Search Results

Custom Optics, Fiberoptic, Optoelectronic Optomechanical Manufacturing, Fiber Optic and Free Space Optical Assemblies, Solar Devices, Optic Connectors, Filters Спеціальна оптична та волоконна оптика та оптоелектронні вузли Детальніше Виробництво оптичних покриттів і фільтрів Детальніше Оптичні з’єднувачі та з’єднувальні продукти Детальніше Оптоволоконна продукція Детальніше Індивідуальні оптико-механічні вузли Детальніше Виробництво та монтаж індивідуальних систем камер Детальніше Виробництво та складання пасивних оптичних компонентів Детальніше Виробництво та складання активних оптичних компонентів Детальніше Виробництво голографічних виробів і систем Детальніше Виробництво та монтаж оптичних дисплеїв, екранів, моніторів Детальніше Виробництво та монтаж індивідуальних сонячних енергетичних систем We focus our attention on CUSTOM OPTICS, FIBER OPTICS, OPTOMECHANICAL and_cc781905-5cde-3194-bb3b- 136bad5cf58d_OPTOELECTRONIC components, вузли та повні вузли продукту. Наші технічні та бізнес-ноу-хау дозволяють нам вибирати правильні компоненти та збирати вироби відповідно до ваших вимог. Можливості виготовлення на замовлення безмежні. Опишіть нам, які ваші виклики, і дозвольте нам розробити та виготовити оптичні та волоконно-оптичні продукти для вас. Наші продукти виробляються в сертифікованих середовищах ISO9001:2000, QS9000, ISO14001, TS16949, мають знак CE, UL або схвалення FDA (за потреби) і відповідають іншим галузевим стандартам. Наші волоконно-оптичні телекомунікаційні продукти відповідають стандартам Telcordia. Наші інженери-оптики мають багаторічний досвід роботи з програмним забезпеченням оптичного проектування Zemax і Code V. Їхній досвід охоплює оптику вільного простору, оптику спрямованих хвиль, оптичні пристрої та системи, проектування та розробку багатошарових оптичних покриттів у різних спектральних областях. Ми не тільки постачаємо продукцію. Наша компанія працює за індивідуальними контрактами на інжиніринг, коли ми приїжджаємо на ваше місце, оцінюємо ваш проект на місці та розробляємо індивідуальну проектну пропозицію для вас. Потім ми направляємо нашу досвідчену команду для реалізації проекту. Приклади контрактних робіт включають встановлення оптоволоконної системи виявлення для виявлення будь-яких пошкоджень ваших трубопроводів. Ми приймаємо невеликі прототипи та проекти розробки нових продуктів, а також великі проекти в промислових масштабах. Якщо вас більше цікавлять наші інженерні та науково-дослідні можливості, а не виробничі можливості, тоді ми запрошуємо вас відвідати наш інженерний сайт http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service ПОПЕРЕДНЯ СТОРІНКА

Glass and Ceramic Manufacturing, Hermetic Packages Seals and Bonding, Tempered Bulletproof Glass, Blow Moulding, Optical Grade Glass, Conductive Glass, Molding Формування скла та кераміки Види скла, які ми пропонуємо, включають тарне скло, склодувне скло, скловолокно, трубки та прутки, побутовий і промисловий скляний посуд, лампи та колби, точне формування скла, оптичні компоненти та вузли, плоске та листове та флоат-скло. Ми виконуємо як ручне, так і машинне формування. Нашими популярними процесами виробництва технічної кераміки є пресування під тиском, ізостатичне пресування, гаряче ізостатичне пресування, гаряче пресування, шликерне лиття, стрічкове лиття, екструзія, лиття під тиском, обробка без обробки, спікання або випал, алмазне шліфування, герметичні вузли. Ми рекомендуємо вам натиснути тут, щоб ЗАВАНТАЖИТИ наші схематичні ілюстрації процесів формування та формування скла від AGS-TECH Inc. ЗАВАНТАЖИТИ наші схематичні ілюстрації процесів виробництва технічної кераміки від AGS-TECH Inc. Ці завантажувані файли з фотографіями та ескізами допоможуть вам краще зрозуміти інформацію, яку ми надаємо нижче. • ВИРОБНИЦТВО СКЛОТАРНОЇ ТАРИ: ми маємо автоматизовані лінії ПРЕСУВАННЯ ТА ВИДУВАННЯ, а також лінії ВИДУВАННЯ ТА ВИДУВАННЯ для виробництва. У процесі видування й видування ми опускаємо шматочок у порожню форму та формуємо горловину, подаючи стиснене повітря зверху. Одразу після цього стиснене повітря вдруге продувається з іншого боку через горловину контейнера для формування попередньої форми пляшки. Потім цю попередню форму переносять у фактичну форму, знову нагрівають для пом’якшення та подають стиснене повітря, щоб надати заготовці остаточної форми контейнера. Точніше кажучи, на нього створюється тиск і притискається до стінок порожнини видувної форми, щоб він набув бажаної форми. Нарешті, виготовлений скляний контейнер переміщується в піч для відпалу для подальшого повторного нагрівання та зняття напруг, що виникли під час формування, і охолоджується контрольованим способом. У методі пресування та видування розплавлені шматки поміщають у форму для заготовки (заготовку) і пресують у форму заготовки (заготовку). Потім заготовки переносяться в видувні форми та видуваються, подібно до процесу, описаного вище в розділі «Процес видування й видування». Подальші етапи, такі як відпал і зняття напруги, подібні або однакові. • ВИДУВАННЯ СКЛА: ми виробляємо вироби зі скла за допомогою звичайного ручного видування, а також за допомогою стисненого повітря за допомогою автоматизованого обладнання. Для деяких замовлень потрібне звичайне видування, наприклад проекти, пов’язані з художнім оформленням скла, або проекти, які вимагають меншої кількості деталей із вільними допусками, створення прототипів/демо-проекти… тощо. Традиційне видування скла передбачає занурення порожнистої металевої труби в посудину з розплавленим склом і обертання труби для збору певної кількості скляного матеріалу. Скло, зібране на кінчику труби, прокочується на плоскому залізі, йому надається необхідна форма, подовжується, знову нагрівається та продувається повітрям. Після готовності його вставляють у форму і вдувають повітрям. Порожнина форми змочується, щоб уникнути контакту скла з металом. Водна плівка діє як подушка між ними. Видування вручну – це трудомісткий повільний процес, який підходить лише для створення прототипів або предметів високої вартості, не підходить для недорогих замовлень великого обсягу. • ВИРОБНИЦТВО ПОБУДОВОГО ТА ПРОМИСЛОВОГО СКЛЯНОГО ПОСУДУ: з використанням різних типів скляного матеріалу виготовляється велика різноманітність скляного посуду. Деякі склянки є термостійкими та придатними для лабораторного посуду, тоді як деякі досить добре витримують посудомийні машини багато разів і придатні для виготовлення домашніх виробів. За допомогою машин Westlake щодня виготовляються десятки тисяч склянок. Щоб спростити, розплавлене скло збирають за допомогою вакууму та вставляють у форми для виготовлення попередніх форм. Потім у форми вдувається повітря, вони переносяться в іншу форму, знову вдувається повітря, і скло набуває остаточної форми. Як і при ручному видуванні, ці форми змочують водою. Подальше розтягування є частиною фінішної операції, де формується горловина. Надлишки скла спалюються. Після цього слідує процес контрольованого повторного нагрівання та охолодження, описаний вище. • ФОРМУВАННЯ СКЛЯНИХ ТРУБОК ТА ПИТАНЬ: Основними процесами, які ми використовуємо для виробництва скляних трубок, є процеси DANNER і VELLO. У процесі Даннера скло з печі тече і падає на похилу муфту з вогнетривких матеріалів. Гільза тримається на обертовому порожнистому валу або надувній трубі. Потім скло обертається навколо гільзи та утворює гладкий шар, що стікає вниз по гільзі та над кінчиком древка. У разі формування труби повітря продувається через надувну трубу з порожнистим наконечником, а у випадку формування стрижня ми використовуємо суцільні наконечники на валу. Потім труби або стрижні натягуються на несучі ролики. Такі розміри, як товщина стінки та діаметр скляних трубок, регулюються до бажаних значень, встановлюючи бажаний діаметр рукава та тиск повітря, регулюючи температуру, швидкість потоку скла та швидкість витягування. З іншого боку, процес виготовлення скляної трубки Vello включає скло, яке виходить із печі та потрапляє в чашу за допомогою порожнистої оправки або дзвона. Потім скло проходить через повітряний простір між оправкою та чашею і набуває форму труби. Після цього він рухається через ролики до волочильної машини та охолоджується. Наприкінці лінії охолодження відбувається різання та остаточна обробка. Розміри труб можна регулювати так само, як у процесі Даннера. Порівнюючи процес Даннера з процесом Велло, ми можемо сказати, що процес Велло краще підходить для виробництва великої кількості, тоді як процес Даннера може краще підходити для точних замовлень на труби меншого обсягу. • ОБРОБКА ЛИСТОВОГО ТА ПЛОСКОГО ТА ФЛОАТ-СКЛА: у нас є велика кількість плоского скла товщиною від субміліметрів до кількох сантиметрів. Наші плоскі скла мають майже оптичну досконалість. Ми пропонуємо скло зі спеціальними покриттями, такими як оптичні покриття, де техніка хімічного осадження з парової фази використовується для нанесення таких покриттів, як антивідблиски або дзеркальне покриття. Також поширені прозорі електропровідні покриття. Також доступні гідрофобні або гідрофільні покриття на склі, а також покриття, яке робить скло самоочисним. Загартоване, куленепробивне та ламіноване скло є ще одними популярними товарами. Ми нарізаємо скло потрібної форми з необхідними допусками. Доступні інші вторинні операції, такі як викривлення або згинання плоского скла. • ТОЧНЕ ФОРМУВАННЯ СКЛА: ми використовуємо цю техніку здебільшого для виготовлення точних оптичних компонентів без потреби у більш дорогих і трудомістких техніках, таких як шліфування, притирка та полірування. Цій техніці не завжди достатньо для виготовлення найкращої оптики, але в деяких випадках, як-от споживчі товари, цифрові фотоапарати, медична оптика, це може бути менш дорогим хорошим варіантом для великого виробництва. Крім того, він має перевагу перед іншими методами формування скла, де потрібні складні геометрії, наприклад, у випадку асфер. Основний процес включає в себе завантаження нижньої сторони нашої прес-форми скляною заготовкою, вакуумування технологічної камери для видалення кисню, ближче до закриття форми, швидке та ізотермічне нагрівання матриці та скла інфрачервоним світлом, подальше закриття половинок форми. для повільного контрольованого пресування розм’якшеного скла до бажаної товщини, і, нарешті, охолодження скла та заповнення камери азотом і видалення продукту. Точний контроль температури, відстань до закриття форми, сила закриття форми, відповідність коефіцієнтів розширення форми та матеріалу скла є ключовими в цьому процесі. • ВИРОБНИЦТВО СКЛЯНИХ ОПТИЧНИХ КОМПОНЕНТІВ ТА ЗБОРОК: окрім прецизійного формування скла, існує низка цінних процесів, які ми використовуємо для виготовлення високоякісних оптичних компонентів і вузлів для вимогливих застосувань. Шліфування, притирання та полірування скла оптичного класу в тонкодисперсних спеціальних абразивних суспензіях є мистецтвом і наукою для виготовлення оптичних лінз, призм, плоских тощо. Рівність поверхні, хвилястість, гладкість і бездефектні оптичні поверхні вимагають великого досвіду з такими процесами. Невеликі зміни в навколишньому середовищі можуть призвести до того, що продукти не відповідають специфікаціям, і призвести до зупинки виробничої лінії. Бувають випадки, коли одне протирання оптичної поверхні чистою тканиною може призвести до того, що продукт відповідає специфікаціям або провалить тест. Деякі популярні скляні матеріали, що використовуються, це плавлений кремнезем, кварц, BK7. Крім того, збірка таких компонентів вимагає спеціального досвіду. Іноді використовують спеціальні клеї. Однак іноді найкращим вибором є техніка, яка називається оптичним контактом, і не передбачає використання матеріалу між прикріпленими оптичними стеклами. Він складається з фізичного контакту плоских поверхонь для кріплення одна до одної без клею. У деяких випадках для складання оптичних компонентів на певних відстанях і з певною геометричною орієнтацією один до одного використовуються механічні розпірки, прецизійні скляні стрижні або кульки, затискачі або оброблені металеві компоненти. Давайте розглянемо деякі з наших популярних технологій виготовлення високоякісної оптики. ШЛІФУВАННЯ ТА ПРИТРИВАННЯ ТА ПОЛІРУВАННЯ: Грубу форму оптичного компонента отримують шляхом шліфування скляної заготовки. Після цього виконується притирання та полірування шляхом обертання та тертя шорстких поверхонь оптичних компонентів об інструменти з бажаною формою поверхні. Суспензії з дрібними абразивними частинками та рідиною заливаються між оптикою та формуючими інструментами. Розмір абразивних частинок у таких суспензіях можна вибирати відповідно до бажаного ступеня площинності. Відхилення критичних оптичних поверхонь від бажаних форм виражаються через довжину хвилі світла, що використовується. Наша високоточна оптика має допуски на десяту частину довжини хвилі (довжина хвилі/10) або навіть більш жорсткі. Окрім профілю поверхні, критичні поверхні скануються та оцінюються на наявність інших характеристик поверхні та дефектів, таких як розміри, подряпини, відколи, ямки, цятки тощо. Жорсткий контроль умов навколишнього середовища в оптичному виробництві, а також суворі вимоги до метрології та тестування з найсучаснішим обладнанням роблять цю галузь промисловості складною. • ВТОРИННІ ПРОЦЕСИ У ВИРОБНИЦТВІ СКЛА: Знову ж таки, ми обмежені лише вашою уявою, коли йдеться про вторинні та фінішні процеси скла. Ось деякі з них: -Покриття на склі (оптичні, електричні, трибологічні, теплові, функціональні, механічні...). Як приклад, ми можемо змінити властивості поверхні скла, щоб воно, наприклад, відбивало тепло, зберігаючи прохолоду всередині будівлі, або зробити одну сторону інфрачервоного поглинання за допомогою нанотехнологій. Це допомагає зберігати тепло всередині будівель, оскільки зовнішній поверхневий шар скла поглинає інфрачервоне випромінювання всередині будівлі та випромінює його назад усередину. -Офорт на склі -Прикладне керамічне маркування (ACL) -Гравіювання -полум'яне полірування - Хімічне полірування -Фарбування ВИГОТОВЛЕННЯ ТЕХНІЧНОЇ КЕРАМІКИ • ПРЕСУВАННЯ ПОЛОШКИ: складається з одновісного ущільнення гранульованих порошків, укладених у форму. • ГАРЯЧЕ ПРЕСОВУВАННЯ: Подібне до пресування в штампах, але з додаванням температури для посилення ущільнення. Порошок або ущільнену преформу поміщають у графітову матрицю та застосовують одноосьовий тиск, у той час як матриця підтримується при високих температурах, таких як 2000 C. Температури можуть відрізнятися залежно від типу керамічного порошку, що обробляється. Для складних форм і геометрій може знадобитися інша подальша обробка, наприклад алмазне шліфування. • ІЗОСТАТИЧНЕ ПРЕСУВАННЯ: гранульований порошок або спресовані пресовані преси поміщають у герметичні контейнери, а потім у закриту ємність під тиском із рідиною всередині. Після цього вони ущільнюються шляхом збільшення тиску в резервуарі під тиском. Рідина всередині посудини рівномірно передає сили тиску по всій площі поверхні герметичної ємності. Таким чином, матеріал рівномірно ущільнюється і приймає форму свого гнучкого контейнера, його внутрішній профіль і особливості. • ГАРЯЧЕ ІЗОСТАТИЧНЕ ПРЕСОВУВАННЯ: Подібно до ізостатичного пресування, але на додаток до газової атмосфери під тиском ми спікаємо компакт при високій температурі. Гаряче ізостатичне пресування забезпечує додаткове ущільнення і підвищення міцності. • Шлікерне лиття/лиття: ми заповнюємо форму суспензією керамічних частинок мікрометрового розміру та рідини-носія. Ця суміш називається «сліп». Форма має пори, тому рідина в суміші фільтрується у форму. В результаті на внутрішніх поверхнях форми утворюється зліпок. Після спікання деталі можна виймати з форми. • ЛИТТЯ СТРИЧОК: ми виготовляємо керамічні стрічки шляхом відливання керамічних суспензій на плоскі рухомі поверхні носіїв. Суспензії містять керамічні порошки, змішані з іншими хімічними речовинами для зв’язування та транспортування. У міру випаровування розчинників залишаються щільні та гнучкі керамічні листи, які можна розрізати або скручувати за бажанням. • ЕКСТРУЗІЙНЕ ФОРМУВАННЯ: Як і в інших процесах екструзії, м’яка суміш керамічного порошку зі зв’язуючими речовинами та іншими хімікатами пропускається через головку для набуття форми поперечного перерізу, а потім розрізається на бажану довжину. Процес виконується холодними або нагрітими керамічними сумішами. • ЛИТВО ПІД НИЗЬКИМ ТИСКОМ: ми готуємо суміш керамічного порошку зі зв’язуючими речовинами та розчинниками та нагріваємо її до температури, при якій її можна легко пресувати та вставляти в порожнину інструменту. Після завершення циклу формування деталь викидається, а зв’язуюча речовина спалюється. Використовуючи лиття під тиском, ми можемо економічно отримувати складні деталі у великих обсягах. Можливі отвори , які становлять крихітні частки міліметра на стіні товщиною 10 мм, можливі різьби без додаткової обробки, можливі допуски +/- 0,5% і навіть нижче, коли деталі обробляються. можлива товщина стінки від 0,5 мм до 12,5 мм, а також товщина стінки від 6,5 мм до 150 мм. • ЕКОЛОГІЧНА ОБРОБКА: Використовуючи ті самі інструменти для обробки металу, ми можемо обробляти пресовані керамічні матеріали, поки вони ще м’які, як крейда. Можливі допуски +/- 1%. Для кращих допусків ми використовуємо алмазне шліфування. • СПІКАННЯ або ВИПІК: спікання робить можливим повне ущільнення. На зелених компактних деталях відбувається значна усадка, але це не є великою проблемою, оскільки ми беремо до уваги ці зміни розмірів, коли розробляємо деталь та інструменти. Частинки порошку з'єднуються разом, і пористість, викликана процесом пресування, значною мірою видаляється. • АЛМАЗНЕ ШЛІФУВАННЯ: найтвердіший у світі матеріал «алмаз» використовується для шліфування твердих матеріалів, таких як кераміка, і для отримання точних деталей. Досягаються допуски в мікрометровому діапазоні та дуже гладкі поверхні. Через її вартість ми розглядаємо цю техніку лише тоді, коли вона нам дійсно потрібна. • ГЕРМЕТИЧНІ ЗБОРКИ – це ті, які практично не допускають будь-якого обміну речовинами, твердими речовинами, рідинами чи газами між інтерфейсами. Герметичне ущільнення є герметичним. Наприклад, герметичні електронні корпуси – це ті, які зберігають чутливий внутрішній вміст упакованого пристрою без ушкодження вологи, забруднень або газів. Ніщо не є 100% герметичним, але коли ми говоримо про герметичність, ми маємо на увазі, що з практичної точки зору герметичність існує настільки, що рівень витоку настільки низький, що пристрої безпечні за нормальних умов навколишнього середовища протягом дуже тривалого часу. Наші герметичні вузли складаються з металевих, скляних і керамічних компонентів, металокераміки, кераміки-металокераміки, металокераміки-метал, метал-метал, метал-скло, метал-скло-метал, скло-метал-скло, скло- метал і скло до скла та всі інші комбінації склеювання метал-склокераміка. Ми можемо, наприклад, покрити керамічні компоненти металевим покриттям, щоб вони могли міцно з’єднатися з іншими компонентами в зборі та мати чудову герметичну здатність. Ми маємо ноу-хау покриття оптичних волокон або прохідних отворів металом і припаювання або припаювання їх до корпусів, щоб гази не проходили та не витокувались у корпуси. Тому вони використовуються для виготовлення електронних корпусів для інкапсуляції чутливих пристроїв і захисту їх від зовнішньої атмосфери. Крім відмінних характеристик ущільнення, інші властивості, такі як коефіцієнт теплового розширення, стійкість до деформації, невиділення газів, дуже тривалий термін служби, непровідність, теплоізоляційні властивості, антистатичні властивості тощо. зробити скляні та керамічні матеріали вибором для певних застосувань. Інформацію про наше підприємство, що виробляє фітинги з кераміки на метал, герметичне ущільнення, вакуумні канали, компоненти для контролю високого та надвисокого вакууму та рідини можна знайти тут:Брошура заводу Hermetic Components CLICK Product Finder-Locator Service ПОПЕРЕДНЯ СТОРІНКА

Manufacturing and Assembly of Simple Machines, Lever Assembly, Wheel and Axle, Pulley, Pulley System, Hoist, Inclined Plane, Wedge, Screws from AGS-TECH Inc. Складання Simple Machines A SIMPLE MACHINE is a mechanical device that changes the direction or magnitude of a force. SIMPLE MACHINES can be визначаються як найпростіші механізми, що забезпечують механічну перевагу. Іншими словами, прості машини - це пристрої з невеликою кількістю рухомих частин або без них, які полегшують роботу. Механічна перевага — це перевага, отримана завдяки використанню простих машин для виконання роботи з меншими зусиллями. Мета полягає в тому, щоб полегшити завдання (це означає, що воно вимагає менше сил), але це може вимагати більше часу або місця для роботи (більше відстані, мотузки тощо). Прикладом цього є застосування меншої сили на більшій відстані для досягнення такого ж ефекту, як застосування великої сили на малій відстані. Математично кажучи, механічна перевага — це відношення вихідної сили, яку прикладає проста машина, до вхідної сили, прикладеної до неї. Прості машини існують вже дуже давно. Використовуючи прості машини, єгиптяни побудували Великі піраміди тисячі років тому. Прості машини завжди будуть у більш досконалих формах як будівельні блоки складних машин та інших складних механізмів. Прості машини, які ми постачаємо нашим клієнтам, можна загалом класифікувати як: - Важіль, важіль в зборі - Колісно-осьові вузли - Шків і підйомник, системи шківів - Похила площина - Клинові та клинові системи - Шнек і гвинтові системи Проста машина - це елементарний пристрій, який має певний рух (часто званий механізмом), який можна комбінувати з іншими пристроями та рухами, щоб утворити машину. Таким чином, прості машини вважаються «цеглинками» для більш складних машин. Як приклад, газонокосарка може включати шість простих машин. Ми дійсно використовуємо інструменти візуального моделювання при проектуванні деяких простих машин, що допомагає в процесі оптимізації. Щоб навести вам більш знайомий приклад, велосипед може мати такі прості механізми: Важелі: перемикачі, важелі педалей, перемикачі, кермо, механізм вільного ходу, гальма. Колесо та вісь: колеса, педалі, шатуни Шківи: частини механізмів перемикання та гальмування, трансмісія (ланцюгові та шестерні). Гвинти: багато з них утримують частини разом Клини: Зуби на шестернях. Деякі вузли гусячої шиї, де кермо кріпиться до труби передньої вилки, можуть використовувати клин для затягування з’єднання. A COMPOUND MACHINE це пристрій, який поєднує дві або більше простих машин. Використовуючи шість основних простих машин, можна зібрати різні складні машини. У наших будинках багато простих і складних машин. Деякі приклади складних машин, які використовуються вдома, це консервні ножі (клин і важіль), тренажери/крани/евакуатори (важелі та шківи), тачка (колесо, вісь і важіль). Як приклад, тачка поєднує в собі використання колеса та осі з важелем. Автомобільні домкрати є прикладами простих машин гвинтового типу, які дозволяють одній людині підняти борт автомобіля. Багато елементів машин, які ми виготовляємо та постачаємо нашим клієнтам, використовуються для складання простих машин. Вибір матеріалів, покриттів і процесів виготовлення дуже важливий і залежить від застосування простої машини, розробленої для конкретного завдання. Ми завжди будемо раді допомогти вам на етапах проектування ваших простих машин і виготовити їх для вас з найвищою якістю. Прості машини, виготовлені AGS-TECH Inc., використовуються в автомобілях, мотоциклах, автопідйомному обладнанні, конвеєрних системах, виробничому обладнанні та машинах, побутовій електроніці та товарах. Ось брошури та каталоги деяких наших готових простих машин для завантаження (клацніть на виділений текст нижче): - Поворотні приводи - Поворотні кільця - V-подібні шківи - Шківи ГРМ - Черв'ячні редуктори - модель WP - Черв'ячні редуктори - модель NMRV - Спіральний конічний редуктор T-типу - Гвинтові домкрати з черв'ячними передачами CLICK Product Finder-Locator Service ПОПЕРЕДНЯ СТОРІНКА

Fiber Optic Test Instruments - Optical Fiber Testing - OTDR - Loss Meter - Fiber Cleaver - from AGS-TECH Inc. - NM - USA Волоконно-оптичні випробувальні прилади AGS-TECH Inc. offers the following FIBER OPTIC TEST and METROLOGY INSTRUMENTS : - СПЛАЙСЕР ОПТИЧНОГО ВОЛОКНА ТА СПЛАЙСЕР ОПТИЧНОГО ВОЛОКНА ТА СКОРУВАЛЬНИК ВОЛОКНА - OTDR ТА ОПТИЧНИЙ РЕФЛЕКТОМЕТР В ЧАСОВІЙ ОБЛАСТІ - ДЕТЕКТОР АУДІОВОЛОКОННОГО КАБЕЛЮ - ДЕТЕКТОР АУДІОВОЛОКОННОГО КАБЕЛЮ - ОПТИЧНИЙ ВИМІРЮВАЧ ПОТУЖНОСТІ - ЛАЗЕРНЕ ДЖЕРЕЛО - ВІЗУАЛЬНИЙ ЛОКАТОР НЕСПРАВНОСТЕЙ - ВИМІРЮВАЧ ПОТУЖНОСТІ PON - ІДЕНТИФІКАТОР ВОЛОКНА - ОПТИЧНИЙ ТЕСТЕР ВТРАТ - ОПТИЧНИЙ КОМПЛЕКТ - ОПТИЧНИЙ ЗМІННИЙ АТТЕНУАТОР - ТЕСТЕР ВСТАВЛЕННЯ / ПОВЕРНЕННЯ ВТРАТ - E1 BER ТЕСТЕР - ІНСТРУМЕНТИ FTTH Ви можете завантажити наші каталоги продукції та брошури нижче, щоб вибрати відповідне випробувальне обладнання для оптоволоконного волокна, яке відповідає вашим потребам, або ви можете повідомити нам, що вам потрібно, і ми підберемо те, що вам підходить. У нас є на складі абсолютно нові, а також відремонтовані чи вживані, але все ще дуже хороші волоконно-оптичні прилади. Вся наша техніка на гарантії. Будь ласка, завантажте наші відповідні брошури та каталоги, клацнувши кольоровий текст нижче. Завантажте портативні прилади та інструменти з оптичного волокна з AGS-TECH Inc Tribrer What distinguishes AGS-TECH Inc. from other suppliers is our wide spectrum of ENGINEERING INTEGRATION and CUSTOM MANUFACTURING capabilities. Тому, будь ласка, повідомте нам, якщо вам потрібен спеціальний джиг, спеціальна система автоматизації, розроблена спеціально для ваших потреб у тестуванні оптоволокна. Ми можемо модифікувати існуюче обладнання або інтегрувати різні компоненти, щоб створити готове рішення для ваших інженерних потреб. Нам буде приємно коротко підсумувати та надати інформацію про основні поняття у сфері ВОЛОКОННО-ОПТИЧНОГО ВИПРОБУВАННЯ. FIBER STRIPPING & CLEAVING & SPLICING : There are two major types of splicing, FUSION SPLICING and MECHANICAL SPLICING . У промисловості та великомасштабному виробництві зварювання оплавленням є найпоширенішим методом, оскільки воно забезпечує найменші втрати та найменший коефіцієнт відбиття, а також забезпечує найміцніші та найнадійніші з’єднання волокон. Машини для зварювання зварюванням можуть з’єднувати одне волокно або стрічку з кількох волокон одночасно. Більшість одномодових з’єднань є зварювальними. З іншого боку, механічне зрощування використовується переважно для тимчасової реставрації та переважно для багатомодового зрощування. Зварювання зварювальним методом вимагає вищих капітальних витрат порівняно з механічним зварюванням, оскільки воно потребує зварювального апарату. Постійних з’єднань з низькими втратами можна досягти лише за допомогою відповідних методів і підтримки обладнання в хорошому стані. Cleanliness is vital. FIBER STRIPPERS should be kept clean and in good condition and be replaced when nicked or worn. FIBER CLEAVERS_cc781905-5cde- 3194-bb3b-136bad5cf58d_ також є життєво важливими для хороших зрощень, оскільки потрібно мати хороші сколи на обох волокнах. Зварювальні апарати потребують належного обслуговування, а параметри зварювання мають бути встановлені для волокон, які з’єднуються. OTDR ТА ОПТИЧНИЙ РЕФЛЕКТОМЕТР ЧАСОВОЇ ОБЛАСТІ : Цей прилад використовується для перевірки продуктивності нових волоконно-оптичних з’єднань і виявлення проблем з існуючими волоконно-оптичними з’єднаннями. OTDR_cc74-de3901- bb3b-136bad5cf58d_traces — це графічні сигнатури затухання волокна вздовж його довжини. Оптичний рефлектометр у часовій області (OTDR) вводить оптичний імпульс в один кінець волокна та аналізує зворотне розсіювання та відбитий сигнал. Спеціаліст на одному кінці волокна може виміряти та локалізувати загасання, втрати на подію, коефіцієнт відбиття та оптичні зворотні втрати. Вивчаючи неоднорідності в трасі OTDR, ми можемо оцінити продуктивність компонентів зв’язку, таких як кабелі, роз’єми та з’єднання, а також якість встановлення. Такі випробування волокна запевняють нас, що якість виготовлення та встановлення відповідають специфікаціям конструкції та гарантії. Траси OTDR допомагають охарактеризувати окремі події, які часто можуть бути невидимими при проведенні лише тестування втрат/довжини. Лише після повної сертифікації оптоволокна монтажники можуть повністю зрозуміти якість установки оптоволокна. OTDR також використовуються для тестування та підтримки продуктивності оптоволоконних установок. OTDR дозволяє нам бачити більше деталей, на які впливає встановлення кабелю. OTDR відтворює схему кабелів і може проілюструвати якість завершення, розташування несправностей. OTDR забезпечує розширену діагностику, щоб ізолювати точку збою, яка може перешкоджати роботі мережі. OTDR дозволяють виявляти проблеми або потенційні проблеми вздовж каналу, які можуть вплинути на довгострокову надійність. OTDRs характеризують такі характеристики, як рівномірність затухання та швидкість загасання, довжина сегмента, розташування та внесені втрати роз’ємів і з’єднань, а також інші події, такі як різкі вигини, які могли виникнути під час монтажу кабелів. OTDR виявляє, визначає місцезнаходження та вимірює події на волоконно-оптичних з’єднаннях і потребує доступу лише до одного кінця волокна. Ось короткий перелік того, що може вимірювати типовий OTDR: Загасання (також відоме як втрати волокна): виражене в дБ або дБ/км загасання являє собою втрату або швидкість втрати між двома точками вздовж прольоту волокна. Втрата події: різниця в рівні оптичної потужності до та після події, виражена в дБ. Відбиття: відношення відбитої потужності до падаючої потужності події, виражене як від’ємне значення в дБ. Зворотні оптичні втрати (ORL): відношення відбитої потужності до падаючої потужності від волоконно-оптичної лінії зв’язку або системи, виражене як позитивне значення в дБ. ВИМІРЮВАЧІ ОПТИЧНОЇ ПОТУЖНОСТІ : Ці вимірювачі вимірюють середню оптичну потужність оптичного волокна. Знімні перехідники роз’ємів використовуються в оптичних вимірювачах потужності, щоб можна було використовувати різні моделі оптоволоконних роз’ємів. Напівпровідникові детектори в вимірювачах потужності мають чутливість, яка змінюється залежно від довжини хвилі світла. Тому вони відкалібровані на типових оптоволоконних довжинах хвиль, таких як 850, 1300 і 1550 нм. Пластикове оптичне волокно або лічильники POF , з іншого боку, калібровані на 650 і 850 нм. Вимірювачі потужності іноді калібруються для зчитування в дБ (децибелах) із посиланням на один міліват оптичної потужності. Однак деякі вимірювачі потужності відкалібровані за відносною шкалою дБ, яка добре підходить для вимірювання втрат, оскільки контрольне значення може бути встановлено на «0 дБ» на виході тестового джерела. Рідко, але іноді лабораторні лічильники вимірюють у лінійних одиницях, таких як міліват, нановат... тощо. Лічильники потужності охоплюють дуже широкий динамічний діапазон 60 дБ. Однак більшість вимірювань оптичної потужності та втрат проводяться в діапазоні від 0 дБм до (-50 дБм). Спеціальні вимірювачі потужності з вищим діапазоном потужності до +20 дБм використовуються для тестування оптоволоконних підсилювачів і аналогових систем CATV. Такі вищі рівні потужності необхідні для забезпечення належного функціонування таких комерційних систем. З іншого боку, деякі лічильники лабораторного типу можуть вимірювати на дуже низьких рівнях потужності до (-70 дБм) або навіть нижче, оскільки під час досліджень і розробок інженерам часто доводиться мати справу зі слабкими сигналами. Випробувальні джерела безперервної хвилі (CW) часто використовуються для вимірювання втрат. Вимірювачі потужності вимірюють середнє за часом значення оптичної потужності замість пікової потужності. Волоконно-оптичні вимірювачі потужності повинні часто повторно калібруватися в лабораторіях із системами калібрування, що відстежуються NIST. Незалежно від ціни, усі електролічильники мають однакові похибки, як правило, близько +/-5%. Ця невизначеність спричинена мінливістю ефективності зв’язку на адаптерах/з’єднувачах, відбиттям від полірованих наконечників з’єднувача, невідомими довжинами хвиль джерела, нелінійністю в схемі формування електронного сигналу лічильників та шумом детектора на низьких рівнях сигналу. ВОЛОКОННО-ОПТИЧНЕ ТЕСТОВЕ ДЖЕРЕЛО / ЛАЗЕРНЕ ДЖЕРЕЛО : Оператору потрібне тестове джерело, а також вимірювач потужності оптоволокна, щоб проводити вимірювання оптичних втрат або затухання у волокнах, кабелях і з’єднувачах. Джерело для тестування має бути вибрано на сумісність із типом волокна, що використовується, і довжиною хвилі, бажаною для виконання тесту. Джерелами є або світлодіоди, або лазери, подібні до тих, що використовуються як передавачі в реальних волоконно-оптичних системах. Світлодіоди зазвичай використовуються для тестування багатомодового волокна, а лазери – для одномодового волокна. Для деяких тестів, таких як вимірювання спектрального ослаблення волокна, використовується джерело змінної довжини хвилі, яким зазвичай є вольфрамова лампа з монохроматором для зміни довжини хвилі випромінювання. НАБОРИ ДЛЯ ТЕСТУВАННЯ ОПТИЧНИХ ВТРАТ: Іноді також згадуються як ВИМІРЮВАЧІ ЗАТЛУБЛЕННЯ, це прилади, виготовлені з волоконно-оптичних вимірювачів потужності та джерел, які використовуються для вимірювання втрат волокон, конекторів і з’єднувальні кабелі. Деякі набори для перевірки оптичних втрат мають окремі вихідні джерела та вимірювачі, як окремий вимірювач потужності та тестове джерело, і мають дві довжини хвилі від одного вихідного джерела (MM: 850/1300 або SM:1310/1550). Деякі з них пропонують двонаправлене тестування на одному оптоволокно, а деякі мають два двонаправлені порти. Комбінований прилад, який містить і лічильник, і джерело, може бути менш зручним, ніж індивідуальне джерело та вимірювач потужності. Це той випадок, коли кінці волокна та кабелю зазвичай розділені великими відстанями, що потребує двох наборів для тестування оптичних втрат замість одного джерела та одного вимірювача. Деякі прилади також мають один порт для двонаправлених вимірювань. ВІЗУАЛЬНИЙ ЛОКАТОР НЕСПРАВНОСТЕЙ : Це прості інструменти, які вводять світло хвилі видимого діапазону в систему, і можна візуально простежити волокно від передавача до приймача, щоб забезпечити правильну орієнтацію та безперервність. Деякі візуальні дефектоскопи мають потужні джерела видимого світла, такі як HeNe-лазер або видимий діодний лазер, і тому точки великих втрат можуть бути видимими. Більшість додатків зосереджені навколо коротких кабелів, таких як використовуються в телекомунікаційних центральних офісах для підключення до волоконно-оптичних магістральних кабелів. Оскільки візуальний локатор несправності охоплює діапазон, де рефлектометри непридатні, він є додатковим інструментом до рефлектометра для усунення несправностей кабелю. Системи з потужними джерелами світла працюватимуть на буферизованому волокні та одноволоконному кабелі з оболонкою, якщо оболонка не є непрозорою для видимого світла. Жовта оболонка одномодових волокон і помаранчева оболонка багатомодових волокон зазвичай пропускають видиме світло. З більшістю багатоволоконних кабелів цей інструмент не можна використовувати. За допомогою цих приладів візуально можна виявити численні обриви кабелю, втрати на макрозгині, спричинені перегинами волокна, погані з’єднання…. Ці прилади мають короткий радіус дії, зазвичай 3-5 км, через високе ослаблення видимих довжин хвиль у волокнах. ІДЕНТИФІКАТОР ВОЛОКНА : Техніки з волоконної оптики повинні ідентифікувати волокно в з’єднанні або на патч-панелі. Якщо обережно зігнути одномодове волокно настільки, щоб спричинити втрату, світло, що виходить, також може бути виявлено детектором великої площі. Цей метод використовується в ідентифікаторах волокон для виявлення сигналу в волокні на довжинах хвиль передачі. Ідентифікатор волокна зазвичай функціонує як приймач, здатний розрізняти відсутність сигналу, високошвидкісний сигнал і тон 2 кГц. Шляхом спеціального пошуку сигналу 2 кГц від тестового джерела, підключеного до волокна, прилад може ідентифікувати конкретне волокно у великому багатоволоконному кабелі. Це важливо для швидкого зрощування та реставрації. Ідентифікатори волокон можна використовувати з буферними волокнами та одноволоконними кабелями з оболонкою. ВОЛОКОННО-ОПТИЧНИЙ TALKSET : Оптичні набори розмов корисні для встановлення та тестування оптоволокна. Вони передають голос через встановлені волоконно-оптичні кабелі та дозволяють техніку, який з’єднує або перевіряє волокно, ефективно спілкуватися. Розмовні пристрої ще корисніші, коли рації та телефони недоступні у віддалених місцях, де виконується зрощування, і в будівлях із товстими стінами, куди радіохвилі не проникають. Найефективніше використовувати розмовні телефони, встановлюючи їх на одному волокні та залишаючи їх працювати під час тестування або роботи зі з’єднання. Таким чином між робочими бригадами завжди буде зв’язок і це полегшить прийняття рішення, з якими волокнами працювати далі. Можливість постійного зв’язку зведе до мінімуму непорозуміння, помилки та прискорить процес. Розмовні набори включають в себе пристрої для мережевого зв’язку з кількома сторонами, особливо корисні під час відновлення, і системні розмовні пристрої для використання в якості домофонів у встановлених системах. Комбіновані тестери та телефонні набори також доступні у продажу. На сьогоднішній день, на жаль, телефонні апарати різних виробників не можуть спілкуватися між собою. ЗМІННИЙ ОПТИЧНИЙ АТТЕНУАТОР : змінні оптичні аттенюатори дозволяють техніку вручну змінювати ослаблення сигналу у волокні під час його передачі через пристрій._cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf9058cc758c_VO -bb3b-136bad5cf58d_може використовуватися для балансування інтенсивності сигналу в волоконно-волоконних ланцюгах або для балансування оптичного сигналу під час оцінки динамічного діапазону вимірювальної системи. Оптичні атенюатори зазвичай використовуються у волоконно-оптичних комунікаціях для перевірки запасів рівня потужності шляхом тимчасового додавання відкаліброваної кількості втрат сигналу або встановлюються постійно для належного узгодження рівнів передавача та приймача. Комерційно доступні фіксовані, ступінчасто змінні та безперервно змінні VOA. Перемінні оптичні тестові атенюатори зазвичай використовують фільтр змінної нейтральної щільності. Це дає такі переваги, як стабільність, нечутливість до довжини хвилі, нечутливість до режиму та великий динамічний діапазон. A VOA може керуватися вручну або двигуном. Керування двигуном надає користувачам явну перевагу в продуктивності, оскільки типові тестові послідовності можна запускати автоматично. Найточніші змінні атенюатори мають тисячі точок калібрування, що забезпечує чудову загальну точність. ВСТАВЛЕННЯ/ЗВОРОТНІ ВТРАТИ TESTER : У волоконній оптиці, Insertion Loss_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d результатом є втрата живлення в пристрої введення сигналу лінії передачі або оптичного волокна і зазвичай виражається в децибелах (дБ). Якщо потужність, передана навантаженню до включення, дорівнює PT, а потужність, отримана навантаженням після включення, дорівнює PR, тоді внесені втрати в дБ визначаються як: IL = 10 log10 (PT/PR) Optical Return Loss це відношення світла, відбитого назад від тестованого пристрою, Pout, до світла, спрямованого в цей пристрій, Pin, зазвичай виражається як від’ємне число в дБ. RL = 10 log10 (Pout/Pin) Втрати можуть бути спричинені відбиттям і розсіюванням вздовж оптоволоконної мережі через такі фактори, як брудні роз’єми, зламані оптичні волокна, погане сполучення роз’ємів. Комерційні тестери оптичних зворотних втрат (RL) і внесених втрат (IL) — це станції для тестування високопродуктивних втрат, розроблені спеціально для тестування оптичного волокна, лабораторного тестування та виробництва пасивних компонентів. Деякі інтегрують три різні режими тестування в одній тестовій станції, яка працює як стабільне лазерне джерело, вимірювач оптичної потужності та вимірювач зворотних втрат. Вимірювання RL та IL відображаються на двох окремих РК-екранах, тоді як у моделі випробування зворотних втрат пристрій автоматично та синхронно встановлює однакову довжину хвилі для джерела світла та вимірювача потужності. Ці інструменти поставляються в комплекті з адаптерами FC, SC, ST і універсальними. E1 BER TESTER : Тести частоти бітових помилок (BER) дозволяють технікам перевіряти кабелі та діагностувати проблеми із сигналом у польових умовах. Можна налаштувати окремі групи каналів T1 для проведення незалежного тесту BER, встановити один локальний послідовний порт у режим Bit error rate test (BERT) mode, а решта локальних послідовних портів продовжувати працювати для передачі та прийому нормального трафіку. Тест BER перевіряє зв’язок між локальним і віддаленим портами. Під час виконання тесту BER система очікує отримати той самий шаблон, який вона передає. Якщо трафік не передається або не приймається, технічні спеціалісти створюють зворотний loopback тест BER на каналі або в мережі та надсилають передбачуваний потік, щоб переконатися, що вони отримують ті самі дані, що були передані. Щоб визначити, чи повертає віддалений послідовний порт незмінний шаблон BERT, технічні спеціалісти повинні вручну ввімкнути мережевий шлейф на віддаленому послідовному порту, налаштовуючи шаблон BERT для використання в тесті через певні проміжки часу на локальному послідовному порту. Пізніше вони можуть відображати та аналізувати загальну кількість переданих бітів помилок і загальну кількість бітів, отриманих за посиланням. Статистику помилок можна отримати будь-коли під час перевірки BER. AGS-TECH Inc. пропонує тестери E1 BER (Bit Error Rate) — це компактні, багатофункціональні портативні прилади, спеціально розроблені для досліджень і розробок, виробництва, встановлення та обслуговування SDH, PDH, PCM і перетворення протоколів DATA. Вони оснащені функціями самоперевірки та тестування клавіатури, розширеної генерації помилок і тривог, виявлення та індикації. Наші тестери забезпечують інтелектуальну навігацію по меню та мають великий кольоровий РК-екран, що дозволяє чітко відображати результати тесту. Результати тесту можна завантажити та роздрукувати за допомогою програмного забезпечення продукту, що входить до комплекту. Тестери E1 BER є ідеальними пристроями для швидкого вирішення проблем, доступу до лінії E1 PCM, технічного обслуговування та приймального тестування. FTTH – ВОЛОКНО ДО ДОМУ ІНСТРУМЕНТИ : Серед інструментів, які ми пропонуємо, є стриппер для волокна з одним і кількома отворами, різак для волоконних трубок, стриппер для дроту, кевларовий різак, різак для волоконного кабелю, захисний рукав для одного волокна, волоконний мікроскоп, засіб для чищення волоконних роз’ємів, піч для нагрівання з’єднувачів, інструмент для обтиску, різак для волокон ручного типу, зачистник для видалення стрічкових волокон, сумка для інструментів FTTH, портативна полірувальна машина для оптоволокна. Якщо ви не знайшли нічого, що відповідає вашим потребам, і хочете продовжити пошук іншого подібного обладнання, відвідайте наш веб-сайт обладнання: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service ПОПЕРЕДНЯ СТОРІНКА

Automation and Intelligent Systems, Artificial Intelligence, AI, Embedded Systems, Internet of Things, IoT, Industrial Control Systems, Automatic Control, Janz Автоматизація та інтелектуальні системи АВТОМАТИЗАЦІЯ, яку також називають АВТОМАТИЧНИМ КЕРУВАННЯМ, — це використання різноманітних СИСТЕМ КЕРУВАННЯ для роботи обладнання, такого як фабричні машини, печі для термічної обробки та затвердіння, телекомунікаційне обладнання тощо. з мінімальним або зменшеним втручанням людини. Автоматизація досягається за допомогою різних засобів, включаючи механічні, гідравлічні, пневматичні, електричні, електронні та комп’ютери в поєднанні. З іншого боку, ІНТЕЛЕКТУАЛЬНА СИСТЕМА — це машина з вбудованим комп’ютером, підключеним до Інтернету, який має можливість збирати та аналізувати дані та спілкуватися з іншими системами. Інтелектуальні системи вимагають безпеки, підключення, здатності адаптуватися відповідно до поточних даних, можливості віддаленого моніторингу та керування. Вбудовані системи є потужними та здатними до складної обробки та аналізу даних, які зазвичай спеціалізуються на завданнях, пов’язаних із головною машиною. Інтелектуальні системи є повсюди в нашому повсякденному житті. Прикладами є світлофори, розумні лічильники, транспортні системи та обладнання, цифрові вивіски. Деякі продукти торгової марки, які ми продаємо, це ATOP TECHNOLOGIES, JANZ TEC, KORENIX, ICP DAS, DFI-ITOX. AGS-TECH Inc. пропонує вам продукти, які ви можете легко придбати зі складу та інтегрувати у свою систему автоматизації чи інтелектуальну систему, а також спеціальні продукти, розроблені спеціально для вашого застосування. Як найрізноманітніший постачальник ІНЖЕНЕРНОЇ ІНТЕГРАЦІЇ, ми пишаємося нашою здатністю надавати рішення майже для будь-яких потреб автоматизації чи інтелектуальних систем. Окрім продуктів, ми тут для ваших консультаційних та інженерних потреб. Завантажте наші ATOP TECHNOLOGIES compact брошура продукту (Завантажити продукт ATOP Technologies List 2021) Завантажте брошуру про компактний продукт бренду JANZ TEC Завантажте брошуру про компактний продукт бренду KORENIX Завантажте нашу брошуру про автоматизацію машин марки ICP DAS Завантажте брошуру про промислові комунікаційні та мережеві продукти марки ICP DAS Завантажте нашу брошуру про вбудовані контролери PAC і DAQ бренду ICP DAS Завантажте брошуру про промислові сенсорні панелі марки ICP DAS Завантажте брошуру про віддалені модулі вводу-виводу та модулі розширення вводу-виводу бренду ICP DAS Завантажте наші плати PCI та карти вводу-виводу марки ICP DAS Завантажте нашу брошуру про вбудовані одноплатні комп’ютери бренду DFI-ITOX Завантажте брошуру для нашого ПРОГРАМА ДИЗАЙН-ПАРТНЕРСТВА Системи промислового контролю — це комп’ютерні системи для моніторингу та керування промисловими процесами. Деякі з наших ПРОМИСЛОВИХ СИСТЕМ УПРАВЛІННЯ (ICS): - Системи диспетчерського контролю та збору даних (SCADA): ці системи працюють із закодованими сигналами через канали зв’язку для забезпечення керування віддаленим обладнанням, зазвичай використовуючи один канал зв’язку на віддалену станцію. Системи керування можна об’єднати з системами збору даних шляхом додавання використання кодованих сигналів через канали зв’язку для отримання інформації про стан віддаленого обладнання для відображення або для функцій запису. Системи SCADA відрізняються від інших систем ICS тим, що вони є великомасштабними процесами, які можуть включати кілька сайтів на великих відстанях. Системи SCADA можуть керувати такими промисловими процесами, як виробництво та виробництво, інфраструктурними процесами, такими як транспортування нафти та газу, передача електроенергії, а також процесами на об’єкті, такими як моніторинг та керування системами опалення, вентиляції та кондиціонування повітря. - Розподілені системи керування (DCS): тип автоматизованої системи керування, яка розподілена по всій машині для надання інструкцій різним частинам машини. На відміну від централізованого пристрою, який керує всіма машинами, у системах розподіленого керування кожна секція машини має власний комп’ютер, який керує роботою. Системи DCS зазвичай використовуються у виробничому обладнанні, використовуючи протоколи введення та виведення для керування машиною. Розподілені системи керування зазвичай використовують спеціально розроблені процесори як контролери. Для зв’язку використовуються як власні з’єднання, так і стандартні протоколи зв’язку. Модулі введення та виведення є складовими частинами DCS. Вхідні та вихідні сигнали можуть бути як аналоговими, так і цифровими. Шини з'єднують процесор і модулі через мультиплексори і демультиплексори. Вони також з’єднують розподілені контролери з центральним контролером і інтерфейсом «людина-машина». DCS часто використовуються в: -Нафтохімічні та хімічні підприємства -Системи електростанцій, котельні, атомні електростанції -Системи контролю навколишнього середовища -Системи водного господарства - Заводи з виробництва металу - Програмовані логічні контролери (PLC): Програмований логічний контролер – це невеликий комп’ютер із вбудованою операційною системою, призначений головним чином для керування обладнанням. Операційні системи ПЛК спеціалізуються на обробці вхідних подій у реальному часі. Програмовані логічні контролери можна програмувати. Для ПЛК написана програма, яка вмикає та вимикає виходи на основі умов введення та внутрішньої програми. ПЛК мають вхідні лінії, до яких під’єднані датчики для сповіщення про події (наприклад, температура вище/нижче певного рівня, досягнення рівня рідини тощо), і вихідні лінії для сигналізації про будь-яку реакцію на вхідні події (наприклад, запуск двигуна, відкрити або закрити певний клапан тощо). Після того як ПЛК запрограмовано, він може запускатися неодноразово за потреби. ПЛК знаходяться всередині машин у промислових середовищах і можуть працювати з автоматичними машинами протягом багатьох років без втручання людини. Вони розроблені для суворих умов. Програмовані логічні контролери широко використовуються в промисловості, що базується на процесах, вони являють собою комп’ютерні твердотільні пристрої, які керують промисловим обладнанням і процесами. Незважаючи на те, що ПЛК можуть керувати компонентами системи, що використовуються в системах SCADA та DCS, вони часто є основними компонентами в менших системах керування. CLICK Product Finder-Locator Service ПОПЕРЕДНЯ СТОРІНКА

Optical Displays, Screen, Monitors, Touch Panel Manufacturing Виробництво та монтаж оптичних дисплеїв, екранів, моніторів Завантажте брошуру для нашого ПРОГРАМА ДИЗАЙН-ПАРТНЕРСТВА CLICK Product Finder-Locator Service ПОПЕРЕДНЯ СТОРІНКА

AGS-TECH Inc. Quoting Process for Custom Manufactured Components, Subassemblies, Assemblies and Products Як ми оцінюємо проекти? Ціни на виготовлені на замовлення компоненти, вузли та продукти Котирувати готові продукти просто. Однак більше половини запитів, які ми отримуємо, — це замовлення на виробництво нестандартних вузлів, вузлів і виробів. Вони класифікуються як ПРОЕКТИ ВИРОБНИЦТВА НА ЗАКАЗ. Ми щодня отримуємо від наших існуючих і нових потенційних клієнтів RFQ (Request for Quote) і RFP (Request for Proposals) для нових проектів, деталей, вузлів і продуктів. Маючи справу з незвичайними виробничими запитами протягом багатьох років, ми розробили ефективний, швидкий і точний процес пропозиції, який охоплює широкий спектр технологій. AGS-TECH Inc. найрізноманітніший у світі ІНЖЕНЕРНИЙ ІНТЕГРАТОР. Найвидатнішою перевагою, яку ми пропонуємо вам, є єдине джерело для всіх ваших потреб у виробництві, виготовленні, розробці та інтеграції. ПРОЦЕС ПРЕДСТАВЛЕННЯ ЦІНОК в AGS-TECH Inc: Дозвольте нам надати вам деяку основну інформацію про наш процес розміщення цінових пропозицій для виготовлених на замовлення компонентів, вузлів і продуктів, щоб, надсилаючи нам запит на пропозицію та запит на пропозицію, ви могли краще знати що нам потрібно знати, щоб надати вам найточніші пропозиції. Майте на увазі, що чим точнішою буде наша пропозиція, тим нижчими будуть ціни. Неясності призведуть лише до того, що ми зазначимо вищі ціни, щоб ми не мали збитків наприкінці проекту. Розуміння процесу пропозиції допоможе вам у всіх цілях. Коли відділ продажів AGS-TECH Inc отримує запит на пропозицію або запит на поставку спеціальної деталі чи продукту, його негайно заплановано для інженерної перевірки. Огляди відбуваються щодня, і навіть кілька з них можуть бути заплановані на день. Учасниками цих зустрічей є представники різних відділів, таких як планування, контроль якості, інженерний відділ, пакування, продажі тощо, і кожен робить свій внесок у точний розрахунок часу виконання та вартості. Коли різні учасники вартості та стандартні терміни виконання складаються, ми отримуємо загальну вартість і час виконання, з яких складається офіційна пропозиція. Фактичний процес передбачає, звичайно, набагато більше, ніж це. Кожен учасник інженерної наради отримує попередній документ перед нарадою, у якому підсумовуються проекти, які будуть розглянуті в певний час, і робить власні оцінки перед нарадою. Іншими словами, учасники приходять на ці зустрічі підготовленими, і після групового перегляду всієї інформації вносяться уточнення та коригування та підраховуються остаточні цифри. Члени команди використовують передові програмні засоби, такі як GROUP TECHNOLOGY, щоб допомогти їм отримати найточніші цифри для кожної підготовленої пропозиції. Використовуючи технологію Group Technology, можна розробляти нові конструкції деталей, використовуючи вже існуючі та схожі конструкції, що економить значну кількість часу та праці. Розробники продукту можуть дуже швидко визначити, чи вже існують дані про подібний компонент у файлах комп’ютера. Витрати на виготовлення на замовлення можна легше оцінити, а також отримати відповідну статистику щодо матеріалів, процесів, кількості виготовлених деталей та інших факторів. Завдяки Group Technology плани процесів стандартизуються та плануються ефективніше, замовлення групуються для більш ефективного виробництва, оптимізується використання машин, скорочується час налаштування, компоненти та вузли виготовляються ефективніше та з вищою якістю. Подібні інструменти, пристосування, машини спільно використовуються у виробництві сімейства деталей. Оскільки ми маємо виробничі операції на кількох заводах, Group Technology також допомагає нам визначити, який завод найбільше підходить для конкретного виробничого запиту. Іншими словами, система порівнює та зіставляє наявне обладнання на кожному заводі з вимогами конкретної деталі чи вузла та визначає, який із наших заводів чи заводів найкраще підходить для цього запланованого робочого замовлення. Наша комп’ютерно-інтегрована система враховує навіть географічну близькість заводів до місця відправлення продукції та ціни доставки. Разом із Group Technology ми впроваджуємо CAD/CAM, стільникове виробництво, комп’ютерно інтегроване виробництво та підвищуємо продуктивність і знижуємо витрати навіть у дрібносерійному виробництві, наближаючись до цін масового виробництва за штуку. Усі ці можливості разом із виробничими операціями в країнах із низькими витратами дозволяють компанії AGS-TECH Inc., найбільш різноманітному інженерному інтегратору у світі, надавати найвидатніші пропозиції для індивідуальних запитів на виробництво. Інші потужні інструменти, які ми використовуємо в нашому процесі пропозиції компонентів, виготовлених на замовлення, це КОМП'ЮТЕРНЕ МОДЕЛЮВАННЯ ВИРОБНИЧИХ ПРОЦЕСІВ і СИСТЕМ. Моделювання процесу може бути: - Модель виробничої операції з метою визначення життєздатності процесу або для покращення його продуктивності. - Модель кількох процесів та їх взаємодії, щоб допомогти нашим планувальникам процесів оптимізувати маршрути процесу та компонування обладнання. Часті проблеми, які вирішуються за допомогою цих моделей, включають життєздатність процесу, наприклад оцінку формоздатності та поведінки листового металу певного калібру під час певної операції пресування або оптимізацію процесу, наприклад аналіз структури течії металу під час операції штампування для виявлення потенційних дефектів. Такого роду отримана інформація допомагає нашим оцінювачам краще визначити, чи варто нам пропонувати певний запит на пропозицію чи ні. Якщо ми вирішимо прокотирувати це, ці симуляції дадуть нам краще уявлення про очікувану врожайність, тривалість циклу, ціни та час виконання. Наше спеціальне програмне забезпечення моделює всю виробничу систему, яка включає кілька процесів і обладнання. Це допомагає визначити критичне обладнання, допомагає в плануванні та маршрутизації робочих замовлень і усуває потенційні вузькі місця у виробництві. Отримана інформація про планування та маршрутизацію допомагає нам у нашій пропозиції запитів пропозицій. Чим точнішою буде наша інформація, тим точнішими та нижчими будуть наші вказані ціни. ЯКУ ІНФОРМАЦІЮ ПОВИННІ НАДАТИ КЛІЄНТИ AGS-TECH Inc., ЩОБ ОТРИМАТИ НАЙКРАЩУ ЦІНУ ПРОТЯГОМ НАЙКОРОТШОГО ЧАСУ? Найкраща пропозиція – це пропозиція з найнижчою можливою ціною (без шкоди для якості), найкоротшим або бажаним клієнтом. час формально надається клієнту швидко. Надання найкращої пропозиції завжди є нашою метою, однак це залежить як від вас (клієнта), так і від нас. Ось інформація, яку ми очікуємо від вас, коли ви надсилаєте нам запит на пропозицію (RFQ). Нам може не знадобитися все це, щоб пропонувати ваші компоненти та агрегати, але чим більше ви можете надати, тим більша ймовірність того, що ви отримаєте від нас дуже конкурентоспроможну пропозицію. - 2D креслення (технічні креслення) деталей і вузлів. У кресленнях має бути чітко вказано розміри, допуски, обробку поверхні, покриття, якщо застосовно, інформацію про матеріал, номер або літеру редакції креслення, специфікацію матеріалів (BOM), вид частини з різних боків… тощо. Вони можуть бути у форматі PDF, JPEG чи іншому. - файли 3D CAD деталей і вузлів. Вони можуть бути у форматі DFX, STL, IGES, STEP, PDES чи іншому. - Кількість деталей для пропозиції. Як правило, чим більша кількість, тим нижчою буде ціна в нашій пропозиції (будь ласка, будьте чесними щодо фактичної кількості для пропозиції). - Якщо є готові компоненти, які збираються з вашими деталями, не соромтеся включити їх у свої креслення. Якщо збірка складна, окремі креслення збірки дуже допомагають нам у процесі пропозиції. Ми можемо придбати та зібрати стандартні компоненти у ваші продукти або виготовити на замовлення залежно від економічної доцільності. У будь-якому випадку ми можемо включити їх у нашу пропозицію. - Чітко вкажіть, чи бажаєте ви, щоб ми пропонували ціни на окремі компоненти, підвузол чи вузол. Це заощадить наш час і клопоти в процесі пропозиції. - Адреса доставки деталей для пропозиції. Це допоможе нам визначити вартість доставки, якщо у вас немає облікового запису кур’єра чи експедитора. - Укажіть, чи це запланований запит на серійне виробництво чи довгострокове повторне замовлення. Повторне замовлення протягом тривалого періоду зазвичай отримує кращу цінову пропозицію. Загальне замовлення зазвичай також отримує кращу ціну. - Вкажіть, чи бажаєте ви спеціальне пакування, маркування, маркування… тощо для ваших продуктів. Зазначення всіх ваших вимог на початку заощадить час і зусилля обох сторін у процесі пропозиції. Якщо не вказати на початку, нам, імовірно, доведеться повторно надати цитату пізніше, і це лише затримає процес. - Якщо вам потрібно, щоб ми підписали NDA перед тим, як пропонувати ваші проекти, надішліть їх нам електронною поштою. Ми з радістю приймаємо підписання NDA, перш ніж цитувати проекти, які мають конфіденційний вміст. Якщо у вас немає угоди про нерозповсюдження, але вона вам потрібна, просто повідомте нам, і ми надішлемо її вам перед тим, як подати пропозицію. Наша NDA поширюється на обидві сторони. ЯКІ МІРКУВАННЯ ДИЗАЙНУ ПРОДУКТУ ПОТРІБНО ВРАХУВАТИ КЛІЄНТИ, ЩОБ ОТРИМАТИ НАЙКРАЩУ ЦІНУ ПРОТЯГОМ НАЙКОРОТШОГО ЧАСУ? Деякі фундаментальні міркування щодо дизайну, які клієнти повинні взяти до уваги для отримання найкращої пропозиції, такі: - Чи можливо спростити конструкцію продукту та зменшити кількість компонентів для кращої пропозиції без негативного впливу на призначені функції та продуктивність? - Чи були враховані екологічні міркування та включені в матеріал, процес і дизайн? Технології, що забруднюють навколишнє середовище, мають вищий податковий тягар і плату за утилізацію, що опосередковано призводить до того, що ми встановлюємо вищі ціни. - Ви досліджували всі альтернативні проекти? Коли ви надсилаєте нам запит на пропозицію, будь ласка, не соромтеся запитати, чи зміни в дизайні чи матеріалі призведуть до зниження ціни. Ми розглянемо та надамо вам відгук про вплив змін на цінову пропозицію. Крім того, ви можете надіслати нам кілька дизайнів і порівняти нашу пропозицію по кожному. - Чи можна усунути непотрібні функції продукту чи його компонентів або поєднати їх з іншими функціями для отримання кращої пропозиції? - Чи розглядали ви модульність у своїй конструкції для сімейства подібних продуктів, а також для обслуговування та ремонту, модернізації та встановлення? Модульність може змусити нас пропонувати нижчі загальні ціни, а також зменшити витрати на обслуговування та технічне обслуговування в довгостроковій перспективі. Наприклад, за допомогою вставних форм можна виготовити ряд деталей, виготовлених литтям під тиском, виготовлених з одного і того ж пластику. Наша ціна на вкладиш у форму набагато нижча, ніж на нову форму для кожної деталі. - Чи можна зробити дизайн легшим і меншим? Легка вага та менший розмір не тільки сприяють кращій пропозиції товару, але й значно економлять витрати на доставку. - Ви вказали непотрібні та надмірно суворі допуски на розміри та обробку поверхні? Чим суворіші допуски, тим вища цінова пропозиція. Чим складніші та суворіші вимоги до обробки поверхні, тим вища цінова пропозиція. Щоб отримати найкращу пропозицію, нехай вона буде максимально простою. - Чи буде надто складним і трудомістким збирання, розбирання, обслуговування, ремонт і переробка продукту? Якщо так, то цінова пропозиція буде вищою. Тож знову зробіть це якомога простіше, щоб отримати найкращу цінову пропозицію. - Чи розглядали ви підвузли? Чим більше послуг із доданою вартістю ми додамо до вашого продукту, наприклад збірку вузлів, тим кращою буде наша пропозиція. Загальна вартість закупівель буде набагато вищою, якщо у вас буде залучено кілька виробників до котирування. Попросіть нас зробити якомога більше, і ви точно отримаєте найкращу цінову пропозицію, яка потенційно існує. - Чи звели ви до мінімуму використання кріпильних елементів, їх кількість і різноманітність? Кріплення призводить до вищої ціни. Якщо в продукті можна розробити функції легкого замикання або складання, це може призвести до кращої ціни. - Чи доступні деякі з компонентів у продажу? Якщо у вас є вузол для пропозиції, будь ласка, вкажіть на своєму кресленні, чи є деякі компоненти готовими. Іноді це дешевше, якщо ми купуємо та вбудовуємо ці компоненти замість того, щоб виробляти їх. Їхній виробник може виробляти їх у великих обсягах і надати нам кращу ціну, ніж ми, виробляючи їх з нуля, особливо якщо кількість невелика. - Якщо можливо, вибирайте найбезпечніші матеріали та конструкції. Чим безпечніше, тим нижчою буде наша цінова пропозиція. ЯКІ МАТЕРІАЛЬНІ МІРКУВАННЯ ПОТРІБНО ВИЗНАТИ КЛІЄНТИ, ЩОБ ОТРИМАТИ НАЙКРАЩУ ЦІНУ ПРОТЯГОМ НАЙКОРОТШОГО ЧАСУ? Деякі фундаментальні матеріальні міркування, які клієнти повинні взяти до уваги для отримання найкращої пропозиції, такі: - Ви вибрали матеріали з властивостями, які безпідставно перевищують мінімальні вимоги та специфікації? Якщо так, то цінова пропозиція може бути вищою. Щоб отримати найнижчу ціну, намагайтеся використовувати найменш дорогий матеріал, який відповідає очікуванням або перевершує його. - Чи можна замінити деякі матеріали менш дорогими? Це, природно, знижує цінову котирування. - Чи мають вибрані вами матеріали відповідні виробничі характеристики? Якщо так, то цінова пропозиція буде нижчою. Якщо ні, виробництво деталей може зайняти більше часу, і ми можемо мати більший знос інструменту і, отже, вищу цінову пропозицію. Коротше кажучи, немає необхідності робити деталь з вольфраму, якщо алюміній справляється зі своєю роботою. - Чи доступна сировина, необхідна для ваших продуктів, у стандартних формах, розмірах, допусках і обробці поверхні? Якщо ні, цінова пропозиція буде вищою за рахунок додаткового різання, шліфування, обробки… тощо. - Чи надійне постачання матеріалів? Якщо ні, наша пропозиція може змінюватися кожного разу, коли ви замовляєте товар. Ціни на деякі матеріали на світовому ринку швидко та значно змінюються. Наша пропозиція буде кращою, якщо використаного матеріалу буде багато та матиме стабільне постачання. - Чи можна отримати вибрану сировину в необхідних кількостях у бажані терміни? Для деяких матеріалів постачальники сировини мають мінімальну кількість замовлення (MOQ). Тому, якщо кількість, яку ви запитуєте, мала, нам може бути неможливо отримати цінову пропозицію від постачальника матеріалів. Знову ж таки, для деяких екзотичних матеріалів наш час закупівлі може бути надто довгим. - Деякі матеріали можуть покращити збірку та навіть полегшити автоматизовану збірку. Це може призвести до кращої ціни. Наприклад, феромагнітний матеріал можна легко взяти та розмістити за допомогою електромагнітних маніпуляторів. Зверніться до наших інженерів, якщо у вас немає внутрішніх інженерних ресурсів. Автоматизація може призвести до значно кращої ціни, особливо для великого обсягу виробництва. - Вибирайте матеріали, які збільшують співвідношення жорсткості до ваги та міцності до ваги конструкцій, коли це можливо. Це потребуватиме менше сировини і, таким чином, дозволить знизити цінову пропозицію. - Дотримуйтеся законодавства та законів, які забороняють використання екологічно руйнівних матеріалів. Такий підхід усуне високі збори за утилізацію руйнівних матеріалів і, отже, зробить можливим зниження ціни. - Вибирайте матеріали, які зменшують варіації продуктивності, чутливість продукції до навколишнього середовища, покращують міцність. Таким чином буде менше виробничого брухту та переробок, і ми зможемо запропонувати набагато кращі ціни. ЩОДО ВИРОБНИЧОГО ПРОЦЕСУ ПОТРІБНО ВРАХУВАТИ КЛІЄНТИ, ЩОБ ОТРИМАТИ НАЙКРАЩУ ЦІНУ ПРОТЯГОМ НАЙКОРОТШОГО ЧАСУ? Деякі фундаментальні аспекти процесу, які клієнти повинні взяти до уваги, щоб отримати найкращу пропозицію: - Ви розглядали всі альтернативні процеси? Цінова пропозиція може бути напрочуд нижчою для деяких процесів порівняно з іншими. Тому, за відсутності необхідності, залиште процес прийняття рішення нам. Ми вважаємо за краще надати вам пропозицію, враховуючи найдешевший варіант. - Який екологічний вплив процесів? Намагайтеся вибирати найбільш екологічні процеси. Це призведе до нижчої ціни через нижчі збори, пов’язані з навколишнім середовищем. - Чи вважаються методи обробки економними для типу матеріалу, виробленої форми та швидкості виробництва? Якщо вони добре співпадають із методом обробки, ви отримаєте більш привабливу пропозицію. - Чи можна постійно виконувати вимоги щодо допусків, обробки поверхні та якості продукції? Чим більше послідовність, тим нижча наша цінова пропозиція та коротший час виконання. - Чи можна виготовити ваші компоненти до кінцевих розмірів без додаткових операцій обробки? Якщо так, це дасть нам можливість запропонувати нижчі ціни. - Чи є необхідне обладнання доступним або виробленим на наших заводах? Або ми можемо придбати його як готовий товар? Якщо так, ми можемо запропонувати кращі ціни. Якщо ні, нам потрібно буде закупити та додати його до нашої пропозиції. Щоб отримати найкращу пропозицію, намагайтеся зробити дизайн і необхідні процеси якомога простішими. - Чи думали ви мінімізувати брухт, вибравши правильний процес? Чим менше брухт, тим нижча ціна? У деяких випадках ми можемо продати деяку кількість брухту та вирахувати його з цінової пропозиції, але більшість металобрухту та пластмас, отриманих під час переробки, мають низьку вартість. - Дайте нам можливість оптимізувати всі параметри обробки. Це призведе до більш привабливої цитати. Наприклад, якщо для вас підходить чотиритижневий термін виконання, не наполягайте на двох тижнях, що змусить нас обробляти деталі швидше, а отже, матиме більше пошкоджень інструменту, оскільки це буде враховано в ціновій пропозиції. - Ви вивчили всі можливості автоматизації для всіх етапів виробництва? Якщо ні, повторний розгляд вашого проекту відповідно до цих напрямків може призвести до нижчої ціни. - Ми впроваджуємо Групову технологію для деталей зі схожою геометрією та виробничими атрибутами. Ви отримаєте кращу цінову пропозицію, якщо надішлете запити пропозицій на більше деталей зі схожою геометрією та дизайном. Якщо ми будемо оцінювати їх одночасно разом, ми, швидше за все, наведемо нижчу ціну для кожного (за умови, що вони замовляються разом). - Якщо у вас є спеціальні перевірки та процедури контролю якості, які ми маємо запровадити, переконайтеся, що вони корисні та не вводять в оману. Ми не можемо нести відповідальність за помилки, що виникли внаслідок нав’язаних нам непродуманих процедур. Загалом, наша пропозиція буде більш привабливою, якщо ми впровадимо власні процедури. - Для великого обсягу виробництва наша пропозиція буде кращою, якщо ми виготовимо всі компоненти вашої збірки. Однак іноді для невеликих обсягів виробництва наша кінцева ціна може бути нижчою, якщо ми зможемо придбати деякі стандартні елементи, які входять у вашу збірку. Проконсультуйтеся з нами, перш ніж приймати рішення. Ви можете переглянути нашу відеопрезентацію на Youtube"Як ви можете отримати найкращі пропозиції від виробників на замовлення" натиснувши на виділений текст. Ви можете завантажити a версію презентації Powerpoint вищезазначеного відео"Як ви можете отримати найкращі пропозиції від виробників на замовлення" натиснувши на виділений текст. ПОПЕРЕДНЯ СТОРІНКА

Microfluidic Devices - Microfluidics - Micropumps - Microvalves - Lab-on-a-Chip Systems - Microhydraulic - Micropneumatic - AGS-TECH Inc.- New Mexico - USA Мікрофлюїдні пристрої Manufacturing Наші MICROFLUIDIC DEVICES MANUFACTURING операції спрямовані на виготовлення пристроїв і систем, в яких обробляються невеликі об’єми рідин. У нас є можливість розробити мікрофлюїдні пристрої для вас і запропонувати створення прототипів і мікровиробництво на замовлення для ваших застосувань. Прикладами мікрофлюїдних пристроїв є мікрорушійні пристрої, системи лабораторії на чіпі, мікротермічні пристрої, струменеві друкуючі головки тощо. In MICROFLUIDICS ми маємо справу з точним контролем і маніпулюванням рідинами, обмеженими субміліметровими областями. Рідини переміщуються, змішуються, відокремлюються та обробляються. У мікрофлюїдних системах рідини переміщуються та контролюються або активно за допомогою крихітних мікронасосів і мікроклапанів тощо, або пасивно використовуючи переваги капілярних сил. У системах lab-on-a-chip процеси, які зазвичай виконуються в лабораторії, мініатюризуються на одному чіпі, щоб підвищити ефективність і мобільність, а також зменшити об’єми зразків і реагентів. Деякі основні сфери застосування мікрофлюїдних пристроїв і систем: - Лабораторії на чіпі - Скринінг на наркотики - Тести на глюкозу - Хімічний мікрореактор - Мікропроцесорне охолодження - Мікропаливні елементи - Кристалізація білка - Швидка заміна ліків, маніпуляції з окремими клітинами - Дослідження окремих клітин - Настроювані оптофлюїдні масиви мікролінз - Мікрогідравлічні та мікропневматичні системи (рідинні насоси, газові клапани, змішувальні системи… тощо) - Біочіпові системи раннього попередження - Виявлення хімічних форм - Біоаналітичні програми - Аналіз ДНК та білка на чіпі - Насадкові розпилювальні пристрої - Кварцові проточні кювети для виявлення бактерій - Мікросхеми створення подвійних або кількох крапель Наші інженери-конструктори мають багаторічний досвід моделювання, проектування та тестування мікрофлюїдних пристроїв для різноманітних застосувань. Наш досвід проектування в області мікрофлюїдики включає: • Низькотемпературний процес термічного з’єднання для мікрофлюідики • Мокре травлення мікроканалів із глибиною травлення від нм до мм у склі та боросилікаті. • Шліфування та полірування для широкого діапазону товщини основи від 100 мікрон до 40 мм. • Можливість злиття кількох шарів для створення складних мікрофлюїдних пристроїв. • Методи свердління, нарізання кубиками та ультразвукової обробки, придатні для мікрофлюїдних пристроїв • Інноваційні методи нарізання кубиків із точним з’єднанням країв для взаємозв’язку мікрофлюїдних пристроїв • Точне вирівнювання • Різноманітність нанесених покриттів, мікрофлюїдні чіпи можна напилювати такими металами, як платина, золото, мідь і титан, для створення широкого спектру функцій, таких як вбудовані RTD, датчики, дзеркала та електроди. Окрім наших можливостей індивідуального виготовлення, у нас є сотні готових стандартних мікрофлюїдних чіпів із гідрофобними, гідрофільними або фторованими покриттями та широким діапазоном розмірів каналів (від 100 нанометрів до 1 мм), входів, виходів, різних геометрій, таких як круглий хрест , стовпчасті масиви та мікроміксер. Наші мікрофлюїдні пристрої пропонують відмінну хімічну стійкість і оптичну прозорість, стабільність при високій температурі до 500 за Цельсієм, діапазон високого тиску до 300 бар. Деякі популярні мікрофлюїдні готові чіпи: МІКРОФЛЮЇДНІ КРАПЛЕВІ ЧІПИ: доступні скляні крапельні чіпи з різною геометрією з’єднання, розмірами каналів і властивостями поверхні. Мікрофлюїдні краплинні чіпи мають чудову оптичну прозорість для чіткого зображення. Удосконалена обробка гідрофобним покриттям дозволяє утворювати краплі води в маслі, а також краплі масла у воді, що утворюються в необроблених чіпах. ЧІПИ МІКРОФЛЮЇДИЧНОГО ЗМІШУВАЧА: Завдяки змішуванню двох потоків рідини за мілісекунди мікросхеми мікрозмішувача використовують широкий спектр застосувань, включаючи кінетику реакції, розведення зразків, швидку кристалізацію та синтез наночастинок. ОДНОКАНАЛЬНІ МІКРОДИНИННІ ЧІПИ: AGS-TECH Inc. пропонує одноканальні мікрофлюїдні чіпи з одним входом і одним виходом для кількох застосувань. Два різних розміри чіпа доступні в готовому вигляді (66x33 мм і 45x15 мм). У нас також є сумісні тримачі для мікросхем. ЧІПИ З ПЕРЕХРЕСНИМИ МІКРОРІДИННИМИ КАНАЛАМИ: ми також пропонуємо мікрочіпи з двома простими каналами, що перетинають один одного. Ідеально підходить для створення крапель і фокусування потоку. Стандартні розміри чіпа становлять 45x15 мм, і ми маємо сумісний тримач чіпа. ЧІПИ T-JUNCHTION: T-Junction — це базова геометрія, яка використовується в мікрофлюїдіці для контактування рідини та утворення крапель. Ці мікрофлюїдні чіпи доступні в багатьох формах, включаючи тонкошарові, кварцові, з платиновим покриттям, гідрофобні та гідрофільні версії. ЧІПИ Y-JUNCTION: це скляні мікрофлюїдні пристрої, призначені для широкого спектру застосувань, включаючи дослідження контакту рідина-рідина та дослідження дифузії. Ці мікрофлюїдні пристрої мають два з’єднані Y-подібні переходи та два прямі канали для спостереження за мікроканальним потоком. ЧІПИ МІКРОДИННОГО РЕАКТОРА: мікрочіпи мікрореактора — це компактні скляні мікрофлюїдні пристрої, призначені для швидкого змішування та реакції двох або трьох потоків рідких реагентів. ЧІПИ WELLPLATE: це інструмент для аналітичних досліджень і клінічних діагностичних лабораторій. Чіпи планшетів призначені для зберігання невеликих крапельок реагентів або груп клітин у нанолітрових лунках. МЕМБРАННІ ПРИСТРОЇ: Ці мембранні пристрої розроблені для використання для розділення рідини та рідини, контактування або екстракції, фільтрації з перехресним потоком і реакцій поверхневої хімії. Перевагою цих пристроїв є низький мертвий об’єм і одноразова мембрана. МІКРОРЛЮДИННІ ЧІПИ, ЩО ЗАКРИВАЮТЬСЯ: Розроблені для мікрофлюїдних чіпів, які можна відкривати та повторно закривати, чіпи, які можна повторно закривати, забезпечують до восьми рідинних і восьми електричних з’єднань і осадження реагентів, датчиків або комірок на поверхні каналу. Деякі програми включають культуру та аналіз клітин, виявлення імпедансу та тестування біосенсорів. POROUS MEDIA CHIPS: це скляний мікрофлюїдний пристрій, призначений для статистичного моделювання складної пористої структури пісковику. Серед застосувань цього мікрофлюїдного чіпа – дослідження в галузі науки про землю та техніки, нафтохімічної промисловості, екологічних випробувань, аналізу ґрунтових вод. ЧІП ДЛЯ КАПІЛЯРНОГО ЕЛЕКТРОФОРЕЗУ (чіп CE): ми пропонуємо мікросхеми для капілярного електрофорезу з інтегрованими електродами та без них для аналізу ДНК та розділення біомолекул. Чіпи для капілярного електрофорезу сумісні з капсулами розміром 45x15 мм. У нас є мікросхеми CE, одна з класичним кросингом і одна з Т-кросингом. В наявності є всі необхідні аксесуари, такі як тримачі мікросхем, конектори. Окрім мікрофлюїдних чіпів, AGS-TECH пропонує широкий асортимент насосів, трубок, мікрофлюїдних систем, з’єднувачів і аксесуарів. Деякі стандартні мікрофлюїдні системи: МІКРОДИСПЕРСНІ СИСТЕМИ СТАРТУВАННЯ КРАПЛЕЙ: Система пуску крапель на основі шприца забезпечує повне рішення для створення монодисперсних крапель діаметром від 10 до 250 мікрон. Працюючи в широкому діапазоні потоків від 0,1 мікролітрів/хв до 10 мікролітрів/хв, хімічно стійка мікрофлюїдична система ідеально підходить для початкової концептуальної роботи та експериментів. З іншого боку, краплинна стартова система на основі тиску є інструментом для попередньої роботи в мікрофлюїдіці. Система забезпечує повне рішення, що містить усі необхідні насоси, з’єднувачі та мікрофлюїдні мікросхеми, що дозволяє виробляти високомонодисперсні краплі розміром від 10 до 150 мікрон. Працюючи в широкому діапазоні тиску від 0 до 10 бар, ця система є хімічно стійкою, а її модульна конструкція дозволяє легко розширювати її для майбутніх застосувань. Забезпечуючи стабільний потік рідини, цей модульний набір інструментів усуває мертвий об’єм і відходи зразків, щоб ефективно зменшити відповідні витрати на реагенти. Ця мікрофлюїдна система забезпечує можливість швидкої заміни рідини. Напірна камера, що замикається, та інноваційна тристороння кришка камери дозволяють одночасно перекачувати до трьох рідин. УДОСКОНАЛЕНА МІКРОРІДИННА КРАПЛЕВА СИСТЕМА: Модульна мікрофлюїдна система, яка дозволяє створювати краплі, частинки, емульсії та бульбашки надзвичайно однакового розміру. Удосконалена мікрофлюїдна крапельна система використовує технологію фокусування потоку в мікрофлюїдному чіпі з безімпульсним потоком рідини для створення монодисперсних крапель розміром від нанометрів до сотень мікрон. Добре підходить для інкапсуляції клітин, виробництва кульок, контролю утворення наночастинок тощо. Розмір крапель, швидкість потоку, температури, змішування, властивості поверхні та порядок додавання можна швидко змінювати для оптимізації процесу. Мікрофлюїдна система містить усі необхідні частини, включаючи насоси, датчики потоку, мікросхеми, роз’єми та компоненти автоматизації. Також доступні аксесуари, включаючи оптичні системи, більші резервуари та набори реагентів. Деякі застосування мікрофлюїдики для цієї системи включають інкапсуляцію клітин, ДНК і магнітних кульок для дослідження та аналізу, доставку ліків через полімерні частинки та рецептуру ліків, прецизійне виробництво емульсій і піни для продуктів харчування та косметики, виробництво фарб і полімерних частинок, мікрофлюїдичні дослідження на краплі, емульсії, бульбашки та частинки. МІКРОФЛЮЇДНА ДРІБНОКРАПЛЕВА СИСТЕМА: ідеальна система для виробництва та аналізу мікроемульсій, які забезпечують підвищену стабільність, більшу площу поверхні та здатність розчиняти як водні, так і маслорозчинні сполуки. Дрібнокрапельні мікрофлюїдні чіпи дозволяють генерувати високомонодисперсні мікрокраплі розміром від 5 до 30 мікрон. МІКРОФЛЮЇДНА ПАРАЛЕЛЬНА КРАПЛЕВА СИСТЕМА: високопродуктивна система для виробництва до 30 000 монодисперсних мікрокрапель на секунду розміром від 20 до 60 мікрон. Мікрофлюїдна система паралельних крапель дозволяє користувачам створювати стабільні краплі вода-в-маслі або масло-у-воді, сприяючи широкому спектру застосувань у виробництві ліків і продуктів харчування. СИСТЕМА ЗБОРУ МІКРОРІДИННИХ КРАПЛ: Ця система добре підходить для створення, збору та аналізу монодисперсних емульсій. Мікрофлюїдна система збору крапель включає модуль збору крапель, який дозволяє збирати емульсії без порушення потоку або злиття крапель. Розмір мікрофлюїдних крапель можна точно регулювати та швидко змінювати, що дозволяє повністю контролювати характеристики емульсії. СИСТЕМА МІКРОРЮДИННОГО МІКРОМІКСЕРА: Ця система складається з мікрофлюїдного пристрою, точного насоса, мікрофлюїдних елементів і програмного забезпечення для отримання чудового змішування. Компактний скляний мікрофлюїдний мікрозмішувач на основі ламінування дозволяє швидко змішувати два або три потоки рідини в кожній із двох незалежних геометрій змішування. За допомогою цього мікрофлюїдного пристрою можна досягти ідеального змішування як при високій, так і при низькій швидкості потоку. Мікрофлюїдний пристрій і оточуючі його компоненти забезпечують чудову хімічну стабільність, високу видимість для оптики та хорошу оптичну пропускання. Система мікрозмішувача працює надзвичайно швидко, працює в режимі безперервного потоку та може повністю змішати два або три потоки рідини за мілісекунди. Деякі застосування цього мікрофлюїдного змішувача включають кінетику реакції, розведення зразка, покращену селективність реакції, швидку кристалізацію та синтез наночастинок, активацію клітин, ферментні реакції та гібридизацію ДНК. МІКРОФЛІДИННА СИСТЕМА ДРОПЛЕТ-НА-ВИМОГА: це компактна та портативна мікрофлюїдна система крапель-на-вимогу для створення крапель до 24 різних зразків і зберігання до 1000 крапель розміром до 25 нанолітрів. Мікрофлюїдна система забезпечує відмінний контроль розміру та частоти крапель, а також дозволяє використовувати декілька реагентів для швидкого та легкого створення складних аналізів. Мікрофлюїдні краплі можна зберігати, термічно переробляти, об’єднувати або розділяти з нанолітрових на піколітрові краплі. Деякі додатки: створення скринінгових бібліотек, інкапсуляція клітин, інкапсуляція організмів, автоматизація тестів ELISA, підготовка градієнтів концентрації, комбінаторна хімія, клітинні аналізи. СИСТЕМА СИНТЕЗУ НАНОЧАСТИНОК: розмір наночастинок менший за 100 нм і використовується в ряді застосувань, таких як синтез флуоресцентних наночастинок (квантових точок) на основі кремнію для мічення біомолекул для діагностичних цілей, доставки ліків і візуалізації клітин. Технологія мікрофлюїдики ідеально підходить для синтезу наночастинок. Знижуючи споживання реагентів, він забезпечує точніший розподіл частинок за розміром, покращує контроль часу реакції та температури, а також покращує ефективність змішування. МІКРОДИСПЕРСНА СИСТЕМА ВИРОБНИЦТВА КРАПЛЕЙ: високопродуктивна мікрофлюїдна система, яка полегшує виробництво до тонни високомонодисперсних крапель, частинок або емульсій на місяць. Ця модульна, масштабована та дуже гнучка мікрофлюїдна система дозволяє збирати до 10 модулів паралельно, забезпечуючи ідентичні умови для до 70 мікрофлюїдних крапельних з’єднань мікросхем. Можливе масове виробництво високомонодисперсних мікрофлюїдних крапель розміром від 20 мікрон до 150 мікрон, які можна стікати безпосередньо з чіпів або в трубки. Застосування включають виробництво частинок - PLGA, желатину, альгінату, полістиролу, агарози, доставку ліків у кремах, аерозолях, масове точне виробництво емульсій і піни в харчовій, косметиці, лакофарбовій промисловості, синтез наночастинок, паралельне мікрозмішування та мікрореакції. СИСТЕМА КОНТРОЛЮ МІКРОРІДИННОГО ПОТОКУ З КЕРУВАННЯМ ПІД ТИСКОМ: інтелектуальне керування потоком із замкнутим циклом забезпечує контроль швидкості потоку від нанолітрів/хв до мілілітрів/хв за тиску від 10 бар до вакууму. Датчик швидкості потоку, підключений між насосом і мікрофлюїдним пристроєм, дозволяє користувачам вводити цільову швидкість потоку безпосередньо на насосі без потреби в ПК. Користувачі отримають плавність тиску та повторюваність об’ємного потоку в своїх мікрофлюїдних пристроях. Системи можна розширити до кількох насосів, які контролюватимуть швидкість потоку незалежно. Щоб працювати в режимі керування потоком, датчик витрати потрібно підключити до насоса за допомогою дисплея або інтерфейсу датчика. CLICK Product Finder-Locator Service ПОПЕРЕДНЯ СТОРІНКА