Search Results

Tel ve Yay Şekillendirme, Fason Yay, Tel Çekme, Tel Şekillendirme, Yay Montajı, Burulma Yayı, Yaprak Yay, Konik Yaylar, Saat Yayları, Sabit ve Değişken Yaylar, Gerilim ve Sıkıştırma Yayı, Helisel Yaylar, Yay Formlama, AGS-TECH Tel ve Yay Şekillendirme Özel teller, tel montajı, istenilen 2D ve 3D şekillerde şekillendirilmiş teller, tel ağlar, ağlar, muhafazalar, sepet, çit, tel yay, yassı yay; burulma, sıkıştırma, germe, yassı yaylar ve daha fazlası. İşlemlerimiz tel ve yay şekillendirme, tel çekme, şekillendirme, bükme, kaynak, lehimleme, lehimleme, delme, dövme, delme, pah kırma, taşlama, diş açma, kaplama, dört kızak, kızak şekillendirme, sarma, sarma, altüst etmedir. için buraya tıklamanızı öneririz. AGS-TECH Inc. Fotoğraflar ve eskizler içeren bu indirilebilir dosya, aşağıda size sunduğumuz bilgileri daha iyi anlamanıza yardımcı olacaktır. • TEL ÇEKME : Çekme kuvvetlerini kullanarak metal stoğu gerdirir ve çapını küçültmek ve uzunluğunu artırmak için bir kalıptan çekeriz. Bazen bir dizi kalıp kullanırız. Her tel ölçüsü için kalıp yapma yeteneğine sahibiz. Yüksek çekme mukavemetli malzeme kullanarak çok ince teller çekiyoruz. Hem soğuk hem de sıcak işlenmiş teller sunuyoruz. • TEL ŞEKİLLENDİRME : Ölçülü bir tel rulosu bükülür ve kullanışlı bir ürün haline getirilir. Otomobil şasesi altında yay olarak kullanılanlar gibi kalın tellerin yanı sıra ince filamentler dahil tüm ölçülerden tel şekillendirme kabiliyetine sahibiz. Tel şekillendirme için kullandığımız ekipmanlar manuel ve CNC tel şekillendiriciler, sarıcılar, elektrikli presler, dörtlü, çoklu sürgülerdir. İşlemlerimiz çekme, bükme, doğrultma, düzleştirme, germe, kesme, yığma, lehimleme ve kaynak ve lehimleme, montaj, sarma, dövme (veya kanatlama), delme, tel diş açma, delme, pah kırma, taşlama, kaplama ve yüzey işlemleridir. Son teknoloji ekipmanımız, her şekilde ve sıkı toleranslarda çok karmaşık tasarımlar geliştirmek için kurulabilir. Telleriniz için çeşitli uç tipleri like küresel, sivri veya pahlı uçlar sunuyoruz. Tel şekillendirme projelerimizin çoğu, minimum ila sıfır takım maliyetine sahiptir. Numune geri dönüş süreleri genellikle günlerdir. Tel formlarının tasarımında/yapılandırılmasında değişiklikler çok hızlı bir şekilde yapılabilir. • YAY FORMLAMA : AGS-TECH, aşağıdakiler dahil olmak üzere çok çeşitli yaylar üretmektedir: -Burulma / Çift Burulma Yayı -Gerilim / Sıkıştırma Yayı -Sabit / Değişken Yay -Bobin ve Helisel Yay -Düz ve Yaprak Yay -Denge Yayı -Belleville Yıkayıcı -Olumsuz Yay -Aşamalı Hız Bobin Yayı -Dalga Yayı -Volüt Yay -Konik Yaylar -Yaylı Yüzükler -Saat Yayları -Klipler Yayları çeşitli malzemelerden üretiyoruz ve uygulamanıza göre size rehberlik edebiliriz. En yaygın malzemeler paslanmaz çelik, krom silikon, yüksek karbonlu çelik, yağla temperlenmiş düşük karbonlu, krom vanadyum, fosfor bronz, titanyum, berilyum bakır alaşımı, yüksek sıcaklık seramiktir. Yay üretiminde CNC sarma, soğuk sarma, sıcak sarma, sertleştirme, bitirme gibi çeşitli teknikler kullanıyoruz. Yukarıda tel şekillendirme altında bahsedilen diğer teknikler de yay üretim operasyonlarımızda yaygındır. • TEL VE YAY BİTİRME HİZMETLERİ : Tercih ve ihtiyaçlarınıza göre ürünlerinizi birçok şekilde bitirebiliriz. Sunduğumuz bazı yaygın işlemler şunlardır: boyama, toz kaplama, kaplama, vinil daldırma, anotlama, stres giderme, ısıl işlem, bilyalı dövme, tambur, kromat, electroless nikel, pasivasyon, fırınlanmış emaye, plastik kaplama , plazma temizleme. CLICK Product Finder-Locator Service ÖNCEKİ SAYFA

Metal Dövme ve Toz Metalurjisi, Kalıp Dövme, Sıcak Dövme, Soğuk Dövme, Sinterleme, Presleme, Hobbing, Izostatik Presleme, Metal Enjeksiyon Kalıplama, Net Şekle Yakın İmalat, Swaging, Savurma, Metal Hobbing, Azdırma Işlemi, Perçinleme, Darplama, AGS-TECH Inc. Metal Dövme ve Toz Metalurjisi Sunduğumuz METAL DÖVME prosesleri sıcak ve soğuk kalıp, açık kalıp ve kapalı kalıp, ölçü kalıbı ve alevsiz dövme, cogging, dolgu, kenar ve hassas dövme, net şekle yakın, başlık , dövme, üzgün dövme, metal azdırma, pres & rulo & radyal & orbital & halka & izotermal dövme, basma, perçinleme, metal bilye dövme, metal delme, boyutlandırma, yüksek enerji oranlı dövme. TOZ METALURJİSİ ve TOZ İŞLEME tekniklerimiz, toz presleme ve sinterleme, emprenye etme, sızma, sıcak ve soğuk izostatik presleme, metal enjeksiyon kalıplama, rulo sıkıştırma, toz haddeleme, toz ekstrüzyon, gevşek sinterleme, kıvılcım sinterleme, sıcak preslemedir. için buraya tıklamanızı öneririz. AGS-TECH Inc.'den Dövme İşlemlerine İlişkin Şematik Çizimlerimizi İNDİRİN. AGS-TECH Inc.'den Toz Metalurjisi Proseslerinin Şematik Çizimlerini İNDİRİN. Fotoğraflar ve eskizler içeren bu indirilebilir dosyalar, aşağıda size sunduğumuz bilgileri daha iyi anlamanıza yardımcı olacaktır. Metal dövmede basma kuvvetleri uygulanarak malzeme deforme edilerek istenilen şekil elde edilir. Endüstride en yaygın dövme malzemeler demir ve çeliktir, ancak alüminyum, bakır, titanyum, magnezyum gibi çok sayıda diğerleri de yaygın olarak dövülür. Dövme metal parçalar, sızdırmaz çatlaklara ve kapalı boş alanlara ek olarak geliştirilmiş tane yapılarına sahiptir, bu nedenle bu işlemle elde edilen parçaların mukavemeti daha yüksektir. Dövme, döküm veya işleme ile yapılan parçalardan ağırlıkları açısından önemli ölçüde daha güçlü olan olan parçalar üretir. Dövme parçalar, metalin son şeklini alması sağlanarak şekillendirildiğinden, metal, parçaların üstün mukavemetini hesaba katan yönlü bir damar yapısı alır. Başka bir deyişle, dövme işlemi ile elde edilen parçalar, basit döküm veya işlenmiş parçalara göre daha iyi mekanik özellikler ortaya koymaktadır. Metal dövme parçaların ağırlığı, küçük hafif parçalardan yüz binlerce pound'a kadar değişebilir. Otomotiv parçaları, dişliler, ataşmanlar, el aletleri, türbin milleri, motosiklet dişlileri gibi parçalara yüksek gerilimlerin uygulandığı mekanik olarak zorlu uygulamalar için dövme parçalar üretiyoruz. Takım ve kurulum maliyetleri nispeten yüksek olduğundan, bu üretim sürecini yalnızca yüksek hacimli üretim ve havacılık iniş takımı gibi düşük hacimli ancak yüksek değerli kritik bileşenler için öneriyoruz. Takım maliyetinin yanı sıra, büyük miktardaki dövme parçalar için üretim sağlama süreleri, bazı basit işlenmiş parçalara kıyasla daha uzun olabilir, ancak teknik, cıvata, somun, özel uygulama gibi olağanüstü güç gerektiren parçalar için çok önemlidir. bağlantı elemanları, otomotiv, forklift, vinç parçaları. • SICAK KALIP ve SOĞUK KALIP DÖVME : Sıcak kalıp dövme, adından da anlaşılacağı gibi yüksek sıcaklıklarda yapılır, bu nedenle sünekliği yüksektir ve malzeme mukavemeti düşüktür. Bu, kolay deformasyon ve dövme işlemini kolaylaştırır. Aksine, soğuk kalıpta dövme daha düşük sıcaklıklarda gerçekleştirilir ve daha yüksek kuvvetler gerektirir, bu da gerinim sertleşmesi, daha iyi yüzey kalitesi ve üretilen parçaların doğruluğu ile sonuçlanır. • AÇIK KALIP ve GÖSTERİM DÖVME : Açık kalıp dövmede, kalıplar sıkıştırılmakta olan malzemeyi kısıtlamazken, baskı kalıbı dövmesinde kalıpların içindeki boşluklar, istenilen şekle getirilirken malzeme akışını kısıtlar. UPSET DÖVME veya aslında aynı olmayan ancak çok benzer bir süreç olan UPSETTING olarak da adlandırılan iş parçasının iki düz kalıp arasına sıkıştırıldığı ve bir sıkıştırma kuvvetinin yüksekliğini azalttığı bir açık kalıp işlemidir. Yükseklik, azaldıkça, iş parçası genişliği artar. BAŞLANGIÇ, bir yığma dövme işlemi, sonunda yığılmış ve kesiti yerel olarak arttırılmış silindirik bir stoğu içerir. Başlıkta, stok kalıptan beslenir, dövülür ve daha sonra boyuna kesilir. Operasyon, hızlı bir şekilde yüksek miktarlarda bağlantı elemanı üretebilir. Malzemenin güçlendirilmesi gereken çivi uçlarının, vida uçlarının, somun ve civataların yapımında kullanıldığı için çoğunlukla soğuk bir işlemdir. Başka bir açık kalıp işlemi, iş parçasının bir dizi adımda dövüldüğü, her adımın malzemenin sıkıştırılması ve ardından açık kalıbın iş parçasının uzunluğu boyunca hareketi ile sonuçlandığı COGGING'dir. Her adımda kalınlık azaltılır ve uzunluk az miktarda artırılır. Süreç, kalemini küçük adımlarla ısıran gergin bir öğrenciye benziyor. FULLERING adı verilen bir süreç, diğer metal dövme işlemleri gerçekleşmeden önce malzemeyi iş parçasına dağıtmak için genellikle daha erken bir adım olarak uyguladığımız başka bir açık kalıp dövme yöntemidir. İş parçası birkaç forging operasyonu gerektirdiğinde kullanırız. Operasyonda dışbükey yüzeyli kalıp deforme olur ve her iki tarafa metal akışına neden olur. Öte yandan dolgu işlemine benzer bir işlem olan KENARLAMA, iş parçasını deforme etmek için içbükey yüzeylere sahip açık kalıbı içerir. Kenar işleme ayrıca sonraki dövme işlemleri için bir hazırlık sürecidir ve malzemenin her iki taraftan merkezdeki bir alana akışını sağlar. IMPRESSION KALIP DÖVME veya KAPALI DÖVME olarak da adlandırıldığı üzere malzemeyi sıkıştıran ve akışını kendi içinde sınırlayan bir kalıp/kalıp kullanır. Kalıp kapanır ve malzeme kalıp/kalıp boşluğunun şeklini alır. HASSAS DÖVME, özel ekipman ve kalıp gerektiren bir işlemdir ve hiç veya çok az flaşlı parçalar üretir. Başka bir deyişle, parçalar nihai boyutlara yakın olacaktır. Bu işlemde, iyi kontrol edilen miktarda malzeme dikkatli bir şekilde kalıba yerleştirilir ve kalıba yerleştirilir. Bu yöntemi, ince kesitleri, küçük toleransları ve draft açıları olan karmaşık şekiller için ve miktarların kalıp ve ekipman maliyetlerini haklı çıkaracak kadar büyük olduğu durumlarda uyguluyoruz. • FLAŞSIZ DÖVME : İş parçası, boşluktan hiçbir malzeme akıp flaş oluşturmayacak şekilde kalıba yerleştirilir. Bu nedenle istenmeyen flaş kırpmaya gerek yoktur. Hassas bir dövme işlemidir ve bu nedenle kullanılan malzeme miktarının yakından kontrol edilmesini gerektirir. • METAL SWAGING veya RADYAL DÖVME : Bir iş parçasının çevresi boyunca kalıpla dövülür ve dövülür. İç iş parçası geometrisini oluşturmak için bir mandrel de kullanılabilir. Dövme işleminde iş parçası tipik olarak saniyede birkaç vuruş alır. Dövme ile üretilen tipik ürünler sivri uçlu aletler, konik çubuklar, tornavidalardır. • METAL DELME : Parça imalatında ek bir işlem olarak bu işlemi sıklıkla kullanıyoruz. İş parçası yüzeyinde delme işlemi ile kırılmadan bir delik veya boşluk oluşturulur. Lütfen delmenin, açık delik ile sonuçlanan delme işleminden farklı olduğunu unutmayın. • HOBBING : İstenilen geometride bir zımba iş parçasına bastırılır ve istenilen şekle sahip bir boşluk oluşturulur. Bu zımbaya HOB diyoruz. İşlem yüksek basınçlar içerir ve soğukta gerçekleştirilir. Sonuç olarak malzeme soğuk işlenir ve gerinimle sertleştirilir. Bu nedenle bu proses, diğer imalat prosesleri için kalıp, kalıp ve oyukların imalatı için çok uygundur. Ocak üretildikten sonra, tek tek işlemeye gerek kalmadan birçok özdeş boşluk kolayca üretilebilir. • RULO DÖVME veya RULO ŞEKİLLENDİRME : Metal parçaya şekil vermek için karşılıklı iki merdane kullanılır. İş parçası merdanelere beslenir, merdaneler döner ve işi boşluğa çeker, iş daha sonra merdanelerin yivli kısmından beslenir ve sıkıştırma kuvvetleri malzemeye istenilen şekli verir. Bu bir haddeleme işlemi değil, bir dövme işlemidir, çünkü sürekli bir işlemden ziyade ayrı bir işlemdir. Rulo yuvalarındaki geometri, malzemeyi gerekli şekil ve geometriye dönüştürür. Sıcak yapılır. Dövme işlemi olması nedeniyle üstün mekanik özelliklere sahip parçalar üretir ve bu nedenle zorlu çalışma ortamlarında olağanüstü dayanıklılığa sahip olması gereken şaft gibi otomotiv parçalarının üretiminde kullanırız. • Yörüngesel Dövme : İş parçası, bir dövme kalıbı boşluğuna konur ve eğik bir eksen üzerinde dönerken yörünge yolunda hareket eden bir üst kalıp tarafından dövülür. Her devirde, üst kalıp tüm iş parçasına baskı kuvvetleri uygulayarak tamamlar. Bu devirler birkaç kez tekrarlanarak yeterli dövme yapılır. Bu üretim tekniğinin avantajları, düşük gürültülü çalışması ve gereken daha düşük kuvvetlerdir. Başka bir deyişle, iş parçasının kalıpla temas halinde olan bir bölümüne büyük basınçlar uygulamak için ağır bir kalıbı bir eksen etrafında küçük kuvvetlerle döndürebilirsiniz. Disk veya konik şekilli parçalar bazen bu işlem için uygundur. • YÜZÜK DÖVME : Sıklıkla dikişsiz yüzük imalatında kullanıyoruz. Stok boyuna kesilir, alt üst edilir ve daha sonra merkezi bir delik oluşturmak için sonuna kadar delinir. Daha sonra bir mandrel üzerine konur ve halka istenen boyutlar elde edilene kadar yavaşça döndürülürken bir dövme kalıbı yukarıdan çekiçler. • Perçinleme : Parçaları birleştirmek için yaygın bir işlem, parçalar boyunca önceden yapılmış deliklere düz bir metal parçanın yerleştirilmesiyle başlar. Daha sonra metal parçanın iki ucu, bir üst ve alt kalıp arasındaki bağlantı sıkılarak dövülür. • PASLAMA : Kısa bir mesafe boyunca büyük kuvvetler uygulayan mekanik pres tarafından gerçekleştirilen bir diğer popüler işlemdir. Madeni paraların yüzeylerine dövülen ince detaylardan “sikkeleme” adı gelir. Çoğunlukla bir ürün için, bu detayları iş parçasına aktaran kalıbın uyguladığı büyük kuvvet sonucunda yüzeylerde ince detayların elde edildiği bir bitirme işlemidir. • METAL KÜRESEL DÖVME : Rulman gibi ürünler yüksek kaliteli, hassas üretilmiş metal bilyalar gerektirir. SKEW ROLLING adı verilen bir teknikte, stok sürekli olarak rulolara beslenirken sürekli dönen iki karşıt rulo kullanıyoruz. İki rulonun bir ucundan ürün olarak metal küreler çıkar. Metal bilye dövme için ikinci bir yöntem, aralarına yerleştirilen malzeme stokunu kalıp boşluğunun küresel şeklini alarak sıkıştıran kalıp kullanmaktır. Üretilen bilyeler çoğu zaman yüksek kaliteli bir ürün haline gelebilmek için bitirme ve cilalama gibi bazı ek adımlar gerektirir. • İZOTERMAL DÖVME / SICAK KALIPLI DÖVME : Sadece fayda/maliyet değeri haklı çıkarıldığında gerçekleştirilen pahalı bir işlemdir. Kalıbın iş parçasıyla yaklaşık olarak aynı sıcaklığa ısıtıldığı sıcak bir çalışma süreci. Hem kalıp hem de iş yaklaşık olarak aynı sıcaklıkta olduğundan soğutma olmaz ve metalin akış özellikleri iyileştirilir. İşlem, süper alaşımlar ve düşük dövülebilirliğe sahip malzemeler ve olan malzemeler için uygundur. mekanik özellikler, küçük sıcaklık değişimlerine ve değişikliklere karşı çok hassastır. • METAL EBATLAMA : Soğuk terbiye işlemidir. Malzeme akışı, kuvvetin uygulandığı yön dışında tüm yönlerde kısıtlanmaz. Sonuç olarak, çok iyi yüzey kalitesi ve doğru boyutlar elde edilir. • YÜKSEK ENERJİ HIZLI DÖVME : Bu teknik, bir yakıt-hava karışımı bir buji tarafından ateşlendiğinde hızla itilen bir piston koluna bağlı bir üst kalıp içerir. Bir araba motorundaki pistonların çalışmasına benzer. Kalıp, iş parçasına çok hızlı çarpar ve geri basınç sayesinde çok hızlı bir şekilde orijinal konumuna geri döner. İş birkaç milisaniye içinde dövülür ve bu nedenle işin soğuması için zaman yoktur. Bu, sıcaklığa çok duyarlı mekanik özelliklere sahip, dövülmesi zor parçalar için kullanışlıdır. Başka bir deyişle, süreç o kadar hızlıdır ki, parça boyunca sabit sıcaklık altında oluşturulur ve kalıp/iş parçası arayüzlerinde sıcaklık gradyanları olmaz. • KALIP DÖVME'de metal, içinde kalıp adı verilen özel şekillere sahip iki uyumlu çelik blok arasında dövülür. Metal, kalıplar arasına dövüldüğünde, kalıptaki şekillerle aynı şekli alır. Son şekline gelince soğumaya alınır. Bu işlem, kesin bir şekle sahip güçlü parçalar üretir, ancak özel kalıplar için daha büyük bir yatırım gerektirir. Üzgün dövme, bir metal parçasını düzleştirerek çapını arttırır. Genellikle küçük parçalar yapmak, özellikle civata ve çivi gibi bağlantı elemanlarında başlık oluşturmak için kullanılır. • TOZ METALURJİSİ / TOZ İŞLEME : Adından da anlaşılacağı gibi, tozlardan belirli geometri ve şekillerde katı parçaların yapılmasına yönelik imalat işlemlerini içerir. Bu amaçla metal tozları kullanılıyorsa toz metalurjisi, metal olmayan tozlar kullanılıyorsa toz işleme alanıdır. Tozlardan presleme ve sinterleme ile katı parçalar üretilir. TOZ PRESLEME, tozları istenilen şekillerde sıkıştırmak için kullanılır. İlk olarak, birincil malzeme fiziksel olarak toz haline getirilerek birçok küçük ayrı parçaya bölünür. Toz karışımı kalıba doldurulur ve bir zımba toza doğru hareket eder ve istenen şekle sıkıştırır. Çoğunlukla oda sıcaklığında gerçekleştirilen toz presleme ile katı bir parça elde edilir ve buna yeşil kompakt denir. Sıkıştırılabilirliği artırmak için bağlayıcılar ve yağlayıcılar yaygın olarak kullanılır. Birkaç bin ton kapasiteli hidrolik presler ile toz pres şekillendirme yapabilmekteyiz. Ayrıca karşıt üst ve alt zımbalara sahip çift etkili preslerimiz ve oldukça karmaşık parça geometrileri için çoklu hareketli preslerimiz var. Birçok toz metalurjisi / toz işleme tesisi için önemli bir zorluk olan tekdüzelik, uzun yıllardır bu tür parçaların özel üretimindeki geniş deneyimimiz nedeniyle AGS-TECH için büyük bir sorun değil. Tekdüzeliğin zorluk teşkil ettiği daha kalın parçalarda bile başardık. Projenizi taahhüt edersek, parçalarınızı yaparız. Herhangi bir potansiyel risk görürsek sizi bilgilendireceğiz in avans. İkinci aşama olan TOZ SİNTERLEME, preslenen parçadaki toz parçacıklarının birbirine bağlanabilmesi için sıcaklığın belirli bir dereceye yükseltilmesi ve sıcaklığın belirli bir süre bu seviyede tutulmasını içerir. Bu, çok daha güçlü bağlar ve iş parçasının güçlendirilmesi ile sonuçlanır. Sinterleme, tozun erime sıcaklığına yakın bir yerde gerçekleşir. Sinterleme sırasında büzülme meydana gelecek, malzeme mukavemeti, yoğunluğu, sünekliği, ısıl iletkenliği, elektrik iletkenliği artar. Sinterleme için toplu ve sürekli fırınlarımız var. Yeteneklerimizden biri, ürettiğimiz parçaların gözeneklilik seviyesini ayarlamaktır. Örneğin parçaları bir dereceye kadar gözenekli tutarak metal filtreler üretebiliyoruz. emprenye adı verilen bir teknik kullanarak metaldeki gözenekleri yağ gibi bir sıvı ile dolduruyoruz. Örneğin, kendi kendini yağlayan yağ emdirilmiş yataklar üretiyoruz. INFILTRATION işleminde, bir metalin gözeneklerini, temel malzemeden daha düşük erime noktasına sahip başka bir metalle doldururuz. Karışım, iki metalin erime sıcaklıkları arasındaki bir sıcaklığa ısıtılır. Sonuç olarak, bazı özel özellikler elde edilebilir. Ayrıca, özel özelliklerin veya özelliklerin elde edilmesi gerektiğinde veya parçanın daha az işlem adımıyla üretilebileceği durumlarda, tozla üretilen parçalar üzerinde işleme ve dövme gibi ikincil işlemleri de sıklıkla gerçekleştiriyoruz. İZOSTATİK PRESLEME : Bu işlemde parçayı sıkıştırmak için akışkan basıncı kullanılır. Metal tozları, sızdırmaz şekilde kapatılmış esnek bir kaptan yapılmış bir kalıba yerleştirilir. İzostatik preslemede, geleneksel preslemede görülen eksenel basıncın aksine, her taraftan basınç uygulanır. İzostatik preslemenin avantajları, özellikle daha büyük veya daha kalın parçalar için parça içinde homojen yoğunluk, üstün özelliklerdir. Dezavantajı, uzun çevrim süreleri ve nispeten düşük geometrik doğruluklardır. SOĞUK İZOSTATİK PRESLEME oda sıcaklığında gerçekleştirilir ve esnek kalıp kauçuk, PVC veya üretan veya benzeri malzemelerden yapılır. Basınçlandırma ve sıkıştırma için kullanılan sıvı yağ veya sudur. Bunu yeşil kompaktın geleneksel sinterlenmesi izler. SICAK İZOSTATİK PRES ise yüksek sıcaklıklarda gerçekleştirilir ve kalıp malzemesi, sıcaklıklara dayanıklı, yeterince yüksek erime noktasına sahip sac veya seramiktir. Basınçlandırma sıvısı genellikle inert bir gazdır. Presleme ve sinterleme işlemleri tek adımda gerçekleştirilir. Gözeneklilik neredeyse tamamen ortadan kaldırılır, uniform grain yapısı elde edilir. Sıcak izostatik preslemenin avantajı, döküm ve dövme için uygun olmayan malzemeleri kullanılabilir hale getirirken, döküm ve dövme ile karşılaştırılabilir parçalar üretebilmesidir. Sıcak izostatik preslemenin dezavantajı, yüksek çevrim süresi ve dolayısıyla maliyetidir. Düşük hacimli kritik parçalar için uygundur. METAL ENJEKSİYON KALIPLAMA : İnce cidarlı ve detaylı geometrilere sahip karmaşık parçaların üretimi için çok uygun bir prosestir. Daha küçük parçalar için en uygunudur. Tozlar ve polimer bağlayıcı karıştırılır, ısıtılır ve bir kalıba enjekte edilir. Polimer bağlayıcı, toz parçacıklarının yüzeylerini kaplar. Kalıplamadan sonra, bağlayıcı, bir çözücü kullanılarak çözünmüş maddenin düşük sıcaklıkta ısıtılmasıyla çıkarılır. RULO SIKIŞTIRMA / TOZ HADDELEME : Tozlar, sürekli şerit veya levha üretmek için kullanılır. Toz, bir besleyiciden beslenir ve iki döner rulo ile tabaka veya şeritler halinde sıkıştırılır. İşlem soğuk yapılır. Levha bir sinterleme fırınına taşınır. Sinterleme işlemi ikinci kez tekrarlanabilir. TOZ EKSTRÜZYONU : Büyük boy-çap oranlarına sahip parçalar, ince bir sac metal kabın toz ile ekstrüde edilmesiyle üretilir. GEVŞEK SİNTERLEME : Adından da anlaşılacağı gibi metal filtreler gibi çok gözenekli parçaların üretimine uygun, basınçsız bir sıkıştırma ve sinterleme yöntemidir. Toz, sıkıştırmadan kalıp boşluğuna beslenir. GEVŞEK SİNTERLEME : Adından da anlaşılacağı gibi metal filtreler gibi çok gözenekli parçaların üretimine uygun, basınçsız bir sıkıştırma ve sinterleme yöntemidir. Toz, sıkıştırmadan kalıp boşluğuna beslenir. Kıvılcım Sinterleme : Toz, karşılıklı iki zımba ile kalıpta sıkıştırılır ve zımbaya yüksek güçlü bir elektrik akımı uygulanır ve aralarına sıkıştırılan sıkıştırılmış tozdan geçer. Yüksek akım, toz partiküllerinden yüzey filmlerini yakar ve üretilen ısı ile onları sinterler. İşlem hızlıdır çünkü ısı dışarıdan uygulanmaz, bunun yerine kalıp içinden üretilir. SICAK PRESLEME : Tozlar, yüksek sıcaklıklara dayanabilecek bir kalıpta tek adımda preslenir ve sinterlenir. Kalıp sıkıştırılırken, ona toz ısısı uygulanır. Bu yöntemle elde edilen iyi doğruluklar ve mekanik özellikler, onu çekici bir seçenek haline getirir. Grafit gibi kalıp malzemeleri kullanılarak refrakter metaller bile işlenebilir. CLICK Product Finder-Locator Service ÖNCEKİ MENÜ

Metal Döküm, Talaşlı İmalat, CNC Üretim, Frezeleme, Tornalama, Isviçre Tipi CNC, Kalıpla Döküm, Harcanan Döküm, Sürekli Döküm, Hassas Döküm, Alaşım Dökümü, Santrifüj Döküm, Kum Döküm Metal ve Alaşım Döküm ve İşleme Özel döküm ve işleme tekniklerimiz, harcanabilir ve tükenmez dökümler, demirli ve demirsiz döküm, kum, kalıp, santrifüj, sürekli, seramik kalıp, revetman, kayıp köpük, net şekle yakın, kalıcı kalıp (yerçekimi döküm), alçıdır. kalıp (alçı döküm) ve kabuk dökümler, konvansiyonel ve CNC ekipmanları kullanılarak frezeleme ve tornalama ile üretilen işlenmiş parçalar, yüksek verimli ucuz küçük hassas parçalar için İsviçre tipi işleme, bağlantı elemanları için vida işleme, geleneksel olmayan işleme. Metallerin ve metal alaşımlarının yanı sıra, bazı durumlarda kalıp imalatının cazip olmadığı veya seçenek olmadığı durumlarda seramik, cam ve plastik bileşenleri de işliyoruz. Polimer malzemelerin işlenmesi, plastiklerin ve kauçuğun yumuşaklıkları, rijit olmamaları vb. nedeniyle sunduğu zorluklar nedeniyle sahip olduğumuz özel deneyim gerektirir. Seramik ve cam işleme için lütfen Konvansiyonel Olmayan İmalat sayfamıza bakın. AGS-TECH Inc. hem hafif hem de ağır dökümler üretir ve tedarik eder. Kazanlar, ısı eşanjörleri, otomobiller, mikro motorlar, rüzgar türbinleri, gıda paketleme ekipmanları ve daha fazlası için metal dökümler ve işlenmiş parçalar tedarik ediyoruz. Daha detaylı teknik bilgi sahibi olmak için buraya tıklamanızı tavsiye ederiz: AGS-TECH A.Ş.'de Talaşlı İmalat ve Metal Döküm İşlemlerinin Şematik Gösterimleri Bu, aşağıda size sağladığımız bilgileri daha iyi anlamanıza yardımcı olacaktır. Sunduğumuz çeşitli tekniklerden bazılarına ayrıntılı olarak bakalım: • HARCANAN KALIBA DÖKÜM : Bu geniş kategori, geçici ve tekrar kullanılamayan kalıpları içeren yöntemleri ifade eder. Örnekler kum, alçı, kabuk, revetman (kayıp mum da denir) ve alçı dökümdür. • KUM DÖKÜM : Kalıp malzemesi olarak kumun kullanıldığı bir işlemdir. Çok eski bir yöntem ve üretilen metal dökümlerin çoğunluğu bu teknikle yapıldığı ölçüde hala çok popüler. Düşük adetli üretimde bile düşük maliyet. Küçük ve büyük parça üretimi için uygundur. Teknik, çok az yatırımla günler veya haftalar içinde parça üretmek için kullanılabilir. Nemli kum, kil, bağlayıcılar veya özel yağlar kullanılarak birbirine yapıştırılır. Kum genellikle kalıp kutularında bulunur ve modellerin etrafındaki kumun sıkıştırılmasıyla boşluk ve geçit sistemi oluşturulur. Süreçler: 1.) Kalıbın yapılması için modelin kuma yerleştirilmesi 2.) Bir yolluk sistemine model ve kumun dahil edilmesi 3.) Modelin kaldırılması 4.) Kalıp boşluğunun erimiş metal ile doldurulması 5.) Metalin soğutulması 6.) Kum kalıbın kırılması ve dökümün çıkarılması • ALÇI KALIP DÖKÜM : Kum döküme benzer şekilde, kalıp malzemesi olarak kum yerine paris alçısı kullanılmaktadır. Kum dökümü gibi kısa üretim süreleri olur ve ucuzdur. İyi boyutsal toleranslar ve yüzey kalitesi. En büyük dezavantajı, yalnızca alüminyum ve çinko gibi düşük erime noktalı metallerle kullanılabilmesidir. • KABUK KALIP DÖKÜM : Kum döküme benzer. Kum döküm işleminde olduğu gibi kumla doldurulmuş şişe yerine sertleştirilmiş kum kabuğu ve termoset reçine bağlayıcı ile elde edilen kalıp boşluğu. olur Kumla dökülmeye uygun hemen hemen her metal, kabuk kalıplama ile dökülebilir. Süreç şu şekilde özetlenebilir: 1.) Kabuk kalıbı imalatı. Kullanılan kum, kum dökümde kullanılan kumla karşılaştırıldığında çok daha küçük tane boyutundadır. İnce kum, termoset reçine ile karıştırılır. Metal desen, kabuğun çıkarılmasını kolaylaştırmak için bir ayırıcı madde ile kaplanmıştır. Daha sonra metal kalıp ısıtılır ve kum karışımı sıcak döküm kalıbının üzerine gözeneklenir veya üflenir. Desenin yüzeyinde ince bir kabuk oluşur. Bu kabuğun kalınlığı, kum reçine karışımının metal desenle temas halinde olduğu sürenin uzunluğu değiştirilerek ayarlanabilir. Gevşek kum daha sonra kalan kabuk kaplı desen ile çıkarılır. 2.) Daha sonra kabuk ve desen bir fırında ısıtılarak kabuğun sertleşmesi sağlanır. Sertleşme tamamlandıktan sonra, kalıp içine yerleştirilmiş pimler kullanılarak kabuk kalıptan çıkarılır. 3.) Bu tür iki kabuk yapıştırılarak veya sıkıştırılarak birleştirilir ve tüm kalıbı oluşturur. Şimdi kabuk kalıp, döküm işlemi sırasında kum veya metal bilye ile desteklendiği bir kaba yerleştirilir. 4.) Artık sıcak metal kabuk kalıba dökülebilir. Kabuk dökümün avantajları, çok iyi yüzey kalitesine sahip ürünler, yüksek boyutsal doğrulukla karmaşık parçalar üretme imkanı, otomatikleştirme işlemi kolay, büyük hacimli üretim için ekonomiktir. Dezavantajları ise, erimiş metalin bağlayıcı kimyasal ile temas ettiğinde oluşan gazlar nedeniyle kalıpların iyi havalandırma gerektirmesi, termoset reçineler ve metal kalıpların pahalı olmasıdır. Metal kalıpların maliyeti nedeniyle, teknik, düşük miktarlı üretim çalışmaları için uygun olmayabilir. • YATIRIM DÖKÜM veya ERİYEN KALIPLA DÖKÜM ( KAYIP MUM DÖKÜM olarak da bilinir ): Ayrıca çok eski bir tekniktir ve birçok metalden, refrakter malzemelerden ve özel yüksek performanslı alaşımlardan yüksek doğruluk, tekrarlanabilirlik, çok yönlülük ve bütünlük ile kaliteli parça üretimi için uygundur. Küçük ve büyük boyutlu parçalar üretilebilir. Diğer yöntemlerden bazılarıyla karşılaştırıldığında pahalı bir süreç, ancak en büyük avantajı, neredeyse net şekle, karmaşık konturlara ve ayrıntılara sahip parçalar üretme olasılığıdır. Bu nedenle, bazı durumlarda yeniden işleme ve işlemenin ortadan kaldırılmasıyla maliyet bir şekilde dengelenir. Farklılıklar olsa da, genel hassas döküm sürecinin bir özeti aşağıdadır: 1.) Balmumu veya plastikten orijinal ana kalıbın oluşturulması. Her döküm, süreçte yok edildiğinden bir kalıba ihtiyaç duyar. Kalıpların üretildiği kalıba da ihtiyaç duyulur ve çoğu zaman kalıp dökülür veya işlenir. Kalıbın açılması gerekmediğinden, karmaşık dökümler elde edilebilir, birçok mum deseni bir ağacın dalları gibi birbirine bağlanabilir ve birlikte dökülebilir, böylece metal veya metal alaşımının tek bir dökümünden birden fazla parçanın üretilmesini sağlar. 2.) Daha sonra, desen, çok ince taneli silika, su, bağlayıcılardan oluşan bir ateşe dayanıklı bulamaç ile daldırılır veya üzerine dökülür. Bu, desenin yüzeyi üzerinde seramik bir tabaka ile sonuçlanır. Desen üzerindeki refrakter kaplama kurumaya ve sertleşmeye bırakılır. Bu adım, hassas döküm adının geldiği yerdir: Refrakter bulamaç, mum kalıbı üzerine yatırılır. 3.) Bu aşamada, sertleşen seramik kalıp ters çevrilir ve mum eriyip kalıptan dökülecek şekilde ısıtılır. Metal döküm için bir boşluk bırakılır. 4.) Mum çıktıktan sonra, seramik kalıp daha da yüksek bir sıcaklığa ısıtılır ve bu da kalıbın güçlenmesine neden olur. 5.) Metal döküm, tüm karmaşık bölümleri dolduran sıcak kalıba dökülür. 6.) Dökümün katılaşmasına izin verilir 7.) Son olarak seramik kalıp kırılır ve üretilen parçalar ağaçtan kesilir. Buraya Tıklayınız: Yatırım Döküm / Eriyen Kalıpla Döküm Tesisi Broşürü için bir link • EVAPORATİF MODEL DÖKÜM : Proses, kalıba sıcak erimiş metal döküldüğünde buharlaşacak olan polistiren köpük gibi bir malzemeden yapılmış bir model kullanır. Bu işlemin iki türü vardır: Bağsız kum kullanan KAYIP KÖPÜK DÖKÜM ve bağlı kum kullanan TAM KALIP DÖKÜM. İşte genel işlem adımları: 1.) Deseni polistiren gibi bir malzemeden üretin. Büyük miktarlarda üretilecekse, model kalıplanır. Parça karmaşık bir şekle sahipse, deseni oluşturmak için bu tür köpük malzemenin birkaç bölümünün birbirine yapıştırılması gerekebilir. Döküm üzerinde iyi bir yüzey kalitesi oluşturmak için kalıbı genellikle refrakter bir bileşikle kaplarız. 2.) Kalıp daha sonra kalıp kumu içine konur. 3.) Erimiş metal kalıba dökülür, köpük kalıbı buharlaştırılır, yani çoğu durumda polistiren kalıp boşluğundan akarken. 4.) Erimiş metal sertleşmesi için kum kalıpta bırakılır. 5.) Sertleştikten sonra dökümü çıkartıyoruz. Bazı durumlarda, ürettiğimiz ürün, kalıp içinde bir çekirdek gerektirir. Evaporatif dökümde, kalıp boşluğuna maça yerleştirmeye ve sabitlemeye gerek yoktur. Teknik, çok karmaşık geometrilerin üretimi için uygundur, yüksek hacimli üretim için kolayca otomatikleştirilebilir ve döküm parçada ayırma hatları yoktur. Temel işlemin uygulanması basit ve ekonomiktir. Büyük hacimli üretim için, desenleri polistirenden üretmek için bir kalıp veya kalıba ihtiyaç duyulduğundan, bu biraz maliyetli olabilir. • HARCANMAYAN KALIP DÖKÜMÜ : Bu geniş kategori, her üretim döngüsünden sonra kalıbın yeniden düzenlenmesinin gerekmediği yöntemleri ifade eder. Örnekler kalıcı, kalıp, sürekli ve santrifüj dökümdür. Tekrarlanabilirlik elde edilir ve parçalar YAKIN NET ŞEKİL olarak karakterize edilebilir. • KALICI KALIP DÖKÜM : Çoklu dökümler için metalden yapılmış tekrar kullanılabilir kalıplar kullanılmaktadır. Kalıcı bir kalıp genellikle eskimeden on binlerce kez kullanılabilir. Kalıbı doldurmak için genellikle yerçekimi, gaz basıncı veya vakum kullanılır. Kalıplar (kalıp olarak da adlandırılır) genellikle demir, çelik, seramik veya diğer metallerden yapılır. Genel süreç: 1.) Makineyi işleyin ve kalıbı oluşturun. Kalıbın birbirine uyan ve açılıp kapatılabilen iki metal bloktan işlenmesi yaygındır. Hem parça özellikleri hem de yolluk sistemi genellikle döküm kalıbına işlenir. 2.) İç kalıp yüzeyleri, refrakter malzemeler içeren bir bulamaç ile kaplanmıştır. Bu, ısı akışını kontrol etmeye yardımcı olur ve döküm parçanın kolayca çıkarılması için bir yağlayıcı görevi görür. 3.) Daha sonra kalıcı kalıp yarımları kapatılır ve kalıp ısıtılır. 4.) Erimiş metal kalıba dökülür ve katılaşması için dinlenmeye bırakılır. 5.) Fazla soğuma olmadan kalıp yarımları açıldığında ejektörler kullanarak parçayı kalıcı kalıptan çıkarıyoruz. Çinko ve alüminyum gibi düşük erime noktalı metaller için sıklıkla kalıcı kalıp dökümü kullanıyoruz. Çelik dökümler için kalıp malzemesi olarak grafit kullanıyoruz. Bazen kalıcı kalıplar içinde maçalar kullanarak karmaşık geometriler elde ederiz. Bu tekniğin avantajları, hızlı soğutma ile elde edilen iyi mekanik özelliklere sahip dökümler, özelliklerde homojenlik, iyi doğruluk ve yüzey kalitesi, düşük ıskarta oranları, prosesi otomatikleştirme ve ekonomik olarak yüksek hacimler üretme imkanıdır. Dezavantajları, düşük hacimli işlemler için uygun olmayan yüksek ilk kurulum maliyetleri ve üretilen parçaların boyutundaki sınırlamalardır. • KALIP DÖKÜM : Bir kalıp işlenir ve erimiş metal yüksek basınç altında kalıp boşluklarına itilir. Hem demir dışı hem de demirli metal kalıp dökümleri mümkündür. İşlem, ayrıntılara, son derece ince duvarlara, boyutsal tutarlılığa ve iyi yüzey kalitesine sahip küçük ila orta büyüklükteki parçaların yüksek miktarda üretim çalışmaları için uygundur. AGS-TECH A.Ş., bu tekniği kullanarak 0,5 mm'ye kadar küçük et kalınlıkları üretebilmektedir. Kalıcı kalıba dökümde olduğu gibi, üretilen parçanın çıkarılması için kalıbın açılıp kapanabilen iki yarıdan oluşması gerekir. Bir kalıp döküm kalıbı, her döngüde birden fazla dökümün üretilmesini sağlamak için birden fazla boşluğa sahip olabilir. Döküm kalıpları çok ağırdır ve ürettikleri parçalardan çok daha büyüktür, bu nedenle de pahalıdır. Üretilen parçalarını bizden sipariş eden müşterilerimiz için yıpranmış kalıpları ücretsiz olarak onarıyor ve değiştiriyoruz ve müşterilerimizin kalıplarını yıllarca muhafaza ediyoruz. Kalıplarımızın birkaç yüz bin döngü aralığında uzun ömürleri vardır. İşte basitleştirilmiş temel işlem adımları: 1.) Kalıbın genel olarak çelikten üretilmesi 2.) Kalıp döküm makinesine takılı kalıp 3.) Piston, erimiş metali, karmaşık özellikleri ve ince duvarları dolduran kalıp boşluklarında akmaya zorlar. 4.) Kalıbın ergimiş metal ile doldurulmasından sonra döküm basınç altında sertleşmeye bırakılır. 5.) Kalıp açılır ve ejektör pimleri yardımıyla döküm çıkarılır. 6.) Şimdi boş kalıp tekrar yağlanır ve bir sonraki çevrim için sıkıştırılır. Dökümde, kalıba ek bir parça eklediğimiz ve metali etrafına döktüğümüz sık sık geçmeli kalıplama kullanırız. Katılaşmadan sonra bu parçalar döküm ürünün bir parçası haline gelir. Pres dökümün avantajları, parçaların iyi mekanik özellikleri, karmaşık özellikler olasılığı, ince detaylar ve iyi yüzey kalitesi, yüksek üretim oranları, kolay otomasyondur. Dezavantajları: Yüksek kalıp ve ekipman maliyeti nedeniyle düşük hacim için çok uygun değildir, dökülebilecek şekillerdeki kısıtlamalar, döküm parçalar üzerinde ejektör pimlerinin temasından kaynaklanan küçük yuvarlak izler, ayırma hattında sıkılmış ince metal çapaklar, kalıp yarıları arasındaki ayırma hattı boyunca havalandırma delikleri için, su sirkülasyonu kullanarak kalıp sıcaklıklarını düşük tutma zorunluluğu. • SANTRİFÜJ DÖKÜM : Dönen kalıbın ortasına dönme ekseninde erimiş metal dökülür. Merkezkaç kuvvetleri metali çevreye doğru fırlatır ve kalıp dönmeye devam ettikçe katılaşmasına izin verilir. Hem yatay hem de dikey eksen dönüşleri kullanılabilir. Yuvarlak iç yüzeyli parçalar ve diğer yuvarlak olmayan şekiller dökülebilir. Süreç şu şekilde özetlenebilir: 1.) Erimiş metal santrifüj kalıba dökülür. Metal daha sonra kalıbın dönmesi nedeniyle dış duvarlara zorlanır. 2.) Kalıp döndükçe metal döküm sertleşir Santrifüj döküm, boru gibi içi boş silindirik parçaların üretimi için uygun bir tekniktir, yolluk, yükseltici ve yolluk elemanlarına ihtiyaç yoktur, iyi yüzey kalitesi ve detay özellikleri, büzülme sorunu yoktur, çok büyük çaplı uzun borular üretebilme imkanı, yüksek oranlı üretim kabiliyeti . • SÜREKLİ DÖKÜM ( SÜREKLİ DÖKÜM ) : Sürekli uzunluktaki metali dökmek için kullanılır. Temel olarak erimiş metal, kalıbın iki boyutlu profiline dökülür, ancak uzunluğu belirsizdir. Döküm, zamanla artan uzunluğu ile aşağı doğru hareket ederken, yeni erimiş metal sürekli olarak kalıba beslenir. Bakır, çelik, alüminyum gibi metaller, sürekli döküm işlemi kullanılarak uzun teller halinde dökülür. İşlem çeşitli konfigürasyonlara sahip olabilir, ancak ortak olanı şu şekilde basitleştirilebilir: 1.) Erimiş metal, kalıbın üzerinde bulunan bir kaba iyi hesaplanmış miktar ve debilerde dökülür ve su soğutmalı kalıbın içinden akar. Kalıbın içine dökülen metal döküm, kalıbın altına yerleştirilmiş bir başlangıç çubuğuna katılaşır. Bu başlangıç çubuğu, silindirlere başlangıçta tutunacak birşey verir. 2.) Uzun metal şerit, silindirler tarafından sabit bir hızda taşınır. Silindirler ayrıca metal telin akış yönünü dikeyden yataya değiştirir. 3.) Sürekli döküm, belirli bir yatay mesafe kat ettikten sonra, döküm ile birlikte hareket eden bir torç veya testere, hızlı bir şekilde istenen uzunluklarda keser. Sürekli döküm işlemi, sürekli olarak dökülen metalin I-Kirişler, T-Kirişler….vb. üretmek için doğrudan bir haddehaneye beslenebildiği HADDELEME PROSESİ ile entegre edilebilir. Sürekli döküm, ürün boyunca tek tip özellikler üretir, yüksek katılaşma hızına sahiptir, çok düşük malzeme kaybı nedeniyle maliyeti düşürür, metal yükleme, dökme, katılaştırma, kesme ve döküm çıkarma işlemlerinin sürekli bir operasyonda gerçekleştiği bir süreç sunar ve böylece yüksek verimlilik oranı ve yüksek kalite elde edilir. Ancak önemli bir husus, yüksek ilk yatırım, kurulum maliyetleri ve alan gereksinimleridir. • İŞLEME HİZMETLERİ : Üç, dört ve beş eksenli işleme sunuyoruz. TORNALAMA, FREZELEME, DELME, DELME, BROŞLEME, PLANLAMA, KESİM, TAŞLAMA, LAPLAMA, PARLATMA, PARLATMA ve GELENEKSEL OLMAYAN TALAŞLAMA talaşlı imalat yöntemlerini sitemizin farklı bir menüsü altında detaylandırıyoruz. İmalatımızın çoğunda CNC makineleri kullanıyoruz. Ancak bazı operasyonlar için geleneksel teknikler daha uygundur ve bu nedenle onlara da güveniyoruz. İşleme yeteneklerimiz mümkün olan en yüksek seviyeye ulaşır ve en zorlu parçaların bazıları AS9100 sertifikalı bir tesiste üretilir. Jet motoru kanatları, son derece uzmanlaşmış üretim deneyimi ve doğru ekipman gerektirir. Havacılık endüstrisinin çok katı standartları vardır. Karmaşık geometrik yapılara sahip bazı bileşenler, en kolay şekilde, bizimki de dahil olmak üzere bazı işleme tesislerinde bulunan beş eksenli işleme ile üretilir. Havacılık ve uzay sertifikalı tesisimiz, havacılık endüstrisinin kapsamlı dokümantasyon gereksinimlerine uygun gerekli deneyime sahiptir. TORNALAMA işlemlerinde, bir iş parçası döndürülür ve bir kesici takıma karşı hareket ettirilir. Bu işlem için torna adı verilen bir makine kullanılmaktadır. FREZELEME'de, freze makinesi adı verilen bir makinede, kesici kenarları bir iş parçasına dayanacak şekilde getirmek için dönen bir takım bulunur. DELME operasyonları, iş parçasıyla temas ettiğinde delikler oluşturan kesici kenarları olan dönen bir kesici içerir. Genellikle matkap presleri, torna tezgahları veya değirmenler kullanılır. BORALAMA operasyonlarında, deliği hafifçe büyütmek ve doğruluğu artırmak için tek bir bükülmüş sivri ucu olan bir takım, dönen bir iş parçasındaki kaba bir deliğe hareket ettirilir. İnce bitirme amaçları için kullanılır. BROŞLAMA, broşun (dişli alet) bir geçişinde bir iş parçasından malzemeyi çıkarmak için dişli bir alet içerir. Doğrusal broşlamada, broş, kesimi gerçekleştirmek için iş parçasının yüzeyine karşı doğrusal olarak ilerler, oysa döner broşlamada, broş döndürülür ve eksen simetrik bir şekil kesmek için iş parçasına bastırılır. SWISS TİPİ İŞLEME, küçük yüksek hassasiyetli parçaların yüksek hacimli üretimi için kullandığımız değerli tekniklerimizden biridir. İsviçre tipi torna tezgahı kullanarak küçük, karmaşık, hassas parçaları ucuza çeviriyoruz. İş parçasının sabit tutulduğu ve takımın hareket ettiği geleneksel torna tezgahlarından farklı olarak, İsviçre tipi tornalama merkezlerinde iş parçasının Z ekseninde hareket etmesine izin verilir ve takım sabittir. İsviçre tipi işlemede, çubuk stoğu makinede tutulur ve sadece işlenecek kısmı açığa çıkararak z eksenindeki bir kılavuz burç boyunca ilerletilir. Bu şekilde sıkı bir tutuş sağlanır ve doğruluk çok yüksektir. Hareketli takımların mevcudiyeti, kılavuz burçtan malzeme ilerledikçe frezeleme ve delme fırsatı sağlar. İsviçre tipi ekipmanın Y ekseni, tam frezeleme yetenekleri sağlar ve imalatta büyük miktarda zaman tasarrufu sağlar. Ayrıca makinelerimizde alt işmiline tutulduğunda parça üzerinde çalışan matkaplar ve delik işleme takımları bulunmaktadır. İsviçre Tipi işleme kabiliyetimiz, bize tek bir işlemde tam otomatik komple işleme fırsatı sunar. İşleme, AGS-TECH Inc. işinin en büyük bölümlerinden biridir. Tüm çizim özelliklerinin karşılanması için bir parçayı döktükten veya ekstrüde ettikten sonra birincil işlem veya ikincil işlem olarak kullanırız. • YÜZEY İŞLEM HİZMETLERİ : Yapışmayı artırmak için yüzey koşullandırma, kaplamanın yapışmasını artırmak için ince oksit tabakası yerleştirme, kum püskürtme, kimyasal film, anotlama (eloksal kaplama), nitrürleme, toz kaplama, sprey kaplama gibi çok çeşitli yüzey işlemleri ve yüzey bitirme işlemleri sunuyoruz. , püskürtme, elektron ışını, buharlaştırma, kaplama, elmas benzeri karbon (DLC) gibi sert kaplamalar veya delme ve kesme aletleri için titanyum kaplama dahil olmak üzere çeşitli gelişmiş metalizasyon ve kaplama teknikleri. • ÜRÜN MARKALAMA VE ETİKETLEME HİZMETLERİ : Müşterilerimizin birçoğu markalama ve etiketleme, lazer markalama, metal parçalar üzerine kazıma talep etmektedir. Böyle bir ihtiyacınız varsa, hangi seçeneğin sizin için en iyi olacağını tartışalım. İşte yaygın olarak kullanılan metal döküm ürünlerinden bazıları. Bunlar kullanıma hazır olduğundan, aşağıdakilerden herhangi birinin gereksinimlerinize uyması durumunda kalıp maliyetlerinden tasarruf edebilirsiniz: AGS-Electronics'ten 11 Serisi Döküm Alüminyum Kutularımızı İNDİRMEK İÇİN TIKLAYINIZ CLICK Product Finder-Locator Service ÖNCEKİ SAYFA

AGS-TECH Inc., Fason Imalat, Kalıpçılık, Metal Döküm, Talaşlı İmalat, Metal Dövme, Saç Metal Fabrikasyon, Mekanik Parçalar, Elektrik Bileşenleri Elektronik Montaj, Optik Parçalar ve Montaj, PCBA, Toz Metalurjisi, CNC, Baskılı Devre, Kablo Aksamları, Fason Üretim AGS-TECH Inc. AGS-TECH Inc. Custom Manufacturing, Domestic & Global Outsourcing, Engineering Integration, Consolidation AGS-TECH Inc. 1/2 AGS-TECH, Inc. sizin: Çok Çeşitli Ürün ve Hizmetler için Küresel Özel Fason Üretici, Entegratör, Birleştirici, Küresel Dış Kaynak Kullanım Ortağı. Özel imal edilmiş ve hazır ürünlerin fason imalatı, mühendisliği, konsolidasyonu, dış kaynak kullanımı için tek durak kaynağınız biziz. HİZMETLER: Özel İmalat Yerli ve Global Fason Üretim İmalat Dış Kaynak Kullanımı Yurtiçi ve Küresel Tedarik Konsolidasyon Mühendislik Entegrasyonu AGS-TECH, Inc. HAKKINDA - Küresel Özel Fason Üreticiniz, Mühendislik Entegratörünüz, Konsolidatörünüz, Dış Kaynak İş Ortağınız AGS-TECH Inc., kalıplar, kalıplanmış plastik ve kauçuk parçalar, dökümler, ekstrüzyonlar, sac imalat, metal damgalama ve dövme, CNC işleme, makine elemanları, toz metalurjisi, seramik ve cam malzemeli dahil olmak üzere endüstriyel ürünlerin üreticisi, mühendislik entegratörü, küresel tedarikçisidir. Ayrıca cam şekillendirme, tel / yay şekillendirme, birleştirme ve montaj ve bağlantı elemanları, geleneksel olmayan imalat, mikrofabrikasyon, nanoteknoloji kaplamalar ve ince film, özel mekanik ve elektrik elektronik bileşenler ve düzenekler ve PCB ve PCBA baskılı devre ve kablo tesisatı, optik ve fiber optik bileşenler ve montaj bizim uzmanlık alanlarımızdandır. Bunların yanısıra , müşterilerimize, sertlik test cihazları, metalurjik mikroskoplar, ultrasonik arıza dedektörleri, endüstriyel bilgisayarlar, gömülü sistemler, otomasyon ve panel PC, tek kartlı bilgisayarlar, kalite kontrol ekipmanları gibi test ve metroloji ekipmanları sunmaktayız. Ürünlerimizin yanı sıra global mühendislik, tersine mühendislik, araştırma ve geliştirme, ürün geliştirme, eklemeli ve hızlı üretim, prototipleme, proje yönetimi yeteneklerimizle sizi küresel pazarlarda daha rekabetçi ve başarılı kılmak için teknik, lojistik ve iş desteği sunuyoruz. Misyonumuz basit: Müşterilerimizin başarılı olmasını ve büyümesini sağlamak. Nasıl ? 1.) Daha İyi Kalite 2.) Daha İyi Fiyat 3.) Daha İyi ve Hızlı Teslimat........ tek bir şirketten ve Dünyanın en çokçeşitli küresel mühendislik entegratörü ve tedarikçisi AGS-TECH Inc.'den sizlere ! Bize teknik çizimlerinizi gönderin ve biz parçalarınızı üretmek için kalıpları ve gerekli takımları üretebilir hazırlayabiliriz. Ürünlerinizi kalıplama, döküm, ekstrüzyon, dövme, saç imalatı, damgalama, toz metalurjisi, CNC işleme, şekillendirme ile üretiyoruz. Size parça ve bileşenleri gönderebilir veya tesislerimizde montaj, imalat ve komple imalat işlemlerini gerçekleştirebiliriz. Montaj operasyonlarımız mekanik, optik, elektronik, fiber optik ürünleri kapsamaktadır. Bağlantı elemanları, kaynak, lehimleme, lehimleme, yapıştırma ve daha birçok metod kullanarak birleştirme işlemlerini gerçekleştiriyoruz. Kalıplama proseslerimiz çeşitli plastik, kauçuk, seramik, cam, toz metalurjisi malzemeleri içindir. Metaller, alaşımlar, plastik, seramik içeren döküm, CNC işleme, dövme, saç imalatı, tel ve yay şekillendirme , hepsini bizden tedarik edebilirsiniz. Kaplamalar ve ince ve kalın film, taşlama, lepleme, cilalama gibi birçok son bitirme işlemleri sunuyoruz. Üretim kapasitemiz mekanik parça montajının çok ötesine geçmektedir. Teknik çizimlerinize, BOM, Gerber dosyalarınıza göre elektrik elektronik bileşenleri ve düzenekleri ve PCB ve PCBA devre ve kablo demeti, optik ve fiber optik bileşenlerl üretiyoruz ve montajlarını yapıyoruz. Diğerlerinin yanı sıra reflow lehimleme ve dalga lehimleme dahil olmak üzere çeşitli PCB ve PCBA üretim teknikleri uygulanmaktadır. Hermetik elektronik ve fiber optik paketlerin ve ürünlerin hassas birleştirilmesi, montajı ve sızdırmazlığı konusunda uzmanız. Pasif ve aktif mekanik montajın yanı sıra, Telcordia ve diğer endüstri standartlarına uygun ürünler üretmek için özel lehimleme ve lehimleme malzemeleri ve tekniklerinden yararlanıyoruz. Yüksek hacimli imalat ve fabrikasyon ile sınırlı değiliz. Hemen hemen her proje mühendislik, tersine mühendislik, araştırma-geliştirme, ürün geliştirme, eklemeli ve hızlı imalat, prototipleme ihtiyacı ile başlar. Dünyanın en geniş yelpazeli küresel özel imalatçısı, mühendislik entegratörü, konsolidatörü, küresel dış kaynak kullanım ortağı olarak, sadece bir fikir bile olsa bize ulaşmanızı bekliyoruz. Sizi bulunduğunuz noktadan alıyoruz ve başarılı ve eksiksiz bir ürün geliştirme ve üretim döngüsünün tüm aşamalarında size yardımcı oluyoruz. Hızlı metal saçtan ürün imalatı, hızlı kalıp işleme ve kalıplama, hızlı döküm, hızlı PCB ve PCBA devre montajı ve başka hertür hızlı prototipleme tekniği ile hizmetinizdeyiz. Size sunabileceğimiz diğer ürünlerden bazıları sertlik test cihazları, metalurjik mikroskoplar, ultrasonik arıza dedektörleri gibi özel üretim metroloji ekipmanlarının yanı sıra kullanıma hazır endüstriyel bilgisayarlar, gömülü sistemler, otomasyon ekipmanları, panel PC, tek kartlı bilgisayarlar ve üretim ve endüstriyel tesislerde yaygın olarak kullanılan kalite kontrol ekipmanlarıdır. Size son teknoloji metroloji ekipmanı ve endüstriyel bilgisayar bileşenleri sunarak, endüstriyel ihtiyacınız olan her şeyi temin edebileceğiniz tek bir tedarikçi olarak ihtiyaçlarınızı karşılıyoruz. Geniş bir mühendislik hizmetleri yelpazemiz olmasaydı, piyasada bulunan sınırlı imalat kabiliyetine sahip diğer sıradan üreticilerin ve satıcıların çoğundan farklı olmazdık. Mühendislik hizmetlerimizin kapsamı, bizi dünyanın en çokçeşitli özel imalatçısı, fason imalatçısı, mühendislik entegratörü, konsolidatörü ve küresel fason dış kaynak ortağı olarak farklı kılmaktadır. Mühendislik hizmetlerimizi size tek salt hizmet olarak veya yeni ürün ve süreç geliştirmenin bir parçası olarak veya mevcut bir ürün veya süreç geliştirmenin bir parçası olarak veya aklınıza gelen herhangi bir şekilde sunabiliriz. Esnek mühendislik hizmetlerimiz ihtiyaçlarınıza ve gereksinimlerinize en uygun şekli alabilir. Mühendislik hizmetlerimizin yelpazesi ve içeriği yalnızca hayal gücünüzle sınırlıdır ve size uygun her şekilde olabilir. Mühendislik hizmetlerimizden en yaygın çıktı biçimleri şunlardır: Danışma raporları, test sayfaları ve raporları, inceleme raporları, planlar, mühendislik çizimleri, montaj çizimleri, malzeme listesi listeleri, veri sayfaları, simülasyonlar, yazılım programları, grafikler ve çizelgeler, konunun uzmanlarından optik, termal veya diğer yazılım programları, örnekler ve prototipler, modeller, gösteriler…..vs. Mühendislik hizmetlerimiz, konusunda uzman ve yetkili, yetki belgesine sahip profesyonel mühendislerimizin imzaları ve mühürleri ile teslim edilebilir. Bazen işi imzalamak için farklı disiplinlerden bir takım profesyonel mühendisler gerekebilir. Mühendislik hizmetlerimiz size tam zamanlı bir mühendis veya mühendisler kiralamanın maliyetinden tasarruf ettirir, uzman mühendisi bulmak yerine zamanınızı ve bütçenizi size hızlı bir şekilde hizmet edecek işgücünü sağlamak gibi birçok fayda sağlayabilir. Projecizde ani veya acil değişiklik gerektiğinde, hızlı bir şekilde kendi mühendislerinizi işe alıp işten çıkarmanız durumunda bu çok maliyetlidir, farklı disiplinlerden ve geçmişlerden mühendisleri hızlı bir şekilde değiştirebilmenizin ve size istediğiniz zaman manevra yapma yeteneği kazandırılmasının, özel imalat ve montajın yanı sıra mühendislik hizmetlerininin dışarıdan temin edilmesinin birçok başka faydası vardır. Bu sitede ürünlerin özel imalatına, fason imalatına, montaj, entegrasyon, konsolidasyon ve dış kaynak kullanımına odaklanacağız. İşimizin mühendislik tarafı sizi daha çok ilgilendiriyorsa, mühendislik hizmetlerimiz hakkında detaylı bilgiye diğer sitemizi ziyaret ederek ulaşabilirsiniz.http://www.ags-engineering.com Biz AGS-TECH Inc. olarak, üretim, imalat, mühendislik ve küresel fason dış kaynak kullanımı ve konsolidasyonı için tek durak tedarikçiniziz. Size özel fason imalat, parçaların montaji, ürün montajı ve mühendislik hizmetleri sunan dünyanın en geniş yelpazeli mühendislik ve imalat entegratörüyüz. Contact Us First Name Last Name Email Write a message Submit Thanks for submitting!

Plastik ve Lastik Parça İmalatı, Kalıpçılık, Enjeksiyon Kalıplama, Kalıp Üretimi, Plastic Parçalar, Termoform, Şişirme Kalıplama, Vakum Şekillendirme, Termoset Kalıp, Polimer Komponentler, Termoformasyon, AGS-TECH Inc. Plastik, Lastik, Kauçuk Kalıp ve Kalıplama Enjeksiyon kalıplama, transfer kalıplama, termoform, sıkıştırma kalıplama, termoset kalıplama, vakumlu kalıplama, şişirme kalıplama, rotasyonel kalıplama, insert kalıplama, dökme kalıplama, metalden kauçuğa ve metalden plastiğe yapıştırma, ultrasonik kullanarak plastik, lastik ve kauçuk kalıplar ve kalıplanmış parçalar üretiyoruz. Plastik kaynak, ikincil imalat ve imalat süreçleri için buraya tıklamanızı öneririz. AGS-TECH Inc. Plastik ve Kauçuk Kalıplama Proseslerinin Şematik Gösterimlerini İNDİRİN. Yukarıdaki broşür aşağıda size sağladığımız bilgileri daha iyi anlamanıza yardımcı olacaktır. • ENJEKSİYON KALIPLAMA : Bir termoset bileşik, yüksek hızlı pistonlu vida veya piston sistemi ile beslenir ve enjekte edilir. Enjeksiyon kalıplama, ekonomik olarak yüksek hacimde küçük ve orta büyüklükte parçalar üretebilir, sıkı toleranslar, parçalar arasında tutarlılık ve iyi mukavemet elde edilebilir. Bu teknik, AGS-TECH A.Ş.'nin en yaygın plastik ürün üretim yöntemidir. Standart kalıplarımız 500.000 kez çevrim sürelerine sahiptir ve P20 takım çeliğinden yapılmıştır. Daha büyük enjeksiyon kalıpları ve daha derin boşluklar ile malzeme boyunca tutarlılık ve sertlik daha da önemli hale gelir, bu nedenle yalnızca büyük güçlü tedarikçilerden, izlenebilirlik ve kalite güvence sistemlerine sahip sertifikalı en yüksek kaliteli takım çeliği kullanıyoruz. Tüm P20 takım çelikleri aynı değildir. Kaliteleri tedarikçiden tedarikçiye ve ülkeden ülkeye değişebilir. Bu nedenle Çin'de üretilen enjeksiyon kalıplarımızda bile ABD, Almanya ve Japonya'dan ithal edilen takım çeliği kullanıyoruz. Çok sıkı toleranslı ayna cilaları gerektiren yüzeylere sahip ürünlerin enjeksiyon kalıplama için modifiye edilmiş P20 çelik kimyalarını kullanmak gerektiğini biliyoruz. Bu, optik lens kalıplarını bile üretebilmemizi sağlıyor. Bir başka zorlu yüzey bitirme türü de dokulu yüzeylerdir. Bunlar, yüzey boyunca tutarlı sertlik gerektirir. Bu nedenle çelikteki herhangi bir homojen olmama, mükemmel yüzey dokularından daha azına neden olabilir. Bu nedenle bu tür kalıplarda kullanılan çeliklerimizin bir kısmı özel alaşım elementleri içerir ve ileri metalürjik teknikler kullanılarak dökülür. Minyatür plastik parçalar ve dişliler, yıllar içinde kazandığımız uygun plastik malzemeler ve işlemler konusunda bilgi birikimi gerektiren parçalardır. Mikromotor yapan bir şirket için dar toleranslı küçük hassas plastik parçalar üretiyoruz. Her plastik kalıplama şirketi bu kadar küçük hassas parçaları üretme yeteneğine sahip değildir, çünkü yalnızca yılların araştırmaları, geliştirmeleri ve deneyimi ile elde edilen teknik bilgi gerektirir. Gaz destekli enjeksiyon kalıplama dahil olmak üzere bu kalıplama tekniğinin çeşitli türlerini sunuyoruz. • INSERT KALIPLAMA / INSERTLI KALIPLAMA : Ek parçalar, kalıplama işlemi sırasında eklenebilir veya kalıplama işleminden sonra eklenebilir. Kalıplama işleminin bir parçası olarak dahil edildiğinde, ekler robotlar veya operatör tarafından yüklenebilir. Ek parçalar kalıplama işleminden sonra birleştirilirse, genellikle kalıplama işleminden sonra herhangi bir zamanda yerine yerleştirilebilir. Yaygın bir ek kalıplama işlemi, önceden oluşturulmuş metal eklerin etrafına plastiğin kalıplanması işlemidir. Örneğin, elektronik konektörler, sızdırmaz plastik malzeme ile çevrelenmiş metal pimlere veya bileşenlere sahiptir. Kalıplama sonrası yerleştirmede bile döngü süresini çekimden çekime sabit tutma konusunda yılların deneyimine sahibiz, çünkü çekimler arasındaki çevrim süresindeki farklılıklar düşük kaliteye neden olacaktır. • THERMOSET KALIPLAMA : Bu teknik, termoplastikler gibi kalıbı ısıtma gereksinimi ile değil, tam aksine soğutma gereksinimi ile karakterize edilir. Termoset kalıplama ile üretilen parçalar, yüksek mekanik mukavemet, yaygın olarak kullanılabilir sıcaklık aralığı ve benzersiz dielektrik özellikler gerektiren uygulamalar için idealdir. Termoset plastikler üç kalıplama işleminden herhangi birinde kalıplanabilir: Sıkıştırma, Enjeksiyon veya Transfer kalıplama. Malzemenin kalıp boşluklarına teslim yöntemi bu üç tekniği birbirinden ayırır. Her üç işlem için de yumuşak veya sertleştirilmiş takım çeliğinden yapılmış bir kalıp ısıtılır. Kalıp üzerindeki aşınmayı azaltmak ve parça ayrılmasını iyileştirmek için kalıp krom kaplıdır. Parçalar, hidrolik olarak çalıştırılan ejektör pimleri ve hava poppetleri ile dışarı atılır. Parça çıkarma manuel veya otomatik olabilir. Elektrik uygulamaları için termoset kalıplanmış bileşenler, yüksek sıcaklıklarda akışa ve erimeye karşı kararlılık gerektirir. Herkesin bildiği gibi elektrik ve elektronik aksamlar çalışma sırasında ısınır ve güvenlik ve uzun süreli çalışma için sadece uygun plastik malzemeler kullanılabilir. Elektronik endüstrisi için plastik bileşenlerin CE ve UL nitelikleri konusunda deneyimliyiz. • TRANSFER KALIPLAMA : Ölçülen miktarda kalıplama malzemesi önceden ısıtılır ve transfer kabı olarak bilinen bir bölmeye yerleştirilir. Piston olarak bilinen bir mekanizma, malzemeyi potadan ladin ve yolluk sistemi olarak bilinen kanallardan kalıp boşluklarına zorlar. Malzeme yerleştirilirken kalıp kapalı kalır ve sadece üretilen parçanın serbest bırakılması zamanı geldiğinde açılır. Kalıp duvarlarının plastik malzemenin erime sıcaklığından daha yüksek bir sıcaklıkta tutulması, boşluklardan malzemenin hızlı akışını sağlar. Bu tekniği aşağıdakiler için sıklıkla kullanıyoruz: - Karmaşık metalik eklerin parçaya kalıplandığı kapsülleme amacımız olduğunda - Oldukça yüksek hacimde üretmemiz gereken küçük ila orta büyüklükteki parçalar olduğunda - Sıkı toleranslı parçalara ihtiyaç duyulduğunda ve düşük büzülme gösteren malzemeler gerektiğinde - Tutarlılık gerektiğinde, çünkü transfer kalıplama tekniği tutarlı malzeme teslimatı sağlar • TERMOFORMASYON : Bu, sıcaklık ve basınç altında düz plastik levhalardan plastik parçalar üretmek için bir grup işlemi tanımlamak için kullanılan genel bir terimdir. Bu teknikte plastik levhalar bir erkek veya dişi kalıp üzerinde ısıtılır ve şekillendirilir. Şekillendirildikten sonra, kullanılabilir bir ürün oluşturmak için kırpılırlar. Kesilen malzeme yeniden taşlanır ve geri dönüştürülür. Temel olarak iki tür termoform prosesi vardır, bunlar vakumla şekillendirme ve basınçla şekillendirme (aşağıda açıklanmıştır). Mühendislik ve takımlama maliyetleri düşüktür ve geri dönüş süreleri kısadır. Bu nedenle bu yöntem prototipleme ve düşük hacimli üretim için çok uygundur. Bazı termoform plastik malzemeler ABS, HIPS, HDPE, HMWPE, PP, PVC, PMMA, modifiye PETG'dir. İşlem, büyük paneller, muhafazalar için uygundur ve daha düşük maliyet ve daha hızlı takım imalatı nedeniyle bu tür ürünler için enjeksiyonlu kalıplamaya tercih edilir. Termoform, önemli detayları çoğunlukla iki ana yüzeyden birinde barındıran parçalar için en uygunudur. Bununla birlikte, AGS-TECH Inc., kritik özelliklere sahip parçaları üretmek için bu tekniği kırpma, imalat ve montaj gibi ek yöntemlerle birlikte kullanma yeteneğine sahiptir. • BASINÇLI KALIPLAMA : Basınçlı kalıplama, plastik bir malzemenin ısıtılmış bir metal kalıba doğrudan yerleştirildiği, burada ısı ile yumuşatıldığı ve kalıp kapanırken kalıbın şekline uymaya zorlandığı bir şekillendirme işlemidir. Kalıpların alt kısmında bulunan itici pimler, bitmiş parçaları kalıptan hızlı bir şekilde çıkarır ve işlem tamamlanır. Malzeme olarak, preform veya granüler parçalar halinde termoset plastik yaygın olarak kullanılır. Ayrıca yüksek mukavemetli fiberglas takviyeler de bu teknik için uygundur. Aşırı çapak (flash) oluşumunu önlemek için, malzeme kalıplamadan önce ölçülür. Basınçlı kalıplamanın avantajları, enjeksiyon kalıplama gibi diğer yöntemlerle karşılaştırıldığında en düşük maliyetli kalıplama yöntemlerinden biri olan büyük karmaşık parçaları kalıplama yeteneğidir; az malzeme israfı olur. Öte yandan, sıkıştırma kalıplama genellikle zayıf ürün tutarlılığına sahiptir ve flaşın (çapakların) nispeten zor kontrolünü sağlar. Enjeksiyon kalıplama ile karşılaştırıldığında, üretilen daha az örgü hattı vardır ve daha az miktarda lif uzunluğu bozulması meydana gelir. Sıkıştırma kalıplama, ekstrüzyon tekniklerinin kapasitesini aşan boyutlarda ultra büyük temel şekil üretimi için de uygundur. AGS-TECH bu tekniği çoğunlukla elektrikli parçalar, elektrikli muhafazalar, plastik kasalar, kaplar, düğmeler, kulplar, dişliler, nispeten büyük düz ve orta derecede kavisli parçalar üretmek için kullanır. Maliyet etkin çalışma ve düşük flaş için doğru hammadde miktarını belirleme, malzemeyi ısıtmak için doğru miktarda enerji ve zaman ayarlama, her proje için en uygun ısıtma tekniğini seçme, gerekli kuvveti hesaplama bilgisine sahibiz. Malzemenin optimum şekilde şekillendirilmesi için, her sıkıştırma döngüsünden sonra hızlı soğutma için optimize edilmiş kalıp tasarımı gerektirir. • VAKUM ŞEKİLLENDİRME (TERMOFORMLAMA'nın basitleştirilmiş bir versiyonu olarak da tanımlanır) : Bir plastik levha yumuşayıncaya kadar ısıtılır ve bir kalıbın üzerine dökülür. Daha sonra vakum uygulanır ve levha kalıba emilir. Sac kalıba istenilen şekli verdikten sonra soğutulur ve kalıptan çıkarılır. AGS-TECH, vakum şekillendirme ile üretimde yüksek hızlara ulaşmak için gelişmiş pnömatik, ısı ve hidrolik kontrol kullanır. Bu tekniğe uygun malzemeler, ABS, PETG, PS, PC, PVC, PP, PMMA, akrilik gibi ekstrüde edilmiş termoplastik levhalardır. Yöntem, derinliği oldukça sığ olan plastik parçaların oluşturulması için en uygundur. Bununla birlikte, şekillendirilebilir levhayı kalıp yüzeyi ile temas ettirmeden ve vakum uygulamadan önce mekanik veya pnömatik olarak gererek nispeten derin parçalar da üretiyoruz. Bu teknikle kalıplanan tipik ürünler, ayak tepsileri ve kapları, muhafazalar, sandviç kutuları, duş tekneleri, plastik kaplar, otomobil gösterge panelleridir. Teknik düşük basınçlar kullandığından, ucuz kalıp malzemeleri kullanılabilir ve kalıplar kısa sürede ucuza üretilebilir. Bu nedenle büyük parçaların düşük miktarda da olsa ekonomik üretimi mümkündür. Üretim miktarına bağlı olarak, yüksek hacimli üretim gerektiğinde kalıp işlevselliği artırılabilir. Her projenin hangi kalitede kalıp gerektirdiğini belirlemede profesyoneliz. Düşük hacimli bir üretim çalışması için gereksiz derecede karmaşık bir kalıp üretmek müşterinin parasını ve kaynaklarını boşa harcamak olacaktır. Örneğin, 300 ila 3000 birim/yıl aralığındaki üretim miktarları için büyük boyutlu tıbbi makineler için muhafazalar gibi ürünler, enjeksiyon kalıplama veya sac metal şekillendirme gibi pahalı tekniklerle üretilmek yerine, ağır ölçülü hammaddelerden vakumla oluşturulabilir. • ŞİŞİRME : Bu tekniği içi boş plastik parçalar (cam parçalar da dahil) üretmek için kullanıyoruz. Tüp benzeri plastik bir parça olan bir preform veya parison bir kalıba sıkıştırılır ve bir ucundaki delikten basınçlı hava üflenir. Sonuç olarak, plastik kalıp / hamur dışarı doğru itilir ve kalıp boşluğunun şeklini alır. Plastik soğuduktan ve katılaştıktan sonra kalıp boşluğundan çıkarılır. Bu tekniğin üç türü vardır: -Ekstrüzyon şişirme -Enjeksiyon şişirme -Enjeksiyon streç şişirme Bu işlemlerde yaygın olarak kullanılan malzemeler PP, PE, PET, PVC'dir. Bu teknik kullanılarak üretilen tipik ürünler plastik şişeler, kovalar, kaplardır. • DÖNER KALIPLAMA (Döner Kalıplama veya Döner Kalıplama olarak da adlandırılır), içi boş plastik ürünler üretmeye uygun bir tekniktir. Döner kalıplamada polimer kalıba konduktan sonra ısıtma, ergitme, şekillendirme ve soğutma gerçekleşir. Dış basınç uygulanmaz. Rotamolding, büyük ürünler üretmek için ekonomiktir, kalıp maliyetleri düşüktür, ürünler gerilimsizdir, polimer kaynak hatları yoktur, ele alınması gereken birkaç tasarım kısıtlaması vardır. Döner kalıplama işlemi, kalıbın doldurulmasıyla başlar, yani kontrollü bir miktarda polimer tozu kalıba konur, kapatılır ve fırına yüklenir. Fırın içinde ikinci işlem adımı gerçekleştirilir: Isıtma ve Füzyon. Kalıp nispeten düşük hızda iki eksen etrafında döndürülür, ısıtma gerçekleşir ve erimiş polimer tozu erir ve kalıp duvarlarına yapışır. Daha sonra üçüncü adım, polimerin kalıp içinde katılaştırılarak soğutma gerçekleşir. Son olarak, boşaltma aşaması, kalıbın açılmasını ve ürünün çıkarılmasını içerir. Bu dört işlem adımı daha sonra tekrar tekrar tekrarlanır. Döner kalıplamada kullanılan bazı malzemeler: LDPE, PP, EVA, PVC. Üretilen tipik ürünler SPA, çocuk oyun alanı kaydırakları, büyük oyuncaklar, büyük konteynerler, yağmur suyu depoları, trafik konileri, kanolar ve kanolar gibi büyük plastik ürünlerdir...vb. Döner kalıplanmış ürünler genellikle büyük geometrilere sahip olduklarından ve nakliyesi maliyetli olduğundan, rotasyonel kalıplamada hatırlanması gereken önemli bir nokta, sevkıyattan önce ürünlerin birbiri içine istiflenmesini kolaylaştıran tasarımların dikkate alınmasıdır. Gerektiğinde müşterilerimize tasarım aşamasında yardımcı oluyoruz. • DÖKME KALIPLAMA : Bu yöntem, birden fazla parçanın üretilmesi gerektiğinde kullanılır. Oyuk bir blok kalıp olarak kullanılır ve içine erimiş termoplastik veya reçine ve sertleştirici karışımı gibi sıvı malzeme dökülerek doldurulur. Bunu yaparak ya parçaları ya da başka bir kalıbı üretir. Plastik gibi sıvı daha sonra sertleşmeye bırakılır ve kalıp boşluğunun şeklini alır. Ayırıcı maddeler genellikle parçaları kalıptan ayırmak için kullanılır. Dökme kalıplama bazen Plastik Saksıcılık veya Üretan Döküm olarak da adlandırılır. Bu işlemi, heykeller, süs eşyaları….vb., mükemmel tekdüzelik veya mükemmel malzeme özelliklerine ihtiyaç duymayan, bunun yerine sadece bir nesnenin şekline ihtiyaç duyan ürünleri ucuza üretmek için kullanıyoruz. Bazen prototipleme amacıyla silikon kalıplar yapıyoruz. Düşük hacimli projelerimizden bazıları bu teknik kullanılarak işlenmektedir. Dökme kalıplama, cam, metal ve seramik parçaların imalatında da kullanılabilir. Kurulum ve takımlama maliyetleri minimum olduğundan, bu tekniği, multiple için düşük miktarda üretim olduğunda dikkate alıyoruz. minimum tolerans gereksinimleri olan öğeler masada. Yüksek hacimli üretim için, dökme kalıplama tekniği genellikle uygun değildir çünkü yavaştır ve bu nedenle büyük miktarlarda üretilmesi gerektiğinde pahalıdır. Bununla birlikte, dökme kalıplamanın büyük miktarda üretim için kullanılabileceği istisnalar vardır; örneğin, elektronik ve elektrikli bileşenleri ve yalıtım ve koruma için tertibatları kapsüllemek için dökme kalıplama çömlekçilik bileşikleri gibi. • KAUÇUK KALIPLAMA - DÖKÜM - İMALAT HİZMETLERİ : Yukarıda açıklanan işlemlerden bazılarını kullanarak doğal ve sentetik kauçuktan özel kauçuk bileşenler üretiyoruz. Sertliği ve diğer mekanik özellikleri uygulamanıza göre ayarlayabiliriz. Diğer organik veya inorganik katkı maddeleri ekleyerek, yüksek sıcaklıkta temizleme amaçlı bilyeler gibi kauçuk parçalarınızın ısı stabilitesini artırabiliriz. Kauçuğun diğer çeşitli özellikleri, ihtiyaç duyulduğu ve istendiği gibi değiştirilebilir. Ayrıca oyuncakların veya diğer elastomer / elastomerik kalıplı ürünlerin imalatında toksik veya tehlikeli maddeler kullanmadığımızdan emin olun. Sağlıyoruz Malzeme Güvenlik Veri Sayfaları (MSDS), uygunluk raporları, malzeme sertifikaları ve malzemelerimiz ve ürünlerimiz için ROHS uyumluluğu gibi diğer belgeler. Gerekirse, sertifikalı devlet veya devlet onaylı laboratuvarlarda ek özel testler gerçekleştirilir. Uzun yıllardır kauçuktan otomobil paspasları, küçük kauçuk heykeller ve oyuncaklar üretiyoruz. • İKİNCİL İMALAT PROSESLERİ & İŞLEMLERİ gibi ikincil işlemler de sunarız. ayna tipi yansıtmalı yüzey uygulamaları için plastik ürünler veya plastiklere metal benzeri parlak bir görünüm kazandırmak bir örnektir. Ultrasonik kaynak, plastik bileşenler için sunulan ikincil bir işlemin başka bir örneğidir. Yine de, plastikler üzerindeki ikincil işlemin üçüncü bir örneği, kaplama yapışmasını arttırmak için kaplamadan önce yüzey işlemi olabilir. Otomobil tamponlarının bu ikincil süreçten faydalandığı iyi bilinmektedir. Metal-kauçuk yapıştırma, metal-plastik yapıştırma, deneyimlediğimiz diğer yaygın işlemlerdir. Projenizi değerlendirdiğimizde, ürününüz için hangi ikincil süreçlerin en uygun olacağını birlikte belirleyebiliriz. İşte yaygın olarak kullanılan plastik ürünlerden bazıları. Bunlar kullanıma hazır olduğundan, bunlardan herhangi birinin gereksinimlerinize uyması durumunda kalıp maliyetlerinden tasarruf edebilirsiniz. AGS-Electronics'ten ekonomik 17 Serisi El Tipi Plastik Muhafazalarımızı indirmek için buraya tıklayın AGS-Electronics'ten 10 Serisi Sızdırmaz Plastik Muhafazalarımızı indirmek için buraya tıklayın AGS-Electronics'ten 08 Serisi Plastik Kasalarımızı indirmek için buraya tıklayın AGS-Electronics'ten 18 Serisi Özel Plastik Muhafazalarımızı indirmek için buraya tıklayın AGS-Electronics'ten 24 Serisi DIN Plastik Muhafazalarımızı indirmek için buraya tıklayın AGS-Electronics'ten 37 Serisi Plastik Ekipman Kasalarımızı indirmek için buraya tıklayın AGS-Electronics'ten 15 Serisi Modüler Plastik Muhafazalarımızı indirmek için buraya tıklayın AGS-Electronics'ten 14 Serisi PLC Panolarımızı indirmek için buraya tıklayın AGS-Electronics'ten 31 Serisi Saklama ve Güç Kaynağı Muhafazalarımızı indirmek için buraya tıklayın AGS-Electronics'ten 20 Serisi Duvar Tipi Panolarımızı indirmek için buraya tıklayın AGS-Electronics'ten 03 Serisi Plastik ve Çelik Muhafazalarımızı indirmek için buraya tıklayın AGS-Electronics'ten 02 Serisi Plastik ve Alüminyum Alet Kutusu Sistemleri II'yi indirmek için buraya tıklayın AGS-Electronics'ten 16 Serisi DIN ray modülü muhafazalarımızı indirmek için buraya tıklayın AGS-Electronics'ten 19 Serisi Masaüstü Muhafazalarımızı indirmek için buraya tıklayın AGS-Electronics'ten 21 Serisi Kart Okuyucu Muhafazalarımızı indirmek için buraya tıklayın CLICK Product Finder-Locator Service ÖNCEKİ MENÜYE DÖN

AGS-TECH Farkı: Dünyanın En Geniş Yelpazeli Global Mühendislik ve İmalat Entegratörü, Fason Imalatçı, Fason Üretici, Kontrat Imalat Partneri, Konsolidator, Birleştirici, Taşeron AGS-TECH Farkı: Dünyanın En Çokçeşitli Özel Fason Üreticisi, Konsolidatörü, Mühendislik Entegratörü ve Küresel Tedarik Ortağı AGS-TECH Inc., dünya çapında en geniş yelpazeli fason özel üreticisi, konsolidatörü, mühendislik entegratörü ve küresel dış kaynak ortağı olarak tanınmaktadır. Özel fason üretim, mühendislik ve entegrasyon yetenekleri yelpazemiz rakip diğer tüm şirketlerden daha geniştir. Bizimle iletişime geçtiğinizde, işlenmiş, kalıplanmış, damgalanmış, dövülmüş bileşenlerinizi ve parçalarınızı veya elektronik, optik ürünlerinizi monte edebilecek tedarikçileri saptamak için başka tedarikçiler arama konusunda endişelenmenize gerek yoktur. AGS-TECH Inc. ile iletişime geçtiğinizde, özel olarak üretilmiş tüm bileşenlerinizi, alt montajlarınızı, montajlarınızı ve bitmiş ürünlerinizi dışarıdan temin etmek için doğru yere gelmiş oluyorsunuz. Bunları sıfırdan bitmiş, paketlenmiş ve etiketli bir ürün oluncaya kadar özel olarak üretebiliriz. Kendinizin yapmayı tercih etmediğiniz süreçlerde, her şeyi sizin için yaptığımız için nakliye ve gümrük işlemleri konusunda da endişelenmenize gerek yoktur. Dünyanın en çokçeşitli özel fason imalatçısı, konsolidatörü, mühendislik entegratörü ve küresel diş tedarik ortağı olan AGS-TECH, farklı nitelikte birçok proje ve olağanüstü karmaşıklıktaki projeler üzerinde çalışmaya devam ediyor. Piyasadaki çoğu dış kaynak iş ortağının teknolojik ve lojistik kapasitesi sınırlıdır. Teknolojinin sadece birkaç alanından anlıyorlar. Tipik bir fason dış kaynak ortağı, size yalnızca özel dökümler ve işlenmiş parçalar sağlayabilir veya size özel döküm, işleme, dövme ve damgalama sunabilir. Diğer dış kaynak ortakları yalnızca özel üretilmiş elektroniklerde uzmanlaşabilir ve size PCB, PCBA baskılı devre ve kablo montajları sunabilir. Yalnızca PCBA baskı devre ve kablo montajı sağlayan böyle tipik bir özel üretici veya dış kaynak ortağı ile çalışırken, ürünlerinizin özel olarak tasarlanmış plastik muhafazalarını bir kalıp üreticisi dış kaynaktan temin etmeniz gerekir. Bu kaçınılmaz olarak lojistiği daha pahalı hale getirecek ve entegrasyon ve konsolidasyon risklerini artıracaktır. Bir dizi farklı kaynak tarafından üretilen ve tedarik edilen bileşenler, yüksek bir uyumsuzluk potansiyeline sahiptir. Bu özel üretim bileşenlerin montajı sırasında herhangi bir sorun ortaya çıkarsa, farklı üreticilerin her biri diğer bileşen üreticilerini suçlama eğiliminde olacaktır. Çıkışı olmayan bir yangının ortasında kalacaksınız ve nihayetinde yatırım yaptığınız takım ve kalıp ücretleri artı ürün ödemeleri kaybolacak ve ekonomik kayıplar ve geç teslimat nedeniyle projeniz ertelenecek veya iptal edilecektir. Müşterinizin Kalite Kontrol Departmanındaki genel kalite puanınız düşeceğinden, daha önce iyi üretilmiş ve müşterilerinize gönderilen diğer tekerrür eden siparişlerinizi bile kaybedebilirsiniz. Öte yandan, AGS-TECH ile özel fason üretici, konsolidatör, mühendislik entegratörü ve dış kaynak kullanımı ortağı olarak çalıştığınızda, tüm projenin sorumluluğunu alıyoruz. Ürününüze özel tasarlanan tüm iç mekan elektroniği, optoelektronik, optik, mekaniğinin uyumlu ve entegre çalışmasını sağlıyoruz. Ayrıca, özel iç bileşenlerin dış bileşenlerle iyi uyum sağladığından emin olup; mekanik, termal vb. şoklara karşı dayanıklılık ve bir bütün olarak çevresel güvenilirlik sunabiliyoruz. Bir üretim entegratörü ve konsolidatörü olarak, tüm ürün parçalarını demonte, kısmen monte edilmiş veya tamamen monte edilmiş olarak gönderebiliriz. Uyumluluğun yanı sıra bu, ürün bileşenleri birleştirilip tek bir sevkıyat olarak birlikte gönderilebildiği için lojistik bir avantaj sağlar. Dünyanın en çeşitli küresel özel imalatçısı, konsolidatörü, mühendisliği, entegratörü ve en geniş üretim kapasitesi yelpazesine sahip dış tedarik ortağı olarak, dünya çapındaki üretim tesislerinin hissedarları ve ortaklarıyız. Güvenilir bir dış tedarik ortağı ve özel fason üretici olarak en üst noktamızı korumak için sürekli olarak dünya çapında üretim tesisleri satın alma veya onlarla ortak olma çabasındayız. Bazı temel bilgileri indirmek için bir bağlantımız: AGS-TECH Inc. tarafından sunulan Global Özel Fason İmalat, Entegrasyon, Konsolidasyon ve Küresel Dış Kaynak Kullanımı hakkında bilgiler En çokçeşitli küresel özel fason üretici ve dış kaynak ortağı olmaktan daha da önemli olan, ekibimizin üstün kalitesi ve liderlik becerileridir. Tüm yönetim ekibi üyelerimiz en az bir üniversite lisans veya mastır / doktora diplomasına sahiptir. Dünya çapında tanınan yükseköğretim kurumlarından derecelerle mezun olmuşlardır. Teknik bir alanda MS, M.Eng veya Doktora derecesi veya MBA diplomasına ilaveten, en iyi teknoloji şirketleri ile uzun yıllara dayanan endüstriyel deneyimlere sahiptirler. Başka bir deyişle, sınırlı teknik veya ticari geçmişe sahip standart, tipik girişimcilerden, iş adamlarından veya akademisyenlerden farklıyız. En karmaşık projeleri bile yönetecek ve en akıllı müşterilere rehberlik edecek entelektüel kapasiteye sahibiz. Bizimle çalışarak, özel üretim ve mühendislik entegrasyon süreçleri hakkındaki bilginizi ve anlayışınızı kesinlikle genişleteceksiniz. AGS-TECH'in farkını şu şekilde ifade etmek tamamen doğru olacaktır: Dünyanın En Çokçeşitli Özel Fason Üreticisi, Konsolidatörü, Mühendislik Entegratörü ve bulabileceğiniz en parlak ve en iyi insanlardan bazılarıyla Küresel Dış Tedarik Ortağı. Bizimle çalışmak bir ayrıcalıktır. Youtube video sunumumuzu sizinle paylaşmaktan mutluluk duyarız: Özel Uyarlanmış Ürünleriniz için En İyi Tedarikçiler ve Üreticiler Nasıl Belirlenir, Doğrulanır, Seçilir ? . İzlemek için lütfen renkli yazıya tıklayınız. Yukarıdaki videonun bir Powerpoint sunumu aşağıdakilere tıklayarak indirilebilir: Özel Uyarlanmış Ürünleriniz için En İyi Tedarikçiler ve Üreticiler Nasıl Belirlenir, Doğrulanır, Seçilir ? Sizlerle paylaşmak istediğimiz diğer videomuz mavi linkteki yayındadır: Özel Üreticilerden En İyi Teklifleri Nasıl Alabilirsiniz ? Yukarıdaki videonun bir Powerpoint sunumu aşağıdakilere tıklayarak indirilebilir: Özel Üreticilerden En İyi Teklifleri Nasıl Alabilirsiniz ? ÖNCEKİ SAYFA

AGS-TECH, Inc. Şirket Bilgileri - Imalat - Üretim - Fason - Fabrikasyon - Montaj - Kalıpçılık - Metal Döküm - CNC Talaşlı İmalat - Extrüzyon - Metal Dövme - Electrik & Electronik AGS-TECH, Inc. sizin Küresel Özel Fason Üretici, Entegratör, Birleştirici, Küresel Imalat ve mühendislik Ortağı. Üretim, imalat, mühendislik, konsolidasyon, dış kaynak kullanımı için tek durak kaynağınız biziz. Şirket Bilgileri - AGS-TECH Inc Şirketinde İmalat, Fabrikasyon ve Montaj AGS-TECH Inc.'e hoş geldiniz! Çeşitli endüstriyel ürünler ve hizmetler sağlamada yerleşik bir küresel lideriz. Rakiplerimizle aramızdaki fark, bizim ÖZEL FASON ÜRETİM, FABRIKASYON, KALIP ÜRETIMI, PLASTIK, LASTIK VE KAUÇUK KALIPLAMA, BIÇIMLENDIRME, METAL DAMGALAMA, FASON DÖKÜM, EZEREK ŞEKILLENDIRME, TOZ METALURJISI, MAKINE ELEMANLARI ÜRETIM VE TEDARIKI, TEKNIK SERAMIK PARÇA IMALATI, FASON ELECTRONIK ÜRETIM, OPTIK, FIBER OPTİK ÜRÜN IMALATI, ENDÜSTRIYEL BİLGİSAYARLAR, OTOMASYON EKİPMANLARI, MÜHENDİSLİK SERVİS ve TEKNİK HIZMETLERI.......ve daha bircok farklı fason imalatı sizlere tek kaynaktan sağlayabilecek yegane şirket olmamızdır. Ürün ve projeleriniz için tüm parça ve bileşenleri temin etmek için birçok yerden alışveriş yapmanıza, her bir tedarikçi ile ayrı ayrı ilgilenmenize, ürünleri ileri geri göndermenize vs. gerek yok. Bu çok zor ve pahalıdır. Sizin için hepsini tek bir yerde topladık! İmalat, montaj, paketleme, etiketleme ve nakliye maliyetlerinizi düşük tutmak için hepsini sizin için birleştirebiliriz. Tasarlayabilir, üretebilir, monte edebilir, kalifiye edebilir, paketleyebilir, etiketleyebilir, depolayabilir ve bunları size veya dilerseniz müşterinize gönderebiliriz. Tercih ettiğiniz nakliye şirketiniz yoksa, nakliye, ithalat ve gümrük işlerinizi sizin için halledebiliriz. Dilerseniz adınız ve logonuzla nakliyesini yapabiliriz. Global olarak çalıştığımız için rakimlerimizden şu konularda farklıyız: 1.) Daha İyi Kalite Sunuyoruz 2.) Daha İyi Fiyatlar Sunuyoruz 3.) Daha İyi Teslim Süreleri Sunuyoruz. Gücümüz, stratejik küresel lokasyonlarımızda konuşlanmış iyi eğitimli, deneyimli ve yerleşik liderlerden oluşan seçkin ekibimizden geliyor. Gelişmiş teknoloji grubumuz, ABD'de, AB'de ve Güneydoğu Asya'da dünya çapında tanınan yüzlerce mühendis ve deneyimli teknik yöneticiden oluşan bir ağa sahiptir. Gelişmiş teknik ekip üyelerimiz, uzmanlık alanlarında birden fazla patente sahiptir, birçoğunun uluslararası kabul görmüş dergilerde düzinelerce yayını vardır ve dünyanın en iyi üniversitelerinden yüksek lisans derecelerine sahip mucitlerdir. Lider konumumuzu korumak için teknolojideki en son gelişmeleri sürekli takip ediyoruz. Ürünlerimizin önemli bir bölümünün üretildiği Çin, Hindistan, Tayvan, Hong Kong, Güney Kore gibi düşük maliyetli ülkelerin yanı sıra ABD ve AB'de ekiplerimiz mevcuttur. Pazarlama ve satış merkezi ABD'de bulunmaktadır. Kalite Kontrol Departmanımız (Kalite Kontrol) tüm üretim ve sevkiyat verilerini yakından takip ederek, her fabrikada verimlilik, verim, iade, yeniden işleme ve hurda oranlarındaki trendleri analiz ederek ve sürekli iyileştirme üzerinde çalışırken, pazarlama ekibimiz sürekli olarak iş ve teknolojik trendleri gözetiyor, müşterilerimize her zaman en iyisini sunabilmemiz için yeni ürünler ve fırsatlar sunuyor. Müşterilerimizin fikri mülkiyet haklarının korunması bizim için son derece önemlidir ve bu nedenle organizasyonumuz içinde sadece “Bilinmesi Gerekenler” esasına dayalı bilgileri aktarırıp paylaşırız. Okyanusötesi ofislerimiz, ABD'deki çekirdek ekibimizle günlük olarak yakın bir şekilde çalışmaktadır, bu nedenle hepimiz aynı hedef için bir araya geldik: Müşterilerimizi başarılı kılmak ve küresel pazarlarda daha rekabetçi hale getirmek. Müşterilerimiz ne kadar başarılı ve rekabetçi olursa biz de o kadar başarılı oluruz. Mevcut bir müşteriyseniz, uygun olduğunda yayınladığımız yeni ürün güncellemelerini bulmak için lütfen web sitemize sık sık göz atın. Bizimle yeniyseniz, şirketimizi daha iyi anlamak ve teknik çizimlerinizi, planlarınızı, şartname sayfalarınızı, numunelerinizi bize göndermek ve sunabileceğimiz rekabetçi fiyatları ilk elden görmek için lütfen web sitemizi inceleyin. Müşterilerimizin çoğu için tedarik maliyetlerini %50 veya daha fazla azalttık. Sadece en rekabetçi şirketlerin ayakta kalabileceği bir dünyada neden daha fazla ödeyesiniz? Akıllı olun ve size bu yalnızca yüksek fiyatlara mümkündür diyen, saçma gerekçelerle veya gülünç iddialarla başkalarının size saçma sapan fiyatlar vermesine izin vermeyin. Bu tür sözler bize saçma geliyor, çünkü çok iyi biliyoruz ki mükemmel kalite ve teslimat, uygun fiyatlara sunulabilir! Bizden müşteri referanslarını isteyin, size bunları sağlamaktan mutluluk duyacağız. İhtiyaçlarınıza bağlı olarak ürünlerinizi yurt içinde veya yurt dışında üretebiliriz. Yerli üretimin ne zaman daha uygun, okyanus ötesi imalatın ne zaman daha uygun olduğunu çok iyi biliyoruz. Üretim, imalat ve montaj yetenekleri yerine mühendislik ve araştırma-geliştirme yeteneklerimizle ilgileniyorsanız, sizi mühendislik sitemizi ziyaret etmeye davet ediyoruz.http://www.ags-engineering.com Devamını oku Üretim Geçmişimiz ve Şimdiki Misyonumuz Devamını oku AGS-TECH, Inc.'den Haberler ve Duyurular Devamını oku Mühendislik Entegratörü ve Özel Fason Üretici AGS-TECH Inc. için Tedarikçi Olun Devamını oku AGS-TECH Farkı: Dünyanın En Çeşitli, Geniş Yelpazeli Özel Üreticisi, Konsolidatörü, Mühendislik Entegratörü ve Küresel Fason Üretim Ortağı Devamını oku AGS-TECH Inc.'de Otomasyon / Küçük Parti ve Seri Üretim Devamını oku AGS-TECH Inc şirketinde Bilgisayarla Entegre İmalat Devamını oku AGS-TECH Inc şirketinde Kalite Yönetimi Devamını oku Projelere Nasıl Teklif Veriyoruz? Özel Fason İmalat Bileşenlerinin, Montajı Tamamlanmış ve Bitmiş Ürünlerin Fiyatlandırılıp Teklif Hazırlanması Devamını oku AGS-TECH Inc. şirketinde Lojistik, Nakliye, Depolama, Tam Zamanında Sevkiyat Devamını oku AGS-TECH Inc. Genel Satış Koşulları Devamını oku Müşteri Referansları Biz AGS-TECH Inc., fason üretim, imalat, dizayn ve mühendislik, küresel kaynak kullanımı ve konsolidasyonu için tek durak kaynağınız. Size özel imalat, alt montaj, ürün montajı ve mühendislik hizmetleri sunan dünyanın en geniş yelpazeli mühendislik ve imalat entegratörüyüz.

AGS-TECH Inc Geçmişten Günümüze Misyon - Ürünlerin İmalatı, İmalatı, Montajı, Bileşenlerin, Parçaların, Alt Montajların Özel İmalatı konusunda uzmanız. Üretim Geçmişimiz ve Şimdiki Misyonumuz 1979 yılında AGS-Group adı altında endüstriyel ürünler ve inşaat malzemeleri üreten bir firma olarak kurulduk. 2002 yılında ileri teknoloji grubu, teknoloji alanındaki misyonunu yansıtan ve daha katma değerli üretim ve imalat süreçlerine odaklanan AGS-TECH Inc. olarak ayrıldı. Kalıp ve kalıpların özel imalatı, plastik, lastik malzeme ve kauçuk parça kalıplama, metal ve alaşımlı parçaların CNC işlemesi, plastiklerin işlenmesi, metal dövme ve döküm, teknik seramik ve cam şekillendirme ve muhtelif diğer şekillendirme alanlarında kendimizi teknolojinin ön saflarında tutuyoruz, sac metal damgalama ve imalat, makine elemanlarının üretimi, elektronik bileşenler ve düzenekler, optik bileşenlerin imalatı ve montajı, nano imalat, mikro imalat, mezo imalat, geleneksel olmayan imalat, endüstriyel bilgisayarlar ve otomasyon ekipmanları, endüstriyel test ve metroloji araçları ve ekipmanları, ileri mühendislik ve teknik hizmetler sunmaktayız. Diğer mühendislik ve imalat şirketlerinden farkımız, size çok çeşitli bileşenleri, alt montajları, montajları ve bitmiş ürünleri tek bir kaynaktan, yani AGS-TECH A.Ş.'den tedarik edebien bir yapıya sahip olmamızdır. Dünyanın en geniş ve çokçeşitli mühendislik hizmetleri ve üretim yetenekleri yelpazesine sahibiz. Şirketimiz New Mexico-ABD eyaletinde kurulmuştur. AGS şirketler grubu, onmilyonlarca dolar yıllık ciroya sahiptir. İleri teknoloji grubu AGS-TECH, bu daha büyük grubun bir parçasıdır ve her yıl büyümeye devam etmektedir. Teknik ekip üyelerimiz, uzmanlık alanlarında birden fazla patente sahiptir, birçoğunun uluslararası kabul görmüş dergilerde düzinelerce yayını vardır ve dünyanın en iyi üniversitelerinden yüksek lisans derecesine sahip mucitlerdir. Ekiplerimiz her gün müşteri tarafından sağlanan planları, spesifikasyon sayfalarını ve Malzeme Listesini gözden geçirir, müşterilerle bilgi alışverişinde bulunur, mühendislik toplantıları düzenler ve birbirlerine danışır, müşterilerimize uzman görüşlerini sunar, müşteri planlarını ve tasarımını değiştirir ve geliştirir ve bazen yeni sıfırdan tasarım yaparlar. Belirli bir proje için en ekonomik, en uygun ve en hızlı süreçleri belirledikten sonra, her müşteriye resmi bir teklif veya teklif sunarız Her iki tarafın karşılıklı mutabakatı ile proje üretim döngüsünde bir sonraki aşamaya geçmeye hazırsa, ürünün üretimi için fabrikalarımızdan biri veya birkaçı görevlendirilir. Tüm fabrikalar ya ISO9001:2000, QS9000, TS16949, ISO13485 ya da AS9100 kalite yönetim sistemlerinden birine veya birkaçına sahiptir ve ASTM, ISO, DIN, IEEE, MIL gibi Avrupa ve Amerika endüstriyel standartlarına uygun ürünler üretmektedir. Gerektiğinde veya istendiğinde, ürünler sertifikalandırılır ve UL ve/veya CE işaretleri iliştirilir veya tıbbi uygulama için bir FDA sertifikası ile birlikte sunulur. Bu üretim tesislerinden bazılarına sahibiz ve bazılarında kısmi mülkiyete sahibiz. Birtakım seçkin fabrikalar ve uzmanlaşmış üretim kuruluşlarıyla ortaklıklarımız veya ortak girişimimiz mevcuttur. Ayrıca, beklentilerimizi karşılarlarsa, hisse satın almak veya yeni üretim tesislerine ortak olmak için küresel olarak sürekli bir arayış içerisindeyiz. Bu, her geçen gün gelişmemizi ve büyümemizi sağlayan hiç bitmeyen bir döngüdür. Yıllar boyunca birçok müşteriye hizmet verdik. Bazılarının AGS-TECH hakkında ne düşündüğünü görmek için lütfen bu bağlantıya tıklayın. ÖNCEKİ SAYFA

Industrial Processing Machines and Equipment Manufacturing, Custom Manufacture of Machines, Motion Control, Power & Control, Dipping and Dispensing, Pick and Place, Controlled Shaking, Controlled Rotation, Slitting and Cutting, Oiling, Surface Finishing, Painting, Coating, Controlled Grinding and Chopping, Automated Inspection, Special Purpose Machines Automation, One-Off Machines, Smart Factory Industrial Processing Machines and Equipment Manufacturing We supply our customers custom manufactured and off-shelf industrial processing machines and equipment. - Brand new custom manufactured industrial machine or equipment made to your needs and specifications. - Brand new off-shelf industrial machines and equipment - Refurbished, rebuilt or upgraded industrial machines and equipment Some types of machines and equipment we are experienced in include the following generic groups: - Robotic Machines, Robots - High Vacuum Equipment - Equipment for clean rooms and critical environments. - Thermal Processing Machines and Equipment - Continuous Process Machines and Equipment - Web Forming, Handling & Converting Some of the type of automation we can incorporate in your custom made equipment include: - Motion Control - Power & Control - Dipping and Dispensing - Pick and Place - Controlled Shaking - Controlled Rotation - Slitting and Cutting - Oiling, Surface Finishing, Painting, Coating - Controlled Grinding and Chopping - Automated Inspection - Special Purpose Machines Automation - One-Off Machines - Smart Factory - PLC Machines and equipment we build or supply include the following industrial sectors: - Food and Beverage - Heavy Industry - Biomedical - Pharmaceutical - Chemical Industry - Construction - Glass and Ceramics Industry - High-Tech Industries - Consumer Goods Industry - Textile Industry Some specific machines and equipment built, rebuilt or upgraded include: - Pipe bending machines - Press room equipment such as sheet metal bending and forming machines - Cable and wire winding machines, coil processing - Hydraulic and pneumatic lifting, turning systems - Single and double leg crushers - Labeling, printing, packaging machines - Metal forming machinery - Custom part handling machinery - Slitting, trimming, cutting machines - Shape correction and leveling machinery - Grinding machines - Chopping Machinery - Ovens, dryers, roasters - Food processing machines - Sizing and separation machines - Industrial filling machine solutions - Horizontal, incline, belt, bucket conveyors - Oiling, finishing, painting, coating machines - Surface treatment equipment - Pollution control equipment - Inspection and quality control equipment - 2D and 3D vision systems Download brochure for our CUSTOM MACHINE AND EQUIPMENT MANUFACTURING D owload brochure for our DESIGN PARTNERSHIP PROGRAM Below, you can click and download brochures of some high quality products we use in manufacturing and integration of your custom industrial machines and equipment . If you wish, you may also procure these products from us for below list-prices and build your own systems: Barcode and Fixed Mount Scanners - RFID Products - Mobile Computers - Micro Kiosks OEM Technology (We private label these with your brand name and logo if you wish) Barcode Scanners (We private label these with your brand name and logo if you wish) Brazing Machines (We private label these with your brand name and logo if you wish) Catalog for Vandal-Proof IP65/IP67/IP68 Keyboards, Keypads, Pointing Devices, ATM Pinpads, Medical & Military Keyboards and other similar Rugged Computer Peripherals Collaborative Robots Customized Agricultural Robots Customized Commercial Places Robots Customized Health Care and Hospital Robots Customized Warehousing Robots Customized Robots for a Variety of Applications Fixed Industrial Scanners (We private label these with your brand name and logo if you wish) Hikrobot Machine Vision Products Hikrobot Smart Machine Vision Products Hikrobot Machine Vision Standard Products Hikvision Logistic Vision Solutions Hose Crimping Machines (We private label these with your brand name and logo if you wish) Hose-Cut-Off-Skive-Machine (We private label these with your brand name and logo if you wish) Hose Endforming Machines (We private label these with your brand name and logo if you wish) Kiosk Systems (We private label these with your brand name and logo if you wish) Kiosk Systems Accessories Guide (We private label these with your brand name and logo if you wish) Mobile Computers for Enterprises (We private label these with your brand name and logo if you wish) Power Tools for Every Industry (We private label these with your brand name and logo if you wish) Printers for Barcode Scanners and Mobile Computers (We private label these with your brand name and logo if you wish) Process Automation Solutions (We private label these with your brand name and logo if you wish) RFID Readers - Scanners - Encoders - Printers (We private label these with your brand name and logo if you wish) Robot Palletizing Workstation Robotic Laser Welding Workstation Robotics Product Brochure Robotics Workstations Selection Guide of Industrial Robot Platforms Servo C-Frame Utility Press (We private label these with your brand name and logo if you wish) Tube Bending Machines (We private label these with your brand name and logo if you wish) Welding Robots Brochure You may also find our following page useful: Jigs, Fixtures, Tools, Workholding Solutions,Mold Components Manufacturing CLICK Product Finder-Locator Service PREVIOUS PAGE

AGS-TECH Inc., ATOP Technologies, Janz Tec, Korenix, DFI-ITOX, ICP DAS'tan Ağ ve İletişim Ürünleri Galerisi Ağ ve İletişim Ürünleri Ağ ve iletişim ürünleri galerisi, ATOP Technologies, Janz Tec, Korenix, ICP DAS, DFI-ITOX ve diğer kaliteli ethernet anahtarları, gigabit katman-3 anahtarı, PoE modülü, endüstriyel seri cihaz sunucusu, Modbus yoğunlaştırıcı, endüstriyel seri-to- fiber medya dönüştürücü ve daha fazlası.Bunları bizden garantili en düşük fiyatlarla sipariş edebilirsiniz. Liste fiyatlarından cömert indirimler yapıyoruz !!! ATOP Technologies'den En Kaliteli Ağ Ürünleri. Garantili en düşük fiyatlara satıyoruz. Bizden satın alırsanız liste fiyatlarından büyük indirimler. ATOP Technologies SFP Optik Alıcı-Vericiler. Daha ucuza satıyoruz. Liste fiyatları üzerinden en iyi indirimlerle satış yapıyoruz. ATOP Technlogies tarafından üretilen Modbus Gateway Ethernet, RJ-45, RS-232/422/485, USB, piyasadaki en düşük garantili fiyatlarla AGS-Electronics tarafından sizlere sunulmaktadır. 25 yılı aşkın bir süre önce kurulan Atop Technologies, büyüdü ve endüstriyel ağ ve pick-to-light sistemlerinin lider tasarımcısı ve üreticisi haline geldi. Hem ısmarlama hem de hazır çözümler sunan Atop Technologies, birçok endüstri arasında tercih edilen üretici olarak ün kazanmıştır. Bizden ATOP ürünleri satın alırsanız, piyasadaki en iyi indirimleri alırsınız ve özel bir şeye ihtiyacınız varsa sizin için özel ürünler geliştirmenize yardımcı olabiliriz. Sunduğumuz bu ATOP Technologies marka ağ ve iletişim cihazları hakkında daha fazla bilgi edinmek için lütfen şunu indirin: ATOP TECHNOLOGIES kompakt ürün broşürümüzü indirin (ATOP Technologies Ürününü İndirin List 2021) Janz Tec Marka Fansız Gömülü PC Sistemi Intel ATOM İşlemci. Janz Tec ürünlerinde size en düşük fiyatları garanti ediyoruz. emPC-A/RPI3B+ Janz Tec tarafından tasarlanan ve üretilen Raspberry Pi tabanlı Gömülü Denetleyici, en iyi indirimlerle bizden temin edilebilir. Janz Tec gömülü PC portföyü genişletildi ve IoT ağ geçidi serisi emIOT piyasaya sürüldü. EmPC ürün hattını, ağ oluşturma makineleri ve süreçleri için özel olarak tasarlanmış sistemlerle tamamlar. Bunları garantili en düşük fiyatlarla satıyoruz. Janz Tec marka Panel PC sistemlerimiz emVIEW ve emWEB (Web Panelleri) olarak bilinir. Hepsinin dirençli veya kapasitif dokunmatik ekranları vardır ve 4:3 ve 16:9 form faktörlerinde farklı ekran boyutları mevcuttur. Tüm sistemler esnek bir şekilde uyarlanabilir ve ön panel tasarımında özelleştirilebilir. Aşağıdaki broşürümüzü indirin ve özelleştirilmiş bir şeye ihtiyacınız varsa bize bildirin, biz de sizin için üretelim. JANZ TEC model kompakt ürün broşürümüzü indirin Korenix Technology, yenilikçi, pazar odaklı, değer odaklı Endüstriyel Kablolu ve Kablosuz Ağ Çözümleri sunan küresel lider bir üreticidir. Piyasadaki garantili en düşük fiyatlar için size aşağıdaki Korenix ürünlerini sunuyoruz: Endüstriyel Ethernet Anahtarları : Rafa Monte, Duvara Monte, Din-Ray, Yönetilmeyen, Yönetilen Endüstriyel Ethernet Üzerinden Güç (PoE) Anahtarları : Rafa Monte, Duvara Monte, Din-Ray, Yönetilmeyen, Yönetilen Ethernet SFP/SFP+ Fiber Alıcı-Verici: 100M, 1000M, 10G Endüstriyel Kablosuz ve Hücresel Çözüm : LAN Erişim Noktası, WLAN Denetleyicisi, Mobil Hücresel Yönlendirici/Ağ Geçidi Endüstriyel Medya Dönüştürücü : Ethernet, Seri Endüstriyel Bilgisayar ve Seri Sunucu ve G/Ç: VPN Yönlendirici Bilgisayar, RISC, X86, Seri Aygıt Sunucusu, Anahtar Kartı ve I/O Modülü Ağ Yönetim Yazılımı : Korenix NMS Endüstriyel Akıllı Ağ Yönetim Sistemi, Korenix Mobil Yönetici Yardımcı Programı Korenix JetNet 2005 L2 L3 Beş Bağlantı Noktalı Hızlı Ethernet Anahtarı. Korenix JetNet 2005, bir Endüstriyel 5 bağlantı noktalı 10/100Base-TX Ethernet anahtarıdır. JetNet 2005, kompakt sistemler için ray alanından tasarruf etmek için ince endüstriyel tasarımı benimser. JetNet 2005, zorlu ortamlarda hayatta kalabilmek için toza ve suya karşı IP31 sınıfı koruma özelliğine sahip endüstriyel sınıf bir alüminyum kasaya sahiptir. JetNet 2005, DIP anahtarı tarafından etkinleştirilen/devre dışı bırakılan bağlantı noktası bağlantı aşağı olayları için bir röle çıkışı sağlar. Ayrıca JetNet 2005, kararsız güç kaynağına karşı iyi bir bağışıklığa sahiptir ve terminal bloğu ile DC 18~32V güç girişini kabul edebilir. KORENIX marka kompakt ürün broşürümüzü indirin ICP DAS ABD Yeni PET-7H16M, ağ veri aktarımı için yerleşik bir Ethernet iletişim bağlantı noktasına sahip yüksek hızlı bir veri toplama modülüdür. ICP DAS marka ürünlerimizi aşağıdaki linklerden inceleyebilirsiniz. Veri Toplama (DAQ) - Gömülü Kontrol - ICP DAS'tan Endüstriyel İletişim Ürünleri. Bunlar için size en düşük fiyatları garanti ediyoruz. ICP DAS marka endüstriyel iletişim ve ağ ürünleri broşürümüzü indirin Zorlu ortamlar için ICP DAS marka endüstriyel Ethernet anahtarımızı indirin ICP DAS marka PAC'ler Gömülü Kontrolörler ve DAQ broşürümüzü indirin ICP DAS marka Endüstriyel Dokunmatik Yüzey broşürümüzü indirin ICP DAS marka Uzak IO Modülleri ve IO Genişletme Birimleri broşürümüzü indirin ICP DAS marka PCI Kartlarımızı ve IO Kartlarımızı indirin DFI-ITOX marka model G4S601-B endüstriyel anakart, AGS-Electronics'ten garantili en düşük piyasa fiyatlarıyla temin edilebilir. Geniş bir seçim için aşağıdaki DFI-ITOX broşürlerini indirin. DFI ITOX, birden çok gömülü endüstride yüksek performanslı bilgi işlem teknolojisinin küresel lider sağlayıcısıdır. DFI'nin endüstriyel sınıf ürünleri, müşterilerin ekipmanlarını optimize etmelerini ve yüksek güvenilirlik, uzun vadeli yaşam döngüsü ve 7/24 dayanıklılık sağlamalarını sağlar. Otomasyon , Tıbbi , oyun , Toplu taşıma , Enerji , görev açısından kritik ve akıllı perakende. DFI-ITOX markamızı indirin Endüstriyel Anakartlar broşürü DFI-ITOX marka gömülü tek kartlı bilgisayarlar broşürümüzü indirin DFI-ITOX modeli gömülü sistemler broşürümüzü indirin DFI-ITOX model bilgisayar üzeri modüller broşürümüzü indirin ÖNCEKİ SAYFA

Mekanik Montaj, Birleştirme ve Sabitleme, Kaynaklı Metal Alt Montaj, Alt Montajlar, Fason İmalat, Özel İmalat ve Montaj Mekanik Montajlar Mekanik montaj Çelik Bilyalar, Yaylar ve İşlenmiş Bileşenlerden Oluşan Mekanik Montajlar AGS-TECH tarafından yapılan kaynaklı metal bileşenler Her türlü hazır ve özel imalat bağlantı elemanlarının kullanıldığı mekanik montajlar Özel anahtarlar, dişler ve makine elemanları ile mekanik montajlar AGS-TECH Inc. Tarafından Kaynaklı Çelik Montaj Ayna Kaplama Paslanmaz Çelik Kaynaklı Montaj AGS-TECH Inc. AGS-TECH Inc. Tarafından Hassas Parçaların Mekanik Montajı CNC ile işlenmiş, tırtıllı, dişli ve monte edilmiş bileşenler Boruya Monte Edilmiş Nikel Kaplama Pirinç Parçalar AGS-TECH Inc. tarafından Özel Mekanik Montaj İşlenmiş kadran ve dişli takımı - AGS-TECH Inc. AGS-TECH Inc. tarafından üretilen basınç göstergeleri için işlenmiş dişli ve kadran tertibatı. Altıgen somun montajı Altıgen somun montajı imalatı AGS-TECH Inc. Tarafından Kaynaklı Metal Parçalar Montajı Pompa Grubu Mekanik Montaj - AGS-TECH A.Ş. Pim Rulman Grubu AGS-TECH Inc.'den Pim Rulmanları Rulman Montajı AGS-TECH Inc.'den Rulman Montajı Endüstriyel Uygulamalar için Hassas Mekanik Montajlar - AGS-TECH Inc Sızdırmazlık Uygulamaları için Hassas İşlenmiş ve Birleştirilmiş Bileşenler - AGS-TECH A.Ş. Otomobiller için Mekanik Montaj Karbon Fiber Kanat-I Tipi Mekanik Montaj ve Kaynak - AGS-TECH Menteşe Yayları, Vidalar ve Diğer Bileşenlerden Hassas Montajlar - AGS-TECH Inc Özel zincir montajı - AGS-TECH Mekanik Montajlar Karbon Fiber Wing-E Tipi Özel zincir montajı AGS-TECH Inc. Tarafından Özel Basınç Göstergelerinin İmalatı ve Mekanik Montajı Özel Basınç Göstergesi Gruplarının Arka Tarafı ÖNCEKİ SAYFA

AGS-TECH Inc. fason imalat parça ve ürünler genel satış koşulları. Esnek global özel imalatçı, fabrikatör, konsolidatör, mühendislik entegratörü. Satış sözleşmesi. AGS-TECH Inc'de Genel Satış Koşulları Aşağıda AGS-TECH A.Ş.'nin GENEL SATIŞ HÜKÜM VE KOŞULLARINI bulacaksınız. Satıcı AGS-TECH Inc., müşterilerine teklifler ile birlikte bu hüküm ve koşulların bir kopyasını sunar. Bunlar satıcı AGS-TECH Inc.'in genel satış şart ve koşullarıdır ve her işlem için geçerli sayılmamalıdır. Ancak, bu genel satış hüküm ve koşullarındaki herhangi bir sapma veya değişiklik için müşterilerimizin AGS-TECH Inc ile iletişime geçmeleri ve yazılı olarak onay almaları gerektiğini lütfen unutmayın. Satış hüküm ve koşullarının üzerinde mutabık kalınan değiştirilmiş bir versiyonu yoksa, aşağıda belirtilen AGS-TECH Inc.'in bu hüküm ve koşulları geçerli olacaktır. AGS-TECH A.Ş.'nin temel amacının müşteri beklentilerini karşılayan veya aşan ürün ve hizmetler sunmak ve müşterilerini küresel ölçekte rekabetçi kılmak olduğunu da vurgulamak isteriz. Bu nedenle AGS-TECH A.Ş.'nin müşterileriyle olan ilişkisi, salt formaliteye dayalı değil, her zaman daha uzun vadeli, samimi bir ilişki ve ortaklık olacaktır. 1. KABUL. Bu satış teklifi kesin bir teklif teşkil etmez, ancak Alıcıya otuz (30) gün boyunca açık olacak bir sipariş verme davetidir. Tüm siparişler, AGS-TECH, INC. (bundan böyle "SATICI" olarak anılacaktır) tarafından nihai yazılı kabule tabi olarak yapılır. Buradaki hüküm ve koşullar, alıcının siparişi için geçerli olacaktır ve bu hüküm ve koşullar ile alıcının siparişi arasında herhangi bir tutarsızlık olması durumunda, buradaki hüküm ve koşullar geçerli olacaktır. Satıcı, alıcı tarafından teklif edilen her türlü farklı veya ek şartların teklifinde yer almasına itiraz etmesine rağmen alıcının kabulüne dahil edilmişse, satıcının burada belirtilen hüküm ve koşullarına bağlı olarak bir satış sözleşmesi ortaya çıkacaktır. 2. TESLİMAT. Teklif edilen teslimat tarihi, mevcut zamanlama gereksinimlerine dayanan en iyi tahminimizdir ve imalatla ilgili beklenmedik durumlar nedeniyle Satıcı'nın takdirine bağlı olarak makul ölçüde daha uzun bir süre boyunca sorumluluk olmaksızın bundan sapılabilir. Satıcı, Tanrı'nın veya kamu düşmanının eylemleri, hükümet emirleri, kısıtlamalar dahil ancak bunlarla sınırlı olmamak üzere, kendi kontrolü dışındaki zorluklar veya nedenler durumunda belirli bir tarih veya tarihlerde herhangi bir belirli süre içinde teslimat yapılmamasından sorumlu olmayacaktır. Ayrıca hayati öncelikler, yangınlar, sel baskınları, grevler veya diğer iş durmaları, kazalar, felaketler, savaş koşulları, isyan veya halk kargaşası, işgücü, malzeme ve/veya ulaşım sıkıntısı, yasal müdahaleler veya yasaklar, ambargolar, taşeronların ve tedarikçilerin temerrütleri veya gecikmeleri, performansı veya zamanında teslimatı zorlaştıran veya imkansız kılan benzer veya farklı nedenler gibi durumlarda Satıcı herhangi bir yükümlülük altına girmeyecek veya herhangi bir yükümlülüğe tabi olmayacaktır. Alıcı, böyle bir nedenle herhangi bir iptal hakkına veya Satıcının burada satın alınan herhangi bir malzemeyi veya diğer malları Alıcı için üretmesi, göndermesi veya saklaması veya bu nedenle ödemeyi durdurması, askıya alması, geciktirmesi veya başka bir şekilde engelleme hakkına sahip olmayacaktır. Alıcının teslimatı kabul etmesi, herhangi bir gecikme talebinden feragat teşkil edecektir. Planlanan teslimat tarihinde veya sonrasında sevkiyata hazır olan mallar, Alıcının talebi veya Satıcının kontrolü dışındaki herhangi bir nedenle sevk edilemezse, Alıcıya aynı hususun bildirilmesinden itibaren otuz (30) gün içinde ödeme yapılacaktır. Alıcı ve Satıcı arasında yazılı olarak aksi kararlaştırılmadıkça sevkiyatın herhangi bir zamanda ertelenmesi durumunda, Alıcı, riski ve masrafları Alıcıya ait olmak üzere aynı şeyi depolayacaktır ve Alıcı aynı şeyi depolamayı başaramaz veya depolamayı reddederse, Satıcının riski ve masrafları Alıcıya ait olmak üzere bunu yapma hakkı olacaktır. 3. YÜK/KAYIP RİSKİ. Aksi belirtilmedikçe, tüm gönderiler FOB'dur, yükleme yeri Alıcı tarafından saptanır ve Alıcı Sigorta dahil olmak üzere nakliye için tüm ücretleri ödemeyi kabul eder. Alıcı, malların taşıyıcıya teslim edildiği andan itibaren tüm kayıp ve hasar riskini üstlenir. 4. İNCELEME/REDDEDİLMESİ. Alıcının, malları teslim almasından sonra incelemek ve kabul veya reddetmek için on (10) günü olacaktır. Mallar reddedilirse, yazılı ret bildirimi ve bu nedenle özel nedenler, teslim alınmasından sonraki on (10) günlük süre içinde satıcıya gönderilmelidir. Bu on (10) günlük süre içinde malların reddedilmemesi veya Satıcıya hataların, eksikliklerin veya diğer anlaşmaya aykırılıkların bildirilmemesi, malların gayri kabili rücu kabulü ve Sözleşmeye tam olarak uyduklarının kabulü anlamına gelir. 5. DÜŞÜNMEYEN GİDER (NRE), TANIM/ÖDEME. Satıcının teklifinde, bildiriminde veya diğer iletişiminde kullanıldığında, NRE, (a) Satıcının sahip olduğu aletlerin Alıcının tam gereksinimlerine göre üretilmesini sağlamak için değiştirilmesi veya uyarlanması veya (b) analiz ve Alıcının gereksinimlerinin kesin tanımı. Alıcı, Satıcı tarafından belirtilen alet ömründen sonra aletlerde gerekli onarım veya değiştirmeler için ayrıca ödeme yapacaktır. Yinelenmeyen Masrafların Satıcı tarafından belirlendiği zamanda, Alıcı, tasarımın, prototipin veya üretilen numunelerin Alıcı tarafından onaylanması üzerine Satın Alma Emri ile birlikte %50'sini ve kalanını ödeyecektir. 6. FİYATLAR VE VERGİLER. Listelenen fiyatlar üzerinden siparişler alınır. Ayrıntıların, spesifikasyonların veya diğer ilgili bilgilerin alınmasındaki gecikmeler veya Alıcı tarafından talep edilen değişiklikler nedeniyle Satıcı tarafından yapılan ek masraflar, Alıcıya fatura edilecek ve fatura ile birlikte ödenecektir. Alıcı, satın alma fiyatına ek olarak, bunlarla ilgili her türlü satış, kullanım, tüketim vergisi, lisans, mülk ve/veya diğer vergi ve ücretler ile bunlara ilişkin faiz ve cezaları ve bunlarla bağlantılı olarak ortaya çıkan, bunlarla ilgili masrafları üstlenecek ve ödeyecektir: Mülkün satışını, bu siparişin diğer konusunu etkileyen veya bunlarla ilgili ve Alıcı, Satıcıyı tazmin edecek ve Satıcıyı, bu tür vergi veya vergiler, faiz veya 7. ÖDEME KOŞULLARI. Sipariş edilen ürünler, yapılan gönderiler olarak faturalandırılacak ve aksi yazılı olarak belirtilmedikçe, Satıcı tarafından sevkıyat tarihinden itibaren otuz (30) gün içinde Satıcıya yapılan ödeme Amerika Birleşik Devletleri fonlarında net nakit olacaktır. Nakit indirime izin verilmeyecektir. Alıcı üretimi veya sevkiyatı geciktirirse, tamamlanma yüzdesinin (sözleşme fiyatına dayalı olarak) ödemesi derhal muaccel olacaktır. 8. GEÇ ŞARJ. Faturaların vadesi geldiğinde ödenmemesi durumunda, Alıcı ödenmemiş gecikmiş bakiye üzerinden aylık %1 ½ oranında gecikme zammı ödemeyi kabul eder. 9. TOPLAMA MALİYETİ. Alıcı, Satıcının satış hüküm ve koşullarından herhangi birinin tahsili veya icrası için Alıcının hesabını bir avukata havale etmesi durumunda, avukatlık ücretleri dahil ancak bunlarla sınırlı olmamak üzere her türlü masrafları ödemeyi kabul eder. 10. GÜVENLİK İLGİ. Ödemenin tamamı alınana kadar, Satıcı, işbu Sözleşme kapsamındaki mallarda bir teminat hakkını elinde bulunduracaktır ve Alıcı, Satıcının geçerli dosyalama hükümleri uyarınca dosyalanacak teminat hakkını veya bunun için gerekli diğer herhangi bir belgeyi belirten standart bir finansman beyanını Alıcı adına yerine getirmesi için Satıcıya yetki verir. Satıcının herhangi bir eyalet, ülke veya yargı alanındaki mallar üzerindeki tam güvenlik menfaati. Satıcının talebi üzerine, Alıcı bu tür belgeleri derhal yerine getirecektir. 11. GARANTİ. Satıcı, satılan bileşen mallarının Satıcı tarafından yazılı olarak belirtilen özellikleri karşılayacağını garanti eder. Alıcının siparişi görüntüden nesneye eksiksiz bir optik sistem için ise ve Alıcı gereksinimlerine ve kullanımına ilişkin tüm bilgileri sağlıyorsa, Satıcı ayrıca sistemin Satıcı tarafından yazılı olarak belirtilen özellikler dahilinde performansını garanti eder. Satıcı, özellikle burada belirtilenler dışında, uygunluk veya satılabilirlik garantisi vermez ve sözlü veya yazılı, açık veya zımni hiçbir garanti vermez. Buraya eklenen hükümler ve spesifikasyonlar yalnızca açıklayıcıdır ve garanti olarak anlaşılmamalıdır. Satıcının temin ettiği mallar üzerinde satıcının yazılı izni olmaksızın satıcı dışındaki kişilerin herhangi bir işlem yapması veya herhangi bir değişiklik yapması durumunda satıcının garantisi geçerli olmayacaktır. Satıcı, hiçbir koşulda, herhangi bir kar kaybından veya diğer ekonomik kayıplardan veya üretim kaybından kaynaklanan herhangi bir özel, dolaylı dolaylı zarardan veya satıcının mallarının kusurlu olması veya satıcı tarafından ayıplı mal tedarik edilmesinden kaynaklanan diğer zarar veya kayıplardan sorumlu olmayacaktır. mallar veya bu sözleşmenin satıcı tarafından başka herhangi bir ihlali nedeniyle. Alıcı, işbu sözleşmeyi garanti ihlali nedeniyle feshetmesi durumunda her türlü zarar hakkından feragat eder. Bu garanti yalnızca orijinal alıcıyı kapsar. Sonraki hiçbir alıcı veya kullanıcı kapsam dahilinde değildir. 12. TAZMİNAT. Alıcı, Malların Satıcı tarafından satışından veya Malların Alıcı tarafından kullanımından kaynaklanan veya bunlarla bağlantılı herhangi bir talep, talep veya yükümlülükten Satıcı'yı tazmin etmeyi ve zarar görmemesini kabul eder ve bu, Satıcı'nın zarar görmesini içerir ancak bunlarla sınırlı değildir. mülk veya kişiler. Alıcı, masrafları kendisine ait olmak üzere, herhangi bir Amerika Birleşik Devletleri'nin veya bir sipariş kapsamında verilen malların tamamını veya bir kısmını, imalatını ve/veya kullanımını kapsayan başka bir patentin ihlali (hak ihlali dahil) ile ilgili her türlü davayı savunmayı ve masrafları, ücretleri ödemeyi kabul eder. ve/veya herhangi bir nihai mahkeme kararıyla bu tür bir ihlal nedeniyle Satıcı aleyhine hükmedilen tazminatlar; Satıcının bu tür ihlallere ilişkin herhangi bir suçlamayı veya davayı Alıcıya derhal bildirmesi ve Alıcıya bu davanın savunmasını teklif etmesi; Satıcı, masrafları Satıcı'ya ait olmak üzere bu tür bir savunmada temsil edilme hakkına sahiptir. 13. ÖZEL VERİLER. Satıcı tarafından sunulan tüm spesifikasyonlar ve teknik materyaller ve Satıcı tarafından bunlara dayalı herhangi bir işlemin gerçekleştirilmesinde gerçekleştirilen tüm buluşlar ve keşifler Satıcının mülkiyetindedir ve gizlidir ve başkalarına ifşa edilmeyecek veya başkalarıyla tartışılmayacaktır. Bu siparişle birlikte veya buna dayalı herhangi bir işlemin gerçekleştirilmesinde sunulan tüm bu tür özellikler ve teknik malzemeler, talep üzerine Satıcı'ya iade edilecektir. Bu siparişle birlikte verilen açıklayıcı konu, Satıcı tarafından siparişle ilgili bir siparişi onaylarken doğru olarak onaylanmadıkça, ayrıntılar açısından bağlayıcı değildir. 14. SÖZLEŞME DEĞİŞİKLİKLERİ. Burada yer alan hüküm ve koşullar ve varsa, Satıcının teklifinde veya burada ekli şartnamede belirtilen diğer hüküm ve koşullar, Satıcı ile Alıcı arasındaki tam sözleşmeyi oluşturacak ve daha önce yapılan tüm sözlü veya yazılı beyanların veya anlayışların yerine geçecektir. taraflar veya temsilcileri. Bu siparişin kabulünden sonra, söz konusu hüküm ve koşulları değiştirme iddiasında olan hiçbir beyan, Satıcı'nın usulüne uygun olarak yetkilendirilmiş bir memuru veya yöneticisi tarafından yazılı olarak onaylanmadıkça bağlayıcı olmayacaktır. 15. İPTAL VE İHLAL. Bu sipariş, Satıcı tarafından yazılı olarak onaylanmadıkça ve yazılı olarak onaylanmadıkça, Alıcı tarafından karşı çıkılamaz, iptal edilemez veya değiştirilemez ve Alıcı, başka bir şekilde işin veya sevkiyatın geciktirilmesine neden olmaz. Bu tür bir onay, yalnızca Alıcının Satıcıya yapılan masraflar, genel giderler ve kaybedilen karlar için tazminat da dahil olmak üzere makul iptal ücretlerini ödemesi koşuluyla verilecektir. Alıcı'nın, Satıcı'nın yazılı izni olmaksızın bu sözleşmeyi feshetmesi veya Sözleşme'nin ihlali nedeniyle Satıcı'ya uymayarak bu sözleşmeyi ihlal etmesi ve Satıcı'ya söz konusu ihlalden kaynaklanan, kâr kaybı, doğrudan ve dolaylı zararlar dahil ancak bunlarla sınırlı olmamak üzere tazminat ödemesi durumunda, yapılan masraflar ve avukatlık ücretleri. Alıcı, Satıcı ile olan bu veya başka herhangi bir sözleşme kapsamında temerrüde düşerse veya Satıcı herhangi bir zamanda Alıcının mali sorumluluğundan memnun kalmazsa, Satıcı, başka herhangi bir yasal çözüm yoluna halel gelmeksizin, teslimatları bu tarihe kadar askıya alma hakkına sahip olacaktır. varsayılan veya koşul giderildi. 16. SÖZLEŞME YERİ. Herhangi bir siparişin verilmesinden ve Satıcı tarafından kabul edilmesinden doğan herhangi bir sözleşme, bir New Mexico sözleşmesi olacak ve New Mexico Eyaleti yasalarına göre tüm amaçlar için yorumlanacak ve uygulanacaktır. Bernalillo County, NM, işbu Sözleşmeden kaynaklanan veya bu Sözleşmeyle bağlantılı olarak ortaya çıkan herhangi bir eylem veya kovuşturma için yargılama yeri olarak belirlenmiştir. 17. EYLEM SINIRLAMASI. Alıcının bu sözleşmenin veya burada açıklanan garantinin ihlali nedeniyle Satıcıya karşı herhangi bir davası, teslimat veya fatura tarihinden (hangisi önceyse) sonra bir yıl içinde başlatılmadığı sürece engellenecektir. ÖNCEKİ SAYFA