Search Results

Bağlantı Elemanları İmalatı, Cıvatalar, Perçinler, Vidalar, Soketler, Kelepçeler, Somunlar, İtme Pedleri, Ayar Bilezikleri, El Manivelaları, Sönüm Pulu, Rondelalar, Montaj Setleri, Flanşlar, Kılavuz Burçları, Pimler, Kaplinler Bağlantı Elemanları İmalatı ASTM, SAE, ISO, DIN, MIL gibi uluslararası standartlara göre TS16949, ISO9001 kalite yönetim sistemi altında FASTENERS üretiyoruz. Tüm bağlantı elemanlarımız malzeme sertifikaları ve muayene raporları ile birlikte gönderilir. Farklı veya özel bir şeye ihtiyacınız olması durumunda, teknik çizimlerinize göre hazır bağlantı elemanlarının yanı sıra özel üretim bağlantı elemanları tedarik ediyoruz. Uygulamalarınız için özel bağlantı elemanları tasarlama ve geliştirme konusunda mühendislik hizmetleri sunuyoruz. Sunduğumuz bazı ana bağlantı elemanları türleri şunlardır: • Çapalar • Cıvatalar • Donanım • Çiviler • Fındık • Pim Bağlantı Elemanları • Perçinler • Çubuklar • Vidalar • Güvenlik Bağlantı Elemanları • Ayar Vidaları • Soketler • Yaylar • Destekler, Kelepçeler ve Askılar • Yıkayıcılar • Kaynaklı Bağlantı Elemanları - Perçin somunları, kör perçin, geçme somunlar, naylon kilit somunları, kaynaklı somunlar, flanş somunları kataloğunu indirmek için TIKLAYIN - Perçin somunları hakkında ek bilgi-1 indirmek için BURAYA TIKLAYIN - Perçin somunlarıyla ilgili ek bilgi-2'yi indirmek için BURAYA TIKLAYIN - Titanyum cıvata ve somunlarımızın kataloğunu indirmek için TIKLAYIN - Elektronik ve bilgisayar endüstrisine uygun bazı popüler hazır bağlantı elemanları ve donanımları içeren kataloğumuzu indirmek için TIKLAYIN. Our THREADED FASTENERS dıştan olduğu kadar içten de dişli olabilir ve aşağıdakiler dahil çeşitli biçimlerde olabilir: - ISO Metrik Vida Dişi - ACME - Amerikan Ulusal Vida Dişi (İnç Boyutları) - Birleşik Ulusal Vida Dişi (İnç Boyutları) - Solucan - Meydan - eklem - payanda Dişli bağlantı elemanlarımız, Sağ ve Sol El Dişlerinin yanı sıra Tekli ve Çoklu Dişli olarak mevcuttur. Bağlantı elemanları için hem İnç Dişler hem de Metrik Dişler mevcuttur. İnç dişli bağlantı elemanları için 1A, 2A ve 3A dış dişli sınıflarının yanı sıra 1B, 2B ve 3B iç dişli sınıfları mevcuttur. Bu inç diş sınıfları, izin ve tolerans miktarında farklılık gösterir. 1A ve 1B sınıfları: Bu bağlantı elemanları, montajda en gevşek uyumu sağlar. Soba civataları ve diğer kaba civata ve somunlar gibi montaj ve demontaj kolaylığının gerekli olduğu yerlerde kullanılırlar. 2A ve 2B Sınıfları: Bu bağlantı elemanları sıradan ticari ürünler ve değiştirilebilir parçalar için uygundur. Tipik makine vidaları ve bağlantı elemanları örnektir. 3A ve 3B Sınıfları: Bu bağlantı elemanları, sıkı geçmenin gerekli olduğu olağanüstü yüksek kaliteli ticari ürünler için tasarlanmıştır. Bu sınıftaki dişli bağlantı elemanlarının maliyeti daha yüksektir. Metrik dişli bağlantı elemanları için kaba dişli, ince dişli ve bir dizi sabit hatveye sahibiz. Coarse-Thread Serisi: Bu bağlantı elemanları serisi, genel mühendislik çalışmalarında ve ticari uygulamalarda kullanılmak üzere tasarlanmıştır. İnce Dişli Serisi: Bu bağlantı elemanı serisi, kalın dişten daha ince bir dişin gerekli olduğu yerlerde genel kullanım içindir. Kaba dişli vida ile karşılaştırıldığında, ince dişli vida hem çekme hem de burulma mukavemeti açısından daha güçlüdür ve titreşim altında gevşeme olasılığı daha düşüktür. Bağlantı elemanlarının adımı ve tepe çapı için, bir dizi tolerans derecemiz ve ayrıca mevcut tolerans konumlarımız mevcuttur. BORU DİŞLERİ: Bağlantı elemanlarının yanı sıra, sizin tarafınızdan verilen tanımlamaya göre borulara diş işleyebiliriz. Özel borular için teknik planlarınızda ipliğin boyutunu belirttiğinizden emin olun. DİŞLİ MONTAJLAR: Bize dişli montaj çizimleri sağlarsanız, montajlarınızı işlemek için bağlantı elemanları yapan makinelerimizi kullanabiliriz. Vida dişi temsillerine aşina değilseniz, planları sizin için hazırlayabiliriz. BAĞLANTI ELEMANLARININ SEÇİMİ: Ürün seçimi ideal olarak tasarım aşamasında başlamalıdır. Lütfen sabitleme işinizin amaçlarını belirleyin ve bize danışın. Bağlantı elemanları uzmanlarımız, hedeflerinizi ve koşullarınızı gözden geçirecek ve yerinde en iyi maliyetle doğru bağlantı elemanlarını önerecektir. Maksimum makine-vida verimi elde etmek için hem vidalı hem de sabitlenmiş malzemelerin özelliklerinin tam olarak bilinmesi gerekir. Bağlantı elemanı uzmanlarımız size yardımcı olmak için bu bilgiye sahiptir. Vidaların ve bağlantı elemanlarının dayanması gereken yükler, bağlantı elemanları ve vidalar üzerindeki yükün çekme mi yoksa kesme mi olduğu ve sabitlenen tertibatın darbe şokuna mı yoksa titreşime mi maruz kalacağı gibi bazı girdilere ihtiyacımız olacak. Tüm bunlara ve montaj kolaylığı, maliyet vb. gibi diğer faktörlere bağlı olarak size tavsiye edilen boyut, mukavemet, kafa şekli, vida ve bağlantı elemanlarının diş tipi önerilecektir. En yaygın dişli bağlantı elemanlarımız arasında SCREWS, BOLTS ve STUDS bulunmaktadır. MAKİNE VİDALARI: Bu bağlantı elemanlarının ya ince ya da kalın dişleri vardır ve çeşitli başlıklarla mevcuttur. Makine vidaları dişli veya somunlu olarak kullanılabilir. KAPAK VİDALARI: Bunlar, iki veya daha fazla parçayı bir parçadaki boşluk deliğinden geçerek diğer parçadaki dişli deliğe vidalayarak birleştiren dişli bağlantı elemanlarıdır. Kapak vidaları da çeşitli kafa tipleri ile mevcuttur. TUTULAN VİDALAR: Bu bağlantı elemanları, eşleşen parça ayrılsa bile panele veya ana malzemeye bağlı kalır. Sabit vidalar, vidaların kaybolmasını önlemek, daha hızlı montaj / demontaj sağlamak ve hareketli parçalara ve elektrik devrelerine düşen gevşek vidaların zarar görmesini önlemek için askeri gereksinimleri karşılar. VİDA VİDALARI: Bu tutturucular, önceden oluşturulmuş deliklere sürüldüğünde eşleşen bir diş keser veya oluşturur. Kılavuz vidalar, somun kullanılmadığından ve bağlantının yalnızca bir tarafından erişim gerektiğinden hızlı kuruluma izin verir. Kılavuz vida tarafından üretilen eşleşen diş, vida dişlerine sıkıca oturur ve boşluk gerekli değildir. Sıkı geçme, titreşim mevcut olduğunda bile vidaları genellikle sıkı tutar. Kendiliğinden delen vidalar, delmek ve ardından kendi deliklerini açmak için özel noktalara sahiptir. Kendiliğinden delen kılavuz vidalar için delme veya delme gerekmez. Kılavuz vidalar çelik, alüminyum (dökme, ekstrüde, haddelenmiş veya kalıpta şekillendirilmiş) kalıp dökümlerinde, dökme demirde, dövmelerde, plastiklerde, takviyeli plastiklerde, reçine emdirilmiş kontrplak ve diğer malzemelerde kullanılır. BOLTS: Bunlar, monte edilmiş parçalardaki boşluk deliklerinden geçen ve somunlara vidalanan dişli bağlantı elemanlarıdır. STUDS: Bu bağlantı elemanları her iki ucundan dişli millerdir ve montajlarda kullanılır. İki ana saplama türü, çift uçlu saplama ve sürekli saplamadır. Diğer bağlantı elemanlarına gelince, en uygun kalitenin ve bitişin (kaplama veya kaplama) belirlenmesi önemlidir. NUTS: Hem stil-1 hem de stil-2 ölçülü somunlar mevcuttur. Bu bağlantı elemanları genellikle civata ve saplamalarla birlikte kullanılır. Altıgen somunlar, altıgen flanşlı somunlar, altıgen oluklu somunlar popülerdir. Bu gruplar içinde de farklılıklar vardır. YIKAYICILAR: Bu bağlantı elemanları, mekanik olarak bağlanan tertibatlarda çok çeşitli işlevleri yerine getirir. Rondelaların işlevleri, büyük boyutlu bir boşluk deliği açmak, somunlar ve vida yüzleri için daha iyi yatak sağlamak, yükleri daha geniş alanlara dağıtmak, dişli bağlantı elemanları için kilitleme cihazları olarak hizmet etmek, yay direnci basıncını korumak, yüzeyleri bozulmaya karşı korumak, sızdırmazlık işlevi sağlamak ve çok daha fazlası olabilir. . Düz rondelalar, konik rondelalar, sarmal yaylı rondelalar, diş kilitli tipler, yaylı rondelalar, özel amaçlı tipler vb. gibi bu bağlantı elemanlarının birçok çeşidi mevcuttur. SETSCREWS: Bunlar, dönme ve öteleme kuvvetlerine karşı bir mil üzerinde bir bilezik, kasnak veya dişliyi tutmak için yarı kalıcı bağlantı elemanları olarak kullanılır. Bu bağlantı elemanları temel olarak sıkıştırma cihazlarıdır. Kullanıcılar, gerekli tutma gücünü sağlayan en iyi tespit vidası biçimi, boyutu ve nokta stili kombinasyonunu bulmalıdır. Ayar vidaları, kafa stiline ve istenen nokta stiline göre sınıflandırılır. LOCKNUTS: Bu bağlantı elemanları, dönüşü önlemek için dişli bağlantı elemanlarını kavramak için özel dahili araçlara sahip somunlardır. Kilitli somunları temel olarak standart somunlar olarak görebiliriz, ancak ek bir kilitleme özelliği ile. Kilitli somunların, boru şeklinde sabitleme, yaylı kelepçelerde kilitli somun kullanımı, tertibatın titreşimli veya gevşemeye neden olabilecek döngüsel hareketlere maruz kaldığı durumlarda kilitli somun kullanımı, somunun sabit kalması veya ayara tabi tutulması gereken yaylı bağlantılar için çok kullanışlı uygulama alanları vardır. . TUTULAN VEYA KENDİNDEN TUTULAN SOMUNLAR: Bu bağlantı elemanı sınıfı, ince malzemeler üzerinde kalıcı, güçlü, çok dişli bir bağlantı sağlar. Sabit veya kendinden tutucu somunlar özellikle kör yerler olduğunda iyidir ve cilalara zarar vermeden takılabilirler. EKLER: Bu tutturucular, kör veya açık delik konumlarında dişli bir deliğin işlevine hizmet etmek üzere tasarlanmış özel biçimli somunlardır. Kalıplanmış uçlar, kendinden kılavuzlu uçlar, dış-iç dişli uçlar, preslenmiş uçlar, ince malzeme ekleri gibi farklı tipler mevcuttur. SIZDIRMAZLIK TUTUCULAR: Bu sınıf bağlantı elemanları sadece iki veya daha fazla parçayı bir arada tutmakla kalmaz, aynı zamanda gazlar ve sıvılar için sızıntıya karşı sızdırmazlık işlevi de sunabilirler. Birçok tipte sızdırmazlık tutturucunun yanı sıra özel tasarlanmış sızdırmaz bağlantı konstrüksiyonları sunuyoruz. Bazı popüler ürünler, sızdırmazlık vidaları, sızdırmazlık perçinleri, sızdırmazlık somunları ve sızdırmazlık pullarıdır. PERÇİNLER: Riveting hızlı, basit, çok yönlü ve ekonomik bir sabitleme yöntemidir. Perçinler, vidalar ve cıvatalar gibi çıkarılabilir bağlantı elemanlarının aksine kalıcı bağlantı elemanları olarak kabul edilir. Basitçe tarif edilecek olursa, perçinler, iki veya daha fazla parçadaki deliklerden geçirilen ve parçaları güvenli bir şekilde tutmak için uçları şekillendirilmiş sünek metal pimlerdir. Perçinler kalıcı bağlantı elemanları olduğundan, perçin sökülmeden ve yeniden montaj için yerine yenisi takılmadan perçinlenmiş parçalar bakım veya değiştirme için demonte edilemez. Mevcut perçin türleri, büyük ve küçük perçinler, havacılık ekipmanları için perçinler, kör perçinlerdir. Sattığımız tüm bağlantı elemanlarında olduğu gibi, müşterilerimize tasarım ve ürün seçim sürecinde yardımcı oluyoruz. Uygulamanıza uygun perçin türünden kurulum hızına, yerinde maliyetlere, aralık, uzunluk, kenar mesafesi ve daha fazlasına kadar tasarım sürecinizde size yardımcı olabiliriz. Referans Kodu: OICASRET-GLOBAL, OICASTICDM CLICK Product Finder-Locator Service ÖNCEKİ SAYFA

Cam Kesme Şekillendirme Araç Gereçleri, Elmas Tekerlek, Elmas Çark, Polisaj Tekerlek, Taş Tekerlek, Parlatma Çarkı, Cam Matkapları, Cam Emme ve Kaldırıcı, Cam Kesiciler, Cam Kesme Diskleri, AGS-TECH Inc. Cam Kesme Şekillendirme Araç Gereçleri İlgili broşürü indirmek için lütfen aşağıdaki Cam Kesme ve Şekillendirme Aletleri'ne tıklayın ilgili broşürü. Elmas Tekerlek Serisi Güneş Camı için Elmas Çark CNC Makinesi için Elmas Çark Çevresel Elmas Çark Kupa ve Kase Şekli Elmas Çark Reçine Tekerlek Serisi Polisaj Tekerlek Serisi 10S Parlatma Çarkı Keçe Tekerlek Taş Tekerlek Kaplama Kaldırma Tekerleği BD Parlatma Çarkı BK Parlatma Çarkı 9R Püskürtme Tekerleği Parlatma Malzemesi serisi Seryum Oksit Serisi Cam Matkap Serisi Cam Aracı Serisi Diğer Cam Aletler Cam Pense Cam Emme ve Kaldırıcı Taşlama Aracı Güç Aracı UV, Test Aracı Kumlama Ek Parçaları Serisi Makine Ek Parçaları Serisi Kesme Diskleri Cam Kesiciler Gruplandırılmamış Cam kesme şekillendirme araçlarımızın fiyatı modele ve sipariş miktarına bağlıdır. Size özel cam kesme ve şekillendirme aletleri tasarlamamızı ve/veya üretmemizi isterseniz, lütfen bize ayrıntılı planlar sağlayın veya bizden yardım isteyin. Daha sonra sizin için özel olarak tasarlar, prototipler ve üretiriz. Farklı boyut, uygulama ve malzemeye sahip çok çeşitli cam kesme, delme, taşlama, cilalama ve şekillendirme ürünleri taşıdığımız için; onları burada listelemek imkansız. Hangi ürünün size en uygun olduğunu belirleyebilmemiz için e-posta göndermenizi veya bizi aramanızı öneririz. Bizimle iletişime geçtiğinizde lütfen bizi şu konularda bilgilendirin: - İstenilen başvuru - Tercih edilen malzeme sınıfı - Boyutlar - Bitirme gereksinimleri - Paketleme gereksinimleri - Etiketleme gereksinimleri - Planladığınız sipariş miktarı ve tahmini yıllık talep Teknik yeteneklerimizi indirmek için BURAYI TIKLAYIN and reference kılavuzumuzu in medical, dişçilik, hassas enstrümantasyon, metal damgalama, kalıpla şekillendirme ve diğer endüstriyel uygulamalarda kullanılan özel kesme, delme, taşlama, biçimlendirme, şekillendirme, parlatma araçları için. CLICK Product Finder-Locator Service Kesme, Delme, Taşlama, Lepleme, Parlatma, Küp Kesme ve Şekillendirme Araçlarına Gitmek İçin Buraya Tıklayın Menü Referans Kod: OICASANHUA

Aktüatörler, Akümülatörler, Pnömatik Silindirler, Hidrolik Silindirler, Hidro-Pnömatik Akümülatörler, Diyafram Tipi Akümülatör, Yay Tipi Akümülatör, Hidropnömatik Piston, Hidrolik Aktüatör Aktüatörler Akümülatörler AGS-TECH, montaj, paketleme, robotik ve endüstriyel otomasyon için lider bir PNÖMATİK ve HİDROLİK AKTÜATÖR üreticisi ve tedarikçisidir. Aktüatörlerimiz performans, esneklik ve son derece uzun ömür ile tanınır ve birçok farklı türde çalışma ortamının zorluklarını memnuniyetle karşılar. Ayrıca, potansiyel enerjinin sıkıştırılmış bir gaz veya yay şeklinde veya bir kuvvet uygulamak için kullanılacak yükseltilmiş bir ağırlık ile depolandığı cihazlar olan HİDROLİK AKÜMÜLATÖRLERİ tedarik ediyoruz. nispeten sıkıştırılamaz bir sıvıya karşı. Pnömatik ve hidrolik aktüatörlerin ve akümülatörlerin hızlı teslimatı, envanter maliyetlerinizi azaltacak ve üretim programınızı yolunda tutacaktır. AKTÜATÖRLER: Bir aktüatör, bir mekanizmayı veya sistemi hareket ettirmekten veya kontrol etmekten sorumlu bir motor türüdür. Aktüatörler bir enerji kaynağı tarafından çalıştırılır. Hidrolik aktüatörler hidrolik sıvı basıncı ile çalıştırılır ve pnömatik aktüatörler pnömatik basınç ile çalıştırılır ve bu enerjiyi harekete dönüştürür. Aktüatörler, bir kontrol sisteminin bir ortam üzerinde hareket ettiği mekanizmalardır. Kontrol sistemi, sabit bir mekanik veya elektronik sistem, yazılım tabanlı bir sistem, bir kişi veya başka herhangi bir girdi olabilir. Hidrolik aktüatörler, mekanik çalışmayı kolaylaştırmak için hidrolik güç kullanan silindir veya sıvı motordan oluşur. Mekanik hareket, doğrusal, döner veya salınımlı hareket açısından bir çıktı verebilir. Sıvıların sıkıştırılması neredeyse imkansız olduğundan, hidrolik aktüatörler önemli kuvvetler uygulayabilir. Ancak hidrolik aktüatörler sınırlı ivmeye sahip olabilir. Aktüatörün hidrolik silindiri, bir pistonun kayabileceği içi boş silindirik bir borudan oluşur. Tek etkili hidrolik aktüatörlerde akışkan basıncı pistonun sadece bir tarafına uygulanır. Piston sadece bir yönde hareket edebilir ve pistona geri dönüş vuruşu vermek için genellikle bir yay kullanılır. Pistonun her iki tarafına basınç uygulandığında çift etkili aktüatörler kullanılır; pistonun iki tarafı arasındaki herhangi bir basınç farkı, pistonu bir tarafa veya diğerine hareket ettirir. Pnömatik aktüatörler, yüksek basınçta vakum veya sıkıştırılmış hava tarafından oluşturulan enerjiyi doğrusal veya döner harekete dönüştürür. Pnömatik aktüatörler, nispeten küçük basınç değişikliklerinden büyük kuvvetlerin üretilmesini sağlar. Bu kuvvetler genellikle valflerde sıvı akışını etkilemek için diyaframları hareket ettirmek için valflerle birlikte kullanılır. Pnömatik enerji arzu edilir, çünkü güç kaynağının operasyon için yedekte saklanması gerekmediğinden başlatma ve durdurmada hızlı tepki verebilir. Aktüatörlerin endüstriyel uygulamaları arasında otomasyon, mantık ve sıra kontrolü, tutma armatürleri ve yüksek güçlü hareket kontrolü bulunur. Aktüatörlerin otomotiv uygulamaları ise hidrolik direksiyon, hidrolik frenler, hidrolik frenler ve havalandırma kontrollerini içerir. Aktüatörlerin havacılık uygulamaları, uçuş kontrol sistemleri, direksiyon kontrol sistemleri, klima ve fren kontrol sistemlerini içerir. PNÖMATİK VE HİDROLİK AKTÜATÖRLERİN KARŞILAŞTIRILMASI: Pnömatik lineer aktüatörler, içi boş bir silindir içindeki bir pistondan oluşur. Harici bir kompresörden veya manuel pompadan gelen basınç, pistonu silindirin içinde hareket ettirir. Basınç arttıkça, aktüatörün silindiri piston ekseni boyunca hareket ederek doğrusal bir kuvvet oluşturur. Piston, ya bir geri yay kuvveti ya da pistonun diğer tarafına sağlanan sıvı ile orijinal konumuna geri döner. Hidrolik lineer aktüatörler, pnömatik aktüatörlere benzer şekilde çalışır, ancak basınçlı hava yerine pompadan gelen sıkıştırılamaz bir sıvı silindiri hareket ettirir. Pnömatik aktüatörlerin faydaları basitliklerinden kaynaklanmaktadır. Pnömatik alüminyum aktüatörlerin çoğu, yaklaşık 30 ila 7,500 lb. kuvvete dönüştürülebilen 1/2 ila 8 inç arasında değişen delik boyutları ile maksimum 150 psi basınç derecesine sahiptir. Çelik pnömatik aktüatörler ise 1/2 ila 14 inç arasında değişen delik boyutlarıyla maksimum 250 psi basınç derecesine sahiptir ve 50 ila 38.465 lb arasında değişen kuvvetler üretir. Pnömatik aktüatörler 0.1 gibi doğruluklar sağlayarak hassas doğrusal hareket üretir. inç ve .001 inç içinde tekrarlanabilirlik. Pnömatik aktüatörlerin tipik uygulamaları, -40 F ila 250 F gibi aşırı sıcaklıkların olduğu alanlardır. Hava kullanarak, pnömatik aktüatörler tehlikeli madde kullanmaktan kaçınır. Pnömatik aktüatörler, motor eksikliğinden dolayı manyetik parazit oluşturmadıkları için patlama koruması ve makine güvenliği gereksinimlerini karşılar. Pnömatik aktüatörlerin maliyeti hidrolik aktüatörlere göre düşüktür. Pnömatik aktüatörler ayrıca hafiftir, minimum bakım gerektirir ve dayanıklı bileşenlere sahiptir. Öte yandan, pnömatik aktüatörlerin dezavantajları vardır: Basınç kayıpları ve havanın sıkıştırılabilirliği, pnömatikleri diğer doğrusal hareket yöntemlerinden daha az verimli hale getirir. Daha düşük basınçlardaki operasyonlar daha düşük kuvvetlere ve daha yavaş hızlara sahip olacaktır. Kompresör sürekli çalışmalı ve hiçbir şey hareket etmese bile basınç uygulamalıdır. Verimli olmaları için pnömatik aktüatörlerin belirli bir iş için boyutlandırılması gerekir ve başka uygulamalar için kullanılamaz. Doğru kontrol ve verimlilik, maliyetli ve karmaşık olan oransal regülatörler ve valfler gerektirir. Hava kolayca mevcut olsa da, yağ veya yağlama ile kirlenebilir, bu da arıza süresine ve bakıma neden olabilir. Basınçlı hava, satın alınması gereken bir sarf malzemesidir. Hidrolik aktüatörler ise sağlamdır ve yüksek güçlü uygulamalar için uygundur. Eşit büyüklükteki pnömatik aktüatörlerden 25 kat daha fazla kuvvet üretebilir ve 4.000 psi'ye kadar basınçlarla çalışabilirler. Hidrolik motorlar, pnömatik bir motordan 1 ila 2 hp/lb daha yüksek beygir gücü-ağırlık oranlarına sahiptir. Hidrolik aktüatörler, akışkanlar sıkıştırılamaz olduğundan, pompa daha fazla akışkan veya basınç sağlamadan kuvvet ve torku sabit tutabilir. Hidrolik aktüatörler, hala minimum güç kaybıyla pompalarını ve motorlarını oldukça uzağa yerleştirebilir. Ancak hidrolikler sıvı sızdıracak ve daha az verimle sonuçlanacaktır. Hidrolik sıvı sızıntıları, temizlik sorunlarına ve çevredeki bileşenlerde ve alanlarda potansiyel hasara yol açar. Hidrolik aktüatörler, sıvı rezervuarları, motorlar, pompalar, tahliye vanaları ve ısı eşanjörleri, gürültü azaltma ekipmanı gibi birçok yardımcı parça gerektirir. Sonuç olarak, hidrolik lineer hareket sistemleri büyüktür ve yerleştirilmesi zordur. AKÜMÜLATÖRLER: Bunlar, akışkan gücü sistemlerinde enerji biriktirmek ve titreşimleri yumuşatmak için kullanılır. Akümülatörleri kullanan hidrolik sistem, daha küçük sıvı pompaları kullanabilir, çünkü akümülatörler düşük talep dönemlerinde pompadan enerji depolar. Bu enerji, anlık kullanım için mevcuttur ve talep üzerine, yalnızca pompa tarafından sağlanabilecek olandan çok daha fazla bir oranda salınır. Akümülatörler ayrıca hidrolik kırıcıları yastıklayarak, bir hidrolik devrede hızlı çalışma veya güç silindirlerinin ani başlatılıp durdurulmasından kaynaklanan şokları azaltarak dalgalanma veya darbe emici olarak da işlev görebilir. Dört ana tip akümülatör vardır: 1.) Ağırlık yüklü piston tipi akümülatörler, 2.) Diyafram tipi akümülatörler, 3.) Yay tipi akümülatörler ve 4.) Hidropnömatik piston tipi akümülatörler. Ağırlık yüklü tip, kapasitesi açısından modern piston ve mesane tiplerinden çok daha büyük ve daha ağırdır. Hem ağırlık yüklü tip hem de mekanik yay tipi günümüzde çok nadiren kullanılmaktadır. Hidro-pnömatik tip akümülatörler, bir hidrolik sıvı ile birlikte bir yay yastığı olarak bir gaz kullanır, gaz ve sıvı, ince bir diyafram veya bir piston ile ayrılır. Akümülatörler aşağıdaki işlevlere sahiptir: -Enerji Depolama -Soğurucu Darbeler -Yastıklama Çalışma Şokları -Ekleyici Pompa Teslimatı -Basıncın Korunması -Dağıtıcı olarak hareket etmek Hidro-pnömatik akümülatörler, bir hidrolik sıvı ile birlikte bir gaz içerir. Akışkanın çok az dinamik güç depolama kapasitesi vardır. Bununla birlikte, bir hidrolik sıvının göreceli sıkıştırılamazlığı, onu sıvı gücü sistemleri için ideal kılar ve güç talebine hızlı yanıt verir. Akümülatördeki hidrolik sıvının ortağı olan gaz ise yüksek basınçlara ve düşük hacimlere sıkıştırılabilir. Potansiyel enerji, gerektiğinde serbest bırakılmak üzere sıkıştırılmış gazda depolanır. Pistonlu tip akümülatörlerde sıkıştırılmış gazdaki enerji, gazı ve hidrolik sıvıyı ayıran pistona basınç uygular. Piston sırayla sıvıyı silindirden sisteme ve faydalı işlerin yapılması gereken yere zorlar. Çoğu akışkan gücü uygulamasında, bir hidrolik sistemde kullanılacak veya depolanacak gerekli gücü üretmek için pompalar kullanılır ve pompalar bu gücü titreşimli bir akışta iletir. Yüksek basınçlar için yaygın olarak kullanılan pistonlu pompa, yüksek basınçlı bir sisteme zarar veren titreşimler üretir. Sisteme uygun şekilde yerleştirilmiş bir akümülatör, bu basınç değişimlerini önemli ölçüde azaltacaktır. Birçok akışkan gücü uygulamasında, hidrolik sistemin tahrik edilen elemanı aniden durur ve sistem üzerinden geri gönderilen bir basınç dalgası oluşturur. Bu şok dalgası, normal çalışma basınçlarından birkaç kat daha yüksek tepe basınçları geliştirebilir ve sistem arızasının veya rahatsız edici gürültünün kaynağı olabilir. Bir akümülatördeki gaz yastıklama etkisi bu şok dalgalarını en aza indirecektir. Bu uygulamanın bir örneği, bir hidrolik ön uç yükleyicide yükleme kepçesinin aniden durdurulmasının neden olduğu şokun emilmesidir. Güç depolayabilen bir akümülatör, sisteme güç sağlamada sıvı pompasını destekleyebilir. Pompa, çalışma çevriminin boş olduğu dönemlerde potansiyel enerjiyi akümülatörde depolar ve çevrim, acil veya tepe güç gerektirdiğinde akümülatör bu yedek gücü sisteme geri aktarır. Bu, bir sistemin daha küçük pompaları kullanmasını sağlayarak maliyet ve güç tasarrufu sağlar. Hidrolik sistemlerde sıvı yükselen veya düşen sıcaklıklara maruz kaldığında basınç değişiklikleri gözlenir. Ayrıca hidrolik sıvıların sızıntısı nedeniyle basınç düşüşleri olabilir. Akümülatörler, az miktarda hidrolik sıvı vererek veya alarak bu tür basınç değişikliklerini telafi eder. Ana güç kaynağının arızalanması veya durdurulması durumunda akümülatörler, sistemdeki basıncı koruyarak yardımcı güç kaynakları olarak hareket eder. Son olarak, akümülatörler, yağlama yağları gibi basınç altındaki sıvıları dağıtmak için kullanılabilir. Aktüatörler ve akümülatörler için ürün broşürlerimizi indirmek için lütfen aşağıdaki vurgulanan metne tıklayın: - Pnömatik Silindirler - YC Serisi Hidrolik Silindir - AGS-TECH Inc Akümülatörleri CLICK Product Finder-Locator Service ÖNCEKİ SAYFA

Fason Üretim Parçalar, Montaj, Plastik Kalıp, Kalıpçılık, Metal Döküm, CNC Talaşlı Üretim, Extruzyon, Metal Dövme, Yay İmalatı, Parça ve Ürün Montajı, PCBA, PCB, Elektrik Aksamlar, Elektronik Devreler, Fason Elektronik Üretim, Fason Optik AGS-TECH, Inc. Küresel Fason Özel Üretici, Entegratör, Montaj Sağlayıcı, Dış Kaynak Kullanım Ortağı. Üretim, imalat, mühendislik, konsolidasyon, dış kaynak kullanımı, nakliye için tek durak kaynağınız biziz. Private & White Label Product Catalogs & Brochures Below you can click and download some of our private label product catalogs. You can choose these off-the-shelf products, let us know which ones you would like to purchase, and we will print your name, label, logo on them. In addition, we can package them as you wish with your name on them. When you sell them, your customers will only see your name and brand on them. To repeat, these are ready products. In case you want us to modify these for you or produce your unique design, we do that as well. Please click on highlighted text below to download respective catalogs of some products we can supply you with your Private Label or White Label. Our private label products are much more than these. Here we listed some of them. The catalogs and brochures below are in alphabetical order: - Abrasives - Abrasives (Private Label Ordering Instructions Guide) - Aerosols and Sprays - Auto Glass Repair and Replacement Systems - Barcode and Fixed Mount Scanners - RFID Products - Mobile Computers - Micro Kiosks OEM Technology - Barcode Scanners - Batteries - LiFePO4 - Brazing Machines - Cleanroom Consumables and Apparel - Drill Bits - Epoxy Solutions for Construction, Electrical, Industrial Assembly - EV Chargers - Fixed Industrial Scanners - Flash Storage for Embedded Industrial Applications - Folding Utility Knife - Gauges, Filters, Regulators, Temperature Instruments - Hand Tools for Every Industry - Hand Tools - Hand Tool Cabinets - Helium Leak Tester - Hose Crimping Machines - Hose-Cut-Off-Skive-Machine - Hose Endforming Machines - Hydraulic Reservoirs - Industrial Filters - Kiosk Systems - Kiosk Systems Accessories Guide - LED Lighting Products (OEM, ODM, Private Label) - Low-Voltage Cables - Low-Voltage Cables & Accessories for AV - DataCom - CATV - Security - LAN - Electrical - Measuring Tapes Combo - Medical Endoscopes and Visualization Systems - Mobile Computers for Enterprises - Nano Surface Protection Car Care Products - Nano Surface Protection Industrial Products - Nano Surface Protection Marine Products - Nano Surface Protection Products - Pneumatic Air Blow Guns - Pneumatic Compressed Air Hoses Fittings - Pneumatic Compressed Air Tools - Pneumatic Couplings, Plugs and Nipples - Power Tool Accessories - Drill Bits - Cutting Grinding Polishing Disks - Hole Saws - Jig Saw Blades....etc. - Power Tools for Every Industry - Printers for Barcode Scanners and Mobile Computers - Process Automation Solutions - Ratcheting Screwdriver - RFID Readers - Scanners - Encoders - Printers - Screwdriver 6 in 1 - Screws and Fasteners (Standard and Specialty) - Screws for Furniture and Wood - Screws for Window and Door - Sensors & Analytical Measurement Systems for Liquid Analysis - Sensors & Analytical Measurement Systems for Optical OEM Applications in Liquid Analysis - Sensors & Analytical Measurement Systems for pH Testing - Servo C-Frame Utility Press - Tapes for Every Application - Taps - Cutting Tools - Tube Bending Machines - Valves for Liquids and Gas Şirketimiz AGS-TECH Inc., sizin fason üretim, imalat, mühendislik ve dış kaynak kullanımı ve konsolidasyon için tek durak kaynağınızız. Size özel imalat, alt montaj, ürün montajı ve mühendislik hizmetleri sunan dünyanın en geniş yelpazeli mühendislik ve imalat entegratörüyüz.

AGS-TECH Inc Müşteri Referansları - Bizim küresel fason imalat ve mühendislik entegrasyon hizmetlerimizden memnun kalan birçok sadık müşterimiz mevcuttur. Müşteri Referansları AGS-TECH, Inc. yaklaşık yirmi yıldır yurtiçi ve yurtdışı müşterilerine hizmet vermektedir. Müşterilerimizin çoğu, üretim operasyonları, bileşenler, parçalar, yarı montaj, tam montaj ve bitmiş ürünler için bizi bir küresel kaynak olarak görmektedirler. Müşteri referansları için bizimle iletişime geçiniz. BAZI MÜŞTERİLERİMİZİN GÖRÜŞLERİNİ VE GERİ BİLDİRİMLERİNİ OKUMAK İÇİN LÜTFEN TIKLAYINIZ ÖNCEKİ SAYFA

Termal Kızılötesi Test Cihazları, Termal Kamera, Diferansiyel Taramalı Kalorimetre, Termo Gravimetrik Analizör, Termo Mekanik Analizör, Dinamik Mekanik Analizör Termal ve IR Test Cihazları CLICK Product Finder-Locator Service many TERMAL ANALİZ EKİPMANLARI arasında, dikkatimizi endüstrideki popüler olanlara, yani the FARKLI TARAMA KALORİMETRİSİ ( DSC-VITERMOC ), -MEKANİK ANALİZ ( TMA ), DİLATOMETRİ, DİNAMİK MEKANİK ANALİZ ( DMA ), DİFERANSİYEL TERMAL ANALİZ ( DTA). KIZILÖTESİ TEST EKİPMANIMIZ TERMAL GÖRÜNTÜLEME CİHAZLARI, KIZILÖTESİ TERMOGRAFİLER, KIZILÖTESİ KAMERALARI içerir. Termal görüntüleme cihazlarımız için bazı uygulamalar Elektrik ve Mekanik Sistem Muayenesi, Elektronik Bileşen Muayenesi, Korozyon Hasarı ve Metal İnceltme, Kusur Tespitidir. FARKLI TARAMA KALORİMETRELERİ (DSC) : Bir numunenin ve referansın sıcaklığını artırmak için gereken ısı miktarındaki farkın sıcaklığın bir fonksiyonu olarak ölçüldüğü bir teknik. Hem numune hem de referans, deney boyunca hemen hemen aynı sıcaklıkta tutulur. Bir DSC analizi için sıcaklık programı, numune tutucu sıcaklığının zamanın bir fonksiyonu olarak doğrusal olarak artması için kurulmuştur. Referans numune, taranacak sıcaklık aralığı üzerinde iyi tanımlanmış bir ısı kapasitesine sahiptir. DSC deneyleri, sonuç olarak, sıcaklığa veya zamana karşı bir ısı akışı eğrisi sağlar. Diferansiyel taramalı kalorimetreler, ısıtıldıklarında polimerlere ne olduğunu incelemek için sıklıkla kullanılır. Bir polimerin termal geçişleri bu teknik kullanılarak incelenebilir. Termal geçişler, bir polimerde ısıtıldıklarında meydana gelen değişikliklerdir. Bir kristalin polimerin erimesi bir örnektir. Cam geçiş aynı zamanda bir termal geçiştir. DSC termal analizi, Termal Faz Değişimleri, Termal Cam Geçiş Sıcaklığı (Tg), Kristal Erime Sıcaklıkları, Endotermik Etkiler, Ekzotermik Etkiler, Termal Kararlılıklar, Termal Formülasyon Kararlılıkları, Oksidatif Kararlılıklar, Geçiş Olayları, Katı Hal Yapılarının belirlenmesi için yapılır. DSC analizi, Tg Cam Geçiş Sıcaklığını, amorf polimerlerin veya bir kristalin polimerin amorf bir parçasının sert kırılgan halden yumuşak kauçuksu hale geçtiği sıcaklığı, erime noktasını, kristalin polimerin eridiği sıcaklığı, Emilen Enerjiyi (joule) belirler. /gram), bir numunenin erime sırasında emdiği enerji miktarı, Tc Kristalleşme Noktası, bir polimerin ısıtıldığında veya soğutulduğunda kristalleştiği sıcaklık, Serbest Bırakılan Hc Enerjisi (joule/gram), bir numunenin kristalleşirken saldığı enerji miktarı. Diferansiyel Taramalı Kalorimetreler, plastiklerin, yapıştırıcıların, sızdırmazlık maddelerinin, metal alaşımların, farmasötik malzemelerin, mumların, gıdaların, yağların ve yağlayıcıların ve katalizörlerin….vb. termal özelliklerini belirlemek için kullanılabilir. DİFERANSİYEL TERMAL ANALİZÖRLER (DTA): DSC'ye alternatif bir teknik. Bu teknikte, sıcaklık yerine aynı kalan numuneye ve referansa olan ısı akışıdır. Numune ve referans aynı şekilde ısıtıldığında, faz değişiklikleri ve diğer termal işlemler numune ile referans arasında sıcaklık farkı oluşmasına neden olur. DSC, hem referansı hem de numuneyi aynı sıcaklıkta tutmak için gereken enerjiyi ölçerken, DTA, her ikisi de aynı ısı altına konulduğunda numune ile referans arasındaki sıcaklık farkını ölçer. Yani benzer tekniklerdir. TERMOMEKANİK ANALİZÖR (TMA) : TMA, sıcaklığın bir fonksiyonu olarak bir numunenin boyutlarındaki değişikliği gösterir. TMA çok hassas bir mikrometre olarak kabul edilebilir. TMA, hassas konum ölçümlerine izin veren ve bilinen standartlara göre kalibre edilebilen bir cihazdır. Numuneleri fırın, soğutucu ve termokupldan oluşan bir sıcaklık kontrol sistemi çevreler. Testler sırasında numuneleri kuvars, invar veya seramik armatürler tutar. TMA ölçümleri, bir polimerin serbest hacmindeki değişikliklerin neden olduğu değişiklikleri kaydeder. Serbest hacimdeki değişiklikler, bu değişiklikle ilişkili ısının emilmesi veya salınmasının neden olduğu polimerdeki hacimsel değişikliklerdir; sertlik kaybı; artan akış; veya dinlenme süresindeki değişiklikle. Bir polimerin serbest hacminin viskoelastisite, yaşlanma, çözücüler tarafından penetrasyon ve darbe özellikleri ile ilişkili olduğu bilinmektedir. Bir polimerdeki cam geçiş sıcaklığı Tg, bu geçişin üzerinde daha fazla zincir hareketliliğine izin veren serbest hacmin genişlemesine karşılık gelir. Termal genleşme eğrisinde bir bükülme veya bükülme olarak görülen TMA'daki bu değişikliğin bir dizi sıcaklığı kapsadığı görülebilir. Cam geçiş sıcaklığı Tg, üzerinde anlaşmaya varılan bir yöntemle hesaplanır. Farklı yöntemleri karşılaştırırken Tg değerinde tam bir uyum hemen görülmez, ancak Tg değerlerini belirlerken üzerinde anlaşılan yöntemleri dikkatlice incelersek, aslında iyi bir uyum olduğunu anlarız. Mutlak değerinin yanı sıra Tg'nin genişliği de malzemedeki değişikliklerin bir göstergesidir. TMA, uygulanması nispeten basit bir tekniktir. TMA genellikle, Diferansiyel Taramalı Kalorimetrenin (DSC) kullanımının zor olduğu yüksek çapraz bağlı termoset polimerler gibi malzemelerin Tg'sini ölçmek için kullanılır. Tg'ye ek olarak, termomekanik analizden termal genleşme katsayısı (CTE) elde edilir. CTE, TMA eğrilerinin doğrusal bölümlerinden hesaplanır. TMA'nın bize sağlayabileceği bir başka yararlı sonuç, kristallerin veya liflerin yönünü bulmaktır. Kompozit malzemeler x, y ve z yönlerinde üç farklı termal genleşme katsayısına sahip olabilir. CTE'yi x, y ve z yönlerinde kaydederek, fiberlerin veya kristallerin ağırlıklı olarak hangi yönde yönlendirildiği anlaşılabilir. Malzemenin toplu genişlemesini ölçmek için DILATOMETRY adlı bir teknik kullanılabilir. Numune, dilatometrede silikon yağı veya Al2O3 tozu gibi bir sıvıya daldırılır, sıcaklık döngüsü boyunca çalıştırılır ve tüm yönlerdeki genişlemeler, TMA tarafından ölçülen dikey bir harekete dönüştürülür. Modern termomekanik analizörler bunu kullanıcılar için kolaylaştırır. Saf bir sıvı kullanılıyorsa, dilatometre silikon yağı veya alümina oksit yerine bu sıvı ile doldurulur. Kullanıcılar elmas TMA kullanarak gerilim gerinim eğrileri, gerilim gevşeme deneyleri, sürünme-kurtarma ve dinamik mekanik sıcaklık taramaları çalıştırabilir. TMA, endüstri ve araştırma için vazgeçilmez bir test ekipmanıdır. TERMOGRAVİMETRİK ANALİZÖRLER ( TGA ) : Termogravimetrik Analiz, bir maddenin veya örneğin kütlesinin sıcaklık veya zamanın bir fonksiyonu olarak izlendiği bir tekniktir. Numune numunesi kontrollü bir atmosferde kontrollü bir sıcaklık programına tabi tutulur. TGA, örneğin kendi fırınında ısıtılırken veya soğutulurken ağırlığını ölçer. Bir TGA cihazı, hassas bir terazi tarafından desteklenen bir numune tepsisinden oluşur. Bu tava bir fırında bulunur ve test sırasında ısıtılır veya soğutulur. Numunenin kütlesi test sırasında izlenir. Numune ortamı, inert veya reaktif bir gazla temizlenir. Termogravimetrik analizörler su, solvent, plastikleştirici, dekarboksilasyon, piroliz, oksidasyon, bozunma, ağırlık yüzdesi dolgu malzemesi ve ağırlık yüzdesi kül kaybını ölçebilir. Duruma bağlı olarak, ısıtma veya soğutma üzerine bilgi alınabilir. Tipik bir TGA termal eğrisi soldan sağa görüntülenir. TGA termal eğrisi aşağı inerse, bu bir kilo kaybını gösterir. Modern TGA'lar izotermal deneyler yapabilir. Bazen kullanıcı oksijen gibi reaktif numune temizleme gazları kullanmak isteyebilir. Bir tahliye gazı olarak oksijeni kullanırken, kullanıcı deney sırasında gazları nitrojenden oksijene geçirmek isteyebilir. Bu teknik, bir malzemedeki karbon yüzdesini belirlemek için sıklıkla kullanılır. Termogravimetrik analizör, ürünlerin malzeme özelliklerini karşılamasını sağlamak, ürünlerin güvenlik standartlarını karşıladığından emin olmak, karbon içeriğini belirlemek, sahte ürünleri belirlemek, çeşitli gazlarda güvenli çalışma sıcaklıklarını belirlemek için bir kalite kontrol aracı olarak benzer iki ürünü karşılaştırmak için kullanılabilir. Bir ürünü tersine mühendislik yapmak için ürün formülasyon süreçlerini geliştirmek. Son olarak, bir TGA ile bir GC/MS kombinasyonlarının mevcut olduğunu belirtmekte fayda var. GC, Gaz Kromatografisinin kısaltmasıdır ve MS, Kütle Spektrometrisinin kısaltmasıdır. DİNAMİK MEKANİK ANALİZÖR ( DMA) : Bu, bilinen bir geometri örneğine döngüsel bir şekilde küçük bir sinüzoidal deformasyonun uygulandığı bir tekniktir. Daha sonra malzemelerin strese, sıcaklığa, frekansa ve diğer değerlere tepkisi incelenir. Numune, kontrollü bir gerilime veya kontrollü bir gerilime maruz bırakılabilir. Bilinen bir gerilim için numune, sertliğine bağlı olarak belirli bir miktarda deforme olacaktır. DMA rijitliği ve sönümü ölçer, bunlar modül ve tan delta olarak rapor edilir. Sinüzoidal bir kuvvet uyguladığımız için modülü, faz içi bileşen (depolama modülü) ve faz dışı bileşen (kayıp modülü) olarak ifade edebiliriz. E' veya G' depolama modülü, numunenin elastik davranışının ölçüsüdür. Kaybın depolamaya oranı tan deltadır ve sönüm olarak adlandırılır. Bir malzemenin enerji yayılımının bir ölçüsü olarak kabul edilir. Sönüm, malzemenin durumuna, sıcaklığına ve frekansına göre değişir. DMA'ya bazen DMTA standing for DİNAMİK MEKANİK TERMAL ANALİZÖR denir. Termomekanik Analiz, bir malzemeye sabit bir statik kuvvet uygular ve sıcaklık veya zaman değiştikçe malzeme boyutundaki değişiklikleri kaydeder. Öte yandan DMA, numuneye belirli bir frekansta salınım kuvveti uygular ve sertlik ve sönümdeki değişiklikleri bildirir. DMA verileri bize modül bilgisi sağlarken, TMA verileri bize termal genleşme katsayısını verir. Her iki teknik de geçişleri algılar, ancak DMA çok daha hassastır. Modül değerleri sıcaklıkla değişir ve malzemelerdeki geçişler E' veya tan delta eğrilerindeki değişiklikler olarak görülebilir. Bu, malzemedeki ince değişikliklerin göstergeleri olan camsı veya kauçuksu platoda meydana gelen cam geçişi, erime ve diğer geçişleri içerir. TERMAL GÖRÜNTÜLEME ALETLERİ, KIZILÖTESİ TERMOGRAFİLER, KIZILÖTESİ KAMERALAR : Kızılötesi radyasyon kullanarak görüntü oluşturan cihazlardır. Standart gündelik kameralar, 450-750 nanometre dalga boyu aralığında görünür ışık kullanarak görüntüler oluşturur. Ancak kızılötesi kameralar, 14,000 nm'ye kadar olan kızılötesi dalga boyu aralığında çalışır. Genel olarak, bir nesnenin sıcaklığı ne kadar yüksek olursa, kara cisim radyasyonu olarak o kadar fazla kızılötesi radyasyon yayılır. Kızılötesi kameralar zifiri karanlıkta bile çalışır. Çoğu kızılötesi kameradan alınan görüntüler tek bir renk kanalına sahiptir, çünkü kameralar genellikle farklı kızılötesi radyasyon dalga boylarını ayırt etmeyen bir görüntü sensörü kullanır. Dalga boylarını ayırt etmek için renkli görüntü sensörleri karmaşık bir yapı gerektirir. Bazı test cihazlarında, bu monokromatik görüntüler, sinyaldeki değişiklikleri göstermek için yoğunluktaki değişikliklerden ziyade renkteki değişikliklerin kullanıldığı, sözde renkte görüntülenir. Görüntülerin en parlak (en sıcak) kısımları geleneksel olarak beyaz renklidir, ara sıcaklıklar kırmızı ve sarı renklidir ve en loş (en soğuk) kısımlar siyah renklidir. Renkleri sıcaklıklarla ilişkilendirmek için genellikle yanlış renkli bir görüntünün yanında bir ölçek gösterilir. Termal kameralar, 160 x 120 veya 320 x 240 piksel civarında değerlerle optik kameralardan önemli ölçüde daha düşük çözünürlüklere sahiptir. Daha pahalı kızılötesi kameralar 1280 x 1024 piksel çözünürlüğe ulaşabilir. İki ana termografik kamera kategorisi vardır: COOLED KIZILÖTESİ GÖRÜNTÜ DEDEKTÖRÜ SİSTEMİ and_cc781905-5cde-3194-bb3b-136_RAUN5COf Soğutmalı termografik kameralar, vakumla kapatılmış bir kasada bulunan dedektörlere sahiptir ve kriyojenik olarak soğutulur. Soğutma, kullanılan yarı iletken malzemelerin çalışması için gereklidir. Soğutma olmadan, bu sensörler kendi radyasyonlarıyla dolup taşardı. Ancak soğutmalı kızılötesi kameralar pahalıdır. Soğutma çok fazla enerji gerektirir ve zaman alıcıdır, çalışmadan önce birkaç dakika soğutma süresi gerektirir. Soğutma aparatı hantal ve pahalı olmasına rağmen, soğutmalı kızılötesi kameralar, soğutmasız kameralara kıyasla kullanıcılara üstün görüntü kalitesi sunar. Soğutulmuş kameraların daha iyi hassasiyeti, daha yüksek odak uzaklığına sahip lenslerin kullanılmasına izin verir. Soğutma için şişelenmiş nitrojen gazı kullanılabilir. Soğutmasız termal kameralar, ortam sıcaklığında çalışan sensörler veya sıcaklık kontrol elemanları kullanılarak ortama yakın bir sıcaklıkta stabilize edilmiş sensörler kullanır. Soğutmasız kızılötesi sensörler düşük sıcaklıklara soğutulmaz ve bu nedenle hacimli ve pahalı kriyojenik soğutucular gerektirmez. Çözünürlükleri ve görüntü kalitesi soğutmalı dedektörlere göre daha düşüktür. Termografik kameralar birçok fırsat sunar. Aşırı ısınma noktaları, elektrik hatlarının bulunması ve onarılabilmesidir. Elektrik devreleri gözlemlenebilir ve olağandışı sıcak noktalar kısa devre gibi sorunları gösterebilir. Bu kameralar ayrıca binalarda ve enerji sistemlerinde önemli ısı kaybının olduğu yerleri tespit etmek için yaygın olarak kullanılmaktadır, böylece bu noktalarda daha iyi ısı yalıtımı düşünülebilir. Termal görüntüleme cihazları, tahribatsız test ekipmanı olarak hizmet eder. Ayrıntılar ve diğer benzer ekipmanlar için lütfen ekipman web sitemizi ziyaret edin: http://www.sourceindustrialsupply.com ÖNCEKİ SAYFA

Mikrodalga Bileşenleri - Alt Montaj - Mikrodalga Devreleri - RF Trafo - LNA - Mikser - Sabit Zayıflatıcı - AGS-TECH Mikrodalga Bileşenleri ve Sistemleri İmalatı ve Montajı Üretiyoruz ve tedarik ediyoruz: Silikon mikrodalga diyotlar, nokta dokunmatik diyotlar, schottky diyotlar, PIN diyotlar, varaktör diyotlar, adım kurtarma diyotları, mikrodalga entegre devreler, ayırıcılar/birleştiriciler, karıştırıcılar, yönlü kuplörler, dedektörler, I/Q modülatörleri, filtreler, sabit zayıflatıcılar, RF dahil mikrodalga elektroniği transformatörler, simülasyon faz kaydırıcılar, LNA, PA, anahtarlar, zayıflatıcılar ve sınırlayıcılar. Ayrıca, kullanıcıların gereksinimlerine göre özel olarak mikrodalga alt grupları ve grupları da üretiyoruz. Lütfen mikrodalga bileşenleri ve sistem broşürlerimizi aşağıdaki bağlantılardan indirin: RF ve Mikrodalga Bileşenleri Mikrodalga Dalga Kılavuzları - Koaksiyel Bileşenler - Milimeterwave Antenleri 5G - LTE 4G - LPWA 3G - 2G - GPS - GNSS - WLAN - BT - Combo - ISM Anten-Bröşürü Yumuşak Ferritler - Çekirdekler - Toroidler - EMI Bastırma Ürünleri - RFID Aktarıcılar ve Aksesuarlar Broşürü Bizim için broşürü indirin TASARIM ORTAKLIĞI PROGRAMI Mikrodalgalar, 1 mm ile 1 m arasında değişen dalga boylarına veya 0,3 GHz ile 300 GHz arasındaki frekanslara sahip elektromanyetik dalgalardır. Mikrodalga aralığı, ultra yüksek frekans (UHF) (0,3–3 GHz), süper yüksek frekans (SHF) (3– 30 GHz) ve son derece yüksek frekanslı (EHF) (30–300 GHz) sinyaller. Mikrodalga teknolojisinin kullanım alanları: İLETİŞİM SİSTEMLERİ: Fiber optik iletim teknolojisinin icadından önce, çoğu uzun mesafeli telefon görüşmeleri, AT&T Long Lines gibi siteler aracılığıyla mikrodalga noktadan noktaya bağlantılar aracılığıyla gerçekleştiriliyordu. 1950'lerin başlarından başlayarak, frekans bölmeli çoğullama, her bir mikrodalga radyo kanalına 5.400'e kadar telefon kanalı göndermek için kullanıldı ve 70 km'ye kadar olan bir sonraki siteye atlama için on radyo kanalı tek bir antende birleştirildi. . Bluetooth ve IEEE 802.11 spesifikasyonları gibi kablosuz LAN protokolleri de 2,4 GHz ISM bandında mikrodalgalar kullanır, ancak 802.11a 5 GHz aralığında ISM bandı ve U-NII frekanslarını kullanır. Lisanslı uzun menzilli (yaklaşık 25 km'ye kadar) Kablosuz İnternet Erişimi hizmetleri, birçok ülkede 3.5–4.0 GHz aralığında bulunabilir (ancak ABD'de değil). Metropolitan Alan Ağları: IEEE 802.16 spesifikasyonuna dayalı WiMAX (Mikrodalga Erişimi için Dünya Çapında Birlikte Çalışabilirlik) gibi MAN protokolleri. IEEE 802.16 spesifikasyonu, 2 ila 11 GHz frekansları arasında çalışacak şekilde tasarlanmıştır. Ticari uygulamalar 2.3GHz, 2.5 GHz, 3.5 GHz ve 5.8 GHz frekans aralıklarındadır. Geniş Alan Mobil Geniş Bant Kablosuz Erişim: IEEE 802.20 veya ATIS/ANSI HC-SDMA (örn. iBurst) gibi standart spesifikasyonlarına dayalı MBWA protokolleri, cep telefonlarına benzer mobilite ve bina içi penetrasyon özellikleri sağlamak için 1,6 ve 2,3 GHz arasında çalışacak şekilde tasarlanmıştır. ama çok daha büyük spektral verimlilikle. Düşük mikrodalga frekans spektrumunun bir kısmı Kablo TV'de ve koaksiyel kablo üzerinden İnternet erişiminde ve televizyon yayınında kullanılır. Ayrıca GSM gibi bazı cep telefonu ağları da daha düşük mikrodalga frekansları kullanır. Mikrodalga radyo yayıncılık ve telekomünikasyon yayınlarında kullanılır, çünkü kısa dalga boyları nedeniyle yüksek düzeyde yönlendirici antenler daha küçüktür ve bu nedenle daha düşük frekanslarda (daha uzun dalga boylarında) olacağından daha pratiktir. Mikrodalga spektrumunda ayrıca radyo spektrumunun geri kalanından daha fazla bant genişliği vardır; 300 MHz'in altındaki kullanılabilir bant genişliği 300 MHz'den azdır, birçok GHz ise 300 MHz'in üzerinde kullanılabilir. Tipik olarak, mikrodalgalar televizyon haberlerinde, özel donanımlı bir minibüste uzak bir yerden bir televizyon istasyonuna bir sinyal iletmek için kullanılır. Mikrodalga spektrumunun C, X, Ka veya Ku Bantları, çoğu uydu iletişim sisteminin çalışmasında kullanılır. Bu frekanslar, kalabalık UHF frekanslarından kaçınırken ve EHF frekanslarının atmosferik absorpsiyonunun altında kalırken geniş bant genişliğine izin verir. Uydu TV, geleneksel büyük çanak Sabit Uydu Servisi için C bandında veya Doğrudan Yayın Uydusu için Ku bandında çalışır. Askeri iletişim sistemleri öncelikle X veya Ku Band bağlantıları üzerinden çalışır ve Milstar için Ka bandı kullanılır. UZAKTAN ALGILAMA: Radarlar, uzak nesnelerin menzilini, hızını ve diğer özelliklerini tespit etmek için mikrodalga frekans radyasyonu kullanır. Radarlar, hava trafik kontrolü, gemilerin navigasyonu ve trafik hız sınırı kontrolü gibi uygulamalar için yaygın olarak kullanılmaktadır. Ultrasonik cihazların yanı sıra, bazen otomatik kapı açıcılar için hareket dedektörleri olarak Gunn diyot osilatörleri ve dalga kılavuzları kullanılır. Radyo astronomisinin çoğu mikrodalga teknolojisini kullanır. NAVİGASYON SİSTEMLERİ: Amerikan Küresel Konumlandırma Sistemi (GPS), Çin Beidou ve Rus GLONASS dahil olmak üzere Küresel Navigasyon Uydu Sistemleri (GNSS), yaklaşık 1,2 GHz ve 1,6 GHz arasında çeşitli bantlarda navigasyon sinyalleri yayınlar. GÜÇ: Mikrodalga fırın (iyonize olmayan) mikrodalga radyasyonunu (2.45 GHz'e yakın bir frekansta) yiyeceklerden geçirir ve yiyeceklerde bulunan su, yağlar ve şekerdeki enerjiyi emerek dielektrik ısıtmaya neden olur. Ucuz boşluklu magnetronların geliştirilmesinin ardından mikrodalga fırınlar yaygınlaştı. Mikrodalga ısıtma, ürünlerin kurutulması ve kürlenmesi için endüstriyel işlemlerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Birçok yarı iletken işleme tekniği, reaktif iyon aşındırma (RIE) ve plazma ile güçlendirilmiş kimyasal buhar biriktirme (PECVD) gibi amaçlarla plazma üretmek için mikrodalgaları kullanır. Mikrodalgalar, gücü uzun mesafelerde iletmek için kullanılabilir. NASA, 1970'lerde ve 1980'lerin başında, gücü mikrodalgalar aracılığıyla Dünya'nın yüzeyine ışınlayacak büyük güneş dizileriyle Güneş Enerjisi Uydu (SPS) sistemlerini kullanma olanaklarını araştırmak için çalıştı. Bazı hafif silahlar, hedeflenen kişiyi uzaklaştırmak için ince bir insan derisi tabakasını dayanılmaz bir sıcaklığa ısıtmak için milimetre dalgaları kullanır. 95 GHz odaklı ışının iki saniyelik bir patlaması, cildi 1/64 inç (0,4 mm) derinlikte 130 °F (54 °C) sıcaklığa ısıtır. Birleşik Devletler Hava Kuvvetleri ve Deniz Piyadeleri bu tip Aktif İnkar Sistemini kullanır. Mühendislik ve araştırma ve geliştirme ile ilgileniyorsanız, lütfen mühendislik sitemizi ziyaret edin http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service ÖNCEKİ SAYFA

Mekanik Salmastra İmalatı, Timken, Conta, Contalar, Endüstriyel Keçe, NSC Yağ Keçeleri, O-Ring, O-Halkası, Flanş Contası, Sıkıştırma Contası, Diyafram Contası, Radyal Şaft Contası, Salmastralar Mekanik Salmastra İmalatı A MECHANICAL SEAL Sızıntıyı önleyerek, basıncı kontrol altına alarak veya kirlenmeyi önleyerek sistemlerin veya mekanizmaların birleştirilmesine yardımcı olan bir cihazdır. Mekanik salmastraların yapıları, basit bir O-Halkadan labirent şeklindeki kanalların içinde yağlayıcılar ve kendiliğinden hizalanan işlevsellik içeren karmaşık montajlı yapılara kadar değişebilir. Birçok mekanik salmastra türü mevcuttur. Bazı mekanik salmastralarımız stoklarımızda mevcuttur ve katalog parça numarası ile sipariş verilebilir, diğer taraftan müşterilerimize özel mekanik salmastra üretim seçeneği mevcuttur. Böylece uygulamanız için özel olarak mekanik salmastralar tasarlayabilir ve üretebiliriz. Bir contanın etkinliği, conta durumunda sızdırmazlık ve sıkıştırma durumunda yapışmaya bağlıdır. Major MEKANİK SIZDIRMAZLIK TİPLERİ Biz şunları sunuyoruz: Endüksiyon sızdırmazlığı veya kapak sızdırmazlığı, Yapışkan sızdırmazlık maddesi, Bridgman sızdırmazlığı, düşük basınç kaynağından yüksek basınçlı bir rezervuar oluşturan bir piston sızdırmazlık mekanizması Tapa, Kaplama, Sıkıştırma contası, Diyafram contası, Ferrofluidik conta, Conta veya Mekanik Salmastra, Flanş contası, O-ring, V-ring, U-cup, Kama, Körükler, D-ring, Delta halkaları, T-ringler, Loblu halka, O-ring göbek contası, Piston halkası, Cam-seramik-metal contalar, Hortum bağlantısı, çeşitli hortum bağlantıları, Hermetik conta, Hidrostatik conta, Hidrodinamik conta, Labirent conta, dolambaçlı bir yol oluşturan bir conta akacak sıvı, Kapak (konteyner), Döner yüzey mekanik conta, Yüzey conta, Tapa, Radyal şaft contası, Tuzak (sifon kapanı), Salmastra Kutusu, Rakor Grubu (mekanik paketleme), Ayrık Mekanik Salmastra, Silecek contası, Kuru gaz contası , Exitex conta, Radyal conta, Keçe radyal conta, Radyal pozitif kontak s contalar, Boşluk contaları, Ayrık halka contası, Eksenel mekanik conta, Uç yüz contaları, Kalıplı contalar, Dudak tipi ve sıkma tipi conta, Statik contalar ve contalar, Yassı metalik olmayan contalar, Metalik contalar, Dışlama contaları (silecek, sıyırıcı, eksenel ve önyükleme contaları) Stoklu mekanik salmastralarımız arasında Timken, AGS-TECH ve diğer kaliteli markalar da dahil olmak üzere ünlü markalar bulunmaktadır. Aşağıda en popüler mühürlerden bazılarının kataloglarını tıklayıp indirebilirsiniz. Lütfen bize sipariş etmek istediğiniz katalog numarasını/model numarasını ve adedini söyleyin, size en iyi fiyatları ve teslim sürelerini ve aynı kalitede alternatif markaların tekliflerini sunalım. Orijinal marka adının yanı sıra jenerik marka mekanik contaları da tedarik edebiliriz. TİMKEN CONTALARI: - Timken Geniş Çaplı Endüstriyel Keçe Kataloğunu İndirin Küçük Çaplı Gümrük Mühür Kataloğu - MGK Bilgi Bölümü NSC Üreticileri NSC Sayısal ve Metrik NSC Sayısal Listeleri NSC Yağ Keçeleri 410027- 9Y9895 410005'e kadar NSC O Halkaları Yağ Keçeleri NSC Boyut Bölümü MEKANİK KEÇELERDE KULLANILAN MALZEMELER: Tüm mekanik salmastralarımız en iyi malzemelerden bir araya getirilmiştir. Yağlayıcı türü ve ortalama çalışma sıcaklığı, genellikle mekanik salmastra bileşiği için kullanılacak elastomer seçimini belirler. Nitril kauçuk bileşikleri, sıcaklıklar nadiren 220 F'yi (105 C) aştığı için en yaygın kullanılan sızdırmazlık malzemeleri arasındadır. Nitril kauçuk, iyi aşınma özelliklerine, kalıplanması kolay ve contalarda kullanılan ucuz sızdırmazlık malzemelerine sahiptir. Bazı contalar için özel yağa dayanıklı silikon bileşikleri tercih edilir. Üst düzey uygulamalar için Viton gibi floroelastomer bileşikleri, hemen hemen her yağlayıcıda çok yüksek sıcaklıklarda uzun ömürlü oldukları için contalarda kullanılır. Bununla birlikte, floroelastomerleri içeren contaların maliyeti daha yüksektir. Düşük sıcaklıklarda floroelastomerler sertleşir ancak kırılgan olmaz. CLICK Product Finder-Locator Service ÖNCEKİ SAYFA

Fason Parça Üretimi, Montaj Hizmetleri, Plastik Kalıpçılık, Metal Döküm,Talaşlı İmalat, Freze, Metal Dövme, Saç Metal Fabrikasyon, Cam ve Seramik Parça İmalatı, Teknik Seramik Parçalar, Yay İmalatı, Ekstrüzyon, Damgalama Özel Fason İmalat Parçalar, Montajlar ve Ürünler Devamını oku Plastik, Lastik, Kauçuk Kalıp ve Kalıplama Devamını oku Metal ve Alaşım Döküm ve İşleme Devamını oku Ekstrüzyonlar, Ekstrüde Ürünler Devamını oku Metal Damgalama ve Sac Ürünler İmalatı Devamını oku Metal Dövme ve Toz Metalurjisi Devamını oku Tel ve Yay Şekillendirme Devamını oku Cam ve Seramik Şekillendirme ve Parça Üretimi Devamını oku Eklemeli ve Hızlı İmalat Devamını oku Kompozitler, Kompozit Malzeme ve Ürünler İmalatı Devamını oku Parçaların Montajlanması, Montaj, Sabitleme İşlemleri Sizin için parça ve montajlar üretiyoruz ve aşağıdaki üretim süreçlerini sunuyoruz: • Plastik ve kauçuk kalıplar ve kalıplanmış parçalar. Enjeksiyonlu kalıplama, termoform, termoset kalıplama, vakumlu şekillendirme, üflemeli kalıplama, döner kalıplama, dökme kalıplama, insert kalıplama ve diğerleri. • Plastik, lastik, kauçuk ve metal ekstrüzyonlar • Freze ve tornalama teknikleri ile üretilen demirli ve demirsiz dökümler ve işlenmiş parçalar, İsviçre tipi işleme. • Toz metalurjisi parçaları • Metal ve ametal damgalamalar, sac şekillendirme, kaynaklı sac montajları • Soğuk ve sıcak dövme • Teller, kaynaklı tel grupları, tel şekillendirme • Çeşitli yay türleri, yay şekillendirme • Dişli imalatı, dişli kutusu, kaplin, sonsuz, hız düşürücü, silindir, transmisyon kayışları, transmisyon zincirleri, transmisyon bileşenleri • NATO ve askeri standartlara uygun özel temperli ve kurşun geçirmez cam • Bilyalar, yataklar, kasnaklar ve kasnak tertibatları • O-ring, pul ve contalar gibi valfler ve pnömatik bileşenler • Cam ve seramik parçalar ve tertibatlar, vakuma dayanıklı ve hermetik bileşenler, metal-seramik ve seramik-seramik yapıştırma. • Çeşitli mekanik, optomekanik, elektromekanik, optoelektronik düzenek türleri. • Metal-kauçuk, metal-plastik yapıştırma • Boru ve tüp, boru şekillendirme, büküm ve özel boru montajları, körük imalatı. • Fiberglas üretimi • Punta kaynağı, lazer kaynağı, MIG, TIG gibi çeşitli tekniklerin kullanıldığı kaynak. Plastik parçalar için ultrasonik kaynak. • Yapışmayı artırmak için yüzey koşullandırma, kaplamanın yapışmasını artırmak için ince oksit tabakası yerleştirme, kum püskürtme, kimyasal film, anotlama, nitrürleme, toz kaplama, sprey kaplama, çeşitli gelişmiş metalleştirme ve kaplama teknikleri gibi çok çeşitli yüzey işlemleri ve yüzey bitirme işlemleri kesme ve delme aletleri için püskürtme, elektron ışını, buharlaştırma, kaplama, elmas benzeri karbon (DLC) veya titanyum gibi sert kaplamalar dahil. • Markalama ve etiketleme, metal parçalara lazer markalama, plastik ve kauçuk parçalara baskı Tasarımcılar ve Mühendisler tarafından kullanılan Ortak Makine Mühendisliği Terimleri için broşürü indirin Özel spesifikasyonlarınıza ve gereksinimlerinize göre ürünler üretiyoruz. Size en iyi kaliteyi, teslimatı ve fiyatları sunmak için dünya çapında Çin, Hindistan, Tayvan, Filipinler, Güney Kore, Malezya, Sri Lanka, Türkiye, ABD, Kanada, Almanya, İngiltere ve Japonya'da ürünler üretiyoruz. Bu, bizi diğer tüm fason imalatçılardan çok daha güçlü ve küresel olarak daha rekabetçi kılıyor. Ürünlerimiz ISO9001:2000, QS9000, ISO14001, TS16949 sertifikalı ortamlarda üretilmektedir ve CE, UL işaretine sahiptir ve diğer endüstri standartlarını karşılamaktadır. Projeniz için görevlendirildikten sonra, tüm imalat, montaj, test, kalifikasyon, nakliye ve gümrük işlemlerini dilediğiniz gibi halledebiliriz. Dilerseniz parçalarınızı depolayabilir, özel kitleri monte edebilir, şirket adınızı ve markanızı yazdırabilir ve etiketleyebilir ve müşterilerinize sevkıyat yapabiliriz. Yani isterseniz depolama ve dağıtım merkeziniz de olabiliriz. Depolarımızın büyük limanlara yakın olması bize lojistik avantaj sağlıyor. Örneğin, ürünleriniz büyük bir ABD limanına ulaştığında, onu doğrudan yakındaki bir depoya nakliye edebiliriz, burada depolayabilir, monte edebilir, kitler yapabilir, yeniden etiketleyebilir, yazdırabilir, tercihinize göre paketleyebilir ve müşterilerinize nakledebiliriz. Biz sadece ürün tedarik etmiyoruz. Firmamız size gelip projenizi yerinde değerlendirip size özel proje teklifi geliştirdiğimiz özel kontratlar üzerinde de çalışmaktadır. Projeyi uygulamak için deneyimli ekibimizi gönderiyoruz. Mühendislik çalışmalarımız hakkında daha fazla bilgiyi aşağıdaki linkte bulabilirsiniz. http://www.ags-engineering.com -Endüstriyel ölçekte büyük projelerin yanı sıra küçük projeleri de kabul ediyoruz. İlk adım olarak, sizi uzman ekip üyelerimize telefon, telekonferans veya MSN messenger ile bağlayabiliriz, böylece bir uzmanla doğrudan iletişim kurabilir, soru sorabilir ve projenizi tartışabilirsiniz. Bizi arayın, gerekirse gelip sizi ziyaret edelim. ÖNCEKİ SAYFA

Optomekanik Montaj, Endoskop Bağlayıcı İmalatı, Optokuplör Özel İmalatı Optomekanik Üretim ve Montajlarımız Optomekanik tertibatlar Optomekanik Gruplar - AGS-TECH AGS-TECH Inc.'den Optik Projektör Grupları Optomekanik Gruplar - Kamera Sistemleri - AGS-TECH, Inc. AGS-TECH, Iphone - endoskop kuplörü gibi optokuplörler tasarlar ve üretir. AGS-TECH Inc. tarafından sağlanan Fiberskop Optomekanik Bileşenler AGS-TECH Inc. ÖNCEKİ SAYFA

AGS-TECH Inc. Tarafından Üretilen Ürünler Galerisi, Plastik ve Kauçuk Kalıplar ve Kalıplama, Metal Dökümler, İşlenmiş Bileşenler, Metal Damgalama, Sac Metal, Fason Imalatçınız AGS-TECH, Inc. sizin Küresel Özel Üretici, Entegratör, Birleştirici, Dış Kaynak Kullanım Ortağı. Üretim, imalat, mühendislik, konsolidasyon, dış kaynak kullanımı için tek durak kaynağınız biziz. Fason Imal Ettiğimiz Ürünler Galerisi Müşterilerimiz için geçmişte ürettiğimiz bazı ürünleri görmek için lütfen aşağıdaki menülere tıklayınız. Üretmekte olduğumuz ürünlerden bazıları plastik ve kauçuk kalıplar, kalıplanmış parçalar, metal dökümler ve işlenmiş bileşenler, dövmeler, ekstrüzyonlar, damgalamalar ve saçdan imal edilmiş bileşenler ve tertibatlar, mekanik tertibatlar, elektrik ve elektronik tertibatlar, optik, fiber optik, optomekanik, optoelektronik bileşenler ve montajlar, özelleştirilmiş ekipman, özel imalat otomasyon sistemleri, test ve metroloji cihazları ve ekipmanlarıdır. Bunların dışında daha birçok çeşit imalatı başarı ile tamamlamış olmanın gururunu yaşıyoruz. Click Here, Ask Questions & Get Immediate Answers ÖNCEKİ SAYFA

EDM İşleme, Elektrik-Deşarj Frezeleme ve Taşlama, Batan EDM, Tel EDM, Tel Erozyon, Elektroerozyon, Dalma Erozyon, Elektroerozyon Tornalama, AGS-TECH Inc. EDM İşleme, Elektrik-Deşarj Frezeleme ve Taşlama ELEKTRİKLİ TAHLİYE İŞLEME (EDM), aynı zamanda SPARK-EROSION or_cc781905-5cde-3194-bb3b-3194-bb3b olarak da anılır -136bad5cf58d_or WIRE EROSION, a KILAVUZ OLMAYAN ÜRETİM_cc781905-5cde-3194bad5 kullanılarak metalin erozyonu istenildiği şekilde yer alır ve metalin erozyonu istenildiği şekilde gerçekleşir. kıvılcımlardan. Ayrıca, bazı EDM çeşitleri de sunuyoruz, yani NO-WEAR EDM, TEL EDM (WEDM), EDM TAŞLAMA (EDG), DIE-SINKING EDM, ELEKTRİK-BOŞALTMA FREZELEME, mikro-EDM, m-EDM_cc78 -5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_and ELEKTROKİMYASAL-BOŞALTMA TAŞLAMA (ECDG). EDM sistemlerimiz, şekillendirilmiş aletler/elektrot ve DC güç kaynaklarına bağlı ve elektriksel olarak iletken olmayan bir dielektrik sıvıya yerleştirilmiş iş parçasından oluşur. 1940'tan sonra elektrik deşarjlı işleme, imalat sanayilerinde en önemli ve popüler üretim teknolojilerinden biri haline geldi. İki elektrot arasındaki mesafe azaltıldığında, elektrotlar arasındaki hacimdeki elektrik alanının yoğunluğu, bazı noktalarda dielektrikin gücünden daha büyük hale gelir, bu da kırılır ve sonunda iki elektrot arasında akımın akması için bir köprü oluşturur. İş parçasının bir kısmını ve takım malzemesinin bir kısmını eritmek için önemli bir ısınmaya neden olan yoğun bir elektrik arkı üretilir. Sonuç olarak, malzeme her iki elektrottan da çıkarılır. Aynı zamanda, dielektrik sıvı hızla ısıtılır, bu da ark boşluğundaki sıvının buharlaşmasına neden olur. Akım akışı durduğunda veya durdurulduğunda, çevreleyen dielektrik sıvı tarafından gaz kabarcığından ısı çıkarılır ve kabarcık kavitasyona uğrar (çöker). Balonun çökmesi ve dielektrik sıvının akışı tarafından oluşturulan şok dalgası, iş parçası yüzeyindeki döküntüleri temizler ve herhangi bir erimiş iş parçası malzemesini dielektrik sıvıya sürükler. Bu deşarjlar için tekrarlama oranı 50 ila 500 kHz, gerilimler 50 ila 380 V ve akımlar 0,1 ila 500 Amper arasındadır. Mineral yağlar, kerosen veya damıtılmış ve deiyonize su gibi yeni sıvı dielektrik, genellikle katı parçacıkları (moloz şeklinde) taşıyan elektrotlar arası hacme taşınır ve dielektrikin yalıtım özellikleri geri yüklenir. Bir akım akışından sonra, iki elektrot arasındaki potansiyel fark, bozulmadan önceki durumuna geri yüklenir, böylece yeni bir sıvı dielektrik bozulması meydana gelebilir. Modern elektrikli deşarj makinelerimiz (EDM) sayısal olarak kontrol edilen hareketler sunar ve dielektrik sıvılar için pompalar ve filtreleme sistemleri ile donatılmıştır. Elektrik deşarjlı işleme (EDM), ağırlıklı olarak sert metaller veya geleneksel tekniklerle işlenmesi çok zor olan metaller için kullanılan bir işleme yöntemidir. EDM ile yalıtkan seramiklerin işlenmesi için yöntemler de önerilmiş olmasına rağmen, EDM tipik olarak elektrik iletkeni olan herhangi bir malzeme ile çalışır. Erime noktası ve gizli erime ısısı, deşarj başına çıkarılan metalin hacmini belirleyen özelliklerdir. Bu değerler ne kadar yüksek olursa, malzeme kaldırma hızı o kadar yavaş olur. Elektrik deşarjlı işleme süreci herhangi bir mekanik enerji içermediğinden, iş parçasının sertliği, mukavemeti ve tokluğu çıkarma oranını etkilemez. Deşarj frekansı veya deşarj başına enerji, voltaj ve akım malzeme kaldırma oranlarını kontrol etmek için değiştirilir. Artan akım yoğunluğu ve azalan kıvılcım frekansı ile malzeme kaldırma oranı ve yüzey pürüzlülüğü artar. Yumuşatmak ve yeniden sertleştirmek için ısıl işleme gerek kalmadan EDM kullanarak önceden sertleştirilmiş çelikte karmaşık konturları veya boşlukları kesebiliriz. Bu yöntemi titanyum, hastelloy, kovar, inconel gibi herhangi bir metal veya metal alaşımları ile kullanabiliriz. EDM işleminin uygulamaları, polikristalin elmas aletlerin şekillendirilmesini içerir. EDM, elektrokimyasal işleme (ECM), su jeti ile kesme (WJ, AWJ), lazerle kesme gibi işlemlerle birlikte geleneksel olmayan veya geleneksel olmayan bir işleme yöntemi olarak kabul edilir. Öte yandan geleneksel işleme yöntemleri, tornalama, frezeleme, taşlama, delme ve malzeme çıkarma mekanizması esas olarak mekanik kuvvetlere dayanan diğer işlemleri içerir. Elektrik deşarjlı işleme (EDM) elektrotları grafit, pirinç, bakır ve bakır-tungsten alaşımından yapılmıştır. 0,1 mm'ye kadar elektrot çapları mümkündür. Takım aşınması, EDM'de boyutsal doğruluğu olumsuz yönde etkileyen istenmeyen bir olgu olduğundan, kutupları tersine çevirerek ve takım aşınmasını en aza indirmek için bakır aletler kullanarak NO-WEAR EDM adlı bir süreçten yararlanıyoruz. İdeal olarak, elektrik deşarjlı işleme (EDM), elektrotlar arasındaki dielektrik sıvının bir dizi bozulması ve restorasyonu olarak düşünülebilir. Ancak gerçekte elektrotlar arası alandan kalıntıların uzaklaştırılması neredeyse her zaman kısmidir. Bu, dielektriklerin elektrotlar arası alandaki elektriksel özelliklerinin nominal değerlerinden farklı olmasına ve zamanla değişmesine neden olur. Elektrotlar arası mesafe (kıvılcım aralığı), kullanılan belirli makinenin kontrol algoritmaları tarafından ayarlanır. EDM'deki kıvılcım aralığı maalesef bazen enkaz tarafından kısa devre yaptırılabilir. Elektrotun kontrol sistemi, iki elektrotun (alet ve iş parçası) kısa devre yapmasını önleyecek kadar hızlı tepki vermeyebilir. Bu istenmeyen kısa devre, ideal durumdan farklı olarak malzeme çıkarılmasına katkıda bulunur. Dielektrikin yalıtım özelliklerini eski haline getirmek için, akımın her zaman elektrotlar arası alan noktasında gerçekleşmesi ve böylece alet elektrotunun istenmeyen şekil değişikliği (hasar) olasılığını en aza indirgemek için yıkama eylemine büyük önem veriyoruz. ve iş parçası. Belirli bir geometri elde etmek için, EDM takımı, iş parçasına dokunmadan istenen yol boyunca iş parçasına çok yakın yönlendirilir, Kullanımda hareket kontrolünün performansına azami özen gösteririz. Bu şekilde çok sayıda akım boşalması/kıvılcım meydana gelir ve her biri küçük kraterlerin oluştuğu hem aletten hem de iş parçasından malzemenin çıkarılmasına katkıda bulunur. Kraterlerin boyutu, eldeki belirli iş için ayarlanan teknolojik parametrelerin bir fonksiyonudur ve boyutlar, kaba işleme koşullarında nano ölçekten (mikro-EDM işlemlerinde olduğu gibi) yüzlerce mikrometreye kadar değişebilir. Takım üzerindeki bu küçük kraterler, "alet aşınması" adı verilen elektrotun kademeli olarak aşınmasına neden olur. İş parçasının geometrisi üzerindeki aşınmanın zararlı etkisini ortadan kaldırmak için bir işleme işlemi sırasında takım elektrotunu sürekli olarak değiştiriyoruz. Bazen bunu elektrot olarak sürekli olarak değiştirilen bir tel kullanarak elde ederiz (bu EDM işlemine ayrıca WIRE EDM denir). Bazen takım elektrotunu öyle bir şekilde kullanırız ki, aslında sadece küçük bir kısmı işleme sürecine dahil olur ve bu kısım düzenli olarak değiştirilir. Bu, örneğin, alet elektrotu olarak dönen bir disk kullanıldığında geçerlidir. Bu işleme EDM TAŞLAMA denir. Kullandığımız başka bir teknik, aşınmayı telafi etmek için aynı EDM işlemi sırasında farklı boyut ve şekillerde bir dizi elektrot kullanmaktır. Biz buna çoklu elektrot tekniği diyoruz ve en yaygın olarak alet elektrotu istenen şekli negatif olarak çoğalttığında ve tek bir yön boyunca, genellikle dikey yön (yani z ekseni) boyunca boşluğa doğru ilerlediğinde kullanılır. Bu, aletin iş parçasının daldırıldığı dielektrik sıvıya batmasına benzer ve bu nedenle, DIE-SINKING EDM (bazen_cc-781905-5 olarak adlandırılır) olarak adlandırılır. 3194-bb3b-136bad5cf58d_CONVENTIONAL EDM or RAM EDM). Bu işlem için makinelere SINKER EDM adı verilir. Bu tip EDM için elektrotlar karmaşık formlara sahiptir. Nihai geometri, birkaç yön boyunca hareket eden ve aynı zamanda rotasyonlara tabi olan, genellikle basit şekilli bir elektrot kullanılarak elde edilirse, buna EDM FREZELEME diyoruz. Aşınma miktarı kesinlikle operasyonda kullanılan teknolojik parametrelere bağlıdır ( polarite, maksimum akım, açık devre voltajı). Örneğin, in micro-EDM, aynı zamanda m-EDM olarak da bilinir, bu parametreler genellikle ciddi aşınmaya neden olan değerlere ayarlanır. Bu nedenle, birikmiş bilgi birikimimizi kullanarak en aza indirdiğimiz bu alanda aşınma büyük bir sorundur. Örneğin, grafit elektrotların aşınmasını en aza indirmek için milisaniyeler içinde kontrol edilebilen bir dijital jeneratör, elektro-erozyon meydana geldikçe polariteyi tersine çevirir. Bu, aşınmış grafiti elektrot üzerinde sürekli olarak biriktiren elektro kaplamaya benzer bir etkiyle sonuçlanır. Başka bir yöntemde, "Sıfır Aşınma" devresi denen bir devrede, deşarjın ne sıklıkta başlayıp durduğunu en aza indirerek mümkün olduğu kadar uzun süre açık tutuyoruz. Elektrik deşarjlı işlemede malzeme kaldırma oranı şu şekilde tahmin edilebilir: MRR = 4 x 10 exp(4) x I x Tw exp (-1.23) Burada MRR mm3/dak cinsindendir, I Amper cinsinden akımdır, Tw K-273.15K cinsinden iş parçası erime noktasıdır. exp, üs anlamına gelir. Öte yandan, elektrotun aşınma oranı Wt şu şekilde elde edilebilir: Ağırlık = ( 1.1 x 10exp(11) ) x I x Ttexp(-2.38) Burada Wt mm3/dak cinsindendir ve Tt, elektrot malzemesinin K-273.15K cinsinden erime noktasıdır. Son olarak, iş parçasının elektrot R'ye aşınma oranı şu şekilde elde edilebilir: R = 2.25 x Trex(-2.38) Burada Tr, iş parçasının erime noktalarının elektrota oranıdır. BATAN EDM : Sinker EDM, aynı zamanda CAVITY TİPİ olarak da anılır EDM or VOLUME içinde bir daldırma elektrodu ve parçasından oluşur. Elektrot ve iş parçası bir güç kaynağına bağlıdır. Güç kaynağı, ikisi arasında bir elektrik potansiyeli üretir. Elektrot iş parçasına yaklaştıkça sıvıda dielektrik bozulma meydana gelir, bir plazma kanalı oluşturur ve küçük bir kıvılcım sıçraması meydana gelir. Kıvılcımlar genellikle birer birer çarpar, çünkü elektrotlar arası boşluktaki farklı konumların, bu tür konumların hepsinde aynı anda bir kıvılcım oluşmasını sağlayacak aynı yerel elektriksel özelliklere sahip olması pek olası değildir. Elektrot ile iş parçası arasındaki rastgele noktalarda saniyede yüz binlerce kıvılcım meydana gelir. Ana metal aşındıkça ve ardından kıvılcım aralığı arttıkça, işlemin kesintisiz devam edebilmesi için elektrot CNC makinemiz tarafından otomatik olarak indirilir. Ekipmanlarımız, "zamanında" ve "kapalı zaman" olarak bilinen kontrol döngülerine sahiptir. Açık zaman ayarı, kıvılcımın uzunluğunu veya süresini belirler. Daha uzun süre, o kıvılcım için daha derin bir boşluk ve bu döngü için sonraki tüm kıvılcımlar oluşturarak iş parçası üzerinde daha pürüzlü bir yüzey oluşturur ve bunun tersi de geçerlidir. Kapanma süresi, bir kıvılcımın başka bir kıvılcımla değiştirildiği süredir. Daha uzun bir kapalı kalma süresi, aşınmış kalıntıları temizlemek için dielektrik sıvının bir memeden akmasına izin verir ve böylece bir kısa devreyi önler. Bu ayarlar mikro saniyeler içinde ayarlanır. TEL EDM : In WIRE ELEKTRİKLİ TAHLİYE İŞLEME (WEDM), ayrıca WIRE-CUT EDM_cc781905-5cde-3194-bbc3b-136_b_3194-bbc3b-136_b3b_df_cc781905-5cde-3194-bbc3b-136_b_5bad bir dielektrik sıvı tankına daldırılan iş parçası boyunca pirinçten ince tek telli metal tel. Tel Erozyon, EDM'nin önemli bir varyasyonudur. 300 mm kalınlığa kadar olan plakaları kesmek ve diğer üretim yöntemleriyle işlenmesi zor olan sert metallerden zımbalar, aletler ve kalıplar yapmak için ara sıra tel kesme EDM kullanıyoruz. Şerit testere ile kontur kesmeye benzeyen bu işlemde, sürekli olarak bir makaradan beslenen tel, üst ve alt elmas kılavuzlar arasında tutulur. CNC kontrollü kılavuzlar x-y düzleminde hareket eder ve üst kılavuz ayrıca z-u-v ekseninde bağımsız olarak hareket edebilir, bu da konik ve geçişli şekilleri (altta daire ve karede kare gibi) kesme kabiliyetine yol açar. üst). Üst kılavuz, x–y–u–v–i–j–k–l–'deki eksen hareketlerini kontrol edebilir. Bu, WEDM'nin çok karmaşık ve hassas şekilleri kesmesini sağlar. Ø 0,25 pirinç, bakır veya tungsten tel kullanılarak en iyi ekonomik maliyeti ve işleme süresini sağlayan ekipmanımızın ortalama kesme çentiği 0,335 mm'dir. Ancak CNC ekipmanımızın üst ve alt elmas kılavuzları yaklaşık 0,004 mm'ye kadar hassastır ve Ø 0,02 mm tel kullanılarak 0,021 mm kadar küçük bir kesme yoluna veya çentiklere sahip olabilir. Yani gerçekten dar kesimler mümkün. Kesme genişliği, telin genişliğinden daha büyüktür, çünkü telin kenarlarından iş parçasına doğru kıvılcım oluşur ve erozyona neden olur. Bu "fazla kesme" gereklidir, birçok uygulama için öngörülebilirdir ve bu nedenle telafi edilebilir (mikro-EDM'de bu genellikle böyle değildir). Tel makaraları uzundur; 0,25 mm telden oluşan 8 kg'lık bir makaranın uzunluğu 19 kilometrenin biraz üzerindedir. Tel çapı 20 mikrometre kadar küçük olabilir ve geometri hassasiyeti +/- 1 mikrometre civarındadır. Genellikle teli yalnızca bir kez kullanırız ve nispeten ucuz olduğu için geri dönüştürürüz. 0.15 ila 9m/dak sabit hızda hareket eder ve kesim sırasında sabit bir kerf (yarık) korunur. Tel kesme EDM işleminde, dielektrik sıvı olarak su kullanıyoruz, filtreler ve iyon giderici ünitelerle direncini ve diğer elektriksel özelliklerini kontrol ediyoruz. Su, kesilen kalıntıları kesme bölgesinden uzaklaştırır. Yıkama, belirli bir malzeme kalınlığı için maksimum besleme hızının belirlenmesinde önemli bir faktördür ve bu nedenle bunu tutarlı tutarız. Tel EDM'de kesme hızı, 50 mm kalınlığında D2 takım çeliği için 18.000 mm2/saat gibi birim zamanda kesilen kesit alanı cinsinden ifade edilir. Bu durumda lineer kesme hızı 18.000/50 = 360mm/saat olacaktır Tel EDM'de malzeme kaldırma oranı: MRR = Vf xhxb Burada MRR mm3/dak cinsindendir, Vf mm/dak cinsinden telin iş parçasına besleme hızıdır, h mm cinsinden kalınlık veya yüksekliktir ve b kerftir, yani: b = dw + 2s Burada dw tel çapı ve s tel ile iş parçası arasındaki mm cinsinden boşluktur. Modern çok eksenli EDM tel kesme işleme merkezlerimiz, daha sıkı toleransların yanı sıra, aynı anda iki parçayı kesmek için çoklu kafalar, tel kırılmasını önlemek için kontroller, tel kopması durumunda otomatik kendi kendine diş açma özellikleri ve programlanmış gibi özellikler ekledi. operasyonu optimize etmek için işleme stratejileri, düz ve açısal kesme yetenekleri. Tel Erozyon, malzemenin çıkarılması için yüksek kesme kuvvetleri gerektirmediği için bize düşük artık gerilmeler sunar. Darbe başına enerji/güç nispeten düşük olduğunda (bitirme işlemlerinde olduğu gibi), düşük artık gerilmeler nedeniyle bir malzemenin mekanik özelliklerinde çok az değişiklik beklenir. ELEKTRİK-BOŞALTMA TAŞLAMA (EDG) : Taşlama taşları aşındırıcı içermez, grafit veya pirinçten yapılmıştır. Dönen tekerlek ve iş parçası arasındaki tekrarlayan kıvılcımlar, malzemeyi iş parçası yüzeylerinden uzaklaştırır. Malzeme kaldırma oranı: MRR = KxI Burada MRR mm3/dak cinsindendir, I Amper cinsinden akımdır ve K mm3/A-min cinsinden iş parçası malzeme faktörüdür. Bileşenler üzerinde dar yarıklar kesmek için sıklıkla elektrik deşarjlı taşlama kullanıyoruz. Bazen EDG (Elektrikli Boşaltma Taşlama) işlemini, malzemenin kimyasal etki ile uzaklaştırıldığı, grafit çarktan gelen elektriksel deşarjların oksit filmi parçaladığı ve elektrolit tarafından yıkandığı EKG (Elektrokimyasal Taşlama) işlemi ile birleştiriyoruz. İşlem, ELEKTROKİMYASAL-BOŞALTMA TAŞLAMA (ECDG) olarak adlandırılır. ECDG süreci nispeten daha fazla güç tüketmesine rağmen, EDG'den daha hızlı bir süreçtir. Çoğunlukla bu tekniği kullanarak karbür takımları taşlarız. Elektrik Deşarj İşleme Uygulamaları: Prototip üretimi: EDM sürecini kalıp yapımında, alet ve kalıp imalatında ve ayrıca prototip ve üretim parçalarının yapımında, özellikle üretim miktarlarının nispeten düşük olduğu havacılık, otomobil ve elektronik endüstrilerinde kullanıyoruz. Sinker EDM'de, bir grafit, bakır tungsten veya saf bakır elektrot istenen (negatif) şekle işlenir ve dikey bir şahmerdan ucundaki iş parçasına beslenir. Sikke kalıp yapımı: Madeni para (damgalama) işlemiyle mücevher ve rozet üretimi için kalıpların oluşturulması için, pozitif kalıp, (uygun makine ayarlarıyla) kalıp önemli ölçüde aşındığından ve yalnızca bir kez kullanıldığından, som gümüşten yapılabilir. Elde edilen negatif kalıp daha sonra sertleştirilir ve bronz, gümüş veya düşük geçirmez altın alaşımından kesilmiş levha boşluklarından damgalanmış yassı parçalar üretmek için bir çekiçte kullanılır. Rozetler için bu yassı parçalar başka bir kalıp tarafından kavisli bir yüzeye şekillendirilebilir. Bu tip EDM genellikle yağ bazlı bir dielektrik içine daldırılarak gerçekleştirilir. Bitmiş nesne, sert (cam) veya yumuşak (boya) emaye ve/veya saf altın veya nikel ile elektroliz ile daha da rafine edilebilir. Gümüş gibi daha yumuşak malzemeler, bir iyileştirme olarak elle oyulabilir. Küçük Deliklerin Delme: Tel kesme EDM makinelerimizde, tel kesme EDM işlemi için telin içinden geçirileceği bir iş parçasında bir açık delik açmak için küçük delik delme EDM kullanıyoruz. Özellikle küçük delik delme için ayrı EDM kafaları, büyük sertleştirilmiş plakaların gerektiğinde ve ön delmeye gerek kalmadan bitmiş parçaları aşındırmasına izin veren tel kesme makinelerimize monte edilmiştir. Ayrıca jet motorlarında kullanılan türbin kanatlarının kenarlarına delikler açmak için küçük delikli EDM kullanıyoruz. Bu küçük deliklerden gaz akışı, motorların normalde mümkün olandan daha yüksek sıcaklıklar kullanmasını sağlar. Bu bıçakların yapıldığı yüksek sıcaklıkta, çok sert, tek kristal alaşımlar, yüksek en-boy oranına sahip bu deliklerin geleneksel olarak işlenmesini son derece zor ve hatta imkansız hale getirir. Küçük delikli EDM için diğer uygulama alanları, yakıt sistemi bileşenleri için mikroskobik delikler oluşturmaktır. Entegre EDM kafalarının yanı sıra, kör veya açık delikleri işlemek için x-y eksenli bağımsız küçük delik delme EDM makinelerini kullanıyoruz. EDM matkaplar, bir yıkama maddesi ve dielektrik olarak elektrottan akan sabit bir damıtılmış veya deiyonize su akışı ile bir aynada dönen uzun pirinç veya bakır boru elektrotlu delikler açar. Bazı küçük delik delme EDM'leri, 100 mm'lik yumuşak ve hatta sertleştirilmiş çeliği 10 saniyeden kısa sürede delebilir. Bu delme işleminde 0,3 mm ile 6,1 mm arasında delikler elde edilebilir. Metal parçalanma işleme: Ayrıca, kırılmış aletlerin (matkap uçları veya kılavuzlar) iş parçalarından çıkarılması için özel EDM makinelerimiz de bulunmaktadır. Bu işleme ''metal parçalama işleme'' denir. Avantaj ve Dezavantajları Elektrik-Deşarj İşleme: EDM'nin avantajları arasında şunlar yer alır: - Aksi takdirde geleneksel kesme aletleriyle üretilmesi zor olacak karmaşık şekiller - Çok yakın toleranslara kadar son derece sert malzeme - Geleneksel kesici aletlerin aşırı kesici alet basıncından parçaya zarar verebileceği çok küçük iş parçaları. - Takım ve iş parçası arasında doğrudan temas yoktur. Bu nedenle hassas bölümler ve zayıf malzemeler herhangi bir bozulma olmadan işlenebilir. - İyi bir yüzey kalitesi elde edilebilir. - Çok ince delikler kolayca delinebilir. EDM'nin dezavantajları şunları içerir: - Yavaş malzeme kaldırma hızı. - Ram/alıcı EDM için elektrot oluşturmak için kullanılan ek süre ve maliyet. - Elektrot aşınması nedeniyle iş parçası üzerinde keskin köşeler oluşturmak zordur. - Güç tüketimi yüksektir. - ''Overcut'' oluşturuldu. - İşleme sırasında aşırı takım aşınması meydana gelir. - Elektriksel olarak iletken olmayan malzemeler, yalnızca prosesin özel kurulumu ile işlenebilir. CLICK Product Finder-Locator Service ÖNCEKİ SAYFA