Search Results

Hidrolik, Pnömatik ve Vakum için Rezervuarlar ve Hazneler, Hidrolik Rezervuar, Pnömatik Rezervuar, Vakum Odası, Vakum Haznesi, Fason Hidrolik Pnömatik Hazne Üretimi, AGS-TECH Inc Hidrolik, Pnömatik ve Vakum için Rezervuarlar ve Hazneler Hidrolik ve pnömatik sistemlerin yeni tasarımları, geleneksel olanlardan daha küçük ve daha küçük RESERVOIRS gerektirir. Endüstriyel ihtiyaçlarınızı ve standartlarınızı karşılayacak ve mümkün olduğunca kompakt olan rezervuarlarda uzmanız. Yüksek vakum pahalıdır ve bu nedenle ihtiyaçlarınızı karşılayacak en küçük VACUUM CHAMBERS çoğu durumda en çekici olanlardır. Modüler vakum odaları ve ekipmanlarında uzmanız ve işiniz büyüdükçe size sürekli olarak çözümler sunabiliriz. HİDROLİK VE PNÖMATİK REZERVUARLAR: Akışkan güç sistemleri, enerjiyi iletmek için hava veya sıvı gerektirir. Pnömatik sistemler havayı rezervuarlar için kaynak olarak kullanır. Bir kompresör atmosferik havayı alır, sıkıştırır ve daha sonra bir alıcı tankta depolar. Bir alıcı tankı, bir hidrolik sistemin akümülatörüne benzer. Bir alıcı tank, bir hidrolik akümülatöre benzer şekilde gelecekte kullanılmak üzere enerji depolar. Bu mümkündür çünkü hava bir gazdır ve sıkıştırılabilir. Çalışma döngüsünün sonunda hava basitçe atmosfere geri döndürülür. Hidrolik sistemler ise, devre çalışırken sürekli olarak depolanması ve yeniden kullanılması gereken sınırlı miktarda sıvı sıvıya ihtiyaç duyar. Bu nedenle rezervuarlar hemen hemen tüm hidrolik devrelerin bir parçasıdır. Hidrolik rezervuarlar veya tanklar, makine çerçevesinin bir parçası veya ayrı bir bağımsız birim olabilir. Rezervuarların tasarımı ve uygulaması çok önemlidir. İyi tasarlanmış bir hidrolik devrenin verimliliği, zayıf rezervuar tasarımı nedeniyle büyük ölçüde azaltılabilir. Hidrolik rezervuarlar, sıvı depolamak için bir yer sağlamaktan çok daha fazlasını yapar. PNÖMATİK VE HİDROLİK REZERVUARLARIN FONKSİYONLARI: Sistemin değişen ihtiyaçlarını karşılayacak kadar sıvıyı yedekte tutmanın yanı sıra, bir rezervuar şunları sağlar: -Akışkandan çevreye ısı aktarmak için geniş bir yüzey alanı. -Geri dönen sıvının yüksek bir hızdan yavaşlamasına izin vermek için yeterli hacim. Bu, daha ağır kirleticilerin yerleşmesine izin verir ve hava kaçışını kolaylaştırır. Akışkanın üzerindeki hava boşluğu, akışkandan kabarcıklar halinde çıkan havayı kabul edebilir. Kullanıcılar, kullanılmış sıvıyı ve kirleticileri sistemden çıkarmak için erişim elde eder ve yeni sıvı ekleyebilir. - Rezervuara giren sıvıyı pompa emiş hattına giren sıvıdan ayıran fiziksel bir bariyer. -Sıcak-sıvı genleşmesi için alan, kapatma sırasında bir sistemden yerçekimi geri dönüşü ve yoğun çalışma dönemlerinde aralıklı olarak ihtiyaç duyulan büyük hacimlerin depolanması -Bazı durumlarda, diğer sistem bileşenlerini ve bileşenlerini monte etmek için uygun bir yüzey. REZERVUAR BİLEŞENLERİ: Doldurma-havalandırma kapağı, bir döngü sırasında sıvı seviyesi alçalıp yükselirken kirleticileri engellemek için bir filtre ortamı içermelidir. Kapak doldurma için kullanılıyorsa, büyük parçacıkları yakalamak için boynunda bir filtre süzgeci olmalıdır. Rezervuarlara giren herhangi bir sıvıyı önceden filtrelemek en iyisidir. Sıvının değiştirilmesi gerektiğinde tahliye tapası çıkarılır ve tank boşaltılır. Bu sırada, haznede birikmiş olabilecek tüm inatçı kalıntıları, pasları ve pullanmaları temizlemek için erişim sağlamak için temizleme kapakları çıkarılmalıdır. Temizleme kapakları ve dahili bölme, bölmeyi dik tutmak için bazı braketlerle birlikte monte edilmiştir. Kauçuk contalar, sızıntıları önlemek için temizleme kapaklarını kapatır. Sistem ciddi şekilde kirlenmişse, tank sıvısı değiştirilirken tüm borular ve aktüatörler yıkanmalıdır. Bu, dönüş hattının bağlantısını kesip ucunu bir tambura yerleştirip ardından makineyi döndürerek yapılabilir. Rezervuarlardaki gözetleme camları, sıvı seviyelerini görsel olarak kontrol etmeyi kolaylaştırır. Kalibre edilmiş görüş göstergeleri daha da fazla doğruluk sağlar. Bazı görüş göstergeleri, bir sıvı sıcaklığı göstergesi içerir. Dönüş hattı, giriş hattı ile rezervuarın aynı ucunda ve bölmenin karşı tarafında bulunmalıdır. Rezervuarlardaki türbülansı ve havalandırmayı azaltmak için dönüş hatları sıvı seviyesinin altında sona ermelidir. Geri dönüş hattının açık ucu, aşağı doğru itilirse akışı durdurma şansını ortadan kaldırmak için 45 derecede kesilmelidir. Alternatif olarak, mümkün olan maksimum ısı transfer yüzey temasını elde etmek için açıklık yan duvara doğru yönlendirilebilir. Hidrolik rezervuarların makine tabanının veya gövdesinin bir parçası olduğu durumlarda, bu özelliklerden bazılarının dahil edilmesi mümkün olmayabilir. Rezervuarlar bazen basınçlıdır, çünkü basınçlı rezervuarlar, genellikle hat pistonlu tiplerde bazı pompaların ihtiyaç duyduğu pozitif giriş basıncını sağlar. Ayrıca basınçlı rezervuarlar, sıvıyı küçük boyutlu bir ön doldurma valfi yoluyla bir silindire zorlar. Bu, 5 ila 25 psi arasında basınç gerektirebilir ve geleneksel dikdörtgen rezervuarlar kullanılamaz. Basınçlı rezervuarlar kirleticileri dışarıda tutar. Rezervuarda her zaman pozitif bir basınç varsa, kirletici maddelerle birlikte atmosferik havanın girmesi mümkün değildir. Bu uygulama için basınç 0,1 ila 1,0 psi arasında çok düşüktür ve dikdörtgen model rezervuarlarda bile kabul edilebilir. Bir hidrolik devrede, ısı üretimini belirlemek için boşa harcanan beygir gücünün hesaplanması gerekir. Yüksek verimli devrelerde, boşa harcanan beygir gücü, maksimum çalışma sıcaklıklarını 130 F'nin altında tutmak için rezervuarların soğutma kapasitelerini kullanmaya yetecek kadar düşük olabilir. Isı üretimi, standart rezervuarların kaldırabileceğinden biraz daha yüksekse, rezervuarları eklemek yerine fazla büyütmek en iyisi olabilir. ısı eşanjörleri. Büyük boy rezervuarlar, ısı eşanjörlerinden daha ucuzdur; ve su hatları kurma maliyetinden kaçının. Çoğu endüstriyel hidrolik ünite, sıcak iç ortamlarda çalışır ve bu nedenle düşük sıcaklıklar sorun olmaz. 65 ila 70 F'nin altındaki sıcaklıkları gören devreler için bir tür sıvı ısıtıcı önerilir. En yaygın rezervuar ısıtıcısı, elektrikle çalışan daldırma tipi bir ünitedir. Bu rezervuar ısıtıcıları, montaj seçeneği olan çelik bir muhafaza içinde dirençli tellerden oluşur. Entegre termostatik kontrol mevcuttur. Rezervuarları elektrikle ısıtmanın bir başka yolu, elektrikli battaniyeler gibi ısıtma elemanlarına sahip bir mat kullanmaktır. Bu tip ısıtıcılar, yerleştirme için rezervuarlarda port gerektirmez. Akışkan dolaşımının düşük olduğu veya hiç olmadığı zamanlarda akışkanı eşit şekilde ısıtırlar. Isı, sıcak su veya buhar kullanılarak bir ısı eşanjörü aracılığıyla verilebilir. Eşanjör, gerektiğinde ısıyı uzaklaştırmak için soğutma suyu da kullandığında bir sıcaklık kontrolörü olur. Endüstriyel uygulamaların çoğu kontrollü ortamlarda çalıştığından, sıcaklık kontrolörleri çoğu iklimde yaygın bir seçenek değildir. Gereksiz yere üretilen ısıyı azaltmanın veya ortadan kaldırmanın herhangi bir yolu varsa, her zaman önce düşünün, böylece iki kez ödenmesi gerekmez. Kullanılmayan ısının üretilmesi maliyetli olduğu gibi sisteme girdikten sonra atılması da pahalıdır. Isı eşanjörleri maliyetlidir, içlerinden geçen su bedava değildir ve bu soğutma sisteminin bakımı yüksek olabilir. Akış kontrolleri, sıralı valfler, indirgeme valfleri ve küçük boyutlu yön kontrol valfleri gibi bileşenler, herhangi bir devreye ısı ekleyebilir ve tasarlanırken dikkatlice düşünülmelidir. Boşa harcanan beygir gücünü hesapladıktan sonra, farklı akışlarda, yağ sıcaklıklarında ve ortam hava sıcaklıklarında çıkarabilecekleri beygir gücü ve/veya BTU miktarını gösteren belirli boyuttaki ısı eşanjörleri için çizelgeleri içeren katalogları inceleyin. Bazı sistemler yazın su soğutmalı ısı eşanjörü ve kışın hava soğutmalı ısı eşanjörü kullanır. Bu tür düzenlemeler, yaz aylarında tesis ısıtmasını ortadan kaldırır ve kışın ısıtma maliyetlerinden tasarruf sağlar. REZERVUARLARIN BOYUTLANDIRILMASI: Bir rezervuarın hacmi çok önemli bir husustur. Bir hidrolik rezervuarı boyutlandırmak için temel kural, hacminin sistemin sabit deplasmanlı pompasının nominal çıkışının veya değişken deplasmanlı pompasının ortalama akış hızının üç katına eşit olması gerektiğidir. Örnek olarak, 10 gpm pompa kullanan bir sistemde 30 galonluk bir rezervuar olmalıdır. Bununla birlikte, bu yalnızca ilk boyutlandırma için bir kılavuzdur. Günümüzün modern sistem teknolojisi nedeniyle, yerden tasarruf, yağ kullanımının en aza indirilmesi ve genel sistem maliyetinin düşürülmesi gibi ekonomik nedenlerle tasarım hedefleri değişti. Geleneksel pratik kuralı mı yoksa daha küçük rezervuarlara yönelik eğilimi mi takip ettiğinize bakılmaksızın, gerekli rezervuar boyutunu etkileyebilecek parametrelerin farkında olun. Örnek olarak, büyük akümülatörler veya silindirler gibi bazı devre bileşenleri büyük hacimlerde sıvı içerebilir. Bu nedenle, pompa akışından bağımsız olarak sıvı seviyesinin pompa girişinin altına düşmemesi için daha büyük rezervuarlara ihtiyaç duyulabilir. Yüksek ortam sıcaklıklarına maruz kalan sistemler, ısı eşanjörleri içermedikçe daha büyük rezervuarlar gerektirir. Bir hidrolik sistem içinde üretilebilecek önemli ısıyı dikkate aldığınızdan emin olun. Bu ısı, hidrolik sistem yük tarafından tüketilenden daha fazla güç ürettiğinde üretilir. Bu nedenle, rezervuarların boyutu, öncelikle en yüksek sıvı sıcaklığı ve en yüksek ortam sıcaklığının kombinasyonu ile belirlenir. Diğer tüm faktörler eşit olduğunda, iki sıcaklık arasındaki sıcaklık farkı ne kadar küçükse, yüzey alanı ve dolayısıyla sıvıdan çevreye ısıyı dağıtmak için gereken hacim o kadar büyük olur. Ortam sıcaklığı akışkan sıcaklığını aşarsa, akışkanı soğutmak için bir ısı eşanjörüne ihtiyaç duyulacaktır. Alan korumanın önemli olduğu uygulamalar için ısı eşanjörleri, rezervuar boyutunu ve maliyetini önemli ölçüde azaltabilir. Rezervuarlar her zaman dolu değilse, tüm yüzey alanları boyunca ısı yaymıyor olabilirler. Rezervuarlar en az %10 ek sıvı kapasitesi alanı içermelidir. Bu, kapatma sırasında akışkanın termal genleşmesine ve yerçekimi geri tahliyesine izin verir, ancak yine de havanın alınması için serbest bir akışkan yüzeyi sağlar. Rezervuarların maksimum sıvı kapasitesi, üst plakalarında kalıcı olarak işaretlenmiştir. Daha küçük rezervuarlar daha hafiftir, daha kompakttır ve üretimi ve bakımı geleneksel boyuttakilerden daha ucuzdur ve bir sistemden sızabilecek toplam sıvı miktarını azaltarak çevre dostudur. Bununla birlikte, bir sistem için daha küçük rezervuarların belirlenmesine, rezervuarlarda bulunan daha düşük sıvı hacimlerini telafi eden modifikasyonlar eşlik etmelidir. Daha küçük rezervuarların ısı transferi için daha az yüzey alanı vardır ve bu nedenle sıvı sıcaklıklarını gereksinimler dahilinde tutmak için ısı eşanjörleri gerekli olabilir. Ayrıca, daha küçük rezervuarlarda kirleticilerin çökelme için fazla fırsatı olmayacak, bu nedenle kirleticileri yakalamak için yüksek kapasiteli filtreler gerekli olacaktır. Geleneksel rezervuarlar, havanın pompa girişine çekilmeden önce sıvıdan kaçmasına olanak sağlar. Çok küçük rezervuarların sağlanması, havalandırılmış sıvının pompaya çekilmesine neden olabilir. Bu, pompaya zarar verebilir. Küçük bir rezervuar belirlerken, dönüş sıvısının hızını azaltan ve köpürmeyi ve çalkalamayı önlemeye yardımcı olan ve böylece girişteki akış bozukluklarından kaynaklanan potansiyel pompa kavitasyonunu azaltan bir akış difüzörü takmayı düşünün. Kullanabileceğiniz diğer bir yöntem ise rezervuarlara açılı olarak bir ekran yerleştirmektir. Ekran, sıvının yüzeyine yükselen büyük kabarcıklar oluşturmak için diğerleriyle birleşen küçük kabarcıkları toplar. Bununla birlikte, havalandırılmış sıvının pompaya çekilmesini önlemenin en etkili ve ekonomik yöntemi, bir hidrolik sistem tasarlarken sıvı akış yollarına, hızlarına ve basınçlarına dikkat ederek öncelikle sıvının havalanmasını önlemektir. VAKUM ODALARI: Hidrolik ve pnömatik rezervuarlarımızın çoğunu, içerdiği nispeten düşük basınçlar nedeniyle sac şekillendirme ile üretmek yeterli olsa da, vakum odalarımızın bir kısmı veya çoğu metalden işlenmiştir. Çok düşük basınçlı vakum sistemleri, atmosferden gelen yüksek dış basınçlara dayanmalıdır ve sac metallerden, plastik kalıplardan veya rezervuarların yapıldığı diğer imalat tekniklerinden yapılamaz. Bu nedenle vakum odaları çoğu durumda rezervuarlardan nispeten daha pahalıdır. Ayrıca vakum odalarının sızdırmazlığı, çoğu durumda rezervuarlara kıyasla daha büyük bir zorluktur çünkü odaya gaz sızıntılarını kontrol etmek zordur. Çoğu pnömatik ve hidrolik rezervuar bir miktar sızıntıyı kolayca tolere edebilirken, bazı vakum odalarına çok az miktarda hava sızıntısı bile felaket olabilir. AGS-TECH, yüksek ve ultra yüksek vakum odaları ve ekipmanları konusunda uzmandır. Müşterilerimize yüksek vakum ve ultra yüksek vakum odaları ve ekipmanlarının mühendislik ve imalatında en yüksek kaliteyi sunuyoruz. Mükemmellik, tüm sürecin kontrolü ile sağlanır; CAD tasarımı, üretim, sızıntı testi, UHV temizleme ve gerektiğinde RGA taraması ile fırınlama. Özel vakum ekipmanı ve hazneleri sağlamak için müşterilerle yakın çalışmamızın yanı sıra rafta hazır katalog ürünleri sağlıyoruz. Vakum Odaları Paslanmaz çelik 304L/ 316L & 316LN olarak üretilebilir veya Alüminyumdan işlenebilir. Yüksek vakum, küçük vakum muhafazalarının yanı sıra birkaç metre boyutlarındaki büyük vakum odalarına da uyum sağlayabilir. Spesifikasyonlarınıza göre üretilmiş veya gereksinimlerinize göre tasarlanmış ve üretilmiş tam entegre vakum sistemleri sunuyoruz. Vakum odası üretim hatlarımız, tantal, molibden gibi işlenmesi zor refrakter malzemeleri bor ve macor gibi yüksek sıcaklık seramiklerine kadar işlemek için TIG kaynağı ve 3, 4 ve 5 eksenli işleme ile kapsamlı makine atölyesi tesislerini kullanır. Bu karmaşık odalara ek olarak, daha küçük vakum rezervuarları için isteklerinizi her zaman değerlendirmeye hazırız. Hem düşük hem de yüksek vakum için hazneler ve bidonlar tasarlanabilir ve tedarik edilebilir. En çeşitli özel üretici, mühendislik entegratörü, konsolidatör ve dış kaynak ortağı olduğumuz için; Hidrolik, pnömatik ve vakum uygulamalarına yönelik rezervuar ve hazneleri içeren standart ve karmaşık yeni projeleriniz için bizimle iletişime geçebilirsiniz. Rezervuar ve hazneleri sizin için tasarlayabilir veya mevcut tasarımlarınızı kullanarak ürün haline getirebiliriz. Her halükarda, projeleriniz için hidrolik ve pnömatik rezervuarlar ve vakum odaları ve aksesuarları hakkında görüş almak sadece sizin yararınıza olacaktır. CLICK Product Finder-Locator Service ÖNCEKİ SAYFA

Kamera Sistemleri - Bileşenler - Optik Tarayıcı - Optik Okuyucular - Görüntüleme Sistemi - CCD - Optomekanik Sistemler - IR Kameralar Özelleştirilmiş Kamera Sistemleri İmalatı ve Montajı AGS-TECH şunları sunar: • Kamera sistemleri, kamera bileşenleri ve özel kamera tertibatları • Özel tasarlanmış ve üretilmiş optik tarayıcılar, okuyucular, optik güvenlik ürün grupları. • Görüntüleme ve görüntüleme dışı optikleri, LED aydınlatmayı, fiber optikleri ve CCD kameraları entegre eden hassas optik, opto-mekanik ve elektro-optik düzenekler • Optik mühendislerimizin geliştirdiği ürünler arasında şunlar bulunmaktadır: - Gözetim ve güvenlik uygulamaları için çok yönlü periskop ve kamera. 360 x 60º görüş alanı yüksek çözünürlüklü görüntü, dikiş gerektirmez. - İç boşluk geniş açılı video kamera - Süper ince 0,6 mm çaplı esnek video endoskop. Tüm medikal video kuplörleri standart endoskop göz merceklerine takılır ve tamamen sızdırmazdır ve ıslatılabilir. Tıbbi endoskop ve kamera sistemlerimiz için lütfen şu adresi ziyaret edin: http://www.agsmedical.com - Yarı sert endoskop için video kamera ve kuplör - Eye-Q Videoprobe. Koordinat ölçüm makineleri için temassız yakınlaştırmalı video probu. - ODIN uydusu için optik spektrograf ve IR görüntüleme sistemi (OSIRIS). Mühendislerimiz uçuş ünitesi montajı, hizalaması, entegrasyonu ve testi üzerinde çalıştı. - NASA üst atmosfer araştırma uydusu (UARS) için rüzgar görüntüleme interferometresi (WINDII). Mühendislerimiz montaj, entegrasyon ve test konularında danışmanlık üzerinde çalıştılar. WINDII performansı ve çalışma ömrü, tasarım hedeflerini ve gereksinimlerini çok aştı. Uygulamanıza bağlı olarak, kamera uygulamanızın hangi boyutları, piksel sayısını, çözünürlüğü, dalga boyu hassasiyetini gerektirdiğini belirleyeceğiz. Kızılötesi, görünür ve diğer dalga boylarına uygun sistemler kurabiliriz. Daha fazlasını öğrenmek için bugün bize ulaşın. Bizim için broşürü indirin TASARIM ORTAKLIĞI PROGRAMI Ayrıca BURAYA TIKLAYARAK, kullanıma hazır ürünler için kapsamlı elektrikli ve elektronik bileşenler kataloğumuzu indirdiğinizden emin olun. CLICK Product Finder-Locator Service ÖNCEKİ SAYFA

AGS-TECH Inc., Bilgisayarla Tümleşik Dizayn (CAD), Bilgisayarla Tümleşik Üretim (CAM), Holonik Imalat, Yalın Imalat AGS-TECH Inc şirketinde Bilgisayarla Entegre İmalat BİLGİSAYAR ENTEGRE ÜRETİM (CIM) SİSTEMLERİMİZ, ürün tasarımı, araştırma ve geliştirme, üretim, montaj, denetim, kalite kontrol ve diğer işlevleri birbirine bağlar. AGS-TECH'in bilgisayarla bütünleşik üretim faaliyetleri şunları içerir: - BİLGİSAYAR DESTEKLİ TASARIM (CAD) ve MÜHENDİSLİK (CAE) - BİLGİSAYAR DESTEKLİ ÜRETİM (CAM) - BİLGİSAYAR DESTEKLİ SÜREÇ PLANLAMASI (CAPP) - ÜRETİM SÜREÇ VE SİSTEMLERİNİN BİLGİSAYAR SİMÜLASYONU - GRUP TEKNOLOJİSİ - HÜCRESEL İMALAT - ESNEK ÜRETİM SİSTEMLERİ (FMS) - HOLONİK İMALAT - TAM ZAMANINDA ÜRETİM (JIT) - YALIN ÜRETİM - ETKİLİ İLETİŞİM AĞLARI - YAPAY ZEKA SİSTEMLERİ BİLGİSAYAR DESTEKLİ TASARIM (CAD) ve MÜHENDİSLİK (CAE): Tasarım çizimleri ve geometrik ürün modelleri oluşturmak için bilgisayarları kullanırız. CATIA gibi güçlü yazılımımız, montaj sırasında eşleşen yüzeylerde parazit gibi olası sorunları belirlemek için mühendislik analizi yapmamızı sağlar. Malzemeler, özellikler, üretim talimatları vb. gibi diğer bilgiler CAD veritabanınımızda saklanır. Müşterilerimiz, CAD çizimlerini DFX, STL, IGES, STEP, PDES gibi sektörde kullanılan popüler formatlardan herhangi birinde bize gönderebilirler. Bilgisayar Destekli Mühendislik (CAE) ise veritabanımızın oluşturulmasını basitleştirir ve çeşitli uygulamaların veritabanındaki bilgileri paylaşmasına izin verir. Bu paylaşılan uygulamalar, stres gerilmeleri ve sapmaların sonlu elemanlar analizinden, yapılardaki sıcaklık dağılımından, NC verilerinden birkaçını içeren değerli bilgileri içerir. Geometrik modellemeden sonra, tasarım mühendislik analizine tabi tutulur. Bu, stres ve gerilimleri, titreşimleri, sapmaları, ısı transferini, sıcaklık dağılımını ve boyutsal toleransları analiz etmek gibi görevlerden oluşabilir. Bu görevler için özel yazılımlar kullanıyoruz. Üretimden önce bazen yüklerin, sıcaklığın ve diğer faktörlerin bileşen numuneleri üzerindeki gerçek etkilerini doğrulamak için deneyler ve ölçümler yapabiliriz. Yine, dinamik durumlarda hareketli bileşenlerle ilgili olası sorunları belirlemek için animasyon özelliklerine sahip özel yazılım paketleri kullanıyoruz. Bu yetenek, parçaları hassas bir şekilde boyutlandırmak ve uygun üretim toleranslarını ayarlamak için tasarımlarımızı gözden geçirmeyi ve değerlendirmeyi mümkün kılar. Detay ve çalışma çizimleri de kullandığımız bu yazılım araçları yardımıyla üretilmektedir. CAD sistemlerimizde yerleşik olarak bulunan veri tabanı yönetim sistemleri, tasarımcılarımızın bir stok parça kitaplığından parçaları tanımlamasına, görüntülemesine ve bunlara erişmesine olanak tanır. CAD ve CAE'nin bilgisayarla entegre üretim sistemimizin iki temel unsuru olduğunu vurgulamalıyız. BİLGİSAYAR DESTEKLİ İMALAT (CAM): Bilgisayar entegreli üretim sistemimizin bir diğer önemli unsuru da şüphesiz ki maliyeti düşüren ve verimliliği artıran CAM'dir. Bu, süreç ve üretim planlaması, çizelgeleme, üretim, kalite kontrol ve yönetim dahil olmak üzere bilgisayar teknolojisini ve gelişmiş CATIA'yı kullandığımız tüm üretim aşamalarını içerir. Bilgisayar destekli tasarım ve bilgisayar destekli üretim, CAD/CAM sistemlerinde birleştirilir. Bu, parça geometrisine ilişkin verileri manuel olarak yeniden girmeye gerek kalmadan ürün imalatı için tasarım aşamasından planlama aşamasına bilgi aktarmamızı sağlar. CAD tarafından geliştirilen veri tabanı, CAM tarafından üretim makinelerinin çalıştırılması ve kontrol edilmesi, otomatik test ve ürünlerin denetlenmesi için gerekli veri ve talimatlara ek olarak işlenir. CAD/CAM sistemi, işleme gibi işlemlerde fikstürler ve kelepçelerle olası takım çarpışmaları için takım yollarını görüntülememize ve görsel olarak kontrol etmemize olanak tanır. Ardından, gerekirse takım yolu operatör tarafından değiştirilebilir. CAD/CAM sistemimiz aynı zamanda parçaları benzer şekillere sahip gruplar halinde kodlayabilir ve sınıflandırabilir. BİLGİSAYAR DESTEKLİ PROSES PLANLAMASI (CAPP): Proses planlaması, üretim yöntemlerinin, takımların, fikstürlerin, makinelerin, operasyonların sırasının, bireysel operasyonlar için standart işlem sürelerinin ve montaj yöntemlerinin seçimini içerir. CAPP sistemimizle, toplam operasyonu, parçayı üretmek için birbiriyle koordine edilen bireysel operasyonlarla entegre bir sistem olarak görüyoruz. Bilgisayarla entegre üretim sistemimizde CAPP, CAD/CAM'e önemli bir ektir. Verimli planlama ve zamanlama için hayati önem taşır. Bilgisayarların süreç planlama yetenekleri, bilgisayarla bütünleşik üretimin bir alt sistemi olarak üretim sistemlerinin planlanması ve kontrolüne entegre edilebilir. Bu faaliyetler bize kapasite planlaması, envanter kontrolü, satın alma ve üretimi çizelgeleme imkanı sağlar. CAPP'nin bir parçası olarak, ürünlerin siparişlerini almak, üretmek, müşterilere sevk etmek, hizmet vermek, muhasebe ve faturalandırma yapmak için gereken tüm kaynakların etkin bir şekilde planlanması ve kontrolü için bilgisayar tabanlı ERP sistemimiz bulunmaktadır. ERP sistemimiz sadece kurumumuz yararına değil, dolaylı olarak müşterilerimizin de yararınadır. ÜRETİM SÜREÇ VE SİSTEMLERİNİN BİLGİSAYAR SİMÜLASYONU: Belirli üretim operasyonlarının süreç simülasyonlarının yanı sıra çoklu süreçler ve bunların etkileşimleri için sonlu elemanlar analizini (FEA) kullanıyoruz. Proses canlılığı rutin olarak bu araç kullanılarak incelenir. Bir örnek, pres işleme operasyonunda sac metalin şekillendirilebilirliğini ve davranışını değerlendirmek, bir boş dövmede metal akış modelini analiz ederek ve potansiyel kusurları belirleyerek süreç optimizasyonudur. FEA'nın yine bir başka örnek uygulaması, sıcak noktaları azaltmak ve ortadan kaldırmak ve düzgün soğutma sağlayarak kusurları en aza indirmek için döküm işleminde kalıp tasarımını iyileştirmek olabilir. Tesis makinelerini organize etmek, daha iyi çizelgeleme ve yönlendirme elde etmek için tüm entegre üretim sistemleri de simüle edilir. İşlem sırasını ve makine organizasyonunu optimize etmek, bilgisayarla bütünleşik üretim ortamlarımızda üretim maliyetlerini etkin bir şekilde azaltmamıza yardımcı olur. GRUP TEKNOLOJİSİ: Grup teknolojisi konsepti, üretilecek parçalar arasındaki tasarım ve işleme benzerliklerinden yararlanmayı amaçlamaktadır. Bilgisayarla bütünleşik yalın üretim sistemimizde değerli bir kavramdır. Birçok parçanın şekli ve üretim yöntemi bakımından benzerlikler vardır. Örneğin, tüm şaftlar tek bir parça ailesi olarak kategorize edilebilir. Benzer şekilde, tüm contalar veya flanşlar aynı parça ailelerinde sınıflandırılabilir. Grup teknolojisi, her biri toplu üretim olarak daha küçük miktarlarda, giderek daha geniş bir ürün yelpazesini ekonomik olarak üretmemize yardımcı olur. Başka bir deyişle, grup teknolojisi, küçük miktarlı siparişlerin ucuz üretimi için anahtarımızdır. Hücresel üretimimizde makineler, “grup düzeni” adı verilen entegre verimli ürün akışı hattında düzenlenir. Üretim hücresi yerleşimi, parçalardaki ortak özelliklere bağlıdır. Grubumuzda teknoloji sistem parçaları, bilgisayar kontrollü sınıflandırma ve kodlama sistemimiz tarafından tanımlanır ve ailelere ayrılır. Bu tanımlama ve gruplandırma, parça tasarımı ve imalat özelliklerine göre yapılır. Gelişmiş bilgisayarla bütünleşik karar ağacı kodlamamız / hibrit kodlamamız hem tasarım hem de üretim özelliklerini birleştirir. Bilgisayarla tümleşik üretimimizin bir parçası olarak grup teknolojisini uygulamak, AGS-TECH Inc.'e şu yollarla yardımcı olur: - Parça tasarımlarının standartlaştırılmasını / tasarım tekrarlarının en aza indirilmesini mümkün kılar. Ürün tasarımcılarımız, benzer bir parçaya ait verilerin bilgisayar veri tabanında zaten mevcut olup olmadığını kolayca belirleyebilirler. Halihazırda var olan benzer tasarımlar kullanılarak yeni parça tasarımları geliştirilebilir, böylece tasarım maliyetlerinden tasarruf sağlanır. - Bilgisayarla bütünleşik veri tabanında depolanan tasarımcılarımızdan ve planlamacılarımızdan gelen verileri daha az deneyimli personelin kullanımına sunabiliyoruz. - Malzemeler, süreçler, üretilen parça sayısı….vs istatistiklerini etkinleştirerek benzer parça ve ürünlerin üretim maliyetlerini tahmin etmek için kullanıyoruz. - Proses planlarının verimli bir şekilde standartlaştırılması ve programlanması, verimli üretim için siparişlerin gruplandırılması, daha iyi makine kullanımı, kurulum sürelerinin azaltılması, bir parça ailesinin üretiminde benzer alet, fikstür ve makinelerin paylaşımını kolaylaştırma, bilgisayar entegre üretim tesislerimizde genel kaliteyi artırmayı sağlar. - Özellikle en çok ihtiyaç duyulan küçük partili üretimlerde verimliliği artırmak ve maliyetleri düşürmekmize olanak sağlar. HÜCRE İMALAT: İmalat hücreleri, bir veya daha fazla bilgisayarla bütünleşik iş istasyonundan oluşan küçük birimlerdir. Bir iş istasyonu, her biri parça üzerinde farklı bir işlem gerçekleştiren bir veya birkaç makine içerir. İmalat hücreleri, nispeten sabit bir talep olan parça ailelerinin üretilmesinde etkilidir. İmalat hücrelerimizde kullanılan takım tezgahları genellikle torna tezgahları, freze tezgahları, matkaplar, taşlama tezgahları, işleme merkezleri, EDM, enjeksiyon kalıplama tezgahları…vb. Otomasyon, boşlukların ve iş parçalarının otomatik yüklenmesi/boşaltılması, takımların ve kalıpların otomatik değiştirilmesi, takımların, kalıpların ve iş parçalarının iş istasyonları arasında otomatik transferi, otomatik programlama ve üretim hücresindeki operasyonların kontrolü ile bilgisayarla entegre üretim hücrelerimizde uygulanmaktadır. Ayrıca hücrelerde otomatik muayene ve test işlemleri gerçekleşir. Bilgisayarla tümleşik hücresel üretim, bize devam eden işlerde azalma ve ekonomik tasarruf, gelişmiş üretkenlik, kalite sorunlarını gecikmeden hemen tespit etme yeteneği ve diğer faydaları sunar. Ayrıca CNC makineleri, işleme merkezleri ve endüstriyel robotlarla bilgisayarla entegre esnek üretim hücreleri de kullanıyoruz. Üretim operasyonlarımızın esnekliği, bize pazar talebindeki hızlı değişimlere uyum sağlama ve daha küçük miktarlarda daha fazla ürün çeşitliliği üretme avantajı sunuyor. Çok farklı parçaları hızlı bir şekilde sırayla işleyebiliyoruz. Bilgisayarla entegre hücrelerimiz, parçalar arasında ihmal edilebilir kısa gecikme ile bir seferde 1 adetlik parti boyutlarında parça üretebilir. Aradaki bu çok kısa gecikmeler, yeni işleme talimatlarını indirmek içindir. Küçük siparişlerinizi ekonomik olarak üretmek için gözetimsiz bilgisayarla entegre hücreler (insansız) oluşturmayı başardık. ESNEK ÜRETİM SİSTEMLERİ (FMS): Üretimin ana unsurları yüksek oranda otomatikleştirilmiş bir sisteme entegre edilmiştir. FMS'miz, her biri birkaç CNC makinesine hizmet eden bir endüstriyel robot ve tümü merkezi bir bilgisayarla arayüzlenen otomatik bir malzeme işleme sistemi içeren bir dizi hücreden oluşur. Bir iş istasyonundan geçen ardışık her parça için üretim süreci için özel bilgisayar talimatları indirilebilir. Bilgisayarla entegre FMS sistemlerimiz, çeşitli parça konfigürasyonlarını işleyebilir ve bunları herhangi bir sırayla üretebilir. Ayrıca, farklı bir parçaya geçiş için gereken süre çok kısadır ve bu nedenle ürün ve pazar talep değişikliklerine çok hızlı yanıt verebilmekteyiz. Bilgisayar kontrollü FMS sistemlerimiz, CNC işleme, taşlama, kesme, şekillendirme, toz metalurjisi, dövme, sac şekillendirme, ısıl işlemler, finisaj, temizleme, parça denetimi içeren talaşlı imalat ve montaj işlemlerini gerçekleştirmektedir. Malzeme elleçleme merkezi bilgisayar tarafından kontrol edilir ve üretime bağlı olarak otomatik yönlendirmeli araçlar, konveyörler veya diğer transfer mekanizmaları tarafından gerçekleştirilir. Çeşitli tamamlanma aşamalarındaki hammaddelerin, boşlukların ve parçaların nakliyesi herhangi bir makineye, herhangi bir zamanda, herhangi bir sırada yapılabilir. Ürün tipindeki hızlı değişikliklere cevap verebilen dinamik süreç planlama ve çizelgeleme gerçekleşir. Bilgisayarla bütünleşik dinamik çizelgeleme sistemimiz, her parça üzerinde gerçekleştirilecek işlem türlerini belirler ve kullanılacak makineleri tanımlar. Bilgisayarla bütünleşik FMS sistemlerimizde, üretim işlemleri arasında geçiş yaparken hiçbir kurulum zamanı boşa gitmez. Farklı siparişlerde ve farklı makinelerde farklı işlemler gerçekleştirilebilir. HOLONİK ÜRETİM: Holonik üretim sistemimizdeki bileşenler, hiyerarşik ve bilgisayarla bütünleşik bir organizasyonun bağımlı bir parçası olmakla birlikte bağımsız varlıklardır. Başka bir deyişle, bir “Bütün”ün parçasıdırlar. Üretim holonlarımız, nesnelerin veya bilgilerin üretimi, depolanması ve aktarımı için bilgisayarla entegre bir üretim sisteminin özerk ve işbirliğine dayalı yapı taşlarıdır. Bilgisayarla bütünleşik holarşilerimiz, belirli üretim operasyonunun mevcut ihtiyaçlarına bağlı olarak dinamik olarak oluşturulabilir ve çözülebilir. Bilgisayarla entegre üretim ortamımız, üretim görevlerini tamamlamak ve ekipman ve sistemleri yönetmek için gereken tüm üretim ve kontrol işlevlerini desteklemek için holonlar içinde zeka sağlayarak maksimum esneklik sağlar. Bilgisayarla bütünleşik üretim sistemi, gerektiğinde holonların eklendiği veya çıkarıldığı ürünleri en iyi şekilde üretmek için operasyonel hiyerarşiler halinde yeniden yapılandırılır. AGS-TECH fabrikaları, bir kaynak havuzunda ayrı varlıklar olarak mevcut olan bir dizi kaynak holonundan oluşur. Örnekler CNC freze makinesi ve operatörü, CNC öğütücü ve operatörü, CNC torna tezgahı ve operatörüdür. Bir satınalma siparişi aldığımızda, mevcut kaynak holonlarımızla iletişim kurmaya ve müzakere etmeye başlayan bir sipariş holonu oluşur. Örnek olarak, bir iş emri, bir CNC torna tezgahının, CNC öğütücünün ve bunları bir üretim holonunda organize etmek için otomatik bir inceleme istasyonunun kullanılmasını gerektirebilir. Üretim darboğazları, kaynak havuzundaki holonlar arasında bilgisayarla entegre iletişim ve müzakere yoluyla tanımlanır ve ortadan kaldırılır. TAM ZAMANINDA ÜRETİM (JİT): Opsiyonel olarak müşterilerimize Tam Zamanında (JIT) üretim sağlamaktayız. Yine, bu sadece sizin istemeniz veya ihtiyaç duymanız durumunda size sunduğumuz bir seçenektir. Bilgisayarla entegre JIT, üretim sistemi boyunca malzeme, makine, sermaye, insan gücü ve envanter israfını ortadan kaldırır. Bilgisayarla entegre JIT üretimimiz şunları içerir: - Kullanılacak malzemeleri tam zamanında teslim almak - Tam zamanında alt montaja dönüştürülecek parçalar üretmek - Bitmiş ürünlere monte edilmek üzere tam zamanında alt montajlar üretmek - Bitmiş ürünlerin tam zamanında satılmak üzere üretilmesi ve teslim edilmesi Bilgisayarla entegre JIT'imizde, üretimi taleple eşleştirirken siparişe göre parçalar üretiyoruz. Stok yapmak gerekmez ve bunları depodan almak için ekstra harekete ihtiyaç yoktur. Ayrıca parçalar üretildikleri için gerçek zamanlı olarak denetlenir ve kısa sürede kullanılır. Bu, arızalı parçaları veya proses varyasyonlarını belirlemek için sürekli ve anında kontrolü sürdürmemizi sağlar. Bilgisayarla entegre JIT, kalite ve üretim sorunlarını maskeleyebilecek istenmeyen yüksek stok seviyelerini ortadan kaldırır. Değer katmayan tüm operasyonlar ve kaynaklar elimine edilir. Bilgisayar entegreli JIT üretimimiz, müşterilerimize büyük depolar ve depolama tesisleri kiralama ihtiyacını ortadan kaldırma seçeneği sunar. Bilgisayarla entegre JIT, düşük maliyetle yüksek kaliteli parçalar ve ürünler sağlar. JIT sistemimizin bir parçası olarak, parça ve bileşenlerin üretimi ve taşınması için bilgisayara entegre KANBAN barkod sistemi kullanıyoruz. Öte yandan, JIT üretimi, ürünlerimiz için daha yüksek üretim maliyetlerine ve parça başına fiyatların artmasına neden olabilir. YALIN ÜRETİM: Bu, sürekli iyileştirme yoluyla üretimin her alanında atık ve katma değeri olmayan faaliyetleri belirlemeye ve ortadan kaldırmaya ve bir itme sistemi yerine çekme sisteminde ürün akışını vurgulamaya yönelik sistematik yaklaşımımızı içerir. Tüm faaliyetlerimizi müşterilerimizin bakış açısıyla sürekli gözden geçiriyor ve katma değeri en üst düzeye çıkarmak için süreçleri optimize ediyoruz. Bilgisayarla bütünleşik yalın üretim faaliyetlerimiz, envanterin ortadan kaldırılması veya en aza indirilmesi, bekleme sürelerinin en aza indirilmesi, çalışanlarımızın verimliliğinin en üst düzeye çıkarılması, gereksiz süreçlerin ortadan kaldırılması, ürün nakliyesinin en aza indirilmesi ve kusurların ortadan kaldırılmasını içerir. VERİMLİ İLETİŞİM AĞLARI: Bilgisayarla entegre üretimimizde yüksek düzeyde koordinasyon ve operasyon verimliliği için kapsamlı, etkileşimli yüksek hızlı bir iletişim ağımız var. Personel, makineler ve binalar arasında etkin bilgisayarla tümleşik iletişim için LAN, WAN, WLAN ve PAN'ları devreye alıyoruz. Farklı ağlar, güvenli dosya aktarım protokolleri (FTP) kullanılarak ağ geçitleri ve köprüler aracılığıyla bağlanır veya entegre edilir. YAPAY ZEKA SİSTEMLERİ: Bilgisayar biliminin bu nispeten yeni alanı, bilgisayarla bütünleşik üretim sistemlerimizde bir dereceye kadar uygulamalar bulmaktadır. Uzman sistemler, bilgisayarlı yapay görme ve yapay sinir ağlarından yararlanıyoruz. Bilgisayar destekli tasarım, süreç planlama ve üretim çizelgelememizde uzman sistemler kullanılmaktadır. Yapay görme içeren sistemlerimizde, inceleme, tanımlama, parça ayırma ve yönlendirme robotları gibi işlemleri gerçekleştirmek için bilgisayarlar ve yazılımlar kameralar ve optik sensörler ile birleştirilmiştir. AGS-TECH, Inc., yapay zeka geliştiren bir yüksek teknoloji şirketi olan QualityLine Production Technologies, Ltd.'nin katma değerli bir satıcısıdır. Dünya çapındaki üretim verilerinizle otomatik olarak bütünleşen ve sizin için gelişmiş bir teşhis analitiği oluşturan Yapay Zeka tabanlı yazılım çözümü sunuyoruz. Bu yazılım, piyasadaki diğerlerinden gerçekten farklıdır, çünkü çok hızlı ve kolay bir şekilde uygulanabilir ve her türlü ekipman ve veriyle, sensörlerinizden gelen herhangi formattaki verilerle, kaydedilmiş üretim veri kaynaklarıyla, test istasyonlarıyla, hatta manuel giriş verileriyle çalışır. Bu yazılım aracını uygulamak için mevcut ekipmanlarınızdan herhangi birini değiştirmenize gerek yoktur. Bu yapay zeka yazılımı, temel performans parametrelerinin gerçek zamanlı izlenmesinin yanı sıra, size temel problem neden analitiği sağlar, potansiyel problemler için erken uyarılar sunar. Piyasada böyle yeteneklerle dolu başka bir yazılım yoktur. Bu yazılım, üreticilere ıskartaları, iadeleri, yeniden işlemeleri, aksama sürelerini azaltarak ve müşterilerin itibarını artırarak nakit tasarrufu sağlar. Kolay ve hızlı adapte olunur ! Bizimle bir online görüşme ve sunum planlamak ve bu güçlü yapay zeka tabanlı üretim analitiği aracı hakkında daha fazla bilgi edinmek için: - Lütfen formu indirip doldurun: QL Anketi ve bize e-posta ile sales@agstech.net adresine geri gönderin. - Bu güçlü yazılım hakkında fikir edinmek için mavi renkli indirilebilir broşür bağlantılarını inceleyin: QualityLine Tek Sayfa Özeti ve QualityLine Özet Broşürü - Ayrıca burada konuya değinen kısa bir video mevcuttur: QUALITYLINE ÜRETİM ANALİTİĞİ YAZILIMI ÖNCEKİ SAYFA

AGS-TECH, Inc., çok çeşitli mühendislik entegrasyonu, mekanik ve optik & elektronik ve yazılım entegrasyon yetenekleri ile dünya çapında tanınmaktadır. Mühendislik Entegrasyonu - Mekanik, Optik, Elektronik ve Yazılım Entegrasyonu Biz sadece bireysel bileşenler üretmiyoruz. Ayrıca MÜHENDİSLİK ENTEGRASYONU - Mekanik & Optik & Elektronik & Yazılım Entegrasyonu, Montajı ve Testi sağlıyoruz. Başka bir deyişle, bileşenlerinizi ve parçalarınızı üretebilir ve bunları alt montajlayabilir veya eksiksiz ürünler haline getirebiliriz. Ayrıca donanımları yazılım ve bellenim ile entegre edebilir, ürünleriniz üzerinde test ve kalifikasyon gerçekleştirebilir, müşterilerinize satışa hazır olarak etiketleyebilir, paketleyebilir ve size gönderebiliriz. Müşterilerimize uzun yıllardır sunduğumuz mühendislik entegrasyon hizmetleri türleri arasında şunlar bulunmaktadır: - Metallerden, alaşımlardan, plastiklerden ve elastomerlerden (kauçuklardan) yapılmış mekanik bileşenlerin mühendislik entegrasyonu ve montajı. Ürettiğimiz ürün örnekleri kasnak, yatak ve dişli tertibatları, jigler ve özel uygulamalar için tarafımızdan üretilen fixtures. - Baskılı devre kartları, tel ve kablo tertibatları, ısı emiciler, ürün muhafazası ve paketi gibi elektrikli ve elektronik bileşenlerin mühendislik entegrasyonu ve montajı. Müşterilerimiz için ürettiğimiz tipik örnekler are power kaynakları. - Optik bileşenlerin mekanik, elektrikli ve elektronik bileşenlerle mühendislik entegrasyonu ve montajı. Tipik örnekler, optik algılama cihazları, optik test devices'dir. - Optik, elektronik ve mekanik donanımın yazılımla mühendislik entegrasyonu. Müşterilerimiz için ürettiğimiz çeşitli robotlar ve otomasyon sistemleri bu gruba örnektir. Gömülü sistemlerinizi, robotlarınızı ve otomasyon ekipmanlarınızı kod yazabilir ve programlayabiliriz veya zaten yazılı bir kodunuz varsa, yeni sisteminize entegre edebilir, hata ayıklayabilir, kodunuzu değiştirebilir ve daha da geliştirebiliriz. Bazı projeler için, müşterilerimizin sistemlerine kullanıma hazır yazılımları veya serbestçe kullanılabilen kodları başarıyla entegre ettik. Bizim için broşürü indirin TASARIM ORTAKLIĞI PROGRAMI Üretim yeteneklerimizden ziyade mühendislik ve araştırma-geliştirme yeteneklerimizle ilgileniyorsanız, sizi mühendislik web sitemizi ziyaret etmeye davet ediyoruz http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service ÖNCEKİ SAYFA

Bilgisayar Depolama Cihazları - Disk Dizisi - NAS Dizisi - Depolama Alanı Ağı - SAN - Yardımcı Depolama Dizileri - AGS-TECH Inc. Depolama Aygıtları, Disk Dizileri ve Depolama Sistemleri, SAN, NAS A STORAGE DEVICE or olarak da bilinir STORAGE MEDIUM_cc319405-bb5c3 bilgi işlem ve depolama için kullanılan herhangi bir bağlantı noktası, veri dosyaları ve nesneler. Depolama aygıtları, bilgileri geçici ve kalıcı olarak tutabilir ve saklayabilir. Bir bilgisayara, bir sunucuya veya herhangi bir benzer bilgi işlem aygıtına dahili veya harici olabilirler. Odak noktamız, çok sayıda sabit disk sürücüsü (HDD) içeren bir donanım öğesi olan on DISK ARRAY 'dir. Disk dizileri birkaç disk sürücüsü tepsisi içerebilir ve hızı iyileştiren ve veri korumasını artıran mimarilere sahip olabilir. Bir depolama denetleyicisi, birim içindeki etkinliği koordine eden sistemi çalıştırır. Disk dizileri, modern depolama ağ ortamlarının bel kemiğidir. Bir disk dizisi a DISK STORAGE SYSTEM birden çok disk sürücüsü içerir ve bir disk kasasından farklıdır, çünkü bir dizi önbelleğe ve _cc781905-5cde- gibi gelişmiş işlevlere sahiptir. 3194-bb3b-136bad5cf58d_RAID ve sanallaştırma. RAID, Yedekli Ucuz (veya Bağımsız) Disk Dizisi anlamına gelir ve performansı ve hata toleransını iyileştirmek için iki veya daha fazla sürücü kullanır. RAID, verileri bozulmaya karşı korumak ve kullanıcılara daha hızlı sunmak için verilerin birden çok yerde depolanmasını sağlar. Projenize uygun bir Endüstriyel Sınıf Depolama Cihazı seçmek için lütfen BURAYA TIKLAYARAK endüstriyel bilgisayar mağazamıza gidin. Bizim için broşürü indirin TASARIM ORTAKLIĞI PROGRAMI Tipik bir disk dizisinin bileşenleri şunları içerir: Disk dizisi denetleyicileri Önbellek anıları Disk muhafazaları Güç kaynakları Genel olarak disk dizileri, kontrolörler, güç kaynakları, fanlar vb. gibi ek, yedekli bileşenleri kullanarak, tüm tek arıza noktalarının tasarımdan elimine edildiği dereceye kadar, artırılmış kullanılabilirlik, esneklik ve bakım kolaylığı sağlar. Bu bileşenler çoğu zaman çalışırken değiştirilebilir. Tipik olarak, disk dizileri kategorilere ayrılır: AĞA BAĞLI DEPOLAMA (NAS) ARRAYS : NAS, yerel alan ağı (LAN) kullanıcılarına standart bir Ethernet bağlantısı aracılığıyla merkezi, birleştirilmiş disk depolaması sağlayan özel bir dosya depolama aygıtıdır. Her NAS cihazı, LAN'a bağımsız bir ağ cihazı olarak bağlanır ve bir IP adresi atanır. Başlıca avantajı, ağ depolamasının bir bilgi işlem cihazının depolama kapasitesi veya yerel bir sunucudaki disk sayısı ile sınırlı olmamasıdır. NAS ürünleri genellikle RAID'i desteklemek için yeterli diski tutabilir ve depolama genişletmesi için ağa birden fazla NAS cihazı eklenebilir. DEPOLAMA ALANI AĞI (SAN) ARRAYS : SAN'a giren ve çıkan veriler için depo işlevi gören bir veya daha fazla disk dizisi içerirler. Depolama dizileri, yapı katmanındaki cihazlardan dizi üzerindeki bağlantı noktalarındaki GBIC'lere uzanan kablolarla yapı katmanına bağlanır. Modüler SAN dizileri ve monolitik SAN dizileri olmak üzere başlıca iki tür depolama alanı ağı dizisi vardır. Her ikisi de yavaş disk sürücülerine erişimi hızlandırmak ve önbelleğe almak için yerleşik bilgisayar belleğini kullanır. İki tür, bellek önbelleğini farklı şekilde kullanır. Monolitik diziler genellikle modüler dizilere kıyasla daha fazla önbelleğe sahiptir. 1.) MODULAR SAN ARRAYS : Bunlar, monolitik SAN dizilerine kıyasla daha az bağlantı noktası bağlantısına sahiptir, daha az veri depolar ve daha az sunucuya bağlanır. Küçük şirketler gibi kullanıcının birkaç disk sürücüsü ile küçük bir başlangıç yapmasını ve depolama ihtiyaçları arttıkça sayıyı artırmasını mümkün kılarlar. Disk sürücülerini tutmak için rafları var. Yalnızca birkaç sunucuya bağlanırsa, modüler SAN dizileri çok hızlı olabilir ve şirketlere esneklik sunar. Modüler SAN dizileri, standart 19” raflara sığar. Genellikle her birinde ayrı önbellek bulunan iki denetleyici kullanırlar ve veri kaybını önlemek için önbelleği denetleyiciler arasında yansıtırlar. 2.) MONOLITHIC SAN ARRAYS : Bunlar, veri merkezlerindeki büyük disk sürücüleri koleksiyonlarıdır. Modüler SAN dizilerine kıyasla çok daha fazla veri depolayabilir ve genellikle ana bilgisayarlara bağlanabilirler. Monolitik SAN dizileri, hızlı global bellek önbelleğine doğrudan erişimi paylaşabilen birçok denetleyiciye sahiptir. Monolitik diziler genellikle depolama alanı ağlarına bağlanmak için daha fazla fiziksel bağlantı noktasına sahiptir. Böylece daha fazla sunucu diziyi kullanabilir. Tipik olarak monolitik diziler daha değerlidir ve üstün yerleşik yedeklilik ve güvenilirliğe sahiptir. UTILITY DEPOLAMA ARRAYS : Hizmet depolama hizmeti modelinde, bir sağlayıcı, kullanım başına ödeme temelinde bireylere veya kuruluşlara depolama kapasitesi sunar. Bu hizmet modeli, talep üzerine depolama olarak da adlandırılır. Bu, kaynakların verimli kullanımını kolaylaştırır ve maliyeti düşürür. Bu, ihtiyaç duyulan kapasite sınırlarının ötesinde olabilecek en yüksek gereksinimleri karşılayan altyapıları satın alma, yönetme ve sürdürme ihtiyacını ortadan kaldırarak şirketler için daha uygun maliyetli olabilir. DEPOLAMA VIRTUALIZATION : Bu, bilgisayar veri depolama sistemlerinde daha iyi işlevsellik ve daha gelişmiş özellikler sağlamak için sanallaştırmayı kullanır. Depolama sanallaştırma, aynı türdeki veya farklı türdeki birkaç depolama aygıtından gelen verilerin, merkezi bir konsoldan yönetilen tek bir aygıt gibi görünen bir şekilde bir havuzda toplanmasıdır. Depolama alanı ağının (SAN) karmaşıklığının üstesinden gelerek depolama yöneticilerinin yedekleme, arşivleme ve kurtarma işlemlerini daha kolay ve hızlı gerçekleştirmesine yardımcı olur. Bu, yazılım uygulamalarıyla sanallaştırma uygulanarak veya donanım ve yazılım hibrit aygıtları kullanılarak gerçekleştirilebilir. CLICK Product Finder-Locator Service ÖNCEKİ SAYFA

Optomekanik Bileşenler ve Montajlar, Işın Genişletici, İnterferometreler, Polarizörler, Prizma ve Küp Montajı, Medikal ve Endüstriyel Video Bağlayıcı, Optik Montajlar Özelleştirilmiş Optomekanik Gruplar AGS-TECH aşağıdakilerin tedarikçisidir: • Işın genişletici, ışın ayırıcı, interferometri, etalon, filtre, izolatör, polarizör, prizma ve küp düzeneği, optik yuvalar, teleskop, dürbün, metalurjik mikroskop, mikroskop ve teleskop için dijital kamera adaptörleri, tıbbi ve endüstriyel video bağlaştırıcılar, özel gibi özel optomekanik düzenekler özel tasarım aydınlatma sistemleri. Mühendislerimizin geliştirdiği optomekanik ürünler arasında şunlar bulunmaktadır: - Dikey veya ters olarak ayarlanabilen portatif metalurjik mikroskop. - Bir gravür inceleme mikroskobu. - Mikroskop ve teleskop için dijital kamera adaptörleri. Standart adaptörler tüm popüler dijital kamera modellerine uygundur ve gerekirse özelleştirilebilir. - Tıbbi ve endüstriyel video birleştiriciler. Tüm medikal video kuplörleri standart endoskop göz merceklerine takılır ve tamamen sızdırmazdır ve ıslatılabilir. - Gece görüş gözlüğü - Otomotiv aynaları Optik Bileşenler Broşürü (İndirmek için soldaki mavi bağlantıya tıklayın) - burada özel uygulamalar için optomekanik montaj tasarlarken ve üretirken kullandığımız boş alan optik bileşenlerimizi ve alt montajlarımızı bulabilirsiniz. Müşterilerimize optomekanik ürünler oluşturmak için bu optik bileşenleri hassas işlenmiş metal parçalarla birleştiriyor ve birleştiriyoruz. Sert, güvenilir ve uzun ömürlü montaj için özel yapıştırma ve bağlama teknikleri ve malzemeleri kullanıyoruz. Bazı durumlarda, son derece düz ve temiz yüzeyleri bir araya getirdiğimiz ve herhangi bir yapıştırıcı veya epoksi kullanmadan birleştirdiğimiz "optik temas" tekniğini uyguluyoruz. Optomekanik düzeneklerimiz bazen pasif olarak monte edilir ve bazen de lazerler ve dedektörler kullandığımız ve parçaların yerine sabitlenmeden önce doğru şekilde hizalandığından emin olmak için aktif montaj gerçekleşir. Yüksek sıcaklık/düşük sıcaklık gibi özel odalarda kapsamlı çevre döngüsü altında bile; yüksek nem/düşük nem odaları, tertibatlarımız bozulmadan kalır ve çalışmaya devam eder. Optomekanik montaj için tüm hammaddelerimiz Corning ve Schott gibi dünyaca ünlü kaynaklardan temin edilmektedir. Otomotiv Aynaları Broşürü (İndirmek için soldaki mavi bağlantıya tıklayın) CLICK Product Finder-Locator Service ÖNCEKİ SAYFA

Fason Üretim Parçalar, Montaj, Plastik Kalıp, Kalıpçılık, Metal Döküm, CNC Talaşlı Üretim, Extruzyon, Metal Dövme, Yay İmalatı, Parça ve Ürün Montajı, PCBA, PCB, Elektrik Aksamlar, Elektronik Devreler, Fason Elektronik Üretim, Fason Optik AGS-TECH, Inc. Küresel Fason Özel Üretici, Entegratör, Montaj Sağlayıcı, Dış Kaynak Kullanım Ortağı. Üretim, imalat, mühendislik, konsolidasyon, dış kaynak kullanımı, nakliye için tek durak kaynağınız biziz. Packaging & Labeling Products, Printing and Related Services We supply you off-shelf as well as custom designed and manufactured packaging and labeling materials. We can either ship you the packaging & labeling & printed materials separately or package and label your products using your preferred packaging materials and ship them to you so you can start immediately selling them. Besides these, there are many other ways we can serve you. Below are some of our packaging, labeling and printing related services explained in more detail. CO-PACKING & CONTRACT PACKAGING SERVICE: If you wish, we receive your products in bulk in our factory and assemble them in their final finished packaging. You can source products from us and/or multiple providers in bulk and can be kept at one of our warehouses. There, we can package them as finished goods ready to sell anywhere on globe by you. We can ship them to your address or anywhere you prefer with your name, logo and brand on them. Packaging can be customized so you can sell them under various brand names to different buyers, in different regions or different parts of the World. Our services are comprehensive and as you wish, we can take care of design, displays, packaging, shipping, storing and more. Our warehouses are in strategic locations such as: - USA - China - Taiwan - Hong Kong - Singapore - India - Brazil - Europe - Mexico Our facilities are outstandingly good and meet all regulatory standards. PACKAGING DESIGN: For perfectly branding your products, the packaging needs to be aesthetic, functional, robust, protective, recyclable and environmentally friendly....etc. We have the right subject experts who deliver quality and finesse in the design, choose the most appropriate materials and processes for your product packages. We are capable to create and deliver you the ideal packages that fit your products without unnecessary gaps and material waste. Some popular package types that are off-shelf or custom designed for you are: - Blister Packs - Clamshells - Pouches - Eco-Friendly Pouches - Product Bags - Carton Boxes and Packages - Mailer Boxes - Product Envelopes - Polymer Mailers PACKAGING TESTING: We test the suitability of product packages for your particular product. We ensure your packaged products are protected from various weather conditions such as humidity, heat, cold, dust, shock during transportation, loading, unloading, waiting on store or warehouse shelves for prolonged times.......etc. KITTING SERVICES: We create kits, assembling products from different suppliers into the same packaging. Kitting and assembling kits has some unique advantages in some cases. For example, a product shipped as a kit may be considered as an unfinished product by customs agencies and therefore be subject to lower import taxes and fees. Another advantage of shipping kits instead of completely assembled, finished products can help product packages be stacked on top of each other easily and save on shipping volume. In other words, 100 pc of a particular, fully assembled product may take up 20 boxes, whereas if stacked as kits, it may only take up 10 boxes. CLEAN ROOM PACKAGING SERVICES: Some products such as electronic subassemblies, electronic circuits...etc. are vulnerable to dust, moisture.....etc. and need to be packaged in clean rooms that are special facilities. We package your sensitive and vulnerable products in clean rooms. ESD CONTROLLED PACKAGING: Some products such as electronic subassemblies, electronic circuits, microchips....etc. are sensitive to electrical discharges that can destroy the circuits within split seconds. Electrical discharges can be accidentally generated by our clothing, hand touch.....etc. We package such sensitive products on special ESD controlled tables, mats....etc. equipped with special devices that prevent destruction. PRIVATE LABELING TAGS, PLATES, LABELS, STICKERS, LOGOS, BARCODES...etc: We make these from various materials and with various designs and sizes to make your products appealing. PRIVATE LABEL INSTRUCTION MANUALS, BROCHURES, CATALOGS: Many products come with instruction manuals included in their package. It would not be appropriate to label your product with your name but to include an instruction manual with the name of the actual manufacturer. For products that require a user instruction booklet or sheet, we do print them with your private label, logo and name. Similarly, we can supply you product brochures with your name and logo so that you can further expand your marketing power and get more orders for your brand. Your customers can then receive your product brochures and order from you additional products, spare parts, accessories....etc. Simply put, we will support you in many ways to promote your brand and grow your business. DISPLAYS: If you wish, we provide assembled and pre-loaded promotional displays to you, ready for you to distribute them worldwide to your branches, sales points, franchises, resellers.....etc. POSTPONEMENT SERVICES: To reduce inventory and increase flexibility, late packaging customization can be implemented. Products stored in bulk can be packaged under different packaging, different brand names or assortments. TAX EXEMPTIONS from our FACILITIES LOCATED IN CUSTOMS BONDED AREAS: Some of our facilities are located in customs bonded areas, thus enabling tax exemptions. In other words, these are free trade zones with no tax liabilities. This saves our customers money as we can offer value added tax free and duty free products from multiple factories at lower costs. An additional benefit of customs bonded areas is faster clearance of goods, which results in shorter lead times. Please click on blue highlighted text below to download relevant brochures and catalogs: - Private Label Packaging Design Flyer Şirketimiz AGS-TECH Inc., sizin fason üretim, imalat, mühendislik ve dış kaynak kullanımı ve konsolidasyon için tek durak kaynağınızız. Size özel imalat, alt montaj, ürün montajı ve mühendislik hizmetleri sunan dünyanın en geniş yelpazeli mühendislik ve imalat entegratörüyüz.

Su Jeti İşleme, Aşındırıcı Su Jeti, Aşındırıcı-Jet İşleme ve Kesme, Su Jetli İşleme, WJM, Hidrodinamik İşleme, Aşındırıcı Su Jetli İşleme, AWJM, Aşındırıcı Jet İşleme, AJM, AGS-TECH Inc. Su Jeti İşleme, Aşındırıcı Su Jeti, Aşındırıcı-Jet İşleme ve Kesme WATER-JET, AŞINDIRICI SU-JET and ABRA'nın çalışma prensibi iş parçasına çarpan hızlı akan akımın momentum değişimi üzerine. Bu momentum değişimi sırasında, iş parçasına güçlü bir kuvvet etki eder ve onu keser. These WATERJET KESİM VE İŞLEME (WJM) techniques su ve son derece rafine aşındırıcıları temel alır, sesin üç katı hızda hareket ettirilir ve sesin üç katı hızda çalışır hemen hemen her malzeme. Deri ve plastik gibi bazı malzemeler için aşındırıcı kullanılmayabilir ve kesim sadece su ile yapılabilir. Su jeti ile işleme, taş, cam ve metallerdeki karmaşık, çok ince detayları kesmekten diğer tekniklerin yapamayacağı şeyleri yapabilir; titanyumun hızlı delik delmesine. Su jeti kesme makinelerimiz, malzeme türünde herhangi bir sınırlama olmaksızın, birçok fit boyutunda büyük yassı stok malzemesini işleyebilir. Kesim yapmak ve parça üretimi için dosyalardan görüntüleri bilgisayara tarayabilir veya projenizin Bilgisayar Destekli Çizimi (CAD) mühendislerimiz tarafından hazırlanabilir. Kesilecek malzemenin türünü, kalınlığını ve istenen kesim kalitesini belirlememiz gerekiyor. Nozul sadece işlenmiş görüntü modelini takip ettiğinden, karmaşık tasarımlar sorun yaratmaz. Tasarımlar sadece hayal gücünüzle sınırlıdır. Projenizle bugün bize ulaşın ve size önerilerimizi ve teklifimizi verelim. Bu üç tür süreci ayrıntılı olarak inceleyelim. SU JETLİ İŞLEME (WJM): İşlem aynı şekilde HİDRODİNAMİK İŞLEME olarak adlandırılabilir. Su jetinden gelen yüksek oranda yerelleştirilmiş kuvvetler, kesme ve çapak alma işlemleri için kullanılır. Daha basit bir deyişle, su jeti, malzemede dar ve pürüzsüz bir oluk açan bir testere gibi davranır. Su jeti ile işlemedeki basınç seviyeleri, verimli çalışma için oldukça yeterli olan 400 MPa civarındadır. Gerekirse bu değerin birkaç katı basınçlar oluşturulabilir. Jet nozullarının çapları 0,05 ila 1 mm civarındadır. Su jeti kesicileri kullanarak kumaş, plastik, kauçuk, deri, yalıtım malzemeleri, kağıt, kompozit malzemeler gibi çeşitli metal olmayan malzemeleri kesiyoruz. Vinil ve köpükten yapılmış otomotiv pano kaplamaları gibi karmaşık şekiller bile çok eksenli, CNC kontrollü su jeti işleme ekipmanı kullanılarak kesilebilir. Su jeti ile işleme, diğer kesme işlemlerine kıyasla verimli ve temiz bir işlemdir. Bu tekniğin önemli avantajlarından bazıları şunlardır: -Delik açmaya gerek kalmadan iş parçasının herhangi bir noktasında kesimler başlatılabilir. -Önemli bir ısı üretilmez -Su jeti ile işleme ve kesme işlemi esnek malzemeler için çok uygundur çünkü iş parçasında herhangi bir bükülme ve eğilme meydana gelmez. -Üretilen çapaklar minimumdur -Su jeti ile kesme ve işleme, su kullanan çevre dostu ve güvenli bir işlemdir. AŞINDIRICI SU JETLİ İŞLEME (AWJM): Bu işlemde su jeti içerisinde silisyum karbür veya alüminyum oksit gibi aşındırıcı partiküller bulunur. Bu, tamamen su jeti ile işlemeye göre malzeme kaldırma oranını artırır. Metalik, metalik olmayan, kompozit malzemeler ve diğerleri AWJM kullanılarak kesilebilir. Teknik, özellikle ısı üreten diğer teknikleri kullanarak kesemediğimiz ısıya duyarlı malzemeleri kesmede bizim için yararlıdır. Minimum 3mm boyutunda ve maksimum yaklaşık 25mm derinlikte delikler üretebiliyoruz. Kesme hızı, işlenen malzemeye bağlı olarak dakikada birkaç metreye kadar ulaşabilir. Metaller için AWJM'deki kesme hızı, plastiklere kıyasla daha düşüktür. Çok eksenli robotik kontrol makinelerimizi kullanarak, ikinci bir işleme gerek kalmadan boyutları bitirmek için karmaşık üç boyutlu parçaları işleyebiliriz. Nozul boyutlarını ve çapını sabit tutmak için kesme işlemlerinin doğruluğunu ve tekrarlanabilirliğini korumada önemli olan safir nozullar kullanıyoruz. AŞINDIRICI-JET İŞLEME (AJM) : Bu işlemde, aşındırıcı parçacıklar içeren yüksek hızlı bir kuru hava, nitrojen veya karbondioksit jeti iş parçasına kontrollü koşullar altında çarpar ve keser. Aşındırıcı-Jet İşleme, çok sert ve kırılgan metalik ve metalik olmayan malzemelerde küçük deliklerin, yuvaların ve karmaşık desenlerin kesilmesi, parçalardaki çapakların giderilmesi ve çapakların giderilmesi, düzeltme ve pahlama, oksit gibi yüzey filmlerinin çıkarılması, düzensiz yüzeylere sahip bileşenlerin temizlenmesi için kullanılır. Gaz basınçları yaklaşık 850 kPa ve aşındırıcı jet hızları 300 m/s civarındadır. Aşındırıcı parçacıkların çapları 10 ila 50 mikron civarındadır. Yüksek hızlı aşındırıcı parçacıklar keskin köşeleri yuvarlar ve yapılan delikler konik olma eğilimindedir. Bu nedenle aşındırıcı jet ile işlenecek parça tasarımcıları bunları dikkate almalı ve üretilen parçaların bu kadar keskin köşe ve delikler gerektirmediğinden emin olmalıdır. Su jeti, aşındırıcı su jeti ve aşındırıcı jet işleme süreçleri, kesme ve çapak alma işlemleri için etkin bir şekilde kullanılabilir. Bu teknikler, sert takım kullanmadıkları gerçeği sayesinde doğal bir esnekliğe sahiptir. CLICK Product Finder-Locator Service ÖNCEKİ SAYFA

Kablosuz Bileşenler - Anten - Radyo Frekans Cihazları - RF Cihazları - Uzaktan Algılama ve Kontrol - Yüksek Frekans RF ve Kablosuz Cihaz İmalatı ve Montajı • Uzaktan algılama, uzaktan kontrol ve iletişim için kablosuz bileşenler, cihazlar ve tertibatlar. Çeşitli tipte sabit, mobil ve taşınabilir iki yönlü telsizler, cep telefonları, GPS üniteleri, kişisel dijital yardımcılar (PDA'lar), akıllı ve uzaktan kumanda ekipmanları ve kablosuz ağ cihazlarının tasarımı, geliştirilmesi, prototiplenmesi veya seri üretimi sırasında size yardımcı olabiliriz. ve enstrümanlar. Ayrıca aşağıdaki broşürlerimizden seçebileceğiniz kullanıma hazır kablosuz bileşenlerimiz ve cihazlarımız var. RF cihazları ve yüksek frekanslı indüktörler RF Ürüne Genel Bakış Tablosu Yüksek frekanslı cihazlar ürün hattı 5G - LTE 4G - LPWA 3G - 2G - GPS - GNSS - WLAN - BT - Combo - ISM Anten-Bröşürü Yumuşak Ferritler - Çekirdekler - Toroidler - EMI Bastırma Ürünleri - RFID Aktarıcılar ve Aksesuarlar Broşürü Seramikten metale bağlantı parçaları, hermetik sızdırmazlık, vakumlu geçişler, yüksek ve ultra yüksek vakum bileşenleri, BNC, SHV adaptörleri ve konektörleri, iletkenler ve kontak pimleri, konektör terminalleri üreten tesisimize ilişkin bilgileri burada bulabilirsiniz: Fabrika Broşürü Bizim için broşürü indirin TASARIM ORTAKLIĞI PROGRAMI Ayrıca Üçüncü Taraf Kaynak Programına katılıyoruz ve RF Digital tarafından sunulan ürünlerin satıcısıyız ( Web sitesi: http://www.rfdigital.com ), çok çeşitli uygulamalar için uygun, kapsamlı bir tam entegre, düşük maliyetli, yüksek kaliteli, yüksek performanslı, yapılandırılabilir Kablosuz RF Verici, Alıcı ve Alıcı-Verici Modülleri üreten bir şirket. RF Digital'in tavsiye programına Ürün Tasarım ve Geliştirme Şirketi olarak katılıyoruz. Tam entegre, yapılandırılabilir Kablosuz RF Verici, Alıcı & Alıcı-Verici Modülleri, Yüksek Frekanslı RF Cihazlarımız ve en önemlisi bu kablosuz bileşenlerin ve cihazların uygulanması ve uygulanması ile ilgili danışmanlık hizmetlerimiz ve mühendislik entegrasyon hizmetlerimizden yararlanmak için bizimle iletişime geçin. Konseptten tasarıma, prototiplemeye, ilk ürün imalatından seri üretime kadar sürecin her aşamasında size yardımcı olarak yeni ürün geliştirme döngünüzü gerçekleştirmenizi sağlayabiliriz. • Size yardımcı olabileceğimiz bazı kablosuz teknoloji uygulamaları şunlardır: - Kablosuz güvenlik sistemleri - Tüketici elektronik cihazlarının veya ticari ekipmanların uzaktan kontrolü. - Cep telefonu (telefonlar ve modemler): - Kablosuz internet - Kablosuz enerji transferi - Radyo iletişim cihazları - Kablosuz mikrofonlar, uzaktan kumandalar, IrDA, RFID (Radyo Frekansı Tanımlama), Kablosuz USB, DSRC (Adanmış Kısa Menzilli İletişim), EnOcean, Yakın Alan İletişimi, Kablosuz Sensör Ağları gibi kısa menzilli noktadan noktaya iletişim cihazları : ZigBee , EnOcean; Kişisel alan ağları, Bluetooth, Ultra geniş bant, kablosuz bilgisayar ağları: Kablosuz Yerel Alan Ağları (WLAN), Kablosuz Metropolitan Alan Ağları (WMAN)...vb. Mühendislik ve araştırma ve geliştirme yeteneklerimiz hakkında daha fazla bilgiyi mühendislik sitemizde bulabilirsiniz http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service ÖNCEKİ SAYFA

Sac Metal Şekillendirme, Damgalama, Punching, Derin Çekme, CNC, Abkant Press, Hidroformasyon, Kombine Sac Kesme Bükme İşlemleri, Tek Vuruşlu Kalıplar, Progresif Kalıplar, Eğirme Damgalama ve Sac Metal Parça İmalatı Sac metal damgalama, şekillendirme, biçimlendirme, bükme, delme, kesme, dilme, delme, çentik açma, diş açma, tıraş, pres işleme, fabrikasyon, tek zımba / tek vuruşlu kalıpların yanı sıra progresif kalıplar ve eğirme, kauçuk şekillendirme ve hidroforming; su jeti, plazma, lazer, testere, alev kullanarak sac kesme; kaynak kullanarak sac montajı, nokta kaynağı; sac boru şişkinliği ve bükülmesi; daldırma veya sprey boyama, elektrostatik toz kaplama, anotlama, kaplama, püskürtme ve daha fazlasını içeren sac yüzey bitirme. Hizmetlerimiz, hızlı sac metal prototiplemeden yüksek hacimli üretime kadar uzanmaktadır. için buraya tıklamanızı öneririz.AGS-TECH A.Ş. Bu, aşağıda size sağladığımız bilgileri daha iyi anlamanıza yardımcı olacaktır. • SAC KESME : KESİMLER ve PARÇALAR sunuyoruz. Kesikler sacı bir seferde bir yol üzerinde keser ve temelde malzeme israfı olmaz, oysa bölmeler ile şekil tam olarak yerleştirilemez ve bu nedenle belirli miktarda malzeme israf edilir. En popüler süreçlerimizden biri, sacdan yuvarlak veya başka bir şekle sahip bir malzeme parçasının kesildiği PUNCHING'dir. Kesilen parça çöp. Zımbalamanın başka bir versiyonu, dikdörtgen veya uzun deliklerin delindiği SLOTTING'dir. BLANKING ise zımbalama ile aynı işlemdir, kesilen parçanın farkı ile iştir ve tutulur. Körlemenin üstün bir versiyonu olan FINE BLANKING, yakın toleranslarda ve düz pürüzsüz kenarlarda kesimler oluşturur ve iş parçasının mükemmelliği için ikincil işlemler gerektirmez. Sıklıkla kullandığımız bir diğer işlem ise, sacın iki zıt dairesel bıçak tarafından düz veya kavisli bir yolda kesildiği bir kesme işlemi olan DİLME'dir. Konserve açacağı, dilme işleminin basit bir örneğidir. Bizim için bir başka popüler process, sac levhada belirli bir desende yuvarlak veya başka şekillerde birçok deliğin delindiği PERFORASYON'dur. Delikli bir ürün için tipik bir örnek, sıvılar için birçok deliği olan metal filtrelerdir. Diğer bir sac kesme işlemi olan KIRMIZI işleminde, bir iş parçasından malzemeyi kenardan veya başka bir yerden başlayarak istenen şekil elde edilene kadar içe doğru kesiyoruz. İstenilen kontur elde edilene kadar her işlemin başka bir parçayı çıkardığı aşamalı bir işlemdir. Küçük üretim çalışmaları için bazen daha büyük ve daha karmaşık bir kesim yapmak için üst üste binen birçok hızlı zımbadan oluşan NIBBLING adı verilen nispeten daha yavaş bir işlem kullanıyoruz. PROGRESSİF KESİM'de, tek bir kesim veya belirli bir geometri elde etmek için bir dizi farklı işlem kullanıyoruz. Son olarak, ikincil bir işlem olan TIRAŞLAMA, halihazırda yapılmış olan kesimlerin kenarlarını iyileştirmemize yardımcı olur. Sac işlerinde talaşları, pürüzlü kenarları kesmek için kullanılır. • LEVHA BÜKME : Kesmenin yanı sıra bükme de olmazsa olmaz bir işlemdir ve onsuz çoğu ürünü üretemeyiz. Çoğunlukla soğuk çalışma işlemidir, ancak bazen sıcak veya sıcakken de yapılır. Bu işlem için çoğu zaman kalıp ve pres kullanıyoruz. PROGRESİF BÜKME'de, tek bir büküm veya belirli bir geometri elde etmek için bir dizi farklı zımba ve kalıp işlemi kullanıyoruz. AGS-TECH çeşitli bükme işlemleri kullanır ve iş parçası malzemesine, boyutuna, kalınlığına, istenilen bükme boyutuna, yarıçapa, eğrilik ve bükme açısına, bükme konumuna, işletme ekonomisine, üretilecek miktarlara bağlı olarak seçim yapar… vb. V şekilli bir zımbanın sac metali V şekilli kalıba zorladığı ve büktüğü V-BENDING kullanıyoruz. 90 derece dahil olmak üzere hem çok dar hem de geniş açılar ve aradaki açılar için iyidir. Silme kalıplarını kullanarak KENAR BÜKME işlemi yapıyoruz. Ekipmanlarımız, 90 dereceden daha büyük açılar elde etmemizi sağlıyor. Kenar bükmede iş parçası bir baskı yastığı ve kalıp arasına sıkıştırılır, bükme alanı kalıp kenarında bulunur ve iş parçasının geri kalanı space bir konsol kirişi gibi tutulur. Zımba konsol kısmına etki ettiğinde, kalıbın kenarı üzerinde bükülür. FLANŞLAMA, 90 derecelik bir açıyla sonuçlanan bir kenar bükme işlemidir. Operasyonun temel amacı, keskin kenarların ortadan kaldırılması ve parçaların birleştirilmesini kolaylaştıracak geometrik yüzeyler elde edilmesidir. Bir diğer yaygın kenar bükme işlemi olan BEADING, bir parçanın kenarı üzerinde bir kıvrılma oluşturur. HEMMING ise, levhanın tamamen kendi üzerine eğilmiş bir kenarı ile sonuçlanır. DİKİŞTE iki parçanın kenarları birbiri üzerine bükülür ve birleştirilir. ÇİFT DİKİŞ ise su ve hava geçirmez sac birleştirmeler sağlar. Kenar bükmeye benzer şekilde, DÖNER BÜKME adı verilen bir işlem, istenen açıda kesilmiş ve zımba görevi gören bir silindiri dağıtır. Kuvvet zımbaya iletilirken iş parçası ile birlikte kapanır. Silindirin oluğu, konsol kısmına istenen açıyı verir. Oluk, 90 dereceden daha küçük veya daha büyük bir açıya sahip olabilir. HAVA BÜKME'de açılı bir oluğa sahip olmak için alt kalıba ihtiyacımız yoktur. Sac, karşılıklı kenarlarda ve belirli bir mesafede iki yüzey tarafından desteklenir. Zımba daha sonra doğru yere bir kuvvet uygular ve iş parçasını büker. KANAL BÜKME, kanal şeklinde bir zımba ve kalıp kullanılarak gerçekleştirilir ve U-BEND, U şeklinde bir zımba ile elde edilir. OFSET BÜKME, sac üzerinde ofsetler üretir. Büyük metal plakaların kalın işlenmesi ve bükülmesi için iyi bir teknik olan ROLL BENDING, plakaları istenen eğriliklere beslemek ve bükmek için üç rulo kullanır. Rulolar, işin istenilen bükümü elde edilecek şekilde dizilir. İstenilen sonucu elde etmek için rulolar arasındaki mesafe ve açı kontrol edilir. Hareketli bir rulo, eğriliği kontrol etmeyi mümkün kılar. TÜP ŞEKİLLENDİRME, çoklu kalıpları içeren bir başka popüler sac bükme işlemidir. Tüpler birden fazla işlemden sonra elde edilir. OLUKLU büküm işlemleri de yapılmaktadır. Temel olarak, tüm bir sac parçası boyunca düzenli aralıklarla simetrik bükülmedir. Oluklu mukavva için çeşitli şekiller kullanılabilir. Oluklu sac daha sert ve bükülmeye karşı daha iyi dirence sahiptir ve bu nedenle inşaat sektöründe uygulamaları vardır. LEVHA METAL RULO ŞEKİLLENDİRME, bir sürekli manufacturing işlemi, belirli bir geometrinin enine kesitlerini rulolar kullanarak bükmek için kullanılır ve iş, son rulo işi tamamlayacak şekilde sıralı adımlarla bükülür. Bazı durumlarda tek bir rulo ve bazı durumlarda bir dizi rulo kullanılır. • KOMBİNE SAC KESME BÜKME İŞLEMLERİ : Aynı anda hem kesen hem de büken işlemlerdir. PIERCING'de sivri uçlu bir zımba kullanılarak bir delik oluşturulur. Zımba levhadaki deliği genişletirken, malzeme aynı anda delik için bir iç flanşa doğru bükülür. Elde edilen flanşın önemli işlevleri olabilir. Öte yandan LANCING işlemi, yükseltilmiş bir geometri oluşturmak için levhayı keser ve büker. • METAL BORU ÇIKARTMA VE BÜKME : ÇÖKME'de içi boş bir borunun bazı iç kısımlarına basınç uygulanır ve borunun dışa doğru şişmesine neden olur. Tüp bir kalıbın içinde olduğundan, şişkinlik geometrisi kalıbın şekli ile kontrol edilir. STRETCH BENDING'de, bir metal boru, borunun eksenine paralel kuvvetler ve boruyu bir form bloğu üzerine çekmek için bükme kuvvetleri kullanılarak gerilir. DRAW BENDING'de boruyu ucuna yakın bir yerde, dönerken boruyu büken dönen bir form bloğuna kelepçeliyoruz. Son olarak, SIKIŞTIRMA BÜKME'de tüp, sabit bir kalıp bloğuna kuvvetle tutulur ve bir kalıp, onu kalıp bloğu üzerinde büker. • DERİN ÇEKİM : En popüler operasyonlarımızdan birinde zımba, uygun kalıp ve boş tutucu kullanılmaktadır. Sac levha, kalıp açıklığının üzerine yerleştirilir ve zımba, boş tutucu tarafından tutulan boşluğa doğru hareket eder. Temas ettiklerinde, zımba, ürünü oluşturmak için sac metali kalıp boşluğuna zorlar. Derin çekme işlemi kesmeye benzer, ancak zımba ile kalıp arasındaki boşluk sacın kesilmesini engeller. Sacın derin çekilmesini ve kesilmemesini sağlayan bir diğer faktör ise, kalıp ve zımba üzerindeki yuvarlatılmış köşelerdir, bu da kesme ve kesmeyi engeller. Daha büyük bir derin çekme büyüklüğünü elde etmek için, zaten bir derin çekme işleminden geçmiş bir parça üzerinde müteakip bir derin çekmenin gerçekleştiği bir YENİDEN ÇİZİM işlemi uygulanmaktadır. TERS ÇİZİMDE, derin çekilen kısım ters çevrilir ve zıt yönde çekilir. Derin çekme, kubbeli, konik veya kademeli kaplar gibi düzensiz şekilli nesneler sağlayabilir, GÖRÜNTÜLEME'de sac metali bir tasarım veya yazı ile etkilemek için bir erkek ve dişi kalıp çifti kullanırız. • SPINNING : Düz veya önceden oluşturulmuş bir iş parçasının dönen bir mandrel ve kuyruk stoku arasında tutulduğu ve bir aletin mandrelde kademeli olarak yukarı hareket ederken işe yerel basınç uyguladığı bir işlem. Sonuç olarak iş parçası mandrel üzerine sarılır ve şeklini alır. Bu tekniği, sipariş miktarının küçük olduğu, parçaların büyük olduğu (20 feet çapa kadar) ve benzersiz eğrilere sahip olduğu derin çekme işlemine alternatif olarak kullanıyoruz. Parça başı fiyatlar genellikle daha yüksek olsa da CNC eğirme işlemi için kurulum maliyetleri derin çekme ile karşılaştırıldığında düşüktür. Aksine, derin çekme, kurulum için yüksek bir ilk yatırım gerektirir, ancak yüksek miktarda parça üretildiğinde parça başına maliyetler düşüktür. Bu işlemin başka bir versiyonu, iş parçası içinde metal akışının da olduğu KAYNAKLI SPINNING'dir. İşlem gerçekleştirilirken metal akışı iş parçasının kalınlığını azaltacaktır. Bir diğer ilgili işlem ise silindirik parçalara uygulanan TÜP eğirme işlemidir. Ayrıca bu işlemde iş parçası içinde metal akışı vardır. Böylece kalınlık azalır ve borunun uzunluğu artar. Araç, tüpün içinde veya dışında özellikler oluşturmak için hareket ettirilebilir. • LEVHA KAUÇUK ŞEKİLLENDİRME : Kauçuk veya poliüretan malzeme bir kap kalıba konur ve iş parçası kauçuğun yüzeyine yerleştirilir. Daha sonra iş parçasına bir zımba uygulanır ve onu kauçuğa zorlar. Kauçuğun oluşturduğu basınç düşük olduğu için üretilen parçaların derinliği sınırlıdır. Takım maliyetleri düşük olduğundan, süreç düşük miktarlı üretim için uygundur. • HİDROFORMASYON : Kauçuk şekillendirmeye benzer şekilde, bu işlemde sac levha, bir hazne içinde basınçlı bir sıvıya bir zımba ile preslenir. Sac levha işi, zımba ile kauçuk diyafram arasına sıkıştırılmıştır. Diyafram iş parçasını tamamen çevreler ve sıvının basıncı onu zımba üzerinde oluşturmaya zorlar. Bu teknik ile derin çekme işleminde olduğundan daha derin çok derin çekmeler elde edilebilir. Parçanıza bağlı olarak tek zımbalı kalıpların yanı sıra progresif kalıplar üretiyoruz. Tek vuruşlu damgalama kalıpları, pullar gibi büyük miktarlarda basit sac parçaları hızlı bir şekilde üretmek için uygun maliyetli bir yöntemdir. Daha karmaşık geometriler üretmek için aşamalı kalıplar veya derin çekme tekniği kullanılır. Durumunuza bağlı olarak, sac metal parçalarınızı ucuz, hızlı ve doğru bir şekilde üretmek için su jeti, lazer veya plazma kesim kullanılabilir. Birçok tedarikçinin bu alternatif teknikler hakkında hiçbir fikri yoktur veya buna sahip değildir ve bu nedenle, müşterilerin zamanını ve parasını boşa harcayan uzun ve pahalı kalıplar ve aletler yapma yollarından geçerler. Muhafazalar, elektronik muhafazalar vb. gibi özel yapım sac bileşenlere birkaç gün içinde olduğu kadar hızlı ihtiyacınız varsa, HIZLI LEVHA PROTOTİPLEME hizmetimiz için bizimle iletişime geçin. CLICK Product Finder-Locator Service ÖNCEKİ MENÜ

Ultrasonik İşleme, Ultrasonik Darbeli Taşlama, Döner Ultrasonik İşleme, Konvansiyonel Olmayan İşleme, Özel İmalat - AGS-TECH Inc. Ultrasonik İşleme, Döner Ultrasonik İşleme, Ultrasonik Darbeli Taşlama Sıklıkla kullandığımız bir başka popüler KILAVUZ İŞLEME technique is ULTRASONIC (aynı zamanda yaygın olarak bilinen) is ULTRASONIC (ULTRASONIC) olarak da bilinir. Darbeli Taşlama, iş parçası ile alet arasında serbestçe akan aşındırıcı bir bulamaç tarafından desteklenen ultrasonik frekanslarda salınan titreşimli bir alet kullanılarak aşındırıcı parçacıklarla aşındırıcı parçacıklarla mikroçipleme ve aşındırma yoluyla malzemenin bir iş parçası yüzeyinden uzaklaştırıldığı yer. Çok az ısı üretildiği için diğer geleneksel işleme operasyonlarının çoğundan farklıdır. Ultrasonik işleme aletinin ucu, 0,05 ila 0,125 mm genliklerde ve 20 kHz civarında frekanslarda titreşen “sonotrode” olarak adlandırılır. Ucun titreşimleri, takım ile iş parçasının yüzeyi arasındaki ince aşındırıcı taneciklere yüksek hızlar iletir. Takım asla iş parçasına temas etmez ve bu nedenle taşlama basıncı nadiren 2 pound'dan fazladır. Bu çalışma prensibi, bu işlemi cam, safir, yakut, elmas ve seramik gibi son derece sert ve kırılgan malzemelerin işlenmesi için mükemmel hale getirir. Aşındırıcı tanecikler, hacimce %20 ila %60 arasında bir konsantrasyona sahip bir su bulamacı içinde bulunur. Bulamaç ayrıca, kesme / işleme bölgesinden uzaktaki döküntülerin taşıyıcısı olarak da işlev görür. Aşındırıcı taneler olarak kaba talaş işleme için 100'den finisaj işlemlerimizde 1000'e kadar değişen tane boyutlarında çoğunlukla bor karbür, alüminyum oksit ve silisyum karbür kullanıyoruz. Ultrasonik işleme (UM) tekniği, seramik ve cam, karbürler, değerli taşlar, sertleştirilmiş çelikler gibi sert ve kırılgan malzemeler için en uygunudur. Ultrasonik işlemenin yüzey kalitesi, iş parçasının/aletin sertliğine ve kullanılan aşındırıcı tanelerin ortalama çapına bağlıdır. Takım ucu, genellikle takım tutucu aracılığıyla bir dönüştürücüye bağlanan düşük karbonlu çelik, nikel ve yumuşak çeliklerdir. Ultrasonik işleme işlemi, alet için metalin plastik deformasyonunu ve iş parçasının kırılganlığını kullanır. Takım, taneler kırılgan iş parçasına çarpana kadar taneler içeren aşındırıcı bulamacı titreşir ve aşağı doğru iter. Bu işlem sırasında takım çok hafif bükülürken iş parçası kırılır. İnce aşındırıcılar kullanarak 0,0125 mm'lik boyutsal toleranslara ve ultrasonik işleme (UM) ile daha da iyi hale gelebiliriz. İşleme süresi, aletin titreştiği frekansa, tane boyutuna ve sertliğine ve bulamaç sıvısının viskozitesine bağlıdır. Bulamaç sıvısı ne kadar az viskoz olursa, kullanılmış aşındırıcıyı o kadar hızlı uzaklaştırabilir. Tane boyutu iş parçasının sertliğine eşit veya daha büyük olmalıdır. Örnek olarak, ultrasonik işleme ile 1,2 mm genişliğinde bir cam şerit üzerinde 0,4 mm çapında birden fazla hizalanmış delik işleyebiliriz. Ultrasonik işleme sürecinin fiziğine biraz girelim. Ultrasonik işlemede mikroçipleme, katı yüzeye çarpan parçacıkların ürettiği yüksek gerilimler sayesinde mümkündür. Parçacıklar ve yüzeyler arasındaki temas süreleri çok kısadır ve 10 ila 100 mikrosaniye mertebesindedir. Temas süresi şu şekilde ifade edilebilir: to = 5r/Co x (Co/v) exp 1/5 Burada r küresel parçacığın yarıçapıdır, Co iş parçasındaki elastik dalga hızıdır (Co = sqroot E/d) ve v parçacığın yüzeye çarptığı hızdır. Bir parçacığın yüzeye uyguladığı kuvvet, momentum değişim oranından elde edilir: F = d(mv)/dt Burada m tane kütlesidir. Yüzeye çarpan ve geri dönen parçacıkların (tanelerin) ortalama kuvveti: Favg = 2mv / için İşte temas zamanı. Bu ifadeye sayılar eklendiğinde, parçalar çok küçük olmasına rağmen, temas alanı da çok küçük olduğundan, kuvvetlerin ve dolayısıyla uygulanan streslerin mikroçiplenmeye ve erozyona neden olacak kadar yüksek olduğunu görüyoruz. DÖNER ULTRASONİK İŞLEME (ROM): Bu yöntem, aşındırıcı bulamacı, alet yüzeyinde emdirilmiş veya elektrolizle kaplanmış metal bağlı elmas aşındırıcılara sahip bir aletle değiştirdiğimiz bir ultrasonik işleme çeşididir. Alet döndürülür ve ultrasonik olarak titreştirilir. Dönen ve titreşen takıma karşı iş parçasını sabit basınçta bastırıyoruz. Döner ultrasonik işleme süreci, bize sert malzemelerde yüksek malzeme kaldırma oranlarında derin delikler oluşturma gibi yetenekler sağlar. Bir dizi geleneksel ve geleneksel olmayan üretim tekniğini uyguladığımız için, belirli bir ürün ve onu üretmenin ve üretmenin en hızlı ve en ekonomik yolu hakkında sorularınız olduğunda size yardımcı olabiliriz. CLICK Product Finder-Locator Service ÖNCEKİ SAYFA

Endüstriyel Bilgisayarlar - Endüstriyel PC - Dayanıklı Bilgisayar - Janz Tec - Korenix - AGS-TECH Inc. endüstriyel bilgisayar Endüstriyel PC'ler çoğunlukla PROSES KONTROLÜ ve/veya VERİ TOPLAMA için kullanılır. Bazen, bir ENDÜSTRİYEL PC, dağıtılmış bir işlem ortamında başka bir kontrol bilgisayarının ön ucu olarak kullanılır. Belirli bir uygulama için özel yazılım yazılabilir veya varsa, temel düzeyde bir programlama sağlamak için kullanıma hazır bir paket kullanılabilir. Sunduğumuz endüstriyel PC markaları arasında Almanya'dan JANZ TEC bulunmaktadır. Bir uygulama, anakart tarafından sağlanan seri bağlantı noktası gibi G/Ç'yi gerektirebilir. Bazı durumlarda, uygulamanın gerektirdiği şekilde analog ve dijital G/Ç, özel makine arayüzü, genişletilmiş iletişim portları vb. sağlamak için genişletme kartları kurulur. Endüstriyel PC'ler, güvenilirlik, uyumluluk, genişletme seçenekleri ve uzun vadeli tedarik açısından tüketici PC'lerinden farklı özellikler sunar. Endüstriyel PC'ler genellikle ev veya ofis PC'lerinden daha düşük hacimlerde üretilir. Popüler bir endüstriyel PC kategorisi, 19 İNÇ RAF MONTAJ FORM FAKTÖRÜ'dür. Endüstriyel PC'ler, benzer performansa sahip karşılaştırılabilir ofis tarzı bilgisayarlardan tipik olarak daha pahalıdır. TEK KART BİLGİSAYARLAR ve ARKA PLANLAR öncelikle Endüstriyel PC sistemlerinde kullanılır. Ancak endüstriyel PC'lerin çoğu COTS MOTHERBOARDS ile üretilir. Endüstriyel PC'lerin Yapısı ve Özellikleri: Hemen hemen tüm Endüstriyel PC'ler, kurulu elektroniklerin fabrika zemininin zorluklarına dayanabilmesi için kontrollü bir ortam sağlamaya yönelik temel bir tasarım felsefesini paylaşır. Elektronik bileşenlerin kendileri, tipik ticari bileşenlerden daha yüksek ve daha düşük çalışma sıcaklıklarına dayanma yetenekleri nedeniyle seçilebilir. - Tipik sağlam olmayan ofis bilgisayarına kıyasla daha ağır ve sağlam metal yapı - Çevredeki ortama montaj için hüküm içeren muhafaza form faktörü (19'' raf, duvara montaj, panel montajı vb.) - Hava filtrelemeli ek soğutma - Cebri hava, sıvı ve/veya iletim gibi alternatif soğutma yöntemleri - Genişletme kartlarının tutulması ve desteklenmesi - Gelişmiş Elektromanyetik Girişim (EMI) filtreleme ve contalama - Toz geçirmezlik, su püskürtme veya daldırma geçirmezlik vb. gibi gelişmiş çevre koruma. - Mühürlü MIL-SPEC veya Dairesel-MIL konektörleri - Daha sağlam kontroller ve özellikler - Daha yüksek dereceli güç kaynağı - DC UPS ile kullanım için tasarlanmış daha düşük tüketimli 24 V güç kaynağı - Kilitli kapılar kullanılarak kontrollere kontrollü erişim - Erişim kapaklarının kullanımıyla I/O'ya kontrollü erişim - Yazılım kilitlenmesi durumunda sistemi otomatik olarak sıfırlamak için bir watchdog zamanlayıcısının dahil edilmesi ATOP TEKNOLOJİLERİMİZİ indirin compact ürün broşürü (ATOP Technologies Ürününü İndirin List 2021) JANZ TEC marka kompakt ürün broşürümüzü indirin KORENIX marka kompakt ürün broşürümüzü indirin DFI-ITOX markamızı indirin Endüstriyel Anakartlar broşürü DFI-ITOX marka gömülü tek kartlı bilgisayarlar broşürümüzü indirin ICP DAS marka PAC'ler Gömülü Kontrolörler ve DAQ broşürümüzü indirin Projenize uygun bir Endüstriyel PC seçmek için lütfen BURAYA TIKLAYARAK endüstriyel bilgisayar mağazamıza gidiniz. Bizim için broşürü indirin TASARIM ORTAKLIĞI PROGRAMI Janz Tec AG'nin popüler endüstriyel PC ürünlerinden bazıları şunlardır: - ESNEK 19'' RACK MONTAJ SİSTEMLERİ : Sektörde 19'' sistemlerin çalışma alanları ve gereksinimleri çok geniştir. Pasif bir arka panel kullanarak endüstriyel ana kart teknolojisi ve slot CPU teknolojisi arasında seçim yapabilirsiniz. - YER TASARRUFLU DUVAR MONTAJ SİSTEMLERİ : ENDEAVOR serimiz, endüstriyel bileşenler içeren esnek endüstriyel PC'lerdir. Standart olarak, pasif arka panel teknolojisine sahip slot CPU kartları kullanılır. İhtiyaçlarınıza uygun ürünü seçebilir veya bizimle iletişime geçerek bu ürün ailesinin bireysel çeşitleri hakkında daha fazla bilgi edinebilirsiniz. Janz Tec endüstriyel PC'lerimiz, geleneksel endüstriyel kontrol sistemleri veya PLC kontrolörleri ile birleştirilebilir. CLICK Product Finder-Locator Service ÖNCEKİ SAYFA