میٹل فورجنگ اور پاؤڈر میٹالرجی

میٹل فورجنگ پروسیس کی قسم جو ہم پیش کرتے ہیں وہ ہیں ہاٹ اینڈ کولڈ ڈائی، اوپن ڈائی اور کلوزڈ ڈائی، امپریشن ڈائی اینڈ فلیش لیس فورجنگز،  cogging، فلرنگ، ایجنگ اور پریزیشن فورجنگ، ہیڈ شیپنگ، قریب۔ , سویجنگ، اپ سیٹ فورجنگ، میٹل ہوبنگ، پریس اینڈ رول اور ریڈیل اور آربیٹل اور رنگ اور آئسوتھرمل فورجنگ، کوائننگ، ریوٹنگ، میٹل بال فورجنگ، میٹل پیئرسنگ، سائزنگ، ہائی انرجی ریٹ فورجنگ۔
ہماری پاؤڈر میٹلرجی اور پاؤڈر پروسیسنگ کی تکنیک پاؤڈر پریسنگ اور سنٹرنگ، امپریگنیشن، انفلٹریشن، ہاٹ اینڈ کولڈ آئسوسٹیٹک پریسنگ، میٹل انجیکشن مولڈنگ، رول کمپیکشن، پاؤڈر رولنگ، پاؤڈر ایکسٹروشن، لوز سنٹرنگ، اسپارک ہاٹ سنٹرنگ، ہیں۔

 

ہمارا مشورہ ہے کہ آپ یہاں کلک کریں۔

AGS-TECH Inc.  کے ذریعے ہمارے فورجنگ پراسیسز کی اسکیمیٹک تصویریں ڈاؤن لوڈ کریں۔

AGS-TECH Inc.  کی طرف سے پاؤڈر میٹلرجی کے عمل کی ہماری اسکیمیٹک عکاسی ڈاؤن لوڈ کریں۔

​

تصاویر اور خاکوں کے ساتھ ڈاؤن لوڈ کے قابل یہ فائلیں آپ کو ان معلومات کو بہتر طور پر سمجھنے میں مدد کریں گی جو ہم آپ کو ذیل میں فراہم کر رہے ہیں۔

​

دھاتی جعل سازی میں، کمپریسیو قوتیں لگائی جاتی ہیں اور مواد کو درست شکل دے کر مطلوبہ شکل حاصل کی جاتی ہے۔ صنعت میں سب سے زیادہ عام جعلی مواد لوہے اور سٹیل ہیں، لیکن متعدد دیگر جیسے ایلومینیم، تانبا، ٹائٹینیم، میگنیشیم بھی بڑے پیمانے پر جعلی ہیں۔ جعلی دھاتی حصوں نے مہر بند شگافوں اور بند خالی جگہوں کے علاوہ اناج کے ڈھانچے کو بہتر کیا ہے، اس طرح اس عمل سے حاصل ہونے والے حصوں کی طاقت زیادہ ہے۔ فورجنگ ایسے پرزے تیار کرتی ہے جو کاسٹنگ یا مشیننگ کے ذریعے بنائے گئے پرزوں سے اپنے وزن کے لحاظ سے نمایاں طور پر مضبوط ہوتے ہیں۔ چونکہ جعلی حصوں کو دھات کے بہاؤ کو اس کی آخری شکل میں بنا کر شکل دی جاتی ہے، اس لیے دھات ایک دشاتمک اناج کا ڈھانچہ اختیار کرتی ہے جو حصوں کی اعلیٰ طاقت کا باعث بنتی ہے۔ دوسرے الفاظ میں، جعل سازی کے عمل سے حاصل کیے گئے حصے سادہ کاسٹ یا مشینی پرزوں کے مقابلے میں بہتر مکینیکل خصوصیات کو ظاہر کرتے ہیں۔ دھاتی جعل سازی کا وزن چھوٹے ہلکے پرزوں سے لے کر لاکھوں پاؤنڈز تک ہوسکتا ہے۔ ہم زیادہ تر میکانکی طور پر مانگنے والی ایپلی کیشنز کے لیے فورجنگ تیار کرتے ہیں جہاں آٹوموٹیو پارٹس، گیئرز، ورک ٹولز، ہینڈ ٹولز، ٹربائن شافٹ، موٹرسائیکل گیئر جیسے پرزوں پر زیادہ دباؤ ڈالا جاتا ہے۔ چونکہ ٹولنگ اور سیٹ اپ کی لاگت نسبتاً زیادہ ہے، اس لیے ہم اس مینوفیکچرنگ کے عمل کو صرف اعلیٰ حجم کی پیداوار اور کم حجم لیکن اعلیٰ قیمت والے اہم اجزاء جیسے ایرو اسپیس لینڈنگ گیئر کے لیے تجویز کرتے ہیں۔ ٹولنگ کی لاگت کے علاوہ، بڑی مقدار میں جعلی پرزوں کی تیاری کا وقت کچھ سادہ مشینی پرزوں کے مقابلے میں لمبا ہو سکتا ہے، لیکن یہ تکنیک ان حصوں کے لیے بہت اہم ہے جن کے لیے غیر معمولی طاقت کی ضرورت ہوتی ہے جیسے بولٹ، گری دار میوے، خصوصی ایپلی کیشن۔ فاسٹنرز، آٹوموٹو، فورک لفٹ، کرین کے حصے۔

 

• ہاٹ ڈائی اور کولڈ ڈائی فورجنگ: ہاٹ ڈائی فورجنگ، جیسا کہ نام سے ظاہر ہوتا ہے کہ زیادہ درجہ حرارت پر کیا جاتا ہے، اس لیے لچک زیادہ ہے اور مواد کی طاقت کم ہے۔ یہ آسانی سے اخترتی اور جعل سازی کی سہولت فراہم کرتا ہے۔ اس کے برعکس، کولڈ ڈائی فورجنگ کم درجہ حرارت پر کی جاتی ہے اور اس کے لیے زیادہ قوتوں کی ضرورت ہوتی ہے جس کے نتیجے میں تناؤ سخت ہوتا ہے، سطح کی بہتر تکمیل ہوتی ہے اور تیار شدہ حصوں کی درستگی ہوتی ہے۔ 

 

• اوپن ڈائی اور امپریشن ڈائی فورجنگ: اوپن ڈائی فورجنگ میں، ڈائی کمپریس کیے جانے والے مواد کو محدود نہیں کرتی، جب کہ امپریشن میں ڈائی فورجنگ ڈائی کے اندر موجود گہا مواد کے بہاؤ کو محدود کرتی ہے جب کہ اسے مطلوبہ شکل میں جعلی بنایا جاتا ہے۔ UPSET FORGING یا اسے UPSETTING بھی کہا جاتا ہے، جو درحقیقت ایک جیسا نہیں ہے بلکہ بہت ملتا جلتا عمل ہے،   ایک کھلا ڈائی عمل ہے جہاں ورک پیس کو دو فلیٹ ڈیز کے درمیان سینڈویچ کیا جاتا ہے اور ایک دبانے والی قوت اس کی اونچائی کو کم کرتی ہے۔ جیسا کہ اونچائی reduced ہے، کام کے ٹکڑے کی چوڑائی بڑھ جاتی ہے۔ HEADING، ایک پریشان فورجنگ عمل میں بیلناکار اسٹاک شامل ہوتا ہے جو اپنے اختتام پر پریشان ہوتا ہے اور اس کے کراس سیکشن کو مقامی طور پر بڑھایا جاتا ہے۔ سرخی میں اسٹاک کو ڈائی کے ذریعے کھلایا جاتا ہے، جعلی اور پھر لمبائی میں کاٹ دیا جاتا ہے۔ آپریشن تیزی سے فاسٹنرز کی زیادہ مقدار پیدا کرنے کے قابل ہے۔ زیادہ تر یہ ایک ٹھنڈا کام کرنے والا آپریشن ہے کیونکہ اس کا استعمال کیل کے سروں، سکرو کے سروں، نٹ اور بولٹ کو بنانے کے لیے کیا جاتا ہے جہاں مواد کو مضبوط کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ ایک اور اوپن ڈائی کا عمل COGGING ہے، جہاں کام کے ٹکڑے کو ہر قدم کے ساتھ کئی مراحل میں جعل سازی کی جاتی ہے جس کے نتیجے میں مواد کی کمپریشن ہوتی ہے اور اس کے نتیجے میں کام کے ٹکڑے کی لمبائی کے ساتھ اوپن ڈائی کی حرکت ہوتی ہے۔ ہر قدم پر، موٹائی کو کم کیا جاتا ہے اور لمبائی میں تھوڑی مقدار میں اضافہ ہوتا ہے۔ یہ عمل ایک گھبرائے ہوئے طالب علم سے مشابہت رکھتا ہے جو چھوٹے چھوٹے قدموں میں اپنی پنسل کو کاٹتا ہے۔ فلرنگ نامی ایک عمل ایک اور اوپن ڈائی فورجنگ طریقہ ہے جسے ہم اکثر دھاتی جعل سازی کے دیگر آپریشنز ہونے سے پہلے ورک پیس میں مواد کو تقسیم کرنے کے لیے پہلے قدم کے طور پر تعینات کرتے ہیں۔ ہم اسے اس وقت استعمال کرتے ہیں جب ورک پیس کو کئی فورجنگ operations کی ضرورت ہوتی ہے۔ آپریشن میں، محدب سطحوں کی خرابی کے ساتھ مر جائیں اور دونوں اطراف میں دھات کے بہاؤ کا سبب بنیں۔ فلرنگ سے ملتا جلتا عمل، دوسری طرف EDGING میں کام کے ٹکڑے کو درست کرنے کے لیے مقعر کی سطحوں کے ساتھ کھلی ڈائی شامل ہوتی ہے۔ ایجنگ بعد میں فورجنگ آپریشنز کے لیے ایک تیاری کا عمل بھی ہے جو مواد کو دونوں طرف سے بیچ میں ایک علاقے میں بہا دیتا ہے۔ امپریشن ڈائی فورجنگ یا بند ڈائی فورجنگ جیسا کہ اسے ڈائی / مولڈ کا استعمال بھی کہا جاتا ہے جو مواد کو کمپریس کرتا ہے اور اپنے اندر اس کے بہاؤ کو محدود کرتا ہے۔ ڈائی بند ہو جاتی ہے اور مواد ڈائی/مولڈ گہا کی شکل اختیار کر لیتا ہے۔ PRECISION FORGING، ایک ایسا عمل جس میں خصوصی آلات اور مولڈ کی ضرورت ہوتی ہے، بغیر یا بہت کم فلیش کے پرزے تیار کرتی ہے۔ دوسرے الفاظ میں، حصوں کے قریب حتمی طول و عرض ہوں گے. اس عمل میں مواد کی ایک اچھی طرح سے کنٹرول شدہ مقدار کو احتیاط سے ڈالا جاتا ہے اور مولڈ کے اندر رکھا جاتا ہے۔ ہم اس طریقہ کو پیچیدہ شکلوں کے لیے پتلے حصوں، چھوٹی رواداری اور مسودے کے زاویوں کے لیے استعمال کرتے ہیں اور جب مقدار اتنی زیادہ ہو کہ مولڈ اور آلات کی لاگت کو درست ثابت کر سکے۔

​

• بغیر فلیش فورجنگ: ورک پیس کو ڈائی میں اس طرح رکھا جاتا ہے کہ کوئی بھی مواد گہا سے باہر نہ نکل کر فلیش بنا سکے۔ اس طرح کسی ناپسندیدہ فلیش ٹرمنگ کی ضرورت نہیں ہے۔ یہ ایک درست طریقے سے جعل سازی کا عمل ہے اور اس طرح استعمال شدہ مواد کی مقدار پر قریبی کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے۔ 

​

• میٹل سویگنگ یا ریڈیل فورجنگ: کام کے ٹکڑے پر ڈائی اور جعلی کے ذریعے کام کیا جاتا ہے۔ اندرونی ورک پیس جیومیٹری کو جعل سازی کے لیے ایک مینڈرل بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔ سویجنگ آپریشن میں کام کا ٹکڑا عام طور پر فی سیکنڈ میں کئی اسٹروک حاصل کرتا ہے۔ swaging کے ذریعہ تیار کردہ عام اشیاء نوک دار ٹپ ٹولز، ٹیپرڈ بارز، سکریو ڈرایور ہیں۔

​

• دھاتی چھیدنا: ہم اس آپریشن کو پرزوں کی تیاری میں ایک اضافی آپریشن کے طور پر اکثر استعمال کرتے ہیں۔ کام کے ٹکڑے کی سطح پر سوراخ کیے بغیر سوراخ یا گہا بنایا جاتا ہے۔ براہ کرم نوٹ کریں کہ سوراخ کرنا ڈرلنگ سے مختلف ہے جس کے نتیجے میں سوراخ ہوتا ہے۔   

​

• ہوبنگ: مطلوبہ جیومیٹری کے ساتھ ایک مکے کو ورک پیس میں دبایا جاتا ہے اور مطلوبہ شکل کے ساتھ ایک گہا بناتا ہے۔ ہم اس پنچ کو HOB کہتے ہیں۔ آپریشن میں ہائی پریشر شامل ہوتا ہے اور سردی میں کیا جاتا ہے۔ نتیجے کے طور پر مواد ٹھنڈا کام کرتا ہے اور تناؤ سخت ہوتا ہے۔ اس لیے یہ عمل دیگر مینوفیکچرنگ عملوں کے لیے سانچوں، ڈائی اور گہاوں کی تیاری کے لیے بہت موزوں ہے۔ ایک بار ہوب تیار ہوجانے کے بعد، کوئی ایک ایک کرکے مشین بنانے کی ضرورت کے بغیر بہت سی ایک جیسی گہا آسانی سے تیار کرسکتا ہے۔ 

​

• رول فورجنگ یا رول فارمنگ: دھات کے حصے کو شکل دینے کے لیے دو مخالف رول استعمال کیے جاتے ہیں۔ ورک پیس کو رولز میں کھلایا جاتا ہے، رولز گھماتے ہیں اور کام کو خلا میں کھینچتے ہیں، اس کے بعد کام کو رولز کے نالی والے حصے سے کھلایا جاتا ہے اور کمپریسیو قوتیں مواد کو اس کی مطلوبہ شکل دیتی ہیں۔ یہ رولنگ کا عمل نہیں ہے بلکہ ایک جعل سازی کا عمل ہے، کیونکہ یہ ایک مسلسل آپریشن کے بجائے مجرد ہے۔ رولز گرووز پر جیومیٹری مواد کو مطلوبہ شکل اور جیومیٹری میں جعلسازی کرتی ہے۔ یہ گرم کارکردگی کا مظاہرہ کیا جاتا ہے. جعل سازی کا عمل ہونے کی وجہ سے یہ شاندار مکینیکل خصوصیات کے ساتھ پرزے تیار کرتا ہے اور اس لیے ہم اسے آٹو موٹیو پرزوں کی تیاری کے لیے استعمال کرتے ہیں جیسے شافٹ جن کو مشکل کام کے ماحول میں غیر معمولی برداشت کی ضرورت ہوتی ہے۔

 

• ORBITAL FORGING: ورک پیس کو ایک فورجنگ ڈائی کیویٹی میں ڈالا جاتا ہے اور اوپری ڈائی کے ذریعے جعلی بنایا جاتا ہے جو مداری راستے میں سفر کرتا ہے کیونکہ یہ ایک مائل محور پر گھومتا ہے۔ ہر انقلاب پر، اوپری ڈائی پورے کام کے ٹکڑے پر دبانے والی قوتوں کو استعمال کرتی ہے۔ ان انقلابات کو کئی بار دہرانے سے، کافی جعل سازی کی جاتی ہے۔ اس مینوفیکچرنگ تکنیک کے فوائد اس کا کم شور آپریشن اور کم قوتوں کی ضرورت ہے۔ دوسرے لفظوں میں چھوٹی قوتوں کے ساتھ ایک ہیوی ڈائی کو ایک محور کے گرد گھوم سکتا ہے تاکہ ورک پیس کے اس حصے پر بڑا دباؤ ڈالا جا سکے جو ڈائی کے ساتھ رابطے میں ہو۔ ڈسک یا مخروطی شکل والے حصے بعض اوقات اس عمل کے لیے موزوں ہوتے ہیں۔

​

• رِنگ فورجنگ: ہم اکثر ہموار انگوٹھیاں بنانے کے لیے استعمال کرتے ہیں۔ اسٹاک کو لمبائی میں کاٹا جاتا ہے، پریشان کیا جاتا ہے اور پھر ایک مرکزی سوراخ بنانے کے لیے پورے راستے میں سوراخ کیا جاتا ہے۔ پھر اسے مینڈریل پر ڈالا جاتا ہے اور ایک فورجنگ ڈائی اس پر اوپر سے ہتھوڑا لگاتا ہے کیونکہ انگوٹھی کو آہستہ آہستہ گھمایا جاتا ہے جب تک کہ مطلوبہ سائز حاصل نہ ہوجائے۔
 
• RIVETING: حصوں کو جوڑنے کا ایک عام عمل، پرزوں کے ذریعے پہلے سے بنائے گئے سوراخوں میں ڈالے جانے والے سیدھے دھات کے ٹکڑے سے شروع ہوتا ہے۔ اس کے بعد دھات کے ٹکڑے کے دونوں سروں کو اوپری اور زیریں ڈائی کے درمیان جوڑ کو نچوڑ کر جعلی بنایا جاتا ہے۔ 

​

• کوائننگ: ایک اور مقبول عمل جو مکینیکل پریس کے ذریعے کیا جاتا ہے، تھوڑے فاصلے پر بڑی قوتیں لگاتے ہیں۔ نام "سکے بنانا" دھاتی سکوں کی سطحوں پر جعلی تفصیلات سے آتا ہے۔ یہ زیادہ تر کسی پروڈکٹ کے لیے مکمل کرنے کا عمل ہے جہاں ڈائی کے ذریعے لگائی جانے والی بڑی قوت کے نتیجے میں سطحوں پر باریک تفصیلات حاصل کی جاتی ہیں جو ان تفصیلات کو ورک پیس میں منتقل کرتی ہے۔

​

• میٹل بال فورجنگ: بال بیرنگ جیسی مصنوعات کو اعلیٰ معیار کے عین مطابق دھاتی گیندوں کی ضرورت ہوتی ہے۔ SKEW ROLLING کہلانے والی ایک تکنیک میں، ہم دو مخالف رول استعمال کرتے ہیں جو مسلسل گھومتے رہتے ہیں کیونکہ اسٹاک کو رولز میں مسلسل فیڈ کیا جا رہا ہے۔ دو رولوں کے ایک سرے پر دھات کے دائرے بطور مصنوعہ نکالے جاتے ہیں۔ میٹل بال فورجنگ کا دوسرا طریقہ ڈائی کا استعمال کر رہا ہے جو ان کے درمیان رکھے ہوئے مواد کو نچوڑ کر مولڈ گہا کی کروی شکل اختیار کر لیتا ہے۔ اکثر اوقات تیار کی جانے والی گیندوں کو اعلیٰ معیار کی مصنوعات بننے کے لیے کچھ اضافی اقدامات کی ضرورت ہوتی ہے جیسے فنشنگ اور پالش کرنا۔

​

• ISOTHERMAL FORGING / HOT DIE FORGING : ایک مہنگا عمل صرف اس وقت انجام دیا جاتا ہے جب فائدہ / لاگت کی قیمت جائز ہو۔ ایک گرم کام کرنے کا عمل جہاں ڈائی کو کام کے ٹکڑے کے برابر درجہ حرارت پر گرم کیا جاتا ہے۔ چونکہ ڈائی اور کام دونوں ایک ہی درجہ حرارت کے بارے میں ہیں، کوئی ٹھنڈک نہیں ہے اور دھات کے بہاؤ کی خصوصیات میں بہتری آئی ہے۔ یہ آپریشن انتہائی کم از کم فورجیبلٹی اور ایسے مواد کے لیے موزوں ہے جن کے 

مکینیکل خصوصیات چھوٹے درجہ حرارت کے میلان اور تبدیلیوں کے لیے بہت حساس ہوتی ہیں۔ 

​

• دھاتی سائز: یہ ایک ٹھنڈا ختم کرنے کا عمل ہے۔ مادی بہاؤ تمام سمتوں میں غیر محدود ہے ماسوائے اس سمت کے جس میں قوت کا اطلاق ہوتا ہے۔ نتیجے کے طور پر، بہت اچھی سطح کی تکمیل اور درست طول و عرض حاصل کیے جاتے ہیں.

​

•  ہائی انرجی ریٹ فورجنگ: اس تکنیک میں پسٹن کے بازو سے منسلک ایک اوپری مولڈ شامل ہوتا ہے جسے تیز رفتاری سے دھکیل دیا جاتا ہے کیونکہ ایندھن اور ہوا کے مکسچر کو spark کے ذریعے بھڑکایا جاتا ہے۔ یہ کار کے انجن میں پسٹن کے آپریشن سے مشابہت رکھتا ہے۔ مولڈ کام کے ٹکڑے کو بہت تیزی سے ٹکراتا ہے اور پھر بیک پریشر کی بدولت بہت تیزی سے اپنی اصل پوزیشن پر واپس آجاتا ہے۔ کام چند ملی سیکنڈ میں جعلی ہو جاتا ہے اور اس لیے کام کو ٹھنڈا ہونے کا وقت نہیں ملتا۔ یہ ان حصوں کے لیے مفید ہے جو بہت زیادہ درجہ حرارت کے لیے حساس مکینیکل خصوصیات رکھتے ہیں۔ دوسرے لفظوں میں یہ عمل اتنا تیز ہے کہ حصہ مسلسل درجہ حرارت کے تحت بنتا ہے اور مولڈ/ ورک پیس انٹرفیس پر درجہ حرارت کے گریڈینٹ نہیں ہوں گے۔ 

​

• DIE FORGING میں، دھات کو دو مماثل سٹیل کے بلاکس کے درمیان پیٹا جاتا ہے جس میں خاص شکلیں ہوتی ہیں، جنہیں ڈائی کہتے ہیں۔ جب دھات کو ڈائی کے درمیان ہتھوڑا لگایا جاتا ہے، تو یہ وہی شکل اختیار کرتی ہے جو ڈائی میں موجود شکلوں کی ہوتی ہے۔  جب یہ اپنی آخری شکل تک پہنچ جاتا ہے تو اسے ٹھنڈا کرنے کے لیے باہر نکالا جاتا ہے۔ اس عمل سے مضبوط پرزے تیار ہوتے ہیں جو بالکل درست شکل کے ہوتے ہیں، لیکن خصوصی مرنے والوں کے لیے بڑی سرمایہ کاری کی ضرورت ہوتی ہے۔ پریشان فورجنگ دھات کے ٹکڑے کو چپٹا کرکے اس کے قطر کو بڑھاتا ہے۔ یہ عام طور پر چھوٹے حصوں کو بنانے کے لیے استعمال ہوتا ہے، خاص طور پر بولٹ اور ناخن جیسے فاسٹنرز پر سر بنانے کے لیے۔ 

​

• پاؤڈر میٹلرجی / پاؤڈر پروسیسنگ: جیسا کہ نام سے ظاہر ہوتا ہے، اس میں پاؤڈر سے مخصوص جیومیٹری اور شکلوں کے ٹھوس حصے بنانے کے لیے مینوفیکچرنگ کے عمل شامل ہیں۔ اگر دھاتی پاؤڈر اس مقصد کے لیے استعمال کیے جائیں تو یہ پاؤڈر میٹالرجی کا دائرہ ہے اور اگر نان میٹل پاؤڈر استعمال کیے جائیں تو یہ پاؤڈر پروسیسنگ ہے۔ پاؤڈر سے ٹھوس پرزے دبانے اور سنٹرنگ کے ذریعے تیار کیے جاتے ہیں۔ 

 

پاؤڈر پریسنگ کا استعمال پاؤڈر کو مطلوبہ شکلوں میں کمپیکٹ کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔ سب سے پہلے، بنیادی مواد کو جسمانی طور پر پاؤڈر کیا جاتا ہے، اسے بہت سے چھوٹے انفرادی ذرات میں تقسیم کیا جاتا ہے۔ پاؤڈر کا مرکب ڈائی میں بھرا جاتا ہے اور ایک پنچ پاؤڈر کی طرف بڑھتا ہے اور اسے مطلوبہ شکل میں کمپیکٹ کرتا ہے۔ زیادہ تر کمرے کے درجہ حرارت پر انجام دیا جاتا ہے، پاؤڈر دبانے سے ٹھوس حصہ حاصل ہوتا ہے اور اسے گرین کمپیکٹ کہا جاتا ہے۔ بائنڈر اور چکنا کرنے والے مادوں کو عام طور پر کمپیکٹیبلٹی کو بڑھانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ ہم کئی ہزار ٹن صلاحیت کے ساتھ ہائیڈرولک پریس کا استعمال کرتے ہوئے پاؤڈر پریس بنانے کے قابل ہیں۔ اس کے علاوہ ہمارے پاس مخالف اوپر اور نیچے کے مکے کے ساتھ ڈبل ایکشن پریسز کے ساتھ ساتھ انتہائی پیچیدہ پارٹ جیومیٹریز کے لیے متعدد ایکشن پریس بھی ہیں۔ یکسانیت جو کہ بہت سے پاؤڈر میٹلرجی/پاؤڈر پروسیسنگ پلانٹس کے لیے ایک اہم چیلنج ہے، AGS-TECH کے لیے کوئی بڑا مسئلہ نہیں ہے کیونکہ اس طرح کے پرزوں کی تیاری میں ہمارے وسیع تجربے کی وجہ سے کئی سالوں سے۔ یہاں تک کہ موٹے حصوں کے ساتھ جہاں یکسانیت ایک چیلنج ہے ہم کامیاب ہوئے ہیں۔ اگر ہم آپ کے پراجیکٹ کا عہد کرتے ہیں تو ہم آپ کے پرزے بنائیں گے۔ اگر ہمیں کوئی ممکنہ خطرہ نظر آتا ہے، تو ہم آپ کو  میں مطلع کریں گے۔

ایڈوانس. 

​

پاؤڈر سائنٹرنگ، جو کہ دوسرا مرحلہ ہے، اس میں درجہ حرارت کو ایک خاص ڈگری تک بڑھانا اور اس سطح پر ایک خاص وقت کے لیے درجہ حرارت کو برقرار رکھنا شامل ہے تاکہ دبائے ہوئے حصے میں پاؤڈر کے ذرات آپس میں بانڈ کر سکیں۔ اس کے نتیجے میں بہت زیادہ مضبوط بانڈز اور کام کے ٹکڑے کو مضبوط بنایا جاتا ہے۔ سنٹرنگ پاؤڈر کے پگھلنے والے درجہ حرارت کے قریب ہوتی ہے۔ sintering کے دوران سکڑ جائے گا، مواد کی طاقت، کثافت، لچک، تھرمل چالکتا، برقی چالکتا میں اضافہ ہوتا ہے. ہمارے پاس sintering کے لیے بیچ اور مسلسل بھٹیاں ہیں۔ ہماری صلاحیتوں میں سے ایک یہ ہے کہ ہم جو پرزہ تیار کرتے ہیں ان کی پورسٹی کی سطح کو ایڈجسٹ کرنا۔ مثال کے طور پر ہم پرزوں کو کچھ حد تک غیر محفوظ رکھ کر دھاتی فلٹر تیار کرنے کے قابل ہیں۔ 

​

IMPREGNATION نامی تکنیک کا استعمال کرتے ہوئے، ہم دھات کے سوراخوں کو تیل جیسے مائع سے بھرتے ہیں۔ ہم مثال کے طور پر تیل کے رنگدار بیرنگ تیار کرتے ہیں جو خود چکنا ہوتے ہیں۔ انفلٹریشن کے عمل میں ہم ایک دھات کے سوراخوں کو بنیادی مواد سے کم پگھلنے والے نقطہ کی دوسری دھات سے بھرتے ہیں۔ مرکب کو دو دھاتوں کے پگھلنے والے درجہ حرارت کے درمیان درجہ حرارت پر گرم کیا جاتا ہے۔ اس کے نتیجے میں کچھ خاص خصوصیات حاصل کی جا سکتی ہیں۔ ہم اکثر ثانوی کارروائیاں بھی کرتے ہیں جیسے کہ پاؤڈر کے تیار کردہ پرزوں پر مشینی اور فورجنگ جب خاص خصوصیات یا خصوصیات حاصل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے یا جب حصے کو کم عمل کے مراحل کے ساتھ تیار کیا جا سکتا ہے۔ 

​

ISOSTATIC پریسنگ: اس عمل میں حصہ کو کمپیکٹ کرنے کے لیے سیال کا دباؤ استعمال کیا جا رہا ہے۔ دھاتی پاؤڈر مہر بند لچکدار کنٹینر سے بنے مولڈ میں رکھے جاتے ہیں۔ آئسوسٹیٹک دبانے میں، چاروں طرف سے دباؤ لگایا جاتا ہے، روایتی دبانے میں نظر آنے والے محوری دباؤ کے برعکس۔ isostatic دبانے کے فوائد حصے کے اندر یکساں کثافت ہیں، خاص طور پر بڑے یا موٹے حصوں کے لیے، اعلی خصوصیات۔ اس کا نقصان طویل چکر کا وقت اور نسبتاً کم ہندسی درستگی ہے۔ کولڈ ISOSTATIC پریسنگ کمرے کے درجہ حرارت پر کی جاتی ہے اور لچکدار مولڈ ربڑ، PVC یا urethane یا اسی طرح کے مواد سے بنا ہوتا ہے۔ دباؤ ڈالنے اور کمپیکٹ کرنے کے لیے استعمال ہونے والا سیال تیل یا پانی ہے۔ گرین کمپیکٹ کی روایتی sintering اس کی پیروی کرتی ہے۔ دوسری طرف گرم ISOSTATIC پریسنگ اعلی درجہ حرارت پر کی جاتی ہے اور مولڈ میٹریل شیٹ میٹل یا سیرامک ہے جس میں کافی زیادہ پگھلنے والا نقطہ ہے جو درجہ حرارت کے خلاف مزاحمت کرتا ہے۔ دباؤ ڈالنے والا سیال عام طور پر ایک غیر فعال گیس ہوتا ہے۔ دبانے اور sintering آپریشن ایک قدم میں کئے جاتے ہیں. پوروسیٹی تقریباً مکمل طور پر ختم ہو گئی ہے، ایک یونیفارم grain ڈھانچہ حاصل کیا گیا ہے۔ ہاٹ آئسوسٹیٹک پریسنگ کا فائدہ یہ ہے کہ یہ کاسٹنگ اور فورجنگ کے ساتھ مل کر ایسے پرزے تیار کر سکتا ہے جو کاسٹنگ اور فورجنگ کے لیے موزوں نہیں ہیں اور استعمال کیے جا سکتے ہیں۔ گرم isostatic دبانے کا نقصان اس کا زیادہ سائیکل وقت اور اس وجہ سے لاگت ہے۔ یہ کم حجم والے اہم حصوں کے لیے موزوں ہے۔ 

 

دھاتی انجیکشن مولڈنگ: پتلی دیواروں اور تفصیلی جیومیٹریوں کے ساتھ پیچیدہ حصوں کی تیاری کے لیے بہت موزوں عمل۔ چھوٹے حصوں کے لئے سب سے زیادہ مناسب. پاؤڈر اور پولیمر بائنڈر کو ملایا جاتا ہے، گرم کیا جاتا ہے اور ایک سانچے میں انجکشن لگایا جاتا ہے۔ پولیمر بائنڈر پاؤڈر کے ذرات کی سطحوں پر کوٹ کرتا ہے۔ مولڈنگ کے بعد، بائنڈر کو سالوینٹس کا استعمال کرتے ہوئے تحلیل کے کم درجہ حرارت کو گرم کرکے ہٹا دیا جاتا ہے۔  

​

رول کمپیکشن / پاؤڈر رولنگ: پاؤڈر مسلسل سٹرپس یا شیٹ بنانے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ پاؤڈر کو فیڈر سے کھلایا جاتا ہے اور دو گھومنے والے رولوں سے شیٹ یا سٹرپس میں کمپیکٹ کیا جاتا ہے۔ آپریشن سردی سے کیا جاتا ہے۔ شیٹ ایک sintering بھٹی میں لے جایا جاتا ہے. sintering کے عمل کو دوسری بار دہرایا جا سکتا ہے.  

​

پاؤڈر کا اخراج: بڑی لمبائی سے قطر کے تناسب والے حصے پاؤڈر کے ساتھ ایک پتلی شیٹ میٹل کنٹینر کو نکال کر تیار کیے جاتے ہیں۔

لوز سائنٹرنگ: جیسا کہ نام سے ظاہر ہوتا ہے، یہ ایک دباؤ کے بغیر کمپیکشن اور سنٹرنگ کا طریقہ ہے، جو دھاتی فلٹرز جیسے بہت غیر محفوظ حصوں کو تیار کرنے کے لیے موزوں ہے۔ پاؤڈر کو کمپیکٹ کیے بغیر مولڈ گہا میں کھلایا جاتا ہے۔ 

​

لوز سائنٹرنگ: جیسا کہ نام سے ظاہر ہوتا ہے، یہ ایک دباؤ کے بغیر کمپیکشن اور سنٹرنگ کا طریقہ ہے، جو دھاتی فلٹرز جیسے بہت غیر محفوظ حصوں کو تیار کرنے کے لیے موزوں ہے۔ پاؤڈر کو کمپیکٹ کیے بغیر مولڈ گہا میں کھلایا جاتا ہے۔ 

​

اسپارک سائنٹرنگ: پاؤڈر کو دو مخالف پنچوں سے مولڈ میں کمپریس کیا جاتا ہے اور ایک ہائی پاور برقی کرنٹ کو پنچ پر لگایا جاتا ہے اور ان کے درمیان سینڈویچ کیے ہوئے کمپیکٹڈ پاؤڈر سے گزرتا ہے۔ زیادہ کرنٹ پاؤڈر کے ذرات سے سطحی فلموں کو جلا دیتا ہے اور پیدا ہونے والی گرمی سے انہیں سنٹر کرتا ہے۔ یہ عمل تیز ہے کیونکہ گرمی باہر سے نہیں لگائی جاتی بلکہ یہ سانچے کے اندر سے پیدا ہوتی ہے۔

 

گرم دبانے: پاؤڈرز کو ایک ہی قدم میں ایک سانچے میں دبایا اور سنٹر کیا جاتا ہے جو زیادہ درجہ حرارت کو برداشت کر سکتا ہے۔ جیسے ہی ڈائی کمپیکٹ ہوتی ہے اس پر پاؤڈر ہیٹ لگائی جاتی ہے۔ اچھی درستگی اور مکینیکل خصوصیات جو اس طریقے سے حاصل کی جاتی ہیں اسے ایک پرکشش آپشن بناتی ہیں۔ یہاں تک کہ ریفریکٹری دھاتوں پر بھی مولڈ میٹریل جیسے گریفائٹ کا استعمال کرکے کارروائی کی جاسکتی ہے۔