Search Results

Cam ve Seramik Şekillendirme, Cam Üfleme, Hermetik Paketleme, Sızdırmaz Cam Paketler, Kurşun geçirmez cam, Üfleme Kalıpları, Optik Cam, İletken Cam, Endüstriyel Cam İmalatı, Cam Borular, Cam Çubuk, Cam Kalıplama, Teknik Seramik, Elmas Taşlama, Sinterleme, Cam Ekstrüzyon, Cam Kaynak Cam ve Seramik Ürün Kalıpları ve Şekillendirme Sunduğumuz cam imalatı türleri, cam kap, cam üfleme, cam elyafı ve boru ve çubuk, evsel ve endüstriyel cam eşyalar, lamba ve ampul, hassas cam kalıplama, optik bileşenler ve düzenekler, düz ve levha ve düz camdır. Hem elle şekillendirme hem de makine şekillendirme yapıyoruz. Popüler teknik seramik üretim süreçlerimiz, kalıp presleme, izostatik presleme, sıcak izostatik presleme, sıcak presleme, kayar döküm, bant döküm, ekstrüzyon, enjeksiyonlu kalıplama, yeşil işleme, sinterleme veya ateşleme, elmas taşlama, hermetik montajlardır. için buraya tıklamanızı öneririz. AGS-TECH Inc. tarafından hazırlanan Cam Şekillendirme ve Şekillendirme Proseslerinin Şematik Gösterimlerini İNDİRİN. AGS-TECH Inc. tarafından hazırlanan Teknik Seramik Üretim Proseslerinin Şematik Gösterimlerini İNDİRİN. Fotoğraflar ve eskizler içeren bu indirilebilir dosyalar, aşağıda size sunduğumuz bilgileri daha iyi anlamanıza yardımcı olacaktır. • KONTEYNER CAM İMALATI: İmalat için otomatik PRES VE ÜFLEME ve ayrıca ÜFLEME ve ÜFLEME hatlarına sahibiz. Üfleme ve üfleme işleminde boş kalıba bir damla damlatıyoruz ve üstten basınçlı hava üfleyerek boyun oluşturuyoruz. Bunun hemen ardından, şişenin ön kalıbını oluşturmak için, konteyner boynundan diğer yönden basınçlı hava ikinci kez üflenir. Bu ön kalıp daha sonra asıl kalıba aktarılır, yumuşatmak için yeniden ısıtılır ve ön kalıba son kap şeklini vermek için basınçlı hava uygulanır. Daha açık bir ifadeyle, istenen şekli alması için basınçlandırılır ve üfleme kalıbı boşluğunun duvarlarına doğru itilir. Son olarak, üretilen cam kap, daha sonra yeniden ısıtma ve kalıplama sırasında üretilen gerilimlerin giderilmesi için bir tavlama fırınına aktarılır ve kontrollü bir şekilde soğutulur. Pres ve üfleme yönteminde, erimiş parçalar bir hamur kalıbına (boş kalıp) konur ve hamur şekline (boş şekil) preslenir. Boşluklar daha sonra üfleme kalıplarına aktarılır ve yukarıda "Üfleme ve Üfleme İşlemi" altında açıklanan işleme benzer şekilde üflenir. Tavlama ve gerilim giderme gibi sonraki adımlar benzer veya aynıdır. • CAM ÜFLEME : Konvansiyonel el üfleme ve otomatik ekipmanlarla basınçlı hava kullanarak cam ürünleri üretmekteyiz. Bazı siparişler için, cam sanatı içeren projeler veya gevşek toleranslı daha az sayıda parça gerektiren projeler, prototipleme / demo projeleri gibi geleneksel üfleme gereklidir. Geleneksel cam üfleme, içi boş bir metal borunun bir erimiş cam kabına daldırılmasını ve bir miktar cam malzemesinin toplanması için borunun döndürülmesini içerir. Borunun ucunda toplanan cam yassı demir üzerine haddelenir, istenildiği gibi şekillendirilir, uzatılır, tekrar ısıtılır ve hava üflenir. Hazır olduğunda bir kalıba yerleştirilir ve hava üflenir. Camın metalle temasını önlemek için kalıp boşluğu ıslaktır. Su filmi aralarında bir yastık görevi görür. Elle üfleme, emek yoğun bir yavaş süreçtir ve yalnızca prototipleme veya yüksek değerli ürünler için uygundur, parça başına pahalı olmayan yüksek hacimli siparişler için uygun değildir. • YERLİ & ENDÜSTRİYEL CAM MALZEME İMALATI : Çeşitli cam malzemeleri kullanılarak çok çeşitli cam eşyalar üretilmektedir. Bazı camlar ısıya dayanıklı ve laboratuvar kapları için uygundur, bazıları ise bulaşık makinelerine defalarca dayanacak kadar iyidir ve yerli ürünler yapmaya uygundur. Westlake makineleri kullanılarak günde on binlerce adet bardak üretilmektedir. Basitleştirmek için, erimiş cam vakumla toplanır ve ön formları yapmak için kalıplara yerleştirilir. Daha sonra kalıplara hava üflenir, bunlar başka bir kalıba aktarılır ve tekrar hava üflenir ve cam son şeklini alır. Elde üflemede olduğu gibi bu kalıplar su ile ıslanır. Daha fazla germe, boynun oluşturulduğu bitirme işleminin bir parçasıdır. Fazla cam yakılır. Daha sonra yukarıda açıklanan kontrollü yeniden ısıtma ve soğutma işlemi takip eder. • CAM TÜP & ÇUBUK ŞEKİLLENDİRME : Cam tüp imalatında kullandığımız ana prosesler DANNER ve VELLO prosesleridir. Danner Sürecinde, bir fırından çıkan cam, refrakter malzemelerden yapılmış eğimli bir manşonun üzerine akar ve düşer. Manşon, dönen bir içi boş mil veya üfleme borusu üzerinde taşınır. Cam daha sonra manşonun etrafına sarılır ve manşondan aşağıya ve şaftın ucuna doğru akan pürüzsüz bir tabaka oluşturur. Tüp oluşturma durumunda, içi boş uçlu bir üfleme borusundan hava üflenir ve çubuk oluşturma durumunda, şaft üzerinde katı uçlar kullanırız. Tüpler veya çubuklar daha sonra taşıma silindirleri üzerine çekilir. Manşon çapı ve üfleme hava basıncı istenilen değere ayarlanarak, sıcaklık, cam akış hızı ve çekme hızı ayarlanarak cam tüplerin et kalınlığı ve çapı gibi ölçüler istenilen değerlere ayarlanır. Öte yandan Vello cam tüp üretim süreci, bir fırından dışarı çıkan ve içi boş bir mandrel veya çan bulunan bir kaseye giren camı içerir. Cam daha sonra mandrel ve kase arasındaki hava boşluğundan geçer ve bir tüp şeklini alır. Daha sonra silindirler üzerinden bir çekme makinesine gider ve soğutulur. Soğutma hattının sonunda kesim ve son işleme gerçekleşir. Tüp boyutları, Danner prosesinde olduğu gibi ayarlanabilir. Danner ile Vello sürecini karşılaştırırken, Vello sürecinin büyük miktarda üretim için daha uygun olduğunu söyleyebiliriz, oysa Danner süreci daha küçük hacimli tüp siparişleri için daha uygun olabilir. • LEVHA & DÜZ & DÜZ CAM İŞLENMESİ : Milimetre altı kalınlıklardan birkaç santimetreye kadar değişen kalınlıklarda büyük miktarlarda düz camımız bulunmaktadır. Düz camlarımız neredeyse optik mükemmelliğe sahiptir. Yansıma önleyici veya ayna kaplama gibi kaplamaları koymak için kimyasal buhar biriktirme tekniğinin kullanıldığı optik kaplamalar gibi özel kaplamalara sahip camlar sunuyoruz. Ayrıca şeffaf iletken kaplamalar yaygındır. Ayrıca cam üzerinde hidrofobik veya hidrofilik kaplamalar ve camın kendi kendini temizlemesini sağlayan kaplamalar da mevcuttur. Temperli, kurşun geçirmez ve lamine camlar diğer popüler ürünlerdir. Camı istenilen toleranslarda istenilen şekilde kesiyoruz. Düz camı eğmek veya bükmek gibi diğer ikincil işlemler de mevcuttur. • HASSAS CAM KALIPLAMA : Bu tekniği çoğunlukla, taşlama, lepleme ve cilalama gibi daha pahalı ve zaman alıcı tekniklere ihtiyaç duymadan hassas optik bileşenlerin imalatında kullanıyoruz. Bu teknik her zaman en iyi optiğin en iyisini yapmak için yeterli değildir, ancak tüketici ürünleri, dijital kameralar, medikal optikler gibi bazı durumlarda yüksek hacimli üretim için daha ucuz ve iyi bir seçenek olabilir. Ayrıca asferler gibi karmaşık geometrilerin gerekli olduğu diğer cam şekillendirme tekniklerine göre bir avantajı vardır. Temel işlem, kalıbımızın alt tarafının boş cam ile yüklenmesini, oksijenin uzaklaştırılması için işlem odasının boşaltılmasını, kalıbın kapanmasına yakın, kalıbın ve camın kızılötesi ışıkla hızlı ve izotermal ısıtılmasını, kalıp yarımlarının daha fazla kapanmasını içerir. yumuşatılmış camın kontrollü bir şekilde istenen kalınlığa kadar yavaşça bastırılması ve son olarak camın soğutulması ve haznenin nitrojen ile doldurulması ve ürünün uzaklaştırılması. Hassas sıcaklık kontrolü, kalıp kapanma mesafesi, kalıp kapatma kuvveti, kalıbın ve cam malzemenin genleşme katsayılarının eşleştirilmesi bu süreçte çok önemlidir. • CAM OPTİK BİLEŞEN VE PARÇALARIN İMALATI: Hassas cam kalıplamanın yanı sıra, zorlu uygulamalar için yüksek kaliteli optik bileşenler ve düzenekler yapmak için kullandığımız bir dizi değerli işlem vardır. Optik dereceli camların ince özel aşındırıcı bulamaçlarda taşlanması, leplenmesi ve parlatılması, optik lensler, prizmalar, daireler ve daha fazlasını yapmak için bir sanat ve bilimdir. Yüzey düzlüğü, dalgalılık, pürüzsüzlük ve hatasız optik yüzeyler, bu tür işlemlerde çok fazla deneyim gerektirir. Ortamdaki küçük değişiklikler, spesifikasyon dışı ürünlerle sonuçlanabilir ve üretim hattını durdurabilir. Optik yüzeyde temiz bir bezle tek bir silme işleminin bir ürünün teknik özellikleri karşılamasını veya testi geçememesini sağlayabildiği durumlar vardır. Kullanılan bazı popüler cam malzemeler erimiş silika, kuvars, BK7'dir. Ayrıca bu tür bileşenlerin montajı özel bir niş deneyimi gerektirir. Bazen özel yapıştırıcılar kullanılıyor. Bununla birlikte, bazen optik temas adı verilen bir teknik en iyi seçimdir ve takılan optik camlar arasında hiçbir malzeme içermez. Tutkal olmadan birbirine tutturmak için fiziksel olarak temas eden düz yüzeylerden oluşur. Bazı durumlarda, optik bileşenleri belirli mesafelerde ve belirli geometrik yönlerde monte etmek için mekanik ara parçalar, hassas cam çubuklar veya bilyeler, kelepçeler veya işlenmiş metal bileşenler kullanılmaktadır. Son teknoloji optikleri üretmek için bazı popüler tekniklerimizi inceleyelim. TAŞLAMA & LEÇLEME & PARLATMA : Optik bileşenin kaba şekli, bir boş camın taşlanmasıyla elde edilir. Daha sonra optik bileşenlerin pürüzlü yüzeyleri döndürülerek ve istenilen yüzey şekillerine sahip aletlere sürtülerek lepleme ve polisaj gerçekleştirilir. Küçük aşındırıcı parçacıklar ve sıvı içeren bulamaçlar, optikler ve şekillendirme aletleri arasına dökülüyor. Bu tür bulamaçlardaki aşındırıcı parçacık boyutları, istenen düzlük derecesine göre seçilebilir. Kritik optik yüzeylerin istenen şekillerden sapmaları, kullanılan ışığın dalga boyları cinsinden ifade edilir. Yüksek hassasiyetli optiklerimiz dalga boyunun onda biri (Dalga Boyu/10) toleranslarına sahiptir veya daha da sıkı olması mümkündür. Yüzey profilinin yanı sıra, kritik yüzeyler taranır ve boyutlar, çizikler, talaşlar, çukurlar, lekeler...vb. diğer yüzey özellikleri ve kusurları için değerlendirilir. Optik üretim alanındaki çevresel koşulların sıkı kontrolü ve son teknoloji ekipmanlarla kapsamlı metroloji ve test gereksinimleri, bunu zorlu bir endüstri dalı haline getiriyor. • CAM İMALİNDE İKİNCİ İŞLEMLER: Yine camın ikincil ve bitirme işlemlerinde hayal gücünüzle sınırlıyız. İşte bunlardan bazılarını listeliyoruz: -Cam üzeri kaplamalar (optik, elektrik, tribolojik, termal, fonksiyonel, mekanik...). Örnek olarak, camın yüzey özelliklerini değiştirerek, örneğin ısıyı yansıtarak bina içlerini serin tutabilir veya nanoteknolojiyi kullanarak bir tarafı kızılötesi soğurucu hale getirebiliriz. Bu, binaların içini sıcak tutmaya yardımcı olur, çünkü en dış yüzeydeki cam tabakası, binanın içindeki kızılötesi radyasyonu emecek ve onu içeriye geri yayacaktır. -Cam üzerine aşındırma -Uygulamalı Seramik Etiketleme (ACL) -Oymak -Alev parlatma -Kimyasal parlatma -boyama TEKNİK SERAMİK İMALATI • KALIP PRESLEME : Bir kalıpta hapsedilmiş granüler tozların tek eksenli sıkıştırılmasından oluşur. • SICAK PRESLEME : Kalıp preslemeye benzer, ancak yoğunlaşmayı arttırmak için sıcaklık ilavesiyle. Toz veya sıkıştırılmış preform grafit kalıba yerleştirilir ve kalıp 2000 C gibi yüksek sıcaklıklarda tutulurken tek eksenli basınç uygulanır. Sıcaklıklar, işlenen seramik tozunun tipine göre farklılık gösterebilir. Karmaşık şekiller ve geometriler için elmas taşlama gibi sonraki işlemlere ihtiyaç duyulabilir. • İZOSTATİK PRESLEME : Granül toz veya pres preslenmiş parçalar hava geçirmez kaplara ve daha sonra içinde sıvı bulunan kapalı bir basınçlı kaba yerleştirilir. Daha sonra basınçlı kabın basıncı artırılarak sıkıştırılırlar. Kabın içindeki sıvı, basınç kuvvetlerini hava geçirmez kabın tüm yüzey alanı üzerinde eşit olarak aktarır. Malzeme böylece homojen bir şekilde sıkıştırılır ve esnek kabının şeklini ve iç profilini ve özelliklerini alır. • SICAK İZOSTATİK PRESLEME : İzostatik preslemeye benzer, ancak basınçlı gaz atmosferine ek olarak, kompaktı yüksek sıcaklıkta sinterliyoruz. Sıcak izostatik presleme, ek yoğunlaştırma ve artan mukavemet ile sonuçlanır. • SLIP DÖKÜM / DREN DÖKÜM : Kalıbı mikrometre boyutunda seramik partikül süspansiyonu ve taşıyıcı sıvı ile dolduruyoruz. Bu karışıma “kayma” denir. Kalıbın gözenekleri vardır ve bu nedenle karışımdaki sıvı kalıba süzülür. Sonuç olarak, kalıbın iç yüzeylerinde bir döküm oluşur. Sinterleme işleminden sonra parçalar kalıptan çıkarılabilir. • BANT DÖKÜM : Düz hareketli taşıyıcı yüzeyler üzerine seramik bulamaçlar dökülerek seramik bant imalatı yapmaktayız. Bulamaçlar, bağlama ve taşıma amacıyla diğer kimyasallarla karıştırılmış seramik tozları içerir. Çözücüler buharlaştıkça, geriye istenildiği gibi kesilebilen veya yuvarlanabilen yoğun ve esnek seramik levhalar kalır. • EKSTRÜZYON FORMLAMA : Diğer ekstrüzyon proseslerinde olduğu gibi, seramik tozunun bağlayıcılar ve diğer kimyasallarla yumuşak bir karışımı bir kalıptan geçirilerek kesit şekli elde edilir ve istenilen boylarda kesilir. Soğuk veya ısıtılmış seramik karışımları ile işlem yapılır. • DÜŞÜK BASINÇ ENJEKSİYON KALIPLAMA : Seramik tozu ile bağlayıcılar ve solventler karışımı hazırlıyoruz ve kolayca preslenip alet boşluğuna zorlayabileceği bir sıcaklığa ısıtıyoruz. Kalıplama döngüsü tamamlandıktan sonra parça çıkarılır ve bağlayıcı kimyasal yakılır. Enjeksiyon kalıplama kullanarak, karmaşık parçaları yüksek hacimlerde ekonomik olarak elde edebiliyoruz. 10 mm kalınlığındaki bir duvarda milimetrenin çok küçük bir kısmı olan delikler mümkündür, başka bir işleme gerekmeden diş açma mümkündür, +/- %0,5 kadar sıkı toleranslar mümkündür ve parçalar işlendiğinde daha da düşük olabilir 0,5 mm'den 12,5 mm'ye kadar et kalınlıkları ve 6,5 mm'den 150 mm'ye kadar et kalınlıkları mümkündür. • YEŞİL İŞLEME : Aynı metal işleme takımlarını kullanarak preslenmiş seramik malzemeleri tebeşir gibi yumuşakken işleyebiliriz. +/- %1 toleranslar mümkündür. Daha iyi toleranslar için elmas taşlama kullanıyoruz. • SİNTERLEME veya PİŞİRME : Sinterleme tam yoğunlaştırmayı mümkün kılar. Yeşil kompakt parçalarda önemli ölçüde büzülme meydana gelir, ancak parçayı ve takımları tasarlarken bu boyutsal değişiklikleri hesaba kattığımız için bu büyük bir sorun değildir. Toz partikülleri birbirine bağlanır ve sıkıştırma işleminin neden olduğu gözeneklilik büyük ölçüde giderilir. • ELMAS TAŞLAMA : Dünyanın en sert malzemesi olan “elmas” seramik gibi sert malzemelerin taşlanmasında kullanılmakta ve hassas parçalar elde edilmektedir. Mikrometre aralığında toleranslar ve çok düzgün yüzeyler elde edilmektedir. Maliyeti nedeniyle, bu tekniği yalnızca gerçekten ihtiyacımız olduğunda değerlendiriyoruz. • HERMETİK DÜZENLEMELER, pratik olarak, arayüzler arasında madde, katı, sıvı veya gaz alışverişine izin vermeyenlerdir. Hermetik sızdırmazlık hava geçirmezdir. Örneğin hermetik elektronik muhafazalar, paketlenmiş bir cihazın hassas iç içeriğini nem, kirletici maddeler veya gazlardan zarar görmeden tutanlardır. Hiçbir şey %100 hermetik değildir, ancak hermetiklikten bahsettiğimizde, pratik anlamda, sızıntı oranı o kadar düşük olduğu ölçüde hermetikliğin olduğunu kastediyoruz, bu yüzden cihazlar normal çevre koşullarında çok uzun süre güvenlidir. Hermetik tertibatlarımız metal, cam ve seramik bileşenler, metal-seramik, seramik-metal-seramik, metal-seramik-metal, metal-metal, metal-cam, metal-cam-metal, cam-metal-cam, cam- metal ve camdan cama ve diğer tüm metal-cam-seramik birleştirme kombinasyonları. Örneğin, seramik bileşenleri, montajdaki diğer bileşenlere güçlü bir şekilde bağlanabilmeleri ve mükemmel sızdırmazlık özelliklerine sahip olabilmeleri için metal kaplayabiliriz. Optik fiberleri veya geçişleri metalle kaplama ve bunları muhafazalara lehimleme veya lehimleme konusunda bilgi birikimine sahibiz, böylece muhafazalara gaz geçişi veya sızıntısı olmaz. Bu nedenle hassas cihazları kapsüllemek ve dış atmosferden korumak için elektronik muhafazaların imalatında kullanılırlar. Mükemmel sızdırmazlık özelliklerinin yanı sıra, ısıl genleşme katsayısı, deformasyon direnci, gaz çıkarmayan yapı, çok uzun ömür, iletken olmayan yapı, ısı yalıtım özellikleri, antistatik yapı gibi diğer özellikler...vb. cam ve seramik malzemeleri belirli uygulamalar için tercih edin. Seramikten metale bağlantı parçaları, hermetik sızdırmazlık, vakumlu geçişler, yüksek ve ultra yüksek vakum ve sıvı kontrol bileşenleri üreten tesisimize ilişkin bilgiler burada bulunabilir:Hermetik Bileşenler Fabrika Broşürü CLICK Product Finder-Locator Service ÖNCEKİ SAYFA

Basit Makineler Montajı, Makara ve Palanga Sistemleri, Tekerlek ve Aks Grupları, Kasnak Sistemleri, Vinç, Kamalar, Vida Sistemleri, Kol Sistemleri, Hız Düşürücüler, Krikolar, Dişli Yönlendirici, Kama, Zamanlama Kasnakları Basit Makineler Montajı A BASİT MAKİNE bir kuvvetin yönünü veya büyüklüğünü değiştiren mekanik bir cihazdır. SIM5-de MAC_1905d_SIMPLE mekanik avantaj sağlayan en basit mekanizmalar olarak tanımlanır. Başka bir deyişle, basit makineler, çalışmayı kolaylaştıran çok az hareketli parçası olan veya hiç olmayan cihazlardır. Mekanik avantaj, işi daha az çabayla gerçekleştirmek için basit makinelerin kullanılmasıyla elde edilen bir avantajdır. Amaç, görevi kolaylaştırmaktır (yani daha az kuvvet gerektirir), ancak bu, çalışmak için daha fazla zaman veya alan gerektirebilir (daha fazla mesafe, ip vb.). Bunun bir örneği, küçük bir mesafeye büyük bir kuvvet uygulamakla aynı etkiyi elde etmek için daha küçük bir kuvvetin daha uzun bir mesafeye uygulanmasıdır. Matematiksel olarak konuşursak, mekanik avantaj, basit bir makine tarafından uygulanan çıkış kuvvetinin, kendisine uygulanan giriş kuvvetine oranıdır. Basit makineler çok uzun zamandır var. Mısırlılar binlerce yıl önce Büyük Piramitleri basit makineler kullanarak inşa ettiler. Basit makineler, bileşik makinelerin ve diğer karmaşık makinelerin yapı taşları olarak her zaman daha gelişmiş formlarda olacaktır. Müşterilerimize tedarik ettiğimiz basit makineler genel olarak şu şekilde kategorize edilebilir: - Kol, Kol Grubu - Tekerlek ve aks grupları - Kasnak & Vinç, Kasnak Sistemleri - Eğik düzlem - Kama ve kama tabanlı sistemler - Vida ve vida sistemleri Basit bir makine, bir makine oluşturmak için diğer cihazlar ve hareketlerle birleştirilebilen belirli bir harekete (genellikle mekanizma olarak adlandırılır) sahip olan temel bir cihazdır. Bu nedenle basit makineler, daha karmaşık makinelerin “yapı taşları” olarak kabul edilir. Örnek olarak, bir çim biçme makinesi altı basit makine içerebilir. Bazı basit makinelerin tasarımında optimizasyon sürecine yardımcı olan görsel simülasyon araçlarını kullanıyoruz. Size daha tanıdık bir örnek vermek gerekirse, bir bisiklet aşağıdaki basit makinelere sahip olabilir: Kollar: Vites kolları, pedal kolları, vites değiştiriciler, gidonlar, serbest tekerlek tertibatı, frenler. Tekerlek ve aks: Tekerlekler, pedallar, aynakol Kasnaklar: Vites ve fren mekanizmalarının parçaları, aktarma organları (zincir ve dişliler). Vidalar: Bunların çoğu parçaları bir arada tutar Takozlar: Dişliler üzerindeki dişler. Gidonun ön çatal borusuna takıldığı bazı deveboynu tertibatlarında, bağlantıyı sıkmak için bir kama kullanılabilir. A COMPOUND MACHINE iki veya daha fazla basit makineyi birleştiren bir aygıttır. Altı temel basit makineyi kullanarak çeşitli bileşik makineler monte edilebilir. Evlerimizde birçok basit ve bileşik makine bulunmaktadır. Evde kullanılan bileşik makinelere bazı örnekler, konserve açıcılar (kama ve manivela), egzersiz makineleri/vinçler/çekici kamyonlar (kaldıraçlar ve kasnaklar), el arabası (tekerlek ve aks ve manivela). Örnek olarak, bir el arabası, bir tekerlek ve aksın kullanımını bir kaldıraçla birleştirir. Araba krikoları, bir kişinin bir arabanın yan tarafını kaldırmasını sağlayan vidalı basit makinelere örnektir. İmalatını yaptığımız ve müşterilerimize tedarik ettiğimiz makine elemanlarının birçoğu basit makinelerin montajında kullanılmaktadır. Malzemelerin, kaplamaların ve imalat işlemlerinin seçimi çok önemlidir ve belirli bir görev için tasarlanan basit makinenin uygulanmasına bağlıdır. Basit makinelerinizin tasarım aşamalarında size rehberlik etmekten ve sizin için en yüksek kalitede üretmekten her zaman memnuniyet duyacağız. AGS-TECH A.Ş.'nin ürettiği basit makineler otomobillerde, motosikletlerde, otomatik kaldırma ekipmanlarında, konveyör sistemlerinde, üretim ekipmanları ve makinelerinde, tüketici elektroniği ve ürünlerinde kullanılmaktadır. İndirmek için hazır bazı basit makinelerimizin broşürleri ve katalogları buradadır (lütfen aşağıda vurgulanan metne tıklayın): - Döner Tahrikler - Döner Halkalar - V-Kasnaklar - Zamanlama Kasnakları - Sonsuz Dişli Hız Düşürücüler - WP Modeli - Sonsuz Dişli Hız Düşürücüler - NMRV Modeli - T Tipi Spiral Konik Dişli Yönlendirici - Sonsuz Dişli Vidalı Krikolar CLICK Product Finder-Locator Service ÖNCEKİ SAYFA

Fiber Optik Test Cihazları - Fiber Optik Testi - OTDR - Kayıp Ölçer - Fiber Ayırıcı - AGS-TECH Inc.'den Fiber Optik Test Cihazları AGS-TECH Inc., aşağıdakileri sunar: - OPTİK ELYAF EKLEME & FÜZYON EKLEME & ELYAF AYIRMA - OTDR & OPTİK ZAMAN ALAN REFLEKT ÖLÇER - SES FİBER KABLO DEDEKTÖRÜ - SES FİBER KABLO DEDEKTÖRÜ - OPTİK GÜÇ SAYAÇ - LAZER KAYNAĞI - GÖRSEL ARIZA TESPİTİ - PON GÜÇ ÖLÇER - LİF TANIMLAYICI - OPTİK KAYIP TEST CİHAZI - OPTİK KONUŞMA SETİ - OPTİK DEĞİŞKEN SAĞLAYICI - EKLEME / GERİ DÖNÜŞ KAYBI TEST CİHAZI - E1 BER TEST CİHAZI - FTTH ARAÇLARI İhtiyaçlarınıza uygun bir fiber optik test cihazı seçmek için ürün kataloglarımızı ve broşürlerimizi aşağıdan indirebilir veya neye ihtiyacınız olduğunu bize söyleyebilirsiniz, size uygun olanı eşleştireceğiz. Stoklarımızda yepyeni, yenilenmiş veya kullanılmış ama yine de çok iyi fiber optik enstrümanlarımız var. Tüm ekipmanlarımız garanti kapsamındadır. Lütfen aşağıdaki renkli metne tıklayarak ilgili broşür ve kataloglarımızı indirin. AGS-TECH Inc Tribrer'dan El Tipi Optik Fiber Aletleri ve Aletlerini İndirin AGS-TECH Inc.'i diğer tedarikçilerden ayıran, geniş yelpazemiz ENGINEERING ENTEGRATION and_cc781905-5cde-3194-bb3b-136_C94APP-Bb3b-136_C94CAP-BBBD-B-136_C94CAP5C3B-136_C94-CAP-B-B-D. Bu nedenle, fiber optik test ihtiyaçlarınız için özel olarak tasarlanmış özel bir otomasyon sistemine, özel bir aparata ihtiyacınız varsa lütfen bize bildirin. Mühendislik ihtiyaçlarınız için anahtar teslimi bir çözüm oluşturmak için mevcut ekipmanı değiştirebilir veya çeşitli bileşenleri entegre edebiliriz. FİBER OPTİK TEST alanındaki ana kavramlar hakkında kısaca özetlemek ve bilgi vermek bizim için zevk olacaktır. ELYAF AYIRMA & YARMA & EKLEME : İki ana ekleme türü vardır, FUSION SPLICING_cc781905-5cde-136_594-bb3cf58b LICbad-136_5-bb_cf58d_cc781905-5cde-3194 . Endüstride ve yüksek hacimli imalatta, füzyon birleştirme, en düşük kayıp ve en az yansıma sağlamanın yanı sıra en güçlü ve en güvenilir fiber bağlantılarını sağladığı için en yaygın kullanılan tekniktir. Füzyon yapıştırma makineleri, tek bir fiberi veya birden fazla fiber şeridini aynı anda birleştirebilir. Çoğu tek modlu eklemeler füzyon tipindedir. Mekanik ekleme ise çoğunlukla geçici restorasyon için ve çoğunlukla çok modlu ekleme için kullanılır. Füzyon birleştirme, mekanik birleştirmeye kıyasla daha yüksek sermaye giderleri gerektirir çünkü bir füzyon ekleyici gerektirir. Tutarlı düşük kayıplı eklemeler yalnızca uygun teknikler kullanılarak ve ekipmanın iyi durumda tutulmasıyla elde edilebilir. Temizlik hayati önem taşır. FIBER STRIPPERS temiz ve iyi durumda tutulmalı ve yırtıldığında veya aşındığında değiştirilmelidir._cc781905-5cde-3194bad5BER3b58d_1905136bad5BERc3b58d_1905136 3194-bb3b-136bad5cf58d_Her iki fiberde de iyi yarıklar olması gerektiğinden, iyi eklemeler için de hayati önem taşır. Füzyon ekleyicilerin uygun bakıma ihtiyacı vardır ve eklenecek fiberler için kaynaştırma parametrelerinin ayarlanması gerekir. OTDR & OPTICAL TIME DOMAIN REFLEKTOMETRE : Bu cihaz, yeni fiber optik bağlantıların performansını test etmek ve mevcut fiber bağlantılarla ilgili sorunları tespit etmek için kullanılır. OTDR_cc-783194-5 bb3b-136bad5cf58d_traces, bir fiberin uzunluğu boyunca zayıflamasının grafik imzalarıdır. Optik zaman alanı reflektometresi (OTDR), fiberin bir ucuna bir optik darbe enjekte eder ve geri dönen geri saçılan ve yansıyan sinyali analiz eder. Fiber aralığının bir ucundaki bir teknisyen, zayıflama, olay kaybı, yansıma ve optik geri dönüş kaybını ölçebilir ve yerini belirleyebilir. OTDR izindeki düzensizlikleri inceleyerek kablolar, konektörler ve ek yerleri gibi bağlantı bileşenlerinin performansını ve kurulumun kalitesini değerlendirebiliriz. Bu tür fiber testleri, kurulumun işçiliğinin ve kalitesinin tasarım ve garanti özelliklerini karşıladığını bize garanti eder. OTDR izleri, yalnızca kayıp/uzunluk testi yapılırken genellikle görünmez olabilen bireysel olayları karakterize etmeye yardımcı olur. Kurulumcular, yalnızca eksiksiz bir fiber sertifikası ile fiber kurulumunun kalitesini tam olarak anlayabilir. OTDR'ler ayrıca fiber tesisi performansını test etmek ve sürdürmek için kullanılır. OTDR, kablolama kurulumundan etkilenen daha fazla ayrıntı görmemizi sağlar. OTDR, kablolamayı eşler ve sonlandırma kalitesini, arızaların yerini gösterebilir. Bir OTDR, ağ performansını engelleyebilecek bir arıza noktasını izole etmek için gelişmiş tanılama sağlar. OTDR'ler, bir kanalın uzunluğu boyunca uzun vadeli güvenilirliği etkileyebilecek sorunların veya olası sorunların keşfedilmesine olanak tanır. OTDR'ler, zayıflama tekdüzeliği ve zayıflama hızı, segment uzunluğu, konektörlerin ve eklerin konumu ve ekleme kaybı gibi özellikleri ve kabloların montajı sırasında meydana gelebilecek keskin bükülmeler gibi diğer olayları karakterize eder. Bir OTDR, fiber bağlantılardaki olayları algılar, bulur ve ölçer ve fiberin yalnızca bir ucuna erişim gerektirir. Tipik bir OTDR'nin neyi ölçebileceğinin bir özeti: Zayıflama (fiber kaybı olarak da bilinir): dB veya dB/km olarak ifade edilen zayıflama, fiber açıklığı boyunca iki nokta arasındaki kaybı veya kayıp oranını temsil eder. Olay Kaybı: Bir olaydan önceki ve sonraki optik güç seviyesindeki fark, dB olarak ifade edilir. Yansıma: Negatif dB değeri olarak ifade edilen, bir olayın yansıyan gücünün olay gücüne oranı. Optik Dönüş Kaybı (ORL): Bir fiber optik bağlantı veya sistemden yansıyan gücün gelen güce oranı, pozitif dB değeri olarak ifade edilir. OPTİK GÜÇ ÖLÇERLER : Bu sayaçlar, bir optik fiberin ortalama optik gücünü ölçer. Optik güç sayaçlarında çıkarılabilir konektör adaptörleri kullanılır, böylece çeşitli fiber optik konektör modelleri kullanılabilir. Güç ölçerlerin içindeki yarı iletken dedektörler, ışığın dalga boyuna göre değişen hassasiyetlere sahiptir. Bu nedenle 850, 1300 ve 1550 nm gibi tipik fiber optik dalga boylarında kalibre edilirler. Plastik Optik Fiber or POF meter diğer taraftan 650 ve 850 nm'de kalibre edilmiştir. Güç ölçerler bazen bir miliwatt optik güce referansla dB (Desibel) cinsinden okumak üzere kalibre edilir. Ancak bazı güç ölçerler, test kaynağının çıkışında referans değeri "0 dB" olarak ayarlanabileceğinden kayıp ölçümleri için çok uygun olan bağıl dB ölçeğinde kalibre edilir. Nadir fakat ara sıra laboratuvar ölçüm cihazları miliwatt, nanowatt….vs gibi lineer birimlerle ölçüm yapar. Güç ölçerler, 60 dB'lik çok geniş bir dinamik aralığı kapsar. Ancak çoğu optik güç ve kayıp ölçümü 0 dBm ila (-50 dBm) aralığında yapılır. Fiber amplifikatörleri ve analog CATV sistemlerini test etmek için +20 dBm'ye kadar daha yüksek güç aralıklarına sahip özel güç ölçerler kullanılır. Bu tür ticari sistemlerin düzgün işleyişini sağlamak için bu tür daha yüksek güç seviyelerine ihtiyaç vardır. Öte yandan bazı laboratuvar tipi sayaçlar, (-70 dBm) veya daha düşük güç seviyelerinde ölçüm yapabilir, çünkü araştırma ve geliştirme mühendisleri sıklıkla zayıf sinyallerle uğraşmak zorunda kalırlar. Kayıp ölçümleri için sürekli dalga (CW) test kaynakları sıklıkla kullanılmaktadır. Güç ölçerler, tepe gücü yerine optik gücün zaman ortalamasını ölçer. Fiber optik güç sayaçları, NIST izlenebilir kalibrasyon sistemlerine sahip laboratuvarlar tarafından sık sık yeniden kalibre edilmelidir. Fiyat ne olursa olsun, tüm güç sayaçları tipik olarak +/-%5 civarında benzer yanlışlıklara sahiptir. Bu belirsizliğe adaptörler/konektörlerdeki kuplaj verimliliğindeki değişkenlik, cilalı konektör yüksüklerindeki yansımalar, bilinmeyen kaynak dalga boyları, sayaçların elektronik sinyal koşullandırma devresindeki doğrusal olmayanlıklar ve düşük sinyal seviyelerinde dedektör gürültüsü neden olur. FİBER OPTİK TEST KAYNAĞI / LAZER KAYNAĞI : Bir operatörün fiberlerde, kablolarda ve konektörlerde optik kayıp veya zayıflama ölçümleri yapabilmesi için bir test kaynağına ve ayrıca bir FO güç ölçere ihtiyacı vardır. Test kaynağı, kullanılan fiber tipi ve testi gerçekleştirmek için istenen dalga boyu ile uyumluluk için seçilmelidir. Kaynaklar, gerçek fiber optik sistemlerde verici olarak kullanılanlara benzer LED'ler veya lazerlerdir. LED'ler genellikle çok modlu fiberleri ve lazerleri tek modlu fiberleri test etmek için kullanılır. Fiberin spektral zayıflamasının ölçülmesi gibi bazı testler için, çıkış dalga boyunu değiştirmek için genellikle monokromatörlü bir tungsten lambası olan değişken bir dalga boyu kaynağı kullanılır. OPTİK KAYIP TEST SETLERİ : Bazen as ZAYIFLAMA ÖLÇERLERİ olarak da anılır, fiber optik güç ölçerlerden ve fiber optik güç ölçerlerden ve konnektörlerden oluşan kayıpları ölçmek için kullanılan cihazlardır. ve konektörlü kablolar. Bazı optik kayıp test setleri, ayrı bir güç ölçer ve test kaynağı gibi ayrı kaynak çıkışlarına ve sayaçlara sahiptir ve tek bir kaynak çıkışından iki dalga boyuna sahiptir (MM: 850/1300 veya SM:1310/1550) Bazıları tek bir cihazda çift yönlü test sunar. fiber ve bazılarında iki çift yönlü bağlantı noktası bulunur. Hem bir sayaç hem de bir kaynak içeren kombinasyon aleti, tek bir kaynak ve güç ölçerden daha az kullanışlı olabilir. Bu, fiberin ve kablonun uçlarının genellikle uzun mesafelerle ayrıldığı ve bir kaynak ve bir metre yerine iki optik kayıp test seti gerektiren durumdur. Bazı cihazlarda ayrıca çift yönlü ölçümler için tek bir bağlantı noktası bulunur. VISUAL FAULT LOCATOR : Bunlar sisteme görünür dalga boyunda ışık enjekte eden basit cihazlardır ve doğru yönlendirme ve sürekliliği sağlamak için fiberi vericiden alıcıya görsel olarak izleyebilir. Bazı görsel arıza tespit cihazları, HeNe lazer veya görünür diyot lazer gibi güçlü görünür ışık kaynaklarına sahiptir ve bu nedenle yüksek kayıp noktaları görünür hale getirilebilir. Çoğu uygulama, telekomünikasyon merkez ofislerinde fiber optik ana hat kablolarına bağlanmak için kullanılanlar gibi kısa kablolar etrafında toplanır. Görsel hata bulucu, OTDR'lerin kullanışlı olmadığı aralığı kapsadığından, kablo sorun gidermede OTDR'yi tamamlayıcı bir araçtır. Güçlü ışık kaynaklarına sahip sistemler, kılıf görünür ışığa karşı opak değilse, tamponlu fiber ve kılıflı tek fiber kablo üzerinde çalışacaktır. Tek modlu fiberlerin sarı kılıfı ve çok modlu fiberlerin turuncu kılıfı genellikle görünür ışığı geçirecektir. Çoğu multifiber kablo ile bu enstrüman kullanılamaz. Birçok kablo kopması, fiberdeki bükülmelerden kaynaklanan makro bükülme kayıpları, kötü eklemeler….. bu cihazlarla görsel olarak tespit edilebilir. Bu enstrümanlar, fiberlerdeki görünür dalga boylarının yüksek zayıflaması nedeniyle tipik olarak 3-5 km gibi kısa bir menzile sahiptir. FİBER TANIMLAYICI : Fiber Optik teknisyenlerinin, bağlantı kapağındaki veya bağlantı panelindeki bir fiberi tanımlaması gerekir. Tek modlu bir fiber, kayba neden olacak kadar dikkatli bir şekilde bükülürse, çiftleşen ışık geniş bir alan detektörü tarafından da algılanabilir. Bu teknik, fiberde iletim dalga boylarında bir sinyali tespit etmek için fiber tanımlayıcılarda kullanılır. Bir fiber tanımlayıcı genellikle bir alıcı olarak işlev görür, sinyal yok, yüksek hızlı sinyal ve 2 kHz ton arasında ayrım yapabilir. Cihaz, fibere bağlanan bir test kaynağından özel olarak 2 kHz sinyali arayarak, büyük bir çok fiberli kabloda belirli bir fiberi tanımlayabilir. Bu, hızlı ve hızlı ekleme ve restorasyon süreçlerinde esastır. Fiber tanımlayıcılar, tamponlu fiberler ve ceketli tek fiber kablolarla kullanılabilir. FİBER OPTİK TALKSET : Optik konuşma setleri, fiber kurulumu ve testi için kullanışlıdır. Takılan fiber optik kablolar üzerinden sesi iletirler ve teknisyenin etkin bir şekilde iletişim kurması için fiberi birleştirmesine veya test etmesine olanak tanır. Telsizlerin ve telefonların bulunmadığı uzak yerlerde ve radyo dalgalarının geçemeyeceği kalın duvarlı binalarda telsizler daha da kullanışlıdır. Konuşma setleri en etkili şekilde, görüşme setlerini tek bir fiber üzerine kurarak ve test veya ekleme işi yapılırken çalışır durumda bırakarak kullanılır. Bu şekilde çalışma ekipleri arasında her zaman bir iletişim bağlantısı olacak ve bir sonraki adımda hangi fiberlerle çalışılacağına karar vermeyi kolaylaştıracaktır. Sürekli iletişim yeteneği, yanlış anlamaları, hataları en aza indirecek ve süreci hızlandıracaktır. Talkset'ler, özellikle restorasyonlarda yardımcı olan çok taraflı iletişim ağları için olanları ve kurulu sistemlerde interkom olarak kullanım için sistem görüşme setlerini içerir. Kombinasyon test cihazları ve konuşma setleri de ticari olarak mevcuttur. Bu tarihe kadar maalesef farklı üreticilerin konuşma setleri birbirleriyle iletişim kuramıyor. DEĞİŞKEN OPTİK ZAYIFLATICI : Değişken Optik Zayıflatıcılar, teknisyenin, cihaz aracılığıyla iletilen fiberdeki sinyalin zayıflamasını manuel olarak değiştirmesini sağlar. 1905-5ccc -bb3b-136bad5cf58d_, fiber devrelerdeki sinyal güçlerini dengelemek veya ölçüm sisteminin dinamik aralığını değerlendirirken bir optik sinyali dengelemek için kullanılabilir. Optik zayıflatıcılar, geçici olarak kalibre edilmiş miktarda sinyal kaybı ekleyerek güç seviyesi marjlarını test etmek için fiber optik iletişimde yaygın olarak kullanılır veya verici ve alıcı seviyelerini uygun şekilde eşleştirmek için kalıcı olarak kurulur. Sabit, kademeli değişken ve sürekli değişken VOA'lar piyasada mevcuttur. Değişken optik test zayıflatıcıları genellikle değişken bir nötr yoğunluklu filtre kullanır. Bu, kararlı olma, dalga boyuna duyarsız, mod duyarsız ve geniş bir dinamik aralık olma avantajlarını sunar. A VOA Manuel veya motor kontrollü olabilir. Motor kontrolü, yaygın olarak kullanılan test dizileri otomatik olarak çalıştırılabildiğinden, kullanıcılara belirgin bir üretkenlik avantajı sağlar. En doğru değişken zayıflatıcıların binlerce kalibrasyon noktası vardır ve bu da mükemmel bir genel doğruluk sağlar. YERLEŞTİRME / DÖNÜŞ KAYBI TESTER : Fiber optikte, Insertion Loss insersiyon cihazındaki bir sinyal güç kaybından kaynaklanır. iletim hattı veya optik fiberdir ve genellikle desibel (dB) cinsinden ifade edilir. Yerleştirmeden önce yüke iletilen güç PT ise ve yerleştirmeden sonra yükün aldığı güç PR ise, dB cinsinden ekleme kaybı şu şekilde verilir: IL = 10 log10(PT/PR) Optik Dönüş Kaybı , test edilen bir cihazdan (Pout) geri yansıyan ışığın, bu cihaza gönderilen ışığa oranıdır, Pin, genellikle dB cinsinden negatif bir sayı olarak ifade edilir. RL = 10 log10(Pout/Pin) Kirli konektörler, kırık optik fiberler, zayıf konektör eşleşmesi gibi etkenler nedeniyle fiber ağ boyunca yansımalar ve saçılma kayıplara neden olabilir. Ticari optik geri dönüş kaybı (RL) ve ekleme kaybı (IL) test cihazları, optik fiber testi, laboratuvar testi ve pasif bileşen üretimi için özel olarak tasarlanmış yüksek performans kaybı test istasyonlarıdır. Bazıları, kararlı bir lazer kaynağı, optik güç ölçer ve geri dönüş kaybı ölçer olarak çalışan üç farklı test modunu tek bir test istasyonuna entegre eder. RL ve IL ölçümleri iki ayrı LCD ekranda görüntülenirken, geri dönüş kaybı test modelinde ünite, ışık kaynağı ve güç ölçer için aynı dalga boyunu otomatik ve senkronize olarak ayarlayacaktır. Bu enstrümanlar FC, SC, ST ve evrensel adaptörlerle birlikte gelir. E1 BER TESTER : Bit hata oranı (BER) testleri, teknisyenlerin kabloları test etmesine ve sahadaki sinyal sorunlarını teşhis etmesine olanak tanır. Bağımsız bir BER testi çalıştırmak için ayrı T1 kanal grupları yapılandırılabilir, kalan yerel seri bağlantı noktaları devam ederken bir yerel seri bağlantı noktası to Bit hata oranı testi (BERT) mode ayarlanabilir normal trafiği iletmek ve almak için. BER testi, yerel ve uzak bağlantı noktaları arasındaki iletişimi kontrol eder. Bir BER testi çalıştırırken, sistem ilettiği aynı kalıbı almayı bekler. Trafik iletilmiyor veya alınmıyorsa, teknisyenler bağlantıda veya ağda arka arkaya bir geri döngü BER testi oluşturur ve iletilen aynı verileri aldıklarından emin olmak için öngörülebilir bir akış gönderir. Uzak seri bağlantı noktasının BERT modelini değiştirmeden döndürüp döndürmediğini belirlemek için, teknisyenler yerel seri bağlantı noktasında belirtilen zaman aralıklarında testte kullanılacak bir BERT modelini yapılandırırken uzak seri bağlantı noktasında ağ geri döngüsünü manuel olarak etkinleştirmelidir. Daha sonra, iletilen toplam hata biti sayısını ve bağlantıda alınan toplam bit sayısını görüntüleyebilir ve analiz edebilirler. BER testi sırasında herhangi bir zamanda hata istatistikleri alınabilir. AGS-TECH Inc., SDH, PDH, PCM ve DATA protokol dönüşümünün Ar-Ge, üretim, kurulum ve bakımı için özel olarak tasarlanmış kompakt, çok işlevli ve el tipi cihazlar olan E1 BER (Bit Hata Oranı) test cihazları sunar. Kendi kendine kontrol ve klavye testi, kapsamlı hata ve alarm oluşturma, algılama ve gösterge özelliklerine sahiptirler. Test cihazlarımız akıllı menü navigasyonu sağlar ve test sonuçlarının net bir şekilde görüntülenmesini sağlayan geniş bir renkli LCD ekrana sahiptir. Test sonuçları, pakette bulunan ürün yazılımı kullanılarak indirilebilir ve yazdırılabilir. E1 BER Test Cihazları, hızlı problem çözümü, E1 PCM hat erişimi, bakım ve kabul testleri için ideal cihazlardır. FTTH – EVDEN FİBER TOOLS : Sunduğumuz araçlar arasında tek ve çok delikli fiber striptizci, fiber boru kesici, tel striptizci, Kevlar kesici, fiber kablo kesici, tek fiber koruma kılıfı, fiber mikroskop, fiber konektör temizleyici, konektör ısıtma fırını, sıkma aleti, kalem tipi fiber kesici, şerit fiber buff striptizci, FTTH alet çantası, taşınabilir fiber optik parlatma makinesi. İhtiyaçlarınıza uygun bir şey bulamadıysanız ve diğer benzer ekipman için daha fazla araştırma yapmak istiyorsanız, lütfen ekipman web sitemizi ziyaret edin: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service ÖNCEKİ SAYFA

Otomasyon ve Akıllı Sistemler, Yapay Zeka, Gömülü Sistemler, Nesnelerin İnterneti, IoT, Endüstriyel Kontrol Sistemleri, Otomatik Kontrol, Janz Tec, Korenix, ATOP Otomasyon ve Akıllı Sistemler OTOMATİK KONTROL olarak da anılan OTOMASYON, fabrika makineleri, ısıl işlem ve sertleştirme fırınları, telekomünikasyon ekipmanları vb. gibi ekipmanların çalıştırılması için çeşitli KONTROL SİSTEMLERİNİN kullanılmasıdır. minimum veya azaltılmış insan müdahalesi ile. Otomasyon, mekanik, hidrolik, pnömatik, elektrik, elektronik ve bilgisayar gibi çeşitli araçların bir arada kullanılmasıyla sağlanır. AKILLI SİSTEM ise, veri toplama ve analiz etme ve diğer sistemlerle iletişim kurma yeteneğine sahip, gömülü, İnternet bağlantılı bir bilgisayara sahip bir makinedir. Akıllı sistemler güvenlik, bağlantı, güncel verilere göre uyum sağlama, uzaktan izleme ve yönetim yeteneği gerektirir. Gömülü SİSTEMLER güçlüdür ve genellikle ana makineyle ilgili görevler için uzmanlaşmış karmaşık işleme ve veri analizi yeteneğine sahiptir. Akıllı sistemler günlük hayatımızın her yerinde. Örnekler trafik ışıkları, akıllı sayaçlar, ulaşım sistemleri ve ekipmanları, dijital tabelalardır. Sattığımız bazı markalı ürünler ATOP TECHNOLOGIES, JANZ TEC, KORENIX, ICP DAS, DFI-ITOX'tur. AGS-TECH A.Ş., stoktan kolayca satın alabileceğiniz ve otomasyon veya akıllı sisteminize entegre edebileceğiniz ürünler ile uygulamanıza özel tasarlanmış özel ürünler sunmaktadır. En çeşitli MÜHENDİSLİK ENTEGRASYON sağlayıcısı olarak, neredeyse tüm otomasyon veya akıllı sistem ihtiyaçları için bir çözüm sağlama yeteneğimizle gurur duyuyoruz. Ürünlerin yanı sıra danışmanlık ve mühendislik ihtiyaçlarınız için de buradayız. ATOP TEKNOLOJİLERİMİZİ indirin compact ürün broşürü (ATOP Technologies Ürününü İndirin List 2021) JANZ TEC marka kompakt ürün broşürümüzü indirin KORENIX marka kompakt ürün broşürümüzü indirin ICP DAS marka makine otomasyon broşürümüzü indirin ICP DAS marka endüstriyel iletişim ve ağ ürünleri broşürümüzü indirin ICP DAS marka PAC'ler Gömülü Kontrolörler ve DAQ broşürümüzü indirin ICP DAS marka Endüstriyel Dokunmatik Yüzey broşürümüzü indirin ICP DAS marka Uzak IO Modülleri ve IO Genişletme Birimleri broşürümüzü indirin ICP DAS marka PCI Kartlarımızı ve IO Kartlarımızı indirin DFI-ITOX marka gömülü tek kartlı bilgisayarlar broşürümüzü indirin Bizim için broşürü indirin TASARIM ORTAKLIĞI PROGRAMI Endüstriyel kontrol sistemleri, endüstriyel süreçleri izlemek ve kontrol etmek için bilgisayar tabanlı sistemlerdir. ENDÜSTRİYEL KONTROL SİSTEMLERİMİZDEN (ICS) bazıları şunlardır: - Denetleyici Kontrol ve Veri Toplama (SCADA) Sistemleri : Bu sistemler, genellikle uzak istasyon başına bir iletişim kanalı kullanarak, uzak ekipmanın kontrolünü sağlamak için iletişim kanalları üzerinden kodlanmış sinyallerle çalışır. Kontrol sistemleri, görüntüleme veya kayıt işlevleri için uzak ekipmanın durumu hakkında bilgi elde etmek için iletişim kanalları üzerinden kodlanmış sinyallerin kullanımı eklenerek veri toplama sistemleri ile birleştirilebilir. SCADA sistemleri, büyük mesafelerde birden fazla site içerebilen büyük ölçekli süreçler olması nedeniyle diğer ICS sistemlerinden farklıdır. SCADA sistemleri, üretim ve imalat gibi endüstriyel süreçleri, petrol ve gazın taşınması, elektrik enerjisi iletimi gibi altyapı süreçlerini ve ısıtma, havalandırma, iklimlendirme sistemlerinin izlenmesi ve kontrolü gibi tesis bazlı süreçleri kontrol edebilir. - Dağıtılmış Kontrol Sistemleri (DCS): Makinenin farklı bölümlerine talimatlar sağlamak için bir makineye dağıtılan bir tür otomatik kontrol sistemi. Tüm makineleri kontrol eden merkezi bir cihaza sahip olmanın aksine, dağıtılmış kontrol sistemlerinde bir makinenin her bölümünün işleyişi kontrol eden kendi bilgisayarı vardır. DCS sistemleri, makineyi kontrol etmek için giriş ve çıkış protokollerini kullanan imalat ekipmanında yaygın olarak kullanılır. Dağıtılmış Kontrol Sistemleri, kontrolör olarak genellikle özel tasarlanmış işlemciler kullanır. İletişim için hem özel ara bağlantılar hem de standart iletişim protokolleri kullanılır. Giriş ve çıkış modülleri, bir DCS'nin bileşen parçalarıdır. Giriş ve çıkış sinyalleri analog veya dijital olabilir. Veri yolları, işlemciyi ve modülleri çoklayıcılar ve çoğullayıcılar aracılığıyla birbirine bağlar. Ayrıca dağıtılmış kontrolörleri merkezi kontrolöre ve İnsan-makine arayüzüne bağlarlar. DCS sıklıkla şu alanlarda kullanılır: -Petrokimya ve kimya tesisleri - Santral sistemleri, kazanlar, nükleer santraller -Çevre kontrol sistemleri -Su yönetim sistemleri -Metal üretim tesisleri - Programlanabilir Mantık Denetleyicileri (PLC): Programlanabilir Mantık Denetleyicisi, öncelikle makineleri kontrol etmek için yapılmış yerleşik bir işletim sistemine sahip küçük bir bilgisayardır. PLC'lerin işletim sistemleri, gelen olayları gerçek zamanlı olarak işlemek için uzmanlaşmıştır. Programlanabilir Lojik Kontrolörler programlanabilir. PLC için giriş koşullarına ve dahili programa göre çıkışları açıp kapatan bir program yazılır. PLC'ler, olayları bildirmek için sensörlerin bağlı olduğu giriş hatlarına (sıcaklığın belirli bir seviyenin üstünde/altında olması, sıvı seviyesine ulaşılması vb.) ve gelen olaylara herhangi bir tepkiyi bildirmek için çıkış hatlarına (motoru çalıştırma, belirli bir valfi açar veya kapatır, vb.). Bir PLC programlandığında, gerektiğinde tekrar tekrar çalışabilir. PLC'ler endüstriyel ortamlarda makinelerin içinde bulunur ve otomatik makineleri çok az insan müdahalesi ile uzun yıllar çalıştırabilir. Zorlu ortamlar için tasarlanmıştır. Programlanabilir Mantık Denetleyicileri, süreç tabanlı endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır, endüstriyel ekipman ve süreçleri kontrol eden bilgisayar tabanlı katı hal cihazlarıdır. PLC'ler, SCADA ve DCS sistemlerinde kullanılan sistem bileşenlerini kontrol edebilmelerine rağmen, genellikle daha küçük kontrol sistemlerinde birincil bileşenlerdir. CLICK Product Finder-Locator Service ÖNCEKİ SAYFA

Optik Ekran, Ekran, Monitör, Dokunmatik Panel İmalatı Optik Ekran, Ekran, Monitör İmalatı ve Montajı Bizim için broşürü indirin TASARIM ORTAKLIĞI PROGRAMI CLICK Product Finder-Locator Service ÖNCEKİ SAYFA

Mikroakışkan Cihazlar - Mikroakışkanlar - Mikropompalar - Mikrovalfler - Çip Üzerinde Laboratuvar Sistemleri - Mikrohidrolik - Mikropnömatik - AGS-TECH Inc. Mikroakışkan Cihazların İmalatı Bizim MICROFLUIDIC CİHAZLARIMIZIN İMALATI operasyonlarımız, küçük hacimli sıvıların işlendiği cihaz ve sistemlerin imalatına yöneliktir. Sizin için mikroakışkan cihazlar tasarlama ve uygulamalarınız için özel olarak hazırlanmış prototipleme ve mikro üretim sunma yeteneğine sahibiz. Mikroakışkan cihazlara örnek olarak mikro tahrik cihazları, çip üzerinde laboratuvar sistemleri, mikro termal cihazlar, mürekkep püskürtmeli yazıcı kafaları ve daha fazlası verilebilir. In MICROFLUIDICS Biz milimetre altı bölgelerle sınırlandırılmış sıvıların hassas kontrolü ve manipülasyonu ile uğraşmak zorundayız. Akışkanlar taşınır, karıştırılır, ayrılır ve işlenir. Mikroakışkan sistemlerde akışkanlar, ya küçük mikro pompalar ve mikro valfler ve benzerleri kullanılarak aktif olarak ya da kılcal kuvvetlerden pasif olarak yararlanılarak hareket ettirilir ve kontrol edilir. Çip üzerinde laboratuvar sistemleri ile, normalde bir laboratuvarda yürütülen işlemler, verimliliği ve hareketliliği artırmak ve ayrıca numune ve reaktif hacimlerini azaltmak için tek bir çip üzerinde minyatürleştirilir. Mikroakışkan cihaz ve sistemlerin bazı önemli uygulamaları şunlardır: - Bir çip üzerindeki laboratuvarlar - İlaç taraması - Glikoz testleri - Kimyasal mikroreaktör - Mikroişlemci soğutma - Mikro yakıt hücreleri - Protein kristalizasyonu - Hızlı ilaç değişimi, tek hücrelerin manipülasyonu - Tek hücre çalışmaları - Ayarlanabilir optoakışkan mikrolens dizileri - Mikrohidrolik ve mikropnömatik sistemler (sıvı pompaları, gaz valfleri, karıştırma sistemleri…vs) - Biochip erken uyarı sistemleri - Kimyasal türlerin tespiti - Biyoanalitik uygulamalar - Çip üzerinde DNA ve protein analizi - Nozul püskürtme cihazları - Bakteri tespiti için kuvars akış hücreleri - Çift veya çoklu damlacık oluşturma çipleri Tasarım mühendislerimiz, çeşitli uygulamalar için mikroakışkan cihazların modellenmesi, tasarımı ve test edilmesi konusunda uzun yıllara dayanan deneyime sahiptir. Mikroakışkanlar alanındaki tasarım uzmanlığımız şunları içerir: • Mikroakışkanlar için düşük sıcaklıkta termal bağlama işlemi • Cam ve borosilikatta nm ila mm derinliğinde aşındırma derinliğine sahip mikro kanalların ıslak aşındırılması. • 100 mikrondan 40 mm'ye kadar çok çeşitli alt tabaka kalınlıkları için zımparalama ve cilalama. • Karmaşık mikroakışkan cihazlar oluşturmak için çoklu katmanları birleştirme yeteneği. • Mikroakışkan cihazlara uygun delme, küp kesme ve ultrasonik işleme teknikleri • Mikroakışkan cihazların birbirine bağlanabilirliği için hassas kenar bağlantılı yenilikçi küp kesme teknikleri • Doğru hizalama • Çeşitli kaplamalar, mikroakışkan yongalar, gömülü RTD'ler, sensörler, aynalar ve elektrotlar gibi çok çeşitli özellikler oluşturmak için platin, altın, bakır ve titanyum gibi metallerle püskürtülebilir. Özel üretim yeteneklerimizin yanı sıra, hidrofobik, hidrofilik veya florlu kaplamalar ve çok çeşitli kanal boyutları (100 nanometre ila 1 mm), girişler, çıkışlar, dairesel çapraz gibi farklı geometriler ile kullanılabilen yüzlerce hazır standart mikroakışkan çip tasarımına sahibiz. , sütun dizileri ve mikro karıştırıcı. Mikroakışkan cihazlarımız, mükemmel kimyasal direnç ve optik şeffaflık, 500 Santigrat'a kadar yüksek sıcaklık kararlılığı, 300 Bar'a kadar yüksek basınç aralığı sunar. Bazı popüler mikroakışkan cipsler şunlardır: MİKROFLUİDİK DROPLET CİPS: Farklı bağlantı geometrileri, kanal boyutları ve yüzey özelliklerine sahip Cam Damlacık Talaşları mevcuttur. Mikroakışkan damlacık çipleri, net görüntüleme için mükemmel optik şeffaflığa sahiptir. Gelişmiş hidrofobik kaplama işlemleri, işlenmemiş yongalarda oluşan su içinde yağ damlacıklarının yanı sıra yağ içinde su damlacıklarının üretilmesini sağlar. MİKRO AKIŞKAN KARIŞTIRICI ÇİPLERİ: İki sıvı akışının milisaniyeler içinde karıştırılmasını sağlayan mikro mikser çipleri, reaksiyon kinetiği, numune seyreltme, hızlı kristalizasyon ve nanoparçacık sentezi dahil olmak üzere çok çeşitli uygulamalardan yararlanır. TEK MİKROFLUİDİK KANAL CİPSLERİ: AGS-TECH Inc., çeşitli uygulamalar için bir giriş ve bir çıkışa sahip tek kanallı mikroakışkan çipler sunar. Kullanıma hazır iki farklı çip boyutu mevcuttur (66x33mm ve 45x15mm). Ayrıca uyumlu çip tutucuları da stoklarız. ÇAPRAZ MİKROFLUİDİK KANAL ÇİPLERİ: Birbirini geçen iki basit kanala sahip mikroakışkan çipler de sunuyoruz. Damla üretimi ve akış odaklama uygulamaları için idealdir. Standart çip boyutları 45x15mm'dir ve uyumlu bir çip tutucumuz vardır. T-JUNCTION CHIPS: T-Junction, sıvı teması ve damlacık oluşumu için mikroakışkanlarda kullanılan temel bir geometridir. Bu mikroakışkan yongalar, ince tabaka, kuvars, platin kaplı, hidrofobik ve hidrofilik versiyonlar dahil olmak üzere çeşitli formlarda mevcuttur. Y-JUNCTION CHIPS: Bunlar, sıvı-sıvı teması ve difüzyon çalışmaları dahil olmak üzere çok çeşitli uygulamalar için tasarlanmış cam mikroakışkan cihazlardır. Bu mikroakışkan cihazlar, mikrokanal akışının gözlemlenmesi için iki bağlantılı Y Bağlantısına ve iki düz kanala sahiptir. MİKROAkışkan REAKTÖR ÇİPLERİ: Mikroreaktör çipleri, iki veya üç sıvı reaktif akışının hızlı karıştırılması ve reaksiyonu için tasarlanmış kompakt cam mikroakışkan cihazlardır. WELLPLATE CHIPS: Bu, analitik araştırma ve klinik tanı laboratuvarları için bir araçtır. Wellplate çipleri, nano litrelik kuyularda küçük reaktif damlacıklarını veya hücre gruplarını tutmak içindir. MEMBRAN CİHAZLARI: Bu membran cihazları, sıvı-sıvı ayrımı, temas veya ekstraksiyon, çapraz akışlı filtrasyon ve yüzey kimyası reaksiyonları için kullanılmak üzere tasarlanmıştır. Bu cihazlar, düşük ölü hacimden ve tek kullanımlık bir zardan yararlanır. MİKROAkışkan Yeniden Kapanabilir Çipler: Açılıp tekrar kapatılabilen mikroakışkan çipler için tasarlanan yeniden kapatılabilir çipler, sekiz adede kadar akışkan ve sekiz elektrik bağlantısına ve reaktiflerin, sensörlerin veya hücrelerin kanal yüzeyine birikmesine olanak tanır. Bazı uygulamalar hücre kültürü ve analizi, empedans tespiti ve biyosensör testidir. GÖZENEKLİ MEDYA ÇİPLERİ: Bu, karmaşık bir gözenekli kumtaşı kaya yapısının istatistiksel modellemesi için tasarlanmış bir cam mikroakışkan cihazdır. Bu mikroakışkan çipin uygulamaları arasında yer bilimi ve mühendisliği, petrokimya endüstrisi, çevre testleri, yeraltı suyu analizi araştırmaları yer almaktadır. KAPİLER ELEKTROFOREZ ÇİPİ (CE çipi): DNA analizi ve biyomoleküllerin ayrılması için entegre elektrotlu ve elektrotsuz kapiler elektroforez çipleri sunuyoruz. Kapiler elektroforez çipleri, 45x15mm boyutlarındaki kapsüllerle uyumludur. Biri klasik geçişli, diğeri T geçişli CE çiplerimiz var. Talaş tutucular, konektörler gibi gerekli tüm aksesuarlar mevcuttur. AGS-TECH, mikroakışkan çiplerinin yanı sıra çok çeşitli pompalar, borular, mikroakışkan sistemler, konektörler ve aksesuarlar sunmaktadır. Bazı kullanıma hazır mikroakışkan sistemler şunlardır: MİKROFLUİDİK DAMLA BAŞLATMA SİSTEMLERİ: Şırınga bazlı damlacık başlatma sistemi, çapı 10 ila 250 mikron arasında değişen tek dağılımlı damlacıkların üretimi için eksiksiz bir çözüm sunar. 0.1 mikrolitre/dk ila 10 mikrolitre/dk arasındaki geniş akış aralıklarında çalışan kimyasal olarak dirençli mikroakışkan sistemi, ilk konsept çalışması ve deneyler için idealdir. Basınca dayalı damlacık başlatma sistemi ise mikroakışkanlarda ön çalışma için bir araçtır. Sistem, 10 ila 150 mikron arasında yüksek oranda monodispers damlacıkların üretilmesini sağlayan gerekli tüm pompaları, konektörleri ve mikroakışkan yongaları içeren eksiksiz bir çözüm sunar. 0 ila 10 bar arasında geniş bir basınç aralığında çalışan bu sistem kimyasal olarak dayanıklıdır ve modüler tasarımı, gelecekteki uygulamalar için kolayca genişletilebilir olmasını sağlar. Bu modüler araç seti, kararlı bir sıvı akışı sağlayarak ölü hacmi ve numune israfını ortadan kaldırarak ilgili reaktif maliyetlerini etkin bir şekilde azaltır. Bu mikroakışkan sistem, hızlı bir sıvı değişimi sağlama yeteneği sunar. Kilitlenebilir bir basınç odası ve yenilikçi 3 yollu bir hazne kapağı, aynı anda üç sıvıya kadar pompalamaya izin verir. GELİŞMİŞ MİKROFLUİDİK DROPLET SİSTEMİ: Son derece tutarlı boyutta damlacıklar, partiküller, emülsiyonlar ve kabarcıkların üretilmesini sağlayan modüler bir mikroakışkan sistemi. Gelişmiş mikroakışkan damlacık sistemi, nanometreler ve yüzlerce mikron boyutu arasında monodispers damlacıklar üretmek için darbesiz bir sıvı akışına sahip bir mikroakışkan çipte akış odaklama teknolojisini kullanır. Hücrelerin kapsüllenmesi, boncukların üretilmesi, nanoparçacık oluşumunun kontrol edilmesi vb. için çok uygundur. Damlacık boyutu, akış hızları, sıcaklıklar, karıştırma bağlantıları, yüzey özellikleri ve eklemelerin sırası, proses optimizasyonu için hızla değiştirilebilir. Mikroakışkan sistemi, pompalar, akış sensörleri, yongalar, konektörler ve otomasyon bileşenleri dahil olmak üzere gerekli tüm parçaları içerir. Optik sistemler, daha büyük rezervuarlar ve reaktif kitleri dahil olmak üzere aksesuarlar da mevcuttur. Bu sistem için bazı mikroakışkan uygulamaları, araştırma ve analiz için hücrelerin, DNA ve manyetik boncukların kapsüllenmesi, polimer parçacıkları ve ilaç formülasyonu yoluyla ilaç dağıtımı, gıda ve kozmetik için emülsiyonların ve köpüklerin hassas üretimi, boya ve polimer parçacıklarının üretimi, mikroakışkan araştırmalarıdır. damlacıklar, emülsiyonlar, kabarcıklar ve parçacıklar. MİKRO AKIŞKAN KÜÇÜK DAMLA SİSTEMİ: Artırılmış stabilite, daha yüksek bir arayüzey alanı ve hem sulu hem de yağda çözünür bileşikleri çözme kapasitesi sunan mikroemülsiyonların üretilmesi ve analiz edilmesi için ideal bir sistem. Küçük damlacık mikroakışkan yongaları, 5 ila 30 mikron arasında değişen yüksek oranda monodispers mikro damlacıkların üretilmesine izin verir. MİKROFLUİDİK PARALEL DROPLET SİSTEMİ: Saniyede 20 ila 60 mikron arasında değişen 30.000'e kadar monodispers mikrodamlacık üretimi için yüksek verimli bir sistem. Mikroakışkan paralel damlacık sistemi, kullanıcıların ilaç ve gıda üretiminde çok çeşitli uygulamaları kolaylaştıran kararlı yağ içinde su veya su içinde yağ damlacıkları oluşturmasına olanak tanır. MİKROFLUİDİK DROPLET TOPLAMA SİSTEMİ: Bu sistem, monodispers emülsiyonların üretimi, toplanması ve analizi için çok uygundur. Mikroakışkan damlacık toplama sistemi, emülsiyonların akış kesintisi veya damlacık birleşmesi olmadan toplanmasına izin veren damlacık toplama modülüne sahiptir. Mikroakışkan damlacık boyutu, emülsiyon özellikleri üzerinde tam kontrol sağlayarak doğru bir şekilde ayarlanabilir ve hızlı bir şekilde değiştirilebilir. MİKROFLUİDİK MİKROMİKSER SİSTEMİ: Bu sistem, mükemmel karıştırma elde etmek için mikroakışkan bir cihaz, hassas pompalama, mikroakışkan elemanlar ve yazılımdan yapılmıştır. Laminasyon bazlı kompakt bir mikro mikser cam mikroakışkan cihazı, iki bağımsız karıştırma geometrisinin her birinde iki veya üç sıvı akışının hızlı bir şekilde karıştırılmasına izin verir. Bu mikroakışkan cihaz ile hem yüksek hem de düşük debi oranlarında mükemmel karıştırma elde edilebilir. Mikroakışkan cihaz ve çevresindeki bileşenler, mükemmel kimyasal kararlılık, optikler için yüksek görünürlük ve iyi optik iletim sunar. Mikromikser sistemi son derece hızlı çalışır, sürekli akış modunda çalışır ve iki veya üç sıvı akışını milisaniyeler içinde tamamen karıştırabilir. Bu mikroakışkan karıştırma cihazının bazı uygulamaları, reaksiyon kinetiği, numune seyreltme, geliştirilmiş reaksiyon seçiciliği, hızlı kristalizasyon ve nanoparçacık sentezi, hücre aktivasyonu, enzim reaksiyonları ve DNA hibridizasyonudur. MİKROFLUİDİK TALEP ÜZERİNE DAMLA SİSTEMİ: Bu, 24'e kadar farklı numuneden damlacıklar oluşturmak ve boyutları 25 nanolitreye kadar olan 1000'e kadar damlacık depolamak için kompakt ve taşınabilir isteğe bağlı damlacık mikroakışkan sistemidir. Mikroakışkan sistem, damlacık boyutu ve frekansının mükemmel kontrolünü sağlamanın yanı sıra, karmaşık tahlilleri hızlı ve kolay bir şekilde oluşturmak için çoklu reaktiflerin kullanılmasına izin verir. Mikroakışkan damlacıklar saklanabilir, termal olarak döngüye alınabilir, birleştirilebilir veya nanolitreden pikolitre damlacıklarına bölünebilir. Bazı uygulamalar, tarama kitaplıklarının oluşturulması, hücre kapsüllenmesi, organizmaların kapsüllenmesi, ELISA testlerinin otomasyonu, konsantrasyon gradyanlarının hazırlanması, kombinatoryal kimya, hücre deneyleridir. NANOPARTİKÜL SENTEZ SİSTEMİ: Nanopartiküller 100 nm'den küçüktür ve tanı amaçlı, ilaç dağıtımı ve hücresel görüntüleme için biyomolekülleri etiketlemek için silikon bazlı floresan nanopartiküllerin (kuantum noktaları) sentezi gibi bir dizi uygulamaya fayda sağlar. Mikroakışkan teknolojisi, nanoparçacık sentezi için idealdir. Reaktif tüketimini azaltarak, daha sıkı parçacık boyutu dağılımlarına, reaksiyon süreleri ve sıcaklıkları üzerinde daha iyi kontrole ve daha iyi karıştırma verimliliğine olanak tanır. MİKROAkışkan Damlacık ÜRETİM SİSTEMİ: Ayda bir tona kadar yüksek oranda tek dağılımlı damlacık, parçacık veya emülsiyon üretimini kolaylaştıran yüksek verimli mikroakışkan sistemi. Bu modüler, ölçeklenebilir ve son derece esnek mikroakışkan sistemi, 10'a kadar modülün paralel olarak monte edilmesini sağlayarak 70'e kadar mikroakışkan çip damlacık bağlantısı için aynı koşulları sağlar. 20 mikron ile 150 mikron arasında değişen, yüksek oranda tek dağılımlı mikroakışkan damlacıkların seri üretimi, doğrudan çiplerden veya tüplere akabilir. Uygulamalar, partikül üretimini içerir - PLGA, jelatin, aljinat, polistiren, agaroz, kremlerde ilaç dağıtımı, aerosoller, gıda, kozmetik, boya endüstrilerinde emülsiyonların ve köpüklerin toplu hassas üretimi, nanopartikül sentezi, paralel mikrokarıştırma ve mikro reaksiyonlar. BASINÇ TAHRİKLİ MİKROAkışkan AKIŞ KONTROL SİSTEMİ: Kapalı döngü akıllı akış kontrolü, 10 bar'dan vakuma kadar basınçlarda nanolitre/dk'dan mililitre/dk'ya kadar akış hızlarının kontrolünü sağlar. Pompa ile mikroakışkan cihaz arasına hat içinde bağlı bir akış hızı sensörü, kullanıcıların bir PC'ye ihtiyaç duymadan doğrudan pompa üzerinde bir akış hızı hedefi girmesini kolaylaştırır. Kullanıcılar, mikroakışkan cihazlarında basınç düzgünlüğü ve hacimsel akışın tekrarlanabilirliğini elde edeceklerdir. Sistemler, tümü bağımsız olarak akış hızını kontrol edecek olan birden fazla pompaya genişletilebilir. Akış kontrol modunda çalışmak için, akış hızı sensörünün, sensör ekranı veya sensör arayüzü kullanılarak pompaya bağlanması gerekir. CLICK Product Finder-Locator Service ÖNCEKİ SAYFA

AGS-TECH Inc. fason üretimler ve imalatlar için nasıl teklif hazirlar ve sunar. Fason parça üretimi, alt montaj, kısmi montaj, bitmiş ürün için teklif hazırlama prosedürlerimiz. Fason Üretilen Ürünlere Nasıl Teklif Hazırlıyor ve Sunuyoruz ? Kullanıma hazır ürünlere teklif vermek basittir. Ancak bize gelen müşteri isteklerinin yarısından fazlası standart dışı bileşenler, montajlar ve ürünler için üretim talepleridir. Bunlar ÖZEL FASON İMALAT PROJELERİ olarak kategorize edilmektedir. Mevcut ve yeni potansiyel müşterilerimizden sürekli olarak yeni projeler, parçalar, montajlar ve ürünler için RFQ'lar (Teklif Talebi) ve RFP'ler (Teklif Talebi) alıyoruz. Uzun yıllardır sıra dışı üretim talepleri üzerine çalışarak, geniş bir teknoloji yelpazesini kapsayan verimli, hızlı, doğru bir fiyat teklifi süreci geliştirdik. AGS-TECH A.Ş. Dünyanın EN ÇOKÇEŞİTLİ MÜHENDİSLİK ENTEGRATÖRÜDÜR. Size sunduğumuz en önemli avantaj, tüm imalat, mühendislik, entegrasyon ihtiyaçlarınız için tek elden bir kaynak olmaktır. AGS-TECH Inc.'de TEKLİF ALMA SÜRECİ: Size özel olarak üretilmiş bileşenler, montajlar ve ürünler için teklif verme sürecimiz hakkında bazı temel bilgiler verelim, böylece bize RFQ ve RFP'leri gönderirken daha bilinçli olursunuz. Size en doğru teklifleri sunmak için bilmemiz gerekenler vardir. Teklifimiz ne kadar doğru olursa fiyatların o kadar düşük olacağını lütfen unutmayın. Belirsizlikler yalnızca daha yüksek fiyatlar vermemize neden olur, böylece bir projenin sonunda kayıp yaşamayız. Teklif sürecini anlamak, tüm amaçlar için size yardımcı olacaktır. AGS-TECH Inc'in satış departmanı tarafından özel bir parça veya ürün için bir RFQ veya RFP alındığında, derhal mühendislik incelemesi için saat ve gün verilir. İncelemeler günlük olarak yapılır ve hatta bunlardan birkaçı bir gün için planlanabilir. Bu toplantılara katılanlar planlama, kalite kontrolü, mühendislik, paketleme, satış vb. gibi çeşitli departmanlardan gelir ve her biri teslimat sürelerinin ve maliyetin doğru hesaplanmasına katkı sağlar. Maliyete ve standart teslim sürelerine çeşitli katkıda bulunan etkenler eklendiğinde, resmi bir teklifin taslağının oluşturulduğu toplam maliyet ve teslim süresini elde ederiz. Gerçek süreç elbette bundan daha fazlasını içerir. Mühendislik toplantısına katılan her katılımcı, toplantı öncesinde belirli bir zamanda gözden geçirilecek projeleri özetleyen bir ön belge alır ve toplantı öncesinde kendi tahminlerini yapar. Yani katılımcılar bu toplantılara hazırlıklı gelirler ve grup olarak tüm bilgiler gözden geçirildikten sonra iyileştirmeler ve ayarlamalar yapılır ve nihai rakamlar hesaplanır. Ekip üyeleri, hazırlanan her bir teklif için en doğru rakamları elde etmelerine yardımcı olmak için GROUP TEKNOLOJİSİ gibi gelişmiş yazılım araçlarını kullanır. Grup Teknolojisi kullanılarak, mevcut ve benzer tasarımlar kullanılarak yeni parça tasarımları geliştirilebilir, böylece önemli miktarda zaman ve iş tasarrufu sağlanır. Ürün tasarımcıları, benzer bir bileşene ilişkin verilerin bilgisayar dosyalarında zaten bulunup bulunmadığını çok hızlı bir şekilde belirleyebilirler. Özel üretim maliyetleri daha kolay tahmin edilebilir ve malzeme, süreç, üretilen parça sayısı ve diğer faktörlerle ilgili istatistikler kolayca elde edilebilir. Grup Teknolojisi ile süreç planları daha verimli bir şekilde standartlaştırılır ve programlanır, daha verimli üretim için siparişler gruplanır, makine kullanımı optimize edilir, kurulum süreleri kısaltılır, bileşen ve montajlar daha verimli ve daha kaliteli üretilir. Benzer aletler, fikstürler, makineler bir parça ailesinin üretiminde paylaşılır. Birden fazla tesiste üretim faaliyetimiz olduğundan, Grup Teknolojisi ayrıca belirli bir üretim talebi için hangi tesisin en uygun olduğunu belirlememize yardımcı olur. Başka bir deyişle, sistem her bir tesisteki mevcut ekipmanı belirli bir parça veya montajın gereksinimleriyle karşılaştırır ve eşleştirir ve bu planlı iş emri için hangi fabrika veya tesislerimizin en uygun olduğunu belirler. Hatta fabrikaların ürünlerin sevkiyat noktasına coğrafi yakınlığı ve nakliye fiyatları bilgisayar entegre sistemimiz tarafından dikkate alınmaktadır. Grup Teknolojisi ile birlikte, CAD/CAM, hücresel üretim, bilgisayarla entegre üretim uyguluyor ve parça başına seri üretim fiyatlarına yaklaşan küçük partili üretimlerde bile verimliliği artırıyor ve maliyetleri düşürüyoruz. Düşük maliyetli ülkelerdeki üretim operasyonları ile birlikte tüm bu yetenekler, dünyanın en çokçeşitli mühendislik entegratörü olan AGS-TECH Inc.'in özel fason üretim RFQ'ları için en olağanüstü teklifleri sunmasını sağlar. Özel olarak üretilmiş parçalara teklif verme sürecimizde kullandığımız diğer güçlü araçlar ise İMALAT SÜREÇLERİ VE SİSTEMLERİNİN BİLGİSAYAR SİMÜLASYONLARIDIR. Bir süreç simülasyonu şunlar olabilir: - Bir işlemin uygulanabilirliğini belirlemek veya performansını iyileştirmek amacıyla bir imalat işleminin bir modeli. -Süreç planlayıcılarımızın süreç rotalarını ve makine yerleşimini optimize etmesine yardımcı olmak için çoklu süreçlerin ve etkileşimlerinin bir modeli. Bu modeller tarafından ele alınan sık problemler arasında, belirli bir pres işleme operasyonunda belirli bir ölçü sacının şekillendirilebilirliği ve davranışının değerlendirilmesi gibi proses uygulanabilirliği veya potansiyel kusurları belirlemek için bir kalıpta dövme işleminde metal akış modelinin analiz edilmesi gibi proses optimizasyonu yer alır. Elde edilen bu tür bilgiler, tahmincilerimizin belirli bir RFQ teklif edip etmememiz gerektiğini daha iyi belirlemesine yardımcı olur. Bunu teklif etmeye karar verirsek, bu simülasyonlar bize beklenen verimler, çevrim süreleri, fiyatlar ve teslim süreleri hakkında daha iyi bir fikir verir. Özel yazılım programımız, birden fazla süreç ve ekipmanı içeren tüm bir üretim sistemini simüle eder. Bu, kritik makinelerin belirlenmesine yardımcı olur, iş emirlerinin programlanmasına ve yönlendirilmesine yardımcı olur ve olası üretim darboğazlarını ortadan kaldırır. Elde edilen planlama ve yönlendirme bilgileri, RFQ tekliflerimizde bize yardımcı olur. Bilgilerimiz ne kadar doğru olursa, teklif edilen fiyatlarımız o kadar doğru ve düşük olacaktır. EN KISA SÜREDE EN İYİ FİYAT TEKLİFİNİ ALMAK İÇİN MÜŞTERİLER AGS-TECH Inc.'e HANGİ BİLGİLERİ SAĞLAMALIDIR? En iyi teklifi sunmak her zaman hedefimizdir, ancak bu bize olduğu kadar size (müşteriye) de bağlıdır. Bize bir Teklif Talebi (RFQ) gönderdiğinizde sizden bekleyeceğimiz bilgiler şunlardır. Bileşenlerinizi ve montajlarınızı teklif etmek için bunların hepsine ihtiyacımız olmayabilir, ancak bunlardan ne kadar fazlasını sağlayabilirseniz, bizden çok rekabetçi, düşük fiyatlı bir teklif alma olasılığınız o kadar yüksek olur. - Parçaların ve montajların 2D Planları (teknik çizimler). Planlar, boyutları, toleransları, yüzey kaplamasını, varsa kaplamaları, malzeme bilgilerini, plan revizyon numarasını veya harfini, Malzeme Listesini (BOM), farklı yönlerden parça görünümünü vb. açıkça göstermelidir. Bunlar PDF, JPEG formatında veya başka bir formatta olabilir. - Parçaların ve montajların 3D CAD dosyaları. Bunlar DFX, STL, IGES, STEP, PDES formatında veya başka bir formatta olabilir. - Teklif için parça miktarları. Genel olarak, miktar ne kadar yüksek olursa, teklifimizde o kadar düşük fiyat olur (lütfen teklif için gerçek miktarlarınızda dürüst olun). - Parçalarınızla bir araya getirilen hazır bileşenler varsa, lütfen bunları planlarınıza dahil etmekten çekinmeyin. Montaj karmaşıksa, ayrı montaj planları teklif verme sürecinde bize çok yardımcı olur. Ekonomik uygulanabilirliğe bağlı olarak, hazır bileşenleri satın alabilir ve ürünlerinize veya özel üretiminize monte edebiliriz. Her durumda, bunları teklifimize dahil edebiliriz. - Tek tek bileşenleri mi yoksa bir alt montajı mı yoksa bir komple montajı mı teklif etmemizi istediğinizi açıkça belirtin. Bu, teklif sürecinde bize zaman ve kazandıracaktır. - Teklif için parçaların nakliye adresi. Bu, kurye hesabınız veya nakliyeciniz olmaması durumunda nakliye teklifinde bulunmamıza yardımcı olur. Bizim Çin bazlı nakliye hesabımız Çin devleti subvansiyonuna tabii olduğu için ekseriyetle daha ekonomiktir. - Planlanan bir toplu üretim talebi mi yoksa uzun vadeli bir tekrar siparişi mi olduğunu belirtin. Uzun vadede tekrarlanan bir sipariş genellikle daha iyi bir fiyat teklifi alır. Kapsamlı bir sipariş genellikle daha iyi bir fiyat teklifi alır. - Ürünleriniz için özel paketleme, etiketleme, işaretleme vb. isteyip istemediğinizi belirtiniz. Tüm gereksinimlerinizi başlangıçta belirtmek, teklif sürecinde her iki tarafa da zaman ve emek tasarrufu sağlayacaktır. Başta belirtilmemişse, muhtemelen daha sonra yeniden teklif vermemiz gerekecek ve bu yalnızca süreci geciktirecektir. - Projelerinize teklif sunmadan önce yapmadan önce bir Gizlilik Sözleşmesi imzalamamıza ihtiyacınız varsa, lütfen bunları bize e-posta ile gönderin. Gizli içeriğe sahip projelere teklif vermeden önce Gizlilik Sözleşmesi imzalamayı memnuniyetle kabul ederiz. NDA sözleşme taslağınız yoksa, bize söyleyin, teklif vermeden önce size gönderelim. NDA gizlilik sözleşmemiz her iki tarafı da kapsar. MÜŞTERİLERİN EN KISA SÜREDE EN İYİ FİYAT TEKLİFİNİ ALMAK İÇİN HANGİ ÜRÜN TASARIM ÖNLEMLERİNDEN GEÇMELİDİR ? Müşterilerin en iyi teklifi almak için dikkate alması gereken bazı temel tasarım konuları şunlardır: - Amaçlanan işlevleri ve performansı olumsuz etkilemeden daha iyi bir fiyat teklifi için ürün tasarımını basitleştirmek ve bileşen sayısını azaltmak mümkün müdür? - Çevresel hususlar dikkate alındı ve malzeme, süreç ve tasarıma dahil edildi mi? Çevreyi kirleten teknolojilerin daha yüksek vergi yükleri ve elden çıkarma ücretleri vardır ve bu nedenle dolaylı olarak daha yüksek fiyatlar vermemize neden olur. - Tüm alternatif tasarımları araştırdınız mı? Bize bir teklif talebi gönderdiğinizde, tasarım veya malzemedeki değişikliklerin fiyat teklifini düşürüp düşürmediğini sormaktan çekinmeyin. Değişikliklerin teklif üzerindeki etkisi hakkında gözden geçirip size geri bildirimde bulunacağız. Alternatif olarak, bize birkaç tasarım gönderebilir ve her biri için teklifimizi karşılaştırabilirsiniz. - Daha iyi bir fiyat teklifi için ürünün veya bileşenlerinin gereksiz özellikleri ortadan kaldırılabilir veya diğer özelliklerle birleştirilebilir mi? - Benzer bir ürün ailesi ve servis ve onarım, yükseltme ve kurulum için tasarımınızda modülerliği düşündünüz mü? Modülerlik, uzun vadede servis ve bakım maliyetlerini azaltmanın yanı sıra genel fiyatları düşürmemizi sağlayabilir. Örneğin, aynı plastik malzemeden yapılmış bir dizi enjeksiyonla kalıplanmış parça, kalıp ekleri kullanılarak üretilebilir. Bir kalıp eki için fiyat teklifimiz, her parça için yeni bir kalıba göre çok daha düşüktür. - Tasarım daha hafif ve daha küçük yapılabilir mi? Hafif ve daha küçük boyut, yalnızca daha iyi ürün teklifi sağlamakla kalmaz, aynı zamanda nakliye maliyetinden de büyük ölçüde tasarruf etmenizi sağlar. - Gereksiz ve aşırı katı boyutsal toleranslar ve yüzey kalitesi belirlediniz mi? Toleranslar ne kadar sıkıysa, fiyat teklifi o kadar yüksek olur. Yüzey kalitesi gereksinimleri ne kadar zor ve sıkıysa, fiyat teklifi de o kadar yüksek olur. En iyi fiyat teklifi için, gerektiği kadar basit tutun. - Ürünü monte etmek, sökmek, servis etmek, onarmak ve geri dönüştürmek aşırı derecede zor ve zaman alıcı olacak mı? Eğer öyleyse, fiyat teklifi daha yüksek olacaktır. Bu nedenle, en iyi fiyat teklifi için mümkün olduğunca basit tutun. - Alt montajları düşündünüz mü? Alt montaj gibi ürününüze ne kadar katma değerli hizmetler eklersek, teklifimiz o kadar iyi olacaktır. Teklif vermeye dahil olan birkaç üreticiniz varsa, toplam satın alma maliyeti çok daha yüksek olacaktır. Mümkün olduğunca çok şey yapmamızı sağlayın ve kesinlikle orada olabilecek en iyi fiyat teklifini alacaksınız. - Bağlantı elemanlarının kullanımını, miktarlarını ve çeşitlerini en aza indirdiniz mi? Bağlantı elemanları daha yüksek fiyat teklifine neden olur. Ürüne kolay geçme veya istifleme özellikleri tasarlanabilirse, daha iyi bir fiyat teklifi ile sonuçlanabilir. - Bileşenlerden bazıları ticari olarak mevcut mu? Teklif için bir montajınız varsa, lütfen bazı bileşenlerin kullanıma hazır olup olmadığını çiziminizde belirtin. Bazen bu bileşenleri üretmek yerine satın alıp birleştirirsek daha ucuza gelir. Üreticileri onları yüksek hacimli üretiyor olabilir ve özellikle miktarlar küçükse, sıfırdan üretmemizden daha iyi bir fiyat teklifi verebilir. - Mümkünse en güvenli malzemeleri ve tasarımları seçin. Ne kadar güvenli olursa, fiyat teklifimiz o kadar düşük olur. MÜŞTERİLERİMİZ EN KISA SÜRE İÇİNDE EN İYİ FİYAT TEKLİFİNİ ALMAK İÇİN HANGİ ÖNEMLİ MALZEME HUSUSLARINA DİKKAT ETMELİDİRLER ? Müşterilerin en iyi teklifi almak için dikkate alması gereken bazı temel malzeme hususları şunlardır: - Minimum gereksinimleri ve spesifikasyonları gereksiz yere aşan özelliklere sahip malzemeler mi seçtiniz? Eğer öyleyse, fiyat teklifi daha yüksek olabilir. En düşük fiyat teklifi için beklentileri karşılayan veya aşan en ucuz malzemeyi kullanmaya çalışın. - Bazı malzemeler daha ucuz olanlarla değiştirilebilir mi? Bu doğal olarak fiyat teklifini düşürür. - Seçtiğiniz malzemeler uygun üretim özelliklerine sahip mi? Eğer öyleyse, fiyat teklifi daha düşük olacaktır. Aksi takdirde, parçaların üretilmesi daha fazla zaman alabilir ve daha fazla takım aşınmasına ve dolayısıyla daha yüksek bir fiyat teklifine tabi olabilirsiniz. Kısacası, işi alüminyum yaparsa, tungstenden bir parça yapmaya gerek yoktur. - Ürünleriniz için gerekli hammaddeler standart şekillerde, ölçülerde, toleranslarda ve yüzey kalitesinde mevcut mu? Aksi takdirde, ek kesme, taşlama, işleme vb. nedeniyle fiyat teklifi daha yüksek olacaktır. - Malzeme temini güvenilir mi? Aksi takdirde, ürünü her yeniden sipariş ettiğinizde teklifimiz farklı olabilir. Bazı malzemeler, küresel pazarda hızla ve önemli ölçüde değişen fiyatlara sahiptir. Kullanılan malzeme bol ve istikrarlı bir tedarik varsa teklifimiz daha iyi olacaktır. - Seçilen hammaddeler istenilen zaman diliminde istenilen miktarlarda elde edilebiliyor mu? Bazı malzemeler için hammadde tedarikçileri Minimum Sipariş Miktarları (MOQ) ister. Bu nedenle talep ettiğiniz miktarlar düşük ise malzeme tedarikçisinden fiyat teklifi almamız mümkün olmayabilir. Yine, bazı egzotik malzemeler için tedarik sürelerimiz çok uzun olabilir. - Bazı malzemeler montajı iyileştirebilir ve hatta otomatik montajı kolaylaştırabilir. Bu, daha iyi bir fiyat teklifi ile sonuçlanabilir. Örneğin, bir ferromanyetik malzeme kolaylıkla alınabilir ve elektromanyetik manipülatörlerle yerleştirilebilir. Dahili mühendislik kaynaklarına sahip değilseniz mühendislerimize danışın. Otomasyon, özellikle yüksek hacimli üretim için çok daha iyi bir fiyat teklifine yol açabilir. - Mümkün olduğunda yapıların rijitlik-ağırlık ve mukavemet-ağırlık oranlarını artıran malzemeleri seçin. Bu, daha az hammadde gerektirecek ve böylece daha düşük bir fiyat teklifini mümkün kılacaktır. - Çevreye zarar veren malzemelerin kullanımını yasaklayan mevzuat ve yasalara uyun. Bu yaklaşım, tahrip edici malzemeler için yüksek imha ücretlerini ortadan kaldıracak ve böylece daha düşük bir fiyat teklifini mümkün kılacaktır. - Performans değişimlerini azaltan, ürünlerin çevresel hassasiyetini azaltan, sağlamlığı artıran malzemeleri seçin. Bu sayede daha az imalat hurdası ve yeniden işleme olacak ve size çok daha iyi fiyatlar verebileceğiz. MÜŞTERİLERİMİZ EN KISA SÜREDE EN İYİ FİYAT TEKLİFİNİ ALMAK İÇİN HANGİ ÜRETİM SÜRECİ DEĞERLENDİRMELERİNİ YAPMALIDIR ? - Tüm alternatif süreçleri düşündünüz mü? Fiyat teklifi, bazı işlemler için diğerlerine kıyasla şaşırtıcı derecede düşük olabilir. Bu nedenle gerekli olmadıkça süreç kararını bize bırakın. En düşük maliyet seçeneğini göz önünde bulundurarak size teklif vermeyi tercih ediyoruz. - Süreçlerin ekolojik etkileri nelerdir? En çevre dostu süreçleri seçmeye çalışın. Bu, çevre ile ilgili daha düşük ücretler nedeniyle daha düşük bir fiyat teklifi ile sonuçlanacaktır. - Malzeme türü, üretilen şekil ve üretim hızı için işleme yöntemleri ekonomik midir? Bunlar işleme yöntemiyle iyi bir şekilde eşleşirse, daha çekici bir teklif alacaksınız. - Toleranslar, yüzey kalitesi ve ürün kalitesi gereksinimleri tutarlı bir şekilde karşılanabilir mi? Tutarlılık ne kadar fazla olursa, fiyat teklifimiz o kadar düşük olur ve teslim süresi o kadar kısa olur. - Bileşenleriniz ek finisaj işlemleri olmadan nihai boyutlara kadar üretilebilir mi? Eğer öyleyse, bu bize daha düşük fiyatlar teklif etme fırsatı verecektir. - Gerekli aletler fabrikalarımızda mevcut mu veya üretilebilir mi? Yoksa hazır bir ürün olarak satın alabilir miyiz? Eğer öyleyse, daha iyi fiyatlar teklif edebiliriz. Değilse, tedarik etmemiz ve teklifimize eklememiz gerekecek. En iyi fiyat teklifi için tasarımları ve gerekli süreçleri olabildiğince basit tutmaya çalışın. - Doğru prosesi seçerek hurdayı en aza indirmeyi düşündünüz mü? Hurda ne kadar düşük olursa, teklif edilen fiyat o kadar düşük olur? Bazı durumlarda hurda satabilir ve fiyattan düşebiliriz, ancak işleme sırasında üretilen hurda metal ve plastiklerin çoğu düşük değerlidir. - Bize tüm işleme parametrelerini optimize etme fırsatı verin. Bu, daha çekici bir teklifle sonuçlanacaktır. Örneğin, dört haftalık teslim süresi sizin için iyiyse, bizi parçaları daha hızlı işlemeye zorlayacak ve dolayısıyla daha fazla takım hasarına neden olacak iki hafta konusunda ısrar etmeyin, çünkü bu teklifte hesaba dahil edilecektir. - Üretimin tüm aşamaları için tüm otomasyon olanaklarını araştırdınız mı? Aksi takdirde, projenizi bu doğrultuda yeniden gözden geçirmek daha düşük bir fiyat teklifiyle sonuçlanabilir. - Benzer geometrilere ve üretim özelliklerine sahip parçalar için Grup Teknolojisini uyguluyoruz. Geometri ve tasarım açısından benzerlik gösteren daha fazla parça için RFQ gönderirseniz daha iyi bir teklif alırsınız. Bunları aynı anda birlikte değerlendirirsek, büyük olasılıkla her biri için daha düşük fiyatlar teklif edeceğiz (birlikte sipariş edilmeleri şartıyla). - Tarafımızdan uygulanacak özel muayene ve kalite kontrol prosedürleriniz varsa, bunların yararlı olduğundan ve yanıltıcı olmadığından emin olun. Bize dayatılan yanlış tasarlanmış prosedürlerden kaynaklanan hatalardan sorumlu olamayız. Genel olarak konuşursak, kendi prosedürlerimizi uygularsak teklifimiz daha çekici olur. - Yüksek adetli üretim için montajınızdaki tüm bileşenleri biz üretirsek teklifimiz daha iyi olacaktır. Bununla birlikte, bazen düşük hacimli üretim için, montajınıza giren bazı standart öğeleri satın alabilirsek, son teklifimiz daha düşük olabilir. Karar vermeden önce bize danışın. Youtube video sunumumuzu mavi yazıya tıklayarak izleyebilirsiniz: Özel Üreticilerden En İyi Teklifleri Nasıl Alabilirsiniz Yukarıdaki videonun Powerpoint sunum versiyonunu mavi yazıya tıklayarak indirebilirsiniz: Özel Üreticilerden En İyi Teklifleri Nasıl Alabilirsiniz ÖNCEKİ SAYFA

Kauçuk ve Elastomer Kalıplar & Kalıplama, Kauçuk Enjeksiyon Kalıplama, Kauçuk Oyuncak İmalatı Kauçuk ve Elastomer Kalıplar ve Kalıplama Diğer metal parçalarla birleştirilmiş kauçuk enjeksiyonla kalıplanmış parça. Özel parçalarınızı üretmek için kalıpları ve araçları yapıyoruz. Kauçuk enjeksiyonla kalıplanmış bileşenli mekanik montaj. Tüm montaj AGS-TECH Inc. tarafından üretilmiştir. AGS-TECH Inc. tarafından üretilen kauçuk oyuncaklar Çok çeşitli kauçuk malzemelerden yapılmış özel parçalar Müşterilerimizden Biri için Otomotiv Paspaslarının Özel Kauçuk Kalıplanması - AGS-TECH Inc - Bizi www.agstech.net adresinde ziyaret edin Spor malzemelerine birleştirilmiş kalıplanmış kauçuk bileşenler. AGS-TECH Inc. tarafından üretilen ve monte edilen tüm bileşenler. AGS-TECH A.Ş.'den Kauçuk Kayış İmalatı O-Ring imalatı at AGS-TECH Inc. Kalıplı O-Ring Kitleri EPDM'den Ekstrüde Kauçuk Parçalar - NBR - CR - SİLİKON - PVC - TPE - TPV AGS-TECH tarafından yapılan EPDM - NBR - CR - SİLİKON - PVC - TPE - TPV'den Kauçuk Ekstrüzyon EPDM'den Ekstrüzyon - NBR - CR - SİLİKON - PVC - TPE - TPV EPDM'den Kalıplanmış Kauçuk Parçalar - NBR - CR - SİLİKON - PVC - TPE - TPV EPDM - NBR - CR - SİLİKON - PVC - TPE - TPV'den Ekstrüde Kauçuk ÖNCEKİ SAYFA