Vibration Meter - Tachometer - Accelerometer -Vibrometer- Nondestructive Testing - SADT-Mitech- AGS-TECH Inc. - NM - USA เครื่องวัดความสั่นสะเทือน, เครื่องวัดความเร็วรอบ เครื่องวัดความสั่นสะเทือน and NON-CONTACT TACHOMETERS เป็นการผลิตที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในการตรวจสอบและ R หากต้องการดาวน์โหลดแคตตาล็อกสำหรับมาตรวิทยาแบรนด์ SADT และอุปกรณ์ทดสอบ โปรดคลิกที่นี่ ในแคตตาล็อกนี้ คุณจะได้พบกับเครื่องวัดความสั่นสะเทือนและมาตรวัดรอบคุณภาพสูง เครื่องวัดความสั่นสะเทือนใช้ในการวัดการสั่นสะเทือนและการสั่นในเครื่องจักร การติดตั้ง เครื่องมือ หรือส่วนประกอบ การวัดเครื่องวัดความสั่นสะเทือนมีพารามิเตอร์ดังต่อไปนี้: การเร่งความเร็วของการสั่นสะเทือน ความเร็วการสั่นสะเทือน และการกระจัดของการสั่นสะเทือน วิธีนี้จะบันทึกการสั่นด้วยความแม่นยำสูง ส่วนใหญ่เป็นอุปกรณ์พกพาและสามารถจัดเก็บและเรียกข้อมูลการอ่านเพื่อใช้ในภายหลัง ความถี่วิกฤตซึ่งอาจทำให้เกิดความเสียหายหรือระดับเสียงรบกวนอาจถูกตรวจพบโดยใช้เครื่องวัดความสั่นสะเทือน เราจำหน่ายและให้บริการเครื่องวัดความสั่นสะเทือนและเครื่องวัดความเร็วรอบแบบไม่สัมผัสหลายยี่ห้อ รวมทั้ง SINOAGE, SADT เครื่องมือทดสอบรุ่นใหม่เหล่านี้สามารถวัดและบันทึกพารามิเตอร์ต่างๆ ได้พร้อมๆ กัน เช่น อุณหภูมิ ความชื้น ความดัน ความเร่ง 3 แกน และแสง เครื่องบันทึกข้อมูลบันทึกค่าที่วัดได้กว่าล้านค่า มีการ์ด microSD เสริม ซึ่งทำให้สามารถบันทึกค่าที่วัดได้กว่าพันล้านค่า มีตัวเลือกพารามิเตอร์ ตัวเรือน เซ็นเซอร์ภายนอก และอินเทอร์เฟซ USB ที่เลือกได้ WIRELESS VIBRATION METERS ให้ความสะดวกสบายในการส่งข้อมูลแบบไร้สายสำหรับการตรวจสอบและทดสอบเครื่องไปยังเครื่องรับ การวิเคราะห์ VIBRATION TRANSMITTERS เป็นโซลูชันที่สมบูรณ์แบบสำหรับการตรวจสอบอย่างต่อเนื่อง เครื่องส่งการสั่นสะเทือนสามารถใช้สำหรับการตรวจสอบการสั่นสะเทือนของอุปกรณ์ในพื้นที่ห่างไกลหรือสถานที่อันตราย พวกเขาได้รับการออกแบบในเคสที่ได้รับการจัดอันดับ NEMA 4 ที่ทนทาน มีเวอร์ชันที่ตั้งโปรแกรมได้ เวอร์ชันอื่นๆ ได้แก่ the POCKET ACCELEROMETER เพื่อวัดความเร็วของการสั่นสะเทือนในเครื่องจักรและการติดตั้ง_cc781905-5cde-3194-bb3b-136Mbad5cf58_1905_cc781905-5cde-3194-bb3b-136Mbad5cf581905DELfBAD วัดหลายจุดพร้อมกัน สามารถวัดความเร็วการสั่นสะเทือน ความเร่ง และการขยายตัวในช่วงความถี่กว้างได้ สายเคเบิลของเซ็นเซอร์การสั่นสะเทือนมีความยาว ดังนั้นอุปกรณ์วัดการสั่นสะเทือนจึงสามารถบันทึกการสั่นสะเทือนที่จุดต่างๆ ของส่วนประกอบที่จะทำการทดสอบได้ เครื่องวัดการสั่นสะเทือนจำนวนมากใช้เพื่อกำหนดการสั่นสะเทือนในเครื่องจักรและการติดตั้งเป็นหลัก ซึ่งเผยให้เห็นการเร่งความเร็วของการสั่นสะเทือน ความเร็วของการสั่นสะเทือน และการเคลื่อนที่ของการสั่นสะเทือน ด้วยความช่วยเหลือของเครื่องวัดความสั่นสะเทือนเหล่านี้ ช่างเทคนิคสามารถระบุสถานะปัจจุบันของเครื่องและสาเหตุของการสั่นสะเทือนได้อย่างรวดเร็ว และทำการปรับเปลี่ยนที่จำเป็นและประเมินสภาพใหม่ในภายหลัง อย่างไรก็ตาม เครื่องวัดความสั่นสะเทือนบางรุ่นสามารถใช้ได้ในลักษณะเดียวกัน แต่ก็มีฟังก์ชันในการวิเคราะห์ the FAST FOURIER TRANSFORM (FFT) และแสดงหากมีความถี่เฉพาะเกิดขึ้น ภายในการสั่นสะเทือน เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการพัฒนาการตรวจสอบเครื่องจักรและการติดตั้ง หรือเพื่อวัดค่าในช่วงระยะเวลาหนึ่งในสภาพแวดล้อมการทดสอบ โมเดล Fast Fourier Transform (FFT) ยังสามารถกำหนดและวิเคราะห์ 'Harmonics' ได้อย่างง่ายดายและแม่นยำ เครื่องวัดความสั่นสะเทือนมักใช้สำหรับควบคุมแกนหมุนของเครื่องจักร ดังนั้นช่างเทคนิคจึงสามารถกำหนดและประเมินการพัฒนาของแกนได้อย่างแม่นยำ ในกรณีฉุกเฉิน แกนอาจถูกดัดแปลงและเปลี่ยนแปลงระหว่างที่เครื่องหยุดชั่วคราวตามกำหนดเวลา ปัจจัยหลายอย่างอาจทำให้เกิดการสั่นสะเทือนมากเกินไปในเครื่องจักรที่หมุนได้ เช่น ตลับลูกปืนและข้อต่อที่สึกหรอ ความเสียหายของฐานราก สลักเกลียวยึดที่ชำรุด การจัดแนวไม่ตรงและไม่สมดุล ขั้นตอนการวัดความสั่นสะเทือนตามกำหนดการที่ดีจะช่วยตรวจจับและขจัดความล้มเหลวเหล่านี้ตั้งแต่เนิ่นๆ ก่อนที่ปัญหาร้ายแรงของเครื่องจักรจะเกิดขึ้น A TACHOMETER (เรียกอีกอย่างว่าตัวนับการปฏิวัติ, มาตรวัด RPM) เป็นเครื่องมือที่วัดความเร็วในการหมุนของเพลาหรือดิสก์ เช่นเดียวกับในมอเตอร์หรือเครื่องจักร อุปกรณ์เหล่านี้แสดงรอบต่อนาที (RPM) บนหน้าปัดหรือจอแสดงผลแบบอะนาล็อกหรือดิจิตอลที่ปรับเทียบแล้ว คำว่ามาตรรอบความเร็วมักจำกัดไว้เฉพาะเครื่องมือทางกลหรือทางไฟฟ้าที่ระบุค่าความเร็วชั่วขณะหนึ่งเป็นรอบต่อนาที แทนที่จะใช้อุปกรณ์ที่นับจำนวนรอบในช่วงเวลาที่วัดได้และระบุเฉพาะค่าเฉลี่ยสำหรับช่วงเวลานั้น มี CONTACT TACHOMETERS as และ NON-CONTACT_3178_94ddec136bad5cf58d_NON-CONTACT_3178_94dec-136badc-3178_945เช่นกัน -bb3b-136bad5cf58d_PHOTO TACHOMETER or LASER TACHOMETER or INFRARED TACHOMETER depending on the light แหล่งที่ใช้) ยังมีอีกบางส่วนที่เรียกว่า COMBINATION TACHOMETERS รวมหน้าสัมผัสและมาตรวัดความเร็วของภาพถ่ายไว้ในหน่วยเดียว เครื่องวัดวามเร็วแบบผสมผสานสมัยใหม่แสดงอักขระทิศทางย้อนกลับบนจอแสดงผลขึ้นอยู่กับการสัมผัสหรือโหมดภาพถ่าย ใช้แสงที่มองเห็นได้เพื่ออ่านระยะห่างจากเป้าหมายหลายนิ้ว ปุ่มหน่วยความจำ/การอ่านจะเก็บค่าที่อ่านล่าสุดและเรียกคืนค่าต่ำสุด/สูงสุด เช่นเดียวกับเครื่องวัดความสั่นสะเทือน มีเครื่องวัดวามเร็วหลายรุ่นรวมถึงเครื่องมือหลายช่องสัญญาณสำหรับวัดความเร็วในหลายตำแหน่งพร้อมกัน รุ่นไร้สายสำหรับการให้ข้อมูลจากสถานที่ห่างไกล….เป็นต้น ช่วง RPM สำหรับเครื่องมือสมัยใหม่นั้นแตกต่างกันไปตั้งแต่ RPM สองสามค่าไปจนถึงค่า RPM หลายแสนหรือหลายแสนค่า โดยจะมีการเลือกช่วงอัตโนมัติ การปรับค่าศูนย์อัตโนมัติ ค่าต่างๆ เช่น ความแม่นยำ +/- 0.05% เครื่องวัดความสั่นสะเทือนและมาตรวัดความเร็วแบบไม่สัมผัสของเรา from SADT are: เครื่องวัดความสั่นสะเทือนแบบพกพา SADT รุ่น EMT220 : ทรานสดิวเซอร์ความสั่นสะเทือนแบบบูรณาการ, ทรานสดิวเซอร์การเร่งความเร็วแบบวงแหวน (สำหรับชนิดรวมเท่านั้น), แอมพลิฟายเออร์ประจุไฟฟ้าแบบแยก, ในตัว, ทรานสดิวเซอร์เร่งความเร็วแบบเฉือน (สำหรับชนิดแยกเท่านั้น) , ทรานสดิวเซอร์อุณหภูมิ, ทรานสดิวเซอร์คู่เทอร์โมอิเล็กทริกชนิด K (สำหรับ EMT220 ที่มีฟังก์ชั่นวัดอุณหภูมิเท่านั้น) อุปกรณ์มีตัวตรวจวัดกำลังสองระดับราก มาตราส่วนการวัดการสั่นสะเทือนสำหรับการกระจัด 0.001~1.999 มม. (ค่าพีคถึงพีค) สำหรับความเร็ว 0.01~19.99 ซม./วินาที (ค่า rms) สำหรับการเร่งความเร็วคือ 0.1~199.9 ม./วินาที2 (ค่าพีค) สำหรับการเร่งความสั่นสะเทือนคือ 199.9 ม./วินาที2 (ค่าสูงสุด) มาตราส่วนการวัดอุณหภูมิคือ -20 ~ 400 ° C (สำหรับ EMT220 ที่มีฟังก์ชั่นวัดอุณหภูมิเท่านั้น) ความแม่นยำในการวัดการสั่นสะเทือน: ±5% ค่าการวัด ±2 หลัก การวัดอุณหภูมิ: ±1% ค่าการวัด ±1 หลัก, ช่วงความถี่การสั่นสะเทือน: 10~1 kHz (ประเภทปกติ) 5~1 kHz (ประเภทความถี่ต่ำ) 1~15 kHz (เฉพาะที่ตำแหน่ง "HI" สำหรับการเร่งความเร็ว) จอแสดงผลเป็นจอแสดงผลคริสตัลเหลว (LCD) ระยะเวลาสุ่มตัวอย่าง: 1 วินาที การอ่านค่าการวัดการสั่นสะเทือน: Displacement: Peak to peak value (rms×2squareroot2), Velocity: Root mean square (rms), Acceleration: Peak value (rms×squareroot 2 ), ฟังก์ชั่นการอ่านค่า: สามารถจดจำค่าที่อ่านได้ของการสั่นสะเทือน / อุณหภูมิหลังจากปล่อยปุ่มวัด (สวิตช์การสั่นสะเทือน / อุณหภูมิ), สัญญาณเอาต์พุต: 2V AC (ค่าสูงสุด) (ความต้านทานโหลดสูงกว่า 10 k ที่สเกลการวัดเต็ม), กำลังไฟ แหล่งจ่าย: เซลล์เคลือบ 6F22 9V, อายุการใช้งานแบตเตอรี่ประมาณ 30 ชั่วโมงสำหรับการใช้งานต่อเนื่อง, เปิด/ปิดเครื่อง: เปิดเครื่องเมื่อกดปุ่มวัด (สวิตช์การสั่นสะเทือน / อุณหภูมิ), เครื่องจะปิดโดยอัตโนมัติหลังจากปล่อยปุ่มวัดเป็นเวลาหนึ่งนาที, สภาพการทำงาน: อุณหภูมิ: 0~50°C ความชื้น: 90% RH ขนาด:185mm×68mm×30mm น้ำหนักสุทธิ:200g เครื่องวัดวามเร็วแบบออปติคัลแบบพกพา SADT รุ่น EMT260 : การออกแบบตามหลักสรีรศาสตร์ที่ไม่เหมือนใครช่วยให้มองเห็นหน้าจอและเป้าหมายได้โดยตรง หน้าจอ LCD 5 หลักที่อ่านได้ง่าย ไฟแสดงสถานะแบตเตอรี่ที่เป้าหมายและต่ำ สูงสุด ต่ำสุด และ การวัดความเร็วรอบ ความถี่ รอบ ความเร็วเชิงเส้น และตัวนับครั้งสุดท้าย ช่วงความเร็ว: ความเร็วในการหมุน: 1~99999r/min, ความถี่: 0.0167~1666.6Hz, รอบ:0.6~60000ms, ตัวนับ:1~99999, ความเร็วเชิงเส้น:0.1~3000.0m/min, 0.0017~16.666m/s, ความแม่นยำ: ±0.005% ของค่าที่อ่านได้, จอแสดงผล:จอ LCD 5 หลัก, สัญญาณอินพุต:1-5VP-P อินพุตพัลส์, สัญญาณเอาต์พุต: เอาต์พุตพัลส์ที่รองรับ TTL, กำลังไฟ:แบตเตอรี่ 2x1.5V, ขนาด (LxWxH): 128mmx58mmx26mm, น้ำหนักสุทธิ:90g สำหรับรายละเอียดและอุปกรณ์อื่นๆ ที่คล้ายกัน โปรดไปที่เว็บไซต์อุปกรณ์ของเรา: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service หน้าก่อน

Motion Control, Positioning, Motorized Stage, Actuator, Gripper, Servo Amplifier, Hardware Software Interface Card, Translation Stages, Rotary Table,Servo Motor การผลิตและประกอบระบบอัตโนมัติและหุ่นยนต์ ในฐานะผู้รวมระบบวิศวกรรม เราสามารถให้บริการคุณ ระบบอัตโนมัติ ได้แก่: • ชุดควบคุมการเคลื่อนที่และการกำหนดตำแหน่ง มอเตอร์ ตัวควบคุมการเคลื่อนไหว แอมพลิฟายเออร์เซอร์โว สเตจแบบใช้มอเตอร์ สเตจยก โกนิโอมิเตอร์ ไดรฟ์ แอคทูเอเตอร์ กริปเปอร์ แกนหมุนลูกปืนลมขับตรง การ์ดอินเทอร์เฟซฮาร์ดแวร์-ซอฟต์แวร์และซอฟต์แวร์ ระบบหยิบและวางที่สร้างขึ้นเอง ระบบตรวจสอบอัตโนมัติที่สร้างขึ้นเองซึ่งประกอบขึ้นจากขั้นตอนการแปล/โรตารีและกล้อง หุ่นยนต์ที่สร้างขึ้นเอง ระบบอัตโนมัติแบบกำหนดเอง เรายังจัดหาตัวกำหนดตำแหน่งแบบแมนนวล การเอียงแบบแมนนวล ระยะหมุนหรือแบบเชิงเส้นเพื่อการใช้งานที่ง่ายขึ้น มีโต๊ะ/สไลด์/สเตจแบบเชิงเส้นและแบบโรตารี่ให้เลือกมากมายซึ่งใช้เซอร์โวมอเตอร์ไดรฟ์เชิงเส้นตรงแบบไม่มีแปรงถ่าน รวมถึงรุ่นบอลสกรูที่ขับเคลื่อนด้วยแปรงหรือมอเตอร์แบบโรตารี่ไร้แปรงถ่าน ระบบลูกปืนลมยังเป็นตัวเลือกในระบบอัตโนมัติอีกด้วย ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดของระบบอัตโนมัติและการใช้งานของคุณ เราเลือกขั้นตอนการแปลที่มีระยะการเดินทาง ความเร็ว ความแม่นยำ ความละเอียด ความสามารถในการทำซ้ำ ความจุโหลด ความเสถียรในตำแหน่ง ความน่าเชื่อถือ...ฯลฯ อีกครั้ง ขึ้นอยู่กับแอปพลิเคชันระบบอัตโนมัติของคุณ เราสามารถจัดหาขั้นตอนการรวมเชิงเส้นล้วนหรือเชิงเส้น/โรตารีให้คุณได้ เราสามารถผลิตอุปกรณ์จับยึดพิเศษ เครื่องมือ และรวมเข้ากับฮาร์ดแวร์ควบคุมการเคลื่อนไหวของคุณเพื่อเปลี่ยนเป็นโซลูชันระบบอัตโนมัติแบบเบ็ดเสร็จที่สมบูรณ์แบบสำหรับคุณ หากคุณต้องการความช่วยเหลือในการติดตั้งไดรเวอร์ การเขียนโค้ดสำหรับซอฟต์แวร์ที่พัฒนาขึ้นเป็นพิเศษด้วยอินเทอร์เฟซที่เป็นมิตรต่อผู้ใช้ เราสามารถส่งวิศวกรระบบอัตโนมัติที่มีประสบการณ์ของเราไปที่ไซต์ของคุณตามสัญญา วิศวกรของเราสามารถสื่อสารกับคุณได้โดยตรงทุกวัน เพื่อที่ในตอนท้าย คุณจะมีระบบอัตโนมัติที่ปรับแต่งมาโดยเฉพาะโดยปราศจากจุดบกพร่องและตอบสนองความคาดหวังของคุณ โกนิโอมิเตอร์: สำหรับการจัดตำแหน่งส่วนประกอบออปติคัลเชิงมุมที่มีความแม่นยำสูง การออกแบบใช้เทคโนโลยีมอเตอร์แบบไม่สัมผัสแบบขับตรง เมื่อใช้กับตัวคูณ จะให้ความเร็วตำแหน่ง 150 องศาต่อวินาที ดังนั้น ไม่ว่าคุณจะกำลังคิดถึงระบบอัตโนมัติที่มีกล้องเคลื่อนที่ ถ่ายภาพสแน็ปช็อตของผลิตภัณฑ์และวิเคราะห์ภาพที่ได้รับเพื่อระบุข้อบกพร่องของผลิตภัณฑ์ หรือคุณกำลังพยายามลดระยะเวลารอคอยในการผลิตโดยการรวมหุ่นยนต์หยิบและวางเข้ากับการผลิตอัตโนมัติของคุณ โทรหาเรา ติดต่อเรา และคุณจะพอใจกับโซลูชันที่เราสามารถจัดหาให้คุณได้ - หากต้องการดาวน์โหลดแคตตาล็อกของเราสำหรับผลิตภัณฑ์ระบบอัตโนมัติของ Kinco รวมถึง HMI, ระบบสเต็ป, เซอร์โว ED, ซีดีเซอร์โว, PLC, ฟิลด์บัส โปรดคลิกที่นี่ - คลิกที่นี่เพื่อดาวน์โหลดโบรชัวร์ของ Motor Starter พร้อม UL และ CE Certification NS2100111-1158052 - ตลับลูกปืนเชิงเส้น ตลับลูกปืนแบบติดหน้าแปลนไดเซ็ต บล็อกหมอน ตลับลูกปืนสี่เหลี่ยม และเพลาและสไลด์ต่างๆ สำหรับการควบคุมการเคลื่อนไหว ดาวน์โหลดโบรชัวร์ของเรา โครงการความร่วมมือด้านการออกแบบ หากคุณกำลังมองหาคอมพิวเตอร์อุตสาหกรรม คอมพิวเตอร์ฝังตัว แผงพีซีสำหรับระบบอัตโนมัติของคุณ เราขอเชิญคุณเยี่ยมชมร้านคอมพิวเตอร์อุตสาหกรรมของเราที่ http://www.agsindustrialcomputers.com หากคุณต้องการรับข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับความสามารถด้านวิศวกรรมและการวิจัยและพัฒนาของเรานอกเหนือจากความสามารถในการผลิต เราขอเชิญคุณเข้าเยี่ยมชมงานวิศวกรรม site http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service หน้าก่อน

Specialized Test Equipment for Product Testing, Test Equipment for Testing Textiles, Test Equipment for Testing Furniture, Paper, Packaging, Cookware เครื่องทดสอบอิเล็กทรอนิกส์ ด้วยคำว่า ELECTRONIC TESTER เราหมายถึงอุปกรณ์ทดสอบที่ใช้เป็นหลักในการทดสอบ ตรวจสอบ และวิเคราะห์ส่วนประกอบและระบบไฟฟ้าและอิเล็กทรอนิกส์ เรานำเสนอสิ่งที่ได้รับความนิยมมากที่สุดในอุตสาหกรรม: แหล่งจ่ายไฟและอุปกรณ์กำเนิดสัญญาณ: แหล่งจ่ายไฟ, เครื่องกำเนิดสัญญาณ, เครื่องสังเคราะห์ความถี่, เครื่องกำเนิดฟังก์ชัน, เครื่องกำเนิดสัญญาณดิจิตอล, เครื่องกำเนิดสัญญาณพัลส์, หัวฉีดสัญญาณ มิเตอร์: มัลติมิเตอร์แบบดิจิตอล, LCR METER, EMF METER, CAPACITANCE METER, BRIDGE INSTRUMENT, CLAMP METER, GAUSSMETER / TESLAMETER/ MAGNETOMETER, GROUND RESISTANCE METER เครื่องวิเคราะห์: ออสซิลโลสโคป, ตัววิเคราะห์ลอจิก, ตัววิเคราะห์สเปกตรัม, ตัววิเคราะห์โปรโตคอล, เครื่องวิเคราะห์สัญญาณเวกเตอร์, ตัวสะท้อนแสงโดเมนเวลา, ตัวติดตามความโค้งของเซมิคอนดักเตอร์, ตัววิเคราะห์เครือข่าย, ตัววิเคราะห์สัญญาณเฟส, ตัวนับการหมุนรอบเฟส สำหรับรายละเอียดและอุปกรณ์อื่นๆ ที่คล้ายกัน โปรดไปที่เว็บไซต์อุปกรณ์ของเรา: http://www.sourceindustrialsupply.com ให้เราอธิบายสั้นๆ เกี่ยวกับอุปกรณ์เหล่านี้ในการใช้งานประจำวันทั่วทั้งอุตสาหกรรม: แหล่งจ่ายไฟฟ้าที่เราจัดหาเพื่อวัตถุประสงค์ด้านมาตรวิทยา ได้แก่ อุปกรณ์แบบแยกส่วน แบบตั้งโต๊ะ และแบบสแตนด์อโลน ADJUSTABLE REGULATED ELECTRICAL POWER SUPPLIES เป็นอุปกรณ์ที่ได้รับความนิยมมากที่สุด เนื่องจากค่าเอาต์พุตสามารถปรับเปลี่ยนได้ และแรงดันไฟขาออกหรือกระแสไฟจะคงที่แม้ว่าจะมีการเปลี่ยนแปลงในแรงดันไฟฟ้าขาเข้าหรือกระแสโหลดก็ตาม แหล่งจ่ายไฟแยกมีเอาต์พุตกำลังไฟฟ้าที่ไม่ขึ้นกับอินพุตกำลังไฟฟ้า ขึ้นอยู่กับวิธีการแปลงกำลังไฟฟ้า มี LINEAR และ SWITCHING POWER SUPPLIES อุปกรณ์จ่ายไฟแบบลิเนียร์จะประมวลผลกำลังไฟฟ้าเข้าโดยตรงกับส่วนประกอบการแปลงกำลังที่ทำงานอยู่ทั้งหมดที่ทำงานในพื้นที่เชิงเส้น ในขณะที่อุปกรณ์จ่ายไฟแบบสวิตชิ่งมีส่วนประกอบที่ทำงานเด่นในโหมดที่ไม่ใช่เชิงเส้น (เช่น ทรานซิสเตอร์) และแปลงพลังงานเป็นพัลส์ AC หรือ DC มาก่อน กำลังประมวลผล. อุปกรณ์จ่ายไฟแบบสวิตชิ่งโดยทั่วไปจะมีประสิทธิภาพมากกว่าอุปกรณ์เชิงเส้นตรง เนื่องจากสูญเสียพลังงานน้อยกว่าเนื่องจากส่วนประกอบใช้เวลาน้อยลงในพื้นที่ปฏิบัติการเชิงเส้น ใช้ไฟ DC หรือ AC ขึ้นอยู่กับการใช้งาน อุปกรณ์ยอดนิยมอื่นๆ ได้แก่ PROGRAMMABLE POWER SUPPLIES ซึ่งสามารถควบคุมแรงดันไฟฟ้า กระแส หรือความถี่ได้จากระยะไกลผ่านอินพุตแบบอะนาล็อกหรืออินเทอร์เฟซดิจิทัล เช่น RS232 หรือ GPIB หลายคนมีไมโครคอมพิวเตอร์หนึ่งเครื่องเพื่อติดตามและควบคุมการทำงาน เครื่องมือดังกล่าวมีความจำเป็นสำหรับวัตถุประสงค์ในการทดสอบอัตโนมัติ อุปกรณ์จ่ายไฟอิเล็กทรอนิกส์บางตัวใช้การจำกัดกระแสไฟแทนการตัดกระแสไฟเมื่อโอเวอร์โหลด การจำกัดทางอิเล็กทรอนิกส์มักใช้กับเครื่องมือประเภทม้านั่งในห้องปฏิบัติการ เครื่องกำเนิดสัญญาณเป็นอีกหนึ่งเครื่องมือที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในห้องปฏิบัติการและอุตสาหกรรม โดยสร้างสัญญาณอนาล็อกหรือดิจิตอลที่ทำซ้ำหรือไม่ซ้ำ หรือเรียกอีกอย่างว่า FUNCTION GENERATORS, DIGITAL PATTERN GENERATORS หรือ FREQUENCY GENERATORS เครื่องกำเนิดฟังก์ชันจะสร้างรูปคลื่นที่ทำซ้ำอย่างง่าย เช่น คลื่นไซน์ พัลส์ขั้นตอน รูปคลื่นสี่เหลี่ยมและสามเหลี่ยม และรูปคลื่นตามอำเภอใจ ด้วยเครื่องกำเนิดคลื่นตามอำเภอใจ ผู้ใช้สามารถสร้างรูปคลื่นตามอำเภอใจภายในขอบเขตความถี่ที่เผยแพร่ ความแม่นยำ และระดับเอาต์พุต ต่างจากตัวสร้างสัญญาณฟังก์ชัน ซึ่งจำกัดอยู่เพียงชุดของรูปคลื่นอย่างง่าย เครื่องกำเนิดรูปคลื่นตามอำเภอใจทำให้ผู้ใช้สามารถระบุรูปคลื่นต้นทางได้หลากหลายวิธี RF และ MICROWAVE SIGNAL GENERATORS ใช้สำหรับทดสอบส่วนประกอบ เครื่องรับ และระบบในการใช้งานต่างๆ เช่น การสื่อสารเคลื่อนที่, WiFi, GPS, การแพร่ภาพ, การสื่อสารผ่านดาวเทียม และเรดาร์ โดยทั่วไปแล้วเครื่องกำเนิดสัญญาณ RF จะทำงานระหว่างสองสาม kHz ถึง 6 GHz ในขณะที่เครื่องกำเนิดสัญญาณไมโครเวฟทำงานภายในช่วงความถี่ที่กว้างกว่ามาก ตั้งแต่น้อยกว่า 1 MHz ถึงอย่างน้อย 20 GHz และแม้กระทั่งช่วง GHz สูงถึงหลายร้อยรายการโดยใช้ฮาร์ดแวร์พิเศษ เครื่องกำเนิดสัญญาณ RF และไมโครเวฟสามารถจำแนกได้เพิ่มเติมเป็นเครื่องกำเนิดสัญญาณแอนะล็อกหรือเวกเตอร์ AUDIO-FREQUENCY SIGNAL GENERATORS สร้างสัญญาณในช่วงความถี่เสียงขึ้นไป พวกเขามีแอปพลิเคชันห้องปฏิบัติการอิเล็กทรอนิกส์ตรวจสอบการตอบสนองความถี่ของอุปกรณ์เครื่องเสียง VECTOR SIGNAL GENERATORS ซึ่งบางครั้งเรียกว่า DIGITAL SIGNAL GENERATORS นั้นสามารถสร้างสัญญาณวิทยุที่มอดูเลตแบบดิจิทัลได้ เครื่องกำเนิดสัญญาณเวกเตอร์สามารถสร้างสัญญาณตามมาตรฐานอุตสาหกรรม เช่น GSM, W-CDMA (UMTS) และ Wi-Fi (IEEE 802.11) LOGIC SIGNAL GENERATORS เรียกอีกอย่างว่า DIGITAL PATTERN GENERATOR เครื่องกำเนิดเหล่านี้สร้างสัญญาณประเภทลอจิก นั่นคือลอจิก 1 และ 0 ในรูปแบบของระดับแรงดันไฟฟ้าทั่วไป เครื่องกำเนิดสัญญาณลอจิกถูกใช้เป็นแหล่งกระตุ้นสำหรับการตรวจสอบการทำงานและการทดสอบวงจรรวมดิจิทัลและระบบฝังตัว อุปกรณ์ที่กล่าวถึงข้างต้นมีไว้เพื่อการใช้งานทั่วไป อย่างไรก็ตาม ยังมีเครื่องกำเนิดสัญญาณอื่นๆ อีกมากมายที่ออกแบบมาสำหรับการใช้งานเฉพาะแบบกำหนดเอง SIGNAL INJECTOR เป็นเครื่องมือแก้ไขปัญหาที่มีประโยชน์และรวดเร็วสำหรับการติดตามสัญญาณในวงจร ช่างเทคนิคสามารถระบุระยะที่ผิดพลาดของอุปกรณ์ เช่น เครื่องรับวิทยุ ได้อย่างรวดเร็ว หัวฉีดสัญญาณสามารถใช้กับเอาท์พุตของลำโพงได้ และหากสัญญาณได้ยิน ก็สามารถเคลื่อนไปยังขั้นตอนก่อนหน้าของวงจรได้ ในกรณีนี้คือเครื่องขยายสัญญาณเสียง และหากได้ยินเสียงสัญญาณที่ฉีดเข้าไปอีกครั้ง ก็สามารถย้ายการฉีดสัญญาณขึ้นไปบนระยะของวงจรได้จนกว่าสัญญาณจะไม่ได้ยินอีกต่อไป นี้จะให้บริการตามวัตถุประสงค์ในการค้นหาตำแหน่งของปัญหา MULTIMETER เป็นเครื่องมือวัดอิเล็กทรอนิกส์ที่รวมฟังก์ชันการวัดหลายอย่างไว้ในหน่วยเดียว โดยทั่วไป มัลติมิเตอร์จะวัดแรงดัน กระแส และความต้านทาน มีทั้งรุ่นดิจิตอลและอนาล็อก เราขอเสนอเครื่องมัลติมิเตอร์แบบมือถือแบบพกพาเช่นเดียวกับรุ่นระดับห้องปฏิบัติการที่มีการสอบเทียบที่ผ่านการรับรอง มัลติมิเตอร์สมัยใหม่สามารถวัดค่าพารามิเตอร์ได้หลายอย่าง เช่น แรงดันไฟฟ้า (ทั้ง AC / DC) เป็นโวลต์ กระแส (ทั้ง AC / DC) เป็นแอมแปร์ ความต้านทานเป็นโอห์ม นอกจากนี้ มัลติมิเตอร์บางตัวยังวัด: ความจุเป็นฟารัด, สื่อกระแสไฟฟ้าในซีเมนส์, เดซิเบล, รอบการทำงานเป็นเปอร์เซ็นต์, ความถี่เป็นเฮิรตซ์, ความเหนี่ยวนำในเฮนรี่, อุณหภูมิในหน่วยองศาเซลเซียสหรือฟาเรนไฮต์, โดยใช้หัววัดอุณหภูมิ มัลติมิเตอร์บางตัวยังรวมถึง: เครื่องทดสอบความต่อเนื่อง; เสียงเมื่อวงจรดำเนิน, ไดโอด (วัดการตกไปข้างหน้าของทางแยกไดโอด), ทรานซิสเตอร์ (วัดเกนของกระแสและพารามิเตอร์อื่น ๆ ), ฟังก์ชันตรวจสอบแบตเตอรี่, ฟังก์ชันการวัดระดับแสง, ฟังก์ชันการวัดความเป็นกรดและด่าง (pH) และฟังก์ชันการวัดความชื้นสัมพัทธ์ มัลติมิเตอร์สมัยใหม่มักเป็นดิจิตอล มัลติมิเตอร์แบบดิจิตอลสมัยใหม่มักจะมีคอมพิวเตอร์ฝังตัวเพื่อให้เป็นเครื่องมือที่มีประสิทธิภาพมากในด้านมาตรวิทยาและการทดสอบ พวกเขามีคุณสมบัติเช่น:: • ช่วงอัตโนมัติ ซึ่งเลือกช่วงที่ถูกต้องสำหรับปริมาณที่ทดสอบเพื่อให้แสดงตัวเลขที่สำคัญที่สุด •ขั้วอัตโนมัติสำหรับการอ่านค่ากระแสตรง แสดงว่าแรงดันไฟฟ้าที่ใช้เป็นบวกหรือลบ •สุ่มตัวอย่างค้างไว้ ซึ่งจะล็อคค่าที่อ่านล่าสุดสำหรับการตรวจสอบหลังจากที่ถอดเครื่องมือออกจากวงจรที่ทดสอบแล้ว •การทดสอบแบบจำกัดกระแสสำหรับแรงดันตกคร่อมทางแยกเซมิคอนดักเตอร์ แม้ว่าจะไม่ใช่ตัวทดแทนเครื่องทดสอบทรานซิสเตอร์ แต่คุณสมบัติของมัลติมิเตอร์แบบดิจิตอลนี้อำนวยความสะดวกในการทดสอบไดโอดและทรานซิสเตอร์ •การแสดงกราฟแท่งของปริมาณที่ทดสอบเพื่อให้เห็นภาพการเปลี่ยนแปลงที่รวดเร็วของค่าที่วัดได้ชัดเจนยิ่งขึ้น •ออสซิลโลสโคปแบนด์วิดท์ต่ำ •เครื่องทดสอบวงจรยานยนต์พร้อมการทดสอบเวลายานยนต์และสัญญาณการหยุดนิ่ง •คุณสมบัติการรับข้อมูลเพื่อบันทึกการอ่านสูงสุดและต่ำสุดในช่วงเวลาที่กำหนด และเพื่อนำตัวอย่างจำนวนหนึ่งในช่วงเวลาคงที่ •เครื่องวัด LCR แบบรวม มัลติมิเตอร์บางตัวสามารถเชื่อมต่อกับคอมพิวเตอร์ได้ ในขณะที่บางตัวสามารถจัดเก็บการวัดและอัปโหลดไปยังคอมพิวเตอร์ได้ อีกหนึ่งเครื่องมือที่มีประโยชน์มาก LCR METER เป็นเครื่องมือมาตรวิทยาสำหรับวัดค่าความเหนี่ยวนำ (L) ความจุ (C) และความต้านทาน (R) ของส่วนประกอบ อิมพีแดนซ์จะถูกวัดภายในและแปลงเพื่อแสดงเป็นค่าความจุหรือค่าความเหนี่ยวนำที่สอดคล้องกัน ค่าที่อ่านได้จะถูกต้องตามสมควรหากตัวเก็บประจุหรือตัวเหนี่ยวนำภายใต้การทดสอบไม่มีส่วนประกอบต้านทานที่มีนัยสำคัญของอิมพีแดนซ์ เครื่องวัด LCR ขั้นสูงจะวัดค่าความเหนี่ยวนำและความจุที่แท้จริง รวมถึงค่าความต้านทานอนุกรมที่เทียบเท่ากันของตัวเก็บประจุและปัจจัย Q ของส่วนประกอบอุปนัย อุปกรณ์ที่ทดสอบจะต้องใช้แหล่งจ่ายแรงดันไฟฟ้ากระแสสลับ และมิเตอร์จะวัดแรงดันข้ามและกระแสไฟผ่านอุปกรณ์ที่ทดสอบ จากอัตราส่วนของแรงดันต่อกระแส มิเตอร์สามารถกำหนดอิมพีแดนซ์ได้ วัดมุมเฟสระหว่างแรงดันและกระแสในเครื่องมือบางอย่างเช่นกัน เมื่อใช้ร่วมกับอิมพีแดนซ์ สามารถคำนวณและแสดงค่าความจุหรือค่าความเหนี่ยวนำและความต้านทานที่เท่ากันของอุปกรณ์ที่ทดสอบได้ เครื่องวัด LCR มีความถี่ทดสอบที่เลือกได้ 100 Hz, 120 Hz, 1 kHz, 10 kHz และ 100 kHz เครื่องวัด LCR แบบตั้งโต๊ะมักมีความถี่ในการทดสอบที่เลือกได้มากกว่า 100 kHz มักจะมีความเป็นไปได้ที่จะซ้อนทับแรงดันไฟตรงหรือกระแสไฟบนสัญญาณการวัดกระแสสลับ ในขณะที่บางเมตรมีความเป็นไปได้ที่จะจ่ายแรงดันไฟตรงหรือกระแสตรงเหล่านี้จากภายนอก แต่อุปกรณ์อื่น ๆ จะจ่ายไฟเหล่านี้ภายใน EMF METER เป็นเครื่องมือทดสอบและมาตรวิทยาสำหรับวัดสนามแม่เหล็กไฟฟ้า (EMF) ส่วนใหญ่จะวัดความหนาแน่นฟลักซ์การแผ่รังสีแม่เหล็กไฟฟ้า (สนาม DC) หรือการเปลี่ยนแปลงในสนามแม่เหล็กไฟฟ้าเมื่อเวลาผ่านไป (สนาม AC) มีรุ่นเครื่องมือแบบแกนเดียวและแบบสามแกน เครื่องวัดแบบแกนเดียวมีค่าใช้จ่ายน้อยกว่าเมตรแบบสามแกน แต่ใช้เวลานานกว่าในการทดสอบให้เสร็จสิ้น เนื่องจากเครื่องวัดจะวัดเพียงมิติเดียวของสนาม ต้องเอียงเครื่องวัด EMF แบบแกนเดียวและเปิดทั้งสามแกนเพื่อให้การวัดเสร็จสมบูรณ์ ในทางกลับกัน เครื่องวัดสามแกนวัดทั้งสามแกนพร้อมกัน แต่มีราคาแพงกว่า เครื่องวัด EMF สามารถวัดสนามแม่เหล็กไฟฟ้ากระแสสลับที่เกิดจากแหล่งกำเนิดต่างๆ เช่น สายไฟ ในขณะที่ GAUSSMETERS / TESLAMETERS หรือ MAGNETOMETERS จะวัดสนาม DC ที่ปล่อยออกมาจากแหล่งที่มีกระแสตรง เครื่องวัด EMF ส่วนใหญ่ได้รับการปรับเทียบเพื่อวัดสนามไฟฟ้าสลับ 50 และ 60 Hz ที่สอดคล้องกับความถี่ของไฟฟ้าหลักในสหรัฐอเมริกาและยุโรป มีมิเตอร์อื่นๆ ที่สามารถวัดฟิลด์สลับกันได้ที่ต่ำถึง 20 Hz การวัด EMF สามารถเป็นแบบบรอดแบนด์ได้หลากหลายความถี่ หรือการตรวจสอบแบบเลือกความถี่เฉพาะช่วงความถี่ที่สนใจเท่านั้น CAPACITANCE METER เป็นอุปกรณ์ทดสอบที่ใช้ในการวัดความจุของตัวเก็บประจุแบบแยกส่วนส่วนใหญ่ มิเตอร์บางตัวแสดงค่าความจุเท่านั้น ในขณะที่บางตัวยังแสดงการรั่ว ความต้านทานแบบอนุกรมที่เทียบเท่ากัน และความเหนี่ยวนำ เครื่องมือทดสอบระดับไฮเอนด์ใช้เทคนิคต่างๆ เช่น การใส่ตัวเก็บประจุภายใต้การทดสอบลงในวงจรบริดจ์ โดยการเปลี่ยนค่าของขาอีกข้างในสะพานเพื่อให้สะพานมีความสมดุล ค่าของตัวเก็บประจุที่ไม่รู้จักจะถูกกำหนด วิธีนี้ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความแม่นยำที่มากขึ้น สะพานอาจสามารถวัดความต้านทานอนุกรมและการเหนี่ยวนำได้ สามารถวัดตัวเก็บประจุในช่วงตั้งแต่ picofarads ไปจนถึง farads วงจรบริดจ์ไม่ได้วัดกระแสไฟรั่ว แต่สามารถใช้แรงดันไบอัส DC และวัดการรั่วได้โดยตรง BRIDGE INSTRUMENTS จำนวนมากสามารถเชื่อมต่อกับคอมพิวเตอร์และแลกเปลี่ยนข้อมูลเพื่อดาวน์โหลดการอ่านหรือเพื่อควบคุมบริดจ์จากภายนอก เครื่องมือสะพานดังกล่าวมีการทดสอบแบบ go/no go สำหรับการทดสอบอัตโนมัติในสภาพแวดล้อมการผลิตและการควบคุมคุณภาพที่รวดเร็ว เครื่องมือทดสอบอีกชิ้นหนึ่งคือ CLAMP METER เป็นเครื่องทดสอบไฟฟ้าที่รวมโวลต์มิเตอร์เข้ากับมิเตอร์วัดกระแสแบบแคลมป์ แคลมป์มิเตอร์รุ่นทันสมัยส่วนใหญ่เป็นแบบดิจิตอล แคลมป์มิเตอร์สมัยใหม่มีฟังก์ชันพื้นฐานส่วนใหญ่ของ Digital Multimeter แต่ด้วยคุณสมบัติเพิ่มเติมของหม้อแปลงกระแสไฟฟ้าที่ติดตั้งอยู่ในผลิตภัณฑ์ เมื่อคุณยึด "ขากรรไกร" ของเครื่องมือไว้รอบๆ ตัวนำที่มีกระแสไฟ AC ขนาดใหญ่ กระแสไฟฟ้านั้นจะถูกจับคู่ผ่านขากรรไกร ซึ่งคล้ายกับแกนเหล็กของหม้อแปลงไฟฟ้ากำลัง และเข้าในขดลวดทุติยภูมิที่ต่อข้ามทางแยกของอินพุตของมิเตอร์ , หลักการทำงานคล้ายกับหม้อแปลงไฟฟ้ามาก. กระแสไฟที่เล็กกว่ามากจะถูกส่งไปยังอินพุตของมิเตอร์เนื่องจากอัตราส่วนของจำนวนขดลวดทุติยภูมิต่อจำนวนขดลวดปฐมภูมิที่พันรอบแกนกลาง ตัวนำหลักจะถูกแสดงโดยตัวนำหนึ่งตัวที่ยึดขากรรไกรไว้ หากขดลวดทุติยภูมิมี 1,000 ขดลวด แสดงว่ากระแสทุติยภูมิคือ 1/1000 ของกระแสที่ไหลในขดลวดปฐมภูมิ หรือในกรณีนี้คือการวัดตัวนำ ดังนั้นกระแสไฟ 1 แอมป์ในตัวนำที่วัดจะผลิตกระแสไฟฟ้า 0.001 แอมป์ที่อินพุตของมิเตอร์ ด้วยแคลมป์มิเตอร์ กระแสที่ใหญ่กว่ามากสามารถวัดได้ง่ายโดยการเพิ่มจำนวนรอบในขดลวดทุติยภูมิ เช่นเดียวกับอุปกรณ์ทดสอบส่วนใหญ่ของเรา แคลมป์มิเตอร์ขั้นสูงมีความสามารถในการบันทึก เครื่องทดสอบความต้านทานกราวด์ใช้สำหรับทดสอบอิเล็กโทรดกราวด์และความต้านทานของดิน ความต้องการของเครื่องมือขึ้นอยู่กับช่วงการใช้งาน เครื่องมือทดสอบภาคพื้นดินแบบยึดจับที่ทันสมัยช่วยลดความยุ่งยากในการทดสอบกราวด์กราวด์และเปิดใช้งานการวัดกระแสไฟรั่วแบบไม่ล่วงล้ำ ในบรรดาเครื่องวิเคราะห์ที่เราขายคือ OSCILLOSSCOPES ซึ่งเป็นหนึ่งในอุปกรณ์ที่ใช้กันอย่างแพร่หลายมากที่สุดอย่างไม่ต้องสงสัย ออสซิลโลสโคปหรือที่เรียกว่า OSCILLOGRAPH เป็นเครื่องมือทดสอบทางอิเล็กทรอนิกส์ชนิดหนึ่งที่ช่วยให้สามารถสังเกตแรงดันไฟฟ้าของสัญญาณที่แปรผันได้อย่างต่อเนื่องในรูปแบบสองมิติของสัญญาณตั้งแต่หนึ่งสัญญาณขึ้นไปตามฟังก์ชันของเวลา สัญญาณที่ไม่ใช่ไฟฟ้า เช่น เสียงและการสั่น ยังสามารถแปลงเป็นแรงดันไฟฟ้าและแสดงบนออสซิลโลสโคปได้ ออสซิลโลสโคปใช้เพื่อสังเกตการเปลี่ยนแปลงของสัญญาณไฟฟ้าเมื่อเวลาผ่านไป แรงดันและเวลาจะอธิบายรูปร่างซึ่งสร้างกราฟอย่างต่อเนื่องกับสเกลที่ปรับเทียบแล้ว การสังเกตและวิเคราะห์รูปคลื่นเผยให้เห็นคุณสมบัติต่างๆ เช่น แอมพลิจูด ความถี่ ช่วงเวลา เวลาที่เพิ่มขึ้น และการบิดเบือน ออสซิลโลสโคปสามารถปรับได้เพื่อให้สามารถสังเกตสัญญาณซ้ำ ๆ เป็นรูปร่างต่อเนื่องบนหน้าจอได้ ออสซิลโลสโคปจำนวนมากมีฟังก์ชันการจัดเก็บที่ช่วยให้อุปกรณ์สามารถบันทึกเหตุการณ์เดียวและแสดงผลได้เป็นเวลานาน ซึ่งช่วยให้เราสังเกตเหตุการณ์ได้เร็วเกินกว่าจะสังเกตได้โดยตรง ออสซิลโลสโคปสมัยใหม่เป็นเครื่องมือที่มีน้ำหนักเบา กะทัดรัด และพกพาสะดวก นอกจากนี้ยังมีเครื่องมือที่ใช้แบตเตอรี่ขนาดเล็กสำหรับการใช้งานภาคสนาม ออสซิลโลสโคปเกรดห้องปฏิบัติการโดยทั่วไปเป็นอุปกรณ์แบบตั้งโต๊ะ มีโพรบและสายเคเบิลอินพุตที่หลากหลายสำหรับใช้กับออสซิลโลสโคป โปรดติดต่อเราหากต้องการคำแนะนำว่าจะใช้ข้อใดในใบสมัครของคุณ ออสซิลโลสโคปที่มีอินพุตแนวตั้งสองช่องเรียกว่าออสซิลโลสโคปแบบดูอัลเทรซ เมื่อใช้ CRT แบบลำแสงเดียว พวกมันจะมัลติเพล็กซ์อินพุต โดยปกติแล้วจะสลับไปมาระหว่างพวกมันได้เร็วพอที่จะแสดงสองร่องรอยได้อย่างชัดเจนในคราวเดียว นอกจากนี้ยังมีออสซิลโลสโคปที่มีร่องรอยมากขึ้น อินพุตสี่รายการเป็นเรื่องปกติในหมู่เหล่านี้ ออสซิลโลสโคปแบบหลายร่องรอยบางตัวใช้อินพุตทริกเกอร์ภายนอกเป็นอินพุตแนวตั้งเสริม และบางตัวมีช่องสัญญาณที่สามและสี่ที่มีการควบคุมเพียงเล็กน้อยเท่านั้น ออสซิลโลสโคปสมัยใหม่มีอินพุตหลายตัวสำหรับแรงดันไฟฟ้า ดังนั้นจึงสามารถใช้เพื่อวางแผนแรงดันไฟฟ้าที่ต่างกันหนึ่งกับอีกแรงดันไฟฟ้าหนึ่งได้ ใช้ตัวอย่างเช่นสำหรับการสร้างกราฟเส้นโค้ง IV (ลักษณะกระแสเทียบกับแรงดันไฟฟ้า) สำหรับส่วนประกอบเช่นไดโอด สำหรับความถี่สูงและสัญญาณดิจิตอลที่รวดเร็ว แบนด์วิดท์ของแอมพลิฟายเออร์แนวตั้งและอัตราการสุ่มตัวอย่างต้องสูงเพียงพอ สำหรับวัตถุประสงค์ทั่วไปใช้แบนด์วิดท์อย่างน้อย 100 MHz มักจะเพียงพอ แบนด์วิดท์ที่ต่ำกว่ามากเพียงพอสำหรับแอปพลิเคชันความถี่เสียงเท่านั้น ช่วงการกวาดที่มีประโยชน์คือตั้งแต่หนึ่งวินาทีถึง 100 นาโนวินาที พร้อมทริกเกอร์และหน่วงเวลาการกวาดที่เหมาะสม จำเป็นต้องมีวงจรทริกเกอร์ที่ออกแบบมาอย่างดี เสถียรสำหรับการแสดงผลที่คงที่ คุณภาพของวงจรทริกเกอร์เป็นกุญแจสำคัญสำหรับออสซิลโลสโคปที่ดี เกณฑ์การเลือกที่สำคัญอีกประการหนึ่งคือความลึกของหน่วยความจำตัวอย่างและอัตราการสุ่มตัวอย่าง DSO สมัยใหม่ระดับพื้นฐานในขณะนี้มีหน่วยความจำตัวอย่าง 1MB หรือมากกว่าต่อแชนเนล บ่อยครั้งที่หน่วยความจำตัวอย่างนี้ใช้ร่วมกันระหว่างช่องสัญญาณ และบางครั้งสามารถใช้ได้อย่างเต็มรูปแบบเฉพาะที่อัตราตัวอย่างที่ต่ำกว่าเท่านั้น ที่อัตราการสุ่มตัวอย่างสูงสุด หน่วยความจำอาจถูกจำกัดไว้เพียง 10 KB เท่านั้น DSO อัตราสุ่มตัวอย่าง "เรียลไทม์" ที่ทันสมัยใดๆ โดยทั่วไปจะมีแบนด์วิดท์อินพุต 5-10 เท่าในอัตราตัวอย่าง ดังนั้น DSO แบนด์วิดท์ 100 MHz จะมีอัตราตัวอย่าง 500 Ms/s - 1 Gs/s อัตราตัวอย่างที่เพิ่มขึ้นอย่างมากได้ขจัดการแสดงสัญญาณที่ไม่ถูกต้องซึ่งบางครั้งมีอยู่ในขอบเขตดิจิทัลรุ่นแรก ออสซิลโลสโคปที่ทันสมัยส่วนใหญ่มีอินเทอร์เฟซภายนอกหรือบัสอย่างน้อยหนึ่งอินเทอร์เฟซ เช่น GPIB อีเธอร์เน็ต พอร์ตอนุกรม และ USB เพื่อให้สามารถควบคุมเครื่องมือระยะไกลด้วยซอฟต์แวร์ภายนอก นี่คือรายการออสซิลโลสโคปประเภทต่างๆ: แคโทดเรย์ออสซิลโลสโคป ออสซิลโลสโคปแบบลำแสงคู่ ออสซิลโลสโคปสำหรับการจัดเก็บแบบอะนาล็อก ออสซิลโลสโคปดิจิตอล ออสซิลโลสโคปสัญญาณผสม มือถือออสซิลโลสโคป ออสซิลโลสโคปที่ใช้พีซี LOGIC ANALYZER เป็นเครื่องมือที่จับและแสดงสัญญาณหลายตัวจากระบบดิจิตอลหรือวงจรดิจิตอล เครื่องวิเคราะห์ลอจิกอาจแปลงข้อมูลที่บันทึกไว้เป็นไดอะแกรมเวลา ถอดรหัสโปรโตคอล สถานะการติดตามเครื่องจักร ภาษาแอสเซมบลี Logic Analyzer มีความสามารถในการกระตุ้นขั้นสูง และมีประโยชน์เมื่อผู้ใช้ต้องการดูความสัมพันธ์ของเวลาระหว่างสัญญาณจำนวนมากในระบบดิจิทัล MODULAR LOGIC ANALYZERS ประกอบด้วยทั้งแชสซีหรือเมนเฟรมและโมดูลตัววิเคราะห์ลอจิก แชสซีหรือเมนเฟรมประกอบด้วยจอแสดงผล ตัวควบคุม คอมพิวเตอร์ควบคุม และสล็อตหลายช่องที่ติดตั้งฮาร์ดแวร์สำหรับเก็บข้อมูล แต่ละโมดูลมีจำนวนช่องสัญญาณเฉพาะและสามารถรวมหลายโมดูลเพื่อให้ได้จำนวนช่องที่สูงมาก ความสามารถในการรวมหลายโมดูลเพื่อให้ได้จำนวนช่องสัญญาณที่สูง และประสิทธิภาพโดยทั่วไปที่สูงขึ้นของตัววิเคราะห์ลอจิกแบบแยกส่วนทำให้มีราคาแพงกว่า สำหรับเครื่องวิเคราะห์ลอจิกแบบโมดูลาร์ระดับไฮเอนด์ ผู้ใช้อาจต้องจัดหาโฮสต์พีซีของตนเองหรือซื้อคอนโทรลเลอร์แบบฝังตัวที่เข้ากันได้กับระบบ PORTABLE LOGIC ANALYZERS รวมทุกอย่างไว้ในแพ็คเกจเดียว พร้อมตัวเลือกที่ติดตั้งมาจากโรงงาน โดยทั่วไปมีประสิทธิภาพต่ำกว่าโมดูลาร์ แต่เป็นเครื่องมือมาตรวิทยาที่ประหยัดสำหรับการดีบักวัตถุประสงค์ทั่วไป ใน PC-BASED LOGIC ANALYZERS ฮาร์ดแวร์จะเชื่อมต่อกับคอมพิวเตอร์ผ่านการเชื่อมต่อ USB หรือ Ethernet และถ่ายทอดสัญญาณที่จับได้ไปยังซอฟต์แวร์บนคอมพิวเตอร์ โดยทั่วไป อุปกรณ์เหล่านี้มีขนาดเล็กกว่ามากและราคาไม่แพง เนื่องจากใช้แป้นพิมพ์ จอแสดงผล และ CPU ที่มีอยู่ของคอมพิวเตอร์ส่วนบุคคล ตัววิเคราะห์ลอจิกสามารถทริกเกอร์ในลำดับเหตุการณ์ดิจิทัลที่ซับซ้อน จากนั้นจะบันทึกข้อมูลดิจิทัลจำนวนมากจากระบบที่อยู่ระหว่างการทดสอบ วันนี้มีการใช้ตัวเชื่อมต่อพิเศษ วิวัฒนาการของโพรบตัววิเคราะห์ลอจิกทำให้เกิดรอยเท้าทั่วไปที่ผู้จำหน่ายหลายรายสนับสนุน ซึ่งให้อิสระเพิ่มเติมแก่ผู้ใช้: เทคโนโลยี Connectorless นำเสนอเป็นชื่อทางการค้าเฉพาะผู้จำหน่ายหลายราย เช่น โพรบการบีบอัด สัมผัสนุ่ม; กำลังใช้ดีแม็กซ์ หัววัดเหล่านี้ให้การเชื่อมต่อทางกลและทางไฟฟ้าที่ทนทานและเชื่อถือได้ระหว่างหัววัดและแผงวงจร SPECTRUM ANALYZER จะวัดขนาดของสัญญาณอินพุตเทียบกับความถี่ภายในช่วงความถี่เต็มรูปแบบของอุปกรณ์ การใช้งานหลักคือการวัดกำลังของสเปกตรัมของสัญญาณ มีเครื่องวิเคราะห์สเปกตรัมแสงและเสียงด้วย แต่ที่นี่เราจะพูดถึงเฉพาะเครื่องวิเคราะห์อิเล็กทรอนิกส์ที่วัดและวิเคราะห์สัญญาณอินพุตไฟฟ้า สเปกตรัมที่ได้รับจากสัญญาณไฟฟ้าจะให้ข้อมูลเกี่ยวกับความถี่ พลังงาน ฮาร์โมนิก แบนด์วิดท์...ฯลฯ ความถี่จะแสดงบนแกนนอนและแอมพลิจูดของสัญญาณในแนวตั้ง เครื่องวิเคราะห์สเปกตรัมใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์สำหรับการวิเคราะห์สเปกตรัมความถี่ของคลื่นความถี่วิทยุ RF และสัญญาณเสียง เมื่อดูสเปกตรัมของสัญญาณ เราจะสามารถเปิดเผยองค์ประกอบของสัญญาณและประสิทธิภาพของวงจรที่ผลิตได้ เครื่องวิเคราะห์สเปกตรัมสามารถทำการวัดได้หลากหลาย การดูวิธีการที่ใช้ในการรับสเปกตรัมของสัญญาณ เราสามารถจัดหมวดหมู่ประเภทตัววิเคราะห์สเปกตรัมได้ - เครื่องวิเคราะห์สเปกตรัมแบบปรับคลื่นความถี่สูงใช้เครื่องรับ superheterodyne เพื่อแปลงลงส่วนหนึ่งของสเปกตรัมสัญญาณอินพุต (โดยใช้ออสซิลเลเตอร์ที่ควบคุมด้วยแรงดันไฟฟ้าและมิกเซอร์) เป็นความถี่กลางของตัวกรองแบนด์พาส ด้วยสถาปัตยกรรม superheterodyne ออสซิลเลเตอร์ที่ควบคุมด้วยแรงดันไฟฟ้าจะถูกกวาดผ่านช่วงความถี่ต่างๆ โดยใช้ประโยชน์จากช่วงความถี่ทั้งหมดของเครื่องมือ เครื่องวิเคราะห์สเปกตรัมแบบ Swept-tuned นั้นสืบเชื้อสายมาจากเครื่องรับวิทยุ ดังนั้นเครื่องวิเคราะห์แบบปรับคลื่นความถี่สูงจึงเป็นทั้งเครื่องวิเคราะห์แบบปรับตัวกรอง (คล้ายกับวิทยุ TRF) หรือเครื่องวิเคราะห์แบบซุปเปอร์เฮเทอโรไดน์ ในความเป็นจริง ในรูปแบบที่ง่ายที่สุด คุณอาจนึกถึงเครื่องวิเคราะห์สเปกตรัมแบบปรับคลื่นความถี่วิทยุเป็นโวลต์มิเตอร์แบบเลือกความถี่ที่มีช่วงความถี่ที่ปรับ (กวาด) โดยอัตโนมัติ โดยพื้นฐานแล้วมันคือโวลต์มิเตอร์แบบเลือกความถี่และตอบสนองสูงสุดที่ปรับเทียบเพื่อแสดงค่า rms ของคลื่นไซน์ เครื่องวิเคราะห์สเปกตรัมสามารถแสดงส่วนประกอบความถี่แต่ละรายการที่ประกอบเป็นสัญญาณที่ซับซ้อนได้ อย่างไรก็ตามมันไม่ได้ให้ข้อมูลเฟส แต่ให้ข้อมูลขนาดเท่านั้น เครื่องวิเคราะห์แบบปรับคลื่นความถี่สูง (โดยเฉพาะเครื่องวิเคราะห์ superheterodyne) เป็นอุปกรณ์ที่มีความแม่นยำซึ่งสามารถทำการวัดได้หลากหลาย อย่างไรก็ตาม ส่วนใหญ่จะใช้เพื่อวัดสัญญาณในสภาวะคงตัวหรือสัญญาณซ้ำๆ เนื่องจากไม่สามารถประเมินความถี่ทั้งหมดในช่วงที่กำหนดได้พร้อมๆ กัน ความสามารถในการประเมินความถี่ทั้งหมดพร้อมกันเป็นไปได้ด้วยเครื่องวิเคราะห์แบบเรียลไทม์เท่านั้น - เครื่องวิเคราะห์สเปกตรัมแบบเรียลไทม์: FFT SPECTRUM ANALYZER คำนวณการแปลงฟูริเยร์แบบไม่ต่อเนื่อง (DFT) ซึ่งเป็นกระบวนการทางคณิตศาสตร์ที่แปลงรูปคลื่นเป็นส่วนประกอบของสเปกตรัมความถี่ของสัญญาณอินพุต เครื่องวิเคราะห์สเปกตรัมฟูริเยร์หรือ FFT เป็นอีกหนึ่งการใช้งานเครื่องวิเคราะห์สเปกตรัมแบบเรียลไทม์ เครื่องวิเคราะห์ฟูริเยร์ใช้การประมวลผลสัญญาณดิจิตอลเพื่อสุ่มตัวอย่างสัญญาณอินพุตและแปลงเป็นโดเมนความถี่ การแปลงนี้ทำได้โดยใช้ Fast Fourier Transform (FFT) FFT คือการดำเนินการของ Discrete Fourier Transform ซึ่งเป็นอัลกอริทึมทางคณิตศาสตร์ที่ใช้สำหรับการแปลงข้อมูลจากโดเมนเวลาเป็นโดเมนความถี่ เครื่องวิเคราะห์สเปกตรัมแบบเรียลไทม์อีกประเภทหนึ่ง กล่าวคือ PARALLEL FILTER ANALYZERS รวมตัวกรองแบนด์พาสหลายตัว โดยแต่ละตัวมีความถี่แบนด์พาสต่างกัน ตัวกรองแต่ละตัวยังคงเชื่อมต่อกับอินพุตตลอดเวลา หลังจากเวลาการตั้งค่าเริ่มต้น เครื่องวิเคราะห์ตัวกรองคู่ขนานสามารถตรวจจับและแสดงสัญญาณทั้งหมดภายในช่วงการวัดของเครื่องวิเคราะห์ได้ทันที ดังนั้น เครื่องวิเคราะห์ตัวกรองคู่ขนานจึงให้การวิเคราะห์สัญญาณแบบเรียลไทม์ เครื่องวิเคราะห์ Parallel-filter มีความรวดเร็ว โดยจะวัดสัญญาณชั่วขณะและตัวแปรเวลา อย่างไรก็ตาม ความละเอียดความถี่ของเครื่องวิเคราะห์ตัวกรองคู่ขนานนั้นต่ำกว่าเครื่องวิเคราะห์แบบกวาดปรับส่วนใหญ่มาก เนื่องจากความละเอียดถูกกำหนดโดยความกว้างของตัวกรองแบนด์พาส เพื่อให้ได้ความละเอียดที่ละเอียดในช่วงความถี่กว้าง คุณจะต้องมีตัวกรองหลายตัวหลายตัว ทำให้มีค่าใช้จ่ายสูงและซับซ้อน นี่คือเหตุผลที่เครื่องวิเคราะห์ตัวกรองคู่ขนานส่วนใหญ่ ยกเว้นเครื่องที่ง่ายที่สุดในตลาดจึงมีราคาแพง - VECTOR SIGNAL ANALYSIS (VSA) ในอดีต เครื่องวิเคราะห์สเปกตรัมแบบ swept-tuned และ superheterodyne ครอบคลุมช่วงความถี่กว้างตั้งแต่เสียง ผ่านไมโครเวฟ ไปจนถึงความถี่มิลลิเมตร นอกจากนี้ เครื่องวิเคราะห์การแปลงฟูเรียร์แบบเร่งรัดแบบเร่งรัด (FFT) แบบเร่งการประมวลผลสัญญาณดิจิทัล (DSP) ยังให้สเปกตรัมความละเอียดสูงและการวิเคราะห์เครือข่าย แต่ถูกจำกัดที่ความถี่ต่ำเนื่องจากข้อจำกัดของเทคโนโลยีการแปลงและการประมวลผลสัญญาณอนาล็อกเป็นดิจิทัล สัญญาณที่เปลี่ยนแปลงตามเวลาของแบนด์วิดท์กว้าง ปรับเวกเตอร์ เปลี่ยนแปลงเวลาได้ประโยชน์อย่างมากจากความสามารถของการวิเคราะห์ FFT และเทคนิค DSP อื่นๆ เครื่องวิเคราะห์สัญญาณเวกเตอร์ผสมผสานเทคโนโลยี superheterodyne เข้ากับเทคโนโลยี ADC ความเร็วสูงและเทคโนโลยี DSP อื่นๆ เพื่อนำเสนอการวัดสเปกตรัมที่มีความละเอียดสูงอย่างรวดเร็ว การแยกส่วน และการวิเคราะห์โดเมนเวลาขั้นสูง VSA มีประโยชน์อย่างยิ่งสำหรับการกำหนดลักษณะสัญญาณที่ซับซ้อน เช่น สัญญาณระเบิด ชั่วคราว หรือสัญญาณมอดูเลตที่ใช้ในการสื่อสาร วิดีโอ การออกอากาศ โซนาร์ และการถ่ายภาพด้วยอัลตราซาวนด์ ตามปัจจัยรูปแบบ เครื่องวิเคราะห์สเปกตรัมจะถูกจัดกลุ่มเป็นแบบตั้งโต๊ะ แบบพกพา มือถือ และเครือข่าย โมเดลตั้งโต๊ะมีประโยชน์สำหรับการใช้งานที่สามารถเสียบเครื่องวิเคราะห์สเปกตรัมเข้ากับไฟ AC ได้ เช่น ในสภาพแวดล้อมของห้องปฏิบัติการหรือพื้นที่การผลิต โดยทั่วไปแล้ว เครื่องวิเคราะห์สเปกตรัมแบบตั้งโต๊ะจะให้ประสิทธิภาพและข้อมูลจำเพาะที่ดีกว่ารุ่นพกพาหรือแบบใช้มือถือ อย่างไรก็ตามโดยทั่วไปแล้วจะหนักกว่าและมีพัดลมหลายตัวสำหรับระบายความร้อน BENCHTOP SPECTRUM ANALYZERS บางรุ่นมีชุดแบตเตอรี่เสริม ซึ่งช่วยให้ใช้งานห่างจากเต้ารับไฟฟ้าหลักได้ สิ่งเหล่านี้เรียกว่าเครื่องวิเคราะห์สเปกตรัมแบบพกพา โมเดลแบบพกพามีประโยชน์สำหรับการใช้งานที่จำเป็นต้องนำเครื่องวิเคราะห์สเปกตรัมไปภายนอกเพื่อทำการวัดหรือพกพาขณะใช้งาน คาดว่าเครื่องวิเคราะห์สเปกตรัมแบบพกพาที่ดีจะมีตัวเลือกการทำงานที่ใช้พลังงานจากแบตเตอรี่เพื่อให้ผู้ใช้ทำงานในสถานที่ที่ไม่มีปลั๊กไฟ จอแสดงผลที่มองเห็นได้ชัดเจนเพื่อให้อ่านหน้าจอได้ในแสงแดดจ้า ความมืดหรือฝุ่นละออง น้ำหนักเบา เครื่องวิเคราะห์สเปกตรัมแบบมือถือมีประโยชน์สำหรับการใช้งานที่เครื่องวิเคราะห์สเปกตรัมต้องเบาและเล็กมาก เครื่องวิเคราะห์แบบใช้มือถือมีความสามารถที่จำกัดเมื่อเทียบกับระบบที่ใหญ่กว่า ข้อดีของเครื่องวิเคราะห์สเปกตรัมแบบใช้มือถือคือการใช้พลังงานที่ต่ำมาก การทำงานที่ใช้พลังงานจากแบตเตอรี่ขณะอยู่ในภาคสนาม เพื่อให้ผู้ใช้สามารถเคลื่อนย้ายได้อย่างอิสระภายนอก ขนาดที่เล็กมากและน้ำหนักเบา สุดท้าย NETWORKED SPECTRUM ANALYZERS ไม่รวมจอแสดงผล และได้รับการออกแบบมาเพื่อให้สามารถประยุกต์ใช้การตรวจสอบและวิเคราะห์สเปกตรัมแบบกระจายตามภูมิศาสตร์ในระดับใหม่ได้ คุณลักษณะสำคัญคือความสามารถในการเชื่อมต่อเครื่องวิเคราะห์กับเครือข่ายและตรวจสอบอุปกรณ์ดังกล่าวในเครือข่าย ในขณะที่เครื่องวิเคราะห์สเปกตรัมจำนวนมากมีพอร์ตอีเทอร์เน็ตสำหรับการควบคุม โดยทั่วไปแล้วเครื่องมือเหล่านี้ขาดกลไกการถ่ายโอนข้อมูลที่มีประสิทธิภาพ และมีขนาดใหญ่เกินไป และ/หรือมีราคาแพงที่จะนำไปใช้ในลักษณะแบบกระจายดังกล่าว ลักษณะการกระจายของอุปกรณ์ดังกล่าวทำให้สามารถระบุตำแหน่งทางภูมิศาสตร์ของเครื่องส่งสัญญาณ การตรวจสอบสเปกตรัมสำหรับการเข้าถึงสเปกตรัมแบบไดนามิก และแอปพลิเคชันอื่นๆ อีกมากมาย อุปกรณ์เหล่านี้สามารถซิงโครไนซ์ข้อมูลที่จับได้ทั่วทั้งเครือข่ายของตัววิเคราะห์ และเปิดใช้งานการถ่ายโอนข้อมูลอย่างมีประสิทธิภาพของเครือข่ายด้วยต้นทุนที่ต่ำ PROTOCOL ANALYZER เป็นเครื่องมือที่รวมฮาร์ดแวร์และ/หรือซอฟต์แวร์ที่ใช้ในการจับและวิเคราะห์สัญญาณและการรับส่งข้อมูลผ่านช่องทางการสื่อสาร เครื่องวิเคราะห์โปรโตคอลส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการวัดประสิทธิภาพและการแก้ไขปัญหา พวกเขาเชื่อมต่อกับเครือข่ายเพื่อคำนวณตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพหลักเพื่อตรวจสอบเครือข่ายและเร่งกิจกรรมการแก้ไขปัญหา NETWORK PROTOCOL ANALYZER เป็นส่วนสำคัญของชุดเครื่องมือของผู้ดูแลระบบเครือข่าย การวิเคราะห์โปรโตคอลเครือข่ายใช้เพื่อตรวจสอบความสมบูรณ์ของการสื่อสารในเครือข่าย ในการค้นหาสาเหตุที่อุปกรณ์เครือข่ายทำงานในลักษณะใดลักษณะหนึ่ง ผู้ดูแลระบบใช้ตัววิเคราะห์โปรโตคอลเพื่อดมกลิ่นการรับส่งข้อมูลและเปิดเผยข้อมูลและโปรโตคอลที่ส่งผ่านสาย ใช้ตัววิเคราะห์โปรโตคอลเครือข่ายเพื่อ - แก้ไขปัญหาที่ยากต่อการแก้ปัญหา - ตรวจจับและระบุซอฟต์แวร์/มัลแวร์ที่เป็นอันตราย ทำงานร่วมกับระบบตรวจจับการบุกรุกหรือหม้อน้ำผึ้ง - รวบรวมข้อมูล เช่น รูปแบบการรับส่งข้อมูลพื้นฐานและตัวชี้วัดการใช้เครือข่าย - ระบุโปรโตคอลที่ไม่ได้ใช้เพื่อให้คุณสามารถลบออกจากเครือข่ายได้ - สร้างทราฟฟิกสำหรับการทดสอบการเจาะ - ดักฟังการรับส่งข้อมูล (เช่น ค้นหาการรับส่งข้อมูลการส่งข้อความโต้ตอบแบบทันทีหรือจุดเชื่อมต่อไร้สาย) เครื่องวัดแสงสะท้อนไทม์โดเมน (TDR) เป็นเครื่องมือที่ใช้การสะท้อนแสงโดเมนเวลาเพื่อระบุลักษณะและค้นหาข้อบกพร่องในสายเคเบิลโลหะ เช่น สายคู่บิดเกลียวและสายโคแอกเซียล คอนเนคเตอร์ แผงวงจรพิมพ์….เป็นต้น Time-Domain Reflectometers วัดการสะท้อนตามแนวตัวนำ เพื่อวัดค่า TDR จะส่งสัญญาณตกกระทบไปยังตัวนำและดูที่การสะท้อนของมัน หากตัวนำมีอิมพีแดนซ์สม่ำเสมอและสิ้นสุดอย่างถูกต้อง จะไม่มีการสะท้อนกลับและสัญญาณตกกระทบที่เหลือจะถูกดูดกลืนที่ปลายสุดโดยการสิ้นสุด อย่างไรก็ตาม หากมีการแปรผันของอิมพีแดนซ์ สัญญาณเหตุการณ์บางส่วนจะสะท้อนกลับไปยังแหล่งกำเนิด การสะท้อนกลับจะมีรูปร่างเหมือนกันกับสัญญาณตกกระทบ แต่สัญญาณและขนาดจะขึ้นอยู่กับการเปลี่ยนแปลงของระดับอิมพีแดนซ์ หากอิมพีแดนซ์เพิ่มขึ้นทีละขั้น การสะท้อนกลับจะมีเครื่องหมายเดียวกับสัญญาณตกกระทบ และหากมีอิมพีแดนซ์ลดลงทีละขั้น การสะท้อนกลับจะมีเครื่องหมายตรงกันข้าม การสะท้อนแสงจะถูกวัดที่เอาต์พุต/อินพุตของ Time-Domain Reflectometer และแสดงเป็นฟังก์ชันของเวลา อีกทางหนึ่ง จอแสดงผลสามารถแสดงการส่งและการสะท้อนกลับเป็นหน้าที่ของความยาวสายเคเบิล เนื่องจากความเร็วของการแพร่กระจายสัญญาณเกือบจะคงที่สำหรับตัวกลางในการส่งผ่านที่กำหนด สามารถใช้ TDR เพื่อวิเคราะห์อิมพีแดนซ์ของสายเคเบิลและความยาว ความสูญเสียของคอนเนคเตอร์และรอยต่อและตำแหน่ง การวัดอิมพีแดนซ์ TDR ช่วยให้นักออกแบบมีโอกาสทำการวิเคราะห์ความสมบูรณ์ของสัญญาณของการเชื่อมต่อระหว่างระบบและคาดการณ์ประสิทธิภาพของระบบดิจิทัลได้อย่างแม่นยำ การวัด TDR ใช้กันอย่างแพร่หลายในงานกำหนดลักษณะบอร์ด ผู้ออกแบบแผงวงจรสามารถกำหนดอิมพีแดนซ์เฉพาะของการติดตามบอร์ด คำนวณแบบจำลองที่แม่นยำสำหรับส่วนประกอบของบอร์ด และทำนายประสิทธิภาพของบอร์ดได้แม่นยำยิ่งขึ้น มีการใช้งานอื่นๆ มากมายสำหรับตัวสะท้อนแสงโดเมนเวลา SEMICONDUCTOR CURVE TRACER เป็นอุปกรณ์ทดสอบที่ใช้ในการวิเคราะห์ลักษณะของอุปกรณ์เซมิคอนดักเตอร์แบบแยกส่วน เช่น ไดโอด ทรานซิสเตอร์ และไทริสเตอร์ เครื่องมือนี้ใช้ออสซิลโลสโคป แต่ยังมีแหล่งแรงดันและกระแสที่สามารถใช้เพื่อกระตุ้นอุปกรณ์ภายใต้การทดสอบ แรงดันไฟฟฉาถูกนำไปใช้กับขั้วสองขั้วของอุปกรณ์ที่ทดสอบ และวัดปริมาณกระแสที่อุปกรณ์ยอมให้ไหลที่แรงดันไฟแต่ละตัว กราฟที่เรียกว่า VI (แรงดันกับกระแส) จะแสดงบนหน้าจอออสซิลโลสโคป การกำหนดค่ารวมถึงแรงดันไฟฟ้าสูงสุดที่ใช้ ขั้วของแรงดันไฟฟ้าที่ใช้ (รวมถึงการใช้งานอัตโนมัติของขั้วบวกและขั้วลบ) และความต้านทานที่ใส่ในชุดพร้อมกับอุปกรณ์ สำหรับอุปกรณ์ปลายทางสองเครื่อง เช่น ไดโอด ก็เพียงพอที่จะระบุลักษณะเฉพาะของอุปกรณ์ได้ ตัวติดตามเส้นโค้งสามารถแสดงพารามิเตอร์ที่น่าสนใจทั้งหมดได้ เช่น แรงดันไปข้างหน้าของไดโอด กระแสไฟรั่วย้อนกลับ แรงดันพังทลายย้อนกลับ...เป็นต้น อุปกรณ์สามขั้ว เช่น ทรานซิสเตอร์และ FET ยังใช้การเชื่อมต่อกับขั้วควบคุมของอุปกรณ์ที่กำลังทดสอบ เช่น ขั้วต่อฐานหรือเกท สำหรับทรานซิสเตอร์และอุปกรณ์ที่ใช้กระแสไฟอื่น ๆ กระแสฐานหรือขั้วควบคุมอื่น ๆ จะถูกก้าว สำหรับทรานซิสเตอร์แบบ field effect (FET) จะใช้แรงดันไฟฟ้าแบบสเต็ปแทนกระแสแบบสเต็ป โดยการกวาดแรงดันไฟฟ้าผ่านช่วงที่กำหนดของแรงดันไฟฟ้าที่ขั้วหลัก สำหรับขั้นตอนแรงดันไฟฟ้าแต่ละขั้นของสัญญาณควบคุม กลุ่มของเส้นโค้ง VI จะถูกสร้างขึ้นโดยอัตโนมัติ เส้นโค้งกลุ่มนี้ทำให้ง่ายต่อการกำหนดเกนของทรานซิสเตอร์ หรือแรงดันทริกเกอร์ของไทริสเตอร์หรือ TRIAC ตัวติดตามเส้นโค้งเซมิคอนดักเตอร์สมัยใหม่นำเสนอคุณสมบัติที่น่าสนใจมากมาย เช่น ส่วนต่อประสานผู้ใช้ที่ใช้ Windows ที่ใช้งานง่าย การสร้าง IV, CV และพัลส์ และพัลส์ IV ไลบรารีแอปพลิเคชันที่รวมอยู่ในทุกเทคโนโลยี…เป็นต้น เครื่องทดสอบ / ตัวบ่งชี้การหมุนของเฟส: เป็นเครื่องมือทดสอบขนาดกะทัดรัดและทนทานเพื่อระบุลำดับเฟสบนระบบสามเฟสและเฟสเปิด/ไม่มีพลังงาน เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการติดตั้งเครื่องจักรที่หมุนได้ มอเตอร์ และสำหรับตรวจสอบเอาท์พุตของเครื่องกำเนิดไฟฟ้า ในบรรดาแอปพลิเคชันต่างๆ ได้แก่ การระบุลำดับเฟสที่เหมาะสม การตรวจจับเฟสลวดที่ขาดหายไป การกำหนดการเชื่อมต่อที่เหมาะสมสำหรับเครื่องจักรที่หมุนได้ การตรวจจับวงจรที่มีกระแสไฟฟ้า FREQUENCY COUNTER เป็นเครื่องมือทดสอบที่ใช้สำหรับวัดความถี่ ตัวนับความถี่มักใช้ตัวนับที่สะสมจำนวนเหตุการณ์ที่เกิดขึ้นภายในระยะเวลาที่กำหนด หากเหตุการณ์ที่จะนับอยู่ในรูปแบบอิเล็กทรอนิกส์ การเชื่อมต่อกับเครื่องมืออย่างง่ายก็เป็นสิ่งที่จำเป็น สัญญาณที่มีความซับซ้อนสูงอาจต้องมีการปรับเงื่อนไขเพื่อให้เหมาะสมสำหรับการนับ ตัวนับความถี่ส่วนใหญ่มีรูปแบบของแอมพลิฟายเออร์ การกรอง และวงจรสร้างรูปร่างที่อินพุต การประมวลผลสัญญาณดิจิตอล การควบคุมความไว และฮิสเทรีซิสเป็นเทคนิคอื่นๆ ในการปรับปรุงประสิทธิภาพ เหตุการณ์ตามระยะประเภทอื่นๆ ที่ไม่ได้เป็นแบบอิเล็กทรอนิกส์โดยเนื้อแท้จะต้องถูกแปลงโดยใช้ทรานสดิวเซอร์ ตัวนับความถี่ RF ทำงานบนหลักการเดียวกับตัวนับความถี่ต่ำ พวกเขามีช่วงมากขึ้นก่อนที่จะล้น สำหรับความถี่ไมโครเวฟที่สูงมาก การออกแบบจำนวนมากใช้พรีสเกลเลอร์ความเร็วสูงเพื่อลดความถี่ของสัญญาณไปยังจุดที่วงจรดิจิตอลปกติสามารถทำงานได้ ตัวนับความถี่ไมโครเวฟสามารถวัดความถี่ได้สูงถึงเกือบ 100 GHz เหนือความถี่สูงเหล่านี้ สัญญาณที่จะวัดจะรวมกันในเครื่องผสมที่มีสัญญาณจากออสซิลเลเตอร์ในพื้นที่ ทำให้เกิดสัญญาณที่ความถี่ต่างกัน ซึ่งต่ำเพียงพอสำหรับการวัดโดยตรง อินเทอร์เฟซยอดนิยมบนตัวนับความถี่ ได้แก่ RS232, USB, GPIB และ Ethernet คล้ายกับเครื่องมือสมัยใหม่อื่นๆ นอกเหนือจากการส่งผลการวัด ตัวนับสามารถแจ้งเตือนผู้ใช้เมื่อเกินขีดจำกัดการวัดที่ผู้ใช้กำหนด สำหรับรายละเอียดและอุปกรณ์อื่นๆ ที่คล้ายกัน โปรดไปที่เว็บไซต์อุปกรณ์ของเรา: http://www.sourceindustrialsupply.com Read More Test Equipment for Textiles Testing Read More Test Equipment for Furniture Testing Read More Test Equipment for Cookware Testing Read More Test Equipment for Testing Paper & Packaging Products For other similar equipment, please visit our equipment website: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service PREVIOUS PAGE

Custom Electric Electronics Manufacturing, Lighting, Display, Touchscreen, Cable Assembly, PCB, PCBA, Wireless Devices, Wire Harness, Microwave Components งานไฟฟ้าและอิเล็กทรอนิกส์สั่งทำ Products Manufacturing อ่านเพิ่มเติม การประกอบสายไฟฟ้าและอิเล็กทรอนิกส์และการเชื่อมต่อ อ่านเพิ่มเติม การผลิตและการประกอบ PCB & PCBA อ่านเพิ่มเติม การผลิตและประกอบชิ้นส่วนไฟฟ้าและพลังงานและระบบ อ่านเพิ่มเติม การผลิตและการประกอบอุปกรณ์ RF และไร้สาย อ่านเพิ่มเติม การผลิตและประกอบส่วนประกอบและระบบไมโครเวฟ อ่านเพิ่มเติม การผลิตและประกอบระบบแสงสว่างและแสงสว่าง อ่านเพิ่มเติม โซลินอยด์และส่วนประกอบและส่วนประกอบแม่เหล็กไฟฟ้า อ่านเพิ่มเติม ส่วนประกอบและส่วนประกอบไฟฟ้าและอิเล็กทรอนิกส์ อ่านเพิ่มเติม การผลิตและการประกอบจอภาพและจอสัมผัสและจอภาพ อ่านเพิ่มเติม การผลิตและประกอบระบบอัตโนมัติและหุ่นยนต์ อ่านเพิ่มเติม ระบบสมองกลฝังตัว & คอมพิวเตอร์อุตสาหกรรม & แผงพีซี อ่านเพิ่มเติม อุปกรณ์ทดสอบทางอุตสาหกรรม เราเสนอ: • Custom Cable Assembly, PCB, Display & Touchscreen (เช่น iPod), Power & Energy Components, Wireless, Microwave, Motion Control Components, Lighting Products, Electromagnetic and Electronic Components เราสร้างผลิตภัณฑ์ตามข้อกำหนดและข้อกำหนดเฉพาะของคุณ ผลิตภัณฑ์ของเราผลิตในสภาพแวดล้อมที่ผ่านการรับรอง ISO9001:2000, QS9000, ISO14001, TS16949 และมีเครื่องหมาย CE, UL และเป็นไปตามมาตรฐานอุตสาหกรรมอื่น ๆ เช่น IEEE, ANSI เมื่อเราได้รับการแต่งตั้งสำหรับโครงการของคุณแล้ว เราจะสามารถดูแลการผลิต การประกอบ การทดสอบ คุณสมบัติ การจัดส่ง และศุลกากรทั้งหมด หากคุณต้องการ เราสามารถจัดเก็บชิ้นส่วนของคุณ ประกอบชุดแบบกำหนดเอง พิมพ์และติดฉลากชื่อบริษัทและแบรนด์ของคุณ และจัดส่งให้กับลูกค้าของคุณ เราสามารถเป็นศูนย์กระจายสินค้าและคลังสินค้าของคุณได้หากคุณต้องการ เนื่องจากคลังสินค้าของเราตั้งอยู่ใกล้ท่าเรือหลัก จึงทำให้เรามีความได้เปรียบด้านลอจิสติกส์ ตัวอย่างเช่น เมื่อผลิตภัณฑ์ของคุณมาถึงท่าเรือสำคัญในสหรัฐอเมริกา เราสามารถขนส่งโดยตรงไปยังคลังสินค้าในบริเวณใกล้เคียง ซึ่งเราสามารถจัดเก็บ ประกอบ ทำชุดอุปกรณ์ ติดฉลากใหม่ พิมพ์ บรรจุหีบห่อตามที่คุณต้องการ และส่งให้ลูกค้าของคุณถ้าคุณต้องการ . เราไม่เพียงแต่จัดหาผลิตภัณฑ์ บริษัทของเราทำงานบนสัญญาแบบกำหนดเองที่เรามาที่ไซต์ของคุณ ประเมินโครงการของคุณบนไซต์ และพัฒนาข้อเสนอโครงการแบบกำหนดเองที่ออกแบบมาสำหรับคุณ จากนั้นเราจะส่งทีมงานที่มีประสบการณ์ของเราไปดำเนินการตามโครงการ ตัวอย่างงานตามสัญญา ได้แก่ การติดตั้งโมดูลโซลาร์เซลล์ เครื่องกำเนิดลม ไฟ LED และระบบอัตโนมัติประหยัดพลังงานที่โรงงานอุตสาหกรรมของคุณเพื่อลดค่าพลังงานของคุณ การติดตั้งระบบตรวจจับไฟเบอร์ออปติกเพื่อตรวจจับความเสียหายใดๆ ต่อท่อของคุณ หรือเพื่อตรวจจับผู้บุกรุกที่อาจบุกรุกเข้ามา สถานที่ เราใช้โปรเจ็กต์ขนาดเล็กและโปรเจ็กต์ขนาดใหญ่ในระดับอุตสาหกรรม ในขั้นแรก เราสามารถเชื่อมต่อคุณทางโทรศัพท์ การประชุมทางไกล หรือ MSN Messenger กับสมาชิกในทีมผู้เชี่ยวชาญของเรา เพื่อให้คุณสามารถสื่อสารโดยตรงกับผู้เชี่ยวชาญ ถามคำถาม และหารือเกี่ยวกับโครงการของคุณ ถ้าจำเป็นเราจะมาเยี่ยมคุณ หากคุณต้องการผลิตภัณฑ์เหล่านี้หรือมีคำถาม โปรดโทรหาเราที่ +1-505-550-6501 หรือส่งอีเมลถึงเราที่ sales@agstech.net หากคุณสนใจความสามารถด้านวิศวกรรมและการวิจัยและพัฒนามากกว่าความสามารถในการผลิต เราขอเชิญคุณเยี่ยมชมเว็บไซต์วิศวกรรมของเรา http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service หน้าก่อน

Couplings, Bearings Manufacturing, Permanent Coupling, Clutch, Solid Flexible Universal Beamed Coupling, Bushing, Rubber Ball Type Couplings - AGS-TECH Inc.-USA การผลิตข้อต่อและตลับลูกปืน COUPLINGS are ใช้สำหรับเชื่อมต่อหรือต่อเพลา ข้อต่อมีสองประเภท: ข้อต่อถาวรและคลัตช์ ปกติแล้วคัปปลิ้งแบบถาวรจะไม่ตัดการเชื่อมต่อ ยกเว้นเพื่อจุดประสงค์ในการประกอบหรือถอดประกอบ ในขณะที่คลัตช์อนุญาตให้ต่อหรือปลดเพลาได้ตามต้องการ BEARINGS บนอีกด้านหนึ่ง ให้เรียบและต่ำ การเคลื่อนที่ของแรงเสียดทานระหว่างสองพื้นผิว การเคลื่อนที่ของตลับลูกปืนอาจเป็นแบบหมุนก็ได้ (เช่น เพลาหมุนภายในแท่นยึด) หรือแบบเส้นตรง (เช่น พื้นผิวด้านหนึ่งเคลื่อนที่ไปตามอีกด้านหนึ่ง) แบริ่งสามารถใช้ทั้งแบบเลื่อนหรือแบบกลิ้ง ตลับลูกปืนที่อิงจากการกลิ้งจะเรียกว่าตลับลูกปืนเม็ดกลม แบริ่งที่ยึดตามการเลื่อนเรียกว่าตลับลูกปืนธรรมดา ข้อต่อถาวร: - ข้อต่อแข็ง, ข้อต่อแบบยืดหยุ่น, ข้อต่ออเนกประสงค์ - ข้อต่อบีม - ข้อต่อแบบลูกยาง - เหล็ก - ข้อต่อแบบสปริง - ข้อต่อแบบปลอกและหน้าแปลน - ข้อต่ออเนกประสงค์แบบตะขอ (เดี่ยว, คู่) - ข้อต่อสากลความเร็วคงที่ ข้อต่อที่มีสต็อกของเราประกอบด้วยแบรนด์ดังเช่น Timken, AGS-TECH ตลอดจนแบรนด์คุณภาพอื่นๆ ด้านล่างนี้ คุณสามารถคลิกและดาวน์โหลดแคตตาล็อกของข้อต่อยอดนิยมบางตัวได้ โปรดแจ้งหมายเลขแค็ตตาล็อก/หมายเลขรุ่นและปริมาณที่คุณต้องการสั่งซื้อ เราจะเสนอราคาที่ดีที่สุดและระยะเวลารอคอยสินค้าพร้อมกับข้อเสนอสำหรับแบรนด์อื่นๆ ที่มีคุณภาพใกล้เคียงกัน เราสามารถจัดหาชื่อแบรนด์ดั้งเดิมและข้อต่อชื่อแบรนด์ทั่วไปได้ โปรดคลิกที่ข้อความที่ไฮไลต์ด้านล่างเพื่อดาวน์โหลดโบรชัวร์หรือแคตตาล็อกที่เกี่ยวข้อง: - ข้อต่อแบบยืดหยุ่น - รุ่น FCL และรุ่นกราม FL - Timken Quick Flex Couplings แคตตาล็อก คลิกที่ข้อความที่ไฮไลต์เพื่อดาวน์โหลดแคตตาล็อกของเราสำหรับ our ข้อต่อความเร็วคงที่รุ่น NTN สำหรับเครื่องจักรอุตสาหกรรม คลัตช์: แม้ว่าสิ่งเหล่านี้จะถือเป็นข้อต่อที่ไม่ถาวร แต่เรามีหน้าสำหรับคลัตช์โดยเฉพาะ และคุณสามารถโอนไปที่นั่นได้โดย คลิกที่นี่ . BEARINGS: ประเภทของตลับลูกปืนที่เรามีในสต็อกคือ: - ตลับลูกปืนธรรมดา / ตลับลูกปืนแขน / ตลับลูกปืนวารสาร / ตลับลูกปืนกันรุน - ตลับลูกปืนกันการเสียดสี: ตลับลูกปืน ลูกกลิ้ง และเข็ม - โหลดเรเดียล โหลดแทง รวมเรเดียลและโหลดแบริ่งแรงขับ - อุทกพลศาสตร์, ของไหล-ฟิล์ม, อุทกสถิต, ขอบเขตหล่อลื่น, ตลับลูกปืนหล่อลื่นตัวเอง, ตลับลูกปืนผงโลหะ, ตลับลูกปืนโลหะเผา, ตลับลูกปืนที่เคลือบด้วยน้ำมัน - ตลับลูกปืนโลหะ โลหะผสม พลาสติก และเซรามิก - ตลับลูกปืน: Radial, Thrust, Angular - Contact Type, Deep-Groove, Self - Aligning, Single - Row, Double - Row, Flat - Race, One - Directional and Two - Directional Grooved - Race Bearings - แบริ่งลูกกลิ้ง: แบริ่งทรงกระบอก, เรียว, ทรงกลม, เข็ม (หลวมและอยู่ในกรง) - หน่วยแบริ่งที่ติดตั้งไว้ล่วงหน้า คลิกที่นี่เพื่อดาวน์โหลดคู่มือวิศวกรรมของเราสำหรับการเลือกตลับลูกปืน ตลับลูกปืนในสต็อกของเราประกอบด้วยแบรนด์ที่มีชื่อเสียง เช่น Timken, NTN, NSK, Kaydon, KBC, KML, SKF, AGS-TECH ตลอดจนแบรนด์คุณภาพอื่นๆ ด้านล่างนี้ คุณสามารถคลิกและดาวน์โหลดแคตตาล็อกของตลับลูกปืนยอดนิยมบางรุ่นได้ โปรดแจ้งหมายเลขแค็ตตาล็อก/หมายเลขรุ่นและปริมาณที่คุณต้องการสั่งซื้อ เราจะเสนอราคาที่ดีที่สุดและระยะเวลารอคอยสินค้าพร้อมกับข้อเสนอสำหรับแบรนด์อื่นๆ ที่มีคุณภาพใกล้เคียงกัน เราสามารถจัดหาชื่อแบรนด์ดั้งเดิมและตลับลูกปืนชื่อแบรนด์ทั่วไปได้ คลิกที่ข้อความที่ไฮไลต์เพื่อดาวน์โหลดโบรชัวร์ผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้อง: - แบริ่งลูกกลิ้งทรงกระบอกแบบสมบูรณ์ - ตลับลูกปืนกลิ้ง - ตลับลูกปืนกาบผิวโค้งและปลายก้าน - ตลับลูกปืนสำหรับระบบขนถ่ายวัสดุ - รองรับลูกกลิ้ง - ตลับลูกปืนเม็ดกลม - ตลับลูกปืนรถยนต์ (ไปหน้า 116) - ตลับลูกปืนที่ไม่ได้มาตรฐาน (ไปหน้า 121) - แบริ่งขับแกว่ง - แกว่งแหวนและแบริ่ง - ลิเนียร์แบริ่ง, ธรรมดาและบอล, ผนังบาง, แขน, หน้าแปลนเมาท์, ไดเซ็ตติดหน้าแปลนแบริ่ง, หมอนบล็อก, แบริ่งสแควร์และเพลาและสไลด์ต่างๆ - แคตตาล็อกแบริ่งลูกกลิ้งทรงกระบอก Timken - แคตตาล็อกแบริ่งลูกกลิ้งทรงกลม Timken - แคตตาล็อกแบริ่งลูกกลิ้งเรียว Timken - แคตตาล็อกตลับลูกปืน Timken - แคตตาล็อก Timken Thrust และตลับลูกปืนธรรมดา - แคตตาล็อกแบริ่งเอนกประสงค์ Timken - คู่มือวิศวกรรม Timken ตลับลูกปืน NTN ตลับลูกปืน NSK ตลับลูกปืน KAYDON ตลับลูกปืน KBC ตลับลูกปืน KML ตลับลูกปืน SKF เรายังผลิตชิ้นส่วนที่ซับซ้อนของเพลา ตลับลูกปืนและตัวเรือน ตลับลูกปืนที่ติดตั้งไว้ล่วงหน้า ตลับลูกปืนพร้อมซีลสำหรับการหล่อลื่นด้วยจารบีและน้ำมันหล่อลื่น - ตลับลูกปืนแบบติดตั้งล่วงหน้า: ประกอบด้วยชิ้นส่วนตลับลูกปืนและตัวเรือน โดยทั่วไปแล้วตลับลูกปืนที่ติดตั้งไว้ล่วงหน้าจะถูกประกอบเพื่อให้สามารถปรับให้เข้ากับโครงเครื่องจักรได้สะดวก ส่วนประกอบทั้งหมดของตลับลูกปืนที่ติดตั้งไว้ล่วงหน้าจะรวมอยู่ในหน่วยเดียวเพื่อให้แน่ใจว่ามีการป้องกัน การหล่อลื่น และการทำงานที่เหมาะสม ตลับลูกปืนแบบติดตั้งล่วงหน้ามีจำหน่ายสำหรับขนาดเพลาที่หลากหลายและการออกแบบตัวเรือนที่หลากหลาย มีตลับลูกปืนแบบติดตั้งล่วงหน้าแบบแข็งและปรับแนวได้เอง ตลับลูกปืนที่ปรับแนวได้เองจะชดเชยการเยื้องศูนย์เล็กน้อยในโครงสร้างการติดตั้ง มีตลับลูกปืนขยายตัวและไม่มีการขยายตัว ตลับลูกปืนขยายตัวช่วยให้สามารถเคลื่อนที่แกนแกนและมีการใช้งานสำหรับยูนิตขยายในอุปกรณ์ซึ่งเพลาจะร้อนขึ้นและมีความยาวเพิ่มขึ้นในอัตราที่มากกว่าโครงสร้างที่ติดตั้งตลับลูกปืน ในทางกลับกัน แบริ่งที่ไม่มีการขยายตัว จำกัดการเคลื่อนที่ของเพลาที่สัมพันธ์กับโครงสร้างการติดตั้ง - จาระบีและแบริ่งที่ปิดสนิทน้ำมันหล่อลื่น: เพื่อให้แบริ่งทำงานได้อย่างถูกต้อง จะต้องได้รับการปกป้องจากการสูญเสียน้ำมันหล่อลื่นและทางเข้าของสิ่งสกปรกและฝุ่นละอองบนพื้นผิวแบริ่ง ซีลตัวเรือนสำหรับการหล่อลื่นด้วยจารบีและน้ำมัน ได้แก่ แหวนสักหลาด ร่องจารบี ปลอกหุ้มหนังหรือยางสังเคราะห์ ซีลเขาวงกต ร่องน้ำมัน และฟลิงเกอร์ ข้อมูลเฉพาะเพิ่มเติมเกี่ยวกับซีลประเภทต่างๆ ที่ใช้ในการใช้งานที่หลากหลายสามารถพบได้ในเพจของเราเกี่ยวกับซีลเครื่องกล by คลิกที่นี่ - ส่วนประกอบเพลา แบริ่ง และตัวเรือน: เพื่อให้ตลับลูกปืนเม็ดกลมหรือลูกกลิ้งทำงานได้อย่างถูกต้อง ทั้งความพอดีระหว่างวงแหวนด้านในกับเพลาและความพอดีระหว่างวงแหวนรอบนอกกับตัวเรือนจะต้องเหมาะสมกับการใช้งาน เรารับรองว่าจะได้ความพอดีที่ต้องการโดยการเลือกความคลาดเคลื่อนที่เหมาะสมสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางเพลาและรูของตัวเรือน โดยทั่วไปแล้วตลับลูกปืนจะติดตั้งอยู่บนเพลาหรือบนปลอกอะแดปเตอร์แบบเรียว ในการยึดวงแหวนด้านในของตลับลูกปืนตามแนวแกนบนเพลา บางครั้งเราใช้น็อตล็อคและแหวนรองล็อค ขึ้นอยู่กับแรงในแนวแกนและศักยภาพในการเปลี่ยนตลับลูกปืนบนเพลา เราตัดสินใจว่าจะใช้วิธีการใด บางครั้งสิ่งนี้ทำได้โดยการผสมผสานไหล่เข้ากับการออกแบบที่แบริ่งรับน้ำหนัก การติดตั้งตลับลูกปืนบนเพลามาตรฐานแบบยาวที่มีขนาดพอดีการรบกวนนั้นไม่สามารถทำได้ ดังนั้นเราจึงมักใช้กับปลอกอะแดปเตอร์แบบเรียว พื้นผิวด้านนอกของแขนเสื้อเป็นแบบเรียวและเข้าคู่กับรูที่เรียวของวงแหวนด้านในของตลับลูกปืน สิ่งนี้ทำให้มั่นใจได้ว่าวงแหวนด้านในของตลับลูกปืนกับเพลาจะพอดีกันอย่างแน่นหนา ติดต่อเราและเราจะช่วยคุณเลือกการจับคู่ที่เหมาะสมของตลับลูกปืน เพลา และชุดตัวเรือน CLICK Product Finder-Locator Service หน้าก่อน

Product Finder Locator for Partially Known Products AGS-TECH, Inc. เป็นของคุณ ผู้ผลิตแบบกำหนดเองทั่วโลก ผู้รวมระบบ ผู้รวบรวม พันธมิตรเอาท์ซอร์ส เราเป็นแหล่งข้อมูลครบวงจรสำหรับการผลิต การแปรรูป วิศวกรรม การรวมบัญชี การเอาท์ซอร์ส Fill in your information if you DO NOT know exactly which product you are looking for but have only partial information: If filling out the form below is not possible or too difficult, we do accept your request by email also. Simply write us at sales@agstech.net Get a Price Quote on a partially known brand, model, part number....etc. First name Last name Email Phone Product Name if You Know: Product Make or Brand if You Know: Please Enter Manufacturer Part Number if Known: Please Enter SKU Code if You Know: Your Application for the Product: Quantity Needed: Do you have a price target ? If so, please let us know the price you expect: Give us more details if possible: Condition of Product Needed New Used Does Not Matter If you have any, upload product relevant files by clicking at the below link. Don't worry, the link below will pop up a new window for downloading your files. You will not navigate away from this current window. After uploading your files, close ONLY the Dropbox Window, but not this page. Make sure to fill out all spaces and click the submit button below. CLICK HERE TO UPLOAD FILES Request a Quote Thanks! We’ll send you a price quote shortly. PREVIOUS PAGE เราคือ AGS-TECH Inc. ซึ่งเป็นแหล่งเดียวสำหรับการผลิต & การประดิษฐ์ & วิศวกรรม & การเอาท์ซอร์ส & การควบรวมกิจการ เราเป็นผู้รวมระบบวิศวกรรมที่มีความหลากหลายมากที่สุดในโลก โดยเสนอการผลิตแบบกำหนดเอง การประกอบย่อย การประกอบผลิตภัณฑ์ และบริการด้านวิศวกรรม

Automation, Small-Batch and Mass Production at AGS-TECH Inc. We manufacture low and high volume custom parts, subassemblies and assemblies for our customers. ระบบอัตโนมัติ / Small-Batch and Mass Production ที่ AGS-TECH Inc เพื่อรักษาตำแหน่งสูงสุดของเราในฐานะซัพพลายเออร์ที่โดดเด่นและผู้รวมระบบวิศวกรรมด้วยราคาที่แข่งขันได้ การส่งมอบตรงเวลาและคุณภาพสูง เราใช้ AUTOMATION ในทุกด้านของธุรกิจของเรา ซึ่งรวมถึง: - กระบวนการผลิตและการดำเนินงาน - การจัดการวัสดุ - การตรวจสอบกระบวนการและผลิตภัณฑ์ - การประกอบ - บรรจุภัณฑ์ ต้องใช้ระบบอัตโนมัติหลายระดับขึ้นอยู่กับผลิตภัณฑ์ ปริมาณที่ผลิต และกระบวนการที่ใช้ เราสามารถทำให้กระบวนการของเราเป็นแบบอัตโนมัติได้ในระดับที่เหมาะสมเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดของแต่ละคำสั่งซื้อ กล่าวอีกนัยหนึ่ง หากจำเป็นต้องใช้ความยืดหยุ่นในระดับสูงและปริมาณที่ผลิตได้ต่ำสำหรับคำสั่งซื้อหนึ่งๆ เราจะมอบหมายใบสั่งงานให้กับโรงงาน JOB SHOP หรือ RAPID PROTOTYPING ของเรา ในอีกด้านหนึ่ง สำหรับคำสั่งซื้อที่ต้องการความยืดหยุ่นขั้นต่ำแต่ได้ผลผลิตสูงสุด เรามอบหมายการผลิตให้กับ FLOWLINES และ TRANSFER LINES ของเรา ระบบอัตโนมัติช่วยให้เราได้ประโยชน์จากการผสานรวม ปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์และความสม่ำเสมอ ลดรอบเวลา ลดต้นทุนแรงงาน เพิ่มผลผลิต ใช้พื้นที่ในเชิงพาณิชย์อย่างประหยัดมากขึ้น สภาพแวดล้อมที่ปลอดภัยยิ่งขึ้นสำหรับใบสั่งผลิตที่มีปริมาณมาก เรามีอุปกรณ์สำหรับทั้งการผลิตชุดเล็กโดยมีปริมาณโดยทั่วไปอยู่ระหว่าง 10 ถึง 100 ชิ้นและ MASS PRODUCTION ที่เกี่ยวข้องกับปริมาณมากกว่า 100,000 ชิ้น โรงงานผลิตจำนวนมากของเราติดตั้งอุปกรณ์ระบบอัตโนมัติซึ่งเป็นเครื่องจักรเฉพาะทางโดยเฉพาะ สิ่งอำนวยความสะดวกของเราสามารถรองรับคำสั่งซื้อที่มีปริมาณน้อยและมากได้ เนื่องจากทำงานโดยใช้เครื่องจักรที่หลากหลายร่วมกับระบบอัตโนมัติและการควบคุมคอมพิวเตอร์ในระดับต่างๆ การผลิตชุดเล็ก: พนักงานร้านงานของเราสำหรับการผลิตชุดเล็กมีทักษะและประสบการณ์สูงในการทำงานกับคำสั่งซื้อปริมาณน้อยพิเศษ ต้นทุนค่าแรงของเรามีการแข่งขันสูง ต้องขอบคุณแรงงานที่มีทักษะสูงจำนวนมากที่โรงงานในจีน เกาหลีใต้ ไต้หวัน โปแลนด์ สโลวาเกีย และมาเลเซีย การผลิตแบบกลุ่มเล็กเป็นมาโดยตลอดและจะเป็นหนึ่งในบริการหลักของเราและช่วยเสริมกระบวนการผลิตแบบอัตโนมัติของเรา การดำเนินการผลิตชุดเล็กแบบแมนนวลด้วยเครื่องมือกลทั่วไปไม่สามารถแข่งขันกับสายงานระบบอัตโนมัติของเราได้ แต่ให้ความสามารถและความแข็งแกร่งที่เหนือชั้นซึ่งผู้ผลิตที่ใช้สายการผลิตแบบอัตโนมัติล้วนไม่มี ไม่ว่าในกรณีใด มูลค่าของความสามารถในการผลิตชุดเล็กของบุคลากรในร้านค้าที่ทำงานด้วยมือที่มีทักษะของเราไม่ควรถูกประเมินต่ำไป การผลิตจำนวนมาก: สำหรับผลิตภัณฑ์ที่ได้มาตรฐานในปริมาณมาก เช่น วาล์ว เกียร์ และสปินเดิล เครื่องจักรสำหรับการผลิตของเราได้รับการออกแบบมาสำหรับระบบอัตโนมัติแบบแข็ง (การทำงานอัตโนมัติในตำแหน่งคงที่) เหล่านี้เป็นอุปกรณ์อัตโนมัติที่ทันสมัยซึ่งมีมูลค่าสูงซึ่งเรียกว่าเครื่องถ่ายโอนซึ่งผลิตส่วนประกอบได้เร็วมากสำหรับเงินเพียงชิ้นเดียวในกรณีส่วนใหญ่ สายการผลิตของเราสำหรับการผลิตจำนวนมากยังติดตั้งระบบการวัดและการตรวจสอบอัตโนมัติที่รับประกันว่าชิ้นส่วนที่ผลิตในสถานีเดียวอยู่ในข้อกำหนดเฉพาะก่อนที่จะถูกถ่ายโอนไปยังสถานีถัดไปในสายการทำงานอัตโนมัติ การดำเนินการตัดเฉือนต่างๆ รวมถึงการกัด เจาะ กลึง คว้าน คว้าน ลับคม...ฯลฯ สามารถทำได้ในบรรทัดการทำงานอัตโนมัติเหล่านี้ เรายังใช้ระบบอัตโนมัติแบบนุ่มนวล ซึ่งเป็นวิธีการอัตโนมัติที่ยืดหยุ่นและตั้งโปรแกรมได้ ซึ่งเกี่ยวข้องกับการควบคุมเครื่องคอมพิวเตอร์และการทำงานผ่านโปรแกรมซอฟต์แวร์ เราสามารถตั้งโปรแกรมเครื่องซอฟต์ออโตเมชั่นของเราใหม่เพื่อผลิตชิ้นส่วนที่มีรูปร่างหรือขนาดต่างกันได้อย่างง่ายดาย ความสามารถด้านระบบอัตโนมัติที่ยืดหยุ่นเหล่านี้ช่วยให้เรามีประสิทธิภาพและประสิทธิผลในระดับสูง ไมโครคอมพิวเตอร์, PLC (Programmable Logic Controller), Numerical Control Machines (NC) และ Computer Numerical Control (CNC) ถูกนำไปใช้อย่างกว้างขวางในสายการผลิตอัตโนมัติของเราสำหรับการผลิตจำนวนมาก ในระบบ CNC ของเรา ไมโครคอมพิวเตอร์ควบคุมออนบอร์ดเป็นส่วนสำคัญของอุปกรณ์การผลิต เจ้าหน้าที่ควบคุมเครื่องจักรของเราตั้งโปรแกรมเครื่อง CNC เหล่านี้ ในสายการผลิตอัตโนมัติของเราสำหรับการผลิตจำนวนมากและแม้แต่ในสายการผลิตขนาดเล็กของเรา เราใช้ประโยชน์จาก ADAPTIVE CONTROL โดยที่พารามิเตอร์การทำงานจะปรับตัวเองโดยอัตโนมัติเพื่อให้สอดคล้องกับสถานการณ์ใหม่ รวมถึงการเปลี่ยนแปลงในไดนามิกของกระบวนการเฉพาะและการรบกวนที่อาจเกิดขึ้น ตัวอย่างเช่น ในการกลึงบนเครื่องกลึง ระบบควบคุมแบบปรับได้ของเราจะตรวจจับแรงตัด แรงบิด อุณหภูมิ การสึกหรอของเครื่องมือ ความเสียหายของเครื่องมือ และผิวสำเร็จในแบบเรียลไทม์ในแบบเรียลไทม์ ระบบจะแปลงข้อมูลนี้เป็นคำสั่งที่แก้ไขและปรับเปลี่ยนพารามิเตอร์กระบวนการบนเครื่องมือกล เพื่อให้พารามิเตอร์คงที่ภายในขีดจำกัดต่ำสุดและสูงสุด หรือปรับให้เหมาะสมสำหรับการดำเนินการตัดเฉือน เราปรับใช้ระบบอัตโนมัติในการจัดการวัสดุและการเคลื่อนไหว การจัดการวัสดุประกอบด้วยฟังก์ชันและระบบที่เกี่ยวข้องกับการขนส่ง การจัดเก็บ และการควบคุมวัสดุและชิ้นส่วนในวงจรการผลิตทั้งหมดของผลิตภัณฑ์ วัตถุดิบและชิ้นส่วนอาจถูกย้ายจากการจัดเก็บไปยังเครื่องจักร จากเครื่องหนึ่งไปยังอีกเครื่องหนึ่ง จากการตรวจสอบจนถึงการประกอบหรือสินค้าคงคลัง จากสินค้าคงคลังไปยังการจัดส่ง….เป็นต้น การดำเนินการจัดการวัสดุอัตโนมัติสามารถทำซ้ำได้และเชื่อถือได้ เราใช้ระบบอัตโนมัติในการจัดการวัสดุและการเคลื่อนย้ายสำหรับทั้งการผลิตเป็นชุดย่อยและการดำเนินการผลิตจำนวนมาก ระบบอัตโนมัติช่วยลดต้นทุน และปลอดภัยสำหรับผู้ปฏิบัติงาน เนื่องจากช่วยลดความจำเป็นในการขนย้ายวัสดุด้วยมือ มีการนำอุปกรณ์หลายประเภทมาใช้ในระบบการจัดการและเคลื่อนย้ายวัสดุแบบอัตโนมัติของเรา เช่น สายพานลำเลียง โมโนเรลแบบขับเคลื่อนด้วยตัวเอง AGV (Automated Guided Vehicles) อุปกรณ์ควบคุม อุปกรณ์ขนย้ายในตัว… ฯลฯ การเคลื่อนที่ของยานพาหนะนำทางอัตโนมัติมีการวางแผนบนคอมพิวเตอร์ส่วนกลางเพื่อเชื่อมต่อกับระบบจัดเก็บ/ดึงข้อมูลอัตโนมัติของเรา เราใช้ระบบ CODING เป็นส่วนหนึ่งของระบบอัตโนมัติในการจัดการวัสดุเพื่อค้นหาและระบุชิ้นส่วนและส่วนประกอบย่อยทั่วทั้งระบบการผลิต และเพื่อถ่ายโอนไปยังตำแหน่งที่เหมาะสมอย่างถูกต้อง ระบบการเข้ารหัสของเราที่ใช้ในระบบอัตโนมัติส่วนใหญ่เป็นบาร์โค้ด แถบแม่เหล็ก และแท็ก RF ซึ่งทำให้เราได้ประโยชน์จากการเขียนซ้ำและทำงานได้แม้ว่าจะไม่มีขอบเขตการมองเห็นที่ชัดเจนก็ตาม ส่วนประกอบที่สำคัญในสายงานระบบอัตโนมัติของเราคือ ROBOTS อุตสาหกรรม สิ่งเหล่านี้คือเครื่องมือจัดการแบบมัลติฟังก์ชั่นที่สามารถตั้งโปรแกรมใหม่ได้สำหรับการเคลื่อนย้ายวัสดุ ชิ้นส่วน เครื่องมือ และอุปกรณ์โดยใช้การเคลื่อนไหวตามโปรแกรมแบบแปรผัน นอกจากวัตถุที่เคลื่อนที่แล้ว พวกเขายังดำเนินการอื่นๆ ในสายงานระบบอัตโนมัติของเราด้วย เช่น การเชื่อม การบัดกรี การตัดอาร์ก การเจาะ การลบคม การเจียร การพ่นสี การวัดและการทดสอบ….เป็นต้น ขึ้นอยู่กับสายการผลิตอัตโนมัติ เราใช้หุ่นยนต์สี่ ห้า หก และสูงสุดเจ็ดองศาอิสระ สำหรับการดำเนินการที่ต้องการความแม่นยำสูง เราใช้หุ่นยนต์ที่มีระบบควบคุมแบบวงปิดในสายการทำงานอัตโนมัติของเรา ความสามารถในการทำซ้ำตำแหน่ง 0.05 มม. เป็นเรื่องปกติในระบบหุ่นยนต์ของเรา หุ่นยนต์ควบคุมลำดับตัวแปรแบบรวมของเราทำให้การเคลื่อนไหวที่ซับซ้อนเหมือนมนุษย์ในลำดับการทำงานหลายๆ ลำดับ ซึ่งพวกมันสามารถดำเนินการได้ด้วยการชี้นำที่เหมาะสม เช่น บาร์โค้ดเฉพาะหรือสัญญาณเฉพาะจากสถานีตรวจสอบในสายการทำงานอัตโนมัติ สำหรับแอปพลิเคชันระบบอัตโนมัติที่มีความต้องการสูง หุ่นยนต์รับความรู้สึกอัจฉริยะของเรามีฟังก์ชันที่ซับซ้อนคล้ายกับมนุษย์ รุ่นอัจฉริยะเหล่านี้มาพร้อมกับความสามารถในการมองเห็นและสัมผัส (สัมผัส) เช่นเดียวกับมนุษย์ พวกมันมีความสามารถในการรับรู้และจดจำรูปแบบ และสามารถตัดสินใจได้ หุ่นยนต์อุตสาหกรรมไม่ได้จำกัดอยู่แค่สายการผลิตจำนวนมากแบบอัตโนมัติของเรา เมื่อใดก็ตามที่จำเป็น เราก็ปรับใช้พวกมัน รวมถึงกระบวนการผลิตชุดเล็ก หากไม่มีการใช้เซ็นเซอร์ที่เหมาะสม หุ่นยนต์เพียงอย่างเดียวจะไม่เพียงพอสำหรับการทำงานที่ประสบความสำเร็จของสายงานอัตโนมัติของเรา เซ็นเซอร์เป็นส่วนสำคัญของการรับข้อมูล การตรวจสอบ การสื่อสาร และระบบควบคุมเครื่องจักรของเรา เซ็นเซอร์ที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในสายงานระบบอัตโนมัติและอุปกรณ์ของเรา ได้แก่ เซ็นเซอร์เชิงกล ไฟฟ้า แม่เหล็ก ความร้อน อัลตราโซนิก ออปติก ไฟเบอร์ออปติก เคมี อะคูสติก ในระบบอัตโนมัติบางระบบ เซ็นเซอร์อัจฉริยะที่มีความสามารถในการทำหน้าที่ตรรกะ การสื่อสารสองทาง การตัดสินใจ และการดำเนินการ ในทางกลับกัน ระบบอัตโนมัติหรือสายการผลิตอื่นๆ ของเราใช้การตรวจจับภาพ (MACHINE VISION, COMPUTER VISION) ที่เกี่ยวข้องกับกล้องที่ตรวจจับวัตถุด้วยแสง ประมวลผลภาพ ทำการวัด... ฯลฯ ตัวอย่างที่เราใช้วิชันซิสเต็ม ได้แก่ การตรวจสอบแบบเรียลไทม์ในสายการตรวจสอบโลหะแผ่น การตรวจสอบตำแหน่งชิ้นส่วนและการตรึง การตรวจสอบพื้นผิวสำเร็จ การตรวจหาข้อบกพร่องในสายการผลิตอัตโนมัติตั้งแต่เนิ่นๆ ช่วยป้องกันการประมวลผลส่วนประกอบเพิ่มเติม และจำกัดความสูญเสียทางเศรษฐกิจให้เหลือน้อยที่สุด ความสำเร็จของสายงานระบบอัตโนมัติที่ AGS-TECH Inc. อาศัย FLEXIBLE FIXTURING เป็นอย่างมาก ในขณะที่แคลมป์ จิ๊ก และฟิกซ์เจอร์บางตัวกำลังถูกใช้ในสภาพแวดล้อมของร้านจัดหางานของเราแบบแมนนวลสำหรับการดำเนินการผลิตเป็นชุดเล็ก อุปกรณ์จับยึดอื่นๆ เช่น หัวจับกำลัง แมนเดรล และคอลเล็ต ถูกใช้งานในระดับต่างๆ ของการใช้เครื่องจักรและระบบอัตโนมัติที่ขับเคลื่อนด้วยกลไก ไฮดรอลิก และวิธีการทางไฟฟ้าในการผลิตจำนวนมาก ในสายการผลิตอัตโนมัติและร้านจำหน่ายงานของเรา นอกจากอุปกรณ์จับยึดเฉพาะแล้ว เรายังใช้ระบบฟิกซ์เจอร์อัจฉริยะที่มีความยืดหยุ่นในตัว ซึ่งสามารถรองรับรูปร่างและขนาดของชิ้นส่วนได้หลากหลายโดยไม่จำเป็นต้องทำการเปลี่ยนแปลงและปรับแต่งอะไรมากมาย ตัวอย่างเช่น การติดตั้งแบบโมดูลาร์นั้นใช้กันอย่างแพร่หลายในร้านค้าจัดหางานของเราสำหรับการดำเนินการผลิตเป็นชุดย่อย เพื่อประโยชน์ของเราโดยการขจัดต้นทุนและเวลาในการทำอุปกรณ์จับยึดเฉพาะ ชิ้นงานที่ซับซ้อนสามารถจัดวางในเครื่องจักรได้โดยใช้อุปกรณ์จับยึดที่ผลิตขึ้นอย่างรวดเร็วจากส่วนประกอบมาตรฐานนอกชั้นวางเครื่องมือของเรา อุปกรณ์ติดตั้งอื่นๆ ที่เราปรับใช้ทั่วทั้งร้านจัดหางานและสายงานระบบอัตโนมัติของเรา ได้แก่ อุปกรณ์ติดตั้งบนหลุมฝังศพ อุปกรณ์ตอกตะปู และการยึดแรงที่ปรับได้ เราต้องเน้นว่าการฟิกซ์เจอร์ที่ชาญฉลาดและยืดหยุ่นทำให้เราได้เปรียบในด้านต้นทุนที่ต่ำลง เวลานำที่สั้นลง คุณภาพที่ดีขึ้นทั้งในการผลิตเป็นชุดเล็กและสายการผลิตจำนวนมากแบบอัตโนมัติ สิ่งที่สำคัญอย่างยิ่งสำหรับเราคือ การประกอบผลิตภัณฑ์ การถอดประกอบ และการบริการ เราปรับใช้ทั้งแรงงานคนและการประกอบอัตโนมัติ บางครั้งการดำเนินการประกอบทั้งหมดจะถูกแบ่งออกเป็นการดำเนินการประกอบแต่ละส่วนที่เรียกว่า SUBASSEMBLY เราขอเสนอการประกอบแบบอัตโนมัติและด้วยหุ่นยนต์ความเร็วสูงแบบแมนนวล โดยทั่วไป การประกอบด้วยมือของเราใช้เครื่องมือที่ง่ายกว่า และเป็นที่นิยมในสายการผลิตชุดเล็กของเรา ความคล่องแคล่วของมือและนิ้วของมนุษย์ทำให้เรามีความสามารถเฉพาะตัวในการประกอบชิ้นส่วนที่ซับซ้อนขนาดเล็กบางชุด ในทางกลับกัน สายการประกอบอัตโนมัติความเร็วสูงของเราใช้กลไกการถ่ายโอนที่ออกแบบมาเป็นพิเศษสำหรับการประกอบ ในการประกอบหุ่นยนต์ หุ่นยนต์เอนกประสงค์หนึ่งตัวหรือหลายตัวทำงานที่ระบบการประกอบเดียวหรือหลายสถานี ในสายการผลิตอัตโนมัติของเราสำหรับการผลิตจำนวนมาก โดยทั่วไประบบการประกอบจะถูกตั้งค่าสำหรับสายผลิตภัณฑ์บางประเภท อย่างไรก็ตาม เรายังมีระบบการประกอบที่ยืดหยุ่นในระบบอัตโนมัติ ซึ่งสามารถปรับเปลี่ยนได้เพื่อเพิ่มความยืดหยุ่นในกรณีที่จำเป็นต้องใช้รุ่นต่างๆ ระบบการประกอบเหล่านี้ในระบบอัตโนมัติมีการควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์ หัวทำงานแบบเปลี่ยนได้และตั้งโปรแกรมได้ อุปกรณ์ป้อนกระดาษ และอุปกรณ์นำทางอัตโนมัติ ในความพยายามด้านระบบอัตโนมัติของเรา เรามุ่งเน้นที่: -ออกแบบสำหรับติดตั้ง -ออกแบบเพื่อการประกอบ -ออกแบบสำหรับถอดประกอบ -ออกแบบเพื่อการบริการ ในระบบอัตโนมัติ บางครั้งประสิทธิภาพของการถอดประกอบและการบริการก็มีความสำคัญพอๆ กับประสิทธิภาพในการประกอบ ลักษณะและความสะดวกในการแยกชิ้นส่วนผลิตภัณฑ์เพื่อการบำรุงรักษาหรือเปลี่ยนชิ้นส่วนและให้บริการ ถือเป็นข้อพิจารณาที่สำคัญในการออกแบบผลิตภัณฑ์บางประเภท AGS-TECH, Inc. ได้กลายเป็นตัวแทนจำหน่ายมูลค่าเพิ่มของ QualityLine production Technologies, Ltd. ซึ่งเป็นบริษัทไฮเทคที่ได้พัฒนา an โซลูชันซอฟต์แวร์ที่ใช้ปัญญาประดิษฐ์ที่ผสานรวมกับข้อมูลการผลิตทั่วโลกของคุณโดยอัตโนมัติ และสร้างการวิเคราะห์การวินิจฉัยขั้นสูงสำหรับคุณ เครื่องมือนี้แตกต่างจากเครื่องมืออื่นๆ ในตลาดจริงๆ เพราะสามารถใช้งานได้อย่างรวดเร็วและง่ายดาย และจะทำงานกับอุปกรณ์และข้อมูลประเภทใดก็ได้ ข้อมูลในรูปแบบใดๆ ที่มาจากเซ็นเซอร์ของคุณ แหล่งข้อมูลการผลิตที่บันทึกไว้ สถานีทดสอบ ป้อนข้อมูลด้วยตนเอง ..... เป็นต้น ไม่จำเป็นต้องเปลี่ยนอุปกรณ์ที่มีอยู่ของคุณเพื่อใช้เครื่องมือซอฟต์แวร์นี้ นอกจากการตรวจสอบพารามิเตอร์ประสิทธิภาพหลักแบบเรียลไทม์แล้ว ซอฟต์แวร์ AI นี้ยังให้การวิเคราะห์สาเหตุที่แท้จริง ให้การเตือนล่วงหน้าและการแจ้งเตือน ไม่มีวิธีแก้ปัญหาเช่นนี้ในตลาด เครื่องมือนี้ช่วยให้ผู้ผลิตประหยัดเงินในการปฏิเสธ การคืนสินค้า การทำงานซ้ำ การหยุดทำงาน และการหาค่าความนิยมจากลูกค้า ง่ายและรวดเร็ว ! หากต้องการกำหนดเวลา Discovery Call กับเราและค้นหาข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับเครื่องมือวิเคราะห์การผลิตที่ใช้ปัญญาประดิษฐ์อันทรงพลังนี้: - กรุณากรอก downloadable แบบสอบถาม QL จากลิงก์สีน้ำเงินทางด้านซ้ายและกลับมาหาเราทางอีเมลที่ sales@agstech.net - ดูลิงก์โบรชัวร์ที่ดาวน์โหลดได้สีน้ำเงินเพื่อรับแนวคิดเกี่ยวกับเครื่องมืออันทรงพลังนี้QualityLine One Page Summary และ โบรชัวร์สรุป QualityLine - และนี่คือวิดีโอสั้นๆ ที่ตรงประเด็น: วิดีโอการผลิต QUALITYLINE และ เครื่องมือ ALYTIC หน้าก่อน

Contact Us : Molding - Metal Casting - Machining - Extrusion - Forging - Sheet Metal Fabrication - Assembly - AGS-TECH ติดต่อ AGS-TECH, Inc. สำหรับการผลิตและวิศวกรรม ความสำเร็จ! ข้อความที่ได้รับ. ส่ง เอจีเอส-เทค อิงค์ โทรศัพท์: (505) 565-5102 หรือ (505) 550-6501 (สหรัฐอเมริกา) โทรสาร: (505) 814-5778 (สหรัฐอเมริกา) WhatsApp: (505) 550-6501 (สหรัฐอเมริกา - หากคุณเชื่อมต่อระหว่างประเทศ โปรดกดรหัสประเทศ +1 ก่อน) Skype: agstech1 อีเมล (ฝ่ายขาย): sales@agstech.net , อีเมล (ข้อมูลทั่วไป): info@agstech.net อีเมล (ฝ่ายสนับสนุนด้านเทคนิคและวิศวกรรม): Technicalsupport@agstech.net เว็บ://www.agstech.net ที่อยู่ทางไปรษณีย์: AGS-TECH Inc., PO Box 4457, Albuquerque, NM 87196, USA, ที่อยู่ทางกายภาพ (สหรัฐอเมริกา - สำนักงานใหญ่): AGS-TECH Inc., AMERICAS PARKWAY CENTER, 6565 Americas Parkway NE, Suite 200, Albuquerque, NM 87110, USA หากต้องการเยี่ยมชมสถานที่การผลิตทั่วโลกของเรา โปรดพบกับทีมนอกชายฝั่งของเราเพื่อนัดหมายการเยี่ยมชมโรงงานผลิตของเรา: AGS-TECH Inc.-อินเดีย กัลปัตตารุ Synergy ตรงข้ามโรงแรมแกรนด์ไฮแอท ซานตาครูซ (ตะวันออก) ชั้น 2 มุมไบ อินเดีย 400055 AGS-TECH Inc.-จีน อาคารทรัพยากรจีน 8 Jianguomenbei Avenue, ชั้น 12 ปักกิ่ง ประเทศจีน 100005 AGS-TECH Inc.-เม็กซิโกและละตินอเมริกา Monterrey Campestre Tower Ricardo Margain Zozaya 575, Valle de Santa Engracia, ซาน เปโดร การ์ซา García, Nuevo Leon 66267 เม็กซิโก AGS-TECH Inc.-Germany & EU สหรัฐอเมริกาและยุโรปตะวันออก แฟรงก์เฟิร์ต - Westhafen Tower Westhafenplatz 1 แฟรงก์เฟิร์ต เยอรมนี 60327 หากคุณเป็นซัพพลายเออร์ของผลิตภัณฑ์และบริการ และต้องการประเมินและพิจารณาสำหรับการซื้อในอนาคต โปรดกรอกแบบฟอร์มใบสมัครซัพพลายเออร์ออนไลน์ของเราโดยคลิกลิงก์ด้านล่าง: https://www.agsoutsourcing.com/online-supplier-application-platfor ผู้ซื้อไม่ควรกรอกแบบฟอร์มนี้ แบบฟอร์มนี้มีไว้สำหรับผู้ขายที่ต้องการจัดหาผลิตภัณฑ์และบริการด้านวิศวกรรมเท่านั้น

Electron Beam Machining, EBM, E-Beam Machining & Cutting & Boring, Custom Manufacturing of Parts - AGS-TECH Inc. - NM - USA EBM Machining & Electron Beam Machining In ELECTRON-BEAM MACHINING (EBM) we มีอิเล็กตรอนความเร็วสูงรวมตัวเป็นลำแสงแคบซึ่งพุ่งไปยังชิ้นงาน ทำให้เกิดความร้อนและทำให้วัสดุกลายเป็นไอ ดังนั้น EBM จึงเป็นชนิดของ HIGH-ENERGY-BEAM MACHINING technique การแมชชีนนิ่งลำแสงอิเล็กตรอน (EBM) สามารถใช้สำหรับการตัดหรือการคว้านโลหะชนิดต่างๆ ได้อย่างแม่นยำมาก ผิวสำเร็จดีกว่าและความกว้างของรอยตัดแคบกว่าเมื่อเปรียบเทียบกับกระบวนการตัดด้วยความร้อนอื่นๆ ลำแสงอิเล็กตรอนในอุปกรณ์ EBM-Machining ถูกสร้างขึ้นในปืนลำแสงอิเล็กตรอน การใช้งานของ Electron-Beam Machining นั้นคล้ายกับ Laser-Beam Machining ยกเว้น EBM นั้นต้องการสุญญากาศที่ดี ดังนั้นกระบวนการทั้งสองนี้จึงถูกจัดประเภทเป็นกระบวนการทางไฟฟ้าแสง-ความร้อน ชิ้นงานที่จะตัดเฉือนด้วยกระบวนการ EBM จะอยู่ใต้ลำแสงอิเล็กตรอนและเก็บไว้ภายใต้สุญญากาศ ปืนลำแสงอิเล็กตรอนในเครื่องจักร EBM ของเรายังมาพร้อมกับระบบส่องสว่างและกล้องโทรทรรศน์สำหรับการจัดแนวลำแสงกับชิ้นงาน ชิ้นงานถูกติดตั้งบนโต๊ะ CNC เพื่อให้สามารถกลึงรูของรูปทรงต่างๆ ได้โดยใช้การควบคุม CNC และการเบี่ยงเบนลำแสงของปืน เพื่อให้เกิดการระเหยอย่างรวดเร็วของวัสดุ ความหนาแน่นระนาบของกำลังในลำแสงจะต้องสูงที่สุด ค่าสูงสุด 10exp7 W/mm2 สามารถทำได้ ณ จุดที่กระทบ อิเล็กตรอนจะถ่ายเทพลังงานจลน์ไปเป็นความร้อนในพื้นที่เล็กๆ และวัสดุที่ได้รับผลกระทบจากลำแสงจะระเหยไปในระยะเวลาอันสั้น วัสดุหลอมเหลวที่ด้านบนสุดของด้านหน้า ถูกขับออกจากบริเวณตัดด้วยแรงดันไอสูงที่ส่วนล่าง อุปกรณ์ EBM ถูกสร้างขึ้นคล้ายกับเครื่องเชื่อมลำแสงอิเล็กตรอน เครื่องจักรลำแสงอิเล็กตรอนมักใช้แรงดันไฟฟ้าในช่วง 50 ถึง 200 kV เพื่อเร่งอิเล็กตรอนให้เร็วขึ้นประมาณ 50 ถึง 80% ของความเร็วแสง (200,000 กม./วินาที) เลนส์แม่เหล็กที่ทำหน้าที่ยึดตามแรงลอเรนซ์นั้นใช้เพื่อโฟกัสลำแสงอิเล็กตรอนไปยังพื้นผิวของชิ้นงาน ด้วยความช่วยเหลือของคอมพิวเตอร์ ระบบโก่งตัวแม่เหล็กไฟฟ้าจะจัดตำแหน่งลำแสงตามต้องการเพื่อให้สามารถเจาะรูที่มีรูปร่างใดก็ได้ กล่าวอีกนัยหนึ่ง เลนส์แม่เหล็กในอุปกรณ์ Electron-Beam-Machining จะกำหนดรูปร่างของลำแสงและลดความเหลื่อมล้ำ ในทางกลับกันรูรับแสงยอมให้เฉพาะอิเล็กตรอนที่บรรจบกันเท่านั้นที่จะผ่านและจับอิเล็กตรอนพลังงานต่ำที่แตกต่างจากขอบ รูรับแสงและเลนส์แม่เหล็กในเครื่องจักร EBM จึงช่วยปรับปรุงคุณภาพของลำอิเล็กตรอน ปืนใน EBM ใช้ในโหมดพัลซิ่ง สามารถเจาะรูเป็นแผ่นบาง ๆ ได้โดยใช้พัลส์เดียว อย่างไรก็ตาม สำหรับแผ่นที่หนาขึ้น จำเป็นต้องใช้พัลส์หลายอัน โดยทั่วไปจะใช้การสลับระยะเวลาพัลส์ที่ต่ำถึง 50 ไมโครวินาทีเป็น 15 มิลลิวินาที เพื่อลดการชนกันของอิเล็กตรอนกับโมเลกุลของอากาศส่งผลให้เกิดการกระเจิงและลดการปนเปื้อนให้น้อยที่สุด สุญญากาศจึงถูกนำมาใช้ใน EBM สูญญากาศเป็นเรื่องยากและมีราคาแพงในการผลิต โดยเฉพาะอย่างยิ่งการได้สุญญากาศที่ดีภายในปริมาตรและห้องขนาดใหญ่นั้นเป็นที่ต้องการอย่างมาก ดังนั้น EBM จึงเหมาะที่สุดสำหรับชิ้นส่วนขนาดเล็กที่พอดีกับช่องสูญญากาศขนาดกะทัดรัดที่มีขนาดเหมาะสม ระดับสุญญากาศภายในปืนของ EBM อยู่ในลำดับ 10EXP(-4) ถึง 10EXP(-6) Torr ปฏิสัมพันธ์ของลำแสงอิเล็กตรอนกับชิ้นงานทำให้เกิดรังสีเอกซ์ซึ่งเป็นอันตรายต่อสุขภาพ ดังนั้นบุคลากรที่ได้รับการฝึกอบรมมาอย่างดีจึงควรใช้งานอุปกรณ์ EBM โดยทั่วไปแล้ว EBM-Machining ใช้สำหรับตัดรูที่มีขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 0.001 นิ้ว (0.025 มม.) และร่องที่แคบเพียง 0.001 นิ้วในวัสดุที่มีความหนาสูงสุด 0.250 นิ้ว (6.25 มม.) ความยาวลักษณะเฉพาะคือเส้นผ่านศูนย์กลางที่ลำแสงทำงานอยู่ ลำแสงอิเล็กตรอนใน EBM อาจมีความยาวที่มีลักษณะเฉพาะตั้งแต่หลายสิบไมครอนถึงมม. ขึ้นอยู่กับระดับการโฟกัสของลำแสง โดยทั่วไป ลำแสงอิเล็กตรอนที่เน้นพลังงานสูงจะทำเพื่อกระแทกกับชิ้นงานที่มีขนาดเฉพาะจุด 10 – 100 ไมครอน EBM สามารถให้รูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางได้ตั้งแต่ 100 ไมครอน ถึง 2 มม. โดยมีความลึกสูงสุด 15 มม. กล่าวคือ มีอัตราส่วนความลึก/เส้นผ่านศูนย์กลางประมาณ 10 ในกรณีของลำอิเล็กตรอนที่อยู่นอกโฟกัส ความหนาแน่นของพลังงานจะลดลงเหลือเพียง 1 วัตต์/มม.2 อย่างไรก็ตาม ในกรณีของลำแสงโฟกัส ความหนาแน่นของกำลังไฟฟ้าจะเพิ่มขึ้นเป็นสิบกิโลวัตต์/ตร.มม. ในการเปรียบเทียบ ลำแสงเลเซอร์สามารถโฟกัสได้บนจุดขนาด 10 – 100 ไมครอน โดยมีความหนาแน่นของพลังงานสูงถึง 1 MW/mm2 การคายประจุไฟฟ้าโดยทั่วไปจะให้ความหนาแน่นของกำลังสูงสุดโดยมีขนาดสปอตที่เล็กกว่า กระแสบีมเกี่ยวข้องโดยตรงกับจำนวนอิเล็กตรอนที่มีอยู่ในลำแสง กระแสบีมในการตัดเฉือนลำแสงอิเล็กตรอนสามารถต่ำได้ถึง 200 ไมโครแอมแปร์ถึง 1 แอมแปร์ การเพิ่มกระแสลำแสงของ EBM และ/หรือระยะเวลาของพัลส์จะเพิ่มพลังงานต่อพัลส์โดยตรง เราใช้พัลส์พลังงานสูงเกิน 100 J/pulse เพื่อเจาะรูขนาดใหญ่บนเพลตที่หนาขึ้น ภายใต้สภาวะปกติ การตัดเฉือน EBM ทำให้เราได้เปรียบจากผลิตภัณฑ์ที่ปราศจากครีบ พารามิเตอร์กระบวนการส่งผลโดยตรงต่อลักษณะการตัดเฉือนใน Electron-Beam-Machining ได้แก่ • แรงดันไฟฟ้าเร่ง • กระแสไฟบีม • ระยะเวลาชีพจร • พลังงานต่อชีพจร • กำลังต่อพัลส์ • เลนส์ปัจจุบัน • ขนาดสปอต • ความหนาแน่นของพลังงาน โครงสร้างแฟนซีบางอย่างสามารถรับได้โดยใช้ Electron-Beam-Machining รูสามารถเรียวตามความลึกหรือรูปทรงกระบอก ด้วยการโฟกัสลำแสงที่อยู่ใต้พื้นผิว คุณจะได้เทเปอร์ย้อนกลับ วัสดุที่หลากหลาย เช่น เหล็ก สแตนเลส ไทเทเนียม และซุปเปอร์อัลลอยด์นิกเกิล อลูมิเนียม พลาสติก เซรามิก สามารถตัดเฉือนได้โดยใช้การแมชชีนนิ่งอีบีม อาจมีความเสียหายจากความร้อนที่เกี่ยวข้องกับ EBM อย่างไรก็ตาม โซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนจะแคบลงเนื่องจากระยะเวลาพัลส์สั้นใน EBM บริเวณที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนโดยทั่วไปจะมีขนาดประมาณ 20 ถึง 30 ไมครอน วัสดุบางชนิด เช่น อะลูมิเนียมและไททาเนียมอัลลอยด์สามารถตัดเฉือนได้ง่ายกว่าเมื่อเทียบกับเหล็กกล้า นอกจากนี้ การตัดเฉือน EBM ไม่เกี่ยวข้องกับแรงตัดบนชิ้นงาน ซึ่งช่วยให้สามารถตัดเฉือนวัสดุที่เปราะบางและเปราะได้ด้วย EBM โดยไม่ต้องมีการจับยึดหรือยึดติด เช่นกรณีในเทคนิคการตัดเฉือนเชิงกล สามารถเจาะรูที่มุมที่ตื้นมาก เช่น 20 ถึง 30 องศา ข้อดีของการตัดเฉือนลำแสงอิเล็กตรอน: EBM ให้อัตราการเจาะที่สูงมากเมื่อเจาะรูขนาดเล็กที่มีอัตราส่วนกว้างยาว EBM สามารถตัดเฉือนวัสดุได้เกือบทุกชนิดโดยไม่คำนึงถึงคุณสมบัติทางกล ไม่มีแรงตัดทางกลเข้ามาเกี่ยวข้อง ดังนั้น ค่าใช้จ่ายในการจับยึด จับยึด และฟิกซ์เจอร์ เป็นสิ่งที่มองข้ามไม่ได้ และสามารถแปรรูปวัสดุที่เปราะบาง/เปราะได้โดยไม่มีปัญหา โซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนใน EBM มีขนาดเล็กเนื่องจากพัลส์สั้น EBM สามารถให้รูปทรงของรูได้อย่างแม่นยำโดยใช้ขดลวดแม่เหล็กไฟฟ้าเพื่อเบี่ยงเบนลำแสงอิเล็กตรอนและโต๊ะ CNC ข้อเสียของการตัดเฉือนลำแสงอิเล็กตรอน: อุปกรณ์มีราคาแพง การใช้งานและการบำรุงรักษาระบบสูญญากาศต้องใช้ช่างเทคนิคที่เชี่ยวชาญ EBM ต้องใช้ระยะเวลาการปั๊มสุญญากาศอย่างมากเพื่อให้ได้แรงดันต่ำที่ต้องการ แม้ว่าโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนจะมีขนาดเล็กใน EBM แต่การก่อตัวของชั้นการหล่อใหม่ก็เกิดขึ้นบ่อยครั้ง ประสบการณ์และความรู้หลายปีของเราช่วยให้เราใช้ประโยชน์จากอุปกรณ์อันมีค่านี้ในสภาพแวดล้อมการผลิตของเรา CLICK Product Finder-Locator Service หน้าก่อน

We supply custom manufactured and off-shelf jigs, fixtures and workholding tools for industrial applications, manufacturing lines, production lines, test and inspection lines, machine shops, R&D labs.......etc. Jigs, Fixtures, Tools, Workholding Solutions, Mold Components Manufacturing We offer custom manufactured and off-shelf jigs, fixtures and toolings for your workshop, factory, plant lab or other facility. The types of jigs you can purchase from us are: - Template Jig - Plate Jig - Angle-Plate Jig - Channel Jig - Diameter Jig - Leaf Jig - Ring Jig - Box Jig The types of fixtures we can supply you are: - Turning Fixtures - Milling Fixtures - Broaching Fixtures - Grinding Fixtures - Boring Fixtures - Tapping Fixtures - Duplex Fixtures - Welding Fixtures - Assembly Fixtures - Drilling Fixtures - Indexing Fixtures Some categories of industrial machine tools we manufacture and ship include: - Press tools and dies, shears - Extrusion dies - Molds, molding and casting tools - Forming tools - Shaping tools - Drilling, cutting, broaching, hobbing tools - Grinding tools - Machining, milling, turning tools - Holding and clamping tools CLICK ON BLUE TEXT BELOW TO DOWNLOAD CATALOGS & BROCHURES: EDM Tooling - Workholding Catalog Includes EDM Tooling System and Elements, EROWA Link, 3R-Link, UniClamp, Square Clamp, RefTool Holder, PIN Holder System, Clamping Elements, Swivel Block and Vises, CentroClamp, EDM Spare Parts....etc. Hose Crimping Machines and Tools We private label these with your brand name and logo if you wish. Crimp development team can assist you with the design and development of tooling for all of your crimping requirements. Hose Endforming Machines and Tools We private label these with your brand name and logo if you wish. Tool development team can assist you with the design and development of tooling for all of your end-forming tool requirements. Plastic Mold Components Catalog Here you will find off-shelf components, products that you can order and use in manufacturing your molds. These products are ideal for mold makers. Example products you can find here are ejector pins, slide units, pressure plugs, guide pins, sprue bushings, slide holding devices, wear plates, ejector sleeves.....etc. Private Label Auto Glass Repair and Replacement Systems We can private label these hand tools if you wish. In other words, we can put your company name, brand and label on them. This way you can promote your brand by reselling these to your customers. Private Label Hand Tools for Every Industry We can private label these hand tools if you wish. In other words, we can put your company name, brand and label on them. This way you can promote your brand by reselling these to your customers. Private Label Hand Tools - Hand Tool Cabinets We can private label these hand tools if you wish. In other words, we can put your company name, brand and label on them. This way you can promote your brand by reselling these to your customers. Private Label Power Tools for Every Industry We can private label these hand tools if you wish. In other words, we can put your company name, brand and label on them. This way you can promote your brand by reselling these to your customers. Wire EDM Tooling - Workholding Catalog Includes Wire EDM Clamping Systems & Sets, Corner Sets, Ruler & Spanner, EDM Clamping Block, 3D Swivel Head, Vise Set, WEDM Vises and Magnetic Tables, Multiclamp, Wire EDM Pendulum Holder, V-Block, ICS Adapter, Beams, Beam IF, Z-Flex, Turn and Index Table, Collet Chuck Holder, EDM Link and Adapter, 3 Jaw Scroll Chuck ....etc. Workholding Tools Catalog - 1 Check this catalog for our 100% EROWA and 3R compatible workholding tools. We accept OEM work, you can send us a drawing for evaluation. Workholding Tools Catalog - 2 Check this catalog for our Workholding Devices, Die and Mold Clamps, Clamping Elements, Clamping Kits, Fixture Clamps, Toggle Clamps, Milling & MC Vices, Pneumatic & Hydraulic Clamps, Milling & Grinding Accessories, Wire Cut EDM Workholders...etc. We accept OEM work, you can send us a drawing for evaluation. You may also find our following page link useful: Industrial Machines and Equipment Manufacturing CLICK Product Finder-Locator Service PREVIOUS PAGE

Microelectronics Manufacturing, Semiconductor Fabrication - Foundry - FPGA - IC Assembly Packaging - AGS-TECH Inc. การผลิตและการแปรรูปไมโครอิเล็กทรอนิกส์และเซมิคอนดักเตอร์ เทคนิคและขั้นตอนการผลิตระดับนาโน การผลิตระดับไมโคร และการผลิตด้วยเมโสของเราจำนวนมากที่อธิบายภายใต้เมนูอื่นๆ สามารถใช้สำหรับ MICROELECTRONICS MANUFACTURING too อย่างไรก็ตาม เนื่องจากไมโครอิเล็กทรอนิกส์มีความสำคัญในผลิตภัณฑ์ของเรา เราจะเน้นที่การใช้งานเฉพาะเรื่องของกระบวนการเหล่านี้ที่นี่ กระบวนการที่เกี่ยวข้องกับไมโครอิเล็กทรอนิกส์ยังถูกอ้างถึงอย่างกว้างขวางว่าเป็น SEMICONDUCTOR FABRICATION processes บริการออกแบบและผลิตทางวิศวกรรมเซมิคอนดักเตอร์ของเราประกอบด้วย: - FPGA การออกแบบ การพัฒนา และการเขียนโปรแกรมบอร์ด - บริการโรงหล่อไมโครอิเล็กทรอนิกส์: การออกแบบ การสร้างต้นแบบและการผลิต บริการของบุคคลที่สาม - การเตรียมเซมิคอนดักเตอร์เวเฟอร์: หั่นสี่เหลี่ยมลูกเต๋า, ลับคม, ผอมบาง, การจัดตำแหน่งเส้นเล็ง, การคัดแยกแม่พิมพ์, การหยิบและวาง, การตรวจสอบ - การออกแบบและผลิตบรรจุภัณฑ์แบบไมโครอิเล็กทรอนิกส์: การออกแบบและการผลิตทั้งแบบนอกชั้นวางและแบบกำหนดเอง - Semiconductor IC assembly & packaging & test: Die, wire and chip bonding, encapsulation, assembly,เครื่องหมายและการสร้างตราสินค้า - Lead frames สำหรับอุปกรณ์เซมิคอนดักเตอร์: การออกแบบและการประดิษฐ์ทั้งแบบนอกชั้นวางและแบบกำหนดเอง - การออกแบบและการผลิตแผ่นระบายความร้อนสำหรับไมโครอิเล็กทรอนิกส์: การออกแบบและการผลิตทั้งแบบนอกชั้นวางและแบบกำหนดเอง - การออกแบบและการผลิตเซนเซอร์และแอคชูเอเตอร์: การออกแบบและการประดิษฐ์ทั้งแบบนอกชั้นวางและแบบกำหนดเอง - การออกแบบและการผลิตวงจรออปโตอิเล็กทรอนิกส์และโฟโตนิก ให้เราตรวจสอบการผลิตไมโครอิเล็กทรอนิกส์และเซมิคอนดักเตอร์และทดสอบเทคโนโลยีในรายละเอียดเพิ่มเติม เพื่อให้คุณเข้าใจบริการและผลิตภัณฑ์ที่เรานำเสนอได้ดียิ่งขึ้น การออกแบบและพัฒนาบอร์ด FPGA และการเขียนโปรแกรม: Field-programmable gate arrays (FPGAs) เป็นชิปซิลิกอนที่สามารถตั้งโปรแกรมใหม่ได้ ตรงกันข้ามกับโปรเซสเซอร์ที่คุณพบในคอมพิวเตอร์ส่วนบุคคล การเขียนโปรแกรม FPGA จะเดินสายไฟใหม่ให้กับชิปเพื่อนำฟังก์ชันของผู้ใช้มาใช้แทนการเรียกใช้แอปพลิเคชันซอฟต์แวร์ การใช้บล็อกลอจิกที่สร้างไว้ล่วงหน้าและทรัพยากรการกำหนดเส้นทางที่ตั้งโปรแกรมได้ ชิป FPGA สามารถกำหนดค่าให้ใช้งานฟังก์ชันฮาร์ดแวร์แบบกำหนดเองได้โดยไม่ต้องใช้เขียงหั่นขนมและหัวแร้ง งานคอมพิวเตอร์ดิจิทัลดำเนินการในซอฟต์แวร์และคอมไพล์ลงในไฟล์การกำหนดค่าหรือบิตสตรีมที่มีข้อมูลเกี่ยวกับวิธีการเชื่อมต่อส่วนประกอบต่างๆ FPGA สามารถใช้เพื่อใช้งานฟังก์ชันเชิงตรรกะใดๆ ที่ ASIC สามารถทำได้และสามารถกำหนดค่าใหม่ได้ทั้งหมด และสามารถให้ "บุคลิกภาพ" ที่แตกต่างไปจากเดิมอย่างสิ้นเชิงได้โดยการคอมไพล์การกำหนดค่าวงจรที่แตกต่างกันใหม่ FPGA รวมส่วนที่ดีที่สุดของวงจรรวมเฉพาะแอปพลิเคชัน (ASIC) และระบบที่ใช้โปรเซสเซอร์ ประโยชน์เหล่านี้รวมถึงสิ่งต่อไปนี้: • เวลาตอบสนอง I/O ที่เร็วขึ้นและฟังก์ชันพิเศษ • พลังประมวลผลที่เหนือชั้นของโปรเซสเซอร์สัญญาณดิจิทัล (DSP) • การสร้างต้นแบบและการตรวจสอบอย่างรวดเร็วโดยไม่ต้องมีกระบวนการผลิต ASIC . ที่กำหนดเอง • การนำฟังก์ชันการทำงานที่กำหนดเองไปใช้ด้วยความเชื่อถือได้ของฮาร์ดแวร์ที่กำหนดโดยเฉพาะ • สามารถอัพเกรดภาคสนามได้ ช่วยลดค่าใช้จ่ายในการออกแบบและบำรุงรักษา ASIC แบบกำหนดเอง FPGA ให้ความเร็วและความน่าเชื่อถือ โดยไม่ต้องมีปริมาณมากเพื่อปรับค่าใช้จ่ายล่วงหน้าจำนวนมากของการออกแบบ ASIC แบบกำหนดเอง ซิลิกอนที่สามารถตั้งโปรแกรมได้ยังมีความยืดหยุ่นเช่นเดียวกันกับซอฟต์แวร์ที่ทำงานบนระบบที่ใช้โปรเซสเซอร์ และไม่จำกัดด้วยจำนวนแกนประมวลผลที่มีอยู่ FPGA มีลักษณะขนานกันอย่างแท้จริง ต่างจากโปรเซสเซอร์ ดังนั้นการดำเนินการประมวลผลที่ต่างกันจึงไม่จำเป็นต้องแข่งขันกันเพื่อทรัพยากรเดียวกัน งานการประมวลผลอิสระแต่ละงานถูกกำหนดให้กับส่วนเฉพาะของชิป และสามารถทำงานโดยอัตโนมัติโดยไม่มีอิทธิพลจากบล็อกลอจิกอื่นๆ ด้วยเหตุนี้ ประสิทธิภาพของส่วนหนึ่งของแอปพลิเคชันจึงไม่ได้รับผลกระทบเมื่อมีการเพิ่มการประมวลผลเพิ่มเติม FPGA บางตัวมีคุณสมบัติแอนะล็อกนอกเหนือจากฟังก์ชันดิจิทัล คุณลักษณะทั่วไปบางประการของแอนะล็อกคืออัตราสลูว์ที่ตั้งโปรแกรมได้และความแรงของไดรฟ์บนพินเอาต์พุตแต่ละพิน ซึ่งช่วยให้วิศวกรสามารถกำหนดอัตราที่ช้าบนพินที่โหลดเบา ๆ ซึ่งอาจส่งเสียงกริ่งหรือจับคู่ไม่เป็นที่ยอมรับ และเพื่อกำหนดอัตราที่แรงกว่าและเร็วกว่าสำหรับพินที่รับภาระหนักบนความเร็วสูง ช่องทางที่อาจทำงานช้าเกินไป คุณลักษณะแอนะล็อกที่พบได้ทั่วไปอีกประการหนึ่งคือตัวเปรียบเทียบส่วนต่างบนพินอินพุตที่ออกแบบมาเพื่อเชื่อมต่อกับช่องสัญญาณสัญญาณที่แตกต่างกัน FPGA แบบผสมสัญญาณบางตัวได้รวมตัวแปลงอนาล็อกเป็นดิจิตอล (ADC) ต่อพ่วงและตัวแปลงดิจิทัลเป็นแอนะล็อก (DAC) พร้อมบล็อกการปรับสภาพสัญญาณแอนะล็อกที่อนุญาตให้ทำงานเป็นระบบบนชิป สรุปข้อดี 5 อันดับแรกของชิป FPGA คือ: 1. ผลงานดี 2. ระยะเวลาสั้น ๆ สู่ตลาด 3. ต้นทุนต่ำ 4. ความน่าเชื่อถือสูง 5. ความสามารถในการบำรุงรักษาระยะยาว ประสิทธิภาพที่ดี - ด้วยความสามารถในการรองรับการประมวลผลแบบขนาน FPGA จึงมีกำลังการประมวลผลที่ดีกว่าตัวประมวลผลสัญญาณดิจิทัล (DSP) และไม่ต้องการการประมวลผลแบบต่อเนื่องเป็น DSP และสามารถทำได้มากกว่าต่อรอบสัญญาณนาฬิกา การควบคุมอินพุตและเอาต์พุต (I/O) ที่ระดับฮาร์ดแวร์ให้เวลาตอบสนองที่รวดเร็วขึ้นและฟังก์ชันพิเศษที่ตรงกับความต้องการของแอปพลิเคชันอย่างใกล้ชิด ระยะเวลาสั้นในการออกสู่ตลาด - FPGA มีความยืดหยุ่นและความสามารถในการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็ว และทำให้เวลาในการออกสู่ตลาดสั้นลง ลูกค้าของเราสามารถทดสอบแนวคิดหรือแนวคิดและยืนยันในฮาร์ดแวร์โดยไม่ต้องผ่านกระบวนการออกแบบ ASIC แบบกำหนดเองที่ใช้เวลานานและมีราคาแพง เราสามารถใช้การเปลี่ยนแปลงที่เพิ่มขึ้นและทำซ้ำในการออกแบบ FPGA ภายในไม่กี่ชั่วโมงแทนที่จะเป็นสัปดาห์ ฮาร์ดแวร์นอกชั้นวางเพื่อการพาณิชย์ยังมีให้ใช้งานกับ I/O ประเภทต่างๆ ที่เชื่อมต่ออยู่แล้วกับชิป FPGA ที่ผู้ใช้ตั้งโปรแกรมได้ ความพร้อมใช้งานที่เพิ่มขึ้นของเครื่องมือซอฟต์แวร์ระดับสูงมีแกน IP ที่มีคุณค่า (ฟังก์ชันที่สร้างไว้ล่วงหน้า) สำหรับการควบคุมขั้นสูงและการประมวลผลสัญญาณ ต้นทุนต่ำ—ค่าใช้จ่ายด้านวิศวกรรมที่ไม่เกิดซ้ำ (NRE) ของการออกแบบ ASIC แบบกำหนดเองนั้นสูงกว่าโซลูชันฮาร์ดแวร์ที่ใช้ FPGA การลงทุนเริ่มต้นจำนวนมากใน ASIC สามารถพิสูจน์ได้สำหรับ OEM ที่ผลิตชิปจำนวนมากต่อปี อย่างไรก็ตาม ผู้ใช้ปลายทางจำนวนมากต้องการฟังก์ชันฮาร์ดแวร์แบบกำหนดเองสำหรับระบบต่างๆ ที่กำลังพัฒนา FPGA ซิลิคอนแบบตั้งโปรแกรมได้ของเรานำเสนอบางสิ่งแก่คุณโดยไม่มีค่าใช้จ่ายในการผลิตหรือใช้เวลาในการประกอบนาน ความต้องการของระบบมักเปลี่ยนแปลงตลอดเวลา และค่าใช้จ่ายในการเปลี่ยนแปลงการออกแบบ FPGA ที่เพิ่มขึ้นนั้นน้อยมากเมื่อเทียบกับค่าใช้จ่ายจำนวนมากในการหมุน ASIC ความน่าเชื่อถือสูง - เครื่องมือซอฟต์แวร์จัดเตรียมสภาพแวดล้อมในการเขียนโปรแกรมและวงจร FPGA เป็นการใช้งานโปรแกรมอย่างแท้จริง ระบบที่ใช้โปรเซสเซอร์โดยทั่วไปเกี่ยวข้องกับการแยกชั้นหลายชั้นเพื่อช่วยในการจัดตารางงานและแบ่งปันทรัพยากรระหว่างกระบวนการต่างๆ เลเยอร์ไดรเวอร์ควบคุมทรัพยากรฮาร์ดแวร์และระบบปฏิบัติการจัดการหน่วยความจำและแบนด์วิดท์ของโปรเซสเซอร์ สำหรับคอร์โปรเซสเซอร์ที่กำหนดใดๆ คำสั่งเดียวสามารถดำเนินการได้ครั้งละหนึ่งคำสั่ง และระบบที่ใช้โปรเซสเซอร์มีความเสี่ยงอย่างต่อเนื่องที่งานที่สำคัญด้านเวลาจะแย่งชิงกัน FPGA ไม่ได้ใช้ OS ทำให้เกิดข้อกังวลด้านความน่าเชื่อถือขั้นต่ำกับการดำเนินการแบบขนานที่แท้จริงและฮาร์ดแวร์ที่กำหนดขึ้นโดยเฉพาะสำหรับทุกๆ งาน ความสามารถในการบำรุงรักษาในระยะยาว - ชิป FPGA สามารถอัพเกรดภาคสนามได้ และไม่ต้องใช้เวลาและค่าใช้จ่ายที่เกี่ยวข้องกับการออกแบบ ASIC ใหม่ ตัวอย่างเช่น โปรโตคอลการสื่อสารดิจิทัลมีข้อกำหนดที่สามารถเปลี่ยนแปลงได้เมื่อเวลาผ่านไป และอินเทอร์เฟซแบบ ASIC อาจทำให้เกิดความท้าทายในการบำรุงรักษาและความเข้ากันได้ในอนาคต ในทางตรงกันข้าม ชิป FPGA ที่กำหนดค่าใหม่ได้สามารถติดตามการปรับเปลี่ยนในอนาคตที่อาจจำเป็นได้ เมื่อผลิตภัณฑ์และระบบเติบโตเต็มที่ ลูกค้าของเราสามารถปรับปรุงฟังก์ชันการทำงานโดยไม่ต้องเสียเวลาออกแบบฮาร์ดแวร์ใหม่และแก้ไขเลย์เอาต์ของบอร์ด บริการโรงหล่อไมโครอิเล็กทรอนิกส์: บริการโรงหล่อไมโครอิเล็กทรอนิกส์ของเรารวมถึงการออกแบบ การสร้างต้นแบบและการผลิต บริการของบุคคลที่สาม เราให้ความช่วยเหลือแก่ลูกค้าตลอดวงจรการพัฒนาผลิตภัณฑ์ทั้งหมด ตั้งแต่การสนับสนุนการออกแบบไปจนถึงการสร้างต้นแบบและการสนับสนุนการผลิตชิปเซมิคอนดักเตอร์ วัตถุประสงค์ของเราในการให้บริการสนับสนุนการออกแบบคือการเปิดใช้งานแนวทางที่ถูกต้องเป็นครั้งแรกสำหรับการออกแบบอุปกรณ์เซมิคอนดักเตอร์แบบดิจิทัล แอนะล็อก และสัญญาณผสม ตัวอย่างเช่น มีเครื่องมือจำลองเฉพาะของ MEMS Fab ที่สามารถรองรับเวเฟอร์ขนาด 6 และ 8 นิ้วสำหรับ CMOS และ MEMS ในตัวพร้อมให้บริการคุณ เราให้การสนับสนุนด้านการออกแบบแก่ลูกค้าของเราสำหรับแพลตฟอร์มการออกแบบระบบอัตโนมัติ (EDA) ที่สำคัญทั้งหมด จัดหาโมเดลที่ถูกต้อง ชุดออกแบบกระบวนการ (PDK) ไลบรารีแอนะล็อกและดิจิทัล และการสนับสนุนการออกแบบสำหรับการผลิต (DFM) เราเสนอตัวเลือกการสร้างต้นแบบสองแบบสำหรับเทคโนโลยีทั้งหมด: บริการ Multi Product Wafer (MPW) ซึ่งอุปกรณ์หลายตัวได้รับการประมวลผลแบบขนานบนเวเฟอร์เดียว และบริการ Multi Level Mask (MLM) ที่มีระดับมาสก์สี่ระดับบนเส้นเล็งเดียวกัน เหล่านี้ประหยัดกว่าชุดหน้ากากแบบเต็ม บริการ MLM มีความยืดหยุ่นสูงเมื่อเทียบกับวันที่กำหนดของบริการ MPW บริษัทอาจต้องการเอาท์ซอร์สผลิตภัณฑ์เซมิคอนดักเตอร์ไปใช้กับโรงหล่อไมโครอิเล็กทรอนิกส์ด้วยเหตุผลหลายประการ รวมถึงความต้องการแหล่งที่สอง การใช้ทรัพยากรภายในสำหรับผลิตภัณฑ์และบริการอื่นๆ ความเต็มใจที่จะพูดเท็จ และลดความเสี่ยงและภาระในการใช้งานเซมิคอนดักเตอร์แฟบ…เป็นต้น AGS-TECH นำเสนอกระบวนการผลิตไมโครอิเล็กทรอนิกส์แบบเปิดแพลตฟอร์มที่สามารถลดขนาดลงสำหรับการผลิตแผ่นเวเฟอร์ขนาดเล็กได้เช่นเดียวกับการผลิตจำนวนมาก ภายใต้สถานการณ์บางอย่าง คุณสามารถถ่ายโอนไมโครอิเล็กทรอนิกส์หรือเครื่องมือการผลิต MEMS หรือชุดเครื่องมือทั้งหมดเป็นเครื่องมือที่ส่งมอบหรือขายเครื่องมือจาก fab ของคุณไปยังไซต์ fab ของเรา หรือผลิตภัณฑ์ไมโครอิเล็กทรอนิกส์และ MEMS ที่มีอยู่ของคุณสามารถออกแบบใหม่ได้โดยใช้เทคโนโลยีกระบวนการแพลตฟอร์มแบบเปิดและย้ายไปยัง กระบวนการที่มีอยู่ใน fab ของเรา ซึ่งเร็วกว่าและประหยัดกว่าการถ่ายโอนเทคโนโลยีแบบกำหนดเอง หากต้องการอย่างไรก็ตาม กระบวนการสร้างไมโครอิเล็กทรอนิกส์ / MEMS ที่มีอยู่ของลูกค้าอาจถูกถ่ายโอนได้ การเตรียมเซมิคอนดักเตอร์เวเฟอร์: หากลูกค้าต้องการหลังจากทำเวเฟอร์ด้วยไมโครแฟบริเคตแล้ว เราจะทำการหั่นสี่เหลี่ยมลูกเต๋า ลับคม การทำให้ผอมบาง การจัดวางเส้นเล็ง การคัดแยกแม่พิมพ์ การหยิบและวาง การดำเนินการตรวจสอบเวเฟอร์เซมิคอนดักเตอร์ การประมวลผลเวเฟอร์เซมิคอนดักเตอร์เกี่ยวข้องกับมาตรวิทยาระหว่างขั้นตอนการประมวลผลต่างๆ ตัวอย่างเช่น วิธีการทดสอบฟิล์มบางที่ใช้เครื่องตรวจวัดวงรีหรือรีเฟลกโตเมตรีเพื่อควบคุมความหนาของเกตออกไซด์ ตลอดจนความหนา ดัชนีการหักเหของแสง และค่าสัมประสิทธิ์การสูญพันธุ์ของสารเรืองแสงและสารเคลือบอื่นๆ อย่างเข้มงวด เราใช้อุปกรณ์ทดสอบเซมิคอนดักเตอร์เวเฟอร์เพื่อตรวจสอบว่าเวเฟอร์ไม่ได้รับความเสียหายจากขั้นตอนการประมวลผลก่อนหน้าจนถึงการทดสอบ เมื่อกระบวนการฟรอนต์เอนด์เสร็จสิ้น อุปกรณ์ไมโครอิเล็กทรอนิกส์เซมิคอนดักเตอร์จะได้รับการทดสอบทางไฟฟ้าหลายอย่างเพื่อตรวจสอบว่าอุปกรณ์ทำงานได้อย่างถูกต้องหรือไม่ เราอ้างถึงสัดส่วนของอุปกรณ์ไมโครอิเล็กทรอนิกส์บนแผ่นเวเฟอร์ที่พบว่าทำงานอย่างถูกต้องว่าเป็น “ผลผลิต” การทดสอบไมโครอิเล็กทรอนิกส์ชิปบนเวเฟอร์ดำเนินการโดยเครื่องทดสอบอิเล็กทรอนิกส์ที่กดโพรบเล็กๆ กับชิปเซมิคอนดักเตอร์ เครื่องอัตโนมัติจะทำเครื่องหมายชิปไมโครอิเล็กทรอนิกส์ที่ไม่ดีแต่ละชิ้นด้วยสีย้อมหนึ่งหยด ข้อมูลการทดสอบเวเฟอร์จะถูกบันทึกลงในฐานข้อมูลคอมพิวเตอร์ส่วนกลาง และชิปเซมิคอนดักเตอร์จะถูกจัดเรียงลงในถังขยะเสมือนตามขีดจำกัดการทดสอบที่กำหนดไว้ล่วงหน้า ข้อมูล binning ที่เป็นผลลัพธ์สามารถถูกสร้างกราฟหรือบันทึกบนแผนที่เวเฟอร์เพื่อติดตามข้อบกพร่องในการผลิตและทำเครื่องหมายชิปที่เสีย แผนที่นี้สามารถใช้ระหว่างการประกอบและการบรรจุแผ่นเวเฟอร์ได้ ในการทดสอบขั้นสุดท้าย ชิปไมโครอิเล็กทรอนิกส์จะได้รับการทดสอบอีกครั้งหลังจากบรรจุหีบห่อ เนื่องจากอาจขาดสายเชื่อมต่อ หรือประสิทธิภาพของแอนะล็อกอาจเปลี่ยนแปลงไปตามบรรจุภัณฑ์ หลังจากทดสอบแผ่นเวเฟอร์เซมิคอนดักเตอร์ โดยทั่วไปความหนาจะลดลงก่อนที่แผ่นเวเฟอร์จะถูกทำคะแนนแล้วแตกเป็นชิ้นเดียว กระบวนการนี้เรียกว่าเซมิคอนดักเตอร์เวเฟอร์หั่นสี่เหลี่ยมลูกเต๋า เราใช้เครื่องหยิบและวางแบบอัตโนมัติที่ผลิตขึ้นเป็นพิเศษสำหรับอุตสาหกรรมไมโครอิเล็กทรอนิกส์เพื่อแยกแยะแม่พิมพ์เซมิคอนดักเตอร์ที่ดีและเสีย เฉพาะชิปเซมิคอนดักเตอร์ที่ดีและไม่มีเครื่องหมายเท่านั้นที่บรรจุไว้ ต่อไป ในกระบวนการบรรจุภัณฑ์พลาสติกไมโครอิเล็กทรอนิกส์หรือเซรามิก เราติดตั้งดายเซมิคอนดักเตอร์ เชื่อมต่อไดแพดกับหมุดบนบรรจุภัณฑ์ และปิดผนึกดาย ใช้ลวดทองเส้นเล็กเชื่อมต่อแผ่นอิเล็กโทรดกับหมุดโดยใช้เครื่องจักรอัตโนมัติ แพ็คเกจขนาดชิป (CSP) เป็นอีกหนึ่งเทคโนโลยีบรรจุภัณฑ์ไมโครอิเล็กทรอนิกส์ แพ็คเกจพลาสติกแบบอินไลน์คู่ (DIP) เช่นเดียวกับบรรจุภัณฑ์ส่วนใหญ่ มีขนาดใหญ่กว่าไดย์เซมิคอนดักเตอร์จริงที่วางอยู่ภายในหลายเท่า ในขณะที่ชิป CSP นั้นมีขนาดเกือบเท่ากับไมโครอิเล็กทรอนิกส์ดาย และสามารถสร้าง CSP สำหรับแต่ละแม่พิมพ์ได้ก่อนที่เวเฟอร์เซมิคอนดักเตอร์จะถูกหั่นสี่เหลี่ยมลูกเต๋า ชิปไมโครอิเล็กทรอนิกส์ที่บรรจุหีบห่อได้รับการทดสอบอีกครั้งเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีความเสียหายระหว่างการบรรจุหีบห่อ และกระบวนการเชื่อมต่อระหว่างกันแบบ Die-to-pin เสร็จสมบูรณ์อย่างถูกต้อง จากนั้นใช้เลเซอร์สลักชื่อชิปและหมายเลขบนบรรจุภัณฑ์ การออกแบบและการผลิตบรรจุภัณฑ์ไมโครอิเล็กทรอนิกส์: เรานำเสนอทั้งการออกแบบและการผลิตบรรจุภัณฑ์ไมโครอิเล็กทรอนิกส์ทั้งนอกชั้นวางและแบบกำหนดเอง ส่วนหนึ่งของบริการนี้ ยังได้ดำเนินการสร้างแบบจำลองและการจำลองของแพ็คเกจไมโครอิเล็กทรอนิกส์อีกด้วย การสร้างแบบจำลองและการจำลองช่วยให้มั่นใจได้ว่าการออกแบบการทดลองเสมือนจริง (DoE) จะได้รับโซลูชันที่เหมาะสมที่สุด แทนที่จะทดสอบแพ็กเกจบนภาคสนาม ช่วยลดต้นทุนและเวลาในการผลิต โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่ในไมโครอิเล็กทรอนิกส์ งานนี้ยังเปิดโอกาสให้เราอธิบายลูกค้าว่าการประกอบ ความน่าเชื่อถือ และการทดสอบจะส่งผลต่อผลิตภัณฑ์ไมโครอิเล็กทรอนิกส์ของพวกเขาอย่างไร วัตถุประสงค์หลักของบรรจุภัณฑ์ไมโครอิเล็กทรอนิกส์คือการออกแบบระบบอิเล็กทรอนิกส์ที่จะตอบสนองความต้องการสำหรับการใช้งานเฉพาะในราคาที่สมเหตุสมผล เนื่องจากมีตัวเลือกมากมายในการเชื่อมต่อระหว่างกันและจัดวางระบบไมโครอิเล็กทรอนิกส์ การเลือกเทคโนโลยีบรรจุภัณฑ์สำหรับการใช้งานที่กำหนดจึงจำเป็นต้องได้รับการประเมินจากผู้เชี่ยวชาญ เกณฑ์การคัดเลือกสำหรับแพ็คเกจไมโครอิเล็กทรอนิกส์อาจรวมถึงไดรเวอร์เทคโนโลยีต่อไปนี้: -Wireability -ผลผลิต -ค่าใช้จ่าย - คุณสมบัติการกระจายความร้อน -ประสิทธิภาพการป้องกันแม่เหล็กไฟฟ้า - ความเหนียวทางกล -ความน่าเชื่อถือ ข้อพิจารณาในการออกแบบสำหรับแพ็คเกจไมโครอิเล็กทรอนิกส์เหล่านี้ส่งผลต่อความเร็ว การทำงาน อุณหภูมิจุดเชื่อมต่อ ปริมาตร น้ำหนัก และอื่นๆ เป้าหมายหลักคือการเลือกเทคโนโลยีการเชื่อมต่อโครงข่ายที่คุ้มค่าและเชื่อถือได้มากที่สุด เราใช้วิธีการวิเคราะห์และซอฟต์แวร์ที่ซับซ้อนเพื่อออกแบบแพ็คเกจไมโครอิเล็กทรอนิกส์ บรรจุภัณฑ์ไมโครอิเล็กทรอนิกส์เกี่ยวข้องกับการออกแบบวิธีการประดิษฐ์ระบบอิเล็กทรอนิกส์ขนาดเล็กที่เชื่อมต่อถึงกันและความน่าเชื่อถือของระบบเหล่านั้น โดยเฉพาะอย่างยิ่ง บรรจุภัณฑ์ไมโครอิเล็กทรอนิกส์เกี่ยวข้องกับการกำหนดเส้นทางของสัญญาณในขณะที่ยังคงความสมบูรณ์ของสัญญาณ กระจายกราวด์และพลังงานไปยังวงจรรวมเซมิคอนดักเตอร์ กระจายความร้อนกระจายไปพร้อมกับรักษาความสมบูรณ์ของโครงสร้างและวัสดุ และปกป้องวงจรจากอันตรายต่อสิ่งแวดล้อม โดยทั่วไป วิธีการสำหรับบรรจุภัณฑ์ไมโครอิเล็กทรอนิกส์ไอซีจะเกี่ยวข้องกับการใช้ PWB กับตัวเชื่อมต่อที่ให้ I/O ในโลกแห่งความเป็นจริงกับวงจรอิเล็กทรอนิกส์ แนวทางบรรจุภัณฑ์ไมโครอิเล็กทรอนิกส์แบบดั้งเดิมเกี่ยวข้องกับการใช้บรรจุภัณฑ์แบบเดี่ยว ข้อได้เปรียบหลักของแพ็คเกจชิปตัวเดียวคือความสามารถในการทดสอบไมโครอิเล็กทรอนิกส์ IC อย่างเต็มที่ก่อนที่จะเชื่อมต่อระหว่างกันกับซับสเตรต อุปกรณ์เซมิคอนดักเตอร์ที่บรรจุหีบห่อดังกล่าวสามารถติดตั้งผ่านรูหรือพื้นผิวที่ติดตั้งกับ PWB แพ็คเกจไมโครอิเล็กทรอนิกส์แบบติดตั้งบนพื้นผิวไม่จำเป็นต้องใช้รูเพื่อทะลุผ่านบอร์ดทั้งหมด แต่สามารถบัดกรีส่วนประกอบไมโครอิเล็กทรอนิกส์แบบติดตั้งบนพื้นผิวเข้ากับ PWB ทั้งสองด้านได้ ซึ่งช่วยให้มีความหนาแน่นของวงจรสูงขึ้น วิธีการนี้เรียกว่าเทคโนโลยีการยึดพื้นผิว (SMT) การเพิ่มแพ็คเกจแบบอาเรย์อาเรย์ เช่น ball-grid Array (BGA) และแพ็คเกจขนาดชิป (CSP) ทำให้ SMT สามารถแข่งขันกับเทคโนโลยีบรรจุภัณฑ์ไมโครอิเล็กทรอนิกส์เซมิคอนดักเตอร์ที่มีความหนาแน่นสูงสุด เทคโนโลยีการบรรจุหีบห่อที่ใหม่กว่าเกี่ยวข้องกับการยึดอุปกรณ์เซมิคอนดักเตอร์มากกว่าหนึ่งตัวเข้ากับซับสเตรตการเชื่อมต่อที่มีความหนาแน่นสูง ซึ่งติดตั้งในบรรจุภัณฑ์ขนาดใหญ่ ให้ทั้งพิน I/O และการปกป้องสิ่งแวดล้อม เทคโนโลยีโมดูลมัลติชิป (MCM) นี้มีลักษณะเฉพาะเพิ่มเติมจากเทคโนโลยีพื้นผิวที่ใช้เชื่อมต่อไอซีที่ต่อเชื่อมถึงกัน MCM-D หมายถึงโลหะฟิล์มบางที่สะสมอยู่และชั้นอิเล็กทริกหลายชั้น พื้นผิว MCM-D มีความหนาแน่นในการเดินสายสูงสุดของเทคโนโลยี MCM ทั้งหมด ด้วยเทคโนโลยีการประมวลผลเซมิคอนดักเตอร์ที่ซับซ้อน MCM-C หมายถึงซับสเตรต “เซรามิก” แบบหลายชั้น เผาจากชั้นหมึกโลหะที่ผ่านการคัดกรองและแผ่นเซรามิกที่ไม่ติดไฟ การใช้ MCM-C ทำให้เราได้ความสามารถในการเดินสายที่มีความหนาแน่นปานกลาง MCM-L หมายถึงซับสเตรตแบบหลายชั้นที่ทำจาก "ลามิเนต" PWB เคลือบโลหะที่ซ้อนกันซึ่งมีลวดลายเป็นเอกเทศแล้วจึงเคลือบ เคยเป็นเทคโนโลยีการเชื่อมต่อระหว่างกันที่มีความหนาแน่นต่ำ แต่ตอนนี้ MCM-L กำลังเข้าใกล้ความหนาแน่นของเทคโนโลยีบรรจุภัณฑ์ไมโครอิเล็กทรอนิกส์ MCM-C และ MCM-D อย่างรวดเร็ว เทคโนโลยีการบรรจุไมโครอิเล็กทรอนิกส์แบบแนบชิปโดยตรง (DCA) หรือชิปออนบอร์ด (COB) เกี่ยวข้องกับการติดตั้งไมโครอิเล็กทรอนิกส์ไอซีเข้ากับ PWB โดยตรง สารห่อหุ้มพลาสติกซึ่ง "กลม" อยู่เหนือ IC เปล่าและบ่มแล้ว ให้การปกป้องสิ่งแวดล้อม ไมโครอิเล็กทรอนิคส์ไอซีสามารถเชื่อมต่อระหว่างกันกับซับสเตรตโดยใช้วิธีฟลิปชิปหรือวิธีการต่อด้วยลวด เทคโนโลยี DCA นั้นประหยัดเป็นพิเศษสำหรับระบบที่จำกัดเซมิคอนดักเตอร์ไอซีเซมิคอนดักเตอร์ไม่เกิน 10 ตัวหรือน้อยกว่า เนื่องจากชิปจำนวนมากขึ้นอาจส่งผลกระทบต่อผลผลิตของระบบ และการประกอบ DCA อาจทำใหม่ได้ยาก ข้อได้เปรียบทั่วไปของทั้งตัวเลือกบรรจุภัณฑ์ DCA และ MCM คือการกำจัดระดับการเชื่อมต่อของแพ็คเกจ IC ของเซมิคอนดักเตอร์ ซึ่งช่วยให้ใกล้ชิดกันมากขึ้น (ความล่าช้าในการส่งสัญญาณสั้นลง) และลดการเหนี่ยวนำของตะกั่ว ข้อเสียเปรียบหลักของทั้งสองวิธีคือความยากลำบากในการซื้อไมโครอิเล็กทรอนิกส์ที่ผ่านการทดสอบอย่างสมบูรณ์ ข้อเสียอื่น ๆ ของเทคโนโลยี DCA และ MCM-L ได้แก่ การจัดการความร้อนที่ไม่ดี เนื่องจากมีค่าการนำความร้อนต่ำของลามิเนต PWB และค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนที่ไม่ดีระหว่างแม่พิมพ์เซมิคอนดักเตอร์กับพื้นผิว การแก้ปัญหาความไม่ตรงกันของการขยายตัวทางความร้อนจำเป็นต้องมีซับสเตรต interposer เช่น โมลิบดีนัมสำหรับดายลวดเชื่อมและอีพ็อกซี่เติมใต้สำหรับดายฟลิปชิป โมดูลพาหะแบบหลายชิป (MCCM) รวมเอาข้อดีทั้งหมดของ DCA เข้ากับเทคโนโลยี MCM MCCM เป็นเพียง MCM ขนาดเล็กบนตัวพาโลหะแบบบางที่สามารถเชื่อมติดหรือติดด้วยกลไกกับ PWB ได้ ฐานโลหะทำหน้าที่เป็นทั้งตัวกระจายความร้อนและตัวป้องกันความเค้นสำหรับพื้นผิว MCM MCCM มีลีดต่อพ่วงสำหรับการต่อลวด การบัดกรี หรือการเชื่อมแท็บกับ PWB ไอซีเซมิคอนดักเตอร์เปลือยได้รับการปกป้องโดยใช้วัสดุที่เป็นทรงกลม เมื่อคุณติดต่อเรา เราจะหารือเกี่ยวกับการใช้งานและข้อกำหนดของคุณเพื่อเลือกตัวเลือกบรรจุภัณฑ์ไมโครอิเล็กทรอนิกส์ที่ดีที่สุดสำหรับคุณ การประกอบ IC ของเซมิคอนดักเตอร์ & บรรจุภัณฑ์ & การทดสอบ: ในฐานะที่เป็นส่วนหนึ่งของบริการการผลิตไมโครอิเล็กทรอนิกส์ เราขอเสนอการยึดติดด้วยแม่พิมพ์ ลวดและชิป การห่อหุ้ม การประกอบ การทำเครื่องหมายและการสร้างแบรนด์ การทดสอบ เพื่อให้ชิปเซมิคอนดักเตอร์หรือวงจรไมโครอิเล็กทรอนิกส์รวมทำงานได้ จะต้องเชื่อมต่อกับระบบที่จะควบคุมหรือให้คำแนะนำ การประกอบไมโครอิเล็กทรอนิกส์ IC ให้การเชื่อมต่อสำหรับพลังงานและการถ่ายโอนข้อมูลระหว่างชิปและระบบ ทำได้โดยการเชื่อมต่อชิปไมโครอิเล็กทรอนิกส์กับแพ็คเกจหรือเชื่อมต่อโดยตรงกับ PCB สำหรับฟังก์ชั่นเหล่านี้ การเชื่อมต่อระหว่างชิปกับบรรจุภัณฑ์หรือแผงวงจรพิมพ์ (PCB) ทำได้โดยการเชื่อมด้วยลวด การประกอบผ่านรู หรือการประกอบชิปพลิก เราเป็นผู้นำในอุตสาหกรรมในการหาโซลูชั่นบรรจุภัณฑ์ไมโครอิเล็กทรอนิกส์ IC เพื่อตอบสนองความต้องการที่ซับซ้อนของตลาดไร้สายและอินเทอร์เน็ต เรานำเสนอรูปแบบและขนาดแพ็คเกจที่แตกต่างกันหลายพันแบบ ตั้งแต่แพ็คเกจ Leadframe ไมโครอิเล็กทรอนิกส์ IC แบบดั้งเดิมสำหรับ thru-hole และ Surface Mount ไปจนถึง Chip Scale (CSP) และโซลูชั่น Ball Grid Array (BGA) ล่าสุดที่จำเป็นในการนับพินสูงและการใช้งานที่มีความหนาแน่นสูง . มีแพ็คเกจหลากหลายให้เลือกตั้งแต่ในสต็อก เช่น CABGA (Chip Array BGA), CQFP, CTBGA (Chip Array Thin Core BGA), CVBGA (Very Thin Chip Array BGA), Flip Chip, LCC, LGA, MQFP, PBGA, PDIP, PLCC, PoP - Package on Package, PoP TMV - ผ่าน Mold Via, SOIC / SOJ, SSOP, TQFP, TSOP, WLP (แพ็คเกจ Wafer Level)…..เป็นต้น การยึดติดด้วยลวดโดยใช้ทองแดง เงิน หรือทอง เป็นที่นิยมในกลุ่มไมโครอิเล็กทรอนิกส์ ลวดทองแดง (Cu) เป็นวิธีการเชื่อมต่อแม่พิมพ์ซิลิกอนเซมิคอนดักเตอร์กับขั้วบรรจุภัณฑ์ไมโครอิเล็กทรอนิกส์ ด้วยต้นทุนลวดทองคำ (Au) ที่เพิ่มขึ้นเมื่อเร็ว ๆ นี้ ลวดทองแดง (Cu) เป็นวิธีที่น่าสนใจในการจัดการต้นทุนบรรจุภัณฑ์โดยรวมในไมโครอิเล็กทรอนิกส์ นอกจากนี้ยังคล้ายกับลวดทอง (Au) เนื่องจากมีคุณสมบัติทางไฟฟ้าที่คล้ายคลึงกัน การเหนี่ยวนำตนเองและความจุในตัวเองเกือบจะเท่ากันสำหรับลวดทอง (Au) และทองแดง (Cu) ที่มีลวดทองแดง (Cu) ที่มีความต้านทานต่ำกว่า ในการใช้งานไมโครอิเล็กทรอนิกส์ที่ความต้านทานเนื่องจากลวดเชื่อมอาจส่งผลเสียต่อประสิทธิภาพของวงจร การใช้ลวดทองแดง (Cu) สามารถปรับปรุงให้ดีขึ้นได้ ลวดโลหะผสมทองแดง ทองแดงเคลือบแพลเลเดียม (PCC) และเงิน (Ag) ได้กลายเป็นทางเลือกแทนลวดบอนด์ทองคำเนื่องจากต้นทุน ลวดทองแดงมีราคาไม่แพงและมีความต้านทานไฟฟ้าต่ำ อย่างไรก็ตาม ความแข็งของทองแดงทำให้ยากต่อการใช้งานในหลาย ๆ ด้าน เช่น โครงสร้างแผ่นยึดติดที่เปราะบาง สำหรับการใช้งานเหล่านี้ Ag-Alloy เสนอคุณสมบัติที่คล้ายคลึงกับทองคำในขณะที่ราคาใกล้เคียงกับ PCC ลวด Ag-Alloy มีความนุ่มกว่า PCC ส่งผลให้ Al-Splash ต่ำลงและลดความเสี่ยงของความเสียหายของแผ่นยึดเกาะ ลวด Ag-Alloy เป็นการทดแทนต้นทุนต่ำที่ดีที่สุดสำหรับการใช้งานที่ต้องการการยึดติดแบบได-ทู-ได การเชื่อมแบบน้ำตก ระยะพิทช์ของแผ่นบอนด์แบบละเอียดพิเศษ และการเปิดแผ่นบอนด์ขนาดเล็ก ความสูงของลูปต่ำเป็นพิเศษ เราให้บริการทดสอบเซมิคอนดักเตอร์ครบวงจร รวมถึงการทดสอบเวเฟอร์ การทดสอบขั้นสุดท้ายประเภทต่างๆ การทดสอบระดับระบบ การทดสอบแถบ และบริการสิ้นสุดสายการผลิตแบบสมบูรณ์ เราทดสอบอุปกรณ์เซมิคอนดักเตอร์หลายประเภทในตระกูลแพ็คเกจทั้งหมดของเรา รวมถึงความถี่วิทยุ สัญญาณอนาล็อกและสัญญาณผสม ดิจิตอล การจัดการพลังงาน หน่วยความจำ และการผสมผสานที่หลากหลาย เช่น ASIC โมดูลมัลติชิป System-in-Package (SiP) และ บรรจุภัณฑ์ 3 มิติ เซ็นเซอร์ และอุปกรณ์ MEMS เช่น มาตรความเร่งและเซ็นเซอร์ความดัน ฮาร์ดแวร์ทดสอบและอุปกรณ์การติดต่อของเราเหมาะสำหรับ SiP ขนาดบรรจุภัณฑ์ที่กำหนดเอง โซลูชันการติดต่อสองด้านสำหรับ Package on Package (PoP), TMV PoP, ซ็อกเก็ต FusionQuad, MicroLeadFrame แบบหลายแถว, เสาทองแดงแบบ Fine-Pitch อุปกรณ์ทดสอบและพื้นทดสอบถูกรวมเข้ากับเครื่องมือ CIM / CAM การวิเคราะห์ผลผลิตและการตรวจสอบประสิทธิภาพเพื่อให้ได้ผลผลิตที่มีประสิทธิภาพสูงในครั้งแรก เรานำเสนอกระบวนการทดสอบไมโครอิเล็กทรอนิกส์แบบปรับได้จำนวนมากสำหรับลูกค้าของเรา และนำเสนอขั้นตอนการทดสอบแบบกระจายสำหรับ SiP และขั้นตอนการประกอบที่ซับซ้อนอื่นๆ AGS-TECH ให้บริการให้คำปรึกษาด้านการทดสอบ การพัฒนา และบริการด้านวิศวกรรมอย่างเต็มรูปแบบตลอดวงจรชีวิตผลิตภัณฑ์เซมิคอนดักเตอร์และไมโครอิเล็กทรอนิกส์ทั้งหมดของคุณ เราเข้าใจตลาดเฉพาะและข้อกำหนดในการทดสอบสำหรับ SiP, ยานยนต์, เครือข่าย, เกม, กราฟิก, คอมพิวเตอร์, RF / ไร้สาย กระบวนการผลิตเซมิคอนดักเตอร์ต้องการโซลูชันการมาร์กที่รวดเร็วและควบคุมได้อย่างแม่นยำ ความเร็วในการทำเครื่องหมายมากกว่า 1,000 อักขระ/วินาทีและความลึกในการแทรกซึมของวัสดุน้อยกว่า 25 ไมครอนเป็นเรื่องปกติในอุตสาหกรรมไมโครอิเล็กทรอนิกส์เซมิคอนดักเตอร์โดยใช้เลเซอร์ขั้นสูง เราสามารถทำเครื่องหมายสารประกอบของแม่พิมพ์, เวเฟอร์, เซรามิกและอื่น ๆ ด้วยความร้อนที่ป้อนเข้าน้อยที่สุดและความสามารถในการทำซ้ำได้อย่างสมบูรณ์แบบ เราใช้เลเซอร์ที่มีความแม่นยำสูงในการทำเครื่องหมายแม้แต่ชิ้นส่วนที่เล็กที่สุดโดยไม่มีความเสียหาย โครงตะกั่วสำหรับอุปกรณ์เซมิคอนดักเตอร์: ออกแบบและผลิตได้ทั้งแบบนอกชั้นวางและแบบกำหนดเอง โครงตะกั่วถูกนำมาใช้ในกระบวนการประกอบอุปกรณ์เซมิคอนดักเตอร์ และเป็นชั้นโลหะบางๆ ที่เชื่อมต่อสายไฟจากขั้วไฟฟ้าขนาดเล็กบนพื้นผิวไมโครอิเล็กทรอนิกส์ของเซมิคอนดักเตอร์กับวงจรขนาดใหญ่บนอุปกรณ์ไฟฟ้าและ PCB เฟรมตะกั่วถูกใช้ในแพ็คเกจไมโครอิเล็กทรอนิกส์เซมิคอนดักเตอร์เกือบทั้งหมด แพ็คเกจไมโครอิเล็กทรอนิกส์ IC ส่วนใหญ่ทำโดยการวางชิปซิลิกอนเซมิคอนดักเตอร์บนโครงตะกั่ว จากนั้นลวดเชื่อมชิปกับตะกั่วโลหะของโครงตะกั่วนั้น จากนั้นจึงหุ้มชิปไมโครอิเล็กทรอนิกส์ด้วยฝาพลาสติก บรรจุภัณฑ์ไมโครอิเล็กทรอนิกส์ที่มีต้นทุนต่ำและเรียบง่ายนี้ยังคงเป็นทางออกที่ดีที่สุดสำหรับการใช้งานหลายประเภท โครงตะกั่วผลิตขึ้นเป็นแถบยาว ซึ่งช่วยให้ประมวลผลได้อย่างรวดเร็วบนเครื่องประกอบอัตโนมัติ และโดยทั่วไปจะใช้กระบวนการผลิตสองขั้นตอน ได้แก่ การแกะสลักภาพถ่ายและการปั๊มขึ้นรูป ในการออกแบบลีดเฟรมแบบไมโครอิเล็กทรอนิกส์มักมีความต้องการสำหรับข้อกำหนดและคุณสมบัติที่กำหนดเอง การออกแบบที่ปรับปรุงคุณสมบัติทางไฟฟ้าและความร้อน และข้อกำหนดของรอบเวลาที่เฉพาะเจาะจง เรามีประสบการณ์เชิงลึกเกี่ยวกับการผลิตลีดเฟรมไมโครอิเล็กทรอนิกส์สำหรับลูกค้ากลุ่มต่างๆ โดยใช้การแกะสลักและปั๊มภาพถ่ายด้วยเลเซอร์ช่วย การออกแบบและการผลิตแผ่นระบายความร้อนสำหรับไมโครอิเล็กทรอนิกส์: การออกแบบและการผลิตทั้งแบบนอกชั้นวางและแบบกำหนดเอง ด้วยการกระจายความร้อนที่เพิ่มขึ้นจากอุปกรณ์ไมโครอิเล็กทรอนิกส์และการลดลงของปัจจัยรูปแบบโดยรวม การจัดการระบายความร้อนกลายเป็นองค์ประกอบที่สำคัญมากขึ้นในการออกแบบผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ ความสม่ำเสมอในประสิทธิภาพและอายุขัยของอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์นั้นสัมพันธ์ผกผันกับอุณหภูมิส่วนประกอบของอุปกรณ์ ความสัมพันธ์ระหว่างความน่าเชื่อถือและอุณหภูมิในการทำงานของอุปกรณ์เซมิคอนดักเตอร์ซิลิกอนทั่วไปแสดงให้เห็นว่าอุณหภูมิที่ลดลงสอดคล้องกับการเพิ่มขึ้นแบบทวีคูณในความน่าเชื่อถือและอายุขัยของอุปกรณ์ ดังนั้นอายุการใช้งานที่ยาวนานและประสิทธิภาพที่เชื่อถือได้ของส่วนประกอบไมโครอิเล็กทรอนิกส์เซมิคอนดักเตอร์อาจทำได้โดยการควบคุมอุณหภูมิการทำงานของอุปกรณ์ภายในขอบเขตที่นักออกแบบกำหนด ฮีตซิงก์เป็นอุปกรณ์ที่ช่วยเพิ่มการกระจายความร้อนจากพื้นผิวที่ร้อน ซึ่งมักจะเป็นเคสด้านนอกของส่วนประกอบที่สร้างความร้อน ไปจนถึงสภาพแวดล้อมที่เย็นกว่า เช่น อากาศ สำหรับการอภิปรายต่อไปนี้ จะถือว่าอากาศเป็นสารหล่อเย็น ในสถานการณ์ส่วนใหญ่ การถ่ายเทความร้อนผ่านส่วนต่อประสานระหว่างพื้นผิวแข็งและอากาศหล่อเย็นจะมีประสิทธิภาพน้อยที่สุดภายในระบบ และส่วนต่อประสานอากาศของแข็งแสดงถึงอุปสรรคที่ใหญ่ที่สุดสำหรับการกระจายความร้อน แผ่นระบายความร้อนช่วยลดอุปสรรคนี้โดยการเพิ่มพื้นที่ผิวที่สัมผัสโดยตรงกับน้ำหล่อเย็น ซึ่งช่วยให้ระบายความร้อนได้มากขึ้น และ/หรือลดอุณหภูมิการทำงานของอุปกรณ์เซมิคอนดักเตอร์ วัตถุประสงค์หลักของฮีตซิงก์คือเพื่อรักษาอุณหภูมิของอุปกรณ์ไมโครอิเล็กทรอนิกส์ให้ต่ำกว่าอุณหภูมิสูงสุดที่อนุญาตซึ่งระบุโดยผู้ผลิตอุปกรณ์เซมิคอนดักเตอร์ เราสามารถจำแนกฮีตซิงก์ได้ในแง่ของวิธีการผลิตและรูปร่าง ฮีตซิงก์ระบายความร้อนด้วยอากาศที่พบมากที่สุด ได้แก่: - การตอก: แผ่นโลหะทองแดงหรืออลูมิเนียมถูกประทับตราเป็นรูปทรงที่ต้องการ มันถูกใช้ในการระบายความร้อนด้วยอากาศแบบดั้งเดิมของชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์และนำเสนอโซลูชั่นที่ประหยัดสำหรับปัญหาความร้อนที่มีความหนาแน่นต่ำ เหมาะสำหรับการผลิตในปริมาณมาก - การอัดรีด: ฮีตซิงก์เหล่านี้ทำให้เกิดรูปทรงสองมิติที่ซับซ้อนซึ่งสามารถกระจายความร้อนจำนวนมากได้ พวกเขาสามารถตัด กลึง และเพิ่มตัวเลือก การตัดขวางจะผลิตฮีตซิงก์ครีบพินแบบรอบทิศทางรอบทิศทาง และการรวมครีบฟันปลาจะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพได้ประมาณ 10 ถึง 20% แต่ด้วยอัตราการอัดรีดที่ช้าลง ขีดจำกัดการอัดรีด เช่น ความหนาของครีบความสูงถึงช่องว่าง มักจะกำหนดความยืดหยุ่นในตัวเลือกการออกแบบ อัตราส่วนความสูงต่อช่องว่างของครีบทั่วไปสูงสุด 6 และความหนาของครีบขั้นต่ำ 1.3 มม. สามารถทำได้ด้วยเทคนิคการอัดรีดมาตรฐาน อัตราส่วนกว้างยาว 10 ต่อ 1 และความหนาของครีบ 0.8″ สามารถรับได้ด้วยคุณสมบัติการออกแบบแม่พิมพ์พิเศษ อย่างไรก็ตาม เมื่ออัตราส่วนภาพเพิ่มขึ้น ความทนทานต่อการอัดรีดจะลดลง - ครีบที่ถูกผูกมัด/ประดิษฐ์: ฮีตซิงก์ระบายความร้อนด้วยอากาศส่วนใหญ่จะจำกัดการพาความร้อน และประสิทธิภาพการระบายความร้อนโดยรวมของฮีตซิงก์ระบายความร้อนด้วยอากาศมักจะดีขึ้นอย่างมากหากพื้นที่ผิวสามารถสัมผัสกับกระแสลมได้มากขึ้น ฮีตซิงก์ประสิทธิภาพสูงเหล่านี้ใช้อีพ็อกซี่เติมอะลูมิเนียมนำความร้อนเพื่อยึดครีบระนาบเข้ากับแผ่นฐานรีดขึ้นรูปร่อง กระบวนการนี้ช่วยให้มีอัตราส่วนความสูงต่อช่องว่างระหว่างครีบมากขึ้นมากที่ 20 ถึง 40 ซึ่งช่วยเพิ่มความสามารถในการทำความเย็นได้อย่างมากโดยไม่ต้องเพิ่มปริมาณ - การหล่อ: ทราย ขี้ผึ้งหาย และกระบวนการหล่อแบบสำหรับอลูมิเนียมหรือทองแดง / บรอนซ์มีให้เลือกทั้งแบบมีหรือไม่มีตัวช่วยแบบสุญญากาศ เราใช้เทคโนโลยีนี้สำหรับการผลิตฮีตซิงก์แบบครีบพินที่มีความหนาแน่นสูง ซึ่งให้ประสิทธิภาพสูงสุดเมื่อใช้การระบายความร้อนด้วยการปะทะ - ครีบพับ: แผ่นโลหะลูกฟูกจากอลูมิเนียมหรือทองแดงช่วยเพิ่มพื้นที่ผิวและประสิทธิภาพเชิงปริมาตร จากนั้นฮีตซิงก์จะติดเข้ากับเพลทฐานหรือโดยตรงกับพื้นผิวที่ให้ความร้อนผ่านอีพ็อกซี่หรือการประสาน ไม่เหมาะสำหรับครีบระบายความร้อนที่มีรายละเอียดสูงเนื่องจากความพร้อมใช้งานและประสิทธิภาพของครีบ ดังนั้นจึงช่วยให้สามารถสร้างฮีตซิงก์ที่มีประสิทธิภาพสูงได้ ในการเลือกฮีตซิงก์ที่เหมาะสมตามเกณฑ์การระบายความร้อนที่จำเป็นสำหรับการใช้งานไมโครอิเล็กทรอนิกส์ของคุณ เราจำเป็นต้องตรวจสอบพารามิเตอร์ต่างๆ ที่ไม่เพียงส่งผลต่อประสิทธิภาพของฮีตซิงก์เท่านั้น แต่ยังรวมถึงประสิทธิภาพโดยรวมของระบบด้วย การเลือกใช้ฮีตซิงก์บางประเภทในไมโครอิเล็กทรอนิกส์ขึ้นอยู่กับงบประมาณด้านความร้อนที่อนุญาตสำหรับฮีตซิงก์และสภาวะภายนอกโดยรอบฮีตซิงก์เป็นหลัก ไม่มีค่าความต้านทานความร้อนที่กำหนดให้กับตัวระบายความร้อนที่กำหนด เนื่องจากค่าความต้านทานความร้อนจะแตกต่างกันไปตามสภาวะการระบายความร้อนภายนอก การออกแบบและการผลิตเซนเซอร์และแอคทูเอเตอร์: มีทั้งการออกแบบและการผลิตนอกชั้นวางและแบบกำหนดเอง เรานำเสนอโซลูชันพร้อมกระบวนการพร้อมใช้งานสำหรับเซ็นเซอร์เฉื่อย เซ็นเซอร์ความดันและความดันสัมพัทธ์ และอุปกรณ์เซ็นเซอร์อุณหภูมิ IR ด้วยการใช้บล็อก IP ของเราสำหรับมาตรความเร่ง, IR และเซ็นเซอร์ความดัน หรือใช้การออกแบบของคุณตามข้อกำหนดและกฎการออกแบบที่มีอยู่ เราสามารถจัดส่งอุปกรณ์เซ็นเซอร์แบบ MEMS ให้คุณภายในไม่กี่สัปดาห์ นอกจาก MEMS แล้ว โครงสร้างเซ็นเซอร์และแอคทูเอเตอร์ประเภทอื่นๆ ก็สามารถสร้างขึ้นได้ การออกแบบและการผลิตวงจรออปโตอิเล็กทรอนิกส์และโฟโตนิก: วงจรรวมโฟโตนิกหรือออปติคัล (PIC) เป็นอุปกรณ์ที่รวมฟังก์ชันโฟโตนิกหลายตัวเข้าด้วยกัน มันสามารถคล้ายกับวงจรรวมอิเล็กทรอนิกส์ในไมโครอิเล็กทรอนิกส์ ความแตกต่างที่สำคัญระหว่างทั้งสองคือ วงจรรวมโฟโตนิกให้ฟังก์ชันสำหรับสัญญาณข้อมูลที่กำหนดบนความยาวคลื่นแสงในสเปกตรัมที่มองเห็นได้หรือใกล้อินฟราเรด 850 nm-1650 nm เทคนิคการประดิษฐ์จะคล้ายกับที่ใช้ในวงจรรวมไมโครอิเล็กทรอนิกส์ที่ใช้โฟโตลิโทกราฟีเพื่อสร้างลวดลายแผ่นเวเฟอร์สำหรับการแกะสลักและการสะสมของวัสดุ ต่างจากไมโครอิเล็กทรอนิกส์เซมิคอนดักเตอร์ที่อุปกรณ์หลักคือทรานซิสเตอร์ ไม่มีอุปกรณ์ที่โดดเด่นเพียงชิ้นเดียวในออปโตอิเล็กทรอนิกส์ ชิปโฟโตนิกประกอบด้วยท่อนำคลื่นที่เชื่อมต่อระหว่างกันสูญเสียต่ำ ตัวแยกกำลัง แอมพลิฟายเออร์ออปติคัล โมดูเลเตอร์ออปติคัล ฟิลเตอร์ เลเซอร์และเครื่องตรวจจับ อุปกรณ์เหล่านี้ต้องการวัสดุและเทคนิคการผลิตที่หลากหลาย ดังนั้นจึงเป็นเรื่องยากที่จะรับรู้ทั้งหมดบนชิปตัวเดียว การประยุกต์ใช้วงจรรวมโฟโตนิกของเราส่วนใหญ่อยู่ในด้านการสื่อสารด้วยไฟเบอร์ออปติก การคำนวณทางชีวการแพทย์และโฟโตนิก ตัวอย่างผลิตภัณฑ์ optoelectronic ที่เราสามารถออกแบบและประดิษฐ์ให้กับคุณได้ ได้แก่ LED (Light Emitting Diodes), เลเซอร์ไดโอด, เครื่องรับออปโตอิเล็กทรอนิกส์, โฟโตไดโอด, โมดูลระยะเลเซอร์, โมดูลเลเซอร์ที่กำหนดเองและอื่น ๆ CLICK Product Finder-Locator Service หน้าก่อน

Surface Treatment and Modification - Surface Engineering - Hardening - Plasma - Laser - Ion Implantation - Electron Beam Processing at AGS-TECH การรักษาพื้นผิวและการปรับเปลี่ยน พื้นผิวครอบคลุมทุกอย่าง พื้นผิวของวัสดุที่น่าดึงดูดและใช้งานได้มีความสำคัญสูงสุด ดังนั้น SURFACE TREATMENT and SURFACE MODIFICATION_cc781905-5cdeb-31 ของเราทุกวัน การปรับสภาพพื้นผิวและการปรับเปลี่ยนนำไปสู่คุณสมบัติพื้นผิวที่เพิ่มขึ้น และสามารถทำได้ทั้งในขั้นตอนการตกแต่งขั้นสุดท้ายหรือก่อนการเคลือบหรือการเชื่อม กระบวนการของการรักษาพื้นผิวและการปรับเปลี่ยน (เรียกอีกอย่างว่า SURFACE ENGINEERING) ปรับแต่งพื้นผิวของวัสดุและผลิตภัณฑ์เพื่อ: - ควบคุมแรงเสียดทานและการสึกหรอ - ปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อน - เพิ่มการยึดเกาะของสารเคลือบที่ตามมาหรือส่วนที่ต่อเชื่อม - เปลี่ยนคุณสมบัติทางกายภาพ การนำไฟฟ้า ความต้านทาน พลังงานพื้นผิว และการสะท้อน - เปลี่ยนคุณสมบัติทางเคมีของพื้นผิวโดยการแนะนำหมู่ฟังก์ชัน - เปลี่ยนขนาด - เปลี่ยนรูปลักษณ์ เช่น สี ความหยาบ...ฯลฯ - ทำความสะอาดและ/หรือฆ่าเชื้อพื้นผิว การใช้การรักษาพื้นผิวและการปรับเปลี่ยน ฟังก์ชันและอายุการใช้งานของวัสดุสามารถปรับปรุงได้ วิธีการปรับสภาพและปรับแต่งพื้นผิวทั่วไปของเราสามารถแบ่งออกเป็นสองประเภทหลัก: การรักษาพื้นผิวและการปรับเปลี่ยนที่ครอบคลุมพื้นผิว: สารเคลือบอินทรีย์: สารเคลือบอินทรีย์ใช้สี ซีเมนต์ ลามิเนต ผงผสมและสารหล่อลื่นบนพื้นผิวของวัสดุ การเคลือบสารอนินทรีย์: สารเคลือบอนินทรีย์ที่เป็นที่นิยมของเรา ได้แก่ การชุบด้วยไฟฟ้า การชุบแบบออโต้คาตาไลติก (การชุบแบบไม่ใช้ไฟฟ้า) การเคลือบด้วยการแปลงสภาพ การพ่นด้วยความร้อน การจุ่มร้อน การชุบแข็ง การหลอมรวมของเตาหลอม การเคลือบฟิล์มบาง เช่น SiO2, SiN บนโลหะ, แก้ว, เซรามิก,….เป็นต้น การรักษาพื้นผิวและการปรับเปลี่ยนที่เกี่ยวข้องกับการเคลือบได้อธิบายโดยละเอียดภายใต้เมนูย่อยที่เกี่ยวข้องclick here Functional Coatings / Decorative Coatings / Thin Film / Thick Film การรักษาพื้นผิวและการปรับเปลี่ยนที่เปลี่ยนแปลงพื้นผิว: ในหน้านี้เราจะเน้นที่สิ่งเหล่านี้ ไม่ใช่ว่าเทคนิคการปรับสภาพพื้นผิวและการปรับเปลี่ยนทั้งหมดที่เราอธิบายไว้ด้านล่างนี้จะอยู่ในระดับไมโครหรือระดับนาโน แต่อย่างไรก็ตาม เราจะพูดถึงเรื่องนี้โดยสังเขปโดยสังเขป เนื่องจากวัตถุประสงค์และวิธีการพื้นฐานมีความคล้ายคลึงกันในระดับที่มีนัยสำคัญกับระดับการผลิตระดับไมโคร การชุบแข็ง: เลือกชุบผิวแข็งด้วยเลเซอร์ เปลวไฟ การเหนี่ยวนำ และลำแสงอิเล็กตรอน การบำบัดด้วยพลังงานสูง: การบำบัดด้วยพลังงานสูงบางอย่างของเรารวมถึงการฝังไอออน การเคลือบด้วยเลเซอร์และการหลอมรวม และการบำบัดด้วยลำแสงอิเล็กตรอน การบำบัดด้วยการแพร่แบบบาง: กระบวนการแพร่แบบบาง ได้แก่ เฟอร์ริติก-ไนโตรคาร์บูไรซิ่ง โบรอนไนซ์ กระบวนการปฏิกิริยาที่อุณหภูมิสูงอื่นๆ เช่น TiC, VC การบำบัดด้วยการแพร่แบบเข้มข้น: กระบวนการแพร่หนักของเรารวมถึงการคาร์บูไรซิ่ง ไนไตรดิ้ง และคาร์โบไนไตรดิ้ง การรักษาพื้นผิวพิเศษ: การรักษาพิเศษ เช่น การรักษาด้วยความเย็น แม่เหล็ก และโซนิค ส่งผลกระทบต่อทั้งพื้นผิวและวัสดุจำนวนมาก กระบวนการชุบแข็งแบบคัดเลือกสามารถทำได้โดยเปลวไฟ การเหนี่ยวนำ ลำแสงอิเล็กตรอน ลำแสงเลเซอร์ พื้นผิวขนาดใหญ่ชุบแข็งอย่างลึกโดยใช้การชุบแข็งด้วยเปลวไฟ ในทางกลับกัน การชุบแข็งแบบเหนี่ยวนำใช้สำหรับชิ้นส่วนขนาดเล็ก การชุบแข็งด้วยลำแสงเลเซอร์และอิเล็กตรอนในบางครั้งไม่แตกต่างจากการเคลือบแข็งหรือการบำบัดด้วยพลังงานสูง กระบวนการปรับสภาพพื้นผิวและดัดแปลงเหล่านี้ใช้ได้กับเหล็กที่มีปริมาณคาร์บอนและโลหะผสมเพียงพอต่อการชุบแข็งจากการชุบแข็งเท่านั้น เหล็กหล่อ เหล็กกล้าคาร์บอน เหล็กกล้าเครื่องมือ และเหล็กกล้าอัลลอยด์เหมาะสำหรับวิธีการชุบและปรับแต่งพื้นผิวนี้ ขนาดของชิ้นส่วนจะไม่เปลี่ยนแปลงอย่างมีนัยสำคัญจากการชุบผิวแข็งเหล่านี้ ความลึกของการชุบแข็งอาจแตกต่างกันตั้งแต่ 250 ไมครอนจนถึงความลึกของส่วนทั้งหมด อย่างไรก็ตาม ในกรณีของส่วนทั้งหมด ส่วนจะต้องบางน้อยกว่า 25 มม. (1 นิ้ว) หรือเล็ก เนื่องจากกระบวนการชุบแข็งต้องการการระบายความร้อนอย่างรวดเร็วของวัสดุ บางครั้งภายในไม่กี่วินาที ชิ้นงานขนาดใหญ่ทำได้ยาก ดังนั้นในชิ้นงานขนาดใหญ่ จึงสามารถชุบแข็งได้เฉพาะพื้นผิวเท่านั้น เนื่องจากเป็นกระบวนการชุบแข็งและปรับแต่งพื้นผิวที่ได้รับความนิยม เราได้ทำให้สปริง ใบมีด และใบมีดผ่าตัดแข็งตัวท่ามกลางผลิตภัณฑ์อื่นๆ มากมาย กระบวนการที่ใช้พลังงานสูงเป็นวิธีการชุบผิวและการดัดแปลงที่ค่อนข้างใหม่ คุณสมบัติของพื้นผิวเปลี่ยนแปลงโดยไม่เปลี่ยนขนาด กระบวนการบำบัดพื้นผิวพลังงานสูงที่เป็นที่นิยมของเรา ได้แก่ การบำบัดด้วยลำแสงอิเล็กตรอน การฝังไอออน และการบำบัดด้วยลำแสงเลเซอร์ การรักษาลำแสงอิเล็กตรอน: การรักษาพื้นผิวของลำแสงอิเล็กตรอนจะเปลี่ยนคุณสมบัติของพื้นผิวโดยการให้ความร้อนอย่างรวดเร็วและการระบายความร้อนอย่างรวดเร็ว ตามลำดับ 10Exp6 Centigrade/วินาที (10exp6 Fahrenheit/วินาที) ในบริเวณที่ตื้นมากประมาณ 100 ไมครอนใกล้กับพื้นผิวของวัสดุ การบำบัดด้วยลำแสงอิเล็กตรอนยังสามารถใช้ในการชุบแข็งเพื่อผลิตโลหะผสมที่พื้นผิว การปลูกถ่ายไอออน: วิธีการปรับสภาพพื้นผิวและการปรับเปลี่ยนนี้ใช้ลำแสงอิเล็กตรอนหรือพลาสมาในการแปลงอะตอมของก๊าซให้เป็นไอออนด้วยพลังงานที่เพียงพอ และฝัง/ใส่ไอออนลงในโครงข่ายอะตอมของสารตั้งต้น เร่งด้วยขดลวดแม่เหล็กในห้องสุญญากาศ สูญญากาศทำให้ไอออนเคลื่อนที่อย่างอิสระในห้องเพาะเลี้ยงได้ง่ายขึ้น ความไม่ตรงกันระหว่างไอออนที่ฝังกับพื้นผิวของโลหะทำให้เกิดข้อบกพร่องของอะตอมที่ทำให้พื้นผิวแข็งขึ้น การรักษาด้วยลำแสงเลเซอร์: เช่นเดียวกับการรักษาและปรับเปลี่ยนพื้นผิวของลำแสงอิเล็กตรอน การรักษาด้วยลำแสงเลเซอร์จะเปลี่ยนคุณสมบัติของพื้นผิวโดยการให้ความร้อนอย่างรวดเร็วและเย็นลงอย่างรวดเร็วในบริเวณที่ตื้นมากใกล้กับพื้นผิว วิธีการปรับสภาพและดัดแปลงพื้นผิวนี้ยังสามารถใช้ในการชุบแข็งเพื่อผลิตโลหะผสมของพื้นผิว ความรู้ความชำนาญในขนาดยารากฟันเทียมและพารามิเตอร์การรักษาทำให้เราสามารถใช้เทคนิคการรักษาพื้นผิวที่มีพลังงานสูงเหล่านี้ในโรงงานแปรรูปของเรา การรักษาพื้นผิวแบบกระจายบาง: เฟอร์ไรท์ไนโตรคาร์บูไรซิ่งเป็นกระบวนการชุบแข็งเคสที่กระจายไนโตรเจนและคาร์บอนไปเป็นโลหะเหล็กที่อุณหภูมิต่ำกว่าวิกฤต อุณหภูมิในการประมวลผลมักจะอยู่ที่ 565 องศาเซลเซียส (1049 ฟาเรนไฮต์) ที่อุณหภูมินี้ เหล็กกล้าและโลหะผสมเหล็กอื่นๆ ยังคงอยู่ในเฟสเฟอริติก ซึ่งเป็นข้อได้เปรียบเมื่อเปรียบเทียบกับกระบวนการชุบแข็งแบบอื่นๆ ที่เกิดขึ้นในเฟสออสเทนนิติก กระบวนการนี้ใช้เพื่อปรับปรุง: •ต้านทานการขูดขีด •คุณสมบัติเมื่อยล้า •ความต้านทานการกัดกร่อน ความผิดเพี้ยนของรูปร่างเกิดขึ้นน้อยมากในระหว่างกระบวนการชุบแข็ง เนื่องจากอุณหภูมิในการประมวลผลต่ำ โบรอนคือกระบวนการที่โบรอนถูกนำเข้าสู่โลหะหรือโลหะผสม เป็นกระบวนการชุบแข็งและดัดแปลงพื้นผิวโดยที่อะตอมของโบรอนจะกระจายสู่พื้นผิวของส่วนประกอบโลหะ เป็นผลให้พื้นผิวประกอบด้วยโลหะบอไรด์เช่นเหล็กบอไรด์และนิกเกิลบอไรด์ ในสภาพบริสุทธิ์ บอไรด์เหล่านี้มีความแข็งและความต้านทานการสึกหรอสูงมาก ชิ้นส่วนโลหะโบโรไนซ์มีความทนทานต่อการสึกหรอสูง และมักจะมีอายุการใช้งานยาวนานกว่าส่วนประกอบที่ผ่านการบำบัดด้วยความร้อนทั่วไปถึง 5 เท่า เช่น การชุบแข็ง คาร์บูไรซิ่ง ไนไตรดิ้ง ไนโตรคาร์บูไรซิ่ง หรือการชุบแข็งแบบเหนี่ยวนำ การปรับสภาพพื้นผิวแบบกระจายหนักและการปรับเปลี่ยน: หากปริมาณคาร์บอนต่ำ (เช่น น้อยกว่า 0.25%) เราก็สามารถเพิ่มปริมาณคาร์บอนของพื้นผิวเพื่อการชุบแข็งได้ ชิ้นงานสามารถผ่านการอบชุบด้วยความร้อนโดยการชุบในของเหลวหรือทำให้เย็นในอากาศนิ่งขึ้นอยู่กับคุณสมบัติที่ต้องการ วิธีนี้จะยอมให้มีการชุบแข็งเฉพาะที่พื้นผิว แต่ไม่สามารถทำได้ในแกนกลาง บางครั้งสิ่งนี้เป็นที่ต้องการอย่างมากเพราะอนุญาตให้มีพื้นผิวแข็งที่มีคุณสมบัติการสึกหรอที่ดีเช่นเดียวกับในเกียร์ แต่มีแกนในที่แข็งแกร่งซึ่งจะทำงานได้ดีภายใต้แรงกระแทก หนึ่งในเทคนิคการชุบและปรับแต่งพื้นผิว คือ Carburizing เราเพิ่มคาร์บอนให้กับพื้นผิว เรานำชิ้นส่วนไปสัมผัสกับบรรยากาศที่อุดมด้วยคาร์บอนที่อุณหภูมิสูง และยอมให้มีการแพร่เพื่อถ่ายโอนอะตอมของคาร์บอนไปยังเหล็ก การแพร่กระจายจะเกิดขึ้นก็ต่อเมื่อเหล็กมีปริมาณคาร์บอนต่ำ เนื่องจากการแพร่กระจายทำงานบนความแตกต่างของหลักการความเข้มข้น Pack Carburizing: ชิ้นส่วนต่างๆ บรรจุในวัสดุที่มีคาร์บอนสูง เช่น ผงคาร์บอน และให้ความร้อนในเตาเผาเป็นเวลา 12 ถึง 72 ชั่วโมงที่ 900 องศาเซลเซียส (1652 องศาฟาเรนไฮต์) ที่อุณหภูมิเหล่านี้ผลิตก๊าซ CO ซึ่งเป็นตัวรีดิวซ์อย่างแรง ปฏิกิริยารีดักชันเกิดขึ้นบนพื้นผิวของเหล็กที่ปล่อยคาร์บอน คาร์บอนจะกระจายสู่พื้นผิวด้วยอุณหภูมิสูง คาร์บอนบนพื้นผิวคือ 0.7% ถึง 1.2% ขึ้นอยู่กับสภาวะของกระบวนการ ความแข็งที่ได้คือ 60 - 65 RC ความลึกของตัวเรือนคาร์บูไรซ์มีตั้งแต่ 0.1 มม. ถึง 1.5 มม. การบรรจุคาร์บูไรซิ่งต้องควบคุมความสม่ำเสมอของอุณหภูมิและความสม่ำเสมอในการทำความร้อนได้ดี การทำคาร์บูไรซิ่งด้วยแก๊ส: ในกระบวนการปรับสภาพพื้นผิวรูปแบบนี้ ก๊าซคาร์บอนมอนอกไซด์ (CO) จะถูกส่งไปยังเตาเผาที่ให้ความร้อน และปฏิกิริยาการลดลงของการสะสมของคาร์บอนจะเกิดขึ้นบนพื้นผิวของชิ้นส่วน กระบวนการนี้เอาชนะปัญหาส่วนใหญ่ของการบรรจุคาร์บูไรซ์ ข้อกังวลประการหนึ่งคือการกักเก็บก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์อย่างปลอดภัย คาร์บูไรซิ่งเหลว: ชิ้นส่วนเหล็กแช่อยู่ในอ่างที่อุดมด้วยคาร์บอนหลอมเหลว ไนไตรดิ้งเป็นกระบวนการบำบัดและดัดแปลงพื้นผิวที่เกี่ยวข้องกับการแพร่กระจายของไนโตรเจนสู่พื้นผิวของเหล็ก ไนโตรเจนสร้างไนไตรด์ด้วยองค์ประกอบต่างๆ เช่น อะลูมิเนียม โครเมียม และโมลิบดีนัม ชิ้นส่วนผ่านการอบชุบด้วยความร้อนและอบร้อนก่อนทำไนไตรดิ้ง จากนั้นทำความสะอาดชิ้นส่วนและให้ความร้อนในเตาเผาในบรรยากาศของแอมโมเนียที่แยกตัว (ประกอบด้วย N และ H) เป็นเวลา 10 ถึง 40 ชั่วโมงที่ 500-625 องศาเซลเซียส (932 - 1157 ฟาเรนไฮต์) ไนโตรเจนจะกระจายเข้าสู่เหล็กและเกิดเป็นโลหะผสมไนไตรด์ เจาะได้ลึกถึง 0.65 มม. เคสแข็งมากและมีความผิดเพี้ยนต่ำ เนื่องจากตัวเรือนมีความบาง จึงไม่แนะนำให้ทำการเจียรผิว ดังนั้นการชุบผิวด้วยไนไตรด์จึงอาจไม่ใช่ตัวเลือกสำหรับพื้นผิวที่ต้องการการตกแต่งที่เรียบมาก กระบวนการปรับแต่งและปรับแต่งผิวคาร์บอนไนไตรดิ้งเหมาะสมที่สุดสำหรับเหล็กกล้าโลหะผสมคาร์บอนต่ำ ในกระบวนการคาร์โบไนไตรดิ้ง คาร์บอนและไนโตรเจนจะกระจายสู่พื้นผิว ชิ้นส่วนถูกทำให้ร้อนในบรรยากาศของไฮโดรคาร์บอน (เช่น มีเทนหรือโพรเพน) ผสมกับแอมโมเนีย (NH3) พูดง่ายๆ ก็คือ กระบวนการนี้เป็นการผสมผสานระหว่างคาร์บูไรซิ่งและไนไตรดิ้ง การบำบัดพื้นผิวด้วยคาร์บอนไนไตรดิ้งดำเนินการที่อุณหภูมิ 760 - 870 องศาเซลเซียส (1400 - 1598 ฟาเรนไฮต์) จากนั้นจะดับลงในบรรยากาศของก๊าซธรรมชาติ (ปราศจากออกซิเจน) กระบวนการคาร์โบไนไตรดิ้งไม่เหมาะสำหรับชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูงเนื่องจากการบิดเบี้ยวที่เกิดขึ้นเอง ความแข็งที่ได้จะคล้ายกับคาร์บูไรซิ่ง (60 - 65 RC) แต่ไม่สูงเท่ากับไนไตรดิ้ง (70 RC) ความลึกของตัวเรือนอยู่ระหว่าง 0.1 ถึง 0.75 มม. เคสนี้อุดมไปด้วยไนไตรด์และมาร์เทนไซต์ จำเป็นต้องมีการแบ่งเบาบรรเทาภายหลังเพื่อลดความเปราะบาง กระบวนการปรับแต่งและปรับแต่งพื้นผิวแบบพิเศษอยู่ในขั้นเริ่มต้นของการพัฒนาและประสิทธิภาพยังไม่ได้รับการพิสูจน์ พวกเขาคือ: การบำบัดด้วยความเย็น: ใช้โดยทั่วไปกับเหล็กชุบแข็ง ค่อยๆ ทำให้พื้นผิวเย็นลงอย่างช้าๆ ประมาณ -166 องศาเซลเซียส (-300 ฟาเรนไฮต์) เพื่อเพิ่มความหนาแน่นของวัสดุ และเพิ่มความต้านทานการสึกหรอและความเสถียรของมิติ การรักษาการสั่นสะเทือน: สิ่งเหล่านี้มีจุดมุ่งหมายเพื่อลดความเครียดจากความร้อนที่สร้างขึ้นในการอบชุบด้วยความร้อนผ่านการสั่นสะเทือนและเพิ่มอายุการใช้งาน การบำบัดด้วยแม่เหล็ก: สิ่งเหล่านี้มีจุดมุ่งหมายเพื่อเปลี่ยนแปลงการเรียงตัวของอะตอมในวัสดุผ่านสนามแม่เหล็กและหวังว่าจะปรับปรุงอายุการสึกหรอ ประสิทธิภาพของการรักษาพื้นผิวและเทคนิคการดัดแปลงพิเศษเหล่านี้ยังคงได้รับการพิสูจน์ นอกจากนี้ เทคนิคทั้งสามข้างต้นยังส่งผลต่อวัสดุเทกองนอกเหนือจากพื้นผิว CLICK Product Finder-Locator Service หน้าก่อน