Search Results

Lehimleme - Sert Lehimleme - Kaynak - Birleştirme İşlemleri - Montaj Hizmetleri - Alt Montajlar - Montajlar - Özel İmalat - AGS-TECH Inc. Lehimleme ve Kaynak İmalatta kullandığımız birçok BİRLEŞTİRME tekniği arasında KAYNAKLAMA, LEHİM, LEHİM, YAPIŞTIRICI BAĞLAMA ve ÖZEL MEKANİK MONTAJ konularına özel önem verilmektedir, çünkü bu teknikler hermetik tertibatların imalatı, yüksek teknoloji ürünü üretim ve özel sızdırmazlık gibi uygulamalarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Burada, bu birleştirme tekniklerinin gelişmiş ürün ve montajların imalatıyla ilgili olduğu için daha özel yönlerine odaklanacağız. FÜZYON KAYNAK: Malzemeleri eritmek ve birleştirmek için ısı kullanıyoruz. Isı, elektrik veya yüksek enerjili ışınlarla sağlanır. Kullandığımız ergitme kaynağı türleri OKSİYAKIT GAZ KAYNAĞI, ARK KAYNAĞI, YÜKSEK ENERJİLİ KİRİŞ KAYNAĞIDIR. KATI HAL KAYNAK: Parçaları eritmeden ve ergitmeden birleştiriyoruz. Katı hal kaynak yöntemlerimiz SOĞUK, ULTRASONİK, DİRENÇ, SÜRTÜNME, PATLAMALI KAYNAK ve DİFÜZYON BAĞLAMASI'dır. LEHİM VE LEHİM: Dolgu metalleri kullanırlar ve bize kaynaktan daha düşük sıcaklıklarda çalışma avantajı sağlarlar, böylece ürünlere daha az yapısal hasar verirler. Seramikten metale bağlantı parçaları, hermetik sızdırmazlık, vakumlu geçişler, yüksek ve ultra yüksek vakum ve sıvı kontrol bileşenleri üreten lehimleme tesisimiz hakkında bilgiler burada bulunabilir:Lehimleme Fabrikası Broşürü YAPIŞTIRICI YAPIŞTIRMA: Endüstride kullanılan yapıştırıcıların çeşitliliği ve uygulama çeşitliliği nedeniyle bunun için ayrılmış bir sayfamız var. Yapıştırıcı yapıştırma ile ilgili sayfamıza gitmek için lütfen tıklayınız. ÖZEL MEKANİK MONTAJ: Cıvata, vida, somun, perçin gibi çeşitli bağlantı elemanları kullanıyoruz. Bağlantı elemanlarımız standart raf bağlantı elemanları ile sınırlı değildir. Özel uygulamalar için gereksinimleri karşılayabilmeleri için standart olmayan malzemelerden yapılmış özel bağlantı elemanları tasarlıyor, geliştiriyor ve üretiyoruz. Bazen elektriksel veya ısı iletkenliği olmaması istenirken bazen de iletkenlik istenmektedir. Bazı özel uygulamalar için müşteri, ürüne zarar vermeden çıkarılamayan özel bağlantı elemanları isteyebilir. Sonsuz fikir ve uygulamalar var. Sizin için her şeye sahibiz, kullanıma hazır değilse de hızla geliştirebiliriz. Mekanik montaj sayfamıza gitmek için lütfen tıklayınız. . Çeşitli birleştirme tekniklerimizi daha detaylı inceleyelim. OKSİYAKIT GAZ KAYNAĞI (OFW): Kaynak alevini üretmek için oksijenle karıştırılmış bir yakıt gazı kullanıyoruz. Yakıt ve oksijen olarak asetilen kullandığımızda buna oksiasetilen gaz kaynağı diyoruz. Oksiyakıt gaz yakma işleminde iki kimyasal reaksiyon meydana gelir: C2H2 + O2 ------» 2CO + H2 + Isı 2CO + H2 + 1.5 O2 --------» 2 CO2 + H2O + Isı İlk reaksiyon, üretilen toplam ısının yaklaşık %33'ünü üretirken asetileni karbon monoksit ve hidrojene ayrıştırır. Yukarıdaki ikinci işlem, toplam ısının yaklaşık %67'sini üretirken hidrojen ve karbon monoksitin daha fazla yanmasını temsil eder. Alevdeki sıcaklıklar 1533 ila 3573 Kelvin arasındadır. Gaz karışımındaki oksijen yüzdesi önemlidir. Oksijen içeriği yarıdan fazlaysa, alev oksitleyici bir madde haline gelir. Bu, bazı metaller için istenmeyen bir durumdur, ancak diğerleri için arzu edilir. Oksitleyici alev istendiğinde bir örnek, metal üzerinde bir pasivasyon tabakası oluşturduğu için bakır bazlı alaşımlardır. Öte yandan, oksijen içeriği azaldığında tam yanma mümkün değildir ve alev, indirgeyici (karbürleyici) bir alev haline gelir. Bir indirgeyici alevdeki sıcaklıklar daha düşüktür ve bu nedenle lehimleme ve sert lehimleme gibi işlemler için uygundur. Diğer gazlar da potansiyel yakıtlardır, ancak asetilene göre bazı dezavantajları vardır. Bazen kaynak bölgesine dolgu çubukları veya tel şeklinde dolgu metalleri tedarik ediyoruz. Bazıları yüzeylerin oksidasyonunu geciktirmek ve böylece erimiş metali korumak için akı ile kaplanmıştır. Akının bize sağladığı ek bir fayda, kaynak bölgesinden oksitlerin ve diğer maddelerin uzaklaştırılmasıdır. Bu daha güçlü bağlanmaya yol açar. Oksiyakıt gaz kaynağının bir varyasyonu, iki bileşenin ara yüzeylerinde oksiasetilen gazlı torç kullanılarak ısıtıldığı ve arayüz erimeye başladığında torç geri çekildiği ve iki parçayı birbirine bastırmak için eksenel bir kuvvet uygulandığı BASINÇ GAZ KAYNAĞIDIR. Arayüz katılaşana kadar. ARK KAYNAĞI: Elektrot ucu ile kaynak yapılacak parçalar arasında bir ark oluşturmak için elektrik enerjisi kullanıyoruz. Elektrotlar tüketilebilir veya tüketilemezken güç kaynağı AC veya DC olabilir. Ark kaynağında ısı transferi aşağıdaki denklem ile ifade edilebilir: H / l = eski VI / v Burada H ısı girdisi, l kaynak uzunluğu, V ve I uygulanan voltaj ve akım, v kaynak hızı ve e proses verimliliğidir. Verimlilik “e” ne kadar yüksek olursa, malzemeyi eritmek için mevcut enerji o kadar faydalı olur. Isı girdisi şu şekilde de ifade edilebilir: H = ux (Hacim) = ux A xl Burada u, erime için özgül enerji, A kaynağın kesiti ve l kaynak uzunluğudur. Yukarıdaki iki denklemden şunu elde edebiliriz: v = eski VI / u A Ark kaynağının bir varyasyonu, tüm endüstriyel ve bakım kaynak işlemlerinin yaklaşık %50'sini oluşturan KORUMALI METAL ARK KAYNAĞI (SMAW)'dır. ELEKTRİK ARKI KAYNAĞI (STICK KAYNAK), kaplanmış bir elektrotun ucunu iş parçasına değdirerek ve arkı korumak için yeterli bir mesafeye hızla geri çekerek gerçekleştirilir. Elektrotlar ince ve uzun çubuklar olduğu için bu işleme stik kaynak da diyoruz. Kaynak işlemi sırasında, elektrotun ucu, kaplaması ve ark çevresindeki ana metal ile birlikte erir. Ana metal, elektrot metali ve elektrot kaplamasındaki maddelerin bir karışımı kaynak bölgesinde katılaşır. Elektrodun kaplaması oksijeni giderir ve kaynak bölgesinde koruyucu bir gaz sağlar, böylece onu ortamdaki oksijenden korur. Bu nedenle proses korumalı metal ark kaynağı olarak adlandırılır. Optimum kaynak performansı için 50 ila 300 Amper arasında akımlar ve genellikle 10 kW'dan düşük güç seviyeleri kullanıyoruz. Ayrıca DC akımının polaritesi de önemlidir (akımın akış yönü). İş parçasının pozitif ve elektrotun negatif olduğu düz polarite, sığ penetrasyonundan dolayı sacların kaynağında ve ayrıca çok geniş boşluklu birleşimlerde tercih edilir. Ters polariteye sahip olduğumuzda, yani elektrot pozitif ve iş parçası negatif olduğunda daha derin kaynak penetrasyonları elde edebiliriz. AC akımı ile, titreşimli arklara sahip olduğumuz için, büyük çaplı elektrotlar ve maksimum akımlar kullanarak kalın bölümleri kaynaklayabiliriz. SMAW kaynak yöntemi, çoklu geçiş teknikleri kullanılarak 3 ila 19 mm ve daha fazla iş parçası kalınlıkları için uygundur. Kaynak bölgesinde korozyon ve bozulma olmaması için kaynağın üst kısmında oluşan cürufun tel fırça ile temizlenmesi gerekir. Bu elbette korumalı metal ark kaynağının maliyetine katkıda bulunur. Yine de SMAW, endüstride ve onarım işlerinde en popüler kaynak tekniğidir. DALDIRILMIŞ ARK KAYNAĞI (TESTERE): Bu işlemde kaynak arkını kireç, silika, kalsiyum florür, manganez oksit….vb. Granül akı, bir memeden yerçekimi akışıyla kaynak bölgesine beslenir. Erimiş kaynak bölgesini kaplayan akı, kıvılcımlardan, dumanlardan, UV radyasyonundan vb. önemli ölçüde korur ve bir termal yalıtkan görevi görür, böylece ısının iş parçasının derinliklerine nüfuz etmesine izin verir. Kaynaştırılmamış akı geri kazanılır, işlenir ve yeniden kullanılır. Elektrot olarak çıplak bir bobin kullanılır ve bir borudan kaynak alanına beslenir. 300 ile 2000 Amper arasında akımlar kullanıyoruz. Tozaltı ark kaynağı (SAW) işlemi, kaynak sırasında dairesel yapının (boru gibi) dönüşü mümkünse, yatay ve düz konumlar ve dairesel kaynaklarla sınırlıdır. Hızlar 5 m/dk'ya ulaşabilir. SAW işlemi kalın levhalar için uygundur ve yüksek kaliteli, sağlam, sünek ve tek tip kaynaklarla sonuçlanır. Verimlilik, yani saatte biriken kaynak malzemesi miktarı, SMAW işlemine kıyasla miktarın 4 ila 10 katıdır. GAZ METAL ARK KAYNAĞI (GMAW) veya alternatif olarak METAL ATIL GAZ KAYNAĞI (MIG) olarak adlandırılan diğer bir ark kaynağı işlemi, helyum, argon, karbon dioksit vb. gibi harici gaz kaynakları tarafından korunan kaynak alanına dayanır. Elektrot metalinde ek oksijen giderici maddeler bulunabilir. Sarf malzemesi teli, bir memeden kaynak bölgesine beslenir. Bot demirli ve demir dışı metalleri içeren imalat, gaz metal ark kaynağı (GMAW) kullanılarak gerçekleştirilir. Kaynak verimliliği, SMAW işleminin yaklaşık 2 katıdır. Otomatik kaynak ekipmanı kullanılmaktadır. Metal bu süreçte üç yoldan biriyle aktarılır: “Sprey Transferi” elektrottan kaynak alanına saniyede birkaç yüz küçük metal damlacığının transferini içerir. “Globüler Transfer”de ise karbondioksitçe zengin gazlar kullanılır ve ergimiş metal kürecikleri elektrik arkıyla itilir. Kaynak akımları yüksektir ve kaynak penetrasyonu daha derindir, kaynak hızı sprey transferinden daha yüksektir. Bu nedenle, daha ağır bölümlerin kaynağı için küresel transfer daha iyidir. Son olarak, “Kısa Devre” yönteminde, elektrot ucu erimiş kaynak havuzuna dokunur, metal olarak kısa devre yaparak 50 damla/saniyenin üzerindeki hızlarda ayrı damlacıklar halinde aktarılır. Daha ince tel ile birlikte düşük akım ve gerilimler kullanılır. Kullanılan güçler yaklaşık 2 kW ve sıcaklıklar nispeten düşüktür, bu da bu yöntemi 6 mm'den daha ince levhalar için uygun hale getirir. KAYNAKLI ARK KAYNAĞI (FCAW) işleminin bir başka varyasyonu, elektrotun akı ile doldurulmuş bir tüp olması dışında gaz metal ark kaynağına benzer. Özlü akı elektrotları kullanmanın avantajları, daha kararlı arklar üretmeleri, bize kaynak metallerinin özelliklerini iyileştirme fırsatı vermeleri, SMAW kaynağına kıyasla akısının daha az kırılgan ve esnek doğası, iyileştirilmiş kaynak konturları. Kendinden korumalı özlü elektrotlar, kaynak bölgesini atmosfere karşı koruyan malzemeler içerir. Yaklaşık 20 kW güç kullanıyoruz. GMAW süreci gibi, FCAW süreci de sürekli kaynak için süreçleri otomatikleştirme fırsatı sunar ve ekonomiktir. Akı çekirdeğine çeşitli alaşımlar eklenerek farklı kaynak metali kimyaları geliştirilebilir. ELEKTROGAZ KAYNAĞI'nda (EGW) kenar uca yerleştirilmiş parçaları kaynatıyoruz. Bazen ALIN KAYNAĞI olarak da adlandırılır. Kaynak metali, birleştirilecek iki parça arasındaki bir kaynak boşluğuna konur. Alan, erimiş cürufun dışarı dökülmesini önlemek için su soğutmalı iki barajla çevrilidir. Barajlar mekanik tahriklerle yukarı doğru hareket ettirilir. İş parçası döndürülebildiğinde, boruların çevresel kaynağı için de elektrogaz kaynak tekniğini kullanabiliriz. Elektrotlar, sürekli bir ark tutmak için bir kanaldan beslenir. Akımlar 400 Amper veya 750 Amper civarında ve güç seviyeleri 20 kW civarında olabilir. Akı çekirdekli elektrottan veya harici kaynaktan kaynaklanan soy gazlar, koruma sağlar. 12 mm'den 75 mm'ye kadar kalınlıktaki çelikler, titanyum vb. metaller için elektrogaz kaynağı (EGW) kullanıyoruz. Teknik, büyük yapılar için iyi bir seçimdir. Yine ELEKTROSLAG KAYNAĞI (ESW) adı verilen başka bir teknikte, elektrot ile iş parçasının altı arasında ark ateşlenir ve akı eklenir. Erimiş cüruf elektrot ucuna ulaştığında ark söner. Enerji, erimiş cürufun elektrik direnci yoluyla sürekli olarak sağlanır. Kalınlıkları 50 mm ile 900 mm arasında ve hatta daha yüksek olan plakaları kaynaklayabiliriz. Akımlar 600 Amper civarında, gerilimler ise 40 – 50 V arasındadır. Kaynak hızları 12 ila 36 mm/dk civarındadır. Uygulamalar elektrogaz kaynağına benzer. Sarf malzemesi olmayan elektrot proseslerimizden biri olan, TUNGSTEN INERT GAZ KAYNAĞI (TIG) olarak da bilinen GAZ TUNGSTEN ARK KAYNAĞI (GTAW), bir tel ile bir dolgu metali beslemesini içerir. Sıkı geçmeli bağlantılar için bazen dolgu metali kullanmayız. TIG işleminde akı kullanmıyoruz, ekranlama için argon ve helyum kullanıyoruz. Tungsten yüksek bir erime noktasına sahiptir ve TIG kaynak işleminde tüketilmez, bu nedenle sabit akım ve ark boşlukları korunabilir. Güç seviyeleri 8 ila 20 kW arasındadır ve akımlar 200 Amper (DC) veya 500 Amper (AC) değerindedir. Alüminyum ve magnezyum için oksit temizleme işlevi için AC akımı kullanıyoruz. Tungsten elektrotun kirlenmesini önlemek için erimiş metallerle temasından kaçınıyoruz. Gaz Tungsten Ark Kaynağı (GTAW), özellikle ince metallerin kaynağı için kullanışlıdır. GTAW kaynakları, iyi yüzey kalitesi ile çok yüksek kalitededir. Hidrojen gazının daha yüksek maliyeti nedeniyle, daha az kullanılan bir teknik, akan hidrojen gazının koruyucu bir atmosferinde iki tungsten elektrot arasında bir ark oluşturduğumuz ATOMİK HİDROJEN KAYNAĞIDIR (AHW). AHW aynı zamanda tüketilmeyen bir elektrot kaynak işlemidir. İki atomlu hidrojen gazı H2, sıcaklıkların 6273 Kelvin'in üzerinde olduğu kaynak arkının yakınında atomik biçimine ayrılır. Parçalanırken arktan büyük miktarda ısı emer. Hidrojen atomları, nispeten soğuk bir yüzey olan kaynak bölgesine çarptığında, iki atomlu formda yeniden birleşir ve depolanan ısıyı serbest bırakır. Enerji, iş parçasının ark mesafesine değiştirilmesiyle değiştirilebilir. Başka bir sarf malzemesi olmayan elektrot işleminde, PLAZMA ARK KAYNAĞI (PAW), kaynak bölgesine doğru yönlendirilmiş konsantre bir plazma arkımız vardır. Sıcaklıklar PAW'da 33.273 Kelvin'e ulaşıyor. Neredeyse eşit sayıda elektron ve iyon plazma gazını oluşturur. Düşük akımlı bir pilot ark, tungsten elektrot ile delik arasındaki plazmayı başlatır. Çalışma akımları genellikle 100 Amper civarındadır. Bir dolgu metali beslenebilir. Plazma ark kaynağında, koruma, bir dış koruma halkası ve argon ve helyum gibi gazlar kullanılarak gerçekleştirilir. Plazma ark kaynağında ark elektrot ile iş parçası arasında veya elektrot ile meme arasında olabilir. Bu kaynak tekniği, daha yüksek enerji konsantrasyonu, daha derin ve daha dar kaynak kabiliyeti, daha iyi ark kararlılığı, 1 metre/dk'ya kadar daha yüksek kaynak hızları, daha az termal bozulma gibi diğer yöntemlere göre avantajlara sahiptir. Genellikle 6 mm'den az ve bazen alüminyum ve titanyum için 20 mm'ye kadar olan kalınlıklar için plazma ark kaynağı kullanıyoruz. YÜKSEK ENERJİLİ KİRİŞ KAYNAĞI: Elektron ışını kaynağı (EBW) ve lazer kaynağı (LBW) olmak üzere iki farklı füzyon kaynağı yöntemidir. Bu teknikler, yüksek teknoloji ürünü üretim çalışmalarımız için özellikle değerlidir. Elektron ışını kaynağında, yüksek hızlı elektronlar iş parçasına çarpar ve kinetik enerjileri ısıya dönüştürülür. Dar elektron demeti vakum odasında kolayca hareket eder. Genellikle e-kiriş kaynağında yüksek vakum kullanırız. 150 mm kalınlığa kadar olan levhalar kaynak yapılabilir. Koruyucu gaz, akı veya dolgu malzemesi gerekmez. Elektron ışın tabancaları 100 kW kapasiteye sahiptir. 30'a kadar yüksek en-boy oranlarına ve ısıdan etkilenen küçük bölgelere sahip derin ve dar kaynaklar mümkündür. Kaynak hızları 12 m/dk'ya ulaşabilir. Lazer ışını kaynağında ısı kaynağı olarak yüksek güçlü lazerler kullanıyoruz. Yüksek yoğunluklu 10 mikron kadar küçük lazer ışınları, iş parçasına derinlemesine nüfuz etmeyi sağlar. Lazer ışını kaynağı ile 10'a kadar derinlik-genişlik oranları mümkündür. Hem darbeli hem de sürekli dalga lazerleri kullanıyoruz, birincisi ince malzemeler için uygulamalarda ve ikincisi çoğunlukla yaklaşık 25 mm'ye kadar kalın iş parçaları için. Güç seviyeleri 100 kW'a kadardır. Lazer ışını kaynağı, optik olarak çok yansıtıcı malzemeler için pek uygun değildir. Kaynak işleminde gazlar da kullanılabilir. Lazer ışını kaynağı yöntemi, otomasyon ve yüksek hacimli üretim için çok uygundur ve 2,5 m/dak ile 80 m/dak arasında kaynak hızları sunabilir. Bu kaynak tekniğinin sunduğu önemli bir avantaj, diğer tekniklerin kullanılamadığı alanlara erişimdir. Lazer ışınları bu kadar zor bölgelere kolaylıkla seyahat edebilir. Elektron ışını kaynağında olduğu gibi vakum gerekmez. Lazer ışını kaynağı ile kaliteli ve mukavemetli, düşük büzülme, düşük distorsiyon, düşük poroziteye sahip kaynaklar elde edilebilir. Lazer ışınları, fiber optik kablolar kullanılarak kolayca manipüle edilebilir ve şekillendirilebilir. Bu nedenle teknik, hassas hermetik tertibatların, elektronik paketlerin vb. kaynaklanması için çok uygundur. KATI HAL KAYNAK tekniklerimize bakalım. SOĞUK KAYNAK (CW), çiftleştirilen parçalara kalıp veya rulolar kullanılarak ısı yerine basıncın uygulandığı bir işlemdir. Soğuk kaynakta, eşleşen parçalardan en az birinin sünek olması gerekir. En iyi sonuçlar iki benzer malzeme ile elde edilir. Soğuk kaynakla birleştirilecek iki metal farklı ise, zayıf ve kırılgan bağlantılar elde edebiliriz. Soğuk kaynak yöntemi, elektrik bağlantıları, ısıya duyarlı kap kenarları, termostatlar için bimetal şeritler vb. gibi yumuşak, sünek ve küçük iş parçaları için çok uygundur. Soğuk kaynağın bir varyasyonu, basıncın bir çift rulo aracılığıyla uygulandığı rulo bağlamadır (veya rulo kaynağı). Bazen daha iyi arayüz mukavemeti için yüksek sıcaklıklarda rulo kaynağı yapıyoruz. Kullandığımız diğer bir katı hal kaynak işlemi, iş parçalarının statik normal kuvvete ve salınımlı kesme gerilmelerine maruz kaldığı ULTRASONİK KAYNAK (USW) yöntemidir. Salınımlı kesme gerilmeleri, bir dönüştürücünün ucu aracılığıyla uygulanır. Ultrasonik kaynak, 10 ila 75 kHz frekanslı salınımları dağıtır. Dikiş kaynağı gibi bazı uygulamalarda uç olarak dönen bir kaynak diski kullanıyoruz. İş parçalarına uygulanan kesme gerilmeleri, küçük plastik deformasyonlara, oksit tabakalarının, kirleticilerin kırılmasına ve katı hal yapışmasına neden olur. Ultrasonik kaynakla ilgili sıcaklıklar, metaller için erime noktası sıcaklıklarının çok altındadır ve füzyon gerçekleşmez. Plastik gibi metalik olmayan malzemeler için sıklıkla ultrasonik kaynak (USW) işlemini kullanırız. Ancak termoplastiklerde sıcaklıklar erime noktalarına ulaşır. Bir başka popüler teknik olan SÜRTÜNME KAYNAĞI'nda (FRW) ısı, birleştirilecek iş parçalarının arayüzünde sürtünme yoluyla üretilir. Sürtünme kaynağında iş parçalarından birini sabit tutarken, diğer iş parçası bir fikstürde tutulur ve sabit bir hızda döndürülür. İş parçaları daha sonra eksenel bir kuvvet altında temas ettirilir. Sürtünme kaynağında yüzey dönüş hızı bazı durumlarda 900m/dk'ya ulaşabilir. Yeterli arayüz temasından sonra dönen iş parçası ani bir duruşa getirilir ve eksenel kuvvet arttırılır. Kaynak bölgesi genellikle dar bir bölgedir. Sürtünme kaynağı tekniği, çeşitli malzemelerden yapılmış katı ve boru şeklindeki parçaları birleştirmek için kullanılabilir. FRW'de arayüzde bir miktar flaş oluşabilir, ancak bu flaş ikincil işleme veya taşlama ile kaldırılabilir. Sürtünme kaynağı işleminin varyasyonları mevcuttur. Örneğin, "atalet sürtünme kaynağı", parçaları kaynaklamak için dönme kinetik enerjisi kullanılan bir volanı içerir. Volan durduğunda kaynak tamamlanır. Dönen kütle ve dolayısıyla dönme kinetik enerjisi değiştirilebilir. Diğer bir varyasyon, birleştirilecek bileşenlerden en az birine doğrusal ileri geri hareketin uygulandığı “doğrusal sürtünme kaynağı”dır. Lineer sürtünme kaynağında parçaların dairesel olması gerekmez, dikdörtgen, kare veya başka şekillerde olabilirler. Frekanslar onlarca Hz, genlikler milimetre aralığında ve basınçlar onlarca veya yüzlerce MPa aralığında olabilir. Son olarak, "sürtünme karıştırma kaynağı" yukarıda açıklanan diğer ikisinden biraz farklıdır. Atalet sürtünme kaynağı ve lineer sürtünme kaynağında arayüzlerin ısıtılması, temas eden iki yüzeyin sürtünmesi ile sürtünme yoluyla sağlanırken, sürtünme karıştırma kaynağı yönteminde birleştirilecek iki yüzeye üçüncü bir gövde sürülür. 5 ila 6 mm çapında dönen bir alet mafsal ile temas ettirilir. Sıcaklıklar 503 ila 533 Kelvin arasındaki değerlere yükselebilir. Derzdeki malzemenin ısıtılması, karıştırılması ve karıştırılması gerçekleşir. Alüminyum, plastik ve kompozitler dahil olmak üzere çeşitli malzemeler üzerinde sürtünme karıştırma kaynağı kullanıyoruz. Kaynaklar üniform ve minimum gözenekli kalite yüksektir. Sürtünmeli karıştırma kaynağında duman veya sıçrama oluşmaz ve süreç iyi bir şekilde otomatikleştirilmiştir. DİRENÇ KAYNAĞI (RW): Kaynak için gerekli ısı, birleştirilecek iki iş parçası arasındaki elektrik direnci ile üretilir. Direnç kaynağında akı, koruyucu gazlar veya sarf elektrotları kullanılmaz. Joule ısıtması direnç kaynağında gerçekleşir ve şu şekilde ifade edilebilir: H = (I Kare) x R xtx K H, joule (watt-saniye) cinsinden üretilen ısıdır, Amper cinsinden I akımı, Ohm cinsinden R direnci, t, akımın aktığı saniye cinsinden zamandır. K faktörü 1'den küçüktür ve radyasyon ve iletim yoluyla kaybolmayan enerji fraksiyonunu temsil eder. Direnç kaynağı işlemlerindeki akımlar 100.000 A'ya kadar çıkabilir, ancak voltajlar tipik olarak 0,5 ila 10 Volt'tur. Elektrotlar tipik olarak bakır alaşımlarından yapılır. Hem benzer hem de farklı malzemeler direnç kaynağı ile birleştirilebilir. Bu işlem için çeşitli varyasyonlar mevcuttur: "Direnç nokta kaynağı", iki levhanın bindirme bağlantısının yüzeyleriyle temas eden karşılıklı iki yuvarlak elektrot içerir. Akım kesilene kadar basınç uygulanır. Kaynak külçesinin çapı genellikle 10 mm'ye kadardır. Direnç nokta kaynağı, kaynak noktalarında hafif renksiz girinti izleri bırakır. Punta kaynağı, en popüler direnç kaynağı tekniğimizdir. Punta kaynağında zor bölgelere ulaşmak için çeşitli elektrot şekilleri kullanılmaktadır. Punta kaynak ekipmanımız CNC kontrollü olup, aynı anda kullanılabilen birden fazla elektrota sahiptir. Diğer bir varyasyon "direnç dikiş kaynağı", AC güç çevriminde akım yeterince yüksek bir seviyeye ulaştığında sürekli nokta kaynakları üreten tekerlek veya silindir elektrotlarla gerçekleştirilir. Direnç dikiş kaynağı ile üretilen bağlantılar sıvı ve gaz sızdırmazdır. İnce saclar için yaklaşık 1,5 m/dk'lık kaynak hızları normaldir. Aralıklı akımlar uygulanabilir, böylece dikiş boyunca istenen aralıklarla nokta kaynakları üretilebilir. “Direnç projeksiyon kaynağında”, kaynak yapılacak iş parçası yüzeylerinden birinde bir veya daha fazla çıkıntı (çukur) kabartıyoruz. Bu çıkıntılar yuvarlak veya oval olabilir. Eşleşen parça ile temas eden bu kabartmalı noktalarda yüksek yerel sıcaklıklara ulaşılır. Elektrotlar bu çıkıntıları sıkıştırmak için basınç uygular. Direnç projeksiyon kaynağındaki elektrotlar düz uçlara sahiptir ve su soğutmalı bakır alaşımlarıdır. Direnç projeksiyon kaynağının avantajı, tek strokta çok sayıda kaynak yapabilmemiz, dolayısıyla daha uzun elektrot ömrü, çeşitli kalınlıklarda sac kaynak yapabilme, somun ve cıvataları saclara kaynak yapabilme yeteneğimizdir. Direnç projeksiyon kaynağının dezavantajı, çukurları kabartmanın ek maliyetidir. Yine bir başka teknik, "flaş kaynak"ta, iki iş parçasının temas etmeye başlamasıyla uçlarındaki arktan ısı üretilir. Bu yöntem alternatif olarak ark kaynağı olarak da düşünülebilir. Ara yüzeydeki sıcaklık yükselir ve malzeme yumuşar. Eksenel bir kuvvet uygulanır ve yumuşatılmış bölgede bir kaynak oluşur. Flaş kaynak tamamlandıktan sonra, daha iyi görünüm için bağlantı işlenebilir. Flaş kaynak ile elde edilen kaynak kalitesi iyidir. Güç seviyeleri 10 ila 1500 kW arasındadır. Flaş kaynak, 75 mm çapa kadar benzer veya farklı metallerin ve 0,2 mm ila 25 mm kalınlıktaki sacların uçtan uca birleştirilmesi için uygundur. “Saplama ark kaynağı”, flaş kaynağına çok benzer. Cıvata veya dişli çubuk gibi saplama, plaka gibi bir iş parçasına birleştirilirken bir elektrot görevi görür. Üretilen ısıyı yoğunlaştırmak, oksidasyonu önlemek ve erimiş metali kaynak bölgesinde tutmak için bağlantının etrafına tek kullanımlık bir seramik halka yerleştirilir. Son olarak, başka bir direnç kaynağı işlemi olan “darbeli kaynak”, elektrik enerjisini sağlamak için bir kapasitör kullanır. Darbeli kaynakta, güç milisaniyeler içinde çok hızlı bir şekilde boşaltılır ve eklemde yüksek lokalize ısı oluşur. Vurmalı kaynak, bağlantı çevresindeki hassas elektronik bileşenlerin ısıtılmasından kaçınılması gereken elektronik imalat endüstrisinde yaygın olarak kullanıyoruz. PATLAMA KAYNAĞI adı verilen bir teknik, birleştirilecek iş parçalarından birinin üzerine konan bir patlayıcı tabakasının patlatılmasını içerir. İş parçasına uygulanan çok yüksek basınç, türbülanslı ve dalgalı bir arayüz oluşturur ve mekanik kilitleme gerçekleşir. Patlayıcı kaynakta bağ kuvvetleri çok yüksektir. Patlama kaynağı, farklı metallerle plakaların kaplanması için iyi bir yöntemdir. Kaplamadan sonra, plakalar daha ince bölümler halinde yuvarlanabilir. Bazen boruları genişletmek için patlama kaynağı kullanırız, böylece levhaya sıkıca yalıtılırlar. Katı hal birleştirme alanındaki son yöntemimiz DİFÜZYON BAĞLAMASI veya DİFÜZYON KAYNAĞI (DFW) olup, burada esas olarak atomların arayüz boyunca difüzyonu ile iyi bir bağlantı sağlanır. Arayüzdeki bazı plastik deformasyonlar da kaynağa katkıda bulunur. İlgili sıcaklıklar, Tm'nin metalin erime sıcaklığı olduğu yerde 0,5 Tm civarındadır. Difüzyon kaynağındaki bağ gücü, basınç, sıcaklık, temas süresi ve temas eden yüzeylerin temizliğine bağlıdır. Bazen arayüzde dolgu metalleri kullanırız. Difüzyon bağlamada ısı ve basınç gereklidir ve elektrik direnci veya fırın ve ölü ağırlıklar, pres veya başka bir şey tarafından sağlanır. Difüzyon kaynağı ile benzer ve farklı metaller birleştirilebilir. Atomların göç etmesi için geçen süre nedeniyle süreç nispeten yavaştır. DFW otomatikleştirilebilir ve havacılık, elektronik, tıp endüstrileri için karmaşık parçaların imalatında yaygın olarak kullanılır. Üretilen ürünler arasında ortopedik implantlar, sensörler, havacılık yapısal elemanları bulunur. Difüzyon yapıştırma, karmaşık sac metal yapılar üretmek için SÜPERPLASTİK ŞEKİLLENDİRME ile birleştirilebilir. Levhalar üzerinde seçilen yerler önce difüzyonla birleştirilir ve daha sonra bağlanmamış bölgeler hava basıncı kullanılarak bir kalıba genişletilir. Yüksek sertlik-ağırlık oranlarına sahip havacılık yapıları, bu yöntemlerin kombinasyonu kullanılarak üretilir. Difüzyon kaynağı / süper plastik şekillendirme kombine işlemi, bağlantı elemanlarına olan ihtiyacı ortadan kaldırarak gerekli parça sayısını azaltır, ekonomik olarak ve kısa teslim süreleri ile düşük gerilimli, son derece hassas parçalar sağlar. LEHİMLEME: Lehimleme ve lehimleme teknikleri, kaynak için gerekli olandan daha düşük sıcaklıklar içerir. Bununla birlikte, lehimleme sıcaklıkları lehimleme sıcaklıklarından daha yüksektir. Sert lehimlemede, birleştirilecek yüzeyler arasına bir dolgu metali yerleştirilir ve sıcaklıklar, dolgu malzemesinin erime sıcaklığına 723 Kelvin'in üzerine, ancak iş parçalarının erime sıcaklıklarının altına yükseltilir. Erimiş metal, iş parçaları arasındaki sıkı oturan boşluğu doldurur. Dolgu metalinin soğutulması ve ardından katılaşması, güçlü bağlantılara neden olur. Sert lehim kaynağında dolgu metali bağlantı noktasında biriktirilir. Sert lehim kaynağında, sert lehimlemeye kıyasla önemli ölçüde daha fazla dolgu metali kullanılır. Sert lehim kaynağında dolgu metalini biriktirmek için oksitleyici alevli oksiasetilen torcu kullanılır. Lehimlemede daha düşük sıcaklıklar nedeniyle, ısıdan etkilenen bölgelerde eğilme ve artık gerilmeler gibi sorunlar daha azdır. Lehimlemede boşluk ne kadar küçük olursa, bağlantının kesme mukavemeti o kadar yüksek olur. Ancak maksimum çekme mukavemeti, optimum bir boşlukta (bir tepe değeri) elde edilir. Bu optimum değerin altında ve üstünde, sert lehimlemede çekme mukavemeti azalır. Lehimlemede tipik boşluklar 0,025 ile 0,2 mm arasında olabilir. Performans, toz, halka, tel, şerit…..vs gibi farklı şekillerde çeşitli lehim malzemeleri kullanıyoruz. ve bu performansları tasarımınız veya ürün geometriniz için özel olarak üretebilir. Ayrıca lehim malzemelerinin içeriğini de temel malzemelerinize ve uygulamanıza göre belirliyoruz. İstenmeyen oksit katmanlarını gidermek ve oksidasyonu önlemek için lehimleme işlemlerinde sıklıkla eritkenler kullanırız. Müteakip korozyonu önlemek için, birleştirme işleminden sonra akılar genellikle uzaklaştırılır. AGS-TECH Inc., aşağıdakiler de dahil olmak üzere çeşitli lehimleme yöntemleri kullanır: - Torç Lehimleme - Fırın Lehimleme - İndüksiyonlu Lehimleme - Direnç Lehimleme - Daldırma Lehimleme - Kızılötesi Lehimleme - Difüzyon Lehimleme - Yüksek Enerji Işını Lehimli bağlantıların en yaygın örnekleri, karbür matkap uçları, uçlar, optoelektronik hermetik paketler, contalar gibi iyi mukavemete sahip farklı metallerden yapılır. LEHİM : En sık kullanılan tekniklerimizden biri olan lehimin (dolgu metali) birbirine sıkı oturan bileşenler arasında lehimlemede olduğu gibi eklemi doldurduğu tekniklerden biridir. Lehimlerimiz 723 Kelvin'in altında erime noktalarına sahiptir. İmalat operasyonlarında hem manuel hem de otomatik lehimleme kullanıyoruz. Lehimleme ile karşılaştırıldığında, lehimleme sıcaklıkları daha düşüktür. Lehimleme, yüksek sıcaklık veya yüksek mukavemetli uygulamalar için çok uygun değildir. Lehimleme için kurşunsuz lehimler ile kalay-kurşun, kalay-çinko, kurşun-gümüş, kadmiyum-gümüş, çinko-alüminyum alaşımlarının yanı sıra diğer lehimler de kullanıyoruz. Lehimlemede eritici olarak hem aşındırıcı olmayan reçine bazlı hem de inorganik asitler ve tuzlar kullanılır. Düşük lehimlenebilirliğe sahip metalleri lehimlemek için özel eriticiler kullanıyoruz. Seramik malzemeleri, cam veya grafiti lehimlememiz gereken uygulamalarda, lehimlenebilirliği artırmak için önce parçaları uygun bir metalle kaplıyoruz. Popüler lehimleme tekniklerimiz şunlardır: -Yeniden Akıtma veya Yapıştır Lehimleme -Dalga Lehimleme -Fırın Lehimleme -Meşale Lehimleme -İndüksiyon Lehimleme -Demir Lehimleme -Direnç Lehimleme -Dip lehimleme -Ultrasonik Lehimleme -Kızılötesi Lehimleme Ultrasonik lehimleme, birleştirilmekte olan yüzeylerden oksit filmlerini kaldıran ultrasonik kavitasyon etkisi sayesinde flux ihtiyacını ortadan kaldıran benzersiz bir avantaj sunar. Yeniden akış ve Dalga lehimleme, elektronikte yüksek hacimli üretim için endüstriyel olarak öne çıkan tekniklerimizdir ve bu nedenle daha ayrıntılı olarak açıklamaya değer. Yeniden akışlı lehimlemede, lehim metal parçacıkları içeren yarı katı macunlar kullanıyoruz. Macun, bir eleme veya şablonlama işlemi kullanılarak derz üzerine yerleştirilir. Baskılı devre kartlarında (PCB) bu tekniği sıklıkla kullanırız. Elektrikli bileşenler macundan bu pedlerin üzerine yerleştirildiğinde, yüzey gerilimi yüzeye monte paketleri hizalı tutar. Bileşenleri yerleştirdikten sonra, yeniden akış lehimlemenin gerçekleşmesi için montajı bir fırında ısıtıyoruz. Bu işlem sırasında pastadaki solventler buharlaşır, pastadaki flux aktive edilir, bileşenler önceden ısıtılır, lehim parçacıkları eritilir ve eklemi ıslatır ve son olarak PCB takımı yavaşça soğutulur. PCB panolarının yüksek hacimli üretimi için ikinci popüler tekniğimiz, yani dalga lehimleme, erimiş lehimlerin metal yüzeyleri ıslatmasına ve yalnızca metal önceden ısıtıldığında iyi bağlar oluşturmasına dayanır. Erimiş lehimin duran laminer dalgası önce bir pompa tarafından üretilir ve önceden ısıtılmış ve önceden akıtılmış PCB'ler dalga üzerinde taşınır. Lehim yalnızca açıkta kalan metal yüzeyleri ıslatır, ancak IC polimer paketlerini veya polimer kaplı devre kartlarını ıslatmaz. Yüksek hızlı bir sıcak su jeti, bağlantıdaki fazla lehimi üfler ve bitişik kablolar arasında köprü oluşmasını önler. Yüzeye monte paketlerin dalga lehimlemesinde, lehimlemeden önce bunları devre kartına yapıştırarak yapıştırıyoruz. Yine eleme ve şablonlama kullanılmış ancak bu sefer epoksi için. Bileşenler doğru yerlerine yerleştirildikten sonra epoksi kürlenir, levhalar ters çevrilir ve dalga lehimleme gerçekleşir. CLICK Product Finder-Locator Service ÖNCEKİ SAYFA

Kompozit Stereo Mikroskoplar - Metalürjik Mikroskop - Fiberskop - Boreskop - SADT -AGS-TECH Inc Mikroskop, Fiberskop, Borescope We supply MICROSCOPES, FIBERSCOPES and BORESCOPES from manufacturers like SADT, SINOAGE_cc781905-5cde -3194-bb3b-136bad5cf58d_endüstriyel uygulamalar için. Bir görüntü üretmek için kullanılan fiziksel prensibe ve uygulama alanlarına göre çok sayıda mikroskop vardır. Tedarik ettiğimiz enstrüman türleri: OPTİK MİKROSKOPLAR (BİLEŞİK / STEREO TİPLERİ) ve METALLURJİK MİKROSKOPLAR. SADT marka metroloji ve test cihazlarımızın kataloğunu indirmek için lütfen TIKLAYINIZ. Bu katalogda bazı yüksek kaliteli metalurjik mikroskoplar ve inverted mikroskoplar bulacaksınız. We offer both FLEXIBLE and RIGID FIBERSCOPE and BORESCOPE_cc781905-5cde-3194-bb3b -136bad5cf58d_models ve esas olarak for TEHLİKELİ TESTLERDE kullanılmaktadır.cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_bazı beton yapılardaki ve uçak motorlarındaki yarıklar gibi. Bu optik aletlerin her ikisi de görsel inceleme için kullanılır. Ancak fiberskoplar ve boreskoplar arasında farklılıklar vardır: Bunlardan biri esneklik yönüdür. Fiberskoplar esnek optik fiberlerden yapılmıştır ve başlarına bağlı bir görüntüleme merceğine sahiptir. Operatör, fiberoskopu bir yarığa yerleştirdikten sonra lensi çevirebilir. Bu, operatörün görüşünü artırır. Aksine, boreskoplar genellikle katıdır ve kullanıcının yalnızca düz ileriyi veya dik açıları görmesine izin verir. Diğer bir fark ise ışık kaynağıdır. Bir fiberskop, gözlem alanını aydınlatmak için ışığı optik fiberlerinden aşağı iletir. Öte yandan, bir boroskopun aynaları ve mercekleri vardır, böylece gözlem alanını aydınlatmak için aynalar arasından ışık yansıyabilir. Son olarak, netlik farklıdır. Fiberskoplar 6 ila 8 inçlik bir aralıkla sınırlıyken, boreskoplar, fiberskoplara kıyasla daha geniş ve daha net bir görüş sağlayabilir. OPTİK MİKROSKOPLAR : Bu optik aletler, bir görüntü üretmek için görünür ışık (veya floresan mikroskobu durumunda UV ışığı) kullanır. Işığı kırmak için optik lensler kullanılır. İcat edilen ilk mikroskoplar optikti. Optik mikroskoplar ayrıca birkaç kategoriye ayrılabilir. Biz bunlardan iki tanesine odaklanıyoruz: 1.) COMPOUND MİKROSKOPE : Bu mikroskoplar bir objektif ve bir oküler (oküler) olmak üzere iki mercek sisteminden oluşur. Maksimum yararlı büyütme yaklaşık 1000x'tir. 2.) STEREO MİKROSCOPE ( DISSECTING MİKROSKOP'un maksimum 100x'ini görüntülemek için:) örnek. Opak nesneleri gözlemlemek için kullanışlıdırlar. METALURJİK MİKROSKOPLAR : Yukarıdaki bağlantıya sahip indirilebilir SADT kataloğumuz metalürjik ve ters metalografik mikroskoplar içermektedir. Bu nedenle ürün detayları için lütfen kataloğumuza bakınız. Bu tür mikroskoplar hakkında temel bir anlayış edinmek için lütfen sayfamıza gidin KAPLAMA YÜZEY TEST CİHAZLARI. FIBERSCOPES : Fiberskoplar, çok sayıda fiber optik kablodan oluşan fiber optik demetleri içerir. Fiber optik kablolar optik olarak saf camdan yapılmıştır ve insan saçı kadar incedir. Fiber optik kablonun ana bileşenleri şunlardır: Yüksek saflıkta camdan yapılmış merkez olan çekirdek, ışığın sızmasını önleyen çekirdeği çevreleyen dış malzeme olan kaplama ve son olarak koruyucu plastik kaplama olan tampon. Bir fiberoskopta genellikle iki farklı fiber optik demet bulunur: Birincisi ışığı kaynaktan göz merceğine taşımak için tasarlanmış aydınlatma demeti, ikincisi ise bir görüntüyü mercekten göz merceğine taşımak için tasarlanmış görüntüleme demetidir. . Tipik bir fiberoskop aşağıdaki bileşenlerden oluşur: -Oküler: Görüntüyü gözlemlediğimiz kısımdır. Kolay görüntüleme için görüntüleme demeti tarafından taşınan görüntüyü büyütür. -Görüntüleme Paketi: Görüntüleri göz merceğine ileten bir dizi esnek cam elyaf. -Distal Lens: Görüntüleri alan ve bunları küçük görüntüleme demetine odaklayan çoklu mikro lenslerin birleşimi. -Aydınlatma Sistemi: Kaynaktan hedef alana (mercek) ışık gönderen bir Fiber optik ışık kılavuzu -Artikülasyon Sistemi: Distal lense doğrudan bağlı olan fiberoskopun bükülme bölümünün hareketini kullanıcıya kontrol etme olanağı sağlayan sistemdir. -Fiberscope Gövde: Tek elle kullanım için tasarlanmış kontrol bölümü. -Insertion Tube: Bu esnek ve dayanıklı boru, fiber optik demeti ve mafsal kablolarını korur. -Bükme Bölümü – Yerleştirme tüpünü distal görüntüleme bölümüne bağlayan fiberoskopun en esnek kısmı. -Distal Bölüm: hem aydınlatma hem de görüntüleme fiber demeti için bitiş konumu. BORESCOPES / BOROSCOPES : Bir boroskop, bir ucunda bir oküler, diğer ucunda ise aralarında ışık ileten bir optik sistem ile birbirine bağlı bir objektif lensi bulunan sert veya esnek bir tüpten oluşan optik bir cihazdır. . Sistemi çevreleyen optik fiberler genellikle görüntülenecek nesneyi aydınlatmak için kullanılır. Aydınlatılmış nesnenin iç görüntüsü, mercek tarafından büyütülür ve izleyicinin gözüne sunulur. Birçok modern boroskop, görüntüleme ve video cihazlarıyla donatılabilir. Boreskoplar, incelenecek alana başka yollarla erişilemeyen durumlarda görsel inceleme için fiberoskoplara benzer şekilde kullanılır. Boroskoplar, kusurları ve kusurları görüntülemek ve incelemek için tahribatsız test cihazları olarak kabul edilir. Uygulama alanları sadece hayal gücünüzle sınırlıdır. FLEXIBLE BORESCOPE terimi bazen fiberskop terimi ile birbirinin yerine kullanılır. Esnek boroskopların bir dezavantajı, fiber görüntü kılavuzu nedeniyle pikselleşme ve piksel karışmasından kaynaklanır. Görüntü kalitesi, fiber görüntü kılavuzunda kullanılan fiber sayısına ve yapıya bağlı olarak farklı esnek boroskop modelleri arasında büyük farklılıklar gösterir. Üst düzey boroskoplar, inceleme altındaki alanın boyutunu değerlendirmeye yardımcı olan görüntü yakalamalarında görsel bir ızgara sunar. Esnek boroskoplar için artikülasyon mekanizması bileşenleri, artikülasyon aralığı, görüş alanı ve objektif merceğinin görüş açıları da önemlidir. Esnek röledeki fiber içeriği de mümkün olan en yüksek çözünürlüğü sağlamak için kritik öneme sahiptir. Minimum miktar 10.000 pikseldir, en iyi görüntüler ise daha büyük çaplı boroskoplar için 15.000 ila 22.000 piksel aralığında daha yüksek sayıda fiber ile elde edilir. Yerleştirme tüpünün sonundaki ışığı kontrol etme yeteneği, kullanıcının çekilen görüntülerin netliğini önemli ölçüde artırabilecek ayarlamalar yapmasına olanak tanır. Öte yandan, RIGID BORESCOPES genel olarak esnek bir boroskopa kıyasla üstün bir görüntü ve daha düşük maliyet sağlar. Katı boroskopların eksikliği, izlenecek şeye erişimin düz bir çizgide olması gerektiği sınırlamasıdır. Bu nedenle rijit boroskopların sınırlı bir uygulama alanı vardır. Benzer kalitedeki enstrümanlar için deliğe uyan en büyük rijit boroskop en iyi görüntüyü verir. A VIDEO BORESCOPE esnek boroskopa benzer ancak esnek borunun ucunda minyatür bir video kamera kullanır. Yerleştirme tüpünün ucunda, araştırma alanının derinliklerinde video veya hareketsiz görüntülerin yakalanmasını mümkün kılan bir ışık bulunur. Video boreskoplarının daha sonraki inceleme için video ve hareketsiz görüntüleri yakalama yeteneği çok kullanışlıdır. İzleme konumu bir joystick kumandası ile değiştirilebilir ve koluna monte edilmiş ekranda görüntülenebilir. Karmaşık optik dalga kılavuzu ucuz bir elektrik kablosuyla değiştirildiğinden, video boreskopları çok daha az maliyetli olabilir ve potansiyel olarak daha iyi çözünürlük sunar. Bazı boroskoplar USB kablo bağlantısı sunar. Ayrıntılar ve diğer benzer ekipmanlar için lütfen ekipman web sitemizi ziyaret edin: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service ÖNCEKİ SAYFA

Tel ve Yay Şekillendirme, Fason Yay, Tel Çekme, Tel Şekillendirme, Yay Montajı, Burulma Yayı, Yaprak Yay, Konik Yaylar, Saat Yayları, Sabit ve Değişken Yaylar, Gerilim ve Sıkıştırma Yayı, Helisel Yaylar, Yay Formlama, AGS-TECH Tel ve Yay Şekillendirme Özel teller, tel montajı, istenilen 2D ve 3D şekillerde şekillendirilmiş teller, tel ağlar, ağlar, muhafazalar, sepet, çit, tel yay, yassı yay; burulma, sıkıştırma, germe, yassı yaylar ve daha fazlası. İşlemlerimiz tel ve yay şekillendirme, tel çekme, şekillendirme, bükme, kaynak, lehimleme, lehimleme, delme, dövme, delme, pah kırma, taşlama, diş açma, kaplama, dört kızak, kızak şekillendirme, sarma, sarma, altüst etmedir. için buraya tıklamanızı öneririz. AGS-TECH Inc. Fotoğraflar ve eskizler içeren bu indirilebilir dosya, aşağıda size sunduğumuz bilgileri daha iyi anlamanıza yardımcı olacaktır. • TEL ÇEKME : Çekme kuvvetlerini kullanarak metal stoğu gerdirir ve çapını küçültmek ve uzunluğunu artırmak için bir kalıptan çekeriz. Bazen bir dizi kalıp kullanırız. Her tel ölçüsü için kalıp yapma yeteneğine sahibiz. Yüksek çekme mukavemetli malzeme kullanarak çok ince teller çekiyoruz. Hem soğuk hem de sıcak işlenmiş teller sunuyoruz. • TEL ŞEKİLLENDİRME : Ölçülü bir tel rulosu bükülür ve kullanışlı bir ürün haline getirilir. Otomobil şasesi altında yay olarak kullanılanlar gibi kalın tellerin yanı sıra ince filamentler dahil tüm ölçülerden tel şekillendirme kabiliyetine sahibiz. Tel şekillendirme için kullandığımız ekipmanlar manuel ve CNC tel şekillendiriciler, sarıcılar, elektrikli presler, dörtlü, çoklu sürgülerdir. İşlemlerimiz çekme, bükme, doğrultma, düzleştirme, germe, kesme, yığma, lehimleme ve kaynak ve lehimleme, montaj, sarma, dövme (veya kanatlama), delme, tel diş açma, delme, pah kırma, taşlama, kaplama ve yüzey işlemleridir. Son teknoloji ekipmanımız, her şekilde ve sıkı toleranslarda çok karmaşık tasarımlar geliştirmek için kurulabilir. Telleriniz için çeşitli uç tipleri like küresel, sivri veya pahlı uçlar sunuyoruz. Tel şekillendirme projelerimizin çoğu, minimum ila sıfır takım maliyetine sahiptir. Numune geri dönüş süreleri genellikle günlerdir. Tel formlarının tasarımında/yapılandırılmasında değişiklikler çok hızlı bir şekilde yapılabilir. • YAY FORMLAMA : AGS-TECH, aşağıdakiler dahil olmak üzere çok çeşitli yaylar üretmektedir: -Burulma / Çift Burulma Yayı -Gerilim / Sıkıştırma Yayı -Sabit / Değişken Yay -Bobin ve Helisel Yay -Düz ve Yaprak Yay -Denge Yayı -Belleville Yıkayıcı -Olumsuz Yay -Aşamalı Hız Bobin Yayı -Dalga Yayı -Volüt Yay -Konik Yaylar -Yaylı Yüzükler -Saat Yayları -Klipler Yayları çeşitli malzemelerden üretiyoruz ve uygulamanıza göre size rehberlik edebiliriz. En yaygın malzemeler paslanmaz çelik, krom silikon, yüksek karbonlu çelik, yağla temperlenmiş düşük karbonlu, krom vanadyum, fosfor bronz, titanyum, berilyum bakır alaşımı, yüksek sıcaklık seramiktir. Yay üretiminde CNC sarma, soğuk sarma, sıcak sarma, sertleştirme, bitirme gibi çeşitli teknikler kullanıyoruz. Yukarıda tel şekillendirme altında bahsedilen diğer teknikler de yay üretim operasyonlarımızda yaygındır. • TEL VE YAY BİTİRME HİZMETLERİ : Tercih ve ihtiyaçlarınıza göre ürünlerinizi birçok şekilde bitirebiliriz. Sunduğumuz bazı yaygın işlemler şunlardır: boyama, toz kaplama, kaplama, vinil daldırma, anotlama, stres giderme, ısıl işlem, bilyalı dövme, tambur, kromat, electroless nikel, pasivasyon, fırınlanmış emaye, plastik kaplama , plazma temizleme. CLICK Product Finder-Locator Service ÖNCEKİ SAYFA

Bize Ulaşın : Döküm - Metal Döküm - Talaşlı İmalat - Ekstrüzyon - Dövme - Sac İmalat - Montaj - AGS-TECH İLETİŞİM AGS-TECH, Inc. İmalat ve Mühendislik Başarı! Mesaj alındı. Göndermek AGS-TECH, Inc. Telefon (ABD): (505) 565-5102 veya (505) 550-6501 (ABD) Faks (ABD): (505) 814-5778 (ABD) WhatsApp (ABD): (505) 550-6501 (ABD - Uluslararası olarak bağlanıyorsanız, lütfen önce ABD için +1 ülke kodunu çevirin) Skype: agstech1 E-posta (Satış Departmanı): sales@agstech.net E-posta (Genel Bilgi): info@agstech.net E-posta (Mühendislik ve Teknik Destek Departmanı): technicsupport@agstech.net Web://www.agstech.net POSTA ADRESİ: AGS-TECH Inc., PO Box 4457, Albuquerque, NM 87196, ABD, FİZİKSEL ADRES (ABD - Genel Merkez): AGS-TECH Inc., AMERİCAS PARKWAY CENTER, 6565 Americas Parkway NE, Suite 200, Albuquerque, NM 87110, ABD Küresel Üretim lokasyonlarımızı, üretim tesislerimizi ziyaret etmek için lütfen bizimle görüşüp randevu alın: AGS-TECH Inc.-Hindistan Kalpataru Synergy Opposite Grand Hyatt, Santacruz (Doğu), Kat 2 Bombay, Hindistan 400055 AGS-TECH Inc.-Çin China Resources Building 8 Jianguomenbei Avenue, Level 12 Beijing, China 100005 AGS-TECH Inc.--Mexico and Latin America Monterrey Campestre Tower Ricardo Margain Zozaya 575, Valle de Santa Engracia, San Pedro Garza Garcia, Nuevo Leon 66267 Mexico AGS-TECH Inc.--Germany & EU States & Eastern Europe Frankfurt - Westhafen Tower Westhafenplatz 1 Frankfurt, Germany 60327 Ürün veya hizmet tedarikçisi iseniz ve gelecekteki satın alımlar için değerlendirilmek istiyorsanız, lütfen aşağıdaki bağlantıya tıklayarak Çevrimiçi Tedarikçi Başvuru Formumuzu doldurun: https://www.agsoutsourcing.com/online-supplier-application-platfor Müşteriler ve alıcılar bu formu doldurmamalıdır, bu form sadece bize ürün ve mühendislik hizmeti vermek isteyen satıcılar içindir.

Gömülü Sistemler - Gömülü Bilgisayar - Endüstriyel Bilgisayarlar - Janz Tec - Korenix - AGS-TECH Inc. Gömülü Sistemler ve Bilgisayarlar Gömülü SİSTEM, genellikle gerçek zamanlı bilgi işlem kısıtlamaları ile daha büyük bir sistem içinde belirli kontrol işlevleri için tasarlanmış bir bilgisayar sistemidir. Genellikle donanım ve mekanik parçalar dahil olmak üzere eksiksiz bir cihazın parçası olarak gömülüdür. Buna karşılık, kişisel bilgisayar (PC) gibi genel amaçlı bir bilgisayar, esnek olacak ve çok çeşitli son kullanıcı ihtiyaçlarını karşılayacak şekilde tasarlanmıştır. Gömülü sistemin mimarisi standart bir PC'ye yöneliktir, bu sayede EMBEDDED PC sadece ilgili uygulama için gerçekten ihtiyaç duyduğu bileşenlerden oluşur. Gömülü sistemler günümüzde yaygın olarak kullanılan birçok cihazı kontrol etmektedir. Size sunduğumuz Gömülü BİLGİSAYARLAR arasında ATOP TECHNOLOGIES, JANZ TEC, KORENIX TECHNOLOGY, DFI-ITOX ve diğer ürün modelleri bulunmaktadır. Gömülü bilgisayarlarımız, kesinti süresinin felaket olabileceği endüstriyel kullanım için sağlam ve güvenilir sistemlerdir. Enerji tasarruflu, kullanımda çok esnek, modüler yapıda, kompakt, eksiksiz bir bilgisayar gibi güçlü, fansız ve gürültüsüzdürler. Gömülü bilgisayarlarımız zorlu ortamlarda olağanüstü sıcaklık, sızdırmazlık, şok ve titreşim direncine sahiptir ve makine ve fabrika inşaatı, enerji ve enerji santralleri, trafik ve ulaşım endüstrileri, tıp, biyomedikal, biyoenstrümantasyon, otomotiv endüstrisi, askeri, madencilik, donanma alanlarında yaygın olarak kullanılmaktadır. , denizcilik, havacılık ve daha fazlası. ATOP TECHNOLOGIES kompakt ürün broşürümüzü indirin (ATOP Technologies Ürününü İndirin List 2021) JANZ TEC model kompakt ürün broşürümüzü indirin KORENIX model kompakt ürün broşürümüzü indirin DFI-ITOX modeli gömülü sistemler broşürümüzü indirin DFI-ITOX model gömülü tek kartlı bilgisayar broşürümüzü indirin DFI-ITOX model bilgisayar üzeri modüller broşürümüzü indirin ICP DAS model PAC'ler Gömülü Kontrolörler ve DAQ broşürümüzü indirin Endüstriyel bilgisayar mağazamıza gitmek için lütfen TIKLAYINIZ. İşte sunduğumuz en popüler gömülü bilgisayarlardan birkaçı: Intel ATOM Teknolojisi Z510/530'a sahip yerleşik bilgisayar Fansız Gömülü PC Freescale i.MX515 ile Gömülü PC Sistemi Sağlam-Gömülü-PC-Sistemleri Modüler Gömülü PC Sistemleri HMI Sistemleri ve Fansız Endüstriyel Ekran Çözümleri AGS-TECH Inc.'in köklü bir MÜHENDİSLİK ENTEGRATÖRÜ ve ÖZEL ÜRETİCİ olduğunu lütfen her zaman unutmayın. Bu nedenle, özel üretim bir şeye ihtiyacınız varsa, lütfen bize bildirin, size bulmacayı masanızdan kaldıran ve işinizi kolaylaştıran anahtar teslim bir çözüm sunalım. Bizim için broşürü indirin TASARIM ORTAKLIĞI PROGRAMI Bu gömülü bilgisayarları oluşturan ortaklarımızı kısaca tanıtalım: JANZ TEC AG: Janz Tec AG, 1982'den beri elektronik düzenekler ve komple endüstriyel bilgisayar sistemlerinin lider üreticisidir. Şirket, müşteri gereksinimlerine göre gömülü bilgi işlem ürünleri, endüstriyel bilgisayarlar ve endüstriyel iletişim cihazları geliştirmektedir. Tüm JANZ TEC ürünleri, yalnızca Almanya'da en yüksek kalitede üretilmektedir. Janz Tec AG, pazardaki 30 yılı aşkın tecrübesiyle bireysel müşteri gereksinimlerini karşılama yeteneğine sahiptir - bu, konsept aşamasından başlar ve bileşenlerin geliştirilmesi ve üretilmesi ile teslimata kadar devam eder. Janz Tec AG, Gömülü Bilgi İşlem, Endüstriyel PC, Endüstriyel iletişim, Özel Tasarım alanlarında standartları belirliyor. Janz Tec AG çalışanları, özel müşteri gereksinimlerine göre bireysel olarak uyarlanmış dünya çapındaki standartlara dayalı gömülü bilgisayar bileşenleri ve sistemleri tasarlar, geliştirir ve üretir. Janz Tec gömülü bilgisayarlar, optimum fiyat/performans oranı ile birlikte uzun vadeli kullanılabilirlik ve mümkün olan en yüksek kalitenin ek avantajlarına sahiptir. Janz Tec gömülü bilgisayarlar, üzerlerinde yapılan gereksinimler nedeniyle son derece sağlam ve güvenilir sistemler gerektiğinde her zaman kullanılır. Modüler yapılı ve kompakt Janz Tec endüstriyel bilgisayarları az bakım gerektirir, enerji açısından verimlidir ve son derece esnektir. Janz Tec gömülü sistemlerinin bilgisayar mimarisi standart bir PC'ye yöneliktir, bu sayede gömülü PC sadece ilgili uygulama için gerçekten ihtiyaç duyduğu bileşenlerden oluşur. Bu, hizmetin aksi takdirde aşırı maliyetli olacağı ortamlarda tamamen bağımsız kullanımı kolaylaştırır. Birçok Janz Tec ürünü gömülü bilgisayarlar olmalarına rağmen, eksiksiz bir bilgisayarın yerini alacak kadar güçlüdür. Janz Tec marka gömülü bilgisayarların avantajları fansız çalışması ve az bakım gerektirmesidir. Janz Tec gömülü bilgisayarlar makine ve tesis inşaatı, güç ve enerji üretimi, ulaşım ve trafik, tıp teknolojisi, otomotiv endüstrisi, üretim ve imalat mühendisliği ve diğer birçok endüstriyel uygulamada kullanılmaktadır. Gittikçe daha güçlü hale gelen işlemciler, bu endüstrilerden özellikle karmaşık gereksinimlerle karşı karşıya kalındığında bile bir Janz Tec gömülü PC'nin kullanılmasını sağlar. Bunun bir avantajı, birçok geliştiricinin aşina olduğu donanım ortamı ve uygun yazılım geliştirme ortamlarının mevcudiyetidir. Janz Tec AG, gerektiğinde müşteri gereksinimlerine uyarlanabilen kendi gömülü bilgisayar sistemlerinin geliştirilmesinde gerekli deneyimi edinmektedir. Janz Tec tasarımcılarının gömülü bilgi işlem sektöründeki odak noktası, uygulamaya ve bireysel müşteri gereksinimlerine uygun optimum çözümdür. Sistemler için yüksek kalite, uzun süreli kullanım için sağlam tasarım ve olağanüstü fiyat/performans oranları sağlamak Janz Tec AG'nin her zaman hedefi olmuştur. Şu anda gömülü bilgisayar sistemlerinde kullanılan modern işlemciler, Freescale Intel Core i3/i5/i7, i.MX5x ve Intel Atom, Intel Celeron ve Core2Duo'dur. Ayrıca, Janz Tec endüstriyel bilgisayarları sadece ethernet, USB ve RS 232 gibi standart arayüzlerle donatılmamıştır, ayrıca bir özellik olarak kullanıcıya bir CANbus arayüzü de mevcuttur. Janz Tec gömülü PC genellikle fansızdır ve bu nedenle bakım gerektirmemesi için çoğu durumda CompactFlash ortamıyla birlikte kullanılabilir. CLICK Product Finder-Locator Service ÖNCEKİ SAYFA

AGS-TECH Inc., Fason Imalat, Kalıpçılık, Metal Döküm, Talaşlı İmalat, Metal Dövme, Saç Metal Fabrikasyon, Mekanik Parçalar, Elektrik Bileşenleri Elektronik Montaj, Optik Parçalar ve Montaj, PCBA, Toz Metalurjisi, CNC, Baskılı Devre, Kablo Aksamları, Fason Üretim AGS-TECH Inc. AGS-TECH Inc. Custom Manufacturing, Domestic & Global Outsourcing, Engineering Integration, Consolidation AGS-TECH Inc. 1/2 AGS-TECH, Inc. sizin: Çok Çeşitli Ürün ve Hizmetler için Küresel Özel Fason Üretici, Entegratör, Birleştirici, Küresel Dış Kaynak Kullanım Ortağı. Özel imal edilmiş ve hazır ürünlerin fason imalatı, mühendisliği, konsolidasyonu, dış kaynak kullanımı için tek durak kaynağınız biziz. HİZMETLER: Özel İmalat Yerli ve Global Fason Üretim İmalat Dış Kaynak Kullanımı Yurtiçi ve Küresel Tedarik Konsolidasyon Mühendislik Entegrasyonu AGS-TECH, Inc. HAKKINDA - Küresel Özel Fason Üreticiniz, Mühendislik Entegratörünüz, Konsolidatörünüz, Dış Kaynak İş Ortağınız AGS-TECH Inc., kalıplar, kalıplanmış plastik ve kauçuk parçalar, dökümler, ekstrüzyonlar, sac imalat, metal damgalama ve dövme, CNC işleme, makine elemanları, toz metalurjisi, seramik ve cam malzemeli dahil olmak üzere endüstriyel ürünlerin üreticisi, mühendislik entegratörü, küresel tedarikçisidir. Ayrıca cam şekillendirme, tel / yay şekillendirme, birleştirme ve montaj ve bağlantı elemanları, geleneksel olmayan imalat, mikrofabrikasyon, nanoteknoloji kaplamalar ve ince film, özel mekanik ve elektrik elektronik bileşenler ve düzenekler ve PCB ve PCBA baskılı devre ve kablo tesisatı, optik ve fiber optik bileşenler ve montaj bizim uzmanlık alanlarımızdandır. Bunların yanısıra , müşterilerimize, sertlik test cihazları, metalurjik mikroskoplar, ultrasonik arıza dedektörleri, endüstriyel bilgisayarlar, gömülü sistemler, otomasyon ve panel PC, tek kartlı bilgisayarlar, kalite kontrol ekipmanları gibi test ve metroloji ekipmanları sunmaktayız. Ürünlerimizin yanı sıra global mühendislik, tersine mühendislik, araştırma ve geliştirme, ürün geliştirme, eklemeli ve hızlı üretim, prototipleme, proje yönetimi yeteneklerimizle sizi küresel pazarlarda daha rekabetçi ve başarılı kılmak için teknik, lojistik ve iş desteği sunuyoruz. Misyonumuz basit: Müşterilerimizin başarılı olmasını ve büyümesini sağlamak. Nasıl ? 1.) Daha İyi Kalite 2.) Daha İyi Fiyat 3.) Daha İyi ve Hızlı Teslimat........ tek bir şirketten ve Dünyanın en çokçeşitli küresel mühendislik entegratörü ve tedarikçisi AGS-TECH Inc.'den sizlere ! Bize teknik çizimlerinizi gönderin ve biz parçalarınızı üretmek için kalıpları ve gerekli takımları üretebilir hazırlayabiliriz. Ürünlerinizi kalıplama, döküm, ekstrüzyon, dövme, saç imalatı, damgalama, toz metalurjisi, CNC işleme, şekillendirme ile üretiyoruz. Size parça ve bileşenleri gönderebilir veya tesislerimizde montaj, imalat ve komple imalat işlemlerini gerçekleştirebiliriz. Montaj operasyonlarımız mekanik, optik, elektronik, fiber optik ürünleri kapsamaktadır. Bağlantı elemanları, kaynak, lehimleme, lehimleme, yapıştırma ve daha birçok metod kullanarak birleştirme işlemlerini gerçekleştiriyoruz. Kalıplama proseslerimiz çeşitli plastik, kauçuk, seramik, cam, toz metalurjisi malzemeleri içindir. Metaller, alaşımlar, plastik, seramik içeren döküm, CNC işleme, dövme, saç imalatı, tel ve yay şekillendirme , hepsini bizden tedarik edebilirsiniz. Kaplamalar ve ince ve kalın film, taşlama, lepleme, cilalama gibi birçok son bitirme işlemleri sunuyoruz. Üretim kapasitemiz mekanik parça montajının çok ötesine geçmektedir. Teknik çizimlerinize, BOM, Gerber dosyalarınıza göre elektrik elektronik bileşenleri ve düzenekleri ve PCB ve PCBA devre ve kablo demeti, optik ve fiber optik bileşenlerl üretiyoruz ve montajlarını yapıyoruz. Diğerlerinin yanı sıra reflow lehimleme ve dalga lehimleme dahil olmak üzere çeşitli PCB ve PCBA üretim teknikleri uygulanmaktadır. Hermetik elektronik ve fiber optik paketlerin ve ürünlerin hassas birleştirilmesi, montajı ve sızdırmazlığı konusunda uzmanız. Pasif ve aktif mekanik montajın yanı sıra, Telcordia ve diğer endüstri standartlarına uygun ürünler üretmek için özel lehimleme ve lehimleme malzemeleri ve tekniklerinden yararlanıyoruz. Yüksek hacimli imalat ve fabrikasyon ile sınırlı değiliz. Hemen hemen her proje mühendislik, tersine mühendislik, araştırma-geliştirme, ürün geliştirme, eklemeli ve hızlı imalat, prototipleme ihtiyacı ile başlar. Dünyanın en geniş yelpazeli küresel özel imalatçısı, mühendislik entegratörü, konsolidatörü, küresel dış kaynak kullanım ortağı olarak, sadece bir fikir bile olsa bize ulaşmanızı bekliyoruz. Sizi bulunduğunuz noktadan alıyoruz ve başarılı ve eksiksiz bir ürün geliştirme ve üretim döngüsünün tüm aşamalarında size yardımcı oluyoruz. Hızlı metal saçtan ürün imalatı, hızlı kalıp işleme ve kalıplama, hızlı döküm, hızlı PCB ve PCBA devre montajı ve başka hertür hızlı prototipleme tekniği ile hizmetinizdeyiz. Size sunabileceğimiz diğer ürünlerden bazıları sertlik test cihazları, metalurjik mikroskoplar, ultrasonik arıza dedektörleri gibi özel üretim metroloji ekipmanlarının yanı sıra kullanıma hazır endüstriyel bilgisayarlar, gömülü sistemler, otomasyon ekipmanları, panel PC, tek kartlı bilgisayarlar ve üretim ve endüstriyel tesislerde yaygın olarak kullanılan kalite kontrol ekipmanlarıdır. Size son teknoloji metroloji ekipmanı ve endüstriyel bilgisayar bileşenleri sunarak, endüstriyel ihtiyacınız olan her şeyi temin edebileceğiniz tek bir tedarikçi olarak ihtiyaçlarınızı karşılıyoruz. Geniş bir mühendislik hizmetleri yelpazemiz olmasaydı, piyasada bulunan sınırlı imalat kabiliyetine sahip diğer sıradan üreticilerin ve satıcıların çoğundan farklı olmazdık. Mühendislik hizmetlerimizin kapsamı, bizi dünyanın en çokçeşitli özel imalatçısı, fason imalatçısı, mühendislik entegratörü, konsolidatörü ve küresel fason dış kaynak ortağı olarak farklı kılmaktadır. Mühendislik hizmetlerimizi size tek salt hizmet olarak veya yeni ürün ve süreç geliştirmenin bir parçası olarak veya mevcut bir ürün veya süreç geliştirmenin bir parçası olarak veya aklınıza gelen herhangi bir şekilde sunabiliriz. Esnek mühendislik hizmetlerimiz ihtiyaçlarınıza ve gereksinimlerinize en uygun şekli alabilir. Mühendislik hizmetlerimizin yelpazesi ve içeriği yalnızca hayal gücünüzle sınırlıdır ve size uygun her şekilde olabilir. Mühendislik hizmetlerimizden en yaygın çıktı biçimleri şunlardır: Danışma raporları, test sayfaları ve raporları, inceleme raporları, planlar, mühendislik çizimleri, montaj çizimleri, malzeme listesi listeleri, veri sayfaları, simülasyonlar, yazılım programları, grafikler ve çizelgeler, konunun uzmanlarından optik, termal veya diğer yazılım programları, örnekler ve prototipler, modeller, gösteriler…..vs. Mühendislik hizmetlerimiz, konusunda uzman ve yetkili, yetki belgesine sahip profesyonel mühendislerimizin imzaları ve mühürleri ile teslim edilebilir. Bazen işi imzalamak için farklı disiplinlerden bir takım profesyonel mühendisler gerekebilir. Mühendislik hizmetlerimiz size tam zamanlı bir mühendis veya mühendisler kiralamanın maliyetinden tasarruf ettirir, uzman mühendisi bulmak yerine zamanınızı ve bütçenizi size hızlı bir şekilde hizmet edecek işgücünü sağlamak gibi birçok fayda sağlayabilir. Projecizde ani veya acil değişiklik gerektiğinde, hızlı bir şekilde kendi mühendislerinizi işe alıp işten çıkarmanız durumunda bu çok maliyetlidir, farklı disiplinlerden ve geçmişlerden mühendisleri hızlı bir şekilde değiştirebilmenizin ve size istediğiniz zaman manevra yapma yeteneği kazandırılmasının, özel imalat ve montajın yanı sıra mühendislik hizmetlerininin dışarıdan temin edilmesinin birçok başka faydası vardır. Bu sitede ürünlerin özel imalatına, fason imalatına, montaj, entegrasyon, konsolidasyon ve dış kaynak kullanımına odaklanacağız. İşimizin mühendislik tarafı sizi daha çok ilgilendiriyorsa, mühendislik hizmetlerimiz hakkında detaylı bilgiye diğer sitemizi ziyaret ederek ulaşabilirsiniz.http://www.ags-engineering.com Biz AGS-TECH Inc. olarak, üretim, imalat, mühendislik ve küresel fason dış kaynak kullanımı ve konsolidasyonı için tek durak tedarikçiniziz. Size özel fason imalat, parçaların montaji, ürün montajı ve mühendislik hizmetleri sunan dünyanın en geniş yelpazeli mühendislik ve imalat entegratörüyüz. Contact Us First Name Last Name Email Write a message Submit Thanks for submitting!

Konvansiyonel Olmayan İmalat, Elektrokimyasal İşleme, Taşlama, EDM İşleme, Elektrik-Deşarj Frezeleme ve Taşlama, Kimyasal İşleme, Fotokimyasal Körleme, Su Jeti İşleme, Aşındırıcı Su Jeti Kesme, Lazerli Kesme, LBM, Plazma Kesme, Ultrasonik Taşlama, Elektron Işınlı İşleme, Lehimleme, Kaynak, Yapıştırma, Mekanik Montaj Konvansiyonel Olmayan İmalat Devamını oku ECM İşleme, Elektrokimyasal İşleme, Taşlama Devamını oku EDM İşleme, Elektrik-Deşarj Frezeleme ve Taşlama Devamını oku Kimyasal İşleme ve Fotokimyasal Körleme Devamını oku Su Jeti İşleme, Aşındırıcı Su Jeti, Aşındırıcı-Jet İşleme ve Kesme Devamını oku Lazer İşleme ve Kesme, LBM Devamını oku Plazma İşleme ve Kesme Devamını oku Ultrasonik İşleme, Döner Ultrasonik İşleme, Ultrasonik Darbeli Taşlama Devamını oku EBM İşleme ve Elektron Işın İşleme Devamını oku Lehimleme ve Kaynak Devamını oku Yapıştırıcılarla Yapıştırma, Sızdırmazlık, Özel Mekanik Sabitleme ve Montaj Sunduğumuz major NON-CONVENTIONAL FABRICATION techniques arasında Elektrokimyasal İmalat (Elektrokimyasal İşleme veya ECM olarak da adlandırılır), Elektriksel Deşarj İşleme veya ADM Kesme, (WJ, AWJ), Lazer Işını İşleme (LBM), Elektron Işın İşleme (EBM), Ultrasonik İşleme (USM), Plazma İşleme, Fotokimyasal İşleme (PCM olarak kısaltılır veya Kimyasal Dağlama, Metal Dağlama, Kimyasal Frezeleme, Kimyasal İşleme olarak da adlandırılır) , Lehimleme, Lehimleme, Kaynak, Özel Yapıştırma ve Asitleme. Bazen, işleme ve damgalama gibi geleneksel teknikleri kullanmak yerine, bazı kimyasallar, basınçlı su jeti veya hatta hafif bir iş yapmak daha kolay ve daha ekonomiktir. Alt menü sayfalarında, size sunduğumuz bu alternatif geleneksel olmayan üretim tekniklerinin her birinin bir özetini bulabilirsiniz. Geleneksel olmayan imalat, geleneksel olmayan imalat olarak da adlandırılır. Geleneksel ve geleneksel olmayan üretim tekniklerini ayıran nedir? – Genel olarak konuşursak, geleneksel imalat, daha sert bir malzemeden yapılmış bir alet kullanarak bir iş parçasının şeklini değiştirmeyi içerir. Sert malzemelerin geleneksel yöntemlerle işlenmesi, önemli ölçüde zaman ve enerji gerektirebilir ve yüksek maliyetlerle sonuçlanabilir. Ek olarak, geleneksel işleme, üretim sırasında indüklenen kalıntı gerilimler nedeniyle aşırı takım aşınmasına ve üründe kalite kaybına neden olabilir. Bu nedenle, özellikle sert alaşımlar için geleneksel olmayan üretim teknikleri daha iyi alternatifler olabilir. Geleneksel üretim süreçleri genellikle mekanik enerji (hareket) kullanırken, geleneksel olmayan üretim süreçleri diğer enerji biçimlerini kullanır. Geleneksel olmayan üretim süreçlerinin kullandığı ana enerji biçimleri şunlardır: Termal, Kimyasal ve Elektrik Enerjisi. Geleneksel olmayan üretim tekniklerinin geleneksel yöntemlere göre çok sayıda avantajı olabilir. Sadece birkaç isim vermek gerekirse, geleneksel olmayan imalat, Kimyasal İşleme'de olduğu gibi daha sessiz çalışmayı ve ses kirliliğini içermeyebilir. Konvansiyonel olmayan imalatta, talaş oluşumu ile veya olmadan malzeme çıkarma meydana gelebilir. Örneğin, Elektrokimyasal İşleme'de, atomik seviyelerde elektrokimyasal çözünme nedeniyle malzeme kaldırma meydana gelir. Geleneksel olmayan imalat, geleneksel imalata kıyasla düşük aşınma veya hiç aşınma nedeniyle daha az malzeme israfı içerebilir. Öte yandan, geleneksel olmayan üretim yöntemlerinin daha yüksek sermaye maliyetleri ve kalifiye operatörlere ihtiyaç duyma gibi bazı dezavantajları vardır. Ayrıca konvansiyonel olmayan imalat yöntemleri ekonomik olarak her tür malzeme için uygun değildir. Geleneksel ve geleneksel olmayan üretim yöntemlerini karşılaştıran indirilebilir bir kılavuz: - Konvansiyonel ve Konvansiyonel Olmayan İmalat Yöntemlerinin Kısa Bir Karşılaştırması Dünyanın en çeşitli Global Özel Üreticisi, Entegratörü, Konsolidatörü ve Dış Kaynak Ortağı olduğumuz için; teknik olarak ihtiyaçlarınıza en uygun ve ekonomik olarak en uygun imalat tekniğini belirlemeyi görevimiz olarak görüyoruz. Mevcut teknikler, diğerlerinin yanı sıra geleneksel olmayan üretim yöntemlerimizi içerir. Ürünlerinizi üretmemiz için bizimle sözleşme yapmak için geleneksel olmayan üretim yöntemleri veya diğer üretim teknikleri konusunda uzman olmanıza gerek yoktur. Size doğru yönde yardımcı olmak ve rehberlik etmek için buradayız. Tek ihtiyacınız olan bizimle iletişime geçmek ve üretim ihtiyaçlarınız hakkında mümkün olduğunca fazla bilgi vermek. Girdilerinizi gözden geçireceğiz ve ürünleriniz için geleneksel mi yoksa geleneksel olmayan üretim tekniklerinin mi en uygun olacağını belirleyeceğiz. Teslim süreleri, üretilecek parça sayısı, maliyetler, parça ve ürünlerinizin boyutsal özellikleri, malzeme özellikleri ve gereksinimleri gibi birçok faktörü göz önünde bulunduracağız ve hangi geleneksel olmayan veya geleneksel üretim tekniği veya tekniklerinin en uygun olacağını belirleyeceğiz. . İster geleneksel ister geleneksel olmayan olsun, hemen hemen tüm üretim teknikleri için manuel makinelerin yanı sıra CAD/CAM ve otomatik CNC makineleri kullanıyoruz. Bazen manuel makineler daha uygun ve pratik olurken, yüksek hacimli siparişler için özel olarak otomatik CNC'ler kullanılır. Sık kullanılan makine mühendisliği terimleri için referans kaynak olarak indirebileceğiniz aşağıda bir broşür hazırladık: - Tasarımcılar ve Mühendisler tarafından kullanılan Ortak Makine Mühendisliği Terimleri için broşürü indirin Üretim yeteneklerimizden ziyade mühendislik ve araştırma-geliştirme yeteneklerimizle ilgileniyorsanız, sizi mühendislik web sitemizi ziyaret etmeye davet ediyoruz http://www.ags-engineering.com (Mühendislik web sitemizde tasarım, ürün geliştirme, danışmanlık gibi mühendislik hizmetlerimizle ilgili detayları bulabilirsiniz.) CLICK Product Finder-Locator Service ÖNCEKİ SAYFA

Aydınlatma, Aydınlatma, LED Montaj, Aydınlatma Armatürü, Deniz Aydınlatma, İkaz Işıkları, Pano Işık, Gösterge Lambaları, Fiber Optik Aydınlatma, AGS-TECH A.Ş. Aydınlatma, Aydınlatma Sistemleri İmalatı ve Montajı Bir mühendislik entegratörü olarak AGS-TECH size özel olarak tasarlanmış ve üretilmiş AYDINLATMA VE AYDINLATMA SİSTEMLERİ sağlayabilir. Optik tasarım, optimizasyon ve simülasyon için ZEMAX ve CODE V gibi yazılım araçlarımız ve aydınlatma ve aydınlatma sistemlerinin aydınlatmasını, ışık yoğunluğunu, yoğunluğunu, kromatik çıktısını vb. test etmek için ürün yazılımına sahibiz. Daha spesifik olarak şunları sunuyoruz: • Optik özelliklerinize, ihtiyaçlarınıza ve gereksinimlerinize göre aydınlatma ve aydınlatma armatürleri, grupları, sistemleri, düşük güç tasarruflu LED veya floresan bazlı aydınlatma grupları. • Gemiler, tekneler, kimya tesisleri, denizaltılar gibi zorlu ortamlar için özel uygulama aydınlatma ve aydınlatma sistemleri. pirinç ve bronz gibi tuza dayanıklı malzemelerden yapılmış muhafazalar ve özel konektörler ile. • Fiber optik, fiber demet veya dalga yönlendirici cihazlara dayalı aydınlatma ve aydınlatma sistemleri. • UV veya IR gibi görünür ve diğer spektral bölgelerde çalışan aydınlatma ve aydınlatma sistemleri. Aydınlatma ve aydınlatma sistemleri ile ilgili broşürlerimizden bazıları aşağıdaki linklerden indirilebilir: LED kalıplarımızın ve çiplerimizin kataloğunu indirin LED ışıklarımızın kataloğunu indirin Relight Model LED Işıklar Broşürü Gösterge lambaları ve uyarı lambaları için kataloğumuzu indirin UL ve CE ve IP65 sertifikalı ND16100111-1150582 ek gösterge lambaları broşürünü indirin LED ekran panelleri için broşürümüzü indirin Bizim için broşürü indirin TASARIM ORTAKLIĞI PROGRAMI Aydınlatma ve aydınlatma sistemleri dahil optik sistem tasarımı için ZEMAX ve CODE V gibi yazılım programları kullanıyoruz. Bir dizi kademeli optik bileşeni simüle etme uzmanlığına sahibiz ve bunların sonucunda oluşan aydınlatma dağılımı, ışın açıları...vb. Uygulamanız ister otomotiv aydınlatması, ister bina aydınlatması gibi boş alan optikleri olsun; veya dalga kılavuzları, fiber optik ....vb. gibi kılavuzlu optikler, aydınlatma yoğunluğunun dağılımını optimize etmek ve size enerji tasarrufu sağlamak, istenen spektral çıktıyı, dağınık aydınlatma özelliklerini elde etmek için optik tasarımda uzmanlığa sahibiz. Sıvı seviye sensörleri için motosiklet farları, stop lambaları, görünür dalga boyu prizması ve lens tertibatları gibi ürünler tasarladık ve ürettik....vb. İhtiyaçlarınıza ve bütçenize bağlı olarak, kullanıma hazır bileşenlerden aydınlatma ve aydınlatma sistemleri tasarlayabilir ve monte edebilir, ayrıca bunları özel olarak tasarlayabilir ve üretebiliriz. Derinleşen enerji kriziyle birlikte haneler ve şirketler enerji tasarrufu stratejilerini ve ürünlerini günlük yaşamlarına uygulamaya başladılar. Aydınlatma, enerji tüketiminin önemli ölçüde azaltılabileceği ana alanlardan biridir. Bildiğimiz gibi, geleneksel filament bazlı ampuller çok fazla enerji tüketir. Floresan lambalar önemli ölçüde daha az tüketir ve LED (Işık Yayan Diyotlar) daha da az tüketir; aynı miktarda aydınlatma sağlamak için klasik ampullerin tükettiği enerjinin yalnızca yaklaşık %15'i kadar. Bu, LED'lerin yalnızca bir kısmını tükettiği anlamına gelir! SMD tipi LED'ler ayrıca çok ekonomik, güvenilir ve geliştirilmiş modern görünümle monte edilebilir. Özel tasarım aydınlatma ve aydınlatma sistemlerinize istediğiniz miktarda LED çipi takabilir ve size özel cam gövde, panel ve diğer bileşenleri üretebiliriz. Enerji tasarrufunun yanı sıra aydınlatma sisteminizin estetiği de önemli bir rol oynayabilir. Teknelerde ve gemilerde, ekipmanınızı aşındırabilecek ve zamanla arızalı veya estetik olmayan bir görünüme neden olabilecek tuzlu deniz suyu damlacıklarından olumsuz etkilenmesi gibi bazı uygulamalarda, korozyon ve aydınlatma sistemlerinizin hasar görmesini en aza indirmek veya önlemek için özel malzemelere ihtiyaç duyulur. Bu nedenle, ister bir biolab için spot ışık sistemi, acil aydınlatma sistemleri, otomotiv aydınlatma sistemleri, dekoratif veya mimari aydınlatma sistemleri, aydınlatma ve aydınlatma cihazı geliştiriyor olun, ister başka bir şey için bizimle iletişime geçin. Size projenizi geliştirecek, işlevsellik, estetik, güvenilirlik katacak ve maliyetinizi düşürecek bir şey sunabiliriz. Mühendislik ve araştırma ve geliştirme yeteneklerimiz hakkında daha fazla bilgiyi mühendislik sitemizde bulabilirsiniz http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service ÖNCEKİ SAYFA

Elmas İşleme Araç Gereçleri, Elmas Kontur, Bıçak Elmas Testere, Sürekli Jant Bıçakları, Turbo Testere Bıçakları, Elmas Matkap Uçları, Elmas Parlatma Araçları, Elektroliz Testere Bıçağı, Elmas abrasiv, AGS-TECH Inc. Elmas İşleme Araç Gereçleri İlgili broşürü indirmek için lütfen elmas araçları üzerinde mavi vurgulu metne tıklayın ilgili broşürü indirin. CNC Vakum Lehimli Aletler CNC Sinterlenmiş Aletler Elmas Kontur Bıçak Elmas Yüzük Testere Bıçağı Elmas Segmentleri Parçalı Testere Bıçağı Sürekli Jant Bıçakları Turbo Testere Bıçakları Lehimli Testere Bıçakları Lazer Kaynaklı Testere Bıçağı Elmas Germe Noktası Bıçak Bardak Taşlama Taşları Elmas Testere Bıçağı Seti Elmas Çekirdekli Matkap Uçları elmas fickert Tutuculu Elmas Bıçak Elmas Parlatma Araçları Elmas Höyük Noktası Elmas Dosyaları Elektroliz Testere Bıçağı Reçine Taşlama Taşları FİYAT: Modele ve sipariş miktarına bağlıdır. on özel elmas takım tasarımları için fiyatlandırma için lütfen bize teknik planlarınızı sağlayın veya uygulamanızı bize bildirin ve sizin için özel elmas aracı tasarlamamıza izin verin. Farklı boyutlar, uygulamalar ve malzemelerle çok çeşitli elmas tool taşıdığımız için; onları burada listelemek imkansız. Hangi ürünün size en uygun olduğunu belirleyebilmemiz için e-posta göndermenizi veya bizi aramanızı öneririz. Bizimle iletişime geçerken, lütfen bazı hayati detaylar hakkında bizi bilgilendirdiğinizden emin olun: - Başvuru - Malzeme sınıfı - Boyutlar - Bitiş - Packaging requirements - Etiketleme gereksinimleri - Sipariş başına / yılda ihtiyaç duyulan miktar Teknik yeteneklerimizi indirmek için BURAYI TIKLAYIN and reference kılavuzumuzu in medical, dişçilik, hassas enstrümantasyon, metal damgalama, kalıpla şekillendirme ve diğer endüstriyel uygulamalarda kullanılan özel kesme, delme, taşlama, biçimlendirme, şekillendirme, parlatma araçları için. CLICK Product Finder-Locator Service Kesme, Delme, Taşlama, Lepleme, Parlatma, Küp Kesme ve Şekillendirme Araçlarına Gitmek İçin Buraya Tıklayın Menü Referans Kod: OICASOSTAR

Aktif Optik Bileşenler - Lazerler - Fotodedektörler - LED Kalıpları - Fotomikrosensör - Fiber Optik - AGS-TECH Inc. Aktif Optik Bileşenler İmalatı ve Montajı The AKTİF OPTİK BİLEŞENLER we üretim ve tedarik: • Lazerler ve fotodedektörler, PSD (Konuma Duyarlı Dedektörler), dörtlü hücreler. Aktif optik bileşenlerimiz, geniş bir dalga boyu bölgesi spektrumunu kapsar. Uygulamanız ister endüstriyel kesim, delme, kaynak vb. için yüksek güçlü lazerler, isterse cerrahi veya teşhis için tıbbi lazerler veya ITU şebekesine uygun telekomünikasyon lazerleri veya dedektörleri olsun, tek kaynak kaynağınız biziz. Aşağıda, kullanıma hazır aktif optik bileşenlerimiz ve cihazlarımızdan bazıları için indirilebilir broşürler bulunmaktadır. Aradığınızı bulamıyorsanız, lütfen bizimle iletişime geçin, size sunacak bir şeyimiz olacak. Ayrıca uygulamanıza ve gereksinimlerinize göre özel üretim aktif optik bileşenler ve montajlar yapıyoruz. • Optik mühendislerimizin birçok başarısı arasında, çift galvo tarayıcılı ve kendini dengeleyen hizalamalı GS 600 LAZER DELME SİSTEMİ için optik tarama kafasının konsept tasarımı, optik ve opto-mekanik tasarımı yer almaktadır. GS600 ailesi, piyasaya sunulduğundan bu yana, dünya çapında birçok önde gelen yüksek hacimli üreticinin tercih ettiği sistem haline geldi. ZEMAX ve CodeV gibi optik tasarım araçlarını kullanan optik mühendislerimiz, özel sistemlerinizi tasarlamaya hazırdır. Tasarımınız için yalnızca SOLIDWORKS dosyalarınız varsa, endişelenmeyin, onları gönderin, biz çalışıp optik tasarım dosyalarını oluşturalım, optimize edip simüle edelim ve nihai tasarımı onaylatalım. Bir el çizimi, maket, prototip veya numune bile çoğu durumda ürün geliştirme ihtiyaçlarınızı karşılamamız için yeterlidir. Aktif fiber optik ürünler için kataloğumuzu indirin Fotosensörler için kataloğumuzu indirin Fotomikrosensörler için kataloğumuzu indirin Fotosensörler ve fotomikrosensörler için soketler ve aksesuarlar kataloğumuzu indirin LED kalıplarımızın ve çiplerimizin kataloğunu indirin Kullanıma hazır ürünler için kapsamlı elektrikli ve elektronik bileşenler kataloğumuzu indirin Bizim için broşürü indirin TASARIM ORTAKLIĞI PROGRAMI R e Referans Kodu: OICASANLY CLICK Product Finder-Locator Service ÖNCEKİ SAYFA

Elektronik Test Cihazları - Elektriksel Özellikler Testi - Osiloskop - Sinyal Üreteci - Fonksiyon Üreteci - Puls Üreteci - Frekans Sentezleyici - Multimetre Elektronik Test Cihazları ELEKTRONİK TEST CİHAZI terimi ile öncelikle elektrikli ve elektronik bileşenlerin ve sistemlerin test edilmesi, muayenesi ve analizi için kullanılan test ekipmanlarını kastediyoruz. Sektördeki en popüler olanları sunuyoruz: GÜÇ KAYNAKLARI VE SİNYAL ÜRETİM CİHAZLARI: GÜÇ KAYNAĞI, SİNYAL ÜRETECİ, FREKANS SENTEZİZATÖRÜ, FONKSİYON ÜRETECİ, DİJİTAL DÜZENLİ JENERATÖR, DARBE JENERATÖRÜ, SİNYAL ENJEKTÖRÜ SAYAÇLAR: DİJİTAL MULTİMETRELER, LCR METRE, EMF METRE, KAPASİTANS METRE, KÖPRÜ CİHAZI, KELEPÇE METRE, GAUSSMETRE / TESLAMETRE/ MANYETOMETRE, TOPRAK DİRENCİ METRE ANALİZÖRLER: OSİLOSKOPLAR, LOJİK ANALİZÖR, SPEKTRUM ANALİZÖRÜ, PROTOKOL ANALİZÖRÜ, VEKTÖR SİNYAL ANALİZÖRÜ, ZAMAN DOMAIN REFLEKTMETRE, YARI İLETKEN EĞRİ İZLEYİCİ, AĞ ANALİZÖRÜ, FAZ DÖNME NCTESTER, SAYAÇ Ayrıntılar ve diğer benzer ekipmanlar için lütfen ekipman web sitemizi ziyaret edin: http://www.sourceindustrialsupply.com Endüstride günlük kullanımda olan bu ekipmanların bazılarını kısaca gözden geçirelim: Metroloji amacıyla tedarik ettiğimiz elektrik güç kaynakları, ayrık, masaüstü ve bağımsız cihazlardır. AYARLANABİLİR DÜZENLİ ELEKTRİK GÜÇ KAYNAKLARI, çıkış değerleri ayarlanabildiğinden ve giriş voltajında veya yük akımında değişiklikler olsa bile çıkış voltajı veya akımı sabit tutulduğundan en popüler olanlardan bazılarıdır. YALITILMIŞ GÜÇ KAYNAKLARI, güç girişlerinden elektriksel olarak bağımsız güç çıkışlarına sahiptir. Güç dönüştürme yöntemlerine bağlı olarak, DOĞRUSAL ve ANAHTARLAMALI GÜÇ KAYNAKLARI vardır. Doğrusal güç kaynakları, giriş gücünü, doğrusal bölgelerde çalışan tüm aktif güç dönüştürme bileşenleriyle doğrudan işlerken, anahtarlamalı güç kaynakları, ağırlıklı olarak doğrusal olmayan modlarda (transistörler gibi) çalışan bileşenlere sahiptir ve gücü daha önce AC veya DC darbelerine dönüştürür. işleme. Anahtarlamalı güç kaynakları, bileşenlerinin doğrusal çalışma bölgelerinde harcadıkları daha kısa süreler nedeniyle daha az güç kaybettikleri için genellikle doğrusal kaynaklardan daha verimlidir. Uygulamaya bağlı olarak DC veya AC gücü kullanılır. Diğer popüler cihazlar, voltaj, akım veya frekansın bir analog giriş veya RS232 veya GPIB gibi dijital arabirim aracılığıyla uzaktan kontrol edilebildiği PROGRAMLANABİLİR GÜÇ KAYNAKLARI'dır. Birçoğu, işlemleri izlemek ve kontrol etmek için entegre bir mikro bilgisayara sahiptir. Bu tür araçlar, otomatik test amaçları için gereklidir. Bazı elektronik güç kaynakları, aşırı yüklendiğinde gücü kesmek yerine akım sınırlaması kullanır. Elektronik sınırlama, laboratuvar tezgahı tipi cihazlarda yaygın olarak kullanılır. SİNYAL JENERATÖRLERİ, laboratuvar ve endüstride tekrarlayan veya tekrarlamayan analog veya dijital sinyaller üreten yaygın olarak kullanılan diğer bir araçtır. Alternatif olarak, FONKSİYON JENERATÖRLERİ, DİJİTAL MODEL JENERATÖRLERİ veya FREKANS JENERATÖRLERİ olarak da adlandırılırlar. Fonksiyon üreteçleri, sinüs dalgaları, adım darbeleri, kare ve üçgen ve keyfi dalga biçimleri gibi basit tekrarlayan dalga biçimleri üretir. Rastgele dalga biçimi üreteçleri ile kullanıcı, yayınlanmış frekans aralığı, doğruluk ve çıkış seviyesi sınırları dahilinde keyfi dalga biçimleri üretebilir. Basit bir dalga biçimi seti ile sınırlı olan fonksiyon üreteçlerinin aksine, keyfi bir dalga biçimi üreteci, kullanıcının çeşitli farklı şekillerde bir kaynak dalga biçimi belirlemesine olanak tanır. RF ve MİKRODALGA SİNYAL JENERATÖRLERİ, hücresel iletişim, WiFi, GPS, yayıncılık, uydu iletişimi ve radarlar gibi uygulamalarda bileşenleri, alıcıları ve sistemleri test etmek için kullanılır. RF sinyal üreteçleri genellikle birkaç kHz ila 6 GHz arasında çalışır, mikrodalga sinyal üreteçleri ise özel donanım kullanarak 1 MHz'den az ile en az 20 GHz ve hatta yüzlerce GHz aralığına kadar çok daha geniş bir frekans aralığında çalışır. RF ve mikrodalga sinyal üreteçleri ayrıca analog veya vektör sinyal üreteçleri olarak sınıflandırılabilir. SES FREKANS SİNYAL ÜRETİCİLERİ, ses frekansı aralığında ve üzerinde sinyaller üretir. Ses ekipmanının frekans yanıtını kontrol eden elektronik laboratuvar uygulamalarına sahiptirler. VEKTÖR SİNYAL ÜRETİCİLERİ, bazen DİJİTAL SİNYAL ÜRETİCİLERİ olarak da anılırlar, dijital olarak modüle edilmiş radyo sinyalleri üretebilir. Vektör sinyal üreteçleri, GSM, W-CDMA (UMTS) ve Wi-Fi (IEEE 802.11) gibi endüstri standartlarına dayalı sinyaller üretebilir. MANTIK SİNYAL ÜRETECİLERİ, DİJİTAL DESEN ÜRETİCİ olarak da adlandırılır. Bu üreteçler, geleneksel voltaj seviyeleri biçiminde mantık 1'ler ve 0'lar olan lojik tipte sinyaller üretir. Mantık sinyali üreteçleri, dijital entegre devrelerin ve gömülü sistemlerin fonksiyonel doğrulaması ve testi için uyarıcı kaynaklar olarak kullanılır. Yukarıda belirtilen cihazlar genel amaçlı kullanım içindir. Bununla birlikte, özel özel uygulamalar için tasarlanmış birçok başka sinyal üreteci vardır. SİNYAL ENJEKTÖRÜ, bir devrede sinyal izleme için çok kullanışlı ve hızlı bir sorun giderme aracıdır. Teknisyenler, radyo alıcısı gibi bir cihazın arızalı aşamasını çok hızlı bir şekilde belirleyebilirler. Hoparlör çıkışına sinyal enjektörü uygulanabilir ve sinyal duyulursa devrenin önceki aşamasına geçilebilir. Bu durumda bir ses yükseltici ve enjekte edilen sinyal tekrar duyulursa, sinyal artık duyulmayacak hale gelene kadar sinyal enjeksiyonunu devrenin aşamaları yukarı taşıyabilirsiniz. Bu, sorunun yerini bulma amacına hizmet edecektir. MULTİMETRE, birçok ölçüm fonksiyonunu tek bir ünitede birleştiren elektronik bir ölçüm cihazıdır. Genellikle multimetreler voltaj, akım ve direnci ölçer. Hem dijital hem de analog versiyon mevcuttur. Taşınabilir el tipi multimetre ünitelerinin yanı sıra sertifikalı kalibrasyonlu laboratuvar sınıfı modeller sunuyoruz. Modern multimetreler, aşağıdakiler gibi birçok parametreyi ölçebilir: Voltaj (her ikisi de AC / DC), volt olarak, Akım (her ikisi de AC / DC), amper olarak, Direnç ohm olarak. Ek olarak, bazı multimetreler şunları ölçer: Farad cinsinden kapasitans, Siemens cinsinden İletkenlik, Desibel, Yüzde olarak görev döngüsü, Hertz cinsinden Frekans, Henry cinsinden Endüktans, Bir sıcaklık test probu kullanarak Santigrat veya Fahrenhayt derece cinsinden sıcaklık. Bazı multimetreler ayrıca şunları içerir: Süreklilik test cihazı; Diyotlar (diyot bağlantılarının ileri düşüşünü ölçer), Transistörler (akım kazancını ve diğer parametreleri ölçer), pil kontrol işlevi, ışık seviyesi ölçüm işlevi, asitlik ve Alkalinite (pH) ölçüm işlevi ve bağıl nem ölçüm işlevi. Modern multimetreler genellikle dijitaldir. Modern dijital multimetreler, metroloji ve testte onları çok güçlü araçlar haline getirmek için genellikle gömülü bir bilgisayara sahiptir. Şunlar gibi özellikleri içerirler: • En önemli rakamların gösterilmesi için test edilen miktar için doğru aralığı seçen otomatik aralık. •Doğru akım okumaları için otomatik polarite, uygulanan voltajın pozitif mi yoksa negatif mi olduğunu gösterir. •Örnekleme ve tutma, cihaz test edilen devreden çıkarıldıktan sonra en son okumayı inceleme için kilitleyecektir. •Yarı iletken bağlantılarda voltaj düşüşü için akım sınırlı testler. Bir transistör test cihazının yerini almasa da, dijital multimetrelerin bu özelliği diyotların ve transistörlerin test edilmesini kolaylaştırır. •Ölçülen değerlerdeki hızlı değişikliklerin daha iyi görselleştirilmesi için test edilen miktarın bir çubuk grafik gösterimi. • Düşük bant genişliğine sahip bir osiloskop. •Otomotiv zamanlaması ve bekleme sinyalleri için testleri olan otomotiv devre test cihazları. •Belirli bir süre boyunca maksimum ve minimum okumaları kaydetmek ve sabit aralıklarla çok sayıda numune almak için veri toplama özelliği. • Birleşik LCR metre. Bazı multimetreler bilgisayarlarla arayüzlenebilir, bazıları ise ölçümleri saklayabilir ve bir bilgisayara yükleyebilir. Yine çok kullanışlı bir araç olan LCR METER, bir bileşenin endüktansını (L), kapasitansını (C) ve direncini (R) ölçmek için bir metroloji aracıdır. Empedans dahili olarak ölçülür ve ilgili kapasitans veya endüktans değerine görüntülenmek üzere dönüştürülür. Test edilen kapasitör veya indüktör önemli bir dirençli empedans bileşenine sahip değilse, okumalar makul ölçüde doğru olacaktır. Gelişmiş LCR metreler, gerçek endüktans ve kapasitans ile kapasitörlerin eşdeğer seri direncini ve endüktif bileşenlerin Q faktörünü ölçer. Test edilen cihaz, bir AC voltaj kaynağına tabi tutulur ve sayaç, test edilen cihazın karşısındaki voltajı ve akımı ölçer. Voltajın akıma oranından metre empedansı belirleyebilir. Gerilim ve akım arasındaki faz açısı da bazı cihazlarda ölçülür. Empedans ile birlikte, test edilen cihazın eşdeğer kapasitansı veya endüktansı ve direnci hesaplanabilir ve görüntülenebilir. LCR metreler 100 Hz, 120 Hz, 1 kHz, 10 kHz ve 100 kHz seçilebilir test frekanslarına sahiptir. Masaüstü LCR sayaçları tipik olarak 100 kHz'den fazla seçilebilir test frekanslarına sahiptir. Genellikle AC ölçüm sinyali üzerine bir DC voltajı veya akımı bindirme olasılıklarını içerirler. Bazı sayaçlar bu DC voltajlarını veya akımlarını harici olarak sağlama imkanı sunarken, diğer cihazlar bunları dahili olarak sağlar. Bir EMF METRE, elektromanyetik alanları (EMF) ölçmek için bir test ve metroloji aletidir. Bunların çoğu elektromanyetik radyasyon akı yoğunluğunu (DC alanları) veya bir elektromanyetik alandaki zamanla değişimi (AC alanları) ölçer. Tek eksenli ve üç eksenli enstrüman versiyonları vardır. Tek eksenli sayaçların maliyeti üç eksenli sayaçlardan daha düşüktür, ancak sayaç alanın yalnızca bir boyutunu ölçtüğü için testi tamamlaması daha uzun sürer. Bir ölçümü tamamlamak için tek eksenli EMF ölçüm cihazlarının eğilmesi ve üç eksende de açılması gerekir. Öte yandan, üç eksenli sayaçlar, üç ekseni aynı anda ölçer, ancak daha pahalıdır. Bir EMF metre, elektrik kabloları gibi kaynaklardan yayılan AC elektromanyetik alanları ölçebilirken, GAUSSMETRELER/TESLAMETRELER veya MANYETOMETRELER, doğru akımın mevcut olduğu kaynaklardan yayılan DC alanlarını ölçebilir. EMF sayaçlarının çoğu, ABD ve Avrupa şebeke elektriğinin frekansına karşılık gelen 50 ve 60 Hz alternatif alanları ölçmek için kalibre edilmiştir. 20 Hz kadar düşük dalgalı alanları ölçebilen başka sayaçlar da vardır. EMF ölçümleri, geniş bir frekans aralığında geniş bant olabilir veya yalnızca ilgilenilen frekans aralığını frekans seçici olarak izleyebilir. KAPASİTE ÖLÇER, çoğunlukla ayrık kapasitörlerin kapasitansını ölçmek için kullanılan bir test ekipmanıdır. Bazı sayaçlar yalnızca kapasitansı gösterirken, diğerleri sızıntı, eşdeğer seri direnç ve endüktans da gösterir. Daha yüksek uç test cihazları, test edilen kondansatörün bir köprü devresine yerleştirilmesi gibi teknikleri kullanır. Köprüdeki diğer ayakların değerleri köprüyü dengeye getirecek şekilde değiştirilerek bilinmeyen kondansatörün değeri belirlenir. Bu yöntem daha fazla hassasiyet sağlar. Köprü ayrıca seri direnç ve endüktansı ölçebilir. Pikofaradlardan faradlara kadar bir aralıktaki kapasitörler ölçülebilir. Köprü devreleri kaçak akımı ölçmez, ancak bir DC öngerilim gerilimi uygulanabilir ve kaçak doğrudan ölçülebilir. Birçok KÖPRÜ CİHAZI bilgisayarlara bağlanabilir ve okumaları indirmek veya köprüyü dışarıdan kontrol etmek için veri alışverişi yapılabilir. Bu tür köprü enstrümanları, hızlı tempolu bir üretim ve kalite kontrol ortamında testlerin otomasyonu için geçerli / hayır testi sunar. Yine başka bir test cihazı olan CLAMP METRE, bir voltmetre ile kelepçe tipi bir akım ölçeri birleştiren bir elektrik test cihazıdır. Pens metrelerin çoğu modern versiyonları dijitaldir. Modern pens ampermetreler, Dijital Multimetrenin temel işlevlerinin çoğuna sahiptir, ancak üründe yerleşik bir akım trafosu özelliği de vardır. Enstrümanın “çenelerini” büyük bir ac akımı taşıyan bir iletkenin etrafına kıstırdığınızda, bu akım, bir güç transformatörünün demir çekirdeğine benzer şekilde çeneler aracılığıyla ve metrenin girişinin şöntü boyunca bağlanan ikincil bir sargıya bağlanır. , bir transformatörünkine çok benzeyen çalışma prensibi. Sekonder sargı sayısının çekirdek etrafına sarılan birincil sargı sayısına oranı nedeniyle sayacın girişine çok daha küçük bir akım verilir. Birincil, çenelerin kenetlendiği bir iletken ile temsil edilir. Sekonder 1000 sargıya sahipse, sekonder akım, primerde akan akımın 1/1000'idir veya bu durumda ölçülen iletkendir. Böylece, ölçülen iletkendeki 1 amperlik akım, sayacın girişinde 0,001 amperlik akım üretecektir. Pens metre ile sekonder sargıdaki dönüş sayısı artırılarak çok daha büyük akımlar kolaylıkla ölçülebilir. Test ekipmanlarımızın çoğunda olduğu gibi, gelişmiş pens ampermetreler kayıt özelliği sunar. TOPRAK DİRENCİ TEST CİHAZLARI, toprak elektrotlarını ve toprak direncini test etmek için kullanılır. Cihaz gereksinimleri, uygulama aralığına bağlıdır. Modern kelepçeli topraklama test cihazları, topraklama döngüsü testini basitleştirir ve müdahaleci olmayan kaçak akım ölçümlerini mümkün kılar. Satışını yaptığımız ANALİZÖRLER arasında OSİLOSKOPLAR şüphesiz en yaygın kullanılan ekipmanlardan biridir. OSCILLOGRAPH olarak da adlandırılan bir osiloskop, zamanın bir fonksiyonu olarak bir veya daha fazla sinyalin iki boyutlu grafiği olarak sürekli değişen sinyal voltajlarının gözlemlenmesini sağlayan bir tür elektronik test cihazıdır. Ses ve titreşim gibi elektriksel olmayan sinyaller de voltajlara dönüştürülebilir ve osiloskoplarda görüntülenebilir. Osiloskoplar, bir elektrik sinyalinin zamanla değişimini gözlemlemek için kullanılır, voltaj ve zaman, kalibre edilmiş bir ölçeğe göre sürekli olarak grafiği çizilen bir şekli tanımlar. Dalga formunun gözlem ve analizi bize genlik, frekans, zaman aralığı, yükselme zamanı ve bozulma gibi özellikleri ortaya çıkarır. Osiloskoplar, tekrarlayan sinyallerin ekranda sürekli bir şekil olarak görülebilmesi için ayarlanabilir. Birçok osiloskop, tek olayların cihaz tarafından yakalanmasına ve nispeten uzun bir süre boyunca görüntülenmesine izin veren depolama işlevine sahiptir. Bu, olayları doğrudan algılanamayacak kadar hızlı gözlemlememizi sağlar. Modern osiloskoplar hafif, kompakt ve taşınabilir aletlerdir. Saha servis uygulamaları için minyatür pille çalışan aletler de vardır. Laboratuvar sınıfı osiloskoplar genellikle tezgah üstü cihazlardır. Osiloskoplarla kullanım için çok çeşitli problar ve giriş kabloları bulunmaktadır. Uygulamanızda hangisini kullanacağınız konusunda tavsiyeye ihtiyacınız olması durumunda lütfen bizimle iletişime geçin. İki dikey girişi olan osiloskoplara çift izli osiloskoplar denir. Tek ışınlı bir CRT kullanarak, girişleri çoğaltırlar, genellikle iki izi aynı anda görüntüleyecek kadar hızlı geçiş yaparlar. Daha fazla iz içeren osiloskoplar da vardır; Bunlar arasında dört girdi ortaktır. Bazı çok izli osiloskoplar, isteğe bağlı bir dikey giriş olarak harici tetikleme girişini kullanır ve bazılarında yalnızca minimum kontrollerle üçüncü ve dördüncü kanallar bulunur. Modern osiloskopların voltajlar için birkaç girişi vardır ve bu nedenle bir değişken voltajı diğerine karşı çizmek için kullanılabilir. Bu, örneğin diyotlar gibi bileşenler için IV eğrilerinin (akım-gerilim özellikleri) grafiğini çizmek için kullanılır. Yüksek frekanslar ve hızlı dijital sinyaller için dikey amplifikatörlerin bant genişliği ve örnekleme hızı yeterince yüksek olmalıdır. Genel amaçlı kullanım için en az 100 MHz'lik bir bant genişliği genellikle yeterlidir. Yalnızca ses frekansı uygulamaları için çok daha düşük bir bant genişliği yeterlidir. Kullanışlı süpürme aralığı, uygun tetikleme ve tarama gecikmesiyle bir saniyeden 100 nanosaniyeye kadardır. Sabit bir görüntü için iyi tasarlanmış, kararlı bir tetik devresi gereklidir. Tetik devresinin kalitesi, iyi osiloskoplar için anahtardır. Diğer bir önemli seçim kriteri, örnek bellek derinliği ve örnekleme hızıdır. Temel düzey modern DSO'lar artık kanal başına 1MB veya daha fazla örnek belleğe sahiptir. Genellikle bu örnek bellek, kanallar arasında paylaşılır ve bazen yalnızca daha düşük örnek hızlarında tamamen kullanılabilir olabilir. En yüksek örnek hızlarında bellek, birkaç 10'luk KB ile sınırlı olabilir. Herhangi bir modern "gerçek zamanlı" örnekleme hızı DSO'su, örnekleme hızında tipik olarak 5-10 kat giriş bant genişliğine sahip olacaktır. Dolayısıyla 100 MHz bant genişliği DSO'su 500 Ms/s - 1 Gs/s örnekleme hızına sahip olacaktır. Büyük ölçüde artan örnek hızları, bazen ilk nesil dijital skoplarda mevcut olan yanlış sinyallerin görüntülenmesini büyük ölçüde ortadan kaldırmıştır. Çoğu modern osiloskop, harici yazılım tarafından uzaktan cihaz kontrolüne izin vermek için GPIB, Ethernet, seri port ve USB gibi bir veya daha fazla harici arayüz veya veri yolu sağlar. İşte farklı osiloskop türlerinin bir listesi: KATOD IŞIN OSİLOSKOPU ÇİFT IŞINLI OSİLOSKOP ANALOG DEPOLAMA OSİLOSKOPU DİJİTAL OSİLOSKOPLAR KARMA SİNYAL OSİLOSKOPLARI EL OSİLOSKOPLARI PC TABANLI OSİLOSKOPLAR MANTIK ANALİZÖRÜ, dijital bir sistemden veya dijital devreden birden fazla sinyali yakalayan ve görüntüleyen bir araçtır. Bir mantık analizörü, yakalanan verileri zamanlama diyagramlarına, protokol kod çözme işlemlerine, durum makinesi izlerine, montaj diline dönüştürebilir. Mantık Analizörleri, gelişmiş tetikleme yeteneklerine sahiptir ve kullanıcının dijital bir sistemdeki birçok sinyal arasındaki zamanlama ilişkilerini görmesi gerektiğinde kullanışlıdır. MODÜLER MANTIK ANALİZÖRLERİ, hem bir kasa veya ana bilgisayar hem de mantık analizör modüllerinden oluşur. Kasa veya ana bilgisayar, veri yakalama donanımının kurulu olduğu ekranı, kontrolleri, kontrol bilgisayarını ve çoklu yuvaları içerir. Her modülün belirli sayıda kanalı vardır ve çok yüksek kanal sayısı elde etmek için birden fazla modül birleştirilebilir. Yüksek kanal sayısı elde etmek için çoklu modülleri birleştirme yeteneği ve modüler mantık analizörlerinin genel olarak daha yüksek performansı, onları daha pahalı hale getirir. Çok üst düzey modüler mantık analizörleri için, kullanıcıların kendi ana bilgisayarlarını sağlamaları veya sistemle uyumlu gömülü bir denetleyici satın almaları gerekebilir. PORTATİF LOJİK ANALİZÖRLERİ, fabrikada kurulu seçeneklerle her şeyi tek bir pakete entegre eder. Genellikle modüler olanlardan daha düşük performansa sahiptirler, ancak genel amaçlı hata ayıklama için ekonomik metroloji araçlarıdır. PC TABANLI LOJİK ANALİZÖRLERDE, donanım bir USB veya Ethernet bağlantısı üzerinden bir bilgisayara bağlanır ve yakalanan sinyalleri bilgisayardaki yazılıma iletir. Bu cihazlar genellikle çok daha küçük ve daha ucuzdur çünkü bir kişisel bilgisayarın mevcut klavyesini, ekranını ve CPU'sunu kullanırlar. Mantık analizörleri, karmaşık bir dizi dijital olay üzerinde tetiklenebilir ve ardından test edilen sistemlerden büyük miktarda dijital veri yakalayabilir. Bugün özel konektörler kullanılıyor. Mantık analizörü problarının evrimi, birden fazla satıcının desteklediği ortak bir ayak izine yol açmıştır ve bu, son kullanıcılara ek özgürlük sağlar: Sıkıştırma Problama gibi satıcıya özel birkaç ticari ad olarak sunulan bağlayıcısız teknoloji; Yumuşak dokunuş; D-Max kullanılıyor. Bu problar, prob ve devre kartı arasında dayanıklı, güvenilir bir mekanik ve elektriksel bağlantı sağlar. Bir SPEKTRUM ANALİZÖRÜ, cihazın tüm frekans aralığında frekansa karşı bir giriş sinyalinin büyüklüğünü ölçer. Birincil kullanım, sinyal spektrumunun gücünü ölçmektir. Optik ve akustik spektrum analizörleri de vardır, ancak burada sadece elektriksel giriş sinyallerini ölçen ve analiz eden elektronik analizörleri tartışacağız. Elektrik sinyallerinden elde edilen spektrumlar bize frekans, güç, harmonikler, bant genişliği vb. hakkında bilgi verir. Frekans yatay eksende ve sinyal genliği dikey eksende görüntülenir. Spektrum analizörleri, elektronik endüstrisinde radyo frekansı, RF ve ses sinyallerinin frekans spektrumunun analizi için yaygın olarak kullanılmaktadır. Bir sinyalin spektrumuna bakarak, sinyalin öğelerini ve bunları üreten devrenin performansını ortaya çıkarabiliriz. Spektrum analizörleri çok çeşitli ölçümler yapabilir. Bir sinyalin spektrumunu elde etmek için kullanılan yöntemlere bakarak spektrum analizör türlerini kategorize edebiliriz. - SWEPT-AYARLI SPEKTRUM ANALİZÖRÜ, giriş sinyali spektrumunun bir kısmını (voltaj kontrollü bir osilatör ve bir karıştırıcı kullanarak) bir bant geçiren filtrenin merkez frekansına aşağı dönüştürmek için bir süperheterodin alıcısı kullanır. Bir süperheterodin mimarisiyle, voltaj kontrollü osilatör, cihazın tüm frekans aralığından yararlanarak bir dizi frekans boyunca süpürülür. Süpürme ayarlı spektrum analizörleri, radyo alıcılarından türemiştir. Bu nedenle, süpürme ayarlı analizörler, ayarlı filtre analizörleri (bir TRF radyosuna benzer) veya süperheterodin analizörleridir. Aslında, en basit haliyle, otomatik olarak ayarlanmış (süpürülmüş) bir frekans aralığına sahip bir frekans seçici voltmetre olarak süpürme ayarlı bir spektrum analizörü düşünebilirsiniz. Esasen, bir sinüs dalgasının rms değerini göstermek üzere kalibre edilmiş, frekans seçici, tepeye yanıt veren bir voltmetredir. Spektrum analizörü, karmaşık bir sinyali oluşturan bireysel frekans bileşenlerini gösterebilir. Ancak faz bilgisi sağlamaz, sadece büyüklük bilgisi sağlar. Modern süpürme ayarlı analizörler (özellikle süperheterodin analizörleri), çok çeşitli ölçümler yapabilen hassas cihazlardır. Bununla birlikte, belirli bir aralıktaki tüm frekansları aynı anda değerlendiremedikleri için öncelikle kararlı durum veya tekrarlayan sinyalleri ölçmek için kullanılırlar. Tüm frekansları aynı anda değerlendirme yeteneği, yalnızca gerçek zamanlı analizörler ile mümkündür. - GERÇEK ZAMANLI SPEKTRUM ANALİZÖRLERİ: Bir FFT SPEKTRUM ANALİZÖRÜ, bir dalga biçimini giriş sinyalinin frekans spektrumunun bileşenlerine dönüştüren matematiksel bir işlem olan ayrık Fourier dönüşümünü (DFT) hesaplar. Fourier veya FFT spektrum analizörü, başka bir gerçek zamanlı spektrum analizörü uygulamasıdır. Fourier analizörü, giriş sinyalini örneklemek ve frekans alanına dönüştürmek için dijital sinyal işlemeyi kullanır. Bu dönüştürme, Hızlı Fourier Dönüşümü (FFT) kullanılarak yapılır. FFT, verileri zaman alanından frekans alanına dönüştürmek için kullanılan matematik algoritması olan Ayrık Fourier Dönüşümünün bir uygulamasıdır. Başka bir gerçek zamanlı spektrum analizörü türü, yani PARALEL FİLTRE ANALİZÖRLERİ, her biri farklı bir bant geçiş frekansına sahip birkaç bant geçiş filtresini birleştirir. Her filtre her zaman girişe bağlı kalır. Bir ilk yerleşme süresinden sonra, paralel filtreli analiz cihazı, analiz cihazının ölçüm aralığındaki tüm sinyalleri anında algılayabilir ve görüntüleyebilir. Bu nedenle paralel filtre analizörü gerçek zamanlı sinyal analizi sağlar. Paralel filtre analizörü hızlıdır, geçici ve zamana bağlı sinyalleri ölçer. Bununla birlikte, bir paralel filtre analizörünün frekans çözünürlüğü, çoğu süpürme ayarlı analizörden çok daha düşüktür, çünkü çözünürlük, bant geçiren filtrelerin genişliği tarafından belirlenir. Geniş bir frekans aralığında iyi çözünürlük elde etmek için birçok bağımsız filtreye ihtiyacınız olacak, bu da onu maliyetli ve karmaşık hale getirecektir. Bu nedenle, piyasadaki en basit olanlar dışındaki paralel filtreli analiz cihazlarının çoğu pahalıdır. - VEKTÖR SİNYAL ANALİZİ (VSA): Geçmişte, süpürme ayarlı ve süperheterodin spektrum analizörleri, sesten mikrodalgaya ve milimetre frekanslarına kadar geniş frekans aralıklarını kapsıyordu. Ek olarak, dijital sinyal işleme (DSP) yoğun hızlı Fourier dönüşümü (FFT) analizörleri, yüksek çözünürlüklü spektrum ve ağ analizi sağladı, ancak analogdan dijitale dönüştürme ve sinyal işleme teknolojilerinin sınırları nedeniyle düşük frekanslarla sınırlıydı. Günümüzün geniş bant genişliğine sahip, vektör modülasyonlu, zamanla değişen sinyalleri, FFT analizi ve diğer DSP tekniklerinin yeteneklerinden büyük ölçüde yararlanmaktadır. Vektör sinyal analizörleri, hızlı yüksek çözünürlüklü spektrum ölçümleri, demodülasyon ve gelişmiş zaman alanı analizi sunmak için süperheterodin teknolojisini yüksek hızlı ADC'ler ve diğer DSP teknolojileriyle birleştirir. VSA, iletişim, video, yayın, sonar ve ultrason görüntüleme uygulamalarında kullanılan patlama, geçici veya modüle edilmiş sinyaller gibi karmaşık sinyalleri karakterize etmek için özellikle yararlıdır. Spektrum analizörleri form faktörlerine göre masaüstü, taşınabilir, el tipi ve ağ bağlantılı olarak gruplandırılır. Masaüstü modeller, laboratuvar ortamı veya üretim alanı gibi spektrum analizörünün AC gücüne takılabileceği uygulamalar için kullanışlıdır. Tezgah üstü spektrum analizörleri genellikle taşınabilir veya el tipi versiyonlardan daha iyi performans ve özellikler sunar. Ancak genellikle daha ağırdırlar ve soğutma için birkaç fanı vardır. Bazı BENCHTOP SPEKTRUM ANALİZÖRLERİ, elektrik prizinden uzakta kullanılmalarına izin veren isteğe bağlı pil paketleri sunar. Bunlara PORTATİF SPEKTRUM ANALİZÖRLERİ denir. Taşınabilir modeller, spektrum analizörünün ölçüm yapmak için dışarıya çıkarılması veya kullanımdayken taşınması gereken uygulamalar için kullanışlıdır. İyi bir taşınabilir spektrum analizörünün, kullanıcının elektrik prizi olmayan yerlerde çalışmasına izin vermek için isteğe bağlı pille çalışan çalışma, ekranın parlak güneş ışığında, karanlık veya tozlu koşullarda okunmasını sağlamak için net bir şekilde görüntülenebilir bir ekran, hafif ağırlık sunması beklenir. EL SPEKTRUM ANALİZÖRLERİ, spektrum analizörünün çok hafif ve küçük olması gereken uygulamalar için kullanışlıdır. El tipi analizörler, daha büyük sistemlere kıyasla sınırlı bir yetenek sunar. El tipi spektrum analizörlerinin avantajları, ancak çok düşük güç tüketimi, sahadayken kullanıcının dışarıda serbestçe hareket etmesine izin vermek için pille çalışması, çok küçük boyutu ve hafifliğidir. Son olarak, AĞLI SPEKTRUM ANALİZÖRLERİ bir ekran içermez ve coğrafi olarak dağıtılmış yeni bir spektrum izleme ve analiz uygulamaları sınıfını etkinleştirmek için tasarlanmıştır. Anahtar özellik, analizörü bir ağa bağlama ve bu tür cihazları bir ağ üzerinden izleme yeteneğidir. Birçok spektrum analizöründe kontrol için bir Ethernet portu bulunurken, bunlar tipik olarak verimli veri aktarım mekanizmalarından yoksundur ve bu şekilde dağıtılmış bir şekilde konuşlandırılamayacak kadar hantal ve/veya pahalıdır. Bu tür cihazların dağıtılmış doğası, vericilerin coğrafi konumunu, dinamik spektrum erişimi için spektrum izlemeyi ve bu tür diğer birçok uygulamayı mümkün kılar. Bu cihazlar, bir analizör ağı üzerinden veri yakalamalarını senkronize edebilir ve düşük bir maliyetle Ağ açısından verimli veri aktarımını mümkün kılar. PROTOKOL ANALİZÖRÜ, bir iletişim kanalı üzerinden sinyalleri ve veri trafiğini yakalamak ve analiz etmek için kullanılan donanım ve/veya yazılımı içeren bir araçtır. Protokol analizörleri çoğunlukla performansı ölçmek ve sorun giderme için kullanılır. Ağı izlemek ve sorun giderme etkinliklerini hızlandırmak için temel performans göstergelerini hesaplamak için ağa bağlanırlar. AĞ PROTOKOL ANALİZÖRÜ, bir ağ yöneticisinin araç setinin hayati bir parçasıdır. Ağ protokolü analizi, ağ iletişimlerinin sağlığını izlemek için kullanılır. Yöneticiler, bir ağ cihazının neden belirli bir şekilde çalıştığını bulmak için trafiği koklamak ve kablo boyunca geçen verileri ve protokolleri açığa çıkarmak için bir protokol çözümleyici kullanır. Ağ protokolü analizörleri için kullanılır - Çözülmesi zor sorunları giderme - Kötü amaçlı yazılımları / kötü amaçlı yazılımları tespit edin ve tanımlayın. Bir Saldırı Tespit Sistemi veya bir bal küpü ile çalışın. - Temel trafik kalıpları ve ağ kullanım ölçümleri gibi bilgileri toplayın - Ağdan kaldırabilmeniz için kullanılmayan protokolleri belirleyin - Penetrasyon testi için trafik oluşturun - Trafiği gizlice dinleme (örneğin, yetkisiz Anında Mesajlaşma trafiğini veya kablosuz Erişim Noktalarını bulun) Bir ZAMAN-ALANLI REFLEKTOMETRE (TDR), bükümlü çift teller ve koaksiyel kablolar, konektörler, baskılı devre kartları, vb. gibi metalik kablolardaki arızaları karakterize etmek ve bulmak için zaman alanlı reflektometreyi kullanan bir araçtır. Zaman Alanı Reflektometreleri, bir iletken boyunca yansımaları ölçer. Bunları ölçmek için TDR, iletkene bir olay sinyali iletir ve yansımalarına bakar. İletken tek tip empedansa sahipse ve uygun şekilde sonlandırılırsa, yansıma olmayacak ve kalan olay sinyali sonlandırma tarafından uzak uçta emilecektir. Ancak, bir yerde bir empedans değişimi varsa, gelen sinyalin bir kısmı kaynağa geri yansıtılacaktır. Yansımalar, gelen sinyalle aynı şekle sahip olacaktır, ancak bunların işareti ve büyüklüğü, empedans seviyesindeki değişime bağlıdır. Empedansta bir adım artışı varsa, yansıma gelen sinyalle aynı işarete sahip olacak ve empedansta bir adım azalması varsa, yansıma ters işarete sahip olacaktır. Yansımalar, Zaman Alanı Reflektometresinin çıkışında/girişinde ölçülür ve zamanın bir fonksiyonu olarak görüntülenir. Alternatif olarak, belirli bir iletim ortamı için sinyal yayılma hızı neredeyse sabit olduğundan, ekran iletimi ve yansımaları kablo uzunluğunun bir fonksiyonu olarak gösterebilir. TDR'ler, kablo empedanslarını ve uzunluklarını, konektör ve bağlantı kayıplarını ve konumlarını analiz etmek için kullanılabilir. TDR empedans ölçümleri, tasarımcılara sistem ara bağlantılarının sinyal bütünlüğü analizi yapma ve dijital sistem performansını doğru bir şekilde tahmin etme fırsatı sunar. TDR ölçümleri, kart karakterizasyon çalışmalarında yaygın olarak kullanılmaktadır. Bir devre kartı tasarımcısı, kart izlerinin karakteristik empedanslarını belirleyebilir, kart bileşenleri için doğru modelleri hesaplayabilir ve kart performansını daha doğru bir şekilde tahmin edebilir. Zaman alanlı reflektometreler için başka birçok uygulama alanı vardır. YARI İLETKEN EĞRİ İZLEYİCİ diyotlar, transistörler ve tristörler gibi ayrık yarı iletken cihazların özelliklerini analiz etmek için kullanılan bir test ekipmanıdır. Cihaz osiloskopa dayalıdır, ancak test edilen cihazı uyarmak için kullanılabilecek voltaj ve akım kaynaklarını da içerir. Test edilen cihazın iki terminaline süpürülmüş bir voltaj uygulanır ve cihazın her voltajda akmasına izin verdiği akım miktarı ölçülür. Osiloskop ekranında VI (voltaj-akım) adı verilen bir grafik görüntülenir. Konfigürasyon, uygulanan maksimum voltajı, uygulanan voltajın polaritesini (hem pozitif hem de negatif polaritelerin otomatik olarak uygulanması dahil) ve cihazla seri olarak eklenen direnci içerir. Diyotlar gibi iki terminal cihazı için bu, cihazı tam olarak karakterize etmek için yeterlidir. Eğri izleyici, diyotun ileri voltajı, ters kaçak akımı, ters arıza voltajı vb. gibi tüm ilginç parametreleri görüntüleyebilir. Transistörler ve FET'ler gibi üç terminalli cihazlar da test edilen cihazın Base veya Gate terminali gibi kontrol terminaline bir bağlantı kullanır. Transistörler ve diğer akım tabanlı cihazlar için taban veya diğer kontrol terminal akımı kademelidir. Alan etkili transistörler (FET'ler) için kademeli akım yerine kademeli voltaj kullanılır. Kontrol sinyalinin her bir voltaj adımı için, ana terminal voltajlarının yapılandırılmış aralığı boyunca voltajı süpürerek, otomatik olarak bir grup VI eğrisi oluşturulur. Bu eğri grubu, bir transistörün kazancını veya bir tristörün veya TRIAC'ın tetik voltajını belirlemeyi çok kolaylaştırır. Modern yarı iletken eğri izleyiciler, sezgisel Windows tabanlı kullanıcı arayüzleri, IV, CV ve darbe üretimi ve darbe IV, her teknoloji için dahil edilen uygulama kitaplıkları gibi birçok çekici özellik sunar. FAZ DÖNDÜRME TEST CİHAZI / GÖSTERGESİ: Üç fazlı sistemlerde ve açık/enerjisiz fazlarda faz sırasını belirlemek için kompakt ve sağlam test cihazlarıdır. Dönen makineler, motorlar kurmak ve jeneratör çıkışını kontrol etmek için idealdirler. Uygulamalar arasında uygun faz sıralarının belirlenmesi, eksik tel fazlarının tespiti, dönen makineler için uygun bağlantıların belirlenmesi, canlı devrelerin tespiti yer almaktadır. FREKANS SAYACI, frekansı ölçmek için kullanılan bir test cihazıdır. Frekans sayaçları genellikle belirli bir zaman diliminde meydana gelen olayların sayısını toplayan bir sayaç kullanır. Sayılacak olay elektronik biçimdeyse, gerekli olan tek şey cihaza basit bir arayüz eklemektir. Daha yüksek karmaşıklıktaki sinyallerin saymaya uygun hale getirilmesi için bazı koşullandırmalara ihtiyacı olabilir. Çoğu frekans sayacının girişte bir çeşit amplifikatör, filtreleme ve şekillendirme devresi vardır. Dijital sinyal işleme, hassasiyet kontrolü ve histerezis, performansı artırmaya yönelik diğer tekniklerdir. Doğası gereği elektronik olmayan diğer periyodik olay türlerinin dönüştürücüler kullanılarak dönüştürülmesi gerekecektir. RF frekans sayaçları, düşük frekanslı sayaçlarla aynı prensipte çalışır. Taşmadan önce daha fazla menzile sahipler. Çok yüksek mikrodalga frekansları için, birçok tasarım, sinyal frekansını normal dijital devrelerin çalışabileceği bir noktaya getirmek için yüksek hızlı bir ön ölçekleyici kullanır. Mikrodalga frekans sayaçları, neredeyse 100 GHz'e kadar olan frekansları ölçebilir. Bu yüksek frekansların üzerinde, ölçülecek sinyal, yerel bir osilatörden gelen sinyalle bir karıştırıcıda birleştirilir ve doğrudan ölçüm için yeterince düşük olan fark frekansında bir sinyal üretilir. Frekans sayaçlarındaki popüler arayüzler, diğer modern cihazlara benzer şekilde RS232, USB, GPIB ve Ethernet'tir. Ölçüm sonuçlarını göndermeye ek olarak, bir sayaç, kullanıcı tanımlı ölçüm limitleri aşıldığında kullanıcıyı bilgilendirebilir. Ayrıntılar ve diğer benzer ekipmanlar için lütfen ekipman web sitemizi ziyaret edin: http://www.sourceindustrialsupply.com For other similar equipment, please visit our equipment website: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service ÖNCEKİ SAYFA

Montaj, Parçaları Birleştirme, Sabitleme, Kaynak, Lehim, Lehimleme, Sinter, Yapıştırma, Pres Fitleme, Perçinleme, Ultrasonik Lehim, Pres Takma, Zımbalama, Fırın Lehimleme, Indüksiyon Kaynak, Elektron Kaynak, Bağlantı Elemanları, AGS-TECH Birleştirme, Montaj, Sabitleme İşlemleri Üretilen parçalarınızı KAYNAK, LEHİM, LEHİM, SİNTER, YAPIŞTIRICI YAPIŞTIRMA, SABİTLEME, PRES FİTLEME kullanarak birleştirir, birleştirir ve sabitler ve bitmiş veya yarı mamul haline getiririz. En popüler kaynak süreçlerimizden bazıları ark, oksigaz, direnç, projeksiyon, dikiş, yığma, perküsyon, katı hal, elektron ışını, lazer, termit, endüksiyon kaynağıdır. Popüler lehimleme proseslerimiz torç, indüksiyon, fırın ve daldırma lehimlemedir. Lehimleme yöntemlerimiz demir, sıcak plaka, fırın, indüksiyon, daldırma, dalga, reflow ve ultrasonik lehimlemedir. Yapışkan bağlama için sıklıkla termoplastikler ve termoset, epoksiler, fenolikler, poliüretan, yapışkan alaşımlar ve ayrıca bazı diğer kimyasallar ve bantlar kullanıyoruz. Son olarak sabitleme işlemlerimiz; çivileme, vidalama, somun ve cıvata, perçinleme, perçinleme, iğneleme, dikiş ve zımbalama ve presle geçme işlemlerinden oluşmaktadır. • KAYNAK : Kaynak, iş parçalarının eritilerek ve aynı zamanda erimiş kaynak havuzunu da birleştiren dolgu malzemelerinin eklenmesiyle malzemelerin birleştirilmesini içerir. Alan soğuduğunda güçlü bir derz elde ederiz. Bazı durumlarda basınç uygulanır. Kaynaktan farklı olarak, lehimleme ve lehimleme işlemleri, iş parçaları arasında yalnızca erime noktası daha düşük olan bir malzemenin eritilmesini içerir ve iş parçaları erimez. için buraya tıklamanızı öneririz.AGS-TECH Inc. tarafından hazırlanan Kaynak İşlemleri Şematik Gösterimlerimizi İNDİRİN Bu, aşağıda size sağladığımız bilgileri daha iyi anlamanıza yardımcı olacaktır. ARK KAYNAĞI'nda metalleri eriten bir elektrik arkı oluşturmak için bir güç kaynağı ve bir elektrot kullanıyoruz. Kaynak noktası bir koruyucu gaz veya buhar veya başka bir malzeme ile korunur. Bu işlem, otomotiv parçalarının ve çelik yapıların kaynağı için popülerdir. Shelted metal ark kaynağında (SMAW) veya çubuk kaynağı olarak da bilinir, ana malzemeye bir elektrot çubuğu yaklaştırılır ve aralarında bir elektrik arkı oluşturulur. Elektrot çubuğu erir ve dolgu malzemesi görevi görür. Elektrot ayrıca bir cüruf tabakası görevi gören ve koruyucu gaz görevi gören buharlar veren akı içerir. Bunlar, kaynak alanını çevresel kirlilikten korur. Başka hiçbir dolgu maddesi kullanılmamaktadır. Bu işlemin dezavantajları, yavaşlığı, elektrotları sık sık değiştirme ihtiyacı, akıdan kaynaklanan artık cürufu ufalama ihtiyacıdır. Demir, çelik, nikel, alüminyum, bakır vb. gibi bir dizi metal. Kaynak yapılabilir. Avantajları, ucuz araçları ve kullanım kolaylığıdır. Metal inert gaz (MIG) olarak da bilinen gaz metal ark kaynağı (GMAW), bir sarf malzemesi elektrot tel dolgusu ve kaynak bölgesinin çevresel kirlenmesine karşı telin etrafında akan bir asal veya kısmen asal gazın sürekli beslenmesine sahibiz. Çelik, alüminyum ve diğer demir dışı metaller kaynaklanabilir. MIG'nin avantajları, yüksek kaynak hızları ve kaliteli olmasıdır. Dezavantajları, karmaşık ekipmanı ve rüzgarlı dış ortamlarda karşılaşılan zorluklardır, çünkü kaynak alanı çevresindeki koruyucu gazı sabit tutmamız gerekir. GMAW'ın bir varyasyonu, akı malzemeleriyle doldurulmuş ince bir metal borudan oluşan akı özlü ark kaynağıdır (FCAW). Bazen tüpün içindeki akı, çevresel kontaminasyondan korunmak için yeterlidir. Tozaltı Ark Kaynağı (SAW), yaygın olarak otomatikleştirilmiş bir işlemdir, sürekli tel beslemeyi ve bir akı örtüsü tabakasının altına vurulan arkı içerir. Üretim oranları ve kalitesi yüksek, kaynak cürufu kolayca çıkıyor ve dumansız bir çalışma ortamımız var. Dezavantajı ise sadece parts'ı belirli konumlarda kaynaklamak için kullanılabilmesidir. Gaz tungsten ark kaynağında (GTAW) veya tungsten inert gaz kaynağında (TIG) ayrı bir dolgu maddesi ve atıl veya yakın soy gazlarla birlikte bir Tungsten elektrot kullanırız. Bildiğimiz gibi Tungsten yüksek bir erime noktasına sahiptir ve çok yüksek sıcaklıklar için çok uygun bir metaldir. TIG'deki Tungsten, yukarıda açıklanan diğer yöntemlerin aksine tüketilmez. İnce malzemelerin kaynağında diğer tekniklere göre avantajlı, yavaş fakat kaliteli bir kaynak tekniğidir. Birçok metal için uygundur. Plazma ark kaynağı benzerdir ancak ark oluşturmak için plazma gazı kullanır. Plazma ark kaynağındaki ark, GTAW'a kıyasla nispeten daha yoğundur ve çok daha yüksek hızlarda daha geniş bir metal kalınlık aralığı için kullanılabilir. GTAW ve plazma ark kaynağı aşağı yukarı aynı malzemelere uygulanabilir. OXY-FUEL / OXYFUEL KAYNAK ayrıca oksiasetilen kaynağı, oksi kaynak, gaz kaynağı olarak da adlandırılan gaz yakıtları ve kaynak için oksijen kullanılarak gerçekleştirilir. Elektrik enerjisi kullanılmadığından portatiftir ve elektriğin olmadığı yerlerde kullanılabilir. Bir kaynak torcu kullanarak, ortak bir erimiş metal havuzu oluşturmak için parçaları ve dolgu malzemesini ısıtıyoruz. Asetilen, benzin, hidrojen, propan, bütan vb. gibi çeşitli yakıtlar kullanılabilir. Oksi-yakıt kaynağında biri yakıt, diğeri oksijen için olmak üzere iki kap kullanırız. Oksijen yakıtı oksitler (yakar). DİRENÇ KAYNAĞI: Bu kaynak türü, joule ısıtmasından yararlanır ve elektrik akımının uygulandığı yerde belirli bir süre ısı üretilir. Metalden yüksek akımlar geçirilir. Bu yerde erimiş metal havuzları oluşur. Direnç kaynağı yöntemleri, verimlilikleri ve az kirlilik potansiyeli nedeniyle popülerdir. Bununla birlikte dezavantajlar, ekipman maliyetlerinin nispeten önemli olması ve nispeten ince iş parçalarının doğasında bulunan sınırlamadır. PUNTA KAYNAK, ana direnç kaynağı türlerinden biridir. Burada, iki veya daha fazla örtüşen levhayı veya iş parçasını, levhaları birbirine kenetlemek ve aralarından yüksek akım geçirmek için iki bakır elektrot kullanarak birleştiriyoruz. Bakır elektrotlar arasındaki malzeme ısınır ve o yerde erimiş bir havuz oluşur. Daha sonra akım durdurulur ve elektrotlar su ile soğutulduğu için bakır elektrot uçları kaynak yerini soğutur. Doğru malzemeye ve kalınlığa doğru miktarda ısı uygulamak bu tekniğin anahtarıdır, çünkü yanlış uygulanırsa bağlantı zayıf olacaktır. Punta kaynağı, iş parçalarında önemli bir deformasyona neden olmaması, enerji verimliliği, otomasyon kolaylığı ve üstün üretim oranları ve herhangi bir dolgu maddesi gerektirmemesi gibi avantajlara sahiptir. Dezavantajı ise, kaynak sürekli bir dikiş oluşturmak yerine noktalarda gerçekleştiğinden, diğer kaynak yöntemlerine kıyasla toplam mukavemet nispeten daha düşük olabilir. DİKİŞ KAYNAĞI ise benzer malzemelerin dökülen yüzeylerinde kaynaklar üretir. Dikiş, alın veya üst üste binen eklem olabilir. Dikiş kaynağı bir uçtan başlar ve kademeli olarak diğerine doğru hareket eder. Bu yöntem ayrıca kaynak bölgesine basınç ve akım uygulamak için bakırdan iki elektrot kullanır. Disk şeklindeki elektrotlar, dikiş hattı boyunca sabit temasla döner ve sürekli bir kaynak yapar. Burada da elektrotlar su ile soğutulur. Kaynaklar çok güçlü ve güvenilirdir. Diğer yöntemler projeksiyon, flaş ve yığma kaynak teknikleridir. KATI HAL KAYNAK yukarıda açıklanan önceki yöntemlerden biraz farklıdır. Birleşme, birleştirilen metallerin erime sıcaklığının altındaki sıcaklıklarda ve metal dolgu maddesi kullanılmadan gerçekleşir. Bazı işlemlerde basınç kullanılabilir. Farklı metallerin aynı kalıptan ekstrüde edildiği KOEXTRÜZYON KAYNAK, yumuşak alaşımları erime noktalarının altında birleştirdiğimiz SOĞUK BASINÇ KAYNAĞI, görünür kaynak çizgileri olmayan bir teknik DİFÜZYON KAYNAK, farklı malzemelerin, örneğin korozyona dayanıklı alaşımların yapısal malzemelerle birleştirilmesi için PATLAMA KAYNAĞI çeşitli yöntemlerdir. çelikler, boru ve sacları elektromanyetik kuvvetlerle hızlandırdığımız ELEKTROMANYETİK DARBE KAYNAĞI, metallerin yüksek sıcaklıklara ısıtılıp bir araya getirilmesinden oluşan FORGE KAYNAĞI, yeterli sürtünme kaynağının yapıldığı SÜRTÜNME KAYNAĞI, Dönmeyen, dönmeyen bir sürtünme içeren SÜRTÜNME KAYNAĞI. bağlantı hattını geçen sarf malzemesi aracı, vakum veya soy gazlarda erime sıcaklığının altındaki yüksek sıcaklıklarda metalleri birbirine bastırdığımız SICAK BASINÇ KAYNAĞI, SICAK İZOSTATİK BASINÇ KAYNAĞI bir kap içinde soy gazlar kullanarak basınç uyguladığımız bir işlem, birleştiğimiz RULO KAYNAK aralarında zorlayarak farklı malzemeleri iki döner tekerlek, ince metal veya plastik levhaların yüksek frekanslı titreşim enerjisi kullanılarak kaynaklandığı ULTRASONİK KAYNAK. Diğer kaynak yöntemlerimiz, derin nüfuziyetli ve hızlı işlemeli ancak pahalı bir yöntem olduğunu düşündüğümüz derin nüfuziyetli ELEKTRON KAYNAK KAYNAĞI, sadece ağır kalın levhalar ve çelik iş parçaları için uygun bir yöntem olan ELEKTROSLAG KAYNAK, elektromanyetik indüksiyon kullandığımız İNDÜKSİYON KAYNAK ve elektriksel olarak iletken veya ferromanyetik iş parçalarımızı ısıtır, ayrıca derin penetrasyon ve hızlı işleme ile LAZER IŞIN KAYNAK, ancak pahalı bir yöntem, LBW ile GMAW'ı aynı kaynak kafasında birleştiren ve plakalar arasında 2 mm'lik boşlukları köprüleyebilen LAZER HİBRİT KAYNAK, VURMALI KAYNAK bu Malzemelerin uygulanan basınçla dövülmesinin ardından elektrik deşarjı, alüminyum ve demir oksit tozları arasındaki ekzotermik reaksiyonu içeren THERMIT KAYNAĞI, sarf elektrotlarla ve sadece dikey konumda kullanılan ELEKTROGAZ KAYNAĞI ve son olarak saplamayı tabana birleştirmek için SAPLAMA ARK KAYNAĞI içerir. ısı ve basınç ile malzeme. için buraya tıklamanızı öneririz.AGS-TECH Inc. tarafından sunulan Lehimleme, Lehimleme ve Yapıştırıcı Yapıştırma İşlemlerine ilişkin Şematik Çizimlerimizi İNDİRİN Bu, aşağıda size sağladığımız bilgileri daha iyi anlamanıza yardımcı olacaktır. • LEHİMLEME : İki veya daha fazla metali, aralarındaki dolgu metallerini erime noktalarının üzerinde ısıtarak ve yaymak için kılcal etki kullanarak birleştiririz. İşlem lehimlemeye benzer, ancak dolguyu eritmek için gerekli sıcaklıklar sert lehimlemede daha yüksektir. Kaynakta olduğu gibi, akı dolgu malzemesini atmosferik kirlenmeden korur. Soğuduktan sonra iş parçaları birleştirilir. Proses, aşağıdaki temel adımları içerir: İyi oturma ve boşluk, temel malzemelerin uygun şekilde temizlenmesi, uygun sabitleme, uygun akı ve atmosfer seçimi, montajın ısıtılması ve son olarak lehimli montajın temizlenmesi. Lehimleme süreçlerimizden bazıları, manuel veya otomatik bir şekilde gerçekleştirilen popüler bir yöntem olan TORCH LEHTARLAMADIR. Düşük hacimli üretim siparişleri ve özel durumlar için uygundur. Lehimlenen bağlantının yakınında gaz alevleri kullanılarak ısı uygulanır. FIRIN LEHİMLEME, daha az operatör becerisi gerektirir ve endüstriyel seri üretime uygun yarı otomatik bir işlemdir. Hem sıcaklık kontrolü hem de fırındaki atmosferin kontrolü bu tekniğin avantajlarıdır, çünkü birincisi kontrollü ısı döngülerine sahip olmamızı ve torç lehiminde olduğu gibi lokal ısıtmayı ortadan kaldırmamızı sağlar ve ikincisi parçayı oksidasyondan korur. Jigging kullanarak üretim maliyetlerini minimuma indirme yeteneğine sahibiz. Dezavantajları ise yüksek güç tüketimi, ekipman maliyetleri ve daha zorlu tasarım konularıdır. VAKUM LEHİMLEME, bir vakum fırınında gerçekleşir. Sıcaklık tekdüzeliği korunur ve çok az kalıntı gerilimi olan akıcı, çok temiz bağlantılar elde ederiz. Yavaş ısıtma ve soğutma döngüleri sırasında mevcut olan düşük kalıntı gerilimler nedeniyle, ısıl işlemler vakumlu sert lehimleme sırasında gerçekleştirilebilir. En büyük dezavantajı yüksek maliyetidir çünkü vakum ortamının oluşturulması pahalı bir işlemdir. Yine bir başka teknik DIP LEHTARLAMA, lehimleme bileşiğinin eşleşen yüzeylere uygulandığı sabitlenmiş parçaları birleştirir. Bundan sonra, fikstürlü parçalar, bir ısı transfer ortamı ve akış işlevi gören Sodyum Klorür (sofra tuzu) gibi bir erimiş tuz banyosuna daldırılır. Hava hariç tutulur ve bu nedenle oksit oluşumu gerçekleşmez. İNDÜKSİYON LEHİMİNDE, malzemeleri ana malzemelerden daha düşük bir erime noktasına sahip bir dolgu metali ile birleştiriyoruz. İndüksiyon bobininden gelen alternatif akım, çoğunlukla demir içeren manyetik malzemeler üzerinde indüksiyon ısıtmasını indükleyen bir elektromanyetik alan oluşturur. Yöntem, seçici ısıtma, dolgu maddelerinin sadece istenen alanlarda akan iyi derzler, alev olmadığı ve soğutmanın hızlı olması nedeniyle az oksidasyon, hızlı ısıtma, tutarlılık ve yüksek hacimli üretim için uygunluk sağlar. Süreçlerimizi hızlandırmak ve tutarlılığı sağlamak için sıklıkla preform kullanıyoruz. Seramikten metale bağlantı parçaları, hermetik sızdırmazlık, vakumlu geçişler, yüksek ve ultra yüksek vakum ve sıvı kontrol bileşenleri üreten lehimleme tesisimiz hakkında bilgiler burada bulunabilir: Lehimleme Fabrikası Broşürü • LEHİM : Lehimlemede iş parçalarının erimesi değil, birleşme yerine akan birleştirme parçalarından daha düşük erime noktasına sahip bir dolgu metali vardır. Lehimlemedeki dolgu metali, sert lehimlemeden daha düşük sıcaklıkta erir. Lehimleme için kurşunsuz alaşımlar kullanıyoruz ve RoHS uyumluluğumuz var ve farklı uygulama ve gereksinimler için gümüş alaşımı gibi farklı ve uygun alaşımlarımız var. Lehimleme bize gaz ve sıvı geçirmez bağlantılar sunar. YUMUŞAK LEHİM'de dolgu metalimizin erime noktası 400 Santigrat'ın altındayken, GÜMÜŞ LEHİM ve LEHİM'de daha yüksek sıcaklıklara ihtiyacımız var. Yumuşak lehimleme daha düşük sıcaklıklar kullanır, ancak yüksek sıcaklıklarda zorlu uygulamalar için güçlü bağlantılarla sonuçlanmaz. Gümüş lehimleme ise torç tarafından sağlanan yüksek sıcaklıklar gerektirir ve bize yüksek sıcaklık uygulamalarına uygun güçlü bağlantılar sağlar. Lehimleme en yüksek sıcaklıkları gerektirir ve genellikle bir torç kullanılır. Sert lehim bağlantıları çok güçlü olduğundan, ağır demir nesnelerin onarımı için iyi bir adaydır. Üretim hatlarımızda hem manuel el lehimleme hem de otomatik lehim hatları kullanıyoruz. İNDÜKSİYON LEHİM, indüksiyonla ısıtmayı kolaylaştırmak için bir bakır bobinde yüksek frekanslı AC akımı kullanır. Lehimli kısımda akımlar indüklenir ve bunun sonucunda yüksek direnç joint'te ısı üretilir. Bu ısı dolgu metalini eritir. Akı da kullanılır. İndüksiyon lehimleme, silindirleri ve boruları sürekli bir işlemde, bobinleri etraflarına sararak lehimlemek için iyi bir yöntemdir. Grafit ve seramik gibi bazı malzemelerin lehimlenmesi, lehimleme öncesinde iş parçalarının uygun bir metal ile kaplanmasını gerektirdiğinden daha zordur. Bu, arayüzey yapışmasını kolaylaştırır. Bu tür malzemeleri özellikle hermetik paketleme uygulamaları için lehimliyoruz. Baskılı devre kartlarımızı (PCB) çoğunlukla DALGA LEHİM kullanarak yüksek hacimde üretiyoruz. Sadece küçük miktarda prototipleme amacıyla havya kullanarak elle lehimleme kullanıyoruz. Hem açık delik hem de yüzeye monte PCB düzenekleri (PCBA) için dalga lehimleme kullanıyoruz. Geçici bir yapıştırıcı, bileşenleri devre kartına bağlı tutar ve düzenek bir konveyöre yerleştirilir ve erimiş lehim içeren bir ekipman boyunca hareket eder. Önce PCB flukslanır ve ardından ön ısıtma bölgesine girer. Erimiş lehim bir tavadadır ve yüzeyinde duran dalgalardan oluşan bir desene sahiptir. PCB bu dalgalar üzerinde hareket ettiğinde, bu dalgalar PCB'nin alt kısmına temas eder ve lehim pedlerine yapışır. Lehim, PCB'nin kendisinde değil, yalnızca pimlerde ve pedlerde kalır. Erimiş lehimdeki dalgalar iyi kontrol edilmelidir, böylece sıçrama olmaz ve dalga tepeleri dokunmaz ve levhaların istenmeyen alanlarını kirletmez. REFLOW SOLDERING'de elektronik bileşenleri panolara geçici olarak tutturmak için yapışkan bir lehim pastası kullanıyoruz. Daha sonra levhalar, sıcaklık kontrollü bir yeniden akış fırınından geçirilir. Burada lehim erir ve bileşenleri kalıcı olarak bağlar. Bu tekniği hem yüzeye monteli bileşenler hem de delikten geçen bileşenler için kullanıyoruz. Kart üzerindeki elektronik bileşenlerin, maksimum sıcaklık sınırlarının üzerine çıkarak aşırı ısınmasını önlemek için, uygun sıcaklık kontrolü ve fırın sıcaklıklarının ayarlanması çok önemlidir. Yeniden akışlı lehimleme sürecinde aslında, ön ısıtma aşaması, termal ıslatma aşaması, yeniden akış ve soğutma aşamaları gibi her biri farklı bir termal profile sahip birkaç bölge veya aşamaya sahibiz. Bu farklı adımlar, baskılı devre kartı düzeneklerinin (PCBA) hasarsız yeniden akış lehimlemesi için gereklidir. ULTRASONİK LEHİM, benzersiz özelliklere sahip, sıklıkla kullanılan bir başka tekniktir- Cam, seramik ve metalik olmayan malzemeleri lehimlemek için kullanılabilir. Örneğin, metalik olmayan fotovoltaik paneller, bu teknik kullanılarak yapıştırılabilen elektrotlara ihtiyaç duyar. Ultrasonik lehimlemede, aynı zamanda ultrasonik titreşimler yayan ısıtılmış bir lehim ucu kullanırız. Bu titreşimler, alt tabakanın erimiş lehim malzemesi ile ara yüzeyinde kavitasyon kabarcıkları üretir. Kavitasyonun patlayıcı enerjisi oksit yüzeyini değiştirir ve kiri ve oksitleri giderir. Bu süre zarfında bir alaşım tabakası da oluşur. Yapıştırma yüzeyindeki lehim oksijen içerir ve cam ile lehim arasında güçlü bir ortak bağ oluşmasını sağlar. DIP SOLDERING, sadece küçük ölçekli üretime uygun dalga lehimlemenin daha basit bir versiyonu olarak kabul edilebilir. Diğer işlemlerde olduğu gibi ilk temizleme akısı uygulanır. Monte edilmiş bileşenlere sahip PCB'ler, erimiş lehim içeren bir tanka manuel veya yarı otomatik bir şekilde daldırılır. Erimiş lehim, tahtadaki lehim maskesi tarafından korunmayan açıkta kalan metalik alanlara yapışır. Ekipman basit ve ucuzdur. • YAPIŞTIRICI YAPIŞTIRMA : Sık kullandığımız bir başka popüler tekniktir ve yapıştırıcılar, epoksiler, plastik maddeler veya diğer kimyasallar kullanılarak yüzeylerin yapıştırılmasını içerir. Yapışma, solventin buharlaştırılması, ısıyla kürleme, UV ışık kürleme, basınç kürleme veya belirli bir süre beklenerek gerçekleştirilir. Üretim hatlarımızda çeşitli yüksek performanslı yapıştırıcılar kullanılmaktadır. Uygun şekilde tasarlanmış uygulama ve kürleme süreçleriyle, yapıştırıcıyla yapıştırma, güçlü ve güvenilir olan çok düşük gerilimli bağlarla sonuçlanabilir. Yapışkan bağlar nem, kirleticiler, aşındırıcılar, titreşim vb. gibi çevresel faktörlere karşı iyi koruyucular olabilir. Yapıştırıcıyla birleştirmenin avantajları şunlardır: aksi takdirde lehimlenmesi, kaynaklanması veya sert lehimlenmesi zor olan malzemelere uygulanabilirler. Ayrıca kaynak veya diğer yüksek sıcaklık işlemlerinden zarar görecek ısıya duyarlı malzemeler için de tercih edilebilir. Yapıştırıcıların diğer avantajları, düzensiz şekilli yüzeylere uygulanabilmeleri ve diğer yöntemlere kıyasla montaj ağırlığını çok çok küçük miktarlarda artırabilmeleridir. Ayrıca parçalardaki boyutsal değişiklikler çok azdır. Bazı yapıştırıcılar, indeks eşleştirme özelliklerine sahiptir ve ışık veya optik sinyal gücünü önemli ölçüde azaltmadan optik bileşenler arasında kullanılabilir. Dezavantajları ise üretim hatlarını yavaşlatabilen daha uzun kürlenme süreleri, fikstür gereksinimleri, yüzey hazırlama gereksinimleri ve yeniden işleme gerektiğinde sökme zorluğudur. Yapıştırma operasyonlarımızın çoğu aşağıdaki adımları içerir: -Yüzey işleme: Deiyonize su temizliği, alkol temizliği, plazma veya korona temizliği gibi özel temizleme prosedürleri yaygındır. Temizledikten sonra, mümkün olan en iyi derzleri sağlamak için yüzeylere yapışma arttırıcılar uygulayabiliriz. - Parça Sabitleme: Hem yapıştırıcı uygulaması hem de kürleme için özel fikstürler tasarlıyor ve kullanıyoruz. -Yapıştırıcı Uygulaması: Yapıştırıcıları doğru yere ulaştırmak için bazen manuel, bazen de duruma bağlı olarak robotik, servo motor, lineer aktüatör gibi otomatik sistemler, doğru hacim ve miktarda dağıtmak için dispenserler kullanıyoruz. -Kürleme: Yapıştırıcıya bağlı olarak, basit kurutma ve kürlemenin yanı sıra katalizör görevi gören UV ışıkları altında kürleme veya bir fırında ısıl kürleme veya aparatlara ve fikstürlere monte edilmiş dirençli ısıtma elemanları kullanarak kürleme yapabiliriz. için buraya tıklamanızı öneririz.AGS-TECH Inc. Bu, aşağıda size sağladığımız bilgileri daha iyi anlamanıza yardımcı olacaktır. • BAĞLAMA SÜREÇLERİ : Mekanik birleştirme işlemlerimiz iki farklı kategoriye ayrılır: BAĞLANTI ELEMANLARI ve ENTEGRAL KAYNAKLAR. Kullandığımız bağlantı elemanları örnekleri vidalar, pimler, somunlar, cıvatalar, perçinlerdir. Kullandığımız yekpare bağlantı örnekleri, geçmeli ve büzüşmeli geçmeler, dikişler, kıvrımlardır. Çeşitli sabitleme yöntemleri kullanarak mekanik bağlantılarımızın uzun yıllar kullanım için güçlü ve güvenilir olmasını sağlıyoruz. VİDALAR ve CIVATALAR, nesneleri bir arada tutmak ve konumlandırmak için en yaygın kullanılan bağlantı elemanlarından bazılarıdır. Vidalarımız ve cıvatalarımız ASME standartlarını karşılamaktadır. Altıgen başlı vidalar ve altıgen cıvatalar, gecikmeli vidalar ve cıvatalar, çift uçlu vida, dübel vidası, delikli vida, ayna vidası, sac vida, ince ayar vidası, matkap uçlu ve kendinden diş açan vidalar dahil olmak üzere çeşitli vida ve cıvata türleri kullanılır. , ayar vidası, yerleşik rondelalı vidalar… ve daha fazlası. Havşa başlı, kubbeli, yuvarlak, flanşlı gibi çeşitli vida başlı tiplerimiz ve slot, phillips, kare, altıgen soket gibi çeşitli vidalı tahrik çeşitlerimiz bulunmaktadır. A RIVET ise düz silindirik bir şaft ve bir kafadan oluşan kalıcı bir mekanik bağlantı elemanıdır. Yerleştirme işleminden sonra perçinin diğer ucu deforme olur ve çapı genişletilerek yerinde kalması sağlanır. Başka bir deyişle, perçin kurulumdan önce bir başlı ve kurulumdan sonra iki başlıdır. Masif/yuvarlak başlı perçinler, yapısal, yarı borulu, kör, oscar, tahrikli, gömme, sürtünme kilitli, kendinden delen perçinler gibi uygulamaya, mukavemete, erişilebilirliğe ve maliyete bağlı olarak çeşitli perçin çeşitlerini kuruyoruz. Kaynak ısısından kaynaklanan ısıl deformasyon ve malzeme özelliklerinde değişiklik olmaması gereken durumlarda perçinleme tercih edilebilir. Perçinleme ayrıca hafiflik ve özellikle kesme kuvvetlerine karşı iyi mukavemet ve dayanıklılık sunar. Çekme yüklerine karşı ise vida, somun ve civata daha uygun olabilir. CLINCHING işleminde, birleştirilmekte olan sac metaller arasında mekanik bir kilit oluşturmak için özel zımba ve kalıplar kullanıyoruz. Zımba, sac levha katmanlarını kalıp boşluğuna iter ve kalıcı bir bağlantı oluşumuna neden olur. Perçinlemede ısıtma ve soğutma gerekmez ve soğuk bir çalışma işlemidir. Bazı durumlarda punta kaynağının yerini alabilecek ekonomik bir işlemdir. PİMLEMEde, makine parçalarının birbirlerine göre konumlarını sabitlemek için kullanılan makine elemanları olan pimler kullanıyoruz. Başlıca türleri çatal pimler, kopilya pimleri, yaylı pimler, kavelalar, ve ayrık pimlerdir. ZIMBALAMA'da malzemeleri birleştirmek veya bağlamak için kullanılan iki uçlu bağlantı elemanları olan zımba tabancaları ve zımbalar kullanıyoruz. Zımbalamanın aşağıdaki avantajları vardır: Ekonomik, basit ve kullanımı hızlıdır, zımbaların tepesi, birbirine kenetlenmiş malzemeleri köprülemek için kullanılabilir, Zımbanın tepesi, kablo gibi bir parçayı köprülemeyi ve delmeden veya delmeden bir yüzeye sabitlemeyi kolaylaştırabilir. zarar verici, nispeten kolay çıkarılması. PRES TAKMA, parçaların birbirine itilmesiyle gerçekleştirilir ve aralarındaki sürtünme parçaları birbirine bağlar. Büyük boyutlu bir şaft ve küçük boyutlu bir delikten oluşan pres geçme parçalar genellikle iki yöntemden biriyle monte edilir: Ya kuvvet uygulayarak ya da parçaların ısıl genleşmesinden veya büzülmesinden yararlanarak. Bir pres bağlantısı kuvvet uygulanarak kurulduğunda ya hidrolik pres ya da elle çalıştırılan pres kullanırız. Öte yandan termal genleşme ile pres bağlantı kurulduğunda, saran parçaları ısıtıyoruz ve sıcakken yerlerine monte ediyoruz. Soğuduklarında kasılırlar ve normal boyutlarına dönerler. Bu, iyi bir baskı uyumu sağlar. Buna alternatif olarak SHRINK-FITTING diyoruz. Bunu yapmanın diğer yolu, montajdan önce zarflı parçaları soğutmak ve ardından eşleşen parçalarına kaydırmaktır. Montaj ısındığında genişler ve sıkı bir uyum elde ederiz. Bu ikinci yöntem, ısıtmanın malzeme özelliklerini değiştirme riski oluşturduğu durumlarda tercih edilebilir. Bu durumlarda soğutma daha güvenlidir. Pnömatik & Hidrolik Bileşenler ve Montajlar • Valfler, O-ring, rondela, contalar, conta, halka, şim gibi hidrolik ve pnömatik bileşenler. Valfler ve pnömatik bileşenler çok çeşitli olduğu için burada her şeyi listeleyemeyiz. Uygulamanızın fiziksel ve kimyasal ortamlarına bağlı olarak size özel ürünlerimiz mevcuttur. Lütfen vanalarınız ve pnömatik bileşenlerinizle temas edecek uygulama, bileşen tipi, özellikler, basınç, sıcaklık, sıvı veya gazlar gibi ortam koşullarını belirtin; ve sizin için en uygun ürünü seçecek veya uygulamanıza özel üreteceğiz. CLICK Product Finder-Locator Service ÖNCEKİ SAYFA