Search Results

Custom Made Products Data Entry, Custom Manufactured Parts, Assemblies, Plastic Molds, Casting, CNC Machining, Extrusion, Metal Forging, Spring Manufacturing, Products Assembly, PCBA, PCB AGS-TECH, Inc. це ваш Глобальний індивідуальний виробник, інтегратор, консолідатор, аутсорсинговий партнер. Ми є вашим єдиним джерелом для виробництва, виготовлення, проектування, консолідації, аутсорсингу. Fill In your info if you you need custom design & development & prototyping & mass production: If filling out the form below is not possible or too difficult, we do accept your request by email also. Simply write us at sales@agstech.net Get a Price Quote on a custom designed, developed, prototyped or manufactured product. First name Last name Email Phone Product Name Your Application for the Product Quantity Needed Do you have a price target ? If you do have, please let us know your expected price: Give us more details if you want: Do you accept offshore manufacturing ? YES NO If you have any, upload product relevant files by clicking at the below link. Don't worry, the link below will pop up a new window for downloading your files. You will not navigate away from this current window. After uploading your files, close ONLY the Dropbox Window, but not this page. Make sure to fill out all spaces and click the submit button below. Files that will help us quote your specially tailored product are technical drawings, bill of materials, photos, sketches....etc. You can download more than one file. CLICK HERE TO UPLOAD FILES Request a Quote Thanks! We’ll send you a price quote shortly. PREVIOUS PAGE Ми AGS-TECH Inc., ваше єдине джерело для виробництва, виробництва, проектування, аутсорсингу та консолідації. Ми є найрізноманітнішим інженерним інтегратором у світі, який пропонує вам індивідуальне виробництво, збірку, складання продуктів та інженерні послуги.

Industrial leather products including honing and sharpening belts, leather transmission belts, sewing machine leather treadle belt, leather tool organizers and holders, leather gun holsters, leather steering wheel covers and more. Промислові шкіряні вироби Промислові шкіряні вироби, що випускаються, включають: - Ремені для шліфування та заточування шкіри - Шкіряні ремені трансмісії - Шкіряний ремінь для швейної машини - Шкіряні органайзери та тримачі для інструментів - Шкіряні кобури для зброї Шкіра — це натуральний продукт із чудовими властивостями, завдяки яким вона добре підходить для багатьох застосувань. Промислові шкіряні ремені використовуються в силових трансмісіях, як шкіряні ремені для швейних машин, а також для кріплення, закріплення, хонінгування та заточування металевих лез серед багатьох інших. Окрім стандартних промислових шкіряних ременів, перелічених у наших брошурах, для вас також можна виготовити нескінченні ремені спеціальної довжини/ширини. Застосування промислової шкіри включає Плоский шкіряний ремінь для передачі енергії та круглий шкіряний ремінь для промислових швейних машин. Industrial leather is one of the oldest types of manufactured products. Our Vegetable Tanned Industrial leathers are pit tanned for багато місяців і інтенсивно оброблені сумішшю олій і змащені, щоб забезпечити максимальну міцність. Нашу хромовану промислову шкіру можна виготовляти різними способами, вощені, змащені маслом або сухі for moulding. We offer a chrome-retanned leather manufactured to withstand very high temperatures and they can be used for hydraulic applications_cc781905-5cde- 3194-bb3b-136bad5cf58d_і упаковки. Our_cc781905-5cde-3194-bb3b-136fribad5cfrome design має надзвичайні властивості стирання. Доступні різні показники твердості за Шором. _d04a07d8-9cd1-3239-9149-20813b_c67 Існує багато інших застосувань промислових шкіряних виробів, у тому числі носимі органайзери для інструментів, тримачі інструментів, шкіряні нитки, чохли на кермо... тощо. Ми тут, щоб допомогти вам у ваших проектах. План, ескіз, фотографія чи зразок можуть допомогти нам зрозуміти ваші потреби в продукті. Ми можемо або виготовити промисловий шкіряний виріб відповідно до вашого проекту, або ми можемо допомогти вам у вашій проектній роботі, і коли ви затвердите остаточний дизайн, ми зможемо виготовити виріб для вас. Оскільки ми постачаємо великий вибір промислових шкіряних виробів з різними розмірами, застосуванням і класом матеріалу; неможливо перелічити їх усі тут. Ми радимо вам надіслати нам електронний лист або зателефонувати, щоб ми могли визначити, який продукт найкраще підходить для вас. Звертаючись до нас, обов’язково повідомте нам про: - Ваше застосування для промислових виробів зі шкіри - Бажаний і необхідний клас матеріалу - Розміри - Закінчити - Вимоги до упаковки - Вимоги до маркування - Кількість ПОПЕРЕДНЯ СТОРІНКА

Electromagnetic Components Manufacturing and Assembly, Selenoid, Electromagnet, Transformer, Electric Motor, Generator, Meters, Indicators, Scales,Electric Fans Соленоїди та електромагнітні компоненти та вузли Як спеціальний виробник та інженерний інтегратор, AGS-TECH може надати вам наступне ЕЛЕКТРОМАГНІТНІ КОМПОНЕНТИ ТА ЗБОРКИ: • Селеноїд, електромагніт, трансформатор, електродвигун і генератор • Електромагнітні лічильники, індикатори, ваги, виготовлені спеціально для вашого вимірювального пристрою. • Електромагнітний датчик і виконавчий механізм • Електричні вентилятори та кулери різного розміру для електронних пристроїв і промислового застосування • Монтаж інших складних електромагнітних систем Натисніть тут, щоб завантажити брошуру наших щитових лічильників - OICASCHINT М’які ферити – Сердечники – Тороїди – Продукти для придушення електромагнітних випромінювань – Брошура про транспондери RFID та аксесуари Завантажте брошуру для нашого ПРОГРАМА ДИЗАЙН-ПАРТНЕРСТВА Якщо вас більше цікавлять наші інженерні та науково-дослідні можливості, а не виробничі можливості, тоді ми запрошуємо вас відвідати наш інженерний сайт http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service ПОПЕРЕДНЯ СТОРІНКА

Active Optical Components - Lasers - Photodetectors - LED Dies - Photomicrosensor - Fiber Optic - AGS-TECH Inc. - USA Виробництво та складання активних оптичних компонентів The АКТИВНІ ОПТИЧНІ КОМПОНЕНТИ ми виробляємо та постачаємо: • Лазери та фотодетектори, PSD (позиційно-чутливі детектори), квадроелементи. Наші активні оптичні компоненти охоплюють широкий спектр діапазонів довжин хвиль. Незалежно від того, чи є ви потужними лазерами для промислового різання, свердління, зварювання тощо, або медичними лазерами для хірургії чи діагностики, або телекомунікаційними лазерами чи детекторами, придатними для мережі ITU, ми є вашим єдиним джерелом. Нижче наведено брошури для деяких наших готових активних оптичних компонентів і пристроїв, які можна завантажити. Якщо ви не можете знайти те, що шукаєте, зв'яжіться з нами, і ми знайдемо, що вам запропонувати. Ми також виготовляємо на замовлення активні оптичні компоненти та вузли відповідно до ваших вимог та вимог. • Серед багатьох досягнень наших оптичних інженерів є концептуальний дизайн, оптична та оптико-механічна конструкція оптичної скануючої головки для СИСТЕМИ ЛАЗЕРНОГО СВЕРДЛЕННЯ GS 600 з подвійними гальво-сканерами та самокомпенсаційним центруванням. З моменту появи сімейство GS600 стало системою вибору для багатьох провідних виробників великої кількості продукції по всьому світу. Використовуючи інструменти оптичного проектування, такі як ZEMAX і CodeV, наші оптичні інженери готові розробити ваші індивідуальні системи. Якщо у вас є лише файли SOLIDWORKS для вашого дизайну, не хвилюйтеся, надішліть їх, і ми розробимо та створимо файли оптичного дизайну, оптимізуємо та змоделюємо, а ви затвердите остаточний дизайн. Навіть ручного ескізу, макета, прототипу чи зразка в більшості випадків достатньо, щоб ми подбали про ваші потреби в розробці продукту. Завантажте наш каталог активних оптоволоконних виробів Завантажте наш каталог фотодатчиків Завантажте наш каталог фотомікросенсорів Завантажте наш каталог розеток і аксесуарів для фотосенсорів і фотомікросенсорів Завантажте каталог наших світлодіодних матриць і мікросхем Завантажте наш вичерпний каталог електричних і електронних компонентів для готових продуктів Завантажте брошуру для нашого ПРОГРАМА ДИЗАЙНЕРСЬКОГО ПАРТНЕРСТВА Р д код посилання: OICASANLY CLICK Product Finder-Locator Service ПОПЕРЕДНЯ СТОРІНКА

Chemical Physical Environmental Analyzers, NDT, Nondestructive Testing, Analytical Balance, Chromatograph, Mass Spectrometer, Gas Analyzer, Moisture Analyzer Хімічні, фізичні та екологічні аналізатори The industrial CHEMICAL ANALYZERS we provide are: CHROMATOGRAPHS, MASS SPECTROMETERS, RESIDUAL GAS ANALYZERS, GAS DETECTORS, MOISTURE ANALYZER, DIGITAL GRAIN AND WOOD MOISTURE ЛІЧИЛЬНИКИ, АНАЛІТИЧНІ ВАГИ The industrial PYHSICAL ANALYSIS INSTRUMENTS we offer are: SPECTROPHOTOMETERS, POLARIMETER, REFRACTOMETER, LUX METER, ГЛАНСМЕРИ, ЗЧИТУВАЧІ КОЛЬОРІВ, РІЗНИЦІ КОЛЬОРІВ , ЦИФРОВІ ЛАЗЕРНІ ДАЛЕКОМІРИ, ЛАЗЕРНИЙ ДАЛЕКОМІР, УЛЬТРАЗВУКОВИЙ ВИСОТОМІР КАБЕЛЮ, ВИМІРЮВАЧ РІВНЯ ЗВУКУ, УЛЬТРАЗВУКОВИЙ ДАЛЕКОМІР, ЦИФРОВИЙ УЛЬТРАЗВУКОВИЙ ДЕФЕКТОК , ТВЕРДОМІР , МЕТАЛУРГІЙНІ МІКРОСКОПИ , ТЕСТЕР ШОРСТОСТІ ПОВЕРХНІ , Товщиномір УЗД , ВІБРОМЕТР, ТАХОМЕТР . Для виділених продуктів відвідайте наші пов’язані сторінки, клацнувши відповідний кольоровий text вгорі. The ENVIRONMENTAL ANALYZERS we provide are: TEMPERATURE & HUMIDITY CYCLING CHAMBERS, ENVIRONMENTAL TESTING CHAMBERS. Щоб завантажити каталог метрологічного та випробувального обладнання бренду SADT, НАТИСНІТЬ ТУТ . Тут ви знайдете деякі моделі вищевказаного обладнання. CHROMATOGRAPHY це фізичний метод розділення, який розподіляє компоненти для розділення між двома фазами, одна нерухома (стаціонарна фаза), інша (рухома фаза), що рухається в певному напрямку. Іншими словами, це відноситься до лабораторних методів поділу сумішей. Суміш розчиняється в рідині, яка називається рухомою фазою, яка переносить її через структуру, що утримує інший матеріал, який називається нерухомою фазою. Різні складові суміші рухаються з різною швидкістю, що призводить до їх розділення. Поділ заснований на диференціальному розподілі між рухомою та нерухомою фазами. Невеликі відмінності в коефіцієнті розподілу сполуки призводять до диференціального утримування на нерухомій фазі і, таким чином, до зміни розподілу. Хроматографія може бути використана для розділення компонентів суміші для більш розширеного використання, такого як очищення) або для вимірювання відносних пропорцій аналітів (це речовина, яку необхідно розділити під час хроматографії) у суміші. Існує кілька хроматографічних методів, таких як паперова хроматографія, газова хроматографія та високоефективна рідинна хроматографія. ANALYTICAL CHROMATOGRAPHY використовується для визначення наявності та концентрації аналіту зразок. На хроматограмі різні піки або візерунки відповідають різним компонентам розділеної суміші. В оптимальній системі кожен сигнал пропорційний концентрації відповідного аналіту, який було розділено. Обладнання під назвою CHROMATOGRAPH забезпечує складне розділення. Існують спеціальні типи відповідно до фізичного стану рухомої фази, такі як GAS CHROMATOGRAPHS and_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cPHSID CHROMALITOQPHSID.CHROMALITOQPHS58d Газова хроматографія (ГХ), яку також іноді називають газорідинною хроматографією (ГРХ), — це метод розділення, у якому рухомою фазою є газ. Високі температури, які використовуються в газових хроматографах, роблять їх непридатними для високомолекулярних біополімерів або білків, які зустрічаються в біохімії, оскільки тепло денатурує їх. Однак ця техніка добре підходить для використання в нафтохімічній галузі, моніторингу навколишнього середовища, хімічних дослідженнях і промисловій хімії. З іншого боку, рідинна хроматографія (РХ) — це метод розділення, у якому рухомою фазою є рідина. Щоб виміряти характеристики окремих молекул, a MASS SPECTROMETER конвертує їх на іони, щоб їх можна було прискорювати та переміщувати зовнішніми електричними та магнітними полями. Мас-спектрометри використовуються в описаних вище хроматографах, а також в інших інструментах аналізу. Пов’язані компоненти типового мас-спектрометра: Джерело іонів: невеликий зразок іонізується, як правило, до катіонів через втрату електрона. Аналізатор маси: іони сортуються та розділяються відповідно до їх маси та заряду. Детектор: розділені іони вимірюються, а результати відображаються на діаграмі. Іони дуже реакційноздатні та короткоживучі, тому їх формування та маніпуляції повинні проводитися у вакуумі. Тиск, під яким можна працювати з іонами, становить приблизно від 10-5 до 10-8 торр. Три перераховані вище завдання можуть бути виконані різними способами. В одній звичайній процедурі іонізація здійснюється високоенергетичним пучком електронів, а розділення іонів досягається шляхом прискорення та фокусування іонів у пучку, який потім згинається зовнішнім магнітним полем. Потім іони виявляються електронним способом, а отримана інформація зберігається та аналізується в комп’ютері. Серцем спектрометра є джерело іонів. Тут молекули зразка бомбардуються електронами, що виходять із нагрітої нитки. Це називається джерелом електронів. Зразки газів і летких рідин можуть витікати в джерело іонів з резервуара, а нелеткі тверді речовини та рідини можуть вводитися безпосередньо. Катіони, що утворилися в результаті електронного бомбардування, відштовхуються зарядженою пластиною-репеллером (до неї притягуються аніони) і прискорюються до інших електродів, що мають щілини, через які іони проходять у вигляді променя. Деякі з цих іонів дробляться на менші катіони та нейтральні фрагменти. Перпендикулярне магнітне поле відхиляє пучок іонів по дузі, радіус якої обернено пропорційний масі кожного іона. Більш легкі іони відхиляються більше, ніж більш важкі. Змінюючи силу магнітного поля, іони різної маси можна поступово фокусувати на детекторі, закріпленому на кінці зігнутої трубки під високим вакуумом. Мас-спектр відображається у вигляді вертикальної гістограми, кожна смужка представляє іон, що має певне відношення маси до заряду (m/z), а довжина смужки вказує на відносну кількість іона. Найінтенсивнішому іону присвоюється кількість 100, і він називається базовим піком. Більшість іонів, утворених у мас-спектрометрі, мають один заряд, тому значення m/z еквівалентно самій масі. Сучасні мас-спектрометри мають дуже високу роздільну здатність і можуть легко розрізняти іони, що відрізняються лише однією атомною одиницею маси (amu). A АНАЛІЗАТОР ЗАЛИШКОВОГО ГАЗУ (RGA) це маленький і міцний мас-спектрометр. Вище ми пояснювали мас-спектрометри. RGA призначені для контролю процесу та моніторингу забруднення у вакуумних системах, таких як дослідницькі камери, установки для дослідження поверхні, прискорювачі, скануючі мікроскопи. Використовуючи квадрупольну технологію, існує два варіанти реалізації: відкрите джерело іонів (OIS) або закрите джерело іонів (CIS). RGA використовуються в більшості випадків для контролю якості вакууму та легкого виявлення дрібних слідів домішок, що володіють здатністю виявляти менше проміле за відсутності фонових перешкод. Ці домішки можна вимірювати до рівнів (10)Exp -14 Торр. Аналізатори залишкового газу також використовуються як чутливі гелієві детектори витоку на місці. Вакуумні системи вимагають перевірки цілісності вакуумних ущільнень і якості вакууму на наявність витоків повітря та низьких рівнів забруднювачів перед початком процесу. Сучасні аналізатори залишкового газу постачаються в комплекті з квадрупольним зондом, електронним блоком керування та програмним пакетом Windows у режимі реального часу, який використовується для збору й аналізу даних, а також керування зондом. Деяке програмне забезпечення підтримує роботу з декількома головками, коли потрібно більше одного RGA. Проста конструкція з невеликою кількістю деталей зведе до мінімуму виділення газів і зменшить ймовірність потрапляння домішок у вашу вакуумну систему. Конструкції зонда з використанням частин, що самовирівнюються, забезпечать легку повторну збірку після очищення. Світлодіодні індикатори на сучасних пристроях забезпечують миттєвий зворотний зв’язок щодо стану електронного помножувача, нитки розжарення, електронної системи та зонда. Для емісії електронів використовуються довговічні, легко змінні нитки. Для підвищення чутливості та швидкості сканування іноді пропонується додатковий електронний помножувач, який виявляє парціальний тиск до 5 × (10)Exp -14 Torr. Ще однією привабливою особливістю аналізаторів залишкового газу є вбудована функція дегазації. Використовуючи десорбцію електронного удару, джерело іонів ретельно очищається, що значно зменшує внесок іонізатора у фоновий шум. Завдяки широкому динамічному діапазону користувач може виконувати вимірювання малих і великих концентрацій газу одночасно. A MOISTURE ANALYZER визначає залишкову суху масу після процесу сушіння за допомогою інфрачервоної енергії початкової речовини, яка попередньо зважена. Вологість розраховується по відношенню до ваги вологої речовини. У процесі сушіння на дисплеї відображається зменшення вологи в матеріалі. Аналізатор вологи з високою точністю визначає вологість і кількість сухої маси, а також консистенцію летючих і фіксованих речовин. Вагова система аналізатора вологи володіє всіма властивостями сучасних ваг. Ці метрологічні інструменти використовуються в промисловому секторі для аналізу пасти, деревини, клейових матеріалів, пилу тощо. Існує багато застосувань, де вимірювання слідової вологи необхідно для забезпечення якості виробництва та процесу. Сліди вологи в твердих речовинах необхідно контролювати для пластмас, фармацевтичних препаратів і процесів термічної обробки. Сліди вологи в газах і рідинах також необхідно вимірювати та контролювати. Приклади включають сухе повітря, переробку вуглеводнів, чисті напівпровідникові гази, масові чисті гази, природний газ у трубопроводах… тощо. Аналізатори втрат під час сушіння включають електронні ваги з лотком для зразків і оточуючим нагрівальним елементом. Якщо вміст летких речовин в основному складається з води, метод LOD дає хорошу міру вмісту вологи. Точний метод визначення кількості води — титрування за Карлом Фішером, розроблений німецьким хіміком. Цей метод виявляє лише воду, на відміну від втрати під час сушіння, яка виявляє будь-які леткі речовини. Проте для природного газу існують спеціальні методи вимірювання вологості, оскільки природний газ створює унікальну ситуацію, оскільки має дуже високий рівень твердих і рідких забруднень, а також корозійних речовин у різних концентраціях. ВОЛОГОМІРКИ це тестове обладнання для вимірювання відсоткового вмісту води в речовині або матеріалі. Використовуючи цю інформацію, працівники різних галузей промисловості визначають, чи готовий матеріал до використання, занадто вологий чи занадто сухий. Наприклад, вироби з дерева та паперу дуже чутливі до вмісту вологи. На фізичні властивості, включаючи розміри та вагу, сильно впливає вміст вологи. Якщо ви купуєте велику кількість деревини на вагу, було б розумно виміряти вміст вологи, щоб переконатися, що її навмисно не зволожують, щоб збільшити ціну. Зазвичай доступні два основних типи вологомірів. Один тип вимірює електричний опір матеріалу, який стає дедалі нижчим із збільшенням вмісту вологи в ньому. У вологомірі з електричним опором два електроди вводяться в матеріал, і електричний опір перетворюється на вміст вологи на електронному виході пристрою. Другий тип вологомірів заснований на діелектричних властивостях матеріалу і вимагає лише поверхневого контакту з ним. The ANALYTICAL BALANCE є основним інструментом кількісного аналізу, який використовується для точного зважування зразків і осадів. Типові ваги повинні визначати різницю у масі на 0,1 міліграма. У мікроаналізі ваги повинні бути приблизно в 1000 разів чутливішими. Для спеціальних робіт доступні ваги ще більш високої чутливості. Мірний посуд аналітичних ваг знаходиться всередині прозорого корпусу з дверцятами, щоб пил не збирався, а повітряні потоки в приміщенні не впливали на роботу ваг. Існує плавний потік повітря без турбулентності та вентиляція, що запобігає коливанням балансу та вимірюванню маси до 1 мікрограма без коливань або втрати продукту. Підтримання постійного відгуку протягом усієї корисної ємності досягається підтримкою постійного навантаження на балансирну балку, тобто точку опори, шляхом віднімання маси з того самого боку балки, до якої додається зразок. Електронні аналітичні ваги вимірюють силу, необхідну для протидії вимірюваній масі, а не використовують фактичні маси. Тому вони повинні мати налаштування калібрування, щоб компенсувати гравітаційні відмінності. Аналітичні ваги використовують електромагніт для створення сили, яка протидіє вимірюваному зразку, і виводять результат шляхом вимірювання сили, необхідної для досягнення балансу. Спектрофотометрія_CC781905-5CDE-3194-BB3B-136BAD5CF58D_IS Кількісне вимірювання властивостей відбиття або передачі матеріалу як функція Quastemblosem0191901919191919191919191919191919190190190190190190190190190190190190-BB3B36BAD5CF58D_SPECTOMORTIOM. мета. Спектральна смуга пропускання (діапазон кольорів, які він може пропускати через тестовий зразок), відсоток пропускання зразка, логарифмічний діапазон поглинання зразка та відсоток вимірювання відбиття є критичними для спектрофотометрів. Ці випробувальні прилади широко використовуються під час тестування оптичних компонентів, де потрібно оцінити ефективність оптичних фільтрів, розсіювачів променя, відбивачів, дзеркал тощо. Існує багато інших застосувань спектрофотометрів, включаючи вимірювання властивостей пропускання та відбиття фармацевтичних і медичних розчинів, хімічних речовин, барвників, барвників... тощо. Ці тести забезпечують послідовність від партії до партії у виробництві. Спектрофотометр може визначати, залежно від контролю або калібрування, які речовини присутні в мішені та їх кількість шляхом розрахунків із використанням спостережуваних довжин хвиль. Діапазон охоплених довжин хвиль зазвичай становить від 200 нм до 2500 нм з використанням різних елементів керування та калібрування. У цих діапазонах світла необхідне калібрування машини з використанням спеціальних стандартів для довжин хвиль, що цікавлять. Існує два основних типи спектрофотометрів, а саме однопроменеві та двопроменеві. Двопроменеві спектрофотометри порівнюють інтенсивність світла між двома шляхами світла, один шлях містить еталонний зразок, а інший шлях містить тестовий зразок. З іншого боку, однопроменевий спектрофотометр вимірює відносну інтенсивність світла променя до і після введення тестового зразка. Хоча порівняння вимірювань за допомогою двопроменевих приладів легше та стабільніше, однопроменеві прилади можуть мати більший динамічний діапазон і оптично простіші та компактніші. Спектрофотометри також можна встановлювати в інші інструменти та системи, які можуть допомогти користувачам виконувати вимірювання на місці під час виробництва… тощо. Типову послідовність подій у сучасному спектрофотометрі можна підсумувати так: спочатку джерело світла відображається на зразку, частка світла пропускається або відбивається від зразка. Потім світло від зразка відображається на вхідній щілині монохроматора, який розділяє довжини світлових хвиль і послідовно фокусує кожну з них на фотодетектор. Найпоширенішими спектрофотометрами є UV & VISIBLE SPECTROPHOTOMETERS , які працюють в ультрафіолеті та діапазоні довжин хвиль 400–700 нм. Деякі з них також покривають ближню інфрачервону область. З іншого боку, ІЧ-СПЕКТРОФОТОМЕТРИ складніші та дорожчі через технічні вимоги вимірювання в інфрачервоній області. Інфрачервоні фотосенсори є більш цінними, а вимірювання інфрачервоного випромінювання також складне, оскільки майже все випромінює ІЧ-світло у вигляді теплового випромінювання, особливо на довжинах хвиль понад 5 м. Багато матеріалів, що використовуються в інших типах спектрофотометрів, таких як скло та пластик, поглинають інфрачервоне світло, що робить їх непридатними як оптичне середовище. Ідеальними оптичними матеріалами є солі, такі як бромід калію, які не сильно поглинають. A POLARIMETER вимірює кут обертання, викликаний проходженням поляризованого світла через оптично активний матеріал. Деякі хімічні матеріали є оптично активними, і поляризоване (односпрямоване) світло повертатиметься ліворуч (проти годинникової стрілки) або праворуч (за годинниковою стрілкою), якщо пройти через них. Величина, на яку повертається світло, називається кутом повороту. Одним із популярних застосувань є вимірювання концентрації та чистоти для визначення якості продуктів або інгредієнтів у харчовій промисловості, виробництві напоїв і фармацевтичній промисловості. Деякі зразки, які демонструють конкретні обертання, чистоту яких можна розрахувати за допомогою поляриметра, включають стероїди, антибіотики, наркотики, вітаміни, амінокислоти, полімери, крохмаль, цукор. Багато хімічних речовин демонструють унікальне специфічне обертання, за яким їх можна відрізнити. Поляриметр може ідентифікувати невідомі зразки на основі цього, якщо інші змінні, такі як концентрація та довжина комірки зразка, контролюються або принаймні відомі. З іншого боку, якщо конкретне обертання зразка вже відомо, можна розрахувати концентрацію та/або чистоту розчину, що його містить. Автоматичні поляриметри обчислюють їх, коли користувач вводить певні значення змінних. A REFRACTOMETER це частина оптичного тестового обладнання для вимірювання показника заломлення. Ці прилади вимірюють ступінь викривлення, тобто заломлення світла, коли воно рухається з повітря в зразок, і зазвичай використовуються для визначення показника заломлення зразків. Існує п’ять типів рефрактометрів: традиційні портативні рефрактометри, цифрові портативні рефрактометри, лабораторні рефрактометри або рефрактометри Аббе, вбудовані рефрактометри і, нарешті, рефрактометри Релея для вимірювання показників заломлення газів. Рефрактометри широко використовуються в різних галузях, таких як мінералогія, медицина, ветеринарія, автомобільна промисловість тощо, для дослідження різноманітних продуктів, таких як дорогоцінне каміння, зразки крові, автомобільні охолоджуючі рідини, промислові масла. Показник заломлення є оптичним параметром для аналізу рідких зразків. Він служить для ідентифікації або підтвердження ідентичності зразка шляхом порівняння його показника заломлення з відомими значеннями, допомагає оцінити чистоту зразка шляхом порівняння його показника заломлення зі значенням для чистої речовини, допомагає визначити концентрацію розчиненої речовини в розчині шляхом порівняння показника заломлення розчину зі стандартною кривою. Давайте коротко розглянемо типи рефрактометрів: ТРАДИЦІЙНІ РЕФРАКТОМЕТРИ використовуйте принцип критичного кута, за яким лінія тіні проектується на маленьке скло через призми та лінзи. Зразок поміщають між малою кришкою та вимірювальною призмою. Точка, в якій тіньова лінія перетинає шкалу, вказує на показання. Існує автоматична температурна компенсація, оскільки показник заломлення змінюється залежно від температури. ЦИФРОВІ РУЧНІ РЕФРАКТОМЕТРИ це компактні, легкі прилади для тестування, стійкі до води та високих температур. Час вимірювання дуже короткий і становить лише дві-три секунди. ЛАБОРАТОРНІ РЕФРАКТОМЕТРИ ідеальні для користувачів, які планують вимірювати кілька параметрів і отримувати результати в різних форматах, брати роздруківки. Лабораторні рефрактометри пропонують ширший діапазон і вищу точність, ніж портативні рефрактометри. Їх можна підключати до комп’ютерів і керувати ними ззовні. INLINE PROCESS REFRACTOMETERS можна налаштувати на постійний віддалений збір заданої статистики матеріалу. Мікропроцесорне керування забезпечує потужність комп’ютера, що робить ці пристрої дуже універсальними, економічними та економними. Нарешті, the RAYLEIGH REFRACTOMETER використовується для вимірювання показників заломлення газів. Якість світла дуже важлива на робочому місці, заводі, у лікарнях, клініках, школах, громадських будівлях та багатьох інших місцях. LUX METERS використовуються для вимірювання інтенсивності світла ( яскравість). Спеціальні оптичні фільтри відповідають спектральній чутливості людського ока. Силу світла вимірюють і повідомляють у фут-свічах або люксах (лк). Один люкс дорівнює одному люмену на квадратний метр, а одна фут-свічка дорівнює одному люмену на квадратний фут. Сучасні люксметри оснащені внутрішньою пам'яттю або реєстратором даних для запису вимірювань, косинусної корекції кута падаючого світла та програмного забезпечення для аналізу показань. Існують люксметри для вимірювання UVA-випромінювання. Високоякісна версія люксметрів пропонує статус класу А відповідно до CIE, графічні дисплеї, функції статистичного аналізу, великий діапазон вимірювань до 300 klx, ручний або автоматичний вибір діапазону, USB та інші виходи. A LASER RANGEFINDER це тестовий прилад, який використовує лазерний промінь для визначення відстані до об’єкта. Робота більшості лазерних далекомірів заснована на принципі часу польоту. Лазерний імпульс надсилається вузьким променем до об’єкта, і вимірюється час, за який імпульс відбивається від цілі та повертається до відправника. Однак це обладнання не підходить для високоточних субміліметрових вимірювань. Деякі лазерні далекоміри використовують метод ефекту Доплера, щоб визначити, чи рухається об’єкт до далекоміра чи від нього, а також швидкість об’єкта. Точність лазерного далекоміра визначається часом наростання або спаду лазерного імпульсу та швидкістю приймача. Далекоміри, які використовують дуже гострі лазерні імпульси та дуже швидкі детектори, здатні вимірювати відстань до об’єкта з точністю до кількох міліметрів. Лазерні промені з часом поширюються на великі відстані через розбіжність лазерного променя. Крім того, спотворення, викликані повітряними бульбашками в повітрі, ускладнюють отримання точного зчитування відстані до об’єкта на великих відстанях понад 1 км на відкритій і непрозорій місцевості та на навіть менших відстанях у вологих і туманних місцях. Високоякісні військові далекоміри працюють на відстані до 25 км і поєднуються з біноклями чи монокулярами та можуть підключатися до комп’ютерів бездротовим способом. Лазерні далекоміри використовуються для розпізнавання та моделювання тривимірних об’єктів, а також у різноманітних сферах, пов’язаних із комп’ютерним зором, як-от 3D-сканери з визначенням часу прольоту, які пропонують високоточні можливості сканування. Дані діапазону, отримані з різних ракурсів одного об’єкта, можна використовувати для створення повних тривимірних моделей з якомога меншою похибкою. Лазерні далекоміри, які використовуються в програмах комп’ютерного зору, пропонують роздільну здатність глибини в десяті частки міліметра або менше. Існує багато інших сфер застосування лазерних далекомірів, таких як спорт, будівництво, промисловість, управління складами. Сучасні лазерні засоби вимірювання включають такі функції, як можливість робити прості обчислення, такі як площа та об’єм кімнати, перемикання між імперськими та метричними одиницями. An УЛЬТРАЗВУКОВИЙ ВИМІРЮВАЧ ВІДСТАНІ працює за принципом, подібним до лазерного вимірювача відстані, але замість світла він використовує звук із надто високою висотою, яку людське вухо не може почути. Швидкість звуку становить лише 1/3 км/с, тому вимірювати час легше. Ультразвук має багато тих самих переваг, що й лазерний далекомір, а саме: його можна використовувати одній людині та однією рукою. Немає необхідності особистого доступу до цілі. Однак ультразвукові далекоміри за своєю суттю менш точні, оскільки звук набагато складніше сфокусувати, ніж лазерне світло. Точність зазвичай становить кілька сантиметрів або навіть гірше, тоді як для лазерних вимірювачів відстані вона становить кілька міліметрів. Для ультразвуку потрібна велика гладка плоска поверхня як мішень. Це серйозне обмеження. Ви не можете вимірювати вузьку трубу чи подібні менші цілі. Ультразвуковий сигнал поширюється конусом від глюкометра, і будь-які об’єкти на шляху можуть заважати вимірюванню. Навіть за допомогою лазерного наведення неможливо бути впевненим, що поверхня, від якої виявляється відбиття звуку, збігається з поверхнею, на якій відображається лазерна точка. Це може призвести до помилок. Радіус дії обмежений десятками метрів, тоді як лазерні далекоміри можуть вимірювати сотні метрів. Незважаючи на всі ці обмеження, ультразвукові далекоміри коштують набагато дешевше. Handheld УЛЬТРАЗВУКОВИЙ ВИСОТОМІР КАБЕЛЮ це тестовий прилад для вимірювання провисання кабелю, висоти кабелю та відстані над землею. Це найбезпечніший метод вимірювання висоти кабелю, оскільки він виключає контакт кабелю та використання важких стовпів зі скловолокна. Подібно до інших ультразвукових вимірювачів відстані, вимірювач висоти кабелю є простим керованим пристроєм для однієї людини, який надсилає ультразвукові хвилі до цілі, вимірює час до відлуння, обчислює відстань на основі швидкості звуку та налаштовується на температуру повітря. A SOUND LEVEL METER це тестовий прилад, який вимірює рівень звукового тиску. Шумоміри корисні в дослідженнях шумового забруднення для кількісної оцінки різних видів шуму. Вимірювання шумового забруднення є важливим у будівництві, аерокосмічній та багатьох інших галузях промисловості. Американський національний інститут стандартів (ANSI) визначає шумоміри трьох різних типів, а саме 0, 1 і 2. Відповідні стандарти ANSI встановлюють допуски на продуктивність і точність відповідно до трьох рівнів точності: тип 0 використовується в лабораторіях, тип 1 – використовується для точних вимірювань у польових умовах, а тип 2 використовується для вимірювань загального призначення. Для цілей відповідності показання шумоміра та дозиметра ANSI типу 2 вважаються такими, що мають точність ±2 дБА, тоді як прилад типу 1 має точність ±1 дБА. Вимірювач типу 2 є мінімальною вимогою OSHA для вимірювання шуму, і зазвичай його достатньо для досліджень шуму загального призначення. Більш точний вимірювач типу 1 призначений для розробки економічно ефективних засобів контролю шуму. Міжнародні галузеві стандарти, пов’язані з частотним зважуванням, піковими рівнями звукового тиску… тощо, виходять за рамки тут через пов’язані з ними деталі. Перш ніж придбати певний шумомір, радимо вам переконатися, яким стандартам відповідає ваше робоче місце, і прийняти правильне рішення щодо придбання конкретної моделі вимірювального приладу. Екологічні аналізатори_CC781905-5CDE-3194-BB3B-136BAD5CF58D_LIKE_CC781905-5CDE-3194-BB3B-136BAD5CF58D_TEMPERATION INSCONMINS INSCONMINS та COMBLESS31919-BB-COMBINS-199905-5CDES3 відповідність конкретним промисловим стандартам і потребам кінцевих користувачів. Вони можуть бути налаштовані та виготовлені відповідно до індивідуальних вимог. Існує широкий спектр тестових специфікацій, таких як MIL-STD, SAE, ASTM, щоб допомогти визначити найбільш відповідний профіль температури вологості для вашого продукту. Випробування температури/вологості зазвичай проводять для: Прискорене старіння: оцінює термін служби виробу, якщо фактичний термін служби невідомий за нормального використання. Прискорене старіння піддає продукт впливу високих рівнів контрольованої температури, вологості та тиску протягом відносно коротшого періоду часу, ніж очікуваний термін служби продукту. Замість того, щоб чекати довгий час і роки, щоб побачити термін служби продукту, можна визначити його за допомогою цих тестів за набагато коротший і прийнятний час за допомогою цих камер. Прискорене вивітрювання: імітує вплив вологи, роси, тепла, УФ-променів тощо. Погодні умови та вплив УФ-променів спричиняють пошкодження покриттів, пластику, чорнила, органічних матеріалів, пристроїв тощо. Вицвітання, пожовтіння, розтріскування, лущення, крихкість, втрата міцності на розрив і розшарування виникають під дією тривалого ультрафіолетового випромінювання. Прискорені випробування на погодні умови призначені для того, щоб визначити, чи витримають продукти випробування часом. Нагрівання/витримка Термічний удар: призначений для визначення здатності матеріалів, деталей і компонентів протистояти різким змінам температури. Термошокові камери швидко переміщують продукти між гарячою та холодною температурними зонами, щоб побачити ефект багаторазового теплового розширення та звуження, як це було б у природних або промислових середовищах протягом багатьох сезонів і років. Кондиціонування до та після: для кондиціонування матеріалів, контейнерів, пакетів, пристроїв… тощо Для отримання додаткової інформації та іншого подібного обладнання відвідайте наш веб-сайт обладнання: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service ПОПЕРЕДНЯ СТОРІНКА

Optical Coatings - Filter - Waveplates - Lenses - Prism - Mirrors - Beamsplitters - Windows - Optical Flat - Etalons Виробництво оптичних покриттів і фільтрів Ми пропонуємо готові, а також виготовлені на замовлення: • Оптичні покриття та фільтри, хвилеві пластини, лінзи, призми, дзеркала, світлорозділювачі, вікна, оптична площина, еталони, поляризатори… тощо. • Різноманітні оптичні покриття на підкладках, яким ви віддаєте перевагу, включно з антивідблиском, спеціальними спеціальними довжинами хвилі, що пропускають, відбивають. Наші оптичні покриття виготовляються методом іонно-променевого напилення та іншими відповідними методами для отримання яскравих, міцних фільтрів і покриттів, що відповідають спектральним характеристикам. Якщо ви віддаєте перевагу, ми можемо вибрати найбільш відповідний матеріал оптичної підкладки для вашого застосування. Просто розкажіть нам про своє застосування та довжину хвилі, рівень оптичної потужності та інші ключові параметри, і ми будемо працювати з вами, щоб розробити та виготовити ваш продукт. Деякі оптичні покриття, фільтри та компоненти з роками вдосконалювалися і стали товаром. Ми виробляємо їх у недорогих країнах Південно-Східної Азії. З іншого боку, до деяких оптичних покриттів і компонентів пред’являються суворі спектральні та геометричні вимоги, які ми виробляємо в США, використовуючи наші ноу-хау в галузі проектування та процесу та сучасне обладнання. Не переплачуйте без потреби за оптичні покриття, фільтри та компоненти. Зв’яжіться з нами, щоб допомогти вам і отримати максимум за свої гроші. Брошура оптичних компонентів (включає покриття, фільтр, лінзи, призми... тощо) CLICK Product Finder-Locator Service ПОПЕРЕДНЯ СТОРІНКА

Automation and Intelligent Systems, Artificial Intelligence, AI, Embedded Systems, Internet of Things, IoT, Industrial Control Systems, Automatic Control, Janz Автоматизація та інтелектуальні системи АВТОМАТИЗАЦІЯ, яку також називають АВТОМАТИЧНИМ КЕРУВАННЯМ, — це використання різноманітних СИСТЕМ КЕРУВАННЯ для роботи обладнання, такого як фабричні машини, печі для термічної обробки та затвердіння, телекомунікаційне обладнання тощо. з мінімальним або зменшеним втручанням людини. Автоматизація досягається за допомогою різних засобів, включаючи механічні, гідравлічні, пневматичні, електричні, електронні та комп’ютери в поєднанні. З іншого боку, ІНТЕЛЕКТУАЛЬНА СИСТЕМА — це машина з вбудованим комп’ютером, підключеним до Інтернету, який має можливість збирати та аналізувати дані та спілкуватися з іншими системами. Інтелектуальні системи вимагають безпеки, підключення, здатності адаптуватися відповідно до поточних даних, можливості віддаленого моніторингу та керування. Вбудовані системи є потужними та здатними до складної обробки та аналізу даних, які зазвичай спеціалізуються на завданнях, пов’язаних із головною машиною. Інтелектуальні системи є повсюди в нашому повсякденному житті. Прикладами є світлофори, розумні лічильники, транспортні системи та обладнання, цифрові вивіски. Деякі продукти торгової марки, які ми продаємо, це ATOP TECHNOLOGIES, JANZ TEC, KORENIX, ICP DAS, DFI-ITOX. AGS-TECH Inc. пропонує вам продукти, які ви можете легко придбати зі складу та інтегрувати у свою систему автоматизації чи інтелектуальну систему, а також спеціальні продукти, розроблені спеціально для вашого застосування. Як найрізноманітніший постачальник ІНЖЕНЕРНОЇ ІНТЕГРАЦІЇ, ми пишаємося нашою здатністю надавати рішення майже для будь-яких потреб автоматизації чи інтелектуальних систем. Окрім продуктів, ми тут для ваших консультаційних та інженерних потреб. Завантажте наші ATOP TECHNOLOGIES compact брошура продукту (Завантажити продукт ATOP Technologies List 2021) Завантажте брошуру про компактний продукт бренду JANZ TEC Завантажте брошуру про компактний продукт бренду KORENIX Завантажте нашу брошуру про автоматизацію машин марки ICP DAS Завантажте брошуру про промислові комунікаційні та мережеві продукти марки ICP DAS Завантажте нашу брошуру про вбудовані контролери PAC і DAQ бренду ICP DAS Завантажте брошуру про промислові сенсорні панелі марки ICP DAS Завантажте брошуру про віддалені модулі вводу-виводу та модулі розширення вводу-виводу бренду ICP DAS Завантажте наші плати PCI та карти вводу-виводу марки ICP DAS Завантажте нашу брошуру про вбудовані одноплатні комп’ютери бренду DFI-ITOX Завантажте брошуру для нашого ПРОГРАМА ДИЗАЙН-ПАРТНЕРСТВА Системи промислового контролю — це комп’ютерні системи для моніторингу та керування промисловими процесами. Деякі з наших ПРОМИСЛОВИХ СИСТЕМ УПРАВЛІННЯ (ICS): - Системи диспетчерського контролю та збору даних (SCADA): ці системи працюють із закодованими сигналами через канали зв’язку для забезпечення керування віддаленим обладнанням, зазвичай використовуючи один канал зв’язку на віддалену станцію. Системи керування можна об’єднати з системами збору даних шляхом додавання використання кодованих сигналів через канали зв’язку для отримання інформації про стан віддаленого обладнання для відображення або для функцій запису. Системи SCADA відрізняються від інших систем ICS тим, що вони є великомасштабними процесами, які можуть включати кілька сайтів на великих відстанях. Системи SCADA можуть керувати такими промисловими процесами, як виробництво та виробництво, інфраструктурними процесами, такими як транспортування нафти та газу, передача електроенергії, а також процесами на об’єкті, такими як моніторинг та керування системами опалення, вентиляції та кондиціонування повітря. - Розподілені системи керування (DCS): тип автоматизованої системи керування, яка розподілена по всій машині для надання інструкцій різним частинам машини. На відміну від централізованого пристрою, який керує всіма машинами, у системах розподіленого керування кожна секція машини має власний комп’ютер, який керує роботою. Системи DCS зазвичай використовуються у виробничому обладнанні, використовуючи протоколи введення та виведення для керування машиною. Розподілені системи керування зазвичай використовують спеціально розроблені процесори як контролери. Для зв’язку використовуються як власні з’єднання, так і стандартні протоколи зв’язку. Модулі введення та виведення є складовими частинами DCS. Вхідні та вихідні сигнали можуть бути як аналоговими, так і цифровими. Шини з'єднують процесор і модулі через мультиплексори і демультиплексори. Вони також з’єднують розподілені контролери з центральним контролером і інтерфейсом «людина-машина». DCS часто використовуються в: -Нафтохімічні та хімічні підприємства -Системи електростанцій, котельні, атомні електростанції -Системи контролю навколишнього середовища -Системи водного господарства - Заводи з виробництва металу - Програмовані логічні контролери (PLC): Програмований логічний контролер – це невеликий комп’ютер із вбудованою операційною системою, призначений головним чином для керування обладнанням. Операційні системи ПЛК спеціалізуються на обробці вхідних подій у реальному часі. Програмовані логічні контролери можна програмувати. Для ПЛК написана програма, яка вмикає та вимикає виходи на основі умов введення та внутрішньої програми. ПЛК мають вхідні лінії, до яких під’єднані датчики для сповіщення про події (наприклад, температура вище/нижче певного рівня, досягнення рівня рідини тощо), і вихідні лінії для сигналізації про будь-яку реакцію на вхідні події (наприклад, запуск двигуна, відкрити або закрити певний клапан тощо). Після того як ПЛК запрограмовано, він може запускатися неодноразово за потреби. ПЛК знаходяться всередині машин у промислових середовищах і можуть працювати з автоматичними машинами протягом багатьох років без втручання людини. Вони розроблені для суворих умов. Програмовані логічні контролери широко використовуються в промисловості, що базується на процесах, вони являють собою комп’ютерні твердотільні пристрої, які керують промисловим обладнанням і процесами. Незважаючи на те, що ПЛК можуть керувати компонентами системи, що використовуються в системах SCADA та DCS, вони часто є основними компонентами в менших системах керування. CLICK Product Finder-Locator Service ПОПЕРЕДНЯ СТОРІНКА

Passive Optical Components - Splitter - Combiner - DWDM - Optical Switch - MUX / DEMUX - Circulator - Waveguide - EDFA Виробництво та складання пасивних оптичних компонентів Ми постачаємо ПАСИВНІ ОПТИЧНІ КОМПОНЕНТИ, включаючи: • ВОЛОКОННО-ОПТИЧНІ ПРИСТРОЇ ЗВ’ЯЗКУ: волоконно-оптичні відводи, розгалужувачі-суматори, фіксовані та змінні оптичні атенюатори, оптичний перемикач, DWDM, MUX/DEMUX, EDFA, Раманівські підсилювачі та інші підсилювачі, циркулятори, вирівнювачі посилення, спеціальні волоконно-оптичні вузли для телекомунікаційних систем, оптичні хвилеводні пристрої, корпуси для зрощування, продукція CATV. • ПРОМИСЛОВИЙ ВОЛОКОННО-ОПТИЧНИЙ КОМПЛЕКС: волоконно-оптичний вузол для промислового застосування (освітлення, подача світла або перевірка внутрішніх частин труб, фіброскопи, ендоскопи...). • ПАСИВНІ ОПТИЧНІ КОМПОНЕНТИ ВІЛЬНОГО ПРОСТОРУ та ЗБОРКА: це оптичні компоненти, виготовлені зі скла та кристалів спеціального класу з чудовою пропускною здатністю та відображенням та іншими видатними характеристиками. Лінзи, призми, світлорозділювачі, хвильові пластини, поляризатори, дзеркала, фільтри ...... тощо. входять до цієї категорії. Ви можете завантажити наші стандартні пасивні оптичні компоненти та вузли вільного простору з нашого каталогу нижче або попросити нас розробити та виготовити їх спеціально для вашого застосування. Серед пасивних оптичних вузлів, розроблених нашими інженерами, є: - Станція тестування та різання поляризованих атенюаторів. - Відеоендоскопи та фіброскопи для медичного застосування. Ми використовуємо спеціальні методи склеювання та кріплення, а також матеріали для міцних, надійних і довговічних вузлів. Навіть під час інтенсивних циклічних випробувань навколишнього середовища, таких як висока/низька температура; висока/низька вологість наші вузли залишаються неушкодженими та продовжують працювати. Останніми роками пасивні оптичні компоненти та вузли стали товаром споживання. За ці компоненти дійсно не потрібно платити великі суми. Зв’яжіться з нами, щоб скористатися перевагами наших конкурентоспроможних цін на найвищу якість. Усі наші пасивні оптичні компоненти та вузли виробляються на підприємствах, сертифікованих ISO9001 і TS16949, і відповідають відповідним міжнародним стандартам, таким як Telcordia для комунікаційної оптики та UL, CE для промислових оптичних вузлів. Пасивні волоконно-оптичні компоненти та брошура зі складання Брошура про пасивні оптичні компоненти та складання CLICK Product Finder-Locator Service ПОПЕРЕДНЯ СТОРІНКА

Panel PC - Industrial Computer - Multitouch Displays - Janz Tec - AGS-TECH Inc. - NM - USA Панельний ПК, мультитач дисплеї, сенсорні екрани Підмножиною промислових ПК є the PANEL PC де дисплей, наприклад an LCD, вбудований у той самий корпус материнської плати та інші електроніка. These are typically panel mounted and often incorporate TOUCH SCREENS or MULTITOUCH DISPLAYS for interaction with users. Вони пропонуються у недорогих версіях без захисту від впливу навколишнього середовища, моделі для більш важких умов експлуатації, герметичні за стандартом IP67, щоб бути водонепроникними на передній панелі, і моделі, які є вибухозахищеними для встановлення у небезпечних середовищах. Тут ви можете завантажити літературу про продукти брендів JANZ TEC, DFI-ITOX та інші, які є в наявності Завантажте брошуру про компактний продукт бренду JANZ TEC Завантажте нашу брошуру про панельні ПК марки DFI-ITOX Завантажте наші промислові сенсорні монітори DFI-ITOX Завантажте брошуру про промислові сенсорні панелі марки ICP DAS Щоб вибрати відповідний панельний ПК для вашого проекту, перейдіть до нашого магазину промислових комп’ютерів, НАТИСНУВШИ ТУТ. Our JANZ TEC brand scalable product series of emVIEW systems offers a wide spectrum of processor performance and display sizes from 6.5 '' до теперішнього часу 19''. Ми можемо реалізувати індивідуальні рішення для оптимальної адаптації до поставлених завдань. Деякі з наших популярних панелей ПК: Системи HMI та безвентиляторні промислові дисплеї Мультисенсорний дисплей Промислові TFT LCD дисплеї AGS-TECH Inc. як встановлений_CC781905-5CDE-3194-BB3B-136BAD5CF58D_ENGINERING Integrator_CC781905-5CDE-3194-BB3B-136BAD5CF58D_AND_CC781905-5CDE-3194-BB3B-BB36-BONTINC. з вашим обладнанням або у випадку, якщо вам потрібні наші сенсорні панелі з іншим дизайном. Завантажте брошуру для нашого ПРОГРАМА ДИЗАЙН-ПАРТНЕРСТВА CLICK Product Finder-Locator Service ПОПЕРЕДНЯ СТОРІНКА

Industrial Servers - Database Server - File Server - Mail Server - Print Server - Web Server - AGS-TECH Inc. - NM - USA Промислові сервери Коли йдеться про архітектуру клієнт-сервер, СЕРВЕР — це комп’ютерна програма, яка виконується для обслуговування запитів інших програм, які також вважаються «клієнтами». Іншими словами, «сервер» виконує обчислювальні завдання від імені своїх «клієнтів». Клієнти можуть працювати на одному комп'ютері або підключатися через мережу. Однак у загальному використанні сервер — це фізичний комп’ютер, призначений для роботи в якості хоста однієї чи кількох із цих служб і для обслуговування потреб користувачів інших комп’ютерів у мережі. Сервер може бути СЕРВЕРОМ БАЗИ ДАНИХ, ФАЙЛОВИМ СЕРВЕРОМ, СЕРВЕРОМ ПОШТИ, СЕРВЕРОМ ДРУКУ, ВЕБ-СЕРВЕРОМ або іншим залежно від обчислювальної послуги, яку він пропонує. Ми пропонуємо промислові сервери найкращої якості, такі як ATOP TECHNOLOGIES, KORENIX і JANZ TEC. Завантажте наші ATOP TECHNOLOGIES compact брошура продукту (Завантажити продукт ATOP Technologies List 2021) Завантажте брошуру про компактний продукт бренду JANZ TEC Завантажте брошуру про компактний продукт бренду KORENIX Завантажте брошуру про промислові комунікаційні та мережеві продукти марки ICP DAS Завантажте нашу брошуру Tiny Device Server і Modbus Gateway бренду ICP DAS Щоб вибрати відповідний сервер промислового рівня, перейдіть до нашого магазину промислових комп’ютерів, НАТИСНУВШИ ТУТ. Завантажте брошуру для нашого ПРОГРАМА ДИЗАЙН-ПАРТНЕРСТВА СЕРВЕР БАЗИ ДАНИХ: цей термін використовується для позначення внутрішньої системи програми бази даних, яка використовує архітектуру клієнт/сервер. Внутрішній сервер бази даних виконує такі завдання, як аналіз даних, зберігання даних, маніпулювання даними, архівування даних та інші завдання, не пов’язані з користувачем. ФАЙЛОВИЙ СЕРВЕР: у моделі клієнт/сервер це комп’ютер, який відповідає за центральне зберігання та керування файлами даних, щоб інші комп’ютери в тій самій мережі мали доступ до них. Файлові сервери дозволяють користувачам обмінюватися інформацією через мережу без фізичної передачі файлів за допомогою дискет або інших зовнішніх пристроїв зберігання даних. У складних і професійних мережах файловий сервер може бути спеціальним мережевим сховищем (NAS), який також служить віддаленим жорстким диском для інших комп’ютерів. Таким чином, будь-хто в мережі може зберігати файли на ньому, як на власному жорсткому диску. ПОШТОВИЙ СЕРВЕР: поштовий сервер, також званий сервером електронної пошти, — це комп’ютер у вашій мережі, який працює як ваше віртуальне поштове відділення. Він складається з області зберігання, де зберігається електронна пошта для локальних користувачів, набору визначених користувачем правил, що визначають, як поштовий сервер має реагувати на адресата певного повідомлення, бази даних облікових записів користувачів, які поштовий сервер розпізнає та оброблятиме з локальними модулями та комунікаційними модулями, які обробляють передачу повідомлень до та з інших серверів електронної пошти та клієнтів. Поштові сервери, як правило, розроблені для роботи без ручного втручання під час нормальної роботи. СЕРВЕР ДРУКУ: це пристрій, який іноді називають сервером друку, з’єднує принтери з клієнтськими комп’ютерами через мережу. Сервери друку приймають завдання друку від комп’ютерів і надсилають їх на відповідні принтери. Сервер друку розміщує завдання в черзі локально, оскільки робота може надходити швидше, ніж принтер справді може це впоратися. ВЕБ-СЕРВЕР: це комп’ютери, які доставляють і обслуговують веб-сторінки. Усі веб-сервери мають IP-адреси та, як правило, доменні імена. Коли ми вводимо URL-адресу веб-сайту в нашому браузері, це надсилає запит на веб-сервер, доменним іменем якого є введений веб-сайт. Потім сервер отримує сторінку з назвою index.html і надсилає її в наш браузер. Будь-який комп'ютер можна перетворити на веб-сервер, встановивши серверне програмне забезпечення та підключивши машину до Інтернету. Існує багато програмних програм для веб-серверів, таких як пакети від Microsoft і Netscape. CLICK Product Finder-Locator Service ПОПЕРЕДНЯ СТОРІНКА

Brazing - Soldering - Welding - Joining Processes - Assembly Services - Subassemblies - Assemblies - Custom Manufacturing - AGS-TECH Inc. - NM - USA Паяння та паяння та зварювання Серед багатьох методів СПІЛЬНЕННЯ, які ми використовуємо у виробництві, особлива увага приділяється ЗВАРЮВАННЮ, ПАЯННЮ, ПАЯННЮ, СКЛЮЮВАННЮ КЛЕЄМ і МЕХАНІЧНОМУ ЗБІРАННЮ НА ЗАМОВНИК, оскільки ці методи широко використовуються у таких сферах застосування, як виготовлення герметичних вузлів, виробництво високотехнологічних виробів і спеціалізоване ущільнення. Тут ми зосередимося на більш спеціалізованих аспектах цих методів з’єднання, оскільки вони пов’язані з виробництвом передових виробів і вузлів. ЗВАРЮВАННЯ ПЛАВЛЕННЯМ: ми використовуємо тепло для плавлення та злиття матеріалів. Тепло подається за допомогою електрики або пучків високої енергії. Типи зварювання плавленням, які ми використовуємо, це зварювання в кисневому газі, дугове зварювання, зварювання променем високої енергії. ТВЕРДОТІЛЬНЕ ЗВАРЮВАННЯ: ми з’єднуємо деталі без плавлення та сплавлення. Наші методи твердотільного зварювання: ХОЛОДНЕ, УЛЬТРАЗВУКОВЕ, ОПОРОМ, ТЕРТТЕМ, ВИБУХОМ і ДИФУЗІЙНЕ ЗВ’ЯЗУВАННЯ. ПАЯННЯ ТА ПАЯННЯ: вони використовують присадні метали і дають нам перевагу в тому, що ми працюємо при нижчих температурах, ніж під час зварювання, таким чином менше структурних пошкоджень виробів. Інформацію про наше паяльне обладнання, яке виготовляє фітинги з кераміки до металу, герметичне ущільнення, вакуумні канали, компоненти для контролю високого та надвисокого вакууму та рідини можна знайти тут:Брошура паяльного заводу КЛЕЄННЯ: через різноманітність клеїв, які використовуються в промисловості, а також різноманітність застосувань, у нас є спеціальна сторінка для цього. Щоб перейти на нашу сторінку про клейове склеювання, натисніть тут. МЕХАНІЧНЕ ЗБІРАННЯ НА ЗАМОВЛЕННЯ: Ми використовуємо різноманітні кріплення, такі як болти, гвинти, гайки, заклепки. Наші кріплення не обмежуються стандартними кріпленнями, які є в продажу. Ми проектуємо, розробляємо та виготовляємо спеціальні кріпильні елементи, виготовлені з нестандартних матеріалів, щоб відповідати вимогам для спеціальних застосувань. Іноді бажана електрична або теплова непровідність, тоді як іноді провідність. Для деяких особливих застосувань клієнту можуть знадобитися спеціальні кріплення, які неможливо зняти, не знищивши продукт. Існує безмежна кількість ідей і застосувань. У нас є все для вас, якщо не готове, ми можемо швидко розробити. Щоб перейти на нашу сторінку про механічне складання, натисніть тут . Давайте детальніше розглянемо наші різні методи з’єднання. ЗВАРЮВАННЯ КИСНИМ ПАЛИВОМ (OFW): ми використовуємо паливний газ, змішаний з киснем, для створення зварювального полум’я. Коли ми використовуємо ацетилен як паливо та кисень, ми називаємо це оксиацетиленовим газовим зварюванням. У процесі спалювання кисневого газу відбуваються дві хімічні реакції: C2H2 + O2 ------» 2CO + H2 + Тепл 2CO + H2 + 1,5 O2--------» 2 CO2 + H2O + Тепло Перша реакція дисоціює ацетилен на монооксид вуглецю та водень, утворюючи близько 33% загального тепла. Другий процес, наведений вище, являє собою подальше спалювання водню та монооксиду вуглецю з виробленням приблизно 67% загального тепла. Температура в полум'ї становить від 1533 до 3573 Кельвінів. Важливий відсоток кисню в газовій суміші. Якщо вміст кисню більше половини, полум'я стає окислювачем. Це небажано для одних металів, але бажано для інших. Прикладом, коли бажано окисне полум’я, є сплави на основі міді, оскільки вона утворює пасивуючий шар поверх металу. З іншого боку, коли вміст кисню знижується, повне згоряння неможливе, і полум'я стає відновним (науглерожуючим). Температури відновлювального полум'я нижчі, тому він підходить для таких процесів, як паяння та паяння. Інші гази також є потенційним паливом, але вони мають деякі недоліки порівняно з ацетиленом. Іноді ми постачаємо присадні метали в зону зварювання у вигляді прутів або дроту. Деякі з них покриті флюсом, щоб уповільнити окислення поверхонь і таким чином захистити розплавлений метал. Додатковою перевагою флюсу є видалення оксидів та інших речовин із зони зварювання. Це призводить до міцнішого зчеплення. Різновидом зварювання за допомогою кисневого газу є ЗВАРЮВАННЯ ПІД ТИСКОМ ГАЗУ, де два компоненти нагріваються на межі за допомогою киснево-ацетиленового газового пальника, і як тільки поверхня починає плавитися, пальник виймається та прикладається осьова сила, щоб стиснути дві частини разом. поки поверхня не затвердіє. ДУГОВЕ ЗВАРЮВАННЯ: ми використовуємо електричну енергію для створення дуги між кінчиком електрода та деталями, які зварюються. Джерело живлення може бути змінним або постійним струмом, тоді як електроди є витратними або невитравними. Теплопередачу при дуговому зварюванні можна виразити наступним рівнянням: H / l = ex VI / v Тут H — підведення тепла, l — довжина зварювального шва, V і I — прикладені напруга та струм, v — швидкість зварювання, а e — ефективність процесу. Чим вищий ККД «e», тим ефективніше використовується доступна енергія для плавлення матеріалу. Підведення тепла також можна виразити як: H = ux (Об'єм) = ux A xl Тут u — питома енергія плавлення, A — поперечний переріз шва, l — довжина шва. З двох наведених вище рівнянь ми можемо отримати: v = ex VI / u A Різновидом дугового зварювання є ДУГОВЕ ЗВАРЮВАННЯ В ЕКРАНОВАНОМУ МЕТАЛІ (SMAW), яке становить близько 50% усіх промислових і ремонтних процесів зварювання. ЕЛЕКТРОДУГОВЕ ЗВАРЮВАННЯ (ЗВАРЮВАННЯ ПАЛОЧКОВОГО ЗВАРЮВАННЯ) виконується шляхом торкання кінчика електрода з покриттям до заготовки та швидкого відведення його на відстань, достатню для підтримки дуги. Ми також називаємо цей процес стрижневим зварюванням, оскільки електроди являють собою тонкі та довгі стрижні. Під час процесу зварювання кінчик електрода плавиться разом з його покриттям і основним металом поблизу дуги. Суміш основного металу, електродного металу та речовин з електродного покриття твердне в зоні зварювання. Покриття електрода розкислює та забезпечує захисний газ у зоні зварювання, таким чином захищаючи його від кисню в навколишньому середовищі. Тому цей процес називають дуговим зварюванням в екранованому металі. Ми використовуємо струми від 50 до 300 ампер і рівні потужності, як правило, менше 10 кВт для оптимальної роботи зварювання. Також важлива полярність постійного струму (напрямок струму). Пряма полярність, коли деталь є позитивною, а електрод є негативною, є кращою для зварювання листового металу через невелике проварювання, а також для з’єднань із дуже широкими зазорами. Коли ми використовуємо зворотну полярність, тобто електрод позитивний, а деталь негативний, ми можемо досягти глибшого проплавлення швів. За допомогою змінного струму, оскільки ми маємо пульсуючі дуги, ми можемо зварювати товсті секції, використовуючи електроди великого діаметру та максимальні струми. Метод зварювання SMAW підходить для заготовок товщиною від 3 до 19 мм і навіть більше з використанням багатопрохідної техніки. Шлак, що утворився поверх зварного шва, необхідно видалити за допомогою дротяної щітки, щоб у зоні зварювання не було корозії та руйнування. Це, звичайно, збільшує вартість дугового зварювання в екранованому металі. Тим не менш, SMAW є найпопулярнішим методом зварювання в промисловості та ремонтних роботах. ЗВАРЮВАННЯ ПІД ФЛЮСОМ (ПІЛКА): У цьому процесі ми екрануємо зварювальну дугу за допомогою гранульованих флюсових матеріалів, таких як вапно, кремнезем, фторид кальцію, оксид марганцю… тощо. Гранульований флюс подається в зону зварювання самопливом через сопло. Флюс, що покриває розплавлену зону зварювання, значно захищає від іскор, диму, ультрафіолетового випромінювання тощо та діє як теплоізолятор, таким чином дозволяючи теплу проникати глибоко в деталь. Нерозплавлений флюс відновлюється, обробляється та повторно використовується. Котушка оголеного матеріалу використовується як електрод і подається через трубку до місця зварювання. Ми використовуємо струм від 300 до 2000 Ампер. Процес зварювання під флюсом (SAW) обмежується горизонтальними та плоскими положеннями та круговими зварними швами, якщо під час зварювання можливе обертання круглої конструкції (наприклад, труб). Швидкість може досягати 5 м/хв. Процес SAW підходить для товстих пластин і забезпечує високоякісні, міцні, пластичні та однорідні зварні шви. Продуктивність, тобто кількість зварювального матеріалу, що наплавляється за годину, у 4-10 разів перевищує кількість у порівнянні з процесом SMAW. Інший процес дугового зварювання, а саме ДУГОВЕ ЗВАРЮВАННЯ МЕТАЛОМ (GMAW) або альтернативно відоме як ЗВАРЮВАННЯ ІНЕРТНИМ ГАЗОМ МЕТАЛУ (MIG), заснований на тому, що зона зварювання захищена зовнішніми джерелами газів, таких як гелій, аргон, вуглекислий газ… тощо. У металі електрода можуть бути присутні додаткові розкислювачі. Дріт, що плавиться, подається через сопло в зону зварювання. Виготовлення як чорних, так і кольорових металів здійснюється за допомогою дугового зварювання газовим металом (GMAW). Продуктивність зварювання приблизно в 2 рази перевищує продуктивність процесу SMAW. Використовується автоматичне зварювальне обладнання. У цьому процесі метал передається одним із трьох способів: «Перенесення розпиленням» передбачає перенесення кількох сотень маленьких крапель металу за секунду від електрода до зони зварювання. З іншого боку, у «глобулярному перенесенні» використовуються гази, багаті вуглекислим газом, а кульки розплавленого металу рухаються за допомогою електричної дуги. Зварювальні струми високі, зварювання проникає глибше, швидкість зварювання вища, ніж при розпиленні. Таким чином, кульовий перенос кращий для зварювання більш важких секцій. Нарешті, у методі «короткого замикання» кінчик електрода торкається розплавленої зварювальної ванни, замикаючи її, коли метал зі швидкістю понад 50 крапель/секунду переноситься окремими краплями. Поряд із більш тонким дротом використовуються низькі струми та напруги. Використовувана потужність становить приблизно 2 кВт, а температури відносно низькі, що робить цей метод придатним для тонких листів товщиною менше 6 мм. Інший різновид процесу ДУГОВОГО ЗВАРЮВАННЯ ПОРОШКОВИМ СОЖНЯМ (FCAW) подібний до дугового зварювання газовим металом, за винятком того, що електродом є трубка, заповнена флюсом. Перевагами використання порошкових флюсових електродів є те, що вони створюють більш стабільну дугу, дають можливість покращити властивості наплавлених металів, менш крихкий і гнучкий характер його флюсу в порівнянні зі зварюванням SMAW, покращені контури зварювання. Самозахищені порошкові електроди містять матеріали, які захищають зону зварювання від атмосфери. Ми використовуємо близько 20 кВт потужності. Як і процес GMAW, процес FCAW також пропонує можливість автоматизувати процеси безперервного зварювання, і це економічно. Різні хімічні властивості металу зварного шва можна отримати, додаючи різні сплави до флюсового сердечника. В ЕЛЕКТРОГАЗОВОМУ ЗВАРЮВАННІ (EGW) ми зварюємо деталі, розташовані край до краю. Іноді його також називають СТИКОВИМ ЗВАРЮВАННЯМ. Наплавлений метал поміщається в зварну порожнину між двома деталями, які потрібно з’єднати. Простір оточений двома дамбами з водяним охолодженням, щоб розплавлений шлак не виливався. Дамби пересуваються вгору механічними приводами. Коли заготовку можна обертати, ми можемо також використовувати техніку електрогазового зварювання для окружного зварювання труб. Електроди подаються через трубопровід, щоб зберегти безперервну дугу. Сила струму може становити близько 400 або 750 ампер, а рівень потужності — близько 20 кВт. Інертні гази, що походять від електрода з порошковим сердечником або зовнішнього джерела, забезпечують екранування. Ми використовуємо електрогазове зварювання (EGW) для таких металів, як сталь, титан… тощо, товщиною від 12 мм до 75 мм. Техніка добре підходить для великих споруд. Тим не менш, в іншій техніці, яка називається ЕЛЕКТРОШЛАКОВЕ ЗВАРЮВАННЯ (ESW), дуга запалюється між електродом і нижньою частиною заготовки, і додається флюс. Коли розплавлений шлак досягає вістря електрода, дуга гасне. Енергія безперервно подається через електричний опір розплавленого шлаку. Ми можемо зварювати плити товщиною від 50 мм до 900 мм і навіть більше. Сила струму становить близько 600 ампер, а напруга — від 40 до 50 В. Швидкість зварювання — від 12 до 36 мм/хв. Застосування аналогічні електрогазозварюванню. Один із наших процесів неплавким електродом, ДУГОВЕ ЗВАРЮВАННЯ ВОЛЬФРАМОМ (GAS VOLFRANM ARC WELDING, GTAW), також відоме як ЗВАРЮВАННЯ ІНЕРТНИМ ГАЗОМ ВОЛЬФРАМУ (TIG), передбачає подачу присадочного металу дротом. Для щільних з'єднань іноді ми не використовуємо присадний метал. У процесі TIG ми не використовуємо флюс, але використовуємо аргон і гелій для захисту. Вольфрам має високу температуру плавлення і не витрачається в процесі зварювання TIG, тому можна підтримувати постійний струм і дугові проміжки. Рівень потужності становить від 8 до 20 кВт, а струм — 200 ампер (постійний струм) або 500 ампер (змінний струм). Для алюмінію та магнію ми використовуємо змінний струм для очищення оксидів. Щоб уникнути забруднення вольфрамового електрода, ми уникаємо його контакту з розплавленими металами. Газова вольфрамова дугова зварка (GTAW) особливо корисна для зварювання тонких металів. Зварні шви GTAW мають дуже високу якість з гарною обробкою поверхні. Через вищу вартість газоподібного водню менш часто використовуваною технікою є ЗВАРЮВАННЯ НА АТОМНОМУ ВОДНІ (AHW), коли ми генеруємо дугу між двома вольфрамовими електродами в захисній атмосфері потоку водню. AHW також є процесом зварювання неплавким електродом. Двоатомний водень H2 розпадається на атомну форму поблизу зварювальної дуги, де температура перевищує 6273 Кельвіна. Під час руйнування він поглинає велику кількість тепла від дуги. Коли атоми водню стикаються з зоною зварювання, яка є відносно холодною поверхнею, вони рекомбінуються в двоатомну форму та виділяють збережене тепло. Енергію можна змінювати, змінюючи відстань дуги до заготовки. В іншому процесі неплавким електродом, ПЛАЗМОДУГОВОМУ ЗВАРЮВАННІ (PAW), ми маємо концентровану плазмову дугу, спрямовану до зони зварювання. Температура досягає 33 273 Кельвіна в PAW. Плазмовий газ складається з майже рівної кількості електронів та іонів. Слабострумова пілотна дуга ініціює плазму, яка знаходиться між вольфрамовим електродом і отвором. Робочі струми зазвичай становлять близько 100 Ампер. Може подаватися присадний метал. У плазмово-дуговому зварюванні екранування здійснюється за допомогою зовнішнього екрануючого кільця та використання таких газів, як аргон і гелій. При плазмово-дуговому зварюванні дуга може бути між електродом і деталлю або між електродом і соплом. Ця технологія зварювання має переваги перед іншими методами: більш висока концентрація енергії, глибша та вужча здатність зварювання, краща стабільність дуги, більш висока швидкість зварювання до 1 метра/хв, менші термічні деформації. Зазвичай ми використовуємо плазмове дугове зварювання для товщини менше 6 мм, а іноді до 20 мм для алюмінію та титану. ЗВАРЮВАННЯ ПРОМЕНЕМ ВИСОКОЇ ЕНЕРГІЇ: інший тип методу зварювання плавленням із двома варіантами зварювання електронним променем (EBW) і лазерного зварювання (LBW). Ці методи мають особливу цінність для нашої роботи з виробництва високотехнологічної продукції. При електронно-променевому зварюванні високошвидкісні електрони потрапляють на деталь, і їх кінетична енергія перетворюється на тепло. Вузький пучок електронів легко поширюється у вакуумній камері. Зазвичай ми використовуємо високий вакуум для зварювання електронним променем. Можна зварювати пластини товщиною до 150 мм. Не потрібні захисні гази, флюс або наповнювач. Електронно-променеві гармати мають потужність 100 кВт. Можливі глибокі і вузькі зварні шви з високим співвідношенням сторін до 30 і невеликими зонами теплового впливу. Швидкість зварювання може досягати 12 м/хв. При лазерно-променевому зварюванні в якості джерела тепла використовуються лазери високої потужності. Лазерні промені розміром до 10 мікрон з високою щільністю дозволяють глибоко проникати в заготовку. За допомогою лазерного зварювання можливе співвідношення глибини до ширини до 10. Ми використовуємо як імпульсні, так і безперервні лазери, причому перші застосовуються для тонких матеріалів, а другі — переважно для товстих заготовок приблизно до 25 мм. Рівні потужності до 100 кВт. Лазерне зварювання погано підходить для оптично дуже відбиваючих матеріалів. У процесі зварювання також можна використовувати гази. Метод зварювання лазерним променем добре підходить для автоматизації та виробництва великих обсягів і може забезпечувати швидкість зварювання від 2,5 м/хв до 80 м/хв. Однією з головних переваг цієї техніки зварювання є доступ до зон, де неможливо використовувати інші методи. Лазерні промені можуть легко потрапити в такі складні регіони. Немає необхідності в вакуумі, як при електронно-променевому зварюванні. За допомогою зварювання лазерним променем можна отримати зварні шви високої якості та міцності, низької усадки, низьких спотворень, низької пористості. Лазерними променями можна легко керувати та формувати їх за допомогою волоконно-оптичних кабелів. Таким чином, ця техніка добре підходить для зварювання точних герметичних вузлів, електронних блоків… тощо. Давайте поглянемо на наші методи ЗВАРЮВАННЯ ТВЕРДИМ ТІЛОМ. ХОЛОДНЕ ЗВАРЮВАННЯ (CW) — це процес, при якому до деталей, які сполучаються, застосовується тиск замість тепла за допомогою штампів або валків. При холодному зварюванні принаймні одна зі сполучених частин повинна бути пластичною. Найкращі результати досягаються з двома однаковими матеріалами. Якщо два метали, які необхідно з’єднати холодним зварюванням, різні, ми можемо отримати слабкі та крихкі з’єднання. Метод холодного зварювання добре підходить для м’яких, пластичних і невеликих заготовок, таких як електричні з’єднання, термочутливі краї контейнерів, біметалічні стрічки для термостатів… тощо. Одним із варіантів холодного зварювання є валкове зварювання (або валкове зварювання), коли тиск подається через пару валків. Іноді ми виконуємо валкове зварювання при підвищених температурах для кращої міжфазної міцності. Ще один процес твердотільного зварювання, який ми використовуємо, — це УЛЬТРАЗВУКОВЕ ЗВАРЮВАННЯ (УСЗ), де заготовки піддаються статичній нормальній силі та коливальним напругам зсуву. Коливальні напруги зсуву прикладаються через кінчик перетворювача. Ультразвукове зварювання розгортає коливання з частотою від 10 до 75 кГц. У деяких сферах застосування, таких як шовне зварювання, ми використовуємо обертовий зварювальний диск як наконечник. Напруги зсуву, що застосовуються до заготовок, викликають невеликі пластичні деформації, руйнують оксидні шари, забруднення та призводять до твердотільного з’єднання. Температури ультразвукового зварювання значно нижчі за температуру плавлення металів, і плавлення не відбувається. Ми часто використовуємо процес ультразвукового зварювання (УСЗ) для неметалевих матеріалів, таких як пластмаси. Однак у термопластах температура досягає точки плавлення. Ще одна популярна техніка, у ЗВАРЮВАННІ ТЕРТОМ (ЗВТ) тепло виділяється через тертя на поверхні розділу заготовок, які з’єднуються. При зварюванні тертям одна з заготовок залишається нерухомою, а інша заготовка утримується в пристосуванні та обертається з постійною швидкістю. Потім деталі приводяться в контакт під дією осьової сили. Поверхнева швидкість обертання при зварюванні тертям в окремих випадках може досягати 900 м/хв. Після достатнього міжфазного контакту заготовка, що обертається, раптово зупиняється, а осьова сила збільшується. Зона зварного шва, як правило, є вузькою областю. Технологію зварювання тертям можна використовувати для з’єднання суцільних і трубчастих деталей з різних матеріалів. Деяка спалах може утворитися на межі розділу в FRW, але цей спалах можна усунути вторинною механічною обробкою або шліфуванням. Існують варіації процесу зварювання тертям. Наприклад, «зварювання тертям за інерцією» включає маховик, кінетична енергія обертання якого використовується для зварювання деталей. Зварювання завершено, коли маховик зупиняється. Масу, що обертається, можна змінювати, а отже, і кінетичну енергію обертання. Іншим варіантом є «лінійне зварювання тертям», де лінійний зворотно-поступальний рух накладається на принаймні один із компонентів, що з’єднуються. При лінійному зварюванні тертям деталі не обов'язково повинні бути круглими, вони можуть бути прямокутними, квадратними або іншої форми. Частоти можуть складати десятки Гц, амплітуди – міліметри, а тиск – десятки або сотні МПа. Нарешті, «зварювання тертям з перемішуванням» дещо відрізняється від двох інших, описаних вище. Тоді як при зварюванні тертям за інерцією та лінійному зварюванні тертям нагрівання поверхонь розділу досягається тертям шляхом тертя двох контактуючих поверхонь, у методі зварювання тертям з перемішуванням третє тіло натирається об дві поверхні, які потрібно з’єднати. Обертовий інструмент діаметром 5-6 мм приводиться в контакт із з’єднанням. Температура може підвищуватися до значень від 503 до 533 Кельвінів. Відбувається нагрівання, перемішування і перемішування матеріалу в стику. Ми використовуємо зварювання тертям з перемішуванням для різних матеріалів, включаючи алюміній, пластик і композити. Зварні шви однорідні, висока якість з мінімальними порами. Під час зварювання тертям з перемішуванням не утворюються пари чи бризки, а процес добре автоматизований. ЗВАРЮВАННЯ ОПОРОМ (RW): Тепло, необхідне для зварювання, утворюється електричним опором між двома заготовками, які потрібно з’єднати. Під час контактного зварювання не використовуються флюс, захисні гази чи плавкі електроди. Джоулеве нагрівання відбувається під час контактного зварювання і може бути виражено як: H = (квадрат I) x R xtx K H – це тепло, що виділяється в джоулях (ват-секундах), I – струм в Амперах, R – опір в Омах, t – це час у секундах, протягом якого протікає струм. Коефіцієнт K менше 1 і являє собою частку енергії, яка не втрачається через випромінювання та провідність. Сила струму в процесах контактного зварювання може досягати 100 000 А, але напруга зазвичай становить від 0,5 до 10 Вольт. Електроди зазвичай виготовляють із сплавів міді. Контактним зварюванням можна з’єднувати як схожі, так і різні матеріали. Існує кілька варіантів цього процесу: «Точкове зварювання опором» передбачає контакт двох протилежних круглих електродів із поверхнями з’єднання двох листів внапуск. Тиск прикладається до вимкнення струму. Зварний кусок зазвичай має діаметр до 10 мм. Точкове контактне зварювання залишає злегка знебарвлені сліди в місцях зварювання. Точкове зварювання є нашою найпопулярнішою технікою контактного зварювання. Під час точкового зварювання використовуються різні форми електродів, щоб досягти складних ділянок. Наше обладнання для точкового зварювання керується ЧПК і має кілька електродів, які можна використовувати одночасно. Інший варіант «шовного зварювання опором» виконується за допомогою колісних або роликових електродів, які забезпечують безперервне точкове зварювання щоразу, коли струм досягає достатньо високого рівня в циклі живлення змінного струму. З'єднання, отримані контактним шовним зварюванням, є рідино- та газонепроникними. Швидкість зварювання близько 1,5 м/хв є нормальною для тонких листів. Можна застосувати періодичні струми, щоб точкове зварювання вироблялося через бажані інтервали вздовж шва. У «проекційному зварюванні опором» ми тиснемо один або більше виступів (вимоїн) на одній із поверхонь заготовки, що зварюється. Ці виступи можуть бути круглими або овальними. У цих рельєфних плямах, які контактують із сполучною частиною, досягаються високі локальні температури. Електроди чинять тиск, щоб стиснути ці виступи. Електроди для контактного зварювання мають плоскі наконечники та являють собою охолоджувані водою мідні сплави. Перевагою контактного зварювання виступає наша здатність виконувати кілька зварних швів за один хід, що збільшує термін служби електрода, здатність зварювати листи різної товщини, здатність приварювати гайки та болти до листів. Недоліком контактного зварювання є додаткова вартість тиснення ямок. Ще одна техніка, під час «миттєвого зварювання» тепло виділяється від дуги на кінцях двох заготовок, коли вони починають контактувати. Цей метод також може розглядатися як альтернатива дугового зварювання. Температура на межі розділу підвищується, і матеріал розм’якшується. Додається осьова сила, і на розм’якшеній ділянці утворюється зварний шов. Після завершення зварювання з'єднання можна обробити для покращення зовнішнього вигляду. Якість зварного шва, отриманого зварюванням оплавленням, хороша. Рівні потужності від 10 до 1500 кВт. Флеш-зварювання підходить для з’єднання від краю до краю подібних або різнорідних металів діаметром до 75 мм і листів товщиною від 0,2 мм до 25 мм. «Дугове зварювання шпильок» дуже схоже на зварювання оплавленням. Шпилька, така як болт або різьбовий стержень, служить одним електродом під час приєднання до заготовки, такої як пластина. Для концентрації виділеного тепла, запобігання окисленню і утримання розплавленого металу в зоні зварювання навколо з’єднання накладається одноразове керамічне кільце. Нарешті, «ударне зварювання» — інший процес контактного зварювання, який використовує конденсатор для подачі електричної енергії. При ударному зварюванні потужність розряджається протягом мілісекунд часу дуже швидко, утворюючи високе локалізоване тепло в місці з’єднання. Ми широко використовуємо ударне зварювання в промисловості виробництва електроніки, де слід уникати нагрівання чутливих електронних компонентів поблизу з’єднання. Техніка, яка називається ЗВАРЮВАННЯ ВИБУХОМ, передбачає детонацію шару вибухівки, який наноситься на одну із заготовок, що з’єднуються. Дуже високий тиск, який чиниться на заготовку, створює турбулентну та хвилеподібну межу розділу та відбувається механічне зчеплення. Міцність з’єднання при зварюванні вибухом дуже висока. Зварювання вибухом є хорошим способом наплавлення пластин різнорідними металами. Після облицювання плити можна згортати в більш тонкі профілі. Іноді ми використовуємо зварювання вибухом для розширення труб, щоб вони щільно прилягали до пластини. Наш останній метод у сфері твердотільного з’єднання – це ДИФУЗІЙНЕ ЗВ’ЯЗУВАННЯ або ДИФУЗІЙНЕ ЗВАРЮВАННЯ (DFW), у якому хороше з’єднання досягається в основному шляхом дифузії атомів через поверхню розділу. Деяка пластична деформація на межі розділу також сприяє зварюванню. Задіяні температури становлять близько 0,5 Tm, де Tm є температурою плавлення металу. Міцність з'єднання при дифузійному зварюванні залежить від тиску, температури, часу контакту і чистоти контактних поверхонь. Іноді ми використовуємо присадки на межі розділу. Тепло і тиск необхідні для дифузійного з’єднання і постачаються за допомогою електричного опору або печі та вантажів, преса чи іншого. Дифузійним зварюванням можна з’єднувати однорідні та різнорідні метали. Процес відбувається відносно повільно через час, потрібний для міграції атомів. DFW може бути автоматизований і широко використовується у виготовленні складних деталей для аерокосмічної, електронної та медичної промисловості. Вироблена продукція включає ортопедичні імплантати, датчики, елементи аерокосмічної конструкції. Дифузійне склеювання можна поєднувати з СУПЕРПЛАСТИЧНИМ ФОРМУВАННЯМ для виготовлення складних конструкцій з листового металу. Вибрані місця на аркушах спочатку з’єднуються дифузійно, а потім незв’язані ділянки розширюються у форму за допомогою тиску повітря. За допомогою цієї комбінації методів виготовляються аерокосмічні конструкції з високим співвідношенням жорсткості до ваги. Комбінований процес дифузійного зварювання та надпластичного формування зменшує кількість необхідних деталей, усуваючи потребу в кріпильних елементах, що забезпечує економічну економічність і короткі терміни виготовлення високоточних деталей з низьким навантаженням. ПАЯННЯ: Технології паяння та паяння включають нижчі температури, ніж ті, які необхідні для зварювання. Однак температура пайки вище, ніж температура пайки. Під час пайки припой розміщують між поверхнями, що з’єднуються, і температуру підвищують до температури плавлення присадочного матеріалу вище 723 Кельвінів, але нижче температури плавлення заготовок. Розплавлений метал заповнює щільно прилеглий простір між заготовками. Охолодження та подальше затвердіння напильного металу призводить до міцних з’єднань. При зварюванні твердим припоєм присадний метал наплавляється на з’єднання. При зварюванні припоєм використовується значно більше припою, ніж при пайці. Киснево-ацетиленовий пальник з окислювальним полум'ям використовується для осадження присадного металу при зварюванні припоєм. Завдяки нижчим температурам під час пайки, проблеми в зонах теплового впливу, такі як викривлення та залишкові напруги, менші. Чим менший зазор при пайці, тим вище міцність з’єднання на зсув. Проте максимальна міцність на розрив досягається за оптимального зазору (пікове значення). Нижче і вище цього оптимального значення межа міцності при паянні знижується. Типові зазори при пайці можуть становити від 0,025 до 0,2 мм. Ми використовуємо різноманітні паяльні матеріали різної форми, такі як перформанси, порошок, кільця, дріт, стрічки….. тощо. і може виготовити ці елементи спеціально для вашого дизайну або геометрії продукту. Ми також визначаємо вміст паяльних матеріалів відповідно до ваших основних матеріалів і застосування. Ми часто використовуємо флюси під час пайки, щоб видалити небажані оксидні шари та запобігти окисленню. Щоб уникнути подальшої корозії, флюси зазвичай видаляють після операції з’єднання. AGS-TECH Inc. використовує різні методи пайки, зокрема: - Пайка пальником - Пайка печі - Індукційна пайка - Резистивна пайка - Пайка окунанням - Інфрачервона пайка - Дифузійна пайка - Промінь високої енергії Наші найпоширеніші приклади паяних з’єднань виготовлені з різнорідних металів із хорошою міцністю, таких як твердосплавні свердла, вставки, оптоелектронні герметичні пакети, ущільнення. ПАЯННЯ: це один із наших найбільш часто використовуваних методів, коли припій (присадний метал) заповнює з’єднання, як під час пайки між близько підігнаними компонентами. Наші припої мають температуру плавлення нижче 723 кельвінів. На виробництві ми використовуємо як ручну, так і автоматичну пайку. У порівнянні з пайкою температура пайки нижча. Пайка не дуже підходить для застосування при високій температурі або високої міцності. Для паяння ми використовуємо безсвинцеві припої, а також сплави олово-свинець, олово-цинк, свинець-срібло, кадмій-срібло, цинк-алюміній та ін. В якості флюсу при паянні використовуються як некорозійні смоли, так і неорганічні кислоти і солі. Ми використовуємо спеціальні флюси для пайки металів з низькою паюваністю. У випадках, коли ми маємо паяти керамічні матеріали, скло або графіт, ми спочатку покриваємо деталі відповідним металом для покращення паяльності. Наші популярні методи пайки: -Пайка оплавленням або пастою - Пайка хвилею -Пічна пайка -Паяльний пальник - Індукційна пайка - Пайка залізом - Резистивна пайка - Пайка зануренням - Ультразвукова пайка -Інфрачервона пайка Ультразвукова пайка пропонує нам унікальну перевагу, завдяки якій потреба у флюсах усувається завдяки ефекту ультразвукової кавітації, який видаляє оксидні плівки з поверхонь, що з’єднуються. Пайка оплавленням і пайка хвилею є нашими промислово видатними техніками для виробництва великої кількості електроніки, тому їх варто пояснити більш детально. При паянні оплавленням ми використовуємо напівтверді пасти, які містять частинки металу припою. Паста наноситься на шви за допомогою трафаретного процесу. У друкованих платах (PCB) ми часто використовуємо цю техніку. Коли електричні компоненти поміщаються на ці колодки з пасти, поверхневий натяг утримує пакети для поверхневого монтажу вирівняними. Після розміщення компонентів ми нагріваємо вузол у печі, щоб відбулося паяння оплавленням. Під час цього процесу розчинники в пасті випаровуються, флюс у пасті активується, компоненти попередньо нагріваються, частинки припою розплавляються та змочують з’єднання, і, нарешті, друкована плата повільно охолоджується. Наша друга популярна техніка для великого виробництва друкованих плат, а саме пайка хвилею, заснована на тому факті, що розплавлені припої змочують металеві поверхні та утворюють хороші зв’язки лише тоді, коли метал попередньо нагріто. Стояча ламінарна хвиля розплавленого припою спочатку генерується за допомогою насоса, а попередньо нагріті та розтоплені друковані плати транспортуються по хвилі. Припій змочує лише відкриті металеві поверхні, але не змочує полімерні корпуси мікросхем чи плати з полімерним покриттям. Високошвидкісний струмінь гарячої води видаляє надлишки припою із з’єднання та запобігає утворенню перемичок між сусідніми проводами. При паянні хвилею пакетів для поверхневого монтажу ми спочатку приклеюємо їх до друкованої плати перед паянням. Знову використовується скринінг і трафарет, але цього разу для епоксидної смоли. Після розміщення компонентів у правильних місцях епоксидна смола затвердіє, плати перевертаються та відбувається пайка хвилею. CLICK Product Finder-Locator Service ПОПЕРЕДНЯ СТОРІНКА

Glass Cutting Shaping Tools offered by AGS-TECH, Inc. We supply high quality diamond wheel series, diamond wheel for solar glass, diamond wheel for CNC machine, peripheral diamond wheel, cup & bowl shape diamond wheels, resin wheel series, polishing wheel series, felt wheel, stone wheel, coating removal wheel... Інструменти для різання скла Будь ласка, клацніть інструменти для різання та формування скла , які вас цікавлять, щоб завантажити відповідну брошуру. Серія алмазних колів Алмазне колесо для сонячного скла Алмазний круг для верстатів з ЧПУ Периферійний алмазний круг Алмазне колесо у формі чашки та чаші Серія Resin Wheel Серія полірувальних кругів 10S полірувальний круг Повстяне колесо Кам'яне колесо Колесо для видалення покриття Полірувальний круг BD Полірувальний круг BK 9R Колесо для плуга Серія полірувальних матеріалів Серія оксиду церію Серія свердел для скла Серія інструментів для скла Інші інструменти для скла Скляні щипці Присос і підйомник скла Шліфувальний інструмент Електричний інструмент УФ, інструмент тестування Серія піскоструминних фітингів Серія машинної арматури Відрізні диски Склорізи Розгрупований Ціна наших інструментів для різання скла залежить від моделі та кількості замовлення. Якщо ви хочете, щоб ми розробили та/або виготовили інструменти для різання та формування скла спеціально для вас, надайте нам детальні креслення або зверніться до нас за допомогою. Потім ми спроектуємо, прототипуємо та виготовимо їх спеціально для вас. Оскільки ми пропонуємо широкий вибір виробів для різання, свердління, шліфування, полірування та формування скла з різними розмірами, застосуванням і матеріалом; їх тут неможливо перерахувати. Ми радимо вам надіслати нам електронний лист або зателефонувати, щоб ми могли визначити, який продукт найкраще підходить для вас. Звертаючись до нас, будь ласка повідомте нас про: - Цільове застосування - Бажано сорт матеріалу - Розміри - Вимоги до обробки - Вимоги до упаковки - Вимоги до маркування - Кількість вашого запланованого замовлення та орієнтовна річна потреба НАТИСНІТЬ ТУТ, щоб завантажити наші технічні можливості and довідковий посібник для спеціальних інструментів для різання, свердління, шліфування, формування, формування, полірування, які використовуються в медицині, стоматології, прецизійному приладобудуванні, штампуванні металу, штампуванні та інших промислових застосуваннях. CLICK Product Finder-Locator Service Натисніть тут, щоб перейти до меню інструментів для різання, свердління, шліфування, притирки, полірування, нарізання кубиками та формування посилання Код: OICASANHUA