Search Results

Seals - Fittings - Connections - Adaptors - Flanges for Pneumatics Hydraulics and Vacuum - AGS-TECH Inc. سیل اور فٹنگز اور کلیمپس اور کنکشنز اور اڈاپٹر اور فلینجز اور فوری کپلنگ نیومیٹک، ہائیڈرولک اور ویکیوم سسٹمز میں اہم اجزاء سیلز، فٹنگز، کنکشنز، اڈاپٹر، فوری کپلنگ، کلیمپس، فلینجز ہیں۔ درخواست کے ماحول، معیار کے تقاضوں اور درخواست کے علاقے کی جیومیٹری پر منحصر ہے کہ ہمارے اسٹاک سے آسانی سے دستیاب ان مصنوعات کا ایک وسیع میدان ہے۔ دوسری طرف، خصوصی ضروریات اور ضروریات کے حامل صارفین کے لیے ہم ہر ممکنہ نیومیٹکس، ہائیڈرولکس اور ویکیوم ایپلی کیشن کے لیے اپنی مرضی کے مطابق سیل، فٹنگ، کنکشن، اڈاپٹر، کلیمپ اور فلینج تیار کر رہے ہیں۔ اگر ہائیڈرولک سسٹم کے اندر موجود اجزاء کو کبھی ہٹانے کی ضرورت نہیں ہے، تو ہم آسانی سے بریز یا ویلڈ کنکشن کر سکتے ہیں۔ تاہم، یہ ناگزیر ہے کہ سروسنگ اور تبدیل کرنے کی اجازت دینے کے لیے کنکشن کو توڑا جانا چاہیے، اس لیے ہائیڈرولک، نیومیٹک اور ویکیوم سسٹمز کے لیے ہٹنے والی فٹنگز اور کنکشنز ایک ضرورت ہیں۔ فٹنگز دو میں سے ایک تکنیک کے ذریعے ہائیڈرولک سسٹم کے اندر سیالوں کو سیل کرتی ہیں: تمام دھاتی فٹنگز دھات سے دھات کے رابطے پر انحصار کرتی ہیں، جبکہ O-RING TYPE FITTINGS elastomeric سیل کو سکیڑنے پر انحصار کرتی ہیں۔ دونوں صورتوں میں، فٹنگ کے ملاوٹ کے حصوں کے درمیان یا فٹنگ اور اجزاء کی قوتوں کے درمیان دھاگوں کو مضبوط کرنے سے دو ملاوٹ کی سطحیں ایک ساتھ مل کر ایک ہائی پریشر سیل بناتی ہیں۔ آل میٹل فٹنگز: پائپ فٹنگز پر دھاگوں کو ٹیپر کیا جاتا ہے اور فٹنگز کے مردانہ نصف کے ٹیپرڈ تھریڈز کو فٹنگ کے نصف حصے میں زبردستی کرنے سے پیدا ہونے والے تناؤ پر انحصار کرتے ہیں۔ پائپ کے دھاگے لیکیج کا شکار ہوتے ہیں کیونکہ وہ ٹارک سے حساس ہوتے ہیں۔ تمام دھاتی فٹنگز کو زیادہ سخت کرنا دھاگوں کو بہت زیادہ بگاڑ دیتا ہے اور فٹنگ کے دھاگوں کے ارد گرد رساو کا راستہ بناتا ہے۔ تمام دھاتی فٹنگز پر پائپ تھریڈز بھی کمپن اور درجہ حرارت کے وسیع اتار چڑھاو کے سامنے آنے پر ڈھیلے ہونے کا خطرہ رکھتے ہیں۔ فٹنگز پر پائپ کے دھاگوں کو ٹیپر کیا جاتا ہے، اور اس وجہ سے فٹنگز کو بار بار اسمبلی اور جدا کرنا دھاگوں کو مسخ کر کے رساو کے مسائل کو بڑھا دیتا ہے۔ فلیئر قسم کی فٹنگز پائپ فٹنگز سے برتر ہیں اور ممکنہ طور پر ہائیڈرولک سسٹمز میں استعمال ہونے والے انتخاب کے ڈیزائن رہیں گے۔ نٹ کو سخت کرنا فٹنگ کو نلکی کے بھڑکتے سرے کی طرف کھینچتا ہے، جس کے نتیجے میں بھڑکتی ہوئی ٹیوب کے چہرے اور فٹنگ باڈی کے درمیان ایک مثبت مہر بن جاتی ہے۔ 37 ڈگری فلیئر فٹنگز 3,000 psi تک آپریٹنگ پریشر اور درجہ حرارت -65 سے 400 F تک کے نظاموں میں پتلی دیوار سے درمیانی موٹائی والی نلیاں کے ساتھ استعمال کے لیے ڈیزائن کی گئی ہیں۔ کیونکہ موٹی دیوار والی نلیاں بھڑک اٹھنے کے لیے بنانا مشکل ہے، بھڑک اٹھنے والی متعلقہ اشیاء کے ساتھ استعمال کرنے کی سفارش نہیں کی جاتی ہے۔ یہ زیادہ تر دیگر فٹنگز سے زیادہ کمپیکٹ ہے اور آسانی سے میٹرک نلیاں میں ڈھال سکتا ہے۔ یہ آسانی سے دستیاب ہے اور سب سے زیادہ اقتصادی میں سے ایک ہے۔ بھڑکتی ہوئی فٹنگز، آہستہ آہستہ وسیع قبولیت حاصل کر رہی ہیں، کیونکہ انہیں کم سے کم ٹیوب کی تیاری کی ضرورت ہوتی ہے۔ فلیئرلیس فٹنگز 3,000 psi تک اوسط فلوڈ ورکنگ پریشر کو ہینڈل کرتی ہیں اور دیگر قسم کی آل میٹل فٹنگز کے مقابلے میں کمپن کو زیادہ برداشت کرتی ہیں۔ جسم پر فٹنگ کے نٹ کو سخت کرنے سے جسم میں فیروول آتا ہے۔ یہ ٹیوب کے ارد گرد فیرول کو سکیڑتا ہے، جس کی وجہ سے فیرول رابطہ کرتا ہے، پھر ٹیوب کے بیرونی فریم میں گھس جاتا ہے، جس سے ایک مثبت مہر بنتی ہے۔ بھڑکتی ہوئی متعلقہ اشیاء کو درمیانے یا موٹی دیواروں والی نلیاں کے ساتھ استعمال کرنے کی ضرورت ہے۔ O-RING TYPE FITTINGS: O-Rings استعمال کرنے والی فٹنگز لیک ٹائٹ کنکشنز کو آلات کے ڈیزائنرز کی طرف سے قبولیت حاصل کرنا جاری ہے۔ تین بنیادی اقسام دستیاب ہیں: SAE سٹریٹ تھریڈ O-ring باس فٹنگز، فیس سیل یا فلیٹ فیس O-ring (FFOR) فٹنگز، اور O-ring flange فٹنگز۔ O-ring باس اور FFOR فٹنگز کے درمیان انتخاب کا انحصار عام طور پر ایسے عوامل پر ہوتا ہے جیسے فٹنگ کی جگہ، رینچ کلیئرنس... وغیرہ۔ فلینج کنکشن عام طور پر ایسے نلکے کے ساتھ استعمال کیے جاتے ہیں جن کا بیرونی قطر 7/8 انچ سے زیادہ ہوتا ہے یا انتہائی زیادہ دباؤ والی ایپلی کیشنز کے لیے۔ O-ring باس فٹنگز کنیکٹر کے مردانہ نصف کے بیرونی قطر (OD) کے ارد گرد دھاگوں اور رینچ فلیٹوں کے درمیان ایک O-رنگ لگاتی ہے۔ خواتین کی بندرگاہ پر مشینی سیٹ کے خلاف ایک لیک ٹائٹ سیل بنتی ہے۔ O-ring باس فٹنگز کے دو گروپس ہیں: سایڈست اور غیر ایڈجسٹ فٹنگ۔ غیر ایڈجسٹ یا غیر اورینٹ ایبل O-ring باس فٹنگز میں پلگ اور کنیکٹر شامل ہیں۔ یہ صرف ایک بندرگاہ میں خراب ہیں، اور کسی سیدھ کی ضرورت نہیں ہے۔ دوسری طرف سایڈست فٹنگز، جیسے کہنیوں اور ٹیز، کو ایک مخصوص سمت پر مبنی ہونے کی ضرورت ہے۔ O-ring باس فٹنگ کی دو اقسام کے درمیان بنیادی ڈیزائن کا فرق یہ ہے کہ پلگ اور کنیکٹر میں کوئی لاک نٹ نہیں ہوتا ہے اور جوائنٹ کو مؤثر طریقے سے سیل کرنے کے لیے بیک اپ واشر کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔ وہ او-رنگ کو بندرگاہ کے ٹیپرڈ سیل کیویٹی میں دھکیلنے اور کنکشن کو سیل کرنے کے لیے O-رنگ کو نچوڑنے کے لیے اپنے فلینجڈ کنڈولر ایریا پر انحصار کرتے ہیں۔ دوسری طرف، ایڈجسٹ ایبل فٹنگز کو میٹنگ ممبر میں گھسایا جاتا ہے، جو مطلوبہ سمت پر مبنی ہوتا ہے، اور جب لاک نٹ کو سخت کیا جاتا ہے تو اسے جگہ پر بند کر دیا جاتا ہے۔ لاک نٹ کو سخت کرنا کیپٹیو بیک اپ واشر کو O-ring پر بھی مجبور کرتا ہے، جو لیک ٹائٹ سیل بناتا ہے۔ اسمبلی ہمیشہ قابل قیاس ہوتی ہے، تکنیکی ماہرین کو صرف اس بات کو یقینی بنانے کی ضرورت ہوتی ہے کہ جب اسمبلی مکمل ہو جائے تو بیک اپ واشر بندرگاہ کے اسپاٹ چہرے کی سطح پر مضبوطی سے بیٹھا ہوا ہے اور یہ کہ اسے مناسب طریقے سے سخت کیا گیا ہے۔ FFOR فٹنگز زنانہ آدھے حصے پر فلیٹ اور تیار سطح کے درمیان ایک مہر بناتی ہے اور مرد آدھے حصے میں ایک سرکلر نالی میں رکھی ہوئی O-رنگ۔ زنانہ نصف پر کیپٹیو تھریڈڈ نٹ کو پھیرنا O-ring کو سکیڑتے ہوئے دونوں حصوں کو ایک ساتھ کھینچتا ہے۔ O-ring مہروں والی فٹنگز دھات سے دھات کی فٹنگز پر کچھ فوائد پیش کرتی ہیں۔ تمام دھاتی فٹنگز رساو کے لیے زیادہ حساس ہوتی ہیں کیونکہ انہیں زیادہ، پھر بھی تنگ ٹارک رینج کے اندر سخت ہونا چاہیے۔ اس سے دھاگوں کو اتارنے یا ٹوٹنے یا فٹنگ کے اجزاء کو مسخ کرنا آسان ہو جاتا ہے، جو مناسب سیلنگ کو روکتا ہے۔ O-ring فٹنگز میں ربڑ سے دھات کی مہر کسی دھاتی پرزے کو مسخ نہیں کرتی ہے اور کنکشن تنگ ہونے پر ہماری انگلیوں کو محسوس کرتی ہے۔ تمام دھاتی فٹنگز بتدریج مزید سخت ہوتی ہیں، اس لیے تکنیکی ماہرین کو یہ معلوم کرنا زیادہ مشکل ہو سکتا ہے کہ جب کوئی کنکشن کافی تنگ ہو لیکن زیادہ تنگ نہ ہو۔ نقصانات یہ ہیں کہ O-ring کی متعلقہ اشیاء تمام دھاتی فٹنگز سے زیادہ مہنگی ہوتی ہیں، اور تنصیب کے دوران اس بات کو یقینی بنانے کے لیے احتیاط برتنی چاہیے کہ O-ring باہر نہ گرے یا اسمبلیاں منسلک ہونے پر خراب نہ ہو۔ اس کے علاوہ، O-rings تمام جوڑے کے درمیان قابل تبادلہ نہیں ہوتے ہیں۔ غلط O-ring کو منتخب کرنے یا اسے دوبارہ استعمال کرنے سے جو خراب یا خراب ہو گئی ہو، اس کے نتیجے میں فٹنگز میں رساو ہو سکتا ہے۔ ایک بار فٹنگ میں O-رنگ استعمال ہونے کے بعد، یہ دوبارہ استعمال کے قابل نہیں ہے، اگرچہ یہ بگاڑ سے پاک ظاہر ہو سکتا ہے۔ FLANGES: ہم مختلف سائز اور اقسام میں متعدد ایپلی کیشنز کے لیے انفرادی طور پر یا مکمل سیٹ کے طور پر flanges پیش کرتے ہیں۔ اسٹاک کو فلینجز، کاؤنٹر فلینجز، 90 ڈگری فلینجز، اسپلٹ فلینجز، تھریڈڈ فلینجز کا رکھا گیا ہے۔ 1-انچ سے بڑی نلیاں لگانے کے لیے فٹنگ۔ OD کو بڑے ہیکسنٹس کے ساتھ سخت کرنا پڑتا ہے جس کے لیے فٹنگ کو مناسب طریقے سے سخت کرنے کے لیے کافی ٹارک لگانے کے لیے ایک بڑی رینچ کی ضرورت ہوتی ہے۔ اتنی بڑی فٹنگز لگانے کے لیے کارکنوں کو بڑی رنچوں کو جھولنے کے لیے ضروری جگہ دینے کی ضرورت ہے۔ کارکن کی طاقت اور تھکاوٹ بھی مناسب اسمبلی کو متاثر کر سکتی ہے۔ کچھ کارکنوں کو قابل اطلاق مقدار میں ٹارک لگانے کے لیے رینچ ایکسٹینشن کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔ اسپلٹ فلینج کی متعلقہ اشیاء دستیاب ہیں تاکہ وہ ان مسائل پر قابو پا سکیں۔ اسپلٹ فلینج فٹنگز ایک جوائنٹ کو سیل کرنے کے لیے O-رنگ کا استعمال کرتی ہے اور اس میں دباؤ والا سیال ہوتا ہے۔ ایک elastomeric O-ring ایک فلینج پر نالی میں بیٹھتا ہے اور بندرگاہ پر چپٹی سطح کے ساتھ مل جاتا ہے - FFOR فٹنگ کی طرح کا انتظام۔ O-ring flange بندرگاہ کے ساتھ چار بڑھتے ہوئے بولٹ کا استعمال کرتے ہوئے منسلک ہوتا ہے جو flange clamps پر سخت ہو جاتا ہے۔ یہ بڑے قطر کے اجزاء کو جوڑتے وقت بڑی رنچوں کی ضرورت کو ختم کرتا ہے۔ فلینج کنکشن لگاتے وقت، چار فلینج بولٹس پر یکساں ٹارک لگانا ضروری ہے تاکہ کوئی خلا پیدا نہ ہو جس کے ذریعے او-رنگ زیادہ دباؤ میں باہر نکل سکے۔ ایک سپلٹ فلینج فٹنگ عام طور پر چار عناصر پر مشتمل ہوتی ہے: ٹیوب سے مستقل طور پر جڑا ہوا ایک فلینج والا سر (عام طور پر ویلڈیڈ یا بریزڈ)، ایک O-رنگ جو فلینج کے آخری چہرے میں مشینی نالی میں فٹ بیٹھتا ہے، اور دو میٹنگ کلیمپ کے حصے۔ سپلٹ فلینج اسمبلی کو ملاوٹ کی سطح سے جوڑنے کے لیے مناسب بولٹ۔ کلیمپ کے حصے درحقیقت ملن کی سطحوں سے رابطہ نہیں کرتے ہیں۔ اسپلٹ فلینج کو اس کی ملاوٹ کی سطح پر فٹ کرنے کے دوران ایک اہم آپریشن اس بات کو یقینی بنانا ہے کہ چار باندھنے والے بولٹ کو کراس پیٹرن میں بتدریج اور یکساں طور پر سخت کیا جائے۔ کلیمپس: نلی اور ٹیوب کے لیے کئی قسم کے کلیمپنگ حل دستیاب ہیں، جس میں یا تو پروفائل شدہ یا ہموار اندرونی سطح سائز کی ایک وسیع رینج میں ہوتی ہے۔ تمام ضروری اجزاء مخصوص ایپلی کیشن کے مطابق فراہم کیے جاسکتے ہیں جن میں کلیمپ جبڑے، بولٹ، اسٹیکنگ بولٹ، ویلڈ پلیٹس، ٹاپ پلیٹس، ریل شامل ہیں۔ ہمارے ہائیڈرولک اور نیومیٹک کلیمپس زیادہ موثر تنصیب کو قابل بناتے ہیں، جس کے نتیجے میں ایک صاف پائپ لے آؤٹ، مؤثر کمپن اور شور میں کمی کے ساتھ۔ AGS-TECH ہائیڈرولک اور نیومیٹک کلیمپنگ پراڈکٹس کلیمپنگ کی دہرائی کو یقینی بناتے ہیں اور جزوی حرکت اور آلے کی ٹوٹ پھوٹ سے بچنے کے لیے کلیمپنگ فورسز کو مستقل بناتے ہیں۔ ہم کلیمپنگ اجزاء کی وسیع اقسام (انچ اور میٹرک پر مبنی)، درستگی 7 MPa (70 بار) ہائیڈرولک کلیمپنگ سسٹم اور پروفیشنل گریڈ نیومیٹک ورک ہولڈنگ ڈیوائسز کا ذخیرہ رکھتے ہیں۔ ہماری ہائیڈرولک کلیمپنگ پروڈکٹس کو 5,000 psi آپریٹنگ پریشر تک درجہ دیا گیا ہے جو آٹوموٹیو سے لے کر ویلڈنگ تک، اور صارفین سے لے کر صنعتی منڈیوں تک کے پرزوں کو محفوظ طریقے سے کلیمپ کر سکتے ہیں۔ نیومیٹک کلیمپنگ سسٹمز کا ہمارا انتخاب اعلی پیداواری ماحول اور ایپلی کیشنز کے لیے ہوا سے چلنے والی ہولڈنگ فراہم کرتا ہے جس کے لیے مستقل کلیمپنگ فورسز کی ضرورت ہوتی ہے۔ نیومیٹک کلیمپ اسمبلی، مشینی، پلاسٹک مینوفیکچرنگ، آٹومیشن اور ویلڈنگ ایپلی کیشنز میں ہولڈنگ اور فکسچر کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ ہم آپ کے حصے کے سائز، کلیمپ فورس کی ضرورت اور دیگر عوامل کی بنیاد پر ورک ہولڈنگ حل کا تعین کرنے میں آپ کی مدد کر سکتے ہیں۔ دنیا کے سب سے متنوع کسٹم مینوفیکچرر، آؤٹ سورسنگ پارٹنر اور انجینئرنگ انٹیگریٹر کے طور پر، ہم آپ کے لیے حسب ضرورت نیومیٹک اور ہائیڈرولک کلیمپ ڈیزائن اور تیار کر سکتے ہیں۔ اڈاپٹر: AGS-TECH اڈاپٹر پیش کرتا ہے جو لیک فری حل فراہم کرتے ہیں۔ اڈاپٹر میں ہائیڈرولک، نیومیٹک اور آلات شامل ہیں۔ ہمارے اڈاپٹر SAE، ISO، DIN، DOT اور JIS کے صنعتی معیارات کی ضروریات کو پورا کرنے یا اس سے تجاوز کرنے کے لیے تیار کیے گئے ہیں۔ اڈاپٹر اسٹائلز کی ایک وسیع رینج دستیاب ہے جس میں شامل ہیں: کنڈا اڈاپٹر، اسٹیل اور سٹینلیس سٹیل پائپ اڈاپٹر اور صنعتی فٹنگ، پیتل کے پائپ اڈاپٹر، پیتل اور پلاسٹک کی صنعتی فٹنگز، ہائی پیوریٹی اور پروسیس اڈاپٹر، اینگلڈ فلیئر اڈاپٹر۔ فوری کپلنگز: ہم ہائیڈرولک، نیومیٹک اور میڈیکل ایپلی کیشنز کے لیے فوری کنیکٹ/منقطع کپلنگ پیش کرتے ہیں۔ فوری منقطع کپلنگز کا استعمال ہائیڈرولک یا نیومیٹک لائنوں کو بغیر کسی ٹولز کے جلدی اور آسانی سے جوڑنے اور منقطع کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔ مختلف ماڈل دستیاب ہیں: نان اسپل اور ڈبل شٹ آف کوئیک کپلنگز، کنیکٹ انڈر پریشر کوئیک کپلنگز، تھرمو پلاسٹک کوئیک کپلنگز، ٹیسٹ پورٹ کوئیک کپلنگز، ایگریکلچرل کوئیک کپلنگز، اور مزید۔ سیلز: ہائیڈرولک اور نیومیٹک مہریں آپس میں چلنے والی حرکت کے لیے بنائی گئی ہیں جو ہائیڈرولک اور نیومیٹک ایپلی کیشنز، جیسے سلنڈرز میں عام ہے۔ ہائیڈرولک اور نیومیٹک سیل میں پسٹن سیل، راڈ سیل، یو کپ، وی، کپ، ڈبلیو، پسٹن، فلینج پیکنگ شامل ہیں۔ ہائیڈرولک مہریں ہائی پریشر ڈائنامک ایپلی کیشنز جیسے ہائیڈرولک سلنڈرز کے لیے ڈیزائن کی گئی ہیں۔ نیومیٹک سیل نیومیٹک سلنڈرز اور والوز میں استعمال ہوتے ہیں اور عام طور پر ہائیڈرولک سیل کے مقابلے کم آپریٹنگ پریشر کے لیے ڈیزائن کیے جاتے ہیں۔ نیومیٹک ایپلی کیشنز ہائیڈرولک ایپلی کیشنز کے مقابلے میں زیادہ آپریٹنگ سپیڈ اور کم رگڑ مہروں کا مطالبہ کرتی ہیں۔ مہریں روٹری اور باہمی حرکت کے لیے استعمال کی جا سکتی ہیں۔ کچھ ہائیڈرولک مہریں اور نیومیٹک مہریں جامع ہوتی ہیں اور ایک اٹوٹ یونٹ کے طور پر دو یا ملٹی پارٹ تیار کی جاتی ہیں۔ ایک عام جامع مہر ایک انٹیگرل PTFE انگوٹھی اور ایک elastomer رِنگ پر مشتمل ہوتی ہے، جو ایک سخت، کم رگڑ (PTFE) کام کرنے والے چہرے کے ساتھ ایک elastomeric رنگ کی خصوصیات فراہم کرتی ہے۔ ہمارے مہروں میں مختلف کراس سیکشنز ہو سکتے ہیں۔ ہائیڈرولک اور نیومیٹک مہروں کے لیے عام سگ ماہی کی سمت اور سمتوں میں شامل ہیں 1.) راڈ سیل جو ریڈیل سیل ہیں۔ مہر ایک ہاؤسنگ بور میں پریس فٹ ہوتی ہے جس میں سیلنگ ہونٹ شافٹ سے رابطہ کرتا ہے۔ اسے شافٹ سیل بھی کہا جاتا ہے۔ 2.) پسٹن کی مہریں جو ریڈیل سیل ہیں۔ مہر ایک شافٹ پر فٹ ہوتی ہے جس میں سیلنگ ہونٹ ہاؤسنگ بور سے رابطہ کرتا ہے۔ V-rings کو بیرونی ہونٹوں کی مہریں تصور کیا جاتا ہے، 3.) ہم آہنگی والی مہریں ہموار ہوتی ہیں اور چھڑی یا پسٹن کی مہر کی طرح کام کرتی ہیں، 4.) ایک محوری مہر محوری طور پر کسی ہاؤسنگ یا مشین کے اجزاء کے خلاف مہر لگاتی ہے۔ سگ ماہی کی سمت ہائیڈرولک اور نیومیٹک مہروں سے متعلق ہے جو محوری حرکت کے ساتھ ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتے ہیں، جیسے سلنڈر اور پسٹن۔ عمل سنگل یا ڈبل ہو سکتا ہے۔ سنگل ایکٹنگ، یا یک سمتی مہریں، صرف ایک محوری سمت میں مؤثر مہر پیش کرتی ہیں، جب کہ دوہرا اداکاری، یا دو جہتی مہریں، دونوں سمتوں میں مہر لگانے پر موثر ہوتی ہیں۔ ایک دوسرے کے ساتھ چلنے والی حرکت کے لیے دونوں سمتوں میں مہر لگانے کے لیے، ایک سے زیادہ مہر استعمال کی جانی چاہیے۔ ہائیڈرولک اور نیومیٹک سیل کی خصوصیات میں اسپرنگ لوڈڈ، انٹیگرل وائپر، اور اسپلٹ سیل شامل ہیں۔ جب آپ ہائیڈرولک اور نیومیٹک مہروں کی وضاحت کرتے ہیں تو کچھ اہم جہتوں پر غور کرنا ہے: • شافٹ بیرونی قطر یا سیل اندرونی قطر • ہاؤسنگ بور قطر یا سیل بیرونی قطر • محوری کراس سیکشن یا موٹائی • ریڈیل کراس سیکشن مہریں خریدتے وقت جن اہم سروس کی حد کے پیرامیٹرز پر غور کرنا ہے وہ ہیں: • زیادہ سے زیادہ آپریٹنگ رفتار • زیادہ سے زیادہ آپریٹنگ دباؤ • ویکیوم ریٹنگ • آپریشن کا درجہ حرارت ہائیڈرولکس اور نیومیٹکس کے لیے ربڑ کی سگ ماہی کے عناصر کے لیے مقبول مواد کے انتخاب میں شامل ہیں: • ایتھیلین ایکریلک • ای ڈی پی ایم ربڑ فلوریلاسٹومر اور فلوروسیلیکون • نائٹریل • نایلان یا پولیامائیڈ پولی کلوروپرین • پولی آکسیمیتھیلین پولیٹیٹرا فلوروتھیلین (PTFE) • پولیوریتھین / یوریتھین • قدرتی ربڑ کچھ مہر کے مواد کے انتخاب یہ ہیں: • sintered کانسی • سٹینلیس سٹیل • کاسٹ لوہا • محسوس کیا • چمڑا مہروں سے متعلق معیارات ہیں: BS 6241 - ہائیڈرولک مہروں کے لیے ہاؤسنگ کے طول و عرض کے لیے نردجیکرن جس میں بیرنگ رِنگز شامل ہیں ISO 7632 - سڑک کی گاڑیاں - elastomeric سیل GOST 14896 - ہائیڈرولک آلات کے لیے ربڑ کی یو پیکنگ سیل آپ ذیل کے لنکس سے متعلقہ پروڈکٹ بروشر ڈاؤن لوڈ کر سکتے ہیں: نیومیٹک متعلقہ اشیاء نیومیٹک ایئر نلیاں کنیکٹر اڈاپٹر کپلنگ سپلٹرز اور لوازمات سیرامک سے دھاتی فٹنگز، ہرمیٹک سیلنگ، ویکیوم فیڈ تھرو، ہائی اور انتہائی ہائی ویکیوم اور فلوئڈ کنٹرول اجزاء کی تیاری کی ہماری سہولت کے بارے میں معلومات یہاں مل سکتی ہیں: سیال کنٹرول فیکٹری بروشر CLICK Product Finder-Locator Service پچھلا صفحہ

AGS-TECH Inc. News and Announcements - Employment Opportunities - New Product Launch - Corporate News - News about Advancements in Manufacturing and Technology AGS-TECH Inc کی طرف سے خبریں اور اعلانات نومبر 5 - 2021: AGS-TECH، Inc. کوالٹی لائن پروڈکشن ٹیکنالوجیز، لمیٹڈ، جو ایک ہائی ٹیک کمپنی ہے، جس نے an تیار کیا ہے، کا ویلیو ایڈڈ ری سیلر بن گیا ہے۔مصنوعی ذہانت پر مبنی سافٹ ویئر حل جو خود بخود آپ کے دنیا بھر کے مینوفیکچرنگ ڈیٹا کے ساتھ مربوط ہو جاتا ہے اور آپ کے لیے ایک جدید تشخیصی تجزیات تخلیق کرتا ہے۔ یہ ٹول مارکیٹ میں موجود کسی بھی دوسرے ٹول سے واقعی مختلف ہے، کیونکہ یہ بہت جلد اور آسانی سے لاگو کیا جا سکتا ہے، اور یہ کسی بھی قسم کے آلات اور ڈیٹا کے ساتھ کام کرے گا، آپ کے سینسرز سے آنے والے کسی بھی فارمیٹ میں ڈیٹا، محفوظ شدہ مینوفیکچرنگ ڈیٹا کے ذرائع، ٹیسٹ سٹیشنز، دستی اندراج ..... وغیرہ اس سافٹ ویئر ٹول کو لاگو کرنے کے لیے اپنے موجودہ آلات میں سے کسی کو تبدیل کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔ اہم کارکردگی کے پیرامیٹرز کی حقیقی وقت کی نگرانی کے علاوہ، یہ AI سافٹ ویئر آپ کو بنیادی وجہ کے تجزیات فراہم کرتا ہے، ابتدائی انتباہات اور الرٹ فراہم کرتا ہے۔ مارکیٹ میں اس طرح کا کوئی حل نہیں ہے۔ اس ٹول نے مینوفیکچررز کو مسترد، واپسی، دوبارہ کام، ڈاؤن ٹائم اور گاہکوں کی خیر سگالی کو کم کرنے میں کافی رقم بچائی ہے۔ آسان اور فوری ! ہمارے ساتھ ایک ڈسکوری کال شیڈول کرنے اور اس طاقتور مصنوعی ذہانت پر مبنی مینوفیکچرنگ اینالیٹکس ٹول کے بارے میں مزید جاننے کے لیے: - براہ کرم ڈاؤن لوڈ کے قابل بھریں QL سوالنامہ بائیں طرف نیلے لنک سے اور sales@agstech.net پر ای میل کے ذریعے ہمارے پاس واپس جائیں۔ - اس طاقتور ٹول کے بارے میں اندازہ حاصل کرنے کے لیے نیلے رنگ کے ڈاؤن لوڈ کے قابل بروشر کے لنکس پر ایک نظر ڈالیں۔کوالٹی لائن ایک صفحہ کا خلاصہ اور کوالٹی لائن خلاصہ بروشر - اس کے علاوہ یہاں ایک مختصر ویڈیو ہے جو اس نقطہ تک پہنچتی ہے: کوالٹی لائن مینوفیکچرنگ AN کی ویڈیو ALYTICS ٹول ستمبر 18 - 2021: AGS-TECH, Inc. ایک سب سے اوپر انڈسٹریل نیٹ ورکنگ اور کمپیوٹنگ ڈسٹری بیوشن پارٹنر بن گیا ہے۔ اب آپ ہم سے ATOP انڈسٹریل نیٹ ورکنگ اور سوئچنگ پروڈکٹس آرڈر کر سکتے ہیں۔ ہم آپ کے انٹرپرائز کو آف دی شیلف کے ساتھ ساتھ اپنی مرضی کے مطابق حل پیش کرتے ہیں۔ بہترین حل منتخب کرنے میں آپ کی مدد کے لیے براہ کرم ہمارے ویب صفحات کو چیک کریں اور متعلقہ بروشرز ڈاؤن لوڈ کریں۔ ہمارا ATOP TECHNOLOGIES کمپیکٹ پروڈکٹ بروشر ڈاؤن لوڈ کریں۔ (ATOP Technologies Product List 2021 ڈاؤن لوڈ کریں) فروری 4 - 2020: کورونا وائرس پھیلنے کی وجہ سے، ہم اپنے صارفین کو مطلع کرنا چاہتے ہیں کہ چین میں ہونے والی ہماری کچھ پیداوار 10 فروری کو حکومتی احتیاطی تدابیر اور پھیلاؤ کو روکنے کے اقدامات کی وجہ سے دوبارہ شروع ہو جائے گی۔ ہمیں اس ناخوشگوار واقعے کی وجہ سے ہونے والی تاخیر پر افسوس ہے۔ جولائی 19-2018: AGS-TECH، Inc. نے اپنی تجدید شدہ عالمی خریداری کی ویب سائٹ شروع کی ہے۔ مصنوعات اور خدمات کے ممکنہ سپلائرز براہ کرم ہماری پروکیورمنٹ اور پرچیزنگ سائٹ دیکھیں http://www.agsoutsourcing.com ہم آپ کو یہاں پر کلک کرکے آن لائن سپلائر درخواست فارم کو پُر کرنے کی ترغیب دیتے ہیں: https://www.agsoutsourcing.com/online-supplier-application-platfor اس فارم کو پُر کرنے سے ہم آپ کو ایک ممکنہ سپلائر کے طور پر جانچنے کے قابل بنائیں گے۔ AGS-TECH, Inc.، اس کی شاخوں اور ملحقہ اداروں کا سپلائر بننے کا یہ سب سے پسندیدہ طریقہ ہے۔ چاہے آپ پرزہ جات کے اشتھاراتی اجزاء کے حسب ضرورت مینوفیکچرر ہوں، انجینئرنگ انٹیگریٹر، انجینئرنگ کنسلٹنٹ یا خدمات فراہم کرنے والے، یا کوئی اور چیز جو آپ کے خیال میں ہمارے لیے فائدہ مند ہو، یہ وہ فارم ہے جسے آپ کو پُر کرنا چاہیے۔ 31 جنوری - 2018: AGS-TECH Inc. نے اپنی نئی ویب سائٹ لانچ کی۔ ہم امید کرتے ہیں کہ ہمارے موجودہ صارفین اور نئے ممکنہ گاہک ہماری نئی ویب سائٹ سے لطف اندوز ہوں گے اور کثرت سے ہمیں آن لائن دیکھیں گے۔ 23 جنوری - 2017: ہمارا نیا مفت خلائی آپٹیکل اجزاء بروشر اب آپٹیکل / فائبر آپٹک مصنوعات کے مینو کے تحت یا براہ راست درج ذیل لنک سے ڈاؤن لوڈ کے لیے دستیاب ہے - مفت جگہ آپٹیکل اجزاء کا بروشر ہمیں امید ہے کہ آپ کو ہمارے نئے پروڈکٹ بروشر کے ذریعے اسکرول کرنا آسان ہوگا۔ 27 اپریل - 2015: AGS-TECH Inc. کے پاس فی الحال درج ذیل کھلی پوزیشنیں دستیاب ہیں۔ ان سوراخوں کے بارے میں مزید معلومات ڈاکٹر زیک ملر سے حاصل کی جا سکتی ہیں۔ دلچسپی رکھنے والے درخواست دہندگان، براہ کرم اپنی دلچسپی کے ساتھ ریزیومے info@agstech.net پر ای میل کریں (کیرئیر کے مواقع کے عنوان کے طور پر رکھیں) - پروجیکٹ کوآرڈینیٹر (انجینئرنگ، فزکس یا میٹریل سائنس میں کم از کم بی ایس درکار ہے۔ مثالی امیدوار کے پاس CNC مشینی، ایلومینیم ڈائی کاسٹنگ، میٹل فورجنگ، جوائننگ اور اسمبلی کے عمل جیسے ویلڈنگ، سولڈرنگ میں گہرائی سے علم اور ہاتھ پر تجربہ ہونا ضروری ہے۔ , بریزنگ، فاسٹننگ، کوالٹی کنٹرول، ٹیسٹ اور پیمائش کی تکنیک جو دھات کاری میں استعمال ہوتی ہیں۔ امریکہ یا کینیڈا میں کم از کم 5 سال کا صنعتی تجربہ اور انگریزی، چینی، مینڈارن میں روانی درکار ہے۔ امریکی یا کینیڈا کی شہریت کا ہونا ضروری ہے۔ - پروجیکٹ کوآرڈینیٹر (کم از کم انجینئرنگ، فزکس یا میٹریل سائنس میں بی ایس درکار ہے۔ مثالی امیدوار کو فائبر آپٹک غیر فعال اجزاء، ڈی ڈبلیو ڈی ایم، بیم اسپلٹرز، آپٹیکل فائبر ایمپلیفائر، فائبر آپٹک اجزاء اسمبلی، کوالٹی کنٹرول، ٹیسٹ کے بارے میں گہرائی سے علم اور تجربہ ہونا چاہیے۔ اور پیمائش کی تکنیکیں جیسے پاور مانیٹرنگ، OTDR، سپلائینگ ٹولز، فائبر آپٹکس میں استعمال ہونے والے سپیکٹرم تجزیہ کار۔ امریکہ یا کینیڈا میں کم از کم 5 سال کا صنعتی تجربہ اور انگریزی، چینی، مینڈارن میں روانی درکار ہے۔ امریکی یا کینیڈا کی شہریت کا ہونا ضروری ہے۔ 24 اپریل - 2015: AGS-TECH Inc. ویب سائٹ کو فی الحال اپ ڈیٹ کیا جا رہا ہے۔ اگر کچھ صفحات تک رسائی حاصل نہیں کی جاسکتی ہے یا مسائل ہیں تو براہ کرم صبر کریں۔ آپ کے دورے کے دوران اس کی وجہ سے ہونے والی عارضی تکلیف کے لیے ہم معذرت خواہ ہیں۔ مارچ 2014: AGS-TECH Inc. کے پاس فی الحال درج ذیل کھلی پوزیشنیں دستیاب ہیں۔ ان سوراخوں کے بارے میں مزید معلومات ڈاکٹر زیک ملر سے حاصل کی جا سکتی ہیں۔ دلچسپی رکھنے والے درخواست دہندگان، براہ کرم اپنی دلچسپی کے ساتھ ریزیومے info@agstech.net پر ای میل کریں (کیرئیر کے مواقع کے عنوان کے طور پر رکھیں) - پروجیکٹ کوآرڈینیٹر (کم از کم انجینئرنگ، فزکس یا میٹریل سائنس میں بی ایس درکار ہے۔ مثالی امیدوار کو مشینی، کاسٹنگ، درستگی اسمبلی، کوالٹی کنٹرول، ٹیسٹ اور پیمائش کی تکنیکوں کے بارے میں معلوم ہونا چاہیے جو دھات کاری میں استعمال ہوتے ہیں۔ انگریزی، چینی، مینڈارن اور/یا میں روانی ویتنامی کی ضرورت ہے) - پراجیکٹ کوآرڈینیٹر (کم از کم انجینئرنگ، فزکس یا میٹریل سائنس میں بی ایس درکار ہے۔ مثالی امیدوار کو مشینی، کاسٹنگ، درستگی اسمبلی، کوالٹی کنٹرول، ٹیسٹ اور پیمائش کی تکنیکوں کے بارے میں معلوم ہونا چاہیے جو دھات کاری میں استعمال ہوتے ہیں۔ جرمن اور انگریزی روانی سے بولنا چاہیے۔ امیدوار تعینات اور جرمنی میں رہنے کو ترجیح دی جاتی ہے) - سینئر سسٹم انجینئر (انجینئرنگ، فزکس یا میٹریلز سائنس میں کم از کم بی ایس درکار ہے، فائبر آپٹک کمیونیکیشن سسٹمز میں کم از کم 5 سال کا صنعتی تجربہ ترجیح، انگریزی، چینی، مینڈارن میں روانی درکار ہے) • نومبر 2013: AGS-TECH Inc. خدمات حاصل کر رہا ہے۔ دلچسپی رکھنے والے درخواست دہندگان، براہ کرم اپنی دلچسپی کے ساتھ ریزیومے info@agstech.net پر ای میل کریں۔ کھلی پوزیشنیں اس کے لیے موجود ہیں: - سینئر ڈیزائن انجینئر (وائرلیس کمیونیکیشن سسٹم) - سینئر سسٹم انجینئر (وائرلیس کمیونیکیشن سسٹم) - مواد یا کیمیکل انجینئر (نینو فیبریکیشن) - پروجیکٹ کوآرڈینیٹر (چینی اور انگریزی روانی سے بولنا چاہیے) - پروجیکٹ کوآرڈینیٹر (جرمن اور انگریزی کو روانی سے بولنا چاہیے۔ جرمنی میں تعینات اور مقیم امیدواروں کو ترجیح دی جاتی ہے) پچھلا صفحہ

Microelectronics Manufacturing, Semiconductor Fabrication - Foundry - FPGA - IC Assembly Packaging - AGS-TECH Inc. مائیکرو الیکٹرانکس اور سیمی کنڈکٹر مینوفیکچرنگ اور فیبریکیشن ہماری بہت سی نانو مینوفیکچرنگ، مائیکرو مینوفیکچرنگ اور میسو مینوفیکچرنگ کی تکنیکوں اور دیگر مینوز کے تحت بیان کردہ عمل کو MICROELECTRONICS MANUFACTURING_cc7819-bad5c781335bd5cf58d. تاہم ہماری مصنوعات میں مائیکرو الیکٹرانکس کی اہمیت کی وجہ سے، ہم یہاں ان پراسیس کے مخصوص ایپلی کیشنز پر توجہ مرکوز کریں گے۔ مائیکرو الیکٹرانکس سے متعلق عمل کو بھی بڑے پیمانے پر SEMICONDUCTOR FABRICATION pro کے طور پر بھی جانا جاتا ہے۔ ہماری سیمی کنڈکٹر انجینئرنگ ڈیزائن اور فیبریکیشن سروسز میں شامل ہیں: - FPGA بورڈ ڈیزائن، ترقی اور پروگرامنگ - Microelectronics فاؤنڈری سروسز: ڈیزائن، پروٹو ٹائپنگ اور مینوفیکچرنگ، تھرڈ پارٹی سروسز - سیمک کنڈکٹر ویفر کی تیاری: ڈائسنگ، بیک گرائنڈنگ، پتلا کرنا، ریٹیکل پلیسمنٹ، ڈائی چھانٹنا، چننا اور جگہ، معائنہ - Microelectronic پیکیج ڈیزائن اور فیبریکیشن: آف شیلف اور کسٹم ڈیزائن اور فیبریکیشن دونوں - سیمک کنڈکٹر IC اسمبلی اور پیکیجنگ اور ٹیسٹ: ڈائی، وائر اور چپ بانڈنگ، انکیپسولیشن، اسمبلی، مارکنگ اور برانڈنگ - سیمک کنڈکٹر آلات کے لیے لیڈ فریم: آف شیلف اور حسب ضرورت ڈیزائن اور فیبریکیشن دونوں - مائیکرو الیکٹرانکس کے لیے ہیٹ سنک کا ڈیزائن اور فیبریکیشن: آف شیلف اور اپنی مرضی کے مطابق ڈیزائن اور فیبریکیشن دونوں - Sensor & actuator ڈیزائن اور فیبریکیشن: آف شیلف اور کسٹم ڈیزائن اور فیبریکیشن دونوں - آپٹو الیکٹرانک اور فوٹوونک سرکٹس ڈیزائن اور فیبریکیشن آئیے ہم مائیکرو الیکٹرانکس اور سیمی کنڈکٹر فیبریکیشن اور ٹیسٹ ٹیکنالوجیز کا مزید تفصیل سے جائزہ لیں تاکہ آپ ہماری پیش کردہ خدمات اور مصنوعات کو بہتر طور پر سمجھ سکیں۔ FPGA بورڈ ڈیزائن اینڈ ڈویلپمنٹ اور پروگرامنگ: فیلڈ-پروگرام ایبل گیٹ اری (FPGAs) دوبارہ پروگرام کے قابل سلکان چپس ہیں۔ پروسیسرز کے برعکس جو آپ کو پرسنل کمپیوٹرز میں ملتے ہیں، ایک FPGA پروگرامنگ سافٹ ویئر ایپلیکیشن چلانے کے بجائے صارف کی فعالیت کو لاگو کرنے کے لیے خود چپ کو دوبارہ وائر کرتا ہے۔ پہلے سے تعمیر شدہ لاجک بلاکس اور قابل پروگرام روٹنگ وسائل کا استعمال کرتے ہوئے، FPGA چپس کو بریڈ بورڈ اور سولڈرنگ آئرن کا استعمال کیے بغیر اپنی مرضی کے ہارڈ ویئر کی فعالیت کو لاگو کرنے کے لیے ترتیب دیا جا سکتا ہے۔ ڈیجیٹل کمپیوٹنگ کے کاموں کو سافٹ ویئر میں انجام دیا جاتا ہے اور اسے ایک کنفیگریشن فائل یا بٹ اسٹریم میں مرتب کیا جاتا ہے جس میں یہ معلومات ہوتی ہے کہ اجزاء کو کس طرح ایک ساتھ جوڑا جانا چاہیے۔ FPGAs کو کسی بھی منطقی فنکشن کو نافذ کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے جسے ایک ASIC انجام دے سکتا ہے اور مکمل طور پر دوبارہ ترتیب دیا جا سکتا ہے اور مختلف سرکٹ کنفیگریشن کو دوبارہ مرتب کر کے اسے بالکل مختلف "شخصیت" دیا جا سکتا ہے۔ FPGAs ایپلیکیشن مخصوص انٹیگریٹڈ سرکٹس (ASICs) اور پروسیسر پر مبنی نظام کے بہترین حصوں کو یکجا کرتے ہیں۔ ان فوائد میں درج ذیل شامل ہیں: • تیز I/O جوابی اوقات اور خصوصی فعالیت • ڈیجیٹل سگنل پروسیسرز (DSPs) کی کمپیوٹنگ طاقت سے زیادہ • حسب ضرورت ASIC کے من گھڑت عمل کے بغیر تیز پروٹو ٹائپنگ اور تصدیق • اپنی مرضی کے مطابق فنکشنلٹی کو ڈیڈیکیٹڈ ڈیٹرمنسٹک ہارڈ ویئر کی وشوسنییتا کے ساتھ نافذ کرنا • اپنی مرضی کے مطابق ASIC کے دوبارہ ڈیزائن اور دیکھ بھال کے اخراجات کو ختم کرنے کے قابل فیلڈ اپ گریڈ FPGAs اپنی مرضی کے ASIC ڈیزائن کے بڑے ابتدائی اخراجات کا جواز پیش کرنے کے لیے زیادہ حجم کی ضرورت کے بغیر، رفتار اور قابل اعتمادی فراہم کرتے ہیں۔ دوبارہ پروگرام کرنے کے قابل سلکان میں بھی پروسیسر پر مبنی سسٹمز پر چلنے والے سافٹ ویئر کی وہی لچک ہوتی ہے، اور یہ دستیاب پروسیسنگ کور کی تعداد تک محدود نہیں ہے۔ پروسیسرز کے برعکس، FPGA فطرت میں واقعی متوازی ہیں، لہذا مختلف پروسیسنگ آپریشنز کو ایک ہی وسائل کے لیے مقابلہ کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔ ہر آزاد پروسیسنگ کا کام چپ کے ایک وقف شدہ حصے کو تفویض کیا جاتا ہے، اور دوسرے منطقی بلاکس کے اثر و رسوخ کے بغیر خود مختاری سے کام کر سکتا ہے۔ نتیجے کے طور پر، جب مزید پروسیسنگ شامل کی جاتی ہے تو درخواست کے ایک حصے کی کارکردگی متاثر نہیں ہوتی ہے۔ کچھ FPGAs میں ڈیجیٹل فنکشنز کے علاوہ اینالاگ فیچرز ہوتے ہیں۔ کچھ عام اینالاگ فیچرز ہر آؤٹ پٹ پن پر قابل پروگرام سلیو ریٹ اور ڈرائیو کی طاقت ہیں، جس سے انجینئر کو ہلکے سے بھری ہوئی پنوں پر سست شرحیں سیٹ کرنے کی اجازت ملتی ہے جو کہ دوسری صورت میں ناقابل قبول طور پر بجیں گے یا جوڑے جائیں گے، اور تیز رفتاری پر بھاری بھرکم پنوں پر مضبوط، تیز شرحیں سیٹ کریں گے۔ چینلز جو بصورت دیگر بہت آہستہ چلیں گے۔ ایک اور نسبتاً عام ینالاگ خصوصیت ان پٹ پنوں پر ڈیفرینشل کمپیریٹر ہے جو ڈیفرینشل سگنلنگ چینلز سے منسلک ہونے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ کچھ مخلوط سگنل FPGAs نے پیریفرل اینالاگ سے ڈیجیٹل کنورٹرز (ADCs) اور ڈیجیٹل سے ینالاگ کنورٹرز (DACs) کو اینالاگ سگنل کنڈیشنگ بلاکس کے ساتھ مربوط کیا ہے جو انہیں سسٹم پر ایک چپ کے طور پر کام کرنے کی اجازت دیتے ہیں۔ مختصراً، FPGA چپس کے سرفہرست 5 فوائد یہ ہیں: 1. اچھی کارکردگی 2. مارکیٹ کے لیے مختصر وقت 3. کم قیمت 4. اعلی وشوسنییتا 5. طویل مدتی بحالی کی صلاحیت اچھی کارکردگی - متوازی پروسیسنگ کو ایڈجسٹ کرنے کی اپنی صلاحیت کے ساتھ، FPGAs میں ڈیجیٹل سگنل پروسیسرز (DSPs) سے بہتر کمپیوٹنگ کی طاقت ہوتی ہے اور DSPs کے طور پر ترتیب وار عمل درآمد کی ضرورت نہیں ہوتی ہے اور فی گھڑی کے چکر میں زیادہ کام کر سکتے ہیں۔ ہارڈ ویئر کی سطح پر ان پٹ اور آؤٹ پٹس (I/O) کو کنٹرول کرنا درخواست کی ضروریات کو قریب سے پورا کرنے کے لیے تیز تر رسپانس ٹائم اور خصوصی فعالیت فراہم کرتا ہے۔ مارکیٹ میں مختصر وقت - FPGAs لچکدار اور تیز رفتار پروٹو ٹائپنگ کی صلاحیتیں پیش کرتے ہیں اور اس طرح مارکیٹ سے کم وقت۔ ہمارے صارفین اپنی مرضی کے ASIC ڈیزائن کے طویل اور مہنگے فیبریکیشن عمل سے گزرے بغیر کسی آئیڈیا یا تصور کی جانچ کر سکتے ہیں اور ہارڈ ویئر میں اس کی تصدیق کر سکتے ہیں۔ ہم اضافی تبدیلیاں نافذ کر سکتے ہیں اور ہفتوں کے بجائے گھنٹوں کے اندر FPGA ڈیزائن پر اعادہ کر سکتے ہیں۔ کمرشل آف دی شیلف ہارڈ ویئر مختلف قسم کے I/O کے ساتھ بھی دستیاب ہے جو پہلے سے ہی صارف کے قابل پروگرام FPGA چپ سے منسلک ہے۔ اعلیٰ سطح کے سافٹ ویئر ٹولز کی بڑھتی ہوئی دستیابی جدید کنٹرول اور سگنل پروسیسنگ کے لیے قیمتی آئی پی کور (پہلے سے تعمیر شدہ فنکشنز) پیش کرتی ہے۔ کم لاگت— حسب ضرورت ASIC ڈیزائنز کے نان ریکرنگ انجینئرنگ (NRE) اخراجات FPGA پر مبنی ہارڈویئر سلوشنز سے زیادہ ہیں۔ ASICs میں بڑی ابتدائی سرمایہ کاری کو OEMs کے لیے جائز قرار دیا جا سکتا ہے جو ہر سال کئی چپس تیار کرتے ہیں، تاہم بہت سے اختتامی صارفین کو ترقی پذیر بہت سے سسٹمز کے لیے اپنی مرضی کے مطابق ہارڈ ویئر کی فعالیت کی ضرورت ہوتی ہے۔ ہمارا پروگرام قابل سلیکون FPGA آپ کو ایسی چیز پیش کرتا ہے جس میں کوئی من گھڑت لاگت نہیں آتی ہے یا اسمبلی کے لیے طویل لیڈ ٹائم ہوتا ہے۔ سسٹم کے تقاضے وقت کے ساتھ ساتھ اکثر بدلتے رہتے ہیں، اور FPGA ڈیزائن میں اضافی تبدیلیاں کرنے کی لاگت ASIC کو دوبارہ چلانے کے بڑے اخراجات کے مقابلے میں نہ ہونے کے برابر ہے۔ اعلی وشوسنییتا - سافٹ ویئر ٹولز پروگرامنگ ماحول فراہم کرتے ہیں اور ایف پی جی اے سرکٹری پروگرام کے نفاذ کا ایک حقیقی عمل ہے۔ پروسیسر پر مبنی نظاموں میں عام طور پر تجرید کی متعدد پرتیں شامل ہوتی ہیں تاکہ ٹاسک شیڈولنگ میں مدد ملے اور متعدد عملوں کے درمیان وسائل کا اشتراک کیا جا سکے۔ ڈرائیور پرت ہارڈ ویئر کے وسائل کو کنٹرول کرتی ہے اور OS میموری اور پروسیسر بینڈوتھ کا انتظام کرتا ہے۔ کسی بھی دیے گئے پروسیسر کور کے لیے، ایک وقت میں صرف ایک ہی ہدایات پر عمل درآمد کیا جا سکتا ہے، اور پروسیسر پر مبنی نظاموں کو ایک دوسرے سے پہلے وقت کے اہم کاموں کا خطرہ ہوتا ہے۔ FPGAs، OSs کا استعمال نہیں کرتے ہیں، ان کے حقیقی متوازی عمل اور ہر کام کے لیے وقف کردہ ڈیٹرمنسٹک ہارڈ ویئر کے ساتھ کم سے کم قابل اعتماد خدشات لاحق ہوتے ہیں۔ طویل مدتی دیکھ بھال کی صلاحیت - FPGA چپس فیلڈ اپ گریڈ کے قابل ہیں اور ASIC کو دوبارہ ڈیزائن کرنے میں وقت اور لاگت کی ضرورت نہیں ہے۔ مثال کے طور پر، ڈیجیٹل کمیونیکیشن پروٹوکول میں ایسی تصریحات ہوتی ہیں جو وقت کے ساتھ ساتھ بدل سکتی ہیں، اور ASIC پر مبنی انٹرفیس دیکھ بھال اور فارورڈ مطابقت کے چیلنجز کا سبب بن سکتے ہیں۔ اس کے برعکس، دوبارہ ترتیب دینے کے قابل FPGA چپس مستقبل میں ممکنہ طور پر ضروری تبدیلیوں کو برقرار رکھ سکتے ہیں۔ جیسے جیسے پروڈکٹس اور سسٹمز پختہ ہوتے ہیں، ہمارے صارفین ہارڈ ویئر کو دوبارہ ڈیزائن کرنے اور بورڈ کے لے آؤٹ میں ترمیم کیے بغیر فنکشنل اضافہ کر سکتے ہیں۔ مائیکرو الیکٹرانکس فاؤنڈری سروسز: ہماری مائیکرو الیکٹرانکس فاؤنڈری سروسز میں ڈیزائن، پروٹو ٹائپنگ اور مینوفیکچرنگ، تھرڈ پارٹی سروسز شامل ہیں۔ ہم اپنے صارفین کو پورے پروڈکٹ ڈویلپمنٹ سائیکل میں مدد فراہم کرتے ہیں - ڈیزائن سپورٹ سے لے کر پروٹو ٹائپنگ اور سیمی کنڈکٹر چپس کی مینوفیکچرنگ سپورٹ تک۔ ڈیزائن سپورٹ سروسز میں ہمارا مقصد سیمی کنڈکٹر ڈیوائسز کے ڈیجیٹل، اینالاگ، اور مخلوط سگنل ڈیزائنز کے لیے پہلی بار صحیح نقطہ نظر کو فعال کرنا ہے۔ مثال کے طور پر، MEMS کے مخصوص سمولیشن ٹولز دستیاب ہیں۔ وہ Fabs جو مربوط CMOS اور MEMS کے لیے 6 اور 8 انچ کے ویفرز کو سنبھال سکتے ہیں آپ کی خدمت میں حاضر ہیں۔ ہم اپنے کلائنٹس کو تمام بڑے الیکٹرانک ڈیزائن آٹومیشن (EDA) پلیٹ فارمز کے لیے ڈیزائن سپورٹ فراہم کرتے ہیں، درست ماڈلز کی فراہمی، پروسیس ڈیزائن کٹس (PDK)، اینالاگ اور ڈیجیٹل لائبریریاں، اور ڈیزائن برائے مینوفیکچرنگ (DFM) سپورٹ فراہم کرتے ہیں۔ ہم تمام ٹیکنالوجیز کے لیے دو پروٹو ٹائپنگ آپشنز پیش کرتے ہیں: ملٹی پروڈکٹ ویفر (MPW) سروس، جہاں ایک ویفر پر متوازی طور پر متعدد ڈیوائسز پر کارروائی کی جاتی ہے، اور ملٹی لیول ماسک (MLM) سروس ایک ہی ریٹیکل پر چار ماسک لیولز کے ساتھ۔ یہ مکمل ماسک سیٹ سے زیادہ کفایتی ہیں۔ ایم ایل ایم سروس MPW سروس کی مقررہ تاریخوں کے مقابلے میں انتہائی لچکدار ہے۔ کمپنیاں کئی وجوہات کی بنا پر سیمی کنڈکٹر پروڈکٹس کو مائیکرو الیکٹرانکس فاؤنڈری پر آؤٹ سورس کرنے کو ترجیح دے سکتی ہیں جن میں دوسرے ذریعہ کی ضرورت، دیگر مصنوعات اور خدمات کے لیے داخلی وسائل کا استعمال، غلط کام کرنے کی خواہش اور سیمی کنڈکٹر فیب چلانے کے خطرے اور بوجھ کو کم کرنا… وغیرہ۔ AGS-TECH اوپن پلیٹ فارم مائیکرو الیکٹرانکس فیبریکیشن پروسیس پیش کرتا ہے جسے چھوٹے ویفر رنز کے ساتھ ساتھ بڑے پیمانے پر مینوفیکچرنگ کے لیے بھی کم کیا جا سکتا ہے۔ مخصوص حالات میں، آپ کے موجودہ مائیکرو الیکٹرانکس یا MEMS فیبریکیشن ٹولز یا مکمل ٹول سیٹس کو کنسائنڈ ٹولز کے طور پر منتقل کیا جا سکتا ہے یا آپ کے فیب سے ہماری فیب سائٹ میں فروخت کیے جانے والے ٹولز، یا آپ کے موجودہ مائیکرو الیکٹرانکس اور MEMS پروڈکٹس کو اوپن پلیٹ فارم پروسیس ٹیکنالوجیز کا استعمال کرتے ہوئے دوبارہ ڈیزائن کیا جا سکتا ہے اور پورٹ کیا جا سکتا ہے۔ ہمارے فیب پر دستیاب عمل۔ یہ کسٹم ٹکنالوجی کی منتقلی سے تیز اور زیادہ کفایتی ہے۔ تاہم اگر چاہیں تو گاہک کے موجودہ مائیکرو الیکٹرانکس / ایم ای ایم ایس فیبریکیشن کے عمل کو منتقل کیا جا سکتا ہے۔ سیمی کنڈکٹر ویفر کی تیاری: اگر گاہک ویفرز کے مائیکرو فیبریکیٹڈ ہونے کے بعد چاہیں تو ہم ڈائسنگ، بیک گرائنڈنگ، پتلا کرنے، ریٹیکل پلیسمنٹ، ڈائی سورٹنگ، پک اینڈ پلیس، سیمی کنڈکٹر آپریشن کرتے ہیں۔ سیمی کنڈکٹر ویفر پروسیسنگ میں پروسیسنگ کے مختلف مراحل کے درمیان میٹرولوجی شامل ہوتی ہے۔ مثال کے طور پر، ellipsometry یا Reflectometry پر مبنی پتلی فلم کے ٹیسٹ کے طریقے، گیٹ آکسائیڈ کی موٹائی کے ساتھ ساتھ فوٹو ریزسٹ اور دیگر کوٹنگز کی موٹائی، ریفریکٹیو انڈیکس اور ختم ہونے والے گتانک کو مضبوطی سے کنٹرول کرنے کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں۔ ہم اس بات کی تصدیق کے لیے سیمی کنڈکٹر ویفر ٹیسٹ کا سامان استعمال کرتے ہیں کہ جانچ تک ویفرز کو پچھلے پروسیسنگ مراحل سے نقصان نہیں پہنچا ہے۔ ایک بار فرنٹ اینڈ پراسیسز مکمل ہونے کے بعد، سیمی کنڈکٹر مائیکرو الیکٹرانک آلات کو مختلف قسم کے برقی ٹیسٹوں کا نشانہ بنایا جاتا ہے تاکہ یہ معلوم کیا جا سکے کہ آیا وہ صحیح طریقے سے کام کر رہے ہیں۔ ہم "پیداوار" کے طور پر مناسب طریقے سے کارکردگی کا مظاہرہ کرنے کے لئے پائے جانے والے ویفر پر مائیکرو الیکٹرانکس آلات کے تناسب کا حوالہ دیتے ہیں۔ ویفر پر مائکرو الیکٹرانکس چپس کی جانچ ایک الیکٹرانک ٹیسٹر کے ساتھ کی جاتی ہے جو سیمی کنڈکٹر چپ کے خلاف چھوٹی چھوٹی تحقیقات کو دباتا ہے۔ خودکار مشین ہر خراب مائیکرو الیکٹرانکس چپ کو ڈائی کے ایک قطرے سے نشان زد کرتی ہے۔ ویفر ٹیسٹ ڈیٹا کو مرکزی کمپیوٹر ڈیٹا بیس میں لاگ ان کیا جاتا ہے اور سیمی کنڈکٹر چپس کو پہلے سے طے شدہ ٹیسٹ کی حدود کے مطابق ورچوئل بِنز میں ترتیب دیا جاتا ہے۔ مینوفیکچرنگ کے نقائص کا پتہ لگانے اور خراب چپس کو نشان زد کرنے کے لیے نتیجے میں بائننگ ڈیٹا کو ویفر میپ پر گراف کیا جا سکتا ہے، یا لاگ کیا جا سکتا ہے۔ یہ نقشہ ویفر اسمبلی اور پیکیجنگ کے دوران بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔ حتمی جانچ میں، پیکیجنگ کے بعد مائیکرو الیکٹرانکس چپس کا دوبارہ تجربہ کیا جاتا ہے، کیونکہ بانڈ کی تاریں غائب ہوسکتی ہیں، یا پیکج کے ذریعہ اینالاگ کارکردگی کو تبدیل کیا جاسکتا ہے۔ سیمی کنڈکٹر ویفر کے ٹیسٹ ہونے کے بعد، ویفر کو گول کرنے سے پہلے اس کی موٹائی عام طور پر کم ہو جاتی ہے اور پھر انفرادی مرنے میں ٹوٹ جاتی ہے۔ اس عمل کو سیمی کنڈکٹر ویفر ڈائسنگ کہا جاتا ہے۔ ہم اچھے اور برے سیمی کنڈکٹر کی موت کو چھانٹنے کے لیے خاص طور پر مائیکرو الیکٹرانکس انڈسٹری کے لیے تیار کردہ خودکار پک اینڈ پلیس مشینیں استعمال کرتے ہیں۔ صرف اچھی، غیر نشان زد سیمی کنڈکٹر چپس پیک کی جاتی ہیں۔ اس کے بعد، مائیکرو الیکٹرانکس پلاسٹک یا سیرامک پیکیجنگ کے عمل میں ہم سیمی کنڈکٹر ڈائی کو ماؤنٹ کرتے ہیں، ڈائی پیڈز کو پیکج پر موجود پنوں سے جوڑتے ہیں، اور ڈائی کو سیل کرتے ہیں۔ سونے کی چھوٹی تاروں کا استعمال خودکار مشینوں کے ذریعے پیڈ کو پنوں سے جوڑنے کے لیے کیا جاتا ہے۔ چپ سکیل پیکیج (CSP) ایک اور مائیکرو الیکٹرانکس پیکیجنگ ٹیکنالوجی ہے۔ پلاسٹک کا ڈوئل ان لائن پیکج (DIP)، جیسے کہ زیادہ تر پیکجز، اندر رکھے ہوئے اصل سیمی کنڈکٹر ڈائی سے کئی گنا بڑا ہوتا ہے، جبکہ CSP چپس تقریباً مائیکرو الیکٹرانکس ڈائی کے سائز کے ہوتے ہیں۔ اور سیمی کنڈکٹر ویفر کو کاٹنے سے پہلے ہر ڈائی کے لیے ایک CSP بنایا جا سکتا ہے۔ پیک شدہ مائیکرو الیکٹرانکس چپس کا دوبارہ ٹیسٹ کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ پیکیجنگ کے دوران انہیں کوئی نقصان نہیں پہنچا ہے اور ڈائی ٹو پن انٹر کنیکٹ کا عمل صحیح طریقے سے مکمل ہوا ہے۔ لیزر کا استعمال کرتے ہوئے ہم پھر پیکج پر چپ کے نام اور نمبروں کو کھینچتے ہیں۔ مائیکرو الیکٹرانک پیکیج ڈیزائن اور فیبریکیشن: ہم مائیکرو الیکٹرانک پیکجوں کے آف شیلف اور کسٹم ڈیزائن اور فیبریکیشن دونوں پیش کرتے ہیں۔ اس سروس کے حصے کے طور پر، مائیکرو الیکٹرانک پیکجوں کی ماڈلنگ اور ان کی نقل بھی کی جاتی ہے۔ ماڈلنگ اور نقلی تجربات کے مجازی ڈیزائن (DoE) کو یقینی بناتا ہے تاکہ میدان میں پیکجوں کی جانچ کے بجائے بہترین حل حاصل کیا جا سکے۔ یہ لاگت اور پیداوار کے وقت کو کم کرتا ہے، خاص طور پر مائیکرو الیکٹرانکس میں نئی مصنوعات کی ترقی کے لیے۔ یہ کام ہمیں اپنے صارفین کو یہ سمجھانے کا موقع بھی فراہم کرتا ہے کہ اسمبلی، بھروسے اور جانچ ان کی مائیکرو الیکٹرانک مصنوعات کو کیسے متاثر کرے گی۔ مائیکرو الیکٹرانک پیکیجنگ کا بنیادی مقصد ایک ایسا الیکٹرانک سسٹم ڈیزائن کرنا ہے جو مناسب قیمت پر کسی خاص ایپلی کیشن کی ضروریات کو پورا کرے۔ مائیکرو الیکٹرانکس سسٹم کو آپس میں جوڑنے اور رکھنے کے لیے دستیاب بہت سے اختیارات کی وجہ سے، دی گئی ایپلیکیشن کے لیے پیکیجنگ ٹیکنالوجی کے انتخاب کے لیے ماہر کی جانچ کی ضرورت ہے۔ مائیکرو الیکٹرانکس پیکجوں کے انتخاب کے معیار میں درج ذیل ٹیکنالوجی ڈرائیورز میں سے کچھ شامل ہو سکتے ہیں: - تار کی اہلیت - پیداوار -لاگت گرمی کی کھپت کی خصوصیات برقی مقناطیسی شیلڈنگ کی کارکردگی - مکینیکل سختی -اعتبار مائیکرو الیکٹرانکس پیکجوں کے لیے ڈیزائن کے یہ تحفظات رفتار، فعالیت، جنکشن درجہ حرارت، حجم، وزن اور مزید کو متاثر کرتے ہیں۔ بنیادی مقصد سب سے زیادہ سرمایہ کاری مؤثر لیکن قابل اعتماد انٹر کنکشن ٹیکنالوجی کا انتخاب کرنا ہے۔ ہم مائیکرو الیکٹرانکس پیکجوں کو ڈیزائن کرنے کے لیے جدید ترین تجزیہ کے طریقے اور سافٹ ویئر استعمال کرتے ہیں۔ مائیکرو الیکٹرانکس پیکیجنگ آپس میں جڑے چھوٹے الیکٹرانک نظاموں کی تشکیل اور ان سسٹمز کی وشوسنییتا کے طریقوں کے ڈیزائن سے متعلق ہے۔ خاص طور پر، مائیکرو الیکٹرانکس پیکیجنگ میں سگنل کی سالمیت کو برقرار رکھتے ہوئے سگنل کی روٹنگ، سیمی کنڈکٹر انٹیگریٹڈ سرکٹس میں زمین اور طاقت کی تقسیم، ساختی اور مادی سالمیت کو برقرار رکھتے ہوئے منتشر حرارت کو منتشر کرنا، اور سرکٹ کو ماحولیاتی خطرات سے بچانا شامل ہے۔ عام طور پر، مائیکرو الیکٹرانکس ICs کی پیکیجنگ کے طریقوں میں کنیکٹرز کے ساتھ PWB کا استعمال شامل ہوتا ہے جو ایک الیکٹرانک سرکٹ کو حقیقی دنیا کا I/Os فراہم کرتے ہیں۔ روایتی مائیکرو الیکٹرانکس پیکیجنگ کے طریقوں میں سنگل پیکجوں کا استعمال شامل ہے۔ سنگل چپ پیکج کا بنیادی فائدہ یہ ہے کہ مائیکرو الیکٹرانکس آئی سی کو بنیادی سبسٹریٹ سے جوڑنے سے پہلے اسے مکمل طور پر جانچنے کی صلاحیت ہے۔ اس طرح کے پیکڈ سیمی کنڈکٹر آلات یا تو سوراخ کے ذریعے نصب ہوتے ہیں یا پی ڈبلیو بی پر سطح پر نصب ہوتے ہیں۔ سطح پر نصب مائیکرو الیکٹرانکس پیکجوں کو پورے بورڈ میں سوراخ کرنے کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔ اس کے بجائے، سطح پر نصب مائیکرو الیکٹرانکس اجزاء کو PWB کے دونوں اطراف میں سولڈر کیا جا سکتا ہے، جس سے سرکٹ کی کثافت زیادہ ہوتی ہے۔ اس نقطہ نظر کو سطحی ماؤنٹ ٹیکنالوجی (SMT) کہا جاتا ہے۔ بال گرڈ اری (BGAs) اور چپ اسکیل پیکجز (CSPs) جیسے ایریا-اری-سٹائل پیکجز کا اضافہ SMT کو اعلی ترین کثافت والے سیمی کنڈکٹر مائیکرو الیکٹرانکس پیکیجنگ ٹیکنالوجیز کے ساتھ مسابقتی بنا رہا ہے۔ ایک نئی پیکیجنگ ٹکنالوجی میں ایک سے زیادہ سیمی کنڈکٹر ڈیوائسز کو ہائی ڈینسٹی انٹر کنکشن سبسٹریٹ پر جوڑنا شامل ہے، جسے پھر ایک بڑے پیکج میں نصب کیا جاتا ہے، جو I/O پن اور ماحولیاتی تحفظ دونوں فراہم کرتا ہے۔ اس ملٹی چپ ماڈیول (MCM) ٹیکنالوجی کی مزید خصوصیت ان سبسٹریٹ ٹیکنالوجیز سے ہوتی ہے جو منسلک ICs کو آپس میں جوڑنے کے لیے استعمال ہوتی ہیں۔ MCM-D جمع شدہ پتلی فلم دھات اور ڈائی الیکٹرک ملٹی لیئرز کی نمائندگی کرتا ہے۔ جدید ترین سیمی کنڈکٹر پروسیسنگ ٹیکنالوجیز کی بدولت MCM-D سبسٹریٹس میں تمام MCM ٹیکنالوجیز کی سب سے زیادہ وائرنگ کثافت ہوتی ہے۔ MCM-C سے مراد ملٹی لیئرڈ "سیرامک" سبسٹریٹس ہیں، جو اسکرین شدہ دھات کی سیاہی اور غیر فائر شدہ سیرامک شیٹس کی اسٹیک شدہ متبادل تہوں سے فائر کیے گئے ہیں۔ MCM-C کا استعمال کرتے ہوئے ہم اعتدال سے گھنے وائرنگ کی گنجائش حاصل کرتے ہیں۔ MCM-L سے مراد اسٹیک شدہ، میٹلائزڈ PWB "laminates" سے بنے ملٹی لیئر سبسٹریٹس ہیں، جو انفرادی طور پر نمونہ دار ہوتے ہیں اور پھر پرتدار ہوتے ہیں۔ یہ ایک کم کثافت انٹرکنیکٹ ٹیکنالوجی ہوا کرتی تھی، تاہم اب MCM-L تیزی سے MCM-C اور MCM-D مائیکرو الیکٹرانکس پیکیجنگ ٹیکنالوجیز کی کثافت کے قریب پہنچ رہا ہے۔ ڈائریکٹ چپ اٹیچ (DCA) یا chip-on-board (COB) مائیکرو الیکٹرانکس پیکیجنگ ٹیکنالوجی میں مائیکرو الیکٹرانکس ICs کو براہ راست PWB پر لگانا شامل ہے۔ ایک پلاسٹک انکیپسولنٹ، جسے ننگے IC پر "گلاب" کیا جاتا ہے اور پھر ٹھیک کیا جاتا ہے، ماحولیاتی تحفظ فراہم کرتا ہے۔ مائیکرو الیکٹرانکس آئی سی کو یا تو فلپ چپ، یا وائر بانڈنگ کے طریقوں سے سبسٹریٹ سے جوڑا جا سکتا ہے۔ DCA ٹیکنالوجی خاص طور پر ان سسٹمز کے لیے اقتصادی ہے جو 10 یا اس سے کم سیمی کنڈکٹر ICs تک محدود ہیں، کیونکہ چپس کی بڑی تعداد سسٹم کی پیداوار کو متاثر کر سکتی ہے اور DCA اسمبلیوں کو دوبارہ کام کرنا مشکل ہو سکتا ہے۔ ڈی سی اے اور ایم سی ایم پیکیجنگ آپشنز دونوں کے لیے ایک عام فائدہ سیمی کنڈکٹر آئی سی پیکج انٹر کنکشن لیول کا خاتمہ ہے، جو قربت (کم سگنل ٹرانسمیشن میں تاخیر) اور لیڈ انڈکٹنس کو کم کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ دونوں طریقوں کا بنیادی نقصان مکمل طور پر ٹیسٹ شدہ مائیکرو الیکٹرانکس ICs خریدنے میں دشواری ہے۔ DCA اور MCM-L ٹیکنالوجیز کے دیگر نقصانات میں PWB laminates کی کم تھرمل چالکتا اور سیمی کنڈکٹر ڈائی اور سبسٹریٹ کے درمیان تھرمل ایکسپینشن میچ کا ناقص گتانک کی بدولت خراب تھرمل مینجمنٹ شامل ہے۔ تھرمل توسیع کے مماثلت کے مسئلے کو حل کرنے کے لیے ایک انٹرپوزر سبسٹریٹ کی ضرورت ہوتی ہے جیسے وائر بانڈڈ ڈائی کے لیے مولیبڈینم اور فلپ چپ ڈائی کے لیے انڈر فل ایپوکسی۔ ملٹی چپ کیریئر ماڈیول (MCCM) DCA کے تمام مثبت پہلوؤں کو MCM ٹیکنالوجی کے ساتھ جوڑتا ہے۔ MCCM ایک پتلی دھاتی کیریئر پر صرف ایک چھوٹا MCM ہے جسے PWB سے منسلک یا میکانکی طور پر منسلک کیا جا سکتا ہے۔ دھات کا نچلا حصہ MCM سبسٹریٹ کے لیے گرمی کو ختم کرنے والے اور تناؤ کے انٹرپوزر کے طور پر کام کرتا ہے۔ MCCM میں PWB سے وائر بانڈنگ، سولڈرنگ، یا ٹیب بانڈنگ کے لیے پیریفرل لیڈز ہوتے ہیں۔ ننگے سیمی کنڈکٹر آئی سی کو گلوب ٹاپ میٹریل کا استعمال کرتے ہوئے محفوظ کیا جاتا ہے۔ جب آپ ہم سے رابطہ کرتے ہیں، تو ہم آپ کے لیے بہترین مائیکرو الیکٹرانکس پیکیجنگ آپشن کا انتخاب کرنے کے لیے آپ کی درخواست اور ضروریات پر تبادلہ خیال کریں گے۔ سیمی کنڈکٹر IC اسمبلی اور پیکیجنگ اور ٹیسٹ: ہماری مائیکرو الیکٹرانکس فیبریکیشن سروسز کے حصے کے طور پر ہم ڈائی، وائر اور چپ بانڈنگ، انکیپسولیشن، اسمبلی، مارکنگ اور برانڈنگ، ٹیسٹنگ پیش کرتے ہیں۔ سیمی کنڈکٹر چپ یا انٹیگریٹڈ مائیکرو الیکٹرانکس سرکٹ کے کام کرنے کے لیے، اسے اس سسٹم سے منسلک کرنے کی ضرورت ہے جسے وہ کنٹرول کرے گا یا اسے ہدایات فراہم کرے گا۔ مائیکرو الیکٹرانکس آئی سی اسمبلی چپ اور سسٹم کے درمیان پاور اور معلومات کی منتقلی کے لیے کنکشن فراہم کرتی ہے۔ یہ مائیکرو الیکٹرانکس چپ کو کسی پیکج سے جوڑ کر یا ان افعال کے لیے اسے براہ راست PCB سے جوڑ کر پورا کیا جاتا ہے۔ چپ اور پیکیج یا پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ (PCB) کے درمیان رابطے وائر بانڈنگ، تھرو ہول یا فلپ چپ اسمبلی کے ذریعے ہوتے ہیں۔ ہم وائرلیس اور انٹرنیٹ مارکیٹوں کی پیچیدہ ضروریات کو پورا کرنے کے لیے مائیکرو الیکٹرانکس IC پیکیجنگ حل تلاش کرنے میں صنعت کے رہنما ہیں۔ ہم ہزاروں مختلف پیکیج فارمیٹس اور سائز پیش کرتے ہیں، جن میں تھرو ہول اور سرفیس ماؤنٹ کے لیے روایتی لیڈ فریم مائیکرو الیکٹرانکس آئی سی پیکجز سے لے کر جدید ترین چپ اسکیل (CSP) اور بال گرڈ اری (BGA) حل شامل ہیں جن کی ضرورت ہائی پن کاؤنٹ اور ہائی ڈینسٹی ایپلی کیشنز میں ہوتی ہے۔ . پیکجز کی وسیع اقسام اسٹاک سے دستیاب ہیں جن میں CABGA (Chip Array BGA)، CQFP، CTBGA (Chip Array Thin Core BGA)، CVBGA (بہت پتلی چپ Array BGA)، فلپ چپ، LCC، LGA، MQFP، PBGA، PDIP، PLCC، PoP - پیکیج پر پیکیج، PoP TMV - مولڈ کے ذریعے، SOIC/SOJ، SSOP، TQFP، TSOP، WLP (ویفر لیول پیکیج) ….. وغیرہ۔ تانبے، چاندی یا سونے کا استعمال کرتے ہوئے وائر بانڈنگ مائیکرو الیکٹرانکس میں مقبول ہیں۔ کاپر (Cu) تار سلیکون سیمی کنڈکٹر ڈیز کو مائیکرو الیکٹرانکس پیکیج ٹرمینلز سے جوڑنے کا ایک طریقہ رہا ہے۔ سونے (Au) تار کی لاگت میں حالیہ اضافے کے ساتھ، تانبے (Cu) تار مائیکرو الیکٹرانکس میں مجموعی پیکج کی لاگت کو منظم کرنے کا ایک پرکشش طریقہ ہے۔ اسی طرح کی برقی خصوصیات کی وجہ سے یہ سونے (Au) تار سے بھی مشابہت رکھتا ہے۔ سونے (Au) اور تانبے (Cu) تار کے ساتھ کاپر (Cu) تار کے ساتھ سیلف انڈکٹنس اور سیلف کپیسیٹینس تقریباً یکساں ہیں۔ مائیکرو الیکٹرانکس ایپلی کیشنز میں جہاں بانڈ وائر کی وجہ سے مزاحمت سرکٹ کی کارکردگی کو منفی طور پر متاثر کر سکتی ہے، کاپر (Cu) تار کا استعمال بہتری کی پیشکش کر سکتا ہے۔ کاپر، پیلیڈیم کوٹڈ کاپر (PCC) اور سلور (Ag) مرکب تاریں قیمت کی وجہ سے سونے کے بانڈ تاروں کے متبادل کے طور پر ابھری ہیں۔ تانبے پر مبنی تاریں سستی ہوتی ہیں اور ان میں برقی مزاحمت کم ہوتی ہے۔ تاہم، تانبے کی سختی بہت سی ایپلی کیشنز میں استعمال کرنا مشکل بناتی ہے جیسے کہ نازک بانڈ پیڈ ڈھانچے والے۔ ان ایپلی کیشنز کے لیے، Ag-Alloy سونے سے ملتی جلتی جائیدادیں پیش کرتا ہے جبکہ اس کی قیمت PCC جیسی ہے۔ Ag-Aloy تار PCC سے زیادہ نرم ہے جس کے نتیجے میں ال سپلیش کم ہوتا ہے اور بانڈ پیڈ کو نقصان پہنچنے کا خطرہ کم ہوتا ہے۔ Ag-Aloy تار ایپلی کیشنز کے لیے بہترین کم لاگت کا متبادل ہے جس کے لیے ڈائی ٹو ڈائی بانڈنگ، واٹر فال بانڈنگ، الٹرا فائن بانڈ پیڈ پچ اور چھوٹے بانڈ پیڈ اوپننگس، الٹرا لو لوپ اونچائی کی ضرورت ہوتی ہے۔ ہم سیمی کنڈکٹر ٹیسٹنگ سروسز کی مکمل رینج فراہم کرتے ہیں جن میں ویفر ٹیسٹنگ، مختلف قسم کی فائنل ٹیسٹنگ، سسٹم لیول ٹیسٹنگ، سٹرپ ٹیسٹنگ اور مکمل اینڈ آف لائن سروسز شامل ہیں۔ ہم اپنے تمام پیکج فیملیز میں مختلف قسم کے سیمی کنڈکٹر ڈیوائسز کی جانچ کرتے ہیں جن میں ریڈیو فریکوئنسی، اینالاگ اور مکسڈ سگنل، ڈیجیٹل، پاور مینجمنٹ، میموری اور مختلف مجموعے جیسے ASIC، ملٹی چپ ماڈیولز، سسٹم-ان-پیکیج (SiP)، اور اسٹیک شدہ 3D پیکیجنگ، سینسرز اور MEMS ڈیوائسز جیسے کہ ایکسلرومیٹر اور پریشر سینسرز۔ ہمارے ٹیسٹ ہارڈویئر اور رابطہ سازی کا سامان حسب ضرورت پیکج سائز SiP، پیکیج پر پیکیج (PoP)، TMV PoP، FusionQuad ساکٹ، ایک سے زیادہ قطار MicroLeadFrame، Fine-Pitch Copper Pillar کے لیے دو طرفہ رابطے کے حل کے لیے موزوں ہے۔ ٹیسٹ کے آلات اور ٹیسٹ فلورز کو CIM/CAM ٹولز، پیداوار کے تجزیہ اور کارکردگی کی نگرانی کے ساتھ مربوط کیا گیا ہے تاکہ پہلی بار انتہائی اعلی کارکردگی کی پیداوار فراہم کی جا سکے۔ ہم اپنے صارفین کے لیے متعدد انکولی مائیکرو الیکٹرانکس ٹیسٹ کے عمل کی پیشکش کرتے ہیں اور SiP اور دیگر پیچیدہ اسمبلی کے بہاؤ کے لیے تقسیم شدہ ٹیسٹ فلو پیش کرتے ہیں۔ AGS-TECH آپ کے پورے سیمی کنڈکٹر اور مائیکرو الیکٹرانکس پروڈکٹ لائف سائیکل میں ٹیسٹ مشاورت، ترقی اور انجینئرنگ خدمات کی مکمل رینج فراہم کرتا ہے۔ ہم SiP، آٹوموٹیو، نیٹ ورکنگ، گیمنگ، گرافکس، کمپیوٹنگ، RF/Wireless کے لیے منفرد مارکیٹوں اور جانچ کی ضروریات کو سمجھتے ہیں۔ سیمی کنڈکٹر مینوفیکچرنگ کے عمل کے لیے تیز اور درست طریقے سے کنٹرول شدہ مارکنگ حل کی ضرورت ہوتی ہے۔ سیمی کنڈکٹر مائیکرو الیکٹرانکس انڈسٹری میں جدید لیزرز کا استعمال کرتے ہوئے 1000 حروف/سیکنڈ سے زیادہ اور مادی دخول کی گہرائی 25 مائکرون سے کم نشان زد کرنے کی رفتار عام ہے۔ ہم کم سے کم ہیٹ ان پٹ اور کامل ریپیٹ ایبلٹی کے ساتھ مولڈ کمپاؤنڈز، ویفرز، سیرامکس وغیرہ کو نشان زد کرنے کی صلاحیت رکھتے ہیں۔ ہم بغیر کسی نقصان کے چھوٹے حصوں کو نشان زد کرنے کے لیے اعلی درستگی کے ساتھ لیزر استعمال کرتے ہیں۔ سیمی کنڈکٹر ڈیوائسز کے لیے لیڈ فریم: آف شیلف اور اپنی مرضی کے مطابق ڈیزائن اور فیبریکیشن دونوں ممکن ہیں۔ سیمی کنڈکٹر ڈیوائس اسمبلی کے عمل میں لیڈ فریموں کا استعمال کیا جاتا ہے، اور یہ بنیادی طور پر دھات کی پتلی پرتیں ہیں جو سیمی کنڈکٹر مائیکرو الیکٹرانکس کی سطح پر چھوٹے برقی ٹرمینلز سے وائرنگ کو برقی آلات اور PCBs پر بڑے پیمانے پر سرکٹری سے جوڑتی ہیں۔ لیڈ فریم تقریباً تمام سیمی کنڈکٹر مائیکرو الیکٹرانکس پیکجوں میں استعمال ہوتے ہیں۔ زیادہ تر مائیکرو الیکٹرانکس آئی سی پیکجز سیمی کنڈکٹر سلیکون چپ کو لیڈ فریم پر رکھ کر بنائے جاتے ہیں، پھر چپ کو اس لیڈ فریم کے دھاتی لیڈز سے جوڑ کر، اور بعد میں مائیکرو الیکٹرانکس چپ کو پلاسٹک کور سے ڈھانپ کر بنایا جاتا ہے۔ یہ سادہ اور نسبتاً کم لاگت والی مائیکرو الیکٹرانکس پیکیجنگ اب بھی بہت سی ایپلی کیشنز کے لیے بہترین حل ہے۔ لیڈ فریم لمبی سٹرپس میں تیار کیے جاتے ہیں، جو انہیں خودکار اسمبلی مشینوں پر تیزی سے پروسیس کرنے کی اجازت دیتا ہے، اور عام طور پر دو مینوفیکچرنگ پراسیس استعمال کیے جاتے ہیں: کسی قسم کی فوٹو اینچنگ اور سٹیمپنگ۔ مائیکرو الیکٹرانکس میں لیڈ فریم ڈیزائن میں اکثر اپنی مرضی کے مطابق تصریحات اور خصوصیات، ایسے ڈیزائن جو بجلی اور تھرمل خصوصیات کو بڑھاتے ہیں، اور سائیکل کے مخصوص وقت کے تقاضوں کی مانگ ہوتی ہے۔ ہمارے پاس لیزر اسسٹڈ فوٹو ایچنگ اور سٹیمپنگ استعمال کرنے والے مختلف صارفین کے لیے مائیکرو الیکٹرانکس لیڈ فریم کی تیاری کا گہرا تجربہ ہے۔ مائیکرو الیکٹرانکس کے لیے ہیٹ سنکس کا ڈیزائن اور فیبریکیشن: آف شیلف اور حسب ضرورت ڈیزائن اور فیبریکیشن دونوں۔ مائیکرو الیکٹرانکس آلات سے گرمی کی کھپت میں اضافے اور مجموعی طور پر شکل کے عوامل میں کمی کے ساتھ، تھرمل مینجمنٹ الیکٹرانک مصنوعات کے ڈیزائن کا ایک زیادہ اہم عنصر بن جاتا ہے۔ الیکٹرانک آلات کی کارکردگی اور متوقع زندگی میں مستقل مزاجی آلات کے اجزاء کے درجہ حرارت سے الٹا تعلق رکھتی ہے۔ ایک عام سیلیکون سیمی کنڈکٹر ڈیوائس کی وشوسنییتا اور آپریٹنگ درجہ حرارت کے درمیان تعلق سے پتہ چلتا ہے کہ درجہ حرارت میں کمی اس آلے کی وشوسنییتا اور متوقع عمر میں غیر معمولی اضافے کے مساوی ہے۔ لہذا، سیمی کنڈکٹر مائیکرو الیکٹرانکس جزو کی طویل زندگی اور قابل اعتماد کارکردگی کو ڈیزائنرز کی طرف سے مقرر کردہ حدود کے اندر ڈیوائس کے آپریٹنگ درجہ حرارت کو مؤثر طریقے سے کنٹرول کر کے حاصل کیا جا سکتا ہے۔ ہیٹ سنک ایسے آلات ہیں جو گرم سطح سے گرمی کی کھپت کو بڑھاتے ہیں، عام طور پر گرمی پیدا کرنے والے جزو کا بیرونی کیس، ٹھنڈے ماحول جیسے ہوا تک۔ مندرجہ ذیل بات چیت کے لیے، ہوا کو ٹھنڈک کرنے والا سیال سمجھا جاتا ہے۔ زیادہ تر حالات میں، ٹھوس سطح اور کولنٹ ہوا کے درمیان انٹرفیس میں حرارت کی منتقلی نظام کے اندر سب سے کم موثر ہوتی ہے، اور ٹھوس ہوا کا انٹرفیس گرمی کی کھپت کے لیے سب سے بڑی رکاوٹ کی نمائندگی کرتا ہے۔ گرمی کا سنک اس رکاوٹ کو کم کرتا ہے بنیادی طور پر سطح کے رقبے کو بڑھا کر جو کولنٹ کے ساتھ براہ راست رابطے میں ہے۔ یہ زیادہ گرمی کو ختم کرنے کی اجازت دیتا ہے اور/یا سیمی کنڈکٹر ڈیوائس کے آپریٹنگ درجہ حرارت کو کم کرتا ہے۔ ہیٹ سنک کا بنیادی مقصد مائیکرو الیکٹرانکس ڈیوائس کے درجہ حرارت کو سیمی کنڈکٹر ڈیوائس مینوفیکچرر کے ذریعہ بیان کردہ زیادہ سے زیادہ قابل اجازت درجہ حرارت سے نیچے برقرار رکھنا ہے۔ ہم گرمی کے ڈوبوں کو مینوفیکچرنگ کے طریقوں اور ان کی شکلوں کے لحاظ سے درجہ بندی کر سکتے ہیں۔ ایئر کولڈ ہیٹ سنک کی سب سے عام اقسام میں شامل ہیں: - سٹیمپنگ: کاپر یا ایلومینیم شیٹ دھاتوں کو مطلوبہ شکلوں میں مہر لگایا جاتا ہے۔ وہ الیکٹرانک اجزاء کے روایتی ایئر کولنگ میں استعمال ہوتے ہیں اور کم کثافت والے تھرمل مسائل کا معاشی حل پیش کرتے ہیں۔ وہ اعلی حجم کی پیداوار کے لئے موزوں ہیں۔ - اخراج: یہ ہیٹ سنکس وسیع دو جہتی شکلوں کی تشکیل کی اجازت دیتے ہیں جو گرمی کے بڑے بوجھ کو ختم کرنے کی صلاحیت رکھتے ہیں۔ انہیں کاٹا، مشینی، اور اختیارات شامل کیے جا سکتے ہیں۔ ایک کراس کٹنگ ہمہ جہتی، مستطیل پن فن ہیٹ سنک پیدا کرے گی، اور سیرٹیڈ پنوں کو شامل کرنے سے کارکردگی میں تقریباً 10 سے 20 فیصد بہتری آتی ہے، لیکن ایک سست اخراج کی شرح کے ساتھ۔ اخراج کی حدیں، جیسے فن کی اونچائی سے فاصلہ کی موٹائی، عام طور پر ڈیزائن کے اختیارات میں لچک کا حکم دیتی ہے۔ عام فن کی اونچائی سے فرق کے پہلو کا تناسب 6 تک اور کم از کم 1.3 ملی میٹر کی موٹائی، معیاری اخراج تکنیک کے ساتھ قابل حصول ہے۔ 10 سے 1 پہلو کا تناسب اور 0.8″ کی پنکھ کی موٹائی خصوصی ڈائی ڈیزائن خصوصیات کے ساتھ حاصل کی جا سکتی ہے۔ تاہم، جیسے جیسے پہلو کا تناسب بڑھتا ہے، اخراج رواداری سے سمجھوتہ کیا جاتا ہے۔ - بانڈڈ/من گھڑت پنکھ: زیادہ تر ایئر کولڈ ہیٹ سنک کنویکشن محدود ہوتے ہیں، اور ایئر کولڈ ہیٹ سنک کی مجموعی تھرمل کارکردگی کو اکثر نمایاں طور پر بہتر بنایا جا سکتا ہے اگر زیادہ سطحی رقبہ ہوا کے دھارے کے سامنے آسکے۔ یہ اعلیٰ کارکردگی والے ہیٹ سنک تھرمل طور پر کنڈکٹیو ایلومینیم سے بھرے ایپوکسی کو پلانر پنکھوں کو نالیوں والی ایکسٹروشن بیس پلیٹ پر باندھنے کے لیے استعمال کرتے ہیں۔ یہ عمل 20 سے 40 کے درمیان بہت زیادہ پن کی اونچائی سے فرق کے پہلو کے تناسب کی اجازت دیتا ہے، جس سے حجم کی ضرورت میں اضافہ کیے بغیر ٹھنڈک کی صلاحیت میں نمایاں اضافہ ہوتا ہے۔ - کاسٹنگ: ایلومینیم یا تانبے/کانسی کے لیے ریت، کھوئے ہوئے موم اور ڈائی کاسٹنگ کے عمل ویکیوم مدد کے ساتھ یا اس کے بغیر دستیاب ہیں۔ ہم اس ٹیکنالوجی کو ہائی ڈینسٹی پن فن ہیٹ سنک بنانے کے لیے استعمال کرتے ہیں جو امنگمنٹ کولنگ استعمال کرتے وقت زیادہ سے زیادہ کارکردگی فراہم کرتے ہیں۔ - فولڈ پن: ایلومینیم یا تانبے سے نالیدار شیٹ میٹل سطح کے رقبے اور حجم کی کارکردگی کو بڑھاتی ہے۔ اس کے بعد ہیٹ سنک کو بیس پلیٹ کے ساتھ یا براہ راست حرارتی سطح سے ایپوکسی یا بریزنگ کے ذریعے جوڑا جاتا ہے۔ دستیابی اور پنکھ کی کارکردگی کی وجہ سے یہ ہائی پروفائل ہیٹ سنک کے لیے موزوں نہیں ہے۔ لہذا، یہ اعلی کارکردگی کے گرمی کے سنک کو گھڑنے کی اجازت دیتا ہے۔ آپ کی مائیکرو الیکٹرانکس ایپلی کیشنز کے لیے مطلوبہ تھرمل معیار پر پورا اترتے ہوئے مناسب ہیٹ سنک کا انتخاب کرتے ہوئے، ہمیں مختلف پیرامیٹرز کا جائزہ لینے کی ضرورت ہے جو نہ صرف خود ہیٹ سنک کی کارکردگی کو متاثر کرتے ہیں، بلکہ سسٹم کی مجموعی کارکردگی کو بھی متاثر کرتے ہیں۔ مائیکرو الیکٹرانکس میں ایک خاص قسم کے ہیٹ سنک کا انتخاب بڑی حد تک ہیٹ سنک کے لیے اجازت شدہ تھرمل بجٹ اور ہیٹ سنک کے آس پاس کے بیرونی حالات پر منحصر ہوتا ہے۔ حرارتی مزاحمت کی کبھی بھی ایک قدر کسی دیے گئے ہیٹ سنک کو تفویض نہیں کی جاتی ہے، کیونکہ تھرمل مزاحمت بیرونی ٹھنڈک کے حالات کے ساتھ مختلف ہوتی ہے۔ سینسر اور ایکچویٹر ڈیزائن اور فیبریکیشن: آف شیلف اور کسٹم ڈیزائن اور فیبریکیشن دونوں دستیاب ہیں۔ ہم inertial سینسرز، پریشر اور رشتہ دار پریشر سینسرز اور IR درجہ حرارت سینسر آلات کے لیے استعمال کے لیے تیار عمل کے ساتھ حل پیش کرتے ہیں۔ ایکسلرومیٹر، IR اور پریشر سینسرز کے لیے ہمارے آئی پی بلاکس کا استعمال کر کے یا دستیاب تصریحات اور ڈیزائن کے اصولوں کے مطابق آپ کے ڈیزائن کو لاگو کر کے، ہم آپ کو MEMS پر مبنی سینسر ڈیوائسز ہفتوں کے اندر فراہم کر سکتے ہیں۔ MEMS کے علاوہ، دیگر قسم کے سینسر اور ایکچیویٹر ڈھانچے کو من گھڑت بنایا جا سکتا ہے۔ آپٹو الیکٹرانک اور فوٹوونک سرکٹس ڈیزائن اور فیبریکیشن: ایک فوٹوونک یا آپٹیکل انٹیگریٹڈ سرکٹ (PIC) ایک ایسا آلہ ہے جو متعدد فوٹوونک افعال کو مربوط کرتا ہے۔ اسے مائیکرو الیکٹرانکس میں الیکٹرانک انٹیگریٹڈ سرکٹس سے مشابہ کیا جا سکتا ہے۔ دونوں کے درمیان بڑا فرق یہ ہے کہ ایک فوٹوونک انٹیگریٹڈ سرکٹ نظری طول موج پر نظری طول موج پر یا قریب انفراریڈ 850 nm-1650 nm پر لگائے گئے معلوماتی سگنلز کے لیے فعالیت فراہم کرتا ہے۔ فیبریکیشن کی تکنیکیں مائیکرو الیکٹرانکس انٹیگریٹڈ سرکٹس میں استعمال ہونے والی ٹیکنالوجیز سے ملتی جلتی ہیں جہاں فوٹو لیتھوگرافی کو اینچنگ اور میٹریل ڈپوزیشن کے لیے پیٹرن ویفرز کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ سیمی کنڈکٹر مائیکرو الیکٹرانکس کے برعکس جہاں بنیادی آلہ ٹرانجسٹر ہوتا ہے، آپٹو الیکٹرانکس میں کوئی واحد غالب آلہ نہیں ہے۔ فوٹوونک چپس میں کم نقصان والے انٹرکنیکٹ ویو گائیڈز، پاور سپلٹرز، آپٹیکل ایمپلیفائر، آپٹیکل ماڈیولیٹر، فلٹرز، لیزرز اور ڈیٹیکٹر شامل ہیں۔ ان آلات کو مختلف قسم کے مواد اور من گھڑت تکنیکوں کی ضرورت ہوتی ہے اور اس لیے ان سب کو ایک ہی چپ پر محسوس کرنا مشکل ہے۔ فوٹوونک انٹیگریٹڈ سرکٹس کی ہماری ایپلی کیشنز بنیادی طور پر فائبر آپٹک کمیونیکیشن، بائیو میڈیکل اور فوٹوونک کمپیوٹنگ کے شعبوں میں ہیں۔ کچھ مثال آپٹو الیکٹرانک مصنوعات جو ہم آپ کے لیے ڈیزائن اور بنا سکتے ہیں وہ ہیں LEDs (Light Emitting Diodes)، diode lasers، optoelectronic receivers، photodiodes، لیزر فاصلاتی ماڈیول، حسب ضرورت لیزر ماڈیولز اور مزید۔ CLICK Product Finder-Locator Service پچھلا صفحہ

We supply custom manufactured and off-shelf jigs, fixtures and workholding tools for industrial applications, manufacturing lines, production lines, test and inspection lines, machine shops, R&D labs.......etc. Jigs, Fixtures, Tools, Workholding Solutions, Mold Components Manufacturing We offer custom manufactured and off-shelf jigs, fixtures and toolings for your workshop, factory, plant lab or other facility. The types of jigs you can purchase from us are: - Template Jig - Plate Jig - Angle-Plate Jig - Channel Jig - Diameter Jig - Leaf Jig - Ring Jig - Box Jig The types of fixtures we can supply you are: - Turning Fixtures - Milling Fixtures - Broaching Fixtures - Grinding Fixtures - Boring Fixtures - Tapping Fixtures - Duplex Fixtures - Welding Fixtures - Assembly Fixtures - Drilling Fixtures - Indexing Fixtures Some categories of industrial machine tools we manufacture and ship include: - Press tools and dies, shears - Extrusion dies - Molds, molding and casting tools - Forming tools - Shaping tools - Drilling, cutting, broaching, hobbing tools - Grinding tools - Machining, milling, turning tools - Holding and clamping tools CLICK ON BLUE TEXT BELOW TO DOWNLOAD CATALOGS & BROCHURES: EDM Tooling - Workholding Catalog Includes EDM Tooling System and Elements, EROWA Link, 3R-Link, UniClamp, Square Clamp, RefTool Holder, PIN Holder System, Clamping Elements, Swivel Block and Vises, CentroClamp, EDM Spare Parts....etc. Hose Crimping Machines and Tools We private label these with your brand name and logo if you wish. Crimp development team can assist you with the design and development of tooling for all of your crimping requirements. Hose Endforming Machines and Tools We private label these with your brand name and logo if you wish. Tool development team can assist you with the design and development of tooling for all of your end-forming tool requirements. Plastic Mold Components Catalog Here you will find off-shelf components, products that you can order and use in manufacturing your molds. These products are ideal for mold makers. Example products you can find here are ejector pins, slide units, pressure plugs, guide pins, sprue bushings, slide holding devices, wear plates, ejector sleeves.....etc. Private Label Auto Glass Repair and Replacement Systems We can private label these hand tools if you wish. In other words, we can put your company name, brand and label on them. This way you can promote your brand by reselling these to your customers. Private Label Hand Tools for Every Industry We can private label these hand tools if you wish. In other words, we can put your company name, brand and label on them. This way you can promote your brand by reselling these to your customers. Private Label Hand Tools - Hand Tool Cabinets We can private label these hand tools if you wish. In other words, we can put your company name, brand and label on them. This way you can promote your brand by reselling these to your customers. Private Label Power Tools for Every Industry We can private label these hand tools if you wish. In other words, we can put your company name, brand and label on them. This way you can promote your brand by reselling these to your customers. Wire EDM Tooling - Workholding Catalog Includes Wire EDM Clamping Systems & Sets, Corner Sets, Ruler & Spanner, EDM Clamping Block, 3D Swivel Head, Vise Set, WEDM Vises and Magnetic Tables, Multiclamp, Wire EDM Pendulum Holder, V-Block, ICS Adapter, Beams, Beam IF, Z-Flex, Turn and Index Table, Collet Chuck Holder, EDM Link and Adapter, 3 Jaw Scroll Chuck ....etc. Workholding Tools Catalog - 1 Check this catalog for our 100% EROWA and 3R compatible workholding tools. We accept OEM work, you can send us a drawing for evaluation. Workholding Tools Catalog - 2 Check this catalog for our Workholding Devices, Die and Mold Clamps, Clamping Elements, Clamping Kits, Fixture Clamps, Toggle Clamps, Milling & MC Vices, Pneumatic & Hydraulic Clamps, Milling & Grinding Accessories, Wire Cut EDM Workholders...etc. We accept OEM work, you can send us a drawing for evaluation. You may also find our following page link useful: Industrial Machines and Equipment Manufacturing CLICK Product Finder-Locator Service PREVIOUS PAGE

Surface Treatment and Modification - Surface Engineering - Hardening - Plasma - Laser - Ion Implantation - Electron Beam Processing at AGS-TECH سطحی علاج اور ترمیم سطحیں ہر چیز کا احاطہ کرتی ہیں۔ اپیل اور افعال مادی سطحیں ہمیں فراہم کرتی ہیں انتہائی اہمیت کی حامل ہیں۔ Therefore SURFACE TREATMENT and SURFACE MODIFICATION are among our everyday industrial operations. سطح کے علاج اور ترمیم سے سطح کی خصوصیات میں اضافہ ہوتا ہے اور اسے حتمی فنشنگ آپریشن کے طور پر یا کوٹنگ یا جوائننگ آپریشن سے پہلے انجام دیا جا سکتا ہے۔ سطحی علاج اور ترمیم کے عمل (جسے INGINESURFACE بھی کہا جاتا ہے) ، مواد اور مصنوعات کی سطحوں کو اس کے مطابق بنائیں: - رگڑ اور پہننے کو کنٹرول کریں۔ - سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنائیں - بعد کی کوٹنگز یا جڑے ہوئے حصوں کے چپکنے کو بہتر بنائیں - طبعی خصوصیات چالکتا، مزاحمتی صلاحیت، سطحی توانائی اور عکاسی کو تبدیل کریں۔ - فنکشنل گروپس متعارف کروا کر سطحوں کی کیمیائی خصوصیات کو تبدیل کریں۔ - طول و عرض کو تبدیل کریں۔ - ظاہری شکل کو تبدیل کریں، جیسے، رنگ، کھردرا پن... وغیرہ۔ - سطحوں کو صاف اور/یا جراثیم سے پاک کریں۔ سطح کے علاج اور ترمیم کا استعمال کرتے ہوئے، مواد کے افعال اور سروس کی زندگی کو بہتر بنایا جا سکتا ہے. ہمارے عام سطح کے علاج اور ترمیم کے طریقوں کو دو بڑے زمروں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: سطح کا علاج اور تبدیلی جو سطحوں کا احاطہ کرتی ہے: آرگینک کوٹنگز: نامیاتی ملمع مواد کی سطحوں پر پینٹ، سیمنٹ، لیمینیٹ، فیوزڈ پاؤڈر اور چکنا کرنے والے مادے لگاتی ہیں۔ غیر نامیاتی کوٹنگز: ہماری مشہور غیر نامیاتی کوٹنگز الیکٹروپلاٹنگ، آٹوکیٹلیٹک پلیٹنگ (الیکٹرو لیس پلیٹنگ)، کنورژن کوٹنگز، تھرمل اسپرے، ہاٹ ڈپنگ، ہارڈفیسنگ، فرنس فیوزنگ، پتلی فلم کوٹنگز جیسے SiO2، SiN پر دھات، شیشہ، سیرامکس، وغیرہ ہیں۔ کوٹنگز پر مشتمل سطح کے علاج اور ترمیم کو متعلقہ ذیلی مینیو کے تحت تفصیل سے بیان کیا گیا ہے، براہ کرمیہاں کلک کریں فنکشنل کوٹنگز / آرائشی ملعمع کاری / پتلی فلم / موٹی فلم سطح کا علاج اور تبدیلی جو سطحوں کو تبدیل کرتی ہے: یہاں اس صفحہ پر ہم ان پر توجہ مرکوز کریں گے۔ سطح کے علاج اور ترمیم کی تمام تکنیکیں جو ہم ذیل میں بیان کرتے ہیں وہ مائیکرو یا نینو اسکیل پر نہیں ہیں، لیکن اس کے باوجود ہم ان کے بارے میں مختصراً ذکر کریں گے کیونکہ بنیادی مقاصد اور طریقے نمایاں حد تک ان سے ملتے جلتے ہیں جو مائیکرو مینوفیکچرنگ پیمانے پر ہیں۔ سختی: لیزر، شعلہ، انڈکشن اور الیکٹران بیم کے ذریعے منتخب سطح کو سخت کرنا۔ اعلی توانائی کے علاج: ہمارے کچھ اعلی توانائی کے علاج میں آئن امپلانٹیشن، لیزر گلیزنگ اور فیوژن، اور الیکٹران بیم کا علاج شامل ہیں۔ پتلی بازی کے علاج: پتلی بازی کے عمل میں فیریٹک نائٹرو کاربرائزنگ، بورونائزنگ، دیگر اعلی درجہ حرارت کے رد عمل جیسے TiC، VC شامل ہیں۔ بھاری بازی کے علاج: ہمارے بھاری بازی کے عمل میں کاربرائزنگ، نائٹرائڈنگ، اور کاربونیٹرائڈنگ شامل ہیں۔ خصوصی سطح کے علاج: خصوصی علاج جیسے کرائیوجینک، مقناطیسی اور آواز کے علاج دونوں سطحوں اور بلک مواد کو متاثر کرتے ہیں۔ انتخابی سختی کے عمل کو شعلہ، انڈکشن، الیکٹران بیم، لیزر بیم کے ذریعے انجام دیا جا سکتا ہے۔ شعلہ سختی کا استعمال کرتے ہوئے بڑے سبسٹریٹس کو گہرا سخت کیا جاتا ہے۔ دوسری طرف انڈکشن سختی چھوٹے حصوں کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ لیزر اور الیکٹران بیم کی سختی کو بعض اوقات ہارڈفیسنگ یا اعلی توانائی کے علاج سے ممتاز نہیں کیا جاتا ہے۔ یہ سطح کے علاج اور ترمیم کے عمل صرف اسٹیل پر لاگو ہوتے ہیں جن میں کافی کاربن اور مرکب مواد ہوتا ہے تاکہ بجھانے کے سخت ہونے کی اجازت دی جاسکے۔ کاسٹ آئرن، کاربن اسٹیل، ٹول اسٹیل، اور الائے اسٹیل اس سطح کے علاج اور ترمیم کے طریقہ کار کے لیے موزوں ہیں۔ ان سخت ہونے والے سطح کے علاج سے حصوں کے طول و عرض کو نمایاں طور پر تبدیل نہیں کیا جاتا ہے۔ سختی کی گہرائی 250 مائکرون سے لے کر پورے حصے کی گہرائی تک مختلف ہو سکتی ہے۔ تاہم، پورے سیکشن کیس میں، سیکشن پتلا ہونا چاہیے، 25 ملی میٹر (1 انچ) سے کم، یا چھوٹا ہونا چاہیے، کیونکہ سخت ہونے کے عمل کے لیے مواد کو تیزی سے ٹھنڈا کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، بعض اوقات ایک سیکنڈ میں۔ یہ بڑے ورک پیس میں حاصل کرنا مشکل ہے، اور اس وجہ سے بڑے حصوں میں، صرف سطحوں کو سخت کیا جا سکتا ہے۔ ایک مقبول سطح کے علاج اور ترمیم کے عمل کے طور پر ہم اسپرنگس، چاقو کے بلیڈ، اور سرجیکل بلیڈ کو بہت سی دوسری مصنوعات کے درمیان سخت کرتے ہیں۔ اعلی توانائی کے عمل نسبتاً نئے سطح کے علاج اور ترمیم کے طریقے ہیں۔ سطحوں کی خصوصیات طول و عرض کو تبدیل کیے بغیر تبدیل کردی جاتی ہیں۔ ہمارے مقبول اعلی توانائی کی سطح کے علاج کے عمل الیکٹران بیم ٹریٹمنٹ، آئن امپلانٹیشن، اور لیزر بیم ٹریٹمنٹ ہیں۔ الیکٹران بیم کا علاج: الیکٹران بیم کی سطح کا علاج تیزی سے حرارت اور تیز ٹھنڈک کے ذریعے سطح کی خصوصیات کو تبدیل کرتا ہے — 10Exp6 سینٹی گریڈ/سیکنڈ (10exp6 فارن ہائیٹ/سیکنڈ) کی ترتیب میں مادی سطح کے قریب 100 مائیکرون کے قریب ایک انتہائی اتھلے علاقے میں۔ الیکٹران بیم کا علاج بھی سطح کے مرکب پیدا کرنے کے لئے سختی میں استعمال کیا جا سکتا ہے. آئن امپلانٹیشن: سطح کے علاج اور ترمیم کا یہ طریقہ کافی توانائی کے ساتھ گیس کے ایٹموں کو آئنوں میں تبدیل کرنے کے لیے الیکٹران بیم یا پلازما کا استعمال کرتا ہے، اور ویکیوم چیمبر میں مقناطیسی کنڈلیوں کے ذریعے تیز تر سبسٹریٹ کے ایٹم جالی میں آئنوں کو امپلانٹ/داخل کرتا ہے۔ ویکیوم آئنوں کے لیے چیمبر میں آزادانہ طور پر حرکت کرنا آسان بناتا ہے۔ امپلانٹڈ آئنوں اور دھات کی سطح کے درمیان مماثلت جوہری نقائص پیدا کرتی ہے جو سطح کو سخت کرتی ہے۔ لیزر بیم ٹریٹمنٹ: الیکٹران بیم کی سطح کے علاج اور ترمیم کی طرح، لیزر بیم ٹریٹمنٹ سطح کے قریب ایک انتہائی اتھلے علاقے میں تیزی سے حرارتی اور تیز ٹھنڈک کے ذریعے سطح کی خصوصیات کو تبدیل کرتا ہے۔ سطح کے علاج اور ترمیم کے اس طریقے کو سطح کے مرکب تیار کرنے کے لیے ہارڈفیسنگ میں بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔ امپلانٹ کی خوراکوں اور علاج کے پیرامیٹرز میں ایک جانکاری ہمارے لیے یہ ممکن بناتی ہے کہ ہم اپنے فیبریکیشن پلانٹس میں ان اعلی توانائی کی سطح کے علاج کی تکنیکوں کا استعمال کریں۔ پتلی بازی کی سطح کا علاج: فیریٹک نائٹرو کاربرائزنگ ایک کیس سخت کرنے کا عمل ہے جو ذیلی نازک درجہ حرارت پر نائٹروجن اور کاربن کو فیرس دھاتوں میں پھیلاتا ہے۔ پروسیسنگ کا درجہ حرارت عام طور پر 565 سینٹی گریڈ (1049 فارن ہائیٹ) پر ہوتا ہے۔ اس درجہ حرارت پر اسٹیل اور دیگر فیرس مرکبات اب بھی فیریٹک مرحلے میں ہیں، جو کہ دیگر صورتوں میں سختی کے عمل کے مقابلے میں فائدہ مند ہے جو کہ آسٹینیٹک مرحلے میں ہوتے ہیں۔ اس عمل کو بہتر بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے: • scuffing مزاحمت تھکاوٹ خصوصیات •سنکنرن مزاحمت پروسیسنگ کے کم درجہ حرارت کی بدولت سختی کے عمل کے دوران شکل میں بہت کم بگاڑ واقع ہوتا ہے۔ بورونائزنگ، وہ عمل ہے جہاں بوران کو دھات یا کھوٹ سے متعارف کرایا جاتا ہے۔ یہ سطح کی سختی اور ترمیم کا عمل ہے جس کے ذریعے بوران کے ایٹموں کو دھات کے جزو کی سطح میں پھیلایا جاتا ہے۔ نتیجے کے طور پر سطح دھاتی بورائڈز پر مشتمل ہے، جیسے آئرن بورائڈز اور نکل بورڈز۔ ان کی خالص حالت میں یہ بورائڈز انتہائی سختی اور لباس مزاحمت کے حامل ہوتے ہیں۔ بورونائزڈ دھات کے پرزے انتہائی پہننے کے مزاحم ہوتے ہیں اور اکثر روایتی حرارتی علاج جیسے سخت ہونا، کاربرائزنگ، نائٹرائڈنگ، نائٹرو کاربرائزنگ یا انڈکشن ہارڈننگ کے ساتھ علاج کیے جانے والے اجزاء سے پانچ گنا زیادہ دیر تک چلتے ہیں۔ بھاری پھیلاؤ کی سطح کا علاج اور ترمیم: اگر کاربن کا مواد کم ہے (مثال کے طور پر 0.25٪ سے کم) تو ہم سختی کے لیے سطح کے کاربن مواد کو بڑھا سکتے ہیں۔ اس حصے کو یا تو مائع میں بجھانے کے ذریعے گرمی کا علاج کیا جا سکتا ہے یا مطلوبہ خصوصیات کے لحاظ سے ساکن ہوا میں ٹھنڈا کیا جا سکتا ہے۔ یہ طریقہ صرف سطح پر مقامی سختی کی اجازت دے گا، لیکن بنیادی طور پر نہیں۔ یہ بعض اوقات بہت ضروری ہوتا ہے کیونکہ یہ گیئرز کی طرح اچھی پہننے کی خصوصیات کے ساتھ سخت سطح کی اجازت دیتا ہے، لیکن اس کا اندرونی حصہ ایک سخت ہے جو اثر لوڈنگ کے دوران اچھی کارکردگی کا مظاہرہ کرے گا۔ سطح کے علاج اور ترمیم کی تکنیکوں میں سے ایک میں، یعنی کاربرائزنگ میں ہم سطح پر کاربن شامل کرتے ہیں۔ ہم اس حصے کو کاربن سے بھرپور ماحول میں بلند درجہ حرارت پر ظاہر کرتے ہیں اور کاربن کے ایٹموں کو سٹیل میں منتقل کرنے کے لیے بازی کی اجازت دیتے ہیں۔ پھیلاؤ صرف اس صورت میں ہوگا جب اسٹیل میں کاربن کا مواد کم ہو، کیونکہ بازی ارتکاز کے اصول کے فرق پر کام کرتی ہے۔ پیک کاربرائزنگ: پرزوں کو کاربن پاؤڈر جیسے اعلی کاربن میڈیم میں پیک کیا جاتا ہے اور 900 سینٹی گریڈ (1652 فارن ہائیٹ) پر 12 سے 72 گھنٹے تک بھٹی میں گرم کیا جاتا ہے۔ ان درجہ حرارت پر CO گیس پیدا ہوتی ہے جو ایک مضبوط کم کرنے والا ایجنٹ ہے۔ کمی کا رد عمل کاربن جاری کرنے والے اسٹیل کی سطح پر ہوتا ہے۔ اس کے بعد کاربن اعلی درجہ حرارت کی بدولت سطح پر پھیلا ہوا ہے۔ سطح پر کاربن عمل کے حالات کے لحاظ سے 0.7% سے 1.2% ہے۔ حاصل کی گئی سختی 60 - 65 RC ہے۔ کاربرائزڈ کیس کی گہرائی تقریباً 0.1 ملی میٹر سے لے کر 1.5 ملی میٹر تک ہوتی ہے۔ پیک کاربرائزنگ کے لیے درجہ حرارت کی یکسانیت اور ہیٹنگ میں مستقل مزاجی کے اچھے کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے۔ گیس کاربرائزنگ: سطح کے علاج کے اس قسم میں، کاربن مونو آکسائیڈ (CO) گیس کو گرم بھٹی میں فراہم کیا جاتا ہے اور کاربن کے جمع ہونے کا رد عمل حصوں کی سطح پر ہوتا ہے۔ یہ عمل پیک کاربرائزنگ کے زیادہ تر مسائل پر قابو پاتا ہے۔ تاہم ایک تشویش CO گیس کی محفوظ کنٹینمنٹ ہے۔ مائع کاربرائزنگ: اسٹیل کے پرزے پگھلے ہوئے کاربن سے بھرپور غسل میں ڈبوئے جاتے ہیں۔ نائٹرائڈنگ ایک سطحی علاج اور ترمیم کا عمل ہے جس میں سٹیل کی سطح میں نائٹروجن کا پھیلاؤ شامل ہے۔ نائٹروجن ایلومینیم، کرومیم اور مولیبڈینم جیسے عناصر کے ساتھ نائٹرائڈز بناتا ہے۔ پرزوں کو نائٹرائڈنگ سے پہلے ہیٹ ٹریٹ کیا جاتا ہے اور ٹمپیرڈ کیا جاتا ہے۔ اس کے بعد پرزوں کو 500-625 سینٹی گریڈ (932 - 1157 فارن ہائیٹ) پر 10 سے 40 گھنٹے کے لیے الگ الگ امونیا (N اور H پر مشتمل) کے ماحول میں بھٹی میں صاف اور گرم کیا جاتا ہے۔ نائٹروجن سٹیل میں پھیل جاتی ہے اور نائٹرائڈ مرکب بناتی ہے۔ یہ 0.65 ملی میٹر تک کی گہرائی میں داخل ہوتا ہے۔ معاملہ بہت مشکل ہے اور تحریف کم ہے۔ چونکہ کیس پتلا ہے، اس لیے سطح کو پیسنے کی سفارش نہیں کی جاتی ہے اور اس لیے نائٹرائڈنگ سطح کا علاج بہت ہموار فنشنگ کی ضروریات والی سطحوں کے لیے آپشن نہیں ہو سکتا۔ کاربونیٹرائڈنگ سطح کا علاج اور ترمیم کا عمل کم کاربن مرکب اسٹیل کے لئے سب سے موزوں ہے۔ کاربونیٹرائڈنگ کے عمل میں، کاربن اور نائٹروجن دونوں سطح پر پھیل جاتے ہیں۔ پرزوں کو امونیا (NH3) کے ساتھ ملا ہوا ہائیڈرو کاربن (جیسے میتھین یا پروپین) کی فضا میں گرم کیا جاتا ہے۔ سیدھے الفاظ میں، یہ عمل کاربرائزنگ اور نائٹرائڈنگ کا مرکب ہے۔ کاربونیٹرائڈنگ سطح کا علاج 760 - 870 سینٹی گریڈ (1400 - 1598 فارن ہائیٹ) کے درجہ حرارت پر کیا جاتا ہے، پھر اسے قدرتی گیس (آکسیجن فری) ماحول میں بجھایا جاتا ہے۔ کاربونیٹرائڈنگ عمل موروثی بگاڑ کی وجہ سے اعلی صحت سے متعلق حصوں کے لیے موزوں نہیں ہے۔ حاصل کی گئی سختی کاربرائزنگ (60 - 65 RC) جیسی ہے لیکن نائٹرائڈنگ (70 RC) جتنی زیادہ نہیں۔ کیس کی گہرائی 0.1 اور 0.75 ملی میٹر کے درمیان ہے۔ یہ کیس Nitrides کے ساتھ ساتھ Martensite سے بھی بھرپور ہے۔ ٹوٹ پھوٹ کو کم کرنے کے لیے بعد میں ٹیمپرنگ کی ضرورت ہے۔ سطح کے خصوصی علاج اور ترمیم کے عمل ترقی کے ابتدائی مراحل میں ہیں اور ان کی تاثیر ابھی تک غیر ثابت ہے۔ وہ ہیں: کریوجینک ٹریٹمنٹ: عام طور پر سخت اسٹیل پر لاگو کیا جاتا ہے، مواد کی کثافت کو بڑھانے کے لیے سبسٹریٹ کو آہستہ آہستہ تقریبا -166 سینٹی گریڈ (-300 فارن ہائیٹ) تک ٹھنڈا کیا جاتا ہے اور اس طرح لباس کی مزاحمت اور طول و عرض کے استحکام میں اضافہ ہوتا ہے۔ وائبریشن ٹریٹمنٹ: یہ وائبریشن کے ذریعے گرمی کے علاج میں تھرمل تناؤ کو دور کرنے اور پہننے کی زندگی کو بڑھانے کا ارادہ رکھتے ہیں۔ مقناطیسی علاج: یہ مقناطیسی شعبوں کے ذریعے مواد میں ایٹموں کی لائن اپ کو تبدیل کرنے کا ارادہ رکھتے ہیں اور امید ہے کہ پہننے کی زندگی کو بہتر بنائیں گے۔ ان خصوصی سطح کے علاج اور ترمیم کی تکنیکوں کی تاثیر ابھی بھی ثابت ہونا باقی ہے۔ نیز مذکورہ بالا تینوں تکنیکیں سطحوں کے علاوہ بلک مواد کو بھی متاثر کرتی ہیں۔ CLICK Product Finder-Locator Service پچھلا صفحہ

Micro-Optics, Micro-Optical, Microoptical, Wafer Level Optics, Gratings, Fresnel Lenses, Lens Array, Micromirrors, Micro Reflectors, Collimators, Aspheres, LED مائیکرو آپٹکس مینوفیکچرنگ مائیکرو فیبریکیشن کے شعبوں میں سے ایک جس میں ہم شامل ہیں وہ ہے MICRO-OPTICS MANUFACTURING۔ مائیکرو آپٹکس روشنی کی ہیرا پھیری اور مائیکرون اور ذیلی مائیکرون پیمانے کے ڈھانچے اور اجزاء کے ساتھ فوٹون کے انتظام کی اجازت دیتا ہے۔ MICRO-آپٹیکل اجزاء اور SUBSYSTEMS کی کچھ ایپلی کیشنز: انفارمیشن ٹیکنالوجی: مائیکرو ڈسپلے، مائیکرو پروجیکٹر، آپٹیکل ڈیٹا سٹوریج، مائیکرو کیمروں، سکینر، پرنٹرز، کاپیئرز وغیرہ میں۔ بائیو میڈیسن: کم سے کم ناگوار/نگہداشت کی تشخیص، علاج کی نگرانی، مائیکرو امیجنگ سینسر، ریٹینل امپلانٹس، مائیکرو اینڈوسکوپس۔ لائٹنگ: LEDs اور دیگر موثر روشنی کے ذرائع پر مبنی نظام سیفٹی اور سیکیورٹی سسٹمز: آٹوموٹو ایپلی کیشنز، آپٹیکل فنگر پرنٹ سینسر، ریٹینل اسکینرز کے لیے انفراریڈ نائٹ ویژن سسٹم۔ آپٹیکل کمیونیکیشن اور ٹیلی کمیونیکیشن: فوٹوونک سوئچز میں، غیر فعال فائبر آپٹک اجزاء، آپٹیکل ایمپلیفائر، مین فریم اور پرسنل کمپیوٹر انٹر کنیکٹ سسٹم سمارٹ ڈھانچے: آپٹیکل فائبر پر مبنی سینسنگ سسٹم میں اور بہت کچھ مائیکرو آپٹیکل اجزاء اور ذیلی نظام کی اقسام جو ہم تیار اور فراہم کرتے ہیں: - ویفر لیول آپٹکس - ریفریکٹیو آپٹکس - ڈفریکٹیو آپٹکس - فلٹرز - گریٹنگس - کمپیوٹر سے تیار کردہ ہولوگرام - ہائبرڈ مائکرو آپٹیکل اجزاء - انفراریڈ مائیکرو آپٹکس - پولیمر مائیکرو آپٹکس - آپٹیکل MEMS - یک سنگی طور پر اور خفیہ طور پر مربوط مائیکرو آپٹک نظام ہماری سب سے زیادہ استعمال ہونے والی مائیکرو آپٹیکل مصنوعات میں سے کچھ یہ ہیں: - دو محدب اور پلانو محدب لینس - ایکرومیٹ لینس - بال لینس - ورٹیکس لینس - فریسنل لینس - ملٹی فوکل لینس - بیلناکار لینس - درجہ بند انڈیکس (GRIN) لینس - مائیکرو آپٹیکل پرزم --.اسفیرس n - Aspheres کی صفیں - کولیمیٹرز - مائیکرو لینس کی صفیں - diffraction Gratings - وائر گرڈ پولرائزر - مائیکرو آپٹک ڈیجیٹل فلٹرز - پلس کمپریشن گریٹنگز - ایل ای ڈی ماڈیولز - بیم شیپرز - بیم سیمپلر - رنگ جنریٹر - مائیکرو آپٹیکل ہوموجنائزرز / ڈفیوزر - ملٹی سپاٹ بیم سپلٹرز - دوہری طول موج بیم کمبائنرز - مائیکرو آپٹیکل انٹرکنیکٹس - ذہین مائیکرو آپٹکس سسٹم - امیجنگ مائیکرو لینسز - مائکرو مرر - مائیکرو ریفلیکٹرز - مائیکرو آپٹیکل ونڈوز - ڈائی الیکٹرک ماسک - Iris Diaphragms آئیے ہم آپ کو ان مائیکرو آپٹیکل مصنوعات اور ان کی ایپلی کیشنز کے بارے میں کچھ بنیادی معلومات فراہم کرتے ہیں: بال لینس: بال لینس مکمل طور پر کروی مائیکرو آپٹک لینس ہیں جو عام طور پر ریشوں کے اندر اور باہر روشنی کو جوڑنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ ہم مائیکرو آپٹک اسٹاک بال لینز کی ایک رینج فراہم کرتے ہیں اور آپ کی اپنی خصوصیات کے مطابق بھی تیار کر سکتے ہیں۔ کوارٹز سے ہمارے اسٹاک بال لینز میں 185nm سے >2000nm کے درمیان بہترین UV اور IR ٹرانسمیشن ہے، اور ہمارے سیفائر لینسز میں اعلی ریفریکٹیو انڈیکس ہوتا ہے، جس سے بہترین فائبر کپلنگ کے لیے فوکل کی لمبائی بہت کم ہوتی ہے۔ دیگر مواد اور قطر کے مائیکرو آپٹیکل بال لینز دستیاب ہیں۔ فائبر کپلنگ ایپلی کیشنز کے علاوہ، مائیکرو آپٹیکل بال لینز اینڈو سکوپی، لیزر پیمائش کے نظام اور بار کوڈ سکیننگ میں معروضی لینس کے طور پر استعمال ہوتے ہیں۔ دوسری طرف، مائیکرو آپٹک ہاف بال لینس روشنی کی یکساں بازی پیش کرتے ہیں اور ایل ای ڈی ڈسپلے اور ٹریفک لائٹس میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔ مائیکرو آپٹیکل اسفیئرز اور آرریز: اسفیرک سطحوں کا ایک غیر کروی پروفائل ہوتا ہے۔ اسفیئرز کا استعمال مطلوبہ آپٹیکل کارکردگی تک پہنچنے کے لیے درکار آپٹکس کی تعداد کو کم کر سکتا ہے۔ کروی یا aspherical گھماؤ کے ساتھ مائیکرو آپٹیکل لینس کی صفوں کے لیے مقبول ایپلی کیشنز امیجنگ اور الیومینیشن اور لیزر لائٹ کا موثر مجموعہ ہیں۔ ایک پیچیدہ ملٹی لینس سسٹم کے لیے واحد اسفیرک مائیکرو لینز سرنی کے متبادل کے نتیجے میں نہ صرف چھوٹے سائز، ہلکے وزن، کمپیکٹ جیومیٹری، اور آپٹیکل سسٹم کی کم لاگت آتی ہے، بلکہ اس کی آپٹیکل کارکردگی جیسے بہتر امیجنگ کوالٹی میں بھی نمایاں بہتری آتی ہے۔ تاہم، اسفیرک مائیکرو لینسز اور مائیکرو لینس اریوں کی تشکیل چیلنجنگ ہے، کیونکہ روایتی ٹیکنالوجیز جو کہ میکرو سائز کے اسفیئرز کے لیے استعمال ہوتی ہیں جیسے سنگل پوائنٹ ڈائمنڈ ملنگ اور تھرمل ری فلو ایک پیچیدہ مائیکرو آپٹک لینس پروفائل کی وضاحت کرنے کے قابل نہیں ہیں جتنے چھوٹے علاقے میں۔ دسیوں مائکرو میٹر تک۔ ہمارے پاس فیمٹوسیکنڈ لیزر جیسی جدید تکنیکوں کا استعمال کرتے ہوئے اس طرح کے مائیکرو آپٹیکل ڈھانچے کو تیار کرنے کا علم ہے۔ مائیکرو آپٹیکل ایکرومیٹ لینس: یہ لینز ان ایپلی کیشنز کے لیے مثالی ہیں جن میں رنگ درست کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، جب کہ اسفیرک لینز کروی خرابی کو درست کرنے کے لیے بنائے گئے ہیں۔ اکرومیٹک لینس یا achromat ایک لینس ہے جو رنگین اور کروی خرابی کے اثرات کو محدود کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ مائیکرو آپٹیکل اکرومیٹک لینز ایک ہی جہاز پر دو طول موج (جیسے سرخ اور نیلے رنگ) کو فوکس میں لانے کے لیے اصلاح کرتے ہیں۔ بیلناکار لینس: یہ لینس روشنی کو ایک نقطہ کے بجائے ایک لائن میں مرکوز کرتے ہیں، جیسا کہ ایک کروی لینس کرتا ہے۔ بیلناکار لینس کا خم دار چہرہ یا چہرے ایک سلنڈر کے حصے ہوتے ہیں، اور اس سے گزرنے والی تصویر کو عینک کی سطح کے چوراہے کے متوازی لائن میں اور اس پر ایک طیارہ ٹینجنٹ پر فوکس کرتے ہیں۔ بیلناکار عدسہ امیج کو اس لکیر کے سیدھے سمت میں کمپریس کرتا ہے، اور اسے اس کے متوازی سمت میں (ٹینجنٹ ہوائی جہاز میں) بغیر تبدیلی کے چھوڑ دیتا ہے۔ چھوٹے مائیکرو آپٹیکل ورژن دستیاب ہیں جو مائیکرو آپٹیکل ماحول میں استعمال کے لیے موزوں ہیں، جن کے لیے کمپیکٹ سائز فائبر آپٹیکل اجزاء، لیزر سسٹم، اور مائیکرو آپٹیکل آلات کی ضرورت ہوتی ہے۔ مائیکرو آپٹیکل ونڈوز اور فلیٹ: ملی میٹرک مائیکرو آپٹیکل کھڑکیاں سخت رواداری کی ضروریات کو پورا کرتی ہیں۔ ہم کسی بھی آپٹیکل گریڈ شیشے سے آپ کی وضاحتوں کے مطابق انہیں اپنی مرضی کے مطابق بنا سکتے ہیں۔ ہم مختلف مواد سے بنی مختلف قسم کی مائیکرو آپٹیکل ونڈوز پیش کرتے ہیں جیسے فیوزڈ سلیکا، BK7، سیفائر، زنک سلفائیڈ... وغیرہ۔ UV سے درمیانی IR رینج میں ٹرانسمیشن کے ساتھ۔ امیجنگ مائیکرو لینس: مائیکرو لینس چھوٹے لینس ہوتے ہیں، جن کا قطر عام طور پر ایک ملی میٹر (ملی میٹر) سے کم اور 10 مائیکرو میٹر سے چھوٹا ہوتا ہے۔ امیجنگ لینس امیجنگ سسٹم میں اشیاء کو دیکھنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ امیجنگ لینس کا استعمال امیجنگ سسٹم میں کسی جانچ شدہ چیز کی تصویر کو کیمرے کے سینسر پر فوکس کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔ لینس پر منحصر ہے، امیجنگ لینز کو parallax یا نقطہ نظر کی خرابی کو دور کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ وہ ایڈجسٹ میگنیفیکیشن، فیلڈ آف ویوز، اور فوکل لینتھ بھی پیش کر سکتے ہیں۔ یہ لینز کسی چیز کو کئی طریقوں سے دیکھنے کی اجازت دیتے ہیں تاکہ بعض خصوصیات یا خصوصیات کو واضح کیا جا سکے جو بعض ایپلی کیشنز میں مطلوبہ ہو سکتی ہیں۔ مائیکرو مرر: مائیکرو مرر آلات خوردبینی طور پر چھوٹے آئینے پر مبنی ہوتے ہیں۔ آئینے مائیکرو الیکٹرو مکینیکل سسٹم (MEMS) ہیں۔ ان مائیکرو آپٹیکل آلات کی حالتوں کو آئینے کی صفوں کے گرد دو الیکٹروڈ کے درمیان وولٹیج لگا کر کنٹرول کیا جاتا ہے۔ ڈیجیٹل مائیکرو مرر ڈیوائسز ویڈیو پروجیکٹر اور آپٹکس میں استعمال ہوتی ہیں اور مائیکرو مرر ڈیوائسز لائٹ انفلیکشن اور کنٹرول کے لیے استعمال ہوتی ہیں۔ مائیکرو آپٹک کولیمیٹرز اور کولیمیٹر اری: مختلف قسم کے مائیکرو آپٹیکل کولیمیٹرز آف دی شیلف دستیاب ہیں۔ ڈیمانڈنگ ایپلی کیشنز کے لیے مائیکرو آپٹیکل چھوٹے بیم کولیمیٹرز لیزر فیوژن ٹیکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے تیار کیے جاتے ہیں۔ فائبر اینڈ کو براہ راست لینس کے آپٹیکل سینٹر میں ملایا جاتا ہے، اس طرح آپٹیکل راستے کے اندر سے ایپوکسی ختم ہوجاتی ہے۔ مائیکرو آپٹک کولیمیٹر لینس کی سطح کو پھر مثالی شکل کے ایک انچ کے دس لاکھویں حصے میں لیزر پالش کیا جاتا ہے۔ چھوٹے بیم کولیمیٹر ایک ملی میٹر کے نیچے بیم کمر کے ساتھ کولیمیٹڈ بیم تیار کرتے ہیں۔ مائیکرو آپٹیکل چھوٹے بیم کولیمیٹرز کو عام طور پر 1064، 1310 یا 1550 nm طول موج پر استعمال کیا جاتا ہے۔ GRIN لینس پر مبنی مائیکرو آپٹک کولیمیٹرز کے ساتھ ساتھ کولیمیٹر اری اور کولیمیٹر فائبر اری اسمبلیز بھی دستیاب ہیں۔ مائیکرو-آپٹیکل فریسنل لینس: فریسنل لینس ایک قسم کا کمپیکٹ لینس ہے جو بڑے یپرچر اور مختصر فوکل لینتھ کے لینسز کی تعمیر کی اجازت دینے کے لیے بنایا گیا ہے جس کی بڑے پیمانے اور حجم کے بغیر روایتی ڈیزائن کے لینز کی ضرورت ہوگی۔ فریسنل لینس کو نسبتاً روایتی لینس سے زیادہ پتلا بنایا جا سکتا ہے، جو کبھی کبھی فلیٹ شیٹ کی شکل اختیار کر لیتا ہے۔ فریسنل لینس روشنی کے منبع سے زیادہ ترچھی روشنی کو پکڑ سکتا ہے، اس طرح روشنی کو زیادہ فاصلے پر نظر آنے دیتا ہے۔ فریسنل لینس روایتی لینس کے مقابلے میں مطلوبہ مواد کی مقدار کو کم کر دیتا ہے جس سے لینس کو مرتکز کنڈلی حصوں کے سیٹ میں تقسیم کیا جاتا ہے۔ ہر سیکشن میں، مساوی سادہ لینس کے مقابلے میں مجموعی موٹائی کم ہوتی ہے۔ اسے ایک معیاری لینس کی مسلسل سطح کو ایک ہی گھماؤ والی سطحوں کے سیٹ میں تقسیم کرنے کے طور پر دیکھا جا سکتا ہے، ان کے درمیان مرحلہ وار وقفے کے ساتھ۔ مائیکرو آپٹک فریسنل لینس مرتکز مڑے ہوئے سطحوں کے سیٹ میں اپورتن کے ذریعے روشنی کو فوکس کرتے ہیں۔ یہ لینز بہت پتلے اور ہلکے بنائے جاسکتے ہیں۔ مائیکرو آپٹیکل فریسنل لینس آپٹکس میں اعلی ریزولوشن Xray ایپلی کیشنز کے لیے مواقع فراہم کرتے ہیں، تھرو ویفر آپٹیکل انٹر کنکشن صلاحیتوں کے لیے۔ ہمارے پاس من گھڑت طریقے ہیں جن میں مائیکرو مولڈنگ اور مائیکرو مشیننگ شامل ہیں تاکہ آپ کی ایپلی کیشنز کے لیے خاص طور پر مائیکرو آپٹیکل فریسنل لینز اور صفیں تیار کی جا سکیں۔ ہم ایک مثبت فریسنل لینس کو کولیمیٹر، کلیکٹر یا دو محدود کنجوگیٹس کے ساتھ ڈیزائن کر سکتے ہیں۔ مائیکرو آپٹیکل فریسنل لینز کو عام طور پر کروی خرابیوں کے لیے درست کیا جاتا ہے۔ مائیکرو آپٹک مثبت لینسز کو دوسرے سطح کے ریفلیکٹر کے طور پر استعمال کرنے کے لیے میٹلائز کیا جا سکتا ہے اور منفی لینز کو پہلی سطح کے ریفلیکٹر کے طور پر استعمال کرنے کے لیے میٹلائز کیا جا سکتا ہے۔ مائیکرو آپٹیکل پرزم: ہماری صحت سے متعلق مائیکرو آپٹکس کی لائن میں معیاری لیپت اور غیر کوٹیڈ مائیکرو پرزم شامل ہیں۔ وہ لیزر ذرائع اور امیجنگ ایپلی کیشنز کے ساتھ استعمال کے لیے موزوں ہیں۔ ہمارے مائیکرو آپٹیکل پرزموں میں سب ملی میٹر کے طول و عرض ہیں۔ ہمارے لیپت مائیکرو آپٹیکل پرزم کو آنے والی روشنی کے حوالے سے آئینے کے ریفلیکٹر کے طور پر بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔ غیر کوٹیڈ پرزم مختصر اطراف میں سے ایک پر روشنی کے واقعے کے لیے آئینے کا کام کرتے ہیں کیونکہ واقعہ کی روشنی مکمل طور پر اندرونی طور پر فرضی پر منعکس ہوتی ہے۔ ہماری مائیکرو آپٹیکل پرزم کی صلاحیتوں کی مثالوں میں رائٹ اینگل پرزم، بیم اسپلٹر کیوب اسمبلیز، امیکی پرزم، K-prisms، Dove prisms، Roof prisms، Cornercubes، Pentaprisms، Rhomboid prisms، Bauernfeind singpersms، Repecting prisms شامل ہیں۔ ہم ایکریلک، پولی کاربونیٹ اور دیگر پلاسٹک کے مواد سے تیار کردہ لائٹ گائیڈنگ اور ڈی-گلیئرنگ آپٹیکل مائیکرو پرزم بھی پیش کرتے ہیں جو لیمپ اور لومینریز، ایل ای ڈیز میں ایپلی کیشنز کے لیے گرم ابھرے ہوئے مینوفیکچرنگ کے عمل کے ذریعے ہوتے ہیں۔ یہ انتہائی کارآمد، مضبوط روشنی کی رہنمائی کرنے والی عین مطابق پرزم کی سطحیں ہیں، چمکنے کے لیے دفتری ضوابط کو پورا کرنے کے لیے روشنی کی مدد کرتی ہیں۔ اضافی حسب ضرورت پرزم ڈھانچے ممکن ہیں۔ مائیکرو پرزم اور ویفر لیول پر مائیکرو پرزم کی صفیں بھی مائیکرو فیبریکیشن تکنیک کا استعمال کرتے ہوئے ممکن ہیں۔ تفریق گریٹنگز: ہم مختلف مائیکرو آپٹیکل عناصر (DOEs) کا ڈیزائن اور تیاری پیش کرتے ہیں۔ ڈفریکشن گریٹنگ ایک آپٹیکل جزو ہے جس میں متواتر ڈھانچہ ہوتا ہے، جو روشنی کو مختلف سمتوں میں سفر کرنے والے کئی شہتیروں میں تقسیم اور منقطع کرتا ہے۔ ان شہتیروں کی سمتوں کا انحصار جھاڑی کے وقفے اور روشنی کی طول موج پر ہوتا ہے تاکہ جھاڑی منتشر عنصر کے طور پر کام کرے۔ یہ مونوکرومیٹرز اور سپیکٹرو میٹر میں استعمال ہونے کے لیے ایک مناسب عنصر کو گریٹنگ بناتا ہے۔ ویفر پر مبنی لتھوگرافی کا استعمال کرتے ہوئے، ہم غیر معمولی تھرمل، مکینیکل اور آپٹیکل کارکردگی کی خصوصیات کے ساتھ مختلف مائیکرو آپٹیکل عناصر تیار کرتے ہیں۔ مائیکرو آپٹکس کی ویفر لیول پروسیسنگ بہترین مینوفیکچرنگ ریپیٹ ایبلٹی اور اقتصادی پیداوار فراہم کرتی ہے۔ مختلف مائیکرو آپٹیکل عناصر کے لیے دستیاب مواد میں سے کچھ کرسٹل کوارٹز، فیوزڈ سلیکا، شیشہ، سلکان اور مصنوعی سبسٹریٹس ہیں۔ ڈفریکشن گریٹنگز ایپلی کیشنز میں کارآمد ہیں جیسے اسپیکٹرل اینالیسس/سپیکٹروسکوپی، MUX/DEMUX/DWDM، پریزیشن موشن کنٹرول جیسے آپٹیکل انکوڈرز میں۔ لتھوگرافی کی تکنیکیں سختی سے کنٹرول شدہ نالی کے وقفوں کے ساتھ درست مائیکرو آپٹیکل گریٹنگز کی تعمیر کو ممکن بناتی ہیں۔ AGS-TECH اپنی مرضی کے مطابق اور اسٹاک ڈیزائن دونوں پیش کرتا ہے۔ ورٹیکس لینس: لیزر ایپلی کیشنز میں گاوسی بیم کو ڈونٹ کی شکل والی توانائی کی انگوٹھی میں تبدیل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ ورٹیکس لینز کا استعمال کرتے ہوئے حاصل کیا جاتا ہے۔ کچھ ایپلی کیشنز لتھوگرافی اور ہائی ریزولوشن مائکروسکوپی میں ہیں۔ شیشے کے ورٹیکس فیز پلیٹوں پر پولیمر بھی دستیاب ہیں۔ مائیکرو آپٹیکل ہوموجنائزرز / ڈف یوزر: ہمارے مائیکرو آپٹیکل ہوموجینائزرز اور ڈفیوزر بنانے کے لیے مختلف قسم کی ٹیکنالوجیز کا استعمال کیا جاتا ہے، بشمول ایمبوسنگ، انجنیئرڈ ڈفیوزر فلمیں، اینچڈ ڈفیوزر، ہیلام ڈفیوزر۔ لیزر اسپیکل ایک نظری مظاہر ہے جو مربوط روشنی کی بے ترتیب مداخلت کے نتیجے میں ہوتا ہے۔ اس رجحان کو ڈیٹیکٹر صفوں کے ماڈیولیشن ٹرانسفر فنکشن (MTF) کی پیمائش کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ مائیکرو لینس ڈفیوزر کو اسپیکل جنریشن کے لیے موثر مائیکرو آپٹک ڈیوائسز کے طور پر دکھایا گیا ہے۔ بیم شیپرز: ایک مائیکرو آپٹک بیم شیپر ایک آپٹک یا آپٹکس کا ایک سیٹ ہے جو لیزر بیم کی شدت کی تقسیم اور مقامی شکل دونوں کو کسی دیے گئے اطلاق کے لیے زیادہ مطلوبہ چیز میں تبدیل کرتا ہے۔ اکثر، ایک گاوسی نما یا غیر یکساں لیزر بیم فلیٹ ٹاپ بیم میں تبدیل ہو جاتی ہے۔ بیم شیپر مائیکرو آپٹکس کا استعمال سنگل موڈ اور ملٹی موڈ لیزر بیم کی شکل اور ہیرا پھیری کے لیے کیا جاتا ہے۔ ہمارے بیم شیپر مائیکرو آپٹکس سرکلر، مربع، رییکٹیلینر، ہیکساگونل یا لائن کی شکلیں فراہم کرتے ہیں، اور بیم (فلیٹ ٹاپ) کو ہم آہنگ کرتے ہیں یا درخواست کی ضروریات کے مطابق حسب ضرورت شدت کا نمونہ فراہم کرتے ہیں۔ لیزر بیم کی تشکیل اور ہم آہنگی کے لیے ریفریکٹیو، ڈفریکٹیو اور عکاس مائیکرو آپٹیکل عناصر تیار کیے گئے ہیں۔ ملٹی فنکشنل مائیکرو آپٹیکل عناصر کا استعمال صوابدیدی لیزر بیم پروفائلز کو مختلف جیومیٹریوں میں شکل دینے کے لیے کیا جاتا ہے جیسے کہ ایک یکساں اسپاٹ اری یا لائن پیٹرن، لیزر لائٹ شیٹ یا فلیٹ ٹاپ انٹینسٹی پروفائلز۔ عمدہ بیم کی درخواست کی مثالیں کٹنگ اور کی ہول ویلڈنگ ہیں۔ براڈ بیم ایپلی کیشن کی مثالیں کنڈکشن ویلڈنگ، بریزنگ، سولڈرنگ، ہیٹ ٹریٹمنٹ، پتلی فلم ایبلیشن، لیزر پیننگ ہیں۔ پلس کمپریشن GRATINGS: پلس کمپریشن ایک مفید تکنیک ہے جو نبض کے دورانیے اور نبض کی سپیکٹرل چوڑائی کے درمیان تعلق کا فائدہ اٹھاتی ہے۔ یہ لیزر سسٹم میں آپٹیکل پرزوں کی طرف سے عائد کردہ عام نقصان کی حد سے زیادہ لیزر دالوں کو بڑھاوا دیتا ہے۔ نظری دالوں کے دورانیے کو کم کرنے کے لیے لکیری اور غیر لکیری تکنیکیں موجود ہیں۔ آپٹیکل پلس کو عارضی طور پر کمپریس کرنے / مختصر کرنے کے مختلف طریقے ہیں، یعنی نبض کا دورانیہ کم کرنا۔ یہ طریقے عام طور پر picosecond یا femtosecond ریجن میں شروع ہوتے ہیں، یعنی پہلے سے ہی الٹرا شارٹ دالوں کی حکومت میں۔ ملٹی اسپاٹ بیم سپلٹرز: جب ایک عنصر کو کئی بیم تیار کرنے کی ضرورت ہو یا جب آپٹیکل پاور کو بالکل درست طریقے سے الگ کرنے کی ضرورت ہو۔ عین مطابق پوزیشننگ بھی حاصل کی جا سکتی ہے، مثال کے طور پر، واضح طور پر متعین اور درست فاصلے پر سوراخ بنانا۔ ہمارے پاس ملٹی اسپاٹ ایلیمنٹس، بیم سیمپلر ایلیمنٹس، ملٹی فوکس ایلیمنٹس ہیں۔ ایک اختلافی عنصر کا استعمال کرتے ہوئے، کولیمیٹڈ واقعہ بیم کو کئی بیموں میں تقسیم کیا جاتا ہے۔ یہ آپٹیکل بیم ایک دوسرے کے برابر شدت اور مساوی زاویہ رکھتے ہیں۔ ہمارے پاس ایک جہتی اور دو جہتی دونوں عناصر ہیں۔ 1D عناصر شعاعوں کو ایک سیدھی لکیر کے ساتھ تقسیم کرتے ہیں جبکہ 2D عناصر میٹرکس میں ترتیب دیے گئے شہتیر پیدا کرتے ہیں، مثال کے طور پر، 2 x 2 یا 3 x 3 دھبوں اور دھبوں کے ساتھ عناصر جو مسدس کے طور پر ترتیب دیے گئے ہیں۔ مائیکرو آپٹیکل ورژن دستیاب ہیں۔ بیم سیمپلر عناصر: یہ عناصر گریٹنگز ہیں جو ہائی پاور لیزرز کی ان لائن نگرانی کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ بیم کی پیمائش کے لیے ± پہلا پھیلاؤ آرڈر استعمال کیا جا سکتا ہے۔ ان کی شدت مین بیم کی نسبت نمایاں طور پر کم ہے اور اپنی مرضی کے مطابق ڈیزائن کی جا سکتی ہے۔ اس سے بھی کم شدت کے ساتھ پیمائش کے لیے زیادہ پھیلاؤ کے آرڈرز بھی استعمال کیے جا سکتے ہیں۔ شدت میں تغیرات اور ہائی پاور لیزرز کے بیم پروفائل میں ہونے والی تبدیلیوں کو اس طریقے کا استعمال کرتے ہوئے ان لائن میں قابل اعتماد طریقے سے مانیٹر کیا جا سکتا ہے۔ ملٹی فوکس ایلیمنٹس: اس اختلافی عنصر کے ساتھ آپٹیکل محور کے ساتھ کئی فوکل پوائنٹس بنائے جا سکتے ہیں۔ یہ آپٹیکل عناصر سینسر، آپتھلمولوجی، میٹریل پروسیسنگ میں استعمال ہوتے ہیں۔ مائیکرو آپٹیکل ورژن دستیاب ہیں۔ مائیکرو آپٹیکل انٹر کنیکٹس: آپٹیکل انٹر کنیکٹس مختلف سطحوں پر برقی تانبے کے تاروں کو باہم مربوط درجہ بندی میں بدل رہے ہیں۔ مائیکرو آپٹکس ٹیلی کمیونیکیشن کے فوائد کو کمپیوٹر کے بیک پلین، پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ، انٹر-چِپ اور آن-چِپ انٹر کنیکٹ لیول پر لانے کے امکانات میں سے ایک یہ ہے کہ پلاسٹک سے بنے فری اسپیس مائیکرو آپٹیکل انٹرکنیکٹ ماڈیولز کا استعمال کیا جائے۔ یہ ماڈیولز ایک مربع سینٹی میٹر کے فٹ پرنٹ پر ہزاروں پوائنٹ ٹو پوائنٹ آپٹیکل لنکس کے ذریعے اعلی مجموعی کمیونیکیشن بینڈوڈتھ لے جانے کی صلاحیت رکھتے ہیں۔ آف شیلف کے ساتھ ساتھ کمپیوٹر بیک پلین، پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ، انٹر-چِپ اور آن-چِپ انٹر کنیکٹ لیولز کے لیے اپنی مرضی کے مطابق مائیکرو آپٹیکل انٹرکنیکٹس کے لیے ہم سے رابطہ کریں۔ ذہین مائیکرو آپٹکس سسٹمز: ذہین مائیکرو آپٹک لائٹ ماڈیولز سمارٹ فونز اور سمارٹ ڈیوائسز میں ایل ای ڈی فلیش ایپلی کیشنز کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں، سپر کمپیوٹرز اور ٹیلی کمیونیکیشن آلات میں ڈیٹا کی نقل و حمل کے لیے آپٹیکل انٹر کنیکٹس میں، قریب اورکت بیم کا پتہ لگانے کے لیے چھوٹے حل کے طور پر۔ ایپلی کیشنز اور قدرتی صارف انٹرفیس میں اشارہ کنٹرول کی حمایت کے لیے۔ سینسنگ آپٹو-الیکٹرانک ماڈیولز کا استعمال متعدد پروڈکٹ ایپلی کیشنز کے لیے کیا جاتا ہے جیسے سمارٹ فونز میں ایمبیئنٹ لائٹ اور پروکسیمٹی سینسر۔ ذہین امیجنگ مائیکرو آپٹک سسٹم بنیادی اور سامنے والے کیمروں کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں۔ ہم اپنی مرضی کے مطابق ذہین مائیکرو آپٹیکل سسٹم بھی پیش کرتے ہیں جس میں اعلیٰ کارکردگی اور پیداواری صلاحیت موجود ہے۔ ایل ای ڈی ماڈیولز: آپ ہمارے صفحہ پر ہماری ایل ای ڈی چپس، ڈیز اور ماڈیولز تلاش کر سکتے ہیں۔روشنی اور روشنی کے اجزاء کی تیاری یہاں کلک کر کے۔ وائر گرڈ پولرائزرز: یہ باریک متوازی دھاتی تاروں کی ایک باقاعدہ صف پر مشتمل ہوتے ہیں، جو واقعے کے شہتیر پر کھڑے ہوائی جہاز میں رکھے جاتے ہیں۔ پولرائزیشن کی سمت تاروں پر کھڑی ہے۔ پیٹرن والے پولرائزرز کے پاس پولاریمیٹری، انٹرفیومیٹری، 3D ڈسپلے، اور آپٹیکل ڈیٹا اسٹوریج میں ایپلی کیشنز ہیں۔ وائر گرڈ پولرائزرز اورکت ایپلی کیشنز میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔ دوسری طرف مائیکرو پیٹرن والے وائر گرڈ پولرائزرز میں محدود مقامی ریزولوشن اور مرئی طول موج پر خراب کارکردگی ہوتی ہے، وہ نقائص کے لیے حساس ہوتے ہیں اور آسانی سے غیر لکیری پولرائزیشن تک نہیں بڑھ سکتے۔ پکسلیٹڈ پولرائزر مائیکرو پیٹرن والے نانوائر گرڈز کی ایک صف استعمال کرتے ہیں۔ مکینیکل پولرائزر سوئچ کی ضرورت کے بغیر پکسلیٹڈ مائیکرو آپٹیکل پولرائزرز کو کیمروں، ہوائی جہاز کی صفوں، انٹرفیرو میٹرز، اور مائیکرو بولومیٹر کے ساتھ منسلک کیا جا سکتا ہے۔ مرئی اور IR طول موجوں میں متعدد پولرائزیشن کے درمیان فرق کرنے والی متحرک تصاویر کو ریئل ٹائم میں تیز رفتار، ہائی ریزولیوشن امیجز کے قابل بناتے ہوئے بیک وقت لیا جا سکتا ہے۔ پکسلیٹڈ مائیکرو آپٹیکل پولرائزر کم روشنی والے حالات میں بھی واضح 2D اور 3D تصاویر کو فعال کرتے ہیں۔ ہم دو، تین اور چار ریاستی امیجنگ آلات کے لیے پیٹرن والے پولرائزر پیش کرتے ہیں۔ مائیکرو آپٹیکل ورژن دستیاب ہیں۔ گریڈڈ انڈیکس (GRIN) لینس: کسی مواد کے اضطراری انڈیکس (n) کے بتدریج تغیر کو فلیٹ سطحوں کے ساتھ لینس بنانے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے، یا ایسے لینز جن میں عام طور پر روایتی کروی لینز کے ساتھ مشاہدہ کی جانے والی خرابیاں نہیں ہوتی ہیں۔ گریڈیئنٹ انڈیکس (GRIN) لینسوں میں ریفریکشن گریڈینٹ ہو سکتا ہے جو کروی، محوری یا ریڈیل ہے۔ بہت چھوٹے مائیکرو آپٹیکل ورژن دستیاب ہیں۔ مائیکرو آپٹک ڈیجیٹل فلٹرز: ڈیجیٹل غیر جانبدار کثافت کے فلٹرز کا استعمال روشنی اور پروجیکشن سسٹم کی شدت پروفائلز کو کنٹرول کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔ یہ مائیکرو آپٹک فلٹرز اچھی طرح سے متعین دھاتی جاذب مائیکرو سٹرکچرز پر مشتمل ہوتے ہیں جو تصادفی طور پر فیوزڈ سلکا سبسٹریٹ پر تقسیم ہوتے ہیں۔ ان مائیکرو آپٹیکل پرزوں کی خصوصیات اعلیٰ درستگی، بڑے واضح یپرچر، ہائی ڈیمیج تھریشولڈ، DUV سے IR طول موج کے لیے براڈ بینڈ کشیدگی، ایک یا دو جہتی ٹرانسمیشن پروفائلز ہیں۔ کچھ ایپلی کیشنز نرم کنارے کے یپرچرز، الیومینیشن یا پروجیکشن سسٹمز میں شدت والے پروفائلز کی درست درستگی، ہائی پاور لیمپوں کے لیے متغیر اٹینیویشن فلٹرز اور توسیع شدہ لیزر بیم ہیں۔ ہم ایپلی کیشن کے ذریعہ مطلوبہ ٹرانسمیشن پروفائلز کے عین مطابق ڈھانچے کی کثافت اور سائز کو اپنی مرضی کے مطابق بنا سکتے ہیں۔ ملٹی ویو لینتھ بیم کمبائنرز: ملٹی ویو لینتھ بیم کمبائنرز مختلف طول موج کے دو ایل ای ڈی کولیمیٹرز کو ایک سنگل کولیمیٹڈ بیم میں جوڑتے ہیں۔ دو سے زیادہ ایل ای ڈی کولیمیٹر ذرائع کو یکجا کرنے کے لیے ایک سے زیادہ کمبائنرز کو کاسکیڈ کیا جا سکتا ہے۔ بیم کمبائنرز اعلیٰ کارکردگی والے ڈائیکروک بیم اسپلٹرز سے بنے ہوتے ہیں جو دو طول موجوں کو> 95% کارکردگی کے ساتھ ملاتے ہیں۔ بہت چھوٹے مائیکرو آپٹک ورژن دستیاب ہیں۔ CLICK Product Finder-Locator Service پچھلا صفحہ

Non-Conventional Fabrication, ECM, EDM, PMC, Waterjet Machining, Laser, Plasma, EBM Machining, Ultrasonic Machining, Soldering, Welding, Brazing,Special Bonding غیر روایتی تعمیر مزید پڑھ ECM مشینی، الیکٹرو کیمیکل مشینی، پیسنے مزید پڑھ EDM مشینی، الیکٹریکل ڈسچارج ملنگ اور گرائنڈنگ مزید پڑھ کیمیکل مشیننگ اور فوٹو کیمیکل بلینکنگ مزید پڑھ واٹر جیٹ مشینی اور کھرچنے والا واٹر جیٹ اور کھرچنے والا جیٹ مشینی اور کٹنگ مزید پڑھ لیزر مشیننگ اور کٹنگ اور ایل بی ایم مزید پڑھ پلازما مشینی اور کٹنگ مزید پڑھ الٹراسونک مشینی اور روٹری الٹراسونک مشینی اور الٹراسونک امپیکٹ گرائنڈنگ مزید پڑھ ای بی ایم مشیننگ اور الیکٹران بیم مشیننگ مزید پڑھ بریزنگ اور سولڈرنگ اور ویلڈنگ مزید پڑھ چپکنے والی بانڈنگ اور سگ ماہی اور کسٹم مکینیکل فاسٹننگ اور اسمبلی بڑی NON-CONVENTIONAL FABRICATION techniques میں سے جو ہم پیش کرتے ہیں وہ ہیں الیکٹروٹیکل میکروچنگ Electrochemting Electrochemting یا Electrochemchalting پانی۔ (WJ، AWJ)، لیزر بیم مشیننگ (LBM)، الیکٹران بیم مشیننگ (EBM)، الٹراسونک مشیننگ (USM)، پلازما مشیننگ، فوٹو کیمیکل مشیننگ (PCM کے نام سے مختصر یا اسے کیمیکل ایچنگ، میٹل ایچنگ، کیمیکل ملنگ، کیمیکل مشیننگ) ، سولڈرنگ، بریزنگ، ویلڈنگ، خاص بندھن اور اچار۔ بعض اوقات، مشینی اور مہر لگانے جیسی روایتی تکنیکوں کو استعمال کرنے کے بجائے کچھ کیمیکلز، پریشرائزڈ واٹر جیٹ یا حتیٰ کہ روشنی سے کام کروانا آسان اور زیادہ کفایتی ہوتا ہے۔ ذیلی مینیو کے صفحات پر، آپ ان متبادل غیر روایتی فیبریکیشن تکنیکوں میں سے ہر ایک کا خلاصہ تلاش کر سکتے ہیں جو ہم آپ کو پیش کر رہے ہیں۔ غیر روایتی من گھڑت کو بھی غیر روایتی من گھڑت کہا جاتا ہے۔ کنونشن اور غیر روایتی من گھڑت تکنیکوں میں کیا فرق ہے؟ - عام طور پر، روایتی تانے بانے میں ایک سخت مواد سے بنے ایک عملے کا استعمال کرتے ہوئے کام کے ٹکڑے کی شکل تبدیل کرنا شامل ہے۔ روایتی طریقوں کا استعمال کرتے ہوئے سخت مواد کی مشینی کرنے میں اہم وقت اور توانائی درکار ہوتی ہے اور اس کے نتیجے میں زیادہ لاگت آتی ہے۔ اس کے علاوہ، روایتی مشینی پیداوار کے دوران پیدا ہونے والے بقایا دباؤ کی وجہ سے ضرورت سے زیادہ ٹول پہننے اور پروڈکٹ میں معیار کے نقصان کا باعث بن سکتی ہے۔ لہذا، خاص طور پر سخت مرکب دھاتوں کے لیے، غیر روایتی من گھڑت تکنیک بہتر متبادل ہو سکتی ہے۔ جب کہ روایتی من گھڑت عمل عام طور پر مکینیکل توانائی (حرکت) کا استعمال کرتے ہیں، غیر روایتی من گھڑت عمل توانائی کی دوسری شکلوں کو استعمال کرتے ہیں۔ توانائی کے غیر روایتی تعمیراتی عمل کے استعمال کی اہم شکلیں ہیں: تھرمل، کیمیکل اور برقی توانائی۔ روایتی طریقوں سے زیادہ غیر روایتی من گھڑت تکنیک کے فوائد کی ایک بڑی تعداد ہو سکتی ہے۔ صرف چند ناموں کے لیے، غیر روایتی ساخت میں پرسکون آپریشن شامل ہوسکتا ہے اور کوئی صوتی آلودگی نہیں، جیسا کہ کیمیکل مشیننگ کا معاملہ ہے۔ غیر روایتی ساخت میں، مواد کو ہٹانا چپ کی تشکیل کے ساتھ یا اس کے بغیر ہوسکتا ہے۔ مثال کے طور پر، الیکٹرو کیمیکل مشیننگ میں، مواد کو ہٹانا جوہری سطح پر الیکٹرو کیمیکل تحلیل کی وجہ سے ہوتا ہے۔ روایتی تانے بانے کے مقابلے میں کم یا نہ پہننے کی وجہ سے غیر روایتی تانے بانے میں مواد کا کم فضلہ شامل ہو سکتا ہے۔ دوسری طرف، غیر روایتی من گھڑت طریقوں میں کچھ نقصانات ہوتے ہیں جیسے زیادہ سرمائے کی لاگت اور ہنر مند آپریٹرز کی ضرورت۔ نیز، غیر روایتی من گھڑت طریقے اقتصادی طور پر ہر قسم کے مواد کے لیے موزوں نہیں ہیں۔ یہاں روایتی اور غیر روایتی من گھڑت طریقوں کا موازنہ کرنے کے لیے ڈاؤن لوڈ کے قابل گائیڈ ہے: - روایتی اور غیر روایتی ساخت کے طریقوں کا ایک مختصر موازنہ چونکہ ہم دنیا کے سب سے متنوع گلوبل کسٹم مینوفیکچرر، انٹیگریٹر، کنسولیڈیٹر اور آؤٹ سورسنگ پارٹنر ہیں۔ ہم اسے اپنے فرض کے طور پر دیکھتے ہیں کہ آپ کی ضروریات کے لیے تکنیکی طور پر سب سے موزوں اور اقتصادی طور پر سب سے زیادہ قابل عمل فیبریکیشن تکنیک کا تعین کریں۔ دستیاب تکنیکوں میں دوسروں کے درمیان ہمارے غیر روایتی من گھڑت طریقے شامل ہیں۔ اپنی مصنوعات تیار کرنے کے لیے ہم سے معاہدہ کرنے کے لیے، آپ کو غیر روایتی من گھڑت طریقوں یا کسی دوسری پیداواری تکنیک میں ماہر ہونے کی ضرورت نہیں ہے۔ ہم صحیح سمت میں آپ کی مدد اور رہنمائی کے لیے یہاں موجود ہیں۔ آپ کو بس ہم سے رابطہ کرنے اور اپنی پیداواری ضروریات کے بارے میں زیادہ سے زیادہ معلومات فراہم کرنے کی ضرورت ہے۔ ہم آپ کے ان پٹ کا جائزہ لیں گے اور اس بات کا تعین کریں گے کہ کیا روایتی یا غیر روایتی من گھڑت تکنیکیں آپ کی مصنوعات کے لیے بہترین موزوں ہوں گی۔ ہم بہت سے عوامل کو مدنظر رکھیں گے جیسے کہ لیڈ ٹائم، پرزوں کی تعداد، لاگت، آپ کے پرزوں اور مصنوعات کی جہتی وضاحتیں، مادی خصوصیات اور تقاضے اور یہ طے کریں گے کہ کون سی غیر روایتی یا روایتی تانے بانے کی تکنیک یا تکنیک بہترین فٹ ہوں گی۔ . تقریباً تمام من گھڑت تکنیکوں کے لیے، چاہے وہ روایتی ہو یا غیر روایتی، ہم CAD/CAM اور خودکار CNC مشینوں کے ساتھ ساتھ دستی مشینیں استعمال کرتے ہیں۔ بعض اوقات دستی مشینری زیادہ موزوں اور عملی ہوتی ہے جبکہ اعلیٰ حجم کے آرڈرز کے لیے خودکار CNCs کو خصوصی طور پر تعینات کیا جاتا ہے۔ ہم نے ذیل میں ایک بروشر تیار کیا ہے جسے آپ مکینیکل انجینئرنگ کی کثرت سے استعمال ہونے والی اصطلاحات کے حوالے سے بطور حوالہ ڈاؤن لوڈ کر سکتے ہیں۔ - ڈیزائنرز اور انجینئرز کے ذریعہ استعمال ہونے والی عام مکینیکل انجینئرنگ کی شرائط کے لیے بروشر ڈاؤن لوڈ کریں۔ اگر آپ مینوفیکچرنگ کی صلاحیتوں کے بجائے ہماری انجینئرنگ اور تحقیق اور ترقی کی صلاحیتوں میں زیادہ دلچسپی رکھتے ہیں، تو ہم آپ کو ہماری انجینئرنگ ویب سائٹ ملاحظہ کرنے کی دعوت دیتے ہیں۔ http://www.ags-engineering.com (ہماری انجینئرنگ ویب سائٹ پر آپ ہماری انجینئرنگ خدمات جیسے ڈیزائن، پروڈکٹ ڈویلپمنٹ، مشاورت… وغیرہ کے بارے میں تفصیلات حاصل کر سکتے ہیں۔) CLICK Product Finder-Locator Service پچھلا صفحہ

Pneumatic Hydraulic Vacuum - Pipes - Tubes - Hoses - Bellows - Metallic Flexible Hose - AGS-TECH Inc. - New Mexico پائپ اور نلیاں اور ہوزز اور بیلو اور تقسیم کے اجزاء پائپس، ٹیوبیں، ہوز اور بیلو بڑے پیمانے پر نیومیٹک، ہائیڈرولک اور ویکیوم ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتے ہیں۔ آپ کی مخصوص ایپلی کیشن، جہتی تقاضوں، ماحولیاتی تقاضوں، معیارات کے تقاضوں پر منحصر ہے کہ ہم آپ کو آف دی شیلف کے ساتھ ساتھ حسب ضرورت تیار کردہ پائپ، ٹیوب، ہوزز اور بیلو کے ساتھ ساتھ کنکشن کے تمام ضروری اجزاء، فٹنگز اور لوازمات فراہم کر سکتے ہیں۔ ہماری FLUOROPOLYMER TUBES شاندار کیمیکل، گرمی اور موسم کی مزاحمت پیش کرتی ہیں اور یہ مختلف شعبوں میں سیال کی منتقلی کے لیے استعمال ہوتی ہیں، بشمول الیکٹرانکس، سیمی کنڈکٹرز اور مائع کرسٹل، طبی اور خوراک، عمدہ کیمیکل۔ ہمارے FLUOROPOLYMER HOSES شاندار خصوصیات پیش کرتے ہیں جن میں کیمیائی مزاحمت اور حرارت کی مزاحمت شامل ہے، جس میں سٹینلیس سٹیل کے تار کی بیرونی مضبوطی شامل ہے اور پہلے سے طے شدہ آلے یا بھڑک اٹھنے سے اس پر کارروائی کی جا سکتی ہے۔ ہمارے سٹینلیس سٹیل کی کنڈلی نالیدار دھاتی لچکدار ہوز ANSI 321, 316, 316L اور 304 کے austenitic سٹیل گریڈ میں تیار کیے گئے ہیں اور BS 6501, Part-1 کے مطابق ہیں۔ اینولر نالیدار دھاتی نلی کا جسم اسمبلی کی لچک اور دباؤ تنگ کور فراہم کرتا ہے۔ انتہائی لچکدار کلوز پچ ہوزز خصوصی ایپلی کیشنز کے لیے تیار کیے جاتے ہیں۔ جب دباؤ لگایا جاتا ہے تو، بغیر لٹ والی ہوزیں محوری طور پر لمبا ہو جاتی ہیں۔ اور اسے روکنے کے لیے ایس ایس وائر بریڈ کی ایک بیرونی تہہ فراہم کی جاتی ہے۔ ہائی پریشر ایپلی کیشنز کے لیے بریڈنگ کی متعدد پرتیں فراہم کی جاتی ہیں۔ بریڈنگ انتہائی لچکدار ہے اور نلی کی حرکت کی پیروی کرتی ہے۔ چوٹی ایس ایس 304، ایس ایس 316 اور ایس ایس 321 تار میں تیار کی گئی ہے۔ ہم کسٹمر کی وضاحتوں کے مطابق مختلف کنفیگریشنز میں اپنی مرضی کے مطابق تار کی چوٹی بھی فراہم کرتے ہیں۔ ہماری بریڈڈ ہائیڈرولک ہوزز SAE ڈومیسٹک اور DIN بین الاقوامی معیارات پر پورا اترتے ہیں۔ STAINLESS CORRUGATED BELLOW HOSES کے کچھ فوائد ہلکے وزن کے ساتھ مل کر ان کی اعلی جسمانی طاقت ہیں، جو درجہ حرارت کی وسیع رینج (-270 ° C سے + 700 ° C) کے لیے موزوں ہیں، ان کی اچھی سنکنرن، آگ، نمی، کھرچنے اور دخول کے خلاف مزاحمت، ان کی اچھی پمپس، کمپریسرز، انجن وغیرہ سے کمپن اور شور جذب کرنے کی خصوصیات، وقفے وقفے سے یا مسلسل حرکت کا معاوضہ، پائپنگ کے سنکچن کے تھرمل توسیع کے لیے معاوضہ، غلط ترتیب کو درست کرنے کی صلاحیت، لچکدار ہونا اور مشکل جگہوں پر سخت پائپنگ کا فوری متبادل۔ ایس ایس بریڈنگ کے ساتھ سٹینلیس سٹیل کوروگیٹڈ بیلو ہوزز تیزاب، الکلیس، مائع امونیا، نائٹروجن، ہائیڈرولک تیل، بھاپ، ہوا اور پانی کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ ہمارے سٹینلیس سٹیل کی چوٹی والی پٹفا ہوزز ورجن میٹریل سے بنائی گئی ہیں جس کی سیریز 300 سٹینلیس سٹیل وائر بریڈ ریانفورسمنٹ جیکٹ ہے۔ پی ٹی ایف ای فلورو پولیمر کور غیر فعال ہے اور طویل لچکدار زندگی، کم پارگمیتا، غیر آتش گیریت، اور رگڑ کا بہت کم گتانک پیش کرتا ہے۔ سٹینلیس سٹیل کی چوٹی زیادہ دباؤ کے استعمال کی اجازت دیتی ہے، کنکنگ کے امکان کو کم کرتی ہے، اور نلی کے بنیادی حصے کی حفاظت کرتی ہے۔ ہوزز پر اختیاری سلیکون جیکٹنگ اعلی درجہ حرارت سے تحفظ فراہم کرتی ہے اور سینیٹری حالات کے لیے ذرات کے پھنسنے کو ختم کرنے کے لیے ہوزز کی بیرونی سطحوں کو صاف اور ہموار رکھتی ہے۔ ہمارے سٹینلیس سٹیل کی لٹ والی پی ٹی ایف ای ہوزز کے لیے، درجہ حرارت کی عمومی حد -65°F (-53.9°C) سے 450°F (232.2°C) ہے، وہ سیال کی ندیوں کو کوئی ذائقہ یا بدبو نہیں دیتے، ہوزز کو آسانی سے صاف کیا جاتا ہے اور آٹوکلیو، بھاپ، یا صابن کے ذریعے جراثیم سے پاک۔ AGS-TECH Inc. کرمپ فٹنگز، حسب ضرورت لمبائی، سائز، دیگر اوور بریڈنگ مواد، خصوصی صفائی، اور/یا پیکیجنگ، اپنی مرضی کے مطابق کرمپڈ آن یا فلیئر تھرو اسمبلیوں کی مکمل لائن پیش کرتا ہے۔ ہمارے ویکیوم لچکدار ہوز اور بیلو صاف ماحول میں تیار کیے گئے ہیں اور ویکیوم ٹیکنالوجی کے شعبوں میں استعمال کیے جا سکتے ہیں۔ ویکیوم ٹیکنالوجی بڑے پیمانے پر سیمی کنڈکٹر، LCD، LED، خلائی ترقی، ایکسلریٹر اور کھانے کی صنعتوں میں استعمال ہوتی ہے اور یہ ناگزیر ٹیکنالوجیز میں سے ایک ہے۔ ہمارے آن پراسیس گیس پائپنگ سسٹم، ویکیوم ڈبل پگھلنے والے مواد سے بنے سپر کلین پائپوں کو صفائی کو بہتر بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ ان کی اندرونی سطحوں کو پالش کے ساتھ لچکدار ہوزز کو اعلیٰ صفائی کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے تیار کیا گیا ہے۔ ٹیوب کے سرے کے لیے ایک انتہائی کم Mn ویکیوم ڈبل پگھلا ہوا مواد استعمال کیا جاتا ہے اور اس لیے ویلڈیڈ زون کی سنکنرن مزاحمت بہت زیادہ ہے۔ اندرونی سطح کی کھردری Rz 0.7 مائیکرون یا اس سے کم ہوتی ہے، ویکیوم ہوزز اور بیلوز شپمنٹ سے پہلے صاف کمرے میں درست صفائی کے لیے سامنے آتے ہیں۔ ویکیوم ہوزز اور بیلو آرڈر کرتے وقت ہمارے صارفین مشترکہ ماڈل کی وضاحت کرتے ہیں۔ ہم ٹائٹینیم اور HASTELLOY بیلو بنا سکتے ہیں۔ وائر ری انفورسڈ پی وی سی ہوزز مکینیکل پمپ روفنگ لائنوں کے لیے ایک لچکدار اور اقتصادی حل ہیں۔ یہ ہوزیں 1x10Exp-3 Torr کی سطح تک بنیادی ویکیوم سروس کے لیے موزوں ہیں۔ ہوزز وائر سے تقویت یافتہ دیواریں ویکیوم بوجھ کے دوران ٹیوب کو گرنے سے روکتی ہیں، لیکن پھر بھی پیچیدہ لائن کے راستوں کے لیے مناسب لچک فراہم کرتی ہیں۔ پیویسی ہوزز سٹینلیس سٹیل ہوز کلیمپس کے ذریعے فلینج کے اختتام پر محفوظ ہیں۔ لچکدار PVC تار سے تقویت یافتہ ہوزز مختلف سائز میں دستیاب ہیں، اختتامی اختتام کے ساتھ یا اس کے بغیر۔ غیر ختم شدہ شکل میں، ہوزز کو پاؤں سے 100 فٹ لمبائی تک فروخت کیا جاتا ہے۔ ہمارے VACUUM PIPES مختلف جوڑوں پر مشتمل ہوتے ہیں، جیسے NW flange، VG، VF اور ICF flanges، کہنی اور ریڈوسر۔ خصوصی پائپوں، ٹیوبوں، ہوزز اور بیلو کے لیے بھی ہم سے رابطہ کریں، کیونکہ ہم کچھ خاص مصنوعات لے کر جاتے ہیں۔ مثال کے طور پر موسم بہار کی ڈرائیوز کے ساتھ ہوز/الیکٹریکل کورڈ امتزاج کی ریل دوہری مقصد کی تکمیل کرتی ہیں۔ انڈور کمرشل الیکٹریکل پاور ایپلی کیشنز کے لیے 16، 14، اور 12 گیج تار سے مزین 30 AMP ریٹیڈ کلکٹر رِنگ کے ساتھ الیکٹرک اور ایئر/واٹر ہوز ریلز اور سنگل الیکٹرک ریلز کا امتزاج۔ اسپرنگ ریٹرن ہوز ریلز، موٹر سے چلنے والی اور ہینڈ کرینک ہوز ریلز، پش آن ہوزز، پریشر واش ہوزز، سکشن ہوزز، ایئر بریک ہوزز، ریفریجرینٹ بیڈ لاک ہوزز، اسپائرل ہائیڈرولک ہوزز، کوائلڈ ایئر ہوز اسمبلیز دیگر خاص اشیاء ہیں۔ ہمارے نیومیٹک اور ہائیڈرولک ہوزز SAE, DOT, USCG, ISO, DNV, EN, MSHA, German Lloyd, ABS, FDA, NFPA, ANSI, CSA, NGV, CARB اور UL-21 LPG کی صنعتی تفصیلات کی ضروریات کو پورا کرنے یا اس سے تجاوز کرنے کے لیے تیار کیے گئے ہیں۔ معیارات نیچے دیے گئے لنکس سے ٹیوب، پائپ، ہوز، بیلو اور ڈسٹری بیوشن کے اجزاء کے لیے ہمارے پروڈکٹ بروشر ڈاؤن لوڈ کریں: - نیومیٹک پائپس ایئر ہوزز ریلز کنیکٹر سپلٹرز اور لوازمات - میڈیکل نلیاں - پائپس - ہوزیز - سیرامک سے دھاتی فٹنگ، ہرمیٹک سیلنگ، ویکیوم فیڈ تھرو، ہائی اور الٹرا ہائی ویکیوم اور فلوئڈ کنٹرول اجزاء یہاں پر معلومات حاصل کی جا سکتی ہیں: سیال کنٹرول فیکٹری بروشر CLICK Product Finder-Locator Service پچھلا صفحہ

Solar Power Modules - Rigid - Flexible Panels - Thin Film - Monocrystalline - Polycrystalline - Solar Connector available from AGS-TECH Inc. حسب ضرورت شمسی توانائی کے نظام کی تیاری اور اسمبلی ہم فراہم کرتے ہیں: • شمسی توانائی کے خلیات اور پینل، شمسی توانائی سے چلنے والے آلات اور متبادل توانائی پیدا کرنے کے لیے اپنی مرضی کی اسمبلیاں۔ شمسی توانائی کے خلیے دور دراز کے علاقوں میں موجود اسٹینڈ اکیلے آلات کے لیے بہترین حل ہو سکتے ہیں جو آپ کے آلات یا آلات کو خود سے طاقت دیتے ہیں۔ بیٹری کی تبدیلی کی وجہ سے ہائی مینٹیننس کا خاتمہ، آپ کے سامان کو مین پاور لائنوں سے جوڑنے کے لیے پاور کیبلز لگانے کی ضرورت کا خاتمہ آپ کی مصنوعات کی مارکیٹنگ کو بڑا فروغ دے سکتا ہے۔ اس کے بارے میں سوچیں جب آپ اسٹینڈ اکیلے آلات کو دور دراز علاقوں میں واقع ہونے کے لیے ڈیزائن کرتے ہیں۔ اس کے علاوہ، شمسی توانائی خریدی گئی برقی توانائی پر آپ کا انحصار کم کرکے آپ کے پیسے بچا سکتی ہے۔ یاد رکھیں، شمسی توانائی کے خلیے لچکدار یا سخت ہو سکتے ہیں۔ اسپرے آن سولر سیلز پر امید افزا تحقیق جاری ہے۔ شمسی آلات سے پیدا ہونے والی توانائی کو عام طور پر بیٹریوں میں ذخیرہ کیا جاتا ہے یا جنریشن کے فوراً بعد استعمال کیا جاتا ہے۔ ہم آپ کو آپ کے پراجیکٹس کے لیے سولر سیل، پینلز، سولر بیٹریز، انورٹرز، سولر انرجی کنیکٹر، کیبل اسمبلی، مکمل سولر پاور کٹس فراہم کر سکتے ہیں۔ ہم آپ کے سولر ڈیوائس کے ڈیزائن کے مرحلے کے دوران بھی آپ کی مدد کر سکتے ہیں۔ صحیح اجزاء کا انتخاب کرکے، صحیح شمسی سیل کی قسم اور شاید آپٹیکل لینز، پرزم وغیرہ کا استعمال کرکے۔ ہم شمسی خلیوں سے پیدا ہونے والی طاقت کی مقدار کو زیادہ سے زیادہ کر سکتے ہیں۔ جب آپ کے آلے پر دستیاب سطحیں محدود ہوں تو شمسی توانائی کو زیادہ سے زیادہ کرنا ایک چیلنج ہو سکتا ہے۔ اس کو حاصل کرنے کے لیے ہمارے پاس صحیح مہارت اور آپٹیکل ڈیزائن ٹولز ہیں۔ ہمارے لیے بروشر ڈاؤن لوڈ کریں۔ ڈیزائن پارٹنرشپ پروگرام یہاں کلک کر کے آف شیلف پروڈکٹس کے لیے ہمارے جامع الیکٹرک اور الیکٹرانک پرزوں کی کیٹلاگ کو ڈاؤن لوڈ کرنا یقینی بنائیں . اس کیٹلاگ میں آپ کے شمسی توانائی سے متعلق پراجیکٹس کے لیے شمسی کنیکٹر، بیٹریاں، کنورٹرز اور مزید پروڈکٹس موجود ہیں۔ اگر آپ اسے وہاں نہیں ڈھونڈ سکتے ہیں، تو ہم سے رابطہ کریں اور ہم آپ کو معلومات بھیجیں گے جو ہمارے پاس دستیاب ہے۔ اگر آپ زیادہ تر ہماری بڑے پیمانے پر گھریلو یا یوٹیلیٹی پیمانے پر قابل تجدید متبادل توانائی کی مصنوعات اور نظام شمسی میں دلچسپی رکھتے ہیں، تو ہم آپ کو ہماری انرجی سائٹ پر جانے کی دعوت دیتے ہیں۔http://www.ags-energy.com CLICK Product Finder-Locator Service پچھلا صفحہ

Wire & Spring Forming, Shaping, Welding, Assembly of Wires, Coil Compression Extension Torsion Flat Springs, Custom Wires, Helical Springs at AGS-TECH Inc. تار اور بہار کی تشکیل ہم اپنی مرضی کے مطابق تاریں، وائر اسمبلی، مطلوبہ 2D اور 3D شکلوں میں بنی ہوئی تاریں، تاروں کے جال، جالی، انکلوژرز، ٹوکری، باڑ، وائر اسپرنگ، فلیٹ اسپرنگ تیار کرتے ہیں۔ ٹورشن، کمپریشن، تناؤ، فلیٹ اسپرنگس اور بہت کچھ۔ ہمارے عمل تار اور بہار کی تشکیل، وائر ڈرائنگ، شیپنگ، موڑنے، ویلڈنگ، بریزنگ، سولڈرنگ، پیئرنگ، سویجنگ، ڈرلنگ، چیمفرنگ، گرائنڈنگ، تھریڈنگ، کوٹنگ، فور سلائیڈ، سلائیڈنگ، وائنڈنگ، کوائلنگ، اپ سیٹنگ ہیں۔ ہمارا مشورہ ہے کہ آپ یہاں کلک کریں۔ AGS-TECH Inc کی طرف سے وائر اور اسپرنگ بنانے کے عمل کی ہماری اسکیمیٹک تصویریں ڈاؤن لوڈ کریں۔ تصاویر اور خاکوں کے ساتھ ڈاؤن لوڈ کے قابل یہ فائل آپ کو ان معلومات کو بہتر طور پر سمجھنے میں مدد کرے گی جو ہم آپ کو ذیل میں فراہم کر رہے ہیں۔ • وائر ڈرائنگ: ٹینسائل قوتوں کا استعمال کرتے ہوئے ہم دھاتی اسٹاک کو کھینچتے ہیں اور اسے ڈائی کے ذریعے کھینچتے ہیں تاکہ قطر کو کم کیا جا سکے اور اس کی لمبائی میں اضافہ کیا جا سکے۔ بعض اوقات ہم ڈائی کا ایک سلسلہ استعمال کرتے ہیں۔ ہم تار کے ہر گیج کے لیے ڈیز بنانے کے قابل ہیں۔ ہائی ٹینسائل طاقت والے مواد کا استعمال کرتے ہوئے ہم بہت پتلی تاریں کھینچتے ہیں۔ ہم سرد اور گرم دونوں طرح کی تاریں پیش کرتے ہیں۔ • تار کی تشکیل: گیجڈ تار کے رول کو موڑ کر ایک مفید پروڈکٹ کی شکل دی جاتی ہے۔ ہمارے پاس تمام گیجز سے تاریں بنانے کی صلاحیت ہے، بشمول پتلی تاروں کے ساتھ ساتھ موٹی تاریں جیسے کہ آٹوموبائل چیسس کے نیچے چشموں کے طور پر استعمال ہوتی ہیں۔ تار بنانے کے لیے ہم جو سامان استعمال کرتے ہیں وہ دستی اور CNC وائر فارمرز، کوائلر، پاور پریس، فور سلائیڈ، ملٹی سلائیڈ ہیں۔ ہمارے عمل ہیں ڈرائنگ، موڑنے، سیدھا کرنا، چپٹا کرنا، کھینچنا، کاٹنا، اپ سیٹ کرنا، سولڈرنگ اور ویلڈنگ اور بریزنگ، اسمبلی، کوائلنگ، سویجنگ (یا پنکھ)، چھیدنا، وائر تھریڈنگ، ڈرلنگ، چیمفرنگ، گرائنڈنگ، کوٹنگ اور سطح کے علاج۔ ہمارے جدید ترین آلات کو کسی بھی شکل اور سخت رواداری کے انتہائی پیچیدہ ڈیزائن تیار کرنے کے لیے ترتیب دیا جا سکتا ہے۔ ہم آپ کے تاروں کے لیے مختلف قسم کے سروں کی پیشکش کرتے ہیں۔ ہمارے زیادہ تر تار بنانے والے پراجیکٹس میں ٹولنگ کی کم سے کم سے صفر لاگت آتی ہے۔ نمونے کی تبدیلی کے اوقات عام طور پر دن ہوتے ہیں۔ وائر فارمز کے ڈیزائن/ کنفیگریشن میں تبدیلیاں بہت جلد کی جا سکتی ہیں۔ • اسپرنگ فارمنگ: AGS-TECH اسپرنگس کی ایک بڑی قسم تیار کرتا ہے بشمول: -ٹارشن / ڈبل ٹورسن اسپرنگ تناؤ / کمپریشن بہار -مستقل / متغیر موسم بہار کوائل اور ہیلیکل اسپرنگ -Flat & Leaf Spring - توازن بہار -بیلیویل واشر -منفی بہار پروگریسو ریٹ کوائل اسپرنگ -موسم بہار - Volute Spring ٹیپرڈ اسپرنگس - بہار کے حلقے -کلاک اسپرنگس -کلپس ہم مختلف قسم کے مواد سے چشمے تیار کرتے ہیں اور آپ کی درخواست کے مطابق آپ کی رہنمائی کر سکتے ہیں۔ سب سے زیادہ عام مواد سٹینلیس سٹیل، کروم سلکان، ہائی کاربن سٹیل، تیل کے مزاج والے کم کاربن، کروم وینڈیم، فاسفر کانسی، ٹائٹینیم، بیریلیم تانبے کا مرکب، اعلی درجہ حرارت والے سرامک ہیں۔ ہم چشموں کی تیاری میں مختلف تکنیکوں کا استعمال کرتے ہیں جن میں CNC کوائلنگ، کولڈ وائنڈنگ، ہاٹ وائنڈنگ، ہارڈننگ، فنشنگ شامل ہیں۔ تار بنانے کے تحت اوپر بیان کردہ دیگر تکنیکیں بھی ہمارے موسم بہار کے مینوفیکچرنگ آپریشنز میں عام ہیں۔ • تاروں اور چشموں کے لیے فنشنگ سروسز: ہم آپ کی پسند اور ضروریات کے مطابق آپ کی مصنوعات کو کئی طریقوں سے ختم کر سکتے ہیں۔ کچھ عام عمل جو ہم پیش کرتے ہیں وہ ہیں: پینٹنگ، پاؤڈر کوٹنگ، پلاٹنگ، ونائل ڈپنگ، انوڈائزنگ، تناؤ سے نجات، گرمی کا علاج، شاٹ پین، ٹمبل، کرومیٹ، electroless نکل، پاسیویشن، پلاسٹک کوٹنگ , پلازما کی صفائی۔ CLICK Product Finder-Locator Service پچھلا صفحہ

Panel PC - Industrial Computer - Multitouch Displays - Janz Tec - AGS-TECH Inc. - NM - USA پینل پی سی، ملٹی ٹچ ڈسپلے، ٹچ اسکرین صنعتی پی سی کا ایک ذیلی سیٹ ہے the PANEL PC جہاں ایک ڈسپلے، جیسے کہ an_cc781905-5cde-3194-BB3b-136bd58d_cf58d_58d_cf58d_cf58d. الیکٹرانکس These are typically panel mounted and often incorporate TOUCH SCREENS or MULTITOUCH DISPLAYS for interaction with users. یہ کم لاگت والے ورژن میں پیش کیے جاتے ہیں جس میں ماحولیاتی سگ ماہی نہیں ہوتی، ہیوی ڈیوٹی ماڈلز IP67 کے معیار پر سیل کیے جاتے ہیں جو کہ فرنٹ پینل پر واٹر پروف ہوتے ہیں اور ایسے ماڈلز جو خطرناک ماحول میں تنصیب کے لیے دھماکے کا ثبوت ہیں۔ یہاں آپ برانڈ کے ناموں کا پروڈکٹ لٹریچر ڈاؤن لوڈ کر سکتے ہیں JANZ TEC, DFI-ITOX_cc-cc7839- اور دیگر کے پاس ہمارا JANZ TEC برانڈ کا کمپیکٹ پروڈکٹ بروشر ڈاؤن لوڈ کریں۔ ہمارا DFI-ITOX برانڈ پینل PC بروشر ڈاؤن لوڈ کریں۔ ہمارے DFI-ITOX برانڈ انڈسٹریل ٹچ مانیٹر ڈاؤن لوڈ کریں۔ ہمارا ICP DAS برانڈ انڈسٹریل ٹچ پیڈ بروشر ڈاؤن لوڈ کریں۔ اپنے پروجیکٹ کے لیے موزوں پینل پی سی کا انتخاب کرنے کے لیے، براہ کرم یہاں کلک کرکے ہمارے صنعتی کمپیوٹر اسٹور پر جائیں۔ Our JANZ TEC brand scalable product series of emVIEW systems offers a wide spectrum of processor performance and display sizes from 6.5 ''فی الحال 19'' تک۔ آپ کے کام کی تعریف کے لیے بہترین موافقت کے لیے حسب ضرورت حل ہمارے ذریعے لاگو کیے جا سکتے ہیں۔ ہمارے چند مشہور پینل پی سی پروڈکٹس یہ ہیں: HMI سسٹمز اور فین لیس انڈسٹریل ڈسپلے سلوشنز ملٹی ٹچ ڈسپلے صنعتی TFT LCD ڈسپلے AgS-Tech Inc. بطور ایک قائم کردہ_CC781905-5CDE-3194-BB3B-136BAD5CF58D_ENGINERING انٹیگریٹر_ سی سی 781905-13194-1315CF5CF5CF5CF5CF5CF5CF58D_CC7819058D_C7819058D_C7819058D_C7819058D_CC7819058D_C78D_C78D_CC78D_CC78D_CC78D_CC78D_CF5B315CDING اپنے آلات کے ساتھ یا اگر آپ کو ہمارے ٹچ اسکرین پینلز کی ضرورت ہو جو مختلف طریقے سے ڈیزائن کیے گئے ہوں۔ ہمارے لیے بروشر ڈاؤن لوڈ کریں۔ ڈیزائن پارٹنرشپ پروگرام CLICK Product Finder-Locator Service پچھلا صفحہ

AGS-TECH supplies off-the-shelf and custom manufactured filters, filtration products and membranes including air purification filters, ceramic foam filters, activated carbon filters, HEPA filters, pre-filtering media and coarse filters, wire mesh and cloth filters, oil & fuel & gas filters. فلٹرز اور فلٹریشن مصنوعات اور جھلی ہم صنعتی اور صارفین کی ایپلی کیشنز کے لیے فلٹرز، فلٹریشن مصنوعات اور جھلی فراہم کرتے ہیں۔ مصنوعات میں شامل ہیں: - چالو کاربن پر مبنی فلٹرز - گاہک کی تصریحات کے مطابق بنائے گئے پلانر وائر میش فلٹرز - گاہک کی وضاحتوں کے مطابق بنائے گئے فاسد شکل کے تار میش فلٹرز۔ - دوسری قسم کے فلٹرز جیسے ہوا، تیل، ایندھن کے فلٹرز۔ - پیٹرو کیمسٹری، کیمیکل مینوفیکچرنگ، فارماسیوٹیکل... وغیرہ میں مختلف صنعتی ایپلی کیشنز کے لیے سرامک فوم اور سیرامک جھلی کے فلٹرز۔ - اعلی کارکردگی والے صاف کمرے اور HEPA فلٹرز۔ ہم آف دی شیلف ہول سیل فلٹرز، فلٹریشن مصنوعات اور جھلیوں کو مختلف جہتوں اور وضاحتوں کے ساتھ اسٹاک کرتے ہیں۔ ہم گاہکوں کی وضاحتوں کے مطابق فلٹرز اور جھلیوں کی تیاری اور فراہمی بھی کرتے ہیں۔ ہماری فلٹر مصنوعات بین الاقوامی معیارات جیسے کہ CE، UL اور ROHS معیارات کی تعمیل کرتی ہیں۔ براہ کرم نیچے لنک پر کلک کریں چالو کاربن فلٹرز ایکٹیویٹڈ کاربن جسے ایکٹیویٹڈ چارکول بھی کہا جاتا ہے، کاربن کی ایک شکل ہے جس پر چھوٹے، کم حجم کے چھید ہوتے ہیں جو جذب یا کیمیائی رد عمل کے لیے دستیاب سطح کے رقبے کو بڑھاتے ہیں۔ ایک گرام فعال کاربن کا سطحی رقبہ 1,300 m2 (14,000 مربع فٹ) سے زیادہ ہوتا ہے۔ فعال کاربن کے مفید استعمال کے لیے کافی ایکٹیویشن لیول صرف اونچی سطح کے علاقے سے حاصل کیا جا سکتا ہے۔ تاہم، مزید کیمیائی علاج اکثر جذب کی خصوصیات کو بڑھاتا ہے۔ ایکٹیویٹڈ کاربن بڑے پیمانے پر گیس صاف کرنے کے فلٹرز، ڈیکیفینیشن کے لیے فلٹرز، دھات نکالنے اور purification، فلٹریشن اور پانی کو صاف کرنے، ادویات، سیوریج کے علاج، ایئر گیس فلٹرز اور ایئر فلٹرز میں استعمال کیا جاتا ہے۔ , filtering of alcoholic beverages like vodka and whiskey from organic impurities which can affect taste, odor and color among many other applications._cc781905 -5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_Activated carbon is مختلف قسم کے فلٹرز میں استعمال کیا جا رہا ہے، عام طور پر پینل فلٹرز، نان بنے ہوئے فیبرک فیبرک.... آپ نیچے دیے گئے لنکس سے ہمارے ایکٹیویٹڈ کاربن فلٹرز کے بروشر ڈاؤن لوڈ کر سکتے ہیں۔ - ہوا صاف کرنے والے فلٹرز (جس میں فولڈ ٹائپ اور وی کے سائز کے ایکٹیویٹڈ کاربن ایئر فلٹرز شامل ہیں) سرامک جھلی کے فلٹرز سرامک جھلی کے فلٹرز غیر نامیاتی، ہائیڈرو فیلک ہیں، اور انتہائی نینو، الٹرا-، اور مائیکرو فلٹریشن ایپلی کیشنز کے لیے مثالی ہیں جن کے لیے لمبی عمر درکار ہوتی ہے، superior دباؤ/درجہ حرارت کی مزاحمت کو برداشت کرنے کے لیے۔ سیرامک جھلی کے فلٹر بنیادی طور پر الٹرا فلٹریشن یا مائیکرو فلٹریشن فلٹر ہوتے ہیں، جو زیادہ بلند درجہ حرارت پر گندے پانی اور پانی کے علاج کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ سیرامک جھلی کے فلٹر غیر نامیاتی مواد جیسے ایلومینیم آکسائیڈ، سلکان کاربائیڈ، ٹائٹینیم آکسائیڈ، اور zirconium آکسائیڈ سے تیار کیے جاتے ہیں۔ جھلی کا غیر محفوظ بنیادی مواد سب سے پہلے اخراج کے عمل کے ذریعے تشکیل دیا جاتا ہے جو سیرامک جھلی کے لئے معاون ڈھانچہ بن جاتا ہے۔ پھر کوٹنگز کو اندرونی چہرے یا فلٹرنگ چہرے پر ایک ہی سیرامک ذرات یا بعض اوقات مختلف ذرات کے ساتھ لگایا جاتا ہے، درخواست کے لحاظ سے۔ مثال کے طور پر، اگر آپ کا بنیادی مواد ایلومینیم آکسائیڈ ہے، تو ہم ایلومینیم آکسائیڈ کے ذرات کو کوٹنگ کے طور پر بھی استعمال کرتے ہیں۔ کوٹنگ کے لیے استعمال ہونے والے سیرامک کے ذرات کے سائز کے ساتھ ساتھ لگائی جانے والی کوٹنگ کی تعداد جھلی کے سوراخ کے سائز کے ساتھ ساتھ تقسیم کی خصوصیات کا تعین کرے گی۔ کوٹنگ کو کور میں جمع کرنے کے بعد، اعلی درجہ حرارت کی سنٹرنگ ایک بھٹی کے اندر ہوتی ہے۔ یہ ہمیں ایک بہت ہی پائیدار اور سخت سطح فراہم کرتا ہے۔ یہ sintered بانڈنگ جھلی کے لیے بہت لمبی زندگی کو یقینی بناتا ہے۔ ہم آپ کے لیے manufacture سیرامک جھلی کے فلٹرز کو اپنی مرضی کے مطابق بنا سکتے ہیں۔ معیاری تاکنا سائز 0.4 مائکرون سے .01 مائکرون سائز تک مختلف ہو سکتے ہیں۔ سیرامک جھلی کے فلٹر شیشے کی طرح ہوتے ہیں، بہت سخت اور پائیدار، برعکس polymeric جھلی۔ لہذا سیرامک جھلی کے فلٹرز بہت زیادہ میکانی طاقت پیش کرتے ہیں۔ سیرامک جھلی کے فلٹر کیمیائی طور پر غیر فعال ہوتے ہیں، اور انہیں پولیمرک جھلیوں کے مقابلے میں بہت زیادہ بہاؤ پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔ سیرامک جھلی کے فلٹرز کو بھرپور طریقے سے صاف کیا جا سکتا ہے اور یہ تھرمل طور پر مستحکم ہیں۔ سیرامک جھلی کے فلٹرز کی آپریشنل زندگی بہت لمبی ہوتی ہے، پولیمرک جھلیوں کے مقابلے میں تقریبا three سے چار گنا طویل۔ پولیمیرک فلٹرز کے مقابلے میں، سیرامک فلٹر بہت مہنگے ہوتے ہیں، کیونکہ سیرامک فلٹریشن ایپلی کیشنز وہیں شروع ہوتی ہیں جہاں سے پولیمرک ایپلی کیشنز ختم ہوتی ہیں۔ سیرامک جھلی کے فلٹرز میں مختلف ایپلی کیشنز ہیں، زیادہ تر پانی اور گندے پانی کے علاج میں بہت مشکل علاج کرنے میں، یا جہاں اعلی درجہ حرارت کے آپریشن شامل ہیں۔ اس میں تیل اور گیس، گندے پانی کی ری سائیکلنگ، RO کے لیے پیشگی علاج کے طور پر، اور کسی بھی بارش کے عمل سے تیز دھاتوں کو ہٹانے، تیل اور پانی کی علیحدگی، خوراک اور مشروبات کی صنعت، دودھ کی مائیکرو فلٹریشن، پھلوں کے رس کی وضاحت کے لیے وسیع ایپلی کیشنز بھی ہیں۔ نینو پاؤڈرز اور کیٹیلائزرز کی بحالی اور جمع کرنا، دواسازی کی صنعت میں، کان کنی میں جہاں آپ کو ضائع ہونے والے ٹیلنگ تالابوں کا علاج کرنا ہوتا ہے۔ ہم سنگل چینل کے ساتھ ساتھ ایک سے زیادہ چینل کے سائز کے سیرامک میمبرین فلٹرز بھی پیش کرتے ہیں۔ AGS-TECH Inc کی طرف سے آپ کو آف دی شیلف کے ساتھ ساتھ حسب ضرورت مینوفیکچرنگ دونوں پیش کی جاتی ہیں۔ سیرامک فوم فلٹرز سیرامک فوم فلٹر is a tough جھاگ made from سیرامکس . اوپن سیل پولیمر جھاگ اندرونی طور پر سیرامک کے ساتھ رنگدار ہوتے ہیں۔گارا اور پھر فائر کیا inبھٹہ ، صرف سیرامک مواد چھوڑ کر۔ جھاگ کئی سیرامک مواد پر مشتمل ہو سکتے ہیں جیسے ایلومینیم آکسائڈ , ایک عام اعلی درجہ حرارت والا سیرامک۔ سیرامک فوم فلٹرز کا استعمال پگھلے ہوئے دھاتی مرکبات کی فلٹریشن، کے جذب کے لیے کیا جاتا ہے۔ماحولیاتی آلودگی ، اور بطور ذیلی ذیلی for اتپریرک requiring large internal surface area. Ceramic foam filters are hardened ceramics with pockets of air or other gases trapped in_cc781905-5cde-3194-bb3b -136bad5cf58d_pores مواد کے پورے جسم میں ان مواد کو 94 سے 96% تک ہوا کے حجم کے لحاظ سے اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت جیسے کہ 1700_cc781905-5cde-3194-bb3b-1358_bad5d58d5800-cc781905. چونکہ most سیرامکس پہلے سے ہی_cc781905-5cde-3194-bb63bd3_bآکسائیڈز یا دیگر غیر فعال مرکبات، سیرامک فوم فلٹرز میں مواد کے آکسیکرن یا کمی کا کوئی خطرہ نہیں ہے۔ - سیرامک فوم فلٹرز بروشر - Ceramic Foam Filter User's Guide HEPA فلٹرز HEPA ایئر فلٹر کی ایک قسم ہے اور اس کا مخفف ہائی ایفیشینسی پارٹیکولیٹ اریسٹنس (HEPA) ہے۔ HEPA کے معیار پر پورا اترنے والے فلٹرز صاف کمرے، طبی سہولیات، آٹوموبائل، ہوائی جہاز اور گھروں میں بہت سی ایپلی کیشنز رکھتے ہیں۔ HEPA فلٹرز کو کارکردگی کے کچھ معیارات پر پورا اترنا چاہیے جیسے کہ ریاستہائے متحدہ کے محکمہ توانائی (DOE) کے مقرر کردہ معیارات۔ امریکی حکومت کے معیارات کے مطابق HEPA کے طور پر اہل ہونے کے لیے، ایک ایئر فلٹر کو اس ہوا سے ہٹانا چاہیے جو 99.97% ذرات سے گزرتا ہے جس کا سائز_cc781905-5cde-3194-bb3_b3m. HEPA فلٹر کی ہوا کے بہاؤ، یا دباؤ میں کمی کے خلاف کم سے کم مزاحمت کو عام طور پر اس کی معمولی بہاؤ کی شرح پر 300 پاسکل (0.044 psi) کے طور پر بیان کیا جاتا ہے۔ HEPA فلٹریشن مکینیکل طریقوں سے کام کرتی ہے اور Ionic اور Ozone فلٹریشن کے طریقوں سے مشابہت نہیں رکھتی جو بالترتیب منفی آئنوں اور اوزون گیس کا استعمال کرتے ہیں۔ لہذا، ممکنہ پلمونری ضمنی اثرات جیسے دمہ اور الرجی کے امکانات HEPA فلٹرنگ سسٹمز کے ساتھ بہت کم ہیں۔ HEPA فلٹرز کو اعلی معیار کے ویکیوم کلینرز میں بھی مؤثر طریقے سے استعمال کیا جاتا ہے تاکہ صارفین کو دمہ اور الرجی سے بچایا جا سکے، کیونکہ HEPA فلٹر باریک ذرات جیسے جرگوں اور دھول کے ذرات کو پھنستا ہے جو الرجی اور دمہ کی علامات کو متحرک کرتے ہیں۔ اگر آپ کسی خاص ایپلیکیشن یا پروجیکٹ کے لیے HEPA فلٹرز استعمال کرنے کے بارے میں ہماری رائے جاننا چاہتے ہیں تو ہم سے رابطہ کریں۔ نیچے - ہوا صاف کرنے والے فلٹرز (بشمول HEPA فلٹرز) موٹے فلٹرز اور پری فلٹرنگ میڈیا بڑے ملبے کو روکنے کے لیے موٹے فلٹرز اور پری فلٹرنگ میڈیا کا استعمال کیا جاتا ہے۔ یہ انتہائی اہمیت کے حامل ہیں کیونکہ یہ سستے ہیں اور زیادہ مہنگے اعلی درجے کے فلٹرز کو موٹے ذرات اور آلودگیوں سے آلودہ ہونے سے بچاتے ہیں۔ موٹے فلٹرز اور پری فلٹرنگ میڈیا کے بغیر، فلٹرنگ کی لاگت بہت زیادہ ہوتی کیونکہ ہمیں باریک فلٹرز کو زیادہ کثرت سے تبدیل کرنے کی ضرورت ہوگی۔ ہمارے زیادہ تر موٹے فلٹرز اور پری فلٹرنگ میڈیا مصنوعی ریشوں سے بنے ہوتے ہیں جن میں کنٹرول شدہ قطر اور سوراخ کے سائز ہوتے ہیں۔ موٹے فلٹر مواد میں مقبول مواد پالئیےسٹر شامل ہیں. کسی خاص موٹے فلٹر / پری فلٹرنگ میڈیا کو منتخب کرنے سے پہلے جانچنے کے لیے فلٹرنگ ایفیشنسی گریڈ ایک اہم پیرامیٹر ہے۔ جانچنے کے لیے دیگر پیرامیٹرز اور خصوصیات یہ ہیں کہ آیا پری فلٹرنگ میڈیا دھونے کے قابل، دوبارہ استعمال کے قابل، گرفتاری کی قدر، ہوا یا سیال کے بہاؤ کے خلاف مزاحمت، درجہ بندی شدہ ہوا کا بہاؤ، دھول اور ذرات ہولڈنگ کی صلاحیت، درجہ حرارت کی مزاحمت کی صلاحیت ، پریشر ڈراپ کی خصوصیات، dimensional اور شکل سے متعلق تفصیلات... وغیرہ۔ اپنی مصنوعات اور سسٹمز کے لیے صحیح موٹے فلٹرز اور پری فلٹرنگ میڈیا کا انتخاب کرنے سے پہلے رائے کے لیے ہم سے رابطہ کریں۔ - وائر میش اور کلاتھ بروشر (ہمارے تار میش اور کپڑے کے فلٹرز کی تیاری کی صلاحیتوں کے بارے میں معلومات شامل ہیں۔ دھاتی اور غیر دھاتی تار کے کپڑے کو کچھ ایپلی کیشنز میں موٹے فلٹر اور پری فلٹرنگ میڈیا کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے) - ہوا صاف کرنے والے فلٹرز (ہوا کے لیے موٹے فلٹرز اور پری فلٹرنگ میڈیا شامل ہیں) تیل، ایندھن، گیس، ہوا اور پانی کے فلٹرز AGS-TECH Inc. صنعتی مشینری، آٹوموبائلز، موٹر بوٹس، موٹر سائیکلوں... وغیرہ کے لیے کسٹمر کی ضروریات کے مطابق تیل، ایندھن، گیس، ہوا اور پانی کے فلٹرز کو ڈیزائن اور تیار کرتا ہے۔ آئل فلٹرز ہیں سے آلودگیوں کو دور کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے انجن کا تیل , ٹرانسمیشن تیل , چکنا تیل , ہائیڈرولک تیل . آئل فلٹرز بہت سی مختلف اقسام میں استعمال ہوتے ہیں ہائیڈرولک مشینری . تیل کی پیداوار، نقل و حمل کی صنعت، اور ری سائیکلنگ کی سہولیات اپنے مینوفیکچرنگ کے عمل میں تیل اور ایندھن کے فلٹرز کو بھی استعمال کرتی ہیں۔ آپ کی ضروریات کے مطابق فلٹرز، ہم آپ کی ضروریات اور ضروریات کے مطابق آپ کے لوگو کو پروڈکٹ اور پیکیج پر لگاتے ہیں۔ اگر آپ چاہیں تو، آپ کے تیل، ایندھن، گیس، ہوا، پانی کے فلٹرز کے لیے ہاؤسنگ مواد کو آپ کی مخصوص درخواست کے لحاظ سے اپنی مرضی کے مطابق بنایا جا سکتا ہے۔ ہمارے معیاری آف دی شیلف تیل، ایندھن، گیس، ہوا اور پانی کے فلٹرز کے بارے میں معلومات نیچے ڈاؤن لوڈ کی جا سکتی ہیں۔ - تیل - ایندھن - گیس - ہوا - واٹر فلٹرز سلیکشن بروشر آٹوموبائلز، موٹر سائیکلوں، ٹرکوں اور بسوں کے لیے - ہوا صاف کرنے والے فلٹرز جھلیوں A membrane ایک منتخب رکاوٹ ہے۔ یہ کچھ چیزوں کو گزرنے دیتا ہے لیکن دوسروں کو روکتا ہے۔ ایسی چیزیں مالیکیول، آئن یا دیگر چھوٹے ذرات ہو سکتی ہیں۔ عام طور پر، پولیمرک جھلیوں کا استعمال مختلف قسم کے مائعات کو الگ کرنے، ارتکاز کرنے یا الگ کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔ جھلی متفرق سیالوں کے درمیان ایک پتلی رکاوٹ کے طور پر کام کرتی ہے جو ایک یا زیادہ فیڈ اجزاء کی ترجیحی نقل و حمل کی اجازت دیتی ہے جب ایک ڈرائیونگ فورس کا اطلاق ہوتا ہے، جیسے کہ دباؤ کا فرق۔ ہم پیش کرتے ہیں a سویٹ آف نینو فلٹریشن، الٹرا فلٹریشن اور مائیکرو فلٹریشن میمبرین جو بہترین فلوکس اور ریجیکشن فراہم کرنے کے لیے بنائے گئے ہیں اور مخصوص پروسیس ایپلی کیشنز کی انوکھی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے اپنی مرضی کے مطابق کیا جا سکتا ہے۔ فلٹریشن سسٹم بہت سے علیحدگی کے عمل کا مرکز ہیں۔ ٹیکنالوجی کا انتخاب، سازوسامان کا ڈیزائن، اور من گھڑت معیار سبھی کسی پروجیکٹ کی حتمی کامیابی کے اہم عوامل ہیں۔ شروع کرنے کے لیے، مناسب جھلی کی ترتیب کا انتخاب کرنا ضروری ہے۔ اپنے منصوبوں میں مدد کے لیے ہم سے رابطہ کریں۔ پچھلا صفحہ