมาก เช่น ตัวกรองโลหะ ผงถูกป้อนเข้าไปในโพรงแม่พิมพ์โดยไม่ต้องบดอัด LOOSE SINTERING : ตามชื่อของมัน มันเป็นวิธีการอัดแน่นและการเผาผนึกแบบไม่มีแรงดัน เหมาะสำหรับการผลิตชิ้นส่วนที่มีรูพรุนมาก เช่น ตัวกรองโลหะ ผงถูกป้อนเข้าไปในโพรงแม่พิมพ์โดยไม่ต้องบดอัด SPARK SINTERING : ผงถูกบีบอัดในแม่พิมพ์โดยใช้หมัดตรงข้ามสองตัวและกระแสไฟฟ้ากำลังสูงถูกนำไปใช้กับหมัดและผ่านผงอัดที่ประกบอยู่ระหว่างพวกเขา กระแสไฟสูงจะเผาฟิล์มพื้นผิวออกจากอนุภาคผงและเผามันด้วยความร้อนที่สร้างขึ้น กระบวนการนี้รวดเร็วเพราะไม่ได้ใช้ความร้อนจากภายนอก แต่สร้างจากภายในแม่พิมพ์แทน HOT PRESSING : ผงถูกกดและเผาในขั้นตอนเดียวในแม่พิมพ์ที่สามารถทนต่ออุณหภูมิสูง เมื่อแม่พิมพ์อัดแน่น ผงแป้งจะถูกใช้ความร้อน ความแม่นยำที่ดีและคุณสมบัติทางกลที่ได้จากวิธีนี้ทำให้เป็นตัวเลือกที่น่าสนใจ แม้แต่โลหะทนไฟก็สามารถแปรรูปได้โดยใช้วัสดุแม่พิมพ์ เช่น กราไฟต์ CLICK Product Finder-Locator Service เมนูก่อนหน้า

AGS-TECH Inc. - We are Experts in Custom Manufacturing, Engineering Integration, Value Added Logistics, Shipping, Warehousing, Just-In-Time Manufacturing..more โลจิสติกส์ & การขนส่ง & คลังสินค้า & การจัดส่งแบบทันท่วงทีที่ AGS-TECH Inc. ไม่ต้องสงสัยเลยว่าการจัดส่งแบบ Just-In-Time (JIT) คือตัวเลือกที่ต้องการและมีราคาแพงน้อยที่สุดและมีประสิทธิภาพมากที่สุด ดูรายละเอียดตัวเลือกการจัดส่งนี้ได้ในหน้าของเรา for Computer Integrated Manufacturing ที่ AGS-TECH Inc. อย่างไรก็ตาม ลูกค้าของเราบางคนต้องการคลังสินค้าหรือบริการด้านลอจิสติกส์ประเภทอื่นๆ เราสามารถให้บริการด้านโลจิสติกส์ การขนส่ง และคลังสินค้าที่คุณต้องการ ในกรณีที่คุณมีผู้ส่งสินค้าที่ต้องการหรือมีบัญชีกับ UPS, FEDEX, DHL หรือ TNT เราก็สามารถใช้ได้เช่นกัน ให้เราสรุปบริการด้านลอจิสติกส์ การขนส่ง คลังสินค้า และบริการแบบทันเวลา (JIT) ของเรา: JUST-IN-TIME (JIT) SHIPMENT: เพื่อเป็นทางเลือก เราจัดส่งแบบ Just-In-Time (JIT) ให้กับลูกค้าของเรา โปรดทราบว่านี่เป็นเพียงตัวเลือกที่เราเสนอให้คุณในกรณีที่คุณต้องการหรือจำเป็นต้องใช้ คอมพิวเตอร์แบบบูรณาการ JIT ช่วยขจัดของเสียของวัสดุ เครื่องจักร เงินทุน กำลังคน และสินค้าคงคลังทั่วทั้งระบบการผลิต ในคอมพิวเตอร์ของเรารวม JIT เราผลิตชิ้นส่วนตามสั่งในขณะที่จับคู่การผลิตกับความต้องการ ไม่มีการจัดเก็บคลังสินค้าและไม่มีการดึงออกจากการจัดเก็บ ชิ้นส่วนได้รับการตรวจสอบตามเวลาจริงขณะผลิตและใช้งานเกือบจะในทันที ซึ่งช่วยให้สามารถควบคุมได้อย่างต่อเนื่องและระบุชิ้นส่วนที่บกพร่องหรือการเปลี่ยนแปลงของกระบวนการได้ทันที การจัดส่งที่ทันเวลาช่วยขจัดระดับสินค้าคงคลังที่สูงอย่างไม่พึงประสงค์ซึ่งปิดบังคุณภาพและปัญหาการผลิต การจัดส่งแบบทันเวลาทำให้ลูกค้าของเรามีทางเลือกในการขจัดความจำเป็นในการจัดเก็บคลังสินค้าและค่าใช้จ่ายที่เกี่ยวข้อง การจัดส่ง JIT แบบบูรณาการด้วยคอมพิวเตอร์ส่งผลให้ชิ้นส่วนและผลิตภัณฑ์มีคุณภาพสูงด้วยต้นทุนที่ต่ำลง คลังสินค้า: ในบางกรณี คลังสินค้าถือเป็นตัวเลือกที่ดีที่สุด ตัวอย่างเช่น คำสั่งซื้อแบบครอบคลุมบางรายการสามารถผลิตได้ง่ายกว่าในคราวเดียว จัดเก็บในคลังสินค้า/ในสต็อก แล้วจัดส่งให้กับลูกค้าตามวันที่กำหนด AGS-TECH Inc. มีเครือข่ายคลังสินค้าพร้อมการควบคุมสิ่งแวดล้อมในสถานที่ต่างๆ ทั่วโลก และสามารถลดค่าใช้จ่ายในการขนส่งและการขนส่งของคุณ ส่วนประกอบบางอย่างมีอายุการเก็บรักษานานและผลิตได้ดีกว่าในคราวเดียวและเก็บไว้ในคลังสินค้า ตัวอย่างเช่น ส่วนประกอบหรือชุดประกอบพิเศษบางอย่างไม่สามารถทนต่อความแตกต่างที่น้อยที่สุดจากล็อตต่อล็อต ดังนั้นจึงผลิตทั้งหมดพร้อมกันและเก็บไว้ในคลังสินค้า หรือผลิตภัณฑ์บางอย่างที่มีต้นทุนในการติดตั้งเครื่องจักรที่สูงมาก อาจจำเป็นต้องผลิตทั้งหมดในคราวเดียวและสต็อกไว้เพื่อหลีกเลี่ยงการตั้งค่าและปรับแต่งเครื่องจักรที่มีราคาแพงหลายครั้ง อย่าลังเลที่จะขอความคิดเห็นจาก AGS-TECH Inc. และเรายินดีที่จะให้ข้อเสนอแนะเกี่ยวกับการขนส่งที่ดีที่สุดสำหรับคุณ การขนส่งทางอากาศ: สำหรับคำสั่งซื้อที่ต้องการการจัดส่งที่รวดเร็ว การจัดส่งทางอากาศแบบมาตรฐานและการจัดส่งโดยหนึ่งในผู้ให้บริการจัดส่ง เช่น UPS, FEDEX, DHL หรือ TNT เป็นที่นิยม การจัดส่งทางอากาศแบบมาตรฐานมีให้บริการโดยที่ทำการไปรษณีย์เช่น USPS ในสหรัฐอเมริกาและมีค่าใช้จ่ายน้อยกว่าที่อื่นมาก อย่างไรก็ตาม USPS อาจใช้เวลาถึง 10 วันในการจัดส่ง ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับตำแหน่งที่ตั้งทั่วโลก ข้อเสียอีกประการหนึ่งของการจัดส่ง USPS คือในบางสถานที่และบางประเทศ ผู้รับอาจต้องไปรับสินค้าจากที่ทำการไปรษณีย์เมื่อมาถึง ในทางกลับกัน UPS, FEDEX, DHL และ TNT มีราคาแพงกว่า แต่การจัดส่งอาจข้ามคืนหรือภายในสองสามวัน (โดยทั่วไปน้อยกว่า 5 วัน) ไปยังเกือบทุกที่ในโลก การจัดส่งโดยผู้จัดส่งเหล่านี้ยังง่ายกว่าเนื่องจากพวกเขาจัดการงานศุลกากรส่วนใหญ่เช่นกันและนำสินค้าไปที่ประตูของคุณ บริการจัดส่งเหล่านี้ยังรับสินค้าหรือตัวอย่างจากที่อยู่ที่ให้ไว้ ดังนั้นลูกค้าจึงไม่ต้องขับรถไปยังสำนักงานที่ใกล้ที่สุด ลูกค้าบางรายของเรามีบัญชีกับบริษัทขนส่งแห่งหนึ่งและแจ้งหมายเลขบัญชีให้เราทราบ จากนั้นเราจะจัดส่งสินค้าโดยใช้บัญชีตามการรวบรวม ในทางกลับกัน ลูกค้าบางรายของเราไม่มีบัญชีหรือต้องการให้เราใช้บัญชีของเรา ในกรณีดังกล่าว เราจะแจ้งให้ลูกค้าทราบเกี่ยวกับค่าธรรมเนียมการจัดส่งและเพิ่มลงในใบแจ้งหนี้ โดยทั่วไป การใช้บัญชีการจัดส่งของ UPS หรือ FEDEX จะช่วยประหยัดเงินของลูกค้าได้ เนื่องจากเรามีอัตราพิเศษทั่วโลกโดยพิจารณาจากปริมาณการจัดส่งในแต่ละวันที่สูงของเรา การขนส่งทางทะเล: วิธีการจัดส่งนี้เหมาะที่สุดสำหรับการบรรทุกสินค้าหนักและขนาดใหญ่ สำหรับการบรรทุกตู้คอนเทนเนอร์บางส่วนจากจีนไปจนถึงท่าเรือของสหรัฐฯ ค่าใช้จ่ายที่เกี่ยวข้องอาจต่ำถึงสองร้อยเหรียญ หากคุณอาศัยอยู่ใกล้กับท่าเรือขาเข้าของการขนส่ง เราจะนำไปที่ประตูของคุณได้อย่างง่ายดาย อย่างไรก็ตาม หากคุณอาศัยอยู่ห่างไกลในแผ่นดิน จะมีค่าธรรมเนียมการจัดส่งเพิ่มเติมสำหรับการจัดส่งภายในประเทศ ไม่ว่าจะด้วยวิธีใด การขนส่งทางทะเลมีราคาไม่แพง ข้อเสียของการขนส่งทางทะเลคือต้องใช้เวลามากขึ้น โดยทั่วไปประมาณ 30 วันจากจีนถึงประตูบ้านคุณ เวลาจัดส่งที่นานขึ้นนี้ส่วนหนึ่งเนื่องมาจากเวลารอที่ท่าเรือ การขนถ่าย พิธีการทางศุลกากร ลูกค้าของเราบางคนขอให้เราเสนอราคาค่าขนส่งทางทะเลในขณะที่ลูกค้ารายอื่นๆ มีผู้ส่งสินค้าของตนเอง เมื่อคุณขอให้เราจัดการการจัดส่ง เราได้รับใบเสนอราคาจากผู้ให้บริการที่เราต้องการและแจ้งให้คุณทราบอัตราที่ดีที่สุด จากนั้นคุณสามารถตัดสินใจได้ ค่าขนส่งทางบก: ตามชื่อที่ระบุ นี่คือประเภทของการขนส่งทางบกโดยรถบรรทุกและรถไฟเป็นหลัก หลายครั้งที่การขนส่งของลูกค้ามาถึงท่าเรือ จะต้องมีการขนส่งเพิ่มเติมไปยังปลายทางสุดท้าย โดยทั่วไปส่วนในประเทศจะทำโดยการขนส่งทางบก เนื่องจากการขนส่งทางอากาศจะประหยัดกว่า นอกจากนี้ การจัดส่งภายในทวีปอเมริกามักเป็นการขนส่งภาคพื้นดินที่ส่งสินค้าโดยรถไฟหรือรถบรรทุกจากคลังสินค้าแห่งใดแห่งหนึ่งของเราไปยังประตูของลูกค้า ลูกค้าของเราบอกเราว่าพวกเขาต้องการสินค้าเร็วแค่ไหน และเราแจ้งพวกเขาเกี่ยวกับตัวเลือกการจัดส่งต่างๆ จำนวนวันที่แต่ละตัวเลือกใช้พร้อมกับค่าธรรมเนียมการจัดส่ง การขนส่งทางอากาศบางส่วน / การขนส่งทางทะเลบางส่วน: นี่คือตัวเลือกที่ชาญฉลาดที่เราใช้ในกรณีที่ลูกค้าต้องการส่วนประกอบบางอย่างอย่างรวดเร็วในขณะที่รอสินค้าส่วนใหญ่เพื่อจัดส่งโดยการขนส่งทางทะเล การจัดส่งสินค้าส่วนใหญ่โดยการขนส่งทางทะเลช่วยประหยัดเงินของลูกค้าในขณะที่เขาได้รับการขนส่งทางอากาศในสัดส่วนที่น้อยกว่าโดยการขนส่งทางอากาศหรือหนึ่งใน UPS, FEDEX, DHL หรือ TNT อย่างรวดเร็ว วิธีนี้ช่วยให้ลูกค้าของเรามีอะไหล่ในสต็อกเพียงพอในขณะที่รอการขนส่งทางทะเลของเขามาถึง การขนส่งทางอากาศบางส่วน / การขนส่งทางบกบางส่วน: คล้ายกับการขนส่งทางอากาศบางส่วน / ทางทะเลบางส่วน นี่เป็นตัวเลือกที่ชาญฉลาดในกรณีที่คุณต้องการส่วนประกอบหรือผลิตภัณฑ์บางอย่างอย่างรวดเร็วในขณะที่รอการจัดส่งส่วนใหญ่ไปยัง จัดส่งโดยการขนส่งภาคพื้นดิน การจัดส่งส่วนใหญ่โดยการขนส่งภาคพื้นดินช่วยให้คุณประหยัดเงินในขณะที่คุณได้รับส่วนเล็กของการขนส่งทางอากาศผ่านการขนส่งทางอากาศหรือ UPS, FEDEX, DHL หรือ TNT อย่างรวดเร็ว ด้วยวิธีนี้ คุณมีชิ้นส่วนในสต็อกเพียงพอสำหรับใช้งานขณะรอสินค้าภาคพื้นดินของคุณมาถึง DROP SHIPPING: นี่คือข้อตกลงระหว่างธุรกิจกับผู้ผลิตหรือผู้จัดจำหน่ายผลิตภัณฑ์ที่ธุรกิจต้องการขาย โดยที่ผู้ผลิตหรือผู้จัดจำหน่ายไม่ใช่ธุรกิจ จัดส่งสินค้าให้กับลูกค้าของธุรกิจ . ในฐานะที่เป็นบริการด้านลอจิสติกส์ เราขอเสนอการจัดส่งแบบดรอป หลังจากการผลิต เราสามารถบรรจุหีบห่อ ติดฉลาก และทำเครื่องหมายผลิตภัณฑ์ของคุณตามที่คุณต้องการด้วยโลโก้ ชื่อแบรนด์... ฯลฯ และส่งตรงถึงมือลูกค้าของคุณ วิธีนี้สามารถช่วยประหยัดค่าขนส่งได้ เนื่องจากคุณไม่จำเป็นต้องรับ บรรจุหีบห่อใหม่ และจัดส่งใหม่ การจัดส่งแบบดรอปยังช่วยลดต้นทุนสินค้าคงคลังของคุณ พิธีการทางศุลกากร: ลูกค้าบางรายของเรามีนายหน้าของตนเองในการเคลียร์สินค้าที่จัดส่งผ่านด่านศุลกากร อย่างไรก็ตาม ลูกค้าจำนวนมากต้องการให้เราจัดการงานนี้ ทั้งสองวิธีเป็นที่ยอมรับ เพียงแจ้งให้เราทราบว่าคุณต้องการให้พัสดุของคุณได้รับการจัดการที่ท่าเรือขาเข้าอย่างไร แล้วเราจะดูแลคุณเอง เรามีประสบการณ์หลายปีเกี่ยวกับขั้นตอนศุลกากรและมีนายหน้าที่เราสามารถแนะนำคุณได้ สำหรับผลิตภัณฑ์หรือส่วนประกอบที่ยังไม่เสร็จส่วนใหญ่ เช่น การหล่อโลหะ ชิ้นส่วนเครื่องจักร การปั๊มขึ้นรูปโลหะ และส่วนประกอบการฉีดขึ้นรูป ค่าธรรมเนียมการนำเข้าจะน้อยที่สุดหรือไม่มีเลยในประเทศที่พัฒนาแล้วส่วนใหญ่ เช่น สหรัฐอเมริกา มีวิธีทางกฎหมายในการลดหรือขจัดอากรขาเข้าโดยการกำหนดรหัส HS ให้กับสินค้าในการจัดส่งของคุณอย่างเหมาะสม เราพร้อมช่วยเหลือคุณและลดค่าขนส่งและค่าธรรมเนียมศุลกากรของคุณ การรวมบัญชี / การประกอบ / การประกอบ / การประกอบ / บรรจุภัณฑ์ / การติดฉลาก: เหล่านี้คือบริการด้านลอจิสติกส์ที่มีคุณค่าของ AGS-TECH Inc. ผลิตภัณฑ์บางอย่างมีส่วนประกอบหลายประเภทที่ต้องผลิตในโรงงานต่างๆ ส่วนประกอบเหล่านี้ต้องประกอบเข้าด้วยกัน การประกอบอาจเกิดขึ้นที่สถานที่ของลูกค้า หรือหากต้องการ เราสามารถประกอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป บรรจุหีบห่อ ประกอบเป็นชุด ฉลาก ควบคุมคุณภาพ และจัดส่งได้ตามต้องการ นี่เป็นทางเลือกที่ดีของการขนส่งสำหรับลูกค้าที่มีพื้นที่และทรัพยากรจำกัด บริการเพิ่มเติมที่เพิ่มเข้ามาเหล่านี้มีแนวโน้มที่จะถูกกว่าการจัดส่งส่วนประกอบจากหลายที่ให้คุณ เพราะหากคุณไม่มีทรัพยากร เครื่องมือ และพื้นที่ จะทำให้คุณต้องใช้เวลามากขึ้นและค่าธรรมเนียมการจัดส่งมากขึ้นในการส่งไปยังบุคคลที่สามไปมา บรรจุภัณฑ์ การติดฉลาก... ฯลฯ เราสามารถจัดส่งผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปและบรรจุภัณฑ์ให้กับคุณ หรือคุณสามารถใช้ประโยชน์จากบริการคลังสินค้าและการจัดส่งแบบดรอปชิปของเรา อย่างไรก็ตาม บางครั้งลูกค้าของเราขอให้เราจัดส่งส่วนประกอบทั้งหมดของชุดอุปกรณ์ และพวกเขาจำเป็นต้องประกอบ เปิดบรรจุภัณฑ์ที่พิมพ์และพับ ติดฉลากและจัดส่งผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปให้กับลูกค้าเท่านั้น ในกรณีนี้พวกเขาจัดหาส่วนประกอบทั้งหมดเหล่านี้จากเรา รวมถึงกล่องพิมพ์แบบกำหนดเอง ฉลาก วัสดุบรรจุภัณฑ์….ฯลฯ สิ่งนี้สามารถพิสูจน์ได้ในบางกรณี เนื่องจากเราสามารถพับและประกอบกล่อง ฉลาก และวัสดุที่ไม่ได้ประกอบเข้าด้วยกันในบรรจุภัณฑ์ที่เล็กกว่าและหนาแน่นกว่า และช่วยประหยัดค่าขนส่งโดยรวม อีกครั้งที่เราดูแลการขนส่งระหว่างประเทศของลูกค้าและงานศุลกากรในกรณีที่คุณต้องการให้เราทำเช่นนี้ สำหรับผู้ที่สนใจอยากทราบคำศัพท์พื้นฐานที่เกี่ยวข้องกับการขนส่งระหว่างประเทศ เรามีโบรชัวร์ที่คุณสามารถ ดาวน์โหลดโดยคลิกที่นี่ หน้าก่อน

Coating Thickness Gauge - Surface Roughness Tester - Nondestructive Testing - SADT - Mitech - AGS-TECH Inc. - NM - USA เครื่องมือทดสอบพื้นผิวเคลือบ ในบรรดาเครื่องมือทดสอบของเราสำหรับการเคลือบผิวและการประเมินพื้นผิว ได้แก่ COATING THICKNESS METERS, SURFACE ROUGHNESS TESTERS, GLOSS METERS, COLOR READERS, COLOR DIFFERENCE METER, METALLURGICAL MICROSCOPESLOMIC. จุดสนใจหลักของเราคือ on NON-DESTRUCTIVE วิธีทดสอบ เรามีแบรนด์คุณภาพสูงเช่น SADTand MITECH มีการเคลือบพื้นผิวทั้งหมดรอบตัวเราเป็นจำนวนมาก การเคลือบผิวมีจุดประสงค์หลายประการ รวมถึงรูปลักษณ์ที่ดี การปกป้อง และให้ผลิตภัณฑ์มีฟังก์ชันการทำงานที่ต้องการ เช่น การกันน้ำ การเสียดสีที่เพิ่มขึ้น ความทนทานต่อการสึกหรอและการเสียดสี….เป็นต้น ดังนั้นจึงมีความสำคัญอย่างยิ่งที่จะต้องมีความสามารถในการวัด ทดสอบ และประเมินคุณสมบัติและคุณภาพของสารเคลือบและพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ การเคลือบผิวสามารถแบ่งออกได้เป็น 2 กลุ่มใหญ่ๆ หากพิจารณาความหนา: THICK FILM and_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58 COMMING หากต้องการดาวน์โหลดแคตตาล็อกสำหรับมาตรวิทยาแบรนด์ SADT และอุปกรณ์ทดสอบ โปรดคลิกที่นี่ ในแค็ตตาล็อกนี้ คุณจะได้พบกับเครื่องมือเหล่านี้บางส่วนสำหรับการประเมินพื้นผิวและการเคลือบ ดาวน์โหลดโบรชัวร์เกจวัดความหนาผิวเคลือบ Mitech รุ่น MCT200 กรุณาคลิกที่นี่ เครื่องมือและเทคนิคบางอย่างที่ใช้เพื่อวัตถุประสงค์ดังกล่าว ได้แก่ ความหนาของการเคลือบ METER : สารเคลือบประเภทต่างๆ ต้องใช้เครื่องทดสอบการเคลือบผิวประเภทต่างๆ ความเข้าใจพื้นฐานเกี่ยวกับเทคนิคต่างๆ จึงจำเป็นสำหรับผู้ใช้ในการเลือกอุปกรณ์ที่เหมาะสม ใน the Magnetic Induction Method of coating thickness Measuring we วัดการเคลือบที่ไม่ใช่แม่เหล็กเหนือพื้นผิวเหล็กและการเคลือบแม่เหล็กเหนือพื้นผิวที่ไม่เป็นแม่เหล็ก โพรบอยู่ในตำแหน่งบนตัวอย่าง และวัดระยะห่างเชิงเส้นระหว่างปลายโพรบที่สัมผัสกับพื้นผิวและซับสเตรตฐาน ภายในโพรบวัดเป็นขดลวดที่สร้างสนามแม่เหล็กที่เปลี่ยนแปลง เมื่อวางโพรบบนตัวอย่าง ความหนาแน่นของฟลักซ์แม่เหล็กของสนามนี้จะเปลี่ยนแปลงโดยความหนาของชั้นเคลือบแม่เหล็กหรือการมีอยู่ของซับสเตรตแม่เหล็ก การเปลี่ยนแปลงความเหนี่ยวนำแม่เหล็กวัดโดยขดลวดทุติยภูมิบนโพรบ เอาต์พุตของขดลวดทุติยภูมิจะถูกถ่ายโอนไปยังไมโครโปรเซสเซอร์ ซึ่งจะแสดงเป็นการวัดความหนาของผิวเคลือบบนจอแสดงผลดิจิตอล การทดสอบอย่างรวดเร็วนี้เหมาะสำหรับการเคลือบของเหลวหรือผง การชุบ เช่น โครเมียม สังกะสี แคดเมียม หรือฟอสเฟตเหนือพื้นผิวเหล็กหรือเหล็ก การเคลือบเช่นสีหรือผงหนากว่า 0.1 มม. เหมาะสำหรับวิธีนี้ วิธีการเหนี่ยวนำแม่เหล็กไม่เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการเคลือบนิกเกิลบนเหล็กเนื่องจากคุณสมบัติแม่เหล็กบางส่วนของนิกเกิล วิธีการแบบกระแสไหลวนแบบไวต่อเฟสนั้นเหมาะสมกว่าสำหรับการเคลือบเหล่านี้ การเคลือบอีกประเภทหนึ่งที่วิธีการเหนี่ยวนำแม่เหล็กมีแนวโน้มที่จะล้มเหลวคือเหล็กชุบสังกะสี โพรบจะอ่านค่าความหนาเท่ากับความหนาทั้งหมด เครื่องมือรุ่นใหม่กว่าสามารถสอบเทียบได้ด้วยตัวเองโดยการตรวจจับวัสดุพื้นผิวผ่านการเคลือบผิว แน่นอนว่าสิ่งนี้มีประโยชน์มากเมื่อไม่มีพื้นผิวเปล่าหรือเมื่อไม่ทราบวัสดุพื้นผิว รุ่นอุปกรณ์ที่ถูกกว่านั้นจำเป็นต้องมีการสอบเทียบเครื่องมือบนพื้นผิวเปล่าและไม่เคลือบผิว The Eddy วิธีการปัจจุบันของการวัดความหนาของชั้นเคลือบ วัดการเคลือบที่ไม่นำไฟฟ้าบนพื้นผิวที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้าที่ไม่ใช่เหล็ก สารเคลือบที่ไม่นำไฟฟ้าบนพื้นผิวที่ไม่นำไฟฟ้าและการเคลือบโลหะนอกกลุ่มเหล็กบางชนิด คล้ายกับวิธีการเหนี่ยวนำแม่เหล็กที่กล่าวถึงก่อนหน้านี้ซึ่งประกอบด้วยขดลวดและโพรบที่คล้ายกัน ขดลวดในวิธี Eddy current มีฟังก์ชันกระตุ้นและวัดสองแบบ คอยล์โพรบนี้ขับเคลื่อนโดยออสซิลเลเตอร์ความถี่สูงเพื่อสร้างสนามความถี่สูงสลับกัน เมื่อวางไว้ใกล้ตัวนำโลหะ กระแสน้ำวนจะถูกสร้างขึ้นในตัวนำ การเปลี่ยนแปลงอิมพีแดนซ์เกิดขึ้นในคอยล์โพรบ ระยะห่างระหว่างขดลวดโพรบกับวัสดุซับสเตรตที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้าเป็นตัวกำหนดปริมาณการเปลี่ยนแปลงอิมพีแดนซ์ ซึ่งสามารถวัดได้ สัมพันธ์กับความหนาของผิวเคลือบ และแสดงเป็นค่าการอ่านแบบดิจิทัล การใช้งานรวมถึงการเคลือบของเหลวหรือผงบนอลูมิเนียมและสแตนเลสที่ไม่ใช่แม่เหล็ก และการชุบอโนไดซ์บนอะลูมิเนียม ความน่าเชื่อถือของวิธีนี้ขึ้นอยู่กับรูปทรงของชิ้นส่วนและความหนาของสารเคลือบ จำเป็นต้องทราบวัสดุพิมพ์ก่อนที่จะอ่านค่า ไม่ควรใช้หัววัดกระแสวนในการวัดสารเคลือบที่ไม่ใช่แม่เหล็กเหนือพื้นผิวแม่เหล็ก เช่น เหล็กและนิกเกิลเหนือพื้นผิวอะลูมิเนียม หากผู้ใช้ต้องวัดการเคลือบเหนือพื้นผิวที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้าที่เป็นแม่เหล็กหรือไม่มีธาตุเหล็ก พวกเขาจะเลือกใช้การเหนี่ยวนำแม่เหล็กแบบคู่/เกจวัดกระแสไหลวนที่ตรวจจับพื้นผิวได้โดยอัตโนมัติ วิธีที่สาม เรียกว่า the Coulometric method ของการวัดความหนาของผิวเคลือบ เป็นวิธีการทดสอบแบบทำลายล้างที่มีหน้าที่สำคัญมากมาย การวัดการเคลือบนิกเกิลดูเพล็กซ์ในอุตสาหกรรมยานยนต์เป็นหนึ่งในการใช้งานหลัก ในวิธีคูลอมเมตริก น้ำหนักของพื้นที่ที่มีขนาดที่ทราบบนสารเคลือบโลหะจะถูกกำหนดผ่านการลอกผิวขั้วบวกเฉพาะที่ของสารเคลือบ จากนั้นคำนวณพื้นที่มวลต่อหน่วยของความหนาของสารเคลือบ การวัดค่าบนผิวเคลือบนี้ใช้เซลล์อิเล็กโทรลิซิส ซึ่งเติมอิเล็กโทรไลต์ที่คัดเลือกมาโดยเฉพาะเพื่อลอกการเคลือบนั้นโดยเฉพาะ กระแสคงที่ไหลผ่านเซลล์ทดสอบ และเนื่องจากวัสดุเคลือบทำหน้าที่เป็นแอโนด จึงมีการแยกส่วน ความหนาแน่นกระแสและพื้นที่ผิวจะคงที่ ดังนั้นความหนาของสารเคลือบจึงเป็นสัดส่วนกับเวลาที่ใช้ในการลอกและลอกผิวเคลือบ วิธีนี้มีประโยชน์มากสำหรับการวัดสารเคลือบที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้าบนพื้นผิวที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้า นอกจากนี้ยังสามารถใช้วิธีคูลอมเมตริกในการกำหนดความหนาของชั้นเคลือบหลายชั้นบนตัวอย่างได้อีกด้วย ตัวอย่างเช่น สามารถวัดความหนาของนิกเกิลและทองแดงบนชิ้นส่วนที่มีการเคลือบนิกเกิลด้านบนและการเคลือบทองแดงระดับกลางบนซับสเตรตเหล็ก อีกตัวอย่างหนึ่งของการเคลือบหลายชั้นคือโครเมียมเหนือนิกเกิลเหนือทองแดงที่ด้านบนของพื้นผิวพลาสติก วิธีทดสอบคูลอมเมตริกเป็นที่นิยมในโรงงานชุบโลหะด้วยไฟฟ้าที่มีตัวอย่างสุ่มจำนวนน้อย ทว่าวิธีที่สี่คือ วิธี Beta Backscatter Method สำหรับการวัดความหนาของผิวเคลือบ ไอโซโทปที่ปล่อยเบต้าจะฉายรังสีตัวอย่างทดสอบด้วยอนุภาคบีตา ลำแสงของอนุภาคบีตาถูกส่งผ่านช่องรับแสงไปยังส่วนประกอบที่เคลือบ และสัดส่วนของอนุภาคเหล่านี้จะถูกสะท้อนกลับตามที่คาดไว้จากการเคลือบผ่านรูรับแสงเพื่อทะลุผ่านหน้าต่างบางๆ ของท่อไกเกอร์ มุลเลอร์ ก๊าซในท่อไกเกอร์ มุลเลอร์จะแตกตัวเป็นไอออน ทำให้เกิดการคายประจุผ่านอิเล็กโทรดของท่อชั่วขณะ การปลดปล่อยซึ่งอยู่ในรูปของพัลส์จะถูกนับและแปลเป็นความหนาของชั้นเคลือบ วัสดุที่มีเลขอะตอมสูงจะสะท้อนอนุภาคบีตามากกว่า สำหรับตัวอย่างที่มีทองแดงเป็นสารตั้งต้นและเคลือบทองที่มีความหนา 40 ไมครอน อนุภาคบีตาจะกระจัดกระจายไปตามพื้นผิวและวัสดุเคลือบ หากความหนาของการเคลือบทองเพิ่มขึ้น อัตราการกระเจิงกลับก็เพิ่มขึ้นเช่นกัน การเปลี่ยนแปลงของอัตราของอนุภาคที่กระจัดกระจายจึงเป็นตัววัดความหนาของชั้นเคลือบ การใช้งานที่เหมาะสมกับวิธีเบตาแบ็คสแกตเตอร์คือการใช้งานโดยที่เลขอะตอมของสารเคลือบและซับสเตรตต่างกัน 20 เปอร์เซ็นต์ สิ่งเหล่านี้รวมถึงทอง เงิน หรือดีบุกบนชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ การเคลือบบนเครื่องมือกล การชุบตกแต่งบนอุปกรณ์ต่อพ่วง การเคลือบไอระเหยบนชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ เซรามิก และแก้ว สารเคลือบอินทรีย์ เช่น น้ำมันหรือสารหล่อลื่นบนโลหะ วิธีเบตาแบ็คสแกตเตอร์มีประโยชน์สำหรับการเคลือบที่หนาขึ้น และสำหรับพื้นผิวและการผสมสารเคลือบที่วิธีการเหนี่ยวนำแม่เหล็กหรือกระแสไหลวนจะไม่ทำงาน การเปลี่ยนแปลงของโลหะผสมส่งผลต่อวิธีการเบตาแบ็คสแกตเตอร์ และอาจต้องใช้ไอโซโทปที่แตกต่างกันและการสอบเทียบหลายครั้งเพื่อชดเชย ตัวอย่างเช่น ดีบุก/ตะกั่วเหนือทองแดง หรือดีบุกเหนือฟอสฟอรัส/บรอนซ์ที่รู้จักกันดีในแผงวงจรพิมพ์และหมุดสัมผัส และในกรณีเหล่านี้ การเปลี่ยนแปลงของโลหะผสมจะวัดได้ดีกว่าด้วยวิธีเอ็กซ์เรย์เรืองแสงที่มีราคาแพงกว่า The X-ray fluorescence method สำหรับการวัดความหนาของผิวเคลือบ เป็นวิธีการแบบไม่สัมผัสที่ช่วยให้สามารถวัดการเคลือบโลหะผสมหลายชั้นที่บางมากบนชิ้นส่วนขนาดเล็กและซับซ้อนได้ ชิ้นส่วนสัมผัสกับรังสีเอกซ์ คอลลิเมเตอร์จะโฟกัสการเอ็กซ์เรย์ไปยังพื้นที่ที่กำหนดไว้อย่างชัดเจนของชิ้นงานทดสอบ การแผ่รังสีเอกซ์นี้ทำให้เกิดการแผ่รังสีเอกซ์ในลักษณะเฉพาะ (เช่น การเรืองแสง) จากทั้งสารเคลือบและวัสดุซับสเตรตของชิ้นงานทดสอบ การแผ่รังสีเอกซ์ลักษณะเฉพาะนี้จะถูกตรวจจับด้วยเครื่องตรวจจับการกระจายพลังงาน การใช้อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ที่เหมาะสมทำให้สามารถบันทึกเฉพาะการแผ่รังสีเอ็กซ์เรย์จากวัสดุเคลือบหรือสารตั้งต้นเท่านั้น นอกจากนี้ยังสามารถเลือกตรวจจับการเคลือบเฉพาะเมื่อมีชั้นกลางอยู่ด้วย เทคนิคนี้ใช้กันอย่างแพร่หลายในแผงวงจรพิมพ์ เครื่องประดับ และส่วนประกอบทางแสง เอ็กซ์เรย์ฟลูออเรสเซนต์ไม่เหมาะสำหรับสารเคลือบอินทรีย์ ความหนาของการเคลือบที่วัดได้ไม่ควรเกิน 0.5-0.8 mils อย่างไรก็ตาม ไม่เหมือนกับวิธีเบตาแบ็คสแกตเตอร์ การเรืองแสงด้วยรังสีเอกซ์สามารถวัดสารเคลือบที่มีเลขอะตอมใกล้เคียงกัน (เช่น นิกเกิลบนทองแดง) ดังที่ได้กล่าวไว้ก่อนหน้านี้ โลหะผสมต่างๆ จะส่งผลต่อการสอบเทียบเครื่องมือ การวิเคราะห์วัสดุพื้นฐานและความหนาของชั้นเคลือบมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการอ่านค่าที่แม่นยำ ระบบและโปรแกรมซอฟต์แวร์ในปัจจุบันลดความจำเป็นในการสอบเทียบหลายครั้งโดยไม่สูญเสียคุณภาพ ในที่สุดก็ควรกล่าวไว้ว่ามีเกจที่สามารถทำงานในโหมดต่างๆ ที่กล่าวมาข้างต้นได้ บางตัวมีโพรบที่ถอดออกได้เพื่อความยืดหยุ่นในการใช้งาน เครื่องมือที่ทันสมัยเหล่านี้จำนวนมากมีความสามารถในการวิเคราะห์ทางสถิติสำหรับการควบคุมกระบวนการและข้อกำหนดในการสอบเทียบที่น้อยที่สุด แม้ว่าจะใช้งานบนพื้นผิวที่มีรูปทรงต่างกันหรือวัสดุต่างกันก็ตาม SURFACE ROUGHNESS TESTERS : ความหยาบของพื้นผิวคำนวณจากการเบี่ยงเบนในทิศทางของเวกเตอร์ปกติของพื้นผิวจากรูปแบบในอุดมคติ หากความเบี่ยงเบนเหล่านี้มีขนาดใหญ่ แสดงว่าพื้นผิวขรุขระ ถ้าเล็กก็ถือว่าผิวเรียบ เครื่องมือที่มีจำหน่ายในท้องตลาดเรียกว่า SURFACE PROFILOMETERS ใช้เพื่อวัดและบันทึกความขรุขระของพื้นผิว หนึ่งในเครื่องมือที่ใช้กันทั่วไปมีสไตลัสเพชรเคลื่อนที่เป็นเส้นตรงเหนือพื้นผิว เครื่องมือบันทึกสามารถชดเชยคลื่นพื้นผิวใดๆ และระบุเฉพาะความหยาบเท่านั้น สามารถสังเกตความขรุขระของพื้นผิวได้ผ่าน a.) การวัดค่าอินเตอร์เฟอโรเมตรี และ b.) กล้องจุลทรรศน์แบบใช้แสง กล้องจุลทรรศน์อิเล็กตรอนแบบส่องกราด เลเซอร์หรือกล้องจุลทรรศน์แรงอะตอม (AFM) เทคนิคการใช้กล้องจุลทรรศน์มีประโยชน์อย่างยิ่งสำหรับการถ่ายภาพพื้นผิวที่เรียบมาก ซึ่งอุปกรณ์ที่มีความไวน้อยกว่าไม่สามารถจับภาพคุณลักษณะได้ ภาพถ่ายสามมิติมีประโยชน์สำหรับมุมมอง 3 มิติของพื้นผิว และสามารถใช้วัดความขรุขระของพื้นผิวได้ การวัดพื้นผิว 3 มิติสามารถทำได้สามวิธี แสงจาก an optical-interference microscope ส่องแสงกับพื้นผิวสะท้อนแสงและบันทึกขอบรบกวนที่เกิดจากเหตุการณ์และคลื่นสะท้อนกลับ 5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_are ใช้เพื่อวัดพื้นผิวโดยใช้เทคนิค interferometric หรือโดยการเคลื่อนเลนส์ใกล้วัตถุเพื่อรักษาความยาวโฟกัสให้คงที่บนพื้นผิว การเคลื่อนที่ของเลนส์เป็นตัววัดพื้นผิว สุดท้าย วิธีที่สาม คือ the atomic-force microscope ใช้สำหรับวัดพื้นผิวที่เรียบมากในระดับอะตอม กล่าวอีกนัยหนึ่งกับอุปกรณ์นี้ แม้แต่อะตอมบนพื้นผิวก็สามารถแยกแยะได้ อุปกรณ์ที่ซับซ้อนและมีราคาค่อนข้างสูงนี้จะสแกนพื้นที่ที่มีสี่เหลี่ยมจัตุรัสน้อยกว่า 100 ไมครอนบนพื้นผิวของชิ้นงานทดสอบ GLOSS METERS, COLOR READERS, COLOR DIFFERENCE METER : A GLOSSMETERวัดความเงาสะท้อนแสงของพื้นผิว การวัดความเงาได้มาจากการฉายลำแสงที่มีความเข้มและมุมคงที่บนพื้นผิว และวัดปริมาณที่สะท้อนในมุมที่เท่ากันแต่ตรงกันข้าม เครื่องวัดความเงาใช้กับวัสดุหลายประเภท เช่น สี เซรามิก กระดาษ โลหะ และพื้นผิวของผลิตภัณฑ์พลาสติก การวัดความมันวาวสามารถช่วยให้บริษัทมั่นใจในคุณภาพของผลิตภัณฑ์ได้ แนวทางปฏิบัติด้านการผลิตที่ดีนั้นต้องการความสม่ำเสมอในกระบวนการ ซึ่งรวมถึงการเสร็จสิ้นพื้นผิวและลักษณะที่ปรากฏที่สม่ำเสมอ การวัดความเงาจะดำเนินการในรูปทรงต่างๆ ขึ้นอยู่กับวัสดุพื้นผิว ตัวอย่างเช่น โลหะมีการสะท้อนในระดับสูง ดังนั้นการพึ่งพาเชิงมุมจึงน้อยกว่าเมื่อเปรียบเทียบกับโลหะที่ไม่ใช่โลหะ เช่น สารเคลือบและพลาสติก ซึ่งการพึ่งพาเชิงมุมสูงขึ้นเนื่องจากการกระเจิงและการดูดซับแบบกระจาย การกำหนดค่าแหล่งกำเนิดแสงและมุมรับการสังเกตช่วยให้สามารถวัดได้ในช่วงขนาดเล็กของมุมการสะท้อนโดยรวม ผลการวัดของเครื่องวัดความเงานั้นสัมพันธ์กับปริมาณแสงสะท้อนจากมาตรฐานแก้วสีดำที่มีดัชนีการหักเหของแสงที่กำหนดไว้ อัตราส่วนของแสงสะท้อนกับแสงตกกระทบของชิ้นงานทดสอบ เปรียบเทียบกับอัตราส่วนของมาตรฐานความเงา จะถูกบันทึกเป็นหน่วยความเงา (GU) มุมการวัดหมายถึงมุมระหว่างแสงตกกระทบกับแสงสะท้อน มุมการวัดสามมุม (20 °, 60° และ 85 °) ใช้สำหรับการเคลือบอุตสาหกรรมส่วนใหญ่ มุมจะถูกเลือกตามช่วงความเงาที่คาดการณ์ไว้ และการดำเนินการต่อไปนี้จะขึ้นอยู่กับการวัด: ช่วงความเงา..........60° ค่า.......การกระทำ ความเงาสูง............>70 GU..........หากการวัดเกิน 70 GU ให้เปลี่ยนการตั้งค่าการทดสอบเป็น 20° เพื่อปรับความแม่นยำในการวัดให้เหมาะสมที่สุด เงาปานกลาง........10 - 70 GU ความเงาต่ำ............<10 GU..........หากการวัดน้อยกว่า 10 GU ให้เปลี่ยนการตั้งค่าการทดสอบเป็น 85° เพื่อปรับความแม่นยำในการวัดให้เหมาะสมที่สุด เครื่องมือสามประเภทมีจำหน่ายในท้องตลาด: เครื่องมือวัดมุมเดียว 60° ชนิดมุมสองมุมที่รวม 20° และ 60° และชนิดสามมุมที่รวม 20°, 60° และ 85° วัสดุอื่นๆ ใช้มุมเพิ่มเติม 2 มุม โดยกำหนดมุม 45° สำหรับการวัดเซรามิก ฟิล์ม สิ่งทอ และอะลูมิเนียมชุบผิว ขณะที่มุมการวัด 75° ใช้สำหรับกระดาษและวัสดุพิมพ์ A COLOR READER or เรียกอีกอย่างว่า COLORIMETER_cc311905-5isd ของความยาวคลื่นที่ 13 ของ abd โซลูชันเฉพาะ คัลเลอริมิเตอร์มักใช้เพื่อกำหนดความเข้มข้นของตัวถูกละลายที่ทราบในสารละลายที่กำหนดโดยการประยุกต์ใช้กฎของเบียร์-แลมเบิร์ต ซึ่งระบุว่าความเข้มข้นของตัวถูกละลายเป็นสัดส่วนกับการดูดกลืนแสง เครื่องอ่านสีแบบพกพาของเรายังสามารถใช้กับพลาสติก ภาพวาด การชุบ สิ่งทอ การพิมพ์ การย้อมสี อาหาร เช่น เนย เฟรนช์ฟราย กาแฟ ผลิตภัณฑ์อบ และมะเขือเทศ….เป็นต้น สามารถใช้ได้โดยมือสมัครเล่นที่ไม่มีความรู้เรื่องสี เนื่องจากมีตัวอ่านสีหลายประเภท แอปพลิเคชันจึงไม่มีที่สิ้นสุด ในการควบคุมคุณภาพ ส่วนใหญ่จะใช้เพื่อประกันว่าตัวอย่างอยู่ภายใต้ความคลาดเคลื่อนของสีที่กำหนดโดยผู้ใช้ เพื่อยกตัวอย่าง มีเครื่องวัดสีมะเขือเทศแบบใช้มือถือซึ่งใช้ดัชนีที่ได้รับการรับรองจาก USDA ในการวัดและให้คะแนนสีของผลิตภัณฑ์มะเขือเทศแปรรูป อีกตัวอย่างหนึ่งคือคัลเลอริมิเตอร์กาแฟแบบใช้มือถือที่ออกแบบมาโดยเฉพาะเพื่อวัดสีของถั่วเขียว เมล็ดกาแฟคั่ว และกาแฟคั่วโดยใช้การวัดมาตรฐานอุตสาหกรรม Our COLOR DIFFERENCE METERS display ความแตกต่างของสีโดยตรงโดย E*ab, L*a*b, CIE_L*a*b, CIE_L*c*h ส่วนเบี่ยงเบนมาตรฐานอยู่ภายใน E*ab0.2 ซึ่งทำงานกับสีใดก็ได้ และการทดสอบใช้เวลาเพียงไม่กี่วินาที METALLURGICAL MICROSCOPES and INVERTED METALLOGRAPHIC MICROSCOPE_cc781905-5cde-3194-bb3bd-136bad5cf58 โดยปกติแล้ว Metal microscope จะมีความแตกต่างจากวิธีทางแสง โลหะเป็นสารทึบแสง ดังนั้นจึงต้องให้แสงจากด้านหน้า ดังนั้นแหล่งกำเนิดแสงจึงอยู่ภายในหลอดกล้องจุลทรรศน์ ติดตั้งในหลอดเป็นกระจกสะท้อนแสงแบบธรรมดา กำลังขยายทั่วไปของกล้องจุลทรรศน์โลหะวิทยาอยู่ในช่วง x50 – x1000 การส่องสว่างสนามที่สว่างใช้สำหรับสร้างภาพที่มีพื้นหลังสว่างและลักษณะโครงสร้างที่ไม่ราบเรียบที่มืด เช่น รูพรุน ขอบ และขอบเกรนที่กัดเซาะ การส่องสว่างในสนามมืดใช้สำหรับสร้างภาพที่มีพื้นหลังสีเข้มและลักษณะโครงสร้างที่ไม่แบนราบที่สว่าง เช่น รูพรุน ขอบ และขอบลายเกรน แสงโพลาไรซ์ใช้สำหรับการดูโลหะที่มีโครงสร้างผลึกที่ไม่ใช่ลูกบาศก์ เช่น แมกนีเซียม อัลฟา-ไททาเนียม และสังกะสี ซึ่งตอบสนองต่อแสงแบบโพลาไรซ์ แสงโพลาไรซ์ผลิตโดยโพลาไรเซอร์ซึ่งอยู่ด้านหน้าไฟส่องสว่างและเครื่องวิเคราะห์และวางไว้ก่อนเลนส์ใกล้ตา ปริซึม Nomarsky ใช้สำหรับระบบคอนทราสต์การรบกวนส่วนต่าง ซึ่งทำให้สามารถสังเกตลักษณะที่มองไม่เห็นในบริเวณที่สว่างได้ INVERTED METALLOGRAPHIC MICROSCOPES มีแหล่งกำเนิดแสงด้านบนและคอนเดนเซอร์ , เหนือเวทีชี้ลง ในขณะที่วัตถุประสงค์และป้อมปืนอยู่ใต้เวทีชี้ขึ้น กล้องจุลทรรศน์แบบกลับด้านมีประโยชน์สำหรับการสังเกตลักษณะเด่นที่ด้านล่างของภาชนะขนาดใหญ่ภายใต้สภาวะที่เป็นธรรมชาติมากกว่าบนสไลด์แก้ว เช่นเดียวกับกรณีของกล้องจุลทรรศน์ทั่วไป กล้องจุลทรรศน์แบบกลับหัวถูกใช้ในงานด้านโลหะวิทยา โดยสามารถวางตัวอย่างที่ขัดเงาไว้ด้านบนของเวทีและมองจากด้านล่างโดยใช้วัตถุประสงค์ในการสะท้อนและในการใช้งานขนาดเล็กที่ต้องใช้พื้นที่เหนือชิ้นงานทดสอบสำหรับกลไกควบคุมและไมโครทูลที่ถืออยู่ ต่อไปนี้คือข้อมูลสรุปโดยย่อของเครื่องมือทดสอบบางรายการของเราสำหรับการประเมินพื้นผิวและสารเคลือบ คุณสามารถดาวน์โหลดรายละเอียดเหล่านี้ได้จากลิงค์แคตตาล็อกสินค้าที่ให้ไว้ด้านบน เครื่องวัดความหยาบผิว SADT RoughScan : นี่คือเครื่องมือแบบพกพาที่ใช้แบตเตอรี่สำหรับตรวจสอบความขรุขระของพื้นผิวด้วยค่าที่วัดได้ซึ่งแสดงบนการอ่านข้อมูลดิจิทัล เครื่องมือนี้ใช้งานง่ายและสามารถใช้ได้ในห้องปฏิบัติการ สภาพแวดล้อมการผลิต ในร้านค้า และทุกที่ที่ต้องการการทดสอบความหยาบของพื้นผิว SADT GT SERIES เครื่องวัดความเงา : เครื่องวัดความเงา GT series ได้รับการออกแบบและผลิตตามมาตรฐานสากล ISO2813, ASTMD523 และ DIN67530 พารามิเตอร์ทางเทคนิคเป็นไปตาม JJG696-2002 เครื่องวัดความเงา GT45 ได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับการวัดฟิล์มพลาสติกและเซรามิก พื้นที่ขนาดเล็ก และพื้นผิวโค้ง SADT GMS/GM60 SERIES เครื่องวัดความเงา : เครื่องวัดความเงาเหล่านี้ได้รับการออกแบบและผลิตตามมาตรฐานสากล ISO2813, ISO7668, ASTM D523, ASTM D2457 พารามิเตอร์ทางเทคนิคยังสอดคล้องกับ JJG696-2002 เครื่องวัดความเงา GM Series ของเราเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการวัดการทาสี การเคลือบ พลาสติก เซรามิก ผลิตภัณฑ์เครื่องหนัง กระดาษ วัสดุพิมพ์ วัสดุปูพื้น...ฯลฯ มีการออกแบบที่น่าดึงดูดและเป็นมิตรกับผู้ใช้ แสดงข้อมูลเงาสามมุมพร้อมกัน หน่วยความจำขนาดใหญ่สำหรับข้อมูลการวัด ฟังก์ชันบลูทูธล่าสุด และการ์ดหน่วยความจำแบบถอดได้เพื่อส่งข้อมูลสะดวก ซอฟต์แวร์เงาพิเศษเพื่อวิเคราะห์ข้อมูลที่ส่งออก แบตเตอรี่เหลือน้อย และหน่วยความจำเต็ม ตัวบ่งชี้ ผ่านโมดูลบลูทูธภายในและอินเทอร์เฟซ USB เครื่องวัดความเงาของ GM สามารถถ่ายโอนข้อมูลไปยังพีซีหรือส่งออกไปยังเครื่องพิมพ์ผ่านอินเทอร์เฟซการพิมพ์ การใช้หน่วยความจำเสริมของการ์ด SD สามารถขยายได้มากเท่าที่ต้องการ เครื่องอ่านสีที่แม่นยำ SADT SC 80 : เครื่องอ่านสีนี้ส่วนใหญ่จะใช้กับพลาสติก, ภาพวาด, การชุบ, สิ่งทอและเครื่องแต่งกาย, ผลิตภัณฑ์สิ่งพิมพ์ และในอุตสาหกรรมการผลิตสีย้อม สามารถทำการวิเคราะห์สีได้ หน้าจอสีขนาด 2.4 นิ้วและดีไซน์แบบพกพาให้การใช้งานที่สะดวกสบาย แหล่งกำเนิดแสงสามประเภทสำหรับการเลือกผู้ใช้ การสลับโหมด SCI และ SCE และการวิเคราะห์เมตาเมอร์ตอบสนองความต้องการในการทดสอบของคุณภายใต้สภาพการทำงานที่แตกต่างกัน การตั้งค่าความคลาดเคลื่อน ค่าความต่างของสีตัดสินอัตโนมัติ และฟังก์ชันเบี่ยงเบนสี ช่วยให้คุณระบุสีได้อย่างง่ายดาย แม้ว่าคุณจะไม่มีความรู้ระดับมืออาชีพเกี่ยวกับสีก็ตาม การใช้ซอฟต์แวร์วิเคราะห์สีแบบมืออาชีพ ผู้ใช้สามารถวิเคราะห์ข้อมูลสีและสังเกตความแตกต่างของสีบนไดอะแกรมเอาต์พุตได้ เครื่องพิมพ์ขนาดเล็กที่เป็นตัวเลือกช่วยให้ผู้ใช้สามารถพิมพ์ข้อมูลสีบนไซต์ได้ เครื่องวัดความแตกต่างของสีแบบพกพา SADT SC 20 : เครื่องวัดความแตกต่างของสีแบบพกพานี้ใช้กันอย่างแพร่หลายในการควบคุมคุณภาพของพลาสติกและผลิตภัณฑ์การพิมพ์ ใช้เพื่อจับภาพสีได้อย่างมีประสิทธิภาพและแม่นยำ ใช้งานง่าย แสดงความแตกต่างของสีโดย E*ab, L*a*b, CIE_L*a*b, CIE_L*c*h., ส่วนเบี่ยงเบนมาตรฐานภายใน E*ab0.2 สามารถเชื่อมต่อกับคอมพิวเตอร์ผ่านการขยาย USB อินเทอร์เฟซสำหรับการตรวจสอบโดยซอฟต์แวร์ กล้องจุลทรรศน์โลหการ SADT SM500 : เป็นกล้องจุลทรรศน์โลหการแบบพกพาในตัว เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการประเมินโลหะในห้องปฏิบัติการหรือในแหล่งกำเนิด ดีไซน์แบบพกพาและขาตั้งแม่เหล็กที่ไม่เหมือนใคร SM500 สามารถติดเข้ากับพื้นผิวของโลหะเหล็กได้โดยตรงที่มุม ความเรียบ ความโค้ง และความซับซ้อนของพื้นผิวสำหรับการตรวจสอบแบบไม่ทำลาย SADT SM500 ยังสามารถใช้กับกล้องดิจิตอลหรือระบบประมวลผลภาพ CCD เพื่อดาวน์โหลดภาพโลหะวิทยาไปยังพีซีสำหรับการถ่ายโอนข้อมูล การวิเคราะห์ การจัดเก็บ และการพิมพ์ โดยพื้นฐานแล้วจะเป็นห้องปฏิบัติการโลหะวิทยาแบบพกพา โดยมีการเตรียมตัวอย่างในสถานที่ กล้องจุลทรรศน์ กล้อง และไม่จำเป็นต้องใช้แหล่งจ่ายไฟ AC ในภาคสนาม สีธรรมชาติโดยไม่จำเป็นต้องเปลี่ยนแสงโดยการหรี่แสงจากไฟ LED ให้ภาพที่ดีที่สุดเมื่อสังเกตเห็น เครื่องมือนี้มีอุปกรณ์เสริม เช่น ขาตั้งเพิ่มเติมสำหรับตัวอย่างขนาดเล็ก อะแดปเตอร์กล้องดิจิตอลพร้อมช่องมองภาพ CCD พร้อมอินเทอร์เฟซ ช่องมองภาพ 5x/10x/15x/16x วัตถุประสงค์ 4x/5x/20x/25x/40x/100x เครื่องเจียรขนาดเล็ก เครื่องขัดไฟฟ้า, ชุดหัวล้อ ผ้าขัดล้อ ฟิล์มจำลอง ไส้กรอง (เขียว น้ำเงิน เหลือง) หลอดไฟ กล้องจุลทรรศน์โลหะวิทยาแบบพกพา SADT รุ่น SM-3 : เครื่องมือนี้มีฐานแม่เหล็กพิเศษ ยึดตัวเครื่องให้แน่นบนชิ้นงาน เหมาะสำหรับการทดสอบม้วนขนาดใหญ่และการสังเกตโดยตรง ไม่มีการตัดและ จำเป็นต้องมีการสุ่มตัวอย่าง, ไฟ LED, อุณหภูมิสีสม่ำเสมอ, ไม่มีความร้อน, กลไกการเคลื่อนที่ไปข้างหน้า / ข้างหลังและซ้าย / ขวา, สะดวกสำหรับการปรับจุดตรวจสอบ, อะแดปเตอร์สำหรับเชื่อมต่อกล้องดิจิตอลและสังเกตการบันทึกโดยตรงบนพีซี อุปกรณ์เสริมต่างๆ จะคล้ายกับรุ่น SADT SM500 สำหรับรายละเอียด โปรดดาวน์โหลดแคตตาล็อกผลิตภัณฑ์จากลิงก์ด้านบน กล้องจุลทรรศน์โลหการ SADT รุ่น XJP-6A : กล้องจุลทรรศน์นี้สามารถใช้งานได้ง่ายในโรงงาน โรงเรียน สถาบันวิจัยทางวิทยาศาสตร์ เพื่อระบุและวิเคราะห์โครงสร้างจุลภาคของโลหะและโลหะผสมทุกชนิด เป็นเครื่องมือที่เหมาะสำหรับการทดสอบวัสดุโลหะ การตรวจสอบคุณภาพของการหล่อ และการวิเคราะห์โครงสร้างทางโลหะวิทยาของวัสดุที่เป็นโลหะ Inverted Metallographic Microscope SADT Model SM400 : การออกแบบนี้ทำให้สามารถตรวจสอบธัญพืชของตัวอย่างโลหะวิทยาได้ ติดตั้งง่ายที่สายการผลิตและพกพาสะดวก SM400 เหมาะสำหรับวิทยาลัยและโรงงาน มีอะแดปเตอร์สำหรับติดกล้องดิจิตอลเข้ากับท่อสามตาด้วย โหมดนี้ต้องการ MI ของการพิมพ์ภาพโลหะที่มีขนาดคงที่ เรามีอะแดปเตอร์ CCD ให้เลือกมากมายสำหรับการพิมพ์ด้วยคอมพิวเตอร์ด้วยกำลังขยายมาตรฐานและมุมมองการสังเกตมากกว่า 60% Inverted Metallographic Microscope SADT Model SD300M : Infinite focus optics ให้ภาพที่มีความละเอียดสูง วัตถุประสงค์ในการรับชมระยะไกล มุมมองภาพกว้าง 20 มม. เวทีทางกลแบบสามแผ่นที่ยอมรับขนาดตัวอย่างเกือบทุกขนาด รับน้ำหนักมาก และอนุญาตให้ตรวจสอบด้วยกล้องจุลทรรศน์แบบไม่ทำลายของส่วนประกอบขนาดใหญ่ โครงสร้างสามแผ่นให้ความเสถียรและความทนทานของกล้องจุลทรรศน์ เลนส์ให้ NA สูงและระยะการรับชมที่ยาวนาน ให้ภาพที่สว่างและมีความละเอียดสูง การเคลือบด้วยแสงแบบใหม่ของ SD300M สามารถกันฝุ่นและความชื้นได้ สำหรับรายละเอียดและอุปกรณ์อื่นๆ ที่คล้ายกัน โปรดไปที่เว็บไซต์อุปกรณ์ของเรา: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service หน้าก่อน

Service and Repair Kits for Pneumatics Hydraulics and Vacuum Systems - Replacement Parts - Refurbishing Rebuilding Pneumatic Hydraulic and Vacuum Equipment ชุดบริการและซ่อมสำหรับนิวเมติกและไฮดรอลิกส์และเครื่องดูดฝุ่น เราทำให้อุปกรณ์และระบบนิวเมติก ไฮดรอลิก และสูญญากาศของคุณมีอายุการใช้งานยาวนานขึ้น ทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพและประหยัดมากขึ้น โดยการจัดหาบริการและชุดซ่อมและผลิตภัณฑ์ที่เชื่อถือได้และคุณภาพสูงที่สุดแก่คุณ บริการและชุดซ่อมของเราใช้งานง่ายโดยเจ้าหน้าที่ด้านเทคนิคที่มีประสบการณ์ เราขอเสนอชุดบริการและชุดซ่อมของแท้ ชุดชื่อแบรนด์ทั่วไป และชุดบริการและชุดซ่อมที่ออกแบบและผลิตเอง บริการที่กำหนดเองและชุดซ่อมถูกผลิต ประกอบ และบรรจุตามความต้องการของคุณ และหากต้องการ เราสามารถรวมเอกสารคำแนะนำภายในได้ นอกจากชุดบริการและชุดซ่อมแล้ว เรายังนำเสนอผลิตภัณฑ์และบริการอื่นๆ: ชิ้นส่วนอะไหล่ บริการและชุดซ่อมสำหรับปั๊ม ชุดบริการและซ่อมแซมสำหรับอ่างเก็บน้ำนิวเมติกและไฮดรอลิก บริการกรองและชุดซ่อม ชุดซ่อมและชุดซ่อมกระบอกสูบนิวเมติก บริการกระบอกไฮดรอลิกและชุดซ่อม ชุดบริการและซ่อมแซมสำหรับส่วนประกอบการจัดจำหน่าย ชุดบริการและชุดซ่อมสำหรับระบบสุญญากาศและสายยาง สร้างใหม่และซ่อมแซมชุด ส่วนประกอบตัวกรองที่ผลิตขึ้นเองและนอกชั้นวาง เครื่อง CNC แบบกำหนดเองและซีลปิดและโอริง ยางขึ้นรูปและชิ้นส่วนเครื่องจักรที่กำหนดเอง ชุดบริการและซ่อมแซมสำหรับเครื่องมือลมและไฮดรอลิกและสูญญากาศ นี่คือสิ่งที่เราสามารถให้คุณ: - จัดหา you ORIGINAL service และชุดซ่อม ส่วนประกอบทดแทนเดิมและผลิตภัณฑ์ของผู้ผลิตระบบนิวแมติก ไฮดรอลิก และระบบสุญญากาศที่รู้จักกันดีสำหรับราคาปลีกหรือต่ำกว่า - จัดหา you GENERIC BRAND NAME บริการและชุดซ่อม ส่วนประกอบทดแทน และผลิตภัณฑ์ของผู้ผลิตระบบนิวแมติก ไฮดรอลิก และระบบสุญญากาศที่มีชื่อเสียงในราคาที่ต่ำกว่า แม้ว่าราคาจะต่ำกว่าชุดอุปกรณ์ดั้งเดิม การบริการและชุดซ่อมแบรนด์เนมทั่วไปของเรานั้นอย่างน้อยก็น่าเชื่อถือและมีคุณภาพดีเท่ากับของแท้ - REFURBISH & REBUILD ระบบที่มีอยู่ของคุณเพื่อให้มีคุณภาพอย่างน้อยเท่ากับต้นฉบับหรือดียิ่งขึ้นไปอีก - DESIGN and CUSTOM MANUFACTURE บริการและชุดซ่อม ส่วนประกอบทดแทน และผลิตภัณฑ์ระบบนิวแมติก ไฮดรอลิก และสูญญากาศในราคาที่แข่งขันได้และคุณภาพสูงสุดที่จะทำให้คุณแข่งขันในตลาดโลกได้มากขึ้น . โปรดทราบว่าแม้ว่าชุดบริการและชุดซ่อมของเราจะใช้งานง่าย แต่เราขอแนะนำให้คุณมีพนักงานมืออาชีพที่ดูแลอุปกรณ์ของคุณ ชุดบริการและซ่อมแซมอาจกลายเป็นว่าไม่มีประโยชน์ หรือคุณอาจสร้างความเสียหายให้กับอุปกรณ์ของคุณได้ในกรณีที่ชุดดังกล่าวไม่ได้ใช้อย่างมืออาชีพโดยช่างผู้มีประสบการณ์ อุปกรณ์นิวเมติก ไฮดรอลิก และสูญญากาศต้องใช้การจัดการอย่างมืออาชีพ และคำแนะนำที่รวมอยู่ในชุดบริการและชุดซ่อมของเราเพียงอย่างเดียวอาจไม่เพียงพอสำหรับผู้ไม่มีประสบการณ์ที่จะเข้าใจและใช้งาน ในสถานการณ์ที่คุณไม่สามารถจ่ายต้นทุนหรือการหยุดทำงานของการผลิตที่เกิดจากการจัดส่งอุปกรณ์ของคุณมาที่เราเพื่อรับบริการและซ่อมแซม หรือหากคุณไม่ต้องการหรือเลือกที่จะให้ช่างของเรามาที่ไซต์ของคุณ เรายินดีที่จะช่วยเหลือคุณทางโทรศัพท์หรือ ระบบการประชุมทางไกล แต่คุณยังอาจต้องการผู้เชี่ยวชาญในพื้นที่เพื่อดำเนินการตามคำแนะนำ เว้นแต่ว่าระบบของคุณจะง่ายพอสำหรับทุกคนที่จะแก้ไข ส่วนประกอบทั้งหมดในบริการและชุดซ่อมของเรามีการรับประกันมาตรฐานอุตสาหกรรม และคุณมั่นใจได้ถึงความพึงพอใจหรือการรับประกันคืนเงินเต็มจำนวน สำหรับรายละเอียดเกี่ยวกับการรับประกันและปัญหาอื่นๆ ที่เกี่ยวข้องกับบริการและชุดซ่อมของเรา โปรดติดต่อเจ้าหน้าที่บริการมืออาชีพของเราที่ +1-505-550-6501 / +1-505-565-5102 หรืออีเมล:_cc781905-5cde-3194-bb3b- 136bad5cf58d_Technicalsupport@agstech.net CLICK Product Finder-Locator Service หน้าก่อน

Industrial leather products including honing and sharpening belts, leather transmission belts, sewing machine leather treadle belt, leather tool organizers and holders, leather gun holsters, leather steering wheel covers and more. ผลิตภัณฑ์เครื่องหนังอุตสาหกรรม ผลิตภัณฑ์เครื่องหนังอุตสาหกรรมที่ผลิตขึ้น ได้แก่ : - เข็มขัดสำหรับลับมีดและลับมีด - เข็มขัดหนังเกียร์ - Sewing Machine Leather Treadle Belt - ผู้จัดและผู้ถือเครื่องมือเครื่องหนัง - ซองปืนหนัง หนังเป็นผลิตภัณฑ์จากธรรมชาติที่มีคุณสมบัติโดดเด่นทำให้ใช้งานได้หลากหลาย เข็มขัดหนังอุตสาหกรรมใช้ในการส่งกำลัง เช่น เข็มขัดหนังดอกยางสำหรับจักรเย็บผ้า การยึด การยึด การลับคม และการลับใบมีดโลหะ และอื่นๆ อีกมากมาย นอกจากเข็มขัดหนังอุตสาหกรรมนอกชั้นวางที่ระบุไว้ในโบรชัวร์ของเราแล้ว สายพานแบบไม่มีที่สิ้นสุดและความยาว/ความกว้างพิเศษยังสามารถผลิตให้คุณได้ การใช้งานของหนังอุตสาหกรรมประกอบด้วย Flat Leather Belting สำหรับส่งกำลังและเข็มขัดหนังแบบกลมสำหรับจักรเย็บผ้าอุตสาหกรรม หนังอุตสาหกรรม is one of the ผลิตภัณฑ์ที่ผลิตขึ้นประเภทเก่าที่สุด หนังฟอกหนังสำหรับอุตสาหกรรมประเภทผักของเรามี_cde5893945 เป็นเวลาหลายเดือนและแต่งอย่างแน่นหนาด้วยส่วนผสมของน้ำมันและจารบีเพื่อให้มีความแข็งแรงสูงสุด หนังอุตสาหกรรม Chrome ของเราสามารถผลิตได้หลายวิธี waxed, ทาน้ำมันหรือแห้ง สำหรับงานขึ้นรูป We offer หนังเคลือบโครเมียม-5 ที่ผลิตขึ้นเพื่อให้ทนต่อการใช้งานในอุณหภูมิที่สูงมาก 3194-bb3b-136bad5cf58d_and packings. Our Chrome Friction leathers are design ed ให้มีคุณสมบัติการเสียดสีที่ไม่ธรรมดา มีความแข็งของชอร์ที่หลากหลาย การใช้งานผลิตภัณฑ์เครื่องหนังอุตสาหกรรมอื่นๆ มีอยู่มากมาย รวมถึงที่เก็บเครื่องมือที่สวมใส่ได้ ที่จับเครื่องมือ ด้ายหนัง ฝาครอบพวงมาลัย...เป็นต้น เราพร้อมช่วยเหลือคุณในโครงการของคุณ พิมพ์เขียว ภาพร่าง ภาพถ่ายหรือตัวอย่างสามารถให้บริการเพื่อให้เราเข้าใจความต้องการผลิตภัณฑ์ของคุณ เราสามารถผลิตผลิตภัณฑ์เครื่องหนังอุตสาหกรรมตามการออกแบบของคุณ หรือเราสามารถช่วยคุณในงานออกแบบ และเมื่อคุณอนุมัติการออกแบบขั้นสุดท้ายแล้ว เราก็สามารถผลิตผลิตภัณฑ์ให้คุณได้ เนื่องจากเราจัดหา aผลิตภัณฑ์เครื่องหนังอุตสาหกรรมที่หลากหลาย ด้วยขนาด การใช้งาน และเกรดวัสดุที่แตกต่างกัน เป็นไปไม่ได้ที่จะแสดงรายการทั้งหมดที่นี่ เราขอแนะนำให้คุณส่งอีเมลหรือโทรหาเรา เพื่อให้เราสามารถพิจารณาว่าผลิตภัณฑ์ใดเหมาะสมที่สุดสำหรับคุณ เมื่อติดต่อเรา โปรดแจ้งให้เราทราบเกี่ยวกับ: - ใบสมัครของคุณสำหรับผลิตภัณฑ์เครื่องหนังอุตสาหกรรม - เกรดวัสดุที่ต้องการและจำเป็น - ขนาด - เสร็จ - ข้อกำหนดด้านบรรจุภัณฑ์ - ข้อกำหนดการติดฉลาก - ปริมาณ หน้าก่อน

Plastic and Rubber Parts, Mold Making, Injection Molding, Thermoforming, Blow Mould, Vacuum Forming, Thermoset Mold, Polymer Components, at AGS-TECH Inc. แม่พิมพ์และแม่พิมพ์พลาสติกและยาง เราผลิตแม่พิมพ์พลาสติกและยางและชิ้นส่วนขึ้นรูปโดยใช้การฉีดขึ้นรูป การขึ้นรูปแบบถ่ายโอน การขึ้นรูปด้วยความร้อน การอัดขึ้นรูป การขึ้นรูปแบบเทอร์โมเซต การขึ้นรูปสูญญากาศ การขึ้นรูปแบบเป่า การขึ้นรูปแบบหมุน การขึ้นรูปแบบแทรก การขึ้นรูปแบบเท โลหะกับยาง และการยึดติดโลหะกับพลาสติก อัลตราโซนิก การเชื่อม กระบวนการผลิตรองและการประดิษฐ์ เราขอแนะนำให้คุณคลิกที่นี่เพื่อดาวน์โหลดภาพประกอบแผนผังของกระบวนการขึ้นรูปพลาสติกและยางโดย AGS-TECH Inc. วิธีนี้จะช่วยให้คุณเข้าใจข้อมูลที่เราให้ไว้ด้านล่างนี้ได้ดียิ่งขึ้น • การฉีดขึ้นรูป : สารประกอบเทอร์โมเซตถูกป้อนและฉีดด้วยสกรูลูกสูบหรือระบบลูกสูบความเร็วสูง การฉีดขึ้นรูปสามารถผลิตชิ้นส่วนขนาดเล็กถึงขนาดกลางในปริมาณมากในเชิงเศรษฐกิจ ค่าความคลาดเคลื่อนแน่น ความสม่ำเสมอระหว่างชิ้นส่วนและความแข็งแรงที่ดีสามารถทำได้ เทคนิคนี้เป็นวิธีการผลิตผลิตภัณฑ์พลาสติกทั่วไปของ AGS-TECH Inc. แม่พิมพ์มาตรฐานของเรามีรอบเวลาอยู่ที่ 500,000 ครั้งและทำจากเหล็กกล้าเครื่องมือ P20 ด้วยแม่พิมพ์ฉีดที่ใหญ่ขึ้นและความสม่ำเสมอและความแข็งของฟันผุที่ลึกขึ้นตลอดทั้งวัสดุจึงมีความสำคัญมากขึ้น ดังนั้นเราจึงใช้เฉพาะเหล็กกล้าเครื่องมือที่ผ่านการรับรองคุณภาพสูงสุดจากซัพพลายเออร์รายใหญ่ที่มีระบบตรวจสอบย้อนกลับที่แข็งแกร่งและระบบประกันคุณภาพเท่านั้น เหล็กกล้าเครื่องมือ P20 ไม่เหมือนกันทั้งหมด คุณภาพอาจแตกต่างกันไปในแต่ละซัพพลายเออร์และจากประเทศหนึ่งไปอีกประเทศหนึ่ง ดังนั้นสำหรับแม่พิมพ์ฉีดที่ผลิตในประเทศจีน เราใช้เหล็กกล้าเครื่องมือที่นำเข้าจากสหรัฐอเมริกา เยอรมนี และญี่ปุ่น เราได้สั่งสมความรู้ในการใช้เคมีเหล็ก P20 ที่ผ่านการดัดแปลงสำหรับการฉีดขึ้นรูปผลิตภัณฑ์ที่มีพื้นผิวที่ต้องการผิวกระจกที่มีความทนทานสูง ทำให้เราสามารถผลิตแม่พิมพ์เลนส์ออปติคอลได้ พื้นผิวที่ท้าทายอีกประเภทหนึ่งคือพื้นผิวที่มีพื้นผิว สิ่งเหล่านี้ทำให้พื้นผิวมีความแข็งสม่ำเสมอ ดังนั้น ความไม่เท่ากันในเหล็กอาจส่งผลให้มีพื้นผิวที่ไม่สมบูรณ์ ด้วยเหตุนี้ เหล็กบางส่วนของเราที่ใช้สำหรับแม่พิมพ์ดังกล่าวจึงรวมเอาส่วนผสมพิเศษและหล่อโดยใช้เทคนิคทางโลหะวิทยาขั้นสูง ชิ้นส่วนและเฟืองพลาสติกขนาดเล็กเป็นส่วนประกอบที่ต้องใช้ความรู้เกี่ยวกับวัสดุและกระบวนการพลาสติกที่เหมาะสมซึ่งเราได้รับในช่วงหลายปีที่ผ่านมา เราผลิตชิ้นส่วนพลาสติกที่มีความแม่นยำขนาดเล็กที่มีความคลาดเคลื่อนที่เข้มงวดสำหรับบริษัทที่ผลิตไมโครมอเตอร์ ไม่ใช่ทุกบริษัทที่ผลิตแม่พิมพ์พลาสติกจะสามารถผลิตชิ้นส่วนขนาดเล็กที่มีความแม่นยำเช่นนี้ได้ เนื่องจากต้องใช้ความรู้ความชำนาญซึ่งได้มาจากประสบการณ์ด้านการวิจัยและพัฒนามาหลายปีเท่านั้น เรามีเทคนิคการขึ้นรูปแบบต่างๆ ซึ่งรวมถึงการฉีดขึ้นรูปด้วยแก๊สช่วย • INSERT MOLDING : สามารถใส่เม็ดมีดในขณะที่ขึ้นรูปหรือใส่หลังจากกระบวนการขึ้นรูปก็ได้ เมื่อรวมเข้าเป็นส่วนหนึ่งของกระบวนการขึ้นรูป เม็ดมีดสามารถโหลดโดยหุ่นยนต์หรือโดยผู้ปฏิบัติงาน หากเม็ดมีดถูกรวมเข้าด้วยกันหลังจากการขึ้นรูป โดยปกติแล้วจะสามารถใช้เม็ดมีดได้ทุกเมื่อหลังจากกระบวนการขึ้นรูป กระบวนการขึ้นรูปเม็ดมีดทั่วไปคือกระบวนการขึ้นรูปพลาสติกรอบๆ เม็ดมีดโลหะขึ้นรูป ตัวอย่างเช่น ขั้วต่ออิเล็กทรอนิกส์มีหมุดโลหะหรือส่วนประกอบที่หุ้มด้วยวัสดุพลาสติกปิดผนึก เราได้รับประสบการณ์หลายปีในการรักษารอบเวลาให้คงที่จากการยิงหนึ่งไปยังอีกช็อต แม้กระทั่งในการแทรกหลังการขึ้นรูป เนื่องจากความผันแปรของรอบเวลาระหว่างช็อตจะส่งผลให้คุณภาพต่ำ • THERMOSET MOLDING : เทคนิคนี้มีลักษณะเฉพาะที่ต้องการให้ความร้อนกับแม่พิมพ์กับความเย็นสำหรับเทอร์โมพลาสติก ชิ้นส่วนที่ผลิตขึ้นโดยการขึ้นรูปแบบเทอร์โมเซตนั้นเหมาะสำหรับงานที่ต้องการความแข็งแรงเชิงกลสูง ช่วงอุณหภูมิที่ใช้งานได้อย่างกว้างขวาง และคุณสมบัติไดอิเล็กทริกที่เป็นเอกลักษณ์ พลาสติกเทอร์โมเซตติงสามารถขึ้นรูปได้ด้วยวิธีใดก็ได้จากสามกระบวนการ: การอัด, การฉีด หรือ การขึ้นรูปแบบถ่ายโอน วิธีการนำวัสดุเข้าสู่โพรงแม่พิมพ์ทำให้เทคนิคทั้งสามนี้แตกต่าง สำหรับทั้งสามกระบวนการ แม่พิมพ์ที่สร้างจากเหล็กกล้าเครื่องมือแบบอ่อนหรือชุบแข็งจะได้รับความร้อน แม่พิมพ์เคลือบด้วยโครเมียมเพื่อลดการสึกหรอของแม่พิมพ์และปรับปรุงการปล่อยชิ้นส่วน ชิ้นส่วนต่างๆ ถูกขับออกมาด้วยหมุดขับดีดออกแบบไฮดรอลิกและก้านลม การลบชิ้นส่วนสามารถทำได้ด้วยตนเองหรือโดยอัตโนมัติ ส่วนประกอบที่ขึ้นรูปด้วยเทอร์โมเซ็ตสำหรับการใช้งานทางไฟฟ้าต้องการความเสถียรต่อการไหลและการหลอมที่อุณหภูมิสูง อย่างที่ทุกคนทราบ ส่วนประกอบไฟฟ้าและอิเล็กทรอนิกส์จะอุ่นขึ้นระหว่างการทำงาน และมีเพียงวัสดุพลาสติกที่เหมาะสมเท่านั้นที่สามารถใช้ได้เพื่อความปลอดภัยและการทำงานในระยะยาว เรามีประสบการณ์ด้านคุณสมบัติ CE และ UL ของส่วนประกอบพลาสติกสำหรับอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์ • TRANSFER MOLDING : ปริมาณการขึ้นรูปที่วัดได้จะถูกอุ่นและใส่เข้าไปในห้องที่เรียกว่าหม้อถ่ายโอน กลไกที่เรียกว่าลูกสูบบังคับให้วัสดุจากหม้อผ่านช่องทางที่เรียกว่าระบบป่วงและรองลงไปในโพรงแม่พิมพ์ ขณะที่ใส่วัสดุเข้าไป แม่พิมพ์จะยังคงปิดอยู่และจะเปิดได้ก็ต่อเมื่อถึงเวลาปล่อยชิ้นส่วนที่ผลิตขึ้นเท่านั้น การรักษาผนังแม่พิมพ์ให้สูงกว่าอุณหภูมิหลอมเหลวของวัสดุพลาสติกทำให้มั่นใจได้ว่าวัสดุจะไหลผ่านโพรงได้อย่างรวดเร็ว เราใช้เทคนิคนี้บ่อยสำหรับ: - วัตถุประสงค์ในการห่อหุ้มโดยที่เม็ดมีดโลหะที่ซับซ้อนถูกหล่อขึ้นเป็นชิ้นส่วน - ชิ้นส่วนขนาดเล็กถึงขนาดกลางที่มีปริมาณมากพอสมควร - เมื่อต้องการชิ้นส่วนที่มีความคลาดเคลื่อนแน่นและจำเป็นต้องใช้วัสดุที่มีการหดตัวต่ำ - จำเป็นต้องมีความสม่ำเสมอเนื่องจากเทคนิคการขึ้นรูปแบบถ่ายโอนช่วยให้ส่งวัสดุได้อย่างสม่ำเสมอ • THERMOFORMING : เป็นคำทั่วไปที่ใช้อธิบายกลุ่มกระบวนการในการผลิตชิ้นส่วนพลาสติกจากแผ่นพลาสติกแบนภายใต้อุณหภูมิและความดัน ในเทคนิคนี้ แผ่นพลาสติกจะถูกให้ความร้อนและขึ้นรูปบนแม่พิมพ์ตัวผู้หรือตัวเมีย หลังจากขึ้นรูปแล้วจะถูกตัดแต่งเพื่อสร้างผลิตภัณฑ์ที่ใช้งานได้ วัสดุที่ตัดแต่งแล้วจะนำมาบดและรีไซเคิล โดยพื้นฐานแล้วมีกระบวนการเทอร์โมฟอร์มสองประเภท ได้แก่ การขึ้นรูปสูญญากาศและการขึ้นรูปด้วยแรงดัน (ซึ่งจะอธิบายด้านล่าง) ต้นทุนด้านวิศวกรรมและเครื่องมือต่ำและเวลาในการตอบสนองสั้น ดังนั้นวิธีนี้จึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการสร้างต้นแบบและการผลิตในปริมาณน้อย วัสดุพลาสติกเทอร์โมฟอร์มบางชนิด ได้แก่ ABS, HIPS, HDPE, HMWPE, PP, PVC, PMMA, PETG ดัดแปลง กระบวนการนี้เหมาะสำหรับแผงขนาดใหญ่ เปลือกหุ้ม และตัวเรือน และเหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์ดังกล่าวกับการฉีดขึ้นรูปเนื่องจากต้นทุนที่ต่ำกว่าและการผลิตเครื่องมือที่รวดเร็วกว่า การขึ้นรูปด้วยความร้อนเหมาะที่สุดสำหรับชิ้นส่วนที่มีคุณสมบัติสำคัญซึ่งส่วนใหญ่จำกัดอยู่ที่ด้านใดด้านหนึ่ง อย่างไรก็ตาม AGS-TECH Inc. สามารถใช้เทคนิคนี้ร่วมกับวิธีการเพิ่มเติม เช่น การตัดแต่ง การแปรรูป และการประกอบเพื่อผลิตชิ้นส่วนที่มีคุณสมบัติที่สำคัญ on ทั้งสองด้าน. • การขึ้นรูปแบบอัด : การขึ้นรูปแบบอัดเป็นกระบวนการขึ้นรูปโดยใส่วัสดุพลาสติกลงในแม่พิมพ์โลหะที่อุ่นโดยตรง ซึ่งจะถูกทำให้อ่อนตัวลงโดยความร้อนและบังคับให้เป็นไปตามรูปร่างของแม่พิมพ์เมื่อปิดแม่พิมพ์ หมุดอีเจ็คเตอร์ที่ด้านล่างของแม่พิมพ์จะดีดชิ้นงานที่เสร็จแล้วออกจากแม่พิมพ์อย่างรวดเร็วและกระบวนการก็เสร็จสิ้น โดยทั่วไปจะใช้พลาสติกเทอร์โมเซตเป็นชิ้นพรีฟอร์มหรือเม็ดเล็กเป็นวัสดุ การเสริมแรงด้วยไฟเบอร์กลาสที่มีความแข็งแรงสูงก็เหมาะสำหรับเทคนิคนี้เช่นกัน เพื่อหลีกเลี่ยงแสงแฟลชที่มากเกินไป จะมีการตรวจวัดวัสดุก่อนการขึ้นรูป ข้อดีของการอัดขึ้นรูปคือความสามารถในการขึ้นรูปชิ้นส่วนที่ซับซ้อนขนาดใหญ่ ซึ่งเป็นหนึ่งในวิธีการขึ้นรูปแบบที่มีต้นทุนต่ำที่สุดเมื่อเทียบกับวิธีการอื่นๆ เช่น การฉีดขึ้นรูป เศษวัสดุเล็กน้อย ในทางกลับกัน การอัดขึ้นรูปมักจะให้ความสม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์ที่ไม่ดีและการควบคุมแฟลชค่อนข้างยาก เมื่อเทียบกับการฉีดขึ้นรูป จะมีการผลิตเส้นถักน้อยลงและเกิดการเสื่อมสภาพของความยาวของเส้นใยน้อยลง การอัดขึ้นรูปยังเหมาะสำหรับการผลิตรูปทรงพื้นฐานขนาดใหญ่พิเศษในขนาดที่เกินความสามารถของเทคนิคการอัดรีด AGS-TECH ใช้เทคนิคนี้ในการผลิตชิ้นส่วนไฟฟ้า เรือนไฟฟ้า กล่องพลาสติก คอนเทนเนอร์ ลูกบิด มือจับ เกียร์ ชิ้นส่วนที่ค่อนข้างแบนและโค้งปานกลางเป็นส่วนใหญ่ เรามีความรู้ความชำนาญในการกำหนดปริมาณวัตถุดิบที่เหมาะสมสำหรับการดำเนินงานที่คุ้มค่าและลดแสงแฟลช ปรับปริมาณพลังงานและเวลาที่เหมาะสมในการให้ความร้อนแก่วัสดุ เลือกเทคนิคการทำความร้อนที่เหมาะสมที่สุดสำหรับแต่ละโครงการ คำนวณกำลังที่ต้องการ เพื่อการขึ้นรูปวัสดุที่เหมาะสมที่สุด การออกแบบแม่พิมพ์ที่ปรับให้เหมาะสมเพื่อการระบายความร้อนอย่างรวดเร็วหลังรอบการอัดแต่ละครั้ง • VACUUM FORMING (เรียกว่า THERMOFORMING เวอร์ชันง่าย) : แผ่นพลาสติกถูกให้ความร้อนจนนุ่มและห่อหุ้มไว้บนแม่พิมพ์ จากนั้นใช้สูญญากาศและแผ่นจะถูกดูดเข้าไปในแม่พิมพ์ หลังจากที่แผ่นได้รูปร่างที่ต้องการของแม่พิมพ์แล้ว ก็จะถูกทำให้เย็นลงและนำออกจากแม่พิมพ์ AGS-TECH ใช้การควบคุมแบบนิวแมติก ความร้อน และไฮโดรลิกที่ซับซ้อน เพื่อให้ได้ความเร็วสูงในการผลิตโดยการขึ้นรูปด้วยสุญญากาศ วัสดุที่เหมาะสำหรับเทคนิคนี้จะถูกอัดรีด thermoplastic sheet เช่น ABS, PETG, PS, PC, PVC, PP, PMMA, acrylic วิธีนี้เหมาะที่สุดสำหรับการขึ้นรูปชิ้นส่วนพลาสติกที่มีความลึกค่อนข้างตื้น อย่างไรก็ตาม เรายังผลิตชิ้นส่วนที่ค่อนข้างลึกด้วยการยืดแผ่นขึ้นรูปด้วยกลไกหรือนิวแมติก ก่อนที่จะนำไปสัมผัสกับพื้นผิวของแม่พิมพ์และใช้สุญญากาศ ผลิตภัณฑ์ทั่วไปที่ขึ้นรูปด้วยเทคนิคนี้ ได้แก่ ถาดวางเท้าและภาชนะ, เปลือก, กล่องแซนวิช, ถาดอาบน้ำ, กระถางพลาสติก, แผงหน้าปัดรถยนต์ เนื่องจากเทคนิคนี้ใช้แรงดันต่ำ จึงสามารถใช้วัสดุแม่พิมพ์ที่มีราคาไม่แพงและสามารถผลิตแม่พิมพ์ได้ในระยะเวลาอันสั้นในราคาไม่แพง การผลิตชิ้นส่วนขนาดใหญ่ในปริมาณน้อยจึงเป็นไปได้ ขึ้นอยู่กับปริมาณของฟังก์ชันการผลิตของแม่พิมพ์ สามารถปรับปรุงได้เมื่อต้องการการผลิตในปริมาณมาก เราเป็นมืออาชีพในการกำหนดคุณภาพของแม่พิมพ์ที่แต่ละโครงการต้องการ จะเป็นการสิ้นเปลืองเงินและทรัพยากรของลูกค้าในการผลิตแม่พิมพ์ที่ซับซ้อนโดยไม่จำเป็นสำหรับการผลิตในปริมาณน้อย ตัวอย่างเช่น ผลิตภัณฑ์ต่างๆ เช่น เปลือกหุ้มสำหรับเครื่องจักรทางการแพทย์ขนาดใหญ่สำหรับปริมาณการผลิตในช่วง 300 ถึง 3000 หน่วย/ปี สามารถขึ้นรูปสูญญากาศจากวัตถุดิบที่มีเกจหนัก แทนที่จะผลิตด้วยเทคนิคที่มีราคาแพง เช่น การฉีดขึ้นรูปหรือการขึ้นรูปโลหะแผ่น_cc781905- 5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_ • การเป่าขึ้นรูป : เราใช้เทคนิคนี้ในการผลิตชิ้นส่วนพลาสติกกลวง พรีฟอร์มหรือพาริสันที่มีลักษณะเป็นชิ้นพลาสติกคล้ายท่อถูกยึดเข้ากับแม่พิมพ์และเป่าลมอัดเข้าไปในรูที่ปลายด้านหนึ่ง ผลที่ได้คือ พลาสติกแสดง / parison ถูกผลักออกไปด้านนอกและได้รูปร่างของโพรงแม่พิมพ์ หลังจากที่พลาสติกเย็นตัวลงและแข็งตัวแล้ว พลาสติกจะถูกขับออกจากโพรงแม่พิมพ์ เทคนิคนี้มีสามประเภท: - การอัดขึ้นรูปแม่พิมพ์เป่า - แม่พิมพ์ฉีดเป่า -ฉีดยืดเป่าปั้น วัสดุทั่วไปที่ใช้ในกระบวนการเหล่านี้ ได้แก่ PP, PE, PET, PVC สินค้าทั่วไปที่ผลิตโดยใช้เทคนิคนี้คือ ขวดพลาสติก ถัง ภาชนะ • ROTATIONAL MOLDING (เรียกอีกอย่างว่า ROTAMOULDING หรือ ROTOMOULDING) เป็นเทคนิคที่เหมาะสมในการผลิตผลิตภัณฑ์พลาสติกกลวง ในการขึ้นรูปด้วยความร้อน การหลอม การขึ้นรูป และการระบายความร้อนจะเกิดขึ้นหลังจากที่พอลิเมอร์ถูกใส่เข้าไปในแม่พิมพ์ ไม่ใช้แรงกดจากภายนอก Rotamolding ประหยัดสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ขนาดใหญ่ ต้นทุนแม่พิมพ์ต่ำ ผลิตภัณฑ์ปราศจากความเครียด ไม่มีเส้นเชื่อมโพลีเมอร์ มีข้อจำกัดในการออกแบบเพียงเล็กน้อย กระบวนการ rotomolding เริ่มต้นด้วยการชาร์จแม่พิมพ์ กล่าวอีกนัยหนึ่งคือ ปริมาณผงโพลีเมอร์ที่ควบคุมได้จะถูกใส่ลงในแม่พิมพ์ ปิดและบรรจุลงในเตาอบ ภายในเตาอบมีขั้นตอนกระบวนการที่สอง: การทำความร้อนและการหลอมรวม แม่พิมพ์หมุนรอบสองแกนด้วยความเร็วค่อนข้างต่ำ ความร้อนเกิดขึ้นและผงโพลีเมอร์ที่หลอมเหลวจะละลายและเกาะติดกับผนังแม่พิมพ์ หลังจากนั้น ขั้นตอนที่สาม การทำความเย็นจะเกิดขึ้นเพื่อทำให้พอลิเมอร์แข็งตัวภายในแม่พิมพ์ สุดท้าย ขั้นตอนการขนถ่ายเกี่ยวข้องกับการเปิดแม่พิมพ์และการนำผลิตภัณฑ์ออก ขั้นตอนกระบวนการทั้งสี่นี้จะถูกทำซ้ำครั้งแล้วครั้งเล่า วัสดุบางชนิดที่ใช้ในการโรโตโมลลิ่ง ได้แก่ LDPE, PP, EVA, PVC ผลิตภัณฑ์ทั่วไปที่ผลิตเป็นผลิตภัณฑ์พลาสติกขนาดใหญ่ เช่น สปา สนามเด็กเล่น สไลด์เดอร์ ของเล่นขนาดใหญ่ ภาชนะขนาดใหญ่ แท็งก์น้ำฝน กรวยจราจร เรือแคนู และเรือคายัค...ฯลฯ เนื่องจากผลิตภัณฑ์ขึ้นรูปด้วยการหมุนโดยทั่วไปแล้วจะมีรูปทรงขนาดใหญ่และมีค่าใช้จ่ายในการจัดส่ง ดังนั้น จุดสำคัญที่ต้องจำไว้ในการขึ้นรูปแบบหมุนคือการพิจารณาการออกแบบที่อำนวยความสะดวกในการซ้อนผลิตภัณฑ์เข้าด้วยกันก่อนจัดส่ง เราช่วยเหลือลูกค้าของเราในระหว่างขั้นตอนการออกแบบหากจำเป็น • POUR MOLDING : วิธีนี้ใช้เมื่อต้องการผลิตหลายชิ้น บล็อกกลวงใช้เป็นแม่พิมพ์และเติมโดยเพียงแค่เทวัสดุเหลว เช่น เทอร์โมพลาสติกที่หลอมเหลว หรือส่วนผสมของเรซินและสารเพิ่มความแข็งลงไป โดยการทำเช่นนี้ทั้งผลิตชิ้นส่วนหรือแม่พิมพ์อื่น จากนั้นของเหลวเช่นพลาสติกจะถูกปล่อยให้แข็งตัวและกลายเป็นรูปร่างของโพรงแม่พิมพ์ โดยทั่วไปจะใช้วัสดุตัวแทนในการปลดชิ้นส่วนออกจากแม่พิมพ์ การขึ้นรูปแบบเทบางครั้งเรียกว่า Plastic Potting หรือ Urethane Casting เราใช้กระบวนการนี้สำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีราคาไม่แพงในรูปของรูปปั้น เครื่องประดับ….ฯลฯ ผลิตภัณฑ์ที่ไม่ต้องการความสม่ำเสมอที่ดีเยี่ยมหรือคุณสมบัติของวัสดุที่ดีเยี่ยม แต่ต้องการเฉพาะรูปร่างของวัตถุเท่านั้น บางครั้งเราทำแม่พิมพ์ซิลิโคนเพื่อวัตถุประสงค์ในการสร้างต้นแบบ โครงการที่มีปริมาณน้อยของเราบางโครงการได้รับการประมวลผลโดยใช้เทคนิคนี้ การขึ้นรูปแบบเทสามารถใช้ในการผลิตชิ้นส่วนแก้ว โลหะ และเซรามิกได้เช่นกัน เนื่องจากต้นทุนในการติดตั้งและเครื่องมือมีน้อย เราจึงพิจารณาเทคนิคนี้ทุกครั้งที่มีการผลิต multiple ในปริมาณต่ำ รายการที่มีข้อกำหนดความคลาดเคลื่อนน้อยที่สุดจะอยู่บนโต๊ะ สำหรับการผลิตที่มีปริมาณมาก เทคนิคการเทขึ้นรูปโดยทั่วไปไม่เหมาะเพราะจะช้าและมีราคาแพงเมื่อต้องผลิตในปริมาณมาก อย่างไรก็ตาม มีข้อยกเว้นที่การขึ้นรูปแบบเทสำหรับการผลิตในปริมาณมาก เช่น สารประกอบสำหรับการเทเทเพื่อห่อหุ้มส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์และไฟฟ้า และส่วนประกอบเพื่อเป็นฉนวนและการป้องกัน • RUBBER MOLDING – CASTING – FABRICATION SERVICES : เราผลิตชิ้นส่วนยางจากยางธรรมชาติและยางสังเคราะห์โดยใช้กระบวนการที่อธิบายข้างต้นบางส่วน เราสามารถปรับความแข็งและคุณสมบัติทางกลอื่นๆ ได้ตามการใช้งานของคุณ ด้วยการผสมผสานสารอินทรีย์หรือสารอนินทรีย์อื่น ๆ เราสามารถเพิ่มความเสถียรทางความร้อนของชิ้นส่วนยางของคุณ เช่น ลูกบอล เพื่อการทำความสะอาดที่อุณหภูมิสูง คุณสมบัติอื่นๆ ของยางสามารถปรับเปลี่ยนได้ตามต้องการและต้องการ มั่นใจได้ว่าเราไม่ใช้วัสดุที่เป็นพิษหรือเป็นอันตรายสำหรับการผลิตของเล่นหรือผลิตภัณฑ์แม่พิมพ์ยาง / อีลาสโตเมอร์อื่นๆ เราให้ เอกสารข้อมูลความปลอดภัยของวัสดุ (MSDS) รายงานความสอดคล้อง การรับรองวัสดุ และเอกสารอื่นๆ เช่น การปฏิบัติตาม ROHS สำหรับวัสดุและผลิตภัณฑ์ของเรา การทดสอบพิเศษเพิ่มเติมจะดำเนินการในห้องปฏิบัติการที่ได้รับการรับรองจากรัฐบาลหรือรัฐบาล หากจำเป็น เรารับผลิตพรมปูพื้นรถยนต์จากยางพารา รูปปั้นยางขนาดเล็ก และของเล่นมาหลายปีแล้ว • ระดับมัธยมศึกษา MANUFACTURING & FABRICATION PROCESSES ที่สำคัญคือกระบวนการเคลือบที่หลากหลายในที่สุด ของผลิตภัณฑ์พลาสติกสำหรับงานประเภทกระจกหรือทำให้พลาสติกมีผิวมันเงาเหมือนโลหะ การเชื่อมด้วยอัลตราโซนิกเป็นอีกตัวอย่างหนึ่งของกระบวนการรองสำหรับส่วนประกอบพลาสติก ทว่าตัวอย่างที่สามของกระบวนการรองบนพลาสติกอาจเป็นการรักษาพื้นผิวก่อนการเคลือบเพื่อเพิ่มการยึดเกาะของสารเคลือบ กันชนรถยนต์เป็นที่รู้จักกันดีว่าจะได้รับประโยชน์จากกระบวนการรองนี้ การเชื่อมโลหะกับยาง การยึดเหนี่ยวระหว่างโลหะกับพลาสติกเป็นกระบวนการทั่วไปอื่นๆ ที่เรามีประสบการณ์ เมื่อเราประเมินโครงการของคุณ เราสามารถร่วมกันกำหนดกระบวนการรองที่เหมาะสมที่สุดสำหรับผลิตภัณฑ์ของคุณ ต่อไปนี้เป็นผลิตภัณฑ์พลาสติกที่ใช้กันทั่วไป เนื่องจากสิ่งเหล่านี้เป็นสินค้าที่ไม่มีวางจำหน่าย คุณจึงสามารถประหยัดต้นทุนแม่พิมพ์ได้ในกรณีที่สิ่งเหล่านี้ตรงกับความต้องการของคุณ คลิกที่นี่เพื่อดาวน์โหลดกล่องหุ้มพลาสติกแบบมือถือ 17 Series ราคาประหยัดจาก AGS-Electronics คลิกที่นี่เพื่อดาวน์โหลด 10 Series Sealed Plastic Enclosures จาก AGS-Electronics คลิกที่นี่เพื่อดาวน์โหลดเคสพลาสติกรุ่น 08 ของเราจาก AGS-Electronics คลิกที่นี่เพื่อดาวน์โหลด 18 Series Special Plastic Enclosures จาก AGS-Electronics คลิกที่นี่เพื่อดาวน์โหลดกล่องหุ้มพลาสติก 24 Series DIN ของเราจาก AGS-Electronics คลิกที่นี่เพื่อดาวน์โหลดเคสอุปกรณ์พลาสติก 37 Series ของเราจาก AGS-Electronics คลิกที่นี่เพื่อดาวน์โหลด 15 Series Modular Plastic Enclosures จาก AGS-Electronics คลิกที่นี่เพื่อดาวน์โหลด 14 Series PLC Enclosures จาก AGS-Electronics คลิกที่นี่เพื่อดาวน์โหลด 31 Series Potting and Power Supply Enclosures จาก AGS-Electronics คลิกที่นี่เพื่อดาวน์โหลด 20 Series Wall-Mounting Enclosures จาก AGS-Electronics คลิกที่นี่เพื่อดาวน์โหลดกล่องหุ้มพลาสติกและเหล็กรุ่น 03 ของเราจาก AGS-Electronics คลิกที่นี่เพื่อดาวน์โหลด 02 Series Plastic and Aluminum Instrument Case Systems II from AGS-Electronics คลิกที่นี่เพื่อดาวน์โหลดกล่องหุ้มโมดูลราง DIN ซีรีส์ 16 ของเราจาก AGS-Electronics คลิกที่นี่เพื่อดาวน์โหลด 19 Series Desktop Enclosures จาก AGS-Electronics คลิกที่นี่เพื่อดาวน์โหลด 21 Series Card Reader Enclosures จาก AGS-Electronics CLICK Product Finder-Locator Service กลับไปยังเมนูก่อนหน้า

Micro Assembly & Packaging - Micromechanical Fasteners - Self Assembly - Adhesive Micromechanical Fastening - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA การประกอบและบรรจุภัณฑ์ขนาดเล็ก เราได้สรุปของเราแล้วการผลิตไมโครอิเล็กทรอนิกส์ / การผลิตเซมิคอนดักเตอร์ ในที่นี้ เราจะเน้นที่เทคนิคการประกอบและบรรจุภัณฑ์ขนาดเล็กทั่วไปและเป็นสากลมากขึ้น ซึ่งเราใช้สำหรับผลิตภัณฑ์ทุกประเภท รวมถึงระบบเครื่องกล ออปติคัล ไมโครอิเล็กทรอนิกส์ ออปโตอิเล็กทรอนิกส์ และไฮบริดที่ประกอบด้วยสิ่งเหล่านี้ เทคนิคที่เราพูดถึงในที่นี้มีความหลากหลายมากกว่า และสามารถนำไปใช้ในการใช้งานที่ผิดปกติและไม่เป็นไปตามมาตรฐานได้ กล่าวอีกนัยหนึ่งเทคนิคการประกอบและบรรจุภัณฑ์ขนาดเล็กที่กล่าวถึงในที่นี้คือเครื่องมือที่ช่วยให้เราคิด "นอกกรอบ" ต่อไปนี้คือวิธีการประกอบและบรรจุภัณฑ์ขนาดเล็กที่ไม่ธรรมดาของเรา: - การประกอบและบรรจุภัณฑ์ขนาดเล็กแบบแมนนวล - การประกอบและบรรจุภัณฑ์ขนาดเล็กอัตโนมัติ - วิธีการประกอบตัวเอง เช่น การประกอบตัวเองแบบฟลูอิดดิกส์ - การประกอบแบบสโตแคสติกขนาดเล็กโดยใช้แรงสั่นสะเทือน แรงโน้มถ่วงหรือไฟฟ้าสถิต หรืออย่างอื่น - การใช้รัดไมโครเครื่องกล - กาวยึดไมโครเครื่องกล ให้เราสำรวจเทคนิคการประกอบไมโครแอสเซมบลีและบรรจุภัณฑ์พิเศษที่หลากหลายของเราโดยละเอียดยิ่งขึ้น การประกอบไมโครด้วยตนเองและบรรจุภัณฑ์: การดำเนินการด้วยตนเองอาจเป็นอุปสรรคต่อราคา และต้องการระดับของความแม่นยำที่ไม่สามารถทำได้สำหรับผู้ปฏิบัติงานเนื่องจากความเครียดที่เกิดขึ้นในสายตาและข้อจำกัดด้านความคล่องแคล่วที่เกี่ยวข้องกับการประกอบชิ้นส่วนขนาดเล็กดังกล่าวภายใต้กล้องจุลทรรศน์ อย่างไรก็ตาม สำหรับการใช้งานพิเศษที่มีปริมาณน้อย การประกอบไมโครแบบแมนนวลอาจเป็นทางเลือกที่ดีที่สุด เนื่องจากไม่จำเป็นต้องมีการออกแบบและสร้างระบบการประกอบไมโครอัตโนมัติ การประกอบไมโครอัตโนมัติและบรรจุภัณฑ์: ระบบการประกอบไมโครของเราได้รับการออกแบบมาเพื่อให้การประกอบง่ายขึ้นและคุ้มค่ามากขึ้น ทำให้สามารถพัฒนาแอพพลิเคชั่นใหม่สำหรับเทคโนโลยีไมโครแมชชีน เราสามารถประกอบอุปกรณ์และส่วนประกอบขนาดเล็กในขนาดระดับไมครอนได้โดยใช้ระบบหุ่นยนต์ นี่คืออุปกรณ์และความสามารถของการประกอบไมโครและบรรจุภัณฑ์แบบอัตโนมัติบางส่วนของเรา: • อุปกรณ์ควบคุมการเคลื่อนไหวระดับแนวหน้ารวมถึงเซลล์ทำงานแบบหุ่นยนต์ที่มีความละเอียดตำแหน่งระดับนาโนเมตร • เวิร์กเซลล์ที่ขับเคลื่อนด้วย CAD แบบอัตโนมัติสำหรับการประกอบขนาดเล็ก • วิธีฟูริเยร์ออปติกเพื่อสร้างภาพกล้องจุลทรรศน์สังเคราะห์จากแบบร่าง CAD เพื่อทดสอบขั้นตอนการประมวลผลภาพภายใต้กำลังขยายและระยะชัดลึกที่แตกต่างกัน (DOF) • ความสามารถในการออกแบบและผลิตแบบกำหนดเองของแหนบขนาดเล็ก ตัวควบคุม และแอคทูเอเตอร์สำหรับการประกอบและบรรจุภัณฑ์ขนาดเล็กที่มีความแม่นยำ • เลเซอร์อินเตอร์เฟอโรมิเตอร์ • เกจความเครียดสำหรับการป้อนกลับแรง • คอมพิวเตอร์วิทัศน์แบบเรียลไทม์เพื่อควบคุมกลไกเซอร์โวและมอเตอร์สำหรับการจัดตำแหน่งไมโครและการประกอบชิ้นส่วนขนาดเล็กที่มีความคลาดเคลื่อนต่ำกว่าไมครอน • Scanning Electron Microscopes (SEM) และ Transmission Electron Microscopes (TEM) • หุ่นยนต์นาโนอิสระ 12 องศา กระบวนการประกอบชิ้นส่วนขนาดเล็กแบบอัตโนมัติของเราสามารถวางเฟืองหลายตัวหรือส่วนประกอบอื่นๆ บนเสาหรือตำแหน่งหลายๆ แห่งได้ในขั้นตอนเดียว ความสามารถในการจัดการไมโครของเรานั้นยิ่งใหญ่มาก เราพร้อมช่วยเหลือคุณด้วยแนวคิดพิเศษที่ไม่ได้มาตรฐาน MICRO & NANO SELF ASSEMBLY METHODS: ในกระบวนการประกอบตัวเอง ระบบที่ไม่เป็นระเบียบของส่วนประกอบที่มีอยู่ก่อนจะสร้างโครงสร้างหรือรูปแบบที่เป็นระเบียบอันเป็นผลมาจากการโต้ตอบเฉพาะที่ระหว่างส่วนประกอบต่างๆ โดยไม่มีทิศทางภายนอก ส่วนประกอบที่ประกอบเองจะพบเฉพาะการโต้ตอบภายในเครื่องเท่านั้น และโดยทั่วไปแล้วจะเป็นไปตามชุดกฎง่ายๆ ที่ควบคุมวิธีการรวมกัน แม้ว่าปรากฏการณ์นี้จะไม่ขึ้นกับขนาดและสามารถนำมาใช้สำหรับการสร้างตัวเองและระบบการผลิตในเกือบทุกขนาด แต่โฟกัสของเราอยู่ที่การประกอบไมโครเซลฟ์และการประกอบนาโนด้วยตนเอง สำหรับการสร้างอุปกรณ์ขนาดเล็ก แนวคิดที่น่าสนใจที่สุดประการหนึ่งคือการใช้ประโยชน์จากกระบวนการประกอบตัวเอง โครงสร้างที่ซับซ้อนสามารถสร้างขึ้นได้โดยการรวมหน่วยการสร้างเข้าด้วยกันภายใต้สถานการณ์ทางธรรมชาติ ตัวอย่างเช่น ได้มีการกำหนดวิธีการสำหรับการประกอบไมโครของส่วนประกอบขนาดเล็กหลายชุดบนซับสเตรตเดียว วัสดุพิมพ์ถูกเตรียมด้วยจุดเข้าเล่มเคลือบทองที่ไม่ชอบน้ำ ในการประกอบชิ้นส่วนขนาดเล็ก น้ำมันไฮโดรคาร์บอนจะถูกนำไปใช้กับซับสเตรตและเปียกเฉพาะบริเวณที่จับกับน้ำในน้ำ จากนั้นจึงเติมส่วนประกอบขนาดเล็กลงในน้ำ และประกอบบนจุดยึดเกาะที่เปียกด้วยน้ำมัน ยิ่งไปกว่านั้น สามารถควบคุมแอสเซมบลีขนาดเล็กบนไซต์การจับที่ต้องการได้โดยใช้วิธีการไฟฟ้าเคมีเพื่อปิดใช้งานไซต์การจับซับสเตรตเฉพาะ ด้วยการใช้เทคนิคนี้ซ้ำ ๆ กัน ส่วนประกอบขนาดเล็กหลายชุดสามารถประกอบกันเป็นซับสเตรตเดียวได้ตามลำดับ หลังจากขั้นตอนการประกอบขนาดเล็ก การชุบด้วยไฟฟ้าจะเกิดขึ้นเพื่อสร้างการเชื่อมต่อทางไฟฟ้าสำหรับส่วนประกอบขนาดเล็กที่ประกอบเข้าด้วยกัน STOCHASTIC MICRO ASSEMBLY: ในชุดประกอบไมโครคู่ขนานที่ประกอบชิ้นส่วนพร้อมกัน จะมีชุดประกอบไมโครที่กำหนดขึ้นเองและสุ่มตัวอย่าง ในแอสเซมบลีไมโครที่กำหนดขึ้นได้ ความสัมพันธ์ระหว่างชิ้นส่วนกับปลายทางบนซับสเตรตเป็นที่ทราบล่วงหน้า ในสโตแคสติกไมโครแอสเซมบลีในอีกทางหนึ่ง ความสัมพันธ์นี้ไม่เป็นที่รู้จักหรือสุ่ม ชิ้นส่วนประกอบขึ้นเองด้วยกระบวนการสุ่มที่ขับเคลื่อนด้วยแรงจูงใจบางอย่าง เพื่อให้มีการประกอบไมโครตัวเองเกิดขึ้น จำเป็นต้องมีแรงยึดเหนี่ยว การยึดเหนี่ยวจำเป็นต้องเกิดขึ้นอย่างเฉพาะเจาะจง และชิ้นส่วนประกอบขนาดเล็กจะต้องสามารถเคลื่อนที่ได้จึงจะรวมตัวกันได้ การประกอบสโตแคสติกไมโครหลายครั้งเกิดขึ้นพร้อมกับการสั่นสะท้าน ไฟฟ้าสถิต ไมโครฟลูอิดิก หรือแรงอื่นๆ ที่กระทำต่อส่วนประกอบ การประกอบ Stochastic micro มีประโยชน์อย่างยิ่งเมื่อหน่วยการสร้างมีขนาดเล็กลง เนื่องจากการจัดการส่วนประกอบแต่ละชิ้นกลายเป็นเรื่องท้าทายมากขึ้น การประกอบตัวเองแบบสุ่มสามารถสังเกตได้ในธรรมชาติเช่นกัน ตัวยึดแบบไมโครสเกล: ในระดับไมโคร ตัวยึดแบบทั่วไป เช่น สกรูและบานพับจะไม่ทำงานอย่างง่ายดายเนื่องจากข้อจำกัดในการผลิตในปัจจุบันและแรงเสียดทานขนาดใหญ่ ในทางกลับกัน ตัวยึดไมโครสแนปทำงานได้ง่ายขึ้นในการใช้งานประกอบขนาดเล็ก ตัวยึดไมโครสแน็ปเป็นอุปกรณ์ที่เปลี่ยนรูปได้ซึ่งประกอบด้วยคู่ของพื้นผิวการผสมพันธุ์ที่ยึดเข้าด้วยกันระหว่างการประกอบขนาดเล็ก เนื่องจากการเคลื่อนที่ของการประกอบที่เรียบง่ายและเป็นเส้นตรง ตัวยึดแบบ snap จึงมีการใช้งานที่หลากหลายในการประกอบชิ้นส่วนขนาดเล็ก เช่น อุปกรณ์ที่มีส่วนประกอบหลายชั้นหรือหลายชั้น หรือปลั๊กไมโครออปโตเชิงกล เซ็นเซอร์พร้อมหน่วยความจำ ตัวยึดไมโครประกอบอื่นๆ ได้แก่ ข้อต่อ "กุญแจล็อค" และข้อต่อ "อินเตอร์ล็อค" ข้อต่อล็อคด้วยกุญแจประกอบด้วยการใส่ "กุญแจ" บนชิ้นส่วนไมโครชิ้นหนึ่ง เข้าไปในช่องผสมพันธุ์บนชิ้นส่วนไมโครอีกชิ้นหนึ่ง การล็อคตำแหน่งทำได้โดยการแปลส่วนไมโครชิ้นแรกภายในอีกส่วน ข้อต่อระหว่างล็อกถูกสร้างขึ้นโดยการสอดใส่ในแนวตั้งของชิ้นส่วนขนาดเล็กหนึ่งส่วนที่มีช่องผ่า เข้าไปในส่วนขนาดเล็กอีกส่วนที่มีช่องผ่า ร่องกรีดทำให้เกิดการแทรกสอดพอดีและถาวรเมื่อเชื่อมต่อชิ้นส่วนขนาดเล็ก การยึดด้วยไมโครแชนแนลแบบยึดติด: การยึดเชิงกลด้วยกาวใช้ในการสร้างอุปกรณ์ไมโคร 3 มิติ กระบวนการยึดรวมถึงกลไกการจัดตำแหน่งตัวเองและการยึดติดด้วยกาว กลไกการจัดตำแหน่งตัวเองถูกนำไปใช้ในการประกอบไมโครด้วยกาวเพื่อเพิ่มความแม่นยำในการวางตำแหน่ง ไมโครโพรบเชื่อมต่อกับไมโครแมนิพัลเตอร์แบบหุ่นยนต์จะหยิบและติดกาวไปยังตำแหน่งเป้าหมายอย่างแม่นยำ แสงบ่มทำให้กาวแข็งตัว กาวที่บ่มแล้วช่วยให้ชิ้นส่วนที่ประกอบขนาดเล็กอยู่ในตำแหน่งและให้ข้อต่อทางกลที่แข็งแรง การใช้กาวนำไฟฟ้าทำให้สามารถเชื่อมต่อทางไฟฟ้าได้อย่างน่าเชื่อถือ การยึดติดด้วยกาวเชิงกลต้องการการใช้งานที่เรียบง่ายเท่านั้น และอาจส่งผลให้มีการเชื่อมต่อที่เชื่อถือได้และความแม่นยำในการวางตำแหน่งสูง ซึ่งมีความสำคัญต่อการประกอบไมโครแอสเซมบลีอัตโนมัติ เพื่อแสดงความเป็นไปได้ของวิธีนี้ อุปกรณ์ MEMS สามมิติจำนวนมากได้รับการประกอบแบบไมโคร ซึ่งรวมถึงสวิตช์ออปติคัลแบบหมุน 3 มิติ CLICK Product Finder-Locator Service หน้าก่อน

Industrial Processing Machines and Equipment Manufacturing, Custom Manufacture of Machines, Motion Control, Power & Control, Dipping and Dispensing, Pick and Place, Controlled Shaking, Controlled Rotation, Slitting and Cutting, Oiling, Surface Finishing, Painting, Coating, Controlled Grinding and Chopping, Automated Inspection, Special Purpose Machines Automation, One-Off Machines, Smart Factory Industrial Processing Machines and Equipment Manufacturing We supply our customers custom manufactured and off-shelf industrial processing machines and equipment. - Brand new custom manufactured industrial machine or equipment made to your needs and specifications. - Brand new off-shelf industrial machines and equipment - Refurbished, rebuilt or upgraded industrial machines and equipment Some types of machines and equipment we are experienced in include the following generic groups: - Robotic Machines, Robots - High Vacuum Equipment - Equipment for clean rooms and critical environments. - Thermal Processing Machines and Equipment - Continuous Process Machines and Equipment - Web Forming, Handling & Converting Some of the type of automation we can incorporate in your custom made equipment include: - Motion Control - Power & Control - Dipping and Dispensing - Pick and Place - Controlled Shaking - Controlled Rotation - Slitting and Cutting - Oiling, Surface Finishing, Painting, Coating - Controlled Grinding and Chopping - Automated Inspection - Special Purpose Machines Automation - One-Off Machines - Smart Factory - PLC Machines and equipment we build or supply include the following industrial sectors: - Food and Beverage - Heavy Industry - Biomedical - Pharmaceutical - Chemical Industry - Construction - Glass and Ceramics Industry - High-Tech Industries - Consumer Goods Industry - Textile Industry Some specific machines and equipment built, rebuilt or upgraded include: - Pipe bending machines - Press room equipment such as sheet metal bending and forming machines - Cable and wire winding machines, coil processing - Hydraulic and pneumatic lifting, turning systems - Single and double leg crushers - Labeling, printing, packaging machines - Metal forming machinery - Custom part handling machinery - Slitting, trimming, cutting machines - Shape correction and leveling machinery - Grinding machines - Chopping Machinery - Ovens, dryers, roasters - Food processing machines - Sizing and separation machines - Industrial filling machine solutions - Horizontal, incline, belt, bucket conveyors - Oiling, finishing, painting, coating machines - Surface treatment equipment - Pollution control equipment - Inspection and quality control equipment - 2D and 3D vision systems Download brochure for our CUSTOM MACHINE AND EQUIPMENT MANUFACTURING D owload brochure for our DESIGN PARTNERSHIP PROGRAM Below, you can click and download brochures of some high quality products we use in manufacturing and integration of your custom industrial machines and equipment . If you wish, you may also procure these products from us for below list-prices and build your own systems: Barcode and Fixed Mount Scanners - RFID Products - Mobile Computers - Micro Kiosks OEM Technology (We private label these with your brand name and logo if you wish) Barcode Scanners (We private label these with your brand name and logo if you wish) Brazing Machines (We private label these with your brand name and logo if you wish) Catalog for Vandal-Proof IP65/IP67/IP68 Keyboards, Keypads, Pointing Devices, ATM Pinpads, Medical & Military Keyboards and other similar Rugged Computer Peripherals Collaborative Robots Customized Agricultural Robots Customized Commercial Places Robots Customized Health Care and Hospital Robots Customized Warehousing Robots Customized Robots for a Variety of Applications Fixed Industrial Scanners (We private label these with your brand name and logo if you wish) Hikrobot Machine Vision Products Hikrobot Smart Machine Vision Products Hikrobot Machine Vision Standard Products Hikvision Logistic Vision Solutions Hose Crimping Machines (We private label these with your brand name and logo if you wish) Hose-Cut-Off-Skive-Machine (We private label these with your brand name and logo if you wish) Hose Endforming Machines (We private label these with your brand name and logo if you wish) Kiosk Systems (We private label these with your brand name and logo if you wish) Kiosk Systems Accessories Guide (We private label these with your brand name and logo if you wish) Mobile Computers for Enterprises (We private label these with your brand name and logo if you wish) Power Tools for Every Industry (We private label these with your brand name and logo if you wish) Printers for Barcode Scanners and Mobile Computers (We private label these with your brand name and logo if you wish) Process Automation Solutions (We private label these with your brand name and logo if you wish) RFID Readers - Scanners - Encoders - Printers (We private label these with your brand name and logo if you wish) Robot Palletizing Workstation Robotic Laser Welding Workstation Robotics Product Brochure Robotics Workstations Selection Guide of Industrial Robot Platforms Servo C-Frame Utility Press (We private label these with your brand name and logo if you wish) Tube Bending Machines (We private label these with your brand name and logo if you wish) Welding Robots Brochure You may also find our following page useful: Jigs, Fixtures, Tools, Workholding Solutions,Mold Components Manufacturing CLICK Product Finder-Locator Service PREVIOUS PAGE

Fiber Optic Components - Splicing Enclosures - FTTH Node - Fiber Distribution Box - Optical Platform - CATV Products - Telecommunication Optics - AGS-TECH Inc. ไฟเบอร์ออปติก Products เราจัดหา: • ตัวเชื่อมต่อไฟเบอร์ออปติก, อะแดปเตอร์, เทอร์มิเนเตอร์, pigtails, patchcords, แผ่นปิดหน้าตัวเชื่อมต่อ, ชั้นวาง, ชั้นวางการสื่อสาร, กล่องกระจายไฟเบอร์, กล่องต่อประกบ, โหนด FTTH, แพลตฟอร์มออปติคัล, ก๊อกไฟเบอร์ออปติก, ตัวแยก - คอมไบเนอร์, ตัวลดทอนแสงแบบคงที่และแบบปรับได้, สวิตช์ออปติคัล , DWDM, MUX/DEMUX, EDFA, แอมพลิฟายเออร์รามันและแอมพลิฟายเออร์อื่น ๆ , ไอโซเลเตอร์, เซอร์คูเลเตอร์, เกนแบนเนอร์, การประกอบไฟเบอร์ออปติกแบบกำหนดเองสำหรับระบบโทรคมนาคม, อุปกรณ์ท่อนำคลื่นแสง, ผลิตภัณฑ์ CATV • เลเซอร์และเครื่องตรวจจับแสง, PSD (เครื่องตรวจจับตำแหน่งที่ไวต่อตำแหน่ง), ควอดเซลล์ • ชุดไฟเบอร์ออปติกสำหรับงานอุตสาหกรรม (การส่องสว่าง การส่งแสง หรือการตรวจสอบภายในท่อ รอยแยก โพรง ภายในตัวถัง....) • ส่วนประกอบไฟเบอร์ออปติกสำหรับการใช้งานทางการแพทย์ (ดู site ของเราhttp://www.agsmedical.com สำหรับกล้องเอนโดสโคปและข้อต่อทางการแพทย์) ในบรรดาผลิตภัณฑ์ที่วิศวกรของเราได้พัฒนาขึ้นคือกล้องเอนโดสโคปแบบยืดหยุ่นสำหรับวิดีโอขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 0.6 มม. ที่บางเฉียบเป็นพิเศษ และอินเตอร์เฟอโรมิเตอร์สำหรับตรวจสอบปลายสายไฟเบอร์ อินเตอร์เฟอโรมิเตอร์ได้รับการพัฒนาโดยวิศวกรของเราสำหรับการตรวจสอบในกระบวนการและขั้นสุดท้ายในการผลิตตัวเชื่อมต่อไฟเบอร์ เราใช้เทคนิคการยึดติดและการยึดติดแบบพิเศษและวัสดุสำหรับการประกอบที่ทนทาน เชื่อถือได้ และมีอายุการใช้งานยาวนาน แม้อยู่ภายใต้วัฏจักรสิ่งแวดล้อมอย่างกว้างขวาง เช่น อุณหภูมิสูง/อุณหภูมิต่ำ ความชื้นสูง/ความชื้นต่ำ ชุดประกอบของเรายังคงสภาพเดิมและทำงานต่อไป ดาวน์โหลดแคตตาล็อกของเราสำหรับส่วนประกอบใยแก้วนำแสงแบบพาสซีฟ ดาวน์โหลดแค็ตตาล็อกสำหรับผลิตภัณฑ์ไฟเบอร์ออปติกของเรา ดาวน์โหลดแคตตาล็อกของเราสำหรับส่วนประกอบและส่วนประกอบออปติคัลพื้นที่ว่าง CLICK Product Finder-Locator Service หน้าก่อน

Custom Manufacturing, Contract Manufacturer of parts, components, subassemblies, assemblies and finished products tailored to your needs and specifications. AGS-TECH, Inc. เป็นของคุณ ผู้ผลิตแบบกำหนดเองทั่วโลก ผู้รวมระบบ ผู้รวบรวม พันธมิตรเอาท์ซอร์ส เราเป็นแหล่งข้อมูลครบวงจรสำหรับการผลิต การแปรรูป วิศวกรรม การรวมบัญชี การเอาท์ซอร์ส Custom Manufacturing Custom manufacturing is our strength. We custom manufacture for you any product that is manufacturable. Custom manufacturing encompasses procedures such as designing, engineering, and manufacturing products tailored to a customer’s preference and taste. Custom manufacturing process requires working closely with the end user to design and develop the product. Therefore, custom manufacturing often requires careful and excellent communication and advanced expertise. Custom manufacturing is the process of designing, engineering, and producing goods based on a customer's unique specifications. Custom manufacturing may include build to order (BTO) parts, one-offs, short production runs, as well mass customization and production. Under our PRODUCTS menu you will find the large variety of products we manufacture for our customers. Therefore there is no need to repeat that here. However, in bullet form we nevertheless would like to list how we can make your dreams come though when you need a product made specially for you or your company: We can manufacture any product according to your drawings, design, samples, description.....etc as long as it is technically and legally manufacturable. We can modify, change, convert, improve any product you wish according to your needs and preferences. We can consolidate and incorporate any products of your choice into a subassembly or an assembly. We can reverse engineer and replicate any product you wish, including its hardware, software and firmware. We can package products using any packaging materials, labels, stickers.....etc. of your choice. In addition, we can produce your product brochures, user instruction brochures and other documents as you wish and include them inside the product packages. We can PRIVATE LABEL or WHITE LABEL most products you find on our site. If you can't find the product of your choice, simply fill out our FORM and we will locate and look into private labeling options for you. เราคือ AGS-TECH Inc. ซึ่งเป็นแหล่งเดียวสำหรับการผลิต & การประดิษฐ์ & วิศวกรรม & การเอาท์ซอร์ส & การควบรวมกิจการ เราเป็นผู้รวมระบบวิศวกรรมที่มีความหลากหลายมากที่สุดในโลก โดยเสนอการผลิตแบบกำหนดเอง การประกอบย่อย การประกอบผลิตภัณฑ์ และบริการด้านวิศวกรรม

PRIVATE & WHITE LABEL PRODUCT CATALOGS AGS-TECH, Inc. เป็นของคุณ ผู้ผลิตแบบกำหนดเองทั่วโลก ผู้รวมระบบ ผู้รวบรวม พันธมิตรเอาท์ซอร์ส เราเป็นแหล่งข้อมูลครบวงจรสำหรับการผลิต การแปรรูป วิศวกรรม การรวมบัญชี การเอาท์ซอร์ส Private & White Label Product Catalogs & Brochures Below you can click and download some of our private label product catalogs. You can choose these off-the-shelf products, let us know which ones you would like to purchase, and we will print your name, label, logo on them. In addition, we can package them as you wish with your name on them. When you sell them, your customers will only see your name and brand on them. To repeat, these are ready products. In case you want us to modify these for you or produce your unique design, we do that as well. Please click on highlighted text below to download respective catalogs of some products we can supply you with your Private Label or White Label. Our private label products are much more than these. Here we listed some of them. The catalogs and brochures below are in alphabetical order: - Abrasives - Abrasives (Private Label Ordering Instructions Guide) - Aerosols and Sprays - Auto Glass Repair and Replacement Systems - Barcode and Fixed Mount Scanners - RFID Products - Mobile Computers - Micro Kiosks OEM Technology - Barcode Scanners - Batteries - LiFePO4 - Brazing Machines - Cleanroom Consumables and Apparel - Drill Bits - Epoxy Solutions for Construction, Electrical, Industrial Assembly - EV Chargers - Fixed Industrial Scanners - Flash Storage for Embedded Industrial Applications - Folding Utility Knife - Gauges, Filters, Regulators, Temperature Instruments - Hand Tools for Every Industry - Hand Tools - Hand Tool Cabinets - Helium Leak Tester - Hose Crimping Machines - Hose-Cut-Off-Skive-Machine - Hose Endforming Machines - Hydraulic Reservoirs - Industrial Filters - Kiosk Systems - Kiosk Systems Accessories Guide - LED Lighting Products (OEM, ODM, Private Label) - Low-Voltage Cables - Low-Voltage Cables & Accessories for AV - DataCom - CATV - Security - LAN - Electrical - Measuring Tapes Combo - Medical Endoscopes and Visualization Systems - Mobile Computers for Enterprises - Nano Surface Protection Car Care Products - Nano Surface Protection Industrial Products - Nano Surface Protection Marine Products - Nano Surface Protection Products - Pneumatic Air Blow Guns - Pneumatic Compressed Air Hoses Fittings - Pneumatic Compressed Air Tools - Pneumatic Couplings, Plugs and Nipples - Power Tool Accessories - Drill Bits - Cutting Grinding Polishing Disks - Hole Saws - Jig Saw Blades....etc. - Power Tools for Every Industry - Printers for Barcode Scanners and Mobile Computers - Process Automation Solutions - Ratcheting Screwdriver - RFID Readers - Scanners - Encoders - Printers - Screwdriver 6 in 1 - Screws and Fasteners (Standard and Specialty) - Screws for Furniture and Wood - Screws for Window and Door - Sensors & Analytical Measurement Systems for Liquid Analysis - Sensors & Analytical Measurement Systems for Optical OEM Applications in Liquid Analysis - Sensors & Analytical Measurement Systems for pH Testing - Servo C-Frame Utility Press - Tapes for Every Application - Taps - Cutting Tools - Tube Bending Machines - Valves for Liquids and Gas เราคือ AGS-TECH Inc. ซึ่งเป็นแหล่งเดียวสำหรับการผลิต & การประดิษฐ์ & วิศวกรรม & การเอาท์ซอร์ส & การควบรวมกิจการ เราเป็นผู้รวมระบบวิศวกรรมที่มีความหลากหลายมากที่สุดในโลก โดยเสนอการผลิตแบบกำหนดเอง การประกอบย่อย การประกอบผลิตภัณฑ์ และบริการด้านวิศวกรรม

Drive and Driving Shafts Manufacturing - Propeller Prop Cardan Shaft, Drive Train, Splined Shaft, Tapered Shaft, Assembly - AGS-TECH Inc., New Mexico - USA การผลิตเพลา เพลาขับ เพลาขับ เพลาขับ เพลาใบพัด (เพลาพร็อพ) หรือเพลาคาร์ดาน ถูกกำหนดให้เป็นส่วนประกอบทางกลสำหรับส่งผ่านการหมุนและแรงบิด โดยทั่วไปจะใช้เพื่อเชื่อมต่อส่วนประกอบอื่นๆ ของชุดขับเคลื่อนที่ไม่สามารถเชื่อมต่อโดยตรงเนื่องจากระยะทางหรือ จำเป็นต้องอนุญาตให้มีการเคลื่อนไหวสัมพัทธ์ระหว่างกัน โดยทั่วไปแล้ว เพลาส่วนใหญ่จะมีสองประเภท: เพลาส่งกำลังใช้เพื่อส่งกำลังระหว่างแหล่งกำเนิดและกำลังดูดซับของเครื่อง เช่น เพลาเคาน์เตอร์และเพลาเส้น ในทางกลับกัน เพลาเครื่องเป็นส่วนสำคัญของตัวเครื่อง เช่น เพลาข้อเหวี่ยง เพื่อให้เกิดการแปรผันในการจัดตำแหน่งและระยะห่างระหว่างส่วนประกอบขับเคลื่อนและส่วนประกอบที่ขับเคลื่อน เพลาขับมักจะรวมข้อต่อสากล ข้อต่อขากรรไกร ข้อต่อเศษ ข้อต่อร่อง หรือข้อต่อปริซึม เราจำหน่ายเพลาสำหรับอุตสาหกรรมขนส่ง เครื่องจักรอุตสาหกรรม อุปกรณ์ทำงาน ตามการใช้งานของคุณ เลือกวัสดุที่เหมาะสมโดยมีน้ำหนักและความแข็งแรงที่เหมาะสม ในขณะที่การใช้งานบางอย่างต้องการเพลาที่มีน้ำหนักเบาเพื่อลดแรงเฉื่อย การใช้งานอื่นๆ จำเป็นต้องใช้วัสดุที่แข็งแรงมากเพื่อรองรับแรงบิดและน้ำหนักที่สูงมาก โทรหาเราวันนี้เพื่อหารือเกี่ยวกับการสมัครของคุณ เราใช้เทคนิคที่หลากหลายในการประกอบเพลากับชิ้นส่วนที่ผสมพันธุ์ ตามสภาพแวดล้อมและการใช้งาน ต่อไปนี้คือเทคนิคบางส่วนของเราในการมีส่วนร่วมกับก้านและชิ้นส่วนผสมพันธุ์: เพลาแบบแยกส่วน: เพลาเหล่านี้มีร่องหลายร่อง หรือแป้นสลักที่ตัดรอบเส้นรอบวงเป็นสัดส่วนของความยาว เพื่อให้สามารถขันต่อแบบเลื่อนด้วยร่องภายในที่สอดคล้องกันของส่วนการผสมพันธุ์ เพลาเรียว: เพลาเหล่านี้มีปลายเรียวเพื่อให้มีส่วนร่วมกับส่วนผสมพันธุ์ได้ง่ายและแข็งแรง เพลาอาจเชื่อมต่อกับชิ้นส่วนการผสมพันธุ์ด้วยวิธีการอื่น เช่น สกรูยึด แบบกด แบบเลื่อน แบบสลิปพอดีด้วยกุญแจ หมุด ข้อต่อแบบเป็นสัน กุญแจแบบขับเคลื่อน ข้อต่อแบบเชื่อม...เป็นต้น SHAFT & BEARING & PULLEY ASSEMBLY: นี่เป็นอีกพื้นที่หนึ่งที่เรามีความเชี่ยวชาญในการผลิตส่วนประกอบแบริ่งและรอกพร้อมเพลาที่เชื่อถือได้ SEALED SHAFTS: เราซีลเพลาและชุดเพลาสำหรับการหล่อลื่นด้วยจารบีและน้ำมัน และการปกป้องจากสภาพแวดล้อมที่สกปรก วัสดุที่ใช้ในการผลิตเพลา: วัสดุที่เราใช้สำหรับเพลาธรรมดาคือเหล็กอ่อน เมื่อต้องการความแข็งแรงสูง เหล็กโลหะผสม เช่น เหล็กนิกเกิล นิกเกิล-โครเมียม หรือโครเมียม-วานาเดียมจะถูกนำมาใช้ เราสร้างเพลาโดยทั่วไปโดยการรีดร้อนและจบให้มีขนาดโดยการดึงเย็นหรือการกลึงและการเจียร ขนาดเพลามาตรฐานของเรา: เพลาเครื่อง ขั้นสูงสุด 25 มม. 0.5 มม. ระหว่าง 25 ถึง 50 มม. ขั้นที่ 1 มม. ระหว่าง 50 ถึง 100 มม. ขั้นที่ 2 มม ระหว่าง 100 ถึง 200 มม. ขั้นที่ 5 มม เพลาส่งกำลัง ระหว่าง 25 มม. ถึง 60 มม. โดยมีขั้นบันได 5 มม. ระหว่าง 60 มม. ถึง 110 มม. โดยมีขั้นบันได 10 มม. ระหว่าง 110 มม. ถึง 140 มม. โดยมีขั้นบันได 15 มม. ระหว่าง 140 มม. ถึง 500 มม. โดยมีขั้นบันได 20 มม. ความยาวด้ามมาตรฐานคือ 5 ม. 6 ม. และ 7 ม. โปรดคลิกที่ข้อความที่ไฮไลต์ด้านล่างเพื่อดาวน์โหลดแค็ตตาล็อกและโบรชัวร์ที่เกี่ยวข้องของเราบนเพลานอกชั้นวาง: - เพลากลมและสี่เหลี่ยมสำหรับตลับลูกปืนเชิงเส้นและเพลาเชิงเส้น CLICK Product Finder-Locator Service หน้าก่อน