Search Results

Chemical Physical Environmental Analyzers, NDT, Nondestructive Testing, Analytical Balance, Chromatograph, Mass Spectrometer, Gas Analyzer, Moisture Analyzer Mga Chemical, Physical, Environmental Analyzers The industrial CHEMICAL ANALYZERS we provide are: CHROMATOGRAPHS, MASS SPECTROMETERS, RESIDUAL GAS ANALYZERS, GAS DETECTORS, MOISTURE ANALYZER, DIGITAL GRAIN AND WOOD MOISTURE METER, ANALYTICAL BALANCE The industrial PYHSICAL ANALYSIS INSTRUMENTS we offer are: SPECTROPHOTOMETERS, POLARIMETER, REFRACTOMETER, LUX METER, GLOSS METER, COLOR READERS, COLOR DIFFERENCE METER , DIGITAL LASER DISTANCE METER, LASER RANGEFINDER, ULTRASONIC CABLE HEIGHT METER, SOUND LEVEL METER, ULTRASONIC DISTANCE METER , DIGITAL ULTRASONIC FLAW DETECTOR , HARDNESS TESTER , METALLURGICAL MICROSCOPES , SURFACE ROUGHNESS TESTER , ULTRASONIC THICKNESS GAUGE , VIBRATION METER , TACHOMETER . Para sa mga naka-highlight na produkto, pakibisita ang aming mga nauugnay na pahina sa pamamagitan ng pag-click sa kaukulang kulay na text above. The ENVIRONMENTAL ANALYZERS ang ibinibigay namin ay:_cc781905-5cdebb_31914cde-31905-5cde-31905-5cde-3b-1940D_000-000-00000000-000000000 Upang i-download ang catalog ng aming SADT brand metrology at kagamitan sa pagsubok, mangyaring CLICK DITO . Makakakita ka ng ilang modelo ng nakalistang kagamitan sa itaas dito. Ang CHROMATOGRAPHY ay isang pisikal na paraan ng paghihiwalay na namamahagi ng mga bahagi upang magkahiwalay sa pagitan ng dalawang phase, ang isang nakatigil (stationary phase), ang isa (ang mobile phase) na gumagalaw sa isang tiyak na direksyon. Sa madaling salita, ito ay tumutukoy sa mga pamamaraan ng laboratoryo para sa paghihiwalay ng mga mixture. Ang halo ay natunaw sa isang likido na tinatawag na mobile phase, na nagdadala nito sa pamamagitan ng isang istraktura na may hawak na isa pang materyal na tinatawag na nakatigil na yugto. Ang iba't ibang mga nasasakupan ng pinaghalong naglalakbay sa iba't ibang bilis, na nagiging sanhi ng kanilang paghihiwalay. Ang paghihiwalay ay batay sa differential partitioning sa pagitan ng mobile at stationary phase. Ang mga maliliit na pagkakaiba sa partition coefficient ng isang compound ay nagreresulta sa differential retention sa nakatigil na yugto at sa gayon ay binabago ang paghihiwalay. Maaaring gamitin ang Chromatography upang paghiwalayin ang mga bahagi ng isang mixture para sa mas advanced na paggamit tulad ng purification) o para sa pagsukat ng mga relatibong proporsyon ng mga analytes (na ang substance na ihihiwalay sa panahon ng chromatography) sa isang mixture. Mayroong ilang mga paraan ng chromatographic, tulad ng paper chromatography, gas chromatography at high performance liquid chromatography. ANALYTICAL CHROMATOGRAPHY_cc781905-5cde-3194-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_ANALYTICAL CHROMATOGRAPHY_cc781905-5cde-3194-5cde-3194-bb3b-18f na ginamit sa pag-iral ng analytical na konsentrasyon at ang ginamit na konsentrasyon ng analytical isang sample. Sa isang chromatogram, ang iba't ibang mga taluktok o pattern ay tumutugma sa iba't ibang bahagi ng pinaghiwalay na halo. Sa isang pinakamainam na sistema ang bawat signal ay proporsyonal sa konsentrasyon ng kaukulang analyte na pinaghiwalay. Isang kagamitan na tinatawag na CHROMATOGRAPH nagpapagana ng isang sopistikadong paghihiwalay. May mga espesyal na uri ayon sa pisikal na estado ng mobile phase gaya ng GAS CHROMATOGRAPHS and_cc781d_and_cc781d_and_cc781d_and_cc781d_and_cc7810d_and_cc7810d_and_cc7810d_and_cc7810d_and_cc7810d_and_cc7810d_and_cc7810d. Ang gas chromatography (GC), na kung minsan ay tinatawag ding gas-liquid chromatography (GLC), ay isang separation technique kung saan ang mobile phase ay isang gas. Ang mataas na temperatura na ginagamit sa Mga Gas Chromatograph ay ginagawa itong hindi angkop para sa mataas na molekular na timbang na mga biopolymer o mga protina na nakatagpo sa biochemistry dahil pinadenature ng init ang mga ito. Ang pamamaraan ay gayunpaman ay angkop para sa paggamit sa petrochemical, environmental monitoring, chemical research at industrial chemical field. Sa kabilang banda, ang Liquid Chromatography (LC) ay isang separation technique kung saan ang mobile phase ay isang likido. Upang sukatin ang mga katangian ng mga indibidwal na molekula, a MASS SPECTROMETER convert ang mga ito sa mga ions sa paligid upang sila ay maging electric field sa pamamagitan ng panlabas, at maging magnetic field. Ang mga mass spectrometer ay ginagamit sa mga Chromatograph na ipinaliwanag sa itaas, pati na rin sa iba pang mga instrumento sa pagsusuri. Ang mga nauugnay na bahagi ng isang tipikal na mass spectrometer ay: Pinagmulan ng Ion: Ang isang maliit na sample ay na-ionize, kadalasan sa mga kasyon sa pamamagitan ng pagkawala ng isang electron. Mass Analyzer: Ang mga ion ay pinagsunod-sunod at pinaghihiwalay ayon sa kanilang masa at singil. Detector: Ang mga pinaghiwalay na ion ay sinusukat at ang mga resulta ay ipinapakita sa isang tsart. Ang mga ion ay napaka-reaktibo at maikli ang buhay, samakatuwid ang kanilang pagbuo at pagmamanipula ay dapat isagawa sa isang vacuum. Ang presyon kung saan maaaring hawakan ang mga ion ay humigit-kumulang 10-5 hanggang 10-8 torr. Ang tatlong gawain na nakalista sa itaas ay maaaring magawa sa iba't ibang paraan. Sa isang karaniwang pamamaraan, ang ionization ay ginagawa ng isang mataas na energy beam ng mga electron, at ang paghihiwalay ng ion ay nakakamit sa pamamagitan ng pagpapabilis at pagtutok sa mga ions sa isang beam, na pagkatapos ay baluktot ng isang panlabas na magnetic field. Ang mga ion ay makikita sa elektronikong paraan at ang nagresultang impormasyon ay iniimbak at sinusuri sa isang computer. Ang puso ng spectrometer ay ang pinagmulan ng ion. Dito ang mga molecule ng sample ay binomba ng mga electron na nagmumula sa isang pinainit na filament. Ito ay tinatawag na electron source. Ang mga gas at volatile liquid sample ay pinahihintulutang tumagas sa pinagmumulan ng ion mula sa isang reservoir at ang mga non-volatile na solid at likido ay maaaring direktang ipasok. Ang mga cation na nabuo sa pamamagitan ng pagbomba ng elektron ay itinutulak palayo ng isang sisingilin na repeller plate (ang mga anion ay naaakit dito), at pinabilis patungo sa iba pang mga electrodes, na may mga slits kung saan ang mga ion ay dumadaan bilang isang sinag. Ang ilan sa mga ion na ito ay naghahati-hati sa mas maliliit na cation at neutral na mga fragment. Ang isang perpendicular magnetic field ay nagpapalihis sa ion beam sa isang arko na ang radius ay inversely proportional sa masa ng bawat ion. Ang mas magaan na mga ion ay pinalihis nang higit sa mas mabibigat na mga ion. Sa pamamagitan ng pag-iiba-iba ng lakas ng magnetic field, ang mga ion ng iba't ibang masa ay maaaring ituon nang progresibo sa isang detektor na naayos sa dulo ng isang hubog na tubo sa ilalim ng mataas na vacuum. Ang isang mass spectrum ay ipinapakita bilang isang vertical bar graph, ang bawat bar ay kumakatawan sa isang ion na may partikular na mass-to-charge ratio (m/z) at ang haba ng bar ay nagpapahiwatig ng kamag-anak na kasaganaan ng ion. Ang pinaka-matinding ion ay itinalaga ng isang kasaganaan ng 100, at ito ay tinutukoy bilang ang base peak. Karamihan sa mga ion na nabuo sa isang mass spectrometer ay may iisang singil, kaya ang halaga ng m/z ay katumbas ng mass mismo. Ang mga modernong mass spectrometer ay may napakataas na resolution at madaling makilala ang mga ion na naiiba sa pamamagitan lamang ng isang atomic mass unit (amu). A RESIDUAL GAS ANALYZER (RGA) ay isang maliit at masungit na mass spectrometer. Ipinaliwanag namin ang mga mass spectrometer sa itaas. Ang mga RGA ay idinisenyo para sa pagkontrol sa proseso at pagsubaybay sa kontaminasyon sa mga sistema ng vacuum tulad ng mga silid ng pananaliksik, mga pag-setup ng agham sa ibabaw, mga accelerator, mga mikroskopyo sa pag-scan. Gamit ang teknolohiyang quadrupole, mayroong dalawang pagpapatupad, na gumagamit ng alinman sa isang open ion source (OIS) o isang closed ion source (CIS). Ginagamit ang mga RGA sa karamihan ng mga kaso upang subaybayan ang kalidad ng vacuum at madaling makita ang mga minutong bakas ng mga dumi na may sub-ppm detectability sa kawalan ng mga interference sa background. Ang mga impurities na ito ay maaaring masukat hanggang sa (10)Exp -14 Torr level, Ginagamit din ang Residual Gas Analyzers bilang sensitibong in-situ, helium leak detector. Ang mga sistema ng vacuum ay nangangailangan ng pagsuri sa integridad ng mga vacuum seal at ang kalidad ng vacuum para sa mga pagtagas ng hangin at mga contaminant sa mababang antas bago simulan ang isang proseso. Ang mga modernong natitirang gas analyzer ay kumpleto sa quadrupole probe, electronics control unit , at isang real-time na Windows software package na ginagamit para sa pagkuha at pagsusuri ng data, at kontrol ng probe. Sinusuportahan ng ilang software ang maramihang pagpapatakbo ng ulo kapag higit sa isang RGA ang kailangan. Ang simpleng disenyo na may maliit na bilang ng mga bahagi ay mababawasan ang pag-outgas at mababawasan ang mga pagkakataong magpasok ng mga dumi sa iyong vacuum system. Ang mga disenyo ng probe na gumagamit ng mga self-aligning na bahagi ay magsisiguro na madaling muling buuin pagkatapos ng paglilinis. Ang mga LED indicator sa mga modernong device ay nagbibigay ng agarang feedback sa status ng electron multiplier, filament, electronics system at ang probe. Ang mahabang buhay, madaling mapalitan ng mga filament ay ginagamit para sa paglabas ng elektron. Para sa mas mataas na sensitivity at mas mabilis na mga rate ng pag-scan, minsan ay inaalok ang isang opsyonal na electron multiplier na nakakakita ng mga bahagyang pressure hanggang 5 × (10)Exp -14 Torr. Ang isa pang kaakit-akit na katangian ng mga natitirang gas analyzer ay ang built-in na degassing feature. Gamit ang electron impact desorption, ang pinagmulan ng ion ay lubusang nililinis, na lubos na binabawasan ang kontribusyon ng ionizer sa ingay sa background. Sa isang malaking dynamic na hanay, ang user ay maaaring gumawa ng mga sukat ng maliliit at malalaking konsentrasyon ng gas nang sabay-sabay. A MOISTURE ANALYZER tinutukoy ang natitirang dry mass pagkatapos ng isang proseso ng pagpapatuyo na may infrared na enerhiya na dati ay ang orihinal na weigh matter. Ang halumigmig ay kinakalkula na may kaugnayan sa bigat ng wet matter. Sa panahon ng proseso ng pagpapatayo, ang pagbaba ng kahalumigmigan sa materyal ay ipinapakita sa display. Tinutukoy ng moisture analyzer ang moisture at ang dami ng dry mass pati na rin ang consistency ng volatile at fixed substance na may mataas na katumpakan. Ang sistema ng pagtimbang ng moisture analyzer ay nagtataglay ng lahat ng mga katangian ng mga modernong balanse. Ang mga tool sa metrology na ito ay ginagamit sa sektor ng industriya upang pag-aralan ang mga pastes, kahoy, malagkit na materyales, alikabok,...atbp. Mayroong maraming mga aplikasyon kung saan ang mga pagsukat ng trace moisture ay kinakailangan para sa pagmamanupaktura at pagtiyak ng kalidad ng proseso. Dapat kontrolin ang trace moisture sa solids para sa mga plastic, pharmaceutical at proseso ng heat treatment. Ang bakas na kahalumigmigan sa mga gas at likido ay kailangang sukatin at kontrolin din. Kasama sa mga halimbawa ang tuyong hangin, pagpoproseso ng hydrocarbon, mga purong semiconductor na gas, bultuhang purong gas, natural na gas sa mga pipeline....atbp. Ang pagkawala sa mga drying type analyzer ay may kasamang electronic balance na may sample tray at nakapalibot na heating element. Kung ang pabagu-bago ng isip na nilalaman ng solid ay pangunahing tubig, ang LOD technique ay nagbibigay ng isang mahusay na sukatan ng moisture content. Ang isang tumpak na paraan para sa pagtukoy ng dami ng tubig ay ang Karl Fischer titration, na binuo ng German chemist. Ang pamamaraang ito ay nakakakita lamang ng tubig, salungat sa pagkawala sa pagpapatayo, na nakakakita ng anumang mga pabagu-bagong sangkap. Ngunit para sa natural na gas ay may mga espesyal na pamamaraan para sa pagsukat ng kahalumigmigan, dahil ang natural na gas ay nagdudulot ng kakaibang sitwasyon sa pamamagitan ng pagkakaroon ng napakataas na antas ng solid at likidong mga kontaminant pati na rin ang mga corrosive sa iba't ibang konsentrasyon. MOISTURE METERS ay mga kagamitan sa pagsubok para sa pagsukat ng porsyento ng tubig sa isang substance o materyal. Gamit ang impormasyong ito, tinutukoy ng mga manggagawa sa iba't ibang industriya kung handa na bang gamitin ang materyal, masyadong basa o masyadong tuyo. Halimbawa, ang mga produktong gawa sa kahoy at papel ay napakasensitibo sa kanilang moisture content. Ang mga pisikal na katangian kabilang ang mga sukat at timbang ay lubos na naaapektuhan ng moisture content. Kung bibili ka ng malalaking dami ng kahoy ayon sa timbang, isang matalinong bagay na sukatin ang nilalaman ng kahalumigmigan upang matiyak na hindi ito sinasadyang dinilig upang tumaas ang presyo. Sa pangkalahatan, mayroong dalawang pangunahing uri ng moisture meter. Ang isang uri ay sumusukat sa elektrikal na paglaban ng materyal, na nagiging mas mababa habang ang moisture content nito ay tumataas. Gamit ang uri ng electrical resistance ng moisture meter, dalawang electrodes ang itinutulak sa materyal at ang electrical resistance ay isinasalin sa moisture content sa electronic output ng device. Ang pangalawang uri ng moisture meter ay umaasa sa mga dielectric na katangian ng materyal, at nangangailangan lamang ng pakikipag-ugnay sa ibabaw nito. Ang ANALYTICAL BALANCE ay isang pangunahing tool sa quantitative analysis, na ginagamit para sa tumpak na pagtimbang ng mga sample at precipitates. Ang isang karaniwang balanse ay dapat na matukoy ang mga pagkakaiba sa masa na 0.1 milligram. Sa microanalyses ang balanse ay dapat na humigit-kumulang 1,000 beses na mas sensitibo. Para sa espesyal na trabaho, ang mga balanse ng mas mataas na sensitivity ay magagamit. Ang panukat na pan ng isang analytical na balanse ay nasa loob ng isang transparent na enclosure na may mga pinto upang ang alikabok ay hindi mangolekta at ang mga agos ng hangin sa silid ay hindi makakaapekto sa pagpapatakbo ng balanse. Mayroong makinis na turbulence-free airflow at ventilation na pumipigil sa pagbabagu-bago ng balanse at ang sukat ng masa pababa sa 1 microgram nang walang pagbabagu-bago o pagkawala ng produkto. Ang pagpapanatili ng pare-parehong tugon sa buong kapaki-pakinabang na kapasidad ay nakakamit sa pamamagitan ng pagpapanatili ng pare-parehong pagkarga sa balance beam, kaya ang fulcrum, sa pamamagitan ng pagbabawas ng masa sa parehong bahagi ng beam kung saan idinagdag ang sample. Ang mga elektronikong analytical na balanse ay sumusukat sa puwersa na kailangan upang kontrahin ang masa na sinusukat sa halip na gumamit ng aktwal na masa. Samakatuwid, dapat silang magkaroon ng mga pagsasaayos sa pagkakalibrate na ginawa upang mabayaran ang mga pagkakaiba sa gravitational. Gumagamit ang mga analytical na balanse ng electromagnet upang makabuo ng puwersa upang kontrahin ang sample na sinusukat at ilalabas ang resulta sa pamamagitan ng pagsukat ng puwersa na kailangan upang makamit ang balanse. SPECTROPHOTOMETRY ay ang quantitative measurement ng mga kagamitang pansubok na ito para sa pansubok na mga katangian ng repleksyon o transmission properties ng isang materyal bilang isang function ng wavelength, at_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad_SPECT39b-136bad_SPECT39b-136bad_SPECT59b-136bad_SPECT59b-136bad_SPECT59b-186bad_SPECT59b-136bad_SPECT39b-186bad_SPECT59b-186bad_SPECT39b-158dME_SPECT59b-186bad_SPECT59b-186bad_SPECT59b-186bad_SPECT59b-136bad_SPECT59b-136bad_SPECT59b-136 layunin. Ang spectral bandwidth (ang hanay ng mga kulay na maaari nitong ihatid sa pamamagitan ng test sample), ang porsyento ng sample-transmission, ang logarithmic range ng sample-absorption at porsyento ng reflectance measurement ay kritikal para sa spectrophotometers. Ang mga instrumentong pangsubok na ito ay malawakang ginagamit sa pagsusuri ng optical component kung saan kailangang suriin ang mga optical filter, beam splitter, reflector, salamin...atbp para sa kanilang pagganap. Mayroong maraming iba pang mga application ng spectrophotometers kabilang ang pagsukat ng transmission at reflection properties ng pharmaceutical at medikal na solusyon, mga kemikal, tina, mga kulay......atbp. Tinitiyak ng mga pagsubok na ito ang pagkakapare-pareho mula sa batch hanggang sa batch sa produksyon. Ang isang spectrophotometer ay maaaring matukoy, depende sa kontrol o pagkakalibrate, kung anong mga sangkap ang naroroon sa isang target at ang kanilang mga dami sa pamamagitan ng mga kalkulasyon gamit ang naobserbahang mga wavelength. Ang saklaw ng mga wavelength na sakop ay karaniwang nasa pagitan ng 200 nm - 2500 nm gamit ang iba't ibang mga kontrol at pagkakalibrate. Sa loob ng mga saklaw ng liwanag na ito, kailangan ang mga pagkakalibrate sa makina gamit ang mga partikular na pamantayan para sa mga wavelength ng interes. Mayroong dalawang pangunahing uri ng spectrophotometer, katulad ng single beam at double beam. Inihahambing ng mga double beam spectrophotometer ang intensity ng liwanag sa pagitan ng dalawang light path, isang path na naglalaman ng reference sample at ang isa pang path na naglalaman ng test sample. Ang isang single-beam spectrophotometer sa kabilang banda ay sumusukat sa relatibong light intensity ng beam bago at pagkatapos maipasok ang isang sample ng pagsubok. Bagama't mas madali at mas matatag ang paghahambing ng mga sukat mula sa mga instrumentong may double-beam, maaaring magkaroon ng mas malaking dynamic range ang mga instrumentong single-beam at mas simple at mas compact. Maaaring i-install din ang mga spectrophotometer sa iba pang mga instrumento at system na makakatulong sa mga user na magsagawa ng mga in-situ na sukat sa panahon ng produksyon...atbp. Ang karaniwang pagkakasunud-sunod ng mga kaganapan sa isang modernong spectrophotometer ay maaaring ibuod bilang: Una ang pinagmumulan ng liwanag ay inilarawan sa sample, isang bahagi ng liwanag ang ipinadala o naipapakita mula sa sample. Pagkatapos, ang liwanag mula sa sample ay makikita sa entrance slit ng monochromator, na naghihiwalay sa mga wavelength ng liwanag at nakatutok sa bawat isa sa kanila sa photodetector nang sunud-sunod. Ang pinaka-karaniwang spectrophotometers ay UV at MAKIKITA na SPECTROPHOTOMETERS na gumagana sa hanay ng ultraviolet–70 na 40 nm. Ang ilan sa mga ito ay sumasakop din sa malapit-infrared na rehiyon. Sa kabilang banda, IR SPECTROPHOTOMETERS ay mas kumplikado at mahal dahil sa mga teknikal na kinakailangan ng pagsukat sa infrared na rehiyon. Ang mga infrared na photosensor ay mas mahalaga at ang pagsukat ng infrared ay mahirap din dahil halos lahat ay naglalabas ng IR light bilang thermal radiation, lalo na sa mga wavelength na lampas sa 5 m. Maraming mga materyales na ginagamit sa iba pang mga uri ng spectrophotometers tulad ng salamin at plastic ang sumisipsip ng infrared na ilaw, na ginagawang hindi angkop ang mga ito bilang optical medium. Ang pinakamainam na optical na materyales ay mga asing-gamot tulad ng potassium bromide, na hindi sumisipsip nang malakas. A POLARIMETER sumukat sa anggulo ng pag-ikot na dulot ng pagpasa ng polarized na ilaw sa isang optically active na materyal. Ang ilang mga kemikal na materyales ay optically active, at ang polarized (unidirectional) na ilaw ay iikot alinman sa kaliwa (counter-clockwise) o pakanan (clockwise) kapag dumaan sa kanila. Ang dami kung saan ang ilaw ay pinaikot ay tinatawag na anggulo ng pag-ikot. Isang tanyag na aplikasyon, mga pagsukat ng konsentrasyon at kadalisayan ang ginawa upang matukoy ang kalidad ng produkto o sangkap sa industriya ng pagkain, inumin at parmasyutiko. Ang ilang mga sample na nagpapakita ng mga partikular na pag-ikot na maaaring kalkulahin para sa kadalisayan gamit ang isang polarimeter ay kinabibilangan ng mga Steroid, Antibiotics, Narcotics, Vitamins, Amino Acids, Polymers, Starches, Sugars. Maraming mga kemikal ang nagpapakita ng isang natatanging tiyak na pag-ikot na maaaring magamit upang makilala ang mga ito. Ang isang Polarimeter ay maaaring matukoy ang mga hindi kilalang specimen batay dito kung ang iba pang mga variable tulad ng konsentrasyon at haba ng sample na cell ay kinokontrol o hindi bababa sa kilala. Sa kabilang banda, kung ang tiyak na pag-ikot ng isang sample ay alam na, kung gayon ang konsentrasyon at/o kadalisayan ng isang solusyon na naglalaman nito ay maaaring kalkulahin. Kinakalkula ito ng mga awtomatikong polarimeter kapag naipasok ng user ang ilang input sa mga variable. A REFRACTOMETER ay isang piraso ng optical test equipment para sa pagsukat ng index ng repraksyon. Ang mga instrumentong ito ay sumusukat sa lawak kung saan ang liwanag ay nakabaluktot, ibig sabihin, na-refracted kapag ito ay gumagalaw mula sa hangin papunta sa sample at kadalasang ginagamit upang matukoy ang refractive index ng mga sample. Mayroong limang uri ng refractometer: tradisyonal na handheld refractometer, digital handheld refractometer, laboratoryo o Abbe refractometer, inline na proseso refractometer at panghuli Rayleigh Refractometers para sa pagsukat ng mga refractive index ng mga gas. Ang mga refractometer ay malawakang ginagamit sa iba't ibang disiplina tulad ng mineralogy, medisina, beterinaryo, industriya ng sasakyan...at iba pa, upang suriin ang mga produkto na magkakaibang gaya ng mga gemstones, mga sample ng dugo, mga auto coolant, mga langis na pang-industriya. Ang refractive index ay isang optical parameter upang pag-aralan ang mga sample ng likido. Nagsisilbi itong tukuyin o kumpirmahin ang pagkakakilanlan ng isang sample sa pamamagitan ng paghahambing ng refractive index nito sa mga kilalang halaga, tumutulong sa pagtatasa ng kadalisayan ng isang sample sa pamamagitan ng paghahambing ng refractive index nito sa halaga para sa purong substance, tumutulong sa pagtukoy ng konsentrasyon ng isang solute sa isang solusyon sa pamamagitan ng paghahambing ng refractive index ng solusyon sa isang karaniwang curve. Isaalang-alang natin sandali ang mga uri ng refractometer: TRADITIONAL REFRACTOMETERS samantalahin kung saan ang isang kritikal na linya ng salamin ay sinasamantala ng isang kritikal na linya. Ang ispesimen ay inilalagay sa pagitan ng isang maliit na takip na plato at isang panukat na prisma. Ang punto kung saan tumatawid ang linya ng anino sa sukat ay nagpapahiwatig ng pagbabasa. Mayroong awtomatikong kabayaran sa temperatura, dahil nag-iiba-iba ang refractive index batay sa temperatura. DIGITAL HANDHELD REFRACTOMETERS_cc781905-5cde-3194-bb3b-136d_bad5cf58d_DIGITAL HANDHELD REFRACTOMETERS_cc781905-5cde-3194-bb3b-136d_bad_cf5. Ang mga oras ng pagsukat ay napakaikli at nasa hanay na dalawa hanggang tatlong segundo lamang. LABORATORY REFRACTOMETERS are ang mga parameter na mainam para sa mga output para sa iba't ibang uri ng pagpaplano para sa mga output. kumuha ng mga printout. Nag-aalok ang mga laboratoryo ng refractometer ng mas malawak na hanay at mas mataas na katumpakan kaysa sa mga handheld refractometer. Maaari silang kumonekta sa mga computer at kontrolin sa labas. INLINE PROCESS REFRACTOMETERS maaaring i-configure ang materyal sa malayuang paraan. Ang kontrol ng microprocessor ay nagbibigay ng kapangyarihan ng computer na ginagawang napaka-versatile, nakakatipid sa oras at matipid sa mga device na ito. Panghuli, ang RAYLEIGH REFRACTOMETER ay ginagamit para sa pagsukat ng mga refractive index ng mga gas. Napakahalaga ng kalidad ng liwanag sa lugar ng trabaho, sahig ng pabrika, ospital, klinika, paaralan, pampublikong gusali at marami pang ibang lugar. LUX METERS_cc781905-5cde-3194-bb3cf-136d intensity ningning). Ang mga espesyal na optic filter ay tumutugma sa spectral sensitivity ng mata ng tao. Ang ningning na intensity ay sinusukat at iniulat sa foot-candle o lux (lx). Ang isang lux ay katumbas ng isang lumen bawat metro kuwadrado at isang foot-candle ay katumbas ng isang lumen bawat square foot. Ang mga modernong lux meter ay nilagyan ng panloob na memorya o isang data logger upang itala ang mga sukat, pagwawasto ng cosine ng anggulo ng liwanag ng insidente at software upang pag-aralan ang mga pagbabasa. May mga lux meter para sa pagsukat ng UVA radiation. Ang high end na bersyon ng lux meter ay nag-aalok ng Class A na status upang matugunan ang CIE, mga graphic na display, mga function ng pagsusuri sa istatistika, malaking saklaw ng pagsukat hanggang 300 klx, manu-mano o awtomatikong pagpili ng hanay, USB at iba pang mga output. Ang A LASER RANGEFINDER ay isang instrumento sa pagsubok na gumagamit ng laser beam upang matukoy ang distansya sa isang bagay. Karamihan sa operasyon ng laser rangefinder ay batay sa oras ng prinsipyo ng paglipad. Ang isang laser pulse ay ipinadala sa isang makitid na sinag patungo sa bagay at ang oras na kinuha ng pulso upang maipakita sa target at ibalik sa nagpadala ay sinusukat. Ang kagamitang ito ay hindi angkop gayunpaman para sa mataas na katumpakan na mga pagsukat ng sub-millimeter. Ang ilang mga laser rangefinder ay gumagamit ng Doppler effect technique upang matukoy kung ang bagay ay patungo o palayo sa rangefinder pati na rin ang bilis ng bagay. Ang katumpakan ng isang laser rangefinder ay tinutukoy ng oras ng pagtaas o pagbaba ng pulso ng laser at ang bilis ng receiver. Ang mga rangefinder na gumagamit ng napakatalim na mga pulso ng laser at napakabilis na mga detektor ay may kakayahang sukatin ang distansya ng isang bagay sa loob ng ilang milimetro. Ang mga laser beam ay kalaunan ay kumakalat sa malalayong distansya dahil sa divergence ng laser beam. Ang mga pagbaluktot din na dulot ng mga bula ng hangin sa hangin ay nagpapahirap sa pagkuha ng tumpak na pagbabasa ng distansya ng isang bagay sa malalayong distansya na higit sa 1 km sa bukas at hindi nakatabing lupain at sa mas maiikling distansya sa mahalumigmig at maulap na lugar. Ang mga high end na military rangefinder ay gumagana sa mga saklaw na hanggang 25 km at pinagsama sa mga binocular o monocular at maaaring konektado sa mga computer nang wireless. Ginagamit ang mga laser rangefinder sa 3-D object recognition at modelling, at isang malawak na iba't ibang field na nauugnay sa computer vision gaya ng mga time-of-flight na 3D scanner na nag-aalok ng mga kakayahan sa pag-scan ng mataas na katumpakan. Ang data ng hanay na nakuha mula sa maraming anggulo ng isang bagay ay maaaring gamitin upang makagawa ng mga kumpletong 3-D na modelo na may kaunting error hangga't maaari. Ang mga laser rangefinder na ginagamit sa mga application ng computer vision ay nag-aalok ng mga depth resolution ng ikasampu ng milimetro o mas kaunti. Maraming iba pang lugar ng aplikasyon para sa mga laser rangefinder ang umiiral, tulad ng sports, construction, industriya, pamamahala ng bodega. Kasama sa mga modernong tool sa pagsukat ng laser ang mga function tulad ng kakayahang gumawa ng mga simpleng kalkulasyon, tulad ng lugar at dami ng isang silid, pagpapalit sa pagitan ng imperial at metric units. An ULTRASONIC DISTANCE METER works sa isang katulad na prinsipyo bilang isang laser distance meter, ngunit sa halip na liwanag ay gumagamit ito ng tunog na may e pitch na masyadong mataas para marinig ang tunog ng tao na may e pitchar. Ang bilis ng tunog ay humigit-kumulang 1/3 ng isang km bawat segundo, kaya mas madali ang pagsukat ng oras. Ang ultratunog ay may marami sa parehong mga pakinabang ng isang Laser Distance Meter, katulad ng isang tao at isang kamay na operasyon. Hindi na kailangang personal na ma-access ang target. Gayunpaman, ang mga metro ng distansya ng ultratunog ay hindi gaanong tumpak, dahil ang tunog ay mas mahirap ituon kaysa sa ilaw ng laser. Ang katumpakan ay karaniwang ilang sentimetro o mas masahol pa, habang ito ay ilang millimeters para sa laser distance meter. Ang ultratunog ay nangangailangan ng isang malaki, makinis, patag na ibabaw bilang target. Ito ay isang matinding limitasyon. Hindi mo maaaring sukatin sa isang makitid na tubo o katulad na mas maliliit na target. Ang signal ng ultrasound ay kumakalat sa isang kono mula sa metro at anumang bagay na nasa daan ay maaaring makagambala sa pagsukat. Kahit na may laser aiming, hindi makatitiyak na ang ibabaw kung saan nakita ang sound reflection ay kapareho ng kung saan lumalabas ang laser dot. Ito ay maaaring humantong sa mga pagkakamali. Ang saklaw ay limitado sa sampu-sampung metro, samantalang ang laser distance meter ay maaaring sumukat ng daan-daang metro. Sa kabila ng lahat ng mga limitasyong ito, ang mga ultrasonic distance meter ay mas mura. Handheld ULTRASONIC CABLE HEIGHT METER ay isang pansubok na instrumento para sa pagsukat ng cable sag, taas ng cable at overhead clearance. Ito ang pinakaligtas na paraan para sa pagsukat ng taas ng cable dahil inaalis nito ang pakikipag-ugnay sa cable at ang paggamit ng mabibigat na fiberglass pole. Katulad ng iba pang ultrasonic distance meter, ang cable height meter ay isang one-man simple operation device na nagpapadala ng mga ultrasound wave upang i-target, sumusukat ng oras para mag-echo, kinakalkula ang distansya batay sa bilis ng tunog at inaayos ang sarili nito para sa temperatura ng hangin. A SOUND LEVEL METER ay isang instrumento sa pagsubok na sumusukat sa antas ng sound pressure. Ang mga sound level meter ay kapaki-pakinabang sa mga pag-aaral ng polusyon sa ingay para sa quantification ng iba't ibang uri ng ingay. Ang pagsukat ng polusyon sa ingay ay mahalaga sa konstruksiyon, aerospace, at marami pang ibang industriya. Tinutukoy ng American National Standards Institute (ANSI) ang sound level meter bilang tatlong magkakaibang uri, katulad ng 0, 1 at 2. Ang mga nauugnay na pamantayan ng ANSI ay nagtatakda ng mga pagpapaubaya sa pagganap at katumpakan ayon sa tatlong antas ng katumpakan: Ang Type 0 ay ginagamit sa mga laboratoryo, ang Type 1 ay ginagamit para sa katumpakan na mga sukat sa field, at ang Uri 2 ay ginagamit para sa pangkalahatang layunin na mga sukat. Para sa mga layunin ng pagsunod, ang mga pagbabasa na may ANSI Type 2 sound level meter at dosimeter ay itinuturing na may katumpakan na ±2 dBA, samantalang ang Type 1 na instrumento ay may katumpakan na ±1 dBA. Ang Type 2 meter ay ang minimum na kinakailangan ng OSHA para sa mga pagsukat ng ingay, at kadalasan ay sapat para sa pangkalahatang layunin ng mga survey ng ingay. Ang mas tumpak na Type 1 meter ay inilaan para sa disenyo ng cost-effective na mga kontrol sa ingay. Ang mga pamantayang pang-internasyonal na industriya na may kaugnayan sa frequency weighting, pinakamataas na antas ng presyon ng tunog...at iba pa ay lampas sa saklaw dito dahil sa mga detalyeng nauugnay sa mga ito. Bago bumili ng partikular na sound level meter, ipinapayo namin na siguraduhin mong malaman kung anong mga pamantayan ang kinakailangan sa iyong lugar ng trabaho at gumawa ng tamang desisyon sa pagbili ng partikular na modelo ng instrumento sa pagsubok. Mga Analyzers ng Kalikasan_CC781905-5CDE-3194-BB3B-136BAD5CF58D_LIDE_CC781905-5CDE-3194-BB3B-136BAD5CF58D_TEMPERATURE & HUMIDAD CYCLING CHAMBERS, TREELYAL TESTING CHAMBERS_CC781905-5CDE-3194-BB3B-136BADSODSHAD OFLECTS OFLECTS THB3B-136BADODSELYODS THB3B-136BADODSELYOD OFLECTS OFLECTS OFLENSYODSORSYODS THB3 ang mga partikular na pang-industriyang pamantayang pagsunod na kailangan at ang mga pangangailangan ng mga end user. Maaari silang i-configure at gawin ayon sa mga pasadyang kinakailangan. Mayroong malawak na hanay ng mga detalye ng pagsubok gaya ng MIL-STD, SAE, ASTM upang makatulong na matukoy ang pinakaangkop na profile ng halumigmig ng temperatura para sa iyong produkto. Karaniwang isinasagawa ang pagsubok sa temperatura/halumigmig para sa: Pinabilis na Pagtanda: Tinatantya ang buhay ng isang produkto kapag ang aktwal na habang-buhay ay hindi alam sa ilalim ng normal na paggamit. Ang pinabilis na pagtanda ay naglalantad sa produkto sa mataas na antas ng kontroladong temperatura, halumigmig, at presyon sa loob ng medyo mas maikling timeframe kaysa sa inaasahang habang-buhay ng produkto. Sa halip na maghintay ng mahabang panahon at taon upang makita ang tagal ng buhay ng produkto, matutukoy ito gamit ang mga pagsubok na ito sa loob ng mas maikli at makatwirang oras gamit ang mga silid na ito. Pinabilis na Weathering: Ginagaya ang pagkakalantad mula sa moisture, dew, init, UV....etc. Ang weathering at UV exposure ay nagdudulot ng pinsala sa mga coatings, plastic, inks, organic na materyales, device...atbp. Nangyayari ang pagkupas, pagdidilaw, pagbibitak, pagbabalat, brittleness, pagkawala ng tensile strength, at delamination sa ilalim ng matagal na pagkakalantad sa UV. Ang mga pagsubok sa pinabilis na pagbabago ng panahon ay idinisenyo upang matukoy kung ang mga produkto ay tatagal sa pagsubok ng oras. Init Babad/Paglalantad Thermal Shock: Naglalayong matukoy ang kakayahan ng mga materyales, bahagi at bahagi na makatiis ng biglaang pagbabago sa temperatura. Ang mga thermal shock chamber ay mabilis na nagpapaikot ng mga produkto sa pagitan ng mainit at malamig na mga zone ng temperatura upang makita ang epekto ng maraming thermal expansion at contraction gaya ng mangyayari sa kalikasan o mga pang-industriyang kapaligiran sa maraming panahon at taon. Pre & Post Conditioning: Para sa pagkondisyon ng mga materyales, lalagyan, pakete, device...atbp Para sa mga detalye at iba pang katulad na kagamitan, pakibisita ang aming website ng kagamitan: http://www.sourceindustrialsuply.com CLICK Product Finder-Locator Service NAKARAANG PAHINA

Computer Integrated Manufacturing (CIM) at AGS-TECH Inc. We offer Computer Aided Design (CAD), Computer Aided Manufacturing (CAM), Holonic Lean Manufacturing Computer Integrated Manufacturing sa AGS-TECH Inc Ang aming COMPUTER INTEGRATED MANUFACTURING (CIM) SYSTEMS ay nag-uugnay sa mga function ng disenyo ng produkto, pananaliksik at pagpapaunlad, produksyon, pagpupulong, inspeksyon, kontrol sa kalidad at iba pa. Kasama sa computer integrated manufacturing activities ng AGS-TECH ang: - COMPUTER-AIDED DESIGN (CAD) at ENGINEERING (CAE) - COMPUTER-AIDED MANUFACTURING (CAM) - COMPUTER-AIDED PROCESS PLANNING (CAPP) - COMPUTER SIMULATION ng MANUFACTURING PROCESSES at SYSTEMS - GROUP TECHNOLOGY - CELLULAR MANUFACTURING - FLEXIBLE MANUFACTURING SYSTEMS (FMS) - HOLONIC MANUFACTURING - JUST-IN-TIME PRODUCTION (JIT) - LEAN MANUFACTURING - MABUTING KOMUNIKASYON NETWORKS - ARTIFICIAL INTELLIGENCE SYSTEMS COMPUTER-AIDED DESIGN (CAD) at ENGINEERING (CAE): Gumagamit kami ng mga computer para gumawa ng mga drawing ng disenyo at geometric na modelo ng mga produkto. Ang aming makapangyarihang software tulad ng CATIA ay nagbibigay-daan sa amin na magsagawa ng pagsusuri sa engineering upang matukoy ang mga potensyal na problema gaya ng interference sa mga ibabaw ng pagsasama sa panahon ng pagpupulong. Iba pang impormasyon gaya ng mga materyales, mga detalye, mga tagubilin sa pagmamanupaktura...atbp. ay nakaimbak din sa CAD database. Maaaring isumite sa amin ng aming mga customer ang kanilang mga CAD drawing sa alinman sa mga sikat na format na ginagamit sa industriya, gaya ng DFX, STL, IGES, STEP, PDES. Ang Computer-Aided Engineering (CAE) sa kabilang banda ay pinapasimple ang paglikha ng aming database at pinapayagan ang iba't ibang mga application na ibahagi ang impormasyon sa database. Kasama sa mga ibinahaging application na ito ang mahalagang impormasyon mula sa pagsusuri ng finite-element ng mga stress at deflection, pamamahagi ng temperatura sa mga istruktura, data ng NC upang pangalanan ang ilan. Pagkatapos ng geometric modeling, ang disenyo ay sumasailalim sa engineering analysis. Maaaring binubuo ito ng mga gawain tulad ng pagsusuri ng mga stress at strain, vibrations, deflections, heat transfer, distribution ng temperatura at dimensional tolerances. Gumagamit kami ng espesyal na software para sa mga gawaing ito. Bago ang produksyon, maaari kaming minsan magsagawa ng mga eksperimento at pagsukat upang i-verify ang aktwal na epekto ng mga pag-load, temperatura at iba pang mga salik sa mga sample ng bahagi. Muli, gumagamit kami ng mga espesyal na software package na may mga kakayahan sa animation upang matukoy ang mga potensyal na problema sa mga gumagalaw na bahagi sa mga dynamic na sitwasyon. Ginagawang posible ng kakayahang ito na suriin at suriin ang aming mga disenyo sa pagsusumikap na tumpak na sukatin ang mga bahagi at magtakda ng mga naaangkop na pagpapaubaya sa produksyon. Ginagawa rin ang mga detalye at gumaganang mga guhit sa tulong ng mga tool na ito ng software na ginagamit namin. Ang mga sistema ng pamamahala ng database na binuo sa aming mga CAD system ay nagbibigay-daan sa aming mga taga-disenyo na tukuyin, tingnan at i-access ang mga bahagi mula sa isang library ng mga stock na bahagi. Dapat nating bigyang-diin na ang CAD at CAE ay dalawang mahahalagang elemento ng ating computer integrated manufacturing system. COMPUTER-AIDED MANUFACTURING (CAM): Walang alinlangan, ang isa pang mahalagang elemento ng aming computer integrated manufacturing system ay ang CAM na nagpapababa ng gastos at nagpapataas ng produktibidad. Kabilang dito ang lahat ng yugto ng pagmamanupaktura kung saan ginagamit namin ang teknolohiya ng computer at pinahusay na CATIA, kabilang ang pagpaplano ng proseso at produksyon, pag-iiskedyul, paggawa, QC at pamamahala. Ang computer-aided na disenyo at computer-aided na pagmamanupaktura ay pinagsama sa CAD/CAM system. Nagbibigay-daan ito sa amin na maglipat ng impormasyon mula sa yugto ng disenyo patungo sa yugto ng pagpaplano para sa paggawa ng produkto nang hindi kinakailangang manu-manong ipasok muli ang data sa bahaging geometry. Ang database na binuo ng CAD ay higit pang pinoproseso ng CAM sa kinakailangang data at mga tagubilin para sa pagpapatakbo at pagkontrol sa mga makinarya ng produksyon, awtomatikong pagsubok at inspeksyon ng mga produkto. Ang CAD/CAM system ay nagbibigay-daan sa amin na ipakita at biswal na suriin ang mga path ng tool para sa posibleng banggaan ng tool sa mga fixture at clamp sa mga operasyon gaya ng machining. Pagkatapos, kung kinakailangan, ang landas ng tool ay maaaring baguhin ng operator. Ang aming CAD/CAM system ay may kakayahang mag-coding at mag-classify ng mga bahagi sa mga grupo na may katulad na mga hugis. COMPUTER-AIDED PROCESS PLANNING (CAPP): Ang pagpaplano ng proseso ay kinabibilangan ng pagpili ng mga pamamaraan ng produksyon, tooling, fixturing, makinarya, pagkakasunud-sunod ng mga operasyon, karaniwang oras ng pagproseso para sa mga indibidwal na operasyon at mga pamamaraan ng pagpupulong. Sa aming CAPP system ay tinitingnan namin ang kabuuang operasyon bilang isang pinagsamang sistema na may mga indibidwal na operasyon na pinag-uugnay sa isa't isa upang makagawa ng bahagi. Sa aming computer integrated manufacturing system, ang CAPP ay isang mahalagang pandagdag sa CAD/CAM. Ito ay mahalaga para sa mahusay na pagpaplano at pag-iskedyul. Ang mga kakayahan sa pagpaplano ng proseso ng mga computer ay maaaring isama sa pagpaplano at kontrol ng mga sistema ng produksyon bilang isang subsystem ng computer-integrated na pagmamanupaktura. Ang mga aktibidad na ito ay nagbibigay-daan sa amin sa pagpaplano ng kapasidad, kontrol ng imbentaryo, pagbili at pag-iiskedyul ng produksyon. Bilang bahagi ng aming CAPP mayroon kaming computer-based na ERP system para sa mabisang pagpaplano at kontrol ng lahat ng mga mapagkukunang kailangan para kumuha ng mga order para sa mga produkto, gumawa ng mga ito, ipadala ang mga ito sa mga customer, serbisyo sa kanila, gawin ang accounting at pagsingil. Ang aming ERP system ay hindi lamang para sa kapakinabangan ng aming korporasyon, ngunit hindi direkta din sa kapakinabangan ng aming mga customer. COMPUTER SIMULATION ng MANUFACTURING PROCESSES at SYSTEMS: Gumagamit kami ng finite-element analysis (FEA) para sa mga simulation ng proseso ng mga partikular na operasyon ng pagmamanupaktura pati na rin para sa maraming proseso at mga pakikipag-ugnayan ng mga ito. Ang kakayahang mabuhay ng proseso ay karaniwang pinag-aaralan gamit ang tool na ito. Ang isang halimbawa ay ang pagtatasa sa formability at pag-uugali ng sheet metal sa pressworking operation, pag-optimize ng proseso sa pamamagitan ng pagsusuri sa metal-flow pattern sa pag-forging ng blangko at pagtukoy ng mga potensyal na depekto. Ang isa pang halimbawa ng aplikasyon ng FEA ay ang pagpapabuti ng disenyo ng amag sa pagpapatakbo ng paghahagis upang mabawasan at maalis ang mga hot spot at mabawasan ang mga depekto sa pamamagitan ng pagkamit ng pare-parehong paglamig. Ang buong pinagsamang mga sistema ng pagmamanupaktura ay ginagaya din upang ayusin ang makinarya ng halaman, makamit ang mas mahusay na pag-iiskedyul at pagruruta. Ang pag-optimize sa pagkakasunud-sunod ng mga operasyon at organisasyon ng makinarya ay tumutulong sa amin na epektibong mabawasan ang mga gastos sa pagmamanupaktura sa aming pinagsama-samang computer na mga kapaligiran sa produksyon. GROUP TECHNOLOGY: Ang konsepto ng teknolohiya ng grupo ay naglalayong samantalahin ang disenyo at pagpoproseso ng mga pagkakatulad sa mga bahaging gagawin. Ito ay isang mahalagang konsepto sa aming computer integrated lean manufacturing system. Maraming bahagi ang may pagkakatulad sa kanilang hugis at paraan ng paggawa. Halimbawa ang lahat ng mga shaft ay maaaring ikategorya sa isang pamilya ng mga bahagi. Katulad nito, ang lahat ng mga seal o flanges ay maaaring ikategorya sa parehong mga pamilya ng mga bahagi. Tinutulungan tayo ng teknolohiya ng grupo sa matipid na paggawa ng mas malaking iba't ibang produkto, bawat isa sa mas maliliit na dami bilang batch production. Sa madaling salita, ang teknolohiya ng grupo ay ang aming susi para sa murang pagmamanupaktura ng maliliit na dami ng mga order. Sa aming pagmamanupaktura ng cellular, ang mga makina ay nakaayos sa isang pinagsama-samang mahusay na linya ng daloy ng produkto, na pinangalanang "layout ng pangkat". Ang layout ng pagmamanupaktura ng cell ay nakasalalay sa mga karaniwang tampok sa mga bahagi. Sa aming pangkat na teknolohiya, ang mga bahagi ng system ay kinikilala at pinagsama-sama sa mga pamilya sa pamamagitan ng aming kinokontrol na computer na pag-uuri at coding system. Ang pagkakakilanlan at pagpapangkat na ito ay ginagawa ayon sa disenyo ng mga bahagi at mga katangian ng pagmamanupaktura. Ang aming advanced na computer integrated decision-tree coding / hybrid coding ay pinagsasama ang parehong mga katangian ng disenyo at pagmamanupaktura. Ang pagpapatupad ng teknolohiya ng grupo bilang bahagi ng aming computer integrated manufacturing ay tumutulong sa AGS-TECH Inc. sa pamamagitan ng: -Pagiging posible ang standardisasyon ng mga disenyo ng bahagi / pagliit ng mga pagdoble ng disenyo. Ang aming mga taga-disenyo ng produkto ay madaling matukoy kung ang data sa isang katulad na bahagi ay mayroon na sa database ng computer. Maaaring mabuo ang mga bagong disenyo ng bahagi gamit ang mga umiiral nang katulad na disenyo, sa gayon ay makatipid sa mga gastos sa disenyo. -Paggawa ng data mula sa aming mga taga-disenyo at tagaplano na nakaimbak sa pinagsama-samang database ng computer na magagamit sa mga hindi gaanong karanasan na mga tauhan. -Pagpapagana ng mga istatistika sa mga materyales, proseso, bilang ng mga ginawang bahagi....atbp. madaling gamitin upang tantyahin ang mga gastos sa pagmamanupaktura ng mga katulad na bahagi at produkto. -Pinapayagan ang mahusay na standardisasyon at pag-iskedyul ng mga plano sa proseso, pagpapangkat ng mga order para sa mahusay na produksyon, mas mahusay na paggamit ng makina, pagbabawas ng mga oras ng pag-setup, pagpapadali sa pagbabahagi ng mga katulad na tool, fixtures at machine sa produksyon ng isang pamilya ng mga bahagi, pagtaas ng pangkalahatang kalidad sa aming computer pinagsamang mga pasilidad sa pagmamanupaktura. -Pagpapabuti ng pagiging produktibo at pagbabawas ng mga gastos lalo na sa small-batch production kung saan ito ang pinaka kailangan. CELLULAR MANUFACTURING: Ang mga manufacturing cell ay maliliit na unit na binubuo ng isa o higit pang computer integrated workstation. Ang isang workstation ay naglalaman ng alinman sa isa o ilang mga makina, na ang bawat isa ay gumaganap ng ibang operasyon sa bahagi. Ang mga manufacturing cell ay epektibo sa paggawa ng mga pamilya ng mga bahagi kung saan mayroong medyo pare-pareho ang pangangailangan. Ang mga machine tool na ginagamit sa aming mga manufacturing cell ay karaniwang mga lathe, milling machine, drill, grinder, machining center, EDM, injection molding machine...atbp. Ang automation ay ipinapatupad sa aming computer integrated manufacturing cells, na may awtomatikong paglo-load/pagbaba ng mga blangko at workpiece, awtomatikong pagpapalit ng mga tool at dies, awtomatikong paglilipat ng mga tool, dies at workpiece sa pagitan ng mga workstation, automated na pag-iiskedyul at kontrol ng mga operasyon sa manufacturing cell. Bilang karagdagan, ang awtomatikong inspeksyon at pagsubok ay nagaganap sa mga cell. Ang computer integrated cellular manufacturing ay nag-aalok sa amin ng pinababang trabaho sa progreso at pang-ekonomiyang pagtitipid, pinahusay na produktibidad, kakayahang makakita kaagad ng mga isyu sa kalidad nang walang pagkaantala bukod sa iba pang mga benepisyo. Nag-deploy din kami ng computer integrated flexible manufacturing cells na may mga CNC machine, machining center at mga robot na pang-industriya. Ang kakayahang umangkop ng aming mga operasyon sa pagmamanupaktura ay nag-aalok sa amin ng kalamangan ng pag-angkop sa mabilis na mga pagbabago sa demand sa merkado at paggawa ng mas maraming iba't ibang produkto sa mas maliit na dami. Nagagawa naming iproseso ang iba't ibang bahagi nang mabilis sa pagkakasunud-sunod. Ang aming computer integrated na mga cell ay maaaring gumawa ng mga bahagi sa batch na laki ng 1 pc sa isang pagkakataon na may hindi gaanong pagkaantala sa pagitan ng mga bahagi. Ang mga napakaikling pagkaantala sa pagitan ay para sa pag-download ng mga bagong tagubilin sa pagma-machine. Nakamit namin ang pagtatayo ng mga hindi nag-aalaga na computer integrated cells (unmanned) para sa matipid na paggawa ng iyong maliliit na order. FLEXIBLE MANUFACTURING SYSTEMS (FMS): Ang mga pangunahing elemento ng pagmamanupaktura ay isinama sa isang napaka-automated na sistema. Ang aming FMS ay binubuo ng isang bilang ng mga cell bawat isa ay naglalaman ng isang pang-industriya na robot na nagsisilbi sa ilang mga CNC machine at isang automated na sistema ng paghawak ng materyal, lahat ay naka-interface sa isang sentral na computer. Maaaring ma-download ang mga partikular na tagubilin sa computer para sa proseso ng pagmamanupaktura para sa bawat sunud-sunod na bahagi na dumadaan sa isang workstation. Ang aming computer integrated FMS system ay maaaring humawak ng iba't ibang mga configuration ng bahagi at gumawa ng mga ito sa anumang pagkakasunud-sunod. Higit pa rito, ang oras na kinakailangan para sa paglipat sa ibang bahagi ay napakaikli at samakatuwid ay maaari tayong tumugon nang napakabilis sa mga pagkakaiba-iba ng produkto at demand sa merkado. Ang aming mga computer controlled FMS system ay nagsasagawa ng machining at assembly operations na kinasasangkutan ng CNC machining, grinding, cutting, forming, powder metallurgy, forging, sheet metal forming, heat treatment, finishing, paglilinis, inspeksyon ng bahagi. Ang paghawak ng materyal ay kinokontrol ng central computer at isinasagawa ng mga automated guided vehicle, conveyor o iba pang mekanismo ng paglilipat depende sa produksyon. Ang transportasyon ng mga hilaw na materyales, mga blangko at mga bahagi sa iba't ibang yugto ng pagkumpleto ay maaaring gawin sa anumang makina, sa anumang pagkakasunud-sunod sa anumang oras. Nagaganap ang dinamikong pagpaplano at pag-iskedyul ng proseso, na may kakayahang tumugon sa mabilis na mga pagbabago sa uri ng produkto. Tinutukoy ng aming computer integrated dynamic scheduling system ang mga uri ng operasyon na isasagawa sa bawat bahagi at kinikilala ang mga machine na gagamitin. Sa aming computer integrated FMS system, walang oras sa pag-setup ang nasasayang kapag nagpalipat-lipat sa mga operasyon ng pagmamanupaktura. Ang iba't ibang mga operasyon ay maaaring isagawa sa iba't ibang mga order at sa iba't ibang mga makina. HOLONIC MANUFACTURING: Ang mga bahagi sa aming holonic manufacturing system ay mga independiyenteng entity habang masunurin na bahagi ng isang hierarchical at computer integrated na organisasyon. Sa madaling salita sila ay bahagi ng isang "Buong". Ang aming mga holons sa pagmamanupaktura ay mga autonomous at kooperatiba na mga bloke ng pagbuo ng isang computer integrated manufacturing system para sa produksyon, pag-iimbak, at paglilipat ng mga bagay o impormasyon. Ang aming computer integrated holarchies ay maaaring gawin at matunaw nang dynamic, depende sa kasalukuyang mga pangangailangan ng partikular na operasyon ng pagmamanupaktura. Ang aming computer integrated manufacturing environment ay nagbibigay-daan sa maximum flexibility sa pamamagitan ng pagbibigay ng intelligence sa loob ng holons para suportahan ang lahat ng production at control functions na kinakailangan upang makumpleto ang mga gawain sa produksyon at pamahalaan ang mga kagamitan at system. Ang computer integrated manufacturing system ay muling nagko-configure sa mga operational hierarchy upang mahusay na makagawa ng mga produkto na may mga holons na idinaragdag o inaalis kung kinakailangan. Ang mga pabrika ng AGS-TECH ay binubuo ng isang bilang ng mga holon ng mapagkukunan na magagamit bilang hiwalay na mga entity sa isang pool ng mapagkukunan. Ang mga halimbawa ay CNC milling machine at operator, CNC grinder at operator, CNC lathe at operator. Kapag nakatanggap kami ng purchase order, nabuo ang order holon na magsisimulang makipag-ugnayan at makipag-ayos sa aming available na resource holons. Bilang halimbawa, ang isang order sa trabaho ay maaaring mangailangan ng paggamit ng isang CNC lathe, CNC grinder at isang automated inspection station upang ayusin ang mga ito sa isang production holon. Ang mga bottleneck sa produksyon ay natukoy at inalis sa pamamagitan ng computer integrated na komunikasyon at negosasyon sa pagitan ng mga holons sa resource pool. JUST-IN-TIME PRODUCTION (JIT): Bilang opsyon, nagbibigay kami ng Just-In-Time (JIT) production sa aming mga customer. Muli, isa lang itong opsyon na inaalok namin sa iyo kung sakaling gusto mo o kailangan mo ito. Ang computer integrated JIT ay nag-aalis ng basura ng mga materyales, makina, kapital, lakas-tao at imbentaryo sa buong sistema ng pagmamanupaktura. Ang aming computer integrated JIT production ay kinabibilangan ng: -Pagtanggap ng mga supply sa tamang oras na gagamitin -Paggawa ng mga bahagi sa oras na gagawing mga subassemblies -Paggawa ng mga subassemblies sa tamang oras upang tipunin sa mga natapos na produkto -Produksyon at paghahatid ng mga natapos na produkto sa tamang oras na ibebenta Sa aming computer na isinama ang JIT gumagawa kami ng mga bahagi upang i-order habang tumutugma sa produksyon sa demand. Walang mga stockpile, at walang mga karagdagang galaw na kumukuha ng mga ito mula sa imbakan. Bilang karagdagan, ang mga bahagi ay siniyasat sa real time habang ang mga ito ay ginagawa at ginagamit sa loob ng maikling panahon. Nagbibigay-daan ito sa amin na mapanatili ang kontrol nang tuluy-tuloy at kaagad upang matukoy ang mga may sira na bahagi o mga variation ng proseso. Ang computer integrated JIT ay nag-aalis ng hindi kanais-nais na mataas na antas ng imbentaryo na maaaring magtakpan ng mga problema sa kalidad at produksyon. Ang lahat ng mga operasyon at mapagkukunan na hindi nagdaragdag ng halaga ay inaalis. Ang aming computer integrated JIT production ay nag-aalok sa aming mga customer ng opsyon na alisin ang pangangailangang magrenta ng malalaking warehouse at storage facility. Ang computer integrated JIT ay nagreresulta sa mga de-kalidad na bahagi at produkto sa mababang halaga. Bilang bahagi ng aming JIT system, gumagamit kami ng computer integrated KANBAN bar-coding system para sa produksyon at paghahatid ng mga bahagi at bahagi. Sa kabilang banda, ang produksyon ng JIT ay maaaring humantong sa mas mataas na gastos sa produksyon at mas mataas na presyo ng bawat piraso para sa aming mga produkto. LEAN MANUFACTURING: Kabilang dito ang aming sistematikong diskarte sa pagtukoy at pag-aalis ng basura at mga aktibidad na walang dagdag na halaga sa bawat lugar ng pagmamanupaktura sa pamamagitan ng patuloy na pagpapabuti, at pagbibigay-diin sa daloy ng produkto sa isang pull system sa halip na isang push system. Patuloy naming sinusuri ang lahat ng aming mga aktibidad mula sa pananaw ng aming mga customer at ino-optimize ang mga proseso para ma-maximize ang karagdagang halaga. Kasama sa aming computer integrated lean manufacturing activity ang pag-aalis o pag-minimize ng imbentaryo, pagliit ng oras ng paghihintay, pag-maximize ng kahusayan ng aming mga manggagawa, pag-aalis ng mga hindi kinakailangang proseso, pagliit ng transportasyon ng produkto at pag-aalis ng mga depekto. MABUTING KOMUNIKASYON NETWORKS: Para sa mataas na antas ng koordinasyon at kahusayan ng pagpapatakbo sa aming computer integrated manufacturing mayroon kaming malawak, interactive na high-speed na network ng komunikasyon. Naglalagay kami ng mga LAN, WAN, WLAN at PAN para sa epektibong pinagsama-samang komunikasyon sa computer sa pagitan ng mga tauhan, makina at gusali. Ang iba't ibang network ay naka-link o isinama sa pamamagitan ng mga gateway at tulay gamit ang mga secure na file transfer protocol (FTP). ARTIFICIAL INTELLIGENCE SYSTEMS: Ang medyo bagong lugar na ito ng computer science ay nakakahanap ng mga aplikasyon sa ilang antas sa aming computer integrated manufacturing system. Sinasamantala namin ang mga expert system, computer machine vision at mga artipisyal na neural network. Ginagamit ang mga ekspertong sistema sa aming disenyong tinutulungan ng computer, pagpaplano ng proseso at pag-iiskedyul ng produksyon. Sa aming mga system na may kasamang machine vision, ang mga computer at software ay pinagsama sa mga camera at optical sensor para magsagawa ng mga operasyon tulad ng inspeksyon, pagkilala, pag-uuri ng mga bahagi at mga robot na gumagabay. Ang AGS-TECH, Inc. ay naging value added reseller ng QualityLine production Technologies, Ltd., isang high-tech na kumpanya na bumuo ng isang Ang solusyon sa software na nakabatay sa Artificial Intelligence na awtomatikong sumasama sa iyong data sa pagmamanupaktura sa buong mundo at gumagawa ng advanced na diagnostics analytics para sa iyo. Ang tool na ito ay talagang naiiba kaysa sa iba pa sa merkado, dahil maaari itong ipatupad nang napakabilis at madali, at gagana sa anumang uri ng kagamitan at data, data sa anumang format na nagmumula sa iyong mga sensor, naka-save na pinagmumulan ng data ng pagmamanupaktura, mga istasyon ng pagsubok, manu-manong pagpasok .....atbp. Hindi na kailangang baguhin ang alinman sa iyong umiiral na kagamitan upang maipatupad ang software tool na ito. Bukod sa real time na pagsubaybay sa mga pangunahing parameter ng pagganap, ang AI software na ito ay nagbibigay sa iyo ng root cause analytics, nagbibigay ng mga maagang babala at alerto. Walang solusyon tulad nito sa merkado. Ang tool na ito ay naka-save sa mga manufacturer ng maraming cash na nagbabawas ng mga pagtanggi, pagbabalik, muling paggawa, downtime at pagkakaroon ng mabuting kalooban ng mga customer. Madali at mabilis ! Upang mag-iskedyul ng Discovery Call sa amin at para malaman ang higit pa tungkol sa makapangyarihang tool sa pagmamanupaktura ng pagmamanupaktura na ito batay sa artificial intelligence: - Mangyaring punan ang downloadable QL Questionnaire mula sa asul na link sa kaliwa at bumalik sa amin sa pamamagitan ng email sa sales@agstech.net . - Tingnan ang asul na kulay na nada-download na mga link ng brochure upang makakuha ng ideya tungkol sa makapangyarihang tool na ito.Buod ng QualityLine One Page at Brochure ng Buod ng QualityLine - Narito rin ang isang maikling video na umaabot sa punto: VIDEO ng QUALITYLINE MANUFACTURING AN ALYTICS TOOL NAKARAANG PAHINA

Electronic Assembly, Cable Harness, PCBA, PCB, Optoelectronic Manufacturing, Transformer Assembly, Motion Detector Electrical at Electronic Assemblies Electronic Assembly - AGS-TECH, Inc. Electronic na pagpupulong ng isang medikal na oven Paggawa at pagpupulong ng mga produktong elektroniko ng AGS-TECH, Inc. Capacitive touch headphone cable na binuo at ginawa ng AGS-TECH Inc. Pag-unlad at paggawa ng capacitive touch headphone cable Optoelectronic PCBA Mga PCB Board Mga custom na PCB assemblies ng AGS-TECH Prototype ng isang optoelectronic robot na may umiikot at tip - tilt stage para sa awtomatikong pagsubaybay at pagre-record Pasadyang ginawa at binuo na transpormer Mga custom na transformer na ginawa ng AGS-TECH Electric Drill Assembly ng AGS-TECH Inc. Mga custom na ginawang transformer na ginawa ng AGS-TECH para sa isang tagagawa ng grill PCBA Assemblies - Electrical Electronic Assemblies Case ng salamin sa mata na may mga motion detector AGS-TECH, Inc. Kaso ng salamin sa mata na may mga motion sensor na ganap na ginawa at binuo ng AGS-TECH, Inc. Ang AGS-TECH ay nag-package ng iyong mga produkto ayon sa iyong pinili at pangangailangan Alternator Assembly ng AGS-TECH Inc. Starter Assembly ng AGS-TECH Inc. Electrical Starter ng AGS-TECH Inc. PCB at SMT Assemblies AGS-TECH Inc. Strain Gauges na may Wire Leads na Ginawa at Pinag-assemble ng AGS-TECH Inc. Available ang single at multilayer PCB boards mula sa AGS-TECH Inc Printed Circuit Board Assemblies PCBA Custom na pagmamanupaktura ng PCBA AGS-TECH, Inc. Paggawa ng PCB board AGS-TECH Gumagawa kami ng mga naka-print na circuit board assemblies ayon sa iyong disenyo o sa aming disenyo na iniayon sa iyong mga pangangailangan NAKARAANG PAHINA

Clutch, Brake, Friction Clutches, Belt Clutch, Dog Clutch, Hydraulic Clutch, Electromagnetic Clutch, Overruning Clutch, Wrap Spring Clutch, Frictional Brake Clutch at Brake Assembly Ang CLUTCHES ay isang uri ng coupling na nagpapahintulot sa mga shaft na konektado o madiskonekta ayon sa gusto. Ang A CLUTCH ay isang mekanikal na aparato na nagpapadala ng kapangyarihan at paggalaw mula sa isang bahagi (ang nagmamanehong miyembro) patungo sa isa pa (ang hinihimok, ngunit nais na miyembro). Ginagamit ang mga clutch sa tuwing kailangang kontrolin ang transmission ng power o motion alinman sa dami o sa paglipas ng panahon (halimbawa, ang mga electric screwdriver ay gumagamit ng mga clutches upang limitahan kung gaano karaming torque ang ipinapadala sa pamamagitan ng; kinokontrol ng mga clutch ng sasakyan ang ipinadala na power ng engine sa mga gulong). Sa pinakasimpleng mga aplikasyon, ang mga clutch ay ginagamit sa mga aparato na may dalawang umiikot na shaft (drive shaft o line shaft). Sa mga device na ito, ang isang shaft ay karaniwang nakakabit sa isang motor o iba pang uri ng power unit (ang driving member) habang ang isa pang shaft (ang driven na miyembro) ay nagbibigay ng output power para sa trabahong gagawin. Bilang halimbawa, sa isang drill na kinokontrol ng metalikang kuwintas, ang isang baras ay hinihimok ng isang motor at ang isa ay nagtutulak ng isang drill chuck. Ang clutch ay nag-uugnay sa dalawang shaft upang ang mga ito ay magkandado at umiikot sa parehong bilis (naka-engage), nakakandado ngunit umiikot sa magkaibang bilis (nadulas), o naka-unlock at umiikot sa magkaibang bilis (nakahiwalay). Nag-aalok kami ng mga sumusunod na uri ng clutches: FRICTION CLUCHES: - Maramihang plate clutch - Basang tuyo - Sentripugal - Cone clutch - Limitado ng metalikang kuwintas BELT CLUTCH KAWAL NG ASO HYDRAULIC CLUTCH ELECTROMAGNETIC CLUTCH OVERRUNING CLUTCH (FREEWHEEL) WRAP-SPRING CLUTCH Makipag-ugnayan sa amin para sa mga clutch assemblies na gagamitin sa iyong manufacturing line para sa mga motorsiklo, sasakyan, trak, trailer, lawn mover, industriyal na makina...atbp. Mga preno: Ang A BRAKE ay isang mekanikal na device na pumipigil sa paggalaw. Karamihan sa mga karaniwang preno ay gumagamit ng friction upang i-convert ang kinetic energy sa init, kahit na ang ibang mga paraan ng conversion ng enerhiya ay maaari ding gamitin. Ang regenerative braking ay nagko-convert ng malaking bahagi ng enerhiya sa elektrikal na enerhiya, na maaaring maimbak sa mga baterya para magamit sa ibang pagkakataon. Gumagamit ang Eddy current brakes ng mga magnetic field upang i-convert ang kinetic energy sa electric current sa brake disc, fin, o rail, na pagkatapos ay na-convert sa init. Ang iba pang mga paraan ng mga sistema ng preno ay nagko-convert ng kinetic energy sa potensyal na enerhiya sa mga nakaimbak na anyo tulad ng may presyon ng hangin o may presyon ng langis. May mga paraan ng pagpepreno na nagbabago ng kinetic energy sa iba't ibang anyo, tulad ng paglilipat ng enerhiya sa umiikot na flywheel. Mga Generic na Uri ng preno na inaalok namin ay: FRICTIONAL BRAKE PUMPING BRAKE ELECTROMAGNETIC BRAKE Mayroon kaming kakayahan na magdisenyo at gumawa ng mga custom na clutch at break system na iniayon sa iyong aplikasyon. - I-download ang aming catalog para sa Powder Clutches at Brakes and Tension Control System sa pamamagitan ng PAG-CLICK DITO - I-download ang aming catalog para sa Non-Excited Brakes sa pamamagitan ng PAG-CLICK DITO Mag-click sa mga link sa ibaba upang i-download ang aming katalogo para sa: - Air Disk at Air Shaft Brakes at Mga Clutch at Safety Disc Spring Brakes - pahina 1 hanggang 35 - Air Disk at Air Shaft Brakes at Clutches at Safety Disc Spring Brakes - pahina 36 hanggang 71 - Air Disk at Air Shaft Brakes at Clutches at Safety Disc Spring Brakes - pahina 72 hanggang 86 - Electromagnetic Clutch at Preno CLICK Product Finder-Locator Service NAKARAANG PAHINA

Custom Manufactured Parts, Assemblies, Plastic Molds, Casting, CNC Machining, Extrusion, Metal Forging, Spring Manufacturing, Products Assembly, PCBA, PCB AGS-TECH, Inc. ang iyong Pandaigdigang Custom na Manufacturer, Integrator, Consolidator, Outsourcing Partner. Kami ang iyong one-stop source para sa pagmamanupaktura, fabrication, engineering, consolidation, outsourcing. Mga Custom na Ginawang Bahagi at Assemblies Matuto pa Paggawa ng Mga Elemento ng Machine Matuto pa Mga Fastener, Rigging Hardware Manufacturing Matuto pa Paggupit, Pagbabarena, Paggawa ng Mga Tool sa Paghubog Matuto pa Pneumatics, Hydraulics, Vacuum Products Non-Conventional Fabrication Matuto pa Matuto pa Paggawa ng mga Pambihirang Produkto Matuto pa Nanoscale, Microscale, Mesoscale Manufacturing Matuto pa Paggawa ng Electrical at Electronics Matuto pa Optical, Fiberoptics, Optoelectronics Manufacturing Matuto pa Pagsasama-sama ng Engineering Jigs, Fixtues, Tools Manufacturing Matuto pa Matuto pa Machines & Equipment Manufacturing Matuto pa Industrial Test Equipment Matuto pa Kami ay AGS-TECH Inc., ang iyong one-stop source para sa manufacturing at fabrication at engineering at outsourcing at consolidation. Kami ang pinaka-magkakaibang engineering integrator sa Mundo na nag-aalok sa iyo ng custom na pagmamanupaktura, subassembly, pagpupulong ng mga produkto at serbisyo sa engineering.

Mesomanufacturing - Mesoscale Manufacturing - Miniature Device Fabrication - Tiny Motors - AGS-TECH Inc. - New Mexico Mesoscale Manufacturing / Mesomanufacturing Gamit ang mga nakasanayang diskarte sa produksyon, gumagawa kami ng mga "macroscale" na istruktura na medyo malaki at nakikita ng mata. With MESOMANUFACTURING gayunpaman gumagawa kami ng mga bahagi para sa mga miniature na device. Ang Mesomanufacturing ay tinutukoy din bilang MESOSCALE MANUFACTURING or_cc781903b1-5cf58d_o_cc781903b1-5cf58d_o_cc781903-5c51903-5cf58d_5c5903-5c51903-5c51903-5c51903-5c51905-5c1905-5c5903-5c5903-1001-501-501-5001-5001-5. Ang Mesomanufacturing ay nagsasapawan ng parehong macro at micromanufacturing. Ang mga halimbawa ng mesomanufacturing ay mga hearing aide, stent, napakaliit na motor. Ang unang diskarte sa mesomanufacturing ay ang pagbabawas ng mga proseso ng macromanufacturing. Halimbawa, ang isang maliit na lathe na may sukat sa ilang dosenang millimeters at isang motor na 1.5W na tumitimbang ng 100 gramo ay isang magandang halimbawa ng mesomanufacturing kung saan naganap ang downscaling. Ang pangalawang diskarte ay upang palakihin ang mga proseso ng micromanufacturing. Bilang halimbawa, ang mga proseso ng LIGA ay maaaring i-upscale at makapasok sa larangan ng mesomanufacturing. Ang aming mga proseso ng mesomanufacturing ay tinutulay ang agwat sa pagitan ng mga proseso ng MEMS na nakabatay sa silikon at ng kumbensyonal na miniature machining. Ang mga proseso ng Mesoscale ay maaaring gumawa ng dalawa at tatlong-dimensional na bahagi na may mga tampok na laki ng micron sa mga tradisyonal na materyales tulad ng mga hindi kinakalawang na asero, ceramics, at salamin. Kasama sa mga proseso ng mesomanufacturing na kasalukuyang available sa amin ang, focused ion beam (FIB) sputtering, micro-milling, micro-turning, excimer laser ablation, femto-second laser ablation, at micro electro-discharge (EDM) machining. Ang mga prosesong mesoscale na ito ay gumagamit ng mga subtractive machining na teknolohiya (ibig sabihin, pag-alis ng materyal), samantalang ang proseso ng LIGA, ay isang additive na proseso ng mesoscale. Ang mga proseso ng Mesomanufacturing ay may iba't ibang mga kakayahan at mga detalye ng pagganap. Kasama sa interes ng mga detalye ng pagganap ng machining ang pinakamababang laki ng feature, tolerance ng feature, katumpakan ng lokasyon ng feature, surface finish, at material removal rate (MRR). Mayroon kaming kakayahan ng mesomanufacturing ng mga electro-mechanical na bahagi na nangangailangan ng mga mesoscale na bahagi. Ang mga bahagi ng mesoscale na gawa ng subtractive mesomanufacturing na proseso ay may natatanging tribological na katangian dahil sa iba't ibang mga materyales at mga kondisyon sa ibabaw na ginawa ng iba't ibang mga proseso ng mesomanufacturing. Ang mga subtractive mesoscale machining na teknolohiyang ito ay nagdadala sa amin ng mga alalahanin na nauugnay sa kalinisan, pagpupulong, at tribology. Ang kalinisan ay mahalaga sa mesomanufacturing dahil ang mesoscale na dumi at debris na laki ng particle na nilikha sa panahon ng proseso ng meso-machining ay maihahambing sa mga mesoscale na feature. Ang mesoscale milling at turning ay maaaring lumikha ng mga chips at burr na maaaring humarang sa mga butas. Iba-iba nang malaki ang morpolohiya sa ibabaw at mga kondisyon sa ibabaw ng pagtatapos depende sa paraan ng paggawa ng mesomanufacturing. Ang mga bahagi ng mesoscale ay mahirap hawakan at ihanay na ginagawang isang hamon ang pagpupulong na hindi kayang pagtagumpayan ng karamihan sa aming mga kakumpitensya. Ang aming mga rate ng ani sa mesomanufacturing ay malayong mas mataas kaysa sa aming mga kakumpitensya na nagbibigay sa amin ng kalamangan na makapag-alok ng mas magandang presyo. MESOSCALE MACHINING PROCESSES: Ang aming mga pangunahing mesomanufacturing technique ay Focused Ion Beam (FIB), Micro-milling, at Micro-turning, laser meso-machining, Micro-EDM (electro-discharge machining) Mesomanufacturing gamit ang nakatutok na Ion Beam (FIB), Micro-milling, at Micro-turning: Ang FIB ay nag-sputter ng materyal mula sa isang workpiece ng Gallium ion beam bombardment. Ang workpiece ay naka-mount sa isang hanay ng mga yugto ng katumpakan at inilalagay sa isang vacuum chamber sa ilalim ng pinagmulan ng Gallium. Ang mga yugto ng pagsasalin at pag-ikot sa silid ng vacuum ay gumagawa ng iba't ibang mga lokasyon sa piraso ng trabaho na magagamit sa sinag ng mga Gallium ions para sa FIB mesomanufacturing. Ang isang tunable electric field ay nag-scan sa beam upang masakop ang isang paunang natukoy na inaasahang lugar. Ang isang mataas na boltahe na potensyal ay nagiging sanhi ng isang pinagmumulan ng mga Gallium ions upang bumilis at bumangga sa work piece. Ang mga banggaan ay nagtatanggal ng mga atomo mula sa work piece. Ang resulta ng proseso ng FIB meso-machining ay maaaring ang paglikha ng isang malapit na vertical facet. Ang ilang FIB na available sa amin ay may mga diameter ng beam na kasing liit ng 5 nanometer, na ginagawang isang mesoscale at kahit microscale na makina ang FIB. Inilalagay namin ang mga micro-milling tool sa mga high precision milling machine sa mga machine channel sa aluminum. Gamit ang FIB maaari tayong gumawa ng mga micro-turning tool na maaaring magamit sa isang lathe upang gumawa ng pinong sinulid na mga baras. Sa madaling salita, maaaring gamitin ang FIB sa machine hard tooling bukod pa sa mga direktang tampok na meso-machining papunta sa end work piece. Ang mabagal na rate ng pag-alis ng materyal ay naging dahilan upang ang FIB ay hindi praktikal para sa direktang pag-machining ng malalaking feature. Ang matitigas na tool, gayunpaman, ay maaaring mag-alis ng materyal sa isang kahanga-hangang bilis at sapat na matibay para sa ilang oras ng machining time. Gayunpaman, ang FIB ay praktikal para sa direktang meso-machining complex na tatlong dimensyon na mga hugis na hindi nangangailangan ng malaking rate ng pag-alis ng materyal. Ang haba ng pagkakalantad at anggulo ng saklaw ay maaaring makaapekto nang malaki sa geometry ng mga direktang machined na feature. Laser Mesomanufacturing: Ang mga excimer laser ay ginagamit para sa mesomanufacturing. Ang excimer laser machine ay gumagawa ng materyal sa pamamagitan ng pagpintig nito gamit ang nanosecond pulses ng ultraviolet light. Ang work piece ay naka-mount sa precision translational stages. Ang isang controller ay nag-coordinate sa paggalaw ng work piece na may kaugnayan sa nakatigil na UV laser beam at nag-coordinate sa pagpapaputok ng mga pulso. Ang isang mask projection technique ay maaaring gamitin upang tukuyin ang meso-machining geometries. Ang maskara ay ipinasok sa pinalawak na bahagi ng sinag kung saan ang fluence ng laser ay masyadong mababa upang matanggal ang maskara. Ang mask geometry ay de-magnify sa pamamagitan ng lens at ipino-project sa work piece. Ang diskarte na ito ay maaaring gamitin para sa machining maramihang mga butas (arrays) nang sabay-sabay. Ang aming excimer at YAG lasers ay maaaring gamitin sa mga polymer, ceramics, salamin at metal na may mga feature na laki na kasing liit ng 12 microns. Ang magandang pagkakabit sa pagitan ng UV wavelength (248 nm) at ang workpiece sa laser mesomanufacturing / meso-machining ay nagreresulta sa mga vertical channel wall. Ang isang mas malinis na diskarte sa laser meso-machining ay ang paggamit ng Ti-sapphire femtosecond laser. Ang mga nakikitang debris mula sa naturang mga proseso ng mesomanufacturing ay mga nano-sized na particle. Malalim na isang micron-size na mga tampok ay maaaring microfabricated gamit ang femtosecond laser. Ang proseso ng femtosecond laser ablation ay natatangi dahil sinisira nito ang mga atomic bond sa halip na thermally ablating material. Ang femtosecond laser meso-machining / micromachining na proseso ay may espesyal na lugar sa mesomanufacturing dahil ito ay mas malinis, may kakayahang micron, at hindi ito partikular sa materyal. Mesomanufacturing gamit ang Micro-EDM (electro-discharge machining): Inaalis ng electro-discharge machining ang materyal sa pamamagitan ng proseso ng spark erosion. Ang aming mga micro-EDM machine ay makakagawa ng mga feature na kasing liit ng 25 microns. Para sa sinker at wire micro-EDM machine, ang dalawang pangunahing pagsasaalang-alang para sa pagtukoy ng laki ng feature ay ang laki ng electrode at ang over-bum gap. Ang mga electrodes ay lampas sa 10 micron ang diyametro at over-bum na kasing liit ng ilang micron ang ginagamit. Ang paglikha ng isang electrode na may kumplikadong geometry para sa sinker EDM machine ay nangangailangan ng kaalaman. Ang parehong grapayt at tanso ay sikat bilang mga materyales sa elektrod. Ang isang diskarte sa paggawa ng isang kumplikadong sinker EDM electrode para sa isang mesoscale na bahagi ay ang paggamit ng proseso ng LIGA. Ang tanso, bilang materyal na elektrod, ay maaaring i-plated sa LIGA molds. Ang tansong LIGA electrode ay maaaring i-mount sa sinker EDM machine para sa mesomanufacturing ng isang bahagi sa ibang materyal tulad ng hindi kinakalawang na asero o kovar. Walang isang proseso ng mesomanufacturing ay sapat para sa lahat ng mga operasyon. Ang ilang mesoscale na proseso ay mas malawak na naaabot kaysa sa iba, ngunit ang bawat proseso ay may sariling angkop na lugar. Kadalasan ay nangangailangan kami ng iba't ibang materyales upang ma-optimize ang pagganap ng mga mekanikal na bahagi at kumportable sa mga tradisyonal na materyales tulad ng hindi kinakalawang na asero dahil ang mga materyales na ito ay may mahabang kasaysayan at napakahusay na nailalarawan sa paglipas ng mga taon. Ang mga proseso ng mesomanufacturing ay nagpapahintulot sa amin na gumamit ng mga tradisyonal na materyales. Pinapalawak ng mga subtractive mesoscale machining na teknolohiya ang aming materyal na base. Maaaring isang isyu ang Galling sa ilang kumbinasyon ng materyal sa mesomanufacturing. Ang bawat partikular na proseso ng mesoscale machining ay natatanging nakakaapekto sa pagkamagaspang at morpolohiya sa ibabaw. Ang micro-milling at micro-turning ay maaaring makabuo ng mga burr at particle na maaaring magdulot ng mga problema sa makina. Maaaring mag-iwan ang Micro-EDM ng recast layer na maaaring magkaroon ng partikular na pagkasira at mga katangian ng friction. Ang mga epekto ng friction sa pagitan ng mga bahagi ng mesoscale ay maaaring may limitadong mga punto ng contact at hindi tumpak na namodelo ng mga modelo ng surface contact. Ang ilang mesoscale machining na teknolohiya, gaya ng micro-EDM, ay medyo mature, kumpara sa iba, gaya ng femtosecond laser meso-machining, na nangangailangan pa rin ng karagdagang pag-unlad. CLICK Product Finder-Locator Service NAKARAANG PAHINA

Plastic and Rubber Parts, Mold Making, Injection Molding, Thermoforming, Blow Mould, Vacuum Forming, Thermoset Mold, Polymer Components, at AGS-TECH Inc. Plastic at Rubber Molds at Molding Kami ay custom na gumagawa ng plastic at rubber molds at molded parts gamit ang injection molding, transfer molding, thermoforming, compression molding, thermoset molding, vacuum forming, blow molding, rotational molding, insert molding, pour molding, metal sa goma at metal sa plastic bonding, ultrasonic welding, pangalawang pagmamanupaktura at proseso ng paggawa. Inirerekomenda namin na mag-click ka dito upangI-DOWNLOAD ang aming Schematic Illustrations ng Plastic at Rubber Molding Processes ng AGS-TECH Inc. Makakatulong ito sa iyo na mas maunawaan ang impormasyong ibinibigay namin sa iyo sa ibaba. • INJECTION MOULDING : Ang isang thermoset compound ay pinapakain at tinuturok ng isang high speed reciprocating screw o plunger system. Ang paghuhulma ng iniksyon ay maaaring makabuo ng maliit hanggang katamtamang laki ng mga bahagi sa mataas na volume sa matipid, mahigpit na pagpapahintulot, pagkakapare-pareho sa pagitan ng mga bahagi at mahusay na lakas ay maaaring makamit. Ang pamamaraan na ito ay ang pinakakaraniwang paraan ng pagmamanupaktura ng mga produktong plastik ng AGS-TECH Inc. Ang aming mga karaniwang molde ay may mga cycle ng oras sa pagkakasunud-sunod na 500,000 beses at gawa sa P20 na tool steel. Sa mas malalaking injection molds at mas malalim na mga cavity, ang pagkakapare-pareho at katigasan sa buong materyal ay nagiging mas mahalaga, kung kaya't gumagamit lamang kami ng certified na pinakamataas na kalidad na tool steel mula sa mga pangunahing supplier na may malakas na traceability at quality assurance system. Hindi lahat ng P20 tool steel ay pareho. Ang kanilang kalidad ay maaaring mag-iba mula sa supplier sa supplier at mula sa bansa sa bansa. Samakatuwid, kahit na ang aming mga injection molds na ginawa sa China ay gumagamit kami ng tool steel na na-import mula sa US, Germany at Japan. Naipon namin ang kaalaman sa paggamit ng binagong P20 steel chemistries para sa injection molding ng mga produkto na may mga surface na nangangailangan ng napakahigpit na tolerance mirror finish. Ito ay gumagawa sa amin na may kakayahang gumawa ng kahit na optical lens molds. Ang isa pang uri ng mapaghamong surface finish ay mga texture na ibabaw. Ang mga ito ay nangangailangan ng pare-parehong katigasan sa buong ibabaw. Samakatuwid ang anumang inhomogeneity sa bakal ay maaaring magresulta sa mas mababa sa perpektong mga texture sa ibabaw. Para sa kadahilanang ito ang ilan sa aming bakal na ginamit para sa mga naturang molds ay nagsasama ng mga espesyal na elemento ng alloying at inihagis gamit ang mga advanced na pamamaraan ng metalurhiko. Ang mga maliliit na plastic na bahagi at gear ay mga sangkap na nangangailangan ng kaalaman sa angkop na mga plastik na materyales at proseso na nakuha natin sa paglipas ng mga taon. Gumagawa kami ng maliliit na precision plastic na bahagi na may mahigpit na tolerance para sa isang kumpanyang gumagawa ng mga micromotor. Hindi lahat ng kumpanya ng plastic molding ay may kakayahang gumawa ng mga maliliit na tumpak na bahagi, dahil nangangailangan ito ng kaalaman na nakukuha lamang sa mga taon ng karanasan sa pananaliksik at pag-unlad. Nag-aalok kami ng iba't ibang uri ng pamamaraan ng paghubog na ito, kabilang ang paghubog ng iniksyon na tinulungan ng gas. • INSERT MOLDING : Maaaring isama ang mga insert sa oras ng proseso ng paghubog, o ipasok pagkatapos ng proseso ng paghubog. Kapag isinama bilang bahagi ng proseso ng paghubog, ang mga pagsingit ay maaaring i-load ng mga robot o ng operator. Kung ang mga pagsingit ay isinama pagkatapos ng pagpapatakbo ng paghubog, kadalasang maaaring ilapat ang mga ito anumang oras pagkatapos ng proseso ng paghubog. Ang isang karaniwang proseso ng insert molding ay ang proseso ng paghubog ng plastic sa paligid ng preformed metal inserts. Halimbawa, ang mga electronic connector ay may mga metal na pin o mga bahagi na nakapaloob sa sealing plastic na materyal. Nakakuha kami ng maraming taon ng karanasan sa pagpapanatiling pare-pareho ang cycle time mula sa shot hanggang shot kahit sa post molding insertion, dahil ang mga pagkakaiba-iba sa cycle time sa pagitan ng mga shot ay magreresulta sa hindi magandang kalidad. • THERMOSET MOLDING : Ang pamamaraan na ito ay nailalarawan sa pamamagitan ng pangangailangan ng pag-init ng amag laban sa paglamig para sa thermoplastic. Ang mga bahaging ginawa ng thermoset molding ay mainam para sa mga application na nangangailangan ng mataas na mekanikal na lakas, malawak na magagamit na hanay ng temperatura at mga natatanging katangian ng dielectric. Ang mga thermosetting plastic ay maaaring hulmahin sa alinman sa tatlong proseso ng paghubog: Compression, Injection o Transfer molding. Ang paraan ng paghahatid ng materyal sa mga lukab ng amag ay nakikilala ang tatlong pamamaraan na ito. Para sa lahat ng tatlong proseso, ang isang amag na gawa sa banayad o matigas na tool na bakal ay pinainit. Ang amag ay chrome plated upang mabawasan ang pagkasira sa amag at mapabuti ang paglabas ng bahagi. Ang mga bahagi ay inilalabas gamit ang hydraulically actuated ejector pins at air poppets. Maaaring manu-mano o awtomatiko ang pag-alis ng bahagi. Thermoset molded component para sa mga electrical application ay nangangailangan ng stability laban sa daloy at natutunaw sa mataas na temperatura. Tulad ng alam ng lahat, ang mga de-koryente at elektronikong bahagi ay umiinit sa panahon ng operasyon at ang mga angkop na plastic na materyales lamang ang maaaring gamitin para sa kaligtasan at pangmatagalang operasyon. Nakaranas kami sa mga kwalipikasyon ng CE at UL ng mga bahaging plastik para sa industriya ng elektroniko. • TRANSFER MOLDING : Ang nasusukat na dami ng materyal sa paghuhulma ay pinainit at ipinapasok sa isang silid na kilala bilang transfer pot. Pinipilit ng isang mekanismo na kilala bilang plunger ang materyal mula sa palayok sa pamamagitan ng mga channel na kilala bilang sprue at runner system sa mga butas ng amag. Habang ipinapasok ang materyal, ang amag ay nananatiling sarado at nagbubukas lamang kapag oras na upang palabasin ang ginawang bahagi. Ang pagpapanatili ng mga dingding ng amag sa isang mas mataas na temperatura ng pagkatunaw ng plastik na materyal ay nagsisiguro ng mabilis na pagdaloy ng materyal sa pamamagitan ng mga cavity. Ginagamit namin ang pamamaraang ito nang madalas para sa: - Mga layunin ng encapsulation kung saan ang mga kumplikadong pagsingit ng metal ay hinuhubog sa bahagi - Maliit hanggang katamtamang laki ng mga bahagi sa makatwirang mataas na volume - Kapag ang mga bahagi na may mahigpit na pagpapaubaya ay kailangan at ang mga materyales na mababa ang pag-urong ay kinakailangan - Kailangan ang pagkakapare-pareho dahil ang pamamaraan ng paglilipat ng paghubog ay nagbibigay-daan sa pare-parehong paghahatid ng materyal • THERMOFORMING : Ito ay isang generic na termino na ginagamit upang ilarawan ang isang pangkat ng mga proseso upang makagawa ng mga plastic na bahagi mula sa mga flat sheet ng plastic sa ilalim ng temperatura at presyon. Sa pamamaraang ito, ang mga plastik na sheet ay pinainit at nabuo sa isang lalaki o babae na amag. Matapos mabuo ang mga ito ay pinuputol upang lumikha ng isang magagamit na produkto. Ang trimmed na materyal ay reground at recycled. Karaniwang mayroong dalawang uri ng mga proseso ng thermoforming, lalo na ang vacuum forming at pressure forming (na ipinaliwanag sa ibaba). Ang mga gastos sa engineering at tooling ay mababa at ang mga oras ng turnaround ay maikli. Samakatuwid, ang pamamaraang ito ay angkop para sa paggawa ng prototyping at mababang dami. Ang ilang thermoform na plastic na materyales ay ABS, HIPS, HDPE, HMWPE, PP, PVC, PMMA, binagong PETG. Ang proseso ay angkop para sa malalaking panel, enclosure at housing at mas mainam para sa mga naturang produkto kaysa sa injection molding dahil sa mas mababang gastos at mas mabilis na paggawa ng tooling. Ang Thermoforming ay pinakaangkop para sa mga bahagi na may mahahalagang katangian na karamihan ay nakakulong sa isa sa mga gilid nito. Gayunpaman, ang AGS-TECH Inc. ay may kakayahang gamitin ang pamamaraan kasama ng mga karagdagang pamamaraan tulad ng trimming, fabrication at assembly para gumawa ng mga bahagi na may kritikal na feature on magkabilang panig. • COMPRESSION MOLDING : Ang compression molding ay isang proseso ng pagbuo kung saan ang isang plastic na materyal ay direktang inilalagay sa isang pinainit na metal na amag, kung saan ito ay pinalambot ng init at pinipilit na umayon sa hugis ng amag habang nagsasara ang amag. Ang mga ejector pin sa ilalim ng mga molde ay mabilis na naglalabas ng mga natapos na piraso mula sa amag at ang proseso ay tapos na. Ang thermoset na plastik sa alinman sa preform o butil na mga piraso ay karaniwang ginagamit bilang materyal. Gayundin ang mga high-strength fiberglass reinforcement ay angkop para sa pamamaraang ito. Upang maiwasan ang labis na flash, ang materyal ay sinusukat bago ang paghubog. Ang mga bentahe ng compression molding ay ang kakayahang maghulma ng malalaking masalimuot na bahagi, na isa sa pinakamababang gastos sa paghubog ng mga pamamaraan kumpara sa iba pang mga pamamaraan tulad ng injection molding; maliit na materyal na basura. Sa kabilang banda, ang compression molding ay kadalasang nagbibigay ng hindi magandang pagkakapare-pareho ng produkto at medyo mahirap kontrolin ang flash. Kung ihahambing sa paghuhulma ng iniksyon, may mas kaunting mga niniting na linya na ginawa at isang mas maliit na halaga ng pagkasira ng haba ng hibla ay nangyayari. Angkop din ang compression-molding para sa ultra-large basic shape production sa mga sukat na lampas sa kapasidad ng mga extrusion technique. Ginagamit ng AGS-TECH ang diskarteng ito para gumawa ng karamihan sa mga de-koryenteng bahagi, mga de-koryenteng pabahay, plastic case, lalagyan, knobs, handle, gears, medyo malalaking flat at medyo kurbadong bahagi. Nagtataglay kami ng kaalaman sa pagtukoy ng tamang dami ng hilaw na materyal para sa mahusay na gastos na operasyon at pinababang flash, pagsasaayos sa tamang dami ng enerhiya at oras para sa pagpainit ng materyal, pagpili ng pinaka-angkop na pamamaraan ng pag-init para sa bawat proyekto, pagkalkula ng kinakailangang puwersa para sa pinakamainam na paghubog ng materyal, na-optimize na disenyo ng amag para sa mabilis na paglamig pagkatapos ng bawat compression cycle. • VACUUM FORMING (inilalarawan din bilang isang pinasimpleng bersyon ng THERMOFORMING): Ang isang plastic sheet ay pinainit hanggang malambot at nakatabing sa isang amag. Pagkatapos ay inilapat ang vacuum at ang sheet ay sinisipsip sa amag. Matapos makuha ng sheet ang nais na hugis ng amag, ito ay palamig at ilalabas mula sa amag. Gumagamit ang AGS-TECH ng sopistikadong pneumatic, heat at hydrolic control upang makamit ang mataas na bilis sa produksyon sa pamamagitan ng vacuum forming. Ang mga materyales na angkop para sa diskarteng ito ay pinalabas thermoplastic sheet tulad ng ABS, PETG, PS, PC, PVC, PP, PMMA, acrylic. Ang pamamaraan ay pinaka-angkop para sa pagbuo ng mga plastik na bahagi na medyo mababaw sa lalim. Gayunpaman, gumagawa din kami ng medyo malalalim na bahagi sa pamamagitan ng mekanikal o pneumatically na pag-uunat ng formable sheet bago ito madikit sa ibabaw ng amag at maglagay ng vacuum. Ang mga tipikal na produkto na hinulma ng diskarteng ito ay mga foot tray at lalagyan, enclosure, sandwich box, shower tray, plastic na kaldero, dashboard ng sasakyan. Dahil ang pamamaraan ay gumagamit ng mababang presyon, ang mga murang materyales sa amag ay maaaring gamitin at ang mga amag ay maaaring gawin sa maikling panahon nang mura. Ang mababang dami ng produksyon ng malalaking bahagi ay kaya isang posibilidad. Depende sa dami ng production mold functionality ay maaaring mapahusay kapag mataas ang volume production ay kailangan. Propesyonal kami sa pagtukoy kung anong kalidad ng amag ang kailangan ng bawat proyekto. Ito ay isang pag-aaksaya ng pera at mga mapagkukunan ng customer upang gumawa ng isang hindi kinakailangang kumplikadong amag para sa isang mababang dami ng produksyon. Halimbawa, ang mga produkto tulad ng mga enclosure para sa malalaking sukat na mga medikal na makina para sa dami ng produksyon sa hanay na 300 hanggang 3000 na mga yunit/taon ay maaaring mabuo ng vacuum mula sa mabibigat na sukat na hilaw na materyales sa halip na gawin gamit ang mga mamahaling pamamaraan tulad ng injection molding o sheet metal forming._cc781905- 5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_ • BLOW MOLDING : Ginagamit namin ang pamamaraang ito para sa paggawa ng mga guwang na bahaging plastik (mga bahagi rin ng salamin). Ang isang preform o parison na isang parang tubo na plastik na piraso ay ikinakapit sa isang amag at ang naka-compress na hangin ay hinihipan dito sa pamamagitan ng butas sa isang dulo. Bilang resulta ang plastic perform / parison ay itinulak palabas at nakakakuha ng hugis ng amag na lukab. Matapos palamigin at patigasin ang plastik, ilalabas ito mula sa lukab ng amag. Mayroong tatlong uri ng pamamaraang ito: -Extrusion blow molding -Injection blow molding -Injection stretch blow molding Ang mga karaniwang materyales na ginagamit sa mga prosesong ito ay PP, PE, PET, PVC. Ang mga karaniwang bagay na ginawa gamit ang pamamaraang ito ay mga plastik na bote, balde, lalagyan. • ROTATIONAL MOULDING (tinatawag ding ROTAMOULDING o ROTOMOULDING) ay isang pamamaraan na angkop upang makagawa ng mga guwang na produktong plastik. Sa rotational molding heating, ang pagtunaw, paghubog at paglamig ay nangyayari pagkatapos na ilagay ang polimer sa molde. Walang inilapat na panlabas na presyon. Ang rotamolding ay matipid para sa paggawa ng malalaking produkto, mababa ang gastos sa amag, ang mga produkto ay walang stress, walang polymer weld lines, ilang mga hadlang sa disenyo na haharapin. Ang proseso ng rotomolding ay nagsisimula sa pag-charge ng amag, sa madaling salita ang isang kinokontrol na dami ng polymer powder ay inilalagay sa amag, sarado at ni-load sa oven. Sa loob ng oven ang pangalawang hakbang sa proseso ay isinasagawa: Pag-init at Pagsasama. Ang amag ay pinaikot sa paligid ng dalawang palakol na may medyo mababang bilis, nagaganap ang pag-init at ang tunaw na polymer powder ay natutunaw at dumidikit sa mga dingding ng amag. Pagkatapos nito ang ikatlong hakbang, ang paglamig ay nagaganap sa pagpapatibay ng polimer sa loob ng amag. Panghuli, ang hakbang sa pagbabawas ay kinabibilangan ng pagbubukas ng amag at pagtanggal ng produkto. Ang apat na hakbang na ito sa proseso ay paulit-ulit. Ang ilang mga materyales na ginagamit sa rotomoulding ay LDPE, PP, EVA, PVC. Karaniwang mga produktong gawa ay malalaking plastik na produkto tulad ng SPA, childrens playground slide, malalaking laruan, malalaking lalagyan, tangke ng tubig-ulan, traffic cone, canoe at kayak...atbp. Dahil ang mga produktong rotationally molded ay karaniwang may malalaking geometries at magastos na ipadala, isang mahalagang punto na dapat tandaan sa rotational molding ay isaalang-alang ang mga disenyo na nagpapadali sa pagsasalansan ng mga produkto sa isa't isa bago ang pagpapadala. Tinutulungan namin ang aming mga kliyente sa panahon ng kanilang yugto ng disenyo kung kinakailangan. • POUR MOLDING : Ginagamit ang paraang ito kapag maraming bagay ang kailangang gawin. Ang isang hollowed block ay ginagamit bilang isang amag at pinupuno sa pamamagitan lamang ng pagbuhos ng likidong materyal tulad ng tinunaw na thermoplastic o pinaghalong resin at hardener dito. Sa pamamagitan ng paggawa nito ang isa ay gumagawa ng mga bahagi o isa pang amag. Ang likido tulad ng plastik ay hinahayaang tumigas at nagiging hugis ng lukab ng amag. Ang mga materyales ng ahente ng paglabas ay karaniwang ginagamit upang palabasin ang mga bahagi mula sa amag. Ang pour molding ay tinatawag ding Plastic Potting o Urethane Casting. Ginagamit namin ang prosesong ito para sa murang paggawa ng mga produkto sa hugis ng mga estatwa, mga burloloy...at iba pa, mga produkto na hindi nangangailangan ng mahusay na pagkakapareho o mahusay na mga katangian ng materyal ngunit sa halip ay hugis lamang ng isang bagay. Minsan ay gumagawa kami ng mga silicon na hulma para sa mga layunin ng prototyping. Ang ilan sa aming mga low volume na proyekto ay pinoproseso gamit ang diskarteng ito. Ang pour molding ay maaaring gamitin para sa paggawa ng mga bahagi ng salamin, metal at ceramic. Dahil ang mga gastos sa pag-set-up at tooling ay minimal, isinasaalang-alang namin ang diskarteng ito sa tuwing mababa ang dami ng produksyon ng multiple Ang mga item na may kaunting mga kinakailangan sa pagpapaubaya ay nasa mesa. Para sa mataas na dami ng produksyon, ang pamamaraan ng pagbuhos ng paghuhulma ay karaniwang hindi angkop dahil ito ay mabagal at samakatuwid ay mahal kapag maraming dami ang kailangang gawin. Gayunpaman, may mga pagbubukod kung saan maaaring gamitin ang pour molding para sa malaking dami ng produksyon, tulad ng pour molding potting compounds upang i-encapsulate ang mga electronic at electrical component at assemblies para sa insulation at proteksyon. • RUBBER MOLDING – CASTING – FABRICATION SERVICES : Kami ay pasadyang gumagawa ng mga bahagi ng goma mula sa natural at sintetikong goma gamit ang ilan sa mga ipinaliwanag na proseso sa itaas. Maaari naming ayusin ang tigas at iba pang mga mekanikal na katangian ayon sa iyong aplikasyon. Sa pamamagitan ng pagsasama ng iba pang organic o inorganic na additives, maaari naming pataasin ang init ng iyong mga bahagi ng goma gaya ng mga bola para sa paglilinis ng mataas na temperatura. Ang iba't ibang mga katangian ng goma ay maaaring mabago kung kinakailangan at ninanais. Makatitiyak din na hindi kami gumagamit ng nakakalason o mapanganib na mga materyales para sa paggawa ng mga laruan o iba pang elastomer / elastomeric molded na produkto. Nagbibigay kami ng Material Safety Data Sheets (MSDS), mga ulat sa pagsunod, mga materyal na certification at iba pang mga dokumento gaya ng pagsunod sa ROHS para sa aming mga materyales at produkto. Ang mga karagdagang espesyal na pagsusuri ay isinasagawa sa mga sertipikadong laboratoryo ng gobyerno o inaprubahan ng gobyerno kung kinakailangan. Kami ay gumagawa ng mga banig ng sasakyan mula sa goma, maliliit na estatwa ng goma at mga laruan sa loob ng maraming taon. • PANGALAWANG MANUFACTURING & FABRICATION _cc781905-5b1905-5cde58d na pangwakas na nag-aalok din ng iba't ibang uri ng pag-iisip _cc78. ng mga produktong plastik para sa mga mirror-type na application o pagbibigay sa mga plastik ng mala-metal na makintab na finish. Ang ultrasonic welding ay isa pang halimbawa ng pangalawang proseso na inaalok para sa mga plastic na bahagi. Ngunit ang pangatlong halimbawa ng pangalawang proseso sa mga plastik ay maaaring pang-ibabaw na paggamot bago ang patong upang mapahusay ang pagdirikit ng patong. Ang mga bumper ng sasakyan ay kilala na nakikinabang sa pangalawang prosesong ito. Ang metal-rubber bonding, metal-plastic bonding ay iba pang karaniwang prosesong nararanasan natin. Kapag sinusuri namin ang iyong proyekto, magkakasama naming matutukoy kung aling mga pangalawang proseso ang pinakaangkop para sa iyong produkto. Narito ang ilan sa mga karaniwang ginagamit na produktong plastik. Dahil off-the-shelf ang mga ito, makakatipid ka sa mga gastos sa molde kung sakaling ang alinman sa mga ito ay umaangkop sa iyong mga kinakailangan. Mag-click dito upang i-download ang aming pang-ekonomiyang 17 Series Hand Held Plastic Enclosures mula sa AGS-Electronics Mag-click dito para i-download ang aming 10 Series Sealed Plastic Enclosures mula sa AGS-Electronics Mag-click dito para i-download ang aming 08 Series Plastic Cases mula sa AGS-Electronics Mag-click dito upang i-download ang aming 18 Serye na Espesyal na Plastic Enclosure mula sa AGS-Electronics Mag-click dito para i-download ang aming 24 Series DIN Plastic Enclosures mula sa AGS-Electronics Mag-click dito para i-download ang aming 37 Series Plastic Equipment Cases mula sa AGS-Electronics Mag-click dito para i-download ang aming 15 Series Modular Plastic Enclosures mula sa AGS-Electronics Mag-click dito para i-download ang aming 14 Series PLC Enclosures mula sa AGS-Electronics Mag-click dito para i-download ang aming 31 Series Potting at Power Supply Enclosures mula sa AGS-Electronics Mag-click dito para i-download ang aming 20 Series Wall-Mounting Enclosures mula sa AGS-Electronics Mag-click dito para i-download ang aming 03 Series Plastic and Steel Enclosures mula sa AGS-Electronics Mag-click dito upang i-download ang aming 02 Series Plastic at Aluminum Instrument Case Systems II mula sa AGS-Electronics Mag-click dito para i-download ang aming 16 Series DIN rail module enclosures mula sa AGS-Electronics Mag-click dito para i-download ang aming 19 Series Desktop Enclosures mula sa AGS-Electronics Mag-click dito para i-download ang aming 21 Series Card Reader Enclosures mula sa AGS-Electronics CLICK Product Finder-Locator Service BUMALIK sa DATING MENU

Micromanufacturing, Nanomanufacturing, Mesomanufacturing - Electronic & Magnetic Optical & Coatings, Thin Film, Nanotubes, MEMS, Microscale Fabrication Nanoscale at Microscale at Mesoscale Manufacturing Magbasa pa Our NANOMANUFACTURING, MICROMANUFACTURING and MESOMANUFACTURING processes can be categorized as: Mga Paggamot sa Ibabaw at Pagbabago Mga Functional Coating / Decorative Coating / Manipis na Pelikula / Makapal na Pelikula Nanoscale Manufacturing / Nanomanufacturing Microscale Manufacturing / Micromanufacturing / Micromachining Mesoscale Manufacturing / Mesomanufacturing Microelectronics & Paggawa ng Semiconductor at Paggawa Mga Microfluidic Device Paggawa Paggawa ng Micro-Optics Micro Assembly at Packaging Malambot na Lithography Sa bawat matalinong produkto na idinisenyo ngayon, maaaring isaalang-alang ng isa ang isang elemento na magpapataas ng kahusayan, versatility, bawasan ang pagkonsumo ng kuryente, bawasan ang basura, dagdagan ang buhay ng produkto at sa gayon ay maging environment friendly. Para sa layuning ito, ang AGS-TECH ay tumutuon sa ilang mga proseso at produkto na maaaring isama sa mga device at kagamitan upang makamit ang mga layuning ito. Halimbawa low-friction FUNCTIONAL COATINGS maaaring mabawasan ang pagkonsumo ng kuryente. Ang ilang iba pang mga functional coating na halimbawa ay scratch resistant coatings, anti-wetting SURFACE TREATMENTS and coatings na pang-promote ng hydrophobic, mga hydrophobic na coatings, antifungal coatings, at hydrophobic coatings. brilyante tulad ng carbon coatings para sa pagputol at scribing tool, THIN FILMelectronic coatings, manipis na film magnetic coatings, multilayer optical coatings. In NANOMANUFACTURING or_cc781905-5cde-3194-bb3UNAN ang mga bahagi ng MANOMANUFACTURING o_cc781905-5cde-3194-bb3UNANC nanometer, webad_UNAN na mga bahaging nanometer-3194-bb3UNAN. Sa pagsasagawa, ito ay tumutukoy sa mga operasyon sa pagmamanupaktura sa ibaba ng sukat ng micrometer. Ang Nanomanufacturing ay nasa simula pa lamang nito kung ihahambing sa micromanufacturing, gayunpaman ang trend ay nasa direksyong iyon at ang nanomanufacturing ay tiyak na napakahalaga para sa malapit na hinaharap. Ang ilang mga aplikasyon ng nanomanufacturing ngayon ay carbon nanotubes bilang reinforcing fibers para sa composite materials sa mga frame ng bisikleta, baseball bat at tennis racquets. Ang mga carbon nanotube, depende sa oryentasyon ng graphite sa nanotube, ay maaaring kumilos bilang mga semiconductors o conductor. Ang mga carbon nanotube ay may napakataas na kakayahang magdala ng kasalukuyang, 1000 beses na mas mataas kaysa sa pilak o tanso. Ang isa pang aplikasyon ng nanomanufacturing ay nanophase ceramics. Sa pamamagitan ng paggamit ng mga nanoparticle sa paggawa ng mga ceramic na materyales, maaari nating sabay na taasan ang parehong lakas at ductility ng ceramic. Mangyaring mag-click sa submenu para sa karagdagang impormasyon. MICROSCALE MANUFACTURING or MICROMANUFACTURING_cc781903_b155c na proseso sa pagmamanupaktura ng mga microscopique na hindi naka-skala at naka-refund na tela sa aming mga proseso. Ang mga terminong micromanufacturing, microelectronics, microelectromechanical system ay hindi limitado sa naturang maliit na sukat ng haba, ngunit sa halip, nagmumungkahi ng isang materyal at diskarte sa pagmamanupaktura. Sa aming mga micromanufacturing operations, ilang sikat na technique na ginagamit namin ay litography, wet and dry etching, thin film coating. Maraming iba't ibang sensor at actuator, probe, magnetic hard-drive head, microelectronic chip, MEMS device gaya ng accelerometers at pressure sensor at iba pa ang ginagawa gamit ang mga micromanufacturing na pamamaraan. Makakakita ka ng mas detalyadong impormasyon tungkol sa mga ito sa mga submenu. MESOSCALE MANUFACTURING or MESOMANUFACTURING refers to our processes for fabrication of miniature devices such as hearing aids, medical stents, medical valves, mechanical watches and extremely small mga motor. Ang pagmamanupaktura ng Mesoscale ay nagsasapawan ng parehong macro at micromanufacturing. Ang mga miniature lathes, na may 1.5 Watt na motor at mga sukat na 32 x 25 x 30.5 mm at bigat na 100 gramo ay ginawa gamit ang mesoscale na mga pamamaraan ng pagmamanupaktura. Gamit ang gayong mga lathe, ang tanso ay ginawang makina sa diameter na kasing liit ng 60 microns at mga pagkamagaspang sa ibabaw sa pagkakasunud-sunod ng isang micron o dalawa. Ang iba pang mga miniature machine tool tulad ng milling machine at presses ay ginawa din gamit ang mesomanufacturing. In MICROELECTRONICS MANUFACTURING ginagamit namin ang parehong mga diskarte tulad ng sa micromanufacturing. Ang aming pinakasikat na substrate ay silicon, at ang iba pa tulad ng gallium arsenide, Indium Phosphide at Germanium ay ginagamit din. Ang mga pelikula/patong ng maraming uri at lalo na ang conducting at insulating thin film coatings ay ginagamit sa paggawa ng mga microelectronic device at circuit. Ang mga device na ito ay karaniwang nakukuha mula sa mga multilayer. Ang mga insulating layer ay karaniwang nakukuha sa pamamagitan ng oksihenasyon tulad ng SiO2. Ang mga dopant (parehong p at n) na uri ay karaniwan at ang mga bahagi ng mga device ay doped upang baguhin ang kanilang mga elektronikong katangian at makakuha ng mga rehiyon ng uri ng p at n. Gamit ang lithography gaya ng ultraviolet, deep o extreme ultraviolet photolithography, o X-ray, electron beam lithography, inililipat namin ang mga geometric pattern na tumutukoy sa mga device mula sa isang photomask/mask patungo sa substrate surface. Ang mga proseso ng lithography na ito ay inilapat nang ilang beses sa micromanufacturing ng microelectronic chips upang makamit ang mga kinakailangang istruktura sa disenyo. Isinasagawa din ang mga proseso ng pag-ukit kung saan ang mga buong pelikula o partikular na mga seksyon ng mga pelikula o substrate ay tinanggal. Sa madaling sabi, sa pamamagitan ng paggamit ng iba't ibang deposition, etching at maramihang mga lithographic na hakbang ay nakukuha namin ang mga multilayer na istruktura sa mga sumusuportang semiconductor substrates. Matapos maproseso ang mga wafer at maraming mga circuit ang ginawang microfabricated sa kanila, ang mga paulit-ulit na bahagi ay pinutol at ang mga indibidwal na namatay ay nakuha. Ang bawat die ay pagkatapos noon ay wire bonded, nakabalot at nasubok at nagiging isang komersyal na microelectronic na produkto. Ang ilang higit pang mga detalye ng pagmamanupaktura ng microelectronics ay matatagpuan sa aming submenu, gayunpaman ang paksa ay napakalawak at samakatuwid ay hinihikayat ka naming makipag-ugnayan sa amin kung sakaling kailangan mo ng impormasyon sa partikular na produkto o higit pang mga detalye. Ang aming MICROFLUIDICS MANUFACTURING operations ay naglalayong gumawa ng mga device at system kung saan ang mga maliliit na volume ay pinangangasiwaan. Ang mga halimbawa ng microfluidic device ay micro-propulsion device, lab-on-a-chip system, micro-thermal device, inkjet printhead at higit pa. Sa microfluidics kailangan nating harapin ang tumpak na kontrol at pagmamanipula ng mga likido na napipilitan sa mga sub-milimeter na rehiyon. Ang mga likido ay inililipat, pinaghalo, pinaghihiwalay at pinoproseso. Sa mga microfluidic system, ang mga likido ay inililipat at kinokontrol alinman sa aktibong paggamit ng maliliit na micropump at microvalves at mga katulad nito o passive na sinasamantala ang mga puwersa ng capillary. Sa mga lab-on-a-chip system, ang mga prosesong karaniwang isinasagawa sa isang lab ay pinaliit sa isang chip upang mapahusay ang kahusayan at kadaliang kumilos pati na rin bawasan ang dami ng sample at reagent. May kakayahan kaming magdisenyo ng mga microfluidic device para sa iyo at mag-alok ng microfluidics prototyping at micromanufacturing na custom na iniayon para sa iyong mga application. Ang isa pang promising field sa microfabrication ay MICRO-OPTICS MANUFACTURING. Pinapayagan ng micro-optics ang pagmamanipula ng liwanag at ang pamamahala ng mga photon na may mga istruktura at bahagi ng micron at sub-micron scale. Binibigyang-daan kami ng micro-optics na i-interface ang macroscopic na mundo kung saan kami nakatira sa microscopic na mundo ng opto- at nano-electronic na pagpoproseso ng data. Ang mga micro-optical na bahagi at subsystem ay nakakahanap ng malawakang aplikasyon sa mga sumusunod na larangan: Teknolohiya ng impormasyon: Sa mga micro-display, micro-projector, optical data storage, micro-camera, scanner, printer, copiers...atbp. Biomedicine: Minimally-invasive/point of care diagnostics, treatment monitoring, micro-imaging sensors, retinal implants. Pag-iilaw: Mga sistemang batay sa mga LED at iba pang mahusay na pinagmumulan ng liwanag Safety and Security System: Infrared night vision system para sa mga automotive application, optical fingerprint sensor, retinal scanner. Optical na Komunikasyon at Telekomunikasyon: Sa mga photonic switch, passive fiber optic na mga bahagi, optical amplifier, mainframe at personal na mga interconnect system ng computer Mga matalinong istruktura: Sa optical fiber-based sensing system at marami pang iba Bilang ang pinaka-diverse engineering integration provider ipinagmamalaki namin ang aming sarili sa aming kakayahan na magbigay ng solusyon para sa halos anumang consulting, engineering, reverse engineering, mabilis na prototyping, product development, manufacturing, fabrication at mga pangangailangan sa pagpupulong. Pagkatapos ng micromanufacturing ng aming mga bahagi, kadalasan kailangan naming magpatuloy sa MICRO ASSEMBLY & PACKAGING. Kabilang dito ang mga proseso tulad ng die attachment, wire bonding, connectorization, hermetic sealing ng mga package, probing, pagsubok ng mga nakabalot na produkto para sa environmental reliability...atbp. Pagkatapos ng mga micromanufacturing device sa isang die, ikinakabit namin ang die sa isang mas masungit na pundasyon upang matiyak ang pagiging maaasahan. Madalas kaming gumagamit ng mga espesyal na epoxy cement o eutectic alloys upang i-bonding ang die sa pakete nito. Matapos madikit ang chip o die sa substrate nito, ikinonekta namin ito nang elektrikal sa mga lead ng package gamit ang wire bonding. Ang isang paraan ay ang paggamit ng napakanipis na gintong mga wire mula sa package na humahantong sa mga bonding pad na matatagpuan sa paligid ng perimeter ng die. Panghuli kailangan nating gawin ang pangwakas na packaging ng konektadong circuit. Depende sa application at operating environment, available ang iba't ibang standard at custom na manufactured na pakete para sa micromanufactured na electronic, electro-optic, at microelectromechanical na device. Ang isa pang micromanufacturing technique na ginagamit namin ay SOFT LITHOGRAPHY, isang terminong ginamit para sa ilang proseso para sa paglipat ng pattern. Ang isang master mold ay kailangan sa lahat ng kaso at ito ay microfabricated gamit ang mga karaniwang pamamaraan ng lithography. Gamit ang master mold, gumagawa kami ng elastomeric pattern / stamp. Ang isang variation ng soft lithography ay "microcontact printing". Ang elastomer stamp ay pinahiran ng tinta at idiniin sa ibabaw. Ang mga peak ng pattern ay nakikipag-ugnayan sa ibabaw at isang manipis na layer ng humigit-kumulang 1 monolayer ng tinta ay inilipat. Ang manipis na film monolayer na ito ay nagsisilbing mask para sa selective wet etching. Ang pangalawang pagkakaiba-iba ay ang "microtransfer molding", kung saan ang mga recess ng elastomer mold ay puno ng likidong polymer precursor at itinutulak laban sa isang ibabaw. Sa sandaling gumaling ang polimer, binabalatan namin ang amag, na iniiwan ang nais na pattern. Panghuli ang pangatlong variation ay "micromolding in capillaries", kung saan ang elastomer stamp pattern ay binubuo ng mga channel na gumagamit ng capillary forces upang i-wick ang isang likidong polimer papunta sa stamp mula sa gilid nito. Karaniwan, ang isang maliit na halaga ng likidong polimer ay inilalagay sa tabi ng mga capillary channel at hinihila ng mga puwersa ng capillary ang likido sa mga channel. Ang labis na likidong polimer ay tinanggal at ang polimer sa loob ng mga channel ay pinapayagang gumaling. Ang amag ng selyo ay binalatan at handa na ang produkto. Makakahanap ka ng higit pang mga detalye tungkol sa aming soft lithography micromanufacturing techniques sa pamamagitan ng pag-click sa kaugnay na submenu sa gilid ng page na ito. Kung halos interesado ka sa aming mga kakayahan sa engineering at pananaliksik at pagpapaunlad sa halip na mga kakayahan sa pagmamanupaktura, inaanyayahan ka naming bisitahin din ang aming website ng engineering http://www.ags-engineering.com Magbasa pa Magbasa pa Magbasa pa Magbasa pa Magbasa pa Magbasa pa Magbasa pa Magbasa pa Magbasa pa CLICK Product Finder-Locator Service NAKARAANG PAHINA

AGS-TECH, Inc. is globally recognized for its wide range of engineering integration, mechanical & optical & electronic & software integration capabilities. Pagsasama ng Inhinyero - Mechanical & Optical &_cc781905-5cde-3194-3194-31943-6bb33-6bb35bb33-6bb36bb33-6bb36bbc Hindi lamang kami gumagawa ng mga indibidwal na sangkap. Nagbibigay din kami ng ENGINEERING INTEGRATION - Mechanical & Optical & Electronic & Software Integration, Assembly at Testing. Sa madaling salita, maaari naming gawin ang iyong mga bahagi at bahagi at maaari naming i-sub-assemble ang mga ito o tipunin ang mga ito sa mga kumpletong produkto. Higit pa rito, maaari naming isama ang hardware sa software at firmware, magsagawa ng pagsubok at kwalipikasyon sa iyong mga produkto, maaari naming i-label, i-package at ipadala sa iyo bilang handang ibenta sa iyong mga customer. Ang mga uri ng mga serbisyo sa pagsasama ng engineering na inaalok namin sa aming mga customer sa loob ng maraming taon ay kinabibilangan ng: - Pagsasama-sama ng engineering at pagpupulong ng mga mekanikal na bahagi na gawa sa mga metal, haluang metal, plastik at elastomer (goma). Mga halimbawa ng mga produktong ginawa namin ay pulley, bearing at gear assemblies, jigs at fixtures na ginawa namin para sa mga partikular na application. - Pagsasama ng inhinyero at pagpupulong ng mga de-koryente at elektronikong bahagi tulad ng mga naka-print na circuit board, wire at cable assemblies, heat sink, pabahay ng produkto at pakete. Mga karaniwang halimbawa are power supply na ginawa namin para sa aming mga customer. - Pagsasama ng engineering at pagpupulong ng mga optical na bahagi na may mekanikal, electrical at electronic na mga bahagi. Ang mga karaniwang halimbawa ay mga optical sensing device, optical testing devices. - Engineering integration ng optical, electronic at mechanical hardware na may software. Ang iba't ibang mga robot at automation system na ginawa namin para sa aming mga kliyente ay mga halimbawa sa pangkat na ito. Maaari naming isulat ang code at iprograma ang iyong mga naka-embed na system, robot at kagamitan sa automation o kung mayroon ka nang nakasulat na code, maaari namin itong isama sa iyong bagong system, i-debug, baguhin at pahusayin pa ang iyong code. Para sa ilang proyekto, matagumpay naming naisama ang off-shelf na software o malayang magagamit na code sa mga system ng aming mga customer. Dowload brochure para sa aming DESIGN PARTNERSHIP PROGRAM Kung karamihan ay interesado ka sa aming mga kakayahan sa engineering at pananaliksik at pagpapaunlad sa halip na sa mga kakayahan sa pagmamanupaktura, pagkatapos ay iniimbitahan ka naming bisitahin ang aming website ng engineering http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service NAKARAANG PAHINA

Quality Management at AGS-TECH Inc. All our manufacturing operations are conducted under strict QMS guidelines, Total Quality Management TQM guidelines, SPC... Quality Management sa AGS-TECH Inc Ang lahat ng halaman na gumagawa ng mga bahagi at produkto para sa AGS-TECH Inc ay sertipikado sa isa o ilan sa mga sumusunod na pamantayan ng QUALITY MANAGEMENT SYSTEM (QMS): - ISO 9001 - TS 16949 - QS 9000 - AS 9100 - ISO 13485 - ISO 14000 Bukod sa nakalista sa itaas na mga sistema ng pamamahala ng kalidad, tinitiyak namin sa aming mga customer ang pinakamataas na kalidad ng mga produkto at serbisyo sa pamamagitan ng pagmamanupaktura ayon sa mahusay na kinikilalang mga internasyonal na pamantayan at sertipikasyon tulad ng: - Mga Marka ng Sertipikasyon ng UL, CE, EMC, FCC at CSA, Listahan ng FDA, DIN / MIL / ASME / NEMA / SAE / JIS /BSI / EIA / IEC / ASTM / IEEE na Mga Pamantayan, IP, Telcordia, ANSI, NIST Ang mga partikular na pamantayan na nalalapat sa isang partikular na produkto ay nakasalalay sa likas na katangian ng produkto, larangan ng aplikasyon nito, paggamit at kahilingan ng customer. Nakikita namin ang kalidad bilang isang lugar na nangangailangan ng patuloy na pagpapabuti at samakatuwid ay hindi namin nililimitahan ang aming sarili sa mga pamantayang ito lamang. Patuloy kaming nagsusumikap na pataasin ang aming mga antas ng kalidad sa lahat ng mga planta at lahat ng lugar, departamento at linya ng produkto sa pamamagitan ng pagtutok sa: - Anim na Sigma - Kabuuang Pamamahala ng Kalidad (TQM) - Statistical Process Control (SPC) - Life Cycle Engineering / Sustainable Manufacturing - Katatagan sa Disenyo, Mga Proseso sa Paggawa at Makinarya - Agile Manufacturing - Value Added Manufacturing - Computer Integrated Manufacturing - Kasabay na Engineering - Lean Manufacturing - Flexible na Paggawa Para sa mga interesadong palawakin ang kanilang pang-unawa sa kalidad, talakayin natin sa madaling sabi ang mga ito. ANG ISO 9001 STANDARD: Modelo para sa kalidad ng kasiguruhan sa disenyo/pag-unlad, produksyon, pag-install, at servicing. Ang pamantayan ng kalidad ng ISO 9001 ay ginagamit sa buong mundo at isa sa pinakakaraniwan. Para sa paunang sertipikasyon pati na rin para sa napapanahong mga pag-renew, ang aming mga planta ay binibisita at sinusuri ng mga akreditadong independiyenteng mga third-party na koponan upang patunayan na ang 20 pangunahing elemento ng pamantayan sa pamamahala ng kalidad ay nasa lugar at gumagana nang tama. Ang pamantayan ng kalidad ng ISO 9001 ay hindi isang sertipikasyon ng produkto, sa halip isang sertipikasyon ng proseso ng kalidad. Pana-panahong sinusuri ang aming mga halaman upang mapanatili ang pamantayang akreditasyon ng kalidad na ito. Ang pagpaparehistro ay sumasagisag sa aming pangako na sumunod sa mga pare-parehong kasanayan, gaya ng tinukoy ng aming sistema ng kalidad (kalidad sa disenyo, pag-unlad, produksyon, pag-install at pagseserbisyo), kabilang ang wastong dokumentasyon ng mga naturang kasanayan. Tinitiyak din ng aming mga planta ang gayong mahusay na mga kasanayan sa kalidad sa pamamagitan ng paghiling sa aming mga supplier na mairehistro din. ANG ISO/TS 16949 STANDARD: Ito ay isang teknikal na detalye ng ISO na naglalayong bumuo ng isang sistema ng pamamahala ng kalidad na nagbibigay para sa patuloy na pagpapabuti, na nagbibigay-diin sa pag-iwas sa depekto at pagbabawas ng pagkakaiba-iba at basura sa supply chain. Ito ay batay sa pamantayan ng kalidad ng ISO 9001. Ang pamantayan ng kalidad ng TS16949 ay nalalapat sa disenyo/pag-unlad, produksyon at, kapag may kaugnayan, pag-install at pagseserbisyo ng mga produktong nauugnay sa automotive. Ang mga kinakailangan ay nilayon na mailapat sa buong supply chain. Marami sa mga halaman ng AGS-TECH Inc. ang nagpapanatili ng pamantayang ito ng kalidad sa halip na o bilang karagdagan sa ISO 9001. ANG QS 9000 STANDARD: Binuo ng mga higanteng automotive, ang pamantayang ito ng kalidad ay may mga dagdag bilang karagdagan sa pamantayan ng kalidad ng ISO 9000. Lahat ng mga sugnay ng pamantayan ng kalidad ng ISO 9000 ay nagsisilbing pundasyon ng pamantayan ng kalidad ng QS 9000. Ang mga halaman ng AGS-TECH Inc. na nagsisilbi lalo na sa industriya ng automotive ay sertipikado sa pamantayan ng kalidad ng QS 9000. ANG AS 9100 STANDARD: Ito ay isang malawak na pinagtibay at standardized na sistema ng pamamahala ng kalidad para sa industriya ng aerospace. Pinapalitan ng AS9100 ang naunang AS9000 at ganap na isinasama ang kabuuan ng kasalukuyang bersyon ng ISO 9000, habang nagdaragdag ng mga kinakailangan na nauugnay sa kalidad at kaligtasan. Ang industriya ng aerospace ay isang sektor na may mataas na peligro, at kailangan ng kontrol sa regulasyon upang matiyak na ang kaligtasan at kalidad ng mga serbisyong inaalok sa sektor ay world class. Ang mga halaman na gumagawa ng aming mga bahagi ng aerospace ay sertipikado sa pamantayan ng kalidad ng AS 9100. ANG ISO 13485:2003 STANDARD: Tinutukoy ng pamantayang ito ang mga kinakailangan para sa isang sistema ng pamamahala ng kalidad kung saan kailangang ipakita ng isang organisasyon ang kakayahan nitong magbigay ng mga medikal na device at mga kaugnay na serbisyo na patuloy na nakakatugon sa mga kinakailangan ng customer at regulasyon na naaangkop sa mga medikal na device at mga kaugnay na serbisyo. Ang pangunahing layunin ng pamantayan ng kalidad ng ISO 13485:2003 ay upang mapadali ang magkatugma na mga kinakailangan sa regulasyon ng medikal na aparato para sa mga sistema ng pamamahala ng kalidad. Samakatuwid, kabilang dito ang ilang partikular na kinakailangan para sa mga medikal na aparato at hindi kasama ang ilan sa mga kinakailangan ng sistema ng kalidad ng ISO 9001 na hindi naaangkop bilang mga kinakailangan sa regulasyon. Kung pinahihintulutan ng mga kinakailangan ng regulasyon ang mga pagbubukod ng mga kontrol sa disenyo at pag-unlad, maaari itong magamit bilang isang katwiran para sa kanilang pagbubukod mula sa sistema ng pamamahala ng kalidad. Ang mga produktong medikal ng AGS-TECH Inc tulad ng mga endoscope, fiberscope, implant ay ginawa sa mga halaman na sertipikado sa pamantayan ng sistema ng pamamahala ng kalidad na ito. ANG ISO 14000 STANDARD: Ang pamilya ng mga pamantayang ito ay nauukol sa mga internasyonal na Sistema sa Pamamahala ng Kapaligiran. May kinalaman ito sa paraan ng epekto ng mga aktibidad ng isang organisasyon sa kapaligiran sa buong buhay ng mga produkto nito. Ang mga aktibidad na ito ay maaaring mula sa produksyon hanggang sa pagtatapon ng produkto pagkatapos ng kapaki-pakinabang na buhay nito, at kasama ang mga epekto sa kapaligiran kabilang ang polusyon, pagbuo ng basura at pagtatapon, ingay, pagkaubos ng mga likas na yaman at enerhiya. Ang pamantayang ISO 14000 ay higit na nauugnay sa kapaligiran kaysa sa kalidad, ngunit isa pa rin ito kung saan na-certify ang marami sa mga pasilidad ng produksyon sa mundo ng AGS-TECH Inc. Gayunpaman, sa hindi direkta, ang pamantayang ito ay tiyak na makapagpapapataas ng kalidad sa isang pasilidad. ANO ANG UL, CE, EMC, FCC at CSA CERTIFICATION LISTING MARKS ? SINO ANG KAILANGAN SILA? ANG UL MARK: Kung ang isang produkto ay may UL Mark, nalaman ng Underwriters Laboratories na ang mga sample ng produktong ito ay nakakatugon sa mga kinakailangan sa kaligtasan ng UL. Ang mga kinakailangang ito ay pangunahing nakabatay sa sariling na-publish na Mga Pamantayan para sa Kaligtasan ng UL. Ang ganitong uri ng Mark ay makikita sa karamihan ng mga appliances at kagamitan sa computer, furnace at heater, fuse, electrical panel board, smoke at carbon monoxide detector, fire extinguisher, flotation device gaya ng life jacket, at marami pang ibang produkto sa buong Mundo at lalo na sa USA. Ang mga kaugnay na produkto ng AGS-TECH Inc. para sa US market ay nilagyan ng UL mark. Bilang karagdagan sa paggawa ng kanilang mga produkto, bilang isang serbisyo maaari naming gabayan ang aming mga customer sa buong proseso ng kwalipikasyon at pagmamarka ng UL. Maaaring ma-verify ang pagsubok sa produkto sa pamamagitan ng mga direktoryo ng UL online sa http://www.ul.com ANG CE MARK: Ang European Commission ay nagpapahintulot sa mga tagagawa na malayang magpakalat ng mga produktong pang-industriya na may markang CE sa loob ng panloob na merkado ng EU. Ang mga kaugnay na produkto ng AGS-TECH Inc. para sa merkado ng EU ay nilagyan ng marka ng CE. Bilang karagdagan sa pagmamanupaktura ng kanilang mga produkto, bilang isang serbisyo maaari naming gabayan ang aming mga customer sa buong proseso ng kwalipikasyon at pagmamarka ng CE. Ang CE mark ay nagpapatunay na ang mga produkto ay nakakatugon sa mga kinakailangan sa kalusugan, kaligtasan at kapaligiran ng EU na nagsisiguro sa kaligtasan ng consumer at lugar ng trabaho. Ang lahat ng mga tagagawa sa EU pati na rin sa labas ng EU ay dapat ikabit ang marka ng CE sa mga produktong iyon na sakop ng mga direktiba ng ''Bagong Diskarte' upang mai-market ang kanilang mga produkto sa loob ng teritoryo ng EU. Kapag natanggap ng isang produkto ang marka ng CE, maaari itong ibenta sa buong EU nang hindi sumasailalim sa karagdagang pagbabago sa produkto. Karamihan sa mga produkto na sakop ng New Approach Directive ay maaaring ma-self-certified ng manufacturer at hindi nangangailangan ng interbensyon ng isang awtorisadong EU na independiyenteng pagsubok/nagpapatunay na kumpanya. Upang ma-certify sa sarili, dapat tasahin ng tagagawa ang pagsang-ayon ng mga produkto sa mga naaangkop na direktiba at pamantayan. Habang ang paggamit ng EU harmonized standards ay boluntaryo sa teorya, sa pagsasanay ang paggamit ng European standards ay ang pinakamahusay na paraan upang matugunan ang mga kinakailangan ng CE mark direktiba, dahil ang mga pamantayan ay nag-aalok ng mga tiyak na alituntunin at pagsubok upang matugunan ang mga kinakailangan sa kaligtasan, habang ang mga direktiba, pangkalahatan sa kalikasan, huwag. Maaaring ikabit ng tagagawa ang marka ng CE sa kanilang produkto pagkatapos maghanda ng deklarasyon ng pagsang-ayon, ang sertipiko na nagpapakita ng produkto na sumusunod sa mga naaangkop na kinakailangan. Dapat kasama sa deklarasyon ang pangalan at address ng tagagawa, ang produkto, ang mga direktiba ng CE mark na nalalapat sa produkto, hal. ang direktiba ng makina 93/37/EC o ang direktiba sa mababang boltahe 73/23/EEC, ang mga pamantayang European na ginamit, hal EN 50081-2:1993 para sa EMC directive o EN 60950:1991 para sa mababang boltahe na kinakailangan para sa teknolohiya ng impormasyon. Ang deklarasyon ay dapat magpakita ng pirma ng isang opisyal ng kumpanya para sa mga layunin ng kumpanya na may pananagutan para sa kaligtasan ng produkto nito sa European market. Ang European standards organization na ito ay nag-set up ng Electromagnetic Compatibility Directive. Ayon sa CE, ang Direktiba ay karaniwang nagsasaad na ang mga produkto ay hindi dapat maglabas ng hindi gustong electromagnetic pollution (interference). Dahil mayroong isang tiyak na dami ng electromagnetic na polusyon sa kapaligiran, ang Direktiba ay nagsasaad din na ang mga produkto ay dapat na immune sa isang makatwirang dami ng interference. Ang Direktiba mismo ay hindi nagbibigay ng mga alituntunin sa kinakailangang antas ng mga emisyon o kaligtasan sa sakit na natitira sa mga pamantayan na ginagamit upang ipakita ang pagsunod sa Direktiba. Ang EMC-directive (89/336/EEC) Electromagnetic Compatibility Tulad ng lahat ng iba pang mga direktiba, ito ay isang bagong diskarte na direktiba, na nangangahulugang ang mga pangunahing kinakailangan (mahahalagang kinakailangan) lamang ang kinakailangan. Binabanggit ng EMC-directive ang dalawang paraan ng pagpapakita ng pagsunod sa mga pangunahing kinakailangan: •Deklarasyon ng mga tagagawa (ruta acc. art. 10.1) •I-type ang pagsubok gamit ang TCF (ruta acc. to art. 10.2) Ang LVD-directive (73/26/EEC) Safety Tulad ng lahat ng mga direktiba na nauugnay sa CE, ito ay isang bagong diskarte na direktiba, na nangangahulugang ang mga pangunahing kinakailangan (mahahalagang kinakailangan) lamang ang kinakailangan. Inilalarawan ng LVD-directive kung paano ipakita ang pagsunod sa mga pangunahing kinakailangan. ANG FCC MARK: Ang Federal Communications Commission (FCC) ay isang independiyenteng ahensya ng gobyerno ng Estados Unidos. Ang FCC ay itinatag ng Communications Act of 1934 at sinisingil sa pag-regulate ng interstate at internasyonal na komunikasyon sa pamamagitan ng radyo, telebisyon, wire, satellite at cable. Sinasaklaw ng hurisdiksyon ng FCC ang 50 estado, ang Distrito ng Columbia, at pag-aari ng US. Ang lahat ng device na gumagana sa clock rate na 9 kHz ay kinakailangang masuri sa naaangkop na FCC Code. AGS-TECH Inc. ang mga nauugnay na produkto para sa US market ay nilagyan ng FCC mark. Bilang karagdagan sa paggawa ng kanilang mga elektronikong produkto, bilang isang serbisyo maaari naming gabayan ang aming mga customer sa buong proseso ng kwalipikasyon at pagmamarka ng FCC. ANG CSA MARK: Ang Canadian Standards Association (CSA) ay isang nonprofit na asosasyon na naglilingkod sa negosyo, industriya, gobyerno at mga mamimili sa Canada at sa pandaigdigang pamilihan. Sa maraming iba pang aktibidad, ang CSA ay bumubuo ng mga pamantayan na nagpapahusay sa kaligtasan ng publiko. Bilang isang laboratoryo ng pagsubok na kinikilala sa bansa, pamilyar ang CSA sa mga kinakailangan ng US. Ayon sa mga regulasyon ng OSHA, ang CSA-US Mark ay kwalipikado bilang alternatibo sa UL Mark. ANO ANG FDA LISTING? ALING MGA PRODUKTO ANG KAILANGAN NG PAGLISTING ng FDA? Ang isang medikal na aparato ay nakalista sa FDA kung ang kumpanya na gumagawa o namamahagi ng medikal na aparato ay matagumpay na nakumpleto ang isang online na listahan para sa aparato sa pamamagitan ng FDA Unified Registration and Listing System. Ang mga medikal na device na hindi nangangailangan ng pagsusuri ng FDA bago ibenta ang mga device ay itinuturing na ''510(k) exempt.'' Ang mga medikal na device na ito ay kadalasang mababa ang panganib, Class I na device at ilang Class II na device na natukoy na hindi nangangailangan ng isang 510(k) upang magbigay ng makatwirang katiyakan ng kaligtasan at pagiging epektibo. Karamihan sa mga establisyimento na kinakailangang magparehistro sa FDA ay kinakailangan ding ilista ang mga device na ginawa sa kanilang mga pasilidad at ang mga aktibidad na ginagawa sa mga device na iyon. Kung ang isang device ay nangangailangan ng premarket na pag-apruba o abiso bago ibenta sa US, ang may-ari/operator ay dapat ding magbigay ng FDA premarket submission number (510(k), PMA, PDP, HDE). Ang AGS-TECH Inc. ay nag-market at nagbebenta ng ilang produkto tulad ng mga implant na nakalista sa FDA. Bilang karagdagan sa paggawa ng kanilang mga produktong medikal, bilang isang serbisyo maaari naming gabayan ang aming mga customer sa buong proseso ng listahan ng FDA. Higit pang impormasyon pati na rin ang pinakabagong mga listahan ng FDA ay matatagpuan sa http://www.fda.gov ANO ANG MGA SIKAT NA PAMANTAYAN AGS-TECH Inc. MGA HALAMAN NG PAGMAMANUFACTURING SINUSUNOD ? Iba't ibang customer ang humihiling mula sa AGS-TECH Inc. na pagsunod sa iba't ibang pamantayan. Minsan ito ay isang bagay ng pagpili ngunit maraming beses ang kahilingan ay nakasalalay sa heyograpikong lokasyon ng customer, o industriya na kanilang pinaglilingkuran, o aplikasyon ng produkto...atbp. Narito ang ilan sa mga pinakakaraniwan: DIN STANDARDS: DIN, ang German Institute for Standardization ay bumuo ng mga pamantayan para sa rasyonalisasyon, kalidad ng kasiguruhan, pangangalaga sa kapaligiran, kaligtasan at komunikasyon sa industriya, teknolohiya, agham, pamahalaan, at pampublikong domain. Ang mga pamantayan ng DIN ay nagbibigay sa mga kumpanya ng isang batayan para sa kalidad, kaligtasan at pinakamababang mga inaasahan sa pag-andar at nagbibigay-daan sa iyo na mabawasan ang panganib, mapabuti ang kakayahang maibenta, itaguyod ang interoperability. MGA PAMANTAYAN NG MIL: Ito ay isang depensa ng Estados Unidos o pamantayan ng militar, ''MIL-STD'', ''MIL-SPEC'', at ginagamit upang tumulong na makamit ang mga layunin ng standardisasyon ng US Department of Defense. Ang standardization ay kapaki-pakinabang sa pagkamit ng interoperability, pagtiyak na ang mga produkto ay nakakatugon sa ilang mga kinakailangan, pagkakapareho, pagiging maaasahan, kabuuang halaga ng pagmamay-ari, pagiging tugma sa mga sistema ng logistik, at iba pang mga layunin na nauugnay sa pagtatanggol. Mahalagang tandaan na ang mga pamantayan sa pagtatanggol ay ginagamit din ng iba pang mga organisasyon ng gobyerno na hindi nagtatanggol, mga teknikal na organisasyon, at industriya. ASME STANDARDS: Ang American Society of Mechanical Engineers (ASME) ay isang engineering society, isang standards organization, isang research and development organization, isang lobbying organization, isang provider ng pagsasanay at edukasyon, at isang nonprofit na organisasyon. Itinatag bilang isang engineering society na nakatuon sa mechanical engineering sa North America, ang ASME ay multidisciplinary at global. Ang ASME ay isa sa mga pinakalumang organisasyong bumubuo ng mga pamantayan sa US. Gumagawa ito ng humigit-kumulang 600 code at pamantayan na sumasaklaw sa maraming teknikal na lugar, tulad ng mga fastener, plumbing fixtures, elevators, pipelines, at power plant system at mga bahagi. Maraming mga pamantayan ng ASME ang tinutukoy ng mga ahensya ng gobyerno bilang mga tool upang matugunan ang kanilang mga layunin sa regulasyon. Samakatuwid, ang mga pamantayan ng ASME ay boluntaryo, maliban kung ang mga ito ay isinama sa isang legal na umiiral na kontrata sa negosyo o isinama sa mga regulasyong ipinapatupad ng isang awtoridad na may hurisdiksyon, tulad ng isang pederal, estado, o lokal na ahensya ng pamahalaan. Ang ASME ay ginagamit sa mahigit 100 bansa at naisalin na sa maraming wika. NEMA STANDARDS: Ang National Electrical Manufacturers Association (NEMA) ay ang samahan ng mga electrical equipment at medical imaging manufacturer sa US. Ang mga miyembrong kumpanya nito ay gumagawa ng mga produktong ginagamit sa pagbuo, paghahatid, pamamahagi, kontrol, at pagtatapos ng paggamit ng kuryente. Ang mga produktong ito ay ginagamit sa utility, pang-industriya, komersyal, institusyonal, at mga aplikasyon sa tirahan. Ang dibisyon ng Medical Imaging & Technology Alliance ng NEMA ay kumakatawan sa mga tagagawa ng cutting-edge medical diagnostic imaging equipment kabilang ang mga produkto ng MRI, CT, X-ray, at ultrasound. Bilang karagdagan sa mga aktibidad sa lobbying, ang NEMA ay naglalathala ng higit sa 600 mga pamantayan, mga gabay sa aplikasyon, puti at teknikal na mga papeles. SAE STANDARDS: Ang SAE International, na unang itinatag bilang Society of Automotive Engineers, ay isang US-based, globally active professional association at standards organization para sa mga propesyonal sa engineering sa iba't ibang industriya. Ang pangunahing diin ay inilalagay sa mga industriya ng transportasyon kabilang ang automotive, aerospace, at komersyal na mga sasakyan. Pinag-uugnay ng SAE International ang pagbuo ng mga teknikal na pamantayan batay sa mga pinakamahusay na kasanayan. Pinagsasama-sama ang mga task force mula sa mga propesyonal sa engineering ng mga nauugnay na larangan. Nagbibigay ang SAE International ng isang forum para sa mga kumpanya, ahensya ng gobyerno, institusyong pananaliksik...atbp. upang lumikha ng mga teknikal na pamantayan at inirerekomendang mga kasanayan para sa disenyo, konstruksyon, at mga katangian ng mga bahagi ng sasakyang de-motor. Ang mga dokumento ng SAE ay walang anumang legal na puwersa, ngunit sa ilang mga kaso ay isinangguni ng US National Highway Traffic Safety Administration (NHTSA) at Transport Canada sa mga regulasyon sa sasakyan ng mga ahensyang iyon para sa United States at Canada. Gayunpaman, sa labas ng North America, ang mga dokumento ng SAE ay karaniwang hindi pangunahing pinagmumulan ng mga teknikal na probisyon sa mga regulasyon ng sasakyan. Naglalathala ang SAE ng higit sa 1,600 teknikal na pamantayan at inirerekomendang mga kasanayan para sa mga pampasaherong sasakyan at iba pang sasakyang naglalakbay sa kalsada at mahigit 6,400 teknikal na dokumento para sa industriya ng aerospace. JIS STANDARDS: Ang Japanese Industrial Standards (JIS) ay tumutukoy sa mga pamantayang ginagamit para sa mga aktibidad na pang-industriya sa Japan. Ang proseso ng standardisasyon ay pinag-ugnay ng Japanese Industrial Standards Committee at inilathala sa pamamagitan ng Japanese Standards Association. Ang Industrial Standardization Law ay binago noong 2004 at ang ''JIS mark'' (product certification) ay binago. Simula Oktubre 1, 2005, ang bagong marka ng JIS ay inilapat sa muling sertipikasyon. Ang paggamit ng lumang marka ay pinahintulutan sa loob ng tatlong taong panahon ng paglipat hanggang Setyembre 30, 2008; at bawat tagagawa na kumukuha ng bago o nagre-renew ng kanilang sertipikasyon sa ilalim ng pag-apruba ng awtoridad ay nagamit ang bagong marka ng JIS. Kaya lahat ng JIS-certified Japanese na produkto ay nagkaroon ng bagong JIS mark mula noong Oktubre 1, 2008. BSI STANDARDS: Ang British Standards ay ginawa ng BSI Group na incorporated at pormal na itinalaga bilang National Standards Body (NSB) para sa UK. Ang BSI Group ay gumagawa ng mga pamantayang British sa ilalim ng awtoridad ng Charter, na naglalatag bilang isa sa mga layunin ng BSI na mag-set up ng mga pamantayan ng kalidad para sa mga produkto at serbisyo, at ihanda at isulong ang pangkalahatang pag-aampon ng British Standards at mga iskedyul kaugnay nito at mula sa oras-oras na baguhin, baguhin at baguhin ang mga pamantayan at iskedyul ayon sa kinakailangan ng karanasan at pangyayari. Ang BSI Group ay kasalukuyang mayroong mahigit 27,000 aktibong pamantayan. Ang mga produkto ay karaniwang tinutukoy bilang nakakatugon sa isang partikular na British Standard, at sa pangkalahatan ay maaari itong gawin nang walang anumang sertipikasyon o independiyenteng pagsubok. Ang pamantayan ay nagbibigay lamang ng isang shorthand na paraan ng pag-angkin na ang ilang mga pagtutukoy ay natutugunan, habang hinihikayat ang mga tagagawa na sumunod sa isang karaniwang paraan para sa naturang detalye. Maaaring gamitin ang Kitemark upang ipahiwatig ang sertipikasyon ng BSI, ngunit kung saan lang na-set up ang isang Kitemark scheme sa isang partikular na pamantayan. Ang mga produkto at serbisyo na pinatutunayan ng BSI bilang nakakatugon sa mga kinakailangan ng mga partikular na pamantayan sa loob ng mga itinalagang scheme ay iginawad ang Kitemark. Pangunahing naaangkop ito sa pamamahala sa kaligtasan at kalidad. Mayroong isang karaniwang hindi pagkakaunawaan na ang Kitemarks ay kinakailangan upang patunayan ang pagsunod sa anumang pamantayan ng BS, ngunit sa pangkalahatan ay hindi kanais-nais o posible na ang bawat pamantayan ay 'mapulihan' sa ganitong paraan. Dahil sa paglipat sa pagkakatugma ng mga pamantayan sa Europe, ang ilang British Standards ay unti-unting napalitan o pinalitan ng mga nauugnay na European norms (EN). EIA STANDARDS: Ang Electronic Industries Alliance ay isang pamantayan at organisasyong pangkalakalan na binubuo bilang isang alyansa ng mga asosasyon sa kalakalan para sa mga tagagawa ng electronics sa United States, na bumuo ng mga pamantayan upang matiyak na ang kagamitan ng iba't ibang mga tagagawa ay magkatugma at mapagpalit. Ang EIA ay huminto sa operasyon noong Pebrero 11, 2011, ngunit ang mga dating sektor ay patuloy na nagsisilbi sa mga nasasakupan ng EIA. Itinalaga ng EIA ang ECA na patuloy na bumuo ng mga pamantayan para sa interconnect, passive at electro-mechanical na mga elektronikong bahagi sa ilalim ng ANSI-designation ng mga pamantayan ng EIA. Ang lahat ng iba pang mga pamantayan sa elektronikong sangkap ay pinamamahalaan ng kani-kanilang mga sektor. Inaasahang magsasama ang ECA sa National Electronic Distributors Association (NEDA) upang mabuo ang Electronic Components Industry Association (ECIA). Gayunpaman, ang tatak ng mga pamantayan ng EIA ay magpapatuloy para sa interconnect, passive at electro-mechanical (IP&E) na mga elektronikong bahagi sa loob ng ECIA. Hinati ng EIA ang mga aktibidad nito sa mga sumusunod na sektor: •ECA – Electronic Components, Assemblies, Equipment & Supplies Association •JEDEC – JEDEC Solid State Technology Association (dating Joint Electron Devices Engineering Councils) •GEIA – Bahagi na ngayon ng TechAmerica, ito ay ang Government Electronics and Information Technology Association •TIA – Telecommunications Industry Association •CEA – Consumer Electronics Association IEC STANDARDS: Ang International Electrotechnical Commission (IEC) ay isang World organization na naghahanda at nag-publish ng International Standards para sa lahat ng electrical, electronic at related na teknolohiya. Mahigit sa 10 000 eksperto mula sa industriya, komersiyo, pamahalaan, pagsubok at pananaliksik lab, akademya at mga grupo ng mamimili ang lumahok sa gawaing Standardisasyon ng IEC. Ang IEC ay isa sa tatlong pandaigdigang kapatid na organisasyon (sila ay IEC, ISO, ITU) na bumuo ng mga International Standards para sa Mundo. Sa tuwing kinakailangan, ang IEC ay nakikipagtulungan sa ISO (International Organization for Standardization) at ITU (International Telecommunication Union) upang matiyak na ang mga International Standards ay magkatugma nang maayos at umakma sa isa't isa. Tinitiyak ng mga pinagsamang komite na pinagsasama ng International Standards ang lahat ng may-katuturang kaalaman ng mga eksperto na nagtatrabaho sa mga kaugnay na lugar. Maraming device sa buong Mundo na naglalaman ng electronics, at gumagamit o gumagawa ng kuryente, ang umaasa sa IEC International Standards and Conformity Assessment Systems upang gumanap, magkasya at ligtas na magtrabaho nang magkasama. ASTM STANDARDS: Ang ASTM International, (dating kilala bilang American Society for Testing and Materials), ay isang internasyonal na organisasyon na bubuo at nag-publish ng boluntaryong mga teknikal na pamantayan para sa isang malawak na hanay ng mga materyales, produkto, system, at serbisyo. Higit sa 12,000 ASTM boluntaryong consensus na mga pamantayan ay gumagana sa buong mundo. Ang ASTM ay naitatag nang mas maaga kaysa sa iba pang mga pamantayang organisasyon. Ang ASTM International ay walang papel sa pag-aatas o pagpapatupad ng pagsunod sa mga pamantayan nito. Gayunpaman, maaari silang ituring na mandatory kapag tinukoy ng isang kontrata, korporasyon, o entity ng gobyerno. Sa Estados Unidos, ang mga pamantayan ng ASTM ay malawakang pinagtibay sa pamamagitan ng pagsasama o sa pamamagitan ng sanggunian, sa maraming mga regulasyon ng pamahalaang pederal, estado, at munisipyo. Ang ibang mga pamahalaan ay nag-refer din ng ASTM sa kanilang trabaho. Ang mga korporasyong gumagawa ng internasyonal na negosyo ay madalas na sumangguni sa pamantayan ng ASTM. Bilang halimbawa, dapat matugunan ng lahat ng laruan na ibinebenta sa United States ang mga kinakailangan sa kaligtasan ng ASTM F963. IEEE STANDARDS: Ang Institute of Electrical and Electronics Engineers Standards Association (IEEE-SA) ay isang organisasyon sa loob ng IEEE na bumubuo ng mga pandaigdigang pamantayan para sa malawak na hanay ng mga industriya: kapangyarihan at enerhiya, biomedical at pangangalagang pangkalusugan, teknolohiya ng impormasyon, telekomunikasyon at automation ng tahanan, transportasyon, nanotechnology, seguridad ng impormasyon, at iba pa. Ang IEEE-SA ay binuo ang mga ito sa loob ng mahigit isang siglo. Ang mga eksperto mula sa buong mundo ay nag-aambag sa pagbuo ng mga pamantayan ng IEEE. Ang IEEE-SA ay isang komunidad at hindi isang katawan ng pamahalaan. ANSI ACCREDITATION: Ang American National Standards Institute ay isang pribadong non-profit na organisasyon na nangangasiwa sa pagbuo ng mga boluntaryong pamantayan ng pinagkasunduan para sa mga produkto, serbisyo, proseso, system, at tauhan sa United States. Iniuugnay din ng organisasyon ang mga pamantayan ng US sa mga internasyonal na pamantayan sa pagsisikap na magagamit ang mga produktong Amerikano sa buong mundo. Kinikilala ng ANSI ang mga pamantayan na binuo ng mga kinatawan ng iba pang mga pamantayang organisasyon, ahensya ng gobyerno, mga grupo ng consumer, kumpanya, …atbp. Tinitiyak ng mga pamantayang ito na ang mga katangian at pagganap ng mga produkto ay pare-pareho, na ang mga tao ay gumagamit ng parehong mga kahulugan at termino, at ang mga produkto ay nasubok sa parehong paraan. Ina-accredit din ng ANSI ang mga organisasyong nagsasagawa ng sertipikasyon ng produkto o tauhan alinsunod sa mga kinakailangan na tinukoy sa mga internasyonal na pamantayan. Ang ANSI mismo ay hindi gumagawa ng mga pamantayan, ngunit pinangangasiwaan ang pagbuo at paggamit ng mga pamantayan sa pamamagitan ng pag-accredit sa mga pamamaraan ng mga organisasyong bumubuo ng mga pamantayan. Ang akreditasyon ng ANSI ay nagpapahiwatig na ang mga pamamaraang ginagamit ng mga pamantayang umuunlad na organisasyon ay nakakatugon sa mga kinakailangan ng Institute para sa pagiging bukas, balanse, pinagkasunduan, at angkop na proseso. Itinalaga rin ng ANSI ang mga partikular na pamantayan bilang American National Standards (ANS), kapag natukoy ng Institute na ang mga pamantayan ay binuo sa isang kapaligiran na pantay, naa-access at tumutugon sa mga kinakailangan ng iba't ibang stakeholder. Ang mga boluntaryong pamantayan ng pinagkasunduan ay nagpapabilis sa pagtanggap sa merkado ng mga produkto habang nililinaw kung paano pagbutihin ang kaligtasan ng mga produktong iyon para sa proteksyon ng mga mamimili. Mayroong humigit-kumulang 9,500 American National Standards na nagtataglay ng pagtatalaga ng ANSI. Bilang karagdagan sa pagpapadali sa pagbuo ng mga ito sa Estados Unidos, isinusulong ng ANSI ang paggamit ng mga pamantayan ng US sa buong mundo, itinataguyod ang patakaran ng US at mga teknikal na posisyon sa mga organisasyong pang-internasyonal at rehiyon, at hinihikayat ang pag-ampon ng mga internasyonal at pambansang pamantayan kung naaangkop. NIST REFERENCE: Ang National Institute of Standards and Technology (NIST), ay isang measurement standards laboratory, na isang non-regulatory agency ng United States Department of Commerce. Ang opisyal na misyon ng instituto ay isulong ang pagbabago sa US at pagiging mapagkumpitensya sa industriya sa pamamagitan ng pagsusulong ng agham, pamantayan, at teknolohiya sa pagsukat sa mga paraan na magpapahusay sa seguridad sa ekonomiya at mapabuti ang kalidad ng ating buhay. Bilang bahagi ng misyon nito, ang NIST ay nagbibigay ng industriya, akademya, pamahalaan, at iba pang mga user ng higit sa 1,300 Standard Reference Materials. Ang mga artifact na ito ay na-certify bilang may mga partikular na katangian o content ng bahagi, na ginagamit bilang mga pamantayan sa pagkakalibrate para sa pagsukat ng mga kagamitan at pamamaraan, mga benchmark ng kontrol sa kalidad para sa mga prosesong pang-industriya, at mga sample na pang-eksperimentong kontrol. Ini-publish ng NIST ang Handbook 44 na nagbibigay ng mga detalye, pagpapaubaya, at iba pang teknikal na kinakailangan para sa pagtimbang at pagsukat ng mga device. ANO ANG IBA PANG MGA KAGAMITAN AT PARAAN NG AGS-TECH Inc. ANG MGA HALAMAN NA INI-DEPLOY UPANG MAGBIGAY NG PINAKAMATAAS NA KALIDAD? SIX SIGMA: Ito ay isang hanay ng mga tool sa istatistika batay sa kilalang kabuuang mga prinsipyo ng pamamahala ng kalidad, upang patuloy na sukatin ang kalidad ng mga produkto at serbisyo sa mga piling proyekto. Kasama sa pilosopiyang ito ng kabuuang pamamahala ng kalidad ang mga pagsasaalang-alang gaya ng pagtiyak sa kasiyahan ng customer, paghahatid ng mga produktong walang depekto, at pag-unawa sa mga kakayahan sa proseso. Ang diskarte sa pamamahala ng kalidad ng anim na sigma ay binubuo ng isang malinaw na pagtuon sa pagtukoy sa problema, pagsukat ng mga nauugnay na dami, pagsusuri, pagpapabuti, at pagkontrol sa mga proseso at aktibidad. Ang pamamahala ng kalidad ng Six Sigma sa maraming organisasyon ay nangangahulugan lamang ng isang sukatan ng kalidad na naglalayong malapit sa pagiging perpekto. Ang Six Sigma ay isang disiplinado, data-driven na diskarte at pamamaraan para sa pag-aalis ng mga depekto at pagmamaneho patungo sa anim na karaniwang paglihis sa pagitan ng mean at ang pinakamalapit na limitasyon ng detalye sa anumang proseso mula sa pagmamanupaktura hanggang sa transaksyon at mula sa produkto hanggang sa serbisyo. Upang makamit ang antas ng kalidad ng Six Sigma, ang isang proseso ay hindi dapat gumawa ng higit sa 3.4 na mga depekto sa bawat milyong pagkakataon. Ang isang depekto ng Six Sigma ay tinukoy bilang anumang bagay sa labas ng mga detalye ng customer. Ang pangunahing layunin ng pamamaraan ng kalidad ng Six Sigma ay ang pagpapatupad ng isang diskarte na nakabatay sa pagsukat na nakatutok sa pagpapabuti ng proseso at pagbabawas ng pagkakaiba-iba. TOTAL QUALITY MANAGEMENT (TQM): Ito ay isang komprehensibo at nakabalangkas na diskarte sa pamamahala ng organisasyon na naglalayong pahusayin ang kalidad sa mga produkto at serbisyo sa pamamagitan ng patuloy na mga pagpipino bilang tugon sa patuloy na feedback. Sa isang kabuuang pagsisikap sa pamamahala ng kalidad, ang lahat ng miyembro ng isang organisasyon ay lumahok sa pagpapabuti ng mga proseso, produkto, serbisyo, at kultura kung saan sila nagtatrabaho. Ang kabuuang mga kinakailangan sa Pamamahala ng Kalidad ay maaaring tukuyin nang hiwalay para sa isang partikular na organisasyon o maaaring tukuyin sa pamamagitan ng mga itinatag na pamantayan, tulad ng serye ng ISO 9000 ng International Organization for Standardization. Maaaring ilapat ang Kabuuang Pamamahala ng Kalidad sa anumang uri ng organisasyon, kabilang ang mga planta ng produksyon, paaralan, pagpapanatili ng highway, pamamahala ng hotel, mga institusyon ng gobyerno...atbp. STATISTICAL PROCESS CONTROL (SPC): Ito ay isang makapangyarihang istatistikal na pamamaraan na ginagamit sa kontrol ng kalidad para sa on-line na pagsubaybay sa produksyon ng bahagi at mabilis na pagkilala sa mga pinagmumulan ng mga problema sa kalidad. Ang layunin ng SPC ay upang maiwasan ang mga depekto na mangyari sa halip na makita ang mga depekto sa produksyon. Binibigyang-daan kami ng SPC na makagawa ng isang milyong bahagi na may iilan lamang na mga may sira na nabigo sa inspeksyon ng kalidad. LIFE CYCLE ENGINEERING / SUUSTAINABLE MANUFACTURING: Ang life cycle engineering ay nababahala sa mga salik sa kapaligiran dahil ang mga ito ay nauugnay sa disenyo, pag-optimize at teknikal na pagsasaalang-alang tungkol sa bawat bahagi ng isang produkto o proseso ng cycle ng buhay. Ito ay hindi masyadong isang kalidad na konsepto. Ang layunin ng life cycle engineering ay isaalang-alang ang muling paggamit at pag-recycle ng mga produkto mula sa kanilang pinakamaagang yugto ng proseso ng disenyo. Ang isang kaugnay na termino, ang napapanatiling pagmamanupaktura ay nagbibigay-diin sa pangangailangan sa pagtitipid ng mga likas na yaman tulad ng mga materyales at enerhiya sa pamamagitan ng pagpapanatili at muling paggamit. Dahil dito, hindi rin ito isang konsepto na may kaugnayan sa kalidad, ngunit isang kapaligiran. ROBUSTNESS IN DESIGN, MANUFACTURING PROCESSES AND MACHINERY: Ang katatagan ay isang disenyo, proseso, o sistema na patuloy na gumagana sa loob ng mga katanggap-tanggap na parameter sa kabila ng mga pagkakaiba-iba sa kapaligiran nito. Ang mga naturang variation ay itinuturing na ingay, mahirap o imposibleng kontrolin, tulad ng mga pagkakaiba-iba sa temperatura at halumigmig sa paligid, mga vibrations sa sahig ng tindahan...atbp. Ang katatagan ay nauugnay sa kalidad, kung mas matatag ang isang disenyo, proseso o sistema, mas mataas ang kalidad ng mga produkto at serbisyo. AGILE MANUFACTURING: Ito ay isang terminong nagpapahiwatig ng paggamit ng mga prinsipyo ng lean production sa mas malawak na saklaw. Tinitiyak nito ang flexibility (liksi) sa manufacturing enterprise para mabilis itong tumugon sa mga pagbabago sa iba't ibang produkto, demand at pangangailangan ng customer. Maaari itong ituring bilang isang konsepto ng kalidad dahil nilalayon nito ang kasiyahan ng customer. Nakakamit ang liksi gamit ang mga makina at kagamitan na may built-in na flexibility at reconfigurable modular structure. Ang iba pang nag-aambag sa liksi ay ang advanced na hardware at software ng computer, pinababang oras ng pagbabago, pagpapatupad ng mga advanced na sistema ng komunikasyon. VALUE ADDED MANUFACTURING: Kahit na hindi ito direktang nauugnay sa pamamahala ng kalidad, mayroon itong mga hindi direktang epekto sa kalidad. Nagsusumikap kaming magdagdag ng karagdagang halaga sa aming mga proseso at serbisyo sa produksyon. Sa halip na gawin ang iyong mga produkto sa maraming lokasyon at mga supplier, mas matipid at mas mahusay mula sa isang kalidad na punto ng view na gawin ang mga ito ng isa o iilan lamang na mahuhusay na supplier. Ang pagtanggap at pagkatapos ay pagpapadala ng iyong mga bahagi sa ibang planta para sa nickel plating o anodizing ay magreresulta lamang sa pagtaas ng mga pagkakataon ng mga problema sa kalidad at makadagdag sa gastos. Samakatuwid, sinisikap naming isagawa ang lahat ng karagdagang proseso para sa iyong mga produkto, upang makakuha ka ng mas mahusay na halaga para sa iyong pera at siyempre mas mahusay na kalidad dahil sa mas mababang panganib ng mga pagkakamali o pinsala sa panahon ng packaging, pagpapadala....atbp. mula sa halaman hanggang sa halaman. Ang AGS-TECH Inc. ay nag-aalok ng lahat ng de-kalidad na bahagi, bahagi, assemblies at mga natapos na produkto na kailangan mo mula sa iisang pinagmulan. Upang mabawasan ang mga panganib sa kalidad, ginagawa din namin ang panghuling packaging at pag-label ng iyong mga produkto kung gusto mo ito. COMPUTER INTEGRATED MANUFACTURING: Maaari mong malaman ang higit pa sa pangunahing konseptong ito para sa mas mahusay na kalidad sa aming nakatuong pahina sa pamamagitan ng pag-click dito. CONCURRENT ENGINEERING: Ito ay isang sistematikong diskarte na pinagsasama-sama ang disenyo at paggawa ng mga produkto na may layuning i-optimize ang lahat ng elementong kasangkot sa ikot ng buhay ng mga produkto. Ang mga pangunahing layunin ng kasabay na engineering ay upang mabawasan ang disenyo ng produkto at mga pagbabago sa engineering, at ang oras at gastos na kasangkot sa pagkuha ng produkto mula sa konsepto ng disenyo hanggang sa produksyon at pagpapakilala ng produkto sa pamilihan. Gayunpaman, ang kasabay na engineering ay nangangailangan ng suporta ng nangungunang pamamahala, may mga multifunctional at nakikipag-ugnayan na mga work team, kailangang gumamit ng mga makabagong teknolohiya. Kahit na ang pamamaraang ito ay hindi direktang nauugnay sa pamamahala ng kalidad, ito ay hindi direktang nakakatulong sa kalidad sa isang lugar ng trabaho. LEAN MANUFACTURING: Maaari mong malaman ang higit pa sa pangunahing konseptong ito para sa mas mahusay na kalidad sa aming nakatuong pahina by pag-click dito. FLEXIBLE MANUFACTURING: Maaari mong malaman ang higit pa sa pangunahing konseptong ito para sa mas mahusay na kalidad sa aming nakatuong pahina by pag-click dito. Ang AGS-TECH, Inc. ay naging value added reseller ng QualityLine production Technologies, Ltd., isang high-tech na kumpanya na bumuo ng isang Ang solusyon sa software na nakabatay sa Artificial Intelligence na awtomatikong sumasama sa iyong data sa pagmamanupaktura sa buong mundo at gumagawa ng advanced na diagnostics analytics para sa iyo. Ang tool na ito ay talagang naiiba kaysa sa iba pa sa merkado, dahil maaari itong ipatupad nang napakabilis at madali, at gagana sa anumang uri ng kagamitan at data, data sa anumang format na nagmumula sa iyong mga sensor, naka-save na pinagmumulan ng data ng pagmamanupaktura, mga istasyon ng pagsubok, manu-manong pagpasok .....atbp. Hindi na kailangang baguhin ang alinman sa iyong umiiral na kagamitan upang maipatupad ang software tool na ito. Bukod sa real time na pagsubaybay sa mga pangunahing parameter ng pagganap, ang AI software na ito ay nagbibigay sa iyo ng root cause analytics, nagbibigay ng mga maagang babala at alerto. Walang solusyon tulad nito sa merkado. Ang tool na ito ay naka-save sa mga manufacturer ng maraming cash na nagbabawas ng mga pagtanggi, pagbabalik, muling paggawa, downtime at pagkakaroon ng mabuting kalooban ng mga customer. Madali at mabilis ! Upang mag-iskedyul ng Discovery Call sa amin at para malaman ang higit pa tungkol sa makapangyarihang tool sa pagmamanupaktura na ito na batay sa artificial intelligence: - Mangyaring punan ang downloadable QL Questionnaire mula sa asul na link sa kaliwa at bumalik sa amin sa pamamagitan ng email sa sales@agstech.net . - Tingnan ang asul na kulay na nada-download na mga link ng brochure upang makakuha ng ideya tungkol sa makapangyarihang tool na ito.Buod ng QualityLine One Page at Brochure ng Buod ng QualityLine - Narito rin ang isang maikling video na umaabot sa punto: VIDEO ng QUALITYLINE MANUFACTURING AN ALYTICS TOOL NAKARAANG PAHINA

Casting and Machined Parts, CNC Manufacturing, Milling, Turning, Swiss Type Machining, Die Casting, Investment Casting, Lost Foam Cast Parts from AGS-TECH Inc. Casting at Machining Ang aming custom na casting at machining techniques ay expendable at non-expendable casting, ferrous at nonferrous casting, sand, die, centrifugal, continuous, ceramic mold, investment, lost foam, near-net-shape, permanent mold (gravity die casting), plaster mold (plaster casting) at shell casting, machined parts na ginawa sa pamamagitan ng milling at turning gamit ang conventional pati na rin ang CNC equipment, swiss type machining para sa high throughput na murang maliliit na precision parts, screw machining para sa fasteners, non-conventional machining. Mangyaring tandaan na bukod sa mga metal at metal na haluang metal, kami ay gumagawa ng mga ceramic, salamin at plastik na mga bahagi pati na rin sa ilang mga kaso kapag ang paggawa ng amag ay hindi kaakit-akit o hindi ang opsyon. Ang pagma-machine ng mga polymer na materyales ay nangangailangan ng espesyal na karanasan na mayroon kami dahil sa hamon ng mga plastik at goma na regalo dahil sa kanilang lambot, hindi tigas...atbp. Para sa machining ng ceramic at salamin, mangyaring tingnan ang aming pahina sa Non-Conventional Fabrication. Gumagawa at nagbibigay ng parehong magaan at mabibigat na casting ang AGS-TECH Inc. Nagsusuplay kami ng mga metal casting at machined parts para sa mga boiler, heat exchanger, sasakyan, micromotors, wind turbine, food packaging equipment at higit pa. Inirerekomenda namin na mag-click ka dito sa I-DOWNLOAD ang aming Schematic Illustrations ng Machining at Casting Processes ng AGS-TECH Inc. Makakatulong ito sa iyo na mas maunawaan ang impormasyong ibinibigay namin sa iyo sa ibaba. Tingnan natin ang ilan sa iba't ibang mga diskarte na inaalok namin nang detalyado: • MABIBIGAY NA PAGHATAG NG MOLDA : Ang malawak na kategoryang ito ay tumutukoy sa mga pamamaraan na may kasamang pansamantala at hindi magagamit muli na mga amag. Ang mga halimbawa ay buhangin, plaster, shell, investment (tinatawag ding lost-wax) at plaster casting. • SAND CASTING : Isang proseso kung saan ginagamit ang buhangin bilang materyal ng amag. Isang napakalumang pamamaraan at napakapopular pa rin hanggang sa ang karamihan sa mga metal castings na ginawa ay ginawa ng pamamaraang ito. Mababang gastos kahit na sa mababang dami ng produksyon. Angkop para sa paggawa ng maliliit at malalaking bahagi. Ang pamamaraan ay maaaring gamitin sa paggawa ng mga bahagi sa loob ng mga araw o linggo na may napakakaunting pamumuhunan. Ang basa-basa na buhangin ay pinagsama-sama gamit ang luad, mga binder o mga espesyal na langis. Karaniwang nakapaloob ang buhangin sa mga kahon ng amag at ang cavity at gate system ay ginagawa sa pamamagitan ng pagdikit ng buhangin sa paligid ng mga modelo. Ang mga proseso ay: 1.) Paglalagay ng modelo sa buhangin para gawin ang amag 2.) Pagsasama ng modelo at buhangin sa isang gating system 3.) Pag-alis ng modelo 4.) Pagpuno ng mold cavity ng tinunaw na metal 5.) Paglamig ng metal 6.) Pagbasag ng amag ng buhangin at pagtanggal ng paghahagis • PLASTER MOLD CASTING : Katulad ng sand casting, at sa halip na buhangin, plaster of paris ang ginagamit bilang mold material. Maiikling oras ng produksyon tulad ng sand casting at mura. Magandang dimensional tolerances at surface finish. Ang pangunahing kawalan nito ay maaari lamang itong gamitin sa mababang tuldok ng pagkatunaw ng mga metal tulad ng aluminyo at sink. • SHELL MOLD CASTING : Katulad din ng sand casting. Mould cavity na nakuha ng matigas na shell ng buhangin at thermosetting resin binder sa halip na flask na puno ng buhangin tulad ng sa proseso ng sand casting. Halos anumang metal na angkop na i-cast sa pamamagitan ng buhangin ay maaaring i-cast sa pamamagitan ng shell molding. Ang proseso ay maaaring i-summarize bilang: 1.) Paggawa ng shell mold. Ang buhangin na ginamit ay may mas maliit na laki ng butil kung ihahambing sa buhangin na ginamit sa paghahagis ng buhangin. Ang pinong buhangin ay hinaluan ng thermosetting resin. Ang pattern ng metal ay pinahiran ng isang ahente ng paghihiwalay upang gawing mas madali ang pag-alis ng shell. Pagkatapos nito, ang metal pattern ay pinainit at ang pinaghalong buhangin ay binubutas o hinipan sa mainit na pattern ng paghahagis. Ang isang manipis na shell ay bumubuo sa ibabaw ng pattern. Ang kapal ng shell na ito ay maaaring iakma sa pamamagitan ng pag-iiba-iba sa haba ng oras na ang pinaghalong sand resin ay nakikipag-ugnayan sa pattern ng metal. Ang maluwag na buhangin ay aalisin nang may natitirang pattern na natatakpan ng shell. 2.) Susunod, ang shell at pattern ay pinainit sa isang oven upang ang shell ay tumigas. Matapos makumpleto ang hardening, ang shell ay ilalabas mula sa pattern gamit ang mga pin na nakapaloob sa pattern. 3.) Ang dalawang tulad na shell ay pinagsama-sama sa pamamagitan ng gluing o clamping at bumubuo sa kumpletong amag. Ngayon ang shell mold ay ipinasok sa isang lalagyan kung saan ito ay sinusuportahan ng buhangin o metal shot sa panahon ng proseso ng paghahagis. 4.) Ngayon ang mainit na metal ay maaaring ibuhos sa shell mold. Ang mga bentahe ng paghahagis ng shell ay mga produkto na may napakahusay na pagtatapos sa ibabaw, posibilidad ng paggawa ng mga kumplikadong bahagi na may mataas na katumpakan ng dimensyon, madaling i-automate ang proseso, matipid para sa produksyon ng malaking dami. Ang mga disadvantages ay ang mga hulma ay nangangailangan ng mahusay na bentilasyon dahil sa mga gas na nalikha kapag ang tinunaw na metal ay nakipag-ugnay sa kemikal ng binder, ang mga thermosetting resin at mga pattern ng metal ay mahal. Dahil sa gastos ng mga pattern ng metal, ang pamamaraan ay maaaring hindi angkop para sa mababang dami ng produksyon na tumatakbo. • INVESTMENT CASTING (kilala rin bilang LOST-WAX CASTING ): Isa ring napakalumang pamamaraan at angkop para sa paggawa ng mga de-kalidad na bahagi na may mataas na katumpakan, repeatability, versatility at integridad mula sa maraming metal, refractory na materyales at espesyal na high performance alloys. Maliit pati na rin ang malalaking sukat na bahagi ay maaaring gawin. Isang mamahaling proseso kung ihahambing sa ilan sa iba pang mga pamamaraan, ngunit ang pangunahing bentahe ay ang posibilidad na makagawa ng mga bahagi na may malapit na hugis ng net, masalimuot na mga contour at mga detalye. Kaya ang gastos ay medyo na-offset sa pamamagitan ng pag-aalis ng rework at machining sa ilang mga kaso. Kahit na maaaring mayroong mga pagkakaiba-iba, narito ang isang buod ng pangkalahatang proseso ng paghahagis ng pamumuhunan: 1.) Paglikha ng orihinal na master pattern mula sa wax o plastic. Ang bawat paghahagis ay nangangailangan ng isang pattern dahil ang mga ito ay nawasak sa proseso. Ang amag mula sa kung saan ang mga pattern ay ginawa ay kailangan din at karamihan sa mga oras na ang amag ay inihagis o machined. Dahil hindi kailangang buksan ang amag, maaaring makamit ang mga kumplikadong paghahagis, maraming mga pattern ng waks ang maaaring ikonekta tulad ng mga sanga ng isang puno at ibuhos nang magkasama, kaya pinapagana ang paggawa ng maraming bahagi mula sa isang pagbuhos ng metal o metal na haluang metal. 2.) Susunod, ang pattern ay isawsaw o ibinuhos ng isang refractory slurry na binubuo ng napaka-pinong butil na silica, tubig, mga binder. Nagreresulta ito sa isang ceramic layer sa ibabaw ng pattern. Ang refractory coat sa pattern ay naiwan upang matuyo at tumigas. Ang hakbang na ito ay kung saan nagmula ang pangalang investment casting: Ang refractory slurry ay inilalagay sa ibabaw ng wax pattern. 3.) Sa hakbang na ito, ang tumigas na ceramic mold ay nakabaligtad at pinainit upang ang wax ay matunaw at bumuhos sa molde. Ang isang lukab ay naiwan para sa paghahagis ng metal. 4.) Matapos mawala ang wax, ang ceramic mold ay pinainit sa mas mataas na temperatura na nagreresulta sa pagpapalakas ng molde. 5.) Ang paghahagis ng metal ay ibinubuhos sa mainit na amag na pinupuno ang lahat ng masalimuot na seksyon. 6.) Hinahayaang tumigas ang paghahagis 7.) Sa wakas ay nasira ang ceramic mold at ang mga manufactured parts ay pinutol mula sa puno. Narito ang isang link sa Investment Casting Plant Brochure • EVAPORATIVE PATTERN CASTING : Ang proseso ay gumagamit ng pattern na ginawa mula sa isang materyal tulad ng polystyrene foam na sumingaw kapag ang mainit na tinunaw na metal ay ibinuhos sa molde. Mayroong dalawang uri ng prosesong ito: LOST FOAM CASTING na gumagamit ng unbonded sand at FULL MOLD CASTING na gumagamit ng bonded sand. Narito ang mga pangkalahatang hakbang sa proseso: 1.) Gumawa ng pattern mula sa isang materyal tulad ng polystyrene. Kapag maraming dami ang gagawin, ang pattern ay hinuhubog. Kung ang bahagi ay may isang kumplikadong hugis, ilang mga seksyon ng naturang foam na materyal ay maaaring kailangang idikit nang magkasama upang mabuo ang pattern. Madalas naming pinahiran ang pattern ng isang refractory compound upang lumikha ng isang mahusay na pagtatapos sa ibabaw sa paghahagis. 2.) Ang pattern ay pagkatapos ay ilagay sa molding buhangin. 3.) Ang tinunaw na metal ay ibinubuhos sa molde, sinisingaw ang pattern ng foam, ibig sabihin, polystyrene sa karamihan ng mga kaso habang ito ay dumadaloy sa lukab ng amag. 4.) Ang tinunaw na metal ay iniiwan sa amag ng buhangin upang tumigas. 5.) Matapos itong tumigas, inaalis namin ang casting. Sa ilang mga kaso, ang produktong ginagawa namin ay nangangailangan ng isang core sa loob ng pattern. Sa evaporative casting, hindi na kailangang maglagay at mag-secure ng core sa mold cavity. Ang pamamaraan ay angkop para sa pagmamanupaktura ng mga napaka-kumplikadong geometries, madali itong awtomatiko para sa mataas na dami ng produksyon, at walang mga linya ng paghihiwalay sa bahagi ng cast. Ang pangunahing proseso ay simple at matipid upang ipatupad. Para sa malaking dami ng produksyon, dahil ang isang mamatay o amag ay kailangan upang makagawa ng mga pattern mula sa polystyrene, ito ay maaaring medyo magastos. • NON-EXPANDABLE MOLD CASTING : Ang malawak na kategoryang ito ay tumutukoy sa mga pamamaraan kung saan ang amag ay hindi kailangang baguhin pagkatapos ng bawat yugto ng produksyon. Ang mga halimbawa ay permanente, die, tuluy-tuloy at centrifugal casting. Ang repeatability ay nakuha at ang mga bahagi ay maaaring mailalarawan bilang NEAR NET SHAPE. • PERMANENT MOLD CASTING : Ang mga reusable molds na gawa sa metal ay ginagamit para sa maraming casting. Ang isang permanenteng amag ay karaniwang maaaring gamitin ng sampu-sampung libong beses bago ito maubos. Ang gravity, gass pressure o vacuum ay karaniwang ginagamit upang punan ang amag. Ang mga amag (tinatawag ding die) ay karaniwang gawa sa bakal, bakal, ceramic o iba pang metal. Ang pangkalahatang proseso ay: 1.) Makina at gumawa ng molde. Karaniwang ginagawang makina ang amag mula sa dalawang bloke ng metal na magkasya at maaaring buksan at sarado. Ang parehong mga tampok ng bahagi pati na rin ang gating system ay karaniwang machined sa paghahagis amag. 2.) Ang panloob na mga ibabaw ng amag ay pinahiran ng isang slurry na may kasamang mga refractory na materyales. Nakakatulong ito na kontrolin ang daloy ng init at nagsisilbing pampadulas para sa madaling pagtanggal ng bahagi ng cast. 3.) Susunod, ang mga permanenteng halves ng amag ay sarado at ang amag ay pinainit. 4.) Ang tunaw na metal ay ibinubuhos sa molde at hayaang matahimik para sa solidification. 5.) Bago mangyari ang maraming paglamig, inaalis namin ang bahagi mula sa permanenteng amag gamit ang mga ejector kapag nabuksan ang mga bahagi ng amag. Madalas kaming gumagamit ng permanenteng paghahagis ng amag para sa mababang antas ng pagkatunaw ng mga metal tulad ng zinc at aluminyo. Para sa mga casting ng bakal, ginagamit namin ang grapayt bilang materyal ng amag. Minsan nakakakuha kami ng mga kumplikadong geometries gamit ang mga core sa loob ng mga permanenteng hulma. Ang mga bentahe ng pamamaraang ito ay ang mga paghahagis na may mahusay na mga mekanikal na katangian na nakuha sa pamamagitan ng mabilis na paglamig, pagkakapareho sa mga katangian, mahusay na katumpakan at pagtatapos ng ibabaw, mababang mga rate ng pagtanggi, posibilidad ng pag-automate ng proseso at paggawa ng mataas na volume sa matipid. Ang mga disadvantage ay ang mataas na mga paunang gastos sa pag-setup na ginagawang hindi angkop para sa mga pagpapatakbo ng mababang volume, at mga limitasyon sa laki ng mga bahaging ginawa. • DIE CASTING : Ang isang die ay ginagawang makina at ang tinunaw na metal ay itinutulak sa ilalim ng mataas na presyon sa mga butas ng amag. Ang parehong nonferrous pati na rin ang ferrous metal die castings ay posible. Ang proseso ay angkop para sa mataas na dami ng produksyon na tumatakbo ng maliit hanggang katamtamang laki ng mga bahagi na may mga detalye, napakanipis na pader, dimensional consistency at magandang surface finish. Ang AGS-TECH Inc. ay may kakayahang gumawa ng mga kapal ng pader na kasing liit ng 0.5 mm gamit ang pamamaraang ito. Tulad ng permanenteng paghahagis ng amag, ang amag ay kailangang binubuo ng dalawang halves na maaaring magbukas at magsara para maalis ang bahaging ginawa. Ang isang die casting mold ay maaaring magkaroon ng maraming cavity upang paganahin ang paggawa ng maraming casting sa bawat cycle. Ang mga die casting molds ay napakabigat at mas malaki kaysa sa mga bahagi na ginagawa nila, kaya mahal din. Nag-aayos at nagpapalit kami ng mga sira na dies nang walang bayad para sa aming mga customer hangga't muli nilang inaayos ang kanilang mga piyesa mula sa amin. Ang aming mga namatay ay may mahabang buhay sa ilang daang libong hanay ng mga siklo. Narito ang mga pangunahing pinasimpleng hakbang sa proseso: 1.) Ang paggawa ng amag sa pangkalahatan ay mula sa bakal 2.) Mould na naka-install sa die casting machine 3.) Pinipilit ng piston na dumaloy ang tinunaw na metal sa mga die cavity na pinupuno ang mga masalimuot na katangian at manipis na mga dingding 4.) Pagkatapos punan ang amag ng tinunaw na metal, ang paghahagis ay hahayaang tumigas sa ilalim ng presyon 5.) Binubuksan ang amag at tinanggal ang casting sa tulong ng mga ejector pin. 6.) Ngayon ang walang laman na die ay lubricated muli at clamped para sa susunod na cycle. Sa die casting, madalas naming ginagamit ang insert molding kung saan nagsasama kami ng karagdagang bahagi sa molde at inihagis ang metal sa paligid nito. Pagkatapos ng solidification, ang mga bahaging ito ay naging bahagi ng produkto ng cast. Ang mga bentahe ng die casting ay mahusay na mekanikal na mga katangian ng mga bahagi, posibilidad ng masalimuot na mga tampok, pinong mga detalye at magandang ibabaw na tapusin, mataas na mga rate ng produksyon, madaling automation. Ang mga disadvantage ay: Hindi masyadong angkop para sa mababang volume dahil sa mataas na halaga ng die at kagamitan, mga limitasyon sa mga hugis na maaaring i-cast, maliit na mga marka ng bilog sa mga bahagi ng cast na nagreresulta mula sa pagkakadikit ng mga pin ng ejector, manipis na flash ng metal na napiga sa linya ng paghihiwalay, kailangan para sa mga lagusan sa kahabaan ng linya ng paghihiwalay sa pagitan ng die, kinakailangang panatilihing mababa ang temperatura ng amag gamit ang sirkulasyon ng tubig. • CENTRIFUGAL CASTING : Ang tunaw na metal ay ibinubuhos sa gitna ng umiikot na amag sa axis ng pag-ikot. Ang mga puwersang sentripugal ay itinatapon ang metal patungo sa paligid at hinahayaang tumigas habang patuloy na umiikot ang amag. Maaaring gamitin ang parehong pahalang at patayong pag-ikot ng axis. Maaaring i-cast ang mga bahaging may bilog na panloob na ibabaw gayundin ang iba pang hindi bilog na hugis. Ang proseso ay maaaring i-summarize bilang: 1.) Ang tinunaw na metal ay ibinubuhos sa sentripugal na amag. Ang metal ay pagkatapos ay pinipilit sa mga panlabas na dingding dahil sa pag-ikot ng amag. 2.) Habang umiikot ang amag, tumitigas ang metal casting Ang centrifugal casting ay isang angkop na pamamaraan para sa paggawa ng mga guwang na cylindirical na bahagi tulad ng mga tubo, hindi na kailangan ng sprues, risers at gating elements, magandang surface finish at mga detalyadong feature, walang mga isyu sa pag-urong, posibilidad na makagawa ng mahahabang tubo na may napakalaking diameters, mataas na rate ng produksyon na kakayahan . • PATULOY NA PAG-CASTING ( STRAND CASTING ) : Ginagamit sa paghahagis ng tuluy-tuloy na haba ng metal. Karaniwang ang tinunaw na metal ay inihagis sa dalawang dimensional na profile ng amag ngunit ang haba nito ay hindi tiyak. Ang bagong tunaw na metal ay patuloy na pinapakain sa amag habang ang paghahagis ay naglalakbay pababa na ang haba nito ay tumataas sa paglipas ng panahon. Ang mga metal tulad ng tanso, bakal, aluminyo ay inihahagis sa mahabang hibla gamit ang tuluy-tuloy na proseso ng paghahagis. Ang proseso ay maaaring may iba't ibang mga pagsasaayos ngunit ang karaniwan ay maaaring gawing simple bilang: 1.) Ang nilusaw na metal ay ibinubuhos sa isang lalagyan na matatagpuan mataas sa itaas ng amag sa mahusay na kalkuladong dami at mga rate ng daloy at dumadaloy sa tubig na pinalamig ng amag. Ang paghahagis ng metal na ibinuhos sa amag ay nagpapatigas sa isang starter bar na inilagay sa ilalim ng amag. Ang starter bar na ito ay nagbibigay sa mga roller ng isang bagay na makukuha sa simula. 2.) Ang mahabang metal strand ay dinadala ng mga roller sa pare-pareho ang bilis. Binabago din ng mga roller ang direksyon ng daloy ng metal strand mula patayo hanggang pahalang. 3.) Matapos ang tuluy-tuloy na paghahagis ay maglakbay sa isang tiyak na pahalang na distansya, ang isang tanglaw o lagari na gumagalaw kasama ang paghahagis ay mabilis na pinuputol ito sa nais na haba. Ang tuluy-tuloy na proseso ng pag-cast ay maaaring isama sa ROLLING PROCESS, kung saan ang tuluy-tuloy na cast metal ay maaaring direktang ipasok sa isang rolling mill upang makagawa ng I-Beams, T-Beams....atbp. Ang tuluy-tuloy na paghahagis ay gumagawa ng magkakatulad na katangian sa buong produkto, ito ay may mataas na antas ng solidification, binabawasan ang gastos dahil sa napakababang pagkawala ng materyal, nag-aalok ng isang proseso kung saan ang paglo-load ng metal, pagbuhos, solidification, pagputol at pag-alis ng paghahagis lahat ay nagaganap sa tuluy-tuloy na operasyon at kaya nagreresulta sa mataas na rate ng produktibidad at mataas na kalidad. Gayunpaman, ang isang pangunahing pagsasaalang-alang ay ang mataas na paunang pamumuhunan, mga gastos sa pag-setup at mga kinakailangan sa espasyo. • MACHINING SERVICES : Nag-aalok kami ng tatlo, apat at limang - axis machining. Ang uri ng mga proseso ng machining na ginagamit namin ay TURNING, MILLING, DRILLING, BORING, BROACHING, PLANING, SAWING, GRINDING, LAPPING, POLISHING at NON-TRADITIONAL MACHINING na higit pang idinetalye sa ilalim ng ibang menu ng aming website. Para sa karamihan ng aming pagmamanupaktura, gumagamit kami ng mga CNC machine. Gayunpaman para sa ilang mga operasyon, ang mga nakasanayang pamamaraan ay mas angkop at samakatuwid ay umaasa rin kami sa kanila. Ang aming mga kakayahan sa machining ay umabot sa pinakamataas na antas na posible at ang ilang pinaka-hinihingi na bahagi ay ginawa sa isang AS9100 na sertipikadong planta. Ang mga blades ng jet engine ay nangangailangan ng lubos na dalubhasang karanasan sa pagmamanupaktura at tamang kagamitan. Ang industriya ng aerospace ay may napakahigpit na pamantayan. Ang ilang mga bahagi na may mga kumplikadong geometrical na istruktura ay pinakamadaling ginawa ng limang axis machining, na matatagpuan lamang sa ilang machining plant kabilang ang sa amin. Ang aming aerospace certified plant ay may kinakailangang karanasan sa pagsunod sa malawak na kinakailangan sa dokumentasyon ng industriya ng aerospace. Sa mga operasyon ng TURNING, ang isang workpiece ay iniikot at inilipat laban sa isang cutting tool. Para sa prosesong ito ginagamit ang isang makina na tinatawag na lathe. Sa MILLING, ang isang makina na tinatawag na milling machine ay may umiikot na tool upang dalhin ang mga cutting edge upang madala laban sa isang workpiece. Ang mga operasyon sa DRILLING ay nagsasangkot ng umiikot na pamutol na may mga cutting edge na gumagawa ng mga butas kapag nadikit sa workpiece. Karaniwang ginagamit ang mga drill press, lathe o gilingan. Sa mga BORING na operasyon, ang isang tool na may isang nakabaluktot na dulo ay inilipat sa isang magaspang na butas sa isang umiikot na workpiece upang bahagyang palakihin ang butas at pagbutihin ang katumpakan. Ginagamit ito para sa mga layunin ng pinong pagtatapos. Ang BROACHING ay nagsasangkot ng tool na may ngipin upang alisin ang materyal mula sa isang workpiece sa isang pass ng broach (tool na may ngipin). Sa linear broaching, ang broach ay tumatakbo nang linearly laban sa isang ibabaw ng workpiece upang ma-effect ang cut, samantalang sa rotary broaching, ang broach ay iniikot at pinindot sa workpiece upang gupitin ang isang axis na simetriko na hugis. Ang SWISS TYPE MACHINING ay isa sa aming mahalagang mga diskarte na ginagamit namin para sa mataas na dami ng pagmamanupaktura ng maliliit na mataas na katumpakan na bahagi. Gamit ang Swiss-type na lathe, ginagawa namin ang maliliit, kumplikado, mga precision na bahagi sa murang halaga. Hindi tulad ng maginoo na mga lathe kung saan ang workpiece ay pinananatiling nakatigil at ang tool ay gumagalaw, sa Swiss-type na mga turning center, ang workpiece ay pinapayagang lumipat sa Z-axis at ang tool ay nakatigil. Sa Swiss-type na machining, ang bar stock ay hawak sa makina at i-advance sa pamamagitan ng isang guide bushing sa z-axis, na inilalantad lamang ang bahaging gagawing makina. Sa ganitong paraan matitiyak ang mahigpit na pagkakahawak at napakataas ng katumpakan. Ang pagkakaroon ng mga live na tool ay nagbibigay ng pagkakataong mag-mill at mag-drill habang ang materyal ay umuusad mula sa guide bushing. Ang Y-axis ng Swiss-type na kagamitan ay nagbibigay ng ganap na kakayahan sa paggiling at nakakatipid ng malaking dami ng oras sa pagmamanupaktura. Higit pa rito, ang aming mga makina ay may mga drill at boring na tool na gumagana sa bahagi kapag ito ay nakahawak sa sub spindle. Ang aming Swiss-Type na kakayahan sa machining ay nagbibigay sa amin ng ganap na awtomatikong kumpletong pagkakataon sa machining sa iisang operasyon. Ang Machining ay isa sa pinakamalaking segment ng negosyo ng AGS-TECH Inc. Ginagamit namin ito bilang pangunahing operasyon o pangalawang operasyon pagkatapos i-cast o i-extruding ang isang bahagi upang matugunan ang lahat ng mga detalye ng pagguhit. • SURFACE FINISHING SERVICES : Nag-aalok kami ng malawak na iba't ibang mga surface treatment at surface finishing tulad ng surface conditioning para mapahusay ang adhesion, pagdedeposito ng manipis na oxide layer para mapahusay ang adhesion ng coating, sand blasting, chem-film, anodizing, nitriding, powder coating, spray coating , iba't ibang advanced na metallization at coating techniques kabilang ang sputtering, electron beam, evaporation, plating, hard coatings gaya ng diamond like carbon (DLC) o titanium coating para sa drilling at cutting tools. • MGA SERBISYO SA PAGMARKA AT LABEL NG PRODUKTO : Marami sa aming mga customer ang nangangailangan ng pagmamarka at pag-label, pagmamarka ng laser, pag-ukit sa mga bahaging metal. Kung mayroon kang anumang ganoong pangangailangan, pag-usapan natin kung aling opsyon ang pinakamainam para sa iyo. Narito ang ilan sa mga karaniwang ginagamit na produktong metal cast. Dahil off-the-shelf ang mga ito, makakatipid ka sa mga gastos sa molde kung sakaling magkasya ang alinman sa mga ito sa iyong mga kinakailangan: CLICK HERE PARA I-DOWNLOAD ang aming 11 Series Die-cast Aluminum Boxes mula sa AGS-Electronics CLICK Product Finder-Locator Service NAKARAANG PAHINA

Plasma Machining - HF Plasma Cutting - Plasma Gouging - CNC - Plasma Arc Welding - PAW - GTAW - AGS-TECH Inc. - New Mexico Plasma Machining & Cutting We use the PLASMA CUTTING and PLASMA MACHINING processes to cut and machine steel, aluminum, metals and other materials of iba't ibang kapal gamit ang isang plasma torch. Sa plasma-cutting (tinatawag din minsan PLASMA-ARC CUTTING), ang isang inert gas o compressed air ay hinihipan nang napakabilis palabas ng nozzle at sabay-sabay na nabuo ang isang electrical arc sa pamamagitan ng gas na iyon mula sa nozzle patungo sa ang ibabaw ay pinuputol, na ginagawang plasma ang isang bahagi ng gas na iyon. Upang gawing simple, ang plasma ay maaaring inilarawan bilang ang ikaapat na estado ng bagay. Ang tatlong estado ng bagay ay solid, likido at gas. Para sa isang karaniwang halimbawa, tubig, ang tatlong estadong ito ay yelo, tubig at singaw. Ang pagkakaiba sa pagitan ng mga estadong ito ay nauugnay sa kanilang mga antas ng enerhiya. Kapag nagdagdag tayo ng enerhiya sa anyo ng init sa yelo, ito ay natutunaw at bumubuo ng tubig. Kapag nagdagdag tayo ng mas maraming enerhiya, ang tubig ay umuusok sa anyo ng singaw. Sa pamamagitan ng pagdaragdag ng mas maraming enerhiya sa singaw ang mga gas na ito ay nagiging ionized. Ang proseso ng ionization na ito ay nagiging sanhi ng gas na maging electrically conductive. Tinatawag namin itong electrically conductive, ionized gas na isang "plasma". Ang plasma ay napakainit at natutunaw ang metal na pinuputol at sabay na hinihipan ang tinunaw na metal palayo sa hiwa. Gumagamit kami ng plasma para sa pagputol ng manipis at makapal, ferrous at nonferrous na materyales. Ang aming mga sulo na hawak-kamay ay karaniwang nakakapagputol ng hanggang 2 pulgadang makapal na steel plate, at ang aming mas malakas na mga sulo na kinokontrol ng computer ay maaaring magputol ng bakal na hanggang 6 na pulgada ang kapal. Ang mga plasma cutter ay gumagawa ng napakainit at naka-localize na cone upang gupitin, at samakatuwid ay napaka-angkop para sa pagputol ng mga metal sheet sa mga hubog at anggulong hugis. Ang mga temperatura na nabuo sa plasma-arc cutting ay napakataas at nasa 9673 Kelvin sa oxygen plasma torch. Nag-aalok ito sa amin ng isang mabilis na proseso, maliit na lapad ng kerf, at magandang surface finish. Sa aming mga system na gumagamit ng tungsten electrodes, ang plasma ay hindi gumagalaw, nabuo gamit ang alinman sa argon, argon-H2 o nitrogen gas. Gayunpaman, ginagamit din namin minsan ang mga oxidizing gas, tulad ng hangin o oxygen, at sa mga sistemang iyon ang electrode ay tanso na may hafnium. Ang bentahe ng isang air plasma torch ay ang paggamit nito ng hangin sa halip na mga mamahaling gas, kaya potensyal na mabawasan ang kabuuang gastos ng machining . Ang aming HF-TYPE PLASMA CUTTING machine ay gumagamit ng high-frequency, mataas na boltahe na air spark sa pamamagitan ng pag-init ng hangin sa pamamagitan ng pag-init ng ulo upang i-on ang init ng hangin. Ang aming mga HF plasma cutter ay hindi nangangailangan ng torch na makipag-ugnayan sa materyal ng workpiece sa simula, at angkop ito para sa mga application na kinasasangkutan COMPUTER NUMERICAL CONTROL (CNC)_cc781905-13fbad3b-cutting. Ang ibang mga tagagawa ay gumagamit ng mga primitive na makina na nangangailangan ng tip contact sa parent na metal upang magsimula at pagkatapos ay magaganap ang paghihiwalay ng puwang. Ang mga mas primitive na plasma cutter na ito ay mas madaling kapitan ng contact tip at shield damage sa simula. Ang aming PILOT-ARC TYPE PLASMA machine ay gumagamit ng dalawang hakbang na proseso para sa paggawa ng plasma, nang hindi nangangailangan ng paunang contact plasma. Sa unang hakbang, ang isang mataas na boltahe, mababang kasalukuyang circuit ay ginagamit upang simulan ang isang napakaliit na high-intensity na spark sa loob ng katawan ng tanglaw, na bumubuo ng isang maliit na bulsa ng plasma gas. Ito ay tinatawag na pilot arc. Ang pilot arc ay may pabalik na de-koryenteng landas na itinayo sa ulo ng sulo. Ang pilot arc ay pinananatili at pinapanatili hanggang sa ito ay mailapit sa workpiece. Doon ang pilot arc ay nag-aapoy sa pangunahing plasma cutting arc. Ang mga plasma arc ay sobrang init at nasa hanay na 25,000 °C = 45,000 °F. Ang isang mas tradisyunal na paraan din na ipinapatupad namin ay OXYFUEL-GAS CUTTING (OFC) kung saan kami gumagamit ng sulo. Ang operasyon ay ginagamit sa pagputol ng bakal, cast iron at cast steel. Ang prinsipyo ng pagputol sa pagputol ng oxyfuel-gas ay batay sa oksihenasyon, pagsunog at pagtunaw ng bakal. Ang mga lapad ng kerf sa pagputol ng oxyfuel-gas ay nasa paligid ng 1.5 hanggang 10mm. Ang proseso ng plasma arc ay nakita bilang isang alternatibo sa proseso ng oxy-fuel. Ang proseso ng plasma-arc ay naiiba sa proseso ng oxy-fuel dahil ito ay gumagana sa pamamagitan ng paggamit ng arko upang matunaw ang metal samantalang sa proseso ng oxy-fuel, ang oxygen ay nag-oxidize sa metal at ang init mula sa exothermic na reaksyon ay natutunaw ang metal. Samakatuwid, hindi tulad ng proseso ng oxy-fuel, ang proseso ng plasma ay maaaring ilapat para sa pagputol ng mga metal na bumubuo ng mga refractory oxide tulad ng hindi kinakalawang na asero, aluminyo, at mga non-ferrous na haluang metal. PLASMA GOUGING isang katulad na proseso sa pagputol ng plasma, ay karaniwang ginagawa gamit ang parehong kagamitan tulad ng pagputol ng plasma. Sa halip na putulin ang materyal, ang plasma gouging ay gumagamit ng ibang configuration ng torch. Karaniwang iba ang torch nozzle at gas diffuser, at pinapanatili ang mas mahabang distansya ng torch-to-workpiece para sa pagbuga ng metal. Maaaring gamitin ang plasma gouging sa iba't ibang aplikasyon, kabilang ang pag-alis ng weld para sa muling paggawa. Ang ilan sa aming mga plasma cutter ay naka-built in sa CNC table. Ang mga talahanayan ng CNC ay may isang computer upang kontrolin ang ulo ng sulo upang makagawa ng malinis na matalim na hiwa. Ang aming modernong CNC plasma equipment ay may kakayahang multi-axis na pagputol ng mga makakapal na materyales at nagbibigay-daan sa mga pagkakataon para sa mga kumplikadong welding seams na hindi posible kung hindi man. Ang aming mga plasma-arc cutter ay lubos na awtomatiko sa pamamagitan ng paggamit ng mga programmable na kontrol. Para sa mas manipis na materyales, mas gusto namin ang pagputol ng laser kaysa sa pagputol ng plasma, karamihan ay dahil sa mahusay na kakayahan sa pagputol ng butas ng aming laser cutter. Nag-deploy din kami ng mga vertical na CNC plasma cutting machine, na nag-aalok sa amin ng mas maliit na footprint, nadagdagan ang flexibility, mas mahusay na kaligtasan at mas mabilis na operasyon. Ang kalidad ng plasma cut edge ay katulad ng natamo sa mga proseso ng pagputol ng oxy-fuel. Gayunpaman, dahil ang proseso ng plasma ay bumabawas sa pamamagitan ng pagtunaw, ang isang katangiang katangian ay ang mas mataas na antas ng pagkatunaw patungo sa tuktok ng metal na nagreresulta sa pag-ikot sa itaas na gilid, mahinang parisukat ng gilid o isang tapyas sa gilid ng hiwa. Gumagamit kami ng mga bagong modelo ng plasma torches na may mas maliit na nozzle at mas manipis na plasma arc para pahusayin ang arc constriction para makagawa ng mas pare-parehong pag-init sa itaas at ibaba ng hiwa. Nagbibigay-daan ito sa amin na makakuha ng malapit-laser na katumpakan sa plasma cut at machined na mga gilid. Ang aming HIGH TOLERANCE PLASMA ARC CUTTING (HTPAC) systems ay gumagana nang may napakahigpit na plasma. Ang pagtutok ng plasma ay nakakamit sa pamamagitan ng pagpilit sa oxygen na nabuong plasma na umikot habang ito ay pumapasok sa plasma orifice at isang pangalawang daloy ng gas ay iniksyon sa ibaba ng agos ng plasma nozzle. Mayroon kaming hiwalay na magnetic field na nakapalibot sa arko. Pinapatatag nito ang plasma jet sa pamamagitan ng pagpapanatili ng pag-ikot na dulot ng umiikot na gas. Sa pamamagitan ng pagsasama-sama ng katumpakan ng kontrol ng CNC sa mga mas maliit at mas manipis na mga sulo na ito, nagagawa naming gumawa ng mga bahagi na nangangailangan ng kaunti o walang pagtatapos. Ang mga rate ng pag-alis ng materyal sa plasma-machining ay mas mataas kaysa sa mga proseso ng Electric-Discharge-Machining (EDM) at Laser-Beam-Machining (LBM), at ang mga bahagi ay maaaring makinang nang may mahusay na reproducibility. PLASMA ARC WELDING (PAW) ay isang proseso na katulad ng gas tungsten arc welding (GTAW). Ang electric arc ay nabuo sa pagitan ng isang electrode na karaniwang gawa sa sintered tungsten at ang workpiece. Ang pangunahing pagkakaiba mula sa GTAW ay na sa PAW, sa pamamagitan ng pagpoposisyon ng elektrod sa loob ng katawan ng sulo, ang plasma arc ay maaaring ihiwalay mula sa shielding gas envelope. Ang plasma ay ipinipilit sa pamamagitan ng fine-bore na tansong nozzle na humaharang sa arko at plasma na lumalabas sa orifice sa matataas na tulin at temperatura na papalapit sa 20,000 °C. Ang plasma arc welding ay isang pagsulong sa proseso ng GTAW. Ang proseso ng pagwelding ng PAW ay gumagamit ng isang non-consumable na tungsten electrode at isang arko na nakadikit sa pamamagitan ng fine-bore copper nozzle. Ang PAW ay maaaring gamitin upang pagsamahin ang lahat ng mga metal at haluang metal na weldable sa GTAW. Maraming mga pangunahing pagkakaiba-iba ng proseso ng PAW ay posible sa pamamagitan ng pag-iiba-iba ng kasalukuyang, plasma gas flow rate, at diameter ng orifice, kabilang ang: Micro-plasma (< 15 Amperes) Melt-in mode (15–400 Amperes) Keyhole mode (>100 Amperes) Sa plasma arc welding (PAW) nakakakuha tayo ng mas malaking konsentrasyon ng enerhiya kumpara sa GTAW. Maaabot ang malalim at makitid na pagtagos, na may pinakamataas na lalim na 12 hanggang 18 mm (0.47 hanggang 0.71 in) depende sa materyal. Ang mas mataas na katatagan ng arko ay nagbibigay-daan sa mas mahabang haba ng arko (stand-off), at mas higit na pagpapaubaya sa mga pagbabago sa haba ng arko. Bilang isang kawalan gayunpaman, ang PAW ay nangangailangan ng medyo mahal at kumplikadong kagamitan kumpara sa GTAW. Gayundin ang pagpapanatili ng sulo ay kritikal at mas mahirap. Ang iba pang disadvantage ng PAW ay: Ang mga pamamaraan ng welding ay mas kumplikado at hindi gaanong mapagparaya sa mga pagkakaiba-iba sa fit-up, atbp. Ang kasanayan ng operator na kinakailangan ay mas kaunti kaysa sa GTAW. Kinakailangan ang pagpapalit ng orifice. CLICK Product Finder-Locator Service NAKARAANG PAHINA