Search Results

Custom Manufactured Parts, Assemblies, Plastic Mold, Rubber Molding, Metal Casting, CNC Machining, Turning, Milling, Electrical Electronic Optical Assembly PCBA Деталі, вузли та продукти, виготовлені на замовлення Детальніше Пластмасові та гумові форми та лиття Детальніше Лиття та механічна обробка Детальніше Екструзії, пресовані вироби Детальніше Штампування та виготовлення листового металу Детальніше Кування та порошкова металургія Детальніше Дріт і формування пружин Детальніше Формування скла та кераміки Детальніше Адитивне та швидке виробництво Детальніше Виробництво композитів і композитних матеріалів Детальніше Процеси з'єднання, складання та кріплення Ми виготовляємо для вас деталі та вузли та пропонуємо наступні процеси виробництва: • Пластикові та гумові форми та фасонні деталі. Лиття під тиском, термоформування, термореактивне формування, вакуумне формування, роздувне формування, ротаційне формування, лиття, формування вставками та інші. • Пластикові, гумові та металеві екструзії • Відливки з чорних і кольорових металів і оброблені деталі, виготовлені за допомогою фрезерних і токарних технологій, швейцарської обробки. • Деталі порошкової металургії • Металева і неметалева штамповка, формування листового металу, зварні вузли листового металу • Холодне та гаряче кування • Дріт, вузли зварні, формування дроту • Різні типи пружин, формування пружин • Виробництво зубчастих передач, коробка передач, муфта, черв'як, редуктор, циліндр, трансмісійні паси, трансмісійні ланцюги, компоненти трансмісії • Спеціальне загартоване та куленепробивне скло, що відповідає стандартам НАТО та військовим стандартам • Кульки, підшипники, шківи та вузли шківів • Клапани та пневматичні компоненти, такі як ущільнювальні кільця, шайби та ущільнення • Скляні та керамічні деталі та вузли, вакуумостійкі та герметичні компоненти, металокерамічне та кераміко-керамічне склеювання. • Різні види механічних, оптико-механічних, електромеханічних, оптико-електронних вузлів. • Склеювання метал-гума, метал-пластик • Труби та труби, формування труб, згинання та збірки труб на замовлення, виробництво сильфонів. • Виробництво склопластику • Зварювання різними способами, такими як точкове зварювання, лазерне зварювання, MIG, TIG. Ультразвукове зварювання пластикових деталей. • Величезний вибір поверхневих обробок і оздоблення, таких як кондиціонування поверхні для покращення адгезії, нанесення тонкого оксидного шару для покращення адгезії покриття, піскоструминна обробка, хімічна плівка, анодування, азотування, порошкове покриття, розпилення, різноманітні вдосконалені методи металізації та покриття включаючи напилення, електронний промінь, випаровування, покриття, тверді покриття, такі як алмазоподібний вуглець (DLC) або титан для ріжучих і свердлильних інструментів. • Маркування та маркування, лазерне маркування на металевих деталях, друк на пластикових та гумових деталях Завантажте брошуру з загальними термінами машинобудування, які використовуються дизайнерами та інженерами Ми створюємо продукти відповідно до ваших конкретних специфікацій і вимог. Щоб запропонувати вам найкращу якість, доставку та ціни, ми виробляємо продукцію по всьому світу в Китаї, Індії, Тайвані, Філіппінах, Південній Кореї, Малайзії, Шрі-Ланці, Туреччині, США, Канаді, Німеччині, Великобританії та Японії. Це робить нас набагато сильнішими та глобально конкурентоспроможнішими, ніж будь-який інший custom manufacturer. Наші продукти виробляються в сертифікованих середовищах ISO9001:2000, QS9000, ISO14001, TS16949, мають позначки CE, UL і відповідають іншим галузевим стандартам. Після того, як ми будемо призначені для вашого проекту, ми можемо подбати про все виробництво, складання, випробування, кваліфікацію, доставку та митницю за вашим бажанням. Якщо ви віддаєте перевагу, ми можемо зберігати ваші запчастини, складати індивідуальні набори, надрукувати та маркувати назву та бренд вашої компанії та відправляти вашим клієнтам. Іншими словами, ми також можемо бути вашим складським і розподільним центром, якщо бажаєте. Оскільки наші склади розташовані поблизу великих морських портів, це дає нам логістичну перевагу. Наприклад, коли ваша продукція прибуває до великого морського порту США, ми можемо транспортувати її безпосередньо на сусідній склад, де ми можемо зберігати, складати, виготовляти набори, змінювати етикетки, друкувати, пакувати відповідно до вашого вибору та відправляти відправити своїм клієнтам. Ми не тільки постачаємо продукцію. Наша компанія працює за спеціальними контрактами, коли ми приходимо на ваше місце, оцінюємо ваш проект на місці та розробляємо проектну пропозицію, розроблену спеціально для вас. Потім ми направляємо нашу досвідчену команду для реалізації проекту. Більше інформації про нашу інженерну роботу можна знайти на http://www.ags-engineering.com - Ми беремо невеликі проекти, а також великі проекти промислового масштабу. Як перший крок, ми можемо з’єднати вас за допомогою телефону, телеконференції чи MSN Messenger з членами нашої команди експертів, щоб ви могли безпосередньо спілкуватися з експертом, ставити запитання та обговорювати свій проект. Зателефонуйте нам, і якщо потрібно, ми приїдемо до вас. ПОПЕРЕДНЯ СТОРІНКА

AGS-TECH, Inc. is a global manufacturer of fasteners and rigging hardware including shackles, eye bolt and nut, turnbuckles, wire rope clip, hooks, load binder, steel and synthetic plastic wires, cables and ropes, traditional ropes from manila, polyhemp, sisal, cotton, link chains, steel chain and more. Виробництво кріпильних елементів, монтажного обладнання Щоб отримати інформацію про наші виробничі можливості кріплень, ви можете відвідати нашу спеціальну сторінку, натиснувши тут:Перейдіть на сторінку кріплень Однак, якщо ви шукаєте такелажне обладнання, продовжуйте читати та прокрутіть цю сторінку вниз. Такелажне обладнання Такелажне обладнання є важливим компонентом будь-якої системи підйому, підйому, кріплення, що включає мотузки, ремені, ланцюги тощо. Якість, міцність, довговічність, термін служби та загальна надійність обладнання для монтажу можуть бути вузьким місцем, обмежуючим фактором якщо для вашої системи не вибрано правильний продукт високої якості, незалежно від того, наскільки хороші інші компоненти є. Ви можете розглядати це як ланцюг, де одна пошкоджена ланка ланцюга потенційно може спричинити збій усього ланцюга. Наші такелажні вироби включають багато предметів, таких як кабельні планки, скоби, фітинги, гаки, скоби, карабіни, з’єднувальні ланки, вертлюги, захвати, затискачі для тросу та багато іншого. Ціни на елементи кріплення та оснащення depend від товару, моделі та кількості вашого замовлення. Це також залежить від того, чи потрібен вам готовий продукт, чи потрібно, щоб ми виготовили на замовлення кріплення та компоненти обладнання відповідно до ваших специфікацій, креслень і потреб. Оскільки ми пропонуємо широкий вибір кріплень і оснащення hardware з різними розмірами, застосуванням, класом матеріалу та покриттям; якщо ви не можете знайти відповідний продукт нижче в одному з наших каталогів, ми радимо вам надіслати нам електронний лист або зателефонувати, щоб ми могли визначити, який продукт найкраще підходить для вас. Зв’язуючись з нами, обов’язково надайте us дещо з такої ключової інформації: - Застосування для кріпильних елементів або обладнання для обладнання - Сорт матеріалу, необхідний для ваших кріплень і компонентів обладнання - Розміри - Закінчити - Вимоги до упаковки - Вимоги до маркування - Кількість на замовлення / Річний попит Будь ласка, завантажте наші брошури щодо відповідних продуктів, натиснувши на кольорові посилання нижче: Стандартне такелажне обладнання - скоби Стандартне такелажне обладнання - рим-болт і гайка Стандартне такелажне обладнання - Стяжні муфти Стандартне такелажне обладнання - Зажим для тросу Стандартне такелажне обладнання - гаки Стандартне такелажне обладнання - прив'язка навантаження Стандартне такелажне обладнання - нові продукти Стандартне такелажне обладнання - нержавіюча сталь Стандартне такелажне обладнання - сталеві дроти - сталеві канати та троси Стандартне такелажне обладнання - синтетичні пластикові мотузки Стандартне такелажне обладнання - Traditional-Ropes-Manila-Polyhemp-Sisal-Cotton LINK CHAINS мають ланки у формі тора. Вони використовуються в велосипедних замках, як замкові ланцюги, іноді як тягові та підйомні ланцюги тощо. Ось наша брошура про продукт, яку можна завантажити_cc781905-bbb31-31 136bad5cf58d_для готових ланцюгів: Ланцюги - сталеві ланцюги - міжнародні ланцюги - ланцюги з нержавіючої сталі and Accessories CLICK Product Finder-Locator Service ПОПЕРЕДНЯ СТОРІНКА

Plastic Molds & Molding & Extrusion, Plastic Molding of Instrument Housing, Injection Moulded Components from PVC, PE, PET, PC Пластикові форми & Формування та екструзія Формовані пластикові компоненти, зібрані в задній ліхтар мотоцикла. AGS-TECH виготовив для замовника частини та всю електронну збірку, яка відповідає вимогам Департаменту транспорту. Пластикові литі футляри для електронних окулярів Прецизійний формований пластиковий футляр для окулярів, активований рухом Вигляд знизу футляра для окулярів, формованого під тиском Прецизійний формований пластиковий футляр для окулярів, активований рухом Формування та складання пластикових компонентів від AGS-TECH Inc. Друкована плата та формовані пластикові компоненти зібрані в медичну піч Формування та збірка пластику AGS-TECH Inc Виробництво пластикових іграшок Прецизійне лиття під тиском Литі під тиском деталі зібрані разом Погонажні деталі виробництва АГС-ТЕХ на повторній основі Швидке створення прототипів пластикових виробів Литі під тиском пневматичні components Схвалені FDA споживчі вироби з екструдованого пластику від AGS-TECH Схвалені FDA пластикові вироби для харчових продуктів і напоїв від AGS-TECH Прецизійні пластикові екструзії від AGS-TECH Виробництво пластикових екструзій та екструзійних штампів на AGS-TECH Екструдовані зношувальні смужки UHMWPE Рейки UHMW PE - Формування пластику та екструзія на AGS-TECH Inc UHMW поліетиленові доріжки - Екструзія пластику в AGS-TECH Inc Видувний резервуар для охолоджуючої рідини від AGS-TECH. Інжекційне видувне формування різних контейнерів - AGS-TECH Inc. Екструзійні деталі UHMWPE - AGS-TECH Inc Пластикова підставка для дуття від AGS-TECH Inc. Інжекційне та видувне формування для виробництва футлярів для інструментів - AGS-TECH Inc. Видувне формування в AGS-TECH Inc. Видувні форми для пластикових контейнерів - AGS-TECH Inc. ПОПЕРЕДНЯ СТОРІНКА

Electromagnetic Components Manufacturing and Assembly, Selenoid, Electromagnet, Transformer, Electric Motor, Generator, Meters, Indicators, Scales,Electric Fans Соленоїди та електромагнітні компоненти та вузли Як спеціальний виробник та інженерний інтегратор, AGS-TECH може надати вам наступне ЕЛЕКТРОМАГНІТНІ КОМПОНЕНТИ ТА ЗБОРКИ: • Селеноїд, електромагніт, трансформатор, електродвигун і генератор • Електромагнітні лічильники, індикатори, ваги, виготовлені спеціально для вашого вимірювального пристрою. • Електромагнітний датчик і виконавчий механізм • Електричні вентилятори та кулери різного розміру для електронних пристроїв і промислового застосування • Монтаж інших складних електромагнітних систем Натисніть тут, щоб завантажити брошуру наших щитових лічильників - OICASCHINT М’які ферити – Сердечники – Тороїди – Продукти для придушення електромагнітних випромінювань – Брошура про транспондери RFID та аксесуари Завантажте брошуру для нашого ПРОГРАМА ДИЗАЙН-ПАРТНЕРСТВА Якщо вас більше цікавлять наші інженерні та науково-дослідні можливості, а не виробничі можливості, тоді ми запрошуємо вас відвідати наш інженерний сайт http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service ПОПЕРЕДНЯ СТОРІНКА

Custom Manufactured Parts, Assemblies, Plastic Molds, Casting, CNC Machining, Extrusion, Metal Forging, Spring Manufacturing, Products Assembly, PCBA, PCB AGS-TECH, Inc. це ваш Глобальний індивідуальний виробник, інтегратор, консолідатор, аутсорсинговий партнер. Ми є вашим єдиним джерелом для виробництва, виготовлення, проектування, консолідації, аутсорсингу. Деталі та вузли, виготовлені на замовлення Вивчайте більше Виготовлення елементів машин Вивчайте більше Виробництво кріпильних, такелажних виробів Вивчайте більше Виробництво ріжучого, свердлильного, формувального інструменту Вивчайте більше Пневматика, гідравліка, вакуумні вироби Нетрадиційне виготовлення Вивчайте більше Вивчайте більше Виготовлення екстраординарних виробів Вивчайте більше Виробництво нано, мікро, мезомасштабів Вивчайте більше Виробництво електротехніки та електроніки Вивчайте більше Виробництво оптики, волоконної оптики, оптоелектроніки Вивчайте більше Інженерна інтеграція Jigs, Fixtues, Tools Manufacturing Вивчайте більше Вивчайте більше Machines & Equipment Manufacturing Вивчайте більше Industrial Test Equipment Вивчайте більше Ми AGS-TECH Inc., ваше єдине джерело для виробництва, виробництва, проектування, аутсорсингу та консолідації. Ми є найрізноманітнішим інженерним інтегратором у світі, який пропонує вам індивідуальне виробництво, збірку, складання продуктів та інженерні послуги.

We offer a large variety of cutting tools, drilling tools, grinding tool, polishing tools, lapping, dicing tool, material shaping tools, blades, drill bits, and more Інструменти для різання, свердління, шліфування, притирки, полірування, нарізання кубиками та формування We має широкий вибір інструментів для різання, шліфування, притирки, полірування, нарізання кубиками та формування, які можна використовувати в механічних майстернях, автомеханіках, на столярних підприємствах, на будівельних майданчиках, у виробників обладнання... тощо. Наші інструменти для різання, свердління, шліфування, притирки, полірування, нарізання кубиками та формування, леза, диски, свердла... виробляються на підприємствах, сертифікованих за стандартом ISO9001 або TS16949, і відповідають міжнародно прийнятим галузевим стандартам. Натисніть на виділений текст нижче, щоб перейти до відповідного підменю: Кільцеві пилки Інструменти для різання та формування металу Інструменти для різання дерева Інструменти для різання каменю Відрізний та шліфувальний диск Алмазний інструмент Інструменти для різання скла Зуборізальні інструменти Спеціальні різальні інструменти Обладнання для різання поліролю Детальніше Детальніше Детальніше Детальніше Детальніше Детальніше Детальніше Детальніше Детальніше Детальніше CLICK Product Finder-Locator Service ПОПЕРЕДНЯ СТОРІНКА

LED Assemblies, Light Emitting Diodes Power Supply, Plastic Molded Lenses Збірки світлодіодних виробів LED в зборі - мотоциклетний ліхтар Збірки світлодіодних виробів Компанія AGS-TECH Inc. збирала литі пластикові компоненти зі світлодіодами - задні ліхтарі мотоциклів Задні ліхтарі мотоциклів, що містять світлодіоди Водонепроникний світлодіодний блок живлення Світлодіодні лампи живлення Упаковка товару відповідно до вимог замовника AGS-TECH пропонує індивідуальне пакування для виробленої продукції Світлодіодна друкована плата Виробництво світлодіодного вуличного освітлення Світлодіодний драйвер із регулюванням заднього краю Світлодіодні друковані плати Високопотужні світлодіодні збірки Драйвер потужного світлодіода ПОПЕРЕДНЯ СТОРІНКА

Quality Management at AGS-TECH Inc. All our manufacturing operations are conducted under strict QMS guidelines, Total Quality Management TQM guidelines, SPC... Управління якістю в AGS-TECH Inc Усі заводи, що виробляють деталі та продукти для AGS-TECH Inc, сертифіковані за одним або декількома з наступних стандартів СИСТЕМИ УПРАВЛІННЯ ЯКІСТЮ (QMS): - ISO 9001 - TS 16949 - QS 9000 - AS 9100 - ISO 13485 - ISO 14000 Крім перерахованих вище систем управління якістю, ми гарантуємо нашим клієнтам найвищу якість продукції та послуг, виробляючи відповідно до визнаних міжнародних стандартів і сертифікатів, таких як: - Сертифікаційні знаки UL, CE, EMC, FCC і CSA, список FDA, стандарти DIN / MIL / ASME / NEMA / SAE / JIS / BSI / EIA / IEC / ASTM / IEEE, IP, Telcordia, ANSI, NIST Конкретні стандарти, які застосовуються до певного продукту, залежать від характеру продукту, сфери його застосування, використання та запиту клієнта. Ми розглядаємо якість як сферу, яка потребує постійного вдосконалення, і тому ніколи не обмежуємося лише цими стандартами. Ми постійно прагнемо підвищувати рівень якості на всіх заводах і в усіх областях, відділах і лінійках продуктів, зосереджуючись на: - Шість сигм - Повне управління якістю (TQM) - Статистичний контроль процесу (SPC) - Інженерія життєвого циклу / стале виробництво - Надійність дизайну, виробничих процесів і машин - Гнучке виробництво - Виробництво з доданою вартістю - Комп'ютерно інтегроване виробництво - Паралельна інженерія - Економічне виробництво - Гнучке виробництво Для тих, хто зацікавлений у розширенні свого розуміння якості, давайте коротко обговоримо це. СТАНДАРТ ISO 9001: Модель забезпечення якості при проектуванні/розробці, виробництві, установці та обслуговуванні. Стандарт якості ISO 9001 використовується в усьому світі і є одним із найпоширеніших. Для первинної сертифікації, а також для своєчасного оновлення наші заводи відвідують і перевіряють акредитовані незалежні групи третіх сторін, щоб засвідчити, що 20 ключових елементів стандарту управління якістю встановлені та функціонують належним чином. Стандарт якості ISO 9001 — це не сертифікація продукції, а сертифікація процесу якості. Наші заводи періодично перевіряються, щоб підтримувати цей стандарт якості. Реєстрація символізує наше зобов’язання відповідати послідовній практиці, як визначено нашою системою якості (якість у проектуванні, розробці, виробництві, установці та обслуговуванні), включаючи належне документування такої практики. Наші заводи також впевнені в такій належній якості, вимагаючи від наших постачальників також реєстрації. СТАНДАРТ ISO/TS 16949: це технічна специфікація ISO, спрямована на розробку системи управління якістю, яка забезпечує постійне вдосконалення, наголошуючи на запобіганні дефектам і зменшенні відхилень і відходів у ланцюжку постачання. Він базується на стандарті якості ISO 9001. Стандарт якості TS16949 поширюється на проектування/розробку, виробництво та, у відповідних випадках, встановлення та обслуговування автомобільної продукції. Вимоги призначені для застосування по всьому ланцюгу постачання. Багато заводів AGS-TECH Inc. підтримують цей стандарт якості замість або на додаток до ISO 9001. СТАНДАРТ QS 9000: цей стандарт якості, розроблений автомобільними гігантами, має додаткові функції на додаток до стандарту якості ISO 9000. Усі положення стандарту якості ISO 9000 є основою стандарту якості QS 9000. Заводи AGS-TECH Inc., які обслуговують, зокрема, автомобільну промисловість, сертифіковані за стандартом якості QS 9000. СТАНДАРТ AS 9100: це широко поширена та стандартизована система управління якістю для аерокосмічної промисловості. AS9100 замінює попередній AS9000 і повністю включає в себе поточну версію ISO 9000, додаючи вимоги щодо якості та безпеки. Аерокосмічна промисловість є сектором високого ризику, і регулятивний контроль необхідний для забезпечення того, щоб безпека та якість послуг, які пропонуються в цьому секторі, були світового рівня. Заводи, що виробляють наші аерокосмічні компоненти, сертифіковані за стандартом якості AS 9100. СТАНДАРТ ISO 13485:2003: Цей стандарт визначає вимоги до системи управління якістю, де організація повинна продемонструвати свою здатність надавати медичні пристрої та супутні послуги, які постійно відповідають вимогам клієнтів і нормативним вимогам, застосовним до медичних пристроїв і супутніх послуг. Основною метою стандарту якості ISO 13485:2003 є сприяння узгодженим нормативним вимогам до медичних пристроїв для систем управління якістю. Таким чином, він містить деякі особливі вимоги до медичних пристроїв і виключає деякі вимоги системи якості ISO 9001, які не підходять як нормативні вимоги. Якщо нормативні вимоги дозволяють виключення засобів контролю проектування та розробки, це можна використовувати як обґрунтування для їх виключення із системи управління якістю. Медичні вироби AGS-TECH Inc, такі як ендоскопи, фіброскопи, імплантати, виробляються на заводах, які сертифіковані за цим стандартом системи управління якістю. СТАНДАРТ ISO 14000: Ця група стандартів відноситься до міжнародних систем управління навколишнім середовищем. Це стосується того, як діяльність організації впливає на навколишнє середовище протягом усього терміну служби її продуктів. Ця діяльність може варіюватися від виробництва до утилізації продукту після завершення терміну служби, і включає вплив на навколишнє середовище, включаючи забруднення, утворення та утилізацію відходів, шум, виснаження природних ресурсів та енергії. Стандарт ISO 14000 пов’язаний більше з навколишнім середовищем, а не з якістю, але все ж це стандарт, на який сертифіковано багато глобальних виробничих потужностей AGS-TECH Inc. Однак опосередковано цей стандарт безумовно може підвищити якість на підприємстві. ЩО ТАКЕ ЗНАКИ СЕРТИФІКАЦІЇ UL, CE, EMC, FCC і CSA? КОМУ ВОНИ ПОТРІБНІ? ЗНАК UL: Якщо продукт має знак UL, Underwriters Laboratories виявила, що зразки цього продукту відповідають вимогам безпеки UL. Ці вимоги в основному базуються на власних опублікованих Стандартах безпеки UL. Цей тип позначки можна побачити на більшості побутових приладів і комп’ютерного обладнання, печей і обігрівачів, запобіжників, електричних панелей, датчиків диму та чадного газу, вогнегасників, засобів плавання, таких як рятувальні жилети, і багатьох інших продуктів у всьому світі, а особливо в США. Відповідні продукти AGS-TECH Inc. для ринку США мають позначку UL. На додаток до виробництва їхньої продукції, ми можемо супроводжувати наших клієнтів протягом усього процесу кваліфікації та маркування UL. Тестування продукції можна перевірити за допомогою довідників UL онлайн за адресою http://www.ul.com ЗНАК CE: Європейська Комісія дозволяє виробникам вільно продавати промислову продукцію зі знаком CE на внутрішньому ринку ЄС. Відповідні продукти AGS-TECH Inc. для ринку ЄС мають позначку CE. Окрім виробництва продукції, ми можемо супроводжувати наших клієнтів протягом усього процесу кваліфікації та маркування CE. Знак CE засвідчує, що продукція відповідає вимогам ЄС щодо охорони здоров’я, безпеки та навколишнього середовища, які гарантують безпеку споживачів і робочих місць. Усі виробники в ЄС, а також за його межами, повинні наносити позначку CE на продукти, на які поширюється дія директив «Нового підходу», щоб продавати свою продукцію на території ЄС. Коли продукт отримує маркування CE, його можна продавати по всьому ЄС без подальшої модифікації продукту. Більшість продуктів, на які поширюються Директиви Нового Підходу, можуть бути самостійно сертифіковані виробником і не вимагають втручання уповноваженої ЄС незалежної компанії з тестування/сертифікації. Для самостійної сертифікації виробник повинен оцінити відповідність продукції застосовним директивам і стандартам. Хоча теоретично використання гармонізованих стандартів ЄС є добровільним, на практиці використання європейських стандартів є найкращим способом відповідати вимогам директив про маркування CE, оскільки стандарти пропонують спеціальні вказівки та тести для виконання вимог безпеки, тоді як директиви, загального характеру, ні. Виробник може нанести знак CE на свій продукт після підготовки декларації про відповідність, сертифіката, який підтверджує, що продукт відповідає застосовним вимогам. Декларація повинна включати назву та адресу виробника, продукт, директиви щодо позначки CE, які застосовуються до продукту, наприклад, Директива щодо машин 93/37/EC або Директива щодо низької напруги 73/23/EEC, використовувані європейські стандарти, наприклад EN 50081-2:1993 щодо директиви щодо електромагнітної сумісності або EN 60950:1991 щодо вимог щодо низької напруги для інформаційних технологій. Декларація повинна містити підпис посадової особи компанії для цілей компанії, яка бере на себе відповідальність за безпеку свого продукту на європейському ринку. Ця європейська організація зі стандартизації створила Директиву з електромагнітної сумісності. Відповідно до CE, Директива в основному стверджує, що продукти не повинні випромінювати небажане електромагнітне забруднення (перешкоди). Оскільки в навколишньому середовищі існує певний рівень електромагнітного забруднення, Директива також зазначає, що продукти мають бути стійкими до розумної кількості перешкод. Сама Директива не дає вказівок щодо необхідного рівня викидів або імунітету, який залишається на стандарти, які використовуються для демонстрації відповідності Директиві. Директива EMC (89/336/EEC) Електромагнітна сумісність Як і всі інші директиви, це директива нового підходу, що означає, що потрібні лише основні вимоги (суттєві вимоги). Директива щодо електромагнітної сумісності передбачає два способи демонстрації відповідності основним вимогам: • Декларація виробника (маршрут згідно ст. 10.1) • Випробування типу з використанням TCF (маршрут згідно зі ст. 10.2) Директива LVD (73/26/EEC) Безпека Як і всі пов’язані з CE директиви, це директива нового підходу, що означає, що потрібні лише основні вимоги (суттєві вимоги). LVD-директива описує, як продемонструвати відповідність основним вимогам. ЗНАК FCC: Федеральна комісія зі зв’язку (FCC) є незалежною державною установою Сполучених Штатів. FCC було засновано Законом про зв’язок 1934 року та відповідає за регулювання міждержавного та міжнародного зв’язку за допомогою радіо, телебачення, проводів, супутників і кабелю. Юрисдикція FCC охоплює 50 штатів, округ Колумбія та територію США. Усі пристрої, які працюють із тактовою частотою 9 кГц, повинні пройти перевірку на відповідність відповідному Кодексу FCC. Відповідні продукти AGS-TECH Inc. для ринку США мають позначку FCC. На додаток до виробництва їхніх електронних продуктів, як послугу, ми можемо супроводжувати наших клієнтів протягом усього процесу кваліфікації та маркування FCC. ЗНАК CSA: Канадська асоціація стандартів (CSA) є некомерційною асоціацією, яка обслуговує бізнес, промисловість, уряд і споживачів у Канаді та на світовому ринку. Серед багатьох інших заходів CSA розробляє стандарти, які підвищують громадську безпеку. Як національно визнана випробувальна лабораторія, CSA знайома з вимогами США. Згідно з правилами OSHA, знак CSA-US є альтернативою знаку UL. ЩО ТАКЕ СПИСОК FDA? ЯКІ ПРОДУКТИ ПОТРІБНІ ВНЕСЕННЯ В СПИСОК FDA? Медичний пристрій входить до списку FDA, якщо фірма, яка виробляє або розповсюджує медичний пристрій, успішно заповнила онлайн-список пристрою через Уніфіковану систему реєстрації та лістингу FDA. Медичні пристрої, які не потребують перевірки Управління з контролю за харчовими продуктами та харчовими продуктами (FDA) перед виходом на ринок, вважаються звільненими від 510(k). Ці медичні пристрої здебільшого належать до пристроїв класу I з низьким рівнем ризику та деяких пристроїв класу II, для яких визначено, що вони не потребують 510(k), щоб забезпечити розумну гарантію безпеки та ефективності. Більшість закладів, які зобов’язані зареєструватися в FDA, також зобов’язані вказати список пристроїв, виготовлених на їхніх підприємствах, і діяльності, яка виконується на цих пристроях. Якщо пристрій потребує попереднього схвалення або сповіщення перед продажем у США, тоді власник/оператор також має надати FDA номер подання перед продажем (510(k), PMA, PDP, HDE). AGS-TECH Inc. рекламує та продає деякі продукти, такі як імплантати, які входять до списку FDA. Окрім виробництва медичних виробів, ми можемо супроводжувати наших клієнтів протягом усього процесу реєстрації FDA. Більше інформації, а також найновіші списки FDA можна знайти на http://www.fda.gov ЯКИМ ПОПУЛЯРНИМ СТАНДАРТАМ ВІДПОВІДАЮТЬ ЗАВОДИ-ВИРОБНИКИ AGS-TECH Inc.? Різні клієнти вимагають від AGS-TECH Inc. відповідності різним нормам. Іноді це питання вибору, але часто запит залежить від географічного розташування клієнта, або галузі, яку він обслуговує, або застосування продукту… тощо. Ось деякі з найпоширеніших: СТАНДАРТИ DIN: DIN, Німецький інститут стандартизації, розробляє норми для раціоналізації, забезпечення якості, захисту навколишнього середовища, безпеки та комунікацій у промисловості, технології, науці, уряді та суспільному надбанні. Норми DIN надають компаніям основу для очікувань щодо якості, безпеки та мінімальної функціональності, а також дозволяють мінімізувати ризики, підвищити ринковість і сприяти взаємодії. СТАНДАРТИ MIL: це оборонна або військова норма Сполучених Штатів, ''MIL-STD'', ''MIL-SPEC'', яка використовується для досягнення цілей стандартизації Міністерством оборони США. Стандартизація корисна для досягнення сумісності, забезпечення відповідності продуктів певним вимогам, спільності, надійності, загальної вартості володіння, сумісності з логістичними системами та іншим цілям, пов’язаним з обороною. Важливо зазначити, що оборонні норми також використовуються іншими необоронними державними організаціями, технічними організаціями та промисловістю. СТАНДАРТИ ASME: Американське товариство інженерів-механіків (ASME) є інженерним товариством, організацією зі стандартизації, організацією досліджень і розробок, організацією лобіювання, провайдером навчання та навчання та некомерційною організацією. Засноване як інженерне товариство, орієнтоване на машинобудування в Північній Америці, ASME є міждисциплінарним і глобальним. ASME є однією з найстаріших організацій із розробки стандартів у США. Він виробляє близько 600 кодів і стандартів, що охоплюють багато технічних областей, таких як кріплення, сантехніка, ліфти, трубопроводи, а також системи та компоненти електростанцій. Багато стандартів ASME державні установи називають інструментами для досягнення своїх нормативних цілей. Таким чином, норми ASME є добровільними, якщо вони не включені до юридично зобов’язуючого ділового контракту або включені до нормативних актів, які застосовуються відповідним органом, наприклад федеральним, державним або місцевим урядовим агентством. ASME використовуються в більш ніж 100 країнах і були перекладені багатьма мовами. СТАНДАРТИ NEMA: Національна асоціація виробників електротехніки (NEMA) — це асоціація виробників електричного обладнання та медичних зображень у США. Компанії-члени виробляють продукцію, що використовується для виробництва, передачі, розподілу, контролю та кінцевого використання електроенергії. Ці продукти використовуються в комунальних, промислових, комерційних, установчих і житлових приміщеннях. Підрозділ NEMA Medical Imaging & Technology Alliance представляє виробників передового медичного діагностичного обладнання для візуалізації, включаючи МРТ, КТ, рентген та ультразвукове обладнання. Окрім лобістської діяльності, NEMA публікує понад 600 стандартів, посібників із застосування, білих і технічних документів. СТАНДАРТИ SAE: SAE International, спочатку створена як Товариство автомобільних інженерів, є глобальною професійною асоціацією та організацією зі стандартизації для інженерів у різних галузях промисловості. Основна увага приділяється транспортній галузі, включаючи автомобільну, аерокосмічну та комерційні транспортні засоби. SAE International координує розробку технічних стандартів на основі передового досвіду. Цільові групи об’єднані з інженерів відповідних галузей. SAE International надає форум для компаній, державних установ, науково-дослідних установ… тощо. розробити технічні стандарти та рекомендовані практики для проектування, конструкції та характеристик компонентів автомобіля. Документи SAE не мають жодної юридичної сили, але в деяких випадках на них посилаються Національна адміністрація з безпеки дорожнього руху США (NHTSA) і Транспорт Канади в положеннях про транспортні засоби цих агенцій для Сполучених Штатів і Канади. Однак за межами Північної Америки документи SAE, як правило, не є основним джерелом технічних положень у правилах транспортних засобів. SAE публікує понад 1600 технічних стандартів і рекомендованих практик для легкових автомобілів та інших дорожніх транспортних засобів і понад 6400 технічних документів для аерокосмічної промисловості. СТАНДАРТИ JIS: Японські промислові стандарти (JIS) визначають норми, які використовуються для промислової діяльності в Японії. Процес стандартизації координується Японським комітетом промислових стандартів і публікується через Японську асоціацію стандартів. Закон про промислову стандартизацію було переглянуто в 2004 році, і знак «JIS» (сертифікація продукції) був змінений. З 1 жовтня 2005 року при повторній сертифікації застосовується новий знак JIS. Використання старого знака було дозволено протягом трирічного перехідного періоду до 30 вересня 2008 року; і кожен виробник, який отримує нову або оновлює свою сертифікацію за схваленням уповноваженого органу, може використовувати новий знак JIS. Тому з 1 жовтня 2008 року всі японські продукти, сертифіковані JIS, мають новий знак JIS. СТАНДАРТИ BSI: Британські стандарти розробляються компанією BSI Group, яка зареєстрована та офіційно призначена Національним органом зі стандартизації (NSB) для Великобританії. Група BSI розробляє британські норми відповідно до Хартії, яка встановлює як одну з цілей BSI встановлення норм якості для товарів і послуг, а також підготовку та сприяння загальному прийняттю британських стандартів і таблиць у зв’язку з ними та з час від часу переглядати, змінювати та вносити поправки до таких стандартів і розкладів, як того вимагає досвід та обставини. BSI Group наразі має понад 27 000 активних стандартів. Продукти зазвичай відповідають певним британським стандартам, і зазвичай це можна зробити без будь-якої сертифікації чи незалежного тестування. Стандарт просто надає скорочений спосіб стверджувати, що певні специфікації виконані, водночас заохочуючи виробників дотримуватись загального методу для такої специфікації. Kitemark можна використовувати для позначення сертифікації BSI, але лише якщо схему Kitemark було налаштовано навколо певного стандарту. Продукти та послуги, які BSI сертифікує як такі, що відповідають вимогам конкретних стандартів у рамках визначених схем, нагороджуються знаком Kitemark. В основному це стосується безпеки та управління якістю. Існує поширене хибне розуміння того, що Kitemarks необхідні для підтвердження відповідності будь-якому стандарту BS, але загалом небажано і не можливо, щоб кожен стандарт «контролювався» таким чином. Через крок до гармонізації стандартів у Європі деякі британські стандарти були поступово витіснені або замінені відповідними європейськими нормами (EN). СТАНДАРТИ EIA: Альянс електронної промисловості був організацією зі стандартизації та торгівлі, що складається як альянс торгових асоціацій виробників електроніки в Сполучених Штатах, які розробили стандарти для забезпечення сумісності та взаємозамінності обладнання різних виробників. EIA припинив роботу 11 лютого 2011 року, але колишні сектори продовжують обслуговувати групи EIA. EIA призначив ECA продовжувати розробку стандартів для з’єднань, пасивних і електромеханічних електронних компонентів відповідно до позначення ANSI стандартів EIA. Усі інші норми щодо електронних компонентів контролюються відповідними секторами. Очікується, що ECA об’єднається з Національною асоціацією дистриб’юторів електроніки (NEDA), щоб сформувати Асоціацію промисловості електронних компонентів (ECIA). Однак бренд стандартів EIA буде продовжуватись для з’єднань, пасивних та електромеханічних (IP&E) електронних компонентів у ECIA. EIA розділила свою діяльність на такі сектори: •ECA – Асоціація електронних компонентів, вузлів, обладнання та матеріалів •JEDEC – JEDEC Solid State Technology Association (раніше Об’єднані інженерні ради з електронних пристроїв) •GEIA – тепер це частина TechAmerica, це Асоціація урядової електроніки та інформаційних технологій •TIA – Асоціація телекомунікаційної промисловості •CEA – Асоціація побутової електроніки СТАНДАРТИ IEC: Міжнародна електротехнічна комісія (IEC) є всесвітньою організацією, яка готує та публікує міжнародні стандарти для всіх електричних, електронних і суміжних технологій. Понад 10 000 експертів з промисловості, торгівлі, урядів, випробувальних і дослідницьких лабораторій, наукових кіл і груп споживачів беруть участь у роботі IEC зі стандартизації. IEC є однією з трьох глобальних дочірніх організацій (це IEC, ISO, ITU), які розробляють міжнародні стандарти для світу. За потреби IEC співпрацює з ISO (Міжнародна організація стандартизації) та ITU (Міжнародний союз електрозв’язку), щоб гарантувати, що міжнародні стандарти добре поєднуються та доповнюють один одного. Спільні комітети гарантують, що міжнародні стандарти поєднують усі відповідні знання експертів, які працюють у суміжних областях. Багато пристроїв у всьому світі, які містять електроніку та використовують або виробляють електроенергію, покладаються на міжнародні стандарти IEC і системи оцінки відповідності для ефективної роботи, підгонки та безпечної спільної роботи. СТАНДАРТИ ASTM: ASTM International (раніше відоме як Американське товариство випробувань і матеріалів) є міжнародною організацією, яка розробляє та публікує добровільні узгоджені технічні стандарти для широкого спектру матеріалів, продуктів, систем і послуг. У всьому світі діє понад 12 000 добровільних консенсусних стандартів ASTM. ASTM було створено раніше, ніж інші організації зі стандартизації. ASTM International не бере участі у вимаганні чи забезпеченні дотримання своїх стандартів. Однак вони можуть вважатися обов’язковими, якщо на них посилається договір, корпорація чи державна установа. У Сполучених Штатах стандарти ASTM були широко прийняті шляхом інкорпорації або посилання на багато федеральних, державних і муніципальних постанов. Інші уряди також посилалися на ASTM у своїй роботі. Корпорації, які ведуть міжнародний бізнес, часто посилаються на стандарт ASTM. Наприклад, усі іграшки, що продаються в Сполучених Штатах, мають відповідати вимогам безпеки ASTM F963. СТАНДАРТИ IEEE: Асоціація стандартів Інституту інженерів з електротехніки та електроніки (IEEE-SA) — це організація в рамках IEEE, яка розробляє глобальні стандарти для широкого кола галузей: електроенергетики та енергетики, біомедицини та охорони здоров’я, інформаційних технологій, телекомунікацій та домашньої автоматизації, транспорт, нанотехнології, інформаційна безпека та ін. IEEE-SA розробляв їх понад століття. Експерти з усього світу беруть участь у розробці стандартів IEEE. IEEE-SA є спільнотою, а не державним органом. АКРЕДИТАЦІЯ ANSI: Американський національний інститут стандартів є приватною некомерційною організацією, яка контролює розробку добровільних узгоджених стандартів для продуктів, послуг, процесів, систем і персоналу в Сполучених Штатах. Організація також координує стандарти США з міжнародними стандартами, щоб американські продукти могли використовуватися в усьому світі. ANSI акредитує стандарти, розроблені представниками інших організацій зі стандартизації, державних установ, груп споживачів, компаній тощо. Ці стандарти гарантують узгодженість характеристик і продуктивності продуктів, використання однакових визначень і термінів, а також те, що продукти тестуються однаково. ANSI також акредитує організації, які проводять сертифікацію продукції або персоналу відповідно до вимог, визначених у міжнародних стандартах. Сам ANSI не розробляє стандарти, але наглядає за розробкою та використанням стандартів шляхом акредитації процедур організацій, що розробляють стандарти. Акредитація ANSI означає, що процедури, які використовуються організаціями, що розробляють стандарти, відповідають вимогам Інституту щодо відкритості, збалансованості, консенсусу та належної процедури. ANSI також позначає конкретні стандарти як Американські національні стандарти (ANS), якщо Інститут визначає, що стандарти були розроблені в середовищі, яке є справедливим, доступним і відповідає вимогам різних зацікавлених сторін. Добровільні узгоджені стандарти прискорюють визнання продуктів ринком, одночасно пояснюючи, як підвищити безпеку цих продуктів для захисту споживачів. Існує приблизно 9500 американських національних стандартів, які мають позначення ANSI. На додаток до сприяння їх формуванню в Сполучених Штатах, ANSI сприяє використанню стандартів США на міжнародному рівні, підтримує політику США та технічні позиції в міжнародних і регіональних організаціях, а також заохочує прийняття міжнародних і національних стандартів, де це необхідно. ДОВІДКА NIST: Національний інститут стандартів і технологій (NIST) — це лабораторія вимірювальних стандартів, яка є нерегуляторним агентством Міністерства торгівлі США. Офіційна місія інституту полягає в тому, щоб сприяти інноваціям і промисловій конкурентоспроможності США шляхом прогресу вимірювальної науки, стандартів і технологій таким чином, щоб підвищити економічну безпеку і покращити якість нашого життя. У рамках своєї місії NIST надає промисловості, академічним колам, уряду та іншим користувачам понад 1300 стандартних довідкових матеріалів. Ці артефакти сертифіковані як такі, що мають певні характеристики або вміст компонентів, використовуються як стандарти калібрування для вимірювального обладнання та процедур, стандарти контролю якості для промислових процесів та експериментальні контрольні зразки. NIST публікує Довідник 44, який містить специфікації, допуски та інші технічні вимоги до зважувальних і вимірювальних пристроїв. ЯКІ ІНШІ ІНСТРУМЕНТИ ТА МЕТОДИ ВИКОРИСТОВУЮТЬ ЗАВОДИ AGS-TECH Inc. ДЛЯ ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ НАЙВИЩОЇ ЯКОСТІ? ШІСТЬ СИГМ: це набір статистичних інструментів, заснованих на загальновідомих принципах загального управління якістю, для постійного вимірювання якості продуктів і послуг у вибраних проектах. Ця загальна філософія управління якістю включає такі міркування, як забезпечення задоволеності клієнтів, постачання бездефектних продуктів і розуміння можливостей процесу. Підхід до управління якістю за шістьма сигмами полягає в чіткому фокусуванні на визначенні проблеми, вимірюванні відповідних кількостей, аналізі, вдосконаленні та контролі процесів і діяльності. Управління якістю «Шість сигм» у багатьох організаціях означає просто міру якості, яка спрямована на досягнення майже досконалості. Six Sigma — це дисциплінований, керований даними підхід і методологія для усунення дефектів і досягнення шести стандартних відхилень між середнім значенням і найближчою межею специфікації в будь-якому процесі, починаючи від виробництва до транзакцій і від продукту до надання послуг. Щоб досягти рівня якості Six Sigma, процес не повинен виробляти більше 3,4 дефектів на мільйон можливостей. Дефект Six Sigma визначається як будь-що, що виходить за межі специфікацій замовника. Фундаментальною метою методології якості «Шість сигм» є реалізація стратегії, заснованої на вимірюванні, яка зосереджена на вдосконаленні процесу та зменшенні варіацій. ПОВНЕ УПРАВЛІННЯ ЯКІСТЮ (TQM): це комплексний і структурований підхід до управління організацією, спрямований на покращення якості продуктів і послуг шляхом постійного вдосконалення у відповідь на постійний зворотний зв’язок. У рамках загального управління якістю всі члени організації беруть участь у вдосконаленні процесів, продуктів, послуг і культури, в якій вони працюють. Вимоги до загального управління якістю можуть бути визначені окремо для конкретної організації або можуть бути визначені через встановлені стандарти, такі як серія ISO 9000 Міжнародної організації зі стандартизації. Загальне управління якістю може бути застосоване до будь-якого типу організації, включаючи виробничі підприємства, школи, технічне обслуговування автомагістралей, управління готелями, державні інститути тощо. СТАТИСТИЧНИЙ КОНТРОЛ ПРОЦЕСУ (SPC): це потужний статистичний метод, який використовується в контролі якості для онлайнового моніторингу виробництва деталей і швидкого визначення джерел проблем з якістю. Метою SPC є запобігання виникненню дефектів, а не виявлення дефектів у виробництві. SPC дає нам змогу виробляти мільйон деталей із лише кількома дефектними, які не проходять перевірку якості. ІНЖЕНЕРІЯ ЖИТТЄВОГО ЦИКЛУ / СТАЛО ВИРОБНИЦТВО: Інженерія життєвого циклу пов’язана з факторами навколишнього середовища, оскільки вони пов’язані з дизайном, оптимізацією та технічними міркуваннями щодо кожного компонента життєвого циклу продукту або процесу. Це не стільки концепція якості. Мета розробки життєвого циклу полягає в тому, щоб розглянути повторне використання та переробку продуктів, починаючи з їх ранньої стадії процесу проектування. Пов’язаний термін «збалансоване виробництво» підкреслює необхідність збереження природних ресурсів, таких як матеріали та енергія, шляхом обслуговування та повторного використання. Таким чином, це також не пов’язане з якістю поняття, а екологічне. НАДІЙНІСТЬ ПРОЕКТУВАННЯ, ВИРОБНИЧИХ ПРОЦЕСІВ ТА МАШИН: Надійність – це конструкція, процес або система, яка продовжує функціонувати в межах прийнятних параметрів, незважаючи на зміни в навколишньому середовищі. Такі коливання вважаються шумом, їх важко або неможливо контролювати, наприклад коливання температури та вологості навколишнього середовища, вібрації на підлозі цеху… тощо. Надійність пов’язана з якістю, чим надійніші конструкція, процес або система, тим вищою буде якість продуктів і послуг. ГРУДНЕ ВИРОБНИЦТВО: це термін, що вказує на використання принципів ощадливого виробництва в ширшому масштабі. Це забезпечення гнучкості (гнучкості) виробничого підприємства, щоб воно могло швидко реагувати на зміни в асортименті продукції, попиті та потребах клієнтів. Це можна вважати концепцією якості, оскільки вона спрямована на задоволення клієнтів. Гнучкість досягається за допомогою машин і обладнання, які мають вбудовану гнучкість і модульну структуру, що перенастроюється. Іншими факторами сприяння гнучкості є сучасне комп’ютерне обладнання та програмне забезпечення, скорочений час переналаштування, впровадження передових систем зв’язку. ВИРОБНИЦТВО З ДОДАНОЮ ВАРТІСТЮ: навіть якщо це безпосередньо не пов’язано з управлінням якістю, воно має непрямий вплив на якість. Ми прагнемо додати додаткову цінність у наші виробничі процеси та послуги. Замість того, щоб виробляти вашу продукцію в багатьох місцях і постачальниках, набагато економніше та краще з точки зору якості, щоб її виробляли один або лише кілька хороших постачальників. Отримання та подальше відправлення ваших деталей на інший завод для нікелювання або анодування лише призведе до збільшення ймовірності проблем із якістю та збільшення вартості. Тому ми прагнемо виконувати всі додаткові процеси для ваших продуктів, щоб ви отримували кращу цінність за свої гроші та, звичайно, кращу якість завдяки меншому ризику помилок або пошкоджень під час пакування, транспортування… тощо. від рослини до рослини. AGS-TECH Inc. пропонує всі якісні деталі, компоненти, вузли та готову продукцію, яка вам потрібна, з одного джерела. Щоб мінімізувати ризики якості, ми також виконуємо остаточне пакування та маркування ваших продуктів, якщо ви цього хочете. КОМП’ЮТЕРНО-ІНТЕГРОВАНЕ ВИРОБНИЦТВО: ви можете дізнатися більше про цю ключову концепцію для кращої якості на нашій спеціальній сторінці за натиснувши тут. ПАРАМЕТРНИЙ ІНЖЕНЕРІЙ: це систематичний підхід, що об’єднує проектування та виробництво продуктів з метою оптимізації всіх елементів, залучених до життєвого циклу продуктів. Основні цілі паралельного проектування полягають у мінімізації дизайну продукту та інженерних змін, а також часу та витрат, пов’язаних із переходом продукту від розробки концепції до виробництва та виведення продукту на ринок. Однак для паралельного проектування потрібна підтримка вищого керівництва, наявність багатофункціональних і взаємодіючих робочих команд, використання найсучасніших технологій. Незважаючи на те, що цей підхід безпосередньо не пов’язаний з управлінням якістю, він опосередковано сприяє якості на робочому місці. ЕКОНОМІЧНЕ ВИРОБНИЦТВО: ви можете дізнатися більше про цю ключову концепцію кращої якості на нашій спеціальній сторінці by натиснувши тут. ГНУЧКЕ ВИРОБНИЦТВО: Ви можете дізнатися більше про цю ключову концепцію кращої якості на нашій спеціальній сторінці by натиснувши тут. AGS-TECH, Inc. стала торговим посередником QualityLine production Technologies, Ltd., високотехнологічної компанії, яка розробила an Програмне рішення на основі штучного інтелекту, яке автоматично інтегрується з вашими всесвітніми виробничими даними та створює для вас розширену діагностичну аналітику. Цей інструмент дійсно відрізняється від будь-якого іншого на ринку, тому що його можна дуже швидко та легко впровадити, і він працюватиме з будь-яким типом обладнання та даними, даними в будь-якому форматі, що надходять від ваших датчиків, збережених джерел виробничих даних, випробувальних станцій, введення вручну ..... тощо. Не потрібно змінювати будь-яке наявне обладнання для впровадження цього програмного засобу. Окрім моніторингу ключових параметрів продуктивності в режимі реального часу, це програмне забезпечення штучного інтелекту надає аналітику першопричин, надає ранні попередження та сповіщення. Такого рішення на ринку немає. Цей інструмент заощадив виробникам багато грошей, зменшивши кількість відхилень, повернень, переробок, простоїв і завоювавши прихильність клієнтів. Легко та швидко! Щоб запланувати дзвінок Discovery з нами та дізнатися більше про цей потужний інструмент виробничої аналітики на основі штучного інтелекту: - Будь ласка, заповніть downloadable QL Анкета за синім посиланням ліворуч і поверніться до нас електронною поштою на sales@agstech.net . - Перегляньте сині посилання на брошуру, щоб отримати уявлення про цей потужний інструмент.QualityLine One Page Summary і Коротка брошура QualityLine - Також ось коротке відео, яке переходить до суті: ВІДЕО QUALITYLINE MANUFACTURING AN ІНСТРУМЕНТ ALYTICS ПОПЕРЕДНЯ СТОРІНКА

Fiber Optic Test Instruments - Optical Fiber Testing - OTDR - Loss Meter - Fiber Cleaver - from AGS-TECH Inc. - NM - USA Волоконно-оптичні випробувальні прилади AGS-TECH Inc. offers the following FIBER OPTIC TEST and METROLOGY INSTRUMENTS : - СПЛАЙСЕР ОПТИЧНОГО ВОЛОКНА ТА СПЛАЙСЕР ОПТИЧНОГО ВОЛОКНА ТА СКОРУВАЛЬНИК ВОЛОКНА - OTDR ТА ОПТИЧНИЙ РЕФЛЕКТОМЕТР В ЧАСОВІЙ ОБЛАСТІ - ДЕТЕКТОР АУДІОВОЛОКОННОГО КАБЕЛЮ - ДЕТЕКТОР АУДІОВОЛОКОННОГО КАБЕЛЮ - ОПТИЧНИЙ ВИМІРЮВАЧ ПОТУЖНОСТІ - ЛАЗЕРНЕ ДЖЕРЕЛО - ВІЗУАЛЬНИЙ ЛОКАТОР НЕСПРАВНОСТЕЙ - ВИМІРЮВАЧ ПОТУЖНОСТІ PON - ІДЕНТИФІКАТОР ВОЛОКНА - ОПТИЧНИЙ ТЕСТЕР ВТРАТ - ОПТИЧНИЙ КОМПЛЕКТ - ОПТИЧНИЙ ЗМІННИЙ АТТЕНУАТОР - ТЕСТЕР ВСТАВЛЕННЯ / ПОВЕРНЕННЯ ВТРАТ - E1 BER ТЕСТЕР - ІНСТРУМЕНТИ FTTH Ви можете завантажити наші каталоги продукції та брошури нижче, щоб вибрати відповідне випробувальне обладнання для оптоволоконного волокна, яке відповідає вашим потребам, або ви можете повідомити нам, що вам потрібно, і ми підберемо те, що вам підходить. У нас є на складі абсолютно нові, а також відремонтовані чи вживані, але все ще дуже хороші волоконно-оптичні прилади. Вся наша техніка на гарантії. Будь ласка, завантажте наші відповідні брошури та каталоги, клацнувши кольоровий текст нижче. Завантажте портативні прилади та інструменти з оптичного волокна з AGS-TECH Inc Tribrer What distinguishes AGS-TECH Inc. from other suppliers is our wide spectrum of ENGINEERING INTEGRATION and CUSTOM MANUFACTURING capabilities. Тому, будь ласка, повідомте нам, якщо вам потрібен спеціальний джиг, спеціальна система автоматизації, розроблена спеціально для ваших потреб у тестуванні оптоволокна. Ми можемо модифікувати існуюче обладнання або інтегрувати різні компоненти, щоб створити готове рішення для ваших інженерних потреб. Нам буде приємно коротко підсумувати та надати інформацію про основні поняття у сфері ВОЛОКОННО-ОПТИЧНОГО ВИПРОБУВАННЯ. FIBER STRIPPING & CLEAVING & SPLICING : There are two major types of splicing, FUSION SPLICING and MECHANICAL SPLICING . У промисловості та великомасштабному виробництві зварювання оплавленням є найпоширенішим методом, оскільки воно забезпечує найменші втрати та найменший коефіцієнт відбиття, а також забезпечує найміцніші та найнадійніші з’єднання волокон. Машини для зварювання зварюванням можуть з’єднувати одне волокно або стрічку з кількох волокон одночасно. Більшість одномодових з’єднань є зварювальними. З іншого боку, механічне зрощування використовується переважно для тимчасової реставрації та переважно для багатомодового зрощування. Зварювання зварювальним методом вимагає вищих капітальних витрат порівняно з механічним зварюванням, оскільки воно потребує зварювального апарату. Постійних з’єднань з низькими втратами можна досягти лише за допомогою відповідних методів і підтримки обладнання в хорошому стані. Cleanliness is vital. FIBER STRIPPERS should be kept clean and in good condition and be replaced when nicked or worn. FIBER CLEAVERS_cc781905-5cde- 3194-bb3b-136bad5cf58d_ також є життєво важливими для хороших зрощень, оскільки потрібно мати хороші сколи на обох волокнах. Зварювальні апарати потребують належного обслуговування, а параметри зварювання мають бути встановлені для волокон, які з’єднуються. OTDR ТА ОПТИЧНИЙ РЕФЛЕКТОМЕТР ЧАСОВОЇ ОБЛАСТІ : Цей прилад використовується для перевірки продуктивності нових волоконно-оптичних з’єднань і виявлення проблем з існуючими волоконно-оптичними з’єднаннями. OTDR_cc74-de3901- bb3b-136bad5cf58d_traces — це графічні сигнатури затухання волокна вздовж його довжини. Оптичний рефлектометр у часовій області (OTDR) вводить оптичний імпульс в один кінець волокна та аналізує зворотне розсіювання та відбитий сигнал. Спеціаліст на одному кінці волокна може виміряти та локалізувати загасання, втрати на подію, коефіцієнт відбиття та оптичні зворотні втрати. Вивчаючи неоднорідності в трасі OTDR, ми можемо оцінити продуктивність компонентів зв’язку, таких як кабелі, роз’єми та з’єднання, а також якість встановлення. Такі випробування волокна запевняють нас, що якість виготовлення та встановлення відповідають специфікаціям конструкції та гарантії. Траси OTDR допомагають охарактеризувати окремі події, які часто можуть бути невидимими при проведенні лише тестування втрат/довжини. Лише після повної сертифікації оптоволокна монтажники можуть повністю зрозуміти якість установки оптоволокна. OTDR також використовуються для тестування та підтримки продуктивності оптоволоконних установок. OTDR дозволяє нам бачити більше деталей, на які впливає встановлення кабелю. OTDR відтворює схему кабелів і може проілюструвати якість завершення, розташування несправностей. OTDR забезпечує розширену діагностику, щоб ізолювати точку збою, яка може перешкоджати роботі мережі. OTDR дозволяють виявляти проблеми або потенційні проблеми вздовж каналу, які можуть вплинути на довгострокову надійність. OTDRs характеризують такі характеристики, як рівномірність затухання та швидкість загасання, довжина сегмента, розташування та внесені втрати роз’ємів і з’єднань, а також інші події, такі як різкі вигини, які могли виникнути під час монтажу кабелів. OTDR виявляє, визначає місцезнаходження та вимірює події на волоконно-оптичних з’єднаннях і потребує доступу лише до одного кінця волокна. Ось короткий перелік того, що може вимірювати типовий OTDR: Загасання (також відоме як втрати волокна): виражене в дБ або дБ/км загасання являє собою втрату або швидкість втрати між двома точками вздовж прольоту волокна. Втрата події: різниця в рівні оптичної потужності до та після події, виражена в дБ. Відбиття: відношення відбитої потужності до падаючої потужності події, виражене як від’ємне значення в дБ. Зворотні оптичні втрати (ORL): відношення відбитої потужності до падаючої потужності від волоконно-оптичної лінії зв’язку або системи, виражене як позитивне значення в дБ. ВИМІРЮВАЧІ ОПТИЧНОЇ ПОТУЖНОСТІ : Ці вимірювачі вимірюють середню оптичну потужність оптичного волокна. Знімні перехідники роз’ємів використовуються в оптичних вимірювачах потужності, щоб можна було використовувати різні моделі оптоволоконних роз’ємів. Напівпровідникові детектори в вимірювачах потужності мають чутливість, яка змінюється залежно від довжини хвилі світла. Тому вони відкалібровані на типових оптоволоконних довжинах хвиль, таких як 850, 1300 і 1550 нм. Пластикове оптичне волокно або лічильники POF , з іншого боку, калібровані на 650 і 850 нм. Вимірювачі потужності іноді калібруються для зчитування в дБ (децибелах) із посиланням на один міліват оптичної потужності. Однак деякі вимірювачі потужності відкалібровані за відносною шкалою дБ, яка добре підходить для вимірювання втрат, оскільки контрольне значення може бути встановлено на «0 дБ» на виході тестового джерела. Рідко, але іноді лабораторні лічильники вимірюють у лінійних одиницях, таких як міліват, нановат... тощо. Лічильники потужності охоплюють дуже широкий динамічний діапазон 60 дБ. Однак більшість вимірювань оптичної потужності та втрат проводяться в діапазоні від 0 дБм до (-50 дБм). Спеціальні вимірювачі потужності з вищим діапазоном потужності до +20 дБм використовуються для тестування оптоволоконних підсилювачів і аналогових систем CATV. Такі вищі рівні потужності необхідні для забезпечення належного функціонування таких комерційних систем. З іншого боку, деякі лічильники лабораторного типу можуть вимірювати на дуже низьких рівнях потужності до (-70 дБм) або навіть нижче, оскільки під час досліджень і розробок інженерам часто доводиться мати справу зі слабкими сигналами. Випробувальні джерела безперервної хвилі (CW) часто використовуються для вимірювання втрат. Вимірювачі потужності вимірюють середнє за часом значення оптичної потужності замість пікової потужності. Волоконно-оптичні вимірювачі потужності повинні часто повторно калібруватися в лабораторіях із системами калібрування, що відстежуються NIST. Незалежно від ціни, усі електролічильники мають однакові похибки, як правило, близько +/-5%. Ця невизначеність спричинена мінливістю ефективності зв’язку на адаптерах/з’єднувачах, відбиттям від полірованих наконечників з’єднувача, невідомими довжинами хвиль джерела, нелінійністю в схемі формування електронного сигналу лічильників та шумом детектора на низьких рівнях сигналу. ВОЛОКОННО-ОПТИЧНЕ ТЕСТОВЕ ДЖЕРЕЛО / ЛАЗЕРНЕ ДЖЕРЕЛО : Оператору потрібне тестове джерело, а також вимірювач потужності оптоволокна, щоб проводити вимірювання оптичних втрат або затухання у волокнах, кабелях і з’єднувачах. Джерело для тестування має бути вибрано на сумісність із типом волокна, що використовується, і довжиною хвилі, бажаною для виконання тесту. Джерелами є або світлодіоди, або лазери, подібні до тих, що використовуються як передавачі в реальних волоконно-оптичних системах. Світлодіоди зазвичай використовуються для тестування багатомодового волокна, а лазери – для одномодового волокна. Для деяких тестів, таких як вимірювання спектрального ослаблення волокна, використовується джерело змінної довжини хвилі, яким зазвичай є вольфрамова лампа з монохроматором для зміни довжини хвилі випромінювання. НАБОРИ ДЛЯ ТЕСТУВАННЯ ОПТИЧНИХ ВТРАТ: Іноді також згадуються як ВИМІРЮВАЧІ ЗАТЛУБЛЕННЯ, це прилади, виготовлені з волоконно-оптичних вимірювачів потужності та джерел, які використовуються для вимірювання втрат волокон, конекторів і з’єднувальні кабелі. Деякі набори для перевірки оптичних втрат мають окремі вихідні джерела та вимірювачі, як окремий вимірювач потужності та тестове джерело, і мають дві довжини хвилі від одного вихідного джерела (MM: 850/1300 або SM:1310/1550). Деякі з них пропонують двонаправлене тестування на одному оптоволокно, а деякі мають два двонаправлені порти. Комбінований прилад, який містить і лічильник, і джерело, може бути менш зручним, ніж індивідуальне джерело та вимірювач потужності. Це той випадок, коли кінці волокна та кабелю зазвичай розділені великими відстанями, що потребує двох наборів для тестування оптичних втрат замість одного джерела та одного вимірювача. Деякі прилади також мають один порт для двонаправлених вимірювань. ВІЗУАЛЬНИЙ ЛОКАТОР НЕСПРАВНОСТЕЙ : Це прості інструменти, які вводять світло хвилі видимого діапазону в систему, і можна візуально простежити волокно від передавача до приймача, щоб забезпечити правильну орієнтацію та безперервність. Деякі візуальні дефектоскопи мають потужні джерела видимого світла, такі як HeNe-лазер або видимий діодний лазер, і тому точки великих втрат можуть бути видимими. Більшість додатків зосереджені навколо коротких кабелів, таких як використовуються в телекомунікаційних центральних офісах для підключення до волоконно-оптичних магістральних кабелів. Оскільки візуальний локатор несправності охоплює діапазон, де рефлектометри непридатні, він є додатковим інструментом до рефлектометра для усунення несправностей кабелю. Системи з потужними джерелами світла працюватимуть на буферизованому волокні та одноволоконному кабелі з оболонкою, якщо оболонка не є непрозорою для видимого світла. Жовта оболонка одномодових волокон і помаранчева оболонка багатомодових волокон зазвичай пропускають видиме світло. З більшістю багатоволоконних кабелів цей інструмент не можна використовувати. За допомогою цих приладів візуально можна виявити численні обриви кабелю, втрати на макрозгині, спричинені перегинами волокна, погані з’єднання…. Ці прилади мають короткий радіус дії, зазвичай 3-5 км, через високе ослаблення видимих довжин хвиль у волокнах. ІДЕНТИФІКАТОР ВОЛОКНА : Техніки з волоконної оптики повинні ідентифікувати волокно в з’єднанні або на патч-панелі. Якщо обережно зігнути одномодове волокно настільки, щоб спричинити втрату, світло, що виходить, також може бути виявлено детектором великої площі. Цей метод використовується в ідентифікаторах волокон для виявлення сигналу в волокні на довжинах хвиль передачі. Ідентифікатор волокна зазвичай функціонує як приймач, здатний розрізняти відсутність сигналу, високошвидкісний сигнал і тон 2 кГц. Шляхом спеціального пошуку сигналу 2 кГц від тестового джерела, підключеного до волокна, прилад може ідентифікувати конкретне волокно у великому багатоволоконному кабелі. Це важливо для швидкого зрощування та реставрації. Ідентифікатори волокон можна використовувати з буферними волокнами та одноволоконними кабелями з оболонкою. ВОЛОКОННО-ОПТИЧНИЙ TALKSET : Оптичні набори розмов корисні для встановлення та тестування оптоволокна. Вони передають голос через встановлені волоконно-оптичні кабелі та дозволяють техніку, який з’єднує або перевіряє волокно, ефективно спілкуватися. Розмовні пристрої ще корисніші, коли рації та телефони недоступні у віддалених місцях, де виконується зрощування, і в будівлях із товстими стінами, куди радіохвилі не проникають. Найефективніше використовувати розмовні телефони, встановлюючи їх на одному волокні та залишаючи їх працювати під час тестування або роботи зі з’єднання. Таким чином між робочими бригадами завжди буде зв’язок і це полегшить прийняття рішення, з якими волокнами працювати далі. Можливість постійного зв’язку зведе до мінімуму непорозуміння, помилки та прискорить процес. Розмовні набори включають в себе пристрої для мережевого зв’язку з кількома сторонами, особливо корисні під час відновлення, і системні розмовні пристрої для використання в якості домофонів у встановлених системах. Комбіновані тестери та телефонні набори також доступні у продажу. На сьогоднішній день, на жаль, телефонні апарати різних виробників не можуть спілкуватися між собою. ЗМІННИЙ ОПТИЧНИЙ АТТЕНУАТОР : змінні оптичні аттенюатори дозволяють техніку вручну змінювати ослаблення сигналу у волокні під час його передачі через пристрій._cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf9058cc758c_VO -bb3b-136bad5cf58d_може використовуватися для балансування інтенсивності сигналу в волоконно-волоконних ланцюгах або для балансування оптичного сигналу під час оцінки динамічного діапазону вимірювальної системи. Оптичні атенюатори зазвичай використовуються у волоконно-оптичних комунікаціях для перевірки запасів рівня потужності шляхом тимчасового додавання відкаліброваної кількості втрат сигналу або встановлюються постійно для належного узгодження рівнів передавача та приймача. Комерційно доступні фіксовані, ступінчасто змінні та безперервно змінні VOA. Перемінні оптичні тестові атенюатори зазвичай використовують фільтр змінної нейтральної щільності. Це дає такі переваги, як стабільність, нечутливість до довжини хвилі, нечутливість до режиму та великий динамічний діапазон. A VOA може керуватися вручну або двигуном. Керування двигуном надає користувачам явну перевагу в продуктивності, оскільки типові тестові послідовності можна запускати автоматично. Найточніші змінні атенюатори мають тисячі точок калібрування, що забезпечує чудову загальну точність. ВСТАВЛЕННЯ/ЗВОРОТНІ ВТРАТИ TESTER : У волоконній оптиці, Insertion Loss_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d результатом є втрата живлення в пристрої введення сигналу лінії передачі або оптичного волокна і зазвичай виражається в децибелах (дБ). Якщо потужність, передана навантаженню до включення, дорівнює PT, а потужність, отримана навантаженням після включення, дорівнює PR, тоді внесені втрати в дБ визначаються як: IL = 10 log10 (PT/PR) Optical Return Loss це відношення світла, відбитого назад від тестованого пристрою, Pout, до світла, спрямованого в цей пристрій, Pin, зазвичай виражається як від’ємне число в дБ. RL = 10 log10 (Pout/Pin) Втрати можуть бути спричинені відбиттям і розсіюванням вздовж оптоволоконної мережі через такі фактори, як брудні роз’єми, зламані оптичні волокна, погане сполучення роз’ємів. Комерційні тестери оптичних зворотних втрат (RL) і внесених втрат (IL) — це станції для тестування високопродуктивних втрат, розроблені спеціально для тестування оптичного волокна, лабораторного тестування та виробництва пасивних компонентів. Деякі інтегрують три різні режими тестування в одній тестовій станції, яка працює як стабільне лазерне джерело, вимірювач оптичної потужності та вимірювач зворотних втрат. Вимірювання RL та IL відображаються на двох окремих РК-екранах, тоді як у моделі випробування зворотних втрат пристрій автоматично та синхронно встановлює однакову довжину хвилі для джерела світла та вимірювача потужності. Ці інструменти поставляються в комплекті з адаптерами FC, SC, ST і універсальними. E1 BER TESTER : Тести частоти бітових помилок (BER) дозволяють технікам перевіряти кабелі та діагностувати проблеми із сигналом у польових умовах. Можна налаштувати окремі групи каналів T1 для проведення незалежного тесту BER, встановити один локальний послідовний порт у режим Bit error rate test (BERT) mode, а решта локальних послідовних портів продовжувати працювати для передачі та прийому нормального трафіку. Тест BER перевіряє зв’язок між локальним і віддаленим портами. Під час виконання тесту BER система очікує отримати той самий шаблон, який вона передає. Якщо трафік не передається або не приймається, технічні спеціалісти створюють зворотний loopback тест BER на каналі або в мережі та надсилають передбачуваний потік, щоб переконатися, що вони отримують ті самі дані, що були передані. Щоб визначити, чи повертає віддалений послідовний порт незмінний шаблон BERT, технічні спеціалісти повинні вручну ввімкнути мережевий шлейф на віддаленому послідовному порту, налаштовуючи шаблон BERT для використання в тесті через певні проміжки часу на локальному послідовному порту. Пізніше вони можуть відображати та аналізувати загальну кількість переданих бітів помилок і загальну кількість бітів, отриманих за посиланням. Статистику помилок можна отримати будь-коли під час перевірки BER. AGS-TECH Inc. пропонує тестери E1 BER (Bit Error Rate) — це компактні, багатофункціональні портативні прилади, спеціально розроблені для досліджень і розробок, виробництва, встановлення та обслуговування SDH, PDH, PCM і перетворення протоколів DATA. Вони оснащені функціями самоперевірки та тестування клавіатури, розширеної генерації помилок і тривог, виявлення та індикації. Наші тестери забезпечують інтелектуальну навігацію по меню та мають великий кольоровий РК-екран, що дозволяє чітко відображати результати тесту. Результати тесту можна завантажити та роздрукувати за допомогою програмного забезпечення продукту, що входить до комплекту. Тестери E1 BER є ідеальними пристроями для швидкого вирішення проблем, доступу до лінії E1 PCM, технічного обслуговування та приймального тестування. FTTH – ВОЛОКНО ДО ДОМУ ІНСТРУМЕНТИ : Серед інструментів, які ми пропонуємо, є стриппер для волокна з одним і кількома отворами, різак для волоконних трубок, стриппер для дроту, кевларовий різак, різак для волоконного кабелю, захисний рукав для одного волокна, волоконний мікроскоп, засіб для чищення волоконних роз’ємів, піч для нагрівання з’єднувачів, інструмент для обтиску, різак для волокон ручного типу, зачистник для видалення стрічкових волокон, сумка для інструментів FTTH, портативна полірувальна машина для оптоволокна. Якщо ви не знайшли нічого, що відповідає вашим потребам, і хочете продовжити пошук іншого подібного обладнання, відвідайте наш веб-сайт обладнання: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service ПОПЕРЕДНЯ СТОРІНКА

Pneumatic Reservoirs, Hydraulic Reservoir, Vacuum Chambers, Tanks, High Vacuum Chamber, Hydraulics & Pneumatics System Components Manufacturing at AGS-TECH Inc. Резервуари та камери для гідравліки, пневматики та вакууму Нові конструкції гідравлічних і пневматичних систем вимагають все менших RESERVOIRS , ніж традиційні. Ми спеціалізуємося на резервуарах, які відповідатимуть вашим промисловим потребам і стандартам і є максимально компактними. Високий вакуум коштує дорого, тому найменші VACUUM CHAMBERS , які задовольнять ваші потреби, у більшості випадків є найпривабливішими. Ми спеціалізуємося на модульних вакуумних камерах і обладнанні та можемо запропонувати вам рішення на постійній основі в міру розвитку вашого бізнесу. ГІДРАВЛІЧНІ ТА ПНЕВМАТИЧНІ РЕЗЕРВУАРИ: Рідинним системам живлення потрібне повітря або рідина для передачі енергії. Пневматичні системи використовують повітря як джерело для резервуарів. Компресор забирає атмосферне повітря, стискає його, а потім зберігає в ресивері. Приймальний бак схожий на акумулятор гідросистеми. Приймальний бак зберігає енергію для подальшого використання, подібно до гідроакумулятора. Це можливо тому, що повітря є газом і стискається. В кінці робочого циклу повітря просто повертається в атмосферу. Гідравлічні системи, з іншого боку, потребують обмеженої кількості рідкої рідини, яку необхідно зберігати та повторно використовувати під час роботи контуру. Тому резервуари є частиною майже будь-якої гідравлічної системи. Гідравлічні резервуари або резервуари можуть бути частиною каркаса машини або окремим автономним вузлом. Конструкція та застосування резервуарів дуже важливі. Ефективність добре спроектованого гідравлічного контуру може бути значно знижена через погану конструкцію резервуара. Гідравлічні резервуари роблять набагато більше, ніж просто забезпечують місце для зберігання рідини. ФУНКЦІЇ ПНЕВМАТИЧНИХ ТА ГІДРАВЛІЧНИХ РЕЗЕРВУАРОВ: На додаток до утримання достатньої кількості рідини для забезпечення різноманітних потреб системи, резервуар забезпечує: - Велика площа поверхні для передачі тепла від рідини до навколишнього середовища. - Достатній об’єм, щоб рідина, що повертається, уповільнювалася з високої швидкості. Це дозволяє сильнішим забрудненням осідати та полегшує вихід повітря. Повітряний простір над рідиною може приймати повітря, яке виходить із рідини. Користувачі отримують доступ до видалення використаної рідини та забруднень із системи та можуть додавати нову рідину. - Фізичний бар'єр, що відокремлює рідину, що надходить у резервуар, від рідини, що надходить у всмоктувальну лінію насоса. - Простір для розширення гарячої рідини, зворотного відтоку із системи під дією сили тяжіння під час зупинки та зберігання великих об’ємів, необхідних періодично під час пікових періодів роботи -У деяких випадках зручна поверхня для монтажу інших компонентів системи та компонентів. КОМПОНЕНТИ РЕЗЕРВУАРІВ: Кришка заливної горловини повинна містити фільтруючий матеріал для блокування забруднювачів, коли рівень рідини знижується та підвищується під час циклу. Якщо кришка використовується для наповнення, вона повинна мати фільтруючу сітку в горловині для уловлювання великих часток. Будь-яку рідину, що потрапляє в резервуари, найкраще попередньо фільтрувати. Зливна пробка знімається, а бак спорожняється, коли потрібно замінити рідину. У цей час слід зняти кришки для очищення, щоб забезпечити доступ для очищення всіх стійких залишків, іржі та відшарувань, які могли накопичитися в резервуарі. Кришки для очищення та внутрішня перегородка зібрані разом із кількома кронштейнами для утримання перегородки у вертикальному положенні. Гумові прокладки ущільнюють кришки для очищення, щоб запобігти протіканню. Якщо система серйозно забруднена, необхідно промити всі труби та приводи під час заміни рідини в баку. Це можна зробити, від’єднавши зворотну лінію та помістивши її кінець у барабан, а потім увімкнувши машину. Оглядові скла на резервуарах дозволяють легко візуально перевіряти рівень рідини. Відкалібровані візори забезпечують ще більшу точність. Деякі оглядові прилади містять датчик температури рідини. Зворотна лінія повинна бути розташована на тому ж кінці резервуара, що й вхідна лінія, і на протилежному боці перегородки. Зворотні лінії повинні закінчуватися нижче рівня рідини, щоб зменшити турбулентність і аерацію в резервуарах. Відкритий кінець зворотної лінії слід обрізати під кутом 45 градусів, щоб виключити ймовірність зупинки потоку, якщо він буде штовхнутий на дно. Крім того, отвір можна направити до бічної стінки, щоб отримати максимальний можливий контакт поверхні теплопередачі. У випадках, коли гідравлічні резервуари є частиною основи або корпусу машини, деякі з цих функцій можуть бути неможливими. Резервуари іноді піддаються тиску, оскільки резервуари під тиском забезпечують надлишковий вхідний тиск, необхідний деяким насосам, як правило, лінійно-поршневих типів. Крім того, резервуари під тиском змушують рідину потрапляти в циліндр через малий клапан попереднього заповнення. Для цього може знадобитися тиск від 5 до 25 фунтів на квадратний дюйм, і не можна використовувати звичайні прямокутні резервуари. Резервуари під тиском запобігають забрудненню. Якщо в резервуарі завжди позитивний тиск, то атмосферне повітря з його забруднювачами не потрапить. Тиск для цього застосування дуже низький, від 0,1 до 1,0 фунтів на квадратний дюйм, і може бути прийнятним навіть для резервуарів прямокутної моделі. У гідравлічному контурі необхідно обчислити втрачену потужність, щоб визначити теплогенерацію. У високоефективних ланцюгах марна потужність може бути достатньо низькою, щоб використовувати охолоджуючу потужність резервуарів, щоб підтримувати максимальну робочу температуру нижче 130 F. Якщо теплогенерація трохи вище, ніж стандартні резервуари, можливо, краще збільшити розмір резервуарів, а не додавати теплообмінники. Великі резервуари дешевші, ніж теплообмінники; і уникнути витрат на встановлення водопровідних ліній. Більшість промислових гідравлічних агрегатів працюють у теплих приміщеннях, тому низькі температури не є проблемою. Для контурів, які спостерігають температури нижче 65 до 70 F., рекомендується якийсь рідинний нагрівач. Найпоширенішим резервуарним нагрівачем є агрегат занурювального типу з електричним приводом. Ці резервуарні нагрівачі складаються з резистивних проводів у сталевому корпусі з можливістю монтажу. Є вбудований термостат. Інший спосіб електричного нагрівання резервуарів – це килимок, який має нагрівальні елементи, такі як електричні ковдри. Обігрівачі цього типу не потребують портів у резервуарах для вставлення. Вони рівномірно нагрівають рідину під час низької або повної відсутності циркуляції рідини. Тепло можна передати через теплообмінник за допомогою гарячої води або пари. Обмінник стає регулятором температури, коли він також використовує охолоджуючу воду для відведення тепла, коли це необхідно. Контролери температури не є поширеним варіантом у більшості кліматичних умов, оскільки більшість промислових застосувань працюють у контрольованому середовищі. Завжди спочатку розглядайте, чи є спосіб зменшити або усунути непотрібне вироблене тепло, щоб не довелося платити за нього двічі. Дорого виробляти невикористане тепло, а також дорого позбутися його після того, як воно надходить у систему. Теплообмінники дорогі, вода, що протікає через них, не є безкоштовною, і обслуговування цієї системи охолодження може бути високим. Такі компоненти, як регулятори потоку, клапани послідовності, редукційні клапани та занижені напрямні регулювальні клапани, можуть додавати тепло до будь-якого контуру, і їх слід ретельно продумувати при проектуванні. Після розрахунку втраченої потужності перегляньте каталоги, які містять діаграми для теплообмінників певного розміру, що показують кількість кінських сил та/або BTU, які вони можуть видалити за різних витрат, температур масла та температури навколишнього повітря. Деякі системи використовують теплообмінник з водяним охолодженням влітку і повітряним охолодженням взимку. Такі заходи виключають обігрів заводу влітку та економлять витрати на опалення взимку. РОЗМІРИ РЕЗЕРВУАРІВ: Об’єм резервуару є дуже важливим фактором. Емпіричне правило для визначення розміру гідравлічного резервуара полягає в тому, що його об’єм повинен дорівнювати потрійній номінальній потужності насоса постійного об’єму системи або середньої витрати насоса змінного об’єму. Наприклад, система, яка використовує насос на 10 галлонів на хвилину, повинна мати резервуар на 30 галлонів. Тим не менш, це лише орієнтир для початкового визначення розміру. Завдяки сучасним системним технологіям цілі проектування змінилися з економічних міркувань, таких як економія місця, мінімізація використання масла та загальне зниження вартості системи. Незалежно від того, чи вирішите ви дотримуватися традиційного емпіричного правила чи тенденції до менших резервуарів, пам’ятайте про параметри, які можуть впливати на необхідний розмір резервуару. Наприклад, деякі компоненти схеми, такі як великі акумулятори або циліндри, можуть включати великі об’єми рідини. Тому можуть знадобитися більші резервуари, щоб рівень рідини не опускався нижче входу насоса, незалежно від витрати насоса. Системи, що піддаються впливу високих температур навколишнього середовища, також потребують більших резервуарів, якщо вони не містять теплообмінників. Обов’язково враховуйте значне тепло, яке може вироблятися в гідравлічній системі. Це тепло утворюється, коли гідравлічна система виробляє більше енергії, ніж споживає навантаження. Таким чином, розмір резервуарів визначається насамперед поєднанням найвищої температури рідини та найвищої температури навколишнього середовища. За інших рівних факторів чим менша різниця температур між двома температурами, тим більша площа поверхні, а отже, і об’єм, необхідний для розсіювання тепла від рідини в навколишнє середовище. Якщо температура навколишнього середовища перевищує температуру рідини, для охолодження рідини знадобиться теплообмінник. Для застосувань, де важлива економія простору, теплообмінники можуть значно зменшити розмір резервуара та вартість. Якщо резервуари не завжди заповнені, можливо, вони не розсіюють тепло через всю площу своєї поверхні. Резервуари повинні містити принаймні 10% додаткового простору для рідини. Це забезпечує теплове розширення рідини та гравітаційний відтік під час зупинки, але все ще забезпечує вільну поверхню рідини для деаерації. Максимальна місткість резервуарів для рідини вказана постійно на їхній верхній табличці. Менші резервуари легші, компактніші та менш дорогі у виробництві та обслуговуванні, ніж резервуари традиційного розміру, і вони екологічно безпечніші, оскільки зменшують загальну кількість рідини, яка може витікати із системи. Однак визначення менших резервуарів для системи має супроводжуватися модифікаціями, які компенсують менші об’єми рідини, що міститься в резервуарах. Менші резервуари мають меншу площу поверхні для передачі тепла, і тому теплообмінники можуть знадобитися для підтримки температури рідини в межах вимог. Крім того, у менших резервуарах забруднювачі не матимуть стільки можливостей для осідання, тому для уловлювання забруднювачів знадобляться фільтри великої ємності. Традиційні резервуари дають можливість повітрю вийти з рідини перед тим, як вона втягнеться у впускний отвір насоса. Занадто малі резервуари можуть призвести до того, що газована рідина потрапить у насос. Це може пошкодити насос. Вибираючи невеликий резервуар, розгляньте можливість встановлення дифузора потоку, який зменшує швидкість зворотної рідини та допомагає запобігти піноутворенню та хвилюванню, таким чином зменшуючи потенційну кавітацію насоса через порушення потоку на вході. Інший спосіб, яким можна скористатися, - це встановити в резервуари екран під кутом. Екран збирає маленькі бульбашки, які з’єднуються з іншими, утворюючи великі бульбашки, які піднімаються на поверхню рідини. Тим не менш, найефективнішим і економічним методом запобігання всмоктуванню аерованої рідини в насос є запобігання аерації рідини в першу чергу, звертаючи особливу увагу на шляхи потоку рідини, швидкості та тиску під час проектування гідравлічної системи. ВАКУУМНІ КАМЕРИ: Хоча достатньо виготовляти більшість наших гідравлічних і пневматичних резервуарів шляхом формування листового металу через відносно низький тиск, який використовується, деякі або навіть більшість наших вакуумних камер виготовлені з металу. Вакуумні системи дуже низького тиску повинні витримувати високий зовнішній тиск з боку атмосфери і не можуть бути виготовлені з листового металу, пластикових форм або інших технологій виготовлення, з яких виготовлені резервуари. Тому в більшості випадків вакуумні камери відносно дорожчі, ніж резервуари. Крім того, у більшості випадків герметизація вакуумних камер є більш складним завданням порівняно з резервуарами, оскільки витік газу в камеру важко контролювати. Навіть невелика кількість витоку повітря в деякі вакуумні камери може бути катастрофічною, тоді як більшість пневматичних і гідравлічних резервуарів можуть легко перенести певний витік. AGS-TECH є фахівцем у високо- та надвисоко-вакуумних камерах та обладнанні. Ми надаємо нашим клієнтам найвищу якість у розробці та виготовленні високовакуумних і надвисоковакуумних камер і обладнання. Досконалість забезпечується шляхом контролю всього процесу з; CAD-проектування, виготовлення, випробування на герметичність, ультрависоковисоке очищення та запікання з скануванням RGA, якщо потрібно. Ми надаємо готові товари з каталогу, а також тісно співпрацюємо з клієнтами, щоб надати індивідуальне вакуумне обладнання та камери. Вакуумні камери можуть бути виготовлені з нержавіючої сталі 304L/316L і 316LN або виготовлені з алюмінію. Високий вакуум може вмістити невеликі вакуумні корпуси, а також великі вакуумні камери розміром кілька метрів. Ми пропонуємо повністю інтегровані вакуумні системи, виготовлені за вашими специфікаціями або розроблені та виготовлені відповідно до ваших вимог. На наших виробничих лініях у вакуумних камерах використовується зварювання TIG і широкі можливості машинного цеху з 3-, 4- та 5-осьовою обробкою для обробки вогнетривких матеріалів, які важко піддаються обробці, наприклад танталу, молібдену, до високотемпературної кераміки, як-от бор і макор. На додаток до цих складних камер ми завжди готові розглянути ваші запити щодо менших вакуумних резервуарів. Резервуари та каністри для низького та високого вакууму можуть бути розроблені та поставлені. Оскільки ми є найрізноманітнішим виробником, інженерним інтегратором, консолідатором і аутсорсинговим партнером; ви можете зв’язатися з нами для будь-якого зі своїх стандартних, а також складних нових проектів, що включають резервуари та камери для гідравлічних, пневматичних і вакуумних застосувань. Ми можемо спроектувати резервуари та камери для вас або використати ваші існуючі конструкції та перетворити їх на продукти. У будь-якому випадку, отримати нашу думку щодо гідравлічних і пневматичних резервуарів, вакуумних камер і аксесуарів для ваших проектів буде тільки на користь. CLICK Product Finder-Locator Service ПОПЕРЕДНЯ СТОРІНКА

Filters for Pneumatics Hydraulics - Treatment Components - Air-Preparation Units - Filtration Systems - Regulators Фільтри та компоненти очищення FILTERS видаляють бруд, воду та інші забруднювачі, які можуть знизити ефективність і зрештою зруйнувати пневматичне та гідравлічне обладнання. Наші фільтри мають високу здатність утримувати бруд для тривалого терміну служби, покращені шляхи потоку, що сприяє кращій енергоефективності, а деякі фільтри можуть навіть попереджати користувачів, коли їм потрібно технічне обслуговування. КОМПОНЕНТИ ОЧИБКИ_cc781905-5cde-3194-bb3b -136bad5cf58d_з іншого боку, включають такі пристрої, як регулятори, сепаратори туману, осушувачі, змащувачі, адсорберні фільтри, що усувають запахи. У нас можна придбати як стандартні, так і виготовлені на замовлення фільтри та компоненти для обробки. ПНЕВМАТИЧНІ ФІЛЬТРИ та КОМПОНЕНТИ ОЧИСТКИ: Repairable-inline-filters захищають невеликі пневматичні інструменти, включаючи шліфувальні машини, ударні гайкові ключі та викрутки. Легкі та компактні алюмінієві блоки можна встановити безпосередньо перед пневматичним інструментом. Ремонтні вбудовані фільтри подовжують термін служби інструменту та скорочують час простою за рахунок уловлювання сторонніх часток у потоці повітря. Ремонтні вбудовані фільтри також можна використовувати в гідравлічних системах низького тиску. Наші other Air-Preparation Units мають легку полімерну конструкцію та гладкі поверхні та корисні в таких галузях, як харчова промисловість і пакування. До них входять фільтри з активованим вугіллям, а також регулятори, мастила та інші модульні компоненти, які дозволяють стандартні та індивідуальні комбінації. Блоки підготовки повітря можуть бути оснащені клапанами блокування або плавного пуску, розподільними блоками, комбінаціями фільтр-регулятор та іншими аксесуарами. Система швидкого затискання дозволяє користувачам наших фільтруючих систем знімати та замінювати один елемент із групи, не розбираючи інші. Деякі з наших систем включають фільтри, які використовують відцентрові сили, щоб притиснути воду та великі тверді частинки до стінок корпусу, де вони збираються та, зрештою, осідають у нижній частині чаші. Повітряний фільтр вловлює менші частинки. Агрегати також включають регульовані регулятори та мастила, які контролюють розсіювання масла за допомогою регульованого голчастого клапана. Варіанти включають штабельні фільтри та регулятори, варіанти чаші та дренажу. На додачу до стандартних полікарбонатних чаш тепер доступні металеві чаші та захисні кришки для модульних продуктів підготовки повітря. Металеві чаші мають нейлонові оглядові труби та ручні або автоматичні дренажі для фільтрів. Установки підготовки повітря можуть включати в себе фільтри, тумановідділювачі, регулятори і мастила в різних комбінаціях. Деякі з наших модульних пристроїв включають регулятори тиску, клапани вмикання/вимкнення та плавного пуску, фільтри, осушувачі та мастильні пристрої, а також вбудовані датчики для дистанційного регулювання та моніторингу. Диференціальні манометри попереджають користувачів, коли падіння тиску перевищує певне значення, і елемент слід замінити. Всі наші модулі можна замінити без розбирання всієї системи. Деякі агрегати можна комбінувати з клапанами плавного пуску та швидкого вихлопу для швидкого видалення повітря під час аварійного відключення в критичних для безпеки зонах. Наші блоки підготовки повітря з нержавіючої сталі включають фільтри з усіма металевими компонентами з нержавіючої сталі SS 316, включаючи внутрішні компоненти. Усі сажові фільтри використовують елементи щільної упаковки для забезпечення максимального удару, мінімального падіння тиску та тривалого терміну служби. Блоки з нержавіючої сталі стійкі до хімічного розкладання та добре підходять для харчових продуктів і напоїв, фармацевтичної промисловості, природного газу, очищення стічних вод і морських застосувань. Наша Трьохступенева система фільтрації з нержавіючої сталі видаляє водяну пару, тверді частинки та масло зі стисненого повітря та вуглеводневих газів у корозійних середовищах. Він розроблений для застосувань, де чисте та сухе повітря має вирішальне значення для захисту наступного обладнання та чутливих інструментів від передчасного виходу з ладу. Триступенева система фільтрації має два фільтри загального призначення, які видаляють частинки та воду, і третій фільтр, коагулятор з нержавіючої сталі, який видаляє масло. Деякі з наших фільтрів призначені для застосування з високим потоком. Наші High-Flow Filters підходять для важких умов експлуатації, які потребують мінімального перепаду тиску. Великі поверхні фільтруючих елементів забезпечують низький перепад тиску та тривалий термін служби, а внутрішня дефлекторна пластина створює завихрення повітряного потоку для забезпечення ефективного відділення води та бруду. Наші високопоточні фільтри мають чаші великої місткості, що зводить до мінімуму операції з технічного обслуговування. Our Компактні повітряні фільтри модульного типу поєднують елемент і чашу в одне ціле, спрощуючи заміну елемента. Блоки набагато менші порівняно з іншими та зменшують потреби в просторі. Їхня чаша закрита прозорим захисним кожухом, що дозволяє здійснювати моніторинг по окружності на 360 градусів. Модульна конструкція забезпечує просте з’єднання з іншими компонентами підготовки та очищення повітря. The Energy Efficient Filters призначені для мінімізації втрат тиску та зниження експлуатаційних витрат пневматичних систем. Вхідний отвір у формі дзвона забезпечує плавний перехід без турбулентності, що дозволяє повітрю без обмежень проникати у фільтри. Плавне коліно під кутом 90° направляє повітря в фільтруючий елемент, зменшуючи турбулентність і втрати тиску. Деякі моделі наших енергоефективних фільтрів також включають аерокосмічні поворотні лопатки, які ефективно направляють повітря через фільтр; і верхні розподільники потоку та нижні конічні дифузори, які забезпечують безтурбулентний потік через усе середовище, включаючи найнижчу частину елемента. Це додатково підвищує продуктивність фільтрів і зменшує споживання енергії. Глибокі гофровані елементи та спеціально оброблений фільтруючий матеріал мають набагато більшу площу поверхні фільтрації порівняно зі звичайними фільтрами з обгорткою та типовими гофрованими фільтруючими елементами. Елементи значно знижують втрати тиску та споживання енергії в цих фільтрах. ГІДРАВЛІЧНІ ФІЛЬТРИ та КОМПОНЕНТИ ОЧИСТКИ: Понад 90% усіх несправностей гідравлічної системи викликані забрудненнями в рідинах. Навіть якщо миттєвих збоїв не відбувається, високий рівень забруднення може різко знизити ефективність роботи. Забруднення, які є сторонніми матеріалами, частинками, речовинами в рідинній системі, можуть існувати у вигляді газу, рідини або твердої речовини. Високий рівень забруднення прискорює знос компонентів, зменшує термін служби та збільшує витрати на обслуговування. Забруднювачі потрапляють у систему ззовні (проковтування) або утворюються зсередини (проникнення). У нових системах часто є забруднювачі, що залишаються після виробничих і монтажних операцій. Якщо вони не фільтруються, коли вони потрапляють у контур, і вихідна рідина, і рідина для підживлення, ймовірно, міститиме більше забруднюючих речовин, ніж може витримати система. Більшість систем поглинають забруднювачі через такі компоненти, як неефективні повітряні сапуни та зношені ущільнення штока циліндра під час роботи. Забруднювачі, що переносяться повітрям, можуть потрапляти під час планового обслуговування або технічного обслуговування; тертя та тепло також можуть спричинити забруднення, що утворюється всередині. Обирайте високоякісні гідравлічні фільтри від AGS-TECH, щоб захистити резервуар гідравлічної рідини від пошкодження частинками та водяною парою. Купуйте у нас, і ви знайдете гідравлічні поворотні фільтруючі головки з різноманітними характеристиками фільтрів. Ви можете довіряти нам, щоб надати вам високоякісні гідравлічні фільтри, які допоможуть вам забезпечити безперебійну роботу ваших систем. AGS-TECH може допомогти вам вибрати правильні фільтри, які забезпечать оптимальну чистоту вашої гідравлічної системи. Ми поставляємо різні типи гідравлічних фільтрів: • Всмоктувальні фільтри • Фільтри зворотної лінії • Системи байпасних фільтрів • Напірні фільтри • Наповнювачі та сапуни • Фільтруючі елементи Ми також постачаємо елементи обміну за конкурентоспроможними цінами та еквівалентною або кращою якістю порівняно з оригінальними гідравлічними фільтруючими елементами OEM. AGS-TECH Inc. також може надати індикатори, які контролюють рівень забруднення системи. Індикатори забруднення гарантують, що наші клієнти можуть підтримувати чистоту своїх гідравлічних систем, ефективність і стан фільтрів. Фільтри всмоктування: Фільтри всмоктування забезпечують захист гідравлічних насосів від часток розміром понад 10 мікрон. Всмоктувальні фільтри корисні, якщо існує ймовірність пошкодження насоса через більші частинки або шматочки бруду. Це може статися, коли важко очистити бак або якщо кілька гідравлічних систем використовують один бак для подачі масла. Характеристиками всмоктувальних фільтрів є їх низька вартість, складність обслуговування, тому що монтаж знаходиться нижче рівня рідини, ступінь фільтрації, яка є грубою фільтрацією, від 25 до 90 мікрон за допомогою сітки з нержавіючої сталі, 10 мікрон за допомогою паперу, 10-25 мікрон за допомогою скловолокна, вони оснащені байпасними зворотними клапанами та мають дуже низький тиск відкриття. Фільтри напірної лінії: Їх також називають фільтрами високого тиску, і вони найчастіше використовуються в гідравлічних системах. Напірні магістральні фільтри також оснащені перепускними зворотними клапанами. Коли фільтри напірної лінії встановлено безпосередньо в задній частині насосів, вони діють як головні фільтри для повного потоку та захищають гідравлічні компоненти від зносу. Характеристиками напірних лінійних фільтрів є їхня середня вартість, високий ступінь фільтрації, легке використання індикаторів засмічення, їх ступінь фільтрації, яка є найтоншою, від 25 до 660 мікрон при використанні фільтрувальної сітки з нержавіючої сталі, від 1 до 20 мікрон при використанні паперу/скловолокна. і поліестер, вони оснащені перепускними зворотними клапанами, які відкриваються при 7 бар (максимум). Напірні магістральні фільтри діють як запобіжні фільтри, якщо встановлені перед загрозливим компонентом, таким як клапан керування сервоприводом. Щоб забезпечити максимальну функціональність цих важливих компонентів, зазвичай фільтр безпеки на напірній лінії повинен бути встановлений якомога ближче до компонента, який він захищає. Фільтри зворотної лінії: Майже кожна гідравлічна система використовує фільтри зворотної лінії, які призначені для встановлення безпосередньо на кришку бака. Таким чином, ви можете легко замінити фільтруючий елемент (елементи) у разі потреби. Користувачі вибирають фільтр зворотної лінії на основі максимального потоку гідравлічної системи. Характеристиками фільтра зворотної лінії є їхня низька вартість, простота обслуговування, відсутність простоїв, оскільки вони включають дуплексні фільтри, їх ступінь тонкої фільтрації: від 40 до 90 мікрон за допомогою фільтрувальної сітки з нержавіючої сталі, 10 мікрон за допомогою фільтрувального паперу, від 10 до 25 мікрон за допомогою скловолокно, фільтри зворотної лінії оснащені перепускним зворотним клапаном, який відкривається при тиску 2 бар (максимум). Байпасна фільтрація: Гідравлічні системи використовують байпасні фільтри як головні фільтри потоку, тобто системні або робочі фільтри. Ці системи, як правило, складаються з байпасних блоків, укомплектованих насосами, фільтрами та охолоджувачами масла. Байпасні фільтри також використовуються в мобільній гідравліці та підключаються до напірної сторони системи. Клапани регулювання потоку забезпечують постійний потік із слабкими пульсаціями. Характеристиками байпасних фільтрів є їх висока вартість, висока віддача завдяки збільшеному терміну служби компонентів і уповільненню процесу старіння гідравлічних рідин, дуже високий ступінь фільтрації близько 0,5 мікрон, видалення мулу з рідини, потік через байпасні фільтри абсолютно безкоштовний ударів тиску, можливість автономної фільтрації. Завдяки здатності фільтрації 0,5 мікрона обхідні фільтри забезпечують дуже щільну гідравлічну фільтрацію, видаляючи навіть найдрібніші частинки бруду. Інакше мул може призвести до руйнування добавок, які додаються до гідравлічного масла, щоб утворити захисний шар для рухомих частин системи. Наповнювачі та сапуни: Сапуни або наповнювачі використовуються, коли повітря стискається або розширюється внаслідок збільшення/зменшення рівня рідини в баку. Функція сапуна полягає в тому, щоб фільтрувати повітря, що надходить і виходить з бака. Сапуни можуть бути призначені для роботи як наповнювачі. Сапуни в даний час вважаються найважливішими компонентами для фільтрації в гідравлічних системах. Велика кількість забруднень навколишнього середовища потрапляє в гідравлічні системи через неякісні вентиляційні пристрої. Інші заходи, такі як підвищення тиску в масляних баках, загалом є неекономічними порівняно з високоефективними сапунами, які ми маємо. Індикатори забруднення: Ступінь фільтрації визначає рівень забруднення у фільтрах. Індикатори забруднення дозволяють визначити рівень забруднення фільтрів. Індикатори забруднення складаються з датчика та сигналізатора. Як правило, гідравлічна рідина надходить у вхідний отвір фільтра, проходить через фільтруючий елемент і виходить з фільтра через випускний отвір. Коли рідина проходить через фільтруючий елемент, домішки осідають на зовнішній стороні елемента. При накопиченні відкладень між входом і виходом фільтра створюється перепад тиску. Тиск вимірюється через перемикач індикатора забруднення та активує попереджувальний пристрій, наприклад миготливі вогні. Коли спостерігається або чується попереджувальний сигнал, гідравлічний насос зупиняється, а фільтр обслуговується, очищається або замінюється. Фільтри зі ступенем фільтрації 1 мікрон більш вразливі до засмічення, ніж фільтри зі ступенем фільтрації 10 мікрон. Клацніть на виділений текст нижче, щоб завантажити наші брошури про пневматичні фільтри: - Пневматичні фільтри CLICK Product Finder-Locator Service ПОПЕРЕДНІЙ ГАЛІК

Micro Assembly & Packaging - Micromechanical Fasteners - Self Assembly - Adhesive Micromechanical Fastening - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA Мікроскладання та упаковка Ми вже підсумували наші MICRO ASSEMBLY & PACKAGING послуги та продукти, пов’язані саме з мікроелектронікою, на нашій сторінці_cc781905-5cde-3194-5f36bad3bВиробництво мікроелектроніки / виготовлення напівпровідників. Тут ми зосередимося на більш загальних і універсальних методах мікроскладання та пакування, які ми використовуємо для всіх видів продуктів, включаючи механічні, оптичні, мікроелектронні, оптоелектронні та гібридні системи, що складаються з їх комбінації. Техніки, які ми тут обговорюємо, є більш універсальними, і їх можна використовувати в більш незвичайних і нестандартних програмах. Іншими словами, обговорювані тут методи мікроскладання та пакування є нашими інструментами, які допомагають нам мислити «нестандартно». Ось деякі з наших незвичайних методів мікроскладання та пакування: - Ручна мікроскладання та пакування - Автоматизоване мікроскладання та пакування - Методи самоскладання, такі як рідинне самоскладання - Стохастичне мікроскладання з використанням вібрації, гравітаційних або електростатичних сил або іншого. - Використання мікромеханічних кріплень - Клейове мікромеханічне кріплення Давайте детальніше розглянемо деякі з наших універсальних надзвичайних методів мікроскладання та пакування. РУЧНЕ МІКРОЗБИРАННЯ ТА ПАКУВАННЯ: ручні операції можуть бути надзвичайно дорогими та вимагати рівня точності, який може бути непрактичним для оператора через напругу, яку це викликає в очах, і обмеження вправності, пов’язані зі складанням таких мініатюрних деталей під мікроскопом. Однак для невеликих обсягів спеціальних застосувань ручне мікроскладання може бути найкращим варіантом, оскільки воно не обов’язково потребує проектування та будівництва автоматизованих систем мікроскладання. АВТОМАТИЗОВАНА МІКРОСКЛАДАННЯ ТА ПАКУВАННЯ: наші системи мікрокомпонування розроблені, щоб зробити збірку простішою та економічно ефективнішою, дозволяючи розробляти нові програми для технологій мікромашин. Ми можемо мікрозбирати пристрої та компоненти розміром до мікронів за допомогою роботизованих систем. Ось деякі з наших автоматизованих мікроскладання та пакувального обладнання та можливостей: • Першокласне обладнання для контролю руху, включаючи роботизовану робочу клітинку з нанометричною роздільною здатністю • Повністю автоматизовані робочі клітини на основі CAD для мікроскладання • Методи оптики Фур’є для створення синтетичних мікроскопічних зображень із креслень САПР для тестування процедур обробки зображень при змінному збільшенні та глибині різкості (DOF) • Індивідуальне проектування та можливість виробництва мікропінцетів, маніпуляторів і приводів для точного мікроскладання та пакування • Лазерні інтерферометри • Тензодатчики для зворотного зв'язку по силі • Комп’ютерне бачення в реальному часі для керування сервомеханізмами та двигунами для мікровирівнювання та мікроскладання деталей із субмікронними допусками • Скануючі електронні мікроскопи (SEM) і трансмісійні електронні мікроскопи (TEM) • Наноманіпулятор з 12 ступенями свободи Наш автоматизований процес мікроскладання може розмістити кілька шестерень або інших компонентів на кількох стовпах або місцях за один крок. Наші можливості мікроманіпуляції величезні. Ми тут, щоб допомогти вам з нестандартними екстраординарними ідеями. МЕТОДИ САМОСКЛАДАННЯ МІКРО-ТА НАНО. У процесах самозбірки невпорядкована система вже існуючих компонентів утворює організовану структуру або шаблон як наслідок специфічних локальних взаємодій між компонентами без зовнішнього напрямку. Компоненти, що самозбираються, взаємодіють лише локально і зазвичай підкоряються простому набору правил, які регулюють їх поєднання. Незважаючи на те, що це явище не залежить від масштабу і може бути використано для самостійного конструювання та виробництва систем майже в будь-якому масштабі, ми зосереджені на мікросамозбірці та наносамозбірці. Для створення мікроскопічних пристроїв однією з найбільш перспективних ідей є використання процесу самоскладання. Складні структури можна створити шляхом поєднання будівельних блоків у природних умовах. Для прикладу розроблено метод мікроскладання кількох партій мікрокомпонентів на одній підкладці. Субстрат готується з гідрофобним покриттям для зв’язування золота. Для виконання мікроскладання вуглеводневу олію наносять на підкладку та змочують у воді виключно гідрофобні місця зв’язування. Потім мікрокомпоненти додають у воду та збирають на змочених маслом місцях зв’язування. Більше того, можна керувати мікроскладанням у бажаних місцях зв’язування за допомогою електрохімічного методу для деактивації конкретних сайтів зв’язування субстрату. Багаторазово застосовуючи цю техніку, можна послідовно з’єднати різні партії мікрокомпонентів на одній підкладці. Після процедури мікроскладання виконується гальванічне покриття для встановлення електричних з’єднань для мікрозбірних компонентів. СТОХАСТИЧНА МІКРОСКЛАДАННЯ: у паралельному мікрокомпонуванні, де деталі збираються одночасно, існує детермінована та стохастична мікрокомпонування. У детермінованій мікрозбірці зв’язок між деталлю та її призначенням на підкладці відомий заздалегідь. З іншого боку, у стохастичній мікрозбірці цей зв’язок є невідомим або випадковим. Частини справді самозбираються в стохастичних процесах, керованих певною рушійною силою. Для того, щоб відбулася мікросамозбірка, повинні існувати зв’язувальні сили, зв’язування має відбуватися вибірково, а мікрозбірні частини повинні мати можливість рухатися, щоб вони могли об’єднатися. Стохастична мікрозбірка багато разів супроводжується вібрацією, електростатичними, мікрофлюїдними або іншими силами, які діють на компоненти. Стохастична мікрозбірка особливо корисна, коли будівельні блоки менші, оскільки робота з окремими компонентами стає складнішою. Стохастичну самозбірку можна спостерігати і в природі. МІКРОМЕХАНІЧНІ КРИПІЛЬНІ ДЕТАЛИ: у мікромасштабі звичайні типи кріпильних елементів, як-от гвинти та петлі, не працюватимуть легко через існуючі обмеження виробництва та великі сили тертя. З іншого боку, мікрозастібки легше працюють у додатках мікроскладання. Мікрозастібки — це деформівні пристрої, що складаються з пар сполучених поверхонь, які з’єднуються під час мікроскладання. Завдяки простому та лінійному збиральному руху, застібки мають широкий спектр застосувань у мікроскладальних операціях, таких як пристрої з декількома або багатошаровими компонентами або мікрооптико-механічні вилки, датчики з пам’яттю. Іншими кріпильними елементами для мікрокомпонентів є з’єднання «замок» і з’єднання «замок». З’єднання «ключ-замок» складається із вставлення «ключа» на одній мікродеталі у відповідний паз на іншій мікродеталі. Фіксація в положенні досягається перекладом першої мікрочастини в іншу. Міжзамкові з'єднання утворюються перпендикулярним вставленням однієї мікродеталі з прорізом в іншу мікродеталь з прорізом. Щілини створюють посадку з натягом і залишаються постійними після з’єднання мікродеталей. АДГЕЗИВНЕ МІКРОМЕХАНІЧНЕ КРІПЛЕННЯ: Клейове механічне кріплення використовується для створення 3D мікропристроїв. Процес кріплення включає механізми самовирівнювання та клейове склеювання. Механізми самовирівнювання розгорнуті в клейкій мікрозбірці для підвищення точності позиціонування. Мікрозонд, приєднаний до роботизованого мікроманіпулятора, збирає та точно наносить клей у цільові місця. Світло для полімеризації затверджує клей. Затверділий клей утримує мікрозбірні частини на належному місці та забезпечує міцні механічні з’єднання. Використовуючи провідний клей, можна отримати надійне електричне з’єднання. Клейове механічне кріплення вимагає лише простих операцій і може призвести до надійних з’єднань і високої точності позиціонування, що є важливим для автоматичної мікрозбірки. Щоб продемонструвати здійсненність цього методу, було зібрано багато тривимірних MEMS-пристроїв, включаючи тривимірний поворотний оптичний перемикач. CLICK Product Finder-Locator Service ПОПЕРЕДНЯ СТОРІНКА