Search Results

Mechanical Testing Instruments - Tension Tester - Torsion Test Machine - Bending Tester - Impact Test Device - Concrete Tester - Compression Testing Machine - H Механічні випробувальні прилади Серед великої кількості mechanical test Instruments we evance revice reverms strects 31990cems stress3 , ТЕСТЕРИ НА РОЗТЯГ, МАШИНИ ДЛЯ ВИПРОБУВАННЯ НА СТИСК, ОБЛАДНАННЯ ДЛЯ ВИПРОБУВАННЯ НА КРУЧЕННЯ, МАШИНА ДЛЯ ВИПРОБУВАННЯ ВТОМИ, ТЕСТЕРИ НА ТРИ І ЧОТИРИ ТОЧКОВІ ВИГИНИ, ТЕСТЕРИ КОЕФІЦІЄНТА ТЕРТЯ, ТЕСТЕРИ ТВЕРДОСТІ ТА ТОВЩИНИ, ТЕСТЕРИ ВИМІРЮВАННЯ ВІБРОСТІ ПОВЕРХНІ ТОЧНІ АНАЛІТИЧНІ ВАГИ. Ми пропонуємо нашим клієнтам якісні бренди, такі як SADT, SINOAGE for за прейскурантними цінами. Щоб завантажити каталог метрологічного та випробувального обладнання бренду SADT, будь ласка, НАТИСНІТЬ ТУТ. Тут ви знайдете деякі з цього випробувального обладнання, наприклад тестери бетону та тестери шорсткості поверхні. Давайте розглянемо ці тестові пристрої більш детально: SCHMIDT HAMMER / CONCRETE TESTER : This test instrument, also sometimes called a SWISS HAMMER or a REBOUND HAMMER, це пристрій для вимірювання пружних властивостей або міцності бетону або гірської породи, головним чином поверхневої твердості та опору проникненню. Молоток вимірює відскок підпружиненої маси, яка вдаряється об поверхню зразка. Випробувальний молоток буде вдаряти по бетону із заданою енергією. Відскок молотка залежить від твердості бетону та вимірюється випробувальним обладнанням. Взявши діаграму перерахунку як еталон, значення відскоку можна використовувати для визначення міцності на стиск. Молот Шмідта — це довільна шкала від 10 до 100. Молотки Шмідта мають кілька різних діапазонів енергії. Діапазон їх енергії: (i) Тип L-0,735 Нм енергія удару, (ii) Тип N-2,207 Нм енергія удару; та (iii) енергія удару типу М-29,43 Нм. Локальні варіації зразка. Щоб звести до мінімуму локальні варіації зразків, рекомендується взяти вибірку показань і взяти їхнє середнє значення. Перед випробуванням молоток Шмідта необхідно відкалібрувати за допомогою калібрувальної випробувальної ковадла, що надається виробником. Необхідно зняти 12 показань, відкинувши найвище та найнижче, а потім узявши середнє з десяти вимірювань, що залишилися. Цей метод вважається непрямим вимірюванням міцності матеріалу. Він забезпечує індикацію на основі властивостей поверхні для порівняння між зразками. Цей метод випробування бетону регулюється ASTM C805. З іншого боку, стандарт ASTM D5873 описує процедуру випробування породи. У каталозі бренду SADT ви знайдете такі продукти: ЦИФРОВИЙ МОЛОТОК ДЛЯ ВИПРОБУВАННЯ БЕТОНУ Моделі SADT HT-225D/HT-75D/HT-20D - Модель SADT HT-225D — це інтегрований цифровий випробувальний молоток для бетону, який поєднує в собі процесор даних і випробувальний молоток. Він широко використовується для неруйнівного контролю якості бетону та будівельних матеріалів. За його значенням відскоку можна автоматично розрахувати міцність бетону на стиск. Усі тестові дані можна зберігати в пам’яті та передавати на ПК за допомогою USB-кабелю або бездротового зв’язку через Bluetooth. Моделі HT-225D і HT-75D мають діапазон вимірювання 10 – 70 Н/мм2, тоді як модель HT-20D має лише 1 – 25 Н/мм2. Енергія удару HT-225D становить 0,225 кгм і підходить для тестування звичайних будівельних і мостових конструкцій, енергія удару HT-75D становить 0,075 кгм і підходить для тестування невеликих і чутливих до ударів деталей з бетону та штучної цегли, і, нарешті, енергія удару HT-20D становить 0,020 кгм і підходить для тестування розчину або глиняних виробів. ТЕСТЕРИ НА УДАР: У багатьох виробничих операціях і протягом терміну служби багато компонентів повинні піддаватися ударному навантаженню. Під час випробування на удар зразок із надрізом поміщають у випробувальний пристрій і розбивають гойдальним маятником. Існує два основних типи цього тесту: The CHARPY TEST і the IZOD TEST. Для випробування Шарпі зразок підтримується з обох кінців, тоді як для випробування за Ізодом вони підтримуються лише з одного кінця, як консольна балка. З величини коливання маятника вираховується енергія, що розсіюється при руйнуванні зразка, ця енергія є ударною в’язкістю матеріалу. Використовуючи випробування на удар, ми можемо визначити температури пластично-крихкого переходу матеріалів. Матеріали з високою ударостійкістю, як правило, мають високу міцність і пластичність. Ці випробування також виявляють чутливість ударної в'язкості матеріалу до поверхневих дефектів, оскільки виїмку на зразку можна вважати поверхневим дефектом. TENSION TESTER : за допомогою цього випробування визначають характеристики міцності та деформації матеріалів. Тестовий зразок готується відповідно до стандартів ASTM. Як правило, випробовують тверді та круглі зразки, але плоскі листи та трубчасті зразки також можна випробовувати за допомогою випробування на розтяг. Початкова довжина зразка — це відстань між калібрувальними мітками на ньому і зазвичай становить 50 мм. Він позначається як lo. Залежно від зразків і продуктів можна використовувати довшу або коротшу довжину. Вихідна площа поперечного перерізу позначається як Ao. Інженерна напруга або також звана номінальною напругою тоді подається як: Сигма = P / Ao Інженерна деформація подається як: e = (l – lo) / lo У лінійно-пружній області зразок подовжується пропорційно навантаженню до пропорційної межі. Поза цією межею, навіть не лінійно, зразок продовжуватиме пружно деформуватися до межі текучості Y. У цій пружній області матеріал повернеться до своєї початкової довжини, якщо ми знімемо навантаження. У цій області застосовується закон Гука, який дає нам модуль Юнга: E = сигма / e Якщо ми збільшуємо навантаження і переходимо за межу текучості Y, матеріал починає прогинатися. Іншими словами, зразок починає піддаватися пластичній деформації. Пластична деформація означає остаточну деформацію. Площа поперечного перерізу зразка постійно і рівномірно зменшується. Якщо зразок розвантажується в цій точці, крива йде по прямій лінії вниз і паралельна вихідній лінії в еластичній області. При подальшому збільшенні навантаження крива досягає максимуму і починає знижуватися. Точка максимального напруження називається міцністю на розтяг або межею міцності на розрив і позначається UTS. UTS можна інтерпретувати як загальну міцність матеріалів. Коли навантаження перевищує UTS, на зразку виникає шийка, і подовження між мітками більше не є рівномірним. Іншими словами, зразок стає дуже тонким у місці, де виникає шийка. Під час шийки пружне напруження падає. Якщо випробування продовжувати, технічна напруга падає далі, і зразок ламається в області шийки. Рівень напруги при руйнуванні є напругою руйнування. Деформація в місці руйнування є показником пластичності. Деформація до UTS називається рівномірною деформацією, а подовження при розриві називається повним подовженням. Подовження = ((lf – lo) / lo) x 100 Зменшення площі = ((Ao – Af) / Ao) x 100 Подовження та зменшення площі є хорошими показниками пластичності. МАШИНА ДЛЯ ВИПРОБУВАННЯ НА СТИСК (КОМПРЕСІЙНИЙ ТЕСТЕР) : У цьому випробуванні зразок піддається навантаженню на стиск, що суперечить випробуванню на розтяг, де навантаження є розтягуючим. Як правило, твердий циліндричний зразок поміщають між двома плоскими пластинами і стискають. Використання мастильних матеріалів на контактних поверхнях запобігає явищу, відомому як бочка. Технічна швидкість деформації при стисненні визначається як: de / dt = - v / ho, де v швидкість матриці, ho вихідна висота зразка. З іншого боку, справжня швидкість деформації дорівнює: de = dt = - v/h, де h є миттєвою висотою зразка. Щоб підтримувати справжню швидкість деформації постійною під час випробування, кулачковий пластометр через кулачкову дію зменшує величину v пропорційно зі зменшенням висоти h зразка під час випробування. Використовуючи випробування на стиск, пластичність матеріалів визначається шляхом спостереження за тріщинами, утвореними на бочкоподібних циліндричних поверхнях. Іншим тестом із деякими відмінностями в геометрії матриці та заготовки є ВИПРОБУВАННЯ НА СТИСКУВАННЯ ПЛОСКОЇ ДЕФОРМАЦІЇ, яке дає нам межу текучості матеріалу в площинній деформації, яка широко позначається як Y'. Межу текучості матеріалів у площинній деформації можна оцінити як: Y' = 1,15 Y МАШИНИ ДЛЯ ВИПРОБУВАННЯ НА КРУЧЕННЯ (ВИПРОБУВАННЯ НА КРУЧЕННЯ) : The ВИПРОБУВАННЯ НА КРУЧЕННЯ ще один широко використовуваний метод визначення властивостей матеріалу У цьому тесті використовується трубчастий зразок зі зменшеним середнім перерізом. Напруга зсуву, T визначається як: T = T / 2 (пі) (квадрат r) t Тут T — прикладений крутний момент, r — середній радіус, а t — товщина зменшеної ділянки в середині труби. З іншого боку, деформація зсуву визначається як: ß = r Ø / л Тут l — довжина зменшеної ділянки, а Ø — кут закручування в радіанах. У діапазоні пружності модуль зсуву (модуль жорсткості) виражається як: G = T / ß Співвідношення між модулем зсуву та модулем пружності таке: G = E / 2( 1 + V ) Випробування на кручення застосовують до твердих круглих прутків при підвищених температурах, щоб оцінити здатність металів куватись. Чим більше скручувань матеріал може витримати до руйнування, тим краще він піддається ковці. THREE & FOUR POINT BENDING TESTERS : For brittle materials, the BEND TEST (also called FLEXURE TEST) підходить. Зразок прямокутної форми підтримується з обох кінців, і навантаження прикладається вертикально. Вертикальна сила прикладається або в одній точці, як у випадку триточкового тестера на згинання, або в двох точках, як у випадку чотириточкової випробувальної машини. Напруга при руйнуванні при згині називається модулем міцності на розрив або міцністю на поперечний розрив. Він надається як: Сигма = M c / I Тут M — згинальний момент, c — половина глибини зразка, I — момент інерції поперечного перерізу. Величина напруги однакова як у трьох, так і в чотирьох точках згинання, коли всі інші параметри залишаються постійними. Чотирьохточкове випробування, ймовірно, призведе до нижчого модуля розриву порівняно з трьома точковим випробуванням. Ще одна перевага чотириточкового тесту на згинання над триточковим тестом на згинання полягає в тому, що його результати більш узгоджуються з меншим статистичним розсіюванням значень. МАШИНА ДЛЯ ВИПРОБУВАННЯ НА ВТОМУ: У ВИПРОБУВАННЯ НА ВТОМУ зразок неодноразово піддається різним станам навантаження. Напруги, як правило, є комбінацією розтягу, стиснення та кручення. Процес випробування можна нагадувати згинання шматка дроту по черзі то в одному, то в іншому напрямку, поки він не зламається. Амплітуда напруги може бути різною і позначається буквою S. Кількість циклів, що призводять до повного руйнування зразка, записують і позначають як «N». Амплітуда напруги - це максимальне значення напруги при розтягуванні та стисненні, якому піддається зразок. Один із варіантів випробування на втому виконується на обертовому валу з постійним навантаженням, спрямованим вниз. Межа витривалості (межа втоми) визначається як макс. величина напруги, яку матеріал може витримати без втомного руйнування незалежно від кількості циклів. Втомна міцність металів пов'язана з їх межею міцності на розрив UTS. КОЕФІЦІЄНТ ТЕРТЯ TESTER : це випробувальне обладнання вимірює легкість, з якою дві контактні поверхні можуть ковзати одна повз одну. Існують дві різні величини, пов’язані з коефіцієнтом тертя, а саме статичний і кінетичний коефіцієнти тертя. Статичне тертя стосується сили, необхідної для ініціалізації руху між двома поверхнями, а кінетичне тертя — це опір ковзанню, коли поверхні знаходяться у відносному русі. Необхідно вжити відповідних заходів до та під час тестування, щоб забезпечити відсутність бруду, жиру та інших забруднень, які можуть негативно вплинути на результати тестування. ASTM D1894 є основним стандартом для визначення коефіцієнта тертя, який використовується багатьма галузями промисловості з різними застосуваннями та продуктами. Ми тут, щоб запропонувати вам найбільш відповідне тестове обладнання. Якщо вам потрібна спеціальна установка, спеціально розроблена для вашої програми, ми можемо змінити наявне обладнання відповідним чином, щоб відповідати вашим вимогам і потребам. ТЕСТЕРИ ТВЕРДОСТІ : Будь ласка, перейдіть на нашу відповідну сторінку, натиснувши тут ТЕСТЕРИ ТОВЩИНИ : Будь ласка, перейдіть на нашу відповідну сторінку, натиснувши тут ТЕСТЕРИ ШОРСТОСТІ ПОВЕРХНІ : Будь ласка, перейдіть на нашу відповідну сторінку, натиснувши тут ВІБРАЦІЙНІ МЕТЕРИ : Будь ласка, перейдіть на нашу відповідну сторінку, натиснувши тут ТАХОМЕТРИ : Будь ласка, перейдіть на нашу відповідну сторінку, натиснувши тут Для отримання додаткової інформації та іншого подібного обладнання відвідайте наш веб-сайт обладнання: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service ПОПЕРЕДНЯ СТОРІНКА

AGS-TECH Inc., Molding, Casting, Machining, Forging, Sheet Metal Fabrication, Mechanical Electrical Electronic Optical Assembly, PCBA, Powder Metallurgy, CNC AGS-TECH Inc. AGS-TECH Inc. Custom Manufacturing, Domestic & Global Outsourcing, Engineering Integration, Consolidation AGS-TECH Inc. 1/2 AGS-TECH, Inc. це ваш: Глобальний індивідуальний виробник, інтегратор, консолідатор, аутсорсинговий партнер для широкого спектру продуктів і послуг. Ми є вашим єдиним джерелом для виробництва, виготовлення, проектування, консолідації, аутсорсингу виготовлених на замовлення та готових продуктів. ПОСЛУГИ: Виготовлення на замовлення Внутрішнє та глобальне контрактне виробництво Аутсорсинг виробництва Внутрішні та міжнародні закупівлі Consolidation Інженерна інтеграція ПРО AGS-TECH, Inc. - Ваш глобальний індивідуальний виробник, Інженерний інтегратор, Консолідатор, Аутсорсинговий партнер AGS-TECH Inc. є виробником, інженерним інтегратором, глобальним постачальником промислової продукції, включаючи прес-форми, формовані пластикові та гумові деталі, виливки, екструзії, виготовлення листового металу, штампування та кування, обробку з ЧПУ, елементи машин, порошкову металургію, кераміку та формування скла, формування дроту/пружини, з’єднання та складання та кріплення, нетрадиційне виготовлення, мікровиробництво, нанотехнологічні покриття та тонка плівка, спеціальні механічні та електричні електронні компоненти та вузли, друковані плати та друковані плати та кабельні джгути, оптичні та волоконно-оптичні компоненти та складання , випробувальне та метрологічне обладнання, таке як вимірювачі твердості, металургійні мікроскопи, ультразвукові детектори несправностей, промислові комп’ютери, вбудовані системи, автоматизація та панельні ПК, одноплатні комп’ютери, обладнання для контролю якості. Крім продуктів, ми пропонуємо технічну, логістичну та бізнес-допомогу, щоб зробити вас більш конкурентоспроможними та успішними на глобальних ринках, завдяки нашим глобальним інженерним розробкам, зворотній інженерії, дослідженням і розробкам, розробці продуктів, адитивному та швидкому виробництву, створенню прототипів, можливостям управління проектами. Наша місія проста: зробити так, щоб наші клієнти досягали успіху та розвивалися. як? Забезпечуючи 1.) Кращу якість 2.) Кращу ціну 3.) Кращу доставку........ усе від однієї компанії та найрізноманітнішого світового інженерного інтегратора та постачальника AGS-TECH Inc. Ви можете надати нам свої креслення, і ми зможемо виготовити прес-форми, штампи та інструменти для виготовлення ваших деталей. Ми виробляємо їх шляхом формування, лиття, екструзії, кування, виготовлення листового металу, штампування, порошкової металургії, обробки з ЧПУ, формування. Ми можемо відправити вам деталі та компоненти або виконати складання, виготовлення та повні виробничі операції на наших підприємствах. Наші монтажні операції включають механічні, оптичні, електронні та волоконно-оптичні вироби. Виконуємо роботи з’єднання за допомогою кріплення, зварювання, паяння, паяння, склеювання та інше. Наші процеси формування призначені для різноманітних матеріалів із пластику, гуми, кераміки, скла та порошкової металургії. Так само є наші лиття, обробка з ЧПУ, кування, виготовлення листового металу, формування дроту та пружин, які включають метали, сплави, пластик, кераміку. Ми пропонуємо завершальні фінішні операції, такі як покриття, тонка та товста плівка, шліфування, притирання, полірування тощо. Наші виробничі можливості виходять за рамки механічного складання. Ми виробляємо електричні електронні компоненти та збірки, друковані плати та друковані плати та кабельні джгути, оптичні та волоконно-оптичні компоненти та збірки відповідно до ваших технічних креслень, специфікації матеріалів, файлів Gerber. Застосовуються різні технології виробництва друкованих плат і друкованих плат, включаючи пайку оплавленням і пайку хвилею. Ми є експертами в прецизійному з'єднанні, з'єднанні, складанні та герметизації герметичних електронних і волоконно-оптичних пакетів і виробів. Окрім пасивного та активного механічного складання, ми використовуємо спеціальні матеріали та технології для пайки та паяння для виготовлення виробів, які відповідають стандартам Telcordia та іншим галузевим стандартам. Ми не обмежені великими обсягами виробництва та виготовлення. Майже кожен проект починається з потреби в проектуванні, зворотному проектуванні, дослідженнях і розробці, розробці продукту, адитивному та швидкому виробництві, створенні прототипів. Як найрізноманітніший у світі виробник на замовлення, інженерний інтегратор, консолідатор, аутсорсинговий партнер, ми вітаємо вас, навіть якщо у вас є лише ідеї. Ми беремо вас звідти та допомагаємо вам на всіх етапах успішної повної розробки продукту та циклу виробництва. Незалежно від того, чи йдеться про швидке виготовлення листового металу, швидку обробку прес-форм і формування, швидке лиття, швидке складання друкованих плат і друкованих плат або будь-яку техніку швидкого створення прототипів – до ваших послуг. Ми пропонуємо вам готове метрологічне обладнання, а також виготовлене на замовлення, таке як вимірювачі твердості, металургійні мікроскопи, ультразвукові дефектоскопи; промислові комп’ютери, вбудовані системи, автоматизація та панельні ПК, одноплатні комп’ютери та обладнання для контролю якості, які широко використовуються у виробництві та промислових об’єктах. Пропонуючи вам найсучасніше метрологічне обладнання та промислові комп’ютерні компоненти, ми доповнюємо ваші потреби як єдиного виробника та постачальника, де ви можете отримати все, що вам потрібно. Без широкого спектру інженерних послуг ми б нічим не відрізнялися від більшості інших виробників і продавців з обмеженими можливостями індивідуального виробництва та складання, які існують на ринку. Обсяг наших інженерних послуг виділяє нас як найрізноманітнішого у світі виробника на замовлення, контрактного виробника, інженерного інтегратора, консолідатора та аутсорсингового партнера. Інженерні послуги можна пропонувати як окремо, так і в рамках розробки нового продукту чи процесу, або як частину існуючого продукту чи процесу, або як будь-що інше, що спадає вам на думку. Ми гнучкі, і наші інженерні послуги можуть набувати форму, яка найкраще відповідає вашим потребам і вимогам. Результати та результати наших інженерних послуг обмежені лише вашою уявою та можуть приймати будь-яку форму, яка вам підходить. Найпоширенішими формами результатів наших інженерних послуг є: звіти про консультації, аркуші випробувань і звіти, звіти про перевірки, креслення, інженерні креслення, складальні креслення, переліки матеріалів, таблиці даних, моделювання, програмне забезпечення, графіки та діаграми, результати спеціалізованих оптичні, термічні чи інші програмні програми, зразки та прототипи, моделі, демонстрації… тощо. Наші інженерні послуги можуть бути надані за підписом або кількома підписами сертифікованих професійних інженерів у вашому штаті. Іноді для підписання роботи може знадобитися кілька професійних інженерів з різних дисциплін. Аутсорсинг інженерних послуг, наданий нам, може надати вам багато переваг, таких як економія коштів від найму інженера або інженерів на повний робочий день, швидке залучення досвідченого інженера, який обслуговуватиме вас у межах вашого терміну та бюджету, замість того, щоб шукати його найняти, даючи вам можливість звільнитися проект швидко, якщо ви зрозумієте, що це неможливо (це дуже дорого, якщо ви наймете та звільняєте власних інженерів), мати можливість швидко перемикати інженерів з різних дисциплін і досвіду, що дає вам можливість маневрувати в будь-який час і фазі ваших проектів…..і т.д. Існує багато інших переваг аутсорсингу інженерних послуг на додаток до індивідуального виробництва та складання. На цьому сайті ми зосередимося на виготовленні на замовлення, контрактному виробництві, складанні, інтеграції, консолідації та аутсорсингу продукції. Якщо вас більше цікавить інженерна сторона нашого бізнесу, ви можете знайти детальну інформацію про наші інженерні послуги, відвідавши http://www.ags-engineering.com Ми AGS-TECH Inc., ваше єдине джерело для виробництва, виробництва, проектування, аутсорсингу та консолідації. Ми є найрізноманітнішим інженерним інтегратором у світі, який пропонує вам індивідуальне виробництво, збірку, складання продуктів та інженерні послуги. Contact Us First Name Last Name Email Write a message Submit Thanks for submitting!

Power & Energy Components and Systems Power Supply - Wind Generator - Hydro Turbine - Solar Module Assembly - Rechargeable Battery - AGS-TECH Виробництво та монтаж компонентів і систем електропостачання й енергетики АГС-ТЕХ постачає: • Джерела живлення на замовлення (телекомунікації, промислова енергетика, дослідження). Ми можемо або модифікувати наші існуючі джерела живлення, трансформатори відповідно до ваших потреб, або можемо спроектувати, виготовити та зібрати джерела живлення відповідно до ваших потреб і вимог. Доступні як дротові, так і твердотільні джерела живлення. Можлива нестандартна конструкція корпусу трансформатора та блоку живлення з металу та матеріалів типу полімерів. Ми також пропонуємо індивідуальне маркування, упаковку та отримуємо UL, CE Mark, відповідність FCC за запитом. • Генератори вітрової енергії для отримання альтернативної енергії та живлення автономного віддаленого обладнання, житлових районів, промислових будівель тощо. Енергія вітру є одним із найпопулярніших напрямів альтернативної енергетики в географічних регіонах, де вітру багато та сильний. Вітрогенератори можуть бути будь-якого розміру, починаючи від невеликих генераторів на даху і закінчуючи великими вітряними турбінами, які можуть живити цілі житлові чи промислові райони. Вироблена енергія зазвичай зберігається в батареях, які живлять ваш об’єкт. Якщо утворюється надлишок енергії, її можна продати назад в електромережу (мережу). Іноді вітряні генератори здатні забезпечити незначну частину вашої енергії, але це все одно призводить до значної економії рахунків за електроенергію протягом певних періодів часу. Вітрогенератори можуть окупити свої інвестиції протягом кількох років. • Елементи та панелі сонячної енергії (гнучкі та жорсткі). Тривають дослідження сонячних елементів, що розпилюються. Сонячна енергетика є одним із найпопулярніших напрямів альтернативної енергетики в географічних регіонах, де сонячне світло є сильним і багатим. Панелі сонячної енергії можуть бути будь-якого розміру, починаючи від невеликих панелей розміром з комп’ютерний ноутбук і закінчуючи великими каскадними панелями на даху, які можуть забезпечити енергією цілі житлові чи промислові зони. Вироблена енергія зазвичай зберігається в батареях, які живлять ваш об’єкт. Якщо утворюється надлишок енергії, її можна продати назад у мережу. Іноді панелі сонячної енергії здатні забезпечити частину вашої енергії, але, як і у випадку з генераторами енергії вітру, це все одно призводить до значної економії рахунків за електроенергію протягом тривалого періоду часу. Сьогодні вартість сонячних панелей досягла низького рівня, що робить їх легко здійсненними навіть у регіонах з низьким рівнем сонячного опромінення. Також пам’ятайте, що в більшості громад, муніципалітетів у США, Канаді та ЄС існують державні стимули та субсидування проектів альтернативної енергетики. Ми можемо допомогти вам у деталях цього, щоб ви повернули частину своїх інвестицій від муніципальних або державних органів. • Ми також поставляємо акумулятори з тривалим терміном служби. Ми пропонуємо виготовлені на замовлення батареї та зарядні пристрої на випадок, якщо ваша програма потребує чогось незвичайного. Деякі з наших клієнтів мають нові продукти на ринку та хочуть бути впевненими, що їхні клієнти купуватимуть у них запасні частини, зокрема акумулятори. У цих випадках новий дизайн батареї може гарантувати, що ви постійно отримуєте прибуток від продажу батарей, оскільки це буде ваша власна конструкція, і жодна інша готова батарея не підійде до вашого продукту. Літій-іонні батареї стали популярними в наші дні в автомобільній промисловості та інших. Успіх електромобілів багато в чому залежить від акумуляторів. Акумулятори високого класу будуть набувати все більшого значення в міру поглиблення енергетичної кризи на основі вуглеводнів. Розвиток альтернативних джерел енергії, таких як вітер і сонце, є іншими рушійними силами збільшення попиту на акумуляторні батареї. Енергію, отриману з альтернативних джерел енергії, потрібно зберігати, щоб її можна було використовувати за потреби. Каталог моделей імпульсних джерел живлення WEHO М’які ферити – Сердечники – Тороїди – Продукти для придушення електромагнітних випромінювань – Брошура про транспондери RFID та аксесуари Завантажте брошуру для нашого ПРОГРАМА ДИЗАЙН-ПАРТНЕРСТВА Якщо вас найбільше цікавлять наші продукти з відновлюваної альтернативної енергії, ми запрошуємо вас відвідати наш site http://www.ags-energy.com Якщо ви також зацікавлені в наших інженерних і науково-дослідних можливостях, відвідайте наш інженерний сайт http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service ПОПЕРЕДНЯ СТОРІНКА

Gallery of Manufactured Products by AGS-TECH Inc., Plastic and Rubber Molds & Molding, Metal Castings, Machined Components, Metal Stamping, Sheet Metal AGS-TECH, Inc. це ваш Глобальний індивідуальний виробник, інтегратор, консолідатор, аутсорсинговий партнер. Ми є вашим єдиним джерелом для виробництва, виготовлення, проектування, консолідації, аутсорсингу. Галерея Manufactured Products Будь ласка, клацніть на меню нижче, щоб переглянути деякі продукти, які ми виготовляли в минулому для наших клієнтів. Продукція, яку ми виробляємо, включає пластикові та гумові форми, формовані деталі, металеві відливки та механічно оброблені компоненти, поковки, екструзії, штампування та готові компоненти та вузли з листового металу, механічні вузли, електричні та електронні вузли, оптичні, волоконно-оптичні, оптомеханічні та оптоелектронні компоненти_cc781905 -5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_ і вузли, спеціальне обладнання, системи автоматизації, випробувальні та метрологічні прилади та обладнання, щоб назвати декілька. ПЕРЕГЛЯНУТИ ГАЛЕРЕЮ Пластикові форми & Molding ПЕРЕГЛЯНУТИ ГАЛЕРЕЮ Форми для гуми та еластомеру & Molding ПЕРЕГЛЯНУТИ ГАЛЕРЕЮ Виливки з металу та металевих сплавів ПЕРЕГЛЯНУТИ ГАЛЕРЕЮ Оброблені компоненти, фрезерування та токарна обробка ПЕРЕГЛЯНУТИ ГАЛЕРЕЮ Штампування та виготовлення листового металу ПЕРЕГЛЯНУТИ ГАЛЕРЕЮ Механічні вузли ПЕРЕГЛЯНУТИ ГАЛЕРЕЮ Електричні та електронні Assembles ПЕРЕГЛЯНУТИ ГАЛЕРЕЮ Оптико-механічні вузли ПЕРЕГЛЯНУТИ ГАЛЕРЕЮ Електронне прототипування ПЕРЕГЛЯНУТИ ГАЛЕРЕЮ Збірки світлодіодних виробів ПОПЕРЕДНЯ СТОРІНКА

Custom Manufactured Parts, Assemblies, Plastic Molds, Casting, CNC Machining, Extrusion, Metal Forging, Spring Manufacturing, Products Assembly, PCBA, PCB AGS-TECH, Inc. це ваш Глобальний індивідуальний виробник, інтегратор, консолідатор, аутсорсинговий партнер. Ми є вашим єдиним джерелом для виробництва, виготовлення, проектування, консолідації, аутсорсингу. Деталі та вузли, виготовлені на замовлення Вивчайте більше Виготовлення елементів машин Вивчайте більше Виробництво кріпильних, такелажних виробів Вивчайте більше Виробництво ріжучого, свердлильного, формувального інструменту Вивчайте більше Пневматика, гідравліка, вакуумні вироби Нетрадиційне виготовлення Вивчайте більше Вивчайте більше Виготовлення екстраординарних виробів Вивчайте більше Виробництво нано, мікро, мезомасштабів Вивчайте більше Виробництво електротехніки та електроніки Вивчайте більше Виробництво оптики, волоконної оптики, оптоелектроніки Вивчайте більше Інженерна інтеграція Jigs, Fixtues, Tools Manufacturing Вивчайте більше Вивчайте більше Machines & Equipment Manufacturing Вивчайте більше Industrial Test Equipment Вивчайте більше Ми AGS-TECH Inc., ваше єдине джерело для виробництва, виробництва, проектування, аутсорсингу та консолідації. Ми є найрізноманітнішим інженерним інтегратором у світі, який пропонує вам індивідуальне виробництво, збірку, складання продуктів та інженерні послуги.

Test Equipment for Cookware Testing, Cookware Tester, Cutlery Corrosion Resistance Tester, Strength Test Apparatus for Knives, Forks, Spatulas, Bending Strength Tester for Cookware Handles Електронні тестери Під терміном ЕЛЕКТРОННИЙ ТЕСТЕР ми позначаємо випробувальне обладнання, яке використовується в основному для тестування, перевірки та аналізу електричних і електронних компонентів і систем. Пропонуємо найпопулярніші в галузі: ДЖЕРЕЛА ЖИВЛЕННЯ ТА ПРИСТРОЇ ГЕНЕРУВАННЯ СИГНАЛІВ: ДЖЕРЕЛО ЖИВЛЕННЯ, ГЕНЕРАТОР СИГНАЛІВ, СИНТЕЗАТОР ЧАСТОТ, ГЕНЕРАТОР ФУНКЦІЙ, ГЕНЕРАТОР ЦИФРОВОГО ШАБЛОНУ, ГЕНЕРАТОР ІМПУЛЬСІВ, ІНЖЕКТОР СИГНАЛУ ВИМІРЮВАЧІ: ЦИФРОВІ МУЛЬТИМЕТРИ, МЕТР LCR, МЕТР ЕРС, МЕТР ЄМНОСТІ, МОСТОВИЙ ІНСТРУМЕНТ, КЛЕЩИ, ГАУСМЕТР / ТЕСЛАМЕТР / МАГНІТОМЕТР, МЕТР ОПОРУ ЗЕМЛІ АНАЛІЗАТОРИ: ОСЦИЛОСКОПИ, ЛОГІЧНИЙ АНАЛІЗАР, АНАЛІЗАР СПЕКТРУ, АНАЛІЗАР ПРОТОКОЛІВ, АНАЛІЗАР ВЕКТОРНИХ СИГНАЛІВ, РЕФЛЕКТОМЕТРИЧ У ЧАСОВІЙ ОБЛАСТІ, ІНФОРМАЦІЙНИЙ КРИВИЙ НАПІВПРОВІДНИКІВ, АНАЛІЗАТОР МЕРЕЖ, ТЕСТЕР ОБЕРТАННЯ ФАЗ, ЧАСТОТА Для отримання додаткової інформації та іншого подібного обладнання відвідайте наш веб-сайт обладнання: http://www.sourceindustrialsupply.com Давайте коротко розглянемо деякі з цього обладнання, яке використовується в повсякденному житті в галузі: Джерела електроживлення, які ми постачаємо для метрологічних цілей, є дискретними, настільними та автономними пристроями. РЕГУЛЬОВАНІ РЕГУЛЬОВАНІ ДЖЕРЕЛА ЕЛЕКТРИЧНОГО ЖИВЛЕННЯ є одними з найпопулярніших, тому що їх вихідні значення можна регулювати, а їх вихідна напруга або струм підтримуються постійними, навіть якщо є коливання вхідної напруги або струму навантаження. ІЗОЛЬОВАНІ ДЖЕРЕЛА ЖИВЛЕННЯ мають вихідну потужність, електрично незалежну від споживаної потужності. Залежно від способу перетворення живлення розрізняють ЛІНІЙНІ та ІМПУЛЬСНІ ДЖЕРЕЛА ЖИВЛЕННЯ. Лінійні джерела живлення обробляють вхідну потужність безпосередньо за допомогою всіх своїх компонентів перетворення активної потужності, що працюють у лінійних областях, тоді як імпульсні джерела живлення мають компоненти, що працюють переважно в нелінійних режимах (наприклад, транзистори) і перетворюють потужність на імпульси змінного або постійного струму перед тим, як обробки. Імпульсні джерела живлення, як правило, більш ефективні, ніж лінійні, оскільки вони втрачають менше енергії через менший час, який їхні компоненти проводять у лінійних робочих областях. Залежно від застосування використовується джерело постійного або змінного струму. Іншими популярними пристроями є ПРОГРАМОВАНІ ДЖЕРЕЛА ЖИВЛЕННЯ, де напругою, струмом або частотою можна дистанційно керувати через аналоговий вхід або цифровий інтерфейс, такий як RS232 або GPIB. Багато з них мають вбудований мікрокомп’ютер для моніторингу та контролю операцій. Такі інструменти необхідні для цілей автоматизованого тестування. Деякі електронні джерела живлення використовують обмеження струму замість відключення живлення при перевантаженні. Електронне обмеження зазвичай використовується на лабораторних приладах. ГЕНЕРАТОРИ СИГНАЛІВ є ще одним широко використовуваним інструментом у лабораторії та промисловості, що генерує аналогові або цифрові сигнали, що повторюються або не повторюються. Крім того, їх також називають ФУНКЦІЙНИМИ ГЕНЕРАТОРАМИ, ГЕНЕРАТОРАМИ ЦИФРОВИХ ШАБЛОНІВ або ГЕНЕРАТОРАМИ ЧАСТОТ. Функціональні генератори генерують прості повторювані сигнали, такі як синусоїди, крокові імпульси, квадратні та трикутні та довільні сигнали. За допомогою генераторів сигналів довільної форми користувач може генерувати сигнали довільної форми в межах опублікованих обмежень частотного діапазону, точності та вихідного рівня. На відміну від функціональних генераторів, які обмежені простим набором сигналів, генератор сигналу довільної форми дозволяє користувачеві вказати вихідний сигнал різними способами. ГЕНЕРАТОРИ РЧ і МІКРОХВИЛЬОВИХ СИГНАЛІВ використовуються для тестування компонентів, приймачів і систем у таких додатках, як стільниковий зв’язок, WiFi, GPS, радіомовлення, супутниковий зв’язок і радари. Генератори радіочастотних сигналів зазвичай працюють у діапазоні від кількох кГц до 6 ГГц, тоді як генератори мікрохвильових сигналів працюють у значно ширшому діапазоні частот, від менш ніж 1 МГц до принаймні 20 ГГц і навіть до сотень ГГц із використанням спеціального обладнання. Генератори радіочастотних і мікрохвильових сигналів можна класифікувати далі як аналогові або векторні генератори сигналів. ГЕНЕРАТОРИ АУДІОЧАСТОТНИХ СИГНАЛІВ генерують сигнали в діапазоні звукових частот і вище. У них є електронні лабораторні програми для перевірки частотної характеристики аудіообладнання. ВЕКТОРНІ ГЕНЕРАТОРИ СИГНАЛІВ, які іноді також називають ГЕНЕРАТОРАМИ ЦИФРОВИХ СИГНАЛІВ, здатні генерувати радіосигнали з цифровою модуляцією. Векторні генератори сигналів можуть генерувати сигнали на основі галузевих стандартів, таких як GSM, W-CDMA (UMTS) і Wi-Fi (IEEE 802.11). ГЕНЕРАТОР ЛОГІЧНИХ СИГНАЛІВ також називають ГЕНЕРАТОРОМ ЦИФРОВОГО ШАБЛОНУ. Ці генератори виробляють логічні типи сигналів, тобто логічні одиниці та нулі у формі звичайних рівнів напруги. Генератори логічних сигналів використовуються як джерела стимулів для функціональної перевірки та тестування цифрових інтегральних схем і вбудованих систем. Перераховані вище пристрої призначені для загального використання. Однак існує багато інших генераторів сигналів, розроблених для спеціальних програм. ІНЖЕКТОР СИГНАЛУ — це дуже корисний і швидкий інструмент пошуку несправностей для відстеження сигналу в ланцюзі. Техніки можуть дуже швидко визначити несправність такого пристрою, як радіоприймач. Інжектор сигналу можна застосувати до виходу динаміка, і якщо сигнал чутний, можна перейти до попереднього етапу схеми. У цьому випадку підсилювач аудіо, і якщо інжектований сигнал знову почується, можна перемістити інжекцію сигналу вгору по каскадах схеми, доки сигнал більше не буде чутно. Це допоможе визначити місце проблеми. МУЛЬТИМЕТР - це електронний вимірювальний прилад, який поєднує в собі кілька вимірювальних функцій. Як правило, мультиметри вимірюють напругу, струм і опір. Доступні як цифрові, так і аналогові версії. Ми пропонуємо портативні ручні мультиметри, а також моделі лабораторного рівня з сертифікованим калібруванням. Сучасні мультиметри можуть вимірювати багато параметрів, таких як: напруга (змінного та постійного струму), у вольтах, струм (змінного та постійного струму), в амперах, опір в Омах. Крім того, деякі мультиметри вимірюють: ємність у фарадах, провідність у сименсах, децибелах, робочий цикл у відсотках, частоту в герцах, індуктивність у генрі, температуру в градусах Цельсія або Фаренгейта за допомогою датчика температури. Деякі мультиметри також включають: тестер безперервності; звучить, коли ланцюг проводить, діоди (вимірювання прямого падіння діодних з’єднань), транзистори (вимірювання посилення струму та інших параметрів), функція перевірки батареї, функція вимірювання рівня освітлення, функція вимірювання кислотності та лужності (pH) і функція вимірювання відносної вологості. Сучасні мультиметри найчастіше цифрові. Сучасні цифрові мультиметри часто мають вбудований комп’ютер, що робить їх дуже потужними інструментами в метрології та тестуванні. Вони включають такі функції, як: •Автоматичне визначення діапазону, яке вибирає правильний діапазон для кількості, що перевіряється, щоб відображалися найбільш значущі цифри. • Автоматична полярність для зчитування постійного струму, показує, чи прикладена напруга є позитивною чи негативною. • Зразок і утримання, що зафіксує останнє показання для дослідження після того, як прилад буде вилучено зі схеми, що перевіряється. • Випробування на падіння напруги на напівпровідникових переходах з обмеженням струму. Незважаючи на те, що ця функція цифрових мультиметрів не є заміною для тестера транзисторів, вона полегшує перевірку діодів і транзисторів. • Гістографічне представлення вимірюваної величини для кращої візуалізації швидких змін виміряних значень. • Осцилограф з низькою смугою пропускання. • Тестери автомобільних ланцюгів з перевіркою автомобільних сигналів часу та тривалості. • Функція збору даних для запису максимальних і мінімальних показників за заданий період, а також для взяття кількох зразків через фіксовані проміжки часу. • Комбінований лічильник LCR. Деякі мультиметри можна сполучати з комп’ютерами, а деякі можуть зберігати вимірювання та завантажувати їх на комп’ютер. Ще один дуже корисний інструмент, LCR METER — це метрологічний прилад для вимірювання індуктивності (L), ємності (C) і опору (R) компонента. Імпеданс вимірюється внутрішньо і перетворюється для відображення у відповідне значення ємності або індуктивності. Показання будуть досить точними, якщо конденсатор або котушка індуктивності, що перевіряється, не має значної резистивної складової імпедансу. Удосконалені вимірювачі LCR вимірюють справжню індуктивність і ємність, а також еквівалентний послідовний опір конденсаторів і добротність індуктивних компонентів. Випробуваний пристрій піддається дії джерела змінного струму, і вимірювач вимірює напругу та струм, що проходить через перевірений пристрій. За відношенням напруги до струму лічильник може визначити імпеданс. У деяких приладах також вимірюється фазовий кут між напругою і струмом. У поєднанні з імпедансом можна обчислити та відобразити еквівалентну ємність або індуктивність і опір перевіреного пристрою. Лічильники LCR мають вибіркові тестові частоти 100 Гц, 120 Гц, 1 кГц, 10 кГц і 100 кГц. Настільні лічильники LCR зазвичай мають вибіркові тестові частоти понад 100 кГц. Вони часто включають можливості накладання постійної напруги або струму на вимірювальний сигнал змінного струму. У той час як деякі лічильники пропонують можливість зовнішнього живлення цих напруг постійного струму або струму, інші пристрої подають їх внутрішньо. EMF METER — це тестовий і метрологічний прилад для вимірювання електромагнітних полів (ЕМП). Більшість із них вимірюють щільність потоку електромагнітного випромінювання (поля постійного струму) або зміну електромагнітного поля з часом (поля змінного струму). Існують версії інструментів з однією і трьома осями. Одноосьові лічильники коштують дешевше, ніж триосьові, але тестування займає більше часу, оскільки лічильник вимірює лише один вимір поля. Для завершення вимірювання одноосьові вимірювачі ЕМП повинні бути нахилені та повернуті за всіма трьома осями. З іншого боку, триосьові лічильники вимірюють усі три осі одночасно, але коштують дорожче. Вимірювач ЕМП може вимірювати електромагнітні поля змінного струму, які випромінюють такі джерела, як електрична проводка, тоді як ГАУСМЕТРИ / ТЕСЛАМЕТРИ або МАГНІТОМЕТРИ вимірюють поля постійного струму, що випромінюються джерелами постійного струму. Більшість вимірювачів електромагнітних навантажень відкалібровано для вимірювання змінних полів частотою 50 і 60 Гц, що відповідають частоті електромереж США та Європи. Існують інші лічильники, які можуть вимірювати змінні поля з частотою до 20 Гц. Вимірювання ЕМП може бути широкосмуговим у широкому діапазоні частот або частотно-селективним моніторингом лише діапазону частот, який цікавить. ЄМНІСТЬ — це випробувальне обладнання, яке використовується для вимірювання ємності переважно дискретних конденсаторів. Деякі лічильники відображають лише ємність, тоді як інші також відображають витік, еквівалентний послідовний опір та індуктивність. Випробувальні прилади вищого класу використовують такі методи, як вставлення конденсатора, що перевіряється, у мостову схему. Змінюючи значення інших ніжок моста, щоб привести міст у рівновагу, визначається значення невідомого конденсатора. Цей метод забезпечує більшу точність. Міст також може бути здатний вимірювати послідовний опір та індуктивність. Можна виміряти конденсатори в діапазоні від пікофарад до фарад. Мостові схеми не вимірюють струм витоку, але можна застосувати напругу зміщення постійного струму та виміряти витік безпосередньо. Багато ІНСТРУМЕНТІВ BRIDGE можна під’єднати до комп’ютерів і здійснювати обмін даними для завантаження показань або для зовнішнього керування мостом. Такі мостові інструменти також пропонують безперервне тестування для автоматизації тестів у швидкому темпі виробництва та середовищі контролю якості. Ще один випробувальний прилад, CLAMP METER, є електричним тестером, що поєднує вольтметр із вимірювачем струму. Більшість сучасних версій вимірювальних кліщів є цифровими. Сучасні вимірювальні кліщі мають більшість основних функцій цифрового мультиметра, але мають додаткову функцію трансформатора струму, вбудованого у виріб. Коли ви затискаєте «щелепи» приладу навколо провідника, через який протікає великий змінний струм, цей струм подається через затискачі, подібно до залізного сердечника силового трансформатора, у вторинну обмотку, яка з’єднана через шунт входу лічильника. , принцип дії багато в чому нагадує трансформатор. На вхід лічильника подається набагато менший струм через відношення кількості вторинних обмоток до кількості первинних обмоток, намотаних навколо сердечника. Первинка представлена одним провідником, навколо якого затиснуті губки. Якщо вторинна обмотка має 1000 обмоток, то струм вторинної обмотки становить 1/1000 струму, що протікає в первинній обмотці, або, в даному випадку, у вимірюваному провіднику. Таким чином, 1 ампер струму в вимірюваному провіднику вироблятиме 0,001 ампер струму на вході лічильника. За допомогою вимірювальних кліщів значно більші струми можна легко виміряти шляхом збільшення кількості витків у вторинній обмотці. Як і більшість нашого тестового обладнання, удосконалені кліщі пропонують можливість реєстрації. ТЕСТЕРИ ОПОРУ ЗАЗЕМЛЕННЯ використовуються для перевірки заземлювальних електродів і питомого опору грунту. Вимоги до приладу залежать від сфери застосування. Сучасні прилади для тестування заземлення спрощують тестування контуру заземлення та дозволяють вимірювати струм витоку без втручання. Серед АНАЛІЗАТОРІВ, які ми продаємо, ОСЦИЛОСКОПИ, безсумнівно, є одним із найбільш широко використовуваного обладнання. Осцилограф, також званий ОСЦИЛОГРАФОМ, — це тип електронного тестового приладу, який дозволяє спостерігати постійно змінювані напруги сигналу як двовимірний графік одного або кількох сигналів як функції часу. Неелектричні сигнали, такі як звук і вібрація, також можна перетворити на напругу та відобразити на осцилографі. Осцилографи використовуються для спостереження за зміною електричного сигналу з часом, напруга та час описують форму, яка безперервно відображається на графіку за каліброваною шкалою. Спостереження та аналіз форми сигналу відкриває нам такі властивості, як амплітуда, частота, часовий інтервал, час наростання та спотворення. Осцилографи можна налаштувати так, щоб повторювані сигнали можна було спостерігати як суцільну форму на екрані. Багато осцилографів мають функцію запам’ятовування, яка дозволяє фіксувати окремі події та відображати їх протягом відносно тривалого часу. Це дозволяє нам спостерігати за подіями занадто швидко, щоб їх можна було безпосередньо відчути. Сучасні осцилографи – легкі, компактні та портативні прилади. Існують також мініатюрні прилади з батарейним живленням для польових робіт. Осцилографи лабораторного класу, як правило, є настільними пристроями. Існує велика різноманітність пробників і вхідних кабелів для використання з осцилографами. Будь ласка, зв’яжіться з нами, якщо вам потрібна порада щодо того, який із них використовувати у своїй програмі. Осцилографи з двома вертикальними входами називаються подвійними осцилографами. Використовуючи однопроменевий ЕПТ, вони мультиплексують входи, зазвичай перемикаючись між ними досить швидко, щоб відобразити дві траси одночасно. Є також осцилографи з більшою кількістю слідів; серед них є чотири входи. Деякі багатоканальні осцилографи використовують вхід зовнішнього тригера як додатковий вертикальний вхід, а деякі мають третій і четвертий канали з мінімальними елементами керування. Сучасні осцилографи мають кілька входів для напруг, тому їх можна використовувати для побудови однієї змінної напруги в залежності від іншої. Це використовується, наприклад, для побудови кривих IV (характеристик залежності струму від напруги) для таких компонентів, як діоди. Для високих частот і швидких цифрових сигналів смуга пропускання вертикальних підсилювачів і частота дискретизації повинні бути достатньо високими. Для загального використання зазвичай достатньо смуги пропускання щонайменше 100 МГц. Набагато нижчої смуги пропускання достатньо лише для додатків аудіочастот. Корисний діапазон розгортки становить від однієї секунди до 100 наносекунд із відповідним запуском і затримкою розгортки. Для стабільного відображення необхідна добре розроблена, стабільна схема запуску. Якість схеми запуску є ключовою для хороших осцилографів. Ще одним ключовим критерієм вибору є глибина пам'яті семплів і частота дискретизації. Сучасні DSO базового рівня тепер мають 1 МБ або більше пам’яті зразків на канал. Часто ця пам'ять вибірки спільно використовується між каналами, і іноді вона може бути повністю доступною лише за нижчих частот дискретизації. При найвищих частотах дискретизації пам'ять може бути обмежена кількома десятками КБ. Будь-яка сучасна частота дискретизації «в реальному часі» DSO зазвичай матиме частоту дискретизації в 5-10 разів більшу вхідну смугу пропускання. Отже, DSO із смугою пропускання 100 МГц матиме частоту дискретизації 500 Мс/с – 1 Гс/с. Значно збільшені частоти дискретизації значною мірою усунули відображення неправильних сигналів, які іноді були присутні в першому поколінні цифрових прицілів. Більшість сучасних осцилографів забезпечують один або кілька зовнішніх інтерфейсів або шин, таких як GPIB, Ethernet, послідовний порт і USB, щоб забезпечити дистанційне керування приладом за допомогою зовнішнього програмного забезпечення. Ось список різних типів осцилографів: КАТОДНО-ПРОМЕНЕВИЙ ОСЦИЛЛОСКОП ДВОПОЛОВНИЙ ОСЦИЛЛОСКОП АНАЛОГОВИЙ ОСЦИЛЛОСКОП ЦИФРОВІ ОСЦИЛОСКОПИ ОСЦИЛОСКОПИ ЗМІШАНОГО СИГНАЛУ РУЧНІ ОСЦИЛОСКОПИ ОСЦИЛОСКОПИ НА ОСНОВІ ПК ЛОГІЧНИЙ АНАЛІЗАТОР — це прилад, який фіксує та відображає кілька сигналів із цифрової системи або цифрової схеми. Логічний аналізатор може перетворювати отримані дані в часові діаграми, декодування протоколів, трасування кінцевого автомата, мову асемблера. Логічні аналізатори мають розширені можливості запуску та корисні, коли користувачеві потрібно побачити часові співвідношення між багатьма сигналами в цифровій системі. МОДУЛЬНІ ЛОГІЧНІ АНАЛІЗАТОРИ складаються з шасі або мейнфрейму та модулів логічного аналізатора. Шасі або мейнфрейм містить дисплей, елементи керування, керуючий комп’ютер і кілька слотів, у які встановлюється апаратне забезпечення для збору даних. Кожен модуль має певну кількість каналів, і декілька модулів можна комбінувати, щоб отримати дуже велику кількість каналів. Можливість комбінувати кілька модулів для отримання великої кількості каналів і загалом вища продуктивність модульних логічних аналізаторів робить їх дорожчими. Для високоякісних модульних логічних аналізаторів користувачам може знадобитися надати власний головний ПК або придбати вбудований контролер, сумісний із системою. ПОРТАТИВНІ ЛОГІЧНІ АНАЛІЗАТОРИ об’єднують усе в єдиний пакет із опціями, встановленими на заводі. Зазвичай вони мають нижчу продуктивність, ніж модульні, але є економічним метрологічним інструментом для налагодження загального призначення. У ЛОГІЧНИХ АНАЛІЗАТОРАХ НА ОСНОВІ ПК апаратне забезпечення підключається до комп’ютера через з’єднання USB або Ethernet і передає отримані сигнали програмному забезпеченню на комп’ютері. Ці пристрої, як правило, набагато менші та менш дорогі, оскільки вони використовують існуючу клавіатуру, дисплей і центральний процесор персонального комп’ютера. Логічні аналізатори можуть запускатися на складній послідовності цифрових подій, а потім отримувати великі обсяги цифрових даних із тестованих систем. Сьогодні використовуються спеціалізовані роз'єми. Еволюція зондів логічного аналізатора призвела до спільного використання, яке підтримується багатьма постачальниками, що надає додаткову свободу для кінцевих користувачів: технологія без роз’ємів пропонується під торговими назвами кількох постачальників, наприклад Compression Probing; М'який дотик; Використовується D-Max. Ці зонди забезпечують довговічне, надійне механічне та електричне з’єднання між датчиком і друкованою платою. АНАЛІЗАТОР СПЕКТРУ вимірює величину вхідного сигналу в залежності від частоти в межах повного діапазону частот приладу. Основне використання - вимірювання потужності спектру сигналів. Існують також оптичні та акустичні аналізатори спектру, але тут ми обговоримо лише електронні аналізатори, які вимірюють та аналізують вхідні електричні сигнали. Спектри, отримані з електричних сигналів, дають нам інформацію про частоту, потужність, гармоніки, пропускну здатність тощо. На горизонтальній осі відображається частота, а на вертикальній – амплітуда сигналу. Аналізатори спектру широко використовуються в електронній промисловості для аналізу частотного спектру радіочастотних, радіочастотних і звукових сигналів. Дивлячись на спектр сигналу, ми можемо виявити елементи сигналу та продуктивність схеми, яка їх створює. Аналізатори спектру здатні виконувати різноманітні вимірювання. Розглядаючи методи, які використовуються для отримання спектру сигналу, ми можемо класифікувати типи аналізаторів спектру. - АНАЛІЗАТОР СПЕКТРУ З НАЛАШТУВАННЯМ ПЕРЕКЛЮЧЕННЯ використовує супергетеродинний приймач для понижуючого перетворення частини спектра вхідного сигналу (за допомогою генератора, керованого напругою, і змішувача) до центральної частоти смугового фільтра. Завдяки супергетеродинній архітектурі керований напругою осцилятор перемикається в діапазоні частот, використовуючи переваги повного частотного діапазону інструменту. Аналізатори спектру з розгорткою походять від радіоприймачів. Тому аналізатори зі змінною частотою є або аналізаторами з настроєним фільтром (аналогічно TRF радіо), або супергетеродинними аналізаторами. Насправді, у найпростішій формі аналізатор спектру з розгорткою можна уявити як частотно-селективний вольтметр із частотним діапазоном, який налаштовується (розгортається) автоматично. По суті, це частотно-селективний вольтметр з піковою реакцією, відкалібрований для відображення середньоквадратичного значення синусоїди. Аналізатор спектру може показувати окремі частотні компоненти, які складають складний сигнал. Однак він не надає інформації про фазу, а лише інформацію про величину. Сучасні аналізатори зі змінною частотою (зокрема, супергетеродинні аналізатори) є точними пристроями, які можуть виконувати різноманітні вимірювання. Однак вони в основному використовуються для вимірювання стабільних або повторюваних сигналів, оскільки вони не можуть оцінити всі частоти в заданому діапазоні одночасно. Можливість оцінювати всі частоти одночасно можлива лише за допомогою аналізаторів реального часу. - АНАЛІЗАТОРИ СПЕКТРУ В РЕАЛЬНОМУ ЧАСІ: АНАЛІЗАТОР СПЕКТРУ БПФ обчислює дискретне перетворення Фур'є (ДПФ), математичний процес, який перетворює форму сигналу на компоненти його частотного спектру вхідного сигналу. Аналізатор спектру Фур’є або ШПФ є ще однією реалізацією аналізатора спектру в реальному часі. Аналізатор Фур’є використовує цифрову обробку сигналу для вибірки вхідного сигналу та перетворення його в частотну область. Це перетворення виконується за допомогою швидкого перетворення Фур’є (ШПФ). БПФ — це реалізація дискретного перетворення Фур’є, математичного алгоритму, який використовується для перетворення даних із часової області в частотну. Інший тип аналізаторів спектру в реальному часі, а саме АНАЛІЗАТОР ПАРАЛЕЛЬНОГО ФІЛЬТРУ, поєднує кілька смугових фільтрів, кожен з яких має різну смугову частоту. Кожен фільтр залишається підключеним до входу весь час. Після початкового часу встановлення аналізатор з паралельним фільтром може миттєво виявити та відобразити всі сигнали в діапазоні вимірювань аналізатора. Таким чином, аналізатор паралельного фільтра забезпечує аналіз сигналу в реальному часі. Аналізатор з паралельним фільтром є швидким, він вимірює перехідні та змінні у часі сигнали. Однак частотна роздільна здатність аналізатора з паралельним фільтром набагато нижча, ніж у більшості аналізаторів зі змінною частотою, оскільки роздільна здатність визначається шириною смугових фільтрів. Щоб отримати високу роздільну здатність у широкому діапазоні частот, вам знадобиться багато окремих фільтрів, що робить це дорогим і складним. Ось чому більшість аналізаторів з паралельним фільтром, за винятком найпростіших на ринку, дорогі. - ВЕКТОРНИЙ АНАЛІЗ СИГНАЛУ (VSA): у минулому налаштовані на супергетеродини аналізатори спектру охоплювали широкий діапазон частот від аудіо, через мікрохвилі до міліметрових частот. Крім того, аналізатори з інтенсивним швидким перетворенням Фур’є (ШПФ) з цифровою обробкою сигналів (DSP) забезпечували аналіз спектра та мережі з високою роздільною здатністю, але були обмежені низькими частотами через обмеження технологій аналого-цифрового перетворення та обробки сигналів. Сучасні широкосмугові, векторно-модульовані, змінні в часі сигнали отримують велику користь від можливостей аналізу ШПФ та інших методів DSP. Векторні аналізатори сигналів поєднують супергетеродинну технологію з високошвидкісними АЦП та іншими технологіями DSP, щоб запропонувати швидкі вимірювання спектру з високою роздільною здатністю, демодуляцію та вдосконалений аналіз у часовій області. VSA особливо корисний для характеристики складних сигналів, таких як пакетні, перехідні або модульовані сигнали, що використовуються в програмах зв’язку, відео, телемовлення, гідролокації та ультразвукових зображень. Відповідно до форм-факторів аналізатори спектру поділяються на настільні, портативні, портативні та мережеві. Настільні моделі корисні для застосувань, де аналізатор спектру можна підключити до мережі змінного струму, наприклад, у лабораторних умовах або на виробництві. Настільні аналізатори спектру зазвичай пропонують кращу продуктивність і характеристики, ніж портативні або портативні версії. Однак вони, як правило, важчі і мають кілька вентиляторів для охолодження. Деякі НАСТОЛЬНІ АНАЛІЗАТОРИ СПЕКТРУ пропонують додаткові акумуляторні блоки, що дозволяє використовувати їх подалі від розетки. Вони називаються ПОРТАТИВНИМИ АНАЛІЗАТОРАМИ СПЕКТРУ. Портативні моделі корисні для застосувань, коли аналізатор спектру потрібно виносити на вулицю для проведення вимірювань або носити під час використання. Очікується, що хороший портативний аналізатор спектру запропонує додаткову роботу від батареї, щоб дозволити користувачеві працювати в місцях без розеток, добре видимий дисплей, щоб можна було читати з екрана при яскравому сонячному світлі, темряві або запилених умовах, малу вагу. РУЧНІ АНАЛІЗАТОРИ СПЕКТРУ корисні для застосувань, де аналізатор спектру має бути дуже легким і малим. Портативні аналізатори мають обмежені можливості порівняно з більшими системами. Перевагами портативних аналізаторів спектру є дуже низьке енергоспоживання, робота від батареї під час роботи, що дозволяє користувачеві вільно пересуватися на вулиці, дуже малий розмір і легка вага. Нарешті, МЕРЕЖЕВІ АНАЛІЗАТОРИ СПЕКТРУ не включають дисплей, і вони розроблені для забезпечення нового класу територіально розподілених програм моніторингу та аналізу спектру. Ключовим атрибутом є можливість підключити аналізатор до мережі та контролювати такі пристрої в мережі. Хоча багато аналізаторів спектру мають порт Ethernet для керування, вони зазвичай не мають ефективних механізмів передачі даних і є надто громіздкими та/або дорогими для розгортання таким розподіленим способом. Розподілений характер таких пристроїв дозволяє визначати геолокацію передавачів, моніторинг спектру для динамічного доступу до спектру та багато інших подібних програм. Ці пристрої можуть синхронізувати дані, отримані через мережу аналізаторів, і забезпечити ефективну передачу даних за низькою ціною. АНАЛІЗАТОР ПРОТОКОЛІВ — це інструмент, що містить апаратне та/або програмне забезпечення, що використовується для захоплення й аналізу сигналів і трафіку даних через канал зв’язку. Аналізатори протоколів здебільшого використовуються для вимірювання продуктивності та усунення несправностей. Вони підключаються до мережі для розрахунку ключових показників продуктивності для моніторингу мережі та прискорення заходів з усунення несправностей. АНАЛІЗАТОР МЕРЕЖЕВИХ ПРОТОКОЛІВ є важливою частиною набору інструментів адміністратора мережі. Аналіз мережевого протоколу використовується для моніторингу справності мережевих комунікацій. Щоб дізнатися, чому мережевий пристрій функціонує певним чином, адміністратори використовують аналізатор протоколів, щоб пронюхати трафік і викрити дані та протоколи, які проходять по дроту. Аналізатори мережевих протоколів звикли - Усунення проблем, які важко вирішити - Виявляти та ідентифікувати шкідливе програмне забезпечення / зловмисне програмне забезпечення. Робота з системою виявлення вторгнень або приманкою. - Збирайте інформацію, таку як базові шаблони трафіку та показники використання мережі - Визначте протоколи, які не використовуються, щоб ви могли видалити їх із мережі - Генеруйте трафік для тестування на проникнення - Прослуховування трафіку (наприклад, визначення місцезнаходження несанкціонованого трафіку миттєвих повідомлень або бездротових точок доступу) РЕФЛЕКТОМЕТРИЧ У ЧАСОВІЙ ОБЛАСТІ (TDR) — це прилад, який використовує рефлектометрію в часовій області для визначення та локалізації несправностей у металевих кабелях, таких як вита пара та коаксіальні кабелі, роз’єми, друковані плати тощо. Рефлектометри в часовій області вимірюють відбиття вздовж провідника. Щоб виміряти їх, TDR передає падаючий сигнал на провідник і дивиться на його відображення. Якщо провідник має рівномірний імпеданс і правильно закріплений, відбиття не буде, а сигнал, що залишився, буде поглинений на дальньому кінці кінцевою муфтою. Однак, якщо десь є зміна імпедансу, частина падаючого сигналу буде відображена назад до джерела. Відображення матимуть таку саму форму, як і падаючий сигнал, але їх знак і величина залежать від зміни рівня імпедансу. Якщо імпеданс ступінчасто зростає, то відбиття матиме той самий знак, що і падаючий сигнал, а якщо імпеданс ступінчасто зменшується, відбиття матиме протилежний знак. Відображення вимірюються на виході/вході рефлектометра в часовій області та відображаються як функція часу. Крім того, дисплей може відображати передачу та відбиття як функцію довжини кабелю, оскільки швидкість поширення сигналу майже постійна для даного середовища передачі. TDR можна використовувати для аналізу імпедансу та довжини кабелю, втрат у з’єднувачах і з’єднаннях і розташування. Вимірювання імпедансу TDR надає розробникам можливість виконувати аналіз цілісності сигналу міжсистемних з’єднань і точно прогнозувати продуктивність цифрової системи. Вимірювання TDR широко використовуються в роботі з визначення характеристик плати. Розробник друкованої плати може визначити характеристичні опори трас плати, обчислити точні моделі для компонентів плати та точніше передбачити продуктивність плати. Існує багато інших сфер застосування рефлектометрів у часовій області. SEMICONDUCTOR CURVE TRACER — це тестове обладнання, яке використовується для аналізу характеристик дискретних напівпровідникових пристроїв, таких як діоди, транзистори та тиристори. Прилад заснований на осцилографі, але також містить джерела напруги та струму, які можна використовувати для стимулювання тестового пристрою. Розгорнута напруга прикладається до двох клем тестованого пристрою, і вимірюється величина струму, яку пристрій пропускає при кожній напрузі. На екрані осцилографа відображається графік VI (напруга від струму). Конфігурація включає максимальну прикладену напругу, полярність прикладеної напруги (включаючи автоматичне застосування як позитивної, так і негативної полярності), а також опір, вставлений послідовно з пристроєм. Для двох кінцевих пристроїв, таких як діоди, цього достатньо, щоб повністю охарактеризувати пристрій. Трасувальник кривої може відображати всі цікаві параметри, такі як пряма напруга діода, зворотний струм витоку, зворотна напруга пробою тощо. Пристрої з трьома клемами, такі як транзистори та польові транзистори, також використовують з’єднання з терміналом керування тестованого пристрою, таким як термінал Base або Gate. Для транзисторів та інших пристроїв, заснованих на струмі, базовий струм або інший струм клеми керування є ступінчастим. Для польових транзисторів (FET) використовується ступінчаста напруга замість ступінчастого струму. Шляхом розгортки напруги через налаштований діапазон напруг головних клем для кожного кроку напруги керуючого сигналу автоматично генерується група кривих VI. Ця група кривих дозволяє дуже легко визначити коефіцієнт посилення транзистора або напругу запуску тиристора або TRIAC. Сучасні напівпровідникові вимірювачі кривих пропонують багато привабливих функцій, таких як інтуїтивно зрозумілий інтерфейс користувача на основі Windows, генерація IV, CV та імпульсів, а також пульс IV, бібліотеки програм, включені для кожної технології… тощо. ТЕСТЕР/ІНДИКАТОР ПЕРЕКЛЮЧЕННЯ ФАЗ: це компактні та міцні випробувальні прилади для визначення послідовності фаз у трифазних системах та відкритих/знеструмлених фаз. Вони ідеально підходять для встановлення обертових механізмів, двигунів і для перевірки потужності генератора. Серед застосувань – ідентифікація правильної послідовності фаз, виявлення відсутніх фаз проводів, визначення належних з’єднань для обертових машин, виявлення ланцюгів під напругою. ЧАСТОТОМІР – це випробувальний прилад, який використовується для вимірювання частоти. Лічильники частоти зазвичай використовують лічильник, який накопичує кількість подій, що відбуваються протягом певного періоду часу. Якщо подія, яка підраховується, відбувається в електронній формі, все, що потрібно, – це простий інтерфейс із приладом. Сигнали вищої складності можуть потребувати певної обробки, щоб зробити їх придатними для підрахунку. Більшість лічильників частоти мають певну форму підсилювача, схеми фільтрації та формування на вході. Цифрова обробка сигналу, контроль чутливості та гістерезис є іншими методами для покращення продуктивності. Інші типи періодичних подій, які за своєю природою не є електронними, потрібно буде перетворити за допомогою перетворювачів. Частотоміри РЧ працюють за тими ж принципами, що й лічильники нижчої частоти. Вони мають більший діапазон перед переповненням. Для дуже високих мікрохвильових частот у багатьох конструкціях використовується високошвидкісний попередній дільник, щоб знизити частоту сигналу до точки, коли може працювати звичайна цифрова схема. Лічильники мікрохвильової частоти можуть вимірювати частоти майже до 100 ГГц. Понад цими високими частотами вимірюваний сигнал поєднується в змішувачі з сигналом гетеродина, утворюючи сигнал на різницевій частоті, яка є достатньо низькою для прямого вимірювання. Популярними інтерфейсами частотомірів є RS232, USB, GPIB і Ethernet, аналогічні іншим сучасним приладам. Окрім надсилання результатів вимірювань, лічильник може повідомляти користувача про перевищення визначених користувачем обмежень вимірювань. Для отримання додаткової інформації та іншого подібного обладнання відвідайте наш веб-сайт обладнання: http://www.sourceindustrialsupply.com For other similar equipment, please visit our equipment website: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service ПОПЕРЕДНЯ СТОРІНКА

Test Equipment for Furniture Testing, Sofa Durability Tester, Chair Base Static Tester, Chair Drop Impact Tester, Mattress Firmness Tester Електронні тестери Під терміном ЕЛЕКТРОННИЙ ТЕСТЕР ми позначаємо випробувальне обладнання, яке використовується в основному для тестування, перевірки та аналізу електричних і електронних компонентів і систем. Пропонуємо найпопулярніші в галузі: ДЖЕРЕЛА ЖИВЛЕННЯ ТА ПРИСТРОЇ ГЕНЕРУВАННЯ СИГНАЛІВ: ДЖЕРЕЛО ЖИВЛЕННЯ, ГЕНЕРАТОР СИГНАЛІВ, СИНТЕЗАТОР ЧАСТОТ, ГЕНЕРАТОР ФУНКЦІЙ, ГЕНЕРАТОР ЦИФРОВОГО ШАБЛОНУ, ГЕНЕРАТОР ІМПУЛЬСІВ, ІНЖЕКТОР СИГНАЛУ ВИМІРЮВАЧІ: ЦИФРОВІ МУЛЬТИМЕТРИ, МЕТР LCR, МЕТР ЕРС, МЕТР ЄМНОСТІ, МОСТОВИЙ ІНСТРУМЕНТ, КЛЕЩИ, ГАУСМЕТР / ТЕСЛАМЕТР / МАГНІТОМЕТР, МЕТР ОПОРУ ЗЕМЛІ АНАЛІЗАТОРИ: ОСЦИЛОСКОПИ, ЛОГІЧНИЙ АНАЛІЗАР, АНАЛІЗАР СПЕКТРУ, АНАЛІЗАР ПРОТОКОЛІВ, АНАЛІЗАР ВЕКТОРНИХ СИГНАЛІВ, РЕФЛЕКТОМЕТРИЧ У ЧАСОВІЙ ОБЛАСТІ, ІНФОРМАЦІЙНИЙ КРИВИЙ НАПІВПРОВІДНИКІВ, АНАЛІЗАТОР МЕРЕЖ, ТЕСТЕР ОБЕРТАННЯ ФАЗ, ЧАСТОТА Для отримання додаткової інформації та іншого подібного обладнання відвідайте наш веб-сайт обладнання: http://www.sourceindustrialsupply.com Давайте коротко розглянемо деякі з цього обладнання, яке використовується в повсякденному житті в галузі: Джерела електроживлення, які ми постачаємо для метрологічних цілей, є дискретними, настільними та автономними пристроями. РЕГУЛЬОВАНІ РЕГУЛЬОВАНІ ДЖЕРЕЛА ЕЛЕКТРИЧНОГО ЖИВЛЕННЯ є одними з найпопулярніших, тому що їх вихідні значення можна регулювати, а їх вихідна напруга або струм підтримуються постійними, навіть якщо є коливання вхідної напруги або струму навантаження. ІЗОЛЬОВАНІ ДЖЕРЕЛА ЖИВЛЕННЯ мають вихідну потужність, електрично незалежну від споживаної потужності. Залежно від способу перетворення живлення розрізняють ЛІНІЙНІ та ІМПУЛЬСНІ ДЖЕРЕЛА ЖИВЛЕННЯ. Лінійні джерела живлення обробляють вхідну потужність безпосередньо за допомогою всіх своїх компонентів перетворення активної потужності, що працюють у лінійних областях, тоді як імпульсні джерела живлення мають компоненти, що працюють переважно в нелінійних режимах (наприклад, транзистори) і перетворюють потужність на імпульси змінного або постійного струму перед тим, як обробки. Імпульсні джерела живлення, як правило, більш ефективні, ніж лінійні, оскільки вони втрачають менше енергії через менший час, який їхні компоненти проводять у лінійних робочих областях. Залежно від застосування використовується джерело постійного або змінного струму. Іншими популярними пристроями є ПРОГРАМОВАНІ ДЖЕРЕЛА ЖИВЛЕННЯ, де напругою, струмом або частотою можна дистанційно керувати через аналоговий вхід або цифровий інтерфейс, такий як RS232 або GPIB. Багато з них мають вбудований мікрокомп’ютер для моніторингу та контролю операцій. Такі інструменти необхідні для цілей автоматизованого тестування. Деякі електронні джерела живлення використовують обмеження струму замість відключення живлення при перевантаженні. Електронне обмеження зазвичай використовується на лабораторних приладах. ГЕНЕРАТОРИ СИГНАЛІВ є ще одним широко використовуваним інструментом у лабораторії та промисловості, що генерує аналогові або цифрові сигнали, що повторюються або не повторюються. Крім того, їх також називають ФУНКЦІЙНИМИ ГЕНЕРАТОРАМИ, ГЕНЕРАТОРАМИ ЦИФРОВИХ ШАБЛОНІВ або ГЕНЕРАТОРАМИ ЧАСТОТ. Функціональні генератори генерують прості повторювані сигнали, такі як синусоїди, крокові імпульси, квадратні та трикутні та довільні сигнали. За допомогою генераторів сигналів довільної форми користувач може генерувати сигнали довільної форми в межах опублікованих обмежень частотного діапазону, точності та вихідного рівня. На відміну від функціональних генераторів, які обмежені простим набором сигналів, генератор сигналу довільної форми дозволяє користувачеві вказати вихідний сигнал різними способами. ГЕНЕРАТОРИ РЧ і МІКРОХВИЛЬОВИХ СИГНАЛІВ використовуються для тестування компонентів, приймачів і систем у таких додатках, як стільниковий зв’язок, WiFi, GPS, радіомовлення, супутниковий зв’язок і радари. Генератори радіочастотних сигналів зазвичай працюють у діапазоні від кількох кГц до 6 ГГц, тоді як генератори мікрохвильових сигналів працюють у значно ширшому діапазоні частот, від менш ніж 1 МГц до принаймні 20 ГГц і навіть до сотень ГГц із використанням спеціального обладнання. Генератори радіочастотних і мікрохвильових сигналів можна класифікувати далі як аналогові або векторні генератори сигналів. ГЕНЕРАТОРИ АУДІОЧАСТОТНИХ СИГНАЛІВ генерують сигнали в діапазоні звукових частот і вище. У них є електронні лабораторні програми для перевірки частотної характеристики аудіообладнання. ВЕКТОРНІ ГЕНЕРАТОРИ СИГНАЛІВ, які іноді також називають ГЕНЕРАТОРАМИ ЦИФРОВИХ СИГНАЛІВ, здатні генерувати радіосигнали з цифровою модуляцією. Векторні генератори сигналів можуть генерувати сигнали на основі галузевих стандартів, таких як GSM, W-CDMA (UMTS) і Wi-Fi (IEEE 802.11). ГЕНЕРАТОР ЛОГІЧНИХ СИГНАЛІВ також називають ГЕНЕРАТОРОМ ЦИФРОВОГО ШАБЛОНУ. Ці генератори виробляють логічні типи сигналів, тобто логічні одиниці та нулі у формі звичайних рівнів напруги. Генератори логічних сигналів використовуються як джерела стимулів для функціональної перевірки та тестування цифрових інтегральних схем і вбудованих систем. Перераховані вище пристрої призначені для загального використання. Однак існує багато інших генераторів сигналів, розроблених для спеціальних програм. ІНЖЕКТОР СИГНАЛУ — це дуже корисний і швидкий інструмент пошуку несправностей для відстеження сигналу в ланцюзі. Техніки можуть дуже швидко визначити несправність такого пристрою, як радіоприймач. Інжектор сигналу можна застосувати до виходу динаміка, і якщо сигнал чутний, можна перейти до попереднього етапу схеми. У цьому випадку підсилювач аудіо, і якщо інжектований сигнал знову почується, можна перемістити інжекцію сигналу вгору по каскадах схеми, доки сигнал більше не буде чутно. Це допоможе визначити місце проблеми. МУЛЬТИМЕТР - це електронний вимірювальний прилад, який поєднує в собі кілька вимірювальних функцій. Як правило, мультиметри вимірюють напругу, струм і опір. Доступні як цифрові, так і аналогові версії. Ми пропонуємо портативні ручні мультиметри, а також моделі лабораторного рівня з сертифікованим калібруванням. Сучасні мультиметри можуть вимірювати багато параметрів, таких як: напруга (змінного та постійного струму), у вольтах, струм (змінного та постійного струму), в амперах, опір в Омах. Крім того, деякі мультиметри вимірюють: ємність у фарадах, провідність у сименсах, децибелах, робочий цикл у відсотках, частоту в герцах, індуктивність у генрі, температуру в градусах Цельсія або Фаренгейта за допомогою датчика температури. Деякі мультиметри також включають: тестер безперервності; звучить, коли ланцюг проводить, діоди (вимірювання прямого падіння діодних з’єднань), транзистори (вимірювання посилення струму та інших параметрів), функція перевірки батареї, функція вимірювання рівня освітлення, функція вимірювання кислотності та лужності (pH) і функція вимірювання відносної вологості. Сучасні мультиметри найчастіше цифрові. Сучасні цифрові мультиметри часто мають вбудований комп’ютер, що робить їх дуже потужними інструментами в метрології та тестуванні. Вони включають такі функції, як: •Автоматичне визначення діапазону, яке вибирає правильний діапазон для кількості, що перевіряється, щоб відображалися найбільш значущі цифри. • Автоматична полярність для зчитування постійного струму, показує, чи прикладена напруга є позитивною чи негативною. • Зразок і утримання, що зафіксує останнє показання для дослідження після того, як прилад буде вилучено зі схеми, що перевіряється. • Випробування на падіння напруги на напівпровідникових переходах з обмеженням струму. Незважаючи на те, що ця функція цифрових мультиметрів не є заміною для тестера транзисторів, вона полегшує перевірку діодів і транзисторів. • Гістографічне представлення вимірюваної величини для кращої візуалізації швидких змін виміряних значень. • Осцилограф з низькою смугою пропускання. • Тестери автомобільних ланцюгів з перевіркою автомобільних сигналів часу та тривалості. • Функція збору даних для запису максимальних і мінімальних показників за заданий період, а також для взяття кількох зразків через фіксовані проміжки часу. • Комбінований лічильник LCR. Деякі мультиметри можна сполучати з комп’ютерами, а деякі можуть зберігати вимірювання та завантажувати їх на комп’ютер. Ще один дуже корисний інструмент, LCR METER — це метрологічний прилад для вимірювання індуктивності (L), ємності (C) і опору (R) компонента. Імпеданс вимірюється внутрішньо і перетворюється для відображення у відповідне значення ємності або індуктивності. Показання будуть досить точними, якщо конденсатор або котушка індуктивності, що перевіряється, не має значної резистивної складової імпедансу. Удосконалені вимірювачі LCR вимірюють справжню індуктивність і ємність, а також еквівалентний послідовний опір конденсаторів і добротність індуктивних компонентів. Випробуваний пристрій піддається дії джерела змінного струму, і вимірювач вимірює напругу та струм, що проходить через перевірений пристрій. За відношенням напруги до струму лічильник може визначити імпеданс. У деяких приладах також вимірюється фазовий кут між напругою і струмом. У поєднанні з імпедансом можна обчислити та відобразити еквівалентну ємність або індуктивність і опір перевіреного пристрою. Лічильники LCR мають вибіркові тестові частоти 100 Гц, 120 Гц, 1 кГц, 10 кГц і 100 кГц. Настільні лічильники LCR зазвичай мають вибіркові тестові частоти понад 100 кГц. Вони часто включають можливості накладання постійної напруги або струму на вимірювальний сигнал змінного струму. У той час як деякі лічильники пропонують можливість зовнішнього живлення цих напруг постійного струму або струму, інші пристрої подають їх внутрішньо. EMF METER — це тестовий і метрологічний прилад для вимірювання електромагнітних полів (ЕМП). Більшість із них вимірюють щільність потоку електромагнітного випромінювання (поля постійного струму) або зміну електромагнітного поля з часом (поля змінного струму). Існують версії інструментів з однією і трьома осями. Одноосьові лічильники коштують дешевше, ніж триосьові, але тестування займає більше часу, оскільки лічильник вимірює лише один вимір поля. Для завершення вимірювання одноосьові вимірювачі ЕМП повинні бути нахилені та повернуті за всіма трьома осями. З іншого боку, триосьові лічильники вимірюють усі три осі одночасно, але коштують дорожче. Вимірювач ЕМП може вимірювати електромагнітні поля змінного струму, які випромінюють такі джерела, як електрична проводка, тоді як ГАУСМЕТРИ / ТЕСЛАМЕТРИ або МАГНІТОМЕТРИ вимірюють поля постійного струму, що випромінюються джерелами постійного струму. Більшість вимірювачів електромагнітних навантажень відкалібровано для вимірювання змінних полів частотою 50 і 60 Гц, що відповідають частоті електромереж США та Європи. Існують інші лічильники, які можуть вимірювати змінні поля з частотою до 20 Гц. Вимірювання ЕМП може бути широкосмуговим у широкому діапазоні частот або частотно-селективним моніторингом лише діапазону частот, який цікавить. ЄМНІСТЬ — це випробувальне обладнання, яке використовується для вимірювання ємності переважно дискретних конденсаторів. Деякі лічильники відображають лише ємність, тоді як інші також відображають витік, еквівалентний послідовний опір та індуктивність. Випробувальні прилади вищого класу використовують такі методи, як вставлення конденсатора, що перевіряється, у мостову схему. Змінюючи значення інших ніжок моста, щоб привести міст у рівновагу, визначається значення невідомого конденсатора. Цей метод забезпечує більшу точність. Міст також може бути здатний вимірювати послідовний опір та індуктивність. Можна виміряти конденсатори в діапазоні від пікофарад до фарад. Мостові схеми не вимірюють струм витоку, але можна застосувати напругу зміщення постійного струму та виміряти витік безпосередньо. Багато ІНСТРУМЕНТІВ BRIDGE можна під’єднати до комп’ютерів і здійснювати обмін даними для завантаження показань або для зовнішнього керування мостом. Такі мостові інструменти також пропонують безперервне тестування для автоматизації тестів у швидкому темпі виробництва та середовищі контролю якості. Ще один випробувальний прилад, CLAMP METER, є електричним тестером, що поєднує вольтметр із вимірювачем струму. Більшість сучасних версій вимірювальних кліщів є цифровими. Сучасні вимірювальні кліщі мають більшість основних функцій цифрового мультиметра, але мають додаткову функцію трансформатора струму, вбудованого у виріб. Коли ви затискаєте «щелепи» приладу навколо провідника, через який протікає великий змінний струм, цей струм подається через затискачі, подібно до залізного сердечника силового трансформатора, у вторинну обмотку, яка з’єднана через шунт входу лічильника. , принцип дії багато в чому нагадує трансформатор. На вхід лічильника подається набагато менший струм через відношення кількості вторинних обмоток до кількості первинних обмоток, намотаних навколо сердечника. Первинка представлена одним провідником, навколо якого затиснуті губки. Якщо вторинна обмотка має 1000 обмоток, то струм вторинної обмотки становить 1/1000 струму, що протікає в первинній обмотці, або, в даному випадку, у вимірюваному провіднику. Таким чином, 1 ампер струму в вимірюваному провіднику вироблятиме 0,001 ампер струму на вході лічильника. За допомогою вимірювальних кліщів значно більші струми можна легко виміряти шляхом збільшення кількості витків у вторинній обмотці. Як і більшість нашого тестового обладнання, удосконалені кліщі пропонують можливість реєстрації. ТЕСТЕРИ ОПОРУ ЗАЗЕМЛЕННЯ використовуються для перевірки заземлювальних електродів і питомого опору грунту. Вимоги до приладу залежать від сфери застосування. Сучасні прилади для тестування заземлення спрощують тестування контуру заземлення та дозволяють вимірювати струм витоку без втручання. Серед АНАЛІЗАТОРІВ, які ми продаємо, ОСЦИЛОСКОПИ, безсумнівно, є одним із найбільш широко використовуваного обладнання. Осцилограф, також званий ОСЦИЛОГРАФОМ, — це тип електронного тестового приладу, який дозволяє спостерігати постійно змінювані напруги сигналу як двовимірний графік одного або кількох сигналів як функції часу. Неелектричні сигнали, такі як звук і вібрація, також можна перетворити на напругу та відобразити на осцилографі. Осцилографи використовуються для спостереження за зміною електричного сигналу з часом, напруга та час описують форму, яка безперервно відображається на графіку за каліброваною шкалою. Спостереження та аналіз форми сигналу відкриває нам такі властивості, як амплітуда, частота, часовий інтервал, час наростання та спотворення. Осцилографи можна налаштувати так, щоб повторювані сигнали можна було спостерігати як суцільну форму на екрані. Багато осцилографів мають функцію запам’ятовування, яка дозволяє фіксувати окремі події та відображати їх протягом відносно тривалого часу. Це дозволяє нам спостерігати за подіями занадто швидко, щоб їх можна було безпосередньо відчути. Сучасні осцилографи – легкі, компактні та портативні прилади. Існують також мініатюрні прилади з батарейним живленням для польових робіт. Осцилографи лабораторного класу, як правило, є настільними пристроями. Існує велика різноманітність пробників і вхідних кабелів для використання з осцилографами. Будь ласка, зв’яжіться з нами, якщо вам потрібна порада щодо того, який із них використовувати у своїй програмі. Осцилографи з двома вертикальними входами називаються подвійними осцилографами. Використовуючи однопроменевий ЕПТ, вони мультиплексують входи, зазвичай перемикаючись між ними досить швидко, щоб відобразити дві траси одночасно. Є також осцилографи з більшою кількістю слідів; серед них є чотири входи. Деякі багатоканальні осцилографи використовують вхід зовнішнього тригера як додатковий вертикальний вхід, а деякі мають третій і четвертий канали з мінімальними елементами керування. Сучасні осцилографи мають кілька входів для напруг, тому їх можна використовувати для побудови однієї змінної напруги в залежності від іншої. Це використовується, наприклад, для побудови кривих IV (характеристик залежності струму від напруги) для таких компонентів, як діоди. Для високих частот і швидких цифрових сигналів смуга пропускання вертикальних підсилювачів і частота дискретизації повинні бути достатньо високими. Для загального використання зазвичай достатньо смуги пропускання щонайменше 100 МГц. Набагато нижчої смуги пропускання достатньо лише для додатків аудіочастот. Корисний діапазон розгортки становить від однієї секунди до 100 наносекунд із відповідним запуском і затримкою розгортки. Для стабільного відображення необхідна добре розроблена, стабільна схема запуску. Якість схеми запуску є ключовою для хороших осцилографів. Ще одним ключовим критерієм вибору є глибина пам'яті семплів і частота дискретизації. Сучасні DSO базового рівня тепер мають 1 МБ або більше пам’яті зразків на канал. Часто ця пам'ять вибірки спільно використовується між каналами, і іноді вона може бути повністю доступною лише за нижчих частот дискретизації. При найвищих частотах дискретизації пам'ять може бути обмежена кількома десятками КБ. Будь-яка сучасна частота дискретизації «в реальному часі» DSO зазвичай матиме частоту дискретизації в 5-10 разів більшу вхідну смугу пропускання. Отже, DSO із смугою пропускання 100 МГц матиме частоту дискретизації 500 Мс/с – 1 Гс/с. Значно збільшені частоти дискретизації значною мірою усунули відображення неправильних сигналів, які іноді були присутні в першому поколінні цифрових прицілів. Більшість сучасних осцилографів забезпечують один або кілька зовнішніх інтерфейсів або шин, таких як GPIB, Ethernet, послідовний порт і USB, щоб забезпечити дистанційне керування приладом за допомогою зовнішнього програмного забезпечення. Ось список різних типів осцилографів: КАТОДНО-ПРОМЕНЕВИЙ ОСЦИЛЛОСКОП ДВОПОЛОВНИЙ ОСЦИЛЛОСКОП АНАЛОГОВИЙ ОСЦИЛЛОСКОП ЦИФРОВІ ОСЦИЛОСКОПИ ОСЦИЛОСКОПИ ЗМІШАНОГО СИГНАЛУ РУЧНІ ОСЦИЛОСКОПИ ОСЦИЛОСКОПИ НА ОСНОВІ ПК ЛОГІЧНИЙ АНАЛІЗАТОР — це прилад, який фіксує та відображає кілька сигналів із цифрової системи або цифрової схеми. Логічний аналізатор може перетворювати отримані дані в часові діаграми, декодування протоколів, трасування кінцевого автомата, мову асемблера. Логічні аналізатори мають розширені можливості запуску та корисні, коли користувачеві потрібно побачити часові співвідношення між багатьма сигналами в цифровій системі. МОДУЛЬНІ ЛОГІЧНІ АНАЛІЗАТОРИ складаються з шасі або мейнфрейму та модулів логічного аналізатора. Шасі або мейнфрейм містить дисплей, елементи керування, керуючий комп’ютер і кілька слотів, у які встановлюється апаратне забезпечення для збору даних. Кожен модуль має певну кількість каналів, і декілька модулів можна комбінувати, щоб отримати дуже велику кількість каналів. Можливість комбінувати кілька модулів для отримання великої кількості каналів і загалом вища продуктивність модульних логічних аналізаторів робить їх дорожчими. Для високоякісних модульних логічних аналізаторів користувачам може знадобитися надати власний головний ПК або придбати вбудований контролер, сумісний із системою. ПОРТАТИВНІ ЛОГІЧНІ АНАЛІЗАТОРИ об’єднують усе в єдиний пакет із опціями, встановленими на заводі. Зазвичай вони мають нижчу продуктивність, ніж модульні, але є економічним метрологічним інструментом для налагодження загального призначення. У ЛОГІЧНИХ АНАЛІЗАТОРАХ НА ОСНОВІ ПК апаратне забезпечення підключається до комп’ютера через з’єднання USB або Ethernet і передає отримані сигнали програмному забезпеченню на комп’ютері. Ці пристрої, як правило, набагато менші та менш дорогі, оскільки вони використовують існуючу клавіатуру, дисплей і центральний процесор персонального комп’ютера. Логічні аналізатори можуть запускатися на складній послідовності цифрових подій, а потім отримувати великі обсяги цифрових даних із тестованих систем. Сьогодні використовуються спеціалізовані роз'єми. Еволюція зондів логічного аналізатора призвела до спільного використання, яке підтримується багатьма постачальниками, що надає додаткову свободу для кінцевих користувачів: технологія без роз’ємів пропонується під торговими назвами кількох постачальників, наприклад Compression Probing; М'який дотик; Використовується D-Max. Ці зонди забезпечують довговічне, надійне механічне та електричне з’єднання між датчиком і друкованою платою. АНАЛІЗАТОР СПЕКТРУ вимірює величину вхідного сигналу в залежності від частоти в межах повного діапазону частот приладу. Основне використання - вимірювання потужності спектру сигналів. Існують також оптичні та акустичні аналізатори спектру, але тут ми обговоримо лише електронні аналізатори, які вимірюють та аналізують вхідні електричні сигнали. Спектри, отримані з електричних сигналів, дають нам інформацію про частоту, потужність, гармоніки, пропускну здатність тощо. На горизонтальній осі відображається частота, а на вертикальній – амплітуда сигналу. Аналізатори спектру широко використовуються в електронній промисловості для аналізу частотного спектру радіочастотних, радіочастотних і звукових сигналів. Дивлячись на спектр сигналу, ми можемо виявити елементи сигналу та продуктивність схеми, яка їх створює. Аналізатори спектру здатні виконувати різноманітні вимірювання. Розглядаючи методи, які використовуються для отримання спектру сигналу, ми можемо класифікувати типи аналізаторів спектру. - АНАЛІЗАТОР СПЕКТРУ З НАЛАШТУВАННЯМ ПЕРЕКЛЮЧЕННЯ використовує супергетеродинний приймач для понижуючого перетворення частини спектра вхідного сигналу (за допомогою генератора, керованого напругою, і змішувача) до центральної частоти смугового фільтра. Завдяки супергетеродинній архітектурі керований напругою осцилятор перемикається в діапазоні частот, використовуючи переваги повного частотного діапазону інструменту. Аналізатори спектру з розгорткою походять від радіоприймачів. Тому аналізатори зі змінною частотою є або аналізаторами з настроєним фільтром (аналогічно TRF радіо), або супергетеродинними аналізаторами. Насправді, у найпростішій формі аналізатор спектру з розгорткою можна уявити як частотно-селективний вольтметр із частотним діапазоном, який налаштовується (розгортається) автоматично. По суті, це частотно-селективний вольтметр з піковою реакцією, відкалібрований для відображення середньоквадратичного значення синусоїди. Аналізатор спектру може показувати окремі частотні компоненти, які складають складний сигнал. Однак він не надає інформації про фазу, а лише інформацію про величину. Сучасні аналізатори зі змінною частотою (зокрема, супергетеродинні аналізатори) є точними пристроями, які можуть виконувати різноманітні вимірювання. Однак вони в основному використовуються для вимірювання стабільних або повторюваних сигналів, оскільки вони не можуть оцінити всі частоти в заданому діапазоні одночасно. Можливість оцінювати всі частоти одночасно можлива лише за допомогою аналізаторів реального часу. - АНАЛІЗАТОРИ СПЕКТРУ В РЕАЛЬНОМУ ЧАСІ: АНАЛІЗАТОР СПЕКТРУ БПФ обчислює дискретне перетворення Фур'є (ДПФ), математичний процес, який перетворює форму сигналу на компоненти його частотного спектру вхідного сигналу. Аналізатор спектру Фур’є або ШПФ є ще однією реалізацією аналізатора спектру в реальному часі. Аналізатор Фур’є використовує цифрову обробку сигналу для вибірки вхідного сигналу та перетворення його в частотну область. Це перетворення виконується за допомогою швидкого перетворення Фур’є (ШПФ). БПФ — це реалізація дискретного перетворення Фур’є, математичного алгоритму, який використовується для перетворення даних із часової області в частотну. Інший тип аналізаторів спектру в реальному часі, а саме АНАЛІЗАТОР ПАРАЛЕЛЬНОГО ФІЛЬТРУ, поєднує кілька смугових фільтрів, кожен з яких має різну смугову частоту. Кожен фільтр залишається підключеним до входу весь час. Після початкового часу встановлення аналізатор з паралельним фільтром може миттєво виявити та відобразити всі сигнали в діапазоні вимірювань аналізатора. Таким чином, аналізатор паралельного фільтра забезпечує аналіз сигналу в реальному часі. Аналізатор з паралельним фільтром є швидким, він вимірює перехідні та змінні у часі сигнали. Однак частотна роздільна здатність аналізатора з паралельним фільтром набагато нижча, ніж у більшості аналізаторів зі змінною частотою, оскільки роздільна здатність визначається шириною смугових фільтрів. Щоб отримати високу роздільну здатність у широкому діапазоні частот, вам знадобиться багато окремих фільтрів, що робить це дорогим і складним. Ось чому більшість аналізаторів з паралельним фільтром, за винятком найпростіших на ринку, дорогі. - ВЕКТОРНИЙ АНАЛІЗ СИГНАЛУ (VSA): у минулому налаштовані на супергетеродини аналізатори спектру охоплювали широкий діапазон частот від аудіо, через мікрохвилі до міліметрових частот. Крім того, аналізатори з інтенсивним швидким перетворенням Фур’є (ШПФ) з цифровою обробкою сигналів (DSP) забезпечували аналіз спектра та мережі з високою роздільною здатністю, але були обмежені низькими частотами через обмеження технологій аналого-цифрового перетворення та обробки сигналів. Сучасні широкосмугові, векторно-модульовані, змінні в часі сигнали отримують велику користь від можливостей аналізу ШПФ та інших методів DSP. Векторні аналізатори сигналів поєднують супергетеродинну технологію з високошвидкісними АЦП та іншими технологіями DSP, щоб запропонувати швидкі вимірювання спектру з високою роздільною здатністю, демодуляцію та вдосконалений аналіз у часовій області. VSA особливо корисний для характеристики складних сигналів, таких як пакетні, перехідні або модульовані сигнали, що використовуються в програмах зв’язку, відео, телемовлення, гідролокації та ультразвукових зображень. Відповідно до форм-факторів аналізатори спектру поділяються на настільні, портативні, портативні та мережеві. Настільні моделі корисні для застосувань, де аналізатор спектру можна підключити до мережі змінного струму, наприклад, у лабораторних умовах або на виробництві. Настільні аналізатори спектру зазвичай пропонують кращу продуктивність і характеристики, ніж портативні або портативні версії. Однак вони, як правило, важчі і мають кілька вентиляторів для охолодження. Деякі НАСТОЛЬНІ АНАЛІЗАТОРИ СПЕКТРУ пропонують додаткові акумуляторні блоки, що дозволяє використовувати їх подалі від розетки. Вони називаються ПОРТАТИВНИМИ АНАЛІЗАТОРАМИ СПЕКТРУ. Портативні моделі корисні для застосувань, коли аналізатор спектру потрібно виносити на вулицю для проведення вимірювань або носити під час використання. Очікується, що хороший портативний аналізатор спектру запропонує додаткову роботу від батареї, щоб дозволити користувачеві працювати в місцях без розеток, добре видимий дисплей, щоб можна було читати з екрана при яскравому сонячному світлі, темряві або запилених умовах, малу вагу. РУЧНІ АНАЛІЗАТОРИ СПЕКТРУ корисні для застосувань, де аналізатор спектру має бути дуже легким і малим. Портативні аналізатори мають обмежені можливості порівняно з більшими системами. Перевагами портативних аналізаторів спектру є дуже низьке енергоспоживання, робота від батареї під час роботи, що дозволяє користувачеві вільно пересуватися на вулиці, дуже малий розмір і легка вага. Нарешті, МЕРЕЖЕВІ АНАЛІЗАТОРИ СПЕКТРУ не включають дисплей, і вони розроблені для забезпечення нового класу територіально розподілених програм моніторингу та аналізу спектру. Ключовим атрибутом є можливість підключити аналізатор до мережі та контролювати такі пристрої в мережі. Хоча багато аналізаторів спектру мають порт Ethernet для керування, вони зазвичай не мають ефективних механізмів передачі даних і є надто громіздкими та/або дорогими для розгортання таким розподіленим способом. Розподілений характер таких пристроїв дозволяє визначати геолокацію передавачів, моніторинг спектру для динамічного доступу до спектру та багато інших подібних програм. Ці пристрої можуть синхронізувати дані, отримані через мережу аналізаторів, і забезпечити ефективну передачу даних за низькою ціною. АНАЛІЗАТОР ПРОТОКОЛІВ — це інструмент, що містить апаратне та/або програмне забезпечення, що використовується для захоплення й аналізу сигналів і трафіку даних через канал зв’язку. Аналізатори протоколів здебільшого використовуються для вимірювання продуктивності та усунення несправностей. Вони підключаються до мережі для розрахунку ключових показників продуктивності для моніторингу мережі та прискорення заходів з усунення несправностей. АНАЛІЗАТОР МЕРЕЖЕВИХ ПРОТОКОЛІВ є важливою частиною набору інструментів адміністратора мережі. Аналіз мережевого протоколу використовується для моніторингу справності мережевих комунікацій. Щоб дізнатися, чому мережевий пристрій функціонує певним чином, адміністратори використовують аналізатор протоколів, щоб пронюхати трафік і викрити дані та протоколи, які проходять по дроту. Аналізатори мережевих протоколів звикли - Усунення проблем, які важко вирішити - Виявляти та ідентифікувати шкідливе програмне забезпечення / зловмисне програмне забезпечення. Робота з системою виявлення вторгнень або приманкою. - Збирайте інформацію, таку як базові шаблони трафіку та показники використання мережі - Визначте протоколи, які не використовуються, щоб ви могли видалити їх із мережі - Генеруйте трафік для тестування на проникнення - Прослуховування трафіку (наприклад, визначення місцезнаходження несанкціонованого трафіку миттєвих повідомлень або бездротових точок доступу) РЕФЛЕКТОМЕТРИЧ У ЧАСОВІЙ ОБЛАСТІ (TDR) — це прилад, який використовує рефлектометрію в часовій області для визначення та локалізації несправностей у металевих кабелях, таких як вита пара та коаксіальні кабелі, роз’єми, друковані плати тощо. Рефлектометри в часовій області вимірюють відбиття вздовж провідника. Щоб виміряти їх, TDR передає падаючий сигнал на провідник і дивиться на його відображення. Якщо провідник має рівномірний імпеданс і правильно закріплений, відбиття не буде, а сигнал, що залишився, буде поглинений на дальньому кінці кінцевою муфтою. Однак, якщо десь є зміна імпедансу, частина падаючого сигналу буде відображена назад до джерела. Відображення матимуть таку саму форму, як і падаючий сигнал, але їх знак і величина залежать від зміни рівня імпедансу. Якщо імпеданс ступінчасто зростає, то відбиття матиме той самий знак, що і падаючий сигнал, а якщо імпеданс ступінчасто зменшується, відбиття матиме протилежний знак. Відображення вимірюються на виході/вході рефлектометра в часовій області та відображаються як функція часу. Крім того, дисплей може відображати передачу та відбиття як функцію довжини кабелю, оскільки швидкість поширення сигналу майже постійна для даного середовища передачі. TDR можна використовувати для аналізу імпедансу та довжини кабелю, втрат у з’єднувачах і з’єднаннях і розташування. Вимірювання імпедансу TDR надає розробникам можливість виконувати аналіз цілісності сигналу міжсистемних з’єднань і точно прогнозувати продуктивність цифрової системи. Вимірювання TDR широко використовуються в роботі з визначення характеристик плати. Розробник друкованої плати може визначити характеристичні опори трас плати, обчислити точні моделі для компонентів плати та точніше передбачити продуктивність плати. Існує багато інших сфер застосування рефлектометрів у часовій області. SEMICONDUCTOR CURVE TRACER — це тестове обладнання, яке використовується для аналізу характеристик дискретних напівпровідникових пристроїв, таких як діоди, транзистори та тиристори. Прилад заснований на осцилографі, але також містить джерела напруги та струму, які можна використовувати для стимулювання тестового пристрою. Розгорнута напруга прикладається до двох клем тестованого пристрою, і вимірюється величина струму, яку пристрій пропускає при кожній напрузі. На екрані осцилографа відображається графік VI (напруга від струму). Конфігурація включає максимальну прикладену напругу, полярність прикладеної напруги (включаючи автоматичне застосування як позитивної, так і негативної полярності), а також опір, вставлений послідовно з пристроєм. Для двох кінцевих пристроїв, таких як діоди, цього достатньо, щоб повністю охарактеризувати пристрій. Трасувальник кривої може відображати всі цікаві параметри, такі як пряма напруга діода, зворотний струм витоку, зворотна напруга пробою тощо. Пристрої з трьома клемами, такі як транзистори та польові транзистори, також використовують з’єднання з терміналом керування тестованого пристрою, таким як термінал Base або Gate. Для транзисторів та інших пристроїв, заснованих на струмі, базовий струм або інший струм клеми керування є ступінчастим. Для польових транзисторів (FET) використовується ступінчаста напруга замість ступінчастого струму. Шляхом розгортки напруги через налаштований діапазон напруг головних клем для кожного кроку напруги керуючого сигналу автоматично генерується група кривих VI. Ця група кривих дозволяє дуже легко визначити коефіцієнт посилення транзистора або напругу запуску тиристора або TRIAC. Сучасні напівпровідникові вимірювачі кривих пропонують багато привабливих функцій, таких як інтуїтивно зрозумілий інтерфейс користувача на основі Windows, генерація IV, CV та імпульсів, а також пульс IV, бібліотеки програм, включені для кожної технології… тощо. ТЕСТЕР/ІНДИКАТОР ПЕРЕКЛЮЧЕННЯ ФАЗ: це компактні та міцні випробувальні прилади для визначення послідовності фаз у трифазних системах та відкритих/знеструмлених фаз. Вони ідеально підходять для встановлення обертових механізмів, двигунів і для перевірки потужності генератора. Серед застосувань – ідентифікація правильної послідовності фаз, виявлення відсутніх фаз проводів, визначення належних з’єднань для обертових машин, виявлення ланцюгів під напругою. ЧАСТОТОМІР – це випробувальний прилад, який використовується для вимірювання частоти. Лічильники частоти зазвичай використовують лічильник, який накопичує кількість подій, що відбуваються протягом певного періоду часу. Якщо подія, яка підраховується, відбувається в електронній формі, все, що потрібно, – це простий інтерфейс із приладом. Сигнали вищої складності можуть потребувати певної обробки, щоб зробити їх придатними для підрахунку. Більшість лічильників частоти мають певну форму підсилювача, схеми фільтрації та формування на вході. Цифрова обробка сигналу, контроль чутливості та гістерезис є іншими методами для покращення продуктивності. Інші типи періодичних подій, які за своєю природою не є електронними, потрібно буде перетворити за допомогою перетворювачів. Частотоміри РЧ працюють за тими ж принципами, що й лічильники нижчої частоти. Вони мають більший діапазон перед переповненням. Для дуже високих мікрохвильових частот у багатьох конструкціях використовується високошвидкісний попередній дільник, щоб знизити частоту сигналу до точки, коли може працювати звичайна цифрова схема. Лічильники мікрохвильової частоти можуть вимірювати частоти майже до 100 ГГц. Понад цими високими частотами вимірюваний сигнал поєднується в змішувачі з сигналом гетеродина, утворюючи сигнал на різницевій частоті, яка є достатньо низькою для прямого вимірювання. Популярними інтерфейсами частотомірів є RS232, USB, GPIB і Ethernet, аналогічні іншим сучасним приладам. Окрім надсилання результатів вимірювань, лічильник може повідомляти користувача про перевищення визначених користувачем обмежень вимірювань. Для отримання додаткової інформації та іншого подібного обладнання відвідайте наш веб-сайт обладнання: http://www.sourceindustrialsupply.com For other similar equipment, please visit our equipment website: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service ПОПЕРЕДНЯ СТОРІНКА

Casting and Machined Parts, CNC Manufacturing, Milling, Turning, Swiss Type Machining, Die Casting, Investment Casting, Lost Foam Cast Parts from AGS-TECH Inc. Лиття та механічна обробка Наші нестандартні технології лиття та механічної обробки включають виливки одноразового та одноразового використання, лиття з чорних та кольорових металів, пісок, штампування, відцентрові, безперервні, керамічні форми, виплавку, втрачену піну, майже чисту форму, постійну форму (гравітаційне лиття під тиском), гіпс прес-форми (гіпсове лиття) і корпусні відливки, оброблені деталі, виготовлені шляхом фрезерування та токарної обробки з використанням традиційного обладнання та обладнання з ЧПК, обробка швейцарського типу для високопродуктивних недорогих дрібних прецизійних деталей, гвинтова обробка для кріплень, нетрадиційна обробка. Майте на увазі, що окрім металів і металевих сплавів, ми також обробляємо керамічні, скляні та пластикові компоненти в деяких випадках, коли виготовлення прес-форм не є привабливим або недоцільним. Механічна обробка полімерних матеріалів вимагає спеціального досвіду, який ми маємо, оскільки пластмаси та гума представляють складність через їхню м’якість, нежорсткість... тощо. Для обробки кераміки та скла перегляньте нашу сторінку про нетрадиційне виготовлення. AGS-TECH Inc. виробляє та постачає як легкі, так і важкі виливки. Ми постачаємо металеве лиття та оброблені деталі для котлів, теплообмінників, автомобілів, мікромоторів, вітрових турбін, обладнання для пакування харчових продуктів тощо. Радимо натиснути тут, щоб ЗАВАНТАЖИТИ наші схематичні ілюстрації процесів обробки та лиття від AGS-TECH Inc. Це допоможе вам краще зрозуміти інформацію, яку ми надаємо нижче. Давайте детально розглянемо деякі з різноманітних технік, які ми пропонуємо: • ВИЛИВКА В ВИТРАТНІ ФОРМИ: Ця широка категорія відноситься до методів, які включають тимчасові та одноразові форми. Прикладами є пісок, гіпс, черепашка, виплавлений матеріал (також званий втраченим воском) і гіпсове лиття. • ЛИТВО З ПІСУ: процес, у якому пісок використовується як матеріал для форми. Дуже старий метод і все ще дуже популярний до такої міри, що більшість вироблених металевих виливків виготовляється за цією технікою. Низька вартість навіть при низькій кількості виробництва. Підходить для виготовлення дрібних і великих деталей. Цю техніку можна використовувати для виготовлення деталей протягом кількох днів або тижнів із дуже невеликими інвестиціями. Вологий пісок скріплюється глиною, в’яжучими або спеціальними маслами. Пісок, як правило, міститься в формах, а система порожнин і воріт створюється шляхом ущільнення піску навколо моделей. Це процеси: 1.) Розміщення моделі в піску для виготовлення форми 2.) Включення моделі та піску в систему литників 3.) Видалення моделі 4.) Заповнення порожнини форми розплавленим металом 5.) Охолодження металу 6.) Розбивання піщаної форми та видалення відливки • ВИТРИВАННЯ В ГІПСОВІ ФОРМИ: Подібно до виливання в пісок, але замість піску в якості матеріалу для форм використовується паризький гіпс. Короткі терміни виготовлення, наприклад лиття в пісок, і недорогі. Хороші допуски на розміри та обробку поверхні. Його основним недоліком є те, що його можна використовувати лише з металами з низькою температурою плавлення, такими як алюміній і цинк. • ВИТРИВАННЯ У ФОРМУ: також схоже на лиття в пісок. Порожнина прес-форми, отримана за допомогою затверділої оболонки з піску та зв’язуючої термореактивної смоли замість колби, заповненої піском, як у процесі лиття в пісок. Майже будь-який метал, придатний для лиття з піску, можна відлити за допомогою формування в оболонку. Процес можна коротко описати так: 1.) Виготовлення оболонкової форми. Використовуваний пісок має набагато менший розмір зерна порівняно з піском, який використовується для лиття в пісок. Дрібний пісок змішується з термореактивною смолою. Металевий візерунок покритий розділовим засобом для полегшення видалення оболонки. Після цього металевий малюнок нагрівають, а піщану суміш посипають або видувають на гарячий литий шаблон. На поверхні візерунка утворюється тонка оболонка. Товщину цієї оболонки можна регулювати, змінюючи тривалість контакту піщано-смолової суміші з металевим малюнком. Потім видаляють сипучий пісок, залишаючи візерунок, покритий мушлею. 2.) Далі шкаралупу і викрійку розігрівають у духовці, щоб шкаралупа затверділа. Після завершення затвердіння оболонка витягується з шаблону за допомогою штифтів, вбудованих у шаблон. 3.) Дві такі оболонки збираються разом шляхом склеювання або затискання та складають повну форму. Тепер форма-оболочка вставляється в контейнер, у якому вона підтримується піском або металевою дробом під час процесу лиття. 4.) Тепер розпечений метал можна вилити в форму. Перевагами корпусного лиття є вироби з дуже гарною обробкою поверхні, можливість виготовлення складних деталей з високою точністю розмірів, легкість автоматизації процесу, економічність для великого виробництва. Недоліки полягають у тому, що прес-форми потребують хорошої вентиляції через гази, які утворюються, коли розплавлений метал контактує зі сполучною речовиною, термореактивні смоли та металеві візерунки є дорогими. Через вартість металевих візерунків ця техніка може не підійти для виробництва малої кількості. • ЛИТВО ЗА ВИКОРИСТАННЯМ (також відоме як ЛИТВО ЗА ВИТРАЧЕННЯМ ВОСПКУ): також дуже стара технологія, придатна для виготовлення якісних деталей з високою точністю, повторюваністю, універсальністю та цілісністю з багатьох металів, вогнетривких матеріалів і спеціальних високоефективних сплавів. Можна виготовити деталі невеликого та великого розміру. Дорогий процес у порівнянні з деякими іншими методами, але головною перевагою є можливість виготовляти деталі майже чистої форми, складних контурів і деталей. Таким чином, вартість дещо компенсується усуненням переробки та механічної обробки в деяких випадках. Незважаючи на те, що можуть бути варіації, ось короткий виклад загального процесу лиття за виплавленими моделями: 1.) Створення оригінальної майстер-схеми з воску або пластику. Для кожного відливка потрібен один шаблон, оскільки він руйнується в процесі. Також потрібна форма, з якої виготовляють візерунки, і в більшості випадків форму відливають або обробляють. Оскільки прес-форму не потрібно відкривати, можна отримати складні виливки, багато воскових візерунків можна з’єднати, як гілки дерева, і залити разом, таким чином дозволяючи виготовляти кілька деталей з однієї заливки металу або металевого сплаву. 2.) Далі візерунок занурюють або заливають вогнетривкою суспензією, що складається з дуже дрібнозернистого кремнезему, води та сполучних речовин. Це призводить до утворення керамічного шару на поверхні малюнка. Вогнетривке покриття на викрійці залишають для висихання і твердіння. Саме з цього етапу походить назва лиття по виплавленим моделям: вогнетривкий шлам вкладається поверх воскової моделі. 3.) На цьому етапі загартована керамічна форма перевертається догори дном і нагрівається, щоб віск розплавився та вилився з форми. Позаду залишається порожнина для металевого лиття. 4.) Після виходу воску керамічна форма нагрівається до ще більш високої температури, що призводить до зміцнення форми. 5.) Металева відливка заливається в гарячу форму, заповнюючи всі складні секції. 6.) Виливку дають застигнути 7.) Нарешті керамічна форма розбивається, а виготовлені деталі вирізаються з дерева. Ось посилання на брошуру заводу лиття по моделлю • ВИПАРЮВАЛЬНИЙ МЕТАЛ ЛИТТЯ: у цьому процесі використовується шаблон, виготовлений із такого матеріалу, як пінополістирол, який випаровується, коли гарячий розплавлений метал заливається у форму. Існує два типи цього процесу: ВИТРИВАННЯ В ПІНУ, при якому використовується незв’язаний пісок, і ПОВНЕ ВИТРИВАННЯ, у якому використовується зв’язаний пісок. Ось загальні кроки процесу: 1.) Виготовте візерунок із такого матеріалу, як полістирол. Коли буде виготовлено велику кількість, викрійка ліпиться. Якщо деталь має складну форму, для формування візерунка може знадобитися склеїти кілька ділянок такого спіненого матеріалу. Ми часто покриваємо візерунок вогнетривким складом, щоб створити якісну поверхню виливка. 2.) Потім шаблон поміщають у формувальний пісок. 3.) Розплавлений метал заливається у форму, випаровуючи пінопласт, тобто полістирол у більшості випадків, коли він протікає через порожнину форми. 4.) Розплавлений метал залишають у піщаній формі для твердіння. 5.) Після застигання знімаємо лиття. У деяких випадках для виробу, який ми виготовляємо, потрібен стрижень у візерунку. У випарному литті немає необхідності розміщувати та закріплювати стрижень у порожнині форми. Технологія підходить для виготовлення дуже складних геометричних форм, її можна легко автоматизувати для виробництва великого обсягу, і в литій частині немає ліній розділення. Основний процес простий і економічний у реалізації. Для виробництва великих обсягів, оскільки для виготовлення візерунків з полістиролу потрібна матриця або прес-форма, це може бути дещо дорогим. • ВИЛИВКА В НЕРОЗШИРЮВАЛЬНУ ФОРМУ: Ця широка категорія відноситься до методів, за яких форму не потрібно переформовувати після кожного виробничого циклу. Прикладами є постійне лиття, лиття під тиском, безперервне та відцентрове лиття. Отримано повторюваність, і деталі можна охарактеризувати як БЛИЗЬКУ ЧИСТУ ФОРМУ. • ВИТРИВАННЯ В ПОСТІЙНУ ФОРМУ: багаторазові форми з металу використовуються для багаторазового лиття. Постійну форму зазвичай можна використовувати десятки тисяч разів, перш ніж вона зношується. Гравітація, тиск газу або вакуум зазвичай використовуються для заповнення форми. Прес-форми (також звані матрицями) зазвичай виготовляються із заліза, сталі, кераміки або інших металів. Загальний процес: 1.) Обробіть та створіть форму. Зазвичай форму виготовляють із двох металевих блоків, які підходять один до одного та можуть відкриватися та закриватися. Як деталі, так і ліберна система, як правило, обробляються у ливарну форму. 2.) Внутрішні поверхні форми покриті суспензією, що містить вогнетривкі матеріали. Це допомагає контролювати потік тепла та діє як мастило для легкого видалення литої частини. 3.) Далі постійні половини форми закриваються і форма нагрівається. 4.) Розплавлений метал виливають у форму та залишають для застигання. 5.) Перед тим, як настане значне охолодження, ми виймаємо деталь із постійної форми за допомогою ежекторів, коли половини форми відкриваються. Ми часто використовуємо постійне лиття в форму для металів з низькою температурою плавлення, таких як цинк і алюміній. Для сталевих відливок ми використовуємо графіт як матеріал для форм. Іноді ми отримуємо складну геометрію, використовуючи стрижні в постійних формах. Перевагами цієї технології є виливки з хорошими механічними властивостями, отриманими шляхом швидкого охолодження, однорідність властивостей, хороша точність і обробка поверхні, низький відсоток браку, можливість автоматизації процесу та економічне виробництво великих обсягів. Недоліками є високі початкові витрати на налаштування, що робить його непридатним для операцій з невеликим обсягом, і обмеження розміру виготовлених деталей. • ЛИТТЯ ПІД ПИТАННЯМ: матриця обробляється, а розплавлений метал проштовхується під високим тиском у порожнини форми. Можливе лиття під тиском як з кольорових, так і з чорних металів. Процес підходить для великої кількості виробничих партій малих і середніх деталей з деталями, надзвичайно тонкими стінками, постійністю розмірів і гарною обробкою поверхні. AGS-TECH Inc. здатна виготовляти стінки товщиною всього 0,5 мм за цією технікою. Як і в постійній ливарній формі, форма повинна складатися з двох половин, які можуть відкриватися та закриватися для видалення виготовленої частини. Прес-форма для лиття під тиском може мати кілька порожнин, щоб уможливити виготовлення кількох виливків під час кожного циклу. Прес-форми для лиття під тиском дуже важкі та набагато більші за деталі, які вони виготовляють, тому також дорогі. Ми безкоштовно ремонтуємо та замінюємо зношені матриці для наших клієнтів, якщо вони повторно замовляють у нас свої запчастини. Наші матриці мають тривалий термін служби в діапазоні кількох сотень тисяч циклів. Ось основні спрощені етапи процесу: 1.) Виготовлення форми, як правило, зі сталі 2.) Форма, встановлена на машині для лиття під тиском 3.) Поршень змушує розплавлений метал текти в порожнинах матриці, заповнюючи складні деталі та тонкі стінки 4.) Після заповнення ливарної форми розплавленим металом відливання дають затвердіти під тиском 5.) Форма відкривається і виливка виймається за допомогою виштовхувальних штифтів. 6.) Тепер порожні матриці знову змащуються та затискаються для наступного циклу. Під час лиття під тиском ми часто використовуємо вставку, коли ми вставляємо додаткову деталь у форму та відливаємо метал навколо неї. Після застигання ці деталі стають частиною литого виробу. Перевагами лиття під тиском є добрі механічні властивості деталей, можливість створення складних деталей, дрібні деталі та хороша обробка поверхні, високі показники виробництва, легка автоматизація. Недоліки: не дуже підходить для малого об’єму через високу вартість матриці та обладнання, обмеження у формах, які можна відлити, невеликі круглі сліди на литих деталях у результаті контакту виштовхувальних штифтів, тонкий шматок металу, видавлений на лінії роз’єднання, потреба для вентиляційних отворів уздовж лінії розділення між матрицею, необхідність підтримувати низьку температуру форми за допомогою циркуляції води. • ЦЕНТРОБІЖНЕ ЛИТТЯ: Розплавлений метал заливається в центр обертової форми на осі обертання. Відцентрові сили відкидають метал до периферії, і він застигає, оскільки форма продовжує обертатися. Можна використовувати як горизонтальне, так і вертикальне обертання осі. Можна відливати деталі з круглою внутрішньою поверхнею, а також інші некруглі форми. Процес можна коротко описати так: 1.) Розплавлений метал заливають у відцентрову форму. Потім метал витісняється до зовнішніх стінок завдяки обертанню форми. 2.) Коли форма обертається, металеве лиття твердне Відцентрове лиття є придатною технікою для виробництва порожнистих циліндричних деталей, таких як труби, немає потреби в литниках, стояках і литникових елементах, гарна обробка поверхні та деталі, відсутність проблем з усадкою, можливість виготовляти довгі труби з дуже великим діаметром, висока швидкість виробництва . • НЕПЕРЕРВНЕ ЛИТТЯ (ЛИТВО СТРУГИ): Використовується для безперервного лиття металу. В основному розплавлений метал відливають у двовимірний профіль прес-форми, але його довжина невизначена. Новий розплавлений метал постійно подається в форму, коли відливка рухається вниз, а її довжина з часом збільшується. Такі метали, як мідь, сталь, алюміній, відливають у довгі нитки за допомогою процесу безперервного лиття. Процес може мати різні конфігурації, але загальну можна спростити так: 1.) Розплавлений метал виливається в ємність, розташовану високо над прес-формою, з добре розрахованими кількостями та швидкістю потоку та протікає через охолоджувану водою форму. Металевий відливок, залитий у форму, твердне до стартового бруска, розміщеного на дні форми. Ця стартова планка дає роликам те, за що можна схопитися спочатку. 2.) Довге металеве пасмо переміщується роликами з постійною швидкістю. Ролики також змінюють напрямок потоку металевої пасма з вертикального на горизонтальний. 3.) Після того, як безперервне лиття пройде певну горизонтальну відстань, пальник або пила, яка рухається разом із литтям, швидко розрізає його на бажану довжину. Процес безперервного лиття можна інтегрувати з ПРОЦЕСОМ ПРОКАТКИ, коли безперервно литий метал можна подавати безпосередньо в прокатний стан для виготовлення двотаврових балок, таврових балок… тощо. Безперервне лиття забезпечує однакові властивості всього продукту, має високу швидкість затвердіння, знижує вартість завдяки дуже низьким втратам матеріалу, пропонує процес, у якому завантаження металу, заливка, затвердіння, різання та видалення лиття відбуваються в безперервній операції та що забезпечує високу продуктивність і високу якість. Однак основним фактором є високі початкові інвестиції, витрати на встановлення та вимоги до місця. • ПОСЛУГИ ОБРОБКИ: Ми пропонуємо три, чотири та п'яти осі обробки. Типи процесів обробки, які ми використовуємо, це ТОЧАРНА, ФРЕЗЕРНА, СВЕРДЛІВНА, РОЗТОЧУВАЛЬНА, ПРОШИКУВАЛЬНА ТЕХНІКА, СТРУГАННЯ, РОЗПИЛЮВАННЯ, ШЛІФУВАННЯ, ПРИТРИВАННЯ, ПОЛІРУВАННЯ та НЕТРАДИЦІЙНА ОБРОБКА, яка детальніше описана в іншому меню нашого веб-сайту. Для більшості наших виробництв ми використовуємо верстати з ЧПК. Однак для деяких операцій звичайні методи краще підходять, тому ми також покладаємося на них. Наші можливості обробки досягають найвищого можливого рівня, і деякі найвибагливіші деталі виготовляються на заводі, сертифікованому AS9100. Лопаті реактивних двигунів вимагають високоспеціалізованого досвіду виробництва та відповідного обладнання. Аерокосмічна промисловість має дуже жорсткі стандарти. Деякі компоненти зі складною геометричною структурою найпростіше виготовити за допомогою п’ятиосьової обробки, яка доступна лише на деяких обробних підприємствах, включаючи наш. Наш аерокосмічний сертифікований завод має необхідний досвід, щоб відповідати великим вимогам до документації аерокосмічної промисловості. Під час токарних операцій заготовка обертається та переміщується проти ріжучого інструменту. Для цього процесу використовується верстат під назвою токарний верстат. У ФРЕЗЕРУВАННІ верстат, який називається фрезерним верстатом, має інструмент, що обертається, щоб притиснути ріжучі кромки до заготовки. Операції СВЕРДЛІННЯ включають обертовий різець з ріжучими кромками, який створює отвори при контакті з заготовкою. Зазвичай використовуються свердлильні верстати, токарні верстати або фрези. Під час операцій РОЗТОЧУВАННЯ інструмент із одним зігнутим загостреним наконечником переміщується в грубий отвір у обертовій заготовці, щоб трохи збільшити отвір і підвищити точність. Використовується для тонкої обробки. ПРОТЯЖКА включає в себе зубчастий інструмент для видалення матеріалу із заготовки за один прохід протяжки (зубчастий інструмент). При лінійному протягуванні протяжка проходить лінійно до поверхні заготовки, щоб здійснити розріз, тоді як при ротаційному протягуванні протяжка обертається та вдавлюється в заготовку, щоб вирізати осесиметричну форму. ОБРОБКА ШВЕЙЦАРСЬКОГО ТИПУ — одна з наших цінних технік, які ми використовуємо для виробництва великих обсягів невеликих високоточних деталей. Використовуючи токарний верстат швейцарського типу, ми недорого точимо невеликі, складні, прецизійні деталі. На відміну від звичайних токарних верстатів, де деталь залишається нерухомою, а інструмент рухається, у токарних центрах швейцарського типу деталь може рухатися по осі Z, а інструмент нерухомий. При обробці швейцарського типу пруток утримується у верстаті та просувається через направляючу втулку по осі z, відкриваючи лише частину, яка підлягає обробці. Таким чином забезпечується щільне захоплення та висока точність. Наявність живих інструментів дає можливість фрезерувати та свердлити в міру просування матеріалу від направляючої втулки. Вісь Y обладнання швейцарського типу забезпечує повні можливості фрезерування та економить багато часу на виробництві. Крім того, наші верстати мають свердла та розточувальні інструменти, які працюють на деталі, коли вона утримується на допоміжному шпинделі. Наші можливості обробки швейцарського типу дають нам можливість повністю автоматизованої обробки за одну операцію. Механічна обробка є одним із найбільших сегментів бізнесу AGS-TECH Inc. Ми використовуємо це або як основну операцію, або як допоміжну операцію після лиття чи екструдування деталі, щоб відповідати всім специфікаціям креслення. • ПОСЛУГИ З ОБРОБКИ ПОВЕРХНІ: ми пропонуємо широкий спектр обробки поверхні та обробки поверхні, наприклад кондиціонування поверхні для покращення адгезії, нанесення тонкого оксидного шару для покращення адгезії покриття, піскоструминна обробка, хімічна плівка, анодування, азотування, порошкове покриття, напилення. , різноманітні вдосконалені методи металізації та покриття, включаючи напилення, електронний промінь, випаровування, покриття, тверді покриття, такі як алмазоподібний вуглець (DLC) або титанове покриття для свердлильних і ріжучих інструментів. • ПОСЛУГИ З МАРКУВАННЯ ТА ЕТИКУВАННЯ ПРОДУКЦІЇ: багато наших клієнтів потребують маркування та маркування, лазерного маркування, гравіювання на металевих частинах. Якщо у вас є така потреба, давайте обговоримо, який варіант буде найкращим для вас. Ось деякі з часто використовуваних металевих литих виробів. Оскільки вони є готовими, ви можете заощадити на витратах на форми, якщо будь-яка з них відповідає вашим вимогам: НАТИСНІТЬ ТУТ, ЩОБ ЗАВАНТАЖИТИ наші литі під тиском алюмінієві коробки 11 серії від AGS-Electronics CLICK Product Finder-Locator Service ПОПЕРЕДНЯ СТОРІНКА

Composites, Composite Materials Manufacturing, Particle and Fiber Reinforced, Cermets, Ceramic & Metal Composite, Glass Fiber Reinforced Polymer, Lay-Up Process Виробництво композитів і композитних матеріалів Простіше кажучи, КОМПОЗИТИ або КОМПОЗИТНІ МАТЕРІАЛИ – це матеріали, що складаються з двох або кількох матеріалів з різними фізичними чи хімічними властивостями, але в поєднанні вони перетворюються на матеріал, який відрізняється від складових матеріалів. Ми повинні зазначити, що складові матеріали залишаються окремими та різними в структурі. Мета виробництва композитного матеріалу полягає в тому, щоб отримати продукт, який перевершує його складові та поєднує в собі бажані властивості кожного компонента. Як приклад; міцність, низька вага або низька ціна можуть бути мотиваторами розробки та виробництва композиту. Типи композитів, які ми пропонуємо, це зміцнені частинками композити, композити з армованою волокном, включаючи композити з керамічною матрицею/полімерною матрицею/метал-матрицею/вуглецево-вуглецеві/гібридні композити, структурні та ламіновані та сендвіч-структуровані композити та нанокомпозити. Технології виготовлення, які ми використовуємо у виробництві композитних матеріалів, це: пултрузія, процеси виробництва препрегів, розширене розміщення волокон, намотування ниток, індивідуальне розміщення волокон, процес укладання скловолокна розпиленням, тафтинг, процес ланксиду, z-піннінг. Багато композитних матеріалів складаються з двох фаз: матриці, яка є суцільною і оточує іншу фазу; і дисперсної фази, яка оточена матрицею. Ми рекомендуємо вам натиснути тут, щобЗАВАНТАЖИТИ наші схематичні ілюстрації виробництва композитів і композитних матеріалів компанією AGS-TECH Inc. Це допоможе вам краще зрозуміти інформацію, яку ми надаємо нижче. • КОМПОЗИТИ, ПОСИЛЕНІ ЧАСТИНКАМИ: Ця категорія складається з двох типів: композити з великими частинками та композити, зміцнені дисперсією. У першому типі взаємодії частинка-матриця не можна розглядати на атомному або молекулярному рівні. Натомість діє механіка континууму. З іншого боку, у дисперсно зміцнених композитах частинки, як правило, набагато менші в діапазоні десятків нанометрів. Прикладом великодисперсного композиту є полімери, до яких додано наповнювачі. Наповнювачі покращують властивості матеріалу і можуть замінити частину полімерного об'єму більш економічним матеріалом. Об'ємні частки двох фаз впливають на поведінку композиту. Композити з великими частинками використовуються з металами, полімерами та керамікою. CERMETS є прикладами композитів кераміка/метал. Наш найпоширеніший металокераміка - це твердий сплав. Він складається з вогнетривкої карбідної кераміки, наприклад частинок карбіду вольфраму, у матриці з такого металу, як кобальт або нікель. Ці твердосплавні композити широко використовуються як ріжучі інструменти для загартованої сталі. Частинки твердого сплаву відповідають за дію різання, а їх в'язкість підвищується за рахунок пластичної металевої матриці. Таким чином ми отримуємо переваги обох матеріалів в одному композиті. Іншим поширеним прикладом композиту з великими частинками, який ми використовуємо, є частинки сажі, змішані з вулканізованою гумою для отримання композиту з високою міцністю на розрив, міцністю, стійкістю до розриву та стирання. Прикладом дисперсно зміцненого композиту є метали і металеві сплави, зміцнені і зміцнені рівномірним диспергуванням дрібних частинок дуже твердого і інертного матеріалу. Коли дуже маленькі пластівці оксиду алюмінію додають до металевої алюмінієвої матриці, ми отримуємо спечений алюмінієвий порошок, який має підвищену міцність при високій температурі. • КОМПОЗИТИ, АРМОВАНІ ВОЛОКНАМИ: ця категорія композитів насправді є найважливішою. Метою, яку потрібно досягти, є висока міцність і жорсткість на одиницю ваги. Склад волокна, довжина, орієнтація та концентрація в цих композитах мають вирішальне значення для визначення властивостей і корисності цих матеріалів. Існує три групи волокон, які ми використовуємо: вуса, волокна та дроти. ВИСКИ — дуже тонкі і довгі монокристали. Вони є одними з найміцніших матеріалів. Деякими прикладами матеріалів для вусів є графіт, нітрид кремнію, оксид алюмінію. ВОЛОКНА, з іншого боку, в основному є полімерами або керамікою і знаходяться в полікристалічному або аморфному стані. Третя група - це тонкий ДРОТ, який має відносно великий діаметр і складається часто зі сталі або вольфраму. Прикладом армованого дротом композиту є автомобільні шини, які містять сталевий дріт усередині гуми. Залежно від матеріалу матриці ми маємо наступні композити: ПОЛІМЕРНО-МАТРИЧНІ КОМПОЗИТИ: виготовляються з полімерної смоли та волокон як армуючого інгредієнта. Підгрупа цих полімерних композитів, армованих скловолокном (GFRP), містить безперервні або розривні скляні волокна в полімерній матриці. Скло має високу міцність, економічність, легкість виготовлення волокон і хімічно інертне. Недоліками є їх обмежена твердість і жорсткість, робочі температури лише до 200-300 за Цельсієм. Скловолокно підходить для кузовів автомобілів і транспортного обладнання, кузовів морських транспортних засобів, складських контейнерів. Вони не підходять для аерокосмічної промисловості та виготовлення мостів через обмежену жорсткість. Інша підгрупа називається полімерним композитом, армованим вуглецевим волокном (CFRP). Тут вуглець є нашим волокнистим матеріалом у полімерній матриці. Вуглець відомий своїм високим питомим модулем і міцністю, а також здатністю підтримувати їх при високих температурах. Вуглецеві волокна можуть запропонувати нам стандартний, проміжний, високий і надвисокий модулі розтягування. Крім того, вуглецеві волокна мають різноманітні фізичні та механічні характеристики, а отже, підходять для різноманітних індивідуальних інженерних застосувань. Вуглепластикові композити можна розглядати для виготовлення спортивного та рекреаційного обладнання, посудин під тиском та аерокосмічних структурних компонентів. Ще одна підгрупа, полімерні композити, армовані арамідним волокном, також є високоміцними та модульними матеріалами. Їх співвідношення міцності до ваги надзвичайно високе. Арамідні волокна також відомі під торговими назвами KEVLAR і NOMEX. При розтягуванні вони працюють краще, ніж інші полімерні волокнисті матеріали, але вони слабкі при стисненні. Арамідні волокна міцні, стійкі до ударів, повзучості та втоми, стійкі до високих температур, хімічно інертні, за винятком сильних кислот і лугів. Арамідні волокна широко використовуються в спортивних товарах, бронежилетах, шинах, мотузках, оболонках оптоволоконних кабелів. Інші армуючі волокнисті матеріали існують, але використовуються в меншій мірі. В основному це бор, карбід кремнію, оксид алюмінію. З іншого боку, матеріал полімерної матриці також має вирішальне значення. Він визначає максимальну робочу температуру композиту, оскільки полімер зазвичай має нижчу температуру плавлення та деградації. В якості полімерної матриці широко використовуються поліефіри і вінілові ефіри. Також використовуються смоли, які мають відмінну вологостійкість і механічні властивості. Наприклад, поліімідна смола може використовуватися приблизно до 230 градусів за Цельсієм. КОМПОЗИТИ МЕТАЛУ І МАТРИЦІ: у цих матеріалах ми використовуємо пластичну металеву матрицю, і робочі температури зазвичай вищі, ніж їхні складові компоненти. У порівнянні з полімерно-матричними композитами, вони можуть мати вищі робочі температури, бути негорючими та можуть мати кращу стійкість до деградації від органічних рідин. Однак вони дорожчі. Зміцнюючі матеріали, такі як нитки, частинки, безперервні та розривні волокна; і широко використовуються такі матричні матеріали, як мідь, алюміній, магній, титан, суперсплави. Прикладом застосування є компоненти двигуна, виготовлені з матриці з алюмінієвого сплаву, посиленої оксидом алюмінію та вуглецевими волокнами. КЕРАМІЧНО-МАТРИЧНІ КОМПОЗИТИ: Керамічні матеріали відомі своєю надзвичайно хорошою високотемпературною надійністю. Однак вони дуже крихкі та мають низькі показники міцності на руйнування. Вбудовуючи частинки, волокна або волокна однієї кераміки в матрицю іншої, ми можемо отримувати композити з вищою в’язкістю до руйнування. Ці вбудовані матеріали в основному перешкоджають поширенню тріщини всередині матриці за допомогою деяких механізмів, таких як відхилення кінчиків тріщин або утворення містків через поверхні тріщин. Як приклад, оксид алюмінію, армований карбідними кристалами SiC, використовується як пластини для різання для обробки твердих металевих сплавів. Вони можуть продемонструвати кращі характеристики порівняно з цементованими карбідами. ВУГЛЕЦЕВО-ВУГЛЕЦЕВІ КОМПОЗИТИ: як армування, так і матриця є вуглецевими. Вони мають високі модулі розтягування та міцність при високих температурах понад 2000 за Цельсієм, опір повзучості, високу в’язкість до руйнування, низькі коефіцієнти теплового розширення, високу теплопровідність. Ці властивості роблять їх ідеальними для додатків, де потрібна стійкість до термічного удару. Однак недоліком вуглець-вуглецевих композитів є їх вразливість до окислення при високих температурах. Типовими прикладами використання є форми для гарячого пресування, виробництво передових компонентів турбінних двигунів. ГІБРИДНІ КОМПОЗИТИ: два або більше різних типів волокон змішані в одній матриці. Таким чином можна створити новий матеріал із комбінацією властивостей. Прикладом може бути те, що і вуглецеві, і скляні волокна включені в полімерну смолу. Вуглецеві волокна забезпечують жорсткість і міцність низької щільності, але коштують дорого. Скло, з іншого боку, недороге, але йому бракує жорсткості вуглецевих волокон. Скло-вуглецевий гібридний композит є міцнішим і міцнішим і може бути виготовлений за нижчою ціною. ОБРОБКА КОМПОЗИТІВ, АРМОВАНИХ ВОЛОКНАМИ: Для безперервних армованих волокнами пластмас з рівномірно розподіленими волокнами, орієнтованими в одному напрямку, ми використовуємо такі методи. PULTRUSION: Виготовляються прутки, балки та труби безперервної довжини та постійного поперечного перерізу. Рівниці безперервного волокна просочуються термореактивною смолою та протягуються через сталеву матрицю для попереднього формування бажаної форми. Далі вони проходять через прецизійну машинно-оброблену матрицю для набуття остаточної форми. Оскільки фільєра для затвердіння нагрівається, вона затверджує смоляну матрицю. Витягувачі витягують матеріал через матриці. Використовуючи вставлені порожнисті сердечники, ми можемо отримати труби та порожнисті геометричні форми. Метод пултрузії є автоматизованим і забезпечує високу продуктивність. Можливе виготовлення виробу будь-якої довжини. ПРОЦЕС ВИРОБНИЦТВА ПРЕПРЕГІВ: Препрег — це армування безперервним волокном, попередньо просочене частково затверділою полімерною смолою. Він широко використовується для конструкційних застосувань. Матеріал постачається у формі стрічки та поставляється у вигляді стрічки. Виробник формує його безпосередньо та повністю твердить без необхідності додавання смоли. Оскільки препреги затвердіють при кімнатній температурі, їх зберігають при 0 за Цельсієм або нижчих температурах. Після використання стрічки, що залишилися, зберігаються при низьких температурах. Використовуються термопластичні та термореактивні смоли, звичайні армуючі волокна з вуглецю, араміду та скла. Для використання препрегів спочатку видаляється папір-підкладка, а потім виконується виготовлення шляхом укладання стрічки препрега на оброблену поверхню (процес накладання). Для отримання потрібної товщини можна накласти кілька шарів. Частою практикою є чергування орієнтації волокон для виготовлення ламінату з перехресним або кутовим шаром. Нарешті для затвердіння застосовують тепло і тиск. Як ручна обробка, так і автоматизовані процеси використовуються для різання препрегів і укладання. НАМОТКА НИТКИ: безперервні армуючі волокна точно розташовані за заздалегідь визначеною схемою, щоб слідувати порожнистій і зазвичай круглій формі. Волокна спочатку проходять через смоляну ванну, а потім автоматизованою системою намотуються на оправку. Після кількох повторень намотування досягається необхідна товщина, і затвердіння відбувається при кімнатній температурі або в печі. Тепер оправку видаляють і виріб виймають з форми. Намотування ниток може запропонувати дуже високе співвідношення міцності до ваги, намотуючи волокна по окружності, спіралі та полярності. За цією технікою виготовляють труби, баки, корпуси. • СТРУКТУРНІ КОМПОЗИТИ: як правило, вони складаються як з однорідних, так і з композитних матеріалів. Тому їх властивості визначаються складовими матеріалами та геометричним дизайном їх елементів. Ось основні види: ЛАМІНАРНІ КОМПОЗИТИ: ці конструкційні матеріали виготовлені з двовимірних листів або панелей із переважними напрямками високої міцності. Шари укладаються і скріплюються між собою. Чергуючи напрямки високої міцності в двох перпендикулярних осях, ми отримуємо композит, який має високу міцність в обох напрямках у двовимірній площині. Регулюючи кути шарів, можна виготовити композит з міцністю в бажаних напрямках. Сучасні лижі виготовляються таким чином. СЕНДВІЧ-ПАНЕЛІ: ці конструкційні композити легкі, але мають високу жорсткість і міцність. Сендвіч-панелі складаються з двох зовнішніх листів, виготовлених із жорсткого та міцного матеріалу, такого як алюмінієві сплави, армований волокном пластик або сталь, і серцевини між зовнішніми листами. Серцевина повинна бути легкою і здебільшого мати низький модуль пружності. Популярними основними матеріалами є жорсткі пінополімери, дерево та стільники. Сендвіч-панелі широко використовуються в будівельній галузі як покрівельний матеріал, матеріал для підлоги або стін, а також в аерокосмічній промисловості. • НАНОКОМПОЗИТИ: ці нові матеріали складаються з частинок нанорозміру, вбудованих у матрицю. Використовуючи нанокомпозити, ми можемо виготовляти гумові матеріали, які є дуже хорошими бар’єрами для проникнення повітря, зберігаючи при цьому їхні гумові властивості незмінними. CLICK Product Finder-Locator Service ПОПЕРЕДНЯ СТОРІНКА

Micromanufacturing, Nanomanufacturing, Mesomanufacturing - Electronic & Magnetic Optical & Coatings, Thin Film, Nanotubes, MEMS, Microscale Fabrication Виробництво нано, мікро та мезомасштабів Детальніше Our NANOMANUFACTURING, MICROMANUFACTURING and MESOMANUFACTURING processes can be categorized as: Обробка та модифікація поверхні Функціональні покриття / Декоративні покриття / Тонка плівка / товста плівка Нанорозмірне виробництво / Нановиробництво Мікромасштабне виробництво / Мікровиробництво / Мікрообробка Мезомасштабне виробництво / Mesomanufacturing Мікроелектроніка & Виробництво напівпровідників і виготовлення Мікрофлюїдні пристрої Manufacturing Виробництво мікрооптики Мікроскладання та упаковка М'яка літографія У кожному розумному продукті, розробленому сьогодні, можна розглянути елемент, який підвищить ефективність, універсальність, зменшить споживання енергії, зменшить відходи, подовжить термін служби продукту і, таким чином, буде екологічно чистим. З цією метою AGS-TECH зосереджується на ряді процесів і продуктів, які можуть бути включені в пристрої та обладнання для досягнення цих цілей. Наприклад, low-friction FUNCTIONAL COATINGS може зменшити споживання енергії. Деякими іншими прикладами функціональних покриттів є покриття, стійкі до подряпин, покриття проти зволоження SURFACE TREATMENTS та покриття (гідрофобні), засоби для сприяння вологості, обробка поверхні (гідрофільні) та покриття проти грибків. алмазоподібні вуглецеві покриття для інструментів для різання та скрайбування, THIN FILЕлектронні покриття, тонкоплівкові магнітні покриття, багатошарові оптичні покриття. In NANOMANUFACTURING or NANOSCALE MANUFACTURING.метр На практиці це стосується виробничих операцій у масштабі нижче мікрометра. Нановиробництво все ще знаходиться в зародковому стані порівняно з мікровиробництвом, однак тенденція йде в цьому напрямку, і нановиробництво, безумовно, є дуже важливим для найближчого майбутнього. Деякі сфери застосування нановиробництва сьогодні — це вуглецеві нанотрубки як армуючі волокна для композитних матеріалів у рамах велосипедів, бейсбольних битах і тенісних ракетках. Вуглецеві нанотрубки, в залежності від орієнтації графіту в нанотрубці, можуть діяти як напівпровідники або провідники. Вуглецеві нанотрубки мають дуже високу струмопровідність, у 1000 разів вищу, ніж у срібла чи міді. Іншим застосуванням нановиробництва є нанофазова кераміка. Використовуючи наночастинки у виробництві керамічних матеріалів, ми можемо одночасно збільшити як міцність, так і пластичність кераміки. Будь ласка, клацніть підменю для отримання додаткової інформації. Microscale Manufacturing_CC781905-5CDE-3194-BB3B-136BAD5CF58D_OR_CC781905-5CDE-3194-BB3B-136BAD5CF58D_MICROANCHARTICTING / CORMESCINCONGRYST5-COMNOSCINCY / COMNOCLICONCY / COMNOCLICONCY / COMNOCLICY. Терміни «мікровиробництво», «мікроелектроніка», «мікроелектромеханічні системи» не обмежуються такими малими масштабами, а натомість пропонують матеріал і виробничу стратегію. У нашому мікровиробництві деякі популярні методи, які ми використовуємо, це літографія, вологе та сухе травлення, тонкоплівкове покриття. Широкий спектр датчиків і приводів, зондів, магнітних головок жорсткого диска, мікроелектронних чіпів, MEMS-пристроїв, таких як акселерометри та датчики тиску, серед інших, виготовляються за допомогою таких методів мікровиробництва. Ви знайдете більш детальну інформацію про них у підменю. MESOSCALE MANUFACTURING or MESOMANUFACTURING refers to our processes for fabrication of miniature devices such as hearing aids, medical stents, medical valves, mechanical watches and extremely small двигуни. Мезомасштабне виробництво перекриває макро- та мікровиробництво. Мініатюрні токарні верстати з двигуном потужністю 1,5 Вт, розмірами 32 x 25 x 30,5 мм і вагою 100 грамів були виготовлені за допомогою мезомасштабних методів виробництва. За допомогою таких токарних верстатів латунь була оброблена до діаметра всього 60 мікрон і шорсткості поверхні порядку мікрона або двох. Інші подібні мініатюрні верстати, такі як фрезерні верстати та преси, також були виготовлені за допомогою мезовиробництва. У MICROELECTRONICS MANUFACTURING ми використовуємо ті самі методи, що й у мікровиробництві. Нашими найпопулярнішими підкладками є кремній, а також використовуються інші, такі як арсенід галію, фосфід індію та германій. Плівки/покриття багатьох типів і особливо провідні та ізоляційні тонкоплівкові покриття використовуються у виготовленні мікроелектронних пристроїв і схем. Ці пристрої зазвичай отримують з багатошаровості. Ізоляційні шари зазвичай отримують шляхом окислення, наприклад SiO2. Добавки (як p, так і n) типу є звичайними, і частини пристроїв легують, щоб змінити їхні електронні властивості та отримати області типу p і n. За допомогою літографії, такої як ультрафіолетова, глибока або екстремальна ультрафіолетова фотолітографія, або рентгенівська, електронно-променева літографія, ми переносимо геометричні візерунки, що визначають пристрої, з фотошаблону/маски на поверхні підкладки. Ці процеси літографії застосовують кілька разів у мікровиробництві мікроелектронних чіпів, щоб досягти необхідних структур у дизайні. Також здійснюються процеси травлення, за допомогою яких видаляються цілі плівки або окремі ділянки плівок чи підкладки. Коротко кажучи, використовуючи різні етапи осадження, травлення та численні літографічні етапи, ми отримуємо багатошарові структури на опорних напівпровідникових підкладках. Після того, як пластини обробляються і багато схем мікровиготовляються на них, повторювані частини вирізаються та отримують окремі матриці. Кожна матриця згодом скріплюється дротом, упаковується та перевіряється та стає комерційним мікроелектронним продуктом. Деякі додаткові відомості про виробництво мікроелектроніки можна знайти в нашому підменю, однак тема дуже обширна, тому ми заохочуємо вас зв’язатися з нами, якщо вам потрібна інформація про конкретний продукт або більше деталей. Наші MICROFLUIDICS MANUFACTURING операції спрямовані на виготовлення пристроїв і систем, у яких обробляються невеликі об’єми рідин. Прикладами мікрофлюїдних пристроїв є мікрорушійні пристрої, системи лабораторії на чіпі, мікротермічні пристрої, струменеві друкуючі головки тощо. У мікрофлюїдиці ми маємо справу з точним контролем та маніпулюванням рідинами, обмеженими субміліметровими областями. Рідини переміщуються, змішуються, відокремлюються та обробляються. У мікрофлюїдних системах рідини переміщуються та контролюються або активно за допомогою крихітних мікронасосів і мікроклапанів тощо, або пасивно використовуючи переваги капілярних сил. У системах lab-on-a-chip процеси, які зазвичай виконуються в лабораторії, мініатюризуються на одному чіпі, щоб підвищити ефективність і мобільність, а також зменшити об’єми зразків і реагентів. У нас є можливість розробити мікрофлюїдні пристрої для вас і запропонувати мікрофлюїдичні прототипи та мікровиробництво, адаптоване до ваших застосувань. Ще одним перспективним напрямком мікрофабрикації є МІКРООПТИЧНЕ ВИРОБНИЦТВО. Мікрооптика дозволяє маніпулювати світлом і фотонами за допомогою мікронних і субмікронних структур і компонентів. Мікрооптика дозволяє нам поєднувати макроскопічний світ, у якому ми живемо, з мікроскопічним світом опто- та наноелектронної обробки даних. Мікрооптичні компоненти та підсистеми знаходять широке застосування в наступних областях: Інформаційні технології: у мікродисплеях, мікропроекторах, оптичних накопичувачах даних, мікрокамерах, сканерах, принтерах, копіювальних апаратах… тощо. Біомедицина: мінімально інвазивна/точкова діагностика, моніторинг лікування, датчики мікрозображень, імплантати сітківки. Освітлення: системи на основі світлодіодів та інших ефективних джерел світла Системи безпеки та безпеки: інфрачервоні системи нічного бачення для автомобільних застосувань, оптичні датчики відбитків пальців, сканери сітківки ока. Оптичний зв'язок і телекомунікації: у фотонних комутаторах, пасивних волоконно-оптичних компонентах, оптичних підсилювачах, системах з'єднання мейнфреймів і персональних комп'ютерів «Розумні» структури: у системах оптичного волокна та багато іншого Як найрізноманітніший постачальник інженерної інтеграції, ми пишаємося своєю спроможністю надати рішення майже для будь-яких потреб у консалтингу, інженерії, зворотному проектуванні, швидкому прототипуванні, розробці продукту, виробництві, виготовленні та складанні. Після мікровиробництва наших компонентів дуже часто нам потрібно продовжити з MICRO ASSEMBLY & PACKAGING. Це включає такі процеси, як прикріплення матриці, з’єднання проводів, з’єднання, герметичне запечатування упаковок, зондування, перевірка упакованої продукції на екологічну надійність… тощо. Після мікровиробництва пристроїв на матриці ми прикріплюємо матрицю до більш міцної основи для забезпечення надійності. Часто ми використовуємо спеціальні епоксидні цементи або евтектичні сплави для прикріплення матриці до упаковки. Після того, як чіп або матриця з’єднані з підкладкою, ми електрично з’єднуємо їх із проводами корпусу за допомогою дротяного зв’язку. Одним із методів є використання дуже тонких золотих дротів від упаковки до контактних майданчиків, розташованих по периметру матриці. Нарешті, нам потрібно завершити упаковку підключеної схеми. Залежно від застосування та робочого середовища доступні різноманітні стандартні та індивідуальні пакети для електронних, електрооптичних і мікроелектромеханічних пристроїв мікровиробництва. Інша техніка мікровиробництва, яку ми використовуємо, це М'ЯКА ЛІТОГРАФІЯ, термін, який використовується для ряду процесів передачі візерунка. У всіх випадках необхідна майстер-форма, яка виготовляється на мікросхемі стандартними методами літографії. За допомогою майстер-форми виготовляємо еластомерний візерунок/штамп. Одним із варіантів м’якої літографії є «мікроконтактний друк». Еластомерний штамп покривають чорнилом і притискають до поверхні. Вершини малюнка стикаються з поверхнею, і переноситься тонкий шар приблизно 1 моношару фарби. Цей тонкоплівковий моношар діє як маска для вибіркового вологого травлення. Другим варіантом є «мікротрансферне формування», при якому виїмки еластомерної форми заповнюються рідким полімерним прекурсором і притискаються до поверхні. Коли полімер затвердіє, ми знімаємо форму, залишаючи потрібний малюнок. І, нарешті, третій варіант — це «мікроформування в капілярах», де візерунок еластомерного штампа складається з каналів, які використовують капілярні сили для всмоктування рідкого полімеру в штамп з його боку. По суті, невелика кількість рідкого полімеру поміщається поруч із капілярними каналами, і капілярні сили втягують рідину в канали. Надлишок рідкого полімеру видаляють, і полімеру всередині каналів дають затвердіти. Форму для штампа відклеюють і виріб готовий. Щоб дізнатися більше про наші технології мікровиробництва м’якої літографії, клацніть відповідне підменю збоку на цій сторінці. Якщо вас більше цікавлять наші інженерні та науково-дослідні можливості, а не виробничі можливості, тоді ми запрошуємо вас також відвідати наш інженерний веб-сайт http://www.ags-engineering.com Детальніше Детальніше Детальніше Детальніше Детальніше Детальніше Детальніше Детальніше Детальніше CLICK Product Finder-Locator Service ПОПЕРЕДНЯ СТОРІНКА

Plasma Machining - HF Plasma Cutting - Plasma Gouging - CNC - Plasma Arc Welding - PAW - GTAW - AGS-TECH Inc. - New Mexico Плазмова обробка та різання We use the PLASMA CUTTING and PLASMA MACHINING processes to cut and machine steel, aluminum, metals and other materials of різної товщини за допомогою плазмового пальника. Під час плазмового різання (також іноді називається ПЛАЗМОДУГОВЕ РІЗАННЯ) інертний газ або стиснене повітря видувається з високою швидкістю з сопла, і одночасно через цей газ утворюється електрична дуга, що йде від сопла до поверхню, яку розрізають, перетворюючи частину цього газу на плазму. Для спрощення плазму можна описати як четвертий стан речовини. Три стани речовини - твердий, рідкий і газоподібний. Для загального прикладу, води, ці три стани - лід, вода і пара. Різниця між цими станами пов’язана з їх енергетичними рівнями. Коли ми додаємо до льоду енергію у формі тепла, він тане й утворює воду. Коли ми додаємо більше енергії, вода випаровується у вигляді пари. Додаючи більше енергії до пари, ці гази стають іонізованими. Цей процес іонізації призводить до того, що газ стає електропровідним. Ми називаємо цей електропровідний іонізований газ «плазмою». Плазма дуже гаряча і розплавляє метал, який ріжуть, і водночас видуває розплавлений метал із розрізу. Ми використовуємо плазму для різання тонких і товстих, чорних і кольорових матеріалів. Наші ручні пальники зазвичай можуть різати сталеву пластину товщиною до 2 дюймів, а наші потужніші пальники з комп’ютерним керуванням можуть різати сталь товщиною до 6 дюймів. Плазмові різаки виробляють дуже гарячий і локалізований конус для різання, тому дуже підходять для різання металевих листів у вигнутих і кутових формах. Температури, створювані під час різання плазмовою дугою, дуже високі й становлять близько 9673 кельвінів у кисневому плазмовому пальнику. Це забезпечує швидкий процес, невелику ширину пропилу та хорошу обробку поверхні. У наших системах із використанням вольфрамових електродів плазма інертна, утворена за допомогою аргону, аргону-H2 або азоту. Однак іноді ми також використовуємо гази-окислювачі, такі як повітря чи кисень, і в цих системах електродом є мідь з гафнієм. Перевага повітряного плазмового пальника полягає в тому, що він використовує повітря замість дорогих газів, таким чином потенційно знижуючи загальну вартість обробки. Наші HF-TYPE PLASMA CUTTING машини використовують високочастотну іскру високої напруги для іонізації повітря через головку пальника та ініціювання дуги. Наші високочастотні плазмові різаки не вимагають контакту пальника з матеріалом заготовки на початку, і вони підходять для застосувань, пов’язаних з COMPUTER NUMERICAL CONTROL (CNC) cutting. Інші виробники використовують примітивні машини, які потребують контакту наконечника з основним металом для запуску, а потім відбувається розділення зазору. Ці більш примітивні плазмові різаки більш сприйнятливі до контактного наконечника та пошкодження екрану під час запуску. Наші PILOT-ARC TYPE PLASMA машини використовують двоетапний процес для виробництва плазми без необхідності початкового контакту. На першому етапі ланцюг високої напруги з низьким струмом використовується для ініціалізації дуже маленької іскри високої інтенсивності всередині корпусу пальника, створюючи невелику кишеню плазмового газу. Це називається пілотною дугою. Пілотна дуга має зворотний електричний шлях, вбудований у головку пальника. Направляюча дуга підтримується та зберігається, доки вона не наблизиться до деталі. Там пілотна дуга запалює основну дугу плазмового різання. Плазмові дуги надзвичайно гарячі та знаходяться в діапазоні 25 000 °C = 45 000 °F. Більш традиційний метод, який ми також використовуємо, це OXYFUEL-GAS CUTTING (OFC) де ми використовуємо пальник, як під час зварювання. Операція використовується при різанні сталі, чавуну і сталевого лиття. Принцип різання при газокисневому різанні заснований на окисленні, випалюванні і плавленні сталі. Ширина пропилу при газокисневому різанні становить приблизно від 1,5 до 10 мм. Процес плазмової дуги розглядається як альтернатива киснево-паливному процесу. Плазмово-дуговий процес відрізняється від киснево-паливного тим, що він працює за допомогою дуги для плавлення металу, тоді як у киснево-паливному процесі кисень окислює метал, а тепло від екзотермічної реакції плавить метал. Таким чином, на відміну від киснево-паливного процесу, плазмовий процес можна застосовувати для різання металів, які утворюють тугоплавкі оксиди, наприклад нержавіючої сталі, алюмінію та кольорових сплавів. ПЛАЗМОВЕ СТРОЖАННЯ процес, подібний до плазмового різання, зазвичай виконується за допомогою того самого обладнання, що й плазмове різання. Замість різання матеріалу під час плазмового різання використовується інша конфігурація пальника. Сопло пальника та газовий дифузор зазвичай відрізняються, і для видування металу підтримується більша відстань від пальника до заготовки. Плазмова різьба може бути використана в різних сферах застосування, включно з видаленням зварного шва для повторної обробки. Деякі з наших плазмових різаків вбудовані в стіл з ЧПК. Столи з ЧПК оснащені комп’ютером для керування головкою пальника для отримання чистих гострих різів. Наше сучасне плазмове обладнання з ЧПК здатне виконувати багатоосьове різання товстих матеріалів і надає можливості для складних зварювальних швів, які інакше неможливі. Наші плазмово-дугові різаки високоавтоматизовані завдяки використанню програмованих засобів керування. Для більш тонких матеріалів ми віддаємо перевагу лазерному різанню перед плазмовим, головним чином через чудову здатність нашого лазерного різака вирізати отвори. Ми також розгортаємо верстати для вертикального плазмового різання з ЧПК, які пропонують нам меншу площу, підвищену гнучкість, кращу безпеку та швидшу роботу. Якість кромки плазмового різання подібна до тієї, що досягається за допомогою процесів кисневого різання. Однак, оскільки плазмовий процес розрізає шляхом плавлення, характерною особливістю є більший ступінь плавлення у напрямку до верхньої частини металу, що призводить до заокруглення верхнього краю, поганої прямокутності краю або скосу на кромці різу. Ми використовуємо нові моделі плазмотронів із меншим соплом і тоншою плазмовою дугою, щоб покращити звуження дуги та забезпечити більш рівномірний нагрів у верхній і нижній частині розрізу. Це дозволяє нам досягти майже лазерної точності плазмового різання та механічної обробки країв. Наші ВИСОКОТОЛЕРАНТНЕ ПЛАЗМОВО-ДУГОВЕ РІЗАННЯ (HTPAC) системи працюють із сильно звуженою плазмою. Фокусування плазми досягається шляхом примушування генерованої кисню плазми до завихрення, коли вона потрапляє в плазмовий отвір, і вторинний потік газу впорскується нижче за течією плазмового сопла. Ми маємо окреме магнітне поле, що оточує дугу. Це стабілізує плазмовий струмінь, зберігаючи обертання, викликане закрученим газом. Поєднуючи точне керування з ЧПК із цими меншими та тоншими різцями, ми можемо виробляти деталі, які потребують незначної обробки або взагалі її не потребують. Швидкість видалення матеріалу при плазмовій обробці значно вища, ніж при електроерозійній обробці (EDM) і лазерно-променевій обробці (LBM), і деталі можна обробити з хорошою відтворюваністю. ПЛАЗМОДУГОВЕ ЗВАРЮВАННЯ (PAW) це процес, подібний до дугового зварювання газовою вольфрамом (GTAW). Електрична дуга утворюється між електродом, який зазвичай виготовлений зі спеченого вольфраму, і заготовкою. Ключова відмінність від GTAW полягає в тому, що в PAW, розташувавши електрод у корпусі пальника, плазмову дугу можна відокремити від оболонки захисного газу. Потім плазма проходить через мідне сопло з тонким отвором, яке звужує дугу, а плазма виходить із отвору на високих швидкостях і температурах, що наближаються до 20 000 °C. Плазмодугове зварювання є прогресом у порівнянні з процесом GTAW. У процесі зварювання PAW використовується неплавкий вольфрамовий електрод і дуга, звужена через тонке мідне сопло. PAW можна використовувати для з’єднання всіх металів і сплавів, які можна зварювати за допомогою GTAW. За допомогою зміни струму, швидкості потоку плазмового газу та діаметра отвору можливі кілька основних варіацій процесу PAW, зокрема: Мікроплазма (< 15 Ампер) Режим розплавлення (15–400 А) Режим замкової щілини (>100 Ампер) У плазмово-дуговому зварюванні (PAW) ми отримуємо більшу концентрацію енергії порівняно з GTAW. Можливе глибоке та вузьке проникнення з максимальною глибиною від 12 до 18 мм (від 0,47 до 0,71 дюйма) залежно від матеріалу. Більша стабільність дуги забезпечує набагато більшу довжину дуги (відстань) і набагато більшу толерантність до змін довжини дуги. Однак, як недолік, PAW вимагає відносно дорогого та складного обладнання порівняно з GTAW. Крім того, обслуговування факела є критичним і більш складним. Іншими недоліками PAW є: Процедури зварювання, як правило, більш складні та менш толерантні до змін підгонки тощо. Необхідні навички оператора трохи вищі, ніж для GTAW. Необхідна заміна отвору. CLICK Product Finder-Locator Service ПОПЕРЕДНЯ СТОРІНКА

Valves, Globe Valve, Gate Valve, Pinch Valve, Diaphragm Valve, Needle Valve, Multi Turn - Quarter Turn Valves for Pneumatics & Hydraulics, Vacuum from AGS-TECH Клапани для пневматики, гідравліки та вакууму Типи пневматичних і гідравлічних клапанів, які ми постачаємо, наведені нижче. Для тих, хто не дуже знайомий з пневматичними та гідророзподільними клапанами, оскільки це допоможе вам краще зрозуміти матеріал нижче, ми рекомендуємо також завантажте ілюстрації основних типів клапанів, натиснувши тут БАГАТОПОРОТНІ КЛАПАНИ АБО КЛАПАНИ ЛІНІЙНОГО РУХУ Засувний клапан: засувний клапан – це клапан загального обслуговування, який використовується в основному для вмикання/вимкнення без дроселювання. Цей тип клапана закривається плоскою поверхнею, вертикальним диском або затвором, що ковзає вниз через клапан, щоб перекрити потік. Прохідний клапан: прохідні клапани закриваються пробкою з плоским або опуклим дном, опущеною на відповідне горизонтальне сідло, розташоване в центрі клапана. Підняття пробки відкриває клапан і дозволяє рідині текти. Прохідні клапани використовуються для роботи в режимі вмикання/вимкнення та можуть працювати із застосуванням дроселювання. Пережимний клапан: пережимні клапани особливо підходять для застосування суспензій або рідин із великою кількістю зважених твердих речовин. Перетискні клапани ущільнюються за допомогою одного або кількох гнучких елементів, таких як гумова трубка, які можна перетиснути, щоб перекрити потік. Мембранний клапан: мембранні клапани закриваються за допомогою гнучкої діафрагми, прикріпленої до компресора. Опускаючи компресор за шток клапана, діафрагма ущільнює і перекриває потік. Мембранний клапан добре справляється з корозійними, ерозійними та брудними роботами. Голчастий клапан: голчастий клапан – це клапан регулювання об’єму, який обмежує потік у невеликих лініях. Рідина, що проходить через клапан, повертається на 90 градусів і проходить через отвір, який є посадочним місцем для стрижня з конусоподібним наконечником. Розмір отвору змінюється шляхом розташування конуса відносно сідла. ЧЕТВЕРТЬ ОБОРОТА КЛАПАНІВ АБО РОТАЦІЙНІ КЛАПАНИ Запірний клапан: запірні клапани використовуються в основному для роботи вмикання/вимкнення та дроселювання. Пробкові клапани контролюють потік за допомогою циліндричної або конічної пробки з отвором у центрі, який узгоджується з потоком клапана, щоб забезпечити потік. Чверть оберту в будь-якому напрямку блокує шлях потоку. Кульовий кран: кульовий кран подібний до пробкового клапана, але використовує обертову кульку з отвором у ньому, що забезпечує прямий потік у відкритому положенні та перекриває потік, коли кулька повертається на 90 градусів, блокуючи прохід потоку. Подібно до пробкових клапанів, кульові крани використовуються для запірно-вимкнених і дроселювальних послуг. Поворотна заслінка: Поворотна заслінка контролює потік за допомогою круглого диска або лопатки, вісь повороту якої розташована під прямим кутом до напрямку потоку в трубі. Дроссельні клапани використовуються як для вмикання/вимкнення, так і для дроселювання. КЛАПАНИ САМОРЕГУЛЯТОРА Зворотний клапан: Зворотний клапан призначений для запобігання зворотному потоку. Потік рідини в потрібному напрямку відкриває клапан, тоді як зворотний потік змушує клапан закриватися. Зворотні клапани аналогічні діодам в електричному ланцюзі або ізоляторам в оптичному колі. Клапан скидання тиску: Клапани скидання тиску призначені для захисту від надлишкового тиску в лініях пари, газу, повітря та рідини. Клапан скидання тиску «випускає пару», коли тиск перевищує безпечний рівень, і знову закривається, коли тиск падає до заданого безпечного рівня. РЕГУЛЮЮЧІ КЛАПАНИ Вони контролюють такі умови, як потік, тиск, температура та рівень рідини, повністю або частково відкриваючи або закриваючи у відповідь на сигнали, отримані від контролерів, які порівнюють «установлене значення» зі «змінною процесу», значення якої надають датчики які відстежують зміни в таких умовах. Відкриття та закриття регулюючих клапанів зазвичай здійснюється автоматично за допомогою електричних, гідравлічних або пневматичних приводів. Регулювальні клапани складаються з трьох основних частин, у яких кожна частина існує в кількох типах і конструкціях: 1.) Привід клапана 2.) Позиціонер клапана 3.) Корпус клапана. Регулювальні клапани розроблені для забезпечення точного пропорційного контролю потоку. Вони автоматично змінюють швидкість потоку на основі сигналів, отриманих від сенсорних пристроїв у безперервному процесі. Деякі клапани розроблені спеціально як регулюючі. Однак інші клапани, як з лінійним, так і з обертовим рухом, також можна використовувати як регулюючі клапани, додавши силові приводи, позиціонери та інші аксесуари. СПЕЦІАЛЬНІ КЛАПАНИ На додаток до цих стандартних типів клапанів, ми виробляємо спеціально розроблені клапани та приводи для конкретних застосувань. Клапани доступні в широкому діапазоні розмірів і матеріалів. Важливо вибрати правильний клапан для конкретного застосування. Вибираючи клапан для свого застосування, враховуйте: • Речовина, з якою потрібно працювати, і здатність клапана протистояти впливу корозії чи ерозії. • Швидкість потоку • Контроль клапана та перекриття потоку, необхідний умовами експлуатації. • Максимальний робочий тиск і температура, а також здатність клапана їх витримувати. • Вимоги до приводу, якщо такі є. • Вимоги до технічного обслуговування та ремонту та придатність вибраного клапана для простого обслуговування. Ми виробляємо багато спеціальних клапанів, розроблених для конкретних вимог і умов експлуатації. Наприклад, кульові крани доступні в двоходовій і триходовій конфігураціях для стандартних і важких умов експлуатації. Клапани з хастелоя є найпоширенішими клапанами зі спеціального матеріалу. Високотемпературні клапани мають подовжувач для видалення зони ущільнення з гарячої зони клапана, що робить їх придатними для використання при 1000 Фаренгейтів (538 за Цельсієм). Дозувальні клапани Micro Control розроблені для забезпечення тонкого та точного ходу штока, необхідного для відмінного контролю потоку. Вбудований ноніусний індикатор забезпечує точні вимірювання обертів штока. Клапани для з’єднання труб дозволяють користувачам підводити систему до 15 000 фунтів на квадратний дюйм за допомогою стандартних з’єднань труб NPT. Клапани з нижнім з’єднанням «папа» розроблені для застосувань, де критично важливі додаткова жорсткість або обмеження простору. Ці клапани мають цільну конструкцію штока для збільшення довговічності та зменшення загальної висоти. Подвійні блокові та випускні кульові крани призначені для гідравлічних і пневматичних систем високого тиску, які використовуються для моніторингу тиску та випробування, введення хімічних речовин та ізоляції дренажної лінії. ЗАГАЛЬНІ ТИПИ ПРИВОДІВ КЛАПАНІВ Ручні приводи У ручному приводі використовуються важелі, шестерні або колеса для полегшення переміщення, тоді як автоматичний привод має зовнішнє джерело живлення, яке забезпечує силу та рух для керування клапаном дистанційно або автоматично. Силові приводи потрібні для клапанів, розташованих у віддалених районах. Силові приводи також використовуються на клапанах, які часто працюють або дроселюються. Особливо великі клапани можуть бути неможливими або непрактичними для роботи вручну через величезні вимоги до потужності. Деякі клапани розташовані в дуже агресивних або токсичних середовищах, що робить ручне керування дуже складним або неможливим. З міркувань безпеки деякі типи силових приводів можуть діяти швидко, закриваючи клапан у аварійних випадках. Гідравлічні та пневматичні приводи Гідравлічні та пневматичні приводи часто використовуються на лінійних і чвертьобертових клапанах. Достатній тиск повітря або рідини діє на поршень, щоб забезпечити тягу в лінійному русі для засувок або запірних клапанів. Поштовх механічно перетворюється на обертовий рух для роботи чвертьобертового клапана. Більшість типів гідравлічних силових приводів можуть бути забезпечені функціями безвідмовності для закриття або відкриття клапана в екстрених ситуаціях. Електричні приводи Електричні приводи мають моторні приводи, які забезпечують крутний момент для роботи клапана. Електричні приводи часто використовуються на багатооборотних клапанах, таких як засувки або запірні засувки. З додаванням чвертьобертового редуктора їх можна використовувати на кулькових, пробкових або інших чвертьобертових клапанах. Клацніть на виділений текст нижче, щоб завантажити наші брошури про пневматичні клапани: - Пневматичні клапани - Гідравлічні пластинчасті насоси та двигуни серії Vickers - Клапани серії Vickers - Поршневі насоси змінного об'єму серії YC-Rexroth - Гідравлічні клапани - Кілька клапанів - Лопатеві насоси серії Yuken - Клапани - Гідравлічні клапани серії YC - Інформацію про наше підприємство, що виробляє фітинги з кераміки на метал, герметичне ущільнення, вакуумні канали, компоненти для контролю високого та надвисокого вакууму та рідини можна знайти тут: Брошура Fluid Control Factory CLICK Product Finder-Locator Service ПОПЕРЕДНЯ СТОРІНКА