Search Results

Embedded Systems - Embedded Computer - Industrial Computers - Janz Tec - Korenix - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA ایمبیڈڈ سسٹمز اور کمپیوٹرز ایمبیڈڈ سسٹم ایک کمپیوٹر سسٹم ہے جو بڑے سسٹم کے اندر مخصوص کنٹرول فنکشنز کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے، اکثر ریئل ٹائم کمپیوٹنگ کی رکاوٹوں کے ساتھ۔ یہ ایک مکمل ڈیوائس کے حصے کے طور پر سرایت کرتا ہے جس میں اکثر ہارڈ ویئر اور مکینیکل پرزے شامل ہوتے ہیں۔ اس کے برعکس، ایک عام مقصد والا کمپیوٹر، جیسے کہ ایک پرسنل کمپیوٹر (PC)، لچکدار ہونے اور صارف کے اختتامی ضروریات کی ایک وسیع رینج کو پورا کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ ایمبیڈڈ سسٹم کا فن تعمیر ایک معیاری پی سی پر مبنی ہوتا ہے، جس کے تحت ایمبیڈڈ پی سی صرف ان اجزاء پر مشتمل ہوتا ہے جن کی اسے متعلقہ ایپلی کیشن کے لیے واقعی ضرورت ہوتی ہے۔ ایمبیڈڈ سسٹمز آج کل عام استعمال میں بہت سے آلات کو کنٹرول کرتے ہیں۔ ایمبیڈڈ کمپیوٹرز میں جو ہم آپ کو پیش کرتے ہیں ان میں ATOP TECHNOLOGIES, JANZ TEC, KORENIX TECHNOLOGY, DFI-ITOX اور مصنوعات کے دیگر ماڈلز ہیں۔ ہمارے ایمبیڈڈ کمپیوٹر صنعتی استعمال کے لیے مضبوط اور قابل بھروسہ سسٹم ہیں جہاں وقت کا وقت تباہ کن ہو سکتا ہے۔ وہ توانائی کی بچت، استعمال میں بہت لچکدار، ماڈیولر ساختہ، کمپیکٹ، مکمل کمپیوٹر کی طرح طاقتور، پنکھے کے بغیر اور شور سے پاک ہیں۔ ہمارے ایمبیڈڈ کمپیوٹرز سخت ماحول میں نمایاں درجہ حرارت، جکڑن، جھٹکا اور کمپن مزاحمت رکھتے ہیں اور بڑے پیمانے پر مشین اور فیکٹری کی تعمیر، بجلی اور توانائی کے پلانٹس، ٹریفک اور نقل و حمل کی صنعتوں، طبی، بائیو میڈیکل، بائیو انسٹرومینٹیشن، آٹوموٹو انڈسٹری، ملٹری، کان کنی، بحریہ میں استعمال ہوتے ہیں۔ ، میرین، ایرو اسپیس اور بہت کچھ۔ ہمارا ATOP TECHNOLOGIES کمپیکٹ پروڈکٹ بروشر ڈاؤن لوڈ کریں۔ (ATOP Technologies Product List 2021 ڈاؤن لوڈ کریں) ہمارا JANZ TEC ماڈل کمپیکٹ پروڈکٹ بروشر ڈاؤن لوڈ کریں۔ ہمارا KORENIX ماڈل کمپیکٹ پروڈکٹ بروشر ڈاؤن لوڈ کریں۔ ہمارا DFI-ITOX ماڈل ایمبیڈڈ سسٹم بروشر ڈاؤن لوڈ کریں۔ ہمارا DFI-ITOX ماڈل ایمبیڈڈ سنگل بورڈ کمپیوٹرز بروشر ڈاؤن لوڈ کریں۔ ہمارا DFI-ITOX ماڈل کمپیوٹر آن بورڈ ماڈیولز بروشر ڈاؤن لوڈ کریں۔ ہمارا ICP DAS ماڈل PACs ایمبیڈڈ کنٹرولرز اور DAQ بروشر ڈاؤن لوڈ کریں۔ ہمارے صنعتی کمپیوٹر اسٹور پر جانے کے لیے، براہ کرم یہاں کلک کریں۔ یہاں کچھ سب سے مشہور ایمبیڈڈ کمپیوٹرز ہیں جو ہم پیش کرتے ہیں: Intel ATOM ٹیکنالوجی Z510/530 کے ساتھ ایمبیڈڈ پی سی فین لیس ایمبیڈڈ پی سی فری اسکیل i.MX515 کے ساتھ ایمبیڈڈ پی سی سسٹم رگڈ-ایمبیڈڈ-پی سی-سسٹمز ماڈیولر ایمبیڈڈ پی سی سسٹمز HMI سسٹمز اور فین لیس انڈسٹریل ڈسپلے سلوشنز براہ کرم ہمیشہ یاد رکھیں کہ AGS-TECH Inc. ایک قائم کردہ انجینئرنگ انٹیگریٹر اور کسٹم مینوفیکچرر ہے۔ اس لیے، اگر آپ کو اپنی مرضی کے مطابق تیار کردہ کسی چیز کی ضرورت ہو، تو براہ کرم ہمیں بتائیں اور ہم آپ کو ایک ٹرن کلیدی حل پیش کریں گے جو آپ کی میز سے پہیلی کو دور کرے گا اور آپ کے کام کو آسان بنا دے گا۔ ہمارے لیے بروشر ڈاؤن لوڈ کریں۔ ڈیزائن پارٹنرشپ پروگرام آئیے ہم آپ کو ان ایمبیڈڈ کمپیوٹرز بنانے والے اپنے شراکت داروں کا مختصر تعارف کراتے ہیں: JANZ TEC AG: Janz Tec AG، 1982 سے الیکٹرانک اسمبلیوں اور مکمل صنعتی کمپیوٹر سسٹمز کا ایک سرکردہ کارخانہ دار ہے۔ JANZ TEC کی تمام مصنوعات خصوصی طور پر جرمنی میں اعلیٰ ترین معیار کے ساتھ تیار کی جاتی ہیں۔ مارکیٹ میں 30 سال سے زیادہ کے تجربے کے ساتھ، Janz Tec AG کسٹمر کی انفرادی ضروریات کو پورا کرنے کی صلاحیت رکھتا ہے - یہ تصور کے مرحلے سے شروع ہوتا ہے اور ڈیلیوری تک اجزاء کی ترقی اور پیداوار کے ذریعے جاری رہتا ہے۔ Janz Tec AG ایمبیڈڈ کمپیوٹنگ، انڈسٹریل پی سی، انڈسٹریل کمیونیکیشن، کسٹم ڈیزائن کے شعبوں میں معیارات مرتب کر رہا ہے۔ Janz Tec AG کے ملازمین دنیا بھر کے معیارات پر مبنی ایمبیڈڈ کمپیوٹر اجزاء اور سسٹمز کو حاملہ، تیار اور تیار کرتے ہیں جو انفرادی طور پر صارفین کی مخصوص ضروریات کے مطابق ہوتے ہیں۔ جانز ٹیک ایمبیڈڈ کمپیوٹرز میں طویل مدتی دستیابی اور اعلیٰ ترین ممکنہ معیار کے ساتھ ساتھ بہترین قیمت سے کارکردگی کے تناسب کے اضافی فوائد ہیں۔ Janz Tec ایمبیڈڈ کمپیوٹرز ہمیشہ اس وقت استعمال کیے جاتے ہیں جب انتہائی مضبوط اور قابل اعتماد سسٹم ان پر کی گئی ضروریات کی وجہ سے ضروری ہوں۔ ماڈیولر طور پر تعمیر شدہ اور کمپیکٹ Janz Tec صنعتی کمپیوٹر کم دیکھ بھال، توانائی کی بچت اور انتہائی لچکدار ہیں۔ جانز ٹیک ایمبیڈڈ سسٹمز کا کمپیوٹر فن تعمیر ایک معیاری پی سی پر مبنی ہے، جس کے تحت ایمبیڈڈ پی سی صرف ان اجزاء پر مشتمل ہوتا ہے جن کی اسے متعلقہ ایپلی کیشن کے لیے درکار ہے۔ یہ ایسے ماحول میں مکمل طور پر آزادانہ استعمال کی سہولت فراہم کرتا ہے جس میں سروس بصورت دیگر انتہائی قیمتی ہوگی۔ ایمبیڈڈ کمپیوٹر ہونے کے باوجود، بہت سے Janz Tec پروڈکٹس اتنے طاقتور ہیں کہ وہ ایک مکمل کمپیوٹر کی جگہ لے سکتے ہیں۔ Janz Tec برانڈ کے ایمبیڈڈ کمپیوٹرز کے فوائد پنکھے کے بغیر آپریشن اور کم دیکھ بھال ہیں۔ Janz Tec ایمبیڈڈ کمپیوٹرز کا استعمال مشین اور پلانٹ کی تعمیر، بجلی اور توانائی کی پیداوار، نقل و حمل اور ٹریفک، طبی ٹیکنالوجی، آٹوموٹو انڈسٹری، پیداوار اور مینوفیکچرنگ انجینئرنگ اور بہت سی دیگر صنعتی ایپلی کیشنز میں کیا جاتا ہے۔ پروسیسرز، جو زیادہ سے زیادہ طاقتور ہوتے جا رہے ہیں، جانز ٹیک ایمبیڈڈ پی سی کے استعمال کو قابل بناتے ہیں یہاں تک کہ جب ان صنعتوں سے خاص طور پر پیچیدہ ضروریات کا سامنا ہو۔ اس کا ایک فائدہ ہارڈ ویئر کا ماحول ہے جو بہت سے ڈویلپرز سے واقف ہے اور مناسب سافٹ ویئر ڈویلپمنٹ ماحول کی دستیابی ہے۔ Janz Tec AG اپنے ایمبیڈڈ کمپیوٹر سسٹمز کی ترقی میں ضروری تجربہ حاصل کر رہا ہے، جسے جب بھی ضرورت ہو کسٹمر کی ضروریات کے مطابق ڈھال لیا جا سکتا ہے۔ ایمبیڈڈ کمپیوٹنگ سیکٹر میں Janz Tec ڈیزائنرز کی توجہ ایپلی کیشن اور انفرادی کسٹمر کی ضروریات کے لیے موزوں ترین حل پر ہے۔ Janz Tec AG کا ہمیشہ سے یہ ہدف رہا ہے کہ وہ سسٹمز کے لیے اعلیٰ معیار، طویل مدتی استعمال کے لیے ٹھوس ڈیزائن، اور کارکردگی کے تناسب سے غیر معمولی قیمت فراہم کرے۔ اس وقت ایمبیڈڈ کمپیوٹر سسٹمز میں استعمال ہونے والے جدید پروسیسر فری اسکیل انٹیل کور i3/i5/i7، i.MX5x اور Intel Atom، Intel Celeron اور Core2Duo ہیں۔ مزید برآں، Janz Tec انڈسٹریل کمپیوٹرز نہ صرف معیاری انٹرفیس جیسے ایتھرنیٹ، USB اور RS 232 سے لیس ہیں بلکہ صارف کے لیے ایک خصوصیت کے طور پر CANbus انٹرفیس بھی دستیاب ہے۔ Janz Tec ایمبیڈڈ پی سی اکثر پنکھے کے بغیر ہوتا ہے، اور اس لیے اسے زیادہ تر معاملات میں CompactFlash میڈیا کے ساتھ استعمال کیا جا سکتا ہے تاکہ یہ دیکھ بھال سے پاک ہو۔ CLICK Product Finder-Locator Service پچھلا صفحہ

Composite Stereo Microscopes - Metallurgical Microscope - Fiberscope - Borescope - SADT -AGS-TECH Inc - New Mexico - USA خوردبین، فائبر سکوپ، بورسکوپ We supply MICROSCOPES, FIBERSCOPES and BORESCOPES from manufacturers like SADT, SINOAGE_cc781905-5cde صنعتی ایپلی کیشنز کے لیے -3194-bb3b-136bad5cf58d_ ایک تصویر بنانے کے لیے استعمال ہونے والے جسمانی اصول پر مبنی اور ان کے اطلاق کے علاقے کی بنیاد پر خوردبین کی ایک بڑی تعداد موجود ہے۔ ہم جس قسم کے آلات فراہم کرتے ہیں وہ ہیں OPTICAL MICROSCOPES (COMPOUND / STEREO TYPES)، and_cc781905-5cde-3194-bb3b-136ROPSCALMECTA5136BAD ہمارے SADT برانڈ میٹرولوجی اور ٹیسٹ کے آلات کے لیے کیٹلاگ ڈاؤن لوڈ کرنے کے لیے، براہ کرم یہاں کلک کریں۔ اس کیٹلاگ میں آپ کو کچھ اعلیٰ معیار کی میٹالرجیکل خوردبین اور الٹی خوردبینیں ملیں گی۔ We offer both FLEXIBLE and RIGID FIBERSCOPE and BORESCOPE_cc781905-5cde-3194-bb3b -136bad5cf58d_models اور وہ بنیادی طور پر استعمال کیے جاتے ہیں NONDESTRUCTIVE TESTING_cc781905-5cde-3194-bb3b-13658d کے انجن میں کنکری فنانس کی ساخت اور کچھ اسپیس میں کنکریفٹ_بڈ 5. یہ دونوں آپٹیکل آلات بصری معائنہ کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ تاہم فائبرسکوپس اور بورسکوپ کے درمیان فرق موجود ہیں: ان میں سے ایک لچک کا پہلو ہے۔ فائبرسکوپ لچکدار آپٹک ریشوں سے بنے ہوتے ہیں اور ان کے سر پر دیکھنے کا لینس لگا ہوتا ہے۔ آپریٹر فائبرسکوپ کے اندراج کے بعد لینس کو ایک شگاف میں تبدیل کر سکتا ہے۔ اس سے آپریٹر کی نظر میں اضافہ ہوتا ہے۔ اس کے برعکس، بورسکوپ عام طور پر سخت ہوتے ہیں اور صارف کو صرف سیدھے آگے یا دائیں زاویوں سے دیکھنے کی اجازت دیتے ہیں۔ ایک اور فرق روشنی کا منبع ہے۔ ایک فائبرسکوپ مشاہدے کے علاقے کو روشن کرنے کے لیے اپنے آپٹیکل ریشوں کے نیچے روشنی منتقل کرتا ہے۔ دوسری طرف، ایک بورسکوپ میں آئینے اور لینس ہوتے ہیں تاکہ مشاہدے کے علاقے کو روشن کرنے کے لیے روشنی کو آئینے کے درمیان سے اچھال دیا جا سکے۔ آخر میں، وضاحت مختلف ہے. جبکہ فائبرسکوپس 6 سے 8 انچ کی حد تک محدود ہیں، بورسکوپس فائبرسکوپس کے مقابلے میں وسیع اور واضح نظارہ فراہم کر سکتی ہیں۔ آپٹیکل مائیکروسکوپز : یہ آپٹیکل آلات تصویر بنانے کے لیے مرئی روشنی (یا فلوروسینس مائکروسکوپی کی صورت میں UV روشنی) کا استعمال کرتے ہیں۔ آپٹیکل لینز روشنی کو ریفریکٹ کرنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ پہلی خوردبینیں جو ایجاد ہوئیں وہ نظری تھیں۔ نظری خوردبین کو مزید کئی زمروں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔ ہم ان میں سے دو پر اپنی توجہ مرکوز کرتے ہیں: 1.) COMPOUND MICROSCOPE : یہ دو آبجیکٹیو سسٹم اور ایک کمپیو لین مائکروسکوپ ہیں زیادہ سے زیادہ مفید میگنیفیکیشن تقریباً 1000x ہے۔ 2.) _ CC781905-5CDE-3194-BB3B-136BAD5CF58D_STEREO مائکروسکوپ_ سی سی سی 781905-14-1314-13B3B315CD-1315D_ (AS_CC781905CE نمونہ وہ مبہم اشیاء کو دیکھنے کے لیے مفید ہیں۔ METALLURGICAL MICROSCOPES : مندرجہ بالا لنک کے ساتھ ہمارے ڈاؤن لوڈ کے قابل SADT کیٹلاگ میں میٹالرجیکل اور الٹی میٹالوگرافک مائکروسکوپ شامل ہیں۔ تو براہ کرم مصنوعات کی تفصیلات کے لیے ہمارا کیٹلاگ دیکھیں۔ اس قسم کے خوردبین کے بارے میں بنیادی سمجھ حاصل کرنے کے لیے، براہ کرم ہمارے صفحہ پر جائیں۔کوٹنگ سرفیس ٹیسٹ کے آلات۔ FIBERSCOPES : فائبر اسکوپس میں فائبر آپٹک بنڈل شامل ہوتے ہیں، جو متعدد فائبر آپٹک کیبلز پر مشتمل ہوتے ہیں۔ فائبر آپٹک کیبلز آپٹیکل طور پر خالص شیشے سے بنی ہیں اور انسان کے بالوں کی طرح پتلی ہیں۔ فائبر آپٹک کیبل کے اہم اجزا یہ ہیں: کور، جو کہ مرکز ہے جو اعلیٰ طہارت کے شیشے کا بنا ہوا ہے، کلیڈنگ جو کہ کور کے گرد بیرونی مواد ہے جو روشنی کو خارج ہونے سے روکتا ہے اور آخر میں بفر جو کہ حفاظتی پلاسٹک کی کوٹنگ ہے۔ عام طور پر فائبر اسکوپ میں دو مختلف فائبر آپٹک بنڈل ہوتے ہیں: پہلا الیومینیشن بنڈل ہے جو روشنی کو ماخذ سے آئی پیس تک لے جانے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے اور دوسرا امیجنگ بنڈل ہے جو لینس سے آئی پیس تک تصویر لے جانے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ . ایک عام فائبرسکوپ مندرجہ ذیل اجزاء سے بنا ہے: آئی پیس: یہ وہ حصہ ہے جہاں سے ہم تصویر کا مشاہدہ کرتے ہیں۔ یہ آسانی سے دیکھنے کے لیے امیجنگ بنڈل کے ذریعے لے جانے والی تصویر کو بڑا کرتا ہے۔ -امیجنگ بنڈل: لچکدار شیشے کے ریشوں کا ایک اسٹرینڈ جو تصاویر کو آئی پیس میں منتقل کرتا ہے۔ -ڈسٹل لینس: ایک سے زیادہ مائیکرو لینز کا مجموعہ جو تصاویر لیتے ہیں اور انہیں چھوٹے امیجنگ بنڈل میں فوکس کرتے ہیں۔ الیومینیشن سسٹم: ایک فائبر آپٹک لائٹ گائیڈ جو منبع سے روشنی کو ہدف والے علاقے تک بھیجتا ہے (آئی پیس) -آرٹیکولیشن سسٹم: وہ سسٹم جو صارف کو فائبرسکوپ کے موڑنے والے حصے کی حرکت کو کنٹرول کرنے کی صلاحیت فراہم کرتا ہے جو براہ راست ڈسٹل لینس سے منسلک ہوتا ہے۔ -فائبرسکوپ باڈی: کنٹرول سیکشن ایک ہاتھ کے آپریشن میں مدد کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ -انسرشن ٹیوب: یہ لچکدار اور پائیدار ٹیوب فائبر آپٹک بنڈل اور آرٹیکولیشن کیبلز کی حفاظت کرتی ہے۔ - موڑنے والا سیکشن - فائبرسکوپ کا سب سے لچکدار حصہ جو اندراج ٹیوب کو دور دراز کے دیکھنے والے حصے سے جوڑتا ہے۔ - ڈسٹل سیکشن: الیومینیشن اور امیجنگ فائبر بنڈل دونوں کے لیے اختتامی مقام۔ BORESCOPES / BOROSCOPES : بورسکوپ ایک آپٹیکل ڈیوائس ہے جس میں ایک سخت یا لچکدار ٹیوب ہوتی ہے جس کے ایک سرے پر آئی پیس ہوتی ہے، اور دوسرے سرے پر ایک معروضی لینس ہوتا ہے جو روشنی کے نظام کے درمیان آپس میں منسلک ہوتا ہے۔ . نظام کے ارد گرد آپٹیکل فائبر عام طور پر دیکھے جانے والے آبجیکٹ کو روشن کرنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ روشن آبجیکٹ کی اندرونی تصویر معروضی لینس کے ذریعے بنتی ہے، جسے آئی پیس کے ذریعے بڑا کیا جاتا ہے اور دیکھنے والے کی آنکھ کے سامنے پیش کیا جاتا ہے۔ بہت سے جدید بورسکوپ کو امیجنگ اور ویڈیو آلات کے ساتھ لگایا جا سکتا ہے۔ بورسکوپس کو بصری معائنہ کے لیے فائبرسکوپس کی طرح استعمال کیا جاتا ہے جہاں معائنہ کیا جانے والا علاقہ دوسرے ذرائع سے ناقابل رسائی ہے۔ بورسکوپ کو خرابیوں اور خامیوں کو دیکھنے اور جانچنے کے لیے غیر تباہ کن ٹیسٹ آلات سمجھا جاتا ہے۔ درخواست کے علاقے صرف آپ کی تخیل تک محدود ہیں۔ اصطلاح FLEXIBLE BORESCOPE کبھی کبھی فائبرسکوپ کی اصطلاح کے ساتھ ایک دوسرے کے ساتھ استعمال کیا جاتا ہے۔ لچکدار بورسکوپ کا ایک نقصان فائبر امیج گائیڈ کی وجہ سے پکسلیشن اور پکسل کراسسٹالک سے پیدا ہوتا ہے۔ فائبر امیج گائیڈ میں استعمال ہونے والے ریشوں اور تعمیرات کی تعداد کے لحاظ سے لچکدار بورسکوپ کے مختلف ماڈلز میں تصویر کا معیار وسیع پیمانے پر مختلف ہوتا ہے۔ ہائی اینڈ بورسکوپ امیج کیپچرز پر ایک بصری گرڈ پیش کرتے ہیں جو زیر معائنہ علاقے کے سائز کا اندازہ کرنے میں مدد کرتا ہے۔ لچکدار بورسکوپ کے لیے، آرٹیکولیشن میکانزم کے اجزاء، آرٹیکولیشن کی رینج، فیلڈ آف ویو اور معروضی لینس کے دیکھنے کے زاویے بھی اہم ہیں۔ لچکدار ریلے میں فائبر کا مواد سب سے زیادہ ممکنہ ریزولوشن فراہم کرنے کے لیے بھی اہم ہے۔ کم سے کم مقدار 10,000 پکسلز ہے جبکہ بہترین تصاویر 15,000 سے 22,000 پکسلز رینج میں ریشوں کی زیادہ تعداد کے ساتھ بڑے قطر کے بورسکوپ کے لیے حاصل کی جاتی ہیں۔ اندراج ٹیوب کے آخر میں روشنی کو کنٹرول کرنے کی صلاحیت صارف کو ایڈجسٹمنٹ کرنے کی اجازت دیتی ہے جو لی گئی تصاویر کی وضاحت کو نمایاں طور پر بہتر بنا سکتی ہے۔ دوسری طرف، RIGID BORESCOPES عام طور پر flex borescope کے مقابلے میں ایک اعلی تصویر اور کم قیمت فراہم کرتے ہیں۔ سخت بورسکوپ کی کمی یہ حد ہے کہ جو چیز دیکھنا ہے اس تک رسائی سیدھی لائن میں ہونی چاہیے۔ لہذا، سخت بورسکوپ کا اطلاق محدود علاقہ ہوتا ہے۔ اسی قسم کے آلات کے لیے، سب سے بڑا سخت بورسکوپ جو سوراخ میں فٹ ہو گا بہترین تصویر پیش کرتا ہے۔ A VIDEO BORESCOPE لچکدار بورسکوپ کی طرح ہے لیکن آخر میں لچکدار ویڈیو کیمرہ کا ایک چھوٹے ٹیوب استعمال کرتا ہے۔ داخل کرنے والی ٹیوب کے آخر میں ایک روشنی شامل ہوتی ہے جس سے تفتیش کے علاقے میں گہرائی تک ویڈیو یا ساکن تصاویر کو حاصل کرنا ممکن ہوتا ہے۔ بعد میں معائنے کے لیے ویڈیو اور سٹیل امیجز کو کیپچر کرنے کے لیے ویڈیو بورسکوپ کی صلاحیت بہت مفید ہے۔ دیکھنے کی پوزیشن کو جوائس اسٹک کنٹرول کے ذریعے تبدیل کیا جا سکتا ہے اور اس کے ہینڈل پر نصب اسکرین پر دکھایا جا سکتا ہے۔ چونکہ پیچیدہ آپٹیکل ویو گائیڈ کو ایک سستی برقی کیبل سے تبدیل کیا گیا ہے، اس لیے ویڈیو بورسکوپ بہت کم مہنگے ہو سکتے ہیں اور ممکنہ طور پر بہتر ریزولوشن پیش کر سکتے ہیں۔ کچھ بورسکوپ USB کیبل کنکشن پیش کرتے ہیں۔ تفصیلات اور اسی طرح کے دیگر آلات کے لیے، براہ کرم ہمارے آلات کی ویب سائٹ ملاحظہ کریں: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service پچھلا صفحہ

Forging and Powdered Metallurgy, Die Forging, Heading, Hot Forging, Impression Die, Near Net Shape, Swaging, Metal Hobbing, Riveting, Coining from AGS-TECH Inc. میٹل فورجنگ اور پاؤڈر میٹالرجی میٹل فورجنگ پروسیس کی قسم جو ہم پیش کرتے ہیں وہ ہیں ہاٹ اینڈ کولڈ ڈائی، اوپن ڈائی اور کلوزڈ ڈائی، امپریشن ڈائی اینڈ فلیش لیس فورجنگز، cogging، فلرنگ، ایجنگ اور پریزیشن فورجنگ، ہیڈ شیپنگ، قریب۔ , سویجنگ، اپ سیٹ فورجنگ، میٹل ہوبنگ، پریس اینڈ رول اور ریڈیل اور آربیٹل اور رنگ اور آئسوتھرمل فورجنگ، کوائننگ، ریوٹنگ، میٹل بال فورجنگ، میٹل پیئرسنگ، سائزنگ، ہائی انرجی ریٹ فورجنگ۔ ہماری پاؤڈر میٹلرجی اور پاؤڈر پروسیسنگ کی تکنیک پاؤڈر پریسنگ اور سنٹرنگ، امپریگنیشن، انفلٹریشن، ہاٹ اینڈ کولڈ آئسوسٹیٹک پریسنگ، میٹل انجیکشن مولڈنگ، رول کمپیکشن، پاؤڈر رولنگ، پاؤڈر ایکسٹروشن، لوز سنٹرنگ، اسپارک ہاٹ سنٹرنگ، ہیں۔ ہمارا مشورہ ہے کہ آپ یہاں کلک کریں۔ AGS-TECH Inc. کے ذریعے ہمارے فورجنگ پراسیسز کی اسکیمیٹک تصویریں ڈاؤن لوڈ کریں۔ AGS-TECH Inc. کی طرف سے پاؤڈر میٹلرجی کے عمل کی ہماری اسکیمیٹک عکاسی ڈاؤن لوڈ کریں۔ تصاویر اور خاکوں کے ساتھ ڈاؤن لوڈ کے قابل یہ فائلیں آپ کو ان معلومات کو بہتر طور پر سمجھنے میں مدد کریں گی جو ہم آپ کو ذیل میں فراہم کر رہے ہیں۔ دھاتی جعل سازی میں، کمپریسیو قوتیں لگائی جاتی ہیں اور مواد کو درست شکل دے کر مطلوبہ شکل حاصل کی جاتی ہے۔ صنعت میں سب سے زیادہ عام جعلی مواد لوہے اور سٹیل ہیں، لیکن متعدد دیگر جیسے ایلومینیم، تانبا، ٹائٹینیم، میگنیشیم بھی بڑے پیمانے پر جعلی ہیں۔ جعلی دھاتی حصوں نے مہر بند شگافوں اور بند خالی جگہوں کے علاوہ اناج کے ڈھانچے کو بہتر کیا ہے، اس طرح اس عمل سے حاصل ہونے والے حصوں کی طاقت زیادہ ہے۔ فورجنگ ایسے پرزے تیار کرتی ہے جو کاسٹنگ یا مشیننگ کے ذریعے بنائے گئے پرزوں سے اپنے وزن کے لحاظ سے نمایاں طور پر مضبوط ہوتے ہیں۔ چونکہ جعلی حصوں کو دھات کے بہاؤ کو اس کی آخری شکل میں بنا کر شکل دی جاتی ہے، اس لیے دھات ایک دشاتمک اناج کا ڈھانچہ اختیار کرتی ہے جو حصوں کی اعلیٰ طاقت کا باعث بنتی ہے۔ دوسرے الفاظ میں، جعل سازی کے عمل سے حاصل کیے گئے حصے سادہ کاسٹ یا مشینی پرزوں کے مقابلے میں بہتر مکینیکل خصوصیات کو ظاہر کرتے ہیں۔ دھاتی جعل سازی کا وزن چھوٹے ہلکے پرزوں سے لے کر لاکھوں پاؤنڈز تک ہوسکتا ہے۔ ہم زیادہ تر میکانکی طور پر مانگنے والی ایپلی کیشنز کے لیے فورجنگ تیار کرتے ہیں جہاں آٹوموٹیو پارٹس، گیئرز، ورک ٹولز، ہینڈ ٹولز، ٹربائن شافٹ، موٹرسائیکل گیئر جیسے پرزوں پر زیادہ دباؤ ڈالا جاتا ہے۔ چونکہ ٹولنگ اور سیٹ اپ کی لاگت نسبتاً زیادہ ہے، اس لیے ہم اس مینوفیکچرنگ کے عمل کو صرف اعلیٰ حجم کی پیداوار اور کم حجم لیکن اعلیٰ قیمت والے اہم اجزاء جیسے ایرو اسپیس لینڈنگ گیئر کے لیے تجویز کرتے ہیں۔ ٹولنگ کی لاگت کے علاوہ، بڑی مقدار میں جعلی پرزوں کی تیاری کا وقت کچھ سادہ مشینی پرزوں کے مقابلے میں لمبا ہو سکتا ہے، لیکن یہ تکنیک ان حصوں کے لیے بہت اہم ہے جن کے لیے غیر معمولی طاقت کی ضرورت ہوتی ہے جیسے بولٹ، گری دار میوے، خصوصی ایپلی کیشن۔ فاسٹنرز، آٹوموٹو، فورک لفٹ، کرین کے حصے۔ • ہاٹ ڈائی اور کولڈ ڈائی فورجنگ: ہاٹ ڈائی فورجنگ، جیسا کہ نام سے ظاہر ہوتا ہے کہ زیادہ درجہ حرارت پر کیا جاتا ہے، اس لیے لچک زیادہ ہے اور مواد کی طاقت کم ہے۔ یہ آسانی سے اخترتی اور جعل سازی کی سہولت فراہم کرتا ہے۔ اس کے برعکس، کولڈ ڈائی فورجنگ کم درجہ حرارت پر کی جاتی ہے اور اس کے لیے زیادہ قوتوں کی ضرورت ہوتی ہے جس کے نتیجے میں تناؤ سخت ہوتا ہے، سطح کی بہتر تکمیل ہوتی ہے اور تیار شدہ حصوں کی درستگی ہوتی ہے۔ • اوپن ڈائی اور امپریشن ڈائی فورجنگ: اوپن ڈائی فورجنگ میں، ڈائی کمپریس کیے جانے والے مواد کو محدود نہیں کرتی، جب کہ امپریشن میں ڈائی فورجنگ ڈائی کے اندر موجود گہا مواد کے بہاؤ کو محدود کرتی ہے جب کہ اسے مطلوبہ شکل میں جعلی بنایا جاتا ہے۔ UPSET FORGING یا اسے UPSETTING بھی کہا جاتا ہے، جو درحقیقت ایک جیسا نہیں ہے بلکہ بہت ملتا جلتا عمل ہے، ایک کھلا ڈائی عمل ہے جہاں ورک پیس کو دو فلیٹ ڈیز کے درمیان سینڈویچ کیا جاتا ہے اور ایک دبانے والی قوت اس کی اونچائی کو کم کرتی ہے۔ جیسا کہ اونچائی reduced ہے، کام کے ٹکڑے کی چوڑائی بڑھ جاتی ہے۔ HEADING، ایک پریشان فورجنگ عمل میں بیلناکار اسٹاک شامل ہوتا ہے جو اپنے اختتام پر پریشان ہوتا ہے اور اس کے کراس سیکشن کو مقامی طور پر بڑھایا جاتا ہے۔ سرخی میں اسٹاک کو ڈائی کے ذریعے کھلایا جاتا ہے، جعلی اور پھر لمبائی میں کاٹ دیا جاتا ہے۔ آپریشن تیزی سے فاسٹنرز کی زیادہ مقدار پیدا کرنے کے قابل ہے۔ زیادہ تر یہ ایک ٹھنڈا کام کرنے والا آپریشن ہے کیونکہ اس کا استعمال کیل کے سروں، سکرو کے سروں، نٹ اور بولٹ کو بنانے کے لیے کیا جاتا ہے جہاں مواد کو مضبوط کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ ایک اور اوپن ڈائی کا عمل COGGING ہے، جہاں کام کے ٹکڑے کو ہر قدم کے ساتھ کئی مراحل میں جعل سازی کی جاتی ہے جس کے نتیجے میں مواد کی کمپریشن ہوتی ہے اور اس کے نتیجے میں کام کے ٹکڑے کی لمبائی کے ساتھ اوپن ڈائی کی حرکت ہوتی ہے۔ ہر قدم پر، موٹائی کو کم کیا جاتا ہے اور لمبائی میں تھوڑی مقدار میں اضافہ ہوتا ہے۔ یہ عمل ایک گھبرائے ہوئے طالب علم سے مشابہت رکھتا ہے جو چھوٹے چھوٹے قدموں میں اپنی پنسل کو کاٹتا ہے۔ فلرنگ نامی ایک عمل ایک اور اوپن ڈائی فورجنگ طریقہ ہے جسے ہم اکثر دھاتی جعل سازی کے دیگر آپریشنز ہونے سے پہلے ورک پیس میں مواد کو تقسیم کرنے کے لیے پہلے قدم کے طور پر تعینات کرتے ہیں۔ ہم اسے اس وقت استعمال کرتے ہیں جب ورک پیس کو کئی فورجنگ operations کی ضرورت ہوتی ہے۔ آپریشن میں، محدب سطحوں کی خرابی کے ساتھ مر جائیں اور دونوں اطراف میں دھات کے بہاؤ کا سبب بنیں۔ فلرنگ سے ملتا جلتا عمل، دوسری طرف EDGING میں کام کے ٹکڑے کو درست کرنے کے لیے مقعر کی سطحوں کے ساتھ کھلی ڈائی شامل ہوتی ہے۔ ایجنگ بعد میں فورجنگ آپریشنز کے لیے ایک تیاری کا عمل بھی ہے جو مواد کو دونوں طرف سے بیچ میں ایک علاقے میں بہا دیتا ہے۔ امپریشن ڈائی فورجنگ یا بند ڈائی فورجنگ جیسا کہ اسے ڈائی / مولڈ کا استعمال بھی کہا جاتا ہے جو مواد کو کمپریس کرتا ہے اور اپنے اندر اس کے بہاؤ کو محدود کرتا ہے۔ ڈائی بند ہو جاتی ہے اور مواد ڈائی/مولڈ گہا کی شکل اختیار کر لیتا ہے۔ PRECISION FORGING، ایک ایسا عمل جس میں خصوصی آلات اور مولڈ کی ضرورت ہوتی ہے، بغیر یا بہت کم فلیش کے پرزے تیار کرتی ہے۔ دوسرے الفاظ میں، حصوں کے قریب حتمی طول و عرض ہوں گے. اس عمل میں مواد کی ایک اچھی طرح سے کنٹرول شدہ مقدار کو احتیاط سے ڈالا جاتا ہے اور مولڈ کے اندر رکھا جاتا ہے۔ ہم اس طریقہ کو پیچیدہ شکلوں کے لیے پتلے حصوں، چھوٹی رواداری اور مسودے کے زاویوں کے لیے استعمال کرتے ہیں اور جب مقدار اتنی زیادہ ہو کہ مولڈ اور آلات کی لاگت کو درست ثابت کر سکے۔ • بغیر فلیش فورجنگ: ورک پیس کو ڈائی میں اس طرح رکھا جاتا ہے کہ کوئی بھی مواد گہا سے باہر نہ نکل کر فلیش بنا سکے۔ اس طرح کسی ناپسندیدہ فلیش ٹرمنگ کی ضرورت نہیں ہے۔ یہ ایک درست طریقے سے جعل سازی کا عمل ہے اور اس طرح استعمال شدہ مواد کی مقدار پر قریبی کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے۔ • میٹل سویگنگ یا ریڈیل فورجنگ: کام کے ٹکڑے پر ڈائی اور جعلی کے ذریعے کام کیا جاتا ہے۔ اندرونی ورک پیس جیومیٹری کو جعل سازی کے لیے ایک مینڈرل بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔ سویجنگ آپریشن میں کام کا ٹکڑا عام طور پر فی سیکنڈ میں کئی اسٹروک حاصل کرتا ہے۔ swaging کے ذریعہ تیار کردہ عام اشیاء نوک دار ٹپ ٹولز، ٹیپرڈ بارز، سکریو ڈرایور ہیں۔ • دھاتی چھیدنا: ہم اس آپریشن کو پرزوں کی تیاری میں ایک اضافی آپریشن کے طور پر اکثر استعمال کرتے ہیں۔ کام کے ٹکڑے کی سطح پر سوراخ کیے بغیر سوراخ یا گہا بنایا جاتا ہے۔ براہ کرم نوٹ کریں کہ سوراخ کرنا ڈرلنگ سے مختلف ہے جس کے نتیجے میں سوراخ ہوتا ہے۔ • ہوبنگ: مطلوبہ جیومیٹری کے ساتھ ایک مکے کو ورک پیس میں دبایا جاتا ہے اور مطلوبہ شکل کے ساتھ ایک گہا بناتا ہے۔ ہم اس پنچ کو HOB کہتے ہیں۔ آپریشن میں ہائی پریشر شامل ہوتا ہے اور سردی میں کیا جاتا ہے۔ نتیجے کے طور پر مواد ٹھنڈا کام کرتا ہے اور تناؤ سخت ہوتا ہے۔ اس لیے یہ عمل دیگر مینوفیکچرنگ عملوں کے لیے سانچوں، ڈائی اور گہاوں کی تیاری کے لیے بہت موزوں ہے۔ ایک بار ہوب تیار ہوجانے کے بعد، کوئی ایک ایک کرکے مشین بنانے کی ضرورت کے بغیر بہت سی ایک جیسی گہا آسانی سے تیار کرسکتا ہے۔ • رول فورجنگ یا رول فارمنگ: دھات کے حصے کو شکل دینے کے لیے دو مخالف رول استعمال کیے جاتے ہیں۔ ورک پیس کو رولز میں کھلایا جاتا ہے، رولز گھماتے ہیں اور کام کو خلا میں کھینچتے ہیں، اس کے بعد کام کو رولز کے نالی والے حصے سے کھلایا جاتا ہے اور کمپریسیو قوتیں مواد کو اس کی مطلوبہ شکل دیتی ہیں۔ یہ رولنگ کا عمل نہیں ہے بلکہ ایک جعل سازی کا عمل ہے، کیونکہ یہ ایک مسلسل آپریشن کے بجائے مجرد ہے۔ رولز گرووز پر جیومیٹری مواد کو مطلوبہ شکل اور جیومیٹری میں جعلسازی کرتی ہے۔ یہ گرم کارکردگی کا مظاہرہ کیا جاتا ہے. جعل سازی کا عمل ہونے کی وجہ سے یہ شاندار مکینیکل خصوصیات کے ساتھ پرزے تیار کرتا ہے اور اس لیے ہم اسے آٹو موٹیو پرزوں کی تیاری کے لیے استعمال کرتے ہیں جیسے شافٹ جن کو مشکل کام کے ماحول میں غیر معمولی برداشت کی ضرورت ہوتی ہے۔ • ORBITAL FORGING: ورک پیس کو ایک فورجنگ ڈائی کیویٹی میں ڈالا جاتا ہے اور اوپری ڈائی کے ذریعے جعلی بنایا جاتا ہے جو مداری راستے میں سفر کرتا ہے کیونکہ یہ ایک مائل محور پر گھومتا ہے۔ ہر انقلاب پر، اوپری ڈائی پورے کام کے ٹکڑے پر دبانے والی قوتوں کو استعمال کرتی ہے۔ ان انقلابات کو کئی بار دہرانے سے، کافی جعل سازی کی جاتی ہے۔ اس مینوفیکچرنگ تکنیک کے فوائد اس کا کم شور آپریشن اور کم قوتوں کی ضرورت ہے۔ دوسرے لفظوں میں چھوٹی قوتوں کے ساتھ ایک ہیوی ڈائی کو ایک محور کے گرد گھوم سکتا ہے تاکہ ورک پیس کے اس حصے پر بڑا دباؤ ڈالا جا سکے جو ڈائی کے ساتھ رابطے میں ہو۔ ڈسک یا مخروطی شکل والے حصے بعض اوقات اس عمل کے لیے موزوں ہوتے ہیں۔ • رِنگ فورجنگ: ہم اکثر ہموار انگوٹھیاں بنانے کے لیے استعمال کرتے ہیں۔ اسٹاک کو لمبائی میں کاٹا جاتا ہے، پریشان کیا جاتا ہے اور پھر ایک مرکزی سوراخ بنانے کے لیے پورے راستے میں سوراخ کیا جاتا ہے۔ پھر اسے مینڈریل پر ڈالا جاتا ہے اور ایک فورجنگ ڈائی اس پر اوپر سے ہتھوڑا لگاتا ہے کیونکہ انگوٹھی کو آہستہ آہستہ گھمایا جاتا ہے جب تک کہ مطلوبہ سائز حاصل نہ ہوجائے۔ • RIVETING: حصوں کو جوڑنے کا ایک عام عمل، پرزوں کے ذریعے پہلے سے بنائے گئے سوراخوں میں ڈالے جانے والے سیدھے دھات کے ٹکڑے سے شروع ہوتا ہے۔ اس کے بعد دھات کے ٹکڑے کے دونوں سروں کو اوپری اور زیریں ڈائی کے درمیان جوڑ کو نچوڑ کر جعلی بنایا جاتا ہے۔ • کوائننگ: ایک اور مقبول عمل جو مکینیکل پریس کے ذریعے کیا جاتا ہے، تھوڑے فاصلے پر بڑی قوتیں لگاتے ہیں۔ نام "سکے بنانا" دھاتی سکوں کی سطحوں پر جعلی تفصیلات سے آتا ہے۔ یہ زیادہ تر کسی پروڈکٹ کے لیے مکمل کرنے کا عمل ہے جہاں ڈائی کے ذریعے لگائی جانے والی بڑی قوت کے نتیجے میں سطحوں پر باریک تفصیلات حاصل کی جاتی ہیں جو ان تفصیلات کو ورک پیس میں منتقل کرتی ہے۔ • میٹل بال فورجنگ: بال بیرنگ جیسی مصنوعات کو اعلیٰ معیار کے عین مطابق دھاتی گیندوں کی ضرورت ہوتی ہے۔ SKEW ROLLING کہلانے والی ایک تکنیک میں، ہم دو مخالف رول استعمال کرتے ہیں جو مسلسل گھومتے رہتے ہیں کیونکہ اسٹاک کو رولز میں مسلسل فیڈ کیا جا رہا ہے۔ دو رولوں کے ایک سرے پر دھات کے دائرے بطور مصنوعہ نکالے جاتے ہیں۔ میٹل بال فورجنگ کا دوسرا طریقہ ڈائی کا استعمال کر رہا ہے جو ان کے درمیان رکھے ہوئے مواد کو نچوڑ کر مولڈ گہا کی کروی شکل اختیار کر لیتا ہے۔ اکثر اوقات تیار کی جانے والی گیندوں کو اعلیٰ معیار کی مصنوعات بننے کے لیے کچھ اضافی اقدامات کی ضرورت ہوتی ہے جیسے فنشنگ اور پالش کرنا۔ • ISOTHERMAL FORGING / HOT DIE FORGING : ایک مہنگا عمل صرف اس وقت انجام دیا جاتا ہے جب فائدہ / لاگت کی قیمت جائز ہو۔ ایک گرم کام کرنے کا عمل جہاں ڈائی کو کام کے ٹکڑے کے برابر درجہ حرارت پر گرم کیا جاتا ہے۔ چونکہ ڈائی اور کام دونوں ایک ہی درجہ حرارت کے بارے میں ہیں، کوئی ٹھنڈک نہیں ہے اور دھات کے بہاؤ کی خصوصیات میں بہتری آئی ہے۔ یہ آپریشن انتہائی کم از کم فورجیبلٹی اور ایسے مواد کے لیے موزوں ہے جن کے مکینیکل خصوصیات چھوٹے درجہ حرارت کے میلان اور تبدیلیوں کے لیے بہت حساس ہوتی ہیں۔ • دھاتی سائز: یہ ایک ٹھنڈا ختم کرنے کا عمل ہے۔ مادی بہاؤ تمام سمتوں میں غیر محدود ہے ماسوائے اس سمت کے جس میں قوت کا اطلاق ہوتا ہے۔ نتیجے کے طور پر، بہت اچھی سطح کی تکمیل اور درست طول و عرض حاصل کیے جاتے ہیں. • ہائی انرجی ریٹ فورجنگ: اس تکنیک میں پسٹن کے بازو سے منسلک ایک اوپری مولڈ شامل ہوتا ہے جسے تیز رفتاری سے دھکیل دیا جاتا ہے کیونکہ ایندھن اور ہوا کے مکسچر کو spark کے ذریعے بھڑکایا جاتا ہے۔ یہ کار کے انجن میں پسٹن کے آپریشن سے مشابہت رکھتا ہے۔ مولڈ کام کے ٹکڑے کو بہت تیزی سے ٹکراتا ہے اور پھر بیک پریشر کی بدولت بہت تیزی سے اپنی اصل پوزیشن پر واپس آجاتا ہے۔ کام چند ملی سیکنڈ میں جعلی ہو جاتا ہے اور اس لیے کام کو ٹھنڈا ہونے کا وقت نہیں ملتا۔ یہ ان حصوں کے لیے مفید ہے جو بہت زیادہ درجہ حرارت کے لیے حساس مکینیکل خصوصیات رکھتے ہیں۔ دوسرے لفظوں میں یہ عمل اتنا تیز ہے کہ حصہ مسلسل درجہ حرارت کے تحت بنتا ہے اور مولڈ/ ورک پیس انٹرفیس پر درجہ حرارت کے گریڈینٹ نہیں ہوں گے۔ • DIE FORGING میں، دھات کو دو مماثل سٹیل کے بلاکس کے درمیان پیٹا جاتا ہے جس میں خاص شکلیں ہوتی ہیں، جنہیں ڈائی کہتے ہیں۔ جب دھات کو ڈائی کے درمیان ہتھوڑا لگایا جاتا ہے، تو یہ وہی شکل اختیار کرتی ہے جو ڈائی میں موجود شکلوں کی ہوتی ہے۔ جب یہ اپنی آخری شکل تک پہنچ جاتا ہے تو اسے ٹھنڈا کرنے کے لیے باہر نکالا جاتا ہے۔ اس عمل سے مضبوط پرزے تیار ہوتے ہیں جو بالکل درست شکل کے ہوتے ہیں، لیکن خصوصی مرنے والوں کے لیے بڑی سرمایہ کاری کی ضرورت ہوتی ہے۔ پریشان فورجنگ دھات کے ٹکڑے کو چپٹا کرکے اس کے قطر کو بڑھاتا ہے۔ یہ عام طور پر چھوٹے حصوں کو بنانے کے لیے استعمال ہوتا ہے، خاص طور پر بولٹ اور ناخن جیسے فاسٹنرز پر سر بنانے کے لیے۔ • پاؤڈر میٹلرجی / پاؤڈر پروسیسنگ: جیسا کہ نام سے ظاہر ہوتا ہے، اس میں پاؤڈر سے مخصوص جیومیٹری اور شکلوں کے ٹھوس حصے بنانے کے لیے مینوفیکچرنگ کے عمل شامل ہیں۔ اگر دھاتی پاؤڈر اس مقصد کے لیے استعمال کیے جائیں تو یہ پاؤڈر میٹالرجی کا دائرہ ہے اور اگر نان میٹل پاؤڈر استعمال کیے جائیں تو یہ پاؤڈر پروسیسنگ ہے۔ پاؤڈر سے ٹھوس پرزے دبانے اور سنٹرنگ کے ذریعے تیار کیے جاتے ہیں۔ پاؤڈر پریسنگ کا استعمال پاؤڈر کو مطلوبہ شکلوں میں کمپیکٹ کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔ سب سے پہلے، بنیادی مواد کو جسمانی طور پر پاؤڈر کیا جاتا ہے، اسے بہت سے چھوٹے انفرادی ذرات میں تقسیم کیا جاتا ہے۔ پاؤڈر کا مرکب ڈائی میں بھرا جاتا ہے اور ایک پنچ پاؤڈر کی طرف بڑھتا ہے اور اسے مطلوبہ شکل میں کمپیکٹ کرتا ہے۔ زیادہ تر کمرے کے درجہ حرارت پر انجام دیا جاتا ہے، پاؤڈر دبانے سے ٹھوس حصہ حاصل ہوتا ہے اور اسے گرین کمپیکٹ کہا جاتا ہے۔ بائنڈر اور چکنا کرنے والے مادوں کو عام طور پر کمپیکٹیبلٹی کو بڑھانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ ہم کئی ہزار ٹن صلاحیت کے ساتھ ہائیڈرولک پریس کا استعمال کرتے ہوئے پاؤڈر پریس بنانے کے قابل ہیں۔ اس کے علاوہ ہمارے پاس مخالف اوپر اور نیچے کے مکے کے ساتھ ڈبل ایکشن پریسز کے ساتھ ساتھ انتہائی پیچیدہ پارٹ جیومیٹریز کے لیے متعدد ایکشن پریس بھی ہیں۔ یکسانیت جو کہ بہت سے پاؤڈر میٹلرجی/پاؤڈر پروسیسنگ پلانٹس کے لیے ایک اہم چیلنج ہے، AGS-TECH کے لیے کوئی بڑا مسئلہ نہیں ہے کیونکہ اس طرح کے پرزوں کی تیاری میں ہمارے وسیع تجربے کی وجہ سے کئی سالوں سے۔ یہاں تک کہ موٹے حصوں کے ساتھ جہاں یکسانیت ایک چیلنج ہے ہم کامیاب ہوئے ہیں۔ اگر ہم آپ کے پراجیکٹ کا عہد کرتے ہیں تو ہم آپ کے پرزے بنائیں گے۔ اگر ہمیں کوئی ممکنہ خطرہ نظر آتا ہے، تو ہم آپ کو میں مطلع کریں گے۔ ایڈوانس. پاؤڈر سائنٹرنگ، جو کہ دوسرا مرحلہ ہے، اس میں درجہ حرارت کو ایک خاص ڈگری تک بڑھانا اور اس سطح پر ایک خاص وقت کے لیے درجہ حرارت کو برقرار رکھنا شامل ہے تاکہ دبائے ہوئے حصے میں پاؤڈر کے ذرات آپس میں بانڈ کر سکیں۔ اس کے نتیجے میں بہت زیادہ مضبوط بانڈز اور کام کے ٹکڑے کو مضبوط بنایا جاتا ہے۔ سنٹرنگ پاؤڈر کے پگھلنے والے درجہ حرارت کے قریب ہوتی ہے۔ sintering کے دوران سکڑ جائے گا، مواد کی طاقت، کثافت، لچک، تھرمل چالکتا، برقی چالکتا میں اضافہ ہوتا ہے. ہمارے پاس sintering کے لیے بیچ اور مسلسل بھٹیاں ہیں۔ ہماری صلاحیتوں میں سے ایک یہ ہے کہ ہم جو پرزہ تیار کرتے ہیں ان کی پورسٹی کی سطح کو ایڈجسٹ کرنا۔ مثال کے طور پر ہم پرزوں کو کچھ حد تک غیر محفوظ رکھ کر دھاتی فلٹر تیار کرنے کے قابل ہیں۔ IMPREGNATION نامی تکنیک کا استعمال کرتے ہوئے، ہم دھات کے سوراخوں کو تیل جیسے مائع سے بھرتے ہیں۔ ہم مثال کے طور پر تیل کے رنگدار بیرنگ تیار کرتے ہیں جو خود چکنا ہوتے ہیں۔ انفلٹریشن کے عمل میں ہم ایک دھات کے سوراخوں کو بنیادی مواد سے کم پگھلنے والے نقطہ کی دوسری دھات سے بھرتے ہیں۔ مرکب کو دو دھاتوں کے پگھلنے والے درجہ حرارت کے درمیان درجہ حرارت پر گرم کیا جاتا ہے۔ اس کے نتیجے میں کچھ خاص خصوصیات حاصل کی جا سکتی ہیں۔ ہم اکثر ثانوی کارروائیاں بھی کرتے ہیں جیسے کہ پاؤڈر کے تیار کردہ پرزوں پر مشینی اور فورجنگ جب خاص خصوصیات یا خصوصیات حاصل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے یا جب حصے کو کم عمل کے مراحل کے ساتھ تیار کیا جا سکتا ہے۔ ISOSTATIC پریسنگ: اس عمل میں حصہ کو کمپیکٹ کرنے کے لیے سیال کا دباؤ استعمال کیا جا رہا ہے۔ دھاتی پاؤڈر مہر بند لچکدار کنٹینر سے بنے مولڈ میں رکھے جاتے ہیں۔ آئسوسٹیٹک دبانے میں، چاروں طرف سے دباؤ لگایا جاتا ہے، روایتی دبانے میں نظر آنے والے محوری دباؤ کے برعکس۔ isostatic دبانے کے فوائد حصے کے اندر یکساں کثافت ہیں، خاص طور پر بڑے یا موٹے حصوں کے لیے، اعلی خصوصیات۔ اس کا نقصان طویل چکر کا وقت اور نسبتاً کم ہندسی درستگی ہے۔ کولڈ ISOSTATIC پریسنگ کمرے کے درجہ حرارت پر کی جاتی ہے اور لچکدار مولڈ ربڑ، PVC یا urethane یا اسی طرح کے مواد سے بنا ہوتا ہے۔ دباؤ ڈالنے اور کمپیکٹ کرنے کے لیے استعمال ہونے والا سیال تیل یا پانی ہے۔ گرین کمپیکٹ کی روایتی sintering اس کی پیروی کرتی ہے۔ دوسری طرف گرم ISOSTATIC پریسنگ اعلی درجہ حرارت پر کی جاتی ہے اور مولڈ میٹریل شیٹ میٹل یا سیرامک ہے جس میں کافی زیادہ پگھلنے والا نقطہ ہے جو درجہ حرارت کے خلاف مزاحمت کرتا ہے۔ دباؤ ڈالنے والا سیال عام طور پر ایک غیر فعال گیس ہوتا ہے۔ دبانے اور sintering آپریشن ایک قدم میں کئے جاتے ہیں. پوروسیٹی تقریباً مکمل طور پر ختم ہو گئی ہے، ایک یونیفارم grain ڈھانچہ حاصل کیا گیا ہے۔ ہاٹ آئسوسٹیٹک پریسنگ کا فائدہ یہ ہے کہ یہ کاسٹنگ اور فورجنگ کے ساتھ مل کر ایسے پرزے تیار کر سکتا ہے جو کاسٹنگ اور فورجنگ کے لیے موزوں نہیں ہیں اور استعمال کیے جا سکتے ہیں۔ گرم isostatic دبانے کا نقصان اس کا زیادہ سائیکل وقت اور اس وجہ سے لاگت ہے۔ یہ کم حجم والے اہم حصوں کے لیے موزوں ہے۔ دھاتی انجیکشن مولڈنگ: پتلی دیواروں اور تفصیلی جیومیٹریوں کے ساتھ پیچیدہ حصوں کی تیاری کے لیے بہت موزوں عمل۔ چھوٹے حصوں کے لئے سب سے زیادہ مناسب. پاؤڈر اور پولیمر بائنڈر کو ملایا جاتا ہے، گرم کیا جاتا ہے اور ایک سانچے میں انجکشن لگایا جاتا ہے۔ پولیمر بائنڈر پاؤڈر کے ذرات کی سطحوں پر کوٹ کرتا ہے۔ مولڈنگ کے بعد، بائنڈر کو سالوینٹس کا استعمال کرتے ہوئے تحلیل کے کم درجہ حرارت کو گرم کرکے ہٹا دیا جاتا ہے۔ رول کمپیکشن / پاؤڈر رولنگ: پاؤڈر مسلسل سٹرپس یا شیٹ بنانے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ پاؤڈر کو فیڈر سے کھلایا جاتا ہے اور دو گھومنے والے رولوں سے شیٹ یا سٹرپس میں کمپیکٹ کیا جاتا ہے۔ آپریشن سردی سے کیا جاتا ہے۔ شیٹ ایک sintering بھٹی میں لے جایا جاتا ہے. sintering کے عمل کو دوسری بار دہرایا جا سکتا ہے. پاؤڈر کا اخراج: بڑی لمبائی سے قطر کے تناسب والے حصے پاؤڈر کے ساتھ ایک پتلی شیٹ میٹل کنٹینر کو نکال کر تیار کیے جاتے ہیں۔ لوز سائنٹرنگ: جیسا کہ نام سے ظاہر ہوتا ہے، یہ ایک دباؤ کے بغیر کمپیکشن اور سنٹرنگ کا طریقہ ہے، جو دھاتی فلٹرز جیسے بہت غیر محفوظ حصوں کو تیار کرنے کے لیے موزوں ہے۔ پاؤڈر کو کمپیکٹ کیے بغیر مولڈ گہا میں کھلایا جاتا ہے۔ لوز سائنٹرنگ: جیسا کہ نام سے ظاہر ہوتا ہے، یہ ایک دباؤ کے بغیر کمپیکشن اور سنٹرنگ کا طریقہ ہے، جو دھاتی فلٹرز جیسے بہت غیر محفوظ حصوں کو تیار کرنے کے لیے موزوں ہے۔ پاؤڈر کو کمپیکٹ کیے بغیر مولڈ گہا میں کھلایا جاتا ہے۔ اسپارک سائنٹرنگ: پاؤڈر کو دو مخالف پنچوں سے مولڈ میں کمپریس کیا جاتا ہے اور ایک ہائی پاور برقی کرنٹ کو پنچ پر لگایا جاتا ہے اور ان کے درمیان سینڈویچ کیے ہوئے کمپیکٹڈ پاؤڈر سے گزرتا ہے۔ زیادہ کرنٹ پاؤڈر کے ذرات سے سطحی فلموں کو جلا دیتا ہے اور پیدا ہونے والی گرمی سے انہیں سنٹر کرتا ہے۔ یہ عمل تیز ہے کیونکہ گرمی باہر سے نہیں لگائی جاتی بلکہ یہ سانچے کے اندر سے پیدا ہوتی ہے۔ گرم دبانے: پاؤڈرز کو ایک ہی قدم میں ایک سانچے میں دبایا اور سنٹر کیا جاتا ہے جو زیادہ درجہ حرارت کو برداشت کر سکتا ہے۔ جیسے ہی ڈائی کمپیکٹ ہوتی ہے اس پر پاؤڈر ہیٹ لگائی جاتی ہے۔ اچھی درستگی اور مکینیکل خصوصیات جو اس طریقے سے حاصل کی جاتی ہیں اسے ایک پرکشش آپشن بناتی ہیں۔ یہاں تک کہ ریفریکٹری دھاتوں پر بھی مولڈ میٹریل جیسے گریفائٹ کا استعمال کرکے کارروائی کی جاسکتی ہے۔ CLICK Product Finder-Locator Service پچھلا مینو

Fiber Optic Test Instruments - Optical Fiber Testing - OTDR - Loss Meter - Fiber Cleaver - from AGS-TECH Inc. - NM - USA فائبر آپٹک ٹیسٹ کے آلات AGS-TECH Inc. offers the following FIBER OPTIC TEST and METROLOGY INSTRUMENTS : - آپٹیکل فائبر سپلائیسر اور فیوژن سپلائیسر اور فائبر کلیور - OTDR اور آپٹیکل ٹائم ڈومین ریفلیکٹومیٹر - آڈیو فائبر کیبل کا پتہ لگانے والا - آڈیو فائبر کیبل کا پتہ لگانے والا - آپٹیکل پاور میٹر - لیزر ذریعہ - بصری فالٹ لوکیٹر - پون پاور میٹر - فائبر شناخت کنندہ - آپٹیکل لوس ٹیسٹر - آپٹیکل ٹاک سیٹ - آپٹیکل ویری ایبل اٹینیوٹر - داخل / واپسی کا نقصان ٹیسٹر - E1 BER ٹیسٹر - FTTH ٹولز آپ اپنی ضروریات کے لیے موزوں فائبر آپٹک ٹیسٹ کے آلات کا انتخاب کرنے کے لیے ذیل میں ہمارے پروڈکٹ کیٹلاگ اور بروشرز کو ڈاؤن لوڈ کر سکتے ہیں یا آپ ہمیں بتا سکتے ہیں کہ آپ کو کیا چاہیے اور ہم آپ کے لیے موزوں چیز سے ملیں گے۔ ہمارے پاس اسٹاک میں بالکل نیا ہے اور ساتھ ہی ساتھ تجدید شدہ یا استعمال شدہ لیکن پھر بھی بہت اچھے فائبر آپٹک آلات ہیں۔ ہمارے تمام آلات وارنٹی کے تحت ہیں. براہ کرم ذیل میں رنگین متن پر کلک کرکے ہمارے متعلقہ بروشر اور کیٹلاگ ڈاؤن لوڈ کریں۔ AGS-TECH Inc Tribrer سے ہینڈ ہیلڈ آپٹیکل فائبر آلات اور اوزار ڈاؤن لوڈ کریں What distinguishes AGS-TECH Inc. from other suppliers is our wide spectrum of ENGINEERING INTEGRATION and CUSTOM MANUFACTURING capabilities. لہذا، براہ کرم ہمیں بتائیں کہ کیا آپ کو کسٹم جیگ کی ضرورت ہے، ایک کسٹم آٹومیشن سسٹم جو خاص طور پر آپ کی فائبر آپٹک جانچ کی ضروریات کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ آپ کی انجینئرنگ کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے ہم موجودہ آلات میں ترمیم کر سکتے ہیں یا مختلف اجزاء کو مربوط کر سکتے ہیں۔ FIBER آپٹک ٹیسٹنگ کے دائرے میں اہم تصورات کا مختصراً خلاصہ اور معلومات فراہم کرنے میں ہماری خوشی ہوگی۔ FIBER STRIPPING & CLEAVING & SPLICING : There are two major types of splicing, FUSION SPLICING and MECHANICAL SPLICING . صنعت اور اعلی حجم مینوفیکچرنگ میں، فیوژن اسپلسنگ سب سے زیادہ استعمال ہونے والی تکنیک ہے کیونکہ یہ سب سے کم نقصان اور کم سے کم عکاسی کے ساتھ ساتھ سب سے مضبوط اور قابل اعتماد فائبر جوڑ فراہم کرتی ہے۔ فیوژن سپلائینگ مشینیں ایک وقت میں ایک ہی فائبر یا ایک سے زیادہ ریشوں کے ربن کو الگ کر سکتی ہیں۔ زیادہ تر سنگل موڈ اسپلائسز فیوژن قسم کے ہوتے ہیں۔ دوسری طرف مکینیکل سپلیسنگ زیادہ تر عارضی بحالی اور زیادہ تر ملٹی موڈ سپلائینگ کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ مکینیکل اسپلسنگ کے مقابلے میں فیوژن سپلائینگ کے لیے زیادہ سرمائے کے اخراجات کی ضرورت ہوتی ہے کیونکہ اس کے لیے فیوژن اسپلائزر کی ضرورت ہوتی ہے۔ مسلسل کم نقصان کے ٹکڑوں کو صرف مناسب تکنیکوں کا استعمال کرتے ہوئے اور سامان کو اچھی حالت میں رکھنے سے حاصل کیا جا سکتا ہے۔ Cleanliness is vital. FIBER STRIPPERS should be kept clean and in good condition and be replaced when nicked or worn. FIBER CLEAVERS_cc781905-5cde- 3194-bb3b-136bad5cf58d_اچھی سپلائیز کے لیے بھی ضروری ہیں کیونکہ دونوں ریشوں پر اچھی کلیفز ہونی چاہئیں۔ فیوژن سپلائیرز کو مناسب دیکھ بھال کی ضرورت ہوتی ہے اور ریشوں کو جوڑنے کے لیے فیوزنگ پیرامیٹرز کو سیٹ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ OTDR اور آپٹیکل ٹائم ڈومین ریفلیکٹومیٹر : یہ آلہ نئے فائبر آپٹک لنکس کی کارکردگی کو جانچنے اور موجودہ فائبر لنکس کے ساتھ مسائل کا پتہ لگانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ bb3b-136bad5cf58d_traces اس کی لمبائی کے ساتھ فائبر کی کشندگی کے گرافیکل دستخط ہیں۔ آپٹیکل ٹائم ڈومین ریفلوکومیٹر (OTDR) فائبر کے ایک سرے میں آپٹیکل پلس لگاتا ہے اور واپس آنے والے بیک بکھرے ہوئے اور منعکس سگنل کا تجزیہ کرتا ہے۔ فائبر اسپین کے ایک سرے پر ایک ٹیکنیشن کشندگی، واقعہ کے نقصان، عکاسی، اور نظری واپسی کے نقصان کی پیمائش اور مقامی کر سکتا ہے۔ OTDR ٹریس میں عدم یکسانیت کی جانچ کرتے ہوئے ہم لنک کے اجزاء جیسے کیبلز، کنیکٹرز اور سپلائسز کی کارکردگی کے ساتھ ساتھ تنصیب کے معیار کا بھی جائزہ لے سکتے ہیں۔ اس طرح کے فائبر ٹیسٹ ہمیں یقین دلاتے ہیں کہ تنصیب کی کاریگری اور معیار ڈیزائن اور وارنٹی کی وضاحتوں کو پورا کرتا ہے۔ OTDR ٹریس انفرادی واقعات کو نمایاں کرنے میں مدد کرتے ہیں جو صرف نقصان/لمبائی کی جانچ کرتے وقت اکثر پوشیدہ ہو سکتے ہیں۔ صرف ایک مکمل فائبر سرٹیفیکیشن کے ساتھ، انسٹالرز فائبر کی تنصیب کے معیار کو پوری طرح سمجھ سکتے ہیں۔ OTDRs کا استعمال فائبر پلانٹ کی کارکردگی کو جانچنے اور اسے برقرار رکھنے کے لیے بھی کیا جاتا ہے۔ OTDR ہمیں کیبلنگ کی تنصیب سے متاثر ہونے والی مزید تفصیلات دیکھنے کی اجازت دیتا ہے۔ OTDR کیبلنگ کا نقشہ بناتا ہے اور ختم ہونے کے معیار، خرابیوں کے مقام کی وضاحت کر سکتا ہے۔ ایک OTDR ناکامی کے ایک نقطہ کو الگ کرنے کے لیے جدید تشخیص فراہم کرتا ہے جو نیٹ ورک کی کارکردگی کو روک سکتا ہے۔ OTDRs ایک چینل کی لمبائی کے ساتھ مسائل یا ممکنہ مسائل کی دریافت کی اجازت دیتے ہیں جو طویل مدتی وشوسنییتا کو متاثر کر سکتے ہیں۔ OTDRs خصوصیات کی خصوصیت کرتا ہے جیسے کہ کشیدگی کی یکسانیت اور کشیندگی کی شرح، حصے کی لمبائی، کنیکٹرز اور اسپلائسز کے مقام اور اندراج کا نقصان، اور دیگر واقعات جیسے تیز موڑ جو کیبلز کی تنصیب کے دوران ہوئے ہوں گے۔ ایک OTDR فائبر لنکس پر واقعات کا پتہ لگاتا ہے، تلاش کرتا ہے اور پیمائش کرتا ہے اور اسے فائبر کے صرف ایک سرے تک رسائی کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہاں ایک خلاصہ ہے کہ ایک عام OTDR کیا پیمائش کر سکتا ہے: کشندگی (جسے فائبر نقصان بھی کہا جاتا ہے): dB یا dB/km میں ظاہر کیا جاتا ہے، کشینشن فائبر کے دورانیے کے ساتھ دو پوائنٹس کے درمیان نقصان یا نقصان کی شرح کی نمائندگی کرتا ہے۔ واقعہ کا نقصان: کسی واقعہ سے پہلے اور بعد میں آپٹیکل پاور لیول میں فرق، جو dB میں ظاہر ہوتا ہے۔ انعکاس: کسی وقوعہ کی وقوع پذیری طاقت سے منعکس طاقت کا تناسب، منفی dB قدر کے طور پر ظاہر ہوتا ہے۔ آپٹیکل ریٹرن لاسس (ORL): فائبر آپٹک لنک یا سسٹم سے وقوعہ کی طاقت سے عکاس طاقت کا تناسب، جس کا اظہار مثبت dB قدر کے طور پر کیا جاتا ہے۔ آپٹیکل پاور میٹرز : یہ میٹر آپٹیکل فائبر سے اوسط آپٹیکل پاور کی پیمائش کرتے ہیں۔ آپٹیکل پاور میٹرز میں ہٹنے کے قابل کنیکٹر اڈاپٹر استعمال کیے جاتے ہیں تاکہ فائبر آپٹک کنیکٹرز کے مختلف ماڈلز استعمال کیے جا سکیں۔ پاور میٹر کے اندر سیمی کنڈکٹر ڈٹیکٹر کی حساسیتیں ہوتی ہیں جو روشنی کی طول موج کے ساتھ مختلف ہوتی ہیں۔ لہذا وہ عام فائبر آپٹک طول موج جیسے 850، 1300 اور 1550 nm پر کیلیبریٹ ہوتے ہیں۔ دوسری طرف پلاسٹک آپٹیکل فائبر or POF meters دوسری طرف 650n اور 58m پر کیلیبریٹ کیے گئے ہیں۔ پاور میٹرز کو بعض اوقات ڈی بی (ڈیسیبل) میں پڑھنے کے لیے کیلیبریٹ کیا جاتا ہے جس کا حوالہ ایک ملی واٹ آپٹیکل پاور سے ہوتا ہے۔ تاہم کچھ پاور میٹرز رشتہ دار dB پیمانے پر کیلیبریٹ کیے جاتے ہیں، جو نقصان کی پیمائش کے لیے موزوں ہے کیونکہ حوالہ کی قیمت ٹیسٹ سورس کے آؤٹ پٹ پر "0 dB" پر سیٹ کی جا سکتی ہے۔ نایاب لیکن کبھی کبھار لیب میٹر لکیری اکائیوں میں پیمائش کرتے ہیں جیسے ملی واٹس، نینو واٹس.... وغیرہ۔ پاور میٹرز ایک بہت ہی وسیع متحرک رینج 60 dB کا احاطہ کرتے ہیں۔ تاہم زیادہ تر آپٹیکل پاور اور نقصان کی پیمائش 0 dBm سے (-50 dBm) کی حد میں کی جاتی ہے۔ فائبر ایمپلیفائرز اور اینالاگ CATV سسٹمز کی جانچ کے لیے +20 dBm تک کی اعلیٰ پاور رینج والے خصوصی پاور میٹر استعمال کیے جاتے ہیں۔ اس طرح کے تجارتی نظاموں کے مناسب کام کو یقینی بنانے کے لیے اس طرح کی اعلی طاقت کی سطح کی ضرورت ہے۔ دوسری طرف کچھ لیبارٹری قسم کے میٹر بہت کم پاور لیول پر (-70 dBm) یا اس سے بھی کم پیمائش کر سکتے ہیں، کیونکہ ریسرچ اینڈ ڈویلپمنٹ انجینئرز کو اکثر کمزور سگنلز سے نمٹنا پڑتا ہے۔ مسلسل لہر (CW) ٹیسٹ کے ذرائع نقصان کی پیمائش کے لیے کثرت سے استعمال کیے جاتے ہیں۔ پاور میٹر چوٹی کی طاقت کے بجائے آپٹیکل پاور کی اوسط وقت کی پیمائش کرتے ہیں۔ فائبر آپٹک پاور میٹرز کو NIST ٹریس ایبل کیلیبریشن سسٹم والی لیبز کے ذریعے کثرت سے دوبارہ کیلیبریٹ کیا جانا چاہیے۔ قیمت سے قطع نظر، تمام پاور میٹرز میں عام طور پر +/-5% کے پڑوس میں ایک جیسی غلطیاں ہوتی ہیں۔ یہ غیر یقینی صورتحال اڈیپٹرز/ کنیکٹرز میں جوڑے کی کارکردگی میں تغیر، پالش کنیکٹر فیرولز پر عکاسی، نامعلوم ماخذ طول موج، میٹروں کے الیکٹرانک سگنل کنڈیشنگ سرکٹری میں غیر خطوط اور کم سگنل کی سطح پر ڈیٹیکٹر کے شور کی وجہ سے پیدا ہوتی ہے۔ فائبر آپٹک ٹیسٹ سورس / لیزر سورس : ایک آپریٹر کو فائبر اور کنیکٹرز میں آپٹیکل نقصان یا کشیدگی کی پیمائش کرنے کے لیے ٹیسٹ سورس کے ساتھ ساتھ FO پاور میٹر کی ضرورت ہوتی ہے، c۔ ٹیسٹ کا ذریعہ استعمال میں فائبر کی قسم اور ٹیسٹ کرنے کے لیے مطلوبہ طول موج کے ساتھ مطابقت کے لیے منتخب کیا جانا چاہیے۔ ذرائع یا تو ایل ای ڈی ہیں یا لیزر ایسے ہی ہیں جو حقیقی فائبر آپٹک سسٹم میں ٹرانسمیٹر کے طور پر استعمال ہوتے ہیں۔ ایل ای ڈی کو عام طور پر ملٹی موڈ فائبر اور سنگل موڈ ریشوں کے لیزرز کی جانچ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ کچھ ٹیسٹوں کے لیے جیسے فائبر کی سپیکٹرل کشندگی کی پیمائش کے لیے، ایک متغیر طول موج کا ذریعہ استعمال کیا جاتا ہے، جو عام طور پر ایک ٹنگسٹن لیمپ ہوتا ہے جس میں ایک مونوکرومیٹر ہوتا ہے تاکہ آؤٹ پٹ طول موج کو مختلف کیا جا سکے۔ آپٹیکل لوس ٹیسٹ سیٹس : کبھی کبھی بھی کہا جاتا ہے ATTENUATIONS بجلی کے ذرائع سے جوڑتے ہیں جو کہ بجلی کے نقصانات کی پیمائش کرتے ہیں اور فائبرمیٹر کا استعمال کیا جاتا ہے۔ اور کنیکٹر کیبلز۔ کچھ آپٹیکل نقصان کے ٹیسٹ سیٹوں میں انفرادی سورس آؤٹ پٹس اور میٹر ہوتے ہیں جیسے کہ ایک الگ پاور میٹر اور ٹیسٹ سورس، اور ان میں ایک سورس آؤٹ پٹ سے دو طول موج ہوتی ہے (MM: 850/1300 یا SM:1310/1550) ان میں سے کچھ ایک ہی پر دو طرفہ جانچ پیش کرتے ہیں۔ فائبر اور کچھ میں دو دو طرفہ بندرگاہیں ہیں۔ مجموعہ آلہ جس میں میٹر اور ایک ذریعہ دونوں شامل ہیں انفرادی ذریعہ اور پاور میٹر سے کم آسان ہو سکتے ہیں۔ یہ اس صورت میں ہوتا ہے جب فائبر اور کیبل کے سرے عام طور پر لمبی دوری سے الگ ہوتے ہیں، جس کے لیے ایک سورس اور ایک میٹر کی بجائے دو آپٹیکل نقصان ٹیسٹ سیٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔ کچھ آلات میں دو طرفہ پیمائش کے لیے ایک ہی بندرگاہ بھی ہوتی ہے۔ بصری فالٹ لوکیٹر : یہ سادہ آلات ہیں جو نظام میں نظر آنے والی طول موج کی روشنی ڈالتے ہیں اور درست سمت اور تسلسل کو یقینی بنانے کے لیے ٹرانسمیٹر سے وصول کنندہ تک فائبر کو بصری طور پر ٹریس کر سکتے ہیں۔ کچھ بصری فالٹ لوکیٹر میں طاقتور مرئی روشنی کے ذرائع ہوتے ہیں جیسے کہ HeNe لیزر یا مرئی ڈائیوڈ لیزر اور اس وجہ سے زیادہ نقصان کے مقامات کو مرئی بنایا جا سکتا ہے۔ زیادہ تر ایپلیکیشنز مختصر کیبلز کے ارد گرد ہوتی ہیں جیسے کہ ٹیلی کمیونیکیشن کے مرکزی دفاتر میں فائبر آپٹک ٹرنک کیبلز سے جڑنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ چونکہ بصری فالٹ لوکیٹر اس رینج کا احاطہ کرتا ہے جہاں OTDRs کارآمد نہیں ہوتے ہیں، یہ کیبل کی خرابیوں کا سراغ لگانے میں OTDR کا تکمیلی آلہ ہے۔ طاقتور روشنی کے ذرائع والے سسٹم بفرڈ فائبر اور جیکٹ والی سنگل فائبر کیبل پر کام کریں گے اگر جیکٹ نظر آنے والی روشنی کے لیے مبہم نہیں ہے۔ سنگل موڈ ریشوں کی پیلی جیکٹ اور ملٹی موڈ ریشوں کی نارنجی جیکٹ عام طور پر نظر آنے والی روشنی کو گزرے گی۔ زیادہ تر ملٹی فائبر کیبلز کے ساتھ یہ آلہ استعمال نہیں کیا جا سکتا۔ بہت سے کیبل بریک، فائبر میں کنکس کی وجہ سے میکروبینڈنگ نقصانات، خراب سپلائسز…. ریشوں میں نظر آنے والی طول موج کی زیادہ کشندگی کی وجہ سے ان آلات کی ایک مختصر رینج ہے، عام طور پر 3-5 کلومیٹر۔ فائبر شناخت کنندہ : Fiber آپٹک تکنیکی ماہرین کو اسپلائس بند ہونے یا پیچ پینل میں فائبر کی شناخت کرنے کی ضرورت ہے۔ اگر کوئی احتیاط سے سنگل موڈ فائبر کو اتنا موڑتا ہے کہ نقصان کا سبب بنتا ہے، تو جو روشنی جو جوڑے باہر نکلتی ہے اسے بڑے ایریا ڈیٹیکٹر سے بھی پتہ چل سکتا ہے۔ یہ تکنیک فائبر شناخت کنندگان میں ٹرانسمیشن طول موج پر فائبر میں سگنل کا پتہ لگانے کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ فائبر شناخت کنندہ عام طور پر وصول کنندہ کے طور پر کام کرتا ہے، بغیر سگنل، تیز رفتار سگنل اور 2 کلو ہرٹز ٹون کے درمیان امتیاز کرنے کے قابل ہوتا ہے۔ خاص طور پر ایک ٹیسٹ سورس سے 2 کلو ہرٹز سگنل تلاش کرکے جو فائبر میں جوڑا جاتا ہے، یہ آلہ ایک بڑی ملٹی فائبر کیبل میں مخصوص فائبر کی شناخت کرسکتا ہے۔ یہ تیز رفتار اور تیز سپلیسنگ اور بحالی کے عمل میں ضروری ہے۔ فائبر شناخت کنندگان کو بفرڈ فائبر اور جیکٹڈ سنگل فائبر کیبلز کے ساتھ استعمال کیا جا سکتا ہے۔ FIBER OPTIC TALKSET : آپٹیکل ٹاک سیٹ فائبر کی تنصیب اور جانچ کے لیے مفید ہیں۔ وہ فائبر آپٹک کیبلز پر آواز منتقل کرتے ہیں جو انسٹال ہیں اور ٹیکنیشن کو فائبر کو الگ کرنے یا جانچنے کی اجازت دیتے ہیں تاکہ وہ مؤثر طریقے سے بات چیت کرسکیں۔ ٹاک سیٹ اس وقت اور بھی زیادہ کارآمد ہوتے ہیں جب واکی ٹاکی اور ٹیلی فون دور دراز کے مقامات پر دستیاب نہیں ہوتے ہیں جہاں اسپلسنگ ہو رہی ہوتی ہے اور موٹی دیواروں والی عمارتوں میں جہاں ریڈیو لہریں نہیں گزرتی ہیں۔ ٹاک سیٹس کو سب سے زیادہ مؤثر طریقے سے استعمال کیا جاتا ہے ٹاک سیٹس کو ایک فائبر پر ترتیب دے کر اور ٹیسٹنگ یا سپلائینگ کے کام کے دوران انہیں کام میں چھوڑ کر۔ اس طرح کام کرنے والے عملے کے درمیان ہمیشہ ایک مواصلاتی ربط رہے گا اور یہ فیصلہ کرنے میں سہولت فراہم کرے گا کہ اگلے کون سے ریشوں کے ساتھ کام کرنا ہے۔ مسلسل رابطے کی صلاحیت غلط فہمیوں، غلطیوں کو کم کرے گی اور عمل کو تیز کرے گی۔ ٹاک سیٹس میں نیٹ ورکنگ ملٹی پارٹی کمیونیکیشنز، خاص طور پر بحالی میں مددگار، اور انسٹال شدہ سسٹمز میں انٹرکام کے طور پر استعمال کے لیے سسٹم ٹاک سیٹس شامل ہیں۔ کمبینیشن ٹیسٹرز اور ٹاک سیٹ تجارتی طور پر بھی دستیاب ہیں۔ اس تاریخ تک، بدقسمتی سے مختلف مینوفیکچررز کے ٹاک سیٹس ایک دوسرے کے ساتھ بات چیت نہیں کر سکتے۔ متغیر آپٹیکل attenuator : متغیر آپٹیکل اٹینوئٹرز ٹیکنیشن کو فائبر میں دستی طور پر سگنل کی نشاندہی کرنے کی اجازت دیتے ہیں کیونکہ یہ ڈیوائس کے ذریعے منتقل ہوتا ہے۔ -bb3b-136bad5cf58d_ فائبر سرکٹس میں سگنل کی طاقت کو متوازن کرنے یا پیمائش کے نظام کی متحرک حد کا اندازہ کرتے وقت آپٹیکل سگنل کو متوازن کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ آپٹیکل اٹینیوٹرز عام طور پر فائبر آپٹک کمیونیکیشنز میں استعمال کیے جاتے ہیں تاکہ عارضی طور پر سگنل کے نقصان کی ایک کیلیبریٹڈ رقم شامل کرکے، یا ٹرانسمیٹر اور ریسیور کی سطحوں کو مناسب طریقے سے میچ کرنے کے لیے مستقل طور پر انسٹال کر کے پاور لیول مارجن کو جانچیں۔ طے شدہ، مرحلہ وار متغیر، اور مسلسل متغیر VOAs تجارتی طور پر دستیاب ہیں۔ متغیر آپٹیکل ٹیسٹ ایٹینیوٹرز عام طور پر متغیر نیوٹرل ڈینسٹی فلٹر استعمال کرتے ہیں۔ یہ مستحکم، طول موج غیر حساس، موڈ غیر حساس، اور ایک بڑی متحرک رینج ہونے کے فوائد پیش کرتا ہے۔ A VOA یا تو دستی طور پر یا موٹر سے کنٹرول کیا جا سکتا ہے۔ موٹر کنٹرول صارفین کو ایک الگ پیداواری فائدہ فراہم کرتا ہے، کیونکہ عام طور پر استعمال ہونے والے ٹیسٹ کے سلسلے خود بخود چلائے جا سکتے ہیں۔ انتہائی درست متغیر attenuators میں ہزاروں کیلیبریشن پوائنٹس ہوتے ہیں، جس کے نتیجے میں مجموعی طور پر بہترین درستگی ہوتی ہے۔ داخل / واپسی کا نقصان ٹیسٹٹر : فائبر آپٹکس میں، انسرشن کے نتیجے میں آلہ کا نقصان ٹرانسمیشن لائن یا آپٹیکل فائبر اور عام طور پر ڈیسیبلز (dB) میں ظاہر ہوتا ہے۔ اگر اندراج سے پہلے لوڈ میں منتقل ہونے والی طاقت PT ہے اور اندراج کے بعد لوڈ سے حاصل ہونے والی طاقت PR ہے، تو dB میں اندراج کا نقصان اس کے ذریعہ دیا جاتا ہے: IL = 10 لاگ 10(PT/PR) آپٹیکل ریٹرن Loss روشنی کا تناسب ہے جو ٹیسٹ کے تحت ایک ڈیوائس سے واپس منعکس ہوتا ہے، پاؤٹ، اس ڈیوائس میں لائی گئی روشنی، پن، جسے عام طور پر ڈی بی میں منفی نمبر کے طور پر ظاہر کیا جاتا ہے۔ RL = 10 لاگ 10 (پاؤٹ/پن) گندے کنیکٹرز، ٹوٹے ہوئے آپٹیکل فائبر، ناقص کنیکٹر ملن جیسے شراکت داروں کی وجہ سے فائبر نیٹ ورک کے ساتھ عکاسی اور بکھرنے سے نقصان ہو سکتا ہے۔ کمرشل آپٹیکل ریٹرن نقصان (RL) اور انسرشن نقصان (IL) ٹیسٹرز اعلی کارکردگی کے نقصان کے ٹیسٹ اسٹیشن ہیں جو خاص طور پر آپٹیکل فائبر ٹیسٹنگ، لیب ٹیسٹنگ اور غیر فعال اجزاء کی تیاری کے لیے بنائے گئے ہیں۔ کچھ ایک ٹیسٹ سٹیشن میں تین مختلف ٹیسٹ کے طریقوں کو ضم کرتے ہیں، ایک مستحکم لیزر سورس، آپٹیکل پاور میٹر اور واپسی نقصان میٹر کے طور پر کام کرتے ہیں۔ RL اور IL کی پیمائش دو الگ الگ LCD اسکرینوں پر ظاہر ہوتی ہے، جب کہ واپسی کے نقصان کے ٹیسٹ ماڈل میں، یونٹ خود بخود اور ہم وقت سازی سے روشنی کے منبع اور بجلی کے میٹر کے لیے ایک ہی طول موج طے کرے گا۔ یہ آلات ایف سی، ایس سی، ایس ٹی اور یونیورسل اڈاپٹرز کے ساتھ مکمل ہیں۔ E1 BER TESTER : بٹ ایرر ریٹ (BER) ٹیسٹ ٹیکنیشنز کو کیبلز کی جانچ کرنے اور فیلڈ میں سگنل کے مسائل کی تشخیص کرنے کی اجازت دیتے ہیں۔ کوئی ایک آزاد BER ٹیسٹ چلانے کے لیے انفرادی T1 چینل گروپس کو ترتیب دے سکتا ہے، ایک مقامی سیریل پورٹ کو Bit ایرر ریٹ ٹیسٹ (BERT)_cc781905-5cde-3194-bb3b-135d پر سیٹ کر سکتا ہے جبکہ لوکل سیریل پورٹ جاری رہے گا۔ عام ٹریفک کو منتقل کرنے اور وصول کرنے کے لیے۔ BER ٹیسٹ مقامی اور دور دراز کی بندرگاہوں کے درمیان رابطے کی جانچ کرتا ہے۔ BER ٹیسٹ چلاتے وقت، سسٹم کو وہی پیٹرن موصول ہونے کی توقع ہوتی ہے جو وہ منتقل کر رہا ہے۔ اگر ٹریفک منتقل یا وصول نہیں کیا جا رہا ہے، تو تکنیکی ماہرین لنک پر یا نیٹ ورک میں بیک ٹو بیک لوپ بیک BER ٹیسٹ بناتے ہیں، اور اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ انہیں وہی ڈیٹا موصول ہوتا ہے جو منتقل کیا گیا تھا۔ اس بات کا تعین کرنے کے لیے کہ آیا ریموٹ سیریل پورٹ BERT پیٹرن کو تبدیل نہیں کرتا ہے، تکنیکی ماہرین کو ریموٹ سیریل پورٹ پر نیٹ ورک لوپ بیک کو دستی طور پر فعال کرنا چاہیے جب کہ وہ مقامی سیریل پورٹ پر مخصوص وقت کے وقفوں پر ٹیسٹ میں استعمال کیے جانے کے لیے BERT پیٹرن کو ترتیب دیتے ہیں۔ بعد میں وہ ٹرانسمٹ شدہ ایرر بٹس کی کل تعداد اور لنک پر موصول ہونے والی بٹس کی کل تعداد کو ظاہر اور تجزیہ کر سکتے ہیں۔ بی ای آر ٹیسٹ کے دوران غلطی کے اعداد و شمار کسی بھی وقت حاصل کیے جا سکتے ہیں۔ AGS-TECH Inc. E1 BER (بٹ ایرر ریٹ) ٹیسٹرز پیش کرتا ہے جو کمپیکٹ، ملٹی فنکشنل اور ہینڈ ہیلڈ آلات ہیں، جو خاص طور پر SDH، PDH، PCM، اور ڈیٹا پروٹوکول کی تبدیلی کی R&D، پیداوار، تنصیب اور دیکھ بھال کے لیے ڈیزائن کیے گئے ہیں۔ ان میں سیلف چیک اور کی بورڈ ٹیسٹنگ، وسیع ایرر اور الارم جنریشن، پتہ لگانے اور اشارے شامل ہیں۔ ہمارے ٹیسٹرز سمارٹ مینو نیویگیشن فراہم کرتے ہیں اور ان کے پاس ایک بڑی رنگین LCD اسکرین ہے جو ٹیسٹ کے نتائج کو واضح طور پر ظاہر کرنے کی اجازت دیتی ہے۔ ٹیسٹ کے نتائج پیکیج میں شامل پروڈکٹ سافٹ ویئر کا استعمال کرتے ہوئے ڈاؤن لوڈ اور پرنٹ کیے جا سکتے ہیں۔ E1 BER ٹیسٹرز فوری مسئلے کے حل، E1 PCM لائن تک رسائی، دیکھ بھال اور قبولیت کی جانچ کے لیے مثالی آلات ہیں۔ FTTH – فائبر ٹو دی ہوم ٹولز : ہم جو ٹولز پیش کرتے ہیں ان میں سنگل اور ملٹی ہول فائبر اسٹرائپرز، فائبر ٹیوبنگ کٹر، وائر اسٹرائپر، کیولر کٹر، فائبر سنگل پروٹیکشن، فائبر لیو سکوپ، فائبر پروٹیکشن فائبر کنیکٹر کلینر، کنیکٹر ہیٹنگ اوون، کرمپنگ ٹول، پین ٹائپ فائبر کٹر، ربن فائبر بف اسٹرائپر، ایف ٹی ٹی ایچ ٹول بیگ، پورٹیبل فائبر آپٹک پالش کرنے والی مشین۔ اگر آپ کو کوئی ایسی چیز نہیں ملی جو آپ کی ضروریات کے مطابق ہو اور آپ اسی طرح کے دیگر آلات کی مزید تلاش کرنا چاہتے ہیں، تو براہ کرم ہمارے آلات کی ویب سائٹ دیکھیں: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service پچھلا صفحہ

AGS-TECH Inc. - We are Experts in Custom Manufacturing, Engineering Integration, Value Added Logistics, Shipping, Warehousing, Just-In-Time Manufacturing..more AGS-TECH Inc میں لاجسٹکس اور شپنگ اور گودام اور وقت پر شپمنٹ۔ جسٹ ان ٹائم (جے آئی ٹی) شپمنٹ بلا شبہ ترجیحی اور کم مہنگا، سب سے موثر آپشن ہے۔ اس شپنگ آپشن کی تفصیلات ہمارے پیج پر دیکھی جا سکتی ہیں for AGS-TECH Inc میں کمپیوٹر انٹیگریٹڈ مینوفیکچرنگ۔ تاہم ہمارے کچھ صارفین کو گودام یا دیگر قسم کی لاجسٹک خدمات کی ضرورت ہے۔ ہم آپ کو جو بھی لاجسٹکس، شپنگ اور گودام کی خدمت کی ضرورت ہے پیش کرنے کے قابل ہیں۔ اگر آپ کے پاس ترجیحی شپنگ فارورڈر ہے یا UPS، FEDEX، DHL یا TNT والا اکاؤنٹ ہے تو ہم اسے بھی استعمال کر سکتے ہیں۔ آئیے ہم اپنی لاجسٹکس، شپنگ، گودام اور عین وقت (JIT) خدمات کا خلاصہ کرتے ہیں: جسٹ ان ٹائم (جے آئی ٹی) شپمنٹ: ایک آپشن کے طور پر، ہم اپنے صارفین کو Just-In-Time (JIT) شپمنٹ فراہم کرتے ہیں۔ براہ کرم نوٹ کریں کہ یہ صرف ایک آپشن ہے جو ہم آپ کو پیش کرتے ہیں اگر آپ چاہتے ہیں یا اس کی ضرورت ہے۔ کمپیوٹر انٹیگریٹڈ جے آئی ٹی پورے مینوفیکچرنگ سسٹم میں مواد، مشینوں، سرمائے، افرادی قوت اور انوینٹری کے فضلے کو ختم کرتی ہے۔ ہمارے کمپیوٹر انٹیگریٹڈ JIT میں ہم پروڈکشن کو ڈیمانڈ کے ساتھ ملاتے ہوئے آرڈر کے لیے پرزے تیار کرتے ہیں۔ کوئی ذخیرہ نہیں رکھا جاتا ہے، اور انہیں ذخیرہ کرنے سے بازیافت کرنے کی کوئی کوشش نہیں کی جاتی ہے۔ حصوں کا اصل وقت میں معائنہ کیا جاتا ہے کیونکہ وہ تیار کیے جا رہے ہیں اور تقریبا فوری طور پر استعمال کیے جاتے ہیں۔ یہ مسلسل کنٹرول اور عیب دار حصوں یا عمل کی مختلف حالتوں کی فوری شناخت کے قابل بناتا ہے۔ صرف وقت پر شپمنٹ غیر مطلوبہ طور پر اعلی انوینٹری کی سطحوں کو ختم کرتی ہے جو معیار اور پیداوار کے مسائل کو چھپا دیتی ہے۔ بروقت ترسیل ہمارے صارفین کو گودام کی ضرورت اور اس سے منسلک اخراجات کو ختم کرنے کا اختیار فراہم کرتی ہے۔ کمپیوٹر انٹیگریٹڈ JIT شپمنٹ کے نتیجے میں کم قیمت پر اعلیٰ معیار کے پرزے اور مصنوعات ملتی ہیں۔ گودام: کچھ حالات میں، گودام کو بہترین آپشن سمجھا جا سکتا ہے۔ مثال کے طور پر کچھ کمبل آرڈرز زیادہ آسانی سے ایک وقت میں تیار کیے جاتے ہیں، گودام میں رکھے جاتے ہیں اور پھر پہلے سے طے شدہ تاریخوں پر کسٹمر کو بھیجے جاتے ہیں۔ AGS-TECH Inc. کے پاس پوری دنیا میں اسٹریٹجک مقامات پر ماحولیاتی کنٹرول کے ساتھ گوداموں کا ایک نیٹ ورک ہے اور یہ آپ کی لاجسٹکس اور شپنگ کے اخراجات کو کم کر سکتا ہے۔ کچھ اجزاء کی طویل شیلف زندگی ہوتی ہے اور وہ ایک وقت میں بہتر طور پر تیار اور گودام میں رکھے جاتے ہیں۔ مثال کے طور پر، کچھ خاص اجزاء یا اسمبلیاں لاٹ سے لاٹ کے چھوٹے سے چھوٹے فرق کو برداشت نہیں کر سکتیں، اس لیے وہ سب ایک ساتھ تیار کر کے گودام میں رکھے جاتے ہیں۔ یا کچھ پروڈکٹس جن کی مشین سیٹ اپ کی لاگت بہت زیادہ ہوتی ہے ایک ہی وقت میں تیار کرنے اور متعدد مہنگے مشینوں کے سیٹ اپ اور ایڈجسٹمنٹ سے بچنے کے لیے ذخیرہ کرنے کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔ ہمیشہ بلا جھجھک AGS-TECH Inc. سے رائے طلب کریں اور ہم آپ کو آپ کے لیے بہترین لاجسٹکس کے بارے میں اپنی رائے بخوشی فراہم کریں گے۔ ایئر فریٹ: ایسے آرڈرز کے لیے جن کے لیے تیز ترسیل کی ضرورت ہے، معیاری ایئر شپنگ کے ساتھ ساتھ UPS، FEDEX، DHL یا TNT جیسے کورئیر میں سے کسی ایک کے ذریعے کھیپ بھی مقبول ہے۔ معیاری ہوائی کھیپ امریکہ میں USPS جیسے پوسٹ آفس کے ذریعہ پیش کی جاتی ہے اور اس کی قیمت دوسروں سے بہت کم ہے۔ تاہم USPS کو عالمی مقام کے لحاظ سے بھیجنے میں 10 دن لگ سکتے ہیں۔ USPS کی کھیپ کا ایک اور نقصان یہ ہے کہ کچھ مقامات اور کچھ ممالک میں، وصول کنندہ کے پہنچنے پر ڈاک خانے سے سامان لینے کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔ دوسری طرف UPS، FEDEX، DHL اور TNT زیادہ مہنگے ہیں لیکن شپمنٹ یا تو راتوں رات یا چند دنوں کے اندر (عام طور پر 5 دن سے کم) زمین پر تقریباً کسی بھی مقام پر ہوتی ہے۔ ان کوریئرز کی طرف سے شپمنٹ بھی آسان ہے کیونکہ وہ زیادہ تر کسٹم کے کام کو بھی سنبھالتے ہیں اور سامان کو آپ کے دروازے پر لاتے ہیں۔ یہ کورئیر سروسز ان کو دیے گئے پتے سے سامان یا نمونے بھی اٹھاتی ہیں تاکہ کلائنٹس کو اپنے قریبی دفاتر تک جانے کی ضرورت نہ پڑے۔ ہمارے کچھ صارفین کا ان شپنگ کمپنیوں میں سے ایک کے ساتھ اکاؤنٹ ہے اور وہ ہمیں اپنا اکاؤنٹ نمبر فراہم کرتے ہیں۔ پھر ہم جمع کی بنیاد پر ان کے اکاؤنٹ کا استعمال کرتے ہوئے ان کی مصنوعات بھیجتے ہیں۔ دوسری طرف ہمارے کچھ صارفین کے پاس اکاؤنٹ نہیں ہے یا وہ ہمیں اپنا اکاؤنٹ استعمال کرنے کو ترجیح دیتے ہیں۔ اس صورت میں ہم اپنے کسٹمر کو شپنگ فیس کے بارے میں مطلع کرتے ہیں اور اسے ان کے انوائس میں شامل کرتے ہیں۔ ہمارے UPS یا FEDEX شپنگ اکاؤنٹ کا استعمال عام طور پر ہمارے صارفین کی نقد رقم بچاتا ہے کیونکہ ہمارے پاس ہماری روزانہ شپمنٹ کی اعلی مقدار کی بنیاد پر خصوصی عالمی نرخ ہیں۔ سمندری فریٹ: یہ ترسیل کا طریقہ بھاری اور بڑے حجم کے بوجھ کے لیے بہترین ہے۔ چین سے امریکی بندرگاہ تک جزوی کنٹینر لوڈ کرنے کے لیے، اس سے منسلک لاگت دو سو ڈالر تک کم ہو سکتی ہے۔ اگر آپ شپمنٹ کی آمد کی بندرگاہ کے قریب رہتے ہیں، تو ہمارے لیے اسے آپ کے دروازے تک پہنچانا آسان ہے۔ تاہم اگر آپ اندرون ملک بہت دور رہتے ہیں تو اندرون ملک ترسیل کے لیے اضافی شپنگ فیس ہوگی۔ کسی بھی طرح، سمندر کی ترسیل سستی ہے. تاہم سمندری ترسیل کا نقصان یہ ہے کہ اس میں زیادہ وقت لگتا ہے، عام طور پر چین سے آپ کے دروازے تک تقریباً 30 دن۔ شپمنٹ کا یہ طویل وقت جزوی طور پر بندرگاہوں پر انتظار کے اوقات، لوڈنگ اور ان لوڈنگ، کسٹم کلیئرنس کی وجہ سے ہے۔ ہمارے کچھ گاہک ہم سے سمندری فریٹ کا حوالہ دینے کو کہتے ہیں جبکہ دوسروں کے پاس اپنا شپنگ فارورڈر ہوتا ہے۔ جب آپ ہم سے کھیپ کو سنبھالنے کے لیے کہتے ہیں تو ہم اپنے پسندیدہ کیریئرز سے کوٹس حاصل کرتے ہیں اور آپ کو بہترین نرخوں سے آگاہ کرتے ہیں۔ اس کے بعد آپ اپنا فیصلہ کر سکتے ہیں۔ گراؤنڈ فریٹ: جیسا کہ نام سے ظاہر ہوتا ہے کہ یہ بنیادی طور پر ٹرکوں اور ٹرینوں کے ذریعے زمین پر ترسیل کی قسم ہے۔ کئی بار جب گاہک کی کھیپ بندرگاہ پر پہنچتی ہے، تو اسے آخری منزل تک مزید نقل و حمل کی ضرورت ہوتی ہے۔ اندرون ملک حصہ عام طور پر زمینی مال برداری کے ذریعے کیا جاتا ہے، کیونکہ یہ ہوائی جہاز سے زیادہ اقتصادی ہے۔ اس کے علاوہ، براعظم امریکہ کے اندر ترسیل اکثر زمینی سامان کے ذریعے ہوتی ہے جو ہمارے کسی گودام سے گاہک کے دروازے تک ٹرین یا ٹرک کے ذریعے مصنوعات فراہم کرتی ہے۔ ہمارے صارفین ہمیں بتاتے ہیں کہ انہیں کتنی جلدی پروڈکٹس کی ضرورت ہے اور ہم انہیں شپمنٹ کے مختلف آپشنز، شپنگ فیس کے ساتھ ہر آپشن میں لگنے والے دنوں کی تعداد سے آگاہ کرتے ہیں۔ جزوی ہوائی / جزوی سمندری فریٹ شپمنٹ: یہ ایک زبردست آپشن ہے جسے ہم اس صورت میں استعمال کر رہے ہیں جب ہمارے گاہک کو اپنی کھیپ کے بڑے حصے کا انتظار کرتے ہوئے کچھ پرزوں کی بہت تیزی سے ضرورت ہو۔ بڑے حصے کو سمندری فریٹ کے ذریعے بھیجنے سے ہمارے صارف کی نقدی بچ جاتی ہے جب کہ اسے کھیپ کا چھوٹا حصہ ایئر فریٹ کے ذریعے یا UPS، FEDEX، DHL یا TNT میں سے کسی ایک کے ذریعے جلدی ملتا ہے۔ اس طرح، ہمارے گاہک کے پاس اسٹاک میں کافی پرزے ہیں جن کے ساتھ کام کرنے کے لیے اس کے سمندری مال کی آمد کے انتظار میں۔ جزوی فضائی / جزوی زمینی مال بردار کھیپ: جزوی ہوائی / جزوی سمندری مال بردار کھیپ کی طرح، یہ ایک زبردست آپشن ہے اگر آپ کو کچھ پرزوں یا پراڈکٹس کے فوری پورٹ کے لیے انتظار کرنے کی ضرورت ہو۔ زمینی سامان کی طرف سے بھیج دیا جائے. زمینی فریٹ کے ذریعے بڑے حصے کی ترسیل آپ کی نقد رقم بچاتی ہے جب کہ آپ کو کھیپ کا چھوٹا حصہ ایئر فریٹ کے ذریعے یا UPS، FEDEX، DHL یا TNT میں سے کسی ایک کے ذریعے فوری طور پر ملتا ہے۔ اس طرح، آپ کے پاس اپنے زمینی سامان کی آمد کا انتظار کرتے ہوئے کام کرنے کے لیے اسٹاک میں کافی پرزے ہیں۔ ڈراپ شپنگ: یہ کاروبار اور کسی پروڈکٹ کے مینوفیکچرر یا ڈسٹری بیوٹر کے درمیان ایک انتظام ہے جس میں کاروبار فروخت کرنا چاہتا ہے جس میں مینوفیکچرر یا ڈسٹری بیوٹر، نہ کہ کاروبار، پروڈکٹ کو کاروبار کے صارفین کو بھیجتا ہے۔ . لاجسٹک سروس کے طور پر ہم ڈراپ شپمنٹ پیش کرتے ہیں۔ مینوفیکچرنگ کے بعد، ہم آپ کے لوگو، برانڈ نام... وغیرہ کے ساتھ آپ کی مصنوعات کو پیکیج، لیبل اور نشان زد کر سکتے ہیں۔ اور براہ راست اپنے کسٹمر کو بھیجیں۔ یہ آپ کو شپنگ لاگت میں بچا سکتا ہے، کیونکہ آپ کو وصول کرنے، دوبارہ پیک کرنے اور دوبارہ بھیجنے کی ضرورت نہیں ہوگی۔ ڈراپ شپنگ آپ کی انوینٹری کے اخراجات کو بھی ختم کرتی ہے۔ کسٹمز کلیئرنس: ہمارے کچھ صارفین کے پاس کسٹمز کے ذریعے بھیجے گئے سامان کو کلیئر کرنے کے لیے اپنا بروکر ہے۔ تاہم، بہت سے صارفین ہمیں اس کام کو سنبھالنے کو ترجیح دیتے ہیں۔ کسی بھی صورت میں قابل قبول ہے۔ بس ہمیں بتائیں کہ آپ داخلے کی بندرگاہ پر آپ کی کھیپ کو کیسے ہینڈل کرنا چاہتے ہیں اور ہم آپ کا خیال رکھیں گے۔ ہمارے پاس کسٹم کے طریقہ کار کا کئی سالوں کا تجربہ ہے اور ہمارے پاس بروکرز ہیں جن سے ہم آپ کو ریفر کر سکتے ہیں۔ زیادہ تر نامکمل مصنوعات یا اجزاء جیسے دھاتی کاسٹنگ، مشینی پرزے، دھاتی سٹیمپنگ اور انجیکشن مولڈ پرزوں کے لیے، امریکہ جیسے ترقی یافتہ ممالک میں درآمدی فیس کم سے کم ہے یا کوئی نہیں۔ آپ کی کھیپ میں موجود پروڈکٹس کو HS کوڈ کو مناسب طریقے سے تفویض کرکے درآمدی ڈیوٹی کو کم کرنے یا ختم کرنے کے قانونی طریقے موجود ہیں۔ ہم یہاں آپ کی مدد کرنے اور آپ کی شپنگ اور کسٹم فیس کو کم کرنے کے لیے موجود ہیں۔ کنسولیڈیشن / اسمبلی / کٹنگ / پیکیجنگ / لیبلنگ: یہ AGS-TECH Inc فراہم کردہ قیمتی لاجسٹک خدمات ہیں۔ کچھ مصنوعات میں کئی مختلف قسم کے اجزاء ہوتے ہیں جنہیں مختلف پودوں میں تیار کیا جانا ضروری ہے۔ ان اجزاء کو ایک ساتھ جمع کرنے کی ضرورت ہے۔ اسمبلی گاہک کی جگہ پر ہو سکتی ہے، یا اگر چاہیں تو ہم تیار شدہ پروڈکٹ کو جمع کر سکتے ہیں، پیکیج کر سکتے ہیں، اسے کٹس میں ایک ساتھ رکھ سکتے ہیں، لیبل لگا سکتے ہیں، کوالٹی کنٹرول کر سکتے ہیں اور حسب خواہش جہاز بھیج سکتے ہیں۔ یہ ان صارفین کے لیے لاجسٹکس کا ایک اچھا آپشن ہے جن کے پاس محدود جگہ اور وسائل ہیں۔ شامل کردہ یہ اضافی خدمات آپ کو متعدد مقامات سے اجزاء کی ترسیل کے مقابلے میں بہت کم مہنگی ہوں گی، کیونکہ جب تک آپ کے پاس وسائل، ٹولز اور جگہ نہ ہو، آپ کو تیسرے فریق کو آگے پیچھے بھیجنے میں زیادہ وقت اور زیادہ شپمنٹ فیس لگے گی۔ پیکیجنگ، لیبلنگ... وغیرہ ہم انہیں یا تو تیار شدہ اور پیک شدہ مصنوعات آپ کو بھیج سکتے ہیں یا آپ ہماری گودام اور ڈراپ شپنگ سروسز سے فائدہ اٹھا سکتے ہیں۔ تاہم، بعض اوقات ہمارے گاہک ہم سے ان کی کٹس کے تمام اجزاء بھیجنے کے لیے کہتے ہیں اور انہیں صرف اپنے پرنٹ شدہ اور فولڈ کارٹن پیکجز کو جمع کرنے، کھولنے، لیبل لگانے اور اپنے صارفین کو تیار مصنوعات بھیجنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس صورت میں وہ ان تمام اجزاء کو ہم سے ماخذ کرتے ہیں جن میں حسب ضرورت پرنٹ شدہ بکس، لیبل، پیکیجنگ میٹریل وغیرہ شامل ہیں۔ بعض صورتوں میں اس کا جواز پیش کیا جا سکتا ہے کیونکہ ہم غیر جمع شدہ بکسوں اور لیبلز اور مواد کو ایک چھوٹے اور گھنے پیکج میں جوڑ کر فٹ کر سکتے ہیں اور آپ کو شپنگ کی مجموعی لاگت میں بچا سکتے ہیں۔ ایک بار پھر، ہم اپنے کسٹمر کی بین الاقوامی ترسیل اور کسٹم کے کام کا خیال رکھتے ہیں اگر آپ چاہتے ہیں کہ ہم ایسا کریں۔ ان لوگوں کے لیے جو بین الاقوامی شپمنٹ سے متعلق کچھ بنیادی شرائط کو جاننے میں دلچسپی رکھتے ہیں، ہمارے پاس ایک بروشر ہے آپ can یہاں کلک کرکے ڈاؤن لوڈ کریں۔ پچھلا صفحہ

Industrial leather products including honing and sharpening belts, leather transmission belts, sewing machine leather treadle belt, leather tool organizers and holders, leather gun holsters, leather steering wheel covers and more. صنعتی چمڑے کی مصنوعات صنعتی چمڑے کی تیار کردہ مصنوعات میں شامل ہیں: - چمڑے کی ہوننگ اور تیز کرنے والی بیلٹ - چرمی ٹرانسمیشن بیلٹ - سلائی مشین لیدر ٹریڈل بیلٹ - چمڑے کے آلے کے منتظمین اور ہولڈرز - چمڑے کی گن ہولسٹرز چمڑا ایک قدرتی مصنوعہ ہے جس میں نمایاں خصوصیات ہیں جو اسے بہت سی ایپلی کیشنز کے لیے موزوں بناتی ہیں۔ صنعتی چمڑے کے بیلٹ بجلی کی ترسیل میں استعمال ہوتے ہیں، جیسا کہ سلائی مشین کے چمڑے کی ٹریڈل بیلٹ کے ساتھ ساتھ دھاتی بلیڈ کو باندھنے، محفوظ کرنے، ہوننگ کرنے اور تیز کرنے میں بھی۔ ہمارے بروشرز میں درج ہماری آف شیلف صنعتی چمڑے کی بیلٹ کے علاوہ، آپ کے لیے لامتناہی بیلٹ اور خصوصی لمبائی/چوڑائیاں بھی تیار کی جا سکتی ہیں۔ صنعتی چمڑے کی ایپلی کیشنز میں شامل ہیں بجلی کی ترسیل کے لیے فلیٹ لیدر بیلٹنگ اور صنعتی سلائی مشینوں کے لیے گول چمڑے کی بیلٹنگ۔ Industrial leather is one of the oldest types of manufactured products. Our Vegetable Tanned Industrial leathers are pit tanned for کئی مہینوں اور تیل کے آمیزے سے بہت زیادہ کپڑے پہنے ہوئے اور اس کی حتمی طاقت فراہم کرنے کے لیے چکنائی کی جاتی ہے۔ for moulding. We offer a chrome-retanned leather manufactured to withstand very high temperatures and they can be used for hydraulic applications_cc781905-5cde- 3194-bb3b-136bad5cf58d_and packings. cf58d_and packings. ed میں غیر معمولی کھرچنے والی خصوصیات ہیں۔ مختلف ساحلی سختیاں دستیاب ہیں۔ صنعتی چمڑے کی مصنوعات کی بہت سی دوسری ایپلی کیشنز موجود ہیں، بشمول پہننے کے قابل ٹول آرگنائزر، ٹول ہولڈرز، چمڑے کے دھاگے، اسٹیئرنگ وہیل کور... وغیرہ۔ ہم آپ کے منصوبوں میں آپ کی مدد کرنے کے لیے حاضر ہیں۔ ایک بلیو پرنٹ، ایک خاکہ، ایک تصویر یا نمونہ ہمیں آپ کی مصنوعات کی ضروریات کو سمجھنے کے لیے کام کر سکتا ہے۔ ہم یا تو آپ کے ڈیزائن کے مطابق صنعتی چمڑے کی مصنوعات تیار کر سکتے ہیں، یا ہم آپ کے ڈیزائن کے کام میں آپ کی مدد کر سکتے ہیں اور ایک بار جب آپ حتمی ڈیزائن کی منظوری دے دیتے ہیں، تو ہم آپ کے لیے پروڈکٹ تیار کر سکتے ہیں۔ چونکہ ہم فراہم کرتے ہیں a وسیع اقسام کے صنعتی چمڑے کی مصنوعات مختلف جہتوں، ایپلی کیشنز اور میٹریل گریڈ کے ساتھ؛ ان سب کو یہاں درج کرنا ناممکن ہے۔ ہم آپ کو ای میل کرنے یا کال کرنے کی ترغیب دیتے ہیں تاکہ ہم یہ تعین کر سکیں کہ کون سا پروڈکٹ آپ کے لیے بہترین ہے۔ ہم سے رابطہ کرتے وقت، براہ کرم ہمیں اس بارے میں مطلع کرنا یقینی بنائیں: - صنعتی چمڑے کی مصنوعات کے لیے آپ کی درخواست - مطلوبہ اور مطلوبہ مواد کا درجہ - طول و عرض --.ختم n - پیکجنگ کی ضروریات - لیبلنگ کی ضروریات - مقدار پچھلا صفحہ

Service and Repair Kits for Pneumatics Hydraulics and Vacuum Systems - Replacement Parts - Refurbishing Rebuilding Pneumatic Hydraulic and Vacuum Equipment نیومیٹکس اور ہائیڈرولکس اور ویکیوم کے لیے سروس اور مرمت کی کٹس ہم آپ کے نیومیٹک، ہائیڈرولک اور ویکیوم آلات اور سسٹمز کو زیادہ دیر تک چلتے ہیں، آپ کو انتہائی قابل اعتماد اور اعلیٰ معیار کی خدمت اور مرمت کی کٹس اور مصنوعات فراہم کر کے، زیادہ موثر اور زیادہ اقتصادی طور پر کام کرتے ہیں۔ ہماری سروس اور مرمت کی کٹس تجربہ کار تکنیکی عملہ کے ذریعہ استعمال کرنا آسان ہے۔ ہم اصل سروس اور مرمت کی کٹس، عام برانڈ نام کی کٹس اور اپنی مرضی کے مطابق ڈیزائن اور تیار کردہ سروس اور مرمت کی کٹس پیش کرتے ہیں۔ کسٹم سروس اور مرمت کٹس آپ کی ضروریات کے مطابق تیار، جمع اور پیک کی جاتی ہیں اور اگر چاہیں تو ہم ہدایات کے مواد کو اندر شامل کر سکتے ہیں۔ سروس اور مرمت کٹس کے علاوہ، ہم دیگر مصنوعات اور خدمات پیش کرتے ہیں: متبادل حصوں پمپس کے لیے سروس اور مرمت کٹس نیومیٹک اور ہائیڈرولک ریزروائرز کے لیے سروس اور مرمت کٹس فلٹر سروس اور مرمت کٹس نیومیٹک سلنڈر سروس اور مرمت کٹس ہائیڈرولک سلنڈر سروس اور مرمت کٹس تقسیم کے اجزاء کے لیے سروس اور مرمت کٹس ویکیوم سسٹمز اور لائنوں کے لیے سروس اور مرمت کٹس کٹس کو دوبارہ بنائیں اور ان کی تجدید کریں۔ اپنی مرضی کے مطابق تیار کردہ اور آف شیلف فلٹر عناصر کسٹم CNC مشینی اور آف شیلف سیل اور O-Rings مولڈڈ ربڑ اور کسٹم مشینی حصے نیومیٹک اور ہائیڈرولک اور ویکیوم ٹولز کے لیے سروس اور مرمت کٹس یہ ہے جو ہم آپ کو پیش کر سکتے ہیں: - سپلائی کریں you ORIGINAL خدمت اور مرمت کی کٹس، اصل متبادل اجزاء اور مصنوعات، کچھ معروف پی سی کیو مینوفیکچرنگ سسٹم یا کم قیمت کی فہرست۔ - سپلائی کریں you GENERIC BRAND NAME Service اور مرمت کٹس، متبادل اجزاء اور کم قیمتوں کے لیے ہائیڈرولک سسٹم کی کم قیمت اور پروڈکٹس تیار کریں۔ اصل کٹس کے مقابلے قیمت میں کم ہونے کے باوجود، ہماری عام برانڈ نام کی سروس اور مرمت کی کٹس کم از کم اتنی ہی قابل اعتماد اور معیار میں اچھی ہیں جتنی اصلی۔ - REFURBISH & REBUILD اپنے موجودہ سسٹمز کو کم از کم اصل جیسا یا اس سے بھی بہتر معیار کا بنائیں۔ - DESIGN اور CUSTOM MANUFACTURE Service اور مرمت کٹس اور مرمت کی کٹس، اعلیٰ ترین کمپنیٹیو سسٹم اور متبادل مارکیٹ کے لیے اعلیٰ ترین قیمتوں اور اعلیٰ معیار کی مصنوعات بنانے کے لیے ہائیڈرولک مارکیٹ اور عالمی معیار کے اجزاء کے لیے . براہ کرم نوٹ کریں کہ اگرچہ ہماری سروس اور مرمت کی کٹس استعمال کرنے میں آسان ہیں، ہم پرزور مشورہ دیتے ہیں کہ آپ کے پاس پیشہ ورانہ عملہ ہے جو آپ کے سامان کو سنبھالتا ہے۔ سروس اور مرمت کی کٹس کسی کام کی نہیں ہوسکتی ہیں یا تجربہ کار اہلکاروں کے ذریعہ کٹس کو پیشہ ورانہ طور پر استعمال نہ کرنے کی صورت میں آپ اپنے سامان کو بھی نقصان پہنچا سکتے ہیں۔ نیومیٹک، ہائیڈرولک اور ویکیوم آلات کو پیشہ ورانہ ہینڈلنگ کی ضرورت ہوتی ہے، اور ہماری سروس اور مرمت کی کٹس میں شامل ہدایات ہی ایک ناتجربہ کار شخص کے لیے ان کو سمجھنے اور استعمال کرنے کے لیے کافی نہیں ہو سکتیں۔ ایسے حالات میں جہاں آپ اپنے سامان کو سروس اور مرمت کے لیے ہمارے پاس بھیجنے کی وجہ سے ہونے والی لاگت یا پیداواری وقت کو برداشت نہیں کر سکتے، یا اگر آپ کو ضرورت نہیں ہے یا آپ کو ہمارے تکنیکی ماہرین کو اپنی سائٹ پر آنے کا انتخاب کرنا ہے تو ہمیں فون پر آپ کی مدد کرنے میں خوشی ہوگی۔ ٹیلی کانفرنسنگ سسٹم، لیکن آپ کو اب بھی ہدایات پر عمل کرنے کے لیے مقامی پیشہ ور کی ضرورت ہو سکتی ہے، جب تک کہ آپ کا سسٹم اتنا آسان نہ ہو کہ کوئی بھی اسے ٹھیک کر سکے۔ ہماری سروس اور مرمت کٹس کے تمام اجزاء میں انڈسٹری کی معیاری وارنٹی ہے اور آپ کو مکمل اطمینان یا رقم کی واپسی کی ضمانت دی جاتی ہے۔ وارنٹی اور ہماری سروس اور مرمت کٹس سے متعلق دیگر مسائل کے بارے میں تفصیلات کے لیے، براہ کرم ہمارے پیشہ ور سروس اسٹاف سے +1-505-550-6501 / +1-505-565-5102 یا ای میل پر رابطہ کریں:_cc781905-5cde-3194-bb3b- 136bad5cf58d_technicalsupport@agstech.net CLICK Product Finder-Locator Service پچھلا صفحہ

Coating Thickness Gauge - Surface Roughness Tester - Nondestructive Testing - SADT - Mitech - AGS-TECH Inc. - NM - USA کوٹنگ سطح کے ٹیسٹ کے آلات کوٹنگ اور سطح کی جانچ کے لیے ہمارے ٹیسٹ آلات میں شامل ہیں۔ COATING THICKNESS METERS, SURFACE ROGHNESS TESTERS, GLOSS METERS, COLOR READERS, MEDICROSCOLLCORMETICORMET, COLOR READERS ہماری بنیادی توجہ غیر تباہ کن ٹیسٹ کے طریقوں پر ہے۔ ہمارے پاس اعلیٰ معیار کے برانڈز جیسے SADTand MITECH۔ ہمارے ارد گرد تمام سطحوں کا ایک بڑا حصہ لیپت ہے۔ کوٹنگز بہت سے مقاصد کو پورا کرتی ہیں جن میں اچھی ظاہری شکل، تحفظ اور مصنوعات کو مخصوص مطلوبہ فعالیت فراہم کرنا جیسے پانی کو دور کرنے، بہتر رگڑ، پہننے اور رگڑنے کے خلاف مزاحمت…. وغیرہ۔ لہذا مصنوعات کی کوٹنگز اور سطحوں کی خصوصیات اور معیار کی پیمائش، جانچ اور جانچ کرنے کے قابل ہونا انتہائی اہمیت کا حامل ہے۔ اگر موٹائی کو مدنظر رکھا جائے تو کوٹنگز کو بڑے پیمانے پر دو اہم گروپوں میں درجہ بندی کیا جا سکتا ہے: THICK FILM_cc781905-5cde-3194-bb3b-136badcde-3194-bb3b-136bad_cc_9c-9-53-b3b-136bad_cc19-53-b-13b-136b-13b-136b-13b-136b-13b-136-1363b-13b-136-1905-5cde-3194. ہمارے SADT برانڈ میٹرولوجی اور ٹیسٹ کے آلات کے لیے کیٹلاگ ڈاؤن لوڈ کرنے کے لیے، براہ کرم یہاں کلک کریں۔ اس کیٹلاگ میں آپ کو سطحوں اور کوٹنگز کی تشخیص کے لیے ان میں سے کچھ آلات ملیں گے۔ کوٹنگ تھکنیس گیج Mitech ماڈل MCT200 کے لیے بروشر ڈاؤن لوڈ کرنے کے لیے، براہ کرم یہاں کلک کریں۔ اس طرح کے مقاصد کے لیے استعمال ہونے والے کچھ آلات اور تکنیک یہ ہیں: کوٹنگ کی موٹائی میٹر : مختلف قسم کی کوٹنگز کے لیے مختلف قسم کے کوٹنگ ٹیسٹرز کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس طرح صارف کے لیے صحیح آلات کا انتخاب کرنے کے لیے مختلف تکنیکوں کی بنیادی سمجھ ضروری ہے۔ میں کوٹنگ موٹائی کی پیمائش کا میگنیٹک انڈکشن طریقہ ہم نان میگنیٹک کوٹنگز کی پیمائش کرتے ہیں پروب کو نمونے پر رکھا جاتا ہے اور پروب ٹپ کے درمیان خطی فاصلہ جو سطح سے رابطہ کرتا ہے اور بیس سبسٹریٹ کو ماپا جاتا ہے۔ پیمائش کی تحقیقات کے اندر ایک کنڈلی ہے جو بدلتے ہوئے مقناطیسی میدان پیدا کرتی ہے۔ جب پروب کو نمونے پر رکھا جاتا ہے، تو اس فیلڈ کی مقناطیسی بہاؤ کی کثافت مقناطیسی کوٹنگ کی موٹائی یا مقناطیسی سبسٹریٹ کی موجودگی سے بدل جاتی ہے۔ مقناطیسی انڈکٹنس میں تبدیلی کو پروب پر ایک ثانوی کنڈلی سے ماپا جاتا ہے۔ ثانوی کوائل کا آؤٹ پٹ مائکرو پروسیسر میں منتقل ہوتا ہے، جہاں اسے ڈیجیٹل ڈسپلے پر کوٹنگ کی موٹائی کی پیمائش کے طور پر دکھایا جاتا ہے۔ یہ فوری ٹیسٹ مائع یا پاؤڈر کی کوٹنگز، پلیٹنگ جیسے کروم، زنک، کیڈمیم یا فاسفیٹ اسٹیل یا آئرن سبسٹریٹس کے لیے موزوں ہے۔ اس طریقہ کے لیے 0.1 ملی میٹر سے زیادہ موٹی پینٹ یا پاؤڈر جیسی کوٹنگز موزوں ہیں۔ نکل کی جزوی مقناطیسی خاصیت کی وجہ سے میگنیٹک انڈکشن کا طریقہ نکل پر سٹیل کوٹنگز کے لیے مناسب نہیں ہے۔ فیز حساس ایڈی کرنٹ طریقہ ان کوٹنگز کے لیے زیادہ موزوں ہے۔ کوٹنگ کی ایک اور قسم جہاں مقناطیسی انڈکشن کا طریقہ ناکامی کا شکار ہوتا ہے زنک جستی سٹیل ہے۔ تحقیقات کل موٹائی کے برابر موٹائی پڑھے گی۔ نئے ماڈل کے آلات کوٹنگ کے ذریعے سبسٹریٹ مواد کا پتہ لگا کر خود انشانکن کرنے کے قابل ہیں۔ یہ یقیناً بہت مددگار ہے جب ننگے سبسٹریٹ دستیاب نہ ہو یا جب سبسٹریٹ کا مواد نامعلوم ہو۔ سستے آلات کے ورژن کے لیے ایک ننگے اور بغیر کوٹڈ سبسٹریٹ پر آلے کی کیلیبریشن کی ضرورت ہوتی ہے۔ The Eddy کوٹنگ کی موٹائی کی پیمائش کا موجودہ طریقہ measures نان کنڈکٹیو کوٹنگز پر نان کنڈکٹیو کوٹنگس پر میٹلز پر کوٹنگ کی موٹائی کی پیمائش کرنے کے لیے کچھ اور میٹلز پر نان کنڈکٹیو کوٹنگس پر سبسکرائب کرنے کے لیے یہ مقناطیسی انڈکٹیو طریقہ سے ملتا جلتا ہے جس کا پہلے ذکر کیا گیا ہے جس میں ایک کنڈلی اور اسی طرح کی تحقیقات شامل ہیں۔ ایڈی کرنٹ طریقہ میں کوائل میں جوش اور پیمائش کا دوہری کام ہوتا ہے۔ اس پروب کوائل کو ہائی فریکوئنسی آسکیلیٹر کے ذریعے چلایا جاتا ہے تاکہ متبادل ہائی فریکونسی فیلڈ تیار کی جا سکے۔ جب دھاتی کنڈکٹر کے قریب رکھا جائے تو کنڈکٹر میں ایڈی کرنٹ پیدا ہوتے ہیں۔ پروب کوائل میں رکاوٹ کی تبدیلی واقع ہوتی ہے۔ پروب کوائل اور کنڈکٹیو سبسٹریٹ میٹریل کے درمیان فاصلہ رکاوٹ کی تبدیلی کی مقدار کا تعین کرتا ہے، جسے ماپا جا سکتا ہے، کوٹنگ کی موٹائی سے منسلک کیا جا سکتا ہے اور ڈیجیٹل ریڈنگ کی شکل میں دکھایا جا سکتا ہے۔ ایپلی کیشنز میں ایلومینیم اور غیر مقناطیسی سٹینلیس سٹیل پر مائع یا پاؤڈر کوٹنگ، اور ایلومینیم پر انوڈائز شامل ہیں۔ اس طریقہ کار کی وشوسنییتا حصہ کی جیومیٹری اور کوٹنگ کی موٹائی پر منحصر ہے۔ ریڈنگ لینے سے پہلے سبسٹریٹ کو جاننے کی ضرورت ہے۔ ایڈی کرنٹ پروبس کو مقناطیسی سبسٹریٹس جیسے اسٹیل اور نکل ایلومینیم سبسٹریٹس پر غیر مقناطیسی کوٹنگز کی پیمائش کے لیے استعمال نہیں کیا جانا چاہیے۔ اگر صارفین کو مقناطیسی یا غیر فیرس کنڈکٹیو سبسٹریٹس پر کوٹنگز کی پیمائش کرنا ضروری ہے تو انہیں ڈوئل میگنیٹک انڈکشن/ایڈی کرنٹ گیج کے ساتھ بہترین طور پر پیش کیا جائے گا جو خود بخود سبسٹریٹ کو پہچانتا ہے۔ ایک تیسرا طریقہ، جسے the Coulometric طریقہ کہا جاتا ہے کوٹنگ کی موٹائی کی پیمائش کا ایک تباہ کن ٹیسٹنگ طریقہ ہے جس کے بہت سے اہم افعال ہیں۔ آٹوموٹیو انڈسٹری میں ڈوپلیکس نکل کوٹنگز کی پیمائش کرنا اس کی بڑی ایپلی کیشنز میں سے ایک ہے۔ کولومیٹرک طریقہ میں، دھاتی کوٹنگ پر معلوم سائز کے علاقے کا وزن کوٹنگ کی مقامی اینوڈک سٹرپنگ کے ذریعے طے کیا جاتا ہے۔ اس کے بعد کوٹنگ کی موٹائی کے بڑے پیمانے پر فی یونٹ رقبہ کا حساب لگایا جاتا ہے۔ کوٹنگ پر یہ پیمائش ایک الیکٹرولیسس سیل کا استعمال کرتے ہوئے کی گئی ہے، جو خاص طور پر مخصوص کوٹنگ کو اتارنے کے لیے منتخب کردہ الیکٹرولائٹ سے بھرا ہوا ہے۔ ایک مستقل کرنٹ ٹیسٹ سیل سے گزرتا ہے، اور چونکہ کوٹنگ کا مواد اینوڈ کے طور پر کام کرتا ہے، اس لیے یہ ختم ہو جاتا ہے۔ موجودہ کثافت اور سطح کا رقبہ مستقل ہے، اور اس طرح کوٹنگ کی موٹائی کوٹنگ کو اتارنے اور اتارنے میں لگنے والے وقت کے متناسب ہے۔ یہ طریقہ کنڈکٹیو سبسٹریٹ پر برقی طور پر کنڈکٹیو کوٹنگز کی پیمائش کے لیے بہت مفید ہے۔ ایک نمونے پر متعدد تہوں کی کوٹنگ کی موٹائی کا تعین کرنے کے لیے بھی Coulometric طریقہ استعمال کیا جا سکتا ہے۔ مثال کے طور پر، نکل اور تانبے کی موٹائی کو ایک حصے پر نکل کی سب سے اوپر کوٹنگ اور اسٹیل سبسٹریٹ پر درمیانی تانبے کی کوٹنگ کے ساتھ ناپا جا سکتا ہے۔ ملٹی لیئر کوٹنگ کی ایک اور مثال پلاسٹک سبسٹریٹ کے اوپر تانبے کے اوپر نکل کے اوپر کروم ہے۔ الیکٹروپلاٹنگ پلانٹس میں کم تعداد میں بے ترتیب نمونوں کے ساتھ کولومیٹرک ٹیسٹ کا طریقہ مقبول ہے۔ اس کے باوجود چوتھا طریقہ ہے the Beta بیکسکیٹر طریقہ کوٹنگ کی موٹائی کی پیمائش کے لیے۔ بیٹا خارج کرنے والا آاسوٹوپ بیٹا ذرات کے ساتھ ٹیسٹ کے نمونے کو روشن کرتا ہے۔ بیٹا ذرات کی ایک شہتیر کو ایک یپرچر کے ذریعے لیپت والے جزو کی طرف ہدایت کی جاتی ہے، اور ان ذرات کا ایک تناسب گیجر مولر ٹیوب کی پتلی کھڑکی میں گھسنے کے لیے یپرچر کے ذریعے کوٹنگ سے توقع کے مطابق پیچھے بکھر جاتا ہے۔ گیجر مولر ٹیوب میں گیس آئنائز ہوتی ہے، جس کی وجہ سے ٹیوب کے الیکٹروڈز میں ایک لمحاتی خارج ہوتا ہے۔ خارج ہونے والا مادہ جو نبض کی شکل میں ہوتا ہے اسے شمار کیا جاتا ہے اور کوٹنگ کی موٹائی میں ترجمہ کیا جاتا ہے۔ زیادہ جوہری نمبر والے مواد بیٹا ذرات کو زیادہ پیچھے چھوڑتے ہیں۔ سبسٹریٹ کے طور پر تانبے اور 40 مائکرون موٹی سونے کی کوٹنگ کے نمونے کے لیے، بیٹا کے ذرات سبسٹریٹ اور کوٹنگ مواد دونوں سے بکھرے ہوئے ہیں۔ اگر سونے کی کوٹنگ کی موٹائی بڑھ جاتی ہے، تو بیک سکیٹر کی شرح بھی بڑھ جاتی ہے۔ بکھرے ہوئے ذرات کی شرح میں تبدیلی اس لیے کوٹنگ کی موٹائی کا ایک پیمانہ ہے۔ وہ ایپلی کیشنز جو بیٹا بیک سکیٹر طریقہ کے لیے موزوں ہیں وہ ہیں جہاں کوٹنگ اور سبسٹریٹ کے ایٹم نمبر میں 20 فیصد فرق ہے۔ ان میں الیکٹرانک پرزوں پر سونا، چاندی یا ٹن، مشین ٹولز پر ملمع کاری، پلمبنگ فکسچر پر آرائشی چڑھانا، الیکٹرانک اجزاء پر بخارات سے جمع کوٹنگز، سیرامکس اور شیشے، نامیاتی کوٹنگز جیسے دھاتوں پر تیل یا چکنا کرنے والا مواد شامل ہیں۔ بیٹا بیک سکیٹر طریقہ موٹی کوٹنگز اور سبسٹریٹ اور کوٹنگ کے امتزاج کے لیے مفید ہے جہاں میگنیٹک انڈکشن یا ایڈی کرنٹ طریقے کام نہیں کریں گے۔ مرکب دھاتوں میں تبدیلیاں بیٹا بیک سکیٹر طریقہ کو متاثر کرتی ہیں، اور اس کی تلافی کے لیے مختلف آاسوٹوپس اور متعدد کیلیبریشن کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔ ایک مثال تانبے کے اوپر ٹن/لیڈ، یا فاسفورس/کانسی کے اوپر ٹن ہو گی جو پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈز اور کانٹیکٹ پنوں میں اچھی طرح سے جانا جاتا ہے، اور ان صورتوں میں مرکب دھاتوں میں ہونے والی تبدیلیوں کو زیادہ مہنگے ایکس رے فلوروسینس طریقہ سے بہتر طریقے سے ماپا جائے گا۔ کوٹنگ کی موٹائی کی پیمائش کے لیے The X-ray fluorescence طریقہ ایک غیر رابطہ طریقہ ہے جو تمام چھوٹے چھوٹے حصوں میں ملٹی لیز کی پیمائش کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ حصے ایکس تابکاری کے سامنے آتے ہیں۔ ایک کولیمیٹر ایکس رے کو ٹیسٹ کے نمونے کے بالکل متعین علاقے پر مرکوز کرتا ہے۔ یہ ایکس تابکاری ٹیسٹ کے نمونے کی کوٹنگ اور سبسٹریٹ مواد دونوں سے خصوصیت والے ایکس رے اخراج (یعنی فلوروسینس) کا سبب بنتی ہے۔ اس خصوصیت والے ایکس رے کے اخراج کا پتہ توانائی کے منتشر ڈٹیکٹر سے کیا جاتا ہے۔ مناسب الیکٹرانکس کا استعمال کرتے ہوئے، کوٹنگ میٹریل یا سبسٹریٹ سے صرف ایکس رے اخراج کو رجسٹر کرنا ممکن ہے۔ درمیانی پرتیں موجود ہونے پر کسی مخصوص کوٹنگ کا انتخابی طور پر پتہ لگانا بھی ممکن ہے۔ یہ تکنیک طباعت شدہ سرکٹ بورڈز، زیورات اور آپٹیکل پرزوں پر بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہے۔ ایکس رے فلوروسینس نامیاتی کوٹنگز کے لیے موزوں نہیں ہے۔ ماپی ہوئی کوٹنگ کی موٹائی 0.5-0.8 ملی میٹر سے زیادہ نہیں ہونی چاہیے۔ تاہم، بیٹا بیک سکیٹر طریقہ کے برعکس، ایکس رے فلوروسینس ملتے جلتے ایٹم نمبرز (مثال کے طور پر نکل اوور کاپر) کے ساتھ ملمعوں کی پیمائش کر سکتا ہے۔ جیسا کہ پہلے ذکر کیا گیا ہے، مختلف مرکبات کسی آلے کی انشانکن کو متاثر کرتے ہیں۔ درست ریڈنگ کو یقینی بنانے کے لیے بنیادی مواد اور کوٹنگ کی موٹائی کا تجزیہ کرنا بہت ضروری ہے۔ آج کے سسٹمز اور سافٹ ویئر پروگرام معیار کی قربانی کے بغیر متعدد کیلیبریشن کی ضرورت کو کم کرتے ہیں۔ آخر میں یہ بات قابل ذکر ہے کہ ایسے گیجز ہیں جو مذکورہ بالا طریقوں میں سے کئی میں کام کر سکتے ہیں۔ کچھ کے پاس استعمال میں لچک کے لیے الگ کرنے کے قابل تحقیقات ہیں۔ ان میں سے بہت سے جدید آلات پروسیس کنٹرول اور کم سے کم انشانکن تقاضوں کے لیے شماریاتی تجزیہ کی صلاحیتیں پیش کرتے ہیں چاہے مختلف شکل والی سطحوں یا مختلف مواد پر استعمال کیا جائے۔ سطح کی کھردری TESTERS : سطح کی کھردری کو اس کی مثالی شکل سے کسی سطح کے نارمل ویکٹر کی سمت میں ہونے والے انحراف سے درست کیا جاتا ہے۔ اگر یہ انحراف بڑے ہوں تو سطح کو کھردری سمجھا جاتا ہے۔ اگر وہ چھوٹے ہیں تو، سطح ہموار سمجھا جاتا ہے. تجارتی طور پر دستیاب آلات جنہیں SURFACE PROFILOMETERS کہا جاتا ہے سطح کی کھردری پیمائش اور ریکارڈ کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ عام طور پر استعمال ہونے والے آلات میں سے ایک ہیرے کا اسٹائلس ہے جو سطح پر سیدھی لکیر کے ساتھ سفر کرتا ہے۔ ریکارڈنگ کے آلات کسی بھی سطح کی لہر کی تلافی کرنے کے قابل ہیں اور صرف کھردری کی نشاندہی کرتے ہیں۔ سطح کی کھردری کا مشاہدہ ا) انٹرفیومیٹری اور ب) آپٹیکل مائکروسکوپی، سکیننگ الیکٹران مائکروسکوپی، لیزر یا اٹامک فورس مائکروسکوپی (AFM) کے ذریعے کیا جا سکتا ہے۔ مائیکروسکوپی کی تکنیک خاص طور پر انتہائی ہموار سطحوں کی تصویر کشی کے لیے مفید ہے جس کے لیے کم حساس آلات کے ذریعے خصوصیات کو حاصل نہیں کیا جا سکتا۔ سٹیریوسکوپک تصویریں سطحوں کے 3D نظاروں کے لیے کارآمد ہیں اور اسے سطح کی کھردری کی پیمائش کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ 3D سطح کی پیمائش تین طریقوں سے کی جا سکتی ہے۔ Light from an optical-interference microscope shines against a reflective surface and records the interference fringes resulting from the incident and reflected waves. Laser profilometers_cc781905- 5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_انٹرفیومیٹرک تکنیکوں کے ذریعے سطحوں کی پیمائش کرنے کے لیے یا کسی سطح پر مستقل فوکل کی لمبائی برقرار رکھنے کے لیے معروضی لینس کو حرکت دے کر استعمال کیا جاتا ہے۔ لینس کی حرکت پھر سطح کا ایک پیمانہ ہے۔ آخر میں، تیسرا طریقہ، یعنی the atomic-force microscope، جوہری پیمانے پر انتہائی ہموار سطحوں کی پیمائش کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ دوسرے لفظوں میں اس آلات سے سطح پر موجود ایٹموں کو بھی پہچانا جا سکتا ہے۔ یہ جدید ترین اور نسبتاً مہنگا سامان نمونے کی سطحوں پر 100 مائکرون مربع سے کم کے علاقوں کو اسکین کرتا ہے۔ GLOSS METERS, COLOR READERS, COLOR DIFFERENCE METER : A_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58m کی سطح کی عکاسی چمک کی پیمائش ایک سطح پر مقررہ شدت اور زاویہ کے ساتھ روشنی کی شہتیر کو پیش کرکے اور عکاسی شدہ مقدار کو مساوی لیکن مخالف زاویہ پر ناپ کر حاصل کی جاتی ہے۔ گلوس میٹر مختلف قسم کے مواد جیسے پینٹ، سیرامکس، کاغذ، دھات اور پلاسٹک کی مصنوعات کی سطحوں پر استعمال ہوتے ہیں۔ ٹیکہ کی پیمائش کمپنیوں کو ان کی مصنوعات کے معیار کو یقینی بنانے میں کام کر سکتی ہے۔ اچھے مینوفیکچرنگ طریقوں کے لیے عمل میں مستقل مزاجی کی ضرورت ہوتی ہے اور اس میں سطح کی مستقل تکمیل اور ظاہری شکل شامل ہوتی ہے۔ چمک کی پیمائش مختلف جیومیٹریوں کی ایک بڑی تعداد پر کی جاتی ہے۔ یہ سطح کے مواد پر منحصر ہے۔ مثال کے طور پر دھاتوں میں انعکاس کی اعلی سطح ہوتی ہے اور اس وجہ سے کونیی انحصار غیر دھاتوں جیسے کوٹنگز اور پلاسٹک کے مقابلے میں کم ہوتا ہے جہاں پھیلا ہوا بکھرنے اور جذب ہونے کی وجہ سے کونیی انحصار زیادہ ہوتا ہے۔ روشنی کا ذریعہ اور مشاہدے کے استقبال کے زاویوں کی ترتیب مجموعی عکاسی زاویہ کی ایک چھوٹی سی حد پر پیمائش کی اجازت دیتی ہے۔ ایک گلوس میٹر کے پیمائش کے نتائج کا تعلق ایک متعین اضطراری انڈیکس کے ساتھ سیاہ شیشے کے معیار سے منعکس روشنی کی مقدار سے ہے۔ جانچ کے نمونے کے لیے وقوعہ کی روشنی سے منعکس روشنی کا تناسب، چمک کے معیار کے تناسب کے مقابلے میں، گلوس یونٹس (GU) کے طور پر ریکارڈ کیا جاتا ہے۔ پیمائش کا زاویہ واقعہ اور منعکس روشنی کے درمیان زاویہ سے مراد ہے۔ تین پیمائشی زاویے (20°، 60°، اور 85°) صنعتی ملمعوں کی اکثریت کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں۔ زاویہ کا انتخاب متوقع چمک کی حد کی بنیاد پر کیا جاتا ہے اور پیمائش کے لحاظ سے درج ذیل اقدامات کیے جاتے ہیں: چمک کی حد ..........60° قدر ....... عمل ہائی گلوس............>70 GU...........اگر پیمائش 70 GU سے زیادہ ہے تو پیمائش کی درستگی کو بہتر بنانے کے لیے ٹیسٹ سیٹ اپ کو 20° میں تبدیل کریں۔ درمیانی چمک........10 - 70 GU کم چمک.............<10 GU..........اگر پیمائش 10 GU سے کم ہے تو پیمائش کی درستگی کو بہتر بنانے کے لیے ٹیسٹ سیٹ اپ کو 85° میں تبدیل کریں۔ تین قسم کے آلات تجارتی طور پر دستیاب ہیں: 60° سنگل اینگل والے آلات، ایک ڈبل زاویہ کی قسم جو 20° اور 60° کو یکجا کرتی ہے اور ایک ٹرپل اینگل قسم جو 20°، 60° اور 85° کو یکجا کرتی ہے۔ دو اضافی زاویہ دیگر مواد کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں، 45° کا زاویہ سیرامکس، فلموں، ٹیکسٹائل اور اینوڈائزڈ ایلومینیم کی پیمائش کے لیے مخصوص کیا جاتا ہے، جبکہ پیمائش کا زاویہ 75° کاغذ اور پرنٹ شدہ مواد کے لیے مخصوص کیا جاتا ہے۔ A COLOR READER or also referred to as COLORIMETER is a device that measures the absorbance of particular wavelengths of light by ایک مخصوص حل. Colorimeters کا استعمال عام طور پر بیئر لیمبرٹ قانون کے اطلاق کے ذریعے دیے گئے محلول میں معلوم محلول کے ارتکاز کا تعین کرنے کے لیے کیا جاتا ہے، جس میں کہا گیا ہے کہ محلول کا ارتکاز جذب کے متناسب ہے۔ ہمارے پورٹیبل کلر ریڈرز کو پلاسٹک، پینٹنگ، پلیٹنگ، ٹیکسٹائل، پرنٹنگ، ڈائی بنانے، کھانے جیسے مکھن، فرنچ فرائز، کافی، بیکڈ مصنوعات اور ٹماٹر وغیرہ پر بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔ وہ ایسے شوقیہ افراد استعمال کر سکتے ہیں جن کے پاس رنگوں کے بارے میں پیشہ ورانہ علم نہیں ہے۔ چونکہ رنگین قارئین کی بہت سی قسمیں ہیں، ایپلی کیشنز لامتناہی ہیں۔ کوالٹی کنٹرول میں ان کا استعمال بنیادی طور پر اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کیا جاتا ہے کہ نمونے صارف کی طرف سے مقرر کردہ رنگ رواداری کے اندر آتے ہیں۔ آپ کو ایک مثال دینے کے لیے، ہینڈ ہیلڈ ٹماٹر کلر میٹرز ہیں جو پروسیس شدہ ٹماٹر کی مصنوعات کے رنگ کی پیمائش اور درجہ بندی کرنے کے لیے USDA سے منظور شدہ انڈیکس کا استعمال کرتے ہیں۔ اس کے علاوہ ایک اور مثال ہینڈ ہیلڈ کافی کلر میٹرز ہیں جو خاص طور پر صنعت کی معیاری پیمائش کا استعمال کرتے ہوئے پوری سبز پھلیاں، بھنی ہوئی پھلیاں، اور بھنی ہوئی کافی کے رنگ کی پیمائش کے لیے بنائے گئے ہیں۔ Our COLOR DIFFERENCE METERS display براہ راست رنگ کا فرق بذریعہ E*ab, LIEB*C_B*,IEL* معیاری انحراف E*ab0.2 کے اندر ہے وہ کسی بھی رنگ پر کام کرتے ہیں اور جانچ میں صرف سیکنڈ کا وقت لگتا ہے۔ METALLURGICAL MICROSCOPES and INVERTED METALLOGRAPHIC MICROSCOPE : Metallurgical microscope is usually an optical microscope, but differs from others in the method of the specimen illumination. دھاتیں مبہم مادے ہیں اور اس لیے انہیں سامنے کی روشنی سے روشن ہونا چاہیے۔ لہذا روشنی کا منبع خوردبین ٹیوب کے اندر واقع ہے۔ ٹیوب میں نصب ایک سادہ شیشے کا ریفلیکٹر ہے۔ میٹالرجیکل خوردبینوں کی عام میگنیفیکیشن x50 - x1000 رینج میں ہیں۔ روشن فیلڈ الیومینیشن کا استعمال روشن پس منظر اور گہرے غیر فلیٹ ڈھانچے کی خصوصیات کے ساتھ تصاویر بنانے کے لیے کیا جاتا ہے جیسے چھیدوں، کناروں اور اناج کی کھدائی کی حدود۔ ڈارک فیلڈ الیومینیشن کا استعمال گہرے پس منظر اور چمکدار غیر فلیٹ ڈھانچے کی خصوصیات کے ساتھ تصاویر بنانے کے لیے کیا جاتا ہے جیسے چھیدوں، کناروں، اور اناج کی کھدائی کی حدود۔ پولرائزڈ لائٹ کا استعمال نان کیوبک کرسٹل لائن سٹرکچر کے ساتھ دھاتوں کو دیکھنے کے لیے کیا جاتا ہے جیسے میگنیشیم، الفا ٹائٹینیم اور زنک، کراس پولرائزڈ لائٹ کا جواب دیتے ہیں۔ پولرائزڈ روشنی ایک پولرائزر کے ذریعہ تیار کی جاتی ہے جو الیومینیٹر اور تجزیہ کار سے پہلے واقع ہوتی ہے اور آئی پیس کے سامنے رکھی جاتی ہے۔ ایک Nomarsky prism تفریق مداخلت کنٹراسٹ سسٹم کے لیے استعمال کیا جاتا ہے جو روشن فیلڈ میں نظر نہ آنے والی خصوصیات کا مشاہدہ کرنا ممکن بناتا ہے۔ ، نیچے کی طرف اشارہ کرنے والے اسٹیج کے اوپر، جبکہ مقاصد اور برج اوپر کی طرف اشارہ کرتے ہوئے اسٹیج کے نیچے ہیں۔ الٹی خوردبینیں شیشے کی سلائیڈ کی نسبت زیادہ قدرتی حالات میں بڑے کنٹینر کے نچلے حصے میں موجود خصوصیات کا مشاہدہ کرنے کے لیے مفید ہیں، جیسا کہ روایتی خوردبین کا معاملہ ہے۔ الٹی خوردبینیں میٹالرجیکل ایپلی کیشنز میں استعمال کی جاتی ہیں جہاں پالش شدہ نمونے اسٹیج کے اوپر رکھے جاسکتے ہیں اور عکاسی کرنے والے مقاصد کا استعمال کرتے ہوئے نیچے سے دیکھے جاسکتے ہیں اور مائیکرو مینیپولیشن ایپلی کیشنز میں بھی جہاں ہیرا پھیری کے طریقہ کار اور مائکرو ٹولز کے لیے نمونے کے اوپر جگہ کی ضرورت ہوتی ہے۔ سطحوں اور کوٹنگز کی تشخیص کے لیے ہمارے کچھ ٹیسٹ آلات کا مختصر خلاصہ یہ ہے۔ آپ اوپر فراہم کردہ پروڈکٹ کیٹلاگ کے لنکس سے ان کی تفصیلات ڈاؤن لوڈ کر سکتے ہیں۔ سطح کی کھردری جانچنے والا SADT RoughScan : یہ ایک پورٹیبل، بیٹری سے چلنے والا آلہ ہے جو ڈیجیٹل ریڈ آؤٹ پر ظاہر ہونے والی پیمائش شدہ اقدار کے ساتھ سطح کی کھردری کو جانچنے کے لیے ہے۔ یہ آلہ استعمال میں آسان ہے اور اسے لیب، مینوفیکچرنگ ماحول، دکانوں اور جہاں بھی سطح کی کھردری جانچ کی ضرورت ہو وہاں استعمال کیا جا سکتا ہے۔ SADT GT SERIES Gloss Meters : GT سیریز کے گلوس میٹر بین الاقوامی معیار ISO2813، ASTMD523 اور DIN67530 کے مطابق ڈیزائن اور تیار کیے گئے ہیں۔ تکنیکی پیرامیٹرز JJG696-2002 کے مطابق ہیں۔ GT45 گلوس میٹر خاص طور پر پلاسٹک فلموں اور سیرامکس، چھوٹے علاقوں اور خمیدہ سطحوں کی پیمائش کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ SADT GMS/GM60 SERIES Gloss Meters : یہ گلوس میٹر بین الاقوامی معیار ISO2813, ISO7668, ASTM D523, ASTM D24 کے مطابق ڈیزائن اور تیار کیے گئے ہیں۔ تکنیکی پیرامیٹرز بھی JJG696-2002 کے مطابق ہیں۔ ہمارے GM سیریز کے گلوس میٹرز پینٹنگ، کوٹنگ، پلاسٹک، سیرامکس، چمڑے کی مصنوعات، کاغذ، پرنٹ شدہ مواد، فرش کے احاطہ وغیرہ کی پیمائش کے لیے موزوں ہیں۔ اس کا دلکش اور صارف دوست ڈیزائن ہے، تین زاویہ چمکدار ڈیٹا بیک وقت ظاہر ہوتا ہے، پیمائش کے ڈیٹا کے لیے بڑی میموری، جدید ترین بلوٹوتھ فنکشن اور آسانی سے ڈیٹا منتقل کرنے کے لیے ہٹانے والا میموری کارڈ، ڈیٹا آؤٹ پٹ کا تجزیہ کرنے کے لیے خصوصی چمکدار سافٹ ویئر، کم بیٹری اور میموری سے بھرپور اشارے اندرونی بلوٹوتھ ماڈیول اور یو ایس بی انٹرفیس کے ذریعے، جی ایم گلوس میٹر ڈیٹا کو پی سی میں منتقل کر سکتے ہیں یا پرنٹنگ انٹرفیس کے ذریعے پرنٹر کو ایکسپورٹ کر سکتے ہیں۔ اختیاری SD کارڈ کے استعمال سے میموری کو ضرورت کے مطابق بڑھایا جا سکتا ہے۔ Precise Color Reader SADT SC 80 : یہ کلر ریڈر زیادہ تر پلاسٹک، پینٹنگز، پلیٹنگ، ٹیکسٹائل اور ملبوسات، پرنٹ شدہ مصنوعات اور ڈائی مینوفیکچرنگ انڈسٹریز میں استعمال ہوتا ہے۔ یہ رنگ کا تجزیہ کرنے کے قابل ہے۔ 2.4” کلر اسکرین اور پورٹیبل ڈیزائن آرام دہ استعمال کی پیشکش کرتا ہے۔ صارف کے انتخاب کے لیے روشنی کے تین قسم کے ذرائع، SCI اور SCE موڈ سوئچ اور میٹامیرزم تجزیہ کام کے مختلف حالات میں آپ کی جانچ کی ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔ رواداری کی ترتیب، خودکار جج رنگ کے فرق کی اقدار اور رنگ انحراف کے افعال آپ کو آسانی سے رنگ کا تعین کرتے ہیں چاہے آپ کو رنگوں کے بارے میں کوئی پیشہ ورانہ علم نہ ہو۔ پیشہ ورانہ رنگ تجزیہ سافٹ ویئر کا استعمال کرتے ہوئے صارفین رنگین ڈیٹا کا تجزیہ کر سکتے ہیں اور آؤٹ پٹ ڈایاگرام پر رنگ کے فرق کو دیکھ سکتے ہیں۔ اختیاری منی پرنٹر صارفین کو سائٹ پر رنگین ڈیٹا پرنٹ کرنے کے قابل بناتا ہے۔ پورٹیبل کلر ڈفرنس میٹر SADT SC 20 : یہ پورٹیبل کلر ڈفرنس میٹر پلاسٹک اور پرنٹنگ مصنوعات کے کوالٹی کنٹرول میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ یہ مؤثر طریقے سے اور درست طریقے سے رنگ پر قبضہ کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے. کام کرنے میں آسان، رنگ کا فرق E*ab، L*a*b، CIE_L*a*b، CIE_L*c*h.، E*ab0.2 کے اندر معیاری انحراف ظاہر کرتا ہے، اسے USB توسیع کے ذریعے کمپیوٹر سے منسلک کیا جا سکتا ہے۔ سافٹ ویئر کے ذریعے معائنہ کے لیے انٹرفیس۔ میٹالرجیکل مائکروسکوپ SADT SM500 : یہ ایک خود ساختہ پورٹیبل میٹالرجیکل مائکروسکوپ ہے جو لیبارٹری یا سیٹو میں دھاتوں کی میٹالوگرافک تشخیص کے لیے مثالی طور پر موزوں ہے۔ پورٹیبل ڈیزائن اور منفرد مقناطیسی اسٹینڈ، SM500 کو غیر تباہ کن امتحان کے لیے کسی بھی زاویہ، چپٹی، گھماؤ اور سطح کی پیچیدگی پر فیرس دھاتوں کی سطح کے ساتھ براہ راست منسلک کیا جا سکتا ہے۔ SADT SM500 کو ڈیجیٹل کیمرہ یا CCD امیج پروسیسنگ سسٹم کے ساتھ ڈیٹا کی منتقلی، تجزیہ، اسٹوریج اور پرنٹ آؤٹ کے لیے پی سی پر میٹالرجیکل امیجز ڈاؤن لوڈ کرنے کے لیے بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔ یہ بنیادی طور پر ایک پورٹیبل میٹالرجیکل لیبارٹری ہے، جس میں سائٹ پر نمونے کی تیاری، مائکروسکوپ، کیمرہ اور فیلڈ میں AC پاور سپلائی کی ضرورت نہیں ہے۔ ایل ای ڈی لائٹنگ کو مدھم کرکے روشنی کو تبدیل کرنے کی ضرورت کے بغیر قدرتی رنگ کسی بھی وقت مشاہدہ کی جانے والی بہترین تصویر فراہم کرتے ہیں۔ اس آلے میں اختیاری لوازمات ہیں جن میں چھوٹے نمونوں کے لیے اضافی اسٹینڈ، آئی پیس کے ساتھ ڈیجیٹل کیمرہ اڈاپٹر، انٹرفیس کے ساتھ سی سی ڈی، آئی پیس 5x/10x/15x/16x، آبجیکٹو 4x/5x/20x/25x/40x/100x، منی گرائنڈر، الیکٹرولائٹک پالشر، وہیل ہیڈز کا ایک سیٹ، کپڑے کا پہیہ چمکانے، ریپلیکا فلم، فلٹر (سبز، نیلا، پیلا)، بلب۔ پورٹ ایبل میٹالورگرافک مائیکروسکوپ SADT ماڈل SM-3 : یہ آلہ ایک خاص مقناطیسی بنیاد پیش کرتا ہے، یونٹ کو کام کے ٹکڑوں پر مضبوطی سے ٹھیک کرتا ہے، یہ بڑے پیمانے پر رول ٹیسٹ اور براہ راست کٹنگ کے لیے موزوں ہے۔ نمونے لینے کی ضرورت ہے، ایل ای ڈی لائٹنگ، یکساں رنگ کا درجہ حرارت، کوئی حرارت نہیں، آگے/پیچھے اور بائیں/دائیں حرکت کرنے کا طریقہ کار، معائنہ پوائنٹ کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے آسان، ڈیجیٹل کیمروں کو جوڑنے اور ریکارڈنگ کو براہ راست PC پر دیکھنے کے لیے اڈاپٹر۔ اختیاری لوازمات SADT SM500 ماڈل کی طرح ہیں۔ تفصیلات کے لیے، براہ کرم اوپر کے لنک سے پروڈکٹ کیٹلاگ ڈاؤن لوڈ کریں۔ میٹالرجیکل مائکروسکوپ SADT ماڈل XJP-6A : اس میٹالوسکوپ کو فیکٹریوں، اسکولوں، سائنسی تحقیقی اداروں میں ہر قسم کی دھاتوں اور مرکب دھاتوں کے مائیکرو اسٹرکچر کی شناخت اور تجزیہ کے لیے آسانی سے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ یہ دھاتی مواد کی جانچ کرنے، کاسٹنگ کے معیار کی تصدیق کرنے اور دھاتی مواد کے میٹالوگرافک ڈھانچے کا تجزیہ کرنے کے لیے ایک بہترین ٹول ہے۔ الٹا میٹالوگرافک مائکروسکوپ SADT ماڈل SM400 : ڈیزائن میٹالرجیکل نمونوں کے اناج کا معائنہ ممکن بناتا ہے۔ پروڈکشن لائن پر آسان تنصیب اور لے جانے میں آسان۔ SM400 کالجوں اور فیکٹریوں کے لیے موزوں ہے۔ ڈیجیٹل کیمرے کو ٹرائینوکولر ٹیوب سے منسلک کرنے کے لیے ایک اڈاپٹر بھی دستیاب ہے۔ اس موڈ کو مقررہ سائز کے ساتھ میٹالوگرافک امیج پرنٹنگ کے MI کی ضرورت ہے۔ ہمارے پاس کمپیوٹر پرنٹ آؤٹ کے لیے معیاری میگنیفیکیشن اور 60% سے زیادہ مشاہداتی منظر کے ساتھ CCD اڈاپٹر کا انتخاب ہے۔ Inverted Metallographic Microscope SADT ماڈل SD300M : لامحدود فوکسنگ آپٹکس ہائی ریزولیوشن امیجز فراہم کرتا ہے۔ لمبی دوری پر دیکھنے کا مقصد، 20 ملی میٹر چوڑا منظر، تین پلیٹ مکینیکل مرحلہ تقریباً کسی بھی نمونے کے سائز کو قبول کرتا ہے، بھاری بوجھ اور بڑے اجزاء کی غیر تباہ کن خوردبینی جانچ کی اجازت دیتا ہے۔ تین پلیٹ ڈھانچہ خوردبین استحکام اور استحکام فراہم کرتا ہے. آپٹکس اعلی NA اور طویل دیکھنے کا فاصلہ فراہم کرتی ہے، روشن، اعلی ریزولیوشن تصاویر فراہم کرتی ہے۔ SD300M کی نئی آپٹیکل کوٹنگ ڈسٹ اور ڈیمپ پروف ہے۔ تفصیلات اور اسی طرح کے دیگر آلات کے لیے، براہ کرم ہمارے آلات کی ویب سائٹ ملاحظہ کریں: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service پچھلا صفحہ

Fiber Optic Components - Splicing Enclosures - FTTH Node - Fiber Distribution Box - Optical Platform - CATV Products - Telecommunication Optics - AGS-TECH Inc. فائبر آپٹک مصنوعات ہم فراہم کرتے ہیں: • فائبر آپٹک کنیکٹر، اڈاپٹر، ٹرمینیٹر، پگٹیلز، پیچ کورڈس، کنیکٹر فیس پلیٹس، شیلفز، کمیونیکیشن ریک، فائبر ڈسٹری بیوشن باکس، سپلیسنگ انکلوژر، FTTH نوڈ، آپٹیکل پلیٹ فارم، فائبر آپٹک ٹیپس، سپلٹرز-کمبائنرز، فکسڈ اینڈ ویری ایبل آپٹیکل ایٹینیوٹرز۔ , DWDM, MUX/DEMUX, EDFA, Raman amplifiers اور دیگر یمپلیفائرز, isolator, circulator, gain flattener, custom fiberoptic Assembly for telecommunication systems, optical waveguide devices, CATV مصنوعات • لیزر اور فوٹو ڈیٹیکٹر، پی ایس ڈی (پوزیشن سینسیٹو ڈیٹیکٹر)، کواڈ سیلز • صنعتی ایپلی کیشنز کے لیے فائبر آپٹک اسمبلیاں (روشنی، روشنی کی ترسیل یا پائپ کے اندرونی حصوں، دراڑوں، گہاوں، جسم کے اندرونی حصوں کا معائنہ....)۔ • طبی ایپلی کیشنز کے لیے فائبر آپٹک اسمبلیاں (ہماری سائٹ دیکھیں http://www.agsmedical.com طبی اینڈوسکوپس اور کپلر کے لیے)۔ ہمارے انجینئرز نے جو مصنوعات تیار کی ہیں ان میں ایک سپر سلم 0.6 ملی میٹر قطر کا لچکدار ویڈیو اینڈوسکوپ، اور فائبر اینڈ انسپکشن انٹرفیرومیٹر ہے۔ انٹرفیرومیٹر کو ہمارے انجینئرز نے فائبر کنیکٹرز کی تیاری میں عمل اور حتمی معائنہ کے لیے تیار کیا تھا۔ ہم سخت، قابل بھروسہ اور لمبی زندگی والی اسمبلیوں کے لیے خصوصی بانڈنگ اور منسلکہ تکنیک اور مواد استعمال کرتے ہیں۔ یہاں تک کہ وسیع ماحولیاتی سائیکلنگ کے تحت بھی جیسے کہ اعلی درجہ حرارت/کم درجہ حرارت؛ زیادہ نمی/کم نمی ہماری اسمبلیاں برقرار رہتی ہیں اور کام کرتی رہتی ہیں۔ غیر فعال فائبر آپٹک اجزاء کے لیے ہمارا کیٹلاگ ڈاؤن لوڈ کریں۔ فعال فائبر آپٹک مصنوعات کے لیے ہمارا کیٹلاگ ڈاؤن لوڈ کریں۔ مفت جگہ آپٹیکل اجزاء اور اسمبلیوں کے لیے ہمارا کیٹلاگ ڈاؤن لوڈ کریں۔ CLICK Product Finder-Locator Service پچھلا صفحہ

Micro Assembly & Packaging - Micromechanical Fasteners - Self Assembly - Adhesive Micromechanical Fastening - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA مائیکرو اسمبلی اور پیکیجنگ ہم نے پہلے ہی اپنی MICRO اسمبلی اور پیکیجنگ خدمات کا خلاصہ پہلے ہی کر دیا ہے۔مائیکرو الیکٹرانکس مینوفیکچرنگ / سیمی کنڈکٹر فیبریکیشن۔ یہاں ہم زیادہ عام اور یونیورسل مائیکرو اسمبلی اور پیکیجنگ تکنیکوں پر توجہ مرکوز کریں گے جو ہم تمام قسم کی مصنوعات کے لیے استعمال کرتے ہیں جن میں مکینیکل، آپٹیکل، مائیکرو الیکٹرانک، آپٹو الیکٹرانک اور ہائبرڈ سسٹمز شامل ہیں۔ ہم یہاں جن تکنیکوں پر بات کرتے ہیں وہ زیادہ ورسٹائل ہیں اور ان کو زیادہ غیر معمولی اور غیر معیاری ایپلی کیشنز میں استعمال کیا جا سکتا ہے۔ دوسرے لفظوں میں یہاں زیر بحث مائیکرو اسمبلی اور پیکیجنگ تکنیک ہمارے ٹولز ہیں جو ہمیں "باکس سے باہر" سوچنے میں مدد کرتے ہیں۔ یہاں ہمارے کچھ غیر معمولی مائیکرو اسمبلی اور پیکیجنگ کے طریقے ہیں: - دستی مائیکرو اسمبلی اور پیکیجنگ - خودکار مائیکرو اسمبلی اور پیکیجنگ - سیلف اسمبلی کے طریقے جیسے فلوڈک سیلف اسمبلی - کمپن، کشش ثقل یا الیکٹرو اسٹاٹک قوتوں یا کسی اور کا استعمال کرتے ہوئے اسٹاکسٹک مائکرو اسمبلی۔ - مائیکرو مکینیکل فاسٹنرز کا استعمال - چپکنے والی مائکرو مکینیکل بندھن آئیے ہم اپنی کچھ ورسٹائل غیر معمولی مائیکرو اسمبلی اور پیکیجنگ تکنیکوں کو مزید تفصیل سے دریافت کریں۔ دستی مائیکرو اسمبلی اور پیکیجنگ: دستی آپریشنز لاگت سے ممنوع ہو سکتے ہیں اور اس کے لیے درستگی کی سطح کی ضرورت ہوتی ہے جو آپریٹر کے لیے ناقابل عمل ہو سکتی ہے کیونکہ اس کی وجہ سے آنکھوں میں پڑنے والے تناؤ اور اس طرح کے چھوٹے حصوں کو مائکروسکوپ کے نیچے جمع کرنے سے وابستہ مہارت کی حدود ہیں۔ تاہم، کم حجم والی خصوصی ایپلی کیشنز کے لیے دستی مائیکرو اسمبلی بہترین آپشن ہو سکتی ہے کیونکہ اس کے لیے ضروری نہیں کہ خودکار مائیکرو اسمبلی سسٹم کے ڈیزائن اور تعمیر کی ضرورت ہو۔ خودکار مائیکرو اسمبلی اور پیکیجنگ: ہمارے مائیکرو اسمبلی سسٹمز کو اسمبلی کو آسان اور زیادہ لاگت سے موثر بنانے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے، جس سے مائیکرو مشین ٹیکنالوجیز کے لیے نئی ایپلی کیشنز تیار کی جا سکتی ہیں۔ ہم روبوٹک سسٹمز کا استعمال کرتے ہوئے مائیکرون لیول کے طول و عرض میں آلات اور اجزاء کو مائیکرو اسمبل کر سکتے ہیں۔ یہاں ہمارے کچھ خودکار مائیکرو اسمبلی اور پیکیجنگ کا سامان اور صلاحیتیں ہیں: • ٹاپ نوچ موشن کنٹرول کا سامان جس میں نینو میٹرک پوزیشن ریزولوشن والا روبوٹک ورک سیل شامل ہے۔ • مائیکرو اسمبلی کے لیے مکمل طور پر خودکار CAD سے چلنے والے ورک سیل • مختلف میگنیفیکیشنز اور ڈیپتھ آف فیلڈ (DOF) کے تحت امیج پروسیسنگ کے معمولات کو جانچنے کے لیے CAD ڈرائنگ سے مصنوعی مائیکروسکوپ امیجز بنانے کے لیے فوئیر آپٹکس کے طریقے • درست مائیکرو اسمبلی اور پیکیجنگ کے لیے مائیکرو ٹوئیزر، ہیرا پھیری اور ایکچیوٹرز کی اپنی مرضی کے مطابق ڈیزائننگ اور پیداواری صلاحیت • لیزر انٹرفیرو میٹر • زبردستی فیڈ بیک کے لیے گیجز کو تناؤ • مائیکرو الائنمنٹ اور ذیلی مائیکرون رواداری والے حصوں کی مائیکرو اسمبلی کے لیے سرو میکانزم اور موٹرز کو کنٹرول کرنے کے لیے ریئل ٹائم کمپیوٹر ویژن • سکیننگ الیکٹران مائیکروسکوپس (SEM) اور ٹرانسمیشن الیکٹران مائکروسکوپ (TEM) • آزادی نینو ہیرا پھیری کی 12 ڈگری ہمارا خودکار مائیکرو اسمبلی عمل ایک ہی قدم میں متعدد پوسٹس یا مقامات پر متعدد گیئرز یا دیگر اجزاء رکھ سکتا ہے۔ ہماری مائیکرو مینیپولیشن کی صلاحیتیں بہت زیادہ ہیں۔ ہم یہاں غیر معیاری غیر معمولی خیالات میں آپ کی مدد کے لیے موجود ہیں۔ مائیکرو اور نینو خود جمع کرنے کے طریقے: خود اسمبلی کے عمل میں پہلے سے موجود اجزاء کا ایک غیر منظم نظام بیرونی سمت کے بغیر اجزاء کے درمیان مخصوص، مقامی تعاملات کے نتیجے میں ایک منظم ڈھانچہ یا نمونہ بناتا ہے۔ خود کو جمع کرنے والے اجزاء صرف مقامی تعاملات کا تجربہ کرتے ہیں اور عام طور پر اصولوں کے ایک سادہ سیٹ کی تعمیل کرتے ہیں جو اس بات پر حکمرانی کرتے ہیں کہ وہ کس طرح یکجا ہوتے ہیں۔ اگرچہ یہ رجحان پیمانے سے آزاد ہے اور اسے تقریباً ہر پیمانے پر خود ساختہ اور مینوفیکچرنگ سسٹم کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے، ہماری توجہ مائیکرو سیلف اسمبلی اور نینو سیلف اسمبلی پر ہے۔ خوردبینی آلات کی تعمیر کے لیے، سب سے زیادہ امید افزا خیالات میں سے ایک یہ ہے کہ خود اسمبلی کے عمل سے فائدہ اٹھایا جائے۔ قدرتی حالات میں بلڈنگ بلاکس کو ملا کر پیچیدہ ڈھانچے بنائے جا سکتے ہیں۔ ایک مثال دینے کے لیے، ایک واحد سبسٹریٹ پر مائیکرو اجزاء کے متعدد بیچوں کی مائیکرو اسمبلی کے لیے ایک طریقہ قائم کیا گیا ہے۔ سبسٹریٹ کو ہائیڈروفوبک لیپت گولڈ بائنڈنگ سائٹس کے ساتھ تیار کیا جاتا ہے۔ مائیکرو اسمبلی کو انجام دینے کے لیے، ایک ہائیڈرو کاربن آئل سبسٹریٹ پر لگایا جاتا ہے اور پانی میں خاص طور پر ہائیڈروفوبک بائنڈنگ سائٹس کو گیلا کرتا ہے۔ پھر مائیکرو اجزاء کو پانی میں شامل کیا جاتا ہے، اور تیل سے گیلے بائنڈنگ سائٹس پر جمع کیا جاتا ہے۔ اس سے بھی زیادہ، مائیکرو اسمبلی کو مخصوص سبسٹریٹ بائنڈنگ سائٹس کو غیر فعال کرنے کے لیے الیکٹرو کیمیکل طریقہ استعمال کرکے مطلوبہ بائنڈنگ سائٹس پر ہونے کے لیے کنٹرول کیا جاسکتا ہے۔ اس تکنیک کو بار بار استعمال کرنے سے، مائیکرو اجزاء کے مختلف بیچوں کو ترتیب وار ایک ہی سبسٹریٹ میں جمع کیا جا سکتا ہے۔ مائیکرو اسمبلی کے طریقہ کار کے بعد، الیکٹروپلاٹنگ مائیکرو اسمبلڈ پرزوں کے لیے برقی کنکشن قائم کرنے کے لیے ہوتی ہے۔ سٹوکاسٹک مائیکرو اسمبلی: متوازی مائیکرو اسمبلی میں، جہاں پرزے بیک وقت جمع ہوتے ہیں، وہاں ڈیٹرمنسٹک اور سٹاکاسٹک مائیکرو اسمبلی ہوتی ہے۔ ڈیٹرمنسٹک مائیکرو اسمبلی میں، سبسٹریٹ پر حصے اور اس کی منزل کے درمیان تعلق پہلے سے معلوم ہوتا ہے۔ دوسری طرف اسٹاکسٹک مائیکرو اسمبلی میں، یہ رشتہ نامعلوم یا بے ترتیب ہے۔ پرزے کچھ محرک قوت سے چلنے والے اسٹاکسٹک عمل میں خود کو جمع کرتے ہیں۔ مائیکرو سیلف اسمبلی ہونے کے لیے، بانڈنگ فورسز ہونے کی ضرورت ہے، بانڈنگ کو منتخب طور پر ہونے کی ضرورت ہے، اور مائیکرو اسمبلنگ حصوں کو حرکت کرنے کے قابل ہونے کی ضرورت ہے تاکہ وہ اکٹھے ہو سکیں۔ اسٹاکسٹک مائیکرو اسمبلی کئی بار کمپن، الیکٹرو اسٹیٹک، مائیکرو فلائیڈک یا دیگر قوتوں کے ساتھ ہوتی ہے جو اجزاء پر عمل کرتی ہیں۔ سٹوکاسٹک مائیکرو اسمبلی خاص طور پر اس وقت مفید ہے جب عمارت کے بلاکس چھوٹے ہوں، کیونکہ انفرادی اجزاء کو سنبھالنا ایک چیلنج بن جاتا ہے۔ فطرت میں بھی اسٹاکسٹک سیلف اسمبلی کا مشاہدہ کیا جاسکتا ہے۔ مائیکرو مکینیکل فاسٹینر: مائیکرو سکیل پر، روایتی قسم کے فاسٹنرز جیسے پیچ اور قلابے موجودہ ساخت کی رکاوٹوں اور بڑی رگڑ قوتوں کی وجہ سے آسانی سے کام نہیں کریں گے۔ دوسری طرف مائیکرو اسنیپ فاسٹنرز مائیکرو اسمبلی ایپلی کیشنز میں زیادہ آسانی سے کام کرتے ہیں۔ مائیکرو اسنیپ فاسٹنرز خراب ہونے والے آلات ہیں جو ملن کی سطحوں کے جوڑوں پر مشتمل ہوتے ہیں جو مائیکرو اسمبلی کے دوران ایک دوسرے کے ساتھ ٹوٹ جاتے ہیں۔ سادہ اور لکیری اسمبلی موشن کی وجہ سے، اسنیپ فاسٹنرز میں مائیکرو اسمبلی آپریشنز میں ایپلی کیشنز کی ایک وسیع رینج ہوتی ہے، جیسے کہ ایک سے زیادہ یا پرتوں والے اجزاء والے آلات، یا مائیکرو آپٹو مکینیکل پلگ، میموری والے سینسر۔ دیگر مائیکرو اسمبلی فاسٹنر "کی-لاک" جوائنٹ اور "انٹر لاک" جوڑ ہیں۔ کلیدی تالے والے جوڑ ایک مائیکرو پارٹ پر "کلید" کے اندراج پر مشتمل ہوتے ہیں، دوسرے مائیکرو پارٹ پر ملن کی سلاٹ میں۔ پوزیشن میں بند ہونا دوسرے کے اندر پہلے مائیکرو پارٹ کا ترجمہ کرکے حاصل کیا جاتا ہے۔ انٹر لاک جوڑ ایک مائیکرو پارٹ کو سلٹ کے ساتھ، دوسرے مائیکرو پارٹ میں سلٹ کے ساتھ کھڑا کرنے سے بنائے جاتے ہیں۔ سلٹ ایک مداخلت کے قابل بناتے ہیں اور مائکرو پارٹس کے شامل ہونے کے بعد مستقل ہوتے ہیں۔ چپکنے والی مائیکرو مکینیکل بندھن: چپکنے والی مکینیکل بندھن کو 3D مائیکرو آلات کی تعمیر کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ باندھنے کے عمل میں سیلف الائنمنٹ میکانزم اور چپکنے والی بانڈنگ شامل ہے۔ پوزیشننگ کی درستگی کو بڑھانے کے لیے چپکنے والی مائیکرو اسمبلی میں سیلف الائنمنٹ میکانزم تعینات کیے گئے ہیں۔ روبوٹک مائیکرو مینیپلیٹر سے منسلک ایک مائیکرو پروب اٹھاتا ہے اور درست طریقے سے چپکنے والی جگہوں پر جمع کرتا ہے۔ کیورنگ لائٹ چپکنے والی کو سخت کر دیتی ہے۔ ٹھیک شدہ چپکنے والا مائکرو اسمبل شدہ حصوں کو ان کی پوزیشن میں رکھتا ہے اور مضبوط مکینیکل جوڑ فراہم کرتا ہے۔ conductive چپکنے والی کا استعمال کرتے ہوئے، ایک قابل اعتماد برقی کنکشن حاصل کیا جا سکتا ہے. چپکنے والی مکینیکل باندھنے کے لیے صرف سادہ آپریشنز کی ضرورت ہوتی ہے، اور اس کے نتیجے میں قابل اعتماد کنکشن اور اعلی پوزیشننگ کی درستگی ہو سکتی ہے، جو خودکار مائیکرو اسمبلی میں اہم ہیں۔ اس طریقہ کار کی فزیبلٹی کو ظاہر کرنے کے لیے، بہت سے تین جہتی MEMS آلات کو مائیکرو اسمبل کیا گیا ہے، بشمول ایک 3D روٹری آپٹیکل سوئچ۔ CLICK Product Finder-Locator Service پچھلا صفحہ

Plastic and Rubber Parts, Mold Making, Injection Molding, Thermoforming, Blow Mould, Vacuum Forming, Thermoset Mold, Polymer Components, at AGS-TECH Inc. پلاسٹک اور ربڑ کے سانچے اور مولڈنگ ہم انجکشن مولڈنگ، ٹرانسفر مولڈنگ، تھرموفارمنگ، کمپریشن مولڈنگ، تھرموسیٹ مولڈنگ، ویکیوم فارمنگ، بلو مولڈنگ، روٹیشنل مولڈنگ، انسرٹ مولڈنگ، پوور مولڈنگ، دھات سے ربڑ اور دھات سے پلاسٹک بانڈنگ، ٹرانسفر مولڈنگ، ٹرانسفر مولڈنگ، استعمال کرتے ہوئے پلاسٹک اور ربڑ کے مولڈ اور مولڈ پارٹس اپنی مرضی کے مطابق تیار کرتے ہیں۔ ویلڈنگ، سیکنڈری مینوفیکچرنگ اور فیبریکیشن کے عمل۔ ہمارا مشورہ ہے کہ آپ یہاں کلک کریں۔AGS-TECH Inc. کی طرف سے پلاسٹک اور ربڑ کی مولڈنگ کے عمل کی ہماری اسکیمیٹک تصویریں ڈاؤن لوڈ کریں۔ اس سے آپ کو ان معلومات کو بہتر طور پر سمجھنے میں مدد ملے گی جو ہم آپ کو ذیل میں فراہم کر رہے ہیں۔ • انجیکشن مولڈنگ : ایک تھرموسیٹ کمپاؤنڈ کو ایک تیز رفتار ریسیپروکیٹنگ اسکرو یا پلنجر سسٹم کے ساتھ کھلایا اور انجکشن لگایا جاتا ہے۔ انجکشن مولڈنگ اقتصادی طور پر اعلی حجم میں چھوٹے سے درمیانے سائز کے حصے پیدا کر سکتی ہے، سخت رواداری، حصوں کے درمیان مستقل مزاجی اور اچھی طاقت حاصل کی جا سکتی ہے۔ یہ تکنیک AGS-TECH Inc کا سب سے عام پلاسٹک مصنوعات تیار کرنے کا طریقہ ہے۔ ہمارے معیاری سانچوں میں سائیکل کے اوقات 500,000 بار ہوتے ہیں اور یہ P20 ٹول اسٹیل سے بنے ہوتے ہیں۔ بڑے انجیکشن مولڈز اور گہرے گہاوں کے ساتھ پورے مواد میں مستقل مزاجی اور سختی اور بھی زیادہ اہم ہو جاتی ہے، اس لیے ہم صرف مضبوط ٹریس ایبلٹی اور کوالٹی ایشورنس سسٹم والے بڑے سپلائرز سے تصدیق شدہ اعلیٰ ترین کوالٹی ٹول اسٹیل استعمال کرتے ہیں۔ تمام P20 ٹول اسٹیل ایک جیسے نہیں ہیں۔ ان کا معیار سپلائر سے فراہم کنندہ اور ملک سے دوسرے ملک میں مختلف ہوسکتا ہے۔ لہٰذا چین میں تیار کردہ ہمارے انجیکشن مولڈز کے لیے بھی ہم امریکہ، جرمنی اور جاپان سے درآمد کردہ ٹول اسٹیل استعمال کرتے ہیں۔ ہم نے ایسی سطحوں کے ساتھ مصنوعات کی انجیکشن مولڈنگ کے لیے ترمیم شدہ P20 اسٹیل کیمسٹری استعمال کرنے کا طریقہ جمع کر لیا ہے جس کے لیے انتہائی سخت رواداری کے آئینہ کی تکمیل کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ ہمیں آپٹیکل لینس کے سانچوں کو بھی تیار کرنے کے قابل بناتا ہے۔ ایک اور قسم کی چیلنجنگ سطح کی تکمیل بناوٹ والی سطحیں ہیں۔ یہ پوری سطح پر مستقل سختی کی ضرورت ہے۔ لہذا اسٹیل میں کسی بھی غیر ہم آہنگی کا نتیجہ کامل سطح کی ساخت سے کم ہوسکتا ہے۔ اس وجہ سے اس طرح کے سانچوں کے لیے استعمال ہونے والے ہمارے اسٹیل میں سے کچھ خاص ملاوٹ والے عناصر کو شامل کرتے ہیں اور اسے جدید میٹالرجیکل تکنیکوں کے ذریعے کاسٹ کیا جاتا ہے۔ چھوٹے پلاسٹک کے پرزے اور گیئرز ایسے اجزاء ہیں جن کے لیے یہ جاننے کی ضرورت ہوتی ہے کہ پلاسٹک کے موزوں مواد اور پروسیسز کے بارے میں جو ہم نے سالوں میں حاصل کیے ہیں۔ ہم مائیکرو موٹرز بنانے والی کمپنی کے لیے سخت رواداری کے ساتھ پلاسٹک کے چھوٹے چھوٹے پرزے تیار کرتے ہیں۔ ہر پلاسٹک مولڈنگ کمپنی اس طرح کے چھوٹے چھوٹے پرزے تیار کرنے کی اہلیت نہیں رکھتی، کیونکہ اس کے لیے جانکاری کی ضرورت ہوتی ہے جو صرف برسوں کی تحقیق اور ترقی کے تجربے سے حاصل کی جاتی ہے۔ ہم اس مولڈنگ تکنیک کی مختلف اقسام پیش کرتے ہیں، بشمول گیس اسسٹڈ انجیکشن مولڈنگ۔ • INSERT مولڈنگ: داخلوں کو یا تو مولڈنگ کے عمل کے وقت شامل کیا جا سکتا ہے، یا مولڈنگ کے عمل کے بعد داخل کیا جا سکتا ہے۔ جب مولڈنگ کے عمل کے ایک حصے کے طور پر شامل کیا جاتا ہے، انسرٹس کو روبوٹ یا آپریٹر کے ذریعے لوڈ کیا جا سکتا ہے۔ اگر مولڈنگ آپریشن کے بعد داخلوں کو شامل کیا جاتا ہے، تو وہ عام طور پر مولڈنگ کے عمل کے بعد کسی بھی وقت لاگو کیے جا سکتے ہیں۔ ایک عام داخل مولڈنگ کا عمل پہلے سے تیار شدہ دھاتی داخلوں کے ارد گرد پلاسٹک کو ڈھالنے کا عمل ہے۔ مثال کے طور پر، الیکٹرانک کنیکٹرز میں دھاتی پن یا اجزاء ہوتے ہیں جو سیل کرنے والے پلاسٹک کے مواد سے بند ہوتے ہیں۔ ہم نے کئی سالوں کا تجربہ حاصل کر لیا ہے کہ شاٹ سے لے کر شاٹ تک سائیکل کے وقت کو مولڈنگ کے بعد کے اندراج میں بھی مستقل رکھا جائے، کیونکہ شاٹس کے درمیان سائیکل کے وقت میں تغیرات کا نتیجہ خراب معیار کا ہو گا۔ تھرموسیٹ مولڈنگ : یہ تکنیک تھرمو پلاسٹک کے لیے ٹھنڈک بمقابلہ مولڈ کو گرم کرنے کی ضرورت سے خصوصیت رکھتی ہے۔ تھرموسیٹ مولڈنگ کے ذریعے تیار کردہ پرزے ان ایپلی کیشنز کے لیے مثالی ہیں جن میں اعلی مکینیکل طاقت، وسیع پیمانے پر قابل استعمال درجہ حرارت کی حد اور منفرد ڈائی الیکٹرک خصوصیات کی ضرورت ہوتی ہے۔ تھرموسیٹنگ پلاسٹک کو مولڈنگ کے تین عملوں میں سے کسی میں بھی ڈھالا جا سکتا ہے: کمپریشن، انجکشن یا ٹرانسفر مولڈنگ۔ مولڈ گہاوں میں مواد کی ترسیل کا طریقہ ان تین تکنیکوں کو ممتاز کرتا ہے۔ تینوں عملوں کے لیے، ہلکے یا سخت ٹول اسٹیل سے بنے ہوئے مولڈ کو گرم کیا جاتا ہے۔ سڑنا پر پہننے کو کم کرنے اور حصے کی رہائی کو بہتر بنانے کے لیے کروم چڑھایا ہوا ہے۔ حصوں کو ہائیڈرولک طور پر ایکٹیویٹڈ ایجیکٹر پنوں اور ایئر پاپیٹس کے ساتھ نکالا جاتا ہے۔ حصہ ہٹانا یا تو دستی یا خودکار ہو سکتا ہے۔ برقی ایپلی کیشنز کے لیے تھرموسیٹ مولڈ اجزاء کو بہاؤ کے خلاف استحکام اور بلند درجہ حرارت پر پگھلنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ جیسا کہ سب جانتے ہیں، آپریشن کے دوران الیکٹریکل اور الیکٹرانک پرزے گرم ہو جاتے ہیں اور حفاظت اور طویل مدتی آپریشن کے لیے صرف مناسب پلاسٹک مواد ہی استعمال کیا جا سکتا ہے۔ ہم الیکٹرانک صنعت کے لیے پلاسٹک کے اجزاء کی CE اور UL قابلیت میں تجربہ کار ہیں۔ ٹرانسفر مولڈنگ : مولڈنگ مواد کی ایک پیمائش شدہ مقدار کو پہلے سے گرم کرکے ایک چیمبر میں داخل کیا جاتا ہے جسے ٹرانسفر پاٹ کہا جاتا ہے۔ پلنگر کے نام سے جانا جانے والا ایک طریقہ کار برتن سے مواد کو اسپریو اور رنر سسٹم کے نام سے جانے والے چینلز کے ذریعے مولڈ گہاوں میں لے جانے پر مجبور کرتا ہے۔ جب مواد داخل کیا جاتا ہے تو سڑنا بند رہتا ہے اور صرف اس وقت کھولا جاتا ہے جب تیار شدہ حصے کو چھوڑنے کا وقت ہوتا ہے۔ مولڈ کی دیواروں کو پلاسٹک کے مواد کے پگھلنے والے درجہ حرارت سے زیادہ رکھنے سے گہاوں کے ذریعے مواد کے تیز بہاؤ کو یقینی بنایا جاتا ہے۔ ہم اس تکنیک کو اکثر کے لیے استعمال کرتے ہیں: - Encapsulation مقاصد جہاں پیچیدہ دھاتی داخلوں کو حصے میں ڈھالا جاتا ہے۔ - چھوٹے سے درمیانے سائز کے حصے معقول حد تک زیادہ حجم پر - جب سخت رواداری والے حصوں کی ضرورت ہو اور کم سکڑنے والے مواد ضروری ہوں۔ - مستقل مزاجی کی ضرورت ہے کیونکہ ٹرانسفر مولڈنگ تکنیک مسلسل مواد کی ترسیل کی اجازت دیتی ہے۔ تھرموفارمنگ: یہ ایک عام اصطلاح ہے جو درجہ حرارت اور دباؤ کے تحت پلاسٹک کی فلیٹ شیٹس سے پلاسٹک کے پرزے تیار کرنے کے عمل کے ایک گروپ کو بیان کرنے کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ اس تکنیک میں پلاسٹک کی چادروں کو گرم کر کے نر یا مادہ سانچے پر بنایا جاتا ہے۔ بنانے کے بعد انہیں ایک قابل استعمال مصنوعات بنانے کے لیے تراش لیا جاتا ہے۔ تراشے ہوئے مواد کو ری گراؤنڈ اور ری سائیکل کیا جاتا ہے۔ بنیادی طور پر تھرموفارمنگ عمل کی دو قسمیں ہیں، یعنی ویکیوم کی تشکیل اور دباؤ کی تشکیل (جن کی وضاحت ذیل میں کی گئی ہے)۔ انجینئرنگ اور ٹولنگ کے اخراجات کم ہیں اور ٹرناراؤنڈ ٹائم کم ہے۔ لہذا یہ طریقہ پروٹو ٹائپنگ اور کم حجم کی پیداوار کے لیے موزوں ہے۔ کچھ تھرموفارم پلاسٹک مواد ABS، HIPS، HDPE، HMWPE، PP، PVC، PMMA، ترمیم شدہ PETG ہیں۔ یہ عمل بڑے پینلز، انکلوژرز اور ہاؤسنگز کے لیے موزوں ہے اور کم لاگت اور تیز تر ٹولنگ کی تیاری کی وجہ سے انجیکشن مولڈنگ کے لیے ایسی مصنوعات کے لیے بہتر ہے۔ تھرموفارمنگ ان حصوں کے لیے بہترین موزوں ہے جن میں اہم خصوصیات زیادہ تر اس کے ایک سائیڈ تک محدود ہوتی ہیں۔ تاہم، AGS-TECH Inc. اس تکنیک کو اضافی طریقوں کے ساتھ استعمال کرنے کے قابل ہے جیسے کہ تراشنا، فیبریکیشن اور اسمبلی ایسے پرزے تیار کرنے کے لیے جن میں اہم خصوصیات ہیں on دونوں اطراف. • کمپریشن مولڈنگ: کمپریشن مولڈنگ ایک بنانے کا عمل ہے جہاں پلاسٹک کے مواد کو براہ راست ایک گرم دھاتی سانچے میں رکھا جاتا ہے، جہاں اسے گرمی سے نرم کیا جاتا ہے اور جب سانچہ بند ہوتا ہے تو اسے مولڈ کی شکل کے مطابق کرنے پر مجبور کیا جاتا ہے۔ سانچوں کے نچلے حصے میں ایجیکٹر پن جلد سے تیار شدہ ٹکڑوں کو سانچوں سے نکال دیتے ہیں اور یہ عمل مکمل ہو جاتا ہے۔ تھرموسیٹ پلاسٹک یا تو پریفارم یا دانے دار ٹکڑوں میں عام طور پر مواد کے طور پر استعمال ہوتا ہے۔ اس تکنیک کے لیے اعلیٰ طاقت والے فائبر گلاس کمک بھی موزوں ہے۔ زیادہ فلیش سے بچنے کے لیے، مولڈنگ سے پہلے مواد کی پیمائش کی جاتی ہے۔ کمپریشن مولڈنگ کے فوائد یہ ہیں کہ یہ بڑے پیچیدہ حصوں کو ڈھالنے کی صلاحیت ہے، جو کہ انجیکشن مولڈنگ جیسے دیگر طریقوں کے مقابلے میں سب سے کم لاگت کے طریقوں میں سے ایک ہے۔ تھوڑا سا مواد فضلہ. دوسری طرف، کمپریشن مولڈنگ اکثر مصنوعات کی خراب مستقل مزاجی اور فلیش کا نسبتاً مشکل کنٹرول فراہم کرتی ہے۔ جب انجیکشن مولڈنگ کے مقابلے میں، کم بننا لائنیں پیدا ہوتی ہیں اور فائبر کی لمبائی میں کمی واقع ہوتی ہے۔ کمپریشن مولڈنگ ایکسٹروشن تکنیک کی صلاحیت سے زیادہ سائز میں انتہائی بڑی بنیادی شکل کی پیداوار کے لیے بھی موزوں ہے۔ AGS-TECH اس تکنیک کا استعمال زیادہ تر الیکٹریکل پارٹس، الیکٹریکل ہاؤسنگ، پلاسٹک کیسز، کنٹینرز، نوبس، ہینڈلز، گیئرز، نسبتاً بڑے فلیٹ اور معتدل خمیدہ پرزوں کی تیاری کے لیے کرتا ہے۔ ہمارے پاس لاگت کے موثر آپریشن اور کم فلیش کے لیے خام مال کی صحیح مقدار کا تعین کرنے، مواد کو گرم کرنے کے لیے توانائی اور وقت کی صحیح مقدار میں ایڈجسٹ کرنے، ہر پروجیکٹ کے لیے موزوں ترین حرارتی تکنیک کا انتخاب، مطلوبہ قوت کا حساب لگانے کا طریقہ معلوم ہے۔ مواد کی زیادہ سے زیادہ شکل دینے کے لیے، ہر کمپریشن سائیکل کے بعد تیز ٹھنڈک کے لیے آپٹمائزڈ مولڈ ڈیزائن۔ • ویکیوم فارمنگ (تھرموفارمنگ کے ایک آسان ورژن کے طور پر بھی بیان کیا جاتا ہے): ایک پلاسٹک شیٹ کو اس وقت تک گرم کیا جاتا ہے جب تک کہ وہ نرم نہ ہو جائے اور اسے مولڈ پر لپیٹ دیا جائے۔ اس کے بعد ویکیوم لگایا جاتا ہے اور شیٹ کو سانچے میں چوسا جاتا ہے۔ شیٹ کے سانچے کی مطلوبہ شکل اختیار کرنے کے بعد، اسے ٹھنڈا کر کے سانچے سے نکال دیا جاتا ہے۔ AGS-TECH ویکیوم کی تشکیل کے ذریعے پیداوار میں تیز رفتاری حاصل کرنے کے لیے جدید ترین نیومیٹک، حرارت اور ہائیڈرولک کنٹرول کا استعمال کرتا ہے۔ اس تکنیک کے لیے موزوں مواد نکالے گئے thermoplastic شیٹس جیسے ABS، PETG، PS، PC، PVC، PP، PMMA، ایکریلک۔ یہ طریقہ پلاسٹک کے پرزوں کی تشکیل کے لیے سب سے زیادہ موزوں ہے جو کہ گہرائی میں کم ہیں۔ تاہم ہم مولڈ کی سطح کے ساتھ رابطے میں لانے اور ویکیوم لگانے سے پہلے میکانکی طور پر یا نیومیٹک طور پر اس کو کھینچ کر نسبتاً گہرے پرزے تیار کرتے ہیں۔ اس تکنیک سے ڈھلنے والی عام مصنوعات میں فٹ ٹرے اور کنٹینرز، انکلوژرز، سینڈوچ باکس، شاور ٹرے، پلاسٹک کے برتن، آٹوموبائل ڈیش بورڈز ہیں۔ چونکہ یہ تکنیک کم دباؤ کا استعمال کرتی ہے، اس لیے سستا مولڈ میٹریل استعمال کیا جا سکتا ہے اور مولڈ کو کم وقت میں سستا بنایا جا سکتا ہے۔ اس طرح بڑے حصوں کی کم مقدار میں پیداوار کا امکان ہے۔ پیداوار کی مقدار پر منحصر ہے جب اعلی حجم کی پیداوار کی ضرورت ہو تو مولڈ کی فعالیت کو بڑھایا جاسکتا ہے۔ ہم اس بات کا تعین کرنے میں پیشہ ور ہیں کہ ہر پروجیکٹ کے لیے مولڈ کے کس معیار کی ضرورت ہوتی ہے۔ کم حجم پروڈکشن چلانے کے لیے غیر ضروری طور پر پیچیدہ مولڈ تیار کرنا گاہک کے پیسے اور وسائل کا ضیاع ہوگا۔ مثال کے طور پر 300 سے 3000 یونٹس فی سال کی پیداواری مقدار کے لیے بڑے سائز کی میڈیکل مشینوں کے انکلوژرز جیسی مصنوعات کو مہنگی تکنیکوں جیسے انجیکشن مولڈنگ یا شیٹ میٹل فارمنگ کے ساتھ تیار کرنے کے بجائے بھاری گیج کے خام مال سے ویکیوم بنایا جا سکتا ہے۔_cc781905- 5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_ • بلو مولڈنگ: ہم اس تکنیک کو پلاسٹک کے کھوکھلے حصے (شیشے کے پرزے بھی) بنانے کے لیے استعمال کرتے ہیں۔ ایک پریففارم یا پیریسن جو کہ ایک ٹیوب نما پلاسٹک کا ٹکڑا ہوتا ہے اسے سانچے میں جکڑا جاتا ہے اور ایک سرے میں سوراخ کے ذریعے کمپریسڈ ہوا اس میں اڑائی جاتی ہے۔ نتیجے کے طور پر پلاسٹک پرفارم/پیریزن کو باہر کی طرف دھکیل دیا جاتا ہے اور مولڈ گہا کی شکل اختیار کر لیتا ہے۔ پلاسٹک کو ٹھنڈا کرنے اور ٹھوس ہونے کے بعد، اسے مولڈ گہا سے نکال دیا جاتا ہے۔ اس تکنیک کی تین قسمیں ہیں: -ایکسٹروژن بلو مولڈنگ -انجیکشن بلو مولڈنگ -انجیکشن اسٹریچ بلو مولڈنگ ان عملوں میں استعمال ہونے والے عام مواد PP، PE، PET، PVC ہیں۔ اس تکنیک کا استعمال کرتے ہوئے تیار کردہ عام اشیاء پلاسٹک کی بوتلیں، بالٹیاں، کنٹینر ہیں۔ • روٹیشنل مولڈنگ (جسے روٹامولڈنگ یا روٹمولڈنگ بھی کہا جاتا ہے) کھوکھلی پلاسٹک کی مصنوعات تیار کرنے کے لیے موزوں تکنیک ہے۔ گھومنے والی مولڈنگ ہیٹنگ میں، پولیمر کو مولڈ میں ڈالنے کے بعد پگھلنا، شکل دینا اور ٹھنڈک ہوتی ہے۔ کوئی بیرونی دباؤ نہیں لگایا جاتا ہے۔ روٹا مولڈنگ بڑی مصنوعات تیار کرنے کے لیے اقتصادی ہے، مولڈ کی لاگت کم ہے، مصنوعات تناؤ سے پاک ہیں، کوئی پولیمر ویلڈ لائن نہیں ہے، ڈیزائن کی چند رکاوٹوں سے نمٹنے کے لیے۔ روٹو مولڈنگ کا عمل مولڈ کو چارج کرنے کے ساتھ شروع ہوتا ہے، دوسرے لفظوں میں پولیمر پاؤڈر کی ایک کنٹرول شدہ مقدار کو مولڈ میں ڈالا جاتا ہے، بند کیا جاتا ہے اور تندور میں لوڈ کیا جاتا ہے۔ تندور کے اندر دوسرا عمل کیا جاتا ہے: حرارتی اور فیوژن۔ مولڈ کو نسبتاً کم رفتار کے ساتھ دو محوروں کے گرد گھمایا جاتا ہے، ہیٹنگ ہوتی ہے اور پگھلا ہوا پولیمر پاؤڈر پگھل جاتا ہے اور مولڈ کی دیواروں سے چپک جاتا ہے۔ اس کے بعد تیسرا مرحلہ، کولنگ مولڈ کے اندر پولیمر کو مضبوط کرتے ہوئے ہوتا ہے۔ آخر میں، اتارنے کے مرحلے میں مولڈ کو کھولنا اور پروڈکٹ کو ہٹانا شامل ہے۔ یہ چار عمل کے مراحل پھر بار بار دہرائے جاتے ہیں۔ روٹومولڈنگ میں استعمال ہونے والے کچھ مواد LDPE، PP، EVA، PVC ہیں۔ پیدا کی جانے والی عام مصنوعات پلاسٹک کی بڑی مصنوعات ہیں جیسے SPA، بچوں کے کھیل کے میدان کی سلائیڈز، بڑے کھلونے، بڑے کنٹینرز، بارش کے پانی کے ٹینک، ٹریفک کونز، کینو اور کیکس... وغیرہ۔ چونکہ گردشی طور پر ڈھالنے والی مصنوعات عام طور پر بڑی جیومیٹری کی ہوتی ہیں اور جہاز بھیجنا مہنگا ہوتا ہے، اس لیے گردشی مولڈنگ میں یاد رکھنے کا ایک اہم نکتہ یہ ہے کہ ان ڈیزائنوں پر غور کیا جائے جو کھیپ سے پہلے مصنوعات کو ایک دوسرے میں اسٹیک کرنے میں سہولت فراہم کرتے ہیں۔ اگر ضرورت ہو تو ہم اپنے گاہکوں کو ان کے ڈیزائن کے مرحلے کے دوران مدد کرتے ہیں۔ • پوور مولڈنگ: یہ طریقہ استعمال کیا جاتا ہے جب ایک سے زیادہ اشیاء تیار کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ ایک کھوکھلا بلاک کو مولڈ کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے اور اس میں صرف مائع مواد جیسے پگھلا ہوا تھرمو پلاسٹک یا رال اور سختی کا مرکب ڈال کر بھرا جاتا ہے۔ ایسا کرنے سے کوئی یا تو پرزے تیار کرتا ہے یا کوئی اور سڑنا۔ پلاسٹک جیسے مائع کو پھر سخت ہونے کے لیے چھوڑ دیا جاتا ہے اور مولڈ گہا کی شکل اختیار کر لیتا ہے۔ ریلیز ایجنٹ مواد عام طور پر سڑنا سے حصوں کو جاری کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے. ڈالو مولڈنگ کو بعض اوقات پلاسٹک پاٹنگ یا یوریتھین کاسٹنگ بھی کہا جاتا ہے۔ ہم اس عمل کو سستے طریقے سے مجسموں، زیورات وغیرہ کی شکل میں مصنوعات تیار کرنے کے لیے استعمال کرتے ہیں، ایسی مصنوعات جن کو بہترین یکسانیت یا بہترین مادی خصوصیات کی ضرورت نہیں ہوتی ہے بلکہ صرف کسی چیز کی شکل کی ضرورت ہوتی ہے۔ ہم بعض اوقات پروٹو ٹائپنگ کے مقاصد کے لیے سلکان کے سانچے بناتے ہیں۔ ہمارے کچھ کم حجم کے منصوبوں پر اس تکنیک کا استعمال کرتے ہوئے کارروائی کی جاتی ہے۔ ڈالو مولڈنگ کو شیشے، دھات اور سیرامک حصوں کی تیاری کے لیے بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔ چونکہ سیٹ اپ اور ٹولنگ کے اخراجات کم سے کم ہیں، ہم اس تکنیک پر غور کرتے ہیں جب بھی ملٹیپل کی کم مقدار میں پیداوار کم سے کم رواداری کی ضروریات کے ساتھ اشیاء میز پر ہیں. زیادہ حجم کی پیداوار کے لیے، ڈالو مولڈنگ تکنیک عام طور پر موزوں نہیں ہے کیونکہ یہ سست اور اس لیے مہنگی ہوتی ہے جب بڑی مقدار میں تیار کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ تاہم اس میں مستثنیات موجود ہیں جہاں بڑی مقدار میں پیداوار کے لیے پوور مولڈنگ کا استعمال کیا جا سکتا ہے، جیسے الیکٹرانک اور برقی اجزاء اور موصلیت اور تحفظ کے لیے اسمبلیوں کو سمیٹنے کے لیے مولڈنگ پاٹنگ مرکبات ڈالیں۔ • ربڑ مولڈنگ - کاسٹنگ - فیبریکیشن سروسز: ہم اوپر بیان کردہ کچھ طریقہ کار کا استعمال کرتے ہوئے قدرتی اور مصنوعی ربڑ سے ربڑ کے اجزاء اپنی مرضی کے مطابق تیار کرتے ہیں۔ ہم آپ کی درخواست کے مطابق سختی اور دیگر مکینیکل خصوصیات کو ایڈجسٹ کرسکتے ہیں۔ دیگر نامیاتی یا غیر نامیاتی اضافی اشیاء کو شامل کرکے، ہم آپ کے ربڑ کے پرزوں کی گرمی کے استحکام کو بڑھا سکتے ہیں جیسے کہ گیندوں کو اعلی درجہ حرارت کی صفائی کے مقاصد کے لیے۔ ربڑ کی مختلف دیگر خصوصیات کو ضرورت اور خواہش کے مطابق تبدیل کیا جا سکتا ہے۔ یہ بھی یقین دہانی کرائیں کہ ہم کھلونوں یا دیگر elastomer/ elastomeric molded مصنوعات کی تیاری کے لیے زہریلا یا مضر مواد استعمال نہیں کرتے ہیں۔ ہم فراہم کرتے ہیں میٹریل سیفٹی ڈیٹا شیٹس (MSDS)، موافقت کی رپورٹیں، مواد کے سرٹیفیکیشن اور دیگر دستاویزات جیسے کہ ہمارے مواد اور مصنوعات کے لیے ROHS کی تعمیل۔ ضرورت پڑنے پر حکومت یا حکومت کی منظور شدہ لیبارٹریوں میں اضافی خصوصی ٹیسٹ کیے جاتے ہیں۔ ہم کئی سالوں سے ربڑ، ربڑ کے چھوٹے مجسموں اور کھلونوں سے آٹوموبائل میٹ تیار کر رہے ہیں۔ • سیکنڈری _CC781905-5CDE-3194-BB3B-136BAD5CF58D_MANUFFICTING _CC781905-5CDE-CHRINSESTINGERINSESTINGESTENTINGESTINGESTINGESTENGEDSTB3B3B-136B5CF58-319-3198_ آئینے کی قسم کی ایپلی کیشنز یا پلاسٹک کو دھات کی طرح چمکدار تکمیل دینے کے لیے پلاسٹک کی مصنوعات۔ الٹراسونک ویلڈنگ پلاسٹک کے اجزاء کے لیے پیش کردہ ثانوی عمل کی ایک اور مثال ہے۔ اس کے باوجود پلاسٹک پر ثانوی عمل کی ایک تیسری مثال کوٹنگ سے پہلے سطح کا علاج ہو سکتا ہے تاکہ کوٹنگ کی آسنجن کو بڑھایا جا سکے۔ آٹوموبائل بمپر اس ثانوی عمل سے فائدہ اٹھانے کے لیے مشہور ہیں۔ دھاتی ربڑ بانڈنگ، دھاتی پلاسٹک بانڈنگ دیگر عام عمل ہیں جن کا ہم تجربہ کر رہے ہیں۔ جب ہم آپ کے پروجیکٹ کا جائزہ لیتے ہیں تو ہم مشترکہ طور پر تعین کر سکتے ہیں کہ آپ کے پروڈکٹ کے لیے کون سے ثانوی عمل سب سے زیادہ موزوں ہوں گے۔ یہاں کچھ عام طور پر استعمال ہونے والی پلاسٹک کی مصنوعات ہیں۔ چونکہ یہ شیلف سے باہر ہیں، اگر ان میں سے کوئی بھی آپ کی ضروریات کے مطابق ہو تو آپ مولڈ کے اخراجات کو بچا سکتے ہیں۔ AGS-Electronics سے ہمارے اقتصادی 17 سیریز ہینڈ ہیلڈ پلاسٹک انکلوژرز کو ڈاؤن لوڈ کرنے کے لیے یہاں کلک کریں۔ AGS-Electronics سے ہمارے 10 سیریز کے مہر بند پلاسٹک انکلوژرز ڈاؤن لوڈ کرنے کے لیے یہاں کلک کریں۔ AGS-Electronics سے ہمارے 08 سیریز پلاسٹک کیسز ڈاؤن لوڈ کرنے کے لیے یہاں کلک کریں۔ AGS-Electronics سے ہمارے 18 سیریز کے خصوصی پلاسٹک انکلوژرز کو ڈاؤن لوڈ کرنے کے لیے یہاں کلک کریں۔ AGS-Electronics سے ہمارے 24 سیریز DIN پلاسٹک انکلوژرز کو ڈاؤن لوڈ کرنے کے لیے یہاں کلک کریں۔ AGS-Electronics سے ہمارے 37 سیریز کے پلاسٹک کے آلات کے کیسز ڈاؤن لوڈ کرنے کے لیے یہاں کلک کریں۔ AGS-Electronics سے ہمارے 15 سیریز کے ماڈیولر پلاسٹک انکلوژرز کو ڈاؤن لوڈ کرنے کے لیے یہاں کلک کریں۔ AGS-Electronics سے ہمارے 14 سیریز PLC انکلوژرز کو ڈاؤن لوڈ کرنے کے لیے یہاں کلک کریں۔ AGS-Electronics سے ہمارے 31 سیریز پوٹنگ اور پاور سپلائی انکلوژرز ڈاؤن لوڈ کرنے کے لیے یہاں کلک کریں۔ AGS-Electronics سے ہمارے 20 سیریز وال ماونٹنگ انکلوژرز ڈاؤن لوڈ کرنے کے لیے یہاں کلک کریں۔ AGS-Electronics سے ہمارے 03 سیریز کے پلاسٹک اور اسٹیل انکلوژرز کو ڈاؤن لوڈ کرنے کے لیے یہاں کلک کریں۔ AGS-Electronics سے ہمارے 02 سیریز پلاسٹک اور ایلومینیم انسٹرومنٹ کیس سسٹمز II ڈاؤن لوڈ کرنے کے لیے یہاں کلک کریں۔ AGS-Electronics سے ہمارے 16 سیریز DIN ریل ماڈیول انکلوژرز کو ڈاؤن لوڈ کرنے کے لیے یہاں کلک کریں۔ AGS-Electronics سے ہمارے 19 سیریز کے ڈیسک ٹاپ انکلوژرز کو ڈاؤن لوڈ کرنے کے لیے یہاں کلک کریں۔ AGS-Electronics سے ہمارے 21 سیریز کارڈ ریڈر انکلوژرز کو ڈاؤن لوڈ کرنے کے لیے یہاں کلک کریں۔ CLICK Product Finder-Locator Service پچھلے مینو پر واپس جائیں۔

Industrial Processing Machines and Equipment Manufacturing, Custom Manufacture of Machines, Motion Control, Power & Control, Dipping and Dispensing, Pick and Place, Controlled Shaking, Controlled Rotation, Slitting and Cutting, Oiling, Surface Finishing, Painting, Coating, Controlled Grinding and Chopping, Automated Inspection, Special Purpose Machines Automation, One-Off Machines, Smart Factory Industrial Processing Machines and Equipment Manufacturing We supply our customers custom manufactured and off-shelf industrial processing machines and equipment. - Brand new custom manufactured industrial machine or equipment made to your needs and specifications. - Brand new off-shelf industrial machines and equipment - Refurbished, rebuilt or upgraded industrial machines and equipment Some types of machines and equipment we are experienced in include the following generic groups: - Robotic Machines, Robots - High Vacuum Equipment - Equipment for clean rooms and critical environments. - Thermal Processing Machines and Equipment - Continuous Process Machines and Equipment - Web Forming, Handling & Converting Some of the type of automation we can incorporate in your custom made equipment include: - Motion Control - Power & Control - Dipping and Dispensing - Pick and Place - Controlled Shaking - Controlled Rotation - Slitting and Cutting - Oiling, Surface Finishing, Painting, Coating - Controlled Grinding and Chopping - Automated Inspection - Special Purpose Machines Automation - One-Off Machines - Smart Factory - PLC Machines and equipment we build or supply include the following industrial sectors: - Food and Beverage - Heavy Industry - Biomedical - Pharmaceutical - Chemical Industry - Construction - Glass and Ceramics Industry - High-Tech Industries - Consumer Goods Industry - Textile Industry Some specific machines and equipment built, rebuilt or upgraded include: - Pipe bending machines - Press room equipment such as sheet metal bending and forming machines - Cable and wire winding machines, coil processing - Hydraulic and pneumatic lifting, turning systems - Single and double leg crushers - Labeling, printing, packaging machines - Metal forming machinery - Custom part handling machinery - Slitting, trimming, cutting machines - Shape correction and leveling machinery - Grinding machines - Chopping Machinery - Ovens, dryers, roasters - Food processing machines - Sizing and separation machines - Industrial filling machine solutions - Horizontal, incline, belt, bucket conveyors - Oiling, finishing, painting, coating machines - Surface treatment equipment - Pollution control equipment - Inspection and quality control equipment - 2D and 3D vision systems Download brochure for our CUSTOM MACHINE AND EQUIPMENT MANUFACTURING D owload brochure for our DESIGN PARTNERSHIP PROGRAM Below, you can click and download brochures of some high quality products we use in manufacturing and integration of your custom industrial machines and equipment . If you wish, you may also procure these products from us for below list-prices and build your own systems: Barcode and Fixed Mount Scanners - RFID Products - Mobile Computers - Micro Kiosks OEM Technology (We private label these with your brand name and logo if you wish) Barcode Scanners (We private label these with your brand name and logo if you wish) Brazing Machines (We private label these with your brand name and logo if you wish) Catalog for Vandal-Proof IP65/IP67/IP68 Keyboards, Keypads, Pointing Devices, ATM Pinpads, Medical & Military Keyboards and other similar Rugged Computer Peripherals Collaborative Robots Customized Agricultural Robots Customized Commercial Places Robots Customized Health Care and Hospital Robots Customized Warehousing Robots Customized Robots for a Variety of Applications Fixed Industrial Scanners (We private label these with your brand name and logo if you wish) Hikrobot Machine Vision Products Hikrobot Smart Machine Vision Products Hikrobot Machine Vision Standard Products Hikvision Logistic Vision Solutions Hose Crimping Machines (We private label these with your brand name and logo if you wish) Hose-Cut-Off-Skive-Machine (We private label these with your brand name and logo if you wish) Hose Endforming Machines (We private label these with your brand name and logo if you wish) Kiosk Systems (We private label these with your brand name and logo if you wish) Kiosk Systems Accessories Guide (We private label these with your brand name and logo if you wish) Mobile Computers for Enterprises (We private label these with your brand name and logo if you wish) Power Tools for Every Industry (We private label these with your brand name and logo if you wish) Printers for Barcode Scanners and Mobile Computers (We private label these with your brand name and logo if you wish) Process Automation Solutions (We private label these with your brand name and logo if you wish) RFID Readers - Scanners - Encoders - Printers (We private label these with your brand name and logo if you wish) Robot Palletizing Workstation Robotic Laser Welding Workstation Robotics Product Brochure Robotics Workstations Selection Guide of Industrial Robot Platforms Servo C-Frame Utility Press (We private label these with your brand name and logo if you wish) Tube Bending Machines (We private label these with your brand name and logo if you wish) Welding Robots Brochure You may also find our following page useful: Jigs, Fixtures, Tools, Workholding Solutions,Mold Components Manufacturing CLICK Product Finder-Locator Service PREVIOUS PAGE