Metal Forging at Powder Metallurgy

Ang uri ng mga proseso ng METAL FORGING na inaalok namin ay hot and cold die, open die at closed die, impression die at flashless forgings, cogging, fullering, edging at precision forging, near-net-shape, heading , swaging, upset forging, metal hobbing, press & roll & radial & orbital & ring at isothermal forging, coining, riveting, metal ball forging, metal piercing, sizing, high energy rate forging.
Ang aming POWDER METALLURGY at POWDER PROCESSING technique ay powder pressing at sintering, impregnation, infiltration, hot and cold isostatic pressing, metal injection molding, roll compaction, powder rolling, powder extrusion, loose sintering, spark sintering, hot pressing.

Inirerekomenda namin na mag-click ka dito upang

I-DOWNLOAD ang aming Schematic Illustrations of Forging Processes ng AGS-TECH Inc.

I-DOWNLOAD ang aming Schematic Illustrations ng Powder Metallurgy Processes ng AGS-TECH Inc.

Ang mga nada-download na file na ito na may mga larawan at sketch ay makakatulong sa iyong mas maunawaan ang impormasyong ibinibigay namin sa iyo sa ibaba.

Sa pag-forging ng metal, ang mga puwersa ng compressive ay inilapat at ang materyal ay deformed at ang nais na hugis ay nakuha. Ang pinakakaraniwang mga huwad na materyales sa industriya ay bakal at bakal, ngunit marami pang iba tulad ng aluminyo, tanso, titanium, magnesiyo ay malawak ding pineke. Ang mga huwad na bahagi ng metal ay nagpabuti ng mga istruktura ng butil bilang karagdagan sa mga selyadong bitak at saradong mga bakanteng espasyo, kaya ang lakas ng mga bahagi na nakuha ng prosesong ito ay mas mataas. Ang pag-forging ay gumagawa ng mga bahagi na na mas malakas para sa kanilang timbang kaysa sa mga bahaging ginawa sa pamamagitan ng casting o machining. Dahil ang mga huwad na bahagi ay hinuhubog sa pamamagitan ng paggawa ng metal na dumaloy sa huling hugis nito, ang metal ay kumukuha ng isang direksiyon na istraktura ng butil na tumutukoy sa higit na lakas ng mga bahagi. Sa madaling salita, ang mga bahagi na nakuha sa pamamagitan ng proseso ng forging ay nagpapakita ng mas mahusay na mga mekanikal na katangian kumpara sa simpleng cast o machined na mga bahagi. Ang bigat ng mga metal forging ay maaaring mula sa maliliit na magaan na bahagi hanggang sa daan-daang libong libra. Gumagawa kami ng mga forging na kadalasang para sa mekanikal na hinihingi na mga application kung saan inilalapat ang mataas na stress sa mga bahagi tulad ng mga piyesa ng sasakyan, gears, work tool, hand tools, turbine shaft, motorcycle gear. Dahil medyo mataas ang mga gastos sa tooling at set-up, inirerekomenda namin ang proseso ng pagmamanupaktura na ito para lang sa produksyon na may mataas na volume at para sa mababang volume ngunit may mataas na halaga na kritikal na bahagi tulad ng aerospace landing gear. Bukod sa gastos ng tooling, ang mga lead time ng pagmamanupaktura para sa malalaking dami ng mga huwad na bahagi ay maaaring mas mahaba kumpara sa ilang simpleng makinang bahagi, ngunit ang pamamaraan ay mahalaga para sa mga bahagi na nangangailangan ng pambihirang lakas tulad ng bolts, nuts, espesyal na paggamit mga fastener, automotive, forklift, mga bahagi ng crane.

• HOT DIE at COLD DIE FORGING : Ang hot die forging, gaya ng ipinahihiwatig ng pangalan ay isinasagawa sa mataas na temperatura, kaya mataas ang ductility at mababa ang lakas ng materyal. Pinapadali nito ang madaling pagpapapangit at pag-forging. Sa kabaligtaran, ang cold die forging ay isinasagawa sa mas mababang temperatura at nangangailangan ng mas mataas na puwersa na nagreresulta sa strain hardening, mas mahusay na surface finish at katumpakan ng mga manufactured parts.

• OPEN DIE at IMPRESSION DIE FORGING : Sa open die forging, hindi pinipigilan ng mga dies ang materyal na pini-compress, samantalang sa impression die forging, ang mga cavity sa loob ng dies ay naghihigpit sa daloy ng materyal habang ito ay pineke sa nais na hugis. UPSET FORGING o tinatawag ding UPSETTING, na talagang hindi pareho ngunit halos magkatulad na proseso, ay isang bukas na proseso ng die kung saan ang work piece ay nasa pagitan ng dalawang flat dies at binabawasan ng compressive force ang taas nito. Habang ang taas ay reduced, tumataas ang lapad ng work piece. HEADING, ang isang upset forging na proseso ay nagsasangkot ng cylindrical stock na nasira sa dulo nito at ang cross section nito ay lokal na nadagdagan. Sa heading ang stock ay pinapakain sa pamamagitan ng die, pineke at pagkatapos ay pinutol sa haba. Ang operasyon ay may kakayahang gumawa ng mataas na dami ng mga fastener nang mabilis. Kadalasan ito ay isang malamig na pagpapatakbo dahil ginagamit ito sa paggawa ng mga dulo ng kuko, mga dulo ng turnilyo, mga mani at bolts kung saan kailangang palakasin ang materyal. Ang isa pang proseso ng open die ay COGGING, kung saan ang work piece ay pineke sa isang serye ng mga hakbang sa bawat hakbang na nagreresulta sa compression ng materyal at ang kasunod na paggalaw ng open die kasama ang haba ng work piece. Sa bawat hakbang, ang kapal ay nababawasan at ang haba ay nadagdagan ng isang maliit na halaga. Ang proseso ay kahawig ng isang kinakabahang estudyante na kinakagat ang kanyang lapis sa maliliit na hakbang. Ang prosesong tinatawag na FULLERING ay isa pang paraan ng open die forging na madalas naming i-deploy bilang isang mas maagang hakbang upang ipamahagi ang materyal sa work piece bago maganap ang iba pang mga operasyon ng pag-forging ng metal. Ginagamit namin ito kapag ang work piece ay nangangailangan ng ilang forging operations. Sa operasyon, mamatay na may matambok na ibabaw na deform at magdulot ng daloy ng metal sa magkabilang panig. Ang isang katulad na proseso sa fullering, ang EDGING sa kabilang banda ay nagsasangkot ng bukas na die na may malukong ibabaw upang ma-deform ang work piece. Ang edging ay isang proseso din ng paghahanda para sa mga kasunod na operasyon ng forging na nagpapadaloy ng materyal mula sa magkabilang panig patungo sa isang lugar sa gitna. IMPRESSION DIE FORGING o CLOSED DIE FORGING na kung tawagin ay gumagamit ng die / mold na pumipilit sa materyal at naghihigpit sa daloy nito sa loob mismo. Nagsasara ang die at ang materyal ay nagiging hugis ng die / mold cavity. PRECISION FORGING, isang prosesong nangangailangan ng espesyal na kagamitan at amag, ay gumagawa ng mga bahagi na walang o napakakaunting flash. Sa madaling salita, ang mga bahagi ay magkakaroon ng malapit sa mga huling sukat. Sa prosesong ito ang isang mahusay na kinokontrol na dami ng materyal ay maingat na ipinasok at nakaposisyon sa loob ng amag. Inilalagay namin ang pamamaraang ito para sa mga kumplikadong hugis na may manipis na mga seksyon, maliliit na tolerance at draft na anggulo at kapag ang mga dami ay sapat na malaki upang bigyang-katwiran ang mga gastos sa amag at kagamitan.

• FLASHLESS FORGING : Ang workpiece ay inilalagay sa die sa paraang walang materyal na maaaring dumaloy palabas ng cavity upang bumuo ng flash. Walang hindi gustong flash trimming ang kinakailangan. Ito ay isang precision forging na proseso at sa gayon ay nangangailangan ng malapit na kontrol sa dami ng materyal na ginamit.

• METAL SWAGING o RADIAL FORGING : Ang isang piraso ng trabaho ay circumferentially acted sa pamamagitan ng die at forged. Ang isang mandrel ay maaari ring gamitin upang pekein ang panloob na workpiece geometry. Sa swaging operation ang work piece ay karaniwang tumatanggap ng ilang stroke kada segundo. Ang mga tipikal na bagay na ginawa sa pamamagitan ng swaging ay pointed tip tools, tapered bars, screwdrivers.

• METAL PIERCING : Madalas naming ginagamit ang operasyong ito bilang karagdagang operasyon sa paggawa ng mga piyesa. Ang isang butas o lukab ay nilikha sa pamamagitan ng pagbubutas sa ibabaw ng piraso ng trabaho nang hindi lumalagpas dito. Pakitandaan na ang pagbubutas ay iba kaysa sa pagbabarena na nagreresulta sa isang through hole.

• HOBBING : Ang isang suntok na may nais na geometry ay pinindot sa work piece at lumilikha ng isang lukab na may nais na hugis. Tinatawag naming HOB ang suntok na ito. Ang operasyon ay nagsasangkot ng mataas na presyon at isinasagawa sa malamig. Bilang isang resulta, ang materyal ay malamig na nagtrabaho at pinatigas. Samakatuwid ang prosesong ito ay napaka-angkop para sa pagmamanupaktura ng mga hulma, mamatay at mga lukab para sa iba pang mga proseso ng pagmamanupaktura. Kapag ang hob ay ginawa na, ang isa ay madaling makagawa ng maraming magkakahawig na mga cavity nang hindi na kailangang i-machine ang mga ito nang isa-isa.

• ROLL FORGING o ROLL FORMING : Dalawang magkasalungat na rolyo ang ginagamit upang hubugin ang bahaging metal. Ang piraso ng trabaho ay pinapakain sa mga rolyo, ang mga rolyo ay umiikot at hinihila ang trabaho sa puwang, ang trabaho ay pagkatapos ay pinapakain sa pamamagitan ng ukit na bahagi ng mga rolyo at ang mga puwersa ng compressive ay nagbibigay sa materyal ng nais nitong hugis. Ito ay hindi isang rolling process ngunit isang forging process, dahil ito ay isang discrete sa halip na isang tuluy-tuloy na operasyon. Ang geometry sa mga roll groves ay nagpapanday ng materyal sa kinakailangang hugis at geometry. Ito ay ginanap na mainit. Dahil sa pagiging isang proseso ng forging, gumagawa ito ng mga piyesa na may natatanging mekanikal na katangian at samakatuwid ay ginagamit namin ito para sa manufacturing ng mga bahagi ng automotive tulad ng mga shaft na kailangang magkaroon ng pambihirang tibay sa mahihirap na kapaligiran sa trabaho.

• ORBITAL FORGING : Ang piraso ng trabaho ay inilalagay sa isang forging die cavity at pineke ng isang upper die na naglalakbay sa isang orbital path habang ito ay umiikot sa isang inclined axis. Sa bawat rebolusyon, ang upper die ay kumpletuhin ang pagsasagawa ng compressive forces sa buong work piece. Sa pamamagitan ng pag-uulit ng mga rebolusyong ito ng ilang beses, sapat na ang pagpapanday ay ginaganap. Ang mga bentahe ng pamamaraan ng pagmamanupaktura na ito ay ang mababang operasyon ng ingay at mas mababang puwersa na kinakailangan. Sa madaling salita na may maliliit na pwersa ay maaaring umikot ang isang mabigat na die sa paligid ng isang axis upang maglapat ng malalaking pressure sa isang seksyon ng work piece na nakikipag-ugnayan sa die. Ang mga bahagi ng disc o conical na hugis ay kung minsan ay angkop para sa prosesong ito.

• RING FORGING : Madalas naming ginagamit sa paggawa ng mga seamless ring. Ang stock ay pinuputol sa haba, nabalisa at pagkatapos ay tinusok hanggang sa makalikha ng gitnang butas. Pagkatapos ito ay ilagay sa isang mandrel at isang forging die martilyo ito mula sa itaas habang ang singsing ay dahan-dahang pinaikot hanggang sa makuha ang nais na mga sukat.

• RIVETING : Ang isang karaniwang proseso para sa pagsali sa mga bahagi, ay nagsisimula sa isang tuwid na piraso ng metal na ipinasok sa mga paunang ginawang butas sa pamamagitan ng mga bahagi. Pagkatapos nito, ang dalawang dulo ng piraso ng metal ay huwad sa pamamagitan ng pagpiga sa magkasanib na pagitan ng upper at lower die.

• COINING : Isa pang tanyag na proseso na isinagawa sa pamamagitan ng mekanikal na pagpindot, na nagbibigay ng malalaking puwersa sa isang maikling distansya. Ang pangalang "coining" ay nagmula sa mga magagandang detalye na napeke sa ibabaw ng mga metal na barya. Ito ay halos isang proseso ng pagtatapos para sa isang produkto kung saan ang mga pinong detalye ay nakukuha sa mga ibabaw bilang resulta ng malaking puwersa na inilapat ng die na naglilipat ng mga detalyeng ito sa work piece.

• METAL BALL FORGING : Ang mga produkto tulad ng ball bearings ay nangangailangan ng mataas na kalidad na tumpak na gawang metal na mga bola. Sa isang pamamaraan na tinatawag na SKEW ROLLING, gumagamit kami ng dalawang magkasalungat na roll na patuloy na umiikot habang ang stock ay patuloy na ipinapasok sa mga roll. Sa isang dulo ng dalawang rolyo ay inilalabas ang mga metal sphere bilang produkto. Ang pangalawang paraan para sa pag-forging ng metal ball ay ang paggamit ng die na pumipiga sa materyal na stock na inilagay sa pagitan ng mga ito na kumukuha ng spherical na hugis ng mold cavity. Kadalasan ang mga bola na ginawa ay nangangailangan ng ilang karagdagang mga hakbang tulad ng pagtatapos at pagpapakintab upang maging isang de-kalidad na produkto.

• ISOTHERMAL FORGING / HOT DIE FORGING : Isang mamahaling proseso na ginagawa lamang kapag nabigyang-katwiran ang halaga ng benepisyo / gastos. Isang mainit na proseso ng pagtatrabaho kung saan ang die ay pinainit sa halos kaparehong temperatura ng work piece. Dahil ang parehong mamatay at trabaho ay halos parehong temperatura, walang paglamig at ang mga katangian ng daloy ng metal ay napabuti. Ang operasyon ay angkop para sa mga sobrang haluang metal at materyales na may mababang kakayahang ma-forge at mga materyales na

ang mga mekanikal na katangian ay napakasensitibo sa maliliit na gradient ng temperatura at mga pagbabago.

• METAL SIZING : Ito ay isang malamig na proseso ng pagtatapos. Ang daloy ng materyal ay hindi pinaghihigpitan sa lahat ng direksyon maliban sa direksyon kung saan inilalapat ang puwersa. Bilang isang resulta, ang napakahusay na pagtatapos sa ibabaw at tumpak na mga sukat ay nakuha.

• HIGH ENERGY RATE FORGING : Ang pamamaraan ay nagsasangkot ng pang-itaas na amag na nakakabit sa braso ng isang piston na mabilis na tinutulak habang ang pinaghalong gasolina-hangin ay sinindihan ng isang spark plug. Ito ay kahawig ng pagpapatakbo ng mga piston sa isang makina ng kotse. Ang amag ay tumama sa work piece nang napakabilis at pagkatapos ay bumalik sa orihinal nitong posisyon nang napakabilis salamat sa backpressure. Ang trabaho ay pineke sa loob ng ilang millisecond at samakatuwid ay walang oras para lumamig ang trabaho. Ito ay kapaki-pakinabang para sa mahirap na huwad na mga bahagi na may napaka-sensitibong temperatura na mga mekanikal na katangian. Sa madaling salita ang proseso ay napakabilis na ang bahagi ay nabuo sa ilalim ng pare-parehong temperatura sa kabuuan at ang hindi magkakaroon ng mga gradient ng temperatura sa mga interface ng mold/work piece.

• Sa DIE FORGING, ang metal ay pinalo sa pagitan ng dalawang magkatugmang bakal na bloke na may mga espesyal na hugis sa mga ito, na tinatawag na dies. Kapag ang metal ay na-hammered sa pagitan ng mga dies, ipinapalagay nito ang parehong hugis tulad ng mga hugis sa die. Kapag naabot na nito ang huling hugis, inilalabas ito upang lumamig. Ang prosesong ito ay gumagawa ng matitibay na bahagi na may tumpak na hugis, ngunit nangangailangan ng mas malaking pamumuhunan para sa mga dalubhasang dies. Pinapataas ng upset forging ang diameter ng isang piraso ng metal sa pamamagitan ng pag-flatte nito. Ito ay karaniwang ginagamit upang gumawa ng maliliit na bahagi, lalo na upang bumuo ng mga ulo sa mga fastener tulad ng bolts at pako.

• POWDER METALLURGY / POWDER PROCESSING : Gaya ng ipinahihiwatig ng pangalan, kinapapalooban nito ang mga proseso ng pagmamanupaktura para sa paggawa ng mga solidong bahagi ng ilang geometries at mga hugis mula sa mga pulbos. Kung ang mga metal na pulbos ay ginagamit para sa layuning ito ito ay ang larangan ng metalurhiya ng pulbos at kung ang mga di-metal na pulbos ay ginagamit ito ay ang pagproseso ng pulbos. Ang mga solidong bahagi ay ginawa mula sa mga pulbos sa pamamagitan ng pagpindot at sintering.

Ang POWDER PRESSING ay ginagamit upang i-compact ang mga pulbos sa nais na hugis. Una, ang pangunahing materyal ay pisikal na pulbos, na hinahati ito sa maraming maliliit na indibidwal na mga particle. Ang pinaghalong pulbos ay pinupuno sa die at ang isang suntok ay gumagalaw patungo sa pulbos at pinupuno ito sa nais na hugis. Karamihan ay ginaganap sa temperatura ng silid, na may pulbos na pagpindot sa isang solidong bahagi ay nakuha at ito ay tinatawag na berdeng compact. Ang mga binder at lubricant ay karaniwang ginagamit upang mapahusay ang pagiging compact. Kami ay may kakayahang bumuo ng powder press gamit ang hydraulic presses na may ilang libong toneladang kapasidad. Mayroon din kaming dobleng pagpindot sa aksyon na may magkasalungat na mga suntok sa itaas at ibaba pati na rin ang maraming mga pagpindot sa aksyon para sa napakasalimuot na mga geometrie ng bahagi. Ang pagkakapareho na isang mahalagang hamon para sa maraming powder metalurgy / powder processing plant ay hindi malaking problema para sa AGS-TECH dahil sa aming malawak na karanasan sa custom na pagmamanupaktura ng mga naturang bahagi sa loob ng maraming taon. Kahit na may mas makapal na bahagi kung saan ang pagkakapareho ay nagdudulot ng hamon, nagtagumpay kami. Kung ibibigay namin ang iyong proyekto, gagawin namin ang iyong mga bahagi. Kung makakita kami ng anumang potensyal na panganib, ipapaalam namin sa iyo sa

advance.

Ang POWDER SINTERING, na siyang pangalawang hakbang, ay nagsasangkot ng pagtaas ng temperatura sa isang tiyak na antas at pagpapanatili ng temperatura sa antas na iyon para sa isang tiyak na oras upang ang mga particle ng pulbos sa pinindot na bahagi ay magkadikit. Nagreresulta ito sa mas malakas na mga bono at pagpapalakas ng work piece. Nagaganap ang sintering malapit sa temperatura ng pagkatunaw ng pulbos. Sa panahon ng sintering, ang pag-urong ay magaganap, ang lakas ng materyal, density, ductility, thermal conductivity, electrical conductivity ay nadagdagan. Mayroon kaming mga batch at tuloy-tuloy na furnace para sa sintering. Ang isa sa aming mga kakayahan ay ang pagsasaayos ng antas ng porosity ng mga bahagi na aming ginagawa. Halimbawa, nakakagawa kami ng mga metal na filter sa pamamagitan ng pagpapanatiling buhaghag ang mga bahagi sa ilang antas.

Gamit ang isang pamamaraan na tinatawag na IMPREGNATION, pinupuno namin ang mga pores sa metal ng isang likido tulad ng langis. Gumagawa kami halimbawa ng oil impregnated bearings na self-lubricating. Sa proseso ng INFILTRATION, pinupuno namin ang mga pores ng metal ng isa pang metal na mas mababa ang temperatura ng pagkatunaw kaysa sa base material. Ang halo ay pinainit sa isang temperatura sa pagitan ng mga temperatura ng pagkatunaw ng dalawang metal. Bilang isang resulta, ang ilang mga espesyal na katangian ay maaaring makuha. Madalas din kaming nagsasagawa ng mga pangalawang operasyon tulad ng pagmachining at pag-forging sa mga bahaging gawa sa pulbos kapag kailangang makuha ang mga espesyal na katangian o katangian o kapag ang bahagi ay maaaring gawin nang may mas kaunting mga hakbang sa proseso.

ISOSTATIC PRESSING : Sa prosesong ito, ang fluid pressure ay ginagamit para i-compact ang bahagi. Ang mga metal na pulbos ay inilalagay sa isang amag na gawa sa isang selyadong nababaluktot na lalagyan. Sa isostatic pressing, ang presyon ay inilalapat mula sa lahat sa paligid, salungat sa axial pressure na nakikita sa conventional pressing. Ang mga bentahe ng isostatic pressing ay pare-parehong density sa loob ng bahagi, lalo na para sa mas malaki o mas makapal na mga bahagi, higit na mataas na mga katangian. Ang kawalan nito ay mahaba ang mga oras ng pag-ikot at medyo mababa ang mga geometric na katumpakan. Ang COLD ISOSTATIC PRESSING ay isinasagawa sa temperatura ng silid at ang nababaluktot na amag ay gawa sa goma, PVC o urethane o mga katulad na materyales. Ang likidong ginagamit para sa pagpindot at pagsiksik ay langis o tubig. Ang conventional sintering ng green compact ay sumusunod dito. Ang HOT ISOSTATIC PRESSING sa kabilang banda ay isinasagawa sa mataas na temperatura at ang materyal ng amag ay sheet metal o ceramic na may sapat na mataas na punto ng pagkatunaw na lumalaban sa mga temperatura. Ang pressureurizing fluid ay karaniwang isang inert gas. Ang mga operasyon ng pagpindot at sintering ay isinasagawa sa isang hakbang. Ang porosity ay halos ganap na naalis, isang uniform grain na istraktura ay nakuha. Ang bentahe ng mainit na isostatic pressing ay na ito ay makagawa ng mga bahagi na maihahambing sa paghahagis at pag-forging na pinagsama habang ginagawa ang mga materyales na hindi angkop para sa paghahagis at pag-forging na posibleng magamit. Ang kawalan ng mainit na isostatic pressing ay ang mataas na cycle ng oras nito at samakatuwid ay nagkakahalaga. Ito ay angkop para sa mga kritikal na bahagi ng mababang volume.

METAL INJECTION MOLDING : Napaka-angkop na proseso para sa paggawa ng mga kumplikadong bahagi na may manipis na pader at detalyadong geometries. Ang pinaka-angkop para sa mas maliliit na bahagi. Ang mga pulbos at polymer binder ay halo-halong, pinainit at iniksyon sa isang amag. Binabalot ng polymer binder ang mga ibabaw ng mga particle ng pulbos. Pagkatapos ng paghubog, ang panali ay tinanggal sa pamamagitan ng alinman sa mababang temperatura na pag-init ng natunaw gamit ang isang solvent.

ROLL COMPACTION / POWDER ROLLING : Ang mga pulbos ay ginagamit upang makagawa ng tuluy-tuloy na mga piraso o sheet. Ang pulbos ay pinapakain mula sa isang feeder at sinisiksik ng dalawang umiikot na roll sa sheet o strips. Ang operasyon ay isinasagawa sa malamig. Ang sheet ay dinadala sa isang sintering furnace. Ang proseso ng sintering ay maaaring ulitin sa pangalawang pagkakataon.

POWDER EXTRUSION : Ang mga bahagi na may malalaking ratio ng haba sa diameter ay ginawa sa pamamagitan ng pag-extrude ng isang manipis na lalagyan ng metal na may pulbos.

LOOSE SINTERING : Gaya ng ipinahihiwatig ng pangalan, ito ay isang walang pressure na compaction at sintering na paraan, na angkop para sa paggawa ng napakabuhaghag na bahagi tulad ng mga metal na filter. Ang pulbos ay ipinapasok sa lukab ng amag nang hindi kumusiksik.

SPARK SINTERING : Ang pulbos ay pinipiga sa amag sa pamamagitan ng dalawang magkasalungat na suntok at isang mataas na kapangyarihan na electric current ay inilapat sa suntok at dumadaan sa compacted powder na nasa pagitan ng mga ito. Ang mataas na agos ay sumusunog sa mga pelikula sa ibabaw mula sa mga particle ng pulbos at sinasala ang mga ito sa init na nabuo. Ang proseso ay mabilis dahil ang init ay hindi inilapat mula sa labas ngunit ito ay nabuo mula sa loob ng amag.

HOT PRESSING : Ang mga pulbos ay pinindot at sintered sa isang hakbang sa isang amag na makatiis sa mataas na temperatura. Habang ang die ay siksik, ang init ng pulbos ay inilalapat dito. Ang mahusay na mga katumpakan at mekanikal na katangian na nakamit ng pamamaraang ito ay ginagawa itong isang kaakit-akit na pagpipilian. Kahit na ang mga refractory metal ay maaaring iproseso sa pamamagitan ng paggamit ng mga materyales sa amag tulad ng grapayt.

CLICK Product Finder-Locator Service

DATING MENU