Search Results

Industrial Computer Accessories, PCI, Peripheral Component Interconnect, Multichannel Analog & Digital Input Output Modules, Relay Module, Printer Interface Аксесуари, модулі, плати для промислових комп'ютерів A PERIPHERAL DEVICE приєднаний до головного комп’ютера, але не є його частиною, і більш-менш залежить від хоста. Він розширює можливості хоста, але не є частиною основної архітектури комп’ютера. Прикладами є комп’ютерні принтери, сканери зображень, стрічкові накопичувачі, мікрофони, гучномовці, веб-камери та цифрові камери. Периферійні пристрої підключаються до системного блоку через порти комп'ютера. CONVENTIONAL PCI (PCI розшифровується як PERIPHERAL COMPONENT INTERCONNECT, частина стандарту PCI Local Bus) — це комп’ютерна шина для підключення апаратних пристроїв до комп’ютера. Ці пристрої можуть мати форму інтегральної схеми, встановленої на самій материнській платі, яка називається a planar device у специфікації PCI, або an_cc781905-5cde-3194-bbd3b-13 card , яка вставляється в слот. We carry name brands such as JANZ TEC, DFI-ITOX and KORENIX. Завантажте брошуру про компактний продукт бренду JANZ TEC Завантажте брошуру про компактний продукт бренду KORENIX Завантажте брошуру про промислові комунікаційні та мережеві продукти марки ICP DAS Завантажте нашу брошуру про вбудовані контролери PAC і DAQ бренду ICP DAS Завантажте брошуру про промислові сенсорні панелі марки ICP DAS Завантажте брошуру про віддалені модулі вводу-виводу та модулі розширення вводу-виводу бренду ICP DAS Завантажте наші плати PCI та карти вводу-виводу марки ICP DAS Завантажте наші промислові периферійні пристрої бренду DFI-ITOX Завантажте відеокарти бренду DFI-ITOX Завантажте брошуру про промислові материнські плати марки DFI-ITOX Завантажте нашу брошуру про вбудовані одноплатні комп’ютери бренду DFI-ITOX Завантажте нашу брошуру про бортові комп’ютерні модулі DFI-ITOX Завантажте наші послуги вбудованої ОС бренду DFI-ITOX Вибрати відповідний компонент або аксесуар для ваших проектів. перейдіть до нашого магазину промислових комп’ютерів, НАТИСНУВШИ ТУТ. Завантажте брошуру для нашого ПРОГРАМА ДИЗАЙН-ПАРТНЕРСТВА Ось деякі з компонентів і аксесуарів, які ми пропонуємо для промислових комп’ютерів: - Багатоканальні модулі аналогового та цифрового вводу-виводу : Ми пропонуємо сотні різних 1-, 2-, 4-, 8-, 16-канальних функціональних модулів. Вони мають компактні розміри, і цей невеликий розмір робить ці системи простими у використанні в обмежених місцях. До 16 каналів можна розмістити в модулі шириною 12 мм (0,47 дюйма). Роз’ємні, надійні та міцні з’єднання спрощують заміну для операторів, а технологія пружинного тиску забезпечує безперервну роботу навіть у важких умовах навколишнього середовища, таких як удари/вібрація, зміна температури тощо. Наші багатоканальні аналогові та цифрові модулі вводу-виводу є дуже гнучкими, тому кожен вузол у системі I/O можна налаштувати відповідно до вимог кожного каналу, цифрового та аналогового введення/виведення та інші можна легко комбінувати. Вони прості в користуванні, модульна конструкція модуля, встановленого на рейках, дозволяє легко та без інструментів працювати та модифікувати. За допомогою кольорових маркерів ідентифікується функціональність окремих модулів введення/виведення, призначення терміналів і технічні дані друкуються на бічній частині модуля. Наші модульні системи не залежать від польової шини. - Багатоканальні релейні модулі : реле — це перемикач, керований електричним струмом. Реле дають змогу безпечно перемикати пристрій високої напруги/сильного струму в ланцюзі низької напруги та низького струму. Як приклад, ми можемо використовувати ланцюг невеликого детектора світла, що живиться від батареї, для керування великими ліхтарями, що живляться від мережі, за допомогою реле. Релейні плати або модулі — це комерційні друковані плати, оснащені реле, світлодіодними індикаторами, діодами, що запобігають зворотній ЕМП, і практичними гвинтовими клемними з’єднаннями для входів напруги, принаймні з’єднаннями NC, NO, COM на реле. Кілька полюсів на них дозволяють вмикати або вимикати кілька пристроїв одночасно. Для більшості промислових проектів потрібно більше одного реле. Therefore multi-channel or also known as multiple relay boards are offered. Вони можуть мати від 2 до 16 реле на одній платі. Релейними платами також можна керувати комп’ютером безпосередньо через USB або послідовне з’єднання. Relay boards підключивши до локальної мережі або комп’ютера, підключеного до Інтернету, ми можемо дистанційно керувати реле з великої відстані за допомогою спеціальних програмне забезпечення. - Інтерфейс принтера: інтерфейс принтера – це поєднання апаратного та програмного забезпечення, яке дозволяє принтеру спілкуватися з комп’ютером. Апаратний інтерфейс називається портом, і кожен принтер має принаймні один інтерфейс. Інтерфейс включає кілька компонентів, включаючи тип зв’язку та програмне забезпечення інтерфейсу. Існує вісім основних типів спілкування: 1. Serial : Through serial connections computers send one bit of information at a time, one after another . Параметри зв’язку, такі як парність, швидкість передачі даних, повинні бути встановлені на обох об’єктах перед початком зв’язку. 2. Parallel : Parallel communication is more popular with printers because it is faster compared to serial communication . Використовуючи зв’язок паралельного типу, принтери отримують вісім бітів одночасно через вісім окремих проводів. Parallel використовує з’єднання DB25 на стороні комп’ютера та 36-контактне з’єднання дивної форми на стороні принтера. 3. Універсальна послідовна шина (відома як USB) Швидкість передачі даних до 12 МБ/с: і автоматично розпізнавати нові пристрої. 4. Network : Also commonly referred to as Ethernet, network connections_cc781905-5cde-3194-bb3b -136bad5cf58d_є звичайною справою на мережевих лазерних принтерах. Інші типи принтерів також використовують цей тип підключення. Ці принтери мають плату мережевого інтерфейсу (NIC) і програмне забезпечення на основі ПЗУ, яке дозволяє їм спілкуватися з мережами, серверами та робочими станціями. 5. Infrared : Infrared transmissions are wireless transmissions that use infrared radiation of the electromagnetic spectrum. Інфрачервоний акцептор дозволяє вашим пристроям (ноутбукам, КПК, фотоапаратам тощо) підключатися до принтера та надсилати команди друку через інфрачервоні сигнали. 6. Small Computer System Interface (known as SCSI) : Laser printers and some others use SCSI interfaces_cc781905 -5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_до ПК, оскільки існує перевага послідовного з’єднання, коли кілька пристроїв можуть бути підключені до одного SCSI-з’єднання. Його реалізація проста. 7. IEEE 1394 Firewire : Firewire — це високошвидкісне з’єднання, яке широко використовується для редагування цифрового відео та інших вимог до високої пропускної здатності. Наразі цей інтерфейс підтримує пристрої з максимальною пропускною здатністю 800 Мбіт/с і швидкість до 3,2 Гбіт/с. 8. Wireless : Бездротовий зв’язок є популярною наразі технологією, такою як інфрачервоний зв’язок і bluetooth. Інформація передається по бездротовій мережі за допомогою радіохвиль і приймається пристроєм. Bluetooth використовується для заміни кабелів між комп’ютерами та периферійними пристроями, і зазвичай вони працюють на невеликих відстанях приблизно 10 метрів. З перерахованих вище типів зв’язку сканери здебільшого використовують USB, Parallel, SCSI, IEEE 1394/FireWire. - Incremental Encoder Module : Інкрементні кодери використовуються для позиціонування та зворотного зв’язку швидкості двигуна. Інкрементні кодери забезпечують чудовий зворотний зв'язок за швидкістю та відстанню. Оскільки задіяно небагато датчиків, системи інкрементного кодера прості та економічні. Інкрементний кодер обмежений лише наданням інформації про зміну, тому кодеру потрібен еталонний пристрій для обчислення руху. Наші модулі інкрементного кодера є універсальними та адаптованими для різноманітних додатків, таких як важкі додатки, як у випадку з целюлозно-паперовою, сталеливарною промисловістю; промислові додатки, такі як текстильна, харчова промисловість, виробництво напоїв, і легкі/сервоприводи, такі як робототехніка, електроніка, напівпровідникова промисловість. - Контролер Full-CAN для MODULbus Sockets : Мережа Controller Area Network, скорочена як CAN була введена для вирішення проблем із зростаючою складністю транспортних засобів і мереж. У перших вбудованих системах модулі містили один MCU, який виконував одну або кілька простих функцій, таких як зчитування рівня датчика через АЦП і керування двигуном постійного струму. Оскільки функції ставали все більш складними, розробники прийняли архітектуру розподілених модулів, реалізуючи функції в кількох мікроконтролерах на одній друкованій платі. Відповідно до цього прикладу, складний модуль мав би головний MCU, який виконував би всі системні функції, діагностику та відмовостійкість, тоді як інший MCU обслуговував би функцію керування двигуном BLDC. Це стало можливим завдяки широкій доступності мікроконтролерів загального призначення за низькою ціною. У сучасних транспортних засобах, оскільки функції розподіляються в транспортному засобі, а не в модулі, потреба у протоколі зв’язку між модулями з високою відмовостійкістю призвела до розробки та впровадження CAN на автомобільному ринку. Full CAN Controller забезпечує розширену реалізацію фільтрації повідомлень, а також розбору повідомлень в апаратному забезпеченні, таким чином звільняючи ЦП від відповіді на кожне отримане повідомлення. Повні контролери CAN можуть бути налаштовані на переривання ЦП лише тоді, коли повідомлення, ідентифікатори яких були налаштовані як фільтри прийняття в контролері. Повноцінні контролери CAN також налаштовані з декількома об’єктами повідомлень, які називаються поштовими скриньками, які можуть зберігати певну інформацію про повідомлення, таку як ID і байти даних, отримані для ЦП для отримання. ЦП у цьому випадку отримуватиме повідомлення в будь-який час, однак він повинен завершити завдання до того, як буде отримано оновлення того самого повідомлення та перезапише поточний вміст поштової скриньки. Цей сценарій вирішено в контролерах CAN останнього типу. Extended Повні контролери CAN забезпечують додатковий рівень апаратної реалізації функціональності, надаючи апаратний FIFO для отриманих повідомлень. Така реалізація дозволяє зберігати більше одного екземпляра одного й того самого повідомлення до переривання ЦП, таким чином запобігаючи будь-якій втраті інформації для високочастотних повідомлень або навіть дозволяючи ЦП зосереджуватися на функції основного модуля протягом більш тривалого періоду часу. Наш контролер Full-CAN для розеток MODULbus пропонує наступні функції: контролер Intel 82527 Full CAN, підтримує протокол CAN V 2.0 A та A 2.0 B, ISO/DIS 11898-2, 9-контактний роз’єм D-SUB, опції ізольований інтерфейс CAN, Підтримувані операційні системи: Windows, Windows CE, Linux, QNX, VxWorks. - Інтелектуальний контролер CAN для MODULbus Sockets : Ми пропонуємо нашим клієнтам локальний інтелект з MC68332, 256 КБ SRAM / 16 біт шириною, 64 КБ DPRAM / 16 біт шириною, 512 КБ флеш-пам'ять, ISO/DIS 11898- 2, 9-контактний роз’єм D-SUB, вбудоване програмне забезпечення ICANOS, сумісність з MODULbus+, такі опції, як ізольований інтерфейс CAN, доступний CANopen, підтримуються операційні системи Windows, Windows CE, Linux, QNX, VxWorks. - Intelligent MC68332 Based VMEbus Computer : VMEbus standing for VersaModular Eurocard bus is a computer data path or bus system that is used in industrial, commercial і військових застосувань у всьому світі. VMEbus використовується в системах керування дорожнім рухом, системах керування зброєю, телекомунікаційних системах, робототехніці, зборі даних, відеозображенні тощо. Системи VMEbus витримують удари, вібрацію та тривалу температуру краще, ніж стандартні шинні системи, які використовуються в настільних комп’ютерах. Це робить їх ідеальними для суворих умов. Подвійна єврокарта від фактора (6U), A32/24/16:D16/08 VMEbus master; A24: підлеглий інтерфейс D16/08, 3 роз’єми вводу-виводу MODULbus, з’єднання ліній вводу-виводу MODULbus на передній панелі та P2, програмований мікроконтролер MC68332 з 21 МГц, вбудований системний контролер із виявленням першого слота, обробник переривань IRQ 1 – 5, генератор переривань, будь-який 1 із 7, 1 МБ SRAM основна пам’ять, до 1 МБ EPROM, до 1 МБ FLASH EPROM, 256 КБ подвійного портового акумулятора SRAM, годинник реального часу з акумулятором 2 КБ SRAM, послідовний порт RS232, періодичний таймер переривання (внутрішній MC68332), сторожовий таймер (внутрішній MC68332), перетворювач DC/DC для живлення аналогових модулів. Варіанти: основна пам'ять SRAM 4 МБ. Підтримувана операційна система VxWorks. - Intelligent PLC Link Concept (3964R) : A programmable logic controller or briefly PLC_cc781905-5cde-3194 -bb3b-136bad5cf58d_це цифровий комп’ютер, який використовується для автоматизації промислових електромеханічних процесів, таких як керування машинами на заводських конвеєрах, атракціонами чи освітлювальними приладами. PLC Link — це протокол для легкого спільного використання області пам’яті між двома ПЛК. Великою перевагою PLC Link є робота з ПЛК як із блоками віддаленого введення/виведення. Наша інтелектуальна концепція PLC Link пропонує процедуру зв’язку 3964®, інтерфейс обміну повідомленнями між хостом і мікропрограмним забезпеченням через драйвер програмного забезпечення, додатки на хості для зв’язку з іншою станцією на з’єднанні послідовної лінії, послідовний обмін даними відповідно до протоколу 3964®, наявність програмних драйверів для різних операційних систем. - Intelligent Profibus DP Slave Interface : ProfiBus — це формат обміну повідомленнями, спеціально розроблений для високошвидкісного послідовного вводу-виводу в програмах автоматизації фабрик і будівель. ProfiBus є відкритим стандартом і визнаний найшвидшим FieldBus, що працює сьогодні, на основі RS485 і європейської електричної специфікації EN50170. Суфікс DP відноситься до «децентралізованої периферії», яка використовується для опису пристроїв розподіленого вводу-виводу, підключених через швидкісну послідовну лінію передачі даних із центральним контролером. Навпаки, програмований логічний контролер або ПЛК, описаний вище, зазвичай має канали вводу/виводу, розташовані централізовано. Впровадивши мережеву шину між основним контролером (master) і його каналами вводу/виводу (slave), ми децентралізували введення/виведення. Система ProfiBus використовує головну шину для опитування підлеглих пристроїв, розподілених у багатоточковому режимі на послідовній шині RS485. Підлеглий пристрій ProfiBus — це будь-який периферійний пристрій (наприклад, перетворювач вводу-виводу, клапан, мережевий диск або інший вимірювальний пристрій), який обробляє інформацію та надсилає вихідні дані головному. Підлегла станція є пасивно діючою станцією в мережі, оскільки вона не має прав доступу до шини і може лише підтверджувати отримані повідомлення або надсилати відповідні повідомлення головному за запитом. Важливо відзначити, що всі підпорядковані пристрої ProfiBus мають однаковий пріоритет і що весь мережевий зв’язок походить від головного. Підводячи підсумок: ProfiBus DP є відкритим стандартом, заснованим на EN 50170, це найшвидший стандарт Fieldbus на сьогоднішній день зі швидкістю передачі даних до 12 Мб, пропонує функцію plug and play, забезпечує до 244 байт даних введення/виведення на одне повідомлення, до 126 станцій може підключатися до автобуса та до 32 станцій на сегмент автобуса. Our Intelligent Profibus DP Slave Interface Janz Tec VMOD-PROFпропонує всі функції для керування двигуном серводвигунів постійного струму, програмований цифровий PID-фільтр, швидкість, цільове положення та параметри фільтра, які можна змінювати під час руху, інтерфейс квадратурного кодера з імпульсний вхід, програмовані хост-переривання, 12-розрядний цифро-аналоговий перетворювач, 32-розрядні регістри позиції, швидкості та прискорення. Він підтримує операційні системи Windows, Windows CE, Linux, QNX і VxWorks. - Несуча плата MODULbus для 3 U VMEbus Systems : Ця система пропонує неінтелектуальну несучу плату 3 U VMEbus для MODULbus, один форм-фактор єврокарти (3 U), A24/16:D16/08 Підлеглий інтерфейс VMEbus, 1 розетка для вводу-виводу MODULbus, рівень переривання 1–7, що вибирається перемичкою, і векторне переривання, коротке введення-виведення або стандартна адресація, потребує лише одного слота VME, підтримує механізм ідентифікації MODULbus+, роз’єм на передній панелі сигналів вводу/виводу (забезпечуються модулями). Варіанти - DC/DC перетворювач для аналогового модуля живлення. Підтримувані операційні системи Linux, QNX, VxWorks. - Несуча плата MODULbus для 6 U VMEbus Systems : Ця система пропонує неінтелектуальну несучу плату 6U VMEbus для MODULbus, подвійну єврокарту, підлеглий інтерфейс A24/D16 VMEbus, 4 роз’єми для роз’ємів для MODULbus Введення/виведення, різний вектор від кожного вводу/виводу MODULbus, діапазон коротких вводів/виводів або стандартних адрес 2 кБ, потребує лише одного слота VME, передньої панелі та з’єднання ліній вводу/виводу P2. Варіантами є перетворювач DC/DC для живлення аналогових модулів. Підтримувані операційні системи Linux, QNX, VxWorks. - MODULbus Carrier Board For PCI Systems : Our MOD-PCI carrier boards offer non-intelligent PCI with two MODULbus+ sockets, extended height short form фактор, 32-розрядний цільовий інтерфейс PCI 2.2 (PLX 9030), інтерфейс PCI 3,3 В / 5 В, зайнятий лише один слот шини PCI, роз’єм на передній панелі роз’єму MODULbus 0 доступний на кронштейні шини PCI. З іншого боку, our MOD-PCI4 boards мають неінтелектуальну плату PCI-bus із чотирма роз’ємами MODULbus+, збільшеним форм-фактором, 32-розрядним цільовим інтерфейсом PCI 2.1 (PLX 9052), інтерфейс PCI 5 В, зайнятий лише один слот PCI, роз’єм передньої панелі роз’єму MODULbus 0 доступний на кронштейні ISAbus, роз’єм вводу/виводу роз’єму 1 MODULbus доступний на 16-контактному роз’ємі плоского кабелю на кронштейні ISA. - Контролер двигуна для серводвигунів постійного струму : виробники механічних систем, виробники енергетичного та енергетичного обладнання, виробники транспортного та транспортного обладнання та сервісні компанії, автомобільна, медична та багато інших областей можуть спокійно використовувати наше обладнання, оскільки ми пропонуємо міцне, надійне та масштабоване апаратне забезпечення для їхніх приводних технологій. Модульна конструкція наших контролерів двигунів дозволяє нам пропонувати рішення на основі emPC systems , які є дуже гнучкими та готовими до адаптації до вимог замовника. Ми можемо розробляти інтерфейси, які є економними та придатними для додатків, починаючи від простої однієї осі до кількох синхронізованих осей. Наші модульні та компактні EMPC можна доповнити нашими масштабованими emVIEW displays (на даний момент від 6,5” до 19”) для широкого спектру застосувань, починаючи від простих систем керування і закінчуючи інтегрованими системи операторського інтерфейсу. Наші системи emPC доступні в різних класах продуктивності та розмірах. Вони не мають вентиляторів і працюють з компактними флеш-носіями. Our emCONTROL soft PLC environment can be used as a fully fledged, real-time control system enabling both simple as well as complex DRIVE ENGINEERING_cc781905-5cde -3194-bb3b-136bad5cf58d_завдання, які потрібно виконати. Ми також налаштовуємо наш EMPC відповідно до ваших конкретних вимог. - Serial Interface Module : модуль послідовного інтерфейсу – це пристрій, який створює вхід адресної зони для звичайного пристрою виявлення. Він пропонує підключення до адресної шини та вхід контрольованої зони. Коли вхід зони відкритий, модуль надсилає дані про стан на ППК, вказуючи на відкрите положення. Коли вхід зони замикається, модуль надсилає дані про стан на контрольну панель, вказуючи на стан замикання. Коли вхід зони нормальний, модуль надсилає дані на контрольну панель, вказуючи на нормальний стан. Користувачі бачать стан і тривоги від датчика на локальній клавіатурі. Контрольна панель також може надсилати повідомлення на станцію моніторингу. Модуль послідовного інтерфейсу може використовуватися в системах сигналізації, управління будівлею та системах енергоменеджменту. Модулі послідовного інтерфейсу надають важливі переваги, зменшуючи трудомісткість монтажу завдяки своїм спеціальним конструкціям, забезпечуючи вхід адресної зони, зменшуючи загальну вартість усієї системи. Кабелі мінімальні, оскільки кабель даних модуля не потрібно окремо прокладати до панелі керування. Кабель — це адресна шина, яка дозволяє підключатися до багатьох пристроїв перед підключенням і підключенням до панелі керування для обробки. Це економить струм і мінімізує потребу в додаткових джерелах живлення через низькі потреби в струмі. - Плата прототипування VMEbus : наші плати VDEV-IO пропонують подвійний форм-фактор Eurocard (6U) з інтерфейсом VMEbus, A24/16:D16 підлеглим інтерфейсом VMEbus, повними можливостями переривання , попереднє декодування 8 діапазонів адрес, векторний регістр, велике матричне поле з оточуючими доріжками для GND/Vcc, 8 визначених користувачем світлодіодів на передній панелі. CLICK Product Finder-Locator Service ПОПЕРЕДНЯ СТОРІНКА

Thermal Infrared Test Equipment, Thermal Camera, Differential Scanning Calorimeter, Thermo Gravimetric Analyzer, Thermo Mechanical Analyzer, Dynamic Mechanical Теплове та інфрачервоне випробувальне обладнання CLICK Product Finder-Locator Service Серед багатьох ОБЛАДНАННЯ ДЛЯ ТЕРМІЧНОГО АНАЛІЗУ ми зосереджуємо нашу увагу на популярних у промисловості, а саме ДИФЕРЕНЦІАЛЬНА СКАНУЮЧА КАЛОРИМЕТРІЯ (DSC), ТЕРМОГРАВІСНА ТЕРМОТЕХНІКА -МЕХАНІЧНИЙ АНАЛІЗ (TMA), ДИЛАТОМЕТРІЯ, ДИНАМІЧНИЙ МЕХАНІЧНИЙ АНАЛІЗ (DMA), ДИФЕРЕНЦІЙНИЙ ТЕРМІЧНИЙ АНАЛІЗ (DTA). Наше ІНФРАЧЕРВОНЕ ВИПРОБУВАЛЬНЕ ОБЛАДНАННЯ включає ТЕПЛОВІЗІЙНІ ІНСТРУМЕНТИ, ІНФРАЧЕРВОНІ ТЕРМОГРАФИ, ІНФРАЧЕРВОНІ КАМЕРИ. Деякі сфери застосування наших тепловізійних приладів включають перевірку електричних і механічних систем, перевірку електронних компонентів, корозійне пошкодження та потоншення металу, дефектоскопію. ДИФЕРЕНЦІАЛЬНІ СКАНУЮЧІ КАЛОРИМЕТРИ (DSC) : Техніка, за якої різниця в кількості тепла, необхідної для підвищення температури зразка та стандарту, вимірюється як функція температури. І зразок, і еталон підтримують майже однакову температуру протягом експерименту. Температурну програму для аналізу DSC встановлюють таким чином, щоб температура тримача зразка зростала лінійно як функція часу. Еталонний зразок має чітко визначену теплоємність у діапазоні температур, що скануються. Експерименти DSC дають в результаті криву теплового потоку від температури або від часу. Диференціальні скануючі калориметри часто використовуються для вивчення того, що відбувається з полімерами під час їх нагрівання. За допомогою цієї методики можна досліджувати термічні переходи полімеру. Термічні переходи - це зміни, які відбуваються в полімері при його нагріванні. Прикладом є плавлення кристалічного полімеру. Склування також є тепловим переходом. Термічний аналіз ДСК виконується для визначення термофазових змін, температури термічного склування (Tg), температур кристалічного розплаву, ендотермічних ефектів, екзотермічних ефектів, термічної стабільності, термостабільності складу, окислювальної стабільності, явищ переходу, структур твердого тіла. Аналіз ДСК визначає температуру склування Tg, температуру, за якої аморфні полімери або аморфна частина кристалічного полімеру переходять із твердого крихкого стану в м’який гумоподібний стан, температуру плавлення, температуру, за якої кристалічний полімер плавиться, Hm Поглинена енергія (джоулі /грам), кількість енергії, яку зразок поглинає під час плавлення, Tc Crystallization Point, температура, при якій полімер кристалізується при нагріванні або охолодженні, Hc Energy Released (джоулі/грам), кількість енергії, яку зразок виділяє під час кристалізації. Диференціальні скануючі калориметри можна використовувати для визначення теплових властивостей пластмас, клеїв, герметиків, металевих сплавів, фармацевтичних матеріалів, воску, харчових продуктів, олій і мастильних матеріалів, каталізаторів тощо. ДИФЕРЕНЦІЙНІ ТЕРМІЧНІ АНАЛІЗАТОРИ (DTA): Альтернативний метод DSC. У цій техніці тепловий потік до зразка та еталонного зразка залишається незмінним, а не температура. Коли зразок і еталон нагріваються однаково, фазові зміни та інші термічні процеси викликають різницю температур між зразком і еталоном. DSC вимірює енергію, необхідну для підтримки однакової температури еталонного зразка та зразка, тоді як DTA вимірює різницю температур між зразком і еталонним зразком, коли вони обидва знаходяться під однаковим нагріванням. Отже, це схожі техніки. ТЕРМОМЕХАНІЧНИЙ АНАЛІЗАР (TMA) : TMA виявляє зміну розмірів зразка як функцію температури. Можна розглядати ТМА як дуже чутливий мікрометр. TMA — це пристрій, який дозволяє точно вимірювати положення та може бути відкалібрований за відомими стандартами. Зразки оточує система контролю температури, що складається з печі, радіатора та термопари. Кварцові, інварні або керамічні пристосування утримують зразки під час випробувань. Вимірювання ТМА фіксують зміни, спричинені змінами вільного об’єму полімеру. Зміни вільного об’єму — це об’ємні зміни в полімері, викликані поглинанням або виділенням тепла, пов’язаного з цією зміною; втрата жорсткості; посилення потоку; або зміною часу релаксації. Відомо, що вільний об’єм полімеру пов’язаний з в’язкопружністю, старінням, проникненням розчинників і ударними властивостями. Температура склування Tg у полімері відповідає розширенню вільного об’єму, що забезпечує більшу рухливість ланцюга над цим переходом. Розглядаючи як перегин або вигин на кривій теплового розширення, цю зміну в TMA можна розглядати як охоплюючу діапазон температур. Температуру склування Tg розраховують узгодженим методом. Під час порівняння різних методів повна узгодженість значення Tg не спостерігається відразу, однак, якщо ми уважно вивчимо узгоджені методи визначення значень Tg, тоді ми зрозуміємо, що насправді є хороша збіг. Окрім абсолютного значення, ширина Tg також є індикатором змін у матеріалі. ТМА є відносно простою технікою для виконання. TMA часто використовується для вимірювання Tg матеріалів, таких як сильно зшиті термореактивні полімери, для яких важко використовувати диференціальний скануючий калориметр (DSC). На додаток до Tg, коефіцієнт теплового розширення (КТР) отримують за допомогою термомеханічного аналізу. КТР розраховується з лінійних ділянок кривих ТМА. Ще один корисний результат, який може надати нам ТМА, — це визначення орієнтації кристалів або волокон. Композитні матеріали можуть мати три різні коефіцієнти теплового розширення в напрямках x, y та z. Записуючи КТР у напрямках x, y та z, можна зрозуміти, у якому напрямку волокна або кристали переважно орієнтовані. Щоб виміряти об’ємне розширення матеріалу, можна використати метод DILATOMETRY . Зразок занурюють у рідину, таку як силіконова олія або порошок Al2O3, у дилатометрі, проходять через температурний цикл, і розширення в усіх напрямках перетворюються на вертикальне переміщення, яке вимірюється ТМА. Сучасні термомеханічні аналізатори полегшують це для користувачів. Якщо використовується чиста рідина, дилатометр заповнюється цією рідиною замість силіконової олії або оксиду алюмінію. Використовуючи алмазний TMA, користувачі можуть запускати криві деформації напруги, експерименти з релаксації напруги, відновлення повзучості та сканування динамічної механічної температури. TMA є незамінним тестовим обладнанням для промисловості та досліджень. ТЕРМОГРАВІМЕТРИЧНІ АНАЛІЗАТОРИ (TGA) : Термогравіметричний аналіз — це техніка, за якої маса речовини або зразка контролюється як функція температури або часу. Зразок піддається програмі контрольованої температури в контрольованій атмосфері. TGA вимірює вагу зразка під час його нагрівання або охолодження в печі. Прилад TGA складається з чашки для зразків, яка підтримується прецизійними вагами. Ця каструля знаходиться в печі та нагрівається або охолоджується під час випробування. Під час випробування контролюють масу зразка. Середовище зразка очищається інертним або реактивним газом. Термогравіметричні аналізатори можуть кількісно визначити втрату води, розчинника, пластифікатора, декарбоксилювання, піролізу, окислення, розкладання, масовий % наповнювача та масовий % золи. Залежно від випадку інформація може бути отримана при нагріванні або охолодженні. Типова теплова крива TGA відображається зліва направо. Якщо термокрива TGA знижується, це вказує на втрату ваги. Сучасні ТГА здатні проводити ізотермічні експерименти. Іноді користувач може захотіти використовувати реактивні зразки продувних газів, таких як кисень. При використанні кисню як продувного газу користувач може захотіти змінити гази з азоту на кисень під час експерименту. Цей метод часто використовується для визначення відсотка вуглецю в матеріалі. Термогравіметричний аналізатор можна використовувати для порівняння двох подібних продуктів, як інструмент контролю якості, щоб переконатися, що продукти відповідають специфікаціям матеріалів, щоб переконатися, що продукти відповідають стандартам безпеки, для визначення вмісту вуглецю, виявлення контрафактних продуктів, для визначення безпечних робочих температур у різних газах, для вдосконалення процесів формулювання продукту, для зворотного проектування продукту. Нарешті, варто зазначити, що доступні комбінації ТГА з ГХ/МС. ГХ - це скорочення від газової хроматографії, а МС - це скорочення від мас-спектрометрії. ДИНАМІЧНИЙ МЕХАНІЧНИЙ АНАЛІЗАР (DMA) : це техніка, за якої мала синусоїдальна деформація застосовується до зразка відомої геометрії циклічним чином. Потім вивчається реакція матеріалів на навантаження, температуру, частоту та інші значення. Зразок можна піддати контрольованому напрузі або контрольованому деформуванню. За відомого напруження зразок деформується в певній мірі залежно від його жорсткості. DMA вимірює жорсткість і демпфування, вони повідомляються як модуль і тангенс дельта. Оскільки ми застосовуємо синусоїдальну силу, ми можемо виразити модуль як синфазну складову (модуль накопичення) і протифазну складову (модуль втрат). Модуль зберігання, E' або G', є мірою пружної поведінки зразка. Відношення втрат до накопичення є тангенсом дельта і називається затуханням. Він вважається мірою розсіювання енергії матеріалом. Згасання змінюється залежно від стану матеріалу, його температури та частоти. DMA іноді називається DMTA що означає ДИНАМІЧНИЙ МЕХАНІЧНИЙ ТЕПЛОВИЙ АНАЛІЗ. Термомеханічний аналіз застосовує постійну статичну силу до матеріалу та реєструє зміни розмірів матеріалу під час зміни температури або часу. З іншого боку, DMA застосовує до зразка коливальну силу із встановленою частотою та повідомляє про зміни жорсткості та демпфування. Дані DMA дають нам інформацію про модуль, тоді як дані TMA дають нам коефіцієнт теплового розширення. Обидва методи виявляють переходи, але DMA набагато чутливіший. Значення модуля змінюються з температурою, і переходи в матеріалах можна розглядати як зміни на кривих E' або tan дельта. Це включає склування, плавлення та інші переходи, які відбуваються в склоподібному або гумовому плато, які є індикаторами тонких змін у матеріалі. ТЕПЛОВІЗІЙНІ ІНСТРУМЕНТИ, ІНФРАЧЕРВОНІ ТЕРМОГРАФИ, ІНФРАЧЕРВОНІ КАМЕРИ : це пристрої, які формують зображення за допомогою інфрачервоного випромінювання. Стандартні повсякденні камери формують зображення за допомогою видимого світла в діапазоні довжин хвиль 450–750 нанометрів. Однак інфрачервоні камери працюють в інфрачервоному діапазоні довжин хвиль до 14 000 нм. Як правило, чим вища температура об’єкта, тим більше інфрачервоного випромінювання випромінюється як випромінювання чорного тіла. Інфрачервоні камери працюють навіть у повній темряві. Зображення з більшості інфрачервоних камер мають один кольоровий канал, оскільки камери зазвичай використовують датчик зображення, який не розрізняє різні довжини хвилі інфрачервоного випромінювання. Щоб розрізняти довжини хвиль, сенсори кольорового зображення потребують складної конструкції. У деяких тестових приладах ці монохроматичні зображення відображаються в псевдоколірі, де для відображення змін сигналу використовуються зміни кольору, а не зміни інтенсивності. Найяскравіші (найтепліші) частини зображень зазвичай забарвлюються білим, проміжні температури – червоним і жовтим, а найтепліші (найхолодніші) частини – чорним. Шкала, як правило, показана поруч із зображенням у хибних кольорах, щоб пов’язати кольори з температурами. Теплові камери мають роздільну здатність значно нижчу, ніж оптичні камери, зі значеннями в районі 160 x 120 або 320 x 240 пікселів. Дорожчі інфрачервоні камери можуть досягати роздільної здатності 1280 x 1024 пікселів. Існують дві основні категорії термографічних камер: _CC781905-5CDE-3194-BB3B-136BAD5CF58D_COULED IMETER IMEGING Systems_CC781905-5CDE-3194-BB3B-136BAD5CF58D_AND_CC781905-5CDEDE319191919191919191919191919191919-BB-BB. Охолоджувані термографічні камери мають детектори, що містяться у вакуумному герметичному корпусі та кріогенно охолоджуються. Охолодження необхідне для роботи використовуваних напівпровідникових матеріалів. Без охолодження ці датчики були б затоплені власним випромінюванням. Проте інфрачервоні камери з охолодженням коштують дорого. Охолодження потребує багато енергії та займає багато часу, вимагаючи кількох хвилин охолодження перед роботою. Незважаючи на те, що охолоджуючий пристрій є громіздким і дорогим, інфрачервоні камери з охолодженням пропонують користувачам кращу якість зображення порівняно з камерами без охолодження. Краща чутливість охолоджуваних камер дозволяє використовувати об'єктиви з більшою фокусною відстанню. Для охолодження можна використовувати балонований азот. Теплові камери без охолодження використовують датчики, що працюють при температурі навколишнього середовища, або датчики, стабілізовані при температурі, близькій до температури навколишнього середовища, за допомогою елементів контролю температури. Неохолоджувані інфрачервоні датчики не охолоджуються до низьких температур і тому не потребують громіздких і дорогих кріогенних охолоджувачів. Однак їх роздільна здатність і якість зображення нижчі порівняно з охолодженими детекторами. Термографічні камери пропонують багато можливостей. Місця перегріву – це лінії електропередач, можна знайти та відремонтувати. Можна спостерігати за електричними схемами, і надзвичайно гарячі точки можуть вказувати на такі проблеми, як коротке замикання. Ці камери також широко використовуються в будівлях та енергетичних системах для визначення місць зі значними втратами тепла, щоб у цих точках можна було розглянути кращу теплоізоляцію. Тепловізори служать обладнанням для неруйнівного контролю. Для отримання додаткової інформації та іншого подібного обладнання відвідайте наш веб-сайт обладнання: http://www.sourceindustrialsupply.com ПОПЕРЕДНЯ СТОРІНКА

Display - Touchscreen - Monitors - LED - OLED - LCD - PDP - HMD - VFD - ELD - SED - Flat Panel Displays - AGS-TECH Inc. Виробництво та складання дисплеїв, сенсорних екранів і моніторів Ми пропонуємо: • Індивідуальні дисплеї, включаючи LED, OLED, LCD, PDP, VFD, ELD, SED, HMD, лазерний телевізор, плоский дисплей необхідних розмірів і електрооптичних характеристик. Клацніть виділений текст, щоб завантажити відповідні брошури для наших дисплеїв, сенсорних екранів і моніторів. LED дисплейні панелі LCD модулі Завантажте нашу брошуру про монітори TRu Multi-Touch. Ця лінійка моніторів складається з ряду настільних дисплеїв, дисплеїв з відкритою рамкою, тонких і широкоформатних мультисенсорних дисплеїв – від 15” до 70”. Мультисенсорні монітори TRu, створені для якості, швидкості відгуку, візуальної привабливості та довговічності, доповнюють будь-яке мультисенсорне інтерактивне рішення. Натисніть тут, щоб дізнатися ціну Якщо ви бажаєте мати РК-модулі, спеціально розроблені та виготовлені відповідно до ваших вимог, будь ласка, заповніть і надішліть нам електронного листа: Індивідуальна форма дизайну LCD модулів Якщо ви бажаєте отримати РК-панелі, спеціально розроблені та виготовлені відповідно до ваших вимог, заповніть і надішліть нам електронного листа: Індивідуальний дизайн-форма для LCD панелей • Спеціальний сенсорний екран (наприклад, iPod) • Серед індивідуальних продуктів, розроблених нашими інженерами, є: - Станція вимірювання контрастності рідкокристалічних дисплеїв. - Комп'ютеризована станція центрування телевізійних проекційних об'єктивів Панелі/дисплеї — це електронні екрани, які використовуються для перегляду даних і/або графіки, доступні в різних розмірах і технологіях. Нижче наведено значення скорочених термінів, що стосуються дисплеїв, сенсорних екранів і моніторів: LED: світлодіод LCD: рідкокристалічний дисплей PDP: панель плазмового дисплея VFD: вакуумний флуоресцентний дисплей OLED: органічний світловипромінюючий діод ELD: електролюмінесцентний дисплей SED: дисплей із поверхневим емітером електронів HMD: Наголовний дисплей Значною перевагою OLED-дисплея перед рідкокристалічним дисплеєм (РК) є те, що OLED не вимагає підсвічування для роботи. Тому OLED-дисплей споживає набагато менше енергії, а при живленні від батареї може працювати довше порівняно з РК-дисплеєм. Оскільки підсвічування не потрібне, OLED-дисплей може бути набагато тоншим за РК-панель. Однак погіршення якості OLED-матеріалів обмежило їх використання як дисплеїв, сенсорних екранів і моніторів. ELD працює, збуджуючи атоми, пропускаючи через них електричний струм, і змушуючи ELD випромінювати фотони. Змінюючи матеріал, що збуджується, можна змінити колір випромінюваного світла. ELD побудований за допомогою плоских непрозорих електродних смужок, що йдуть паралельно одна одній, покритих шаром електролюмінесцентного матеріалу, за яким слідує ще один шар електродів, що йде перпендикулярно нижньому шару. Верхній шар повинен бути прозорим, щоб пропускати світло і виходити. На кожному перехресті матеріал світиться, створюючи тим самим піксель. ELD іноді використовуються як підсвічування в РК-дисплеях. Вони також корисні для створення м’якого навколишнього освітлення та для низькокольорових висококонтрастних екранів. Дисплей з поверхневим емітером електронів (SED) — це технологія плоскопанельного дисплея, яка використовує емітери електронів поверхневої провідності для кожного окремого пікселя дисплея. Емітер поверхневої провідності випромінює електрони, які збуджують люмінофорне покриття на панелі дисплея, подібно до телевізорів з електронно-променевою трубкою (CRT). Іншими словами, SED використовують крихітні електронно-променеві трубки за кожним окремим пікселем замість однієї трубки для всього дисплея, і можуть поєднувати тонкий форм-фактор РК-дисплеїв і плазмових дисплеїв із чудовими кутами огляду, контрастністю, рівнями чорного, чіткістю кольору та пікселем. час відгуку ЕПТ. Також широко стверджується, що SED споживають менше енергії, ніж РК-дисплеї. Наголовний дисплей або дисплей на шоломі, обидва скорочено «HMD», — це пристрій відображення, який носять на голові або як частина шолома, який має невелику оптику дисплея перед одним або кожним оком. Типовий HMD має один або два невеликих дисплеї з лінзами та напівпрозорими дзеркалами, вбудованими в шолом, окуляри або візор. Дисплеї невеликі і можуть включати CRT, LCD, рідкі кристали на кремнії або OLED. Іноді для збільшення загальної роздільної здатності та поля зору використовується кілька мікродисплеїв. HMD відрізняються тим, чи можуть вони відображати лише згенероване комп’ютером зображення (CGI), показувати живі зображення з реального світу чи поєднувати обидва. Більшість HMD відображають лише створене комп’ютером зображення, яке іноді називають віртуальним зображенням. Деякі HMD дозволяють накладати CGI на зображення реального світу. Це іноді називають доповненою реальністю або змішаною реальністю. Поєднання реального світу з CGI можна здійснити, проеціювавши CGI через частково відбиваюче дзеркало та переглядаючи реальний світ безпосередньо. Щодо частково відбиваючих дзеркал, перегляньте нашу сторінку про пасивні оптичні компоненти. Цей метод часто називають оптичним прозорим. Поєднання перегляду реального світу з CGI також можна здійснити в електронному вигляді, приймаючи відео з камери та змішуючи його в електронному вигляді з CGI. Цей метод часто називають Video See-Through. Основні програми HMD включають військові, державні (пожежна служба, поліція тощо) і цивільні/комерційні (медицина, відеоігри, спорт тощо). Військові, поліцейські та пожежники використовують HMD для відображення тактичної інформації, такої як карти або тепловізор, під час перегляду реальної сцени. ШМД інтегровані в кабіни сучасних вертольотів і винищувачів. Вони повністю інтегровані з льотним шоломом пілота і можуть включати захисні козирки, прилади нічного бачення та дисплеї інших символів та інформації. Інженери та науковці використовують HMD для створення стереоскопічних зображень схем САПР (системи автоматизованого проектування). Ці системи також використовуються в обслуговуванні складних систем, оскільки вони можуть надати техніку ефективний «рентгенівський зір», поєднуючи комп’ютерну графіку, таку як системні діаграми та зображення, із природним баченням техніка. Існують також застосування в хірургії, де поєднання рентгенографічних даних (КТ та МРТ) поєднується з природним виглядом операції хірургом. Приклади дешевших пристроїв HMD можна побачити з 3D-іграми та розважальними програмами. Такі системи дозволяють «віртуальним» супротивникам дивитися зі справжніх вікон, коли гравець рухається. Інші цікаві розробки в технологіях дисплеїв, сенсорних екранів і моніторів, які цікавлять AGS-TECH: Лазерний телевізор: Технологія лазерного освітлення залишалася надто дорогою, щоб використовувати її в комерційно життєздатних споживчих продуктах, і надто низькою за продуктивністю, щоб замінити лампи, за винятком деяких рідкісних проекторів надвисокого класу. Однак нещодавно компанії продемонстрували своє лазерне джерело освітлення для проекційних дисплеїв і прототип «лазерного телевізора» із задньою проекцією. Було представлено перший комерційний лазерний телевізор, а згодом і інші. Перші глядачі, яким показали довідкові ролики з популярних фільмів, повідомили, що вони були вражені небаченою досі майстерністю кольорового дисплея лазерного телевізора. Деякі люди навіть описують це як надто інтенсивне, щоб воно здавалося штучним. Деякі інші технології відображення майбутнього, ймовірно, включатимуть вуглецеві нанотрубки та нанокристалічні дисплеї з використанням квантових точок для створення яскравих і гнучких екранів. Як завжди, якщо ви надасте нам детальну інформацію про свої вимоги та застосування, ми можемо розробити та виготовити на замовлення дисплеї, сенсорні екрани та монітори для вас. Натисніть тут, щоб завантажити брошуру наших щитових лічильників - OICASCHINT Завантажте брошуру для нашого ПРОГРАМА ДИЗАЙН-ПАРТНЕРСТВА Більше інформації про нашу інженерну роботу можна знайти за адресою: http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service ПОПЕРЕДНЯ СТОРІНКА

Electron Beam Machining, EBM, E-Beam Machining & Cutting & Boring, Custom Manufacturing of Parts - AGS-TECH Inc. - NM - USA Обробка EBM та електронно-променева обробка У ELECTRON-BEAM MACHINING (EBM) ми маємо високошвидкісні електрони, зосереджені у вузький промінь, який спрямовується до заготовки, створюючи тепло та випаровуючи матеріал. Таким чином, EBM є свого роду HIGH-ENERGY-BEAM MACHINING technique. Електронно-променева обробка (EBM) може бути використана для дуже точного різання або розточування різноманітних металів. Поверхнева обробка краща, а ширина пропилу вужча порівняно з іншими процесами термічного різання. Електронні промені в обладнанні EBM-Machining генеруються в електронно-променевій гармати. Застосування електронно-променевої обробки подібне до застосування лазерної обробки, за винятком того, що EBM вимагає хорошого вакууму. Таким чином, ці два процеси класифікуються як електрооптико-теплові процеси. Деталь, яку потрібно обробити за допомогою процесу EBM, знаходиться під електронним променем і зберігається у вакуумі. Електронно-променеві гармати в наших верстатах EBM також оснащені системами освітлення та телескопами для вирівнювання променя із заготовкою. Заготівлю встановлюють на столі з ЧПК, щоб можна було обробляти отвори будь-якої форми за допомогою керування ЧПК і функції відхилення променя пістолета. Щоб досягти швидкого випаровування матеріалу, площинна щільність потужності в пучку повинна бути якомога вищою. У місці удару можна досягти значень до 10exp7 Вт/мм2. Електрони передають свою кінетичну енергію в тепло на дуже малій площі, і матеріал, на який впливає промінь, випаровується за дуже короткий час. Розплавлений матеріал у верхній частині передньої частини витісняється із зони різання високим тиском пари в нижніх частинах. Обладнання EBM побудовано аналогічно апаратам електронно-променевого зварювання. Електронно-променеві машини зазвичай використовують напругу в діапазоні від 50 до 200 кВ для прискорення електронів приблизно до 50-80% швидкості світла (200 000 км/с). Магнітні лінзи, функція яких заснована на силах Лоренца, використовуються для фокусування електронного променя на поверхню заготовки. За допомогою комп’ютера система електромагнітного відхилення позиціонує промінь так, як потрібно, щоб можна було просвердлити отвори будь-якої форми. Іншими словами, магнітні лінзи в обладнанні електронно-променевої обробки формують промінь і зменшують розбіжність. Апертури, з іншого боку, дозволяють проходити лише конвергентним електронам і захоплювати розбіжні електрони низької енергії від смуг. Таким чином, діафрагма та магнітні лінзи в машинах EBM покращують якість електронного променя. Гармата в EBM використовується в імпульсному режимі. Отвори можна просвердлити в тонких листах за допомогою одного імпульсу. Однак для більш товстих пластин знадобиться кілька імпульсів. Зазвичай використовується тривалість імпульсу перемикання від 50 мікросекунд до 15 мілісекунд. Щоб звести до мінімуму зіткнення електронів з молекулами повітря, що призводить до розсіювання, і звести до мінімуму забруднення, в EBM використовується вакуум. Виробництво вакууму складне і дороге. Особливо важливо отримати хороший вакуум у великих об’ємах і камерах. Тому EBM найкраще підходить для невеликих деталей, які поміщаються в компактні вакуумні камери розумного розміру. Рівень вакууму всередині гармати EBM становить приблизно від 10EXP(-4) до 10EXP(-6) Торр. Взаємодія електронного променя з деталлю створює рентгенівське випромінювання, яке становить небезпеку для здоров’я, тому працювати з обладнанням EBM повинен добре навчений персонал. Загалом, обробка EBM використовується для вирізання отворів діаметром 0,001 дюйма (0,025 міліметра) і прорізів діаметром 0,001 дюйма в матеріалах товщиною до 0,250 дюйма (6,25 міліметра). Характерна довжина - це діаметр, на якому промінь активний. Електронний промінь в EBM може мати характерну довжину від десятків мікрон до мм залежно від ступеня фокусування променя. Як правило, сфокусований електронний промінь високої енергії вражає деталь розміром плями 10-100 мікрон. EBM може створювати отвори діаметром у діапазоні від 100 мікрон до 2 мм із глибиною до 15 мм, тобто із співвідношенням глибина/діаметр приблизно 10. У разі розфокусованих електронних пучків щільність потужності впаде до 1 Ватт/мм2. Однак у випадку сфокусованих пучків щільність потужності може бути збільшена до десятків кВт/мм2. Для порівняння, лазерні промені можна сфокусувати на пляму розміром 10–100 мікрон із щільністю потужності до 1 МВт/мм2. Електричний розряд зазвичай забезпечує найвищу щільність потужності з меншими розмірами плям. Струм пучка безпосередньо залежить від кількості електронів, доступних у пучку. Струм пучка при електронно-променевій обробці може становити від 200 мікроампер до 1 ампера. Збільшення струму променя EBM та/або тривалості імпульсу безпосередньо збільшує енергію на імпульс. Ми використовуємо високоенергетичні імпульси понад 100 Дж/імпульс для обробки більших отворів на товстіших пластинах. За звичайних умов обробка EBM пропонує нам перевагу продуктів без задирок. Параметри процесу, які безпосередньо впливають на характеристики обробки в електронно-променевій обробці: • Напруга прискорення • Струм пучка • Тривалість імпульсу • Енергія на імпульс • Потужність на імпульс • Струм лінзи • Розмір плями • Щільність потужності Деякі химерні структури також можна отримати за допомогою електронно-променевої обробки. Отвори можуть бути звуженими по глибині або бочкоподібними. Сфокусувавши промінь під поверхнею, можна отримати зворотні звуження. Широкий діапазон матеріалів, таких як сталь, нержавіюча сталь, титанові та нікелеві суперсплави, алюміній, пластмаси, кераміка, можна обробляти за допомогою електронного променя. Можливі термічні пошкодження, пов’язані з EBM. Проте зона термічного впливу є вузькою через малу тривалість імпульсу в ЕПМ. Зони термічного впливу, як правило, становлять близько 20-30 мікрон. Деякі матеріали, такі як алюмінієві та титанові сплави, легше обробляються порівняно зі сталлю. Крім того, обробка EBM не передбачає впливу сил різання на заготовки. Це дозволяє обробляти тендітні та крихкі матеріали за допомогою EBM без будь-якого значного затискання чи кріплення, як у випадку з методами механічної обробки. Отвори також можна просвердлити під дуже невеликими кутами, наприклад, від 20 до 30 градусів. Переваги електронно-променевої обробки: EBM забезпечує дуже високу швидкість свердління, коли свердляться маленькі отвори з високим співвідношенням сторін. EBM може обробляти практично будь-який матеріал незалежно від його механічних властивостей. Ніяких механічних сил різання не задіяно, тому витрати на затискання, утримування та фіксацію можна знехтувати, а крихкі/крихкі матеріали можна обробляти без проблем. Зони теплового впливу в EBM малі через короткі імпульси. EBM здатний забезпечити будь-яку форму отворів з точністю за допомогою електромагнітних котушок для відхилення електронних променів і столу ЧПУ. Недоліки електронно-променевої обробки: Обладнання дороге, а експлуатація та обслуговування вакуумних систем потребує спеціалізованих техніків. EBM вимагає значних періодів відкачування вакууму для досягнення необхідного низького тиску. Незважаючи на те, що зона термічного впливу невелика в EBM, утворення шару переробки відбувається часто. Наш багаторічний досвід і ноу-хау допомагають нам використовувати переваги цього цінного обладнання у нашому виробничому середовищі. CLICK Product Finder-Locator Service ПОПЕРЕДНЯ СТОРІНКА

Metal Stamping & Sheet Metal Fabrication, Zinc Plated Metal Stamped Parts, Wire and Spring Forming Штампування та виготовлення листового металу Оцинковані штамповані деталі Точне штампування та формування дроту Прецизійне металеве штампування з оцинкованим покриттям Точні штамповані деталі Прецизійне штампування металу AGS-TECH Inc Виготовлення листового металу AGS-TECH Inc. Швидке прототипування листового металу від AGS-TECH Inc. Штампування шайб у великому обсязі Розробка та виготовлення корпусу масляного фільтра з листового металу Виготовлення деталей з листового металу для масляного фільтра та повне складання Виготовлення та монтаж виробів з листового металу на замовлення Виготовлення прокладки головки AGS-TECH Inc. Виготовлення набору прокладок на AGS-TECH Inc. Виготовлення корпусів з листового металу - AGS-TECH Inc Прості одиничні та прогресивні штампування від AGS-TECH Inc. Штампування з металу та металевих сплавів - AGS-TECH Inc Деталі з листового металу до обробки Формування листового металу - Електричний корпус - AGS-TECH Inc Виробництво ріжучих лез з титановим покриттям для харчової промисловості Виготовлення лез для лущення для харчової пакувальної промисловості ПОПЕРЕДНЯ СТОРІНКА

Nanomanufacturing - Nanoparticles - Nanotubes - Nanocomposites - Nanophase Ceramics - CNT - AGS-TECH Inc. - New Mexico Нанорозмірне виробництво / Нановиробництво Наші деталі та продукти нанометрового масштабу виготовляються за допомогою NANOSCALE MANUFACTURING / NANOMANUFACTURING. Ця сфера все ще знаходиться в зародковому стані, але має великі перспективи на майбутнє. Пристрої молекулярної інженерії, ліки, пігменти… тощо. розробляються, і ми працюємо з нашими партнерами, щоб випередити конкурентів. Нижче наведено деякі комерційно доступні продукти, які ми зараз пропонуємо: ВУГЛЕЦЕВІ НАНОТРУБКИ НАНОЧАСТИНКИ НАНОФАЗНА КЕРАМІКА CARBON BLACK REINFORCEMENT для гуми та полімерів NANOCOMPOSITES in тенісні м'ячі, бейсбольні біти, мотоцикли та велосипеди МАГНІТНІ НАНОЧАСТИНКИ для зберігання даних NANOPARTICLE каталітичні нейтралізатори Наноматеріали можуть бути будь-яким із чотирьох типів, а саме метали, кераміка, полімери або композити. Як правило, NANOSTRUCTURES менше 100 нанометрів. У нановиробництві ми використовуємо один із двох підходів. Як приклад, у нашому підході зверху вниз ми беремо кремнієву пластину, використовуємо літографію, методи мокрого та сухого травлення для створення крихітних мікропроцесорів, датчиків, зондів. З іншого боку, у нашому підході до нановиробництва знизу вгору ми використовуємо атоми та молекули для створення крихітних пристроїв. Деякі фізичні та хімічні характеристики речовини можуть сильно змінюватися, коли розмір частинок наближається до атомних. Непрозорі матеріали у своєму макроскопічному стані можуть стати прозорими у своєму нанорозмірі. Матеріали, які є хімічно стабільними в макростані, можуть стати горючими у своєму нанорозмірі, а електроізоляційні матеріали можуть стати провідниками. На даний момент ми можемо запропонувати такі комерційні продукти: ПРИСТРОЇ / НАНОТРУБКИ НА ВУГЛЕЦЕВИХ НАНОТРУБКАХ (ВНТ): Ми можемо візуалізувати вуглецеві нанотрубки як трубчасті форми графіту, з яких можна сконструювати нанорозмірні пристрої. CVD, лазерна абляція графіту, вуглецевий дуговий розряд можуть бути використані для виробництва пристроїв з вуглецевих нанотрубок. Нанотрубки класифікуються як одностінні нанотрубки (ОСНТ) і багатостінні нанотрубки (МНТ) і можуть бути леговані іншими елементами. Вуглецеві нанотрубки (ВНТ) — це алотропи вуглецю з наноструктурою, яка може мати відношення довжини до діаметра понад 10 000 000 до 40 000 000 і навіть вище. Ці циліндричні молекули вуглецю мають властивості, які роблять їх потенційно корисними для застосування в нанотехнологіях, електроніці, оптиці, архітектурі та інших галузях матеріалознавства. Вони виявляють надзвичайну міцність і унікальні електричні властивості, а також є ефективними провідниками тепла. Нанотрубки та сферичні бакіболи є членами структурної родини фулеренів. Циліндрична нанотрубка зазвичай має принаймні один кінець, закритий півсферою структури бакіболу. Назва нанотрубки походить від її розміру, оскільки діаметр нанотрубки становить кілька нанометрів, а довжина — принаймні кілька міліметрів. Характер зв'язування нанотрубки описується орбітальною гібридизацією. Хімічний зв’язок нанотрубок повністю складається зі зв’язків sp2, подібних зв’язкам графіту. Ця сполучна структура є міцнішою, ніж зв’язки sp3, які є в алмазах, і забезпечує молекулам унікальну міцність. Нанотрубки природно вирівнюються у мотузки, які утримуються силами Ван-дер-Ваальса. Під високим тиском нанотрубки можуть зливатися разом, обмінюючи деякі зв’язки sp2 на зв’язки sp3, що дає можливість виробляти міцні дроти необмеженої довжини через з’єднання нанотрубок під високим тиском. Міцність і гнучкість вуглецевих нанотрубок робить їх потенційно придатними для управління іншими нанорозмірними структурами. Були виготовлені одностінні нанотрубки з міцністю на розрив від 50 до 200 ГПа, і ці значення приблизно на порядок більші, ніж для вуглецевих волокон. Значення модуля пружності становлять близько 1 тетрапаскаля (1000 ГПа) з деформаціями руйнування приблизно від 5% до 20%. Видатні механічні властивості вуглецевих нанотрубок змушують нас використовувати їх у міцному одязі та спортивному спорядженні, бойових куртках. Вуглецеві нанотрубки мають міцність, порівнянну з алмазом, і їх вплітають в одяг для створення протиколебійного та куленепробивного одягу. Шляхом перехресного зшивання молекул ВНТ до включення в полімерну матрицю ми можемо сформувати надміцний композитний матеріал. Цей композит CNT може мати міцність на розрив порядку 20 мільйонів фунтів на кв. Вуглецеві нанотрубки виявляють також незвичайні механізми проведення струму. Залежно від орієнтації гексагональних одиниць у графеновій площині (тобто стінок трубки) з віссю трубки, вуглецеві нанотрубки можуть поводитися або як метали, або як напівпровідники. Як провідники вуглецеві нанотрубки мають дуже високу здатність проводити електричний струм. Деякі нанотрубки можуть пропускати щільність струму, яка в 1000 разів перевищує густину струму срібла чи міді. Вуглецеві нанотрубки, включені в полімери, покращують їх здатність до розряду статичної електрики. Це має застосування в паливопроводах автомобілів і літаків, а також у виробництві резервуарів для зберігання водню для транспортних засобів, що працюють на водні. Показано, що вуглецеві нанотрубки демонструють сильний електронно-фононний резонанс, який вказує на те, що за певних умов зміщення постійного струму (DC) і легування їх струм і середня швидкість електронів, а також концентрація електронів на трубці коливаються на терагерцевих частотах. Ці резонанси можна використовувати для створення терагерцових джерел або датчиків. Було продемонстровано транзистори та інтегровані схеми пам’яті на нанотрубках. Вуглецеві нанотрубки використовуються як посудина для транспортування ліків в організм. Нанотрубка дозволяє знизити дозування препарату шляхом локалізації його розподілу. Це також економічно життєздатно завдяки меншій кількості використовуваних ліків. Ліки можна або прикріпити збоку нанотрубки, або тягнути позаду, або ж ліки можна фактично помістити всередину нанотрубки. Масові нанотрубки являють собою масу досить неорганізованих фрагментів нанотрубок. Об’ємні матеріали нанотрубок можуть не досягати міцності на розрив, подібної до міцності окремих трубок, але такі композити можуть, тим не менш, мати міцність, достатню для багатьох застосувань. Об’ємні вуглецеві нанотрубки використовуються як композитні волокна в полімерах для покращення механічних, теплових та електричних властивостей об’ємного продукту. Прозорі провідні плівки з вуглецевих нанотрубок розглядаються як заміна оксиду індію та олова (ITO). Плівки з вуглецевих нанотрубок механічно більш міцні, ніж плівки ITO, що робить їх ідеальними для високонадійних сенсорних екранів і гнучких дисплеїв. Чорнила на водній основі для друкованих плівок з вуглецевих нанотрубок бажано замінити ITO. Плівки з нанотрубок є перспективними для використання в дисплеях комп’ютерів, мобільних телефонів, банкоматів… тощо. Нанотрубки були використані для вдосконалення ультраконденсаторів. Активоване вугілля, що використовується у звичайних ультраконденсаторах, має багато невеликих порожнистих просторів із розподілом розмірів, які разом створюють велику поверхню для зберігання електричних зарядів. Однак, оскільки заряд квантується на елементарні заряди, тобто електрони, і кожному з них потрібен мінімальний простір, велика частина поверхні електрода недоступна для зберігання, оскільки порожнисті простори занадто малі. З електродами, виготовленими з нанотрубок, планується, що простір буде адаптовано до розміру, лише деякі з них будуть занадто великими або занадто малими, і, отже, ємність буде збільшена. Розроблена сонячна батарея використовує комплекс вуглецевих нанотрубок, виготовлених із вуглецевих нанотрубок у поєднанні з крихітними вуглецевими бакіболами (також званими фулеренами), щоб утворити змієподібні структури. Бакіболи захоплюють електрони, але вони не можуть змусити електрони текти. Коли сонячне світло збуджує полімери, бакіболи захоплюють електрони. Нанотрубки, ведучи себе як мідні дроти, зможуть змусити протікати електрони або струм. НАНОЧАСТИНКИ: Наночастинки можна вважати мостом між сипучими матеріалами та атомними або молекулярними структурами. Масовий матеріал, як правило, має постійні фізичні властивості незалежно від його розміру, але на нанорозмірі це часто не так. Спостерігаються властивості, що залежать від розміру, такі як квантове обмеження в напівпровідникових частинках, поверхневий плазмонний резонанс у деяких металевих частинках і суперпарамагнетизм у магнітних матеріалах. Властивості матеріалів змінюються, коли їхній розмір зменшується до нанорозміру, а відсоток атомів на поверхні стає значним. Для сипучих матеріалів розміром більше мікрометра відсоток атомів на поверхні дуже малий порівняно із загальною кількістю атомів у матеріалі. Різні та видатні властивості наночастинок частково зумовлені аспектами поверхні матеріалу, які домінують над властивостями замість об’ємних властивостей. Наприклад, згин об’ємної міді відбувається з рухом атомів/кластерів міді приблизно на 50 нм. Наночастинки міді розміром менше 50 нм вважаються надтвердими матеріалами, які не виявляють такої ж ковкості та пластичності, як об’ємна мідь. Зміна властивостей не завжди бажана. Сегнетоелектричні матеріали розміром менше 10 нм можуть змінювати напрямок намагніченості за допомогою теплової енергії кімнатної температури, що робить їх непридатними для зберігання пам’яті. Суспензії наночастинок можливі, оскільки взаємодія поверхні частинок із розчинником достатньо сильна, щоб подолати різницю в густині, яка для більших частинок зазвичай призводить до того, що матеріал або тоне, або плаває в рідині. Наночастинки мають несподівані видимі властивості, оскільки вони досить малі, щоб утримувати свої електрони та створювати квантові ефекти. Наприклад, наночастинки золота виглядають у розчині від темно-червоного до чорного. Велике співвідношення площі поверхні до об’єму знижує температуру плавлення наночастинок. Дуже високе співвідношення площі поверхні до об’єму наночастинок є рушійною силою для дифузії. Спікання може відбуватися при нижчих температурах за менший час, ніж для більших частинок. Це не повинно вплинути на щільність кінцевого продукту, однак проблеми з текучістю та схильність наночастинок до агломерації можуть спричинити проблеми. Наявність наночастинок діоксиду титану надає ефект самоочищення, а розмір частинок нанодіапазону не видно. Наночастинки оксиду цинку мають властивість блокувати ультрафіолет і додаються до сонцезахисних лосьйонів. Наночастинки глини або сажі, включені в полімерні матриці, збільшують зміцнення, пропонуючи нам міцніші пластики з вищими температурами склування. Ці наночастинки тверді і надають свої властивості полімеру. Наночастинки, прикріплені до текстильних волокон, можуть створити розумний і функціональний одяг. НАНОФАЗНА КЕРАМІКА: Використовуючи нанорозмірні частинки у виробництві керамічних матеріалів, ми можемо одночасно значно підвищити як міцність, так і пластичність. Нанофазна кераміка також використовується для каталізу через її високе співвідношення поверхні до площі. Нанофазні керамічні частинки, такі як SiC, також використовуються як армуючі метали, наприклад алюмінієва матриця. Якщо ви можете придумати застосування для нановиробництва, корисне для вашого бізнесу, повідомте нам про це та отримайте нашу думку. Ми можемо спроектувати, прототипувати, виготовити, протестувати та доставити їх вам. Ми надаємо велике значення захисту інтелектуальної власності та можемо вжити спеціальних заходів для вас, щоб ваші проекти та продукти не копіювались. Наші дизайнери та інженери з нанотехнологій є одними з найкращих у світі, і це ті самі люди, які розробили одні з найдосконаліших і найменших пристроїв у світі. CLICK Product Finder-Locator Service ПОПЕРЕДНЯ СТОРІНКА

Optomechanical Components & Assemblies, Beam Expander, Interferometers, Polarizers, Prism and Cube Assembly, Medical & Industrial Video Coupler, Optic Mounts Індивідуальні оптико-механічні вузли АГС-ТЕХ є постачальником: • Спеціальні оптико-механічні вузли, такі як розширювач променя, розсіювач променя, інтерферометр, еталон, фільтр, ізолятор, поляризатор, вузол призми та куба, оптичні кріплення, телескоп, бінокль, металургійний мікроскоп, адаптери цифрової камери для мікроскопа та телескопа, медичні та промислові відеороз’єми, спеціальні індивідуальні системи освітлення. Серед оптомеханічних продуктів, розроблених нашими інженерами, є: - Портативний металургійний мікроскоп, який можна встановити вертикально або перевернутим. - Мікроскоп для глибокого огляду. - Адаптери цифрової камери для мікроскопа та телескопа. Стандартні адаптери підходять до всіх популярних моделей цифрових камер і можуть бути налаштовані за потреби. - Медичні та промислові відеозв'язки. Усі медичні відеоз’єднувачі надягають на стандартні окуляри ендоскопа та є повністю герметичними та придатними для замочування. - Окуляри нічного бачення - Автомобільні дзеркала Брошура оптичних компонентів (Натисніть ліве синє посилання, щоб завантажити) – тут ви можете знайти наші оптичні компоненти та вузли вільного місця, які ми використовуємо, коли розробляємо та виготовляємо оптико-механічні вузли для спеціальних застосувань. Ми поєднуємо та збираємо ці оптичні компоненти з прецизійними металевими деталями, щоб створювати оптомеханічні продукти наших клієнтів. Ми використовуємо спеціальні методи склеювання та кріплення та матеріали для жорсткого, надійного та тривалого складання. У деяких випадках ми використовуємо техніку «оптичного контакту», коли ми об’єднуємо надзвичайно плоскі та чисті поверхні та з’єднуємо їх без використання будь-яких клеїв чи епоксидних смол. Наші оптико-механічні вузли іноді збираються пасивно, а іноді відбувається активне збирання, коли ми використовуємо лазери та детектори, щоб переконатися, що деталі правильно вирівняні, перш ніж закріплювати їх на місці. Навіть за умов екстенсивного циклу навколишнього середовища в спеціальних камерах, таких як висока/низька температура; камери високої/низької вологості, наші вузли залишаються недоторканими та продовжують працювати. Вся наша сировина для оптико-механічної збірки закуповується у всесвітньо відомих джерел, таких як Corning і Schott. Брошура автомобільних дзеркал (Натисніть ліве синє посилання, щоб завантажити) CLICK Product Finder-Locator Service ПОПЕРЕДНЯ СТОРІНКА

Mechanical Testing Instruments - Tension Tester - Torsion Test Machine - Bending Tester - Impact Test Device - Concrete Tester - Compression Testing Machine - H Механічні випробувальні прилади Серед великої кількості mechanical test Instruments we evance revice reverms strects 31990cems stress3 , ТЕСТЕРИ НА РОЗТЯГ, МАШИНИ ДЛЯ ВИПРОБУВАННЯ НА СТИСК, ОБЛАДНАННЯ ДЛЯ ВИПРОБУВАННЯ НА КРУЧЕННЯ, МАШИНА ДЛЯ ВИПРОБУВАННЯ ВТОМИ, ТЕСТЕРИ НА ТРИ І ЧОТИРИ ТОЧКОВІ ВИГИНИ, ТЕСТЕРИ КОЕФІЦІЄНТА ТЕРТЯ, ТЕСТЕРИ ТВЕРДОСТІ ТА ТОВЩИНИ, ТЕСТЕРИ ВИМІРЮВАННЯ ВІБРОСТІ ПОВЕРХНІ ТОЧНІ АНАЛІТИЧНІ ВАГИ. Ми пропонуємо нашим клієнтам якісні бренди, такі як SADT, SINOAGE for за прейскурантними цінами. Щоб завантажити каталог метрологічного та випробувального обладнання бренду SADT, будь ласка, НАТИСНІТЬ ТУТ. Тут ви знайдете деякі з цього випробувального обладнання, наприклад тестери бетону та тестери шорсткості поверхні. Давайте розглянемо ці тестові пристрої більш детально: SCHMIDT HAMMER / CONCRETE TESTER : This test instrument, also sometimes called a SWISS HAMMER or a REBOUND HAMMER, це пристрій для вимірювання пружних властивостей або міцності бетону або гірської породи, головним чином поверхневої твердості та опору проникненню. Молоток вимірює відскок підпружиненої маси, яка вдаряється об поверхню зразка. Випробувальний молоток буде вдаряти по бетону із заданою енергією. Відскок молотка залежить від твердості бетону та вимірюється випробувальним обладнанням. Взявши діаграму перерахунку як еталон, значення відскоку можна використовувати для визначення міцності на стиск. Молот Шмідта — це довільна шкала від 10 до 100. Молотки Шмідта мають кілька різних діапазонів енергії. Діапазон їх енергії: (i) Тип L-0,735 Нм енергія удару, (ii) Тип N-2,207 Нм енергія удару; та (iii) енергія удару типу М-29,43 Нм. Локальні варіації зразка. Щоб звести до мінімуму локальні варіації зразків, рекомендується взяти вибірку показань і взяти їхнє середнє значення. Перед випробуванням молоток Шмідта необхідно відкалібрувати за допомогою калібрувальної випробувальної ковадла, що надається виробником. Необхідно зняти 12 показань, відкинувши найвище та найнижче, а потім узявши середнє з десяти вимірювань, що залишилися. Цей метод вважається непрямим вимірюванням міцності матеріалу. Він забезпечує індикацію на основі властивостей поверхні для порівняння між зразками. Цей метод випробування бетону регулюється ASTM C805. З іншого боку, стандарт ASTM D5873 описує процедуру випробування породи. У каталозі бренду SADT ви знайдете такі продукти: ЦИФРОВИЙ МОЛОТОК ДЛЯ ВИПРОБУВАННЯ БЕТОНУ Моделі SADT HT-225D/HT-75D/HT-20D - Модель SADT HT-225D — це інтегрований цифровий випробувальний молоток для бетону, який поєднує в собі процесор даних і випробувальний молоток. Він широко використовується для неруйнівного контролю якості бетону та будівельних матеріалів. За його значенням відскоку можна автоматично розрахувати міцність бетону на стиск. Усі тестові дані можна зберігати в пам’яті та передавати на ПК за допомогою USB-кабелю або бездротового зв’язку через Bluetooth. Моделі HT-225D і HT-75D мають діапазон вимірювання 10 – 70 Н/мм2, тоді як модель HT-20D має лише 1 – 25 Н/мм2. Енергія удару HT-225D становить 0,225 кгм і підходить для тестування звичайних будівельних і мостових конструкцій, енергія удару HT-75D становить 0,075 кгм і підходить для тестування невеликих і чутливих до ударів деталей з бетону та штучної цегли, і, нарешті, енергія удару HT-20D становить 0,020 кгм і підходить для тестування розчину або глиняних виробів. ТЕСТЕРИ НА УДАР: У багатьох виробничих операціях і протягом терміну служби багато компонентів повинні піддаватися ударному навантаженню. Під час випробування на удар зразок із надрізом поміщають у випробувальний пристрій і розбивають гойдальним маятником. Існує два основних типи цього тесту: The CHARPY TEST і the IZOD TEST. Для випробування Шарпі зразок підтримується з обох кінців, тоді як для випробування за Ізодом вони підтримуються лише з одного кінця, як консольна балка. З величини коливання маятника вираховується енергія, що розсіюється при руйнуванні зразка, ця енергія є ударною в’язкістю матеріалу. Використовуючи випробування на удар, ми можемо визначити температури пластично-крихкого переходу матеріалів. Матеріали з високою ударостійкістю, як правило, мають високу міцність і пластичність. Ці випробування також виявляють чутливість ударної в'язкості матеріалу до поверхневих дефектів, оскільки виїмку на зразку можна вважати поверхневим дефектом. TENSION TESTER : за допомогою цього випробування визначають характеристики міцності та деформації матеріалів. Тестовий зразок готується відповідно до стандартів ASTM. Як правило, випробовують тверді та круглі зразки, але плоскі листи та трубчасті зразки також можна випробовувати за допомогою випробування на розтяг. Початкова довжина зразка — це відстань між калібрувальними мітками на ньому і зазвичай становить 50 мм. Він позначається як lo. Залежно від зразків і продуктів можна використовувати довшу або коротшу довжину. Вихідна площа поперечного перерізу позначається як Ao. Інженерна напруга або також звана номінальною напругою тоді подається як: Сигма = P / Ao Інженерна деформація подається як: e = (l – lo) / lo У лінійно-пружній області зразок подовжується пропорційно навантаженню до пропорційної межі. Поза цією межею, навіть не лінійно, зразок продовжуватиме пружно деформуватися до межі текучості Y. У цій пружній області матеріал повернеться до своєї початкової довжини, якщо ми знімемо навантаження. У цій області застосовується закон Гука, який дає нам модуль Юнга: E = сигма / e Якщо ми збільшуємо навантаження і переходимо за межу текучості Y, матеріал починає прогинатися. Іншими словами, зразок починає піддаватися пластичній деформації. Пластична деформація означає остаточну деформацію. Площа поперечного перерізу зразка постійно і рівномірно зменшується. Якщо зразок розвантажується в цій точці, крива йде по прямій лінії вниз і паралельна вихідній лінії в еластичній області. При подальшому збільшенні навантаження крива досягає максимуму і починає знижуватися. Точка максимального напруження називається міцністю на розтяг або межею міцності на розрив і позначається UTS. UTS можна інтерпретувати як загальну міцність матеріалів. Коли навантаження перевищує UTS, на зразку виникає шийка, і подовження між мітками більше не є рівномірним. Іншими словами, зразок стає дуже тонким у місці, де виникає шийка. Під час шийки пружне напруження падає. Якщо випробування продовжувати, технічна напруга падає далі, і зразок ламається в області шийки. Рівень напруги при руйнуванні є напругою руйнування. Деформація в місці руйнування є показником пластичності. Деформація до UTS називається рівномірною деформацією, а подовження при розриві називається повним подовженням. Подовження = ((lf – lo) / lo) x 100 Зменшення площі = ((Ao – Af) / Ao) x 100 Подовження та зменшення площі є хорошими показниками пластичності. МАШИНА ДЛЯ ВИПРОБУВАННЯ НА СТИСК (КОМПРЕСІЙНИЙ ТЕСТЕР) : У цьому випробуванні зразок піддається навантаженню на стиск, що суперечить випробуванню на розтяг, де навантаження є розтягуючим. Як правило, твердий циліндричний зразок поміщають між двома плоскими пластинами і стискають. Використання мастильних матеріалів на контактних поверхнях запобігає явищу, відомому як бочка. Технічна швидкість деформації при стисненні визначається як: de / dt = - v / ho, де v швидкість матриці, ho вихідна висота зразка. З іншого боку, справжня швидкість деформації дорівнює: de = dt = - v/h, де h є миттєвою висотою зразка. Щоб підтримувати справжню швидкість деформації постійною під час випробування, кулачковий пластометр через кулачкову дію зменшує величину v пропорційно зі зменшенням висоти h зразка під час випробування. Використовуючи випробування на стиск, пластичність матеріалів визначається шляхом спостереження за тріщинами, утвореними на бочкоподібних циліндричних поверхнях. Іншим тестом із деякими відмінностями в геометрії матриці та заготовки є ВИПРОБУВАННЯ НА СТИСКУВАННЯ ПЛОСКОЇ ДЕФОРМАЦІЇ, яке дає нам межу текучості матеріалу в площинній деформації, яка широко позначається як Y'. Межу текучості матеріалів у площинній деформації можна оцінити як: Y' = 1,15 Y МАШИНИ ДЛЯ ВИПРОБУВАННЯ НА КРУЧЕННЯ (ВИПРОБУВАННЯ НА КРУЧЕННЯ) : The ВИПРОБУВАННЯ НА КРУЧЕННЯ ще один широко використовуваний метод визначення властивостей матеріалу У цьому тесті використовується трубчастий зразок зі зменшеним середнім перерізом. Напруга зсуву, T визначається як: T = T / 2 (пі) (квадрат r) t Тут T — прикладений крутний момент, r — середній радіус, а t — товщина зменшеної ділянки в середині труби. З іншого боку, деформація зсуву визначається як: ß = r Ø / л Тут l — довжина зменшеної ділянки, а Ø — кут закручування в радіанах. У діапазоні пружності модуль зсуву (модуль жорсткості) виражається як: G = T / ß Співвідношення між модулем зсуву та модулем пружності таке: G = E / 2( 1 + V ) Випробування на кручення застосовують до твердих круглих прутків при підвищених температурах, щоб оцінити здатність металів куватись. Чим більше скручувань матеріал може витримати до руйнування, тим краще він піддається ковці. THREE & FOUR POINT BENDING TESTERS : For brittle materials, the BEND TEST (also called FLEXURE TEST) підходить. Зразок прямокутної форми підтримується з обох кінців, і навантаження прикладається вертикально. Вертикальна сила прикладається або в одній точці, як у випадку триточкового тестера на згинання, або в двох точках, як у випадку чотириточкової випробувальної машини. Напруга при руйнуванні при згині називається модулем міцності на розрив або міцністю на поперечний розрив. Він надається як: Сигма = M c / I Тут M — згинальний момент, c — половина глибини зразка, I — момент інерції поперечного перерізу. Величина напруги однакова як у трьох, так і в чотирьох точках згинання, коли всі інші параметри залишаються постійними. Чотирьохточкове випробування, ймовірно, призведе до нижчого модуля розриву порівняно з трьома точковим випробуванням. Ще одна перевага чотириточкового тесту на згинання над триточковим тестом на згинання полягає в тому, що його результати більш узгоджуються з меншим статистичним розсіюванням значень. МАШИНА ДЛЯ ВИПРОБУВАННЯ НА ВТОМУ: У ВИПРОБУВАННЯ НА ВТОМУ зразок неодноразово піддається різним станам навантаження. Напруги, як правило, є комбінацією розтягу, стиснення та кручення. Процес випробування можна нагадувати згинання шматка дроту по черзі то в одному, то в іншому напрямку, поки він не зламається. Амплітуда напруги може бути різною і позначається буквою S. Кількість циклів, що призводять до повного руйнування зразка, записують і позначають як «N». Амплітуда напруги - це максимальне значення напруги при розтягуванні та стисненні, якому піддається зразок. Один із варіантів випробування на втому виконується на обертовому валу з постійним навантаженням, спрямованим вниз. Межа витривалості (межа втоми) визначається як макс. величина напруги, яку матеріал може витримати без втомного руйнування незалежно від кількості циклів. Втомна міцність металів пов'язана з їх межею міцності на розрив UTS. КОЕФІЦІЄНТ ТЕРТЯ TESTER : це випробувальне обладнання вимірює легкість, з якою дві контактні поверхні можуть ковзати одна повз одну. Існують дві різні величини, пов’язані з коефіцієнтом тертя, а саме статичний і кінетичний коефіцієнти тертя. Статичне тертя стосується сили, необхідної для ініціалізації руху між двома поверхнями, а кінетичне тертя — це опір ковзанню, коли поверхні знаходяться у відносному русі. Необхідно вжити відповідних заходів до та під час тестування, щоб забезпечити відсутність бруду, жиру та інших забруднень, які можуть негативно вплинути на результати тестування. ASTM D1894 є основним стандартом для визначення коефіцієнта тертя, який використовується багатьма галузями промисловості з різними застосуваннями та продуктами. Ми тут, щоб запропонувати вам найбільш відповідне тестове обладнання. Якщо вам потрібна спеціальна установка, спеціально розроблена для вашої програми, ми можемо змінити наявне обладнання відповідним чином, щоб відповідати вашим вимогам і потребам. ТЕСТЕРИ ТВЕРДОСТІ : Будь ласка, перейдіть на нашу відповідну сторінку, натиснувши тут ТЕСТЕРИ ТОВЩИНИ : Будь ласка, перейдіть на нашу відповідну сторінку, натиснувши тут ТЕСТЕРИ ШОРСТОСТІ ПОВЕРХНІ : Будь ласка, перейдіть на нашу відповідну сторінку, натиснувши тут ВІБРАЦІЙНІ МЕТЕРИ : Будь ласка, перейдіть на нашу відповідну сторінку, натиснувши тут ТАХОМЕТРИ : Будь ласка, перейдіть на нашу відповідну сторінку, натиснувши тут Для отримання додаткової інформації та іншого подібного обладнання відвідайте наш веб-сайт обладнання: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service ПОПЕРЕДНЯ СТОРІНКА

Optical Displays, Screen, Monitors, Touch Panel Manufacturing Виробництво та монтаж оптичних дисплеїв, екранів, моніторів Завантажте брошуру для нашого ПРОГРАМА ДИЗАЙН-ПАРТНЕРСТВА CLICK Product Finder-Locator Service ПОПЕРЕДНЯ СТОРІНКА

Embedded Systems - Embedded Computer - Industrial Computers - Janz Tec - Korenix - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA Вбудовані системи та комп'ютери Вбудована СИСТЕМА — це комп’ютерна система, розроблена для виконання певних функцій керування в рамках більшої системи, часто з обчислювальними обмеженнями в реальному часі. Він вбудований як частина повного пристрою, який часто включає апаратні та механічні частини. Навпаки, комп’ютер загального призначення, такий як персональний комп’ютер (ПК), розроблений таким чином, щоб бути гнучким і відповідати широкому спектру потреб кінцевого користувача. Архітектура вбудованої системи орієнтована на стандартний ПК, при цьому EMBEDDED PC складається лише з компонентів, які йому дійсно потрібні для відповідної програми. Вбудовані системи керують багатьма пристроями, які сьогодні широко використовуються. Серед ВСТРОЮВАНИХ КОМП'ЮТЕРІВ ми пропонуємо вам ATOP TECHNOLOGIES, JANZ TEC, KORENIX TECHNOLOGY, DFI-ITOX та інші моделі продукції. Наші вбудовані комп’ютери є міцними та надійними системами для промислового використання, де простої можуть бути катастрофічними. Вони енергоефективні, дуже гнучкі у використанні, мають модульну конструкцію, компактні, потужні, як повний комп’ютер, безвентиляторні та безшумні. Наші вбудовані комп’ютери мають надзвичайну температуру, герметичність, стійкість до ударів і вібрації в суворих умовах і широко використовуються в машинобудуванні та будівництві заводів, електростанціях і енергетичних установках, транспортній промисловості, медичній, біомедичній, біоінструментальній, автомобільній промисловості, військовій промисловості, гірничодобувній промисловості, флоті , морський, аерокосмічний тощо. Завантажте нашу компактну брошуру про продукт ATOP TECHNOLOGIES (Завантажити продукт ATOP Technologies List 2021) Завантажте брошуру про компактний продукт JANZ TEC Завантажте брошуру про компактний продукт KORENIX Завантажте нашу брошуру про модель вбудованих систем DFI-ITOX Завантажте нашу брошуру про моделі вбудованих одноплатних комп’ютерів DFI-ITOX Завантажте брошуру про бортові комп’ютерні модулі моделі DFI-ITOX Завантажте нашу брошуру про вбудовані контролери та DAQ моделі PAC ICP DAS Щоб перейти до нашого магазину промислових комп’ютерів, НАТИСНІТЬ ТУТ. Ось кілька найпопулярніших вбудованих комп’ютерів, які ми пропонуємо: Вбудований ПК з технологією Intel ATOM Z510/530 Вбудований ПК без вентилятора Вбудована система ПК із Freescale i.MX515 Надійні вбудовані ПК-системи Модульні вбудовані системи ПК Системи HMI та безвентиляторні промислові дисплеї Завжди пам’ятайте, що AGS-TECH Inc. є визнаним ІНЖЕНЕРНИМ ІНТЕГРАТОРОМ і ВИРОБНИКОМ НА ЗАМОВНИК. Тому, якщо вам знадобиться щось виготовлене на замовлення, повідомте нам, і ми запропонуємо вам готове рішення, яке зніме головоломку з вашого столу та полегшить вашу роботу. Завантажте брошуру для нашого ПРОГРАМА ДИЗАЙН-ПАРТНЕРСТВА Дозвольте коротко представити вам наших партнерів, які розробляють ці вбудовані комп’ютери: JANZ TEC AG: Janz Tec AG є провідним виробником електронних вузлів і повних промислових комп’ютерних систем з 1982 року. Компанія розробляє вбудовані обчислювальні продукти, промислові комп’ютери та пристрої промислового зв’язку відповідно до вимог замовника. Вся продукція JANZ TEC виробляється виключно в Німеччині з найвищою якістю. Завдяки більш ніж 30-річному досвіду роботи на ринку Janz Tec AG здатна задовольнити індивідуальні вимоги клієнтів – це починається з етапу концепції та продовжується через розробку та виробництво компонентів до доставки. Janz Tec AG встановлює стандарти у сферах вбудованих комп’ютерів, промислових ПК, промислових комунікацій, спеціального дизайну. Співробітники Janz Tec AG створюють, розробляють і виробляють вбудовані комп'ютерні компоненти та системи на основі світових стандартів, які індивідуально адаптуються до конкретних вимог замовника. Вбудовані комп’ютери Janz Tec мають додаткові переваги тривалої доступності та найвищої якості разом із оптимальним співвідношенням ціни та продуктивності. Вбудовані комп’ютери Janz Tec завжди використовуються, коли необхідні надзвичайно міцні та надійні системи через вимоги до них. Модульні та компактні промислові комп’ютери Janz Tec невибагливі в обслуговуванні, енергоефективні та надзвичайно гнучкі. Комп’ютерна архітектура вбудованих систем Janz Tec орієнтована на стандартний ПК, при цьому вбудований ПК складається лише з тих компонентів, які йому дійсно потрібні для відповідної програми. Це полегшує повністю незалежне використання в середовищах, де обслуговування інакше було б надзвичайно дорогим. Незважаючи на те, що вони є вбудованими комп’ютерами, багато продуктів Janz Tec настільки потужні, що можуть замінити повний комп’ютер. Перевагами вбудованих комп’ютерів марки Janz Tec є робота без вентилятора та низькі витрати на обслуговування. Вбудовані комп’ютери Janz Tec використовуються в машинобудуванні та будівництві заводів, виробництві електроенергії та енергії, транспорті та дорожньому русі, медичних технологіях, автомобільній промисловості, виробництві та виробництві та багатьох інших промислових застосуваннях. Процесори, які стають дедалі потужнішими, дають змогу використовувати вбудований ПК Janz Tec, навіть коли стикаються з особливо складними вимогами цих галузей. Однією з переваг цього є апаратне середовище, знайоме багатьом розробникам, і наявність відповідних середовищ розробки програмного забезпечення. Компанія Janz Tec AG накопичує необхідний досвід у розробці власних вбудованих комп’ютерних систем, які за потреби можна адаптувати до вимог замовника. Дизайнери Janz Tec у секторі вбудованих комп’ютерів зосереджуються на оптимальному рішенні, яке відповідає застосуванню та індивідуальним вимогам замовника. Метою Janz Tec AG завжди було забезпечення високої якості систем, міцної конструкції для тривалого використання та виняткового співвідношення ціни та продуктивності. Сучасні процесори, які зараз використовуються у вбудованих комп’ютерних системах, це Freescale Intel Core i3/i5/i7, i.MX5x і Intel Atom, Intel Celeron і Core2Duo. Крім того, промислові комп’ютери Janz Tec оснащені не тільки стандартними інтерфейсами, такими як Ethernet, USB і RS 232, але інтерфейс CANbus також доступний для користувача як функція. Вбудований ПК Janz Tec часто не має вентилятора, тому в більшості випадків його можна використовувати з носієм CompactFlash, тому він не потребує обслуговування. CLICK Product Finder-Locator Service ПОПЕРЕДНЯ СТОРІНКА

Waterjet Machining - WJ Cutting - Abrasive Water Jet - Hydrodynamic Machining - WJM - AWJM - AJM - AGS-TECH Inc. - USA Гідроабразивна обробка та абразивне водоструйне й абразивне оброблення та різання The principle of operation of WATER-JET, ABRASIVE WATER-JET and ABRASIVE-JET MACHINING & CUTTING is based на зміну імпульсу швидкоплинного потоку, який потрапляє на деталь. Під час цієї зміни імпульсу діє сильна сила, яка розрізає заготовку. Ці WATERJET CUTTING & MACHINING (WJM) техніки засновані на воді та високоочищених абразивах, які рухаються зі швидкістю в три рази швидше звуку, щоб робити неймовірно точні та точні розрізи практично будь-який матеріал. Для деяких матеріалів, таких як шкіра та пластик, можна не використовувати абразив, а різати можна лише водою. Гідроабразивна обробка може робити те, чого інші методи не можуть, від різання складних, дуже тонких деталей у камені, склі та металі; для швидкого свердління отворів з титану. Наші верстати для гідроабразивного різання можуть обробляти великий плоский матеріал розміром у багато футів без обмежень щодо типу матеріалу. Щоб зробити розрізи та виготовити деталі, ми можемо відсканувати зображення з файлів у комп’ютер, або наші інженери можуть підготувати комп’ютерне креслення (CAD) вашого проекту. Нам потрібно визначити тип матеріалу, який ріжеться, його товщину і бажану якість різу. Складні конструкції не створюють проблем, оскільки сопло просто слідує шаблону відтвореного зображення. Дизайни обмежені лише вашою уявою. Зв’яжіться з нами сьогодні зі своїм проектом, і ми надамо вам наші пропозиції та пропозицію. Розглянемо ці три типи процесів докладніше. ВОДОСТРУНЕВА ОБРОБКА (WJM): процес так само можна назвати ГІДРОДИНАМІЧНА ОБРОБКА. Високо локалізовані сили від водоструменя використовуються для операцій різання та видалення задирок. Простіше кажучи, струмінь води діє як пилка, яка прорізає вузьку гладку канавку в матеріалі. Рівень тиску при водоструминній обробці становить близько 400 МПа, що цілком достатньо для ефективної роботи. За потреби можна створити тиск, який у кілька разів перевищує це значення. Діаметри струменевих сопел знаходяться в межах від 0,05 до 1 мм. Ми ріжемо різні неметалічні матеріали, такі як тканини, пластмаси, гума, шкіра, ізоляційні матеріали, папір, композитні матеріали за допомогою гідроабразивних різців. Навіть складні форми, такі як покриття автомобільної панелі приладів з вінілу та пінопласту, можна вирізати за допомогою багатоосьового гідроабразивного обладнання з ЧПУ. Гідроабразивна обробка є ефективним і чистим процесом порівняно з іншими процесами різання. Деякі з основних переваг цієї техніки: -Різання можна починати з будь-якого місця на заготовці без необхідності попереднього свердління отворів. - Значного тепла не виробляється - Процес гідроабразивної обробки та різання добре підходить для гнучких матеріалів, оскільки не відбувається прогинання та згинання заготовки. -Задирки мінімальні -Водоструйне різання та обробка є екологічно чистим і безпечним процесом, який використовує воду. АБРАЗИВНА ВОДОСТРУНЕВА ОБРОБКА (AWJM): У цьому процесі абразивні частинки, такі як карбід кремнію або оксид алюмінію, містяться у струмені води. Це збільшує швидкість видалення матеріалу порівняно з чисто водоструминною обробкою. Металеві, неметалічні, композитні матеріали та інші можна різати за допомогою AWJM. Ця техніка особливо корисна для нас під час різання чутливих до тепла матеріалів, які ми не можемо розрізати за допомогою інших методів, що виробляють тепло. Ми можемо зробити отвори мінімальним розміром 3 мм і максимальною глибиною близько 25 мм. Швидкість різання може досягати кількох метрів за хвилину залежно від матеріалу, що обробляється. Для металів швидкість різання в AWJM менша порівняно з пластмасами. Використовуючи наші роботизовані машини з багатоосьовим керуванням, ми можемо обробляти складні тривимірні деталі до кінцевих розмірів без необхідності повторного процесу. Щоб підтримувати розміри та діаметр сопел постійними, ми використовуємо сапфірові насадки, що важливо для збереження точності та повторюваності операцій різання. АБРАЗИВНО-СТРУНЕВА ОБРОБКА (AJM) : у цьому процесі високошвидкісний струмінь сухого повітря, азоту або вуглекислого газу, що містить абразивні частинки, вдаряє та ріже заготовку в контрольованих умовах. Абразивно-струменева обробка використовується для різання невеликих отворів, прорізів і складних візерунків у дуже твердих і крихких металевих і неметалевих матеріалах, зняття задирок і видалення спалаху з деталей, обрізки та фаски, видалення поверхневих плівок, таких як оксиди, очищення компонентів з нерівною поверхнею. Тиск газу становить близько 850 кПа, а швидкість струменя абразиву близько 300 м/с. Абразивні частинки мають діаметр від 10 до 50 мікрон. Високошвидкісні абразивні частинки закруглюють гострі кути та зроблені отвори, як правило, звужуються. Тому розробники деталей, які будуть оброблятися абразивним струменем, повинні взяти це до уваги та переконатися, що виготовлені деталі не вимагають таких гострих кутів і отворів. Процеси водоструминної, абразивної водоструминної та абразивно-струминної обробки можна ефективно використовувати для операцій різання та видалення задирок. Ці техніки мають властиву гнучкість завдяки тому, що вони не використовують жорсткі інструменти. CLICK Product Finder-Locator Service ПОПЕРЕДНЯ СТОРІНКА

Plasma Machining - HF Plasma Cutting - Plasma Gouging - CNC - Plasma Arc Welding - PAW - GTAW - AGS-TECH Inc. - New Mexico Плазмова обробка та різання We use the PLASMA CUTTING and PLASMA MACHINING processes to cut and machine steel, aluminum, metals and other materials of різної товщини за допомогою плазмового пальника. Під час плазмового різання (також іноді називається ПЛАЗМОДУГОВЕ РІЗАННЯ) інертний газ або стиснене повітря видувається з високою швидкістю з сопла, і одночасно через цей газ утворюється електрична дуга, що йде від сопла до поверхню, яку розрізають, перетворюючи частину цього газу на плазму. Для спрощення плазму можна описати як четвертий стан речовини. Три стани речовини - твердий, рідкий і газоподібний. Для загального прикладу, води, ці три стани - лід, вода і пара. Різниця між цими станами пов’язана з їх енергетичними рівнями. Коли ми додаємо до льоду енергію у формі тепла, він тане й утворює воду. Коли ми додаємо більше енергії, вода випаровується у вигляді пари. Додаючи більше енергії до пари, ці гази стають іонізованими. Цей процес іонізації призводить до того, що газ стає електропровідним. Ми називаємо цей електропровідний іонізований газ «плазмою». Плазма дуже гаряча і розплавляє метал, який ріжуть, і водночас видуває розплавлений метал із розрізу. Ми використовуємо плазму для різання тонких і товстих, чорних і кольорових матеріалів. Наші ручні пальники зазвичай можуть різати сталеву пластину товщиною до 2 дюймів, а наші потужніші пальники з комп’ютерним керуванням можуть різати сталь товщиною до 6 дюймів. Плазмові різаки виробляють дуже гарячий і локалізований конус для різання, тому дуже підходять для різання металевих листів у вигнутих і кутових формах. Температури, створювані під час різання плазмовою дугою, дуже високі й становлять близько 9673 кельвінів у кисневому плазмовому пальнику. Це забезпечує швидкий процес, невелику ширину пропилу та хорошу обробку поверхні. У наших системах із використанням вольфрамових електродів плазма інертна, утворена за допомогою аргону, аргону-H2 або азоту. Однак іноді ми також використовуємо гази-окислювачі, такі як повітря чи кисень, і в цих системах електродом є мідь з гафнієм. Перевага повітряного плазмового пальника полягає в тому, що він використовує повітря замість дорогих газів, таким чином потенційно знижуючи загальну вартість обробки. Наші HF-TYPE PLASMA CUTTING машини використовують високочастотну іскру високої напруги для іонізації повітря через головку пальника та ініціювання дуги. Наші високочастотні плазмові різаки не вимагають контакту пальника з матеріалом заготовки на початку, і вони підходять для застосувань, пов’язаних з COMPUTER NUMERICAL CONTROL (CNC) cutting. Інші виробники використовують примітивні машини, які потребують контакту наконечника з основним металом для запуску, а потім відбувається розділення зазору. Ці більш примітивні плазмові різаки більш сприйнятливі до контактного наконечника та пошкодження екрану під час запуску. Наші PILOT-ARC TYPE PLASMA машини використовують двоетапний процес для виробництва плазми без необхідності початкового контакту. На першому етапі ланцюг високої напруги з низьким струмом використовується для ініціалізації дуже маленької іскри високої інтенсивності всередині корпусу пальника, створюючи невелику кишеню плазмового газу. Це називається пілотною дугою. Пілотна дуга має зворотний електричний шлях, вбудований у головку пальника. Направляюча дуга підтримується та зберігається, доки вона не наблизиться до деталі. Там пілотна дуга запалює основну дугу плазмового різання. Плазмові дуги надзвичайно гарячі та знаходяться в діапазоні 25 000 °C = 45 000 °F. Більш традиційний метод, який ми також використовуємо, це OXYFUEL-GAS CUTTING (OFC) де ми використовуємо пальник, як під час зварювання. Операція використовується при різанні сталі, чавуну і сталевого лиття. Принцип різання при газокисневому різанні заснований на окисленні, випалюванні і плавленні сталі. Ширина пропилу при газокисневому різанні становить приблизно від 1,5 до 10 мм. Процес плазмової дуги розглядається як альтернатива киснево-паливному процесу. Плазмово-дуговий процес відрізняється від киснево-паливного тим, що він працює за допомогою дуги для плавлення металу, тоді як у киснево-паливному процесі кисень окислює метал, а тепло від екзотермічної реакції плавить метал. Таким чином, на відміну від киснево-паливного процесу, плазмовий процес можна застосовувати для різання металів, які утворюють тугоплавкі оксиди, наприклад нержавіючої сталі, алюмінію та кольорових сплавів. ПЛАЗМОВЕ СТРОЖАННЯ процес, подібний до плазмового різання, зазвичай виконується за допомогою того самого обладнання, що й плазмове різання. Замість різання матеріалу під час плазмового різання використовується інша конфігурація пальника. Сопло пальника та газовий дифузор зазвичай відрізняються, і для видування металу підтримується більша відстань від пальника до заготовки. Плазмова різьба може бути використана в різних сферах застосування, включно з видаленням зварного шва для повторної обробки. Деякі з наших плазмових різаків вбудовані в стіл з ЧПК. Столи з ЧПК оснащені комп’ютером для керування головкою пальника для отримання чистих гострих різів. Наше сучасне плазмове обладнання з ЧПК здатне виконувати багатоосьове різання товстих матеріалів і надає можливості для складних зварювальних швів, які інакше неможливі. Наші плазмово-дугові різаки високоавтоматизовані завдяки використанню програмованих засобів керування. Для більш тонких матеріалів ми віддаємо перевагу лазерному різанню перед плазмовим, головним чином через чудову здатність нашого лазерного різака вирізати отвори. Ми також розгортаємо верстати для вертикального плазмового різання з ЧПК, які пропонують нам меншу площу, підвищену гнучкість, кращу безпеку та швидшу роботу. Якість кромки плазмового різання подібна до тієї, що досягається за допомогою процесів кисневого різання. Однак, оскільки плазмовий процес розрізає шляхом плавлення, характерною особливістю є більший ступінь плавлення у напрямку до верхньої частини металу, що призводить до заокруглення верхнього краю, поганої прямокутності краю або скосу на кромці різу. Ми використовуємо нові моделі плазмотронів із меншим соплом і тоншою плазмовою дугою, щоб покращити звуження дуги та забезпечити більш рівномірний нагрів у верхній і нижній частині розрізу. Це дозволяє нам досягти майже лазерної точності плазмового різання та механічної обробки країв. Наші ВИСОКОТОЛЕРАНТНЕ ПЛАЗМОВО-ДУГОВЕ РІЗАННЯ (HTPAC) системи працюють із сильно звуженою плазмою. Фокусування плазми досягається шляхом примушування генерованої кисню плазми до завихрення, коли вона потрапляє в плазмовий отвір, і вторинний потік газу впорскується нижче за течією плазмового сопла. Ми маємо окреме магнітне поле, що оточує дугу. Це стабілізує плазмовий струмінь, зберігаючи обертання, викликане закрученим газом. Поєднуючи точне керування з ЧПК із цими меншими та тоншими різцями, ми можемо виробляти деталі, які потребують незначної обробки або взагалі її не потребують. Швидкість видалення матеріалу при плазмовій обробці значно вища, ніж при електроерозійній обробці (EDM) і лазерно-променевій обробці (LBM), і деталі можна обробити з хорошою відтворюваністю. ПЛАЗМОДУГОВЕ ЗВАРЮВАННЯ (PAW) це процес, подібний до дугового зварювання газовою вольфрамом (GTAW). Електрична дуга утворюється між електродом, який зазвичай виготовлений зі спеченого вольфраму, і заготовкою. Ключова відмінність від GTAW полягає в тому, що в PAW, розташувавши електрод у корпусі пальника, плазмову дугу можна відокремити від оболонки захисного газу. Потім плазма проходить через мідне сопло з тонким отвором, яке звужує дугу, а плазма виходить із отвору на високих швидкостях і температурах, що наближаються до 20 000 °C. Плазмодугове зварювання є прогресом у порівнянні з процесом GTAW. У процесі зварювання PAW використовується неплавкий вольфрамовий електрод і дуга, звужена через тонке мідне сопло. PAW можна використовувати для з’єднання всіх металів і сплавів, які можна зварювати за допомогою GTAW. За допомогою зміни струму, швидкості потоку плазмового газу та діаметра отвору можливі кілька основних варіацій процесу PAW, зокрема: Мікроплазма (< 15 Ампер) Режим розплавлення (15–400 А) Режим замкової щілини (>100 Ампер) У плазмово-дуговому зварюванні (PAW) ми отримуємо більшу концентрацію енергії порівняно з GTAW. Можливе глибоке та вузьке проникнення з максимальною глибиною від 12 до 18 мм (від 0,47 до 0,71 дюйма) залежно від матеріалу. Більша стабільність дуги забезпечує набагато більшу довжину дуги (відстань) і набагато більшу толерантність до змін довжини дуги. Однак, як недолік, PAW вимагає відносно дорогого та складного обладнання порівняно з GTAW. Крім того, обслуговування факела є критичним і більш складним. Іншими недоліками PAW є: Процедури зварювання, як правило, більш складні та менш толерантні до змін підгонки тощо. Необхідні навички оператора трохи вищі, ніж для GTAW. Необхідна заміна отвору. CLICK Product Finder-Locator Service ПОПЕРЕДНЯ СТОРІНКА