Search Results

Hardness Tester - Rockwell - Brinell - Vickers - Leeb - Microhardness - Universal - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA Твердоміри Компанія AGS-TECH Inc. пропонує повний асортимент твердомірів, включаючи ROCKWELL, BRINELL, VICKERS, LEEB, KNOOP, МІКРОТВЕРДОСТІ, УНІВЕРСАЛЬНИЙ ТЕСТЕР ТВЕРДОСТІ, ПОРТАТИВНІ ІНСТРУМЕНТИ ДЛЯ ВИМІРЮВАННЯ ТВЕРДОСТІ, оптичні системи та програмне забезпечення для вимірювання, дані отримання та аналіз, тестові блоки, індентори, ковадла та супутні аксесуари. Деякі з фірмових тестерів твердості, які ми продаємо, це SADT, SINOAGE and MITECH. Щоб завантажити каталог метрологічного та випробувального обладнання бренду SADT, НАТИСНІТЬ ТУТ. Щоб завантажити брошуру для нашого портативного вимірювача твердості MITECH MH600, будь ласка, НАТИСНІТЬ ТУТ НАТИСНІТЬ ТУТ, щоб завантажити порівняльну таблицю продуктів для твердомірів MITECH Одним із найпоширеніших тестів для оцінки механічних властивостей матеріалів є тест на твердість. Твердість матеріалу - це його стійкість до постійного вдавлення. Можна також сказати, що твердість – це стійкість матеріалу до подряпин і зношування. Існує кілька методів вимірювання твердості матеріалів за допомогою різних геометрій і матеріалів. Результати вимірювань не є абсолютними, це скоріше відносний порівняльний показник, оскільки результати залежать від форми індентора та прикладеного навантаження. Наші портативні твердоміри зазвичай можуть проводити будь-який тест на твердість, перерахований вище. Вони можуть бути налаштовані для певних геометричних особливостей і матеріалів, таких як внутрішні отвори, зуби шестерень тощо. Давайте коротко розглянемо різні методи перевірки твердості. BRINELL TEST : У цьому тесті кулька зі сталі або карбіду вольфраму діаметром 10 мм притискається до поверхні з навантаженням 500, 1500 або 3000 кг. Число твердості за Брінеллем - це відношення навантаження до викривленої площі вдавлення. Тест Брінелля залишає різні типи відбитків на поверхні залежно від стану досліджуваного матеріалу. Наприклад, на відпалених матеріалах залишається округлий профіль, тоді як на холоднооброблених матеріалах ми спостерігаємо різкий профіль. Кульки індентора з карбіду вольфраму рекомендуються для твердості за Брінеллем вище 500. Для більш твердих матеріалів заготовки рекомендується навантаження 1500 кг або 3000 кг, щоб відбитки були достатньо великими для точного вимірювання. Через те, що відбитки, зроблені одним і тим же індентором при різних навантаженнях, геометрично неоднакові, число твердості за Брінеллем залежить від використовуваного навантаження. Тому завжди слід враховувати навантаження на результати тесту. Тест Брінелля добре підходить для матеріалів від низької до середньої твердості. ROCKWELL TEST : У цьому тесті вимірюється глибина проникнення. Індентор притискають до поверхні спочатку невеликим, а потім великим навантаженням. Різниця в глибині проникнення є мірою твердості. Існує кілька шкал твердості за Роквеллом, які використовують різні навантаження, матеріали індентора та геометрію. Число твердості за Роквеллом зчитується безпосередньо з циферблата на випробувальній машині. Наприклад, якщо число твердості дорівнює 55 за шкалою C, воно записується як 55 HRC. VICKERS TEST : іноді також називають ТЕСТ НА ТВЕРДІСТЬ АЛМАЗНОЇ ПІРАМІДИ, він використовує алмазний індентор у формі піраміди з навантаженням від 1 до 120 кг. Число твердості за Віккерсом визначається як HV=1,854P / квадрат L. L тут є діагональною довжиною алмазної піраміди. Випробування за Віккерсом дає в основному однакове значення твердості незалежно від навантаження. Тест Віккерса підходить для тестування матеріалів із широким діапазоном твердості, включаючи дуже тверді матеріали. KNOOP TEST : у цьому тесті ми використовуємо алмазний індентор у формі витягнутої піраміди з навантаженням від 25 г до 5 кг. Число твердості за Кнупом подається як HK=14,2P / квадратний L. Тут літера L означає довжину витягнутої діагоналі. Розмір вдавлень у пробах Кнупа порівняно невеликий і становить від 0,01 до 0,10 мм. Через таку малу кількість дуже важлива підготовка поверхні під матеріал. Результати випробувань повинні вказувати прикладене навантаження, оскільки отримане число твердості залежить від прикладеного навантаження. Оскільки використовуються невеликі навантаження, тест Кнупа вважається a ТЕСТ НА МІКРОТВОРДІСТЬ. Тому тест Кнупа підходить для дуже маленьких тонких зразків, крихких матеріалів, таких як дорогоцінні камені, скло та карбіди, і навіть для вимірювання твердості окремих зерен у металі. ТЕСТ НА ТВЕРДІСТЬ ЗА ЛІБОМ : Він заснований на методі відскоку для вимірювання твердості за Лібом. Це простий і популярний у промисловості спосіб. Цей портативний метод в основному використовується для випробування досить великих заготовок понад 1 кг. Ударне тіло з твердим металевим тестовим наконечником притискається силою пружини до поверхні заготовки. Коли ударне тіло вдаряється об деталь, відбувається деформація поверхні, що призводить до втрати кінетичної енергії. Вимірювання швидкості показує цю втрату кінетичної енергії. Коли ударне тіло проходить повз котушку на точній відстані від поверхні, на фазах удару та відскоку індукується напруга сигналу. Ці напруги пропорційні швидкості. Використовуючи електронну обробку сигналу, можна отримати значення твердості за Лібом з дисплея. Our PORTABLE HARDNESS TESTERS from SADT / HARTIP HARDNESS TESTER SADT HARTIP2000/HARTIP2000 D&DL : це інноваційний портативний вимірювач твердості Leeb із нещодавно запатентованою технологією, яка робить HARTIP 2000 універсальним вимірювачем твердості під кутом (UA) у напрямку удару. Немає необхідності встановлювати напрямок удару під час вимірювання під будь-яким кутом. Таким чином, HARTIP 2000 пропонує лінійну точність порівняно з методом кутової компенсації. HARTIP 2000 також є економним вимірювачем твердості та має багато інших функцій. HARTIP2000 DL оснащений унікальним датчиком SADT D і DL 2-в-1. SADT HARTIP1800 Plus/1800 Plus D&DL : цей пристрій є передовим ультрасучасним вимірювачем твердості металу розміром з долоню з багатьма новими функціями. Використовуючи запатентовану технологію, SADT HARTIP1800 Plus є продуктом нового покоління. Він має високу точність +/-2 HL (або 0,3% @HL800) з висококонтрактним OLED-дисплеєм і широким діапазоном температур навколишнього середовища (-40ºC~60ºC). Окрім величезної пам’яті в 400 блоків із 360 тис. даних, HARTIP1800 Plus може завантажувати дані вимірювань на ПК і роздруковувати їх на міні-принтері через USB-порт і бездротовим шляхом за допомогою внутрішнього модуля blue-tooth. Акумулятор можна заряджати просто від USB-порту. Має функцію повторного калібрування та статику. HARTIP 1800 plus D&DL оснащений датчиком «два в одному». Завдяки унікальному зонду «два в одному» HARTIP1800plus D&DL може перетворювати зонд D на зонд DL, просто змінюючи ударне тіло. Це економніше, ніж купувати їх окремо. Він має ту саму конфігурацію, що й HARTIP1800 plus, за винятком датчика «два в одному». SADT HARTIP1800 Basic/1800 Basic D&DL : це базова модель для HARTIP1800plus. Завдяки більшості основних функцій HARTIP1800 plus і нижчій ціні, HARTIP1800 Basic є хорошим вибором для клієнтів з обмеженим бюджетом. HARTIP1800 Basic також може бути оснащений нашим унікальним ударним пристроєм D/DL "два в одному". SADT HARTIP 3000 : це передовий ручний цифровий вимірювач твердості металу з високою точністю, широким діапазоном вимірювань і простотою експлуатації. Він підходить для перевірки твердості всіх металів, особливо на місці для великих конструкційних і збірних компонентів, які широко використовуються в енергетичній, нафтохімічній, аерокосмічній, автомобільній і машинобудівній промисловості. SADT HARTIP1500/HARTIP1000 : це інтегрований портативний тестер твердості металу, який поєднує в собі ударний пристрій (щуп) і процесор. Розмір набагато менший, ніж стандартний ударний пристрій, що дозволяє HARTIP 1500/1000 відповідати не тільки звичайним умовам вимірювання, але також може проводити вимірювання у вузьких просторах. HARTIP 1500/1000 підходить для перевірки твердості майже всіх чорних і кольорових металів. Завдяки новій технології його точність покращена до вищого рівня, ніж у стандартного типу. HARTIP 1500/1000 є одним з найбільш економічних твердомірів у своєму класі. АВТОМАТИЧНА ВИМІРЮВАЛЬНА СИСТЕМА ЗНАЧЕННЯ ТВЕРДОСТІ ЗА БРІНЕЛЛЕМ / SADT HB SCALER : HB Scaler — це оптична вимірювальна система, яка може автоматично вимірювати розмір відбитка за допомогою твердомера за Брінеллем і дає показання твердості за Брінеллем. Усі значення та зображення відступів можна зберегти на ПК. За допомогою програмного забезпечення всі значення можна обробити та роздрукувати як звіт. Our BENCH HARDNESS TESTER products from SADT are: SADT HR-150A Роквелл ТЕСТЕР : Твердомір HR-150A Роквелла з ручним керуванням відомий своєю досконалістю та простотою експлуатації. Ця машина використовує стандартне попереднє випробувальне зусилля 10 кгс і основне навантаження 60/100/150 кілограмів, відповідаючи міжнародному стандарту Rockwell. Після кожного тесту HR-150A показує значення твердості за Роквеллом B або Rockwell C безпосередньо на циферблатному індикаторі. Попереднє випробувальне зусилля необхідно прикладати вручну, а потім основне навантаження за допомогою важеля з правого боку твердомера. Після розвантаження циферблат безпосередньо показує необхідне значення твердості з високою точністю та повторюваністю. SADT HR-150DT МОТОРИЗОВАНИЙ ТЕСТЕР ТВЕРДОМІР РОКВЕЛЛА : ця серія твердомірів визнана своєю точністю та простотою експлуатації, функціонуючи повністю відповідно до міжнародного стандарту Роквелла. Залежно від комбінації типу індентора та прикладеної загальної випробувальної сили кожній шкалі Роквелла надається унікальний символ. HR-150DT і HRM-45DT мають обидві спеціальні шкали Роквелла HRC і HRB на циферблаті. Відповідне зусилля слід регулювати вручну за допомогою диска на правій стороні машини. Після застосування попереднього зусилля HR150DT і HRM-45DT продовжать повністю автоматизоване тестування: завантаження, очікування, розвантаження, і в кінці відображатимуть твердість. SADT HRS-150 ЦИФРОВИЙ ТВЕРДОМІР ЗА РОКВЕЛЛОМ : Цифровий твердомір HRS-150 за Роквеллом розроблено для простоти використання та безпеки роботи. Він відповідає міжнародному стандарту Rockwell. Залежно від комбінації типу індентора та прикладеної загальної випробувальної сили кожній шкалі Роквелла надається унікальний символ. HRS-150 автоматично покаже ваш вибір конкретної шкали Роквелла на РК-дисплеї та вкаже, яке навантаження використовується. Інтегрований механізм автоматичного гальмування дозволяє застосувати попереднє тестове зусилля вручну без можливості помилки. Після застосування попереднього зусилля HRS-150 продовжить повністю автоматичний тест: навантаження, час витримки, розвантаження та обчислення значення твердості та його відображення. При підключенні до принтера через вихід RS232 можна роздрукувати всі результати. Our BENCH TYPE SUPERFICIAL ROCKWELL HARDNESS TESTER products from SADT are: SADT HRM-45DT МОТОРИЗОВАНИЙ ПОВЕРХНЕВИЙ ТВЕРДОМІР РОКВЕЛЛА : Ця серія твердомірів визнана своєю точністю та простотою експлуатації, повністю відповідає міжнародному стандарту Роквелла. Залежно від комбінації типу індентора та прикладеної загальної випробувальної сили кожній шкалі Роквелла надається унікальний символ. HR-150DT і HRM-45DT мають обидві спеціальні шкали Роквелла HRC і HRB на циферблаті. Відповідне зусилля слід регулювати вручну за допомогою диска на правій стороні машини. Після застосування попереднього зусилля HR150DT і HRM-45DT продовжать повністю автоматичний процес тестування: навантаження, перебування, розвантаження, і в кінці відображатимуть твердість. SADT HRMS-45 ПОВЕРХНЕВИЙ ТВЕРДОМІР ЗА РОКВЕЛЛОМ : Цифровий поверхневий твердомір за Роквеллом HRMS-45 — це новий продукт, який поєднує передові механічні та електронні технології. Подвійний дисплей із РК-дисплеєм та світлодіодним цифровим діодом робить його оновленою версією стандартного поверхневого тестера Rockwell. Він вимірює твердість чорних, кольорових металів і твердих матеріалів, навуглецьованих і азотованих шарів, а також інших хімічно оброблених шарів. Він також використовується для вимірювання твердості тонких деталей. SADT XHR-150 ПЛАСТИКОВИЙ ТЕСТЕР ТВЕРДОСТІ ЗА РОКВЕЛЛОМ : Тестер твердості пластмаси XHR-150 за Роквеллом використовує моторизований метод тестування, випробувальну силу можна навантажувати, зберігати в місці проживання та автоматично розвантажувати. Людська помилка зведена до мінімуму та проста в експлуатації. Він використовується для вимірювання твердої пластмаси, твердої гуми, алюмінію, олова, міді, м’якої сталі, синтетичних смол, трибологічних матеріалів тощо. Our BENCH TYPE VICKERS HARDNESS TESTER products from SADT are: SADT HVS-10/50 ТЕСТЕР ТВЕРДОСТІ ЗА ВІККЕРСОМ З НИЗЬКИМ НАВАНТАЖЕННЯМ : Цей вимірювач твердості за Віккерсом із низьким навантаженням і цифровим дисплеєм є новим високотехнологічним продуктом, який поєднує механічні та фотоелектричні технології. Як заміна традиційним твердомірам Віккера з малим навантаженням, він відрізняється простотою експлуатації та високою надійністю, який спеціально розроблений для тестування невеликих тонких зразків або деталей після нанесення покриття на поверхню. Підходить для дослідницьких інститутів, промислових лабораторій і відділів контролю якості, це ідеальний інструмент для вимірювання твердості для досліджень і вимірювань. Він пропонує інтеграцію технології комп’ютерного програмування, оптичної вимірювальної системи високої роздільної здатності та фотоелектричної техніки, введення програмних клавіш, регулювання джерела світла, вибір моделі тестування, таблиці перетворення, час утримання тиску, введення номера файлу та функції збереження даних. Він має великий РК-екран для відображення тестової моделі, тестового тиску, довжини відступу, значень твердості, часу витримки тиску та кількості тестів. Пропонує також запис дати, запис результатів тесту та обробку даних, функцію виведення на друк через інтерфейс RS232. SADT HV-10/50 ТЕСТЕР ТВЕРДОСТІ ЗА ВІККЕРСОМ З НИЗЬКИМ НАВАНТАЖЕННЯМ : Ці вимірювачі твердості за Віккерсом з низьким навантаженням є новими високотехнологічними продуктами, що поєднують механічні та фотоелектричні технології. Ці тестери спеціально розроблені для тестування невеликих і тонких зразків і деталей після нанесення покриття на поверхню. Підходить для науково-дослідних інститутів, промислових лабораторій і відділів контролю якості. Ключові особливості та функції включають мікрокомп’ютерне керування, регулювання джерела світла за допомогою програмних клавіш, регулювання часу утримування тиску та світлодіодний/РК-дисплей, його унікальний пристрій перетворення вимірювань та унікальний мікроокуляр, одноразовий пристрій зчитування вимірювань, що забезпечує легке використання та високу точність. SADT HV-30 ТВЕРДОМІР ЗА ВІККЕРСОМ : твердомір моделі HV-30 за Віккерсом спеціально розроблений для тестування невеликих тонких зразків і деталей після нанесення покриття на поверхню. Підходять для науково-дослідних інститутів, заводських лабораторій і відділів контролю якості, це ідеальні інструменти для вимірювання твердості для дослідницьких і випробувальних цілей. Основні характеристики та функції: мікрокомп’ютерне керування, механізм автоматичного завантаження та розвантаження, регулювання джерела освітлення за допомогою апаратного забезпечення, регулювання часу утримування тиску (0~30 с), унікальний пристрій перетворення вимірювань і унікальний мікроокуляр, одноразовий пристрій зчитування вимірювань, що забезпечує легке використання і висока точність. Our BENCH TYPE MICRO HARDNESS TESTER products from SADT are: SADT HV-1000 МІКРО ТВЕРДОМІРНИЙ ТЕСТЕР / HVS-1000 ЦИФРОВИЙ МІКРО ТВЕРДОМІРНИЙ ТЕСТЕР : цей продукт особливо добре підходить для високоточного вимірювання твердості малих і тонких зразків, таких як лист, фольга, покриття, керамічні вироби і зміцнені шари. Щоб забезпечити задовільний відступ, HV1000 / HVS1000 має автоматичні операції завантаження та розвантаження, дуже точний механізм завантаження та надійну систему важелів. Система, керована мікрокомп'ютером, забезпечує абсолютно точне вимірювання твердості з регульованим часом витримки. SADT DHV-1000 МІКРО ТВЕРДОСТІМЕР / DHV-1000Z ЦИФРОВИЙ ТВЕРДОСТІМЕР ЗА ВІККЕРСОМ : ці мікротестери твердості за Віккерсом, виготовлені з унікальною та точною конструкцією, здатні виробляти чіткіші поглиблення та, отже, більш точні вимірювання. Завдяки лінзам 20 × і лінзам 40 × прилад має ширше поле вимірювання та ширший діапазон застосування. Оснащений цифровим мікроскопом, на РК-екрані він показує методи вимірювання, випробувальну силу, довжину відбитка, значення твердості, час перебування випробувальної сили, а також кількість вимірювань. Крім того, він оснащений інтерфейсом, пов'язаним з цифровою камерою та відеокамерою CCD. Цей тестер широко використовується для вимірювання чорних металів, кольорових металів, тонких профілів IC, покриттів, скла, кераміки, дорогоцінного каміння, загартованих шарів тощо. SADT DXHV-1000 ЦИФРОВИЙ МІКРОТЕСТЕР ТВЕРДОСТІ : ці мікротестери твердості за Віккерсом, виготовлені з унікальною та точною здатністю виробляти чіткіші відступи та, отже, більш точні вимірювання. Завдяки лінзам 20 × і лінзам 40 × тестер має ширше поле вимірювання та ширший діапазон застосування. З автоматичним поворотним пристроєм (автоматично поворотна турель) операція стала легшою; і завдяки різьбовому інтерфейсу його можна підключити до цифрової камери та відеокамери CCD. По-перше, пристрій дозволяє використовувати сенсорний РК-екран, таким чином дозволяючи людині більше контролювати роботу. Пристрій має такі можливості, як пряме зчитування вимірювань, легка зміна шкали твердості, збереження даних, друк і підключення до інтерфейсу RS232. Цей тестер широко використовується для вимірювання чорних металів, кольорових металів, тонких профілів IC, покриттів, скла, кераміки, дорогоцінного каміння; тонкі пластикові профілі, загартовані загартовані шари тощо. Our BENCH TYPE BRINELL HARDNESS TESTER / MULTI-PURPOSE HARDNESS TESTER products from SADT are: SADT HD9-45 SUPERFICIAL ROCKWELL & VICKERS OPTICAL Hardnness TESTER : Цей прилад призначений для вимірювання твердості чорних, кольорових металів, твердих металів, науглерожених і азотованих шарів, а також хімічно оброблених шарів і тонких деталей. SADT HBRVU-187.5 ОПТИЧНИЙ ТЕСТЕР ТВЕРДОСТІ ЗА БРІНЕЛЛЕМ-РОКВЕЛЛОМ І ВІККЕРСОМ : цей прилад використовується для визначення твердості за Брінеллем, Роквеллом і Віккерсом чорних, кольорових металів, твердих металів, навуглецьованих шарів і хімічно оброблених шарів. Його можна використовувати на заводах, у науково-дослідних інститутах, лабораторіях і коледжах. SADT HBRV-187.5 ТЕСТЕР ТВЕРДОСТІ ЗА БРІНЕЛЛЕМ РОКВЕЛЛОМ І ВІККЕРСОМ (НЕ ОПТИЧНИЙ) : Цей прилад використовується для визначення твердості за Брінеллем, Роквеллом і Віккерсом чорних, кольорових металів, твердих металів, навуглецьованих шарів і хімічно оброблені шари. Його можна використовувати на заводах, у науково-дослідних інститутах, лабораторіях і коледжах. Це не твердомір оптичного типу. SADT HBE-3000A ТЕСТЕР ТВЕРДОСТІ ЗА БРІНЕЛЛЕМ : Цей автоматичний вимірювач твердості за Брінеллем має широкий діапазон вимірювань до 3000 кгс із високою точністю відповідно до стандарту DIN 51225/1. Під час автоматичного випробувального циклу прикладена сила буде контролюватися системою замкнутого циклу, що гарантує постійне зусилля на заготовку, що відповідає стандарту DIN 50351. HBE-3000A поставляється з мікроскопом для читання з коефіцієнтом збільшення 20X і роздільною здатністю мікрометра 0,005 мм. SADT HBS-3000 ЦИФРОВИЙ ТЕСТЕР ТВЕРДОСТІ ЗА БРІНЕЛЛЕМ : Цей цифровий вимірювач твердості за Брінеллем є найсучаснішим приладом нового покоління. Його можна використовувати для визначення твердості за Брінеллем чорних і кольорових металів. Тестер пропонує електронне автоматичне завантаження, програмування комп’ютерного програмного забезпечення, оптичне вимірювання високої потужності, фотодатчик та інші функції. Кожен робочий процес і результат тестування можна відобразити на великому РК-екрані. Результати тесту можна роздрукувати. Пристрій підходить для виробничих середовищ, коледжів і наукових установ. SADT MHB-3000 ЦИФРОВИЙ ЕЛЕКТРОННИЙ ТЕСТР ТВЕРДОСТІ ЗА БРІНЕЛЛЕМ : Цей прилад є інтегрованим продуктом, який поєднує в собі оптичні, механічні та електронні методи, використовує точну механічну структуру та систему замкнутого контуру, керовану комп’ютером. Прилад навантажує та розвантажує тестову силу за допомогою свого двигуна. Використовуючи датчик стиснення з точністю 0,5% для зворотного зв’язку з інформацією та ЦП для керування, прилад автоматично компенсує різні сили тестування. Оснащений цифровим мікроокуляром на приладі, довжину відступу можна виміряти безпосередньо. Усі дані випробування, такі як метод випробування, значення випробувальної сили, довжина випробувального відступу, значення твердості та час перебування випробувальної сили, можуть бути показані на РК-екрані. Немає необхідності вводити значення довжини діагоналі для відступу та шукати значення твердості в таблиці твердості. Таким чином, зчитувані дані є більш точними, а експлуатація цього приладу легша. Для отримання додаткової інформації та іншого подібного обладнання відвідайте наш веб-сайт обладнання: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service ПОПЕРЕДНЯ СТОРІНКА

Microfluidic Devices - Microfluidics - Micropumps - Microvalves - Lab-on-a-Chip Systems - Microhydraulic - Micropneumatic - AGS-TECH Inc.- New Mexico - USA Мікрофлюїдні пристрої Manufacturing Наші MICROFLUIDIC DEVICES MANUFACTURING операції спрямовані на виготовлення пристроїв і систем, в яких обробляються невеликі об’єми рідин. У нас є можливість розробити мікрофлюїдні пристрої для вас і запропонувати створення прототипів і мікровиробництво на замовлення для ваших застосувань. Прикладами мікрофлюїдних пристроїв є мікрорушійні пристрої, системи лабораторії на чіпі, мікротермічні пристрої, струменеві друкуючі головки тощо. In MICROFLUIDICS ми маємо справу з точним контролем і маніпулюванням рідинами, обмеженими субміліметровими областями. Рідини переміщуються, змішуються, відокремлюються та обробляються. У мікрофлюїдних системах рідини переміщуються та контролюються або активно за допомогою крихітних мікронасосів і мікроклапанів тощо, або пасивно використовуючи переваги капілярних сил. У системах lab-on-a-chip процеси, які зазвичай виконуються в лабораторії, мініатюризуються на одному чіпі, щоб підвищити ефективність і мобільність, а також зменшити об’єми зразків і реагентів. Деякі основні сфери застосування мікрофлюїдних пристроїв і систем: - Лабораторії на чіпі - Скринінг на наркотики - Тести на глюкозу - Хімічний мікрореактор - Мікропроцесорне охолодження - Мікропаливні елементи - Кристалізація білка - Швидка заміна ліків, маніпуляції з окремими клітинами - Дослідження окремих клітин - Настроювані оптофлюїдні масиви мікролінз - Мікрогідравлічні та мікропневматичні системи (рідинні насоси, газові клапани, змішувальні системи… тощо) - Біочіпові системи раннього попередження - Виявлення хімічних форм - Біоаналітичні програми - Аналіз ДНК та білка на чіпі - Насадкові розпилювальні пристрої - Кварцові проточні кювети для виявлення бактерій - Мікросхеми створення подвійних або кількох крапель Наші інженери-конструктори мають багаторічний досвід моделювання, проектування та тестування мікрофлюїдних пристроїв для різноманітних застосувань. Наш досвід проектування в області мікрофлюїдики включає: • Низькотемпературний процес термічного з’єднання для мікрофлюідики • Мокре травлення мікроканалів із глибиною травлення від нм до мм у склі та боросилікаті. • Шліфування та полірування для широкого діапазону товщини основи від 100 мікрон до 40 мм. • Можливість злиття кількох шарів для створення складних мікрофлюїдних пристроїв. • Методи свердління, нарізання кубиками та ультразвукової обробки, придатні для мікрофлюїдних пристроїв • Інноваційні методи нарізання кубиків із точним з’єднанням країв для взаємозв’язку мікрофлюїдних пристроїв • Точне вирівнювання • Різноманітність нанесених покриттів, мікрофлюїдні чіпи можна напилювати такими металами, як платина, золото, мідь і титан, для створення широкого спектру функцій, таких як вбудовані RTD, датчики, дзеркала та електроди. Окрім наших можливостей індивідуального виготовлення, у нас є сотні готових стандартних мікрофлюїдних чіпів із гідрофобними, гідрофільними або фторованими покриттями та широким діапазоном розмірів каналів (від 100 нанометрів до 1 мм), входів, виходів, різних геометрій, таких як круглий хрест , стовпчасті масиви та мікроміксер. Наші мікрофлюїдні пристрої пропонують відмінну хімічну стійкість і оптичну прозорість, стабільність при високій температурі до 500 за Цельсієм, діапазон високого тиску до 300 бар. Деякі популярні мікрофлюїдні готові чіпи: МІКРОФЛЮЇДНІ КРАПЛЕВІ ЧІПИ: доступні скляні крапельні чіпи з різною геометрією з’єднання, розмірами каналів і властивостями поверхні. Мікрофлюїдні краплинні чіпи мають чудову оптичну прозорість для чіткого зображення. Удосконалена обробка гідрофобним покриттям дозволяє утворювати краплі води в маслі, а також краплі масла у воді, що утворюються в необроблених чіпах. ЧІПИ МІКРОФЛЮЇДИЧНОГО ЗМІШУВАЧА: Завдяки змішуванню двох потоків рідини за мілісекунди мікросхеми мікрозмішувача використовують широкий спектр застосувань, включаючи кінетику реакції, розведення зразків, швидку кристалізацію та синтез наночастинок. ОДНОКАНАЛЬНІ МІКРОДИНИННІ ЧІПИ: AGS-TECH Inc. пропонує одноканальні мікрофлюїдні чіпи з одним входом і одним виходом для кількох застосувань. Два різних розміри чіпа доступні в готовому вигляді (66x33 мм і 45x15 мм). У нас також є сумісні тримачі для мікросхем. ЧІПИ З ПЕРЕХРЕСНИМИ МІКРОРІДИННИМИ КАНАЛАМИ: ми також пропонуємо мікрочіпи з двома простими каналами, що перетинають один одного. Ідеально підходить для створення крапель і фокусування потоку. Стандартні розміри чіпа становлять 45x15 мм, і ми маємо сумісний тримач чіпа. ЧІПИ T-JUNCHTION: T-Junction — це базова геометрія, яка використовується в мікрофлюїдіці для контактування рідини та утворення крапель. Ці мікрофлюїдні чіпи доступні в багатьох формах, включаючи тонкошарові, кварцові, з платиновим покриттям, гідрофобні та гідрофільні версії. ЧІПИ Y-JUNCTION: це скляні мікрофлюїдні пристрої, призначені для широкого спектру застосувань, включаючи дослідження контакту рідина-рідина та дослідження дифузії. Ці мікрофлюїдні пристрої мають два з’єднані Y-подібні переходи та два прямі канали для спостереження за мікроканальним потоком. ЧІПИ МІКРОДИННОГО РЕАКТОРА: мікрочіпи мікрореактора — це компактні скляні мікрофлюїдні пристрої, призначені для швидкого змішування та реакції двох або трьох потоків рідких реагентів. ЧІПИ WELLPLATE: це інструмент для аналітичних досліджень і клінічних діагностичних лабораторій. Чіпи планшетів призначені для зберігання невеликих крапельок реагентів або груп клітин у нанолітрових лунках. МЕМБРАННІ ПРИСТРОЇ: Ці мембранні пристрої розроблені для використання для розділення рідини та рідини, контактування або екстракції, фільтрації з перехресним потоком і реакцій поверхневої хімії. Перевагою цих пристроїв є низький мертвий об’єм і одноразова мембрана. МІКРОРЛЮДИННІ ЧІПИ, ЩО ЗАКРИВАЮТЬСЯ: Розроблені для мікрофлюїдних чіпів, які можна відкривати та повторно закривати, чіпи, які можна повторно закривати, забезпечують до восьми рідинних і восьми електричних з’єднань і осадження реагентів, датчиків або комірок на поверхні каналу. Деякі програми включають культуру та аналіз клітин, виявлення імпедансу та тестування біосенсорів. POROUS MEDIA CHIPS: це скляний мікрофлюїдний пристрій, призначений для статистичного моделювання складної пористої структури пісковику. Серед застосувань цього мікрофлюїдного чіпа – дослідження в галузі науки про землю та техніки, нафтохімічної промисловості, екологічних випробувань, аналізу ґрунтових вод. ЧІП ДЛЯ КАПІЛЯРНОГО ЕЛЕКТРОФОРЕЗУ (чіп CE): ми пропонуємо мікросхеми для капілярного електрофорезу з інтегрованими електродами та без них для аналізу ДНК та розділення біомолекул. Чіпи для капілярного електрофорезу сумісні з капсулами розміром 45x15 мм. У нас є мікросхеми CE, одна з класичним кросингом і одна з Т-кросингом. В наявності є всі необхідні аксесуари, такі як тримачі мікросхем, конектори. Окрім мікрофлюїдних чіпів, AGS-TECH пропонує широкий асортимент насосів, трубок, мікрофлюїдних систем, з’єднувачів і аксесуарів. Деякі стандартні мікрофлюїдні системи: МІКРОДИСПЕРСНІ СИСТЕМИ СТАРТУВАННЯ КРАПЛЕЙ: Система пуску крапель на основі шприца забезпечує повне рішення для створення монодисперсних крапель діаметром від 10 до 250 мікрон. Працюючи в широкому діапазоні потоків від 0,1 мікролітрів/хв до 10 мікролітрів/хв, хімічно стійка мікрофлюїдична система ідеально підходить для початкової концептуальної роботи та експериментів. З іншого боку, краплинна стартова система на основі тиску є інструментом для попередньої роботи в мікрофлюїдіці. Система забезпечує повне рішення, що містить усі необхідні насоси, з’єднувачі та мікрофлюїдні мікросхеми, що дозволяє виробляти високомонодисперсні краплі розміром від 10 до 150 мікрон. Працюючи в широкому діапазоні тиску від 0 до 10 бар, ця система є хімічно стійкою, а її модульна конструкція дозволяє легко розширювати її для майбутніх застосувань. Забезпечуючи стабільний потік рідини, цей модульний набір інструментів усуває мертвий об’єм і відходи зразків, щоб ефективно зменшити відповідні витрати на реагенти. Ця мікрофлюїдна система забезпечує можливість швидкої заміни рідини. Напірна камера, що замикається, та інноваційна тристороння кришка камери дозволяють одночасно перекачувати до трьох рідин. УДОСКОНАЛЕНА МІКРОРІДИННА КРАПЛЕВА СИСТЕМА: Модульна мікрофлюїдна система, яка дозволяє створювати краплі, частинки, емульсії та бульбашки надзвичайно однакового розміру. Удосконалена мікрофлюїдна крапельна система використовує технологію фокусування потоку в мікрофлюїдному чіпі з безімпульсним потоком рідини для створення монодисперсних крапель розміром від нанометрів до сотень мікрон. Добре підходить для інкапсуляції клітин, виробництва кульок, контролю утворення наночастинок тощо. Розмір крапель, швидкість потоку, температури, змішування, властивості поверхні та порядок додавання можна швидко змінювати для оптимізації процесу. Мікрофлюїдна система містить усі необхідні частини, включаючи насоси, датчики потоку, мікросхеми, роз’єми та компоненти автоматизації. Також доступні аксесуари, включаючи оптичні системи, більші резервуари та набори реагентів. Деякі застосування мікрофлюїдики для цієї системи включають інкапсуляцію клітин, ДНК і магнітних кульок для дослідження та аналізу, доставку ліків через полімерні частинки та рецептуру ліків, прецизійне виробництво емульсій і піни для продуктів харчування та косметики, виробництво фарб і полімерних частинок, мікрофлюїдичні дослідження на краплі, емульсії, бульбашки та частинки. МІКРОФЛЮЇДНА ДРІБНОКРАПЛЕВА СИСТЕМА: ідеальна система для виробництва та аналізу мікроемульсій, які забезпечують підвищену стабільність, більшу площу поверхні та здатність розчиняти як водні, так і маслорозчинні сполуки. Дрібнокрапельні мікрофлюїдні чіпи дозволяють генерувати високомонодисперсні мікрокраплі розміром від 5 до 30 мікрон. МІКРОФЛЮЇДНА ПАРАЛЕЛЬНА КРАПЛЕВА СИСТЕМА: високопродуктивна система для виробництва до 30 000 монодисперсних мікрокрапель на секунду розміром від 20 до 60 мікрон. Мікрофлюїдна система паралельних крапель дозволяє користувачам створювати стабільні краплі вода-в-маслі або масло-у-воді, сприяючи широкому спектру застосувань у виробництві ліків і продуктів харчування. СИСТЕМА ЗБОРУ МІКРОРІДИННИХ КРАПЛ: Ця система добре підходить для створення, збору та аналізу монодисперсних емульсій. Мікрофлюїдна система збору крапель включає модуль збору крапель, який дозволяє збирати емульсії без порушення потоку або злиття крапель. Розмір мікрофлюїдних крапель можна точно регулювати та швидко змінювати, що дозволяє повністю контролювати характеристики емульсії. СИСТЕМА МІКРОРЮДИННОГО МІКРОМІКСЕРА: Ця система складається з мікрофлюїдного пристрою, точного насоса, мікрофлюїдних елементів і програмного забезпечення для отримання чудового змішування. Компактний скляний мікрофлюїдний мікрозмішувач на основі ламінування дозволяє швидко змішувати два або три потоки рідини в кожній із двох незалежних геометрій змішування. За допомогою цього мікрофлюїдного пристрою можна досягти ідеального змішування як при високій, так і при низькій швидкості потоку. Мікрофлюїдний пристрій і оточуючі його компоненти забезпечують чудову хімічну стабільність, високу видимість для оптики та хорошу оптичну пропускання. Система мікрозмішувача працює надзвичайно швидко, працює в режимі безперервного потоку та може повністю змішати два або три потоки рідини за мілісекунди. Деякі застосування цього мікрофлюїдного змішувача включають кінетику реакції, розведення зразка, покращену селективність реакції, швидку кристалізацію та синтез наночастинок, активацію клітин, ферментні реакції та гібридизацію ДНК. МІКРОФЛІДИННА СИСТЕМА ДРОПЛЕТ-НА-ВИМОГА: це компактна та портативна мікрофлюїдна система крапель-на-вимогу для створення крапель до 24 різних зразків і зберігання до 1000 крапель розміром до 25 нанолітрів. Мікрофлюїдна система забезпечує відмінний контроль розміру та частоти крапель, а також дозволяє використовувати декілька реагентів для швидкого та легкого створення складних аналізів. Мікрофлюїдні краплі можна зберігати, термічно переробляти, об’єднувати або розділяти з нанолітрових на піколітрові краплі. Деякі додатки: створення скринінгових бібліотек, інкапсуляція клітин, інкапсуляція організмів, автоматизація тестів ELISA, підготовка градієнтів концентрації, комбінаторна хімія, клітинні аналізи. СИСТЕМА СИНТЕЗУ НАНОЧАСТИНОК: розмір наночастинок менший за 100 нм і використовується в ряді застосувань, таких як синтез флуоресцентних наночастинок (квантових точок) на основі кремнію для мічення біомолекул для діагностичних цілей, доставки ліків і візуалізації клітин. Технологія мікрофлюїдики ідеально підходить для синтезу наночастинок. Знижуючи споживання реагентів, він забезпечує точніший розподіл частинок за розміром, покращує контроль часу реакції та температури, а також покращує ефективність змішування. МІКРОДИСПЕРСНА СИСТЕМА ВИРОБНИЦТВА КРАПЛЕЙ: високопродуктивна мікрофлюїдна система, яка полегшує виробництво до тонни високомонодисперсних крапель, частинок або емульсій на місяць. Ця модульна, масштабована та дуже гнучка мікрофлюїдна система дозволяє збирати до 10 модулів паралельно, забезпечуючи ідентичні умови для до 70 мікрофлюїдних крапельних з’єднань мікросхем. Можливе масове виробництво високомонодисперсних мікрофлюїдних крапель розміром від 20 мікрон до 150 мікрон, які можна стікати безпосередньо з чіпів або в трубки. Застосування включають виробництво частинок - PLGA, желатину, альгінату, полістиролу, агарози, доставку ліків у кремах, аерозолях, масове точне виробництво емульсій і піни в харчовій, косметиці, лакофарбовій промисловості, синтез наночастинок, паралельне мікрозмішування та мікрореакції. СИСТЕМА КОНТРОЛЮ МІКРОРІДИННОГО ПОТОКУ З КЕРУВАННЯМ ПІД ТИСКОМ: інтелектуальне керування потоком із замкнутим циклом забезпечує контроль швидкості потоку від нанолітрів/хв до мілілітрів/хв за тиску від 10 бар до вакууму. Датчик швидкості потоку, підключений між насосом і мікрофлюїдним пристроєм, дозволяє користувачам вводити цільову швидкість потоку безпосередньо на насосі без потреби в ПК. Користувачі отримають плавність тиску та повторюваність об’ємного потоку в своїх мікрофлюїдних пристроях. Системи можна розширити до кількох насосів, які контролюватимуть швидкість потоку незалежно. Щоб працювати в режимі керування потоком, датчик витрати потрібно підключити до насоса за допомогою дисплея або інтерфейсу датчика. CLICK Product Finder-Locator Service ПОПЕРЕДНЯ СТОРІНКА

Electric Discharge Machining - EDM - Spark Machining - Die Sinking - Wire Erosion - Custom Manufacturing - AGS-TECH Inc. Електроерозійна обробка, електроерозійне фрезерування та шліфування ELECTRICAL DISCHARGE MACHINING (EDM), also referred to as SPARK-EROSION or ELECTRODISCHARGE MACHINING, SPARK ERODING, DIE SINKING_cc781905-5cde-3194-bb3b -136bad5cf58d_or WIRE EROSION, is a NON-CONVENTIONAL MANUFACTURING process where erosion of metals takes place and desired shape is obtained using electrical discharges in the form іскор. Ми також пропонуємо деякі різновиди електроерозійної обробки, а саме: NO-WEAR EDM, ДРОТОВА ЕДМ (WEDM), ЕДМ-ШЛІФУВАННЯ (EDG), ЕДМ-ПРИГРУЗКА, ЕЛЕКТРИЧНЕ ФРЕЗЕРУВАННЯ, мікро-ЕДМ, m-EDM_cc781905 -5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_and ЕЛЕКТРОХІМІЧНЕ РОЗРЯДНЕ ПОМЛЮВАННЯ (ECDG). Наші електроерозійні системи складаються з профільованих інструментів/електродів і заготовки, підключених до джерел живлення постійного струму та вставлених у електрично непровідну діелектричну рідину. Після 1940 року електроерозійна обробка стала однією з найважливіших і популярних виробничих технологій у обробній промисловості. Коли відстань між двома електродами зменшується, напруженість електричного поля в об’ємі між електродами стає більшою, ніж міцність діелектрика в деяких точках, який розривається, зрештою утворюючи міст для проходження струму між двома електродами. Утворюється інтенсивна електрична дуга, що спричиняє значне нагрівання, щоб розплавити частину заготовки та частину інструментального матеріалу. У результаті матеріал видаляється з обох електродів. У той же час рідина діелектрика швидко нагрівається, що призводить до випаровування рідини в дуговому проміжку. Як тільки потік струму припиняється або він припиняється, тепло відводиться від газової бульбашки навколишньою діелектричною рідиною, і бульбашка порожниться (згортається). Ударна хвиля, створена колапсом бульбашки та потоком діелектричної рідини, змиває сміття з поверхні заготовки та захоплює будь-який розплавлений матеріал заготовки в діелектричну рідину. Частота повторення цих розрядів становить від 50 до 500 кГц, напруга від 50 до 380 В і струм від 0,1 до 500 Ампер. Новий рідкий діелектрик, такий як мінеральні масла, гас або дистильована та деіонізована вода, зазвичай транспортується в міжелектродний об’єм, забираючи тверді частинки (у формі сміття), і ізоляційні властивості діелектрика відновлюються. Після проходження струму різниця потенціалів між двома електродами відновлюється до рівня до пробою, тому може статися новий пробій рідкого діелектрика. Наші сучасні електроерозійні машини (EDM) пропонують рухи з числовим керуванням і оснащені насосами та системами фільтрації для діелектричних рідин. Електроерозійна обробка (EDM) — це метод обробки, який в основному використовується для твердих металів або тих, які було б дуже важко обробити звичайними методами. EDM зазвичай працює з будь-якими матеріалами, які є електричними провідниками, хоча також були запропоновані методи механічної обробки ізоляційної кераміки за допомогою EDM. Температура плавлення та прихована теплота плавлення є властивостями, які визначають об’єм металу, видаленого за один розряд. Чим вище ці значення, тим повільніше швидкість видалення матеріалу. Оскільки процес електроерозійної обробки не включає жодної механічної енергії, твердість, міцність і в’язкість заготовки не впливають на швидкість видалення. Частота розряду або енергія на розряд, напруга та струм змінюються для контролю швидкості видалення матеріалу. Швидкість видалення матеріалу та шорсткість поверхні зростають зі збільшенням щільності струму та зменшенням частоти іскри. Ми можемо вирізати складні контури або порожнини в попередньо загартованій сталі за допомогою EDM без необхідності термічної обробки для їх розм’якшення та повторного загартування. Ми можемо використовувати цей метод з будь-яким металом або металевими сплавами, такими як титан, хастеллой, ковар та інконель. Застосування процесу EDM включає формування полікристалічних алмазних інструментів. EDM вважається нетрадиційним або нетрадиційним методом обробки разом із такими процесами, як електрохімічна обробка (ECM), водоструминне різання (WJ, AWJ), лазерне різання. З іншого боку, звичайні методи механічної обробки включають точіння, фрезерування, шліфування, свердління та інші процеси, механізм видалення матеріалу яких заснований на механічних силах. Електроди для електроерозійної обробки (ЕДМ) виготовляють із графіту, латуні, міді та медно-вольфрамового сплаву. Діаметр електрода можливий до 0,1 мм. Оскільки зношення інструменту є небажаним явищем, яке негативно впливає на точність розмірів при електроезії, ми використовуємо переваги процесу під назвою NO-WEAR EDM, змінюючи полярність і використовуючи мідні інструменти для мінімізації зносу інструменту. В ідеалі електроерозійну обробку (ЕДМ) можна вважати серією пробою і відновлення діелектричної рідини між електродами. Насправді, однак, видалення сміття з міжелектродної зони майже завжди є частковим. Це призводить до того, що електричні властивості діелектрика в міжелектродній зоні відрізняються від номінальних значень і змінюються з часом. Відстань між електродами (іскровий проміжок) регулюється алгоритмами керування конкретної машини, що використовується. Іскровий проміжок в EDM, на жаль, іноді може бути коротким замиканням через сміття. Система керування електродом може не зреагувати достатньо швидко, щоб запобігти короткому замиканню двох електродів (інструмента та деталі). Це небажане коротке замикання сприяє видаленню матеріалу інакше, ніж в ідеальному випадку. Ми приділяємо велике значення дії промивання, щоб відновити ізоляційні властивості діелектрика, щоб струм завжди відбувався в точці міжелектродної зони, тим самим мінімізуючи можливість небажаної зміни форми (пошкодження) інструменту-електрода. і заготовки. Щоб отримати певну геометрію, EDM-інструмент направляється по бажаній траєкторії дуже близько до заготовки, не торкаючись її. Ми приділяємо максимальну увагу ефективності керування рухом під час використання. Таким чином, відбувається велика кількість струмових розрядів / іскор, і кожен сприяє видаленню матеріалу як з інструменту, так і з заготовки, де утворюються маленькі кратери. Розмір кратерів є функцією технологічних параметрів, встановлених для конкретної роботи, а розміри можуть варіюватися від нанорозміру (наприклад, у випадку операцій мікро-EDM) до кількох сотень мікрометрів у чорнових умовах. Ці невеликі кратери на інструменті викликають поступову ерозію електрода, яка називається «знос інструменту». Щоб протидіяти згубному впливу зносу на геометрію заготовки, ми постійно замінюємо інструмент-електрод під час операції обробки. Іноді ми досягаємо цього, використовуючи постійно замінюваний дріт як електрод (цей процес EDM також називається WIRE EDM ). Іноді ми використовуємо інструмент-електрод таким чином, що лише невелика його частина фактично бере участь у процесі обробки, і ця частина регулярно змінюється. Це, наприклад, при використанні обертового диска як інструмента-електрода. Цей процес називається EDM GRINDING. Ще одна техніка, яку ми використовуємо, полягає у використанні набору електродів різних розмірів і форм під час однієї операції EDM для компенсації зносу. Ми називаємо це багатоелектродною технікою, і найчастіше вона використовується, коли інструментальний електрод повторює в негативі бажану форму та просувається до заготовки в одному напрямку, зазвичай у вертикальному напрямку (тобто по осі z). Це нагадує занурення інструменту в діелектричну рідину, в яку занурена деталь, і тому це називається DIE-SINKING EDM (іноді називається_cc781905-5c 3194-bb3b-136bad5cf58d_CONVENTIONAL EDM or RAM EDM). Машини для цієї операції називаються SINKER EDM. Електроди для даного виду електроерозії мають складну форму. Якщо остаточна геометрія отримана за допомогою зазвичай простого електрода, який переміщується в кількох напрямках і також підлягає обертанню, ми називаємо це EDM ФРЕЗЕРУВАННЯ. Величина зносу строго залежить від технологічних параметрів, які використовуються в роботі (полярність, максимальний струм, напруга холостого ходу). Наприклад, у micro-EDM, також відомому як m-EDM, ці параметри зазвичай встановлюються на значення, що призводить до сильного зносу. Тому знос є основною проблемою в цій галузі, яку ми мінімізуємо, використовуючи наші накопичені ноу-хау. Наприклад, щоб мінімізувати знос графітових електродів, цифровий генератор, яким можна керувати протягом мілісекунд, змінює полярність, коли відбувається електроерозія. Це призводить до ефекту, схожого на гальванічне покриття, яке безперервно відкладає ерозійний графіт назад на електрод. В іншому методі, так званій схемі «нульового зношення», ми мінімізуємо частоту початку та припинення розряду, утримуючи його якомога довше. Швидкість знімання матеріалу при електроемісійній обробці можна оцінити за: MRR = 4 x 10 досвіду (4) x I x Tw досвіду (-1,23) Тут MRR – у мм3/хв, I – сила струму в Амперах, Tw – температура плавлення заготовки в K-273,15K. exp означає експоненту. З іншого боку, швидкість зносу Wt електрода можна отримати з: Wt = (1,1 x 10exp(11)) x I x Ttexp(-2,38) Тут Wt у мм3/хв, а Tt — температура плавлення матеріалу електрода в K-273,15K Нарешті, коефіцієнт зносу заготовки до електрода R можна отримати з: R = 2,25 x Trexp (-2,38) Тут Tr - відношення температур плавлення заготовки до електрода. SINKER EDM : Грузило EDM, також відоме як CAVITY TYPE EDM or EDM, складається з заготовки, що містить рідину та VOLUME EDM. Електрод і деталь підключаються до джерела живлення. Джерело живлення створює електричний потенціал між ними. Коли електрод наближається до заготовки, в рідині відбувається пробій діелектрика, утворюючи плазмовий канал, і проскакує маленька іскра. Іскри зазвичай випадають по одній, тому що дуже малоймовірно, що різні місця в міжелектродному просторі мають ідентичні локальні електричні характеристики, що дозволило б іскри виникнути в усіх таких місцях одночасно. Сотні тисяч цих іскор виникають у випадкових точках між електродом і деталлю за секунду. Оскільки основний метал руйнується, а іскровий проміжок згодом збільшується, наш верстат з ЧПК автоматично опускає електрод, щоб процес міг тривати безперервно. Наше обладнання має контрольні цикли, відомі як «час увімкнення» та «час вимкнення». Налаштування часу ввімкнення визначає тривалість іскри. Довший час утворює глибшу порожнину для цієї іскри та всіх наступних іскр для цього циклу, створюючи грубішу обробку заготовки, і навпаки. Час вимкнення — це період часу, протягом якого одна іскра замінюється іншою. Довший час вимкнення дозволяє діелектричній рідині промиватися через сопло, щоб очистити ерозійне сміття, таким чином уникаючи короткого замикання. Ці параметри регулюються за мікросекунди. WIRE EDM : In WIRE ELECTRICAL DISCHARGE MACHINING (WEDM), also called WIRE-CUT EDM or WIRE CUTTING, we feed a тонкий одножильний металевий дріт з латуні через заготовку, яка занурена в резервуар з діелектричною рідиною. Дротова електроерозія є важливою різновидом електроерозійної обробки. Час від часу ми використовуємо EDM для різання пластин товщиною до 300 мм, а також для виготовлення пуансонів, інструментів і матриць із твердих металів, які важко обробити іншими методами виробництва. У цьому процесі, який нагадує контурне різання стрічковою пилкою, дріт, яка постійно подається з котушки, утримується між верхньою та нижньою алмазними напрямними. Направляючі, керовані ЧПК, рухаються в площині x–y, а верхня напрямна також може рухатися незалежно по осі z–u–v, створюючи можливість вирізати конічні та перехідні форми (наприклад, коло знизу та квадрат у Топ). Верхня напрямна може керувати рухом осі в x–y–u–v–i–j–k–l–. Це дозволяє WEDM вирізати дуже складні та делікатні форми. Середня різьба нашого обладнання, яке забезпечує найкращу економічну вартість і час обробки, становить 0,335 мм при використанні Ø 0,25 латунного, мідного або вольфрамового дроту. Однак верхня та нижня алмазні напрямні нашого обладнання з ЧПК мають точність приблизно 0,004 мм і можуть мати траєкторію різання або проріз лише 0,021 мм за допомогою дроту Ø 0,02 мм. Тож можливі дійсно вузькі розрізи. Ширина різання більша за ширину дроту, тому що іскріння відбувається від сторін дроту до заготовки, спричиняючи ерозію. Це «надмірне скорочення» є необхідним, для багатьох застосувань воно передбачуване і тому може бути компенсоване (у мікро-EDM це не часто). Котушки дроту довгі — довжина котушки дроту 0,25 мм вагою 8 кг становить трохи більше 19 кілометрів. Діаметр дроту може становити всього 20 мікрометрів, а точність геометрії становить близько +/- 1 мікрометра. Зазвичай ми використовуємо дріт лише один раз і переробляємо його, оскільки він відносно недорогий. Він рухається з постійною швидкістю від 0,15 до 9 м/хв, і під час різання підтримується постійний проріз (проріз). У процесі електроерозійної обробки дротом ми використовуємо воду як діелектричну рідину, контролюючи її питомий опір та інші електричні властивості за допомогою фільтрів і деіонізаторів. Вода змиває відрізане сміття із зони різання. Промивка є важливим фактором у визначенні максимальної швидкості подачі для даної товщини матеріалу, тому ми підтримуємо її постійну. Швидкість різання в дротяній ерозії вказується як площа поперечного перерізу, що ріжеться за одиницю часу, наприклад 18 000 мм2/год для інструментальної сталі D2 товщиною 50 мм. Лінійна швидкість різання для цього випадку становитиме 18 000/50 = 360 мм/год. MRR = Vf xhxb Тут MRR – у мм3/хв, Vf – швидкість подачі дроту в заготовку в мм/хв, h – товщина або висота в мм, а b – пропил, який становить: b = dw + 2s Тут dw — діаметр дроту, а s — зазор між дротом і деталлю в мм. Разом із жорсткішими допусками наші сучасні багатоосьові обробні центри EDM для різання дроту мають такі функції, як кілька головок для різання двох деталей одночасно, елементи керування для запобігання обриву дроту, функції автоматичного заправлення різьби у разі обриву дроту та програмування стратегії обробки для оптимізації роботи, можливості прямого та кутового різання. Wire-EDM пропонує нам низькі залишкові напруги, оскільки не вимагає великих сил різання для видалення матеріалу. Коли енергія/потужність на імпульс відносно низька (як під час фінішної обробки), очікується невелика зміна механічних властивостей матеріалу через низькі залишкові напруги. ЕЛЕКТРИЧНЕ ШЛІФУВАННЯ (EDG) : Шліфувальні круги не містять абразивів, вони виготовлені з графіту або латуні. Повторювані іскри між обертовим колесом і деталлю видаляють матеріал із поверхонь деталі. Швидкість знімання матеріалу становить: MRR = K x I Тут MRR у мм3/хв, I — струм в амперах, а K — коефіцієнт матеріалу заготовки в мм3/А-хв. Ми часто використовуємо електроерозійне шліфування, щоб випиляти вузькі щілини на компонентах. Іноді ми поєднуємо процес EDG (електророзрядне шліфування) з процесом ECG (електрохімічне шліфування), де матеріал видаляється хімічною дією, електричні розряди з графітового круга руйнують оксидну плівку та змиваються електролітом. Процес називається ELECTROCHEMICAL-DISCHARGE GRINDING (ECDG). Незважаючи на те, що процес ECDG споживає відносно більше енергії, це швидший процес, ніж EDG. В основному ми шліфуємо твердосплавні інструменти за цією технікою. Застосування електроерозійної обробки: Виробництво прототипу: Ми використовуємо процес EDM у виготовленні прес-форм, інструментів і штампів, а також для виготовлення прототипів і виробничих деталей, особливо для аерокосмічної, автомобільної та електронної промисловості, де обсяги виробництва відносно низькі. У системі Sinker EDM графітовий, мідно-вольфрамовий або чистий мідний електрод обробляється у потрібну (негативну) форму та подається в заготовку на кінці вертикального штока. Виготовлення штампа для карбування монет: Для створення штампів для виробництва ювелірних виробів і значків способом карбування (карбування) позитивна майстерна може бути виготовлена зі срібла 928 проби, оскільки (при відповідних налаштуваннях машини) майстер значно потертий і використовується лише один раз. Отриманий негативний штамп потім загартовується та використовується в ударному молоті для виготовлення штампованих листів із вирізаних листових заготовок із бронзи, срібла або низькопробного золотого сплаву. Для бейджів ці пласки можуть бути додатково сформовані до вигнутої поверхні іншим штампом. Цей тип EDM зазвичай виконується зануреним у діелектрик на масляній основі. Готовий об’єкт можна додатково вдосконалити за допомогою твердої (скло) або м’якої (фарба) емалі та/або гальванічного покриття чистим золотом чи нікелем. М’які матеріали, такі як срібло, можна вигравірувати вручну для вишуканості. Свердління малих отворів: На наших електроерозійних верстатах для дротяної обробки ми використовуємо електроерозійну електророзійну трубу для свердління малих отворів, щоб зробити наскрізний отвір у заготовці, через який протягується дріт для операції електроерозійної різання. Окремі електроерозійні головки спеціально для свердління невеликих отворів встановлюються на наших верстатах для дротяної обробки, що дозволяє за потреби та без попереднього свердління витирати готові деталі з великих загартованих пластин. Ми також використовуємо EDM з малими отворами для свердління рядів отворів у краях турбінних лопаток, які використовуються в реактивних двигунах. Потік газу через ці невеликі отвори дозволяє двигунам використовувати вищі температури, ніж це можливо в іншому випадку. Високотемпературні, дуже тверді монокристалічні сплави, з яких виготовлені ці леза, роблять звичайну обробку цих отворів із високим співвідношенням сторін надзвичайно складною та навіть неможливою. Іншими областями застосування електроерозійної обробки з малими отворами є створення мікроскопічних отворів для компонентів паливної системи. Окрім інтегрованих електроерозійних головок, ми встановлюємо автономні електроерозійні верстати для свердління малих отворів з осями x–y для обробки глухих або наскрізних отворів. EDM свердлить отвори за допомогою довгого латунного або мідного трубчастого електрода, який обертається в патроні з постійним потоком дистильованої або деіонізованої води, що протікає через електрод як промивний агент і діелектрик. Деякі електроерозійні машини для свердління малих отворів можуть просвердлити 100 мм м’якої або навіть загартованої сталі менш ніж за 10 секунд. Під час цієї операції свердління можна отримати отвори розміром від 0,3 мм до 6,1 мм. Механічна обробка дезінтеграції металу: У нас також є спеціальні електроерозійні верстати для спеціальної мети видалення зламаних інструментів (свердел або мітчиків) із заготовок. Цей процес називається «механічна обробка дезінтеграції металу». Переваги та недоліки електроемісійної обробки: До переваг EDM можна віднести обробку: - Складні форми, які інакше було б важко створити за допомогою звичайних ріжучих інструментів - Надзвичайно твердий матеріал з дуже малими допусками - Дуже маленькі заготовки, де звичайні ріжучі інструменти можуть пошкодити деталь від надмірного тиску ріжучого інструменту. - Немає прямого контакту між інструментом і деталлю. Тому делікатні ділянки та слабкі матеріали можна обробляти без будь-яких деформацій. - Можна отримати хорошу обробку поверхні. - Дуже тонкі отвори можна легко просвердлити. До недоліків EDM можна віднести: - Повільна швидкість знімання матеріалу. - Додатковий час і вартість, які використовуються для створення електродів для EDM плашечки/погрузчика. - Відтворити гострі кути на заготовці важко через знос електродів. - Високе споживання електроенергії. - Утворюється «Надсічка». - Під час обробки відбувається надмірний знос інструменту. - Електронепровідні матеріали можна обробляти лише за допомогою спеціальної настройки процесу. CLICK Product Finder-Locator Service ПОПЕРЕДНЯ СТОРІНКА

Vibration Meter - Tachometer - Accelerometer -Vibrometer- Nondestructive Testing - SADT-Mitech- AGS-TECH Inc. - NM - USA Вимірювачі вібрації, тахометри ВІБРАЦІЙНІ МЕТЕРИ and БЕЗКОНТАКТНІ ТАХОМЕТРИ широко використовуються у промисловості, виробництві, інспекції, дослідженні та виробництві. Щоб завантажити каталог метрологічного та випробувального обладнання бренду SADT, НАТИСНІТЬ ТУТ. У цьому каталозі ви знайдете кілька високоякісних віброметрів і тахометрів. Віброметр використовується для вимірювання вібрації та коливань у машинах, установках, інструментах або компонентах. Вимірювання віброметра забезпечує такі параметри: віброприскорення, віброшвидкість і вібропереміщення. Таким чином вібрація фіксується з високою точністю. Здебільшого це портативні пристрої, і показання можна зберігати та отримувати для подальшого використання. Критичні частоти, які можуть спричинити пошкодження або тривожний рівень шуму, можна виявити за допомогою вимірювача вібрації. Ми продаємо та обслуговуємо виміри вібрації та безконтактні тахометри ряду брендів, включаючи SINOAGE, SADT. Сучасні версії цих випробувальних приладів здатні одночасно вимірювати та записувати різноманітні параметри, такі як температура, вологість, тиск, прискорення по 3 осях та світло; їхній реєстратор даних записує понад мільйони виміряних значень, мають додаткові карти microSD, що дає змогу записувати навіть понад мільярд виміряних значень. Багато з них мають вибір параметрів, корпусів, зовнішніх датчиків і USB-інтерфейсів. БЕЗДРОТОВІ ВІБРАЦІЙНІ МЕТЕРИ забезпечують комфорт бездротової передачі даних від тестованої машини до приймача для перевірки та аналіз. ПЕРЕДАВАЧІ ВІБРАЦІЇ є ідеальним рішенням для постійного моніторингу. Передавач вібрації можна використовувати для моніторингу вібрації обладнання у віддалених або небезпечних місцях. Вони розроблені в міцних корпусах з рейтингом NEMA 4. Доступна програмована версія. Other versions include the POCKET ACCELEROMETER to measure vibration velocity in machines and installations. MULTICHANNEL VIBRATION METERS to perform vibration вимірювання в кількох місцях одночасно. Можна виміряти вібраційну швидкість, прискорення та розширення в широкому діапазоні частот. Кабелі датчиків вібрації довгі, тому пристрій для вимірювання вібрації може реєструвати вібрації в різних точках компонента, який потрібно перевірити. Багато віброметрів використовуються в основному для визначення вібрації в машинах і установках, виявляючи віброприскорення, віброшвидкість і вібропереміщення. За допомогою цих віброметрів технічні спеціалісти можуть швидко визначити поточний стан машини та причини вібрацій, а потім внести необхідні налаштування та оцінити нові умови. Однак деякі моделі вимірювачів вібрації можна використовувати таким же чином, але вони також мають функції для аналізу ШВИДКОГО ПЕРЕТВОРЕННЯ ФУР’Є (ШПФ) та відображення, якщо виникають певні частоти в межах вібрацій. Вони переважно використовуються для дослідницької розробки машин і установок або для проведення вимірювань протягом певного періоду часу в тестовому середовищі. Моделі швидкого перетворення Фур’є (ШПФ) також можуть легко й точно визначати й аналізувати «гармоніки». Вимірювачі вібрації зазвичай використовуються для керування віссю обертання машин, щоб технічні спеціалісти могли з точністю визначити та оцінити розвиток осі. У екстрених випадках вісь може бути модифікована та змінена під час запланованої паузи верстата. Багато факторів можуть викликати надмірну вібрацію в обертових механізмах, наприклад зношені підшипники та муфти, пошкодження фундаменту, зламані кріпильні болти, зміщення та дисбаланс. Добре спланована процедура вимірювання вібрації допомагає виявити та усунути ці несправності на ранній стадії, перш ніж виникнуть серйозні проблеми з машиною. A TACHOMETER (також званий лічильником обертів, датчиком кількості обертів на хвилину) – це прилад, який вимірює швидкість обертання вала чи диска, як у двигуні чи машині. Ці пристрої відображають кількість обертів за хвилину (RPM) на каліброваному аналоговому чи цифровому циферблаті чи дисплеї. Термін «тахометр» зазвичай обмежується механічними або електричними приладами, які показують миттєві значення швидкості в обертах за хвилину, а не приладами, які підраховують кількість обертів у виміряному інтервалі часу та вказують лише середні значення для інтервалу. There are CONTACT TACHOMETERS as well as NON-CONTACT TACHOMETERS (also referred to as a_cc781905-5cde-3194 -bb3b-136bad5cf58d_PHOTO TACHOMETER or LASER TACHOMETER or INFRARED TACHOMETER depending on the light використане джерело). Проте деякі інші називаються КОМБІНАЦІЙНІ ТАХОМЕТРИ поєднання контактного та фототахометра в одному пристрої. Сучасні комбіновані тахометри показують символи зворотного напрямку на дисплеї залежно від режиму контакту або фото, використовують видиме світло для зчитування відстані в кількох дюймах від цілі, кнопка пам’яті/зчитування зберігає останні показання та викликає мінімальні/максимальні показання. Як і у випадку з віброметрами, існує багато моделей тахометрів, включаючи багатоканальні прилади для вимірювання швидкості в кількох місцях одночасно, бездротові версії для надання інформації з віддалених місць тощо. Діапазони обертів за хвилину для сучасних приладів варіюються від кількох обертів за хвилину до сотень чи сотень тисяч значень обертів за хвилину, вони пропонують автоматичний вибір діапазону, автоматичне налаштування нуля, такі значення, як точність +/- 0,05%. Наші віброметри та безконтактні тахометри від SADT це: Портативний вимірювач вібрації SADT Модель EMT220 : вбудований датчик вібрації, кільцевий датчик прискорення зсуву (тільки для інтегрованого типу), окремий вбудований підсилювач електричного заряду, датчик прискорення зсуву (тільки для окремого типу) , датчик температури, перетворювач термоелектричної пари типу K (тільки для EMT220 з функцією вимірювання температури). Пристрій має середньоквадратичний детектор, шкала вимірювання вібрації для переміщення становить 0,001~1,999 мм (пік до піку), для швидкості — 0,01~19,99 см/с (середньоквадратичне значення), для прискорення — 0,1~199,9 м/с2 (пікове значення) , для віброприскорення становить 199,9 м/с2 (пікове значення). Шкала вимірювання температури -20~400°C (лише для EMT220 з функцією вимірювання температури). Точність вимірювання вібрації: ±5% Значення вимірювання ±2 цифри. Вимірювання температури: ±1% Значення вимірювання ±1 цифра, Діапазон частот вібрації: 10~1 кГц (звичайний тип) 5~1 кГц (низькочастотний тип) 1~15 кГц (лише в положенні «HI» для прискорення). Дисплей — рідкокристалічний (LCD), Період вибірки: 1 секунда, зчитування значення вимірювання вібрації: Зміщення: значення від піку до піку (середньоквадратичне значення × 2 квадратний корінь2), Швидкість: середнє квадратичне значення (середньоквадратичне значення), Прискорення: пікове значення (середньоквадратичне значення × квадратний корінь 2). ), Функція збереження зчитування: Зчитування значення вібрації/температури можна запам’ятати після відпускання кнопки вимірювання (перемикач вібрації/температури), Вихідний сигнал: 2 В змінного струму (пікове значення) (опір навантаження вище 10 К при повній шкалі вимірювання), Потужність джерело живлення: ламінований елемент 6F22 9 В, час роботи батареї приблизно 30 годин при безперервному використанні, увімкнення/вимкнення живлення: увімкнення живлення при натисканні клавіші вимірювання (перемикач вібрації/температури), живлення автоматично вимикається після відпускання клавіші вимірювання протягом однієї хвилини, умови роботи: Температура: 0~50°C, вологість: 90% RH, розміри: 185 мм × 68 мм × 30 мм, вага нетто: 200 г Портативний оптичний тахометр SADT, модель EMT260 : унікальний ергономічний дизайн забезпечує прямий огляд дисплея та цілі, легко читаний 5-значний РК-дисплей, індикатор націленості та низького заряду батареї, максимум, мінімум і останнє вимірювання швидкості обертання, частоти, циклу, лінійної швидкості та лічильника. Діапазони швидкості: Швидкість обертання: 1~99999 об/хв, Частота: 0,0167~1666,6 Гц, Цикл: 0,6~60000 мс, Лічильник: 1~99999, Лінійна швидкість: 0,1~3000,0 м/хв, 0,0017~16,666 м/с, Точність: ±0,005% зчитування, Дисплей: 5-розрядний РК-дисплей, Вхідний сигнал: Імпульсний вхід 1-5VP-P, Вихідний сигнал: TTL-сумісний імпульсний вихід, Живлення: батареї 2x1,5 В, Розміри (ДxШxВ): 128 ммx58 ммx26 мм, Вага нетто: 90 г Для отримання додаткової інформації та іншого подібного обладнання відвідайте наш веб-сайт обладнання: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service ПОПЕРЕДНЯ СТОРІНКА

We supply wire and wire mesh, galvanized wires, metal wire, black annealed wire, wire mesh filters, wire cloth, perforated metal mesh, wire mesh fence and panels, conveyor belt mesh, wire mesh containers and customized wire mesh products to your specifications. Сітка та дріт Ми постачаємо продукцію з дроту та сітки, включаючи оцинкований залізний дріт, залізний зв’язувальний дріт із ПВХ покриттям, дротяну сітку, дротяну сітку, дроти для огорож, сітку для конвеєрних стрічок, перфоровану металеву сітку. Окрім наших стандартних виробів із дротяної сітки, ми виготовляємо сітку на замовлення та металеву продукцію відповідно до ваших специфікацій і потреб. Ми нарізаємо до потрібного розміру, етикетуємо та пакуємо відповідно до вимог замовника. Будь ласка, клацніть підменю нижче, щоб дізнатися більше про конкретний продукт із дроту та сітки. Оцинкований та металевий дріт Ці дроти використовуються в багатьох сферах промисловості. Наприклад, оцинкований залізний дріт часто використовується для зв'язування та кріплення, як мотузки зі значною міцністю на розрив. Ці металеві дроти можуть бути оцинковані гарячим способом і мати металевий вигляд, або вони можуть бути покриті ПВХ і бути кольоровими. Колючий дріт має різні типи бритв і використовується для утримання зловмисників за межами зон обмеженого доступу. Дріт різного калібру доступний на складі. Довгі дроти поставляються в котушках. Якщо кількість виправдовує, ми можемо виготовити їх бажаної довжини та розмірів котушки. Можливе індивідуальне маркування та пакування наших оцинкованих дротів, Metal Wires, Barbed Wire. Завантажити брошури: - Металеві дроти - Оцинковані - Чорно відпалені Сітчасті фільтри Здебільшого вони виготовлені з тонкої сітки з нержавіючої сталі та широко використовуються в промисловості як фільтри для фільтрації рідин, пилу, порошків тощо. Сітчасті фільтри мають товщину в межах кількох міліметрів. Компанія AGS-TECH досягла виробництва дротяної сітки з діаметром дроту менше 1 мм для електромагнітного екранування систем військово-морського освітлення. Ми виробляємо дротяні сітчасті фільтри з розмірами відповідно до специфікацій замовника. Квадратна, кругла та овальна геометрії зазвичай використовуються. Діаметр дроту та кількість вічок наших фільтрів ви можете вибрати самі. Ми вирізаємо їх за розміром і обрамляємо краї, щоб сітка фільтра не спотворювалася та не пошкоджувалася. Наші сітчасті фільтри мають високу деформаційну здатність, тривалий термін служби, міцні та надійні краї. Деякі сфери використання наших сітчастих фільтрів включають хімічну промисловість, фармацевтичну промисловість, виробництво пива, напоїв, електромагнітне екранування, автомобільну промисловість, механічне застосування тощо. - Брошура з дротяної сітки та тканини (включає сітчасті фільтри) Перфорована металева сітка Наші перфоровані металеві сітки виготовляються з оцинкованої сталі, низьковуглецевої сталі, нержавіючої сталі, мідних пластин, нікелевих пластин або за вашим бажанням, як клієнт. Various hole форми та візерунки можна штампувати за вашим бажанням. Наша перфорована металева сітка забезпечує гладкість, ідеальну рівність поверхні, міцність і довговічність і підходить для багатьох застосувань. Постачаючи перфоровану металеву сітку, ми задовольнили потреби багатьох галузей промисловості та застосувань, включаючи звукоізоляцію приміщень, виробництво глушників, гірничодобувну промисловість, медицину, харчову промисловість, вентиляцію, сільськогосподарське зберігання, механічний захист тощо. Зателефонуйте нам сьогодні. Ми із задоволенням розріжемо, відштампуємо, зігнемо, виготовимо Вашу металеву перфоровану сітку відповідно до Ваших вимог і потреб. - Брошура з дротяної сітки та тканини (включає перфоровану металеву сітку) Огорожа з дротяної сітки, панелі й арматура Дротова сітка широко використовується в будівництві, ландшафтному дизайні, благоустрої будинків, садівництві, будівництві доріг тощо, with популярне застосування дротяної сітки як огорожі та армуючих панелей у будівництві._cc781905-5cde-3194- bb3b-136bad5cf58d_Перегляньте наші брошури, які можна завантажити нижче, щоб вибрати бажану модель отвору сітки, діаметр дроту, колір і оздоблення. Усі наші огорожі та панелі з дротяної сітки, а також армуючі вироби відповідають міжнародним галузевим стандартам. На складі доступні різноманітні огорожі з дротяної сітки. - Брошура з дротяної сітки та тканини (включає інформацію про нашу огорожу, панелі та арматуру) Сітка конвеєрної стрічки Наші сітки конвеєрної стрічки, як правило, виготовлені з армованої сітки з нержавіючої сталі, дроту з нержавіючої сталі, ніхромового дроту, кульового дроту. Застосування сітки конвеєрної стрічки як фільтр і як конвеєрна стрічка для використання в хімічній промисловості, нафта, металургія, харчова промисловість, фармацевтика, скляна промисловість, доставка деталей в межах заводу чи об'єкта... тощо. Стиль плетіння більшості сіток конвеєрної стрічки полягає в попередньому згинанні до пружини, а потім вставлянні дроту. Діаметр дроту зазвичай становить: 0,8-2,5 мм Зазвичай товщина дроту: 5-13,2 мм Загальні кольори: Silver Зазвичай ширина становить від 0,4 до 3 м, а довжина від 0,5 до 100 м Сітка конвеєрна стрічка термостійка Тип ланцюга, ширина та довжина сітки конвеєрної стрічки є одними з настроюваних параметрів. - Брошура з дротяної сітки та тканини (включає загальну інформацію про наші можливості) Індивідуальні вироби з дротяної сітки (такі як кабельні лотки, стремена... тощо) З дротяної сітки та перфорованої металевої сітки ми можемо виготовити різноманітні спеціальні вироби, такі як кабельні лотки, мішалки, клітини Фарадея та ЕМ-захисні конструкції, дротяні кошики та лотки, архітектурні об’єкти, предмети мистецтва, рукавички зі сталевої сітки, що використовуються в м’ясній промисловості. для захисту від травм... тощо. Наші індивідуальні дротяні сітки, перфоровані метали та просічно-розширені метали можна вирізати за розміром і розплющити для бажаного застосування. Сплощена дротяна сітка зазвичай використовується як захист машин, вентиляційні екрани, екрани пальника, екрани безпеки, екрани для дренажу рідини, стельові панелі та багато інших застосувань. Ми можемо створити індивідуальні перфоровані метали з формами та розмірами отворів відповідно до вимог вашого проекту та продукту. Перфоровані метали універсальні в застосуванні. Ми також можемо надати дротяну сітку з покриттям. Покриття може підвищити довговічність ваших індивідуальних виробів із дротяної сітки, а також створити стійкий до іржі бар’єр. Доступні спеціальні покриття з дротяної сітки включають порошкове покриття, електрополірування, гаряче цинкування, нейлон, фарбування, алюміній, електрогальванізацію, ПВХ, кевлар тощо. Зв’яжіться з AGS-TECH , незалежно від того, виткано з дроту як індивідуальна дротяна сітка, або штамповано, перфоровано та розплющено з листового металу у вигляді перфорованих листів, щоб отримати індивідуальні вимоги до продукту. - Брошура з дротяної сітки та тканини (включає багато інформації про наші індивідуальні можливості виробництва дротяної сітки) - Брошура про кабельні лотки та кошики з дротяної сітки (окрім продуктів у цій брошурі ви можете отримати індивідуальні кабельні лотки відповідно до ваших специфікацій) - Форма пропозиції для контейнера з дротяної сітки (клацніть, щоб завантажити, заповніть і напишіть нам) ПОПЕРЕДНЯ СТОРІНКА

Microwave Components - Subassembly - Microwave Circuits - RF Transformer - LNA - Mixer - Fixed Attenuator - AGS-TECH Виробництво та складання мікрохвильових компонентів і систем Ми виготовляємо та поставляємо: Мікрохвильова електроніка, включаючи кремнієві мікрохвильові діоди, точкові діоди, діоди Шотткі, PIN-діоди, варакторні діоди, ступінчасті діоди відновлення, мікрохвильові інтегральні схеми, розгалужувачі/суматори, змішувачі, спрямовані зв’язувачі, детектори, модулятори I/Q, фільтри, фіксовані атенюатори, РЧ трансформатори, імітаційні фазовращатели, LNA, PA, перемикачі, атенюатори та обмежувачі. Ми також виготовляємо вузли та вузли мікрохвильових печей на замовлення відповідно до вимог користувачів. Завантажте наші брошури про мікрохвильові компоненти та системи за посиланнями нижче: ВЧ та мікрохвильові компоненти Мікрохвильові хвилеводи - Коаксіальні компоненти - Антени міліметрового діапазону 5G - LTE 4G - LPWA 3G - 2G - GPS - GNSS - WLAN - BT - Combo - Брошура про антену ISM М’які ферити – Сердечники – Тороїди – Продукти для придушення електромагнітних випромінювань – Брошура про транспондери RFID та аксесуари Завантажте брошуру для нашого ПРОГРАМА ДИЗАЙН-ПАРТНЕРСТВА Мікрохвилі — це електромагнітні хвилі з довжиною хвилі від 1 мм до 1 м або частотами від 0,3 ГГц до 300 ГГц. Діапазон мікрохвиль включає ультрависоку частоту (УВЧ) (0,3–3 ГГц), надвисоку частоту (НВЧ) (3–3 ГГц). 30 ГГц) і сигнали надзвичайно високої частоти (КВЧ) (30–300 ГГц). Використання мікрохвильової технології: СИСТЕМИ ЗВ'ЯЗКУ: До винаходу оптоволоконної технології передачі більшість міжміських телефонних дзвінків здійснювалися через мікрохвильові з’єднання «точка-точка» через такі сайти, як AT&T Long Lines. Починаючи з початку 1950-х років, мультиплексування з частотним поділом використовувалося для передачі до 5400 телефонних каналів на кожному мікрохвильовому радіоканалі, причому до десяти радіоканалів об’єднувалися в одну антену для переходу до наступного місця, розташованого на відстані до 70 км. . Протоколи бездротової локальної мережі, такі як Bluetooth і специфікації IEEE 802.11, також використовують мікрохвилі в діапазоні ISM 2,4 ГГц, хоча 802.11a використовує діапазон ISM і частоти U-NII в діапазоні 5 ГГц. Ліцензовані послуги бездротового доступу до Інтернету на великій відстані (приблизно до 25 км) можна знайти в багатьох країнах у діапазоні 3,5–4,0 ГГц (але не в США). Міські мережі: протоколи MAN, такі як WiMAX (Worldwide Interoperability for Microwave Access), засновані на специфікації IEEE 802.16. Специфікація IEEE 802.16 розроблена для роботи на частотах від 2 до 11 ГГц. Комерційні реалізації представлені в діапазонах частот 2,3 ГГц, 2,5 ГГц, 3,5 ГГц і 5,8 ГГц. Глобальний мобільний широкосмуговий бездротовий доступ: протоколи MBWA на основі специфікацій стандартів, таких як IEEE 802.20 або ATIS/ANSI HC-SDMA (наприклад, iBurst), розроблені для роботи в діапазоні від 1,6 до 2,3 ГГц, щоб забезпечити мобільність і характеристики проникнення в будівлі, подібні до мобільних телефонів але з набагато більшою спектральною ефективністю. Частина нижчого діапазону мікрохвильової частоти використовується для кабельного телебачення та доступу до Інтернету через коаксіальний кабель, а також для трансляції. Також деякі мережі мобільного зв’язку, наприклад GSM, також використовують нижчі мікрохвильові частоти. Мікрохвильове радіо використовується в радіомовленні та телекомунікаційних передачах, тому що завдяки своїй короткій довжині хвилі високоспрямовані антени менші, а отже, більш практичні, ніж вони були б на нижчих частотах (більших довжинах хвиль). У мікрохвильовому спектрі також є більша смуга пропускання, ніж у решті радіочастотного спектру; корисна смуга пропускання нижче 300 МГц менше ніж 300 МГц, тоді як багато ГГц можуть використовуватися вище 300 МГц. Як правило, мікрохвилі використовуються в телевізійних новинах для передачі сигналу з віддаленого місця на телевізійну станцію в спеціально обладнаному фургоні. Діапазони C, X, Ka або Ku мікрохвильового спектру використовуються в роботі більшості супутникових систем зв'язку. Ці частоти забезпечують широку смугу пропускання, уникаючи переповнених частот УВЧ і залишаючись нижче атмосферного поглинання частот КВЧ. Супутникове телебачення працює або в діапазоні C для традиційної великої антенної фіксованої супутникової служби, або в діапазоні Ku для прямого супутникового мовлення. Військові системи зв’язку працюють в основному через канали X або Ku, а діапазон Ka використовується для Milstar. ДИСТАНЦІЙНЕ ЗОНДУВАННЯ: Радари використовують випромінювання мікрохвильової частоти для визначення дальності, швидкості та інших характеристик віддалених об’єктів. Радари широко використовуються для таких програм, як управління повітряним рухом, навігація суден і обмеження швидкості руху. Крім ультразвукових приладів, іноді діодні осцилятори Ганна та хвилеводи використовуються як датчики руху для автоматичних відкривань дверей. Значна частина радіоастрономії використовує мікрохвильову технологію. НАВІГАЦІЙНІ СИСТЕМИ: Глобальні навігаційні супутникові системи (GNSS), включаючи американську глобальну систему позиціонування (GPS), китайську Beidou і російську ГЛОНАСС, транслюють навігаційні сигнали в різних діапазонах між приблизно 1,2 ГГц і 1,6 ГГц. ПОТУЖНІСТЬ: Мікрохвильова піч пропускає (неіонізуюче) мікрохвильове випромінювання (з частотою близько 2,45 ГГц) через їжу, викликаючи діелектричне нагрівання шляхом поглинання енергії у воді, жирах і цукрі, що містяться в їжі. Мікрохвильові печі стали поширеними після розробки недорогих камерних магнетронів. Мікрохвильове нагрівання широко використовується в промислових процесах для сушіння та затвердіння продуктів. Багато технологій обробки напівпровідників використовують мікрохвилі для створення плазми для таких цілей, як реактивне іонне травлення (RIE) і плазмове хімічне осадження з парової фази (PECVD). Мікрохвилі можна використовувати для передачі енергії на великі відстані. У 1970-х і на початку 1980-х років NASA працювало над дослідженням можливостей використання супутникових систем сонячної енергії (SPS) з великими сонячними батареями, які могли б передавати енергію на поверхню Землі за допомогою мікрохвиль. Деяка легка зброя використовує міліметрові хвилі, щоб нагріти тонкий шар людської шкіри до нестерпної температури, щоб змусити жертву відійти. Двосекундний сплеск сфокусованого променя 95 ГГц нагріває шкіру до температури 130 °F (54 °C) на глибині 1/64 дюйма (0,4 мм). Військово-повітряні сили та морська піхота США використовують цей тип системи активної відмови. Якщо ви зацікавлені в інженерії та дослідженнях і розробках, відвідайте наш інженерний сайт http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service ПОПЕРЕДНЯ СТОРІНКА

Test Equipment for Cookware Testing, Cookware Tester, Cutlery Corrosion Resistance Tester, Strength Test Apparatus for Knives, Forks, Spatulas, Bending Strength Tester for Cookware Handles Електронні тестери Під терміном ЕЛЕКТРОННИЙ ТЕСТЕР ми позначаємо випробувальне обладнання, яке використовується в основному для тестування, перевірки та аналізу електричних і електронних компонентів і систем. Пропонуємо найпопулярніші в галузі: ДЖЕРЕЛА ЖИВЛЕННЯ ТА ПРИСТРОЇ ГЕНЕРУВАННЯ СИГНАЛІВ: ДЖЕРЕЛО ЖИВЛЕННЯ, ГЕНЕРАТОР СИГНАЛІВ, СИНТЕЗАТОР ЧАСТОТ, ГЕНЕРАТОР ФУНКЦІЙ, ГЕНЕРАТОР ЦИФРОВОГО ШАБЛОНУ, ГЕНЕРАТОР ІМПУЛЬСІВ, ІНЖЕКТОР СИГНАЛУ ВИМІРЮВАЧІ: ЦИФРОВІ МУЛЬТИМЕТРИ, МЕТР LCR, МЕТР ЕРС, МЕТР ЄМНОСТІ, МОСТОВИЙ ІНСТРУМЕНТ, КЛЕЩИ, ГАУСМЕТР / ТЕСЛАМЕТР / МАГНІТОМЕТР, МЕТР ОПОРУ ЗЕМЛІ АНАЛІЗАТОРИ: ОСЦИЛОСКОПИ, ЛОГІЧНИЙ АНАЛІЗАР, АНАЛІЗАР СПЕКТРУ, АНАЛІЗАР ПРОТОКОЛІВ, АНАЛІЗАР ВЕКТОРНИХ СИГНАЛІВ, РЕФЛЕКТОМЕТРИЧ У ЧАСОВІЙ ОБЛАСТІ, ІНФОРМАЦІЙНИЙ КРИВИЙ НАПІВПРОВІДНИКІВ, АНАЛІЗАТОР МЕРЕЖ, ТЕСТЕР ОБЕРТАННЯ ФАЗ, ЧАСТОТА Для отримання додаткової інформації та іншого подібного обладнання відвідайте наш веб-сайт обладнання: http://www.sourceindustrialsupply.com Давайте коротко розглянемо деякі з цього обладнання, яке використовується в повсякденному житті в галузі: Джерела електроживлення, які ми постачаємо для метрологічних цілей, є дискретними, настільними та автономними пристроями. РЕГУЛЬОВАНІ РЕГУЛЬОВАНІ ДЖЕРЕЛА ЕЛЕКТРИЧНОГО ЖИВЛЕННЯ є одними з найпопулярніших, тому що їх вихідні значення можна регулювати, а їх вихідна напруга або струм підтримуються постійними, навіть якщо є коливання вхідної напруги або струму навантаження. ІЗОЛЬОВАНІ ДЖЕРЕЛА ЖИВЛЕННЯ мають вихідну потужність, електрично незалежну від споживаної потужності. Залежно від способу перетворення живлення розрізняють ЛІНІЙНІ та ІМПУЛЬСНІ ДЖЕРЕЛА ЖИВЛЕННЯ. Лінійні джерела живлення обробляють вхідну потужність безпосередньо за допомогою всіх своїх компонентів перетворення активної потужності, що працюють у лінійних областях, тоді як імпульсні джерела живлення мають компоненти, що працюють переважно в нелінійних режимах (наприклад, транзистори) і перетворюють потужність на імпульси змінного або постійного струму перед тим, як обробки. Імпульсні джерела живлення, як правило, більш ефективні, ніж лінійні, оскільки вони втрачають менше енергії через менший час, який їхні компоненти проводять у лінійних робочих областях. Залежно від застосування використовується джерело постійного або змінного струму. Іншими популярними пристроями є ПРОГРАМОВАНІ ДЖЕРЕЛА ЖИВЛЕННЯ, де напругою, струмом або частотою можна дистанційно керувати через аналоговий вхід або цифровий інтерфейс, такий як RS232 або GPIB. Багато з них мають вбудований мікрокомп’ютер для моніторингу та контролю операцій. Такі інструменти необхідні для цілей автоматизованого тестування. Деякі електронні джерела живлення використовують обмеження струму замість відключення живлення при перевантаженні. Електронне обмеження зазвичай використовується на лабораторних приладах. ГЕНЕРАТОРИ СИГНАЛІВ є ще одним широко використовуваним інструментом у лабораторії та промисловості, що генерує аналогові або цифрові сигнали, що повторюються або не повторюються. Крім того, їх також називають ФУНКЦІЙНИМИ ГЕНЕРАТОРАМИ, ГЕНЕРАТОРАМИ ЦИФРОВИХ ШАБЛОНІВ або ГЕНЕРАТОРАМИ ЧАСТОТ. Функціональні генератори генерують прості повторювані сигнали, такі як синусоїди, крокові імпульси, квадратні та трикутні та довільні сигнали. За допомогою генераторів сигналів довільної форми користувач може генерувати сигнали довільної форми в межах опублікованих обмежень частотного діапазону, точності та вихідного рівня. На відміну від функціональних генераторів, які обмежені простим набором сигналів, генератор сигналу довільної форми дозволяє користувачеві вказати вихідний сигнал різними способами. ГЕНЕРАТОРИ РЧ і МІКРОХВИЛЬОВИХ СИГНАЛІВ використовуються для тестування компонентів, приймачів і систем у таких додатках, як стільниковий зв’язок, WiFi, GPS, радіомовлення, супутниковий зв’язок і радари. Генератори радіочастотних сигналів зазвичай працюють у діапазоні від кількох кГц до 6 ГГц, тоді як генератори мікрохвильових сигналів працюють у значно ширшому діапазоні частот, від менш ніж 1 МГц до принаймні 20 ГГц і навіть до сотень ГГц із використанням спеціального обладнання. Генератори радіочастотних і мікрохвильових сигналів можна класифікувати далі як аналогові або векторні генератори сигналів. ГЕНЕРАТОРИ АУДІОЧАСТОТНИХ СИГНАЛІВ генерують сигнали в діапазоні звукових частот і вище. У них є електронні лабораторні програми для перевірки частотної характеристики аудіообладнання. ВЕКТОРНІ ГЕНЕРАТОРИ СИГНАЛІВ, які іноді також називають ГЕНЕРАТОРАМИ ЦИФРОВИХ СИГНАЛІВ, здатні генерувати радіосигнали з цифровою модуляцією. Векторні генератори сигналів можуть генерувати сигнали на основі галузевих стандартів, таких як GSM, W-CDMA (UMTS) і Wi-Fi (IEEE 802.11). ГЕНЕРАТОР ЛОГІЧНИХ СИГНАЛІВ також називають ГЕНЕРАТОРОМ ЦИФРОВОГО ШАБЛОНУ. Ці генератори виробляють логічні типи сигналів, тобто логічні одиниці та нулі у формі звичайних рівнів напруги. Генератори логічних сигналів використовуються як джерела стимулів для функціональної перевірки та тестування цифрових інтегральних схем і вбудованих систем. Перераховані вище пристрої призначені для загального використання. Однак існує багато інших генераторів сигналів, розроблених для спеціальних програм. ІНЖЕКТОР СИГНАЛУ — це дуже корисний і швидкий інструмент пошуку несправностей для відстеження сигналу в ланцюзі. Техніки можуть дуже швидко визначити несправність такого пристрою, як радіоприймач. Інжектор сигналу можна застосувати до виходу динаміка, і якщо сигнал чутний, можна перейти до попереднього етапу схеми. У цьому випадку підсилювач аудіо, і якщо інжектований сигнал знову почується, можна перемістити інжекцію сигналу вгору по каскадах схеми, доки сигнал більше не буде чутно. Це допоможе визначити місце проблеми. МУЛЬТИМЕТР - це електронний вимірювальний прилад, який поєднує в собі кілька вимірювальних функцій. Як правило, мультиметри вимірюють напругу, струм і опір. Доступні як цифрові, так і аналогові версії. Ми пропонуємо портативні ручні мультиметри, а також моделі лабораторного рівня з сертифікованим калібруванням. Сучасні мультиметри можуть вимірювати багато параметрів, таких як: напруга (змінного та постійного струму), у вольтах, струм (змінного та постійного струму), в амперах, опір в Омах. Крім того, деякі мультиметри вимірюють: ємність у фарадах, провідність у сименсах, децибелах, робочий цикл у відсотках, частоту в герцах, індуктивність у генрі, температуру в градусах Цельсія або Фаренгейта за допомогою датчика температури. Деякі мультиметри також включають: тестер безперервності; звучить, коли ланцюг проводить, діоди (вимірювання прямого падіння діодних з’єднань), транзистори (вимірювання посилення струму та інших параметрів), функція перевірки батареї, функція вимірювання рівня освітлення, функція вимірювання кислотності та лужності (pH) і функція вимірювання відносної вологості. Сучасні мультиметри найчастіше цифрові. Сучасні цифрові мультиметри часто мають вбудований комп’ютер, що робить їх дуже потужними інструментами в метрології та тестуванні. Вони включають такі функції, як: •Автоматичне визначення діапазону, яке вибирає правильний діапазон для кількості, що перевіряється, щоб відображалися найбільш значущі цифри. • Автоматична полярність для зчитування постійного струму, показує, чи прикладена напруга є позитивною чи негативною. • Зразок і утримання, що зафіксує останнє показання для дослідження після того, як прилад буде вилучено зі схеми, що перевіряється. • Випробування на падіння напруги на напівпровідникових переходах з обмеженням струму. Незважаючи на те, що ця функція цифрових мультиметрів не є заміною для тестера транзисторів, вона полегшує перевірку діодів і транзисторів. • Гістографічне представлення вимірюваної величини для кращої візуалізації швидких змін виміряних значень. • Осцилограф з низькою смугою пропускання. • Тестери автомобільних ланцюгів з перевіркою автомобільних сигналів часу та тривалості. • Функція збору даних для запису максимальних і мінімальних показників за заданий період, а також для взяття кількох зразків через фіксовані проміжки часу. • Комбінований лічильник LCR. Деякі мультиметри можна сполучати з комп’ютерами, а деякі можуть зберігати вимірювання та завантажувати їх на комп’ютер. Ще один дуже корисний інструмент, LCR METER — це метрологічний прилад для вимірювання індуктивності (L), ємності (C) і опору (R) компонента. Імпеданс вимірюється внутрішньо і перетворюється для відображення у відповідне значення ємності або індуктивності. Показання будуть досить точними, якщо конденсатор або котушка індуктивності, що перевіряється, не має значної резистивної складової імпедансу. Удосконалені вимірювачі LCR вимірюють справжню індуктивність і ємність, а також еквівалентний послідовний опір конденсаторів і добротність індуктивних компонентів. Випробуваний пристрій піддається дії джерела змінного струму, і вимірювач вимірює напругу та струм, що проходить через перевірений пристрій. За відношенням напруги до струму лічильник може визначити імпеданс. У деяких приладах також вимірюється фазовий кут між напругою і струмом. У поєднанні з імпедансом можна обчислити та відобразити еквівалентну ємність або індуктивність і опір перевіреного пристрою. Лічильники LCR мають вибіркові тестові частоти 100 Гц, 120 Гц, 1 кГц, 10 кГц і 100 кГц. Настільні лічильники LCR зазвичай мають вибіркові тестові частоти понад 100 кГц. Вони часто включають можливості накладання постійної напруги або струму на вимірювальний сигнал змінного струму. У той час як деякі лічильники пропонують можливість зовнішнього живлення цих напруг постійного струму або струму, інші пристрої подають їх внутрішньо. EMF METER — це тестовий і метрологічний прилад для вимірювання електромагнітних полів (ЕМП). Більшість із них вимірюють щільність потоку електромагнітного випромінювання (поля постійного струму) або зміну електромагнітного поля з часом (поля змінного струму). Існують версії інструментів з однією і трьома осями. Одноосьові лічильники коштують дешевше, ніж триосьові, але тестування займає більше часу, оскільки лічильник вимірює лише один вимір поля. Для завершення вимірювання одноосьові вимірювачі ЕМП повинні бути нахилені та повернуті за всіма трьома осями. З іншого боку, триосьові лічильники вимірюють усі три осі одночасно, але коштують дорожче. Вимірювач ЕМП може вимірювати електромагнітні поля змінного струму, які випромінюють такі джерела, як електрична проводка, тоді як ГАУСМЕТРИ / ТЕСЛАМЕТРИ або МАГНІТОМЕТРИ вимірюють поля постійного струму, що випромінюються джерелами постійного струму. Більшість вимірювачів електромагнітних навантажень відкалібровано для вимірювання змінних полів частотою 50 і 60 Гц, що відповідають частоті електромереж США та Європи. Існують інші лічильники, які можуть вимірювати змінні поля з частотою до 20 Гц. Вимірювання ЕМП може бути широкосмуговим у широкому діапазоні частот або частотно-селективним моніторингом лише діапазону частот, який цікавить. ЄМНІСТЬ — це випробувальне обладнання, яке використовується для вимірювання ємності переважно дискретних конденсаторів. Деякі лічильники відображають лише ємність, тоді як інші також відображають витік, еквівалентний послідовний опір та індуктивність. Випробувальні прилади вищого класу використовують такі методи, як вставлення конденсатора, що перевіряється, у мостову схему. Змінюючи значення інших ніжок моста, щоб привести міст у рівновагу, визначається значення невідомого конденсатора. Цей метод забезпечує більшу точність. Міст також може бути здатний вимірювати послідовний опір та індуктивність. Можна виміряти конденсатори в діапазоні від пікофарад до фарад. Мостові схеми не вимірюють струм витоку, але можна застосувати напругу зміщення постійного струму та виміряти витік безпосередньо. Багато ІНСТРУМЕНТІВ BRIDGE можна під’єднати до комп’ютерів і здійснювати обмін даними для завантаження показань або для зовнішнього керування мостом. Такі мостові інструменти також пропонують безперервне тестування для автоматизації тестів у швидкому темпі виробництва та середовищі контролю якості. Ще один випробувальний прилад, CLAMP METER, є електричним тестером, що поєднує вольтметр із вимірювачем струму. Більшість сучасних версій вимірювальних кліщів є цифровими. Сучасні вимірювальні кліщі мають більшість основних функцій цифрового мультиметра, але мають додаткову функцію трансформатора струму, вбудованого у виріб. Коли ви затискаєте «щелепи» приладу навколо провідника, через який протікає великий змінний струм, цей струм подається через затискачі, подібно до залізного сердечника силового трансформатора, у вторинну обмотку, яка з’єднана через шунт входу лічильника. , принцип дії багато в чому нагадує трансформатор. На вхід лічильника подається набагато менший струм через відношення кількості вторинних обмоток до кількості первинних обмоток, намотаних навколо сердечника. Первинка представлена одним провідником, навколо якого затиснуті губки. Якщо вторинна обмотка має 1000 обмоток, то струм вторинної обмотки становить 1/1000 струму, що протікає в первинній обмотці, або, в даному випадку, у вимірюваному провіднику. Таким чином, 1 ампер струму в вимірюваному провіднику вироблятиме 0,001 ампер струму на вході лічильника. За допомогою вимірювальних кліщів значно більші струми можна легко виміряти шляхом збільшення кількості витків у вторинній обмотці. Як і більшість нашого тестового обладнання, удосконалені кліщі пропонують можливість реєстрації. ТЕСТЕРИ ОПОРУ ЗАЗЕМЛЕННЯ використовуються для перевірки заземлювальних електродів і питомого опору грунту. Вимоги до приладу залежать від сфери застосування. Сучасні прилади для тестування заземлення спрощують тестування контуру заземлення та дозволяють вимірювати струм витоку без втручання. Серед АНАЛІЗАТОРІВ, які ми продаємо, ОСЦИЛОСКОПИ, безсумнівно, є одним із найбільш широко використовуваного обладнання. Осцилограф, також званий ОСЦИЛОГРАФОМ, — це тип електронного тестового приладу, який дозволяє спостерігати постійно змінювані напруги сигналу як двовимірний графік одного або кількох сигналів як функції часу. Неелектричні сигнали, такі як звук і вібрація, також можна перетворити на напругу та відобразити на осцилографі. Осцилографи використовуються для спостереження за зміною електричного сигналу з часом, напруга та час описують форму, яка безперервно відображається на графіку за каліброваною шкалою. Спостереження та аналіз форми сигналу відкриває нам такі властивості, як амплітуда, частота, часовий інтервал, час наростання та спотворення. Осцилографи можна налаштувати так, щоб повторювані сигнали можна було спостерігати як суцільну форму на екрані. Багато осцилографів мають функцію запам’ятовування, яка дозволяє фіксувати окремі події та відображати їх протягом відносно тривалого часу. Це дозволяє нам спостерігати за подіями занадто швидко, щоб їх можна було безпосередньо відчути. Сучасні осцилографи – легкі, компактні та портативні прилади. Існують також мініатюрні прилади з батарейним живленням для польових робіт. Осцилографи лабораторного класу, як правило, є настільними пристроями. Існує велика різноманітність пробників і вхідних кабелів для використання з осцилографами. Будь ласка, зв’яжіться з нами, якщо вам потрібна порада щодо того, який із них використовувати у своїй програмі. Осцилографи з двома вертикальними входами називаються подвійними осцилографами. Використовуючи однопроменевий ЕПТ, вони мультиплексують входи, зазвичай перемикаючись між ними досить швидко, щоб відобразити дві траси одночасно. Є також осцилографи з більшою кількістю слідів; серед них є чотири входи. Деякі багатоканальні осцилографи використовують вхід зовнішнього тригера як додатковий вертикальний вхід, а деякі мають третій і четвертий канали з мінімальними елементами керування. Сучасні осцилографи мають кілька входів для напруг, тому їх можна використовувати для побудови однієї змінної напруги в залежності від іншої. Це використовується, наприклад, для побудови кривих IV (характеристик залежності струму від напруги) для таких компонентів, як діоди. Для високих частот і швидких цифрових сигналів смуга пропускання вертикальних підсилювачів і частота дискретизації повинні бути достатньо високими. Для загального використання зазвичай достатньо смуги пропускання щонайменше 100 МГц. Набагато нижчої смуги пропускання достатньо лише для додатків аудіочастот. Корисний діапазон розгортки становить від однієї секунди до 100 наносекунд із відповідним запуском і затримкою розгортки. Для стабільного відображення необхідна добре розроблена, стабільна схема запуску. Якість схеми запуску є ключовою для хороших осцилографів. Ще одним ключовим критерієм вибору є глибина пам'яті семплів і частота дискретизації. Сучасні DSO базового рівня тепер мають 1 МБ або більше пам’яті зразків на канал. Часто ця пам'ять вибірки спільно використовується між каналами, і іноді вона може бути повністю доступною лише за нижчих частот дискретизації. При найвищих частотах дискретизації пам'ять може бути обмежена кількома десятками КБ. Будь-яка сучасна частота дискретизації «в реальному часі» DSO зазвичай матиме частоту дискретизації в 5-10 разів більшу вхідну смугу пропускання. Отже, DSO із смугою пропускання 100 МГц матиме частоту дискретизації 500 Мс/с – 1 Гс/с. Значно збільшені частоти дискретизації значною мірою усунули відображення неправильних сигналів, які іноді були присутні в першому поколінні цифрових прицілів. Більшість сучасних осцилографів забезпечують один або кілька зовнішніх інтерфейсів або шин, таких як GPIB, Ethernet, послідовний порт і USB, щоб забезпечити дистанційне керування приладом за допомогою зовнішнього програмного забезпечення. Ось список різних типів осцилографів: КАТОДНО-ПРОМЕНЕВИЙ ОСЦИЛЛОСКОП ДВОПОЛОВНИЙ ОСЦИЛЛОСКОП АНАЛОГОВИЙ ОСЦИЛЛОСКОП ЦИФРОВІ ОСЦИЛОСКОПИ ОСЦИЛОСКОПИ ЗМІШАНОГО СИГНАЛУ РУЧНІ ОСЦИЛОСКОПИ ОСЦИЛОСКОПИ НА ОСНОВІ ПК ЛОГІЧНИЙ АНАЛІЗАТОР — це прилад, який фіксує та відображає кілька сигналів із цифрової системи або цифрової схеми. Логічний аналізатор може перетворювати отримані дані в часові діаграми, декодування протоколів, трасування кінцевого автомата, мову асемблера. Логічні аналізатори мають розширені можливості запуску та корисні, коли користувачеві потрібно побачити часові співвідношення між багатьма сигналами в цифровій системі. МОДУЛЬНІ ЛОГІЧНІ АНАЛІЗАТОРИ складаються з шасі або мейнфрейму та модулів логічного аналізатора. Шасі або мейнфрейм містить дисплей, елементи керування, керуючий комп’ютер і кілька слотів, у які встановлюється апаратне забезпечення для збору даних. Кожен модуль має певну кількість каналів, і декілька модулів можна комбінувати, щоб отримати дуже велику кількість каналів. Можливість комбінувати кілька модулів для отримання великої кількості каналів і загалом вища продуктивність модульних логічних аналізаторів робить їх дорожчими. Для високоякісних модульних логічних аналізаторів користувачам може знадобитися надати власний головний ПК або придбати вбудований контролер, сумісний із системою. ПОРТАТИВНІ ЛОГІЧНІ АНАЛІЗАТОРИ об’єднують усе в єдиний пакет із опціями, встановленими на заводі. Зазвичай вони мають нижчу продуктивність, ніж модульні, але є економічним метрологічним інструментом для налагодження загального призначення. У ЛОГІЧНИХ АНАЛІЗАТОРАХ НА ОСНОВІ ПК апаратне забезпечення підключається до комп’ютера через з’єднання USB або Ethernet і передає отримані сигнали програмному забезпеченню на комп’ютері. Ці пристрої, як правило, набагато менші та менш дорогі, оскільки вони використовують існуючу клавіатуру, дисплей і центральний процесор персонального комп’ютера. Логічні аналізатори можуть запускатися на складній послідовності цифрових подій, а потім отримувати великі обсяги цифрових даних із тестованих систем. Сьогодні використовуються спеціалізовані роз'єми. Еволюція зондів логічного аналізатора призвела до спільного використання, яке підтримується багатьма постачальниками, що надає додаткову свободу для кінцевих користувачів: технологія без роз’ємів пропонується під торговими назвами кількох постачальників, наприклад Compression Probing; М'який дотик; Використовується D-Max. Ці зонди забезпечують довговічне, надійне механічне та електричне з’єднання між датчиком і друкованою платою. АНАЛІЗАТОР СПЕКТРУ вимірює величину вхідного сигналу в залежності від частоти в межах повного діапазону частот приладу. Основне використання - вимірювання потужності спектру сигналів. Існують також оптичні та акустичні аналізатори спектру, але тут ми обговоримо лише електронні аналізатори, які вимірюють та аналізують вхідні електричні сигнали. Спектри, отримані з електричних сигналів, дають нам інформацію про частоту, потужність, гармоніки, пропускну здатність тощо. На горизонтальній осі відображається частота, а на вертикальній – амплітуда сигналу. Аналізатори спектру широко використовуються в електронній промисловості для аналізу частотного спектру радіочастотних, радіочастотних і звукових сигналів. Дивлячись на спектр сигналу, ми можемо виявити елементи сигналу та продуктивність схеми, яка їх створює. Аналізатори спектру здатні виконувати різноманітні вимірювання. Розглядаючи методи, які використовуються для отримання спектру сигналу, ми можемо класифікувати типи аналізаторів спектру. - АНАЛІЗАТОР СПЕКТРУ З НАЛАШТУВАННЯМ ПЕРЕКЛЮЧЕННЯ використовує супергетеродинний приймач для понижуючого перетворення частини спектра вхідного сигналу (за допомогою генератора, керованого напругою, і змішувача) до центральної частоти смугового фільтра. Завдяки супергетеродинній архітектурі керований напругою осцилятор перемикається в діапазоні частот, використовуючи переваги повного частотного діапазону інструменту. Аналізатори спектру з розгорткою походять від радіоприймачів. Тому аналізатори зі змінною частотою є або аналізаторами з настроєним фільтром (аналогічно TRF радіо), або супергетеродинними аналізаторами. Насправді, у найпростішій формі аналізатор спектру з розгорткою можна уявити як частотно-селективний вольтметр із частотним діапазоном, який налаштовується (розгортається) автоматично. По суті, це частотно-селективний вольтметр з піковою реакцією, відкалібрований для відображення середньоквадратичного значення синусоїди. Аналізатор спектру може показувати окремі частотні компоненти, які складають складний сигнал. Однак він не надає інформації про фазу, а лише інформацію про величину. Сучасні аналізатори зі змінною частотою (зокрема, супергетеродинні аналізатори) є точними пристроями, які можуть виконувати різноманітні вимірювання. Однак вони в основному використовуються для вимірювання стабільних або повторюваних сигналів, оскільки вони не можуть оцінити всі частоти в заданому діапазоні одночасно. Можливість оцінювати всі частоти одночасно можлива лише за допомогою аналізаторів реального часу. - АНАЛІЗАТОРИ СПЕКТРУ В РЕАЛЬНОМУ ЧАСІ: АНАЛІЗАТОР СПЕКТРУ БПФ обчислює дискретне перетворення Фур'є (ДПФ), математичний процес, який перетворює форму сигналу на компоненти його частотного спектру вхідного сигналу. Аналізатор спектру Фур’є або ШПФ є ще однією реалізацією аналізатора спектру в реальному часі. Аналізатор Фур’є використовує цифрову обробку сигналу для вибірки вхідного сигналу та перетворення його в частотну область. Це перетворення виконується за допомогою швидкого перетворення Фур’є (ШПФ). БПФ — це реалізація дискретного перетворення Фур’є, математичного алгоритму, який використовується для перетворення даних із часової області в частотну. Інший тип аналізаторів спектру в реальному часі, а саме АНАЛІЗАТОР ПАРАЛЕЛЬНОГО ФІЛЬТРУ, поєднує кілька смугових фільтрів, кожен з яких має різну смугову частоту. Кожен фільтр залишається підключеним до входу весь час. Після початкового часу встановлення аналізатор з паралельним фільтром може миттєво виявити та відобразити всі сигнали в діапазоні вимірювань аналізатора. Таким чином, аналізатор паралельного фільтра забезпечує аналіз сигналу в реальному часі. Аналізатор з паралельним фільтром є швидким, він вимірює перехідні та змінні у часі сигнали. Однак частотна роздільна здатність аналізатора з паралельним фільтром набагато нижча, ніж у більшості аналізаторів зі змінною частотою, оскільки роздільна здатність визначається шириною смугових фільтрів. Щоб отримати високу роздільну здатність у широкому діапазоні частот, вам знадобиться багато окремих фільтрів, що робить це дорогим і складним. Ось чому більшість аналізаторів з паралельним фільтром, за винятком найпростіших на ринку, дорогі. - ВЕКТОРНИЙ АНАЛІЗ СИГНАЛУ (VSA): у минулому налаштовані на супергетеродини аналізатори спектру охоплювали широкий діапазон частот від аудіо, через мікрохвилі до міліметрових частот. Крім того, аналізатори з інтенсивним швидким перетворенням Фур’є (ШПФ) з цифровою обробкою сигналів (DSP) забезпечували аналіз спектра та мережі з високою роздільною здатністю, але були обмежені низькими частотами через обмеження технологій аналого-цифрового перетворення та обробки сигналів. Сучасні широкосмугові, векторно-модульовані, змінні в часі сигнали отримують велику користь від можливостей аналізу ШПФ та інших методів DSP. Векторні аналізатори сигналів поєднують супергетеродинну технологію з високошвидкісними АЦП та іншими технологіями DSP, щоб запропонувати швидкі вимірювання спектру з високою роздільною здатністю, демодуляцію та вдосконалений аналіз у часовій області. VSA особливо корисний для характеристики складних сигналів, таких як пакетні, перехідні або модульовані сигнали, що використовуються в програмах зв’язку, відео, телемовлення, гідролокації та ультразвукових зображень. Відповідно до форм-факторів аналізатори спектру поділяються на настільні, портативні, портативні та мережеві. Настільні моделі корисні для застосувань, де аналізатор спектру можна підключити до мережі змінного струму, наприклад, у лабораторних умовах або на виробництві. Настільні аналізатори спектру зазвичай пропонують кращу продуктивність і характеристики, ніж портативні або портативні версії. Однак вони, як правило, важчі і мають кілька вентиляторів для охолодження. Деякі НАСТОЛЬНІ АНАЛІЗАТОРИ СПЕКТРУ пропонують додаткові акумуляторні блоки, що дозволяє використовувати їх подалі від розетки. Вони називаються ПОРТАТИВНИМИ АНАЛІЗАТОРАМИ СПЕКТРУ. Портативні моделі корисні для застосувань, коли аналізатор спектру потрібно виносити на вулицю для проведення вимірювань або носити під час використання. Очікується, що хороший портативний аналізатор спектру запропонує додаткову роботу від батареї, щоб дозволити користувачеві працювати в місцях без розеток, добре видимий дисплей, щоб можна було читати з екрана при яскравому сонячному світлі, темряві або запилених умовах, малу вагу. РУЧНІ АНАЛІЗАТОРИ СПЕКТРУ корисні для застосувань, де аналізатор спектру має бути дуже легким і малим. Портативні аналізатори мають обмежені можливості порівняно з більшими системами. Перевагами портативних аналізаторів спектру є дуже низьке енергоспоживання, робота від батареї під час роботи, що дозволяє користувачеві вільно пересуватися на вулиці, дуже малий розмір і легка вага. Нарешті, МЕРЕЖЕВІ АНАЛІЗАТОРИ СПЕКТРУ не включають дисплей, і вони розроблені для забезпечення нового класу територіально розподілених програм моніторингу та аналізу спектру. Ключовим атрибутом є можливість підключити аналізатор до мережі та контролювати такі пристрої в мережі. Хоча багато аналізаторів спектру мають порт Ethernet для керування, вони зазвичай не мають ефективних механізмів передачі даних і є надто громіздкими та/або дорогими для розгортання таким розподіленим способом. Розподілений характер таких пристроїв дозволяє визначати геолокацію передавачів, моніторинг спектру для динамічного доступу до спектру та багато інших подібних програм. Ці пристрої можуть синхронізувати дані, отримані через мережу аналізаторів, і забезпечити ефективну передачу даних за низькою ціною. АНАЛІЗАТОР ПРОТОКОЛІВ — це інструмент, що містить апаратне та/або програмне забезпечення, що використовується для захоплення й аналізу сигналів і трафіку даних через канал зв’язку. Аналізатори протоколів здебільшого використовуються для вимірювання продуктивності та усунення несправностей. Вони підключаються до мережі для розрахунку ключових показників продуктивності для моніторингу мережі та прискорення заходів з усунення несправностей. АНАЛІЗАТОР МЕРЕЖЕВИХ ПРОТОКОЛІВ є важливою частиною набору інструментів адміністратора мережі. Аналіз мережевого протоколу використовується для моніторингу справності мережевих комунікацій. Щоб дізнатися, чому мережевий пристрій функціонує певним чином, адміністратори використовують аналізатор протоколів, щоб пронюхати трафік і викрити дані та протоколи, які проходять по дроту. Аналізатори мережевих протоколів звикли - Усунення проблем, які важко вирішити - Виявляти та ідентифікувати шкідливе програмне забезпечення / зловмисне програмне забезпечення. Робота з системою виявлення вторгнень або приманкою. - Збирайте інформацію, таку як базові шаблони трафіку та показники використання мережі - Визначте протоколи, які не використовуються, щоб ви могли видалити їх із мережі - Генеруйте трафік для тестування на проникнення - Прослуховування трафіку (наприклад, визначення місцезнаходження несанкціонованого трафіку миттєвих повідомлень або бездротових точок доступу) РЕФЛЕКТОМЕТРИЧ У ЧАСОВІЙ ОБЛАСТІ (TDR) — це прилад, який використовує рефлектометрію в часовій області для визначення та локалізації несправностей у металевих кабелях, таких як вита пара та коаксіальні кабелі, роз’єми, друковані плати тощо. Рефлектометри в часовій області вимірюють відбиття вздовж провідника. Щоб виміряти їх, TDR передає падаючий сигнал на провідник і дивиться на його відображення. Якщо провідник має рівномірний імпеданс і правильно закріплений, відбиття не буде, а сигнал, що залишився, буде поглинений на дальньому кінці кінцевою муфтою. Однак, якщо десь є зміна імпедансу, частина падаючого сигналу буде відображена назад до джерела. Відображення матимуть таку саму форму, як і падаючий сигнал, але їх знак і величина залежать від зміни рівня імпедансу. Якщо імпеданс ступінчасто зростає, то відбиття матиме той самий знак, що і падаючий сигнал, а якщо імпеданс ступінчасто зменшується, відбиття матиме протилежний знак. Відображення вимірюються на виході/вході рефлектометра в часовій області та відображаються як функція часу. Крім того, дисплей може відображати передачу та відбиття як функцію довжини кабелю, оскільки швидкість поширення сигналу майже постійна для даного середовища передачі. TDR можна використовувати для аналізу імпедансу та довжини кабелю, втрат у з’єднувачах і з’єднаннях і розташування. Вимірювання імпедансу TDR надає розробникам можливість виконувати аналіз цілісності сигналу міжсистемних з’єднань і точно прогнозувати продуктивність цифрової системи. Вимірювання TDR широко використовуються в роботі з визначення характеристик плати. Розробник друкованої плати може визначити характеристичні опори трас плати, обчислити точні моделі для компонентів плати та точніше передбачити продуктивність плати. Існує багато інших сфер застосування рефлектометрів у часовій області. SEMICONDUCTOR CURVE TRACER — це тестове обладнання, яке використовується для аналізу характеристик дискретних напівпровідникових пристроїв, таких як діоди, транзистори та тиристори. Прилад заснований на осцилографі, але також містить джерела напруги та струму, які можна використовувати для стимулювання тестового пристрою. Розгорнута напруга прикладається до двох клем тестованого пристрою, і вимірюється величина струму, яку пристрій пропускає при кожній напрузі. На екрані осцилографа відображається графік VI (напруга від струму). Конфігурація включає максимальну прикладену напругу, полярність прикладеної напруги (включаючи автоматичне застосування як позитивної, так і негативної полярності), а також опір, вставлений послідовно з пристроєм. Для двох кінцевих пристроїв, таких як діоди, цього достатньо, щоб повністю охарактеризувати пристрій. Трасувальник кривої може відображати всі цікаві параметри, такі як пряма напруга діода, зворотний струм витоку, зворотна напруга пробою тощо. Пристрої з трьома клемами, такі як транзистори та польові транзистори, також використовують з’єднання з терміналом керування тестованого пристрою, таким як термінал Base або Gate. Для транзисторів та інших пристроїв, заснованих на струмі, базовий струм або інший струм клеми керування є ступінчастим. Для польових транзисторів (FET) використовується ступінчаста напруга замість ступінчастого струму. Шляхом розгортки напруги через налаштований діапазон напруг головних клем для кожного кроку напруги керуючого сигналу автоматично генерується група кривих VI. Ця група кривих дозволяє дуже легко визначити коефіцієнт посилення транзистора або напругу запуску тиристора або TRIAC. Сучасні напівпровідникові вимірювачі кривих пропонують багато привабливих функцій, таких як інтуїтивно зрозумілий інтерфейс користувача на основі Windows, генерація IV, CV та імпульсів, а також пульс IV, бібліотеки програм, включені для кожної технології… тощо. ТЕСТЕР/ІНДИКАТОР ПЕРЕКЛЮЧЕННЯ ФАЗ: це компактні та міцні випробувальні прилади для визначення послідовності фаз у трифазних системах та відкритих/знеструмлених фаз. Вони ідеально підходять для встановлення обертових механізмів, двигунів і для перевірки потужності генератора. Серед застосувань – ідентифікація правильної послідовності фаз, виявлення відсутніх фаз проводів, визначення належних з’єднань для обертових машин, виявлення ланцюгів під напругою. ЧАСТОТОМІР – це випробувальний прилад, який використовується для вимірювання частоти. Лічильники частоти зазвичай використовують лічильник, який накопичує кількість подій, що відбуваються протягом певного періоду часу. Якщо подія, яка підраховується, відбувається в електронній формі, все, що потрібно, – це простий інтерфейс із приладом. Сигнали вищої складності можуть потребувати певної обробки, щоб зробити їх придатними для підрахунку. Більшість лічильників частоти мають певну форму підсилювача, схеми фільтрації та формування на вході. Цифрова обробка сигналу, контроль чутливості та гістерезис є іншими методами для покращення продуктивності. Інші типи періодичних подій, які за своєю природою не є електронними, потрібно буде перетворити за допомогою перетворювачів. Частотоміри РЧ працюють за тими ж принципами, що й лічильники нижчої частоти. Вони мають більший діапазон перед переповненням. Для дуже високих мікрохвильових частот у багатьох конструкціях використовується високошвидкісний попередній дільник, щоб знизити частоту сигналу до точки, коли може працювати звичайна цифрова схема. Лічильники мікрохвильової частоти можуть вимірювати частоти майже до 100 ГГц. Понад цими високими частотами вимірюваний сигнал поєднується в змішувачі з сигналом гетеродина, утворюючи сигнал на різницевій частоті, яка є достатньо низькою для прямого вимірювання. Популярними інтерфейсами частотомірів є RS232, USB, GPIB і Ethernet, аналогічні іншим сучасним приладам. Окрім надсилання результатів вимірювань, лічильник може повідомляти користувача про перевищення визначених користувачем обмежень вимірювань. Для отримання додаткової інформації та іншого подібного обладнання відвідайте наш веб-сайт обладнання: http://www.sourceindustrialsupply.com For other similar equipment, please visit our equipment website: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service ПОПЕРЕДНЯ СТОРІНКА

Lighting, Illumination, LED Assembly, Lighting Fixture, Marine Lighting, Warning Lights, Panel Light, Indicator Lamps, Fiber Optic Illumination, AGS-TECH Inc. Виготовлення та монтаж систем освітлення та освітлення Як інженерний інтегратор, AGS-TECH може надати вам спеціально розроблені та виготовлені СИСТЕМИ ОСВІТЛЕННЯ ТА ОСВІТЛЕННЯ. У нас є такі програмні інструменти, як ZEMAX і CODE V, для оптичного проектування, оптимізації та моделювання, а також програмне забезпечення для тестування освітлення, інтенсивності світла, щільності, хроматичного виходу... тощо для систем освітлення та освітлення. Більш конкретно ми пропонуємо: • Освітлювальні прилади, вузли, системи, енергозберігаючі світлодіоди або люмінесцентні освітлювальні прилади малої потужності відповідно до ваших оптичних характеристик, потреб і вимог. • Спеціальні системи освітлення та освітлення для суворих умов, таких як кораблі, човни, хімічні заводи, підводні човни... тощо. з корпусами, виготовленими із стійких до солі матеріалів, таких як латунь і бронза, і спеціальними роз’ємами. • Системи освітлення та освітлення на основі волоконно-оптичних, волоконних пучків або хвилеводних пристроїв. • Системи освітлення та освітлення, що працюють у видимій, а також в інших областях спектру, таких як УФ або ІЧ. Деякі з наших брошур, пов’язаних із системами освітлення та освітлення, можна завантажити за посиланнями нижче: Завантажте каталог наших світлодіодних матриць і мікросхем Завантажте каталог наших світлодіодних світильників Брошура світлодіодних ліхтарів Relight Завантажте наш каталог індикаторів і сигнальних ламп Завантажити брошуру додаткових індикаторних ламп із сертифікатами UL та CE та IP65 ND16100111-1150582 Завантажте нашу брошуру про світлодіодні дисплеї Завантажте брошуру для нашого ПРОГРАМА ДИЗАЙН-ПАРТНЕРСТВА Ми використовуємо такі програми, як ZEMAX і CODE V, для проектування оптичних систем, включаючи системи освітлення та освітлення. У нас є досвід для моделювання серії каскадних оптичних компонентів і результатного розподілу освітлення, кутів променя... тощо. Незалежно від того, чи ваше застосування оптика вільного простору, як-от автомобільне освітлення чи освітлення для будівель; або керована оптика, така як хвилеводи, волоконна оптика .... тощо, ми маємо досвід оптичного проектування для оптимізації розподілу щільності освітлення та економії вашої енергії, отримання бажаного спектрального виходу, характеристик дифузного освітлення .... тощо. Ми розробили та виготовили такі продукти, як мотоциклетні фари, задні ліхтарі, призми видимої довжини хвилі та вузли лінз для датчиків рівня рідини тощо. Залежно від ваших потреб і бюджету ми можемо спроектувати та змонтувати системи освітлення та освітлення із готових компонентів, а також розробити та виготовити їх на замовлення. З поглибленням енергетичної кризи домогосподарства та корпорації почали впроваджувати стратегії та продукти енергозбереження у своє повсякденне життя. Освітлення є однією з основних сфер, де споживання енергії можна значно скоротити. Як ми знаємо, традиційні лампочки розжарювання споживають багато енергії. Флуоресцентні лампи споживають значно менше, а світлодіоди (світлодіоди) споживають ще менше, лише приблизно до 15% енергії, яку споживають класичні лампи для забезпечення тієї ж кількості освітлення. Це означає, що світлодіоди споживають лише частину! Світлодіоди типу SMD також можна зібрати дуже економічно, надійно та з покращеним сучасним виглядом. Ми можемо приєднати бажану кількість світлодіодних чіпів до ваших систем освітлення та освітлення спеціального дизайну та можемо виготовити скляний корпус, панелі та інші компоненти на замовлення. Окрім енергозбереження, важливу роль може відігравати естетика вашої системи освітлення. У деяких сферах застосування потрібні спеціальні матеріали, щоб мінімізувати або уникнути корозії та пошкодження систем освітлення, наприклад, на корпуси човнів і кораблів негативно впливають краплі солоної морської води, які можуть роз’їсти ваше обладнання та призвести до несправності чи неестетичного вигляду з часом. Тож незалежно від того, чи розробляєте ви систему прожекторів, системи аварійного освітлення, системи автомобільного освітлення, системи декоративного чи архітектурного освітлення, прилади освітлення та освітлення для біолабораторії чи інше, зв’яжіться з нами, щоб отримати нашу думку. Можливо, ми зможемо запропонувати вам щось, що покращить ваш проект, додасть функціональності, естетики, надійності та зменшить ваші витрати. Додаткову інформацію про наші інженерні та науково-дослідні можливості можна знайти на нашому інженерному сайті http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service ПОПЕРЕДНЯ СТОРІНКА

Industrial Computers - Industrial PC - Rugged Computer - Janz Tec - Korenix - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA Промисловий ПК Промислові ПК використовуються здебільшого для КЕРУВАННЯ ПРОЦЕСОМ та/або ЗБОРУ ДАНИХ. Іноді ПРОМИСЛОВИЙ ПК просто використовується як інтерфейс для іншого керуючого комп’ютера в середовищі розподіленої обробки. Спеціальне програмне забезпечення може бути написано для конкретної програми або, якщо доступно, готовий пакет може бути використаний для забезпечення базового рівня програмування. Серед промислових брендів ПК, які ми пропонуємо, є JANZ TEC з Німеччини. Додатку може просто знадобитися введення/виведення, наприклад послідовний порт, наданий материнською платою. У деяких випадках плати розширення встановлюються для забезпечення аналогового та цифрового вводу-виводу, спеціального машинного інтерфейсу, розширених комунікаційних портів тощо, відповідно до вимог програми. Промислові ПК пропонують функції, відмінні від споживчих ПК щодо надійності, сумісності, можливостей розширення та довгострокового постачання. Промислові ПК, як правило, виробляються меншими обсягами, ніж домашні чи офісні ПК. Популярною категорією промислових ПК є 19-ДЮЙМОВИЙ ФОРМ-ФАКТОР СТОЙКИ. Промислові ПК, як правило, дорожчі, ніж аналогічні офісні комп’ютери з аналогічною продуктивністю. ОДНОПЛАТНІ КОМП'ЮТЕРИ та ОСНОВНІ ПЛАТИ використовуються переважно в системах промислового ПК. Однак більшість промислових ПК виготовляються з МАТЕРИНСЬКИМИ ПЛАТАМИ COTS. Конструкція та характеристики промислових ПК: Практично всі промислові ПК поділяють основну філософію дизайну, яка полягає в забезпеченні контрольованого середовища для встановленої електроніки, щоб вижити в суворих умовах виробництва. Самі електронні компоненти можна вибирати за їх здатністю витримувати вищі та нижчі робочі температури, ніж типові комерційні компоненти. - Більш важка та міцна металева конструкція порівняно з типовим офісним неміцним комп’ютером - Форм-фактор корпусу, який передбачає можливість монтажу в навколишньому середовищі (наприклад, 19-дюймова стійка, настінне кріплення, кріплення на панелі тощо) - Додаткове охолодження з фільтрацією повітря - Альтернативні методи охолодження, такі як використання примусового повітря, рідини та/або провідності - Зберігання та підтримка плат розширення - Покращена фільтрація та ущільнення від електромагнітних перешкод (EMI). - Покращений захист навколишнього середовища, як-от захист від пилу, розпилення води або занурення тощо. - Герметичні роз'єми MIL-SPEC або Circular-MIL - Надійніше керування та функції - Джерело живлення вищого класу - Джерело живлення 24 В з меншим споживанням, призначене для використання з ДБЖ постійного струму - Контрольований доступ до елементів керування за допомогою дверцят, що замикаються - Контрольований доступ до входу/виводу за допомогою кришки доступу - Включення сторожового таймера для автоматичного скидання системи в разі блокування програмного забезпечення Завантажте наші ATOP TECHNOLOGIES compact брошура продукту (Завантажити продукт ATOP Technologies List 2021) Завантажте брошуру про компактний продукт бренду JANZ TEC Завантажте брошуру про компактний продукт бренду KORENIX Завантажте наш бренд DFI-ITOX Брошура про промислові материнські плати Завантажте нашу брошуру про вбудовані одноплатні комп’ютери бренду DFI-ITOX Завантажте нашу брошуру про вбудовані контролери PAC і DAQ бренду ICP DAS Щоб вибрати відповідний промисловий ПК для вашого проекту, перейдіть до нашого магазину промислових комп’ютерів, НАТИСНУВШИ ТУТ. Завантажте брошуру для нашого ПРОГРАМА ДИЗАЙН-ПАРТНЕРСТВА Деякі з наших популярних промислових ПК від Janz Tec AG: - ГНУЧКІ 19-дюймові СИСТЕМИ МОНТАЖУ В СТІЙКУ: Сфери роботи та вимоги до 19-дюймових систем дуже широкі в галузі. Ви можете вибрати між технологією промислової основної плати та технологією слотового процесора з використанням пасивної задньої панелі. - СИСТЕМИ НАСТІННОГО МОНТАЖУ, ЩО ЕКОНОМІЮТЬ ПРОСТОР: Наша серія ENDEAVOR — це гнучкі промислові ПК, що містять промислові компоненти. Стандартно використовуються слотові процесорні плати з технологією пасивної задньої плати. Ви можете вибрати продукт, який відповідає вашим вимогам, або ви можете дізнатися більше про окремі варіації цієї групи продуктів, зв'язавшись з нами. Наші промислові ПК Janz Tec можна поєднувати зі звичайними промисловими системами управління або контролерами ПЛК. CLICK Product Finder-Locator Service ПОПЕРЕДНЯ СТОРІНКА

Fasteners including Anchors, Bolts, Nuts, Pin Fasteners, Rivets, Rods, Screws, Sockets, Springs, Struts, Clamps, Washers, Weld Fasteners, Hangers from AGS-TECH Виробництво кріплень Ми виробляємо FASTENERS під системою управління якістю TS16949, ISO9001 відповідно до міжнародних стандартів, таких як ASTM, SAE, ISO, DIN, MIL. Усі наші кріплення надсилаються разом із сертифікатами матеріалів і звітами про перевірку. Ми постачаємо готові кріплення, а також виготовлені на замовлення кріплення відповідно до ваших технічних креслень, якщо вам потрібно щось інше або особливе. Ми надаємо інженерні послуги з проектування та розробки спеціальних кріплень для ваших застосувань. Деякі основні види кріплень, які ми пропонуємо: • Анкери • Болти • Обладнання • Нігті • Горіхи • Шпилькові застібки • Заклепки • Стрижні • Гвинти • Безпечні кріплення • Установчі гвинти • Розетки • Пружини • Розпірки, затискачі та вішалки • Шайби • Зварні кріплення - НАТИСНІТЬ ТУТ, щоб завантажити каталог заклепкових гайок, глухих заклепок, вставних гайок, нейлонових контргайок, зварних гайок, фланцевих гайок - НАТИСНІТЬ ТУТ, щоб завантажити додаткову інформацію-1 про заклепкові гайки - НАТИСНІТЬ ТУТ, щоб завантажити додаткову інформацію-2 про заклепкові гайки - НАТИСНІТЬ ТУТ, щоб завантажити каталог наших титанових болтів і гайок - НАТИСНІТЬ ТУТ, щоб завантажити наш каталог із деякими популярними стандартними кріпленнями та обладнанням, придатним для електронної та комп’ютерної промисловості. Our THREADED FASTENERS може мати як внутрішню, так і зовнішню різьбу та мати різні форми, зокрема: - Метрична різьба ISO - ACME - Американська національна гвинтова різьба (розміри в дюймах) - Уніфікована національна гвинтова різьба (розміри в дюймах) - Черв'як - Майдан - Костець - Контрфорс Наші різьбові кріплення доступні з правою та лівою різьбою, а також з одинарною та багаторізьбовою різьбою. Для кріплення доступні як дюймові, так і метричні різьби. Для кріплень з дюймовою різьбою доступні зовнішня різьба класів 1A, 2A і 3A, а також внутрішня різьба класів 1B, 2B і 3B. Ці класи дюймової різьби відрізняються кількістю припусків і допусків. Класи 1A та 1B: Ці кріплення забезпечують найбільш вільне прилягання під час складання. Вони використовуються там, де необхідна легкість збирання та розбирання, наприклад болти плити та інші грубі болти та гайки. Класи 2A та 2B: Ці кріплення підходять для звичайних комерційних продуктів і взаємозамінних частин. Типові машинні гвинти та кріплення є прикладами. Класи 3A та 3B: Ці кріпильні елементи призначені для виключно високоякісних комерційних продуктів, де потрібна щільна посадка. Вартість кріплення з різьбленням цього класу вище. Для кріпильних виробів з метричною різьбою ми пропонуємо крупну різьбу, дрібну різьбу та ряд із постійним кроком. Серія Coarse-Thread: Ця серія кріплень призначена для використання в загальних інженерних роботах і комерційному застосуванні. Серія тонкої різьби: Ця серія кріплень призначена для загального використання, де потрібна більш тонка різьба, ніж груба. Порівняно з гвинтом з грубою різьбою, гвинт з дрібною різьбою є міцнішим як на розтяг, так і на кручення, і менш імовірно, що він послабиться під час вібрації. Для кроку кріплення та діаметра гребеня ми маємо низку ступенів допуску, а також доступні позиції допуску. ТРУБНА РІЗЬБА: Крім кріпильних елементів, ми можемо нарізати різьблення на трубах відповідно до наданого вами позначення. Обов’язково вказуйте розмір різьби на своїх технічних кресленнях для нестандартних труб. РІЗЬБОВІ ЗБОРИ: Якщо ви надасте нам креслення різьбових вузлів, ми можемо використовувати наші машини для виготовлення кріплень для обробки ваших вузлів. Якщо ви не знайомі із зображеннями різьби гвинтів, ми можемо підготувати для вас креслення. ВИБІР КРИПІЛЬНИХ ДЕТАЛІВ: Вибір продукту в ідеалі повинен починатися на етапі проектування. Будь ласка, визначте цілі вашої кріпильної роботи та проконсультуйтеся з нами. Наші експерти з кріплень перевірять ваші цілі та обставини та порекомендують правильні кріплення за найкращою ціною на місці. Щоб досягти максимальної ефективності машинного шурупа, необхідні досконалі знання властивостей як гвинтових, так і кріпильних матеріалів. Наші експерти з кріплень володіють цими знаннями, щоб допомогти вам. Нам знадобиться ваша інформація, як-от навантаження, які повинні витримувати гвинти та кріпильні елементи, чи є навантаження на кріпильні деталі та гвинти розтягуванням чи зсувом, а також чи буде закріплений вузол піддаватися ударам або вібрації. Залежно від усіх цих та інших факторів, таких як простота складання, вартість… тощо, вам буде запропоновано рекомендований розмір, міцність, форму головки, тип різьби гвинтів і кріплень. Серед наших найпоширеніших різьбових кріплень є SCREWS, БОЛТИ та ШПИЛЬКИ. МАШИННІ ГВИНТИ: Ці кріплення мають дрібну або грубу різьбу та доступні з різними головками. Машинні гвинти можна використовувати в різьбових отворах або з гайками. ГВИНТИ З КОЛОПКАМИ: Це різьбові кріпильні елементи, які з’єднують дві або більше частин, проходячи крізь зазорний отвір в одній частині та загвинчуючи в різьбовий отвір в іншій. Гвинти з головкою також доступні з різними типами головок. ЗАПИСУЮЧІ ГВИНТИ: Ці кріпильні елементи залишаються прикріпленими до панелі або основного матеріалу, навіть коли сполучну частину від’єднано. Невипадаючі гвинти відповідають військовим вимогам, щоб запобігти втраті гвинтів, забезпечити швидшу збірку/розбирання та запобігти пошкодженню від падіння незакріплених гвинтів на рухомі частини та електричні схеми. РІЗЬКОЇ РІЗЬБИ: Ці кріпильні деталі нарізають або утворюють сполучну різьбу під час введення в попередньо сформовані отвори. Самонарізні гвинти дозволяють швидко встановити, оскільки гайки не використовуються, а доступ потрібен лише з одного боку з’єднання. Сполучна різьба, створена самонарізним гвинтом, щільно прилягає до різьби гвинтів, і зазор не потрібен. Щільне прилягання зазвичай утримує гвинти щільно, навіть за наявності вібрації. Самонарізні шурупи мають спеціальні точки для свердління та нарізування власних отворів. Для самонарізних шурупів не потрібно свердління або пробивання. Самонарізні гвинти використовуються для лиття під тиском зі сталі, алюмінію (литого, екструдованого, катаного або штампованого), чавуну, кувань, пластмас, армованих пластмас, фанери, просоченої смолою, та інших матеріалів. БОЛТИ: Це різьбові кріплення, які проходять через отвори в зібраних частинах і закручуються в гайки. ШПИЛЬКИ: Ці кріпильні деталі являють собою вали з різьбленням на обох кінцях і використовуються в вузлах. Двома основними типами шпильок є двостороння шпилька та суцільна шпилька. Що стосується інших кріпильних елементів, важливо визначити, який сорт і покриття (покриття або покриття) є найбільш підходящими. ГАЙКИ: Доступні метричні гайки типу 1 і 2. Ці кріплення зазвичай використовуються з болтами та шпильками. Користуються популярністю шестигранні гайки, шестигранні гайки з фланцем, шестигранні гайки. У цих групах також є варіації. ШАЙБИ: Ці кріпильні деталі виконують багато різноманітних функцій у вузлах механічного кріплення. Функції шайб можуть полягати в тому, щоб охоплювати отвір великого розміру, забезпечувати кращу опору для гайок і поверхонь гвинтів, розподіляти навантаження на більші площі, служити фіксаторами для різьбових кріплень, підтримувати тиск опору пружини, захищати поверхні від пошкоджень, виконувати функцію ущільнення та багато іншого . Доступно багато типів цих кріплень, таких як плоскі шайби, конічні шайби, гвинтові пружинні шайби, зубчасті замки, пружинні шайби, спеціальні типи… тощо. SETSCREWS: Вони використовуються як напівпостійні кріпильні елементи для утримання манжети, шкива або шестерні на валу проти обертальних і поступальних сил. Ці кріплення в основному є компресійними пристроями. Користувачі повинні знайти найкраще поєднання форми, розміру та стилю вістря, яке забезпечує необхідну силу утримання. Установчі гвинти класифікуються за стилем головки та бажаним стилем загострення. КОНТРОЛЬНІ ГАЙКИ: Ці кріплення — це гайки зі спеціальними внутрішніми засобами для захоплення різьбових кріплень для запобігання обертанню. Ми можемо розглядати контргайки як стандартні гайки, але з додатковою функцією блокування. Контргайки мають багато дуже корисних сфер застосування, включаючи трубчасте кріплення, використання контргайок на пружинних затискачах, використання контргайки, коли збірка піддається вібраційним або циклічним рухам, які можуть спричинити ослаблення, для пружинних з’єднань, де гайка має залишатися нерухомою або підлягає регулюванню . ГАЙКИ, ЩО ЗАБЕЗПЕЧУЮТЬСЯ АБО САМОКРИПНІ: Цей клас кріплень забезпечує постійне, міцне, багаторізьбове кріплення на тонких матеріалах. Невикидні або самоутримуючі гайки особливо хороші, коли є глухі місця, і їх можна прикріпити без пошкодження обробки. ВСТАВКИ: Ці кріпильні деталі — гайки спеціальної форми, призначені для виконання функції різьбового отвору в глухих або наскрізних отворах. Доступні різні типи, такі як литі вставки, самонарізні вставки, зовнішні та внутрішні різьбові вставки, запресовані вставки, вставки з тонкого матеріалу. УПЛОТНЮЮЧІ КРИПЛІННЯ: Цей клас кріплень не тільки утримує дві або більше частин разом, але й може одночасно виконувати функцію ущільнення для газів і рідин проти витоку. Ми пропонуємо багато типів ущільнювальних кріплень, а також конструкції для герметичного з’єднання, розроблені на замовлення. Деякі популярні продукти – це ущільнювальні гвинти, ущільнювальні заклепки, ущільнювальні гайки та ущільнювальні шайби. ЗАКЛЕПКИ: Заклепка — швидкий, простий, універсальний і економічний спосіб кріплення. Заклепки вважаються постійними кріпленнями на відміну від знімних кріплень, таких як гвинти та болти. Простіше кажучи, заклепки — це штифти з пластичного металу, які вставляються через отвори в двох або більше частинах і мають сформовані кінці для надійного утримання частин. Оскільки заклепки є постійними кріпильними деталями, їх не можна розібрати для обслуговування або заміни, не вибивши заклепку та не встановивши нову для повторного складання. Доступні типи заклепок: великі та малі заклепки, заклепки для аерокосмічного обладнання, глухі заклепки. Як і з усіма кріпленнями, які ми продаємо, ми допомагаємо нашим клієнтам у процесі розробки дизайну та вибору продукту. Від типу заклепки, що підходить для вашого застосування, до швидкості встановлення, витрат на місці, відстані, довжини, відстані до краю тощо, ми можемо допомогти вам у процесі проектування. Довідковий код: OICASRET-GLOBAL, OICASTICDM CLICK Product Finder-Locator Service ПОПЕРЕДНЯ СТОРІНКА

Motion Control, Positioning, Motorized Stage, Actuator, Gripper, Servo Amplifier, Hardware Software Interface Card, Translation Stages, Rotary Table,Servo Motor Виробництво та монтаж систем автоматизації та роботизованих систем Як інженерний інтегратор, ми можемо надати вам AUTOMATION SYSTEMS включаючи: • Узли керування рухом і позиціонування, двигуни, контролер руху, сервопідсилювач, моторизований сценічний механізм, підйомний рівень, гоніометри, приводи, приводи, захвати, шпинделі пневматичних підшипників з прямим приводом, апаратно-програмні інтерфейсні карти та програмне забезпечення, спеціально створені системи вибору та розміщення, створені на замовлення автоматизовані системи перевірки, зібрані з трансляційних/обертових столиків і камер, виготовлені на замовлення роботи, системи автоматизації на замовлення. Ми також поставляємо ручний позиціонер, ручний нахил, поворотний або лінійний столик для більш простих застосувань. Доступний великий вибір лінійних і поворотних столів/гірок/ступенів, у яких використовуються безщіточні лінійні сервомотори з прямим приводом, а також моделі з кульковим гвинтом, що приводяться в рух щітковими або безщітковими роторними двигунами. Системи повітряних підшипників також є опцією автоматизації. Залежно від ваших вимог до автоматизації та застосування ми вибираємо етапи перекладу з відповідною відстанню, швидкістю, точністю, роздільною здатністю, повторюваністю, вантажопідйомністю, стабільністю на місці, надійністю тощо. Знову ж таки, залежно від вашої програми автоматизації, ми можемо надати вам чисто лінійний або лінійно-обертовий комбінований ступінь. Ми можемо виготовити спеціальні пристосування, інструменти та поєднати їх із вашим обладнанням для керування рухом, щоб перетворити їх у готове для вас рішення автоматизації. Якщо вам також потрібна допомога в установці драйверів, написанні коду для спеціально розробленого програмного забезпечення зі зручним інтерфейсом, ми можемо відправити на ваш сайт нашого досвідченого інженера з автоматизації на контрактній основі. Наш інженер може безпосередньо спілкуватися з вами щодня, щоб у підсумку ви отримали індивідуальну систему автоматизації без помилок і відповідали вашим очікуванням. Гоніометри: для високоточного кутового вирівнювання оптичних компонентів. У конструкції використовується технологія безконтактного двигуна з прямим приводом. При використанні з помножувачем він забезпечує швидкість позиціонування 150 градусів за секунду. Тож незалежно від того, чи думаєте ви про систему автоматизації з рухомою камерою, робите знімки продукту та аналізуєте отримані зображення, щоб визначити дефект продукту, чи намагаєтесь скоротити час виготовлення, інтегрувавши робота-підбирача та розміщення в автоматизоване виробництво , зателефонуйте нам, зв'яжіться з нами, і ви будете раді рішенням, які ми можемо вам надати. - Щоб завантажити наш каталог продуктів автоматизації Kinco, включаючи HMI, крокову систему, сервопривід ED, сервопривід CD, ПЛК, польову шину, будь ласка, НАТИСНІТЬ ТУТ. - Клацніть тут, щоб завантажити брошуру про наш стартер із сертифікатами UL та CE NS2100111-1158052 - Лінійні підшипники, підшипники з фланцевим кріпленням, опорні блоки, квадратні підшипники та різні вали та слайди для керування рухом Завантажте брошуру для нашого ПРОГРАМА ДИЗАЙН-ПАРТНЕРСТВА Якщо ви шукаєте промислові комп’ютери, вбудовані комп’ютери, панельні ПК для вашої системи автоматизації, ми запрошуємо вас відвідати наш магазин промислових комп’ютерів за адресою http://www.agsindustrialcomputers.com Якщо ви хочете отримати більше інформації про наші інженерні та науково-дослідні можливості, окрім виробничих можливостей, тоді ми запрошуємо вас відвідати наш engineering site http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service ПОПЕРЕДНЯ СТОРІНКА

Thickness Gauges - Ultrasonic - Flaw Detector - Nondestructive Measurement of Thickness & Flaws from AGS-TECH Inc. - USA Товщиноміри та дефектоскопи та детектори AGS-TECH Inc. offers ULTRASONIC FLAW DETECTORS and a number of different THICKNESS GAUGES with different principles of operation. One of the popular types are the ULTRASONIC THICKNESS GAUGES ( also referred to as UTM ) which are measuring інструменти для НЕРУЙНІВНОГО КОНТРОЛУ & дослідження товщини матеріалу за допомогою ультразвукових хвиль. Another type is HALL EFFECT THICKNESS GAUGE ( also referred to as MAGNETIC BOTTLE THICKNESS GAUGE ). Перевага товщиномірів на ефекті Холла полягає в тому, що на точність не впливає форма зразків. A third common type of NON-DESTRUCTIVE TESTING ( NDT ) instruments are_cc781905-5cde-3194- bb3b-136bad5cf58d_ТВЩИНОМІРИ ВРХОГО СТРУМУ. Товщиноміри вихрового струму — це електронні прилади, які вимірюють зміни імпедансу котушки, що індукує вихрові струми, спричинені змінами товщини покриття. Їх можна використовувати лише в тому випадку, якщо електропровідність покриття істотно відрізняється від електропровідності основи. І все ж класичним типом приладів є ЦИФРОВІ ТОВЩИНОМІРИ. Вони бувають різних форм і можливостей. Більшість із них є відносно недорогими інструментами, які покладаються на контакт двох протилежних поверхонь зразка для вимірювання товщини. Деякі з фірмових товщиномірів і ультразвукових дефектоскопів, які ми продаємо, це SADT, SINOAGE and_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad_MITE. Щоб завантажити брошуру для наших ультразвукових товщиномірів SADT, НАТИСНІТЬ ТУТ. Щоб завантажити каталог метрологічного та випробувального обладнання бренду SADT, НАТИСНІТЬ ТУТ. Щоб завантажити брошуру для наших багатомодових ультразвукових товщиномірів MITECH MT180 і MT190, будь ласка, НАТИСНІТЬ ТУТ Щоб завантажити брошуру для нашого ультразвукового дефектоскопа MITECH МОДЕЛЬ MFD620C, натисніть тут. Щоб завантажити порівняльну таблицю продуктів для наших дефектоскопів MITECH, натисніть тут. УЛЬТРАЗВУКОВІ ТОВЩИНОМІРИ: Що робить ультразвукові вимірювання такими привабливими, так це їхня здатність вимірювати товщину без необхідності доступу до обох сторін досліджуваного зразка. Різні версії цих інструментів, такі як ультразвуковий товщиномір покриття, товщиномір фарби та цифровий товщиномір, доступні у продажу. Можна тестувати різноманітні матеріали, включаючи метали, кераміку, скло та пластик. Прилад вимірює час, потрібний звуковим хвилям, щоб пройти від перетворювача через матеріал до задньої частини деталі, а потім час, потрібний відбиттю, щоб повернутися до перетворювача. За виміряним часом прилад обчислює товщину на основі швидкості звуку через зразок. Датчики перетворювача, як правило, є п’єзоелектричними або EMAT. Доступні товщиноміри як із заданою частотою, так і з частотою, що регулюється. Регульовані дозволяють перевіряти більш широкий діапазон матеріалів. Типова ультразвукова товщиномірна частота становить 5 мГц. Наші товщиноміри пропонують можливість зберігати дані та виводити їх на пристрої реєстрації даних. Ультразвукові товщиноміри є неруйнівними пристроями, їм не потрібен доступ до обох сторін досліджуваних зразків, деякі моделі можна використовувати на покриттях і футерівках, можна отримати точність менше 0,1 мм, легко використовувати в полі та не потребувати для лабораторного середовища. Деякими недоліками є вимога калібрування для кожного матеріалу, необхідність гарного контакту з матеріалом, що іноді вимагає використання спеціальних зв’язувальних гелів або вазеліну на контакті між пристроєм і зразком. Популярними сферами застосування портативних ультразвукових товщиномірів є суднобудування, будівельна промисловість, виробництво трубопроводів і труб, виробництво контейнерів і резервуарів.... тощо. Техніки можуть легко видалити бруд і корозію з поверхонь, а потім нанести з’єднувальний гель і притиснути зонд до металу, щоб виміряти товщину. Прилади на ефекті Холла вимірюють лише загальну товщину стінок, тоді як ультразвукові вимірювачі здатні вимірювати окремі шари в багатошарових пластикових виробах. У ТОВЩИНІ З ЕФЕКТОМ ХОЛЛА на точність вимірювання не вплине форма зразків. Ці пристрої засновані на теорії ефекту Холла. Для тестування сталеву кульку розміщують з одного боку зразка, а зонд з іншого боку. Датчик Холла на зонді вимірює відстань від кінчика зонда до сталевої кульки. Калькулятор відобразить реальні показники товщини. Як ви можете собі уявити, цей метод неруйнівного контролю пропонує швидке вимірювання товщини плями на ділянці, де потрібне точне вимірювання кутів, малих радіусів або складних форм. Під час неруйнівного контролю датчики з ефектом Холла використовують зонд, що містить сильний постійний магніт і напівпровідник Холла, підключений до схеми вимірювання напруги. Якщо феромагнітну мішень, таку як сталева кулька відомої маси, помістити в магнітне поле, вона вигинає поле, і це змінює напругу на датчику Холла. Коли ціль віддаляється від магніту, магнітне поле і, отже, напруга Холла змінюються передбачуваним чином. Побудувавши ці зміни, прилад може створити калібрувальну криву, яка порівнює виміряну напругу Холла з відстанню цілі до зонда. Інформація, введена в прилад під час калібрування, дозволяє датчику створити таблицю пошуку, по суті, побудувати криву змін напруги. Під час вимірювань прилад звіряє виміряні значення з таблицею пошуку та відображає товщину на цифровому екрані. Користувачам потрібно лише ввести відомі значення під час калібрування та дозволити манометру виконати порівняння та обчислення. Процес калібрування відбувається автоматично. Удосконалені версії обладнання пропонують відображення показників товщини в реальному часі та автоматичне визначення мінімальної товщини. Товщиноміри на ефекті Холла широко використовуються в промисловості пластикової упаковки з можливістю швидкого вимірювання до 16 разів на секунду та точністю приблизно ±1%. Вони можуть зберігати в пам'яті тисячі показників товщини. Можлива роздільна здатність 0,01 мм або 0,001 мм (еквівалент 0,001” або 0,0001”). EDDY CURRENT TYPE THICKNESS GAUGES це електронні прилади, які вимірюють варіації імпедансу котушки, що індукує вихрові струми, спричинені змінами товщини покриття. Їх можна використовувати лише в тому випадку, якщо електропровідність покриття істотно відрізняється від електропровідності основи. Методи вихрових струмів можна використовувати для ряду вимірювань розмірів. Можливість проводити швидкі вимірювання без необхідності контакту або, в деяких випадках, навіть без необхідності контакту з поверхнею, робить методи вихрових струмів дуже корисними. Типи вимірювань, які можна виконати, включають товщину тонкого металевого листа та фольги, а також металевих покриттів на металевих і неметалевих підкладках, розміри поперечного перерізу циліндричних труб і стрижнів, товщину неметалевих покриттів на металевих підкладках. Одним із застосувань, де метод вихрових струмів зазвичай використовується для вимірювання товщини матеріалу, є виявлення та визначення характеристик корозійних пошкоджень і потоншення обшивки літаків. Тестування на вихрові струми можна використовувати для проведення вибіркових перевірок або сканери можна використовувати для перевірки невеликих площ. Вихрострумовий контроль має перевагу перед ультразвуком у цьому застосуванні, оскільки не потрібне механічне з’єднання, щоб отримати енергію в структуру. Таким чином, у багатошарових ділянках конструкції, таких як з’єднання внахлест, вихровий струм часто може визначити, чи присутній корозійне потоншення в похованих шарах. Вихрострумовий контроль має перевагу перед рентгенографією для цього застосування, оскільки для виконання огляду потрібен лише односторонній доступ. Щоб отримати шматок радіографічної плівки на задній стороні обшивки літака, може знадобитися демонтувати внутрішнє оздоблення, панелі та ізоляцію, що може бути дуже дорогим і шкідливим. Методи вихрових струмів також використовуються для вимірювання товщини гарячих листів, смуг і фольги на прокатних станах. Важливим застосуванням вимірювання товщини стінки труб є виявлення та оцінка зовнішньої та внутрішньої корозії. Внутрішні зонди слід використовувати, коли зовнішні поверхні недоступні, наприклад, під час перевірки труб, які закопані в землю або підтримуються кронштейнами. Було досягнуто успіху у вимірюванні коливань товщини феромагнітних металевих труб за допомогою техніки дистанційного поля. Розміри циліндричних труб і стрижнів можна вимірювати або котушками зовнішнього діаметра, або котушками внутрішньої осі, залежно від того, що підходить. Співвідношення між зміною імпедансу та зміною діаметра є досить постійним, за винятком дуже низьких частот. Методи вихрових струмів можуть визначити зміни товщини приблизно до трьох відсотків товщини шкіри. Також можна виміряти товщину тонких шарів металу на металевих підкладках, за умови, що два метали мають дуже різну електропровідність. Частота повинна бути обрана такою, щоб вихровий струм повністю проникав через шар, але не через саму підкладку. Метод також успішно використовувався для вимірювання товщини дуже тонких захисних покриттів з феромагнітних металів (таких як хром і нікель) на основі неферомагнітних металів. З іншого боку, товщину неметалевих покриттів на металевих підкладках можна просто визначити за впливом відриву на імпеданс. Цей метод використовується для вимірювання товщини лакофарбових і пластикових покриттів. Покриття служить прокладкою між зондом і провідною поверхнею. У міру збільшення відстані між зондом і провідним основним металом напруженість поля вихрових струмів зменшується, оскільки менша частина магнітного поля зонда може взаємодіяти з основним металом. Товщину від 0,5 до 25 мкм можна виміряти з точністю від 10% для нижчих значень і 4% для вищих значень. ЦИФРОВІ ТОВЩИНОМІРИ : вони покладаються на контакт двох протилежних поверхонь зразка для вимірювання товщини. Більшість цифрових товщиномірів можна перемикати з метричного показання на значення в дюймах. Вони обмежені у своїх можливостях, тому що для проведення точних вимірювань необхідний належний контакт. Вони також більш схильні до помилок оператора через різницю в поводженні зі зразком від користувача до користувача, а також великі відмінності у властивостях зразка, таких як твердість, еластичність… тощо. Однак їх може бути достатньо для деяких застосувань, і їхня ціна нижча порівняно з іншими типами вимірювачів товщини. Бренд MITUTOYO добре відомий своїми цифровими товщиномірами. Our PORTABLE ULTRASONIC THICKNESS GAUGES from SADT are: Моделі SADT SA40 / SA40EZ / SA50 : SA40 / SA40EZ це мініатюрні ультразвукові товщиноміри, які можуть вимірювати товщину стінки та швидкість. Ці інтелектуальні манометри розроблені для вимірювання товщини як металевих, так і неметалевих матеріалів, таких як сталь, алюміній, мідь, латунь, срібло тощо. Ці універсальні моделі можна легко оснастити низько- та високочастотними зондами, високотемпературними зондами для вимогливого застосування. середовищ. Ультразвуковий товщиномір SA50 управляється мікропроцесором і заснований на принципі ультразвукового вимірювання. Він здатний вимірювати товщину та швидкість звуку ультразвуку, що проходить через різні матеріали. SA50 призначений для вимірювання товщини стандартних металевих матеріалів і металевих матеріалів, покритих покриттям. Завантажте нашу брошуру про продукт SADT за посиланням вище, щоб побачити відмінності в діапазоні вимірювання, роздільній здатності, точності, об’ємі пам’яті тощо між цими трьома моделями. Моделі SADT ST5900 / ST5900+ : ці прилади є мініатюрними ультразвуковими товщиномірами, які можуть вимірювати товщину стінок. ST5900 має фіксовану швидкість 5900 м/с, яка використовується лише для вимірювання товщини стінки сталі. З іншого боку, модель ST5900+ здатна регулювати швидкість від 1000 до 9990 м/с, щоб вимірювати товщину як металевих, так і неметалічних матеріалів, таких як сталь, алюміній, латунь, срібло тощо. і т. д. Для отримання детальної інформації про різні зонди, будь ласка, завантажте брошуру продукту за посиланням вище. Our PORTABLE ULTRASONIC THICKNESS GAUGES from MITECH are: Багаторежимний ультразвуковий товщиномір MITECH MT180 / MT190 : це багаторежимний ультразвуковий товщиномір, заснований на тих самих принципах роботи, що й SONAR. Прилад здатний вимірювати товщину різних матеріалів з точністю до 0,1/0,01 міліметра. Багаторежимна функція манометра дозволяє користувачеві перемикатися між режимом імпульсного ехо (виявлення дефектів і ямок) і режимом ехо-ехо (фільтрування фарби або товщини покриття). Багаторежимний режим: режим Pulse-Echo та режим Echo-Echo. Моделі MITECH MT180 / MT190 здатні виконувати вимірювання на широкому діапазоні матеріалів, включаючи метали, пластик, кераміку, композити, епоксидні смоли, скло та інші матеріали, що проводять ультразвукові хвилі. Доступні різні моделі перетворювачів для спеціальних застосувань, таких як грубозернисті матеріали та високотемпературні середовища. Прилади пропонують функцію Probe-Zero, функцію Sound-Velocity-Calibration, функцію двоточкового калібрування, режим Single Point і режим сканування. Моделі MITECH MT180 / MT190 здатні робити сім вимірювань в секунду в одноточковому режимі і шістнадцять в секунду в режимі сканування. Вони мають індикатор стану з’єднання, можливість вибору метричних/імперських одиниць, індикатор інформації про заряд батареї, що залишився, функцію автоматичного сну та автоматичного вимкнення для збереження часу роботи батареї, додаткове програмне забезпечення для обробки даних пам’яті на ПК. Для отримання детальної інформації про різні зонди та перетворювачі, будь ласка, завантажте брошуру продукту за посиланням вище. УЛЬТРАЗВУКОВІ ДЕФЕКТОРИ : Сучасні версії — це невеликі портативні прилади на базі мікропроцесора, придатні для використання на заводах і в полі. Високочастотні звукові хвилі використовуються для виявлення прихованих тріщин, пористості, пустот, дефектів і розривів у твердих тілах, таких як кераміка, пластик, метал, сплави тощо. Ці ультразвукові хвилі відбиваються або проходять крізь такі дефекти в матеріалі чи виробі передбачуваним чином і створюють характерні відлуння. Ультразвукові дефектоскопи є приладами неруйнівного контролю (НК). Вони популярні при випробуваннях зварних конструкцій, конструкційних матеріалів, виробничих матеріалів. Більшість ультразвукових дефектоскопів працюють на частотах від 500 000 до 10 000 000 циклів на секунду (від 500 кГц до 10 МГц), що значно перевищує звукові частоти, які може сприймати наше вухо. В ультразвуковій дефектоскопії зазвичай нижня межа виявлення невеликого дефекту становить половину довжини хвилі, і все, що менше цього значення, буде невидимим для випробувального приладу. Вираз, що підсумовує звукову хвилю: Довжина хвилі = швидкість звуку / частота Звукові хвилі в твердих тілах мають різні способи поширення: - Поздовжня хвиля або хвиля стиснення характеризується рухом частинок у тому ж напрямку, що й поширення хвилі. Іншими словами, хвилі поширюються в результаті стиснення і розрідження середовища. - Зсувна/поперечна хвиля демонструє рух частинок перпендикулярно до напрямку поширення хвилі. - Поверхнева хвиля або хвиля Релея має еліптичний рух частинок і поширюється поверхнею матеріалу, проникаючи на глибину приблизно однієї довжини хвилі. Сейсмічні хвилі при землетрусах також є хвилями Релея. - Пластинчаста або хвиля Лемба - це складний режим вібрації, який спостерігається в тонких пластинах, де товщина матеріалу менше однієї довжини хвилі, і хвиля заповнює весь поперечний переріз середовища. Звукові хвилі можуть перетворюватися з однієї форми в іншу. Коли звук проходить через матеріал і стикається з межею іншого матеріалу, частина енергії відбивається назад, а частина пропускається через нього. Кількість відбитої енергії або коефіцієнт відбиття пов’язаний із відносним акустичним опором двох матеріалів. Акустичний імпеданс, у свою чергу, є властивістю матеріалу, що визначається як щільність, помножена на швидкість звуку в даному матеріалі. Для двох матеріалів коефіцієнт відбиття у відсотках від тиску падаючої енергії становить: R = (Z2 - Z1) / (Z2 + Z1) R = коефіцієнт відбиття (наприклад, відсоток відбитої енергії) Z1 = акустичний опір першого матеріалу Z2 = акустичний опір другого матеріалу При ультразвуковій дефектоскопії коефіцієнт відбиття наближається до 100% для меж метал/повітря, що можна інтерпретувати як всю звукову енергію, відбиту від тріщини або розриву на шляху хвилі. Це робить можливим проведення ультразвукової дефектоскопії. Що стосується відбиття і заломлення звукових хвиль, ситуація схожа на ситуацію зі світловими хвилями. Звукова енергія на ультразвукових частотах є дуже спрямованою, а звукові промені, які використовуються для дефектоскопії, чітко визначені. Коли звук відбивається від межі, кут відбиття дорівнює куту падіння. Звуковий промінь, який потрапляє на поверхню під перпендикуляром, відбиватиметься прямо назад. Звукові хвилі, які передаються від одного матеріалу до іншого, вигинаються відповідно до закону заломлення Снелла. Звукові хвилі, що потрапляють на межу під кутом, будуть згинатися за формулою: Sin Ø1/Sin Ø2 = V1/V2 Ø1 = Кут падіння в першому матеріалі Ø2 = заломлений кут у другому матеріалі V1 = швидкість звуку в першому матеріалі V2 = швидкість звуку в другому матеріалі Перетворювачі ультразвукових дефектоскопів мають активний елемент з п'єзоелектричного матеріалу. Коли цей елемент вібрує вхідною звуковою хвилею, він генерує електричний імпульс. Коли він збуджується електричним імпульсом високої напруги, він вібрує в певному спектрі частот і генерує звукові хвилі. Оскільки звукова енергія на ультразвукових частотах не поширюється ефективно через гази, тонкий шар зв’язувального гелю використовується між перетворювачем і тестовим зразком. Ультразвукові перетворювачі, які використовуються для дефектоскопії, це: - Контактні перетворювачі: вони використовуються в прямому контакті з випробовуваним зразком. Вони посилають звукову енергію перпендикулярно до поверхні і зазвичай використовуються для визначення порожнеч, пористості, тріщин, відшарувань паралельно зовнішній поверхні деталі, а також для вимірювання товщини. - Перетворювачі кутового променя: вони використовуються в поєднанні з пластиковими або епоксидними клинами (кутові балки) для введення хвиль зсуву або поздовжніх хвиль у випробний зразок під визначеним кутом відносно поверхні. Вони популярні при перевірці зварних швів. - Перетворювачі лінії затримки: містять короткий пластиковий хвилевід або лінію затримки між активним елементом і випробовуваним зразком. Вони використовуються для покращення роздільної здатності поблизу поверхні. Вони підходять для високотемпературних випробувань, де лінія затримки захищає активний елемент від термічного пошкодження. - Занурювальні перетворювачі: вони призначені для передачі звукової енергії в тестовий зразок через водяний стовп або водяну баню. Вони використовуються в програмах автоматизованого сканування, а також у ситуаціях, коли потрібен чітко сфокусований промінь для покращеного вирішення дефектів. - Двоелементні перетворювачі: вони використовують окремі елементи передавача та приймача в одній збірці. Вони часто використовуються в програмах, пов’язаних із шорсткими поверхнями, крупнозернистими матеріалами, виявленням пітингу або пористості. Ультразвукові дефектоскопи генерують і відображають форму ультразвукового хвилі, інтерпретовану за допомогою програмного забезпечення для аналізу, щоб знайти дефекти матеріалів і готових виробів. Сучасні пристрої включають випромінювач і приймач ультразвукових імпульсів, апаратне та програмне забезпечення для захоплення та аналізу сигналу, відображення форми сигналу та модуль реєстрації даних. Цифрова обробка сигналу використовується для стабільності та точності. Секція випромінювача та приймача імпульсів забезпечує імпульс збудження для керування перетворювачем, а також посилення та фільтрацію для зворотного відлуння. Амплітуду, форму та демпфування імпульсу можна контролювати для оптимізації роботи перетворювача, а посилення та смугу пропускання приймача можна регулювати для оптимізації співвідношення сигнал/шум. Удосконалені версії дефектоскопів фіксують форму сигналу в цифровому вигляді, а потім виконують різні вимірювання та аналіз. Годинник або таймер використовуються для синхронізації імпульсів перетворювача та забезпечення калібрування відстані. Обробка сигналу генерує відображення форми хвилі, яке показує амплітуду сигналу від часу на каліброваній шкалі, алгоритми цифрової обробки включають корекцію відстані та амплітуди та тригонометричні обчислення для звукових шляхів під кутом. Ворота тривоги відстежують рівні сигналів у вибраних точках серії хвиль і позначають відлуння від дефектів. Екрани з багатоколірними дисплеями калібруються в одиницях глибини або відстані. Внутрішні реєстратори даних записують повну форму хвилі та інформацію про налаштування, пов’язану з кожним тестом, таку інформацію, як амплітуда ехо-сигналу, показання глибини чи відстані, наявність або відсутність умов тривоги. Ультразвукова дефектоскопія в основному є порівняльною технікою. Використовуючи відповідні еталонні стандарти разом зі знанням поширення звукової хвилі та загальноприйнятими процедурами випробувань, навчений оператор визначає конкретні шаблони відлуння, що відповідають відлунню від хороших частин і типових дефектів. Потім ехо-сигнал від перевіреного матеріалу або продукту можна порівняти з шаблонами цих калібрувальних стандартів, щоб визначити його стан. Ехосигнал, який передує ехосигналу від задньої стінки, означає наявність ламінарної тріщини або пустоти. Аналіз відбитої луни дозволяє визначити глибину, розмір і форму структури. У деяких випадках перевірка проводиться в наскрізному режимі. У такому випадку звукова енергія поширюється між двома перетворювачами, розташованими на протилежних сторонах випробного зразка. Якщо на звуковому шляху присутній великий дефект, промінь буде заблоковано, і звук не досягне приймача. Тріщини та дефекти, розташовані перпендикулярно до поверхні випробовуваного зразка або нахилені відносно цієї поверхні, зазвичай невидимі при методах випробування прямим променем через їхню орієнтацію відносно звукового променя. У таких випадках, які є звичайними для зварних конструкцій, використовуються методи кутового променя, використовуючи або звичайні вузли перетворювача кутового променя, або занурювальні перетворювачі, вирівняні так, щоб направляти звукову енергію на випробний зразок під вибраним кутом. У міру збільшення кута падіння поздовжньої хвилі відносно поверхні все більша частина звукової енергії перетворюється на хвилю зсуву в другому матеріалі. Якщо кут досить великий, вся енергія в другому матеріалі буде у формі зсувних хвиль. Передача енергії є більш ефективною під кутами падіння, які генерують хвилі зсуву в сталі та подібних матеріалах. Крім того, завдяки використанню зсувних хвиль покращується мінімальний розмір дефекту, оскільки на даній частоті довжина хвилі зсуву становить приблизно 60% довжини хвилі порівнянної поздовжньої хвилі. Кутовий звуковий промінь дуже чутливий до тріщин, перпендикулярних до дальньої поверхні випробного зразка, а після відбивання від дальньої сторони він дуже чутливий до тріщин, перпендикулярних до поверхні з’єднання. Наші ультразвукові дефектоскопи від SADT / SINOAGE це: Ультразвуковий дефектоскоп SADT SUD10 і SUD20 : SUD10 — це портативний прилад на основі мікропроцесора, який широко використовується на виробничих підприємствах і в польових умовах. SADT SUD10 — це розумний цифровий пристрій із новою технологією EL-дисплея. SUD10 пропонує майже всі функції професійного приладу для неруйнівного контролю. Модель SADT SUD20 має ті ж функції, що й SUD10, але менша та легша. Ось деякі особливості цих пристроїв: -Висока швидкість захоплення та дуже низький рівень шуму -DAC, AVG, B Scan - Суцільний металевий корпус (IP65) - Автоматизоване відео процесу тестування та відтворення - Висококонтрастний перегляд форми сигналу при яскравому прямому сонячному світлі, а також у повній темряві. Легке читання з усіх боків. - Потужне програмне забезпечення для ПК і дані можна експортувати в Excel - Автоматичне калібрування нуля датчика, зміщення та/або швидкості - Функції автоматичного підсилення, утримання піку та пам'яті піку - Автоматизоване відображення точного розташування дефекту (глибина d, рівень p, відстань s, амплітуда, sz дБ, Ø) -Автоматичний перемикач для трьох датчиків (глибина d, рівень p, відстань s) -Десять незалежних функцій налаштування, будь-які критерії можна вводити вільно, можна працювати в полі без тестового блоку -Велика пам'ять на графік 300 A і 30000 значень товщини -A&B сканування - Порт RS232/USB, зв'язок з ПК простий - Вбудоване програмне забезпечення можна оновлювати онлайн -Li батарея, час безперервної роботи до 8 годин - Функція заморожування дисплея -Автоматичний ступінь відлуння -Кути та К-значення - Функція блокування та розблокування системних параметрів -Сплячість і заставки - Електронний годинник-календар -Налаштування двох воріт та сигналізація Щоб дізнатися більше, завантажте нашу брошуру SADT / SINOAGE за посиланням вище. Деякі з наших ультразвукових детекторів від MITECH: Портативний ультразвуковий дефектоскоп MFD620C з кольоровим TFT РК-дисплеєм високої роздільної здатності. Колір фону та колір хвилі можна вибрати відповідно до середовища. Яскравість РК-дисплея можна налаштувати вручну. Продовжуйте працювати понад 8 годин на високому рівні продуктивний літій-іонний акумуляторний модуль (з опцією літій-іонного акумулятора великої ємності), легко демонтується, а акумуляторний модуль можна заряджати незалежно поза ним пристрій. Він легкий і портативний, його легко взяти однією рукою; простота експлуатації; начальника надійність гарантує тривалий термін служби. діапазон: 0~6000 мм (при швидкості сталі); діапазон, який можна вибрати з фіксованими кроками або безперервно змінним. пульсатор: Спайкове збудження з низьким, середнім і високим вибором енергії імпульсу. Частота повторення імпульсів: регулюється вручну від 10 до 1000 Гц. Ширина імпульсу: регулюється в певному діапазоні для відповідності різним датчикам. Демпфування: 200, 300, 400, 500, 600 на вибір для відповідності різної роздільної здатності та потреби в чутливості. Режим роботи зонда: одноелементний, двоелементний і наскрізний; Приймач: Вибірка в реальному часі на високій швидкості 160 МГц, достатньої для запису інформації про дефект. Випрямлення: позитивна півхвиля, негативна півхвиля, повна хвиля та ВЧ: Крок DB: значення кроку 0 дБ, 0,1 дБ, 2 дБ, 6 дБ, а також режим автоматичного посилення сигналізація: Сигналізація зі звуком та світлом Пам'ять: Всього 1000 каналів конфігурації, усі робочі параметри приладу плюс DAC/AVG криву можна зберігати; збережені конфігураційні дані можна легко переглянути та використати швидке, повторюване налаштування приладу. Всього 1000 наборів даних зберігають усі робочі інструменти параметри плюс А-скан. Можна перенести всі канали конфігурації та набори даних ПК через порт USB. функції: Утримання піку: Автоматично шукає пікову хвилю всередині воріт і утримує її на дисплеї. Розрахунок еквівалентного діаметра: знайдіть пікове відлуння та обчисліть його еквівалент діаметр. Безперервний запис: безперервний запис відображення та збереження його в пам’яті інструмент. Локалізація дефекту: Локалізуйте розташування дефекту, включаючи відстань, глибину та його відстань проекції площини. Розмір дефекту: обчисліть розмір дефекту Оцінка дефекту: Оцініть дефект за ехо-конвертом. DAC: корекція амплітуди відстані AVG: Функція кривої розміру підсилення відстані Вимірювання тріщин: Виміряйте та розрахуйте глибину тріщин B-Scan: відображення поперечного перерізу тестового блоку. Годинник реального часу: Годинник реального часу для відстеження часу. Зв'язок: Високошвидкісний комунікаційний порт USB2.0 Для отримання додаткової інформації та іншого подібного обладнання відвідайте наш веб-сайт обладнання: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service ПОПЕРЕДНЯ СТОРІНКА