Đúc và Gia công

Các kỹ thuật đúc và gia công tùy chỉnh của chúng tôi là đúc có thể sử dụng và không tiêu hao, đúc kim loại và đúc kim loại, cát, khuôn, ly tâm, liên tục, khuôn gốm, đầu tư, bọt bị mất, hình dạng gần lưới, khuôn vĩnh viễn (đúc khuôn trọng lực), thạch cao khuôn (đúc thạch cao) và đúc vỏ, các bộ phận gia công được sản xuất bằng cách phay và tiện sử dụng thiết bị CNC cũng như thông thường, gia công kiểu Thụy Sĩ cho thông lượng cao các bộ phận chính xác nhỏ rẻ tiền, gia công vít cho ốc vít, gia công phi thông thường. Xin lưu ý rằng ngoài kim loại và hợp kim kim loại, chúng tôi gia công các thành phần gốm, thủy tinh và nhựa trong một số trường hợp khi sản xuất khuôn không hấp dẫn hoặc không phải là tùy chọn. Gia công vật liệu polyme đòi hỏi kinh nghiệm chuyên môn mà chúng tôi có do thách thức đối với nhựa và cao su do độ mềm, không cứng của chúng ... vv. Để gia công gốm và thủy tinh, vui lòng xem trang của chúng tôi về Chế tạo phi thông thường. AGS-TECH Inc. sản xuất và cung cấp cả vật đúc nhẹ và nặng. Chúng tôi đã và đang cung cấp các bộ phận đúc và gia công kim loại cho nồi hơi, bộ trao đổi nhiệt, ô tô, động cơ vi mô, tuabin gió, thiết bị đóng gói thực phẩm và hơn thế nữa. Chúng tôi khuyên bạn nên nhấp vào đây để TẢI XUỐNG Các Minh Họa Sơ Đồ Về Quy Trình Gia Công Và Đúc của AGS-TECH Inc.

 

Điều này sẽ giúp bạn hiểu rõ hơn về những thông tin mà chúng tôi đang cung cấp cho bạn dưới đây. Hãy xem xét một số kỹ thuật khác nhau mà chúng tôi cung cấp chi tiết:

 

 

 

• ĐÚC KHUÔN XUẤT XỨ: Loại rộng này đề cập đến các phương pháp liên quan đến khuôn tạm thời và không thể tái sử dụng. Ví dụ như cát, thạch cao, vỏ, đầu tư (còn gọi là sáp bị mất) và đúc thạch cao.

 

 

 

• ĐÚC CÁT: Một quá trình sử dụng cát làm vật liệu làm khuôn. Một phương pháp rất cũ và vẫn còn rất phổ biến đến mức phần lớn các vật đúc kim loại được sản xuất bằng kỹ thuật này. Chi phí thấp ngay cả khi sản xuất số lượng ít. Thích hợp cho sản xuất các bộ phận nhỏ và lớn. Kỹ thuật này có thể được sử dụng để sản xuất các bộ phận trong vòng vài ngày hoặc vài tuần với vốn đầu tư rất ít. Cát ẩm được kết dính với nhau bằng đất sét, chất kết dính hoặc dầu đặc biệt. Cát thường được chứa trong các hộp khuôn và hệ thống hốc & cổng được tạo ra bằng cách nén chặt cát xung quanh các mô hình. Các quy trình là:

 

1.) Đặt mô hình vào cát để làm khuôn

 

2.) Sự kết hợp của mô hình và cát trong một hệ thống gating

 

3.) Loại bỏ mô hình

 

4.) Làm đầy khoang khuôn bằng kim loại nóng chảy

 

5.) Làm mát kim loại

 

6.) Phá vỡ khuôn cát và loại bỏ vật đúc

 

 

 

• ĐÚC KHUÔN NHỰA: Tương tự như đúc cát, và thay vì cát, thạch cao của paris đang được sử dụng làm vật liệu khuôn. Thời gian sản xuất ngắn như đúc cát và không tốn kém. Dung sai kích thước tốt và bề mặt hoàn thiện. Nhược điểm chính của nó là nó chỉ có thể được sử dụng với các kim loại có nhiệt độ nóng chảy thấp như nhôm và kẽm.

 

 

 

• ĐÚC VỎ KHUÔN: Cũng tương tự như đúc cát. Khoang khuôn thu được bằng vỏ cứng của cát và chất kết dính nhựa nhiệt rắn thay vì bình chứa đầy cát như trong quá trình đúc cát. Hầu hết mọi kim loại thích hợp để đúc bằng cát đều có thể được đúc bằng cách đúc vỏ. Quá trình này có thể được tóm tắt như sau:

 

1.) Sản xuất khuôn vỏ. Cát được sử dụng có kích thước hạt nhỏ hơn nhiều so với cát được sử dụng trong đúc cát. Cát mịn được trộn với nhựa nhiệt rắn. Hoa văn kim loại được phủ một lớp chất chống phân tách giúp việc tháo vỏ dễ dàng hơn. Sau đó, mẫu kim loại được nung nóng và hỗn hợp cát được nghiền hoặc thổi lên mẫu đúc nóng. Một lớp vỏ mỏng hình thành trên bề mặt của hoa văn. Độ dày của lớp vỏ này có thể được điều chỉnh bằng cách thay đổi khoảng thời gian hỗn hợp nhựa cát tiếp xúc với mẫu kim loại. Sau đó, cát rời được loại bỏ với lớp vỏ còn lại.

 

2.) Tiếp theo, vỏ và hoa văn được làm nóng trong lò để vỏ cứng lại. Sau khi quá trình cứng hoàn tất, vỏ được đẩy ra khỏi mẫu bằng cách sử dụng các chốt gắn trên mẫu.

 

3.) Hai vỏ như vậy được lắp ráp với nhau bằng cách dán hoặc kẹp và tạo thành khuôn hoàn chỉnh. Bây giờ, khuôn vỏ được đưa vào một thùng chứa, trong đó nó được hỗ trợ bởi cát hoặc kim loại bắn trong quá trình đúc.

 

4.) Bây giờ kim loại nóng có thể được đổ vào khuôn vỏ.

 

Ưu điểm của đúc vỏ là sản phẩm có độ hoàn thiện bề mặt rất tốt, khả năng chế tạo các chi tiết phức tạp với độ chính xác kích thước cao, quá trình tự động hóa dễ dàng, tiết kiệm cho sản xuất khối lượng lớn.

 

Nhược điểm là khuôn cần thông gió tốt vì khí được tạo ra khi kim loại nóng chảy tiếp xúc với hóa chất kết dính, nhựa nhiệt rắn và các mẫu kim loại đắt tiền. Do chi phí của các mẫu kim loại, kỹ thuật này có thể không phù hợp với các hoạt động sản xuất số lượng ít.

 

 

 

• ĐÚC ĐẦU TƯ (hay còn gọi là ĐÚC SÁP MẤT): Cũng là một kỹ thuật rất lâu đời và phù hợp để sản xuất các bộ phận chất lượng với độ chính xác cao, độ lặp lại, tính linh hoạt và tính toàn vẹn từ nhiều kim loại, vật liệu chịu lửa và hợp kim đặc biệt hiệu suất cao. Các bộ phận có kích thước nhỏ cũng như lớn đều có thể được sản xuất. Một quy trình đắt tiền khi so sánh với một số phương pháp khác, nhưng ưu điểm chính là khả năng sản xuất các bộ phận có hình dạng gần giống lưới, đường viền và chi tiết phức tạp. Vì vậy, chi phí được bù đắp phần nào bằng cách loại bỏ việc làm lại và gia công trong một số trường hợp. Mặc dù có thể có các thay đổi, đây là tóm tắt về quy trình đúc vốn đầu tư chung:

 

1.) Tạo mẫu gốc ban đầu từ sáp hoặc nhựa. Mỗi lần đúc cần một mẫu vì chúng sẽ bị phá hủy trong quá trình này. Khuôn mà từ đó các mẫu được sản xuất cũng cần thiết và hầu hết thời gian khuôn được đúc hoặc gia công. Do không cần mở khuôn nên có thể đúc phức tạp, nhiều mẫu sáp có thể được kết nối như các cành cây và đổ vào nhau, do đó có thể sản xuất nhiều bộ phận từ một lần đổ kim loại hoặc hợp kim kim loại.

 

2.) Tiếp theo, hoa văn được nhúng hoặc đổ lên với một loại bùn chịu lửa bao gồm silica hạt rất mịn, nước, chất kết dính. Điều này dẫn đến một lớp gốm trên bề mặt của hoa văn. Lớp sơn chịu lửa trên mẫu được để khô và cứng lại. Bước này là nơi bắt nguồn của tên đầu tư đúc: Bùn chịu lửa được đầu tư trên mẫu sáp.

 

3.) Ở bước này, úp ngược khuôn gốm đã cứng và đun nóng để sáp chảy ra và trào ra khỏi khuôn. Một khoang được để lại phía sau để đúc kim loại.

 

4.) Sau khi hết sáp, khuôn gốm được nung nóng đến nhiệt độ cao hơn nữa để làm cứng khuôn.

 

5.) Đúc kim loại được đổ vào khuôn nóng lấp đầy tất cả các phần phức tạp.

 

6.) Đúc được phép đóng rắn

 

7.) Cuối cùng, khuôn gốm bị hỏng và các bộ phận sản xuất được cắt từ cây.

 

Đây là một liên kết đến Tài liệu giới thiệu về nhà máy đúc đầu tư

 

 

• ĐÚC MẪU ÁO DÀI: Quy trình sử dụng một mẫu làm từ vật liệu như bọt polystyrene sẽ bay hơi khi đổ kim loại nóng chảy vào khuôn. Có hai loại quy trình này: ĐÚC BỌT MỎ sử dụng cát không kết dính và ĐÚC ĐÚC ĐẦY ĐỦ sử dụng cát ngoại quan. Dưới đây là các bước quy trình chung:

 

1.) Sản xuất mô hình từ vật liệu như polystyrene. Khi số lượng lớn sẽ sản xuất theo khuôn mẫu. Nếu một phần có hình dạng phức tạp, một số phần của vật liệu xốp như vậy có thể cần được kết dính với nhau để tạo thành mẫu. Chúng tôi thường phủ lên hoa văn một hợp chất chịu lửa để tạo ra một bề mặt hoàn thiện tốt trên vật đúc.

 

2.) Mô hình sau đó được đưa vào cát đúc.

 

3.) Kim loại nóng chảy được đổ vào khuôn, làm bay hơi mô hình bọt, tức là polystyrene trong hầu hết các trường hợp khi nó chảy qua khoang khuôn.

 

4.) Kim loại nóng chảy được để trong khuôn cát để cứng lại.

 

5.) Sau khi nó được làm cứng, chúng tôi loại bỏ vật đúc.

 

Trong một số trường hợp, sản phẩm chúng tôi sản xuất yêu cầu cốt lõi trong khuôn mẫu. Trong đúc bay hơi, không cần đặt và cố định lõi trong lòng khuôn. Kỹ thuật này phù hợp để sản xuất các hình dạng rất phức tạp, nó có thể dễ dàng tự động hóa để sản xuất khối lượng lớn và không có đường phân đoạn trong bộ phận đúc. Quá trình cơ bản là đơn giản và tiết kiệm để thực hiện. Đối với sản xuất số lượng lớn, vì cần khuôn hoặc khuôn để sản xuất các mẫu từ polystyrene, điều này có thể hơi tốn kém.

 

 

 

• ĐÚC KHUÔN KHÔNG MỞ RỘNG: Loại rộng này đề cập đến các phương pháp mà khuôn không cần phải cải tạo sau mỗi chu kỳ sản xuất. Ví dụ như đúc vĩnh viễn, chết, liên tục và ly tâm. Độ lặp lại thu được và các bộ phận có thể được đặc trưng như HÌNH DẠNG MẠNG GẦN.

 

 

 

• ĐÚC KHUÔN VĨNH VIỄN: Khuôn có thể tái sử dụng được làm từ kim loại được sử dụng cho nhiều vật đúc. Khuôn vĩnh viễn thường có thể được sử dụng hàng chục nghìn lần trước khi bị mòn. Trọng lực, áp suất khí hoặc chân không thường được sử dụng để làm đầy khuôn. Khuôn (còn gọi là khuôn) thường được làm bằng sắt, thép, gốm hoặc các kim loại khác. Quy trình chung là:

 

1.) Máy và tạo khuôn. Người ta thường gia công khuôn từ hai khối kim loại ăn khớp với nhau và có thể đóng mở được. Cả hai tính năng của bộ phận cũng như hệ thống gating thường được gia công vào khuôn đúc.

 

2.) Các bề mặt bên trong khuôn được phủ một lớp bùn kết hợp vật liệu chịu lửa. Điều này giúp kiểm soát dòng nhiệt và hoạt động như một chất bôi trơn để dễ dàng tháo bộ phận đúc.

 

3.) Tiếp theo, các nửa khuôn vĩnh viễn được đóng lại và khuôn được làm nóng.

 

4.) Kim loại nóng chảy được đổ vào khuôn và để yên cho đông đặc.

 

5.) Trước khi quá trình làm mát xảy ra nhiều, chúng tôi lấy bộ phận ra khỏi khuôn vĩnh viễn bằng cách sử dụng ống đẩy khi các nửa khuôn được mở.

 

Chúng tôi thường sử dụng đúc khuôn vĩnh viễn cho các kim loại có nhiệt độ nóng chảy thấp như kẽm và nhôm. Đối với các vật đúc bằng thép, chúng tôi sử dụng than chì làm vật liệu khuôn. Đôi khi chúng tôi thu được các hình dạng phức tạp bằng cách sử dụng lõi trong khuôn vĩnh cửu. Ưu điểm của kỹ thuật này là vật đúc có cơ tính tốt nhờ làm nguội nhanh, đồng nhất về tính chất, độ chính xác và độ hoàn thiện bề mặt tốt, tỷ lệ loại bỏ thấp, khả năng tự động hóa quy trình và sản xuất kinh tế khối lượng lớn. Nhược điểm là chi phí thiết lập ban đầu cao khiến nó không phù hợp với các hoạt động khối lượng thấp và hạn chế về kích thước của các bộ phận được sản xuất.

 

 

 

• ĐÚC DIE: Một khuôn được gia công và kim loại nóng chảy được đẩy dưới áp suất cao vào các khoang khuôn. Cả đúc khuôn kim loại màu cũng như kim loại màu đều có thể thực hiện được. Quy trình này thích hợp cho việc sản xuất số lượng lớn, chạy các bộ phận có kích thước vừa và nhỏ với các chi tiết, thành cực mỏng, tính nhất quán về kích thước và bề mặt hoàn thiện tốt. AGS-TECH Inc. có khả năng sản xuất tường có độ dày nhỏ đến 0,5 mm bằng kỹ thuật này. Giống như trong đúc khuôn vĩnh cửu, khuôn cần bao gồm hai nửa có thể mở và đóng để loại bỏ một phần được sản xuất. Một khuôn đúc có thể có nhiều khoang để có thể sản xuất nhiều vật đúc với mỗi chu kỳ. Khuôn đúc rất nặng và lớn hơn nhiều so với các bộ phận mà chúng sản xuất, do đó cũng đắt tiền. Chúng tôi sửa chữa và thay thế các khuôn bị mòn miễn phí cho khách hàng miễn là họ đặt hàng lại các bộ phận của họ từ chúng tôi. Những cái chết của chúng ta có tuổi thọ dài trong khoảng vài trăm nghìn chu kỳ.

 

Dưới đây là các bước quy trình đơn giản hóa cơ bản:

 

1.) Sản xuất khuôn nói chung từ thép

 

2.) Khuôn được lắp trên máy đúc khuôn

 

3.) Piston buộc kim loại nóng chảy chảy trong các hốc khuôn lấp đầy các tính năng phức tạp và thành mỏng

 

4.) Sau khi lấp đầy khuôn bằng kim loại nóng chảy, vật đúc được để cứng dưới áp suất

 

5.) Khuôn được mở và tháo khuôn đúc với sự trợ giúp của các chốt đẩy.

 

6.) Bây giờ khuôn trống được bôi trơn một lần nữa và được kẹp lại cho chu kỳ tiếp theo.

 

Trong quá trình đúc khuôn, chúng tôi thường sử dụng đúc chèn trong đó chúng tôi kết hợp một bộ phận bổ sung vào khuôn và đúc kim loại xung quanh nó. Sau khi đông đặc, các bộ phận này trở thành một phần của sản phẩm đúc. Ưu điểm của đúc khuôn là tính chất cơ học của các bộ phận tốt, khả năng có các tính năng phức tạp, chi tiết đẹp và bề mặt hoàn thiện tốt, tỷ lệ sản xuất cao, dễ dàng tự động hóa. Nhược điểm là: Không phù hợp lắm với khối lượng nhỏ vì chi phí khuôn và thiết bị cao, hạn chế về hình dạng có thể đúc, các vết tròn nhỏ trên các bộ phận đúc do tiếp xúc của các chân đẩy, tia chớp mỏng của kim loại bị ép ra ở đường phân chia, cần Đối với các lỗ thông hơi dọc theo đường phân chia giữa khuôn, cần phải giữ cho nhiệt độ khuôn thấp bằng cách sử dụng tuần hoàn nước.

 

 

 

• ĐÚC TRUNG TÂM: Kim loại nóng chảy được đổ vào tâm của khuôn quay theo trục quay. Lực ly tâm ném kim loại về phía ngoại vi và nó sẽ đông đặc lại khi khuôn tiếp tục quay. Cả hai phép quay trục ngang và trục dọc đều có thể được sử dụng. Các bộ phận có bề mặt bên trong tròn cũng như các hình dạng không tròn khác có thể được đúc. Quá trình này có thể được tóm tắt như sau:

 

1.) Kim loại nóng chảy được đổ vào khuôn ly tâm. Sau đó, kim loại bị ép vào các bức tường bên ngoài do sự quay của khuôn.

 

2.) Khi khuôn quay, vật đúc kim loại cứng lại

 

Đúc ly tâm là một kỹ thuật phù hợp để sản xuất các bộ phận hình trụ rỗng như ống, không cần trục, rãnh và các bộ phận gating, bề mặt hoàn thiện tốt và các tính năng chi tiết, không có vấn đề co ngót, khả năng sản xuất ống dài với đường kính rất lớn, khả năng sản xuất tốc độ cao .

 

 

 

• ĐÚC LIÊN TỤC (STRAND CASTING): Dùng để đúc kim loại có chiều dài liên tục. Về cơ bản, kim loại nóng chảy được đúc thành hình dạng hai chiều của khuôn nhưng chiều dài của nó là không xác định. Kim loại nóng chảy mới liên tục được đưa vào khuôn khi vật đúc đi xuống với chiều dài tăng dần theo thời gian. Các kim loại như đồng, thép, nhôm được đúc thành sợi dài bằng quá trình đúc liên tục. Quy trình có thể có nhiều cấu hình khác nhau nhưng cấu hình chung có thể được đơn giản hóa như:

 

1.) Kim loại nóng chảy được đổ vào một thùng chứa nằm cao trên khuôn với lượng và tốc độ dòng chảy đã được tính toán kỹ lưỡng và chảy qua khuôn được làm mát bằng nước. Vật đúc bằng kim loại đổ vào khuôn đóng rắn thành một thanh khởi động đặt ở đáy khuôn. Thanh khởi động này cung cấp cho các con lăn thứ gì đó để bám vào ban đầu.

 

2.) Sợi kim loại dài được các con lăn cuốn với tốc độ không đổi. Các con lăn cũng thay đổi hướng của dòng chảy của sợi kim loại từ dọc sang ngang.

 

3.) Sau khi vật đúc liên tục đã đi được một khoảng ngang nhất định, một ngọn đuốc hoặc cưa di chuyển với vật đúc sẽ nhanh chóng cắt vật đúc theo chiều dài mong muốn.

 

Quy trình đúc liên tục có thể được tích hợp với QUY TRÌNH LĂN, nơi kim loại đúc liên tục có thể được đưa trực tiếp vào máy cán để sản xuất Dầm chữ I, Dầm chữ T… .v.v. Đúc liên tục tạo ra các đặc tính đồng nhất trong toàn bộ sản phẩm, nó có tỷ lệ hóa rắn cao, giảm chi phí do thất thoát vật liệu rất thấp, cung cấp một quy trình nơi tải kim loại, đổ, hóa rắn, cắt và loại bỏ đúc đều diễn ra trong một hoạt động liên tục và do đó dẫn đến tỷ lệ năng suất cao và chất lượng cao. Tuy nhiên, một điều cần cân nhắc chính là vốn đầu tư ban đầu cao, chi phí thiết lập và yêu cầu về không gian.

 

 

 

• DỊCH VỤ GIA CÔNG: Chúng tôi cung cấp gia công ba, bốn và năm trục. Loại quy trình gia công mà chúng tôi sử dụng là GIA CÔNG BÓNG, PHAY, KHOAN, KHOAN, BÓNG, LÁT, CẮT, MÀI, LÁ, ĐÁNH BÓNG và GIA CÔNG KHÔNG TRUYỀN THỐNG được xây dựng chi tiết hơn trong một menu khác trên trang web của chúng tôi. Đối với hầu hết các hoạt động sản xuất của chúng tôi, chúng tôi sử dụng máy CNC. Tuy nhiên đối với một số hoạt động, các kỹ thuật thông thường phù hợp hơn và do đó chúng tôi cũng dựa vào chúng. Khả năng gia công của chúng tôi đạt đến mức cao nhất có thể và một số bộ phận khắt khe nhất được sản xuất tại nhà máy được chứng nhận AS9100. Cánh động cơ phản lực đòi hỏi kinh nghiệm sản xuất chuyên môn cao và thiết bị phù hợp. Ngành hàng không vũ trụ có những tiêu chuẩn rất khắt khe. Một số thành phần có cấu trúc hình học phức tạp dễ dàng được sản xuất nhất bằng phương pháp gia công năm trục, điều này chỉ có ở một số nhà máy gia công bao gồm cả của chúng tôi. Nhà máy được chứng nhận hàng không vũ trụ của chúng tôi có kinh nghiệm cần thiết tuân thủ yêu cầu tài liệu mở rộng của ngành hàng không vũ trụ.

 

Trong các hoạt động TURNING, một phôi được quay và di chuyển trên một dụng cụ cắt. Đối với quá trình này, một máy được gọi là máy tiện đang được sử dụng.

 

Trong PHAY, một máy được gọi là máy phay có một công cụ quay để đưa các cạnh cắt chịu lực vào phôi.

 

Các hoạt động KHOAN bao gồm một máy cắt quay với các cạnh cắt tạo ra các lỗ khi tiếp xúc với phôi. Máy ép khoan, máy tiện hoặc máy xay thường được sử dụng.

 

Trong các hoạt động BORING, một công cụ có một đầu nhọn uốn cong được di chuyển vào một lỗ thô trên phôi đang quay để mở rộng lỗ một chút và cải thiện độ chính xác. Nó được sử dụng cho mục đích hoàn thiện tốt.

 

BROACHING liên quan đến một công cụ có răng để loại bỏ vật liệu khỏi phôi trong một lần lướt qua (dụng cụ có răng). Trong chuốt thẳng, dao kéo chạy tuyến tính với bề mặt của phôi để tạo hiệu ứng cắt, trong khi chuốt quay, chổi được xoay và ép vào phôi để cắt một hình dạng đối xứng trục.

 

GIA CÔNG KIỂU SWISS là một trong những kỹ thuật có giá trị của chúng tôi, chúng tôi sử dụng để sản xuất khối lượng lớn các bộ phận nhỏ có độ chính xác cao. Sử dụng máy tiện kiểu Thụy Sĩ, chúng tôi gia công các chi tiết nhỏ, phức tạp, chính xác với giá thành rẻ. Không giống như các máy tiện thông thường nơi phôi được giữ cố định và dao chuyển động, trong các tâm tiện kiểu Thụy Sĩ, phôi được phép di chuyển theo trục Z và dao đứng yên. Trong gia công kiểu Thụy Sĩ, cổ phiếu thanh được giữ trong máy và nâng cao thông qua ống lót dẫn hướng theo trục z, chỉ để lộ phần cần gia công. Cách này đảm bảo độ chặt và độ chính xác rất cao. Sự sẵn có của các công cụ sống mang lại cơ hội để nghiền và khoan khi vật liệu tiến bộ từ ống lót dẫn hướng. Trục Y của thiết bị kiểu Thụy Sĩ cung cấp đầy đủ khả năng phay và tiết kiệm rất nhiều thời gian trong sản xuất. Hơn nữa, máy của chúng tôi có máy khoan và công cụ doa hoạt động trên bộ phận khi nó được giữ ở trục chính phụ. Khả năng gia công Swiss-Type của chúng tôi mang đến cho chúng tôi cơ hội gia công hoàn toàn tự động trong một thao tác duy nhất.

 

Gia công là một trong những mảng kinh doanh lớn nhất của AGS-TECH Inc. Chúng tôi sử dụng nó như một hoạt động chính hoặc một hoạt động phụ sau khi đúc hoặc đùn một bộ phận để đáp ứng tất cả các thông số kỹ thuật của bản vẽ.

 

 

 

• DỊCH VỤ HOÀN THIỆN BỀ MẶT: Chúng tôi cung cấp rất nhiều phương pháp xử lý bề mặt và hoàn thiện bề mặt như xử lý bề mặt để tăng cường độ bám dính, lắng lớp oxit mỏng để tăng cường độ bám dính của lớp phủ, phun cát, màng hóa học, anodizing, thấm nitơ, sơn tĩnh điện, phun sơn , các kỹ thuật phủ và tráng kim loại tiên tiến khác nhau bao gồm phún xạ, tia điện tử, bay hơi, mạ, lớp phủ cứng như kim cương như carbon (DLC) hoặc lớp phủ titan cho các dụng cụ khoan và cắt.

 

 

 

• DỊCH VỤ TIẾP THỊ & NHÃN SẢN PHẨM: Nhiều khách hàng của chúng tôi yêu cầu đánh dấu và dán nhãn, khắc laser, khắc trên các bộ phận kim loại. Nếu bạn có bất kỳ nhu cầu nào như vậy, hãy để chúng tôi thảo luận xem lựa chọn nào sẽ là tốt nhất cho bạn.

 

 

 

Dưới đây là một số sản phẩm đúc kim loại thường được sử dụng. Vì đây là những sản phẩm không có sẵn, bạn có thể tiết kiệm chi phí khuôn trong trường hợp bất kỳ chi phí nào trong số này phù hợp với yêu cầu của bạn:

 

 

 

BẤM VÀO ĐÂY ĐỂ TẢI XUỐNG Hộp nhôm đúc 11 Series của chúng tôi từ AGS-Electronics