Search Results

Brazing - Soldering - Welding - Joining Processes - Assembly Services - Subassemblies - Assemblies - Custom Manufacturing - AGS-TECH Inc. - NM - USA Lehimlash va payvandlash va payvandlash Biz ishlab chiqarishda qo'llaydigan ko'plab QO'SHISH texnikalari orasida PAYVVANDLASH, LEHMLASH, LEhimlash, yopishtiruvchi bog'lash va MAXSUS MEXANIK YIG'LASHga alohida e'tibor beriladi, chunki bu usullar germetik yig'ishlarni ishlab chiqarish, yuqori texnologiyali dengiz mahsulotlarini ishlab chiqarish kabi ilovalarda keng qo'llaniladi. Bu erda biz ushbu birlashma texnikasining yanada ixtisoslashgan jihatlariga e'tibor qaratamiz, chunki ular ilg'or mahsulotlar va yig'ilishlarni ishlab chiqarish bilan bog'liq. FUSION WELDING: Biz materiallarni eritish va birlashtirish uchun issiqlikdan foydalanamiz. Issiqlik elektr yoki yuqori energiyali nurlar bilan ta'minlanadi. Biz qo'llaydigan termoyadroviy payvandlash turlari: OKSİFUEL GAZ PAYVANDI, ARQ PAYVAYVCHI, YUQORI ENERGYALI PAYVANDA. QATTIQ PAYDONLASH: Biz qismlarni eritmasdan va eritmasdan birlashtiramiz. Qattiq holatdagi payvandlash usullarimiz: SOVUQ, ULTRASONIK, QARShILISH, FRICTION, PORTLASH PAYVANDA va DIFFUZIY BOG'LANISH. PAYVONLASH VA LEHMLASH: Ular plomba metallaridan foydalanadilar va bizga payvandlashdan ko'ra past haroratlarda ishlash afzalligini beradi, shuning uchun mahsulotlarga kamroq strukturaviy zarar yetkaziladi. Keramikadan metallga armatura ishlab chiqaradigan, germetik plomba, vakuumli o'tkazgichlar, yuqori va o'ta yuqori vakuum va suyuqlikni boshqarish komponentlari ishlab chiqaradigan lehimlash zavodimiz haqida ma'lumotni bu erda topishingiz mumkin:Brazing zavodi broshyurasi YAPISHTIRISH BILANTIRISH: Sanoatda ishlatiladigan yopishtiruvchi moddalarning xilma-xilligi va ilovalarning xilma-xilligi tufayli bizda buning uchun maxsus sahifa mavjud. Yopishqoq bog'lash haqidagi sahifamizga o'tish uchun bu yerni bosing. MAXSUS MEXANIK YIG'LASH: Biz murvatlar, vintlardek, yong'oqlar, perchinlar kabi turli xil mahkamlagichlardan foydalanamiz. Bizning mahkamlagichlarimiz standart o'chirish moslamalari bilan cheklanmaydi. Biz nostandart materiallardan tayyorlangan maxsus mahkamlagichlarni loyihalashtiramiz, ishlab chiqamiz va ishlab chiqaramiz, shunda ular maxsus ilovalar uchun talablarga javob beradi. Ba'zida elektr yoki issiqlik o'tkazmaydigan, ba'zan esa o'tkazuvchanlik talab qilinadi. Ba'zi maxsus ilovalar uchun mijoz mahsulotni yo'q qilmasdan olib tashlanmaydigan maxsus mahkamlagichlarni xohlashi mumkin. Cheksiz g'oyalar va ilovalar mavjud. Bizda hammasi siz uchun, agar tayyor bo'lmasa, biz uni tezda ishlab chiqa olamiz. Mexanik yig'ish bo'yicha bizning sahifamizga o'tish uchun bu yerni bosing . Keling, birlashmaning turli usullarini batafsilroq ko'rib chiqamiz. OXYFUEL GAZ PAYVANDI (OFW): Biz payvandlash olovini ishlab chiqarish uchun kislorod bilan aralashtirilgan yoqilg'i gazidan foydalanamiz. Yoqilg'i va kislorod sifatida asetilendan foydalansak, biz uni oksiasetilen gazini payvandlash deb ataymiz. Kislorodli gazni yoqish jarayonida ikkita kimyoviy reaktsiya sodir bo'ladi: C2H2 + O2 ------» 2CO + H2 + Issiqlik 2CO + H2 + 1,5 O2--------» 2 CO2 + H2O + Issiqlik Birinchi reaksiya asetilenni uglerod oksidi va vodorodga ajratadi va hosil bo'lgan umumiy issiqlikning taxminan 33% ni hosil qiladi. Yuqoridagi ikkinchi jarayon vodorod va uglerod oksidining keyingi yonishini ifodalaydi va umumiy issiqlikning taxminan 67% ni hosil qiladi. Olovdagi harorat 1533 dan 3573 Kelvingacha. Gaz aralashmasidagi kislorod ulushi muhim ahamiyatga ega. Agar kislorod miqdori yarmidan ko'p bo'lsa, olov oksidlovchi vositaga aylanadi. Bu ba'zi metallar uchun istalmagan, ammo boshqalar uchun maqbuldir. Oksidlovchi olovga misol mis asosidagi qotishmalar, chunki u metall ustida passivatsiya qatlami hosil qiladi. Boshqa tomondan, kislorod miqdori kamayganda, to'liq yonish mumkin emas va olov kamaytiruvchi (karbürizatsiya qiluvchi) olovga aylanadi. Qaytaruvchi olovdagi harorat pastroq va shuning uchun u lehim va lehimlash kabi jarayonlar uchun javob beradi. Boshqa gazlar ham potentsial yoqilg'i hisoblanadi, ammo ular asetilenga nisbatan ba'zi kamchiliklarga ega. Vaqti-vaqti bilan biz plomba metallarini payvand zonasiga plomba novdalari yoki simlar shaklida etkazib beramiz. Ulardan ba'zilari sirtlarning oksidlanishini kechiktirish va shu bilan erigan metallni himoya qilish uchun oqim bilan qoplangan. Oqim bizga beradigan qo'shimcha foyda - bu payvandlash zonasidan oksidlar va boshqa moddalarni olib tashlashdir. Bu kuchli bog'lanishga olib keladi. Kislorodli gaz bilan payvandlashning o'zgarishi BOSIMLI GAZ PAYVANDI bo'lib, bu erda ikkita komponent oksiasetilen gaz mash'alasi yordamida o'z interfeysida isitiladi va interfeys eriy boshlagandan so'ng, mash'al tortiladi va ikkala qismni bir-biriga bosish uchun eksenel kuch qo'llaniladi. interfeys qotib qolguncha. ARK PAYVANDI: Biz elektrod uchi va payvandlanadigan qismlar o'rtasida yoy hosil qilish uchun elektr energiyasidan foydalanamiz. Quvvat manbai o'zgaruvchan tok yoki doimiy tok bo'lishi mumkin, elektrodlar esa iste'mol qilinadigan yoki iste'mol qilinmaydi. Arkni payvandlashda issiqlik uzatishni quyidagi tenglama bilan ifodalash mumkin: H / l = ex VI / v Bu erda H - issiqlik kiritish, l - payvandlash uzunligi, V va I - qo'llaniladigan kuchlanish va oqim, v - payvandlash tezligi va e - jarayonning samaradorligi. "e" samaradorligi qanchalik yuqori bo'lsa, materialni eritish uchun mavjud energiya shunchalik foydali bo'ladi. Issiqlik kiritish ham quyidagicha ifodalanishi mumkin: H = ux (Hajm) = ux A xl Bu erda u - eritish uchun o'ziga xos energiya, A - payvand chokining kesimi va l - chok uzunligi. Yuqoridagi ikkita tenglamadan biz quyidagilarni olishimiz mumkin: v = ex VI / u A Yoyli payvandlashning o'zgarishi barcha sanoat va texnik payvandlash jarayonlarining qariyb 50% ni tashkil etuvchi QALQALANGAN METAL ARK PAYDORI (SMAW) hisoblanadi. ELEKTR ARQ PAYVANDI (STIKKLI PAYDONLASH) ishlov beriladigan qismga qoplangan elektrodning uchini tegizish va uni yoyni ushlab turish uchun etarli masofaga tezda tortib olish orqali amalga oshiriladi. Biz bu jarayonni tayoq bilan payvandlash deb ham ataymiz, chunki elektrodlar ingichka va uzun tayoqchalardir. Payvandlash jarayonida elektrodning uchi uning qoplamasi va kamon yaqinidagi asosiy metall bilan birga eriydi. Asosiy metall, elektrod metalli va elektrod qoplamasidan olingan moddalar aralashmasi payvandlash joyida qotib qoladi. Elektrodning qoplamasi deoksidlanadi va payvandlangan hududda himoya gazni ta'minlaydi, shu bilan uni atrof-muhitdagi kisloroddan himoya qiladi. Shuning uchun bu jarayon himoyalangan metall boshq payvandlash deb ataladi. Biz payvandlashning optimal ishlashi uchun 50 dan 300 Ampergacha bo'lgan oqimlardan foydalanamiz va quvvat darajasi odatda 10 kVt dan kam. Shuningdek, doimiy oqimning polaritesi (oqim oqimining yo'nalishi) muhim ahamiyatga ega. Ish qismi musbat va elektrod manfiy bo'lgan to'g'ridan-to'g'ri qutblilik, sayoz penetratsiyasi tufayli, shuningdek, juda keng bo'shliqlari bo'lgan bo'g'inlar uchun qatlamli metalllarni payvandlashda afzallik beriladi. Teskari qutbga ega bo'lsak, ya'ni elektrod musbat va ish qismi salbiy bo'lsa, biz chuqurroq payvand choklariga erishishimiz mumkin. AC oqimi bilan, bizda pulsatsiyalanuvchi yoylar mavjud bo'lganligi sababli, biz katta diametrli elektrodlar va maksimal oqimlar yordamida qalin qismlarni payvand qilishimiz mumkin. SMAW payvandlash usuli ko'p o'tish usullaridan foydalangan holda 3 dan 19 mm gacha va undan ham ko'proq ish qismlari qalinligi uchun javob beradi. Payvand chokining tepasida hosil bo'lgan cürufni simli cho'tka yordamida olib tashlash kerak, shunda payvandlangan joyda korroziya va nosozliklar bo'lmaydi. Bu, albatta, himoyalangan metall boshq manbai narxini oshiradi. Shunga qaramay, SMAW sanoat va ta'mirlash ishlarida eng mashhur payvandlash usuli hisoblanadi. Suv osti yoyini payvandlash (arra): Ushbu jarayonda biz ohak, kremniy oksidi, kaltsiy floridi, marganets oksidi va boshqalar kabi donador oqim materiallaridan foydalangan holda payvand chokini himoya qilamiz. Donador oqim payvandlangan zonaga nozul orqali tortish oqimi orqali beriladi. Eritilgan payvand zonasini qoplaydigan oqim uchqunlar, bug'lar, UV nurlanishidan ... va hokazolardan sezilarli darajada himoya qiladi va issiqlik izolyatori sifatida ishlaydi, shu bilan issiqlikning ishlov beriladigan qismga chuqur kirib borishiga imkon beradi. Erilmagan oqim qayta tiklanadi, qayta ishlanadi va qayta ishlatiladi. Yalang'och lasan elektrod sifatida ishlatiladi va quvur orqali payvand maydoniga beriladi. Biz 300 dan 2000 Ampergacha bo'lgan oqimlardan foydalanamiz. Agar payvandlash paytida dumaloq strukturaning (masalan, quvurlar) aylanishi mumkin bo'lsa, suv ostida payvandlash (SAW) jarayoni gorizontal va tekis pozitsiyalar va dumaloq payvandlar bilan cheklangan. Tezlik 5 m/min ga yetishi mumkin. SAW jarayoni qalin plitalar uchun mos keladi va yuqori sifatli, qattiq, egiluvchan va bir xil payvandlarga olib keladi. Hosildorlik, ya'ni soatiga cho'kiladigan payvand chokining miqdori SMAW jarayoniga nisbatan 4 dan 10 baravar ko'p. Yana bir boshq payvandlash jarayoni, ya'ni GAZ METAL ARK PAYVAYVCHI (GMAW) yoki muqobil ravishda METAL INERT GAZ PAYVANDI (MIG) deb ataladigan payvand chok maydoni geliy, argon, karbonat angidrid va boshqalar kabi gazlarning tashqi manbalari bilan himoyalanganligiga asoslanadi. Elektrod metallida qo'shimcha deoksidlovchi moddalar mavjud bo'lishi mumkin. Sarflanadigan sim nozul orqali payvandlash zonasiga beriladi. Bot qora va rangli metallarni o'z ichiga olgan ishlab chiqarish gaz metall boshq payvandlash (GMAW) yordamida amalga oshiriladi. Payvandlash samaradorligi SMAW jarayonidan taxminan 2 baravar ko'p. Avtomatlashtirilgan payvandlash uskunalari qo'llanilmoqda. Metall bu jarayonda uchta usuldan biri bilan uzatiladi: "Spray Transfer" elektroddan payvandlangan joyga soniyada bir necha yuz kichik metall tomchilarini o'tkazishni o'z ichiga oladi. Boshqa tomondan, "Globular Transfer" da karbonat angidridga boy gazlar ishlatiladi va erigan metall globullari elektr yoyi bilan harakatga keltiriladi. Payvandlash oqimlari yuqori va payvand choki chuqurroq kirib boradi, payvandlash tezligi buzadigan amallar o'tkazishga qaraganda kattaroqdir. Shunday qilib, globulyar uzatish og'irroq qismlarni payvandlash uchun yaxshiroqdir. Nihoyat, "Qisqa tutashuv" usulida elektrod uchi erigan payvand chokiga tegib, uni qisqa tutashuvi metall sifatida 50 tomchi/sekunddan yuqori tezlikda alohida tomchilarda uzatiladi. Yupqa sim bilan birga past oqim va kuchlanish ishlatiladi. Amaldagi quvvatlar taxminan 2 kVt va haroratlar nisbatan past, bu usul qalinligi 6 mm dan kam bo'lgan nozik choyshablar uchun mos keladi. FLUX-CORED ARC WELDING (FCAW) jarayonining yana bir o'zgarishi gazli metall boshq manbaiga o'xshaydi, faqat elektrod oqim bilan to'ldirilgan quvurdir. Yadroli oqim elektrodlaridan foydalanishning afzalliklari shundaki, ular yanada barqaror yoylarni hosil qiladi, bizga payvandlangan metallarning xususiyatlarini yaxshilash imkonini beradi, SMAW payvandlash bilan solishtirganda uning oqimining kamroq mo'rt va moslashuvchan tabiati, yaxshilangan payvandlash konturlari. O'z-o'zidan himoyalangan yadroli elektrodlar payvandlash zonasini atmosferadan himoya qiluvchi materiallarni o'z ichiga oladi. Biz taxminan 20 kVt quvvatdan foydalanamiz. GMAW jarayoni singari, FCAW jarayoni ham uzluksiz payvandlash jarayonlarini avtomatlashtirish imkoniyatini beradi va bu tejamkor. Oqim yadrosiga turli xil qotishmalarni qo'shish orqali turli xil payvandlangan metall kimyolarini ishlab chiqish mumkin. ELECTROGAS WELDING (EGW) da biz chetidan chetga qo'yilgan qismlarni payvandlaymiz. Buni ba'zan BUTT PAYVANCHI deb ham atashadi. Payvandlangan metall birlashtiriladigan ikkita bo'lak orasidagi payvand bo'shlig'iga qo'yiladi. Eritilgan shlakning to'kilmasligi uchun bo'shliq ikkita suv bilan sovutilgan to'g'on bilan o'ralgan. To'g'onlar mexanik haydovchilar yordamida yuqoriga ko'tariladi. Ish qismini aylantirish mumkin bo'lganda, biz quvurlarni aylana bo'ylab payvandlash uchun ham elektrogazli payvandlash texnikasidan foydalanishimiz mumkin. Uzluksiz yoyni ushlab turish uchun elektrodlar o'tkazgich orqali beriladi. Oqimlar taxminan 400Amper yoki 750 Amper va quvvat darajasi 20 kVt atrofida bo'lishi mumkin. Oqimli elektrod yoki tashqi manbadan kelib chiqadigan inert gazlar ekranni ta'minlaydi. Biz qalinligi 12 mm dan 75 mm gacha bo'lgan po'lat, titan va boshqalar kabi metallar uchun elektrogaz payvandlashdan (EGW) foydalanamiz. Texnika katta tuzilmalar uchun juda mos keladi. Shunga qaramay, ELECTROSLAG WELDING (ESW) deb ataladigan boshqa texnikada elektrod va ish qismining pastki qismi o'rtasida yoy yonadi va oqim qo'shiladi. Eritilgan cüruf elektrod uchiga yetganda, yoy o'chadi. Energiya erigan cürufning elektr qarshiligi orqali doimiy ravishda ta'minlanadi. Biz qalinligi 50 mm dan 900 mm gacha va undan ham yuqori bo'lgan plitalarni payvandlashimiz mumkin. Oqimlar 600 Amper atrofida, kuchlanish esa 40 – 50 V orasida. Payvandlash tezligi 12 dan 36 mm/min atrofida. Ilovalar elektrogaz bilan payvandlashga o'xshaydi. Bizning iste'mol qilinmaydigan elektrod jarayonlarimizdan biri, shuningdek, volfram inert gaz payvandlash (TIG) sifatida ham tanilgan GAZ TUNGSTEN ARC WELDING (GTAW) sim orqali to'ldiruvchi metallni etkazib berishni o'z ichiga oladi. Bir-biriga yaqin bo'lgan bo'g'inlar uchun ba'zan biz plomba metallidan foydalanmaymiz. TIG jarayonida biz oqimdan foydalanmaymiz, balki ekranlash uchun argon va geliydan foydalanamiz. Volfram yuqori erish nuqtasiga ega va TIG payvandlash jarayonida iste'mol qilinmaydi, shuning uchun doimiy oqim, shuningdek, boshq bo'shliqlari saqlanishi mumkin. Quvvat darajalari 8 dan 20 kVt gacha va oqimlari 200 Amper (DC) yoki 500 Amper (AC) da. Alyuminiy va magniy uchun biz oksidni tozalash funktsiyasi uchun AC oqimidan foydalanamiz. Volfram elektrodining ifloslanishini oldini olish uchun biz uning erigan metallar bilan aloqa qilishini oldini olamiz. Gazli volframli payvandlash (GTAW) ayniqsa yupqa metallarni payvandlash uchun foydalidir. GTAW payvand choklari juda yuqori sifatga ega, yaxshi sirt qoplamasi. Vodorod gazining narxi yuqori bo'lganligi sababli, kamroq qo'llaniladigan ATOMIK vodorodli payvandlash (AHW), bu erda biz oqayotgan vodorod gazini himoya qiluvchi atmosferada ikkita volfram elektrodlari o'rtasida yoy hosil qilamiz. AHW, shuningdek, iste'mol qilinmaydigan elektrodli payvandlash jarayonidir. Ikki atomli vodorod gazi H2, harorat 6273 Kelvindan yuqori bo'lgan payvandlash yoyi yaqinida atom shakliga aylanadi. Buzilish paytida u yoydan katta miqdorda issiqlikni yutadi. Vodorod atomlari nisbatan sovuq sirt bo'lgan payvand zonasiga urilganda, ular diatomik shaklga qayta birlashadi va saqlanadigan issiqlikni chiqaradi. Ish qismini yoy masofasiga o'zgartirish orqali energiya o'zgarishi mumkin. Boshqa iste'mol qilinmaydigan elektrod jarayonida, PLAZMA ARC WELDING (PAW) bizda payvandlash zonasiga yo'naltirilgan konsentrlangan plazma yoyi mavjud. PAWda harorat 33,273 Kelvinga etadi. Deyarli teng miqdordagi elektron va ionlar plazma gazini tashkil qiladi. Past oqim uchuvchi yoyi volfram elektrodi va teshik o'rtasida joylashgan plazmani boshlaydi. Ishlash oqimlari odatda 100 Amper atrofida. To'ldiruvchi metall berilishi mumkin. Plazmali payvandlashda ekranlash tashqi himoya halqasi va argon va geliy kabi gazlar yordamida amalga oshiriladi. Plazmali payvandlashda yoy elektrod va ish qismi o'rtasida yoki elektrod va nozul o'rtasida bo'lishi mumkin. Ushbu payvandlash texnikasi boshqa usullarga nisbatan yuqori energiya konsentratsiyasi, chuqurroq va torroq payvandlash qobiliyati, yaxshi yoy barqarorligi, 1 metr / mingacha yuqori payvandlash tezligi, kamroq termal buzilishning afzalliklariga ega. Biz odatda 6 mm dan kam qalinligi va ba'zan alyuminiy va titan uchun 20 mm gacha bo'lgan plazma boshq manbasidan foydalanamiz. YUQORI ENERGYALI PAYVANDA PAYVANDIRISh: ikkita variant sifatida elektron-nurli payvandlash (EBW) va lazerli payvandlash (LBW) bilan termoyadroviy payvandlash usulining yana bir turi. Ushbu texnikalar yuqori texnologiyali mahsulotlarni ishlab chiqarish ishimiz uchun alohida ahamiyatga ega. Elektron nurli payvandlashda yuqori tezlikdagi elektronlar ishlov beriladigan qismga uriladi va ularning kinetik energiyasi issiqlikka aylanadi. Elektronlarning tor nurlari vakuum kamerasida osongina harakatlanadi. Odatda biz elektron nurli payvandlashda yuqori vakuumdan foydalanamiz. Qalinligi 150 mm gacha bo'lgan plitalar payvandlanishi mumkin. Himoya gazlari, oqim yoki plomba moddasi kerak emas. Elektron nurli qurollar 100 kVt quvvatga ega. 30 gacha bo'lgan yuqori nisbatli chuqur va tor payvandlar va kichik issiqlik ta'sir qiladigan zonalar mumkin. Payvandlash tezligi 12 m / min ga yetishi mumkin. Lazer nurlari bilan payvandlashda issiqlik manbai sifatida yuqori quvvatli lazerlardan foydalanamiz. Yuqori zichlikdagi 10 mikrongacha bo'lgan kichik lazer nurlari ishlov beriladigan qismga chuqur kirib borish imkonini beradi. Lazer nurlari bilan payvandlashda chuqurlik va kenglik nisbati 10 ga teng. Biz impulsli va uzluksiz to'lqinli lazerlardan foydalanamiz, birinchisi nozik materiallar uchun ilovalarda, ikkinchisi esa, asosan, taxminan 25 mm gacha qalin ish qismlari uchun. Quvvat darajasi 100 kVtgacha. Lazer nurlari bilan payvandlash optik jihatdan juda aks ettiruvchi materiallar uchun juda mos kelmaydi. Gazlarni payvandlash jarayonida ham ishlatish mumkin. Lazer nurlari bilan payvandlash usuli avtomatlashtirish va yuqori hajmli ishlab chiqarish uchun juda mos keladi va 2,5 m / min dan 80 m / min gacha bo'lgan payvandlash tezligini taklif qilishi mumkin. Ushbu payvandlash texnikasining asosiy afzalliklaridan biri boshqa usullardan foydalanish mumkin bo'lmagan joylarga kirishdir. Lazer nurlari bunday qiyin hududlarga bemalol yetib boradi. Elektron nurli payvandlashda bo'lgani kabi vakuum ham kerak emas. Lazer nurlari bilan payvandlashda sifatli va kuchli, past qisqarish, past buzilish, past porozlik bilan payvandlash mumkin. Lazer nurlari optik tolali kabellar yordamida osongina boshqarilishi va shakllantirilishi mumkin. Shunday qilib, texnika nozik germetik birikmalarni, elektron paketlarni va boshqalarni payvandlash uchun juda mos keladi. Keling, bizning QATTIQ JOVLAT PAYVANDLASH texnikamizni ko'rib chiqaylik. Sovuq payvandlash (CW) - bu issiqlik o'rniga bosim o'tkazadigan jarayon bo'lib, ulangan qismlarga qoliplar yoki rulolar yordamida qo'llaniladi. Sovuq payvandlashda juftlashuvchi qismlardan kamida bittasi egiluvchan bo'lishi kerak. Eng yaxshi natijalar ikkita o'xshash material bilan olinadi. Agar sovuq payvandlash bilan birlashtiriladigan ikkita metall bir-biriga o'xshamasa, biz zaif va mo'rt bo'g'inlarni olishimiz mumkin. Sovuq payvandlash usuli yumshoq, egiluvchan va kichik ish qismlari, masalan, elektr aloqalari, issiqlikka sezgir konteyner qirralari, termostatlar uchun bimetalik chiziqlar va boshqalar uchun juda mos keladi. Sovuq payvandlashning bir o'zgarishi - rulonli bog'lash (yoki rulonli payvandlash), bu erda bosim bir juft rulon orqali qo'llaniladi. Ba'zan biz interfeysning mustahkamligi uchun yuqori haroratlarda rulonli payvandlashni amalga oshiramiz. Biz foydalanadigan yana bir qattiq holatdagi payvandlash jarayoni ULTRASONIK PAYVANDA (USW) bo'lib, bu erda ish qismlari statik normal kuch va tebranuvchi kesish kuchlanishiga duchor bo'ladi. Tebranuvchi kesish kuchlanishlari transduserning uchi orqali qo'llaniladi. Ultrasonik payvandlash 10 dan 75 kHz gacha bo'lgan chastotali tebranishlarni o'rnatadi. Choklarni payvandlash kabi ba'zi ilovalarda biz uchi sifatida aylanadigan payvandlash diskidan foydalanamiz. Ish qismlariga qo'llaniladigan kesish kuchlanishlari kichik plastik deformatsiyalarni keltirib chiqaradi, oksidli qatlamlarni, ifloslantiruvchi moddalarni parchalaydi va qattiq holatdagi bog'lanishga olib keladi. Ultrasonik payvandlashda ishlatiladigan haroratlar metallar uchun erish nuqtasi haroratidan ancha past va termoyadroviy sodir bo'lmaydi. Biz tez-tez plastmassa kabi metall bo'lmagan materiallar uchun ultratovushli payvandlash (USW) jarayonidan foydalanamiz. Biroq, termoplastiklarda harorat erish nuqtalariga etadi. Yana bir mashhur usul, FRIKSION PAYVANDI (FRW) da issiqlik birlashtiriladigan ish qismlari interfeysida ishqalanish natijasida hosil bo'ladi. Ishqalanish bilan payvandlashda biz ish qismlaridan birini statsionar holda ushlab turamiz, ikkinchisi esa armatura ichida ushlab turiladi va doimiy tezlikda aylanadi. Keyin ish qismlari eksenel kuch ostida kontaktga keltiriladi. Ishqalanishli payvandlashda aylanishning sirt tezligi ba'zi hollarda 900 m / min ga yetishi mumkin. Etarlicha interfaal aloqadan so'ng, aylanadigan ish qismi to'satdan to'xtaydi va eksenel kuch ortadi. Payvandlash zonasi odatda tor hududdir. Ishqalanishli payvandlash texnikasi turli materiallardan tayyorlangan qattiq va quvurli qismlarni birlashtirish uchun ishlatilishi mumkin. FRW interfeysida ba'zi chirog'lar paydo bo'lishi mumkin, ammo bu chirog'ni ikkilamchi ishlov berish yoki silliqlash orqali olib tashlash mumkin. Ishqalanishli payvandlash jarayonining o'zgarishlari mavjud. Masalan, "inertiya ishqalanishli payvandlash" aylanish kinetik energiyasi qismlarni payvandlash uchun ishlatiladigan volanni o'z ichiga oladi. Volan to'xtab qolganda payvand to'liq hisoblanadi. Aylanadigan massa o'zgarishi mumkin va shuning uchun aylanish kinetik energiyasi. Yana bir o'zgarish "chiziqli ishqalanishli payvandlash" bo'lib, unda chiziqli o'zaro harakat birlashtiriladigan komponentlarning kamida bittasiga o'rnatiladi. Chiziqli ishqalanishda payvandlash qismlari dumaloq bo'lishi shart emas, ular to'rtburchaklar, kvadrat yoki boshqa shaklda bo'lishi mumkin. Chastotalar o'nlab Gts, amplitudalar millimetr diapazonida va bosim o'nlab yoki yuzlab MPa da bo'lishi mumkin. Nihoyat, "ishqalanish aralashtirish payvandlash" yuqorida tushuntirilgan boshqa ikkitasidan biroz farq qiladi. Inertsiyada ishqalanishli payvandlash va chiziqli ishqalanishli payvandlashda interfeyslarni qizdirish ishqalanish orqali ikkita aloqa yuzalarini ishqalash orqali amalga oshirilsa, ishqalanish aralashtirish usulida uchinchi korpus birlashtiriladigan ikkita sirtga surtiladi. Diametri 5 dan 6 mm gacha bo'lgan aylanadigan asbob bo'g'in bilan aloqa qiladi. Harorat 503 dan 533 Kelvingacha ko'tarilishi mumkin. Qo'shimchadagi materialni isitish, aralashtirish va aralashtirish sodir bo'ladi. Biz alyuminiy, plastmassa va kompozitlarni o'z ichiga olgan turli xil materiallarda ishqalanish aralashtirishdan foydalanamiz. Payvand choklari bir xil va sifati yuqori, minimal gözenekler bilan. Ishqalanish aralashtirish payvandlashda hech qanday bug'lar yoki chayqalishlar hosil bo'lmaydi va jarayon yaxshi avtomatlashtirilgan. QARShILILIK PAYVANDI (RW): Payvandlash uchun zarur bo'lgan issiqlik birlashtiriladigan ikkita ish qismi orasidagi elektr qarshiligi bilan ishlab chiqariladi. Qarshilik payvandlashda oqim, himoya gazlar yoki sarflanadigan elektrodlar ishlatilmaydi. Joule isitish qarshilik payvandlashda sodir bo'ladi va uni quyidagicha ifodalash mumkin: H = (I kvadrat) x R xtx K H - joullarda (vatt-sekundlarda) hosil bo'lgan issiqlik, Amperda I oqim, Ohmdagi R qarshilik, t - oqimning soniyalarda o'tgan vaqti. K omili 1 dan kichik va nurlanish va o'tkazuvchanlik orqali yo'qolmaydigan energiya qismini ifodalaydi. Qarshilik payvandlash jarayonlaridagi oqimlar 100 000 A gacha bo'lgan darajaga yetishi mumkin, ammo kuchlanish odatda 0,5 dan 10 V gacha. Elektrodlar odatda mis qotishmalaridan tayyorlanadi. O'xshash va o'xshash bo'lmagan materiallar qarshilik payvandlash orqali birlashtirilishi mumkin. Ushbu jarayon uchun bir nechta o'zgarishlar mavjud: "Qarshilik nuqtali payvandlash" ikkita qarama-qarshi dumaloq elektrodni ikkita varaqning tizza bo'g'imlari yuzasiga tegizishni o'z ichiga oladi. Bosim oqim o'chirilguncha qo'llaniladi. Payvand chokining diametri odatda 10 mm gacha. Qarshilik nuqtali payvandlash payvand choklarida biroz rangsiz chuqurlik izlarini qoldiradi. Spot payvandlash bizning eng mashhur qarshilik payvandlash texnikamizdir. Qiyin joylarga erishish uchun nuqtali payvandlashda turli xil elektrod shakllari qo'llaniladi. Spotli payvandlash uskunamiz CNC tomonidan boshqariladi va bir vaqtning o'zida ishlatilishi mumkin bo'lgan bir nechta elektrodlarga ega. "Qarshilik choklarini payvandlash" ning yana bir o'zgarishi AC quvvat aylanishida oqim etarlicha yuqori darajaga yetganda uzluksiz nuqta choklarini ishlab chiqaradigan g'ildirak yoki rolikli elektrodlar bilan amalga oshiriladi. Qarshilik choklarini payvandlash orqali ishlab chiqarilgan bo'g'inlar suyuq va gaz o'tkazmaydigan. Yupqa qatlamlar uchun taxminan 1,5 m / min payvandlash tezligi normal hisoblanadi. Chok bo'ylab kerakli oraliqlarda nuqta choklari hosil bo'lishi uchun intervalgacha oqimlarni qo'llash mumkin. "Qarshilik proyeksiyasini payvandlashda" biz payvandlanadigan ishlov beriladigan yuzalarning birida bir yoki bir nechta proektsiyalarni (chuqurchalarni) bo'rttiramiz. Ushbu proektsiyalar yumaloq yoki oval bo'lishi mumkin. Juftlashuvchi qism bilan aloqa qiladigan bu bo'rttirma joylarida yuqori mahalliy haroratga erishiladi. Elektrodlar bu proektsiyalarni siqish uchun bosim o'tkazadilar. Qarshilik proektsion payvandlashda elektrodlar tekis uchlari bor va suv bilan sovutilgan mis qotishmalari. Qarshilik proektsion payvandlashning afzalligi shundaki, bizning bir zarbada bir nechta payvand choklarini bajarish qobiliyatimiz, shu bilan elektrodning ishlash muddati uzaytirilishi, turli qalinlikdagi choyshablarni payvandlash qobiliyati, yong'oq va murvatlarni choyshablarga payvandlash qobiliyati. Qarshilik proektsion payvandlashning kamchiliklari chuqurchalarni bo'rttirishning qo'shimcha narxidir. Yana bir usul, "chaqmoqli payvandlashda" issiqlik ikkita ish qismining uchlaridagi yoydan ular aloqa qila boshlaganda hosil bo'ladi. Ushbu usul muqobil ravishda boshq manbai sifatida ham ko'rib chiqilishi mumkin. Interfeysdagi harorat ko'tariladi va material yumshaydi. Eksenel kuch qo'llaniladi va yumshatilgan hududda payvand hosil bo'ladi. Fleshli payvandlash tugallangandan so'ng, tashqi ko'rinishini yaxshilash uchun qo'shma ishlov berilishi mumkin. Fleshli payvandlash orqali olingan payvandlash sifati yaxshi. Quvvat darajalari 10 dan 1500 kVtgacha. Chaqmoqli payvandlash diametri 75 mm gacha bo'lgan o'xshash yoki o'xshash bo'lmagan metallarni va qalinligi 0,2 mm dan 25 mm gacha bo'lgan qatlamlarni chekkadan chetga birlashtirish uchun javob beradi. "Dizgi boshq manbai" fleshli payvandlashga juda o'xshaydi. Bolt yoki tishli novda kabi tirgak plastinka kabi ishlov beriladigan qismga birlashtirilganda bitta elektrod vazifasini bajaradi. Yaratilgan issiqlikni konsentratsiyalash, oksidlanishni oldini olish va erigan metallni payvand zonasida ushlab turish uchun bo'g'in atrofida bir marta ishlatiladigan keramik halqa o'rnatiladi. Nihoyat, "zarbali payvandlash" boshqa qarshilik payvandlash jarayoni, elektr energiyasini etkazib berish uchun kondansatördan foydalanadi. Perkussion payvandlashda quvvat millisekundlar ichida juda tez zaryadsizlanadi, bu esa qo'shilishda yuqori lokalizatsiya qilingan issiqlikni rivojlantiradi. Elektron ishlab chiqarish sanoatida biz perkussion payvandlashdan keng foydalanamiz, bunda bo'g'inga yaqin joyda sezgir elektron qismlarni isitishga yo'l qo'ymaslik kerak. PORTLASH PAYVANDI deb ataladigan usul birlashtiriladigan ish qismlaridan birining ustiga qo'yilgan portlovchi qatlamini portlatishni o'z ichiga oladi. Ish qismiga ta'sir qiladigan juda yuqori bosim turbulent va to'lqinli interfeys hosil qiladi va mexanik blokirovka sodir bo'ladi. Portlovchi payvandlashda bog'lanish kuchi juda yuqori. Portlash payvandlash - bir xil bo'lmagan metallar bilan plitalarni qoplash uchun yaxshi usul. Qoplagandan so'ng, plitalar ingichka bo'laklarga o'ralishi mumkin. Ba'zan biz quvurlarni kengaytirish uchun portlash payvandlashdan foydalanamiz, shunda ular plastinkaga mahkam yopishadi. Qattiq holatni birlashtirish sohasidagi so'nggi usulimiz DIFFUZIY BOG'LANISH yoki DIFFUZONLI PAYDONLASH (DFW) bo'lib, unda yaxshi birikmaga asosan atomlarning interfeys bo'ylab tarqalishi orqali erishiladi. Interfeysdagi ba'zi plastik deformatsiyalar ham payvandlashga yordam beradi. Ishtirok etgan haroratlar 0,5 Tm atrofida bo'ladi, bu erda Tm metallning erish haroratidir. Diffuziyali payvandlashda bog'lanish kuchi bosim, harorat, aloqa vaqti va kontakt yuzalarining tozaligiga bog'liq. Ba'zan biz interfeysda plomba metallaridan foydalanamiz. Issiqlik va bosim diffuzion bog'lanishda talab qilinadi va elektr qarshilik yoki o'choq va o'lik og'irliklar, press yoki boshqa tomonidan ta'minlanadi. O'xshash va o'xshash bo'lmagan metallar diffuzion payvandlash bilan birlashtirilishi mumkin. Atomlarning ko'chishi uchun zarur bo'lgan vaqt tufayli jarayon nisbatan sekin. DFW avtomatlashtirilishi mumkin va aerokosmik, elektronika, tibbiyot sanoati uchun murakkab qismlarni ishlab chiqarishda keng qo'llaniladi. Ishlab chiqarilgan mahsulotlar orasida ortopedik implantlar, sensorlar, aerokosmik struktura elementlari mavjud. Diffuziya bilan bog'lash murakkab metall lavha konstruksiyalarini ishlab chiqarish uchun SUPERPLASTIC FORMING bilan birlashtirilishi mumkin. Choyshablardagi tanlangan joylar birinchi navbatda diffuziya bilan bog'lanadi, so'ngra bog'lanmagan hududlar havo bosimi yordamida qolipga kengaytiriladi. Qattiqlik va og'irlik nisbati yuqori bo'lgan aerokosmik tuzilmalar ushbu usullarning kombinatsiyasi yordamida ishlab chiqariladi. Diffuziyali payvandlash / superplastik shakllantirishning kombinatsiyalangan jarayoni mahkamlagichlarga bo'lgan ehtiyojni yo'q qilish orqali talab qilinadigan qismlar sonini kamaytiradi, past kuchlanishli yuqori aniqlikdagi qismlarni iqtisodiy va qisqa muddatlarga olib keladi. BRAZING: Pishirish va lehimlash usullari payvandlash uchun talab qilinadigan haroratdan pastroq haroratni o'z ichiga oladi. Biroq, payvandlash harorati lehimlash haroratidan yuqori. Qattiq lehimlashda birlashtiriladigan yuzalar orasiga plomba metall qo'yiladi va haroratlar plomba moddasining erish harorati 723 Kelvin dan yuqori, lekin ishlov beriladigan qismlarning erish haroratidan pastroqqa ko'tariladi. Eritilgan metall ish qismlari orasidagi yaqin joyni to'ldiradi. To'ldiruvchi metallning sovishi va keyinchalik qotib qolishi kuchli birikmalarga olib keladi. Lehimli payvandlashda to'ldiruvchi metall qo'shilish joyiga yotqiziladi. Qattiq payvandlashda lehim bilan solishtirganda sezilarli darajada ko'proq plomba metall ishlatiladi. To'ldiruvchi metallni lehimli payvandlashda cho'ktirish uchun oksidlovchi olovli oksiatsetilen mash'alasi ishlatiladi. Qattiq lehimlashda past haroratlar tufayli issiqlik ta'sir qiladigan zonalarda buzilish va qoldiq stresslar kabi muammolar kamroq bo'ladi. Lehimlashda bo'shliq qanchalik kichik bo'lsa, bo'g'inning kesish kuchi shunchalik yuqori bo'ladi. Maksimal kuchlanish kuchi optimal bo'shliqda (cho'qqi qiymat) erishiladi. Ushbu optimal qiymatdan pastroq va yuqoriroq, lehimlashda kuchlanish kuchi kamayadi. Lehimlashda odatiy bo'shliqlar 0,025 dan 0,2 mm gacha bo'lishi mumkin. Biz turli shakllarga ega bo'lgan turli xil payvandlash materiallaridan foydalanamiz, masalan, bajaruvchilar, chang, halqalar, simlar, chiziqlar .... va hokazo. va bu ijrolarni sizning dizayningiz yoki mahsulot geometriyangiz uchun maxsus ishlab chiqishi mumkin. Shuningdek, biz lehimlash materiallarining tarkibini sizning asosiy materiallaringiz va qo'llanilishingizga qarab aniqlaymiz. Biz istalmagan oksidli qatlamlarni olib tashlash va oksidlanishni oldini olish uchun payvandlash ishlarida tez-tez oqimlardan foydalanamiz. Keyinchalik korroziyaga yo'l qo'ymaslik uchun oqimlar odatda birlashma operatsiyasidan keyin chiqariladi. AGS-TECH Inc. turli xil payvandlash usullaridan foydalanadi, jumladan: - Torch Brazing - o'choqli payvandlash - Induksion lehimlash - Qarshilik bilan payvandlash - Dip Brazing - Infraqizil payvandlash - Diffuziya bilan payvandlash - Yuqori energiyali nur Lehimli bo'g'inlarning eng keng tarqalgan namunalari karbid burg'ulash uchlari, qo'shimchalar, optoelektronik germetik paketlar, muhrlar kabi yaxshi quvvatga ega bo'lgan o'xshash bo'lmagan metallardan qilingan. LEhimlash: Bu bizning eng tez-tez ishlatib turadigan usullarimizdan biri bo'lib, lehim (plomba metalli) bir-biriga mahkam o'rnashgan komponentlar orasidagi payvandlashda bo'g'inni to'ldiradi. Bizning lehimlarimiz 723 Kelvindan past erish nuqtalariga ega. Biz ishlab chiqarish operatsiyalarida qo'lda va avtomatlashtirilgan lehimlashni qo'llaymiz. Lehimlash bilan solishtirganda, lehimlash harorati pastroq. Lehimlash yuqori haroratli yoki yuqori quvvatli ilovalar uchun juda mos kelmaydi. Lehimlash uchun biz qo'rg'oshinsiz lehimlardan, shuningdek, qalay-qo'rg'oshin, qalay-rux, qo'rg'oshin-kumush, kadmiy-kumush, rux-alyuminiy qotishmalaridan foydalanamiz. Lehimlashda ham korroziy bo'lmagan qatronlar, ham noorganik kislotalar va tuzlar oqim sifatida ishlatiladi. Biz past lehimli metallarni lehimlash uchun maxsus oqimlardan foydalanamiz. Keramika materiallarini, shisha yoki grafitni lehimlashimiz kerak bo'lgan ilovalarda biz birinchi navbatda lehim qobiliyatini oshirish uchun qismlarni mos metall bilan yopamiz. Bizning mashhur lehim texnikamiz: -Reflow yoki pasta lehim - To'lqinli lehim - Pechni lehimlash - mash'al bilan lehimlash - Induksion lehimlash - Temirni lehimlash - Qarshilik bilan lehimlash - Dip lehim - ultratovushli lehimlash - Infraqizil lehimlash Ultrasonik lehim bizga noyob afzalliklarni taqdim etadi, bunda ultratovushli kavitatsiya effekti tufayli oqimlarga bo'lgan ehtiyoj yo'qoladi, bu esa birlashtirilgan yuzalardan oksid plyonkalarini olib tashlaydi. Qayta oqim va to'lqinli lehim - bu elektronikada yuqori hajmli ishlab chiqarish uchun sanoat jihatdan ajoyib texnikamiz va shuning uchun batafsilroq tushuntirishga arziydi. Qayta oqim bilan lehimlashda biz lehim-metall zarralarini o'z ichiga olgan yarim qattiq pastalardan foydalanamiz. Xamir skrining yoki stencillash jarayoni yordamida bo'g'inga joylashtiriladi. Bosilgan elektron platalarda (PCB) biz ushbu texnikani tez-tez ishlatamiz. Elektr komponentlari pastadan ushbu prokladkalarga o'rnatilganda, sirt tarangligi sirtga o'rnatiladigan paketlarni bir tekisda ushlab turadi. Komponentlarni joylashtirgandan so'ng, biz yig'ilishni o'choqqa qizdiramiz, shuning uchun qayta oqim bilan lehimlash sodir bo'ladi. Ushbu jarayon davomida pastadagi erituvchilar bug'lanadi, pastadagi oqim faollashadi, komponentlar oldindan qizdiriladi, lehim zarralari eritiladi va bo'g'inni namlaydi va nihoyat PCB yig'ilishi sekin soviydi. PCB plitalarini yuqori hajmli ishlab chiqarish bo'yicha ikkinchi mashhur texnikamiz, ya'ni to'lqinli lehimlash eritilgan lehimlar metall yuzalarni namlashi va faqat metall oldindan qizdirilganda yaxshi bog'lanishlar hosil qilishiga tayanadi. Eritilgan lehimning doimiy laminar to'lqini birinchi navbatda nasos tomonidan ishlab chiqariladi va oldindan qizdirilgan va oldindan o'rnatilgan PCBlar to'lqin orqali uzatiladi. Lehim faqat ochiq metall yuzalarni namlaydi, lekin IC polimer paketlarini va polimer bilan qoplangan elektron platalarni namlamaydi. Issiq suv oqimining yuqori tezligi ortiqcha lehimni bo'g'indan chiqarib yuboradi va qo'shni o'tkazgichlar orasidagi ko'prikni oldini oladi. Sirtga o'rnatiladigan paketlarni to'lqinli lehimlashda biz lehimlashdan oldin ularni birinchi navbatda elektron plataga yopishtiramiz. Yana skrining va stencillash ishlatiladi, lekin bu safar epoksi uchun. Komponentlar o'zlarining to'g'ri joylariga joylashtirilgandan so'ng, epoksi qattiqlashadi, taxtalar teskari buriladi va to'lqinli lehim sodir bo'ladi. CLICK Product Finder-Locator Service OLDIGI SAHIFA

Laser Machining - LM - Laser Cutting - Custom Parts Manufacturing - CO2 Laser Processing - Nd-YAG - Cutting - Boring Lazerli ishlov berish va kesish va LBM LASER CUTTING is a HIGH-ENERGY-BEAM MANUFACTURING technology that uses a laser to cut materials, and is typically used for industrial manufacturing applications. In LASER BEAM MACHINING (LBM), lazer manbai optik energiyani ish qismi yuzasiga qaratadi. Lazerli kesish yuqori quvvatli lazerning yuqori markazlashtirilgan va yuqori zichlikdagi chiqishini kompyuter orqali kesiladigan materialga yo'naltiradi. Keyin maqsadli material eriydi, yonadi, bug'lanadi yoki gaz oqimi bilan boshqariladigan tarzda uchib ketadi va yuqori sifatli sirt qoplamasi bilan chekka qoldiradi. Bizning sanoat lazerli to'sarlarimiz tekis qatlamli materiallarni, shuningdek, konstruktiv va quvur materiallarini, metall va metall bo'lmagan ish qismlarini kesish uchun javob beradi. Odatda lazer nurlarini qayta ishlash va kesish jarayonlarida vakuum talab qilinmaydi. Lazerni kesish va ishlab chiqarishda ishlatiladigan lazerlarning bir nechta turlari mavjud. Impulsli yoki uzluksiz wave CO2 LASER kesish, zerikish va o‘yib chiqarish uchun mos keladi. The NEODYMIUM (Nd) and neodymium yttrium-aluminum-garnet (Nd-YAG) LASERS are identical uslubida va faqat qo'llanilishida farqlanadi. Neodimiy Nd zerikarli va yuqori energiya, lekin kam takrorlash talab qilinadigan joylarda ishlatiladi. Boshqa tomondan, Nd-YAG lazeri juda yuqori quvvat talab qilinadigan joylarda va zerikarli va o'yma uchun ishlatiladi. CO2 va Nd/Nd-YAG lazerlari ham LASER PAYVONCHI uchun ishlatilishi mumkin. Biz ishlab chiqarishda ishlatadigan boshqa lazerlarga Nd:GLASS, RUBY va EXCIMER kiradi. Lazer nurlari bilan ishlov berishda (LBM) quyidagi parametrlar muhim ahamiyatga ega: ishlov beriladigan qismning sirtini aks ettirish va issiqlik o'tkazuvchanligi va uning o'ziga xos issiqligi va erish va bug'lanishning yashirin issiqligi. Lazer nurlarini qayta ishlash (LBM) jarayonining samaradorligi ushbu parametrlarning pasayishi bilan ortadi. Kesish chuqurligi quyidagicha ifodalanishi mumkin: t ~ P / (vxd) Bu shuni anglatadiki, kesish chuqurligi "t" P quvvat kiritishiga proportsional va kesish tezligi v va lazer nuri nuqta diametri d ga teskari proportsionaldir. LBM bilan ishlab chiqarilgan sirt odatda qo'pol va issiqlik ta'sir qiladigan zonaga ega. KARBONDIOKSID (CO2) LAZERI KESISH va ISHLAB CHIQISH: DC bilan qo'zg'atilgan CO2 lazerlari gaz aralashmasi orqali oqim o'tkazish orqali pompalanadi, RF qo'zg'atuvchi CO2 lazerlari esa qo'zg'alish uchun radio chastotasi energiyasidan foydalanadi. RF usuli nisbatan yangi va mashhur bo'ldi. DC konstruktsiyalari bo'shliq ichidagi elektrodlarni talab qiladi va shuning uchun ular elektrod eroziyasi va optikaga elektrod materialining qoplamasi bo'lishi mumkin. Aksincha, RF rezonatorlari tashqi elektrodlarga ega va shuning uchun ular bunday muammolarga moyil emas. Biz yumshoq po'lat, alyuminiy, zanglamaydigan po'lat, titanium va plastmassa kabi ko'plab materiallarni sanoat kesishda CO2 lazerlaridan foydalanamiz. YAG LASER QUTTING and MACHINING: Biz metalllarni kesish va chizish uchun YAG lazerlaridan foydalanamiz. Lazer generatori va tashqi optika sovutishni talab qiladi. Chiqindilarni issiqlik hosil qiladi va sovutish suvi yoki to'g'ridan-to'g'ri havoga o'tkaziladi. Suv oddiy sovutish suvi bo'lib, odatda sovutgich yoki issiqlik uzatish tizimi orqali aylanadi. EKSIMER LAZERI KESISH va MEHNALASH: Eksimer lazer ultrabinafsha mintaqada to'lqin uzunliklariga ega bo'lgan lazer turidir. To'liq to'lqin uzunligi ishlatiladigan molekulalarga bog'liq. Masalan, parantezlarda ko'rsatilgan molekulalar bilan quyidagi to'lqin uzunliklari bog'langan: 193 nm (ArF), 248 nm (KrF), 308 nm (XeCl), 353 nm (XeF). Ba'zi eksimer lazerlar sozlanishi mumkin. Eksimer lazerlar jozibali xususiyatga ega, ular sirt materialining juda nozik qatlamlarini deyarli qizdirmasdan yoki materialning qolgan qismini o'zgartirmasdan olib tashlashi mumkin. Shuning uchun eksimer lazerlar ba'zi polimerlar va plastmassalar kabi organik materiallarni nozik mikro ishlov berish uchun juda mos keladi. GAZ KO'RDAGI LAZER KESISH: Ba'zan biz lazer nurlarini gaz oqimi bilan birgalikda ishlatamiz, masalan, kislorod, azot yoki argon yupqa qatlamli materiallarni kesish uchun. Bu a LASER-BEAM TORCH yordamida amalga oshiriladi. Zanglamaydigan po'lat va alyuminiy uchun biz azot yordamida yuqori bosimli inert gaz yordamida lazerli kesishdan foydalanamiz. Bu payvandlashni yaxshilash uchun oksidsiz qirralarga olib keladi. Ushbu gaz oqimlari, shuningdek, erigan va bug'langan materiallarni ishlov beriladigan qismlarning yuzalaridan chiqarib yuboradi. a LASER MICROJET CUTTING bizda suv oqimi bilan boshqariladigan lazer mavjud bo'lib, uning ichiga suv oqimi past bosimli lazer bor. Biz undan optik tolaga o'xshash lazer nurini boshqarish uchun suv oqimidan foydalanganda lazerni kesish uchun foydalanamiz. Lazer mikrojetining afzalliklari shundan iboratki, suv shuningdek, qoldiqlarni olib tashlaydi va materialni sovutadi, u an'anaviy "quruq" lazerli kesishga qaraganda tezroq, yuqori zarb tezligi, parallel kerf va har tomonlama kesish qobiliyatiga ega. Biz lazer yordamida kesishda turli usullarni qo'llaymiz. Ba'zi usullar bug'lanish, eritish va zarba, eritish zarbasi va kuyish, termal kuchlanish yorilishi, chizish, sovuq kesish va yoqish, stabillashtirilgan lazerli kesish. - Bug'lanishni kesish: Fokuslangan nur materialning sirtini qaynash nuqtasiga qizdiradi va teshik hosil qiladi. Teshik assimilyatsiya qilishning keskin o'sishiga olib keladi va teshikni tezda chuqurlashtiradi. Teshik chuqurlashganda va material qaynayotganda, hosil bo'lgan bug 'erigan devorlarni emiradi va materialni tashqariga chiqaradi va teshikni yanada kengaytiradi. Yog'och, uglerod va termoset plastmassa kabi erimaydigan materiallar odatda bu usul bilan kesiladi. - Eritma va zarba bilan kesish: Biz kerakli quvvatni kamaytirib, erigan materialni kesish joyidan puflash uchun yuqori bosimli gazdan foydalanamiz. Material erish nuqtasiga qadar isitiladi va keyin gaz oqimi erigan materialni kerfdan chiqarib yuboradi. Bu materialning haroratini yanada oshirish zaruratini yo'q qiladi. Ushbu texnika bilan metallarni kesib tashladik. - Termal kuchlanish yorilishi: mo'rt materiallar termal sindirishga sezgir. Nur sirtga qaratilgan bo'lib, mahalliy isitish va issiqlik kengayishiga olib keladi. Bu keyinchalik nurni harakatlantirish orqali boshqarilishi mumkin bo'lgan yoriqga olib keladi. Biz shisha kesishda ushbu texnikadan foydalanamiz. - Kremniy gofretlarni yashirin bo'laklash: Mikroelektron chiplarni kremniy gofretlardan ajratish impulsli Nd: YAG lazeridan foydalangan holda yashirin kesish jarayoni orqali amalga oshiriladi, to'lqin uzunligi 1064 nm kremniyning elektron tarmoqli bo'shlig'iga (1,11 eV yoki 1117 nm). Bu yarimo'tkazgichli qurilmalar ishlab chiqarishda mashhur. - Reaktiv kesish: Olovli kesish deb ham ataladi, bu usulni kislorodli mash'al bilan kesishga o'xshatish mumkin, ammo olov manbai sifatida lazer nurlari bilan. Biz buni qalinligi 1 mm dan ortiq bo'lgan karbonli po'latni va hatto lazer quvvati kam bo'lgan juda qalin po'lat plitalarni kesish uchun ishlatamiz. IMULLI LAZERLAR bizni qisqa muddatga yuqori quvvatli energiya portlashini ta'minlaydi va ba'zi lazerli kesish jarayonlarida, masalan, pirsing yoki juda kichik teshiklar yoki juda past kesish tezligi talab qilinganda juda samarali. Agar uning o'rniga doimiy lazer nuri ishlatilsa, issiqlik ishlov beriladigan butun qismni eritish nuqtasiga yetishi mumkin edi. Bizning lazerlarimiz NC (raqamli nazorat) dasturi nazorati ostida CW (Continuous Wave) ni pulsatsiya qilish yoki kesish qobiliyatiga ega. Materialni olib tashlash tezligi va teshikni yaxshilash uchun biz DOUBLE PULSE LASERS etting bir qator impuls juftlaridan foydalanamiz. Birinchi impuls materialni sirtdan olib tashlaydi va ikkinchi impuls chiqarilgan materialning teshik yoki kesilgan tomonga o'qishini oldini oladi. Lazerli kesish va ishlov berishda bardoshlik va sirt qoplamasi ajoyibdir. Bizning zamonaviy lazerli to'sarlarimiz 10 mikrometr atrofida joylashishni aniqlash aniqligiga va 5 mikrometrning takrorlanishiga ega. Standart pürüzlülükler Rz qatlam qalinligi bilan ortadi, lekin lazer kuchi va kesish tezligi bilan kamayadi. Lazerli kesish va ishlov berish jarayonlari yaqin toleranslarga erishishga qodir, ko'pincha 0,001 dyuym (0,025 mm) qism geometriyasi va mashinalarimizning mexanik xususiyatlari eng yaxshi bardoshlik qobiliyatiga erishish uchun optimallashtirilgan. Biz lazer nurlarini kesish orqali olishimiz mumkin bo'lgan sirt qoplamalari 0,003 mm dan 0,006 mm gacha bo'lishi mumkin. Odatda biz 0,025 mm diametrli teshiklarga osongina erishamiz va 0,005 mm gacha kichik teshiklar va 50 dan 1 gacha bo'lgan teshik chuqurligining diametrga nisbati turli materiallarda ishlab chiqarilgan. Bizning eng oddiy va eng standart lazerli to'sarlarimiz qalinligi 0,020–0,5 dyuym (0,51–13 mm) dan uglerodli po'lat metallni kesadi va standart arralashdan o'ttiz barobar tezroq bo'lishi mumkin. Lazer nurlari bilan ishlov berish metall, nometall va kompozit materiallarni burg'ulash va kesish uchun keng qo'llaniladi. Mexanik kesishga nisbatan lazerli kesishning afzalliklari oson ishlov berish, tozalik va ishlov beriladigan qismning ifloslanishini kamaytirishni o'z ichiga oladi (chunki an'anaviy frezalash yoki tornalashda bo'lgani kabi, material bilan ifloslanishi yoki materialni ifloslantirishi mumkin bo'lgan kesish tomoni yo'q, ya'ni bue to'planishi). Kompozit materiallarning abraziv tabiati ularni an'anaviy usullar bilan ishlov berishni qiyinlashtirishi mumkin, ammo lazer bilan ishlov berish oson. Jarayon davomida lazer nurlari eskirmaganligi sababli, olingan aniqlik yaxshiroq bo'lishi mumkin. Lazer tizimlari kichik issiqlik ta'sir qiladigan zonaga ega bo'lganligi sababli, kesilayotgan materialni burish ehtimoli ham kamroq. Ba'zi materiallar uchun lazerni kesish yagona variant bo'lishi mumkin. Lazer nurlarini kesish jarayonlari moslashuvchan va optik tolali nurni etkazib berish, oddiy o'rnatish, qisqa o'rnatish vaqtlari, uch o'lchovli CNC tizimlarining mavjudligi lazerni kesish va ishlov berishni zımbalama kabi boshqa plitalar ishlab chiqarish jarayonlari bilan muvaffaqiyatli raqobatlash imkonini beradi. Aytish joizki, lazer texnologiyasi ba'zan umumiy samaradorlikni oshirish uchun mexanik ishlab chiqarish texnologiyalari bilan birlashtirilishi mumkin. Plastmassalarni lazer bilan kesish plazma bilan kesishdan ko'ra aniqroq va kamroq energiya sarflaydigan afzalliklarga ega, ammo ko'pchilik sanoat lazerlari plazma qila oladigan kattaroq metall qalinligini kesib o'tolmaydi. 6000 vatt kabi yuqori quvvatlarda ishlaydigan lazerlar qalin materiallarni kesish qobiliyatida plazma mashinalariga yaqinlashmoqda. Biroq, bu 6000 Vt lazerli to'sarlarning kapital qiymati po'lat plitalar kabi qalin materiallarni kesishga qodir plazma chiqib ketish mashinalariga qaraganda ancha yuqori. Lazerli kesish va ishlov berishning kamchiliklari ham mavjud. Lazerli kesish yuqori quvvat sarfini o'z ichiga oladi. Sanoat lazerining samaradorligi 5% dan 15% gacha bo'lishi mumkin. Har qanday lazerning quvvat sarfi va samaradorligi chiqish quvvati va ish parametrlariga qarab o'zgaradi. Bu lazer turiga va lazerning ish bilan qanchalik mos kelishiga bog'liq bo'ladi. Muayyan vazifa uchun zarur bo'lgan lazerni kesish quvvati miqdori material turiga, qalinligiga, ishlatiladigan jarayonga (reaktiv / inert) va kerakli kesish tezligiga bog'liq. Lazerni kesish va ishlov berishda maksimal ishlab chiqarish tezligi lazer kuchi, jarayon turi (reaktiv yoki inert), materialning xususiyatlari va qalinligi kabi bir qator omillar bilan cheklangan. In LASER ABLATION biz qattiq sirtdan materialni lazer nuri bilan nurlantirish orqali olib tashlaymiz. Kam lazer oqimida material so'rilgan lazer energiyasi bilan isitiladi va bug'lanadi yoki sublimatsiyalanadi. Yuqori lazer oqimida material odatda plazmaga aylanadi. Yuqori quvvatli lazerlar bitta puls bilan katta joyni tozalaydi. Kam quvvatli lazerlar hudud bo'ylab skanerlanishi mumkin bo'lgan ko'plab kichik impulslardan foydalanadi. Lazer ablasyonda, agar lazer intensivligi etarlicha yuqori bo'lsa, biz materialni impulsli lazer yoki doimiy to'lqinli lazer nurlari bilan olib tashlaymiz. Impulsli lazerlar juda qattiq materiallar orqali juda kichik, chuqur teshiklarni burishlari mumkin. Juda qisqa lazer impulslari materialni shu qadar tez olib tashlaydiki, atrofdagi material juda kam issiqlikni yutadi, shuning uchun lazerli burg'ulash nozik yoki issiqlikka sezgir materiallarda amalga oshirilishi mumkin. Lazer energiyasi qoplamalar tomonidan tanlab so'rilishi mumkin, shuning uchun CO2 va Nd: YAG impulsli lazerlar sirtlarni tozalash, bo'yoq va qoplamani olib tashlash yoki sirtni bo'yash uchun tayyorlash uchun ishlatilishi mumkin. We use LASER ENGRAVING and LASER MARKING to engrave or mark an object. Bu ikki usul aslida eng ko'p qo'llaniladigan ilovalardir. Hech qanday siyoh ishlatilmaydi, shuningdek, an'anaviy mexanik o'yma va markalash usullarida bo'lgani kabi, o'yilgan sirt bilan aloqa qiladigan va eskiradigan asbob bitlarini o'z ichiga olmaydi. Lazerli o'yma va markalash uchun maxsus mo'ljallangan materiallarga lazerga sezgir polimerlar va maxsus yangi metall qotishmalari kiradi. Lazerli markalash va oʻymakorlik uskunalari zımbalar, pinlar, shlyapalar, shtamplar va boshqalar kabi muqobillarga nisbatan nisbatan qimmatroq boʻlsa-da, ular aniqligi, takrorlanuvchanligi, moslashuvchanligi, avtomatlashtirish qulayligi va onlayn qoʻllanilishi tufayli yanada ommalashgan. turli xil ishlab chiqarish muhitlarida. Va nihoyat, biz lazer nurlaridan bir nechta boshqa ishlab chiqarish operatsiyalari uchun foydalanamiz: - LAZER PAYDONLASH - LASER ISSIQLIK MUVOFIQLASH: Metall va keramika sirtining mexanik va tribologik xususiyatlarini o'zgartirish uchun kichik hajmdagi issiqlik bilan ishlov berish. - LASER YUZISI MUVOFIQLASH / O'zgartirish: Lazerlar sirtlarni tozalash, funktsional guruhlarni kiritish, qoplamani joylashtirish yoki birlashtirish jarayonlaridan oldin yopishqoqlikni yaxshilash maqsadida sirtlarni o'zgartirish uchun ishlatiladi. CLICK Product Finder-Locator Service OLDIGI SAHIFA

Electrochemical Machining and Grinding - ECM - Reverse Electroplating - Custom Machining - AGS-TECH Inc. - NM - USA ECM ishlov berish, elektrokimyoviy ishlov berish, silliqlash Some of the valuable NON-CONVENTIONAL MANUFACTURING processes AGS-TECH Inc offers are ELECTROCHEMICAL MACHINING (ECM), SHAPED-TUBE ELECTROLYTIC MACHINING (STEM) , IMULLI ELEKTROKIMYOVIY ISHLAB CHIQISH (PEKM), ELEKTROKIMYOVIY TEZLASH (EKG), Gibrid MESHLASH JARAYONLARI. ELEKtrokimyoviy ishlov berish (ECM) bu noan'anaviy ishlab chiqarish usuli bo'lib, metall elektrokimyoviy jarayon orqali chiqariladi. ECM odatda ommaviy ishlab chiqarish usuli bo'lib, an'anaviy ishlab chiqarish usullaridan foydalangan holda ishlov berish qiyin bo'lgan juda qattiq materiallar va materiallarni qayta ishlash uchun ishlatiladi. Biz ishlab chiqarish uchun foydalanadigan elektrokimyoviy ishlov berish tizimlari yuqori ishlab chiqarish tezligi, moslashuvchanligi, o'lchovli tolerantliklarni mukammal nazorat qiladigan raqamli boshqariladigan ishlov berish markazlari. Elektrokimyoviy ishlov berish titanium aluminidlari, Inconel, Waspaloy va yuqori nikel, kobalt va reniy qotishmalari kabi qattiq va ekzotik metallardagi kichik va g'alati shakldagi burchaklarni, murakkab konturlarni yoki bo'shliqlarni kesishga qodir. Ham tashqi, ham ichki geometriyalarni qayta ishlash mumkin. Elektrokimyoviy ishlov berish jarayonining modifikatsiyalari elektrod kesish asbobiga aylanadigan burilish, yuzlash, tirqish, trepanlash, profillash kabi operatsiyalar uchun ishlatiladi. Metallni olib tashlash tezligi faqat ion almashinuv tezligining funktsiyasidir va ishlov beriladigan qismning mustahkamligi, qattiqligi yoki qattiqligidan ta'sirlanmaydi. Afsuski, elektrokimyoviy ishlov berish usuli (ECM) elektr o'tkazuvchan materiallar bilan cheklangan. ECM texnikasini qo'llashni hisobga olish kerak bo'lgan yana bir muhim nuqta - ishlab chiqarilgan qismlarning mexanik xususiyatlarini boshqa ishlov berish usullari bilan ishlab chiqarilgan qismlar bilan solishtirish. ECM materialni qo'shish o'rniga uni olib tashlaydi va shuning uchun ba'zan "teskari elektrokaplama" deb ataladi. U qaysidir ma'noda elektr toki bilan ishlov berish (EDM) ga o'xshaydi, chunki elektrod va qism o'rtasida yuqori oqim manfiy zaryadlangan elektrod (katod), o'tkazuvchan suyuqlik (elektrolit) va elektrolitik materialni olib tashlash jarayoni orqali o'tadi. Supero'tkazuvchilar ish qismi (anod). Elektrolit oqim tashuvchisi sifatida ishlaydi va suvda yoki natriy nitratda aralashtirilgan va erigan natriy xlorid kabi yuqori o'tkazuvchan noorganik tuz eritmasidir. ECM ning afzalligi shundaki, asbobning aşınması yo'q. ECM kesish asbobi kerakli yo'l bo'ylab ishga yaqin, lekin buyumga tegmasdan boshqariladi. Biroq, EDM dan farqli o'laroq, uchqunlar yaratilmaydi. ECM bilan yuqori metallni olib tashlash tezligi va oyna sirtini bezash mumkin, bu qismga termal yoki mexanik stresslar o'tkazilmaydi. ECM qismga hech qanday termal shikast etkazmaydi va asbob kuchlari mavjud bo'lmagani uchun, odatdagi ishlov berish operatsiyalarida bo'lgani kabi, qismda buzilishlar va asboblarning aşınması yo'q. Elektrokimyoviy ishlov berish bo'shlig'ida asbobning ayol juftlashgan tasviri hosil bo'ladi. ECM jarayonida katod asbobi anod ish qismiga o'tkaziladi. Shakllangan asbob odatda mis, guruch, bronza yoki zanglamaydigan po'latdan yasalgan. Bosim ostidagi elektrolit yuqori tezlikda belgilangan haroratda asbobdagi o'tish joylari orqali kesilgan maydonga pompalanadi. O'tkazish tezligi materialning "suyuqlanish" tezligi bilan bir xil bo'lib, asbob-ishlov beriladigan qism oralig'idagi elektrolitlar harakati metall ionlarini katod asbobiga yopishtirish imkoniyatiga ega bo'lgunga qadar ish qismi anodidan uzoqlashtiradi. Asbob va ishlov beriladigan qism o'rtasidagi bo'shliq 80-800 mikrometre orasida o'zgarib turadi va 5 - 25 V oralig'ida doimiy quvvat manbai faol ishlov berilgan sirtning 1,5 - 8 A / mm2 gacha bo'lgan oqim zichligini saqlaydi. Elektronlar bo'shliqni kesib o'tganda, ishlov beriladigan qismdan material eriydi, chunki asbob ishlov beriladigan qismda kerakli shaklni hosil qiladi. Elektrolitik suyuqlik bu jarayonda hosil bo'lgan metall gidroksidni olib ketadi. 5A dan 40000A gacha bo'lgan oqim quvvatiga ega bo'lgan tijorat elektrokimyoviy mashinalari mavjud. Elektrokimyoviy ishlov berishda materialni olib tashlash tezligi quyidagicha ifodalanishi mumkin: MRR = C x I xn Bu yerda MRR=mm3/min, I=amperdagi tok, n=tok samaradorligi, C=mm3/A-min da material konstantasi. Sof materiallar uchun doimiy C valentlikka bog'liq. Valentlik qanchalik baland bo'lsa, uning qiymati shunchalik past bo'ladi. Ko'pgina metallar uchun u 1 dan 2 gacha. Agar Ao mm2 da elektrokimyoviy ishlov beriladigan bir xil tasavvurlar maydonini bildirsa, besleme tezligi f mm/min da quyidagicha ifodalanishi mumkin: F = MRR / Ao Besleme tezligi f - elektrodning ishlov beriladigan qismga kirish tezligi. Ilgari elektrokimyoviy ishlov berish operatsiyalari natijasida zaif o'lchov aniqligi va atrof-muhitni ifloslantiruvchi chiqindilar bilan bog'liq muammolar mavjud edi. Bular asosan yengib o'tildi. Yuqori quvvatli materiallarni elektrokimyoviy ishlov berishning ba'zi ilovalari: - Cho'kish operatsiyalari. Die-cho'kish - zarb ishlov berish - qolip bo'shliqlari. - Reaktiv dvigatel turbinasi pichoqlarini, reaktiv dvigatel qismlarini va nozullarni burg'ulash. - Bir nechta kichik teshiklarni burg'ulash. Elektrokimyoviy ishlov berish jarayoni burmasiz sirt qoldiradi. - Bug 'turbinasi pichoqlari yaqin chegaralarda ishlov berilishi mumkin. - Sirtlarni tozalash uchun. Chiqindilarni tozalashda ECM ishlov berish jarayonlarida qolgan metall proektsiyalarni olib tashlaydi va shuning uchun o'tkir qirralarni xiralashtiradi. Elektrokimyoviy ishlov berish jarayoni qo'lda yoki noan'anaviy ishlov berish jarayonlari bilan an'anaviy tozalash usullariga qaraganda tez va ko'pincha qulayroqdir. SHAKLI TUBE ELEKTROLITIK ISHLAB CHIQISH (STEM) biz kichik diametrli chuqur teshiklarni burg'ulash uchun foydalanadigan elektrokimyoviy ishlov berish jarayonining versiyasidir. Teshik va trubaning lateral yuzlari kabi boshqa hududlardan materialni olib tashlashning oldini olish uchun elektr izolyatsiya qiluvchi qatron bilan qoplangan asbob sifatida titan trubkasi ishlatiladi. Biz chuqurlik va diametr nisbati 300:1 bo'lgan 0,5 mm teshik o'lchamlarini burg'ulashimiz mumkin. Impulsli elektrokimyoviy ishlov berish (PECM): Biz 100 A/sm2 tartibida juda yuqori impulsli oqim zichligidan foydalanamiz. Impulsli oqimlarni qo'llash orqali biz mog'or va qoliplarni ishlab chiqarishda ECM usuli uchun cheklovlarni keltirib chiqaradigan yuqori elektrolitlar oqimiga bo'lgan ehtiyojni bartaraf qilamiz. Impulsli elektrokimyoviy ishlov berish charchoq muddatini yaxshilaydi va mog'or va qolip yuzalarida elektr tokini qayta ishlash (EDM) texnikasi tomonidan qoldirilgan qayta ishlangan qatlamni yo'q qiladi. Biz an'anaviy silliqlash jarayonini elektrokimyoviy ishlov berish bilan birlashtiramiz. Silliqlash g'ildiragi metall bilan bog'langan olmos yoki alyuminiy oksidining abraziv zarralari bilan aylanadigan katoddir. Oqim zichligi 1 dan 3 A/mm2 gacha. ECMga o'xshab, natriy nitrat kabi elektrolitlar oqadi va elektrokimyoviy silliqlashda metallni olib tashlash elektrolitik ta'sirga ega. Metallni olib tashlashning 5% dan kamrog'i g'ildirakning abraziv ta'sirida. EKG texnikasi karbidlar va yuqori quvvatli qotishmalar uchun juda mos keladi, lekin cho'ktirish yoki qolip tayyorlash uchun unchalik mos emas, chunki maydalagich chuqur bo'shliqlarga osonlikcha kira olmasligi mumkin. Elektrokimyoviy silliqlashda materialni olib tashlash tezligi quyidagicha ifodalanishi mumkin: MRR = GI / d F Bu yerda MRR mm3/min, G massa grammda, I tok amperda, d zichlik g/mm3 va F Faraday doimiysi (96,485 kulon/mol). Tegirmon g'ildiragining ish qismiga kirish tezligini quyidagicha ifodalash mumkin: Vs = (G / d F) x (E / g Kp) x K Bu erda Vs mm3/min, E hujayra kuchlanishi voltda, g g'ildirakdan ishlov beriladigan qism oralig'ida mm, Kp yo'qotish koeffitsienti va K elektrolitlar o'tkazuvchanligi. Elektrokimyoviy silliqlash usulining an'anaviy silliqlashdan ustunligi g'ildirakning kamroq aşınmasıdır, chunki metallni olib tashlashning 5% dan kamrog'i g'ildirakning abraziv ta'sirida. EDM va ECM o'rtasida o'xshashliklar mavjud: 1. Asbob va ishlov beriladigan qism ular orasidagi kontaktsiz juda kichik bo'shliq bilan ajratilgan. 2. Asbob ham, material ham elektr tokini o'tkazuvchi bo'lishi kerak. 3. Ikkala texnika ham yuqori kapital qo'yilmalarni talab qiladi. Zamonaviy CNC dastgohlari qo'llaniladi 4. Ikkala usul ham ko'p elektr energiyasini iste'mol qiladi. 5. O'tkazuvchan suyuqlik ECM uchun asbob va ish qismi va EDM uchun dielektrik suyuqlik o'rtasida vosita sifatida ishlatiladi. 6. Asbob ular orasidagi doimiy bo'shliqni saqlab turish uchun ishlov beriladigan qism tomon doimiy ravishda oziqlanadi (EDM vaqti-vaqti bilan yoki tsiklik, odatda qisman, asbobni tortib olishni o'z ichiga olishi mumkin). Gibrid ishlov berish jarayonlari: Biz tez-tez gibrid ishlov berish jarayonlarining afzalliklaridan foydalanamiz, bu erda ECM, EDM ... va hokazo kabi ikki yoki undan ortiq turli jarayonlar mavjud. kombinatsiyalangan holda ishlatiladi. Bu bizga bir jarayonning kamchiliklarini ikkinchisi orqali bartaraf etish va har bir jarayonning afzalliklaridan foydalanish imkoniyatini beradi. CLICK Product Finder-Locator Service OLDIGI SAHIFA

Gears and Gear Drives, Gear Assembly, Spur Gears, Rack & Pinion & Bevel Gears, Miter, Worms, Machine Elements Manufacturing at AGS-TECH Inc. Tishli g'ildiraklar va tishli uzatmalar yig'ilishi AGS-TECH Inc. sizga quvvat uzatish komponentlarini taklif etadi, jumladan GEARS & GEAR DRIVES. Tishli mexanizmlar bir mashina qismidan ikkinchisiga aylanadigan yoki o'zaro harakatni uzatadi. Zarur bo'lganda, viteslar millarning aylanishlarini kamaytiradi yoki oshiradi. Asosan, tishli g'ildiraklar silindrsimon yoki konus shaklidagi komponentlar bo'lib, ularning aloqa yuzasida tishlari ijobiy harakatni ta'minlaydi. E'tibor bering, viteslar barcha mexanik disklar orasida eng bardoshli va mustahkamdir. Ko'pgina og'ir yuk mashinalari va avtomobillar, transport vositalari kamar yoki zanjirdan ko'ra viteslardan foydalanadi. Bizda ko'p turdagi vites bor. - SPRUR GEARS: Bu viteslar parallel vallar bilan bog'lanadi. Spur tishli nisbati va tish shakli standartlashtirilgan. Tishli drayvlar turli xil sharoitlarda ishlashi kerak va shuning uchun ma'lum bir dastur uchun eng yaxshi vites to'plamini aniqlash juda qiyin. Eng osoni, to'g'ri yuk ko'rsatkichiga ega bo'lgan standart viteslarni tanlashdir. Har xil o'lchamdagi (tishlar soni) bir nechta ish tezligida (inqilob/daqiqada) bo'lgan tishli uzatmalar uchun taxminiy quvvat ko'rsatkichlari bizning kataloglarimizda mavjud. Ro'yxatda ko'rsatilmagan o'lchamlari va tezligi bo'lgan viteslar uchun reytinglarni maxsus jadvallar va grafiklarda ko'rsatilgan qiymatlardan hisoblash mumkin. Tishli uzatmalar uchun xizmat ko'rsatish sinfi va omili ham tanlov jarayonida omil hisoblanadi. - RACK GEARS: Ushbu viteslar pog'onali uzatmalar harakatini o'zaro yoki chiziqli harakatga aylantiradi. Rak tishli tishli tishli to'g'ridan-to'g'ri tirgak bo'lib, ular tishli tishli uzatma ustidagi tishlarni bog'laydi. Stendli uzatmalar tishlari uchun texnik xususiyatlar shpalli uzatmalar bilan bir xil tarzda berilgan, chunki tirgovichli uzatmalar cheksiz qadam diametriga ega bo'lgan pog'onali uzatmalar sifatida tasavvur qilinishi mumkin. Asosan, to'g'ridan-to'g'ri tishli g'ildiraklarning barcha dumaloq o'lchamlari chiziqli tirgak tishli uzatmalariga aylanadi. - BEVEL GEARS (MITR GEARS va boshqalar): Ushbu viteslar o'qlari kesishgan vallar bilan bog'lanadi. Konik viteslarning o'qlari burchak ostida kesishishi mumkin, lekin eng keng tarqalgan burchak 90 daraja. Konik tishli uzatmalarning tishlari tishli tishli tishlari bilan bir xil shaklga ega, lekin konusning cho'qqisiga to'g'ri keladi. Mitre tishli g'ildiraklari - bir xil diametrli qadam yoki modul, bosim burchagi va tishlar soniga ega bo'lgan konusli tishli. - QUVRTLAR va QUVVATLAR TISLISI: Bu uzatmalar o'qlari kesishmaydigan vallar bilan bog'lanadi. Chuvalchangli uzatmalar bir-biriga to'g'ri burchak ostida joylashgan va kesishmaydigan ikkita val o'rtasida quvvatni uzatish uchun ishlatiladi. Chuvalchangli tishli tishlar chuvalchang tishlari bilan mos ravishda egilgan. Elektr uzatishda samarali bo'lishi uchun qurtlardagi etakchi burchak 25 dan 45 darajagacha bo'lishi kerak. Birdan sakkiztagacha ipli ko'p ipli qurtlar qo'llaniladi. - PINION TISLIGI: Ikki vitesning kichigi tishli uzatma deb ataladi. Ko'pincha tishli va pinion yaxshi samaradorlik va chidamlilik uchun turli materiallardan tayyorlanadi. Pinion tishli uzatmasi kuchliroq materialdan qilingan, chunki tishli uzatmadagi tishlar boshqa uzatmadagi tishlarga qaraganda ko'proq aloqa qiladi. Bizda standart katalog buyumlari, shuningdek, sizning so'rovingiz va texnik xususiyatlaringiz bo'yicha vites ishlab chiqarish imkoniyati mavjud. Shuningdek, biz tishli dizayn, yig'ish va ishlab chiqarishni taklif qilamiz. Tishli dizayni juda murakkab, chunki dizaynerlar kuch, eskirish va material tanlash kabi muammolar bilan shug'ullanishlari kerak. Bizning viteslarimizning aksariyati quyma temir, po'lat, guruch, bronza yoki plastmassadan yasalgan. Bizda viteslar bo'yicha besh darajali o'quv qo'llanma mavjud, iltimos ularni berilgan tartibda o'qing. Agar siz viteslar va tishli uzatmalar bilan tanish bo'lmasangiz, quyida keltirilgan ushbu qo'llanmalar mahsulotingizni loyihalashda sizga yordam beradi. Agar xohlasangiz, dizayningiz uchun mos viteslarni tanlashda sizga yordam beramiz. Tegishli mahsulot katalogini yuklab olish uchun quyidagi ta'kidlangan matnni bosing: - Viteslar uchun kirish qo'llanma - Viteslar uchun asosiy qo'llanma - Viteslarni amaliy qo'llash bo'yicha qo'llanma - Viteslar bilan tanishtirish - Viteslar uchun texnik ma'lumotnoma Dunyoning turli burchaklarida viteslar bilan bog'liq amaldagi standartlarni solishtirishga yordam berish uchun bu yerdan yuklab olishingiz mumkin: Xom-ashyo va tishli aniqlik darajasi standartlari uchun ekvivalentlik jadvallari Yana bir bor takror aytmoqchimizki, bizdan vites sotib olish uchun sizda ma'lum bir qism raqami, tishli o'lchami... va hokazo bo'lishi shart emas. Tishli va tishli uzatmalar bo'yicha mutaxassis bo'lishingiz shart emas. Sizga kerak bo'lgan yagona narsa - ilovangiz, viteslarni o'rnatish kerak bo'lgan o'lchov cheklovlari, ehtimol tizimingizning fotosuratlari haqida bizga iloji boricha ko'proq ma'lumot berishdir va biz sizga yordam beramiz. Umumlashtirilgan tishli juftlarni integratsiyalashgan loyihalash va ishlab chiqarish uchun kompyuter dasturlari paketlaridan foydalanamiz. Bu tishli juftlarga silindrsimon, konik, egilgan o‘q, chuvalchang va chuvalchang g‘ildiragi hamda aylana bo‘lmagan tishli uzatmalar kiradi. Biz foydalanadigan dasturiy ta'minot belgilangan standartlar va amaliyotdan farq qiladigan matematik munosabatlarga asoslangan. Bu quyidagi xususiyatlarni beradi: • istalgan yuz kengligi • har qanday vites nisbati (chiziqli va chiziqli bo'lmagan) • istalgan miqdordagi tishlar • har qanday spiral burchak • har qanday mil markazi masofasi • har qanday mil burchagi • har qanday tish profili. Ushbu matematik munosabatlar tishli juftlarni loyihalash va ishlab chiqarish uchun turli xil tishli turlarni uzluksiz qamrab oladi. Bu yerda bizda mavjud bo‘lmagan risolalar va tishli uzatmalar risolalari va kataloglarimiz mavjud. Yuklab olish uchun rangli matn ustiga bosing: - Gears - chuvalchang tishli - chuvalchanglar va tishli tokchalar - Burilish disklari - Burilish halqalari (ba'zilarida ichki yoki tashqi viteslar mavjud) - chuvalchang tishli tezlikni kamaytirgichlar - WP modeli - chuvalchang tishli reduktorlar - NMRV modeli - T-tipli spiral burchakli redirektor - chuvalchangli tishli vintli krikolar Malumot kodi: OICASKHK CLICK Product Finder-Locator Service OLDIGI SAHIFA

Joining & Assembly & Fastening Processes, Welding, Brazing, Soldering, Sintering, Adhesive Bonding, Press Fitting, Wave and Reflow Solder Process, Torch Furnace Birlashtirish, yig'ish va mahkamlash jarayonlari Biz sizning ishlab chiqargan qismlaringizni birlashtiramiz, yig'amiz va mahkamlaymiz va ularni PAYDIRLASH, PAYVONLASH, LEHMLASH, PAYDIRLASH, YAPISHTIRISH, BAXTISH, PRESS FITTING yordamida tayyor yoki yarim tayyor mahsulotga aylantiramiz. Bizning eng mashhur payvandlash jarayonlarimizdan ba'zilari kamon, kislorodli yoqilg'i, qarshilik, proyeksiya, tikuv, xafagarchilik, zarba, qattiq holat, elektron nurlari, lazer, termit, indüksiyon payvandlashdir. Bizning mashhur payvandlash jarayonlarimiz mash'al, indüksiyon, o'choq va daldırma. Bizning lehim usullarimiz temir, issiq taxta, pech, indüksiyon, daldırma, to'lqin, qayta oqim va ultratovushli lehimdir. Yopishqoq bog'lash uchun biz tez-tez termoplastik va termoset, epoksi, fenol, poliuretan, yopishtiruvchi qotishma, shuningdek, boshqa kimyoviy moddalar va lentalardan foydalanamiz. Nihoyat, bizning mahkamlash jarayonlarimiz mixlash, vidalash, yong'oq va murvatlar, perchinlash, qisish, pinlash, tikish va zımbalash va presslashdan iborat. • Payvandlash: Payvandlash ish qismlarini eritish va plomba materiallarini kiritish orqali materiallarni birlashtirishni o'z ichiga oladi. Hudud soviganida, biz kuchli bo'g'inni olamiz. Ba'zi hollarda bosim qo'llaniladi. Payvandlashdan farqli o'laroq, payvandlash va lehimlash operatsiyalari faqat ishlov beriladigan qismlar orasidagi erish nuqtasi pastroq bo'lgan materialni eritishni o'z ichiga oladi va ish qismlari erimaydi. Bu yerga bosishingizni tavsiya qilamizAGS-TECH Inc. tomonidan payvandlash jarayonlarining sxematik rasmlarini YUKLAB Oling. Bu sizga quyida taqdim etayotgan maʼlumotlarni yaxshiroq tushunishingizga yordam beradi. ARC WELDING da biz metallarni erituvchi elektr yoyi hosil qilish uchun quvvat manbai va elektroddan foydalanamiz. Payvandlash nuqtasi himoya gaz yoki bug 'yoki boshqa materiallar bilan himoyalangan. Ushbu jarayon avtomobil qismlari va temir konstruksiyalarni payvandlashda mashhur. Qopqoqli metall yoyni payvandlashda (SMAW) yoki tayoq bilan payvandlashda elektrod tayoqchasi asosiy materialga yaqinlashtiriladi va ular orasida elektr yoyi hosil bo'ladi. Elektrod tayog'i eriydi va plomba moddasi sifatida ishlaydi. Elektrod shuningdek, shlak qatlami sifatida ishlaydigan va himoya gaz sifatida ishlaydigan bug'larni chiqaradigan oqimni o'z ichiga oladi. Ular payvandlangan joyni atrof-muhit ifloslanishidan himoya qiladi. Boshqa plomba moddalari ishlatilmaydi. Ushbu jarayonning kamchiliklari uning sekinligi, elektrodlarni tez-tez almashtirish zarurati, oqimdan kelib chiqadigan qoldiq shlaklarni parchalash zaruratidir. Bir qator metallar, masalan, temir, po'lat, nikel, alyuminiy, mis ... va hokazo. Payvandlash mumkin. Uning afzalliklari - arzon vositalar va foydalanish qulayligi. Metall-inert gaz (MIG) deb ham ataladigan gazli metall boshq manbai (GMAW), bizda iste'mol qilinadigan elektrod simli to'ldiruvchini va payvand chokining atrof-muhit ifloslanishiga qarshi sim atrofida oqadigan inert yoki qisman inert gazni uzluksiz oziqlantirish mavjud. Chelik, alyuminiy va boshqa rangli metallarni payvandlash mumkin. MIG ning afzalliklari yuqori payvandlash tezligi va yaxshi sifatdir. Kamchiliklari uning murakkab uskunalari va shamolli tashqi muhitda duch keladigan qiyinchiliklardir, chunki biz payvandlash joyi atrofida himoya gazini barqaror saqlashimiz kerak. GMAW ning o'zgarishi - bu oqim materiallari bilan to'ldirilgan nozik metall naychadan iborat bo'lgan oqim yadroli boshq payvandlash (FCAW). Ba'zan quvur ichidagi oqim atrof-muhit ifloslanishidan himoya qilish uchun etarli. Suv ostida payvandlash (SAW) keng tarqalgan avtomatlashtirilgan jarayon bo'lib, uzluksiz simni oziqlantirishni va oqim qopqog'i qatlami ostida urilgan yoyni o'z ichiga oladi. Ishlab chiqarish tezligi va sifati yuqori, payvandlash shlaklari osongina chiqib ketadi va bizda tutunsiz ish muhiti mavjud. Kamchilik shundaki, u faqat ma'lum pozitsiyalarda partsni payvandlash uchun ishlatilishi mumkin. Gazli volfram boshq manbai (GTAW) yoki volfram-inert gaz bilan payvandlashda (TIG) biz alohida plomba va inert yoki yaqin inert gazlar bilan birga volfram elektrodidan foydalanamiz. Ma'lumki, volfram yuqori erish nuqtasiga ega va u juda yuqori haroratlar uchun juda mos metalldir. TIGdagi volfram yuqorida tavsiflangan boshqa usullardan farqli ravishda iste'mol qilinmaydi. Yupqa materiallarni payvandlashda boshqa usullardan ustun bo'lgan sekin, lekin yuqori sifatli payvandlash usuli. Ko'pgina metallar uchun javob beradi. Plazma boshq manbai shunga o'xshash, ammo yoyni yaratish uchun plazma gazidan foydalanadi. Plazma boshq payvandlashda yoy GTAWga nisbatan nisbatan ko'proq konsentratsiyalangan va metall qalinligining kengroq diapazonida ancha yuqori tezlikda ishlatilishi mumkin. GTAW va plazma boshq manbai ko'proq yoki kamroq bir xil materiallarga qo'llanilishi mumkin. OXY-FUEL / OXYFUEL WELDING, shuningdek, oksiasetilenli payvandlash deb ataladi, kislorodli payvandlash, gaz bilan payvandlash payvandlash uchun gaz yoqilg'isi va kislorod yordamida amalga oshiriladi. Elektr quvvati ishlatilmagani uchun u ko'chma va elektr yo'q joyda foydalanish mumkin. Payvandlash mash'alasi yordamida biz eritilgan metall hovuzni ishlab chiqarish uchun qismlarni va plomba moddasini isitamiz. Asetilen, benzin, vodorod, propan, butan va boshqalar kabi turli xil yoqilg'ilardan foydalanish mumkin. Kislorodli yonilg'i bilan payvandlashda biz ikkita idishdan foydalanamiz, biri yoqilg'i uchun, ikkinchisi esa kislorod uchun. Kislorod yoqilg'ini oksidlaydi (yoqadi). QARShILISHLI PAYVANDA: Ushbu turdagi payvandlash joule isitishidan foydalanadi va issiqlik ma'lum vaqt davomida elektr toki qo'llaniladigan joyda hosil bo'ladi. Yuqori oqimlar metalldan o'tadi. Bu joyda eritilgan metall hovuzlari hosil bo'ladi. Qarshilik payvandlash usullari samaradorligi, ozgina ifloslanish potentsiali tufayli mashhurdir. Biroq, kamchiliklar - uskunalar narxining nisbatan muhimligi va nisbatan nozik ish qismlariga xos cheklash. NOKTA PAYVANDA - qarshilik payvandlashning asosiy turlaridan biri. Bu erda biz choyshablarni bir-biriga mahkamlash va ular orqali yuqori oqim o'tkazish uchun ikkita mis elektroddan foydalangan holda ikki yoki undan ortiq bir-birining ustiga tushadigan varaqlarni yoki ish qismlarini birlashtiramiz. Mis elektrodlari orasidagi material qiziydi va bu joyda eritilgan hovuz hosil bo'ladi. Keyin oqim to'xtatiladi va mis elektrod uchlari payvandlash joyini sovutadi, chunki elektrodlar suv bilan sovutiladi. To'g'ri material va qalinlikka to'g'ri miqdorda issiqlikni qo'llash ushbu texnikaning kalitidir, chunki noto'g'ri qo'llanilsa, bo'g'in zaif bo'ladi. Nuqtali payvandlash ish qismlarining sezilarli deformatsiyasiga olib kelmasligi, energiya samaradorligi, avtomatlashtirish qulayligi va ishlab chiqarishning ajoyib tezligi va hech qanday plomba moddalarini talab qilmasligi kabi afzalliklarga ega. Kamchilik shundaki, payvandlash uzluksiz tikuv hosil qilishdan ko'ra dog'larda sodir bo'lganligi sababli, umumiy quvvat boshqa payvandlash usullariga nisbatan nisbatan past bo'lishi mumkin. Boshqa tomondan, tikuvlarni payvandlash shunga o'xshash materiallarning yotqizilgan yuzalarida choklar hosil qiladi. Tikuv dumba yoki bir-biriga yopishgan bo'lishi mumkin. Choklarni payvandlash bir uchidan boshlanadi va asta-sekin ikkinchisiga o'tadi. Ushbu usul, shuningdek, payvandlash hududiga bosim va oqimni qo'llash uchun misdan ikkita elektroddan foydalanadi. Disk shaklidagi elektrodlar tikuv chizig'i bo'ylab doimiy aloqa bilan aylanadi va uzluksiz chok hosil qiladi. Bu erda ham elektrodlar suv bilan sovutiladi. Payvand choklari juda kuchli va ishonchli. Boshqa usullar proyeksiya, chaqnash va xafa payvandlash usullaridir. QATTIQ HOLAT PAYVANDI yuqorida bayon qilingan avvalgi usullardan biroz farq qiladi. Koalessensiya birlashtirilgan metallarning erish haroratidan past haroratlarda va metall plomba ishlatilmaganda sodir bo'ladi. Ba'zi jarayonlarda bosim ishlatilishi mumkin. Turli usullar - bir-biriga o'xshamaydigan metallar bir xil qolip orqali ekstruziya qilingan holda, Sovuq bosim bilan payvandlash, yumshoq qotishmalarni erish nuqtalaridan pastroqda birlashtirganda, payvand choklarining ko'rinmas diffuziyali payvandlash usuli, turli xil korroziyaga chidamli materiallarni birlashtirish uchun portlash bilan payvandlash, masalan. po'latlar, elektromagnit kuchlar ta'sirida quvurlar va qatlamlarni tezlashtiradigan elektromagnit impulsli payvandlash, metallarni yuqori haroratlarda qizdirish va ularni bir-biriga urib qo'yishdan iborat QUVVATLI PAYDONLASH, etarli ishqalanish bilan payvandlash amalga oshiriladigan ishqalanishli payvandlash, aylanmaydigan payvandlash. bo'g'in chizig'ini kesib o'tuvchi sarflanadigan asbob, vakuumda yoki inert gazlarda erish haroratidan past yuqori haroratlarda metallarni bir-biriga bosadigan ISIQ BOSIMLI PAYDONLASH, ISITIQ IZOSTATIK BOSIM - idish ichidagi inert gazlar yordamida bosim o'tkazadigan jarayon, biz qo'shiladigan joyda rulonli payvandlash. bir-biriga o'xshamaydigan materiallarni o'zaro majburlash orqali ikkita aylanadigan g'ildirak, yuqori chastotali tebranish energiyasidan foydalangan holda yupqa metall yoki plastmassa plitalar payvandlanadigan ultratovushli payvandlash. Bizning boshqa payvandlash jarayonlarimiz chuqur kirib boradigan va tez ishlov beradigan ELEKTRON nurli payvandlash, lekin qimmat usul bo'lganligi sababli, biz buni alohida holatlar uchun ko'rib chiqamiz, ELEKTROSLAG PAYVANDA - faqat og'ir qalin plitalar va po'latdan yasalgan ish qismlari uchun mos keladigan usul, biz elektromagnit induktsiyadan foydalanadigan INDUKSIY PAYVANDA va elektr o'tkazuvchan yoki ferromagnit ish qismlarini qizdirish, LAZER NO'LU PAYVANCHI, shuningdek, chuqur kirish va tez ishlov berish bilan, lekin qimmat usul, LBW va GMAWni bir xil payvandlash boshida birlashtirgan va plitalar orasidagi 2 mm bo'shliqlarni yopishga qodir bo'lgan LAZER GYBRID PAYVANCHI, PERKUSSIYON. elektr zaryadsizlanishi, so'ngra materiallarni qo'llaniladigan bosim bilan zarb qilish, alyuminiy va temir oksidi kukunlari o'rtasidagi ekzotermik reaktsiyani o'z ichiga olgan TERMIT PAYVANDI, sarflanadigan elektrodlar bilan elektrogazni payvandlash va faqat vertikal holatda po'lat bilan qo'llash va nihoyat, novdani poydevorga ulash uchun KAPI PAYVANDI. issiqlik va bosimga ega bo'lgan material. Bu yerga bosishingizni tavsiya qilamizAGS-TECH Inc tomonidan lehimlash, lehimlash va yopishtirish jarayonlarining sxematik rasmlarini YUKLAB Oling Bu sizga quyida taqdim etayotgan maʼlumotlarni yaxshiroq tushunishingizga yordam beradi. • BRAZING: Biz ikki yoki undan ortiq metallarni ular orasidagi to'ldiruvchi metallarni erish nuqtalaridan yuqoriroq qizdirish va yoyish uchun kapillyar harakatlar yordamida birlashtiramiz. Jarayon lehimga o'xshaydi, ammo to'ldiruvchini eritish uchun zarur bo'lgan harorat lehimlashda yuqoriroqdir. Payvandlashda bo'lgani kabi, oqim plomba moddasini atmosfera ifloslanishidan himoya qiladi. Sovutgandan keyin ish qismlari birlashtiriladi. Jarayon quyidagi asosiy bosqichlarni o'z ichiga oladi: Yaxshi joylashtirish va tozalash, asosiy materiallarni to'g'ri tozalash, to'g'ri mahkamlash, to'g'ri oqim va atmosferani tanlash, yig'ilishni isitish va nihoyat, lehimli yig'ilishni tozalash. Ba'zi payvandlash jarayonlarimiz qo'lda yoki avtomatlashtirilgan tarzda amalga oshiriladigan mashhur usul - TORCH BRAZING. U past hajmli ishlab chiqarish buyurtmalari va maxsus holatlar uchun javob beradi. Issiqlik lehimlanadigan bo'g'in yaqinida gaz olovi yordamida qo'llaniladi. FURNACE BRAZING kamroq operator mahoratini talab qiladi va sanoat ommaviy ishlab chiqarish uchun mos bo'lgan yarim avtomatik jarayon. Pechdagi haroratni nazorat qilish va atmosferani nazorat qilish ham ushbu texnikaning afzalliklari hisoblanadi, chunki birinchisi bizga issiqlik davrlarini nazorat qilish va mash'al bilan payvandlashda bo'lgani kabi mahalliy isitishni yo'q qilish imkonini beradi, ikkinchisi esa qismni oksidlanishdan himoya qiladi. Jigging yordamida biz ishlab chiqarish xarajatlarini minimal darajaga tushirishga qodirmiz. Kamchiliklari yuqori quvvat iste'moli, uskunaning narxi va dizaynni yanada qiyinlashtiradi. VAKUUM BRAZING vakuumli pechda amalga oshiriladi. Haroratning bir xilligi saqlanib qoladi va biz juda oz qoldiq stresslar bilan oqimsiz, juda toza bo'g'inlarni olamiz. Issiqlik bilan ishlov berish vakuumli payvandlash paytida amalga oshirilishi mumkin, chunki sekin isitish va sovutish davrlarida mavjud bo'lgan past qoldiq stresslar. Asosiy kamchilik uning yuqori narxidir, chunki vakuum muhitini yaratish qimmat jarayondir. Yana bir usul DIP BRAZING mahkamlangan qismlarni birlashtiradi, bu erda birlashtiruvchi yuzalarga payvandlash aralashmasi qo'llaniladi. Shundan so'ng, fiksatsiyalangan qismlar issiqlik tashuvchisi va oqim vazifasini bajaradigan natriy xlorid (stol tuzi) kabi eritilgan tuzli hammomga botiriladi. Havo chiqarib tashlanadi va shuning uchun oksid hosil bo'lmaydi. INDUCTION BRAZINGda biz materiallarni asosiy materiallardan past erish nuqtasiga ega bo'lgan plomba metall bilan birlashtiramiz. Induksion lasandan o'zgaruvchan tok elektromagnit maydon hosil qiladi, bu asosan temir magnit materiallarda induksion isitishni keltirib chiqaradi. Usul selektiv isitishni, faqat kerakli joylarda oqadigan plomba moddalari bilan yaxshi bo'g'inlarni, ozgina oksidlanishni ta'minlaydi, chunki olov mavjud emas va sovutish tez, tez isitish, mustahkamlik va yuqori hajmli ishlab chiqarish uchun mos keladi. Jarayonlarimizni tezlashtirish va izchillikni ta'minlash uchun biz tez-tez preformlardan foydalanamiz. Keramikadan metallga armatura ishlab chiqaradigan, germetik plomba, vakuumli o'tkazgichlar, yuqori va o'ta yuqori vakuum va suyuqlikni nazorat qiluvchi komponentlar ishlab chiqaradigan lehimlash zavodimiz haqida ma'lumotni bu erda topishingiz mumkin:_cc781905-bb3b519 Brazing zavodi broshyurasi • LEHIMLASH : Lehimlashda biz ish qismlarining erishi emas, balki qo'shilish ichiga oqadigan birlashtiruvchi qismlarga qaraganda past erish nuqtasiga ega bo'lgan plomba metalliga egamiz. Lehimlashda to'ldiruvchi metall lehimga qaraganda past haroratda eriydi. Biz lehimlash uchun qo'rg'oshinsiz qotishmalardan foydalanamiz va RoHS muvofiqligiga egamiz va turli ilovalar va talablar uchun kumush qotishmasi kabi turli xil va mos qotishmalarga egamiz. Lehimlash bizga gaz va suyuqlik o'tkazmaydigan bo'g'inlarni taklif qiladi. SOFT LEhimlashda bizning to'ldiruvchi metallimiz erish nuqtasi 400 C dan past bo'ladi, Kumush lehimlash va lehimlashda esa yuqori harorat kerak. Yumshoq lehimlash past haroratlardan foydalanadi, lekin yuqori haroratlarda talab qilinadigan ilovalar uchun kuchli bo'g'inlarga olib kelmaydi. Boshqa tomondan, kumush lehim mash'al tomonidan ta'minlangan yuqori haroratni talab qiladi va bizga yuqori haroratli ilovalar uchun mos keladigan kuchli bo'g'inlarni beradi. Brazing eng yuqori haroratni talab qiladi va odatda mash'al ishlatiladi. Qattiq payvandlash bo'g'inlari juda kuchli bo'lgani uchun ular og'ir temir buyumlarni ta'mirlash uchun yaxshi nomzoddir. Bizning ishlab chiqarish liniyalarimizda biz qo'lda lehimlash bilan bir qatorda avtomatlashtirilgan lehim liniyalaridan ham foydalanamiz. INDUCTION SOLDERING induksion isitishni osonlashtirish uchun mis lasanda yuqori chastotali o'zgaruvchan tokdan foydalanadi. Lehimlangan qismda oqimlar induktsiya qilinadi va natijada yuqori qarshilikda issiqlik hosil bo'ladi joint. Bu issiqlik to'ldiruvchi metallni eritadi. Flux ham ishlatiladi. Induksion lehim - silindrlarni va quvurlarni doimiy jarayonda lehimlashning yaxshi usuli bo'lib, ular atrofida rulonlarni o'rash. Grafit va keramika kabi ba'zi materiallarni lehimlash qiyinroq, chunki u lehimlashdan oldin ish qismlarini mos metall bilan qoplashni talab qiladi. Bu o'zaro bog'lanishni osonlashtiradi. Biz bunday materiallarni, ayniqsa, germetik qadoqlash ilovalari uchun lehimlaymiz. Biz bosilgan elektron platalarimizni (PCB) asosan WAVE SOLDERING yordamida yuqori hajmda ishlab chiqaramiz. Faqat prototiplashning oz miqdori uchun biz lehim temir yordamida qo'lda lehimlashdan foydalanamiz. Biz to'lqinli lehimdan ikkala teshikka ham, sirtga o'rnatiladigan tenglikni yig'ish (PCBA) uchun ham foydalanamiz. Vaqtinchalik elim elektron plataga biriktirilgan qismlarni ushlab turadi va yig'ish konveyerga joylashtiriladi va eritilgan lehimni o'z ichiga olgan uskuna orqali harakatlanadi. Avval PCB oqimlanadi va keyin oldindan isitish zonasiga kiradi. Eritilgan lehim skovorodkada va uning yuzasida tik turgan to'lqinlar naqshiga ega. PCB bu to'lqinlar ustida harakat qilganda, bu to'lqinlar tenglikni pastki qismiga tegib, lehim prokladkalariga yopishadi. Lehim faqat pinlar va prokladkalarda qoladi va tenglikni o'zida emas. Eritilgan lehimdagi to'lqinlar yaxshi nazorat qilinishi kerak, shunda hech qanday chayqalish bo'lmaydi va to'lqin tepalari taxtalarning kiruvchi joylariga tegmaydi va ifloslantirmaydi. REFLOW SOLDERING da biz elektron komponentlarni platalarga vaqtincha biriktirish uchun yopishqoq lehim pastasidan foydalanamiz. Keyin taxtalar haroratni nazorat qilish bilan qayta ishlaydigan pechdan o'tkaziladi. Bu erda lehim eriydi va tarkibiy qismlarni doimiy ravishda bog'laydi. Biz ushbu texnikani sirtga o'rnatish komponentlari uchun ham, teshik qismlari uchun ham qo'llaymiz. To'g'ri haroratni nazorat qilish va pechning haroratini sozlash taxtadagi elektron komponentlarni maksimal harorat chegaralaridan oshib ketish orqali yo'q qilishning oldini olish uchun juda muhimdir. Qayta oqimli lehimlash jarayonida bizda aslida oldindan qizdirish bosqichi, termal namlash bosqichi, qayta oqim va sovutish bosqichlari kabi alohida termal profilga ega bo'lgan bir nechta mintaqalar yoki bosqichlar mavjud. Ushbu turli qadamlar bosilgan elektron platalar (PCBA) ning zararsiz qayta lehimlanishi uchun zarurdir. ULTRASONIK LEhimlash noyob imkoniyatlarga ega bo'lgan yana bir tez-tez qo'llaniladigan texnikadir- U shisha, keramika va metall bo'lmagan materiallarni lehimlash uchun ishlatilishi mumkin. Masalan, metall bo'lmagan fotovoltaik panellar ushbu texnika yordamida biriktirilishi mumkin bo'lgan elektrodlarga muhtoj. Ultrasonik lehimlashda biz ultratovushli tebranishlarni chiqaradigan qizdirilgan lehim uchini joylashtiramiz. Ushbu tebranishlar substratning eritilgan lehim moddasi bilan interfeysida kavitatsiya pufakchalarini hosil qiladi. Kavitatsiyaning portlovchi energiyasi oksid yuzasini o'zgartiradi va axloqsizlik va oksidlarni olib tashlaydi. Bu vaqt ichida qotishma qatlami ham hosil bo'ladi. Bog'lanish yuzasidagi lehim kislorodni o'z ichiga oladi va shisha va lehim o'rtasida kuchli umumiy bog'lanish hosil bo'lishini ta'minlaydi. DIP lehimlash faqat kichik hajmdagi ishlab chiqarish uchun mos bo'lgan to'lqinli lehimning oddiy versiyasi sifatida qaralishi mumkin. Birinchi tozalash oqimi boshqa jarayonlarda bo'lgani kabi qo'llaniladi. O'rnatilgan komponentlarga ega PCBlar qo'lda yoki yarim avtomatlashtirilgan tarzda eritilgan lehimli idishga botiriladi. Eritilgan lehim taxta ustidagi lehim niqobi bilan himoyalanmagan ochiq metall joylarga yopishadi. Uskunalar oddiy va arzon. • YAPISHTIRISH BONDING : Bu biz tez-tez ishlatadigan yana bir mashhur usul bo'lib, u elim, epoksi, plastmassa yoki boshqa kimyoviy moddalar yordamida yuzalarni yopishtirishni o'z ichiga oladi. Bog'lanish erituvchini bug'lantirish, issiqlik bilan davolash, ultrabinafsha nurlanishi, bosim bilan quritish yoki ma'lum vaqtni kutish orqali amalga oshiriladi. Ishlab chiqarish liniyalarimizda turli xil yuqori samarali elimlar qo'llaniladi. To'g'ri ishlab chiqilgan qo'llash va davolash jarayonlari bilan yopishtiruvchi bog'lanish kuchli va ishonchli bo'lgan juda past kuchlanishli birikmalarga olib kelishi mumkin. Yopishqoq birikmalar namlik, ifloslantiruvchi moddalar, korroziy moddalar, tebranish va boshqalar kabi atrof-muhit omillaridan yaxshi himoya bo'lishi mumkin. Yopishqoq yopishtirishning afzalliklari quyidagilardan iborat: ular lehimlash, payvandlash yoki lehimlash qiyin bo'lgan materiallarga qo'llanilishi mumkin. Bundan tashqari, payvandlash yoki boshqa yuqori haroratli jarayonlar natijasida shikastlanadigan issiqlikka sezgir materiallar uchun afzalroq bo'lishi mumkin. Yopishtiruvchi moddalarning boshqa afzalliklari shundaki, ular tartibsiz shaklli sirtlarga qo'llanilishi va boshqa usullar bilan solishtirganda yig'ish og'irligini juda oz miqdorda oshirishi mumkin. Shuningdek, qismlardagi o'lchamdagi o'zgarishlar juda kam. Ba'zi elimlar indeksga mos keladigan xususiyatlarga ega va yorug'lik yoki optik signal kuchini sezilarli darajada kamaytirmasdan optik komponentlar o'rtasida ishlatilishi mumkin. Boshqa tomondan, kamchiliklar - bu ishlab chiqarish bosqichlarini, armatura talablarini, sirtni tayyorlash talablarini va qayta ishlash kerak bo'lganda qismlarga ajratish qiyinligini sekinlashtirishi mumkin bo'lgan uzoqroq quritish vaqtlari. Yopishqoq yopishtiruvchi operatsiyalarimizning aksariyati quyidagi bosqichlarni o'z ichiga oladi: Yuzaki ishlov berish: deionizatsiyalangan suvni tozalash, spirtli ichimliklarni tozalash, plazma yoki korona tozalash kabi maxsus tozalash protseduralari keng tarqalgan. Tozalashdan so'ng biz eng yaxshi bo'g'inlarni ta'minlash uchun sirtlarga yopishtiruvchi vositalarni qo'llashimiz mumkin. -Qismlarni mahkamlash: Ham yopishtiruvchi qo'llash uchun, ham davolash uchun biz moslashtirilgan armaturalarni ishlab chiqamiz va foydalanamiz. -Yopishqoq qo'llash: Biz ba'zan qo'lda, ba'zan esa vaziyatga qarab robototexnika, servo motorlar, chiziqli aktuatorlar kabi avtomatlashtirilgan tizimlardan foydalanamiz va biz uni kerakli hajm va miqdorda etkazib berish uchun dispenserlardan foydalanamiz. - Qattiqlashuv: yopishtiruvchiga qarab, biz oddiy quritish va quritishdan, shuningdek, katalizator vazifasini bajaradigan UV nurlari ostida yoki pechda issiqlik bilan ishlov berish yoki jiglar va moslamalarga o'rnatilgan rezistorli isitish elementlaridan foydalanishimiz mumkin. Bu yerga bosishingizni tavsiya qilamizAGS-TECH Inc tomonidan mahkamlash jarayonlarining sxematik rasmlarini YUKLAB Oling. Bu sizga quyida taqdim etayotgan maʼlumotlarni yaxshiroq tushunishingizga yordam beradi. • MAQTALASH JARAYONLARI : Mexanik birlashma jarayonlarimiz ikkita brad toifasiga bo'linadi: BAXTMA QO'SHMALAR va INTEGRAL BO'G'INLAR. Biz ishlatadigan mahkamlagichlarga vintlardek, pinlar, yong'oqlar, murvatlar, perchinlar misol bo'ladi. Biz foydalanadigan integral bo'g'inlarga misollar - qisqichlar, tikuvlar, burmalar. Turli xil mahkamlash usullaridan foydalanib, biz mexanik bo'g'inlarimiz uzoq yillar foydalanish uchun mustahkam va ishonchli ekanligiga ishonch hosil qilamiz. VINDLAR va murvatlar ob'ektlarni birga ushlab turish va joylashtirish uchun eng ko'p ishlatiladigan mahkamlagichlardan biridir. Bizning vintlar va murvatlarimiz ASME standartlariga javob beradi. Har xil turdagi vintlar va murvatlar, shu jumladan olti burchakli vintlardek va olti burchakli vintlardek, lag vintlari va murvatlari, ikki uchli vintlar, dübel vintlari, ko'zli vintlardek, oyna vintlari, lavha vintlari, nozik sozlash vintlari, o'z-o'zidan burg'ulash va o'z-o'zidan tebranish vintlari. , o'rnatish vinti, o'rnatilgan rondelali vintlar va boshqalar. Bizda har xil vintli bosh turlari mavjud, masalan, dastgohli, gumbazli, dumaloq, gardishli boshli va slot, fillips, kvadrat, olti burchakli rozetka kabi turli xil vintli haydovchi turlari. Boshqa tomondan, RIVET silliq silindrsimon mildan va bir tomondan boshdan iborat doimiy mexanik mahkamlagichdir. O'rnatilgandan so'ng, perchinning boshqa uchi deformatsiyalanadi va uning diametri joyida qolishi uchun kengaytiriladi. Boshqacha qilib aytadigan bo'lsak, o'rnatishdan oldin perchin bitta boshga ega va o'rnatishdan keyin ikkita boshga ega. Qattiq/dumaloq boshli perchinlar, konstruktiv, yarim quvurli, ko'r-ko'rona, oskarli, qo'zg'aluvchan, yuvuvchi, ishqalanish qulfi, o'z-o'zidan teshiladigan perchinlar kabi qo'llanilishi, kuchi, foydalanish imkoniyati va narxiga qarab har xil turdagi perchinlarni o'rnatamiz. Payvandlash issiqligidan kelib chiqadigan issiqlik deformatsiyasi va material xususiyatlarining o'zgarishiga yo'l qo'ymaslik kerak bo'lgan hollarda perçinleme afzal bo'lishi mumkin. Perchinlash shuningdek, engil vazn va ayniqsa kesish kuchlariga nisbatan yaxshi kuch va chidamlilikni taklif qiladi. Uzatuvchi yuklarga qarshi vintlar, yong'oqlar va murvatlar ko'proq mos kelishi mumkin. CLINCHING jarayonida biz birlashtirilgan metall plitalar o'rtasida mexanik blokirovka hosil qilish uchun maxsus zımba va qoliplardan foydalanamiz. Zımba metall lavha qatlamlarini qolip bo'shlig'iga suradi va natijada doimiy birikma hosil bo'ladi. Clinchingda isitish va sovutish talab qilinmaydi va bu sovuq ishlov berish jarayonidir. Bu ba'zi hollarda spotli payvandlashni almashtirishi mumkin bo'lgan iqtisodiy jarayon. PINNINGda biz mashina qismlarini bir-biriga nisbatan joylashtirish uchun ishlatiladigan mashina elementlari bo'lgan pinlardan foydalanamiz. Asosiy turlari - tirgak pinlari, tirgak pinlari, bahor pinlari, dübel pinlari, va ajratilgan pin. STAPLINGda biz materiallarni birlashtirish yoki bog'lash uchun ishlatiladigan ikki qirrali mahkamlagichlar bo'lgan zımbalar va shtapellardan foydalanamiz. Zımbalash quyidagi afzalliklarga ega: Iqtisodiy, sodda va tez ishlatish, shtapelning toji bir-biriga bog'langan materiallarni ko'prik qilish uchun ishlatilishi mumkin, Shtapelning toji kabel kabi bo'lakni ko'prik qilish va uni teshmasdan yoki sirtga mahkamlashni osonlashtirishi mumkin. shikastlovchi, nisbatan oson olib tashlash. PRESS FITTING qismlarni bir-biriga surish orqali amalga oshiriladi va ular orasidagi ishqalanish qismlarni mahkamlaydi. Katta o'lchamli mil va kichik teshikdan tashkil topgan press moslama qismlari odatda ikkita usuldan biri bilan yig'iladi: kuch qo'llash yoki qismlarning termal kengayishi yoki qisqarishidan foydalanish. Kuch qo'llash orqali press moslamasi o'rnatilganda biz gidravlik press yoki qo'lda ishlaydigan pressdan foydalanamiz. Boshqa tomondan, press moslamasi termal kengayish bilan o'rnatilganda, biz o'rab turgan qismlarni isitamiz va ularni issiq holatda o'z joylariga yig'amiz. Ular soviganida ular qisqaradi va normal o'lchamlariga qaytadi. Bu yaxshi press moslashuviga olib keladi. Biz buni muqobil ravishda SHRINK-FITTING deb ataymiz. Buni amalga oshirishning boshqa usuli - yig'ilishdan oldin konvertli qismlarni sovutish va keyin ularni birlashtiruvchi qismlarga surtishdir. Yig'ish qizdirilgach, ular kengayadi va biz mahkam yopishtiramiz. Bu oxirgi usul isitish materialning xususiyatlarini o'zgartirish xavfini tug'diradigan hollarda afzalroq bo'lishi mumkin. Bunday hollarda sovutish xavfsizroq bo'ladi. Pnevmatik va gidravlik komponentlar va yig'ilishlar • Valflar, gidravlik va pnevmatik komponentlar, masalan, O-ring, yuvish, muhrlar, qistirma, halqa, shim. Valflar va pnevmatik komponentlar juda xilma-xil bo'lganligi sababli, biz bu erda hamma narsani sanab bo'lmaydi. Ilovangizning fizik va kimyoviy muhitiga qarab, bizda siz uchun maxsus mahsulotlar mavjud. Iltimos, ilovani, komponent turini, spetsifikatsiyalarni, bosim, harorat, suyuqliklar yoki gazlar kabi atrof-muhit sharoitlarini vanalaringiz va pnevmatik komponentlaringiz bilan aloqada bo'lishini ko'rsating; va biz siz uchun eng mos mahsulotni tanlaymiz yoki uni ilovangiz uchun maxsus ishlab chiqaramiz. CLICK Product Finder-Locator Service OLDIGI SAHIFA

Custom Made Products Data Entry, Custom Manufactured Parts, Assemblies, Plastic Molds, Casting, CNC Machining, Extrusion, Metal Forging, Spring Manufacturing, Products Assembly, PCBA, PCB AGS-TECH, Inc. sizning Global buyurtmachi ishlab chiqaruvchi, integrator, konsolidator, autsorsing hamkori. Biz sizning ishlab chiqarish, ishlab chiqarish, muhandislik, konsolidatsiya, autsorsing uchun yagona manbamiz. Fill In your info if you you need custom design & development & prototyping & mass production: If filling out the form below is not possible or too difficult, we do accept your request by email also. Simply write us at sales@agstech.net Get a Price Quote on a custom designed, developed, prototyped or manufactured product. First name Last name Email Phone Product Name Your Application for the Product Quantity Needed Do you have a price target ? If you do have, please let us know your expected price: Give us more details if you want: Do you accept offshore manufacturing ? YES NO If you have any, upload product relevant files by clicking at the below link. Don't worry, the link below will pop up a new window for downloading your files. You will not navigate away from this current window. After uploading your files, close ONLY the Dropbox Window, but not this page. Make sure to fill out all spaces and click the submit button below. Files that will help us quote your specially tailored product are technical drawings, bill of materials, photos, sketches....etc. You can download more than one file. CLICK HERE TO UPLOAD FILES Request a Quote Thanks! We’ll send you a price quote shortly. PREVIOUS PAGE Biz AGS-TECH Inc., ishlab chiqarish va ishlab chiqarish, muhandislik, autsorsing va konsolidatsiya uchun yagona manbamiz. Biz sizga buyurtma asosida ishlab chiqarish, qismlarni yig'ish, mahsulotlarni yig'ish va muhandislik xizmatlarini taklif qiladigan dunyodagi eng xilma-xil muhandislik integratorimiz.

Glass Cutting Shaping Tools offered by AGS-TECH, Inc. We supply high quality diamond wheel series, diamond wheel for solar glass, diamond wheel for CNC machine, peripheral diamond wheel, cup & bowl shape diamond wheels, resin wheel series, polishing wheel series, felt wheel, stone wheel, coating removal wheel... Shisha kesish uchun shakllantirish asboblari Iltimos, tegishli risolani yuklab olish uchun quyidagi Shisha kesish va shakllantirish asboblari of qiziqish ustiga bosing. Olmos g'ildirak seriyasi Quyosh oynasi uchun olmos g'ildiragi CNC mashinasi uchun olmos g'ildiragi Periferik olmos g'ildiragi Kubok va kosa shakli olmos g'ildiragi Qatronlar g'ildiragi seriyasi Polishing g'ildiraklari seriyasi 10S silliqlash g'ildiragi Kigiz g'ildirak Tosh g'ildirak Qoplamani olib tashlash g'ildiragi BD polishing g'ildiragi BK polishing g'ildiragi 9R plash g'ildiragi Jilolash materiallari seriyasi Serium oksidi seriyasi Shisha burg'ulash seriyasi Shisha asboblar seriyasi Boshqa shisha asboblar Shisha pense Shisha so'rg'ich va ko'taruvchi Silliqlash vositasi Quvvat vositasi UV, sinov vositasi Qumli armaturalar seriyasi Mashina armaturalari seriyasi Kesish disklari Shisha kesgichlar Guruhsiz Shishani kesish uchun shakllantirish asboblarimiz narxi modeli va buyurtma miqdoriga bog'liq. Agar siz shisha kesish va shakllantirish asboblarini siz uchun maxsus loyihalash va/yoki ishlab chiqarishimizni xohlasangiz, iltimos, bizga batafsil chizmalarni taqdim eting yoki bizdan yordam so'rang. Keyin biz ularni siz uchun maxsus loyihalashtiramiz, prototiplaymiz va ishlab chiqaramiz. Biz turli xil o'lchamlar, ilovalar va materiallarga ega bo'lgan turli xil shisha kesish, burg'ulash, silliqlash, parlatish va shakllantirish mahsulotlarini olib yurganimiz uchun; ularni bu yerda sanab bo'lmaydi. Qaysi mahsulot sizga eng mos kelishini aniqlashimiz uchun sizni elektron pochta orqali yuborishingizni yoki bizga qo'ng'iroq qilishni tavsiya qilamiz. Biz bilan bog'lanayotganda, iltimos, bizni quyidagilar haqida xabardor qiling: - mo'ljallangan dastur - Material darajasiga afzallik beriladi - O'lchamlari - tugatish talablari - Qadoqlash talablari - yorliqlash talablari - Rejalashtirilgan buyurtma miqdori va taxminiy yillik talab Texnik imkoniyatlarimizni yuklab olish uchun SHU YERNI BOSING and reference qo'llanma maxsus kesish, burg'ulash, silliqlash, shakllantirish, shakllantirish, abraziv vositalar uchun tibbiy, stomatologiya, nozik asboblar, metall shtamplash, qoliplarni shakllantirish va boshqa sanoat ilovalarida qo'llaniladi. CLICK Product Finder-Locator Service Kesish, burg'ulash, silliqlash, silliqlash, jilolash, zarlarni kesish va shakllantirish asboblariga o'tish uchun shu yerni bosing Menyu Ref. Kod: OICASANHUA

Electronic Testers - Electrical Test Equipment - Electrical Properties Testing - Oscilloscope - Signal Generator - Function Generator - Pulse Generator - Frequency Synthesizer - Multimeter Elektron sinovchilar ELEKTRON TESTER atamasi bilan biz asosan elektr va elektron komponentlar va tizimlarni sinash, tekshirish va tahlil qilish uchun foydalaniladigan sinov uskunalarini nazarda tutamiz. Biz sanoatda eng mashhurlarini taklif qilamiz: Quvvat manbalari va signal ishlab chiqaruvchi qurilmalar: quvvat manbai, signal generatori, chastotalar sintezatori, funktsiya generatori, raqamli naqsh generatori, impuls generatori, signal injektori METRLAR: DIGITAL MULTIMETERLAR, LCR METER, EMF METER, SIG'ORAT METER, KO'PROQ ASBOBI, QISQOCH METR, GAUSSMETER / TESLAMETER/ MAGNETOMETRE, ERGA QARShILISH METR. ANALIZERLAR: OSKILLOSKOPLAR, MANTIQ ANALIZER, SPEKTR ANALIZER, PROTOKOL ANALIZER, VEKTOR SIGNAL ANALIZER, VAQT DOMANI REFLEKTOMETRI, YARIMOQ ETILGANLAR EĞRISINI TREYSER, TARMOQLAR, TARMOQLAR TAHLILISHI, RASHIB ANALIZER Tafsilotlar va shunga o'xshash boshqa jihozlar uchun bizning uskunalar veb-saytiga tashrif buyuring: http://www.sourceindustrialsupply.com Keling, sanoatda kundalik foydalanishda ishlatiladigan ushbu uskunalarning ba'zilariga qisqacha to'xtalib o'tamiz: Biz metrologiya maqsadlari uchun etkazib beradigan elektr quvvat manbalari diskret, stol usti va mustaqil qurilmalardir. SOZLANILGAN regulyatsiya qilinadigan elektr quvvat manbalari eng mashhurlaridir, chunki ularning chiqish qiymatlari sozlanishi va kirish kuchlanishi yoki yuk oqimidagi o'zgarishlar bo'lsa ham ularning chiqish kuchlanishi yoki oqimi doimiy ravishda saqlanadi. IZOLATLANGAN QUVTA TA'PLAMALARI quvvat manbalaridan elektr jihatdan mustaqil bo'lgan quvvat chiqishlariga ega. Quvvatni o'zgartirish usuliga ko'ra, LINEER va KOMMATLI QUV KAYTAPLARI mavjud. Chiziqli quvvat manbalari kirish quvvatini to'g'ridan-to'g'ri chiziqli hududlarda ishlaydigan barcha faol quvvat konvertatsiya komponentlari bilan qayta ishlaydi, kommutatsiya quvvat manbalari esa asosan chiziqli bo'lmagan rejimlarda (masalan, tranzistorlar) ishlaydigan komponentlarga ega va quvvatni AC yoki DC impulslariga aylantiradi. qayta ishlash. Kommutatsiya quvvat manbalari odatda chiziqli manbalarga qaraganda samaraliroqdir, chunki ular komponentlari chiziqli ishlaydigan hududlarda qisqa vaqt sarflashlari sababli kamroq quvvat yo'qotadilar. Ilovaga qarab, doimiy yoki o'zgaruvchan tok quvvati ishlatiladi. Boshqa ommabop qurilmalar - PROGRAMLANADIRIB QURULAN QUV TA'MINOTLARI bo'lib, bu erda kuchlanish, oqim yoki chastota analog kirish yoki RS232 yoki GPIB kabi raqamli interfeys orqali masofadan boshqarilishi mumkin. Ularning ko'pchiligida operatsiyalarni kuzatish va boshqarish uchun ajralmas mikrokompyuter mavjud. Bunday asboblar avtomatlashtirilgan sinov maqsadlari uchun zarurdir. Ba'zi elektron quvvat manbalari haddan tashqari yuklanganda quvvatni o'chirish o'rniga oqim cheklashdan foydalanadi. Elektron cheklash odatda laboratoriya dastgohi tipidagi asboblarda qo'llaniladi. SIGNAL GENERATORLARI laboratoriya va sanoatda takrorlanuvchi yoki takrorlanmaydigan analog yoki raqamli signallarni ishlab chiqaruvchi yana bir keng tarqalgan asboblardir. Shu bilan bir qatorda, ular FUNKSION GENERATÖRLARI, DIGITAL PATERN GENERATORLARI yoki FREKANS GENERATÖRLARI deb ham ataladi. Funktsiya generatorlari sinus to'lqinlar, pog'onali impulslar, kvadrat va uchburchak va ixtiyoriy to'lqin shakllari kabi oddiy takrorlanuvchi to'lqin shakllarini hosil qiladi. O'zboshimchalik bilan to'lqin shakllari generatorlari bilan foydalanuvchi chastota diapazoni, aniqlik va chiqish darajasining e'lon qilingan chegaralarida o'zboshimchalik bilan to'lqin shakllarini yaratishi mumkin. Oddiy to'lqin shakllari to'plami bilan cheklangan funktsiya generatorlaridan farqli o'laroq, ixtiyoriy to'lqin shakli generatori foydalanuvchiga turli xil usullarda manba to'lqin shaklini belgilash imkonini beradi. RF va MIKROTO'lqinli signal generatorlari uyali aloqa, WiFi, GPS, radioeshittirish, sun'iy yo'ldosh aloqasi va radarlar kabi ilovalarda komponentlar, qabul qiluvchilar va tizimlarni sinash uchun ishlatiladi. RF signal generatorlari odatda bir necha kHz dan 6 gigagertsgacha ishlaydi, mikroto'lqinli signal generatorlari esa 1 MGts dan kamida 20 gigagertsgacha va hattoki yuzlab gigagertsli diapazonlarda maxsus qurilmalar yordamida juda kengroq chastota diapazonida ishlaydi. RF va mikroto'lqinli signal generatorlarini analog yoki vektor signal generatorlari sifatida tasniflash mumkin. AUDIO-CHASTOSATLI SIGNAL GENERATORLARI audio-chastota diapazonida va undan yuqoriroq signallarni hosil qiladi. Ularda audio uskunalarning chastota javobini tekshiradigan elektron laboratoriya ilovalari mavjud. VEKTOR SIGNAL GENERATORLARI, ba'zan DIGITAL SIGNAL GENERATORLARI deb ham ataladi, raqamli modulyatsiyalangan radio signallarni ishlab chiqarishga qodir. Vektorli signal generatorlari GSM, W-CDMA (UMTS) va Wi-Fi (IEEE 802.11) kabi sanoat standartlari asosida signallarni ishlab chiqishi mumkin. MANTIQ SIGNAL GENERATORLARI, shuningdek, DIGITAL PATTERN GENERATOR deb ataladi. Ushbu generatorlar signallarning mantiqiy turlarini ishlab chiqaradi, ya'ni an'anaviy kuchlanish darajalari ko'rinishidagi mantiqiy 1s va 0s. Mantiqiy signal generatorlari raqamli integral mikrosxemalar va o'rnatilgan tizimlarni funktsional tekshirish va sinovdan o'tkazish uchun ogohlantiruvchi manbalar sifatida ishlatiladi. Yuqorida sanab o'tilgan qurilmalar umumiy maqsadlar uchun mo'ljallangan. Biroq, maxsus dasturlar uchun mo'ljallangan boshqa ko'plab signal generatorlari mavjud. SIGNAL INJECTOR - kontaktlarning zanglashiga olib keladigan signalni kuzatish uchun juda foydali va tez muammolarni bartaraf etish vositasi. Texniklar radio qabul qilgich kabi qurilmaning noto'g'ri bosqichini juda tez aniqlashlari mumkin. Signal injektori karnay chiqishiga qo'llanilishi mumkin va agar signal eshitilsa, kontaktlarning zanglashiga olib keladigan bosqichiga o'tish mumkin. Bunday holda, ovoz kuchaytirgichi va agar kiritilgan signal yana eshitilsa, signal in'ektsiyasini signal endi eshitilmaguncha kontaktlarning zanglashiga olib borishi mumkin. Bu muammoning joylashuvini aniqlash maqsadiga xizmat qiladi. MULTIMETER - bir birlikda bir nechta o'lchash funktsiyalarini birlashtirgan elektron o'lchash asbobi. Odatda, multimetrlar kuchlanish, oqim va qarshilikni o'lchaydi. Raqamli va analog versiyalari mavjud. Biz portativ qo'l multimetr birliklarini, shuningdek sertifikatlangan kalibrlash bilan laboratoriya darajasidagi modellarni taklif etamiz. Zamonaviy multimetrlar ko'plab parametrlarni o'lchashi mumkin, masalan: kuchlanish (har ikkisi ham AC / DC), voltlarda, oqim (har ikkisi ham AC / DC), amperda, ohmda qarshilik. Bundan tashqari, ba'zi multimetrlar o'lchaydilar: Faraddagi sig'im, Siemensdagi o'tkazuvchanlik, Desibellar, Ish aylanishi foiz sifatida, Gertsdagi chastota, Henridagi indüktans, Haroratni tekshirish zondi yordamida harorat Selsiy yoki Farengeyt darajasida. Ba'zi multimetrlar ham quyidagilarni o'z ichiga oladi: Uzluksizlikni tekshirgich; kontaktlarning zanglashiga olib kelganda tovushlar, diodlar (diod birikmalarining oldinga tushishini o'lchash), tranzistorlar (oqim kuchini va boshqa parametrlarni o'lchash), batareyani tekshirish funktsiyasi, yorug'lik darajasini o'lchash funktsiyasi, kislotalilik va ishqoriylikni (pH) o'lchash funktsiyasi va nisbiy namlikni o'lchash funktsiyasi. Zamonaviy multimetrlar ko'pincha raqamli hisoblanadi. Zamonaviy raqamli multimetrlar ko'pincha o'rnatilgan kompyuterga ega bo'lib, ularni metrologiya va sinovda juda kuchli vositalarga aylantiradi. Ular quyidagi xususiyatlarni o'z ichiga oladi: • Eng muhim raqamlar ko'rsatilishi uchun tekshirilayotgan miqdor uchun to'g'ri diapazonni tanlaydigan avtomatik diapazon. •To'g'ridan-to'g'ri oqim ko'rsatkichlari uchun avtopolyarlik, qo'llaniladigan kuchlanish ijobiy yoki salbiy ekanligini ko'rsatadi. • Namuna olish va ushlab turish, asbob sinovdan o'tkazilayotgan sxemadan chiqarilgandan so'ng tekshirish uchun eng so'nggi ko'rsatkichni qulflaydi. •Yarimo'tkazgichli o'tish joylarida kuchlanishning pasayishi uchun oqim bilan cheklangan sinovlar. Tranzistorni tekshirgichning o'rnini bosmasa ham, raqamli multimetrlarning bu xususiyati diodlar va tranzistorlarni sinovdan o'tkazishni osonlashtiradi. •O'lchangan qiymatlardagi tez o'zgarishlarni yaxshiroq ko'rish uchun sinovdan o'tkazilayotgan miqdorning shtrixli grafik tasviri. •Kam tarmoqli kengligi osiloskop. •Avtomobil vaqtini belgilash va turish signallari uchun sinovlar bilan avtomobil sxemasi sinov qurilmalari. •Ma'lum vaqt oralig'ida maksimal va minimal ko'rsatkichlarni yozib olish va belgilangan vaqt oralig'ida bir qator namunalarni olish uchun ma'lumotlarni yig'ish xususiyati. •Birlashtirilgan LCR hisoblagichi. Ba'zi multimetrlar kompyuterlar bilan bog'lanishi mumkin, ba'zilari esa o'lchovlarni saqlashi va ularni kompyuterga yuklashi mumkin. Yana bir juda foydali vosita, LCR METER - bu komponentning indüktans (L), sig'im (C) va qarshiligini (R) o'lchash uchun metrologiya asbobidir. Empedans ichkarida o'lchanadi va ko'rsatish uchun mos keladigan sig'im yoki indüktans qiymatiga aylantiriladi. Sinov ostidagi kondansatör yoki induktor impedansning muhim qarshilik komponentiga ega bo'lmasa, o'qishlar juda aniq bo'ladi. Murakkab LCR hisoblagichlari haqiqiy indüktans va sig'imni, shuningdek, kondansatörlarning ekvivalent seriyali qarshiligini va induktiv komponentlarning Q faktorini o'lchaydi. Sinov ostidagi qurilma AC kuchlanish manbasiga ta'sir qiladi va o'lchagich sinovdan o'tgan qurilma orqali kuchlanish va oqimni o'lchaydi. Kuchlanishning oqimga nisbatidan hisoblagich impedansni aniqlay oladi. Ba'zi asboblarda kuchlanish va oqim o'rtasidagi faza burchagi ham o'lchanadi. Empedans bilan birgalikda sinovdan o'tgan qurilmaning ekvivalent sig'imi yoki indüktansı va qarshiligi hisoblanishi va ko'rsatilishi mumkin. LCR hisoblagichlari 100 Hz, 120 Hz, 1 kHz, 10 kHz va 100 kHz tanlanadigan sinov chastotalariga ega. Stol usti LCR hisoblagichlari odatda 100 kHz dan ortiq tanlanadigan sinov chastotalariga ega. Ular ko'pincha o'zgaruvchan tok o'lchash signaliga doimiy kuchlanish yoki oqimni qo'shish imkoniyatlarini o'z ichiga oladi. Ba'zi hisoblagichlar ushbu doimiy kuchlanish yoki oqimlarni tashqaridan ta'minlash imkoniyatini taqdim etsa-da, boshqa qurilmalar ularni ichkaridan ta'minlaydi. EMF METER - bu elektromagnit maydonlarni (EMF) o'lchash uchun sinov va metrologiya asbobidir. Ularning aksariyati elektromagnit nurlanish oqimining zichligini (DC maydonlari) yoki elektromagnit maydonning vaqt o'tishi bilan o'zgarishini (AC maydonlari) o'lchaydi. Bitta o'qli va uch o'qli asboblar versiyalari mavjud. Yagona o'qli hisoblagichlar uch o'qli o'lchagichlarga qaraganda arzonroq, ammo sinovni yakunlash uchun ko'proq vaqt talab etiladi, chunki metr faqat maydonning bir o'lchamini o'lchaydi. O'lchovni yakunlash uchun bitta eksa EMF o'lchagichlari egilib, barcha uch o'qni yoqishi kerak. Boshqa tomondan, uch o'qli hisoblagichlar bir vaqtning o'zida barcha uch o'qni o'lchaydi, lekin qimmatroq. EMF o'lchagich elektr simlari kabi manbalardan chiqadigan AC elektromagnit maydonlarini o'lchashi mumkin, GAUSSMETERS / TESLAMETRELAR yoki MAGNETOMETRELAR esa to'g'ridan-to'g'ri oqim mavjud bo'lgan manbalardan chiqadigan doimiy to'g'ridan-to'g'ri maydonlarni o'lchaydi. EMF hisoblagichlarining aksariyati AQSh va Evropa elektr tarmog'ining chastotasiga mos keladigan 50 va 60 Gts o'zgaruvchan maydonlarni o'lchash uchun sozlangan. 20 Gts gacha bo'lgan past chastotada o'zgaruvchan maydonlarni o'lchashi mumkin bo'lgan boshqa hisoblagichlar ham mavjud. EMF o'lchovlari keng diapazondagi chastotalar bo'ylab keng polosali bo'lishi mumkin yoki chastotani tanlashda faqat qiziqish diapazonini kuzatishi mumkin. KAPSITANS METER - bu asosan diskret kondansatkichlarning sig'imini o'lchash uchun ishlatiladigan sinov uskunasi. Ba'zi hisoblagichlar faqat sig'imni ko'rsatadi, boshqalari esa oqish, ekvivalent seriyali qarshilik va indüktansni ko'rsatadi. Yuqori darajadagi sinov asboblari sinov ostidagi kondansatörni ko'prik zanjiriga kiritish kabi usullardan foydalanadi. Ko'prikni muvozanatga keltirish uchun ko'prikdagi boshqa oyoqlarning qiymatlarini o'zgartirib, noma'lum kondansatörning qiymati aniqlanadi. Bu usul ko'proq aniqlikni ta'minlaydi. Ko'prik shuningdek, ketma-ket qarshilik va indüktansni o'lchash imkoniyatiga ega bo'lishi mumkin. Pikofaraddan faradgacha bo'lgan diapazondagi kondansatkichlarni o'lchash mumkin. Ko'prik zanjirlari qochqin oqimini o'lchamaydi, lekin doimiy oqim kuchlanishini qo'llash va qochqinni to'g'ridan-to'g'ri o'lchash mumkin. Ko'p ko'prik asboblari kompyuterlarga ulanishi va o'qishlarni yuklab olish yoki ko'prikni tashqi tomondan boshqarish uchun ma'lumotlar almashinuvini amalga oshirish mumkin. Bunday ko'prik asboblari tez sur'atlarda ishlab chiqarish va sifat nazorati muhitida sinovlarni avtomatlashtirish uchun go / no go testlarini ham taklif qiladi. Shunga qaramay, yana bir sinov asbobi, CLAMP METER - bu voltmetrni qisqich tipidagi oqim o'lchagich bilan birlashtirgan elektr sinov qurilmasi. Qisqich o'lchagichlarning aksariyat zamonaviy versiyalari raqamli hisoblanadi. Zamonaviy qisqich o'lchagichlar Raqamli Multimetrning asosiy funktsiyalarining aksariyatiga ega, ammo mahsulotga o'rnatilgan oqim transformatorining qo'shimcha xususiyati bilan. Asbobning "jag'lari"ni katta o'zgaruvchan tokni o'tkazuvchi o'tkazgich atrofiga mahkamlaganingizda, bu oqim jag'lar orqali quvvat transformatorining temir yadrosiga o'xshash va hisoblagich kirishining shuntiga ulangan ikkilamchi o'rashga ulanadi. , ishlash printsipi transformatorga juda o'xshaydi. Ikkilamchi o'rashlar sonining yadroga o'ralgan birlamchi o'rashlar soniga nisbati tufayli hisoblagichning kirishiga ancha kichikroq oqim beriladi. Birlamchi jag'lar siqib qo'yilgan bir o'tkazgich bilan ifodalanadi. Ikkilamchi 1000 ta o'rashga ega bo'lsa, u holda ikkilamchi oqim birlamchi oqimning 1/1000 ga teng yoki bu holda o'lchanadigan o'tkazgich. Shunday qilib, o'lchangan o'tkazgichdagi 1 amperlik oqim hisoblagichning kirishida 0,001 amperlik oqim hosil qiladi. Qisqich o'lchagichlar bilan ikkilamchi o'rashdagi burilishlar sonini ko'paytirish orqali ancha katta oqimlarni osongina o'lchash mumkin. Ko'pgina sinov uskunalarida bo'lgani kabi, ilg'or qisqich o'lchagichlar ro'yxatga olish qobiliyatini taklif qiladi. YERGA QARShILISH TESTERLARI tuproq elektrodlari va tuproq qarshiligini sinash uchun ishlatiladi. Asbobga qo'yiladigan talablar ilovalar doirasiga bog'liq. Zamonaviy qisqichli yerga sinov asboblari tuproqli pastadirni sinovdan o'tkazishni soddalashtiradi va qochqin oqimini o'lchashga imkon beradi. Biz sotadigan ANALIZERLAR orasida, shubhasiz, eng ko'p qo'llaniladigan uskunalardan biri OSCILLOSOPES hisoblanadi. Osiloskop, shuningdek, OSCILLOGRAPH deb ham ataladi, bu elektron sinov asbobining bir turi bo'lib, doimiy o'zgaruvchan signal kuchlanishlarini vaqt funktsiyasi sifatida bir yoki bir nechta signallarning ikki o'lchovli sxemasi sifatida kuzatish imkonini beradi. Ovoz va tebranish kabi elektr bo'lmagan signallar ham kuchlanishga aylantirilishi va osiloskoplarda ko'rsatilishi mumkin. Osiloskoplar elektr signalining vaqt o'tishi bilan o'zgarishini kuzatish uchun ishlatiladi, kuchlanish va vaqt doimiy ravishda kalibrlangan shkala bo'yicha grafik chizilgan shaklni tasvirlaydi. To'lqin shaklini kuzatish va tahlil qilish bizga amplituda, chastota, vaqt oralig'i, ko'tarilish vaqti va buzilish kabi xususiyatlarni ochib beradi. Osiloskoplarni shunday sozlash mumkinki, takrorlanuvchi signallar ekranda uzluksiz shakl sifatida kuzatilishi mumkin. Ko'pgina osiloskoplarda bitta hodisalarni asbob tomonidan yozib olish va nisbatan uzoq vaqt davomida ko'rsatish imkonini beruvchi saqlash funktsiyasi mavjud. Bu bizga hodisalarni bevosita sezish uchun juda tez kuzatish imkonini beradi. Zamonaviy osiloskoplar engil, ixcham va portativ asboblardir. Bundan tashqari, dalada xizmat ko'rsatish uchun miniatyura akkumulyatorli asboblar mavjud. Laboratoriya darajasidagi osiloskoplar odatda dastgohli qurilmalardir. Osiloskoplar bilan ishlash uchun juda ko'p turli xil zondlar va kirish kabellari mavjud. Iltimos, ilovangizda qaysi birini ishlatish haqida maslahat kerak bo'lsa, biz bilan bog'laning. Ikki vertikal kirishga ega bo'lgan osiloskoplar ikki izli osiloskoplar deb ataladi. Bir nurli CRT-dan foydalanib, ular kirishlarni ko'paytiradilar, odatda ikkita izni bir vaqtning o'zida ko'rsatish uchun ular o'rtasida tez almashadilar. Ko'proq izlari bo'lgan osiloskoplar ham mavjud; bular orasida to'rtta kirish keng tarqalgan. Ba'zi ko'p izli osiloskoplar tashqi tetikli kirishdan ixtiyoriy vertikal kirish sifatida foydalanadi, ba'zilarida esa faqat minimal boshqaruvga ega uchinchi va to'rtinchi kanallar mavjud. Zamonaviy osiloskoplarda kuchlanish uchun bir nechta kirishlar mavjud va shuning uchun bir o'zgaruvchan kuchlanishni boshqasiga nisbatan chizish uchun foydalanish mumkin. Bu, masalan, diodlar kabi komponentlar uchun IV egri chiziqlarini (oqimga nisbatan kuchlanish xususiyatlari) grafigi uchun ishlatiladi. Yuqori chastotalar va tez raqamli signallar uchun vertikal kuchaytirgichlarning tarmoqli kengligi va namuna olish tezligi etarlicha yuqori bo'lishi kerak. Umumiy maqsadlar uchun kamida 100 MGts tarmoqli kengligi odatda etarli. Faqat audio chastotali ilovalar uchun ancha past tarmoqli kengligi etarli. Tegishli tetiklash va tozalash kechikishi bilan bir soniyadan 100 nanosekundgacha tozalashning foydali diapazoni. Barqaror displey uchun yaxshi mo'ljallangan, barqaror, tetik sxemasi talab qilinadi. Tetik pallasining sifati yaxshi osiloskoplar uchun kalit hisoblanadi. Yana bir asosiy tanlov mezonlari namuna xotirasi chuqurligi va namuna tezligidir. Asosiy darajadagi zamonaviy DSO'lar endi har bir kanal uchun 1MB yoki undan ortiq namuna xotirasiga ega. Ko'pincha bu namuna xotirasi kanallar o'rtasida taqsimlanadi va ba'zan faqat pastroq namunaviy stavkalarda to'liq mavjud bo'lishi mumkin. Eng yuqori namunaviy tezlikda xotira bir necha 10 KB bilan cheklanishi mumkin. Har qanday zamonaviy "real vaqtda" namuna tezligi DSO odatda namuna tezligidagi kirish o'tkazuvchanligidan 5-10 baravar ko'p bo'ladi. Shunday qilib, 100 MGts tarmoqli kengligi DSO 500 Ms / s - 1 Gs / s namuna tezligiga ega bo'ladi. Namuna stavkalarining sezilarli darajada oshishi raqamli diapazonlarning birinchi avlodida ba'zida mavjud bo'lgan noto'g'ri signallarni ko'rsatishni sezilarli darajada yo'q qildi. Aksariyat zamonaviy osiloskoplar bir yoki bir nechta tashqi interfeyslarni yoki GPIB, Ethernet, ketma-ket port va USB kabi avtobuslarni tashqi dasturiy ta'minot orqali masofadan asboblarni boshqarish imkonini beradi. Quyida turli xil osiloskoplarning ro'yxati keltirilgan: KATOD NURLI OSKILLOSKOPI Ikki nurli osiloskop ANALOG SAQLASH OSKILLOSKOPI RAQAMLI OSKILLOSKOPLAR ARALASH SIGNALLI OSKILLOSKOPLAR QO'L QO'LLI OSKILLOSKOPLAR KOMPYUTER ASOSLI OSKILLOSKOPLAR LOGIC ANALYZER - raqamli tizim yoki raqamli sxemadan bir nechta signallarni ushlaydigan va aks ettiruvchi asbob. Mantiqiy analizator olingan ma'lumotlarni vaqt diagrammalariga, protokol dekodlariga, holat mashinasi izlariga, montaj tiliga aylantirishi mumkin. Mantiqiy analizatorlar ilg'or tetiklash imkoniyatlariga ega va foydalanuvchi raqamli tizimdagi ko'plab signallar orasidagi vaqt munosabatlarini ko'rishi kerak bo'lganda foydalidir. MODULYOR MANTIQ ANALIZERLAR shassi yoki asosiy kompyuter va mantiqiy analizator modullaridan iborat. Shassi yoki asosiy kompyuter displeyni, boshqaruv elementlarini, boshqaruv kompyuterini va ma'lumotlarni yig'ish uskunasi o'rnatilgan bir nechta uyalarni o'z ichiga oladi. Har bir modulda ma'lum miqdordagi kanallar mavjud va bir nechta modullar juda yuqori kanallar sonini olish uchun birlashtirilishi mumkin. Yuqori kanallar sonini olish uchun bir nechta modullarni birlashtirish qobiliyati va modulli mantiqiy analizatorlarning odatda yuqori ishlashi ularni qimmatroq qiladi. Juda yuqori darajadagi modulli mantiqiy analizatorlar uchun foydalanuvchilar o'zlarining shaxsiy kompyuterlarini taqdim etishlari yoki tizimga mos keladigan o'rnatilgan kontrollerni sotib olishlari kerak bo'lishi mumkin. PORTABLE LOGIC ANALYZERS hamma narsani zavodda o'rnatilgan variantlar bilan bitta paketga birlashtiradi. Ular, odatda, modulli bo'lganlarga qaraganda kamroq ishlashga ega, ammo umumiy maqsadlarda nosozliklarni tuzatish uchun iqtisodiy metrologiya vositalaridir. KOMPYUTERGA ASOSLANGAN MANTIQ ANALIZERLARda apparat USB yoki Ethernet ulanishi orqali kompyuterga ulanadi va olingan signallarni kompyuterdagi dasturiy ta'minotga uzatadi. Ushbu qurilmalar odatda ancha kichikroq va arzonroqdir, chunki ular shaxsiy kompyuterning mavjud klaviaturasi, displey va protsessoridan foydalanadi. Mantiqiy analizatorlar murakkab raqamli hodisalar ketma-ketligida ishga tushirilishi mumkin, keyin sinovdan o'tayotgan tizimlardan katta hajmdagi raqamli ma'lumotlarni olishi mumkin. Bugungi kunda maxsus konnektorlar qo'llanilmoqda. Mantiqiy analizator problarining evolyutsiyasi bir nechta sotuvchilar qo'llab-quvvatlaydigan umumiy izga olib keldi, bu oxirgi foydalanuvchilarga qo'shimcha erkinlik beradi: Ulagichsiz texnologiya bir nechta sotuvchiga xos savdo nomlari sifatida taqdim etiladi, masalan, Compression Probing; Yumshoq teginish; D-Max ishlatilmoqda. Ushbu problar prob va elektron plata o'rtasida mustahkam, ishonchli mexanik va elektr aloqasini ta'minlaydi. SPEKTR ANALIZER qurilmaning to'liq chastota diapazonida kirish signalining chastotaga nisbatan kattaligini o'lchaydi. Asosiy foydalanish signallar spektrining kuchini o'lchashdir. Optik va akustik spektr analizatorlari ham mavjud, ammo bu erda biz faqat elektr kirish signallarini o'lchaydigan va tahlil qiladigan elektron analizatorlarni muhokama qilamiz. Elektr signallaridan olingan spektrlar bizga chastota, quvvat, harmonika, tarmoqli kengligi va boshqalar haqida ma'lumot beradi. Chastota gorizontal o'qda va signal amplitudasi vertikalda ko'rsatiladi. Spektr analizatorlari radiochastota, RF va audio signallarning chastota spektrini tahlil qilish uchun elektronika sanoatida keng qo'llaniladi. Signalning spektriga qarab, biz signal elementlarini va ularni ishlab chiqaruvchi kontaktlarning zanglashiga olib kelishini aniqlay olamiz. Spektr analizatorlari turli xil o'lchovlarni amalga oshirishga qodir. Signalning spektrini olish uchun qo'llaniladigan usullarni ko'rib chiqsak, biz spektr analizatorlarining turlarini tasniflashimiz mumkin. - SWEPT-TUNED SPEKTR ANALİZatori kirish signali spektrining bir qismini (kuchlanish bilan boshqariladigan osilator va mikser yordamida) tarmoqli o'tkazuvchi filtrning markaziy chastotasiga aylantirish uchun superheterodin qabul qilgichdan foydalanadi. Superheterodin arxitekturasi bilan kuchlanish bilan boshqariladigan osilator asbobning to'liq chastota diapazonidan foydalangan holda bir qator chastotalar orqali o'tadi. To'g'ri sozlangan spektr analizatorlari radio qabul qiluvchilardan kelib chiqqan. Shuning uchun sozlangan analizatorlar sozlangan filtrli analizatorlar (TRF radiosiga o'xshash) yoki superheterodin analizatorlaridir. Darhaqiqat, eng oddiy ko'rinishida siz sozlangan spektr analizatorini chastota diapazoni avtomatik ravishda sozlangan (supurib) bo'lgan chastota-selektiv voltmetr sifatida tasavvur qilishingiz mumkin. Bu, asosan, sinus to'lqinining rms qiymatini ko'rsatish uchun sozlangan chastota-selektiv, cho'qqiga javob beruvchi voltmetrdir. Spektr analizatori murakkab signalni tashkil etuvchi individual chastota komponentlarini ko'rsatishi mumkin. Biroq, u faza haqida ma'lumot bermaydi, faqat kattalik haqida ma'lumot beradi. Zamonaviy sozlangan analizatorlar (xususan, superheterodin analizatorlari) turli xil o'lchovlarni amalga oshirishga qodir bo'lgan aniq qurilmalardir. Biroq, ular birinchi navbatda barqaror yoki takroriy signallarni o'lchash uchun ishlatiladi, chunki ular ma'lum bir oraliqdagi barcha chastotalarni bir vaqtning o'zida baholay olmaydi. Barcha chastotalarni bir vaqtning o'zida baholash qobiliyati faqat real vaqt analizatorlari bilan mumkin. - HAQIQIY VAQTDA SPEKTR ANALİZATÖRLARI: FFT SPEKTR ANALİZERI diskret Furye konvertatsiyasini (DFT) hisoblab chiqadi, bu matematik jarayon bo'lib, to'lqin shaklini uning chastota spektri komponentlariga kirish signaliga aylantiradi. Furye yoki FFT spektr analizatori boshqa real vaqtda spektr analizatorining amalga oshirilishidir. Furye analizatori kirish signalini namuna olish va uni chastota domeniga aylantirish uchun raqamli signalni qayta ishlashdan foydalanadi. Ushbu konvertatsiya Tez Furye Transformatsiyasi (FFT) yordamida amalga oshiriladi. FFT diskret Furye transformatsiyasining amalga oshirilishi bo'lib, ma'lumotlarni vaqt domenidan chastota domeniga o'tkazish uchun ishlatiladigan matematik algoritmdir. Haqiqiy vaqtda spektr analizatorlarining yana bir turi, ya'ni PARALLEL FILTER ANALIZERLARI har biri boshqa tarmoqli o'tish chastotasiga ega bo'lgan bir nechta tarmoqli o'tkazuvchan filtrlarni birlashtiradi. Har bir filtr doimo kirishga ulangan holda qoladi. Dastlabki o'rnatish vaqtidan so'ng, parallel filtrli analizator analizatorning o'lchov diapazonidagi barcha signallarni bir zumda aniqlashi va ko'rsatishi mumkin. Shuning uchun parallel filtrli analizator real vaqtda signal tahlilini ta'minlaydi. Parallel filtrli analizator tezkor, u vaqtinchalik va vaqt o'zgaruvchan signallarni o'lchaydi. Shu bilan birga, parallel filtrli analizatorning chastota o'lchamlari ko'p sozlangan analizatorlarga qaraganda ancha past, chunki ruxsat diapazonli filtrlarning kengligi bilan belgilanadi. Katta chastota diapazonida aniq piksellar sonini olish uchun sizga ko'plab individual filtrlar kerak bo'ladi, bu esa uni qimmat va murakkab qiladi. Shuning uchun bozordagi eng oddiylaridan tashqari ko'pchilik parallel filtrli analizatorlar qimmat. - VEKTOR SIGNAL TAHLILI (VSA) : O'tmishda sozlangan va superheterodin spektr analizatorlari audio, mikroto'lqinli pechdan millimetr chastotalarigacha bo'lgan keng chastota diapazonlarini qamrab olgan. Bundan tashqari, raqamli signalni qayta ishlash (DSP) intensiv tez Furye transformatsiyasi (FFT) analizatorlari yuqori aniqlikdagi spektr va tarmoq tahlilini ta'minladi, ammo analogdan raqamliga o'tkazish va signalni qayta ishlash texnologiyalari chegaralari tufayli past chastotalar bilan cheklangan. Bugungi keng tarmoqli kengligi, vektor-modulyatsiyalangan, vaqt o'zgaruvchan signallari FFT tahlili va boshqa DSP texnikasi imkoniyatlaridan katta foyda keltiradi. Vektorli signal analizatorlari tezkor yuqori aniqlikdagi spektr o'lchovlari, demodulyatsiya va ilg'or vaqt domenini tahlil qilish uchun superheterodin texnologiyasini yuqori tezlikdagi ADC va boshqa DSP texnologiyalari bilan birlashtiradi. VSA aloqa, video, radioeshittirish, sonar va ultratovush tasvirlash ilovalarida ishlatiladigan portlash, vaqtinchalik yoki modulyatsiyalangan signallar kabi murakkab signallarni tavsiflash uchun ayniqsa foydalidir. Shakl omillariga ko'ra, spektr analizatorlari stol usti, portativ, qo'lda va tarmoqli sifatida guruhlanadi. Stol usti modellari spektr analizatorini AC quvvatiga ulash mumkin bo'lgan ilovalar uchun foydalidir, masalan, laboratoriya muhiti yoki ishlab chiqarish maydoni. Dastgoh ustki spektrli analizatorlar odatda portativ yoki qo'l versiyalariga qaraganda yaxshiroq ishlash va texnik xususiyatlarni taklif qiladi. Biroq, ular odatda og'irroq va sovutish uchun bir nechta fanatlarga ega. Ba'zi BENCHTOP SPEKTR ANALİZATÖRLARI ixtiyoriy batareya paketlarini taklif qiladi, bu ularni elektr rozetkasidan uzoqda ishlatishga imkon beradi. Ular portativ spektr analizatorlari deb ataladi. Portativ modellar spektr analizatorini o'lchash uchun tashqariga olib chiqish yoki foydalanish paytida olib yurish kerak bo'lgan ilovalar uchun foydalidir. Yaxshi portativ spektr analizatori foydalanuvchining elektr rozetkalari bo'lmagan joylarda ishlashiga imkon beruvchi ixtiyoriy batareya bilan ishlaydigan operatsiyani, yorqin quyosh nuri, qorong'ulik yoki chang sharoitida ekranni o'qish imkonini beruvchi aniq ko'rinadigan displeyni taklif qilishi kutilmoqda, engil vazn. QO'L SPEKTR ANALIZERLARI spektr analizatori juda engil va kichik bo'lishi kerak bo'lgan ilovalar uchun foydalidir. Qo'l analizatorlari kattaroq tizimlarga qaraganda cheklangan imkoniyatlarni taklif qiladi. Portativ spektr analizatorlarining afzalliklari shundaki, ularning juda kam quvvat iste'moli, dalada bo'lganida batareyada ishlashi, foydalanuvchiga tashqarida erkin harakatlanishi, juda kichik o'lchamlari va engil vazni. Nihoyat, TARMOQLI SPEKTR ANALİZATÖRLARI displeyni o'z ichiga olmaydi va ular geografik jihatdan taqsimlangan spektr monitoringi va tahlili ilovalarining yangi sinfini yoqish uchun mo'ljallangan. Asosiy atribut - bu analizatorni tarmoqqa ulash va tarmoq bo'ylab bunday qurilmalarni kuzatish qobiliyati. Ko'pgina spektr analizatorlari nazorat qilish uchun Ethernet portiga ega bo'lsa-da, ular odatda samarali ma'lumotlarni uzatish mexanizmlariga ega emas va bunday taqsimlangan tarzda joylashtirish uchun juda katta va/yoki qimmat. Bunday qurilmalarning taqsimlangan tabiati transmitterlarning geo-joylashuvini, dinamik spektrga kirish uchun spektr monitoringini va shunga o'xshash boshqa ko'plab ilovalarni ta'minlaydi. Ushbu qurilmalar analizatorlar tarmog'i bo'ylab ma'lumotlarni yozib olishni sinxronlashtira oladi va arzon narxlarda tarmoqdan samarali ma'lumotlarni uzatishni ta'minlaydi. PROTOKOL ANALIZERI - aloqa kanali orqali signallar va ma'lumotlar trafigini olish va tahlil qilish uchun ishlatiladigan apparat va/yoki dasturiy ta'minotni o'z ichiga olgan vosita. Protokol analizatorlari asosan ishlashni o'lchash va muammolarni bartaraf etish uchun ishlatiladi. Ular tarmoqni kuzatish va muammolarni bartaraf etish faoliyatini tezlashtirish uchun asosiy ishlash ko'rsatkichlarini hisoblash uchun tarmoqqa ulanadi. TARMOQ PROTOKOLLARI TAHLILISHI - tarmoq ma'muri asboblar to'plamining muhim qismidir. Tarmoq protokoli tahlili tarmoq aloqalarining sog'lig'ini kuzatish uchun ishlatiladi. Tarmoq qurilmasi nima uchun ma'lum bir tarzda ishlayotganini bilish uchun ma'murlar trafikni hidlash va sim bo'ylab o'tadigan ma'lumotlar va protokollarni ochish uchun protokol analizatoridan foydalanadilar. Tarmoq protokoli analizatorlari ishlatiladi - Yechish qiyin bo'lgan muammolarni bartaraf etish - Zararli dasturlarni / zararli dasturlarni aniqlash va aniqlash. Intrusionni aniqlash tizimi yoki honeypot bilan ishlang. - Asosiy trafik naqshlari va tarmoqdan foydalanish ko'rsatkichlari kabi ma'lumotlarni to'plang - Foydalanilmayotgan protokollarni tarmoqdan olib tashlashingiz uchun aniqlang - Kirish testi uchun trafikni yaratish - Trafikni tinglash (masalan, ruxsatsiz tezkor xabarlar trafigini yoki simsiz ulanish nuqtalarini aniqlash) TIME-DOMAIN REFLEKTOMETER (TDR) - bu o'ralgan juft simlar va koaksiyal kabellar, konnektorlar, bosilgan elektron platalar va boshqalar kabi metall kabellardagi nosozliklarni tavsiflash va aniqlash uchun vaqt domenli reflektometriyadan foydalanadigan asbob. Vaqt maydoni reflektometrlari o'tkazgich bo'ylab ko'zgularni o'lchaydi. Ularni o'lchash uchun TDR o'tkazgichga hodisa signalini uzatadi va uning ko'zgulariga qaraydi. Agar o'tkazgich bir xil empedansga ega bo'lsa va to'g'ri tugatilgan bo'lsa, unda hech qanday ko'zgu bo'lmaydi va qolgan hodisa signali tugatish bilan eng oxirida so'riladi. Biroq, agar biror joyda impedans o'zgarishi bo'lsa, voqea signalining bir qismi manbaga qaytariladi. Ko'zgular hodisa signali bilan bir xil shaklga ega bo'ladi, lekin ularning belgisi va kattaligi impedans darajasining o'zgarishiga bog'liq. Agar impedansning qadam ortishi bo'lsa, u holda ko'zgu hodisa signali bilan bir xil belgiga ega bo'ladi va agar impedansning bosqichma-bosqich kamayishi bo'lsa, aks ettirish qarama-qarshi belgiga ega bo'ladi. Ko'zgular Time-Domain Reflektometrining chiqishi/kirilishida o'lchanadi va vaqt funksiyasi sifatida ko'rsatiladi. Shu bilan bir qatorda, displey uzatish va aks ettirishni kabel uzunligining funktsiyasi sifatida ko'rsatishi mumkin, chunki signalning tarqalish tezligi ma'lum bir uzatish muhiti uchun deyarli doimiydir. TDRlar kabel empedanslari va uzunligini, ulagich va ulanish yo'qotishlarini va joylarini tahlil qilish uchun ishlatilishi mumkin. TDR impedans o'lchovlari dizaynerlarga tizim o'zaro ulanishlarining signal yaxlitligini tahlil qilish va raqamli tizimning ishlashini aniq prognoz qilish imkoniyatini beradi. TDR o'lchovlari taxta xarakteristikasi ishlarida keng qo'llaniladi. Elektron plata dizayneri plata izlarining xarakterli impedanslarini aniqlashi, plata komponentlari uchun aniq modellarni hisoblashi va plataning ishlashini aniqroq bashorat qilishi mumkin. Vaqt domeni reflektometrlarini qo'llashning boshqa ko'plab sohalari mavjud. YARIM O'tkazgichli Egri TRACER - bu diodlar, tranzistorlar va tiristorlar kabi diskret yarimo'tkazgichli qurilmalarning xususiyatlarini tahlil qilish uchun ishlatiladigan sinov uskunasi. Asbob osiloskopga asoslangan, lekin sinov ostidagi qurilmani rag'batlantirish uchun ishlatilishi mumkin bo'lgan kuchlanish va oqim manbalarini ham o'z ichiga oladi. Tekshirilayotgan qurilmaning ikkita terminaliga supurilgan kuchlanish qo'llaniladi va qurilma har bir kuchlanishda oqishiga ruxsat beradigan oqim miqdori o'lchanadi. Osiloskop ekranida VI (kuchlanishga nisbatan oqim) deb nomlangan grafik ko'rsatiladi. Konfiguratsiyaga qo'llaniladigan maksimal kuchlanish, qo'llaniladigan kuchlanishning polaritesi (shu jumladan, musbat va salbiy polaritlarning avtomatik qo'llanilishi) va qurilma bilan ketma-ket kiritilgan qarshilik kiradi. Diyotlar kabi ikkita terminal qurilmasi uchun bu qurilmani to'liq tavsiflash uchun etarli. Egri chiziq kuzatuvchisi diodning to'g'ridan-to'g'ri kuchlanishi, teskari oqish oqimi, teskari buzilish kuchlanishi va boshqalar kabi barcha qiziqarli parametrlarni ko'rsatishi mumkin. Tranzistorlar va FETlar kabi uch terminalli qurilmalar, shuningdek, sinovdan o'tkazilayotgan qurilmaning Base yoki Gate terminali kabi boshqaruv terminaliga ulanishdan foydalanadi. Transistorlar va boshqa oqimga asoslangan qurilmalar uchun tayanch yoki boshqa boshqaruv terminali oqimi bosqichma-bosqich amalga oshiriladi. Dala effektli tranzistorlar (FET) uchun bosqichli oqim o'rniga pog'onali kuchlanish qo'llaniladi. Asosiy terminal kuchlanishlarining sozlangan diapazoni bo'ylab kuchlanishni supurib, nazorat signalining har bir kuchlanish bosqichi uchun avtomatik ravishda VI egri chiziqlar guruhi hosil bo'ladi. Ushbu egri chiziqlar guruhi tranzistorning daromadini yoki tiristor yoki TRIACning tetik kuchlanishini aniqlashni juda osonlashtiradi. Zamonaviy yarimo'tkazgichli egri chiziq izlagichlari Windows asosidagi intuitiv foydalanuvchi interfeyslari, IV, CV va impulslarni yaratish va impuls IV, har bir texnologiya uchun kiritilgan ilovalar kutubxonalari kabi ko'plab jozibali xususiyatlarni taklif etadi. FAZA AYLANISH TESTER / INDICATOR: Bular uch fazali tizimlarda va ochiq/energiyasiz fazalarda fazalar ketma-ketligini aniqlash uchun ixcham va mustahkam sinov asboblari. Ular aylanadigan mexanizmlarni, motorlarni o'rnatish va generatorning chiqishini tekshirish uchun idealdir. Ilovalar orasida to'g'ri fazalar ketma-ketligini aniqlash, etishmayotgan sim fazalarini aniqlash, aylanadigan mashinalar uchun to'g'ri ulanishlarni aniqlash, kuchlanishli davrlarni aniqlash kiradi. Chastotani hisoblagich - chastotani o'lchash uchun ishlatiladigan sinov asbobi. Chastota hisoblagichlari odatda ma'lum bir vaqt oralig'ida sodir bo'lgan voqealar sonini to'playdigan hisoblagichdan foydalanadilar. Agar sanab o'tiladigan hodisa elektron shaklda bo'lsa, asbobga oddiy interfeys kerak bo'ladi. Murakkabligi yuqori bo'lgan signallarni hisoblash uchun moslashtirish uchun ba'zi shartlar kerak bo'lishi mumkin. Ko'pgina chastota hisoblagichlari kirishda kuchaytirgich, filtrlash va shakllantiruvchi sxemalarga ega. Raqamli signalni qayta ishlash, sezgirlikni boshqarish va histerezis ishlashni yaxshilashning boshqa usullaridir. Tabiatan elektron bo'lmagan davriy hodisalarning boshqa turlarini transduserlar yordamida aylantirish kerak bo'ladi. RF chastotasi hisoblagichlari past chastotali hisoblagichlar bilan bir xil printsiplarda ishlaydi. Toshib ketishdan oldin ular ko'proq diapazonga ega. Juda yuqori mikroto'lqinli chastotalar uchun ko'plab dizaynlar signal chastotasini oddiy raqamli kontaktlarning zanglashiga olib keladigan nuqtaga tushirish uchun yuqori tezlikda oldindan o'lchov moslamasidan foydalanadi. Mikroto'lqinli chastota hisoblagichlari deyarli 100 gigagertsgacha bo'lgan chastotalarni o'lchashi mumkin. Ushbu yuqori chastotalar ustida o'lchanadigan signal mikserda mahalliy osilator signali bilan birlashtirilib, to'g'ridan-to'g'ri o'lchash uchun etarlicha past bo'lgan farq chastotasida signal hosil qiladi. Chastota hisoblagichlaridagi mashhur interfeyslar boshqa zamonaviy asboblarga o'xshash RS232, USB, GPIB va Ethernet. O'lchov natijalarini yuborishdan tashqari, hisoblagich foydalanuvchi tomonidan belgilangan o'lchov chegaralari oshib ketganda foydalanuvchini xabardor qilishi mumkin. Tafsilotlar va shunga o'xshash boshqa jihozlar uchun bizning uskunalar veb-saytiga tashrif buyuring: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service OLDIGI SAHIFA

Keys Splines and Pins, Square Flat Key, Pratt and Whitney, Woodruff, Crowned Involute Ball Spline Manufacturing, Serrations, Gib-Head Key from AGS-TECH Inc. Kalitlar, Splinelar va Pinlar ishlab chiqarish Biz taqdim etayotgan boshqa turli mahkamlagichlar quyidagilardir: keys, splinelar, pinlar, tishlar. KALİTLAR: A kalit qisman mildagi truba ichida yotgan va uyadagi boshqa truba ichiga cho'zilgan po'lat bo'lagidir. Kalit tishli g'ildiraklar, shkivlar, kranklar, tutqichlar va shunga o'xshash mashina qismlarini vallar bilan mahkamlash uchun ishlatiladi, buning natijasida qismning harakati milga yoki milning harakati sirpanishsiz uzatiladi. Kalit, shuningdek, xavfsizlik xususiyatiga ega bo'lishi mumkin; uning o'lchamini hisoblash mumkin, shunda ortiqcha yuk sodir bo'lganda, qism yoki mil sinishi yoki deformatsiyasidan oldin kalit kesiladi yoki sinadi. Bizning kalitlarimiz ustki yuzalarida konus bilan ham mavjud. Konusli tugmachalar uchun uyadagi kalit yo'li kalitdagi konusni joylashtirish uchun toraytirilgan. Biz taklif qiladigan kalitlarning ba'zi asosiy turlari: Kvadrat kalit Yassi kalit Gib-Head Key – Bu kalitlar tekis yoki kvadrat konusli tugmachalar bilan bir xil, ammo olib tashlash qulayligi uchun bosh qo‘shilgan. Pratt va Whitney Key – Bu qirralari yumaloq to'rtburchaklar shaklidagi kalitlar. Ushbu kalitlarning uchdan ikki qismi shaftda va uchdan bir qismi markazda joylashgan. Woodruff Key – Bu kalitlar yarim doira shaklida bo‘lib, shaftlardagi yarim doira shaklidagi kalit o‘rindiqlarga va markazdagi to‘rtburchaklar kalitlarga mos keladi. SPLINES: Splinelar - qo'zg'aysan mili ustidagi tizmalar yoki tishlar bo'lib, ular birlashtiruvchi qismdagi oluklar bilan to'qnashadi va ular orasidagi burchak mosligini saqlab, momentni unga o'tkazadi. Splinelar kalitlarga qaraganda og'irroq yuklarni ko'tarishga qodir, musbat aylanishni saqlab qolgan holda, milning o'qiga parallel ravishda qismning lateral harakatlanishiga imkon beradi va biriktirilgan qismni indeksatsiya qilish yoki boshqa burchak holatiga o'zgartirish imkonini beradi. Ba'zi splinelar to'g'ri qirrali tishlarga ega, boshqalari esa kavisli tishlarga ega. Egri qirrali tishli shplaynlar evolyut shplaynlar deyiladi. Involyut splinelar 30, 37,5 yoki 45 daraja bosim burchaklariga ega. Ham ichki, ham tashqi splayn versiyalari mavjud. SERRATIONS are sayoz involyut shplaynlar burchakli burchaklar va 45 graduslik plastik ushlab turuvchi qismlar uchun ishlatiladi. Biz taklif qilayotgan splinelarning asosiy turlari: Parallel kalit splinelar To'g'ri tomonli splines – Parallel tomonli splinelar deb ham ataladi, ular ko'plab avtomobil va mashinasozlik sanoatida qo'llaniladi. Involute splines – Bu shplaynlar shakli bo'yicha evolyutsiya viteslariga o'xshaydi, lekin bosim burchaklari 30, 37,5 yoki 45 daraja. Tojlangan splinelar Tishlar Spiral splinelar To'p splinelar PINS / PIN BAKTLAMALAR: Pinli mahkamlagichlar yuklash asosan kesishda bo'lganda yig'ishning arzon va samarali usuli hisoblanadi. Pin mahkamlagichlarini ikki guruhga bo'lish mumkin: Semipermanent Pinsand Tez ochiladigan pinlar. Yarim doimiy pinli mahkamlagichlar o'rnatish yoki olib tashlash uchun bosim o'tkazishni yoki asboblarning yordamini talab qiladi. Ikkita asosiy tur: Machine Pins and_cc781905-5cde-3194-bb6adiingalbc. Biz quyidagi mashina pinlarini taklif qilamiz: Qattiqlashtirilgan va tuproqli dübel pinlari – Bizda 3 dan 22 mm gacha bo'lgan standartlashtirilgan nominal diametrlar mavjud va maxsus o'lchamdagi dübel pinlarini ishlov berish mumkin. Dübel pinlari laminatlangan qismlarni bir-biriga bog'lab turish uchun ishlatilishi mumkin, ular mashina qismlarini yuqori tekislash aniqligi bilan mahkamlashi mumkin, komponentlarni vallar ustida qulflashi mumkin. Konusli pins – Diametri 1:48 konusli standart pinlar. Konusning pinlari g'ildiraklar va vallarga tutqichlarga engil xizmat ko'rsatish uchun javob beradi. Clevis pins - Bizda 5 dan 25 mm gacha bo'lgan standartlashtirilgan nominal diametrlar mavjud va maxsus o'lchamdagi tirgak pinlarini ishlov berish mumkin. Clevis pinlari juft bo'yinturuqlarda, vilkalar va bo'g'imlarning bo'g'inlarida ko'z a'zolarida ishlatilishi mumkin. Pichoqlar – Pichoqlarning standartlashtirilgan nominal diametrlari 1 dan 20 mm gacha. Pichoqlar boshqa mahkamlagichlar uchun qulflash moslamalari bo'lib, odatda murvat, vintlardek yoki tirgaklardagi qal'a yoki tirqishli yong'oqlar bilan ishlatiladi. Pichoqlar arzon va qulay gayka yig'ish imkonini beradi. Ikkita asosiy pin shakllari as Radial qulflash pinlari, yivli yuzalarga ega qattiq pinlar va tirqishli yoki spiral bilan o'ralgan konfiguratsiyaga ega bo'lgan ichi bo'sh buloqli pinlar taklif etiladi. Biz quyidagi radial qulflash pinlarini taklif qilamiz: Yivli tekis pins – Bloklash pin yuzasi atrofida bir xilda joylashgan parallel, uzunlamasına oluklar orqali yoqiladi. Bo'shliq prujinali pins – Bu pinlar teshiklarga surilganda siqiladi va pimlar qulflash moslamalarini ishlab chiqarish uchun butun bog'langan uzunligi bo'ylab teshik devorlariga bahor bosimini o'tkazadi Tez ochiladigan pinlar: Mavjud turlar bosh uslublari, qulflash va bo'shatish mexanizmlari turlari va pin uzunliklari oralig'ida keng farqlanadi. Tez bo'shatilgan pinlar tirgak tirgak, tortma tirgak pin, qattiq ulash pin, trubkani qulflash pin, sozlash pin, qaytib ilgak pin kabi ilovalarga ega. Tez chiqarish pinlarimizni ikkita asosiy turdan biriga guruhlash mumkin: Push-pull pins – Bu pinlar qattiq yoki ichi bo'sh tirgakdan yasalgan bo'lib, unda qulflash moslamasi, tugma yoki shar ko'rinishidagi mahkamlash moslamasi mavjud bo'lib, ular qandaydir vilka, prujina yoki buloq bilan mustahkamlangan. chidamli yadro. O'rnatish yoki olib tashlashda bahor ta'sirini bartaraf etish va pinlarni bo'shatish uchun etarli kuch qo'llanilmaguncha, tutqich elementi pinlar yuzasidan chiqib turadi. Positive-locking pins - Ba'zi tez ochiladigan pinlar uchun qulflash harakati kiritish va olib tashlash kuchlariga bog'liq emas. Ijobiy qulflash pinlari kesish yuklari uchun, shuningdek, o'rtacha kuchlanish yuklari uchun javob beradi. CLICK Product Finder-Locator Service OLDIGI SAHIFA

AGS-TECH Inc Past Present Mission - We specialize in Manufacturing, Fabrication, Assembly of Products, Custom Manufacturing of Components, Parts, Subassemblies. Bizning ishlab chiqarish o'tmishdagi va hozirgi missiyamiz Biz AGS-Group nomi ostida 1979 yilda sanoat mahsulotlari va qurilish materiallari ishlab chiqaruvchi kompaniya sifatida tashkil etilganmiz. 2002 yilda ilg'or texnologiyalar guruhi o'zining texnologiya sohasidagi missiyasini aks ettiruvchi va qo'shimcha qiymatli ishlab chiqarish va ishlab chiqarish jarayonlariga e'tibor qaratgan AGS-TECH Inc. sifatida ajralib chiqdi. Biz qoliplar va qoliplarni buyurtma asosida ishlab chiqarish, plastmassa va kauchuk qismlarni qoliplash, metall va qotishma qismlarga CNC ishlov berish, plastmassaga ishlov berish, metallni zarb qilish va quyish, texnik keramika va shisha shakllantirish va shakllantirish sohalarida o'zimizni texnologiyaning birinchi qatorida tutamiz. metall plitalarni shtamplash va ishlab chiqarish, mashina elementlarini, elektron komponentlar va yig'ishlarni ishlab chiqarish, optik qismlarni ishlab chiqarish va yig'ish, nanoma ishlab chiqarish, mikroishlab chiqarish, mezo ishlab chiqarish, noan'anaviy ishlab chiqarish, sanoat kompyuterlari va avtomatlashtirish uskunalari, sanoat sinovlari va metrologiya asboblari va uskunalari, ilg'or muhandislik va texnik xizmatlar . Bizning boshqa muhandislik va ishlab chiqarish kompaniyalaridan farqimiz shundaki, biz sizga bir manbadan, ya'ni AGS-TECH Inc.dan juda ko'p turdagi butlovchi qismlar, qismlar, yig'ilishlar va tayyor mahsulotlarni yetkazib bera olamiz. turli xil muhandislik xizmatlari va ishlab chiqarish imkoniyatlari. Bizning kompaniyamiz Nyu-Meksiko-AQSh shtatida ro'yxatga olingan. AGS kompaniyalar guruhi ko'p million dollar oralig'ida yillik aylanmaga ega. AGS-TECH ilg'or texnologiyalar guruhi bu katta guruhning bir qismi bo'lib, yildan-yilga o'sib bormoqda. Bizning texnik guruh a'zolarimiz o'z sohalarida ko'plab patentlarga ega, ularning ko'pchiligi xalqaro miqyosda tan olingan jurnallarda o'nlab nashrlarga ega va dunyoning eng yaxshi universitetlarida magistrlik darajasiga ega ixtirochi hisoblanadi. Har kuni bizning jamoalarimiz mijozlar tomonidan taqdim etilgan loyihalarni, spetsifikatsiyalar varaqlarini va materiallar ro'yxatini ko'rib chiqadi, mijozlar bilan ma'lumot almashadi, muhandislik uchrashuvlari o'tkazadi va bir-birlari bilan maslahatlashadi, mijozlarimizga o'z ekspert xulosalarini beradi, mijozlar rejalari va dizaynini o'zgartiradi va yaxshilaydi, ba'zan esa yangisini yaratadi. noldan dizayn. Muayyan loyiha uchun eng iqtisodiy, eng mos va tezkor jarayonlarni aniqlagandan so'ng, har bir mijozga rasmiy taklif yoki taklif taqdim etiladi. Ikkala tomonning o'zaro kelishuviga ko'ra va agar loyiha ishlab chiqarish tsiklida keyingi bosqichga o'tishga tayyor bo'lsa, mahsulot ishlab chiqarish uchun bir yoki bir nechta zavodlarimiz ajratiladi. Barcha zavodlar ISO9001: 2000, QS9000, TS16949, ISO13485 yoki AS9100 sifat menejmenti tizimlaridan biri sertifikatlangan va ASTM, ISO, DIN, IEEE, MIL kabi Yevropa va Amerika sanoat standartlariga mos mahsulotlar ishlab chiqaradi. Zarur bo'lganda yoki kerak bo'lganda, mahsulotlar sertifikatlanadi va UL va/yoki Idoralar belgisi qo'yiladi yoki agar tibbiy qo'llash uchun bo'lsa, ular FDA sertifikati bilan birga keladi. Biz ushbu ishlab chiqarish korxonalarining ba'zilariga egamiz, ba'zilarida esa qisman egalik qilamiz. Ba'zi zavodlar va ixtisoslashgan ishlab chiqarish korxonalari bilan hamkorlik yoki qo'shma korxonamiz bor. Shuningdek, biz global miqyosda aktsiyalarni sotib olish yoki yangi ishlab chiqarish korxonalari bizning taxminlarimizga javob bersa, ular bilan hamkorlik qilish uchun doimiy izlanishdamiz. Bu bizni kundan-kunga yaxshilashga va o'sishga majbur qiladigan hech qachon tugamaydigan tsikl. Yillar davomida biz ko'plab mijozlarga xizmat ko'rsatmoqdamiz. Ulardan ba'zilari AGS-TECH haqida qanday fikrda ekanligini bilish uchun ushbu havolani bosing. OLDIGI SAHIFA

Manufacturing Pneumatic Hydraulic Vacuum Products, Custom Pneumatics, Hydrolics, Control Valves, Pipes, Tubes, Hoses, Bellows, Seals & Fittings & Connections Pnevmatika va gidravlika va vakuum mahsulotlari Ko'proq o'qing Kompressorlar, nasoslar va motorlar Ko'proq o'qing Pnevmatik va gidravlika va vakuum uchun klapanlar Ko'proq o'qing Quvurlar va quvurlar va shlanglar va ko'rgichlar va tarqatish komponentlari Ko'proq o'qing Muhrlar va fittinglar, qisqichlar va ulanishlar, adapterlar, gardishlar va tez muftalar Ko'proq o'qing Filtrlar va davolash komponentlari Ko'proq o'qing Aktuatorlar Akkumulyatorlar Ko'proq o'qing Gidravlika va pnevmatika va vakuum uchun rezervuarlar va kameralar Ko'proq o'qing Pnevmatik va gidravlika va vakuum uchun xizmat ko'rsatish va ta'mirlash to'plamlari Ko'proq o'qing Pnevmatik va gidravlika va vakuum uchun tizim komponentlari Ko'proq o'qing Gidravlika, pnevmatik va vakuum uchun asboblar AGS-TECH supplies off-shelf as well as custom manufactured PNEUMATICS & HYDRAULICS and VACUUM PRODUCTS. Biz original brend komponentlarini, umumiy brend va AGS-TECH brendining pnevmatik, gidravlik va vakuum mahsulotlarini taklif qilamiz. Qaysi toifadan qat'i nazar, bizning komponentlarimiz xalqaro standartlarga muvofiq sertifikatlangan zavodlarda ishlab chiqariladi va tegishli sanoat standartlariga javob beradi. Bu erda pnevmatik, gidravlik va vakuumli mahsulotlarimiz haqida qisqacha ma'lumot. Batafsil ma'lumotni yon tarafdagi pastki menyu sarlavhalarini bosish orqali topishingiz mumkin. KOMPRESSORLAR, NASOSLAR VA MOTORLAR: Ularning xilma-xilligi pnevmatik, gidravlik va vakuumli ilovalar uchun tayyor emas. Bizda har bir turdagi dastur uchun maxsus kompressorlar, nasoslar va motorlar mavjud. Siz o'zingizga kerakli mahsulotlarni tegishli sahifalardagi yuklab olinadigan broshyuralarimizdan tanlashingiz mumkin yoki ishonchingiz komil bo'lmasa, bizga o'z ehtiyojlaringiz va ilovalaringizni tasvirlab berishingiz mumkin va biz sizga mos pnevmatika, gidravlika va vakuum mahsulotlarini taklif qilishimiz mumkin. Ba'zi kompressorlarimiz, nasoslarimiz va motorlarimiz uchun biz o'zgartirishlar kiritishimiz yoki ularni ilovalaringizga moslashtirilgan holda ishlab chiqarishimiz mumkin. Sizga biz etkazib beradigan kompressorlar, nasoslar va motorlarning keng spektrini his qilish uchun bir nechta turlari mavjud: Yog'siz havo dvigatellari, quyma temir va alyuminiy aylanma qanotli havo dvigatellari, pistonli havo kompressorlari / vakuum pompasi, musbat joy almashinadigan shamollatgichlar, diafragma. kompressor, gidravlik tishli nasos, gidravlik radial pistonli nasos, gidravlik yo'l qo'zg'aysan motorlar. NAZORAT klapanlari: Ularning gidravlika, pnevmatik yoki vakuum uchun modellari mavjud. Boshqa mahsulotlarimizga o'xshab, siz tayyor mahsulotlarga, shuningdek, maxsus ishlab chiqarilgan versiyalarga buyurtma berishingiz mumkin. Biz olib yuradigan turlar havo tsilindrining tezligini nazorat qilish klapanlaridan filtrlangan sharli klapanlargacha, yo'nalishni boshqarish klapanlaridan yordamchi valflarga va burchakli valflardan shamollatish klapanlarigacha. Quvurlar va trubkalar va shlanglar va ko'priklar: Ular dastur muhiti va shartlariga muvofiq ishlab chiqariladi. Masalan, konditsioner sovutish uchun gidravlik quvurlar quvur materialining sovuq haroratga bardosh berishini talab qiladi, gidravlik ichimliklar tarqatuvchi trubka esa oziq-ovqat darajasida bo'lishi va sog'liq uchun xavf tug'dirmaydigan materiallardan tayyorlangan bo'lishi kerak. Boshqa tomondan, pnevmatik / gidravlik / vakuumli quvurlar va shlanglarning shakli ham xilma-xillikni ko'rsatadi, masalan, ixchamligi va o'ralgan tuzilishi va kerak bo'lganda cho'zilishi mumkinligi sababli ishlov berish oson bo'lgan o'ralgan havo shlanglari. Vakuum tizimlari uchun ishlatiladigan körükler moslashuvchan bo'lgan holda yuqori vakuumni ushlab turish va kerak bo'lganda egilishi mumkin bo'lgan mukammal muhrlanish qobiliyatiga ega bo'lishi kerak. Plomba va armatura, ulanishlar, adapterlar va gardishlar: butun pnevmatik / gidravlik yoki vakuum tizimining kichik bir qismi bo'lgani uchun ular e'tibordan chetda qolishi mumkin. Biroq, tizimning eng kichik elementi ham juda muhim, chunki muhr yoki armatura orqali havoning oddiy oqishi yuqori vakuumli tizimda sifatli vakuumga erishishning oldini olishi va qimmat ta'mirlash va ishlab chiqarishni qayta ishlashga olib kelishi mumkin. Boshqa tomondan, pnevmatik gaz etkazib berish liniyasida zaharli gazning kichik oqishi falokatga olib kelishi mumkin. Yana bir bor, bizning vazifamiz mijozlarimizning ehtiyojlari va talablarini juda yaxshi tushunish va ularga pnevmatika va gidravlika yoki ularning qo'llanilishiga mos keladigan vakuumli mahsulotni taqdim etishdir. Filtrlar va tozalash komponentlari: suyuqliklar va gazlarni filtrlash va tozalashsiz gidravlik, pnevmatik yoki vakuum tizimi o'z vazifalarini to'liq bajara olmaydi. Misol tariqasida, vakuum tizimi operatsiya tugagandan so'ng tizimni ochish uchun havo olish kerak bo'ladi. Vakuum tizimiga kiradigan havo iflos bo'lsa va yog'lar mavjud bo'lsa, keyingi ish aylanishi uchun yuqori vakuumni olish juda qiyin bo'ladi. Havo qabul qilish joyidagi filtr bunday muammolarni bartaraf etishi mumkin. Boshqa tomondan, nafas olish filtrlari gidravlikada keng tarqalgan. Filtrlar eng yuqori sifatli bo'lishi va ulardan foydalanish uchun mos bo'lishi kerak. Masalan, ular ishonchli bo'lishi kerak va ular ishlatiladigan pnevmatik, gidravlik yoki vakuumli tizimni ifloslantirish xavfi tug'dirmasligi kerak. Ularning ichki tarkibi (masalan, qurituvchi quritgichlar) va komponentlari ma'lum kimyoviy moddalar, yog'lar yoki namlik ta'sirida tezda buzilmasligi kerak. Boshqa tomondan, ba'zi tizimlar, masalan, ba'zi pnevmatik tizimlarda bo'lgani kabi, havoni moylashni talab qiladi va shuning uchun siqilgan havo moylash moslamalari qo'llaniladi. Tozalash komponentlarining boshqa misollari pnevmatikada ishlatiladigan elektron proportsional regulyatorlar, pnevmatik birlashtiruvchi filtr elementlari, pnevmatik yog '/suv separatorlari. AKTUATORLAR VA AKUMULYATORLAR: Shlangi aktuator - bu gidravlik quvvatni foydali mexanik ishga aylantiruvchi silindr yoki suyuqlik dvigatelidir. Ishlab chiqarilgan mexanik harakat chiziqli, aylanuvchi yoki tebranuvchi bo'lishi mumkin. Ishlash yuqori kuch qobiliyatini, og'irlik va hajm birligi uchun yuqori quvvatni, yaxshi mexanik qattiqlikni va yuqori dinamik javobni namoyish etadi. Bu xususiyatlar nozik boshqaruv tizimlarida, og'ir yuk mashinalarida, transportda, dengizda va aerokosmik dasturlarda keng foydalanishga olib keladi. Xuddi shunday pnevmatik aktuator odatda siqilgan havo ko'rinishidagi energiyani mexanik harakatga aylantiradi. Harakat pnevmatik aktuator turiga qarab aylanuvchi yoki chiziqli bo'lishi mumkin. Akkumulyatorlar odatda energiyani saqlash va pulsatsiyani yumshatish uchun gidravlik tizimlarga o'rnatiladi. Akkumulyatorli gidravlik tizim kichikroq nasosdan foydalanishi mumkin, chunki akkumulyator kam talab davrida nasosdan energiyani saqlaydi. Ushbu to'plangan energiya bir zumda foydalanish uchun mavjud bo'lib, talabga binoan faqat gidravlik nasos bilan ta'minlanishi mumkin bo'lganidan ancha yuqori tezlikda chiqariladi. Akkumulyatorlar kuchlanish yoki pulsatsiyani yutish vositasi sifatida ham ishlatilishi mumkin. Akkumulyatorlar gidravlik bolg'ani yostiqlashi mumkin, bu esa gidravlik zanjirdagi quvvat tsilindrlarining tez ishlashi yoki to'satdan ishga tushishi va to'xtashi natijasida yuzaga keladigan zarbalarni kamaytiradi. Ularning gidravlika va pnevmatika uchun turli xil modellari mavjud. Bizning boshqa mahsulotlarimizga o'xshab, siz tayyor bo'lmagan, shuningdek, maxsus ishlab chiqarilgan aktuator va akkumulyator versiyalariga buyurtma berishingiz mumkin. GIDRAVLIKA, PNEVMATIKA VA VAKUUM UCHUN REZERVARLAR VA KAMERALAR: Shlangi tizimlar kontaktlarning zanglashiga olib borishi davomida doimiy ravishda saqlanishi va qayta ishlatilishi kerak bo'lgan cheklangan miqdordagi suyuqlikka muhtoj. Shu sababli, har qanday gidravlik sxemaning bir qismi saqlash rezervuari yoki tankidir. Ushbu tank mashina ramkasining bir qismi yoki alohida mustaqil birlik bo'lishi mumkin. Xuddi shunday, pnevmatik yoki havo qabul qiluvchi tank har qanday siqilgan havo tizimining ajralmas va muhim qismidir. Odatda qabul qiluvchi tank tizimning oqim tezligidan 6-10 baravar kattaroqdir. Pnevmatik siqilgan havo tizimida qabul qiluvchi tank bir nechta afzalliklarni berishi mumkin, masalan: - Yuqori talablar uchun siqilgan havo rezervuari sifatida ishlaydi. - Pnevmatik qabul qiluvchi idish havoni sovutish imkoniyatini berib, tizimdan suvni olib tashlashga yordam beradi. - Pnevmatik qabul qiluvchi idish pistonli kompressor yoki quyi oqimdagi tsiklik jarayon tufayli tizimdagi pulsatsiyani minimallashtirishga qodir. Boshqa tomondan, vakuum kameralari vakuum yaratiladigan va saqlanadigan idishlardir. Ular portlamaslik uchun etarlicha kuchli bo'lishi va ifloslanishga moyil bo'lmasligi uchun ishlab chiqarilishi kerak. Vakuum kameralarining o'lchamlari dasturga qarab juda katta farq qilishi mumkin. Vakuum kameralari gaz chiqarmaydigan materiallardan tayyorlanadi, chunki bu foydalanuvchiga vakuumni kerakli past darajada ushlab turishga imkon bermaydi. Ularning tafsilotlarini pastki menyularda topish mumkin. TARQATISh USKUNALARI bu suyuqlik, gaz yoki vakuumni bir joydan yoki tizim komponentini boshqa joyga tarqatish maqsadiga xizmat qiluvchi gidravlika, pnevmatik va vakuum tizimlari uchun mavjud bo'lgan barcha narsadir. Ushbu mahsulotlarning ba'zilari yuqorida muhrlar va armatura va ulanishlar, adapterlar va gardishlar, quvurlar va quvurlar, shlanglar va ko'rfazlar nomlari ostida aytib o'tilgan. Biroq, yuqorida aytib o'tilgan sarlavhalarga kirmaydigan boshqa narsalar ham bor: pnevmatik va gidravlik kollektorlar, paxsa asboblari, shlang tirgaklari, reduktor kronshteynlari, tushirish qavslari, quvur kesgichlar, quvur qisqichlari, o'tkazgichlar. TIZIM QO'SHIMCHALARI: Shuningdek, biz bu erda hech qanday nom ostida ko'rsatilmagan pnevmatik, gidravlik va vakuumli tizim komponentlarini yetkazib beramiz. Ulardan ba'zilari havo pichoqlari, kuchaytirgich regulyatorlari, datchiklar va o'lchagichlar (bosim .... va hokazo), pnevmatik slaydlar, havo to'plari, havo konveyerlari, silindrlarning joylashuvi sensorlari, o'tkazgichlar, vakuum regulyatorlari, pnevmatik silindrlarni boshqarish elementlari ... va boshqalar. GIDRAVLIKA, PNEVMATIKA VA VAKUUM UCHUN ASBOBLAR: Pnevmatik asboblar sof elektr energiyasi bilan emas, balki siqilgan havo bilan ishlaydigan ish asboblari yoki boshqa asboblardir. Masalan, havo bolg'achalari, tornavidalar, matkaplar, burg'ulash moslamalari, havo o'tkazgichlari ... va boshqalar. Xuddi shunday, gidravlik asboblar elektr toki bilan emas, balki siqilgan gidravlik suyuqliklar bilan ishlaydigan ish asboblaridir, masalan, gidravlik yulka to'sar, haydovchilar va tortgichlar, siqish va kesish asboblari, gidravlik zanjirli arra va boshqalar. Sanoat vakuum asboblari sanoat vakuum liniyasiga ulanishi mumkin bo'lgan va vakuumli ishlov berish asboblari kabi ish joyidagi narsalarni yoki mahsulotlarni ushlab turish, ushlash, manipulyatsiya qilish uchun ishlatilishi mumkin bo'lgan asboblardir. CLICK Product Finder-Locator Service OLDIGI SAHIFA

Functional & Decorative Coatings, Thin Film, Thick Films, Antireflective and Reflective Mirror Coating - AGS-TECH Inc. Funktsional qoplamalar / dekorativ qoplamalar / yupqa plyonka / qalin plyonka A COATING - bu ob'ekt yuzasiga qo'llaniladigan qoplama. Coatings can be in the form of THIN FILM (less than 1 micron thick) or THICK FILM ( qalinligi 1 mikrondan ortiq). Qoplamani qo'llash maqsadiga asoslanib, biz sizga DEKORATİV QO'LLANMALAR va/or_cc5190cd_va/or_cc5190cd_va/or_cc5135cd. Ba'zan biz substratning yopishqoqligi, namlanishi, korroziyaga chidamliligi yoki aşınma qarshiligi kabi sirt xususiyatlarini o'zgartirish uchun funktsional qoplamalarni qo'llaymiz. Ba'zi boshqa hollarda, masalan, yarimo'tkazgichli qurilmalarni ishlab chiqarishda, biz tayyor mahsulotning muhim qismiga aylangan magnitlanish yoki elektr o'tkazuvchanlik kabi mutlaqo yangi xususiyatni qo'shish uchun funktsional qoplamalarni qo'llaymiz. Bizning eng mashhur FUNKSIONAL QOPLASHLAR are: Yopishqoq qoplamalar: Misollar, yopishqoq lenta, dazmollangan mato. Yopishqoqlik xususiyatlarini o'zgartirish uchun boshqa funktsional yopishtiruvchi qoplamalar qo'llaniladi, masalan, yopishmaydigan PTFE qoplamali pishirish idishlari, keyingi qoplamalarni yaxshi yopishishini rag'batlantiradigan astarlar. Tribologik qoplamalar: Bu funktsional qoplamalar ishqalanish, moylash va aşınma tamoyillariga tegishli. Bir material boshqasiga siljiydigan yoki ishqalanadigan har qanday mahsulot murakkab tribologik o'zaro ta'sirlardan ta'sirlanadi. Kalça implantlari va boshqa sun'iy protezlar kabi mahsulotlar ma'lum usullar bilan moylanadi, boshqa mahsulotlar esa an'anaviy moylash materiallaridan foydalanish mumkin bo'lmagan yuqori haroratli sirpanish komponentlarida bo'lgani kabi yog'sizdir. Siqilgan oksidli qatlamlarning shakllanishi bunday toymasin mexanik qismlarning aşınmasından himoya qilish uchun isbotlangan. Tribologik funktsional qoplamalar sanoatda katta afzalliklarga ega bo'lib, mashina elementlarining aşınmasını minimallashtiradi, qoliplar va qoliplar kabi ishlab chiqarish asboblarida aşınma va bardoshlik og'ishlarini minimallashtiradi, quvvat talablarini minimallashtiradi va mashina va uskunalarni energiya samaradorligini oshiradi. Optik qoplamalar: Misollar aks ettirishga qarshi (AR) qoplamalar, ko'zgular uchun aks ettiruvchi qoplamalar, ko'zni himoya qilish yoki substratning ishlash muddatini oshirish uchun ultrabinafsha yutuvchi qoplamalar, ba'zi rangli yoritishda ishlatiladigan rang berish, rangli oynalar va quyoshdan saqlaydigan ko'zoynaklar. Katalitik qoplamalar such o'z-o'zini tozalovchi oynaga qo'llaniladi. Yorug'likka sezgir qoplamalar foto filmlar kabi mahsulotlarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi Himoya qoplamalari: Bo'yoqlarni dekorativ maqsadlarda qo'llashdan tashqari, mahsulotlarni himoya qiluvchi deb hisoblash mumkin. Plastmassalar va boshqa materiallardagi tirnalishga qarshi qattiq qoplamalar tirnashni kamaytirish, aşınma qarshiligini oshirish va h.k. uchun eng ko'p qo'llaniladigan funktsional qoplamalarimizdan biridir. Qoplama kabi korroziyaga qarshi qoplamalar ham juda mashhur. Boshqa himoya funktsional qoplamalar suv o'tkazmaydigan mato va qog'ozga, jarrohlik asboblari va implantlarga antimikrobiyal sirt qoplamalari qo'yiladi. Gidrofil / gidrofobik qoplamalar: namlovchi (gidrofil) va namlantirmaydigan (gidrofobik) funktsional yupqa va qalin plyonkalar suvning singishi kerakli yoki istalmagan ilovalarda muhim ahamiyatga ega. Ilg'or texnologiyalardan foydalanib, mahsulotingiz sirtini osongina namlanadigan yoki namlanmaydigan qilib o'zgartirishimiz mumkin. Odatda to'qimachilik, kiyim-kechak, charm etiklar, farmatsevtika yoki jarrohlik mahsulotlarida qo'llaniladi. Gidrofil tabiat molekulaning vodorod bog'lanishi orqali suv (H2O) bilan vaqtincha bog'lanishi mumkin bo'lgan jismoniy xususiyatini anglatadi. Bu termodinamik jihatdan qulay va bu molekulalarni nafaqat suvda, balki boshqa qutbli erituvchilarda ham eriydi. Hidrofil va hidrofobik molekulalar, shuningdek, mos ravishda qutbli molekulalar va qutbsiz molekulalar deb ham ataladi. Magnit qoplamalar: Ushbu funktsional qoplamalar magnit floppi disklar, kassetalar, magnit chiziqlar, magnitoptik saqlash, induktiv yozish vositalari, magnit rezistent sensorlar va mahsulotlarga yupqa plyonkali boshlar kabi magnit xususiyatlarni qo'shadi. Magnit yupqa plyonkalar - qalinligi bir necha mikrometr yoki undan kam bo'lgan magnit materialning varaqlari, asosan elektronika sanoatida qo'llaniladi. Magnit yupqa plyonkalar atomlarining joylashuvida bir kristalli, polikristalli, amorf yoki ko'p qatlamli funktsional qoplamalar bo'lishi mumkin. Ham ferro- va ferrimagnit plyonkalar qo'llaniladi. Ferromagnit funktsional qoplamalar odatda o'tish metalliga asoslangan qotishmalardir. Masalan, permalloy nikel-temir qotishmasi hisoblanadi. Granatlar yoki amorf plyonkalar kabi ferrimagnit funktsional qoplamalar temir yoki kobalt va noyob tuproq kabi o'tish metallarini o'z ichiga oladi va ferrimagnit xususiyatlar Kyuri haroratida sezilarli o'zgarishsiz past umumiy magnit momentga erishish mumkin bo'lgan magnitoptik ilovalarda foydalidir. . Ba'zi sensor elementlari magnit maydon bilan elektr qarshiligi kabi elektr xususiyatlarini o'zgartirish printsipi asosida ishlaydi. Yarimo'tkazgich texnologiyasida diskni saqlash texnologiyasida ishlatiladigan magnit rezistent boshi ushbu printsip bilan ishlaydi. Magnit ko'p qatlamli va magnit va magnit bo'lmagan materiallarni o'z ichiga olgan kompozitlarda juda katta magnitorezist signallari (gigant magnit qarshilik) kuzatiladi. Elektr yoki elektron qoplamalar: Ushbu funktsional qoplamalar rezistorlar kabi mahsulotlarni ishlab chiqarish uchun elektr o'tkazuvchanlik kabi elektr yoki elektron xususiyatlarni, transformatorlarda ishlatiladigan magnit simli qoplamalar kabi izolyatsiyalash xususiyatlarini qo'shadi. DEKORATİV QAPLAMALAR: Biz dekorativ qoplamalar haqida gapiradigan bo'lsak, variantlar faqat sizning tasavvuringiz bilan cheklangan. Qalin va yupqa plyonkali qoplamalar o'tmishda muvaffaqiyatli ishlab chiqilgan va mijozlarimiz mahsulotlariga qo'llanilgan. Substratning geometrik shakli va materialidagi qiyinchiliklardan va qo'llash shartlaridan qat'i nazar, biz har doim kimyo, fizik jihatlarni, masalan, Pantone rangning aniq kodi va siz xohlagan dekorativ qoplamalar uchun qo'llash usulini shakllantirishga qodirmiz. Shakllar yoki turli xil ranglarni o'z ichiga olgan murakkab naqshlar ham mumkin. Biz sizning plastik polimer qismlaringizni metall ko'rinishga keltira olamiz. Biz anodlangan ekstruziyalarni turli naqshlar bilan bo'yashimiz mumkin va u hatto anodlangan ko'rinmaydi. Biz g'alati shakldagi qismni aks ettirishimiz mumkin. Bundan tashqari, dekorativ qoplamalar ishlab chiqilishi mumkin, ular bir vaqtning o'zida funktsional qoplamalar sifatida ham ishlaydi. Funktsional qoplamalar uchun qo'llaniladigan quyida keltirilgan nozik va qalin plyonkalarni joylashtirish usullaridan har biri dekorativ qoplamalar uchun ishlatilishi mumkin. Mana bizning mashhur dekorativ qoplamalarimiz: - PVD yupqa plyonkali dekorativ qoplamalar - Elektr qoplamali dekorativ qoplamalar - CVD va PECVD yupqa plyonkali dekorativ qoplamalar - Termal bug'lanishli dekorativ qoplamalar - Roll-to-roll dekorativ qoplama - E-nur oksidi interferentsiyasi dekorativ qoplamalar - Ion qoplamasi - Yillik qoplamalar uchun katodik yoy bug'lanishi - PVD + Fotolitografiya, PVDda og'ir oltin qoplama - Shishani bo'yash uchun aerozol qoplamalari - qorayishga qarshi qoplama - Dekorativ mis-nikel-xrom tizimlari - Dekorativ chang qoplamasi - Dekorativ rasm, pigmentlar, plomba moddalari, kolloid kremniy dispersantidan foydalangan holda moslashtirilgan bo'yoq formulalari ... va hokazo. Agar siz dekorativ qoplamalarga bo'lgan talablaringiz bilan biz bilan bog'lansangiz, biz sizga o'z ekspert fikrimizni taqdim etamiz. Bizda ranglarni o'qish moslamalari, ranglarni taqqoslash va boshqalar kabi ilg'or vositalar mavjud. qoplamalaringizning barqaror sifatini kafolatlash uchun. YUKKAK VA QALIN FILM QO'YISH JARAYONLARI: Mana bizning texnikamizdan eng ko'p foydalaniladi. Elektrokaplama / Kimyoviy qoplama (qattiq xrom, kimyoviy nikel) Elektrokaplama - dekorativ maqsadlarda, metallni korroziyaga qarshi yoki boshqa maqsadlarda gidrolizlash yo'li bilan bir metallni boshqasiga qoplash jarayoni. Elektrokaplama mahsulotning asosiy qismi uchun po'lat yoki sink yoki plastmassa kabi arzon metallardan foydalanishga imkon beradi va keyin tashqi ko'rinishi, himoyasi va mahsulot uchun kerakli boshqa xususiyatlar uchun plyonka shaklida turli metallarni qo'llash imkonini beradi. Elektrosiz qoplama, shuningdek, kimyoviy qoplama sifatida ham tanilgan, galvanik bo'lmagan qoplama usuli bo'lib, suvli eritmada bir vaqtning o'zida bir nechta reaktsiyalarni o'z ichiga oladi, bu tashqi elektr quvvatidan foydalanmasdan sodir bo'ladi. Reaksiya vodorod qaytaruvchi vosita bilan ajralib chiqqanda va oksidlanganda amalga oshiriladi, shuning uchun qism yuzasida manfiy zaryad hosil bo'ladi. Ushbu yupqa va qalin plyonkalarning afzalliklari yaxshi korroziyaga chidamliligi, past ishlov berish harorati, burg'ulash teshiklarida, tirqishlarda cho'kish imkoniyati ... va hokazo. Kamchiliklari - qoplama materiallarining cheklangan tanlovi, qoplamalarning nisbatan yumshoqligi, zarur bo'lgan atrof-muhitni ifloslantiruvchi tozalash vannalari. siyanid, og'ir metallar, ftoridlar, yog'lar kabi kimyoviy moddalar, jumladan, sirt replikatsiyasining cheklangan aniqligi. Diffuziya jarayonlari (Nitrlash, nitrokarburizatsiya, borlash, fosfatlash va boshqalar) Issiqlik bilan ishlov berish pechlarida tarqalgan elementlar odatda yuqori haroratlarda metall yuzalar bilan reaksiyaga kirishadigan gazlardan kelib chiqadi. Bu gazlarning termal dissotsiatsiyasi natijasida sof termal va kimyoviy reaktsiya bo'lishi mumkin. Ba'zi hollarda tarqalgan elementlar qattiq jismlardan kelib chiqadi. Ushbu termokimyoviy qoplama jarayonlarining afzalliklari yaxshi korroziyaga chidamlilik, yaxshi takrorlanishdir. Ularning kamchiliklari nisbatan yumshoq qoplamalar, asosiy materialning cheklangan tanlovi (nitrlash uchun mos bo'lishi kerak), uzoq ishlov berish muddati, atrof-muhit va sog'liq uchun xavflar, keyingi ishlov berish talablari. CVD (kimyoviy bug 'birikishi) CVD yuqori sifatli, yuqori samarali, qattiq qoplamalar ishlab chiqarish uchun ishlatiladigan kimyoviy jarayondir. Jarayon yupqa plyonkalarni ham ishlab chiqaradi. Oddiy CVDda substratlar kerakli yupqa plyonka hosil qilish uchun substrat yuzasida reaksiyaga kirishadigan va/yoki parchalanadigan bir yoki bir nechta uchuvchi prekursorlarga ta'sir qiladi. Ushbu yupqa va qalin plyonkalarning afzalliklari ularning yuqori aşınma qarshiligi, iqtisodiy jihatdan qalinroq qoplamalar ishlab chiqarish potentsiali, teshik teshiklari, tirqishlar uchun mosligi ... va hokazo. CVD jarayonlarining kamchiliklari ularning yuqori ishlov berish harorati, bir nechta metallar (masalan, TiAlN) bilan qoplashning qiyinligi yoki mumkin emasligi, qirralarning yaxlitlanishi, ekologik xavfli kimyoviy moddalardan foydalanishdir. PACVD / PECVD (Plazma yordamida kimyoviy bug'larni cho'ktirish) PACVD, shuningdek, Plazma Kengaytirilgan CVD uchun turgan PECVD deb ham ataladi. PVD qoplama jarayonida yupqa va qalin plyonkali materiallar qattiq holatdan bug'lanadi, PECVD da qoplama gaz fazasidan kelib chiqadi. Prekursor gazlari qoplama uchun mavjud bo'lish uchun plazmada yoriladi. Ushbu yupqa va qalin plyonkani cho'ktirish texnikasining afzalliklari shundaki, CVD bilan solishtirganda sezilarli darajada pastroq jarayon harorati mumkin, aniq qoplamalar yotqiziladi. PACVD ning kamchiliklari shundaki, u faqat teshiklar, teshiklar va boshqalar uchun cheklangan darajada mos keladi. PVD (Jismoniy bug'ni cho'ktirish) PVD jarayonlari - bu kerakli plyonka materialining bug'langan shaklini ishlov beriladigan qismlar yuzasiga kondensatsiya qilish orqali yupqa plyonkalarni joylashtirish uchun ishlatiladigan turli xil jismoniy vakuumli cho'kma usullari. Cho'kuvchi va bug'lantiruvchi qoplamalar PVD ga misoldir. Afzalliklari shundaki, atrof muhitga zarar etkazuvchi materiallar va chiqindilar ishlab chiqarilmaydi, turli xil qoplamalar ishlab chiqarilishi mumkin, qoplama harorati ko'pchilik po'latlarning oxirgi issiqlik bilan ishlov berish haroratidan past, aniq takrorlanadigan nozik qoplamalar, yuqori aşınma qarshilik, past ishqalanish koeffitsienti. Kamchiliklari - burg'ulash teshiklari, tirqishlar ... va hokazo. faqat ochilish diametri yoki kengligiga teng bo'lgan chuqurlikka qoplanishi mumkin, faqat ma'lum sharoitlarda korroziyaga chidamli va bir xil plyonka qalinligini olish uchun qismlarni cho'kish vaqtida aylantirish kerak. Funktsional va dekorativ qoplamalarning yopishqoqligi substratga bog'liq. Bundan tashqari, yupqa va qalin plyonkali qoplamalarning ishlash muddati namlik, harorat va boshqalar kabi atrof-muhit parametrlariga bog'liq. Shuning uchun, funktsional yoki dekorativ qoplamani ko'rib chiqishdan oldin, fikrimiz uchun biz bilan bog'laning. Biz sizning substratlaringizga va qo'llanilishingizga mos keladigan eng mos qoplama materiallarini va qoplama texnikasini tanlashimiz va ularni eng qat'iy sifat standartlari ostida joylashtirishimiz mumkin. Yupqa va qalin plyonkalarni joylashtirish imkoniyatlari haqida batafsil ma'lumot olish uchun AGS-TECH Inc. bilan bog'laning. Sizga dizayn yordami kerakmi? Sizga prototiplar kerakmi? Sizga ommaviy ishlab chiqarish kerakmi? Biz sizga yordam berish uchun shu yerdamiz. CLICK Product Finder-Locator Service OLDIGI SAHIFA