Search Results

Mekanik Test Cihazları - Germe Test Cihazı - Burulma Test Cihazı - Eğilme Test Cihazı - Darbe Test Cihazı - Beton Test Cihazı - Basma Test Cihazı Mekanik Test Cihazları Çok sayıda MEKANİK TEST CİHAZLARI biz dikkatimizi en temel ve popüler olanlara odaklıyoruz:_cc781905-5cde-3194-bb3b-136_bad5cf , GERİLİM TEST CİHAZLARI, BASINÇ TEST CİHAZLARI, BURSYON TEST EKİPMANLARI, YORGUNLUK TEST CİHAZI, ÜÇ & DÖRT NOKTA BÜKME TEST CİHAZLARI, SÜRTÜNME TEST CİHAZLARI, TEST CİHAZLARI, TEST CİHAZLARI, TEST CİHAZLARI, TEST CİHAZLARI, TEST CİHAZLARI, HASSAS ANALİTİK DENGE. Müşterilerimize SADT, SINOAGE for gibi kaliteli markaları liste fiyatlarının altında sunuyoruz. SADT marka metroloji ve test cihazlarımızın kataloğunu indirmek için lütfen TIKLAYINIZ. Burada beton test cihazları ve yüzey pürüzlülük test cihazları gibi bu test ekipmanlarından bazılarını bulacaksınız. Bu test cihazlarını biraz detaylı inceleyelim: SCHMIDT HAMMER / BETON TEST CİHAZI : Bazen a SWISS HAMMER olarak da adlandırılır. beton veya kayanın elastik özelliklerini veya mukavemetini, özellikle yüzey sertliğini ve penetrasyon direncini ölçmek için kullanılan bir cihazdır. Çekiç, numunenin yüzeyine çarpan yay yüklü bir kütlenin geri tepmesini ölçer. Test çekici betona önceden belirlenmiş bir enerji ile vuracaktır. Çekicinin geri tepmesi betonun sertliğine bağlıdır ve test ekipmanı tarafından ölçülür. Bir dönüşüm tablosunu referans alarak, geri tepme değeri, basınç dayanımını belirlemek için kullanılabilir. Schmidt çekici, 10 ile 100 arasında değişen rastgele bir skaladır. Schmidt çekiçleri, birkaç farklı enerji aralığına sahiptir. Enerji aralıkları: (i) Tip L-0.735 Nm darbe enerjisi, (ii) Tip N-2.207 Nm darbe enerjisi; ve (iii) Tip M-29.43 Nm darbe enerjisi. Örnekte yerel varyasyon. Örneklerdeki yerel varyasyonu en aza indirmek için bir dizi okuma yapılması ve bunların ortalama değerlerinin alınması tavsiye edilir. Testten önce, Schmidt çekicinin üretici tarafından sağlanan bir kalibrasyon test örsü kullanılarak kalibre edilmesi gerekir. En yüksek ve en düşük değer düşürülerek 12 okuma yapılmalı ve ardından kalan on okumanın ortalaması alınmalıdır. Bu yöntem, malzemenin mukavemetinin dolaylı bir ölçümü olarak kabul edilir. Numuneler arasında karşılaştırma yapmak için yüzey özelliklerine dayalı bir gösterge sağlar. Betonu test etmeye yönelik bu test yöntemi, ASTM C805 tarafından yönetilmektedir. Öte yandan, ASTM D5873 standardı, kaya testi prosedürünü açıklar. SADT marka kataloğumuzun içinde aşağıdaki ürünleri bulacaksınız: DİJİTAL BETON TESTİ ÇEKİCİ SADT Modelleri HT-225D/HT-75D/HT-20D - SADT Modeli HT-225D, veri işlemcisini ve test çekicini tek bir ünitede birleştiren entegre bir dijital beton test çekicidir. Beton ve yapı malzemelerinin tahribatsız kalite testleri için yaygın olarak kullanılmaktadır. Geri tepme değerinden betonun basınç dayanımı otomatik olarak hesaplanabilir. Tüm test verileri bellekte saklanabilir ve USB kablosuyla veya Bluetooth ile kablosuz olarak PC'ye aktarılabilir. HT-225D ve HT-75D modelleri 10 – 70N/mm2 ölçüm aralığına sahipken, HT-20D modeli sadece 1 – 25N/mm2'ye sahiptir. HT-225D'nin darbe enerjisi 0,225 Kgm'dir ve sıradan bina ve köprü inşaatını test etmek için uygundur, HT-75D'nin darbe enerjisi 0,075 Kgm'dir ve beton ve yapay tuğlanın küçük ve darbeye duyarlı parçalarının test edilmesi için uygundur ve son olarak HT-20D'nin darbe enerjisi 0.020Kgm'dir ve harç veya kil ürünlerini test etmek için uygundur. DARBE TEST CİHAZLARI: Birçok imalat işleminde ve hizmet ömürleri boyunca birçok bileşenin darbe yüküne maruz kalması gerekir. Darbe testinde, çentikli numune bir darbe test cihazına yerleştirilir ve sallanan bir sarkaç ile kırılır. Bu testin iki ana türü vardır: The CHARPY TEST ve the IZOD TEST. Charpy testi için numune her iki uçtan desteklenirken, Izod testi için konsol kiriş gibi yalnızca bir uçtan desteklenir. Sarkaçın salınım miktarından numunenin kırılmasında harcanan enerji elde edilir, bu enerji malzemenin darbe tokluğudur. Darbe testlerini kullanarak malzemelerin sünek-kırılgan geçiş sıcaklıklarını belirleyebiliriz. Darbe dayanımı yüksek malzemeler genellikle yüksek mukavemet ve sünekliğe sahiptir. Bu testler aynı zamanda bir malzemenin darbe tokluğunun yüzey kusurlarına karşı hassasiyetini de ortaya çıkarır, çünkü numunedeki çentik bir yüzey kusuru olarak kabul edilebilir. GERİLİM TESTER : Malzemelerin dayanım-deformasyon özellikleri bu test kullanılarak belirlenir. Test numunesi ASTM standartlarına göre hazırlanır. Tipik olarak, katı ve yuvarlak numuneler test edilir, ancak düz levhalar ve boru şeklindeki numuneler de gerilim testi kullanılarak test edilebilir. Bir numunenin orijinal uzunluğu, üzerindeki ölçü işaretleri arasındaki mesafedir ve tipik olarak 50 mm uzunluğundadır. Lo olarak gösterilir. Numunelere ve ürünlere göre daha uzun veya daha kısa boylar kullanılabilir. Orijinal enine kesit alanı Ao olarak gösterilir. Mühendislik gerilimi veya aynı zamanda nominal gerilim olarak da adlandırılır: Sigma = P / Ao Ve mühendislik suşu şu şekilde verilir: e = (l – lo) / lo Doğrusal elastik bölgede numune, orantı sınırına kadar yüke orantılı olarak uzar. Bu sınırın ötesinde lineer olmasa da numune Y akma noktasına kadar elastik olarak deforme olmaya devam edecektir. Bu elastik bölgede yükü kaldırırsak malzeme orijinal boyuna dönecektir. Hooke Yasası bu bölgede geçerlidir ve bize Young Modülünü verir: E = Sigma / e Yükü arttırır ve Y akma noktasının ötesine geçersek malzeme akmaya başlar. Başka bir deyişle, numune plastik deformasyona uğramaya başlar. Plastik deformasyon kalıcı deformasyon anlamına gelir. Numunenin kesit alanı kalıcı ve düzgün bir şekilde azalır. Numune bu noktada boşaltılırsa, eğri, elastik bölgede orijinal çizgiye paralel ve aşağı doğru düz bir çizgi izler. Yük daha da artarsa, eğri maksimuma ulaşır ve azalmaya başlar. Maksimum gerilme noktası, çekme mukavemeti veya nihai gerilme mukavemeti olarak adlandırılır ve UTS olarak gösterilir. UTS, malzemelerin genel mukavemeti olarak yorumlanabilir. Yük UTS'den daha büyük olduğunda, numunede boyunlaşma meydana gelir ve mastar işaretleri arasındaki uzama artık tekdüze değildir. Diğer bir deyişle, numune boyunlaşmanın meydana geldiği yerde gerçekten incelir. Boyunlama sırasında elastik stres düşer. Teste devam edilirse mühendislik gerilimi daha da düşer ve numune boyun bölgesinde kırılır. Kırılmadaki stres seviyesi kırılma stresidir. Kırılma noktasındaki şekil değiştirme, sünekliğin bir göstergesidir. UTS'ye kadar olan gerilim, tek tip gerilim olarak adlandırılır ve kırılmadaki uzama, toplam uzama olarak adlandırılır. Uzama = ((lf – lo) / lo) x 100 Alan Küçülmesi = ((Ao – Af) / Ao) x 100 Uzama ve alanın azalması, sünekliğin iyi göstergeleridir. BASINÇ TEST MAKİNESİ ( BASINÇ TEST CİHAZI ) : Bu testte numune, yükün çekme olduğu çekme testinin aksine bir basma yüküne tabi tutulur. Genel olarak, iki düz plaka arasına katı silindirik bir numune yerleştirilir ve sıkıştırılır. Temas yüzeylerinde yağlayıcılar kullanılarak fıçılanma olarak bilinen bir fenomen önlenir. Sıkıştırmadaki mühendislik gerinim oranı şu şekilde verilir: de / dt = - v / ho, burada v kalıp hızı, ho orijinal numune yüksekliği. Öte yandan gerçek gerilme oranı: de = dt = - v/ h, h, anlık numune yüksekliğidir. Test sırasında gerçek gerinim oranını sabit tutmak için, bir kam hareketi aracılığıyla bir kam plastometresi, test sırasında numune yüksekliği h azaldıkça v'nin büyüklüğünü orantılı olarak azaltır. Basma testi kullanılarak, namlulu silindirik yüzeylerde oluşan çatlaklar gözlemlenerek malzemelerin süneklikleri belirlenir. Kalıp ve iş parçası geometrilerinde bazı farklılıkları olan başka bir test, bize geniş ölçüde Y' olarak gösterilen düzlemsel gerinmede malzemenin akma gerilimini veren the PLANE-STRAIN COMPRESSION TESTİ'dir. Düzlem gerinimdeki malzemelerin akma gerilmesi şu şekilde tahmin edilebilir: Y' = 1.15 Y TORSION TEST MAKİNELERİ (TORSİYONEL TEST CİHAZLARI) : The TORSION TEST_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d malzeme özelliklerini belirlemek için yaygın olarak kullanılan başka bir yöntemdir. Bu testte, orta bölümü küçültülmüş boru şeklinde bir numune kullanılır. Kayma gerilimi, T şu şekilde verilir: T = T / 2 (Pi) (r'nin karesi) t Burada T uygulanan tork, r ortalama yarıçap ve t borunun ortasındaki azaltılmış bölümün kalınlığıdır. Öte yandan kesme gerilmesi şu şekilde verilir: ß = r Ø / l Burada l, indirgenmiş kesitin uzunluğu ve Ø, radyan cinsinden bükülme açısıdır. Elastik aralık içinde, kesme modülü (sertlik modülü) şu şekilde ifade edilir: G = T / ß Kesme modülü ile elastisite modülü arasındaki ilişki: G = E / 2( 1 + V ) Burulma testi, metallerin dövülebilirliğini tahmin etmek için yüksek sıcaklıklarda katı yuvarlak çubuklara uygulanır. Malzeme arızadan önce ne kadar çok bükülmeye dayanabilirse, o kadar fazla dövülebilir. ÜÇ & DÖRT NOKTA BÜKME TEST CİHAZLARI : Kırılgan malzemeler için, the BEND TEST_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cd5de5c3b-136bad5cURE-5de-58b- olarak da adlandırılır. uygun. Dikdörtgen şekilli bir numune her iki ucundan desteklenir ve dikey olarak bir yük uygulanır. Dikey kuvvet, üç noktalı bükme test cihazında olduğu gibi bir noktada veya dört nokta test makinesinde olduğu gibi iki noktada uygulanır. Eğilme sırasındaki kırılma gerilimi, kopma modülü veya enine kopma mukavemeti olarak adlandırılır. Şu şekilde verilir: Sigma = M c / I Burada M eğilme momenti, c numune derinliğinin yarısı ve I kesit atalet momentidir. Diğer tüm parametreler sabit tutulduğunda, gerilimin büyüklüğü hem üç hem de dört noktalı eğilmede aynıdır. Dört noktalı testin, üç noktalı teste kıyasla daha düşük bir kopma modülü ile sonuçlanması muhtemeldir. Dört noktalı eğme testinin üç noktalı eğme testine göre bir diğer üstünlüğü, sonuçlarının daha az istatistiksel değer dağılımı ile daha tutarlı olmasıdır. YORGUNLUK TEST MAKİNESİ: In FATIGUE TESTİ, bir numune tekrar tekrar çeşitli stres durumlarına tabi tutulur. Gerilmeler genellikle çekme, basma ve burulmanın bir kombinasyonudur. Test işlemi, bir parça teli kırılıncaya kadar dönüşümlü olarak bir yönde ve ardından diğer yönde bükmeye benzetilebilir. Gerilim genliği değiştirilebilir ve “S” ile gösterilir. Numunenin tamamen bozulmasına neden olacak döngü sayısı kaydedilir ve “N” olarak gösterilir. Gerilme genliği, numunenin maruz kaldığı çekme ve basınçtaki maksimum gerilme değeridir. Yorulma testinin bir varyasyonu, aşağı doğru sabit bir yük ile dönen bir şaft üzerinde gerçekleştirilir. Dayanıklılık limiti (yorgunluk limiti) max olarak tanımlanır. Döngü sayısından bağımsız olarak malzemenin yorulma hatası olmadan dayanabileceği stres değeri. Metallerin yorulma mukavemeti, nihai gerilme mukavemeti UTS ile ilgilidir. SÜRTÜNME KATSAYISI TESTER : Bu test ekipmanı, temas halindeki iki yüzeyin birbirinin üzerinden kayabilme kolaylığını ölçer. Sürtünme katsayısı ile ilgili statik ve kinetik sürtünme katsayısı olmak üzere iki farklı değer vardır. Statik sürtünme, iki yüzey arasındaki hareketi başlatmak için gerekli kuvvete uygulanır ve kinetik sürtünme, yüzeyler göreli hareket halindeyken kaymaya karşı gösterilen dirençtir. Test sonuçlarını olumsuz yönde etkileyebilecek kir, gres ve diğer kirleticilerden arındırılmış olmasını sağlamak için test öncesinde ve test sırasında uygun önlemler alınmalıdır. ASTM D1894, sürtünme testi standardının ana katsayısıdır ve birçok endüstri tarafından farklı uygulama ve ürünlerle kullanılmaktadır. Size en uygun test ekipmanını sunmak için buradayız. Uygulamanız için özel olarak tasarlanmış özel bir kuruluma ihtiyacınız varsa, gereksinimlerinizi ve ihtiyaçlarınızı karşılamak için mevcut ekipmanı buna göre değiştirebiliriz. SERTLİK TEST CİHAZLARI : Lütfen buraya tıklayarak ilgili sayfamıza gidiniz KALINLIK TEST CİHAZLARI : Lütfen buraya tıklayarak ilgili sayfamıza gidiniz YÜZEY PÜRÜZLÜLÜĞÜ TEST CİHAZLARI : Lütfen buraya tıklayarak ilgili sayfamıza gidiniz TİTREŞİM METRELERİ : Lütfen buraya tıklayarak ilgili sayfamıza gidiniz TACHOMETERS : Lütfen buraya tıklayarak ilgili sayfamıza gidiniz Ayrıntılar ve diğer benzer ekipmanlar için lütfen ekipman web sitemizi ziyaret edin: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service ÖNCEKİ SAYFA

Gömülü Sistemler - Gömülü Bilgisayar - Endüstriyel Bilgisayarlar - Janz Tec - Korenix - AGS-TECH Inc. Gömülü Sistemler ve Bilgisayarlar Gömülü SİSTEM, genellikle gerçek zamanlı bilgi işlem kısıtlamaları ile daha büyük bir sistem içinde belirli kontrol işlevleri için tasarlanmış bir bilgisayar sistemidir. Genellikle donanım ve mekanik parçalar dahil olmak üzere eksiksiz bir cihazın parçası olarak gömülüdür. Buna karşılık, kişisel bilgisayar (PC) gibi genel amaçlı bir bilgisayar, esnek olacak ve çok çeşitli son kullanıcı ihtiyaçlarını karşılayacak şekilde tasarlanmıştır. Gömülü sistemin mimarisi standart bir PC'ye yöneliktir, bu sayede EMBEDDED PC sadece ilgili uygulama için gerçekten ihtiyaç duyduğu bileşenlerden oluşur. Gömülü sistemler günümüzde yaygın olarak kullanılan birçok cihazı kontrol etmektedir. Size sunduğumuz Gömülü BİLGİSAYARLAR arasında ATOP TECHNOLOGIES, JANZ TEC, KORENIX TECHNOLOGY, DFI-ITOX ve diğer ürün modelleri bulunmaktadır. Gömülü bilgisayarlarımız, kesinti süresinin felaket olabileceği endüstriyel kullanım için sağlam ve güvenilir sistemlerdir. Enerji tasarruflu, kullanımda çok esnek, modüler yapıda, kompakt, eksiksiz bir bilgisayar gibi güçlü, fansız ve gürültüsüzdürler. Gömülü bilgisayarlarımız zorlu ortamlarda olağanüstü sıcaklık, sızdırmazlık, şok ve titreşim direncine sahiptir ve makine ve fabrika inşaatı, enerji ve enerji santralleri, trafik ve ulaşım endüstrileri, tıp, biyomedikal, biyoenstrümantasyon, otomotiv endüstrisi, askeri, madencilik, donanma alanlarında yaygın olarak kullanılmaktadır. , denizcilik, havacılık ve daha fazlası. ATOP TECHNOLOGIES kompakt ürün broşürümüzü indirin (ATOP Technologies Ürününü İndirin List 2021) JANZ TEC model kompakt ürün broşürümüzü indirin KORENIX model kompakt ürün broşürümüzü indirin DFI-ITOX modeli gömülü sistemler broşürümüzü indirin DFI-ITOX model gömülü tek kartlı bilgisayar broşürümüzü indirin DFI-ITOX model bilgisayar üzeri modüller broşürümüzü indirin ICP DAS model PAC'ler Gömülü Kontrolörler ve DAQ broşürümüzü indirin Endüstriyel bilgisayar mağazamıza gitmek için lütfen TIKLAYINIZ. İşte sunduğumuz en popüler gömülü bilgisayarlardan birkaçı: Intel ATOM Teknolojisi Z510/530'a sahip yerleşik bilgisayar Fansız Gömülü PC Freescale i.MX515 ile Gömülü PC Sistemi Sağlam-Gömülü-PC-Sistemleri Modüler Gömülü PC Sistemleri HMI Sistemleri ve Fansız Endüstriyel Ekran Çözümleri AGS-TECH Inc.'in köklü bir MÜHENDİSLİK ENTEGRATÖRÜ ve ÖZEL ÜRETİCİ olduğunu lütfen her zaman unutmayın. Bu nedenle, özel üretim bir şeye ihtiyacınız varsa, lütfen bize bildirin, size bulmacayı masanızdan kaldıran ve işinizi kolaylaştıran anahtar teslim bir çözüm sunalım. Bizim için broşürü indirin TASARIM ORTAKLIĞI PROGRAMI Bu gömülü bilgisayarları oluşturan ortaklarımızı kısaca tanıtalım: JANZ TEC AG: Janz Tec AG, 1982'den beri elektronik düzenekler ve komple endüstriyel bilgisayar sistemlerinin lider üreticisidir. Şirket, müşteri gereksinimlerine göre gömülü bilgi işlem ürünleri, endüstriyel bilgisayarlar ve endüstriyel iletişim cihazları geliştirmektedir. Tüm JANZ TEC ürünleri, yalnızca Almanya'da en yüksek kalitede üretilmektedir. Janz Tec AG, pazardaki 30 yılı aşkın tecrübesiyle bireysel müşteri gereksinimlerini karşılama yeteneğine sahiptir - bu, konsept aşamasından başlar ve bileşenlerin geliştirilmesi ve üretilmesi ile teslimata kadar devam eder. Janz Tec AG, Gömülü Bilgi İşlem, Endüstriyel PC, Endüstriyel iletişim, Özel Tasarım alanlarında standartları belirliyor. Janz Tec AG çalışanları, özel müşteri gereksinimlerine göre bireysel olarak uyarlanmış dünya çapındaki standartlara dayalı gömülü bilgisayar bileşenleri ve sistemleri tasarlar, geliştirir ve üretir. Janz Tec gömülü bilgisayarlar, optimum fiyat/performans oranı ile birlikte uzun vadeli kullanılabilirlik ve mümkün olan en yüksek kalitenin ek avantajlarına sahiptir. Janz Tec gömülü bilgisayarlar, üzerlerinde yapılan gereksinimler nedeniyle son derece sağlam ve güvenilir sistemler gerektiğinde her zaman kullanılır. Modüler yapılı ve kompakt Janz Tec endüstriyel bilgisayarları az bakım gerektirir, enerji açısından verimlidir ve son derece esnektir. Janz Tec gömülü sistemlerinin bilgisayar mimarisi standart bir PC'ye yöneliktir, bu sayede gömülü PC sadece ilgili uygulama için gerçekten ihtiyaç duyduğu bileşenlerden oluşur. Bu, hizmetin aksi takdirde aşırı maliyetli olacağı ortamlarda tamamen bağımsız kullanımı kolaylaştırır. Birçok Janz Tec ürünü gömülü bilgisayarlar olmalarına rağmen, eksiksiz bir bilgisayarın yerini alacak kadar güçlüdür. Janz Tec marka gömülü bilgisayarların avantajları fansız çalışması ve az bakım gerektirmesidir. Janz Tec gömülü bilgisayarlar makine ve tesis inşaatı, güç ve enerji üretimi, ulaşım ve trafik, tıp teknolojisi, otomotiv endüstrisi, üretim ve imalat mühendisliği ve diğer birçok endüstriyel uygulamada kullanılmaktadır. Gittikçe daha güçlü hale gelen işlemciler, bu endüstrilerden özellikle karmaşık gereksinimlerle karşı karşıya kalındığında bile bir Janz Tec gömülü PC'nin kullanılmasını sağlar. Bunun bir avantajı, birçok geliştiricinin aşina olduğu donanım ortamı ve uygun yazılım geliştirme ortamlarının mevcudiyetidir. Janz Tec AG, gerektiğinde müşteri gereksinimlerine uyarlanabilen kendi gömülü bilgisayar sistemlerinin geliştirilmesinde gerekli deneyimi edinmektedir. Janz Tec tasarımcılarının gömülü bilgi işlem sektöründeki odak noktası, uygulamaya ve bireysel müşteri gereksinimlerine uygun optimum çözümdür. Sistemler için yüksek kalite, uzun süreli kullanım için sağlam tasarım ve olağanüstü fiyat/performans oranları sağlamak Janz Tec AG'nin her zaman hedefi olmuştur. Şu anda gömülü bilgisayar sistemlerinde kullanılan modern işlemciler, Freescale Intel Core i3/i5/i7, i.MX5x ve Intel Atom, Intel Celeron ve Core2Duo'dur. Ayrıca, Janz Tec endüstriyel bilgisayarları sadece ethernet, USB ve RS 232 gibi standart arayüzlerle donatılmamıştır, ayrıca bir özellik olarak kullanıcıya bir CANbus arayüzü de mevcuttur. Janz Tec gömülü PC genellikle fansızdır ve bu nedenle bakım gerektirmemesi için çoğu durumda CompactFlash ortamıyla birlikte kullanılabilir. CLICK Product Finder-Locator Service ÖNCEKİ SAYFA

Endüstriyel Özel Fonksiyonel Tekstiller, Teknik Tekstiller, Teknik Kumaşlar, Hidrofobik Hidrofilik Tekstil, Antibakteriyel Kumaşlar, Elektriksel İletken Tekstil, Filtre Kumaşlar, Otomotiv Kumaşlar, Cerrahi Kumaşlar Endüstriyel ve Özel ve Fonksiyonel Tekstiller Bizi ilgilendiren yalnızca özel ve fonksiyonel tekstiller ve belirli bir uygulamaya hizmet eden kumaşlar ve bunlardan yapılan ürünlerdir. Bunlar, bazen teknik tekstiller ve kumaşlar olarak da adlandırılan olağanüstü değere sahip mühendislik tekstilleridir. Dokuma ve dokunmamış kumaşlar ve kumaşlar çok sayıda uygulama için mevcuttur. Aşağıda, ürün geliştirme ve üretim kapsamımızdaki bazı önemli endüstriyel ve özel ve fonksiyonel tekstil türlerinin bir listesi bulunmaktadır. Aşağıdakilerden oluşan ürünlerinizi tasarlama, geliştirme ve üretme konusunda sizinle birlikte çalışmaya hazırız: Hidrofobik (su itici) ve hidrofilik (su emici) tekstil malzemeleri Olağanüstü mukavemete, dayanıklılığa ve zorlu çevre koşullarına (kurşun geçirmez, yüksek ısıya dayanıklı, düşük sıcaklığa dayanıklı, aleve dayanıklı, inert veya aşındırıcı sıvılara ve gazlara karşı dayanıklı, küflenmeye karşı dayanıklı) tekstil ve kumaşlar oluşumu….) Antibakteriyel ve Antifungal textiles and kumaşlar UV koruyucu Elektriksel olarak iletken ve iletken olmayan tekstiller ve kumaşlar ESD kontrolü için antistatik kumaşlar….vb. Özel optik özelliklere ve efektlere sahip tekstiller ve kumaşlar (floresan…vs.) Özel filtreleme özelliklerine sahip tekstil, kumaş ve bezler, filtre imalatı Kanal kumaşları, telalar, takviye, transmisyon kayışları, kauçuk takviyeleri (konveyör bantlar, baskı battaniyeleri, kordlar), bantlar ve aşındırıcılar için tekstiller gibi endüstriyel tekstiller. Otomotiv endüstrisi için tekstiller (hortumlar, kayışlar, hava yastıkları, telalar, lastikler) İnşaat, yapı ve altyapı ürünleri için tekstiller (beton kumaş, geomembranlar ve kumaş iç kanalı) Farklı işlevler için farklı katmanlara veya bileşenlere sahip kompozit çok işlevli tekstiller. Pamuklu el hissi, koku bırakma, nem yönetimi ve UV koruma özellikleri sağlamak için aktif carbon infusion on polyester liflerden yapılan tekstiller. Şekil hafızalı polimerlerden yapılan tekstiller Cerrahi ve cerrahi implantlar için tekstiller, biyouyumlu kumaşlar İhtiyaçlarınıza ve spesifikasyonlarınıza göre ürünler tasarladığımızı, tasarladığımızı ve ürettiğimizi lütfen unutmayın. Dilerseniz sizin belirlediğiniz özelliklere göre ürünler üretebilir, dilerseniz doğru malzeme seçimi ve ürün tasarımı konusunda size yardımcı olabiliriz. ÖNCEKİ SAYFA

Yüzey İşlem ve Modifikasyon - Yüzey Mühendisliği - Sertleştirme - Plazma - Lazer - İyon İmplantasyonu - AGS-TECH'te Elektron Işını İşleme Yüzey İşlemleri ve Modifikasyonu Yüzeyler her şeyi kapsar. Malzeme yüzeylerinin bize sağladığı çekicilik ve işlevler son derece önemlidir. Bu nedenle SURFACE TREATMENT and SURFACE MODIFICATION_cc781905bbc3b58 günlük operasyonlarımız arasında. Yüzey işleme ve modifikasyonu, gelişmiş yüzey özelliklerine yol açar ve son bir bitirme işlemi olarak veya bir kaplama veya birleştirme işleminden önce gerçekleştirilebilir. Yüzey işlemleri ve modifikasyon işlemleri (aynı zamanda SURFACE MÜHENDİSLİĞİ olarak da anılır) , malzemelerin ve ürünlerin yüzeylerini şu şekilde uyarlayın: - Sürtünmeyi ve aşınmayı kontrol edin - Korozyon direncini artırın - Sonraki kaplamaların veya birleştirilmiş parçaların yapışmasını arttırın - İletkenlik, özdirenç, yüzey enerjisi ve yansımanın fiziksel özelliklerini değiştirin - Fonksiyonel grupları tanıtarak yüzeylerin kimyasal özelliklerini değiştirin - Boyutları değiştir - Görünümü değiştirin, örneğin renk, pürüzlülük…vb. - Yüzeyleri temizleyin ve/veya dezenfekte edin Yüzey işleme ve modifikasyon kullanılarak malzemelerin işlevleri ve hizmet ömürleri iyileştirilebilir. Ortak yüzey işleme ve modifikasyon yöntemlerimiz iki ana kategoriye ayrılabilir: Yüzeyleri Kapsayan Yüzey İşlem ve Modifikasyon: Organik Kaplamalar: Organik kaplamalar, malzemelerin yüzeylerine boyalar, çimentolar, laminatlar, erimiş tozlar ve yağlayıcılar uygular. İnorganik Kaplamalar: Popüler inorganik kaplamalarımız galvanik kaplama, otokatalitik kaplama (akımsız kaplamalar), dönüşüm kaplamaları, termal spreyler, sıcak daldırma, sert dolgu, fırın füzyonu, metal, cam, seramik, vb. üzerinde SiO2, SiN gibi ince film kaplamalardır. Kaplamaları içeren yüzey işleme ve modifikasyonları ilgili alt menüde detaylı olarak anlatılmıştır, lütfenburaya tıklayın Fonksiyonel Kaplamalar / Dekoratif Kaplamalar / İnce Film / Kalın Film Yüzeyleri Değiştiren Yüzey İşlemleri ve Modifikasyonları: Bu sayfada bunlara odaklanacağız. Aşağıda tarif ettiğimiz yüzey işleme ve modifikasyon tekniklerinin tümü mikro veya nano ölçekte değildir, ancak yine de temel amaçlar ve yöntemler mikro üretim ölçeğindekilere önemli ölçüde benzer olduğundan kısaca bahsedeceğiz. Sertleştirme: Lazer, alev, indüksiyon ve elektron ışını ile seçici yüzey sertleştirme. Yüksek Enerji Tedavileri: Yüksek enerjili tedavilerimizden bazıları iyon implantasyonu, lazer camlama ve füzyon ve elektron ışını tedavisini içerir. İnce Difüzyon İşlemleri: İnce difüzyon işlemleri, ferritik-nitrokarbürleme, borlama, TiC, VC gibi diğer yüksek sıcaklık reaksiyon işlemlerini içerir. Ağır Difüzyon Tedavileri: Ağır difüzyon proseslerimiz arasında karbonlama, nitrürleme ve karbonitrürleme yer alır. Özel Yüzey İşlemleri: Kriyojenik, manyetik ve sonik işlemler gibi özel işlemler hem yüzeyleri hem de dökme malzemeleri etkiler. Seçici sertleştirme işlemleri alev, indüksiyon, elektron ışını, lazer ışını ile yapılabilmektedir. Büyük yüzeyler alevle sertleştirme kullanılarak derin sertleştirilir. İndüksiyon sertleştirme ise küçük parçalar için kullanılır. Lazer ve elektron ışını sertleştirme bazen sert dolgu veya yüksek enerjili işlemlerden ayırt edilemez. Bu yüzey işleme ve modifikasyon işlemleri, yalnızca su verme sertleşmesine izin vermek için yeterli karbon ve alaşım içeriğine sahip çeliklere uygulanabilir. Bu yüzey işleme ve modifikasyon yöntemi için dökme demirler, karbon çelikleri, takım çelikleri ve alaşımlı çelikler uygundur. Parçaların boyutları, bu sertleşen yüzey işlemleriyle önemli ölçüde değişmez. Sertleşme derinliği 250 mikrondan tüm kesit derinliğine kadar değişebilir. Bununla birlikte, tüm kesit durumunda, sertleştirme işlemleri malzemelerin hızlı bir şekilde, bazen bir saniye içinde soğutulmasını gerektirdiğinden, kesit ince, 25 mm'den (1 inç) az veya küçük olmalıdır. Büyük iş parçalarında bunu başarmak zordur ve bu nedenle büyük bölümlerde sadece yüzeyler sertleştirilebilir. Popüler bir yüzey işleme ve modifikasyon işlemi olarak, diğer birçok ürün arasında yayları, bıçak ağızlarını ve cerrahi bıçak ağızlarını sertleştiriyoruz. Yüksek enerjili işlemler nispeten yeni yüzey işleme ve modifikasyon yöntemleridir. Boyutlar değiştirilmeden yüzeylerin özellikleri değiştirilir. Popüler yüksek enerjili yüzey işleme süreçlerimiz elektron ışını tedavisi, iyon implantasyonu ve lazer ışını tedavisidir. Elektron Işını İşlemi: Elektron ışını yüzey işlemi, malzeme yüzeyinin yakınında 100 mikron civarında çok sığ bir bölgede 10Exp6 Santigrat/sn (10exp6 Fahrenheit/sn) mertebesinde hızlı ısıtma ve hızlı soğutma yoluyla yüzey özelliklerini değiştirir. Elektron ışını işlemi, yüzey alaşımları üretmek için sert dolguda da kullanılabilir. İyon İmplantasyonu: Bu yüzey işleme ve modifikasyon yöntemi, gaz atomlarını yeterli enerjiye sahip iyonlara dönüştürmek ve iyonları bir vakum odasında manyetik bobinler tarafından hızlandırılan substratın atomik kafesine implante etmek/yerleştirmek için elektron ışını veya plazma kullanır. Vakum, iyonların haznede serbestçe hareket etmesini kolaylaştırır. İmplante edilen iyonlar ile metalin yüzeyi arasındaki uyumsuzluk, yüzeyi sertleştiren atomik kusurlar yaratır. Lazer Işını Tedavisi: Elektron ışını yüzey işlemi ve modifikasyonu gibi, lazer ışını tedavisi, yüzeye yakın çok sığ bir bölgede hızlı ısıtma ve hızlı soğutma yoluyla yüzey özelliklerini değiştirir. Bu yüzey işleme ve modifikasyon yöntemi, yüzey alaşımları üretmek için sert dolguda da kullanılabilir. İmplant dozajları ve tedavi parametrelerindeki bilgi birikimi, bu yüksek enerjili yüzey işleme tekniklerini üretim tesislerimizde kullanmamızı mümkün kılmaktadır. İnce Difüzyon Yüzey İşlemleri: Ferritik nitrokarbürleme, kritik altı sıcaklıklarda azot ve karbonu demirli metallere yayan bir sertleştirme işlemidir. İşleme sıcaklığı genellikle 565 Santigrat (1049 Fahrenheit)'dir. Bu sıcaklıkta çelikler ve diğer demir alaşımları, östenitik fazda meydana gelen diğer sertleştirme işlemlerine kıyasla avantajlı olan bir ferritik fazdadır. Süreç geliştirmek için kullanılır: • sürtünme direnci • yorgunluk özellikleri • korozyon direnci Düşük işlem sıcaklıkları sayesinde sertleştirme işlemi sırasında çok az şekil bozulması meydana gelir. Borlama, bir metal veya alaşıma bor verilmesi işlemidir. Bor atomlarının bir metal bileşenin yüzeyine difüze edildiği bir yüzey sertleştirme ve modifikasyon işlemidir. Sonuç olarak yüzey, demir borürler ve nikel borürler gibi metal borürler içerir. Saf hallerinde bu borürler son derece yüksek sertliğe ve aşınma direncine sahiptir. Borlanmış metal parçalar aşınmaya karşı son derece dayanıklıdır ve genellikle sertleştirme, karbonlama, nitrürleme, nitrokarbürleme veya indüksiyonla sertleştirme gibi geleneksel ısıl işlemlerle işlenmiş bileşenlerden beş kata kadar daha uzun süre dayanır. Ağır Difüzyon Yüzey İşlemi ve Modifikasyonu: Karbon içeriği düşükse (örneğin %0,25'ten az), sertleştirme için yüzeyin karbon içeriğini artırabiliriz. Parça, istenen özelliklere bağlı olarak bir sıvı içinde söndürülerek ısıl işleme tabi tutulabilir veya durgun havada soğutulabilir. Bu yöntem sadece yüzeyde lokal sertleşmeye izin verir, çekirdekte olmaz. Bu bazen çok arzu edilir, çünkü dişlilerde olduğu gibi iyi aşınma özelliklerine sahip sert bir yüzeye izin verir, ancak darbe yükü altında iyi performans gösterecek sert bir iç çekirdeğe sahiptir. Yüzey işleme ve modifikasyon tekniklerinden biri olan Karbürizasyonda yüzeye karbon ekliyoruz. Parçayı yüksek bir sıcaklıkta Karbon açısından zengin bir atmosfere maruz bırakıyoruz ve Karbon atomlarının çeliğe aktarılması için difüzyona izin veriyoruz. Difüzyon, yalnızca çelik düşük karbon içeriğine sahipse gerçekleşir, çünkü difüzyon, konsantrasyonların diferansiyeli üzerinde çalışır. Paket Karbürleme: Parçalar, karbon tozu gibi yüksek karbonlu bir ortamda paketlenir ve bir fırında 12 ila 72 saat boyunca 900 Santigratta (1652 Fahrenheit) ısıtılır. Bu sıcaklıklarda, güçlü bir indirgeyici madde olan CO gazı üretilir. İndirgeme reaksiyonu, karbon salan çeliğin yüzeyinde meydana gelir. Karbon daha sonra yüksek sıcaklık sayesinde yüzeye yayılır. Yüzeydeki Karbon, proses koşullarına bağlı olarak %0.7 ila %1.2 arasındadır. Elde edilen sertlik 60 - 65 RC'dir. Karbürlenmiş kasanın derinliği yaklaşık 0,1 mm ila 1,5 mm arasında değişmektedir. Paket karbürleme, sıcaklık homojenliğinin ve ısıtmada tutarlılığın iyi kontrolünü gerektirir. Gaz Karbürleme: Bu yüzey işleme çeşidinde, Karbon Monoksit (CO) gazı ısıtılmış bir fırına verilir ve parçaların yüzeyinde karbon birikiminin indirgeme reaksiyonu gerçekleşir. Bu işlem, paket karbonlama problemlerinin çoğunun üstesinden gelir. Bununla birlikte bir endişe, CO gazının güvenli bir şekilde muhafaza edilmesidir. Sıvı Karbürleme: Çelik parçalar, erimiş karbon bakımından zengin bir banyoya daldırılır. Nitrürleme, Azotun çelik yüzeyine difüzyonunu içeren bir yüzey işleme ve modifikasyon işlemidir. Azot, Alüminyum, Krom ve Molibden gibi elementlerle Nitrürleri oluşturur. Parçalar nitrürlemeden önce ısıl işleme tabi tutulur ve temperlenir. Parçalar daha sonra temizlenir ve ayrışmış Amonyak atmosferinde (N ve H içeren) bir fırında 10 ila 40 saat boyunca 500-625 Santigrat (932 - 1157 Fahrenheit) arasında ısıtılır. Azot çeliğe difüze olur ve nitrür alaşımları oluşturur. Bu, 0,65 mm derinliğe kadar nüfuz eder. Kasa çok sert ve distorsiyon düşük. Kasa ince olduğundan, yüzey taşlama tavsiye edilmez ve bu nedenle nitrürleme yüzey işlemi, çok düzgün bitirme gereksinimleri olan yüzeyler için bir seçenek olmayabilir. Karbonitrürleme yüzey işleme ve modifikasyon işlemi en çok düşük karbonlu alaşımlı çelikler için uygundur. Karbonitrürleme işleminde hem Karbon hem de Azot yüzeye yayılır. Parçalar, Amonyak (NH3) ile karıştırılmış bir hidrokarbon (metan veya propan gibi) atmosferinde ısıtılır. Basitçe söylemek gerekirse, süreç Karbürleme ve Nitrürlemenin bir karışımıdır. Karbonitrürleme yüzey işlemi 760 - 870 Santigrat (1400 - 1598 Fahrenheit) sıcaklıklarda gerçekleştirilir, ardından doğal gaz (Oksijensiz) atmosferinde söndürülür. Karbonitrürleme işlemi, doğasında var olan bozulmalar nedeniyle yüksek hassasiyetli parçalar için uygun değildir. Elde edilen sertlik, karbonlama (60 - 65 RC) ile benzerdir ancak Nitrürleme (70 RC) kadar yüksek değildir. Kasa derinliği 0,1 ile 0,75 mm arasındadır. Kasa, Nitrürler ve Martenzit açısından zengindir. Kırılganlığı azaltmak için müteakip tavlama gereklidir. Özel yüzey işleme ve modifikasyon süreçleri geliştirmenin ilk aşamalarındadır ve bunların etkinliği henüz kanıtlanmamıştır. Bunlar: Kriyojenik İşlem: Genellikle sertleştirilmiş çeliklere uygulanır, malzemenin yoğunluğunu arttırmak ve böylece aşınma direncini ve boyut stabilitesini arttırmak için alt tabakayı yavaşça yaklaşık -166 Santigrat (-300 Fahrenheit)'e soğutun. Titreşim Tedavisi: Bunlar, ısıl işlemlerde oluşan termal stresi titreşimler yoluyla gidermeyi ve aşınma ömrünü artırmayı amaçlar. Manyetik İşlem: Bunlar, malzemelerdeki atomların sırasını manyetik alanlar aracılığıyla değiştirmeyi ve umarım aşınma ömrünü iyileştirmeyi amaçlar. Bu özel yüzey işleme ve modifikasyon tekniklerinin etkinliği hala kanıtlanmamıştır. Ayrıca yukarıdaki bu üç teknik, yüzeylerin yanı sıra dökme malzemeyi de etkiler. CLICK Product Finder-Locator Service ÖNCEKİ SAYFA

Plazma ile İşleme ve Kesme, HF Plazma Kesim, Plazma Freze, Plazma Ark, Plazma CNC, Plazma Delme, Plazma ile Kaynak, Plazma Kaynağı - PAW - GTAW - AGS-TECH Inc. Plazma İşleme ve Kesme the PLASMA CUTTING and PLASMA MACHINING_cc781905-5cde ve diğer alüminyum, metal 136bad5cf58d_PLASMA MACHINING_cc319405-5cde malzemelerini kullanıyoruz. Plazma torcu kullanarak farklı kalınlıklar. Plazma kesmede (bazen PLASMA-ARC KESME olarak da adlandırılır), bir memeden yüksek hızda bir soy gaz veya sıkıştırılmış hava üflenir ve aynı anda bu gaz aracılığıyla memeden uçağa doğru bir elektrik arkı oluşturulur. kesilen yüzey, bu gazın bir kısmını plazmaya çeviriyor. Basitleştirmek gerekirse, plazma maddenin dördüncü hali olarak tanımlanabilir. Maddenin üç hali katı, sıvı ve gazdır. Yaygın bir örnek olarak su, bu üç durum buz, su ve buhardır. Bu durumlar arasındaki fark, enerji seviyeleri ile ilgilidir. Buza ısı şeklinde enerji eklediğimizde erir ve su oluşturur. Daha fazla enerji eklediğimizde, su buhar şeklinde buharlaşır. Buhar için daha fazla enerji ekleyerek bu gazlar iyonize olur. Bu iyonizasyon işlemi gazın elektriksel olarak iletken olmasına neden olur. Bu elektriksel olarak iletken, iyonize gaza “plazma” diyoruz. Plazma çok sıcaktır ve kesilen metali eritir ve aynı zamanda erimiş metali kesimden uzaklaştırır. Plazmayı ince ve kalın, demir içeren ve içermeyen malzemeleri aynı şekilde kesmek için kullanıyoruz. El torçlarımız genellikle 2 inç kalınlığa kadar çelik levhayı kesebilir ve daha güçlü bilgisayar kontrollü torçlarımız 6 inç kalınlığa kadar çelik kesebilir. Plazma kesiciler, kesmek için çok sıcak ve lokalize bir koni üretir ve bu nedenle metal levhaları kavisli ve açılı şekillerde kesmek için çok uygundur. Plazma ark kesmede üretilen sıcaklıklar çok yüksektir ve oksijen plazma torçunda 9673 Kelvin civarındadır. Bu bize hızlı bir işlem, küçük çentik genişliği ve iyi yüzey kalitesi sunar. Tungsten elektrotları kullanan sistemlerimizde plazma inerttir ve argon, argon-H2 veya nitrojen gazları kullanılarak oluşturulur. Bununla birlikte, bazen hava veya oksijen gibi oksitleyici gazlar da kullanırız ve bu sistemlerde elektrot, hafniyumlu bakırdır. Havalı plazma torçunun avantajı, pahalı gazlar yerine hava kullanması ve böylece potansiyel olarak toplam işleme maliyetini düşürmesidir. HF-TYPE PLAZMA CUTTING makinelerimiz, torç kafasından havayı iyonize etmek ve arkları başlatmak için yüksek frekanslı, yüksek voltajlı bir kıvılcım kullanır. HF plazma kesicilerimiz, torcun başlangıçta iş parçası malzemesiyle temas halinde olmasını gerektirmez ve BİLGİSAYAR SAYISAL KONTROL (CNC) cutting ile ilgili uygulamalar için uygundur. Diğer üreticiler, başlamak için ana metal ile uç teması gerektiren ilkel makineler kullanıyor ve ardından boşluk ayrılması meydana geliyor. Bu daha ilkel plazma kesiciler, başlangıçta temas ucu ve kalkan hasarına karşı daha hassastır. Bizim PILOT-ARC TİPİ PLAZMA makinelerimiz, ilk temasa gerek kalmadan plazma üretmek için iki aşamalı bir işlem kullanır. İlk adımda, torç gövdesi içinde çok küçük bir yüksek yoğunluklu kıvılcımı başlatmak için yüksek voltajlı, düşük akımlı bir devre kullanılır ve küçük bir plazma gazı cebi üretilir. Buna pilot ark denir. Pilot ark, torç kafasına yerleştirilmiş bir elektrik dönüş yoluna sahiptir. Pilot ark, iş parçasının yakınına getirilene kadar korunur ve korunur. Orada pilot ark, ana plazma kesme arkını ateşler. Plazma arkları aşırı derecede sıcaktır ve 25.000 °C = 45.000 °F aralığındadır. Ayrıca uyguladığımız daha geleneksel bir yöntem is OXYFUEL-GAS CUTTING (OFC) burada kaynak yaparken olduğu gibi bir torç kullanıyoruz. İşlem çelik, dökme demir ve dökme çelik kesmede kullanılır. Oksiyakıt-gaz kesiminde kesme prensibi, çeliğin oksidasyonu, yanması ve eritilmesine dayanır. Oksiyakıt gaz kesiminde kerf genişlikleri 1,5 ila 10 mm civarındadır. Plazma ark prosesi, oksi-yakıt prosesine bir alternatif olarak görülmüştür. Plazma ark prosesi, metali eritmek için ark kullanarak çalıştığı için oksi-yakıt prosesinden farklıdır, oysa oksi-yakıt prosesinde oksijen metali oksitler ve ekzotermik reaksiyondan gelen ısı metali eritir. Bu nedenle, oksi-yakıt işleminden farklı olarak, paslanmaz çelik, alüminyum ve demir dışı alaşımlar gibi refrakter oksitler oluşturan metallerin kesilmesi için plazma işlemi uygulanabilir. PLASMA GOUGING Plazma kesmeye benzer bir işlem, tipik olarak plazma kesme ile aynı ekipmanla gerçekleştirilir. Plazma oluk açma, malzemeyi kesmek yerine farklı bir torç konfigürasyonu kullanır. Torç nozulu ve gaz difüzörü genellikle farklıdır ve metali üflemek için torç ile iş parçası arasındaki mesafe daha uzundur. Plazma oluk açma, yeniden işleme için bir kaynağın çıkarılması da dahil olmak üzere çeşitli uygulamalarda kullanılabilir. Plazma kesicilerimizden bazıları CNC tezgahına entegre edilmiştir. CNC tezgahlarında temiz keskin kesimler elde etmek için torç kafasını kontrol eden bir bilgisayar bulunur. Modern CNC plazma ekipmanımız, kalın malzemeleri çok eksenli kesme yeteneğine sahiptir ve başka türlü mümkün olmayan karmaşık kaynak dikişlerine olanak tanır. Plazma ark kesicilerimiz, programlanabilir kontrollerin kullanımıyla yüksek oranda otomatikleştirilmiştir. Daha ince malzemeler için, çoğunlukla lazer kesicimizin üstün delik kesme yetenekleri nedeniyle lazerle kesmeyi plazma kesmeye tercih ediyoruz. Ayrıca, bize daha küçük bir ayak izi, daha fazla esneklik, daha iyi güvenlik ve daha hızlı çalışma sunan dikey CNC plazma kesme makineleri kullanıyoruz. Plazma kesme kenarının kalitesi, oksi-yakıt kesme işlemleriyle elde edilene benzer. Bununla birlikte, plazma işlemi eriterek kestiği için, karakteristik bir özellik, metalin tepesine doğru daha yüksek derecede erime olup, bu da üst kenarın yuvarlanmasına, kenarların düzgün olmamasına veya kesme kenarında bir eğime neden olur. Kesimin üstünde ve altında daha homojen bir ısıtma sağlamak için ark daralmasını iyileştirmek için daha küçük bir ağızlığa ve daha ince bir plazma arkına sahip yeni plazma torç modelleri kullanıyoruz. Bu, plazma kesim ve işlenmiş kenarlarda lazere yakın hassasiyet elde etmemizi sağlar. Bizim YÜKSEK TOLERANSLI PLAZMA ARK KESME (HTPAC) systems son derece dar bir plazma ile çalışır. Plazmanın odaklanması, üretilen oksijenin plazma deliğine girerken girdap yapmaya zorlanmasıyla sağlanır ve plazma memesinin aşağı akışına ikincil bir gaz akışı enjekte edilir. Arkı çevreleyen ayrı bir manyetik alanımız var. Bu, dönen gazın neden olduğu dönüşü koruyarak plazma jetini stabilize eder. Hassas CNC kontrolünü bu daha küçük ve daha ince torçlarla birleştirerek çok az veya hiç son işlem gerektirmeyen parçalar üretebiliyoruz. Plazma işlemede malzeme kaldırma oranları, Elektrik-Deşarj-İşleme (EDM) ve Lazer-Işın-İşleme (LBM) süreçlerinden çok daha yüksektir ve parçalar iyi tekrarlanabilirlikle işlenebilir. PLAZMA ARK KAYNAĞI (PAW) gaz tungsten ark kaynağına (GTAW) benzer bir işlemdir. Elektrik arkı, genellikle sinterlenmiş tungstenden yapılmış bir elektrot ile iş parçası arasında oluşturulur. GTAW'dan temel fark, PAW'da elektrotu torç gövdesi içine yerleştirerek plazma arkının koruyucu gaz zarfından ayrılabilmesidir. Plazma daha sonra, arkı daraltan ve plazmayı yüksek hızlarda ve 20.000 °C'ye yaklaşan sıcaklıklarda menfezden çıkan ince delikli bir bakır memeden geçirilir. Plazma ark kaynağı, GTAW işlemine göre bir ilerlemedir. PAW kaynak işlemi, tüketilmeyen bir tungsten elektrot ve ince delikli bir bakır meme aracılığıyla daraltılmış bir ark kullanır. PAW, GTAW ile kaynak yapılabilen tüm metal ve alaşımları birleştirmek için kullanılabilir. Akım, plazma gaz akış hızı ve menfez çapı değiştirilerek birkaç temel PAW proses varyasyonu mümkündür: Mikroplazma (< 15 Amper) Eritme modu (15–400 Amper) Anahtar deliği modu (>100 Amper) Plazma ark kaynağında (PAW) GTAW'a kıyasla daha yüksek bir enerji konsantrasyonu elde ederiz. Malzemeye bağlı olarak maksimum 12 ila 18 mm (0,47 ila 0,71 inç) derinlikte derin ve dar penetrasyon elde edilebilir. Daha yüksek ark kararlılığı, çok daha uzun bir ark uzunluğuna (ayrıklık) ve ark uzunluğu değişikliklerine karşı çok daha fazla toleransa izin verir. Ancak bir dezavantaj olarak, PAW, GTAW'a kıyasla nispeten pahalı ve karmaşık ekipman gerektirir. Ayrıca torç bakımı kritik ve daha zorludur. PAW'ın diğer dezavantajları şunlardır: Kaynak prosedürleri daha karmaşık olma eğilimindedir ve yerleştirme, vb.'deki değişikliklere karşı daha az toleranslıdır. Gerekli operatör becerisi GTAW'dan biraz daha fazladır. Orifis değişimi gereklidir. CLICK Product Finder-Locator Service ÖNCEKİ SAYFA

Mezo Ölçekli İmalat - Orta Ölçekli İmalat - Minyatür Cihaz İmalatı - Küçük Motorlar - AGS-TECH Inc. Orta Ölçekli İmalat / Mezo imalat Geleneksel üretim teknikleri ile nispeten büyük ve çıplak gözle görülebilen “makro ölçekli” yapılar üretiyoruz. MESOMANUFACTURING bununla birlikte minyatür cihazlar için bileşenler üretiyoruz. Mesomafabrika ayrıca MESOSCALE MANUFACTURING or MESO- olarak da anılır. Mezo-imalat, hem makro hem de mikro-imalat ile örtüşmektedir. Mezo-imalat örnekleri, işitme cihazları, stentler, çok küçük motorlardır. Mezo imalatta ilk yaklaşım, makro imalat süreçlerini küçültmektir. Örneğin, boyutları birkaç düzine milimetre olan küçük bir torna tezgahı ve 100 gram ağırlığında 1,5 W'lık bir motor, ölçek küçültmenin gerçekleştiği yerlerde mezo-imalat için iyi bir örnektir. İkinci yaklaşım, mikro üretim süreçlerini ölçeklendirmektir. Örnek olarak, LIGA süreçleri yükseltilebilir ve mezo-imalat alanına girebilir. Mezo-imalat süreçlerimiz, silikon bazlı MEMS süreçleri ile geleneksel minyatür işleme arasındaki boşluğu dolduruyor. Mezo ölçekli prosesler, paslanmaz çelik, seramik ve cam gibi geleneksel malzemelerde mikron boyutu özelliklerine sahip iki ve üç boyutlu parçalar üretebilir. Şu anda bizim için mevcut olan mezo üretim süreçleri, odaklanmış iyon ışını (FIB) püskürtme, mikro frezeleme, mikro tornalama, excimer lazer ablasyonu, femto saniye lazer ablasyonu ve mikro elektro-deşarj (EDM) işlemeyi içerir. Bu orta ölçekli işlemler, çıkarmalı işleme teknolojilerini (yani malzeme kaldırma) kullanır, oysa LIGA işlemi, eklemeli orta ölçekli bir işlemdir. Mezo üretim süreçleri farklı yeteneklere ve performans özelliklerine sahiptir. İlgilenilen işleme performansı spesifikasyonları, minimum unsur boyutu, unsur toleransı, unsur konum doğruluğu, yüzey kalitesi ve malzeme kaldırma oranını (MRR) içerir. Orta ölçekli parçalar gerektiren elektro-mekanik bileşenleri mezo-üretim kabiliyetine sahibiz. Eksiltmeli mezo-imalat işlemleriyle üretilen orta ölçekli parçalar, malzeme çeşitliliği ve farklı mezo-imalat işlemleri tarafından üretilen yüzey koşulları nedeniyle benzersiz tribolojik özelliklere sahiptir. Bu eksiltici orta ölçekli işleme teknolojileri, temizlik, montaj ve triboloji ile ilgili endişeleri beraberinde getiriyor. Mezo-işleme işlemi sırasında oluşturulan orta ölçekli kir ve kalıntı parçacık boyutu orta ölçekli özelliklerle karşılaştırılabilir olabileceğinden, temizlik mezo-imalatta hayati öneme sahiptir. Orta ölçekli frezeleme ve tornalama, delikleri tıkayabilen talaşlar ve çapaklar oluşturabilir. Yüzey morfolojisi ve yüzey bitirme koşulları, mezo üretim yöntemine bağlı olarak büyük ölçüde değişir. Mezo ölçekli parçaların işlenmesi ve hizalanması zordur, bu da montajı rakiplerimizin çoğunun üstesinden gelemediği bir zorluk haline getirir. Mezo-imalatta verim oranlarımız rakiplerimizden çok daha yüksek, bu da bize daha iyi fiyatlar sunabilme avantajını sağlıyor. MESOSCALE İŞLEME SÜREÇLERİ: Başlıca mezo-imalat tekniklerimiz Odaklanmış İyon Işını (FIB), Mikro frezeleme ve Mikro tornalama, lazer mezo işleme, Mikro EDM (elektro deşarjlı işleme) Odaklanmış İyon Işını (FIB), Mikro frezeleme ve Mikro tornalama kullanarak mezo üretim: FIB, Galyum iyon ışını bombardımanı ile bir iş parçasından malzeme püskürtür. İş parçası bir dizi hassas aşamaya monte edilir ve Galyum kaynağının altındaki bir vakum odasına yerleştirilir. Vakum odasındaki öteleme ve döndürme aşamaları, iş parçası üzerinde FIB mezo-imalat için Galyum iyonları ışınının çeşitli konumlarını kullanılabilir hale getirir. Ayarlanabilir bir elektrik alanı, önceden tanımlanmış bir yansıtılan alanı kapsayacak şekilde ışını tarar. Yüksek voltaj potansiyeli, bir Galyum iyonu kaynağının hızlanmasına ve iş parçasıyla çarpışmasına neden olur. Çarpışmalar, atomları iş parçasından uzaklaştırır. FIB mezo-işleme sürecinin sonucu, neredeyse dikey fasetlerin oluşturulması olabilir. Kullanabileceğimiz bazı FIB'lerin 5 nanometre kadar küçük ışın çapları vardır, bu da FIB'yi orta ölçekli ve hatta mikro ölçekli bir makine haline getirir. Mikro freze takımlarını yüksek hassasiyetli freze makinelerinde alüminyumdan makine kanallarına monte ediyoruz. FIB'yi kullanarak, daha sonra bir torna tezgahında ince dişli çubuklar üretmek için kullanılabilen mikro tornalama takımları üretebiliriz. Başka bir deyişle, FIB, uç iş parçası üzerinde doğrudan mezo işleme özelliklerinin yanı sıra sert takımları işlemek için kullanılabilir. Yavaş malzeme kaldırma oranı, FIB'yi büyük unsurları doğrudan işlemek için pratik hale getirdi. Bununla birlikte, sert takımlar malzemeyi etkileyici bir oranda kaldırabilir ve birkaç saatlik işleme süresi için yeterince dayanıklıdır. Bununla birlikte, FIB, önemli bir malzeme kaldırma oranı gerektirmeyen karmaşık üç boyutlu şekillerin doğrudan mezo-işlenmesi için pratiktir. Pozlama uzunluğu ve geliş açısı, doğrudan işlenmiş özelliklerin geometrisini büyük ölçüde etkileyebilir. Lazer Mezo imalat: Mezo imalat için Excimer lazerler kullanılmaktadır. Excimer lazer, malzemeyi nanosaniyelik ultraviyole ışık darbeleriyle darbeleyerek işler. İş parçası hassas öteleme aşamalarına monte edilir. Bir kontrolör, iş parçasının hareketini sabit UV lazer ışınına göre koordine eder ve darbelerin ateşlenmesini koordine eder. Mezo-işleme geometrilerini tanımlamak için bir maske projeksiyon tekniği kullanılabilir. Maske, lazer akışının maskeyi kesemeyecek kadar düşük olduğu ışının genişletilmiş kısmına yerleştirilir. Maske geometrisi mercek aracılığıyla büyütülür ve iş parçasına yansıtılır. Bu yaklaşım, aynı anda birden fazla deliğin (dizinin) işlenmesi için kullanılabilir. Excimer ve YAG lazerlerimiz, 12 mikrona kadar küçük özellik boyutlarına sahip polimerleri, seramikleri, camları ve metalleri işlemek için kullanılabilir. UV dalga boyu (248 nm) ile lazer mezo-imalat / mezo-işlemede iş parçası arasında iyi bir bağlantı, dikey kanal duvarları ile sonuçlanır. Daha temiz bir lazer mezo-işleme yaklaşımı, bir Ti-safir femtosaniye lazer kullanmaktır. Bu tür mezo-imalat süreçlerinden kaynaklanan saptanabilir kalıntılar, nano boyutlu parçacıklardır. Derin bir mikron boyutundaki özellikler, femtosaniye lazer kullanılarak mikrofabrike edilebilir. Femtosaniye lazer ablasyon işlemi, termal olarak kesilen malzeme yerine atomik bağları kırması bakımından benzersizdir. Femtosaniye lazer mezo talaşlı imalat / mikro talaşlı imalat prosesi, daha temiz, mikron yeteneğine sahip olması ve malzemeye özel olmaması nedeniyle mezo imalatta özel bir yere sahiptir. Mikro-EDM (elektro-boşaltma işleme) kullanarak mezo-üretim: Elektro-boşaltma işleme, malzemeyi bir kıvılcım aşındırma işlemi yoluyla kaldırır. Mikro EDM makinelerimiz 25 mikrona kadar küçük özellikler üretebilmektedir. Platin ve telli mikro-EDM makinesi için, özellik boyutunu belirlemeye yönelik iki ana husus, elektrot boyutu ve aşırı uç boşluğudur. Çapı 10 mikrondan biraz fazla olan elektrotlar ve birkaç mikron kadar küçük bir çapta elektrotlar kullanılmaktadır. Platin EDM makinesi için karmaşık bir geometriye sahip bir elektrot oluşturmak, bilgi birikimi gerektirir. Elektrot malzemeleri olarak hem grafit hem de bakır popülerdir. Orta ölçekli bir parça için karmaşık bir platin EDM elektrotu üretmeye yönelik bir yaklaşım, LIGA sürecini kullanmaktır. Elektrot malzemesi olarak bakır, LIGA kalıplarına kaplanabilir. Bakır LIGA elektrotu daha sonra, paslanmaz çelik veya kovar gibi farklı bir malzemeden bir parçanın mezo-üretimi için platin EDM makinesine monte edilebilir. Tüm operasyonlar için tek bir mezo-imalat süreci yeterli değildir. Bazı orta ölçekli süreçler diğerlerinden daha geniş kapsamlıdır, ancak her sürecin kendi nişi vardır. Çoğu zaman mekanik bileşenlerin performansını optimize etmek için çeşitli malzemelere ihtiyaç duyarız ve paslanmaz çelik gibi geleneksel malzemelerle rahatız çünkü bu malzemeler uzun bir geçmişe sahiptir ve yıllar boyunca çok iyi karakterize edilmiştir. Mezo-üretim süreçleri, geleneksel malzemeleri kullanmamıza izin veriyor. Çıkarıcı orta ölçekli işleme teknolojileri, malzeme tabanımızı genişletiyor. Mezo-imalat üretiminde bazı malzeme kombinasyonları ile ilgili bir sorun olabilir. Her özel orta ölçekli işleme süreci, yüzey pürüzlülüğünü ve morfolojisini benzersiz şekilde etkiler. Mikro frezeleme ve mikro tornalama, mekanik sorunlara neden olabilecek çapaklar ve parçacıklar oluşturabilir. Mikro-EDM, belirli aşınma ve sürtünme özelliklerine sahip olabilen yeniden şekillendirilmiş bir katman bırakabilir. Orta ölçekli parçalar arasındaki sürtünme etkileri sınırlı temas noktalarına sahip olabilir ve yüzey temas modelleri tarafından doğru bir şekilde modellenmez. Mikro-EDM gibi bazı orta ölçekli işleme teknolojileri, hala ek geliştirme gerektiren femtosaniye lazer mezo işleme gibi diğerlerinin aksine oldukça olgundur. CLICK Product Finder-Locator Service ÖNCEKİ SAYFA

Elektronik Cihazlar, Diyotlar, Transistörler - Dirençler, Termoelektrik Soğutucu, Isıtma Elemanları, Kondansatörler, İndüktörler, Sürücü, Cihaz Prizleri ve Adaptörler Elektrikli ve Elektronik Bileşenler ve Montajlar Özel imalatçı ve mühendislik entegratörü olarak AGS-TECH, size aşağıdaki ELEKTRONİK BİLEŞENLERİ ve MONTAJLARI sağlayabilir: • Aktif ve pasif elektronik bileşenler, cihazlar, alt montajlar ve bitmiş ürünler. Aşağıda listelenen katalog ve broşürlerimizde bulunan elektronik bileşenleri kullanabilir veya tercih ettiğiniz üretici bileşenlerini elektronik ürün montajınızda kullanabiliriz. Bazı elektronik bileşenler ve montaj, ihtiyaçlarınıza ve gereksinimlerinize göre özel olarak uyarlanabilir. Sipariş miktarlarınız uygunsa, üretim tesisinizin spesifikasyonlarınıza göre üretim yapmasını sağlayabiliriz. Vurgulanan metne tıklayarak ilgili broşürlerimizi aşağı kaydırabilir ve indirebilirsiniz: Kullanıma hazır ara bağlantı bileşenleri ve donanımı Klemensler ve Konnektörler Klemensler Genel Katalog Prizler-Güç Girişi-Konnektörler Kataloğu çip dirençleri Çip dirençleri ürün grubu varistörler Varistör ürünlerine genel bakış Diyotlar ve doğrultucular RF cihazları ve yüksek frekanslı indüktörler RF Ürüne Genel Bakış Tablosu Yüksek frekanslı cihazlar ürün hattı 5G - LTE 4G - LPWA 3G - 2G - GPS - GNSS - WLAN - BT - Combo - ISM Anten-Bröşürü Çok katmanlı seramik kapasitörler MLCC kataloğu Çok katmanlı seramik kapasitörler MLCC ürün grubu Disk kapasitörler kataloğu Zeasset Model Elektrolitik Kondansatörler Yaren Model MOSFET - SCR - FRD - Gerilim Kontrol Cihazları - Bipolar Transistörler Yumuşak Ferritler - Çekirdekler - Toroidler - EMI Bastırma Ürünleri - RFID Aktarıcılar ve Aksesuarlar Broşürü • Sağladığımız diğer elektronik bileşenler ve montajlar; basınç sensörleri, sıcaklık sensörleri, iletkenlik sensörleri, yakınlık sensörleri, nem sensörleri, hız sensörü, şok sensörü, kimyasal sensör, eğim sensörü, yük hücresi, gerinim ölçerlerdir. Bunlarla ilgili katalog ve broşürleri indirmek için lütfen renkli yazıya tıklayınız: Basınç sensörleri, basınç göstergeleri, dönüştürücüler ve vericiler Termal Direnç Sıcaklık Transdüseri UTC1 (-50~+600 C) Termal Direnç Sıcaklık Dönüştürücü UTC2 (-40~+200 C) Patlayıcı Korumalı Sıcaklık Transmitteri UTB4 Entegre Sıcaklık Transmitteri UTB8 Akıllı Sıcaklık Transmitteri UTB-101 Din Raylı Sıcaklık Transmitteri UTB11 Sıcaklık Basınç Entegrasyon Transmitteri UTB5 Dijital Sıcaklık Transmitteri UTI2 Akıllı Sıcaklık Transmitteri UTI5 Dijital Sıcaklık Transmitteri UTI6 Kablosuz Dijital Sıcaklık Göstergesi UTI7 Elektronik Sıcaklık Anahtarı UTS2 Sıcaklık Nem Transmiterleri Yük hücreleri, ağırlık sensörleri, yük göstergeleri, dönüştürücüler ve vericiler Kullanıma hazır gerinim ölçerler için kodlama sistemi Gerilme Analizi için Gerinim Göstergeleri Yakınlık sensörleri Yakınlık sensörlerinin soketleri ve aksesuarları • Mikropompalar, mikro aynalar, mikromotorlar, mikroakışkan cihazlar gibi çip seviyesi mikrometre ölçeğinde küçük Mikroelektromekanik Sistemler (MEMS) tabanlı cihazlar. • Entegre Devreler (IC) • Anahtarlama elemanları, anahtar, röle, kontaktör, devre kesici Basmalı düğme ve döner anahtarlar ve kontrol kutuları UL ve CE Sertifikalı Alt Minyatür Güç Rölesi JQC-3F100111-1153132 UL ve CE Sertifikalı Minyatür Güç Rölesi JQX-10F100111-1153432 UL ve CE Sertifikalarına sahip Minyatür Güç Rölesi JQX-13F100111-1154072 UL ve CE Sertifikalı Minyatür Devre Kesiciler NB11100111-1114242 UL ve CE Sertifikalı Minyatür Güç Rölesi JTX100111-1155122 UL ve CE Sertifikalı Minyatür Güç Rölesi MK100111-1155402 UL ve CE Sertifikalı Minyatür Güç Rölesi NJX-13FW100111-1152352 UL ve CE Sertifikalı Elektronik Aşırı Yük Rölesi NRE8100111-1143132 UL ve CE Sertifikalı NR2100111-1144062 Termal Aşırı Yük Rölesi UL ve CE Sertifikalı Kontaktörler NC1100111-1042532 UL ve CE Sertifikalı Kontaktörler NC2100111-1044422 UL ve CE Sertifikalı Kontaktörler NC6100111-1040002 UL ve CE Sertifikalı Kesin Amaçlı Kontaktör NCK3100111-1052422 • Elektronik ve endüstriyel cihazlara kurulum için elektrikli fanlar ve soğutucular • Isıtma elemanları, termoelektrik soğutucular (TEC) Standart ısı emiciler Ekstrüde ısı alıcılar Orta - yüksek güçlü elektronik sistemler için Süper Güçlü ısı emiciler Süper Yüzgeçli ısı emiciler Easy Click ısı emiciler Süper soğutma plakaları Susuz soğutma plakaları • Elektronik bileşenlerinizin ve montajınızın korunması için Elektronik Muhafazalar tedarik ediyoruz. Bu hazır elektronik muhafazaların yanı sıra, teknik çizimlerinize uygun özel enjeksiyon kalıp ve termoform elektronik muhafazalar yapıyoruz. Lütfen aşağıdaki linklerden indirin. Tibox Model Pano ve Kabinetler Ekonomik 17 Serisi El Tipi Panolar 10 Serisi Sızdırmaz Plastik Muhafazalar 08 Serisi Plastik Kasalar 18 Serisi Özel Plastik Muhafazalar 24 Serisi DIN Plastik Muhafazalar 37 Serisi Plastik Ekipman Kasaları 15 Serisi Modüler Plastik Muhafazalar 14 Serisi PLC Panoları 31 Serisi Saklama ve Güç Kaynağı Muhafazaları 20 Serisi Duvar Tipi Panolar 03 Serisi Plastik ve Çelik Muhafazalar 02 Serisi Plastik ve Alüminyum Alet Kutusu Sistemleri II 01 Serisi Alet Çantası Sistemi-I 05 Serisi Alet Çantası System-V 11 Serisi Döküm Alüminyum Kutular 16 Serisi DIN ray modülü muhafazaları 19 Serisi Masaüstü Muhafazaları 21 Serisi Kart Okuyucu Muhafazaları • Telekomünikasyon ve veri iletişim ürünleri, lazerler, alıcılar, alıcı-vericiler, aktarıcılar, modülatörler, amplifikatörler. CAT3, CAT5, CAT5e, CAT6, CAT7 kabloları, CATV ayırıcılar gibi CATV ürünleri. • Lazer bileşenleri ve montajı • Akustik bileşenler ve düzenekler, kayıt elektroniği - Bu kataloglar sadece sattığımız bazı markaları içermektedir. Ayrıca, aralarından seçim yapabileceğiniz benzer kaliteli markalara ve jenerik markalara sahibiz. Bizim için broşürü indirin TASARIM ORTAKLIĞI PROGRAMI - Özel elektronik montaj talepleriniz için bizimle iletişime geçiniz. Çeşitli bileşenleri ve ürünleri entegre ediyor ve karmaşık montajlar üretiyoruz. İster sizin için tasarlayabilir, isterseniz de tasarımınıza göre monte edebiliriz. Referans Kodu: OICASANLY CLICK Product Finder-Locator Service ÖNCEKİ SAYFA