


Глобальний індивідуальний виробник, інтегратор, консолідатор, аутсорсинговий партнер для широкого спектру продуктів і послуг.
Ми є вашим єдиним джерелом для виробництва, виготовлення, проектування, консолідації, інтеграції, аутсорсингу виготовлених на замовлення та готових продуктів і послуг.
Виберіть свою мову
-
Виготовлення на замовлення
-
Внутрішнє та глобальне контрактне виробництво
-
Аутсорсинг виробництва
-
Внутрішні та міжнародні закупівлі
-
Consolidation
-
Інженерна інтеграція
-
Інженерні послуги
Search Results
Знайдено 164 результати із порожнім запитом
- Plastic And Rubber Molding | United States | AGS-TECH, Inc.
AGS-TECH Inc., Molding, Casting, Machining, Forging, Sheet Metal Fabrication, Mechanical Electrical Electronic Optical Assembly, PCBA, Powder Metallurgy, CNC AGS-TECH Inc. AGS-TECH Inc. Custom Manufacturing, Domestic & Global Outsourcing, Engineering Integration, Consolidation AGS-TECH Inc. 1/2 AGS-TECH, Inc. це ваш: Глобальний індивідуальний виробник, інтегратор, консолідатор, аутсорсинговий партнер для широкого спектру продуктів і послуг. Ми є вашим єдиним джерелом для виробництва, виготовлення, проектування, консолідації, аутсорсингу виготовлених на замовлення та готових продуктів. ПОСЛУГИ: Виготовлення на замовлення Внутрішнє та глобальне контрактне виробництво Аутсорсинг виробництва Внутрішні та міжнародні закупівлі Consolidation Інженерна інтеграція ПРО AGS-TECH, Inc. - Ваш глобальний індивідуальний виробник, Інженерний інтегратор, Консолідатор, Аутсорсинговий партнер AGS-TECH Inc. є виробником, інженерним інтегратором, глобальним постачальником промислової продукції, включаючи прес-форми, формовані пластикові та гумові деталі, виливки, екструзії, виготовлення листового металу, штампування та кування, обробку з ЧПУ, елементи машин, порошкову металургію, кераміку та формування скла, формування дроту/пружини, з’єднання та складання та кріплення, нетрадиційне виготовлення, мікровиробництво, нанотехнологічні покриття та тонка плівка, спеціальні механічні та електричні електронні компоненти та вузли, друковані плати та друковані плати та кабельні джгути, оптичні та волоконно-оптичні компоненти та складання , випробувальне та метрологічне обладнання, таке як вимірювачі твердості, металургійні мікроскопи, ультразвукові детектори несправностей, промислові комп’ютери, вбудовані системи, автоматизація та панельні ПК, одноплатні комп’ютери, обладнання для контролю якості. Крім продуктів, ми пропонуємо технічну, логістичну та бізнес-допомогу, щоб зробити вас більш конкурентоспроможними та успішними на глобальних ринках, завдяки нашим глобальним інженерним розробкам, зворотній інженерії, дослідженням і розробкам, розробці продуктів, адитивному та швидкому виробництву, створенню прототипів, можливостям управління проектами. Наша місія проста: зробити так, щоб наші клієнти досягали успіху та розвивалися. як? Забезпечуючи 1.) Кращу якість 2.) Кращу ціну 3.) Кращу доставку........ усе від однієї компанії та найрізноманітнішого світового інженерного інтегратора та постачальника AGS-TECH Inc. Ви можете надати нам свої креслення, і ми зможемо виготовити прес-форми, штампи та інструменти для виготовлення ваших деталей. Ми виробляємо їх шляхом формування, лиття, екструзії, кування, виготовлення листового металу, штампування, порошкової металургії, обробки з ЧПУ, формування. Ми можемо відправити вам деталі та компоненти або виконати складання, виготовлення та повні виробничі операції на наших підприємствах. Наші монтажні операції включають механічні, оптичні, електронні та волоконно-оптичні вироби. Виконуємо роботи з’єднання за допомогою кріплення, зварювання, паяння, паяння, склеювання та інше. Наші процеси формування призначені для різноманітних матеріалів із пластику, гуми, кераміки, скла та порошкової металургії. Так само є наші лиття, обробка з ЧПУ, кування, виготовлення листового металу, формування дроту та пружин, які включають метали, сплави, пластик, кераміку. Ми пропонуємо завершальні фінішні операції, такі як покриття, тонка та товста плівка, шліфування, притирання, полірування тощо. Наші виробничі можливості виходять за рамки механічного складання. Ми виробляємо електричні електронні компоненти та збірки, друковані плати та друковані плати та кабельні джгути, оптичні та волоконно-оптичні компоненти та збірки відповідно до ваших технічних креслень, специфікації матеріалів, файлів Gerber. Застосовуються різні технології виробництва друкованих плат і друкованих плат, включаючи пайку оплавленням і пайку хвилею. Ми є експертами в прецизійному з'єднанні, з'єднанні, складанні та герметизації герметичних електронних і волоконно-оптичних пакетів і виробів. Окрім пасивного та активного механічного складання, ми використовуємо спеціальні матеріали та технології для пайки та паяння для виготовлення виробів, які відповідають стандартам Telcordia та іншим галузевим стандартам. Ми не обмежені великими обсягами виробництва та виготовлення. Майже кожен проект починається з потреби в проектуванні, зворотному проектуванні, дослідженнях і розробці, розробці продукту, адитивному та швидкому виробництві, створенні прототипів. Як найрізноманітніший у світі виробник на замовлення, інженерний інтегратор, консолідатор, аутсорсинговий партнер, ми вітаємо вас, навіть якщо у вас є лише ідеї. Ми беремо вас звідти та допомагаємо вам на всіх етапах успішної повної розробки продукту та циклу виробництва. Незалежно від того, чи йдеться про швидке виготовлення листового металу, швидку обробку прес-форм і формування, швидке лиття, швидке складання друкованих плат і друкованих плат або будь-яку техніку швидкого створення прототипів – до ваших послуг. Ми пропонуємо вам готове метрологічне обладнання, а також виготовлене на замовлення, таке як вимірювачі твердості, металургійні мікроскопи, ультразвукові дефектоскопи; промислові комп’ютери, вбудовані системи, автоматизація та панельні ПК, одноплатні комп’ютери та обладнання для контролю якості, які широко використовуються у виробництві та промислових об’єктах. Пропонуючи вам найсучасніше метрологічне обладнання та промислові комп’ютерні компоненти, ми доповнюємо ваші потреби як єдиного виробника та постачальника, де ви можете отримати все, що вам потрібно. Без широкого спектру інженерних послуг ми б нічим не відрізнялися від більшості інших виробників і продавців з обмеженими можливостями індивідуального виробництва та складання, які існують на ринку. Обсяг наших інженерних послуг виділяє нас як найрізноманітнішого у світі виробника на замовлення, контрактного виробника, інженерного інтегратора, консолідатора та аутсорсингового партнера. Інженерні послуги можна пропонувати як окремо, так і в рамках розробки нового продукту чи процесу, або як частину існуючого продукту чи процесу, або як будь-що інше, що спадає вам на думку. Ми гнучкі, і наші інженерні послуги можуть набувати форму, яка найкраще відповідає вашим потребам і вимогам. Результати та результати наших інженерних послуг обмежені лише вашою уявою та можуть приймати будь-яку форму, яка вам підходить. Найпоширенішими формами результатів наших інженерних послуг є: звіти про консультації, аркуші випробувань і звіти, звіти про перевірки, креслення, інженерні креслення, складальні креслення, переліки матеріалів, таблиці даних, моделювання, програмне забезпечення, графіки та діаграми, результати спеціалізованих оптичні, термічні чи інші програмні програми, зразки та прототипи, моделі, демонстрації… тощо. Наші інженерні послуги можуть бути надані за підписом або кількома підписами сертифікованих професійних інженерів у вашому штаті. Іноді для підписання роботи може знадобитися кілька професійних інженерів з різних дисциплін. Аутсорсинг інженерних послуг, наданий нам, може надати вам багато переваг, таких як економія коштів від найму інженера або інженерів на повний робочий день, швидке залучення досвідченого інженера, який обслуговуватиме вас у межах вашого терміну та бюджету, замість того, щоб шукати його найняти, даючи вам можливість звільнитися проект швидко, якщо ви зрозумієте, що це неможливо (це дуже дорого, якщо ви наймете та звільняєте власних інженерів), мати можливість швидко перемикати інженерів з різних дисциплін і досвіду, що дає вам можливість маневрувати в будь-який час і фазі ваших проектів…..і т.д. Існує багато інших переваг аутсорсингу інженерних послуг на додаток до індивідуального виробництва та складання. На цьому сайті ми зосередимося на виготовленні на замовлення, контрактному виробництві, складанні, інтеграції, консолідації та аутсорсингу продукції. Якщо вас більше цікавить інженерна сторона нашого бізнесу, ви можете знайти детальну інформацію про наші інженерні послуги, відвідавши http://www.ags-engineering.com Ми AGS-TECH Inc., ваше єдине джерело для виробництва, виробництва, проектування, аутсорсингу та консолідації. Ми є найрізноманітнішим інженерним інтегратором у світі, який пропонує вам індивідуальне виробництво, збірку, складання продуктів та інженерні послуги. Contact Us First Name Last Name Email Write a message Submit Thanks for submitting!
- Test Equipment for Testing Paper & Packaging Products
Test Equipment for Testing Paper & Packaging Products, Adhesive Tape Peel Test Machine, Carton Compressive Tester, Foam Compression Hardness Tester, Zero Drop Test Machine, Package Incline Impact Tester Електронні тестери Під терміном ЕЛЕКТРОННИЙ ТЕСТЕР ми позначаємо випробувальне обладнання, яке використовується в основному для тестування, перевірки та аналізу електричних і електронних компонентів і систем. Пропонуємо найпопулярніші в галузі: ДЖЕРЕЛА ЖИВЛЕННЯ ТА ПРИСТРОЇ ГЕНЕРУВАННЯ СИГНАЛІВ: ДЖЕРЕЛО ЖИВЛЕННЯ, ГЕНЕРАТОР СИГНАЛІВ, СИНТЕЗАТОР ЧАСТОТ, ГЕНЕРАТОР ФУНКЦІЙ, ГЕНЕРАТОР ЦИФРОВОГО ШАБЛОНУ, ГЕНЕРАТОР ІМПУЛЬСІВ, ІНЖЕКТОР СИГНАЛУ ВИМІРЮВАЧІ: ЦИФРОВІ МУЛЬТИМЕТРИ, МЕТР LCR, МЕТР ЕРС, МЕТР ЄМНОСТІ, МОСТОВИЙ ІНСТРУМЕНТ, КЛЕЩИ, ГАУСМЕТР / ТЕСЛАМЕТР / МАГНІТОМЕТР, МЕТР ОПОРУ ЗЕМЛІ АНАЛІЗАТОРИ: ОСЦИЛОСКОПИ, ЛОГІЧНИЙ АНАЛІЗАР, АНАЛІЗАР СПЕКТРУ, АНАЛІЗАР ПРОТОКОЛІВ, АНАЛІЗАР ВЕКТОРНИХ СИГНАЛІВ, РЕФЛЕКТОМЕТРИЧ У ЧАСОВІЙ ОБЛАСТІ, ІНФОРМАЦІЙНИЙ КРИВИЙ НАПІВПРОВІДНИКІВ, АНАЛІЗАТОР МЕРЕЖ, ТЕСТЕР ОБЕРТАННЯ ФАЗ, ЧАСТОТА Для отримання додаткової інформації та іншого подібного обладнання відвідайте наш веб-сайт обладнання: http://www.sourceindustrialsupply.com Давайте коротко розглянемо деякі з цього обладнання, яке використовується в повсякденному житті в галузі: Джерела електроживлення, які ми постачаємо для метрологічних цілей, є дискретними, настільними та автономними пристроями. РЕГУЛЬОВАНІ РЕГУЛЬОВАНІ ДЖЕРЕЛА ЕЛЕКТРИЧНОГО ЖИВЛЕННЯ є одними з найпопулярніших, тому що їх вихідні значення можна регулювати, а їх вихідна напруга або струм підтримуються постійними, навіть якщо є коливання вхідної напруги або струму навантаження. ІЗОЛЬОВАНІ ДЖЕРЕЛА ЖИВЛЕННЯ мають вихідну потужність, електрично незалежну від споживаної потужності. Залежно від способу перетворення живлення розрізняють ЛІНІЙНІ та ІМПУЛЬСНІ ДЖЕРЕЛА ЖИВЛЕННЯ. Лінійні джерела живлення обробляють вхідну потужність безпосередньо за допомогою всіх своїх компонентів перетворення активної потужності, що працюють у лінійних областях, тоді як імпульсні джерела живлення мають компоненти, що працюють переважно в нелінійних режимах (наприклад, транзистори) і перетворюють потужність на імпульси змінного або постійного струму перед тим, як обробки. Імпульсні джерела живлення, як правило, більш ефективні, ніж лінійні, оскільки вони втрачають менше енергії через менший час, який їхні компоненти проводять у лінійних робочих областях. Залежно від застосування використовується джерело постійного або змінного струму. Іншими популярними пристроями є ПРОГРАМОВАНІ ДЖЕРЕЛА ЖИВЛЕННЯ, де напругою, струмом або частотою можна дистанційно керувати через аналоговий вхід або цифровий інтерфейс, такий як RS232 або GPIB. Багато з них мають вбудований мікрокомп’ютер для моніторингу та контролю операцій. Такі інструменти необхідні для цілей автоматизованого тестування. Деякі електронні джерела живлення використовують обмеження струму замість відключення живлення при перевантаженні. Електронне обмеження зазвичай використовується на лабораторних приладах. ГЕНЕРАТОРИ СИГНАЛІВ є ще одним широко використовуваним інструментом у лабораторії та промисловості, що генерує аналогові або цифрові сигнали, що повторюються або не повторюються. Крім того, їх також називають ФУНКЦІЙНИМИ ГЕНЕРАТОРАМИ, ГЕНЕРАТОРАМИ ЦИФРОВИХ ШАБЛОНІВ або ГЕНЕРАТОРАМИ ЧАСТОТ. Функціональні генератори генерують прості повторювані сигнали, такі як синусоїди, крокові імпульси, квадратні та трикутні та довільні сигнали. За допомогою генераторів сигналів довільної форми користувач може генерувати сигнали довільної форми в межах опублікованих обмежень частотного діапазону, точності та вихідного рівня. На відміну від функціональних генераторів, які обмежені простим набором сигналів, генератор сигналу довільної форми дозволяє користувачеві вказати вихідний сигнал різними способами. ГЕНЕРАТОРИ РЧ і МІКРОХВИЛЬОВИХ СИГНАЛІВ використовуються для тестування компонентів, приймачів і систем у таких додатках, як стільниковий зв’язок, WiFi, GPS, радіомовлення, супутниковий зв’язок і радари. Генератори радіочастотних сигналів зазвичай працюють у діапазоні від кількох кГц до 6 ГГц, тоді як генератори мікрохвильових сигналів працюють у значно ширшому діапазоні частот, від менш ніж 1 МГц до принаймні 20 ГГц і навіть до сотень ГГц із використанням спеціального обладнання. Генератори радіочастотних і мікрохвильових сигналів можна класифікувати далі як аналогові або векторні генератори сигналів. ГЕНЕРАТОРИ АУДІОЧАСТОТНИХ СИГНАЛІВ генерують сигнали в діапазоні звукових частот і вище. У них є електронні лабораторні програми для перевірки частотної характеристики аудіообладнання. ВЕКТОРНІ ГЕНЕРАТОРИ СИГНАЛІВ, які іноді також називають ГЕНЕРАТОРАМИ ЦИФРОВИХ СИГНАЛІВ, здатні генерувати радіосигнали з цифровою модуляцією. Векторні генератори сигналів можуть генерувати сигнали на основі галузевих стандартів, таких як GSM, W-CDMA (UMTS) і Wi-Fi (IEEE 802.11). ГЕНЕРАТОР ЛОГІЧНИХ СИГНАЛІВ також називають ГЕНЕРАТОРОМ ЦИФРОВОГО ШАБЛОНУ. Ці генератори виробляють логічні типи сигналів, тобто логічні одиниці та нулі у формі звичайних рівнів напруги. Генератори логічних сигналів використовуються як джерела стимулів для функціональної перевірки та тестування цифрових інтегральних схем і вбудованих систем. Перераховані вище пристрої призначені для загального використання. Однак існує багато інших генераторів сигналів, розроблених для спеціальних програм. ІНЖЕКТОР СИГНАЛУ — це дуже корисний і швидкий інструмент пошуку несправностей для відстеження сигналу в ланцюзі. Техніки можуть дуже швидко визначити несправність такого пристрою, як радіоприймач. Інжектор сигналу можна застосувати до виходу динаміка, і якщо сигнал чутний, можна перейти до попереднього етапу схеми. У цьому випадку підсилювач аудіо, і якщо інжектований сигнал знову почується, можна перемістити інжекцію сигналу вгору по каскадах схеми, доки сигнал більше не буде чутно. Це допоможе визначити місце проблеми. МУЛЬТИМЕТР - це електронний вимірювальний прилад, який поєднує в собі кілька вимірювальних функцій. Як правило, мультиметри вимірюють напругу, струм і опір. Доступні як цифрові, так і аналогові версії. Ми пропонуємо портативні ручні мультиметри, а також моделі лабораторного рівня з сертифікованим калібруванням. Сучасні мультиметри можуть вимірювати багато параметрів, таких як: напруга (змінного та постійного струму), у вольтах, струм (змінного та постійного струму), в амперах, опір в Омах. Крім того, деякі мультиметри вимірюють: ємність у фарадах, провідність у сименсах, децибелах, робочий цикл у відсотках, частоту в герцах, індуктивність у генрі, температуру в градусах Цельсія або Фаренгейта за допомогою датчика температури. Деякі мультиметри також включають: тестер безперервності; звучить, коли ланцюг проводить, діоди (вимірювання прямого падіння діодних з’єднань), транзистори (вимірювання посилення струму та інших параметрів), функція перевірки батареї, функція вимірювання рівня освітлення, функція вимірювання кислотності та лужності (pH) і функція вимірювання відносної вологості. Сучасні мультиметри найчастіше цифрові. Сучасні цифрові мультиметри часто мають вбудований комп’ютер, що робить їх дуже потужними інструментами в метрології та тестуванні. Вони включають такі функції, як: •Автоматичне визначення діапазону, яке вибирає правильний діапазон для кількості, що перевіряється, щоб відображалися найбільш значущі цифри. • Автоматична полярність для зчитування постійного струму, показує, чи прикладена напруга є позитивною чи негативною. • Зразок і утримання, що зафіксує останнє показання для дослідження після того, як прилад буде вилучено зі схеми, що перевіряється. • Випробування на падіння напруги на напівпровідникових переходах з обмеженням струму. Незважаючи на те, що ця функція цифрових мультиметрів не є заміною для тестера транзисторів, вона полегшує перевірку діодів і транзисторів. • Гістографічне представлення вимірюваної величини для кращої візуалізації швидких змін виміряних значень. • Осцилограф з низькою смугою пропускання. • Тестери автомобільних ланцюгів з перевіркою автомобільних сигналів часу та тривалості. • Функція збору даних для запису максимальних і мінімальних показників за заданий період, а також для взяття кількох зразків через фіксовані проміжки часу. • Комбінований лічильник LCR. Деякі мультиметри можна сполучати з комп’ютерами, а деякі можуть зберігати вимірювання та завантажувати їх на комп’ютер. Ще один дуже корисний інструмент, LCR METER — це метрологічний прилад для вимірювання індуктивності (L), ємності (C) і опору (R) компонента. Імпеданс вимірюється внутрішньо і перетворюється для відображення у відповідне значення ємності або індуктивності. Показання будуть досить точними, якщо конденсатор або котушка індуктивності, що перевіряється, не має значної резистивної складової імпедансу. Удосконалені вимірювачі LCR вимірюють справжню індуктивність і ємність, а також еквівалентний послідовний опір конденсаторів і добротність індуктивних компонентів. Випробуваний пристрій піддається дії джерела змінного струму, і вимірювач вимірює напругу та струм, що проходить через перевірений пристрій. За відношенням напруги до струму лічильник може визначити імпеданс. У деяких приладах також вимірюється фазовий кут між напругою і струмом. У поєднанні з імпедансом можна обчислити та відобразити еквівалентну ємність або індуктивність і опір перевіреного пристрою. Лічильники LCR мають вибіркові тестові частоти 100 Гц, 120 Гц, 1 кГц, 10 кГц і 100 кГц. Настільні лічильники LCR зазвичай мають вибіркові тестові частоти понад 100 кГц. Вони часто включають можливості накладання постійної напруги або струму на вимірювальний сигнал змінного струму. У той час як деякі лічильники пропонують можливість зовнішнього живлення цих напруг постійного струму або струму, інші пристрої подають їх внутрішньо. EMF METER — це тестовий і метрологічний прилад для вимірювання електромагнітних полів (ЕМП). Більшість із них вимірюють щільність потоку електромагнітного випромінювання (поля постійного струму) або зміну електромагнітного поля з часом (поля змінного струму). Існують версії інструментів з однією і трьома осями. Одноосьові лічильники коштують дешевше, ніж триосьові, але тестування займає більше часу, оскільки лічильник вимірює лише один вимір поля. Для завершення вимірювання одноосьові вимірювачі ЕМП повинні бути нахилені та повернуті за всіма трьома осями. З іншого боку, триосьові лічильники вимірюють усі три осі одночасно, але коштують дорожче. Вимірювач ЕМП може вимірювати електромагнітні поля змінного струму, які випромінюють такі джерела, як електрична проводка, тоді як ГАУСМЕТРИ / ТЕСЛАМЕТРИ або МАГНІТОМЕТРИ вимірюють поля постійного струму, що випромінюються джерелами постійного струму. Більшість вимірювачів електромагнітних навантажень відкалібровано для вимірювання змінних полів частотою 50 і 60 Гц, що відповідають частоті електромереж США та Європи. Існують інші лічильники, які можуть вимірювати змінні поля з частотою до 20 Гц. Вимірювання ЕМП може бути широкосмуговим у широкому діапазоні частот або частотно-селективним моніторингом лише діапазону частот, який цікавить. ЄМНІСТЬ — це випробувальне обладнання, яке використовується для вимірювання ємності переважно дискретних конденсаторів. Деякі лічильники відображають лише ємність, тоді як інші також відображають витік, еквівалентний послідовний опір та індуктивність. Випробувальні прилади вищого класу використовують такі методи, як вставлення конденсатора, що перевіряється, у мостову схему. Змінюючи значення інших ніжок моста, щоб привести міст у рівновагу, визначається значення невідомого конденсатора. Цей метод забезпечує більшу точність. Міст також може бути здатний вимірювати послідовний опір та індуктивність. Можна виміряти конденсатори в діапазоні від пікофарад до фарад. Мостові схеми не вимірюють струм витоку, але можна застосувати напругу зміщення постійного струму та виміряти витік безпосередньо. Багато ІНСТРУМЕНТІВ BRIDGE можна під’єднати до комп’ютерів і здійснювати обмін даними для завантаження показань або для зовнішнього керування мостом. Такі мостові інструменти також пропонують безперервне тестування для автоматизації тестів у швидкому темпі виробництва та середовищі контролю якості. Ще один випробувальний прилад, CLAMP METER, є електричним тестером, що поєднує вольтметр із вимірювачем струму. Більшість сучасних версій вимірювальних кліщів є цифровими. Сучасні вимірювальні кліщі мають більшість основних функцій цифрового мультиметра, але мають додаткову функцію трансформатора струму, вбудованого у виріб. Коли ви затискаєте «щелепи» приладу навколо провідника, через який протікає великий змінний струм, цей струм подається через затискачі, подібно до залізного сердечника силового трансформатора, у вторинну обмотку, яка з’єднана через шунт входу лічильника. , принцип дії багато в чому нагадує трансформатор. На вхід лічильника подається набагато менший струм через відношення кількості вторинних обмоток до кількості первинних обмоток, намотаних навколо сердечника. Первинка представлена одним провідником, навколо якого затиснуті губки. Якщо вторинна обмотка має 1000 обмоток, то струм вторинної обмотки становить 1/1000 струму, що протікає в первинній обмотці, або, в даному випадку, у вимірюваному провіднику. Таким чином, 1 ампер струму в вимірюваному провіднику вироблятиме 0,001 ампер струму на вході лічильника. За допомогою вимірювальних кліщів значно більші струми можна легко виміряти шляхом збільшення кількості витків у вторинній обмотці. Як і більшість нашого тестового обладнання, удосконалені кліщі пропонують можливість реєстрації. ТЕСТЕРИ ОПОРУ ЗАЗЕМЛЕННЯ використовуються для перевірки заземлювальних електродів і питомого опору грунту. Вимоги до приладу залежать від сфери застосування. Сучасні прилади для тестування заземлення спрощують тестування контуру заземлення та дозволяють вимірювати струм витоку без втручання. Серед АНАЛІЗАТОРІВ, які ми продаємо, ОСЦИЛОСКОПИ, безсумнівно, є одним із найбільш широко використовуваного обладнання. Осцилограф, також званий ОСЦИЛОГРАФОМ, — це тип електронного тестового приладу, який дозволяє спостерігати постійно змінювані напруги сигналу як двовимірний графік одного або кількох сигналів як функції часу. Неелектричні сигнали, такі як звук і вібрація, також можна перетворити на напругу та відобразити на осцилографі. Осцилографи використовуються для спостереження за зміною електричного сигналу з часом, напруга та час описують форму, яка безперервно відображається на графіку за каліброваною шкалою. Спостереження та аналіз форми сигналу відкриває нам такі властивості, як амплітуда, частота, часовий інтервал, час наростання та спотворення. Осцилографи можна налаштувати так, щоб повторювані сигнали можна було спостерігати як суцільну форму на екрані. Багато осцилографів мають функцію запам’ятовування, яка дозволяє фіксувати окремі події та відображати їх протягом відносно тривалого часу. Це дозволяє нам спостерігати за подіями занадто швидко, щоб їх можна було безпосередньо відчути. Сучасні осцилографи – легкі, компактні та портативні прилади. Існують також мініатюрні прилади з батарейним живленням для польових робіт. Осцилографи лабораторного класу, як правило, є настільними пристроями. Існує велика різноманітність пробників і вхідних кабелів для використання з осцилографами. Будь ласка, зв’яжіться з нами, якщо вам потрібна порада щодо того, який із них використовувати у своїй програмі. Осцилографи з двома вертикальними входами називаються подвійними осцилографами. Використовуючи однопроменевий ЕПТ, вони мультиплексують входи, зазвичай перемикаючись між ними досить швидко, щоб відобразити дві траси одночасно. Є також осцилографи з більшою кількістю слідів; серед них є чотири входи. Деякі багатоканальні осцилографи використовують вхід зовнішнього тригера як додатковий вертикальний вхід, а деякі мають третій і четвертий канали з мінімальними елементами керування. Сучасні осцилографи мають кілька входів для напруг, тому їх можна використовувати для побудови однієї змінної напруги в залежності від іншої. Це використовується, наприклад, для побудови кривих IV (характеристик залежності струму від напруги) для таких компонентів, як діоди. Для високих частот і швидких цифрових сигналів смуга пропускання вертикальних підсилювачів і частота дискретизації повинні бути достатньо високими. Для загального використання зазвичай достатньо смуги пропускання щонайменше 100 МГц. Набагато нижчої смуги пропускання достатньо лише для додатків аудіочастот. Корисний діапазон розгортки становить від однієї секунди до 100 наносекунд із відповідним запуском і затримкою розгортки. Для стабільного відображення необхідна добре розроблена, стабільна схема запуску. Якість схеми запуску є ключовою для хороших осцилографів. Ще одним ключовим критерієм вибору є глибина пам'яті семплів і частота дискретизації. Сучасні DSO базового рівня тепер мають 1 МБ або більше пам’яті зразків на канал. Часто ця пам'ять вибірки спільно використовується між каналами, і іноді вона може бути повністю доступною лише за нижчих частот дискретизації. При найвищих частотах дискретизації пам'ять може бути обмежена кількома десятками КБ. Будь-яка сучасна частота дискретизації «в реальному часі» DSO зазвичай матиме частоту дискретизації в 5-10 разів більшу вхідну смугу пропускання. Отже, DSO із смугою пропускання 100 МГц матиме частоту дискретизації 500 Мс/с – 1 Гс/с. Значно збільшені частоти дискретизації значною мірою усунули відображення неправильних сигналів, які іноді були присутні в першому поколінні цифрових прицілів. Більшість сучасних осцилографів забезпечують один або кілька зовнішніх інтерфейсів або шин, таких як GPIB, Ethernet, послідовний порт і USB, щоб забезпечити дистанційне керування приладом за допомогою зовнішнього програмного забезпечення. Ось список різних типів осцилографів: КАТОДНО-ПРОМЕНЕВИЙ ОСЦИЛЛОСКОП ДВОПОЛОВНИЙ ОСЦИЛЛОСКОП АНАЛОГОВИЙ ОСЦИЛЛОСКОП ЦИФРОВІ ОСЦИЛОСКОПИ ОСЦИЛОСКОПИ ЗМІШАНОГО СИГНАЛУ РУЧНІ ОСЦИЛОСКОПИ ОСЦИЛОСКОПИ НА ОСНОВІ ПК ЛОГІЧНИЙ АНАЛІЗАТОР — це прилад, який фіксує та відображає кілька сигналів із цифрової системи або цифрової схеми. Логічний аналізатор може перетворювати отримані дані в часові діаграми, декодування протоколів, трасування кінцевого автомата, мову асемблера. Логічні аналізатори мають розширені можливості запуску та корисні, коли користувачеві потрібно побачити часові співвідношення між багатьма сигналами в цифровій системі. МОДУЛЬНІ ЛОГІЧНІ АНАЛІЗАТОРИ складаються з шасі або мейнфрейму та модулів логічного аналізатора. Шасі або мейнфрейм містить дисплей, елементи керування, керуючий комп’ютер і кілька слотів, у які встановлюється апаратне забезпечення для збору даних. Кожен модуль має певну кількість каналів, і декілька модулів можна комбінувати, щоб отримати дуже велику кількість каналів. Можливість комбінувати кілька модулів для отримання великої кількості каналів і загалом вища продуктивність модульних логічних аналізаторів робить їх дорожчими. Для високоякісних модульних логічних аналізаторів користувачам може знадобитися надати власний головний ПК або придбати вбудований контролер, сумісний із системою. ПОРТАТИВНІ ЛОГІЧНІ АНАЛІЗАТОРИ об’єднують усе в єдиний пакет із опціями, встановленими на заводі. Зазвичай вони мають нижчу продуктивність, ніж модульні, але є економічним метрологічним інструментом для налагодження загального призначення. У ЛОГІЧНИХ АНАЛІЗАТОРАХ НА ОСНОВІ ПК апаратне забезпечення підключається до комп’ютера через з’єднання USB або Ethernet і передає отримані сигнали програмному забезпеченню на комп’ютері. Ці пристрої, як правило, набагато менші та менш дорогі, оскільки вони використовують існуючу клавіатуру, дисплей і центральний процесор персонального комп’ютера. Логічні аналізатори можуть запускатися на складній послідовності цифрових подій, а потім отримувати великі обсяги цифрових даних із тестованих систем. Сьогодні використовуються спеціалізовані роз'єми. Еволюція зондів логічного аналізатора призвела до спільного використання, яке підтримується багатьма постачальниками, що надає додаткову свободу для кінцевих користувачів: технологія без роз’ємів пропонується під торговими назвами кількох постачальників, наприклад Compression Probing; М'який дотик; Використовується D-Max. Ці зонди забезпечують довговічне, надійне механічне та електричне з’єднання між датчиком і друкованою платою. АНАЛІЗАТОР СПЕКТРУ вимірює величину вхідного сигналу в залежності від частоти в межах повного діапазону частот приладу. Основне використання - вимірювання потужності спектру сигналів. Існують також оптичні та акустичні аналізатори спектру, але тут ми обговоримо лише електронні аналізатори, які вимірюють та аналізують вхідні електричні сигнали. Спектри, отримані з електричних сигналів, дають нам інформацію про частоту, потужність, гармоніки, пропускну здатність тощо. На горизонтальній осі відображається частота, а на вертикальній – амплітуда сигналу. Аналізатори спектру широко використовуються в електронній промисловості для аналізу частотного спектру радіочастотних, радіочастотних і звукових сигналів. Дивлячись на спектр сигналу, ми можемо виявити елементи сигналу та продуктивність схеми, яка їх створює. Аналізатори спектру здатні виконувати різноманітні вимірювання. Розглядаючи методи, які використовуються для отримання спектру сигналу, ми можемо класифікувати типи аналізаторів спектру. - АНАЛІЗАТОР СПЕКТРУ З НАЛАШТУВАННЯМ ПЕРЕКЛЮЧЕННЯ використовує супергетеродинний приймач для понижуючого перетворення частини спектра вхідного сигналу (за допомогою генератора, керованого напругою, і змішувача) до центральної частоти смугового фільтра. Завдяки супергетеродинній архітектурі керований напругою осцилятор перемикається в діапазоні частот, використовуючи переваги повного частотного діапазону інструменту. Аналізатори спектру з розгорткою походять від радіоприймачів. Тому аналізатори зі змінною частотою є або аналізаторами з настроєним фільтром (аналогічно TRF радіо), або супергетеродинними аналізаторами. Насправді, у найпростішій формі аналізатор спектру з розгорткою можна уявити як частотно-селективний вольтметр із частотним діапазоном, який налаштовується (розгортається) автоматично. По суті, це частотно-селективний вольтметр з піковою реакцією, відкалібрований для відображення середньоквадратичного значення синусоїди. Аналізатор спектру може показувати окремі частотні компоненти, які складають складний сигнал. Однак він не надає інформації про фазу, а лише інформацію про величину. Сучасні аналізатори зі змінною частотою (зокрема, супергетеродинні аналізатори) є точними пристроями, які можуть виконувати різноманітні вимірювання. Однак вони в основному використовуються для вимірювання стабільних або повторюваних сигналів, оскільки вони не можуть оцінити всі частоти в заданому діапазоні одночасно. Можливість оцінювати всі частоти одночасно можлива лише за допомогою аналізаторів реального часу. - АНАЛІЗАТОРИ СПЕКТРУ В РЕАЛЬНОМУ ЧАСІ: АНАЛІЗАТОР СПЕКТРУ БПФ обчислює дискретне перетворення Фур'є (ДПФ), математичний процес, який перетворює форму сигналу на компоненти його частотного спектру вхідного сигналу. Аналізатор спектру Фур’є або ШПФ є ще однією реалізацією аналізатора спектру в реальному часі. Аналізатор Фур’є використовує цифрову обробку сигналу для вибірки вхідного сигналу та перетворення його в частотну область. Це перетворення виконується за допомогою швидкого перетворення Фур’є (ШПФ). БПФ — це реалізація дискретного перетворення Фур’є, математичного алгоритму, який використовується для перетворення даних із часової області в частотну. Інший тип аналізаторів спектру в реальному часі, а саме АНАЛІЗАТОР ПАРАЛЕЛЬНОГО ФІЛЬТРУ, поєднує кілька смугових фільтрів, кожен з яких має різну смугову частоту. Кожен фільтр залишається підключеним до входу весь час. Після початкового часу встановлення аналізатор з паралельним фільтром може миттєво виявити та відобразити всі сигнали в діапазоні вимірювань аналізатора. Таким чином, аналізатор паралельного фільтра забезпечує аналіз сигналу в реальному часі. Аналізатор з паралельним фільтром є швидким, він вимірює перехідні та змінні у часі сигнали. Однак частотна роздільна здатність аналізатора з паралельним фільтром набагато нижча, ніж у більшості аналізаторів зі змінною частотою, оскільки роздільна здатність визначається шириною смугових фільтрів. Щоб отримати високу роздільну здатність у широкому діапазоні частот, вам знадобиться багато окремих фільтрів, що робить це дорогим і складним. Ось чому більшість аналізаторів з паралельним фільтром, за винятком найпростіших на ринку, дорогі. - ВЕКТОРНИЙ АНАЛІЗ СИГНАЛУ (VSA): у минулому налаштовані на супергетеродини аналізатори спектру охоплювали широкий діапазон частот від аудіо, через мікрохвилі до міліметрових частот. Крім того, аналізатори з інтенсивним швидким перетворенням Фур’є (ШПФ) з цифровою обробкою сигналів (DSP) забезпечували аналіз спектра та мережі з високою роздільною здатністю, але були обмежені низькими частотами через обмеження технологій аналого-цифрового перетворення та обробки сигналів. Сучасні широкосмугові, векторно-модульовані, змінні в часі сигнали отримують велику користь від можливостей аналізу ШПФ та інших методів DSP. Векторні аналізатори сигналів поєднують супергетеродинну технологію з високошвидкісними АЦП та іншими технологіями DSP, щоб запропонувати швидкі вимірювання спектру з високою роздільною здатністю, демодуляцію та вдосконалений аналіз у часовій області. VSA особливо корисний для характеристики складних сигналів, таких як пакетні, перехідні або модульовані сигнали, що використовуються в програмах зв’язку, відео, телемовлення, гідролокації та ультразвукових зображень. Відповідно до форм-факторів аналізатори спектру поділяються на настільні, портативні, портативні та мережеві. Настільні моделі корисні для застосувань, де аналізатор спектру можна підключити до мережі змінного струму, наприклад, у лабораторних умовах або на виробництві. Настільні аналізатори спектру зазвичай пропонують кращу продуктивність і характеристики, ніж портативні або портативні версії. Однак вони, як правило, важчі і мають кілька вентиляторів для охолодження. Деякі НАСТОЛЬНІ АНАЛІЗАТОРИ СПЕКТРУ пропонують додаткові акумуляторні блоки, що дозволяє використовувати їх подалі від розетки. Вони називаються ПОРТАТИВНИМИ АНАЛІЗАТОРАМИ СПЕКТРУ. Портативні моделі корисні для застосувань, коли аналізатор спектру потрібно виносити на вулицю для проведення вимірювань або носити під час використання. Очікується, що хороший портативний аналізатор спектру запропонує додаткову роботу від батареї, щоб дозволити користувачеві працювати в місцях без розеток, добре видимий дисплей, щоб можна було читати з екрана при яскравому сонячному світлі, темряві або запилених умовах, малу вагу. РУЧНІ АНАЛІЗАТОРИ СПЕКТРУ корисні для застосувань, де аналізатор спектру має бути дуже легким і малим. Портативні аналізатори мають обмежені можливості порівняно з більшими системами. Перевагами портативних аналізаторів спектру є дуже низьке енергоспоживання, робота від батареї під час роботи, що дозволяє користувачеві вільно пересуватися на вулиці, дуже малий розмір і легка вага. Нарешті, МЕРЕЖЕВІ АНАЛІЗАТОРИ СПЕКТРУ не включають дисплей, і вони розроблені для забезпечення нового класу територіально розподілених програм моніторингу та аналізу спектру. Ключовим атрибутом є можливість підключити аналізатор до мережі та контролювати такі пристрої в мережі. Хоча багато аналізаторів спектру мають порт Ethernet для керування, вони зазвичай не мають ефективних механізмів передачі даних і є надто громіздкими та/або дорогими для розгортання таким розподіленим способом. Розподілений характер таких пристроїв дозволяє визначати геолокацію передавачів, моніторинг спектру для динамічного доступу до спектру та багато інших подібних програм. Ці пристрої можуть синхронізувати дані, отримані через мережу аналізаторів, і забезпечити ефективну передачу даних за низькою ціною. АНАЛІЗАТОР ПРОТОКОЛІВ — це інструмент, що містить апаратне та/або програмне забезпечення, що використовується для захоплення й аналізу сигналів і трафіку даних через канал зв’язку. Аналізатори протоколів здебільшого використовуються для вимірювання продуктивності та усунення несправностей. Вони підключаються до мережі для розрахунку ключових показників продуктивності для моніторингу мережі та прискорення заходів з усунення несправностей. АНАЛІЗАТОР МЕРЕЖЕВИХ ПРОТОКОЛІВ є важливою частиною набору інструментів адміністратора мережі. Аналіз мережевого протоколу використовується для моніторингу справності мережевих комунікацій. Щоб дізнатися, чому мережевий пристрій функціонує певним чином, адміністратори використовують аналізатор протоколів, щоб пронюхати трафік і викрити дані та протоколи, які проходять по дроту. Аналізатори мережевих протоколів звикли - Усунення проблем, які важко вирішити - Виявляти та ідентифікувати шкідливе програмне забезпечення / зловмисне програмне забезпечення. Робота з системою виявлення вторгнень або приманкою. - Збирайте інформацію, таку як базові шаблони трафіку та показники використання мережі - Визначте протоколи, які не використовуються, щоб ви могли видалити їх із мережі - Генеруйте трафік для тестування на проникнення - Прослуховування трафіку (наприклад, визначення місцезнаходження несанкціонованого трафіку миттєвих повідомлень або бездротових точок доступу) РЕФЛЕКТОМЕТРИЧ У ЧАСОВІЙ ОБЛАСТІ (TDR) — це прилад, який використовує рефлектометрію в часовій області для визначення та локалізації несправностей у металевих кабелях, таких як вита пара та коаксіальні кабелі, роз’єми, друковані плати тощо. Рефлектометри в часовій області вимірюють відбиття вздовж провідника. Щоб виміряти їх, TDR передає падаючий сигнал на провідник і дивиться на його відображення. Якщо провідник має рівномірний імпеданс і правильно закріплений, відбиття не буде, а сигнал, що залишився, буде поглинений на дальньому кінці кінцевою муфтою. Однак, якщо десь є зміна імпедансу, частина падаючого сигналу буде відображена назад до джерела. Відображення матимуть таку саму форму, як і падаючий сигнал, але їх знак і величина залежать від зміни рівня імпедансу. Якщо імпеданс ступінчасто зростає, то відбиття матиме той самий знак, що і падаючий сигнал, а якщо імпеданс ступінчасто зменшується, відбиття матиме протилежний знак. Відображення вимірюються на виході/вході рефлектометра в часовій області та відображаються як функція часу. Крім того, дисплей може відображати передачу та відбиття як функцію довжини кабелю, оскільки швидкість поширення сигналу майже постійна для даного середовища передачі. TDR можна використовувати для аналізу імпедансу та довжини кабелю, втрат у з’єднувачах і з’єднаннях і розташування. Вимірювання імпедансу TDR надає розробникам можливість виконувати аналіз цілісності сигналу міжсистемних з’єднань і точно прогнозувати продуктивність цифрової системи. Вимірювання TDR широко використовуються в роботі з визначення характеристик плати. Розробник друкованої плати може визначити характеристичні опори трас плати, обчислити точні моделі для компонентів плати та точніше передбачити продуктивність плати. Існує багато інших сфер застосування рефлектометрів у часовій області. SEMICONDUCTOR CURVE TRACER — це тестове обладнання, яке використовується для аналізу характеристик дискретних напівпровідникових пристроїв, таких як діоди, транзистори та тиристори. Прилад заснований на осцилографі, але також містить джерела напруги та струму, які можна використовувати для стимулювання тестового пристрою. Розгорнута напруга прикладається до двох клем тестованого пристрою, і вимірюється величина струму, яку пристрій пропускає при кожній напрузі. На екрані осцилографа відображається графік VI (напруга від струму). Конфігурація включає максимальну прикладену напругу, полярність прикладеної напруги (включаючи автоматичне застосування як позитивної, так і негативної полярності), а також опір, вставлений послідовно з пристроєм. Для двох кінцевих пристроїв, таких як діоди, цього достатньо, щоб повністю охарактеризувати пристрій. Трасувальник кривої може відображати всі цікаві параметри, такі як пряма напруга діода, зворотний струм витоку, зворотна напруга пробою тощо. Пристрої з трьома клемами, такі як транзистори та польові транзистори, також використовують з’єднання з терміналом керування тестованого пристрою, таким як термінал Base або Gate. Для транзисторів та інших пристроїв, заснованих на струмі, базовий струм або інший струм клеми керування є ступінчастим. Для польових транзисторів (FET) використовується ступінчаста напруга замість ступінчастого струму. Шляхом розгортки напруги через налаштований діапазон напруг головних клем для кожного кроку напруги керуючого сигналу автоматично генерується група кривих VI. Ця група кривих дозволяє дуже легко визначити коефіцієнт посилення транзистора або напругу запуску тиристора або TRIAC. Сучасні напівпровідникові вимірювачі кривих пропонують багато привабливих функцій, таких як інтуїтивно зрозумілий інтерфейс користувача на основі Windows, генерація IV, CV та імпульсів, а також пульс IV, бібліотеки програм, включені для кожної технології… тощо. ТЕСТЕР/ІНДИКАТОР ПЕРЕКЛЮЧЕННЯ ФАЗ: це компактні та міцні випробувальні прилади для визначення послідовності фаз у трифазних системах та відкритих/знеструмлених фаз. Вони ідеально підходять для встановлення обертових механізмів, двигунів і для перевірки потужності генератора. Серед застосувань – ідентифікація правильної послідовності фаз, виявлення відсутніх фаз проводів, визначення належних з’єднань для обертових машин, виявлення ланцюгів під напругою. ЧАСТОТОМІР – це випробувальний прилад, який використовується для вимірювання частоти. Лічильники частоти зазвичай використовують лічильник, який накопичує кількість подій, що відбуваються протягом певного періоду часу. Якщо подія, яка підраховується, відбувається в електронній формі, все, що потрібно, – це простий інтерфейс із приладом. Сигнали вищої складності можуть потребувати певної обробки, щоб зробити їх придатними для підрахунку. Більшість лічильників частоти мають певну форму підсилювача, схеми фільтрації та формування на вході. Цифрова обробка сигналу, контроль чутливості та гістерезис є іншими методами для покращення продуктивності. Інші типи періодичних подій, які за своєю природою не є електронними, потрібно буде перетворити за допомогою перетворювачів. Частотоміри РЧ працюють за тими ж принципами, що й лічильники нижчої частоти. Вони мають більший діапазон перед переповненням. Для дуже високих мікрохвильових частот у багатьох конструкціях використовується високошвидкісний попередній дільник, щоб знизити частоту сигналу до точки, коли може працювати звичайна цифрова схема. Лічильники мікрохвильової частоти можуть вимірювати частоти майже до 100 ГГц. Понад цими високими частотами вимірюваний сигнал поєднується в змішувачі з сигналом гетеродина, утворюючи сигнал на різницевій частоті, яка є достатньо низькою для прямого вимірювання. Популярними інтерфейсами частотомірів є RS232, USB, GPIB і Ethernet, аналогічні іншим сучасним приладам. Окрім надсилання результатів вимірювань, лічильник може повідомляти користувача про перевищення визначених користувачем обмежень вимірювань. Для отримання додаткової інформації та іншого подібного обладнання відвідайте наш веб-сайт обладнання: http://www.sourceindustrialsupply.com For other similar equipment, please visit our equipment website: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service ПОПЕРЕДНЯ СТОРІНКА
- Forging and Powdered Metallurgy, Die Forging, Heading, Hot Forging
Forging and Powdered Metallurgy, Die Forging, Heading, Hot Forging, Impression Die, Near Net Shape, Swaging, Metal Hobbing, Riveting, Coining from AGS-TECH Inc. Кування та порошкова металургія Типи процесів КОВАННЯ МЕТАЛУ, які ми пропонуємо, включають гаряче та холодне штампування, відкриті штампування та закриті штампування, штампування та штампування без спалахів, cogging, фулінгування, окантовування та точне кування, майже чиста форма, заголовок , штампування, кування з висадкою, фрезерування металу, пресування та валкування, радіальне та орбітальне та кільце та ізотермічне кування, карбування, клепка, кування металевих кульок, проколювання металу, калібрування, кування з високим енергоспоживанням. Наші методи ПОРОШКОВОЇ МЕТАЛУРГІЇ та ОБРОБКИ ПОРОШКУ включають пресування та спікання порошку, просочення, інфільтрацію, гаряче та холодне ізостатичне пресування, лиття під тиском, ущільнення валків, прокатку порошку, екструзію порошку, сипуче спікання, іскрове спікання, гаряче пресування. Ми рекомендуємо вам натиснути тут, щоб ЗАВАНТАЖИТИ наші схематичні ілюстрації процесів кування від AGS-TECH Inc. ЗАВАНТАЖИТИ наші схематичні ілюстрації процесів порошкової металургії від AGS-TECH Inc. Ці завантажувані файли з фотографіями та ескізами допоможуть вам краще зрозуміти інформацію, яку ми надаємо нижче. Під час кування металу застосовуються сили стиснення, деформується матеріал і отримується необхідна форма. Найпоширенішими кованими матеріалами в промисловості є залізо та сталь, але багато інших, таких як алюміній, мідь, титан, магній, також широко куються. Ковані металеві деталі мають покращену зернисту структуру на додаток до герметичних тріщин і закритих порожніх просторів, тому міцність деталей, отриманих цим процесом, вища. Кування виготовляє деталі значно міцніші за свою вагу, ніж деталі, виготовлені литтям або механічною обробкою. Оскільки ковані деталі формуються шляхом приведення металу до остаточної форми, метал набуває спрямованої зернистої структури, що забезпечує високу міцність деталей. Іншими словами, деталі, отримані в процесі кування, демонструють кращі механічні властивості в порівнянні з простими литими або обробленими деталями. Вага металевих поковок може коливатися від невеликих легких деталей до сотень тисяч фунтів. Ми виготовляємо поковки здебільшого для механічно складних застосувань, де високі навантаження застосовуються до таких деталей, як автомобільні деталі, шестерні, робочі інструменти, ручні інструменти, вали турбін, мотоциклетний механізм. Оскільки витрати на інструменти та налаштування є відносно високими, ми рекомендуємо цей виробничий процес лише для великого виробництва та для невеликих обсягів, але високої вартості критичних компонентів, таких як аерокосмічне шасі. Крім вартості інструментів, час виготовлення великої кількості кованих деталей може бути довшим порівняно з деякими простими машинно обробленими деталями, але техніка має вирішальне значення для деталей, які вимагають надзвичайної міцності, як-от болти, гайки, спеціальне застосування кріплення, запчастини для автомобілів, навантажувачів, кранів. • КОВКА ГАРЯЧОГО ШТАМПУ та ХОЛОДНОГО ШТАМПУ: гаряче кування, як випливає з назви, виконується при високих температурах, тому пластичність висока, а міцність матеріалу низька. Це полегшує деформацію та кування. Навпаки, холодне кування виконується при нижчих температурах і вимагає вищих зусиль, що призводить до зміцнення деформацією, кращої обробки поверхні та точності виготовлених деталей. • КОВКА ВІДКРИТИМ штампом і штампом: при відкритому штампуванні штампи не обмежують стиснення матеріалу, тоді як при штампуванні порожнини всередині штампів обмежують потік матеріалу під час формування потрібної форми. КОВКА З ПЕРЕКЛАДАННЯМ або також званий КОВАННЯМ, що насправді не те саме, але дуже схожий процес, це процес відкритого штампування, де заготовку затискають між двома плоскими штампами, а сила стиснення зменшує її висоту. Оскільки висота is reduced, ширина заготовки збільшується. HEADING, процес кування осадкою включає циліндричну заготовку, яка висаджується на кінці, а її поперечний переріз локально збільшується. У заголовку матеріал подається через матрицю, кується, а потім розрізається на необхідну довжину. Операція здатна швидко виробляти велику кількість кріплень. Переважно це операція холодної обробки, оскільки вона використовується для виготовлення кінців цвяхів, кінців гвинтів, гайок і болтів, де матеріал потрібно зміцнити. Іншим процесом у відкритому штампі є ЗУБЧАННЯ, коли заготовку кують у ряд кроків, кожен з яких призводить до стиснення матеріалу та подальшого руху відкритої матриці вздовж заготовки. На кожному кроці товщина зменшується, а довжина трохи збільшується. Процес нагадує нервового учня, який дрібними кроками гризе свій олівець. Процес під назвою FULLERING — це ще один відкритий метод кування, який ми часто використовуємо як попередній етап для розподілу матеріалу в заготовці перед виконанням інших операцій кування металу. Ми використовуємо його, коли деталь вимагає кількох forging operations. В процесі роботи матриця з опуклою поверхнею деформується і викликає витікання металу в обидві сторони. З іншого боку, EDGING, подібний до обробки, включає відкриту матрицю з увігнутими поверхнями для деформації заготовки. Окантовка також є підготовчим процесом для наступних операцій кування, завдяки чому матеріал потік з обох сторін у зону в центрі. КОВКА ПІД ДИТМАННЯМ або ЗАКРИТА КОВАННЯ, як її ще називають, використовує матрицю/форму, яка стискає матеріал і обмежує його потік усередині себе. Матриця закривається, і матеріал приймає форму порожнини матриці/форми. ТОЧНЕ КОВУВАННЯ, процес, який потребує спеціального обладнання та прес-форми, виготовляє деталі без або з дуже незначним виплавленням. Іншими словами, деталі матимуть майже кінцеві розміри. У цьому процесі добре контрольована кількість матеріалу обережно вставляється та розміщується всередині форми. Ми застосовуємо цей метод для складних форм із тонкими перерізами, невеликими допусками та кутами осідання, а також коли кількість достатньо велика, щоб виправдати витрати на форму та обладнання. • КОВКА БЕЗ ВСПЛАШУВАННЯ: заготівлю поміщають у матрицю таким чином, щоб жоден матеріал не міг витекти з порожнини, щоб утворити врізку. Таким чином, небажане обрізання спалаху не потрібне. Це процес точного кування, тому вимагає ретельного контролю кількості використовуваного матеріалу. • ФОРМУВАННЯ МЕТАЛЮ або РАДІАЛЬНЕ КОВАННЯ: на заготовку по колу впливають штампи та кують. Оправка також може бути використана для кування внутрішньої геометрії заготовки. Під час обтискання деталь зазвичай отримує кілька ударів за секунду. Типовими виробами, виготовленими методом штампування, є інструменти із загостреним кінчиком, конічні стрижні, викрутки. • ПРОКОЛЮВАННЯ МЕТАЛУ: ми часто використовуємо цю операцію як додаткову операцію при виготовленні деталей. Отвір або порожнина створюється проколюванням на поверхні заготовки без її прориву. Будь ласка, зверніть увагу, що проколювання відрізняється від свердління, яке призводить до наскрізного отвору. • ФРЕЗЕРУВАННЯ: Пуансон з потрібною геометрією вдавлюється в оброблювану деталь і створює порожнину потрібної форми. Ми називаємо цей пунш HOB. Операція передбачає високий тиск і проводиться на холоді. В результаті матеріал піддається холодній обробці та зміцненню. Тому цей процес дуже підходить для виготовлення прес-форм, матриць і порожнин для інших виробничих процесів. Після виготовлення варильної панелі можна легко виготовити багато ідентичних порожнин, не обробляючи їх одну за одною. • КОВКА ВАЛЦІВ або ФОРМУВАННЯ ВАЛЦІВ: два протилежні валки використовуються для формування металевої частини. Заготовка подається в валки, валки повертаються і втягують заготовку в зазор, потім заготовка подається через рифлену частину валків, і стискаючі сили надають матеріалу бажаної форми. Це не процес прокатки, а процес кування, оскільки це дискретна, а не безперервна операція. Геометрія на валках кує матеріал до необхідної форми та геометрії. Виконується в гарячому вигляді. Оскільки це процес кування, він виробляє деталі з видатними механічними властивостями, тому ми використовуємо його для виробництва автомобільних деталей, таких як вали, які потребують надзвичайної витривалості у важких робочих умовах. • ОРБІТАЛЬНЕ КОВАННЯ: заготовку поміщають у порожнину ковальської форми та виковують верхньою матрицею, яка рухається по орбітальній траєкторії, коли обертається навколо похилої осі. Під час кожного оберту верхня матриця завершує дію стискаючої сили на всю заготовку. Повторюючи ці обороти кілька разів, виконується достатня кількість кування. Перевагами цієї технології виробництва є низький рівень шуму та низькі зусилля. Іншими словами, з невеликими зусиллями можна обертати важку матрицю навколо осі, щоб застосувати великий тиск до частини заготовки, яка контактує з матрицею. Деталі дискової або конічної форми іноді добре підходять для цього процесу. • КОВКА КІЛЬЦЯ: ми часто використовуємо для виробництва безшовних кілець. Заготовка обрізається до потрібної довжини, вивертається, а потім проколюється до кінця, щоб створити центральний отвір. Потім його надягають на оправку, і ковальська матриця забиває його зверху, коли кільце повільно обертається до отримання бажаних розмірів. • КЛЕПАННЯ: звичайний процес з’єднання деталей починається з прямої металевої деталі, яка вставляється в попередньо зроблені отвори крізь деталі. Після цього два кінці металевої частини виковуються шляхом стискання з’єднання між верхньою та нижньою матрицями. • КАРБАННЯ: Ще один популярний процес, який виконується механічним пресом, який докладає великих зусиль на короткій відстані. Назва «карбування» походить від дрібних деталей, викуваних на поверхні металевих монет. Здебільшого це процес фінішної обробки виробу, коли на поверхнях утворюються дрібні деталі в результаті великої сили, що прикладається матрицею, яка передає ці деталі на заготовку. • КОВАННЯ МЕТАЛЕВИХ КУЛЬК: Такі продукти, як кулькові підшипники, вимагають високоякісних точно виготовлених металевих кульок. В одній техніці під назвою КОСІЛЬНА ПРОКАТКА ми використовуємо два протилежні валки, які безперервно обертаються, коли матеріал безперервно подається в валки. На одному кінці двох валків металеві сфери викидаються як продукт. Другий спосіб кування металевої кульки полягає у використанні матриці, яка стискає заготовку матеріалу, розміщену між ними, набуваючи сферичну форму порожнини форми. Часто вироблені м’ячі вимагають деяких додаткових етапів, таких як фінішна обробка та полірування, щоб стати продуктом високої якості. • ІЗОТЕРМІЧНЕ КУВАННЯ / ГАРЯЧЕ КОВАННЯ: Дорогий процес, який виконується лише тоді, коли співвідношення вигод/витрат виправдане. Процес гарячої обробки, при якому матриця нагрівається приблизно до тієї ж температури, що й заготовка. Оскільки температура матриці та виробу приблизно однакова, охолодження не відбувається, а характеристики текучості металу покращуються. Ця операція добре підходить для суперсплавів і матеріалів з нижчою ковкоздатністю та матеріалів, чий механічні властивості дуже чутливі до малих температурних градієнтів і змін. • КАЛІРМУВАННЯ МЕТАЛУ: це процес холодної обробки. Потік матеріалу необмежений у всіх напрямках, за винятком напрямку, в якому прикладена сила. У результаті виходить дуже гарна обробка поверхні та точні розміри. • ВИСОКА ЕНЕРГЕТИЧНА ФОРМУВАННЯ: Техніка включає верхню форму, прикріплену до плеча поршня, який швидко штовхається, коли паливно-повітряна суміш запалюється свічкою запалювання. Це нагадує роботу поршнів у двигуні автомобіля. Форма дуже швидко вдаряється об деталь, а потім дуже швидко повертається у вихідне положення завдяки протитиску. Робота кується протягом кількох мілісекунд, тому у роботи немає часу охолонути. Це корисно для деталей, які важко кувати, які мають дуже чутливі до температури механічні властивості. Іншими словами, процес настільки швидкий, що деталь формується при постійній температурі протягом усього періоду, і не буде градієнтів температури на границях прес-форма/деталь. • У КОВАННІ ШТАМПАМИ метал тиснуть між двома відповідними сталевими блоками зі спеціальними формами в них, які називаються штампами. Коли метал забивають між штампами, він приймає ту саму форму, що й форми в штампі. Коли він досягає остаточної форми, його виймають для охолодження. Цей процес виробляє міцні деталі точної форми, але вимагає більших інвестицій для спеціальних штампів. Кування осадкою збільшує діаметр шматка металу шляхом його сплющення. Зазвичай він використовується для виготовлення дрібних деталей, особливо для формування головок на кріпленнях, таких як болти та цвяхи. • ПОРОШКОВА МЕТАЛУРГІЯ / ОБРОБКА ПОРОШКУ: як випливає з назви, це включає виробничі процеси для виготовлення твердих частин певної геометрії та форми з порошків. Якщо для цього використовуються металеві порошки, то це сфера порошкової металургії, а якщо використовуються неметалічні порошки, то це порошкова обробка. Суцільні деталі виготовляють із порошків шляхом пресування та спікання. ПРЕСУВАННЯ ПОРОШКУ використовується для пресування порошків у бажану форму. Спочатку первинний матеріал фізично подрібнюють, розділяючи його на безліч дрібних окремих частинок. Порошкова суміш засипається в матрицю, і пуансон рухається до порошку та ущільнює його до потрібної форми. Здебільшого виконується при кімнатній температурі, при пресуванні порошку виходить тверда частина, яка називається зеленим компактом. Зв'язувальні та мастильні речовини зазвичай використовуються для підвищення компактності. Ми можемо виготовляти порошковий прес за допомогою гідравлічних пресів потужністю кілька тисяч тонн. Також у нас є преси подвійної дії з протилежними верхніми та нижніми пуансонами, а також преси з кількома діями для дуже складних геометрій деталей. Однорідність, яка є важливою проблемою для багатьох заводів порошкової металургії/порошкової обробки, не є великою проблемою для AGS-TECH через наш великий досвід виготовлення таких деталей на замовлення протягом багатьох років. Навіть із більш товстими деталями, де однорідність є проблемою, ми досягли успіху. Якщо ми візьмемо участь у вашому проекті, ми виготовимо ваші частини. Якщо ми побачимо будь-які потенційні ризики, ми повідомимо вас in заздалегідь. СПІКАННЯ ПОРОШКУ, яке є другим етапом, передбачає підвищення температури до певного ступеня та підтримку температури на цьому рівні протягом певного часу, щоб частинки порошку в спресованій частині могли з’єднатися разом. Це призводить до значно міцнішого з’єднання та зміцнення заготовки. Спікання відбувається близько до температури плавлення порошку. При спіканні відбувається усадка, підвищується міцність матеріалу, щільність, пластичність, теплопровідність, електропровідність. У нас є печі для спікання періодичної та безперервної дії. Однією з наших можливостей є регулювання рівня пористості деталей, які ми виготовляємо. Наприклад, ми можемо виготовляти металеві фільтри, зберігаючи деталі певною мірою пористими. Використовуючи техніку, яка називається ПРОСОКУВАННЯ, ми заповнюємо пори в металі рідиною, такою як масло. Ми виробляємо, наприклад, просочені маслом підшипники, які є самозмащувальними. У процесі ІНФІЛЬТРАЦІЇ ми заповнюємо пори металу іншим металом з нижчою температурою плавлення, ніж основний матеріал. Суміш нагрівають до температури між температурами плавлення двох металів. В результаті можна отримати деякі особливі властивості. Ми також часто виконуємо допоміжні операції, такі як механічна обробка та кування деталей, виготовлених із порошку, коли потрібно отримати особливі характеристики чи властивості або коли деталь може бути виготовлена з меншою кількістю етапів процесу. ІЗОСТАТИЧНЕ ПРЕСУВАННЯ: у цьому процесі тиск рідини використовується для ущільнення деталі. Металеві порошки поміщають у форму, виготовлену з герметичної гнучкої ємності. При ізостатичному пресуванні тиск прикладається з усіх боків, на відміну від осьового тиску, який спостерігається при звичайному пресуванні. Перевагами ізостатичного пресування є рівномірна щільність всередині деталі, особливо для більших або товстих деталей, чудові властивості. Його недоліком є довгий час циклу і відносно низька геометрична точність. ХОЛОДНЕ ІЗОСТАТИЧНЕ ПРЕСОВУВАННЯ здійснюється при кімнатній температурі, а гнучка форма виготовляється з гуми, ПВХ, уретану чи подібних матеріалів. Рідиною, яка використовується для створення тиску та ущільнення, є масло або вода. За цим слідує звичайне спікання зеленої пресовки. З іншого боку, ГАРЯЧЕ ІЗОСТАТИЧНЕ ПРЕСОВУВАННЯ здійснюється при високих температурах, а матеріалом форми є листовий метал або кераміка з достатньо високою температурою плавлення, яка стійка до високих температур. Рідина, що створює тиск, зазвичай є інертним газом. Операції пресування і спікання виконуються в один етап. Практично повністю усувається пористість, виходить однорідна зерниста структура. Перевага гарячого ізостатичного пресування полягає в тому, що він може виробляти деталі, подібні до комбінованого лиття та кування, одночасно роблячи можливим використання матеріалів, які не підходять для лиття та кування. Недоліком гарячого ізостатичного пресування є його велика тривалість циклу і, отже, вартість. Він підходить для критичних частин малого обсягу. ЛИТТЯ ПИТАННЯМЕТАЛІВ: дуже підходить процес для виробництва складних деталей із тонкими стінками та детальною геометрією. Найкраще підходить для менших деталей. Порошки та полімерне сполучне змішують, нагрівають і вводять у форму. Полімерне сполучне покриває поверхні частинок порошку. Після формування сполучна речовина видаляється шляхом нагрівання при низькій температурі або розчиняється за допомогою розчинника. УЩОКУВАННЯ В РУЛОНАХ / РУЛЬКУВАННЯ ПОРОШКУ: порошки використовуються для виробництва безперервних смуг або листів. Порошок подається з живильника і ущільнюється двома обертовими валками в листи або стрічки. Операція проводиться холодною. Лист переноситься в піч для спікання. Процес спікання можна повторити вдруге. ЕКСТРУЗІЯ ПОРОШКУ: Деталі з великим відношенням довжини до діаметра виготовляються шляхом екструдування контейнера з тонкого листового металу з порошком. РЕЗУЛЬТАТНЕ СПІКАННЯ: Як випливає з назви, це метод ущільнення та спікання без тиску, придатний для виготовлення дуже пористих деталей, таких як металеві фільтри. Порошок подається в порожнину форми без ущільнення. РЕЗУЛЬТАТНЕ СПІКАННЯ: Як випливає з назви, це метод ущільнення та спікання без тиску, придатний для виготовлення дуже пористих деталей, таких як металеві фільтри. Порошок подається в порожнину форми без ущільнення. ІСКРОВЕ СПІКАННЯ: порошок стискається у прес-формі двома протилежними пуансонами, і електричний струм високої потужності подається на пуансон і проходить через ущільнений порошок, затиснутий між ними. Сильний струм спалює поверхневі плівки з частинок порошку та спікає їх за допомогою тепла, що виділяється. Процес швидкий, оскільки тепло не подається ззовні, а генерується зсередини форми. ГАРЯЧЕ ПРЕСОВУВАННЯ: порошки пресуються та спікаються за один етап у формі, яка витримує високі температури. Коли матриця ущільнюється, до неї піддається тепло порошку. Хороша точність і механічні властивості, досягнуті цим методом, роблять його привабливим варіантом. Навіть тугоплавкі метали можна обробляти за допомогою формових матеріалів, таких як графіт. CLICK Product Finder-Locator Service ПОПЕРЕДНЄ МЕНЮ
- Pneumatic Hydraulic Vacuum - Pipes - Tubes - Hoses - Bellows
Pneumatic Hydraulic Vacuum - Pipes - Tubes - Hoses - Bellows - Metallic Flexible Hose - AGS-TECH Inc. - New Mexico Труби, трубки, шланги, сильфони та розподільні компоненти ТРУБКИ, ТРУБКИ, ШЛАНГИ та СИМФОНИ широко використовуються в ПНЕВМАТИЧНИХ, ГІДРАВЛІЧНИХ і ВАКУУМНИХ застосуваннях. Залежно від вашого конкретного застосування, вимог до розмірів, вимог до навколишнього середовища, вимог стандартів ми можемо поставити вам готові, а також виготовлені на замовлення труби, трубки, шланги та сильфони, а також усі необхідні з’єднувальні компоненти, фітинги та аксесуари. Наші ФТОРОПОЛІМЕРНІ ТРУБКИ забезпечують виняткову стійкість до хімічних речовин, тепла та атмосферних впливів і використовуються для перекачування рідин у різноманітних галузях, включаючи електроніку, напівпровідники та рідкі кристали, медицину та продукти харчування, тонку хімію. Наші ФТОРПОЛІМЕРНІ ШЛАНГИ мають видатні характеристики, включаючи хімічну та термостійкість, із зовнішнім армуванням плетеним дротом з нержавіючої сталі та можуть бути оброблені заздалегідь визначеним інструментом або факелом. Наші кільцеві гофровані МЕТАЛЕВІ ГНУЧКІ ШЛАНГИ з нержавіючої сталі виготовляються з аустенітної сталі ANSI 321, 316, 316L і 304 і відповідають стандарту BS 6501, частина 1. Кільцевий гофрований металевий корпус шланга забезпечує гнучкість і герметичність серцевини вузла. Дуже гнучкі шланги малого кроку виготовляються для спеціальних застосувань. Під час застосування тиску шланги без обплетення мають тенденцію подовжуватися в осьовому напрямку; і щоб стримувати це, зовнішній шар оплетки з нержавіючої сталі. Для застосування під високим тиском передбачено кілька шарів обплетення. Обплетення є дуже гнучким і повторює рух шланга. Оплетка виготовляється з дроту SS 304, SS 316 і SS 321. Ми також постачаємо спеціальну оплетку дроту в різних конфігураціях відповідно до специфікацій замовника. Наші плетені гідравлічні шланги відповідають внутрішнім стандартам SAE та міжнародним стандартам DIN. Деякі переваги НЕРЖАВІЮЧИХ ГОФРИРОВАНИХ СИЛЬФОНИХ ШЛАНГОВ полягають у їхній високій фізичній міцності в поєднанні з малою вагою, придатності для широкого температурного діапазону (від -270 ° C до + 700 ° C), їх хорошою стійкістю до корозії, пожежі, вологи, стирання та проникнення, характеристики поглинання вібрації та шуму від насосів, компресорів, двигунів тощо, компенсація переривчастого або постійного руху, компенсація теплового розширення звуження трубопроводів, здатність виправляти зміщення, будучи гнучкою та швидкою альтернативою для жорстких трубопроводів у складних місцях. Гофровані сильфонні шланги з нержавіючої сталі з опліткою з нержавіючої сталі використовуються для кислот, лугів, рідкого аміаку, азоту, гідравлічного масла, пари, повітря та води. Наші ПТФЕ-ШЛАНГИ З НЕРЖАВІЮЧОЮ СТАЛЮ виготовлені з первинного матеріалу з армуючою оболонкою з дроту з нержавіючої сталі серії 300. Серцевина з фторполімеру PTFE є інертною та забезпечує тривалий термін служби при вигині, низьку проникність, негорючість і дуже низький коефіцієнт тертя. Оплетка з нержавіючої сталі дозволяє працювати під високим тиском, зменшує ймовірність перегинів і захищає серцевину шланга. Додаткова силіконова оболонка на шлангах забезпечує захист від високих температур і зберігає зовнішні поверхні шлангів чистими та гладкими, щоб уникнути захоплення частинок у санітарних умовах. Для наших шлангів з нержавіючої сталі з плетеним ПТФЕ загальний діапазон температур становить від -65°F (-53,9°C) до 450°F (232,2°C), вони не надають смаку чи запаху потокам рідини, що проходить, шланги легко очищаються та стерилізують автоклавом, парою або миючим засобом. AGS-TECH Inc. пропонує повну лінійку обтискних фітингів, нестандартної довжини, розмірів, інших матеріалів для обплетення, спеціального очищення та/або пакування, спеціальних обтискних або прохідних вузлів. Наші ВАКУУМНІ ГНУЧКІ ШЛАНГИ та СИЛЬФОНИ виробляються в екологічно чистих умовах і можуть використовуватися у сферах вакуумної техніки. Вакуумна технологія широко використовується в напівпровідниковій, рідкокристалічній, світлодіодній, космічній промисловості, прискорювальній та харчовій промисловості та є однією з незамінних технологій. Для підвищення чистоти в наших системах технологічних газопроводів використовуються надчисті труби, виготовлені з вакуумних подвійних розплавлених матеріалів. Гнучкі шланги з полірованими внутрішніми поверхнями були розроблені відповідно до вимог високої чистоти. Для кінця труби використовується вакуумний подвійний розплавлений матеріал із наднизьким вмістом Mn, тому корозійна стійкість зони зварювання труб дуже висока. Шорсткість внутрішньої поверхні становить близько Rz 0,7 мікрон або менше, вакуумні шланги та сильфони піддаються точному очищенню в чистому приміщенні перед відправленням. Наші клієнти вказують модель шарніра при замовленні вакуумних шлангів і сильфонів. Ми можемо виготовити сильфони з титану та HASTELLOY. ШЛАНГИ ПВХ, АРМОВАНІ ДРОТОМ, є гнучким і економічним рішенням для ліній чорнової обробки з механічним насосом. Ці шланги підходять для базового вакуумного обслуговування до рівнів 1x10 Exp-3 Torr. Посилені стінки шлангів дротом запобігають згортанню труб під час вакуумних навантажень, але забезпечують достатню гнучкість для звивистих ліній. Шланги з ПВХ кріпляться до фланцевих кінців хомутами з нержавіючої сталі. Гнучкі шланги, армовані дротом з ПВХ, доступні в різних розмірах, з кінцями або без них. У формі без кінцевих кінців шланги продаються довжиною до 100 футів. Наші ВАКУУМНІ ТРУБИ складаються з різних з’єднань, таких як фланці NW, фланці VG, VF та ICF, коліно та редуктор. Зв’яжіться з нами також щодо спеціальних труб, трубок, шлангів і сильфонів, оскільки ми пропонуємо деякі спеціальні продукти. Наприклад, КОМБІНАЦІЙНІ КОТУШКИ ШЛАНГУ/ЕЛЕКТРИЧНОГО ШНУРУ з пружинним приводом мають подвійне призначення. Комбіновані електричні та повітряно-водяні котушки для шлангів і одинарні електричні котушки з колекторним кільцем номінальним струмом 30 Ампер, оснащені дротом калібру 16, 14 і 12 для комерційного використання електроенергії в приміщеннях. Іншими спеціальними товарами є котушки для шлангів із пружинним поверненням, барабани для шлангів із приводом від двигуна та ручного приводу, шланги, що натискаються, шланги для миття під тиском, всмоктувальні шланги, шланги для пневматичних гальм, шланги для холодоагенту, спіральні гідравлічні шланги, ЗВІТНІ ПОВІТРЯНІ ШЛАНГИ. Наші пневматичні та гідравлічні шланги виготовлені відповідно до вимог промислових специфікацій SAE, DOT, USCG, ISO, DNV, EN, MSHA, German Lloyd, ABS, FDA, NFPA, ANSI, CSA, NGV, CARB і UL-21 LPG або перевищують їх. стандарти. Завантажте наші брошури про труби, труби, шланги, сильфони та розподільні компоненти за посиланнями нижче: - Пневматичні труби Повітряні шланги Котушки З'єднувачі Розгалужувачі та аксесуари - Медичні трубки - Труби - Шланги - Інформацію про наше підприємство, що виробляє фітинги з кераміки до металу, герметичне ущільнення, вакуумні проходи, компоненти для контролю високого та надвисокого вакууму та рідини можна знайти тут: Брошура Fluid Control Factory CLICK Product Finder-Locator Service ПОПЕРЕДНЯ СТОРІНКА
- Custom Made Products Data Entry
Custom Made Products Data Entry, Custom Manufactured Parts, Assemblies, Plastic Molds, Casting, CNC Machining, Extrusion, Metal Forging, Spring Manufacturing, Products Assembly, PCBA, PCB AGS-TECH, Inc. це ваш Глобальний індивідуальний виробник, інтегратор, консолідатор, аутсорсинговий партнер. Ми є вашим єдиним джерелом для виробництва, виготовлення, проектування, консолідації, аутсорсингу. Fill In your info if you you need custom design & development & prototyping & mass production: If filling out the form below is not possible or too difficult, we do accept your request by email also. Simply write us at sales@agstech.net Get a Price Quote on a custom designed, developed, prototyped or manufactured product. First name Last name Email Phone Product Name Your Application for the Product Quantity Needed Do you have a price target ? If you do have, please let us know your expected price: Give us more details if you want: Do you accept offshore manufacturing ? YES NO If you have any, upload product relevant files by clicking at the below link. Don't worry, the link below will pop up a new window for downloading your files. You will not navigate away from this current window. After uploading your files, close ONLY the Dropbox Window, but not this page. Make sure to fill out all spaces and click the submit button below. Files that will help us quote your specially tailored product are technical drawings, bill of materials, photos, sketches....etc. You can download more than one file. CLICK HERE TO UPLOAD FILES Request a Quote Thanks! We’ll send you a price quote shortly. PREVIOUS PAGE Ми AGS-TECH Inc., ваше єдине джерело для виробництва, виробництва, проектування, аутсорсингу та консолідації. Ми є найрізноманітнішим інженерним інтегратором у світі, який пропонує вам індивідуальне виробництво, збірку, складання продуктів та інженерні послуги.
- Contact AGS-TECH, Molding, Metal Casting, Machining, Extrusion,Forging
Contact Us : Molding - Metal Casting - Machining - Extrusion - Forging - Sheet Metal Fabrication - Assembly - AGS-TECH ЗВ’ЯЖІТЬСЯ з AGS-TECH, Inc. для виробництва та проектування Успіх! Повідомлення отримано. Надіслати AGS-TECH, Inc. Телефон: (505) 565-5102 або (505) 550-6501 (США) Факс: (505) 814-5778 (США) WhatsApp: (505) 550-6501 (США - якщо ви підключаєтеся за кордон, спочатку наберіть код країни +1) Skype: agstech1 Електронна пошта (відділ продажів): sales@agstech.net , Електронна пошта (загальна інформація): info@agstech.net Електронна пошта (відділ інженерно-технічної підтримки): technicalsupport@agstech.net Веб-сайт: http://www.agstech.net ПОШТОВА АДРЕСА: AGS-TECH Inc., PO Box 4457, Albuquerque, NM 87196, USA, ФІЗИЧНА АДРЕСА (штаб-квартира США): AGS-TECH Inc., AMERICAS PARKWAY CENTER, 6565 Americas Parkway NE, Suite 200, Albuquerque, NM 87110, USA Щоб відвідати наші глобальні виробничі підприємства, будь ласка, зустріньтеся з нашими офшорними командами, щоб домовитися про відвідування наших виробничих підприємств: AGS-TECH Inc.-Індія Синергія Калпатару Навпроти Grand Hyatt, Сантакруз (Схід), 2-й рівень Мумбаї, Індія 400055 AGS-TECH Inc.-Китай Будівництво ресурсів Китаю 8 Jianguomenbei Avenue, рівень 12 Пекін, Китай 100005 AGS-TECH Inc.-Мексика та Латинська Америка Вежа Кампестр Монтеррей Ricardo Margain Zozaya 575, Valle de Santa Engracia, San Pedro Garza Гарсія, Нуево-Леон 66267 Мексика AGS-TECH Inc.-Німеччина & ЄС та Східна Європа Франкфурт - Вестхафен Тауер Westhafenplatz 1 Франкфурт, Німеччина 60327 Якщо ви є постачальником продуктів і послуг і бажаєте, щоб вас оцінили та розглядали для майбутніх покупок, заповніть онлайн-форму заявки постачальника, натиснувши посилання нижче: https://www.agsoutsourcing.com/online-supplier-application-platfor Покупці не повинні заповнювати цю форму, ця форма призначена лише для продавців, які бажають надати нам продукти та технічні послуги.
- Embedded Systems, Embedded Computer, Industrial Computers, Janz Tec
Embedded Systems - Embedded Computer - Industrial Computers - Janz Tec - Korenix - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA Вбудовані системи та комп'ютери Вбудована СИСТЕМА — це комп’ютерна система, розроблена для виконання певних функцій керування в рамках більшої системи, часто з обчислювальними обмеженнями в реальному часі. Він вбудований як частина повного пристрою, який часто включає апаратні та механічні частини. Навпаки, комп’ютер загального призначення, такий як персональний комп’ютер (ПК), розроблений таким чином, щоб бути гнучким і відповідати широкому спектру потреб кінцевого користувача. Архітектура вбудованої системи орієнтована на стандартний ПК, при цьому EMBEDDED PC складається лише з компонентів, які йому дійсно потрібні для відповідної програми. Вбудовані системи керують багатьма пристроями, які сьогодні широко використовуються. Серед ВСТРОЮВАНИХ КОМП'ЮТЕРІВ ми пропонуємо вам ATOP TECHNOLOGIES, JANZ TEC, KORENIX TECHNOLOGY, DFI-ITOX та інші моделі продукції. Наші вбудовані комп’ютери є міцними та надійними системами для промислового використання, де простої можуть бути катастрофічними. Вони енергоефективні, дуже гнучкі у використанні, мають модульну конструкцію, компактні, потужні, як повний комп’ютер, безвентиляторні та безшумні. Наші вбудовані комп’ютери мають надзвичайну температуру, герметичність, стійкість до ударів і вібрації в суворих умовах і широко використовуються в машинобудуванні та будівництві заводів, електростанціях і енергетичних установках, транспортній промисловості, медичній, біомедичній, біоінструментальній, автомобільній промисловості, військовій промисловості, гірничодобувній промисловості, флоті , морський, аерокосмічний тощо. Завантажте нашу компактну брошуру про продукт ATOP TECHNOLOGIES (Завантажити продукт ATOP Technologies List 2021) Завантажте брошуру про компактний продукт JANZ TEC Завантажте брошуру про компактний продукт KORENIX Завантажте нашу брошуру про модель вбудованих систем DFI-ITOX Завантажте нашу брошуру про моделі вбудованих одноплатних комп’ютерів DFI-ITOX Завантажте брошуру про бортові комп’ютерні модулі моделі DFI-ITOX Завантажте нашу брошуру про вбудовані контролери та DAQ моделі PAC ICP DAS Щоб перейти до нашого магазину промислових комп’ютерів, НАТИСНІТЬ ТУТ. Ось кілька найпопулярніших вбудованих комп’ютерів, які ми пропонуємо: Вбудований ПК з технологією Intel ATOM Z510/530 Вбудований ПК без вентилятора Вбудована система ПК із Freescale i.MX515 Надійні вбудовані ПК-системи Модульні вбудовані системи ПК Системи HMI та безвентиляторні промислові дисплеї Завжди пам’ятайте, що AGS-TECH Inc. є визнаним ІНЖЕНЕРНИМ ІНТЕГРАТОРОМ і ВИРОБНИКОМ НА ЗАМОВНИК. Тому, якщо вам знадобиться щось виготовлене на замовлення, повідомте нам, і ми запропонуємо вам готове рішення, яке зніме головоломку з вашого столу та полегшить вашу роботу. Завантажте брошуру для нашого ПРОГРАМА ДИЗАЙН-ПАРТНЕРСТВА Дозвольте коротко представити вам наших партнерів, які розробляють ці вбудовані комп’ютери: JANZ TEC AG: Janz Tec AG є провідним виробником електронних вузлів і повних промислових комп’ютерних систем з 1982 року. Компанія розробляє вбудовані обчислювальні продукти, промислові комп’ютери та пристрої промислового зв’язку відповідно до вимог замовника. Вся продукція JANZ TEC виробляється виключно в Німеччині з найвищою якістю. Завдяки більш ніж 30-річному досвіду роботи на ринку Janz Tec AG здатна задовольнити індивідуальні вимоги клієнтів – це починається з етапу концепції та продовжується через розробку та виробництво компонентів до доставки. Janz Tec AG встановлює стандарти у сферах вбудованих комп’ютерів, промислових ПК, промислових комунікацій, спеціального дизайну. Співробітники Janz Tec AG створюють, розробляють і виробляють вбудовані комп'ютерні компоненти та системи на основі світових стандартів, які індивідуально адаптуються до конкретних вимог замовника. Вбудовані комп’ютери Janz Tec мають додаткові переваги тривалої доступності та найвищої якості разом із оптимальним співвідношенням ціни та продуктивності. Вбудовані комп’ютери Janz Tec завжди використовуються, коли необхідні надзвичайно міцні та надійні системи через вимоги до них. Модульні та компактні промислові комп’ютери Janz Tec невибагливі в обслуговуванні, енергоефективні та надзвичайно гнучкі. Комп’ютерна архітектура вбудованих систем Janz Tec орієнтована на стандартний ПК, при цьому вбудований ПК складається лише з тих компонентів, які йому дійсно потрібні для відповідної програми. Це полегшує повністю незалежне використання в середовищах, де обслуговування інакше було б надзвичайно дорогим. Незважаючи на те, що вони є вбудованими комп’ютерами, багато продуктів Janz Tec настільки потужні, що можуть замінити повний комп’ютер. Перевагами вбудованих комп’ютерів марки Janz Tec є робота без вентилятора та низькі витрати на обслуговування. Вбудовані комп’ютери Janz Tec використовуються в машинобудуванні та будівництві заводів, виробництві електроенергії та енергії, транспорті та дорожньому русі, медичних технологіях, автомобільній промисловості, виробництві та виробництві та багатьох інших промислових застосуваннях. Процесори, які стають дедалі потужнішими, дають змогу використовувати вбудований ПК Janz Tec, навіть коли стикаються з особливо складними вимогами цих галузей. Однією з переваг цього є апаратне середовище, знайоме багатьом розробникам, і наявність відповідних середовищ розробки програмного забезпечення. Компанія Janz Tec AG накопичує необхідний досвід у розробці власних вбудованих комп’ютерних систем, які за потреби можна адаптувати до вимог замовника. Дизайнери Janz Tec у секторі вбудованих комп’ютерів зосереджуються на оптимальному рішенні, яке відповідає застосуванню та індивідуальним вимогам замовника. Метою Janz Tec AG завжди було забезпечення високої якості систем, міцної конструкції для тривалого використання та виняткового співвідношення ціни та продуктивності. Сучасні процесори, які зараз використовуються у вбудованих комп’ютерних системах, це Freescale Intel Core i3/i5/i7, i.MX5x і Intel Atom, Intel Celeron і Core2Duo. Крім того, промислові комп’ютери Janz Tec оснащені не тільки стандартними інтерфейсами, такими як Ethernet, USB і RS 232, але інтерфейс CANbus також доступний для користувача як функція. Вбудований ПК Janz Tec часто не має вентилятора, тому в більшості випадків його можна використовувати з носієм CompactFlash, тому він не потребує обслуговування. CLICK Product Finder-Locator Service ПОПЕРЕДНЯ СТОРІНКА
- Non-Conventional Fabrication, ECM, EDM, PMC, Waterjet Machining,Plasma
Non-Conventional Fabrication, ECM, EDM, PMC, Waterjet Machining, Laser, Plasma, EBM Machining, Ultrasonic Machining, Soldering, Welding, Brazing,Special Bonding Нетрадиційне виготовлення Детальніше Механічна обробка ECM, електрохімічна обробка, шліфування Детальніше Електроерозійна обробка, електроерозійне фрезерування та шліфування Детальніше Хімічна обробка та фотохімічна обробка Детальніше Гідроабразивна обробка та абразивне водоструйне й абразивне оброблення та різання Детальніше Лазерна обробка та різання та LBM Детальніше Плазмова обробка та різання Детальніше Ультразвукова обробка та ротаційна ультразвукова обробка та ультразвукове ударне шліфування Детальніше Обробка EBM та електронно-променева обробка Детальніше Паяння та паяння та зварювання Детальніше Склеювання та герметизація та індивідуальне механічне кріплення та збірка Серед major NON-CONVENTIONAL FABRICATION techniques, які ми пропонуємо, є електрохімічне виробництво (також називається електрохімічна обробка або ECM), електроерозійне різання водою або EDM, водоструминна обробка. (WJ, AWJ), обробка лазерним променем (LBM), обробка електронним променем (EBM), ультразвукова обробка (USM), плазмова обробка, фотохімічна обробка (скорочено PCM або також називається хімічним травленням, травленням металу, хімічним фрезеруванням, хімічною обробкою) , пайка, пайка, зварювання, спеціальне склеювання та травлення. Іноді простіше й економніше виконати роботу за допомогою хімікатів, струменів води під тиском або навіть світла, а не традиційних методів, таких як механічна обробка та штампування. На сторінках підменю ви можете знайти короткий опис кожної з цих альтернативних нетрадиційних технік виготовлення, які ми пропонуємо вам. Нетрадиційне виготовлення також називають нетрадиційним виготовленням. Що відрізняє звичайні та нетрадиційні технології виготовлення? – Загалом, звичайне виготовлення передбачає зміну форми заготовки за допомогою інструменту, виготовленого з більш твердого матеріалу. Обробка твердих матеріалів за допомогою звичайних методів може потребувати значного часу та енергії та призвести до високих витрат. Крім того, звичайна механічна обробка може призвести до надмірного зносу інструменту та втрати якості виробу через індуковані залишкові напруги під час виробництва. Тому, особливо для твердих сплавів, нетрадиційні методи виготовлення можуть бути кращою альтернативою. У той час як звичайні процеси виготовлення зазвичай використовують механічну енергію (рух), нетрадиційні процеси виготовлення використовують інші форми енергії. Основними формами використання енергії нетрадиційних виробничих процесів є: теплова, хімічна та електрична енергія. Може бути велика кількість переваг нетрадиційних технологій виготовлення над звичайними методами. Назвемо лише деякі з них. Нетрадиційне виготовлення може передбачати тихішу роботу та відсутність звукового забруднення, як у випадку з хімічною обробкою. У нетрадиційному виробництві видалення матеріалу може відбуватися з утворенням стружки або без нього. Наприклад, в електрохімічній обробці видалення матеріалу відбувається внаслідок електрохімічного розчинення на атомних рівнях. Нетрадиційне виготовлення може включати меншу кількість відходів матеріалу через низький знос або його відсутність у порівнянні зі звичайним виготовленням. З іншого боку, нетрадиційні методи виготовлення мають деякі недоліки, такі як вищі капітальні витрати та потреба в кваліфікованих операторах. Крім того, нетрадиційні методи виготовлення економічно не підходять для кожного типу матеріалу. Ось посібник, який можна завантажити, порівнюючи звичайні та нетрадиційні методи виготовлення: - Коротке порівняння звичайних і нетрадиційних методів виготовлення Оскільки ми є найрізноманітнішим у світі виробником, інтегратором, консолідатором і аутсорсинговим партнером у світі; ми вважаємо своїм обов'язком визначити технічно найбільш прийнятну та економічно найбільш прийнятну техніку виготовлення для ваших потреб. Доступні методи включають наші нетрадиційні методи виготовлення серед інших. Щоб укласти з нами контракт на виробництво вашої продукції, вам не потрібно бути експертом у нетрадиційних методах виготовлення чи будь-яких інших техніках виробництва. Ми тут, щоб допомогти та направити вас у правильному напрямку. Усе, що вам потрібно, це зв’язатися з нами та надати якомога більше інформації про ваші виробничі потреби. Ми розглянемо вашу інформацію та визначимо, звичайні чи нетрадиційні технології виготовлення найкраще підійдуть для ваших продуктів. Ми візьмемо до уваги багато факторів, таких як час виконання робіт, кількість деталей, які потрібно виготовити, вартість, специфікації розмірів ваших деталей і продуктів, властивості та вимоги до матеріалів, і визначимо, яка з нетрадиційних або традиційних технік або методів виготовлення буде найкращою. . Майже для всіх технологій виготовлення, звичайних чи нетрадиційних, ми використовуємо CAD/CAM та автоматизовані верстати з ЧПК, а також ручні машини. Іноді ручне обладнання є більш придатним і практичним, тоді як для великих обсягів замовлень розгортаються виключно автоматизовані ЧПК. Нижче ми підготували брошуру, яку ви можете завантажити як довідкове джерело для часто використовуваних термінів машинобудування: - Завантажте брошуру з загальними термінами машинобудування, які використовуються дизайнерами та інженерами Якщо вас більше цікавлять наші інженерні та науково-дослідні можливості, а не виробничі можливості, тоді ми запрошуємо вас відвідати наш інженерний веб-сайт http://www.ags-engineering.com (На нашому інженерному веб-сайті ви можете знайти детальну інформацію про наші інженерні послуги, такі як проектування, розробка продукту, консультування… тощо) CLICK Product Finder-Locator Service ПОПЕРЕДНЯ СТОРІНКА
- Lighting, Illumination, LED Assembly, Fixture, Marine Lighting, Lights
Lighting, Illumination, LED Assembly, Lighting Fixture, Marine Lighting, Warning Lights, Panel Light, Indicator Lamps, Fiber Optic Illumination, AGS-TECH Inc. Виготовлення та монтаж систем освітлення та освітлення Як інженерний інтегратор, AGS-TECH може надати вам спеціально розроблені та виготовлені СИСТЕМИ ОСВІТЛЕННЯ ТА ОСВІТЛЕННЯ. У нас є такі програмні інструменти, як ZEMAX і CODE V, для оптичного проектування, оптимізації та моделювання, а також програмне забезпечення для тестування освітлення, інтенсивності світла, щільності, хроматичного виходу... тощо для систем освітлення та освітлення. Більш конкретно ми пропонуємо: • Освітлювальні прилади, вузли, системи, енергозберігаючі світлодіоди або люмінесцентні освітлювальні прилади малої потужності відповідно до ваших оптичних характеристик, потреб і вимог. • Спеціальні системи освітлення та освітлення для суворих умов, таких як кораблі, човни, хімічні заводи, підводні човни... тощо. з корпусами, виготовленими із стійких до солі матеріалів, таких як латунь і бронза, і спеціальними роз’ємами. • Системи освітлення та освітлення на основі волоконно-оптичних, волоконних пучків або хвилеводних пристроїв. • Системи освітлення та освітлення, що працюють у видимій, а також в інших областях спектру, таких як УФ або ІЧ. Деякі з наших брошур, пов’язаних із системами освітлення та освітлення, можна завантажити за посиланнями нижче: Завантажте каталог наших світлодіодних матриць і мікросхем Завантажте каталог наших світлодіодних світильників Брошура світлодіодних ліхтарів Relight Завантажте наш каталог індикаторів і сигнальних ламп Завантажити брошуру додаткових індикаторних ламп із сертифікатами UL та CE та IP65 ND16100111-1150582 Завантажте нашу брошуру про світлодіодні дисплеї Завантажте брошуру для нашого ПРОГРАМА ДИЗАЙН-ПАРТНЕРСТВА Ми використовуємо такі програми, як ZEMAX і CODE V, для проектування оптичних систем, включаючи системи освітлення та освітлення. У нас є досвід для моделювання серії каскадних оптичних компонентів і результатного розподілу освітлення, кутів променя... тощо. Незалежно від того, чи ваше застосування оптика вільного простору, як-от автомобільне освітлення чи освітлення для будівель; або керована оптика, така як хвилеводи, волоконна оптика .... тощо, ми маємо досвід оптичного проектування для оптимізації розподілу щільності освітлення та економії вашої енергії, отримання бажаного спектрального виходу, характеристик дифузного освітлення .... тощо. Ми розробили та виготовили такі продукти, як мотоциклетні фари, задні ліхтарі, призми видимої довжини хвилі та вузли лінз для датчиків рівня рідини тощо. Залежно від ваших потреб і бюджету ми можемо спроектувати та змонтувати системи освітлення та освітлення із готових компонентів, а також розробити та виготовити їх на замовлення. З поглибленням енергетичної кризи домогосподарства та корпорації почали впроваджувати стратегії та продукти енергозбереження у своє повсякденне життя. Освітлення є однією з основних сфер, де споживання енергії можна значно скоротити. Як ми знаємо, традиційні лампочки розжарювання споживають багато енергії. Флуоресцентні лампи споживають значно менше, а світлодіоди (світлодіоди) споживають ще менше, лише приблизно до 15% енергії, яку споживають класичні лампи для забезпечення тієї ж кількості освітлення. Це означає, що світлодіоди споживають лише частину! Світлодіоди типу SMD також можна зібрати дуже економічно, надійно та з покращеним сучасним виглядом. Ми можемо приєднати бажану кількість світлодіодних чіпів до ваших систем освітлення та освітлення спеціального дизайну та можемо виготовити скляний корпус, панелі та інші компоненти на замовлення. Окрім енергозбереження, важливу роль може відігравати естетика вашої системи освітлення. У деяких сферах застосування потрібні спеціальні матеріали, щоб мінімізувати або уникнути корозії та пошкодження систем освітлення, наприклад, на корпуси човнів і кораблів негативно впливають краплі солоної морської води, які можуть роз’їсти ваше обладнання та призвести до несправності чи неестетичного вигляду з часом. Тож незалежно від того, чи розробляєте ви систему прожекторів, системи аварійного освітлення, системи автомобільного освітлення, системи декоративного чи архітектурного освітлення, прилади освітлення та освітлення для біолабораторії чи інше, зв’яжіться з нами, щоб отримати нашу думку. Можливо, ми зможемо запропонувати вам щось, що покращить ваш проект, додасть функціональності, естетики, надійності та зменшить ваші витрати. Додаткову інформацію про наші інженерні та науково-дослідні можливості можна знайти на нашому інженерному сайті http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service ПОПЕРЕДНЯ СТОРІНКА
- Active Optical Components, Lasers, Photodetectors, LED Dies, Laser
Active Optical Components - Lasers - Photodetectors - LED Dies - Photomicrosensor - Fiber Optic - AGS-TECH Inc. - USA Виробництво та складання активних оптичних компонентів The АКТИВНІ ОПТИЧНІ КОМПОНЕНТИ ми виробляємо та постачаємо: • Лазери та фотодетектори, PSD (позиційно-чутливі детектори), квадроелементи. Наші активні оптичні компоненти охоплюють широкий спектр діапазонів довжин хвиль. Незалежно від того, чи є ви потужними лазерами для промислового різання, свердління, зварювання тощо, або медичними лазерами для хірургії чи діагностики, або телекомунікаційними лазерами чи детекторами, придатними для мережі ITU, ми є вашим єдиним джерелом. Нижче наведено брошури для деяких наших готових активних оптичних компонентів і пристроїв, які можна завантажити. Якщо ви не можете знайти те, що шукаєте, зв'яжіться з нами, і ми знайдемо, що вам запропонувати. Ми також виготовляємо на замовлення активні оптичні компоненти та вузли відповідно до ваших вимог та вимог. • Серед багатьох досягнень наших оптичних інженерів є концептуальний дизайн, оптична та оптико-механічна конструкція оптичної скануючої головки для СИСТЕМИ ЛАЗЕРНОГО СВЕРДЛЕННЯ GS 600 з подвійними гальво-сканерами та самокомпенсаційним центруванням. З моменту появи сімейство GS600 стало системою вибору для багатьох провідних виробників великої кількості продукції по всьому світу. Використовуючи інструменти оптичного проектування, такі як ZEMAX і CodeV, наші оптичні інженери готові розробити ваші індивідуальні системи. Якщо у вас є лише файли SOLIDWORKS для вашого дизайну, не хвилюйтеся, надішліть їх, і ми розробимо та створимо файли оптичного дизайну, оптимізуємо та змоделюємо, а ви затвердите остаточний дизайн. Навіть ручного ескізу, макета, прототипу чи зразка в більшості випадків достатньо, щоб ми подбали про ваші потреби в розробці продукту. Завантажте наш каталог активних оптоволоконних виробів Завантажте наш каталог фотодатчиків Завантажте наш каталог фотомікросенсорів Завантажте наш каталог розеток і аксесуарів для фотосенсорів і фотомікросенсорів Завантажте каталог наших світлодіодних матриць і мікросхем Завантажте наш вичерпний каталог електричних і електронних компонентів для готових продуктів Завантажте брошуру для нашого ПРОГРАМА ДИЗАЙНЕРСЬКОГО ПАРТНЕРСТВА Р д код посилання: OICASANLY CLICK Product Finder-Locator Service ПОПЕРЕДНЯ СТОРІНКА
- Diamond Tools , USA , AGS-TECH Inc.
AGS-TECH Inc. manufactures and supplies diamond tools, including CNC vacuum brazed tools, CNC sintered tools, diamond contour blade, diamond ring saw blade, diamond segments, segmented saw blade, continuous rim blades, turbo saw blades, brazed saw blades, laser welded saw blade, cup grinding wheels, diamond core drill. Алмазний інструмент Будь ласка, клацніть на виділений блакитним текстом алмазні інструменти про інтерес нижче, щоб завантажити відповідну брошуру. Інструменти для вакуумної пайки з ЧПУ Спечені інструменти з ЧПУ Алмазне контурне лезо Пильний диск з діамантовим кільцем Алмазні сегменти Сегментоване пильне полотно Леза безперервного обода Турбо пилки Паяні пильні полотна Пильне полотно з лазерним зварюванням Diamond Tuck Point Blade Чашкові шліфувальні круги Набір алмазних пилок Алмазні коронкові свердла Даймонд Фікерт Алмазний диск з тримачем Інструменти для полірування алмазів Даймонд Маунд Пойнт Алмазні напилки Гальванічний пилковий диск Смоляні шліфувальні круги ЦІНА: Залежить від моделі та кількості замовлення. Для визначення ціни на спеціальний дизайн алмазного інструменту, будь ласка, надайте нам свої технічні креслення або повідомте нам свою заявку, і дозвольте нам розробити індивідуальний алмазний інструмент для вас. Оскільки ми пропонуємо широкий вибір алмазних інструментів з різними розмірами, застосуванням і матеріалом; їх тут неможливо перерахувати. Ми радимо вам надіслати нам електронний лист або зателефонувати, щоб ми могли визначити, який продукт найкраще підходить для вас. Звертаючись до нас, будь ласка, повідомте нам деякі важливі деталі: - Застосування - Сорт матеріалу - Розміри - Закінчити - Packaging requirements - Вимоги до маркування - Необхідна кількість на замовлення / на рік НАТИСНІТЬ ТУТ, щоб завантажити наші технічні можливості and довідковий посібник для спеціальних інструментів для різання, свердління, шліфування, формування, формування, полірування, які використовуються в медицині, стоматології, прецизійному приладобудуванні, штампуванні металу, штампуванні та інших промислових застосуваннях. CLICK Product Finder-Locator Service Натисніть тут, щоб перейти до меню інструментів для різання, свердління, шліфування, притирки, полірування, нарізання кубиками та формування посилання Код: OICASOSTAR
- Specialized Test Equipment for Product Testing
Specialized Test Equipment for Product Testing, Test Equipment for Testing Textiles, Test Equipment for Testing Furniture, Paper, Packaging, Cookware Електронні тестери Під терміном ЕЛЕКТРОННИЙ ТЕСТЕР ми позначаємо випробувальне обладнання, яке використовується в основному для тестування, перевірки та аналізу електричних і електронних компонентів і систем. Пропонуємо найпопулярніші в галузі: ДЖЕРЕЛА ЖИВЛЕННЯ ТА ПРИСТРОЇ ГЕНЕРУВАННЯ СИГНАЛІВ: ДЖЕРЕЛО ЖИВЛЕННЯ, ГЕНЕРАТОР СИГНАЛІВ, СИНТЕЗАТОР ЧАСТОТ, ГЕНЕРАТОР ФУНКЦІЙ, ГЕНЕРАТОР ЦИФРОВОГО ШАБЛОНУ, ГЕНЕРАТОР ІМПУЛЬСІВ, ІНЖЕКТОР СИГНАЛУ ВИМІРЮВАЧІ: ЦИФРОВІ МУЛЬТИМЕТРИ, МЕТР LCR, МЕТР ЕРС, МЕТР ЄМНОСТІ, МОСТОВИЙ ІНСТРУМЕНТ, КЛЕЩИ, ГАУСМЕТР / ТЕСЛАМЕТР / МАГНІТОМЕТР, МЕТР ОПОРУ ЗЕМЛІ АНАЛІЗАТОРИ: ОСЦИЛОСКОПИ, ЛОГІЧНИЙ АНАЛІЗАР, АНАЛІЗАР СПЕКТРУ, АНАЛІЗАР ПРОТОКОЛІВ, АНАЛІЗАР ВЕКТОРНИХ СИГНАЛІВ, РЕФЛЕКТОМЕТРИЧ У ЧАСОВІЙ ОБЛАСТІ, ІНФОРМАЦІЙНИЙ КРИВИЙ НАПІВПРОВІДНИКІВ, АНАЛІЗАТОР МЕРЕЖ, ТЕСТЕР ОБЕРТАННЯ ФАЗ, ЧАСТОТА Для отримання додаткової інформації та іншого подібного обладнання відвідайте наш веб-сайт обладнання: http://www.sourceindustrialsupply.com Давайте коротко розглянемо деякі з цього обладнання, яке використовується в повсякденному житті в галузі: Джерела електроживлення, які ми постачаємо для метрологічних цілей, є дискретними, настільними та автономними пристроями. РЕГУЛЬОВАНІ РЕГУЛЬОВАНІ ДЖЕРЕЛА ЕЛЕКТРИЧНОГО ЖИВЛЕННЯ є одними з найпопулярніших, тому що їх вихідні значення можна регулювати, а їх вихідна напруга або струм підтримуються постійними, навіть якщо є коливання вхідної напруги або струму навантаження. ІЗОЛЬОВАНІ ДЖЕРЕЛА ЖИВЛЕННЯ мають вихідну потужність, електрично незалежну від споживаної потужності. Залежно від способу перетворення живлення розрізняють ЛІНІЙНІ та ІМПУЛЬСНІ ДЖЕРЕЛА ЖИВЛЕННЯ. Лінійні джерела живлення обробляють вхідну потужність безпосередньо за допомогою всіх своїх компонентів перетворення активної потужності, що працюють у лінійних областях, тоді як імпульсні джерела живлення мають компоненти, що працюють переважно в нелінійних режимах (наприклад, транзистори) і перетворюють потужність на імпульси змінного або постійного струму перед тим, як обробки. Імпульсні джерела живлення, як правило, більш ефективні, ніж лінійні, оскільки вони втрачають менше енергії через менший час, який їхні компоненти проводять у лінійних робочих областях. Залежно від застосування використовується джерело постійного або змінного струму. Іншими популярними пристроями є ПРОГРАМОВАНІ ДЖЕРЕЛА ЖИВЛЕННЯ, де напругою, струмом або частотою можна дистанційно керувати через аналоговий вхід або цифровий інтерфейс, такий як RS232 або GPIB. Багато з них мають вбудований мікрокомп’ютер для моніторингу та контролю операцій. Такі інструменти необхідні для цілей автоматизованого тестування. Деякі електронні джерела живлення використовують обмеження струму замість відключення живлення при перевантаженні. Електронне обмеження зазвичай використовується на лабораторних приладах. ГЕНЕРАТОРИ СИГНАЛІВ є ще одним широко використовуваним інструментом у лабораторії та промисловості, що генерує аналогові або цифрові сигнали, що повторюються або не повторюються. Крім того, їх також називають ФУНКЦІЙНИМИ ГЕНЕРАТОРАМИ, ГЕНЕРАТОРАМИ ЦИФРОВИХ ШАБЛОНІВ або ГЕНЕРАТОРАМИ ЧАСТОТ. Функціональні генератори генерують прості повторювані сигнали, такі як синусоїди, крокові імпульси, квадратні та трикутні та довільні сигнали. За допомогою генераторів сигналів довільної форми користувач може генерувати сигнали довільної форми в межах опублікованих обмежень частотного діапазону, точності та вихідного рівня. На відміну від функціональних генераторів, які обмежені простим набором сигналів, генератор сигналу довільної форми дозволяє користувачеві вказати вихідний сигнал різними способами. ГЕНЕРАТОРИ РЧ і МІКРОХВИЛЬОВИХ СИГНАЛІВ використовуються для тестування компонентів, приймачів і систем у таких додатках, як стільниковий зв’язок, WiFi, GPS, радіомовлення, супутниковий зв’язок і радари. Генератори радіочастотних сигналів зазвичай працюють у діапазоні від кількох кГц до 6 ГГц, тоді як генератори мікрохвильових сигналів працюють у значно ширшому діапазоні частот, від менш ніж 1 МГц до принаймні 20 ГГц і навіть до сотень ГГц із використанням спеціального обладнання. Генератори радіочастотних і мікрохвильових сигналів можна класифікувати далі як аналогові або векторні генератори сигналів. ГЕНЕРАТОРИ АУДІОЧАСТОТНИХ СИГНАЛІВ генерують сигнали в діапазоні звукових частот і вище. У них є електронні лабораторні програми для перевірки частотної характеристики аудіообладнання. ВЕКТОРНІ ГЕНЕРАТОРИ СИГНАЛІВ, які іноді також називають ГЕНЕРАТОРАМИ ЦИФРОВИХ СИГНАЛІВ, здатні генерувати радіосигнали з цифровою модуляцією. Векторні генератори сигналів можуть генерувати сигнали на основі галузевих стандартів, таких як GSM, W-CDMA (UMTS) і Wi-Fi (IEEE 802.11). ГЕНЕРАТОР ЛОГІЧНИХ СИГНАЛІВ також називають ГЕНЕРАТОРОМ ЦИФРОВОГО ШАБЛОНУ. Ці генератори виробляють логічні типи сигналів, тобто логічні одиниці та нулі у формі звичайних рівнів напруги. Генератори логічних сигналів використовуються як джерела стимулів для функціональної перевірки та тестування цифрових інтегральних схем і вбудованих систем. Перераховані вище пристрої призначені для загального використання. Однак існує багато інших генераторів сигналів, розроблених для спеціальних програм. ІНЖЕКТОР СИГНАЛУ — це дуже корисний і швидкий інструмент пошуку несправностей для відстеження сигналу в ланцюзі. Техніки можуть дуже швидко визначити несправність такого пристрою, як радіоприймач. Інжектор сигналу можна застосувати до виходу динаміка, і якщо сигнал чутний, можна перейти до попереднього етапу схеми. У цьому випадку підсилювач аудіо, і якщо інжектований сигнал знову почується, можна перемістити інжекцію сигналу вгору по каскадах схеми, доки сигнал більше не буде чутно. Це допоможе визначити місце проблеми. МУЛЬТИМЕТР - це електронний вимірювальний прилад, який поєднує в собі кілька вимірювальних функцій. Як правило, мультиметри вимірюють напругу, струм і опір. Доступні як цифрові, так і аналогові версії. Ми пропонуємо портативні ручні мультиметри, а також моделі лабораторного рівня з сертифікованим калібруванням. Сучасні мультиметри можуть вимірювати багато параметрів, таких як: напруга (змінного та постійного струму), у вольтах, струм (змінного та постійного струму), в амперах, опір в Омах. Крім того, деякі мультиметри вимірюють: ємність у фарадах, провідність у сименсах, децибелах, робочий цикл у відсотках, частоту в герцах, індуктивність у генрі, температуру в градусах Цельсія або Фаренгейта за допомогою датчика температури. Деякі мультиметри також включають: тестер безперервності; звучить, коли ланцюг проводить, діоди (вимірювання прямого падіння діодних з’єднань), транзистори (вимірювання посилення струму та інших параметрів), функція перевірки батареї, функція вимірювання рівня освітлення, функція вимірювання кислотності та лужності (pH) і функція вимірювання відносної вологості. Сучасні мультиметри найчастіше цифрові. Сучасні цифрові мультиметри часто мають вбудований комп’ютер, що робить їх дуже потужними інструментами в метрології та тестуванні. Вони включають такі функції, як: •Автоматичне визначення діапазону, яке вибирає правильний діапазон для кількості, що перевіряється, щоб відображалися найбільш значущі цифри. • Автоматична полярність для зчитування постійного струму, показує, чи прикладена напруга є позитивною чи негативною. • Зразок і утримання, що зафіксує останнє показання для дослідження після того, як прилад буде вилучено зі схеми, що перевіряється. • Випробування на падіння напруги на напівпровідникових переходах з обмеженням струму. Незважаючи на те, що ця функція цифрових мультиметрів не є заміною для тестера транзисторів, вона полегшує перевірку діодів і транзисторів. • Гістографічне представлення вимірюваної величини для кращої візуалізації швидких змін виміряних значень. • Осцилограф з низькою смугою пропускання. • Тестери автомобільних ланцюгів з перевіркою автомобільних сигналів часу та тривалості. • Функція збору даних для запису максимальних і мінімальних показників за заданий період, а також для взяття кількох зразків через фіксовані проміжки часу. • Комбінований лічильник LCR. Деякі мультиметри можна сполучати з комп’ютерами, а деякі можуть зберігати вимірювання та завантажувати їх на комп’ютер. Ще один дуже корисний інструмент, LCR METER — це метрологічний прилад для вимірювання індуктивності (L), ємності (C) і опору (R) компонента. Імпеданс вимірюється внутрішньо і перетворюється для відображення у відповідне значення ємності або індуктивності. Показання будуть досить точними, якщо конденсатор або котушка індуктивності, що перевіряється, не має значної резистивної складової імпедансу. Удосконалені вимірювачі LCR вимірюють справжню індуктивність і ємність, а також еквівалентний послідовний опір конденсаторів і добротність індуктивних компонентів. Випробуваний пристрій піддається дії джерела змінного струму, і вимірювач вимірює напругу та струм, що проходить через перевірений пристрій. За відношенням напруги до струму лічильник може визначити імпеданс. У деяких приладах також вимірюється фазовий кут між напругою і струмом. У поєднанні з імпедансом можна обчислити та відобразити еквівалентну ємність або індуктивність і опір перевіреного пристрою. Лічильники LCR мають вибіркові тестові частоти 100 Гц, 120 Гц, 1 кГц, 10 кГц і 100 кГц. Настільні лічильники LCR зазвичай мають вибіркові тестові частоти понад 100 кГц. Вони часто включають можливості накладання постійної напруги або струму на вимірювальний сигнал змінного струму. У той час як деякі лічильники пропонують можливість зовнішнього живлення цих напруг постійного струму або струму, інші пристрої подають їх внутрішньо. EMF METER — це тестовий і метрологічний прилад для вимірювання електромагнітних полів (ЕМП). Більшість із них вимірюють щільність потоку електромагнітного випромінювання (поля постійного струму) або зміну електромагнітного поля з часом (поля змінного струму). Існують версії інструментів з однією і трьома осями. Одноосьові лічильники коштують дешевше, ніж триосьові, але тестування займає більше часу, оскільки лічильник вимірює лише один вимір поля. Для завершення вимірювання одноосьові вимірювачі ЕМП повинні бути нахилені та повернуті за всіма трьома осями. З іншого боку, триосьові лічильники вимірюють усі три осі одночасно, але коштують дорожче. Вимірювач ЕМП може вимірювати електромагнітні поля змінного струму, які випромінюють такі джерела, як електрична проводка, тоді як ГАУСМЕТРИ / ТЕСЛАМЕТРИ або МАГНІТОМЕТРИ вимірюють поля постійного струму, що випромінюються джерелами постійного струму. Більшість вимірювачів електромагнітних навантажень відкалібровано для вимірювання змінних полів частотою 50 і 60 Гц, що відповідають частоті електромереж США та Європи. Існують інші лічильники, які можуть вимірювати змінні поля з частотою до 20 Гц. Вимірювання ЕМП може бути широкосмуговим у широкому діапазоні частот або частотно-селективним моніторингом лише діапазону частот, який цікавить. ЄМНІСТЬ — це випробувальне обладнання, яке використовується для вимірювання ємності переважно дискретних конденсаторів. Деякі лічильники відображають лише ємність, тоді як інші також відображають витік, еквівалентний послідовний опір та індуктивність. Випробувальні прилади вищого класу використовують такі методи, як вставлення конденсатора, що перевіряється, у мостову схему. Змінюючи значення інших ніжок моста, щоб привести міст у рівновагу, визначається значення невідомого конденсатора. Цей метод забезпечує більшу точність. Міст також може бути здатний вимірювати послідовний опір та індуктивність. Можна виміряти конденсатори в діапазоні від пікофарад до фарад. Мостові схеми не вимірюють струм витоку, але можна застосувати напругу зміщення постійного струму та виміряти витік безпосередньо. Багато ІНСТРУМЕНТІВ BRIDGE можна під’єднати до комп’ютерів і здійснювати обмін даними для завантаження показань або для зовнішнього керування мостом. Такі мостові інструменти також пропонують безперервне тестування для автоматизації тестів у швидкому темпі виробництва та середовищі контролю якості. Ще один випробувальний прилад, CLAMP METER, є електричним тестером, що поєднує вольтметр із вимірювачем струму. Більшість сучасних версій вимірювальних кліщів є цифровими. Сучасні вимірювальні кліщі мають більшість основних функцій цифрового мультиметра, але мають додаткову функцію трансформатора струму, вбудованого у виріб. Коли ви затискаєте «щелепи» приладу навколо провідника, через який протікає великий змінний струм, цей струм подається через затискачі, подібно до залізного сердечника силового трансформатора, у вторинну обмотку, яка з’єднана через шунт входу лічильника. , принцип дії багато в чому нагадує трансформатор. На вхід лічильника подається набагато менший струм через відношення кількості вторинних обмоток до кількості первинних обмоток, намотаних навколо сердечника. Первинка представлена одним провідником, навколо якого затиснуті губки. Якщо вторинна обмотка має 1000 обмоток, то струм вторинної обмотки становить 1/1000 струму, що протікає в первинній обмотці, або, в даному випадку, у вимірюваному провіднику. Таким чином, 1 ампер струму в вимірюваному провіднику вироблятиме 0,001 ампер струму на вході лічильника. За допомогою вимірювальних кліщів значно більші струми можна легко виміряти шляхом збільшення кількості витків у вторинній обмотці. Як і більшість нашого тестового обладнання, удосконалені кліщі пропонують можливість реєстрації. ТЕСТЕРИ ОПОРУ ЗАЗЕМЛЕННЯ використовуються для перевірки заземлювальних електродів і питомого опору грунту. Вимоги до приладу залежать від сфери застосування. Сучасні прилади для тестування заземлення спрощують тестування контуру заземлення та дозволяють вимірювати струм витоку без втручання. Серед АНАЛІЗАТОРІВ, які ми продаємо, ОСЦИЛОСКОПИ, безсумнівно, є одним із найбільш широко використовуваного обладнання. Осцилограф, також званий ОСЦИЛОГРАФОМ, — це тип електронного тестового приладу, який дозволяє спостерігати постійно змінювані напруги сигналу як двовимірний графік одного або кількох сигналів як функції часу. Неелектричні сигнали, такі як звук і вібрація, також можна перетворити на напругу та відобразити на осцилографі. Осцилографи використовуються для спостереження за зміною електричного сигналу з часом, напруга та час описують форму, яка безперервно відображається на графіку за каліброваною шкалою. Спостереження та аналіз форми сигналу відкриває нам такі властивості, як амплітуда, частота, часовий інтервал, час наростання та спотворення. Осцилографи можна налаштувати так, щоб повторювані сигнали можна було спостерігати як суцільну форму на екрані. Багато осцилографів мають функцію запам’ятовування, яка дозволяє фіксувати окремі події та відображати їх протягом відносно тривалого часу. Це дозволяє нам спостерігати за подіями занадто швидко, щоб їх можна було безпосередньо відчути. Сучасні осцилографи – легкі, компактні та портативні прилади. Існують також мініатюрні прилади з батарейним живленням для польових робіт. Осцилографи лабораторного класу, як правило, є настільними пристроями. Існує велика різноманітність пробників і вхідних кабелів для використання з осцилографами. Будь ласка, зв’яжіться з нами, якщо вам потрібна порада щодо того, який із них використовувати у своїй програмі. Осцилографи з двома вертикальними входами називаються подвійними осцилографами. Використовуючи однопроменевий ЕПТ, вони мультиплексують входи, зазвичай перемикаючись між ними досить швидко, щоб відобразити дві траси одночасно. Є також осцилографи з більшою кількістю слідів; серед них є чотири входи. Деякі багатоканальні осцилографи використовують вхід зовнішнього тригера як додатковий вертикальний вхід, а деякі мають третій і четвертий канали з мінімальними елементами керування. Сучасні осцилографи мають кілька входів для напруг, тому їх можна використовувати для побудови однієї змінної напруги в залежності від іншої. Це використовується, наприклад, для побудови кривих IV (характеристик залежності струму від напруги) для таких компонентів, як діоди. Для високих частот і швидких цифрових сигналів смуга пропускання вертикальних підсилювачів і частота дискретизації повинні бути достатньо високими. Для загального використання зазвичай достатньо смуги пропускання щонайменше 100 МГц. Набагато нижчої смуги пропускання достатньо лише для додатків аудіочастот. Корисний діапазон розгортки становить від однієї секунди до 100 наносекунд із відповідним запуском і затримкою розгортки. Для стабільного відображення необхідна добре розроблена, стабільна схема запуску. Якість схеми запуску є ключовою для хороших осцилографів. Ще одним ключовим критерієм вибору є глибина пам'яті семплів і частота дискретизації. Сучасні DSO базового рівня тепер мають 1 МБ або більше пам’яті зразків на канал. Часто ця пам'ять вибірки спільно використовується між каналами, і іноді вона може бути повністю доступною лише за нижчих частот дискретизації. При найвищих частотах дискретизації пам'ять може бути обмежена кількома десятками КБ. Будь-яка сучасна частота дискретизації «в реальному часі» DSO зазвичай матиме частоту дискретизації в 5-10 разів більшу вхідну смугу пропускання. Отже, DSO із смугою пропускання 100 МГц матиме частоту дискретизації 500 Мс/с – 1 Гс/с. Значно збільшені частоти дискретизації значною мірою усунули відображення неправильних сигналів, які іноді були присутні в першому поколінні цифрових прицілів. Більшість сучасних осцилографів забезпечують один або кілька зовнішніх інтерфейсів або шин, таких як GPIB, Ethernet, послідовний порт і USB, щоб забезпечити дистанційне керування приладом за допомогою зовнішнього програмного забезпечення. Ось список різних типів осцилографів: КАТОДНО-ПРОМЕНЕВИЙ ОСЦИЛЛОСКОП ДВОПОЛОВНИЙ ОСЦИЛЛОСКОП АНАЛОГОВИЙ ОСЦИЛЛОСКОП ЦИФРОВІ ОСЦИЛОСКОПИ ОСЦИЛОСКОПИ ЗМІШАНОГО СИГНАЛУ РУЧНІ ОСЦИЛОСКОПИ ОСЦИЛОСКОПИ НА ОСНОВІ ПК ЛОГІЧНИЙ АНАЛІЗАТОР — це прилад, який фіксує та відображає кілька сигналів із цифрової системи або цифрової схеми. Логічний аналізатор може перетворювати отримані дані в часові діаграми, декодування протоколів, трасування кінцевого автомата, мову асемблера. Логічні аналізатори мають розширені можливості запуску та корисні, коли користувачеві потрібно побачити часові співвідношення між багатьма сигналами в цифровій системі. МОДУЛЬНІ ЛОГІЧНІ АНАЛІЗАТОРИ складаються з шасі або мейнфрейму та модулів логічного аналізатора. Шасі або мейнфрейм містить дисплей, елементи керування, керуючий комп’ютер і кілька слотів, у які встановлюється апаратне забезпечення для збору даних. Кожен модуль має певну кількість каналів, і декілька модулів можна комбінувати, щоб отримати дуже велику кількість каналів. Можливість комбінувати кілька модулів для отримання великої кількості каналів і загалом вища продуктивність модульних логічних аналізаторів робить їх дорожчими. Для високоякісних модульних логічних аналізаторів користувачам може знадобитися надати власний головний ПК або придбати вбудований контролер, сумісний із системою. ПОРТАТИВНІ ЛОГІЧНІ АНАЛІЗАТОРИ об’єднують усе в єдиний пакет із опціями, встановленими на заводі. Зазвичай вони мають нижчу продуктивність, ніж модульні, але є економічним метрологічним інструментом для налагодження загального призначення. У ЛОГІЧНИХ АНАЛІЗАТОРАХ НА ОСНОВІ ПК апаратне забезпечення підключається до комп’ютера через з’єднання USB або Ethernet і передає отримані сигнали програмному забезпеченню на комп’ютері. Ці пристрої, як правило, набагато менші та менш дорогі, оскільки вони використовують існуючу клавіатуру, дисплей і центральний процесор персонального комп’ютера. Логічні аналізатори можуть запускатися на складній послідовності цифрових подій, а потім отримувати великі обсяги цифрових даних із тестованих систем. Сьогодні використовуються спеціалізовані роз'єми. Еволюція зондів логічного аналізатора призвела до спільного використання, яке підтримується багатьма постачальниками, що надає додаткову свободу для кінцевих користувачів: технологія без роз’ємів пропонується під торговими назвами кількох постачальників, наприклад Compression Probing; М'який дотик; Використовується D-Max. Ці зонди забезпечують довговічне, надійне механічне та електричне з’єднання між датчиком і друкованою платою. АНАЛІЗАТОР СПЕКТРУ вимірює величину вхідного сигналу в залежності від частоти в межах повного діапазону частот приладу. Основне використання - вимірювання потужності спектру сигналів. Існують також оптичні та акустичні аналізатори спектру, але тут ми обговоримо лише електронні аналізатори, які вимірюють та аналізують вхідні електричні сигнали. Спектри, отримані з електричних сигналів, дають нам інформацію про частоту, потужність, гармоніки, пропускну здатність тощо. На горизонтальній осі відображається частота, а на вертикальній – амплітуда сигналу. Аналізатори спектру широко використовуються в електронній промисловості для аналізу частотного спектру радіочастотних, радіочастотних і звукових сигналів. Дивлячись на спектр сигналу, ми можемо виявити елементи сигналу та продуктивність схеми, яка їх створює. Аналізатори спектру здатні виконувати різноманітні вимірювання. Розглядаючи методи, які використовуються для отримання спектру сигналу, ми можемо класифікувати типи аналізаторів спектру. - АНАЛІЗАТОР СПЕКТРУ З НАЛАШТУВАННЯМ ПЕРЕКЛЮЧЕННЯ використовує супергетеродинний приймач для понижуючого перетворення частини спектра вхідного сигналу (за допомогою генератора, керованого напругою, і змішувача) до центральної частоти смугового фільтра. Завдяки супергетеродинній архітектурі керований напругою осцилятор перемикається в діапазоні частот, використовуючи переваги повного частотного діапазону інструменту. Аналізатори спектру з розгорткою походять від радіоприймачів. Тому аналізатори зі змінною частотою є або аналізаторами з настроєним фільтром (аналогічно TRF радіо), або супергетеродинними аналізаторами. Насправді, у найпростішій формі аналізатор спектру з розгорткою можна уявити як частотно-селективний вольтметр із частотним діапазоном, який налаштовується (розгортається) автоматично. По суті, це частотно-селективний вольтметр з піковою реакцією, відкалібрований для відображення середньоквадратичного значення синусоїди. Аналізатор спектру може показувати окремі частотні компоненти, які складають складний сигнал. Однак він не надає інформації про фазу, а лише інформацію про величину. Сучасні аналізатори зі змінною частотою (зокрема, супергетеродинні аналізатори) є точними пристроями, які можуть виконувати різноманітні вимірювання. Однак вони в основному використовуються для вимірювання стабільних або повторюваних сигналів, оскільки вони не можуть оцінити всі частоти в заданому діапазоні одночасно. Можливість оцінювати всі частоти одночасно можлива лише за допомогою аналізаторів реального часу. - АНАЛІЗАТОРИ СПЕКТРУ В РЕАЛЬНОМУ ЧАСІ: АНАЛІЗАТОР СПЕКТРУ БПФ обчислює дискретне перетворення Фур'є (ДПФ), математичний процес, який перетворює форму сигналу на компоненти його частотного спектру вхідного сигналу. Аналізатор спектру Фур’є або ШПФ є ще однією реалізацією аналізатора спектру в реальному часі. Аналізатор Фур’є використовує цифрову обробку сигналу для вибірки вхідного сигналу та перетворення його в частотну область. Це перетворення виконується за допомогою швидкого перетворення Фур’є (ШПФ). БПФ — це реалізація дискретного перетворення Фур’є, математичного алгоритму, який використовується для перетворення даних із часової області в частотну. Інший тип аналізаторів спектру в реальному часі, а саме АНАЛІЗАТОР ПАРАЛЕЛЬНОГО ФІЛЬТРУ, поєднує кілька смугових фільтрів, кожен з яких має різну смугову частоту. Кожен фільтр залишається підключеним до входу весь час. Після початкового часу встановлення аналізатор з паралельним фільтром може миттєво виявити та відобразити всі сигнали в діапазоні вимірювань аналізатора. Таким чином, аналізатор паралельного фільтра забезпечує аналіз сигналу в реальному часі. Аналізатор з паралельним фільтром є швидким, він вимірює перехідні та змінні у часі сигнали. Однак частотна роздільна здатність аналізатора з паралельним фільтром набагато нижча, ніж у більшості аналізаторів зі змінною частотою, оскільки роздільна здатність визначається шириною смугових фільтрів. Щоб отримати високу роздільну здатність у широкому діапазоні частот, вам знадобиться багато окремих фільтрів, що робить це дорогим і складним. Ось чому більшість аналізаторів з паралельним фільтром, за винятком найпростіших на ринку, дорогі. - ВЕКТОРНИЙ АНАЛІЗ СИГНАЛУ (VSA): у минулому налаштовані на супергетеродини аналізатори спектру охоплювали широкий діапазон частот від аудіо, через мікрохвилі до міліметрових частот. Крім того, аналізатори з інтенсивним швидким перетворенням Фур’є (ШПФ) з цифровою обробкою сигналів (DSP) забезпечували аналіз спектра та мережі з високою роздільною здатністю, але були обмежені низькими частотами через обмеження технологій аналого-цифрового перетворення та обробки сигналів. Сучасні широкосмугові, векторно-модульовані, змінні в часі сигнали отримують велику користь від можливостей аналізу ШПФ та інших методів DSP. Векторні аналізатори сигналів поєднують супергетеродинну технологію з високошвидкісними АЦП та іншими технологіями DSP, щоб запропонувати швидкі вимірювання спектру з високою роздільною здатністю, демодуляцію та вдосконалений аналіз у часовій області. VSA особливо корисний для характеристики складних сигналів, таких як пакетні, перехідні або модульовані сигнали, що використовуються в програмах зв’язку, відео, телемовлення, гідролокації та ультразвукових зображень. Відповідно до форм-факторів аналізатори спектру поділяються на настільні, портативні, портативні та мережеві. Настільні моделі корисні для застосувань, де аналізатор спектру можна підключити до мережі змінного струму, наприклад, у лабораторних умовах або на виробництві. Настільні аналізатори спектру зазвичай пропонують кращу продуктивність і характеристики, ніж портативні або портативні версії. Однак вони, як правило, важчі і мають кілька вентиляторів для охолодження. Деякі НАСТОЛЬНІ АНАЛІЗАТОРИ СПЕКТРУ пропонують додаткові акумуляторні блоки, що дозволяє використовувати їх подалі від розетки. Вони називаються ПОРТАТИВНИМИ АНАЛІЗАТОРАМИ СПЕКТРУ. Портативні моделі корисні для застосувань, коли аналізатор спектру потрібно виносити на вулицю для проведення вимірювань або носити під час використання. Очікується, що хороший портативний аналізатор спектру запропонує додаткову роботу від батареї, щоб дозволити користувачеві працювати в місцях без розеток, добре видимий дисплей, щоб можна було читати з екрана при яскравому сонячному світлі, темряві або запилених умовах, малу вагу. РУЧНІ АНАЛІЗАТОРИ СПЕКТРУ корисні для застосувань, де аналізатор спектру має бути дуже легким і малим. Портативні аналізатори мають обмежені можливості порівняно з більшими системами. Перевагами портативних аналізаторів спектру є дуже низьке енергоспоживання, робота від батареї під час роботи, що дозволяє користувачеві вільно пересуватися на вулиці, дуже малий розмір і легка вага. Нарешті, МЕРЕЖЕВІ АНАЛІЗАТОРИ СПЕКТРУ не включають дисплей, і вони розроблені для забезпечення нового класу територіально розподілених програм моніторингу та аналізу спектру. Ключовим атрибутом є можливість підключити аналізатор до мережі та контролювати такі пристрої в мережі. Хоча багато аналізаторів спектру мають порт Ethernet для керування, вони зазвичай не мають ефективних механізмів передачі даних і є надто громіздкими та/або дорогими для розгортання таким розподіленим способом. Розподілений характер таких пристроїв дозволяє визначати геолокацію передавачів, моніторинг спектру для динамічного доступу до спектру та багато інших подібних програм. Ці пристрої можуть синхронізувати дані, отримані через мережу аналізаторів, і забезпечити ефективну передачу даних за низькою ціною. АНАЛІЗАТОР ПРОТОКОЛІВ — це інструмент, що містить апаратне та/або програмне забезпечення, що використовується для захоплення й аналізу сигналів і трафіку даних через канал зв’язку. Аналізатори протоколів здебільшого використовуються для вимірювання продуктивності та усунення несправностей. Вони підключаються до мережі для розрахунку ключових показників продуктивності для моніторингу мережі та прискорення заходів з усунення несправностей. АНАЛІЗАТОР МЕРЕЖЕВИХ ПРОТОКОЛІВ є важливою частиною набору інструментів адміністратора мережі. Аналіз мережевого протоколу використовується для моніторингу справності мережевих комунікацій. Щоб дізнатися, чому мережевий пристрій функціонує певним чином, адміністратори використовують аналізатор протоколів, щоб пронюхати трафік і викрити дані та протоколи, які проходять по дроту. Аналізатори мережевих протоколів звикли - Усунення проблем, які важко вирішити - Виявляти та ідентифікувати шкідливе програмне забезпечення / зловмисне програмне забезпечення. Робота з системою виявлення вторгнень або приманкою. - Збирайте інформацію, таку як базові шаблони трафіку та показники використання мережі - Визначте протоколи, які не використовуються, щоб ви могли видалити їх із мережі - Генеруйте трафік для тестування на проникнення - Прослуховування трафіку (наприклад, визначення місцезнаходження несанкціонованого трафіку миттєвих повідомлень або бездротових точок доступу) РЕФЛЕКТОМЕТРИЧ У ЧАСОВІЙ ОБЛАСТІ (TDR) — це прилад, який використовує рефлектометрію в часовій області для визначення та локалізації несправностей у металевих кабелях, таких як вита пара та коаксіальні кабелі, роз’єми, друковані плати тощо. Рефлектометри в часовій області вимірюють відбиття вздовж провідника. Щоб виміряти їх, TDR передає падаючий сигнал на провідник і дивиться на його відображення. Якщо провідник має рівномірний імпеданс і правильно закріплений, відбиття не буде, а сигнал, що залишився, буде поглинений на дальньому кінці кінцевою муфтою. Однак, якщо десь є зміна імпедансу, частина падаючого сигналу буде відображена назад до джерела. Відображення матимуть таку саму форму, як і падаючий сигнал, але їх знак і величина залежать від зміни рівня імпедансу. Якщо імпеданс ступінчасто зростає, то відбиття матиме той самий знак, що і падаючий сигнал, а якщо імпеданс ступінчасто зменшується, відбиття матиме протилежний знак. Відображення вимірюються на виході/вході рефлектометра в часовій області та відображаються як функція часу. Крім того, дисплей може відображати передачу та відбиття як функцію довжини кабелю, оскільки швидкість поширення сигналу майже постійна для даного середовища передачі. TDR можна використовувати для аналізу імпедансу та довжини кабелю, втрат у з’єднувачах і з’єднаннях і розташування. Вимірювання імпедансу TDR надає розробникам можливість виконувати аналіз цілісності сигналу міжсистемних з’єднань і точно прогнозувати продуктивність цифрової системи. Вимірювання TDR широко використовуються в роботі з визначення характеристик плати. Розробник друкованої плати може визначити характеристичні опори трас плати, обчислити точні моделі для компонентів плати та точніше передбачити продуктивність плати. Існує багато інших сфер застосування рефлектометрів у часовій області. SEMICONDUCTOR CURVE TRACER — це тестове обладнання, яке використовується для аналізу характеристик дискретних напівпровідникових пристроїв, таких як діоди, транзистори та тиристори. Прилад заснований на осцилографі, але також містить джерела напруги та струму, які можна використовувати для стимулювання тестового пристрою. Розгорнута напруга прикладається до двох клем тестованого пристрою, і вимірюється величина струму, яку пристрій пропускає при кожній напрузі. На екрані осцилографа відображається графік VI (напруга від струму). Конфігурація включає максимальну прикладену напругу, полярність прикладеної напруги (включаючи автоматичне застосування як позитивної, так і негативної полярності), а також опір, вставлений послідовно з пристроєм. Для двох кінцевих пристроїв, таких як діоди, цього достатньо, щоб повністю охарактеризувати пристрій. Трасувальник кривої може відображати всі цікаві параметри, такі як пряма напруга діода, зворотний струм витоку, зворотна напруга пробою тощо. Пристрої з трьома клемами, такі як транзистори та польові транзистори, також використовують з’єднання з терміналом керування тестованого пристрою, таким як термінал Base або Gate. Для транзисторів та інших пристроїв, заснованих на струмі, базовий струм або інший струм клеми керування є ступінчастим. Для польових транзисторів (FET) використовується ступінчаста напруга замість ступінчастого струму. Шляхом розгортки напруги через налаштований діапазон напруг головних клем для кожного кроку напруги керуючого сигналу автоматично генерується група кривих VI. Ця група кривих дозволяє дуже легко визначити коефіцієнт посилення транзистора або напругу запуску тиристора або TRIAC. Сучасні напівпровідникові вимірювачі кривих пропонують багато привабливих функцій, таких як інтуїтивно зрозумілий інтерфейс користувача на основі Windows, генерація IV, CV та імпульсів, а також пульс IV, бібліотеки програм, включені для кожної технології… тощо. ТЕСТЕР/ІНДИКАТОР ПЕРЕКЛЮЧЕННЯ ФАЗ: це компактні та міцні випробувальні прилади для визначення послідовності фаз у трифазних системах та відкритих/знеструмлених фаз. Вони ідеально підходять для встановлення обертових механізмів, двигунів і для перевірки потужності генератора. Серед застосувань – ідентифікація правильної послідовності фаз, виявлення відсутніх фаз проводів, визначення належних з’єднань для обертових машин, виявлення ланцюгів під напругою. ЧАСТОТОМІР – це випробувальний прилад, який використовується для вимірювання частоти. Лічильники частоти зазвичай використовують лічильник, який накопичує кількість подій, що відбуваються протягом певного періоду часу. Якщо подія, яка підраховується, відбувається в електронній формі, все, що потрібно, – це простий інтерфейс із приладом. Сигнали вищої складності можуть потребувати певної обробки, щоб зробити їх придатними для підрахунку. Більшість лічильників частоти мають певну форму підсилювача, схеми фільтрації та формування на вході. Цифрова обробка сигналу, контроль чутливості та гістерезис є іншими методами для покращення продуктивності. Інші типи періодичних подій, які за своєю природою не є електронними, потрібно буде перетворити за допомогою перетворювачів. Частотоміри РЧ працюють за тими ж принципами, що й лічильники нижчої частоти. Вони мають більший діапазон перед переповненням. Для дуже високих мікрохвильових частот у багатьох конструкціях використовується високошвидкісний попередній дільник, щоб знизити частоту сигналу до точки, коли може працювати звичайна цифрова схема. Лічильники мікрохвильової частоти можуть вимірювати частоти майже до 100 ГГц. Понад цими високими частотами вимірюваний сигнал поєднується в змішувачі з сигналом гетеродина, утворюючи сигнал на різницевій частоті, яка є достатньо низькою для прямого вимірювання. Популярними інтерфейсами частотомірів є RS232, USB, GPIB і Ethernet, аналогічні іншим сучасним приладам. Окрім надсилання результатів вимірювань, лічильник може повідомляти користувача про перевищення визначених користувачем обмежень вимірювань. Для отримання додаткової інформації та іншого подібного обладнання відвідайте наш веб-сайт обладнання: http://www.sourceindustrialsupply.com Read More Test Equipment for Textiles Testing Read More Test Equipment for Furniture Testing Read More Test Equipment for Cookware Testing Read More Test Equipment for Testing Paper & Packaging Products For other similar equipment, please visit our equipment website: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service PREVIOUS PAGE
