Search Results

Metal Dövme ve Toz Metalurjisi, Kalıp Dövme, Sıcak Dövme, Soğuk Dövme, Sinterleme, Presleme, Hobbing, Izostatik Presleme, Metal Enjeksiyon Kalıplama, Net Şekle Yakın İmalat, Swaging, Savurma, Metal Hobbing, Azdırma Işlemi, Perçinleme, Darplama, AGS-TECH Inc. Metal Dövme ve Toz Metalurjisi Sunduğumuz METAL DÖVME prosesleri sıcak ve soğuk kalıp, açık kalıp ve kapalı kalıp, ölçü kalıbı ve alevsiz dövme, cogging, dolgu, kenar ve hassas dövme, net şekle yakın, başlık , dövme, üzgün dövme, metal azdırma, pres & rulo & radyal & orbital & halka & izotermal dövme, basma, perçinleme, metal bilye dövme, metal delme, boyutlandırma, yüksek enerji oranlı dövme. TOZ METALURJİSİ ve TOZ İŞLEME tekniklerimiz, toz presleme ve sinterleme, emprenye etme, sızma, sıcak ve soğuk izostatik presleme, metal enjeksiyon kalıplama, rulo sıkıştırma, toz haddeleme, toz ekstrüzyon, gevşek sinterleme, kıvılcım sinterleme, sıcak preslemedir. için buraya tıklamanızı öneririz. AGS-TECH Inc.'den Dövme İşlemlerine İlişkin Şematik Çizimlerimizi İNDİRİN. AGS-TECH Inc.'den Toz Metalurjisi Proseslerinin Şematik Çizimlerini İNDİRİN. Fotoğraflar ve eskizler içeren bu indirilebilir dosyalar, aşağıda size sunduğumuz bilgileri daha iyi anlamanıza yardımcı olacaktır. Metal dövmede basma kuvvetleri uygulanarak malzeme deforme edilerek istenilen şekil elde edilir. Endüstride en yaygın dövme malzemeler demir ve çeliktir, ancak alüminyum, bakır, titanyum, magnezyum gibi çok sayıda diğerleri de yaygın olarak dövülür. Dövme metal parçalar, sızdırmaz çatlaklara ve kapalı boş alanlara ek olarak geliştirilmiş tane yapılarına sahiptir, bu nedenle bu işlemle elde edilen parçaların mukavemeti daha yüksektir. Dövme, döküm veya işleme ile yapılan parçalardan ağırlıkları açısından önemli ölçüde daha güçlü olan olan parçalar üretir. Dövme parçalar, metalin son şeklini alması sağlanarak şekillendirildiğinden, metal, parçaların üstün mukavemetini hesaba katan yönlü bir damar yapısı alır. Başka bir deyişle, dövme işlemi ile elde edilen parçalar, basit döküm veya işlenmiş parçalara göre daha iyi mekanik özellikler ortaya koymaktadır. Metal dövme parçaların ağırlığı, küçük hafif parçalardan yüz binlerce pound'a kadar değişebilir. Otomotiv parçaları, dişliler, ataşmanlar, el aletleri, türbin milleri, motosiklet dişlileri gibi parçalara yüksek gerilimlerin uygulandığı mekanik olarak zorlu uygulamalar için dövme parçalar üretiyoruz. Takım ve kurulum maliyetleri nispeten yüksek olduğundan, bu üretim sürecini yalnızca yüksek hacimli üretim ve havacılık iniş takımı gibi düşük hacimli ancak yüksek değerli kritik bileşenler için öneriyoruz. Takım maliyetinin yanı sıra, büyük miktardaki dövme parçalar için üretim sağlama süreleri, bazı basit işlenmiş parçalara kıyasla daha uzun olabilir, ancak teknik, cıvata, somun, özel uygulama gibi olağanüstü güç gerektiren parçalar için çok önemlidir. bağlantı elemanları, otomotiv, forklift, vinç parçaları. • SICAK KALIP ve SOĞUK KALIP DÖVME : Sıcak kalıp dövme, adından da anlaşılacağı gibi yüksek sıcaklıklarda yapılır, bu nedenle sünekliği yüksektir ve malzeme mukavemeti düşüktür. Bu, kolay deformasyon ve dövme işlemini kolaylaştırır. Aksine, soğuk kalıpta dövme daha düşük sıcaklıklarda gerçekleştirilir ve daha yüksek kuvvetler gerektirir, bu da gerinim sertleşmesi, daha iyi yüzey kalitesi ve üretilen parçaların doğruluğu ile sonuçlanır. • AÇIK KALIP ve GÖSTERİM DÖVME : Açık kalıp dövmede, kalıplar sıkıştırılmakta olan malzemeyi kısıtlamazken, baskı kalıbı dövmesinde kalıpların içindeki boşluklar, istenilen şekle getirilirken malzeme akışını kısıtlar. UPSET DÖVME veya aslında aynı olmayan ancak çok benzer bir süreç olan UPSETTING olarak da adlandırılan iş parçasının iki düz kalıp arasına sıkıştırıldığı ve bir sıkıştırma kuvvetinin yüksekliğini azalttığı bir açık kalıp işlemidir. Yükseklik, azaldıkça, iş parçası genişliği artar. BAŞLANGIÇ, bir yığma dövme işlemi, sonunda yığılmış ve kesiti yerel olarak arttırılmış silindirik bir stoğu içerir. Başlıkta, stok kalıptan beslenir, dövülür ve daha sonra boyuna kesilir. Operasyon, hızlı bir şekilde yüksek miktarlarda bağlantı elemanı üretebilir. Malzemenin güçlendirilmesi gereken çivi uçlarının, vida uçlarının, somun ve civataların yapımında kullanıldığı için çoğunlukla soğuk bir işlemdir. Başka bir açık kalıp işlemi, iş parçasının bir dizi adımda dövüldüğü, her adımın malzemenin sıkıştırılması ve ardından açık kalıbın iş parçasının uzunluğu boyunca hareketi ile sonuçlandığı COGGING'dir. Her adımda kalınlık azaltılır ve uzunluk az miktarda artırılır. Süreç, kalemini küçük adımlarla ısıran gergin bir öğrenciye benziyor. FULLERING adı verilen bir süreç, diğer metal dövme işlemleri gerçekleşmeden önce malzemeyi iş parçasına dağıtmak için genellikle daha erken bir adım olarak uyguladığımız başka bir açık kalıp dövme yöntemidir. İş parçası birkaç forging operasyonu gerektirdiğinde kullanırız. Operasyonda dışbükey yüzeyli kalıp deforme olur ve her iki tarafa metal akışına neden olur. Öte yandan dolgu işlemine benzer bir işlem olan KENARLAMA, iş parçasını deforme etmek için içbükey yüzeylere sahip açık kalıbı içerir. Kenar işleme ayrıca sonraki dövme işlemleri için bir hazırlık sürecidir ve malzemenin her iki taraftan merkezdeki bir alana akışını sağlar. IMPRESSION KALIP DÖVME veya KAPALI DÖVME olarak da adlandırıldığı üzere malzemeyi sıkıştıran ve akışını kendi içinde sınırlayan bir kalıp/kalıp kullanır. Kalıp kapanır ve malzeme kalıp/kalıp boşluğunun şeklini alır. HASSAS DÖVME, özel ekipman ve kalıp gerektiren bir işlemdir ve hiç veya çok az flaşlı parçalar üretir. Başka bir deyişle, parçalar nihai boyutlara yakın olacaktır. Bu işlemde, iyi kontrol edilen miktarda malzeme dikkatli bir şekilde kalıba yerleştirilir ve kalıba yerleştirilir. Bu yöntemi, ince kesitleri, küçük toleransları ve draft açıları olan karmaşık şekiller için ve miktarların kalıp ve ekipman maliyetlerini haklı çıkaracak kadar büyük olduğu durumlarda uyguluyoruz. • FLAŞSIZ DÖVME : İş parçası, boşluktan hiçbir malzeme akıp flaş oluşturmayacak şekilde kalıba yerleştirilir. Bu nedenle istenmeyen flaş kırpmaya gerek yoktur. Hassas bir dövme işlemidir ve bu nedenle kullanılan malzeme miktarının yakından kontrol edilmesini gerektirir. • METAL SWAGING veya RADYAL DÖVME : Bir iş parçasının çevresi boyunca kalıpla dövülür ve dövülür. İç iş parçası geometrisini oluşturmak için bir mandrel de kullanılabilir. Dövme işleminde iş parçası tipik olarak saniyede birkaç vuruş alır. Dövme ile üretilen tipik ürünler sivri uçlu aletler, konik çubuklar, tornavidalardır. • METAL DELME : Parça imalatında ek bir işlem olarak bu işlemi sıklıkla kullanıyoruz. İş parçası yüzeyinde delme işlemi ile kırılmadan bir delik veya boşluk oluşturulur. Lütfen delmenin, açık delik ile sonuçlanan delme işleminden farklı olduğunu unutmayın. • HOBBING : İstenilen geometride bir zımba iş parçasına bastırılır ve istenilen şekle sahip bir boşluk oluşturulur. Bu zımbaya HOB diyoruz. İşlem yüksek basınçlar içerir ve soğukta gerçekleştirilir. Sonuç olarak malzeme soğuk işlenir ve gerinimle sertleştirilir. Bu nedenle bu proses, diğer imalat prosesleri için kalıp, kalıp ve oyukların imalatı için çok uygundur. Ocak üretildikten sonra, tek tek işlemeye gerek kalmadan birçok özdeş boşluk kolayca üretilebilir. • RULO DÖVME veya RULO ŞEKİLLENDİRME : Metal parçaya şekil vermek için karşılıklı iki merdane kullanılır. İş parçası merdanelere beslenir, merdaneler döner ve işi boşluğa çeker, iş daha sonra merdanelerin yivli kısmından beslenir ve sıkıştırma kuvvetleri malzemeye istenilen şekli verir. Bu bir haddeleme işlemi değil, bir dövme işlemidir, çünkü sürekli bir işlemden ziyade ayrı bir işlemdir. Rulo yuvalarındaki geometri, malzemeyi gerekli şekil ve geometriye dönüştürür. Sıcak yapılır. Dövme işlemi olması nedeniyle üstün mekanik özelliklere sahip parçalar üretir ve bu nedenle zorlu çalışma ortamlarında olağanüstü dayanıklılığa sahip olması gereken şaft gibi otomotiv parçalarının üretiminde kullanırız. • Yörüngesel Dövme : İş parçası, bir dövme kalıbı boşluğuna konur ve eğik bir eksen üzerinde dönerken yörünge yolunda hareket eden bir üst kalıp tarafından dövülür. Her devirde, üst kalıp tüm iş parçasına baskı kuvvetleri uygulayarak tamamlar. Bu devirler birkaç kez tekrarlanarak yeterli dövme yapılır. Bu üretim tekniğinin avantajları, düşük gürültülü çalışması ve gereken daha düşük kuvvetlerdir. Başka bir deyişle, iş parçasının kalıpla temas halinde olan bir bölümüne büyük basınçlar uygulamak için ağır bir kalıbı bir eksen etrafında küçük kuvvetlerle döndürebilirsiniz. Disk veya konik şekilli parçalar bazen bu işlem için uygundur. • YÜZÜK DÖVME : Sıklıkla dikişsiz yüzük imalatında kullanıyoruz. Stok boyuna kesilir, alt üst edilir ve daha sonra merkezi bir delik oluşturmak için sonuna kadar delinir. Daha sonra bir mandrel üzerine konur ve halka istenen boyutlar elde edilene kadar yavaşça döndürülürken bir dövme kalıbı yukarıdan çekiçler. • Perçinleme : Parçaları birleştirmek için yaygın bir işlem, parçalar boyunca önceden yapılmış deliklere düz bir metal parçanın yerleştirilmesiyle başlar. Daha sonra metal parçanın iki ucu, bir üst ve alt kalıp arasındaki bağlantı sıkılarak dövülür. • PASLAMA : Kısa bir mesafe boyunca büyük kuvvetler uygulayan mekanik pres tarafından gerçekleştirilen bir diğer popüler işlemdir. Madeni paraların yüzeylerine dövülen ince detaylardan “sikkeleme” adı gelir. Çoğunlukla bir ürün için, bu detayları iş parçasına aktaran kalıbın uyguladığı büyük kuvvet sonucunda yüzeylerde ince detayların elde edildiği bir bitirme işlemidir. • METAL KÜRESEL DÖVME : Rulman gibi ürünler yüksek kaliteli, hassas üretilmiş metal bilyalar gerektirir. SKEW ROLLING adı verilen bir teknikte, stok sürekli olarak rulolara beslenirken sürekli dönen iki karşıt rulo kullanıyoruz. İki rulonun bir ucundan ürün olarak metal küreler çıkar. Metal bilye dövme için ikinci bir yöntem, aralarına yerleştirilen malzeme stokunu kalıp boşluğunun küresel şeklini alarak sıkıştıran kalıp kullanmaktır. Üretilen bilyeler çoğu zaman yüksek kaliteli bir ürün haline gelebilmek için bitirme ve cilalama gibi bazı ek adımlar gerektirir. • İZOTERMAL DÖVME / SICAK KALIPLI DÖVME : Sadece fayda/maliyet değeri haklı çıkarıldığında gerçekleştirilen pahalı bir işlemdir. Kalıbın iş parçasıyla yaklaşık olarak aynı sıcaklığa ısıtıldığı sıcak bir çalışma süreci. Hem kalıp hem de iş yaklaşık olarak aynı sıcaklıkta olduğundan soğutma olmaz ve metalin akış özellikleri iyileştirilir. İşlem, süper alaşımlar ve düşük dövülebilirliğe sahip malzemeler ve olan malzemeler için uygundur. mekanik özellikler, küçük sıcaklık değişimlerine ve değişikliklere karşı çok hassastır. • METAL EBATLAMA : Soğuk terbiye işlemidir. Malzeme akışı, kuvvetin uygulandığı yön dışında tüm yönlerde kısıtlanmaz. Sonuç olarak, çok iyi yüzey kalitesi ve doğru boyutlar elde edilir. • YÜKSEK ENERJİ HIZLI DÖVME : Bu teknik, bir yakıt-hava karışımı bir buji tarafından ateşlendiğinde hızla itilen bir piston koluna bağlı bir üst kalıp içerir. Bir araba motorundaki pistonların çalışmasına benzer. Kalıp, iş parçasına çok hızlı çarpar ve geri basınç sayesinde çok hızlı bir şekilde orijinal konumuna geri döner. İş birkaç milisaniye içinde dövülür ve bu nedenle işin soğuması için zaman yoktur. Bu, sıcaklığa çok duyarlı mekanik özelliklere sahip, dövülmesi zor parçalar için kullanışlıdır. Başka bir deyişle, süreç o kadar hızlıdır ki, parça boyunca sabit sıcaklık altında oluşturulur ve kalıp/iş parçası arayüzlerinde sıcaklık gradyanları olmaz. • KALIP DÖVME'de metal, içinde kalıp adı verilen özel şekillere sahip iki uyumlu çelik blok arasında dövülür. Metal, kalıplar arasına dövüldüğünde, kalıptaki şekillerle aynı şekli alır. Son şekline gelince soğumaya alınır. Bu işlem, kesin bir şekle sahip güçlü parçalar üretir, ancak özel kalıplar için daha büyük bir yatırım gerektirir. Üzgün dövme, bir metal parçasını düzleştirerek çapını arttırır. Genellikle küçük parçalar yapmak, özellikle civata ve çivi gibi bağlantı elemanlarında başlık oluşturmak için kullanılır. • TOZ METALURJİSİ / TOZ İŞLEME : Adından da anlaşılacağı gibi, tozlardan belirli geometri ve şekillerde katı parçaların yapılmasına yönelik imalat işlemlerini içerir. Bu amaçla metal tozları kullanılıyorsa toz metalurjisi, metal olmayan tozlar kullanılıyorsa toz işleme alanıdır. Tozlardan presleme ve sinterleme ile katı parçalar üretilir. TOZ PRESLEME, tozları istenilen şekillerde sıkıştırmak için kullanılır. İlk olarak, birincil malzeme fiziksel olarak toz haline getirilerek birçok küçük ayrı parçaya bölünür. Toz karışımı kalıba doldurulur ve bir zımba toza doğru hareket eder ve istenen şekle sıkıştırır. Çoğunlukla oda sıcaklığında gerçekleştirilen toz presleme ile katı bir parça elde edilir ve buna yeşil kompakt denir. Sıkıştırılabilirliği artırmak için bağlayıcılar ve yağlayıcılar yaygın olarak kullanılır. Birkaç bin ton kapasiteli hidrolik presler ile toz pres şekillendirme yapabilmekteyiz. Ayrıca karşıt üst ve alt zımbalara sahip çift etkili preslerimiz ve oldukça karmaşık parça geometrileri için çoklu hareketli preslerimiz var. Birçok toz metalurjisi / toz işleme tesisi için önemli bir zorluk olan tekdüzelik, uzun yıllardır bu tür parçaların özel üretimindeki geniş deneyimimiz nedeniyle AGS-TECH için büyük bir sorun değil. Tekdüzeliğin zorluk teşkil ettiği daha kalın parçalarda bile başardık. Projenizi taahhüt edersek, parçalarınızı yaparız. Herhangi bir potansiyel risk görürsek sizi bilgilendireceğiz in avans. İkinci aşama olan TOZ SİNTERLEME, preslenen parçadaki toz parçacıklarının birbirine bağlanabilmesi için sıcaklığın belirli bir dereceye yükseltilmesi ve sıcaklığın belirli bir süre bu seviyede tutulmasını içerir. Bu, çok daha güçlü bağlar ve iş parçasının güçlendirilmesi ile sonuçlanır. Sinterleme, tozun erime sıcaklığına yakın bir yerde gerçekleşir. Sinterleme sırasında büzülme meydana gelecek, malzeme mukavemeti, yoğunluğu, sünekliği, ısıl iletkenliği, elektrik iletkenliği artar. Sinterleme için toplu ve sürekli fırınlarımız var. Yeteneklerimizden biri, ürettiğimiz parçaların gözeneklilik seviyesini ayarlamaktır. Örneğin parçaları bir dereceye kadar gözenekli tutarak metal filtreler üretebiliyoruz. emprenye adı verilen bir teknik kullanarak metaldeki gözenekleri yağ gibi bir sıvı ile dolduruyoruz. Örneğin, kendi kendini yağlayan yağ emdirilmiş yataklar üretiyoruz. INFILTRATION işleminde, bir metalin gözeneklerini, temel malzemeden daha düşük erime noktasına sahip başka bir metalle doldururuz. Karışım, iki metalin erime sıcaklıkları arasındaki bir sıcaklığa ısıtılır. Sonuç olarak, bazı özel özellikler elde edilebilir. Ayrıca, özel özelliklerin veya özelliklerin elde edilmesi gerektiğinde veya parçanın daha az işlem adımıyla üretilebileceği durumlarda, tozla üretilen parçalar üzerinde işleme ve dövme gibi ikincil işlemleri de sıklıkla gerçekleştiriyoruz. İZOSTATİK PRESLEME : Bu işlemde parçayı sıkıştırmak için akışkan basıncı kullanılır. Metal tozları, sızdırmaz şekilde kapatılmış esnek bir kaptan yapılmış bir kalıba yerleştirilir. İzostatik preslemede, geleneksel preslemede görülen eksenel basıncın aksine, her taraftan basınç uygulanır. İzostatik preslemenin avantajları, özellikle daha büyük veya daha kalın parçalar için parça içinde homojen yoğunluk, üstün özelliklerdir. Dezavantajı, uzun çevrim süreleri ve nispeten düşük geometrik doğruluklardır. SOĞUK İZOSTATİK PRESLEME oda sıcaklığında gerçekleştirilir ve esnek kalıp kauçuk, PVC veya üretan veya benzeri malzemelerden yapılır. Basınçlandırma ve sıkıştırma için kullanılan sıvı yağ veya sudur. Bunu yeşil kompaktın geleneksel sinterlenmesi izler. SICAK İZOSTATİK PRES ise yüksek sıcaklıklarda gerçekleştirilir ve kalıp malzemesi, sıcaklıklara dayanıklı, yeterince yüksek erime noktasına sahip sac veya seramiktir. Basınçlandırma sıvısı genellikle inert bir gazdır. Presleme ve sinterleme işlemleri tek adımda gerçekleştirilir. Gözeneklilik neredeyse tamamen ortadan kaldırılır, uniform grain yapısı elde edilir. Sıcak izostatik preslemenin avantajı, döküm ve dövme için uygun olmayan malzemeleri kullanılabilir hale getirirken, döküm ve dövme ile karşılaştırılabilir parçalar üretebilmesidir. Sıcak izostatik preslemenin dezavantajı, yüksek çevrim süresi ve dolayısıyla maliyetidir. Düşük hacimli kritik parçalar için uygundur. METAL ENJEKSİYON KALIPLAMA : İnce cidarlı ve detaylı geometrilere sahip karmaşık parçaların üretimi için çok uygun bir prosestir. Daha küçük parçalar için en uygunudur. Tozlar ve polimer bağlayıcı karıştırılır, ısıtılır ve bir kalıba enjekte edilir. Polimer bağlayıcı, toz parçacıklarının yüzeylerini kaplar. Kalıplamadan sonra, bağlayıcı, bir çözücü kullanılarak çözünmüş maddenin düşük sıcaklıkta ısıtılmasıyla çıkarılır. RULO SIKIŞTIRMA / TOZ HADDELEME : Tozlar, sürekli şerit veya levha üretmek için kullanılır. Toz, bir besleyiciden beslenir ve iki döner rulo ile tabaka veya şeritler halinde sıkıştırılır. İşlem soğuk yapılır. Levha bir sinterleme fırınına taşınır. Sinterleme işlemi ikinci kez tekrarlanabilir. TOZ EKSTRÜZYONU : Büyük boy-çap oranlarına sahip parçalar, ince bir sac metal kabın toz ile ekstrüde edilmesiyle üretilir. GEVŞEK SİNTERLEME : Adından da anlaşılacağı gibi metal filtreler gibi çok gözenekli parçaların üretimine uygun, basınçsız bir sıkıştırma ve sinterleme yöntemidir. Toz, sıkıştırmadan kalıp boşluğuna beslenir. GEVŞEK SİNTERLEME : Adından da anlaşılacağı gibi metal filtreler gibi çok gözenekli parçaların üretimine uygun, basınçsız bir sıkıştırma ve sinterleme yöntemidir. Toz, sıkıştırmadan kalıp boşluğuna beslenir. Kıvılcım Sinterleme : Toz, karşılıklı iki zımba ile kalıpta sıkıştırılır ve zımbaya yüksek güçlü bir elektrik akımı uygulanır ve aralarına sıkıştırılan sıkıştırılmış tozdan geçer. Yüksek akım, toz partiküllerinden yüzey filmlerini yakar ve üretilen ısı ile onları sinterler. İşlem hızlıdır çünkü ısı dışarıdan uygulanmaz, bunun yerine kalıp içinden üretilir. SICAK PRESLEME : Tozlar, yüksek sıcaklıklara dayanabilecek bir kalıpta tek adımda preslenir ve sinterlenir. Kalıp sıkıştırılırken, ona toz ısısı uygulanır. Bu yöntemle elde edilen iyi doğruluklar ve mekanik özellikler, onu çekici bir seçenek haline getirir. Grafit gibi kalıp malzemeleri kullanılarak refrakter metaller bile işlenebilir. CLICK Product Finder-Locator Service ÖNCEKİ MENÜ

Pnömatik, Hidrolik ve Vakum için Servis ve Tamir Takımları, Pompa Servis Tamir Takımları, Filtre Servis Takımı, Vakum Hatları Servis Kitleri, Rezervuar Servis Tamir Kiti Pnömatik, Hidrolik ve Vakum için Servis ve Tamir Takımları Sizlere en güvenilir ve kaliteli servis & tamir takımları ve ürünleri sunarak, pnömatik, hidrolik ve vakumlu ekipman ve sistemlerinizin daha uzun ömürlü, daha verimli ve daha ekonomik çalışmasını sağlıyoruz. Servis ve tamir takımlarımız deneyimli teknik kadromuz tarafından kolaylıkla kullanılabilir. Orijinal servis ve tamir takımları, jenerik marka kitleri ve özel tasarlanmış ve üretilmiş servis ve tamir takımları sunuyoruz. Özel servis & tamir takımları ihtiyaçlarınıza göre üretilmekte, monte edilmekte ve paketlenmekte olup, istenirse içerisine talimat materyalleri de eklenebilmektedir. Servis ve tamir takımlarının yanı sıra başka ürün ve hizmetler de sunuyoruz: YEDEK PARÇALAR POMPA SERVİS ve TAMİR TAKIMLARI PNÖMATİK ve HİDROLİK REZERVUARLAR İÇİN SERVİS ve TAMİR TAKIMLARI FİLTRE SERVİS & TAMİR TAKIMLARI PNÖMATİK SİLİNDİR SERVİS ve TAMİR TAKIMLARI HİDROLİK SİLİNDİR SERVİS ve TAMİR TAKIMLARI DAĞITIM BİLEŞENLERİ İÇİN SERVİS ve TAMİR TAKIMLARI VAKUM SİSTEMLERİ VE HATLARI İÇİN SERVİS ve TAMİR TAKIMLARI YENİDEN YAPILAN VE YENİLENEN KİTLER ÖZEL ÜRETİM & SERBEST FİLTRE ELEMANLARI ÖZEL CNC İŞLENMİŞ ve SERBEST KEÇELER VE O-RINGLER KALIPLI KAUÇUK ve ÖZEL İŞLENMİŞ PARÇALAR PNÖMATİK & HİDROLİK ve VAKUM ALETLERİ İÇİN SERVİS ve TAMİR TAKIMLARI İşte size sunabileceklerimiz: - you ORIGINAL servis ve tamir takımları, orijinal yedek bileşenler ve bazı tanınmış pnömatik, hidrolik ve vakum sistemi üreticilerinin ürünlerini liste fiyatları veya daha düşük bir fiyata tedarik edin. - you GENERIC MARKA ADI Bazı tanınmış pnömatik, hidrolik ve vakum sistemi üreticilerinin servis ve tamir takımlarını, yedek parçalarını ve ürünlerini daha düşük fiyatlara tedarik edin. Orijinal kitlere kıyasla fiyatları daha düşük olsa da, jenerik marka servis ve tamir takımlarımız en az orijinalleri kadar güvenilir ve kalitelidir. - REFURBISH & REBUILD mevcut sistemlerinizi en azından orijinalleriyle aynı kalitede veya hatta daha iyi hale getirmek için. - DESIGN ve ÖZEL ÜRETİM Sizi küresel pazarlarda daha rekabetçi kılmak için rekabetçi fiyatlarla ve en yüksek kalitede servis ve tamir takımları, yedek parçalar ve pnömatik, hidrolik ve vakum sistem ürünleri . Servis ve tamir takımlarımızın kullanımı kolay olsa da, ekipmanınızı kullanan profesyonel bir kadroya sahip olmanızı şiddetle tavsiye ederiz. Servis ve tamir takımları, deneyimli personel tarafından profesyonelce kullanılmadığı takdirde hiçbir işe yaramayabilir, hatta ekipmanınıza zarar verebilirsiniz. Pnömatik, hidrolik ve vakum ekipmanları profesyonel kullanım gerektirir ve servis ve tamir takımlarımızda yer alan talimatlar tek başına deneyimsiz bir kişinin bunları anlaması ve kullanması için yeterli olmayabilir. Ekipmanınızın servis ve onarım için bize gönderilmesinden kaynaklanan maliyet veya üretim kesintilerini karşılayamayacağınız durumlarda veya teknisyenlerimizin sitenize gelmesine ihtiyacınız yoksa veya bunu tercih etmezseniz, size telefonla veya telefonla yardımcı olmaktan memnuniyet duyarız. telekonferans sistemi, ancak sisteminiz herhangi birinin tamir edebileceği kadar basit değilse, talimatları yerine getirmek için yine de yerel bir uzmana ihtiyacınız olabilir. Servis ve tamir takımlarımızdaki tüm bileşenlerin endüstri standardı garantileri vardır ve size tam memnuniyet veya para iade garantisi verilir. Servis ve onarım kitlerimizle ilgili garanti ve diğer konularla ilgili ayrıntılar için lütfen +1-505-550-6501 / +1-505-565-5102 numaralı telefondan veya _cc781905-5cde-3194-bb3b- e-posta adresinden profesyonel servis ekibimizle iletişime geçin. 136bad5cf58d_technicalsupport@agstech.net CLICK Product Finder-Locator Service ÖNCEKİ SAYFA

Honlama ve bileme kayışları, deri transmisyon kayışları, dikiş makinesi deri pedal kayışı, deri alet düzenleyicileri ve tutucuları, deri tabanca kılıfları, deri direksiyon kılıfları ve daha fazlasını içeren endüstriyel deri ürünleri. Endüstriyel Deri Ürünleri Üretilen endüstriyel deri ürünleri şunları içerir: - Deri Honlama ve Bileme Kemerleri - Deri İletim Kayışları - Dikiş Makinesi Deri Pedallı Kemer - Deri Alet Organizatörleri ve Tutucuları - Deri Tabanca Kılıfları Deri, birçok uygulama için uygun olmasını sağlayan olağanüstü özelliklere sahip doğal bir üründür. Endüstriyel deri kayışlar, güç aktarımlarında, dikiş makinesi deri ayaklı kayışlarda ve ayrıca metal bıçakların bağlanması, sabitlenmesi, honlanması ve bilenmesinde kullanılır. Broşürlerimizde yer alan hazır endüstriyel deri kemerlerimizin yanı sıra sonsuz kemerler ve özel uzunluk/genişliklerde de sizler için üretilebilmektedir. Endüstriyel deri uygulamaları şunları içerir: Güç aktarımı için Düz Deri Kayış ve Endüstriyel Dikiş Makineleri için Yuvarlak Deri Kayış. Endüstriyel deri is cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_en eski türlerden biridir. aylarca süren ve yoğun bir şekilde yağ karışımı ile işlenmiş ve nihai gücünü vermek için greslenmiş. Krom Endüstriyel Derilerimiz çeşitli şekillerde üretilebilir, mumlu, yağlı veya kuru kalıplama için. We hidrolik uygulamalar için üretilmiş krom kaplamalı bir deri sunar-5 3194-bb3b-136bad5cf58d_ve ambalajlar. Our Krom tasarımlı Sürtünme derileri olağanüstü aşınma özelliklerine sahiptir. Çeşitli Shore Sertlikleri mevcuttur. Giyilebilir alet düzenleyiciler, alet tutucular, deri ipler, direksiyon simidi kılıfları vb. dahil olmak üzere endüstriyel deri ürünlerinin birçok başka uygulaması mevcuttur. Projelerinizde size yardımcı olmak için buradayız. Bir plan, eskiz, fotoğraf veya numune, ürün ihtiyaçlarınızı anlamamıza yardımcı olabilir. Endüstriyel deri ürününü ya tasarımınıza göre üretebiliriz ya da tasarım çalışmalarınızda size yardımcı olabiliriz ve nihai tasarımı onayladığınızda ürünü sizin için üretebiliriz. Çok çeşitli endüstriyel deri ürünleri tedarik ettiğimiz için cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_farklı boyutlar, uygulamalar ve malzeme kalitesi ile; hepsini burada listelemek mümkün değil. Hangi ürünün size en uygun olduğunu belirleyebilmemiz için e-posta göndermenizi veya bizi aramanızı öneririz. Bizimle iletişime geçtiğinizde, lütfen bizi aşağıdaki konularda bilgilendirdiğinizden emin olun: - Endüstriyel deri ürünleri için başvurunuz - İstenilen ve gerekli malzeme sınıfı - Boyutlar - Bitiş - Paketleme gereksinimleri - Etiketleme gereksinimleri - Miktar ÖNCEKİ SAYFA

AGS-TECH Inc. - Bizler özel fason imalat, mühendislikte entegrasyon, katma değerli lojistik, nakliye, depolama, stoklama, tam zamanında imalat (JIT) uzmanıyız. AGS-TECH Inc.'de Lojistik, Nakliye, Depolama, Tam Zamanında Sevkiyat Tam Zamanında (JIT) sevkiyat, şüphesiz tercih edilen ve en ucuz, en verimli seçenektir. Bu gönderim seçeneğinin ayrıntıları sayfamızda bulunabilir: AGS-TECH Inc. şirketinde Bilgisayarla Entegre İmalat Ancak bazı müşterilerimiz depolama veya diğer lojistik hizmetlere ihtiyaç duymaktadır. İhtiyacınız olan lojistik, nakliye ve depolama hizmetini size sunabiliyoruz. Tercih ettiğiniz bir nakliye firması veya UPS, FEDEX, DHL veya TNT'de bir hesabınız varsa, size siparişlerinizi hesabınızı kullanarak gönderebiliriz. Lojistik, nakliye, depolama ve tam zamanında (JIT) hizmetlerimizi özetleyelim: TAM ZAMANINDA (JIT) SEVKİYAT: Bir seçenek olarak, müşterilerimize Tam Zamanında (JIT) gönderi sağlıyoruz. Lütfen bunun yalnızca istediğiniz veya ihtiyacınız olduğunda size sunduğumuz bir seçenek olduğunu unutmayın. Bilgisayarla entegre JIT, üretim sistemi boyunca malzeme, makine, sermaye, insan gücü ve envanter israfını ortadan kaldırır. Bilgisayarla entegre JIT'imizde, üretimi taleple eşleştirirken siparişe göre parçalar üretiyoruz. Stokta ürün tutulmaz ve depolama masrafı minimumdur. Parçalar üretilirken gerçek zamanlı olarak denetlenir ve neredeyse anında nakliyesi yapılır ve kullanılır. Bu, sürekli kontrol ve kusurlu parçaların veya proses varyasyonlarının anında tespitini sağlar. Tam zamanında sevkiyat, kalite ve üretim sorunlarını maskeleyen istenmeyen yüksek stok seviyelerini ortadan kaldırır. Tam zamanında sevkiyat, müşterilerimize depolama ihtiyacını ve buna bağlı maliyetleri ortadan kaldırma seçeneği sunar. Bilgisayarla entegre JIT sevkiyatı, daha düşük maliyetle yüksek kaliteli parçalar ve ürünler sunmamızı sağlar. DEPOLAMA: Bazı durumlarda, depolama en iyi seçenek olarak kabul edilebilir. Örneğin bazı paket siparişler tek seferde daha kolay üretilir, depolanır / stoklanır ve daha sonra önceden belirlenmiş tarihlerde müşteriye sevk edilir. AGS-TECH A.Ş., dünya çapında stratejik konumlarda çevre kontrolüne sahip bir depo ağına sahiptir ve lojistik ve nakliye maliyetlerinizi en aza indirebilir. Bazı bileşenlerin raf ömrü uzundur ve tek seferde daha iyi üretilir ve depolanır. Örneğin, bazı özel bileşenler veya montajlar, partiden partiye en küçük farklılıkları tolere edemez, bu nedenle hepsi bir seferde üretilir ve depolanır. Veya çok yüksek makine kurulum maliyetlerine sahip bazı ürünlerin, birden fazla pahalı makine kurulumu ve ayarından kaçınmak için bir seferde üretilmesi ve stoklanması gerekebilir. Her zaman AGS-TECH Inc.'den fikir almaktan çekinmeyin, sizin için en iyi lojistik hakkında memnuniyetle geri bildirimde bulunacağız. HAVA TAŞIMACILIĞI: Hızlı sevkiyat gerektiren siparişler için standart hava kargo ve UPS, FEDEX, DHL veya TNT gibi kuryelerden biri ile sevkiyat popülerdir. Standart hava sevkiyatı, Amerika Birleşik Devletleri'ndeki USPS, Türkiye'deki PTT gibi postaneler tarafından sunulur ve diğerlerinden çok daha düşük maliyetlidir. Ancak USPS'nin küresel konuma bağlı olarak gönderilmesi 10 gün kadar sürebilir. USPS gönderisinin bir başka dezavantajı, bazı konumlarda ve bazı ülkelerde alıcının malları geldiğinde postaneden almasını gerektirebilmesidir. Öte yandan UPS, FEDEX, DHL ve TNT daha pahalıdır, ancak sevkiyat ya bir gecede ya da birkaç gün içinde (genellikle 5 günden az) dünyadaki hemen hemen her yere yapılır. Bu kuryeler, gümrük işlerinin çoğunu da üstlendikleri ve malları kapınıza kadar getirdikleri için işimiz daha kolaydır. Bu kurye hizmetleri, müşterilerin en yakın ofislerine gitmelerine gerek kalmaması için malları veya numuneleri kendilerine verilen adresten bile alırlar. Bazı müşterilerimizin bu nakliye şirketlerinden birinde hesabı mevcuttur ve bize hesap numaralarını verip siparişlerini göndermemizi talep etmektedirler. Diğer taraftan bazı müşterilerimizin hesabı yoktur veya bizim hesabımızı kullanmamızı tercih etmektedirler. Bu durumda kargo ücretini müşterimize bildirip faturasına ekliyoruz. UPS veya FEDEX gönderi hesabımızı kullanmak, yüksek günlük gönderi hacimlerimize dayalı özel küresel fiyatlarımız olduğundan, genellikle müşterilerimize nakit tasarrufu sağlar. DENİZ YOLU: Bu sevkiyat yöntemi en çok ağır ve büyük hacimli yükler için uygundur. Çin'den Türkiye limanlarına kadar kısmi bir konteyner yükü için, ilgili maliyet birkaç yüz dolar kadar düşük olabilir. Gönderinin varış limanına yakın yaşıyorsanız, kapınıza kadar getirmemiz kolaydır. Ancak, iç bölgelerden uzakta yaşıyorsanız, iç nakliye için ek nakliye ücretleri olacaktır. Her iki durumda da, deniz nakliyesi ucuzdur. Ancak deniz yoluyla sevkiyatın dezavantajı, Çin'den kapınıza kadar genellikle 30 - 60 gün kadar daha fazla zaman almasıdır. Bu daha uzun sevkiyat süresi, kısmen limanlarda bekleme süreleri, yükleme ve boşaltma, gümrük işlemlerinden kaynaklanmaktadır. Müşterilerimizden bazıları bizden deniz taşımacılığını teklif etmemizi isterken, diğerleri kendi nakliyecilerine bizi yönlendirmektedirler. Gönderiyi işleme koymamızı istediğinizde, tercih ettiğimiz taşıyıcılardan fiyat teklifi alır ve size en iyi fiyatları bildiririz. Daha sonra kararınızı verebilirsiniz. KARAYOLU NAKLİYESİ: Adından da anlaşılacağı gibi bu, ağırlıklı olarak kamyon ve trenlerle karada yapılan sevkiyat türüdür. Çoğu zaman, bir müşterinin gönderisi bir limana ulaştığında, nihai varış noktasına kadar fazladan nakliyeye ihtiyaç duyar. İç kesimlere nakliye genellikle kara taşımacılığı ile yapılır, çünkü hava taşımacılığından daha ekonomiktir. Ayrıca, kıta ABD'si içinde nakliye genellikle, ürünleri depolarımızdan birinden müşterinin kapısına tren veya kamyonla teslim eden kara taşımacılığı ile yapılır. Müşterilerimiz bize ürünlere ne kadar hızlı ihtiyaç duyduklarını söylerler ve biz de onları çeşitli sevkiyat seçenekleri hakkında bilgilendirir, her bir seçeneğin kaç gün sürdüğü ve nakliye ücretleri hakkında bilgi veririz. KISMİ HAVA / KISMİ DENİZ YOLU SEVKİYATI: Müşterilerimizin gönderilerinin büyük bir kısmının denizyolu ile gönderilmesini beklerken bazı ürünlere çok hızlı ihtiyaç duyması durumunda kullandığımız akıllı bir seçenektir. Nakliyenin daha büyük kısmı deniz yolu ile gönderilirken, müşterilerimiz daha küçük bir kısmını hava yoluyla veya UPS, FEDEX, DHL veya TNT'den biri ile hızlı bir şekilde alır. Bu müşterimize nakit tasarrufu sağlar. Bu sayede müşterimiz, deniz taşımacılığının gelmesini beklerken çalışmak için stokta yeterli fason parçaya veya ürüne sahip olur. KISMİ HAVA / KISMİ KARA YOLU SEVKİYATI: Kısmen hava / kısmen deniz taşımacılığına benzer şekilde, bu, gönderinin daha büyük bir kısmının gelmesini beklerken bazı fason parçalara veya ürünlere hızlı bir şekilde ihtiyaç duymanız durumunda akıllı bir seçenektir. Nakliyenin yaridan çoğu kara taşımacılığı ile sevk edilir. Daha büyük kısmını kara yoluyla göndermek size nakit tasarrufu sağlarken, gönderinin daha küçük bir kısmını hava yoluyla veya UPS, FEDEX, DHL veya TNT'den biri ile hızlı bir şekilde alırsınız. Bu şekilde, kara kargonuzun gelmesini beklerken çalışmak için stokta yeterli parçanız olur. DROP SHIPPING: Bu, bir işletme ile işletmenin satmak istediği bir ürünün üreticisi veya distribütörü arasındaki bir düzenlemedir ve işletme değil, üretici veya distribütör ürünü işletmenin müşterilerine gönderir. Lojistik hizmeti olarak drop sevkiyat da sunuyoruz. İmalattan sonra ürünlerinizi dilediğiniz gibi logonuz, marka adınız vb. ile paketleyebilir, etiketleyebilir ve işaretleyebiliriz. ve dilerseniz doğrudan müşterinize gönderebiliriz. Bu, nakliye maliyetinden tasarruf etmenizi sağlayabilir, çünkü teslim almanız, yeniden paketlemeniz ve yeniden göndermeniz gerekmeyecektir. Drop Shipping, envanter maliyetlerinizi de ortadan kaldırır. GÜMRÜKLEME: Müşterilerimizden bazılarının sevk edilen malları gümrükten geçirmek için kendi komisyoncuları vardır. Ancak, birçok müşteri bu görevi üstlenmemizi tercih ediyor. Her iki şekilde de iş yapıyoruz. Gönderinizin giriş limanında nasıl ele alınmasını istediğinizi bize bildirin, biz de sizin için ona göre hareket edelim. Gümrük prosedürleri konusunda uzun yıllara dayanan deneyime sahibiz ve sizi yönlendirebileceğimiz komisyonculara sahibiz. Metal dökümler, işlenmiş parçalar, metal damgalamalar ve enjeksiyonla kalıplanmış bileşenler gibi çoğu bitmemiş ürün veya bileşen için, ABD gibi çoğu gelişmiş ülkede ithalat ücretleri minimumdur veya hiç yoktur. Gönderinizdeki ürünlere GTİP kodunu doğru bir şekilde tespit ederek ithalat vergilerini azaltmanın veya ortadan kaldırmanın yasal yolları vardır. Size yardımcı olmak ve nakliye ve gümrük ücretlerinizi azaltmak için buradayız. KONSOLİDASYON / MONTAJ / TAKIM / PAKETLEME / ETİKETLEME: Bunlar, AGS-TECH A.Ş.'nin sağladığı değerli lojistik hizmetlerdir. Bazı ürünler, farklı tesislerde üretilmesi gereken birkaç farklı bileşen tipine sahiptir. Bu bileşenlerin birlikte monte edilmesi gerekir. Montajı müşteri yerinde yapılabileceği gibi, istenirse bitmiş ürünü monte edip, paketleyebilir, kitler halinde bir araya getirip, etiketleyebilir, kalite kontrolü yapabilir ve istenilen şekilde sevk edebiliriz. Bu, sınırlı alana ve kaynaklara sahip müşteriler için iyi bir lojistik seçeneği olabilir. Eklenen bu ek hizmetler, bileşenleri birden fazla konumdan size göndermekten çok daha ucuz olabilir, çünkü kaynaklarınız, araçlarınız ve alanınız yoksa, üçüncü taraflara göndermek için daha fazla zaman ve daha fazla nakliye ücreti tutabilir. İster bitmiş, paketlenmiş ürünleri size gönderebiliriz, isterseniz de depolama ve drop nakliye hizmetlerimizden yararlanabilirsiniz. Ancak bazen müşterilerimiz bizden kitlerinin tüm bileşenlerini göndermemizi isterler ve sadece bir araya getirmeleri, baskılı ve katlanmış karton ambalajlarını açmaları, etiketlemeleri ve bitmiş bir ürünü müşterilerine göndermeleri yeterlidir. Bu durumda, özel baskılı kutular, etiketler, ambalaj malzemeleri vb. dahil olmak üzere tüm bu bileşenleri bizden temin ederler. Birleştirilmemiş kutuları, etiketleri ve malzemeleri katlayıp daha küçük ve daha yoğun bir pakete sığdırabileceğimiz ve sizi genel nakliye maliyetinden tasarruf ettirebileceğimiz için, bu, bazı durumlarda mantıklı görülebilir. İstemeniz durumunda, müşterilerimizin uluslararası gönderileri ve gümrük işleriyle ilgileniyoruz. Uluslararası gönderiyle ilgili en temel terimlerden bazılarını bilmek isteyenler için, bir broşürümüz nevcuttur: buraya tıklayarak indirin. ÖNCEKİ SAYFA

Kaplama Kalınlığı Ölçer - Yüzey Pürüzlülük Test Cihazı - Tahribatsız Muayene - SADT - Mitech - AGS-TECH Inc. Kaplama Yüzeyi Test Cihazları Kaplama ve yüzey değerlendirmesine yönelik test cihazlarımız arasında KAPLAMA KALINLIĞI ÖLÇERLER, YÜZEY PÜRÜZLÜLÜK TEST CİHAZLARI, PARLAKLIK ÖLÇERLER, RENK OKUYUCULAR, RENK FARKI ÖLÇER, METALÜRJİK MİKROSKOPLAR, TERS METALOGRAFİK MİKROSKOP yer almaktadır. Ana odak noktamız Tahribatsız Test Yöntemleridir. SADT ve MITECH gibi yüksek kaliteli markaları taşıyoruz. Etrafımızdaki tüm yüzeylerin büyük bir yüzdesi kaplanmıştır. Kaplamalar, iyi görünüm, koruma ve ürünlere su itme, artırılmış sürtünme, aşınma ve aşınma direnci gibi istenen belirli işlevleri verme dahil olmak üzere birçok amaca hizmet eder. Bu nedenle ürünlerin kaplamalarının ve yüzeylerinin özelliklerini ve kalitesini ölçebilmek, test edebilmek ve değerlendirebilmek hayati önem taşımaktadır. Kaplamalar kalınlıkları dikkate alındığında genel olarak iki ana gruba ayrılabilir: KALIN FİLM ve İNCE FİLM KAPLAMALAR. SADT marka metroloji ve test cihazlarımızın kataloğunu indirmek için lütfen TIKLAYINIZ. Bu katalogda, yüzeylerin ve kaplamaların değerlendirilmesi için bu araçlardan bazılarını bulacaksınız. Kaplama Kalınlık Ölçer Mitech Model MCT200 broşürünü indirmek için lütfen TIKLAYINIZ. Bu amaçlar için kullanılan araç ve tekniklerden bazıları şunlardır: KAPLAMA KALINLIĞI METER : Farklı kaplama türleri, farklı kaplama test cihazları gerektirir. Bu nedenle, kullanıcının doğru ekipmanı seçmesi için çeşitli tekniklerin temel bir anlayışı gereklidir. the Manyetik İndüksiyon Kaplama kalınlığı ölçümü yönteminde manyetik olmayan kaplamaları demirli alt tabakalar üzerinde ve manyetik kaplamaları manyetik olmayan alt tabakalar üzerinde ölçüyoruz. Prob numune üzerine yerleştirilir ve yüzeye temas eden prob ucu ile taban substratı arasındaki doğrusal mesafe ölçülür. Ölçüm probunun içinde değişen bir manyetik alan oluşturan bir bobin bulunur. Prob numune üzerine yerleştirildiğinde, bu alanın manyetik akı yoğunluğu, bir manyetik kaplamanın kalınlığı veya bir manyetik alt tabakanın varlığı ile değiştirilir. Manyetik endüktanstaki değişiklik, prob üzerindeki ikincil bir bobin ile ölçülür. İkincil bobinin çıkışı, dijital ekranda kaplama kalınlığı ölçümü olarak gösterildiği bir mikroişlemciye aktarılır. Bu hızlı test, sıvı veya toz kaplamalar, çelik veya demir yüzeyler üzerine krom, çinko, kadmiyum veya fosfat gibi kaplamalar için uygundur. 0,1 mm'den kalın boya veya toz gibi kaplamalar bu yöntem için uygundur. Manyetik indüksiyon yöntemi, nikelin kısmi manyetik özelliğinden dolayı nikel üzeri çelik kaplamalar için pek uygun değildir. Bu kaplamalar için faza duyarlı girdap akımı yöntemi daha uygundur. Manyetik indüksiyon yönteminin başarısızlığa meyilli olduğu başka bir kaplama türü çinko galvanizli çeliktir. Prob, toplam kalınlığa eşit bir kalınlık okuyacaktır. Daha yeni model enstrümanlar, kaplama boyunca alt tabaka malzemesini tespit ederek kendi kendini kalibre etme yeteneğine sahiptir. Bu, elbette, çıplak bir alt tabaka mevcut olmadığında veya alt tabaka malzemesi bilinmediğinde çok faydalıdır. Ancak daha ucuz ekipman versiyonları, aletin çıplak ve kaplanmamış bir alt tabaka üzerinde kalibrasyonunu gerektirir. The Eddy Current Kaplama kalınlığı ölçümü yöntemi demir içermeyen iletken alt tabakalar üzerindeki iletken olmayan kaplamaları, iletken olmayan alt tabakalar üzerindeki demir içermeyen iletken kaplamaları ve bazı demir içermeyen metal kaplamaları ölçer. Bir bobin ve benzer problar içeren daha önce bahsedilen manyetik endüktif yönteme benzer. Girdap akımı yöntemindeki bobin, uyarma ve ölçmenin ikili işlevine sahiptir. Bu prob bobini, alternatif bir yüksek frekans alanı oluşturmak için yüksek frekanslı bir osilatör tarafından çalıştırılır. Metal bir iletkenin yanına yerleştirildiğinde, iletkende girdap akımları oluşur. Empedans değişimi prob bobininde gerçekleşir. Prob bobini ile iletken alt tabaka malzemesi arasındaki mesafe, ölçülebilen, bir kaplama kalınlığıyla ilişkilendirilen ve dijital bir okuma şeklinde görüntülenen empedans değişikliği miktarını belirler. Uygulamalar, alüminyum ve manyetik olmayan paslanmaz çelik üzerine sıvı veya toz kaplama ve alüminyum üzerine anotlama içerir. Bu yöntemin güvenilirliği, parçanın geometrisine ve kaplamanın kalınlığına bağlıdır. Okumalar yapılmadan önce substratın bilinmesi gerekir. Girdap akımı probları, alüminyum yüzeyler üzerindeki çelik ve nikel gibi manyetik yüzeyler üzerindeki manyetik olmayan kaplamaları ölçmek için kullanılmamalıdır. Kullanıcıların manyetik veya demir içermeyen iletken alt tabakalar üzerindeki kaplamaları ölçmesi gerekiyorsa, alt tabakayı otomatik olarak tanıyan ikili bir manyetik indüksiyon/Eddy akımı ölçer ile en iyi şekilde hizmet göreceklerdir. The Coulometrik kaplama kalınlığı ölçümü yöntemi olarak adlandırılan üçüncü bir yöntem, birçok önemli işlevi olan bir tahribatlı test yöntemidir. Otomotiv endüstrisindeki dubleks nikel kaplamaların ölçülmesi, ana uygulamalarından biridir. Kulometrik yöntemde, metalik bir kaplama üzerindeki bilinen boyuttaki bir alanın ağırlığı, kaplamanın lokalize anodik sıyrılması yoluyla belirlenir. Kaplama kalınlığının birim alan başına kütlesi daha sonra hesaplanır. Kaplama üzerindeki bu ölçüm, belirli kaplamayı soymak için özel olarak seçilmiş bir elektrolit ile doldurulmuş bir elektroliz hücresi kullanılarak yapılır. Test hücresinden sabit bir akım geçer ve kaplama malzemesi anot görevi gördüğü için deplase edilir. Akım yoğunluğu ve yüzey alanı sabittir ve bu nedenle kaplama kalınlığı, kaplamanın sıyrılması ve çıkarılması için geçen süre ile orantılıdır. Bu yöntem, iletken bir substrat üzerindeki elektriksel olarak iletken kaplamaları ölçmek için çok kullanışlıdır. Kulometrik yöntem, bir numune üzerindeki çoklu katmanların kaplama kalınlığını belirlemek için de kullanılabilir. Örneğin, nikel ve bakırın kalınlığı, bir çelik alt tabaka üzerinde bir üst nikel kaplama ve bir ara bakır kaplama ile bir parça üzerinde ölçülebilir. Çok katmanlı bir kaplamanın başka bir örneği, plastik bir substratın üzerinde bakır üzerinde nikel üzerine kromdur. Kulometrik test yöntemi, az sayıda rastgele numune içeren elektrokaplama tesislerinde popülerdir. Yine dördüncü bir yöntem, kaplama kalınlıklarını ölçmek için the Beta Geri Saçılım Yöntemidir. Beta yayan bir izotop, bir test örneğini beta parçacıklarıyla ışınlar. Bir beta parçacıkları demeti, bir açıklıktan kaplanmış bileşene yönlendirilir ve bu parçacıkların bir kısmı, bir Geiger Muller tüpünün ince penceresine nüfuz etmek için açıklık boyunca kaplamadan beklendiği gibi geri saçılır. Geiger Muller tüpündeki gaz iyonlaşarak tüp elektrotları arasında anlık bir boşalmaya neden olur. Darbe şeklinde olan deşarj sayılır ve kaplama kalınlığına çevrilir. Atom numarası yüksek olan malzemeler beta parçacıklarını daha fazla geri saçar. Substrat olarak bakır ve 40 mikron kalınlığında altın kaplama olan bir numune için, beta partikülleri hem substrat hem de kaplama materyali tarafından saçılır. Altın kaplama kalınlığı artarsa geri saçılma oranı da artar. Bu nedenle saçılan parçacıkların oranındaki değişiklik kaplama kalınlığının bir ölçüsüdür. Beta geri saçılım yöntemi için uygun olan uygulamalar, kaplama ve substratın atom numarasının yüzde 20 farklı olduğu uygulamalardır. Bunlar, elektronik bileşenler üzerinde altın, gümüş veya kalay, takım tezgahları üzerindeki kaplamalar, sıhhi tesisat armatürleri üzerindeki dekoratif kaplamalar, elektronik bileşenler, seramikler ve cam üzerindeki buharla kaplanmış kaplamalar, metaller üzerindeki yağ veya yağlayıcı gibi organik kaplamaları içerir. Beta geri saçılım yöntemi, daha kalın kaplamalar ve manyetik indüksiyon veya Eddy akımı yöntemlerinin çalışmadığı alt katman ve kaplama kombinasyonları için kullanışlıdır. Alaşımlardaki değişiklikler beta geri saçılım yöntemini etkiler ve telafi etmek için farklı izotoplar ve çoklu kalibrasyonlar gerekebilir. Bir örnek, bakır üzerinde kalay/kurşun veya baskılı devre kartlarında ve kontak pimlerinde iyi bilinen fosfor/bronz üzerinde kalay olabilir ve bu durumlarda alaşımlardaki değişiklikler, daha pahalı X-ışını floresan yöntemiyle daha iyi ölçülebilir. Kaplama kalınlığını ölçmek için X-ray floresan yöntemi küçük ve karmaşık parçalar üzerinde çok ince çok katmanlı alaşım kaplamaların ölçülmesine olanak tanıyan temassız bir yöntemdir. Parçalar X-radyasyonuna maruz kalır. Bir kolimatör, X-ışınlarını test örneğinin tam olarak tanımlanmış bir alanına odaklar. Bu X-radyasyonu, test numunesinin hem kaplamasından hem de altlık malzemelerinden karakteristik X-ışını emisyonuna (yani floresan) neden olur. Bu karakteristik X-ışını emisyonu, bir enerji dağıtıcı dedektör ile tespit edilir. Uygun elektroniği kullanarak, kaplama malzemesinden veya alt tabakadan yalnızca X-ışını emisyonunu kaydetmek mümkündür. Ara katmanlar mevcut olduğunda belirli bir kaplamayı seçici olarak algılamak da mümkündür. Bu teknik, baskılı devre kartlarında, mücevherlerde ve optik bileşenlerde yaygın olarak kullanılmaktadır. X-ışını floresansı organik kaplamalar için uygun değildir. Ölçülen kaplamanın kalınlığı 0,5-0,8 mili geçmemelidir. Bununla birlikte, beta geri saçılım yönteminden farklı olarak, X-ışını floresansı, benzer atom numaralarına sahip kaplamaları ölçebilir (örneğin, bakır üzerinde nikel). Daha önce belirtildiği gibi, farklı alaşımlar bir aletin kalibrasyonunu etkiler. Temel malzemenin ve kaplamanın kalınlığının analiz edilmesi, hassas okumalar sağlamak için kritik öneme sahiptir. Günümüzün sistemleri ve yazılım programları, kaliteden ödün vermeden çoklu kalibrasyon ihtiyacını azaltır. Son olarak, yukarıda belirtilen modların birkaçında çalışabilen göstergelerin olduğunu belirtmekte fayda var. Bazıları kullanımda esneklik için ayrılabilir problara sahiptir. Bu modern cihazların çoğu, farklı şekilli yüzeylerde veya farklı malzemelerde kullanılsalar bile proses kontrolü ve minimum kalibrasyon gereksinimleri için istatistiksel analiz yetenekleri sunar. YÜZEY PÜRÜZLÜLÜĞÜ TEST CİHAZLARI : Yüzey pürüzlülüğü, bir yüzeyin ideal biçiminden normal vektörünün yönündeki sapmalarla ölçülür. Bu sapmalar büyükse, yüzey pürüzlü olarak kabul edilir; küçüklerse, yüzey pürüzsüz kabul edilir. Yüzey pürüzlülüğünü ölçmek ve kaydetmek için SURFACE PROFILOMETERS adlı ticari olarak temin edilebilen cihazlar kullanılır. Yaygın olarak kullanılan araçlardan biri, yüzey üzerinde düz bir çizgi boyunca hareket eden bir elmas kaleme sahiptir. Kayıt cihazları, herhangi bir yüzey dalgalanmasını telafi edebilir ve yalnızca pürüzlülüğü gösterebilir. Yüzey pürüzlülüğü a.) İnterferometri ve b.) Optik mikroskopi, taramalı elektron mikroskobu, lazer veya atomik kuvvet mikroskobu (AFM) ile gözlemlenebilir. Mikroskopi teknikleri, özellikleri daha az hassas aletlerle yakalanamayan çok düzgün yüzeylerin görüntülenmesi için özellikle yararlıdır. Stereoskopik fotoğraflar, yüzeylerin 3D görünümleri için kullanışlıdır ve yüzey pürüzlülüğünü ölçmek için kullanılabilir. 3D yüzey ölçümleri üç yöntemle yapılabilir. an optical-interference mikroskobu yansıtıcı bir yüzeye karşı parlar ve gelen ve yansıyan dalgalardan kaynaklanan girişim saçaklarını kaydeder._cc781905-5cde-3194-bb3b-58dometer_136badcc 5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_interferometrik tekniklerle veya bir yüzey üzerinde sabit bir odak uzaklığı sağlamak için bir objektif merceğini hareket ettirerek yüzeyleri ölçmek için kullanılır. Lensin hareketi daha sonra yüzeyin bir ölçüsüdür. Son olarak, üçüncü yöntem olan the atomik-kuvvet mikroskobu, atom ölçeğinde son derece pürüzsüz yüzeyleri ölçmek için kullanılır. Yani bu ekipman ile yüzeydeki atomlar bile ayırt edilebilmektedir. Bu sofistike ve nispeten pahalı ekipman, numune yüzeylerinde 100 mikron kareden küçük alanları tarar. PARLAK ÖLÇER, RENK OKUYUCULAR, RENK FARKI METER : A GLOSSMETREbir yüzeyin aynasal yansıma parlaklığını ölçer. Bir yüzeye sabit yoğunluk ve açıya sahip bir ışık huzmesinin yansıtılması ve yansıyan miktarın eşit fakat zıt bir açıda ölçülmesiyle bir parlaklık ölçüsü elde edilir. Glossmetreler boya, seramik, kağıt, metal ve plastik ürün yüzeyleri gibi çeşitli malzemeler üzerinde kullanılmaktadır. Parlaklığı ölçmek, şirketlerin ürünlerinin kalitesini güvence altına almalarına hizmet edebilir. İyi üretim uygulamaları, süreçlerde tutarlılık gerektirir ve buna tutarlı yüzey kalitesi ve görünüm dahildir. Parlaklık ölçümleri bir dizi farklı geometride gerçekleştirilir. Bu, yüzey malzemesine bağlıdır. Örneğin metaller yüksek yansıma seviyelerine sahiptir ve dolayısıyla açısal bağımlılık, dağınık saçılma ve absorpsiyon nedeniyle açısal bağımlılığın daha yüksek olduğu kaplamalar ve plastikler gibi metal olmayanlara kıyasla daha azdır. Aydınlatma kaynağı ve gözlem alım açıları konfigürasyonu, genel yansıma açısının küçük bir aralığında ölçüm yapılmasına izin verir. Bir parlaklık ölçerin ölçüm sonuçları, tanımlanmış bir kırılma indisine sahip bir siyah cam standardından yansıyan ışığın miktarı ile ilgilidir. Test numunesi için yansıyan ışığın gelen ışığa oranı, parlaklık standardı oranıyla karşılaştırıldığında parlaklık birimleri (GU) olarak kaydedilir. Ölçüm açısı, gelen ve yansıyan ışık arasındaki açıyı ifade eder. Endüstriyel kaplamaların çoğu için üç ölçüm açısı (20°, 60° ve 85°) kullanılır. Açı, beklenen parlaklık aralığına göre seçilir ve ölçüme bağlı olarak aşağıdaki işlemler yapılır: Parlaklık Aralığı..........60° Değer.......Eylem Yüksek Parlaklık............>70 GU..........Ölçüm 70 GU'yu aşarsa, ölçüm doğruluğunu optimize etmek için test kurulumunu 20° olarak değiştirin. Orta Parlaklık........10 - 70 GU Düşük Parlaklık.............<10 GU..........Ölçüm 10 GU'dan azsa, ölçüm doğruluğunu optimize etmek için test kurulumunu 85° olarak değiştirin. Ticari olarak üç tip enstrüman mevcuttur: 60° tek açılı enstrümanlar, 20° ve 60°'yi birleştiren çift açılı tip ve 20°, 60° ve 85°'yi birleştiren üç açılı tip. Diğer malzemeler için iki ek açı kullanılır, seramik, film, tekstil ve anodize alüminyumun ölçümü için 45°'lik açı belirtilirken, kağıt ve basılı malzemeler için ölçüm açısı 75° olarak belirtilir. A COLOR READER veya ayrıca COLORIMETER_cc781905-bb3c'nin dalga boyunu belirli bir dalga boyuna göre absorbe eden a58df-b3c-cc781905-bb3 olarak da anılır. özel bir çözüm. Kolorimetreler en yaygın olarak, bir çözünen konsantrasyonunun absorbansla orantılı olduğunu belirten Beer-Lambert yasasının uygulanmasıyla belirli bir çözeltideki bilinen bir çözünen maddenin konsantrasyonunu belirlemek için kullanılır. Taşınabilir renk okuyucularımız ayrıca plastik, boya, kaplama, tekstil, baskı, boya yapımı, tereyağı, patates kızartması, kahve, fırınlanmış ürünler ve domates gibi yiyeceklerde de kullanılabilir. Renkler konusunda profesyonel bilgisi olmayan amatörler tarafından kullanılabilirler. Pek çok renkli okuyucu türü olduğu için uygulamalar sonsuzdur. Kalite kontrolünde esas olarak numunelerin kullanıcı tarafından belirlenen renk toleransları dahilinde olmasını sağlamak için kullanılırlar. Size bir örnek vermek gerekirse, işlenmiş domates ürünlerinin rengini ölçmek ve derecelendirmek için USDA onaylı bir indeks kullanan el tipi domates kolorimetreleri vardır. Yine bir başka örnek, endüstri standardı ölçümleri kullanarak bütün yeşil çekirdeklerin, kavrulmuş çekirdeklerin ve kavrulmuş kahvenin rengini ölçmek için özel olarak tasarlanmış el tipi kahve kolorimetreleridir. Our COLOR FARKI METERS display doğrudan E*ab, L*a*b, CIE_L*a*b, CIE_L*c*h ile renk farkını gösterir. Standart sapma E*ab0.2 dahilindedir. Herhangi bir renk üzerinde çalışırlar ve test sadece saniyeler sürer. METALURJİK MİKROSKOPLAR and INVERTED METALLOGRAPHIC MİKROSCOPE_cc781905-5cde-3194-bb3b-136_bad5cf58 yöntemi mikroskopta genellikle optik aydınlatmadan farklıdır. Metaller opak maddelerdir ve bu nedenle önden aydınlatma ile aydınlatılmaları gerekir. Bu nedenle ışık kaynağı mikroskop tüpünün içinde bulunur. Tüpe monte edilmiş düz bir cam reflektördür. Metalurjik mikroskopların tipik büyütmeleri x50 – x1000 aralığındadır. Parlak alan aydınlatması, parlak arka plana ve gözenekler, kenarlar ve kazınmış tane sınırları gibi koyu düz olmayan yapı özelliklerine sahip görüntüler üretmek için kullanılır. Karanlık alan aydınlatması, koyu arka plana ve gözenekler, kenarlar ve kazınmış tane sınırları gibi parlak düz olmayan yapı özelliklerine sahip görüntüler üretmek için kullanılır. Polarize ışık, çapraz polarize ışığa tepki veren magnezyum, alfa-titanyum ve çinko gibi kübik olmayan kristal yapılı metalleri görüntülemek için kullanılır. Polarize ışık, aydınlatıcı ve analizörün önüne yerleştirilen ve göz merceğinin önüne yerleştirilen bir polarizör tarafından üretilir. Diferansiyel girişim kontrast sistemi için, parlak alanda görünmeyen özellikleri gözlemlemeyi mümkün kılan bir Nomarsky prizma kullanılır. INVERTED METALLOGRAPHIC MİKROSKOPLAR ışık kaynağı ve kondansatörü üstte bulunur , sahnenin üstünde aşağıyı gösterirken, hedefler ve taret sahnenin altında yukarıyı gösterir. Ters mikroskoplar, geleneksel mikroskopta olduğu gibi, büyük bir kabın altındaki özellikleri bir cam slayttan daha doğal koşullar altında gözlemlemek için kullanışlıdır. Ters mikroskoplar, cilalı numunelerin sahnenin üstüne yerleştirilebildiği ve yansıtıcı amaçlar kullanılarak alttan görüntülenebildiği metalurjik uygulamalarda ve ayrıca manipülatör mekanizmaları ve tuttukları mikro aletler için numunenin üzerinde alan gerektiren mikromanipülasyon uygulamalarında kullanılır. Yüzeylerin ve kaplamaların değerlendirilmesi için test araçlarımızdan bazılarının kısa bir özetini burada bulabilirsiniz. Bunların ayrıntılarını yukarıda verilen ürün kataloğu bağlantılarından indirebilirsiniz. Yüzey Pürüzlülük Test Cihazı SADT RoughScan : Bu, dijital bir okumada görüntülenen ölçülen değerlerle yüzey pürüzlülüğünü kontrol etmek için taşınabilir, pille çalışan bir cihazdır. Cihazın kullanımı kolaydır ve laboratuvarda, üretim ortamlarında, mağazalarda ve yüzey pürüzlülük testinin gerekli olduğu her yerde kullanılabilir. SADT GT SERİSİ Gloss Meters : GT serisi parlaklık ölçerler uluslararası ISO2813, ASTMD523 ve DIN67530 standartlarına göre tasarlanmış ve üretilmiştir. Teknik parametreler JJG696-2002'ye uygundur. GT45 parlaklık ölçer özellikle plastik filmlerin ve seramiklerin, küçük alanların ve kavisli yüzeylerin ölçülmesi için tasarlanmıştır. SADT GMS/GM60 SERİSİ Parlaklık Ölçerler : Bu parlaklık ölçerler uluslararası ISO2813, ISO7668, ASTM D523, ASTM D2457 standartlarına göre tasarlanmış ve üretilmiştir. Teknik parametreler ayrıca JJG696-2002'ye uygundur. GM Serisi parlaklık ölçerlerimiz boyama, kaplama, plastik, seramik, deri ürünleri, kağıt, basılı malzemeler, zemin kaplamaları vb. ölçmek için çok uygundur. Çekici ve kullanıcı dostu bir tasarıma sahiptir, aynı anda üç açılı parlak veri görüntülenir, ölçüm verileri için geniş bellek, verileri rahatça iletmek için en son bluetooth işlevi ve çıkarılabilir hafıza kartı, veri çıkışını analiz etmek için özel parlak yazılım, düşük pil ve hafıza dolu gösterge. Dahili bluetooth modülü ve USB arabirimi aracılığıyla GM parlaklık ölçerler, verileri PC'ye aktarabilir veya yazdırma arabirimi aracılığıyla yazıcıya aktarabilir. İsteğe bağlı SD kartları kullanarak bellek gerektiği kadar genişletilebilir. Hassas Renkli Okuyucu SADT SC 80 : Bu renkli okuyucu çoğunlukla plastiklerde, tablolarda, kaplamalarda, tekstil ve kostümlerde, basılı ürünlerde ve boya imalat endüstrilerinde kullanılır. Renk analizi yapabilmektedir. 2,4” renkli ekranı ve portatif tasarımı rahat bir kullanım sunar. Kullanıcı seçimi için üç çeşit ışık kaynağı, SCI ve SCE mod anahtarı ve metamerizm analizi, farklı çalışma koşullarında test ihtiyaçlarınızı karşılar. Tolerans ayarı, renk farkı değerlerini otomatik değerlendir ve renk sapması fonksiyonları, renkler konusunda profesyonel bilginiz olmasa bile rengi kolayca belirlemenizi sağlar. Kullanıcılar, profesyonel renk analizi yazılımını kullanarak renk verisi analizini gerçekleştirebilir ve çıktı diyagramlarında renk farklılıklarını gözlemleyebilir. İsteğe bağlı mini yazıcı, kullanıcıların yerinde renkli verileri yazdırmasını sağlar. Taşınabilir Renk Farkı Ölçer SADT SC 20 : Bu taşınabilir renk farkı ölçer, plastik ve baskı ürünlerinin kalite kontrolünde yaygın olarak kullanılmaktadır. Rengi verimli ve doğru bir şekilde yakalamak için kullanılır. Kullanımı kolay, renk farkını E*ab, L*a*b, CIE_L*a*b, CIE_L*c*h., E*ab0.2 içinde standart sapma ile gösterir, USB genişletme yoluyla bilgisayara bağlanabilir yazılım tarafından denetim için arayüz. Metalurjik Mikroskop SADT SM500 : Metallerin laboratuvarda veya yerinde metalografik değerlendirmesi için ideal olarak uygun, bağımsız, taşınabilir bir metalurjik mikroskoptur. Taşınabilir tasarımı ve benzersiz manyetik standı ile SM500, tahribatsız inceleme için herhangi bir açıda, düzlükte, eğrilikte ve yüzey karmaşıklığında doğrudan demirli metallerin yüzeyine takılabilir. SADT SM500, metalurjik görüntüleri veri aktarımı, analiz, depolama ve çıktı için PC'ye indirmek için dijital kamera veya CCD görüntü işleme sistemi ile de kullanılabilir. Temel olarak, yerinde numune hazırlama, mikroskop, kamera ve sahada AC güç kaynağına ihtiyaç duymayan portatif bir metalurji laboratuvarıdır. Doğal renkler, ışığı dimleyerek ışığı değiştirmeye gerek kalmadan her an gözlenen en iyi görüntüyü sağlar. Bu cihaz, küçük numuneler için ek stand, mercekli dijital kamera adaptörü, arayüzlü CCD, 5x/10x/15x/16x mercek, objektif 4x/5x/20x/25x/40x/100x, mini öğütücü, elektrolitik parlatıcı, bir dizi tekerlek başlığı, parlatma bezi tekerleği, replika film, filtre (yeşil, mavi, sarı), ampul. Taşınabilir Metalurgrafik Mikroskop SADT Model SM-3 : Bu cihaz, üniteyi iş parçalarına sıkıca sabitleyen özel bir manyetik taban sunar, büyük ölçekli yuvarlanma testi ve doğrudan gözlem için uygundur, kesme ve örnekleme gerekli, LED aydınlatma, tek tip renk sıcaklığı, ısıtma yok, ileri / geri ve sol / sağ hareket mekanizması, kontrol noktasının ayarlanması için uygun, dijital kameraları bağlamak ve kayıtları doğrudan PC'de izlemek için adaptör. İsteğe bağlı aksesuarlar SADT SM500 modeline benzer. Detaylar için lütfen yukarıdaki bağlantıdan ürün kataloğunu indirin. Metalurjik Mikroskop SADT Modeli XJP-6A : Bu metaloskop fabrikalarda, okullarda, bilimsel araştırma kurumlarında her türlü metal ve alaşımın mikroyapısını tanımlamak ve analiz etmek için rahatlıkla kullanılabilir. Metal malzemeleri test etmek, dökümlerin kalitesini doğrulamak ve metalize malzemelerin metalografik yapısını analiz etmek için ideal bir araçtır. Ters Metalografik Mikroskop SADT Modeli SM400 : Tasarım, metalurjik numunelerin taneciklerinin incelenmesini mümkün kılar. Üretim hattında kolay kurulum ve taşıması kolaydır. SM400, kolejler ve fabrikalar için uygundur. Trinoküler tüpe dijital kamera takmak için bir adaptör de mevcuttur. Bu mod, sabit boyutlarda metalografik görüntü baskısının MI'sını gerektirir. Standart büyütme ve %60'ın üzerinde gözlem görünümü ile bilgisayar çıktısı için çeşitli CCD adaptörlerimiz var. Ters Metalografik Mikroskop SADT Modeli SD300M : Sonsuz odaklama optiği, yüksek çözünürlüklü görüntüler sağlar. Uzun mesafe görüntüleme hedefi, 20 mm geniş görüş alanı, hemen hemen her numune boyutunu kabul eden üç plakalı mekanik sahne, ağır yükler ve büyük bileşenlerin tahribatsız mikroskopla incelenmesine izin verir. Üç plakalı yapı, mikroskop stabilitesini ve dayanıklılığını sağlar. Optik, yüksek NA ve uzun görüntüleme mesafesi sağlayarak parlak, yüksek çözünürlüklü görüntüler sunar. SD300M'nin yeni optik kaplaması toza ve neme karşı dayanıklıdır. Ayrıntılar ve diğer benzer ekipmanlar için lütfen ekipman web sitemizi ziyaret edin: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service ÖNCEKİ SAYFA

Mikro Montaj ve Paketleme - Mikromekanik Bağlantı Elemanları - Kendinden Montajlı - Yapışkanlı Mikromekanik Bağlantı Elemanları - AGS-TECH Inc. Mikro Montaj ve Paketleme MICRO MONTAJ VE PAKETLEME servislerimizi ve özellikle mikroelektronikle ilgili ürünlerimizi zaten_cc781905-5cfde-3194-bb3b-136_bad5 sayfamızda özetlemiştik.Mikroelektronik İmalatı / Yarı İletken İmalatı. Burada mekanik, optik, mikroelektronik, optoelektronik ve bunların bir kombinasyonundan oluşan hibrit sistemler dahil olmak üzere her türlü ürün için kullandığımız daha genel ve evrensel mikro montaj ve paketleme tekniklerine odaklanacağız. Burada tartıştığımız teknikler daha çok yönlüdür ve daha sıra dışı ve standart olmayan uygulamalarda kullanıldığı düşünülebilir. Başka bir deyişle, burada tartışılan mikro montaj ve paketleme teknikleri, “kutunun dışında” düşünmemize yardımcı olan araçlarımızdır. İşte olağanüstü mikro montaj ve paketleme yöntemlerimizden bazıları: - Manuel mikro montaj ve paketleme - Otomatik mikro montaj ve paketleme - Akışkan kendi kendine montaj gibi kendi kendine montaj yöntemleri - Titreşim, yerçekimi veya elektrostatik kuvvetler veya başka bir şey kullanan stokastik mikro montaj. - Mikromekanik bağlantı elemanlarının kullanımı - Yapışkanlı mikromekanik sabitleme Çok yönlü olağanüstü mikro montaj ve paketleme tekniklerimizden bazılarını daha ayrıntılı olarak inceleyelim. MANUEL MİKRO MONTAJ VE PAKETLEME: Manuel işlemler maliyet engelleyici olabilir ve gözlerde neden olduğu zorlanma ve bu tür minyatür parçaların bir mikroskop altında birleştirilmesiyle bağlantılı el becerisi sınırlamaları nedeniyle bir operatör için pratik olmayan bir hassasiyet düzeyi gerektirebilir. Bununla birlikte, düşük hacimli özel uygulamalar için manuel mikro montaj en iyi seçenek olabilir, çünkü otomatik mikro montaj sistemlerinin tasarımını ve yapımını zorunlu olarak gerektirmez. OTOMATİK MİKRO MONTAJ VE PAKETLEME: Mikro montaj sistemlerimiz, montajı daha kolay ve daha uygun maliyetli hale getirmek için tasarlanmıştır ve mikro makine teknolojileri için yeni uygulamaların geliştirilmesine olanak tanır. Robotik sistemler kullanarak mikron seviyesindeki boyutlarda cihaz ve bileşenleri mikro montajlayabiliriz. Otomatik mikro montaj ve paketleme ekipmanlarımız ve yeteneklerimizden bazıları şunlardır: • Nanometrik konum çözünürlüğüne sahip robotik bir çalışma hücresi içeren birinci sınıf hareket kontrol ekipmanı • Mikro montaj için tam otomatik CAD güdümlü çalışma hücreleri • Değişken büyütmeler ve alan derinlikleri (DOF) altında görüntü işleme rutinlerini test etmek için CAD çizimlerinden sentetik mikroskop görüntüleri oluşturmak için Fourier optik yöntemleri • Hassas mikro montaj ve paketleme için mikro cımbız, manipülatör ve aktüatörlerin özel tasarım ve üretim kapasitesi • Lazer interferometreler • Kuvvet geri bildirimi için gerinim ölçerler • Mikron altı toleranslara sahip parçaların mikro hizalanması ve mikro montajı için servo mekanizmaları ve motorları kontrol etmek için gerçek zamanlı bilgisayar görüşü • Taramalı Elektron Mikroskopları (SEM) ve İletim Elektron Mikroskopları (TEM) • 12 serbestlik dereceli nano manipülatör Otomatik mikro montaj sürecimiz, birden fazla dişliyi veya diğer bileşenleri tek bir adımda birden fazla direk veya konum üzerine yerleştirebilir. Mikromanipülasyon yeteneklerimiz çok büyük. Standart dışı olağanüstü fikirlerle size yardımcı olmak için buradayız. MİKRO & NANO KENDİ KENDİNE MONTAJ YÖNTEMLERİ: Kendi kendine montaj süreçlerinde, önceden var olan bileşenlerin düzensiz bir sistemi, bileşenler arasında harici bir yön olmaksızın belirli, yerel etkileşimlerin bir sonucu olarak organize bir yapı veya model oluşturur. Kendiliğinden birleşen bileşenler yalnızca yerel etkileşimleri deneyimler ve tipik olarak nasıl birleştiklerini yöneten basit bir dizi kurala uyar. Bu fenomen ölçekten bağımsız olmasına ve neredeyse her ölçekte kendi kendine inşa ve üretim sistemleri için kullanılabilir olmasına rağmen, odak noktamız mikro kendi kendine montaj ve nano kendi kendine montajdır. Mikroskobik cihazlar inşa etmek için en umut verici fikirlerden biri, kendi kendine bir araya gelme sürecinden yararlanmaktır. Doğal koşullar altında yapı taşlarının birleştirilmesiyle karmaşık yapılar oluşturulabilir. Bir örnek vermek gerekirse, birden fazla mikro bileşen partisinin tek bir substrat üzerine mikro montajı için bir yöntem oluşturulmuştur. Substrat, hidrofobik kaplı altın bağlama bölgeleriyle hazırlanır. Mikro montajı gerçekleştirmek için, substrata bir hidrokarbon yağı uygulanır ve yalnızca sudaki hidrofobik bağlanma bölgelerini ıslatır. Mikro bileşenler daha sonra suya eklenir ve yağla ıslanmış bağlanma bölgelerine monte edilir. Dahası, mikro montaj, spesifik substrat bağlanma bölgelerini devre dışı bırakmak için bir elektrokimyasal yöntem kullanılarak istenen bağlanma bölgelerinde gerçekleşecek şekilde kontrol edilebilir. Bu tekniği tekrar tekrar uygulayarak, farklı mikro bileşen grupları sırayla tek bir alt tabakaya monte edilebilir. Mikro montaj prosedüründen sonra, mikro montajlı bileşenler için elektrik bağlantıları kurmak için galvanik kaplama yapılır. STOKASTİK MİKRO MONTAJ: Parçaların aynı anda monte edildiği paralel mikro montajda deterministik ve stokastik mikro montaj vardır. Deterministik mikro montajda, parça ile alt tabaka üzerindeki hedefi arasındaki ilişki önceden bilinir. Stokastik mikro montajda ise bu ilişki bilinmeyen veya rastgeledir. Parçalar, belirli bir itici güç tarafından yönlendirilen stokastik süreçlerde kendi kendine monte edilir. Mikro kendi kendine montajın gerçekleşmesi için bağlama kuvvetlerinin olması, bağlamanın seçici olarak gerçekleşmesi ve mikro montaj parçalarının bir araya gelebilmeleri için hareket edebilmeleri gerekir. Stokastik mikro montaja çoğu zaman bileşenler üzerinde etki eden titreşimler, elektrostatik, mikroakışkan veya diğer kuvvetler eşlik eder. Stokastik mikro montaj, yapı taşları daha küçük olduğunda özellikle yararlıdır, çünkü tek tek bileşenlerin işlenmesi daha zor hale gelir. Stokastik kendiliğinden birleşme doğada da gözlemlenebilir. MİKROMEKANİK TUTUCULAR: Mikro ölçekte, vida ve menteşe gibi geleneksel bağlantı elemanları, mevcut üretim kısıtlamaları ve büyük sürtünme kuvvetleri nedeniyle kolayca çalışmayacaktır. Mikro çıtçıtlar ise mikro montaj uygulamalarında daha kolay çalışır. Mikro çıtçıtlı tutturucular, mikro montaj sırasında birbirine geçen çift eşleşen yüzeylerden oluşan deforme olabilen cihazlardır. Basit ve doğrusal montaj hareketi nedeniyle, çıtçıtlar, çoklu veya katmanlı bileşenlere sahip cihazlar veya mikro opto-mekanik fişler, hafızalı sensörler gibi mikro montaj işlemlerinde geniş bir uygulama alanına sahiptir. Diğer mikro montaj bağlantı elemanları, "anahtarlı" bağlantılar ve "kilitler arası" bağlantılardır. Tuş kilidi bağlantıları, bir mikro parçadaki “anahtarın” diğer bir mikro parçadaki eşleşme yuvasına yerleştirilmesinden oluşur. Pozisyona kilitleme, ilk mikro parçanın diğerinin içinde çevrilmesiyle sağlanır. Kilitli bağlantılar, yarıklı bir mikro parçanın yarıklı başka bir mikro parçaya dikey olarak yerleştirilmesiyle oluşturulur. Yarıklar sıkı bir uyum sağlar ve mikro parçalar birleştirildiğinde kalıcıdır. YAPIŞTIRICI MİKROMEKANİK SABİTLEME: 3D mikro cihazlar oluşturmak için yapışkanlı mekanik tutturma kullanılır. Sabitleme işlemi, kendi kendine hizalama mekanizmalarını ve yapışkan bağlamayı içerir. Konumlandırma doğruluğunu artırmak için yapışkan mikro düzeneğe kendi kendini hizalama mekanizmaları yerleştirilir. Robotik bir mikromanipülatöre bağlı bir mikro prob, yapışkanı alır ve hedef konumlara doğru şekilde yerleştirir. Kürleme ışığı yapıştırıcıyı sertleştirir. Kürleşmiş yapıştırıcı, mikro montajlı parçaları yerlerinde tutar ve güçlü mekanik bağlantılar sağlar. İletken yapıştırıcı kullanılarak güvenilir bir elektrik bağlantısı elde edilebilir. Yapışkanlı mekanik sabitleme yalnızca basit işlemler gerektirir ve otomatik mikro montajda önemli olan güvenilir bağlantılar ve yüksek konumlandırma doğruluğu ile sonuçlanabilir. Bu yöntemin uygulanabilirliğini göstermek için, bir 3D döner optik anahtar da dahil olmak üzere birçok üç boyutlu MEMS cihazı mikro birleştirilmiştir. CLICK Product Finder-Locator Service ÖNCEKİ SAYFA

Fiber Optik Bileşenler - Birleştirme Muhafazaları - FTTH Düğümü - Fiber Dağıtım Kutusu - Optik Platform - CATV Ürünleri - Telekomünikasyon Optikleri - AGS-TECH Inc. Fiber Optik Ürünler Tedarik ediyoruz: • Fiber optik konektörler, adaptörler, sonlandırıcılar, pigtailler, patchcord'lar, konektör yüz plakaları, raflar, iletişim rafları, fiber dağıtım kutusu, ekleme muhafazası, FTTH düğümü, optik platform, fiber optik musluklar, ayırıcılar-birleştiriciler, sabit ve değişken optik zayıflatıcılar, optik anahtar , DWDM, MUX/DEMUX, EDFA, Raman amplifikatörler ve diğer amplifikatörler, izolatör, sirkülatör, kazanç düzleştirici, telekomünikasyon sistemleri için özel fiberoptik montaj, optik dalga kılavuzu cihazları, CATV ürünleri • Lazerler ve fotodedektörler, PSD (Konuma Duyarlı Dedektörler), dörtlü hücreler • Endüstriyel uygulamalar için fiber optik tertibatlar (aydınlatma, ışık dağıtımı veya boru içlerinin, yarıkların, boşlukların, gövde içlerinin incelenmesi...). • Tıbbi uygulamalar için fiberoptik tertibatlar (sitemize bakın http://www.agsmedical.com tıbbi endoskoplar ve kuplörler için). Mühendislerimizin geliştirdiği ürünler arasında süper ince 0,6 mm çapında esnek bir video endoskop ve bir fiber uç kontrol interferometresi bulunmaktadır. Girişim ölçer, fiber konektörlerin üretiminde proses içi ve son kontrol için mühendislerimiz tarafından geliştirilmiştir. Sert, güvenilir ve uzun ömürlü montajlar için özel yapıştırma ve bağlama teknikleri ve malzemeleri kullanıyoruz. Yüksek sıcaklık/düşük sıcaklık gibi kapsamlı çevresel döngülerde bile; yüksek nem/düşük nem tertibatlarımız bozulmadan kalır ve çalışmaya devam eder. Pasif fiber optik bileşenler için kataloğumuzu indirin Aktif fiber optik ürünler için kataloğumuzu indirin Boş alan optik bileşenleri ve düzenekleri için kataloğumuzu indirin CLICK Product Finder-Locator Service ÖNCEKİ SAYFA

Plastik ve Lastik Parça İmalatı, Kalıpçılık, Enjeksiyon Kalıplama, Kalıp Üretimi, Plastic Parçalar, Termoform, Şişirme Kalıplama, Vakum Şekillendirme, Termoset Kalıp, Polimer Komponentler, Termoformasyon, AGS-TECH Inc. Plastik, Lastik, Kauçuk Kalıp ve Kalıplama Enjeksiyon kalıplama, transfer kalıplama, termoform, sıkıştırma kalıplama, termoset kalıplama, vakumlu kalıplama, şişirme kalıplama, rotasyonel kalıplama, insert kalıplama, dökme kalıplama, metalden kauçuğa ve metalden plastiğe yapıştırma, ultrasonik kullanarak plastik, lastik ve kauçuk kalıplar ve kalıplanmış parçalar üretiyoruz. Plastik kaynak, ikincil imalat ve imalat süreçleri için buraya tıklamanızı öneririz. AGS-TECH Inc. Plastik ve Kauçuk Kalıplama Proseslerinin Şematik Gösterimlerini İNDİRİN. Yukarıdaki broşür aşağıda size sağladığımız bilgileri daha iyi anlamanıza yardımcı olacaktır. • ENJEKSİYON KALIPLAMA : Bir termoset bileşik, yüksek hızlı pistonlu vida veya piston sistemi ile beslenir ve enjekte edilir. Enjeksiyon kalıplama, ekonomik olarak yüksek hacimde küçük ve orta büyüklükte parçalar üretebilir, sıkı toleranslar, parçalar arasında tutarlılık ve iyi mukavemet elde edilebilir. Bu teknik, AGS-TECH A.Ş.'nin en yaygın plastik ürün üretim yöntemidir. Standart kalıplarımız 500.000 kez çevrim sürelerine sahiptir ve P20 takım çeliğinden yapılmıştır. Daha büyük enjeksiyon kalıpları ve daha derin boşluklar ile malzeme boyunca tutarlılık ve sertlik daha da önemli hale gelir, bu nedenle yalnızca büyük güçlü tedarikçilerden, izlenebilirlik ve kalite güvence sistemlerine sahip sertifikalı en yüksek kaliteli takım çeliği kullanıyoruz. Tüm P20 takım çelikleri aynı değildir. Kaliteleri tedarikçiden tedarikçiye ve ülkeden ülkeye değişebilir. Bu nedenle Çin'de üretilen enjeksiyon kalıplarımızda bile ABD, Almanya ve Japonya'dan ithal edilen takım çeliği kullanıyoruz. Çok sıkı toleranslı ayna cilaları gerektiren yüzeylere sahip ürünlerin enjeksiyon kalıplama için modifiye edilmiş P20 çelik kimyalarını kullanmak gerektiğini biliyoruz. Bu, optik lens kalıplarını bile üretebilmemizi sağlıyor. Bir başka zorlu yüzey bitirme türü de dokulu yüzeylerdir. Bunlar, yüzey boyunca tutarlı sertlik gerektirir. Bu nedenle çelikteki herhangi bir homojen olmama, mükemmel yüzey dokularından daha azına neden olabilir. Bu nedenle bu tür kalıplarda kullanılan çeliklerimizin bir kısmı özel alaşım elementleri içerir ve ileri metalürjik teknikler kullanılarak dökülür. Minyatür plastik parçalar ve dişliler, yıllar içinde kazandığımız uygun plastik malzemeler ve işlemler konusunda bilgi birikimi gerektiren parçalardır. Mikromotor yapan bir şirket için dar toleranslı küçük hassas plastik parçalar üretiyoruz. Her plastik kalıplama şirketi bu kadar küçük hassas parçaları üretme yeteneğine sahip değildir, çünkü yalnızca yılların araştırmaları, geliştirmeleri ve deneyimi ile elde edilen teknik bilgi gerektirir. Gaz destekli enjeksiyon kalıplama dahil olmak üzere bu kalıplama tekniğinin çeşitli türlerini sunuyoruz. • INSERT KALIPLAMA / INSERTLI KALIPLAMA : Ek parçalar, kalıplama işlemi sırasında eklenebilir veya kalıplama işleminden sonra eklenebilir. Kalıplama işleminin bir parçası olarak dahil edildiğinde, ekler robotlar veya operatör tarafından yüklenebilir. Ek parçalar kalıplama işleminden sonra birleştirilirse, genellikle kalıplama işleminden sonra herhangi bir zamanda yerine yerleştirilebilir. Yaygın bir ek kalıplama işlemi, önceden oluşturulmuş metal eklerin etrafına plastiğin kalıplanması işlemidir. Örneğin, elektronik konektörler, sızdırmaz plastik malzeme ile çevrelenmiş metal pimlere veya bileşenlere sahiptir. Kalıplama sonrası yerleştirmede bile döngü süresini çekimden çekime sabit tutma konusunda yılların deneyimine sahibiz, çünkü çekimler arasındaki çevrim süresindeki farklılıklar düşük kaliteye neden olacaktır. • THERMOSET KALIPLAMA : Bu teknik, termoplastikler gibi kalıbı ısıtma gereksinimi ile değil, tam aksine soğutma gereksinimi ile karakterize edilir. Termoset kalıplama ile üretilen parçalar, yüksek mekanik mukavemet, yaygın olarak kullanılabilir sıcaklık aralığı ve benzersiz dielektrik özellikler gerektiren uygulamalar için idealdir. Termoset plastikler üç kalıplama işleminden herhangi birinde kalıplanabilir: Sıkıştırma, Enjeksiyon veya Transfer kalıplama. Malzemenin kalıp boşluklarına teslim yöntemi bu üç tekniği birbirinden ayırır. Her üç işlem için de yumuşak veya sertleştirilmiş takım çeliğinden yapılmış bir kalıp ısıtılır. Kalıp üzerindeki aşınmayı azaltmak ve parça ayrılmasını iyileştirmek için kalıp krom kaplıdır. Parçalar, hidrolik olarak çalıştırılan ejektör pimleri ve hava poppetleri ile dışarı atılır. Parça çıkarma manuel veya otomatik olabilir. Elektrik uygulamaları için termoset kalıplanmış bileşenler, yüksek sıcaklıklarda akışa ve erimeye karşı kararlılık gerektirir. Herkesin bildiği gibi elektrik ve elektronik aksamlar çalışma sırasında ısınır ve güvenlik ve uzun süreli çalışma için sadece uygun plastik malzemeler kullanılabilir. Elektronik endüstrisi için plastik bileşenlerin CE ve UL nitelikleri konusunda deneyimliyiz. • TRANSFER KALIPLAMA : Ölçülen miktarda kalıplama malzemesi önceden ısıtılır ve transfer kabı olarak bilinen bir bölmeye yerleştirilir. Piston olarak bilinen bir mekanizma, malzemeyi potadan ladin ve yolluk sistemi olarak bilinen kanallardan kalıp boşluklarına zorlar. Malzeme yerleştirilirken kalıp kapalı kalır ve sadece üretilen parçanın serbest bırakılması zamanı geldiğinde açılır. Kalıp duvarlarının plastik malzemenin erime sıcaklığından daha yüksek bir sıcaklıkta tutulması, boşluklardan malzemenin hızlı akışını sağlar. Bu tekniği aşağıdakiler için sıklıkla kullanıyoruz: - Karmaşık metalik eklerin parçaya kalıplandığı kapsülleme amacımız olduğunda - Oldukça yüksek hacimde üretmemiz gereken küçük ila orta büyüklükteki parçalar olduğunda - Sıkı toleranslı parçalara ihtiyaç duyulduğunda ve düşük büzülme gösteren malzemeler gerektiğinde - Tutarlılık gerektiğinde, çünkü transfer kalıplama tekniği tutarlı malzeme teslimatı sağlar • TERMOFORMASYON : Bu, sıcaklık ve basınç altında düz plastik levhalardan plastik parçalar üretmek için bir grup işlemi tanımlamak için kullanılan genel bir terimdir. Bu teknikte plastik levhalar bir erkek veya dişi kalıp üzerinde ısıtılır ve şekillendirilir. Şekillendirildikten sonra, kullanılabilir bir ürün oluşturmak için kırpılırlar. Kesilen malzeme yeniden taşlanır ve geri dönüştürülür. Temel olarak iki tür termoform prosesi vardır, bunlar vakumla şekillendirme ve basınçla şekillendirme (aşağıda açıklanmıştır). Mühendislik ve takımlama maliyetleri düşüktür ve geri dönüş süreleri kısadır. Bu nedenle bu yöntem prototipleme ve düşük hacimli üretim için çok uygundur. Bazı termoform plastik malzemeler ABS, HIPS, HDPE, HMWPE, PP, PVC, PMMA, modifiye PETG'dir. İşlem, büyük paneller, muhafazalar için uygundur ve daha düşük maliyet ve daha hızlı takım imalatı nedeniyle bu tür ürünler için enjeksiyonlu kalıplamaya tercih edilir. Termoform, önemli detayları çoğunlukla iki ana yüzeyden birinde barındıran parçalar için en uygunudur. Bununla birlikte, AGS-TECH Inc., kritik özelliklere sahip parçaları üretmek için bu tekniği kırpma, imalat ve montaj gibi ek yöntemlerle birlikte kullanma yeteneğine sahiptir. • BASINÇLI KALIPLAMA : Basınçlı kalıplama, plastik bir malzemenin ısıtılmış bir metal kalıba doğrudan yerleştirildiği, burada ısı ile yumuşatıldığı ve kalıp kapanırken kalıbın şekline uymaya zorlandığı bir şekillendirme işlemidir. Kalıpların alt kısmında bulunan itici pimler, bitmiş parçaları kalıptan hızlı bir şekilde çıkarır ve işlem tamamlanır. Malzeme olarak, preform veya granüler parçalar halinde termoset plastik yaygın olarak kullanılır. Ayrıca yüksek mukavemetli fiberglas takviyeler de bu teknik için uygundur. Aşırı çapak (flash) oluşumunu önlemek için, malzeme kalıplamadan önce ölçülür. Basınçlı kalıplamanın avantajları, enjeksiyon kalıplama gibi diğer yöntemlerle karşılaştırıldığında en düşük maliyetli kalıplama yöntemlerinden biri olan büyük karmaşık parçaları kalıplama yeteneğidir; az malzeme israfı olur. Öte yandan, sıkıştırma kalıplama genellikle zayıf ürün tutarlılığına sahiptir ve flaşın (çapakların) nispeten zor kontrolünü sağlar. Enjeksiyon kalıplama ile karşılaştırıldığında, üretilen daha az örgü hattı vardır ve daha az miktarda lif uzunluğu bozulması meydana gelir. Sıkıştırma kalıplama, ekstrüzyon tekniklerinin kapasitesini aşan boyutlarda ultra büyük temel şekil üretimi için de uygundur. AGS-TECH bu tekniği çoğunlukla elektrikli parçalar, elektrikli muhafazalar, plastik kasalar, kaplar, düğmeler, kulplar, dişliler, nispeten büyük düz ve orta derecede kavisli parçalar üretmek için kullanır. Maliyet etkin çalışma ve düşük flaş için doğru hammadde miktarını belirleme, malzemeyi ısıtmak için doğru miktarda enerji ve zaman ayarlama, her proje için en uygun ısıtma tekniğini seçme, gerekli kuvveti hesaplama bilgisine sahibiz. Malzemenin optimum şekilde şekillendirilmesi için, her sıkıştırma döngüsünden sonra hızlı soğutma için optimize edilmiş kalıp tasarımı gerektirir. • VAKUM ŞEKİLLENDİRME (TERMOFORMLAMA'nın basitleştirilmiş bir versiyonu olarak da tanımlanır) : Bir plastik levha yumuşayıncaya kadar ısıtılır ve bir kalıbın üzerine dökülür. Daha sonra vakum uygulanır ve levha kalıba emilir. Sac kalıba istenilen şekli verdikten sonra soğutulur ve kalıptan çıkarılır. AGS-TECH, vakum şekillendirme ile üretimde yüksek hızlara ulaşmak için gelişmiş pnömatik, ısı ve hidrolik kontrol kullanır. Bu tekniğe uygun malzemeler, ABS, PETG, PS, PC, PVC, PP, PMMA, akrilik gibi ekstrüde edilmiş termoplastik levhalardır. Yöntem, derinliği oldukça sığ olan plastik parçaların oluşturulması için en uygundur. Bununla birlikte, şekillendirilebilir levhayı kalıp yüzeyi ile temas ettirmeden ve vakum uygulamadan önce mekanik veya pnömatik olarak gererek nispeten derin parçalar da üretiyoruz. Bu teknikle kalıplanan tipik ürünler, ayak tepsileri ve kapları, muhafazalar, sandviç kutuları, duş tekneleri, plastik kaplar, otomobil gösterge panelleridir. Teknik düşük basınçlar kullandığından, ucuz kalıp malzemeleri kullanılabilir ve kalıplar kısa sürede ucuza üretilebilir. Bu nedenle büyük parçaların düşük miktarda da olsa ekonomik üretimi mümkündür. Üretim miktarına bağlı olarak, yüksek hacimli üretim gerektiğinde kalıp işlevselliği artırılabilir. Her projenin hangi kalitede kalıp gerektirdiğini belirlemede profesyoneliz. Düşük hacimli bir üretim çalışması için gereksiz derecede karmaşık bir kalıp üretmek müşterinin parasını ve kaynaklarını boşa harcamak olacaktır. Örneğin, 300 ila 3000 birim/yıl aralığındaki üretim miktarları için büyük boyutlu tıbbi makineler için muhafazalar gibi ürünler, enjeksiyon kalıplama veya sac metal şekillendirme gibi pahalı tekniklerle üretilmek yerine, ağır ölçülü hammaddelerden vakumla oluşturulabilir. • ŞİŞİRME : Bu tekniği içi boş plastik parçalar (cam parçalar da dahil) üretmek için kullanıyoruz. Tüp benzeri plastik bir parça olan bir preform veya parison bir kalıba sıkıştırılır ve bir ucundaki delikten basınçlı hava üflenir. Sonuç olarak, plastik kalıp / hamur dışarı doğru itilir ve kalıp boşluğunun şeklini alır. Plastik soğuduktan ve katılaştıktan sonra kalıp boşluğundan çıkarılır. Bu tekniğin üç türü vardır: -Ekstrüzyon şişirme -Enjeksiyon şişirme -Enjeksiyon streç şişirme Bu işlemlerde yaygın olarak kullanılan malzemeler PP, PE, PET, PVC'dir. Bu teknik kullanılarak üretilen tipik ürünler plastik şişeler, kovalar, kaplardır. • DÖNER KALIPLAMA (Döner Kalıplama veya Döner Kalıplama olarak da adlandırılır), içi boş plastik ürünler üretmeye uygun bir tekniktir. Döner kalıplamada polimer kalıba konduktan sonra ısıtma, ergitme, şekillendirme ve soğutma gerçekleşir. Dış basınç uygulanmaz. Rotamolding, büyük ürünler üretmek için ekonomiktir, kalıp maliyetleri düşüktür, ürünler gerilimsizdir, polimer kaynak hatları yoktur, ele alınması gereken birkaç tasarım kısıtlaması vardır. Döner kalıplama işlemi, kalıbın doldurulmasıyla başlar, yani kontrollü bir miktarda polimer tozu kalıba konur, kapatılır ve fırına yüklenir. Fırın içinde ikinci işlem adımı gerçekleştirilir: Isıtma ve Füzyon. Kalıp nispeten düşük hızda iki eksen etrafında döndürülür, ısıtma gerçekleşir ve erimiş polimer tozu erir ve kalıp duvarlarına yapışır. Daha sonra üçüncü adım, polimerin kalıp içinde katılaştırılarak soğutma gerçekleşir. Son olarak, boşaltma aşaması, kalıbın açılmasını ve ürünün çıkarılmasını içerir. Bu dört işlem adımı daha sonra tekrar tekrar tekrarlanır. Döner kalıplamada kullanılan bazı malzemeler: LDPE, PP, EVA, PVC. Üretilen tipik ürünler SPA, çocuk oyun alanı kaydırakları, büyük oyuncaklar, büyük konteynerler, yağmur suyu depoları, trafik konileri, kanolar ve kanolar gibi büyük plastik ürünlerdir...vb. Döner kalıplanmış ürünler genellikle büyük geometrilere sahip olduklarından ve nakliyesi maliyetli olduğundan, rotasyonel kalıplamada hatırlanması gereken önemli bir nokta, sevkıyattan önce ürünlerin birbiri içine istiflenmesini kolaylaştıran tasarımların dikkate alınmasıdır. Gerektiğinde müşterilerimize tasarım aşamasında yardımcı oluyoruz. • DÖKME KALIPLAMA : Bu yöntem, birden fazla parçanın üretilmesi gerektiğinde kullanılır. Oyuk bir blok kalıp olarak kullanılır ve içine erimiş termoplastik veya reçine ve sertleştirici karışımı gibi sıvı malzeme dökülerek doldurulur. Bunu yaparak ya parçaları ya da başka bir kalıbı üretir. Plastik gibi sıvı daha sonra sertleşmeye bırakılır ve kalıp boşluğunun şeklini alır. Ayırıcı maddeler genellikle parçaları kalıptan ayırmak için kullanılır. Dökme kalıplama bazen Plastik Saksıcılık veya Üretan Döküm olarak da adlandırılır. Bu işlemi, heykeller, süs eşyaları….vb., mükemmel tekdüzelik veya mükemmel malzeme özelliklerine ihtiyaç duymayan, bunun yerine sadece bir nesnenin şekline ihtiyaç duyan ürünleri ucuza üretmek için kullanıyoruz. Bazen prototipleme amacıyla silikon kalıplar yapıyoruz. Düşük hacimli projelerimizden bazıları bu teknik kullanılarak işlenmektedir. Dökme kalıplama, cam, metal ve seramik parçaların imalatında da kullanılabilir. Kurulum ve takımlama maliyetleri minimum olduğundan, bu tekniği, multiple için düşük miktarda üretim olduğunda dikkate alıyoruz. minimum tolerans gereksinimleri olan öğeler masada. Yüksek hacimli üretim için, dökme kalıplama tekniği genellikle uygun değildir çünkü yavaştır ve bu nedenle büyük miktarlarda üretilmesi gerektiğinde pahalıdır. Bununla birlikte, dökme kalıplamanın büyük miktarda üretim için kullanılabileceği istisnalar vardır; örneğin, elektronik ve elektrikli bileşenleri ve yalıtım ve koruma için tertibatları kapsüllemek için dökme kalıplama çömlekçilik bileşikleri gibi. • KAUÇUK KALIPLAMA - DÖKÜM - İMALAT HİZMETLERİ : Yukarıda açıklanan işlemlerden bazılarını kullanarak doğal ve sentetik kauçuktan özel kauçuk bileşenler üretiyoruz. Sertliği ve diğer mekanik özellikleri uygulamanıza göre ayarlayabiliriz. Diğer organik veya inorganik katkı maddeleri ekleyerek, yüksek sıcaklıkta temizleme amaçlı bilyeler gibi kauçuk parçalarınızın ısı stabilitesini artırabiliriz. Kauçuğun diğer çeşitli özellikleri, ihtiyaç duyulduğu ve istendiği gibi değiştirilebilir. Ayrıca oyuncakların veya diğer elastomer / elastomerik kalıplı ürünlerin imalatında toksik veya tehlikeli maddeler kullanmadığımızdan emin olun. Sağlıyoruz Malzeme Güvenlik Veri Sayfaları (MSDS), uygunluk raporları, malzeme sertifikaları ve malzemelerimiz ve ürünlerimiz için ROHS uyumluluğu gibi diğer belgeler. Gerekirse, sertifikalı devlet veya devlet onaylı laboratuvarlarda ek özel testler gerçekleştirilir. Uzun yıllardır kauçuktan otomobil paspasları, küçük kauçuk heykeller ve oyuncaklar üretiyoruz. • İKİNCİL İMALAT PROSESLERİ & İŞLEMLERİ gibi ikincil işlemler de sunarız. ayna tipi yansıtmalı yüzey uygulamaları için plastik ürünler veya plastiklere metal benzeri parlak bir görünüm kazandırmak bir örnektir. Ultrasonik kaynak, plastik bileşenler için sunulan ikincil bir işlemin başka bir örneğidir. Yine de, plastikler üzerindeki ikincil işlemin üçüncü bir örneği, kaplama yapışmasını arttırmak için kaplamadan önce yüzey işlemi olabilir. Otomobil tamponlarının bu ikincil süreçten faydalandığı iyi bilinmektedir. Metal-kauçuk yapıştırma, metal-plastik yapıştırma, deneyimlediğimiz diğer yaygın işlemlerdir. Projenizi değerlendirdiğimizde, ürününüz için hangi ikincil süreçlerin en uygun olacağını birlikte belirleyebiliriz. İşte yaygın olarak kullanılan plastik ürünlerden bazıları. Bunlar kullanıma hazır olduğundan, bunlardan herhangi birinin gereksinimlerinize uyması durumunda kalıp maliyetlerinden tasarruf edebilirsiniz. AGS-Electronics'ten ekonomik 17 Serisi El Tipi Plastik Muhafazalarımızı indirmek için buraya tıklayın AGS-Electronics'ten 10 Serisi Sızdırmaz Plastik Muhafazalarımızı indirmek için buraya tıklayın AGS-Electronics'ten 08 Serisi Plastik Kasalarımızı indirmek için buraya tıklayın AGS-Electronics'ten 18 Serisi Özel Plastik Muhafazalarımızı indirmek için buraya tıklayın AGS-Electronics'ten 24 Serisi DIN Plastik Muhafazalarımızı indirmek için buraya tıklayın AGS-Electronics'ten 37 Serisi Plastik Ekipman Kasalarımızı indirmek için buraya tıklayın AGS-Electronics'ten 15 Serisi Modüler Plastik Muhafazalarımızı indirmek için buraya tıklayın AGS-Electronics'ten 14 Serisi PLC Panolarımızı indirmek için buraya tıklayın AGS-Electronics'ten 31 Serisi Saklama ve Güç Kaynağı Muhafazalarımızı indirmek için buraya tıklayın AGS-Electronics'ten 20 Serisi Duvar Tipi Panolarımızı indirmek için buraya tıklayın AGS-Electronics'ten 03 Serisi Plastik ve Çelik Muhafazalarımızı indirmek için buraya tıklayın AGS-Electronics'ten 02 Serisi Plastik ve Alüminyum Alet Kutusu Sistemleri II'yi indirmek için buraya tıklayın AGS-Electronics'ten 16 Serisi DIN ray modülü muhafazalarımızı indirmek için buraya tıklayın AGS-Electronics'ten 19 Serisi Masaüstü Muhafazalarımızı indirmek için buraya tıklayın AGS-Electronics'ten 21 Serisi Kart Okuyucu Muhafazalarımızı indirmek için buraya tıklayın CLICK Product Finder-Locator Service ÖNCEKİ MENÜYE DÖN

Industrial Processing Machines and Equipment Manufacturing, Custom Manufacture of Machines, Motion Control, Power & Control, Dipping and Dispensing, Pick and Place, Controlled Shaking, Controlled Rotation, Slitting and Cutting, Oiling, Surface Finishing, Painting, Coating, Controlled Grinding and Chopping, Automated Inspection, Special Purpose Machines Automation, One-Off Machines, Smart Factory Industrial Processing Machines and Equipment Manufacturing We supply our customers custom manufactured and off-shelf industrial processing machines and equipment. - Brand new custom manufactured industrial machine or equipment made to your needs and specifications. - Brand new off-shelf industrial machines and equipment - Refurbished, rebuilt or upgraded industrial machines and equipment Some types of machines and equipment we are experienced in include the following generic groups: - Robotic Machines, Robots - High Vacuum Equipment - Equipment for clean rooms and critical environments. - Thermal Processing Machines and Equipment - Continuous Process Machines and Equipment - Web Forming, Handling & Converting Some of the type of automation we can incorporate in your custom made equipment include: - Motion Control - Power & Control - Dipping and Dispensing - Pick and Place - Controlled Shaking - Controlled Rotation - Slitting and Cutting - Oiling, Surface Finishing, Painting, Coating - Controlled Grinding and Chopping - Automated Inspection - Special Purpose Machines Automation - One-Off Machines - Smart Factory - PLC Machines and equipment we build or supply include the following industrial sectors: - Food and Beverage - Heavy Industry - Biomedical - Pharmaceutical - Chemical Industry - Construction - Glass and Ceramics Industry - High-Tech Industries - Consumer Goods Industry - Textile Industry Some specific machines and equipment built, rebuilt or upgraded include: - Pipe bending machines - Press room equipment such as sheet metal bending and forming machines - Cable and wire winding machines, coil processing - Hydraulic and pneumatic lifting, turning systems - Single and double leg crushers - Labeling, printing, packaging machines - Metal forming machinery - Custom part handling machinery - Slitting, trimming, cutting machines - Shape correction and leveling machinery - Grinding machines - Chopping Machinery - Ovens, dryers, roasters - Food processing machines - Sizing and separation machines - Industrial filling machine solutions - Horizontal, incline, belt, bucket conveyors - Oiling, finishing, painting, coating machines - Surface treatment equipment - Pollution control equipment - Inspection and quality control equipment - 2D and 3D vision systems Download brochure for our CUSTOM MACHINE AND EQUIPMENT MANUFACTURING D owload brochure for our DESIGN PARTNERSHIP PROGRAM Below, you can click and download brochures of some high quality products we use in manufacturing and integration of your custom industrial machines and equipment . If you wish, you may also procure these products from us for below list-prices and build your own systems: Barcode and Fixed Mount Scanners - RFID Products - Mobile Computers - Micro Kiosks OEM Technology (We private label these with your brand name and logo if you wish) Barcode Scanners (We private label these with your brand name and logo if you wish) Brazing Machines (We private label these with your brand name and logo if you wish) Catalog for Vandal-Proof IP65/IP67/IP68 Keyboards, Keypads, Pointing Devices, ATM Pinpads, Medical & Military Keyboards and other similar Rugged Computer Peripherals Collaborative Robots Customized Agricultural Robots Customized Commercial Places Robots Customized Health Care and Hospital Robots Customized Warehousing Robots Customized Robots for a Variety of Applications Fixed Industrial Scanners (We private label these with your brand name and logo if you wish) Hikrobot Machine Vision Products Hikrobot Smart Machine Vision Products Hikrobot Machine Vision Standard Products Hikvision Logistic Vision Solutions Hose Crimping Machines (We private label these with your brand name and logo if you wish) Hose-Cut-Off-Skive-Machine (We private label these with your brand name and logo if you wish) Hose Endforming Machines (We private label these with your brand name and logo if you wish) Kiosk Systems (We private label these with your brand name and logo if you wish) Kiosk Systems Accessories Guide (We private label these with your brand name and logo if you wish) Mobile Computers for Enterprises (We private label these with your brand name and logo if you wish) Power Tools for Every Industry (We private label these with your brand name and logo if you wish) Printers for Barcode Scanners and Mobile Computers (We private label these with your brand name and logo if you wish) Process Automation Solutions (We private label these with your brand name and logo if you wish) RFID Readers - Scanners - Encoders - Printers (We private label these with your brand name and logo if you wish) Robot Palletizing Workstation Robotic Laser Welding Workstation Robotics Product Brochure Robotics Workstations Selection Guide of Industrial Robot Platforms Servo C-Frame Utility Press (We private label these with your brand name and logo if you wish) Tube Bending Machines (We private label these with your brand name and logo if you wish) Welding Robots Brochure You may also find our following page useful: Jigs, Fixtures, Tools, Workholding Solutions,Mold Components Manufacturing CLICK Product Finder-Locator Service PREVIOUS PAGE

Şaft İmalatı, Şaftlar, Konik Mil, Kasnak Montajı, Sizdırmaz Miller, Şanzıman Milleri, Makine Milleri, Yuvarlak Şaftlar, Kare Şaftlar, Krank Mili, Tahrik Mili, Kardan Mili, AGS-TECH Inc. Şaft İmalatı Bir tahrik mili, tahrik mili, tahrik mili, kardan mili (kardan mili) veya Kardan mili, dönüş ve torku iletmek için mekanik bir bileşen olarak tanımlanır ve genellikle mesafe veya aralarında göreceli harekete izin verme ihtiyacı. Genel olarak konuşursak, esas olarak iki tip şaft vardır: İletim şaftları, kaynak ile makinenin soğurma gücü arasındaki gücü iletmek için kullanılır; örneğin karşı miller ve hat milleri. Öte yandan, makine milleri, makinenin kendisinin ayrılmaz bir parçasıdır; örneğin krank mili. Tahrik edilen ve tahrik edilen bileşenler arasındaki hizalama ve mesafedeki farklılıklara izin vermek için, tahrik milleri sıklıkla bir veya daha fazla evrensel mafsal, çeneli kaplinler, paçavra mafsallar, bir yivli mafsal veya bir prizmatik mafsal içerir. Nakliye sektörü için şaftlar, endüstriyel makineler, iş ekipmanları satışı yapmaktayız. Uygulamanıza göre uygun ağırlık ve mukavemette uygun malzeme seçilir. Bazı uygulamalar daha düşük atalet için hafif şaftlar gerektirirken, diğerleri son derece yüksek torklara ve ağırlığa dayanmak için çok güçlü malzemeler gerektirir. Başvurunuzu görüşmek için bugün bizi arayın. Şaftları eşleşen parçalarıyla birleştirmek için çeşitli teknikler kullanıyoruz. Ortama ve uygulamaya göre, şaftları ve onların eşleşen parçalarını kavramak için birkaç teknikimiz: SPLINED ŞAFT: Bu miller, eşleşen bir parçanın karşılık gelen iç yivleri ile bir kayma bağlantısının yapılabilmesi için, uzunluğunun bir kısmı için çevresi etrafında kesilmiş çok sayıda yiv veya anahtar yuvasına sahiptir. KONİK MİL: Bu millerin, eşleşen parça ile kolay ve güçlü bir şekilde geçmesi için konik bir uca sahiptir. Miller aynı zamanda tespit vidaları, pres geçme, kayar geçme, kamalı kayar geçme, pimler, tırtıllı mafsal, tahrikli kama, lehimli mafsal vb. MİL & YATAK & KASNAK MONTAJI: Milli rulman ve kasnakların güvenilir montajlarını üretme uzmanlığına sahip olduğumuz başka bir alandır. SIZDIRMAZ MİLLER: Gres ve yağ ile yağlama ve kirli ortamlardan korunma için milleri ve mil düzeneklerini sızdırmaz hale getiriyoruz. MİL ÜRETİMİNDE KULLANILAN MALZEMELER: Sıradan şaftlar için kullandığımız malzemeler yumuşak çeliktir. Yüksek mukavemet gerektiğinde nikel, nikel-krom veya krom-vanadyum çeliği gibi alaşımlı çelikler kullanılır. Milleri genellikle sıcak haddeleme ile şekillendiriyoruz ve soğuk çekme veya tornalama ve taşlama ile boyutlarını tamamlıyoruz. STANDART MİL ÖLÇÜLERİMİZ: Makine milleri 0,5 mm'lik 25 mm'ye kadar adımlar 1 mm'lik 25 ila 50 mm'lik adımlar 50 ila 100 mm arasında 2 mm'lik adımlar 100 ila 200 mm arasında 5 mm'lik adımlar Şanzıman milleri 5 mm'lik adımlarla 25 mm - 60 mm arası 10 mm'lik adımlarla 60 mm ile 110 mm arasında 15 mm'lik adımlarla 110 mm ila 140 mm arasında 20 mm'lik adımlarla 140 mm ile 500 mm arasında Şaftların standart uzunlukları 5 m, 6 m ve 7 m'dir. Raf milleri ile ilgili kataloglarımızı ve broşürlerimizi indirmek için lütfen aşağıdaki vurgulanan metne tıklayın: - Lineer rulmanlar ve lineer şaft için yuvarlak ve kare şaftlar CLICK Product Finder-Locator Service ÖNCEKİ SAYFA

AGS-TECH, çeşitli ebatlarda hazır ve özel üretim tanklar ve konteynerler sunmaktadır. Hasır kafes konteynerler, paslanmaz, alüminyum ve metal tank ve konteynerler, IBC tanklar, plastik ve polimer konteynerler, fiberglas tanklar, katlanabilir tanklar tedarik etmekteyiz. Tanklar ve Konteynerler Kimyasal, toz, sıvı ve gaz depolama kapları ve inert polimerlerden, paslanmaz çelikten....vb tanklar tedarik ediyoruz. Katlanabilir, yuvarlanabilir kaplar, istiflenebilir kaplar, katlanabilir kaplar, inşaat, gıda, ilaç, kimya, petrokimya gibi birçok endüstride uygulama bulan diğer kullanışlı işlevlere sahip kaplar var. Bize uygulamanız hakkında bilgi verin, size en uygun konteyneri önerelim. Büyük hacimli paslanmaz çelik veya diğer malzeme kapları, sipariş üzerine ve spesifikasyonlarınıza göre özel olarak üretilir. Daha küçük kaplar genellikle kullanıma hazırdır ve miktarlarınız haklıysa özel olarak üretilir. Miktarlar önemliyse, spesifikasyonlarınıza göre plastik kapları ve tankları üfleyebilir veya döndürebiliriz. Tank ve konteynerlerimizin başlıca türleri şunlardır: Hasır Kafes Konteynerler Stoklarımızda çok çeşitli Hasır Kafes Konteynerlerimiz mevcuttur ve bunları sizin spesifikasyonlarınıza ve ihtiyaçlarınıza göre özel olarak da üretebiliriz. Hasır Kafes Konteynerlerimiz aşağıdaki gibi ürünleri içerir: İstiflenebilir Kafes Paletler Katlanabilir Hasır Rulo Konteynerler Katlanabilir Hasır Konteynerler Tüm tel örgü kafes konteynerlerimiz en yüksek kalitede paslanmaz veya yumuşak çelik malzemelerden yapılmıştır ve paslanmaz olmayan versiyonlar genellikle zinc,_cc781905-5cde- kullanılarak korozyon ve çürümeye karşı kaplanmıştır. 3194-bb3b-136bad5cf58d_sıcak daldırma or toz kaplama. Kaplama rengi genellikle zinc'dir: beyaz veya sarı; veya isteğinize göre toz boyalı. Hasır kafes konteynerlerimiz sıkı kalite kontrol prosedürleri altında monte edilir ve mekanik darbe, ağırlık taşıma kapasitesi, dayanıklılık, dayanıklılık ve uzun vadeli güvenilirlik açısından test edilir. Hasır kafes konteynerlerimiz uluslararası kalite standartlarının yanı sıra ABD ve uluslararası taşımacılık endüstrisi standartlarına uygundur. Hasır kafes konteynerler genellikle saklama kutuları ve kutuları, saklama arabaları, taşıma arabaları..vb olarak kullanılmaktadır. Tel kafes konteyner seçerken yükleme kapasitesi, konteynerin ağırlığı, ızgaranın boyutları, dış ve iç ölçüler, yerden tasarruf sağlayan nakliye ve depolama için düz katlanan bir konteynere ihtiyacınız olup olmadığı gibi önemli parametreleri göz önünde bulundurun ve lütfen ayrıca 20 fitlik veya 40 fitlik bir nakliye konteynırına belirli bir konteynırdan kaç tane yüklenebileceğini de göz önünde bulundurun. Sonuç olarak, tel örgü kafes kaplar, tek kullanımlık ambalajlara uzun ömürlü, ekonomik ve çevre dostu bir alternatiftir. Aşağıda hasır konteyner ürünlerimizin indirilebilir broşürleri bulunmaktadır. - Wire Mesh Konteyner Alıntı Tasarımı Form (indirmek, doldurmak ve bize e-posta göndermek için lütfen tıklayınız) Paslanmaz ve Metal Tanklar & Konteynerler Paslanmaz ve diğer metal tanklarımız ve kaplarımız, kremleri ve sıvıları saklamak için idealdir. the kozmetik, ilaç ve yiyecek ve içecek endüstrileri ve diğerleri için idealdirler. Avrupa, Amerika ve uluslararası yönergelere uygundurlar. Paslanmaz ve metal tanklarımız easy to clean._cc-783194-5 136bad5cf58d_Bu kaplar sabit bir temele sahiptir ve hiçbir tutma alanı olmadan sterilize edilebilir . Paslanmaz ve metal tanklarımızı ve kaplarımızı cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_bir yıkama başlığı entegrasyonu gibi her türlü aksesuarla donatabiliriz. Konteynerlerimiz basınçlıdır. Tesisinize ve iş yerinize kolayca uyarlanabilirler. Konteynerlerimizin çalışma basınçları değişiklik gösterir, bu nedenle spesifikasyonları ihtiyaçlarınıza göre karşılaştırdığınızdan emin olun. Alüminyum kaplarımız ve tanklarımız da sektörde oldukça popülerdir. Bazı modeller tekerlekli hareketli, diğerleri istiflenebilir. Tehlikeli ürünlerin taşınması için UN onaylı toz, granül ve pelet depolama tanklarımız mevcuttur. Paslanmaz ve metal tankları ihtiyacınıza göre özel olarak tasarlayıp imal edebiliyoruz. ve teknik özellikler. Paslanmaz ve metal tank ve konteynerlerimizin iç ve dış ölçüleri, et kalınlıkları ihtiyaçlarınıza göre çeşitlendirilebilir. Paslanmaz ve Alüminyum Tanklar & Konteynerler İstiflenebilir Tanklar ve Konteynerler Tekerlekli Tanklar ve Konteynerler IBC & GRV Tankları Toz, Granül ve Pelet Depolama Tankları Özel Tasarım ve İmalat Tank ve Konteynerler Paslanmaz ve Metal Tanklar ve Konteynerler broşürlerimizi indirmek için lütfen aşağıdaki bağlantıları tıklayın: IBC Tankları ve Konteynerleri Plastik ve Polimer Tanklar & Konteynerler AGS-TECH, çok çeşitli plastik ve polimer malzemelerden tanklar ve kaplar tedarik eder. Size en uygun ürünü teklif edebilmemiz için talebiniz için bizimle iletişime geçmenizi ve aşağıdakileri belirtmenizi öneririz. - Başvuru - Malzeme sınıfı - Boyutlar - Bitiş - Paketleme gereksinimleri - Miktar Örneğin, FDA onaylı gıda sınıfı plastik malzemeler, içecek, tahıl, meyve suyu vb. depolayan bazı kaplar için önemlidir. Öte yandan, kimyasal veya ilaç depolamak için plastik ve polimer tank ve kaplara ihtiyacınız varsa, plastik malzemenin içeriğe karşı inertliği son derece önemlidir. Malzemeler hakkındaki görüşlerimiz için bizimle iletişime geçin. Ayrıca, broşürlerimizden aşağıdan rafa hazır plastik ve polimer tanklar ve kaplar sipariş edebilirsiniz. Plastik ve polimer tanklar ve kaplar için broşürlerimizi indirmek için lütfen aşağıdaki linklere tıklayın: IBC Tankları ve Konteynerleri Fiberglas Tanklar ve Konteynerler Fiberglas materials'den yapılmış tanklar ve konteynerler sunuyoruz. Fiberglas tanklarımız ve konteynerlerimiz meet US ve uluslararası depolama tankı yapımı için kabul edilen standartlar. Fiberglas tanklar ve konteynerler ASTM 4097'ye uygun temasla kalıplanmış laminatlar ve ASTM 3299'a uygun filament sarılmış laminatlarla üretilir. depolanan ürünün konsantrasyonu, sıcaklığı ve aşındırıcı davranışı ile ilgili. Özel uygulamalar için FDA onaylı ve fire geciktirici reçineler mevcuttur. Size en uygun fiberglas tank ve konteyneri teklif edebilmemiz için talebiniz için bizimle iletişime geçmenizi ve aşağıdakileri belirtmenizi öneririz. - Başvuru - Malzeme beklentileri ve özellikleri - Boyutlar - Bitiş - Paketleme gereksinimleri - Miktar Gerekli Size memnuniyetle görüşümüzü bildiririz. Ayrıca, hazır fiberglass tanks ve konteynerleri aşağıdaki broşürlerimizden sipariş edebilirsiniz. Raf dışı portföyümüzdeki fiberglas tank ve konteynerlerin hiçbiri sizi tatmin etmiyorsa, lütfen bize bildirin, ihtiyaçlarınıza göre özel üretim düşünelim. Katlanabilir Tanklar ve Konteynerler Katlanabilir su depoları ve kapları, cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_plastik varillerin ve diğer kapların çok küçük veya pratik olmadığı uygulamalarda sıvı depolamak için en iyi seçiminizdir. Ayrıca beton veya metal bir tank inşa etmeden hızlı bir şekilde büyük miktarda su veya sıvıya ihtiyacınız olduğunda, katlanabilir tanklarımız ve konteynerlerimiz idealdir. Adından da anlaşılacağı gibi, katlanabilir tanklar ve kaplar katlanabilir, yani kullanımdan sonra onları küçültebilir, yuvarlayabilir ve çok kompakt ve küçük hacimli, boşken saklaması ve taşıması kolay hale getirebilirsiniz. Yeniden kullanılabilirler. Size istediğiniz ölçü ve modelde ve spesifikasyonlarınıza göre tedarik edebiliriz. Katlanabilir Tank ve Konteynerlerimizin Genel Özellikleri: - Renk: Mavi, turuncu, gri, koyu yeşil, siyah,.....vb. - Malzeme: PVC - Kapasite: Genellikle 200 ile 30000 litre arasında - Hafif, kolay kullanım. - Minimum ambalaj boyutu, nakliye ve depolama için kolay. - water kontaminasyonu yok - Kaplamalı kumaşın yüksek mukavemeti, adezyon up 60 lb/inç. - Dikişlerin yüksek mukavemeti yüksek frekanslı eriyik ile sağlanır ve tank gövdesiyle aynı poliüretan ile kapatılır, bu nedenle tanklar mükemmel bir önleme yeteneğine sahiptir su için güvenli. Katlanabilir Tank ve Konteyner Uygulamaları: · Geçici depolama · Yağmur Suyu Toplama · Konut ve Kamu Su Deposu · Savunma Suyu Depolama Uygulamaları · Su arıtma · Acil Depolama ve Yardım · Sulama · İnşaat şirketleri, köprü maksimum yükünü test etmek için PVC su depolarını tercih ediyor · Yangınla mücadele OEM siparişlerini de kabul ediyoruz. Özel etiketleme, paketleme ve logo baskısı mevcuttur. ÖNCEKİ SAYFA

Fason Üretim Parçalar, Montaj, Plastik Kalıp, Kalıpçılık, Metal Döküm, CNC Talaşlı Üretim, Extruzyon, Metal Dövme, Yay İmalatı, Parça ve Ürün Montajı, PCBA, PCB, Elektrik Aksamlar, Elektronik Devreler, Fason Elektronik Üretim, Fason Optik AGS-TECH, Inc. Küresel Fason Özel Üretici, Entegratör, Montaj Sağlayıcı, Dış Kaynak Kullanım Ortağı. Üretim, imalat, mühendislik, konsolidasyon, dış kaynak kullanımı, nakliye için tek durak kaynağınız biziz. Custom Manufacturing Custom manufacturing is our strength. We custom manufacture for you any product that is manufacturable. Custom manufacturing encompasses procedures such as designing, engineering, and manufacturing products tailored to a customer’s preference and taste. Custom manufacturing process requires working closely with the end user to design and develop the product. Therefore, custom manufacturing often requires careful and excellent communication and advanced expertise. Custom manufacturing is the process of designing, engineering, and producing goods based on a customer's unique specifications. Custom manufacturing may include build to order (BTO) parts, one-offs, short production runs, as well mass customization and production. Under our PRODUCTS menu you will find the large variety of products we manufacture for our customers. Therefore there is no need to repeat that here. However, in bullet form we nevertheless would like to list how we can make your dreams come though when you need a product made specially for you or your company: We can manufacture any product according to your drawings, design, samples, description.....etc as long as it is technically and legally manufacturable. We can modify, change, convert, improve any product you wish according to your needs and preferences. We can consolidate and incorporate any products of your choice into a subassembly or an assembly. We can reverse engineer and replicate any product you wish, including its hardware, software and firmware. We can package products using any packaging materials, labels, stickers.....etc. of your choice. In addition, we can produce your product brochures, user instruction brochures and other documents as you wish and include them inside the product packages. We can PRIVATE LABEL or WHITE LABEL most products you find on our site. If you can't find the product of your choice, simply fill out our FORM and we will locate and look into private labeling options for you. Şirketimiz AGS-TECH Inc., sizin fason üretim, imalat, mühendislik ve dış kaynak kullanımı ve konsolidasyon için tek durak kaynağınızız. Size özel imalat, alt montaj, ürün montajı ve mühendislik hizmetleri sunan dünyanın en geniş yelpazeli mühendislik ve imalat entegratörüyüz.