Metall zarb va chang metallurgiyasi

Biz taklif qiladigan METAL QUVVATLASH jarayonlarining turi issiq va sovuq qolip, ochiq qolip va yopiq qolip, ta'sirli qolip va chaqnamaydigan zarblar,  cogging, to'ldiruvchi, chekka va nozik zarb, to'rga yaqin shakl, sarlavha. , tebranish, xafa bo'lgan zarb qilish, metallni o'rash, press va rulonli va radial va orbital va halqali va izotermik zarblar, tangalar, perchinlar, metall sharlarni zarb qilish, metallni teshish, o'lchamlar, yuqori energiya tezligi.
KUKUNI METALLURGY va changni qayta ishlash texnikamiz changni bosish va sinterlash, emdirish, infiltratsiya, issiq va sovuq izostatik presslash, metallni inyeksion kalıplama, rulonni siqish, chang prokatlash, chang ekstruziyasi, bo'shashmasdan sinterlash, uchqun sinterlash, issiq presslashdir.

 

Bu yerga bosishingizni tavsiya qilamiz

AGS-TECH Inc. tomonidan zarb qilish jarayonlarining sxematik rasmlarini YUKLAB Oling. 

AGS-TECH Inc. tomonidan chang metallurgiya jarayonlarining sxematik rasmlarini YUKLAB Oling. 

​

Fotosuratlar va eskizlar bilan yuklab olinadigan ushbu fayllar quyida sizga taqdim etayotgan ma'lumotlarni yaxshiroq tushunishingizga yordam beradi.

​

Metall zarb qilishda bosim kuchlari qo'llaniladi va material deformatsiyalanadi va kerakli shakl olinadi. Sanoatda eng keng tarqalgan zarb qilingan materiallar temir va po'latdir, ammo alyuminiy, mis, titanium, magniy kabi ko'plab boshqalar ham keng tarqalgan. Soxta metall qismlar muhrlangan yoriqlar va yopiq bo'sh joylarga qo'shimcha ravishda yaxshilangan don tuzilmalariga ega, shuning uchun bu jarayon natijasida olingan qismlarning mustahkamligi yuqori. Soxtalash, quyma yoki ishlov berish orqali tayyorlangan qismlarga qaraganda og'irligi bo'yicha sezilarli darajada kuchliroq bo'lgan qismlarni ishlab chiqaradi. Soxta qismlar metallning oxirgi shakliga o'tishi bilan shakllantirilganligi sababli, metall qismlarning yuqori mustahkamligini hisobga oladigan yo'nalishli don tuzilishini oladi. Boshqacha qilib aytadigan bo'lsak, zarb qilish jarayonida olingan qismlar oddiy quyma yoki ishlov berilgan qismlarga qaraganda yaxshiroq mexanik xususiyatlarni ko'rsatadi. Metall zarblarning og'irligi kichik engil qismlardan yuz minglab funtgacha bo'lishi mumkin. Biz zarb buyumlarini asosan avtomobil qismlari, viteslar, ish asboblari, qo'l asboblari, turbinalar vallari, mototsikl jihozlari kabi qismlarga yuqori kuchlanish qo'llaniladigan mexanik talab qilinadigan ilovalar uchun ishlab chiqaramiz. Asboblar va o'rnatish xarajatlari nisbatan yuqori bo'lganligi sababli, biz ushbu ishlab chiqarish jarayonini faqat yuqori hajmli ishlab chiqarish va kam hajmli, ammo aerokosmik qo'nish moslamasi kabi muhim komponentlar uchun tavsiya qilamiz. Asboblar narxidan tashqari, katta miqdordagi soxta qismlarni ishlab chiqarish muddati oddiy ishlov beriladigan qismlarga nisbatan uzoqroq bo'lishi mumkin, ammo texnika murvat, yong'oq, maxsus dastur kabi favqulodda kuch talab qiladigan qismlar uchun juda muhimdir. mahkamlagichlar, avtomobil, forklift, kran qismlari.

 

• HOT DIE va COLD DIE SOGLASH: Issiq qolipda zarb qilish, nomidan ko'rinib turibdiki, yuqori haroratlarda amalga oshiriladi, shuning uchun egiluvchanlik yuqori va materialning mustahkamligi past. Bu oson deformatsiya va zarb qilishni osonlashtiradi. Aksincha, sovuq qolipda zarb qilish past haroratlarda amalga oshiriladi va yuqori kuchlarni talab qiladi, bu esa deformatsiyaning qattiqlashishiga, yaxshi sirt qoplamasiga va ishlab chiqarilgan qismlarning aniqligiga olib keladi. 

 

• Ochiq qolipda va TASSIRLI QO'LQIMLARNI QUVVATLASH: Ochiq qolipda zarb qilishda matritsalar siqilayotgan materialni cheklab qo'ymaydi, zarb qolipida esa qoliplar ichidagi bo'shliqlar zarb qilingan holda material oqimini cheklaydi. UPSET FORGING yoki UPSET FORGING deb ham ataladi, bu aslida bir xil emas, lekin juda o'xshash jarayon,   ochiq qolip jarayoni bo'lib, unda ish qismi ikkita yassi matritsa orasiga tiqilib qoladi va bosim kuchi uning balandligini pasaytiradi. Balandligi is reduced bo'lsa, ish qismining kengligi ortadi. HEADING, xafa bo'lgan zarb qilish jarayoni silindrsimon stokni o'z ichiga oladi, uning oxirida xafa bo'ladi va uning kesimi mahalliy darajada oshiriladi. Sarlavhada zaxira matritsadan o'tkaziladi, soxtalashtiriladi va keyin uzunligi bo'ylab kesiladi. Amaliyot tez ko'p miqdorda mahkamlagichlarni ishlab chiqarishga qodir. Ko'pincha bu sovuq ishlov berishdir, chunki u materialni mustahkamlash kerak bo'lgan tirnoq uchlari, vintlar uchlari, yong'oqlar va murvatlarni tayyorlash uchun ishlatiladi. Yana bir ochiq qolip jarayoni COGGING bo'lib, bunda ish qismi har bir bosqichda bir qator bosqichlarda zarb qilinadi, natijada materialning siqilishi va ish qismining uzunligi bo'ylab ochiq qolipning keyingi harakati sodir bo'ladi. Har bir qadamda qalinligi kamayadi va uzunligi oz miqdorda oshiriladi. Jarayon asabiy talabaning qalamni kichik qadamlar bilan tishlashiga o'xshaydi. FULLERING deb ataladigan jarayon biz ko'pincha boshqa metall zarb operatsiyalarini amalga oshirishdan oldin materialni ish qismiga tarqatish uchun oldingi qadam sifatida qo'llaydigan yana bir ochiq zarb qilish usulidir. Biz uni ish qismi bir nechta forging operatsiyalarni talab qilganda foydalanamiz. Operatsiyada konveks yuzalar bilan o'lik deformatsiyalanadi va metallning har ikki tomonga chiqishiga olib keladi. Boshqa tomondan, EDGING to'ldirishga o'xshash jarayon, ish qismini deformatsiya qilish uchun konkav yuzalarga ega ochiq qolipni o'z ichiga oladi. Qirralar, shuningdek, keyingi zarb operatsiyalari uchun tayyorgarlik jarayoni bo'lib, materialning har ikki tomondan markazdagi maydonga oqishini ta'minlaydi. IMPRESSION DIE FORGING yoki CLOCED DIE FORGING deb ataladi, chunki u materialni siqib chiqaradigan va uning ichidagi oqimini cheklaydigan qolip / qolipdan foydalanadi. Qolip yopiladi va material qolip / qolib bo'shlig'i shaklini oladi. PRECISION FORGING, maxsus asbob-uskunalar va qoliplarni talab qiladigan jarayon bo'lib, hech qanday chaqnashsiz yoki juda kam qismlarni ishlab chiqaradi. Boshqacha qilib aytganda, qismlar deyarli yakuniy o'lchamlarga ega bo'ladi. Ushbu jarayonda yaxshi nazorat qilinadigan miqdordagi material ehtiyotkorlik bilan kiritiladi va qolip ichiga joylashtiriladi. Biz ushbu usulni ingichka bo'laklarga ega murakkab shakllar, kichik toleranslar va qoralama burchaklar uchun qo'llaymiz va miqdorlar qolip va uskunalar xarajatlarini oqlash uchun etarlicha katta bo'lsa.

​

• CHILMASIZ QUVVATLASH: Ish qismi matritsaga shunday joylashtirilganki, bo'shliqdan hech qanday material oqib chiqmasligi uchun chaqnash hosil bo'ladi. Shunday qilib, hech qanday istalmagan chirog'ni kesish kerak emas. Bu aniq zarb qilish jarayoni va shuning uchun ishlatilgan material miqdorini yaqindan nazorat qilishni talab qiladi. 

​

• METALLARNI SWAGING yoki RADIAL SOG'LASH: Ish qismi aylana bo'ylab matritsa bilan ta'sirlanadi va zarb qilinadi. Ichki ish qismining geometriyasini yasash uchun mandrel ham ishlatilishi mumkin. Shlangi operatsiyasida ish qismi odatda soniyada bir nechta zarbalarni oladi. Sovg'alash orqali ishlab chiqariladigan odatiy narsalar uchli uchli asboblar, konusli panjaralar, tornavidalardir.

​

• METAL PIERSING : Biz bu operatsiyani qismlarni ishlab chiqarishda qo'shimcha operatsiya sifatida tez-tez ishlatamiz. Teshik yoki bo'shliq ishlov beriladigan qismning yuzasida teshib o'tib ketmasdan yaratiladi. E'tibor bering, pirsing burg'ulashdan farq qiladi, bu esa teshikka olib keladi.   

​

• HOBBING : Kerakli geometriyaga ega zımba ish qismiga bosiladi va kerakli shakldagi bo'shliq hosil qiladi. Biz bu zarbani Plitalar deb ataymiz. Operatsiya yuqori bosimni o'z ichiga oladi va sovuqda amalga oshiriladi. Natijada, material sovuq ishlov beriladi va qattiqlashadi. Shuning uchun bu jarayon boshqa ishlab chiqarish jarayonlari uchun qoliplarni, qoliplarni va bo'shliqlarni ishlab chiqarish uchun juda mos keladi. Plita ishlab chiqarilgandan so'ng, ularni birma-bir ishlov berishni talab qilmasdan, ko'plab bir xil bo'shliqlarni osongina ishlab chiqarish mumkin. 

​

• ROLL SOXMA yoki ROLL SHAKLASH : Ikki qarama-qarshi rulon metall qismni shakllantirish uchun ishlatiladi. Ish qismi rulonlarga beriladi, rulolar aylanadi va ishni bo'shliqqa tortadi, keyin ish rulonlarning yivli qismi orqali oziqlanadi va bosim kuchlari materialga kerakli shaklni beradi. Bu prokat jarayoni emas, balki zarb jarayonidir, chunki u doimiy emas, balki diskret jarayondir. Rolikli bog'lardagi geometriya materialni kerakli shakl va geometriyaga aylantiradi. Issiq usulda amalga oshiriladi. Soxtalash jarayoni bo'lgani uchun u ajoyib mexanik xususiyatlarga ega qismlarni ishlab chiqaradi va shuning uchun biz undan og'ir ish sharoitlarida ajoyib chidamlilikka ega bo'lishi kerak bo'lgan vallar kabi avtomobil qismlarini ishlab chiqarish uchun foydalanamiz.

 

• ORBITAL QUVVATLASH: Ish qismi qiyshiq o'q bo'ylab aylanayotganda orbital yo'lda harakatlanadigan yuqori matritsa tomonidan soxta qolip bo'shlig'iga solinadi. Har bir aylanishda yuqori qolip butun ish qismiga bosim kuchlarini ta'sir qilishni tugatadi. Ushbu inqiloblarni bir necha marta takrorlash orqali etarli miqdorda zarb qilish amalga oshiriladi. Ushbu ishlab chiqarish texnikasining afzalliklari uning past shovqinli ishlashi va kamroq kuch talab qilishidir. Boshqacha qilib aytadigan bo'lsak, kichik kuchlar bilan og'ir matritsani o'q atrofida aylantirish mumkin bo'lgan ish qismining matritsa bilan aloqa qiladigan qismiga katta bosim o'tkazish mumkin. Disk yoki konus shaklidagi qismlar ba'zan bu jarayon uchun yaxshi mos keladi.

​

• RING SOXMA: Biz choksiz uzuklarni ishlab chiqarish uchun tez-tez foydalanamiz. Stok uzunligi kesiladi, xafa bo'ladi va keyin markaziy teshik yaratish uchun butun yo'l orqali teshiladi. Keyin u mandrelga qo'yiladi va zarb qolipi uni yuqoridan bolg'a bilan uradi, chunki halqa kerakli o'lchamlar olinmaguncha sekin aylantiriladi.
 
• PARCHINA QILISH: Qismlarni birlashtirish uchun keng tarqalgan jarayon, qismlarga oldindan tayyorlangan teshiklarga to'g'ri metall bo'lak kiritilgandan boshlanadi. Shundan so'ng, metall buyumning ikki uchi yuqori va pastki qolip orasidagi bo'g'inni siqib, soxtalashtiriladi. 

​

• TANGA QILISH : Mexanik press yordamida amalga oshiriladigan yana bir mashhur jarayon, qisqa masofada katta kuchlar ta'sir qiladi. "Tanga" nomi metall tangalar yuzalarida zarb qilingan nozik detallardan kelib chiqqan. Bu asosan mahsulot uchun pardozlash jarayoni bo'lib, unda bu detallarni ish qismiga o'tkazadigan qolip tomonidan qo'llaniladigan katta kuch natijasida yuzalarda nozik detallar olinadi.

​

• METAL KO'P QUVVATLASH: rulmanlar kabi mahsulotlar yuqori sifatli, aniq ishlab chiqarilgan metall sharlarni talab qiladi. SKEW ROLLING deb nomlangan texnikada biz doimiy ravishda aylanadigan ikkita qarama-qarshi rulonni ishlatamiz, chunki u rulonlarga doimiy ravishda oziqlanadi. Ikki rulonning bir uchida mahsulot sifatida metall sharlar chiqariladi. Metall sharlarni zarb qilishning ikkinchi usuli - qolip bo'shlig'ining sharsimon shaklini olgan holda ular orasiga joylashtirilgan materialni siqib chiqaradigan qolipdan foydalanish. Ko'pincha ishlab chiqarilgan to'plar yuqori sifatli mahsulotga aylanishi uchun pardozlash va parlatish kabi qo'shimcha bosqichlarni talab qiladi.

​

• IZOTERMAL QUVVATLASH / HOT DIE SOGLASH : Qimmatbaho jarayon faqat foyda/xarajat qiymati oqlanganda amalga oshiriladi. Issiq ishlov berish jarayoni, unda qolip ish qismi bilan bir xil haroratgacha qizdiriladi. Har ikkala o'lik va ish taxminan bir xil haroratda bo'lgani uchun sovutish yo'q va metallning oqim xususiyatlari yaxshilanadi. Operatsiya super qotishmalar va soxtalash qobiliyati past bo'lgan materiallar va  uchun juda mos keladi.

mexanik xususiyatlar kichik harorat gradientlari va o'zgarishlariga juda sezgir. 

​

• METAL O'lchami: Bu sovuq ishlov berish jarayoni. Materiallar oqimi barcha yo'nalishlarda cheklanmagan, kuch qo'llaniladigan yo'nalish bundan mustasno. Natijada juda yaxshi sirt qoplamasi va aniq o'lchamlar olinadi.

​

•  YUQORI ENERGIYA TEZGAHINI QUVVATLASH : Texnika uchqun orqali yoqilg‘i-havo aralashmasi alangalanayotganda tez suriladigan piston qo‘liga biriktirilgan yuqori qolipni o‘z ichiga oladi. Bu avtomobil dvigatelidagi pistonlarning ishlashiga o'xshaydi. Qolib ish qismiga juda tez uriladi va keyin orqa bosim tufayli juda tez asl holatiga qaytadi. Ish bir necha millisekundlarda soxtalashtiriladi va shuning uchun ishning sovishi uchun vaqt yo'q. Bu haroratga juda sezgir mexanik xususiyatlarga ega bo'lgan soxta qismlar uchun foydalidir. Boshqacha qilib aytganda, jarayon shunchalik tezdirki, bu qism doimiy haroratda hosil bo'ladi va qolip/ish qismi interfeyslarida harorat gradyanlari bo'lmaydi. 

​

• DIE FORGINGda metall maxsus shakllarga ega bo'lgan ikkita mos keladigan po'lat bloklar orasiga uriladi, ular qoliplar deb ataladi. Metall matritsalar orasiga urilganda, u qolipdagi shakllar bilan bir xil shaklga ega bo'ladi.  Oxirgi shakliga kelganida, u sovutish uchun chiqariladi. Bu jarayon aniq shaklga ega bo'lgan kuchli qismlarni ishlab chiqaradi, ammo maxsus matritsalar uchun kattaroq sarmoya talab qiladi. Xafa bo'lgan zarb qilish metall bo'lagining diametrini tekislash orqali oshiradi. U odatda kichik qismlarni yasashda, ayniqsa murvat va mixlar kabi mahkamlagichlarda kallaklarni hosil qilish uchun ishlatiladi. 

​

• KUKUN METALLURGIYASI / KUKUNI KAYTALASH: Nomidan ko'rinib turibdiki, u kukunlardan ma'lum geometriya va shakllarning qattiq qismlarini tayyorlash uchun ishlab chiqarish jarayonlarini o'z ichiga oladi. Agar bu maqsadda metall kukunlari ishlatilsa, bu chang metallurgiya sohasi, agar metall bo'lmagan kukunlar ishlatilsa, bu changni qayta ishlashdir. Qattiq qismlar kukunlardan presslash va sinterlash yo'li bilan ishlab chiqariladi. 

 

KUKU PRESSLASH kukunlarni kerakli shaklga keltirish uchun ishlatiladi. Birinchidan, birlamchi material jismoniy chang bo'lib, uni ko'plab kichik individual zarrachalarga bo'linadi. Kukun aralashmasi qolipga solinadi va zarb kukun tomon harakatlanadi va uni kerakli shaklga siqib chiqaradi. Ko'pincha xona haroratida amalga oshiriladi, chang bosish bilan qattiq qism olinadi va u yashil kompakt deb ataladi. Bog'lovchi va moylash materiallari odatda zichlikni oshirish uchun ishlatiladi. Biz bir necha ming tonna sig'imga ega bo'lgan gidravlik presslar yordamida kukunli press hosil qilish imkoniyatiga egamiz. Shuningdek, bizda bir-biriga qarama-qarshi bo'lgan yuqori va pastki zarbalari bo'lgan ikki marta ishlaydigan presslar, shuningdek, juda murakkab geometriyalar uchun bir nechta harakatli presslar mavjud. Ko'pgina chang metallurgiya / kukunni qayta ishlash zavodlari uchun muhim muammo bo'lgan bir xillik AGS-TECH uchun katta muammo emas, chunki bizning ko'p yillar davomida bunday qismlarni buyurtma asosida ishlab chiqarish bo'yicha katta tajribamiz bor. Hatto bir xillik qiyin bo'lgan qalinroq qismlarda ham biz muvaffaqiyatga erishdik. Agar biz sizning loyihangizga rozi bo'lsak, biz sizning qismlaringizni qilamiz. Har qanday potentsial xavflarni ko'rsak, sizga in  xabar beramiz

avans. 

​

Ikkinchi bosqich bo'lgan KUKUNI SINTERLASH, bosilgan qismdagi kukun zarralari bir-biriga bog'lanishi uchun haroratni ma'lum darajaga ko'tarish va haroratni ma'lum vaqt davomida shu darajada ushlab turishni o'z ichiga oladi. Bu ish qismini ancha mustahkam bog'lash va mustahkamlashga olib keladi. Sinterlash kukunning erish haroratiga yaqin joyda sodir bo'ladi. Sinterlash paytida qisqarish sodir bo'ladi, materialning mustahkamligi, zichligi, egiluvchanligi, issiqlik o'tkazuvchanligi, elektr o'tkazuvchanligi ortadi. Bizda sinterlash uchun partiyali va uzluksiz pechlar mavjud. Bizning imkoniyatlarimizdan biri biz ishlab chiqaradigan qismlarning g'ovaklilik darajasini sozlashdir. Masalan, biz qismlarni ma'lum darajada g'ovak holatda ushlab turish orqali metall filtrlar ishlab chiqarishimiz mumkin. 

​

IMPREGNATION deb nomlangan texnikadan foydalanib, biz metalldagi teshiklarni moy kabi suyuqlik bilan to'ldiramiz. Biz, masalan, o'z-o'zidan moylanadigan moy bilan singdirilgan podshipniklar ishlab chiqaramiz. INFILTRASIYA jarayonida biz metallning teshiklarini asosiy materialdan past erish nuqtasi bo'lgan boshqa metall bilan to'ldiramiz. Aralash ikki metalning erish harorati orasidagi haroratgacha qizdiriladi. Natijada ba'zi maxsus xususiyatlarni olish mumkin. Biz, shuningdek, maxsus xususiyatlar yoki xususiyatlarni olish kerak bo'lganda yoki qismni kamroq jarayon bosqichlari bilan ishlab chiqarish mumkin bo'lganda, kukunli qismlarga ishlov berish va zarb qilish kabi ikkilamchi operatsiyalarni tez-tez bajaramiz. 

​

IZOSTATIK PRESS: Bu jarayonda suyuqlik bosimi qismni siqish uchun ishlatiladi. Metall kukunlari muhrlangan egiluvchan idishdan tayyorlangan qolipga joylashtiriladi. Izostatik presslashda an'anaviy presslashda ko'rinadigan eksenel bosimdan farqli o'laroq, har tomondan bosim qo'llaniladi. Izostatik presslashning afzalliklari qism ichidagi bir xil zichlik, ayniqsa kattaroq yoki qalinroq qismlar uchun, ustun xususiyatlardir. Kamchiliklari - uzoq aylanish vaqtlari va nisbatan past geometrik aniqlik. Sovuq IZOSTATIK PRESSLASH xona haroratida amalga oshiriladi va moslashuvchan qolip kauchuk, PVX yoki uretan yoki shunga o'xshash materiallardan tayyorlanadi. Bosim va siqilish uchun ishlatiladigan suyuqlik moy yoki suvdir. Yashil kompaktni an'anaviy sinterlash shundan keyin amalga oshiriladi. Issiq IZOSTATIK PRESS esa yuqori haroratlarda amalga oshiriladi va qolip materiali haroratga bardosh beradigan etarlicha yuqori erish nuqtasiga ega bo'lgan lavha yoki keramika hisoblanadi. Bosim beruvchi suyuqlik odatda inert gazdir. Bosish va sinterlash operatsiyalari bir bosqichda amalga oshiriladi. G'ovaklik deyarli butunlay yo'q qilinadi, uniform grain tuzilishi olinadi. Issiq izostatik presslashning afzalligi shundaki, u quyish va zarb qilish uchun mos bo'lmagan materiallardan foydalanish mumkin bo'lgan holda quyma va zarb bilan taqqoslanadigan qismlarni ishlab chiqarishi mumkin. Issiq izostatik presslashning kamchiliklari uning yuqori aylanish vaqti va shuning uchun narxidir. U past hajmli muhim qismlarga mos keladi. 

 

METALLARNI INJEKSİYON QILISH: Yupqa devorli va batafsil geometriyali murakkab qismlarni ishlab chiqarish uchun juda mos jarayon. Kichikroq qismlar uchun eng mos keladi. Kukunlar va polimer biriktiruvchi aralashtiriladi, isitiladi va qolipga AOK qilinadi. Polimer biriktiruvchi kukun zarrachalarining yuzalarini qoplaydi. Kalıplamadan so'ng, bog'lovchi erituvchi yordamida past haroratda qizdirilishi bilan chiqariladi.  

​

SUMNI SIQLASH / KUKUNI YUKLASH: Kukunlar uzluksiz chiziqlar yoki choyshablarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi. Kukun oziqlantiruvchidan oziqlanadi va ikkita aylanadigan rulon bilan varaq yoki chiziqlar bilan siqiladi. Operatsiya sovuq holda amalga oshiriladi. Choyshab sinterlash pechiga o'tkaziladi. Sinterlash jarayoni ikkinchi marta takrorlanishi mumkin.  

​

KUKUNI EKSTRUSIYON: Katta uzunlik va diametrga nisbati bo'lgan qismlar yupqa metall lavha idishni kukun bilan siqib chiqarish orqali ishlab chiqariladi.

Bo'shashmasdan sinterlash: Nomidan ko'rinib turibdiki, bu bosimsiz siqish va sinterlash usuli bo'lib, metall filtrlar kabi juda gözenekli qismlarni ishlab chiqarish uchun mos keladi. Kukun siqilgan holda qolip bo'shlig'iga yuboriladi. 

​

Bo'shashmasdan sinterlash: Nomidan ko'rinib turibdiki, bu bosimsiz siqish va sinterlash usuli bo'lib, metall filtrlar kabi juda gözenekli qismlarni ishlab chiqarish uchun mos keladi. Kukun siqilgan holda qolip bo'shlig'iga yuboriladi. 

​

SPARK SINTERING: Kukun qolipda ikkita qarama-qarshi zarb bilan siqiladi va zarbaga yuqori quvvatli elektr toki qo'llaniladi va ular orasiga qo'yilgan siqilgan kukun orqali o'tadi. Yuqori oqim kukun zarralaridan sirt plyonkalarini yoqib yuboradi va hosil bo'lgan issiqlik bilan ularni sinterlaydi. Jarayon tezdir, chunki issiqlik tashqaridan qo'llanilmaydi, aksincha u qolip ichidan hosil bo'ladi.

 

Issiq presslash: kukunlar yuqori haroratga bardosh bera oladigan qolipda bir bosqichda presslanadi va sinterlanadi. Kalıp siqilganda unga kukunli issiqlik qo'llaniladi. Ushbu usul bilan erishilgan yaxshi aniqlik va mexanik xususiyatlar uni jozibali variantga aylantiradi. Hatto o'tga chidamli metallar ham grafit kabi qolib materiallari yordamida qayta ishlanishi mumkin.