Search Results

AGS-TECH Inc. manufactures and supplies diamond tools, including CNC vacuum brazed tools, CNC sintered tools, diamond contour blade, diamond ring saw blade, diamond segments, segmented saw blade, continuous rim blades, turbo saw blades, brazed saw blades, laser welded saw blade, cup grinding wheels, diamond core drill. ڈائمنڈ ٹولز متعلقہ بروشر کو ڈاؤن لوڈ کرنے کے لیے براہ کرم ڈائمنڈ ٹولز پر نیلے رنگ کے نمایاں متن پر کلک کریں۔ CNC ویکیوم بریزڈ ٹولز CNC سینٹرڈ ٹولز ڈائمنڈ کونٹور بلیڈ ڈائمنڈ رِنگ سو بلیڈ ڈائمنڈ سیگمنٹس منقسم آری بلیڈ مسلسل رم بلیڈ ٹربو سو بلیڈز بریزڈ آر بلیڈ لیزر ویلڈڈ آری بلیڈ ڈائمنڈ ٹک پوائنٹ بلیڈ کپ پیسنے والے پہیے ڈائمنڈ سو بلیڈ کٹ ڈائمنڈ کور ڈرل بٹس ڈائمنڈ فکرٹ ہولڈر کے ساتھ ڈائمنڈ بلیڈ ڈائمنڈ پالش کرنے کے اوزار ڈائمنڈ ماؤنڈ پوائنٹ ڈائمنڈ فائلز الیکٹروپلیٹڈ آری بلیڈ رال پیسنے والے پہیے قیمت: ماڈل اور آرڈر کی مقدار پر منحصر ہے۔ ڈائمنڈ ٹولز کے خصوصی ڈیزائنوں کے پر قیمتوں کا تعین کرنے کے لیے، براہ کرم ہمیں اپنے تکنیکی بلیو پرنٹس فراہم کریں یا ہمیں اپنی درخواست بتائیں اور ہمیں آپ کے لیے کسٹم ڈائمنڈ ٹول ڈیزائن کرنے دیں۔ چونکہ ہمارے پاس مختلف جہتوں، ایپلی کیشنز اور مواد کے ساتھ ڈائمنڈ ٹولز یہاں ان کی فہرست بنانا ناممکن ہے۔ ہم آپ کو ای میل کرنے یا کال کرنے کی ترغیب دیتے ہیں تاکہ ہم یہ تعین کر سکیں کہ کون سا پروڈکٹ آپ کے لیے بہترین ہے۔ ہم سے رابطہ کرتے وقت، براہ کرم ہمیں کچھ اہم تفصیلات سے آگاہ کرنا یقینی بنائیں: - درخواست - مواد کا درجہ - طول و عرض --.ختم n - پیکجنگ requirements - لیبلنگ کی ضروریات - مقدار فی آرڈر / فی سال درکار ہے۔ ہماری تکنیکی صلاحیتوں کو ڈاؤن لوڈ کرنے کے لیے یہاں کلک کریں and reference گائیڈ خصوصی کٹنگ، ڈرلنگ، گرائنڈنگ، فارمنگ، شیپنگ، پالش کرنے والے ٹولز کے لیے جو medical، ڈینٹل، پریزیشن انسٹرومینٹیشن، میٹل اسٹیمپنگ، ڈائی فارمنگ اور دیگر صنعتی ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتے ہیں۔ CLICK Product Finder-Locator Service کٹنگ، ڈرلنگ، گرائنڈنگ، لیپنگ، پالش، ڈائسنگ اور شیپنگ ٹولز مینو پر جانے کے لیے یہاں کلک کریں۔ حوالہ کوڈ: OICASOSTAR

Mechanical Seals, Induction Cap Sealing, Adhesive Sealant, Bung - Diaphragm Ferrofluidic Seal, Flange Gasket, O-Ring - Piston Ring, Hydrostatic, Labyrint Seal مکینیکل سیل مینوفیکچرنگ A MECHANICAL SEAL ایک ایسا آلہ ہے جو دباؤ کو روک کر سسٹم یا میکانزم کو ایک ساتھ جوڑنے میں مدد کرتا ہے۔ مکینیکل مہریں ان کی تعمیر میں ایک سادہ-O-Ring سے لے کر پیچیدہ جمع ڈھانچے تک مختلف ہو سکتی ہیں جن میں بھولبلییا کی شکل کی نہروں کے اندر چکنا کرنے والے مادے ہوتے ہیں اور خود سیدھ کرنے والی فعالیت۔ میکانی سیل کی بہت سی اقسام دستیاب ہیں۔ ہماری کچھ مکینیکل مہریں سٹاک سے دستیاب ہیں اور کیٹلاگ پارٹ نمبر کے ذریعے آرڈر کی جا سکتی ہیں، اور دوسری طرف مکینیکل مہروں کی کسٹم مینوفیکچرنگ آپشن ہمارے صارفین کے لیے دستیاب ہے۔ لہذا ہم خاص طور پر آپ کی درخواست کے لیے مکینیکل مہروں کو ڈیزائن اور تیار کر سکتے ہیں۔ مہر کی تاثیر کا انحصار سیلانٹس کے معاملے میں چپکنے اور گاسکیٹ کے معاملے میں کمپریشن پر ہوتا ہے۔ Major MECHANICAL سیل کی قسمیں بنگ، کوٹنگ، کمپریشن سیل فٹنگ، ڈایافرام مہر، فیرو فلائیڈک مہر، گسکیٹ یا مکینیکل پیکنگ، فلینج گسکیٹ، او-رنگ، وی-رنگ، یو-کپ، ویج، بیلوز، ڈی-رنگ، ڈیلٹا رِنگز، ٹی رِنگز، لابڈ انگوٹھی، O-ring باس کی مہر، پسٹن کی انگوٹھی، شیشے سے سیرامک سے دھات کی مہریں، ہوز کپلنگ، مختلف قسم کے ہوز کپلنگ، ہرمیٹک مہر، ہائیڈرو سٹیٹک مہر، ہائیڈروڈینامک مہر، بھولبلییا مہر، ایک مہر جو ایک مشکل راستہ بناتی ہے۔ بہنے کے لیے مائع، ڈھکن (کنٹینر)، گھومنے والا چہرہ مکینیکل مہر، چہرہ مہر، پلگ، ریڈیل شافٹ سیل، ٹریپ (سیفون ٹریپ)، اسٹفنگ باکس، گلینڈ اسمبلی (مکینیکل پیکنگ)، اسپلٹ مکینیکل سیل، وائپر سیل، خشک گیس مہر , Exitex مہر، ریڈیل مہر، فیلٹ ریڈیل مہر، ریڈیل مثبت-رابطہ s eals، کلیئرنس سیل، سپلٹ رنگ مہر، محوری مکینیکل مہر، اختتامی چہرے کی مہریں، مولڈ پیکنگز، ہونٹ کی قسم اور نچوڑ کی قسم کی پیکنگ، جامد مہریں اور سیلنٹ، فلیٹ غیر دھاتی گسکیٹ، دھاتی گسکیٹ، اخراج سیل (وائپر، سکریپر، بوٹ مہریں) ہمارے ذخیرہ شدہ مکینیکل مہروں میں مشہور برانڈز بشمول ٹمکن، AGS-TECH کے ساتھ ساتھ دیگر معیاری برانڈز شامل ہیں۔ ذیل میں آپ کچھ مشہور مہروں کے کیٹلاگ پر کلک اور ڈاؤن لوڈ کر سکتے ہیں۔ براہ کرم ہمیں کیٹلاگ نمبر/ماڈل نمبر اور وہ مقدار بتائیں جو آپ آرڈر کرنا چاہتے ہیں اور ہم آپ کو بہترین قیمتیں اور لیڈ ٹائم کے ساتھ ساتھ متبادل برانڈز کے لیے بھی پیشکش کریں گے۔ ہم اصل برانڈ نام کے ساتھ ساتھ عام برانڈ نام مکینیکل سیل بھی فراہم کر سکتے ہیں۔ ٹمکن سیلز: - ٹمکن لارج بور انڈسٹریل سیل کیٹلاگ ڈاؤن لوڈ کریں۔ چھوٹے بور بانڈڈ سیل کیٹلاگ - این ایس سی انفارمیشن سیکشن NSC مینوفیکچررز NSC عددی اور میٹرک NSC عددی فہرستیں۔ NSC آئل سیل 410027- 9Y9895 NSC O Rings آئل سیلز 410005 تک NSC سائز سیکشن مکینیکل مہروں میں استعمال ہونے والا مواد: ہماری تمام مکینیکل مہریں بہترین مواد سے جمع کی گئی ہیں۔ چکنا کرنے والے کی قسم اور اوسط آپریٹنگ درجہ حرارت عام طور پر مکینیکل سیل کمپاؤنڈ کے لیے استعمال کیے جانے والے ایلسٹومر کے انتخاب کو کنٹرول کرتا ہے۔ نائٹریل ربڑ کے مرکبات سب سے زیادہ استعمال ہونے والے سگ ماہی مواد میں سے ہیں کیونکہ درجہ حرارت شاذ و نادر ہی 220 F (105 C) سے زیادہ ہوتا ہے۔ نائٹریل ربڑ میں پہننے کی اچھی خصوصیات، ڈھلنے میں آسان اور مہروں میں استعمال ہونے والا سستا سگ ماہی مواد ہوتا ہے۔ کچھ مہروں کے لیے خصوصی تیل مزاحم سلیکون مرکبات کو ترجیح دی جاتی ہے۔ اعلی درجے کی ایپلی کیشنز کے لیے فلورویلاسٹومر مرکبات جیسے وائٹن کو سیل میں استعمال کیا جاتا ہے کیونکہ تقریباً کسی بھی چکنا کرنے والے میں بہت زیادہ درجہ حرارت پر ان کی زندگی لمبی ہوتی ہے۔ تاہم، فلوریلاسٹومر پر مشتمل مہروں کی قیمت زیادہ ہے۔ کم درجہ حرارت پر فلوریلاسٹومر سخت ہو جاتے ہیں لیکن ٹوٹنے والے نہیں ہوتے۔ CLICK Product Finder-Locator Service پچھلا صفحہ

Packaging and Labeling Products and Services, Private Labeling, White Labeling, Private Label, White Label AGS-TECH, Inc. آپ کا ہے عالمی کسٹم مینوفیکچرر، انٹیگریٹر، کنسولیڈیٹر، آؤٹ سورسنگ پارٹنر۔ ہم مینوفیکچرنگ، فیبریکیشن، انجینئرنگ، کنسولیڈیشن، آؤٹ سورسنگ کے لیے آپ کا واحد ذریعہ ہیں۔ Packaging & Labeling Products, Printing and Related Services We supply you off-shelf as well as custom designed and manufactured packaging and labeling materials. We can either ship you the packaging & labeling & printed materials separately or package and label your products using your preferred packaging materials and ship them to you so you can start immediately selling them. Besides these, there are many other ways we can serve you. Below are some of our packaging, labeling and printing related services explained in more detail. CO-PACKING & CONTRACT PACKAGING SERVICE: If you wish, we receive your products in bulk in our factory and assemble them in their final finished packaging. You can source products from us and/or multiple providers in bulk and can be kept at one of our warehouses. There, we can package them as finished goods ready to sell anywhere on globe by you. We can ship them to your address or anywhere you prefer with your name, logo and brand on them. Packaging can be customized so you can sell them under various brand names to different buyers, in different regions or different parts of the World. Our services are comprehensive and as you wish, we can take care of design, displays, packaging, shipping, storing and more. Our warehouses are in strategic locations such as: - USA - China - Taiwan - Hong Kong - Singapore - India - Brazil - Europe - Mexico Our facilities are outstandingly good and meet all regulatory standards. PACKAGING DESIGN: For perfectly branding your products, the packaging needs to be aesthetic, functional, robust, protective, recyclable and environmentally friendly....etc. We have the right subject experts who deliver quality and finesse in the design, choose the most appropriate materials and processes for your product packages. We are capable to create and deliver you the ideal packages that fit your products without unnecessary gaps and material waste. Some popular package types that are off-shelf or custom designed for you are: - Blister Packs - Clamshells - Pouches - Eco-Friendly Pouches - Product Bags - Carton Boxes and Packages - Mailer Boxes - Product Envelopes - Polymer Mailers PACKAGING TESTING: We test the suitability of product packages for your particular product. We ensure your packaged products are protected from various weather conditions such as humidity, heat, cold, dust, shock during transportation, loading, unloading, waiting on store or warehouse shelves for prolonged times.......etc. KITTING SERVICES: We create kits, assembling products from different suppliers into the same packaging. Kitting and assembling kits has some unique advantages in some cases. For example, a product shipped as a kit may be considered as an unfinished product by customs agencies and therefore be subject to lower import taxes and fees. Another advantage of shipping kits instead of completely assembled, finished products can help product packages be stacked on top of each other easily and save on shipping volume. In other words, 100 pc of a particular, fully assembled product may take up 20 boxes, whereas if stacked as kits, it may only take up 10 boxes. CLEAN ROOM PACKAGING SERVICES: Some products such as electronic subassemblies, electronic circuits...etc. are vulnerable to dust, moisture.....etc. and need to be packaged in clean rooms that are special facilities. We package your sensitive and vulnerable products in clean rooms. ESD CONTROLLED PACKAGING: Some products such as electronic subassemblies, electronic circuits, microchips....etc. are sensitive to electrical discharges that can destroy the circuits within split seconds. Electrical discharges can be accidentally generated by our clothing, hand touch.....etc. We package such sensitive products on special ESD controlled tables, mats....etc. equipped with special devices that prevent destruction. PRIVATE LABELING TAGS, PLATES, LABELS, STICKERS, LOGOS, BARCODES...etc: We make these from various materials and with various designs and sizes to make your products appealing. PRIVATE LABEL INSTRUCTION MANUALS, BROCHURES, CATALOGS: Many products come with instruction manuals included in their package. It would not be appropriate to label your product with your name but to include an instruction manual with the name of the actual manufacturer. For products that require a user instruction booklet or sheet, we do print them with your private label, logo and name. Similarly, we can supply you product brochures with your name and logo so that you can further expand your marketing power and get more orders for your brand. Your customers can then receive your product brochures and order from you additional products, spare parts, accessories....etc. Simply put, we will support you in many ways to promote your brand and grow your business. DISPLAYS: If you wish, we provide assembled and pre-loaded promotional displays to you, ready for you to distribute them worldwide to your branches, sales points, franchises, resellers.....etc. POSTPONEMENT SERVICES: To reduce inventory and increase flexibility, late packaging customization can be implemented. Products stored in bulk can be packaged under different packaging, different brand names or assortments. TAX EXEMPTIONS from our FACILITIES LOCATED IN CUSTOMS BONDED AREAS: Some of our facilities are located in customs bonded areas, thus enabling tax exemptions. In other words, these are free trade zones with no tax liabilities. This saves our customers money as we can offer value added tax free and duty free products from multiple factories at lower costs. An additional benefit of customs bonded areas is faster clearance of goods, which results in shorter lead times. Please click on blue highlighted text below to download relevant brochures and catalogs: - Private Label Packaging Design Flyer ہم AGS-TECH Inc.، مینوفیکچرنگ اور فیبریکیشن اور انجینئرنگ اور آؤٹ سورسنگ اور کنسولیڈیشن کے لیے آپ کا واحد ذریعہ ہیں۔ ہم دنیا کے سب سے متنوع انجینئرنگ انٹیگریٹر ہیں جو آپ کو اپنی مرضی کے مطابق مینوفیکچرنگ، ذیلی اسمبلی، مصنوعات کی اسمبلی اور انجینئرنگ خدمات پیش کرتے ہیں۔

AGS-TECH supplies off-the-shelf and custom manufactured filters, filtration products and membranes including air purification filters, ceramic foam filters, activated carbon filters, HEPA filters, pre-filtering media and coarse filters, wire mesh and cloth filters, oil & fuel & gas filters. فلٹرز اور فلٹریشن مصنوعات اور جھلی ہم صنعتی اور صارفین کی ایپلی کیشنز کے لیے فلٹرز، فلٹریشن مصنوعات اور جھلی فراہم کرتے ہیں۔ مصنوعات میں شامل ہیں: - چالو کاربن پر مبنی فلٹرز - گاہک کی تصریحات کے مطابق بنائے گئے پلانر وائر میش فلٹرز - گاہک کی وضاحتوں کے مطابق بنائے گئے فاسد شکل کے تار میش فلٹرز۔ - دوسری قسم کے فلٹرز جیسے ہوا، تیل، ایندھن کے فلٹرز۔ - پیٹرو کیمسٹری، کیمیکل مینوفیکچرنگ، فارماسیوٹیکل... وغیرہ میں مختلف صنعتی ایپلی کیشنز کے لیے سرامک فوم اور سیرامک جھلی کے فلٹرز۔ - اعلی کارکردگی والے صاف کمرے اور HEPA فلٹرز۔ ہم آف دی شیلف ہول سیل فلٹرز، فلٹریشن مصنوعات اور جھلیوں کو مختلف جہتوں اور وضاحتوں کے ساتھ اسٹاک کرتے ہیں۔ ہم گاہکوں کی وضاحتوں کے مطابق فلٹرز اور جھلیوں کی تیاری اور فراہمی بھی کرتے ہیں۔ ہماری فلٹر مصنوعات بین الاقوامی معیارات جیسے کہ CE، UL اور ROHS معیارات کی تعمیل کرتی ہیں۔ براہ کرم نیچے لنک پر کلک کریں چالو کاربن فلٹرز ایکٹیویٹڈ کاربن جسے ایکٹیویٹڈ چارکول بھی کہا جاتا ہے، کاربن کی ایک شکل ہے جس پر چھوٹے، کم حجم کے چھید ہوتے ہیں جو جذب یا کیمیائی رد عمل کے لیے دستیاب سطح کے رقبے کو بڑھاتے ہیں۔ ایک گرام فعال کاربن کا سطحی رقبہ 1,300 m2 (14,000 مربع فٹ) سے زیادہ ہوتا ہے۔ فعال کاربن کے مفید استعمال کے لیے کافی ایکٹیویشن لیول صرف اونچی سطح کے علاقے سے حاصل کیا جا سکتا ہے۔ تاہم، مزید کیمیائی علاج اکثر جذب کی خصوصیات کو بڑھاتا ہے۔ ایکٹیویٹڈ کاربن بڑے پیمانے پر گیس صاف کرنے کے فلٹرز، ڈیکیفینیشن کے لیے فلٹرز، دھات نکالنے اور purification، فلٹریشن اور پانی کو صاف کرنے، ادویات، سیوریج کے علاج، ایئر گیس فلٹرز اور ایئر فلٹرز میں استعمال کیا جاتا ہے۔ , filtering of alcoholic beverages like vodka and whiskey from organic impurities which can affect taste, odor and color among many other applications._cc781905 -5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_Activated carbon is مختلف قسم کے فلٹرز میں استعمال کیا جا رہا ہے، عام طور پر پینل فلٹرز، نان بنے ہوئے فیبرک فیبرک.... آپ نیچے دیے گئے لنکس سے ہمارے ایکٹیویٹڈ کاربن فلٹرز کے بروشر ڈاؤن لوڈ کر سکتے ہیں۔ - ہوا صاف کرنے والے فلٹرز (جس میں فولڈ ٹائپ اور وی کے سائز کے ایکٹیویٹڈ کاربن ایئر فلٹرز شامل ہیں) سرامک جھلی کے فلٹرز سرامک جھلی کے فلٹرز غیر نامیاتی، ہائیڈرو فیلک ہیں، اور انتہائی نینو، الٹرا-، اور مائیکرو فلٹریشن ایپلی کیشنز کے لیے مثالی ہیں جن کے لیے لمبی عمر درکار ہوتی ہے، superior دباؤ/درجہ حرارت کی مزاحمت کو برداشت کرنے کے لیے۔ سیرامک جھلی کے فلٹر بنیادی طور پر الٹرا فلٹریشن یا مائیکرو فلٹریشن فلٹر ہوتے ہیں، جو زیادہ بلند درجہ حرارت پر گندے پانی اور پانی کے علاج کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ سیرامک جھلی کے فلٹر غیر نامیاتی مواد جیسے ایلومینیم آکسائیڈ، سلکان کاربائیڈ، ٹائٹینیم آکسائیڈ، اور zirconium آکسائیڈ سے تیار کیے جاتے ہیں۔ جھلی کا غیر محفوظ بنیادی مواد سب سے پہلے اخراج کے عمل کے ذریعے تشکیل دیا جاتا ہے جو سیرامک جھلی کے لئے معاون ڈھانچہ بن جاتا ہے۔ پھر کوٹنگز کو اندرونی چہرے یا فلٹرنگ چہرے پر ایک ہی سیرامک ذرات یا بعض اوقات مختلف ذرات کے ساتھ لگایا جاتا ہے، درخواست کے لحاظ سے۔ مثال کے طور پر، اگر آپ کا بنیادی مواد ایلومینیم آکسائیڈ ہے، تو ہم ایلومینیم آکسائیڈ کے ذرات کو کوٹنگ کے طور پر بھی استعمال کرتے ہیں۔ کوٹنگ کے لیے استعمال ہونے والے سیرامک کے ذرات کے سائز کے ساتھ ساتھ لگائی جانے والی کوٹنگ کی تعداد جھلی کے سوراخ کے سائز کے ساتھ ساتھ تقسیم کی خصوصیات کا تعین کرے گی۔ کوٹنگ کو کور میں جمع کرنے کے بعد، اعلی درجہ حرارت کی سنٹرنگ ایک بھٹی کے اندر ہوتی ہے۔ یہ ہمیں ایک بہت ہی پائیدار اور سخت سطح فراہم کرتا ہے۔ یہ sintered بانڈنگ جھلی کے لیے بہت لمبی زندگی کو یقینی بناتا ہے۔ ہم آپ کے لیے manufacture سیرامک جھلی کے فلٹرز کو اپنی مرضی کے مطابق بنا سکتے ہیں۔ معیاری تاکنا سائز 0.4 مائکرون سے .01 مائکرون سائز تک مختلف ہو سکتے ہیں۔ سیرامک جھلی کے فلٹر شیشے کی طرح ہوتے ہیں، بہت سخت اور پائیدار، برعکس polymeric جھلی۔ لہذا سیرامک جھلی کے فلٹرز بہت زیادہ میکانی طاقت پیش کرتے ہیں۔ سیرامک جھلی کے فلٹر کیمیائی طور پر غیر فعال ہوتے ہیں، اور انہیں پولیمرک جھلیوں کے مقابلے میں بہت زیادہ بہاؤ پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔ سیرامک جھلی کے فلٹرز کو بھرپور طریقے سے صاف کیا جا سکتا ہے اور یہ تھرمل طور پر مستحکم ہیں۔ سیرامک جھلی کے فلٹرز کی آپریشنل زندگی بہت لمبی ہوتی ہے، پولیمرک جھلیوں کے مقابلے میں تقریبا three سے چار گنا طویل۔ پولیمیرک فلٹرز کے مقابلے میں، سیرامک فلٹر بہت مہنگے ہوتے ہیں، کیونکہ سیرامک فلٹریشن ایپلی کیشنز وہیں شروع ہوتی ہیں جہاں سے پولیمرک ایپلی کیشنز ختم ہوتی ہیں۔ سیرامک جھلی کے فلٹرز میں مختلف ایپلی کیشنز ہیں، زیادہ تر پانی اور گندے پانی کے علاج میں بہت مشکل علاج کرنے میں، یا جہاں اعلی درجہ حرارت کے آپریشن شامل ہیں۔ اس میں تیل اور گیس، گندے پانی کی ری سائیکلنگ، RO کے لیے پیشگی علاج کے طور پر، اور کسی بھی بارش کے عمل سے تیز دھاتوں کو ہٹانے، تیل اور پانی کی علیحدگی، خوراک اور مشروبات کی صنعت، دودھ کی مائیکرو فلٹریشن، پھلوں کے رس کی وضاحت کے لیے وسیع ایپلی کیشنز بھی ہیں۔ نینو پاؤڈرز اور کیٹیلائزرز کی بحالی اور جمع کرنا، دواسازی کی صنعت میں، کان کنی میں جہاں آپ کو ضائع ہونے والے ٹیلنگ تالابوں کا علاج کرنا ہوتا ہے۔ ہم سنگل چینل کے ساتھ ساتھ ایک سے زیادہ چینل کے سائز کے سیرامک میمبرین فلٹرز بھی پیش کرتے ہیں۔ AGS-TECH Inc کی طرف سے آپ کو آف دی شیلف کے ساتھ ساتھ حسب ضرورت مینوفیکچرنگ دونوں پیش کی جاتی ہیں۔ سیرامک فوم فلٹرز سیرامک فوم فلٹر is a tough جھاگ made from سیرامکس . اوپن سیل پولیمر جھاگ اندرونی طور پر سیرامک کے ساتھ رنگدار ہوتے ہیں۔گارا اور پھر فائر کیا inبھٹہ ، صرف سیرامک مواد چھوڑ کر۔ جھاگ کئی سیرامک مواد پر مشتمل ہو سکتے ہیں جیسے ایلومینیم آکسائڈ , ایک عام اعلی درجہ حرارت والا سیرامک۔ سیرامک فوم فلٹرز کا استعمال پگھلے ہوئے دھاتی مرکبات کی فلٹریشن، کے جذب کے لیے کیا جاتا ہے۔ماحولیاتی آلودگی ، اور بطور ذیلی ذیلی for اتپریرک requiring large internal surface area. Ceramic foam filters are hardened ceramics with pockets of air or other gases trapped in_cc781905-5cde-3194-bb3b -136bad5cf58d_pores مواد کے پورے جسم میں ان مواد کو 94 سے 96% تک ہوا کے حجم کے لحاظ سے اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت جیسے کہ 1700_cc781905-5cde-3194-bb3b-1358_bad5d58d5800-cc781905. چونکہ most سیرامکس پہلے سے ہی_cc781905-5cde-3194-bb63bd3_bآکسائیڈز یا دیگر غیر فعال مرکبات، سیرامک فوم فلٹرز میں مواد کے آکسیکرن یا کمی کا کوئی خطرہ نہیں ہے۔ - سیرامک فوم فلٹرز بروشر - Ceramic Foam Filter User's Guide HEPA فلٹرز HEPA ایئر فلٹر کی ایک قسم ہے اور اس کا مخفف ہائی ایفیشینسی پارٹیکولیٹ اریسٹنس (HEPA) ہے۔ HEPA کے معیار پر پورا اترنے والے فلٹرز صاف کمرے، طبی سہولیات، آٹوموبائل، ہوائی جہاز اور گھروں میں بہت سی ایپلی کیشنز رکھتے ہیں۔ HEPA فلٹرز کو کارکردگی کے کچھ معیارات پر پورا اترنا چاہیے جیسے کہ ریاستہائے متحدہ کے محکمہ توانائی (DOE) کے مقرر کردہ معیارات۔ امریکی حکومت کے معیارات کے مطابق HEPA کے طور پر اہل ہونے کے لیے، ایک ایئر فلٹر کو اس ہوا سے ہٹانا چاہیے جو 99.97% ذرات سے گزرتا ہے جس کا سائز_cc781905-5cde-3194-bb3_b3m. HEPA فلٹر کی ہوا کے بہاؤ، یا دباؤ میں کمی کے خلاف کم سے کم مزاحمت کو عام طور پر اس کی معمولی بہاؤ کی شرح پر 300 پاسکل (0.044 psi) کے طور پر بیان کیا جاتا ہے۔ HEPA فلٹریشن مکینیکل طریقوں سے کام کرتی ہے اور Ionic اور Ozone فلٹریشن کے طریقوں سے مشابہت نہیں رکھتی جو بالترتیب منفی آئنوں اور اوزون گیس کا استعمال کرتے ہیں۔ لہذا، ممکنہ پلمونری ضمنی اثرات جیسے دمہ اور الرجی کے امکانات HEPA فلٹرنگ سسٹمز کے ساتھ بہت کم ہیں۔ HEPA فلٹرز کو اعلی معیار کے ویکیوم کلینرز میں بھی مؤثر طریقے سے استعمال کیا جاتا ہے تاکہ صارفین کو دمہ اور الرجی سے بچایا جا سکے، کیونکہ HEPA فلٹر باریک ذرات جیسے جرگوں اور دھول کے ذرات کو پھنستا ہے جو الرجی اور دمہ کی علامات کو متحرک کرتے ہیں۔ اگر آپ کسی خاص ایپلیکیشن یا پروجیکٹ کے لیے HEPA فلٹرز استعمال کرنے کے بارے میں ہماری رائے جاننا چاہتے ہیں تو ہم سے رابطہ کریں۔ نیچے - ہوا صاف کرنے والے فلٹرز (بشمول HEPA فلٹرز) موٹے فلٹرز اور پری فلٹرنگ میڈیا بڑے ملبے کو روکنے کے لیے موٹے فلٹرز اور پری فلٹرنگ میڈیا کا استعمال کیا جاتا ہے۔ یہ انتہائی اہمیت کے حامل ہیں کیونکہ یہ سستے ہیں اور زیادہ مہنگے اعلی درجے کے فلٹرز کو موٹے ذرات اور آلودگیوں سے آلودہ ہونے سے بچاتے ہیں۔ موٹے فلٹرز اور پری فلٹرنگ میڈیا کے بغیر، فلٹرنگ کی لاگت بہت زیادہ ہوتی کیونکہ ہمیں باریک فلٹرز کو زیادہ کثرت سے تبدیل کرنے کی ضرورت ہوگی۔ ہمارے زیادہ تر موٹے فلٹرز اور پری فلٹرنگ میڈیا مصنوعی ریشوں سے بنے ہوتے ہیں جن میں کنٹرول شدہ قطر اور سوراخ کے سائز ہوتے ہیں۔ موٹے فلٹر مواد میں مقبول مواد پالئیےسٹر شامل ہیں. کسی خاص موٹے فلٹر / پری فلٹرنگ میڈیا کو منتخب کرنے سے پہلے جانچنے کے لیے فلٹرنگ ایفیشنسی گریڈ ایک اہم پیرامیٹر ہے۔ جانچنے کے لیے دیگر پیرامیٹرز اور خصوصیات یہ ہیں کہ آیا پری فلٹرنگ میڈیا دھونے کے قابل، دوبارہ استعمال کے قابل، گرفتاری کی قدر، ہوا یا سیال کے بہاؤ کے خلاف مزاحمت، درجہ بندی شدہ ہوا کا بہاؤ، دھول اور ذرات ہولڈنگ کی صلاحیت، درجہ حرارت کی مزاحمت کی صلاحیت ، پریشر ڈراپ کی خصوصیات، dimensional اور شکل سے متعلق تفصیلات... وغیرہ۔ اپنی مصنوعات اور سسٹمز کے لیے صحیح موٹے فلٹرز اور پری فلٹرنگ میڈیا کا انتخاب کرنے سے پہلے رائے کے لیے ہم سے رابطہ کریں۔ - وائر میش اور کلاتھ بروشر (ہمارے تار میش اور کپڑے کے فلٹرز کی تیاری کی صلاحیتوں کے بارے میں معلومات شامل ہیں۔ دھاتی اور غیر دھاتی تار کے کپڑے کو کچھ ایپلی کیشنز میں موٹے فلٹر اور پری فلٹرنگ میڈیا کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے) - ہوا صاف کرنے والے فلٹرز (ہوا کے لیے موٹے فلٹرز اور پری فلٹرنگ میڈیا شامل ہیں) تیل، ایندھن، گیس، ہوا اور پانی کے فلٹرز AGS-TECH Inc. صنعتی مشینری، آٹوموبائلز، موٹر بوٹس، موٹر سائیکلوں... وغیرہ کے لیے کسٹمر کی ضروریات کے مطابق تیل، ایندھن، گیس، ہوا اور پانی کے فلٹرز کو ڈیزائن اور تیار کرتا ہے۔ آئل فلٹرز ہیں سے آلودگیوں کو دور کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے انجن کا تیل , ٹرانسمیشن تیل , چکنا تیل , ہائیڈرولک تیل . آئل فلٹرز بہت سی مختلف اقسام میں استعمال ہوتے ہیں ہائیڈرولک مشینری . تیل کی پیداوار، نقل و حمل کی صنعت، اور ری سائیکلنگ کی سہولیات اپنے مینوفیکچرنگ کے عمل میں تیل اور ایندھن کے فلٹرز کو بھی استعمال کرتی ہیں۔ آپ کی ضروریات کے مطابق فلٹرز، ہم آپ کی ضروریات اور ضروریات کے مطابق آپ کے لوگو کو پروڈکٹ اور پیکیج پر لگاتے ہیں۔ اگر آپ چاہیں تو، آپ کے تیل، ایندھن، گیس، ہوا، پانی کے فلٹرز کے لیے ہاؤسنگ مواد کو آپ کی مخصوص درخواست کے لحاظ سے اپنی مرضی کے مطابق بنایا جا سکتا ہے۔ ہمارے معیاری آف دی شیلف تیل، ایندھن، گیس، ہوا اور پانی کے فلٹرز کے بارے میں معلومات نیچے ڈاؤن لوڈ کی جا سکتی ہیں۔ - تیل - ایندھن - گیس - ہوا - واٹر فلٹرز سلیکشن بروشر آٹوموبائلز، موٹر سائیکلوں، ٹرکوں اور بسوں کے لیے - ہوا صاف کرنے والے فلٹرز جھلیوں A membrane ایک منتخب رکاوٹ ہے۔ یہ کچھ چیزوں کو گزرنے دیتا ہے لیکن دوسروں کو روکتا ہے۔ ایسی چیزیں مالیکیول، آئن یا دیگر چھوٹے ذرات ہو سکتی ہیں۔ عام طور پر، پولیمرک جھلیوں کا استعمال مختلف قسم کے مائعات کو الگ کرنے، ارتکاز کرنے یا الگ کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔ جھلی متفرق سیالوں کے درمیان ایک پتلی رکاوٹ کے طور پر کام کرتی ہے جو ایک یا زیادہ فیڈ اجزاء کی ترجیحی نقل و حمل کی اجازت دیتی ہے جب ایک ڈرائیونگ فورس کا اطلاق ہوتا ہے، جیسے کہ دباؤ کا فرق۔ ہم پیش کرتے ہیں a سویٹ آف نینو فلٹریشن، الٹرا فلٹریشن اور مائیکرو فلٹریشن میمبرین جو بہترین فلوکس اور ریجیکشن فراہم کرنے کے لیے بنائے گئے ہیں اور مخصوص پروسیس ایپلی کیشنز کی انوکھی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے اپنی مرضی کے مطابق کیا جا سکتا ہے۔ فلٹریشن سسٹم بہت سے علیحدگی کے عمل کا مرکز ہیں۔ ٹیکنالوجی کا انتخاب، سازوسامان کا ڈیزائن، اور من گھڑت معیار سبھی کسی پروجیکٹ کی حتمی کامیابی کے اہم عوامل ہیں۔ شروع کرنے کے لیے، مناسب جھلی کی ترتیب کا انتخاب کرنا ضروری ہے۔ اپنے منصوبوں میں مدد کے لیے ہم سے رابطہ کریں۔ پچھلا صفحہ

Composite Stereo Microscopes - Metallurgical Microscope - Fiberscope - Borescope - SADT -AGS-TECH Inc - New Mexico - USA خوردبین، فائبر سکوپ، بورسکوپ We supply MICROSCOPES, FIBERSCOPES and BORESCOPES from manufacturers like SADT, SINOAGE_cc781905-5cde صنعتی ایپلی کیشنز کے لیے -3194-bb3b-136bad5cf58d_ ایک تصویر بنانے کے لیے استعمال ہونے والے جسمانی اصول پر مبنی اور ان کے اطلاق کے علاقے کی بنیاد پر خوردبین کی ایک بڑی تعداد موجود ہے۔ ہم جس قسم کے آلات فراہم کرتے ہیں وہ ہیں OPTICAL MICROSCOPES (COMPOUND / STEREO TYPES)، and_cc781905-5cde-3194-bb3b-136ROPSCALMECTA5136BAD ہمارے SADT برانڈ میٹرولوجی اور ٹیسٹ کے آلات کے لیے کیٹلاگ ڈاؤن لوڈ کرنے کے لیے، براہ کرم یہاں کلک کریں۔ اس کیٹلاگ میں آپ کو کچھ اعلیٰ معیار کی میٹالرجیکل خوردبین اور الٹی خوردبینیں ملیں گی۔ We offer both FLEXIBLE and RIGID FIBERSCOPE and BORESCOPE_cc781905-5cde-3194-bb3b -136bad5cf58d_models اور وہ بنیادی طور پر استعمال کیے جاتے ہیں NONDESTRUCTIVE TESTING_cc781905-5cde-3194-bb3b-13658d کے انجن میں کنکری فنانس کی ساخت اور کچھ اسپیس میں کنکریفٹ_بڈ 5. یہ دونوں آپٹیکل آلات بصری معائنہ کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ تاہم فائبرسکوپس اور بورسکوپ کے درمیان فرق موجود ہیں: ان میں سے ایک لچک کا پہلو ہے۔ فائبرسکوپ لچکدار آپٹک ریشوں سے بنے ہوتے ہیں اور ان کے سر پر دیکھنے کا لینس لگا ہوتا ہے۔ آپریٹر فائبرسکوپ کے اندراج کے بعد لینس کو ایک شگاف میں تبدیل کر سکتا ہے۔ اس سے آپریٹر کی نظر میں اضافہ ہوتا ہے۔ اس کے برعکس، بورسکوپ عام طور پر سخت ہوتے ہیں اور صارف کو صرف سیدھے آگے یا دائیں زاویوں سے دیکھنے کی اجازت دیتے ہیں۔ ایک اور فرق روشنی کا منبع ہے۔ ایک فائبرسکوپ مشاہدے کے علاقے کو روشن کرنے کے لیے اپنے آپٹیکل ریشوں کے نیچے روشنی منتقل کرتا ہے۔ دوسری طرف، ایک بورسکوپ میں آئینے اور لینس ہوتے ہیں تاکہ مشاہدے کے علاقے کو روشن کرنے کے لیے روشنی کو آئینے کے درمیان سے اچھال دیا جا سکے۔ آخر میں، وضاحت مختلف ہے. جبکہ فائبرسکوپس 6 سے 8 انچ کی حد تک محدود ہیں، بورسکوپس فائبرسکوپس کے مقابلے میں وسیع اور واضح نظارہ فراہم کر سکتی ہیں۔ آپٹیکل مائیکروسکوپز : یہ آپٹیکل آلات تصویر بنانے کے لیے مرئی روشنی (یا فلوروسینس مائکروسکوپی کی صورت میں UV روشنی) کا استعمال کرتے ہیں۔ آپٹیکل لینز روشنی کو ریفریکٹ کرنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ پہلی خوردبینیں جو ایجاد ہوئیں وہ نظری تھیں۔ نظری خوردبین کو مزید کئی زمروں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔ ہم ان میں سے دو پر اپنی توجہ مرکوز کرتے ہیں: 1.) COMPOUND MICROSCOPE : یہ دو آبجیکٹیو سسٹم اور ایک کمپیو لین مائکروسکوپ ہیں زیادہ سے زیادہ مفید میگنیفیکیشن تقریباً 1000x ہے۔ 2.) _ CC781905-5CDE-3194-BB3B-136BAD5CF58D_STEREO مائکروسکوپ_ سی سی سی 781905-14-1314-13B3B315CD-1315D_ (AS_CC781905CE نمونہ وہ مبہم اشیاء کو دیکھنے کے لیے مفید ہیں۔ METALLURGICAL MICROSCOPES : مندرجہ بالا لنک کے ساتھ ہمارے ڈاؤن لوڈ کے قابل SADT کیٹلاگ میں میٹالرجیکل اور الٹی میٹالوگرافک مائکروسکوپ شامل ہیں۔ تو براہ کرم مصنوعات کی تفصیلات کے لیے ہمارا کیٹلاگ دیکھیں۔ اس قسم کے خوردبین کے بارے میں بنیادی سمجھ حاصل کرنے کے لیے، براہ کرم ہمارے صفحہ پر جائیں۔کوٹنگ سرفیس ٹیسٹ کے آلات۔ FIBERSCOPES : فائبر اسکوپس میں فائبر آپٹک بنڈل شامل ہوتے ہیں، جو متعدد فائبر آپٹک کیبلز پر مشتمل ہوتے ہیں۔ فائبر آپٹک کیبلز آپٹیکل طور پر خالص شیشے سے بنی ہیں اور انسان کے بالوں کی طرح پتلی ہیں۔ فائبر آپٹک کیبل کے اہم اجزا یہ ہیں: کور، جو کہ مرکز ہے جو اعلیٰ طہارت کے شیشے کا بنا ہوا ہے، کلیڈنگ جو کہ کور کے گرد بیرونی مواد ہے جو روشنی کو خارج ہونے سے روکتا ہے اور آخر میں بفر جو کہ حفاظتی پلاسٹک کی کوٹنگ ہے۔ عام طور پر فائبر اسکوپ میں دو مختلف فائبر آپٹک بنڈل ہوتے ہیں: پہلا الیومینیشن بنڈل ہے جو روشنی کو ماخذ سے آئی پیس تک لے جانے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے اور دوسرا امیجنگ بنڈل ہے جو لینس سے آئی پیس تک تصویر لے جانے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ . ایک عام فائبرسکوپ مندرجہ ذیل اجزاء سے بنا ہے: آئی پیس: یہ وہ حصہ ہے جہاں سے ہم تصویر کا مشاہدہ کرتے ہیں۔ یہ آسانی سے دیکھنے کے لیے امیجنگ بنڈل کے ذریعے لے جانے والی تصویر کو بڑا کرتا ہے۔ -امیجنگ بنڈل: لچکدار شیشے کے ریشوں کا ایک اسٹرینڈ جو تصاویر کو آئی پیس میں منتقل کرتا ہے۔ -ڈسٹل لینس: ایک سے زیادہ مائیکرو لینز کا مجموعہ جو تصاویر لیتے ہیں اور انہیں چھوٹے امیجنگ بنڈل میں فوکس کرتے ہیں۔ الیومینیشن سسٹم: ایک فائبر آپٹک لائٹ گائیڈ جو منبع سے روشنی کو ہدف والے علاقے تک بھیجتا ہے (آئی پیس) -آرٹیکولیشن سسٹم: وہ سسٹم جو صارف کو فائبرسکوپ کے موڑنے والے حصے کی حرکت کو کنٹرول کرنے کی صلاحیت فراہم کرتا ہے جو براہ راست ڈسٹل لینس سے منسلک ہوتا ہے۔ -فائبرسکوپ باڈی: کنٹرول سیکشن ایک ہاتھ کے آپریشن میں مدد کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ -انسرشن ٹیوب: یہ لچکدار اور پائیدار ٹیوب فائبر آپٹک بنڈل اور آرٹیکولیشن کیبلز کی حفاظت کرتی ہے۔ - موڑنے والا سیکشن - فائبرسکوپ کا سب سے لچکدار حصہ جو اندراج ٹیوب کو دور دراز کے دیکھنے والے حصے سے جوڑتا ہے۔ - ڈسٹل سیکشن: الیومینیشن اور امیجنگ فائبر بنڈل دونوں کے لیے اختتامی مقام۔ BORESCOPES / BOROSCOPES : بورسکوپ ایک آپٹیکل ڈیوائس ہے جس میں ایک سخت یا لچکدار ٹیوب ہوتی ہے جس کے ایک سرے پر آئی پیس ہوتی ہے، اور دوسرے سرے پر ایک معروضی لینس ہوتا ہے جو روشنی کے نظام کے درمیان آپس میں منسلک ہوتا ہے۔ . نظام کے ارد گرد آپٹیکل فائبر عام طور پر دیکھے جانے والے آبجیکٹ کو روشن کرنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ روشن آبجیکٹ کی اندرونی تصویر معروضی لینس کے ذریعے بنتی ہے، جسے آئی پیس کے ذریعے بڑا کیا جاتا ہے اور دیکھنے والے کی آنکھ کے سامنے پیش کیا جاتا ہے۔ بہت سے جدید بورسکوپ کو امیجنگ اور ویڈیو آلات کے ساتھ لگایا جا سکتا ہے۔ بورسکوپس کو بصری معائنہ کے لیے فائبرسکوپس کی طرح استعمال کیا جاتا ہے جہاں معائنہ کیا جانے والا علاقہ دوسرے ذرائع سے ناقابل رسائی ہے۔ بورسکوپ کو خرابیوں اور خامیوں کو دیکھنے اور جانچنے کے لیے غیر تباہ کن ٹیسٹ آلات سمجھا جاتا ہے۔ درخواست کے علاقے صرف آپ کی تخیل تک محدود ہیں۔ اصطلاح FLEXIBLE BORESCOPE کبھی کبھی فائبرسکوپ کی اصطلاح کے ساتھ ایک دوسرے کے ساتھ استعمال کیا جاتا ہے۔ لچکدار بورسکوپ کا ایک نقصان فائبر امیج گائیڈ کی وجہ سے پکسلیشن اور پکسل کراسسٹالک سے پیدا ہوتا ہے۔ فائبر امیج گائیڈ میں استعمال ہونے والے ریشوں اور تعمیرات کی تعداد کے لحاظ سے لچکدار بورسکوپ کے مختلف ماڈلز میں تصویر کا معیار وسیع پیمانے پر مختلف ہوتا ہے۔ ہائی اینڈ بورسکوپ امیج کیپچرز پر ایک بصری گرڈ پیش کرتے ہیں جو زیر معائنہ علاقے کے سائز کا اندازہ کرنے میں مدد کرتا ہے۔ لچکدار بورسکوپ کے لیے، آرٹیکولیشن میکانزم کے اجزاء، آرٹیکولیشن کی رینج، فیلڈ آف ویو اور معروضی لینس کے دیکھنے کے زاویے بھی اہم ہیں۔ لچکدار ریلے میں فائبر کا مواد سب سے زیادہ ممکنہ ریزولوشن فراہم کرنے کے لیے بھی اہم ہے۔ کم سے کم مقدار 10,000 پکسلز ہے جبکہ بہترین تصاویر 15,000 سے 22,000 پکسلز رینج میں ریشوں کی زیادہ تعداد کے ساتھ بڑے قطر کے بورسکوپ کے لیے حاصل کی جاتی ہیں۔ اندراج ٹیوب کے آخر میں روشنی کو کنٹرول کرنے کی صلاحیت صارف کو ایڈجسٹمنٹ کرنے کی اجازت دیتی ہے جو لی گئی تصاویر کی وضاحت کو نمایاں طور پر بہتر بنا سکتی ہے۔ دوسری طرف، RIGID BORESCOPES عام طور پر flex borescope کے مقابلے میں ایک اعلی تصویر اور کم قیمت فراہم کرتے ہیں۔ سخت بورسکوپ کی کمی یہ حد ہے کہ جو چیز دیکھنا ہے اس تک رسائی سیدھی لائن میں ہونی چاہیے۔ لہذا، سخت بورسکوپ کا اطلاق محدود علاقہ ہوتا ہے۔ اسی قسم کے آلات کے لیے، سب سے بڑا سخت بورسکوپ جو سوراخ میں فٹ ہو گا بہترین تصویر پیش کرتا ہے۔ A VIDEO BORESCOPE لچکدار بورسکوپ کی طرح ہے لیکن آخر میں لچکدار ویڈیو کیمرہ کا ایک چھوٹے ٹیوب استعمال کرتا ہے۔ داخل کرنے والی ٹیوب کے آخر میں ایک روشنی شامل ہوتی ہے جس سے تفتیش کے علاقے میں گہرائی تک ویڈیو یا ساکن تصاویر کو حاصل کرنا ممکن ہوتا ہے۔ بعد میں معائنے کے لیے ویڈیو اور سٹیل امیجز کو کیپچر کرنے کے لیے ویڈیو بورسکوپ کی صلاحیت بہت مفید ہے۔ دیکھنے کی پوزیشن کو جوائس اسٹک کنٹرول کے ذریعے تبدیل کیا جا سکتا ہے اور اس کے ہینڈل پر نصب اسکرین پر دکھایا جا سکتا ہے۔ چونکہ پیچیدہ آپٹیکل ویو گائیڈ کو ایک سستی برقی کیبل سے تبدیل کیا گیا ہے، اس لیے ویڈیو بورسکوپ بہت کم مہنگے ہو سکتے ہیں اور ممکنہ طور پر بہتر ریزولوشن پیش کر سکتے ہیں۔ کچھ بورسکوپ USB کیبل کنکشن پیش کرتے ہیں۔ تفصیلات اور اسی طرح کے دیگر آلات کے لیے، براہ کرم ہمارے آلات کی ویب سائٹ ملاحظہ کریں: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service پچھلا صفحہ

Brazing - Soldering - Welding - Joining Processes - Assembly Services - Subassemblies - Assemblies - Custom Manufacturing - AGS-TECH Inc. - NM - USA بریزنگ اور سولڈرنگ اور ویلڈنگ جوائننگ کی بہت سی تکنیکوں میں سے جو ہم مینوفیکچرنگ میں لگاتے ہیں، ویلڈنگ، بریزنگ، سولڈرنگ، چپکنے والی بانڈنگ اور کسٹم مکینیکل اسمبلی پر خصوصی زور دیا جاتا ہے کیونکہ یہ تکنیک ہرمیٹک اسمبلیوں کی تیاری، ہائی ٹیک مینوفیکچرنگ سپیشل مینوفیکچرنگ اور سمندری مصنوعات جیسے ایپلی کیشنز میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہیں۔ یہاں ہم ان جوائننگ تکنیکوں کے مزید خصوصی پہلوؤں پر توجہ مرکوز کریں گے کیونکہ وہ جدید مصنوعات اور اسمبلیوں کی تیاری سے متعلق ہیں۔ فیوژن ویلڈنگ: ہم مواد کو پگھلانے اور یکجا کرنے کے لیے حرارت کا استعمال کرتے ہیں۔ گرمی بجلی یا ہائی انرجی بیم کے ذریعے فراہم کی جاتی ہے۔ فیوژن ویلڈنگ کی جو اقسام ہم تعینات کرتے ہیں وہ ہیں آکسی فیول گیس ویلڈنگ، آرک ویلڈنگ، ہائی انرجی بیم ویلڈنگ۔ سولڈ اسٹیٹ ویلڈنگ: ہم پگھلنے اور فیوژن کے بغیر حصوں کو جوڑتے ہیں۔ ہمارے سالڈ سٹیٹ ویلڈنگ کے طریقے کولڈ، الٹراسونک، ریزسٹنس، رگڑ، ایکسپلوشن ویلڈنگ اور ڈفوژن بانڈنگ ہیں۔ بریزنگ اور سولڈرنگ: وہ فلر دھاتوں کا استعمال کرتے ہیں اور ہمیں ویلڈنگ کے مقابلے کم درجہ حرارت پر کام کرنے کا فائدہ دیتے ہیں، اس طرح مصنوعات کو کم ساختی نقصان ہوتا ہے۔ سیرامک سے دھاتی فٹنگز، ہرمیٹک سیلنگ، ویکیوم فیڈ تھرو، ہائی اور الٹرا ہائی ویکیوم اور فلوئڈ کنٹرول اجزاء ہمارے بریزنگ کی سہولت کے بارے میں معلومات یہاں مل سکتی ہیں:بریزنگ فیکٹری بروشر چپکنے والی بانڈنگ: صنعت میں استعمال ہونے والی چپکنے والی چیزوں کے تنوع اور ایپلی کیشنز کے تنوع کی وجہ سے، ہمارے پاس اس کے لیے ایک مخصوص صفحہ ہے۔ چپکنے والی بانڈنگ کے بارے میں ہمارے صفحہ پر جانے کے لیے، براہ کرم یہاں کلک کریں۔ کسٹم مکینیکل اسمبلی: ہم مختلف قسم کے فاسٹنر استعمال کرتے ہیں جیسے بولٹ، پیچ، نٹ، ریوٹس۔ ہمارے فاسٹنرز معیاری آف شیلف فاسٹنرز تک محدود نہیں ہیں۔ ہم خاص قسم کے فاسٹنرز کو ڈیزائن، تیار اور تیار کرتے ہیں جو غیر معیاری مواد سے بنائے جاتے ہیں تاکہ وہ خصوصی ایپلی کیشنز کی ضروریات کو پورا کر سکیں۔ بعض اوقات برقی یا حرارت کی غیر چالکتا مطلوب ہوتی ہے جبکہ بعض اوقات چالکتا۔ کچھ خاص ایپلی کیشنز کے لیے، ایک صارف کو خصوصی فاسٹنرز چاہیے ہو سکتے ہیں جنہیں پروڈکٹ کو تباہ کیے بغیر ہٹایا نہیں جا سکتا۔ لامتناہی خیالات اور ایپلی کیشنز موجود ہیں. ہمارے پاس یہ سب آپ کے لیے ہے، اگر آف شیلف نہیں تو ہم اسے جلدی سے تیار کر سکتے ہیں۔ مکینیکل اسمبلی پر ہمارے صفحہ پر جانے کے لیے، براہ کرم یہاں کلک کریں۔ . آئیے مزید تفصیلات میں شمولیت کی اپنی مختلف تکنیکوں کا جائزہ لیں۔ آکسی ایندھن گیس ویلڈنگ (OFW): ہم ویلڈنگ کے شعلے کو پیدا کرنے کے لیے آکسیجن کے ساتھ ملا ہوا ایندھن گیس استعمال کرتے ہیں۔ جب ہم acetylene کو ایندھن اور آکسیجن کے طور پر استعمال کرتے ہیں، تو ہم اسے oxyacetylene گیس ویلڈنگ کہتے ہیں۔ آکسی ایندھن گیس کے دہن کے عمل میں دو کیمیائی رد عمل پائے جاتے ہیں: C2H2 + O2 ------» 2CO + H2 + حرارت 2CO + H2 + 1.5 O2 -------» 2 CO2 + H2O + حرارت پہلا رد عمل ایسٹیلین کو کاربن مونو آکسائیڈ اور ہائیڈروجن میں الگ کر دیتا ہے جبکہ پیدا ہونے والی کل حرارت کا تقریباً 33 فیصد پیدا کرتا ہے۔ اوپر والا دوسرا عمل ہائیڈروجن اور کاربن مونو آکسائیڈ کے مزید دہن کی نمائندگی کرتا ہے جبکہ کل حرارت کا تقریباً 67 فیصد پیدا کرتا ہے۔ شعلے میں درجہ حرارت 1533 سے 3573 کیلون کے درمیان ہے۔ گیس کے مرکب میں آکسیجن کا فیصد اہم ہے۔ اگر آکسیجن کا مواد آدھے سے زیادہ ہو تو شعلہ آکسائڈائزنگ ایجنٹ بن جاتا ہے۔ یہ کچھ دھاتوں کے لیے ناپسندیدہ ہے لیکن دوسروں کے لیے ضروری ہے۔ ایک مثال جب آکسائڈائزنگ شعلہ مطلوبہ ہے تو تانبے پر مبنی مرکبات ہیں کیونکہ یہ دھات کے اوپر ایک گزرنے والی تہہ بناتا ہے۔ دوسری طرف، جب آکسیجن کا مواد کم ہو جاتا ہے، مکمل دہن ممکن نہیں ہوتا اور شعلہ کم کرنے والا (کاربرائزنگ) شعلہ بن جاتا ہے۔ کم کرنے والی آگ میں درجہ حرارت کم ہوتا ہے اور اس لیے یہ سولڈرنگ اور بریزنگ جیسے عمل کے لیے موزوں ہے۔ دیگر گیسیں بھی ممکنہ ایندھن ہیں، لیکن ایسٹیلین پر ان کے کچھ نقصانات ہیں۔ کبھی کبھار ہم فلر میٹلز کو فلر راڈ یا تار کی شکل میں ویلڈ زون میں فراہم کرتے ہیں۔ ان میں سے کچھ کو بہاؤ کے ساتھ لیپت کیا جاتا ہے تاکہ سطحوں کے آکسیکرن کو روکا جاسکے اور اس طرح پگھلی ہوئی دھات کی حفاظت کی جاسکے۔ ایک اضافی فائدہ جو بہاؤ ہمیں دیتا ہے وہ ہے ویلڈ زون سے آکسائیڈز اور دیگر مادوں کا اخراج۔ یہ مضبوط تعلقات کی طرف جاتا ہے۔ آکسی فیول گیس ویلڈنگ کا ایک تغیر پریشر گیس ویلڈنگ ہے، جہاں دو اجزاء کو اپنے انٹرفیس پر آکسیسٹیلین گیس ٹارچ کا استعمال کرتے ہوئے گرم کیا جاتا ہے اور ایک بار جب انٹرفیس پگھلنا شروع ہو جاتا ہے تو ٹارچ کو واپس لے لیا جاتا ہے اور دونوں حصوں کو ایک ساتھ دبانے کے لیے ایک محوری قوت کا اطلاق کیا جاتا ہے۔ جب تک انٹرفیس مضبوط نہ ہو جائے۔ اے آر سی ویلڈنگ: ہم الیکٹروڈ ٹپ اور ویلڈنگ کیے جانے والے حصوں کے درمیان ایک قوس پیدا کرنے کے لیے برقی توانائی کا استعمال کرتے ہیں۔ بجلی کی فراہمی AC یا DC ہو سکتی ہے جبکہ الیکٹروڈز یا تو قابل استعمال یا ناقابل استعمال ہیں۔ آرک ویلڈنگ میں حرارت کی منتقلی کو درج ذیل مساوات سے ظاہر کیا جا سکتا ہے۔ H / l = سابق VI / v یہاں H ہیٹ ان پٹ ہے، l ویلڈ کی لمبائی ہے، V اور I لگائی گئی وولٹیج اور کرنٹ ہیں، v ویلڈنگ کی رفتار ہے اور e عمل کی کارکردگی ہے۔ "ای" کی کارکردگی جتنی زیادہ ہوگی، اتنی ہی زیادہ فائدہ مند طور پر دستیاب توانائی مواد کو پگھلانے کے لیے استعمال کی جائے گی۔ گرمی کے ان پٹ کو بھی اس طرح ظاہر کیا جا سکتا ہے: H = ux (حجم) = ux A xl یہاں u پگھلنے کے لیے مخصوص توانائی ہے، A ویلڈ کا کراس سیکشن اور l ویلڈ کی لمبائی۔ مندرجہ بالا دو مساوات سے ہم حاصل کر سکتے ہیں: v = سابق VI / u A آرک ویلڈنگ کی ایک تبدیلی شیلڈڈ میٹل آرک ویلڈنگ (SMAW) ہے جو کہ تمام صنعتی اور دیکھ بھال کے ویلڈنگ کے عمل کا تقریباً 50 فیصد ہے۔ الیکٹرک آرک ویلڈنگ (اسٹک ویلڈنگ) ایک لیپت الیکٹروڈ کی نوک کو ورک پیس پر چھو کر اور اسے تیزی سے اس فاصلے تک واپس لے کر کی جاتی ہے جو قوس کو برقرار رکھنے کے لیے کافی ہو۔ ہم اس عمل کو اسٹک ویلڈنگ بھی کہتے ہیں کیونکہ الیکٹروڈ پتلی اور لمبی چھڑیاں ہوتی ہیں۔ ویلڈنگ کے عمل کے دوران، الیکٹروڈ کی نوک اس کی کوٹنگ اور آرک کے آس پاس کی بنیادی دھات کے ساتھ پگھل جاتی ہے۔ بیس میٹل، الیکٹروڈ میٹل اور الیکٹروڈ کوٹنگ کے مادوں کا مرکب ویلڈ ایریا میں مضبوط ہوتا ہے۔ الیکٹروڈ کی کوٹنگ ڈی آکسائڈائز کرتی ہے اور ویلڈ ریجن میں شیلڈنگ گیس فراہم کرتی ہے، اس طرح اسے ماحول میں آکسیجن سے بچاتی ہے۔ لہذا اس عمل کو شیلڈ میٹل آرک ویلڈنگ کہا جاتا ہے۔ ہم ویلڈ کی بہترین کارکردگی کے لیے 50 اور 300 Amperes کے درمیان کرنٹ اور پاور لیول عام طور پر 10 kW سے کم استعمال کرتے ہیں۔ DC کرنٹ (موجودہ بہاؤ کی سمت) کی قطبیت بھی اہمیت کی حامل ہے۔ سیدھی قطبیت جہاں ورک پیس مثبت ہے اور الیکٹروڈ منفی ہے شیٹ میٹلز کی ویلڈنگ میں اس کے اتلی دخول کی وجہ سے اور بہت وسیع خلا والے جوڑوں کے لیے بھی ترجیح دی جاتی ہے۔ جب ہمارے پاس معکوس قطبیت ہوتی ہے، یعنی الیکٹروڈ مثبت اور ورک پیس منفی ہوتا ہے تو ہم ویلڈ کی گہری رسائی حاصل کر سکتے ہیں۔ AC کرنٹ کے ساتھ، چونکہ ہمارے پاس پلسیٹنگ آرکس ہیں، اس لیے ہم بڑے قطر کے الیکٹروڈز اور زیادہ سے زیادہ کرنٹ کا استعمال کرتے ہوئے موٹے حصوں کو ویلڈ کر سکتے ہیں۔ ایس ایم اے ڈبلیو ویلڈنگ کا طریقہ 3 سے 19 ملی میٹر تک کی ورک پیس کی موٹائی کے لیے موزوں ہے اور اس سے بھی زیادہ متعدد پاس تکنیک کا استعمال کرتے ہوئے۔ ویلڈ کے اوپر بننے والی سلیگ کو تار برش کا استعمال کرتے ہوئے ہٹانے کی ضرورت ہے، تاکہ ویلڈ کی جگہ پر کوئی سنکنرن اور خرابی نہ ہو۔ یقیناً یہ شیلڈ میٹل آرک ویلڈنگ کی لاگت میں اضافہ کرتا ہے۔ اس کے باوجود SMAW صنعت اور مرمت کے کام میں ویلڈنگ کی سب سے مشہور تکنیک ہے۔ زیر آب آرک ویلڈنگ (SAW): اس عمل میں ہم دانے دار بہاؤ والے مواد جیسے چونے، سلیکا، کیلشیم فلورائیڈ، مینگنیز آکسائیڈ وغیرہ کا استعمال کرتے ہوئے ویلڈ آرک کو ڈھالتے ہیں۔ دانے دار بہاؤ کو نوزل کے ذریعے کشش ثقل کے بہاؤ کے ذریعے ویلڈ زون میں کھلایا جاتا ہے۔ پگھلے ہوئے ویلڈ زون کو ڈھانپنے والا بہاؤ نمایاں طور پر چنگاریوں، دھوئیں، UV تابکاری وغیرہ سے بچاتا ہے اور تھرمل انسولیٹر کے طور پر کام کرتا ہے، اس طرح گرمی کو ورک پیس میں گہرائی میں داخل ہونے دیتا ہے۔ غیر منقطع بہاؤ بازیافت، علاج اور دوبارہ استعمال کیا جاتا ہے. ننگی کنڈلی کو الیکٹروڈ کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے اور ایک ٹیوب کے ذریعے ویلڈ کے علاقے میں کھلایا جاتا ہے۔ ہم 300 اور 2000 Amperes کے درمیان کرنٹ استعمال کرتے ہیں۔ ڈوبے ہوئے آرک ویلڈنگ (SAW) کا عمل افقی اور فلیٹ پوزیشنوں اور سرکلر ویلڈز تک محدود ہے اگر ویلڈنگ کے دوران سرکلر ڈھانچے (جیسے پائپ) کی گردش ممکن ہو۔ رفتار 5 میٹر فی منٹ تک پہنچ سکتی ہے۔ SAW عمل موٹی پلیٹوں کے لیے موزوں ہے اور اس کے نتیجے میں اعلیٰ معیار کے، سخت، نرم اور یکساں ویلڈز ہوتے ہیں۔ پیداوری، یعنی ویلڈ میٹریل کی فی گھنٹہ جمع ہونے والی مقدار SMAW عمل کے مقابلے میں 4 سے 10 گنا زیادہ ہے۔ ایک اور آرک ویلڈنگ کا عمل، یعنی گیس میٹل آرک ویلڈنگ (GMAW) یا متبادل طور پر میٹل انرٹ گیس ویلڈنگ (MIG) کے نام سے جانا جاتا ہے، ویلڈ ایریا پر مبنی ہے جو گیسوں کے بیرونی ذرائع جیسے ہیلیم، آرگن، کاربن ڈائی آکسائیڈ وغیرہ سے بچایا جاتا ہے۔ الیکٹروڈ میٹل میں اضافی ڈی آکسیڈائزر موجود ہو سکتے ہیں۔ قابل استعمال تار کو نوزل کے ذریعے ویلڈ زون میں ڈالا جاتا ہے۔ فیبریکیشن جس میں بوٹ فیرس اور نان فیرس دھاتیں شامل ہیں گیس میٹل آرک ویلڈنگ (GMAW) کا استعمال کرتے ہوئے کی جاتی ہیں۔ ویلڈنگ کی پیداواری صلاحیت SMAW کے عمل سے تقریباً 2 گنا ہے۔ خودکار ویلڈنگ کا سامان استعمال کیا جا رہا ہے۔ اس عمل میں دھات کو تین طریقوں میں سے کسی ایک طریقے سے منتقل کیا جاتا ہے: "اسپرے ٹرانسفر" میں کئی سو چھوٹے دھاتی قطروں کی فی سیکنڈ الیکٹروڈ سے ویلڈ ایریا میں منتقلی شامل ہوتی ہے۔ دوسری طرف "گلوبلر ٹرانسفر" میں، کاربن ڈائی آکسائیڈ سے بھرپور گیسیں استعمال کی جاتی ہیں اور پگھلی ہوئی دھات کے گلوبیولز کو برقی قوس سے آگے بڑھایا جاتا ہے۔ ویلڈنگ کے کرنٹ زیادہ ہوتے ہیں اور ویلڈ کا دخول گہرا ہوتا ہے، ویلڈنگ کی رفتار سپرے کی منتقلی سے زیادہ ہوتی ہے۔ اس طرح گلوبلر ٹرانسفر بھاری حصوں کی ویلڈنگ کے لیے بہتر ہے۔ آخر میں، "شارٹ سرکیٹنگ" کے طریقہ کار میں، الیکٹروڈ ٹپ پگھلے ہوئے ویلڈ پول کو چھوتی ہے، اسے 50 قطروں/سیکنڈ سے زیادہ کی شرح پر دھات کی طرح شارٹ سرکٹ کرتے ہوئے انفرادی بوندوں میں منتقل کیا جاتا ہے۔ پتلی تار کے ساتھ کم کرنٹ اور وولٹیج استعمال کیے جاتے ہیں۔ استعمال ہونے والی طاقتیں تقریباً 2 کلو واٹ ہیں اور درجہ حرارت نسبتاً کم ہے، جس سے یہ طریقہ 6 ملی میٹر سے کم موٹائی کی پتلی چادروں کے لیے موزوں ہے۔ ایک اور تغیر FLUX-CORED ARC ویلڈنگ (FCAW) کا عمل گیس میٹل آرک ویلڈنگ سے ملتا جلتا ہے، سوائے اس کے کہ الیکٹروڈ ایک ٹیوب ہے جو فلوکس سے بھری ہوئی ہے۔ کورڈ فلوکس الیکٹروڈ کے استعمال کے فوائد یہ ہیں کہ وہ زیادہ مستحکم آرکس پیدا کرتے ہیں، ہمیں SMAW ویلڈنگ، بہتر ویلڈنگ کی شکل کے مقابلے ویلڈ دھاتوں کی خصوصیات، اس کے بہاؤ کی کم ٹوٹنے والی اور لچکدار نوعیت کو بہتر بنانے کا موقع فراہم کرتے ہیں۔ سیلف شیلڈ کورڈ الیکٹروڈ میں ایسا مواد ہوتا ہے جو ویلڈ زون کو ماحول سے بچاتا ہے۔ ہم تقریباً 20 کلو واٹ بجلی استعمال کرتے ہیں۔ GMAW عمل کی طرح، FCAW عمل بھی مسلسل ویلڈنگ کے عمل کو خودکار کرنے کا موقع فراہم کرتا ہے، اور یہ اقتصادی ہے۔ مختلف ویلڈ میٹل کیمسٹریوں کو فلوکس کور میں مختلف مرکبات شامل کرکے تیار کیا جاسکتا ہے۔ الیکٹروگاس ویلڈنگ (EGW) میں ہم ٹکڑوں کو کنارے سے کنارے پر ویلڈ کرتے ہیں۔ اسے بعض اوقات بٹ ویلڈنگ بھی کہا جاتا ہے۔ ویلڈ میٹل کو دو ٹکڑوں کے درمیان ایک ویلڈ گہا میں ڈالا جاتا ہے تاکہ جوڑا جائے۔ پگھلے ہوئے سلیگ کو باہر آنے سے روکنے کے لیے اس جگہ کو پانی کے دو ٹھنڈے ڈیموں سے بند کیا گیا ہے۔ ڈیموں کو مکینیکل ڈرائیوز کے ذریعے اوپر منتقل کیا جاتا ہے۔ جب ورک پیس کو گھمایا جا سکتا ہے، تو ہم پائپوں کی گردشی ویلڈنگ کے لیے بھی الیکٹرو گیس ویلڈنگ کی تکنیک استعمال کر سکتے ہیں۔ الیکٹروڈس کو ایک نالی کے ذریعے کھلایا جاتا ہے تاکہ مسلسل آرک برقرار رہے۔ کرنٹ تقریباً 400Amperes یا 750 Amperes اور پاور لیول تقریباً 20 kW ہو سکتے ہیں۔ فلکس کورڈ الیکٹروڈ یا بیرونی ذریعہ سے نکلنے والی غیر فعال گیسیں تحفظ فراہم کرتی ہیں۔ ہم دھاتوں کے لیے الیکٹرو گیس ویلڈنگ (EGW) کا استعمال کرتے ہیں جیسے کہ اسٹیل، ٹائٹینیم... وغیرہ جس کی موٹائی 12mm سے 75mm تک ہوتی ہے۔ تکنیک بڑے ڈھانچے کے لئے ایک اچھا فٹ ہے. پھر بھی، الیکٹروسلاگ ویلڈنگ (ESW) نامی ایک اور تکنیک میں آرک کو الیکٹروڈ اور ورک پیس کے نچلے حصے کے درمیان جلایا جاتا ہے اور بہاؤ شامل کیا جاتا ہے۔ جب پگھلا ہوا سلیگ الیکٹروڈ کی نوک تک پہنچ جاتا ہے، تو قوس بجھ جاتا ہے۔ پگھلے ہوئے سلیگ کی برقی مزاحمت کے ذریعے توانائی مسلسل فراہم کی جاتی ہے۔ ہم 50 ملی میٹر اور 900 ملی میٹر اور اس سے بھی زیادہ موٹائی والی پلیٹوں کو ویلڈ کر سکتے ہیں۔ کرنٹ تقریباً 600 ایمپیئر ہیں جبکہ وولٹیجز 40 - 50 V کے درمیان ہیں۔ ویلڈنگ کی رفتار تقریباً 12 سے 36 ملی میٹر فی منٹ ہے۔ ایپلی کیشنز الیکٹرو گیس ویلڈنگ کی طرح ہیں۔ ہمارے ناقابل استعمال الیکٹروڈ عملوں میں سے ایک، GAS TUNGSTEN ARC ویلڈنگ (GTAW) جسے TUNGSTEN Inert GAS WELDING (TIG) بھی کہا جاتا ہے اس میں تار کے ذریعے فلر دھات کی فراہمی شامل ہے۔ قریب سے فٹ ہونے والے جوڑوں کے لیے بعض اوقات ہم فلر میٹل استعمال نہیں کرتے ہیں۔ ٹی آئی جی کے عمل میں ہم بہاؤ کا استعمال نہیں کرتے ہیں، لیکن بچانے کے لیے آرگن اور ہیلیم کا استعمال کرتے ہیں۔ ٹنگسٹن کا پگھلنے کا نقطہ زیادہ ہے اور اسے TIG ویلڈنگ کے عمل میں استعمال نہیں کیا جاتا ہے، اس لیے مستقل کرنٹ اور آرک گیپس کو برقرار رکھا جا سکتا ہے۔ پاور لیول 8 سے 20 کلو واٹ کے درمیان ہیں اور کرنٹ یا تو 200 ایمپیئر (DC) یا 500 ایمپیئر (AC) پر ہے۔ ایلومینیم اور میگنیشیم کے لیے ہم AC کرنٹ کو اس کے آکسائیڈ کی صفائی کے لیے استعمال کرتے ہیں۔ ٹنگسٹن الیکٹروڈ کی آلودگی سے بچنے کے لیے، ہم پگھلی ہوئی دھاتوں کے ساتھ اس کے رابطے سے گریز کرتے ہیں۔ گیس ٹنگسٹن آرک ویلڈنگ (GTAW) خاص طور پر پتلی دھاتوں کی ویلڈنگ کے لیے مفید ہے۔ جی ٹی اے ڈبلیو ویلڈز اچھی سطح کی تکمیل کے ساتھ بہت اعلیٰ معیار کے ہیں۔ ہائیڈروجن گیس کی زیادہ قیمت کی وجہ سے، ایک کم کثرت سے استعمال کی جانے والی تکنیک ایٹمک ہائیڈروجن ویلڈنگ (AHW) ہے، جہاں ہم بہتی ہوئی ہائیڈروجن گیس کے محفوظ ماحول میں دو ٹنگسٹن الیکٹروڈ کے درمیان ایک قوس پیدا کرتے ہیں۔ AHW بھی ایک ناقابل استعمال الیکٹروڈ ویلڈنگ کا عمل ہے۔ ڈائیٹومک ہائیڈروجن گیس H2 ویلڈنگ آرک کے قریب اپنی جوہری شکل میں ٹوٹ جاتی ہے جہاں درجہ حرارت 6273 Kelvin سے زیادہ ہوتا ہے۔ ٹوٹتے وقت، یہ قوس سے بڑی مقدار میں گرمی جذب کرتا ہے۔ جب ہائیڈروجن کے ایٹم ویلڈ زون پر حملہ کرتے ہیں جو کہ نسبتاً ٹھنڈی سطح ہے، تو وہ ڈائیٹومک شکل میں دوبارہ مل جاتے ہیں اور ذخیرہ شدہ حرارت کو چھوڑ دیتے ہیں۔ ورک پیس کو آرک فاصلہ میں تبدیل کرکے توانائی کو مختلف کیا جاسکتا ہے۔ ایک اور ناقابل استعمال الیکٹروڈ عمل میں، پلازما آرک ویلڈنگ (PAW) ہمارے پاس ایک مرتکز پلازما آرک ہے جو ویلڈ زون کی طرف جاتا ہے۔ PAW میں درجہ حرارت 33,273 Kelvin تک پہنچ جاتا ہے۔ تقریبا برابر تعداد میں الیکٹران اور آئن پلازما گیس بناتے ہیں۔ ایک کم کرنٹ پائلٹ آرک پلازما کو شروع کرتا ہے جو ٹنگسٹن الیکٹروڈ اور سوراخ کے درمیان ہوتا ہے۔ آپریٹنگ کرنٹ عام طور پر 100 ایمپیئر کے ارد گرد ہوتے ہیں۔ ایک فلر دھات کھلایا جا سکتا ہے. پلازما آرک ویلڈنگ میں، شیلڈنگ ایک بیرونی شیلڈنگ رِنگ اور آرگن اور ہیلیم جیسی گیسوں کے استعمال سے مکمل کی جاتی ہے۔ پلازما آرک ویلڈنگ میں، آرک الیکٹروڈ اور ورک پیس کے درمیان یا الیکٹروڈ اور نوزل کے درمیان ہو سکتا ہے۔ ویلڈنگ کی اس تکنیک میں توانائی کے زیادہ ارتکاز، گہری اور تنگ ویلڈنگ کی صلاحیت، بہتر آرک استحکام، 1 میٹر فی منٹ تک زیادہ ویلڈنگ کی رفتار، کم تھرمل ڈسٹریشن کے دوسرے طریقوں پر فائدے ہیں۔ ہم عام طور پر 6 ملی میٹر سے کم موٹائی کے لیے پلازما آرک ویلڈنگ کا استعمال کرتے ہیں اور بعض اوقات ایلومینیم اور ٹائٹینیم کے لیے 20 ملی میٹر تک۔ ہائی انرجی-بیم ویلڈنگ: فیوژن ویلڈنگ کا ایک اور طریقہ جس میں الیکٹران بیم ویلڈنگ (EBW) اور لیزر ویلڈنگ (LBW) کی دو اقسام ہیں۔ یہ تکنیکیں ہمارے ہائی ٹیک مصنوعات کی تیاری کے کام کے لیے خاص اہمیت کی حامل ہیں۔ الیکٹران بیم ویلڈنگ میں، تیز رفتار الیکٹران ورک پیس پر حملہ کرتے ہیں اور ان کی حرکی توانائی حرارت میں تبدیل ہو جاتی ہے۔ الیکٹران کی تنگ بیم ویکیوم چیمبر میں آسانی سے سفر کرتی ہے۔ عام طور پر ہم ای-بیم ویلڈنگ میں ہائی ویکیوم استعمال کرتے ہیں۔ 150 ملی میٹر موٹی پلیٹوں کو ویلڈیڈ کیا جا سکتا ہے۔ کسی شیلڈنگ گیسز، فلوکس یا فلر میٹریل کی ضرورت نہیں ہے۔ الیکٹران بیم گن میں 100 کلو واٹ کی صلاحیت ہے۔ گہرے اور تنگ ویلڈز کے ساتھ 30 تک اعلی اسپیکٹ ریشوز اور چھوٹے گرمی سے متاثرہ زون ممکن ہیں۔ ویلڈنگ کی رفتار 12 میٹر فی منٹ تک پہنچ سکتی ہے۔ لیزر بیم ویلڈنگ میں ہم ہائی پاور لیزرز کو حرارت کے منبع کے طور پر استعمال کرتے ہیں۔ اعلی کثافت کے ساتھ 10 مائیکرون جتنی چھوٹی لیزر بیم ورک پیس میں گہرے دخول کو قابل بناتی ہیں۔ لیزر بیم ویلڈنگ کے ساتھ گہرائی سے چوڑائی کا تناسب 10 تک ممکن ہے۔ ہم پلس کے ساتھ ساتھ مسلسل لہر والے لیزرز کا استعمال کرتے ہیں، جس میں پہلے کا استعمال پتلے مواد کے لیے ہوتا ہے اور بعد میں زیادہ تر تقریباً 25 ملی میٹر تک موٹی ورک پیس کے لیے۔ پاور لیول 100 کلو واٹ تک ہے۔ لیزر بیم ویلڈنگ آپٹیکل طور پر بہت زیادہ عکاس مواد کے لیے موزوں نہیں ہے۔ ویلڈنگ کے عمل میں گیسیں بھی استعمال کی جا سکتی ہیں۔ لیزر بیم ویلڈنگ کا طریقہ آٹومیشن اور ہائی حجم مینوفیکچرنگ کے لیے موزوں ہے اور ویلڈنگ کی رفتار 2.5 میٹر فی منٹ اور 80 میٹر فی منٹ کے درمیان پیش کر سکتا ہے۔ ویلڈنگ کی اس تکنیک کا ایک بڑا فائدہ ان علاقوں تک رسائی ہے جہاں دوسری تکنیکیں استعمال نہیں کی جا سکتیں۔ لیزر بیم آسانی سے ایسے دشوار گزار علاقوں تک جا سکتے ہیں۔ الیکٹران بیم ویلڈنگ کی طرح ویکیوم کی ضرورت نہیں ہے۔ لیزر بیم ویلڈنگ کے ساتھ اچھے معیار اور طاقت، کم سکڑنے، کم مسخ، کم پوروسیٹی والے ویلڈ حاصل کیے جا سکتے ہیں۔ لیزر بیم کو فائبر آپٹک کیبلز کا استعمال کرتے ہوئے آسانی سے جوڑ توڑ اور شکل دی جا سکتی ہے۔ اس طرح یہ تکنیک درست ہرمیٹک اسمبلیوں، الیکٹرانک پیکجز... وغیرہ کی ویلڈنگ کے لیے موزوں ہے۔ آئیے اپنی سولڈ اسٹیٹ ویلڈنگ کی تکنیکوں کو دیکھتے ہیں۔ کولڈ ویلڈنگ (CW) ایک ایسا عمل ہے جس میں گرمی کے بجائے دباؤ ڈالا جاتا ہے اور ان پرزوں پر ڈائی یا رول کا استعمال کیا جاتا ہے۔ کولڈ ویلڈنگ میں، کم از کم ملن حصوں میں سے ایک کو نرم ہونا ضروری ہے۔ بہترین نتائج دو ملتے جلتے مواد سے حاصل کیے جاتے ہیں۔ اگر کولڈ ویلڈنگ کے ساتھ جوڑنے والی دو دھاتیں مختلف ہوں تو ہم کمزور اور ٹوٹنے والے جوڑ حاصل کر سکتے ہیں۔ کولڈ ویلڈنگ کا طریقہ نرم، نرم اور چھوٹے ورک پیس جیسے برقی کنکشن، حرارت کے لیے حساس کنٹینر کے کناروں، تھرموسٹیٹ کے لیے دائمی دھاتی پٹیوں وغیرہ کے لیے موزوں ہے۔ کولڈ ویلڈنگ کی ایک تبدیلی رول بانڈنگ (یا رول ویلڈنگ) ہے، جہاں رولز کے جوڑے کے ذریعے دباؤ لگایا جاتا ہے۔ بعض اوقات ہم بہتر انٹرفیشل طاقت کے لیے بلند درجہ حرارت پر رول ویلڈنگ کرتے ہیں۔ ایک اور ٹھوس سٹیٹ ویلڈنگ کا عمل جو ہم استعمال کرتے ہیں وہ ہے الٹراسونک ویلڈنگ (USW)، جہاں ورک پیسز کو ایک مستحکم نارمل قوت اور دوہراتی ہوئی مونڈنے والے دباؤ کا نشانہ بنایا جاتا ہے۔ ایک ٹرانسڈیوسر کی نوک کے ذریعے اوکیلیٹنگ شیئرنگ اسٹریس کا اطلاق ہوتا ہے۔ الٹراسونک ویلڈنگ 10 سے 75 کلو ہرٹز تک تعدد کے ساتھ دولن کو تعینات کرتی ہے۔ کچھ ایپلی کیشنز جیسے سیون ویلڈنگ میں، ہم گھومنے والی ویلڈنگ ڈسک کو ٹپ کے طور پر استعمال کرتے ہیں۔ ورک پیس پر لاگو ہونے والے مونڈنے والے دباؤ پلاسٹک کی چھوٹی خرابی کا باعث بنتے ہیں، آکسائیڈ کی تہوں، آلودگیوں کو توڑتے ہیں اور ٹھوس حالت میں بندھن کا باعث بنتے ہیں۔ الٹراسونک ویلڈنگ میں شامل درجہ حرارت دھاتوں کے لیے پگھلنے والے پوائنٹ کے درجہ حرارت سے کافی نیچے ہوتے ہیں اور کوئی فیوژن نہیں ہوتا ہے۔ ہم پلاسٹک جیسے غیر دھاتی مواد کے لیے الٹراسونک ویلڈنگ (USW) کے عمل کو کثرت سے استعمال کرتے ہیں۔ تھرمو پلاسٹک میں، درجہ حرارت پگھلنے والے مقامات تک پہنچ جاتا ہے۔ ایک اور مقبول تکنیک، FRICTION WELDING (FRW) میں جوڑنے والے ورک پیس کے انٹرفیس پر رگڑ کے ذریعے گرمی پیدا کی جاتی ہے۔ رگڑ ویلڈنگ میں ہم ورک پیس میں سے ایک کو ساکن رکھتے ہیں جبکہ دوسری ورک پیس کو فکسچر میں رکھا جاتا ہے اور ایک مستقل رفتار سے گھمایا جاتا ہے۔ پھر ورک پیس کو محوری قوت کے تحت رابطے میں لایا جاتا ہے۔ رگڑ ویلڈنگ میں گردش کی سطح کی رفتار بعض صورتوں میں 900m/منٹ تک پہنچ سکتی ہے۔ کافی انٹرفیشل رابطے کے بعد، گھومنے والی ورک پیس کو اچانک روک دیا جاتا ہے اور محوری قوت میں اضافہ کیا جاتا ہے۔ ویلڈ زون عام طور پر ایک تنگ علاقہ ہے۔ رگڑ ویلڈنگ کی تکنیک کو مختلف قسم کے مواد سے بنے ٹھوس اور نلی نما حصوں میں شامل کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ FRW میں انٹرفیس پر کچھ فلیش تیار ہو سکتے ہیں، لیکن اس فلیش کو سیکنڈری مشیننگ یا پیسنے سے ہٹایا جا سکتا ہے۔ رگڑ ویلڈنگ کے عمل کی مختلف حالتیں موجود ہیں۔ مثال کے طور پر "Inertia رگڑ ویلڈنگ" میں ایک فلائی وہیل شامل ہوتی ہے جس کے پرزوں کو ویلڈ کرنے کے لیے گردشی حرکی توانائی استعمال ہوتی ہے۔ جب فلائی وہیل رک جاتی ہے تو ویلڈ مکمل ہوجاتا ہے۔ گھومنے والا ماس مختلف ہو سکتا ہے اور اس طرح گردشی حرکی توانائی۔ ایک اور تغیر "لکیری رگڑ ویلڈنگ" ہے، جہاں کم از کم جوڑنے والے اجزاء میں سے ایک پر لکیری ری سیپروکیٹنگ موشن مسلط کی جاتی ہے۔ لکیری رگڑ میں ویلڈنگ کے حصے سرکلر ہونے کی ضرورت نہیں ہے، وہ مستطیل، مربع یا دوسری شکل کے ہو سکتے ہیں۔ فریکوئنسی دسیوں ہرٹز میں ہو سکتی ہے، ملی میٹر کی حد میں طول و عرض اور دسیوں یا سینکڑوں MPa میں دباؤ۔ آخر میں "رگڑ ہلچل ویلڈنگ" اوپر بیان کردہ دیگر دو سے کچھ مختلف ہے۔ جہاں جڑواں رگڑ ویلڈنگ اور لکیری رگڑ ویلڈنگ میں انٹرفیس کی ہیٹنگ دو رابطہ کرنے والی سطحوں کو رگڑ کر رگڑ کے ذریعے حاصل کی جاتی ہے، رگڑ اسٹر ویلڈنگ کے طریقہ کار میں ایک تیسری باڈی کو جوڑنے والی دو سطحوں کے خلاف رگڑ دیا جاتا ہے۔ 5 سے 6 ملی میٹر قطر کے گھومنے والے آلے کو جوائنٹ کے ساتھ رابطے میں لایا جاتا ہے۔ درجہ حرارت 503 سے 533 کیلون کے درمیان بڑھ سکتا ہے۔ جوائنٹ میں مواد کو گرم کرنا، ملانا اور ہلانا ہوتا ہے۔ ہم ایلومینیم، پلاسٹک اور کمپوزٹ سمیت متعدد مواد پر رگڑ ہلچل ویلڈنگ کا استعمال کرتے ہیں۔ ویلڈز یکساں ہیں اور کم از کم چھیدوں کے ساتھ معیار اعلیٰ ہے۔ رگڑ ہلچل ویلڈنگ میں کوئی دھواں یا چھڑکاؤ پیدا نہیں ہوتا ہے اور یہ عمل اچھی طرح سے خودکار ہے۔ ریزسٹنس ویلڈنگ (RW): ویلڈنگ کے لیے درکار حرارت ان دو ورک پیسوں کے درمیان برقی مزاحمت سے پیدا ہوتی ہے جن کو جوڑنا ہے۔ مزاحمتی ویلڈنگ میں کوئی بہاؤ، بچانے والی گیسیں یا قابل استعمال الیکٹروڈ استعمال نہیں ہوتے ہیں۔ جول ہیٹنگ مزاحمتی ویلڈنگ میں ہوتی ہے اور اس کا اظہار اس طرح کیا جا سکتا ہے: H = (مربع I) x R xtx K H جولز (واٹ سیکنڈ) میں پیدا ہونے والی حرارت ہے، ایمپیئرز میں I کرنٹ، اوہم میں R مزاحمت، t وہ وقت ہے جو سیکنڈوں میں کرنٹ سے گزرتا ہے۔ عنصر K 1 سے کم ہے اور توانائی کے اس حصے کی نمائندگی کرتا ہے جو تابکاری اور ترسیل کے ذریعے ضائع نہیں ہوتا ہے۔ مزاحمتی ویلڈنگ کے عمل میں کرنٹ 100,000 A تک کی سطح تک پہنچ سکتے ہیں لیکن وولٹیج عام طور پر 0.5 سے 10 وولٹ ہوتے ہیں۔ الیکٹروڈ عام طور پر تانبے کے مرکب سے بنے ہوتے ہیں۔ مزاحمتی ویلڈنگ کے ذریعے ملتے جلتے اور مختلف مواد کو جوڑا جا سکتا ہے۔ اس عمل کے لیے کئی تغیرات موجود ہیں: "مزاحمتی جگہ ویلڈنگ" میں دو مخالف گول الیکٹروڈز شامل ہوتے ہیں جو دو شیٹس کے لیپ جوائنٹ کی سطحوں سے رابطہ کرتے ہیں۔ کرنٹ بند ہونے تک پریشر لگایا جاتا ہے۔ ویلڈ نوگیٹ کا قطر عام طور پر 10 ملی میٹر تک ہوتا ہے۔ ریزسٹنس اسپاٹ ویلڈنگ ویلڈ کے دھبوں پر ہلکے رنگین انڈینٹیشن کے نشان چھوڑ دیتی ہے۔ سپاٹ ویلڈنگ ہماری سب سے مقبول مزاحمتی ویلڈنگ کی تکنیک ہے۔ مشکل علاقوں تک پہنچنے کے لیے اسپاٹ ویلڈنگ میں مختلف الیکٹروڈ شکلیں استعمال کی جاتی ہیں۔ ہمارا اسپاٹ ویلڈنگ کا سامان CNC کنٹرولڈ ہے اور اس میں متعدد الیکٹروڈ ہیں جو بیک وقت استعمال کیے جا سکتے ہیں۔ ایک اور تغیر "مزاحمتی سیون ویلڈنگ" وہیل یا رولر الیکٹروڈ کے ساتھ کیا جاتا ہے جو AC پاور سائیکل میں جب بھی کرنٹ کافی حد تک اعلیٰ سطح پر پہنچ جاتا ہے تو مسلسل اسپاٹ ویلڈز تیار کرتے ہیں۔ مزاحمتی سیون ویلڈنگ کے ذریعہ تیار کردہ جوڑ مائع اور گیس کے تنگ ہوتے ہیں۔ پتلی چادروں کے لیے تقریباً 1.5 میٹر فی منٹ کی ویلڈنگ کی رفتار معمول کی بات ہے۔ کوئی وقفے وقفے سے کرنٹ لگا سکتا ہے تاکہ سیون کے ساتھ مطلوبہ وقفوں پر اسپاٹ ویلڈز تیار ہوں۔ "مزاحمتی پروجیکشن ویلڈنگ" میں ہم ویلڈنگ کے لیے ورک پیس کی سطحوں میں سے کسی ایک پر ایک یا زیادہ پروجیکشن (ڈمپل) کو ابھارتے ہیں۔ یہ تخمینے گول یا بیضوی ہو سکتے ہیں۔ اعلی مقامی درجہ حرارت ان ابھرے ہوئے مقامات پر پہنچ جاتا ہے جو ملن والے حصے کے ساتھ رابطے میں آتے ہیں۔ الیکٹروڈ ان تخمینوں کو سکیڑنے کے لیے دباؤ ڈالتے ہیں۔ مزاحمتی پروجیکشن ویلڈنگ میں الیکٹروڈس میں فلیٹ ٹپس ہوتے ہیں اور یہ واٹر کولڈ کاپر الائے ہوتے ہیں۔ مزاحمتی پروجیکشن ویلڈنگ کا فائدہ یہ ہے کہ ہماری ایک ہی جھٹکے میں متعدد ویلڈز کی صلاحیت، اس طرح توسیع شدہ الیکٹروڈ لائف، مختلف موٹائیوں کی چادروں کو ویلڈ کرنے کی صلاحیت، گری دار میوے کو ویلڈ کرنے کی صلاحیت اور چادروں میں بولٹ۔ مزاحمتی پروجیکشن ویلڈنگ کا نقصان ڈمپل کو ابھارنے کی اضافی قیمت ہے۔ پھر بھی ایک اور تکنیک، "فلیش ویلڈنگ" میں دو ورک پیس کے سروں پر موجود آرک سے گرمی پیدا ہوتی ہے جب وہ رابطہ کرنا شروع کرتے ہیں۔ یہ طریقہ متبادل طور پر آرک ویلڈنگ پر بھی غور کر سکتا ہے۔ انٹرفیس پر درجہ حرارت بڑھتا ہے، اور مواد نرم ہوتا ہے۔ ایک محوری قوت کا اطلاق ہوتا ہے اور نرم ہونے والے علاقے پر ایک ویلڈ بنتا ہے۔ فلیش ویلڈنگ مکمل ہونے کے بعد، جوائنٹ کو بہتر ظاہری شکل کے لیے مشین کیا جا سکتا ہے۔ فلیش ویلڈنگ کے ذریعے حاصل کردہ ویلڈ کا معیار اچھا ہے۔ پاور لیول 10 سے 1500 کلو واٹ ہیں۔ فلیش ویلڈنگ 75 ملی میٹر قطر اور 0.2 ملی میٹر سے 25 ملی میٹر موٹائی کے درمیان ایک جیسی یا مختلف دھاتوں کے کنارے سے کنارے جوڑنے کے لیے موزوں ہے۔ "سٹڈ آرک ویلڈنگ" فلیش ویلڈنگ سے بہت ملتی جلتی ہے۔ سٹڈ جیسے بولٹ یا تھریڈڈ راڈ ایک الیکٹروڈ کے طور پر کام کرتا ہے جب کہ پلیٹ جیسے ورک پیس سے جڑا جاتا ہے۔ پیدا ہونے والی حرارت کو مرتکز کرنے، آکسیڈیشن کو روکنے اور پگھلی ہوئی دھات کو ویلڈ زون میں برقرار رکھنے کے لیے، جوائنٹ کے ارد گرد ایک ڈسپوزایبل سیرامک رنگ رکھا جاتا ہے۔ آخر میں "پرکشن ویلڈنگ" ایک اور مزاحمتی ویلڈنگ کا عمل، برقی توانائی کی فراہمی کے لیے ایک کپیسیٹر کا استعمال کرتا ہے۔ ٹککر ویلڈنگ میں طاقت ملی سیکنڈ کے اندر اندر خارج ہو جاتی ہے جو جوائنٹ میں اعلی مقامی حرارت پیدا کرتی ہے۔ ہم الیکٹرانکس مینوفیکچرنگ انڈسٹری میں بڑے پیمانے پر پرکیشن ویلڈنگ کا استعمال کرتے ہیں جہاں جوائنٹ کے آس پاس کے حساس الیکٹرانک اجزاء کو گرم کرنے سے گریز کرنا پڑتا ہے۔ ایکسپلوزن ویلڈنگ نامی ایک تکنیک میں دھماکہ خیز مواد کی ایک پرت کا دھماکہ ہوتا ہے جسے جوڑنے کے لیے ورک پیس میں سے ایک پر رکھا جاتا ہے۔ ورک پیس پر بہت زیادہ دباؤ ایک ہنگامہ خیز اور لہراتی انٹرفیس پیدا کرتا ہے اور مکینیکل انٹرلاکنگ ہوتا ہے۔ دھماکہ خیز ویلڈنگ میں بانڈ کی طاقت بہت زیادہ ہے۔ مختلف دھاتوں کے ساتھ پلیٹوں کو چڑھانے کے لیے دھماکہ ویلڈنگ ایک اچھا طریقہ ہے۔ کلیڈنگ کے بعد، پلیٹوں کو پتلے حصوں میں لپیٹ دیا جا سکتا ہے۔ بعض اوقات ہم ٹیوبوں کو پھیلانے کے لیے دھماکہ خیز ویلڈنگ کا استعمال کرتے ہیں تاکہ وہ پلیٹ کے خلاف مضبوطی سے بند ہوجائیں۔ ٹھوس ریاست میں شامل ہونے کے ڈومین کے اندر ہمارا آخری طریقہ DIFFUSION BONDING یا DIFFUSION WELDING (DFW) ہے جس میں ایک اچھا جوڑ بنیادی طور پر پورے انٹرفیس میں ایٹموں کے پھیلاؤ سے حاصل کیا جاتا ہے۔ انٹرفیس میں کچھ پلاسٹک کی اخترتی بھی ویلڈنگ میں حصہ ڈالتی ہے۔ اس میں شامل درجہ حرارت 0.5 Tm کے ارد گرد ہے جہاں Tm دھات کا درجہ حرارت پگھل رہا ہے۔ ڈفیوژن ویلڈنگ میں بانڈ کی مضبوطی کا انحصار دباؤ، درجہ حرارت، رابطے کے وقت اور رابطہ کرنے والی سطحوں کی صفائی پر ہوتا ہے۔ کبھی کبھی ہم انٹرفیس پر فلر دھاتیں استعمال کرتے ہیں۔ ڈفیوژن بانڈنگ میں حرارت اور دباؤ کی ضرورت ہوتی ہے اور یہ برقی مزاحمت یا بھٹی اور مردہ وزن، دبائیں یا کسی اور کے ذریعے فراہم کیے جاتے ہیں۔ اسی طرح کی اور مختلف دھاتوں کو بازی ویلڈنگ کے ساتھ جوڑا جا سکتا ہے۔ ایٹموں کو منتقل ہونے میں لگنے والے وقت کی وجہ سے یہ عمل نسبتاً سست ہے۔ DFW خودکار ہو سکتا ہے اور ایرو اسپیس، الیکٹرانکس، طبی صنعتوں کے لیے پیچیدہ حصوں کی تیاری میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ تیار کردہ مصنوعات میں آرتھوپیڈک امپلانٹس، سینسرز، ایرو اسپیس سٹرکچرل ممبران شامل ہیں۔ ڈفیوژن بانڈنگ کو شیٹ میٹل کے پیچیدہ ڈھانچے کو گھڑنے کے لیے سپر پلاسٹک فارمنگ کے ساتھ ملایا جا سکتا ہے۔ چادروں پر منتخب مقامات کو پہلے بازی بانڈڈ کیا جاتا ہے اور پھر غیر منسلک علاقوں کو ہوا کے دباؤ کا استعمال کرتے ہوئے ایک سانچے میں پھیلایا جاتا ہے۔ اعلی سختی سے وزن کے تناسب کے ساتھ ایرو اسپیس ڈھانچے طریقوں کے اس مجموعہ کو استعمال کرتے ہوئے تیار کیے جاتے ہیں۔ ڈفیوژن ویلڈنگ / سپر پلاسٹک بنانے کا مشترکہ عمل فاسٹنرز کی ضرورت کو ختم کر کے مطلوبہ پرزوں کی تعداد کو کم کرتا ہے، جس کے نتیجے میں کم تناؤ والے انتہائی درست حصے معاشی طور پر اور مختصر لیڈ ٹائم کے ساتھ ملتے ہیں۔ بریزنگ: بریزنگ اور سولڈرنگ تکنیک میں ویلڈنگ کے لیے درکار درجہ حرارت سے کم درجہ حرارت شامل ہوتا ہے۔ بریزنگ کا درجہ حرارت سولڈرنگ درجہ حرارت سے زیادہ ہوتا ہے۔ بریزنگ میں فلر میٹل کو جوڑنے والی سطحوں کے درمیان رکھا جاتا ہے اور فلر میٹریل کے پگھلنے والے درجہ حرارت کو 723 کیلون سے اوپر لیکن ورک پیس کے پگھلنے والے درجہ حرارت سے نیچے درجہ حرارت تک بڑھایا جاتا ہے۔ پگھلی ہوئی دھات ورک پیس کے درمیان قریب سے فٹ ہونے والی جگہ کو بھرتی ہے۔ فائلر دھات کی ٹھنڈک اور بعد میں مضبوطی کے نتیجے میں مضبوط جوڑ ہوتے ہیں۔ بریز ویلڈنگ میں فلر دھات جوائنٹ پر جمع ہوتی ہے۔ بریزنگ کے مقابلے بریز ویلڈنگ میں کافی زیادہ فلر میٹل استعمال ہوتی ہے۔ آکسائڈائزنگ شعلے کے ساتھ آکسیسیٹیلین ٹارچ کا استعمال بریز ویلڈنگ میں فلر میٹل کو جمع کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔ بریزنگ میں کم درجہ حرارت کی وجہ سے، گرمی سے متاثرہ علاقوں میں مسائل جیسے وارپنگ اور بقایا دباؤ کم ہوتے ہیں۔ بریزنگ میں کلیئرنس گیپ جتنا چھوٹا ہوگا جوڑ کی قینچ کی طاقت اتنی ہی زیادہ ہوگی۔ تاہم زیادہ سے زیادہ تناؤ کی طاقت زیادہ سے زیادہ فرق (ایک چوٹی کی قیمت) پر حاصل کی جاتی ہے۔ اس بہترین قدر کے نیچے اور اوپر، بریزنگ میں تناؤ کی طاقت کم ہو جاتی ہے۔ بریزنگ میں عام کلیئرنس 0.025 اور 0.2 ملی میٹر کے درمیان ہو سکتی ہے۔ ہم مختلف شکلوں کے ساتھ بریزنگ مواد کی ایک قسم استعمال کرتے ہیں جیسے کہ پرفارمنس، پاؤڈر، انگوٹھی، تار، پٹی….. وغیرہ۔ اور خاص طور پر آپ کے ڈیزائن یا پروڈکٹ جیومیٹری کے لیے یہ پرفارمنس تیار کر سکتے ہیں۔ ہم آپ کے بنیادی مواد اور درخواست کے مطابق بریزنگ مواد کے مواد کا تعین بھی کرتے ہیں۔ ہم اکثر بریزنگ آپریشنز میں غیر مطلوبہ آکسائیڈ تہوں کو ہٹانے اور آکسیڈیشن کو روکنے کے لیے بہاؤ کا استعمال کرتے ہیں۔ بعد کے سنکنرن سے بچنے کے لیے، عام طور پر جوائننگ آپریشن کے بعد بہاؤ کو ہٹا دیا جاتا ہے۔ AGS-TECH Inc. بریزنگ کے مختلف طریقے استعمال کرتا ہے، بشمول: - ٹارچ بریزنگ - فرنس بریزنگ - انڈکشن بریزنگ - مزاحمت بریزنگ - ڈپ بریزنگ - اورکت بریزنگ - بازی بریزنگ - ہائی انرجی بیم بریزڈ جوڑوں کی ہماری سب سے عام مثالیں اچھی طاقت کے ساتھ مختلف دھاتوں سے بنی ہیں جیسے کاربائیڈ ڈرل بٹس، انسرٹس، آپٹو الیکٹرانک ہرمیٹک پیکجز، سیل۔ سولڈرنگ: یہ ہماری اکثر استعمال ہونے والی تکنیکوں میں سے ایک ہے جہاں سولڈر (فلر میٹل) جوڑ کو بھرتا ہے جیسا کہ قریب سے فٹ ہونے والے اجزاء کے درمیان بریزنگ میں ہوتا ہے۔ ہمارے سولڈر کے پگھلنے والے پوائنٹس 723 کیلون سے نیچے ہیں۔ ہم مینوفیکچرنگ آپریشنز میں دستی اور خودکار سولڈرنگ دونوں کو تعینات کرتے ہیں۔ بریزنگ کے مقابلے میں سولڈرنگ کا درجہ حرارت کم ہوتا ہے۔ سولڈرنگ اعلی درجہ حرارت یا اعلی طاقت ایپلی کیشنز کے لئے بہت موزوں نہیں ہے. ہم سولڈرنگ کے لیے لیڈ فری سولڈرز کے ساتھ ساتھ ٹن لیڈ، ٹن زنک، لیڈ سلور، کیڈمیم سلور، زنک-ایلومینیم مرکبات استعمال کرتے ہیں۔ سولڈرنگ میں نان کورروسیو رال پر مبنی نیز غیر نامیاتی تیزاب اور نمکیات دونوں کو بہاؤ کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ ہم کم سولڈر ایبلٹی والی دھاتوں کو ٹانکا لگانے کے لیے خصوصی بہاؤ استعمال کرتے ہیں۔ ایپلی کیشنز میں جہاں ہمیں سیرامک مواد، شیشے یا گریفائٹ کو ٹانکا لگانا پڑتا ہے، ہم سب سے پہلے پرزوں کو سولڈر ایبلٹی بڑھانے کے لیے موزوں دھات سے پلیٹ کرتے ہیں۔ ہماری مقبول سولڈرنگ تکنیک ہیں: ری فلو یا پیسٹ سولڈرنگ لہر سولڈرنگ -فرنس سولڈرنگ - ٹارچ سولڈرنگ -انڈکشن سولڈرنگ -آئرن سولڈرنگ - مزاحمتی سولڈرنگ -ڈپ سولڈرنگ الٹراسونک سولڈرنگ - انفراریڈ سولڈرنگ الٹراسونک سولڈرنگ ہمیں ایک انوکھا فائدہ فراہم کرتی ہے جس کے تحت الٹراسونک کیویٹیشن اثر کی وجہ سے فلکسز کی ضرورت ختم ہوجاتی ہے جو جڑی ہوئی سطحوں سے آکسائیڈ فلموں کو ہٹا دیتی ہے۔ ریفلو اور ویو سولڈرنگ الیکٹرانکس میں اعلی حجم کی تیاری کے لیے ہماری صنعتی طور پر نمایاں تکنیک ہیں اور اس لیے مزید تفصیل سے وضاحت کرنے کے قابل ہیں۔ ریفلو سولڈرنگ میں، ہم نیم ٹھوس پیسٹ استعمال کرتے ہیں جس میں سولڈر میٹل کے ذرات شامل ہوتے ہیں۔ پیسٹ کو اسکریننگ یا سٹینسلنگ کے عمل کا استعمال کرتے ہوئے جوائنٹ پر رکھا جاتا ہے۔ پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈز (PCB) میں ہم اکثر اس تکنیک کا استعمال کرتے ہیں۔ جب برقی اجزاء کو پیسٹ سے ان پیڈوں پر رکھا جاتا ہے، تو سطح کا تناؤ سطح کے ماؤنٹ پیکجوں کو سیدھ میں رکھتا ہے۔ اجزاء رکھنے کے بعد، ہم اسمبلی کو بھٹی میں گرم کرتے ہیں تاکہ ریفلو سولڈرنگ ہو جائے۔ اس عمل کے دوران، پیسٹ میں سالوینٹس بخارات بن جاتے ہیں، پیسٹ میں فلوکس کو چالو کیا جاتا ہے، اجزاء کو پہلے سے گرم کیا جاتا ہے، سولڈر کے ذرات کو پگھلا کر جوائنٹ کو گیلا کیا جاتا ہے، اور آخر میں پی سی بی اسمبلی کو آہستہ آہستہ ٹھنڈا کیا جاتا ہے۔ پی سی بی بورڈز کی اعلیٰ حجم کی پیداوار کے لیے ہماری دوسری مقبول تکنیک، یعنی لہر سولڈرنگ اس حقیقت پر انحصار کرتی ہے کہ پگھلے ہوئے سولڈر دھات کی سطحوں کو گیلے کرتے ہیں اور دھات کو پہلے سے گرم کرنے پر ہی اچھے بانڈ بنتے ہیں۔ پگھلے ہوئے سولڈر کی ایک کھڑی لیمینر لہر سب سے پہلے ایک پمپ کے ذریعہ تیار کی جاتی ہے اور پہلے سے گرم اور پری فلکسڈ پی سی بی کو لہر پر پہنچایا جاتا ہے۔ سولڈر صرف دھاتی سطحوں کو گیلا کرتا ہے لیکن IC پولیمر پیکجوں اور پولیمر لیپت سرکٹ بورڈز کو گیلا نہیں کرتا ہے۔ گرم پانی کے جیٹ کی تیز رفتار جوائنٹ سے اضافی ٹانکا لگاتا ہے اور ملحقہ لیڈز کے درمیان پل کو روکتا ہے۔ سطحی ماؤنٹ پیکجوں کی لہر سولڈرنگ میں ہم سولڈرنگ سے پہلے انہیں سرکٹ بورڈ کے ساتھ چپکتے ہوئے باندھتے ہیں۔ دوبارہ اسکریننگ اور سٹینسلنگ کا استعمال کیا جاتا ہے لیکن اس بار ایپوکسی کے لیے۔ اجزاء کو ان کی صحیح جگہوں پر رکھنے کے بعد، ایپوکسی ٹھیک ہو جاتی ہے، بورڈز الٹے ہوتے ہیں اور ویو سولڈرنگ ہوتی ہے۔ CLICK Product Finder-Locator Service پچھلا صفحہ

Quality Management at AGS-TECH Inc. All our manufacturing operations are conducted under strict QMS guidelines, Total Quality Management TQM guidelines, SPC... AGS-TECH Inc. میں کوالٹی مینجمنٹ AGS-TECH Inc کے لیے پرزہ جات اور مصنوعات تیار کرنے والے تمام پلانٹس درج ذیل کوالٹی مینجمنٹ سسٹم (QMS) کے معیارات میں سے ایک یا کئی سے تصدیق شدہ ہیں: - ISO 9001 - ٹی ایس 16949 - کیو ایس 9000 - AS 9100 - ISO 13485 - آئی ایس او 14000 درج بالا کوالٹی مینجمنٹ سسٹمز کے علاوہ، ہم اپنے صارفین کو تسلیم شدہ بین الاقوامی معیارات اور سرٹیفیکیشنز کے مطابق مینوفیکچرنگ کرکے اعلیٰ ترین معیار کی مصنوعات اور خدمات کی یقین دہانی کراتے ہیں جیسے: - UL, CE, EMC, FCC اور CSA سرٹیفیکیشن مارکس, FDA لسٹنگ, DIN/MIL/ASME/NEMA/SAE/JIS/BSI/EIA/IEC/ASTM/IEEE معیارات, IP, Telcordia, ANSI, NIST مخصوص معیارات جو کسی خاص پروڈکٹ پر لاگو ہوتے ہیں ان کا انحصار پروڈکٹ کی نوعیت، اس کے اطلاق کے میدان، استعمال اور گاہک کی درخواست پر ہوتا ہے۔ ہم معیار کو ایک ایسے شعبے کے طور پر دیکھتے ہیں جس میں مسلسل بہتری کی ضرورت ہے اور اس لیے ہم کبھی بھی خود کو صرف ان معیارات تک محدود نہیں رکھتے۔ ہم تمام پلانٹس اور تمام شعبوں، محکموں اور پروڈکٹ لائنز پر توجہ مرکوز کرتے ہوئے اپنے معیار کی سطح کو بڑھانے کی مسلسل کوشش کرتے ہیں: - چھ سگما - ٹوٹل کوالٹی مینجمنٹ (TQM) - شماریاتی عمل کا کنٹرول (SPC) - لائف سائیکل انجینئرنگ / پائیدار مینوفیکچرنگ - ڈیزائن، مینوفیکچرنگ کے عمل اور مشینری میں مضبوطی - فرتیلی مینوفیکچرنگ - ویلیو ایڈڈ مینوفیکچرنگ - کمپیوٹر انٹیگریٹڈ مینوفیکچرنگ - کنکرنٹ انجینئرنگ - دبلی پتلی مینوفیکچرنگ - لچکدار مینوفیکچرنگ ان لوگوں کے لیے جو معیار پر اپنی سمجھ کو بڑھانے میں دلچسپی رکھتے ہیں، آئیے ان پر مختصراً بات کریں۔ ISO 9001 اسٹینڈرڈ: ڈیزائن/ترقی، پیداوار، تنصیب، اور سروسنگ میں معیار کی یقین دہانی کا ماڈل۔ ISO 9001 کوالٹی اسٹینڈرڈ دنیا بھر میں استعمال کیا جاتا ہے اور یہ سب سے عام میں سے ایک ہے۔ ابتدائی سرٹیفیکیشن کے ساتھ ساتھ بروقت تجدید کے لیے، ہمارے پلانٹس کا دورہ کیا جاتا ہے اور تسلیم شدہ آزاد فریق ثالث ٹیموں کے ذریعے آڈٹ کیا جاتا ہے تاکہ یہ تصدیق کی جا سکے کہ کوالٹی مینجمنٹ اسٹینڈرڈ کے 20 کلیدی عناصر اپنی جگہ پر ہیں اور صحیح طریقے سے کام کر رہے ہیں۔ ISO 9001 کوالٹی اسٹینڈرڈ پروڈکٹ سرٹیفیکیشن نہیں ہے، بلکہ کوالٹی پروسیس سرٹیفیکیشن ہے۔ اس معیاری معیاری ایکریڈیشن کو برقرار رکھنے کے لیے ہمارے پودوں کا وقتاً فوقتاً آڈٹ کیا جاتا ہے۔ رجسٹریشن ہمارے کوالٹی سسٹم (ڈیزائن، ڈیولپمنٹ، پروڈکشن، انسٹالیشن اور سروسنگ میں کوالٹی) کے ذریعے متعین کیے گئے مستقل طریقوں کے مطابق ہونے کے لیے ہمارے عزم کی علامت ہے، بشمول اس طرح کے طریقوں کی مناسب دستاویزات۔ ہمارے پلانٹس کو ہمارے سپلائرز کو بھی رجسٹر کرنے کا مطالبہ کرتے ہوئے اس طرح کے اچھے معیار کے طریقوں کی یقین دہانی کرائی جاتی ہے۔ ISO/TS 16949 اسٹینڈرڈ: یہ ایک ISO تکنیکی تصریح ہے جس کا مقصد کوالٹی مینجمنٹ سسٹم کی ترقی ہے جو مسلسل بہتری فراہم کرتا ہے، خرابی کی روک تھام اور سپلائی چین میں تغیرات اور فضلہ کو کم کرنے پر زور دیتا ہے۔ یہ ISO 9001 معیار کے معیار پر مبنی ہے۔ TS16949 کوالٹی اسٹینڈرڈ کا اطلاق آٹوموٹیو سے متعلقہ مصنوعات کی ڈیزائن/ترقی، پیداوار اور متعلقہ ہونے پر، تنصیب اور سروسنگ پر ہوتا ہے۔ ضروریات پوری سپلائی چین میں لاگو کرنے کا ارادہ رکھتی ہیں۔ AGS-TECH Inc. کے بہت سے پلانٹس ISO 9001 کے بجائے یا اس کے علاوہ اس معیار کو برقرار رکھتے ہیں۔ QS 9000 اسٹینڈرڈ: آٹو موٹیو کمپنیز کے ذریعہ تیار کردہ، اس کوالٹی اسٹینڈرڈ میں ISO 9000 کوالٹی اسٹینڈرڈ کے علاوہ اضافی چیزیں ہیں۔ ISO 9000 کوالٹی اسٹینڈرڈ کی تمام شقیں QS 9000 کوالٹی اسٹینڈرڈ کی بنیاد کے طور پر کام کرتی ہیں۔ AGS-TECH Inc. خاص طور پر آٹوموٹیو انڈسٹری کی خدمت کرنے والے پلانٹس QS 9000 کوالٹی اسٹینڈرڈ سے تصدیق شدہ ہیں۔ AS 9100 اسٹینڈرڈ: یہ ایرو اسپیس انڈسٹری کے لیے وسیع پیمانے پر اپنایا گیا اور معیاری کوالٹی مینجمنٹ سسٹم ہے۔ AS9100 پہلے کے AS9000 کی جگہ لے لیتا ہے اور ISO 9000 کے موجودہ ورژن کو مکمل طور پر شامل کرتا ہے، جبکہ معیار اور حفاظت سے متعلق ضروریات کو شامل کرتا ہے۔ ایرو اسپیس انڈسٹری ایک اعلی خطرے کا شعبہ ہے، اور اس بات کو یقینی بنانے کے لیے ریگولیٹری کنٹرول کی ضرورت ہے کہ اس شعبے میں پیش کی جانے والی خدمات کی حفاظت اور معیار عالمی معیار کے ہوں۔ ہمارے ایرو اسپیس اجزاء تیار کرنے والے پودے AS 9100 کوالٹی اسٹینڈرڈ سے تصدیق شدہ ہیں۔ آئی ایس او 13485:2003 اسٹینڈرڈ: یہ معیار کوالٹی مینجمنٹ سسٹم کے تقاضوں کی وضاحت کرتا ہے جہاں کسی تنظیم کو طبی آلات اور متعلقہ خدمات فراہم کرنے کی اپنی صلاحیت کا مظاہرہ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے جو طبی آلات اور متعلقہ خدمات پر لاگو کسٹمر اور ریگولیٹری تقاضوں کو مسلسل پورا کرتی ہے۔ ISO 13485:2003 کوالٹی اسٹینڈرڈ کا بنیادی مقصد کوالٹی مینجمنٹ سسٹم کے لیے ہم آہنگ میڈیکل ڈیوائس ریگولیٹری تقاضوں کی سہولت فراہم کرنا ہے۔ لہذا، اس میں طبی آلات کے لیے کچھ خاص تقاضے شامل ہیں اور ISO 9001 کوالٹی سسٹم کی کچھ ضروریات کو شامل نہیں کیا گیا ہے جو کہ ریگولیٹری تقاضوں کے طور پر مناسب نہیں ہیں۔ اگر ریگولیٹری تقاضے ڈیزائن اور ڈویلپمنٹ کنٹرولز کے اخراج کی اجازت دیتے ہیں، تو اسے کوالٹی مینجمنٹ سسٹم سے ان کے اخراج کے جواز کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔ AGS-TECH Inc کی طبی مصنوعات جیسے اینڈوسکوپس، فائبرسکوپس، امپلانٹس ایسے پودوں پر تیار کیے جاتے ہیں جو اس کوالٹی مینجمنٹ سسٹم کے معیار کے مطابق ہیں۔ ISO 14000 اسٹینڈرڈ: معیارات کا یہ خاندان بین الاقوامی ماحولیاتی انتظامی نظام سے متعلق ہے۔ یہ اس بات سے متعلق ہے کہ کس طرح تنظیم کی سرگرمیاں اس کی مصنوعات کی زندگی بھر ماحول کو متاثر کرتی ہیں۔ یہ سرگرمیاں پیداوار سے لے کر مصنوعات کو اس کی مفید زندگی کے بعد ضائع کرنے تک ہوسکتی ہیں، اور ان میں ماحولیات پر اثرات بشمول آلودگی، فضلہ پیدا کرنا اور ٹھکانے لگانا، شور، قدرتی وسائل کی کمی اور توانائی شامل ہیں۔ ISO 14000 معیار معیار کے بجائے ماحول سے زیادہ متعلق ہے، لیکن پھر بھی یہ ایک ایسا ہے جس کے لیے AGS-TECH Inc. کی بہت سی عالمی پیداواری سہولیات تصدیق شدہ ہیں۔ بالواسطہ طور پر اگرچہ، یہ معیار یقینی طور پر کسی سہولت میں معیار کو بڑھا سکتا ہے۔ UL, CE, EMC, FCC اور CSA سرٹیفیکیشن لسٹنگ مارکس کیا ہیں؟ کس کو ان کی ضرورت ہے؟ UL مارک: اگر کسی پروڈکٹ میں UL مارک ہوتا ہے، تو انڈر رائٹرز لیبارٹریز نے پایا کہ اس پروڈکٹ کے نمونے UL کے حفاظتی تقاضوں کو پورا کرتے ہیں۔ یہ تقاضے بنیادی طور پر UL کے اپنے شائع کردہ معیارات برائے حفاظت پر مبنی ہیں۔ اس قسم کا مارک زیادہ تر آلات اور کمپیوٹر کے آلات، بھٹیوں اور ہیٹروں، فیوز، برقی پینل بورڈز، دھوئیں اور کاربن مونو آکسائیڈ کا پتہ لگانے والے، آگ بجھانے والے آلات، فلوٹیشن ڈیوائسز جیسے لائف جیکٹس، اور پوری دنیا میں اور خاص طور پر دیگر مصنوعات پر دیکھا جاتا ہے۔ امریکا. AGS-TECH Inc. امریکی مارکیٹ کے لیے متعلقہ مصنوعات UL نشان کے ساتھ چسپاں ہیں۔ اپنی مصنوعات کی تیاری کے علاوہ، ایک خدمت کے طور پر ہم اپنے صارفین کی UL اہلیت اور مارکنگ کے عمل میں رہنمائی کر سکتے ہیں۔ پروڈکٹ کی جانچ کی تصدیق UL ڈائریکٹریز کے ذریعے آن لائن پر کی جا سکتی ہے۔http://www.ul.com سی ای مارک: یورپی کمیشن مینوفیکچررز کو CE مارک کے ساتھ صنعتی مصنوعات کو EU کی اندرونی مارکیٹ میں آزادانہ طور پر گردش کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ AGS-TECH Inc. EU مارکیٹ کے لیے متعلقہ مصنوعات CE نشان کے ساتھ چسپاں ہیں۔ اپنی مصنوعات کی تیاری کے علاوہ، ایک خدمت کے طور پر ہم اپنے صارفین کی CE اہلیت اور مارکنگ کے پورے عمل میں رہنمائی کر سکتے ہیں۔ CE نشان اس بات کی تصدیق کرتا ہے کہ مصنوعات نے EU کی صحت، حفاظت اور ماحولیاتی تقاضوں کو پورا کیا ہے جو صارفین اور کام کی جگہ کی حفاظت کو یقینی بناتے ہیں۔ EU میں اور EU سے باہر کے تمام مینوفیکچررز کو اپنی مصنوعات کو EU کے علاقے میں مارکیٹ کرنے کے لیے 'نئے نقطہ نظر' کے ہدایات کے تحت آنے والی مصنوعات پر CE نشان لگانا چاہیے۔ جب کسی پروڈکٹ کو CE کا نشان ملتا ہے، تو اسے پروڈکٹ میں مزید ترمیم کیے بغیر پورے EU میں مارکیٹ کیا جا سکتا ہے۔ نیو اپروچ ڈائریکٹیو میں شامل زیادہ تر پروڈکٹس مینوفیکچرر کی طرف سے خود تصدیق شدہ ہو سکتی ہیں اور انہیں EU کی اجازت یافتہ آزاد ٹیسٹنگ/سرٹیفائنگ کمپنی کی مداخلت کی ضرورت نہیں ہے۔ خود تصدیق کرنے کے لیے، کارخانہ دار کو قابل اطلاق ہدایات اور معیارات کے مطابق مصنوعات کی مطابقت کا جائزہ لینا چاہیے۔ اگرچہ یورپی یونین کے ہم آہنگ معیارات کا استعمال نظریاتی طور پر رضاکارانہ ہے، لیکن عملی طور پر یورپی معیارات کا استعمال سی ای مارک کی ہدایات کی ضروریات کو پورا کرنے کا بہترین طریقہ ہے، کیونکہ معیارات حفاظتی تقاضوں کو پورا کرنے کے لیے مخصوص رہنما خطوط اور ٹیسٹ پیش کرتے ہیں، جبکہ ہدایات، فطرت میں عام، نہیں. مینوفیکچرر موافقت کا اعلان تیار کرنے کے بعد اپنی مصنوعات پر CE نشان لگا سکتا ہے، وہ سرٹیفکیٹ جو ظاہر کرتا ہے کہ پروڈکٹ قابل اطلاق تقاضوں کے مطابق ہے۔ ڈیکلریشن میں مینوفیکچرر کا نام اور پتہ، پروڈکٹ، سی ای مارک ڈائریکٹو جو پروڈکٹ پر لاگو ہوتے ہیں، مثلاً مشین ڈائریکٹیو 93/37/EC یا کم وولٹیج ڈائریکٹیو 73/23/EEC، استعمال شدہ یورپی معیارات، جیسے EN 50081-2:1993 EMC ہدایت یا EN 60950:1991 انفارمیشن ٹیکنالوجی کے لیے کم وولٹیج کی ضرورت کے لیے۔ اعلان پر کمپنی کے عہدیدار کے دستخط دکھائے جائیں جو کمپنی کے مقاصد کے لیے یورپی مارکیٹ میں اپنی مصنوعات کی حفاظت کی ذمہ داری قبول کرتی ہے۔ اس یورپی معیار کی تنظیم نے برقی مقناطیسی مطابقت کی ہدایت قائم کی ہے۔ CE کے مطابق، The Directive بنیادی طور پر کہتا ہے کہ مصنوعات کو غیر مطلوبہ برقی مقناطیسی آلودگی (مداخلت) نہیں خارج کرنا چاہیے۔ چونکہ ماحول میں برقی مقناطیسی آلودگی کی ایک خاص مقدار ہوتی ہے، اس لیے ہدایت یہ بھی کہتی ہے کہ مصنوعات کو مناسب مقدار میں مداخلت سے محفوظ رہنا چاہیے۔ ڈائریکٹیو بذات خود اخراج یا استثنیٰ کی مطلوبہ سطح پر کوئی رہنما خطوط نہیں دیتا ہے جو ان معیارات پر چھوڑ دیا جاتا ہے جو ہدایت کی تعمیل کو ظاہر کرنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ EMC ہدایت (89/336/EEC) برقی مقناطیسی مطابقت دیگر تمام ہدایات کی طرح، یہ ایک نئے نقطہ نظر کی ہدایت ہے، جس کا مطلب ہے کہ صرف بنیادی ضروریات (ضروری ضروریات) کی ضرورت ہے۔ EMC-ڈائریکٹیو میں بنیادی ضروریات کی تعمیل ظاہر کرنے کے دو طریقوں کا ذکر کیا گیا ہے: مینوفیکچررز کا اعلان (روٹ اے سی سی آرٹ۔ 10.1) • TCF کا استعمال کرتے ہوئے ٹیسٹنگ ٹائپ کریں (روٹ اے سی سی ٹو آرٹ۔ 10.2) LVD- ہدایت (73/26/EEC) حفاظت CE سے متعلقہ تمام ہدایات کی طرح، یہ بھی ایک نئے نقطہ نظر کی ہدایت ہے، جس کا مطلب ہے کہ صرف بنیادی ضروریات (ضروری ضروریات) کی ضرورت ہے۔ LVD-ڈائریکٹو بیان کرتا ہے کہ بنیادی ضروریات کی تعمیل کیسے کی جائے۔ ایف سی سی مارک: فیڈرل کمیونیکیشن کمیشن (ایف سی سی) ریاستہائے متحدہ کی ایک خود مختار سرکاری ایجنسی ہے۔ FCC کو 1934 کے کمیونیکیشن ایکٹ کے ذریعے قائم کیا گیا تھا اور اس پر ریڈیو، ٹیلی ویژن، تار، سیٹلائٹ اور کیبل کے ذریعے بین الاقوامی اور بین الاقوامی مواصلات کو منظم کرنے کا الزام ہے۔ FCC کا دائرہ اختیار 50 ریاستوں، ڈسٹرکٹ آف کولمبیا، اور امریکی ملکیتوں پر محیط ہے۔ تمام آلات جو 9 kHz کی کلاک ریٹ پر کام کرتے ہیں ان کا مناسب FCC کوڈ پر تجربہ کرنا ضروری ہے۔ AGS-TECH Inc. امریکی مارکیٹ کے لیے متعلقہ مصنوعات FCC نشان کے ساتھ چسپاں ہیں۔ ان کی الیکٹرانک مصنوعات تیار کرنے کے علاوہ، ایک خدمت کے طور پر ہم FCC اہلیت اور مارکنگ کے پورے عمل میں اپنے صارفین کی رہنمائی کر سکتے ہیں۔ CSA مارک: کینیڈین اسٹینڈرڈز ایسوسی ایشن (CSA) ایک غیر منافع بخش انجمن ہے جو کینیڈا اور عالمی بازار میں کاروبار، صنعت، حکومت اور صارفین کی خدمت کرتی ہے۔ بہت سی دوسری سرگرمیوں کے علاوہ، CSA ایسے معیارات تیار کرتا ہے جو عوامی تحفظ کو بڑھاتے ہیں۔ قومی سطح پر تسلیم شدہ ٹیسٹنگ لیبارٹری کے طور پر، CSA امریکی ضروریات سے واقف ہے۔ OSHA کے ضوابط کے مطابق، CSA-US مارک UL مارک کے متبادل کے طور پر اہل ہے۔ ایف ڈی اے کی فہرست کیا ہے؟ کن مصنوعات کو FDA کی فہرست کی ضرورت ہے؟ میڈیکل ڈیوائس FDA میں درج ہے اگر میڈیکل ڈیوائس تیار کرنے یا تقسیم کرنے والی فرم نے FDA یونیفائیڈ رجسٹریشن اینڈ لسٹنگ سسٹم کے ذریعے ڈیوائس کی آن لائن فہرست کامیابی سے مکمل کر لی ہے۔ طبی آلات جن کو آلات کی مارکیٹنگ سے پہلے FDA کے جائزے کی ضرورت نہیں ہوتی انہیں ''510(k) سے مستثنیٰ سمجھا جاتا ہے۔'' یہ طبی آلات زیادہ تر کم رسک والے، کلاس I کے آلات اور کچھ کلاس II کے آلات ہوتے ہیں جن کی ضرورت نہ ہونے کا عزم کیا گیا ہے۔ 510(k) حفاظت اور تاثیر کی معقول یقین دہانی فراہم کرنے کے لیے۔ زیادہ تر اداروں کو جن کو FDA کے ساتھ رجسٹر کرنے کی ضرورت ہوتی ہے ان کو بھی ان آلات کی فہرست بنانے کی ضرورت ہوتی ہے جو ان کی سہولیات پر بنائے جاتے ہیں اور ان آلات پر کی جانے والی سرگرمیاں۔ اگر کسی ڈیوائس کو امریکہ میں مارکیٹ کرنے سے پہلے پری مارکیٹ کی منظوری یا اطلاع درکار ہے، تو مالک/آپریٹر کو FDA پری مارکیٹ جمع کرانے کا نمبر (510(k)، PMA، PDP، HDE) بھی فراہم کرنا چاہیے۔ AGS-TECH Inc. کچھ مصنوعات کی مارکیٹنگ اور فروخت کرتا ہے جیسے کہ FDA درج کردہ امپلانٹس۔ ان کی طبی مصنوعات تیار کرنے کے علاوہ، ایک خدمت کے طور پر ہم FDA کی فہرست سازی کے پورے عمل میں اپنے صارفین کی رہنمائی کر سکتے ہیں۔ مزید معلومات کے ساتھ ساتھ تازہ ترین FDA کی فہرستیں پر مل سکتی ہیں۔http://www.fda.gov AGS-TECH Inc. مینوفیکچرنگ پلانٹس کس چیز کی تعمیل کرتے ہیں؟ مختلف گاہک AGS-TECH Inc. سے مختلف اصولوں کی تعمیل کا مطالبہ کرتے ہیں۔ بعض اوقات یہ انتخاب کا معاملہ ہوتا ہے لیکن کئی بار درخواست کا انحصار گاہک کے جغرافیائی محل وقوع، یا وہ صنعت جس میں وہ پیش کرتا ہے، یا پروڈکٹ کی درخواست پر منحصر ہوتا ہے۔ یہاں کچھ سب سے زیادہ عام ہیں: DIN اسٹینڈرڈز: DIN، جرمن انسٹی ٹیوٹ فار اسٹینڈرڈائزیشن، صنعت، ٹیکنالوجی، سائنس، حکومت اور پبلک ڈومین میں عقلیت، معیار کی یقین دہانی، ماحولیاتی تحفظ، حفاظت اور مواصلات کے لیے اصول تیار کرتا ہے۔ DIN کے اصول کمپنیوں کو معیار، حفاظت اور کم سے کم فعالیت کی توقعات کی بنیاد فراہم کرتے ہیں اور آپ کو خطرے کو کم کرنے، مارکیٹ ایبلٹی کو بہتر بنانے، انٹرآپریبلٹی کو فروغ دینے کے قابل بناتے ہیں۔ مل اسٹینڈرڈز: یہ ریاستہائے متحدہ کا دفاعی یا فوجی معیار ہے، ''مل-ایس ٹی ڈی''، ''مل-اسپیک''، اور اس کا استعمال امریکی محکمہ دفاع کے ذریعہ معیاری بنانے کے مقاصد کو حاصل کرنے میں مدد کے لیے کیا جاتا ہے۔ معیاری کاری انٹرآپریبلٹی کو حاصل کرنے، اس بات کو یقینی بنانے میں فائدہ مند ہے کہ مصنوعات کچھ خاص تقاضوں کو پورا کرتی ہیں، مشترکات، وشوسنییتا، ملکیت کی کل لاگت، لاجسٹک سسٹم کے ساتھ مطابقت، اور دفاع سے متعلق دیگر مقاصد۔ یہ نوٹ کرنا ضروری ہے کہ دفاعی معیارات دیگر غیر دفاعی سرکاری تنظیموں، تکنیکی تنظیموں اور صنعتوں کے ذریعے بھی استعمال کیے جاتے ہیں۔ ASME اسٹینڈرڈز: امریکن سوسائٹی آف مکینیکل انجینئرز (ASME) ایک انجینئرنگ سوسائٹی، ایک معیاری تنظیم، ایک تحقیق اور ترقی کی تنظیم، ایک لابنگ تنظیم، تربیت اور تعلیم فراہم کرنے والی، اور ایک غیر منافع بخش تنظیم ہے۔ شمالی امریکہ میں مکینیکل انجینئرنگ پر مرکوز ایک انجینئرنگ سوسائٹی کے طور پر قائم کیا گیا، ASME کثیر الشعبہ اور عالمی ہے۔ ASME امریکہ میں سب سے قدیم معیار تیار کرنے والی تنظیموں میں سے ایک ہے۔ یہ تقریباً 600 کوڈز اور معیارات تیار کرتا ہے جس میں بہت سے تکنیکی شعبوں، جیسے کہ فاسٹنر، پلمبنگ فکسچر، ایلیویٹرز، پائپ لائنز، اور پاور پلانٹ کے نظام اور اجزاء شامل ہیں۔ بہت سے ASME معیارات کو سرکاری ایجنسیاں اپنے ریگولیٹری مقاصد کو پورا کرنے کے لیے ٹولز کے طور پر حوالہ دیتی ہیں۔ لہذا ASME کے اصول رضاکارانہ ہیں، جب تک کہ انہیں قانونی طور پر پابند کاروباری معاہدے میں شامل نہ کیا گیا ہو یا دائرہ اختیار رکھنے والی اتھارٹی، جیسے وفاقی، ریاست یا مقامی حکومتی ایجنسی کے ذریعے نافذ کردہ ضوابط میں شامل نہ کیا گیا ہو۔ ASME 100 سے زیادہ ممالک میں استعمال ہوتے ہیں اور کئی زبانوں میں اس کا ترجمہ کیا گیا ہے۔ NEMA اسٹینڈرڈز: نیشنل الیکٹریکل مینوفیکچررز ایسوسی ایشن (NEMA) امریکہ میں برقی آلات اور میڈیکل امیجنگ بنانے والوں کی انجمن ہے۔ اس کی رکن کمپنیاں بجلی کی پیداوار، ترسیل، تقسیم، کنٹرول اور اختتامی استعمال میں استعمال ہونے والی مصنوعات تیار کرتی ہیں۔ یہ مصنوعات افادیت، صنعتی، تجارتی، ادارہ جاتی اور رہائشی ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتی ہیں۔ NEMA کا میڈیکل امیجنگ اینڈ ٹیکنالوجی الائنس ڈویژن جدید ترین طبی تشخیصی امیجنگ آلات بشمول MRI، CT، X-ray، اور الٹراساؤنڈ مصنوعات بنانے والوں کی نمائندگی کرتا ہے۔ لابنگ سرگرمیوں کے علاوہ، NEMA 600 سے زیادہ معیارات، ایپلیکیشن گائیڈز، سفید اور تکنیکی کاغذات شائع کرتا ہے۔ SAE اسٹینڈرڈز: SAE انٹرنیشنل، ابتدائی طور پر سوسائٹی آف آٹوموٹیو انجینئرز کے طور پر قائم کیا گیا، ایک امریکہ میں قائم، عالمی سطح پر فعال پیشہ ورانہ ایسوسی ایشن اور مختلف صنعتوں میں انجینئرنگ کے پیشہ ور افراد کے لیے معیاری تنظیم ہے۔ آٹوموٹو، ایرو اسپیس، اور تجارتی گاڑیوں سمیت ٹرانسپورٹ کی صنعتوں پر بنیادی زور دیا جاتا ہے۔ SAE انٹرنیشنل بہترین طریقوں کی بنیاد پر تکنیکی معیارات کی ترقی کو مربوط کرتا ہے۔ ٹاسک فورسز کو متعلقہ شعبوں کے انجینئرنگ پروفیشنلز سے اکٹھا کیا جاتا ہے۔ SAE انٹرنیشنل کمپنیوں، سرکاری ایجنسیوں، تحقیقی اداروں... وغیرہ کے لیے ایک فورم فراہم کرتا ہے۔ موٹر گاڑی کے اجزاء کے ڈیزائن، تعمیر اور خصوصیات کے لیے تکنیکی معیارات اور تجویز کردہ طریقوں کو وضع کرنا۔ SAE دستاویزات میں کوئی قانونی طاقت نہیں ہوتی ہے، لیکن کچھ معاملات میں ان کا حوالہ یو ایس نیشنل ہائی وے ٹریفک سیفٹی ایڈمنسٹریشن (NHTSA) اور ٹرانسپورٹ کینیڈا ان ایجنسیوں کے گاڑیوں کے ضوابط میں ریاست ہائے متحدہ امریکہ اور کینیڈا کے لیے دیا جاتا ہے۔ تاہم، شمالی امریکہ سے باہر، SAE دستاویزات عام طور پر گاڑیوں کے ضوابط میں تکنیکی دفعات کا بنیادی ذریعہ نہیں ہیں۔ SAE 1,600 سے زیادہ تکنیکی معیارات اور مسافر کاروں اور سڑک پر سفر کرنے والی دیگر گاڑیوں کے لیے تجویز کردہ طریقوں اور ایرو اسپیس انڈسٹری کے لیے 6,400 سے زیادہ تکنیکی دستاویزات شائع کرتا ہے۔ JIS اسٹینڈرڈز: جاپانی صنعتی معیارات (JIS) جاپان میں صنعتی سرگرمیوں کے لیے استعمال ہونے والے معیارات کی وضاحت کرتے ہیں۔ معیاری کاری کے عمل کو جاپانی صنعتی معیارات کمیٹی کے ذریعے مربوط کیا جاتا ہے اور جاپانی معیارات ایسوسی ایشن کے ذریعے شائع کیا جاتا ہے۔ صنعتی معیار سازی کے قانون میں 2004 میں نظر ثانی کی گئی تھی اور ''JIS مارک'' (پروڈکٹ سرٹیفیکیشن) کو تبدیل کیا گیا تھا۔ 1 اکتوبر 2005 سے، نئے JIS نشان کو دوبارہ سرٹیفیکیشن پر لاگو کیا گیا ہے۔ پرانے نشان کے استعمال کی اجازت 30 ستمبر 2008 تک تین سالہ عبوری مدت کے دوران تھی۔ اور ہر مینوفیکچرر جو نیا حاصل کرتا ہے یا اتھارٹی کی منظوری کے تحت اپنے سرٹیفیکیشن کی تجدید کرتا ہے وہ نئے JIS نشان کو استعمال کرنے کے قابل ہو گیا ہے۔ لہذا 1 اکتوبر 2008 سے تمام JIS سے تصدیق شدہ جاپانی مصنوعات میں JIS کا نیا نشان موجود ہے۔ BSI اسٹینڈرڈز: برطانوی معیارات BSI گروپ کے ذریعہ تیار کیے جاتے ہیں جو کہ برطانیہ کے لیے نیشنل اسٹینڈرز باڈی (NSB) کے طور پر شامل اور باضابطہ طور پر نامزد ہیں۔ بی ایس آئی گروپ چارٹر کے اختیار کے تحت برطانوی معیارات تیار کرتا ہے، جو بی ایس آئی کے مقاصد میں سے ایک کے طور پر سامان اور خدمات کے لیے معیار کے معیارات مرتب کرنا، اور اس کے سلسلے میں برطانوی معیارات اور نظام الاوقات کو عام طور پر اپنانے کی تیاری اور فروغ دیتا ہے۔ وقتاً فوقتاً ایسے معیارات اور نظام الاوقات پر نظر ثانی، تبدیلی اور ترمیم کی جاتی ہے جیسا کہ تجربہ اور حالات کی ضرورت ہوتی ہے۔ BSI گروپ کے پاس فی الحال 27,000 سے زیادہ فعال معیارات ہیں۔ مصنوعات کو عام طور پر کسی خاص برطانوی معیار پر پورا اترنے کے طور پر بیان کیا جاتا ہے، اور عام طور پر یہ بغیر کسی سرٹیفیکیشن یا آزاد جانچ کے کیا جا سکتا ہے۔ معیار صرف یہ دعویٰ کرنے کا ایک مختصر طریقہ فراہم کرتا ہے کہ کچھ وضاحتیں پوری ہوتی ہیں، جبکہ مینوفیکچررز کو اس طرح کی تفصیلات کے لیے ایک عام طریقہ پر عمل کرنے کی ترغیب دیتا ہے۔ کائٹ مارک کا استعمال BSI کے ذریعہ سرٹیفیکیشن کی نشاندہی کرنے کے لیے کیا جا سکتا ہے، لیکن صرف اس صورت میں جہاں کائٹ مارک سکیم کسی خاص معیار کے مطابق ترتیب دی گئی ہو۔ جن مصنوعات اور خدمات کو BSI نامزد اسکیموں کے اندر مخصوص معیارات کے تقاضوں کو پورا کرنے کی تصدیق کرتا ہے انہیں کائٹ مارک سے نوازا جاتا ہے۔ یہ بنیادی طور پر حفاظت اور معیار کے انتظام پر لاگو ہوتا ہے۔ ایک عام غلط فہمی ہے کہ کسی بھی BS معیار کے ساتھ تعمیل ثابت کرنے کے لیے Kitemarks ضروری ہیں، لیکن عام طور پر یہ نہ تو مطلوب ہے اور نہ ہی ممکن ہے کہ ہر اسٹینڈرڈ کو اس طرح 'پولیس' کیا جائے۔ یوروپ میں معیارات کی ہم آہنگی کے اقدام کی وجہ سے، کچھ برطانوی معیارات کو بتدریج متعلقہ یورپی اصولوں (EN) سے تبدیل یا تبدیل کر دیا گیا ہے۔ EIA اسٹینڈرڈز: الیکٹرانک انڈسٹریز الائنس ایک معیاری اور تجارتی تنظیم تھی جو ریاستہائے متحدہ میں الیکٹرانکس مینوفیکچررز کے لیے تجارتی انجمنوں کے اتحاد کے طور پر تشکیل دی گئی تھی، جس نے اس بات کو یقینی بنانے کے لیے معیارات تیار کیے کہ مختلف مینوفیکچررز کے آلات ہم آہنگ اور قابل تبادلہ ہوں۔ EIA نے 11 فروری 2011 کو کام بند کر دیا، لیکن سابقہ شعبے EIA کے حلقوں کی خدمت جاری رکھے ہوئے ہیں۔ EIA نے ECA کو EIA معیارات کے ANSI- عہدہ کے تحت باہم مربوط، غیر فعال اور الیکٹرو مکینیکل الیکٹرانک اجزاء کے معیارات تیار کرنا جاری رکھنے کے لیے نامزد کیا ہے۔ دیگر تمام الیکٹرانک اجزاء کے اصولوں کا انتظام ان کے متعلقہ شعبوں کے ذریعہ کیا جاتا ہے۔ ECA سے توقع کی جاتی ہے کہ وہ نیشنل الیکٹرانک ڈسٹری بیوٹرز ایسوسی ایشن (NEDA) کے ساتھ مل کر الیکٹرانک اجزاء انڈسٹری ایسوسی ایشن (ECIA) تشکیل دے گا۔ تاہم، EIA معیارات کا برانڈ ECIA کے اندر باہم مربوط، غیر فعال اور الیکٹرو مکینیکل (IP&E) الیکٹرانک اجزاء کے لیے جاری رہے گا۔ EIA نے اپنی سرگرمیوں کو درج ذیل شعبوں میں تقسیم کیا: •ECA - الیکٹرانک اجزاء، اسمبلیاں، آلات اور سپلائیز ایسوسی ایشن JEDEC - JEDEC سالڈ اسٹیٹ ٹیکنالوجی ایسوسی ایشن (سابقہ جوائنٹ الیکٹران ڈیوائسز انجینئرنگ کونسلز) •GEIA - اب TechAmerica کا حصہ ہے، یہ گورنمنٹ الیکٹرانکس اینڈ انفارمیشن ٹیکنالوجی ایسوسی ایشن ہے۔ •TIA - ٹیلی کمیونیکیشن انڈسٹری ایسوسی ایشن •CEA - کنزیومر الیکٹرانکس ایسوسی ایشن IEC اسٹینڈرڈز: انٹرنیشنل الیکٹرو ٹیکنیکل کمیشن (IEC) ایک عالمی ادارہ ہے جو تمام الیکٹریکل، الیکٹرانک اور متعلقہ ٹیکنالوجیز کے لیے بین الاقوامی معیارات تیار اور شائع کرتا ہے۔ صنعت، تجارت، حکومتوں، ٹیسٹ اور ریسرچ لیبز، اکیڈمی اور صارفین کے گروپوں کے 10 000 سے زیادہ ماہرین IEC کے معیاری کاری کے کام میں حصہ لیتے ہیں۔ IEC تین عالمی بہن تنظیموں میں سے ایک ہے (وہ IEC, ISO, ITU ہیں) جو دنیا کے لیے بین الاقوامی معیارات تیار کرتی ہیں۔ جب بھی ضرورت ہو، IEC ISO (بین الاقوامی تنظیم برائے معیاریت) اور ITU (انٹرنیشنل ٹیلی کمیونیکیشن یونین) کے ساتھ تعاون کرتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ بین الاقوامی معیارات ایک دوسرے کے ساتھ اچھی طرح فٹ ہوں اور ایک دوسرے کی تکمیل کریں۔ مشترکہ کمیٹیاں اس بات کو یقینی بناتی ہیں کہ بین الاقوامی معیارات متعلقہ شعبوں میں کام کرنے والے ماہرین کے تمام متعلقہ علم کو یکجا کرتے ہیں۔ دنیا بھر میں بہت سے آلات جو الیکٹرانکس پر مشتمل ہوتے ہیں، اور بجلی کا استعمال کرتے ہیں یا پیدا کرتے ہیں، ایک ساتھ کام کرنے، فٹ ہونے اور محفوظ طریقے سے کام کرنے کے لیے IEC انٹرنیشنل اسٹینڈرڈز اور کنفرمٹی اسسمنٹ سسٹمز پر انحصار کرتے ہیں۔ ASTM اسٹینڈرڈز: ASTM انٹرنیشنل، (پہلے امریکن سوسائٹی فار ٹیسٹنگ اینڈ میٹریلز کے نام سے جانا جاتا تھا)، ایک بین الاقوامی تنظیم ہے جو وسیع پیمانے پر مواد، مصنوعات، سسٹمز اور خدمات کے لیے رضاکارانہ اتفاق رائے تکنیکی معیارات تیار اور شائع کرتی ہے۔ 12,000 سے زیادہ ASTM رضاکارانہ اتفاق رائے کے معیارات عالمی سطح پر کام کرتے ہیں۔ ASTM دیگر معیاری تنظیموں سے پہلے قائم کیا گیا تھا۔ ASTM انٹرنیشنل کا اپنے معیارات کی تعمیل کی ضرورت اور نفاذ میں کوئی کردار نہیں ہے۔ تاہم جب کسی معاہدے، کارپوریشن، یا سرکاری ادارے کے ذریعے حوالہ دیا جائے تو انہیں لازمی سمجھا جا سکتا ہے۔ ریاستہائے متحدہ میں، بہت سے وفاقی، ریاستی، اور میونسپل گورنمنٹ کے ضوابط میں ASTM معیارات کو بڑے پیمانے پر شامل کرکے یا حوالہ کے ذریعے اپنایا گیا ہے۔ دیگر حکومتوں نے بھی اپنے کام میں ASTM کا حوالہ دیا ہے۔ بین الاقوامی کاروبار کرنے والی کارپوریشنیں اکثر ASTM معیار کا حوالہ دیتی ہیں۔ مثال کے طور پر، ریاستہائے متحدہ میں فروخت ہونے والے تمام کھلونوں کو ASTM F963 کے حفاظتی تقاضوں کو پورا کرنا چاہیے۔ IEEE اسٹینڈرڈز: انسٹی ٹیوٹ آف الیکٹریکل اینڈ الیکٹرانکس انجینئرز اسٹینڈرڈز ایسوسی ایشن (IEEE-SA) IEEE کے اندر ایک ایسی تنظیم ہے جو صنعتوں کی ایک وسیع رینج کے لیے عالمی معیارات تیار کرتی ہے: پاور اینڈ انرجی، بائیو میڈیکل اور ہیلتھ کیئر، انفارمیشن ٹیکنالوجی، ٹیلی کمیونیکیشن اور ہوم آٹومیشن، نقل و حمل، نینو ٹیکنالوجی، معلومات کی حفاظت، اور دیگر۔ IEEE-SA نے انہیں ایک صدی سے زیادہ عرصے سے تیار کیا ہے۔ دنیا بھر کے ماہرین IEEE معیارات کی ترقی میں اپنا حصہ ڈالتے ہیں۔ IEEE-SA ایک کمیونٹی ہے نہ کہ حکومتی ادارہ۔ ANSI ایکریڈیٹیشن: امریکن نیشنل اسٹینڈرڈز انسٹی ٹیوٹ ایک نجی غیر منافع بخش تنظیم ہے جو ریاستہائے متحدہ میں مصنوعات، خدمات، عمل، نظام اور عملے کے لیے رضاکارانہ اتفاق رائے کے معیارات کی ترقی کی نگرانی کرتی ہے۔ یہ تنظیم امریکی معیارات کو بین الاقوامی معیارات کے ساتھ ہم آہنگ بھی کرتی ہے تاکہ امریکی مصنوعات کو دنیا بھر میں استعمال کیا جا سکے۔ ANSI ان معیارات کو تسلیم کرتا ہے جو دیگر معیاری تنظیموں، سرکاری ایجنسیوں، صارفین کے گروپوں، کمپنیوں، وغیرہ کے نمائندوں کے ذریعہ تیار کیے گئے ہیں۔ یہ معیار اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ مصنوعات کی خصوصیات اور کارکردگی یکساں ہیں، لوگ ایک جیسی تعریفیں اور اصطلاحات استعمال کرتے ہیں، اور مصنوعات کی جانچ بھی اسی طرح کی جاتی ہے۔ اے این ایس آئی ان تنظیموں کو بھی تسلیم کرتا ہے جو بین الاقوامی معیارات میں بیان کردہ تقاضوں کے مطابق پروڈکٹ یا عملے کی تصدیق کرتی ہیں۔ ANSI خود معیارات تیار نہیں کرتا ہے، لیکن معیارات کی ترقی کرنے والی تنظیموں کے طریقہ کار کو تسلیم کرکے معیارات کی ترقی اور استعمال کی نگرانی کرتا ہے۔ ANSI کی منظوری اس بات کی نشاندہی کرتی ہے کہ معیارات تیار کرنے والی تنظیموں کے ذریعے استعمال کیے جانے والے طریقہ کار کھلے پن، توازن، اتفاق رائے اور مناسب عمل کے لیے انسٹی ٹیوٹ کی ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔ ANSI مخصوص معیارات کو امریکن نیشنل اسٹینڈرڈز (ANS) کے طور پر بھی متعین کرتا ہے، جب انسٹی ٹیوٹ اس بات کا تعین کرتا ہے کہ معیارات کو ایک ایسے ماحول میں تیار کیا گیا ہے جو مختلف اسٹیک ہولڈرز کی ضروریات کے لیے مساوی، قابل رسائی اور جوابدہ ہو۔ رضاکارانہ اتفاق رائے کے معیارات مارکیٹ میں مصنوعات کی قبولیت کو تیز کرتے ہیں جبکہ یہ واضح کرتے ہیں کہ صارفین کے تحفظ کے لیے ان مصنوعات کی حفاظت کو کیسے بہتر بنایا جائے۔ تقریباً 9,500 امریکی قومی معیارات ہیں جو ANSI عہدہ رکھتے ہیں۔ ریاستہائے متحدہ میں ان کی تشکیل میں سہولت فراہم کرنے کے علاوہ، ANSI بین الاقوامی سطح پر امریکی معیارات کے استعمال کو فروغ دیتا ہے، بین الاقوامی اور علاقائی تنظیموں میں امریکی پالیسی اور تکنیکی پوزیشنوں کی وکالت کرتا ہے، اور جہاں مناسب ہو بین الاقوامی اور قومی معیارات کو اپنانے کی حوصلہ افزائی کرتا ہے۔ NIST حوالہ: نیشنل انسٹی ٹیوٹ آف اسٹینڈرڈز اینڈ ٹیکنالوجی (NIST)، پیمائش کے معیار کی لیبارٹری ہے، جو ریاستہائے متحدہ کے محکمہ تجارت کی ایک غیر ریگولیٹری ایجنسی ہے۔ انسٹی ٹیوٹ کا سرکاری مشن پیمائش سائنس، معیارات اور ٹیکنالوجی کو ان طریقوں سے آگے بڑھا کر امریکی اختراعات اور صنعتی مسابقت کو فروغ دینا ہے جو معاشی تحفظ کو بڑھاتے ہیں اور ہمارے معیار زندگی کو بہتر بناتے ہیں۔ اپنے مشن کے حصے کے طور پر، NIST صنعت، اکیڈمی، حکومت، اور دیگر صارفین کو 1,300 سے زیادہ معیاری حوالہ جاتی مواد فراہم کرتا ہے۔ یہ نمونے مخصوص خصوصیات یا اجزاء کے مواد کے طور پر تصدیق شدہ ہیں، جو آلات اور طریقہ کار کی پیمائش کے لیے انشانکن معیارات، صنعتی عمل کے لیے کوالٹی کنٹرول بینچ مارکس، اور تجرباتی کنٹرول کے نمونے کے طور پر استعمال ہوتے ہیں۔ NIST ہینڈ بک 44 شائع کرتا ہے جو وزن اور پیمائش کے آلات کے لیے وضاحتیں، رواداری، اور دیگر تکنیکی تقاضے فراہم کرتا ہے۔ AGS-TECH Inc. پلانٹ اعلیٰ ترین معیار فراہم کرنے کے لیے کون سے دوسرے ٹولز اور طریقے ہیں؟ سکس سگما: یہ شماریاتی ٹولز کا ایک مجموعہ ہے جو معروف کل کوالٹی مینجمنٹ اصولوں پر مبنی ہے، تاکہ منتخب پروجیکٹس میں مصنوعات اور خدمات کے معیار کی مسلسل پیمائش کی جا سکے۔ کوالٹی مینجمنٹ کے اس کل فلسفے میں گاہک کی اطمینان کو یقینی بنانا، نقائص سے پاک مصنوعات کی فراہمی، اور عمل کی صلاحیتوں کو سمجھنا جیسے تحفظات شامل ہیں۔ چھ سگما کوالٹی مینجمنٹ اپروچ مسئلہ کی وضاحت، متعلقہ مقداروں کی پیمائش، تجزیہ، بہتری، اور عمل اور سرگرمیوں کو کنٹرول کرنے پر واضح توجہ پر مشتمل ہے۔ بہت سی تنظیموں میں سکس سگما کوالٹی مینجمنٹ کا مطلب صرف معیار کا ایک پیمانہ ہے جس کا مقصد قریب ترین کمال ہے۔ سکس سگما مینوفیکچرنگ سے لے کر لین دین تک اور پروڈکٹ سے سروس تک کے کسی بھی عمل میں نقائص کو ختم کرنے اور وسط اور قریب ترین تصریح کی حد کے درمیان چھ معیاری انحراف کی طرف گامزن کرنے کے لیے ایک نظم و ضبط، ڈیٹا پر مبنی طریقہ اور طریقہ کار ہے۔ سکس سگما کوالٹی لیول حاصل کرنے کے لیے، ایک عمل کو فی ملین مواقع میں 3.4 سے زیادہ نقائص پیدا نہیں کرنے چاہییں۔ سکس سگما کی خرابی کو کسٹمر کی وضاحتوں سے باہر کسی بھی چیز کے طور پر بیان کیا جاتا ہے۔ سکس سگما معیار کے طریقہ کار کا بنیادی مقصد پیمائش پر مبنی حکمت عملی کا نفاذ ہے جو عمل میں بہتری اور تغیرات میں کمی پر توجہ مرکوز کرتا ہے۔ کل کوالٹی مینجمنٹ (TQM): یہ تنظیمی انتظام کے لیے ایک جامع اور منظم انداز ہے جس کا مقصد مسلسل آراء کے جواب میں جاری اصلاحات کے ذریعے مصنوعات اور خدمات میں معیار کو بہتر بنانا ہے۔ کوالٹی مینجمنٹ کی مجموعی کوششوں میں، کسی تنظیم کے تمام اراکین عمل، مصنوعات، خدمات اور اس ثقافت کو بہتر بنانے میں حصہ لیتے ہیں جس میں وہ کام کرتے ہیں۔ کوالٹی مینجمنٹ کے کل تقاضوں کو کسی خاص تنظیم کے لیے الگ سے بیان کیا جا سکتا ہے یا اس کی تعریف قائم کردہ معیارات کے ذریعے کی جا سکتی ہے، جیسے کہ بین الاقوامی تنظیم برائے معیاری کاری کی ISO 9000 سیریز۔ ٹوٹل کوالٹی مینجمنٹ کا اطلاق کسی بھی قسم کی تنظیم پر کیا جا سکتا ہے، بشمول پروڈکشن پلانٹس، اسکول، ہائی وے کی دیکھ بھال، ہوٹل مینجمنٹ، سرکاری ادارے... وغیرہ۔ شماریاتی عمل کنٹرول (SPC): یہ ایک طاقتور شماریاتی تکنیک ہے جو کوالٹی کنٹرول میں حصہ کی پیداوار کی آن لائن نگرانی اور معیار کے مسائل کے ذرائع کی تیزی سے شناخت کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ ایس پی سی کا مقصد پیداوار میں نقائص کا پتہ لگانے کے بجائے نقائص کو پیدا ہونے سے روکنا ہے۔ SPC ہمیں صرف چند عیب دار حصوں کے ساتھ دس لاکھ پرزے تیار کرنے کے قابل بناتا ہے جو معیار کے معائنہ میں ناکام رہتے ہیں۔ لائف سائیکل انجینئرنگ / پائیدار مینوفیکچرنگ: لائف سائیکل انجینئرنگ کا تعلق ماحولیاتی عوامل سے ہے کیونکہ ان کا تعلق کسی پروڈکٹ یا پروسیسنگ لائف سائیکل کے ہر جزو سے متعلق ڈیزائن، اصلاح اور تکنیکی تحفظات سے ہے۔ یہ اتنا زیادہ معیار کا تصور نہیں ہے۔ لائف سائیکل انجینئرنگ کا مقصد ڈیزائن کے عمل کے ابتدائی مرحلے سے مصنوعات کے دوبارہ استعمال اور ری سائیکلنگ پر غور کرنا ہے۔ ایک متعلقہ اصطلاح، پائیدار مینوفیکچرنگ قدرتی وسائل جیسے مواد اور توانائی کو دیکھ بھال اور دوبارہ استعمال کے ذریعے محفوظ کرنے کی ضرورت پر زور دیتی ہے۔ اس طرح، نہ تو یہ معیار سے متعلق تصور ہے، بلکہ ماحولیاتی ہے۔ ڈیزائن، مینوفیکچرنگ کے عمل اور مشینری میں مضبوطی: مضبوطی ایک ڈیزائن، ایک عمل، یا ایسا نظام ہے جو اپنے ماحول میں تغیرات کے باوجود قابل قبول پیرامیٹرز کے اندر کام کرتا رہتا ہے۔ اس طرح کے تغیرات کو شور سمجھا جاتا ہے، ان پر قابو پانا مشکل یا ناممکن ہوتا ہے، جیسے محیطی درجہ حرارت اور نمی میں تغیرات، دکان کے فرش پر کمپن… وغیرہ۔ مضبوطی کا تعلق معیار سے ہے، ڈیزائن، عمل یا نظام جتنا مضبوط ہوگا، مصنوعات اور خدمات کا معیار اتنا ہی بلند ہوگا۔ فرتیلی مینوفیکچرنگ: یہ ایک اصطلاح ہے جو وسیع پیمانے پر دبلی پیداوار کے اصولوں کے استعمال کی نشاندہی کرتی ہے۔ یہ مینوفیکچرنگ انٹرپرائز میں لچک (چستی) کو یقینی بنا رہا ہے تاکہ یہ مصنوعات کی مختلف قسم، طلب اور کسٹمر کی ضروریات میں تبدیلیوں کا فوری جواب دے سکے۔ اسے ایک معیاری تصور کے طور پر سمجھا جا سکتا ہے کیونکہ اس کا مقصد گاہک کی اطمینان ہے۔ چستی ان مشینوں اور آلات کے ساتھ حاصل کی جاتی ہے جن میں بلٹ میں لچک اور دوبارہ قابل ترتیب ماڈیولر ڈھانچہ ہوتا ہے۔ چستی میں دوسرے معاون ہیں جدید کمپیوٹر ہارڈویئر اور سافٹ ویئر، تبدیلی کے وقت میں کمی، جدید مواصلاتی نظام کا نفاذ۔ ویلیو ایڈڈ مینوفیکچرنگ: اگرچہ اس کا براہ راست تعلق کوالٹی مینجمنٹ سے نہیں ہے، لیکن اس کے معیار پر بالواسطہ اثرات مرتب ہوتے ہیں۔ ہم اپنے پیداواری عمل اور خدمات میں اضافی قدر شامل کرنے کی کوشش کرتے ہیں۔ آپ کی مصنوعات کو بہت سے مقامات اور سپلائرز پر تیار کرنے کے بجائے، معیار کے نقطہ نظر سے یہ بہت زیادہ اقتصادی اور بہتر ہے کہ انہیں ایک یا صرف چند اچھے سپلائرز کے ذریعہ تیار کیا جائے۔ نکل چڑھانے یا اینوڈائزنگ کے لیے اپنے پرزے وصول کرنے اور پھر کسی دوسرے پلانٹ میں بھیجنے کے نتیجے میں معیار کے مسائل کے امکانات بڑھ جائیں گے اور لاگت میں اضافہ ہوگا۔ اس لیے ہم آپ کی مصنوعات کے لیے تمام اضافی عمل کو انجام دینے کی کوشش کرتے ہیں، تاکہ آپ کو اپنے پیسے کی بہتر قیمت اور یقیناً بہتر کوالٹی ملے کیونکہ پیکیجنگ، شپنگ کے دوران غلطیوں یا نقصانات کے کم خطرے کی وجہ سے... وغیرہ۔ پودے سے پودے تک۔ AGS-TECH Inc. تمام معیاری پرزے، اجزاء، اسمبلیاں اور تیار شدہ مصنوعات پیش کرتا ہے جن کی آپ کو ایک ہی ذریعہ سے ضرورت ہے۔ معیار کے خطرات کو کم کرنے کے لیے اگر آپ چاہتے ہیں تو ہم آپ کی مصنوعات کی حتمی پیکیجنگ اور لیبلنگ بھی کرتے ہیں۔ کمپیوٹر انٹیگریٹڈ مینوفیکچرنگ: بہتر معیار کے لیے آپ اس کلیدی تصور کے بارے میں مزید معلومات ہمارے سرشار صفحہ پر حاصل کر سکتے ہیں۔ یہاں کلک کر کے. کنکرنٹ انجینئرنگ: یہ ایک منظم طریقہ ہے جو مصنوعات کے ڈیزائن اور تیاری کو مربوط کرتا ہے تاکہ مصنوعات کے لائف سائیکل میں شامل تمام عناصر کو بہتر بنایا جا سکے۔ کنکرنٹ انجینئرنگ کے بنیادی اہداف پروڈکٹ کے ڈیزائن اور انجینئرنگ کی تبدیلیوں کو کم سے کم کرنا ہے، اور پروڈکٹ کو ڈیزائن کے تصور سے پروڈکشن اور مارکیٹ میں متعارف کرانے میں وقت اور اخراجات شامل ہیں۔ تاہم کنکرنٹ انجینئرنگ کو اعلیٰ انتظامیہ کے تعاون کی ضرورت ہوتی ہے، اس میں ملٹی فنکشنل اور بات چیت کرنے والی ورک ٹیمیں ہوتی ہیں، جدید ترین ٹیکنالوجیز کو استعمال کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ اگرچہ یہ نقطہ نظر براہ راست کوالٹی مینجمنٹ سے متعلق نہیں ہے، یہ بالواسطہ طور پر کام کی جگہ کے معیار میں حصہ ڈالتا ہے۔ دبلی پتلی مینوفیکچرنگ: آپ بہتر معیار کے لیے اس اہم تصور کے بارے میں مزید معلومات ہمارے سرشار صفحہ پر حاصل کر سکتے ہیں by یہاں کلک کر کے. لچکدار مینوفیکچرنگ: بہتر معیار کے لیے آپ اس اہم تصور کے بارے میں مزید معلومات ہمارے سرشار صفحہ پر حاصل کر سکتے ہیں by یہاں کلک کر کے. AGS-TECH، Inc. کوالٹی لائن پروڈکشن ٹیکنالوجیز، لمیٹڈ، جو ایک ہائی ٹیک کمپنی ہے، جس نے an تیار کیا ہے، کا ویلیو ایڈڈ ری سیلر بن گیا ہے۔مصنوعی ذہانت پر مبنی سافٹ ویئر حل جو خود بخود آپ کے دنیا بھر کے مینوفیکچرنگ ڈیٹا کے ساتھ مربوط ہو جاتا ہے اور آپ کے لیے ایک جدید تشخیصی تجزیات تخلیق کرتا ہے۔ یہ ٹول مارکیٹ میں موجود کسی بھی دوسرے ٹول سے واقعی مختلف ہے، کیونکہ یہ بہت جلد اور آسانی سے لاگو کیا جا سکتا ہے، اور یہ کسی بھی قسم کے آلات اور ڈیٹا کے ساتھ کام کرے گا، آپ کے سینسرز سے آنے والے کسی بھی فارمیٹ میں ڈیٹا، محفوظ شدہ مینوفیکچرنگ ڈیٹا کے ذرائع، ٹیسٹ سٹیشنز، دستی اندراج ..... وغیرہ اس سافٹ ویئر ٹول کو لاگو کرنے کے لیے اپنے موجودہ آلات میں سے کسی کو تبدیل کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔ اہم کارکردگی کے پیرامیٹرز کی حقیقی وقت کی نگرانی کے علاوہ، یہ AI سافٹ ویئر آپ کو بنیادی وجہ کے تجزیات فراہم کرتا ہے، ابتدائی انتباہات اور الرٹ فراہم کرتا ہے۔ مارکیٹ میں اس طرح کا کوئی حل نہیں ہے۔ اس ٹول نے مینوفیکچررز کو مسترد، واپسی، دوبارہ کام، ڈاؤن ٹائم اور گاہکوں کی خیر سگالی کو کم کرنے میں کافی رقم بچائی ہے۔ آسان اور فوری ! ہمارے ساتھ ایک ڈسکوری کال شیڈول کرنے اور اس طاقتور مصنوعی ذہانت پر مبنی مینوفیکچرنگ اینالیٹکس ٹول کے بارے میں مزید جاننے کے لیے: - براہ کرم ڈاؤن لوڈ کے قابل بھریں QL سوالنامہ بائیں طرف نیلے لنک سے اور sales@agstech.net پر ای میل کے ذریعے ہمارے پاس واپس جائیں۔ - اس طاقتور ٹول کے بارے میں اندازہ حاصل کرنے کے لیے نیلے رنگ کے ڈاؤن لوڈ کے قابل بروشر کے لنکس پر ایک نظر ڈالیں۔کوالٹی لائن ایک صفحہ کا خلاصہ اور کوالٹی لائن خلاصہ بروشر - اس کے علاوہ یہاں ایک مختصر ویڈیو ہے جو اس نقطہ تک پہنچتی ہے: کوالٹی لائن مینوفیکچرنگ AN کی ویڈیو ALYTICS ٹول پچھلا صفحہ

Micromanufacturing, Nanomanufacturing, Mesomanufacturing - Electronic & Magnetic Optical & Coatings, Thin Film, Nanotubes, MEMS, Microscale Fabrication نینو اسکیل اور مائیکرو اسکیل اور میسو اسکیل مینوفیکچرنگ مزید پڑھ Our NANOMANUFACTURING, MICROMANUFACTURING and MESOMANUFACTURING processes can be categorized as: سطحی علاج اور ترمیم فنکشنل کوٹنگز / آرائشی ملعمع کاری / پتلی فلم / موٹی فلم نینو اسکیل مینوفیکچرنگ / نینو مینوفیکچرنگ مائیکرو اسکیل مینوفیکچرنگ / مائیکرو مینوفیکچرنگ / مائیکرو مشیننگ Mesoscale مینوفیکچرنگ / Mesomanufacturing مائیکرو الیکٹرانکس & سیمک کنڈکٹر مینوفیکچرنگ اور من گھڑت Microfluidic Devices Manufacturing مائیکرو آپٹکس مینوفیکچرنگ مائیکرو اسمبلی اور پیکیجنگ نرم لتھوگرافی آج ڈیزائن کردہ ہر سمارٹ پروڈکٹ میں، کوئی ایک ایسے عنصر پر غور کر سکتا ہے جو کارکردگی، استعداد میں اضافہ کرے گا، بجلی کی کھپت کو کم کرے گا، فضلہ کو کم کرے گا، مصنوعات کی زندگی بھر میں اضافہ کرے گا اور اس طرح ماحول دوست ہوگا۔ اس مقصد کے لیے، AGS-TECH متعدد پروسیسز اور پروڈکٹس پر توجہ مرکوز کر رہا ہے جنہیں ان مقاصد کے حصول کے لیے آلات اور آلات میں شامل کیا جا سکتا ہے۔ مثال کے طور پر low-friction FUNCTIONAL COATINGS بجلی کی کھپت کو کم کر سکتے ہیں۔ کچھ دیگر فنکشنل کوٹنگ کی مثالیں ہیں اسکریچ ریزسٹنٹ کوٹنگز، اینٹی ویٹنگ SURFACE TREATMENTS_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cficting (cohydrate) اور کوہائیڈنگ سرفیس (cohydrate) کاٹنے اور اسکرائب کرنے والے ٹولز کے لیے کاربن کوٹنگز جیسے ہیرے، THIN فلم الیکٹرانک کوٹنگز، پتلی فلمی مقناطیسی کوٹنگز، ملٹی لیئر آپٹیکل کوٹنگز۔ In NANOMANUFACTURING or_cc781905-5cde-3194-bb3b-5cde-3194-bb3b-5cde-3194-bb3b-5cde-3194-bb3b-5cde-3194-bb3b-5cde-3194-319005-5cde-3194-bb3b. عملی طور پر اس سے مراد مائیکرومیٹر پیمانے سے نیچے مینوفیکچرنگ آپریشنز ہیں۔ مائیکرو مینوفیکچرنگ کے مقابلے میں نینو مینوفیکچرنگ ابھی بھی اپنے ابتدائی دور میں ہے، تاہم رجحان اس سمت میں ہے اور مستقبل قریب کے لیے نینو مینوفیکچرنگ یقینی طور پر بہت اہم ہے۔ آج کل نینو مینوفیکچرنگ کی کچھ ایپلی کیشنز کاربن نانوٹوبس ہیں جو سائیکل کے فریموں، بیس بال کے بلے اور ٹینس ریکیٹ میں جامع مواد کے لیے ریشوں کو تقویت بخشتی ہیں۔ کاربن نانوٹوبس، نینو ٹیوب میں گریفائٹ کی واقفیت پر منحصر ہے، سیمی کنڈکٹر یا موصل کے طور پر کام کر سکتے ہیں۔ کاربن نانوٹوبس میں کرنٹ لے جانے کی بہت زیادہ صلاحیت ہے، جو چاندی یا تانبے سے 1000 گنا زیادہ ہے۔ نینو مینوفیکچرنگ کا ایک اور اطلاق نینو فیز سیرامکس ہے۔ سیرامک مواد تیار کرنے میں نینو پارٹیکلز کا استعمال کرکے، ہم بیک وقت سیرامک کی طاقت اور لچک دونوں کو بڑھا سکتے ہیں۔ مزید معلومات کے لیے برائے مہربانی ذیلی مینیو پر کلک کریں۔ MICROSCALE MANUFACTURING or MICROMANUFACTURING refers to our manufacturing and fabrication processes on a microscopic scale not visible to the naked eye. مائیکرو مینوفیکچرنگ، مائیکرو الیکٹرانکس، مائیکرو الیکٹرو مکینیکل سسٹم کی اصطلاحات صرف اس طرح کے چھوٹے طول و عرض تک محدود نہیں ہیں، بلکہ اس کے بجائے، مواد اور مینوفیکچرنگ کی حکمت عملی تجویز کرتے ہیں۔ ہمارے مائیکرو مینوفیکچرنگ آپریشنز میں کچھ مشہور تکنیک جو ہم استعمال کرتے ہیں وہ ہیں لتھوگرافی، گیلی اور خشک اینچنگ، پتلی فلم کوٹنگ۔ اس طرح کے مائیکرو مینوفیکچرنگ طریقوں کا استعمال کرتے ہوئے مختلف قسم کے سینسرز اور ایکچویٹرز، پروبس، مقناطیسی ہارڈ ڈرائیو ہیڈز، مائیکرو الیکٹرانک چپس، ایم ای ایم ایس ڈیوائسز جیسے ایکسلرومیٹر اور پریشر سینسرز تیار کیے جاتے ہیں۔ آپ کو ذیلی مینیو میں ان پر مزید تفصیلی معلومات ملیں گی۔ MESOSCALE MANUFACTURING or MESOMANUFACTURING refers to our processes for fabrication of miniature devices such as hearing aids, medical stents, medical valves, mechanical watches and extremely small موٹرز میسو اسکیل مینوفیکچرنگ میکرو اور مائیکرو مینوفیکچرنگ دونوں کو اوورلیپ کرتی ہے۔ 1.5 واٹ کی موٹر اور 32 x 25 x 30.5 ملی میٹر کے طول و عرض اور 100 گرام وزن کے ساتھ چھوٹے لیتھز کو میسو اسکیل مینوفیکچرنگ کے طریقوں سے گھڑا گیا ہے۔ اس طرح کی لیتھوں کا استعمال کرتے ہوئے، پیتل کو 60 مائکرون جتنا چھوٹا قطر اور سطح کی کھردری کو ایک یا دو مائکرون کی ترتیب میں مشین بنایا گیا ہے۔ اس طرح کے دیگر چھوٹے مشینی اوزار جیسے ملنگ مشینیں اور پریس بھی میسو مینوفیکچرنگ کا استعمال کرتے ہوئے تیار کیے گئے ہیں۔ In MICROELECTRONICS MANUFACTURING ہم وہی تکنیک استعمال کرتے ہیں جو مائکرو مینوفیکٹ میں ہے۔ ہمارے سب سے مشہور ذیلی ذخائر سلیکون ہیں، اور دیگر جیسے گیلیم آرسنائیڈ، انڈیم فاسفائیڈ اور جرمینیم بھی استعمال ہوتے ہیں۔ مائیکرو الیکٹرانک آلات اور سرکٹس کی تیاری میں کئی قسم کی فلمیں/کوٹنگز اور خاص طور پر کنڈکٹنگ اور انسولیٹنگ پتلی فلم کوٹنگز کا استعمال کیا جاتا ہے۔ یہ آلات عام طور پر ملٹی لیئرز سے حاصل کیے جاتے ہیں۔ موصل تہیں عام طور پر آکسیکرن جیسے SiO2 کے ذریعہ حاصل کی جاتی ہیں۔ ڈوپینٹس (p اور n دونوں) قسم عام ہیں اور آلات کے حصوں کو ان کی الیکٹرانک خصوصیات کو تبدیل کرنے اور p اور n قسم کے علاقوں کو حاصل کرنے کے لیے ڈوپ کیا جاتا ہے۔ لیتھوگرافی جیسے کہ الٹرا وائلٹ، ڈیپ یا انتہائی الٹرا وائلٹ فوٹو لیتھوگرافی، یا ایکس رے، الیکٹران بیم لیتھوگرافی کا استعمال کرتے ہوئے ہم فوٹو ماسک/ماسک سے آلات کی وضاحت کرنے والے جیومیٹرک پیٹرن کو سبسٹریٹ سطحوں پر منتقل کرتے ہیں۔ ڈیزائن میں مطلوبہ ڈھانچے کو حاصل کرنے کے لیے مائیکرو الیکٹرانک چپس کی مائیکرو مینوفیکچرنگ میں یہ لتھوگرافی کے عمل کو کئی بار لاگو کیا جاتا ہے۔ اینچنگ کے عمل کو بھی انجام دیا جاتا ہے جس کے ذریعے پوری فلموں یا فلموں کے مخصوص حصوں یا سبسٹریٹ کو ہٹا دیا جاتا ہے۔ مختصراً، مختلف ڈیپوزیشن، ایچنگ اور ایک سے زیادہ لتھوگرافک اسٹیپس کا استعمال کرکے ہم سپورٹنگ سیمی کنڈکٹر سبسٹریٹس پر ملٹی لیئر سٹرکچر حاصل کرتے ہیں۔ ویفرز کو پروسیس کرنے کے بعد اور ان پر بہت سے سرکٹس کو مائیکرو فیبریکیٹ کیا جاتا ہے، دہرائے جانے والے حصوں کو کاٹ دیا جاتا ہے اور انفرادی موت حاصل کی جاتی ہے۔ اس کے بعد ہر ڈائی کو وائر بانڈڈ، پیک اور ٹیسٹ کیا جاتا ہے اور تجارتی مائیکرو الیکٹرانک پروڈکٹ بن جاتا ہے۔ مائیکرو الیکٹرانکس مینوفیکچرنگ کی کچھ مزید تفصیلات ہمارے ذیلی مینیو میں مل سکتی ہیں، تاہم موضوع بہت وسیع ہے اور اس لیے ہم آپ کی حوصلہ افزائی کرتے ہیں کہ اگر آپ کو پروڈکٹ کی مخصوص معلومات یا مزید تفصیلات کی ضرورت ہو تو ہم سے رابطہ کریں۔ Our MICROFLUIDICS MANUFACTURING آپریشنز کا مقصد ہاتھ سے چلنے والے آلات اور چھوٹے حجم کے سسٹم فلو کی تیاری ہے۔ مائیکرو فلائیڈک ڈیوائسز کی مثالیں مائیکرو پروپلشن ڈیوائسز، لیب آن اے چپ سسٹمز، مائیکرو تھرمل ڈیوائسز، انک جیٹ پرنٹ ہیڈز اور بہت کچھ ہیں۔ مائیکرو فلائیڈکس میں ہمیں ذیلی ملی میٹر والے علاقوں تک محدود سیالوں کے عین کنٹرول اور ہیرا پھیری سے نمٹنا پڑتا ہے۔ سیالوں کو منتقل کیا جاتا ہے، ملایا جاتا ہے، الگ کیا جاتا ہے اور پروسیس کیا جاتا ہے۔ مائیکرو فلائیڈک نظاموں میں سیالوں کو یا تو چھوٹے مائیکرو پمپس اور مائیکرو والوز کا استعمال کرتے ہوئے فعال طور پر منتقل کیا جاتا ہے اور کنٹرول کیا جاتا ہے اور اسی طرح یا غیر فعال طور پر کیپلری قوتوں کا فائدہ اٹھایا جاتا ہے۔ لیب آن اے چپ سسٹم کے ساتھ، وہ عمل جو عام طور پر لیب میں انجام پاتے ہیں ان کو ایک ہی چپ پر چھوٹا کیا جاتا ہے تاکہ کارکردگی اور نقل و حرکت کو بڑھانے کے ساتھ ساتھ نمونے اور ریجنٹ کی مقدار کو کم کیا جا سکے۔ ہمارے پاس آپ کے لیے مائیکرو فلائیڈک ڈیوائسز ڈیزائن کرنے اور آپ کی ایپلی کیشنز کے لیے تیار کردہ مائیکرو فلائیڈکس پروٹو ٹائپنگ اور مائیکرو مینوفیکچرنگ اپنی مرضی کے مطابق پیش کرنے کی صلاحیت ہے۔ مائیکرو فیبریکیشن میں ایک اور امید افزا فیلڈ ہے MICRO-OPTICS MANUFACTURING۔ مائیکرو آپٹکس روشنی کی ہیرا پھیری اور مائیکرون اور ذیلی مائیکرون پیمانے کے ڈھانچے اور اجزاء کے ساتھ فوٹون کے انتظام کی اجازت دیتا ہے۔ مائیکرو آپٹکس ہمیں اس میکروسکوپک دنیا کو انٹرفیس کرنے کی اجازت دیتا ہے جس میں ہم رہتے ہیں آپٹو- اور نینو الیکٹرانک ڈیٹا پروسیسنگ کی مائکروسکوپک دنیا کے ساتھ۔ مائیکرو آپٹیکل اجزاء اور ذیلی نظام درج ذیل شعبوں میں وسیع پیمانے پر ایپلی کیشنز تلاش کرتے ہیں: انفارمیشن ٹیکنالوجی: مائیکرو ڈسپلے، مائیکرو پروجیکٹر، آپٹیکل ڈیٹا سٹوریج، مائیکرو کیمروں، سکینر، پرنٹرز، کاپیئرز وغیرہ میں۔ بائیو میڈیسن: کم سے کم ناگوار/نگہداشت کی تشخیص، علاج کی نگرانی، مائیکرو امیجنگ سینسر، ریٹینل امپلانٹس۔ لائٹنگ: LEDs اور دیگر موثر روشنی کے ذرائع پر مبنی نظام سیفٹی اور سیکیورٹی سسٹمز: آٹوموٹو ایپلی کیشنز، آپٹیکل فنگر پرنٹ سینسر، ریٹینل اسکینرز کے لیے انفراریڈ نائٹ ویژن سسٹم۔ آپٹیکل کمیونیکیشن اور ٹیلی کمیونیکیشن: فوٹوونک سوئچز میں، غیر فعال فائبر آپٹک اجزاء، آپٹیکل ایمپلیفائر، مین فریم اور پرسنل کمپیوٹر انٹر کنیکٹ سسٹم سمارٹ ڈھانچے: آپٹیکل فائبر پر مبنی سینسنگ سسٹم میں اور بہت کچھ انجینئرنگ کے سب سے متنوع انضمام فراہم کنندہ کے طور پر ہمیں تقریباً کسی بھی مشاورت، انجینئرنگ، ریورس انجینئرنگ، تیز رفتار پروٹو ٹائپنگ، مصنوعات کی ترقی، مینوفیکچرنگ، فیبریکیشن اور اسمبلی کی ضروریات کے لیے حل فراہم کرنے کی اپنی صلاحیت پر فخر ہے۔ اپنے اجزاء کی مائیکرو مینوفیکچرنگ کے بعد، اکثر ہمیں MICRO اسمبلی اور پیکیجنگ کے ساتھ جاری رکھنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس میں ڈائی اٹیچمنٹ، وائر بانڈنگ، کنیکٹرائزیشن، پیکجز کی ہرمیٹک سیلنگ، پروبنگ، ماحولیاتی اعتبار کے لیے پیک شدہ مصنوعات کی جانچ وغیرہ جیسے عمل شامل ہیں۔ ڈائی پر مائیکرو مینوفیکچرنگ ڈیوائسز کے بعد، ہم بھروسے کو یقینی بنانے کے لیے ڈائی کو زیادہ ناہموار فاؤنڈیشن سے جوڑ دیتے ہیں۔ ڈائی کو اس کے پیکج سے جوڑنے کے لیے اکثر ہم خصوصی ایپوکسی سیمنٹس یا یوٹیکٹک مرکب استعمال کرتے ہیں۔ چپ یا ڈائی کو اس کے سبسٹریٹ سے جوڑنے کے بعد، ہم اسے وائر بانڈنگ کا استعمال کرتے ہوئے پیکیج لیڈز سے برقی طور پر جوڑ دیتے ہیں۔ ایک طریقہ یہ ہے کہ پیکج سے سونے کی بہت پتلی تاریں استعمال کی جائیں جو ڈائی کے چاروں طرف واقع بانڈنگ پیڈ کی طرف لے جاتی ہیں۔ آخر میں ہمیں منسلک سرکٹ کی حتمی پیکیجنگ کرنے کی ضرورت ہے۔ ایپلیکیشن اور آپریٹنگ ماحول پر منحصر ہے، مائیکرو مینوفیکچرڈ الیکٹرانک، الیکٹرو آپٹک، اور مائیکرو الیکٹرو مکینیکل آلات کے لیے مختلف قسم کے معیاری اور حسب ضرورت تیار کردہ پیکجز دستیاب ہیں۔ ایک اور مائیکرو مینوفیکچرنگ تکنیک جسے ہم استعمال کرتے ہیں is SOFT LITHOGRAPHY، ایک اصطلاح جو پیٹرن کی منتقلی کے متعدد عملوں کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ تمام معاملات میں ایک ماسٹر مولڈ کی ضرورت ہوتی ہے اور معیاری لتھوگرافی کے طریقوں کا استعمال کرتے ہوئے مائیکرو فیبریکیٹ کیا جاتا ہے۔ ماسٹر مولڈ کا استعمال کرتے ہوئے، ہم ایک elastomeric پیٹرن / سٹیمپ تیار کرتے ہیں. نرم لتھوگرافی کی ایک تبدیلی "مائکرو کانٹیکٹ پرنٹنگ" ہے۔ ایلسٹومر اسٹیمپ کو سیاہی کے ساتھ لیپت کیا جاتا ہے اور سطح پر دبایا جاتا ہے۔ پیٹرن کی چوٹیاں سطح سے رابطہ کرتی ہیں اور سیاہی کی تقریباً 1 monolayer کی ایک پتلی تہہ منتقل ہو جاتی ہے۔ یہ پتلی فلم monolayer منتخب گیلی اینچنگ کے لیے ماسک کا کام کرتی ہے۔ دوسرا تغیر "مائکرو ٹرانسفر مولڈنگ" ہے، جس میں ایلسٹومر مولڈ کے رسیسز مائع پولیمر پیشگی سے بھرے ہوتے ہیں اور اسے سطح کے خلاف دھکیل دیا جاتا ہے۔ پولیمر ٹھیک ہونے کے بعد، ہم مطلوبہ پیٹرن کو پیچھے چھوڑتے ہوئے، سانچے کو چھیل دیتے ہیں۔ آخر میں ایک تیسرا تغیر "کیپلیریوں میں مائیکرو مولڈنگ" ہے، جہاں ایلسٹومر سٹیمپ پیٹرن ان چینلز پر مشتمل ہوتا ہے جو کیپلیری قوتوں کا استعمال کرتے ہوئے مائع پولیمر کو اس کی طرف سے سٹیمپ میں ڈالتے ہیں۔ بنیادی طور پر، مائع پولیمر کی ایک چھوٹی سی مقدار کیپلیری چینلز سے ملحق رکھی جاتی ہے اور کیپلیری قوتیں مائع کو چینلز میں کھینچتی ہیں۔ اضافی مائع پولیمر کو ہٹا دیا جاتا ہے اور چینلز کے اندر پولیمر کو ٹھیک ہونے دیا جاتا ہے۔ اسٹیمپ مولڈ کو چھیل دیا جاتا ہے اور پروڈکٹ تیار ہے۔ آپ ہماری نرم لتھوگرافی مائیکرو مینوفیکچرنگ تکنیک کے بارے میں مزید تفصیلات اس صفحہ کے سائیڈ پر متعلقہ ذیلی مینیو پر کلک کر کے حاصل کر سکتے ہیں۔ اگر آپ مینوفیکچرنگ کی صلاحیتوں کے بجائے ہماری انجینئرنگ اور تحقیق اور ترقی کی صلاحیتوں میں زیادہ دلچسپی رکھتے ہیں، تو ہم آپ کو ہماری انجینئرنگ ویب سائٹ پر جانے کی دعوت دیتے ہیں http://www.ags-engineering.com مزید پڑھ مزید پڑھ مزید پڑھ مزید پڑھ مزید پڑھ مزید پڑھ مزید پڑھ مزید پڑھ مزید پڑھ CLICK Product Finder-Locator Service پچھلا صفحہ

Holography - Holographic Glass Grating - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA ہولوگرافک پروڈکٹس اور سسٹمز مینوفیکچرنگ ہم آف دی شیلف اسٹاک کے ساتھ ساتھ حسب ضرورت ڈیزائن اور تیار کردہ HOLOGRAPHY پروڈکٹس فراہم کرتے ہیں، بشمول: • 180, 270, 360 ڈگری ہولوگرام ڈسپلے/ ہولوگرافی پر مبنی بصری پروجیکشن • خود سے چپکنے والی 360 ڈگری ہولوگرام ڈسپلے • ڈسپلے ایڈورٹائزنگ کے لیے 3D ونڈو فلم ہولوگرافی ایڈورٹائزنگ کے لیے مکمل ایچ ڈی ہولوگرام شوکیس اور ہولوگرافک ڈسپلے 3D پیرامڈ • ہولوگرافی ایڈورٹائزنگ کے لیے 3D ہولوگرافک ڈسپلے ہولو کیوب • 3D ہولوگرافک پروجیکشن سسٹم • 3D میش اسکرین ہولوگرافک اسکرین • ریئر پروجیکشن فلم / فرنٹ پروجیکشن فلم (بذریعہ رول) • انٹرایکٹو ٹچ ڈسپلے • خمیدہ پروجیکشن اسکرین: خمیدہ پروجیکشن اسکرین ہر صارف کے لیے ترتیب سے تیار کردہ ایک حسب ضرورت پروڈکٹ ہے۔ ہم مڑے ہوئے اسکرینز، فعال اور غیر فعال 3D سمیلیٹر اسکرینوں اور نقلی ڈسپلے کے لیے اسکرینیں تیار کرتے ہیں۔ • ہولوگرافک آپٹیکل پروڈکٹس جیسے ٹمپر پروف سیکیورٹی اور پروڈکٹ کی صداقت کے اسٹیکرز (گاہک کی درخواست کے مطابق اپنی مرضی کے مطابق پرنٹ) • سجاوٹی یا مثالی اور تعلیمی ایپلی کیشنز کے لیے ہولوگرافک گلاس گریٹنگز۔ ہماری انجینئرنگ اور تحقیق اور ترقی کی صلاحیتوں کے بارے میں جاننے کے لیے ہم آپ کو ہماری انجینئرنگ سائٹ پر جانے کی دعوت دیتے ہیں۔ http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service پچھلا صفحہ

Optomechanical Components & Assemblies, Beam Expander, Interferometers, Polarizers, Prism and Cube Assembly, Medical & Industrial Video Coupler, Optic Mounts اپنی مرضی کے مطابق آپٹو مکینیکل اسمبلیاں AGS-TECH فراہم کنندہ ہے: • حسب ضرورت آپٹو مکینیکل اسمبلیاں جیسے بیم ایکسپینڈر، بیم اسپلٹر، انٹرفیومیٹری، ایٹالون، فلٹر، آئسولیٹر، پولرائزر، پرزم اور کیوب اسمبلی، آپٹیکل ماؤنٹس، دوربین، دوربین، میٹالرجیکل مائکروسکوپ، مائیکروسکوپ اور ٹیلی سکوپ کے لیے ڈیجیٹل کیمرہ اڈاپٹر، طبی اور صنعتی ویڈیو کپلرز۔ اپنی مرضی کے مطابق ڈیزائن کردہ الیومینیشن سسٹم۔ ہمارے انجینئرز نے جو آپٹو مکینیکل مصنوعات تیار کی ہیں ان میں شامل ہیں: - ایک پورٹیبل میٹالرجیکل مائکروسکوپ جسے سیدھا یا الٹا سیٹ کیا جا سکتا ہے۔ - ایک گروور معائنہ خوردبین۔ - خوردبین اور دوربین کے لیے ڈیجیٹل کیمرہ اڈاپٹر۔ معیاری اڈاپٹر تمام مشہور ڈیجیٹل کیمرہ ماڈلز میں فٹ ہوتے ہیں اور اگر ضرورت ہو تو اسے اپنی مرضی کے مطابق بنایا جا سکتا ہے۔ - طبی اور صنعتی ویڈیو کپلر۔ تمام میڈیکل ویڈیو کپلر معیاری اینڈوسکوپ آئی پیس پر فٹ ہوتے ہیں اور مکمل طور پر مہر بند اور بھیگے ہوئے ہوتے ہیں۔ - نائٹ ویژن چشمے۔ - آٹوموٹو آئینے آپٹیکل اجزاء بروشر (ڈاؤن لوڈ کرنے کے لیے بائیں نیلے لنک پر کلک کریں) - اس میں آپ ہمارے خالی جگہ کے آپٹیکل اجزاء اور ذیلی اسمبلیوں کو تلاش کر سکتے ہیں جو ہم خصوصی ایپلی کیشنز کے لیے آپٹو مکینیکل اسمبلی کو ڈیزائن اور تیار کرتے وقت استعمال کرتے ہیں۔ ہم اپنے صارفین کے لیے آپٹیکل پروڈکٹس بنانے کے لیے ان آپٹیکل پرزوں کو درست مشینی دھاتی پرزوں کے ساتھ جوڑ کر جمع کرتے ہیں۔ ہم سخت، قابل بھروسہ اور طویل زندگی کے اسمبلی کے لیے خصوصی بانڈنگ اور منسلکہ تکنیک اور مواد استعمال کرتے ہیں۔ بعض صورتوں میں ہم ''آپٹیکل کانٹیکٹنگ'' تکنیک کا استعمال کرتے ہیں جہاں ہم انتہائی چپٹی اور صاف سطحوں کو ایک ساتھ لاتے ہیں اور بغیر کسی گلوز یا ایپوکسی کا استعمال کیے ان میں شامل ہوتے ہیں۔ ہماری آپٹو مکینیکل اسمبلیاں بعض اوقات غیر فعال طور پر جمع ہوتی ہیں اور بعض اوقات ایکٹو اسمبلی ہوتی ہے جہاں ہم لیزر اور ڈیٹیکٹر استعمال کرتے ہیں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ پرزوں کو جگہ پر ٹھیک کرنے سے پہلے ان کو صحیح طریقے سے جوڑا گیا ہے۔ یہاں تک کہ خصوصی چیمبرز جیسے اعلی درجہ حرارت/کم درجہ حرارت میں وسیع ماحولیاتی سائیکلنگ کے تحت بھی۔ زیادہ نمی/کم نمی والے چیمبرز، ہماری اسمبلیاں برقرار رہتی ہیں اور کام کرتی رہتی ہیں۔ آپٹو مکینیکل اسمبلی کے لیے ہمارے تمام خام مال دنیا کے مشہور ذرائع جیسے کارننگ اور شوٹ سے حاصل کیے جاتے ہیں۔ آٹوموٹو آئینہ بروشر (ڈاؤن لوڈ کرنے کے لیے بائیں نیلے لنک پر کلک کریں) CLICK Product Finder-Locator Service پچھلا صفحہ

Filters for Pneumatics Hydraulics - Treatment Components - Air-Preparation Units - Filtration Systems - Regulators فلٹرز اور علاج کے اجزاء FILTERS گندگی، پانی، اور دیگر آلودگیوں کو ہٹا دیں جو کارکردگی کو کم کر سکتے ہیں اور بالآخر نیومیٹک اور ہائیڈرولک آلات کو تباہ کر سکتے ہیں۔ ہمارے فلٹرز میں طویل زندگی کے لیے زیادہ گندگی رکھنے کی صلاحیت ہے، بہتر بہاؤ کے راستے جو توانائی کی بہتر کارکردگی کا باعث بنتے ہیں، اور کچھ فلٹرز صارفین کو انتباہ بھی کر سکتے ہیں جب انہیں دیکھ بھال کی ضرورت ہو۔ -136bad5cf58d_دوسری طرف ریگولیٹرز، مسٹ سیپریٹرز، ڈرائر، چکنا کرنے والے، بدبو کو ختم کرنے والے ایڈزربر لیٹرز جیسے آلات شامل ہیں۔ آف شیلف کے ساتھ ساتھ حسب ضرورت تیار کردہ فلٹرز اور علاج کے اجزاء دونوں ہم سے حاصل کیے جا سکتے ہیں۔ نیومیٹک فلٹرز اور ٹریٹمنٹ اجزاء: Repairable-inline-filters_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cfrend کے ٹول، چھوٹے اثرات سمیت، لائٹ اور کمپیکٹ ایلومینیم یونٹ براہ راست ایئر ٹول سے پہلے انسٹال کر سکتے ہیں۔ قابل مرمت ان لائن فلٹرز ٹول لائف کو بڑھاتے ہیں اور ہوا کے دھارے میں غیر ملکی ذرات کو پکڑ کر ڈاؤن ٹائم کو کم کرتے ہیں۔ قابل مرمت ان لائن فلٹرز کو کم پریشر ہائیڈرولک ایپلی کیشنز میں بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔ ہمارے دوسرے Air-Preparation Units ایک ہلکا پھلکا پولیمر تعمیر ہے اور کھانے کی سطحوں میں ہموار اور ہموار جیسے مفید ہیں۔ ان میں ایکٹیویٹڈ کاربن کے فلٹر کے انتخاب کے ساتھ ساتھ ریگولیٹرز، چکنا کرنے والے اور دیگر ماڈیولر اجزاء شامل ہیں جو معیاری اور حسب ضرورت امتزاج کی اجازت دیتے ہیں۔ ہوا کی تیاری کے یونٹوں کو لاک آؤٹ یا سافٹ اسٹارٹ والوز، ڈسٹری بیوشن بلاکس، فلٹر ریگولیٹر کے امتزاج اور دیگر لوازمات کے ساتھ اپنی مرضی کے مطابق بنایا جا سکتا ہے۔ ریپڈ کلیمپنگ سسٹم ہمارے فلٹر سسٹم کے صارفین کو گروپ سے ایک عنصر کو ہٹانے اور تبدیل کرنے دیتا ہے دوسرے کو الگ کیے بغیر۔ ہمارے کچھ سسٹمز میں ایسے فلٹر شامل ہوتے ہیں جو پانی اور بڑے ٹھوس ذرات کو مکان کے اطراف کے خلاف مجبور کرنے کے لیے سینٹرفیوگل قوتوں کا استعمال کرتے ہیں، جہاں وہ جمع کرتے ہیں اور آخر کار پیالے کے نچلے حصے تک پہنچ جاتے ہیں۔ ایئر فلٹر چھوٹے ذرات کو پکڑتا ہے۔ ان یونٹوں میں ایڈجسٹ ایبل ریگولیٹرز اور چکنا کرنے والے بھی شامل ہوتے ہیں جو ایڈجسٹ سوئی والو کے ساتھ تیل کے پھیلاؤ کو کنٹرول کرتے ہیں۔ تغیرات میں اسٹیکنگ فلٹرز اور ریگولیٹرز، پیالے اور ڈرین کے اختیارات شامل ہیں۔ معیاری پولی کاربونیٹ پیالوں کے علاوہ، دھاتی پیالے اور باؤل گارڈز اب ماڈیولر ہوا کی تیاری کی مصنوعات کے لیے دستیاب ہیں۔ دھاتی پیالوں میں نایلان کی نظر والی ٹیوبیں اور فلٹرز کے لیے دستی یا آٹو ڈرین ہوتے ہیں۔ ہوا کی تیاری کے یونٹوں میں فلٹر، مسٹ سیپریٹرز، ریگولیٹرز، اور چکنا کرنے والے مختلف مجموعوں میں شامل ہو سکتے ہیں۔ ہمارے کچھ ماڈیولر یونٹس میں پریشر ریگولیٹرز، آن/آف اور سافٹ اسٹارٹ والوز، فلٹرز، ڈرائرز، اور لبریکیٹرز کے ساتھ ساتھ ریموٹ ایڈجسٹ ایبلٹی اور مانیٹرنگ کے لیے مربوط سینسرز شامل ہیں۔ جب دباؤ میں کمی ایک خاص قدر سے زیادہ ہو جائے اور عنصر کو تبدیل کر دیا جائے تو مختلف پریشر گیجز صارفین کو خبردار کرتے ہیں۔ ہمارے تمام ماڈیول پورے نظام کو جدا کیے بغیر تبدیل کیے جا سکتے ہیں۔ حفاظتی لحاظ سے اہم علاقوں میں ہنگامی بندش کے دوران تیزی سے نکلنے کے لیے کچھ یونٹس کو سافٹ اسٹارٹ اور فوری ایگزاسٹ والوز کے ساتھ ملایا جا سکتا ہے۔ Our Stainless Steel Air Preparation Units Include فلٹرز بشمول تمام دھاتی SS 316 کمپونٹس کے اندرونی اجزاء۔ تمام ذرات کے فلٹرز زیادہ سے زیادہ اثر، کم سے کم دباؤ میں کمی، اور طویل ڈیوٹی لائف کو یقینی بنانے کے لیے گھنے پیک عناصر کا استعمال کرتے ہیں۔ سٹینلیس سٹیل کے یونٹ کیمیائی انحطاط کے خلاف مزاحمت کرتے ہیں اور کھانے اور مشروبات، دواسازی، قدرتی گیس، گندے پانی کے علاج اور سمندری استعمال کے لیے موزوں ہیں۔ Our Stainless اسٹیل تھری اسٹیج فلٹریشن سسٹم سنکنرن ماحول میں کمپریسڈ ہوا اور ہائیڈرو کاربن گیسوں سے پانی کے بخارات، ذرات اور تیل کو ہٹاتا ہے۔ یہ ان ایپلی کیشنز کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے جہاں صاف اور خشک ہوا نیچے کی طرف آنے والے آلات اور حساس آلات کو قبل از وقت ناکامی سے بچانے کے لیے اہم ہے۔ تین مراحل کے فلٹریشن سسٹم میں دو عام مقصد کے فلٹر ہیں جو ذرات اور پانی کو ہٹاتے ہیں، اور تیسرا فلٹر، ایک سٹینلیس سٹیل کولسر، تیل کو ہٹاتا ہے۔ ہمارے کچھ فلٹرز ہائی فلو ایپلی کیشنز کے لیے ہیں۔ Our High-flow Filters ہیوی ڈیوٹی ایپلی کیشنز کے لیے موزوں ہیں جو کم سے کم پریشر میں کمی کا مطالبہ کرتی ہیں۔ فلٹر عنصر کی بڑی سطحیں کم پریشر ڈراپ اور لمبی زندگی فراہم کرتی ہیں، اور ایک اندرونی ڈیفلیکٹر پلیٹ ہوا کے دھارے میں گھومتی ہے تاکہ پانی اور گندگی کو موثر طریقے سے الگ کرنے کو یقینی بنایا جا سکے۔ ہمارے ہائی فلو فلٹرز بڑی صلاحیت والے پیالے لگاتے ہیں جو دیکھ بھال کے کاموں کو کم سے کم کرتے ہیں۔ Our Compact Modular-Style Air Filters عنصر اور پیالے کو یکجا کریں، ایک عنصر کو تبدیل کریں۔ یہ یونٹ دوسروں کے مقابلے بہت چھوٹے ہیں اور جگہ کی ضروریات کو کم کرتے ہیں۔ ان کے پیالے کو ایک شفاف باؤل گارڈ سے ڈھانپ دیا گیا ہے، جس سے 360 ڈگری پر محیط نگرانی ہوتی ہے۔ ماڈیولر ڈیزائن دیگر ہوا کی تیاری اور علاج کے اجزاء کے ساتھ سادہ رابطے کی اجازت دیتا ہے۔ The Energy Efficient Filters دباؤ کے نقصانات کو کم کرنے اور آپریٹنگ سسٹم کے pneumatic اخراجات کو کم کرنے کے لیے ڈیزائن کیے گئے ہیں۔ ہاؤسنگ کا "بیل ماؤتھ" انلیٹ ایک ہموار، ہنگامہ خیز سے پاک منتقلی فراہم کرتا ہے جو ہوا کو بغیر کسی پابندی کے فلٹرز میں داخل کرنے دیتا ہے۔ ایک ہموار 90° کہنی ہوا کو فلٹر عنصر میں لے جاتی ہے، ہنگامہ خیزی اور دباؤ کے نقصانات کو کم کرتی ہے۔ ہمارے توانائی کے موثر فلٹرز کے کچھ ماڈلز میں ایرو اسپیس ٹرننگ وینز بھی شامل ہیں جو پورے فلٹر میں موثر طریقے سے ہوا چلاتے ہیں۔ اور اوپری بہاؤ کے تقسیم کار اور نچلے مخروطی ڈفیوزر جو پورے میڈیا کے ذریعے ہنگامہ خیز بہاؤ فراہم کرتے ہیں، بشمول عنصر کا سب سے نچلا حصہ۔ یہ فلٹرز کی کارکردگی کو مزید بڑھاتا ہے اور توانائی کی کھپت کو کم کرتا ہے۔ روایتی لپیٹے ہوئے فلٹرز اور عام pleated فلٹر عناصر کے مقابلے ڈیپ pleated عناصر اور خاص طور پر علاج شدہ فلٹریشن میڈیا میں فلٹریشن سطح کا رقبہ بہت زیادہ ہوتا ہے۔ عناصر ان فلٹرز میں دباؤ کے نقصانات اور توانائی کی کھپت کو نمایاں طور پر کم کرتے ہیں۔ ہائیڈرولک فلٹرز اور علاج کے اجزاء: ہائیڈرولک سسٹم کی تمام خرابیوں میں سے 90% سے زیادہ سیالوں میں آلودگی کی وجہ سے ہوتی ہیں۔ یہاں تک کہ جب فوری طور پر ناکامی نہیں ہوتی ہے، اعلی آلودگی کی سطح آپریٹنگ کارکردگی کو تیزی سے کم کر سکتی ہے. آلودگی، جو کہ سیال نظام میں غیر ملکی مواد، ذرات، مادے ہیں، گیس، مائع یا ٹھوس کے طور پر موجود ہو سکتے ہیں۔ اعلی آلودگی کی سطح اجزاء کے لباس کو تیز کرتی ہے، سروس کی زندگی کو کم کرتی ہے اور دیکھ بھال کے اخراجات میں اضافہ کرتی ہے۔ آلودگی یا تو باہر سے نظام میں داخل ہوتے ہیں (انجیکشن) یا اندر سے پیدا ہوتے ہیں۔ نئے نظاموں میں اکثر پیداواری اور اسمبلی کے کاموں سے آلودہ چیزیں رہ جاتی ہیں۔ اگر وہ سرکٹ میں داخل ہوتے ہی فلٹر نہیں ہوتے ہیں، تو اصل سیال اور میک اپ سیال دونوں میں اس سے زیادہ آلودگی ہونے کا امکان ہوتا ہے جتنا کہ سسٹم برداشت کر سکتا ہے۔ زیادہ تر سسٹم آپریشن کے دوران ناکارہ ہوا کے سانس لینے والے اور پہنی ہوئی سلنڈر راڈ سیل جیسے اجزاء کے ذریعے آلودگیوں کو کھا لیتے ہیں۔ ہوائی آلودگی معمول کی خدمت یا دیکھ بھال کے دوران داخل ہو سکتی ہے، رگڑ اور گرمی اندرونی طور پر پیدا ہونے والی آلودگی بھی پیدا کر سکتی ہے۔ AGS-TECH سے اعلیٰ معیار کے ہائیڈرولک فلٹرز حاصل کریں تاکہ آپ کے ہائیڈرولک فلوئڈ ذخائر کو ذرہ اور پانی کے بخارات سے ہونے والے نقصان سے محفوظ رکھا جا سکے۔ ہمارے ساتھ خریداری کریں اور آپ کو مختلف قسم کے فلٹر ریٹنگ والے ہائیڈرولک اسپن آن فلٹر ہیڈز ملیں گے۔ آپ ہم پر بھروسہ کر سکتے ہیں کہ آپ کو اعلیٰ معیار کے ہائیڈرولک فلٹرز فراہم کریں تاکہ آپ کو اپنے سسٹم کو آسانی سے چلانے میں مدد ملے۔ AGS-TECH آپ کو صحیح فلٹرز منتخب کرنے میں مدد کر سکتا ہے جو آپ کے ہائیڈرولک سسٹم کے لیے صفائی کا بہترین حل فراہم کرے گا۔ ہم مختلف قسم کے ہائیڈرولک فلٹرز فراہم کرتے ہیں: • سکشن فلٹرز • ریٹرن لائن فلٹرز • بائی پاس فلٹر سسٹم • پریشر فلٹرز • فلرز اور سانس لینے والے • عناصر کو فلٹر کریں۔ ہم OEM کے اصل میں نصب ہائیڈرولک فلٹر عناصر کے مقابلے مسابقتی قیمتوں اور مساوی یا بہتر معیار پر تبادلہ عناصر بھی فراہم کرتے ہیں۔ AGS-TECH Inc. وہ اشارے بھی فراہم کر سکتا ہے جو نظام کی آلودگی کی سطح کی نگرانی کرتے ہیں۔ آلودگی کے اشارے اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ ہمارے گاہک اپنے ہائیڈرولک سسٹمز اور ان کے فلٹرز کی کارکردگی اور حالت کی صفائی کو برقرار رکھ سکتے ہیں۔ سکشن فلٹرز: سکشن فلٹرز ہائیڈرولک پمپ کو 10 مائکرون سے بڑے ذرات سے تحفظ فراہم کرتے ہیں۔ اگر بڑے ذرات یا گندگی کے ٹکڑوں کی وجہ سے پمپ کے نقصان کا کوئی امکان ہو تو سکشن فلٹر مفید ہیں۔ یہ اس وقت ہو سکتا ہے جب ٹینک کو صاف کرنا مشکل ہو یا اگر کئی ہائیڈرولک سسٹم تیل کی فراہمی کے لیے ایک ہی ٹینک کا استعمال کریں۔ سکشن فلٹرز کی خصوصیات ان کی کم لاگت، سروسنگ میں دشواری، کیونکہ چڑھنا سیال کی سطح سے نیچے ہے، فلٹریشن کا گریڈ جو کہ موٹے فلٹریشن ہے، 25 سے 90 مائکرون سٹینلیس سٹیل فلٹر میش کا استعمال کرتے ہوئے، 10 مائکرون کاغذ کا استعمال کرتے ہوئے، 10 سے 25 مائکرون گلاس فائبر کا استعمال کرتے ہوئے، وہ بائی پاس چیک والوز سے لیس ہیں اور ان کے کھلنے کا دباؤ بہت کم ہے۔ پریشر لائن فلٹرز: انہیں ہائی پریشر فلٹرز بھی کہا جاتا ہے، اور ہائیڈرولک سسٹم میں سب سے زیادہ استعمال ہوتے ہیں۔ پریشر لائن فلٹرز بائی پاس چیک والوز سے بھی لیس ہیں۔ جب پریشر لائن فلٹرز پمپ کے پچھلے حصے میں براہ راست نصب کیے جاتے ہیں، تو وہ مکمل بہاؤ کے لیے اہم فلٹرز کے طور پر کام کرتے ہیں اور ہائیڈرولک اجزاء کو پہننے سے بچاتے ہیں۔ پریشر لائن فلٹرز کی خصوصیات ان کی درمیانی قیمت، فلٹریشن کا اعلیٰ درجہ، بند ہونے والے اشارے کا آسان استعمال، ان کا فلٹریشن کا گریڈ جو کہ بہترین سطح ہے، 25 سے 660 مائکرون سٹینلیس سٹیل فلٹر میش کا استعمال، 1 سے 20 مائکرون کاغذ/ گلاس فائبر کا استعمال کرتے ہوئے اور پالئیےسٹر، وہ بائی پاس چیک والوز سے لیس ہیں جو 7 بار (زیادہ سے زیادہ) پر کھلتے ہیں۔ پریشر لائن فلٹرز حفاظتی فلٹر کے طور پر کام کرتے ہیں جب کسی خطرے سے دوچار جزو جیسے سروو کنٹرول والو کے سامنے نصب کیا جاتا ہے۔ ان اہم اجزاء کی زیادہ سے زیادہ فعالیت کو یقینی بنانے کے لیے، عام عمل یہ ہے کہ پریشر لائن سیفٹی فلٹر کو اس جزو کے جتنا ممکن ہو اس کے قریب لگایا جانا چاہیے جس کی وہ حفاظت کر رہا ہے۔ ریٹرن لائن فلٹرز: تقریباً ہر ہائیڈرولک سسٹم ریٹرن لائن فلٹرز استعمال کرتا ہے جو براہ راست ٹینک کور پر چڑھنے کے لیے ڈیزائن کیے گئے ہیں۔ لہذا، جب ضرورت ہو تو آپ آسانی سے فلٹر عنصر (زبانیں) کو تبدیل کر سکتے ہیں۔ صارفین ہائیڈرولک سسٹم کے زیادہ سے زیادہ بہاؤ کی بنیاد پر ریٹرن لائن فلٹر کا انتخاب کرتے ہیں۔ ریٹرن لائن فلٹر کی خصوصیات ان کی کم قیمت، سروسنگ میں آسانی، کوئی ٹائم ٹائم نہیں ہے کیونکہ ان میں ڈوپلیکس فلٹرز، ان کے فائن فلٹریشن کا گریڈ، سٹینلیس سٹیل فلٹر میش کا استعمال کرتے ہوئے 40 سے 90 مائکرون، فلٹر پیپر کا استعمال کرتے ہوئے 10 مائیکرون، 10 سے 25 مائیکرون استعمال کرتے ہیں۔ گلاس فائبر، ریٹرن لائن فلٹرز ایک بائی پاس چیک والو سے لیس ہیں جو 2 بار (زیادہ سے زیادہ) پر کھلتا ہے۔ بائی پاس فلٹریشن: ہائیڈرولک سسٹم بائی پاس فلٹرز کو مین فلو فلٹرز کے طور پر استعمال کرتے ہیں، یعنی سسٹم فلٹرز یا ورکنگ فلٹرز۔ یہ سسٹم عموماً بائی پاس یونٹس پر مشتمل ہوتے ہیں جو پمپ، فلٹرز اور آئل کولر کے ساتھ مکمل ہوتے ہیں۔ بائی پاس فلٹرز موبائل ہائیڈرولکس میں بھی استعمال ہوتے ہیں اور سسٹم کے پریشر سائیڈ سے جڑے ہوتے ہیں۔ فلو کنٹرول والوز کم بہاؤ کی دھڑکن کے ساتھ مسلسل بہاؤ کو یقینی بناتے ہیں۔ بائی پاس فلٹرز کی خصوصیات ان کی زیادہ قیمتیں ہیں، اجزاء کی زندگی بھر بہتر ہونے کی وجہ سے زیادہ منافع اور ہائیڈرولک فلوئڈز کی عمر بڑھنے کے عمل کا سست ہونا، فلٹریشن کا بہت ہی اعلیٰ گریڈ تقریباً 0.5 مائیکرون، سیال سے گاد کو ہٹانا، بائی پاس فلٹرز کے ذریعے بہاؤ مکمل طور پر مفت ہیں۔ دباؤ کے جھٹکے، آف لائن فلٹریشن کا امکان۔ 0.5 مائکرون فلٹریشن کی صلاحیت کے ساتھ، بائی پاس فلٹرز گندگی کے چھوٹے ذرات کو بھی ہٹا کر انتہائی گھنے ہائیڈرولک فلٹریشن کی اجازت دیتے ہیں۔ گاد بصورت دیگر ڈوپس کو نیچا کر دے گا، جو ہائیڈرولک آئل میں شامل کیا جاتا ہے تاکہ نظام کے متحرک حصوں کے لیے حفاظتی تہہ بن سکے۔ فلرز اور بریدرز: بریدرز یا فلرز اس وقت استعمال کیے جاتے ہیں جب ٹینک میں سیال کی بڑھتی ہوئی/کمی ہوئی سطح کی وجہ سے ہوا کمپریس یا پھیل جاتی ہے۔ سانس لینے کا کام ٹینک کے اندر اور باہر بہنے والی ہوا کو فلٹر کرنا ہے۔ سانسوں کو فلرز کے طور پر کام کرنے کے لیے ڈیزائن کیا جا سکتا ہے۔ ہائیڈرولک سسٹمز میں فلٹریشن کے لیے بریدرز کو اس وقت سب سے اہم اجزاء سمجھا جاتا ہے۔ ماحولیاتی آلودگی کی ایک بڑی مقدار کم معیار کے وینٹیلیشن آلات کے ذریعے ہائیڈرولک سسٹم میں داخل ہوتی ہے۔ دیگر اقدامات، جیسے کہ تیل کے ٹینکوں کا دباؤ، ہمارے پاس موجود انتہائی موثر سانسوں کے مقابلے میں عام طور پر غیر اقتصادی بول رہے ہیں۔ آلودگی کے اشارے: فلٹریشن کا درجہ فلٹرز میں آلودگی کی سطح کا تعین کرتا ہے۔ آلودگی کے اشارے فلٹرز میں آلودگی کی سطح کا تعین کر سکتے ہیں۔ آلودگی کے اشارے ایک سینسر اور وارننگ ڈیوائس پر مشتمل ہوتے ہیں۔ عام طور پر، ہائیڈرولک سیال فلٹر کے اندر داخل ہوتا ہے، فلٹر کے عنصر سے گزرتا ہے، اور فلٹر کو آؤٹ لیٹ کے ذریعے چھوڑ دیتا ہے۔ جیسے ہی فلٹر عنصر سے سیال گزرتا ہے، نجاست عنصر کے باہر جمع ہو جاتی ہے۔ جمع ہونے والے ذخائر کے ساتھ، فلٹر کے اندر اور آؤٹ لیٹ کے درمیان ایک تفریق دباؤ بنتا ہے۔ دباؤ کو آلودگی کے اشارے کے سوئچ پر محسوس کیا جاتا ہے، اور ایک انتباہی آلہ جیسے چمکتی ہوئی لائٹس کو متحرک کرتا ہے۔ جب انتباہی سگنل دیکھا یا سنا جاتا ہے، تو ہائیڈرولک پمپ بند کر دیا جاتا ہے اور فلٹر کو سروس، صاف یا تبدیل کر دیا جاتا ہے۔ 1 مائیکرون کے فلٹریشن گریڈ والے فلٹر 10 مائیکرون کے فلٹریشن گریڈ والے فلٹرز کے مقابلے میں بند ہونے کا زیادہ خطرہ رکھتے ہیں۔ نیومیٹک فلٹرز کے لیے ہمارے پروڈکٹ بروشرز کو ڈاؤن لوڈ کرنے کے لیے براہ کرم نیچے نمایاں کردہ متن پر کلک کریں: - نیومیٹک فلٹرز CLICK Product Finder-Locator Service پچھلا گیج

Passive Optical Components - Splitter - Combiner - DWDM - Optical Switch - MUX / DEMUX - Circulator - Waveguide - EDFA غیر فعال آپٹیکل اجزاء مینوفیکچرنگ اور اسمبلی ہم فراہم کرتے ہیں PASSIVE آپٹیکل اجزاء اسمبلی، بشمول: • FIBER آپٹیکل کمیونیکیشن ڈیوائسز: فائبر آپٹک ٹیپس، سپلٹرز-کمبائنرز، فکسڈ اور متغیر آپٹیکل اٹینیوٹرز، آپٹیکل سوئچ، ڈی ڈبلیو ڈی ایم یو ڈی ایم یو، فلیٹ ایم یو ایل ایکس مین، فلیٹ ایم یو ایل ایکس این ایم ایکس فلیٹ امپلیٹرز ٹیلی کمیونیکیشن سسٹمز، آپٹیکل ویو گائیڈ ڈیوائسز، سپلیسنگ انکلوژر، CATV مصنوعات کے لیے فائبر آپٹک اسمبلیاں۔ • انڈسٹریل فائبر آپٹیکل اسمبلی: صنعتی ایپلی کیشنز کے لیے فائبر آپٹک اسمبلیاں (روشنی، روشنی کی ترسیل یا پائپ کے اندرونی حصوں کا معائنہ، فائبرسکوپس، اینڈوسکوپس....)۔ • FREE اسپیس غیر فعال آپٹیکل اجزاء اور اسمبلی: یہ آپٹیکل اجزاء ہیں جو خصوصی گریڈ کے شیشوں اور کرسٹل سے بنائے گئے ہیں جن میں اعلیٰ ترسیل اور عکاسی اور دیگر نمایاں خصوصیات ہیں۔ لینسز، پرزم، بیم سپلٹرز، ویو پلیٹس، پولرائزر، آئینے، فلٹرز...... وغیرہ۔ اس زمرے میں شامل ہیں۔ آپ نیچے دیے گئے ہمارے کیٹلاگ سے ہمارے آف شیلف غیر فعال خالی جگہ آپٹیکل اجزاء اور اسمبلیاں ڈاؤن لوڈ کر سکتے ہیں یا ہم سے اپنی درخواست کے لیے خصوصی طور پر اپنی مرضی کے مطابق ڈیزائننگ اور مینوفیکچرنگ کے لیے پوچھ سکتے ہیں۔ غیر فعال آپٹیکل اسمبلیوں میں سے جو ہمارے انجینئرز نے تیار کی ہیں وہ ہیں: - پولرائزڈ attenuators کے لیے ایک ٹیسٹ اور کٹنگ اسٹیشن۔ - میڈیکل ایپلی کیشنز کے لیے ویڈیو اینڈوسکوپس اور فائبرسکوپس۔ ہم سخت، قابل بھروسہ اور لمبی زندگی والی اسمبلیوں کے لیے خصوصی بانڈنگ اور منسلکہ تکنیک اور مواد استعمال کرتے ہیں۔ یہاں تک کہ وسیع ماحولیاتی سائیکلنگ ٹیسٹ جیسے کہ اعلی درجہ حرارت/کم درجہ حرارت کے تحت؛ زیادہ نمی/کم نمی ہماری اسمبلیاں برقرار رہتی ہیں اور کام کرتی رہتی ہیں۔ غیر فعال آپٹیکل اجزاء اور اسمبلیاں حالیہ برسوں میں اشیاء بن گئی ہیں۔ واقعی ان اجزاء کے لیے بڑی رقم ادا کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔ دستیاب اعلیٰ معیار کے لیے ہماری مسابقتی قیمتوں سے فائدہ اٹھانے کے لیے ہم سے رابطہ کریں۔ ہمارے تمام غیر فعال آپٹیکل اجزاء اور اسمبلیاں ISO9001 اور TS16949 مصدقہ پلانٹس میں تیار کی گئی ہیں اور متعلقہ بین الاقوامی معیارات کے مطابق ہیں جیسے مواصلاتی آپٹکس کے لیے Telcordia اور صنعتی آپٹیکل اسمبلیوں کے لیے UL, CE۔ غیر فعال فائبر آپٹک اجزاء اور اسمبلی بروشر غیر فعال مفت خلائی آپٹیکل اجزاء اور اسمبلی بروشر CLICK Product Finder-Locator Service پچھلا صفحہ