Search Results

Ultrasonik İşleme, Ultrasonik Darbeli Taşlama, Döner Ultrasonik İşleme, Konvansiyonel Olmayan İşleme, Özel İmalat - AGS-TECH Inc. Ultrasonik İşleme, Döner Ultrasonik İşleme, Ultrasonik Darbeli Taşlama Sıklıkla kullandığımız bir başka popüler KILAVUZ İŞLEME technique is ULTRASONIC (aynı zamanda yaygın olarak bilinen) is ULTRASONIC (ULTRASONIC) olarak da bilinir. Darbeli Taşlama, iş parçası ile alet arasında serbestçe akan aşındırıcı bir bulamaç tarafından desteklenen ultrasonik frekanslarda salınan titreşimli bir alet kullanılarak aşındırıcı parçacıklarla aşındırıcı parçacıklarla mikroçipleme ve aşındırma yoluyla malzemenin bir iş parçası yüzeyinden uzaklaştırıldığı yer. Çok az ısı üretildiği için diğer geleneksel işleme operasyonlarının çoğundan farklıdır. Ultrasonik işleme aletinin ucu, 0,05 ila 0,125 mm genliklerde ve 20 kHz civarında frekanslarda titreşen “sonotrode” olarak adlandırılır. Ucun titreşimleri, takım ile iş parçasının yüzeyi arasındaki ince aşındırıcı taneciklere yüksek hızlar iletir. Takım asla iş parçasına temas etmez ve bu nedenle taşlama basıncı nadiren 2 pound'dan fazladır. Bu çalışma prensibi, bu işlemi cam, safir, yakut, elmas ve seramik gibi son derece sert ve kırılgan malzemelerin işlenmesi için mükemmel hale getirir. Aşındırıcı tanecikler, hacimce %20 ila %60 arasında bir konsantrasyona sahip bir su bulamacı içinde bulunur. Bulamaç ayrıca, kesme / işleme bölgesinden uzaktaki döküntülerin taşıyıcısı olarak da işlev görür. Aşındırıcı taneler olarak kaba talaş işleme için 100'den finisaj işlemlerimizde 1000'e kadar değişen tane boyutlarında çoğunlukla bor karbür, alüminyum oksit ve silisyum karbür kullanıyoruz. Ultrasonik işleme (UM) tekniği, seramik ve cam, karbürler, değerli taşlar, sertleştirilmiş çelikler gibi sert ve kırılgan malzemeler için en uygunudur. Ultrasonik işlemenin yüzey kalitesi, iş parçasının/aletin sertliğine ve kullanılan aşındırıcı tanelerin ortalama çapına bağlıdır. Takım ucu, genellikle takım tutucu aracılığıyla bir dönüştürücüye bağlanan düşük karbonlu çelik, nikel ve yumuşak çeliklerdir. Ultrasonik işleme işlemi, alet için metalin plastik deformasyonunu ve iş parçasının kırılganlığını kullanır. Takım, taneler kırılgan iş parçasına çarpana kadar taneler içeren aşındırıcı bulamacı titreşir ve aşağı doğru iter. Bu işlem sırasında takım çok hafif bükülürken iş parçası kırılır. İnce aşındırıcılar kullanarak 0,0125 mm'lik boyutsal toleranslara ve ultrasonik işleme (UM) ile daha da iyi hale gelebiliriz. İşleme süresi, aletin titreştiği frekansa, tane boyutuna ve sertliğine ve bulamaç sıvısının viskozitesine bağlıdır. Bulamaç sıvısı ne kadar az viskoz olursa, kullanılmış aşındırıcıyı o kadar hızlı uzaklaştırabilir. Tane boyutu iş parçasının sertliğine eşit veya daha büyük olmalıdır. Örnek olarak, ultrasonik işleme ile 1,2 mm genişliğinde bir cam şerit üzerinde 0,4 mm çapında birden fazla hizalanmış delik işleyebiliriz. Ultrasonik işleme sürecinin fiziğine biraz girelim. Ultrasonik işlemede mikroçipleme, katı yüzeye çarpan parçacıkların ürettiği yüksek gerilimler sayesinde mümkündür. Parçacıklar ve yüzeyler arasındaki temas süreleri çok kısadır ve 10 ila 100 mikrosaniye mertebesindedir. Temas süresi şu şekilde ifade edilebilir: to = 5r/Co x (Co/v) exp 1/5 Burada r küresel parçacığın yarıçapıdır, Co iş parçasındaki elastik dalga hızıdır (Co = sqroot E/d) ve v parçacığın yüzeye çarptığı hızdır. Bir parçacığın yüzeye uyguladığı kuvvet, momentum değişim oranından elde edilir: F = d(mv)/dt Burada m tane kütlesidir. Yüzeye çarpan ve geri dönen parçacıkların (tanelerin) ortalama kuvveti: Favg = 2mv / için İşte temas zamanı. Bu ifadeye sayılar eklendiğinde, parçalar çok küçük olmasına rağmen, temas alanı da çok küçük olduğundan, kuvvetlerin ve dolayısıyla uygulanan streslerin mikroçiplenmeye ve erozyona neden olacak kadar yüksek olduğunu görüyoruz. DÖNER ULTRASONİK İŞLEME (ROM): Bu yöntem, aşındırıcı bulamacı, alet yüzeyinde emdirilmiş veya elektrolizle kaplanmış metal bağlı elmas aşındırıcılara sahip bir aletle değiştirdiğimiz bir ultrasonik işleme çeşididir. Alet döndürülür ve ultrasonik olarak titreştirilir. Dönen ve titreşen takıma karşı iş parçasını sabit basınçta bastırıyoruz. Döner ultrasonik işleme süreci, bize sert malzemelerde yüksek malzeme kaldırma oranlarında derin delikler oluşturma gibi yetenekler sağlar. Bir dizi geleneksel ve geleneksel olmayan üretim tekniğini uyguladığımız için, belirli bir ürün ve onu üretmenin ve üretmenin en hızlı ve en ekonomik yolu hakkında sorularınız olduğunda size yardımcı olabiliriz. CLICK Product Finder-Locator Service ÖNCEKİ SAYFA

Kimyasal Fiziksel Çevre Analiz Cihazları, NDT, Tahribatsız Muayene, Analitik Terazi, Kromatograf, Kütle Spektrometresi, Gaz Analiz Cihazı, Nem Tayin Cihazı Kimyasal, Fiziksel, Çevresel Analizörler Sağladığımız endüstriyel KİMYASAL ANALİZÖRLER şunlardır: KROMATOGRAFLAR, KÜTLE SPEKTROMETRELERİ, ARTIK GAZ ANALİZÖRLERİ, GAZ DEDEKTÖRLERİ, NEM ANALİZÖRÜ, DİJİTAL TAHIL VE AHŞAP NEM ÖLÇERLER, ANALİTİK HASSAS TARTILAR. Industrial PYHSICAL ANALYSIS INSTRUMENTS Biz şunları sunarız: SPECTRO94-5Cf58d_SPECTRO94-5CFE-B_SPECTRO94-5Cf58d_SPECTRO94-5ME,PO.PARLAK ÖLÇER, RENK OKUYUCULAR, RENK FARK ÖLÇER , DİJİTAL LAZER MESAFE ÖLÇER, LAZER MESAFE ÖLÇER, ULTRASONİK KABLO YÜKSEKLİK ÖLÇER, SES SEVİYESİ ÖLÇER, ULTRASONİK MESAFE ÖLÇER , DİJİTAL ULTRASONİK HATA DEDEKTÖRÜ , SERTLİK ÖLÇME ALETİ , METALURJİK MİKROSKOPLAR , YÜZEY PÜRÜZLÜLÜK TEST CİHAZI , ULTRASONİK KALINLIK ÖLÇER , TİTREŞİM SAYACI , DEVİR ÖLÇER . Vurgulanan ürünler için lütfen ilgili renkli text yukarıya tıklayarak ilgili sayfalarımızı ziyaret edin. The ÇEVRE ANALİZÖRLERİ Biz şunları sağlarız: TEMPERATURE & CVIRONHAMBERS, CVIRONHAMBERS. SADT marka metroloji ve test cihazlarımızın kataloğunu indirmek için lütfen TIKLAYINIZ . Yukarıda listelenen ekipmanın bazı modellerini burada bulacaksınız. CHROMATOGRAPHY biri sabit (sabit faz), diğeri (hareketli faz) belirli bir yönde hareket eden iki fazı ayırmak için bileşenleri dağıtan fiziksel bir ayırma yöntemidir. Başka bir deyişle, karışımların ayrılması için laboratuvar tekniklerini ifade eder. Karışım, sabit faz adı verilen başka bir malzemeyi tutan bir yapı boyunca taşıyan mobil faz adı verilen bir sıvı içinde çözülür. Karışımın çeşitli bileşenleri, farklı hızlarda hareket ederek ayrılmalarına neden olur. Ayırma, hareketli ve sabit fazlar arasındaki diferansiyel bölümlemeye dayanmaktadır. Bir bileşiğin bölme katsayısındaki küçük farklar, durağan fazda diferansiyel alıkonma ile sonuçlanır ve böylece ayırmayı değiştirir. Kromatografi, saflaştırma gibi daha gelişmiş kullanım için bir karışımın bileşenlerini ayırmak veya bir karışımdaki analitlerin (kromatografi sırasında ayrılacak olan madde) nispi oranlarını ölçmek için kullanılabilir. Kağıt kromatografisi, gaz kromatografisi ve yüksek performanslı sıvı kromatografisi gibi çeşitli kromatografik yöntemler mevcuttur. ANALİTİK KROMATOGRAFİ analitin varlığını ve konsantrasyonunu belirlemek için kullanılır. Bir örnek. Bir kromatogramda farklı pikler veya desenler, ayrılan karışımın farklı bileşenlerine karşılık gelir. Optimal bir sistemde her sinyal, ayrılan karşılık gelen analitin konsantrasyonu ile orantılıdır. CHROMATOGRAPH adlı bir ekipman gelişmiş bir ayırma sağlar. Mobil fazın fiziksel durumuna göre özelleşmiş türleri vardır, örneğin: GAS KROMATOGRAPHS and_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cfs.ROM_AT Gaz-sıvı kromatografisi (GLC) olarak da adlandırılan gaz kromatografisi (GC), mobil fazın bir gaz olduğu bir ayırma tekniğidir. Gaz Kromatograflarında kullanılan yüksek sıcaklıklar, ısı onları denatüre ettiğinden, biyokimyada karşılaşılan yüksek moleküler ağırlıklı biyopolimerler veya proteinler için uygun değildir. Ancak teknik, petrokimya, çevresel izleme, kimyasal araştırma ve endüstriyel kimya alanlarında kullanım için çok uygundur. Öte yandan Sıvı Kromatografi (LC), hareketli fazın sıvı olduğu bir ayırma tekniğidir. Tek tek moleküllerin özelliklerini ölçmek için a MASS SPECTROMETER hızlandırılabilmeleri ve harici elektrik ve manyetik alanlar tarafından hareket ettirilebilmeleri için onları iyonlara dönüştürür. Kütle spektrometreleri, yukarıda açıklanan Kromatograflarda ve diğer analiz cihazlarında kullanılır. Tipik bir kütle spektrometresinin ilgili bileşenleri şunlardır: İyon Kaynağı: Küçük bir numune, genellikle bir elektron kaybıyla katyonlara iyonize edilir. Kütle Analizörü: İyonlar kütlelerine ve yüklerine göre sıralanır ve ayrılır. Dedektör: Ayrılan iyonlar ölçülür ve sonuçlar bir çizelgede görüntülenir. İyonlar çok reaktif ve kısa ömürlüdür, bu nedenle oluşumları ve manipülasyonları bir vakum içinde gerçekleştirilmelidir. İyonların işlenebileceği basınç kabaca 10-5 ila 10-8 torr'dur. Yukarıda listelenen üç görev farklı şekillerde gerçekleştirilebilir. Yaygın bir prosedürde, iyonizasyon yüksek enerjili bir elektron demeti tarafından gerçekleştirilir ve iyonların bir demet içinde hızlandırılması ve odaklanması ile iyon ayrımı sağlanır, bu daha sonra bir harici manyetik alan tarafından bükülür. İyonlar daha sonra elektronik olarak algılanır ve elde edilen bilgiler bir bilgisayarda depolanır ve analiz edilir. Spektrometrenin kalbi iyon kaynağıdır. Burada numunenin molekülleri, ısıtılmış bir filamentten çıkan elektronlar tarafından bombardımana tutulur. Buna elektron kaynağı denir. Gazların ve uçucu sıvı numunelerinin bir rezervuardan iyon kaynağına sızmasına izin verilir ve uçucu olmayan katılar ve sıvılar doğrudan dahil edilebilir. Elektron bombardımanıyla oluşan katyonlar, yüklü bir itici plaka tarafından itilir (anyonlar ona çekilir) ve iyonların bir ışın olarak geçtiği yarıklara sahip olan diğer elektrotlara doğru hızlandırılır. Bu iyonların bazıları daha küçük katyonlara ve nötr parçalara bölünür. Dik bir manyetik alan, yarıçapı her iyonun kütlesiyle ters orantılı olan bir yayda iyon ışınını saptırır. Daha hafif iyonlar, ağır iyonlardan daha fazla saptırılır. Manyetik alanın gücünü değiştirerek, farklı kütledeki iyonlar, yüksek vakum altında kavisli bir tüpün ucuna sabitlenmiş bir dedektöre aşamalı olarak odaklanabilir. Bir kütle spektrumu, dikey bir çubuk grafik olarak görüntülenir; her çubuk, belirli bir kütle-yük oranına (m/z) sahip bir iyonu temsil eder ve çubuğun uzunluğu, iyonun göreli bolluğunu gösterir. En yoğun iyona 100 bolluğu atanır ve buna baz tepe noktası denir. Kütle spektrometresinde oluşan iyonların çoğu tek bir yüke sahiptir, dolayısıyla m/z değeri kütlenin kendisine eşittir. Modern kütle spektrometreleri çok yüksek çözünürlüğe sahiptir ve yalnızca tek bir atomik kütle birimi (amu) ile farklılık gösteren iyonları kolayca ayırt edebilir. A ARTIK GAZ ANALİZÖRÜ (RGA) küçük ve sağlam bir kütle spektrometresidir. Kütle spektrometrelerini yukarıda açıkladık. RGA'lar, araştırma odaları, yüzey bilimi kurulumları, hızlandırıcılar, tarama mikroskopları gibi vakum sistemlerinde proses kontrolü ve kontaminasyonun izlenmesi için tasarlanmıştır. Dört kutuplu teknolojiyi kullanan, açık iyon kaynağı (OIS) veya kapalı iyon kaynağı (CIS) kullanan iki uygulama vardır. RGA'lar çoğu durumda vakumun kalitesini izlemek ve arka plan parazitlerinin yokluğunda alt ppm saptanabilirliğine sahip çok küçük kirlilik izlerini kolayca algılamak için kullanılır. Bu safsızlıklar (10)Exp -14 Torr seviyelerine kadar ölçülebilir, Kalıntı Gaz Analizörleri ayrıca hassas yerinde helyum kaçak dedektörleri olarak kullanılır. Vakum sistemleri, bir işlem başlatılmadan önce vakum contalarının bütünlüğünün ve hava sızıntıları ve düşük seviyelerdeki kirleticiler için vakum kalitesinin kontrol edilmesini gerektirir. Modern artık gaz analizörleri, bir dört kutuplu sonda, elektronik kontrol ünitesi ve veri toplama ve analizi ve sonda kontrolü için kullanılan gerçek zamanlı bir Windows yazılım paketi ile birlikte gelir. Bazı yazılımlar, birden fazla RGA gerektiğinde çoklu kafa çalışmasını destekler. Az sayıda parçaya sahip basit tasarım, gaz çıkışını en aza indirecek ve vakum sisteminize yabancı maddelerin girmesi olasılığını azaltacaktır. Kendiliğinden hizalanan parçalar kullanan prob tasarımları, temizlikten sonra kolayca yeniden monte edilmesini sağlayacaktır. Modern cihazlardaki LED göstergeler, elektron çoğaltıcı, filaman, elektronik sistem ve probun durumu hakkında anında geri bildirim sağlar. Elektron emisyonu için uzun ömürlü, kolay değiştirilebilir filamentler kullanılmaktadır. Artırılmış hassasiyet ve daha hızlı tarama oranları için, bazen 5 × (10)Exp -14 Torr'a kadar kısmi basınçları algılayan isteğe bağlı bir elektron çoğaltıcı sunulur. Artık gaz analizörlerinin bir başka çekici özelliği de dahili gaz giderme özelliğidir. Elektron darbe desorpsiyonunu kullanarak iyon kaynağı tamamen temizlenir ve iyonlaştırıcının arka plan gürültüsüne katkısını büyük ölçüde azaltır. Geniş bir dinamik aralık ile kullanıcı, aynı anda küçük ve büyük gaz konsantrasyonlarının ölçümlerini yapabilir. A MOISTURE ANALYZER Önceden tartılan orijinal maddenin kızılötesi enerjisiyle kurutma işleminden sonra kalan kuru kütleyi belirler. Nem, ıslak maddenin ağırlığına göre hesaplanır. Kurutma işlemi sırasında malzemedeki nemin azalması ekranda gösterilir. Nem tayin cihazı, nem ve kuru kütle miktarının yanı sıra uçucu ve sabit maddelerin kıvamını yüksek doğrulukla belirler. Nem tayin cihazının tartım sistemi, modern terazilerin tüm özelliklerine sahiptir. Bu metroloji araçları, endüstriyel sektörde macun, ahşap, yapışkan malzemeler, toz vb. analiz etmek için kullanılır. Üretim ve proses kalite güvencesi için eser nem ölçümlerinin gerekli olduğu birçok uygulama vardır. Plastikler, ilaçlar ve ısıl işlem prosesleri için katılarda iz nemi kontrol edilmelidir. Gazlarda ve sıvılarda iz nemi de ölçülmeli ve kontrol edilmelidir. Örnekler arasında kuru hava, hidrokarbon işleme, saf yarı iletken gazlar, dökme saf gazlar, boru hatlarındaki doğal gaz….vb. Kurutma tipi analizörlerdeki kayıp, numune tepsisi ve çevreleyen ısıtma elemanı ile elektronik bir terazi içerir. Katının uçucu içeriği esas olarak su ise, LOD tekniği nem içeriğinin iyi bir ölçüsünü verir. Su miktarını belirlemek için doğru bir yöntem, Alman kimyager tarafından geliştirilen Karl Fischer titrasyonudur. Bu yöntem, herhangi bir uçucu maddeyi tespit eden kurutma kaybının aksine sadece suyu tespit eder. Yine de, doğal gaz için nem ölçümü için özel yöntemler vardır, çünkü doğal gaz, çok yüksek seviyelerde katı ve sıvı kirletici maddeler ve ayrıca değişen konsantrasyonlarda aşındırıcılar içermesi nedeniyle benzersiz bir durum teşkil eder. MOISTURE METERS bir madde veya malzemedeki su yüzdesini ölçmek için kullanılan test ekipmanıdır. Bu bilgileri kullanarak, çeşitli endüstrilerdeki çalışanlar, malzemenin kullanıma hazır, çok ıslak veya çok kuru olup olmadığını belirler. Örneğin, ahşap ve kağıt ürünleri nem içeriğine karşı çok hassastır. Boyutlar ve ağırlık dahil olmak üzere fiziksel özellikler, nem içeriğinden güçlü bir şekilde etkilenir. Ağırlıkça büyük miktarlarda odun satın alıyorsanız, fiyatı artırmak için kasıtlı olarak sulanmadığından emin olmak için nem içeriğini ölçmek akıllıca olacaktır. Genel olarak iki temel nem ölçer türü mevcuttur. Bir tür, malzemenin nem içeriği arttıkça giderek azalan elektrik direncini ölçer. Nem ölçerin elektriksel direnç tipiyle, malzemeye iki elektrot sürülür ve elektrik direnci, cihazın elektronik çıkışındaki nem içeriğine çevrilir. İkinci tip bir nem ölçer, malzemenin dielektrik özelliklerine dayanır ve onunla yalnızca yüzey teması gerektirir. The ANALYTICAL BALANCE Numunelerin ve çökeltilerin doğru tartımı için kullanılan kantitatif analizde temel bir araçtır. Tipik bir terazi, 0.1 miligramlık kütle farklarını belirleyebilmelidir. Mikroanalizlerde terazi yaklaşık 1000 kat daha hassas olmalıdır. Özel işler için daha da yüksek hassasiyette teraziler mevcuttur. Analitik bir terazinin ölçüm kabı, toz birikmemesi ve odadaki hava akımlarının terazinin çalışmasını etkilememesi için kapıları olan şeffaf bir muhafazanın içindedir. Denge dalgalanmasını ve 1 mikrograma kadar kütle ölçümünü dalgalanma veya ürün kaybı olmadan önleyen pürüzsüz, türbülanssız bir hava akımı ve havalandırma vardır. Kullanılabilir kapasite boyunca tutarlı tepkinin korunması, denge kirişi, dolayısıyla dayanak noktası üzerinde sabit bir yükün korunmasıyla, örneğin eklendiği kirişin aynı tarafındaki kütlenin çıkarılmasıyla elde edilir. Elektronik analitik teraziler, gerçek kütleleri kullanmak yerine ölçülen kütleye karşı koymak için gereken kuvveti ölçer. Bu nedenle yerçekimi farklılıklarını telafi etmek için kalibrasyon ayarlamaları yapılmalıdır. Analitik teraziler, ölçülen numuneye karşı koymak için bir kuvvet oluşturmak için bir elektromıknatıs kullanır ve sonucu, dengeyi sağlamak için gereken kuvveti ölçerek verir. SPECTROPHOTOMETRY bir malzemenin dalga boyunun bir fonksiyonu olarak yansıma veya iletim özelliklerinin nicel ölçümüdür ve SPECTROPHOTOMETER_cc781905-5cde-136bad-bb3dfb58 bu test ekipmanıdır amaç. Spektral bant genişliği (test numunesi aracılığıyla iletebileceği renk aralığı), numune iletim yüzdesi, logaritmik numune absorpsiyon aralığı ve yansıma ölçüm yüzdesi spektrofotometreler için kritik öneme sahiptir. Bu test cihazları, performansları için optik filtrelerin, ışın ayırıcıların, reflektörlerin, aynaların vb. değerlendirilmesinin gerektiği optik bileşen testlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Farmasötik ve tıbbi çözeltilerin, kimyasalların, boyaların, renklerin……vb. iletim ve yansıma özelliklerinin ölçümü dahil olmak üzere spektrofotometrelerin birçok başka uygulaması vardır. Bu testler, üretimde partiden partiye tutarlılık sağlar. Bir spektrofotometre, kontrol veya kalibrasyona bağlı olarak, bir hedefte hangi maddelerin bulunduğunu ve bunların miktarlarını, gözlemlenen dalga boylarını kullanarak hesaplamalar yoluyla belirleyebilir. Kapsanan dalga boyları aralığı, farklı kontroller ve kalibrasyonlar kullanılarak genellikle 200 nm - 2500 nm arasındadır. Bu ışık aralıklarında, ilgili dalga boyları için belirli standartlar kullanılarak makinede kalibrasyonlara ihtiyaç vardır. Tek ışın ve çift ışın olmak üzere iki ana spektrofotometre türü vardır. Çift ışınlı spektrofotometreler, biri referans numunesini içeren diğeri test numunesini içeren iki ışık yolu arasındaki ışık yoğunluğunu karşılaştırır. Tek ışınlı bir spektrofotometre ise, bir test numunesinin yerleştirilmesinden önce ve sonra ışının bağıl ışık yoğunluğunu ölçer. Çift ışınlı cihazlardan yapılan ölçümleri karşılaştırmak daha kolay ve daha kararlı olsa da, tek ışınlı cihazlar daha geniş bir dinamik aralığa sahip olabilir ve optik olarak daha basit ve daha kompakttır. Spektrofotometreler, kullanıcıların üretim sırasında yerinde ölçümler yapmasına yardımcı olabilecek diğer cihaz ve sistemlere de kurulabilir. Modern bir spektrofotometredeki tipik olaylar dizisi şu şekilde özetlenebilir: İlk olarak ışık kaynağı numune üzerinde görüntülenir, ışığın bir kısmı numuneden iletilir veya yansıtılır. Daha sonra numuneden gelen ışık, ışığın dalga boylarını ayıran ve her birini sırayla fotodetektöre odaklayan monokromatörün giriş yarığına görüntülenir. En yaygın spektrofotometreler, ultraviyole ve 400–700 nm dalga boyu aralığında çalışan UV ve GÖRÜNÜR SPEKTROFOTOMETRELER 'dir. Bazıları da yakın kızılötesi bölgeyi kapsıyor. Öte yandan, IR SPECTROPHOTOMETERS kızılötesi bölgede ölçümün teknik gereksinimleri nedeniyle daha karmaşık ve pahalıdır. Kızılötesi fotosensörler daha değerlidir ve Kızılötesi ölçüm de zordur çünkü hemen hemen her şey, özellikle yaklaşık 5 m'nin üzerindeki dalga boylarında termal radyasyon olarak IR ışığı yayar. Cam ve plastik gibi diğer spektrofotometre türlerinde kullanılan birçok malzeme kızılötesi ışığı emerek optik ortam olarak elverişsiz hale getirir. İdeal optik malzemeler, potasyum bromür gibi güçlü bir şekilde absorbe etmeyen tuzlardır. A POLARIMETER Polarize ışığın optik olarak aktif bir malzemeden geçirilmesinin neden olduğu dönüş açısını ölçer. Bazı kimyasal maddeler optik olarak aktiftir ve polarize (tek yönlü) ışık, içinden geçtiğinde sola (saat yönünün tersine) veya sağa (saat yönünde) döner. Işığın dönme miktarına dönme açısı denir. Yiyecek, içecek ve ilaç endüstrilerinde ürün veya içerik kalitesini belirlemek için popüler bir uygulama, konsantrasyon ve saflık ölçümleri yapılır. Bir polarimetre ile saflık için hesaplanabilen belirli rotasyonları gösteren bazı örnekler arasında Steroidler, Antibiyotikler, Narkotikler, Vitaminler, Amino Asitler, Polimerler, Nişastalar, Şekerler bulunur. Birçok kimyasal, onları ayırt etmek için kullanılabilecek benzersiz bir spesifik rotasyon sergiler. Bir Polarimetre, konsantrasyon ve numune hücresinin uzunluğu gibi diğer değişkenler kontrol ediliyorsa veya en azından biliniyorsa, buna dayalı olarak bilinmeyen numuneleri tanımlayabilir. Öte yandan, bir örneğin spesifik rotasyonu zaten biliniyorsa, onu içeren bir çözeltinin konsantrasyonu ve/veya saflığı hesaplanabilir. Otomatik polarimetreler, kullanıcı tarafından değişkenlere bazı girdiler girildiğinde bunları hesaplar. A REFRACTOMETER kırılma indisi ölçümü için bir optik test cihazıdır. Bu aletler ışığın ne ölçüde büküldüğünü, yani havadan numuneye geçtiğinde kırıldığını ölçer ve tipik olarak numunelerin kırılma indisini belirlemek için kullanılır. Beş tür refraktometre vardır: geleneksel el refraktometreleri, dijital el refraktometreleri, laboratuvar veya Abbe refraktometreleri, hat içi proses refraktometreleri ve son olarak gazların kırılma indislerini ölçmek için Rayleigh Refraktometreleri. Refraktometreler, mineraloji, tıp, veterinerlik, otomotiv endüstrisi…..vb. gibi çeşitli disiplinlerde, değerli taşlar, kan örnekleri, oto soğutma sıvıları, endüstriyel yağlar gibi çeşitli ürünleri incelemek için yaygın olarak kullanılmaktadır. Kırılma indisi, sıvı numuneleri analiz etmek için optik bir parametredir. Kırılma indisini bilinen değerlerle karşılaştırarak bir numunenin kimliğini tanımlamaya veya doğrulamaya hizmet eder, kırılma indisini saf madde değeriyle karşılaştırarak bir numunenin saflığının değerlendirilmesine yardımcı olur, bir çözeltideki çözünenin konsantrasyonunun belirlenmesine yardımcı olur. çözümün kırılma indisini standart bir eğriyle karşılaştırarak. Şimdi refraktometre türlerini kısaca gözden geçirelim: TRADITIONAL REFRACTOMETERS Kritik açı ilkesinden yararlanın, bu sayede prizmalar ve lensler aracılığıyla küçük bir cam üzerine bir gölge çizgisi yansıtılır. Numune, küçük bir kapak plakası ile bir ölçüm prizması arasına yerleştirilir. Gölge çizgisinin ölçeği geçtiği nokta, okumayı gösterir. Otomatik sıcaklık kompanzasyonu vardır, çünkü kırılma indisi sıcaklığa bağlı olarak değişir. DIGITAL EL REFRACTOMETERS Kompakt, hafif, suya ve yüksek sıcaklığa dayanıklı test cihazlarıdır. Ölçüm süreleri çok kısadır ve yalnızca iki ila üç saniye aralığındadır. LABORATUAR REFRACTOMETERS Birden çok parametreyi ölçmeyi ve çeşitli formatlarda çıktı almayı planlayan kullanıcılar için idealdir, çıktıları alın. Laboratuvar refraktometreleri, el tipi refraktometrelerden daha geniş bir aralık ve daha yüksek doğruluk sunar. Bilgisayarlara bağlanabilir ve harici olarak kontrol edilebilirler. INLINE PROSES REFRACTOMETERS Malzemenin belirtilen istatistiklerini sürekli olarak uzaktan toplamak için yapılandırılabilir. Mikroişlemci kontrolü, bu cihazları çok yönlü, zaman kazandıran ve ekonomik hale getiren bilgisayar gücü sağlar. Son olarak, gazların kırılma indislerini ölçmek için RAYLEIGH REFRACTOMETER kullanılır. Işyerinde, fabrika zemininde, hastanelerde, kliniklerde, okullarda, kamu binalarında ve daha birçok yerde ışığın kalitesi çok önemlidir. LUX METERS Işık yoğunluğunu ölçmek için kullanılır ( parlaklık). Özel optik filtreler, insan gözünün spektral duyarlılığına uygundur. Işık şiddeti ayak mumu veya lüks (lx) cinsinden ölçülür ve raporlanır. Bir lüks, metrekare başına bir lümene eşittir ve bir fit-mum, fit kare başına bir lümene eşittir. Modern lüks sayaçlar, ölçümleri kaydetmek için dahili bellek veya bir veri kaydedici, gelen ışığın açısının kosinüs düzeltmesi ve okumaları analiz etmek için yazılım ile donatılmıştır. UVA radyasyonunu ölçmek için lüks metreler vardır. Üst düzey lüks ölçüm cihazları, CIE, grafik ekranlar, istatistiksel analiz işlevleri, 300 klx'e kadar geniş ölçüm aralığı, manuel veya otomatik aralık seçimi, USB ve diğer çıkışları karşılamak için Sınıf A durumu sunar. A LAZER RANGEFINDER bir nesneye olan mesafeyi belirlemek için lazer ışını kullanan bir test cihazıdır. Çoğu lazerli uzaklık ölçer çalışması, uçuş süresi ilkesine dayanır. Nesneye doğru dar bir ışınla bir lazer darbesi gönderilir ve darbenin hedeften yansıyıp göndericiye geri dönmesi için geçen süre ölçülür. Ancak bu ekipman, yüksek hassasiyetli milimetre altı ölçümler için uygun değildir. Bazı lazerli telemetreler, nesnenin hızının yanı sıra, nesnenin telemetreye doğru mu yoksa uzağa mı hareket ettiğini belirlemek için Doppler efekti tekniğini kullanır. Bir lazer telemetrenin hassasiyeti, lazer darbesinin yükselme veya düşme süresi ve alıcının hızı ile belirlenir. Çok keskin lazer darbeleri ve çok hızlı dedektörler kullanan telemetreler, bir nesnenin mesafesini birkaç milimetre içinde ölçebilir. Lazer ışınları, lazer ışınının sapması nedeniyle sonunda uzun mesafelere yayılacaktır. Ayrıca havadaki hava kabarcıklarının neden olduğu bozulmalar, açık ve engelsiz arazide 1 km'den fazla uzun mesafelerde ve nemli ve sisli yerlerde daha kısa mesafelerde bir cismin mesafesinin doğru bir şekilde okunmasını zorlaştırır. Üst düzey askeri telemetreler 25 km'ye kadar olan mesafelerde çalışır ve dürbün veya monokülerlerle birleştirilir ve bilgisayarlara kablosuz olarak bağlanabilir. Lazer telemetreler, 3 boyutlu nesne tanıma ve modellemede ve yüksek hassasiyetli tarama yetenekleri sunan uçuş süresi 3 boyutlu tarayıcılar gibi bilgisayarla görü ile ilgili çok çeşitli alanlarda kullanılır. Tek bir nesnenin birden çok açıdan elde edilen menzil verileri, mümkün olduğunca az hatayla eksiksiz 3 boyutlu modeller üretmek için kullanılabilir. Bilgisayarlı görü uygulamalarında kullanılan lazerli uzaklık ölçerler, milimetrenin onda biri veya daha az derinlik çözünürlükleri sunar. Lazer telemetreler için spor, inşaat, endüstri, depo yönetimi gibi birçok başka uygulama alanı mevcuttur. Modern lazer ölçüm araçları, bir odanın alanı ve hacmi gibi basit hesaplamalar yapma, emperyal ve metrik birimler arasında geçiş yapma gibi işlevleri içerir. An ULTRASONİK MESAFE ÖLÇER Lazerli mesafe ölçer ile benzer bir prensipte çalışır, ancak ışık yerine insan kulağının duyamayacağı kadar yüksek perdeli ses kullanır. Sesin hızı saniyede km'nin yalnızca 1/3'ü kadardır, bu nedenle zaman ölçümü daha kolaydır. Ultrason, Lazer Mesafe Ölçer ile aynı avantajların çoğuna sahiptir, yani tek kişi ve tek elle kullanım. Hedefe kişisel olarak erişmeye gerek yoktur. Ancak ultrasonik mesafe ölçerler doğası gereği daha az hassastır, çünkü sese odaklanmak lazer ışığına göre çok daha zordur. Doğruluk, tipik olarak birkaç santimetre veya daha da kötüyken, lazer mesafe ölçerler için birkaç milimetredir. Ultrason, hedef olarak geniş, pürüzsüz, düz bir yüzeye ihtiyaç duyar. Bu ciddi bir sınırlamadır. Dar bir boruya veya benzeri daha küçük hedeflere ölçüm yapamazsınız. Ultrason sinyali ölçüm cihazından bir koni şeklinde yayılır ve yoldaki herhangi bir nesne ölçüme müdahale edebilir. Lazer hedeflemede bile, ses yansımasının algılandığı yüzeyin lazer noktasının gösterdiği yüzeyle aynı olduğundan emin olunamaz. Bu hatalara yol açabilir. Menzil onlarca metre ile sınırlıdır, lazer mesafe ölçerler ise yüzlerce metreyi ölçebilir. Tüm bu sınırlamalara rağmen ultrasonik mesafe ölçerlerin maliyeti çok daha düşüktür. Handheld ULTRASONIC KABLO YÜKSEKLİĞİ METER kablo sarkmasını, kablo yüksekliğini ve zemine olan üst açıklığı ölçmek için bir test cihazıdır. Kablo temasını ve ağır fiberglas direk kullanımını ortadan kaldırdığı için kablo yüksekliği ölçümü için en güvenli yöntemdir. Diğer ultrasonik mesafe ölçerlere benzer şekilde, kablo yükseklik ölçer, hedefe ultrason dalgaları gönderen, yankılanma süresini ölçen, ses hızına göre mesafeyi hesaplayan ve kendini hava sıcaklığına göre ayarlayan tek kişilik basit bir işlemdir. A SOUND LEVEL METER ses basıncı seviyesini ölçen bir test cihazıdır. Ses seviyesi ölçerler, gürültü kirliliği çalışmalarında farklı türdeki gürültülerin ölçülmesi için faydalıdır. Gürültü kirliliğinin ölçümü inşaat, havacılık ve diğer birçok endüstride önemlidir. Amerikan Ulusal Standartlar Enstitüsü (ANSI) ses seviyesi ölçüm cihazlarını 0, 1 ve 2 olmak üzere üç farklı tip olarak tanımlar. İlgili ANSI standartları performans ve doğruluk toleranslarını üç hassasiyet seviyesine göre belirler: Laboratuvarlarda Tip 0 kullanılır, Tip 1 kullanılır. sahada hassas ölçümler için, Tip 2 ise genel amaçlı ölçümler için kullanılır. Uyumluluk amacıyla, bir ANSI Tip 2 ses seviyesi ölçer ve dozimetre ile yapılan okumaların ±2 dBA doğruluğuna sahip olduğu kabul edilirken, Tip 1 enstrümanın ±1 dBA doğruluğu olduğu kabul edilir. Tip 2 metre, OSHA tarafından gürültü ölçümleri için minimum gerekliliktir ve genellikle genel amaçlı gürültü araştırmaları için yeterlidir. Daha doğru Tip 1 metre, uygun maliyetli gürültü kontrollerinin tasarımı için tasarlanmıştır. Frekans ağırlıklandırma, tepe ses basınç seviyeleri….vs ile ilgili uluslararası endüstri standartları, bunlarla ilgili ayrıntılar nedeniyle burada kapsamın dışındadır. Belirli bir ses seviyesi ölçer satın almadan önce, iş yerinizin hangi standartlara uygunluğu gerektirdiğini bildiğinizden emin olmanızı ve belirli bir test cihazı modeli satın alırken doğru kararı vermenizi öneririz. ÇEVRE ANALİZÖRLERİ like SICAKLIK VE NEM ÇEVRİM ODALARI, ÇEVRESEL TEST ODALARI'nın yapılandırma-cc781905-bb3'e bağlı olarak çeşitli işlevler, ihtiyaç duyulan belirli endüstriyel standartlara uygunluk ve son kullanıcıların ihtiyaçları. Özel gereksinimlere göre yapılandırılabilir ve üretilebilirler. Ürününüz için en uygun sıcaklık nem profilini belirlemeye yardımcı olmak için MIL-STD, SAE, ASTM gibi çok çeşitli test spesifikasyonları bulunmaktadır. Sıcaklık / nem testi genellikle aşağıdakiler için yapılır: Hızlandırılmış Yaşlanma: Normal kullanımda gerçek ömrü bilinmediğinde bir ürünün ömrünü tahmin eder. Hızlandırılmış yaşlanma, ürünü, ürünün beklenen ömründen nispeten daha kısa bir zaman diliminde kontrollü sıcaklık, nem ve basınca maruz bırakır. Ürün ömrünü görmek için uzun yıllar ve uzun yıllar beklemek yerine, bu testlerle çok daha kısa ve makul bir sürede bu odacıklar kullanılarak belirlenebilir. Hızlandırılmış Ayrışma: Nem, çiy, ısı, UV….vs. maruziyeti simüle eder. Hava koşullarına ve UV ışınlarına maruz kalma, kaplamalara, plastiklere, mürekkeplere, organik malzemelere, cihazlara vb. zarar verir. Uzun süreli UV maruziyeti altında solma, sararma, çatlama, soyulma, kırılganlık, çekme mukavemeti kaybı ve katmanlara ayrılma meydana gelir. Hızlandırılmış yaşlandırma testleri, ürünlerin zamana karşı dayanıklı olup olmayacağını belirlemek için tasarlanmıştır. Isı Emdirme/Maruz Kalma Termal Şok: Malzemelerin, parçaların ve bileşenlerin ani sıcaklık değişimlerine dayanma kabiliyetini belirlemeyi amaçlar. Termal şok odaları, birçok mevsim ve yıl boyunca doğada veya endüstriyel ortamlarda olduğu gibi çoklu termal genleşmelerin ve daralmaların etkisini görmek için ürünleri sıcak ve soğuk sıcaklık bölgeleri arasında hızla döndürür. Ön ve Son Koşullandırma: Malzemelerin, kapların, paketlerin, cihazların…vb. koşullandırılması için Ayrıntılar ve diğer benzer ekipmanlar için lütfen ekipman web sitemizi ziyaret edin: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service ÖNCEKİ SAYFA

Bağlantı Elemanları İmalatı, Cıvatalar, Perçinler, Vidalar, Soketler, Kelepçeler, Somunlar, İtme Pedleri, Ayar Bilezikleri, El Manivelaları, Sönüm Pulu, Rondelalar, Montaj Setleri, Flanşlar, Kılavuz Burçları, Pimler, Kaplinler Bağlantı Elemanları İmalatı ASTM, SAE, ISO, DIN, MIL gibi uluslararası standartlara göre TS16949, ISO9001 kalite yönetim sistemi altında FASTENERS üretiyoruz. Tüm bağlantı elemanlarımız malzeme sertifikaları ve muayene raporları ile birlikte gönderilir. Farklı veya özel bir şeye ihtiyacınız olması durumunda, teknik çizimlerinize göre hazır bağlantı elemanlarının yanı sıra özel üretim bağlantı elemanları tedarik ediyoruz. Uygulamalarınız için özel bağlantı elemanları tasarlama ve geliştirme konusunda mühendislik hizmetleri sunuyoruz. Sunduğumuz bazı ana bağlantı elemanları türleri şunlardır: • Çapalar • Cıvatalar • Donanım • Çiviler • Fındık • Pim Bağlantı Elemanları • Perçinler • Çubuklar • Vidalar • Güvenlik Bağlantı Elemanları • Ayar Vidaları • Soketler • Yaylar • Destekler, Kelepçeler ve Askılar • Yıkayıcılar • Kaynaklı Bağlantı Elemanları - Perçin somunları, kör perçin, geçme somunlar, naylon kilit somunları, kaynaklı somunlar, flanş somunları kataloğunu indirmek için TIKLAYIN - Perçin somunları hakkında ek bilgi-1 indirmek için BURAYA TIKLAYIN - Perçin somunlarıyla ilgili ek bilgi-2'yi indirmek için BURAYA TIKLAYIN - Titanyum cıvata ve somunlarımızın kataloğunu indirmek için TIKLAYIN - Elektronik ve bilgisayar endüstrisine uygun bazı popüler hazır bağlantı elemanları ve donanımları içeren kataloğumuzu indirmek için TIKLAYIN. Our THREADED FASTENERS dıştan olduğu kadar içten de dişli olabilir ve aşağıdakiler dahil çeşitli biçimlerde olabilir: - ISO Metrik Vida Dişi - ACME - Amerikan Ulusal Vida Dişi (İnç Boyutları) - Birleşik Ulusal Vida Dişi (İnç Boyutları) - Solucan - Meydan - eklem - payanda Dişli bağlantı elemanlarımız, Sağ ve Sol El Dişlerinin yanı sıra Tekli ve Çoklu Dişli olarak mevcuttur. Bağlantı elemanları için hem İnç Dişler hem de Metrik Dişler mevcuttur. İnç dişli bağlantı elemanları için 1A, 2A ve 3A dış dişli sınıflarının yanı sıra 1B, 2B ve 3B iç dişli sınıfları mevcuttur. Bu inç diş sınıfları, izin ve tolerans miktarında farklılık gösterir. 1A ve 1B sınıfları: Bu bağlantı elemanları, montajda en gevşek uyumu sağlar. Soba civataları ve diğer kaba civata ve somunlar gibi montaj ve demontaj kolaylığının gerekli olduğu yerlerde kullanılırlar. 2A ve 2B Sınıfları: Bu bağlantı elemanları sıradan ticari ürünler ve değiştirilebilir parçalar için uygundur. Tipik makine vidaları ve bağlantı elemanları örnektir. 3A ve 3B Sınıfları: Bu bağlantı elemanları, sıkı geçmenin gerekli olduğu olağanüstü yüksek kaliteli ticari ürünler için tasarlanmıştır. Bu sınıftaki dişli bağlantı elemanlarının maliyeti daha yüksektir. Metrik dişli bağlantı elemanları için kaba dişli, ince dişli ve bir dizi sabit hatveye sahibiz. Coarse-Thread Serisi: Bu bağlantı elemanları serisi, genel mühendislik çalışmalarında ve ticari uygulamalarda kullanılmak üzere tasarlanmıştır. İnce Dişli Serisi: Bu bağlantı elemanı serisi, kalın dişten daha ince bir dişin gerekli olduğu yerlerde genel kullanım içindir. Kaba dişli vida ile karşılaştırıldığında, ince dişli vida hem çekme hem de burulma mukavemeti açısından daha güçlüdür ve titreşim altında gevşeme olasılığı daha düşüktür. Bağlantı elemanlarının adımı ve tepe çapı için, bir dizi tolerans derecemiz ve ayrıca mevcut tolerans konumlarımız mevcuttur. BORU DİŞLERİ: Bağlantı elemanlarının yanı sıra, sizin tarafınızdan verilen tanımlamaya göre borulara diş işleyebiliriz. Özel borular için teknik planlarınızda ipliğin boyutunu belirttiğinizden emin olun. DİŞLİ MONTAJLAR: Bize dişli montaj çizimleri sağlarsanız, montajlarınızı işlemek için bağlantı elemanları yapan makinelerimizi kullanabiliriz. Vida dişi temsillerine aşina değilseniz, planları sizin için hazırlayabiliriz. BAĞLANTI ELEMANLARININ SEÇİMİ: Ürün seçimi ideal olarak tasarım aşamasında başlamalıdır. Lütfen sabitleme işinizin amaçlarını belirleyin ve bize danışın. Bağlantı elemanları uzmanlarımız, hedeflerinizi ve koşullarınızı gözden geçirecek ve yerinde en iyi maliyetle doğru bağlantı elemanlarını önerecektir. Maksimum makine-vida verimi elde etmek için hem vidalı hem de sabitlenmiş malzemelerin özelliklerinin tam olarak bilinmesi gerekir. Bağlantı elemanı uzmanlarımız size yardımcı olmak için bu bilgiye sahiptir. Vidaların ve bağlantı elemanlarının dayanması gereken yükler, bağlantı elemanları ve vidalar üzerindeki yükün çekme mi yoksa kesme mi olduğu ve sabitlenen tertibatın darbe şokuna mı yoksa titreşime mi maruz kalacağı gibi bazı girdilere ihtiyacımız olacak. Tüm bunlara ve montaj kolaylığı, maliyet vb. gibi diğer faktörlere bağlı olarak size tavsiye edilen boyut, mukavemet, kafa şekli, vida ve bağlantı elemanlarının diş tipi önerilecektir. En yaygın dişli bağlantı elemanlarımız arasında SCREWS, BOLTS ve STUDS bulunmaktadır. MAKİNE VİDALARI: Bu bağlantı elemanlarının ya ince ya da kalın dişleri vardır ve çeşitli başlıklarla mevcuttur. Makine vidaları dişli veya somunlu olarak kullanılabilir. KAPAK VİDALARI: Bunlar, iki veya daha fazla parçayı bir parçadaki boşluk deliğinden geçerek diğer parçadaki dişli deliğe vidalayarak birleştiren dişli bağlantı elemanlarıdır. Kapak vidaları da çeşitli kafa tipleri ile mevcuttur. TUTULAN VİDALAR: Bu bağlantı elemanları, eşleşen parça ayrılsa bile panele veya ana malzemeye bağlı kalır. Sabit vidalar, vidaların kaybolmasını önlemek, daha hızlı montaj / demontaj sağlamak ve hareketli parçalara ve elektrik devrelerine düşen gevşek vidaların zarar görmesini önlemek için askeri gereksinimleri karşılar. VİDA VİDALARI: Bu tutturucular, önceden oluşturulmuş deliklere sürüldüğünde eşleşen bir diş keser veya oluşturur. Kılavuz vidalar, somun kullanılmadığından ve bağlantının yalnızca bir tarafından erişim gerektiğinden hızlı kuruluma izin verir. Kılavuz vida tarafından üretilen eşleşen diş, vida dişlerine sıkıca oturur ve boşluk gerekli değildir. Sıkı geçme, titreşim mevcut olduğunda bile vidaları genellikle sıkı tutar. Kendiliğinden delen vidalar, delmek ve ardından kendi deliklerini açmak için özel noktalara sahiptir. Kendiliğinden delen kılavuz vidalar için delme veya delme gerekmez. Kılavuz vidalar çelik, alüminyum (dökme, ekstrüde, haddelenmiş veya kalıpta şekillendirilmiş) kalıp dökümlerinde, dökme demirde, dövmelerde, plastiklerde, takviyeli plastiklerde, reçine emdirilmiş kontrplak ve diğer malzemelerde kullanılır. BOLTS: Bunlar, monte edilmiş parçalardaki boşluk deliklerinden geçen ve somunlara vidalanan dişli bağlantı elemanlarıdır. STUDS: Bu bağlantı elemanları her iki ucundan dişli millerdir ve montajlarda kullanılır. İki ana saplama türü, çift uçlu saplama ve sürekli saplamadır. Diğer bağlantı elemanlarına gelince, en uygun kalitenin ve bitişin (kaplama veya kaplama) belirlenmesi önemlidir. NUTS: Hem stil-1 hem de stil-2 ölçülü somunlar mevcuttur. Bu bağlantı elemanları genellikle civata ve saplamalarla birlikte kullanılır. Altıgen somunlar, altıgen flanşlı somunlar, altıgen oluklu somunlar popülerdir. Bu gruplar içinde de farklılıklar vardır. YIKAYICILAR: Bu bağlantı elemanları, mekanik olarak bağlanan tertibatlarda çok çeşitli işlevleri yerine getirir. Rondelaların işlevleri, büyük boyutlu bir boşluk deliği açmak, somunlar ve vida yüzleri için daha iyi yatak sağlamak, yükleri daha geniş alanlara dağıtmak, dişli bağlantı elemanları için kilitleme cihazları olarak hizmet etmek, yay direnci basıncını korumak, yüzeyleri bozulmaya karşı korumak, sızdırmazlık işlevi sağlamak ve çok daha fazlası olabilir. . Düz rondelalar, konik rondelalar, sarmal yaylı rondelalar, diş kilitli tipler, yaylı rondelalar, özel amaçlı tipler vb. gibi bu bağlantı elemanlarının birçok çeşidi mevcuttur. SETSCREWS: Bunlar, dönme ve öteleme kuvvetlerine karşı bir mil üzerinde bir bilezik, kasnak veya dişliyi tutmak için yarı kalıcı bağlantı elemanları olarak kullanılır. Bu bağlantı elemanları temel olarak sıkıştırma cihazlarıdır. Kullanıcılar, gerekli tutma gücünü sağlayan en iyi tespit vidası biçimi, boyutu ve nokta stili kombinasyonunu bulmalıdır. Ayar vidaları, kafa stiline ve istenen nokta stiline göre sınıflandırılır. LOCKNUTS: Bu bağlantı elemanları, dönüşü önlemek için dişli bağlantı elemanlarını kavramak için özel dahili araçlara sahip somunlardır. Kilitli somunları temel olarak standart somunlar olarak görebiliriz, ancak ek bir kilitleme özelliği ile. Kilitli somunların, boru şeklinde sabitleme, yaylı kelepçelerde kilitli somun kullanımı, tertibatın titreşimli veya gevşemeye neden olabilecek döngüsel hareketlere maruz kaldığı durumlarda kilitli somun kullanımı, somunun sabit kalması veya ayara tabi tutulması gereken yaylı bağlantılar için çok kullanışlı uygulama alanları vardır. . TUTULAN VEYA KENDİNDEN TUTULAN SOMUNLAR: Bu bağlantı elemanı sınıfı, ince malzemeler üzerinde kalıcı, güçlü, çok dişli bir bağlantı sağlar. Sabit veya kendinden tutucu somunlar özellikle kör yerler olduğunda iyidir ve cilalara zarar vermeden takılabilirler. EKLER: Bu tutturucular, kör veya açık delik konumlarında dişli bir deliğin işlevine hizmet etmek üzere tasarlanmış özel biçimli somunlardır. Kalıplanmış uçlar, kendinden kılavuzlu uçlar, dış-iç dişli uçlar, preslenmiş uçlar, ince malzeme ekleri gibi farklı tipler mevcuttur. SIZDIRMAZLIK TUTUCULAR: Bu sınıf bağlantı elemanları sadece iki veya daha fazla parçayı bir arada tutmakla kalmaz, aynı zamanda gazlar ve sıvılar için sızıntıya karşı sızdırmazlık işlevi de sunabilirler. Birçok tipte sızdırmazlık tutturucunun yanı sıra özel tasarlanmış sızdırmaz bağlantı konstrüksiyonları sunuyoruz. Bazı popüler ürünler, sızdırmazlık vidaları, sızdırmazlık perçinleri, sızdırmazlık somunları ve sızdırmazlık pullarıdır. PERÇİNLER: Riveting hızlı, basit, çok yönlü ve ekonomik bir sabitleme yöntemidir. Perçinler, vidalar ve cıvatalar gibi çıkarılabilir bağlantı elemanlarının aksine kalıcı bağlantı elemanları olarak kabul edilir. Basitçe tarif edilecek olursa, perçinler, iki veya daha fazla parçadaki deliklerden geçirilen ve parçaları güvenli bir şekilde tutmak için uçları şekillendirilmiş sünek metal pimlerdir. Perçinler kalıcı bağlantı elemanları olduğundan, perçin sökülmeden ve yeniden montaj için yerine yenisi takılmadan perçinlenmiş parçalar bakım veya değiştirme için demonte edilemez. Mevcut perçin türleri, büyük ve küçük perçinler, havacılık ekipmanları için perçinler, kör perçinlerdir. Sattığımız tüm bağlantı elemanlarında olduğu gibi, müşterilerimize tasarım ve ürün seçim sürecinde yardımcı oluyoruz. Uygulamanıza uygun perçin türünden kurulum hızına, yerinde maliyetlere, aralık, uzunluk, kenar mesafesi ve daha fazlasına kadar tasarım sürecinizde size yardımcı olabiliriz. Referans Kodu: OICASRET-GLOBAL, OICASTICDM CLICK Product Finder-Locator Service ÖNCEKİ SAYFA

EDM İşleme, Elektrik-Deşarj Frezeleme ve Taşlama, Batan EDM, Tel EDM, Tel Erozyon, Elektroerozyon, Dalma Erozyon, Elektroerozyon Tornalama, AGS-TECH Inc. EDM İşleme, Elektrik-Deşarj Frezeleme ve Taşlama ELEKTRİKLİ TAHLİYE İŞLEME (EDM), aynı zamanda SPARK-EROSION or_cc781905-5cde-3194-bb3b-3194-bb3b olarak da anılır -136bad5cf58d_or WIRE EROSION, a KILAVUZ OLMAYAN ÜRETİM_cc781905-5cde-3194bad5 kullanılarak metalin erozyonu istenildiği şekilde yer alır ve metalin erozyonu istenildiği şekilde gerçekleşir. kıvılcımlardan. Ayrıca, bazı EDM çeşitleri de sunuyoruz, yani NO-WEAR EDM, TEL EDM (WEDM), EDM TAŞLAMA (EDG), DIE-SINKING EDM, ELEKTRİK-BOŞALTMA FREZELEME, mikro-EDM, m-EDM_cc78 -5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_and ELEKTROKİMYASAL-BOŞALTMA TAŞLAMA (ECDG). EDM sistemlerimiz, şekillendirilmiş aletler/elektrot ve DC güç kaynaklarına bağlı ve elektriksel olarak iletken olmayan bir dielektrik sıvıya yerleştirilmiş iş parçasından oluşur. 1940'tan sonra elektrik deşarjlı işleme, imalat sanayilerinde en önemli ve popüler üretim teknolojilerinden biri haline geldi. İki elektrot arasındaki mesafe azaltıldığında, elektrotlar arasındaki hacimdeki elektrik alanının yoğunluğu, bazı noktalarda dielektrikin gücünden daha büyük hale gelir, bu da kırılır ve sonunda iki elektrot arasında akımın akması için bir köprü oluşturur. İş parçasının bir kısmını ve takım malzemesinin bir kısmını eritmek için önemli bir ısınmaya neden olan yoğun bir elektrik arkı üretilir. Sonuç olarak, malzeme her iki elektrottan da çıkarılır. Aynı zamanda, dielektrik sıvı hızla ısıtılır, bu da ark boşluğundaki sıvının buharlaşmasına neden olur. Akım akışı durduğunda veya durdurulduğunda, çevreleyen dielektrik sıvı tarafından gaz kabarcığından ısı çıkarılır ve kabarcık kavitasyona uğrar (çöker). Balonun çökmesi ve dielektrik sıvının akışı tarafından oluşturulan şok dalgası, iş parçası yüzeyindeki döküntüleri temizler ve herhangi bir erimiş iş parçası malzemesini dielektrik sıvıya sürükler. Bu deşarjlar için tekrarlama oranı 50 ila 500 kHz, gerilimler 50 ila 380 V ve akımlar 0,1 ila 500 Amper arasındadır. Mineral yağlar, kerosen veya damıtılmış ve deiyonize su gibi yeni sıvı dielektrik, genellikle katı parçacıkları (moloz şeklinde) taşıyan elektrotlar arası hacme taşınır ve dielektrikin yalıtım özellikleri geri yüklenir. Bir akım akışından sonra, iki elektrot arasındaki potansiyel fark, bozulmadan önceki durumuna geri yüklenir, böylece yeni bir sıvı dielektrik bozulması meydana gelebilir. Modern elektrikli deşarj makinelerimiz (EDM) sayısal olarak kontrol edilen hareketler sunar ve dielektrik sıvılar için pompalar ve filtreleme sistemleri ile donatılmıştır. Elektrik deşarjlı işleme (EDM), ağırlıklı olarak sert metaller veya geleneksel tekniklerle işlenmesi çok zor olan metaller için kullanılan bir işleme yöntemidir. EDM ile yalıtkan seramiklerin işlenmesi için yöntemler de önerilmiş olmasına rağmen, EDM tipik olarak elektrik iletkeni olan herhangi bir malzeme ile çalışır. Erime noktası ve gizli erime ısısı, deşarj başına çıkarılan metalin hacmini belirleyen özelliklerdir. Bu değerler ne kadar yüksek olursa, malzeme kaldırma hızı o kadar yavaş olur. Elektrik deşarjlı işleme süreci herhangi bir mekanik enerji içermediğinden, iş parçasının sertliği, mukavemeti ve tokluğu çıkarma oranını etkilemez. Deşarj frekansı veya deşarj başına enerji, voltaj ve akım malzeme kaldırma oranlarını kontrol etmek için değiştirilir. Artan akım yoğunluğu ve azalan kıvılcım frekansı ile malzeme kaldırma oranı ve yüzey pürüzlülüğü artar. Yumuşatmak ve yeniden sertleştirmek için ısıl işleme gerek kalmadan EDM kullanarak önceden sertleştirilmiş çelikte karmaşık konturları veya boşlukları kesebiliriz. Bu yöntemi titanyum, hastelloy, kovar, inconel gibi herhangi bir metal veya metal alaşımları ile kullanabiliriz. EDM işleminin uygulamaları, polikristalin elmas aletlerin şekillendirilmesini içerir. EDM, elektrokimyasal işleme (ECM), su jeti ile kesme (WJ, AWJ), lazerle kesme gibi işlemlerle birlikte geleneksel olmayan veya geleneksel olmayan bir işleme yöntemi olarak kabul edilir. Öte yandan geleneksel işleme yöntemleri, tornalama, frezeleme, taşlama, delme ve malzeme çıkarma mekanizması esas olarak mekanik kuvvetlere dayanan diğer işlemleri içerir. Elektrik deşarjlı işleme (EDM) elektrotları grafit, pirinç, bakır ve bakır-tungsten alaşımından yapılmıştır. 0,1 mm'ye kadar elektrot çapları mümkündür. Takım aşınması, EDM'de boyutsal doğruluğu olumsuz yönde etkileyen istenmeyen bir olgu olduğundan, kutupları tersine çevirerek ve takım aşınmasını en aza indirmek için bakır aletler kullanarak NO-WEAR EDM adlı bir süreçten yararlanıyoruz. İdeal olarak, elektrik deşarjlı işleme (EDM), elektrotlar arasındaki dielektrik sıvının bir dizi bozulması ve restorasyonu olarak düşünülebilir. Ancak gerçekte elektrotlar arası alandan kalıntıların uzaklaştırılması neredeyse her zaman kısmidir. Bu, dielektriklerin elektrotlar arası alandaki elektriksel özelliklerinin nominal değerlerinden farklı olmasına ve zamanla değişmesine neden olur. Elektrotlar arası mesafe (kıvılcım aralığı), kullanılan belirli makinenin kontrol algoritmaları tarafından ayarlanır. EDM'deki kıvılcım aralığı maalesef bazen enkaz tarafından kısa devre yaptırılabilir. Elektrotun kontrol sistemi, iki elektrotun (alet ve iş parçası) kısa devre yapmasını önleyecek kadar hızlı tepki vermeyebilir. Bu istenmeyen kısa devre, ideal durumdan farklı olarak malzeme çıkarılmasına katkıda bulunur. Dielektrikin yalıtım özelliklerini eski haline getirmek için, akımın her zaman elektrotlar arası alan noktasında gerçekleşmesi ve böylece alet elektrotunun istenmeyen şekil değişikliği (hasar) olasılığını en aza indirgemek için yıkama eylemine büyük önem veriyoruz. ve iş parçası. Belirli bir geometri elde etmek için, EDM takımı, iş parçasına dokunmadan istenen yol boyunca iş parçasına çok yakın yönlendirilir, Kullanımda hareket kontrolünün performansına azami özen gösteririz. Bu şekilde çok sayıda akım boşalması/kıvılcım meydana gelir ve her biri küçük kraterlerin oluştuğu hem aletten hem de iş parçasından malzemenin çıkarılmasına katkıda bulunur. Kraterlerin boyutu, eldeki belirli iş için ayarlanan teknolojik parametrelerin bir fonksiyonudur ve boyutlar, kaba işleme koşullarında nano ölçekten (mikro-EDM işlemlerinde olduğu gibi) yüzlerce mikrometreye kadar değişebilir. Takım üzerindeki bu küçük kraterler, "alet aşınması" adı verilen elektrotun kademeli olarak aşınmasına neden olur. İş parçasının geometrisi üzerindeki aşınmanın zararlı etkisini ortadan kaldırmak için bir işleme işlemi sırasında takım elektrotunu sürekli olarak değiştiriyoruz. Bazen bunu elektrot olarak sürekli olarak değiştirilen bir tel kullanarak elde ederiz (bu EDM işlemine ayrıca WIRE EDM denir). Bazen takım elektrotunu öyle bir şekilde kullanırız ki, aslında sadece küçük bir kısmı işleme sürecine dahil olur ve bu kısım düzenli olarak değiştirilir. Bu, örneğin, alet elektrotu olarak dönen bir disk kullanıldığında geçerlidir. Bu işleme EDM TAŞLAMA denir. Kullandığımız başka bir teknik, aşınmayı telafi etmek için aynı EDM işlemi sırasında farklı boyut ve şekillerde bir dizi elektrot kullanmaktır. Biz buna çoklu elektrot tekniği diyoruz ve en yaygın olarak alet elektrotu istenen şekli negatif olarak çoğalttığında ve tek bir yön boyunca, genellikle dikey yön (yani z ekseni) boyunca boşluğa doğru ilerlediğinde kullanılır. Bu, aletin iş parçasının daldırıldığı dielektrik sıvıya batmasına benzer ve bu nedenle, DIE-SINKING EDM (bazen_cc-781905-5 olarak adlandırılır) olarak adlandırılır. 3194-bb3b-136bad5cf58d_CONVENTIONAL EDM or RAM EDM). Bu işlem için makinelere SINKER EDM adı verilir. Bu tip EDM için elektrotlar karmaşık formlara sahiptir. Nihai geometri, birkaç yön boyunca hareket eden ve aynı zamanda rotasyonlara tabi olan, genellikle basit şekilli bir elektrot kullanılarak elde edilirse, buna EDM FREZELEME diyoruz. Aşınma miktarı kesinlikle operasyonda kullanılan teknolojik parametrelere bağlıdır ( polarite, maksimum akım, açık devre voltajı). Örneğin, in micro-EDM, aynı zamanda m-EDM olarak da bilinir, bu parametreler genellikle ciddi aşınmaya neden olan değerlere ayarlanır. Bu nedenle, birikmiş bilgi birikimimizi kullanarak en aza indirdiğimiz bu alanda aşınma büyük bir sorundur. Örneğin, grafit elektrotların aşınmasını en aza indirmek için milisaniyeler içinde kontrol edilebilen bir dijital jeneratör, elektro-erozyon meydana geldikçe polariteyi tersine çevirir. Bu, aşınmış grafiti elektrot üzerinde sürekli olarak biriktiren elektro kaplamaya benzer bir etkiyle sonuçlanır. Başka bir yöntemde, "Sıfır Aşınma" devresi denen bir devrede, deşarjın ne sıklıkta başlayıp durduğunu en aza indirerek mümkün olduğu kadar uzun süre açık tutuyoruz. Elektrik deşarjlı işlemede malzeme kaldırma oranı şu şekilde tahmin edilebilir: MRR = 4 x 10 exp(4) x I x Tw exp (-1.23) Burada MRR mm3/dak cinsindendir, I Amper cinsinden akımdır, Tw K-273.15K cinsinden iş parçası erime noktasıdır. exp, üs anlamına gelir. Öte yandan, elektrotun aşınma oranı Wt şu şekilde elde edilebilir: Ağırlık = ( 1.1 x 10exp(11) ) x I x Ttexp(-2.38) Burada Wt mm3/dak cinsindendir ve Tt, elektrot malzemesinin K-273.15K cinsinden erime noktasıdır. Son olarak, iş parçasının elektrot R'ye aşınma oranı şu şekilde elde edilebilir: R = 2.25 x Trex(-2.38) Burada Tr, iş parçasının erime noktalarının elektrota oranıdır. BATAN EDM : Sinker EDM, aynı zamanda CAVITY TİPİ olarak da anılır EDM or VOLUME içinde bir daldırma elektrodu ve parçasından oluşur. Elektrot ve iş parçası bir güç kaynağına bağlıdır. Güç kaynağı, ikisi arasında bir elektrik potansiyeli üretir. Elektrot iş parçasına yaklaştıkça sıvıda dielektrik bozulma meydana gelir, bir plazma kanalı oluşturur ve küçük bir kıvılcım sıçraması meydana gelir. Kıvılcımlar genellikle birer birer çarpar, çünkü elektrotlar arası boşluktaki farklı konumların, bu tür konumların hepsinde aynı anda bir kıvılcım oluşmasını sağlayacak aynı yerel elektriksel özelliklere sahip olması pek olası değildir. Elektrot ile iş parçası arasındaki rastgele noktalarda saniyede yüz binlerce kıvılcım meydana gelir. Ana metal aşındıkça ve ardından kıvılcım aralığı arttıkça, işlemin kesintisiz devam edebilmesi için elektrot CNC makinemiz tarafından otomatik olarak indirilir. Ekipmanlarımız, "zamanında" ve "kapalı zaman" olarak bilinen kontrol döngülerine sahiptir. Açık zaman ayarı, kıvılcımın uzunluğunu veya süresini belirler. Daha uzun süre, o kıvılcım için daha derin bir boşluk ve bu döngü için sonraki tüm kıvılcımlar oluşturarak iş parçası üzerinde daha pürüzlü bir yüzey oluşturur ve bunun tersi de geçerlidir. Kapanma süresi, bir kıvılcımın başka bir kıvılcımla değiştirildiği süredir. Daha uzun bir kapalı kalma süresi, aşınmış kalıntıları temizlemek için dielektrik sıvının bir memeden akmasına izin verir ve böylece bir kısa devreyi önler. Bu ayarlar mikro saniyeler içinde ayarlanır. TEL EDM : In WIRE ELEKTRİKLİ TAHLİYE İŞLEME (WEDM), ayrıca WIRE-CUT EDM_cc781905-5cde-3194-bbc3b-136_b_3194-bbc3b-136_b3b_df_cc781905-5cde-3194-bbc3b-136_b_5bad bir dielektrik sıvı tankına daldırılan iş parçası boyunca pirinçten ince tek telli metal tel. Tel Erozyon, EDM'nin önemli bir varyasyonudur. 300 mm kalınlığa kadar olan plakaları kesmek ve diğer üretim yöntemleriyle işlenmesi zor olan sert metallerden zımbalar, aletler ve kalıplar yapmak için ara sıra tel kesme EDM kullanıyoruz. Şerit testere ile kontur kesmeye benzeyen bu işlemde, sürekli olarak bir makaradan beslenen tel, üst ve alt elmas kılavuzlar arasında tutulur. CNC kontrollü kılavuzlar x-y düzleminde hareket eder ve üst kılavuz ayrıca z-u-v ekseninde bağımsız olarak hareket edebilir, bu da konik ve geçişli şekilleri (altta daire ve karede kare gibi) kesme kabiliyetine yol açar. üst). Üst kılavuz, x–y–u–v–i–j–k–l–'deki eksen hareketlerini kontrol edebilir. Bu, WEDM'nin çok karmaşık ve hassas şekilleri kesmesini sağlar. Ø 0,25 pirinç, bakır veya tungsten tel kullanılarak en iyi ekonomik maliyeti ve işleme süresini sağlayan ekipmanımızın ortalama kesme çentiği 0,335 mm'dir. Ancak CNC ekipmanımızın üst ve alt elmas kılavuzları yaklaşık 0,004 mm'ye kadar hassastır ve Ø 0,02 mm tel kullanılarak 0,021 mm kadar küçük bir kesme yoluna veya çentiklere sahip olabilir. Yani gerçekten dar kesimler mümkün. Kesme genişliği, telin genişliğinden daha büyüktür, çünkü telin kenarlarından iş parçasına doğru kıvılcım oluşur ve erozyona neden olur. Bu "fazla kesme" gereklidir, birçok uygulama için öngörülebilirdir ve bu nedenle telafi edilebilir (mikro-EDM'de bu genellikle böyle değildir). Tel makaraları uzundur; 0,25 mm telden oluşan 8 kg'lık bir makaranın uzunluğu 19 kilometrenin biraz üzerindedir. Tel çapı 20 mikrometre kadar küçük olabilir ve geometri hassasiyeti +/- 1 mikrometre civarındadır. Genellikle teli yalnızca bir kez kullanırız ve nispeten ucuz olduğu için geri dönüştürürüz. 0.15 ila 9m/dak sabit hızda hareket eder ve kesim sırasında sabit bir kerf (yarık) korunur. Tel kesme EDM işleminde, dielektrik sıvı olarak su kullanıyoruz, filtreler ve iyon giderici ünitelerle direncini ve diğer elektriksel özelliklerini kontrol ediyoruz. Su, kesilen kalıntıları kesme bölgesinden uzaklaştırır. Yıkama, belirli bir malzeme kalınlığı için maksimum besleme hızının belirlenmesinde önemli bir faktördür ve bu nedenle bunu tutarlı tutarız. Tel EDM'de kesme hızı, 50 mm kalınlığında D2 takım çeliği için 18.000 mm2/saat gibi birim zamanda kesilen kesit alanı cinsinden ifade edilir. Bu durumda lineer kesme hızı 18.000/50 = 360mm/saat olacaktır Tel EDM'de malzeme kaldırma oranı: MRR = Vf xhxb Burada MRR mm3/dak cinsindendir, Vf mm/dak cinsinden telin iş parçasına besleme hızıdır, h mm cinsinden kalınlık veya yüksekliktir ve b kerftir, yani: b = dw + 2s Burada dw tel çapı ve s tel ile iş parçası arasındaki mm cinsinden boşluktur. Modern çok eksenli EDM tel kesme işleme merkezlerimiz, daha sıkı toleransların yanı sıra, aynı anda iki parçayı kesmek için çoklu kafalar, tel kırılmasını önlemek için kontroller, tel kopması durumunda otomatik kendi kendine diş açma özellikleri ve programlanmış gibi özellikler ekledi. operasyonu optimize etmek için işleme stratejileri, düz ve açısal kesme yetenekleri. Tel Erozyon, malzemenin çıkarılması için yüksek kesme kuvvetleri gerektirmediği için bize düşük artık gerilmeler sunar. Darbe başına enerji/güç nispeten düşük olduğunda (bitirme işlemlerinde olduğu gibi), düşük artık gerilmeler nedeniyle bir malzemenin mekanik özelliklerinde çok az değişiklik beklenir. ELEKTRİK-BOŞALTMA TAŞLAMA (EDG) : Taşlama taşları aşındırıcı içermez, grafit veya pirinçten yapılmıştır. Dönen tekerlek ve iş parçası arasındaki tekrarlayan kıvılcımlar, malzemeyi iş parçası yüzeylerinden uzaklaştırır. Malzeme kaldırma oranı: MRR = KxI Burada MRR mm3/dak cinsindendir, I Amper cinsinden akımdır ve K mm3/A-min cinsinden iş parçası malzeme faktörüdür. Bileşenler üzerinde dar yarıklar kesmek için sıklıkla elektrik deşarjlı taşlama kullanıyoruz. Bazen EDG (Elektrikli Boşaltma Taşlama) işlemini, malzemenin kimyasal etki ile uzaklaştırıldığı, grafit çarktan gelen elektriksel deşarjların oksit filmi parçaladığı ve elektrolit tarafından yıkandığı EKG (Elektrokimyasal Taşlama) işlemi ile birleştiriyoruz. İşlem, ELEKTROKİMYASAL-BOŞALTMA TAŞLAMA (ECDG) olarak adlandırılır. ECDG süreci nispeten daha fazla güç tüketmesine rağmen, EDG'den daha hızlı bir süreçtir. Çoğunlukla bu tekniği kullanarak karbür takımları taşlarız. Elektrik Deşarj İşleme Uygulamaları: Prototip üretimi: EDM sürecini kalıp yapımında, alet ve kalıp imalatında ve ayrıca prototip ve üretim parçalarının yapımında, özellikle üretim miktarlarının nispeten düşük olduğu havacılık, otomobil ve elektronik endüstrilerinde kullanıyoruz. Sinker EDM'de, bir grafit, bakır tungsten veya saf bakır elektrot istenen (negatif) şekle işlenir ve dikey bir şahmerdan ucundaki iş parçasına beslenir. Sikke kalıp yapımı: Madeni para (damgalama) işlemiyle mücevher ve rozet üretimi için kalıpların oluşturulması için, pozitif kalıp, (uygun makine ayarlarıyla) kalıp önemli ölçüde aşındığından ve yalnızca bir kez kullanıldığından, som gümüşten yapılabilir. Elde edilen negatif kalıp daha sonra sertleştirilir ve bronz, gümüş veya düşük geçirmez altın alaşımından kesilmiş levha boşluklarından damgalanmış yassı parçalar üretmek için bir çekiçte kullanılır. Rozetler için bu yassı parçalar başka bir kalıp tarafından kavisli bir yüzeye şekillendirilebilir. Bu tip EDM genellikle yağ bazlı bir dielektrik içine daldırılarak gerçekleştirilir. Bitmiş nesne, sert (cam) veya yumuşak (boya) emaye ve/veya saf altın veya nikel ile elektroliz ile daha da rafine edilebilir. Gümüş gibi daha yumuşak malzemeler, bir iyileştirme olarak elle oyulabilir. Küçük Deliklerin Delme: Tel kesme EDM makinelerimizde, tel kesme EDM işlemi için telin içinden geçirileceği bir iş parçasında bir açık delik açmak için küçük delik delme EDM kullanıyoruz. Özellikle küçük delik delme için ayrı EDM kafaları, büyük sertleştirilmiş plakaların gerektiğinde ve ön delmeye gerek kalmadan bitmiş parçaları aşındırmasına izin veren tel kesme makinelerimize monte edilmiştir. Ayrıca jet motorlarında kullanılan türbin kanatlarının kenarlarına delikler açmak için küçük delikli EDM kullanıyoruz. Bu küçük deliklerden gaz akışı, motorların normalde mümkün olandan daha yüksek sıcaklıklar kullanmasını sağlar. Bu bıçakların yapıldığı yüksek sıcaklıkta, çok sert, tek kristal alaşımlar, yüksek en-boy oranına sahip bu deliklerin geleneksel olarak işlenmesini son derece zor ve hatta imkansız hale getirir. Küçük delikli EDM için diğer uygulama alanları, yakıt sistemi bileşenleri için mikroskobik delikler oluşturmaktır. Entegre EDM kafalarının yanı sıra, kör veya açık delikleri işlemek için x-y eksenli bağımsız küçük delik delme EDM makinelerini kullanıyoruz. EDM matkaplar, bir yıkama maddesi ve dielektrik olarak elektrottan akan sabit bir damıtılmış veya deiyonize su akışı ile bir aynada dönen uzun pirinç veya bakır boru elektrotlu delikler açar. Bazı küçük delik delme EDM'leri, 100 mm'lik yumuşak ve hatta sertleştirilmiş çeliği 10 saniyeden kısa sürede delebilir. Bu delme işleminde 0,3 mm ile 6,1 mm arasında delikler elde edilebilir. Metal parçalanma işleme: Ayrıca, kırılmış aletlerin (matkap uçları veya kılavuzlar) iş parçalarından çıkarılması için özel EDM makinelerimiz de bulunmaktadır. Bu işleme ''metal parçalama işleme'' denir. Avantaj ve Dezavantajları Elektrik-Deşarj İşleme: EDM'nin avantajları arasında şunlar yer alır: - Aksi takdirde geleneksel kesme aletleriyle üretilmesi zor olacak karmaşık şekiller - Çok yakın toleranslara kadar son derece sert malzeme - Geleneksel kesici aletlerin aşırı kesici alet basıncından parçaya zarar verebileceği çok küçük iş parçaları. - Takım ve iş parçası arasında doğrudan temas yoktur. Bu nedenle hassas bölümler ve zayıf malzemeler herhangi bir bozulma olmadan işlenebilir. - İyi bir yüzey kalitesi elde edilebilir. - Çok ince delikler kolayca delinebilir. EDM'nin dezavantajları şunları içerir: - Yavaş malzeme kaldırma hızı. - Ram/alıcı EDM için elektrot oluşturmak için kullanılan ek süre ve maliyet. - Elektrot aşınması nedeniyle iş parçası üzerinde keskin köşeler oluşturmak zordur. - Güç tüketimi yüksektir. - ''Overcut'' oluşturuldu. - İşleme sırasında aşırı takım aşınması meydana gelir. - Elektriksel olarak iletken olmayan malzemeler, yalnızca prosesin özel kurulumu ile işlenebilir. CLICK Product Finder-Locator Service ÖNCEKİ SAYFA

Aydınlatma, Aydınlatma, LED Montaj, Aydınlatma Armatürü, Deniz Aydınlatma, İkaz Işıkları, Pano Işık, Gösterge Lambaları, Fiber Optik Aydınlatma, AGS-TECH A.Ş. Aydınlatma, Aydınlatma Sistemleri İmalatı ve Montajı Bir mühendislik entegratörü olarak AGS-TECH size özel olarak tasarlanmış ve üretilmiş AYDINLATMA VE AYDINLATMA SİSTEMLERİ sağlayabilir. Optik tasarım, optimizasyon ve simülasyon için ZEMAX ve CODE V gibi yazılım araçlarımız ve aydınlatma ve aydınlatma sistemlerinin aydınlatmasını, ışık yoğunluğunu, yoğunluğunu, kromatik çıktısını vb. test etmek için ürün yazılımına sahibiz. Daha spesifik olarak şunları sunuyoruz: • Optik özelliklerinize, ihtiyaçlarınıza ve gereksinimlerinize göre aydınlatma ve aydınlatma armatürleri, grupları, sistemleri, düşük güç tasarruflu LED veya floresan bazlı aydınlatma grupları. • Gemiler, tekneler, kimya tesisleri, denizaltılar gibi zorlu ortamlar için özel uygulama aydınlatma ve aydınlatma sistemleri. pirinç ve bronz gibi tuza dayanıklı malzemelerden yapılmış muhafazalar ve özel konektörler ile. • Fiber optik, fiber demet veya dalga yönlendirici cihazlara dayalı aydınlatma ve aydınlatma sistemleri. • UV veya IR gibi görünür ve diğer spektral bölgelerde çalışan aydınlatma ve aydınlatma sistemleri. Aydınlatma ve aydınlatma sistemleri ile ilgili broşürlerimizden bazıları aşağıdaki linklerden indirilebilir: LED kalıplarımızın ve çiplerimizin kataloğunu indirin LED ışıklarımızın kataloğunu indirin Relight Model LED Işıklar Broşürü Gösterge lambaları ve uyarı lambaları için kataloğumuzu indirin UL ve CE ve IP65 sertifikalı ND16100111-1150582 ek gösterge lambaları broşürünü indirin LED ekran panelleri için broşürümüzü indirin Bizim için broşürü indirin TASARIM ORTAKLIĞI PROGRAMI Aydınlatma ve aydınlatma sistemleri dahil optik sistem tasarımı için ZEMAX ve CODE V gibi yazılım programları kullanıyoruz. Bir dizi kademeli optik bileşeni simüle etme uzmanlığına sahibiz ve bunların sonucunda oluşan aydınlatma dağılımı, ışın açıları...vb. Uygulamanız ister otomotiv aydınlatması, ister bina aydınlatması gibi boş alan optikleri olsun; veya dalga kılavuzları, fiber optik ....vb. gibi kılavuzlu optikler, aydınlatma yoğunluğunun dağılımını optimize etmek ve size enerji tasarrufu sağlamak, istenen spektral çıktıyı, dağınık aydınlatma özelliklerini elde etmek için optik tasarımda uzmanlığa sahibiz. Sıvı seviye sensörleri için motosiklet farları, stop lambaları, görünür dalga boyu prizması ve lens tertibatları gibi ürünler tasarladık ve ürettik....vb. İhtiyaçlarınıza ve bütçenize bağlı olarak, kullanıma hazır bileşenlerden aydınlatma ve aydınlatma sistemleri tasarlayabilir ve monte edebilir, ayrıca bunları özel olarak tasarlayabilir ve üretebiliriz. Derinleşen enerji kriziyle birlikte haneler ve şirketler enerji tasarrufu stratejilerini ve ürünlerini günlük yaşamlarına uygulamaya başladılar. Aydınlatma, enerji tüketiminin önemli ölçüde azaltılabileceği ana alanlardan biridir. Bildiğimiz gibi, geleneksel filament bazlı ampuller çok fazla enerji tüketir. Floresan lambalar önemli ölçüde daha az tüketir ve LED (Işık Yayan Diyotlar) daha da az tüketir; aynı miktarda aydınlatma sağlamak için klasik ampullerin tükettiği enerjinin yalnızca yaklaşık %15'i kadar. Bu, LED'lerin yalnızca bir kısmını tükettiği anlamına gelir! SMD tipi LED'ler ayrıca çok ekonomik, güvenilir ve geliştirilmiş modern görünümle monte edilebilir. Özel tasarım aydınlatma ve aydınlatma sistemlerinize istediğiniz miktarda LED çipi takabilir ve size özel cam gövde, panel ve diğer bileşenleri üretebiliriz. Enerji tasarrufunun yanı sıra aydınlatma sisteminizin estetiği de önemli bir rol oynayabilir. Teknelerde ve gemilerde, ekipmanınızı aşındırabilecek ve zamanla arızalı veya estetik olmayan bir görünüme neden olabilecek tuzlu deniz suyu damlacıklarından olumsuz etkilenmesi gibi bazı uygulamalarda, korozyon ve aydınlatma sistemlerinizin hasar görmesini en aza indirmek veya önlemek için özel malzemelere ihtiyaç duyulur. Bu nedenle, ister bir biolab için spot ışık sistemi, acil aydınlatma sistemleri, otomotiv aydınlatma sistemleri, dekoratif veya mimari aydınlatma sistemleri, aydınlatma ve aydınlatma cihazı geliştiriyor olun, ister başka bir şey için bizimle iletişime geçin. Size projenizi geliştirecek, işlevsellik, estetik, güvenilirlik katacak ve maliyetinizi düşürecek bir şey sunabiliriz. Mühendislik ve araştırma ve geliştirme yeteneklerimiz hakkında daha fazla bilgiyi mühendislik sitemizde bulabilirsiniz http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service ÖNCEKİ SAYFA

Titreşim Ölçer - Devir Ölçer - İvme Ölçer -Vibrometre- Tahribatsız Muayene - SADT-Mitech- AGS-TECH Inc. Titreşim Ölçerler, Takometreler TİTREŞİM METRELERİ and KONTAKTSIZ TACHOMETERS , laboratuvar ve üretimde yaygın olarak kullanılmaktadır. SADT marka metroloji ve test cihazlarımızın kataloğunu indirmek için lütfen TIKLAYINIZ. Bu katalogda bazı yüksek kaliteli titreşim ölçerler ve takometreler bulacaksınız. Titreşim ölçer, makinelerde, tesislerde, aletlerde veya bileşenlerdeki titreşimleri ve salınımları ölçmek için kullanılır. Titreşim ölçerin ölçümleri şu parametreleri sağlar: titreşim ivmesi, titreşim hızı ve titreşim yer değiştirmesi. Bu şekilde titreşim büyük bir hassasiyetle kaydedilir. Bunlar çoğunlukla taşınabilir cihazlardır ve okumalar daha sonra kullanılmak üzere saklanabilir ve alınabilir. Hasara veya rahatsız edici gürültü seviyesine neden olabilecek kritik frekanslar bir titreşim ölçer kullanılarak tespit edilebilir. SINOAGE, SADT dahil olmak üzere bir dizi titreşim ölçer ve temassız takometre markasının satışını ve servisini yapıyoruz. Bu test cihazlarının modern versiyonları, sıcaklık, nem, basınç, 3 eksenli hızlanma ve ışık gibi çeşitli parametreleri aynı anda ölçebilir ve kaydedebilir; veri kaydedicileri milyonlarca ölçülen değeri kaydeder, isteğe bağlı microSD kartlara sahiptir ve bir milyardan fazla ölçülen değeri bile kaydetmeyi mümkün kılar. Birçoğunun seçilebilir parametreleri, muhafazaları, harici sensörleri ve USB arayüzleri vardır. KABLOSUZ TİTREŞİM ÖLÇERLERİ kontrol ve test edilmiş makineden alıcıya kablosuz olarak veri iletme rahatlığını sağlar analiz. TİBRASYON VERİCİLERİ sürekli izleme için mükemmel çözümlerdir. Uzak veya tehlikeli konumlardaki ekipmanın titreşim izlemesi için bir titreşim vericisi kullanılabilir. Sağlam NEMA 4 dereceli kasalarda tasarlanmıştır. Programlanabilir versiyon mevcuttur. Diğer sürümler arasında, makinelerde ve kurulumlarda titreşim hızını ölçmek için POCKET ACCELEROMETER bulunur. VILTIC0519de Aynı anda birden fazla yerde ölçüm. Geniş bir frekans aralığında titreşim hızı, ivmesi ve genişlemesi ölçülebilir. Titreşim sensörlerinin kabloları uzundur, bu nedenle titreşim ölçüm cihazı, test edilecek bileşenin farklı noktalarındaki titreşimleri kaydedebilir. Birçok titreşim ölçer, öncelikle makinelerde ve tesislerde titreşim ivmesini, titreşim hızını ve titreşim yer değiştirmesini ortaya çıkaran titreşimleri belirlemek için kullanılır. Bu vibrasyon ölçerler sayesinde teknisyenler hızlı bir şekilde makinanın mevcut durumunu ve vibrasyonların nedenlerini tespit edebilmekte ve sonrasında gerekli ayarlamaları yaparak yeni durumları değerlendirebilmektedir. Bununla birlikte, bazı titreşim ölçer modelleri aynı şekilde kullanılabilir, ancak aynı zamanda, HIZLI DÖRTLÜ TRANSFORM (FFT) 'yi analiz etme ve herhangi bir belirli frekans meydana gelirse görüntüleme işlevlerine de sahiptir. titreşimler içinde. Bunlar tercihen makinelerin ve tesislerin geliştirilmesini araştırmak veya bir test ortamında belirli bir süre boyunca ölçüm yapmak için kullanılır. Fast Fourier Dönüşümü (FFT) modelleri ayrıca 'Harmonikleri' kolaylıkla ve hassasiyetle belirleyip analiz edebilir. Titreşim ölçerler normalde makinelerin dönme eksenini kontrol etmek için kullanılır, böylece teknisyenler bir eksenin gelişimini doğrulukla belirleyebilir ve değerlendirebilir. Acil durumlarda, makinenin planlanmış bir duraklaması sırasında eksen değiştirilebilir ve değiştirilebilir. Aşınmış yataklar ve kaplinler, temel hasarı, kırık montaj cıvataları, yanlış hizalama ve balanssızlık gibi birçok faktör dönen makinelerde aşırı titreşime neden olabilir. İyi planlanmış bir titreşim ölçüm prosedürü, herhangi bir ciddi makine sorunu ortaya çıkmadan önce bu arızaları erkenden tespit etmeye ve ortadan kaldırmaya yardımcı olur. A TACHOMETER (devir sayacı, RPM ölçer olarak da adlandırılır), bir motor veya makinede olduğu gibi bir şaftın veya diskin dönüş hızını ölçen bir araçtır. Bu cihazlar, kalibre edilmiş bir analog veya dijital kadran veya ekranda dakikadaki devir sayısını (RPM) görüntüler. Takometre terimi genellikle, ölçülen bir zaman aralığındaki devir sayısını sayan ve yalnızca aralık için ortalama değerleri gösteren cihazlardan ziyade, dakikadaki devir cinsinden anlık hız değerlerini gösteren mekanik veya elektrikli aletlerle sınırlıdır. CONTACT TACHOMETERS ve ayrıca NON-CONTACT-TACHOMETERS- için NON-CONTACT-TACHOMETERS- için_cc781905-de_cf1905-de_c781905-5de_cc781905-de _cc781905-5-c -bb3b-136bad5cf58d_PHOTO TACHOMETER or LASER TACHOMETER or INFRARED TACHOMETER depending on the light kullanılan kaynak). Yine de bazıları, bir kontak ve fotoğraf takometresini tek bir ünitede birleştirerek COMBINATION TACHOMETERS olarak adlandırılır. Modern kombinasyon takometreler, temas veya fotoğraf moduna bağlı olarak ekranda ters yön karakterleri gösterir, hedeften birkaç inçlik mesafeyi okumak için görünür ışık kullanır, hafıza/okumalar düğmesi son okumayı tutar ve min/maks okumaları geri çağırır. Titreşim ölçerlerde olduğu gibi, aynı anda birden fazla yerde hızı ölçmek için çok kanallı enstrümanlar, uzak yerlerden bilgi sağlamak için kablosuz versiyonlar vb. dahil olmak üzere birçok takometre modeli vardır. Modern enstrümanlar için RPM aralıkları birkaç RPM'den yüz veya yüzbinlerce RPM değerine kadar değişir, otomatik aralık seçimi, otomatik sıfır ayarı, +/- %0.05 doğruluk gibi değerler sunarlar. SADT are adresinden titreşim ölçerlerimiz ve temassız takometrelerimiz: Portatif Titreşim Ölçer SADT Modeli EMT220 : Entegre titreşim dönüştürücü, dairesel kesme tipi hızlanma dönüştürücü (yalnızca entegre tip için), ayrı, dahili elektrik yük amplifikatörü, kesme tipi hızlanma dönüştürücü (yalnızca ayrı tip için) , sıcaklık dönüştürücü, K tipi termoelektrik çift dönüştürücü (yalnızca sıcaklık ölçüm fonksiyonlu EMT220 için). Cihazda kök ortalama kare dedektörü vardır, yer değiştirme için titreşim ölçüm ölçeği 0.001~1.999 mm (tepeden tepeye), hız için 0.01~19.99 cm/s (rms değeri), ivme için 0.1~199.9 m/s2 (tepe değeri) , titreşim ivmesi için 199,9 m/s2'dir (en yüksek değer). Sıcaklık ölçüm ölçeği -20~400°C'dir (yalnızca sıcaklık ölçüm fonksiyonlu EMT220 için). Titreşim ölçümü doğruluğu: ±%5 Ölçüm değeri ±2 Hane. Sıcaklık ölçümü: ±1% Ölçüm değeri ±1 Hane, Titreşim Frekans Aralığı: 10~1 kHz (Normal tip) 5~1 kHz (Düşük frekans tipi) 1~15 kHz (hızlanma için sadece “HI” konumunda). Ekran sıvı kristal ekrandır (LCD), Örnekleme süresi: 1 saniye, titreşim ölçüm değeri okuması: Yer Değiştirme: Tepeden tepeye değer (rms×2squareroot2), Hız: Ortalama karekök (rms), Hızlanma: Tepe değeri (rms×squareroot 2) ), Okuma tutma fonksiyonu: Titreşim / sıcaklık değerinin okunması, Ölçüm Tuşu (Titreşim / Sıcaklık Anahtarı) bırakıldıktan sonra hatırlanabilir, Çıkış Sinyali: 2V AC (tepe değeri) (tam ölçüm ölçeğinde 10 k'nin üzerindeki yük direnci), Güç besleme: 6F22 9V lamine hücre, sürekli kullanım için yaklaşık 30 saat pil ömrü, Güç açma/kapama: Ölçüm Tuşuna (Titreşim / Sıcaklık Anahtarı) basıldığında güç açılır, Ölçüm Tuşu bir dakika bırakıldıktan sonra güç otomatik olarak kapanır, Çalışma koşulları: Sıcaklık: 0~50°C, Nem: %90 Bağıl Nem, Boyutlar:185mm×68mm×30mm, Net ağırlık:200g Taşınabilir Optik Takometre SADT Modeli EMT260 : Benzersiz ergonomik tasarım, ekran ve hedefin doğrudan görüş hattında görüntülenmesini sağlar, kolayca okunabilen 5 haneli LCD ekran, hedef ve düşük pil göstergesi, maksimum, minimum ve dönme hızı, frekans, döngü, doğrusal hız ve sayacın son ölçümü. Hız Aralıkları: Dönme hızı:1~99999r/dak, Frekans: 0.0167~1666,6 Hz, Döngü: 0,6~60000ms, Sayaç:1~99999, Doğrusal hız:0,1~3000,0m/dak, 0,0017~16.666m/s, Doğruluk: ±0,005% okuma, Ekran:5 haneli LCD ekran, Giriş sinyali:1-5VP-P Darbe Girişi, Çıkış sinyali: TTL uyumlu Darbe Çıkışı, Güç:2x1.5V piller, Boyutlar (GxGxY): 128mmx58mmx26mm, Net ağırlık:90g Ayrıntılar ve diğer benzer ekipmanlar için lütfen ekipman web sitemizi ziyaret edin: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service ÖNCEKİ SAYFA

Otomasyon ve Akıllı Sistemler, Yapay Zeka, Gömülü Sistemler, Nesnelerin İnterneti, IoT, Endüstriyel Kontrol Sistemleri, Otomatik Kontrol, Janz Tec, Korenix, ATOP Otomasyon ve Akıllı Sistemler OTOMATİK KONTROL olarak da anılan OTOMASYON, fabrika makineleri, ısıl işlem ve sertleştirme fırınları, telekomünikasyon ekipmanları vb. gibi ekipmanların çalıştırılması için çeşitli KONTROL SİSTEMLERİNİN kullanılmasıdır. minimum veya azaltılmış insan müdahalesi ile. Otomasyon, mekanik, hidrolik, pnömatik, elektrik, elektronik ve bilgisayar gibi çeşitli araçların bir arada kullanılmasıyla sağlanır. AKILLI SİSTEM ise, veri toplama ve analiz etme ve diğer sistemlerle iletişim kurma yeteneğine sahip, gömülü, İnternet bağlantılı bir bilgisayara sahip bir makinedir. Akıllı sistemler güvenlik, bağlantı, güncel verilere göre uyum sağlama, uzaktan izleme ve yönetim yeteneği gerektirir. Gömülü SİSTEMLER güçlüdür ve genellikle ana makineyle ilgili görevler için uzmanlaşmış karmaşık işleme ve veri analizi yeteneğine sahiptir. Akıllı sistemler günlük hayatımızın her yerinde. Örnekler trafik ışıkları, akıllı sayaçlar, ulaşım sistemleri ve ekipmanları, dijital tabelalardır. Sattığımız bazı markalı ürünler ATOP TECHNOLOGIES, JANZ TEC, KORENIX, ICP DAS, DFI-ITOX'tur. AGS-TECH A.Ş., stoktan kolayca satın alabileceğiniz ve otomasyon veya akıllı sisteminize entegre edebileceğiniz ürünler ile uygulamanıza özel tasarlanmış özel ürünler sunmaktadır. En çeşitli MÜHENDİSLİK ENTEGRASYON sağlayıcısı olarak, neredeyse tüm otomasyon veya akıllı sistem ihtiyaçları için bir çözüm sağlama yeteneğimizle gurur duyuyoruz. Ürünlerin yanı sıra danışmanlık ve mühendislik ihtiyaçlarınız için de buradayız. ATOP TEKNOLOJİLERİMİZİ indirin compact ürün broşürü (ATOP Technologies Ürününü İndirin List 2021) JANZ TEC marka kompakt ürün broşürümüzü indirin KORENIX marka kompakt ürün broşürümüzü indirin ICP DAS marka makine otomasyon broşürümüzü indirin ICP DAS marka endüstriyel iletişim ve ağ ürünleri broşürümüzü indirin ICP DAS marka PAC'ler Gömülü Kontrolörler ve DAQ broşürümüzü indirin ICP DAS marka Endüstriyel Dokunmatik Yüzey broşürümüzü indirin ICP DAS marka Uzak IO Modülleri ve IO Genişletme Birimleri broşürümüzü indirin ICP DAS marka PCI Kartlarımızı ve IO Kartlarımızı indirin DFI-ITOX marka gömülü tek kartlı bilgisayarlar broşürümüzü indirin Bizim için broşürü indirin TASARIM ORTAKLIĞI PROGRAMI Endüstriyel kontrol sistemleri, endüstriyel süreçleri izlemek ve kontrol etmek için bilgisayar tabanlı sistemlerdir. ENDÜSTRİYEL KONTROL SİSTEMLERİMİZDEN (ICS) bazıları şunlardır: - Denetleyici Kontrol ve Veri Toplama (SCADA) Sistemleri : Bu sistemler, genellikle uzak istasyon başına bir iletişim kanalı kullanarak, uzak ekipmanın kontrolünü sağlamak için iletişim kanalları üzerinden kodlanmış sinyallerle çalışır. Kontrol sistemleri, görüntüleme veya kayıt işlevleri için uzak ekipmanın durumu hakkında bilgi elde etmek için iletişim kanalları üzerinden kodlanmış sinyallerin kullanımı eklenerek veri toplama sistemleri ile birleştirilebilir. SCADA sistemleri, büyük mesafelerde birden fazla site içerebilen büyük ölçekli süreçler olması nedeniyle diğer ICS sistemlerinden farklıdır. SCADA sistemleri, üretim ve imalat gibi endüstriyel süreçleri, petrol ve gazın taşınması, elektrik enerjisi iletimi gibi altyapı süreçlerini ve ısıtma, havalandırma, iklimlendirme sistemlerinin izlenmesi ve kontrolü gibi tesis bazlı süreçleri kontrol edebilir. - Dağıtılmış Kontrol Sistemleri (DCS): Makinenin farklı bölümlerine talimatlar sağlamak için bir makineye dağıtılan bir tür otomatik kontrol sistemi. Tüm makineleri kontrol eden merkezi bir cihaza sahip olmanın aksine, dağıtılmış kontrol sistemlerinde bir makinenin her bölümünün işleyişi kontrol eden kendi bilgisayarı vardır. DCS sistemleri, makineyi kontrol etmek için giriş ve çıkış protokollerini kullanan imalat ekipmanında yaygın olarak kullanılır. Dağıtılmış Kontrol Sistemleri, kontrolör olarak genellikle özel tasarlanmış işlemciler kullanır. İletişim için hem özel ara bağlantılar hem de standart iletişim protokolleri kullanılır. Giriş ve çıkış modülleri, bir DCS'nin bileşen parçalarıdır. Giriş ve çıkış sinyalleri analog veya dijital olabilir. Veri yolları, işlemciyi ve modülleri çoklayıcılar ve çoğullayıcılar aracılığıyla birbirine bağlar. Ayrıca dağıtılmış kontrolörleri merkezi kontrolöre ve İnsan-makine arayüzüne bağlarlar. DCS sıklıkla şu alanlarda kullanılır: -Petrokimya ve kimya tesisleri - Santral sistemleri, kazanlar, nükleer santraller -Çevre kontrol sistemleri -Su yönetim sistemleri -Metal üretim tesisleri - Programlanabilir Mantık Denetleyicileri (PLC): Programlanabilir Mantık Denetleyicisi, öncelikle makineleri kontrol etmek için yapılmış yerleşik bir işletim sistemine sahip küçük bir bilgisayardır. PLC'lerin işletim sistemleri, gelen olayları gerçek zamanlı olarak işlemek için uzmanlaşmıştır. Programlanabilir Lojik Kontrolörler programlanabilir. PLC için giriş koşullarına ve dahili programa göre çıkışları açıp kapatan bir program yazılır. PLC'ler, olayları bildirmek için sensörlerin bağlı olduğu giriş hatlarına (sıcaklığın belirli bir seviyenin üstünde/altında olması, sıvı seviyesine ulaşılması vb.) ve gelen olaylara herhangi bir tepkiyi bildirmek için çıkış hatlarına (motoru çalıştırma, belirli bir valfi açar veya kapatır, vb.). Bir PLC programlandığında, gerektiğinde tekrar tekrar çalışabilir. PLC'ler endüstriyel ortamlarda makinelerin içinde bulunur ve otomatik makineleri çok az insan müdahalesi ile uzun yıllar çalıştırabilir. Zorlu ortamlar için tasarlanmıştır. Programlanabilir Mantık Denetleyicileri, süreç tabanlı endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır, endüstriyel ekipman ve süreçleri kontrol eden bilgisayar tabanlı katı hal cihazlarıdır. PLC'ler, SCADA ve DCS sistemlerinde kullanılan sistem bileşenlerini kontrol edebilmelerine rağmen, genellikle daha küçük kontrol sistemlerinde birincil bileşenlerdir. CLICK Product Finder-Locator Service ÖNCEKİ SAYFA

Hareket Kontrolü, Konumlandırma, Motorlu Kademe, Aktüatör, Tutucu, Servo Amplifikatör, Donanım Yazılım Arayüz Kartı, Çeviri Aşamaları, Döner Tabla, Servo Motor Otomasyon, Robotik Sistemler İmalatı ve Montajı Bir mühendislik entegratörü olarak size OTOMASYON SİSTEMLERİ dahil sağlayabiliriz: • Hareket kontrol ve konumlandırma düzenekleri, motorlar, hareket kontrolörü, servo yükseltici, motorlu sahne, kaldırma aşaması, açıölçerler, sürücüler, aktüatörler, tutucular, doğrudan tahrikli havalı yatak milleri, donanım-yazılım arayüz kartları ve yazılımları, özel yapım alma ve yerleştirme sistemleri, çeviri/döner aşamalardan ve kameralardan oluşan özel yapım otomatik denetim sistemleri, özel yapım robotlar, özel otomasyon sistemleri. Ayrıca daha basit uygulamalar için manuel pozisyoner, manuel tilt, döner veya lineer sahne tedarik ediyoruz. Fırçasız doğrusal doğrudan tahrikli servo motorların yanı sıra fırça veya fırçasız döner motorlarla tahrik edilen bilyalı vidalı modeller kullanan çok çeşitli doğrusal ve döner tablalar/sürgüler/kademeler mevcuttur. Havalı yatak sistemleri de otomasyonda bir seçenektir. Otomasyon gereksinimlerinize ve uygulamanıza bağlı olarak, uygun hareket mesafesi, hız, doğruluk, çözünürlük, tekrarlanabilirlik, yük kapasitesi, konum kararlılığı, güvenilirlik...vs ile çeviri aşamaları seçiyoruz. Yine, otomasyon uygulamanıza bağlı olarak size tamamen lineer veya lineer/döner kombinasyon aşaması sağlayabiliriz. Özel armatürler, aletler üretebilir ve bunları sizin için eksiksiz bir anahtar teslim otomasyon çözümüne dönüştürmek için hareket kontrol donanımınızla birleştirebiliriz. Ayrıca sürücü kurulumu, kullanıcı dostu arayüzü ile özel olarak geliştirilmiş yazılım için kod yazma konusunda da yardıma ihtiyacınız varsa, deneyimli otomasyon mühendisimizi sözleşmeli olarak sitenize gönderebiliriz. Mühendisimiz sizinle günlük olarak doğrudan iletişim kurabilir, böylece sonunda hatasız ve beklentilerinizi karşılayan özel olarak uyarlanmış bir otomasyon sistemine sahip olursunuz. Gonyometreler: Optik bileşenlerin yüksek hassasiyette açısal hizalaması için. Tasarım, doğrudan tahrikli temassız motor teknolojisini kullanır. Çarpan ile birlikte kullanıldığında saniyede 150 derecelik bir konumlandırma hızı sağlar. Bu nedenle, ister hareketli kameralı bir otomasyon sistemi düşünüyor olun, ister bir ürünün anlık görüntülerini alıp bir ürün kusurunu belirlemek için elde edilen görüntüleri analiz ediyor olun, ister otomatik üretiminize bir alma ve yerleştirme robotu entegre ederek üretim sağlama sürelerini kısaltmaya çalışıyor olun. , bizi arayın, bizimle iletişime geçin, size sunabileceğimiz çözümlerden memnun kalacaksınız. - HMI, step sistem, ED servo, CD servo, PLC, field bus dahil Kinco otomasyon ürünleri kataloğumuzu indirmek için lütfen BURAYA TIKLAYINIZ. - UL ve CE Sertifikalı NS2100111-1158052 Motor Yolvericimizin broşürünü indirmek için buraya tıklayın - Hareket kontrolü için Lineer Rulmanlar, Kalıp Setli Flanş Montajlı Rulmanlar, Yastık Blokları, Kare Rulmanlar ve çeşitli Şaftlar ve Sürgüler Bizim için broşürü indirin TASARIM ORTAKLIĞI PROGRAMI Otomasyon sisteminiz için endüstriyel bilgisayarlar, gömülü bilgisayarlar, panel PC arıyorsanız sizi adresindeki endüstriyel bilgisayar mağazamızı ziyaret etmeye davet ediyoruz.http://www.agsindustrialcomputers.com Üretim kapasitemizin yanı sıra mühendislik ve araştırma-geliştirme yeteneklerimiz hakkında daha fazla bilgi edinmek isterseniz, sizi Engineering sayfamızı ziyaret etmeye davet ediyoruz.site http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service ÖNCEKİ SAYFA

Endüstriyel Bilgisayarlar - Endüstriyel PC - Dayanıklı Bilgisayar - Janz Tec - Korenix - AGS-TECH Inc. endüstriyel bilgisayar Endüstriyel PC'ler çoğunlukla PROSES KONTROLÜ ve/veya VERİ TOPLAMA için kullanılır. Bazen, bir ENDÜSTRİYEL PC, dağıtılmış bir işlem ortamında başka bir kontrol bilgisayarının ön ucu olarak kullanılır. Belirli bir uygulama için özel yazılım yazılabilir veya varsa, temel düzeyde bir programlama sağlamak için kullanıma hazır bir paket kullanılabilir. Sunduğumuz endüstriyel PC markaları arasında Almanya'dan JANZ TEC bulunmaktadır. Bir uygulama, anakart tarafından sağlanan seri bağlantı noktası gibi G/Ç'yi gerektirebilir. Bazı durumlarda, uygulamanın gerektirdiği şekilde analog ve dijital G/Ç, özel makine arayüzü, genişletilmiş iletişim portları vb. sağlamak için genişletme kartları kurulur. Endüstriyel PC'ler, güvenilirlik, uyumluluk, genişletme seçenekleri ve uzun vadeli tedarik açısından tüketici PC'lerinden farklı özellikler sunar. Endüstriyel PC'ler genellikle ev veya ofis PC'lerinden daha düşük hacimlerde üretilir. Popüler bir endüstriyel PC kategorisi, 19 İNÇ RAF MONTAJ FORM FAKTÖRÜ'dür. Endüstriyel PC'ler, benzer performansa sahip karşılaştırılabilir ofis tarzı bilgisayarlardan tipik olarak daha pahalıdır. TEK KART BİLGİSAYARLAR ve ARKA PLANLAR öncelikle Endüstriyel PC sistemlerinde kullanılır. Ancak endüstriyel PC'lerin çoğu COTS MOTHERBOARDS ile üretilir. Endüstriyel PC'lerin Yapısı ve Özellikleri: Hemen hemen tüm Endüstriyel PC'ler, kurulu elektroniklerin fabrika zemininin zorluklarına dayanabilmesi için kontrollü bir ortam sağlamaya yönelik temel bir tasarım felsefesini paylaşır. Elektronik bileşenlerin kendileri, tipik ticari bileşenlerden daha yüksek ve daha düşük çalışma sıcaklıklarına dayanma yetenekleri nedeniyle seçilebilir. - Tipik sağlam olmayan ofis bilgisayarına kıyasla daha ağır ve sağlam metal yapı - Çevredeki ortama montaj için hüküm içeren muhafaza form faktörü (19'' raf, duvara montaj, panel montajı vb.) - Hava filtrelemeli ek soğutma - Cebri hava, sıvı ve/veya iletim gibi alternatif soğutma yöntemleri - Genişletme kartlarının tutulması ve desteklenmesi - Gelişmiş Elektromanyetik Girişim (EMI) filtreleme ve contalama - Toz geçirmezlik, su püskürtme veya daldırma geçirmezlik vb. gibi gelişmiş çevre koruma. - Mühürlü MIL-SPEC veya Dairesel-MIL konektörleri - Daha sağlam kontroller ve özellikler - Daha yüksek dereceli güç kaynağı - DC UPS ile kullanım için tasarlanmış daha düşük tüketimli 24 V güç kaynağı - Kilitli kapılar kullanılarak kontrollere kontrollü erişim - Erişim kapaklarının kullanımıyla I/O'ya kontrollü erişim - Yazılım kilitlenmesi durumunda sistemi otomatik olarak sıfırlamak için bir watchdog zamanlayıcısının dahil edilmesi ATOP TEKNOLOJİLERİMİZİ indirin compact ürün broşürü (ATOP Technologies Ürününü İndirin List 2021) JANZ TEC marka kompakt ürün broşürümüzü indirin KORENIX marka kompakt ürün broşürümüzü indirin DFI-ITOX markamızı indirin Endüstriyel Anakartlar broşürü DFI-ITOX marka gömülü tek kartlı bilgisayarlar broşürümüzü indirin ICP DAS marka PAC'ler Gömülü Kontrolörler ve DAQ broşürümüzü indirin Projenize uygun bir Endüstriyel PC seçmek için lütfen BURAYA TIKLAYARAK endüstriyel bilgisayar mağazamıza gidiniz. Bizim için broşürü indirin TASARIM ORTAKLIĞI PROGRAMI Janz Tec AG'nin popüler endüstriyel PC ürünlerinden bazıları şunlardır: - ESNEK 19'' RACK MONTAJ SİSTEMLERİ : Sektörde 19'' sistemlerin çalışma alanları ve gereksinimleri çok geniştir. Pasif bir arka panel kullanarak endüstriyel ana kart teknolojisi ve slot CPU teknolojisi arasında seçim yapabilirsiniz. - YER TASARRUFLU DUVAR MONTAJ SİSTEMLERİ : ENDEAVOR serimiz, endüstriyel bileşenler içeren esnek endüstriyel PC'lerdir. Standart olarak, pasif arka panel teknolojisine sahip slot CPU kartları kullanılır. İhtiyaçlarınıza uygun ürünü seçebilir veya bizimle iletişime geçerek bu ürün ailesinin bireysel çeşitleri hakkında daha fazla bilgi edinebilirsiniz. Janz Tec endüstriyel PC'lerimiz, geleneksel endüstriyel kontrol sistemleri veya PLC kontrolörleri ile birleştirilebilir. CLICK Product Finder-Locator Service ÖNCEKİ SAYFA

Kalınlık Ölçerler - Ultrasonik - Kusur Dedektörü - AGS-TECH Inc.'den Kalınlık ve Kusurların Tahribatsız Ölçümü Kalınlık ve Kusur Göstergeleri ve Dedektörler AGS-TECH Inc., ULTRASONİK KUSURSUZ DEDEKTÖRLERİ ve farklı bir dizi_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5bb_cf58d_THIC_136bad5bb_cf58d_THIC3_136bad5cf58d_THIC3 ile farklı çalışma ilkeleri sunar. Popüler türlerden biri, the ULTRASONİK KALINLIK ÖLÇERLERİ (aynı zamanda _cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58b-c36 olarak da anılır) the TAHİLİ OLMAYAN TESTLER & ultrasonik dalgalar kullanılarak bir malzemenin kalınlığının araştırılması için araçlar. Başka bir tür is HALL ETKİ KALINLIK GAUGE ( ayrıca MAGHIICCK olarak da anılır). Hall Effect kalınlık ölçerler, numunelerin şeklinden etkilenmeyen doğruluk avantajı sunar. Üçüncü bir yaygın tür TAHİF OLMAYAN TESTLER ( NDT_cc_319431-ares-bd-b-136bad5cf58d_NDT_cc-789431_cc781905-cf58d_cd-t_cc-78945-) bb3b-136bad5cf58d_EDDY MEVCUT KALINLIK ÖLÇERLERİ. Girdap akımı tipi kalınlık ölçerler, kaplama kalınlığı değişimlerinin neden olduğu girdap akımı indükleyen bir bobinin empedansındaki değişimleri ölçen elektronik aletlerdir. Yalnızca kaplamanın elektrik iletkenliği alt tabakanınkinden önemli ölçüde farklıysa kullanılabilirler. Yine de klasik bir enstrüman türü the DİJİTAL KALINLIK ÖLÇERLERİ'dir. Çeşitli biçimlerde ve yeteneklerde gelirler. Çoğu, kalınlığı ölçmek için numunenin iki karşıt yüzeyine temas etmeye dayanan nispeten ucuz araçlardır. Sattığımız marka kalınlık ölçerler ve ultrasonik kusur dedektörlerinden bazıları: SADT, SINOAGE and_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d SADT Ultrasonik Kalınlık Ölçerlerimizin broşürünü indirmek için lütfen TIKLAYINIZ. SADT marka metroloji ve test cihazlarımızın kataloğunu indirmek için lütfen TIKLAYINIZ. MITECH MT180 ve MT190 multimode ultrasonik kalınlık ölçüm cihazlarımızın broşürünü indirmek için lütfen BURAYA TIKLAYINIZ Ultrasonik kusur dedektörümüz MITECH MODEL MFD620C broşürünü indirmek için lütfen buraya tıklayın. MITECH Kusur Dedektörlerimiz için ürün karşılaştırma tablosunu indirmek için lütfen buraya tıklayın. ULTRASONİK KALINLIK ÖLÇERLERİ : Ultrasonik ölçümleri bu kadar çekici kılan şey, test numunesinin her iki tarafına erişmeye gerek kalmadan kalınlığı ölçebilmeleridir. Bu aletlerin ultrasonik kaplama kalınlık ölçer, boya kalınlık ölçer ve dijital kalınlık ölçer gibi çeşitli versiyonları ticari olarak mevcuttur. Metaller, seramikler, camlar ve plastikler dahil olmak üzere çeşitli malzemeler test edilebilir. Cihaz, ses dalgalarının dönüştürücüden malzemenin arka ucuna geçmesi için geçen süreyi ve ardından yansımanın dönüştürücüye geri dönmesi için geçen süreyi ölçer. Ölçülen zamandan itibaren cihaz, numuneden geçen ses hızına dayalı olarak kalınlığı hesaplar. Dönüştürücü sensörleri genellikle piezoelektrik veya EMAT'tır. Hem önceden belirlenmiş bir frekansa hem de ayarlanabilir frekanslara sahip kalınlık ölçerler mevcuttur. Ayarlanabilir olanlar, daha geniş bir malzeme yelpazesinin incelenmesine izin verir. Tipik ultrasonik kalınlık ölçer frekansları 5 mHz'dir. Kalınlık ölçerlerimiz, verileri kaydetme ve veri kayıt cihazlarına gönderme yeteneği sunar. Ultrasonik kalınlık ölçerler tahribatsız test cihazlarıdır, test numunelerinin her iki tarafına erişim gerektirmezler, bazı modeller kaplama ve astarlar üzerinde kullanılabilir, 0,1 mm'den daha düşük doğruluklar elde edilebilir, sahada kullanımı kolaydır ve gerek yoktur. laboratuvar ortamı için. Bazı dezavantajlar, her malzeme için kalibrasyon gerekliliği, bazen cihaz/numune temas arayüzünde kullanılmak üzere özel kuplaj jelleri veya petrol jeli gerektiren malzeme ile iyi temas ihtiyacıdır. Portatif ultrasonik kalınlık ölçerlerin popüler uygulama alanları gemi yapımı, inşaat endüstrileri, boru hatları ve boru imalatı, konteyner ve tank imalatıdır....vb. Teknisyenler yüzeylerdeki kiri ve korozyonu kolayca temizleyebilir ve ardından kuplaj jelini uygulayabilir ve kalınlığı ölçmek için probu metale bastırabilir. Hall Etkisi mastarları sadece toplam duvar kalınlıklarını ölçerken, ultrasonik mastarlar çok katmanlı plastik ürünlerde tek tek katmanları ölçebilir. In HALL ETKİSİ KALINLIK ÖLÇERLERİ Ölçüm doğruluğu numunelerin şeklinden etkilenmeyecektir. Bu cihazlar Hall Etkisi teorisine dayanmaktadır. Test için çelik bilye numunenin bir tarafına, sonda ise diğer tarafına yerleştirilir. Prob üzerindeki Hall Etkisi sensörü, prob ucundan çelik bilyeye olan mesafeyi ölçer. Hesap makinesi gerçek kalınlık okumalarını gösterecektir. Tahmin edebileceğiniz gibi, bu tahribatsız test yöntemi, köşelerin, küçük yarıçapların veya karmaşık şekillerin doğru ölçümünün gerekli olduğu alanlarda nokta kalınlığı için hızlı ölçüm sunar. Tahribatsız muayenede, Hall Etkisi göstergeleri, güçlü bir kalıcı mıknatıs içeren bir sonda ve bir voltaj ölçüm devresine bağlı bir Hall yarı iletkeni kullanır. Manyetik alana kütlesi bilinen çelik bilye gibi bir ferromanyetik hedef yerleştirilirse, alanı büker ve bu, Hall sensöründeki voltajı değiştirir. Hedef mıknatıstan uzaklaştıkça manyetik alan ve dolayısıyla Hall voltajı tahmin edilebilir bir şekilde değişir. Bu değişiklikleri çizen bir alet, ölçülen Hall voltajını hedefin probdan uzaklığıyla karşılaştıran bir kalibrasyon eğrisi oluşturabilir. Kalibrasyon sırasında cihaza girilen bilgiler, göstergenin bir arama tablosu oluşturmasına ve aslında bir voltaj değişiklikleri eğrisi çizmesine olanak tanır. Ölçümler sırasında, gösterge, ölçülen değerleri arama tablosuna göre kontrol eder ve dijital ekranda kalınlığı görüntüler. Kullanıcıların yalnızca kalibrasyon sırasında bilinen değerleri girmesi ve karşılaştırma ve hesaplamayı cihazın yapmasına izin vermesi gerekir. Kalibrasyon işlemi otomatiktir. Gelişmiş ekipman sürümleri, gerçek zamanlı kalınlık okumalarının görüntülenmesini sağlar ve minimum kalınlığı otomatik olarak yakalar. Hall Effect kalınlık ölçerler, saniyede 16 kata kadar hızlı ölçüm yeteneği ve yaklaşık ±%1 doğruluk ile plastik ambalaj endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Binlerce kalınlık okumasını hafızasında saklayabilirler. 0,01 mm veya 0,001 mm (0,001” veya 0,0001”e eşdeğer) çözünürlükler mümkündür. EDDY AKIM TİPİ KALINLIK ÖLÇERLERİ kaplama kalınlığı değişikliklerinden kaynaklanan girdap akımı indükleyen bir bobinin empedansındaki değişiklikleri ölçen elektronik cihazlardır. Yalnızca kaplamanın elektrik iletkenliği alt tabakanınkinden önemli ölçüde farklıysa kullanılabilirler. Girdap akımı teknikleri bir dizi boyutsal ölçüm için kullanılabilir. Kuplaj ihtiyacı olmadan veya hatta bazı durumlarda yüzey teması gerekmeden hızlı ölçümler yapabilme yeteneği, girdap akımı tekniklerini çok kullanışlı hale getirir. Yapılabilecek ölçüm türleri arasında ince metal levha ve folyo kalınlığı ile metalik ve metalik olmayan alt tabaka üzerindeki metalik kaplamaların kalınlığı, silindirik boruların ve çubukların kesit boyutları, metalik alt tabakalar üzerindeki metalik olmayan kaplamaların kalınlığı sayılabilir. Girdap akımı tekniğinin malzeme kalınlığını ölçmek için yaygın olarak kullanıldığı bir uygulama, hava taşıtı kaplamalarında korozyon hasarı ve incelmenin tespiti ve karakterizasyonudur. Girdap akımı testi, nokta kontrolleri yapmak için kullanılabilir veya küçük alanları incelemek için tarayıcılar kullanılabilir. Bu uygulamada girdap akımı denetiminin ultrasona göre bir avantajı vardır, çünkü enerjiyi yapıya almak için mekanik bir bağlantıya gerek yoktur. Bu nedenle, bindirmeli ek yerleri gibi yapının çok katmanlı alanlarında, girdap akımı genellikle gömülü katmanlarda korozyon incelmesi olup olmadığını belirleyebilir. Girdap akımı incelemesi, incelemeyi gerçekleştirmek için yalnızca tek taraflı erişim gerektiğinden, bu uygulama için radyografiye göre bir avantaja sahiptir. Uçağın arka tarafında bir parça radyografik film elde etmek için, çok maliyetli ve zarar verici olabilecek iç döşemelerin, panellerin ve yalıtımın sökülmesi gerekebilir. Girdap akımı teknikleri, haddehanelerde sıcak sac, şerit ve folyo kalınlığını ölçmek için de kullanılır. Boru et kalınlığı ölçümünün önemli bir uygulaması, dış ve iç korozyonun tespiti ve değerlendirilmesidir. Dahili problar, gömülü veya braketlerle desteklenen boruları test ederken olduğu gibi, harici yüzeylere erişilemediği durumlarda kullanılmalıdır. Uzak alan tekniği ile ferromanyetik metal borulardaki kalınlık değişimlerinin ölçülmesinde başarı sağlanmıştır. Silindirik boruların ve çubukların boyutları, hangisi uygunsa, dış çaplı bobinler veya iç eksenel bobinler ile ölçülebilir. Empedanstaki değişiklik ile çaptaki değişiklik arasındaki ilişki, çok düşük frekanslar dışında oldukça sabittir. Girdap akımı teknikleri, deri kalınlığının yaklaşık yüzde üçüne kadar kalınlık değişikliklerini belirleyebilir. İki metalin çok farklı elektrik iletkenliklerine sahip olması koşuluyla, metalik alt tabakalar üzerindeki ince metal tabakalarının kalınlıklarını ölçmek de mümkündür. Katmanın tam girdap akımı penetrasyonu olacak şekilde bir frekans seçilmelidir, ancak alt tabakanın kendisine değil. Yöntem ayrıca, ferromanyetik metallerin (krom ve nikel gibi) çok ince koruyucu kaplamalarının ferromanyetik olmayan metal tabanlar üzerindeki kalınlıklarını ölçmek için de başarıyla kullanılmıştır. Öte yandan, metal alt tabakalar üzerindeki metalik olmayan kaplamaların kalınlığı, basitçe kaldırmanın empedans üzerindeki etkisinden belirlenebilir. Bu yöntem, boya ve plastik kaplamaların kalınlığını ölçmek için kullanılır. Kaplama, prob ve iletken yüzey arasında bir aralayıcı görevi görür. Prob ile iletken ana metal arasındaki mesafe arttıkça, probun manyetik alanının daha azı ana metal ile etkileşime girebileceğinden girdap akımı alan kuvveti azalır. 0,5 ile 25 µm arasındaki kalınlıklar, daha düşük değerler için %10 ve daha yüksek değerler için %4 arasında bir doğrulukla ölçülebilir. DİJİTAL KALINLIK ÖLÇERLERİ : Kalınlığı ölçmek için numunenin iki karşıt yüzeyine temas etmeye dayanırlar. Çoğu dijital kalınlık ölçer, metrik okumadan inç okumaya değiştirilebilir. Doğru ölçümler yapmak için uygun temas gerektiğinden yetenekleri sınırlıdır. Ayrıca, kullanıcıdan kullanıcının numune işleme farklılıklarının yanı sıra sertlik, elastikiyet vb. gibi numune özelliklerindeki geniş farklılıklar nedeniyle operatör hatasına daha yatkındırlar. Ancak bazı uygulamalar için yeterli olabilir ve fiyatları diğer kalınlık test cihazları türlerine göre daha düşüktür. The MITUTOYO brand, dijital kalınlık ölçerleriyle tanınmaktadır. Our PORTABLE ULTRASONİK KALINLIK ÖLÇERLERİ from SAbbDT_cc-5831136-5are: SADT Modelleri SA40 / SA40EZ / SA50 : SA40 / SA40EZ et kalınlığı ve hızını ölçebilen minyatür ultrasonik kalınlık ölçerlerdir. Bu akıllı göstergeler, çelik, alüminyum, bakır, pirinç, gümüş vb. gibi hem metalik hem de metalik olmayan malzemelerin kalınlığını ölçmek için tasarlanmıştır. Bu çok yönlü modeller, zorlu uygulamalar için düşük ve yüksek frekanslı problar, yüksek sıcaklık probu ile kolayca donatılabilir. ortamlar. SA50 ultrasonik kalınlık ölçer mikro işlemci kontrollüdür ve ultrasonik ölçüm prensibine dayanmaktadır. Çeşitli malzemelerden iletilen ultrasonun kalınlığını ve akustik hızını ölçebilir. SA50, standart metal malzemelerin ve kaplama ile kaplanmış metal malzemelerin kalınlığını ölçmek için tasarlanmıştır. Bu üç model arasındaki ölçüm aralığı, çözünürlük, doğruluk, bellek kapasitesi vb. farklılıkları görmek için SADT ürün broşürümüzü yukarıdaki bağlantıdan indirin. SADT Modelleri ST5900 / ST5900+ : Bu cihazlar, et kalınlıklarını ölçebilen minyatür ultrasonik kalınlık ölçerlerdir. ST5900, sadece çeliğin et kalınlığını ölçmek için kullanılan 5900 m/s sabit hıza sahiptir. Öte yandan, ST5900+ modeli, çelik, alüminyum, pirinç, gümüş,… gibi hem metalik hem de metalik olmayan malzemelerin kalınlığını ölçebilmesi için hızı 1000~9990m/s arasında ayarlayabilir. vb. Çeşitli problarla ilgili ayrıntılar için lütfen yukarıdaki bağlantıdan ürün broşürünü indirin. Our PORTABLE ULTRASONİK KALINLIK ÖLÇERLERİ from MIbbTECH_cc-581905-5are Çok Modlu Ultrasonik Kalınlık Ölçer MITECH MT180 / MT190 : Bunlar, SONAR ile aynı çalışma prensiplerine dayanan çok modlu ultrasonik kalınlık ölçerlerdir. Cihaz, 0.1/0.01 milimetreye kadar yüksek doğruluklarla çeşitli malzemelerin kalınlığını ölçebilir. Göstergenin çoklu mod özelliği, kullanıcının darbe-yankı modu (kusur ve çukur tespiti) ve yankı-yankı modu (filtreleme boyası veya kaplama kalınlığı) arasında geçiş yapmasına olanak tanır. Çoklu mod: Darbe-Yankı modu ve Yankı-Yankı modu. MITECH MT180 / MT190 modelleri, metaller, plastikler, seramikler, kompozitler, epoksiler, cam ve diğer ultrasonik dalga ileten malzemeler dahil olmak üzere çok çeşitli malzemeler üzerinde ölçüm yapma yeteneğine sahiptir. İri taneli malzemeler ve yüksek sıcaklık ortamları gibi özel uygulamalar için çeşitli dönüştürücü modelleri mevcuttur. Enstrümanlar Probe-Sıfır işlevi, Ses-Hız-Kalibrasyon işlevi, İki Noktalı Kalibrasyon işlevi, Tek Nokta Modu ve Tarama Modu sunar. MITECH MT180 / MT190 modelleri, tek nokta modunda saniyede yedi, tarama modunda ise saniyede on altı ölçüm okuma kapasitesine sahiptir. Bağlantı durumu göstergesi, Metrik/İmparatorluk birimi seçimi seçeneği, pilin kalan kapasitesi için pil bilgi göstergesi, pil ömrünü korumak için otomatik uyku ve otomatik kapanma işlevi, PC'deki bellek verilerini işlemek için isteğe bağlı yazılımları vardır. Çeşitli problar ve dönüştürücüler hakkında ayrıntılar için lütfen yukarıdaki bağlantıdan ürün broşürünü indirin. ULTRASONİK HATA DEDEKTÖRLERİ : Modern versiyonlar, tesis ve saha kullanımına uygun küçük, taşınabilir, mikroişlemci tabanlı cihazlardır. Yüksek frekanslı ses dalgaları, seramik, plastik, metal, alaşımlar vb. gibi katılardaki gizli çatlakları, gözenekliliği, boşlukları, kusurları ve süreksizlikleri tespit etmek için kullanılır. Bu ultrasonik dalgalar, malzeme veya üründeki bu tür kusurlardan öngörülebilir şekillerde yansır veya bu kusurlar aracılığıyla iletilir ve farklı yankı desenleri üretir. Ultrasonik kusur dedektörleri tahribatsız test cihazlarıdır (NDT testi). Kaynaklı yapıların, yapısal malzemelerin, imalat malzemelerinin test edilmesinde popülerdirler. Ultrasonik kusur dedektörlerinin çoğu, kulaklarımızın algılayabileceği duyulabilir frekansların çok ötesinde, saniyede 500.000 ila 10.000.000 döngü (500 KHz ila 10 MHz) arasındaki frekanslarda çalışır. Ultrasonik kusur tespitinde, genellikle küçük bir kusur için alt tespit sınırı yarım dalga boyudur ve bundan daha küçük olan herhangi bir şey test cihazı tarafından görülemez. Bir ses dalgasını özetleyen ifade: Dalga Boyu = Ses Hızı / Frekans Katılardaki ses dalgaları, çeşitli yayılma modları sergiler: - Boyuna veya sıkıştırma dalgası, dalga yayılımı ile aynı yönde parçacık hareketi ile karakterize edilir. Başka bir deyişle, dalgalar ortamdaki sıkışmalar ve seyrelmeler sonucunda hareket eder. - Bir kesme / enine dalga, dalga yayılma yönüne dik parçacık hareketi sergiler. - Bir yüzey veya Rayleigh dalgası, eliptik bir parçacık hareketine sahiptir ve bir malzemenin yüzeyi boyunca hareket ederek yaklaşık bir dalga boyu derinliğine nüfuz eder. Depremlerdeki sismik dalgalar da Rayleigh dalgalarıdır. - Bir plaka veya Lamb dalgası, malzeme kalınlığının bir dalga boyundan daha az olduğu ve dalganın ortamın tüm kesitini doldurduğu ince plakalarda gözlenen karmaşık bir titreşim modudur. Ses dalgaları bir formdan diğerine dönüştürülebilir. Ses bir malzemeden geçtiğinde ve başka bir malzemenin sınırıyla karşılaştığında, enerjinin bir kısmı geri yansıtılacak ve bir kısmı iletilecektir. Yansıtılan enerji miktarı veya yansıma katsayısı, iki malzemenin göreceli akustik empedansı ile ilgilidir. Akustik empedans, belirli bir malzemede yoğunluğun ses hızıyla çarpımı olarak tanımlanan bir malzeme özelliğidir. İki malzeme için, gelen enerji basıncının yüzdesi olarak yansıma katsayısı: R = (Z2 - Z1) / (Z2 + Z1) R = yansıma katsayısı (örn. yansıyan enerji yüzdesi) Z1 = birinci malzemenin akustik empedansı Z2 = ikinci malzemenin akustik empedansı Ultrasonik kusur tespitinde metal/hava sınırları için yansıma katsayısı %100'e yaklaşır, bu da ses enerjisinin tamamının dalga yolundaki bir çatlak veya süreksizlikten yansıdığı şeklinde yorumlanabilir. Bu, ultrasonik kusur tespitini mümkün kılar. Ses dalgalarının yansıması ve kırılması söz konusu olduğunda durum ışık dalgalarınınkine benzer. Ultrasonik frekanslardaki ses enerjisi oldukça yönlüdür ve kusur tespiti için kullanılan ses ışınları iyi tanımlanmıştır. Ses bir sınırdan yansıdığında, yansıma açısı gelme açısına eşittir. Bir yüzeye dik olarak çarpan bir ses ışını doğrudan geri yansır. Bir malzemeden diğerine iletilen ses dalgaları, Snell'in kırılma yasasına göre bükülür. Bir sınıra bir açıyla çarpan ses dalgaları aşağıdaki formüle göre bükülecektir: Sin Ø1/Sin Ø2 = V1/V2 Ø1 = Birinci malzemede gelen açı Ø2= İkinci malzemede kırılma açısı V1 = Birinci malzemede sesin hızı V2 = İkinci malzemede sesin hızı Ultrasonik kusur dedektörlerinin dönüştürücüleri, piezoelektrik malzemeden yapılmış aktif bir elemana sahiptir. Bu eleman gelen bir ses dalgasıyla titreştiğinde, bir elektrik darbesi üretir. Yüksek voltajlı bir elektrik darbesi ile uyarıldığında, belirli bir frekans spektrumunda titreşir ve ses dalgaları üretir. Ultrasonik frekanslardaki ses enerjisi gazlar arasında verimli bir şekilde yayılmadığından, dönüştürücü ile test parçası arasında ince bir kaplin jel tabakası kullanılır. Kusur tespit uygulamalarında kullanılan ultrasonik dönüştürücüler şunlardır: - Kontak Dönüştürücüler: Bunlar, test parçası ile doğrudan temas halinde kullanılır. Yüzeye dik olarak ses enerjisi gönderirler ve tipik olarak bir parçanın dış yüzeyine paralel boşlukları, gözenekliliği, çatlakları, delaminasyonları bulmak ve ayrıca kalınlık ölçmek için kullanılırlar. - Açılı Işın Transdüserleri: Yüzeye göre belirlenmiş bir açıda bir test parçasına kesme dalgaları veya boyuna dalgalar vermek için plastik veya epoksi takozlar (açılı kirişler) ile birlikte kullanılırlar. Kaynak muayenesinde popülerdirler. - Gecikme Hattı Transdüserleri: Bunlar, aktif eleman ve test parçası arasında kısa bir plastik dalga kılavuzu veya gecikme hattı içerir. Yakın yüzey çözünürlüğünü iyileştirmek için kullanılırlar. Gecikme hattının aktif elemanı termal hasardan koruduğu yüksek sıcaklık testi için uygundurlar. - Daldırma Dönüştürücüler: Bunlar, ses enerjisini bir su sütunu veya su banyosu yoluyla test parçasına bağlamak için tasarlanmıştır. Otomatik tarama uygulamalarında ve ayrıca gelişmiş kusur çözünürlüğü için keskin bir şekilde odaklanmış bir ışının gerekli olduğu durumlarda kullanılırlar. - Çift Elemanlı Dönüştürücüler: Bunlar, tek bir montajda ayrı verici ve alıcı elemanları kullanır. Genellikle pürüzlü yüzeyler, kaba taneli malzemeler, çukurlaşma veya gözeneklilik tespiti içeren uygulamalarda kullanılırlar. Ultrasonik kusur dedektörleri, malzemelerdeki ve bitmiş ürünlerdeki kusurları bulmak için analiz yazılımı yardımıyla yorumlanan bir ultrasonik dalga biçimi oluşturur ve görüntüler. Modern cihazlar, bir ultrasonik darbe yayıcı ve alıcısı, sinyal yakalama ve analizi için donanım ve yazılım, bir dalga biçimi ekranı ve bir veri kayıt modülü içerir. Dijital sinyal işleme, kararlılık ve hassasiyet için kullanılır. Darbe yayıcı ve alıcı bölümü, dönüştürücüyü çalıştırmak için bir uyarma darbesi ve geri dönen ekolar için amplifikasyon ve filtreleme sağlar. Darbe genliği, şekli ve sönümleme, dönüştürücü performansını optimize etmek için kontrol edilebilir ve sinyal-gürültü oranlarını optimize etmek için alıcı kazancı ve bant genişliği ayarlanabilir. Gelişmiş sürüm kusur dedektörleri, bir dalga formunu dijital olarak yakalar ve ardından üzerinde çeşitli ölçüm ve analizler gerçekleştirir. Dönüştürücü darbelerini senkronize etmek ve mesafe kalibrasyonu sağlamak için bir saat veya zamanlayıcı kullanılır. Sinyal işleme, kalibre edilmiş bir ölçekte sinyal genliğini zamana karşı gösteren bir dalga biçimi ekranı oluşturur, dijital işleme algoritmaları, açılı ses yolları için mesafe ve genlik düzeltmesi ve trigonometrik hesaplamaları içerir. Alarm kapıları, dalga dizisinde seçilen noktalarda sinyal seviyelerini ve kusurlardan gelen bayrak yankılarını izler. Çok renkli ekranlara sahip ekranlar, derinlik veya mesafe birimlerinde kalibre edilir. Dahili veri kaydediciler, her bir testle ilişkili tam dalga biçimini ve kurulum bilgilerini, eko genliği, derinlik veya mesafe okumaları, alarm koşullarının varlığı veya yokluğu gibi bilgileri kaydeder. Ultrasonik kusur tespiti temelde karşılaştırmalı bir tekniktir. Eğitimli bir operatör, ses dalgası yayılımı bilgisi ve genel kabul görmüş test prosedürleri ile birlikte uygun referans standartlarını kullanarak, iyi parçalardan ve temsili kusurlardan gelen yankı yanıtına karşılık gelen belirli yankı modellerini tanımlar. Test edilmiş bir materyalden veya üründen gelen yankı modeli daha sonra durumunu belirlemek için bu kalibrasyon standartlarından gelen modellerle karşılaştırılabilir. Arka duvar yankısından önce gelen bir yankı, laminer bir çatlak veya boşluğun varlığına işaret eder. Yansıyan yankının analizi yapının derinliğini, boyutunu ve şeklini ortaya çıkarır. Bazı durumlarda test, geçiş modunda yapılır. Böyle bir durumda ses enerjisi, test parçasının karşıt taraflarına yerleştirilmiş iki dönüştürücü arasında hareket eder. Ses yolunda büyük bir kusur varsa, ışın engellenir ve ses alıcıya ulaşmaz. Bir test parçasının yüzeyine dik veya o yüzeye göre eğilmiş çatlaklar ve kusurlar, ses ışınına göre yönelimleri nedeniyle genellikle düz ışın test teknikleriyle görünmez. Kaynaklı yapılarda yaygın olan bu durumlarda, ses enerjisini seçilen bir açıda test parçasına yönlendirmek için hizalanmış ortak açılı ışın dönüştürücü tertibatları veya daldırma dönüştürücüler kullanan açılı ışın teknikleri kullanılır. Gelen bir boyuna dalganın bir yüzeye göre açısı arttıkça, ses enerjisinin artan bir kısmı ikinci malzemede bir kesme dalgasına dönüştürülür. Açı yeterince yüksekse, ikinci malzemedeki enerjinin tamamı kesme dalgaları şeklinde olacaktır. Çelik ve benzeri malzemelerde kesme dalgaları oluşturan geliş açılarında enerji transferi daha verimlidir. Ek olarak, minimum kusur boyutu çözünürlüğü, belirli bir frekansta, bir kesme dalgasının dalga boyu, karşılaştırılabilir bir uzunlamasına dalganın dalga boyunun yaklaşık %60'ı olduğundan, kesme dalgalarının kullanılmasıyla iyileştirilir. Açılı ses ışını, test parçasının uzak yüzeyine dik olan çatlaklara karşı oldukça hassastır ve uzak taraftan sıçradıktan sonra bağlantı yüzeyine dik olan çatlaklara karşı oldukça hassastır. SADT / SINOAGE'dan ultrasonik kusur dedektörlerimiz şunlardır: Ultrasonik Kusur Dedektörü SADT SUD10 ve SUD20 : SUD10, üretim tesislerinde ve sahada yaygın olarak kullanılan taşınabilir, mikroişlemci tabanlı bir araçtır. SADT SUD10, yeni EL ekran teknolojisine sahip akıllı bir dijital cihazdır. SUD10, profesyonel bir tahribatsız test cihazının neredeyse tüm işlevlerini sunar. SADT SUD20 modeli, SUD10 ile aynı işlevlere sahiptir ancak daha küçük ve daha hafiftir. İşte bu cihazların bazı özellikleri: -Yüksek hızlı yakalama ve çok düşük gürültü -DAC, AVG, B Tarama -Sağlam metal gövde (IP65) -Test sürecinin ve oyunun otomatikleştirilmiş videosu -Parlak, doğrudan güneş ışığında ve tam karanlıkta dalga formunun yüksek kontrastlı görüntülenmesi. Her açıdan kolay okuma. -Güçlü PC yazılımı ve verileri Excel'e aktarılabilir - Dönüştürücü Sıfır, Ofset ve/veya Hızın otomatik kalibrasyonu -Otomatik kazanç, tepe tutma ve tepe bellek fonksiyonları - Kesin kusur konumunun otomatik olarak görüntülenmesi (Derinlik d, seviye p, mesafe s, genlik, sz dB, Ø) -Üç gösterge için otomatik anahtar (Derinlik d, seviye p, mesafe s) -On bağımsız kurulum fonksiyonu, herhangi bir kriter serbestçe girilebilir, test bloğu olmadan sahada çalışabilir -300 A grafik ve 30000 kalınlık değerinden oluşan büyük hafıza -A&B Taraması -RS232/USB bağlantı noktası, PC ile iletişim kolaydır -Gömülü yazılım çevrimiçi olarak güncellenebilir -Li pil, 8 saate kadar sürekli çalışma süresi - Ekran dondurma işlevi -Otomatik yankı derecesi -Açılar ve K-değeri -Sistem parametrelerinin kilitleme ve kilidini açma işlevi -Dormansi ve ekran koruyucular -Elektronik saat takvimi -İki kapı ayarı ve alarm göstergesi Detaylar için yukarıdaki bağlantıdan SADT / SINOAGE broşürümüzü indirin. MITECH ultrasonik dedektörlerimizden bazıları: MFD620C Taşınabilir Ultrasonik Kusur Dedektörü yüksek çözünürlüklü renkli TFT LCD ekranlı. Arka plan rengi ve dalga rengi ortama göre seçilebilir. LCD parlaklığı manuel olarak ayarlanabilir. Yüksek ile 8 saatten fazla çalışmaya devam edin performans lityum iyon pil modülü (büyük kapasiteli lityum iyon pil seçeneğiyle), sökülmesi kolaydır ve pil modülü bağımsız olarak dışarıda şarj edilebilir cihaz. Hafif ve portatiftir, tek elle kolayca alınabilir; kolay operasyon; üst güvenilirlik, uzun kullanım ömrünü garanti eder. Menzil: 0~6000mm (çelik hızında); sabit adımlarla veya sürekli değişken olarak seçilebilir aralık. Pulser: Nabız enerjisinin düşük, orta ve yüksek seçenekleriyle uyarımı artırın. Darbe Tekrarlama Hızı: 10 ila 1000 Hz arasında manuel olarak ayarlanabilir. Darbe genişliği: Farklı problara uyacak şekilde belirli bir aralıkta ayarlanabilir. Sönümleme: 200, 300, 400, 500, 600 farklı çözünürlükleri karşılamak için seçilebilir ve hassasiyet ihtiyaçları. Prob çalışma modu: Tek eleman, çift eleman ve iletim yoluyla; Alıcı: Hata bilgilerini kaydetmek için yeterli, 160 MHz yüksek hızda gerçek zamanlı örnekleme. Düzeltme: Pozitif yarım dalga, negatif yarım dalga, tam dalga ve RF: DB Adımı: 0dB, 0.1 dB, 2dB, 6dB adım değeri ve otomatik kazanç modu Alarm: Sesli ve ışıklı alarm Hafıza: Toplam 1000 konfigürasyon kanalı, tüm cihaz işletim parametreleri artı DAC/AVG eğri saklanabilir; saklanan konfigürasyon verileri kolayca önizlenebilir ve geri çağrılabilir. hızlı, tekrarlanabilir cihaz kurulumu. Toplam 1000 veri seti, tüm cihazların çalışmasını depolar parametreler artı A-tarama. Tüm konfigürasyon kanalları ve veri setleri şuraya aktarılabilir: USB portu üzerinden PC. Fonksiyonlar: Tepe Tutma: Kapının içindeki tepe dalgasını otomatik olarak arar ve ekranda tutar. Eşdeğer çap hesaplaması: tepe yankısını bulun ve eşdeğerini hesaplayın çap. Sürekli Kayıt: Ekranı sürekli olarak kaydedin ve içindeki belleğe kaydedin. enstrüman. Kusur Lokalizasyonu: Mesafe, derinlik ve düzlem projeksiyon mesafesi. Kusur Boyutlandırma: Kusur boyutunu hesaplayın Kusur Değerlendirmesi: Hatayı eko zarfı ile değerlendirin. DAC: Mesafe Genlik Düzeltmesi AVG: Mesafe Kazancı Boyut eğrisi işlevi Çatlak ölçümü: Çatlak derinliğini ölçün ve hesaplayın B-Scan: Test bloğunun kesitini görüntüleyin. Gerçek Zamanlı Saat: Zamanı izlemek için gerçek zamanlı saat. İletişim: USB2.0 yüksek hızlı iletişim bağlantı noktası Ayrıntılar ve diğer benzer ekipmanlar için lütfen ekipman web sitemizi ziyaret edin: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service ÖNCEKİ SAYFA

Su Jeti İşleme, Aşındırıcı Su Jeti, Aşındırıcı-Jet İşleme ve Kesme, Su Jetli İşleme, WJM, Hidrodinamik İşleme, Aşındırıcı Su Jetli İşleme, AWJM, Aşındırıcı Jet İşleme, AJM, AGS-TECH Inc. Su Jeti İşleme, Aşındırıcı Su Jeti, Aşındırıcı-Jet İşleme ve Kesme WATER-JET, AŞINDIRICI SU-JET and ABRA'nın çalışma prensibi iş parçasına çarpan hızlı akan akımın momentum değişimi üzerine. Bu momentum değişimi sırasında, iş parçasına güçlü bir kuvvet etki eder ve onu keser. These WATERJET KESİM VE İŞLEME (WJM) techniques su ve son derece rafine aşındırıcıları temel alır, sesin üç katı hızda hareket ettirilir ve sesin üç katı hızda çalışır hemen hemen her malzeme. Deri ve plastik gibi bazı malzemeler için aşındırıcı kullanılmayabilir ve kesim sadece su ile yapılabilir. Su jeti ile işleme, taş, cam ve metallerdeki karmaşık, çok ince detayları kesmekten diğer tekniklerin yapamayacağı şeyleri yapabilir; titanyumun hızlı delik delmesine. Su jeti kesme makinelerimiz, malzeme türünde herhangi bir sınırlama olmaksızın, birçok fit boyutunda büyük yassı stok malzemesini işleyebilir. Kesim yapmak ve parça üretimi için dosyalardan görüntüleri bilgisayara tarayabilir veya projenizin Bilgisayar Destekli Çizimi (CAD) mühendislerimiz tarafından hazırlanabilir. Kesilecek malzemenin türünü, kalınlığını ve istenen kesim kalitesini belirlememiz gerekiyor. Nozul sadece işlenmiş görüntü modelini takip ettiğinden, karmaşık tasarımlar sorun yaratmaz. Tasarımlar sadece hayal gücünüzle sınırlıdır. Projenizle bugün bize ulaşın ve size önerilerimizi ve teklifimizi verelim. Bu üç tür süreci ayrıntılı olarak inceleyelim. SU JETLİ İŞLEME (WJM): İşlem aynı şekilde HİDRODİNAMİK İŞLEME olarak adlandırılabilir. Su jetinden gelen yüksek oranda yerelleştirilmiş kuvvetler, kesme ve çapak alma işlemleri için kullanılır. Daha basit bir deyişle, su jeti, malzemede dar ve pürüzsüz bir oluk açan bir testere gibi davranır. Su jeti ile işlemedeki basınç seviyeleri, verimli çalışma için oldukça yeterli olan 400 MPa civarındadır. Gerekirse bu değerin birkaç katı basınçlar oluşturulabilir. Jet nozullarının çapları 0,05 ila 1 mm civarındadır. Su jeti kesicileri kullanarak kumaş, plastik, kauçuk, deri, yalıtım malzemeleri, kağıt, kompozit malzemeler gibi çeşitli metal olmayan malzemeleri kesiyoruz. Vinil ve köpükten yapılmış otomotiv pano kaplamaları gibi karmaşık şekiller bile çok eksenli, CNC kontrollü su jeti işleme ekipmanı kullanılarak kesilebilir. Su jeti ile işleme, diğer kesme işlemlerine kıyasla verimli ve temiz bir işlemdir. Bu tekniğin önemli avantajlarından bazıları şunlardır: -Delik açmaya gerek kalmadan iş parçasının herhangi bir noktasında kesimler başlatılabilir. -Önemli bir ısı üretilmez -Su jeti ile işleme ve kesme işlemi esnek malzemeler için çok uygundur çünkü iş parçasında herhangi bir bükülme ve eğilme meydana gelmez. -Üretilen çapaklar minimumdur -Su jeti ile kesme ve işleme, su kullanan çevre dostu ve güvenli bir işlemdir. AŞINDIRICI SU JETLİ İŞLEME (AWJM): Bu işlemde su jeti içerisinde silisyum karbür veya alüminyum oksit gibi aşındırıcı partiküller bulunur. Bu, tamamen su jeti ile işlemeye göre malzeme kaldırma oranını artırır. Metalik, metalik olmayan, kompozit malzemeler ve diğerleri AWJM kullanılarak kesilebilir. Teknik, özellikle ısı üreten diğer teknikleri kullanarak kesemediğimiz ısıya duyarlı malzemeleri kesmede bizim için yararlıdır. Minimum 3mm boyutunda ve maksimum yaklaşık 25mm derinlikte delikler üretebiliyoruz. Kesme hızı, işlenen malzemeye bağlı olarak dakikada birkaç metreye kadar ulaşabilir. Metaller için AWJM'deki kesme hızı, plastiklere kıyasla daha düşüktür. Çok eksenli robotik kontrol makinelerimizi kullanarak, ikinci bir işleme gerek kalmadan boyutları bitirmek için karmaşık üç boyutlu parçaları işleyebiliriz. Nozul boyutlarını ve çapını sabit tutmak için kesme işlemlerinin doğruluğunu ve tekrarlanabilirliğini korumada önemli olan safir nozullar kullanıyoruz. AŞINDIRICI-JET İŞLEME (AJM) : Bu işlemde, aşındırıcı parçacıklar içeren yüksek hızlı bir kuru hava, nitrojen veya karbondioksit jeti iş parçasına kontrollü koşullar altında çarpar ve keser. Aşındırıcı-Jet İşleme, çok sert ve kırılgan metalik ve metalik olmayan malzemelerde küçük deliklerin, yuvaların ve karmaşık desenlerin kesilmesi, parçalardaki çapakların giderilmesi ve çapakların giderilmesi, düzeltme ve pahlama, oksit gibi yüzey filmlerinin çıkarılması, düzensiz yüzeylere sahip bileşenlerin temizlenmesi için kullanılır. Gaz basınçları yaklaşık 850 kPa ve aşındırıcı jet hızları 300 m/s civarındadır. Aşındırıcı parçacıkların çapları 10 ila 50 mikron civarındadır. Yüksek hızlı aşındırıcı parçacıklar keskin köşeleri yuvarlar ve yapılan delikler konik olma eğilimindedir. Bu nedenle aşındırıcı jet ile işlenecek parça tasarımcıları bunları dikkate almalı ve üretilen parçaların bu kadar keskin köşe ve delikler gerektirmediğinden emin olmalıdır. Su jeti, aşındırıcı su jeti ve aşındırıcı jet işleme süreçleri, kesme ve çapak alma işlemleri için etkin bir şekilde kullanılabilir. Bu teknikler, sert takım kullanmadıkları gerçeği sayesinde doğal bir esnekliğe sahiptir. CLICK Product Finder-Locator Service ÖNCEKİ SAYFA

Metal Damgalama ve Sac İmalatı, Çinko Kaplama Metal Damgalı Parçalar, Tel ve Yay Şekillendirme Metal Damgalama ve Sac İmalatı çinko kaplı damgalı parçalar Hassas damgalama ve tel şekillendirme Çinko kaplama özel hassas metal damgalama Hassas damgalı parçalar AGS-TECH Inc. hassas metal damgalama AGS-TECH A.Ş.'den Sac İmalatı AGS-TECH Inc. tarafından Sac Metal Hızlı Prototipleme Pulların yüksek hacimde damgalanması Sac metal yağ filtresi muhafazasının geliştirilmesi ve üretimi Yağ filtresi ve komple montaj için sac metal bileşenlerin imalatı Sac ürünlerin özel imalat ve montajı AGS-TECH A.Ş. Tarafından Baş Conta İmalatı AGS-TECH A.Ş.'de Conta Takımı İmalatı Sac metal muhafazaların imalatı - AGS-TECH Inc AGS-TECH Inc.'den Basit Tek ve Aşamalı Damgalamalar Metal ve Metal Alaşımlarından Baskılar - AGS-TECH Inc Bitirme işleminden önce sac metal parçalar Sac Şekillendirme - Elektrik Muhafazası - AGS-TECH Inc Gıda Endüstrisi için Titanyum Kaplamalı Kesme Bıçakları İmalatı Gıda Paketleme Endüstrisi için Sıyırma Bıçakları İmalatı ÖNCEKİ SAYFA