Chemical Machining at Photochemical Blanking

CHEMICAL MACHINING (CM) technique ay batay sa katotohanan na ang ilang mga kemikal ay umaatake sa mga metal at nag-uukit sa kanila. Nagreresulta ito sa pag-alis ng maliliit na layer ng materyal mula sa mga ibabaw. Gumagamit kami ng mga reagents at etchant tulad ng mga acid at alkaline na solusyon upang alisin ang materyal mula sa mga ibabaw. Ang tigas ng materyal ay hindi isang kadahilanan para sa pag-ukit. Ang AGS-TECH Inc. ay madalas na gumagamit ng chemical machining para sa pag-ukit ng mga metal, paggawa ng mga printed-circuit board at pag-deburring ng mga ginawang bahagi. Ang chemical machining ay angkop na angkop para sa mababaw na pag-alis ng hanggang 12 mm sa malalaking patag o hubog na ibabaw, at CHEMICAL BLANKING_cc781905-5cde-3194-bb3b-586d_off sheet. Ang pamamaraan ng chemical machining (CM) ay nagsasangkot ng mababang gastos sa tooling at kagamitan at mas kapaki-pakinabang sa ibang ADVANCED MACHINING PROCESSES_cc781905-5cde-3194-bb3b-136d_lowforcf5 run. Ang karaniwang mga rate ng pag-alis ng materyal o bilis ng pagputol sa chemical machining ay nasa paligid ng 0.025 – 0.1 mm/min.

​

Gamit ang CHEMICAL MILLING, gumagawa kami ng mababaw na cavity sa mga sheet, plate, forging at extrusions, para matugunan ang mga kinakailangan sa disenyo o para sa pagbabawas ng timbang sa mga bahagi. Ang pamamaraan ng paggiling ng kemikal ay maaaring gamitin sa iba't ibang mga metal. Sa aming mga proseso sa pagmamanupaktura, naglalagay kami ng mga naaalis na layer ng maskant upang kontrolin ang piling pag-atake ng chemical reagent sa iba't ibang bahagi ng ibabaw ng workpiece. Sa microelectronic na industriya ang chemical milling ay malawakang ginagamit upang gumawa ng maliliit na device sa chips at ang pamamaraan ay tinutukoy bilang WET ETCHING. Maaaring magresulta ang ilang pinsala sa ibabaw mula sa paggiling ng kemikal dahil sa preferential etching at intergranular attack ng mga kemikal na kasangkot. Ito ay maaaring magresulta sa pagkasira ng mga ibabaw at pagkamagaspang. Kailangang maging maingat ang isang tao bago magpasyang gumamit ng kemikal na paggiling sa mga metal casting, welded at brazed na istruktura dahil maaaring mangyari ang hindi pantay na pag-alis ng materyal dahil ang filler metal o ang structural material ay maaaring mas gusto sa makina. Sa metal castings hindi pantay na ibabaw ay maaaring makuha dahil sa porosity at hindi pagkakapareho ng istraktura.

​

CHEMICAL BLANKING: Ginagamit namin ang paraang ito upang makagawa ng mga feature na tumagos sa kapal ng materyal, na inaalis ang materyal sa pamamagitan ng pagkatunaw ng kemikal. Ang pamamaraang ito ay isang alternatibo sa panlililak na pamamaraan na ginagamit namin sa paggawa ng sheet metal. Gayundin sa burr-free etching ng mga printed-circuit boards (PCB) ay naglalagay kami ng chemical blanking.

​

PHOTOCHEMICAL BLANKING & PHOTOCHEMICAL MACHINING (PCM): Photochemical blanking is also known as PHOTOETCHING or PHOTO ETCHING, and is a modified version of chemical milling. Tinatanggal ang materyal mula sa mga flat thin sheet gamit ang photographic techniques at ang mga kumplikadong burr-free, stress-free na mga hugis ay na-blangko. Gamit ang photochemical blanking gumagawa kami ng mga pino at manipis na metal na screen, printed-circuit card, electric-motor laminations, flat precision springs. Ang photochemical blanking technique ay nag-aalok sa amin ng bentahe ng paggawa ng maliliit na bahagi, mga marupok na bahagi nang hindi nangangailangan na gumawa ng mahirap at mahal na blanking dies na ginagamit sa tradisyonal na paggawa ng sheet metal. Nangangailangan ang photochemical blanking ng mga skilled personnel, ngunit mababa ang mga gastos sa tooling, madaling awtomatiko ang proseso at mataas ang posibilidad para sa medium hanggang high volume production. Ang ilang mga disadvantage ay umiiral gaya ng nangyayari sa bawat proseso ng pagmamanupaktura: Mga alalahanin sa kapaligiran dahil sa mga kemikal at mga alalahanin sa kaligtasan dahil sa mga pabagu-bagong likido na ginagamit.

​

Ang photochemical machining na kilala rin bilang PHOTOCHEMICAL MILLING, ay ang proseso ng paggawa ng mga bahagi ng sheet metal gamit ang isang photoresist at mga etchant upang masira ang mga napiling lugar. Gamit ang pag-ukit ng larawan, gumagawa kami ng napakakumplikadong bahagi na may magagandang detalye sa matipid. Ang proseso ng photochemical milling ay para sa amin isang matipid na alternatibo sa stamping, pagsuntok, laser at water jet cutting para sa manipis na gauge precision parts. Ang proseso ng photochemical milling ay kapaki-pakinabang para sa prototyping at nagbibigay-daan para sa madali at mabilis na mga pagbabago kapag may pagbabago sa disenyo. Ito ay isang perpektong pamamaraan para sa pananaliksik at pag-unlad. Ang phototooling ay mabilis at mura sa paggawa. Karamihan sa mga phototool ay nagkakahalaga ng mas mababa sa $ 500 at maaaring gawin sa loob ng dalawang araw. Ang mga dimensional tolerance ay mahusay na natutugunan nang walang burr, walang stress at matalim na mga gilid. Maaari naming simulan ang paggawa ng isang bahagi sa loob ng ilang oras pagkatapos matanggap ang iyong drawing. Magagamit namin ang PCM sa karamihan ng mga metal at haluang metal na magagamit sa komersyo tulad ng aluminyo, tanso, beryllium-copper, tanso, molibdenum, inconel, manganese, nikel, pilak, bakal, hindi kinakalawang na asero, zinc at titanium na may kapal na 0.0005 hanggang 0.080 in ( 0.013 hanggang 2.0 mm). Ang mga phototool ay nakalantad lamang sa liwanag at samakatuwid ay hindi napuputol. Dahil sa gastos ng hard tooling para sa stamping at fine blanking, kailangan ang malaking volume upang bigyang-katwiran ang gastos, na hindi nangyayari sa PCM. Sinisimulan namin ang proseso ng PCM sa pamamagitan ng pag-print ng hugis ng bahagi sa optically clear at dimensionally stable na photographic film. Ang phototool ay binubuo ng dalawang sheet ng pelikulang ito na nagpapakita ng mga negatibong larawan ng mga bahagi na nangangahulugan na ang lugar na magiging bahagi ay malinaw at ang lahat ng mga lugar na ukit ay itim. Irehistro namin ang dalawang sheet nang optical at mekanikal upang mabuo ang itaas at ibabang bahagi ng tool. Pinutol namin ang mga sheet ng metal sa laki, linisin at pagkatapos ay nakalamina sa magkabilang panig na may UV-sensitive photoresist. Inilalagay namin ang pinahiran na metal sa pagitan ng dalawang sheet ng phototool at ang isang vacuum ay iguguhit upang matiyak ang matalik na pakikipag-ugnay sa pagitan ng mga phototool at ang metal plate. Pagkatapos ay inilalantad namin ang plato sa ilaw ng UV na nagpapahintulot sa mga lugar ng paglaban na nasa malinaw na mga seksyon ng pelikula na tumigas. Pagkatapos ng pagkakalantad, hinuhugasan namin ang hindi nakalantad na resistensya ng plato, na iniiwan ang mga lugar na nakaukit nang hindi protektado. Ang aming mga etching lines ay may mga driven-wheel conveyor upang ilipat ang mga plate at array ng mga spray nozzle sa itaas at ibaba ng mga plato. Ang etchant ay karaniwang isang may tubig na solusyon ng acid tulad ng ferric chloride, na pinainit at nakadirekta sa ilalim ng presyon sa magkabilang panig ng plato. Ang etchant ay tumutugon sa hindi protektadong metal at inaalis ito. Pagkatapos ng pag-neutralize at pagbabanlaw, inalis namin ang natitirang paglaban at ang sheet ng mga bahagi ay nalinis at tuyo. Kasama sa mga aplikasyon ng photochemical machining ang mga pinong screen at meshes, aperture, mask, grids ng baterya, sensor, spring, pressure membrane, flexible heating elements, RF at microwave circuit at mga bahagi, semiconductor leadframe, motor at transformer lamination, metal gasket at seal, shield at retainer, electrical contact, EMI/RFI shield, washers. Ang ilang bahagi, tulad ng mga semiconductor na leadframe, ay napakakumplikado at marupok na, sa kabila ng dami sa milyun-milyong piraso, maaari lamang silang magawa sa pamamagitan ng pag-ukit ng larawan. Ang katumpakan na makakamit sa proseso ng pag-ukit ng kemikal ay nag-aalok sa amin ng mga pagpapaubaya simula sa +/-0.010mm depende sa uri ng materyal at kapal. Ang mga tampok ay maaaring iposisyon nang may mga katumpakan sa paligid ng +-5 microns. Sa PCM, ang pinakamatipid na paraan ay ang planuhin ang pinakamalaking laki ng sheet na posible na pare-pareho sa laki at dimensional na tolerance ng bahagi. Ang mas maraming bahagi sa bawat sheet ay ginawa mas mababa ang yunit labor cost bawat bahagi. Ang kapal ng materyal ay nakakaapekto sa mga gastos at proporsyonal sa haba ng oras upang mag-ukit. Karamihan sa mga haluang metal ay umuukit sa mga rate sa pagitan ng 0.0005–0.001 in (0.013–0.025 mm) ng lalim bawat minuto bawat panig. Sa pangkalahatan, para sa bakal, tanso o aluminyo na workpiece na may kapal na hanggang 0.020 in (0.51 mm), ang halaga ng bahagi ay magiging humigit-kumulang $0.15–0.20 bawat square inch. Habang nagiging mas kumplikado ang geometry ng bahagi, ang photochemical machining ay nakakakuha ng mas malaking kalamangan sa ekonomiya sa mga sequential na proseso tulad ng CNC punching, laser o water-jet cutting, at electrical discharge machining.

​

Makipag-ugnayan sa amin ngayon para sa iyong proyekto at hayaan kaming magbigay sa iyo ng aming mga ideya at mungkahi.