Search Results

Micro-Optics, Micro-Optical, Microoptical, Wafer Level Optics, Gratings, Fresnel Lenses, Lens Array, Micromirrors, Micro Reflectors, Collimators, Aspheres, LED Виробництво мікрооптики Одним із напрямків мікровиробництва, в якому ми займаємося, є MICRO-OPTICS MANUFACTURING. Мікрооптика дозволяє маніпулювати світлом і фотонами за допомогою мікронних і субмікронних структур і компонентів. Деякі програми MICRO-OPTICAL COMPONENTS і SUBSYSTEMS це: Інформаційні технології: у мікродисплеях, мікропроекторах, оптичних накопичувачах даних, мікрокамерах, сканерах, принтерах, копіювальних апаратах… тощо. Біомедицина: малоінвазивна/точкова діагностика, моніторинг лікування, датчики мікрозображень, імплантати сітківки, мікроендоскопи. Освітлення: системи на основі світлодіодів та інших ефективних джерел світла Системи безпеки та безпеки: інфрачервоні системи нічного бачення для автомобільних застосувань, оптичні датчики відбитків пальців, сканери сітківки ока. Оптичний зв'язок і телекомунікації: у фотонних комутаторах, пасивних волоконно-оптичних компонентах, оптичних підсилювачах, системах з'єднання мейнфреймів і персональних комп'ютерів «Розумні» структури: у системах оптичного волокна та багато іншого Типи мікрооптичних компонентів і підсистем, які ми виробляємо та постачаємо: - Оптика вафельного рівня - Заломлююча оптика - Дифракційна оптика - Фільтри - Решітки - Створені комп'ютером голограми - Гібридні мікрооптичні компоненти - Інфрачервона мікрооптика - Полімерна мікрооптика - Оптичні МЕМС - Монолітно та дискретно інтегровані мікрооптичні системи Деякі з наших найбільш широко використовуваних мікрооптичних продуктів: - Двоопуклі та плоскоопуклі лінзи - Ахроматні лінзи - Кульові лінзи - Вихрові лінзи - Лінзи Френеля - Мультифокальна лінза - Циліндричні лінзи - Лінзи з градуйованим індексом (GRIN). - Мікрооптичні призми - Асфери - Масиви Асфер - Коліматори - Масиви мікролінз - Дифракційні решітки - дротяно-сіткові поляризатори - Мікрооптичні цифрові фільтри - Грати стиснення імпульсу - Світлодіодні модулі - Формувачі балок - променевий пробовідбірник - Генератор кільця - Мікрооптичні гомогенізатори / дифузори - Багатоточкові розщеплювачі променя - Об'єднувачі променів з подвійною довжиною хвилі - Мікрооптичні з'єднання - Інтелектуальні мікрооптичні системи - Мікролінзи для візуалізації - Мікродзеркала - Мікрорефлектори - Мікрооптичні вікна - Діелектрична маска - Діафрагми райдужки Дозвольте надати вам деяку основну інформацію про ці мікрооптичні продукти та їх застосування: КАЛЬОВІ ЛІНЗИ: Кульові лінзи – це повністю сферичні мікрооптичні лінзи, які найчастіше використовуються для пропускання світла в волокна та з них. Ми постачаємо низку мікрооптичних кулькових лінз і можемо виготовляти їх відповідно до ваших власних специфікацій. Наші стандартні кулькові лінзи з кварцу мають чудове УФ- та ІЧ-проникнення від 185 нм до >2000 нм, а наші сапфірові лінзи мають вищий показник заломлення, що забезпечує дуже коротку фокусну відстань для чудового з’єднання волокон. Доступні мікрооптичні кулькові лінзи з інших матеріалів і діаметрів. Окрім застосування волоконного сполучення, мікрооптичні кулькові лінзи використовуються як об’єктиви в ендоскопії, лазерних вимірювальних системах і скануванні штрих-кодів. З іншого боку, мікрооптичні напівкулькові лінзи забезпечують рівномірну дисперсію світла і широко використовуються в світлодіодних дисплеях і світлофорах. МІКРООПТИЧНІ АСФЕРИ та МАСИВИ: асферичні поверхні мають несферичний профіль. Використання асфер може зменшити кількість оптики, необхідної для досягнення бажаної оптичної характеристики. Популярними застосуваннями масивів мікрооптичних лінз зі сферичною або асферичною кривизною є зображення та освітлення та ефективна колімація лазерного світла. Заміна однієї асферичної матриці мікролінз на складну багатолінзову систему призводить не тільки до меншого розміру, легшої ваги, компактної геометрії та нижчої вартості оптичної системи, але й до значного покращення її оптичних характеристик, наприклад кращої якості зображення. Однак виготовлення асферичних мікролінз і масивів мікролінз є складним завданням, оскільки звичайні технології, що використовуються для макророзмірних асфер, як-от одноточкове алмазне фрезерування та термічне оплавлення, не здатні визначити складний профіль мікрооптичної лінзи в області, що становить кілька до десятків мікрометрів. Ми володіємо ноу-хау виробництва таких мікрооптичних структур за допомогою передових технологій, таких як фемтосекундні лазери. МІКРООПТИЧНІ АХРОМАТИЧНІ ЛІНЗИ: ці лінзи ідеально підходять для застосувань, що потребують корекції кольору, тоді як асферичні лінзи призначені для виправлення сферичної аберації. Ахроматична лінза або ахромат — це лінза, призначена для обмеження впливу хроматичної та сферичної аберації. Мікрооптичні ахроматичні лінзи вносять корекції, щоб сфокусувати дві довжини хвилі (наприклад, червоний і синій кольори) на одній площині. ЦИЛІНДРИЧНІ ЛІНЗИ: ці лінзи фокусують світло в лінію, а не в точку, як сферична лінза. Вигнута грань або грані циліндричної лінзи є перерізами циліндра і фокусують зображення, що проходить через нього, на пряму, паралельну точці перетину поверхні лінзи та площини, дотичної до неї. Циліндрична лінза стискає зображення в напрямку, перпендикулярному до цієї лінії, і залишає його незмінним у напрямку, паралельному їй (у дотичній площині). Доступні мініатюрні мікрооптичні версії, які підходять для використання в мікрооптичних середовищах, що вимагають оптоволоконних компонентів компактного розміру, лазерних систем і мікрооптичних пристроїв. МІКРО-ОПТИЧНІ ВІКНА та КВАРТИНИ: доступні міліметричні мікро-оптичні вікна, що відповідають жорстким вимогам допуску. Ми можемо виготовити їх на замовлення за вашими вимогами з будь-якого оптичного скла. Ми пропонуємо різноманітні мікрооптичні вікна, виготовлені з різних матеріалів, таких як плавлений кремнезем, BK7, сапфір, сульфід цинку… тощо. з пропусканням від УФ до середнього ІЧ діапазону. МІКРОЛІНЗИ ДЛЯ ФОРМУВАННЯ ЗОБРАЖЕНЬ: мікролінзи – це малі лінзи, як правило, діаметром менше міліметра (мм) і розміром до 10 мікрометрів. Зображувальні лінзи використовуються для перегляду об’єктів у системах зображення. Лінзи для обробки зображень використовуються в системах обробки зображень для фокусування зображення досліджуваного об’єкта на датчик камери. Залежно від об’єктива, для усунення паралакса або помилки перспективи можна використовувати візуалізаційні лінзи. Вони також можуть запропонувати регульовані збільшення, поле зору та фокусну відстань. Ці лінзи дозволяють розглядати об’єкт декількома способами, щоб проілюструвати певні особливості або характеристики, які можуть бути бажаними в певних програмах. МІКРОДЗЕРКАЛА: мікродзеркальні пристрої базуються на мікроскопічно малих дзеркалах. Дзеркала - мікроелектромеханічні системи (МЕМС). Стани цих мікрооптичних пристроїв контролюються шляхом подачі напруги між двома електродами навколо матриць дзеркал. Цифрові мікродзеркальні пристрої використовуються у відеопроекторах і оптиці та мікродзеркальні пристрої використовуються для відхилення світла та контролю. МІКРООПТИЧНІ КОЛІМАТОРИ ТА МАСИВИ КОЛІМАТОРІВ: доступні різноманітні мікрооптичні коліматори. Мікрооптичні коліматори малого променя для вимогливих застосувань виробляються за допомогою технології лазерного синтезу. Кінець волокна безпосередньо сплавляється з оптичним центром лінзи, таким чином усуваючи епоксидну смолу в межах оптичного шляху. Поверхня лінзи мікрооптичного коліматора потім полірується лазером до мільйонної частки дюйма від ідеальної форми. Коліматори Small Beam виробляють колімовані пучки з перетяжками менше міліметра. Мікрооптичні малопроменеві коліматори зазвичай використовуються на довжинах хвиль 1064, 1310 або 1550 нм. Також доступні мікрооптичні коліматори на основі лінз GRIN, а також збірки коліматорної матриці та коліматорної волоконної матриці. МІКРООПТИЧНІ ЛІНЗИ ФРЕНЕЛЯ: лінза Френеля — це тип компактної лінзи, призначеної для створення лінз із великою апертурою та короткою фокусною відстанню без маси й об’єму матеріалу, який вимагався б для лінзи звичайної конструкції. Лінзу Френеля можна зробити набагато тоншою, ніж порівнянну звичайну лінзу, іноді вона має форму плоского листа. Лінза Френеля може вловлювати більше похилого світла від джерела світла, таким чином дозволяючи світлу бути видимим на більшій відстані. Лінза Френеля зменшує кількість необхідного матеріалу порівняно зі звичайною лінзою, розділяючи лінзу на набір концентричних кільцевих секцій. У кожній секції загальна товщина зменшена порівняно з еквівалентною простою лінзою. Це можна розглядати як поділ безперервної поверхні стандартної лінзи на набір поверхонь однакової кривизни з поступовими розривами між ними. Мікрооптичні лінзи Френеля фокусують світло шляхом заломлення в наборі концентричних вигнутих поверхонь. Ці лінзи можна зробити дуже тонкими і легкими. Мікрооптичні лінзи Френеля пропонують можливості в оптиці для застосування рентгенівського випромінювання високої роздільної здатності, можливості оптичного з’єднання через пластини. У нас є низка методів виготовлення, включаючи мікроформування та мікрообробку, для виготовлення мікрооптичних лінз і матриць Френеля спеціально для ваших застосувань. Ми можемо розробити позитивну лінзу Френеля як коліматор, колектор або з двома кінцевими спряженнями. Мікрооптичні лінзи Френеля зазвичай коригуються на сферичні аберації. Мікрооптичні позитивні лінзи можуть бути металізовані для використання в якості другого поверхневого відбивача, а негативні лінзи можуть бути металізовані для використання в якості першого поверхневого відбивача. МІКРООПТИЧНІ ПРИЗМИ: наша лінія прецизійної мікрооптики включає стандартні мікропризми з покриттям і без нього. Вони підходять для використання з лазерними джерелами та програмами для обробки зображень. Наші мікрооптичні призми мають субміліметрові розміри. Наші мікрооптичні призми з покриттям можна також використовувати як дзеркальні відбивачі щодо вхідного світла. Призми без покриття діють як дзеркала для світла, що падає на одну з коротких сторін, оскільки падаюче світло повністю відбивається всередину в гіпотенузі. Приклади наших можливостей мікрооптичних призм включають прямі кутові призми, блоки кубів світлорозподілювачів, призми Амічі, призми K-призми, призми Dove, призми Roof, Cornercubes, Pentaprisms, Rhomboid призми, Bauernfeind призми, призми диспергування, призми відбивання. Ми також пропонуємо оптичні мікропризми для світловоду та видалення відблисків, виготовлені з акрилу, полікарбонату та інших пластикових матеріалів за допомогою процесу гарячого тиснення для застосування в лампах і світильниках, світлодіодах. Вони є високоефективними, сильними світловодними точними призматичними поверхнями, підтримують світильники для виконання офісних правил щодо видалення відблисків. Можливі додаткові індивідуальні структури призми. Мікропризми та масиви мікропризм на рівні пластин також можливі за допомогою методів мікрофабрикації. ДИФРАКЦІЙНІ ГРАТКИ: Ми пропонуємо проектування та виготовлення дифракційних мікрооптичних елементів (ДОЕ). Дифракційна решітка — це оптичний компонент з періодичною структурою, який розділяє та дифрагує світло на кілька пучків, що рухаються в різних напрямках. Напрямки цих променів залежать від відстані між гратами та довжини хвилі світла, так що решітка діє як дисперсійний елемент. Це робить решітку придатним елементом для використання в монохроматорах і спектрометрах. Використовуючи літографію на основі пластин, ми виробляємо дифракційні мікрооптичні елементи з винятковими тепловими, механічними та оптичними характеристиками. Обробка мікрооптики на рівні пластин забезпечує чудову повторюваність виробництва та економічну продуктивність. Деякі з доступних матеріалів для дифракційних мікрооптичних елементів — це кристалічний кварц, плавлений кремнезем, скло, кремній і синтетичні підкладки. Дифракційні решітки корисні в таких програмах, як спектральний аналіз/спектроскопія, MUX/DEMUX/DWDM, точне керування рухом, наприклад, в оптичних кодувальниках. Технології літографії роблять можливим виготовлення точних мікрооптичних решіток із чітко контрольованими відстанями між пазами. AGS-TECH пропонує як індивідуальні, так і стокові конструкції. ВИХРОВІ ЛІНЗИ: у лазерних застосуваннях існує потреба перетворити промінь Гауса на енергетичне кільце у формі бублика. Це досягається за допомогою вихрових лінз. Деякі застосування в літографії та мікроскопії високої роздільної здатності. Полімер на скляних фазових пластинах Vortex також доступний. МІКРООПТИЧНІ ГОМОГЕНІЗАТОРИ/ДИФУЗОРИ: для виготовлення наших мікрооптичних гомогенізаторів і дифузорів використовуються різноманітні технології, включаючи тиснення, спеціально розроблені дифузорні плівки, травлені дифузори, дифузори HiLAM. Лазерний спекл — це оптичне явище, яке виникає в результаті випадкової інтерференції когерентного світла. Це явище використовується для вимірювання функції передачі модуляції (MTF) масивів детекторів. Показано, що мікролінзові розсіювачі є ефективними мікрооптичними пристроями для генерації спеклів. ФОРМУВАЛЬНИКИ ПРОМЕНЯ: мікрооптичний формувач променя — це оптика або набір оптики, яка перетворює як розподіл інтенсивності, так і просторову форму лазерного променя на щось більш бажане для даного застосування. Часто гауссівський або неоднорідний лазерний промінь перетворюється на плоский верхній промінь. Мікрооптика формувача променя використовується для формування та керування одномодовими та багатомодовими лазерними променями. Наша мікрооптика для формування променя забезпечує круглу, квадратну, прямолінійну, шестикутну або лінійну форму, а також гомогенізує промінь (з плоскою вершиною) або забезпечує спеціальну схему інтенсивності відповідно до вимог програми. Виготовлено рефракційні, дифракційні та відбивні мікрооптичні елементи для формування та гомогенізації лазерного променя. Багатофункціональні мікрооптичні елементи використовуються для формування довільних профілів лазерного променя в різні геометрії, такі як гомогенний масив точок або лінійний візерунок, лазерний світловий лист або профілі інтенсивності плоского верху. Прикладами застосування тонкого пучка є різання та зварювання в замкову щілину. Приклади широкопроменевого застосування: електропровідне зварювання, пайка твердим припоєм, пайка, термічна обробка, абляція тонких плівок, лазерне оброблення. РЕШІТКИ СТИСЕННЯ ІМПУЛЬСУ: Стиснення імпульсу — це корисний метод, який використовує співвідношення між тривалістю імпульсу та спектральною шириною імпульсу. Це дозволяє підсилювати лазерні імпульси вище нормальних порогових значень ушкодження, встановлених оптичними компонентами лазерної системи. Існують лінійні і нелінійні способи зменшення тривалості оптичних імпульсів. Існують різноманітні способи тимчасового стиснення/вкорочення оптичних імпульсів, тобто зменшення тривалості імпульсу. Ці методи зазвичай починаються в пікосекундній або фемтосекундній області, тобто вже в режимі ультракоротких імпульсів. БАГАТОТОЧКОВІ РОЗДІЛЮВАЧІ ПРОМЕНЯ: Розщеплення променя за допомогою дифракційних елементів бажано, коли один елемент потрібен для створення кількох променів або коли потрібне дуже точне розділення оптичної потужності. Також можна досягти точного позиціонування, наприклад, для створення отворів на чітко визначених і точних відстанях. У нас є багатоточкові елементи, елементи семплера променя, багатофокусні елементи. За допомогою дифракційного елемента колімовані падаючі пучки розбиваються на кілька пучків. Ці оптичні промені мають однакову інтенсивність і однакові кути один до одного. У нас є як одновимірні, так і двовимірні елементи. 1D-елементи розділяють промені вздовж прямої лінії, тоді як 2D-елементи створюють промені, розташовані в матриці, наприклад, 2 x 2 або 3 x 3 плями та елементи з плямами, які розташовані гексагонально. Доступні мікрооптичні версії. ЕЛЕМЕНТИ СЕМПЛЕРА ПРОМЕНЯ: ці елементи є ґратками, які використовуються для вбудованого моніторингу лазерів високої потужності. ± перший порядок дифракції може бути використаний для вимірювання променя. Їх інтенсивність значно нижча, ніж інтенсивність дальнього променя, і їх можна розробити на замовлення. Вищі порядки дифракції також можна використовувати для вимірювання з ще меншою інтенсивністю. Варіації інтенсивності та зміни профілю променя потужних лазерів можна надійно контролювати в режимі реального часу за допомогою цього методу. МУЛЬТИФОКУСНІ ЕЛЕМЕНТИ: За допомогою цього дифракційного елемента можна створити кілька фокусних точок уздовж оптичної осі. Ці оптичні елементи використовуються в сенсориці, офтальмології, матеріалообробці. Доступні мікрооптичні версії. МІКРООПТИЧНІ З'ЄДНАННЯ: Оптичні з'єднання замінюють електричні мідні дроти на різних рівнях ієрархії з'єднань. Однією з можливостей перенести переваги мікрооптичних телекомунікацій на задню плату комп’ютера, друковану плату, міжкристальний і внутрішньокристальний рівень з’єднання є використання мікрооптичних з’єднувальних модулів вільного простору, виготовлених із пластику. Ці модулі здатні передавати високу сукупну пропускну здатність зв’язку через тисячі оптичних каналів «точка-точка» на площі квадратного сантиметра. Зв’яжіться з нами, щоб отримати стандартні мікрооптичні з’єднання, а також мікрооптичні з’єднання для об’єднавчої панелі комп’ютера, друкованої плати, рівні міжчипового та внутрішньокристального з’єднання. ІНТЕЛЕКТУАЛЬНІ МІКРОПТИЧНІ СИСТЕМИ: інтелектуальні мікрооптичні світлові модулі використовуються в смартфонах і інтелектуальних пристроях для застосування світлодіодних спалахів, в оптичних з’єднаннях для передачі даних у суперкомп’ютерах і телекомунікаційному обладнанні, як мініатюрні рішення для формування променя ближнього інфрачервоного діапазону, виявлення в іграх програм і для підтримки управління жестами в природних інтерфейсах користувача. Сенсорні оптико-електронні модулі використовуються для ряду застосувань продуктів, таких як датчики зовнішнього освітлення та наближення в смартфонах. Мікрооптичні системи інтелектуального зображення використовуються для основної та передньої камер. Ми також пропонуємо індивідуальні інтелектуальні мікрооптичні системи з високою продуктивністю та технологічністю. Світлодіодні модулі: ви можете знайти наші світлодіодні мікросхеми, матриці та модулі на нашій сторінці Виробництво компонентів освітлення та освітлення, натиснувши тут. ДРОТЯНІ ПОЛЯРИЗАТОРИ: вони складаються з регулярного масиву тонких паралельних металевих дротів, розміщених у площині, перпендикулярній до падаючого променя. Напрямок поляризації перпендикулярний проводам. Поляризатори з малюнком знаходять застосування в поляриметрії, інтерферометрії, 3D-дисплеях і оптичному зберіганні даних. Поляризатори з дротяною сіткою широко використовуються в інфрачервоних додатках. З іншого боку, поляризатори з дротяною сіткою з мікроматеріалами мають обмежену просторову роздільну здатність і низьку продуктивність у видимих довжинах хвиль, чутливі до дефектів і не можуть бути легко розширені до нелінійних поляризацій. У піксельних поляризаторах використовується масив нанодротяних сіток з мікровізерунками. Піксельні мікрооптичні поляризатори можна налаштувати за камерами, плоскими матрицями, інтерферометрами та мікроболометрами без необхідності механічних перемикачів поляризаторів. Яскраві зображення з різною поляризацією у видимому та ІЧ-випромінюванні можна знімати одночасно в режимі реального часу, що забезпечує швидке зображення високої роздільної здатності. Піксельні мікрооптичні поляризатори також забезпечують чіткі 2D і 3D зображення навіть в умовах слабкого освітлення. Ми пропонуємо візерункові поляризатори для двох, трьох і чотирьох станових візуалізаційних пристроїв. Доступні мікрооптичні версії. ЛІНЗИ З ГРАДУЮЧИМ ПОКАЗНИКОМ (GRIN): Поступова зміна показника заломлення (n) матеріалу може бути використана для виготовлення лінз із плоскими поверхнями або лінз, які не мають аберацій, які зазвичай спостерігаються у традиційних сферичних лінз. Лінзи з індексом градієнта (GRIN) можуть мати сферичний, осьовий або радіальний градієнт заломлення. Доступні дуже маленькі мікрооптичні версії. МІКРООПТИЧНІ ЦИФРОВІ ФІЛЬТРИ: цифрові фільтри нейтральної щільності використовуються для керування профілями інтенсивності систем освітлення та проектування. Ці мікрооптичні фільтри містять чітко визначені мікроструктури металевого поглинача, які випадковим чином розподілені на підкладці з плавленого кремнезему. Властивості цих мікрооптичних компонентів – це висока точність, велика прозора апертура, високий поріг пошкодження, широкосмугове ослаблення від DUV до ІЧ-променів, добре визначені одно- або двовимірні профілі передачі. Деякі області застосування включають отвори з м’якими краями, точну корекцію профілів інтенсивності в освітлювальних або проекційних системах, фільтри змінного ослаблення для потужних ламп і розширених лазерних променів. Ми можемо налаштувати щільність і розмір структур відповідно до профілів передачі, необхідних для програми. КОМБАЙНЕРИ ПРОМЕНІВ БІЛЬШИХ ДОВЖИН ХВИЛЬ: сумірачі пучків різної довжини хвилі об’єднують два світлодіодні коліматори різних довжин хвиль в один колімований промінь. Кілька об’єднувачів можна об’єднати каскадом, щоб об’єднати більше двох світлодіодних коліматорних джерел. Об’єднувачі променів складаються з високоефективних дихроїчних дільників променів, які поєднують дві довжини хвилі з ефективністю >95%. Доступні дуже маленькі мікрооптичні версії. CLICK Product Finder-Locator Service ПОПЕРЕДНЯ СТОРІНКА

Microelectronics Manufacturing, Semiconductor Fabrication - Foundry - FPGA - IC Assembly Packaging - AGS-TECH Inc. Виробництво та виготовлення мікроелектроніки та напівпровідників Багато наших методів і процесів нано-, мікро- та мезо-виробництва, пояснених в інших меню, можна використовувати для MICROELECTRONICS MANUFACTURING too. Однак через важливість мікроелектроніки в наших продуктах ми зосередимося на конкретних предметних застосуваннях цих процесів. Процеси, пов’язані з мікроелектронікою, також широко називаються SEMICONDUCTOR FABRICATION processes. Наші послуги з проектування та виготовлення напівпровідникової техніки включають: - Дизайн, розробка та програмування плати FPGA - Ливарні послуги мікроелектроніки: проектування, створення прототипів і виробництво, сторонні послуги - Підготовка напівпровідникової пластини: нарізка, шліфування, розрідження, розміщення візирної сітки, сортування матриці, вибір і розміщення, перевірка - Дизайн і виготовлення мікроелектронної упаковки: стандартне та спеціальне проектування та виготовлення - Збірка та упаковка та випробування напівпровідникової мікросхеми: з’єднання матриць, проводів і мікросхем, інкапсуляція, складання, маркування та брендування - Свинцеві каркаси для напівпровідникових пристроїв: як готові, так і спеціальні конструкції та виготовлення - Проектування та виготовлення радіаторів для мікроелектроніки: як стандартне, так і індивідуальне проектування та виготовлення - Дизайн і виготовлення датчиків і приводів: як готові, так і індивідуальні дизайн і виготовлення - Проектування та виготовлення оптоелектронних і фотонних схем Давайте детальніше розглянемо технології виготовлення та тестування мікроелектроніки та напівпровідників, щоб ви могли краще зрозуміти послуги та продукти, які ми пропонуємо. Розробка та розробка плати FPGA та програмування: програмовані вентильні матриці (FPGA) — це кремнієві мікросхеми, які можна перепрограмувати. На відміну від процесорів, які ви знайдете в персональних комп’ютерах, програмування FPGA перемикає сам чіп, щоб реалізувати функціональність користувача, а не запускати програмне забезпечення. Використовуючи готові логічні блоки та програмовані ресурси маршрутизації, мікросхеми FPGA можна налаштувати для реалізації нестандартних апаратних функцій без використання макетної плати та паяльника. Цифрові обчислювальні завдання виконуються програмним забезпеченням і компілюються у файл конфігурації або бітовий потік, який містить інформацію про те, як компоненти мають бути з’єднані разом. ПЛІС можна використовувати для реалізації будь-якої логічної функції, яку може виконувати ASIC, вони повністю реконфігуруються та можуть отримати зовсім іншу «особистість» шляхом перекомпіляції іншої конфігурації схеми. ПЛІС поєднують у собі найкращі частини інтегральних схем (ASIC) і систем на основі процесорів. Ці переваги включають наступне: • Швидший час відгуку введення/виведення та спеціалізовані функції • Перевищення обчислювальної потужності цифрових сигнальних процесорів (DSP) • Швидке створення прототипів і перевірка без процесу виготовлення спеціальної ASIC • Реалізація спеціальної функціональності з надійністю виділеного детермінованого обладнання • Можливість оновлення на місці, що усуває витрати на користувальницький перепроектування та обслуговування ASIC ПЛІС забезпечують швидкість і надійність, не вимагаючи великих об’ємів, щоб виправдати великі початкові витрати на спеціальний дизайн ASIC. Перепрограмований мікросхема також має таку саму гнучкість програмного забезпечення, що працює на системах на базі процесора, і воно не обмежене кількістю доступних процесорних ядер. На відміну від процесорів, FPGA дійсно паралельні за своєю природою, тому різні операції обробки не повинні конкурувати за ті самі ресурси. Кожне незалежне завдання обробки призначається виділеній секції мікросхеми та може функціонувати автономно без будь-якого впливу з боку інших логічних блоків. Як наслідок, додавання додаткової обробки не впливає на продуктивність однієї частини програми. Деякі FPGA мають аналогові функції на додаток до цифрових функцій. Деякі загальні аналогові функції включають програмовану швидкість наростання та силу приводу на кожному вихідному виводі, що дозволяє інженеру встановлювати повільні швидкості на малонавантажених виводах, які інакше б неприйнятно дзвонили або з’єднувалися, а також встановлювати сильніші, швидші швидкості на сильно навантажених виводах на високій швидкості. канали, які інакше працювали б надто повільно. Іншою відносно поширеною аналоговою функцією є диференціальні компаратори на вхідних контактах, призначені для підключення до каналів диференціальної сигналізації. Деякі ПЛІС зі змішаним сигналом мають вбудовані периферійні аналого-цифрові перетворювачі (АЦП) і цифро-аналогові перетворювачі (ЦАП) з блоками формування аналогового сигналу, які дозволяють їм працювати як система на кристалі. Коротко, 5 основних переваг мікросхем FPGA: 1. Хороша продуктивність 2. Короткий час виходу на ринок 3. Низька вартість 4. Висока надійність 5. Можливість довгострокового обслуговування Хороша продуктивність – завдяки своїй здатності підтримувати паралельну обробку, FPGA мають кращу обчислювальну потужність, ніж цифрові сигнальні процесори (DSP), і не вимагають послідовного виконання, як DSP, і можуть виконувати більше за такт. Контроль входів і виходів (I/O) на апаратному рівні забезпечує швидший час відгуку та спеціалізовані функції, щоб точно відповідати вимогам програми. Короткий час виходу на ринок – ПЛІС пропонують гнучкість і можливості швидкого створення прототипів і, отже, коротший час виходу на ринок. Наші клієнти можуть випробувати ідею чи концепцію та перевірити її на апаратному забезпеченні, не проходячи довгий і дорогий процес виготовлення спеціального дизайну ASIC. Ми можемо впроваджувати поступові зміни та повторювати дизайн FPGA протягом годин замість тижнів. Комерційне готове обладнання також доступне з різними типами вводу/виводу, які вже підключені до програмованої користувачем мікросхеми FPGA. Зростаюча доступність програмних засобів високого рівня пропонує цінні IP-ядра (попередньо створені функції) для розширеного керування та обробки сигналів. Низька вартість. Одноразові витрати на розробку ASIC перевищують витрати на апаратне забезпечення на основі FPGA. Великі початкові інвестиції в ASIC можуть бути виправдані для OEM-виробників, які виробляють багато мікросхем на рік, однак багатьом кінцевим користувачам потрібна спеціальна апаратна функція для багатьох систем, що розробляються. Наша програмована кремнієва FPGA пропонує вам щось без витрат на виготовлення або тривалого часу для складання. Вимоги до системи часто змінюються з часом, і вартість внесення поступових змін до конструкцій FPGA є незначною порівняно з великими витратами на повторне обертання ASIC. Висока надійність - програмні засоби забезпечують середовище програмування, а схеми FPGA є справжньою реалізацією виконання програми. Системи на основі процесорів зазвичай включають кілька рівнів абстракції, щоб допомогти планувати завдання та розподіляти ресурси між кількома процесами. Рівень драйверів контролює апаратні ресурси, а ОС керує пам'яттю та пропускною здатністю процесора. Для будь-якого даного ядра процесора одночасно може виконуватися лише одна інструкція, і системи на основі процесора постійно ризикують випереджати критичні за часом завдання. ПЛІС, які не використовують ОС, створюють мінімальні проблеми щодо надійності завдяки їх справжньому паралельному виконанню та детермінованому апаратному забезпеченню, призначеному для кожного завдання. Можливість довгострокового технічного обслуговування - мікросхеми FPGA можна оновлювати в польових умовах і не вимагають часу та коштів, пов'язаних з перепроектуванням ASIC. Цифрові протоколи зв’язку, наприклад, мають специфікації, які можуть змінюватися з часом, а інтерфейси на основі ASIC можуть спричинити проблеми з обслуговуванням і подальшою сумісністю. Навпаки, реконфігуровані мікросхеми FPGA можуть йти в ногу з потенційно необхідними майбутніми модифікаціями. У міру розвитку продуктів і систем наші клієнти можуть удосконалювати функціональні можливості, не витрачаючи час на перепроектування апаратного забезпечення та зміну макетів плати. Послуги з ливарного виробництва мікроелектроніки: наші послуги з ливарного виробництва мікроелектроніки включають проектування, створення прототипів і виробництво, а також сторонні послуги. Ми надаємо нашим клієнтам допомогу протягом усього циклу розробки продукту - від підтримки проектування до прототипування та підтримки виробництва напівпровідникових мікросхем. Наша ціль у сфері послуг з підтримки проектування полягає в тому, щоб увімкнути правильний підхід до розробки цифрових, аналогових і змішаних сигналів напівпровідникових пристроїв. Наприклад, доступні спеціальні засоби моделювання MEMS. Фабрики, які можуть обробляти пластини розміром 6 і 8 дюймів для інтегрованих CMOS і MEMS, до ваших послуг. Ми пропонуємо нашим клієнтам підтримку проектування для всіх основних платформ автоматизації електронного проектування (EDA), надаючи правильні моделі, комплекти проектування процесів (PDK), аналогові та цифрові бібліотеки та підтримку проектування для виробництва (DFM). Ми пропонуємо два варіанти створення прототипів для всіх технологій: послугу Multi Product Wafer (MPW), де кілька пристроїв обробляються паралельно на одній пластині, і послугу Multi Level Mask (MLM) із чотирма рівнями маски, намальованими на тій самій сітці. Вони економніші, ніж повний набір масок. Послуга MLM відрізняється високою гнучкістю порівняно з фіксованими датами послуги MPW. Компанії можуть віддати перевагу аутсорсингу напівпровідникової продукції перед ливарним виробництвом мікроелектроніки з ряду причин, включаючи потребу в другому джерелі, використання внутрішніх ресурсів для інших продуктів і послуг, готовність перейти на безперебійне виробництво та зменшити ризик і тягар експлуатації напівпровідникової фабрики… тощо. AGS-TECH пропонує процеси виготовлення мікроелектроніки на відкритій платформі, які можна зменшити для невеликих тиражів пластин, а також для масового виробництва. За певних обставин ваші існуючі інструменти для виготовлення мікроелектроніки чи MEMS або повні набори інструментів можуть бути передані як надіслані інструменти чи продані інструменти з вашого заводу на наш заводський сайт, або ваші існуючі продукти мікроелектроніки та MEMS можуть бути перероблені за допомогою технологій відкритої платформи та перенесені на процес доступний на нашій фабриці. Це швидше та економніше, ніж передача технології на замовлення. Однак за бажанням існуючі процеси виробництва мікроелектроніки / MEMS клієнта можуть бути передані. Підготовка напівпровідникової пластини: За бажанням клієнтів після мікрофабрикації пластин ми виконуємо нарізання, шліфування, розрідження, розміщення візирної сітки, сортування матриці, підбір і розміщення, перевірку напівпровідникових пластин. Обробка напівпровідникових пластин включає метрологію між різними етапами обробки. Наприклад, методи тестування тонкої плівки, засновані на еліпсометрії або рефлектометрії, використовуються для суворого контролю товщини оксиду затвора, а також товщини, показника заломлення та коефіцієнта екстинкції фоторезисту та інших покриттів. Ми використовуємо обладнання для тестування напівпровідникових пластин, щоб переконатися, що пластини не були пошкоджені попередніми етапами обробки до тестування. Після завершення початкових процесів напівпровідникові мікроелектронні пристрої піддаються різноманітним електричним тестам, щоб визначити, чи вони функціонують належним чином. Ми називаємо частку мікроелектронних пристроїв на пластині, які, як виявилося, працюють належним чином, як «продуктивність». Випробування мікроелектронних чіпів на пластині проводяться електронним тестером, який притискає крихітні щупи до напівпровідникового чіпа. Автоматизована машина позначає кожен несправний мікроелектронний чіп краплею барвника. Дані випробувань пластин реєструються в центральній комп’ютерній базі даних, а напівпровідникові мікросхеми сортуються у віртуальні бункери відповідно до попередньо встановлених лімітів випробувань. Отримані дані групування можна відображати на графіку або реєструвати на карті пластин, щоб відстежувати виробничі дефекти та позначати погані мікросхеми. Цю карту також можна використовувати під час складання та пакування пластин. Під час остаточного тестування мікроелектронні мікросхеми перевіряються знову після упаковки, оскільки з’єднувальні дроти можуть бути відсутні або аналогова продуктивність може бути змінена упаковкою. Після випробування напівпровідникової пластини її, як правило, зменшують у товщині перед тим, як на пластині роблять надрізи, а потім розбивають на окремі матриці. Цей процес називається нарізанням напівпровідникової пластини. Ми використовуємо автоматичні машини, спеціально виготовлені для мікроелектронної промисловості, щоб сортувати хороші та погані напівпровідникові матриці. Упаковуються лише якісні напівпровідникові мікросхеми без маркування. Далі в процесі виготовлення мікроелектронної пластикової або керамічної упаковки ми встановлюємо напівпровідниковий кристал, підключаємо його до штифтів на упаковці та запечатуємо матрицю. Крихітні золоті дроти використовуються для з’єднання колодок зі штифтами за допомогою автоматизованих машин. Упаковка для мікроелектроніки (CSP) — ще одна технологія упаковки мікроелектроніки. Пластиковий подвійний вбудований корпус (DIP), як і більшість пакетів, у кілька разів більший за фактичний напівпровідниковий кристал, розміщений усередині, тоді як мікросхеми CSP мають розмір майже з мікроелектронний кристал; і CSP може бути побудований для кожного кристала до того, як напівпровідникова пластина буде нарізана. Упаковані мікроелектронні чіпи повторно перевіряються, щоб переконатися, що вони не пошкоджені під час пакування та що процес з’єднання матриці з контактом було завершено правильно. За допомогою лазера ми витравлюємо назви та номери мікросхем на упаковці. Розробка та виготовлення мікроелектронної упаковки: ми пропонуємо як готові, так і індивідуальні розробки та виготовлення мікроелектронної упаковки. В рамках цієї послуги також здійснюється моделювання та імітація корпусів мікроелектроніки. Моделювання та моделювання забезпечують віртуальне проектування експериментів (DoE) для досягнення оптимального рішення, а не тестування пакетів на полі. Це зменшує вартість і час виробництва, особливо для розробки нових продуктів у мікроелектроніці. Ця робота також дає нам можливість пояснити нашим клієнтам, як збірка, надійність і тестування вплинуть на їхні мікроелектронні продукти. Основною метою мікроелектронної упаковки є розробка електронної системи, яка задовольнить вимоги для конкретного застосування за прийнятною ціною. Через безліч варіантів, доступних для з’єднання та розміщення мікроелектронної системи, вибір технології упаковки для певного застосування потребує експертної оцінки. Критерії відбору для пакетів мікроелектроніки можуть включати деякі з наступних технологічних факторів: -Можливість підключення -Урожайність -Вартість -Тепловідвідні властивості -Ефективність електромагнітного екранування - Механічна міцність -Надійність Ці конструктивні міркування для корпусів мікроелектроніки впливають на швидкість, функціональність, температуру з’єднання, об’єм, вагу тощо. Основною метою є вибір найбільш економічно ефективної, але надійної технології з’єднання. Ми використовуємо складні методи аналізу та програмне забезпечення для розробки пакетів мікроелектроніки. Пакування мікроелектроніки займається проектуванням методів виготовлення взаємопов’язаних мініатюрних електронних систем і надійністю цих систем. Зокрема, упаковка мікроелектроніки передбачає маршрутизацію сигналів із збереженням цілісності сигналу, розподіл заземлення та живлення до напівпровідникових інтегральних схем, розсіювання розсіюваного тепла, зберігаючи структурну цілісність і цілісність матеріалу, а також захист схеми від небезпеки навколишнього середовища. Як правило, методи упаковки мікроелектронних мікросхем передбачають використання PWB з роз’ємами, які забезпечують реальний вхід/вихід електронної схеми. Традиційні підходи до упаковки мікроелектроніки передбачають використання окремих упаковок. Головною перевагою однокристального корпусу є можливість повністю перевірити мікроелектронну мікросхему перед тим, як підключити її до базової підкладки. Такі упаковані напівпровідникові пристрої встановлюються або через отвір, або поверхнево монтуються на PWB. Пакети мікроелектроніки для поверхневого монтажу не потребують наскрізних отворів для проходження через всю плату. Замість цього мікроелектронні компоненти поверхневого монтажу можна припаяти до обох боків PWB, що забезпечує більшу щільність схеми. Цей підхід називається технологією поверхневого монтажу (SMT). Додавання пакетів у стилі площинних масивів, таких як масиви з кульковою сіткою (BGA) і пакети масштабу мікросхем (CSP), робить SMT конкурентоспроможним з технологіями упаковки напівпровідникової мікроелектроніки найвищої щільності. Новіша технологія упаковки передбачає прикріплення кількох напівпровідникових пристроїв до підкладки з’єднання високої щільності, яка потім монтується у велику упаковку, забезпечуючи контакти введення/виведення та захист навколишнього середовища. Ця технологія багатокристального модуля (MCM) додатково характеризується технологіями підкладки, які використовуються для з’єднання приєднаних мікросхем. MCM-D являє собою наплавлені тонкоплівкові металеві та діелектричні мультишари. Підкладки MCM-D мають найвищу щільність проводки з усіх технологій MCM завдяки складним технологіям обробки напівпровідників. MCM-C відноситься до багатошарових «керамічних» підкладок, випалених із складених чергуючих шарів розсіяних металевих чорнил і необпалених керамічних листів. Використовуючи MCM-C, ми отримуємо помірно щільну розводку. MCM-L відноситься до багатошарових підкладок, виготовлених із багатошарових металізованих PWB «ламінатів», на які нанесено індивідуальний візерунок, а потім ламіновано. Раніше це була технологія з’єднання з низькою щільністю, однак зараз MCM-L швидко наближається до щільності технологій упаковки мікроелектроніки MCM-C і MCM-D. Технологія упаковки мікроелектроніки з прямим приєднанням мікросхеми (DCA) або мікросхеми на платі (COB) передбачає встановлення мікросхем мікроелектроніки безпосередньо на PWB. Пластиковий герметик, який наноситься на оголену мікросхему, а потім затверджується, забезпечує захист навколишнього середовища. Мікроелектронні мікросхеми можуть бути з’єднані з підкладкою за допомогою методів фліп-чіпа або дроту. Технологія DCA є особливо економічною для систем, які обмежені 10 або менше напівпровідниковими мікросхемами, оскільки більша кількість мікросхем може вплинути на продуктивність системи, а збірки DCA може бути важко переробити. Спільною перевагою варіантів упаковки DCA і MCM є усунення рівня взаємозв’язку корпусу напівпровідникової мікросхеми, що забезпечує більшу близькість (менші затримки передачі сигналу) і зменшену індуктивність виводу. Основним недоліком обох методів є труднощі з придбанням повністю перевірених мікроелектронних мікросхем. Інші недоліки технологій DCA і MCM-L включають погане управління температурою завдяки низькій теплопровідності ламінатів PWB і поганий коефіцієнт теплового розширення між напівпровідниковим кристалом і підкладкою. Вирішення проблеми невідповідності теплового розширення потребує проміжної підкладки, такої як молібден для матриці з дротяним скріпленням, і епоксидної смоли з нижньою заливкою для матриці з фліп-чіпом. Багатокристальний несучий модуль (MCCM) поєднує в собі всі позитивні сторони DCA з технологією MCM. MCCM — це просто невеликий MCM на тонкому металевому носії, який можна склеїти або механічно приєднати до PWB. Металеве дно діє як розсіювач тепла та компенсатор напруги для підкладки MCM. MCCM має периферійні дроти для з’єднання проводів, паяння або з’єднання вкладок з PWB. Оголені напівпровідникові мікросхеми захищені за допомогою матеріалу glob-top. Коли ви зв’яжетеся з нами, ми обговоримо вашу заявку та вимоги, щоб вибрати для вас найкращий варіант упаковки мікроелектроніки. Збірка та упаковка та випробування напівпровідникових мікросхем: у рамках наших послуг із виготовлення мікроелектроніки ми пропонуємо з’єднання матриць, проводів і мікросхем, інкапсуляцію, складання, маркування та брендування, тестування. Щоб напівпровідниковий чіп або інтегрована мікроелектронна схема працювали, їх потрібно підключити до системи, якою вони будуть керувати або надавати інструкції. Збірка мікроелектронної мікросхеми забезпечує з’єднання для живлення та передачі інформації між мікросхемою та системою. Це досягається підключенням мікроелектронної мікросхеми до корпусу або прямим підключенням до друкованої плати для виконання цих функцій. З’єднання між мікросхемою та корпусом або друкованою платою (PCB) здійснюється за допомогою з’єднання дротів, скрізного отвору або блоку фліп-чіпа. Ми є лідером у галузі пошуку мікроелектронних пакувальних рішень для мікросхем, які відповідають складним вимогам ринків бездротового зв’язку та Інтернету. Ми пропонуємо тисячі різних форматів і розмірів корпусів, починаючи від традиційних мікроелектронних корпусів IC для наскрізних отворів і поверхневого монтажу, до найновіших рішень для масштабування мікросхем (CSP) і матриці з кульковими сітками (BGA), необхідних для застосування з великою кількістю контактів і високою щільністю. . На складі доступний широкий вибір упаковок, включаючи CABGA (BGA з масивом мікросхем), CQFP, CTBGA (BGA з масивом мікросхем), CVBGA (BGA з дуже тонким масивом мікросхем), Flip Chip, LCC, LGA, MQFP, PBGA, PDIP, PLCC, PoP - Package on Package, PoP TMV - Through Mold Via, SOIC / SOJ, SSOP, TQFP, TSOP, WLP (Wafer Level Package)….. тощо. З’єднання проводів за допомогою міді, срібла або золота є одними з популярних у мікроелектроніці. Мідний (Cu) дріт був методом підключення кремнієвих напівпровідникових кристалів до терміналів корпусу мікроелектроніки. З огляду на нещодавнє збільшення вартості золотих (Au) дротів, мідні (Cu) дроти є привабливим способом управління загальною вартістю упаковки в мікроелектроніці. Він також нагадує золотий (Au) дріт через подібні електричні властивості. Власна індуктивність і власна ємність майже однакові для золотого (Au) і мідного (Cu) дроту, при цьому мідний (Cu) дріт має менший питомий опір. У застосуваннях мікроелектроніки, де опір зв’язаного дроту може негативно вплинути на продуктивність схеми, використання мідного (Cu) дроту може запропонувати покращення. Дроти зі сплавів міді, міді з паладієвим покриттям (PCC) і срібла (Ag) з’явилися як альтернатива дротам із золота через вартість. Провід на основі міді недорогий і має низький питомий електричний опір. Однак твердість міді ускладнює її використання в багатьох сферах застосування, наприклад, з крихкими структурами зв’язувальних прокладок. Для цих застосувань Ag-Alloy пропонує властивості, подібні до золота, а його вартість подібна до PCC. Дріт із Ag-Alloy м’якший, ніж PCC, що призводить до меншого розбризкування алюмінію та нижчого ризику пошкодження контактної площадки. Дріт із Ag-Alloy є найкращою недорогою заміною для застосувань, які потребують склеювання «плампа-до-пластинки», водоспадного склеювання, надтонкого кроку та малих отворів для скріплення, наднизької висоти петлі. Ми надаємо повний спектр послуг з тестування напівпровідників, включаючи тестування пластин, різні типи кінцевого тестування, тестування системного рівня, тестування стрічки та повні послуги наприкінці лінії. Ми тестуємо різноманітні типи напівпровідникових пристроїв у всіх наших сімействах упаковок, включаючи радіочастоти, аналогові та змішані сигнали, цифрові пристрої, керування живленням, пам’ять та різні комбінації, такі як ASIC, багатокристальні модулі, система в упаковці (SiP) і 3D-упаковка, датчики та MEMS-пристрої, такі як акселерометри та датчики тиску. Наше апаратне забезпечення для тестування та контактне обладнання підходить для пакетів спеціального розміру SiP, двосторонніх контактних рішень для Package on Package (PoP), TMV PoP, розеток FusionQuad, багаторядної MicroLeadFrame, Fine-Pitch Copper Pillar. Тестове обладнання та тестові підлоги інтегровані з інструментами CIM/CAM, аналізом продуктивності та моніторингом продуктивності, щоб забезпечити дуже високу продуктивність з першого разу. Ми пропонуємо численні адаптивні процеси тестування мікроелектроніки для наших клієнтів і пропонуємо розподілені потоки тестування для SiP та інших складних процесів складання. AGS-TECH надає повний спектр консультацій з тестування, розробки та інженерних послуг протягом усього життєвого циклу напівпровідникової та мікроелектронної продукції. Ми розуміємо унікальні ринки та вимоги до тестування для SiP, автомобільної промисловості, мереж, ігор, графіки, обчислень, радіочастотного/бездротового зв’язку. Процеси виробництва напівпровідників вимагають швидких і точно контрольованих рішень для маркування. Швидкість маркування понад 1000 символів/секунду та глибина проникнення матеріалу менше 25 мікрон є звичайним явищем у промисловості напівпровідникової мікроелектроніки з використанням сучасних лазерів. Ми можемо маркувати форми, пластини, кераміку тощо з мінімальним нагріванням і ідеальною повторюваністю. Ми використовуємо лазери з високою точністю, щоб розмітити навіть найдрібніші деталі без пошкоджень. Вивідні каркаси для напівпровідникових пристроїв: можливі як стандартні, так і індивідуальні конструкції та виготовлення. Вивідні рамки використовуються в процесах складання напівпровідникових пристроїв і являють собою, по суті, тонкі шари металу, які з’єднують проводку від крихітних електричних клем на поверхні напівпровідникової мікроелектроніки до великомасштабної схеми електричних пристроїв і друкованих плат. Вивідні рамки використовуються майже у всіх корпусах напівпровідникової мікроелектроніки. Більшість пакетів інтегральних мікросхем для мікроелектроніки виготовляються шляхом розміщення напівпровідникової кремнієвої мікросхеми на свинцевій рамці, потім дротом прикріплюють мікросхему до металевих проводів цієї свинцевої рамки, а потім накривають мікроелектронну мікросхему пластиковою кришкою. Цей простий і відносно недорогий пакет для мікроелектроніки все ще є найкращим рішенням для багатьох застосувань. Свинцеві рамки виготовляються у вигляді довгих смуг, що дозволяє швидко обробляти їх на автоматизованих складальних машинах, і зазвичай використовуються два виробничі процеси: фототравлення певного типу та штампування. У мікроелектроніці головна конструкція рами часто потребує індивідуальних специфікацій і функцій, конструкцій, які покращують електричні та теплові властивості, а також вимог до конкретного часу циклу. Ми маємо глибокий досвід виробництва мікроелектронних свинцевих рамок для цілої низки різних клієнтів із використанням лазерного фототравлення та штампування. Проектування та виготовлення радіаторів для мікроелектроніки: як стандартне, так і індивідуальне проектування та виготовлення. Зі збільшенням розсіювання тепла від мікроелектронних пристроїв і зменшенням загальних форм-факторів управління температурою стає все більш важливим елементом дизайну електронних виробів. Постійність продуктивності та очікуваний термін служби електронного обладнання обернено залежать від температури компонентів обладнання. Зв’язок між надійністю та робочою температурою типового кремнієвого напівпровідникового пристрою показує, що зниження температури відповідає експоненціальному збільшенню надійності та тривалості життя пристрою. Таким чином, тривалий термін служби та надійна робота компонента напівпровідникової мікроелектроніки можуть бути досягнуті шляхом ефективного контролю робочої температури пристрою в межах, встановлених розробниками. Радіатори — це пристрої, які посилюють розсіювання тепла від гарячої поверхні, як правило, зовнішнього корпусу компонента, що генерує тепло, до холоднішого навколишнього середовища, наприклад повітря. Для подальших обговорень повітря вважається охолоджувальною рідиною. У більшості ситуацій передача тепла через поверхню розділу між твердою поверхнею та повітрям охолоджувача є найменш ефективною в системі, а межа розділу тверде тіло – повітря є найбільшою перешкодою для розсіювання тепла. Радіатор знижує цей бар'єр головним чином за рахунок збільшення площі поверхні, яка безпосередньо контактує з теплоносієм. Це дозволяє розсіювати більше тепла та/або знижує робочу температуру напівпровідникового пристрою. Основне призначення радіатора — підтримувати температуру мікроелектронного пристрою нижче максимально допустимої температури, зазначеної виробником напівпровідникового пристрою. Ми можемо класифікувати радіатори з точки зору методів виробництва та їх форм. Найпоширеніші типи радіаторів з повітряним охолодженням включають: - Штампування: мідні або алюмінієві листові метали штампуються в потрібні форми. вони використовуються в традиційному повітряному охолодженні електронних компонентів і пропонують економічне вирішення проблем низької щільності тепла. Вони підходять для виробництва великих обсягів. - Екструзія: ці радіатори дозволяють формувати складні двовимірні форми, здатні розсіювати великі теплові навантаження. Їх можна вирізати, обробити та додати опції. Поперечне різання створить всеспрямовані прямокутні радіатори зі штифтовими ребрами, а використання зубчастих ребер покращує продуктивність приблизно на 10–20%, але з меншою швидкістю екструзії. Обмеження екструзії, такі як висота ребра до товщини зазору, зазвичай визначають гнучкість варіантів конструкції. Типове співвідношення між висотою ребер і зазором становить до 6 і мінімальну товщину ребер 1,3 мм можна досягти стандартними методами екструзії. Співвідношення сторін 10 до 1 і товщину ребра 0,8 дюйма можна отримати за допомогою спеціальних конструктивних особливостей матриці. Однак із збільшенням співвідношення сторін допуск екструзії знижується. - Склеєні/виготовлені ребра: більшість радіаторів з повітряним охолодженням мають обмежену конвекцію, і загальні теплові характеристики радіатора з повітряним охолодженням часто можна значно покращити, якщо більшу площу поверхні можна піддати впливу потоку повітря. У цих високоефективних радіаторах використовується теплопровідна епоксидна смола, наповнена алюмінієм, для прикріплення плоских ребер до рифленої екструзійної базової пластини. Цей процес дозволяє отримати набагато більше співвідношення висоти ребер до ширини зазору від 20 до 40, значно збільшуючи потужність охолодження без збільшення потреби в об’ємі. - Виливки: процеси лиття в пісок, лиття під тиском для алюмінію, міді/бронзи доступні з використанням вакууму або без нього. Ми використовуємо цю технологію для виготовлення радіаторів високої щільності, які забезпечують максимальну продуктивність при використанні ударного охолодження. - Складені ребра: гофрований листовий метал з алюмінію або міді збільшує площу поверхні та об'ємну продуктивність. Потім радіатор прикріплюється або до базової плити, або безпосередньо до нагрівальної поверхні за допомогою епоксидної смоли або пайки. Він не підходить для високопрофільних радіаторів через доступність і ефективність оребрення. Отже, це дозволяє виготовляти високоефективні радіатори. Вибираючи відповідний радіатор, який відповідає необхідним тепловим критеріям для ваших застосувань мікроелектроніки, нам потрібно вивчити різні параметри, які впливають не лише на саму продуктивність радіатора, але й на загальну продуктивність системи. Вибір конкретного типу радіатора в мікроелектроніці значною мірою залежить від теплового бюджету, дозволеного для радіатора, і зовнішніх умов навколо радіатора. Ніколи не існує єдиного значення термічного опору, призначеного для даного радіатора, оскільки термічний опір змінюється в залежності від зовнішніх умов охолодження. Конструкція та виготовлення датчиків і приводів: доступні як стандартні, так і спеціальні конструкції та виготовлення. Ми пропонуємо рішення з готовими до використання процесами для інерційних датчиків, датчиків тиску та відносного тиску та ІЧ-датчиків температури. Використовуючи наші IP-блоки для акселерометрів, ІЧ-датчиків і датчиків тиску або застосовуючи ваш дизайн відповідно до наявних специфікацій і правил проектування, ми можемо отримати сенсорні пристрої на основі MEMS протягом декількох тижнів. Крім MEMS, можна виготовити інші типи структур датчиків і приводів. Проектування та виготовлення оптоелектронних і фотонних схем. Фотонна або оптична інтегральна схема (PIC) — це пристрій, який об’єднує кілька фотонних функцій. Це можна нагадувати електронні інтегральні схеми в мікроелектроніці. Основна відмінність між ними полягає в тому, що фотонна інтегральна схема забезпечує функціональність для інформаційних сигналів, накладених на оптичні довжини хвиль у видимому спектрі або в ближньому інфрачервоному діапазоні 850-1650 нм. Технології виготовлення подібні до тих, що використовуються в інтегральних схемах мікроелектроніки, де фотолітографія використовується для створення візерунків на пластинах для травлення та нанесення матеріалу. На відміну від напівпровідникової мікроелектроніки, де первинним пристроєм є транзистор, в оптоелектроніці немає єдиного домінуючого пристрою. Фотонні мікросхеми включають в себе хвилеводи з низькими втратами, розгалужувачі потужності, оптичні підсилювачі, оптичні модулятори, фільтри, лазери та детектори. Ці пристрої вимагають різноманітних матеріалів і технологій виготовлення, тому важко реалізувати їх усі на одному чіпі. Наше застосування фотонних інтегральних схем в основному стосується волоконно-оптичних комунікацій, біомедичних і фотонних обчислень. Деякими прикладами оптоелектронних продуктів, які ми можемо розробити та виготовити для вас, є світлодіоди (світловипромінюючі діоди), діодні лазери, оптоелектронні приймачі, фотодіоди, лазерні дистанційні модулі, спеціальні лазерні модулі тощо. CLICK Product Finder-Locator Service ПОПЕРЕДНЯ СТОРІНКА

Display - Touchscreen - Monitors - LED - OLED - LCD - PDP - HMD - VFD - ELD - SED - Flat Panel Displays - AGS-TECH Inc. Виробництво та складання дисплеїв, сенсорних екранів і моніторів Ми пропонуємо: • Індивідуальні дисплеї, включаючи LED, OLED, LCD, PDP, VFD, ELD, SED, HMD, лазерний телевізор, плоский дисплей необхідних розмірів і електрооптичних характеристик. Клацніть виділений текст, щоб завантажити відповідні брошури для наших дисплеїв, сенсорних екранів і моніторів. LED дисплейні панелі LCD модулі Завантажте нашу брошуру про монітори TRu Multi-Touch. Ця лінійка моніторів складається з ряду настільних дисплеїв, дисплеїв з відкритою рамкою, тонких і широкоформатних мультисенсорних дисплеїв – від 15” до 70”. Мультисенсорні монітори TRu, створені для якості, швидкості відгуку, візуальної привабливості та довговічності, доповнюють будь-яке мультисенсорне інтерактивне рішення. Натисніть тут, щоб дізнатися ціну Якщо ви бажаєте мати РК-модулі, спеціально розроблені та виготовлені відповідно до ваших вимог, будь ласка, заповніть і надішліть нам електронного листа: Індивідуальна форма дизайну LCD модулів Якщо ви бажаєте отримати РК-панелі, спеціально розроблені та виготовлені відповідно до ваших вимог, заповніть і надішліть нам електронного листа: Індивідуальний дизайн-форма для LCD панелей • Спеціальний сенсорний екран (наприклад, iPod) • Серед індивідуальних продуктів, розроблених нашими інженерами, є: - Станція вимірювання контрастності рідкокристалічних дисплеїв. - Комп'ютеризована станція центрування телевізійних проекційних об'єктивів Панелі/дисплеї — це електронні екрани, які використовуються для перегляду даних і/або графіки, доступні в різних розмірах і технологіях. Нижче наведено значення скорочених термінів, що стосуються дисплеїв, сенсорних екранів і моніторів: LED: світлодіод LCD: рідкокристалічний дисплей PDP: панель плазмового дисплея VFD: вакуумний флуоресцентний дисплей OLED: органічний світловипромінюючий діод ELD: електролюмінесцентний дисплей SED: дисплей із поверхневим емітером електронів HMD: Наголовний дисплей Значною перевагою OLED-дисплея перед рідкокристалічним дисплеєм (РК) є те, що OLED не вимагає підсвічування для роботи. Тому OLED-дисплей споживає набагато менше енергії, а при живленні від батареї може працювати довше порівняно з РК-дисплеєм. Оскільки підсвічування не потрібне, OLED-дисплей може бути набагато тоншим за РК-панель. Однак погіршення якості OLED-матеріалів обмежило їх використання як дисплеїв, сенсорних екранів і моніторів. ELD працює, збуджуючи атоми, пропускаючи через них електричний струм, і змушуючи ELD випромінювати фотони. Змінюючи матеріал, що збуджується, можна змінити колір випромінюваного світла. ELD побудований за допомогою плоских непрозорих електродних смужок, що йдуть паралельно одна одній, покритих шаром електролюмінесцентного матеріалу, за яким слідує ще один шар електродів, що йде перпендикулярно нижньому шару. Верхній шар повинен бути прозорим, щоб пропускати світло і виходити. На кожному перехресті матеріал світиться, створюючи тим самим піксель. ELD іноді використовуються як підсвічування в РК-дисплеях. Вони також корисні для створення м’якого навколишнього освітлення та для низькокольорових висококонтрастних екранів. Дисплей з поверхневим емітером електронів (SED) — це технологія плоскопанельного дисплея, яка використовує емітери електронів поверхневої провідності для кожного окремого пікселя дисплея. Емітер поверхневої провідності випромінює електрони, які збуджують люмінофорне покриття на панелі дисплея, подібно до телевізорів з електронно-променевою трубкою (CRT). Іншими словами, SED використовують крихітні електронно-променеві трубки за кожним окремим пікселем замість однієї трубки для всього дисплея, і можуть поєднувати тонкий форм-фактор РК-дисплеїв і плазмових дисплеїв із чудовими кутами огляду, контрастністю, рівнями чорного, чіткістю кольору та пікселем. час відгуку ЕПТ. Також широко стверджується, що SED споживають менше енергії, ніж РК-дисплеї. Наголовний дисплей або дисплей на шоломі, обидва скорочено «HMD», — це пристрій відображення, який носять на голові або як частина шолома, який має невелику оптику дисплея перед одним або кожним оком. Типовий HMD має один або два невеликих дисплеї з лінзами та напівпрозорими дзеркалами, вбудованими в шолом, окуляри або візор. Дисплеї невеликі і можуть включати CRT, LCD, рідкі кристали на кремнії або OLED. Іноді для збільшення загальної роздільної здатності та поля зору використовується кілька мікродисплеїв. HMD відрізняються тим, чи можуть вони відображати лише згенероване комп’ютером зображення (CGI), показувати живі зображення з реального світу чи поєднувати обидва. Більшість HMD відображають лише створене комп’ютером зображення, яке іноді називають віртуальним зображенням. Деякі HMD дозволяють накладати CGI на зображення реального світу. Це іноді називають доповненою реальністю або змішаною реальністю. Поєднання реального світу з CGI можна здійснити, проеціювавши CGI через частково відбиваюче дзеркало та переглядаючи реальний світ безпосередньо. Щодо частково відбиваючих дзеркал, перегляньте нашу сторінку про пасивні оптичні компоненти. Цей метод часто називають оптичним прозорим. Поєднання перегляду реального світу з CGI також можна здійснити в електронному вигляді, приймаючи відео з камери та змішуючи його в електронному вигляді з CGI. Цей метод часто називають Video See-Through. Основні програми HMD включають військові, державні (пожежна служба, поліція тощо) і цивільні/комерційні (медицина, відеоігри, спорт тощо). Військові, поліцейські та пожежники використовують HMD для відображення тактичної інформації, такої як карти або тепловізор, під час перегляду реальної сцени. ШМД інтегровані в кабіни сучасних вертольотів і винищувачів. Вони повністю інтегровані з льотним шоломом пілота і можуть включати захисні козирки, прилади нічного бачення та дисплеї інших символів та інформації. Інженери та науковці використовують HMD для створення стереоскопічних зображень схем САПР (системи автоматизованого проектування). Ці системи також використовуються в обслуговуванні складних систем, оскільки вони можуть надати техніку ефективний «рентгенівський зір», поєднуючи комп’ютерну графіку, таку як системні діаграми та зображення, із природним баченням техніка. Існують також застосування в хірургії, де поєднання рентгенографічних даних (КТ та МРТ) поєднується з природним виглядом операції хірургом. Приклади дешевших пристроїв HMD можна побачити з 3D-іграми та розважальними програмами. Такі системи дозволяють «віртуальним» супротивникам дивитися зі справжніх вікон, коли гравець рухається. Інші цікаві розробки в технологіях дисплеїв, сенсорних екранів і моніторів, які цікавлять AGS-TECH: Лазерний телевізор: Технологія лазерного освітлення залишалася надто дорогою, щоб використовувати її в комерційно життєздатних споживчих продуктах, і надто низькою за продуктивністю, щоб замінити лампи, за винятком деяких рідкісних проекторів надвисокого класу. Однак нещодавно компанії продемонстрували своє лазерне джерело освітлення для проекційних дисплеїв і прототип «лазерного телевізора» із задньою проекцією. Було представлено перший комерційний лазерний телевізор, а згодом і інші. Перші глядачі, яким показали довідкові ролики з популярних фільмів, повідомили, що вони були вражені небаченою досі майстерністю кольорового дисплея лазерного телевізора. Деякі люди навіть описують це як надто інтенсивне, щоб воно здавалося штучним. Деякі інші технології відображення майбутнього, ймовірно, включатимуть вуглецеві нанотрубки та нанокристалічні дисплеї з використанням квантових точок для створення яскравих і гнучких екранів. Як завжди, якщо ви надасте нам детальну інформацію про свої вимоги та застосування, ми можемо розробити та виготовити на замовлення дисплеї, сенсорні екрани та монітори для вас. Натисніть тут, щоб завантажити брошуру наших щитових лічильників - OICASCHINT Завантажте брошуру для нашого ПРОГРАМА ДИЗАЙН-ПАРТНЕРСТВА Більше інформації про нашу інженерну роботу можна знайти за адресою: http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service ПОПЕРЕДНЯ СТОРІНКА

AGS-TECH Inc. News and Announcements - Employment Opportunities - New Product Launch - Corporate News - News about Advancements in Manufacturing and Technology Новини та оголошення від AGS-TECH Inc 5 листопада 2021 р.: AGS-TECH, Inc. стала торговим посередником QualityLine production Technologies, Ltd., високотехнологічної компанії, яка розробила an Програмне рішення на основі штучного інтелекту, яке автоматично інтегрується з вашими всесвітніми виробничими даними та створює для вас розширену діагностичну аналітику. Цей інструмент дійсно відрізняється від будь-якого іншого на ринку, тому що його можна дуже швидко та легко впровадити, і він працюватиме з будь-яким типом обладнання та даними, даними в будь-якому форматі, що надходять від ваших датчиків, збережених джерел виробничих даних, випробувальних станцій, введення вручну ..... тощо. Не потрібно змінювати будь-яке наявне обладнання для впровадження цього програмного засобу. Окрім моніторингу ключових параметрів продуктивності в режимі реального часу, це програмне забезпечення штучного інтелекту надає аналітику першопричин, надає ранні попередження та сповіщення. Такого рішення на ринку немає. Цей інструмент заощадив виробникам багато грошей, зменшивши кількість відхилень, повернень, переробок, простоїв і завоювавши прихильність клієнтів. Легко та швидко! Щоб запланувати дзвінок Discovery з нами та дізнатися більше про цей потужний інструмент виробничої аналітики на основі штучного інтелекту: - Будь ласка, заповніть downloadable QL Анкета за синім посиланням ліворуч і поверніться до нас електронною поштою на sales@agstech.net . - Перегляньте сині посилання на брошуру, щоб отримати уявлення про цей потужний інструмент.QualityLine One Page Summary і Коротка брошура QualityLine - Також ось коротке відео, яке переходить до суті: ВІДЕО QUALITYLINE MANUFACTURING AN ІНСТРУМЕНТ ALYTICS 18 вересня - 2021: AGS-TECH, Inc. стала партнером ATOP Industrial-Networking and Computing Distribution Partner. Тепер ви можете замовити у нас промислові мережеві та комутаційні продукти ATOP. Ми пропонуємо вашому підприємству як готові, так і індивідуальні рішення. Перегляньте наші веб-сторінки та завантажте відповідні брошури, щоб допомогти вам вибрати найкраще рішення. Завантажте нашу компактну брошуру про продукт ATOP TECHNOLOGIES (Завантажити продукт ATOP Technologies List 2021) 4 лютого 2020 р.: У зв’язку зі спалахом коронавірусу ми хотіли б повідомити наших клієнтів, що частина нашого виробництва, яке здійснюється в Китаї, буде відновлено 10 лютого через урядові запобіжні заходи та заходи щодо припинення поширення. Вибачте за затримку, спричинену цією сумною подією. 19 липня -2018: AGS-TECH, Inc. запустила свій оновлений глобальний веб-сайт закупівель. Потенційні постачальники продуктів і послуг, будь ласка, відвідайте наш сайт закупівель і закупівель http://www.agsoutsourcing.com Радимо вам заповнити онлайн форму заявки постачальника, натиснувши тут: https://www.agsoutsourcing.com/online-supplier-application-platfor Заповнення цієї форми дозволить нам оцінити вас як потенційного постачальника. Це найбільш бажаний спосіб стати постачальником компанії AGS-TECH, Inc., її філій і філій. Незалежно від того, чи є ви спеціальним виробником рекламних компонентів запчастин, інженерним інтегратором, інженерним консультантом чи постачальником послуг, або будь-яким іншим, що, на вашу думку, може бути корисним для нас, вам слід заповнити цю форму. 31 січня - 2018: AGS-TECH Inc. запустила новий веб-сайт. Ми сподіваємося, що нашим новим веб-сайтом сподобається нашим існуючим клієнтам і новим потенційним клієнтам, і вони часто відвідуватимуть нас онлайн. 23 січня - 2017: Наша нова брошура Free Space Optical Components тепер доступна для завантаження в меню Optical / Fiber Optic Products або безпосередньо за наступним посиланням - БРОШУРА ОПТИЧНИХ КОМПОНЕНТІВ ВІЛЬНОГО ПРОСТОРУ Сподіваємось, вам буде легко гортати брошуру про нашу нову продукцію. 27 квітня - 2015: AGS-TECH Inc. наразі має такі відкриті вакансії. Більше інформації про ці відкриття можна отримати від доктора Зака Міллера. Зацікавленим кандидатам, будь ласка, надішліть свою зацікавленість разом із резюме на електронну адресу info@agstech.net (вкажіть назву Кар’єрні можливості) - Координатор проекту (потрібен принаймні ступінь бакалавра в галузі інженерії, фізики або матеріалознавства. Ідеальний кандидат повинен мати глибокі знання та практичний досвід обробки з ЧПК, лиття алюмінію під тиском, кування металу, процесів з’єднання та складання, таких як зварювання, паяння. , пайка, кріплення, контроль якості, випробування та методи вимірювання, що використовуються в металургії Необхідно принаймні 5 років досвіду роботи в США чи Канаді та вільне володіння англійською, китайською та китайською мовами Необхідно мати громадянство США чи Канади. - Координатор проекту (потрібен принаймні ступінь бакалавра в галузі інженерії, фізики або матеріалознавства. Ідеальний кандидат повинен мати глибокі знання та досвід роботи з оптоволоконними пасивними компонентами, DWDM, світлорозділювачами, оптоволоконними підсилювачами, складанням оптоволоконних компонентів, контролем якості, тестуванням і методи вимірювання, такі як моніторинг потужності, OTDR, інструменти для з’єднання, аналізатори спектру, що використовуються у волоконній оптиці Потрібні принаймні 5 років досвіду роботи в США чи Канаді та вільне володіння англійською, китайською та китайською мовами Необхідно мати громадянство США чи Канади. 24 квітня - 2015: Веб-сайт AGS-TECH Inc. зараз оновлюється. Будь ласка, запасіться терпінням, якщо деякі сторінки не будуть доступні або виникнуть проблеми. Просимо вибачення за тимчасові незручності, які це може спричинити під час вашого візиту. Березень 2014: AGS-TECH Inc. наразі має такі відкриті вакансії. Більше інформації про ці відкриття можна отримати від доктора Зака Міллера. Зацікавленим кандидатам, будь ласка, надішліть свою зацікавленість разом із резюме на електронну адресу info@agstech.net (вкажіть назву Кар’єрні можливості) - Координатор проекту (потрібен принаймні ступінь бакалавра в галузі інженерії, фізики або матеріалознавства. Ідеальний кандидат повинен знати про механічну обробку, лиття, точне складання, контроль якості, методи випробувань і вимірювань, що використовуються в металургії. Вільне володіння англійською, китайською, мандариною та/або В'єтнамська обов'язкова) - Координатор проекту (потрібен принаймні ступінь бакалавра в галузі інженерії, фізики або матеріалознавства. Ідеальний кандидат повинен знати про механічну обробку, лиття, точне складання, контроль якості, методи випробувань і вимірювань, що використовуються в металургії. Має вільно володіти німецькою та англійською мовами. Кандидати, які працюють і Бажано проживати в Німеччині) - Старший системний інженер (необхідний принаймні ступінь бакалавра в галузі інженерії, фізики або матеріалознавства, бажано принаймні 5 років досвіду роботи з волоконно-оптичними системами зв’язку, вільне володіння англійською, китайською та китайською мовами) • Листопад 2013: AGS-TECH Inc. приймає на роботу. Зацікавлені кандидати, будь ласка, надішліть свою зацікавленість разом із резюме на адресу info@agstech.net Відкриті вакансії існують для: - старший інженер-конструктор (системи бездротового зв'язку) - Старший системний інженер (системи бездротового зв'язку) - Матеріали або інженер-хімік (нанофабрики) - Координатор проекту (повинен вільно володіти китайською та англійською мовами) - Координатор проекту (повинен вільно володіти німецькою та англійською мовами. Перевага надається кандидатам, які проживають у Німеччині) ПОПЕРЕДНЯ СТОРІНКА

Specialized Test Equipment for Product Testing, Test Equipment for Testing Textiles, Test Equipment for Testing Furniture, Paper, Packaging, Cookware Електронні тестери Під терміном ЕЛЕКТРОННИЙ ТЕСТЕР ми позначаємо випробувальне обладнання, яке використовується в основному для тестування, перевірки та аналізу електричних і електронних компонентів і систем. Пропонуємо найпопулярніші в галузі: ДЖЕРЕЛА ЖИВЛЕННЯ ТА ПРИСТРОЇ ГЕНЕРУВАННЯ СИГНАЛІВ: ДЖЕРЕЛО ЖИВЛЕННЯ, ГЕНЕРАТОР СИГНАЛІВ, СИНТЕЗАТОР ЧАСТОТ, ГЕНЕРАТОР ФУНКЦІЙ, ГЕНЕРАТОР ЦИФРОВОГО ШАБЛОНУ, ГЕНЕРАТОР ІМПУЛЬСІВ, ІНЖЕКТОР СИГНАЛУ ВИМІРЮВАЧІ: ЦИФРОВІ МУЛЬТИМЕТРИ, МЕТР LCR, МЕТР ЕРС, МЕТР ЄМНОСТІ, МОСТОВИЙ ІНСТРУМЕНТ, КЛЕЩИ, ГАУСМЕТР / ТЕСЛАМЕТР / МАГНІТОМЕТР, МЕТР ОПОРУ ЗЕМЛІ АНАЛІЗАТОРИ: ОСЦИЛОСКОПИ, ЛОГІЧНИЙ АНАЛІЗАР, АНАЛІЗАР СПЕКТРУ, АНАЛІЗАР ПРОТОКОЛІВ, АНАЛІЗАР ВЕКТОРНИХ СИГНАЛІВ, РЕФЛЕКТОМЕТРИЧ У ЧАСОВІЙ ОБЛАСТІ, ІНФОРМАЦІЙНИЙ КРИВИЙ НАПІВПРОВІДНИКІВ, АНАЛІЗАТОР МЕРЕЖ, ТЕСТЕР ОБЕРТАННЯ ФАЗ, ЧАСТОТА Для отримання додаткової інформації та іншого подібного обладнання відвідайте наш веб-сайт обладнання: http://www.sourceindustrialsupply.com Давайте коротко розглянемо деякі з цього обладнання, яке використовується в повсякденному житті в галузі: Джерела електроживлення, які ми постачаємо для метрологічних цілей, є дискретними, настільними та автономними пристроями. РЕГУЛЬОВАНІ РЕГУЛЬОВАНІ ДЖЕРЕЛА ЕЛЕКТРИЧНОГО ЖИВЛЕННЯ є одними з найпопулярніших, тому що їх вихідні значення можна регулювати, а їх вихідна напруга або струм підтримуються постійними, навіть якщо є коливання вхідної напруги або струму навантаження. ІЗОЛЬОВАНІ ДЖЕРЕЛА ЖИВЛЕННЯ мають вихідну потужність, електрично незалежну від споживаної потужності. Залежно від способу перетворення живлення розрізняють ЛІНІЙНІ та ІМПУЛЬСНІ ДЖЕРЕЛА ЖИВЛЕННЯ. Лінійні джерела живлення обробляють вхідну потужність безпосередньо за допомогою всіх своїх компонентів перетворення активної потужності, що працюють у лінійних областях, тоді як імпульсні джерела живлення мають компоненти, що працюють переважно в нелінійних режимах (наприклад, транзистори) і перетворюють потужність на імпульси змінного або постійного струму перед тим, як обробки. Імпульсні джерела живлення, як правило, більш ефективні, ніж лінійні, оскільки вони втрачають менше енергії через менший час, який їхні компоненти проводять у лінійних робочих областях. Залежно від застосування використовується джерело постійного або змінного струму. Іншими популярними пристроями є ПРОГРАМОВАНІ ДЖЕРЕЛА ЖИВЛЕННЯ, де напругою, струмом або частотою можна дистанційно керувати через аналоговий вхід або цифровий інтерфейс, такий як RS232 або GPIB. Багато з них мають вбудований мікрокомп’ютер для моніторингу та контролю операцій. Такі інструменти необхідні для цілей автоматизованого тестування. Деякі електронні джерела живлення використовують обмеження струму замість відключення живлення при перевантаженні. Електронне обмеження зазвичай використовується на лабораторних приладах. ГЕНЕРАТОРИ СИГНАЛІВ є ще одним широко використовуваним інструментом у лабораторії та промисловості, що генерує аналогові або цифрові сигнали, що повторюються або не повторюються. Крім того, їх також називають ФУНКЦІЙНИМИ ГЕНЕРАТОРАМИ, ГЕНЕРАТОРАМИ ЦИФРОВИХ ШАБЛОНІВ або ГЕНЕРАТОРАМИ ЧАСТОТ. Функціональні генератори генерують прості повторювані сигнали, такі як синусоїди, крокові імпульси, квадратні та трикутні та довільні сигнали. За допомогою генераторів сигналів довільної форми користувач може генерувати сигнали довільної форми в межах опублікованих обмежень частотного діапазону, точності та вихідного рівня. На відміну від функціональних генераторів, які обмежені простим набором сигналів, генератор сигналу довільної форми дозволяє користувачеві вказати вихідний сигнал різними способами. ГЕНЕРАТОРИ РЧ і МІКРОХВИЛЬОВИХ СИГНАЛІВ використовуються для тестування компонентів, приймачів і систем у таких додатках, як стільниковий зв’язок, WiFi, GPS, радіомовлення, супутниковий зв’язок і радари. Генератори радіочастотних сигналів зазвичай працюють у діапазоні від кількох кГц до 6 ГГц, тоді як генератори мікрохвильових сигналів працюють у значно ширшому діапазоні частот, від менш ніж 1 МГц до принаймні 20 ГГц і навіть до сотень ГГц із використанням спеціального обладнання. Генератори радіочастотних і мікрохвильових сигналів можна класифікувати далі як аналогові або векторні генератори сигналів. ГЕНЕРАТОРИ АУДІОЧАСТОТНИХ СИГНАЛІВ генерують сигнали в діапазоні звукових частот і вище. У них є електронні лабораторні програми для перевірки частотної характеристики аудіообладнання. ВЕКТОРНІ ГЕНЕРАТОРИ СИГНАЛІВ, які іноді також називають ГЕНЕРАТОРАМИ ЦИФРОВИХ СИГНАЛІВ, здатні генерувати радіосигнали з цифровою модуляцією. Векторні генератори сигналів можуть генерувати сигнали на основі галузевих стандартів, таких як GSM, W-CDMA (UMTS) і Wi-Fi (IEEE 802.11). ГЕНЕРАТОР ЛОГІЧНИХ СИГНАЛІВ також називають ГЕНЕРАТОРОМ ЦИФРОВОГО ШАБЛОНУ. Ці генератори виробляють логічні типи сигналів, тобто логічні одиниці та нулі у формі звичайних рівнів напруги. Генератори логічних сигналів використовуються як джерела стимулів для функціональної перевірки та тестування цифрових інтегральних схем і вбудованих систем. Перераховані вище пристрої призначені для загального використання. Однак існує багато інших генераторів сигналів, розроблених для спеціальних програм. ІНЖЕКТОР СИГНАЛУ — це дуже корисний і швидкий інструмент пошуку несправностей для відстеження сигналу в ланцюзі. Техніки можуть дуже швидко визначити несправність такого пристрою, як радіоприймач. Інжектор сигналу можна застосувати до виходу динаміка, і якщо сигнал чутний, можна перейти до попереднього етапу схеми. У цьому випадку підсилювач аудіо, і якщо інжектований сигнал знову почується, можна перемістити інжекцію сигналу вгору по каскадах схеми, доки сигнал більше не буде чутно. Це допоможе визначити місце проблеми. МУЛЬТИМЕТР - це електронний вимірювальний прилад, який поєднує в собі кілька вимірювальних функцій. Як правило, мультиметри вимірюють напругу, струм і опір. Доступні як цифрові, так і аналогові версії. Ми пропонуємо портативні ручні мультиметри, а також моделі лабораторного рівня з сертифікованим калібруванням. Сучасні мультиметри можуть вимірювати багато параметрів, таких як: напруга (змінного та постійного струму), у вольтах, струм (змінного та постійного струму), в амперах, опір в Омах. Крім того, деякі мультиметри вимірюють: ємність у фарадах, провідність у сименсах, децибелах, робочий цикл у відсотках, частоту в герцах, індуктивність у генрі, температуру в градусах Цельсія або Фаренгейта за допомогою датчика температури. Деякі мультиметри також включають: тестер безперервності; звучить, коли ланцюг проводить, діоди (вимірювання прямого падіння діодних з’єднань), транзистори (вимірювання посилення струму та інших параметрів), функція перевірки батареї, функція вимірювання рівня освітлення, функція вимірювання кислотності та лужності (pH) і функція вимірювання відносної вологості. Сучасні мультиметри найчастіше цифрові. Сучасні цифрові мультиметри часто мають вбудований комп’ютер, що робить їх дуже потужними інструментами в метрології та тестуванні. Вони включають такі функції, як: •Автоматичне визначення діапазону, яке вибирає правильний діапазон для кількості, що перевіряється, щоб відображалися найбільш значущі цифри. • Автоматична полярність для зчитування постійного струму, показує, чи прикладена напруга є позитивною чи негативною. • Зразок і утримання, що зафіксує останнє показання для дослідження після того, як прилад буде вилучено зі схеми, що перевіряється. • Випробування на падіння напруги на напівпровідникових переходах з обмеженням струму. Незважаючи на те, що ця функція цифрових мультиметрів не є заміною для тестера транзисторів, вона полегшує перевірку діодів і транзисторів. • Гістографічне представлення вимірюваної величини для кращої візуалізації швидких змін виміряних значень. • Осцилограф з низькою смугою пропускання. • Тестери автомобільних ланцюгів з перевіркою автомобільних сигналів часу та тривалості. • Функція збору даних для запису максимальних і мінімальних показників за заданий період, а також для взяття кількох зразків через фіксовані проміжки часу. • Комбінований лічильник LCR. Деякі мультиметри можна сполучати з комп’ютерами, а деякі можуть зберігати вимірювання та завантажувати їх на комп’ютер. Ще один дуже корисний інструмент, LCR METER — це метрологічний прилад для вимірювання індуктивності (L), ємності (C) і опору (R) компонента. Імпеданс вимірюється внутрішньо і перетворюється для відображення у відповідне значення ємності або індуктивності. Показання будуть досить точними, якщо конденсатор або котушка індуктивності, що перевіряється, не має значної резистивної складової імпедансу. Удосконалені вимірювачі LCR вимірюють справжню індуктивність і ємність, а також еквівалентний послідовний опір конденсаторів і добротність індуктивних компонентів. Випробуваний пристрій піддається дії джерела змінного струму, і вимірювач вимірює напругу та струм, що проходить через перевірений пристрій. За відношенням напруги до струму лічильник може визначити імпеданс. У деяких приладах також вимірюється фазовий кут між напругою і струмом. У поєднанні з імпедансом можна обчислити та відобразити еквівалентну ємність або індуктивність і опір перевіреного пристрою. Лічильники LCR мають вибіркові тестові частоти 100 Гц, 120 Гц, 1 кГц, 10 кГц і 100 кГц. Настільні лічильники LCR зазвичай мають вибіркові тестові частоти понад 100 кГц. Вони часто включають можливості накладання постійної напруги або струму на вимірювальний сигнал змінного струму. У той час як деякі лічильники пропонують можливість зовнішнього живлення цих напруг постійного струму або струму, інші пристрої подають їх внутрішньо. EMF METER — це тестовий і метрологічний прилад для вимірювання електромагнітних полів (ЕМП). Більшість із них вимірюють щільність потоку електромагнітного випромінювання (поля постійного струму) або зміну електромагнітного поля з часом (поля змінного струму). Існують версії інструментів з однією і трьома осями. Одноосьові лічильники коштують дешевше, ніж триосьові, але тестування займає більше часу, оскільки лічильник вимірює лише один вимір поля. Для завершення вимірювання одноосьові вимірювачі ЕМП повинні бути нахилені та повернуті за всіма трьома осями. З іншого боку, триосьові лічильники вимірюють усі три осі одночасно, але коштують дорожче. Вимірювач ЕМП може вимірювати електромагнітні поля змінного струму, які випромінюють такі джерела, як електрична проводка, тоді як ГАУСМЕТРИ / ТЕСЛАМЕТРИ або МАГНІТОМЕТРИ вимірюють поля постійного струму, що випромінюються джерелами постійного струму. Більшість вимірювачів електромагнітних навантажень відкалібровано для вимірювання змінних полів частотою 50 і 60 Гц, що відповідають частоті електромереж США та Європи. Існують інші лічильники, які можуть вимірювати змінні поля з частотою до 20 Гц. Вимірювання ЕМП може бути широкосмуговим у широкому діапазоні частот або частотно-селективним моніторингом лише діапазону частот, який цікавить. ЄМНІСТЬ — це випробувальне обладнання, яке використовується для вимірювання ємності переважно дискретних конденсаторів. Деякі лічильники відображають лише ємність, тоді як інші також відображають витік, еквівалентний послідовний опір та індуктивність. Випробувальні прилади вищого класу використовують такі методи, як вставлення конденсатора, що перевіряється, у мостову схему. Змінюючи значення інших ніжок моста, щоб привести міст у рівновагу, визначається значення невідомого конденсатора. Цей метод забезпечує більшу точність. Міст також може бути здатний вимірювати послідовний опір та індуктивність. Можна виміряти конденсатори в діапазоні від пікофарад до фарад. Мостові схеми не вимірюють струм витоку, але можна застосувати напругу зміщення постійного струму та виміряти витік безпосередньо. Багато ІНСТРУМЕНТІВ BRIDGE можна під’єднати до комп’ютерів і здійснювати обмін даними для завантаження показань або для зовнішнього керування мостом. Такі мостові інструменти також пропонують безперервне тестування для автоматизації тестів у швидкому темпі виробництва та середовищі контролю якості. Ще один випробувальний прилад, CLAMP METER, є електричним тестером, що поєднує вольтметр із вимірювачем струму. Більшість сучасних версій вимірювальних кліщів є цифровими. Сучасні вимірювальні кліщі мають більшість основних функцій цифрового мультиметра, але мають додаткову функцію трансформатора струму, вбудованого у виріб. Коли ви затискаєте «щелепи» приладу навколо провідника, через який протікає великий змінний струм, цей струм подається через затискачі, подібно до залізного сердечника силового трансформатора, у вторинну обмотку, яка з’єднана через шунт входу лічильника. , принцип дії багато в чому нагадує трансформатор. На вхід лічильника подається набагато менший струм через відношення кількості вторинних обмоток до кількості первинних обмоток, намотаних навколо сердечника. Первинка представлена одним провідником, навколо якого затиснуті губки. Якщо вторинна обмотка має 1000 обмоток, то струм вторинної обмотки становить 1/1000 струму, що протікає в первинній обмотці, або, в даному випадку, у вимірюваному провіднику. Таким чином, 1 ампер струму в вимірюваному провіднику вироблятиме 0,001 ампер струму на вході лічильника. За допомогою вимірювальних кліщів значно більші струми можна легко виміряти шляхом збільшення кількості витків у вторинній обмотці. Як і більшість нашого тестового обладнання, удосконалені кліщі пропонують можливість реєстрації. ТЕСТЕРИ ОПОРУ ЗАЗЕМЛЕННЯ використовуються для перевірки заземлювальних електродів і питомого опору грунту. Вимоги до приладу залежать від сфери застосування. Сучасні прилади для тестування заземлення спрощують тестування контуру заземлення та дозволяють вимірювати струм витоку без втручання. Серед АНАЛІЗАТОРІВ, які ми продаємо, ОСЦИЛОСКОПИ, безсумнівно, є одним із найбільш широко використовуваного обладнання. Осцилограф, також званий ОСЦИЛОГРАФОМ, — це тип електронного тестового приладу, який дозволяє спостерігати постійно змінювані напруги сигналу як двовимірний графік одного або кількох сигналів як функції часу. Неелектричні сигнали, такі як звук і вібрація, також можна перетворити на напругу та відобразити на осцилографі. Осцилографи використовуються для спостереження за зміною електричного сигналу з часом, напруга та час описують форму, яка безперервно відображається на графіку за каліброваною шкалою. Спостереження та аналіз форми сигналу відкриває нам такі властивості, як амплітуда, частота, часовий інтервал, час наростання та спотворення. Осцилографи можна налаштувати так, щоб повторювані сигнали можна було спостерігати як суцільну форму на екрані. Багато осцилографів мають функцію запам’ятовування, яка дозволяє фіксувати окремі події та відображати їх протягом відносно тривалого часу. Це дозволяє нам спостерігати за подіями занадто швидко, щоб їх можна було безпосередньо відчути. Сучасні осцилографи – легкі, компактні та портативні прилади. Існують також мініатюрні прилади з батарейним живленням для польових робіт. Осцилографи лабораторного класу, як правило, є настільними пристроями. Існує велика різноманітність пробників і вхідних кабелів для використання з осцилографами. Будь ласка, зв’яжіться з нами, якщо вам потрібна порада щодо того, який із них використовувати у своїй програмі. Осцилографи з двома вертикальними входами називаються подвійними осцилографами. Використовуючи однопроменевий ЕПТ, вони мультиплексують входи, зазвичай перемикаючись між ними досить швидко, щоб відобразити дві траси одночасно. Є також осцилографи з більшою кількістю слідів; серед них є чотири входи. Деякі багатоканальні осцилографи використовують вхід зовнішнього тригера як додатковий вертикальний вхід, а деякі мають третій і четвертий канали з мінімальними елементами керування. Сучасні осцилографи мають кілька входів для напруг, тому їх можна використовувати для побудови однієї змінної напруги в залежності від іншої. Це використовується, наприклад, для побудови кривих IV (характеристик залежності струму від напруги) для таких компонентів, як діоди. Для високих частот і швидких цифрових сигналів смуга пропускання вертикальних підсилювачів і частота дискретизації повинні бути достатньо високими. Для загального використання зазвичай достатньо смуги пропускання щонайменше 100 МГц. Набагато нижчої смуги пропускання достатньо лише для додатків аудіочастот. Корисний діапазон розгортки становить від однієї секунди до 100 наносекунд із відповідним запуском і затримкою розгортки. Для стабільного відображення необхідна добре розроблена, стабільна схема запуску. Якість схеми запуску є ключовою для хороших осцилографів. Ще одним ключовим критерієм вибору є глибина пам'яті семплів і частота дискретизації. Сучасні DSO базового рівня тепер мають 1 МБ або більше пам’яті зразків на канал. Часто ця пам'ять вибірки спільно використовується між каналами, і іноді вона може бути повністю доступною лише за нижчих частот дискретизації. При найвищих частотах дискретизації пам'ять може бути обмежена кількома десятками КБ. Будь-яка сучасна частота дискретизації «в реальному часі» DSO зазвичай матиме частоту дискретизації в 5-10 разів більшу вхідну смугу пропускання. Отже, DSO із смугою пропускання 100 МГц матиме частоту дискретизації 500 Мс/с – 1 Гс/с. Значно збільшені частоти дискретизації значною мірою усунули відображення неправильних сигналів, які іноді були присутні в першому поколінні цифрових прицілів. Більшість сучасних осцилографів забезпечують один або кілька зовнішніх інтерфейсів або шин, таких як GPIB, Ethernet, послідовний порт і USB, щоб забезпечити дистанційне керування приладом за допомогою зовнішнього програмного забезпечення. Ось список різних типів осцилографів: КАТОДНО-ПРОМЕНЕВИЙ ОСЦИЛЛОСКОП ДВОПОЛОВНИЙ ОСЦИЛЛОСКОП АНАЛОГОВИЙ ОСЦИЛЛОСКОП ЦИФРОВІ ОСЦИЛОСКОПИ ОСЦИЛОСКОПИ ЗМІШАНОГО СИГНАЛУ РУЧНІ ОСЦИЛОСКОПИ ОСЦИЛОСКОПИ НА ОСНОВІ ПК ЛОГІЧНИЙ АНАЛІЗАТОР — це прилад, який фіксує та відображає кілька сигналів із цифрової системи або цифрової схеми. Логічний аналізатор може перетворювати отримані дані в часові діаграми, декодування протоколів, трасування кінцевого автомата, мову асемблера. Логічні аналізатори мають розширені можливості запуску та корисні, коли користувачеві потрібно побачити часові співвідношення між багатьма сигналами в цифровій системі. МОДУЛЬНІ ЛОГІЧНІ АНАЛІЗАТОРИ складаються з шасі або мейнфрейму та модулів логічного аналізатора. Шасі або мейнфрейм містить дисплей, елементи керування, керуючий комп’ютер і кілька слотів, у які встановлюється апаратне забезпечення для збору даних. Кожен модуль має певну кількість каналів, і декілька модулів можна комбінувати, щоб отримати дуже велику кількість каналів. Можливість комбінувати кілька модулів для отримання великої кількості каналів і загалом вища продуктивність модульних логічних аналізаторів робить їх дорожчими. Для високоякісних модульних логічних аналізаторів користувачам може знадобитися надати власний головний ПК або придбати вбудований контролер, сумісний із системою. ПОРТАТИВНІ ЛОГІЧНІ АНАЛІЗАТОРИ об’єднують усе в єдиний пакет із опціями, встановленими на заводі. Зазвичай вони мають нижчу продуктивність, ніж модульні, але є економічним метрологічним інструментом для налагодження загального призначення. У ЛОГІЧНИХ АНАЛІЗАТОРАХ НА ОСНОВІ ПК апаратне забезпечення підключається до комп’ютера через з’єднання USB або Ethernet і передає отримані сигнали програмному забезпеченню на комп’ютері. Ці пристрої, як правило, набагато менші та менш дорогі, оскільки вони використовують існуючу клавіатуру, дисплей і центральний процесор персонального комп’ютера. Логічні аналізатори можуть запускатися на складній послідовності цифрових подій, а потім отримувати великі обсяги цифрових даних із тестованих систем. Сьогодні використовуються спеціалізовані роз'єми. Еволюція зондів логічного аналізатора призвела до спільного використання, яке підтримується багатьма постачальниками, що надає додаткову свободу для кінцевих користувачів: технологія без роз’ємів пропонується під торговими назвами кількох постачальників, наприклад Compression Probing; М'який дотик; Використовується D-Max. Ці зонди забезпечують довговічне, надійне механічне та електричне з’єднання між датчиком і друкованою платою. АНАЛІЗАТОР СПЕКТРУ вимірює величину вхідного сигналу в залежності від частоти в межах повного діапазону частот приладу. Основне використання - вимірювання потужності спектру сигналів. Існують також оптичні та акустичні аналізатори спектру, але тут ми обговоримо лише електронні аналізатори, які вимірюють та аналізують вхідні електричні сигнали. Спектри, отримані з електричних сигналів, дають нам інформацію про частоту, потужність, гармоніки, пропускну здатність тощо. На горизонтальній осі відображається частота, а на вертикальній – амплітуда сигналу. Аналізатори спектру широко використовуються в електронній промисловості для аналізу частотного спектру радіочастотних, радіочастотних і звукових сигналів. Дивлячись на спектр сигналу, ми можемо виявити елементи сигналу та продуктивність схеми, яка їх створює. Аналізатори спектру здатні виконувати різноманітні вимірювання. Розглядаючи методи, які використовуються для отримання спектру сигналу, ми можемо класифікувати типи аналізаторів спектру. - АНАЛІЗАТОР СПЕКТРУ З НАЛАШТУВАННЯМ ПЕРЕКЛЮЧЕННЯ використовує супергетеродинний приймач для понижуючого перетворення частини спектра вхідного сигналу (за допомогою генератора, керованого напругою, і змішувача) до центральної частоти смугового фільтра. Завдяки супергетеродинній архітектурі керований напругою осцилятор перемикається в діапазоні частот, використовуючи переваги повного частотного діапазону інструменту. Аналізатори спектру з розгорткою походять від радіоприймачів. Тому аналізатори зі змінною частотою є або аналізаторами з настроєним фільтром (аналогічно TRF радіо), або супергетеродинними аналізаторами. Насправді, у найпростішій формі аналізатор спектру з розгорткою можна уявити як частотно-селективний вольтметр із частотним діапазоном, який налаштовується (розгортається) автоматично. По суті, це частотно-селективний вольтметр з піковою реакцією, відкалібрований для відображення середньоквадратичного значення синусоїди. Аналізатор спектру може показувати окремі частотні компоненти, які складають складний сигнал. Однак він не надає інформації про фазу, а лише інформацію про величину. Сучасні аналізатори зі змінною частотою (зокрема, супергетеродинні аналізатори) є точними пристроями, які можуть виконувати різноманітні вимірювання. Однак вони в основному використовуються для вимірювання стабільних або повторюваних сигналів, оскільки вони не можуть оцінити всі частоти в заданому діапазоні одночасно. Можливість оцінювати всі частоти одночасно можлива лише за допомогою аналізаторів реального часу. - АНАЛІЗАТОРИ СПЕКТРУ В РЕАЛЬНОМУ ЧАСІ: АНАЛІЗАТОР СПЕКТРУ БПФ обчислює дискретне перетворення Фур'є (ДПФ), математичний процес, який перетворює форму сигналу на компоненти його частотного спектру вхідного сигналу. Аналізатор спектру Фур’є або ШПФ є ще однією реалізацією аналізатора спектру в реальному часі. Аналізатор Фур’є використовує цифрову обробку сигналу для вибірки вхідного сигналу та перетворення його в частотну область. Це перетворення виконується за допомогою швидкого перетворення Фур’є (ШПФ). БПФ — це реалізація дискретного перетворення Фур’є, математичного алгоритму, який використовується для перетворення даних із часової області в частотну. Інший тип аналізаторів спектру в реальному часі, а саме АНАЛІЗАТОР ПАРАЛЕЛЬНОГО ФІЛЬТРУ, поєднує кілька смугових фільтрів, кожен з яких має різну смугову частоту. Кожен фільтр залишається підключеним до входу весь час. Після початкового часу встановлення аналізатор з паралельним фільтром може миттєво виявити та відобразити всі сигнали в діапазоні вимірювань аналізатора. Таким чином, аналізатор паралельного фільтра забезпечує аналіз сигналу в реальному часі. Аналізатор з паралельним фільтром є швидким, він вимірює перехідні та змінні у часі сигнали. Однак частотна роздільна здатність аналізатора з паралельним фільтром набагато нижча, ніж у більшості аналізаторів зі змінною частотою, оскільки роздільна здатність визначається шириною смугових фільтрів. Щоб отримати високу роздільну здатність у широкому діапазоні частот, вам знадобиться багато окремих фільтрів, що робить це дорогим і складним. Ось чому більшість аналізаторів з паралельним фільтром, за винятком найпростіших на ринку, дорогі. - ВЕКТОРНИЙ АНАЛІЗ СИГНАЛУ (VSA): у минулому налаштовані на супергетеродини аналізатори спектру охоплювали широкий діапазон частот від аудіо, через мікрохвилі до міліметрових частот. Крім того, аналізатори з інтенсивним швидким перетворенням Фур’є (ШПФ) з цифровою обробкою сигналів (DSP) забезпечували аналіз спектра та мережі з високою роздільною здатністю, але були обмежені низькими частотами через обмеження технологій аналого-цифрового перетворення та обробки сигналів. Сучасні широкосмугові, векторно-модульовані, змінні в часі сигнали отримують велику користь від можливостей аналізу ШПФ та інших методів DSP. Векторні аналізатори сигналів поєднують супергетеродинну технологію з високошвидкісними АЦП та іншими технологіями DSP, щоб запропонувати швидкі вимірювання спектру з високою роздільною здатністю, демодуляцію та вдосконалений аналіз у часовій області. VSA особливо корисний для характеристики складних сигналів, таких як пакетні, перехідні або модульовані сигнали, що використовуються в програмах зв’язку, відео, телемовлення, гідролокації та ультразвукових зображень. Відповідно до форм-факторів аналізатори спектру поділяються на настільні, портативні, портативні та мережеві. Настільні моделі корисні для застосувань, де аналізатор спектру можна підключити до мережі змінного струму, наприклад, у лабораторних умовах або на виробництві. Настільні аналізатори спектру зазвичай пропонують кращу продуктивність і характеристики, ніж портативні або портативні версії. Однак вони, як правило, важчі і мають кілька вентиляторів для охолодження. Деякі НАСТОЛЬНІ АНАЛІЗАТОРИ СПЕКТРУ пропонують додаткові акумуляторні блоки, що дозволяє використовувати їх подалі від розетки. Вони називаються ПОРТАТИВНИМИ АНАЛІЗАТОРАМИ СПЕКТРУ. Портативні моделі корисні для застосувань, коли аналізатор спектру потрібно виносити на вулицю для проведення вимірювань або носити під час використання. Очікується, що хороший портативний аналізатор спектру запропонує додаткову роботу від батареї, щоб дозволити користувачеві працювати в місцях без розеток, добре видимий дисплей, щоб можна було читати з екрана при яскравому сонячному світлі, темряві або запилених умовах, малу вагу. РУЧНІ АНАЛІЗАТОРИ СПЕКТРУ корисні для застосувань, де аналізатор спектру має бути дуже легким і малим. Портативні аналізатори мають обмежені можливості порівняно з більшими системами. Перевагами портативних аналізаторів спектру є дуже низьке енергоспоживання, робота від батареї під час роботи, що дозволяє користувачеві вільно пересуватися на вулиці, дуже малий розмір і легка вага. Нарешті, МЕРЕЖЕВІ АНАЛІЗАТОРИ СПЕКТРУ не включають дисплей, і вони розроблені для забезпечення нового класу територіально розподілених програм моніторингу та аналізу спектру. Ключовим атрибутом є можливість підключити аналізатор до мережі та контролювати такі пристрої в мережі. Хоча багато аналізаторів спектру мають порт Ethernet для керування, вони зазвичай не мають ефективних механізмів передачі даних і є надто громіздкими та/або дорогими для розгортання таким розподіленим способом. Розподілений характер таких пристроїв дозволяє визначати геолокацію передавачів, моніторинг спектру для динамічного доступу до спектру та багато інших подібних програм. Ці пристрої можуть синхронізувати дані, отримані через мережу аналізаторів, і забезпечити ефективну передачу даних за низькою ціною. АНАЛІЗАТОР ПРОТОКОЛІВ — це інструмент, що містить апаратне та/або програмне забезпечення, що використовується для захоплення й аналізу сигналів і трафіку даних через канал зв’язку. Аналізатори протоколів здебільшого використовуються для вимірювання продуктивності та усунення несправностей. Вони підключаються до мережі для розрахунку ключових показників продуктивності для моніторингу мережі та прискорення заходів з усунення несправностей. АНАЛІЗАТОР МЕРЕЖЕВИХ ПРОТОКОЛІВ є важливою частиною набору інструментів адміністратора мережі. Аналіз мережевого протоколу використовується для моніторингу справності мережевих комунікацій. Щоб дізнатися, чому мережевий пристрій функціонує певним чином, адміністратори використовують аналізатор протоколів, щоб пронюхати трафік і викрити дані та протоколи, які проходять по дроту. Аналізатори мережевих протоколів звикли - Усунення проблем, які важко вирішити - Виявляти та ідентифікувати шкідливе програмне забезпечення / зловмисне програмне забезпечення. Робота з системою виявлення вторгнень або приманкою. - Збирайте інформацію, таку як базові шаблони трафіку та показники використання мережі - Визначте протоколи, які не використовуються, щоб ви могли видалити їх із мережі - Генеруйте трафік для тестування на проникнення - Прослуховування трафіку (наприклад, визначення місцезнаходження несанкціонованого трафіку миттєвих повідомлень або бездротових точок доступу) РЕФЛЕКТОМЕТРИЧ У ЧАСОВІЙ ОБЛАСТІ (TDR) — це прилад, який використовує рефлектометрію в часовій області для визначення та локалізації несправностей у металевих кабелях, таких як вита пара та коаксіальні кабелі, роз’єми, друковані плати тощо. Рефлектометри в часовій області вимірюють відбиття вздовж провідника. Щоб виміряти їх, TDR передає падаючий сигнал на провідник і дивиться на його відображення. Якщо провідник має рівномірний імпеданс і правильно закріплений, відбиття не буде, а сигнал, що залишився, буде поглинений на дальньому кінці кінцевою муфтою. Однак, якщо десь є зміна імпедансу, частина падаючого сигналу буде відображена назад до джерела. Відображення матимуть таку саму форму, як і падаючий сигнал, але їх знак і величина залежать від зміни рівня імпедансу. Якщо імпеданс ступінчасто зростає, то відбиття матиме той самий знак, що і падаючий сигнал, а якщо імпеданс ступінчасто зменшується, відбиття матиме протилежний знак. Відображення вимірюються на виході/вході рефлектометра в часовій області та відображаються як функція часу. Крім того, дисплей може відображати передачу та відбиття як функцію довжини кабелю, оскільки швидкість поширення сигналу майже постійна для даного середовища передачі. TDR можна використовувати для аналізу імпедансу та довжини кабелю, втрат у з’єднувачах і з’єднаннях і розташування. Вимірювання імпедансу TDR надає розробникам можливість виконувати аналіз цілісності сигналу міжсистемних з’єднань і точно прогнозувати продуктивність цифрової системи. Вимірювання TDR широко використовуються в роботі з визначення характеристик плати. Розробник друкованої плати може визначити характеристичні опори трас плати, обчислити точні моделі для компонентів плати та точніше передбачити продуктивність плати. Існує багато інших сфер застосування рефлектометрів у часовій області. SEMICONDUCTOR CURVE TRACER — це тестове обладнання, яке використовується для аналізу характеристик дискретних напівпровідникових пристроїв, таких як діоди, транзистори та тиристори. Прилад заснований на осцилографі, але також містить джерела напруги та струму, які можна використовувати для стимулювання тестового пристрою. Розгорнута напруга прикладається до двох клем тестованого пристрою, і вимірюється величина струму, яку пристрій пропускає при кожній напрузі. На екрані осцилографа відображається графік VI (напруга від струму). Конфігурація включає максимальну прикладену напругу, полярність прикладеної напруги (включаючи автоматичне застосування як позитивної, так і негативної полярності), а також опір, вставлений послідовно з пристроєм. Для двох кінцевих пристроїв, таких як діоди, цього достатньо, щоб повністю охарактеризувати пристрій. Трасувальник кривої може відображати всі цікаві параметри, такі як пряма напруга діода, зворотний струм витоку, зворотна напруга пробою тощо. Пристрої з трьома клемами, такі як транзистори та польові транзистори, також використовують з’єднання з терміналом керування тестованого пристрою, таким як термінал Base або Gate. Для транзисторів та інших пристроїв, заснованих на струмі, базовий струм або інший струм клеми керування є ступінчастим. Для польових транзисторів (FET) використовується ступінчаста напруга замість ступінчастого струму. Шляхом розгортки напруги через налаштований діапазон напруг головних клем для кожного кроку напруги керуючого сигналу автоматично генерується група кривих VI. Ця група кривих дозволяє дуже легко визначити коефіцієнт посилення транзистора або напругу запуску тиристора або TRIAC. Сучасні напівпровідникові вимірювачі кривих пропонують багато привабливих функцій, таких як інтуїтивно зрозумілий інтерфейс користувача на основі Windows, генерація IV, CV та імпульсів, а також пульс IV, бібліотеки програм, включені для кожної технології… тощо. ТЕСТЕР/ІНДИКАТОР ПЕРЕКЛЮЧЕННЯ ФАЗ: це компактні та міцні випробувальні прилади для визначення послідовності фаз у трифазних системах та відкритих/знеструмлених фаз. Вони ідеально підходять для встановлення обертових механізмів, двигунів і для перевірки потужності генератора. Серед застосувань – ідентифікація правильної послідовності фаз, виявлення відсутніх фаз проводів, визначення належних з’єднань для обертових машин, виявлення ланцюгів під напругою. ЧАСТОТОМІР – це випробувальний прилад, який використовується для вимірювання частоти. Лічильники частоти зазвичай використовують лічильник, який накопичує кількість подій, що відбуваються протягом певного періоду часу. Якщо подія, яка підраховується, відбувається в електронній формі, все, що потрібно, – це простий інтерфейс із приладом. Сигнали вищої складності можуть потребувати певної обробки, щоб зробити їх придатними для підрахунку. Більшість лічильників частоти мають певну форму підсилювача, схеми фільтрації та формування на вході. Цифрова обробка сигналу, контроль чутливості та гістерезис є іншими методами для покращення продуктивності. Інші типи періодичних подій, які за своєю природою не є електронними, потрібно буде перетворити за допомогою перетворювачів. Частотоміри РЧ працюють за тими ж принципами, що й лічильники нижчої частоти. Вони мають більший діапазон перед переповненням. Для дуже високих мікрохвильових частот у багатьох конструкціях використовується високошвидкісний попередній дільник, щоб знизити частоту сигналу до точки, коли може працювати звичайна цифрова схема. Лічильники мікрохвильової частоти можуть вимірювати частоти майже до 100 ГГц. Понад цими високими частотами вимірюваний сигнал поєднується в змішувачі з сигналом гетеродина, утворюючи сигнал на різницевій частоті, яка є достатньо низькою для прямого вимірювання. Популярними інтерфейсами частотомірів є RS232, USB, GPIB і Ethernet, аналогічні іншим сучасним приладам. Окрім надсилання результатів вимірювань, лічильник може повідомляти користувача про перевищення визначених користувачем обмежень вимірювань. Для отримання додаткової інформації та іншого подібного обладнання відвідайте наш веб-сайт обладнання: http://www.sourceindustrialsupply.com Read More Test Equipment for Textiles Testing Read More Test Equipment for Furniture Testing Read More Test Equipment for Cookware Testing Read More Test Equipment for Testing Paper & Packaging Products For other similar equipment, please visit our equipment website: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service PREVIOUS PAGE

Seals - Fittings - Connections - Adaptors - Flanges for Pneumatics Hydraulics and Vacuum - AGS-TECH Inc. Ущільнення, фітинги, затискачі, з’єднання, адаптери, фланці та швидкі з’єднання Важливими компонентами пневматичних, гідравлічних і вакуумних систем є УПЛІТНЕННЯ, ФІТИНГИ, З'ЄДНАННЯ, ПЕРЕХОДНИКИ, ШВИДКІ З'ЄДНАННЯ, ЗАЖИМИ, ФЛАНЦІ. Залежно від середовища застосування, вимог стандартів і геометрії області застосування на нашому складі є широкий спектр цих продуктів. З іншого боку, для клієнтів із особливими потребами та вимогами ми виготовляємо на замовлення ущільнювачі, фітинги, з’єднання, адаптери, затискачі та фланці для всіх можливих пневматичних, гідравлічних та вакуумних застосувань. Якби компоненти гідравлічних систем ніколи не потрібно було знімати, ми могли б просто спаяти або зварити з’єднання. Однак для обслуговування та заміни з’єднання неминуче потрібно розірвати, тому для гідравлічних, пневматичних і вакуумних систем необхідні знімні фітинги та з’єднання. Фітинги ущільнюють рідини в гідравлічних системах одним із двох способів: ЦІЛЬНОМЕТАЛЕВІ ФІТИНГИ покладаються на контакт метал-метал, тоді як ФІТИНГИ ТИПУ O-RING покладаються на стиснення еластомерного ущільнення. В обох випадках затягування різьблення між половинками фітинга або між фітингом і компонентом змушує дві сполучувані поверхні об’єднуватися, утворюючи ущільнення під високим тиском. СУЦІЛЬНОМЕТАЛЕВІ ФІТІНГИ: різьблення на фітингах труб конусоване та залежить від напруги, що створюється шляхом примусового втягування конічної різьби зовнішньої половини фітингів у жіночу половину фітингів. Трубна різьба схильна до протікання, оскільки вона чутлива до крутного моменту. Надмірне затягування суцільнометалевих фітингів надто сильно спотворює різьбу та створює шлях для витоку навколо різьби фітингів. Трубна різьба на суцільнометалевих фітингах також схильна до ослаблення під впливом вібрації та значних температурних коливань. Трубна різьба на фітингах звужена, тому повторне збирання та розбирання фітингів посилює проблеми витоків, деформуючи різьбу. Фітинги розвальцьового типу перевершують трубопровідні фітинги і, ймовірно, залишаться конструкцією вибору для гідравлічних систем. Затягування гайки втягує фітинги в розширений кінець трубки, що призводить до міцного ущільнення між розвальцьованою поверхнею труби та корпусом фітинга. Розвальцьовувальні фітинги 37 градусів призначені для використання з тонкостінними трубами та трубками середньої товщини в системах із робочим тиском до 3000 фунтів на кв. не рекомендується використовувати з розвальцьовуванням. Він більш компактний, ніж більшість інших фітингів, і його можна легко адаптувати до метричних труб. Він легкодоступний і один з найекономічніших. Безфазерні фітинги поступово набувають все більшого поширення, оскільки вимагають мінімальної підготовки труб. Безфакельні фітинги витримують середній робочий тиск рідини до 3000 фунтів на квадратний дюйм і більш стійкі до вібрації, ніж інші типи суцільнометалевих фітингів. Затягування гайки фітинга на корпусі втягує наконечник у корпус. Це стискає наконечник навколо трубки, змушуючи наконечник контактувати, а потім проникати через зовнішню окружність трубки, створюючи міцне ущільнення. Безроз’ємні фітинги слід використовувати з трубами із середніми або товстими стінками. ФІТІНГИ ТИПУ УПЛОТНЮВАЛЬНИХ КІЛЬЦЬ: Фітинги, що використовують ущільнювальні кільця для герметичних з’єднань, продовжують отримувати визнання розробників обладнання. Доступні три основні типи: фітинги з ущільнювальним кільцем з прямою різьбою SAE, фітинги з ущільнювальним кільцем з торцевим ущільненням або з плоским кільцем (FFOR) і фланцеві фітинги з ущільнювальним кільцем. Вибір між ущільнювальним кільцем і фітингами FFOR зазвичай залежить від таких факторів, як місце встановлення, зазор під гайковий ключ… тощо. Фланцеві з’єднання зазвичай використовуються з трубами, зовнішній діаметр яких перевищує 7/8 дюймів, або для застосувань, пов’язаних із надзвичайно високим тиском. Фітинги втулки ущільнювального кільця встановлюють ущільнювальне кільце між різьбою та поверхнями для гайкового ключа навколо зовнішнього діаметра (OD) чоловічої половини з’єднувача. Герметичне ущільнення утворюється навпроти обробленого сідла на гніздовому порту. Є дві групи фітингів з ущільнювальними кільцями: регульовані та нерегульовані. Фітинги з ущільнювальними кільцями, що не регулюються або не орієнтуються, включають заглушки та з’єднувачі. Вони просто вкручуються в порт, і вирівнювання не потрібне. З іншого боку, регульовані фітинги, такі як коліна та трійники, повинні бути орієнтовані в певному напрямку. Основна конструктивна відмінність між двома типами ущільнювальних кільцевих фітингів полягає в тому, що вилки та з’єднувачі не мають контргайок і не потребують резервної шайби для ефективного ущільнення з’єднання. Вони залежать від кільцевого фланця, щоб проштовхнути ущільнювальне кільце в конічну порожнину ущільнення порту та стиснути ущільнювальне кільце для ущільнення з’єднання. З іншого боку, регульовані фітинги вкручуються в сполучний елемент, орієнтуються в потрібному напрямку та фіксуються на місці, коли контргайка затягується. Затягування контргайки також змушує невивільну резервну шайбу на кільце ущільнювача, яке утворює герметичне ущільнення. Збірка завжди передбачувана, технікам потрібно лише переконатися, що резервна шайба міцно закріплена на точковій поверхні порту, коли збірку завершено, і що вона затягнута належним чином. Фітинги FFOR утворюють ущільнення між плоскою та готовою поверхнею на жіночій половині та ущільнювальним кільцем, що утримується в заглибленій круглій канавці на чоловічій половині. Обертання невикидної різьбової гайки на внутрішній половині зтягує дві половини разом, стискаючи ущільнювальне кільце. Фітинги з ущільнювальними кільцями мають деякі переваги перед фітингами метал-метал. Суцільнометалеві фітинги більш сприйнятливі до протікання, тому що їх потрібно затягувати з вищим, але вужчим діапазоном крутного моменту. Це полегшує зачистку різьблення або тріскання чи деформацію компонентів фітинга, що перешкоджає належному ущільненню. Гумово-металеве ущільнення у кільцевих ущільнювальних фітингах не деформує жодних металевих частин і забезпечує відчуття щільності з’єднання пальцями. Суцільнометалеві фітинги затягуються поступово, тому технікам може бути важче виявити, коли з’єднання достатньо щільне, але не надто туге. Недоліки полягають у тому, що ущільнювальні кільця коштують дорожче, ніж суцільнометалеві фітинги, і під час встановлення потрібно бути обережним, щоб упевнитися, що ущільнювальне кільце не випало або не пошкодилося під час з’єднання вузлів. Крім того, ущільнювальні кільця не є взаємозамінними серед усіх муфт. Вибір неправильного ущільнювального кільця або повторне використання деформованого чи пошкодженого може призвести до протікання у фітингах. Після того, як ущільнювальне кільце було використано у фітингу, воно не підлягає повторному використанню, навіть якщо воно може виглядати без деформацій. ФЛАНЦІ: ми пропонуємо фланці окремо або як повний набір для ряду застосувань у діапазоні розмірів і типів. На складі зберігаються фланці, контрфланці, фланці 90 градусів, розрізні фланці, різьбові фланці. Фітинги для трубок розміром більше 1 дюйма. OD потрібно затягнути великими шестигранними гайками, що потребує великого ключа, щоб застосувати достатній крутний момент для належного затягування фітингів. Щоб встановити такі великі фітинги, робітникам потрібно надати необхідний простір, щоб вони могли розмахувати великими гайковими ключами. Сила та втома працівників також можуть вплинути на правильне складання. Деяким працівникам можуть знадобитися подовжувачі гайкових ключів, щоб застосувати відповідний крутний момент. Роз’ємні фланцеві фітинги доступні, щоб подолати ці проблеми. Фітинги з роздільним фланцем використовують ущільнювальне кільце для ущільнення з’єднання та утримання рідини під тиском. Еластомерне ущільнювальне кільце розташоване в канавці на фланці та з’єднується з плоскою поверхнею на отворі, схоже на фітинг FFOR. Фланець ущільнювального кільця прикріплюється до порту за допомогою чотирьох кріпильних болтів, які затягуються на фланцеві затискачі. Це усуває потребу у великих гайкових ключах при з’єднанні компонентів великого діаметру. Під час встановлення фланцевих з’єднань важливо застосовувати рівномірний момент затягування чотирьох фланцевих болтів, щоб уникнути утворення зазору, через який ущільнювальне кільце може витягнутися під високим тиском. Фітинг із роз’ємним фланцем зазвичай складається з чотирьох елементів: фланцевої головки, постійно з’єднаної (зазвичай звареної або паяної) з трубою, ущільнювального кільця, яке вставляється в канавку, виконану на торцевій поверхні фланця, і двох половинок сполучених затискачів з відповідні болти для з’єднання роз’ємного фланця зі сполучною поверхнею. Половинки затискача фактично не контактують із сполученими поверхнями. Важливою операцією під час складання фітинга з роздільним фланцем до його сполучної поверхні є переконатися, що чотири кріпильні болти затягуються поступово та рівномірно в поперечному порядку. ХОМУТИ: доступні різноманітні рішення для затискачів шлангів і трубок з профільованою або гладкою внутрішньою поверхнею в широкому діапазоні розмірів. Усі необхідні компоненти можна постачати відповідно до конкретного застосування, включаючи затискні губки, болти, болти для укладки, зварні пластини, верхні пластини, рейку. Наші гідравлічні та пневматичні хомути забезпечують більш ефективний монтаж, що забезпечує чисте розташування труб із ефективним зниженням вібрації та шуму. Гідравлічні та пневматичні затискні продукти AGS-TECH забезпечують повторюваність затиску та постійні зусилля затиску, щоб уникнути переміщення деталей і поломки інструменту. У нас є широкий вибір затискних компонентів (в дюймах і метричних системах), точні гідравлічні затискні системи 7 МПа (70 бар) і пневматичні робочі пристрої професійного рівня. Наші гідравлічні затискні продукти розраховані на робочий тиск до 5000 фунтів на кв. Наш вибір пневматичних затискних систем забезпечує утримування з пневматичним керуванням для високопродуктивних середовищ і застосувань, які вимагають стабільних затискних зусиль. Пневматичні затискачі використовуються для утримання та фіксації при складанні, механічній обробці, виробництві пластмас, автоматизації та зварюванні. Ми можемо допомогти вам визначити рішення для утримання робочого місця на основі розміру вашої деталі, величини необхідної сили затиску та інших факторів. Як найрізноманітніший у світі виробник на замовлення, аутсорсинговий партнер та інженерний інтегратор, ми можемо розробити та виготовити індивідуальні пневматичні та гідравлічні затискачі для вас. АДАПТЕРИ: AGS-TECH пропонує адаптери, які забезпечують герметичність. Адаптери включають гідравлічні, пневматичні та інструментальні. Наші адаптери виготовлені відповідно до вимог промислових стандартів SAE, ISO, DIN, DOT і JIS або навіть перевищують їх. Доступний широкий асортимент типів адаптерів, включаючи: поворотні адаптери, адаптери для труб зі сталі та нержавіючої сталі та промислові фітинги, адаптери для латунних труб, латунні та пластикові промислові фітинги, адаптери високої чистоти та технологічні адаптери, кутові адаптери з розвальцьовуванням. ШВИДКІ З’ЄДНАННЯ: Ми пропонуємо швидкоз’єднувальні/роз’єднувальні з’єднання для гідравлічних, пневматичних і медичних застосувань. Швидкоз’ємні муфти використовуються для швидкого та легкого з’єднання та від’єднання гідравлічних або пневматичних ліній без використання інструментів. Доступні різні моделі: швидкоз’єднувальні з’єднувачі із захистом від проливання та з подвійним закриттям, з’єднувальні з’єднувальні з’єднання під тиском, з’єднувальні з’єднувальні з’єднання з термопластичного матеріалу, з’єднувальні з’єднувальні з’єднання для випробувального порту, з’єднувальні з’єднувальні пристрої для сільського господарства тощо. УЩІЛЬНЕННЯ: Гідравлічні та пневматичні ущільнення призначені для зворотно-поступального руху, який є звичайним у гідравлічних і пневматичних системах, таких як циліндри. Гідравлічні та пневматичні ущільнення включають поршневі ущільнення, ущільнення штока, U-подібні чашки, Vee, чашки, W, поршні, фланцеві ущільнення. Гідравлічні ущільнення призначені для динамічних застосувань під високим тиском, таких як гідравлічні циліндри. Пневматичні ущільнення використовуються в пневматичних циліндрах і клапанах і зазвичай розраховані на нижчий робочий тиск порівняно з гідравлічними ущільненнями. Проте пневматичні застосування вимагають вищих робочих швидкостей і нижчих ущільнень тертя порівняно з гідравлічними застосуваннями. Ущільнення можуть використовуватися для обертального та зворотно-поступального руху. Деякі гідравлічні та пневматичні ущільнення є композиційними і складаються з двох або кількох частин, виготовлених як єдине ціле. Типове композитне ущільнення складається з цілісного PTFE кільця та еластомерного кільця, що забезпечує властивості еластомерного кільця з жорсткою робочою поверхнею з низьким коефіцієнтом тертя (PTFE). Наші ущільнення можуть мати різні поперечні перерізи. Загальна орієнтація та вказівки ущільнення для гідравлічних і пневматичних ущільнень включають 1.) Ущільнення штока, які є радіальними ущільненнями. Ущільнення запресовується в отвір корпусу, при цьому кромка ущільнювача контактує з валом. Також називається ущільненням валу. 2.) Ущільнення поршня, які є радіальними ущільненнями. Ущільнення встановлюється на вал так, щоб кромка ущільнювача контактувала з отвором корпусу. V-подібні кільця вважаються зовнішніми манжетними ущільненнями, 3.) Симетричні ущільнення є симетричними та працюють однаково добре, як ущільнення штока чи поршня, 4.) Осьове ущільнення ущільнює аксіально корпус або компонент машини. Напрямок ущільнення стосується гідравлічних і пневматичних ущільнень, які використовуються в системах із осьовим рухом, наприклад у циліндрах і поршнях. Дія може бути одноразовою або подвійною. Ущільнення односпрямованої дії забезпечують ефективне ущільнення лише в одному осьовому напрямку, тоді як ущільнення подвійної дії або двонаправлені ефективні при ущільненні в обох напрямках. Для ущільнення в обох напрямках для зворотно-поступального руху необхідно використовувати більше одного ущільнення. Характеристики гідравлічних і пневматичних ущільнень включають пружинне, вбудоване склоочисник і роздільне ущільнення. Деякі важливі розміри, які слід враховувати, коли ви вказуєте гідравлічні та пневматичні ущільнення: • Зовнішній діаметр вала або внутрішній діаметр ущільнення • Діаметр отвору корпусу або зовнішній діаметр ущільнення • Осьовий переріз або товщина • Радіальний переріз Важливі граничні параметри експлуатації, які слід враховувати при купівлі ущільнювачів: • Максимальна швидкість роботи • Максимальний робочий тиск • Рейтинг вакууму • Робоча температура Серед популярних матеріалів для гумових ущільнювальних елементів для гідравліки та пневматики: • Етиленакриловий • Гума EDPM • Фторэластомер і фторосилікон • Нітрил • Нейлон або поліамід • Поліхлоропрен • Поліоксиметилен • Політетрафторетилен (PTFE) • Поліуретан / Уретан • Натуральний каучук Деякі варіанти матеріалів для ущільнень: • Спечена бронза • Нержавіюча сталь • Чавун • Фетр • Шкіра Стандарти, що стосуються пломб: BS 6241 - Специфікації розмірів корпусу для гідравлічних ущільнень, що включають кільця підшипників для зворотно-поступальних застосувань ISO 7632 - Дорожні транспортні засоби - еластомерні ущільнення ГОСТ 14896 Сальники гумові П-образні для гідравлічних пристроїв Ви можете завантажити брошури щодо відповідних продуктів за посиланнями нижче: Пневматичні фітинги Пневматичні повітряні трубки З’єднувачі Адаптери Муфти Розгалужувачі та аксесуари Інформацію про наше підприємство, що виробляє фітинги з кераміки на метал, герметичне ущільнення, вакуумні канали, компоненти для контролю високого та надвисокого вакууму та рідини можна знайти тут: Брошура Fluid Control Factory CLICK Product Finder-Locator Service ПОПЕРЕДНЯ СТОРІНКА

Nanomanufacturing - Nanoparticles - Nanotubes - Nanocomposites - Nanophase Ceramics - CNT - AGS-TECH Inc. - New Mexico Нанорозмірне виробництво / Нановиробництво Наші деталі та продукти нанометрового масштабу виготовляються за допомогою NANOSCALE MANUFACTURING / NANOMANUFACTURING. Ця сфера все ще знаходиться в зародковому стані, але має великі перспективи на майбутнє. Пристрої молекулярної інженерії, ліки, пігменти… тощо. розробляються, і ми працюємо з нашими партнерами, щоб випередити конкурентів. Нижче наведено деякі комерційно доступні продукти, які ми зараз пропонуємо: ВУГЛЕЦЕВІ НАНОТРУБКИ НАНОЧАСТИНКИ НАНОФАЗНА КЕРАМІКА CARBON BLACK REINFORCEMENT для гуми та полімерів NANOCOMPOSITES in тенісні м'ячі, бейсбольні біти, мотоцикли та велосипеди МАГНІТНІ НАНОЧАСТИНКИ для зберігання даних NANOPARTICLE каталітичні нейтралізатори Наноматеріали можуть бути будь-яким із чотирьох типів, а саме метали, кераміка, полімери або композити. Як правило, NANOSTRUCTURES менше 100 нанометрів. У нановиробництві ми використовуємо один із двох підходів. Як приклад, у нашому підході зверху вниз ми беремо кремнієву пластину, використовуємо літографію, методи мокрого та сухого травлення для створення крихітних мікропроцесорів, датчиків, зондів. З іншого боку, у нашому підході до нановиробництва знизу вгору ми використовуємо атоми та молекули для створення крихітних пристроїв. Деякі фізичні та хімічні характеристики речовини можуть сильно змінюватися, коли розмір частинок наближається до атомних. Непрозорі матеріали у своєму макроскопічному стані можуть стати прозорими у своєму нанорозмірі. Матеріали, які є хімічно стабільними в макростані, можуть стати горючими у своєму нанорозмірі, а електроізоляційні матеріали можуть стати провідниками. На даний момент ми можемо запропонувати такі комерційні продукти: ПРИСТРОЇ / НАНОТРУБКИ НА ВУГЛЕЦЕВИХ НАНОТРУБКАХ (ВНТ): Ми можемо візуалізувати вуглецеві нанотрубки як трубчасті форми графіту, з яких можна сконструювати нанорозмірні пристрої. CVD, лазерна абляція графіту, вуглецевий дуговий розряд можуть бути використані для виробництва пристроїв з вуглецевих нанотрубок. Нанотрубки класифікуються як одностінні нанотрубки (ОСНТ) і багатостінні нанотрубки (МНТ) і можуть бути леговані іншими елементами. Вуглецеві нанотрубки (ВНТ) — це алотропи вуглецю з наноструктурою, яка може мати відношення довжини до діаметра понад 10 000 000 до 40 000 000 і навіть вище. Ці циліндричні молекули вуглецю мають властивості, які роблять їх потенційно корисними для застосування в нанотехнологіях, електроніці, оптиці, архітектурі та інших галузях матеріалознавства. Вони виявляють надзвичайну міцність і унікальні електричні властивості, а також є ефективними провідниками тепла. Нанотрубки та сферичні бакіболи є членами структурної родини фулеренів. Циліндрична нанотрубка зазвичай має принаймні один кінець, закритий півсферою структури бакіболу. Назва нанотрубки походить від її розміру, оскільки діаметр нанотрубки становить кілька нанометрів, а довжина — принаймні кілька міліметрів. Характер зв'язування нанотрубки описується орбітальною гібридизацією. Хімічний зв’язок нанотрубок повністю складається зі зв’язків sp2, подібних зв’язкам графіту. Ця сполучна структура є міцнішою, ніж зв’язки sp3, які є в алмазах, і забезпечує молекулам унікальну міцність. Нанотрубки природно вирівнюються у мотузки, які утримуються силами Ван-дер-Ваальса. Під високим тиском нанотрубки можуть зливатися разом, обмінюючи деякі зв’язки sp2 на зв’язки sp3, що дає можливість виробляти міцні дроти необмеженої довжини через з’єднання нанотрубок під високим тиском. Міцність і гнучкість вуглецевих нанотрубок робить їх потенційно придатними для управління іншими нанорозмірними структурами. Були виготовлені одностінні нанотрубки з міцністю на розрив від 50 до 200 ГПа, і ці значення приблизно на порядок більші, ніж для вуглецевих волокон. Значення модуля пружності становлять близько 1 тетрапаскаля (1000 ГПа) з деформаціями руйнування приблизно від 5% до 20%. Видатні механічні властивості вуглецевих нанотрубок змушують нас використовувати їх у міцному одязі та спортивному спорядженні, бойових куртках. Вуглецеві нанотрубки мають міцність, порівнянну з алмазом, і їх вплітають в одяг для створення протиколебійного та куленепробивного одягу. Шляхом перехресного зшивання молекул ВНТ до включення в полімерну матрицю ми можемо сформувати надміцний композитний матеріал. Цей композит CNT може мати міцність на розрив порядку 20 мільйонів фунтів на кв. Вуглецеві нанотрубки виявляють також незвичайні механізми проведення струму. Залежно від орієнтації гексагональних одиниць у графеновій площині (тобто стінок трубки) з віссю трубки, вуглецеві нанотрубки можуть поводитися або як метали, або як напівпровідники. Як провідники вуглецеві нанотрубки мають дуже високу здатність проводити електричний струм. Деякі нанотрубки можуть пропускати щільність струму, яка в 1000 разів перевищує густину струму срібла чи міді. Вуглецеві нанотрубки, включені в полімери, покращують їх здатність до розряду статичної електрики. Це має застосування в паливопроводах автомобілів і літаків, а також у виробництві резервуарів для зберігання водню для транспортних засобів, що працюють на водні. Показано, що вуглецеві нанотрубки демонструють сильний електронно-фононний резонанс, який вказує на те, що за певних умов зміщення постійного струму (DC) і легування їх струм і середня швидкість електронів, а також концентрація електронів на трубці коливаються на терагерцевих частотах. Ці резонанси можна використовувати для створення терагерцових джерел або датчиків. Було продемонстровано транзистори та інтегровані схеми пам’яті на нанотрубках. Вуглецеві нанотрубки використовуються як посудина для транспортування ліків в організм. Нанотрубка дозволяє знизити дозування препарату шляхом локалізації його розподілу. Це також економічно життєздатно завдяки меншій кількості використовуваних ліків. Ліки можна або прикріпити збоку нанотрубки, або тягнути позаду, або ж ліки можна фактично помістити всередину нанотрубки. Масові нанотрубки являють собою масу досить неорганізованих фрагментів нанотрубок. Об’ємні матеріали нанотрубок можуть не досягати міцності на розрив, подібної до міцності окремих трубок, але такі композити можуть, тим не менш, мати міцність, достатню для багатьох застосувань. Об’ємні вуглецеві нанотрубки використовуються як композитні волокна в полімерах для покращення механічних, теплових та електричних властивостей об’ємного продукту. Прозорі провідні плівки з вуглецевих нанотрубок розглядаються як заміна оксиду індію та олова (ITO). Плівки з вуглецевих нанотрубок механічно більш міцні, ніж плівки ITO, що робить їх ідеальними для високонадійних сенсорних екранів і гнучких дисплеїв. Чорнила на водній основі для друкованих плівок з вуглецевих нанотрубок бажано замінити ITO. Плівки з нанотрубок є перспективними для використання в дисплеях комп’ютерів, мобільних телефонів, банкоматів… тощо. Нанотрубки були використані для вдосконалення ультраконденсаторів. Активоване вугілля, що використовується у звичайних ультраконденсаторах, має багато невеликих порожнистих просторів із розподілом розмірів, які разом створюють велику поверхню для зберігання електричних зарядів. Однак, оскільки заряд квантується на елементарні заряди, тобто електрони, і кожному з них потрібен мінімальний простір, велика частина поверхні електрода недоступна для зберігання, оскільки порожнисті простори занадто малі. З електродами, виготовленими з нанотрубок, планується, що простір буде адаптовано до розміру, лише деякі з них будуть занадто великими або занадто малими, і, отже, ємність буде збільшена. Розроблена сонячна батарея використовує комплекс вуглецевих нанотрубок, виготовлених із вуглецевих нанотрубок у поєднанні з крихітними вуглецевими бакіболами (також званими фулеренами), щоб утворити змієподібні структури. Бакіболи захоплюють електрони, але вони не можуть змусити електрони текти. Коли сонячне світло збуджує полімери, бакіболи захоплюють електрони. Нанотрубки, ведучи себе як мідні дроти, зможуть змусити протікати електрони або струм. НАНОЧАСТИНКИ: Наночастинки можна вважати мостом між сипучими матеріалами та атомними або молекулярними структурами. Масовий матеріал, як правило, має постійні фізичні властивості незалежно від його розміру, але на нанорозмірі це часто не так. Спостерігаються властивості, що залежать від розміру, такі як квантове обмеження в напівпровідникових частинках, поверхневий плазмонний резонанс у деяких металевих частинках і суперпарамагнетизм у магнітних матеріалах. Властивості матеріалів змінюються, коли їхній розмір зменшується до нанорозміру, а відсоток атомів на поверхні стає значним. Для сипучих матеріалів розміром більше мікрометра відсоток атомів на поверхні дуже малий порівняно із загальною кількістю атомів у матеріалі. Різні та видатні властивості наночастинок частково зумовлені аспектами поверхні матеріалу, які домінують над властивостями замість об’ємних властивостей. Наприклад, згин об’ємної міді відбувається з рухом атомів/кластерів міді приблизно на 50 нм. Наночастинки міді розміром менше 50 нм вважаються надтвердими матеріалами, які не виявляють такої ж ковкості та пластичності, як об’ємна мідь. Зміна властивостей не завжди бажана. Сегнетоелектричні матеріали розміром менше 10 нм можуть змінювати напрямок намагніченості за допомогою теплової енергії кімнатної температури, що робить їх непридатними для зберігання пам’яті. Суспензії наночастинок можливі, оскільки взаємодія поверхні частинок із розчинником достатньо сильна, щоб подолати різницю в густині, яка для більших частинок зазвичай призводить до того, що матеріал або тоне, або плаває в рідині. Наночастинки мають несподівані видимі властивості, оскільки вони досить малі, щоб утримувати свої електрони та створювати квантові ефекти. Наприклад, наночастинки золота виглядають у розчині від темно-червоного до чорного. Велике співвідношення площі поверхні до об’єму знижує температуру плавлення наночастинок. Дуже високе співвідношення площі поверхні до об’єму наночастинок є рушійною силою для дифузії. Спікання може відбуватися при нижчих температурах за менший час, ніж для більших частинок. Це не повинно вплинути на щільність кінцевого продукту, однак проблеми з текучістю та схильність наночастинок до агломерації можуть спричинити проблеми. Наявність наночастинок діоксиду титану надає ефект самоочищення, а розмір частинок нанодіапазону не видно. Наночастинки оксиду цинку мають властивість блокувати ультрафіолет і додаються до сонцезахисних лосьйонів. Наночастинки глини або сажі, включені в полімерні матриці, збільшують зміцнення, пропонуючи нам міцніші пластики з вищими температурами склування. Ці наночастинки тверді і надають свої властивості полімеру. Наночастинки, прикріплені до текстильних волокон, можуть створити розумний і функціональний одяг. НАНОФАЗНА КЕРАМІКА: Використовуючи нанорозмірні частинки у виробництві керамічних матеріалів, ми можемо одночасно значно підвищити як міцність, так і пластичність. Нанофазна кераміка також використовується для каталізу через її високе співвідношення поверхні до площі. Нанофазні керамічні частинки, такі як SiC, також використовуються як армуючі метали, наприклад алюмінієва матриця. Якщо ви можете придумати застосування для нановиробництва, корисне для вашого бізнесу, повідомте нам про це та отримайте нашу думку. Ми можемо спроектувати, прототипувати, виготовити, протестувати та доставити їх вам. Ми надаємо велике значення захисту інтелектуальної власності та можемо вжити спеціальних заходів для вас, щоб ваші проекти та продукти не копіювались. Наші дизайнери та інженери з нанотехнологій є одними з найкращих у світі, і це ті самі люди, які розробили одні з найдосконаліших і найменших пристроїв у світі. CLICK Product Finder-Locator Service ПОПЕРЕДНЯ СТОРІНКА

Electron Beam Machining, EBM, E-Beam Machining & Cutting & Boring, Custom Manufacturing of Parts - AGS-TECH Inc. - NM - USA Обробка EBM та електронно-променева обробка У ELECTRON-BEAM MACHINING (EBM) ми маємо високошвидкісні електрони, зосереджені у вузький промінь, який спрямовується до заготовки, створюючи тепло та випаровуючи матеріал. Таким чином, EBM є свого роду HIGH-ENERGY-BEAM MACHINING technique. Електронно-променева обробка (EBM) може бути використана для дуже точного різання або розточування різноманітних металів. Поверхнева обробка краща, а ширина пропилу вужча порівняно з іншими процесами термічного різання. Електронні промені в обладнанні EBM-Machining генеруються в електронно-променевій гармати. Застосування електронно-променевої обробки подібне до застосування лазерної обробки, за винятком того, що EBM вимагає хорошого вакууму. Таким чином, ці два процеси класифікуються як електрооптико-теплові процеси. Деталь, яку потрібно обробити за допомогою процесу EBM, знаходиться під електронним променем і зберігається у вакуумі. Електронно-променеві гармати в наших верстатах EBM також оснащені системами освітлення та телескопами для вирівнювання променя із заготовкою. Заготівлю встановлюють на столі з ЧПК, щоб можна було обробляти отвори будь-якої форми за допомогою керування ЧПК і функції відхилення променя пістолета. Щоб досягти швидкого випаровування матеріалу, площинна щільність потужності в пучку повинна бути якомога вищою. У місці удару можна досягти значень до 10exp7 Вт/мм2. Електрони передають свою кінетичну енергію в тепло на дуже малій площі, і матеріал, на який впливає промінь, випаровується за дуже короткий час. Розплавлений матеріал у верхній частині передньої частини витісняється із зони різання високим тиском пари в нижніх частинах. Обладнання EBM побудовано аналогічно апаратам електронно-променевого зварювання. Електронно-променеві машини зазвичай використовують напругу в діапазоні від 50 до 200 кВ для прискорення електронів приблизно до 50-80% швидкості світла (200 000 км/с). Магнітні лінзи, функція яких заснована на силах Лоренца, використовуються для фокусування електронного променя на поверхню заготовки. За допомогою комп’ютера система електромагнітного відхилення позиціонує промінь так, як потрібно, щоб можна було просвердлити отвори будь-якої форми. Іншими словами, магнітні лінзи в обладнанні електронно-променевої обробки формують промінь і зменшують розбіжність. Апертури, з іншого боку, дозволяють проходити лише конвергентним електронам і захоплювати розбіжні електрони низької енергії від смуг. Таким чином, діафрагма та магнітні лінзи в машинах EBM покращують якість електронного променя. Гармата в EBM використовується в імпульсному режимі. Отвори можна просвердлити в тонких листах за допомогою одного імпульсу. Однак для більш товстих пластин знадобиться кілька імпульсів. Зазвичай використовується тривалість імпульсу перемикання від 50 мікросекунд до 15 мілісекунд. Щоб звести до мінімуму зіткнення електронів з молекулами повітря, що призводить до розсіювання, і звести до мінімуму забруднення, в EBM використовується вакуум. Виробництво вакууму складне і дороге. Особливо важливо отримати хороший вакуум у великих об’ємах і камерах. Тому EBM найкраще підходить для невеликих деталей, які поміщаються в компактні вакуумні камери розумного розміру. Рівень вакууму всередині гармати EBM становить приблизно від 10EXP(-4) до 10EXP(-6) Торр. Взаємодія електронного променя з деталлю створює рентгенівське випромінювання, яке становить небезпеку для здоров’я, тому працювати з обладнанням EBM повинен добре навчений персонал. Загалом, обробка EBM використовується для вирізання отворів діаметром 0,001 дюйма (0,025 міліметра) і прорізів діаметром 0,001 дюйма в матеріалах товщиною до 0,250 дюйма (6,25 міліметра). Характерна довжина - це діаметр, на якому промінь активний. Електронний промінь в EBM може мати характерну довжину від десятків мікрон до мм залежно від ступеня фокусування променя. Як правило, сфокусований електронний промінь високої енергії вражає деталь розміром плями 10-100 мікрон. EBM може створювати отвори діаметром у діапазоні від 100 мікрон до 2 мм із глибиною до 15 мм, тобто із співвідношенням глибина/діаметр приблизно 10. У разі розфокусованих електронних пучків щільність потужності впаде до 1 Ватт/мм2. Однак у випадку сфокусованих пучків щільність потужності може бути збільшена до десятків кВт/мм2. Для порівняння, лазерні промені можна сфокусувати на пляму розміром 10–100 мікрон із щільністю потужності до 1 МВт/мм2. Електричний розряд зазвичай забезпечує найвищу щільність потужності з меншими розмірами плям. Струм пучка безпосередньо залежить від кількості електронів, доступних у пучку. Струм пучка при електронно-променевій обробці може становити від 200 мікроампер до 1 ампера. Збільшення струму променя EBM та/або тривалості імпульсу безпосередньо збільшує енергію на імпульс. Ми використовуємо високоенергетичні імпульси понад 100 Дж/імпульс для обробки більших отворів на товстіших пластинах. За звичайних умов обробка EBM пропонує нам перевагу продуктів без задирок. Параметри процесу, які безпосередньо впливають на характеристики обробки в електронно-променевій обробці: • Напруга прискорення • Струм пучка • Тривалість імпульсу • Енергія на імпульс • Потужність на імпульс • Струм лінзи • Розмір плями • Щільність потужності Деякі химерні структури також можна отримати за допомогою електронно-променевої обробки. Отвори можуть бути звуженими по глибині або бочкоподібними. Сфокусувавши промінь під поверхнею, можна отримати зворотні звуження. Широкий діапазон матеріалів, таких як сталь, нержавіюча сталь, титанові та нікелеві суперсплави, алюміній, пластмаси, кераміка, можна обробляти за допомогою електронного променя. Можливі термічні пошкодження, пов’язані з EBM. Проте зона термічного впливу є вузькою через малу тривалість імпульсу в ЕПМ. Зони термічного впливу, як правило, становлять близько 20-30 мікрон. Деякі матеріали, такі як алюмінієві та титанові сплави, легше обробляються порівняно зі сталлю. Крім того, обробка EBM не передбачає впливу сил різання на заготовки. Це дозволяє обробляти тендітні та крихкі матеріали за допомогою EBM без будь-якого значного затискання чи кріплення, як у випадку з методами механічної обробки. Отвори також можна просвердлити під дуже невеликими кутами, наприклад, від 20 до 30 градусів. Переваги електронно-променевої обробки: EBM забезпечує дуже високу швидкість свердління, коли свердляться маленькі отвори з високим співвідношенням сторін. EBM може обробляти практично будь-який матеріал незалежно від його механічних властивостей. Ніяких механічних сил різання не задіяно, тому витрати на затискання, утримування та фіксацію можна знехтувати, а крихкі/крихкі матеріали можна обробляти без проблем. Зони теплового впливу в EBM малі через короткі імпульси. EBM здатний забезпечити будь-яку форму отворів з точністю за допомогою електромагнітних котушок для відхилення електронних променів і столу ЧПУ. Недоліки електронно-променевої обробки: Обладнання дороге, а експлуатація та обслуговування вакуумних систем потребує спеціалізованих техніків. EBM вимагає значних періодів відкачування вакууму для досягнення необхідного низького тиску. Незважаючи на те, що зона термічного впливу невелика в EBM, утворення шару переробки відбувається часто. Наш багаторічний досвід і ноу-хау допомагають нам використовувати переваги цього цінного обладнання у нашому виробничому середовищі. CLICK Product Finder-Locator Service ПОПЕРЕДНЯ СТОРІНКА

Custom Electric Electronics Manufacturing, Lighting, Display, Touchscreen, Cable Assembly, PCB, PCBA, Wireless Devices, Wire Harness, Microwave Components Custom Electrical & Electronic Products Manufacturing Детальніше Електричні та електронні кабелі та з’єднання Детальніше Виробництво та монтаж друкованих плат і друкованих плат Детальніше Виробництво та монтаж компонентів і систем електропостачання й енергетики Детальніше Виробництво та складання радіочастотних і бездротових пристроїв Детальніше Виробництво та складання мікрохвильових компонентів і систем Детальніше Виготовлення та монтаж систем освітлення та освітлення Детальніше Соленоїди та електромагнітні компоненти та вузли Детальніше Електричні та електронні компоненти та вузли Детальніше Виробництво та складання дисплеїв, сенсорних екранів і моніторів Детальніше Виробництво та монтаж систем автоматизації та роботизованих систем Детальніше Вбудовані системи та промислові комп'ютери та панельні ПК Детальніше Промислове випробувальне обладнання Ми пропонуємо: • Індивідуальний кабельний вузол, друкована плата, дисплей і сенсорний екран (наприклад, iPod), компоненти живлення та енергії, бездротові пристрої, мікрохвильові печі, компоненти керування рухом, освітлювальні прилади, електромагнітні та електронні компоненти. Ми створюємо продукти відповідно до ваших конкретних специфікацій і вимог. Наші продукти виробляються в сертифікованих середовищах ISO9001:2000, QS9000, ISO14001, TS16949 і мають позначки CE, UL і відповідають іншим галузевим стандартам, таким як IEEE, ANSI. Після того, як нас призначать для вашого проекту, ми зможемо подбати про все виробництво, складання, випробування, кваліфікацію, доставку та митницю. Якщо ви віддаєте перевагу, ми можемо зберігати ваші запчастини, складати нестандартні набори, надрукувати та маркувати назву та бренд вашої компанії та відправляти вашим клієнтам. Іншими словами, ми можемо бути вашим центром складування та розподілу, якщо ви віддаєте перевагу цьому. Оскільки наші склади розташовані поблизу великих морських портів, це дає нам логістичну перевагу. Наприклад, коли ваша продукція прибуває до великого морського порту США, ми можемо транспортувати її безпосередньо до сусіднього складу, де ми можемо зберігати, складати, виготовляти набори, змінювати етикетки, друкувати, пакувати відповідно до вашого вибору та відправляти вашим клієнтам, якщо ви бажаєте. . Ми не тільки постачаємо продукцію. Наша компанія працює за спеціальними контрактами, коли ми приходимо на ваше місце, оцінюємо ваш проект на місці та розробляємо проектну пропозицію, розроблену спеціально для вас. Потім ми направляємо нашу досвідчену команду для реалізації проекту. Приклади контрактної роботи включають встановлення сонячних модулів, вітряних генераторів, світлодіодного освітлення та систем автоматизації енергозбереження на вашому промисловому об’єкті для зменшення ваших рахунків за електроенергію, встановлення волоконно-оптичної системи виявлення для виявлення будь-яких пошкоджень ваших трубопроводів або виявлення потенційних зловмисників, які проникають у ваші приміщення. приміщення. Ми беремо невеликі проекти, а також великі проекти промислового масштабу. На першому етапі ми можемо з’єднати вас за допомогою телефону, телеконференції чи месенджера MSN із членами нашої команди експертів, щоб ви могли безпосередньо спілкуватися з експертом, ставити запитання й обговорювати свій проект. Якщо потрібно, ми приїдемо до вас. Якщо вам потрібен будь-який із цих продуктів або у вас є запитання, зателефонуйте нам за номером +1-505-550-6501 або напишіть нам за адресою sales@agstech.net Якщо вас більше цікавлять наші інженерні та науково-дослідні можливості, а не виробничі можливості, тоді ми запрошуємо вас відвідати наш інженерний веб-сайт http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service ПОПЕРЕДНЯ СТОРІНКА

System Components Pneumatics Hydraulics Vacuum, Booster Regulators, Sensors Gauges, Pneumatic Cylinder Controls, Silencers, Exhaust Cleaners, Feedthroughs Системні компоненти для пневматики та гідравліки та вакууму Ми також постачаємо інші пневматичні, гідравлічні та вакуумні компоненти систем, не згадані в іншому місці на будь-якій сторінці меню. Це: БУСТЕРНІ РЕГУЛЯТОРИ: вони економлять гроші та енергію, збільшуючи тиск у магістралі в кілька разів, а також захищаючи системи, що знаходяться нижче, від коливань тиску. Пневматичний бустер-регулятор, коли він під’єднаний до лінії подачі повітря, підвищує тиск у кілька разів, тому основний тиск подачі повітря може бути низьким. Бажаний тиск збільшується, і вихідний тиск можна легко відрегулювати. Пневматичні бустерні регулятори підвищують тиск у локальній лінії без додаткової потужності у 2-4 рази. Використання підвищувачів тиску особливо рекомендується, коли тиск у системі необхідно вибірково підвищити. Систему або її частини не потрібно забезпечувати надмірно високим тиском, оскільки це призведе до значно вищих експлуатаційних витрат. Підвищувачі тиску також можна використовувати для мобільної пневматики. Початковий низький тиск можна створити за допомогою відносно невеликих компресорів, а потім підсилити за допомогою бустера. Однак майте на увазі, що підсилювачі тиску не замінюють компресори. Деякі з наших підвищувачів тиску не потребують іншого джерела, окрім стисненого повітря. Підвищувачі тиску відносяться до двопоршневих і призначені для стиснення повітря. Базовий варіант бустера складається з двопоршневої системи та регулюючого клапана для безперервної роботи. Ці прискорювачі автоматично подвоюють вхідний тиск. Неможливо відрегулювати тиск до нижчих значень. Підвищувачі тиску, які також мають регулятор тиску, можуть підвищувати тиск менше ніж у два рази від встановленого значення. У цьому випадку регулятор тиску знижує тиск у зовнішніх камерах. Підвищувачі тиску не можуть випускати повітря самі, повітря може текти лише в одному напрямку. Тому підвищувачі тиску не обов'язково можуть бути використані в робочій лінії між клапанами та циліндрами. ДАТЧИКИ та ДАТЧИКИ (тиск, вакуум… тощо): ваш тиск, діапазон вакууму, діапазон потоку рідини, діапазон температури… тощо. визначить, який інструмент вибрати. У нас є широкий асортимент стандартних датчиків і манометрів для пневматики, гідравліки та вакууму. Ємнісні манометри, датчики тиску, реле тиску, підсистеми контролю тиску, вакуумметри та манометри, датчики вакууму та тиску, перетворювачі та модулі непрямого вакуумметра та контролери вакуумметра та манометра – це деякі з популярних продуктів. Щоб вибрати відповідний датчик тиску для конкретного застосування, окрім діапазону тиску, необхідно враховувати тип вимірювання тиску. Датчики тиску вимірюють певний тиск у порівнянні з еталонним тиском і можуть бути класифіковані на 1.) абсолютні 2.) вимірювальні та 3.) диференціальні пристрої. Абсолютні п’єзорезистивні датчики тиску вимірюють тиск відносно еталонного зразка високого вакууму, запечатаного за його чутливою діафрагмою (на практиці його називають абсолютним тиском). Вакуум незначний у порівнянні з вимірюваним тиском. Вимірювальний тиск вимірюється відносно атмосферного тиску навколишнього середовища. Зміни атмосферного тиску через погодні умови або висоту над рівнем моря впливають на вихід датчика манометричного тиску. Надмірний тиск, вищий за тиск навколишнього середовища, називається позитивним тиском. Якщо манометричний тиск нижчий за атмосферний, його називають негативним або вакуумним манометричним тиском. Відповідно до якості, вакуум можна класифікувати на різні діапазони, такі як низький, високий і надвисокий вакуум. Датчики манометричного тиску мають лише один порт тиску. Тиск навколишнього повітря направляється через вентиляційний отвір або вентиляційну трубку на задню сторону чутливого елемента і таким чином компенсується. Перепад тиску - це різниця між будь-якими двома тисками процесу p1 і p2. Через це датчики перепаду тиску повинні мати два окремих порти тиску з підключеннями. Наші датчики тиску з посиленням здатні вимірювати позитивні та негативні різниці тиску, що відповідають p1>p2 і p1<p2. Ці датчики називаються двонаправленими датчиками перепаду тиску. Навпаки, однонаправлені датчики диференціального тиску працюють лише в позитивному діапазоні (p1>p2), і вищий тиск потрібно прикладати до порту тиску, визначеного як «порт високого тиску». Іншим доступним класом датчиків є витратоміри. Системи, які потребують постійного моніторингу потоку, використовують загальні електронні датчики потоку, а не витратоміри, які не потребують живлення. Електронні датчики потоку можуть використовувати різноманітні чутливі елементи для генерування електронного сигналу, пропорційного потоку. Потім сигнал надсилається на електронну панель дисплея або схему керування. Однак датчики потоку самі по собі не дають візуальної індикації потоку, і їм потрібне зовнішнє джерело живлення для передачі сигналу на аналоговий або цифровий дисплей. З іншого боку, автономні витратоміри покладаються на динаміку потоку, щоб забезпечити його візуальну індикацію. Витратоміри працюють за принципом динамічного тиску. Оскільки виміряний потік залежить від динаміки рідини, зміни фізичних властивостей рідини можуть вплинути на показання потоку. Це пов’язано з тим, що витратомір відкалібрований для рідини, що має певну питому вагу в діапазоні в’язкості. Великі коливання температур можуть змінити питому вагу та в’язкість гідравлічної рідини. Тому, коли витратомір використовується, коли рідина дуже гаряча або дуже холодна, показники витрати можуть не відповідати специфікаціям виробника. Інші продукти включають датчики температури та манометри. ЕЛЕМЕНТИ КЕРУВАННЯ ПНЕВМАТИЧНИМИ ЦИЛІНДРАМИ: наші регулятори швидкості мають вбудовані фітинги, які можна натиснути одним дотиком, що мінімізує час встановлення, зменшує висоту монтажу та забезпечує компактну конструкцію машини. Наші регулятори швидкості дозволяють повертати корпус для полегшення встановлення. Доступні розміри різьби як у дюймах, так і в метричній системі, з різними розмірами труб, з додатковим колінним та універсальним стилем для збільшення гнучкості, наші регулятори швидкості розроблені для більшості застосувань. Існує кілька методів керування швидкістю висування та втягування пневматичних циліндрів. Ми пропонуємо регулятори потоку, глушники з контролем швидкості, клапани швидкого випуску для контролю швидкості. Циліндри подвійної дії можуть керувати як вихідним, так і вхідним ходом, і ви можете мати кілька різних методів керування для кожного порту. ДАТЧИКИ ПОЛОЖЕННЯ ЦИЛІНДРУ: ці датчики використовуються для виявлення обладнаних магнітом поршнів на пневматичних та інших типах циліндрів. Магнітне поле магніту, вбудованого в поршень, виявляється датчиком через стінку корпусу циліндра. Ці безконтактні датчики визначають положення поршня циліндра, не порушуючи цілісність самого циліндра. Ці датчики положення працюють, не вторгаючись у циліндр, зберігаючи систему повністю недоторканою. ГЛУШНИКИ / ОЧИЩУВАЧІ ВИХЛОПУ: Наші глушники надзвичайно ефективно зменшують шум вихлопу повітря, що походить від насосів та інших пневматичних пристроїв. Наші глушники знижують рівень шуму до 30 дБ, забезпечуючи високу швидкість потоку з мінімальним протитиском. У нас є фільтри, які забезпечують прямий витяж повітря в чисте приміщення. Повітря можна безпосередньо видаляти з чистої кімнати, лише встановивши ці витяжні очисники на пневматичне обладнання в чистій кімнаті. Немає потреби в трубопроводі для витяжного та скидного повітря. Продукт зменшує роботу по монтажу труб і простір. ПРОХІДНІ ПРОХОДИ: це, як правило, електричні провідники або оптичні волокна, які використовуються для передачі сигналу через корпус, камеру, посудину або інтерфейс. Прохідні канали можна розділити на категорії живлення та вимірювання. Прохідні канали живлення передають або високі струми, або високі напруги. З іншого боку, канали вимірювання використовуються для передачі електричних сигналів, таких як термопари, які зазвичай мають низький струм або напругу. Нарешті, радіочастотні канали призначені для передачі дуже високочастотних радіочастотних або мікрохвильових електричних сигналів. Прохідне електричне з’єднання може витримувати значну різницю тиску по своїй довжині. Системи, які працюють у високому вакуумі, наприклад вакуумні камери, потребують електричних з’єднань через посудину. Підводні транспортні засоби також вимагають наскрізних з’єднань між зовнішніми інструментами та пристроями та елементами керування в корпусі транспортного засобу під тиском. Герметично закриті канали живлення часто використовуються для приладів, високої сили струму та напруги, коаксіальних, термопарних і волоконно-оптичних застосувань. Волоконно-оптичні канали передають волоконно-оптичні сигнали через інтерфейси. Механічні проходи передають механічний рух з одного боку межі (наприклад, із зовнішнього боку камери тиску) на інший бік (до внутрішньої частини камери тиску). Наші прохідні канали містять керамічні, скляні, металеві/металеві сплави частини, металеві покриття на волокнах для спаювання та спеціальні силікони та епоксидні смоли, усі ретельно підібрані відповідно до застосування. Усі наші прохідні вузли пройшли суворі випробування, включаючи випробування на циклічне вплив на навколишнє середовище та відповідні промислові стандарти. ВАКУУМНІ РЕГУЛЯТОРИ: ці пристрої гарантують, що процес вакуумування залишається стабільним навіть за великих коливань швидкості потоку та тиску подачі. Вакуумні регулятори безпосередньо контролюють тиск вакууму шляхом модуляції потоку від системи до вакуумного насоса. Користуватися нашими прецизійними регуляторами вакууму відносно просто. Ви просто підключаєте вакуумний насос або вакуумне обладнання до вихідного порту. Ви підключаєте процес, яким хочете керувати, до вхідного порту. Регулюючи ручку вакууму, ви досягаєте бажаного рівня вакууму. Клацніть на виділений текст нижче, щоб завантажити наші брошури про пневматичні, гідравлічні та вакуумні системи: - Пневматичні циліндри - Гідравлічний циліндр серії YC - Акумулятори від AGS-TECH Inc - Інформацію про наше підприємство, що виробляє фітинги з кераміки на метал, герметичне ущільнення, вакуумні канали, компоненти для контролю високого та надвисокого вакууму та рідини можна знайти тут: Брошура Fluid Control Factory CLICK Product Finder-Locator Service ПОПЕРЕДНЯ СТОРІНКА

Industrial Chemicals, Industrial Consumables, Aerosols, Sprays, Industrial Chemical Agents Промисловий, спеціальний і функціональний текстиль Для нас цікаві лише спеціальні та функціональні текстильні вироби та тканини та вироби з них, які призначені для певного застосування. Це інженерний текстиль надзвичайної цінності, який також іноді називають технічним текстилем і тканинами. Ткані, а також неткані тканини та тканини доступні для різноманітних застосувань. Нижче наведено список деяких основних типів промислового, спеціального та функціонального текстилю, які входять до сфери розробки та виробництва нашої продукції. Ми готові працювати з вами над проектуванням, розробкою та виробництвом вашої продукції з: Гідрофобні (водовідштовхувальні) і гідрофільні (водопоглинаючі) текстильні матеріали Текстиль і тканини надзвичайної міцності, довговічності і стійкості до суворих умов навколишнього середовища (таких як куленепробивні, високотермостійкі, низькотемпературні, вогнестійкі, інертні або стійкі до корозійних рідин і газів, стійкі до цвілі формування….) Антибактеріальний і протигрибковий текстиль і тканини УФ-захисний Електропровідні та непровідні текстильні вироби та тканини Антистатичні тканини для захисту від електростатичного розряду… тощо. Текстиль та тканини зі спеціальними оптичними властивостями та ефектами (флуоресцентні… тощо) Текстиль, тканини та тканини зі спеціальними фільтруючими можливостями, виробництво фільтрів Промислові текстильні вироби, такі як тканини для повітропроводів, прокладки, арматура, трансмісійні ремені, посилення для гуми (конвеєрні стрічки, ковдри для друку, шнури), текстиль для стрічок та абразивів. Текстиль для автомобільної промисловості (шланги, ремені, подушки безпеки, прокладки, шини) Текстиль для будівництва, будівельні та інфраструктурні вироби (бетонне полотно, геомембрани та тканинні внутрішні труби) Композитний багатофункціональний текстиль з різними шарами або компонентами для різних функцій. Текстиль, виготовлений із поліефірних волокон активованого вугілля infusion on, що забезпечує відчуття бавовни на долоні, поглинає запахи, забезпечує захист від вологи та захист від ультрафіолету. Текстиль з полімерів пам'яті форми Текстиль для хірургії та хірургічних імплантів, біосумісні тканини Зверніть увагу, що ми розробляємо, проектуємо та виготовляємо продукцію відповідно до ваших потреб і специфікацій. Ми можемо або виготовити продукцію відповідно до ваших специфікацій, або, за бажанням, ми можемо допомогти вам у виборі правильних матеріалів і дизайну продукту. ПОПЕРЕДНЯ СТОРІНКА

Product Finder Locator for Partially Known Products AGS-TECH, Inc. це ваш Глобальний індивідуальний виробник, інтегратор, консолідатор, аутсорсинговий партнер. Ми є вашим єдиним джерелом для виробництва, виготовлення, проектування, консолідації, аутсорсингу. Fill in your information if you DO NOT know exactly which product you are looking for but have only partial information: If filling out the form below is not possible or too difficult, we do accept your request by email also. Simply write us at sales@agstech.net Get a Price Quote on a partially known brand, model, part number....etc. First name Last name Email Phone Product Name if You Know: Product Make or Brand if You Know: Please Enter Manufacturer Part Number if Known: Please Enter SKU Code if You Know: Your Application for the Product: Quantity Needed: Do you have a price target ? If so, please let us know the price you expect: Give us more details if possible: Condition of Product Needed New Used Does Not Matter If you have any, upload product relevant files by clicking at the below link. Don't worry, the link below will pop up a new window for downloading your files. You will not navigate away from this current window. After uploading your files, close ONLY the Dropbox Window, but not this page. Make sure to fill out all spaces and click the submit button below. CLICK HERE TO UPLOAD FILES Request a Quote Thanks! We’ll send you a price quote shortly. PREVIOUS PAGE Ми AGS-TECH Inc., ваше єдине джерело для виробництва, виробництва, проектування, аутсорсингу та консолідації. Ми є найрізноманітнішим інженерним інтегратором у світі, який пропонує вам індивідуальне виробництво, збірку, складання продуктів та інженерні послуги.