Lehimlash va payvandlash va payvandlash

Biz ishlab chiqarishda qo'llaydigan ko'plab QO'SHISH texnikalari orasida PAYVVANDLASH, LEHMLASH, LEhimlash, yopishtiruvchi bog'lash va MAXSUS MEXANIK YIG'LASHga alohida e'tibor beriladi, chunki bu usullar germetik yig'ishlarni ishlab chiqarish, yuqori texnologiyali dengiz mahsulotlarini ishlab chiqarish kabi ilovalarda keng qo'llaniladi. Bu erda biz ushbu birlashma texnikasining yanada ixtisoslashgan jihatlariga e'tibor qaratamiz, chunki ular ilg'or mahsulotlar va yig'ilishlarni ishlab chiqarish bilan bog'liq.

 

 

 

FUSION WELDING: Biz materiallarni eritish va birlashtirish uchun issiqlikdan foydalanamiz. Issiqlik elektr yoki yuqori energiyali nurlar bilan ta'minlanadi. Biz qo'llaydigan termoyadroviy payvandlash turlari: OKSİFUEL GAZ PAYVANDI, ARQ PAYVAYVCHI, YUQORI ENERGYALI PAYVANDA.

 

 

 

QATTIQ PAYDONLASH: Biz qismlarni eritmasdan va eritmasdan birlashtiramiz. Qattiq holatdagi payvandlash usullarimiz: SOVUQ, ULTRASONIK, QARShILISH, FRICTION, PORTLASH PAYVANDA va DIFFUZIY BOG'LANISH.

 

 

 

PAYVONLASH VA LEHMLASH: Ular plomba metallaridan foydalanadilar va bizga payvandlashdan ko'ra past haroratlarda ishlash afzalligini beradi, shuning uchun mahsulotlarga kamroq strukturaviy zarar yetkaziladi. Keramikadan metallga armatura ishlab chiqaradigan, germetik plomba, vakuumli o'tkazgichlar, yuqori va o'ta yuqori vakuum va suyuqlikni boshqarish komponentlari  ishlab chiqaradigan lehimlash zavodimiz haqida ma'lumotni bu erda topishingiz mumkin:Brazing zavodi broshyurasi

 

 

 

YAPISHTIRISH BILANTIRISH: Sanoatda ishlatiladigan yopishtiruvchi moddalarning xilma-xilligi va ilovalarning xilma-xilligi tufayli bizda buning uchun maxsus sahifa mavjud. Yopishqoq bog'lash haqidagi sahifamizga o'tish uchun bu yerni bosing.

 

 

 

MAXSUS MEXANIK YIG'LASH: Biz murvatlar, vintlardek, yong'oqlar, perchinlar kabi turli xil mahkamlagichlardan foydalanamiz. Bizning mahkamlagichlarimiz standart o'chirish moslamalari bilan cheklanmaydi. Biz nostandart materiallardan tayyorlangan maxsus mahkamlagichlarni loyihalashtiramiz, ishlab chiqamiz va ishlab chiqaramiz, shunda ular maxsus ilovalar uchun talablarga javob beradi. Ba'zida elektr yoki issiqlik o'tkazmaydigan, ba'zan esa o'tkazuvchanlik talab qilinadi. Ba'zi maxsus ilovalar uchun mijoz mahsulotni yo'q qilmasdan olib tashlanmaydigan maxsus mahkamlagichlarni xohlashi mumkin. Cheksiz g'oyalar va ilovalar mavjud. Bizda hammasi siz uchun, agar tayyor bo'lmasa, biz uni tezda ishlab chiqa olamiz. Mexanik yig'ish bo'yicha bizning sahifamizga o'tish uchun bu yerni bosing. Keling, birlashmaning turli usullarini batafsilroq ko'rib chiqamiz.

 

 

 

OXYFUEL GAZ PAYVANDI (OFW): Biz payvandlash olovini ishlab chiqarish uchun kislorod bilan aralashtirilgan yoqilg'i gazidan foydalanamiz. Yoqilg'i va kislorod sifatida asetilendan foydalansak, biz uni oksiasetilen gazini payvandlash deb ataymiz. Kislorodli gazni yoqish jarayonida ikkita kimyoviy reaktsiya sodir bo'ladi:

 

C2H2 + O2 ------» 2CO + H2 + Issiqlik

 

2CO + H2 + 1,5 O2--------» 2 CO2 + H2O + Issiqlik

 

Birinchi reaksiya asetilenni uglerod oksidi va vodorodga ajratadi va hosil bo'lgan umumiy issiqlikning taxminan 33% ni hosil qiladi. Yuqoridagi ikkinchi jarayon vodorod va uglerod oksidining keyingi yonishini ifodalaydi va umumiy issiqlikning taxminan 67% ni hosil qiladi. Olovdagi harorat 1533 dan 3573 Kelvingacha. Gaz aralashmasidagi kislorod ulushi muhim ahamiyatga ega. Agar kislorod miqdori yarmidan ko'p bo'lsa, olov oksidlovchi vositaga aylanadi. Bu ba'zi metallar uchun istalmagan, ammo boshqalar uchun maqbuldir. Oksidlovchi olovga misol mis asosidagi qotishmalar, chunki u metall ustida passivatsiya qatlami hosil qiladi. Boshqa tomondan, kislorod miqdori kamayganda, to'liq yonish mumkin emas va olov kamaytiruvchi (karbürizatsiya qiluvchi) olovga aylanadi. Qaytaruvchi olovdagi harorat pastroq va shuning uchun u lehim va lehimlash kabi jarayonlar uchun javob beradi. Boshqa gazlar ham potentsial yoqilg'i hisoblanadi, ammo ular asetilenga nisbatan ba'zi kamchiliklarga ega. Vaqti-vaqti bilan biz plomba metallarini payvand zonasiga plomba novdalari yoki simlar shaklida etkazib beramiz. Ulardan ba'zilari sirtlarning oksidlanishini kechiktirish va shu bilan erigan metallni himoya qilish uchun oqim bilan qoplangan. Oqim bizga beradigan qo'shimcha foyda - bu payvandlash zonasidan oksidlar va boshqa moddalarni olib tashlashdir. Bu kuchli bog'lanishga olib keladi. Kislorodli gaz bilan payvandlashning o'zgarishi BOSIMLI GAZ PAYVANDI bo'lib, bu erda ikkita komponent oksiasetilen gaz mash'alasi yordamida o'z interfeysida isitiladi va interfeys eriy boshlagandan so'ng, mash'al tortiladi va ikkala qismni bir-biriga bosish uchun eksenel kuch qo'llaniladi. interfeys qotib qolguncha.

 

 

 

ARK PAYVANDI: Biz elektrod uchi va payvandlanadigan qismlar o'rtasida yoy hosil qilish uchun elektr energiyasidan foydalanamiz. Quvvat manbai o'zgaruvchan tok yoki doimiy tok bo'lishi mumkin, elektrodlar esa iste'mol qilinadigan yoki iste'mol qilinmaydi. Arkni payvandlashda issiqlik uzatishni quyidagi tenglama bilan ifodalash mumkin:

 

H / l = ex VI / v

 

Bu erda H - issiqlik kiritish, l - payvandlash uzunligi, V va I - qo'llaniladigan kuchlanish va oqim, v - payvandlash tezligi va e - jarayonning samaradorligi. "e" samaradorligi qanchalik yuqori bo'lsa, materialni eritish uchun mavjud energiya shunchalik foydali bo'ladi. Issiqlik kiritish ham quyidagicha ifodalanishi mumkin:

 

H = ux (Hajm) = ux A xl

 

Bu erda u - eritish uchun o'ziga xos energiya, A - payvand chokining kesimi va l - chok uzunligi. Yuqoridagi ikkita tenglamadan biz quyidagilarni olishimiz mumkin:

 

v = ex VI / u A

 

Yoyli payvandlashning o'zgarishi barcha sanoat va texnik payvandlash jarayonlarining qariyb 50% ni tashkil etuvchi QALQALANGAN METAL ARK PAYDORI (SMAW) hisoblanadi. ELEKTR ARQ PAYVANDI (STIKKLI PAYDONLASH) ishlov beriladigan qismga qoplangan elektrodning uchini tegizish va uni yoyni ushlab turish uchun etarli masofaga tezda tortib olish orqali amalga oshiriladi. Biz bu jarayonni tayoq bilan payvandlash deb ham ataymiz, chunki elektrodlar ingichka va uzun tayoqchalardir. Payvandlash jarayonida elektrodning uchi uning qoplamasi va kamon yaqinidagi asosiy metall bilan birga eriydi. Asosiy metall, elektrod metalli va elektrod qoplamasidan olingan moddalar aralashmasi payvandlash joyida qotib qoladi. Elektrodning qoplamasi deoksidlanadi va payvandlangan hududda himoya gazni ta'minlaydi, shu bilan uni atrof-muhitdagi kisloroddan himoya qiladi. Shuning uchun bu jarayon himoyalangan metall boshq payvandlash deb ataladi. Biz payvandlashning optimal ishlashi uchun 50 dan 300 Ampergacha bo'lgan oqimlardan foydalanamiz va quvvat darajasi odatda 10 kVt dan kam. Shuningdek, doimiy oqimning polaritesi (oqim oqimining yo'nalishi) muhim ahamiyatga ega. Ish qismi musbat va elektrod manfiy bo'lgan to'g'ridan-to'g'ri qutblilik, sayoz penetratsiyasi tufayli, shuningdek, juda keng bo'shliqlari bo'lgan bo'g'inlar uchun qatlamli metalllarni payvandlashda afzallik beriladi. Teskari qutbga ega bo'lsak, ya'ni elektrod musbat va ish qismi salbiy bo'lsa, biz chuqurroq payvand choklariga erishishimiz mumkin. AC oqimi bilan, bizda pulsatsiyalanuvchi yoylar mavjud bo'lganligi sababli, biz katta diametrli elektrodlar va maksimal oqimlar yordamida qalin qismlarni payvand qilishimiz mumkin. SMAW payvandlash usuli ko'p o'tish usullaridan foydalangan holda 3 dan 19 mm gacha va undan ham ko'proq ish qismlari qalinligi uchun javob beradi. Payvand chokining tepasida hosil bo'lgan cürufni simli cho'tka yordamida olib tashlash kerak, shunda payvandlangan joyda korroziya va nosozliklar bo'lmaydi. Bu, albatta, himoyalangan metall boshq manbai narxini oshiradi. Shunga qaramay, SMAW sanoat va ta'mirlash ishlarida eng mashhur payvandlash usuli hisoblanadi.

 

 

 

Suv osti yoyini payvandlash (arra): Ushbu jarayonda biz ohak, kremniy oksidi, kaltsiy floridi, marganets oksidi va boshqalar kabi donador oqim materiallaridan foydalangan holda payvand chokini himoya qilamiz. Donador oqim payvandlangan zonaga nozul orqali tortish oqimi orqali beriladi. Eritilgan payvand zonasini qoplaydigan oqim uchqunlar, bug'lar, UV nurlanishidan ... va hokazolardan sezilarli darajada himoya qiladi va issiqlik izolyatori sifatida ishlaydi, shu bilan issiqlikning ishlov beriladigan qismga chuqur kirib borishiga imkon beradi. Erilmagan oqim qayta tiklanadi, qayta ishlanadi va qayta ishlatiladi. Yalang'och lasan elektrod sifatida ishlatiladi va quvur orqali payvand maydoniga beriladi. Biz 300 dan 2000 Ampergacha bo'lgan oqimlardan foydalanamiz. Agar payvandlash paytida dumaloq strukturaning (masalan, quvurlar) aylanishi mumkin bo'lsa, suv ostida payvandlash (SAW) jarayoni gorizontal va tekis pozitsiyalar va dumaloq payvandlar bilan cheklangan. Tezlik 5 m/min ga yetishi mumkin. SAW jarayoni qalin plitalar uchun mos keladi va yuqori sifatli, qattiq, egiluvchan va bir xil payvandlarga olib keladi. Hosildorlik, ya'ni soatiga cho'kiladigan payvand chokining miqdori SMAW jarayoniga nisbatan 4 dan 10 baravar ko'p.

 

 

 

Yana bir boshq payvandlash jarayoni, ya'ni GAZ METAL ARK PAYVAYVCHI (GMAW) yoki muqobil ravishda METAL INERT GAZ PAYVANDI (MIG) deb ataladigan payvand chok maydoni geliy, argon, karbonat angidrid va boshqalar kabi gazlarning tashqi manbalari bilan himoyalanganligiga asoslanadi. Elektrod metallida qo'shimcha deoksidlovchi moddalar mavjud bo'lishi mumkin. Sarflanadigan sim nozul orqali payvandlash zonasiga beriladi. Bot qora va rangli metallarni o'z ichiga olgan ishlab chiqarish gaz metall boshq payvandlash (GMAW) yordamida amalga oshiriladi. Payvandlash samaradorligi SMAW jarayonidan taxminan 2 baravar ko'p. Avtomatlashtirilgan payvandlash uskunalari qo'llanilmoqda. Metall bu jarayonda uchta usuldan biri bilan uzatiladi: "Spray Transfer" elektroddan payvandlangan joyga soniyada bir necha yuz kichik metall tomchilarini o'tkazishni o'z ichiga oladi. Boshqa tomondan, "Globular Transfer" da karbonat angidridga boy gazlar ishlatiladi va erigan metall globullari elektr yoyi bilan harakatga keltiriladi. Payvandlash oqimlari yuqori va payvand choki chuqurroq kirib boradi, payvandlash tezligi buzadigan amallar o'tkazishga qaraganda kattaroqdir. Shunday qilib, globulyar uzatish og'irroq qismlarni payvandlash uchun yaxshiroqdir. Nihoyat, "Qisqa tutashuv" usulida elektrod uchi erigan payvand chokiga tegib, uni qisqa tutashuvi metall sifatida 50 tomchi/sekunddan yuqori tezlikda alohida tomchilarda uzatiladi. Yupqa sim bilan birga past oqim va kuchlanish ishlatiladi. Amaldagi quvvatlar taxminan 2 kVt va haroratlar nisbatan past, bu usul qalinligi 6 mm dan kam bo'lgan nozik choyshablar uchun mos keladi.

 

 

 

FLUX-CORED ARC WELDING (FCAW) jarayonining yana bir o'zgarishi gazli metall boshq manbaiga o'xshaydi, faqat elektrod oqim bilan to'ldirilgan quvurdir. Yadroli oqim elektrodlaridan foydalanishning afzalliklari shundaki, ular yanada barqaror yoylarni hosil qiladi, bizga payvandlangan metallarning xususiyatlarini yaxshilash imkonini beradi, SMAW payvandlash bilan solishtirganda uning oqimining kamroq mo'rt va moslashuvchan tabiati, yaxshilangan payvandlash konturlari. O'z-o'zidan himoyalangan yadroli elektrodlar payvandlash zonasini atmosferadan himoya qiluvchi materiallarni o'z ichiga oladi. Biz taxminan 20 kVt quvvatdan foydalanamiz. GMAW jarayoni singari, FCAW jarayoni ham uzluksiz payvandlash jarayonlarini avtomatlashtirish imkoniyatini beradi va bu tejamkor. Oqim yadrosiga turli xil qotishmalarni qo'shish orqali turli xil payvandlangan metall kimyolarini ishlab chiqish mumkin.

 

 

 

ELECTROGAS WELDING (EGW) da biz chetidan chetga qo'yilgan qismlarni payvandlaymiz. Buni ba'zan BUTT PAYVANCHI deb ham atashadi. Payvandlangan metall birlashtiriladigan ikkita bo'lak orasidagi payvand bo'shlig'iga qo'yiladi. Eritilgan shlakning to'kilmasligi uchun bo'shliq ikkita suv bilan sovutilgan to'g'on bilan o'ralgan. To'g'onlar mexanik haydovchilar yordamida yuqoriga ko'tariladi. Ish qismini aylantirish mumkin bo'lganda, biz quvurlarni aylana bo'ylab payvandlash uchun ham elektrogazli payvandlash texnikasidan foydalanishimiz mumkin. Uzluksiz yoyni ushlab turish uchun elektrodlar o'tkazgich orqali beriladi. Oqimlar taxminan 400Amper yoki 750 Amper va quvvat darajasi 20 kVt atrofida bo'lishi mumkin. Oqimli elektrod yoki tashqi manbadan kelib chiqadigan inert gazlar ekranni ta'minlaydi. Biz qalinligi 12 mm dan 75 mm gacha bo'lgan po'lat, titan va boshqalar kabi metallar uchun elektrogaz payvandlashdan (EGW) foydalanamiz. Texnika katta tuzilmalar uchun juda mos keladi.

 

 

 

Shunga qaramay, ELECTROSLAG WELDING (ESW) deb ataladigan boshqa texnikada elektrod va ish qismining pastki qismi o'rtasida yoy yonadi va oqim qo'shiladi. Eritilgan cüruf elektrod uchiga yetganda, yoy o'chadi. Energiya erigan cürufning elektr qarshiligi orqali doimiy ravishda ta'minlanadi. Biz qalinligi 50 mm dan 900 mm gacha va undan ham yuqori bo'lgan plitalarni payvandlashimiz mumkin. Oqimlar 600 Amper atrofida, kuchlanish esa 40 – 50 V orasida. Payvandlash tezligi 12 dan 36 mm/min atrofida. Ilovalar elektrogaz bilan payvandlashga o'xshaydi.

 

 

 

Bizning iste'mol qilinmaydigan elektrod jarayonlarimizdan biri, shuningdek, volfram inert gaz payvandlash (TIG) sifatida ham tanilgan GAZ TUNGSTEN ARC WELDING (GTAW) sim orqali to'ldiruvchi metallni etkazib berishni o'z ichiga oladi. Bir-biriga yaqin bo'lgan bo'g'inlar uchun ba'zan biz plomba metallidan foydalanmaymiz. TIG jarayonida biz oqimdan foydalanmaymiz, balki ekranlash uchun argon va geliydan foydalanamiz. Volfram yuqori erish nuqtasiga ega va TIG payvandlash jarayonida iste'mol qilinmaydi, shuning uchun doimiy oqim, shuningdek, boshq bo'shliqlari saqlanishi mumkin. Quvvat darajalari 8 dan 20 kVt gacha va oqimlari 200 Amper (DC) yoki 500 Amper (AC) da. Alyuminiy va magniy uchun biz oksidni tozalash funktsiyasi uchun AC oqimidan foydalanamiz. Volfram elektrodining ifloslanishini oldini olish uchun biz uning erigan metallar bilan aloqa qilishini oldini olamiz. Gazli volframli payvandlash (GTAW) ayniqsa yupqa metallarni payvandlash uchun foydalidir. GTAW payvand choklari juda yuqori sifatga ega, yaxshi sirt qoplamasi.

 

 

 

Vodorod gazining narxi yuqori bo'lganligi sababli, kamroq qo'llaniladigan ATOMIK vodorodli payvandlash (AHW), bu erda biz oqayotgan vodorod gazini himoya qiluvchi atmosferada ikkita volfram elektrodlari o'rtasida yoy hosil qilamiz. AHW, shuningdek, iste'mol qilinmaydigan elektrodli payvandlash jarayonidir. Ikki atomli vodorod gazi H2, harorat 6273 Kelvindan yuqori bo'lgan payvandlash yoyi yaqinida atom shakliga aylanadi. Buzilish paytida u yoydan katta miqdorda issiqlikni yutadi. Vodorod atomlari nisbatan sovuq sirt bo'lgan payvand zonasiga urilganda, ular diatomik shaklga qayta birlashadi va saqlanadigan issiqlikni chiqaradi. Ish qismini yoy masofasiga o'zgartirish orqali energiya o'zgarishi mumkin.

 

 

 

Boshqa iste'mol qilinmaydigan elektrod jarayonida, PLAZMA ARC WELDING (PAW) bizda payvandlash zonasiga yo'naltirilgan konsentrlangan plazma yoyi mavjud. PAWda harorat 33,273 Kelvinga etadi. Deyarli teng miqdordagi elektron va ionlar plazma gazini tashkil qiladi. Past oqim uchuvchi yoyi volfram elektrodi va teshik o'rtasida joylashgan plazmani boshlaydi. Ishlash oqimlari odatda 100 Amper atrofida. To'ldiruvchi metall berilishi mumkin. Plazmali payvandlashda ekranlash tashqi himoya halqasi va argon va geliy kabi gazlar yordamida amalga oshiriladi. Plazmali payvandlashda yoy elektrod va ish qismi o'rtasida yoki elektrod va nozul o'rtasida bo'lishi mumkin. Ushbu payvandlash texnikasi boshqa usullarga nisbatan yuqori energiya konsentratsiyasi, chuqurroq va torroq payvandlash qobiliyati, yaxshi yoy barqarorligi, 1 metr / mingacha yuqori payvandlash tezligi, kamroq termal buzilishning afzalliklariga ega. Biz odatda 6 mm dan kam qalinligi va ba'zan alyuminiy va titan uchun 20 mm gacha bo'lgan plazma boshq manbasidan foydalanamiz.

 

 

 

YUQORI ENERGYALI PAYVANDA PAYVANDIRISh: ikkita variant sifatida elektron-nurli payvandlash (EBW) va lazerli payvandlash (LBW) bilan termoyadroviy payvandlash usulining yana bir turi. Ushbu texnikalar yuqori texnologiyali mahsulotlarni ishlab chiqarish ishimiz uchun alohida ahamiyatga ega. Elektron nurli payvandlashda yuqori tezlikdagi elektronlar ishlov beriladigan qismga uriladi va ularning kinetik energiyasi issiqlikka aylanadi. Elektronlarning tor nurlari vakuum kamerasida osongina harakatlanadi. Odatda biz elektron nurli payvandlashda yuqori vakuumdan foydalanamiz. Qalinligi 150 mm gacha bo'lgan plitalar payvandlanishi mumkin. Himoya gazlari, oqim yoki plomba moddasi kerak emas. Elektron nurli qurollar 100 kVt quvvatga ega. 30 gacha bo'lgan yuqori nisbatli chuqur va tor payvandlar va kichik issiqlik ta'sir qiladigan zonalar mumkin. Payvandlash tezligi 12 m / min ga yetishi mumkin. Lazer nurlari bilan payvandlashda issiqlik manbai sifatida yuqori quvvatli lazerlardan foydalanamiz. Yuqori zichlikdagi 10 mikrongacha bo'lgan kichik lazer nurlari ishlov beriladigan qismga chuqur kirib borish imkonini beradi. Lazer nurlari bilan payvandlashda chuqurlik va kenglik nisbati 10 ga teng. Biz impulsli va uzluksiz to'lqinli lazerlardan foydalanamiz, birinchisi nozik materiallar uchun ilovalarda, ikkinchisi esa, asosan, taxminan 25 mm gacha qalin ish qismlari uchun. Quvvat darajasi 100 kVtgacha. Lazer nurlari bilan payvandlash optik jihatdan juda aks ettiruvchi materiallar uchun juda mos kelmaydi. Gazlarni payvandlash jarayonida ham ishlatish mumkin. Lazer nurlari bilan payvandlash usuli avtomatlashtirish va yuqori hajmli ishlab chiqarish uchun juda mos keladi va 2,5 m / min dan 80 m / min gacha bo'lgan payvandlash tezligini taklif qilishi mumkin. Ushbu payvandlash texnikasining asosiy afzalliklaridan biri boshqa usullardan foydalanish mumkin bo'lmagan joylarga kirishdir. Lazer nurlari bunday qiyin hududlarga bemalol yetib boradi. Elektron nurli payvandlashda bo'lgani kabi vakuum ham kerak emas. Lazer nurlari bilan payvandlashda sifatli va kuchli, past qisqarish, past buzilish, past porozlik bilan payvandlash mumkin. Lazer nurlari optik tolali kabellar yordamida osongina boshqarilishi va shakllantirilishi mumkin. Shunday qilib, texnika nozik germetik birikmalarni, elektron paketlarni va boshqalarni payvandlash uchun juda mos keladi.

 

 

 

Keling, bizning QATTIQ JOVLAT PAYVANDLASH texnikamizni ko'rib chiqaylik. Sovuq payvandlash (CW) - bu issiqlik o'rniga bosim o'tkazadigan jarayon bo'lib, ulangan qismlarga qoliplar yoki rulolar yordamida qo'llaniladi. Sovuq payvandlashda juftlashuvchi qismlardan kamida bittasi egiluvchan bo'lishi kerak. Eng yaxshi natijalar ikkita o'xshash material bilan olinadi. Agar sovuq payvandlash bilan birlashtiriladigan ikkita metall bir-biriga o'xshamasa, biz zaif va mo'rt bo'g'inlarni olishimiz mumkin. Sovuq payvandlash usuli yumshoq, egiluvchan va kichik ish qismlari, masalan, elektr aloqalari, issiqlikka sezgir konteyner qirralari, termostatlar uchun bimetalik chiziqlar va boshqalar uchun juda mos keladi. Sovuq payvandlashning bir o'zgarishi - rulonli bog'lash (yoki rulonli payvandlash), bu erda bosim bir juft rulon orqali qo'llaniladi. Ba'zan biz interfeysning mustahkamligi uchun yuqori haroratlarda rulonli payvandlashni amalga oshiramiz.

 

 

 

Biz foydalanadigan yana bir qattiq holatdagi payvandlash jarayoni ULTRASONIK PAYVANDA (USW) bo'lib, bu erda ish qismlari statik normal kuch va tebranuvchi kesish kuchlanishiga duchor bo'ladi. Tebranuvchi kesish kuchlanishlari transduserning uchi orqali qo'llaniladi. Ultrasonik payvandlash 10 dan 75 kHz gacha bo'lgan chastotali tebranishlarni o'rnatadi. Choklarni payvandlash kabi ba'zi ilovalarda biz uchi sifatida aylanadigan payvandlash diskidan foydalanamiz. Ish qismlariga qo'llaniladigan kesish kuchlanishlari kichik plastik deformatsiyalarni keltirib chiqaradi, oksidli qatlamlarni, ifloslantiruvchi moddalarni parchalaydi va qattiq holatdagi bog'lanishga olib keladi. Ultrasonik payvandlashda ishlatiladigan haroratlar metallar uchun erish nuqtasi haroratidan ancha past va termoyadroviy sodir bo'lmaydi. Biz tez-tez plastmassa kabi metall bo'lmagan materiallar uchun ultratovushli payvandlash (USW) jarayonidan foydalanamiz. Biroq, termoplastiklarda harorat erish nuqtalariga etadi.

 

 

 

Yana bir mashhur usul, FRIKSION PAYVANDI (FRW) da issiqlik birlashtiriladigan ish qismlari interfeysida ishqalanish natijasida hosil bo'ladi. Ishqalanish bilan payvandlashda biz ish qismlaridan birini statsionar holda ushlab turamiz, ikkinchisi esa armatura ichida ushlab turiladi va doimiy tezlikda aylanadi. Keyin ish qismlari eksenel kuch ostida kontaktga keltiriladi. Ishqalanishli payvandlashda aylanishning sirt tezligi ba'zi hollarda 900 m / min ga yetishi mumkin. Etarlicha interfaal aloqadan so'ng, aylanadigan ish qismi to'satdan to'xtaydi va eksenel kuch ortadi. Payvandlash zonasi odatda tor hududdir. Ishqalanishli payvandlash texnikasi turli materiallardan tayyorlangan qattiq va quvurli qismlarni birlashtirish uchun ishlatilishi mumkin. FRW interfeysida ba'zi chirog'lar paydo bo'lishi mumkin, ammo bu chirog'ni ikkilamchi ishlov berish yoki silliqlash orqali olib tashlash mumkin. Ishqalanishli payvandlash jarayonining o'zgarishlari mavjud. Masalan, "inertiya ishqalanishli payvandlash" aylanish kinetik energiyasi qismlarni payvandlash uchun ishlatiladigan volanni o'z ichiga oladi. Volan to'xtab qolganda payvand to'liq hisoblanadi. Aylanadigan massa o'zgarishi mumkin va shuning uchun aylanish kinetik energiyasi. Yana bir o'zgarish "chiziqli ishqalanishli payvandlash" bo'lib, unda chiziqli o'zaro harakat birlashtiriladigan komponentlarning kamida bittasiga o'rnatiladi. Chiziqli ishqalanishda payvandlash qismlari dumaloq bo'lishi shart emas, ular to'rtburchaklar, kvadrat yoki boshqa shaklda bo'lishi mumkin. Chastotalar o'nlab Gts, amplitudalar millimetr diapazonida va bosim o'nlab yoki yuzlab MPa da bo'lishi mumkin. Nihoyat, "ishqalanish aralashtirish payvandlash" yuqorida tushuntirilgan boshqa ikkitasidan biroz farq qiladi. Inertsiyada ishqalanishli payvandlash va chiziqli ishqalanishli payvandlashda interfeyslarni qizdirish ishqalanish orqali ikkita aloqa yuzalarini ishqalash orqali amalga oshirilsa, ishqalanish aralashtirish usulida uchinchi korpus birlashtiriladigan ikkita sirtga surtiladi. Diametri 5 dan 6 mm gacha bo'lgan aylanadigan asbob bo'g'in bilan aloqa qiladi. Harorat 503 dan 533 Kelvingacha ko'tarilishi mumkin. Qo'shimchadagi materialni isitish, aralashtirish va aralashtirish sodir bo'ladi. Biz alyuminiy, plastmassa va kompozitlarni o'z ichiga olgan turli xil materiallarda ishqalanish aralashtirishdan foydalanamiz. Payvand choklari bir xil va sifati yuqori, minimal gözenekler bilan. Ishqalanish aralashtirish payvandlashda hech qanday bug'lar yoki chayqalishlar hosil bo'lmaydi va jarayon yaxshi avtomatlashtirilgan.

 

 

 

QARShILILIK PAYVANDI (RW): Payvandlash uchun zarur bo'lgan issiqlik birlashtiriladigan ikkita ish qismi orasidagi elektr qarshiligi bilan ishlab chiqariladi. Qarshilik payvandlashda oqim, himoya gazlar yoki sarflanadigan elektrodlar ishlatilmaydi. Joule isitish qarshilik payvandlashda sodir bo'ladi va uni quyidagicha ifodalash mumkin:

 

 

 

H = (I kvadrat) x R xtx K

 

 

 

H - joullarda (vatt-sekundlarda) hosil bo'lgan issiqlik, Amperda I oqim, Ohmdagi R qarshilik, t - oqimning soniyalarda o'tgan vaqti. K omili 1 dan kichik va nurlanish va o'tkazuvchanlik orqali yo'qolmaydigan energiya qismini ifodalaydi. Qarshilik payvandlash jarayonlaridagi oqimlar 100 000 A gacha bo'lgan darajaga yetishi mumkin, ammo kuchlanish odatda 0,5 dan 10 V gacha. Elektrodlar odatda mis qotishmalaridan tayyorlanadi. O'xshash va o'xshash bo'lmagan materiallar qarshilik payvandlash orqali birlashtirilishi mumkin. Ushbu jarayon uchun bir nechta o'zgarishlar mavjud: "Qarshilik nuqtali payvandlash" ikkita qarama-qarshi dumaloq elektrodni ikkita varaqning tizza bo'g'imlari yuzasiga tegizishni o'z ichiga oladi. Bosim oqim o'chirilguncha qo'llaniladi. Payvand chokining diametri odatda 10 mm gacha. Qarshilik nuqtali payvandlash payvand choklarida biroz rangsiz chuqurlik izlarini qoldiradi. Spot payvandlash bizning eng mashhur qarshilik payvandlash texnikamizdir. Qiyin joylarga erishish uchun nuqtali payvandlashda turli xil elektrod shakllari qo'llaniladi. Spotli payvandlash uskunamiz CNC tomonidan boshqariladi va bir vaqtning o'zida ishlatilishi mumkin bo'lgan bir nechta elektrodlarga ega. "Qarshilik choklarini payvandlash" ning yana bir o'zgarishi AC quvvat aylanishida oqim etarlicha yuqori darajaga yetganda uzluksiz nuqta choklarini ishlab chiqaradigan g'ildirak yoki rolikli elektrodlar bilan amalga oshiriladi. Qarshilik choklarini payvandlash orqali ishlab chiqarilgan bo'g'inlar suyuq va gaz o'tkazmaydigan. Yupqa qatlamlar uchun taxminan 1,5 m / min payvandlash tezligi normal hisoblanadi. Chok bo'ylab kerakli oraliqlarda nuqta choklari hosil bo'lishi uchun intervalgacha oqimlarni qo'llash mumkin. "Qarshilik proyeksiyasini payvandlashda" biz payvandlanadigan ishlov beriladigan yuzalarning birida bir yoki bir nechta proektsiyalarni (chuqurchalarni) bo'rttiramiz. Ushbu proektsiyalar yumaloq yoki oval bo'lishi mumkin. Juftlashuvchi qism bilan aloqa qiladigan bu bo'rttirma joylarida yuqori mahalliy haroratga erishiladi. Elektrodlar bu proektsiyalarni siqish uchun bosim o'tkazadilar. Qarshilik proektsion payvandlashda elektrodlar tekis uchlari bor va suv bilan sovutilgan mis qotishmalari. Qarshilik proektsion payvandlashning afzalligi shundaki, bizning bir zarbada bir nechta payvand choklarini bajarish qobiliyatimiz, shu bilan elektrodning ishlash muddati uzaytirilishi, turli qalinlikdagi choyshablarni payvandlash qobiliyati, yong'oq va murvatlarni choyshablarga payvandlash qobiliyati. Qarshilik proektsion payvandlashning kamchiliklari chuqurchalarni bo'rttirishning qo'shimcha narxidir. Yana bir usul, "chaqmoqli payvandlashda" issiqlik ikkita ish qismining uchlaridagi yoydan ular aloqa qila boshlaganda hosil bo'ladi. Ushbu usul muqobil ravishda boshq manbai sifatida ham ko'rib chiqilishi mumkin. Interfeysdagi harorat ko'tariladi va material yumshaydi. Eksenel kuch qo'llaniladi va yumshatilgan hududda payvand hosil bo'ladi. Fleshli payvandlash tugallangandan so'ng, tashqi ko'rinishini yaxshilash uchun qo'shma ishlov berilishi mumkin. Fleshli payvandlash orqali olingan payvandlash sifati yaxshi. Quvvat darajalari 10 dan 1500 kVtgacha. Chaqmoqli payvandlash diametri 75 mm gacha bo'lgan o'xshash yoki o'xshash bo'lmagan metallarni va qalinligi 0,2 mm dan 25 mm gacha bo'lgan qatlamlarni chekkadan chetga birlashtirish uchun javob beradi. "Dizgi boshq manbai" fleshli payvandlashga juda o'xshaydi. Bolt yoki tishli novda kabi tirgak plastinka kabi ishlov beriladigan qismga birlashtirilganda bitta elektrod vazifasini bajaradi. Yaratilgan issiqlikni konsentratsiyalash, oksidlanishni oldini olish va erigan metallni payvand zonasida ushlab turish uchun bo'g'in atrofida bir marta ishlatiladigan keramik halqa o'rnatiladi. Nihoyat, "zarbali payvandlash" boshqa qarshilik payvandlash jarayoni, elektr energiyasini etkazib berish uchun kondansatördan foydalanadi. Perkussion payvandlashda quvvat millisekundlar ichida juda tez zaryadsizlanadi, bu esa qo'shilishda yuqori lokalizatsiya qilingan issiqlikni rivojlantiradi. Elektron ishlab chiqarish sanoatida biz perkussion payvandlashdan keng foydalanamiz, bunda bo'g'inga yaqin joyda sezgir elektron qismlarni isitishga yo'l qo'ymaslik kerak.

 

 

 

PORTLASH PAYVANDI deb ataladigan usul birlashtiriladigan ish qismlaridan birining ustiga qo'yilgan portlovchi qatlamini portlatishni o'z ichiga oladi. Ish qismiga ta'sir qiladigan juda yuqori bosim turbulent va to'lqinli interfeys hosil qiladi va mexanik blokirovka sodir bo'ladi. Portlovchi payvandlashda bog'lanish kuchi juda yuqori. Portlash payvandlash - bir xil bo'lmagan metallar bilan plitalarni qoplash uchun yaxshi usul. Qoplagandan so'ng, plitalar ingichka bo'laklarga o'ralishi mumkin. Ba'zan biz quvurlarni kengaytirish uchun portlash payvandlashdan foydalanamiz, shunda ular plastinkaga mahkam yopishadi.

 

 

 

Qattiq holatni birlashtirish sohasidagi so'nggi usulimiz DIFFUZIY BOG'LANISH yoki DIFFUZONLI PAYDONLASH (DFW) bo'lib, unda yaxshi birikmaga asosan atomlarning interfeys bo'ylab tarqalishi orqali erishiladi. Interfeysdagi ba'zi plastik deformatsiyalar ham payvandlashga yordam beradi. Ishtirok etgan haroratlar 0,5 Tm atrofida bo'ladi, bu erda Tm metallning erish haroratidir. Diffuziyali payvandlashda bog'lanish kuchi bosim, harorat, aloqa vaqti va kontakt yuzalarining tozaligiga bog'liq. Ba'zan biz interfeysda plomba metallaridan foydalanamiz. Issiqlik va bosim diffuzion bog'lanishda talab qilinadi va elektr qarshilik yoki o'choq va o'lik og'irliklar, press yoki boshqa tomonidan ta'minlanadi. O'xshash va o'xshash bo'lmagan metallar diffuzion payvandlash bilan birlashtirilishi mumkin. Atomlarning ko'chishi uchun zarur bo'lgan vaqt tufayli jarayon nisbatan sekin. DFW avtomatlashtirilishi mumkin va aerokosmik, elektronika, tibbiyot sanoati uchun murakkab qismlarni ishlab chiqarishda keng qo'llaniladi. Ishlab chiqarilgan mahsulotlar orasida ortopedik implantlar, sensorlar, aerokosmik struktura elementlari mavjud. Diffuziya bilan bog'lash murakkab metall lavha konstruksiyalarini ishlab chiqarish uchun SUPERPLASTIC FORMING bilan birlashtirilishi mumkin. Choyshablardagi tanlangan joylar birinchi navbatda diffuziya bilan bog'lanadi, so'ngra bog'lanmagan hududlar havo bosimi yordamida qolipga kengaytiriladi. Qattiqlik va og'irlik nisbati yuqori bo'lgan aerokosmik tuzilmalar ushbu usullarning kombinatsiyasi yordamida ishlab chiqariladi. Diffuziyali payvandlash / superplastik shakllantirishning kombinatsiyalangan jarayoni mahkamlagichlarga bo'lgan ehtiyojni yo'q qilish orqali talab qilinadigan qismlar sonini kamaytiradi, past kuchlanishli yuqori aniqlikdagi qismlarni iqtisodiy va qisqa muddatlarga olib keladi.

 

 

 

BRAZING: Pishirish va lehimlash usullari payvandlash uchun talab qilinadigan haroratdan pastroq haroratni o'z ichiga oladi. Biroq, payvandlash harorati lehimlash haroratidan yuqori. Qattiq lehimlashda birlashtiriladigan yuzalar orasiga plomba metall qo'yiladi va haroratlar plomba moddasining erish harorati 723 Kelvin dan yuqori, lekin ishlov beriladigan qismlarning erish haroratidan pastroqqa ko'tariladi. Eritilgan metall ish qismlari orasidagi yaqin joyni to'ldiradi. To'ldiruvchi metallning sovishi va keyinchalik qotib qolishi kuchli birikmalarga olib keladi. Lehimli payvandlashda to'ldiruvchi metall qo'shilish joyiga yotqiziladi. Qattiq payvandlashda lehim bilan solishtirganda sezilarli darajada ko'proq plomba metall ishlatiladi. To'ldiruvchi metallni lehimli payvandlashda cho'ktirish uchun oksidlovchi olovli oksiatsetilen mash'alasi ishlatiladi. Qattiq lehimlashda past haroratlar tufayli issiqlik ta'sir qiladigan zonalarda buzilish va qoldiq stresslar kabi muammolar kamroq bo'ladi. Lehimlashda bo'shliq qanchalik kichik bo'lsa, bo'g'inning kesish kuchi shunchalik yuqori bo'ladi. Maksimal kuchlanish kuchi optimal bo'shliqda (cho'qqi qiymat) erishiladi. Ushbu optimal qiymatdan pastroq va yuqoriroq, lehimlashda kuchlanish kuchi kamayadi. Lehimlashda odatiy bo'shliqlar 0,025 dan 0,2 mm gacha bo'lishi mumkin. Biz turli shakllarga ega bo'lgan turli xil payvandlash materiallaridan foydalanamiz, masalan, bajaruvchilar, chang, halqalar, simlar, chiziqlar .... va hokazo. va bu ijrolarni sizning dizayningiz yoki mahsulot geometriyangiz uchun maxsus ishlab chiqishi mumkin. Shuningdek, biz lehimlash materiallarining tarkibini sizning asosiy materiallaringiz va qo'llanilishingizga qarab aniqlaymiz. Biz istalmagan oksidli qatlamlarni olib tashlash va oksidlanishni oldini olish uchun payvandlash ishlarida tez-tez oqimlardan foydalanamiz. Keyinchalik korroziyaga yo'l qo'ymaslik uchun oqimlar odatda birlashma operatsiyasidan keyin chiqariladi. AGS-TECH Inc. turli xil payvandlash usullaridan foydalanadi, jumladan:

 

- Torch Brazing

 

- o'choqli payvandlash

 

- Induksion lehimlash

 

- Qarshilik bilan payvandlash

 

- Dip Brazing

 

- Infraqizil payvandlash

 

- Diffuziya bilan payvandlash

 

- Yuqori energiyali nur

 

Lehimli bo'g'inlarning eng keng tarqalgan namunalari karbid burg'ulash uchlari, qo'shimchalar, optoelektronik germetik paketlar, muhrlar kabi yaxshi quvvatga ega bo'lgan o'xshash bo'lmagan metallardan qilingan.

 

 

 

LEhimlash: Bu bizning eng tez-tez ishlatib turadigan usullarimizdan biri bo'lib, lehim (plomba metalli) bir-biriga mahkam o'rnashgan komponentlar orasidagi payvandlashda bo'g'inni to'ldiradi. Bizning lehimlarimiz 723 Kelvindan past erish nuqtalariga ega. Biz ishlab chiqarish operatsiyalarida qo'lda va avtomatlashtirilgan lehimlashni qo'llaymiz. Lehimlash bilan solishtirganda, lehimlash harorati pastroq. Lehimlash yuqori haroratli yoki yuqori quvvatli ilovalar uchun juda mos kelmaydi. Lehimlash uchun biz qo'rg'oshinsiz lehimlardan, shuningdek, qalay-qo'rg'oshin, qalay-rux, qo'rg'oshin-kumush, kadmiy-kumush, rux-alyuminiy qotishmalaridan foydalanamiz. Lehimlashda ham korroziy bo'lmagan qatronlar, ham noorganik kislotalar va tuzlar oqim sifatida ishlatiladi. Biz past lehimli metallarni lehimlash uchun maxsus oqimlardan foydalanamiz. Keramika materiallarini, shisha yoki grafitni lehimlashimiz kerak bo'lgan ilovalarda biz birinchi navbatda lehim qobiliyatini oshirish uchun qismlarni mos metall bilan yopamiz. Bizning mashhur lehim texnikamiz:

 

-Reflow yoki pasta lehim

 

- To'lqinli lehim

 

- Pechni lehimlash

 

- mash'al bilan lehimlash

 

- Induksion lehimlash

 

- Temirni lehimlash

 

- Qarshilik bilan lehimlash

 

- Dip lehim

 

- ultratovushli lehimlash

 

- Infraqizil lehimlash

 

Ultrasonik lehim bizga noyob afzalliklarni taqdim etadi, bunda ultratovushli kavitatsiya effekti tufayli oqimlarga bo'lgan ehtiyoj yo'qoladi, bu esa birlashtirilgan yuzalardan oksid plyonkalarini olib tashlaydi. Qayta oqim va to'lqinli lehim - bu elektronikada yuqori hajmli ishlab chiqarish uchun sanoat jihatdan ajoyib texnikamiz va shuning uchun batafsilroq tushuntirishga arziydi. Qayta oqim bilan lehimlashda biz lehim-metall zarralarini o'z ichiga olgan yarim qattiq pastalardan foydalanamiz. Xamir skrining yoki stencillash jarayoni yordamida bo'g'inga joylashtiriladi. Bosilgan elektron platalarda (PCB) biz ushbu texnikani tez-tez ishlatamiz. Elektr komponentlari pastadan ushbu prokladkalarga o'rnatilganda, sirt tarangligi sirtga o'rnatiladigan paketlarni bir tekisda ushlab turadi. Komponentlarni joylashtirgandan so'ng, biz yig'ilishni o'choqqa qizdiramiz, shuning uchun qayta oqim bilan lehimlash sodir bo'ladi. Ushbu jarayon davomida pastadagi erituvchilar bug'lanadi, pastadagi oqim faollashadi, komponentlar oldindan qizdiriladi, lehim zarralari eritiladi va bo'g'inni namlaydi va nihoyat PCB yig'ilishi sekin soviydi. PCB plitalarini yuqori hajmli ishlab chiqarish bo'yicha ikkinchi mashhur texnikamiz, ya'ni to'lqinli lehimlash eritilgan lehimlar metall yuzalarni namlashi va faqat metall oldindan qizdirilganda yaxshi bog'lanishlar hosil qilishiga tayanadi. Eritilgan lehimning doimiy laminar to'lqini birinchi navbatda nasos tomonidan ishlab chiqariladi va oldindan qizdirilgan va oldindan o'rnatilgan PCBlar to'lqin orqali uzatiladi. Lehim faqat ochiq metall yuzalarni namlaydi, lekin IC polimer paketlarini va polimer bilan qoplangan elektron platalarni namlamaydi. Issiq suv oqimining yuqori tezligi ortiqcha lehimni bo'g'indan chiqarib yuboradi va qo'shni o'tkazgichlar orasidagi ko'prikni oldini oladi. Sirtga o'rnatiladigan paketlarni to'lqinli lehimlashda biz lehimlashdan oldin ularni birinchi navbatda elektron plataga yopishtiramiz. Yana skrining va stencillash ishlatiladi, lekin bu safar epoksi uchun. Komponentlar o'zlarining to'g'ri joylariga joylashtirilgandan so'ng, epoksi qattiqlashadi, taxtalar teskari buriladi va to'lqinli lehim sodir bo'ladi.