Search Results

Wire & Spring Forming, Shaping, Welding, Assembly of Wires, Coil Compression Extension Torsion Flat Springs, Custom Wires, Helical Springs at AGS-TECH Inc. Дріт і формування пружин Ми виготовляємо нестандартні дроти, дроти в зборі, дроти, сформовані в потрібні 2D і 3D форми, дротяні сітки, сітки, корпуси, кошики, огорожі, дротяні пружини, плоскі пружини; кручення, стиснення, розтягування, плоскі пружини тощо. Наші процеси включають формування дроту та пружини, волочіння дроту, формування, згинання, зварювання, паяння, паяння, проколювання, обтискання, свердління, зняття фаски, шліфування, нарізання різьблення, нанесення покриття, ковзання, формування ковзання, намотування, згортання, висадка. Ми рекомендуємо вам натиснути тут, щоб ЗАВАНТАЖИТИ наші схематичні ілюстрації процесів формування дроту та пружини від AGS-TECH Inc. Цей завантажуваний файл із фотографіями та ескізами допоможе вам краще зрозуміти інформацію, яку ми надаємо нижче. • ВОЛОЖЕННЯ ДРОТУ: використовуючи сили розтягування, ми розтягуємо металеву заготовку та протягуємо її через матрицю, щоб зменшити діаметр і збільшити її довжину. Іноді ми використовуємо серію штампів. Ми можемо виготовляти штампи для дроту будь-якого калібру. Використовуючи матеріал з високою міцністю на розрив, ми протягуємо дуже тонкі дроти. Ми пропонуємо провід холодної та гарячої обробки. • ФОРМУВАННЯ ДРОТУ: Рулон калібрувального дроту згинають і формують у корисний продукт. Ми маємо можливість формувати дроти з будь-якого калібру, включаючи тонкі нитки, а також товсті дроти, такі як ті, що використовуються як пружини під шасі автомобіля. Обладнання, яке ми використовуємо для формування дроту, - це ручні та CNC-формувальники дроту, моталки, силові преси, чотирислайд, багатослайд. Наші процеси включають волочіння, згинання, випрямлення, сплющування, розтягування, різання, висадку, паяння, зварювання та паяння, складання, згортання, штампування (або крила), проколювання, нарізування дроту, свердління, зняття фаски, шліфування, покриття та обробка поверхні. Наше сучасне обладнання може бути налаштовано для розробки дуже складних конструкцій будь-якої форми з жорсткими допусками. Ми пропонуємо різні типи кінців як сферичні, загострені або скошені кінці для ваших проводів. Більшість наших проектів формування дроту мають мінімальні або нульові витрати на інструменти. Зразок часу виконання зазвичай становить дні. Зміни в конструкції/конфігурації дротяних форм можна внести дуже швидко. • ФОРМУВАННЯ ПРУЖИН: AGS-TECH виробляє велику різноманітність пружин, включаючи: -Пружина кручення/подвійна кручення - Пружина розтягування/стиску -Постійна / змінна пружина -Гвинтова пружина -Плоска та листова пружина -Пружина балансу -Бельвільська пральна машина -Негатор Весна - Пружина прогресивної швидкості -Весна хвилі -Волютна пружина - Конічні пружини - Весняні кільця - Годинникові пружини -Кліпи Ми виготовляємо пружини з різноманітних матеріалів і можемо надати вам відповідну допомогу. Найбільш поширеними матеріалами є нержавіюча сталь, хромований кремній, високовуглецева сталь, загартована в маслі низьковуглецева сталь, хромованадій, фосфориста бронза, титан, сплав берилієвої міді, високотемпературна кераміка. Ми використовуємо різні технології у виготовленні пружин, включаючи намотування з ЧПУ, холодне намотування, гаряче намотування, загартування, обробку. Інші методи, уже згадані вище під формуванням дроту, також поширені в наших операціях з виробництва пружин. • ПОСЛУГИ ОБРОБКИ ДРОТІВ ТА ПРУЖИН: ми можемо завершити ваші вироби різними способами залежно від вашого вибору та потреб. Деякі з поширених процесів, які ми пропонуємо, це: фарбування, порошкове покриття, покриття, занурення у вініл, анодування, зняття напруги, термічна обробка, дробеструйна обробка, барабан, хромування, безелектричний нікель, пасивація, запечена емаль, пластикове покриття , очищення плазмою. CLICK Product Finder-Locator Service ПОПЕРЕДНЯ СТОРІНКА

Forging and Powdered Metallurgy, Die Forging, Heading, Hot Forging, Impression Die, Near Net Shape, Swaging, Metal Hobbing, Riveting, Coining from AGS-TECH Inc. Кування та порошкова металургія Типи процесів КОВАННЯ МЕТАЛУ, які ми пропонуємо, включають гаряче та холодне штампування, відкриті штампування та закриті штампування, штампування та штампування без спалахів, cogging, фулінгування, окантовування та точне кування, майже чиста форма, заголовок , штампування, кування з висадкою, фрезерування металу, пресування та валкування, радіальне та орбітальне та кільце та ізотермічне кування, карбування, клепка, кування металевих кульок, проколювання металу, калібрування, кування з високим енергоспоживанням. Наші методи ПОРОШКОВОЇ МЕТАЛУРГІЇ та ОБРОБКИ ПОРОШКУ включають пресування та спікання порошку, просочення, інфільтрацію, гаряче та холодне ізостатичне пресування, лиття під тиском, ущільнення валків, прокатку порошку, екструзію порошку, сипуче спікання, іскрове спікання, гаряче пресування. Ми рекомендуємо вам натиснути тут, щоб ЗАВАНТАЖИТИ наші схематичні ілюстрації процесів кування від AGS-TECH Inc. ЗАВАНТАЖИТИ наші схематичні ілюстрації процесів порошкової металургії від AGS-TECH Inc. Ці завантажувані файли з фотографіями та ескізами допоможуть вам краще зрозуміти інформацію, яку ми надаємо нижче. Під час кування металу застосовуються сили стиснення, деформується матеріал і отримується необхідна форма. Найпоширенішими кованими матеріалами в промисловості є залізо та сталь, але багато інших, таких як алюміній, мідь, титан, магній, також широко куються. Ковані металеві деталі мають покращену зернисту структуру на додаток до герметичних тріщин і закритих порожніх просторів, тому міцність деталей, отриманих цим процесом, вища. Кування виготовляє деталі значно міцніші за свою вагу, ніж деталі, виготовлені литтям або механічною обробкою. Оскільки ковані деталі формуються шляхом приведення металу до остаточної форми, метал набуває спрямованої зернистої структури, що забезпечує високу міцність деталей. Іншими словами, деталі, отримані в процесі кування, демонструють кращі механічні властивості в порівнянні з простими литими або обробленими деталями. Вага металевих поковок може коливатися від невеликих легких деталей до сотень тисяч фунтів. Ми виготовляємо поковки здебільшого для механічно складних застосувань, де високі навантаження застосовуються до таких деталей, як автомобільні деталі, шестерні, робочі інструменти, ручні інструменти, вали турбін, мотоциклетний механізм. Оскільки витрати на інструменти та налаштування є відносно високими, ми рекомендуємо цей виробничий процес лише для великого виробництва та для невеликих обсягів, але високої вартості критичних компонентів, таких як аерокосмічне шасі. Крім вартості інструментів, час виготовлення великої кількості кованих деталей може бути довшим порівняно з деякими простими машинно обробленими деталями, але техніка має вирішальне значення для деталей, які вимагають надзвичайної міцності, як-от болти, гайки, спеціальне застосування кріплення, запчастини для автомобілів, навантажувачів, кранів. • КОВКА ГАРЯЧОГО ШТАМПУ та ХОЛОДНОГО ШТАМПУ: гаряче кування, як випливає з назви, виконується при високих температурах, тому пластичність висока, а міцність матеріалу низька. Це полегшує деформацію та кування. Навпаки, холодне кування виконується при нижчих температурах і вимагає вищих зусиль, що призводить до зміцнення деформацією, кращої обробки поверхні та точності виготовлених деталей. • КОВКА ВІДКРИТИМ штампом і штампом: при відкритому штампуванні штампи не обмежують стиснення матеріалу, тоді як при штампуванні порожнини всередині штампів обмежують потік матеріалу під час формування потрібної форми. КОВКА З ПЕРЕКЛАДАННЯМ або також званий КОВАННЯМ, що насправді не те саме, але дуже схожий процес, це процес відкритого штампування, де заготовку затискають між двома плоскими штампами, а сила стиснення зменшує її висоту. Оскільки висота is reduced, ширина заготовки збільшується. HEADING, процес кування осадкою включає циліндричну заготовку, яка висаджується на кінці, а її поперечний переріз локально збільшується. У заголовку матеріал подається через матрицю, кується, а потім розрізається на необхідну довжину. Операція здатна швидко виробляти велику кількість кріплень. Переважно це операція холодної обробки, оскільки вона використовується для виготовлення кінців цвяхів, кінців гвинтів, гайок і болтів, де матеріал потрібно зміцнити. Іншим процесом у відкритому штампі є ЗУБЧАННЯ, коли заготовку кують у ряд кроків, кожен з яких призводить до стиснення матеріалу та подальшого руху відкритої матриці вздовж заготовки. На кожному кроці товщина зменшується, а довжина трохи збільшується. Процес нагадує нервового учня, який дрібними кроками гризе свій олівець. Процес під назвою FULLERING — це ще один відкритий метод кування, який ми часто використовуємо як попередній етап для розподілу матеріалу в заготовці перед виконанням інших операцій кування металу. Ми використовуємо його, коли деталь вимагає кількох forging operations. В процесі роботи матриця з опуклою поверхнею деформується і викликає витікання металу в обидві сторони. З іншого боку, EDGING, подібний до обробки, включає відкриту матрицю з увігнутими поверхнями для деформації заготовки. Окантовка також є підготовчим процесом для наступних операцій кування, завдяки чому матеріал потік з обох сторін у зону в центрі. КОВКА ПІД ДИТМАННЯМ або ЗАКРИТА КОВАННЯ, як її ще називають, використовує матрицю/форму, яка стискає матеріал і обмежує його потік усередині себе. Матриця закривається, і матеріал приймає форму порожнини матриці/форми. ТОЧНЕ КОВУВАННЯ, процес, який потребує спеціального обладнання та прес-форми, виготовляє деталі без або з дуже незначним виплавленням. Іншими словами, деталі матимуть майже кінцеві розміри. У цьому процесі добре контрольована кількість матеріалу обережно вставляється та розміщується всередині форми. Ми застосовуємо цей метод для складних форм із тонкими перерізами, невеликими допусками та кутами осідання, а також коли кількість достатньо велика, щоб виправдати витрати на форму та обладнання. • КОВКА БЕЗ ВСПЛАШУВАННЯ: заготівлю поміщають у матрицю таким чином, щоб жоден матеріал не міг витекти з порожнини, щоб утворити врізку. Таким чином, небажане обрізання спалаху не потрібне. Це процес точного кування, тому вимагає ретельного контролю кількості використовуваного матеріалу. • ФОРМУВАННЯ МЕТАЛЮ або РАДІАЛЬНЕ КОВАННЯ: на заготовку по колу впливають штампи та кують. Оправка також може бути використана для кування внутрішньої геометрії заготовки. Під час обтискання деталь зазвичай отримує кілька ударів за секунду. Типовими виробами, виготовленими методом штампування, є інструменти із загостреним кінчиком, конічні стрижні, викрутки. • ПРОКОЛЮВАННЯ МЕТАЛУ: ми часто використовуємо цю операцію як додаткову операцію при виготовленні деталей. Отвір або порожнина створюється проколюванням на поверхні заготовки без її прориву. Будь ласка, зверніть увагу, що проколювання відрізняється від свердління, яке призводить до наскрізного отвору. • ФРЕЗЕРУВАННЯ: Пуансон з потрібною геометрією вдавлюється в оброблювану деталь і створює порожнину потрібної форми. Ми називаємо цей пунш HOB. Операція передбачає високий тиск і проводиться на холоді. В результаті матеріал піддається холодній обробці та зміцненню. Тому цей процес дуже підходить для виготовлення прес-форм, матриць і порожнин для інших виробничих процесів. Після виготовлення варильної панелі можна легко виготовити багато ідентичних порожнин, не обробляючи їх одну за одною. • КОВКА ВАЛЦІВ або ФОРМУВАННЯ ВАЛЦІВ: два протилежні валки використовуються для формування металевої частини. Заготовка подається в валки, валки повертаються і втягують заготовку в зазор, потім заготовка подається через рифлену частину валків, і стискаючі сили надають матеріалу бажаної форми. Це не процес прокатки, а процес кування, оскільки це дискретна, а не безперервна операція. Геометрія на валках кує матеріал до необхідної форми та геометрії. Виконується в гарячому вигляді. Оскільки це процес кування, він виробляє деталі з видатними механічними властивостями, тому ми використовуємо його для виробництва автомобільних деталей, таких як вали, які потребують надзвичайної витривалості у важких робочих умовах. • ОРБІТАЛЬНЕ КОВАННЯ: заготовку поміщають у порожнину ковальської форми та виковують верхньою матрицею, яка рухається по орбітальній траєкторії, коли обертається навколо похилої осі. Під час кожного оберту верхня матриця завершує дію стискаючої сили на всю заготовку. Повторюючи ці обороти кілька разів, виконується достатня кількість кування. Перевагами цієї технології виробництва є низький рівень шуму та низькі зусилля. Іншими словами, з невеликими зусиллями можна обертати важку матрицю навколо осі, щоб застосувати великий тиск до частини заготовки, яка контактує з матрицею. Деталі дискової або конічної форми іноді добре підходять для цього процесу. • КОВКА КІЛЬЦЯ: ми часто використовуємо для виробництва безшовних кілець. Заготовка обрізається до потрібної довжини, вивертається, а потім проколюється до кінця, щоб створити центральний отвір. Потім його надягають на оправку, і ковальська матриця забиває його зверху, коли кільце повільно обертається до отримання бажаних розмірів. • КЛЕПАННЯ: звичайний процес з’єднання деталей починається з прямої металевої деталі, яка вставляється в попередньо зроблені отвори крізь деталі. Після цього два кінці металевої частини виковуються шляхом стискання з’єднання між верхньою та нижньою матрицями. • КАРБАННЯ: Ще один популярний процес, який виконується механічним пресом, який докладає великих зусиль на короткій відстані. Назва «карбування» походить від дрібних деталей, викуваних на поверхні металевих монет. Здебільшого це процес фінішної обробки виробу, коли на поверхнях утворюються дрібні деталі в результаті великої сили, що прикладається матрицею, яка передає ці деталі на заготовку. • КОВАННЯ МЕТАЛЕВИХ КУЛЬК: Такі продукти, як кулькові підшипники, вимагають високоякісних точно виготовлених металевих кульок. В одній техніці під назвою КОСІЛЬНА ПРОКАТКА ми використовуємо два протилежні валки, які безперервно обертаються, коли матеріал безперервно подається в валки. На одному кінці двох валків металеві сфери викидаються як продукт. Другий спосіб кування металевої кульки полягає у використанні матриці, яка стискає заготовку матеріалу, розміщену між ними, набуваючи сферичну форму порожнини форми. Часто вироблені м’ячі вимагають деяких додаткових етапів, таких як фінішна обробка та полірування, щоб стати продуктом високої якості. • ІЗОТЕРМІЧНЕ КУВАННЯ / ГАРЯЧЕ КОВАННЯ: Дорогий процес, який виконується лише тоді, коли співвідношення вигод/витрат виправдане. Процес гарячої обробки, при якому матриця нагрівається приблизно до тієї ж температури, що й заготовка. Оскільки температура матриці та виробу приблизно однакова, охолодження не відбувається, а характеристики текучості металу покращуються. Ця операція добре підходить для суперсплавів і матеріалів з нижчою ковкоздатністю та матеріалів, чий механічні властивості дуже чутливі до малих температурних градієнтів і змін. • КАЛІРМУВАННЯ МЕТАЛУ: це процес холодної обробки. Потік матеріалу необмежений у всіх напрямках, за винятком напрямку, в якому прикладена сила. У результаті виходить дуже гарна обробка поверхні та точні розміри. • ВИСОКА ЕНЕРГЕТИЧНА ФОРМУВАННЯ: Техніка включає верхню форму, прикріплену до плеча поршня, який швидко штовхається, коли паливно-повітряна суміш запалюється свічкою запалювання. Це нагадує роботу поршнів у двигуні автомобіля. Форма дуже швидко вдаряється об деталь, а потім дуже швидко повертається у вихідне положення завдяки протитиску. Робота кується протягом кількох мілісекунд, тому у роботи немає часу охолонути. Це корисно для деталей, які важко кувати, які мають дуже чутливі до температури механічні властивості. Іншими словами, процес настільки швидкий, що деталь формується при постійній температурі протягом усього періоду, і не буде градієнтів температури на границях прес-форма/деталь. • У КОВАННІ ШТАМПАМИ метал тиснуть між двома відповідними сталевими блоками зі спеціальними формами в них, які називаються штампами. Коли метал забивають між штампами, він приймає ту саму форму, що й форми в штампі. Коли він досягає остаточної форми, його виймають для охолодження. Цей процес виробляє міцні деталі точної форми, але вимагає більших інвестицій для спеціальних штампів. Кування осадкою збільшує діаметр шматка металу шляхом його сплющення. Зазвичай він використовується для виготовлення дрібних деталей, особливо для формування головок на кріпленнях, таких як болти та цвяхи. • ПОРОШКОВА МЕТАЛУРГІЯ / ОБРОБКА ПОРОШКУ: як випливає з назви, це включає виробничі процеси для виготовлення твердих частин певної геометрії та форми з порошків. Якщо для цього використовуються металеві порошки, то це сфера порошкової металургії, а якщо використовуються неметалічні порошки, то це порошкова обробка. Суцільні деталі виготовляють із порошків шляхом пресування та спікання. ПРЕСУВАННЯ ПОРОШКУ використовується для пресування порошків у бажану форму. Спочатку первинний матеріал фізично подрібнюють, розділяючи його на безліч дрібних окремих частинок. Порошкова суміш засипається в матрицю, і пуансон рухається до порошку та ущільнює його до потрібної форми. Здебільшого виконується при кімнатній температурі, при пресуванні порошку виходить тверда частина, яка називається зеленим компактом. Зв'язувальні та мастильні речовини зазвичай використовуються для підвищення компактності. Ми можемо виготовляти порошковий прес за допомогою гідравлічних пресів потужністю кілька тисяч тонн. Також у нас є преси подвійної дії з протилежними верхніми та нижніми пуансонами, а також преси з кількома діями для дуже складних геометрій деталей. Однорідність, яка є важливою проблемою для багатьох заводів порошкової металургії/порошкової обробки, не є великою проблемою для AGS-TECH через наш великий досвід виготовлення таких деталей на замовлення протягом багатьох років. Навіть із більш товстими деталями, де однорідність є проблемою, ми досягли успіху. Якщо ми візьмемо участь у вашому проекті, ми виготовимо ваші частини. Якщо ми побачимо будь-які потенційні ризики, ми повідомимо вас in заздалегідь. СПІКАННЯ ПОРОШКУ, яке є другим етапом, передбачає підвищення температури до певного ступеня та підтримку температури на цьому рівні протягом певного часу, щоб частинки порошку в спресованій частині могли з’єднатися разом. Це призводить до значно міцнішого з’єднання та зміцнення заготовки. Спікання відбувається близько до температури плавлення порошку. При спіканні відбувається усадка, підвищується міцність матеріалу, щільність, пластичність, теплопровідність, електропровідність. У нас є печі для спікання періодичної та безперервної дії. Однією з наших можливостей є регулювання рівня пористості деталей, які ми виготовляємо. Наприклад, ми можемо виготовляти металеві фільтри, зберігаючи деталі певною мірою пористими. Використовуючи техніку, яка називається ПРОСОКУВАННЯ, ми заповнюємо пори в металі рідиною, такою як масло. Ми виробляємо, наприклад, просочені маслом підшипники, які є самозмащувальними. У процесі ІНФІЛЬТРАЦІЇ ми заповнюємо пори металу іншим металом з нижчою температурою плавлення, ніж основний матеріал. Суміш нагрівають до температури між температурами плавлення двох металів. В результаті можна отримати деякі особливі властивості. Ми також часто виконуємо допоміжні операції, такі як механічна обробка та кування деталей, виготовлених із порошку, коли потрібно отримати особливі характеристики чи властивості або коли деталь може бути виготовлена з меншою кількістю етапів процесу. ІЗОСТАТИЧНЕ ПРЕСУВАННЯ: у цьому процесі тиск рідини використовується для ущільнення деталі. Металеві порошки поміщають у форму, виготовлену з герметичної гнучкої ємності. При ізостатичному пресуванні тиск прикладається з усіх боків, на відміну від осьового тиску, який спостерігається при звичайному пресуванні. Перевагами ізостатичного пресування є рівномірна щільність всередині деталі, особливо для більших або товстих деталей, чудові властивості. Його недоліком є довгий час циклу і відносно низька геометрична точність. ХОЛОДНЕ ІЗОСТАТИЧНЕ ПРЕСОВУВАННЯ здійснюється при кімнатній температурі, а гнучка форма виготовляється з гуми, ПВХ, уретану чи подібних матеріалів. Рідиною, яка використовується для створення тиску та ущільнення, є масло або вода. За цим слідує звичайне спікання зеленої пресовки. З іншого боку, ГАРЯЧЕ ІЗОСТАТИЧНЕ ПРЕСОВУВАННЯ здійснюється при високих температурах, а матеріалом форми є листовий метал або кераміка з достатньо високою температурою плавлення, яка стійка до високих температур. Рідина, що створює тиск, зазвичай є інертним газом. Операції пресування і спікання виконуються в один етап. Практично повністю усувається пористість, виходить однорідна зерниста структура. Перевага гарячого ізостатичного пресування полягає в тому, що він може виробляти деталі, подібні до комбінованого лиття та кування, одночасно роблячи можливим використання матеріалів, які не підходять для лиття та кування. Недоліком гарячого ізостатичного пресування є його велика тривалість циклу і, отже, вартість. Він підходить для критичних частин малого обсягу. ЛИТТЯ ПИТАННЯМЕТАЛІВ: дуже підходить процес для виробництва складних деталей із тонкими стінками та детальною геометрією. Найкраще підходить для менших деталей. Порошки та полімерне сполучне змішують, нагрівають і вводять у форму. Полімерне сполучне покриває поверхні частинок порошку. Після формування сполучна речовина видаляється шляхом нагрівання при низькій температурі або розчиняється за допомогою розчинника. УЩОКУВАННЯ В РУЛОНАХ / РУЛЬКУВАННЯ ПОРОШКУ: порошки використовуються для виробництва безперервних смуг або листів. Порошок подається з живильника і ущільнюється двома обертовими валками в листи або стрічки. Операція проводиться холодною. Лист переноситься в піч для спікання. Процес спікання можна повторити вдруге. ЕКСТРУЗІЯ ПОРОШКУ: Деталі з великим відношенням довжини до діаметра виготовляються шляхом екструдування контейнера з тонкого листового металу з порошком. РЕЗУЛЬТАТНЕ СПІКАННЯ: Як випливає з назви, це метод ущільнення та спікання без тиску, придатний для виготовлення дуже пористих деталей, таких як металеві фільтри. Порошок подається в порожнину форми без ущільнення. РЕЗУЛЬТАТНЕ СПІКАННЯ: Як випливає з назви, це метод ущільнення та спікання без тиску, придатний для виготовлення дуже пористих деталей, таких як металеві фільтри. Порошок подається в порожнину форми без ущільнення. ІСКРОВЕ СПІКАННЯ: порошок стискається у прес-формі двома протилежними пуансонами, і електричний струм високої потужності подається на пуансон і проходить через ущільнений порошок, затиснутий між ними. Сильний струм спалює поверхневі плівки з частинок порошку та спікає їх за допомогою тепла, що виділяється. Процес швидкий, оскільки тепло не подається ззовні, а генерується зсередини форми. ГАРЯЧЕ ПРЕСОВУВАННЯ: порошки пресуються та спікаються за один етап у формі, яка витримує високі температури. Коли матриця ущільнюється, до неї піддається тепло порошку. Хороша точність і механічні властивості, досягнуті цим методом, роблять його привабливим варіантом. Навіть тугоплавкі метали можна обробляти за допомогою формових матеріалів, таких як графіт. CLICK Product Finder-Locator Service ПОПЕРЕДНЄ МЕНЮ

Casting and Machined Parts, CNC Manufacturing, Milling, Turning, Swiss Type Machining, Die Casting, Investment Casting, Lost Foam Cast Parts from AGS-TECH Inc. Лиття та механічна обробка Наші нестандартні технології лиття та механічної обробки включають виливки одноразового та одноразового використання, лиття з чорних та кольорових металів, пісок, штампування, відцентрові, безперервні, керамічні форми, виплавку, втрачену піну, майже чисту форму, постійну форму (гравітаційне лиття під тиском), гіпс прес-форми (гіпсове лиття) і корпусні відливки, оброблені деталі, виготовлені шляхом фрезерування та токарної обробки з використанням традиційного обладнання та обладнання з ЧПК, обробка швейцарського типу для високопродуктивних недорогих дрібних прецизійних деталей, гвинтова обробка для кріплень, нетрадиційна обробка. Майте на увазі, що окрім металів і металевих сплавів, ми також обробляємо керамічні, скляні та пластикові компоненти в деяких випадках, коли виготовлення прес-форм не є привабливим або недоцільним. Механічна обробка полімерних матеріалів вимагає спеціального досвіду, який ми маємо, оскільки пластмаси та гума представляють складність через їхню м’якість, нежорсткість... тощо. Для обробки кераміки та скла перегляньте нашу сторінку про нетрадиційне виготовлення. AGS-TECH Inc. виробляє та постачає як легкі, так і важкі виливки. Ми постачаємо металеве лиття та оброблені деталі для котлів, теплообмінників, автомобілів, мікромоторів, вітрових турбін, обладнання для пакування харчових продуктів тощо. Радимо натиснути тут, щоб ЗАВАНТАЖИТИ наші схематичні ілюстрації процесів обробки та лиття від AGS-TECH Inc. Це допоможе вам краще зрозуміти інформацію, яку ми надаємо нижче. Давайте детально розглянемо деякі з різноманітних технік, які ми пропонуємо: • ВИЛИВКА В ВИТРАТНІ ФОРМИ: Ця широка категорія відноситься до методів, які включають тимчасові та одноразові форми. Прикладами є пісок, гіпс, черепашка, виплавлений матеріал (також званий втраченим воском) і гіпсове лиття. • ЛИТВО З ПІСУ: процес, у якому пісок використовується як матеріал для форми. Дуже старий метод і все ще дуже популярний до такої міри, що більшість вироблених металевих виливків виготовляється за цією технікою. Низька вартість навіть при низькій кількості виробництва. Підходить для виготовлення дрібних і великих деталей. Цю техніку можна використовувати для виготовлення деталей протягом кількох днів або тижнів із дуже невеликими інвестиціями. Вологий пісок скріплюється глиною, в’яжучими або спеціальними маслами. Пісок, як правило, міститься в формах, а система порожнин і воріт створюється шляхом ущільнення піску навколо моделей. Це процеси: 1.) Розміщення моделі в піску для виготовлення форми 2.) Включення моделі та піску в систему литників 3.) Видалення моделі 4.) Заповнення порожнини форми розплавленим металом 5.) Охолодження металу 6.) Розбивання піщаної форми та видалення відливки • ВИТРИВАННЯ В ГІПСОВІ ФОРМИ: Подібно до виливання в пісок, але замість піску в якості матеріалу для форм використовується паризький гіпс. Короткі терміни виготовлення, наприклад лиття в пісок, і недорогі. Хороші допуски на розміри та обробку поверхні. Його основним недоліком є те, що його можна використовувати лише з металами з низькою температурою плавлення, такими як алюміній і цинк. • ВИТРИВАННЯ У ФОРМУ: також схоже на лиття в пісок. Порожнина прес-форми, отримана за допомогою затверділої оболонки з піску та зв’язуючої термореактивної смоли замість колби, заповненої піском, як у процесі лиття в пісок. Майже будь-який метал, придатний для лиття з піску, можна відлити за допомогою формування в оболонку. Процес можна коротко описати так: 1.) Виготовлення оболонкової форми. Використовуваний пісок має набагато менший розмір зерна порівняно з піском, який використовується для лиття в пісок. Дрібний пісок змішується з термореактивною смолою. Металевий візерунок покритий розділовим засобом для полегшення видалення оболонки. Після цього металевий малюнок нагрівають, а піщану суміш посипають або видувають на гарячий литий шаблон. На поверхні візерунка утворюється тонка оболонка. Товщину цієї оболонки можна регулювати, змінюючи тривалість контакту піщано-смолової суміші з металевим малюнком. Потім видаляють сипучий пісок, залишаючи візерунок, покритий мушлею. 2.) Далі шкаралупу і викрійку розігрівають у духовці, щоб шкаралупа затверділа. Після завершення затвердіння оболонка витягується з шаблону за допомогою штифтів, вбудованих у шаблон. 3.) Дві такі оболонки збираються разом шляхом склеювання або затискання та складають повну форму. Тепер форма-оболочка вставляється в контейнер, у якому вона підтримується піском або металевою дробом під час процесу лиття. 4.) Тепер розпечений метал можна вилити в форму. Перевагами корпусного лиття є вироби з дуже гарною обробкою поверхні, можливість виготовлення складних деталей з високою точністю розмірів, легкість автоматизації процесу, економічність для великого виробництва. Недоліки полягають у тому, що прес-форми потребують хорошої вентиляції через гази, які утворюються, коли розплавлений метал контактує зі сполучною речовиною, термореактивні смоли та металеві візерунки є дорогими. Через вартість металевих візерунків ця техніка може не підійти для виробництва малої кількості. • ЛИТВО ЗА ВИКОРИСТАННЯМ (також відоме як ЛИТВО ЗА ВИТРАЧЕННЯМ ВОСПКУ): також дуже стара технологія, придатна для виготовлення якісних деталей з високою точністю, повторюваністю, універсальністю та цілісністю з багатьох металів, вогнетривких матеріалів і спеціальних високоефективних сплавів. Можна виготовити деталі невеликого та великого розміру. Дорогий процес у порівнянні з деякими іншими методами, але головною перевагою є можливість виготовляти деталі майже чистої форми, складних контурів і деталей. Таким чином, вартість дещо компенсується усуненням переробки та механічної обробки в деяких випадках. Незважаючи на те, що можуть бути варіації, ось короткий виклад загального процесу лиття за виплавленими моделями: 1.) Створення оригінальної майстер-схеми з воску або пластику. Для кожного відливка потрібен один шаблон, оскільки він руйнується в процесі. Також потрібна форма, з якої виготовляють візерунки, і в більшості випадків форму відливають або обробляють. Оскільки прес-форму не потрібно відкривати, можна отримати складні виливки, багато воскових візерунків можна з’єднати, як гілки дерева, і залити разом, таким чином дозволяючи виготовляти кілька деталей з однієї заливки металу або металевого сплаву. 2.) Далі візерунок занурюють або заливають вогнетривкою суспензією, що складається з дуже дрібнозернистого кремнезему, води та сполучних речовин. Це призводить до утворення керамічного шару на поверхні малюнка. Вогнетривке покриття на викрійці залишають для висихання і твердіння. Саме з цього етапу походить назва лиття по виплавленим моделям: вогнетривкий шлам вкладається поверх воскової моделі. 3.) На цьому етапі загартована керамічна форма перевертається догори дном і нагрівається, щоб віск розплавився та вилився з форми. Позаду залишається порожнина для металевого лиття. 4.) Після виходу воску керамічна форма нагрівається до ще більш високої температури, що призводить до зміцнення форми. 5.) Металева відливка заливається в гарячу форму, заповнюючи всі складні секції. 6.) Виливку дають застигнути 7.) Нарешті керамічна форма розбивається, а виготовлені деталі вирізаються з дерева. Ось посилання на брошуру заводу лиття по моделлю • ВИПАРЮВАЛЬНИЙ МЕТАЛ ЛИТТЯ: у цьому процесі використовується шаблон, виготовлений із такого матеріалу, як пінополістирол, який випаровується, коли гарячий розплавлений метал заливається у форму. Існує два типи цього процесу: ВИТРИВАННЯ В ПІНУ, при якому використовується незв’язаний пісок, і ПОВНЕ ВИТРИВАННЯ, у якому використовується зв’язаний пісок. Ось загальні кроки процесу: 1.) Виготовте візерунок із такого матеріалу, як полістирол. Коли буде виготовлено велику кількість, викрійка ліпиться. Якщо деталь має складну форму, для формування візерунка може знадобитися склеїти кілька ділянок такого спіненого матеріалу. Ми часто покриваємо візерунок вогнетривким складом, щоб створити якісну поверхню виливка. 2.) Потім шаблон поміщають у формувальний пісок. 3.) Розплавлений метал заливається у форму, випаровуючи пінопласт, тобто полістирол у більшості випадків, коли він протікає через порожнину форми. 4.) Розплавлений метал залишають у піщаній формі для твердіння. 5.) Після застигання знімаємо лиття. У деяких випадках для виробу, який ми виготовляємо, потрібен стрижень у візерунку. У випарному литті немає необхідності розміщувати та закріплювати стрижень у порожнині форми. Технологія підходить для виготовлення дуже складних геометричних форм, її можна легко автоматизувати для виробництва великого обсягу, і в литій частині немає ліній розділення. Основний процес простий і економічний у реалізації. Для виробництва великих обсягів, оскільки для виготовлення візерунків з полістиролу потрібна матриця або прес-форма, це може бути дещо дорогим. • ВИЛИВКА В НЕРОЗШИРЮВАЛЬНУ ФОРМУ: Ця широка категорія відноситься до методів, за яких форму не потрібно переформовувати після кожного виробничого циклу. Прикладами є постійне лиття, лиття під тиском, безперервне та відцентрове лиття. Отримано повторюваність, і деталі можна охарактеризувати як БЛИЗЬКУ ЧИСТУ ФОРМУ. • ВИТРИВАННЯ В ПОСТІЙНУ ФОРМУ: багаторазові форми з металу використовуються для багаторазового лиття. Постійну форму зазвичай можна використовувати десятки тисяч разів, перш ніж вона зношується. Гравітація, тиск газу або вакуум зазвичай використовуються для заповнення форми. Прес-форми (також звані матрицями) зазвичай виготовляються із заліза, сталі, кераміки або інших металів. Загальний процес: 1.) Обробіть та створіть форму. Зазвичай форму виготовляють із двох металевих блоків, які підходять один до одного та можуть відкриватися та закриватися. Як деталі, так і ліберна система, як правило, обробляються у ливарну форму. 2.) Внутрішні поверхні форми покриті суспензією, що містить вогнетривкі матеріали. Це допомагає контролювати потік тепла та діє як мастило для легкого видалення литої частини. 3.) Далі постійні половини форми закриваються і форма нагрівається. 4.) Розплавлений метал виливають у форму та залишають для застигання. 5.) Перед тим, як настане значне охолодження, ми виймаємо деталь із постійної форми за допомогою ежекторів, коли половини форми відкриваються. Ми часто використовуємо постійне лиття в форму для металів з низькою температурою плавлення, таких як цинк і алюміній. Для сталевих відливок ми використовуємо графіт як матеріал для форм. Іноді ми отримуємо складну геометрію, використовуючи стрижні в постійних формах. Перевагами цієї технології є виливки з хорошими механічними властивостями, отриманими шляхом швидкого охолодження, однорідність властивостей, хороша точність і обробка поверхні, низький відсоток браку, можливість автоматизації процесу та економічне виробництво великих обсягів. Недоліками є високі початкові витрати на налаштування, що робить його непридатним для операцій з невеликим обсягом, і обмеження розміру виготовлених деталей. • ЛИТТЯ ПІД ПИТАННЯМ: матриця обробляється, а розплавлений метал проштовхується під високим тиском у порожнини форми. Можливе лиття під тиском як з кольорових, так і з чорних металів. Процес підходить для великої кількості виробничих партій малих і середніх деталей з деталями, надзвичайно тонкими стінками, постійністю розмірів і гарною обробкою поверхні. AGS-TECH Inc. здатна виготовляти стінки товщиною всього 0,5 мм за цією технікою. Як і в постійній ливарній формі, форма повинна складатися з двох половин, які можуть відкриватися та закриватися для видалення виготовленої частини. Прес-форма для лиття під тиском може мати кілька порожнин, щоб уможливити виготовлення кількох виливків під час кожного циклу. Прес-форми для лиття під тиском дуже важкі та набагато більші за деталі, які вони виготовляють, тому також дорогі. Ми безкоштовно ремонтуємо та замінюємо зношені матриці для наших клієнтів, якщо вони повторно замовляють у нас свої запчастини. Наші матриці мають тривалий термін служби в діапазоні кількох сотень тисяч циклів. Ось основні спрощені етапи процесу: 1.) Виготовлення форми, як правило, зі сталі 2.) Форма, встановлена на машині для лиття під тиском 3.) Поршень змушує розплавлений метал текти в порожнинах матриці, заповнюючи складні деталі та тонкі стінки 4.) Після заповнення ливарної форми розплавленим металом відливання дають затвердіти під тиском 5.) Форма відкривається і виливка виймається за допомогою виштовхувальних штифтів. 6.) Тепер порожні матриці знову змащуються та затискаються для наступного циклу. Під час лиття під тиском ми часто використовуємо вставку, коли ми вставляємо додаткову деталь у форму та відливаємо метал навколо неї. Після застигання ці деталі стають частиною литого виробу. Перевагами лиття під тиском є добрі механічні властивості деталей, можливість створення складних деталей, дрібні деталі та хороша обробка поверхні, високі показники виробництва, легка автоматизація. Недоліки: не дуже підходить для малого об’єму через високу вартість матриці та обладнання, обмеження у формах, які можна відлити, невеликі круглі сліди на литих деталях у результаті контакту виштовхувальних штифтів, тонкий шматок металу, видавлений на лінії роз’єднання, потреба для вентиляційних отворів уздовж лінії розділення між матрицею, необхідність підтримувати низьку температуру форми за допомогою циркуляції води. • ЦЕНТРОБІЖНЕ ЛИТТЯ: Розплавлений метал заливається в центр обертової форми на осі обертання. Відцентрові сили відкидають метал до периферії, і він застигає, оскільки форма продовжує обертатися. Можна використовувати як горизонтальне, так і вертикальне обертання осі. Можна відливати деталі з круглою внутрішньою поверхнею, а також інші некруглі форми. Процес можна коротко описати так: 1.) Розплавлений метал заливають у відцентрову форму. Потім метал витісняється до зовнішніх стінок завдяки обертанню форми. 2.) Коли форма обертається, металеве лиття твердне Відцентрове лиття є придатною технікою для виробництва порожнистих циліндричних деталей, таких як труби, немає потреби в литниках, стояках і литникових елементах, гарна обробка поверхні та деталі, відсутність проблем з усадкою, можливість виготовляти довгі труби з дуже великим діаметром, висока швидкість виробництва . • НЕПЕРЕРВНЕ ЛИТТЯ (ЛИТВО СТРУГИ): Використовується для безперервного лиття металу. В основному розплавлений метал відливають у двовимірний профіль прес-форми, але його довжина невизначена. Новий розплавлений метал постійно подається в форму, коли відливка рухається вниз, а її довжина з часом збільшується. Такі метали, як мідь, сталь, алюміній, відливають у довгі нитки за допомогою процесу безперервного лиття. Процес може мати різні конфігурації, але загальну можна спростити так: 1.) Розплавлений метал виливається в ємність, розташовану високо над прес-формою, з добре розрахованими кількостями та швидкістю потоку та протікає через охолоджувану водою форму. Металевий відливок, залитий у форму, твердне до стартового бруска, розміщеного на дні форми. Ця стартова планка дає роликам те, за що можна схопитися спочатку. 2.) Довге металеве пасмо переміщується роликами з постійною швидкістю. Ролики також змінюють напрямок потоку металевої пасма з вертикального на горизонтальний. 3.) Після того, як безперервне лиття пройде певну горизонтальну відстань, пальник або пила, яка рухається разом із литтям, швидко розрізає його на бажану довжину. Процес безперервного лиття можна інтегрувати з ПРОЦЕСОМ ПРОКАТКИ, коли безперервно литий метал можна подавати безпосередньо в прокатний стан для виготовлення двотаврових балок, таврових балок… тощо. Безперервне лиття забезпечує однакові властивості всього продукту, має високу швидкість затвердіння, знижує вартість завдяки дуже низьким втратам матеріалу, пропонує процес, у якому завантаження металу, заливка, затвердіння, різання та видалення лиття відбуваються в безперервній операції та що забезпечує високу продуктивність і високу якість. Однак основним фактором є високі початкові інвестиції, витрати на встановлення та вимоги до місця. • ПОСЛУГИ ОБРОБКИ: Ми пропонуємо три, чотири та п'яти осі обробки. Типи процесів обробки, які ми використовуємо, це ТОЧАРНА, ФРЕЗЕРНА, СВЕРДЛІВНА, РОЗТОЧУВАЛЬНА, ПРОШИКУВАЛЬНА ТЕХНІКА, СТРУГАННЯ, РОЗПИЛЮВАННЯ, ШЛІФУВАННЯ, ПРИТРИВАННЯ, ПОЛІРУВАННЯ та НЕТРАДИЦІЙНА ОБРОБКА, яка детальніше описана в іншому меню нашого веб-сайту. Для більшості наших виробництв ми використовуємо верстати з ЧПК. Однак для деяких операцій звичайні методи краще підходять, тому ми також покладаємося на них. Наші можливості обробки досягають найвищого можливого рівня, і деякі найвибагливіші деталі виготовляються на заводі, сертифікованому AS9100. Лопаті реактивних двигунів вимагають високоспеціалізованого досвіду виробництва та відповідного обладнання. Аерокосмічна промисловість має дуже жорсткі стандарти. Деякі компоненти зі складною геометричною структурою найпростіше виготовити за допомогою п’ятиосьової обробки, яка доступна лише на деяких обробних підприємствах, включаючи наш. Наш аерокосмічний сертифікований завод має необхідний досвід, щоб відповідати великим вимогам до документації аерокосмічної промисловості. Під час токарних операцій заготовка обертається та переміщується проти ріжучого інструменту. Для цього процесу використовується верстат під назвою токарний верстат. У ФРЕЗЕРУВАННІ верстат, який називається фрезерним верстатом, має інструмент, що обертається, щоб притиснути ріжучі кромки до заготовки. Операції СВЕРДЛІННЯ включають обертовий різець з ріжучими кромками, який створює отвори при контакті з заготовкою. Зазвичай використовуються свердлильні верстати, токарні верстати або фрези. Під час операцій РОЗТОЧУВАННЯ інструмент із одним зігнутим загостреним наконечником переміщується в грубий отвір у обертовій заготовці, щоб трохи збільшити отвір і підвищити точність. Використовується для тонкої обробки. ПРОТЯЖКА включає в себе зубчастий інструмент для видалення матеріалу із заготовки за один прохід протяжки (зубчастий інструмент). При лінійному протягуванні протяжка проходить лінійно до поверхні заготовки, щоб здійснити розріз, тоді як при ротаційному протягуванні протяжка обертається та вдавлюється в заготовку, щоб вирізати осесиметричну форму. ОБРОБКА ШВЕЙЦАРСЬКОГО ТИПУ — одна з наших цінних технік, які ми використовуємо для виробництва великих обсягів невеликих високоточних деталей. Використовуючи токарний верстат швейцарського типу, ми недорого точимо невеликі, складні, прецизійні деталі. На відміну від звичайних токарних верстатів, де деталь залишається нерухомою, а інструмент рухається, у токарних центрах швейцарського типу деталь може рухатися по осі Z, а інструмент нерухомий. При обробці швейцарського типу пруток утримується у верстаті та просувається через направляючу втулку по осі z, відкриваючи лише частину, яка підлягає обробці. Таким чином забезпечується щільне захоплення та висока точність. Наявність живих інструментів дає можливість фрезерувати та свердлити в міру просування матеріалу від направляючої втулки. Вісь Y обладнання швейцарського типу забезпечує повні можливості фрезерування та економить багато часу на виробництві. Крім того, наші верстати мають свердла та розточувальні інструменти, які працюють на деталі, коли вона утримується на допоміжному шпинделі. Наші можливості обробки швейцарського типу дають нам можливість повністю автоматизованої обробки за одну операцію. Механічна обробка є одним із найбільших сегментів бізнесу AGS-TECH Inc. Ми використовуємо це або як основну операцію, або як допоміжну операцію після лиття чи екструдування деталі, щоб відповідати всім специфікаціям креслення. • ПОСЛУГИ З ОБРОБКИ ПОВЕРХНІ: ми пропонуємо широкий спектр обробки поверхні та обробки поверхні, наприклад кондиціонування поверхні для покращення адгезії, нанесення тонкого оксидного шару для покращення адгезії покриття, піскоструминна обробка, хімічна плівка, анодування, азотування, порошкове покриття, напилення. , різноманітні вдосконалені методи металізації та покриття, включаючи напилення, електронний промінь, випаровування, покриття, тверді покриття, такі як алмазоподібний вуглець (DLC) або титанове покриття для свердлильних і ріжучих інструментів. • ПОСЛУГИ З МАРКУВАННЯ ТА ЕТИКУВАННЯ ПРОДУКЦІЇ: багато наших клієнтів потребують маркування та маркування, лазерного маркування, гравіювання на металевих частинах. Якщо у вас є така потреба, давайте обговоримо, який варіант буде найкращим для вас. Ось деякі з часто використовуваних металевих литих виробів. Оскільки вони є готовими, ви можете заощадити на витратах на форми, якщо будь-яка з них відповідає вашим вимогам: НАТИСНІТЬ ТУТ, ЩОБ ЗАВАНТАЖИТИ наші литі під тиском алюмінієві коробки 11 серії від AGS-Electronics CLICK Product Finder-Locator Service ПОПЕРЕДНЯ СТОРІНКА

AGS-TECH Inc., Molding, Casting, Machining, Forging, Sheet Metal Fabrication, Mechanical Electrical Electronic Optical Assembly, PCBA, Powder Metallurgy, CNC AGS-TECH Inc. AGS-TECH Inc. Custom Manufacturing, Domestic & Global Outsourcing, Engineering Integration, Consolidation AGS-TECH Inc. 1/2 AGS-TECH, Inc. це ваш: Глобальний індивідуальний виробник, інтегратор, консолідатор, аутсорсинговий партнер для широкого спектру продуктів і послуг. Ми є вашим єдиним джерелом для виробництва, виготовлення, проектування, консолідації, аутсорсингу виготовлених на замовлення та готових продуктів. ПОСЛУГИ: Виготовлення на замовлення Внутрішнє та глобальне контрактне виробництво Аутсорсинг виробництва Внутрішні та міжнародні закупівлі Consolidation Інженерна інтеграція ПРО AGS-TECH, Inc. - Ваш глобальний індивідуальний виробник, Інженерний інтегратор, Консолідатор, Аутсорсинговий партнер AGS-TECH Inc. є виробником, інженерним інтегратором, глобальним постачальником промислової продукції, включаючи прес-форми, формовані пластикові та гумові деталі, виливки, екструзії, виготовлення листового металу, штампування та кування, обробку з ЧПУ, елементи машин, порошкову металургію, кераміку та формування скла, формування дроту/пружини, з’єднання та складання та кріплення, нетрадиційне виготовлення, мікровиробництво, нанотехнологічні покриття та тонка плівка, спеціальні механічні та електричні електронні компоненти та вузли, друковані плати та друковані плати та кабельні джгути, оптичні та волоконно-оптичні компоненти та складання , випробувальне та метрологічне обладнання, таке як вимірювачі твердості, металургійні мікроскопи, ультразвукові детектори несправностей, промислові комп’ютери, вбудовані системи, автоматизація та панельні ПК, одноплатні комп’ютери, обладнання для контролю якості. Крім продуктів, ми пропонуємо технічну, логістичну та бізнес-допомогу, щоб зробити вас більш конкурентоспроможними та успішними на глобальних ринках, завдяки нашим глобальним інженерним розробкам, зворотній інженерії, дослідженням і розробкам, розробці продуктів, адитивному та швидкому виробництву, створенню прототипів, можливостям управління проектами. Наша місія проста: зробити так, щоб наші клієнти досягали успіху та розвивалися. як? Забезпечуючи 1.) Кращу якість 2.) Кращу ціну 3.) Кращу доставку........ усе від однієї компанії та найрізноманітнішого світового інженерного інтегратора та постачальника AGS-TECH Inc. Ви можете надати нам свої креслення, і ми зможемо виготовити прес-форми, штампи та інструменти для виготовлення ваших деталей. Ми виробляємо їх шляхом формування, лиття, екструзії, кування, виготовлення листового металу, штампування, порошкової металургії, обробки з ЧПУ, формування. Ми можемо відправити вам деталі та компоненти або виконати складання, виготовлення та повні виробничі операції на наших підприємствах. Наші монтажні операції включають механічні, оптичні, електронні та волоконно-оптичні вироби. Виконуємо роботи з’єднання за допомогою кріплення, зварювання, паяння, паяння, склеювання та інше. Наші процеси формування призначені для різноманітних матеріалів із пластику, гуми, кераміки, скла та порошкової металургії. Так само є наші лиття, обробка з ЧПУ, кування, виготовлення листового металу, формування дроту та пружин, які включають метали, сплави, пластик, кераміку. Ми пропонуємо завершальні фінішні операції, такі як покриття, тонка та товста плівка, шліфування, притирання, полірування тощо. Наші виробничі можливості виходять за рамки механічного складання. Ми виробляємо електричні електронні компоненти та збірки, друковані плати та друковані плати та кабельні джгути, оптичні та волоконно-оптичні компоненти та збірки відповідно до ваших технічних креслень, специфікації матеріалів, файлів Gerber. Застосовуються різні технології виробництва друкованих плат і друкованих плат, включаючи пайку оплавленням і пайку хвилею. Ми є експертами в прецизійному з'єднанні, з'єднанні, складанні та герметизації герметичних електронних і волоконно-оптичних пакетів і виробів. Окрім пасивного та активного механічного складання, ми використовуємо спеціальні матеріали та технології для пайки та паяння для виготовлення виробів, які відповідають стандартам Telcordia та іншим галузевим стандартам. Ми не обмежені великими обсягами виробництва та виготовлення. Майже кожен проект починається з потреби в проектуванні, зворотному проектуванні, дослідженнях і розробці, розробці продукту, адитивному та швидкому виробництві, створенні прототипів. Як найрізноманітніший у світі виробник на замовлення, інженерний інтегратор, консолідатор, аутсорсинговий партнер, ми вітаємо вас, навіть якщо у вас є лише ідеї. Ми беремо вас звідти та допомагаємо вам на всіх етапах успішної повної розробки продукту та циклу виробництва. Незалежно від того, чи йдеться про швидке виготовлення листового металу, швидку обробку прес-форм і формування, швидке лиття, швидке складання друкованих плат і друкованих плат або будь-яку техніку швидкого створення прототипів – до ваших послуг. Ми пропонуємо вам готове метрологічне обладнання, а також виготовлене на замовлення, таке як вимірювачі твердості, металургійні мікроскопи, ультразвукові дефектоскопи; промислові комп’ютери, вбудовані системи, автоматизація та панельні ПК, одноплатні комп’ютери та обладнання для контролю якості, які широко використовуються у виробництві та промислових об’єктах. Пропонуючи вам найсучасніше метрологічне обладнання та промислові комп’ютерні компоненти, ми доповнюємо ваші потреби як єдиного виробника та постачальника, де ви можете отримати все, що вам потрібно. Без широкого спектру інженерних послуг ми б нічим не відрізнялися від більшості інших виробників і продавців з обмеженими можливостями індивідуального виробництва та складання, які існують на ринку. Обсяг наших інженерних послуг виділяє нас як найрізноманітнішого у світі виробника на замовлення, контрактного виробника, інженерного інтегратора, консолідатора та аутсорсингового партнера. Інженерні послуги можна пропонувати як окремо, так і в рамках розробки нового продукту чи процесу, або як частину існуючого продукту чи процесу, або як будь-що інше, що спадає вам на думку. Ми гнучкі, і наші інженерні послуги можуть набувати форму, яка найкраще відповідає вашим потребам і вимогам. Результати та результати наших інженерних послуг обмежені лише вашою уявою та можуть приймати будь-яку форму, яка вам підходить. Найпоширенішими формами результатів наших інженерних послуг є: звіти про консультації, аркуші випробувань і звіти, звіти про перевірки, креслення, інженерні креслення, складальні креслення, переліки матеріалів, таблиці даних, моделювання, програмне забезпечення, графіки та діаграми, результати спеціалізованих оптичні, термічні чи інші програмні програми, зразки та прототипи, моделі, демонстрації… тощо. Наші інженерні послуги можуть бути надані за підписом або кількома підписами сертифікованих професійних інженерів у вашому штаті. Іноді для підписання роботи може знадобитися кілька професійних інженерів з різних дисциплін. Аутсорсинг інженерних послуг, наданий нам, може надати вам багато переваг, таких як економія коштів від найму інженера або інженерів на повний робочий день, швидке залучення досвідченого інженера, який обслуговуватиме вас у межах вашого терміну та бюджету, замість того, щоб шукати його найняти, даючи вам можливість звільнитися проект швидко, якщо ви зрозумієте, що це неможливо (це дуже дорого, якщо ви наймете та звільняєте власних інженерів), мати можливість швидко перемикати інженерів з різних дисциплін і досвіду, що дає вам можливість маневрувати в будь-який час і фазі ваших проектів…..і т.д. Існує багато інших переваг аутсорсингу інженерних послуг на додаток до індивідуального виробництва та складання. На цьому сайті ми зосередимося на виготовленні на замовлення, контрактному виробництві, складанні, інтеграції, консолідації та аутсорсингу продукції. Якщо вас більше цікавить інженерна сторона нашого бізнесу, ви можете знайти детальну інформацію про наші інженерні послуги, відвідавши http://www.ags-engineering.com Ми AGS-TECH Inc., ваше єдине джерело для виробництва, виробництва, проектування, аутсорсингу та консолідації. Ми є найрізноманітнішим інженерним інтегратором у світі, який пропонує вам індивідуальне виробництво, збірку, складання продуктів та інженерні послуги. Contact Us First Name Last Name Email Write a message Submit Thanks for submitting!

Plastic and Rubber Parts, Mold Making, Injection Molding, Thermoforming, Blow Mould, Vacuum Forming, Thermoset Mold, Polymer Components, at AGS-TECH Inc. Пластмасові та гумові форми та лиття Ми виготовляємо пластикові та гумові форми та формовані деталі на замовлення за допомогою лиття під тиском, трансферного формування, термоформування, компресійного формування, термореактивного формування, вакуумного формування, видувного формування, ротаційного формування, вставного формування, лиття, з’єднання металу з гумою та металу з пластиком, ультразвукове зварювання, вторинні процеси виробництва та виготовлення. Ми рекомендуємо вам натиснути тут, щобЗАВАНТАЖИТИ наші схематичні ілюстрації процесів формування пластику та гуми від AGS-TECH Inc. Це допоможе вам краще зрозуміти інформацію, яку ми надаємо нижче. • ЛИТВО ПИТАННЯ : Термореактивна суміш подається та впорскується за допомогою високошвидкісного зворотно-поступального гвинта або плунжерної системи. Лиття під тиском може економічно виготовляти деталі малого та середнього розміру у великих обсягах, можна досягти жорстких допусків, узгодженості між деталями та хорошої міцності. Ця технологія є найпоширенішим методом виробництва пластикових виробів AGS-TECH Inc. Наші стандартні форми мають тривалість циклу близько 500 000 разів і виготовлені з інструментальної сталі P20. З більшими прес-формами для лиття під тиском і глибшими порожнинами консистенція та твердість у всьому матеріалі стають ще важливішими, тому ми використовуємо лише сертифіковану високоякісну інструментальну сталь від основних постачальників із надійними системами відстеження та гарантії якості. Не всі інструментальні сталі P20 однакові. Їх якість може відрізнятися від постачальника до постачальника та від країни до країни. Тому навіть для наших форм для лиття під тиском, виготовлених у Китаї, ми використовуємо інструментальну сталь, імпортовану зі США, Німеччини та Японії. Ми накопичили ноу-хау використання модифікованої хімії сталі P20 для лиття під тиском виробів із поверхнями, які вимагають дуже жорстких допусків дзеркального покриття. Завдяки цьому ми можемо виготовляти навіть форми для оптичних лінз. Ще один тип складної обробки поверхонь – це текстуровані поверхні. Це вимагає сталої твердості по всій поверхні. Тому будь-яка неоднорідність у сталі може призвести до не ідеальної текстури поверхні. З цієї причини частина нашої сталі, яка використовується для таких форм, містить спеціальні легуючі елементи та відливається за допомогою передових металургійних технологій. Мініатюрні пластикові деталі та механізми – це компоненти, які вимагають знань про відповідні пластикові матеріали та процеси, які ми набули протягом багатьох років. Ми виготовляємо крихітні прецизійні пластикові компоненти з жорсткими допусками для компанії, що виробляє мікромотори. Не кожна компанія, що займається формуванням пластмас, здатна виготовляти такі крихітні точні деталі, тому що для цього потрібне ноу-хау, яке набувається лише роками досліджень і досвіду розробки. Ми пропонуємо різні типи цієї техніки лиття, в тому числі лиття під тиском за допомогою газу. • ФОРМУВАННЯ ВСТАВОК: Вставки можна вставляти під час процесу формування або вставляти після процесу формування. Якщо вставки включені в процес формування, їх можуть завантажувати роботи або оператор. Якщо вставки вводяться після операції формування, їх зазвичай можна застосовувати в будь-який час після процесу формування. Поширеним процесом формування вставок є процес формування пластику навколо попередньо сформованих металевих вставок. Наприклад, електронні роз’єми мають металеві штирі або компоненти, закриті ущільнювальним пластиковим матеріалом. Ми накопичили багаторічний досвід у підтримці постійного часу циклу від знімка до знімка навіть у вставці після формування, тому що коливання часу циклу між знімками призведуть до низької якості. • THERMOSET MOLDING : Ця техніка характеризується вимогою нагрівання форми проти охолодження для термопласту. Деталі, виготовлені термореактивним литтям, ідеально підходять для застосувань, що вимагають високої механічної міцності, широкого діапазону температур і унікальних діелектричних властивостей. Термореактивні пластмаси можна формувати будь-яким із трьох процесів формування: пресування, лиття під тиском або перенесення. Спосіб доставки матеріалу в порожнини форми відрізняє ці три способи. Для всіх трьох процесів форму, виготовлену з м’якої або загартованої інструментальної сталі, нагрівають. Прес-форма хромована для зменшення зносу форми та покращення вивільнення деталей. Деталі виштовхуються за допомогою виштовхувальних штифтів із гідравлічним приводом і повітряних тарілчастих тарілок. Демонтаж деталей може бути ручним або автоматичним. Термореактивні формовані компоненти для електричних застосувань вимагають стійкості проти течії та плавлення при підвищених температурах. Як усім відомо, електричні та електронні компоненти під час роботи нагріваються, тому для безпеки та тривалої роботи можна використовувати лише відповідні пластикові матеріали. Ми маємо досвід кваліфікації CE та UL для пластикових компонентів для електронної промисловості. • ПЕРЕНЕСЕННЯ MOLDING : відміряна кількість формованого матеріалу попередньо нагрівається та вставляється в камеру, відому як ємність для перенесення. Механізм, відомий як плунжер, витісняє матеріал із ємності через канали, відомі як литник і система бігунів, у порожнини форми. Поки матеріал вставляється, форма залишається закритою і відкривається лише тоді, коли настає час вивільняти виготовлену деталь. Підтримання температури стінок форми вище, ніж температура плавлення пластичного матеріалу, забезпечує швидкий потік матеріалу через порожнини. Ми часто використовуємо цю техніку для: - Цілі капсулювання, коли складні металеві вставки формуються в деталь - Деталі малого та середнього розміру при досить великому об'ємі - Коли потрібні деталі з жорсткими допусками та необхідні матеріали з низькою усадкою - Потрібна послідовність, оскільки техніка трансферного формування забезпечує послідовну доставку матеріалу • ТЕРМОФОРМУВАННЯ: це загальний термін, який використовується для опису групи процесів виготовлення пластикових деталей із плоских листів пластику під дією температури та тиску. У цій техніці пластикові листи нагрівають і формують на чоловічій або жіночій формі. Після формування їх обрізають для створення продукту, придатного для використання. Обрізаний матеріал перемелюється та переробляється. В основному існує два типи процесів термоформування, а саме вакуумне формування та формування під тиском (які пояснюються нижче). Витрати на проектування та інструменти низькі, а час виконання робіт короткий. Тому цей метод добре підходить для створення прототипів і невеликих обсягів виробництва. Деякі термоформовані пластикові матеріали - ABS, HIPS, HDPE, HMWPE, PP, PVC, PMMA, модифікований PETG. Процес підходить для великих панелей, корпусів і корпусів і для таких виробів є кращим, ніж лиття під тиском, завдяки нижчій вартості та швидшому виготовленню інструментів. Термоформування найкраще підходить для деталей, важливі функції яких здебільшого обмежені однією зі сторін. Однак AGS-TECH Inc. може використовувати цю технологію разом із додатковими методами, такими як обрізка, виготовлення та складання для виготовлення деталей, які мають критичні характеристики on обидві сторони. • КОМПРЕСІЙНЕ ФОРМУВАННЯ: Компресійне формування – це процес формування, коли пластиковий матеріал поміщають безпосередньо в нагріту металеву форму, де він розм’якшується під дією тепла та змушений відповідати формі форми, коли форма закривається. Ежекторні штифти в нижній частині форм швидко витягують готові деталі з форми, і процес завершується. В якості матеріалу зазвичай використовується термореактивний пластик у формі преформ або гранул. Також для цієї техніки підійде арматура зі скловолокна високої міцності. Щоб уникнути надмірного спалаху, матеріал вимірюється перед формуванням. Переваги компресійного формування полягають у його здатності формувати великі складні деталі, що є одним із найнижчих методів формування порівняно з іншими методами, такими як лиття під тиском; мало матеріальних відходів. З іншого боку, компресійне формування часто забезпечує погану консистенцію продукту та відносно складний контроль спалаху. Порівняно з литтям під тиском, виробляється менше в’язаних ліній і відбувається менша деградація довжини волокна. Компресійне формування також підходить для виробництва надвеликої основної форми, розміри якого перевищують можливості техніки екструзії. AGS-TECH використовує цю технологію для виготовлення переважно електричних частин, електричних корпусів, пластикових корпусів, контейнерів, ручок, ручок, шестерень, відносно великих плоских і помірно вигнутих деталей. Ми володіємо ноу-хау щодо визначення потрібної кількості сировини для економічно ефективної роботи та зменшення спалаху, налаштування потрібної кількості енергії та часу для нагрівання матеріалу, вибору найбільш підходящої техніки нагрівання для кожного проекту, розрахунку необхідної сили для оптимального формування матеріалу, оптимізована конструкція форми для швидкого охолодження після кожного циклу стиснення. • ВАКУУМНЕ ФОРМУВАННЯ (також описується як спрощена версія ТЕРМОФОРМУВАННЯ): пластиковий лист нагрівається до м’якості та накидається на форму. Потім створюється вакуум, і лист засмоктується у форму. Після того, як лист приймає бажану форму форми, його охолоджують і виймають з форми. AGS-TECH використовує складне пневматичне, теплове та гідролічне управління для досягнення високих швидкостей у виробництві за допомогою вакуумного формування. Матеріалами, придатними для цієї техніки, є екструдовані термопластичні листи, такі як ABS, PETG, PS, PC, PVC, PP, PMMA, акрил. Спосіб найбільш придатний для формування пластикових деталей невеликої глибини. Однак ми також виготовляємо відносно глибокі деталі шляхом механічного або пневматичного розтягування формованого листа перед його контактом з поверхнею прес-форми та застосуванням вакууму. Типовими виробами, сформованими за цією технікою, є піддони та контейнери, корпуси, ящики для сендвічів, душові піддони, пластикові горщики, автомобільні панелі приладів. Оскільки в цій техніці використовується низький тиск, можна використовувати недорогі матеріали для форм, а форми можна виготовити за короткий час і недорого. Таким чином, можливе невелике виробництво великих деталей. Залежно від обсягу виробництва функціональність прес-форми може бути покращена, коли потрібне виробництво великих обсягів. Ми професійно визначаємо, яка якість прес-форми потрібна для кожного проекту. Було б марною тратою грошей і ресурсів замовника на виготовлення надмірно складної форми для малосерійного виробництва. Наприклад, такі продукти, як корпуси для великогабаритних медичних машин для виробництва в діапазоні від 300 до 3000 одиниць на рік, можуть бути сформовані під вакуумом із важкої сировини замість виготовлення за допомогою дорогих технологій, таких як лиття під тиском або формування листового металу._cc781905- 5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_ • ВИДУВНЕ ФОРМУВАННЯ: ми використовуємо цю техніку для виробництва порожнистих пластикових деталей (також скляних). Преформу або заготовку, яка є трубчастою пластиковою деталлю, затискають у прес-форму, і через отвір на одному кінці в неї вдувають стиснене повітря. В результаті пластик висувається назовні і набуває форми порожнини форми. Після охолодження та затвердіння пластик викидається з порожнини форми. Існує три види цієї техніки: - Екструзійне видування -Видування під тиском - Інжекційне розтягування Звичайними матеріалами, що використовуються в цих процесах, є PP, PE, PET, PVC. Типовими виробами, виготовленими за цією технікою, є пластикові пляшки, відра, контейнери. • РОТАЦІЙНЕ ФОРМУВАННЯ (також називається ROTAMOULDING або ROTOMOULDING) — це техніка, придатна для виробництва порожнистих пластикових виробів. При ротаційному формуванні нагрівання, плавлення, формування та охолодження відбуваються після того, як полімер помістять у форму. Зовнішній тиск не застосовується. Ротаційне формування є економічним для виробництва великогабаритних виробів, витрати на прес-форму низькі, продукти не напружуються, немає полімерних ліній зварювання, мало конструктивних обмежень, з якими потрібно мати справу. Процес ротаційного формування починається із завантаження форми, іншими словами, контрольована кількість полімерного порошку поміщається в форму, закривається та завантажується в піч. У печі виконується другий етап процесу: нагрівання та плавлення. Форма обертається навколо двох осей з відносно низькою швидкістю, відбувається нагрівання, і розплавлений полімерний порошок плавиться і прилипає до стінок форми. Після цього на третьому етапі відбувається охолодження, затверджуючи полімер у формі. Нарешті, етап вивантаження включає відкриття форми та видалення продукту. Потім ці чотири кроки процесу повторюються знову і знову. Деякі матеріали, що використовуються для ротаційного формування, це LDPE, PP, EVA, PVC. Типовими виробами є великі пластикові вироби, такі як SPA, гірки для дитячих майданчиків, великі іграшки, великі контейнери, баки для дощової води, дорожні конуси, каное та каяки... тощо. Оскільки вироби ротаційного формування, як правило, мають великі геометричні розміри та дорогі для транспортування, важливим моментом, який слід пам’ятати під час ротаційного формування, є розгляд конструкцій, які полегшують укладання виробів один в одного перед відправленням. За потреби ми допомагаємо нашим клієнтам на етапі проектування. • ЛИТТЯ: Цей метод використовується, коли потрібно виготовити декілька виробів. Видовбаний блок використовується як форма і заповнюється шляхом простого заливання в нього рідкого матеріалу, такого як розплавлений термопласт або суміш смоли та затверджувача. Роблячи це, виробляєте деталі або іншу форму. Потім така рідина, як пластик, залишається затвердіти та набуває форми порожнини форми. Для звільнення деталей від прес-форми зазвичай використовуються розділові матеріали. Формування заливкою також іноді називають пластиковою заливкою або уретановим литтям. Ми використовуємо цей процес для недорогого виробництва виробів у формі статуй, прикрас… тощо, продуктів, яким не потрібна чудова однорідність чи чудові властивості матеріалу, а лише форма об’єкта. Іноді ми виготовляємо силіконові форми для створення прототипів. Деякі з наших невеликих проектів обробляються за допомогою цієї техніки. Лиття можна використовувати для виготовлення скляних, металевих і керамічних деталей. Оскільки витрати на налаштування та інструмент мінімальні, ми розглядаємо цю техніку щоразу, коли низька кількість виробництва кількох предмети з мінімальними вимогами допуску на столі. Для великого обсягу виробництва техніка лиття, як правило, не підходить, оскільки вона повільна і, отже, дорога, коли потрібно виготовляти великі кількості. Однак існують винятки, коли лиття можна використовувати для виробництва великої кількості, наприклад, заливні суміші для герметизації електронних і електричних компонентів і вузлів для ізоляції та захисту. • ПОСЛУГИ З ФОРМУВАННЯ – ЛИТТЯ – ВИГОТОВЛЕННЯ ГУМИ: ми виготовляємо гумові компоненти з натурального та синтетичного каучуку на замовлення, використовуючи деякі з описаних вище процесів. Ми можемо регулювати твердість та інші механічні властивості відповідно до вашого застосування. Додаючи інші органічні або неорганічні добавки, ми можемо підвищити термостійкість ваших гумових деталей, наприклад кульок для високотемпературного очищення. Різноманітні інші властивості гуми можна змінювати за потреби та бажання. Також будьте впевнені, що ми не використовуємо токсичні чи небезпечні матеріали для виробництва іграшок чи інших еластомерних/еластомерних формованих виробів. Ми надаємо Паспорти безпеки матеріалів (MSDS), звіти про відповідність, сертифікати матеріалів та інші документи, такі як відповідність ROHS для наших матеріалів і продуктів. Додаткові спеціальні випробування проводяться в сертифікованих державних або схвалених урядом лабораторіях, якщо це необхідно. Вже багато років ми виготовляємо автомобільні килимки з гуми, маленькі гумові статуетки та іграшки. • Вторинний _CC781905-5CDE-3194-BB3B-136BAD5CF58D_MANUFACTIRTIONTIRTITION _CC781905-5CDE-3194-BB3B-136BAD5CF58D_ та FARMENT INGOMSONS ARMINGED AREMONG ALLENGODS ARMINIGES-QUARNESS ARMINGEDS ARMINIGDS ARMINIGED5-MONDS. пластикових виробів для дзеркального застосування або надання пластмасам металевого блиску. Ультразвукове зварювання є ще одним прикладом вторинного процесу, запропонованого для пластикових компонентів. Третім прикладом вторинного процесу на пластмасі може бути обробка поверхні перед нанесенням покриття для покращення адгезії покриття. Добре відомо, що автомобільні бампери виграють від цього вторинного процесу. З’єднання металу з гумою, з’єднання металу з пластиком – інші поширені процеси, з якими ми маємо досвід. Коли ми оцінюємо ваш проект, ми можемо спільно визначити, які вторинні процеси будуть найбільш придатними для вашого продукту. Ось деякі з часто використовуваних пластикових виробів. Оскільки вони є готовими, ви можете заощадити на витратах на форму, якщо будь-яка з них відповідає вашим вимогам. Натисніть тут, щоб завантажити наші економічні ручні пластикові корпуси серії 17 від AGS-Electronics Натисніть тут, щоб завантажити наші герметичні пластикові корпуси серії 10 від AGS-Electronics Натисніть тут, щоб завантажити наші пластикові корпуси серії 08 від AGS-Electronics Натисніть тут, щоб завантажити спеціальні пластикові корпуси серії 18 від AGS-Electronics Натисніть тут, щоб завантажити наші пластикові корпуси DIN серії 24 від AGS-Electronics Клацніть тут, щоб завантажити пластикові кейси серії 37 від AGS-Electronics Натисніть тут, щоб завантажити модульні пластикові корпуси серії 15 від AGS-Electronics Натисніть тут, щоб завантажити наші корпуси ПЛК серії 14 від AGS-Electronics Клацніть тут, щоб завантажити наші корпуси для заливки та блоків живлення серії 31 від AGS-Electronics Натисніть тут, щоб завантажити наші настінні корпуси серії 20 від AGS-Electronics Натисніть тут, щоб завантажити пластикові та сталеві корпуси серії 03 від AGS-Electronics Клацніть тут, щоб завантажити наші пластикові та алюмінієві корпуси приладів серії 02 II від AGS-Electronics Клацніть тут, щоб завантажити наші модулі для монтажу на DIN-рейку серії 16 від AGS-Electronics Натисніть тут, щоб завантажити наші настільні корпуси серії 19 від AGS-Electronics Натисніть тут, щоб завантажити наші корпуси для зчитування карток серії 21 від AGS-Electronics CLICK Product Finder-Locator Service НАЗАД до ПОПЕРЕДНЬОГО МЕНЮ

Automation, Small-Batch and Mass Production at AGS-TECH Inc. We manufacture low and high volume custom parts, subassemblies and assemblies for our customers. Автоматизація / дрібносерійне та масове виробництво в AGS-TECH Inc Щоб зберегти наше перше місце як видатного постачальника та інженерного інтегратора з конкурентними цінами, своєчасною доставкою та високою якістю, ми впроваджуємо АВТОМАТИЗАЦІЮ в усіх сферах нашого бізнесу, зокрема: - Виробничі процеси та операції - Транспортування матеріалів - Перевірка процесу та продукції - Збірка - Упаковка Потрібні різні рівні автоматизації залежно від продукту, обсягів виробництва та використовуваних процесів. Ми здатні автоматизувати наші процеси в потрібному ступені, щоб відповідати вимогам кожного замовлення. Іншими словами, якщо потрібен високий рівень гнучкості, а обсяги виробництва є невеликими для конкретного замовлення, ми призначаємо робоче замовлення до нашого JOB SHOP або RAPID PROTOTYPING. З іншого боку, для замовлення, яке вимагає мінімальної гнучкості, але максимальної продуктивності, ми призначаємо виробництво нашим FLOWLINES і TRANSFER LINES. Автоматизація надає нам переваги інтеграції, покращення якості продукції та однорідності, скорочення тривалості циклу, зниження витрат на оплату праці, підвищення продуктивності, більш економічного використання площі, безпечнішого середовища для великих обсягів виробництва. Ми обладнані як для ДРІБНОГО СЕРІЙНОГО ВИРОБНИЦТВА в кількості від 10 до 100 штук, так і для МАСОВОГО ВИРОБНИЦТВА з кількістю понад 100 000 штук. Наші масові виробничі потужності оснащені обладнанням автоматизації, яке є спеціальним обладнанням. Наші потужності можуть обслуговувати низькі та великі замовлення, оскільки вони працюють із різноманітними машинами в комбінації та з різними рівнями автоматизації та комп’ютерного керування. ДРІБНОСЕРІЙНЕ ВИРОБНИЦТВО: Наш персонал для дрібносерійного виробництва має високу кваліфікацію та досвід роботи над спеціальними невеликими замовленнями. Наші витрати на робочу силу дуже конкурентоспроможні завдяки великій кількості висококваліфікованих працівників на наших підприємствах у Китаї, Південній Кореї, Тайвані, Польщі, Словаччині та Малайзії. Дрібносерійне виробництво завжди було і буде однією з наших основних сфер обслуговування та доповнює наші автоматизовані виробничі процеси. Ручне дрібносерійне виробництво за допомогою звичайних верстатів не конкурує з нашими автоматизованими потоковими лініями, воно пропонує нам додаткові надзвичайні можливості та міцність, яких немає у виробників із суто автоматизованими виробничими лініями. За жодних обставин не можна недооцінювати можливості дрібносерійного виробництва нашого кваліфікованого персоналу ручної роботи. МАСОВЕ ВИРОБНИЦТВО: Для стандартизованих продуктів у великих обсягах, таких як клапани, шестерні та шпинделі, наші виробничі машини розроблені для жорсткої автоматизації (автоматизація з фіксованим положенням). Це високоцінне сучасне обладнання для автоматизації, яке називається передавальними машинами, які виготовляють компоненти дуже швидко, у більшості випадків за копійки за штуку. Наші транспортні лінії для масового виробництва також оснащені системами автоматичного вимірювання та перевірки, які гарантують, що деталі, виготовлені на одній станції, відповідають специфікаціям, перш ніж їх передадуть на наступну станцію лінії автоматизації. Різні операції обробки, включаючи фрезерування, свердління, точіння, розгортання, розточування, хонінгування тощо. можна виконувати на цих лініях автоматизації. Ми також впроваджуємо програмну автоматизацію, яка є гнучким і програмованим методом автоматизації, що передбачає комп’ютерне керування машинами та їх функціями за допомогою програмного забезпечення. Ми можемо легко перепрограмувати наші автоматичні машини для виготовлення деталі іншої форми чи розмірів. Ці гнучкі можливості автоматизації дають нам високий рівень ефективності та продуктивності. Мікрокомп’ютери, ПЛК (програмовані логічні контролери), машини з числовим керуванням (NC) і системи цифрового керування (CNC) широко використовуються на наших лініях автоматизації для масового виробництва. У наших системах ЧПК вбудований мікрокомп’ютер керування є невід’ємною частиною виробничого обладнання. Наші оператори програмують ці верстати з ЧПК. У наших автоматизованих лініях для масового виробництва і навіть у наших дрібносерійних виробничих лініях ми використовуємо переваги АДАПТИВНОГО КОНТРОЛЮ, де робочі параметри автоматично адаптуються відповідно до нових обставин, включаючи зміни в динаміці конкретного процесу та порушення, які можуть виникнути. Наприклад, під час токарної операції на токарному верстаті наша система адаптивного керування визначає в реальному часі сили різання, крутний момент, температуру, знос інструменту, пошкодження інструменту та обробку поверхні заготовки. Система перетворює цю інформацію в команди, які змінюють і модифікують параметри процесу на верстаті таким чином, що параметри або залишаються постійними в межах мінімальних і максимальних обмежень, або оптимізуються для операції обробки. Ми впроваджуємо АВТОМАТИЗАЦІЮ в ОБРАБОТКУ МАТЕРІАЛІВ і ПЕРЕМІЩЕННЯ. Транспортування матеріалів складається з функцій і систем, пов’язаних із транспортуванням, зберіганням і контролем матеріалів і деталей у загальному циклі виробництва продукції. Сировина та деталі можуть бути переміщені зі складу до машин, від однієї машини до іншої, від інспекції до складання чи інвентаризації, від інвентарю до відвантаження… тощо. Автоматизовані операції з обробки матеріалів повторювані та надійні. Ми впроваджуємо автоматизацію обробки та переміщення матеріалів як для дрібносерійного, так і для масового виробництва. Автоматизація справді знижує витрати та є безпечнішою для операторів, оскільки усуває необхідність переносити матеріали вручну. Багато типів обладнання використовуються в наших автоматизованих системах обробки та переміщення матеріалів, таких як конвеєри, автономні монорейки, AGV (автоматизовані керовані транспортні засоби), маніпулятори, інтегровані транспортні пристрої тощо. Рухи автоматизованих транспортних засобів плануються на центральних комп’ютерах для взаємодії з нашими автоматизованими системами зберігання/пошуку. Ми використовуємо СИСТЕМИ КОДУВАННЯ як частину автоматизації обробки матеріалів, щоб знаходити та ідентифікувати частини та вузли в усій виробничій системі та правильно переміщувати їх у відповідні місця. Наші системи кодування, які використовуються в автоматизації, здебільшого складаються зі штрихового кодування, магнітних смужок і радіочастотних міток, які пропонують нам перевагу в тому, що вони перезаписуються та працюють навіть за відсутності прямої видимості. Важливими компонентами наших ліній автоматизації є ПРОМИСЛОВІ РОБОТИ. Це перепрограмовані багатофункціональні маніпулятори для переміщення матеріалів, деталей, інструментів і пристроїв за допомогою змінних програмованих рухів. Окрім рухомих об’єктів, вони також виконують інші операції на наших лініях автоматизації, такі як зварювання, паяння, дугове різання, свердління, видалення задирок, шліфування, фарбування розпиленням, вимірювання та тестування… тощо. Залежно від автоматизованої виробничої лінії ми розгортаємо роботів із чотирма, п’ятьма, шістьма та до семи ступенів свободи. Для виконання операцій, які потребують високої точності, ми розгортаємо роботів із системами керування із замкнутим контуром на наших лініях автоматизації. Повторюваність позиціонування 0,05 мм є звичайною для наших роботизованих систем. Наші шарнірні роботи зі змінною послідовністю дають змогу здійснювати складні рухи, схожі на людину, у кількох послідовностях операцій, будь-яку з яких вони можуть виконати за відповідним сигналом, як-от конкретний штрих-код або конкретний сигнал від станції перевірки на лінії автоматизації. Для вимогливих програм автоматизації наші інтелектуальні сенсорні роботи виконують функції, подібні до людських за складністю. Ці інтелектуальні версії оснащені візуальними та тактильними (дотиком) можливостями. Подібно до людей, вони мають здатність сприймати та розпізнавати образи та можуть приймати рішення. Промислові роботи не обмежуються нашими автоматизованими лініями масового виробництва, ми впроваджуємо їх у разі потреби, включаючи дрібносерійні процеси виробництва. Без використання відповідних СЕНСОРІВ одних лише роботів було б недостатньо для успішної роботи наших ліній автоматизації. Датчики є невід’ємною частиною наших систем збору даних, моніторингу, зв’язку та керування машиною. Датчики, які широко використовуються в наших лініях автоматизації та обладнанні, це механічні, електричні, магнітні, теплові, ультразвукові, оптичні, волоконно-оптичні, хімічні та акустичні датчики. У деяких системах автоматизації розгортаються інтелектуальні датчики з можливостями виконання логічних функцій, двостороннього зв’язку, прийняття рішень і дій. З іншого боку, деякі інші наші системи автоматизації або виробничі лінії використовують ВІЗУАЛЬНЕ ДАНУВАННЯ (МАШИННИЙ БАЧ, КОМП’ЮТЕРНИЙ БАЧ), що включає камери, які оптично сприймають об’єкти, обробляють зображення, проводять вимірювання тощо. Прикладами, коли ми використовуємо машинне зір, є перевірка в режимі реального часу на лініях перевірки листового металу, перевірка розміщення та кріплення деталей, моніторинг обробки поверхні. Раннє виявлення дефектів у наших автоматизованих лініях запобігає подальшій обробці компонентів і таким чином обмежує економічні втрати до мінімуму. Успіх ліній автоматизації в AGS-TECH Inc. значною мірою залежить від ГНУЧКОГО КРІПЛЕННЯ. У той час як деякі з затискачів, пристосувань і пристосувань використовуються в нашому цеху вручну для дрібносерійного виробництва, інші кріпильні пристрої, такі як силові патрони, оправки та цанги, працюють на різних рівнях механізації та автоматизації за допомогою механічних, гідравлічних і електротехнічні засоби в масовому виробництві. На наших лініях автоматизації та робочому цеху, окрім спеціального кріплення, ми використовуємо інтелектуальні кріпильні системи з вбудованою гнучкістю, які можуть адаптувати різні форми та розміри деталей без необхідності внесення значних змін і налаштувань. Наприклад, модульне кріплення широко використовується в нашій майстерні для дрібносерійного виробництва на нашу користь, усуваючи витрати та час на виготовлення спеціального кріплення. Складні заготовки можна розташувати у верстатах за допомогою пристосувань, які швидко виготовляються зі стандартних компонентів з полиць наших магазинів інструментів. Інші пристосування, які ми встановлюємо в наших майстернях і на лініях автоматизації, — це пристосування для надгробків, пристрої для цвяхів і затиски з регульованою силою. Ми повинні підкреслити, що інтелектуальне та гнучке кріплення дає нам переваги нижчих витрат, коротшого терміну виконання, кращої якості як у дрібносерійному виробництві, так і в автоматизованих лініях масового виробництва. Для нас дуже важливою сферою є, звичайно, МОНТАЖ, ДЕМОНТАЖ ВИРОБУ та СЕРВІС. Ми використовуємо як ручну працю, так і автоматизований монтаж. Іноді загальну операцію складання розбивають на окремі операції складання, які називаються SUBASSEMBLY. Ми пропонуємо ручну, швидкісну автоматичну та роботизовану збірку. Наші операції зі складання вручну зазвичай використовують простіші інструменти та популярні на деяких наших дрібносерійних виробничих лініях. Спритність людських рук і пальців дає нам унікальні можливості в деяких дрібносерійних складних вузлах деталей. З іншого боку, наші високошвидкісні автоматизовані складальні лінії використовують механізми передачі, розроблені спеціально для операцій складання. У роботизованому складанні один або декілька роботів загального призначення працюють на одній або кількох станційній системі складання. На наших автоматизованих лініях для масового виробництва системи складання, як правило, налаштовуються для певних продуктових ліній. Однак ми також маємо гнучкі системи складання в автоматизації, які можна модифікувати для більшої гнучкості, якщо потрібна різноманітність моделей. Ці складальні системи в автоматизації мають комп’ютерне керування, змінні та програмовані робочі головки, пристрої подачі та автоматизовані направляючі пристрої. У наших зусиллях з автоматизації ми завжди зосереджуємося на: -Дизайн для кріплення - Конструкція для складання - Конструкція для розбирання -Дизайн для обслуговування В автоматизації ефективність розбирання та обслуговування іноді настільки ж важлива, як ефективність збирання. Спосіб і легкість, з якими продукт може бути розібраний для технічного обслуговування або заміни його частин і обслуговування, є життєво важливим фактором у деяких конструкціях продукту. AGS-TECH, Inc. стала торговим посередником QualityLine production Technologies, Ltd., високотехнологічної компанії, яка розробила an Програмне рішення на основі штучного інтелекту, яке автоматично інтегрується з вашими всесвітніми виробничими даними та створює для вас розширену діагностичну аналітику. Цей інструмент дійсно відрізняється від будь-якого іншого на ринку, тому що його можна дуже швидко та легко впровадити, і він працюватиме з будь-яким типом обладнання та даними, даними в будь-якому форматі, що надходять від ваших датчиків, збережених джерел виробничих даних, випробувальних станцій, введення вручну ..... тощо. Не потрібно змінювати будь-яке наявне обладнання для впровадження цього програмного засобу. Окрім моніторингу ключових параметрів продуктивності в режимі реального часу, це програмне забезпечення штучного інтелекту надає аналітику першопричин, надає ранні попередження та сповіщення. Такого рішення на ринку немає. Цей інструмент заощадив виробникам багато грошей, зменшивши кількість відхилень, повернень, переробок, простоїв і завоювавши прихильність клієнтів. Легко та швидко! Щоб запланувати дзвінок Discovery з нами та дізнатися більше про цей потужний інструмент виробничої аналітики на основі штучного інтелекту: - Будь ласка, заповніть downloadable QL Анкета за синім посиланням ліворуч і поверніться до нас електронною поштою на sales@agstech.net . - Перегляньте сині посилання на брошуру, щоб отримати уявлення про цей потужний інструмент.QualityLine One Page Summary і Коротка брошура QualityLine - Також ось коротке відео, яке переходить до суті: ВІДЕО QUALITYLINE MANUFACTURING AN ІНСТРУМЕНТ ALYTICS ПОПЕРЕДНЯ СТОРІНКА

AGS-TECH Difference: World's Most Diverse Global Engineering Integrator, Custom Manufacturer, Contract Manufacturing Partner, Consolidator, Subcontractor Відмінність AGS-TECH: найрізноманітніший у світі індивідуальний виробник, консолідатор, інженерний інтегратор та аутсорсинговий партнер Компанія AGS-TECH Inc. визнана у всьому світі як the найбільш різноманітний виробник, консолідатор, інженерний інтегратор і аутсорсинговий партнер у світі. Спектр наших можливостей виготовлення, проектування та інтеграції на замовлення є ширшим, ніж будь-яка інша компанія. Коли ви звертаєтеся до нас, вам не доведеться турбуватися про пошук інших постачальників для аутсорсингу ваших механічно оброблених, формованих, штампованих, кованих компонентів або постачальників, які можуть зібрати ваші електронні чи оптичні вироби тощо. Коли ви звертаєтеся до AGS-TECH Inc., ви потрапили в потрібне місце, щоб аутсорсингувати всі виготовлені на замовлення компоненти, вузли, вузли та готову продукцію. Ми можемо виготовляти їх на замовлення з нуля аж до готового, упакованого та маркованого продукту. Вам також не доведеться турбуватися про доставку та митне очищення, оскільки ми зробимо все за вас, якщо ви не віддаєте перевагу робити це самостійно. Будучи найрізноманітнішим у світі виробником на замовлення, консолідатором, інженерним інтегратором і аутсорсинговим партнером, AGS-TECH продовжує працювати над багатьма проектами різного характеру та проектами надзвичайної складності. Більшість аутсорсингових партнерів на ринку мають обмежені технологічні та матеріально-технічні можливості. Вони розуміються лише на кількох галузях техніки. Типовий аутсорсинговий партнер може надати вам лише литі виливки та оброблені деталі на замовлення, або він може запропонувати лиття на замовлення, механічну обробку, кування та штампування. Інші аутсорсингові партнери можуть спеціалізуватися лише на виготовленій на замовлення електроніці та пропонувати вам друковані плати, друковані плати та кабелі. Працюючи з таким типовим індивідуальним виробником або аутсорсинговим партнером, який постачає лише друковану плату та кабельні збірки, вам потрібно буде передати спеціальні пластикові корпуси для ваших продуктів виробнику форм. Це неминуче зробило б логістику дорожчою та збільшило б ризики під час інтеграції та консолідації. Компоненти, виготовлені та поставлені різними джерелами, мають високий потенціал невідповідності та несумісності. Якщо під час збирання цих виготовлених на замовлення компонентів виникне якась проблема, кожен із різних виробників буде схильний звинувачувати інших виробників компонентів. Ви опинитесь у центрі пожежі без виходу, і, нарешті, ваші інвестовані кошти за інструменти та формування, а також платежі за продукт будуть втрачені, а ваш проект буде відкладено або скасовано через економічні втрати та несвоєчасну доставку. Ви навіть можете втратити інші повторні замовлення, які раніше були якісно виготовлені та відправлені вашим клієнтам, оскільки ваш загальний рейтинг якості у відділі контролю якості вашого клієнта знизиться. З іншого боку, коли ви працюєте з AGS-TECH як індивідуальний виробник, консолідатор, інженерний інтегратор і аутсорсинговий партнер, ми беремо на себе відповідальність за весь проект. Ми дбаємо про те, щоб уся розроблена на замовлення електроніка, оптоелектроніка, оптика, механіка вашого продукту працювала гармонійно та добре інтегрувалася. Крім того, ми гарантуємо, що нестандартні внутрішні компоненти добре поєднуються із зовнішніми компонентами та можуть витримувати механічні, термічні... тощо. удари та забезпечують екологічну надійність в цілому. Як виробничий інтегратор і консолідатор, ми можемо відправляти всі частини продукту в розібраному, частково або повністю зібраному вигляді. Окрім сумісності, це забезпечує логістичну перевагу, оскільки компоненти продукту можна консолідувати та відправляти разом як одну партію. Будучи найбільш різноманітним у світі виробником, консолідатором, інженером, інтегратором і аутсорсинговим партнером у світі з найширшим спектром виробничих можливостей, ми є акціонерами та партнерами виробничих потужностей по всьому світу. Щоб утримати своє перше місце як надійного аутсорсингового партнера та виробника на замовлення, ми постійно шукаємо можливість придбати виробничі потужності в усьому світі або співпрацювати з ними. Ось посилання для завантаження деяких basic Інформація щодо глобального індивідуального виробництва, інтеграції, консолідації та аутсорсингу від AGS-TECH Inc. Надзвичайна якість нашої команди та її лідерські навички важливіші, ніж бути найрізноманітнішим світовим виробником на замовлення та аутсорсинговим партнером. Усі члени нашої керівної команди мають принаймні ступінь бакалавра або бакалавра технічних наук. ступінь у всесвітньо визнаних установах, і більшість з них мають ступінь. Ступінь MS, M.Eng або PhD у технічній галузі та MBA або, замість MBA, багаторічний досвід роботи в провідних технологічних компаніях. Іншими словами, ми відрізняємося від стандартних типових підприємців, бізнесменів або академіків з обмеженим технічним чи бізнес-досвідом. У нас є інтелектуальний потенціал, щоб керувати навіть найскладнішими проектами та направляти найрозумніших клієнтів. Працюючи з нами, ви обов’язково розширите свої знання та розуміння процесів інтеграції виробництва та інжинірингу. Було б абсолютно правильно сформулювати різницю AGS-TECH словами як: найрізноманітніший у світі індивідуальний виробник, консолідатор, інженерний інтегратор і аутсорсинговий партнер з одними з найталановитіших і найкращих людей, яких ви можете знайти. Це привілей працювати з нами. Незалежно від того, чи вирішите ви працювати з нами, це рішення прийматимете ви. У будь-якому випадку ми будемо раді поділитися з вами нашою відеопрезентацією на Youtube«Як визначити, перевірити, вибрати найкращих постачальників і виробників для ваших індивідуальних продуктів» . Щоб переглянути його, натисніть на кольоровий текст. Презентацію вищевказаного відео в Powerpoint можна завантажити, натиснувши:«Як визначити, перевірити, вибрати найкращих постачальників і виробників для ваших індивідуальних продуктів» А немає жодного відео, яким ми хотіли б поділитися з вами"Як ви можете отримати найкращі пропозиції від виробників на замовлення" Презентацію вищевказаного відео в Powerpoint можна завантажити, натиснувши:"Як ви можете отримати найкращі пропозиції від виробників на замовлення" ПОПЕРЕДНЯ СТОРІНКА

AGS-TECH, Inc. Company Information - Manufacturing - Fabrication - Assembly - Moulding - Casting - CNC Machining - Extrusion - Forging - Electrical & Electronic AGS-TECH, Inc. це ваш Глобальний індивідуальний виробник, інтегратор, консолідатор, аутсорсинговий партнер. Ми є вашим єдиним джерелом для виробництва, виготовлення, проектування, консолідації, аутсорсингу. Інформація про компанію - Виробництво, виготовлення та складання в AGS-TECH Inc Ласкаво просимо до AGS-TECH Inc.! Ми є визнаним світовим лідером у постачанні різноманітних промислових продуктів і послуг. Our difference is that we are a one stop shop where you can fulfill most of your CUSTOM MANUFACTURING, FABRICATION and ASSEMBLY_cc781905-5cde-3194- bb3b-136bad5cf58d_needs such as MOULDS, PLASTIC & RUBBER MOULDING, DIE MAKING, SHEET METAL FABRICATION & FORMING, METAL STAMPING, CASTING, FORGING, CNC MACHINING,_cc781905-5cde-3194- bb3b-136bad5cf58d_POWDER METALLURGY, MACHINE ELEMENTS, TECHNICAL CERAMIC manufacturing, CUSTOM ELECTRONICS,_cc781905 -5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_OPTICS, FIBER OPTIC assembly, TEST and METROLOGY EQUIPMENT, INDUSTRIAL КОМП'ЮТЕРИ, АВТОМАТИЗАЦІЙНЕ ОБЛАДНАННЯ а також отримати послуги логістичного забезпечення та підтримки бізнесу, ТЕХНІКИ та логістики Вам не потрібно робити покупки з багатьох місць, щоб придбати всі частини та компоненти для ваших продуктів і проектів, вам не потрібно мати справу з кожним постачальником окремо, доставляти продукти туди-сюди... тощо. Це занадто складно і дорого. У нас є все для вас в одному місці! Ми можемо об’єднати все для вас, щоб знизити витрати на виробництво, виготовлення, складання, пакування, маркування та доставку. Ми можемо спроектувати, виготовити, зібрати, кваліфікувати, упакувати, наклеїти етикетки, складувати та відправити їх вам або вашому клієнту. Якщо у вас немає експедитора, ми можемо виконати вашу роботу з доставки, імпорту та митниці за вас. Якщо ви бажаєте, ми можемо відправити корабель із вашим іменем і логотипом. Оскільки ми працюємо по всьому світу, ми можемо надати вам 1.) Кращу якість 2.) Кращі ціни 3.) Кращі терміни виконання. Наша сила походить від нашої елітної команди, що складається з добре освічених, досвідчених і визнаних лідерів, які працюють у наших стратегічних місцях по всьому світу. Наша група передових технологій має мережу з сотнями всесвітньо визнаних інженерів і досвідчених технічних менеджерів в США, ЄС і Південно-Східній Азії. Члени нашої передової технічної команди мають численні патенти у своїх сферах знань, багато з них мають десятки публікацій у всесвітньо визнаних журналах і є винахідниками з дипломами провідних університетів світу. Ми постійно слідкуємо за останніми досягненнями в галузі технологій, щоб зберегти своє місце лідера. У нас є команди в США та ЄС, а також у країнах з низькою ціною, таких як Китай, Індія, Тайвань, Гонконг, Південна Корея, де виробляється значна частина нашої продукції. Наш маркетинг і штаб-квартира продажу знаходиться в США. У той час як наш відділ контролю якості (контроль якості) ретельно стежить за всіма даними про виробництво та доставку, аналізуючи тенденції в ефективності, врожайності, поверненості, переробці та браку на кожній фабриці та працює над безперервним удосконаленням, наша маркетингова команда постійно стежить за діловими та технологічними тенденціями, нові продукти та можливості, щоб ми завжди могли пропонувати найкраще нашим клієнтам. Захист інтелектуальної власності наших клієнтів є надзвичайно важливим для нас, тому ми передаємо інформацію лише на основі «необхідності знати» в нашій організації. Наші офшорні офіси щодня тісно співпрацюють з нашою основною командою в США, тому ми всі об’єднані для однієї мети: зробити наших клієнтів успішними та стати більш конкурентоспроможними на світовому ринку. Чим успішнішими та конкурентоспроможнішими стають наші клієнти, тим більшим буде успіх у нас. Якщо ви вже є клієнтом, будь ласка, часто переглядайте наш веб-сайт, щоб знайти нові оновлення продуктів, які ми публікуємо, коли вони доступні. Якщо ви не знайомі з нами, будь ласка, перейдіть на наш веб-сайт, щоб краще зрозуміти нашу компанію, і надішліть нам будь-які свої технічні креслення, креслення, специфікації, зразки та на власні очі ознайомтеся з конкурентними цінами, які ми можемо запропонувати. Ми скоротили витрати на закупівлю більш ніж на 50% або більше для більшості наших клієнтів. Навіщо платити більше у світі, де можуть вижити лише найбільш конкурентоспроможні компанії? Будьте розумними та не дозволяйте іншим обманювати вас, стягуючи з вас абсурдні ціни з безглуздим обґрунтуванням, таким як надання високоякісного виробництва та виготовлення, можливе лише за високі ціни, або смішними заявами, як-от те, що вони всеамериканські, хоча вони імпортують 90% своїх деталей і лише перемаркувати їх... тощо. Для нас ці слова нісенітниця, тому що ми добре знаємо, що відмінну якість і доставку можна запропонувати за незначну ціну! Запитайте у нас рекомендації клієнтів, і ми з радістю їх вам надамо. Залежно від ваших потреб ми можемо виробляти вашу продукцію всередині країни або за кордоном. Ми дуже добре знаємо, коли внутрішнє виробництво є більш доцільним, а коли – за кордоном. Якщо вас більше цікавлять наші інженерні та дослідницькі можливості, а не можливості виробництва, виготовлення та складання, тоді ми запрошуємо вас відвідати our engineering site http://www.ags-engineering.com Детальніше Наша виробнича минула та теперішня місія Детальніше Новини та оголошення від AGS-TECH, Inc. Детальніше Станьте постачальником інженерного інтегратора та виробника на замовлення AGS-TECH Inc. Детальніше Відмінність AGS-TECH: найрізноманітніший у світі індивідуальний виробник, консолідатор, інженерний інтегратор та аутсорсинговий партнер Детальніше Автоматизація / дрібносерійне та масове виробництво в AGS-TECH Inc Детальніше Комп’ютерно інтегроване виробництво в AGS-TECH Inc Детальніше Управління якістю в AGS-TECH Inc Детальніше Як ми оцінюємо проекти? Ціни на виготовлені на замовлення компоненти, вузли та продукти Детальніше Логістика, доставка, складування та своєчасна доставка в AGS-TECH Inc. Детальніше Загальні умови продажу в AGS-TECH Inc Детальніше Відгуки клієнтів Ми AGS-TECH Inc., ваше єдине джерело для виробництва, виробництва, проектування, аутсорсингу та консолідації. Ми є найрізноманітнішим інженерним інтегратором у світі, який пропонує вам індивідуальне виробництво, збірку, складання продуктів та інженерні послуги.

AGS-TECH Inc Past Present Mission - We specialize in Manufacturing, Fabrication, Assembly of Products, Custom Manufacturing of Components, Parts, Subassemblies. Наша виробнича минула та теперішня місія Ми були засновані під назвою AGS-Group у 1979 році як компанія з виробництва промислових товарів і будівельних матеріалів. У 2002 році група передових технологій відокремилася як AGS-TECH Inc., що відображає її місію в галузі технологій і зосереджується на виробництві з більшою доданою вартістю та процесах виготовлення. Ми залишаємося в авангарді технологій у сферах виготовлення форм і штампів на замовлення, формування пластикових і гумових деталей, обробки з ЧПУ металевих і сплавних деталей, механічної обробки пластмас, кування та лиття металу, формування та формування технічної кераміки та скла, штампування та виготовлення листового металу, виробництво елементів машин, електронних компонентів та вузлів, виготовлення та складання оптичних компонентів, нановиробництво, мікровиробництво, мезовиробництво, нетрадиційне виробництво, промислові комп’ютери та обладнання для автоматизації, промислові випробувальні та метрологічні інструменти та обладнання, передові інженерно-технічні послуги . Наша відмінність від інших інжинірингових і виробничих компаній полягає в тому, що ми можемо постачати вам широкий вибір компонентів, підвузлів, вузлів і готової продукції з одного джерела, а саме AGS-TECH Inc. Жодна інша компанія не може надати вам таке різноманітний спектр інженерних послуг і виробничих можливостей. Наша компанія зареєстрована в штаті Нью-Мехіко, США. Група компаній AGS має багатомільйонний річний оборот. Група передових технологій AGS-TECH є частиною цієї більшої групи і продовжує зростати з року в рік. Члени нашої технічної команди мають численні патенти у своїх сферах знань, багато з них мають десятки публікацій у всесвітньо визнаних журналах і є винахідниками з дипломами провідних університетів світу. Щодня наші команди переглядають надані клієнтом креслення, специфікації та опис матеріалів, обмінюються інформацією з клієнтами, проводять інженерні наради та консультують один одного, надають експертну думку нашим клієнтам, змінюють і вдосконалюють креслення та дизайн клієнтів, а іноді створюють нові дизайн з нуля. Після визначення найбільш економічних, найбільш прийнятних і найшвидших процесів для конкретного проекту кожному замовнику надається офіційна цінова ціна або пропозиція. За взаємною згодою обох сторін і якщо проект готовий до переходу на наступний рівень у виробничому циклі, один або кілька наших заводів призначаються для виробництва продукту. Усі фабрики сертифіковані за системою управління якістю ISO9001:2000, QS9000, TS16949, ISO13485 або AS9100 і виробляють продукцію, що відповідає європейським і американським промисловим стандартам, таким як ASTM, ISO, DIN, IEEE, MIL. За потреби або потреби продукти сертифікуються та наносяться позначки UL та/або CE, або, якщо вони призначені для медичного застосування, вони супроводжуються сертифікатом FDA. Ми володіємо деякими з цих виробничих підприємств і маємо часткову власність на деякі інші. З деякими фабриками та спеціалізованими виробничими підприємствами ми маємо партнерські відносини або спільні підприємства. Ми також перебуваємо на постійному контролі в усьому світі щодо придбання акцій або партнерства з новими виробничими підприємствами, якщо вони відповідають нашим очікуванням. Це нескінченний цикл, який змушує нас удосконалюватися та рости день за днем. Протягом багатьох років ми обслуговуємо багатьох клієнтів. Щоб дізнатися, що деякі з них думають про AGS-TECH, натисніть це посилання. ПОПЕРЕДНЯ СТОРІНКА

Industrial Processing Machines and Equipment Manufacturing, Custom Manufacture of Machines, Motion Control, Power & Control, Dipping and Dispensing, Pick and Place, Controlled Shaking, Controlled Rotation, Slitting and Cutting, Oiling, Surface Finishing, Painting, Coating, Controlled Grinding and Chopping, Automated Inspection, Special Purpose Machines Automation, One-Off Machines, Smart Factory Industrial Processing Machines and Equipment Manufacturing We supply our customers custom manufactured and off-shelf industrial processing machines and equipment. - Brand new custom manufactured industrial machine or equipment made to your needs and specifications. - Brand new off-shelf industrial machines and equipment - Refurbished, rebuilt or upgraded industrial machines and equipment Some types of machines and equipment we are experienced in include the following generic groups: - Robotic Machines, Robots - High Vacuum Equipment - Equipment for clean rooms and critical environments. - Thermal Processing Machines and Equipment - Continuous Process Machines and Equipment - Web Forming, Handling & Converting Some of the type of automation we can incorporate in your custom made equipment include: - Motion Control - Power & Control - Dipping and Dispensing - Pick and Place - Controlled Shaking - Controlled Rotation - Slitting and Cutting - Oiling, Surface Finishing, Painting, Coating - Controlled Grinding and Chopping - Automated Inspection - Special Purpose Machines Automation - One-Off Machines - Smart Factory - PLC Machines and equipment we build or supply include the following industrial sectors: - Food and Beverage - Heavy Industry - Biomedical - Pharmaceutical - Chemical Industry - Construction - Glass and Ceramics Industry - High-Tech Industries - Consumer Goods Industry - Textile Industry Some specific machines and equipment built, rebuilt or upgraded include: - Pipe bending machines - Press room equipment such as sheet metal bending and forming machines - Cable and wire winding machines, coil processing - Hydraulic and pneumatic lifting, turning systems - Single and double leg crushers - Labeling, printing, packaging machines - Metal forming machinery - Custom part handling machinery - Slitting, trimming, cutting machines - Shape correction and leveling machinery - Grinding machines - Chopping Machinery - Ovens, dryers, roasters - Food processing machines - Sizing and separation machines - Industrial filling machine solutions - Horizontal, incline, belt, bucket conveyors - Oiling, finishing, painting, coating machines - Surface treatment equipment - Pollution control equipment - Inspection and quality control equipment - 2D and 3D vision systems Download brochure for our CUSTOM MACHINE AND EQUIPMENT MANUFACTURING D owload brochure for our DESIGN PARTNERSHIP PROGRAM Below, you can click and download brochures of some high quality products we use in manufacturing and integration of your custom industrial machines and equipment . If you wish, you may also procure these products from us for below list-prices and build your own systems: Barcode and Fixed Mount Scanners - RFID Products - Mobile Computers - Micro Kiosks OEM Technology (We private label these with your brand name and logo if you wish) Barcode Scanners (We private label these with your brand name and logo if you wish) Brazing Machines (We private label these with your brand name and logo if you wish) Catalog for Vandal-Proof IP65/IP67/IP68 Keyboards, Keypads, Pointing Devices, ATM Pinpads, Medical & Military Keyboards and other similar Rugged Computer Peripherals Collaborative Robots Customized Agricultural Robots Customized Commercial Places Robots Customized Health Care and Hospital Robots Customized Warehousing Robots Customized Robots for a Variety of Applications Fixed Industrial Scanners (We private label these with your brand name and logo if you wish) Hikrobot Machine Vision Products Hikrobot Smart Machine Vision Products Hikrobot Machine Vision Standard Products Hikvision Logistic Vision Solutions Hose Crimping Machines (We private label these with your brand name and logo if you wish) Hose-Cut-Off-Skive-Machine (We private label these with your brand name and logo if you wish) Hose Endforming Machines (We private label these with your brand name and logo if you wish) Kiosk Systems (We private label these with your brand name and logo if you wish) Kiosk Systems Accessories Guide (We private label these with your brand name and logo if you wish) Mobile Computers for Enterprises (We private label these with your brand name and logo if you wish) Power Tools for Every Industry (We private label these with your brand name and logo if you wish) Printers for Barcode Scanners and Mobile Computers (We private label these with your brand name and logo if you wish) Process Automation Solutions (We private label these with your brand name and logo if you wish) RFID Readers - Scanners - Encoders - Printers (We private label these with your brand name and logo if you wish) Robot Palletizing Workstation Robotic Laser Welding Workstation Robotics Product Brochure Robotics Workstations Selection Guide of Industrial Robot Platforms Servo C-Frame Utility Press (We private label these with your brand name and logo if you wish) Tube Bending Machines (We private label these with your brand name and logo if you wish) Welding Robots Brochure You may also find our following page useful: Jigs, Fixtures, Tools, Workholding Solutions,Mold Components Manufacturing CLICK Product Finder-Locator Service PREVIOUS PAGE

Networking and Communication Products Gallery from AGS-TECH Inc., ATOP Technologies, Janz Tec, Korenix, DFI-ITOX, ICP DAS Мережеві та комунікаційні продукти Галерея мережевих і комунікаційних продуктів, комутатори Ethernet ATOP Technologies, Janz Tec, Korenix, ICP DAS, DFI-ITOX та інші якісні бренди, комутатор гігабітного рівня 3, модуль PoE, сервер промислових послідовних пристроїв, концентратор Modbus, промисловий послідовний порт оптоволоконний медіаконвертер тощо.Ви можете замовити їх у нас за гарантовано найнижчими цінами. Надаємо щедрі знижки від прейскурантних цін!!! Мережеві продукти найвищої якості від ATOP Technologies. Продаємо за гарантовано найнижчими цінами. Великі знижки від прейскурантних цін, якщо ви купуєте в нас. Оптичні трансивери SFP ATOP Technologies. Ми продаємо дешевше. Ми продаємо з найкращими знижками від прейскурантних цін. Modbus Gateway Ethernet, RJ-45, RS-232/422/485, USB виробництва ATOP Technlogies і пропонує вам AGS-Electronics за гарантовано найнижчими цінами на ринку. Компанія Atop Technologies, заснована понад 25 років тому, виросла та стала провідним розробником і виробником промислових мереж і систем підсвічування. Пропонуючи як індивідуальні, так і готові рішення, Atop Technologies заслужила репутацію виробника, якого вибирають у багатьох галузях. Якщо ви придбаєте продукти ATOP у нас, ви отримаєте найкращі знижки на ринку, і ми можемо допомогти вам розробити індивідуальні продукти для вас, якщо вам знадобиться щось особливе. Щоб дізнатися більше про мережеві та комунікаційні пристрої бренду ATOP Technologies, які ми пропонуємо, завантажте: Завантажте нашу компактну брошуру про продукт ATOP TECHNOLOGIES (Завантажити продукт ATOP Technologies List 2021) Безвентиляторна вбудована ПК-система Janz Tec з процесором Intel ATOM. Ми гарантуємо вам найнижчі ціни на продукцію Janz Tec. emPC-A/RPI3B+ Вбудований контролер на основі Raspberry Pi, розроблений і виготовлений Janz Tec, доступний у нас із найкращими знижками. Портфоліо вбудованих ПК від Janz Tec було розширено та запущено серію шлюзів Інтернету речей emIOT. Він доповнює лінійку продуктів emPC системами, спеціально розробленими для мережевих машин і процесів. Ми продаємо їх за гарантовано найнижчими цінами. Наші системи панельних ПК від Janz Tec відомі як emVIEW і emWEB (веб-панелі). Усі вони мають резистивні або ємнісні сенсорні дисплеї та доступні в різних розмірах дисплеїв у форм-факторах 4:3 і 16:9. Усі системи гнучко адаптуються та налаштовуються за дизайном передньої панелі. Завантажте нашу брошуру нижче, і якщо вам потрібно щось налаштувати, просто повідомте нам, і ми виготовимо це для вас. Завантажте брошуру про компактний продукт JANZ TEC Korenix Technology, є провідним світовим виробником, що надає інноваційні, орієнтовані на ринок, цінні промислові дротові та бездротові мережеві рішення. Ми пропонуємо вам наступні продукти Korenix за гарантовано найнижчими цінами на ринку: Промислові комутатори Ethernet : монтаж у стійку, настінний монтаж, Din-рейка, некерований, керований Промислові комутатори Power-Over-Ethernet (PoE). : стійка, настінний монтаж, Din-рейка, некерований, керований Оптоволоконний трансивер Ethernet SFP/SFP+: 100M, 1000M, 10G Промислове бездротове та стільникове рішення : точка доступу LAN, контролер WLAN, мобільний стільниковий маршрутизатор/шлюз Промисловий медіаконвертер : Ethernet, послідовний Промисловий комп'ютер і послідовний сервер і введення/виведення: VPN-маршрутизатор, RISC, X86, сервер послідовного пристрою, комутаційна карта та модуль введення/виведення Програмне забезпечення для керування мережею : Промислова система керування інтелектуальною мережею Korenix NMS, утиліта Korenix Mobile Manager П'ятипортовий комутатор Fast Ethernet Korenix JetNet 2005 L2 L3. Korenix JetNet 2005 — промисловий 5-портовий комутатор Ethernet 10/100Base-TX. JetNet 2005 використовує тонкий промисловий дизайн, щоб заощадити простір на рейках для компактних систем. Щоб вижити в суворих умовах, JetNet 2005 оснащений промисловим алюмінієвим корпусом зі ступенем захисту IP31 від пилу та води. JetNet 2005 забезпечує один релейний вихід для подій, пов’язаних з портом, який вмикається/вимикається DIP-перемикачем. Крім того, JetNet 2005 має хорошу стійкість до нестабільного джерела живлення та може приймати живлення постійного струму 18~32 В від клемної колодки. Завантажте брошуру про компактний продукт бренду KORENIX ICP DAS США Новий PET-7H16M — це високошвидкісний модуль збору даних із вбудованим комунікаційним портом Ethernet для мережевої передачі даних. Ви можете перевірити наші продукти марки ICP DAS за посиланнями нижче. Збір даних (DAQ) - вбудоване керування - промислові комунікаційні продукти від ICP DAS. Ми гарантуємо вам найнижчі ціни на них. Завантажте брошуру про промислові комунікаційні та мережеві продукти марки ICP DAS Завантажте промисловий комутатор Ethernet марки ICP DAS для жорстких середовищ Завантажте нашу брошуру про вбудовані контролери PAC і DAQ бренду ICP DAS Завантажте брошуру про промислові сенсорні панелі марки ICP DAS Завантажте брошуру про віддалені модулі вводу-виводу та модулі розширення вводу-виводу бренду ICP DAS Завантажте наші плати PCI та карти вводу-виводу марки ICP DAS Промислова материнська плата марки DFI-ITOX, модель G4S601-B, доступна від AGS-Electronics за гарантовано найнижчими ринковими цінами. Завантажте брошури DFI-ITOX нижче, щоб отримати широкий вибір. DFI ITOX є провідним світовим постачальником високопродуктивних обчислювальних технологій у багатьох галузях вбудованих технологій. Продукція DFI промислового класу дозволяє клієнтам оптимізувати своє обладнання та забезпечити високу надійність, тривалий життєвий цикл і довговічність 24/7 у Automation , Медичний , Ігри , Транспорт , Енергія , критично важлива та інтелектуальна роздрібна торгівля. Завантажте наш бренд DFI-ITOX Брошура про промислові материнські плати Завантажте нашу брошуру про вбудовані одноплатні комп’ютери бренду DFI-ITOX Завантажте нашу брошуру про модель вбудованих систем DFI-ITOX Завантажте брошуру про бортові комп’ютерні модулі моделі DFI-ITOX ПОПЕРЕДНЯ СТОРІНКА

Mechanical Assembly, Joining and Fastening, Welded Metal Subassembly, Subassemblies, Contract Manufacturing, Custom Manufacturing and Assembling Механічні вузли Механічна збірка Механічні вузли, що складаються зі сталевих кульок, пружин і механічно оброблених компонентів Зварні металеві деталі виробництва АГС-ТЕХ Механічні вузли з використанням усіх видів стандартних і виготовлених на замовлення кріплень Механічні вузли з нестандартними шпонками, різьбою та елементами машин Зварна сталева збірка від AGS-TECH Inc. Зварна збірка з нержавіючої сталі з дзеркальним покриттям від AGS-TECH Inc. Механічна збірка прецизійних деталей від AGS-TECH Inc. Компоненти, оброблені на верстатах з ЧПУ, нарізні, різьбові та зібрані Нікельовані латунні деталі, зібрані в трубку Спеціальна механічна збірка від AGS-TECH Inc. Механічно оброблений циферблат і шестерня в зборі - AGS-TECH Inc. Механічно оброблена шестерня та циферблат для манометрів виробництва AGS-TECH Inc. Шестигранна гайка в зборі Виготовлення шестигранної гайки в зборі Зварні металеві деталі від AGS-TECH Inc. Насос в зборі Механічна збірка - AGS-TECH Inc. Вузол підшипника штифта Підшипники штифтів від AGS-TECH Inc. Підшипниковий вузол Підшипниковий вузол від AGS-TECH Inc. Прецизійні механічні вузли для промислового застосування - AGS-TECH Inc Прецизійно оброблені та зібрані компоненти для герметизації - AGS-TECH Inc Механічна збірка з вуглецевого волокна Wing-I типу для автомобілів Механічна збірка та зварювання - АГС-ТЕХ Прецизійні збірки з петель, пружин, гвинтів та інших компонентів - AGS-TECH Inc Монтаж ланцюга на замовлення - AGS-TECH Механічні вузли типу Wing-E з вуглецевого волокна Збірка ланцюга на замовлення Виробництво та механічне складання індивідуальних манометрів компанією AGS-TECH Inc. Задня сторона нестандартних вузлів манометра ПОПЕРЕДНЯ СТОРІНКА