Search Results

Contact Us : Molding - Metal Casting - Machining - Extrusion - Forging - Sheet Metal Fabrication - Assembly - AGS-TECH CONTACT AGS-TECH, Inc. para sa Manufacturing & Engineering Tagumpay! Natanggap ang mensahe. Ipadala AGS-TECH, Inc. Telepono: (505) 565-5102 o (505) 550-6501 (USA) Fax: (505) 814-5778 (USA) WhatsApp: (505) 550-6501 (USA - Kung kumonekta ka sa ibang bansa, mangyaring i-dial muna ang country code na +1) Skype: agstech1 Email (Sales Department): sales@agstech.net , Email (Pangkalahatang Impormasyon): info@agstech.net Email (Engineering & Technical Support Department): technicalsupport@agstech.net Web://www.agstech.net MAILING ADDRESS: AGS-TECH Inc., PO Box 4457, Albuquerque, NM 87196, USA, PISIKAL NA ADDRESS (US - Headquarters): AGS-TECH Inc., AMERICAS PARKWAY CENTER, 6565 Americas Parkway NE, Suite 200, Albuquerque, NM 87110, USA Upang bisitahin ang aming mga lokasyon sa Global Manufacturing, mangyaring makipagkita sa aming mga offshore team upang ayusin ang pagbisita sa aming mga production plant: AGS-TECH Inc.-India Kalpataru Synergy Sa tapat ng Grand Hyatt, Santacruz (East), Level 2 Mumbai, India 400055 AGS-TECH Inc.-China China Resources Building 8 Jianguomenbei Avenue, Level 12 Beijing, China 100005 AGS-TECH Inc.-Mexico at Latin America Monterrey Campestre Tower Ricardo Margain Zozaya 575, Valle de Santa Engracia, San Pedro Garza Garcia, Nuevo Leon 66267 Mexico AGS-TECH Inc.-Germany & EU States at Eastern Europe Frankfurt - Westhafen Tower Westhafenplatz 1 Frankfurt, Germany 60327 Kung isa kang supplier ng mga produkto at serbisyo at gusto mong suriin at isaalang-alang para sa mga pagbili sa hinaharap, mangyaring punan ang aming Online Supplier Application Form sa pamamagitan ng pag-click sa link sa ibaba: https://www.agsoutsourcing.com/online-supplier-application-platfor Hindi dapat punan ng mga mamimili ang form na ito, ang form na ito ay para lamang sa mga nagbebentang handang magbigay sa amin ng mga produkto at serbisyo sa engineering.

Embedded Systems - Embedded Computer - Industrial Computers - Janz Tec - Korenix - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA Mga Naka-embed na System at Computer Ang EMBEDDED SYSTEM ay isang computer system na idinisenyo para sa mga partikular na function ng control sa loob ng isang mas malaking system, kadalasang may real-time na mga hadlang sa computing. Ito ay naka-embed bilang bahagi ng isang kumpletong device na kadalasang may kasamang hardware at mga mekanikal na bahagi. Sa kabaligtaran, ang isang pangkalahatang layunin na computer, tulad ng isang personal na computer (PC), ay idinisenyo upang maging flexible at upang matugunan ang isang malawak na hanay ng mga pangangailangan ng end-user. Ang arkitektura ng naka-embed na sistema ay nakatuon sa isang karaniwang PC, kung saan ang EMBEDDED PC ay binubuo lamang ng mga sangkap na talagang kailangan nito para sa nauugnay na aplikasyon. Kinokontrol ng mga naka-embed na system ang maraming device na karaniwang ginagamit ngayon. Kabilang sa mga EMBEDDED COMPUTERS na inaalok namin sa iyo ay ang ATOP TECHNOLOGIES, JANZ TEC, KORENIX TECHNOLOGY, DFI-ITOX at iba pang modelo ng mga produkto. Ang aming mga naka-embed na computer ay matatag at maaasahang mga sistema para sa pang-industriyang paggamit kung saan ang downtime ay maaaring nakapipinsala. Ang mga ito ay mahusay sa enerhiya, napaka-flexible sa paggamit, modularly constructed, compact, malakas tulad ng isang kumpletong computer, fanless at ingay-free. Ang aming mga naka-embed na computer ay may natitirang temperatura, higpit, shock at vibration resistance sa malupit na kapaligiran at malawakang ginagamit sa paggawa ng makina at pabrika, mga planta ng kuryente at enerhiya, mga industriya ng trapiko at transportasyon, medikal, biomedical, bioinstrumentation, industriya ng sasakyan, militar, pagmimina, hukbong-dagat , marine, aerospace at higit pa. I-download ang aming ATOP TECHNOLOGIES compact product brochure (I-download ang ATOP Technologies Product List 2021) I-download ang aming JANZ TEC model compact product brochure I-download ang aming KORENIX model compact product brochure I-download ang aming DFI-ITOX model embedded systems brochure I-download ang aming DFI-ITOX na modelong naka-embed na single board na mga computer brochure I-download ang aming DFI-ITOX model na computer-on-board na mga module na brochure I-download ang aming ICP DAS model PACs Embedded Controllers & DAQ brochure Upang pumunta sa aming pang-industriya na tindahan ng computer, mangyaring CLICK DITO. Narito ang ilan sa mga pinakasikat na naka-embed na computer na inaalok namin: Naka-embed na PC na may Intel ATOM Technology Z510/530 Walang Fan na Naka-embed na PC Naka-embed na PC System na may Freescale i.MX515 Rugged-Embedded-PC-Systems Modular na Naka-embed na PC System HMI Systems at Fanless Industrial Display Solutions Mangyaring laging tandaan na ang AGS-TECH Inc. ay isang matatag na ENGINEERING INTEGRATOR at CUSTOM MANUFACTURER. Samakatuwid, kung sakaling kailangan mo ng isang custom na ginawa, mangyaring ipaalam sa amin at mag-aalok kami sa iyo ng isang turn-key na solusyon na nag-aalis ng puzzle mula sa iyong talahanayan at nagpapadali sa iyong trabaho. Dowload brochure para sa aming DESIGN PARTNERSHIP PROGRAM Ipaalam sa amin sa madaling sabi na ipakilala sa iyo ang aming mga kasosyo sa pagbuo ng mga naka-embed na computer na ito: JANZ TEC AG: Janz Tec AG, ay isang nangungunang tagagawa ng mga electronic assemblies at kumpletong pang-industriya na mga sistema ng computer mula noong 1982. Ang kumpanya ay bubuo ng mga naka-embed na produkto ng computing, mga pang-industriya na computer at mga pang-industriyang kagamitan sa komunikasyon ayon sa mga kinakailangan ng customer. Lahat ng produkto ng JANZ TEC ay eksklusibong ginawa sa Germany na may pinakamataas na kalidad. Sa higit sa 30 taon ng karanasan sa merkado, ang Janz Tec AG ay may kakayahang matugunan ang mga indibidwal na kinakailangan ng customer - ito ay nagsisimula sa yugto ng konsepto at magpapatuloy sa pagbuo at paggawa ng mga bahagi hanggang sa paghahatid. Ang Janz Tec AG ay nagtatakda ng mga pamantayan sa mga larangan ng Embedded Computing, Industrial PC, Industrial communication, Custom Design. Ang mga empleyado ng Janz Tec AG ay nag-iisip, bumuo at gumagawa ng mga naka-embed na bahagi at sistema ng computer batay sa mga pandaigdigang pamantayan na indibidwal na inangkop sa mga partikular na pangangailangan ng customer. Ang mga naka-embed na computer ng Janz Tec ay may mga karagdagang benepisyo ng pangmatagalang kakayahang magamit at ang pinakamataas na posibleng kalidad kasama ang pinakamabuting presyo sa ratio ng pagganap. Palaging ginagamit ang mga naka-embed na computer ng Janz Tec kapag kailangan ang napakatibay at maaasahang mga system dahil sa mga kinakailangan na ginawa sa kanila. Ang modularly-constructed at compact na Janz Tec na mga pang-industriyang computer ay mababa ang maintenance, energy-efficient at lubhang nababaluktot. Ang arkitektura ng computer ng mga naka-embed na system ng Janz Tec ay nakatuon sa isang karaniwang PC, kung saan ang naka-embed na PC ay binubuo lamang ng mga sangkap na talagang kailangan nito para sa nauugnay na aplikasyon. Pinapadali nito ang ganap na independiyenteng paggamit sa mga kapaligiran kung saan ang serbisyo ay magiging lubhang masinsinang gastos. Sa kabila ng pagiging isang naka-embed na computer, maraming produkto ng Janz Tec ang napakalakas na kaya nilang palitan ang isang kumpletong computer. Ang mga benepisyo ng Janz Tec brand na naka-embed na mga computer ay operasyon nang walang fan at mababang maintenance. Ang mga naka-embed na computer ng Janz Tec ay ginagamit sa paggawa ng makina at halaman, produksyon ng kuryente at enerhiya, transportasyon at trapiko, teknolohiyang medikal, industriya ng sasakyan, engineering ng produksyon at pagmamanupaktura at marami pang ibang pang-industriyang aplikasyon. Ang mga processor, na nagiging mas makapangyarihan, ay nagbibigay-daan sa paggamit ng isang Janz Tec na naka-embed na PC kahit na ang partikular na kumplikadong mga kinakailangan mula sa mga industriyang ito ay nahaharap. Ang isang bentahe nito ay ang kapaligiran ng hardware na pamilyar sa maraming mga developer at ang pagkakaroon ng naaangkop na mga kapaligiran sa pagbuo ng software. Ang Janz Tec AG ay nakakakuha ng kinakailangang karanasan sa pagbuo ng sarili nitong naka-embed na mga computer system, na maaaring iakma sa mga kinakailangan ng customer kapag kinakailangan. Ang pokus ng mga taga-disenyo ng Janz Tec sa naka-embed na sektor ng computing ay nasa pinakamainam na solusyon na naaangkop sa aplikasyon at sa mga indibidwal na kinakailangan ng customer. Palaging layunin ng Janz Tec AG na magbigay ng mataas na kalidad para sa mga system, solidong disenyo para sa pangmatagalang paggamit, at pambihirang mga ratio ng presyo sa pagganap. Ang mga modernong processor na kasalukuyang ginagamit sa mga naka-embed na computer system ay ang Freescale Intel Core i3/i5/i7, i.MX5x at Intel Atom, Intel Celeron at Core2Duo. Bilang karagdagan, ang mga pang-industriyang computer ng Janz Tec ay hindi lamang nilagyan ng mga karaniwang interface tulad ng ethernet, USB at RS 232, ngunit ang isang CANbus interface ay magagamit din sa user bilang isang tampok. Ang Janz Tec na naka-embed na PC ay madalas na walang fan, at samakatuwid ay maaaring gamitin sa CompactFlash media sa karamihan ng mga kaso upang ito ay walang maintenance. CLICK Product Finder-Locator Service NAKARAANG PAHINA

LED Assemblies, Light Emitting Diodes Power Supply, Plastic Molded Lenses LED Product Assemblies LED assembly - taillight ng motorsiklo Mga pagtitipon ng produkto ng LED Ang AGS-TECH Inc. ay nag-assemble ng mga molded plastic na bahagi na may mga light emitting diode - mga taillight ng motorsiklo Ang taillight ng motorsiklo na may kasamang mga light emitting diode Waterproof LED power supply Power LED Light Assemblies packaging ng produkto ayon sa mga kinakailangan ng customer Nag-aalok ang AGS-TECH ng custom na packaging para sa iyong mga ginawang produkto LED PCB Assembly Paggawa ng LED Street Lighting Trailing Edge Dimmable LED Driver LED PCB Assemblies High Power LED Assemblies High Power LED Driver NAKARAANG PAHINA

We supply wire and wire mesh, galvanized wires, metal wire, black annealed wire, wire mesh filters, wire cloth, perforated metal mesh, wire mesh fence and panels, conveyor belt mesh, wire mesh containers and customized wire mesh products to your specifications. Mesh at Wire Nagbibigay kami ng mga produktong wire at mesh, kabilang ang mga galvanized na wire na bakal, PVC coated iron binding wire, wire mesh, wire net, fencing wires, conveyor belt mesh, perforated metal mesh. Bukod sa aming mga off-the-shelf na wire mesh na produkto, gumagawa kami ng custom na paggawa ng mesh at metal wire na produkto ayon sa iyong mga detalye at pangangailangan. Pinutol namin ang nais na laki, label at pakete ayon sa mga kinakailangan ng customer. Mangyaring mag-click sa mga submenu sa ibaba upang magbasa nang higit pa tungkol sa isang partikular na produkto ng wire at mesh. Galvanized Wire at Metal Wire Ang mga wire na ito ay ginagamit sa maraming aplikasyon sa buong industriya. Halimbawa, ang mga galvanized na wire na bakal ay kadalasang ginagamit para sa mga layunin ng pagbubuklod at pagkakabit, bilang mga lubid na may malaking lakas ng makunat. Ang mga metal wire na ito ay maaaring maging hot dip galvanized at may metal na anyo o maaari silang maging PVC coated at may kulay. Ang mga barbed wire ay may iba't ibang uri ng pang-ahit at ginagamit para panatilihin ang mga nanghihimasok sa labas ng mga pinaghihigpitang lugar. Iba't ibang wire gauge ang available mula sa stock. Mahabang wires come in coils. Kung makatwiran ang dami, maaari naming magawa ang mga ito sa iyong gustong haba at sukat ng coil. Ang custom na label at packaging ng aming Galvanized Wires, Metal Wires, Barbed Wire ay posible. Mag-download ng mga polyeto: - Metal Wire - Galvanized - Black Annealed Mga Filter ng Wire Mesh Ang mga ito ay kadalasang gawa sa manipis na stainless steel wire mesh at malawakang ginagamit sa industriya bilang mga filter para sa pagsala ng mga likido, alikabok, pulbos...atbp. Ang mga filter ng wire mesh ay may mga kapal sa ilang milimetro na hanay. Nakamit ng AGS-TECH ang pagmamanupaktura ng wire mesh na may diameter na wire na mas mababa sa 1 mm para sa electromagnetic shielding ng mga military naval illumination system. Gumagawa kami ng mga wire mesh na filter na may mga sukat ayon sa mga detalye ng customer. Ang parisukat, bilog at hugis-itlog ay karaniwang ginagamit na mga geometry. Ang mga diameter ng wire at bilang ng mesh ng aming mga filter ay maaari mong piliin. Pinutol namin ang mga ito sa laki at i-frame ang mga gilid upang ang filter mesh ay hindi masira o masira. Ang aming mga wire mesh filter ay nagtataglay ng mataas na strainability, mahabang buhay, malakas at maaasahang mga gilid. Ang ilang lugar sa paggamit ng aming mga wire mesh na filter ay industriya ng kemikal, industriya ng parmasyutiko, brewage, inumin, electromagnetic shielding, industriya ng sasakyan, mga mekanikal na aplikasyon, atbp. - Wire Mesh at Cloth Brochure (kasama ang mga wire mesh na filter) Perforated Metal Mesh Ang aming mga butas-butas na metal mesh sheet ay ginawa mula sa galvanized steel, low carbon steel, stainless steel, copper plates, nickel plates o ayon sa hinihiling mo, ang customer. Maaaring maselyohan ang iba't ibang hole na hugis at pattern ayon sa gusto mo. Ang aming butas-butas na metal mesh ay nag-aalok ng kinis, perpektong patag na ibabaw, lakas at tibay at angkop para sa maraming aplikasyon. Sa pamamagitan ng pagbibigay ng butas-butas na metal mesh, natugunan namin ang mga pangangailangan ng maraming industriya at aplikasyon kabilang ang panloob na pagkakabukod ng tunog, paggawa ng silencer, pagmimina, gamot, pagproseso ng pagkain, bentilasyon, imbakan ng agrikultura, proteksyon sa makina at higit pa. Tawagan kami ngayon. Masaya naming puputulin, tatatakan, baluktot, gagawa ng iyong butas-butas na metal mesh ayon sa iyong mga detalye at pangangailangan. - Wire Mesh at Cloth Brochure (kasama ang butas-butas na metal mesh) Wire Mesh Fence at Mga Panel at Reinforcement Ang wire mesh ay malawakang ginagamit sa konstruksyon, landscaping, pagpapabuti ng bahay, paghahardin, paggawa ng kalsada...atbp., na may popular na mga aplikasyon ng wire mesh bilang bakod at reinforcement panel sa konstruksyon._cc781905-5cde-3194 bb3b-136bad5cf58d_Tingnan ang aming nada-download na polyeto sa ibaba upang piliin ang iyong gustong modelo ng mesh opening, wire gauge, kulay at finish. Ang lahat ng aming wire mesh fence at panel at reinforcement na produkto ay sumusunod sa mga internasyonal na pamantayan ng industriya. Available mula sa stock ang iba't ibang istruktura ng wire mesh fence. - Wire Mesh at Cloth Brochure (kasama ang impormasyon sa aming bakod at mga panel at reinforcement) Conveyor Belt Mesh Ang aming Conveyor Belt Mesh ay karaniwang gawa sa reinforced mesh stainless steel wire, stainless iron wire, nichrome wire, bullet wire. Ang mga aplikasyon ng conveyor belt mesh ay bilang filter at bilang conveyer belt para magamit sa industriya ng kemikal, petrolyo, metalurhiya, industriya ng pagkain, mga parmasyutiko, industriya ng salamin, paghahatid ng mga bahagi sa loob ng planta o pasilidad..., atbp. Ang Weave Style ng karamihan sa conveyor belt mesh ay pre-bending sa spring at pagkatapos ay pagpapasok ng wire. Ang mga diameter ng wire ay karaniwang: 0.8-2.5mm Ang kapal ng kawad ay karaniwang: 5-13.2mm Ang mga karaniwang kulay ay karaniwang: Silver Karaniwan ang lapad ay nasa pagitan ng 0.4m-3m at ang haba ay nasa pagitan ng 0.5 - 100m Ang conveyor belt mesh ay lumalaban sa init Ang uri ng chain, lapad at haba ng conveyor belt mesh ay kabilang sa mga nako-customize na parameter. - Wire Mesh at Cloth Brochure (kasama ang pangkalahatang impormasyon sa aming mga kakayahan) Mga Customized na Wire Mesh Products (tulad ng Cable Trays, Stirrup....atbp.) Mula sa wire mesh at perforated metal mesh maaari kaming gumawa ng iba't ibang custom na produkto tulad ng mga cable tray, stirrer, Faraday cages at EM shielding structures, wire baskets at trays, architectural objects, objects of art, steel wire mesh gloves na ginagamit sa industriya ng karne. para sa proteksyon laban sa mga pinsala...atbp. Ang aming customized na wire mesh, butas-butas na mga metal, at pinalawak na mga metal ay maaaring gupitin sa laki at patagin para sa iyong nais na aplikasyon. Ang flattened wire mesh ay karaniwang ginagamit bilang mga machine guard, ventilation screen, burner screen, security screen, liquid drainage screen, ceiling panel at marami pang ibang application. Maaari kaming lumikha ng customized na butas-butas na mga metal na may mga hugis at sukat ng butas upang matugunan ang iyong mga kinakailangan sa proyekto at produkto. Ang mga butas na metal ay maraming nalalaman sa kanilang paggamit. Maaari rin kaming magbigay ng coated wire mesh. Maaaring pahusayin ng mga coating ang tibay ng iyong na-customize na mga produkto ng wire mesh at nagbibigay din ito ng hadlang na lumalaban sa kalawang. Kasama sa custom na wire mesh coatings ang Powder Coating, Electro-Polishing, Hot-Dipped Galvanizing, Nylon, Painting, Aluminizing, Electro-Galvanizing, PVC, Kevlar,...atbp. Kung hinabi man mula sa wire bilang customized wire mesh, o naselyohan at na-punch at na-flatten mula sa sheet metal bilang butas-butas na mga sheet, makipag-ugnayan sa AGS-TECH para sa iyong customized na mga kinakailangan sa produkto. - Wire Mesh at Cloth Brochure (kasama ang maraming impormasyon sa aming mga naka-customize na kakayahan sa produksyon ng wire mesh) - Wire Mesh Cable Tray at Basket Brochure (bukod sa mga produkto sa polyetong ito maaari kang makakuha ng mga customized na cable tray ayon sa iyong mga detalye) - Wire Mesh Container Quote Design Form (mangyaring i-click upang i-download, punan at mag-email sa amin) NAKARAANG PAHINA

Panel PC - Industrial Computer - Multitouch Displays - Janz Tec - AGS-TECH Inc. - NM - USA Panel PC, Mga Multitouch Display, Mga Touch Screen Ang isang subset ng mga pang-industriya na PC ay ang PANEL PC kung saan ang isang display, gaya ng an_cc781905-94c1 at ang iba pang motherboard ay na-rate, tulad ng an_cc781905-94c3c-close at ang iba pang motherboard ay nasa loob ng, ang isa pang_cc781903-94c3c-close at ang isa pang motherboard electronics. These are typically panel mounted and often incorporate TOUCH SCREENS or MULTITOUCH DISPLAYS for interaction with users. Ang mga ito ay inaalok sa mga murang bersyon na walang environmental sealing, mas mabibigat na tungkulin na mga modelo na selyado sa IP67 na mga pamantayan upang maging hindi tinatablan ng tubig sa front panel at mga modelo na explosion proof para sa pag-install sa mga mapanganib na kapaligiran. Dito maaari mong i-download ang panitikan ng produkto ng mga pangalan ng tatak JANZ TEC, DFI-ITOX_cc781903b-51cf may stock na iba pa. I-download ang aming JANZ TEC brand compact product brochure I-download ang aming DFI-ITOX brand Panel PC brochure I-download ang aming DFI-ITOX brand Industrial Touch Monitors I-download ang aming ICP DAS brand Industrial Touch Pad brochure Upang pumili ng angkop na panel PC para sa iyong proyekto, mangyaring pumunta sa aming pang-industriya na tindahan ng computer sa pamamagitan ng PAG-CLICK DITO. Our JANZ TEC brand scalable product series of emVIEW systems offers a wide spectrum of processor performance and display sizes from 6.5 ''hanggang sa kasalukuyang 19''. Ang mga custom na iniangkop na solusyon para sa pinakamainam na pagbagay sa iyong kahulugan ng gawain ay maaaring ipatupad namin. Ang ilan sa aming mga sikat na produkto ng panel PC ay: HMI Systems at Fanless Industrial Display Solutions Multitouch na Display Pang-industriya na TFT LCD Display Ang AGS-TECH Inc. bilang isang itinatag na ENGINEERING INTEGRATOR and_cc781905-194cde-3bb8 na alok sa iyo ng PCCDE-5bb8 na alok namin sa PCCDE-3bb8 gamit ang iyong kagamitan o kung sakaling kailanganin mo ang aming mga touch screen panel na idinisenyo nang iba. Dowload brochure para sa aming DESIGN PARTNERSHIP PROGRAM CLICK Product Finder-Locator Service NAKARAANG PAHINA

Non-Conventional Fabrication, ECM, EDM, PMC, Waterjet Machining, Laser, Plasma, EBM Machining, Ultrasonic Machining, Soldering, Welding, Brazing,Special Bonding Non-Conventional Fabrication Magbasa pa ECM Machining, Electrochemical Machining, Grinding Magbasa pa EDM Machining, Electrical-Discharge Milling at Grinding Magbasa pa Chemical Machining at Photochemical Blanking Magbasa pa Waterjet Machining at Abrasive Waterjet at Abrasive-Jet Machining and Cutting Magbasa pa Laser Machining & Cutting at LBM Magbasa pa Plasma Machining & Cutting Magbasa pa Ultrasonic Machining at Rotary Ultrasonic Machining at Ultrasonic Impact Grinding Magbasa pa EBM Machining at Electron Beam Machining Magbasa pa Pagpapatigas at Paghihinang at Pagwelding Magbasa pa Adhesive Bonding & Sealing & Custom Mechanical Fastening at Assembly Kabilang sa mga major NON-CONVENTIONAL FABRICATION techniques na inaalok namin ay ang Electrochemical Cutting Electrochemical (alsochemicals) na Electrochemical Cutting na Electrochemical na Electrochemical na Electrochemical na Electrochemical na Pamamaraan ng Elektrisidad o Machin Cutting na Machin. (WJ, AWJ), Laser Beam Machining (LBM), Electron Beam Machining (EBM), Ultrasonic Machining (USM), Plasma Machining, Photochemical Machining (dinaglat bilang PCM o tinatawag ding Chemical Etching, Metal Etching, Chemical Milling, Chemical Machining) , Paghihinang, Brazing, Welding, Specialty Bonding at Pag-aatsara. Minsan, mas madali at mas matipid na gawin ang trabaho sa pamamagitan ng ilang mga kemikal, may pressure na water jet o kahit na magaan kaysa gumamit ng mga tradisyonal na pamamaraan tulad ng machining at stamping. Sa mga pahina ng submenu, makakahanap ka ng buod ng bawat isa sa mga alternatibong di-konventional na pamamaraan sa paggawa na iniaalok namin sa iyo. Ang non-conventional fabrication ay tinutukoy din bilang non-traditional fabrication. Ano ang pinagkaiba ng convention at non-conventional fabrication techniques ? – Sa pangkalahatan, ang kumbensyonal na katha ay kinabibilangan ng pagbabago ng hugis ng isang piraso ng trabaho gamit ang isang kagamitang gawa sa mas matigas na materyal. Maaaring mangailangan ng malaking oras at lakas ang pagmachining ng mga matitigas na materyales gamit ang mga tradisyonal na pamamaraan at magreresulta sa mataas na gastos. Bilang karagdagan, ang conventional machining ay maaaring humantong sa labis na pagkasira ng tool at pagkawala ng kalidad sa produkto dahil sa mga nalalabing stress sa panahon ng paggawa. Samakatuwid, lalo na para sa mga matigas na haluang metal, ang mga di-kumbensyonal na pamamaraan sa paggawa ay maaaring mas mahusay na mga alternatibo. Samantalang ang mga kumbensyonal na proseso ng katha sa pangkalahatan ay gumagamit ng mekanikal na enerhiya (paggalaw), ang hindi pangkaraniwang proseso ng katha ay gumagamit ng iba pang mga anyo ng enerhiya. Ang mga pangunahing anyo ng paggamit ng enerhiya na hindi pangkaraniwang proseso ng paggawa ay: Thermal, Chemical at Electrical Energy. Maaaring magkaroon ng isang malaking bilang ng mga pakinabang ng mga di-konventional na pamamaraan ng katha kaysa sa mga tradisyonal na pamamaraan. Upang pangalanan lamang ang ilan, ang hindi pangkaraniwang katha ay maaaring may kasamang mas tahimik na operasyon at walang tunog na polusyon, tulad ng kaso sa Chemical Machining. Sa hindi pangkaraniwang katha, ang pag-alis ng materyal ay maaaring mangyari nang may pagbuo o walang chip. Halimbawa, sa Electrochemical Machining, ang pag-alis ng materyal ay nangyayari dahil sa electrochemical dissolution sa atomic level. Ang hindi kinaugalian na katha ay maaaring may kasamang mas mababang pag-aaksaya ng materyal dahil sa mababa o walang pagkasuot kumpara sa kumbensyonal na katha. Sa kabilang banda, ang mga hindi pangkaraniwang paraan ng paggawa ay may ilang mga disadvantages tulad ng mas mataas na gastos sa kapital at ang pangangailangan para sa mga bihasang operator. Gayundin, ang mga hindi pangkaraniwang paraan ng paggawa ay hindi angkop para sa bawat uri ng materyal sa matipid. Narito ang isang mada-download na gabay na naghahambing ng mga kumbensyonal at hindi kumbensyonal na paraan ng paggawa: - Isang Maikling Paghahambing ng Kumbensyonal at Hindi Kumbensyonal na Mga Paraan ng Paggawa Dahil kami ang pinaka-magkakaibang Global Custom Manufacturer, Integrator, Consolidator at Outsourcing Partner sa Mundo; nakikita namin bilang aming tungkulin na tukuyin ang teknikal na pinakaangkop at pinakamatipid na pinaka-magagawang pamamaraan sa paggawa para sa iyong mga pangangailangan. Kasama sa mga available na diskarte ang aming hindi pangkaraniwang paraan ng paggawa at iba pa. Upang makontrata kami sa paggawa ng iyong mga produkto, hindi mo kailangang maging isang dalubhasa sa mga hindi karaniwang pamamaraan ng paggawa o anumang iba pang mga diskarte sa produksyon. Narito kami upang tulungan at gabayan ka sa tamang direksyon. Ang kailangan mo lang ay makipag-ugnayan sa amin at magbigay ng maraming impormasyon hangga't maaari tungkol sa iyong mga pangangailangan sa produksyon. Susuriin namin ang iyong input at tutukuyin kung ang kumbensyonal o hindi kumbensyonal na mga diskarte sa paggawa ay ang pinakaangkop para sa iyong mga produkto. Isasaalang-alang namin ang maraming mga kadahilanan tulad ng mga oras ng lead, bilang ng mga bahagi na gagawin, mga gastos, mga detalye ng dimensional ng iyong mga piyesa at produkto, mga katangian ng materyal at mga kinakailangan at tutukuyin kung aling mga hindi kumbensyonal o kumbensyonal na pamamaraan o pamamaraan ng paggawa ang pinakaangkop . Para sa halos lahat ng mga pamamaraan sa paggawa, maging ito man ay kumbensyonal o hindi karaniwan, ginagamit namin ang CAD/CAM at mga automated na CNC machine pati na rin ang mga manu-manong makina. Minsan ang manu-manong makinarya ay mas angkop at praktikal habang para sa mataas na dami ng mga order, ang mga awtomatikong CNC ay eksklusibong naka-deploy. Naghanda kami ng brochure sa ibaba kung saan maaari mong i-download bilang isang sanggunian na mapagkukunan para sa madalas na ginagamit na mga termino sa mechanical engineering: - Mag-download ng brochure para sa Mga Karaniwang Tuntunin ng Mechanical Engineering na ginagamit ng mga Designer at Engineer Kung karamihan ay interesado ka sa aming mga kakayahan sa engineering at pananaliksik at pagpapaunlad sa halip na sa mga kakayahan sa pagmamanupaktura, pagkatapos ay iniimbitahan ka naming bisitahin ang aming website ng engineering http://www.ags-engineering.com (Sa aming website ng engineering mahahanap mo ang mga detalye tungkol sa aming mga serbisyo sa engineering tulad ng disenyo, pagbuo ng produkto, pagkonsulta...atbp.) CLICK Product Finder-Locator Service NAKARAANG PAHINA

Photochemical Machining - PCM - Photo Etching - Chemical Milling - Blanking - Wet Etching - CM - Sheet Metal Components Chemical Machining at Photochemical Blanking CHEMICAL MACHINING (CM) technique ay batay sa katotohanan na ang ilang mga kemikal ay umaatake sa mga metal at nag-uukit sa kanila. Nagreresulta ito sa pag-alis ng maliliit na layer ng materyal mula sa mga ibabaw. Gumagamit kami ng mga reagents at etchant tulad ng mga acid at alkaline na solusyon upang alisin ang materyal mula sa mga ibabaw. Ang tigas ng materyal ay hindi isang kadahilanan para sa pag-ukit. Ang AGS-TECH Inc. ay madalas na gumagamit ng chemical machining para sa pag-ukit ng mga metal, paggawa ng mga printed-circuit board at pag-deburring ng mga ginawang bahagi. Ang chemical machining ay angkop na angkop para sa mababaw na pag-alis ng hanggang 12 mm sa malalaking patag o hubog na ibabaw, at CHEMICAL BLANKING_cc781905-5cde-3194-bb3b-586d_off sheet. Ang pamamaraan ng chemical machining (CM) ay nagsasangkot ng mababang gastos sa tooling at kagamitan at mas kapaki-pakinabang sa ibang ADVANCED MACHINING PROCESSES_cc781905-5cde-3194-bb3b-136d_lowforcf5 run. Ang karaniwang mga rate ng pag-alis ng materyal o bilis ng pagputol sa chemical machining ay nasa paligid ng 0.025 – 0.1 mm/min. Gamit ang CHEMICAL MILLING, gumagawa kami ng mababaw na cavity sa mga sheet, plate, forging at extrusions, para matugunan ang mga kinakailangan sa disenyo o para sa pagbabawas ng timbang sa mga bahagi. Ang pamamaraan ng paggiling ng kemikal ay maaaring gamitin sa iba't ibang mga metal. Sa aming mga proseso sa pagmamanupaktura, naglalagay kami ng mga naaalis na layer ng maskant upang kontrolin ang piling pag-atake ng chemical reagent sa iba't ibang bahagi ng ibabaw ng workpiece. Sa microelectronic na industriya ang chemical milling ay malawakang ginagamit upang gumawa ng maliliit na device sa chips at ang pamamaraan ay tinutukoy bilang WET ETCHING. Maaaring magresulta ang ilang pinsala sa ibabaw mula sa paggiling ng kemikal dahil sa preferential etching at intergranular attack ng mga kemikal na kasangkot. Ito ay maaaring magresulta sa pagkasira ng mga ibabaw at pagkamagaspang. Kailangang maging maingat ang isang tao bago magpasyang gumamit ng kemikal na paggiling sa mga metal casting, welded at brazed na istruktura dahil maaaring mangyari ang hindi pantay na pag-alis ng materyal dahil ang filler metal o ang structural material ay maaaring mas gusto sa makina. Sa metal castings hindi pantay na ibabaw ay maaaring makuha dahil sa porosity at hindi pagkakapareho ng istraktura. CHEMICAL BLANKING: Ginagamit namin ang paraang ito upang makagawa ng mga feature na tumagos sa kapal ng materyal, na inaalis ang materyal sa pamamagitan ng pagkatunaw ng kemikal. Ang pamamaraang ito ay isang alternatibo sa panlililak na pamamaraan na ginagamit namin sa paggawa ng sheet metal. Gayundin sa burr-free etching ng mga printed-circuit boards (PCB) ay naglalagay kami ng chemical blanking. PHOTOCHEMICAL BLANKING & PHOTOCHEMICAL MACHINING (PCM): Photochemical blanking is also known as PHOTOETCHING or PHOTO ETCHING, and is a modified version of chemical milling. Tinatanggal ang materyal mula sa mga flat thin sheet gamit ang photographic techniques at ang mga kumplikadong burr-free, stress-free na mga hugis ay na-blangko. Gamit ang photochemical blanking gumagawa kami ng mga pino at manipis na metal na screen, printed-circuit card, electric-motor laminations, flat precision springs. Ang photochemical blanking technique ay nag-aalok sa amin ng bentahe ng paggawa ng maliliit na bahagi, mga marupok na bahagi nang hindi nangangailangan na gumawa ng mahirap at mahal na blanking dies na ginagamit sa tradisyonal na paggawa ng sheet metal. Nangangailangan ang photochemical blanking ng mga skilled personnel, ngunit mababa ang mga gastos sa tooling, madaling awtomatiko ang proseso at mataas ang posibilidad para sa medium hanggang high volume production. Ang ilang mga disadvantage ay umiiral gaya ng nangyayari sa bawat proseso ng pagmamanupaktura: Mga alalahanin sa kapaligiran dahil sa mga kemikal at mga alalahanin sa kaligtasan dahil sa mga pabagu-bagong likido na ginagamit. Ang photochemical machining na kilala rin bilang PHOTOCHEMICAL MILLING, ay ang proseso ng paggawa ng mga bahagi ng sheet metal gamit ang isang photoresist at mga etchant upang masira ang mga napiling lugar. Gamit ang pag-ukit ng larawan, gumagawa kami ng napakakumplikadong bahagi na may magagandang detalye sa matipid. Ang proseso ng photochemical milling ay para sa amin isang matipid na alternatibo sa stamping, pagsuntok, laser at water jet cutting para sa manipis na gauge precision parts. Ang proseso ng photochemical milling ay kapaki-pakinabang para sa prototyping at nagbibigay-daan para sa madali at mabilis na mga pagbabago kapag may pagbabago sa disenyo. Ito ay isang perpektong pamamaraan para sa pananaliksik at pag-unlad. Ang phototooling ay mabilis at mura sa paggawa. Karamihan sa mga phototool ay nagkakahalaga ng mas mababa sa $ 500 at maaaring gawin sa loob ng dalawang araw. Ang mga dimensional tolerance ay mahusay na natutugunan nang walang burr, walang stress at matalim na mga gilid. Maaari naming simulan ang paggawa ng isang bahagi sa loob ng ilang oras pagkatapos matanggap ang iyong drawing. Magagamit namin ang PCM sa karamihan ng mga metal at haluang metal na magagamit sa komersyo tulad ng aluminyo, tanso, beryllium-copper, tanso, molibdenum, inconel, manganese, nikel, pilak, bakal, hindi kinakalawang na asero, zinc at titanium na may kapal na 0.0005 hanggang 0.080 in ( 0.013 hanggang 2.0 mm). Ang mga phototool ay nakalantad lamang sa liwanag at samakatuwid ay hindi napuputol. Dahil sa gastos ng hard tooling para sa stamping at fine blanking, kailangan ang malaking volume upang bigyang-katwiran ang gastos, na hindi nangyayari sa PCM. Sinisimulan namin ang proseso ng PCM sa pamamagitan ng pag-print ng hugis ng bahagi sa optically clear at dimensionally stable na photographic film. Ang phototool ay binubuo ng dalawang sheet ng pelikulang ito na nagpapakita ng mga negatibong larawan ng mga bahagi na nangangahulugan na ang lugar na magiging bahagi ay malinaw at ang lahat ng mga lugar na ukit ay itim. Irehistro namin ang dalawang sheet nang optical at mekanikal upang mabuo ang itaas at ibabang bahagi ng tool. Pinutol namin ang mga sheet ng metal sa laki, linisin at pagkatapos ay nakalamina sa magkabilang panig na may UV-sensitive photoresist. Inilalagay namin ang pinahiran na metal sa pagitan ng dalawang sheet ng phototool at ang isang vacuum ay iguguhit upang matiyak ang matalik na pakikipag-ugnay sa pagitan ng mga phototool at ang metal plate. Pagkatapos ay inilalantad namin ang plato sa ilaw ng UV na nagpapahintulot sa mga lugar ng paglaban na nasa malinaw na mga seksyon ng pelikula na tumigas. Pagkatapos ng pagkakalantad, hinuhugasan namin ang hindi nakalantad na resistensya ng plato, na iniiwan ang mga lugar na nakaukit nang hindi protektado. Ang aming mga etching lines ay may mga driven-wheel conveyor upang ilipat ang mga plate at array ng mga spray nozzle sa itaas at ibaba ng mga plato. Ang etchant ay karaniwang isang may tubig na solusyon ng acid tulad ng ferric chloride, na pinainit at nakadirekta sa ilalim ng presyon sa magkabilang panig ng plato. Ang etchant ay tumutugon sa hindi protektadong metal at inaalis ito. Pagkatapos ng pag-neutralize at pagbabanlaw, inalis namin ang natitirang paglaban at ang sheet ng mga bahagi ay nalinis at tuyo. Kasama sa mga aplikasyon ng photochemical machining ang mga pinong screen at meshes, aperture, mask, grids ng baterya, sensor, spring, pressure membrane, flexible heating elements, RF at microwave circuit at mga bahagi, semiconductor leadframe, motor at transformer lamination, metal gasket at seal, shield at retainer, electrical contact, EMI/RFI shield, washers. Ang ilang bahagi, tulad ng mga semiconductor na leadframe, ay napakakumplikado at marupok na, sa kabila ng dami sa milyun-milyong piraso, maaari lamang silang magawa sa pamamagitan ng pag-ukit ng larawan. Ang katumpakan na makakamit sa proseso ng pag-ukit ng kemikal ay nag-aalok sa amin ng mga pagpapaubaya simula sa +/-0.010mm depende sa uri ng materyal at kapal. Ang mga tampok ay maaaring iposisyon nang may mga katumpakan sa paligid ng +-5 microns. Sa PCM, ang pinakamatipid na paraan ay ang planuhin ang pinakamalaking laki ng sheet na posible na pare-pareho sa laki at dimensional na tolerance ng bahagi. Ang mas maraming bahagi sa bawat sheet ay ginawa mas mababa ang yunit labor cost bawat bahagi. Ang kapal ng materyal ay nakakaapekto sa mga gastos at proporsyonal sa haba ng oras upang mag-ukit. Karamihan sa mga haluang metal ay umuukit sa mga rate sa pagitan ng 0.0005–0.001 in (0.013–0.025 mm) ng lalim bawat minuto bawat panig. Sa pangkalahatan, para sa bakal, tanso o aluminyo na workpiece na may kapal na hanggang 0.020 in (0.51 mm), ang halaga ng bahagi ay magiging humigit-kumulang $0.15–0.20 bawat square inch. Habang nagiging mas kumplikado ang geometry ng bahagi, ang photochemical machining ay nakakakuha ng mas malaking kalamangan sa ekonomiya sa mga sequential na proseso tulad ng CNC punching, laser o water-jet cutting, at electrical discharge machining. Makipag-ugnayan sa amin ngayon para sa iyong proyekto at hayaan kaming magbigay sa iyo ng aming mga ideya at mungkahi. CLICK Product Finder-Locator Service NAKARAANG PAHINA

Rapid Electronic Prototyping, Custom Robot Assembly, Optomechanical Prototype Manufacturing, AGS-TECH Electronic Prototyping Prototype na electronic robot na may malapit na infrared detector, rotation stage at tip tilt head Mabilis na electronic prototyping Apat na layer ng PCB na may RO4003C sa ibabaw ng layer immersion na ginto PCB prototyping para sa solar project Dalawang Layer na Disenyo at Layout ng Prototype ng PCBA Optoelectronic prototype na robot Mga Serbisyo sa Prototyping ng PCBA Multilayer Board PCBA Prototyping Prototyping ng Printed Circuit Board Assembly Electronic Wire Harness Assembly Prototyping Custom Amplifier Prototyping Electronic Amplifier Prototyping NAKARAANG PAHINA

Custom Made Products Data Entry, Custom Manufactured Parts, Assemblies, Plastic Molds, Casting, CNC Machining, Extrusion, Metal Forging, Spring Manufacturing, Products Assembly, PCBA, PCB AGS-TECH, Inc. ang iyong Pandaigdigang Custom na Manufacturer, Integrator, Consolidator, Outsourcing Partner. Kami ang iyong one-stop source para sa pagmamanupaktura, fabrication, engineering, consolidation, outsourcing. Fill In your info if you you need custom design & development & prototyping & mass production: If filling out the form below is not possible or too difficult, we do accept your request by email also. Simply write us at sales@agstech.net Get a Price Quote on a custom designed, developed, prototyped or manufactured product. First name Last name Email Phone Product Name Your Application for the Product Quantity Needed Do you have a price target ? If you do have, please let us know your expected price: Give us more details if you want: Do you accept offshore manufacturing ? YES NO If you have any, upload product relevant files by clicking at the below link. Don't worry, the link below will pop up a new window for downloading your files. You will not navigate away from this current window. After uploading your files, close ONLY the Dropbox Window, but not this page. Make sure to fill out all spaces and click the submit button below. Files that will help us quote your specially tailored product are technical drawings, bill of materials, photos, sketches....etc. You can download more than one file. CLICK HERE TO UPLOAD FILES Request a Quote Thanks! We’ll send you a price quote shortly. PREVIOUS PAGE Kami ay AGS-TECH Inc., ang iyong one-stop source para sa manufacturing at fabrication at engineering at outsourcing at consolidation. Kami ang pinaka-magkakaibang engineering integrator sa Mundo na nag-aalok sa iyo ng custom na pagmamanupaktura, subassembly, pagpupulong ng mga produkto at serbisyo sa engineering.

Forging and Powdered Metallurgy, Die Forging, Heading, Hot Forging, Impression Die, Near Net Shape, Swaging, Metal Hobbing, Riveting, Coining from AGS-TECH Inc. Metal Forging at Powder Metallurgy Ang uri ng mga proseso ng METAL FORGING na inaalok namin ay hot and cold die, open die at closed die, impression die at flashless forgings, cogging, fullering, edging at precision forging, near-net-shape, heading , swaging, upset forging, metal hobbing, press & roll & radial & orbital & ring at isothermal forging, coining, riveting, metal ball forging, metal piercing, sizing, high energy rate forging. Ang aming POWDER METALLURGY at POWDER PROCESSING technique ay powder pressing at sintering, impregnation, infiltration, hot and cold isostatic pressing, metal injection molding, roll compaction, powder rolling, powder extrusion, loose sintering, spark sintering, hot pressing. Inirerekomenda namin na mag-click ka dito upang I-DOWNLOAD ang aming Schematic Illustrations of Forging Processes ng AGS-TECH Inc. I-DOWNLOAD ang aming Schematic Illustrations ng Powder Metallurgy Processes ng AGS-TECH Inc. Ang mga nada-download na file na ito na may mga larawan at sketch ay makakatulong sa iyong mas maunawaan ang impormasyong ibinibigay namin sa iyo sa ibaba. Sa pag-forging ng metal, ang mga puwersa ng compressive ay inilapat at ang materyal ay deformed at ang nais na hugis ay nakuha. Ang pinakakaraniwang mga huwad na materyales sa industriya ay bakal at bakal, ngunit marami pang iba tulad ng aluminyo, tanso, titanium, magnesiyo ay malawak ding pineke. Ang mga huwad na bahagi ng metal ay nagpabuti ng mga istruktura ng butil bilang karagdagan sa mga selyadong bitak at saradong mga bakanteng espasyo, kaya ang lakas ng mga bahagi na nakuha ng prosesong ito ay mas mataas. Ang pag-forging ay gumagawa ng mga bahagi na na mas malakas para sa kanilang timbang kaysa sa mga bahaging ginawa sa pamamagitan ng casting o machining. Dahil ang mga huwad na bahagi ay hinuhubog sa pamamagitan ng paggawa ng metal na dumaloy sa huling hugis nito, ang metal ay kumukuha ng isang direksiyon na istraktura ng butil na tumutukoy sa higit na lakas ng mga bahagi. Sa madaling salita, ang mga bahagi na nakuha sa pamamagitan ng proseso ng forging ay nagpapakita ng mas mahusay na mga mekanikal na katangian kumpara sa simpleng cast o machined na mga bahagi. Ang bigat ng mga metal forging ay maaaring mula sa maliliit na magaan na bahagi hanggang sa daan-daang libong libra. Gumagawa kami ng mga forging na kadalasang para sa mekanikal na hinihingi na mga application kung saan inilalapat ang mataas na stress sa mga bahagi tulad ng mga piyesa ng sasakyan, gears, work tool, hand tools, turbine shaft, motorcycle gear. Dahil medyo mataas ang mga gastos sa tooling at set-up, inirerekomenda namin ang proseso ng pagmamanupaktura na ito para lang sa produksyon na may mataas na volume at para sa mababang volume ngunit may mataas na halaga na kritikal na bahagi tulad ng aerospace landing gear. Bukod sa gastos ng tooling, ang mga lead time ng pagmamanupaktura para sa malalaking dami ng mga huwad na bahagi ay maaaring mas mahaba kumpara sa ilang simpleng makinang bahagi, ngunit ang pamamaraan ay mahalaga para sa mga bahagi na nangangailangan ng pambihirang lakas tulad ng bolts, nuts, espesyal na paggamit mga fastener, automotive, forklift, mga bahagi ng crane. • HOT DIE at COLD DIE FORGING : Ang hot die forging, gaya ng ipinahihiwatig ng pangalan ay isinasagawa sa mataas na temperatura, kaya mataas ang ductility at mababa ang lakas ng materyal. Pinapadali nito ang madaling pagpapapangit at pag-forging. Sa kabaligtaran, ang cold die forging ay isinasagawa sa mas mababang temperatura at nangangailangan ng mas mataas na puwersa na nagreresulta sa strain hardening, mas mahusay na surface finish at katumpakan ng mga manufactured parts. • OPEN DIE at IMPRESSION DIE FORGING : Sa open die forging, hindi pinipigilan ng mga dies ang materyal na pini-compress, samantalang sa impression die forging, ang mga cavity sa loob ng dies ay naghihigpit sa daloy ng materyal habang ito ay pineke sa nais na hugis. UPSET FORGING o tinatawag ding UPSETTING, na talagang hindi pareho ngunit halos magkatulad na proseso, ay isang bukas na proseso ng die kung saan ang work piece ay nasa pagitan ng dalawang flat dies at binabawasan ng compressive force ang taas nito. Habang ang taas ay reduced, tumataas ang lapad ng work piece. HEADING, ang isang upset forging na proseso ay nagsasangkot ng cylindrical stock na nasira sa dulo nito at ang cross section nito ay lokal na nadagdagan. Sa heading ang stock ay pinapakain sa pamamagitan ng die, pineke at pagkatapos ay pinutol sa haba. Ang operasyon ay may kakayahang gumawa ng mataas na dami ng mga fastener nang mabilis. Kadalasan ito ay isang malamig na pagpapatakbo dahil ginagamit ito sa paggawa ng mga dulo ng kuko, mga dulo ng turnilyo, mga mani at bolts kung saan kailangang palakasin ang materyal. Ang isa pang proseso ng open die ay COGGING, kung saan ang work piece ay pineke sa isang serye ng mga hakbang sa bawat hakbang na nagreresulta sa compression ng materyal at ang kasunod na paggalaw ng open die kasama ang haba ng work piece. Sa bawat hakbang, ang kapal ay nababawasan at ang haba ay nadagdagan ng isang maliit na halaga. Ang proseso ay kahawig ng isang kinakabahang estudyante na kinakagat ang kanyang lapis sa maliliit na hakbang. Ang prosesong tinatawag na FULLERING ay isa pang paraan ng open die forging na madalas naming i-deploy bilang isang mas maagang hakbang upang ipamahagi ang materyal sa work piece bago maganap ang iba pang mga operasyon ng pag-forging ng metal. Ginagamit namin ito kapag ang work piece ay nangangailangan ng ilang forging operations. Sa operasyon, mamatay na may matambok na ibabaw na deform at magdulot ng daloy ng metal sa magkabilang panig. Ang isang katulad na proseso sa fullering, ang EDGING sa kabilang banda ay nagsasangkot ng bukas na die na may malukong ibabaw upang ma-deform ang work piece. Ang edging ay isang proseso din ng paghahanda para sa mga kasunod na operasyon ng forging na nagpapadaloy ng materyal mula sa magkabilang panig patungo sa isang lugar sa gitna. IMPRESSION DIE FORGING o CLOSED DIE FORGING na kung tawagin ay gumagamit ng die / mold na pumipilit sa materyal at naghihigpit sa daloy nito sa loob mismo. Nagsasara ang die at ang materyal ay nagiging hugis ng die / mold cavity. PRECISION FORGING, isang prosesong nangangailangan ng espesyal na kagamitan at amag, ay gumagawa ng mga bahagi na walang o napakakaunting flash. Sa madaling salita, ang mga bahagi ay magkakaroon ng malapit sa mga huling sukat. Sa prosesong ito ang isang mahusay na kinokontrol na dami ng materyal ay maingat na ipinasok at nakaposisyon sa loob ng amag. Inilalagay namin ang pamamaraang ito para sa mga kumplikadong hugis na may manipis na mga seksyon, maliliit na tolerance at draft na anggulo at kapag ang mga dami ay sapat na malaki upang bigyang-katwiran ang mga gastos sa amag at kagamitan. • FLASHLESS FORGING : Ang workpiece ay inilalagay sa die sa paraang walang materyal na maaaring dumaloy palabas ng cavity upang bumuo ng flash. Walang hindi gustong flash trimming ang kinakailangan. Ito ay isang precision forging na proseso at sa gayon ay nangangailangan ng malapit na kontrol sa dami ng materyal na ginamit. • METAL SWAGING o RADIAL FORGING : Ang isang piraso ng trabaho ay circumferentially acted sa pamamagitan ng die at forged. Ang isang mandrel ay maaari ring gamitin upang pekein ang panloob na workpiece geometry. Sa swaging operation ang work piece ay karaniwang tumatanggap ng ilang stroke kada segundo. Ang mga tipikal na bagay na ginawa sa pamamagitan ng swaging ay pointed tip tools, tapered bars, screwdrivers. • METAL PIERCING : Madalas naming ginagamit ang operasyong ito bilang karagdagang operasyon sa paggawa ng mga piyesa. Ang isang butas o lukab ay nilikha sa pamamagitan ng pagbubutas sa ibabaw ng piraso ng trabaho nang hindi lumalagpas dito. Pakitandaan na ang pagbubutas ay iba kaysa sa pagbabarena na nagreresulta sa isang through hole. • HOBBING : Ang isang suntok na may nais na geometry ay pinindot sa work piece at lumilikha ng isang lukab na may nais na hugis. Tinatawag naming HOB ang suntok na ito. Ang operasyon ay nagsasangkot ng mataas na presyon at isinasagawa sa malamig. Bilang isang resulta, ang materyal ay malamig na nagtrabaho at pinatigas. Samakatuwid ang prosesong ito ay napaka-angkop para sa pagmamanupaktura ng mga hulma, mamatay at mga lukab para sa iba pang mga proseso ng pagmamanupaktura. Kapag ang hob ay ginawa na, ang isa ay madaling makagawa ng maraming magkakahawig na mga cavity nang hindi na kailangang i-machine ang mga ito nang isa-isa. • ROLL FORGING o ROLL FORMING : Dalawang magkasalungat na rolyo ang ginagamit upang hubugin ang bahaging metal. Ang piraso ng trabaho ay pinapakain sa mga rolyo, ang mga rolyo ay umiikot at hinihila ang trabaho sa puwang, ang trabaho ay pagkatapos ay pinapakain sa pamamagitan ng ukit na bahagi ng mga rolyo at ang mga puwersa ng compressive ay nagbibigay sa materyal ng nais nitong hugis. Ito ay hindi isang rolling process ngunit isang forging process, dahil ito ay isang discrete sa halip na isang tuluy-tuloy na operasyon. Ang geometry sa mga roll groves ay nagpapanday ng materyal sa kinakailangang hugis at geometry. Ito ay ginanap na mainit. Dahil sa pagiging isang proseso ng forging, gumagawa ito ng mga piyesa na may natatanging mekanikal na katangian at samakatuwid ay ginagamit namin ito para sa manufacturing ng mga bahagi ng automotive tulad ng mga shaft na kailangang magkaroon ng pambihirang tibay sa mahihirap na kapaligiran sa trabaho. • ORBITAL FORGING : Ang piraso ng trabaho ay inilalagay sa isang forging die cavity at pineke ng isang upper die na naglalakbay sa isang orbital path habang ito ay umiikot sa isang inclined axis. Sa bawat rebolusyon, ang upper die ay kumpletuhin ang pagsasagawa ng compressive forces sa buong work piece. Sa pamamagitan ng pag-uulit ng mga rebolusyong ito ng ilang beses, sapat na ang pagpapanday ay ginaganap. Ang mga bentahe ng pamamaraan ng pagmamanupaktura na ito ay ang mababang operasyon ng ingay at mas mababang puwersa na kinakailangan. Sa madaling salita na may maliliit na pwersa ay maaaring umikot ang isang mabigat na die sa paligid ng isang axis upang maglapat ng malalaking pressure sa isang seksyon ng work piece na nakikipag-ugnayan sa die. Ang mga bahagi ng disc o conical na hugis ay kung minsan ay angkop para sa prosesong ito. • RING FORGING : Madalas naming ginagamit sa paggawa ng mga seamless ring. Ang stock ay pinuputol sa haba, nabalisa at pagkatapos ay tinusok hanggang sa makalikha ng gitnang butas. Pagkatapos ito ay ilagay sa isang mandrel at isang forging die martilyo ito mula sa itaas habang ang singsing ay dahan-dahang pinaikot hanggang sa makuha ang nais na mga sukat. • RIVETING : Ang isang karaniwang proseso para sa pagsali sa mga bahagi, ay nagsisimula sa isang tuwid na piraso ng metal na ipinasok sa mga paunang ginawang butas sa pamamagitan ng mga bahagi. Pagkatapos nito, ang dalawang dulo ng piraso ng metal ay huwad sa pamamagitan ng pagpiga sa magkasanib na pagitan ng upper at lower die. • COINING : Isa pang tanyag na proseso na isinagawa sa pamamagitan ng mekanikal na pagpindot, na nagbibigay ng malalaking puwersa sa isang maikling distansya. Ang pangalang "coining" ay nagmula sa mga magagandang detalye na napeke sa ibabaw ng mga metal na barya. Ito ay halos isang proseso ng pagtatapos para sa isang produkto kung saan ang mga pinong detalye ay nakukuha sa mga ibabaw bilang resulta ng malaking puwersa na inilapat ng die na naglilipat ng mga detalyeng ito sa work piece. • METAL BALL FORGING : Ang mga produkto tulad ng ball bearings ay nangangailangan ng mataas na kalidad na tumpak na gawang metal na mga bola. Sa isang pamamaraan na tinatawag na SKEW ROLLING, gumagamit kami ng dalawang magkasalungat na roll na patuloy na umiikot habang ang stock ay patuloy na ipinapasok sa mga roll. Sa isang dulo ng dalawang rolyo ay inilalabas ang mga metal sphere bilang produkto. Ang pangalawang paraan para sa pag-forging ng metal ball ay ang paggamit ng die na pumipiga sa materyal na stock na inilagay sa pagitan ng mga ito na kumukuha ng spherical na hugis ng mold cavity. Kadalasan ang mga bola na ginawa ay nangangailangan ng ilang karagdagang mga hakbang tulad ng pagtatapos at pagpapakintab upang maging isang de-kalidad na produkto. • ISOTHERMAL FORGING / HOT DIE FORGING : Isang mamahaling proseso na ginagawa lamang kapag nabigyang-katwiran ang halaga ng benepisyo / gastos. Isang mainit na proseso ng pagtatrabaho kung saan ang die ay pinainit sa halos kaparehong temperatura ng work piece. Dahil ang parehong mamatay at trabaho ay halos parehong temperatura, walang paglamig at ang mga katangian ng daloy ng metal ay napabuti. Ang operasyon ay angkop para sa mga sobrang haluang metal at materyales na may mababang kakayahang ma-forge at mga materyales na ang mga mekanikal na katangian ay napakasensitibo sa maliliit na gradient ng temperatura at mga pagbabago. • METAL SIZING : Ito ay isang malamig na proseso ng pagtatapos. Ang daloy ng materyal ay hindi pinaghihigpitan sa lahat ng direksyon maliban sa direksyon kung saan inilalapat ang puwersa. Bilang isang resulta, ang napakahusay na pagtatapos sa ibabaw at tumpak na mga sukat ay nakuha. • HIGH ENERGY RATE FORGING : Ang pamamaraan ay nagsasangkot ng pang-itaas na amag na nakakabit sa braso ng isang piston na mabilis na tinutulak habang ang pinaghalong gasolina-hangin ay sinindihan ng isang spark plug. Ito ay kahawig ng pagpapatakbo ng mga piston sa isang makina ng kotse. Ang amag ay tumama sa work piece nang napakabilis at pagkatapos ay bumalik sa orihinal nitong posisyon nang napakabilis salamat sa backpressure. Ang trabaho ay pineke sa loob ng ilang millisecond at samakatuwid ay walang oras para lumamig ang trabaho. Ito ay kapaki-pakinabang para sa mahirap na huwad na mga bahagi na may napaka-sensitibong temperatura na mga mekanikal na katangian. Sa madaling salita ang proseso ay napakabilis na ang bahagi ay nabuo sa ilalim ng pare-parehong temperatura sa kabuuan at ang hindi magkakaroon ng mga gradient ng temperatura sa mga interface ng mold/work piece. • Sa DIE FORGING, ang metal ay pinalo sa pagitan ng dalawang magkatugmang bakal na bloke na may mga espesyal na hugis sa mga ito, na tinatawag na dies. Kapag ang metal ay na-hammered sa pagitan ng mga dies, ipinapalagay nito ang parehong hugis tulad ng mga hugis sa die. Kapag naabot na nito ang huling hugis, inilalabas ito upang lumamig. Ang prosesong ito ay gumagawa ng matitibay na bahagi na may tumpak na hugis, ngunit nangangailangan ng mas malaking pamumuhunan para sa mga dalubhasang dies. Pinapataas ng upset forging ang diameter ng isang piraso ng metal sa pamamagitan ng pag-flatte nito. Ito ay karaniwang ginagamit upang gumawa ng maliliit na bahagi, lalo na upang bumuo ng mga ulo sa mga fastener tulad ng bolts at pako. • POWDER METALLURGY / POWDER PROCESSING : Gaya ng ipinahihiwatig ng pangalan, kinapapalooban nito ang mga proseso ng pagmamanupaktura para sa paggawa ng mga solidong bahagi ng ilang geometries at mga hugis mula sa mga pulbos. Kung ang mga metal na pulbos ay ginagamit para sa layuning ito ito ay ang larangan ng metalurhiya ng pulbos at kung ang mga di-metal na pulbos ay ginagamit ito ay ang pagproseso ng pulbos. Ang mga solidong bahagi ay ginawa mula sa mga pulbos sa pamamagitan ng pagpindot at sintering. Ang POWDER PRESSING ay ginagamit upang i-compact ang mga pulbos sa nais na hugis. Una, ang pangunahing materyal ay pisikal na pulbos, na hinahati ito sa maraming maliliit na indibidwal na mga particle. Ang pinaghalong pulbos ay pinupuno sa die at ang isang suntok ay gumagalaw patungo sa pulbos at pinupuno ito sa nais na hugis. Karamihan ay ginaganap sa temperatura ng silid, na may pulbos na pagpindot sa isang solidong bahagi ay nakuha at ito ay tinatawag na berdeng compact. Ang mga binder at lubricant ay karaniwang ginagamit upang mapahusay ang pagiging compact. Kami ay may kakayahang bumuo ng powder press gamit ang hydraulic presses na may ilang libong toneladang kapasidad. Mayroon din kaming dobleng pagpindot sa aksyon na may magkasalungat na mga suntok sa itaas at ibaba pati na rin ang maraming mga pagpindot sa aksyon para sa napakasalimuot na mga geometrie ng bahagi. Ang pagkakapareho na isang mahalagang hamon para sa maraming powder metalurgy / powder processing plant ay hindi malaking problema para sa AGS-TECH dahil sa aming malawak na karanasan sa custom na pagmamanupaktura ng mga naturang bahagi sa loob ng maraming taon. Kahit na may mas makapal na bahagi kung saan ang pagkakapareho ay nagdudulot ng hamon, nagtagumpay kami. Kung ibibigay namin ang iyong proyekto, gagawin namin ang iyong mga bahagi. Kung makakita kami ng anumang potensyal na panganib, ipapaalam namin sa iyo sa advance. Ang POWDER SINTERING, na siyang pangalawang hakbang, ay nagsasangkot ng pagtaas ng temperatura sa isang tiyak na antas at pagpapanatili ng temperatura sa antas na iyon para sa isang tiyak na oras upang ang mga particle ng pulbos sa pinindot na bahagi ay magkadikit. Nagreresulta ito sa mas malakas na mga bono at pagpapalakas ng work piece. Nagaganap ang sintering malapit sa temperatura ng pagkatunaw ng pulbos. Sa panahon ng sintering, ang pag-urong ay magaganap, ang lakas ng materyal, density, ductility, thermal conductivity, electrical conductivity ay nadagdagan. Mayroon kaming mga batch at tuloy-tuloy na furnace para sa sintering. Ang isa sa aming mga kakayahan ay ang pagsasaayos ng antas ng porosity ng mga bahagi na aming ginagawa. Halimbawa, nakakagawa kami ng mga metal na filter sa pamamagitan ng pagpapanatiling buhaghag ang mga bahagi sa ilang antas. Gamit ang isang pamamaraan na tinatawag na IMPREGNATION, pinupuno namin ang mga pores sa metal ng isang likido tulad ng langis. Gumagawa kami halimbawa ng oil impregnated bearings na self-lubricating. Sa proseso ng INFILTRATION, pinupuno namin ang mga pores ng metal ng isa pang metal na mas mababa ang temperatura ng pagkatunaw kaysa sa base material. Ang halo ay pinainit sa isang temperatura sa pagitan ng mga temperatura ng pagkatunaw ng dalawang metal. Bilang isang resulta, ang ilang mga espesyal na katangian ay maaaring makuha. Madalas din kaming nagsasagawa ng mga pangalawang operasyon tulad ng pagmachining at pag-forging sa mga bahaging gawa sa pulbos kapag kailangang makuha ang mga espesyal na katangian o katangian o kapag ang bahagi ay maaaring gawin nang may mas kaunting mga hakbang sa proseso. ISOSTATIC PRESSING : Sa prosesong ito, ang fluid pressure ay ginagamit para i-compact ang bahagi. Ang mga metal na pulbos ay inilalagay sa isang amag na gawa sa isang selyadong nababaluktot na lalagyan. Sa isostatic pressing, ang presyon ay inilalapat mula sa lahat sa paligid, salungat sa axial pressure na nakikita sa conventional pressing. Ang mga bentahe ng isostatic pressing ay pare-parehong density sa loob ng bahagi, lalo na para sa mas malaki o mas makapal na mga bahagi, higit na mataas na mga katangian. Ang kawalan nito ay mahaba ang mga oras ng pag-ikot at medyo mababa ang mga geometric na katumpakan. Ang COLD ISOSTATIC PRESSING ay isinasagawa sa temperatura ng silid at ang nababaluktot na amag ay gawa sa goma, PVC o urethane o mga katulad na materyales. Ang likidong ginagamit para sa pagpindot at pagsiksik ay langis o tubig. Ang conventional sintering ng green compact ay sumusunod dito. Ang HOT ISOSTATIC PRESSING sa kabilang banda ay isinasagawa sa mataas na temperatura at ang materyal ng amag ay sheet metal o ceramic na may sapat na mataas na punto ng pagkatunaw na lumalaban sa mga temperatura. Ang pressureurizing fluid ay karaniwang isang inert gas. Ang mga operasyon ng pagpindot at sintering ay isinasagawa sa isang hakbang. Ang porosity ay halos ganap na naalis, isang uniform grain na istraktura ay nakuha. Ang bentahe ng mainit na isostatic pressing ay na ito ay makagawa ng mga bahagi na maihahambing sa paghahagis at pag-forging na pinagsama habang ginagawa ang mga materyales na hindi angkop para sa paghahagis at pag-forging na posibleng magamit. Ang kawalan ng mainit na isostatic pressing ay ang mataas na cycle ng oras nito at samakatuwid ay nagkakahalaga. Ito ay angkop para sa mga kritikal na bahagi ng mababang volume. METAL INJECTION MOLDING : Napaka-angkop na proseso para sa paggawa ng mga kumplikadong bahagi na may manipis na pader at detalyadong geometries. Ang pinaka-angkop para sa mas maliliit na bahagi. Ang mga pulbos at polymer binder ay halo-halong, pinainit at iniksyon sa isang amag. Binabalot ng polymer binder ang mga ibabaw ng mga particle ng pulbos. Pagkatapos ng paghubog, ang panali ay tinanggal sa pamamagitan ng alinman sa mababang temperatura na pag-init ng natunaw gamit ang isang solvent. ROLL COMPACTION / POWDER ROLLING : Ang mga pulbos ay ginagamit upang makagawa ng tuluy-tuloy na mga piraso o sheet. Ang pulbos ay pinapakain mula sa isang feeder at sinisiksik ng dalawang umiikot na roll sa sheet o strips. Ang operasyon ay isinasagawa sa malamig. Ang sheet ay dinadala sa isang sintering furnace. Ang proseso ng sintering ay maaaring ulitin sa pangalawang pagkakataon. POWDER EXTRUSION : Ang mga bahagi na may malalaking ratio ng haba sa diameter ay ginawa sa pamamagitan ng pag-extrude ng isang manipis na lalagyan ng metal na may pulbos. LOOSE SINTERING : Gaya ng ipinahihiwatig ng pangalan, ito ay isang walang pressure na compaction at sintering na paraan, na angkop para sa paggawa ng napakabuhaghag na bahagi tulad ng mga metal na filter. Ang pulbos ay ipinapasok sa lukab ng amag nang hindi kumusiksik. LOOSE SINTERING : Gaya ng ipinahihiwatig ng pangalan, ito ay isang walang pressure na compaction at sintering na paraan, na angkop para sa paggawa ng napakabuhaghag na bahagi tulad ng mga metal na filter. Ang pulbos ay ipinapasok sa lukab ng amag nang hindi kumusiksik. SPARK SINTERING : Ang pulbos ay pinipiga sa amag sa pamamagitan ng dalawang magkasalungat na suntok at isang mataas na kapangyarihan na electric current ay inilapat sa suntok at dumadaan sa compacted powder na nasa pagitan ng mga ito. Ang mataas na agos ay sumusunog sa mga pelikula sa ibabaw mula sa mga particle ng pulbos at sinasala ang mga ito sa init na nabuo. Ang proseso ay mabilis dahil ang init ay hindi inilapat mula sa labas ngunit ito ay nabuo mula sa loob ng amag. HOT PRESSING : Ang mga pulbos ay pinindot at sintered sa isang hakbang sa isang amag na makatiis sa mataas na temperatura. Habang ang die ay siksik, ang init ng pulbos ay inilalapat dito. Ang mahusay na mga katumpakan at mekanikal na katangian na nakamit ng pamamaraang ito ay ginagawa itong isang kaakit-akit na pagpipilian. Kahit na ang mga refractory metal ay maaaring iproseso sa pamamagitan ng paggamit ng mga materyales sa amag tulad ng grapayt. CLICK Product Finder-Locator Service DATING MENU

Soft Lithography - Microcontact Printing - Microtransfer Molding - Micromolding in Capillaries - AGS-TECH Inc. - NM - USA Malambot na Lithography SOFT LITHOGRAPHY ay isang terminong ginamit para sa ilang proseso para sa paglipat ng pattern. Ang isang master mold ay kailangan sa lahat ng kaso at ito ay microfabricated gamit ang mga karaniwang pamamaraan ng lithography. Gamit ang master mold, gumagawa kami ng elastomeric pattern / stamp na gagamitin sa soft lithography. Ang mga elastomer na ginagamit para sa layuning ito ay kailangang chemically inert, may magandang thermal stability, lakas, tibay, surface properties at hygroscopic. Ang Silicone rubber at PDMS (Polydimethylsiloxane) ay dalawang mahusay na materyales sa kandidato. Ang mga selyong ito ay maaaring gamitin ng maraming beses sa malambot na lithography. Ang isang variation ng soft lithography ay MICROCONTACT PRINTING. Ang elastomer stamp ay pinahiran ng tinta at idiniin sa ibabaw. Ang mga peak ng pattern ay nakikipag-ugnayan sa ibabaw at isang manipis na layer ng humigit-kumulang 1 monolayer ng tinta ay inilipat. Ang manipis na film monolayer na ito ay nagsisilbing mask para sa selective wet etching. Ang pangalawang variation ay MICROTRANSFER MOLDING, kung saan ang mga recess ng elastomer mold ay pinupuno ng liquid polymer precursor at itinutulak sa ibabaw. Kapag ang polimer ay gumaling pagkatapos ng microtransfer molding, binabalatan namin ang amag, na iniiwan ang nais na pattern. Panghuli ang pangatlong variation ay MICROMOLDING IN CAPILLARIES, kung saan ang elastomer stamp pattern ay binubuo ng mga channel na gumagamit ng capillary forces upang i-wick ang isang likidong polimer papunta sa stamp mula sa gilid nito. Karaniwan, ang isang maliit na halaga ng likidong polimer ay inilalagay sa tabi ng mga capillary channel at hinihila ng mga puwersa ng capillary ang likido sa mga channel. Ang labis na likidong polimer ay tinanggal at ang polimer sa loob ng mga channel ay pinapayagang gumaling. Ang amag ng selyo ay binalatan at handa na ang produkto. Kung ang channel aspect ratio ay katamtaman at ang mga dimensyon ng channel na pinapayagan ay nakadepende sa likidong ginamit, matitiyak ang magandang pattern replication. Ang likidong ginagamit sa micromolding sa mga capillary ay maaaring thermosetting polymers, ceramic sol-gel o mga suspensyon ng solids sa loob ng mga likidong solvent. Ang micromolding sa capillaries technique ay ginamit sa paggawa ng sensor. Ang soft lithography ay ginagamit upang bumuo ng mga feature na sinusukat sa micrometer hanggang nanometer scale. Ang malambot na lithography ay may mga pakinabang kaysa sa iba pang mga anyo ng lithography tulad ng photolithography at electron beam lithography. Kasama sa mga pakinabang ang mga sumusunod: • Mas mababang gastos sa mass production kaysa sa tradisyonal na photolithography • Angkop para sa mga aplikasyon sa biotechnology at plastic electronics • Angkop para sa mga application na kinasasangkutan ng malaki o hindi planar (hindi patag) na mga ibabaw • Nag-aalok ang malambot na lithography ng mas maraming paraan ng paglilipat ng pattern kaysa sa tradisyonal na mga diskarte sa litography (mas maraming opsyon na ''tinta') • Ang malambot na lithography ay hindi nangangailangan ng isang photo-reactive na ibabaw upang lumikha ng mga nanostructure • Sa malambot na lithography makakamit natin ang mas maliliit na detalye kaysa sa photolithography sa mga setting ng laboratoryo (~30 nm vs ~100 nm). Ang resolution ay depende sa mask na ginamit at maaaring umabot sa mga halaga hanggang 6 nm. MULTILAYER SOFT LITHOGRAPHY ay isang proseso ng paggawa kung saan ang mga microscopic chamber, channel, valve at vias ay hinuhubog sa loob ng bonded layer ng elastomer. Ang paggamit ng mga multilayer na soft lithography device na binubuo ng maraming layer ay maaaring gawa-gawa mula sa malambot na materyales. Ang lambot ng mga materyales na ito ay nagbibigay-daan sa mga lugar ng device na mabawasan ng higit sa dalawang order ng magnitude kumpara sa mga device na nakabatay sa silicon. Ang iba pang mga bentahe ng malambot na lithography, tulad ng mabilis na prototyping, kadalian ng paggawa, at biocompatibility, ay may bisa din sa multilayer soft lithography. Ginagamit namin ang diskarteng ito upang bumuo ng mga aktibong microfluidic system na may mga on-off na valve, switching valve, at pump na ganap na wala sa elastomer. CLICK Product Finder-Locator Service NAKARAANG PAHINA

Private Labeling, White Labeling, Private Label, White Label AGS-TECH, Inc. ang iyong Pandaigdigang Custom na Manufacturer, Integrator, Consolidator, Outsourcing Partner. Kami ang iyong one-stop source para sa pagmamanupaktura, fabrication, engineering, consolidation, outsourcing. Private Labeling & White Labeling Your Products If you wish, after manufacturing your products, we can PRIVATE LABEL or WHITE LABEL your products with your name, your brand name or any name you wish. Private labeling or white labeling means a product is manufactured by one company and sold under another company's brand name or some other name. Retailers often use private labeling to offer many items to their clients, expand their catalogs, and undercut competitor pricing. If your company is planning to sell products under its name or adding new products to its current spectrum, private labeling may be an excellent option for you. Private labeling allows you to outsource the sourcing, procurement, manufacturing, importing, shipping & logistics and other aspects of the supply chain to another company. Private labeling will enable you to gain access to the entire supply chain without requiring you to build your own supply network infrastructure. There is a small difference between private labeling and white labeling. The main difference is that a private label product is sold exclusively through one seller or retailer, whereas a white label product can be sold to several buyers or retailers and resold by them to final customers. We can manufacture and supply many products to you with your private label and your brand name. Thus, your customers will only know you as their supplier. If you wish, we can oversee everything from the product's specifications, packaging, labeling, marking and everything else until the product is received by you. Here is a brief list of some industrial products we can supply you with YOUR BRAND NAME on them. Below list is in alphabetical order. Abrasives Adhesives Alarm Cabling Automation & Integration Equipment Automotive Accessories Automotive Components and Parts Automotive Test Equipment, Data Logger, Bu Engine Analyzer, Bearings & Bushings Bike and Biker Accessories Cables & Cabling Car Accessories Chains Coaxial Cables Computers Connectors & Adapters Construction Tools Consumer Electronics Containers Corporate Gifts Cutting Tools Drilling Tools Electric Chargers Electric Transformers Electric Vehicle Chargers Electronic Products and Accessories Embedded Computers Endoscopes Engine Parts EV Chargers Fasteners Fiberscopes Fiberoptic Cables Fiberoptic Devices Filters & Filtration Systems Flash Storage Devices Gaskets Gears Hand Tools Hose Crimping Machines Hydraulic Products & Components Hydraulic Reservoirs Imaging Systems Industrial Supplies Interconnects Leak Testing Machine Leather Work Gear & Gloves LED Lighting Lighting Products & Accessories Lubricants & Degreasers Machines Motorcycle Parts and Accessories Optical Transceivers Packages & Packaging Materials Phototherapy Devices Photovoltaic Components and Systems Plastic Products Pneumatic Products & Components Power Tools Racks, Pinions, Splines, Gears Rigging Hardware Ropes & Cords Rubber Products Sensors Speaker Cabling Storage Devices Switches Test Equipment Tools & Hardware Transceivers Transformers (Electrical) Tube Bending Machines Tube Endforming Machine USB Drives Valves Work Tools CLICK HERE Click Here to fill out our form - REQUEST FOR PRIVATE OR WHITE LABEL PRODUCT CLICK HERE Click Here to go to our page on PRIVATE & WHITE LABEL PRODUCT CATALOGS CLICK HERE Click Here to go to our page on PRIVATE & WHITE LABEL PACKAGING AND LABELING PRODUCTS, SUPPLIES, SERVICES Kami ay AGS-TECH Inc., ang iyong one-stop source para sa manufacturing at fabrication at engineering at outsourcing at consolidation. Kami ang pinaka-magkakaibang engineering integrator sa Mundo na nag-aalok sa iyo ng custom na pagmamanupaktura, subassembly, pagpupulong ng mga produkto at serbisyo sa engineering.