Search Results

Custom Optics, Fiberoptic, Optoelectronic Optomechanical Manufacturing, Fiber Optic and Free Space Optical Assemblies, Solar Devices, Optic Connectors, Filters اپنی مرضی کے مطابق آپٹیکل اور فائبر آپٹکس اور آپٹو الیکٹرانک اسمبلیاں مزید پڑھ آپٹیکل کوٹنگز اور فلٹر مینوفیکچرنگ مزید پڑھ آپٹیکل کنیکٹر اور انٹر کنیکٹ مصنوعات مزید پڑھ فائبر آپٹک مصنوعات مزید پڑھ اپنی مرضی کے مطابق آپٹو مکینیکل اسمبلیاں مزید پڑھ حسب ضرورت کیمرہ سسٹمز مینوفیکچرنگ اور اسمبلی مزید پڑھ غیر فعال آپٹیکل اجزاء مینوفیکچرنگ اور اسمبلی مزید پڑھ فعال آپٹیکل اجزاء مینوفیکچرنگ اور اسمبلی مزید پڑھ ہولوگرافک پروڈکٹس اور سسٹمز مینوفیکچرنگ مزید پڑھ آپٹیکل ڈسپلے، اسکرین، مانیٹر کی تیاری اور اسمبلی مزید پڑھ حسب ضرورت شمسی توانائی کے نظام کی تیاری اور اسمبلی We focus our attention on CUSTOM OPTICS, FIBER OPTICS, OPTOMECHANICAL and_cc781905-5cde-3194-bb3b- 136bad5cf58d_OPTOELECTRONIC اجزاء، ذیلی اسمبلیاں اور مکمل پروڈکٹ اسمبلیاں۔ ہماری تکنیکی اور کاروباری جانکاری ہمیں آپ کی وضاحتوں کے مطابق صحیح اجزاء کا انتخاب کرنے اور مصنوعات کو جمع کرنے کے قابل بناتی ہے۔ اپنی مرضی کے مطابق مینوفیکچرنگ کے مواقع لامتناہی ہیں۔ ہمیں بتائیں کہ آپ کے چیلنجز کیا ہیں اور ہمیں آپ کے لیے آپٹیکل اور فائبر آپٹیکل مصنوعات کو ڈیزائن اور تیار کرنے دیں۔ ہماری مصنوعات ISO9001:2000, QS9000, ISO14001, TS16949 مصدقہ ماحول میں تیار کی جاتی ہیں، CE، UL نشان یا FDA کی منظوری (جب ضرورت ہو) اور صنعت کے دیگر معیارات پر پورا اترتی ہیں۔ ہماری ٹیلی کمیونیکیشن فائبر آپٹیکل پروڈکٹس Telcordia کے معیارات کو پاس کرتی ہیں۔ ہمارے آپٹیکل انجینئرز کے پاس Zemax اور Code V آپٹیکل ڈیزائن سافٹ ویئرز کے ساتھ کام کرنے کا کئی سال کا تجربہ ہے۔ ان کی مہارت میں خالی جگہ آپٹکس، گائیڈڈ ویو آپٹکس، آپٹیکل ڈیوائسز اور سسٹمز، مختلف اسپیکٹرل خطوں میں ملٹی لیئر آپٹیکل کوٹنگز کے ڈیزائن اور ڈیولپمنٹ کا احاطہ کیا گیا ہے۔ ہم نہ صرف مصنوعات فراہم کرتے ہیں۔ ہماری کمپنی حسب ضرورت انجینئرنگ کنٹریکٹس پر کام کرتی ہے جہاں ہم آپ کی سائٹ پر آتے ہیں، سائٹ پر آپ کے پروجیکٹ کا جائزہ لیتے ہیں اور آپ کے لیے اپنی مرضی کے مطابق ایک پروجیکٹ پروپوزل تیار کرتے ہیں۔ اس کے بعد ہم اس منصوبے کو نافذ کرنے کے لیے اپنی تجربہ کار ٹیم بھیجتے ہیں۔ معاہدے کے کام کی مثالوں میں آپ کی پائپ لائنوں کو پہنچنے والے کسی بھی نقصان کا پتہ لگانے کے لیے فائبر آپٹک کا پتہ لگانے کے نظام کی تنصیب شامل ہے۔ ہم چھوٹے پیمانے پر پروٹو ٹائپنگ اور نئی مصنوعات کی ترقی کے منصوبوں کے ساتھ ساتھ صنعتی پیمانے پر بڑے منصوبے بھی لیتے ہیں۔ اگر آپ مینوفیکچرنگ کی صلاحیتوں کے بجائے ہماری انجینئرنگ اور تحقیق اور ترقی کی صلاحیتوں میں زیادہ دلچسپی رکھتے ہیں، تو ہم آپ کو ہماری انجینئرنگ سائٹ ملاحظہ کرنے کی دعوت دیتے ہیں۔http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service پچھلا صفحہ

Glass and Ceramic Manufacturing, Hermetic Packages Seals and Bonding, Tempered Bulletproof Glass, Blow Moulding, Optical Grade Glass, Conductive Glass, Molding شیشہ اور سرامک کی تشکیل اور تشکیل ہم جس قسم کے شیشے کی تیاری کی پیشکش کرتے ہیں وہ ہیں کنٹینر گلاس، گلاس اڑانے، گلاس فائبر اور نلیاں اور راڈ، گھریلو اور صنعتی شیشے کا سامان، لیمپ اور بلب، عین مطابق گلاس مولڈنگ، آپٹیکل پرزے اور اسمبلیاں، فلیٹ اور شیٹ اور فلوٹ گلاس۔ ہم ہاتھ بنانے کے ساتھ ساتھ مشین کی تشکیل بھی کرتے ہیں۔ ہمارے مشہور تکنیکی سیرامک مینوفیکچرنگ کے عمل میں ڈائی پریسنگ، آئسوسٹیٹک پریسنگ، ہاٹ آئسوسٹیٹک پریسنگ، ہاٹ پریسنگ، سلپ کاسٹنگ، ٹیپ کاسٹنگ، اخراج، انجکشن مولڈنگ، گرین مشیننگ، سنٹرنگ یا فائرنگ، ڈائمنڈ گرائنڈنگ، ہرمیٹک اسمبلیاں ہیں۔ ہمارا مشورہ ہے کہ آپ یہاں کلک کریں۔ AGS-TECH Inc کی طرف سے شیشے کی تشکیل اور تشکیل کے عمل کی ہماری اسکیمیٹک عکاسی ڈاؤن لوڈ کریں۔ AGS-TECH Inc کے ذریعے تکنیکی سیرامک مینوفیکچرنگ کے عمل کی ہماری اسکیمیٹک عکاسی ڈاؤن لوڈ کریں۔ تصاویر اور خاکوں کے ساتھ ڈاؤن لوڈ کے قابل یہ فائلیں آپ کو ان معلومات کو بہتر طور پر سمجھنے میں مدد کریں گی جو ہم آپ کو ذیل میں فراہم کر رہے ہیں۔ کنٹینر گلاس مینوفیکچر: ہم نے مینوفیکچرنگ کے لیے پریس اور بلو کے ساتھ ساتھ بلو اور بلو لائنز کو خودکار بنایا ہے۔ بلو اور بلو کے عمل میں ہم ایک گوب کو خالی سانچے میں ڈالتے ہیں اور اوپر سے کمپریسڈ ہوا کا ایک جھونکا لگا کر گردن بناتے ہیں۔ اس کے فوراً بعد، کمپریسڈ ہوا دوسری بار دوسری سمت سے کنٹینر کی گردن کے ذریعے اڑائی جاتی ہے تاکہ بوتل کی پری شکل بن سکے۔ اس پری فارم کو پھر اصل مولڈ میں منتقل کیا جاتا ہے، اسے نرم کرنے کے لیے دوبارہ گرم کیا جاتا ہے اور پری فارم کو اس کے آخری کنٹینر کی شکل دینے کے لیے کمپریسڈ ہوا لگائی جاتی ہے۔ مزید واضح طور پر، اس پر دباؤ ڈالا جاتا ہے اور اسے بلو مولڈ گہا کی دیواروں کے خلاف دھکیل دیا جاتا ہے تاکہ اس کی مطلوبہ شکل اختیار کی جا سکے۔ آخر میں، تیار کردہ شیشے کے کنٹینر کو بعد میں دوبارہ گرم کرنے اور مولڈنگ کے دوران پیدا ہونے والے دباؤ کو دور کرنے کے لیے اینیلنگ اوون میں منتقل کیا جاتا ہے اور اسے کنٹرول شدہ انداز میں ٹھنڈا کیا جاتا ہے۔ پریس اور بلو کے طریقہ کار میں، پگھلے ہوئے گوبس کو پیریسن مولڈ (خالی مولڈ) میں ڈالا جاتا ہے اور پیریسن شکل (خالی شکل) میں دبایا جاتا ہے۔ اس کے بعد خالی جگہوں کو بلو مولڈ میں منتقل کیا جاتا ہے اور "بلو اینڈ بلو پروسیس" کے تحت اوپر بیان کردہ عمل کی طرح اڑا دیا جاتا ہے۔ اینیلنگ اور تناؤ سے نجات جیسے بعد کے اقدامات ایک جیسے یا ایک جیسے ہیں۔ • گلاس اڑانا: ہم روایتی ہینڈ اڑانے کے ساتھ ساتھ خودکار آلات کے ساتھ کمپریسڈ ہوا کا استعمال کرتے ہوئے شیشے کی مصنوعات تیار کر رہے ہیں۔ کچھ آرڈرز کے لیے روایتی اڑانا ضروری ہوتا ہے، جیسے پراجیکٹس جن میں شیشے کا آرٹ ورک شامل ہوتا ہے، یا ایسے پروجیکٹس جن میں ڈھیلے برداشت والے حصوں کی ایک چھوٹی تعداد کی ضرورت ہوتی ہے، پروٹوٹائپنگ/ڈیمو پروجیکٹس.... وغیرہ۔ روایتی شیشے کو اڑانے میں کھوکھلی دھات کے پائپ کو پگھلے ہوئے شیشے کے برتن میں ڈبونا اور شیشے کے مواد کی کچھ مقدار جمع کرنے کے لیے پائپ کو گھمانا شامل ہے۔ پائپ کی نوک پر جمع ہونے والے شیشے کو فلیٹ لوہے پر لپیٹ دیا جاتا ہے، جس کی شکل مطلوبہ، لمبا، دوبارہ گرم اور ہوا سے اڑا دیا جاتا ہے۔ تیار ہونے پر اسے ایک سانچے میں ڈالا جاتا ہے اور ہوا اڑا دی جاتی ہے۔ دھات کے ساتھ شیشے کے رابطے سے بچنے کے لیے سڑنا گہا گیلا ہے۔ پانی کی فلم ان کے درمیان ایک کشن کی طرح کام کرتی ہے۔ دستی اڑانا ایک محنتی سست عمل ہے اور صرف پروٹو ٹائپنگ یا زیادہ قیمت والی اشیاء کے لیے موزوں ہے، سستے فی ٹکڑا ہائی والیوم آرڈرز کے لیے موزوں نہیں ہے۔ گھریلو اور صنعتی شیشے کے سامان کی مینوفیکچرنگ: مختلف قسم کے شیشے کے مواد کا استعمال کرتے ہوئے شیشے کے سامان کی ایک بڑی قسم تیار کی جا رہی ہے۔ کچھ شیشے گرمی سے بچنے والے اور لیبارٹری کے شیشے کے سامان کے لیے موزوں ہوتے ہیں جبکہ کچھ کئی بار ڈش واشرز کو برداشت کرنے کے لیے کافی اچھے ہوتے ہیں اور گھریلو مصنوعات بنانے کے لیے موزوں ہوتے ہیں۔ ویسٹ لیک مشینوں کے استعمال سے روزانہ پینے کے شیشے کے دسیوں ہزار ٹکڑے تیار کیے جا رہے ہیں۔ آسان بنانے کے لیے، پگھلے ہوئے شیشے کو ویکیوم کے ذریعے اکٹھا کیا جاتا ہے اور اسے پہلے کی شکلیں بنانے کے لیے سانچوں میں ڈالا جاتا ہے۔ پھر ہوا کو سانچوں میں اڑا دیا جاتا ہے، یہ دوسرے سانچے میں منتقل ہو جاتے ہیں اور ہوا دوبارہ اڑا دی جاتی ہے اور شیشہ اپنی آخری شکل اختیار کر لیتا ہے۔ ہاتھ سے اڑانے کی طرح، یہ سانچوں کو پانی سے گیلا رکھا جاتا ہے۔ مزید اسٹریچنگ فنشنگ آپریشن کا حصہ ہے جہاں گردن بن رہی ہے۔ اضافی شیشہ جل گیا ہے۔ اس کے بعد اوپر بیان کردہ کنٹرول شدہ ری ہیٹنگ اور کولنگ کا عمل مندرجہ ذیل ہے۔ شیشے کی ٹیوب اور چھڑی کی تشکیل: شیشے کی ٹیوبوں کی تیاری کے لیے جو اہم عمل ہم استعمال کرتے ہیں وہ ہیں DANNER اور VELLO کے عمل۔ ڈینر کے عمل میں، بھٹی سے شیشہ بہتا ہے اور ریفریکٹری مواد سے بنی مائل آستین پر گرتا ہے۔ آستین کو گھومنے والی کھوکھلی شافٹ یا بلو پائپ پر لے جایا جاتا ہے۔ اس کے بعد شیشے کو آستین کے گرد لپیٹ دیا جاتا ہے اور آستین کے نیچے اور شافٹ کی نوک پر بہتی ہوئی ایک ہموار تہہ بن جاتی ہے۔ ٹیوب بننے کی صورت میں، ہوا کو کھوکھلی نوک کے ساتھ بلو پائپ کے ذریعے اڑایا جاتا ہے، اور چھڑی بننے کی صورت میں ہم شافٹ پر ٹھوس ٹپس استعمال کرتے ہیں۔ اس کے بعد نلیاں یا سلاخیں لے جانے والے رولرس کے اوپر کھینچی جاتی ہیں۔ شیشے کی ٹیوبوں کی دیوار کی موٹائی اور قطر جیسے طول و عرض کو آستین کے قطر کو ترتیب دے کر اور ہوا کے دباؤ کو مطلوبہ قدر پر اڑا کر، درجہ حرارت، شیشے کے بہاؤ کی شرح اور ڈرائنگ کی رفتار کو ایڈجسٹ کر کے مطلوبہ اقدار کے مطابق کیا جاتا ہے۔ دوسری طرف ویلو گلاس ٹیوب مینوفیکچرنگ کے عمل میں شیشہ شامل ہوتا ہے جو بھٹی سے باہر اور کھوکھلی مینڈریل یا گھنٹی کے ساتھ پیالے میں جاتا ہے۔ شیشہ پھر مینڈریل اور پیالے کے درمیان ہوا کی جگہ سے گزرتا ہے اور ایک ٹیوب کی شکل اختیار کر لیتا ہے۔ اس کے بعد یہ رولرس کے اوپر سے ایک ڈرائنگ مشین تک جاتا ہے اور اسے ٹھنڈا کیا جاتا ہے۔ کولنگ لائن کے اختتام پر کٹنگ اور فائنل پروسیسنگ ہوتی ہے۔ ٹیوب کے طول و عرض کو ڈینر کے عمل کی طرح ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے۔ ڈینر کا ویلو پروسیس سے موازنہ کرتے وقت، ہم کہہ سکتے ہیں کہ ویلو پروسیس بڑی مقدار میں پیداوار کے لیے ایک بہتر فٹ ہے جب کہ ڈینر کا عمل درست چھوٹے والیوم ٹیوب آرڈرز کے لیے بہتر فٹ ہو سکتا ہے۔ • شیٹ اور فلیٹ اور فلوٹ شیشے کی پروسیسنگ: ہمارے پاس سب ملی میٹر موٹائی سے لے کر کئی سینٹی میٹر تک موٹائی میں فلیٹ شیشے کی بڑی مقدار ہے۔ ہمارے فلیٹ شیشے تقریبا آپٹیکل کمال کے ہیں۔ ہم خصوصی کوٹنگز کے ساتھ گلاس پیش کرتے ہیں جیسے آپٹیکل کوٹنگز، جہاں کیمیائی بخارات جمع کرنے کی تکنیک کا استعمال کوٹنگز جیسے اینٹی ریفلیکشن یا آئینے کی کوٹنگ کے لیے کیا جاتا ہے۔ اس کے علاوہ شفاف conductive ملعمع کاری عام ہیں. شیشے پر ہائیڈرو فوبک یا ہائیڈرو فیلک کوٹنگز بھی دستیاب ہیں، اور کوٹنگ جو شیشے کو خود سے صاف کرتی ہے۔ ٹیمپرڈ، بلٹ پروف اور پرتدار شیشے ابھی تک دیگر مقبول اشیاء ہیں۔ ہم نے شیشے کو مطلوبہ رواداری کے ساتھ مطلوبہ شکل میں کاٹ دیا۔ دیگر ثانوی آپریشنز جیسے مڑے ہوئے یا موڑنے والے فلیٹ گلاس دستیاب ہیں۔ • PRECISION GLASS MOLDING: ہم اس تکنیک کو زیادہ تر درست نظری اجزاء کی تیاری کے لیے استعمال کرتے ہیں بغیر زیادہ مہنگی اور وقت لینے والی تکنیک جیسے پیسنے، لیپنگ اور پالش کرنے کی ضرورت کے۔ یہ تکنیک ہمیشہ بہترین آپٹکس کو بہترین بنانے کے لیے کافی نہیں ہوتی، لیکن کچھ معاملات جیسے صارفین کی مصنوعات، ڈیجیٹل کیمرے، میڈیکل آپٹکس میں یہ اعلی حجم کی تیاری کے لیے ایک کم مہنگا اچھا اختیار ہو سکتا ہے۔ اس کے علاوہ اس کا شیشہ بنانے کی دوسری تکنیکوں پر ایک فائدہ ہے جہاں پیچیدہ جیومیٹریوں کی ضرورت ہوتی ہے، جیسے اسفیئرز کے معاملے میں۔ بنیادی عمل میں شیشے کے خالی حصے کے ساتھ ہمارے مولڈ کے نچلے حصے کو لوڈ کرنا، آکسیجن کو ہٹانے کے لیے پراسیس چیمبر کا انخلا، مولڈ کو بند کرنے کے قریب، ڈائی اور شیشے کو اورکت روشنی کے ساتھ تیز اور آئسو تھرمل گرم کرنا، مولڈ کے حصوں کو مزید بند کرنا شامل ہے۔ نرم شیشے کو آہستہ آہستہ کنٹرول انداز میں مطلوبہ موٹائی تک دبانے کے لیے، اور آخر میں شیشے کو ٹھنڈا کرنا اور چیمبر کو نائٹروجن سے بھرنا اور مصنوعات کو ہٹانا۔ درست درجہ حرارت کنٹرول، مولڈ بند کرنے کا فاصلہ، سڑنا بند کرنے کی قوت، مولڈ اور شیشے کے مواد کی توسیع کے گتانک کا ملاپ اس عمل میں کلیدی حیثیت رکھتا ہے۔ • شیشے کے آپٹیکل اجزاء اور اسمبلیوں کی تیاری: عین مطابق شیشے کی مولڈنگ کے علاوہ، بہت سے قیمتی عمل ہیں جو ہم اعلیٰ معیار کے آپٹیکل پرزہ جات بنانے کے لیے استعمال کرتے ہیں اور ایپلی کیشنز کی مانگ کے لیے اسمبلیاں بناتے ہیں۔ آپٹیکل گریڈ کے شیشوں کو باریک خاص کھرچنے والی سلریوں میں پیسنا، لیپ کرنا اور پالش کرنا آپٹیکل لینز، پرزم، فلیٹ وغیرہ بنانے کے لیے ایک فن اور سائنس ہے۔ سطح کی ہمواری، لہرائی، ہمواری اور خرابی سے پاک آپٹیکل سطحوں کو اس طرح کے عمل کے ساتھ بہت زیادہ تجربے کی ضرورت ہوتی ہے۔ ماحول میں چھوٹی تبدیلیوں کا نتیجہ تصریح کی مصنوعات سے باہر ہو سکتا ہے اور مینوفیکچرنگ لائن کو روک سکتا ہے۔ ایسے معاملات ہیں جہاں صاف کپڑے سے آپٹیکل سطح پر ایک ہی وائپ کسی پروڈکٹ کو تصریحات پر پورا اتر سکتا ہے یا ٹیسٹ میں ناکام ہو سکتا ہے۔ استعمال ہونے والے کچھ مشہور شیشے کے مواد میں فیوزڈ سلکا، کوارٹج، BK7 ہیں۔ نیز اس طرح کے اجزاء کی اسمبلی کے لیے مخصوص تجربہ کی ضرورت ہوتی ہے۔ بعض اوقات خصوصی گلوز کا استعمال کیا جاتا ہے۔ تاہم، بعض اوقات آپٹیکل کانٹیکٹنگ نامی تکنیک بہترین انتخاب ہوتی ہے اور اس میں منسلک آپٹیکل شیشوں کے درمیان کوئی مواد شامل نہیں ہوتا ہے۔ یہ بغیر کسی گلو کے ایک دوسرے سے منسلک ہونے کے لیے فلیٹ سطحوں سے جسمانی طور پر رابطہ کرنے پر مشتمل ہوتا ہے۔ بعض صورتوں میں مکینیکل اسپیسرز، عین مطابق شیشے کی سلاخیں یا گیندیں، کلیمپ یا مشینی دھاتی اجزاء آپٹیکل اجزاء کو مخصوص فاصلوں پر اور ایک دوسرے سے مخصوص جیومیٹرک واقفیت کے ساتھ جمع کرنے کے لیے استعمال کیے جا رہے ہیں۔ آئیے ہم ہائی اینڈ آپٹکس بنانے کے لیے اپنی کچھ مشہور تکنیکوں کا جائزہ لیتے ہیں۔ پیسنا اور لیپ کرنا اور پالش کرنا: آپٹیکل جزو کی کھردری شکل شیشے کو خالی پیسنے سے حاصل کی جاتی ہے۔ اس کے بعد آپٹیکل اجزاء کی کھردری سطحوں کو مطلوبہ سطح کی شکلوں والے ٹولز کے خلاف گھما کر اور رگڑ کر لیپنگ اور پالش کی جاتی ہے۔ آپٹکس اور شکل دینے والے ٹولز کے درمیان چھوٹے کھرچنے والے ذرات اور سیال کے ساتھ گارا ڈالا جا رہا ہے۔ اس طرح کے گارے میں کھرچنے والے ذرات کے سائز کو مطلوبہ ہمواری کی ڈگری کے مطابق منتخب کیا جا سکتا ہے۔ مطلوبہ شکلوں سے اہم آپٹیکل سطحوں کے انحراف کو استعمال ہونے والی روشنی کی طول موج کے لحاظ سے ظاہر کیا جاتا ہے۔ ہمارے اعلی درستگی والے آپٹکس میں طول موج کا دسواں حصہ (طول موج/10) رواداری ہے یا اس سے بھی زیادہ سخت ممکن ہے۔ سطحی پروفائل کے علاوہ، اہم سطحوں کو اسکین کیا جاتا ہے اور سطح کی دیگر خصوصیات اور نقائص جیسے کہ طول و عرض، خروںچ، چپس، گڑھے، دھبے وغیرہ کا جائزہ لیا جاتا ہے۔ آپٹیکل مینوفیکچرنگ فلور میں ماحولیاتی حالات پر سخت کنٹرول اور جدید ترین آلات کے ساتھ وسیع میٹرولوجی اور جانچ کی ضروریات اسے صنعت کی ایک چیلنجنگ شاخ بناتی ہیں۔ • گلاس مینوفیکچرنگ میں ثانوی عمل: ایک بار پھر، جب شیشے کے ثانوی اور تکمیلی عمل کی بات آتی ہے تو ہم صرف آپ کی تخیل تک محدود ہیں۔ یہاں ہم ان میں سے کچھ کی فہرست دیتے ہیں: شیشے پر کوٹنگز (آپٹیکل، الیکٹریکل، ٹرائبلوجیکل، تھرمل، فنکشنل، مکینیکل...) مثال کے طور پر ہم شیشے کی سطح کی خصوصیات کو تبدیل کر سکتے ہیں جس سے یہ مثال کے طور پر گرمی کی عکاسی کرتا ہے تاکہ یہ عمارت کے اندرونی حصوں کو ٹھنڈا رکھے، یا نینو ٹیکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے ایک طرف اورکت کو جذب کر سکے۔ اس سے عمارتوں کے اندرونی حصے کو گرم رکھنے میں مدد ملتی ہے کیونکہ شیشے کی سب سے باہری سطح عمارت کے اندر انفراریڈ شعاعوں کو جذب کر کے اسے واپس اندر تک پھیر دے گی۔ -ایچنگ on گلاس - اپلائیڈ سیرامک لیبلنگ (ACL) - کندہ کاری - شعلہ پالش کرنا -کیمیکل پالش - داغ لگانا تکنیکی سیرامکس کی مینوفیکچرنگ • ڈائی پریسنگ: ڈائی میں بند دانے دار پاؤڈر کے غیر محوری کمپیکشن پر مشتمل ہوتا ہے • ہاٹ پریسنگ: ڈائی پریسنگ کی طرح لیکن کثافت کو بڑھانے کے لیے درجہ حرارت کے اضافے کے ساتھ۔ پاؤڈر یا کمپیکٹڈ پرفارم کو گریفائٹ ڈائی میں رکھا جاتا ہے اور غیر محوری دباؤ لگایا جاتا ہے جب کہ ڈائی کو اعلی درجہ حرارت جیسے 2000 C پر رکھا جاتا ہے۔ سیرامک پاؤڈر کی پروسیسنگ کی قسم کے لحاظ سے درجہ حرارت مختلف ہو سکتا ہے۔ پیچیدہ شکلوں اور جیومیٹریوں کے لیے بعد میں دیگر پروسیسنگ جیسے ہیرے کی پیسنے کی ضرورت ہو سکتی ہے۔ • آئی ایس او سٹیٹک پریسنگ: دانے دار پاؤڈر یا ڈائی پریسڈ کمپیکٹ کو ایئر ٹائٹ کنٹینرز میں اور پھر ایک بند پریشر برتن میں رکھا جاتا ہے جس کے اندر مائع ہوتا ہے۔ اس کے بعد وہ دباؤ والے برتن کے دباؤ کو بڑھا کر کمپیکٹ کیے جاتے ہیں۔ برتن کے اندر مائع دباؤ والی قوتوں کو یکساں طور پر ایئر ٹائٹ کنٹینر کے پورے سطحی علاقے پر منتقل کرتا ہے۔ اس طرح مواد کو یکساں طور پر کمپیکٹ کیا جاتا ہے اور اس کے لچکدار کنٹینر اور اس کے اندرونی پروفائل اور خصوصیات کی شکل اختیار کر لیتا ہے۔ • ہاٹ آئیسوسٹیٹک پریسنگ: آئسوسٹیٹک پریسنگ کی طرح، لیکن دباؤ والے گیس کے ماحول کے علاوہ، ہم اعلی درجہ حرارت پر کمپیکٹ کو سنٹر کرتے ہیں۔ گرم آئسوسٹیٹک دبانے کے نتیجے میں اضافی کثافت اور طاقت میں اضافہ ہوتا ہے۔ • سلپ کاسٹنگ / ڈرین کاسٹنگ : ہم مولڈ کو مائیکرو میٹر سائز کے سیرامک پارٹیکلز اور کیریئر مائع کے سسپنشن سے بھرتے ہیں۔ اس مرکب کو "پرچی" کہا جاتا ہے۔ سڑنا میں سوراخ ہوتے ہیں اور اس وجہ سے مرکب میں موجود مائع کو مولڈ میں فلٹر کیا جاتا ہے۔ نتیجے کے طور پر، سڑنا کی اندرونی سطحوں پر ایک کاسٹ بنتا ہے۔ sintering کے بعد، حصوں کو سڑنا سے باہر لے جایا جا سکتا ہے. • ٹیپ کاسٹنگ: ہم فلیٹ حرکت پذیر کیریئر کی سطحوں پر سیرامک سلریز کاسٹ کر کے سیرامک ٹیپ تیار کرتے ہیں۔ سلریوں میں سیرامک پاؤڈر ہوتے ہیں جو بائنڈنگ اور لے جانے کے مقاصد کے لیے دوسرے کیمیکلز کے ساتھ ملتے ہیں۔ جب سالوینٹس بخارات بنتے ہیں تو سیرامک کی گھنی اور لچکدار چادریں پیچھے رہ جاتی ہیں جنہیں حسب منشا کاٹا یا رول کیا جا سکتا ہے۔ • اخراج کی تشکیل: دوسرے اخراج کے عمل کی طرح، بائنڈر اور دیگر کیمیکلز کے ساتھ سیرامک پاؤڈر کا ایک نرم مرکب ڈائی سے گزر کر اس کی کراس سیکشنل شکل حاصل کرتا ہے اور پھر اسے مطلوبہ لمبائی میں کاٹا جاتا ہے۔ یہ عمل سرد یا گرم سرامک مرکب کے ساتھ کیا جاتا ہے۔ • لو پریشر انجیکشن مولڈنگ: ہم بائنڈر اور سالوینٹس کے ساتھ سیرامک پاؤڈر کا مرکب تیار کرتے ہیں اور اسے ایسے درجہ حرارت پر گرم کرتے ہیں جہاں اسے آسانی سے دبایا جا سکتا ہے اور ٹول کیویٹی میں زبردستی لایا جا سکتا ہے۔ مولڈنگ سائیکل مکمل ہونے کے بعد، حصہ نکال دیا جاتا ہے اور بائنڈنگ کیمیکل کو جلا دیا جاتا ہے۔ انجکشن مولڈنگ کا استعمال کرتے ہوئے، ہم اقتصادی طور پر اعلی حجم میں پیچیدہ حصوں کو حاصل کر سکتے ہیں. سوراخ جو کہ 10 ملی میٹر موٹی دیوار پر ایک ملی میٹر کا ایک چھوٹا سا حصہ ہے ممکن ہے، دھاگے بغیر مشینی کے ممکن ہیں، جتنی سخت برداشت +/- 0.5% ممکن ہو اور مشین کے پرزے بھی کم ہوں ، دیوار کی موٹائی 0.5 ملی میٹر سے 12.5 ملی میٹر کی لمبائی کے ساتھ ساتھ 6.5 ملی میٹر سے 150 ملی میٹر کی لمبائی تک دیوار کی موٹائی ممکن ہے۔ • گرین مشیننگ: اسی دھاتی مشینی ٹولز کا استعمال کرتے ہوئے، ہم دبائے ہوئے سیرامک مواد کو مشین بنا سکتے ہیں جب وہ چاک کی طرح نرم ہوں۔ +/- 1٪ کی رواداری ممکن ہے۔ بہتر رواداری کے لیے ہم ڈائمنڈ پیسنے کا استعمال کرتے ہیں۔ • SINTERING یا FIRING : sintering مکمل کثافت کو ممکن بناتا ہے۔ گرین کمپیکٹ حصوں پر نمایاں سکڑاؤ ہوتا ہے، لیکن یہ کوئی بڑا مسئلہ نہیں ہے کیونکہ جب ہم حصے اور ٹولنگ کو ڈیزائن کرتے ہیں تو ہم ان جہتی تبدیلیوں کو مدنظر رکھتے ہیں۔ پاؤڈر کے ذرات آپس میں بندھے ہوئے ہیں اور کمپیکشن کے عمل سے پیدا ہونے والی پورسٹی کو کافی حد تک ہٹا دیا جاتا ہے۔ • ڈائمنڈ پیسنا: دنیا کا سب سے مشکل مواد "ہیرا" سیرامکس جیسے سخت مواد کو پیسنے کے لیے استعمال کیا جا رہا ہے اور درست حصے حاصل کیے جاتے ہیں۔ مائیکرو میٹر رینج میں رواداری اور بہت ہموار سطحیں حاصل کی جا رہی ہیں۔ اس کے اخراجات کی وجہ سے، ہم صرف اس تکنیک پر غور کرتے ہیں جب ہمیں واقعی اس کی ضرورت ہوتی ہے۔ ہرمیٹک اسمبلیاں وہ ہیں جو عملی طور پر بات کرتے ہوئے انٹرفیس کے درمیان مادے، ٹھوس، مائعات یا گیسوں کے تبادلے کی اجازت نہیں دیتی ہیں۔ ہرمیٹک سگ ماہی ہوا بند ہے۔ مثال کے طور پر ہرمیٹک الیکٹرانک انکلوژرز وہ ہوتے ہیں جو پیکڈ ڈیوائس کے حساس اندرونی مواد کو نمی، آلودگی یا گیسوں سے نقصان نہ پہنچاتے ہیں۔ کوئی بھی چیز 100% ہرمیٹک نہیں ہے، لیکن جب ہم ہرمیٹی کی بات کرتے ہیں تو عملی طور پر ہمارا مطلب یہ ہے کہ اس حد تک ہرمیٹیسیٹی ہے کہ رساو کی شرح اتنی کم ہے کہ آلات عام ماحولیاتی حالات میں بہت لمبے عرصے تک محفوظ رہتے ہیں۔ ہماری ہرمیٹک اسمبلیاں دھات، شیشے اور سیرامک اجزاء، دھاتی سیرامک، سیرامک دھاتی سیرامک، دھاتی سیرامک دھات، دھات سے دھات، دھاتی گلاس، دھاتی گلاس، دھاتی شیشے، دھاتی شیشے، شیشے کے شیشے پر مشتمل ہوتی ہیں۔ دھات اور شیشے سے شیشے اور دھاتی گلاس سیرامک بانڈنگ کے دیگر تمام امتزاج۔ ہم مثال کے طور پر سیرامک کے اجزاء کو دھاتی کوٹ کر سکتے ہیں تاکہ وہ اسمبلی میں موجود دیگر اجزاء کے ساتھ مضبوطی سے منسلک ہو سکیں اور ان میں سگ ماہی کی بہترین صلاحیت ہو۔ ہمارے پاس آپٹیکل ریشوں یا فیڈ تھرو کو دھات کے ساتھ کوٹنگ کرنے اور ان کو انکلوژرز میں سولڈرنگ یا بریز کرنے کا طریقہ معلوم ہے، اس لیے کوئی گیس ان انکلوژرز میں نہیں گزرتی اور نہ ہی لیک ہوتی ہے۔ اس لیے ان کا استعمال الیکٹرانک انکلوژرز تیار کرنے کے لیے کیا جاتا ہے تاکہ حساس آلات کو گھیر لیا جا سکے اور انہیں بیرونی ماحول سے محفوظ رکھا جا سکے۔ ان کی بہترین سگ ماہی خصوصیات کے علاوہ، دیگر خصوصیات جیسے تھرمل ایکسپینشن گتانک، اخترتی مزاحمت، نان آؤٹ گیسنگ فطرت، بہت طویل زندگی، غیر موصل نوعیت، تھرمل موصلیت کی خصوصیات، اینٹی سٹیٹک نوعیت... وغیرہ۔ شیشے اور سیرامک مواد کو مخصوص ایپلی کیشنز کے لیے انتخاب بنائیں۔ سیرامک سے دھاتی فٹنگز، ہرمیٹک سیلنگ، ویکیوم فیڈ تھرو، ہائی اور انتہائی ہائی ویکیوم اور فلوئڈ کنٹرول اجزاء کی تیاری کی ہماری سہولت کے بارے میں معلومات یہاں مل سکتی ہیں:ہرمیٹک اجزاء فیکٹری بروشر CLICK Product Finder-Locator Service پچھلا صفحہ

Manufacturing and Assembly of Simple Machines, Lever Assembly, Wheel and Axle, Pulley, Pulley System, Hoist, Inclined Plane, Wedge, Screws from AGS-TECH Inc. سادہ مشینیں اسمبلی A SIMPLE MACHINE is a mechanical device that changes the direction or magnitude of a force. SIMPLE MACHINES can be سب سے آسان میکانزم کے طور پر بیان کیا گیا ہے جو مکینیکل فائدہ فراہم کرتے ہیں۔ دوسرے لفظوں میں، سادہ مشینیں ایسے آلات ہیں جن میں کچھ یا کوئی حرکت نہیں ہوتی جو کام کو آسان بناتی ہے۔ مکینیکل فائدہ کم محنت کے ساتھ کام کو پورا کرنے کے لیے سادہ مشینوں کے استعمال سے حاصل کیا جانے والا فائدہ ہے۔ مقصد کام کو آسان بنانا ہے (جس کا مطلب ہے کہ اسے کم طاقت کی ضرورت ہے)، لیکن اس کے لیے کام کرنے کے لیے زیادہ وقت یا کمرے کی ضرورت پڑ سکتی ہے (زیادہ فاصلہ، رسی وغیرہ)۔ اس کی ایک مثال یہ ہے کہ لمبے فاصلے پر ایک چھوٹی قوت کا استعمال اسی طرح کا اثر حاصل کرنے کے لیے ہے جیسا کہ چھوٹے فاصلے پر ایک بڑی قوت کو لاگو کرنا۔ ریاضی کے لحاظ سے مکینیکل فائدہ ایک سادہ مشین کے ذریعہ اس پر لگائی جانے والی ان پٹ فورس کے ساتھ آؤٹ پٹ فورس کا تناسب ہے۔ سادہ مشینیں بہت طویل عرصے سے موجود ہیں۔ سادہ مشینوں کا استعمال کرتے ہوئے، مصریوں نے ہزاروں سال پہلے عظیم اہرام بنائے۔ کمپاؤنڈ مشینوں اور دیگر پیچیدہ مشینری کے بلڈنگ بلاکس کے طور پر سادہ مشینیں ہمیشہ زیادہ جدید شکلوں میں ہوں گی۔ سادہ مشینیں جو ہم اپنے کلائنٹس کو فراہم کرتے ہیں ان کو وسیع پیمانے پر درجہ بندی کیا جا سکتا ہے: ١ - لیور، لیور اسمبلی - وہیل اور ایکسل اسمبلیاں - گھرنی اور لہرانا، گھرنی کے نظام - مائل طیارہ - پچر اور پچر پر مبنی نظام - سکرو اور سکرو کے نظام ایک سادہ مشین ایک ابتدائی آلہ ہے جس میں ایک مخصوص حرکت ہوتی ہے (اکثر اسے میکانزم کہا جاتا ہے)، جسے دوسرے آلات اور حرکات کے ساتھ ملا کر مشین بنائی جا سکتی ہے۔ اس طرح سادہ مشینوں کو زیادہ پیچیدہ مشینوں کا ''بلڈنگ بلاکس'' سمجھا جاتا ہے۔ مثال کے طور پر، ایک لان موور میں چھ سادہ مشینیں شامل ہو سکتی ہیں۔ ہم کچھ سادہ مشینوں کے ڈیزائن میں بصری نقلی ٹولز استعمال کرتے ہیں، جو اصلاح کے عمل میں مدد کرتے ہیں۔ آپ کو ایک زیادہ مانوس مثال دینے کے لیے، ایک سائیکل میں درج ذیل سادہ مشینیں ہو سکتی ہیں: لیورز: شفٹرز، پیڈل لیورز، ڈیریلرز، ہینڈل بار، فری وہیل اسمبلی، بریک۔ وہیل اور ایکسل: پہیے، پیڈل، کرینک سیٹ پلیز: شفٹنگ اور بریکنگ میکانزم کے حصے، ڈرائیو ٹرین (چین اور گیئرز)۔ پیچ: ان میں سے بہت سے حصے ایک ساتھ رکھتے ہیں۔ پچر: گیئرز پر دانت۔ کچھ گوزنیک اسمبلیاں جہاں ہینڈل بار سامنے کے فورک ٹیوب سے منسلک ہوتے ہیں کنکشن کو سخت کرنے کے لیے ایک پچر لگا سکتے ہیں۔ A COMPOUND MACHINE ایک ایسا آلہ ہے جو دو یا زیادہ سادہ مشینوں کو ملاتا ہے۔ چھ بنیادی سادہ مشینوں کا استعمال کرتے ہوئے، مختلف کمپاؤنڈ مشینوں کو جمع کیا جا سکتا ہے. ہمارے گھروں میں بہت سی سادہ اور کمپاؤنڈ مشینیں ہیں۔ گھر میں استعمال ہونے والی کمپاؤنڈ مشینوں کی کچھ مثالیں کین اوپنرز (پچر اور لیور)، ورزش مشینیں/کرینیں/ٹو ٹرک (لیور اور پلیاں)، وہیل بیرو (پہیہ اور ایکسل اور لیور) ہیں۔ مثال کے طور پر، وہیل بارو ایک لیور کے ساتھ وہیل اور ایکسل کے استعمال کو جوڑتا ہے۔ کار جیکس اسکرو قسم کی سادہ مشینوں کی مثالیں ہیں جو ایک شخص کو کار کے سائیڈ کو اٹھانے کے قابل بناتی ہیں۔ مشین کے بہت سے عناصر جو ہم تیار کرتے ہیں اور اپنے صارفین کو فراہم کرتے ہیں وہ سادہ مشینوں کی اسمبلی میں استعمال ہوتے ہیں۔ مواد، کوٹنگز اور فیبریکیشن کے عمل کا انتخاب بہت اہم ہے اور اس کا انحصار اس سادہ مشین کے استعمال پر ہوتا ہے جسے کسی خاص کام کے لیے ڈیزائن کیا جاتا ہے۔ ہمیں آپ کی سادہ مشینوں کے ڈیزائن کے مراحل میں رہنمائی کرنے اور آپ کے لیے اعلیٰ ترین معیار کے ساتھ تیار کرنے میں ہمیشہ خوشی ہوگی۔ AGS-TECH Inc. کی تیار کردہ سادہ مشینیں آٹوموبائلز، موٹرسائیکلوں، آٹو لفٹ آلات، کنویئر سسٹم، پیداواری آلات اور مشینیں، کنزیومر الیکٹرانکس اور سامان میں استعمال ہو رہی ہیں۔ ڈاؤن لوڈ کرنے کے لیے ہماری کچھ آف شیلف سادہ مشینوں کے بروشر اور کیٹلاگ یہ ہیں (براہ کرم نیچے نمایاں کردہ متن پر کلک کریں): - سلیونگ ڈرائیوز - slewing انگوٹی --.وی پلیز n - ٹائمنگ پلیز - کیڑا گیئر کی رفتار کم کرنے والے - WP ماڈل - ورم گیئر سپیڈ کم کرنے والے - NMRV ماڈل - T-Type Spiral Bevel Gear Redirector - ورم گیئر سکرو جیکس CLICK Product Finder-Locator Service پچھلا صفحہ

Automation and Intelligent Systems, Artificial Intelligence, AI, Embedded Systems, Internet of Things, IoT, Industrial Control Systems, Automatic Control, Janz آٹومیشن اور انٹیلجنٹ سسٹمز آٹومیشن کو آٹومیٹک کنٹرول بھی کہا جاتا ہے، آپریٹنگ آلات جیسے فیکٹری مشینیں، گرمی کا علاج اور علاج کرنے والے اوون، ٹیلی کمیونیکیشن کا سامان، … وغیرہ کے لیے مختلف کنٹرول سسٹمز کا استعمال ہے۔ کم سے کم یا کم انسانی مداخلت کے ساتھ۔ آٹومیشن مختلف ذرائع بشمول مکینیکل، ہائیڈرولک، نیومیٹک، الیکٹریکل، الیکٹرانک اور کمپیوٹرز کو ملا کر حاصل کیا جاتا ہے۔ دوسری طرف ایک ذہین نظام ایک ایسی مشین ہے جس میں ایمبیڈڈ، انٹرنیٹ سے منسلک کمپیوٹر ہے جو ڈیٹا اکٹھا کرنے اور اس کا تجزیہ کرنے اور دوسرے سسٹمز کے ساتھ بات چیت کرنے کی صلاحیت رکھتا ہے۔ ذہین نظاموں کو سیکورٹی، کنیکٹیویٹی، موجودہ ڈیٹا کے مطابق ڈھالنے کی صلاحیت، ریموٹ مانیٹرنگ اور مینجمنٹ کی صلاحیت کی ضرورت ہوتی ہے۔ ایمبیڈڈ سسٹمز طاقتور اور پیچیدہ پروسیسنگ اور ڈیٹا تجزیہ کرنے کی صلاحیت رکھتے ہیں جو عام طور پر میزبان مشین سے متعلقہ کاموں کے لیے مخصوص ہوتے ہیں۔ ذہین نظام ہماری روزمرہ کی زندگی میں چاروں طرف ہیں۔ مثالیں ٹریفک لائٹس، سمارٹ میٹر، نقل و حمل کے نظام اور آلات، ڈیجیٹل اشارے ہیں۔ کچھ برانڈ نام کی مصنوعات جو ہم فروخت کرتے ہیں وہ ہیں ATOP TECHNOLOGIES, JANZ TEC, KORENIX, ICP DAS, DFI-ITOX۔ AGS-TECH Inc. آپ کو ایسی مصنوعات پیش کرتا ہے جو آپ اسٹاک سے آسانی سے خرید سکتے ہیں اور اپنے آٹومیشن یا ذہین نظام کے ساتھ ساتھ آپ کی درخواست کے لیے خاص طور پر تیار کردہ اپنی مرضی کے مطابق مصنوعات میں ضم کر سکتے ہیں۔ سب سے متنوع انجینئرنگ انٹیگریشن فراہم کنندہ کے طور پر ہمیں تقریباً کسی بھی آٹومیشن یا ذہین نظام کی ضروریات کا حل فراہم کرنے کی اپنی صلاحیت پر فخر ہے۔ مصنوعات کے علاوہ، ہم آپ کی مشاورت اور انجینئرنگ کی ضروریات کے لیے یہاں موجود ہیں۔ ہماری ٹاپ ٹیکنالوجیز ڈاؤن لوڈ کریں۔ compact پروڈکٹ بروشر (ATOP Technologies Product List 2021 ڈاؤن لوڈ کریں) ہمارا JANZ TEC برانڈ کا کمپیکٹ پروڈکٹ بروشر ڈاؤن لوڈ کریں۔ ہمارا KORENIX برانڈ کا کمپیکٹ پروڈکٹ بروشر ڈاؤن لوڈ کریں۔ ہمارا ICP DAS برانڈ مشین آٹومیشن بروشر ڈاؤن لوڈ کریں۔ ہمارا ICP DAS برانڈ انڈسٹریل کمیونیکیشن اور نیٹ ورکنگ مصنوعات کا بروشر ڈاؤن لوڈ کریں۔ ہمارا ICP DAS برانڈ PACs ایمبیڈڈ کنٹرولرز اور DAQ بروشر ڈاؤن لوڈ کریں۔ ہمارا ICP DAS برانڈ انڈسٹریل ٹچ پیڈ بروشر ڈاؤن لوڈ کریں۔ ہمارے ICP DAS برانڈ ریموٹ IO ماڈیولز اور IO توسیعی یونٹس کا بروشر ڈاؤن لوڈ کریں۔ ہمارے ICP DAS برانڈ PCI بورڈز اور IO کارڈز ڈاؤن لوڈ کریں۔ ہمارا DFI-ITOX برانڈ ایمبیڈڈ سنگل بورڈ کمپیوٹرز بروشر ڈاؤن لوڈ کریں۔ ہمارے لیے بروشر ڈاؤن لوڈ کریں۔ ڈیزائن پارٹنرشپ پروگرام صنعتی کنٹرول سسٹم کمپیوٹر پر مبنی نظام ہیں جو صنعتی عمل کی نگرانی اور کنٹرول کرتے ہیں۔ ہمارے کچھ صنعتی کنٹرول سسٹمز (ICS) ہیں: - سپروائزری کنٹرول اینڈ ڈیٹا ایکوزیشن (SCADA) سسٹمز : یہ سسٹم ریموٹ آلات کا کنٹرول فراہم کرنے کے لیے کمیونیکیشن چینلز پر کوڈڈ سگنلز کے ساتھ کام کرتے ہیں، عام طور پر فی ریموٹ اسٹیشن ایک کمیونیکیشن چینل استعمال کرتے ہیں۔ ڈسپلے یا ریکارڈنگ کے افعال کے لیے ریموٹ آلات کی حیثیت کے بارے میں معلومات حاصل کرنے کے لیے مواصلاتی چینلز پر کوڈڈ سگنلز کا استعمال شامل کرکے کنٹرول سسٹمز کو ڈیٹا کے حصول کے نظام کے ساتھ ملایا جا سکتا ہے۔ SCADA سسٹمز دوسرے ICS سسٹمز سے مختلف ہیں بڑے پیمانے پر عمل ہونے کی وجہ سے جس میں بڑی فاصلے پر متعدد سائٹیں شامل ہو سکتی ہیں۔ SCADA سسٹم صنعتی عمل جیسے کہ مینوفیکچرنگ اور فیبریکیشن، انفراسٹرکچر کے عمل جیسے تیل اور گیس کی نقل و حمل، الیکٹرک پاور ٹرانسمیشن، اور سہولت پر مبنی عمل جیسے ہیٹنگ، وینٹیلیشن، ایئر کنڈیشننگ سسٹم کی نگرانی اور کنٹرول کو کنٹرول کر سکتا ہے۔ - ڈسٹری بیوٹڈ کنٹرول سسٹمز (DCS): خودکار کنٹرول سسٹم کی ایک قسم جو مشین کے مختلف حصوں کو ہدایات فراہم کرنے کے لیے پوری مشین میں تقسیم کی جاتی ہے۔ تمام مشینوں کو کنٹرول کرنے کے لیے مرکزی طور پر واقع ڈیوائس رکھنے کے برعکس، تقسیم شدہ کنٹرول سسٹم میں مشین کے ہر حصے کا اپنا کمپیوٹر ہوتا ہے جو آپریشن کو کنٹرول کرتا ہے۔ DCS سسٹم عام طور پر مشین کو کنٹرول کرنے کے لیے ان پٹ اور آؤٹ پٹ پروٹوکول کا استعمال کرتے ہوئے سازوسامان کی تیاری میں استعمال ہوتے ہیں۔ تقسیم شدہ کنٹرول سسٹم عام طور پر اپنی مرضی کے مطابق ڈیزائن کردہ پروسیسرز کو بطور کنٹرولرز استعمال کرتے ہیں۔ دونوں ملکیتی باہمی رابطے کے ساتھ ساتھ معیاری مواصلاتی پروٹوکول مواصلات کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں۔ ان پٹ اور آؤٹ پٹ ماڈیول DCS کے جزوی حصے ہیں۔ ان پٹ اور آؤٹ پٹ سگنلز ینالاگ یا ڈیجیٹل ہو سکتے ہیں۔ بسیں ملٹی پلیکسرز اور ڈیملٹی پلیکسرز کے ذریعے پروسیسر اور ماڈیولز کو جوڑتی ہیں۔ وہ تقسیم شدہ کنٹرولرز کو مرکزی کنٹرولر اور ہیومن-مشین انٹرفیس سے بھی جوڑتے ہیں۔ DCS کثرت سے استعمال کیا جاتا ہے: - پیٹرو کیمیکل اور کیمیائی پلانٹس پاور پلانٹ کے نظام، بوائلر، نیوکلیئر پاور پلانٹس - ماحولیاتی کنٹرول سسٹم - پانی کے انتظام کے نظام - دھاتی مینوفیکچرنگ پلانٹس - Programmable Logic Controllers (PLC): پروگرام ایبل لاجک کنٹرولر ایک چھوٹا کمپیوٹر ہے جس میں بلٹ ان آپریٹنگ سسٹم ہے جو بنیادی طور پر مشینری کو کنٹرول کرنے کے لیے بنایا گیا ہے۔ PLCs آپریٹنگ سسٹم آنے والے واقعات کو حقیقی وقت میں ہینڈل کرنے کے لیے مخصوص ہیں۔ قابل پروگرام لاجک کنٹرولرز کو پروگرام کیا جا سکتا ہے۔ PLC کے لیے ایک پروگرام لکھا جاتا ہے جو ان پٹ حالات اور اندرونی پروگرام کی بنیاد پر آؤٹ پٹ کو آن اور آف کرتا ہے۔ PLCs میں ان پٹ لائنیں ہوتی ہیں جہاں واقعات کو مطلع کرنے کے لیے سینسر جڑے ہوتے ہیں (جیسے درجہ حرارت کسی خاص سطح سے اوپر/نیچے ہونا، مائع کی سطح تک پہنچنا، وغیرہ)، اور آؤٹ پٹ لائنیں آنے والے واقعات پر کسی بھی ردعمل کا اشارہ دینے کے لیے (جیسے انجن شروع کرنا، ایک مخصوص والو کھولیں یا بند کریں، وغیرہ)۔ ایک بار جب PLC پروگرام ہو جاتا ہے، تو یہ ضرورت کے مطابق بار بار چل سکتا ہے۔ PLCs صنعتی ماحول میں مشینوں کے اندر پائے جاتے ہیں اور بہت کم انسانی مداخلت کے ساتھ کئی سالوں تک خودکار مشینیں چلا سکتے ہیں۔ وہ سخت ماحول کے لیے بنائے گئے ہیں۔ پروگرام ایبل لاجک کنٹرولرز بڑے پیمانے پر عمل پر مبنی صنعتوں میں استعمال ہوتے ہیں، وہ کمپیوٹر پر مبنی ٹھوس ریاست کے آلات ہیں جو صنعتی آلات اور عمل کو کنٹرول کرتے ہیں۔ اگرچہ PLCs SCADA اور DCS سسٹمز میں استعمال ہونے والے سسٹم کے اجزاء کو کنٹرول کر سکتے ہیں، لیکن وہ اکثر چھوٹے کنٹرول سسٹمز میں بنیادی اجزاء ہوتے ہیں۔ CLICK Product Finder-Locator Service پچھلا صفحہ

Optical Displays, Screen, Monitors, Touch Panel Manufacturing آپٹیکل ڈسپلے، اسکرین، مانیٹر کی تیاری اور اسمبلی ہمارے لیے بروشر ڈاؤن لوڈ کریں۔ ڈیزائن پارٹنرشپ پروگرام CLICK Product Finder-Locator Service پچھلا صفحہ

AGS-TECH Inc. Quoting Process for Custom Manufactured Components, Subassemblies, Assemblies and Products ہم پروجیکٹس کا حوالہ کیسے دیتے ہیں؟ اپنی مرضی کے مطابق تیار کردہ اجزاء، اسمبلیوں اور مصنوعات کا حوالہ دینا آف شیلف مصنوعات کا حوالہ دینا آسان ہے۔ تاہم، ہمیں موصول ہونے والی انکوائریوں میں سے نصف سے زیادہ غیر معیاری اجزاء، اسمبلیوں اور مصنوعات کی تیاری کی درخواستیں ہیں۔ ان کو CUSTOM مینوفیکچرنگ پروجیکٹس کے طور پر درجہ بندی کیا گیا ہے۔ ہم اپنے موجودہ اور نئے ممکنہ صارفین سے روزانہ کی بنیاد پر نئے پروجیکٹس، حصوں، اسمبلیوں اور مصنوعات کے لیے RFQs (Request for Quotes) اور RFPs (پروپوزل کی درخواست) وصول کرتے ہیں۔ کئی سالوں سے غیر معمولی مینوفیکچرنگ کی درخواستوں سے نمٹنے کے بعد، ہم نے ایک موثر، تیز، درست کوٹیشن کا عمل تیار کیا ہے جو ٹیکنالوجیز کے وسیع میدانوں کا احاطہ کرتا ہے۔ AGS-TECH Inc. دنیا کا MOST متنوع انجینئرنگ انٹیگریٹر۔ سب سے نمایاں فائدہ جو ہم آپ کو پیش کرتے ہیں وہ آپ کی تمام مینوفیکچرنگ، فیبریکیشن، انجینئرنگ، انضمام کی ضروریات کے لیے ایک ون اسٹاپ ذریعہ ہے۔ AGS-TECH Inc: آئیے ہم آپ کو اپنی مرضی کے مطابق تیار کردہ اجزاء، اسمبلیوں اور مصنوعات کے حوالہ دینے کے عمل کے بارے میں کچھ بنیادی معلومات فراہم کرتے ہیں، تاکہ جب آپ ہمیں RFQ اور RFPs بھیجیں تو آپ کو بہتر طور پر معلوم ہو سکے گا۔ آپ کو سب سے درست اقتباسات فراہم کرنے کے لیے ہمیں کیا جاننے کی ضرورت ہے۔ براہ کرم ذہن میں رکھیں کہ ہمارا اقتباس جتنا زیادہ درست ہوگا، قیمتیں اتنی ہی کم ہوں گی۔ ابہام کے نتیجے میں صرف ہم زیادہ قیمتوں کا حوالہ دیتے ہیں تاکہ ہمیں کسی پروجیکٹ کے اختتام پر نقصان نہ ہو۔ کوٹیشن کے عمل کو سمجھنا تمام مقاصد کے لیے آپ کی مدد کرے گا۔ جب AGS-TECH Inc کے سیلز ڈیپارٹمنٹ کو اپنی مرضی کے مطابق حصہ یا پروڈکٹ کے لیے RFQ یا RFP موصول ہوتا ہے، تو اسے فوری طور پر انجینئرنگ کے جائزے کے لیے مقرر کیا جاتا ہے۔ جائزے روزانہ کی بنیاد پر ہوتے ہیں اور یہاں تک کہ ان میں سے کئی ایک دن کے لیے شیڈول کیے جا سکتے ہیں۔ ان میٹنگز کے شرکاء مختلف محکموں سے آتے ہیں جیسے منصوبہ بندی، کوالٹی کنٹرول، انجینئرنگ، پیکیجنگ، سیلز... وغیرہ اور ہر ایک لیڈ ٹائم اور لاگت کے درست حساب کتاب کے لیے اپنا حصہ ڈالتا ہے۔ جب لاگت اور معیاری لیڈ ٹائمز میں مختلف شراکت داروں کو شامل کیا جاتا ہے، تو ہم کل لاگت اور لیڈ ٹائم کے ساتھ آتے ہیں، جس سے ایک رسمی اقتباس تیار کیا جاتا ہے۔ اصل عمل میں یقیناً اس سے کہیں زیادہ شامل ہے۔ انجینئرنگ میٹنگ میں شامل ہر شریک کو میٹنگ سے پہلے ایک ابتدائی دستاویز موصول ہوتی ہے جس میں ان منصوبوں کا خلاصہ ہوتا ہے جن کا ایک خاص وقت پر جائزہ لیا جائے گا اور میٹنگ سے پہلے اپنے اندازے لگاتا ہے۔ دوسرے لفظوں میں، شرکاء ان میٹنگوں کے لیے تیار ہو کر آتے ہیں اور ایک گروپ کے طور پر تمام معلومات کا جائزہ لینے کے بعد، اصلاحات اور ایڈجسٹمنٹ کیے جاتے ہیں اور حتمی اعداد شمار کیے جاتے ہیں۔ ٹیم کے اراکین جدید ترین سافٹ ویئر ٹولز جیسے کہ GROUP TECHNOLOGY استعمال کرتے ہیں، تاکہ تیار کردہ ہر اقتباس کے لیے انتہائی درست نمبر حاصل کرنے میں ان کی مدد کی جا سکے۔ گروپ ٹکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے، پہلے سے موجود اور ملتے جلتے ڈیزائنوں کا استعمال کرتے ہوئے نئے پارٹ ڈیزائن تیار کیے جا سکتے ہیں، اس طرح وقت اور کام کی خاصی بچت ہوتی ہے۔ پروڈکٹ ڈیزائنرز بہت تیزی سے اس بات کا تعین کر سکتے ہیں کہ آیا کمپیوٹر فائلوں میں اسی طرح کے جزو کا ڈیٹا پہلے سے موجود ہے یا نہیں۔ اپنی مرضی کے مطابق مینوفیکچرنگ لاگت کا اندازہ زیادہ آسانی سے لگایا جا سکتا ہے اور مواد، عمل، تیار کردہ پرزوں کی تعداد اور دیگر عوامل پر متعلقہ اعدادوشمار آسانی سے حاصل کیے جا سکتے ہیں۔ گروپ ٹکنالوجی کے ساتھ، پروسیس پلانز کو معیاری بنایا جاتا ہے اور زیادہ موثر طریقے سے شیڈول کیا جاتا ہے، زیادہ موثر پیداوار کے لیے آرڈرز کو گروپ کیا جاتا ہے، مشین کے استعمال کو بہتر بنایا جاتا ہے، سیٹ اپ کے اوقات کم کیے جاتے ہیں، اجزاء اور اسمبلیاں زیادہ موثر اور اعلیٰ معیار کے ساتھ تیار کی جاتی ہیں۔ اسی طرح کے اوزار، فکسچر، مشینیں حصوں کے خاندان کی پیداوار میں مشترکہ ہیں. چونکہ ہمارے پاس متعدد پلانٹس پر مینوفیکچرنگ آپریشنز ہیں، گروپ ٹیکنالوجی ہمیں یہ تعین کرنے میں بھی مدد کرتی ہے کہ مینوفیکچرنگ کی مخصوص درخواست کے لیے کون سا پلانٹ سب سے زیادہ موزوں ہے۔ دوسرے لفظوں میں، سسٹم ہر پلانٹ پر دستیاب آلات کا کسی خاص حصے یا اسمبلی کی ضروریات کے ساتھ موازنہ اور میچ کرتا ہے اور اس بات کا تعین کرتا ہے کہ ہمارا کون سا پلانٹ یا پلانٹ اس منصوبہ بند ورک آرڈر کے لیے بہترین فٹ ہے۔ یہاں تک کہ مصنوعات کی ترسیل کی منزل اور شپنگ کی قیمتوں سے پودوں کی جغرافیائی قربت کو بھی ہمارے کمپیوٹر انٹیگریٹڈ سسٹم کے ذریعے مدنظر رکھا جاتا ہے۔ گروپ ٹکنالوجی کے ساتھ مل کر، ہم CAD/CAM، سیلولر مینوفیکچرنگ، کمپیوٹر انٹیگریٹڈ مینوفیکچرنگ کو نافذ کرتے ہیں اور پیداواری صلاحیت کو بہتر بناتے ہیں اور چھوٹے بیچ کی پیداوار میں بھی لاگت کو کم کرتے ہیں یہاں تک کہ بڑے پیمانے پر پیداواری قیمتیں فی ٹکڑے تک پہنچ جاتی ہیں۔ یہ تمام صلاحیتیں کم لاگت والے ممالک میں مینوفیکچرنگ آپریشنز کے ساتھ AGS-TECH Inc. کو قابل بناتی ہیں، جو کہ دنیا کا سب سے متنوع انجینئرنگ انٹیگریٹر ہے، اپنی مرضی کے مطابق مینوفیکچرنگ RFQs کے لیے سب سے شاندار کوٹیشن فراہم کر سکتا ہے۔ دیگر طاقتور ٹولز جو ہم اپنی مرضی کے مطابق تیار کردہ اجزاء کے حوالہ دینے کے عمل میں استعمال کرتے ہیں وہ ہیں COMPUTER SIMULATIONS of MANUFACTURING Processes and Systems. ایک عمل نقلی ہو سکتا ہے: مینوفیکچرنگ آپریشن کا ایک ماڈل، کسی عمل کی قابل عملیت کا تعین کرنے یا اس کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے مقصد سے۔ -متعدد عملوں اور ان کے تعاملات کا ایک نمونہ جو ہمارے عمل کے منصوبہ سازوں کو عمل کے راستوں اور مشینری کی ترتیب کو بہتر بنانے میں مدد کرتا ہے۔ ان ماڈلز کے ذریعے حل کیے جانے والے اکثر مسائل میں عمل کی قابل عملیت شامل ہوتی ہے جیسے کہ کسی مخصوص پریس ورکنگ آپریشن میں کسی مخصوص گیج شیٹ میٹل کی تشکیل اور طرز عمل کا اندازہ لگانا یا ممکنہ نقائص کی نشاندہی کرنے کے لیے ڈائی فورجنگ آپریشن میں دھات کے بہاؤ کے پیٹرن کا تجزیہ کرنا۔ اس قسم کی معلومات سے ہمارے تخمینوں کو بہتر طریقے سے یہ طے کرنے میں مدد ملتی ہے کہ آیا ہمیں کسی مخصوص RFQ کا حوالہ دینا چاہیے یا نہیں۔ اگر ہم اس کا حوالہ دینے کا عزم کرتے ہیں، تو یہ نقالی ہمیں متوقع پیداوار، سائیکل کے اوقات، قیمتوں اور لیڈ کے اوقات کے بارے میں بہتر خیال فراہم کرتے ہیں۔ ہمارا سرشار سافٹ ویئر پروگرام ایک پورے مینوفیکچرنگ سسٹم کی تقلید کرتا ہے جس میں متعدد عمل اور آلات شامل ہوتے ہیں۔ اس سے اہم مشینری کی شناخت میں مدد ملتی ہے، کام کے آرڈرز کے شیڈولنگ اور روٹنگ میں مدد ملتی ہے اور ممکنہ پیداواری رکاوٹوں کو دور کرتا ہے۔ نظام الاوقات اور روٹنگ کی معلومات حاصل کی گئی ہیں جو ہمارے RFQs کے حوالے سے ہماری مدد کرتی ہیں۔ ہماری معلومات جتنی زیادہ درست ہوگی، ہماری قیمتیں اتنی ہی درست اور کم ہوں گی۔ صارفین کو AGS-TECH Inc. کو کم سے کم وقت میں بہترین قیمت کی قیمت حاصل کرنے کے لیے کیا معلومات فراہم کرنی چاہیے؟ وقت رسمی طور پر گاہک کو فوری طور پر فراہم کیا جاتا ہے. بہترین کوٹیشن فراہم کرنا ہمیشہ ہمارا مقصد ہوتا ہے، تاہم یہ آپ (گاہک) پر اتنا ہی منحصر ہے جتنا ہم پر۔ یہ وہ معلومات ہے جس کی ہم آپ سے توقع کریں گے جب آپ ہمیں اقتباس کی درخواست (RFQ) بھیجتے ہیں۔ ہو سکتا ہے کہ ہمیں آپ کے اجزاء اور اسمبلیوں کا حوالہ دینے کے لیے ان سب کی ضرورت نہ ہو، لیکن آپ ان میں سے جتنا زیادہ فراہم کر سکتے ہیں، اتنا ہی زیادہ امکان ہے کہ آپ کو ہماری طرف سے بہت مسابقتی کوٹیشن ملے گا۔ - حصوں اور اسمبلیوں کے 2D بلیو پرنٹس (تکنیکی ڈرائنگ)۔ بلیو پرنٹس کو واضح طور پر طول و عرض، رواداری، سطح کی تکمیل، اگر قابل اطلاق ہو تو کوٹنگز، مادی معلومات، بلیو پرنٹ پر نظرثانی نمبر یا خط، بل آف میٹریلز (BOM)، مختلف سمتوں سے جزوی منظر وغیرہ کو ظاہر کرنا چاہیے۔ یہ پی ڈی ایف، جے پی ای جی فارمیٹ یا کسی اور میں ہو سکتے ہیں۔ - حصوں اور اسمبلیوں کی 3D CAD فائلیں۔ یہ DFX، STL، IGES، STEP، PDES فارمیٹ یا کسی اور میں ہو سکتے ہیں۔ - اقتباس کے لیے حصوں کی مقدار۔ عام طور پر، ہمارے اقتباس میں قیمت جتنی زیادہ ہوگی اتنی ہی کم ہوگی (براہ کرم اقتباس کے لیے اپنی اصل مقدار کے ساتھ ایماندار رہیں)۔ - اگر شیلف سے باہر کے اجزاء ہیں جو آپ کے پرزوں کے ساتھ جمع کیے گئے ہیں، تو براہ کرم انہیں اپنے بلیو پرنٹس میں بلا جھجھک شامل کریں۔ اگر اسمبلی پیچیدہ ہے تو، علیحدہ اسمبلی بلیو پرنٹس کوٹیشن کے عمل میں ہماری بہت مدد کرتے ہیں۔ ہم اقتصادی قابل عملیت کے لحاظ سے آپ کی مصنوعات یا اپنی مرضی کے مطابق تیاری میں آف شیلف اجزاء خرید اور جمع کر سکتے ہیں۔ کسی بھی صورت میں ہم ان کو اپنے اقتباس میں شامل کر سکتے ہیں۔ - واضح طور پر اشارہ کریں کہ آیا آپ چاہتے ہیں کہ ہم انفرادی اجزاء کا حوالہ دیں یا ذیلی اسمبلی یا اسمبلی۔ یہ ہمیں کوٹیشن کے عمل میں وقت اور پریشانی کو بچائے گا۔ اقتباس کے لئے حصوں کی شپنگ ایڈریس. اگر آپ کے پاس کورئیر اکاؤنٹ یا فارورڈر نہیں ہے تو اس سے ہمیں شپنگ کا حوالہ دینے میں مدد ملتی ہے۔ - اس بات کی نشاندہی کریں کہ آیا یہ بیچ پروڈکشن کی درخواست ہے یا طویل مدتی دوبارہ آرڈر ہے جس کی منصوبہ بندی کی گئی ہے۔ طویل مدت پر دوبارہ آرڈر کرنے سے عام طور پر بہتر قیمت کا حوالہ ملتا ہے۔ ایک کمبل آرڈر عام طور پر ایک بہتر اقتباس بھی حاصل کرتا ہے۔ - اس بات کی نشاندہی کریں کہ آیا آپ اپنی مصنوعات کی خصوصی پیکیجنگ، لیبلنگ، مارکنگ... وغیرہ چاہتے ہیں۔ شروع میں اپنی تمام ضروریات کی نشاندہی کرنے سے کوٹیشن کے عمل میں فریقین کا وقت اور محنت دونوں کی بچت ہوگی۔ اگر شروع میں اشارہ نہیں کیا گیا تو، ہمیں ممکنہ طور پر بعد میں دوبارہ حوالہ دینے کی ضرورت ہوگی اور اس سے عمل میں تاخیر ہوگی۔ - اگر آپ کو اپنے پروجیکٹس کا حوالہ دینے سے پہلے NDA پر دستخط کرنے کی ضرورت ہے، تو براہ کرم انہیں ہمیں ای میل کریں۔ خفیہ مواد رکھنے والے پروجیکٹس کا حوالہ دینے سے پہلے ہم خوشی سے NDAs پر دستخط کرنا قبول کرتے ہیں۔ اگر آپ کے پاس این ڈی اے نہیں ہے، لیکن آپ کو ایک کی ضرورت ہے، تو صرف ہمیں بتائیں اور ہم اسے حوالہ دینے سے پہلے آپ کو بھیج دیں گے۔ ہمارا این ڈی اے دونوں اطراف کا احاطہ کرتا ہے۔ کم سے کم وقت میں بہترین قیمت کوٹ حاصل کرنے کے لیے صارفین کو کس پروڈکٹ کے ڈیزائن پر غور کرنا چاہیے؟ - کیا مطلوبہ افعال اور کارکردگی کو بری طرح متاثر کیے بغیر مصنوعات کے ڈیزائن کو آسان بنانا اور بہتر اقتباس کے لیے اجزاء کی تعداد کو کم کرنا ممکن ہے؟ - کیا ماحولیاتی تحفظات کو مدنظر رکھا گیا اور مواد، عمل اور ڈیزائن میں شامل کیا گیا؟ ماحولیاتی آلودگی پھیلانے والی ٹیکنالوجیز میں ٹیکس کا بوجھ اور ڈسپوزل فیس زیادہ ہوتی ہے اور اس طرح بالواسطہ طور پر ہمیں قیمتیں بلند کرنا پڑتی ہیں۔ - کیا آپ نے تمام متبادل ڈیزائنوں کی چھان بین کی ہے؟ جب آپ ہمیں اقتباس کی درخواست بھیجتے ہیں، تو براہ کرم بلا جھجھک پوچھیں کہ آیا ڈیزائن یا مواد میں تبدیلی قیمت کو کم کر دے گی۔ ہم جائزہ لیں گے اور اقتباس پر ترمیم کے اثر کے بارے میں آپ کو اپنی رائے دیں گے۔ متبادل طور پر آپ ہمیں کئی ڈیزائن بھیج سکتے ہیں اور ہر ایک پر ہمارے کوٹیشن کا موازنہ کر سکتے ہیں۔ - کیا پروڈکٹ یا اس کے اجزاء کی غیر ضروری خصوصیات کو ختم کیا جا سکتا ہے یا بہتر اقتباس کے لیے دیگر خصوصیات کے ساتھ ملایا جا سکتا ہے؟ - کیا آپ نے ملتے جلتے پروڈکٹس کے خاندان کے لیے اور سروس اور مرمت، اپ گریڈنگ اور انسٹالیشن کے لیے اپنے ڈیزائن میں ماڈیولریٹی پر غور کیا ہے؟ ماڈیولریٹی ہمیں مجموعی قیمتوں کو کم کرنے کے ساتھ ساتھ طویل مدتی میں سروس اور دیکھ بھال کے اخراجات کو کم کرنے پر مجبور کر سکتی ہے۔ مثال کے طور پر ایک ہی پلاسٹک کے مواد سے بنے متعدد انجیکشن مولڈ پارٹس مولڈ انسرٹس کا استعمال کرتے ہوئے تیار کیے جا سکتے ہیں۔ مولڈ انسرٹ کے لیے ہماری قیمت کوٹیشن ہر حصے کے لیے نئے مولڈ کے مقابلے میں بہت کم ہے۔ - کیا ڈیزائن کو ہلکا اور چھوٹا بنایا جا سکتا ہے؟ ہلکا پھلکا اور چھوٹا سائز نہ صرف بہتر پروڈکٹ کوٹیشن دیتا ہے، بلکہ آپ کو شپنگ لاگت میں بھی کافی بچت کرتا ہے۔ - کیا آپ نے غیر ضروری اور ضرورت سے زیادہ سخت جہتی رواداری اور سطح کی تکمیل کی وضاحت کی ہے؟ رواداری جتنی سخت ہوگی، قیمت کی قیمت اتنی ہی زیادہ ہوگی۔ سطح کی تکمیل کی ضروریات جتنی زیادہ مشکل اور سخت ہوں گی، قیمت کی قیمت اتنی ہی زیادہ ہوگی۔ بہترین اقتباس کے لیے، اسے ضرورت کے مطابق سادہ رکھیں۔ - کیا مصنوعات کو جمع کرنا، جدا کرنا، خدمت کرنا، مرمت کرنا اور ری سائیکل کرنا بہت زیادہ مشکل اور وقت طلب ہوگا؟ اگر ایسا ہے تو، قیمت کی قیمت زیادہ ہوگی. لہذا بہترین قیمت کے اقتباس کے لیے اسے ہر ممکن حد تک آسان رکھیں۔ - کیا آپ نے ذیلی اسمبلیوں پر غور کیا؟ ہم آپ کے پروڈکٹ میں جتنی زیادہ ویلیو ایڈڈ سروسز شامل کریں گے جیسے ذیلی اسمبلی، ہمارا اقتباس اتنا ہی بہتر ہوگا۔ اگر آپ کے پاس کئی مینوفیکچررز حوالہ دینے میں شامل ہوں تو خریداری کی مجموعی لاگت بہت زیادہ ہوگی۔ ہم سے زیادہ سے زیادہ کرنے کو کہو اور یقینی طور پر آپ کو بہترین قیمت کا حوالہ ملے گا جو ممکنہ طور پر وہاں موجود ہے۔ - کیا آپ نے فاسٹنرز کا استعمال، ان کی مقدار اور مختلف قسم کو کم کیا ہے؟ فاسٹنرز کے نتیجے میں زیادہ قیمت کا حوالہ ملتا ہے۔ اگر آسان اسنیپ آن یا اسٹیکنگ فیچرز کو پروڈکٹ میں ڈیزائن کیا جا سکتا ہے تو اس کے نتیجے میں قیمت بہتر ہو سکتی ہے۔ - کیا کچھ اجزاء تجارتی طور پر دستیاب ہیں؟ اگر آپ کے پاس اقتباس کے لیے اسمبلی ہے، تو براہ کرم اپنی ڈرائنگ پر اس بات کی نشاندہی کریں کہ آیا شیلف سے باہر کچھ اجزاء دستیاب ہیں۔ بعض اوقات یہ کم مہنگا ہوتا ہے اگر ہم ان اجزاء کو تیار کرنے کے بجائے خریدیں اور شامل کریں۔ ہو سکتا ہے کہ ان کا مینوفیکچرر انہیں اعلیٰ حجم میں تیار کر رہا ہو اور ہمیں ان کی تیاری کے مقابلے میں بہتر اقتباس دیتا ہے خاص طور پر اگر مقدار کم ہو۔ - اگر ممکن ہو تو، محفوظ ترین مواد اور ڈیزائن کا انتخاب کریں۔ یہ جتنا محفوظ ہوگا، ہماری قیمت کی قیمت اتنی ہی کم ہوگی۔ سب سے کم وقت میں بہترین قیمت کوٹ حاصل کرنے کے لیے صارفین کو کن مواد پر غور کرنا چاہیے؟ - کیا آپ نے ایسی خصوصیات کے ساتھ مواد کا انتخاب کیا ہے جو غیر ضروری طور پر کم از کم تقاضوں اور تصریحات سے تجاوز کرتے ہیں؟ اگر ایسا ہے تو قیمت کی قیمت زیادہ ہو سکتی ہے۔ سب سے کم قیمت کے لیے، کم سے کم مہنگا مواد استعمال کرنے کی کوشش کریں جو توقعات پر پورا اترے یا اس سے زیادہ ہو۔ - کیا کچھ مواد کو کم مہنگے مواد سے تبدیل کیا جا سکتا ہے؟ یہ قدرتی طور پر قیمت کی قیمت کو کم کرتا ہے۔ - کیا آپ کے منتخب کردہ مواد میں مینوفیکچرنگ کی مناسب خصوصیات ہیں؟ اگر ایسا ہے تو، قیمت کی قیمت کم ہوگی۔ اگر نہیں، تو پرزہ جات بنانے میں زیادہ وقت لگ سکتا ہے، اور ہمارے پاس زیادہ ٹول پہننے اور اس طرح قیمت زیادہ ہو سکتی ہے۔ مختصر میں، اگر ایلومینیم کام کرتا ہے تو ٹنگسٹن سے حصہ بنانے کی ضرورت نہیں ہے۔ - کیا آپ کی مصنوعات کے لیے درکار خام مال معیاری شکلوں، طول و عرض، رواداری، اور سطح کی تکمیل میں دستیاب ہیں؟ اگر نہیں تو، اضافی کٹنگ، پیسنے، پروسیسنگ... وغیرہ کی وجہ سے قیمت کی قیمت زیادہ ہوگی۔ - کیا مواد کی فراہمی قابل اعتماد ہے؟ اگر نہیں، تو ہر بار جب آپ پروڈکٹ کو دوبارہ ترتیب دیتے ہیں تو ہمارا کوٹیشن مختلف ہو سکتا ہے۔ کچھ مواد کی عالمی منڈی میں تیزی سے اور نمایاں طور پر قیمتیں بدل رہی ہیں۔ ہمارا اقتباس بہتر ہوگا اگر استعمال شدہ مواد کافی ہو اور اس کی فراہمی مستحکم ہو۔ - کیا منتخب شدہ خام مال مطلوبہ مقدار میں مطلوبہ مدت میں حاصل کیا جا سکتا ہے؟ کچھ مواد کے لیے، خام مال فراہم کرنے والوں کے پاس کم از کم آرڈر کی مقدار (MOQ) ہوتی ہے۔ لہذا اگر آپ کی درخواست کردہ مقدار کم ہے، تو ہمارے لیے مواد فراہم کرنے والے سے قیمت کا حوالہ حاصل کرنا ناممکن ہو سکتا ہے۔ ایک بار پھر، کچھ غیر ملکی مواد کے لیے، ہمارے پروکیورمنٹ لیڈ ٹائمز بہت طویل ہو سکتے ہیں۔ - کچھ مواد اسمبلی کو بہتر بنانے اور یہاں تک کہ خودکار اسمبلی کو سہولت فراہم کرنے کے قابل ہیں۔ اس کے نتیجے میں قیمت بہتر ہو سکتی ہے۔ مثال کے طور پر ایک فیرو میگنیٹک مواد کو آسانی سے اٹھایا جا سکتا ہے اور برقی مقناطیسی ہیرا پھیری کے ساتھ رکھا جا سکتا ہے۔ اگر آپ کے پاس اندرونی انجینئرنگ کے وسائل نہیں ہیں تو ہمارے انجینئرز سے مشورہ کریں۔ آٹومیشن خاص طور پر اعلی حجم کی پیداوار کے لیے بہت بہتر اقتباس کا باعث بن سکتی ہے۔ - ایسے مواد کا انتخاب کریں جو جب بھی ممکن ہو ساخت کی سختی سے وزن اور طاقت سے وزن کے تناسب میں اضافہ کریں۔ اس کے لیے کم خام مال کی ضرورت ہوگی اور اس طرح کم کوٹیشن ممکن ہوگی۔ - ماحولیات کے لیے تباہ کن مواد کے استعمال پر پابندی لگانے والے قانون سازی اور قوانین کی تعمیل کریں۔ یہ نقطہ نظر تباہ کن مواد کے لیے اعلیٰ تصرف کی فیس کو ختم کر دے گا اور اس طرح کم کوٹیشن ممکن بنائے گا۔ - ایسے مواد کا انتخاب کریں جو کارکردگی کے تغیرات، مصنوعات کی ماحولیاتی حساسیت کو کم کرتے ہیں، مضبوطی کو بہتر بناتے ہیں۔ اس طرح، کم مینوفیکچرنگ سکریپ اور دوبارہ کام ہوگا اور ہم بہت بہتر قیمتوں کا حوالہ دے سکتے ہیں۔ کم سے کم وقت میں بہترین قیمت کوٹ حاصل کرنے کے لیے صارفین کو مینوفیکچرنگ پراسیس کی کن باتوں سے گزرنا چاہیے؟ - کیا آپ نے تمام متبادل عمل پر غور کیا ہے؟ قیمت کی قیمت دوسروں کے مقابلے میں کچھ عملوں کے لیے حیرت انگیز طور پر کم ہو سکتی ہے۔ اس لیے جب تک ضروری نہ ہو، عمل کا فیصلہ ہم پر چھوڑ دیں۔ ہم سب سے کم لاگت کے آپشن پر غور کرتے ہوئے آپ کا حوالہ دینا پسند کرتے ہیں۔ - عمل کے ماحولیاتی اثرات کیا ہیں؟ سب سے زیادہ ماحول دوست عمل کا انتخاب کرنے کی کوشش کریں۔ ماحول سے متعلقہ فیس کم ہونے کی وجہ سے اس کے نتیجے میں قیمت کا کوٹیشن کم ہوگا۔ - کیا پروسیسنگ کے طریقوں کو مواد کی قسم، تیار کردہ شکل، اور پیداوار کی شرح کے لیے اقتصادی سمجھا جاتا ہے؟ اگر یہ پروسیسنگ کے طریقہ کار سے اچھی طرح میل کھاتے ہیں، تو آپ کو زیادہ دلکش کوٹیشن ملے گا۔ - کیا رواداری، سطح کی تکمیل اور مصنوعات کے معیار کے تقاضوں کو مسلسل پورا کیا جا سکتا ہے؟ جتنی زیادہ مستقل مزاجی ہوگی، ہماری قیمت کا کوٹیشن اتنا ہی کم ہوگا اور لیڈ ٹائم اتنا ہی کم ہوگا۔ - کیا اضافی فنشنگ آپریشنز کے بغیر آپ کے اجزاء کو حتمی جہت تک تیار کیا جا سکتا ہے؟ اگر ایسا ہے تو، اس سے ہمیں کم قیمتوں کا حوالہ دینے کا موقع ملے گا۔ - کیا ہمارے پلانٹس پر مطلوبہ ٹولنگ دستیاب ہے یا قابل تیاری؟ یا کیا ہم اسے آف شیلف آئٹم کے طور پر خرید سکتے ہیں؟ اگر ایسا ہے تو، ہم بہتر قیمتوں کا حوالہ دے سکتے ہیں۔ اگر نہیں تو ہمیں اسے حاصل کرنے اور اپنے کوٹیشن میں شامل کرنے کی ضرورت ہوگی۔ بہترین اقتباس کے لیے، ڈیزائن اور مطلوبہ عمل کو ممکن حد تک آسان رکھنے کی کوشش کریں۔ - کیا آپ نے صحیح طریقہ کار کا انتخاب کرکے سکریپ کو کم سے کم کرنے کے بارے میں سوچا؟ سکریپ جتنا کم ہوگا اس کی قیمت کم ہوگی؟ ہو سکتا ہے کہ ہم کچھ اسکریپ فروخت کر سکیں اور کچھ معاملات میں کوٹ سے کٹوتی کر سکیں، لیکن پروسیسنگ کے دوران تیار ہونے والے زیادہ تر اسکریپ میٹل اور پلاسٹک کی قیمت کم ہوتی ہے۔ - ہمیں پروسیسنگ کے تمام پیرامیٹرز کو بہتر بنانے کا موقع دیں۔ اس کے نتیجے میں زیادہ دلکش اقتباس سامنے آئے گا۔ مثال کے طور پر، اگر چار ہفتوں کا لیڈ ٹائم آپ کے لیے اچھا ہے، تو دو ہفتوں پر اصرار نہ کریں جو ہمیں مشین کے پرزوں پر تیزی سے کام کرنے پر مجبور کرے گا اور اس وجہ سے ٹول کو زیادہ نقصان پہنچے گا، کیونکہ اس کا شمار کوٹیشن میں کیا جائے گا۔ - کیا آپ نے پیداوار کے تمام مراحل کے لیے آٹومیشن کے تمام امکانات کو تلاش کیا ہے؟ اگر نہیں، تو ان خطوط پر اپنے پروجیکٹ پر دوبارہ غور کرنے سے قیمت کم ہو سکتی ہے۔ - ہم ملتے جلتے جیومیٹریوں اور مینوفیکچرنگ اوصاف کے ساتھ پرزوں کے لیے گروپ ٹیکنالوجی نافذ کرتے ہیں۔ اگر آپ جیومیٹری اور ڈیزائن میں مماثلت والے مزید حصوں کے لیے RFQs بھیجتے ہیں تو آپ کو بہتر کوٹیشن ملے گا۔ اگر ہم ان کا ایک ہی وقت میں ایک ساتھ جائزہ لیں، تو ہم غالباً ہر ایک کے لیے کم قیمتوں کا حوالہ دیں گے (اس شرط کے ساتھ کہ وہ ایک ساتھ آرڈر کیے جائیں)۔ - اگر آپ کے پاس خصوصی معائنہ اور کوالٹی کنٹرول کے طریقہ کار ہیں جو ہمارے ذریعہ نافذ کیے جائیں، تو یقینی بنائیں کہ وہ مفید ہیں اور گمراہ کن نہیں ہیں۔ ہم پر مسلط کردہ غلط طریقہ کار کی وجہ سے پیدا ہونے والی غلطیوں کی ذمہ داری نہیں لے سکتے۔ عام طور پر، اگر ہم اپنے طریقہ کار کو نافذ کریں تو ہمارا اقتباس زیادہ دلکش ہوتا ہے۔ - اعلی حجم کی پیداوار کے لیے، اگر ہم آپ کی اسمبلی میں تمام اجزاء تیار کریں تو ہمارا اقتباس بہتر ہوگا۔ تاہم، بعض اوقات کم حجم کی پیداوار کے لیے، اگر ہم آپ کی اسمبلی میں جانے والی کچھ معیاری اشیاء خرید سکتے ہیں تو ہمارا حتمی اقتباس کم ہو سکتا ہے۔ فیصلہ کرنے سے پہلے ہم سے مشورہ کریں۔ آپ ہماری یوٹیوب ویڈیو پریزنٹیشن دیکھ سکتے ہیں۔"آپ اپنی مرضی کے مینوفیکچررز سے بہترین قیمتیں کیسے حاصل کر سکتے ہیں" نمایاں کردہ متن پر کلک کرکے۔ آپ مندرجہ بالا ویڈیو کا a Powerpoint پریزنٹیشن ورژن ڈاؤن لوڈ کر سکتے ہیں۔"آپ اپنی مرضی کے مینوفیکچررز سے بہترین قیمتیں کیسے حاصل کر سکتے ہیں" نمایاں کردہ متن پر کلک کرکے۔ پچھلا صفحہ

Soft Lithography - Microcontact Printing - Microtransfer Molding - Micromolding in Capillaries - AGS-TECH Inc. - NM - USA نرم لتھوگرافی SOFT LITHOGRAPHY ایک اصطلاح ہے جو پیٹرن کی منتقلی کے متعدد عمل کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ تمام معاملات میں ایک ماسٹر مولڈ کی ضرورت ہوتی ہے اور معیاری لتھوگرافی کے طریقوں کا استعمال کرتے ہوئے مائیکرو فیبریکیٹ کیا جاتا ہے۔ ماسٹر مولڈ کا استعمال کرتے ہوئے، ہم نرم لتھوگرافی میں استعمال ہونے کے لیے ایک الاسٹومیرک پیٹرن/سٹیمپ تیار کرتے ہیں۔ اس مقصد کے لیے استعمال کیے جانے والے ایلسٹومرز کو کیمیاوی طور پر غیر فعال ہونے، اچھی تھرمل استحکام، طاقت، استحکام، سطح کی خصوصیات اور ہائیگروسکوپک ہونے کی ضرورت ہے۔ سلیکون ربڑ اور PDMS (Polydimethylsiloxane) دو اچھے امیدوار مواد ہیں۔ یہ ڈاک ٹکٹ نرم لتھوگرافی میں کئی بار استعمال کیے جا سکتے ہیں۔ نرم لتھوگرافی کی ایک تبدیلی ہے MICROCONTACT پرنٹنگ۔ ایلسٹومر اسٹیمپ کو سیاہی کے ساتھ لیپت کیا جاتا ہے اور سطح پر دبایا جاتا ہے۔ پیٹرن کی چوٹیاں سطح سے رابطہ کرتی ہیں اور سیاہی کی تقریباً 1 monolayer کی ایک پتلی تہہ منتقل ہو جاتی ہے۔ یہ پتلی فلم monolayer منتخب گیلی اینچنگ کے لیے ماسک کا کام کرتی ہے۔ دوسرا تغیر ہے MICROTRANSFER مولڈنگ، جس میں ایلسٹومر مولڈ کے رسیسز مائع پولیمر پیشگی سے بھرے ہوتے ہیں اور ایک سطح کے خلاف دھکیلتے ہیں۔ مائیکرو ٹرانسفر مولڈنگ کے بعد پولیمر ٹھیک ہونے کے بعد، ہم مطلوبہ پیٹرن کو پیچھے چھوڑ کر سانچے کو چھیل دیتے ہیں۔ آخر میں ایک تیسرا تغیر ہے مائیکرو مولڈنگ ان کیپلریز، جہاں ایلسٹومر اسٹیمپ پیٹرن ان چینلز پر مشتمل ہوتا ہے جو کیپلیری قوتوں کا استعمال کرتے ہوئے مائع پولیمر کو اس کی طرف سے اسٹامپ میں ڈالتے ہیں۔ بنیادی طور پر، مائع پولیمر کی ایک چھوٹی سی مقدار کیپلیری چینلز سے متصل رکھی جاتی ہے اور کیپلیری قوتیں مائع کو چینلز میں کھینچتی ہیں۔ اضافی مائع پولیمر کو ہٹا دیا جاتا ہے اور چینلز کے اندر پولیمر کو ٹھیک ہونے دیا جاتا ہے۔ اسٹیمپ مولڈ کو چھیل دیا جاتا ہے اور پروڈکٹ تیار ہے۔ اگر چینل کا پہلو تناسب اعتدال پسند ہے اور چینل کے طول و عرض کی اجازت استعمال شدہ مائع پر منحصر ہے، تو اچھے پیٹرن کی نقل کو یقینی بنایا جا سکتا ہے۔ کیپلیریوں میں مائکرو مولڈنگ میں استعمال ہونے والا مائع تھرموسیٹنگ پولیمر، سیرامک سول-جیل یا مائع سالوینٹس کے اندر ٹھوس کی معطلی ہو سکتی ہے۔ کیپلیری تکنیک میں مائکرو مولڈنگ کو سینسر کی تیاری میں استعمال کیا گیا ہے۔ نرم لتھوگرافی کا استعمال مائیکرو میٹر سے نینو میٹر پیمانے پر ماپا جانے والی خصوصیات کی تعمیر کے لیے کیا جاتا ہے۔ نرم لتھوگرافی میں لتھوگرافی کی دیگر اقسام جیسے فوٹو لیتھوگرافی اور الیکٹران بیم لتھوگرافی کے مقابلے میں فوائد ہیں۔ فوائد میں درج ذیل شامل ہیں: • روایتی فوٹو لیتھوگرافی سے بڑے پیمانے پر پیداوار میں کم لاگت • بائیو ٹیکنالوجی اور پلاسٹک الیکٹرانکس میں ایپلی کیشنز کے لیے موزوں • بڑی یا نان پلانر (نان فلیٹ) سطحوں پر مشتمل ایپلی کیشنز کے لیے موزوں • نرم لتھوگرافی روایتی لتھوگرافی تکنیک کے مقابلے پیٹرن کی منتقلی کے زیادہ طریقے پیش کرتی ہے (زیادہ ''سیاہی'' کے اختیارات) نرم لتھوگرافی کو نینو اسٹرکچر بنانے کے لیے فوٹو ری ایکٹیو سطح کی ضرورت نہیں ہے۔ نرم لیتھوگرافی کے ساتھ ہم لیبارٹری سیٹنگز میں فوٹو لیتھوگرافی سے چھوٹی تفصیلات حاصل کر سکتے ہیں (~30 nm بمقابلہ ~ 100 nm)۔ ریزولوشن استعمال کیے گئے ماسک پر منحصر ہے اور 6 nm تک قدروں تک پہنچ سکتا ہے۔ ملٹی لیئر سافٹ لیتھوگرافی ایک من گھڑت عمل ہے جس میں خوردبینی چیمبرز، چینلز، والوز اور ویاس کو ایلسٹومر کی بندھن تہوں میں ڈھالا جاتا ہے۔ ملٹی لیئر نرم لتھوگرافی ڈیوائسز کا استعمال جس میں ایک سے زیادہ تہوں پر مشتمل ہو، نرم مواد سے بنا سکتے ہیں۔ ان مواد کی نرمی سلیکون پر مبنی آلات کے مقابلے میں آلے کے علاقوں کو دو سے زیادہ مقدار میں کم کرنے کی اجازت دیتی ہے۔ نرم لتھوگرافی کے دیگر فوائد، جیسے تیز رفتار پروٹو ٹائپنگ، فیبریکیشن میں آسانی، اور بائیو کمپیٹیبلٹی، ملٹی لیئر نرم لتھوگرافی میں بھی درست ہیں۔ ہم اس تکنیک کا استعمال آن آف والوز، سوئچنگ والوز اور ایلسٹومر سے مکمل طور پر باہر پمپ کے ساتھ فعال مائیکرو فلائیڈک سسٹم بنانے کے لیے کرتے ہیں۔ CLICK Product Finder-Locator Service پچھلا صفحہ

Microfluidic Devices - Microfluidics - Micropumps - Microvalves - Lab-on-a-Chip Systems - Microhydraulic - Micropneumatic - AGS-TECH Inc.- New Mexico - USA Microfluidic Devices Manufacturing Our MICROFLUIDIC ڈیوائسز MANUFACTURING آپریشنز کا مقصد چھوٹے ڈیوائسز ہیں جن میں ہاتھ سے چلنے والے سسٹمز اور حجم کی ساخت ہے۔ ہمارے پاس آپ کے لیے مائیکرو فلائیڈک ڈیوائسز ڈیزائن کرنے کی صلاحیت ہے اور آپ کی ایپلی کیشنز کے لیے تیار کردہ پروٹو ٹائپنگ اور مائیکرو مینوفیکچرنگ اپنی مرضی کے مطابق پیش کرتے ہیں۔ مائیکرو فلائیڈک ڈیوائسز کی مثالیں مائیکرو پروپلشن ڈیوائسز، لیب آن اے چپ سسٹمز، مائیکرو تھرمل ڈیوائسز، انک جیٹ پرنٹ ہیڈز اور بہت کچھ ہیں۔ In MICROFLUIDICS ہمیں سب فلویڈز کنسٹرا میٹر کے عین مطابق کنٹرول اور ہیرا پھیری سے نمٹنا ہوگا۔ سیالوں کو منتقل کیا جاتا ہے، ملایا جاتا ہے، الگ کیا جاتا ہے اور پروسیس کیا جاتا ہے۔ مائیکرو فلائیڈک نظاموں میں سیالوں کو یا تو چھوٹے مائیکرو پمپس اور مائیکرو والوز کا استعمال کرتے ہوئے فعال طور پر منتقل کیا جاتا ہے اور کنٹرول کیا جاتا ہے اور اسی طرح یا غیر فعال طور پر کیپلری قوتوں کا فائدہ اٹھایا جاتا ہے۔ لیب آن اے چپ سسٹم کے ساتھ، وہ عمل جو عام طور پر لیب میں انجام پاتے ہیں ان کو ایک ہی چپ پر چھوٹا کیا جاتا ہے تاکہ کارکردگی اور نقل و حرکت کو بڑھانے کے ساتھ ساتھ نمونے اور ریجنٹ کی مقدار کو کم کیا جا سکے۔ مائیکرو فلائیڈک ڈیوائسز اور سسٹمز کی کچھ بڑی ایپلی کیشنز یہ ہیں: - ایک چپ پر لیبارٹریز - منشیات کی جانچ - گلوکوز ٹیسٹ - کیمیکل مائکرو ری ایکٹر - مائیکرو پروسیسر کولنگ - مائیکرو فیول سیل - پروٹین کرسٹلائزیشن - تیزی سے منشیات کی تبدیلی، واحد خلیات کی ہیرا پھیری - سنگل سیل اسٹڈیز - ٹیون ایبل آپٹو فلائیڈک مائیکرولینز صفیں۔ - مائیکرو ہائیڈرولک اور مائکرو نیومیٹک نظام (مائع پمپ، گیس والوز، مکسنگ سسٹم... وغیرہ) - بایوچپ ابتدائی انتباہی نظام - کیمیائی پرجاتیوں کا پتہ لگانا - حیاتیاتی تجزیاتی ایپلی کیشنز - آن چپ ڈی این اے اور پروٹین کا تجزیہ - نوزل سپرے ڈیوائسز - بیکٹیریا کا پتہ لگانے کے لئے کوارٹج بہاؤ کے خلیات - دوہری یا ایک سے زیادہ بوندوں کی نسل کے چپس ہمارے ڈیزائن انجینئرز کے پاس متعدد ایپلی کیشنز کے لیے مائیکرو فلائیڈک ڈیوائسز کی ماڈلنگ، ڈیزائننگ اور جانچ میں کئی سالوں کا تجربہ ہے۔ مائیکرو فلائیڈکس کے شعبے میں ہماری ڈیزائن کی مہارت میں شامل ہیں: مائکرو فلائیڈکس کے لیے کم درجہ حرارت تھرمل بانڈنگ کا عمل • شیشے اور بوروسیلیٹ میں این ایم سے ملی میٹر گہرائی کے ساتھ مائکرو چینلز کی گیلی اینچنگ۔ 100 مائیکرون سے لے کر 40 ملی میٹر سے زیادہ تک سبسٹریٹ موٹائی کی وسیع رینج کے لیے پیسنا اور پالش کرنا۔ پیچیدہ مائیکرو فلائیڈک آلات بنانے کے لیے متعدد تہوں کو فیوز کرنے کی صلاحیت۔ مائکرو فلائیڈک آلات کے لیے موزوں ڈرلنگ، ڈائسنگ اور الٹراسونک مشینی تکنیک • مائیکرو فلائیڈک آلات کے باہمی ربط کے لیے عین مطابق کنارے کے کنکشن کے ساتھ ڈائسنگ کی جدید تکنیک • درست سیدھ • مختلف قسم کی جمع شدہ کوٹنگز، مائیکرو فلائیڈک چپس کو دھاتوں جیسے پلاٹینم، سونا، تانبا اور ٹائٹینیم کے ساتھ پھوٹا جا سکتا ہے تاکہ وسیع رینج کی خصوصیات، جیسے ایمبیڈڈ RTDs، سینسرز، آئینہ اور الیکٹروڈز بنائیں۔ اپنی مرضی کے مطابق فیبریکیشن کی صلاحیتوں کے علاوہ ہمارے پاس ہائیڈروفوبک، ہائیڈرو فیلک یا فلورینیٹڈ کوٹنگز کے ساتھ سینکڑوں آف دی شیلف معیاری مائیکرو فلائیڈک چپ ڈیزائن دستیاب ہیں اور چینل کے سائز کی ایک وسیع رینج (100 نینو میٹر سے 1 ملی میٹر)، ان پٹ، آؤٹ پٹس، مختلف جیومیٹریز جیسے سرکلر کراس۔ ، ستون کی صفیں اور مائکرو مکسر۔ ہمارے مائیکرو فلائیڈک آلات بہترین کیمیائی مزاحمت اور نظری شفافیت، 500 سینٹی گریڈ تک اعلی درجہ حرارت استحکام، 300 بار تک ہائی پریشر کی حد پیش کرتے ہیں۔ کچھ مشہور مائیکرو فلائیڈک آف شیلف چپس یہ ہیں: مائیکرو فلائیڈک ڈراپلیٹ چپس: مختلف جنکشن جیومیٹریوں، چینل کے سائز اور سطح کی خصوصیات کے ساتھ گلاس ڈراپلیٹ چپس دستیاب ہیں۔ مائیکرو فلائیڈک ڈراپلیٹ چپس میں واضح امیجنگ کے لیے بہترین نظری شفافیت ہوتی ہے۔ اعلی درجے کی ہائیڈروفوبک کوٹنگ ٹریٹمنٹ پانی میں تیل کی بوندوں کے ساتھ ساتھ غیر علاج شدہ چپس میں تیل میں پانی کی بوندوں کو پیدا کرنے کے قابل بناتی ہے۔ مائیکرو فلائیڈک مکسر چپس: ملی سیکنڈ کے اندر دو فلو سٹریمز کے اختلاط کو قابل بنا کر، مائیکرو مکسر چپس وسیع پیمانے پر ایپلی کیشنز کو فائدہ پہنچاتی ہیں جن میں ری ایکشن کائینیٹکس، نمونہ کم کرنا، تیزی سے کرسٹلائزیشن اور نینو پارٹیکل ترکیب شامل ہیں۔ سنگل مائیکرو فلائیڈک چینل چپس: AGS-TECH Inc. متعدد ایپلی کیشنز کے لیے ایک انلیٹ اور ایک آؤٹ لیٹ کے ساتھ سنگل چینل مائیکرو فلائیڈک چپس پیش کرتا ہے۔ دو مختلف چپ کے طول و عرض آف دی شیلف (66x33mm اور 45x15mm) دستیاب ہیں۔ ہم ہم آہنگ چپ ہولڈرز کو بھی اسٹاک کرتے ہیں۔ کراس مائیکرو فلائیڈک چینل چپس: ہم مائیکرو فلائیڈک چپس بھی پیش کرتے ہیں جس میں دو سادہ چینلز ایک دوسرے کو عبور کرتے ہیں۔ ڈراپلیٹ جنریشن اور فلو فوکس کرنے والی ایپلی کیشنز کے لیے مثالی۔ معیاری چپ کے طول و عرض 45x15mm ہیں اور ہمارے پاس ایک مطابقت پذیر چپ ہولڈر ہے۔ T-JUNCTION Chips: T-Junction ایک بنیادی جیومیٹری ہے جو مائکرو فلائیڈکس میں مائع سے رابطہ کرنے اور بوندوں کی تشکیل کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ یہ مائیکرو فلائیڈک چپس متعدد شکلوں میں دستیاب ہیں جن میں پتلی تہہ، کوارٹز، پلاٹینم لیپت، ہائیڈروفوبک اور ہائیڈرو فیلک ورژن شامل ہیں۔ Y-JUNCTION CHIPS: یہ شیشے کے مائیکرو فلائیڈک ڈیوائسز ہیں جن کو ایپلی کیشنز کی ایک وسیع رینج کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے جس میں مائع-مائع سے رابطہ اور پھیلاؤ کے مطالعہ شامل ہیں۔ یہ مائیکرو فلائیڈک آلات مائیکرو چینل کے بہاؤ کے مشاہدے کے لیے دو مربوط Y-جنکشنز اور دو سیدھے چینلز کی خصوصیت رکھتے ہیں۔ مائیکرو فلائیڈک ری ایکٹر چپس: مائیکرو ری ایکٹر چپس کمپیکٹ شیشے کے مائیکرو فلائیڈک ڈیوائسز ہیں جو دو یا تین مائع ری ایجنٹ اسٹریمز کے تیزی سے اختلاط اور رد عمل کے لیے ڈیزائن کیے گئے ہیں۔ ویلپلیٹ چپس: یہ تجزیاتی تحقیق اور طبی تشخیصی لیبارٹریوں کے لیے ایک ٹول ہے۔ ویل پلیٹ چپس نینو لیٹر کنوؤں میں ری ایجنٹس یا خلیوں کے گروپس کی چھوٹی بوندوں کو رکھنے کے لیے ہیں۔ جھلی کے آلات: یہ جھلیوں کے آلات کو مائع سے الگ کرنے، رابطہ کرنے یا نکالنے، کراس فلو فلٹریشن اور سطح کیمسٹری کے رد عمل کے لیے استعمال کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ یہ آلات کم ڈیڈ والیوم اور ڈسپوزایبل جھلی سے فائدہ اٹھاتے ہیں۔ مائیکرو فلائیڈک ریزیل ایبل چپس: مائیکرو فلائیڈک چپس کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے جنہیں کھولا اور دوبارہ سیل کیا جا سکتا ہے، دوبارہ کھولنے کے قابل چپس آٹھ فلوئڈک اور آٹھ برقی کنکشنز اور ریجنٹس، سینسرز یا سیلز کو چینل کی سطح پر جمع کرنے کے قابل بناتے ہیں۔ کچھ ایپلی کیشنز سیل کلچر اور تجزیہ، رکاوٹ کا پتہ لگانے اور بائیو سینسر ٹیسٹنگ ہیں۔ غیر محفوظ میڈیا چپس: یہ شیشے کا مائکرو فلائیڈک آلہ ہے جو ایک پیچیدہ غیر محفوظ ریت کے پتھر کی ساخت کی شماریاتی ماڈلنگ کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ اس مائیکرو فلائیڈک چپ کی ایپلی کیشنز میں ارتھ سائنس اور انجینئرنگ، پیٹرو کیمیکل انڈسٹری، ماحولیاتی جانچ، زمینی پانی کا تجزیہ شامل ہیں۔ کیپلیری الیکٹروفورسس چپ (سی ای چپ): ہم ڈی این اے تجزیہ اور بائیو مالیکیولز کی علیحدگی کے لیے مربوط الیکٹروڈ کے ساتھ اور بغیر کیپلیری الیکٹروفورسس چپس پیش کرتے ہیں۔ کیپلیری الیکٹروفورسس چپس 45x15mm کے طول و عرض کے encapsulates کے ساتھ مطابقت رکھتی ہیں۔ ہمارے پاس سی ای چپس ہیں ایک کلاسیکل کراسنگ کے ساتھ اور ایک ٹی کراسنگ کے ساتھ۔ تمام ضروری لوازمات جیسے چپ ہولڈرز، کنیکٹر دستیاب ہیں۔ مائیکرو فلائیڈک چپس کے علاوہ، AGS-TECH پمپ، نلیاں، مائیکرو فلائیڈک سسٹمز، کنیکٹرز اور لوازمات کی ایک وسیع رینج پیش کرتا ہے۔ کچھ آف شیلف مائکرو فلائیڈک سسٹم یہ ہیں: مائیکرو فلائیڈک ڈراپلیٹ سٹارٹر سسٹم: سرنج پر مبنی ڈراپلیٹ سٹارٹر سسٹم 10 سے 250 مائکرون قطر کے درمیانی قطروں کی نسل کے لیے ایک مکمل حل فراہم کرتا ہے۔ 0.1 مائیکرو لٹر/منٹ سے 10 مائیکرو لٹر/منٹ کے درمیان وسیع بہاؤ کی حدود میں کام کرنے والا، کیمیکل مزاحم مائیکرو فلائیڈکس سسٹم ابتدائی تصوراتی کام اور تجربات کے لیے مثالی ہے۔ دوسری طرف دباؤ پر مبنی ڈراپلیٹ اسٹارٹر سسٹم مائکرو فلائیڈکس میں ابتدائی کام کے لیے ایک ٹول ہے۔ یہ نظام ایک مکمل حل فراہم کرتا ہے جس میں تمام ضروری پمپس، کنیکٹرز اور مائیکرو فلائیڈک چپس شامل ہیں جو 10 سے 150 مائیکرون تک کے انتہائی مونوڈسپرسڈ بوندوں کی پیداوار کو قابل بناتا ہے۔ 0 سے 10 سلاخوں کے درمیان وسیع پریشر رینج پر کام کرنے والا، یہ نظام کیمیائی طور پر مزاحم ہے اور اس کا ماڈیولر ڈیزائن اسے مستقبل میں استعمال کرنے کے لیے آسانی سے قابل توسیع بناتا ہے۔ ایک مستحکم مائع بہاؤ فراہم کرکے، یہ ماڈیولر ٹول کٹ متعلقہ ریجنٹ کے اخراجات کو مؤثر طریقے سے کم کرنے کے لیے مردہ حجم اور نمونے کے فضلے کو ختم کرتی ہے۔ یہ مائیکرو فلائیڈک نظام فوری مائع تبدیلی فراہم کرنے کی صلاحیت پیش کرتا ہے۔ ایک لاک ایبل پریشر چیمبر اور ایک جدید 3 طرفہ چیمبر کا ڈھکن بیک وقت تین مائعات کو پمپ کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ ایڈوانسڈ مائیکرو فلائیڈک ڈراپلیٹ سسٹم: ایک ماڈیولر مائیکرو فلائیڈک نظام جو انتہائی مستقل سائز کی بوندوں، ذرات، ایملشنز اور بلبلوں کی پیداوار کے قابل بناتا ہے۔ جدید مائیکرو فلائیڈک ڈراپلیٹ سسٹم ایک مائیکرو فلائیڈک چپ میں فلو فوکس کرنے والی ٹیکنالوجی کا استعمال کرتا ہے جس میں پلس لیس مائع بہاؤ ہوتا ہے تاکہ نینو میٹر اور سینکڑوں مائکرون سائز کے درمیان مونوڈسپرسڈ بوندیں پیدا کی جا سکیں۔ خلیات کی انکیپسولیشن، موتیوں کی پیداوار، نینو پارٹیکل کی تشکیل کو کنٹرول کرنے وغیرہ کے لیے موزوں ہے۔ قطرہ قطرہ کا سائز، بہاؤ کی شرح، درجہ حرارت، مکسنگ جنکشن، سطح کی خصوصیات اور اضافے کی ترتیب کو عمل کی اصلاح کے لیے تیزی سے مختلف کیا جا سکتا ہے۔ مائیکرو فلائیڈک سسٹم میں پمپ، فلو سینسرز، چپس، کنیکٹر اور آٹومیشن کے اجزاء سمیت تمام درکار پرزے ہوتے ہیں۔ لوازمات بھی دستیاب ہیں، بشمول آپٹیکل سسٹم، بڑے ذخائر اور ریجنٹ کٹس۔ اس نظام کے لیے کچھ مائیکرو فلائیڈکس ایپلی کیشنز میں خلیات کی انکیپسولیشن، تحقیق اور تجزیہ کے لیے ڈی این اے اور مقناطیسی موتیوں، پولیمر پارٹیکلز اور ڈرگ فارمولیشن کے ذریعے منشیات کی ترسیل، فوڈ اور کاسمیٹکس کے لیے ایملشنز اور فوم کی درست تیاری، پینٹ اور پولیمر پارٹیکلز کی تیاری، مائیکرو فلائیڈکس پر تحقیق۔ بوندیں، ایملشن، بلبلے اور ذرات۔ مائیکرو فلائیڈک سمال ڈراپلیٹ سسٹم: مائیکرو ایمولشنز تیار کرنے اور تجزیہ کرنے کے لیے ایک مثالی نظام جو بڑھتی ہوئی استحکام، ایک اعلی انٹرفیشل ایریا اور پانی اور تیل میں گھلنشیل دونوں مرکبات کو حل کرنے کی صلاحیت فراہم کرتا ہے۔ چھوٹی بوندوں والی مائیکرو فلائیڈک چپس 5 سے 30 مائیکرون تک کے انتہائی مونوڈسپرسڈ مائیکرو بوندوں کی تخلیق کی اجازت دیتی ہیں۔ مائیکرو فلائیڈک متوازی ڈراپلیٹ سسٹم: 20 سے 60 مائیکرون تک 30,000 monodispersed microdroplets فی سیکنڈ کی پیداوار کے لیے ایک اعلی تھرو پٹ سسٹم۔ مائیکرو فلائیڈک متوازی ڈراپلیٹ سسٹم صارفین کو مستحکم پانی میں تیل یا تیل میں پانی کی بوندیں بنانے کی اجازت دیتا ہے جو منشیات اور خوراک کی پیداوار میں وسیع پیمانے پر استعمال کی سہولت فراہم کرتا ہے۔ مائیکرو فلائیڈک ڈراپلیٹ کلیکشن سسٹم: یہ نظام مونوڈسپیرڈ ایمولشنز کی نسل، جمع اور تجزیہ کے لیے موزوں ہے۔ مائیکرو فلائیڈک ڈراپلیٹ اکٹھا کرنے کے نظام میں قطرہ جمع کرنے کا ماڈیول موجود ہے جو ایملشنز کو بہاؤ میں خلل یا قطرہ کے ہم آہنگی کے بغیر جمع کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ مائیکرو فلائیڈک بوندوں کے سائز کو درست طریقے سے ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے اور فوری طور پر تبدیل کیا جا سکتا ہے تاکہ ایملشن کی خصوصیات پر مکمل کنٹرول ہو سکے۔ مائیکرو فلائیڈک مائیکرومکسر سسٹم: یہ نظام ایک مائیکرو فلائیڈک ڈیوائس، پریزیشن پمپنگ، مائیکرو فلائیڈک عناصر اور سافٹ ویئر سے بنا ہے تاکہ بہترین مکسنگ حاصل کی جا سکے۔ لیمینیشن پر مبنی کمپیکٹ مائیکرو مکسر گلاس مائیکرو فلائیڈک ڈیوائس دو آزاد مکسنگ جیومیٹریوں میں سے ہر ایک میں دو یا تین سیال اسٹریمز کو تیزی سے مکس کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ اس مائیکرو فلائیڈک ڈیوائس کے ساتھ اعلی اور کم بہاؤ کی شرح دونوں تناسب پر کامل اختلاط حاصل کیا جا سکتا ہے۔ مائیکرو فلائیڈک ڈیوائس، اور اس کے ارد گرد کے اجزا بہترین کیمیائی استحکام، آپٹکس کے لیے زیادہ مرئیت، اور اچھی آپٹیکل ٹرانسمیشن پیش کرتے ہیں۔ مائیکرو مکسر سسٹم غیر معمولی تیزی سے کارکردگی کا مظاہرہ کرتا ہے، مسلسل بہاؤ موڈ میں کام کرتا ہے اور ملی سیکنڈ کے اندر دو یا تین فلو سٹریمز کو مکمل طور پر ملا سکتا ہے۔ اس مائیکرو فلائیڈک مکسنگ ڈیوائس کی کچھ ایپلی کیشنز ری ایکشن کینیٹکس، نمونے کی کمزوری، بہتر رد عمل سلیکٹیوٹی، تیز رفتار کرسٹلائزیشن اور نینو پارٹیکل ترکیب، سیل ایکٹیویشن، انزائم ری ایکشن اور ڈی این اے ہائبرڈائزیشن ہیں۔ مائیکرو فلائیڈک ڈراپلیٹ آن ڈیمانڈ سسٹم: یہ ایک کمپیکٹ اور پورٹیبل ڈراپلیٹ آن ڈیمانڈ مائیکرو فلائیڈک سسٹم ہے جو 24 مختلف نمونوں تک کی بوندیں پیدا کرتا ہے اور 25 نینو لٹر تک کے سائز کے ساتھ 1000 بوندوں تک ذخیرہ کرتا ہے۔ مائیکرو فلائیڈک نظام قطرہ قطرہ کے سائز اور فریکوئنسی پر بہترین کنٹرول فراہم کرتا ہے اور ساتھ ہی ایک سے زیادہ ری ایجنٹس کے استعمال سے جلد اور آسانی سے پیچیدہ اسیس بنانے کی اجازت دیتا ہے۔ مائیکرو فلائیڈک بوندوں کو ذخیرہ کیا جا سکتا ہے، تھرمل طور پر سائیکل کیا جا سکتا ہے، نینو لیٹر سے پکولیٹر بوندوں میں ضم یا تقسیم کیا جا سکتا ہے۔ کچھ ایپلی کیشنز ہیں، اسکریننگ لائبریریوں کی نسل، سیل انکیپسولیشن، جانداروں کی انکیپسولیشن، ELISA ٹیسٹوں کی آٹومیشن، ارتکاز کے میلان کی تیاری، مشترکہ کیمسٹری، سیل اسسیس۔ نینو پارٹیکل سنتھیسز سسٹم: نینو پارٹیکلز 100nm سے چھوٹے ہوتے ہیں اور تشخیصی مقاصد، منشیات کی ترسیل، اور سیلولر امیجنگ کے لیے بائیو مالیکیول پر لیبل لگانے کے لیے سلکان پر مبنی فلوروسینٹ نینو پارٹیکلز (کوانٹم ڈاٹس) کی ترکیب جیسے ایپلی کیشنز کی ایک حد کو فائدہ پہنچاتے ہیں۔ مائیکرو فلائیڈکس ٹیکنالوجی نینو پارٹیکل ترکیب کے لیے مثالی ہے۔ ریجنٹ کی کھپت کو کم کرتے ہوئے، یہ ذرات کے سائز کی سخت تقسیم، رد عمل کے اوقات اور درجہ حرارت پر بہتر کنٹرول کے ساتھ ساتھ اختلاط کی بہتر کارکردگی کی اجازت دیتا ہے۔ مائیکرو فلائیڈک ڈراپلیٹ مینوفیکچر سسٹم: ہائی تھرو پٹ مائیکرو فلائیڈک سسٹم جو ایک ماہ میں ایک ٹن تک انتہائی مونوڈسپرسڈ بوندوں، ذرات یا ایملشن کی پیداوار میں سہولت فراہم کرتا ہے۔ یہ ماڈیولر، توسیع پذیر اور انتہائی لچکدار مائیکرو فلائیڈک نظام متوازی طور پر 10 ماڈیولز کو جمع کرنے کی اجازت دیتا ہے، جس سے 70 تک مائیکرو فلائیڈک چپ ڈراپلیٹ جنکشن کے لیے یکساں حالات پیدا ہوتے ہیں۔ 20 مائیکرون اور 150 مائیکرون کے درمیان انتہائی مونوڈسپرسڈ مائیکرو فلائیڈک بوندوں کی بڑے پیمانے پر پیداوار ممکن ہے جو براہ راست چپس سے، یا ٹیوبوں میں بہائی جا سکتی ہے۔ ایپلی کیشنز میں پارٹیکل پروڈکشن شامل ہیں - PLGA، جلیٹائن، الجنیٹ، پولی اسٹیرین، ایگروز، کریموں میں منشیات کی ترسیل، ایروسول، کھانے میں ایملشنز اور فومس کی بلک پریزین مینوفیکچرنگ، کاسمیٹکس، پینٹ انڈسٹریز، نینو پارٹیکل سنتھیسز، متوازی مائکرو مکسنگ اور مائیکرو ری ایکشن۔ دباؤ سے چلنے والا مائیکرو فلائیڈک فلو کنٹرول سسٹم: بند لوپ سمارٹ فلو کنٹرول 10 بار نیچے سے ویکیوم تک دباؤ پر نانولیٹر/منٹ سے ملی لیٹر/منٹ تک بہاؤ کی شرح کو کنٹرول فراہم کرتا ہے۔ پمپ اور مائیکرو فلائیڈک ڈیوائس کے درمیان ان لائن منسلک فلو ریٹ سینسر صارفین کو پی سی کی ضرورت کے بغیر براہ راست پمپ پر بہاؤ کی شرح کا ہدف داخل کرنے میں سہولت فراہم کرتا ہے۔ صارفین کو اپنے مائیکرو فلائیڈک ڈیوائسز میں دباؤ کی ہمواری اور والیومیٹرک بہاؤ کی دوبارہ قابلیت حاصل ہوگی۔ سسٹمز کو ایک سے زیادہ پمپ تک بڑھایا جا سکتا ہے، جو تمام بہاؤ کی شرح کو آزادانہ طور پر کنٹرول کرے گا۔ فلو کنٹرول موڈ میں کام کرنے کے لیے، فلو ریٹ سینسر کو سینسر ڈسپلے یا سینسر انٹرفیس کا استعمال کرتے ہوئے پمپ سے منسلک کرنے کی ضرورت ہے۔ CLICK Product Finder-Locator Service پچھلا صفحہ